Storch SL 1500 User Manual

Airlessgerät SL 1500

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Airless přístroj SL 1500

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Inhaltsverzeichnis Seite

1. Technische Daten 2

2. Sicherheitshinweise 3 - 5

3. Bauteilkennzeichnung 6

4. Erdung 7

5. Druckentlastung 7

6. Gerätevorbereitung 8

7. Inbetriebnahme 9

8. Düsenmontage / Spritzen / Düsenstopfer 10

9. Abfrage Fördermenge (DTS) 11

10. Reinigung 12

11. Fehlerbehebung Farbstufe 13 - 15

12. Fehlerbehebung Elektrik 15 - 18

13. Steuerplatine 19 - 20

14. Detailzeichnungen 22 - 27

15. Reparaturanleitung 28 - 30

16. Elektrische Sicherheit / Schaltplan 31

17. Garantiebestimmungen 32

18. EG-Konformitätserklärung 33

Technische Daten

Spannung 220 - 240 V / 50 Hz Absicherung 10 A Leistung 1.600 W Maximale Fördermenge 4,7 l / min Maximale Düsengröße

- bei Spachtel 0,037“

- bei Farbe 0,035“

- bei 2 Spritzpistolen 0,021“ Maximaler Staudruck 227 bar

Materialausgang NPSM 3/8“ Spritzanlage - Medienberührte Teile: Verzinkte und vernickelter Stahl, Nylon, Edelstahl, PTFE, Acetal, Leder, UHMWPE, Aluminium, Wolframkarbid, PEEK, Messing Lärmpegel (nach ISO 3744; gemessen in einer Höhe von 1 m)

- Schallleistung 91 dBa

- Schalldruck 82 dBa Gewicht 59 kg

Lieferumfang

15 m Airlessschlauch, Schlauchpeitsche, Mastic-Airlesspistole, Drehgelenk, Düse 631, Kolbenöl, Einlassventil Metall für Farben, Einlassventil Keramik für Spachtelmassen (eingebaut), Bedienungsanleitung.

Einsatzzweck der SL 1500

Geeignet zur Beschichtung und Verarbeitung von spritzbaren Baufarben und Baubeschichtungen. Bedienung nur durch gewerblichen Anwender. Gerät ist nicht explosionsgeschützt, nicht geeignet für Bereiche mit explosionsgefährdetem Luftgemisch.

WARNHINWEISE

Die folgenden Warnhinweise beziehen sich auf die Inbetriebnahme, den Einsatz, die Erdung, Wartung und Reparatur des Gerätes. Die Ausrufezeichen und Gefahrensymbole dienen als Warnhinweis, welche unbedingt gelesen und beachtet werden müssen. Wenn Sie diesen Symbolen im Hauptteil dieser Anleitung begegnen, lesen Sie bitte nochmals diese Warnhinweise.

ERDUNG

Dieses Gerät muss geerdet werden. Bei einem elektrischen Kurzschluss reduziert die Erdung das Risiko eines Stromschlags. Das Netz-Anschlusskabel ist mit einem Erdungskontakt ausgestattet. Der Netzstecker muss an eine entsprechend den örtlichen Gesetzen und Bestimmungen ordnungsgemäß montierte und geerdete Steckdose angeschlossen werden.

• Unsachgemäße Montage des Erdungssteckers kann zu Stromschlägen führen.

• Falls die Reparatur oder der Ersatz des Steckers oder des Anschlusskabels erforderlich ist, das Erdungskabel niemals an einen der Steckerstifte anschließen.

• Bei der Ader mit einer grünen Isolation, mit oder ohne gelben Streifen handelt es sich um den Schutzleiter.

• Falls die Anweisungen bezüglich Erdung nicht vollständig verstanden wurden oder Zweifel über die ordnungsgemäße Erdung des Geräts bestehen, ist die Anlage durch einen qualifizierten Elektriker oder einer STORCH Service-Station zu kontrollieren.

• Den Stecker nicht verändern, falls dieser nicht in die Steckdose passt; eine passende Steckdose ist von einem qualifizierten Elektriker zu installieren.

• Dieses Produkt ist für den Anschluss an ein 230-V-Netz vorgesehen und verfügt über einen Erdungsstecker entsprechend untenstehender Abbildung.

• Den Stecker nur in eine dem Stecker entsprechende Steckdose einstecken.

• Das Produkt nicht über ein Netzteil anschließen.

• Keine Adapter verwenden

Verlängerungskabel

• Ausschließlich ein geerdetes, dreipoliges Verlängerungskabel mit entsprechendem Stecker und einer dem Gerätestecker entsprechenden Steckdose verwenden.

• Darauf achten, dass das Verlängerungskabel unbeschädigt ist. Falls ein Verlängerungskabel erforderlich ist, mindestens ein 12-AWG-Kabel (2,5 mm2) verwenden, um die Stromaufnahme des Produktes zu gewährleisten.

• Ein unterdimensioniertes Kabel kann zu einem Spannungsabfall führen, was wiederum zu Leistungsverlust und Überhitzung führen kann.

Stromnetzanforderungen

• 230-V-Geräte benötigen 230 V AC, 50/60 Hz, 10 A, 1 Phase

FEUER- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Brennbare Dämpfe wie z. B. Lösungsmittel- und Lackdämpfe im Arbeitsbereich können explodieren oder sich entzünden. Um Bränden und Explosionen vorzubeugen:

• Keine entflammbaren oder brennbaren Materialien neben offenen Flammen oder Zündquellen wie Zigaretten, Motoren und elektrischen Anlagen spritzen.

• Durch die Anlage strömende Farben und Lösungsmittel können zu statischen Aufladungen führen. Statische Elektrizität in Verbindung von Lack- oder Lösungsmitteldämpfen stellt ein Feuer- oder Explosionsrisiko dar. Alle Bauteile der Spritzanlage einschließlich Pumpe, Schlauchpaket, Spritzpistole und Gegenstände im Spritzbereich und dessen Nähe sind ordnungsgemäß zu erden, um statische Entladungen und Funkenbildung zu verhindern. Nur leitfähige oder geerdete Hochdruck-Airless Schläuche von STORCH verwenden.

• Sicherstellen, dass alle Materialbehälter zum Schutz vor statischen Entladungen geerdet sind.

• An eine geerdete Steckdose anschließen und geerdete Verlängerungskabel verwenden. Keinen Steckeradapter ohne Erdungskontakt verwenden.

weiter zu FEUER- UND EXPLOSIONSGEFAHR

• Keine Farben und Lösungsmittel mit halogenierten Kohlenwasserstoffen verarbeiten.

• Für eine gute Belüftung des Spritzbereiches sorgen. Es muss immer genügend frische Luft durch den Bereich zirkulieren. Dafür sorgen, dass sich die Pumpe in einem gut belüfteten Bereich befindet. Nicht auf die Pumpe spritzen.

• Im Spritzbereich nicht rauchen.

• Keine Lichtschalter, Motoren oder ähnliche, funkenerzeugende Produkte im Spritzbereich verwenden.

• Dafür sorgen, dass sich im Spritzbereich keine Farben- oder Lösungsmittelbehälter, Lappen und anderes entflammbares Material befindet.

• Die Inhaltsstoffe der verarbeiteten Farben und Lösungsmittel müssen bekannt sein. Alle Sicherheitsdaten blätter und Behälteretiketten der Farben und Lösungsmittel durchlesen. Die Sicherheitsvorschriften der Farben- und Lösungsmittelhersteller beachten.

• Es muss ein betriebsbereites Feuerlöschgerät zur Verfügung stehen.

• Spritzanlagen erzeugen Funken. Wenn entflammbare Flüssigkeiten in oder in der Nähe der Spritzanlage oder zum Spülen bzw. Reinigen derselben verwendet werden, muss die Spritzanlage mindesten 6 m von explosiven Dämpfen entfernt sein.

INJEKTIONSGEFAHR

Mit der Spritzpistole nicht auf Personen oder Tiere zielen oder spritzen.

• Hände und andere Körperteile vom Auslass fernhalten. Zum Beispiel nicht versuchen, Undichtigkeiten mit Körperteilen zu stoppen.

• Immer mit Düsenschutz arbeiten. Niemals ohne montierten Düsenschutz spritzen.

• Nur STORCH-Düsen verwenden.

• Beim Reinigen oder Wechseln von Spritzdüsen Vorsicht walten lassen. Falls die Spritzdüse während des Spritzens verstopft, den Vorgang zur Druckentlastung zum Ausschalten des Gerätes durchführen, und vor der Entnahme der Düse zum Reinigen den Druck entlasten.

• Ein unbeaufsichtigtes Gerät nicht unter Spannung oder unter Druck lassen. Wenn das Gerät nicht verwendet wird, ausschalten und den Vorgang zur Druckentlastung zum Ausschalten des Gerätes durchführen.

• Beim Hochdruckspritzen können Gifte in den Körper injiziert werden und zu ernsthaften Körperverletzungen führen. Bei einer Injektion umgehend einen Chirurg aufsuchen.

• Schläuche und Teile auf Anzeichen von Beschädigungen prüfen. Beschädigte Schläuche oder Teile ersetzen.

• Dieses Spritzgerät erzeugt Drücke von über 200 bar. Nur STORCH-Ersatzteile und Zubehöre mit einem Mindestnenndruck von 230 bar verwenden.

• Immer die Abzugssperre verriegeln, wenn nicht gespritzt wird. Abzugssperre auf einwandfreie Funktion prüfen.

• Vor der Inbetriebnahme der Anlage sicherstellen, dass alle Gewindeanschlüsse sicher du dicht angeschlossen sind.

• Sie müssen wissen, wie die Anlage ausgeschaltet und der Druck schnell entlastet wird. Machen Sie sich mit den Bedienelementen gut vertraut.

GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNG

Eine missbräuchliche Verwendung kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

• Beim Spritzen immer geeignete Schutzhandschuhe, Augenschutz und Atemschutzmaske tragen.

• Nicht in der Nähe von Kindern in Betrieb nehmen oder spritzen. Kinder grundsätzlich von der Anlage fernhalten.

• Nicht zu weit hinausgreifen oder auf unsicheren Auflagen arbeiten. Immer auf sicheren Stand und Gleichgewicht achten.

• Immer wachsam bleiben und darauf achten, was Sie tun.

• Bei Müdigkeit oder unter Einfluss von Drogen oder Alkohol die Anlage nicht bedienen.

• Den Schlauch nicht knicken oder zu stark biegen.

• Den Schlauch keinen Temperaturen oder Drücken über den von STORCH vorgeschriebenen Höchstwerten aussetzen.

• Den Schlauch nicht zum Ziehen oder Heben der Anlage benutzen.

GEFAHR DURCH STROMSCHLAG

Unsachgemäße Erdung, Einrichtung oder Verwendung des Systems kann zu Stromschlägen führen.

• Vor Wartungsarbeiten Anlage ausschalten und vom Netz trennen.

• Ausschließlich geerdete Steckdosen verwenden.

• Nur 3-adrige Verlängerungskabel verwenden.

• Sicherstellen, dass die Erdungskontakte an Spritzanlage und Verlängerungskabeln intakt sind.

• Vor Regen schützen. Im Innenbereich aufbewahren.

GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE

Die Verwendung von zur Verarbeitung in druckbeaufschlagten Anlagen für Aluminium nicht geeigneten Flüssigkeiten kann schwerwiegende chemische Reaktionen auslösen und zum Defekt der Anlage führen. Die Nichtbeachtung dieses Warnhinweises kann zum Tod, schweren Verletzungen oder Sachschäden führen.

• Niemals 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien verwenden, die solche Lösungsmittel enthalten.

• Viele andere Flüssigkeiten enthalten möglicherweise auch Chemikalien, welche mit Aluminium reagieren können. Informieren Sie sich beim Materiallieferanten über die Verträglichkeit.

GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE

• Bewegliche Teile können Finger und andere Körperteile quetschen, schneiden oder abtrennen.

• Bewegliche Teile entfernen.

• Anlage nicht ohne Schutzeinrichtungen oder -Abdeckungen verwenden.

• Druckbeaufschlagte Anlagen können ohne Vorwarnung anlaufen. Vor dem Prüfen, Bewegen oder Warten von Anlagen den Vorgang zur Druckentlastung durchführen und von allen Stromquellen trennen.

PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG

Bei der Verwendung oder Wartung der Anlage oder beim Aufenthalt im Arbeitsbereich der Anlage muss zum Schutz vor schweren Verletzungen einschließlich Augenverletzungen, Gehörverlust, Einatmen von toxischen Dämpfen und Verbrennungen geeignete Schutzausrüstung getragen werden. Diese Ausrüstung beinhaltet unter anderem Folgendes:

• Augen- und Gehörschutz.

• Atemschutzmasken, Schutzkleidung und Handschuhe laut Empfehlungen der Material- und Lösungsmittelhersteller.

Bauteilkennzeichnung

1 Digitales Display 2 EIN-/AUS-Schalter 3 Druckregler 4 Bypass-Schalter in Spritzposition Bypass-Schalter in Entlüftungsposition 5 Filtergehäuse 6 Farbstufe komplett 7 Abzugssperre 8 Bypassrohr 9 Lagergehäuse 10 Materialausgang 11 Typenschild

Behälter

Lösungsmittel- und ölbasierte Medien: Örtliche Vorschriften beachten. Nur leitfähige Metallbehälter auf einer geerdeten Oberfläche wie z.B. Beton verwenden.

HINWEIS:

Den Behälter nicht auf nicht leitende Oberflächen wie z. B. Papier oder Karton stellen, da dies die Erdungskontinuität unterbricht.

Erdung eines Metallbehälters

Ein Erdungskabel am Behälter anschließen, wobei ein Ende am Behälter und das andere Ende an einem guten Erdungspunkt, z. B. einem Wasserrohr anzuschließen ist.

Stromnetzanforderungen

Verlängerungskabel mit unbeschädigtem Erdungskontakt verwenden. Falls ein Verlängerungskabel notwendig ist, mindestens ein 3-adriges, 12-AWG-Kabel (2,5 mm2) verwenden.

Erdungskontakt beim Spülen oder Druckentlastung

Éin Metallteil der Spritzpistole fest an die Seite eines geerdeten Metallbehälters halten. Dann abziehen.

Bedienung Vorgehen bei der Druckentlastung

1. Ein-/Ausschalter auf OFF stellen. 7 Sekunden warten.

2. Abzugssperre der Pistole verriegeln. Düsenschutz und Düse entfernen.

3. Den Druck auf den niedrigsten Wert einstellen. Spritzpistole zwecks Druckentlastung auslösen.

4. Ablassrohr in Behälter platzieren. Das Ansaugventil auf Position DRAIN (senkrecht) stellen.

Gerätevorbereitung

1. Den STORCH AirlessSchlauch an das Spritzgerät montieren. Der Schlauch muss für einen maximalen Arbeitsdruck von 230 bar ausgelegt sein. Fest und dicht verschrauben.

5. Das Einlasssieb auf Verstopfungen und Ablagerungen prüfen.

2. Das andere Ende des Schlauches an eine Spritzpistole anschließen.

6. Packungsmutter mit Kolbenöl füllen, um einen vorzeitigen Dichtungsverschleiß zu verhindern. Diese Maßnahme bei jedem Spritzeinsatz durchführen.

3. Fest und dicht verschrauben.

7. Sicherstellen das das Gerät ausgeschaltet ist (OFF).

4. Düsenschutz entfernen.

8. Das Netzkabel in eine ordnungsgemäß geerdete Steckdose einstecken.

9. Das Ansaugventil auf Position DRAIN (senkrecht) stellen.

Farbe

spülen

10. Das Ansaugsystem in einen zur Hälfte mit Spülflüssigkeit gefüllten, geerdeten Metallbehälter einstellen. Ein Erdungskabel am Behälter und einem guten Erdungspunkt anschlie-

ßen. Schritte 1. - 5. der Inbetriebnahme durchführen, um das in der Anlage befindliche Lageröl auszuspülen. Wasserbasierte Farben mit Wasser und ölbasierte Farben sowie

Lageröl mit Terpentinersatz ausspülen.

Inbetriebnahme

1. Den Druckeinstellknopf auf Minimaldruck stellen.

5. Die Spritzpistole gegen einen geerdeten Spülbehälter halten. Abzug auslösen und den Druckregler um eine halbe Umdrehung in den Uhrzeigersinn aufdrehen.

2. Gerät einschalten (ON).

6. Auf dichte Verschraubungen achten. Nicht versuchen undichte Stellen mit der Hand oder mit Lappen abzudichten. Bei Undichtigkeiten sofort Druckentlastung durchführen. Verschraubungen fest und dicht anziehen. Schritte 1. - 5. der Inbetriebnahme durchführen. Wenn keine Undichtigkeiten auftreten, weiter mit Schritt 6.

3. Den Druck um die Hälfte erhöhen, um den Motor zu starten und die Flüssigkeit 15 Sekunden lang durch das Ablassrohr zirkulieren zu lassen; dann den Druck wieder abregeln.

7. Ansaugrohr in den Farbbehälter eintauchen.

4. Das Ansaugventil auf die SPRAY-Position stellen. Die Abzugssicherung der Spritzpistole auf OFF stellen.

8. Die in den Spülbehälter gerichtete Spritzpistole erneut betätigen, bis Farbe austritt. Die Spritzpistole in den Farbbehälter richten, und für 20 Sekunden betätigen. Abzugssperre verriegeln (ON). Düse und Düsenschutz montieren; siehe Anweisungen nächste Seite.

Düsenmontage

1. Mit Hilfe der Spritzdüse (A) die Dichtung (B) in den Düsenschutz (C) einsetzen.

Spritzen

1. Ein Test-Spritzbild spritzen. Druck einstellen, um scharfe Kanten zu beseitigen. Wenn die scharfen Kanten durch die Druckeinstellung nicht beseitigt werden können, eine kleinere Düsengröße verwenden.

2. Düse einsetzen.

2. Die Spritzpistole rechtwinklig, 25-30 cm von der Oberfläche entfernt halten. Die Spritzpistole hin- und herbewegen. Die Spritzgänge müssen sich um 50% überlappen. Mit der Bewegung beginnen, bevor Sie den Abzug betätigen, und den Abzug loslassen, bevor Sie die Bewegung beenden.

3. Baugruppe auf die Spritzpistole montieren. Handfest festziehen.

Düsenstopfer beseitigen

1. Abzug loslassen, Abzugssperre verriegeln (ON). Die Düse um 180 Grad drehen. Verriegelung entriegeln (OFF). Abzug kurz auslösen, um Verstopfungen zu entfernen. Die Spritzpistole dabei niemals auf Ihre Hand oder auf Lappen richten!

2. Abzugssperre verriegeln (ON). Düse in ursprüngliche Position drehen. Abzugssperre entriegeln (OFF), und den Spritzvorgang fortsetzen.

Abfrage Fördermenge (DTS)

1. Kurz betätigen, um zur nächsten Anzeige zu wechseln. Gedrückt halten, um Einheiten zu ändern oder Daten rückzustellen.

Änderung der Einheiten

1. Um die Druckeinheit zu ändern, die DTS-Taste für 10 Sekunden gedrückt halten (psi, bar, MPa). Die Auswahl von bar oder MPa ändert Gallonen in Liter x 10. Um die Anzeigeeinheiten zu ändern, muss DTS im Druckanzeigemodus sein, und der Druck muss unter 14 bar liegen.

2. Den Druck auf den niedrigsten Wert einstellen. Spritzpistole zwecks Druckentlastung auslösen. Das Ansaugventil auf AbflussPosition (senkrecht) stellen.

2. Die DTS-Taste kurz betätigen, um zu „JOB Gallons“ (Gallonen/Liter x 10 pro Auftrag) zu wechseln. Hinweis: JOB erscheint kurz im Display, dann wird die bei einem Druck von über 70 bar verarbeitete Menge in Anzahl Gallonen/Liter x 10/Liter x 10 angezeigt.

3. Gerät einschalten (ON). Die Druckanzeige erscheint. Bei einem Druck unter 14 bar erscheinen in der Anzeige Striche.

Bedienung Hauptmenü

1. DTS-Taste gedrückt halten, um auf Null zurückzustellen, oder kurz betätigen, um zu „Lifetime Gallons“ (Gesamtmenge Gallonen/ Liter x 10) zu wechseln. Hinweis: LIFE erscheint kurz im Display, dann wird das bei einem Druck von über 70 bar verarbeitete Menge in Anzahl Gallonen angezeigt.

2. Kurz auf die DTS-Taste drücken, um zur Druckanzeige zurückzukehren.

Reinigung

1. Schritte 1 - 4 der Druckentlastung durchführen.

2. Filter aus der Spritzpistole (falls vorhanden) und der Spritzanlage entnehmen, falls montiert. Reinigen und kontrollieren. Filter montieren.

3. Wenn mit Wasser gespült wird, anschließend mit Coro Check (Art.-Nr. 69 09 10) spülen, um eine Schutzschicht zum Schutz vor Frost oder Korrosion zu bilden.

4. Spritzanlage, Schlauch und Spritzpistole mit einem mit Wasser getränkten Lappen abwischen.

Fehlerbehebung Mechanik / Farbstufe

E = XX wird angezeigt. Es liegt ein Störzustand vor. Fehlerbehebung gemäß Tabelle ermitteln.

Fehler Ursache Maßnahme

Geringe Förderleistung 1.

Spritzdüse verschlissen

1. Warnhinweis zum Vorgang zur Druckentlastung beachten, anschließend Düse ersetzen.

2. Spritzdüse verstopft

3. Materialgebinde leer

4. Ansaugsieb verstopft

5. Einlassventilkugel und/oder Kolbenkugel nicht freigängig, dichten nicht ab

6. Saugschlauchverbindungen

7. Gerätefilter, Pistolenfilter oder Düse ist verstopft oder verschmutzt.

8. Ansaugventil ist undicht

2. Druck entlasten. Spritzdüse kontrollieren und reinigen.

3. Gebinde auffüllen, Gerät entlüften, Material ansaugen

4. Entnehmen und reinigen, wieder einsetzen

5. Einlassventil entnehmen und reinigen. Kugeln und Sitze auf Macken und Kerben prüfen; bei Bedarf ersetzen; Farbe vor der Verarbeitung durchsieben, um Verunreinugungen zu entfernen, die Verstopfungen verursachen können.

6. Lose Verbindungen festziehen. Auf fehlende oder beschädigte Dichtungen kontrollieren.

7. Filter reinigen;

8. Druck entlasten. Ansaugventil und Dichtungen kontrollieren.

9. Sicherstellen, dass Pumpe bei gelöstem Abzug nicht weiterhin fördert. (Ansaugventil ist nicht dicht.)

10. Undichtigkeit im Bereich der Packungsmutter weist evtl. auf verschlissene oder beschädigte Dichtungen hin.

11. Kolbenstange beschädigt

12. Niedriger Abschaltdruck

13. Kolbendichtungen sind verschlissen oder beschädigt

9. Siehe 7.

10. Dichtungen ersetzen; Auch Kolbenstange auf ausgehärtete Farbe oder Kerben prüfen, ggf. ersetzen. Packungsmutter anziehen.

11. Austauschen.

12. Den Druckeinstellknopf ganz nach rechts drehen. Prüfen, ob der Druckeinstellknopf richtig montiert ist und ganz nach rechts gedreht werden kann. Falls das Problem fortbesteht, den Drucksensor ersetzen.

13. Dichtungen ersetzen.

Fehlerbehebung Mechanik / Farbstufe

Fehler Ursache Maßnahme

Geringe Pumpenleistung 14.

O-Ring in Pumpe verschlissen oder beschädigt

15. Mateialrückstände auf/an Einlassventilkugel

14. O-Ring ersetzen.

15. Einlassventil reinigen;

16. Druckeinstellung zu niedrig

17. Starker Druckabfall im Schlauch bei schwerem Spritzgut

Fehler Ursache Maßnahme

Extreme Farbleckage in die Packungsmutter

1. Packungsmutter lose

2. Die Packungsdichtungen sind verschlissen oder beschädigt

3. Kolbenstange ist verschlissen oder beschädigt

16. Druck erhöhen.

17. Schlauch mit größerem Durchmesser verwenden und/oder Gesamtlänge des Schlauches reduzieren. Eine Schlauchlänge von über 30 m bei einem Durchmesser von ¼“ reduziert die Leistung der Spritzanlage wesentlich. Für eine optimale Leistung 3/8“-Schlauch verwenden (Mindestlänge 15 m).

1. Abstandshalter der Packungsdichtung entfernen. Die Packungsmutter gerade so fest anziehen, dass die Leckage gestoppt wird.

2. Dichtungen ersetzen.

3. Stange ersetzen.

Fehler Ursache Maßnahme

Material tritt pulsierend aus Pistole aus

1. Luft in Gerät oder Schlauch

2. Düse ist teilweise verstopft

3. Materialbehälter ist fast oder vollständig leer

1. Alle Verschraubungen aud Dichtigkeit kontrollieren und festziehen. Motordrehzahl über Potentiometer reduzieren und Pumpe während des Ansaugens so langsam wie möglich drehen lassen.

2. Düse reinigen;

3. Materialbehälter auffüllen. Pumpe ansaugen lassen; Materialbehälter regelmäßig kontrollieren, um ein Trockenlaufen der Pumpe zu vermeiden.

Fehler Ursache Maßnahme

Probleme beim Ansaugen der Pumpe

1. Luft in Pumpe oder Schlauch

1. Alle Gewindeanschlüsse kontrollieren und anziehen. Motordrehzahl über Potentiometer reduzieren und Pumpe während des Ansaugens so langsam wie möglich drehen.

2. Einlassventil ist undicht

3. Packungsdichtungen sind verschlissen

4. Farbe ist zu dickflüssig

Fehler Ursache Maßnahme

Keine Anzeige; Spritzanlage arbeitet

1. Display ist beschädigt oder Verbindung ist gestört

2. Einlassventil reinigen. Sicherstellen, dass der Kugelsitz nicht gekerbt oder verschlissen ist und die Kugel richtig sitzt. Ventil wieder zusammenbauen.

3. Ersetzen.

4. Die Farbe entsprechend den Empfehlungen des Herstellers verdünnen.

1. Verbindungen kontrollieren. Display ersetzen.

Fehlerbehebung Elektrik

Symptom: Spritzanlage läuft nicht oder stoppt. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen; siehe Seite 7.

• Netzstecker in geerdete Steckdose mit richtigen Spannungswerten einstecken

• Ein-/Ausschalter für 30 Sekunden auf OFF stellen, dann wieder auf ON stellen. Dadurch wird sicher gestellt, dass die Spritzanlage im normalen Arbeitsmodus ist.

• Den Druckeinstellknopf eine halbe Umdrehung nach rechts drehen

• Siehe digitale Anzeige

Um Gefahren durch Stromschläge oder bewegliche Teile zu verhindern, während die Abdeckungen zwecks Problembehebung entfernt sind, nach Ziehen des Netzsteckers 30 Sekunden warten, damit sich statische Ladungen abbauen können. Während der Vorgänge zur Problembehebung von elektrischen und beweglichen Teilen fernhalten.

Falls keine digitale Anzeige erfolgt, mit Hilfe der Steuerplatinen-Statusleuchte Probleme beheben: Den EIN-/ AUS-Schalter auf OFF stellen, Steuerplatinenabdeckung entfernen, dann wieder auf ON stellen. Die Statusleuchte beobachten. Die Anzahl der Blinksignale entspricht dem digitalen Fehlercode, z. B. entsprechen zwei Blinksignale E = 02.

LED blinkt ... SPRITZANLAGEN-

BETRIEB

... zeigt an

Maßnahme

Einmal

Zweimal wiederholt

Dreimal wiederholt

Viermal wiederholt

Fünfmal wiederholt

Sechsmal wiederholt

Spritzanlage läuft

Spritzanlage schaltet sich aus und LED blinkt weiterhin wiederholt zweimal.

Spritzanlage schaltet sich aus und LED blinkt weiterhin wiederholt dreimal.

Spritzanlage schaltet sich aus und LED blinkt weiterhin wiederholt viermal.

Spritzanlage startet nicht oder schaltet sich aus, und die LED blinkt weiterhin wiederholt fünfmal.

Spritzanlage schaltet sich aus und LED blinkt weiterhin wiederholt sechsmal.

Normaler Betrieb

Druck ablassen. Druck über 310 bar (4500 psi, 31 MPa) oder beschädigter Drucksensor.

Drucksensor defekt oder fehlt.

Netzspannung zu hoch

Motor defekt

Motor zu heiß oder Defekt im Temperaturwächter des Motors

Motor-Steuerplatine oder Drucksensor ersetzen.

Verbindung kontrollieren. Ablassventil öffnen. Einen neuen Sebsor anstelle des Sennsors in Spritzanlage installieren. Wenn die Spritzanlage läuft, den Sensor austauschen.

Auf Probleme bezüglich Spannungsversorgung prüfen.

Auf blockierten Motor, Kurzschluss oder nicht angeschlossenen Motor prüfen. Defekte Teile reparieren oder austauschen.

Spritzanlage abkühlen lassen. Wenn die Spritzanlage nach dem Abkühlen ordnungsgemäß läuft, Motorgebläsefunktion und Luftstrom prüfen. Spritzanlage in kühler Umgebung betreiben. Wenn die Spritzanlage nach dem Abkühlen nicht läuft, und die Leuchte weiterhin 6 mal blinkt, den Motor ersetzen.

Display SPRITZANLAGEN-

BETRIEB

... zeigt an

Maßnahme

Keine Anzeige

z.B. 210 bar

E = 02

E = 03

E = 04

Die Spritzanlage hält an. Keine Spannungsversorgung. Spritzanlage eventuell unter Druck.

Spritzanlage unter Druck. Spannungsversorgung gegeben. (Druck hängt von der Düsengröße und der Druckeinstellung ab.)

Spritzanlage läuft eventuell weiter. Spannungsversorgung gegeben.

Die Spritzanlage hält an. Spannungsversorgung gegeben.

Leistungsverlust

Normaler Betrieb

Druck über 310 bar oder defekter Druck-Messwandler

Druck-Messwandler defekt, schlechte Verbindung oder Kabelbruch.

Netzspannung zu hoch

Spannungsquelle prüfen. Vor Reparatur oder Demontage Druck entlasten.

Spritzen

Druckregelplatine oder Druck-Messwandler ersetzen.

Messwandlerverbindung kontrollieren. Ablassventil öffnen. Einen neuen Messwandler anstelle des Messwandlers in Spritzanlage installieren. Wenn die Spritzanlage läuft, den Messwandler austauschen.

Auf Problem bezüglich Spannungsversorgung prüfen

E = 05

E = 06

Spritzanlage startet nicht oder hält an. Spannungsversorgung gegeben.

Die Spritzanlage hält an. Spannungsversorgung gegeben.

Spannungsversorgung gegeben

Motor defekt

Motor zu heiß

Druck unter 14 bar

Auf blockierten Motor, Kurzschluss oder nicht angeschlossenen Motor prüfen. Defekte Teile reparieren oder austauschen.

Auf Wunsch Druck erhöhen. Ablassventil eventuell offen.

Fehlerbehebung Gerät schaltet nicht aus

1. Vorgang zur Druckentlastung durchführen, Seite 8. Ansaugventil offen lassen, und Ein-/Ausschalter auf OFF.

2. Steuergerätabdeckung entfernen, so dass die Statusleuchte der Steuerplatine (falls vorhanden) zu sehen ist.

Vorgang zur Fehlerbehebung

Ein analoges Manometer zwischen Gerät und Materialschlauch anschließen, Gerät in Betrieb nehmen. Schaltet das Gerät bei max. Druck ab?

Den Drucksensor von der Steuerplatine abklemmen. Hält der Motor an?

Fehlerhafter Drucksensor. Ersetzen und mit einem neuen Sensor prüfen.

nein

Verschraubungen auf Undichtigkeiten überprüfen. S. Fehlerbehebung Farbstufe

Steuerplatine ersetzen.

Steuerplatine für 240 V Abbau

Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen; siehe Seite 7. Vor Beginn der Wartungsarbeiten 5 Minuten warten.

1. Netzstecker ziehen.

2. Motorabdeckung entfernen: a. Schrauben der Motorabdeckung herausschrauben. b. Druckrohr von der Spritzanlage abmontieren. c. Untere Schraube des Werkzeugkastens entfernen. d. Vier Muttern an der Ablage lösen (nicht abnehmen). Die Ablage vorsichtig nach vorn schieben. e. Abdeckung abnehmen. f. Die Ablage zurückschieben, und die vier Muttern an der Ablage anziehen.

3. Alle vier Schrauben (38) und die Abdeckung (96) entfernen.

4. Den Display-Anschluss von der Motorsteuerplatine (69) abklemmen.

5. Die zwei unteren Schrauben (39) entfernen. Den Potentiometer-Anschluss (82) von der Motorsteuerplatine (69) abklemmen. Die Netzkabelkontakte und die Filtergehäuse-Anschlüsse vom EIN-/AUS-Schalter (33) abklemmen und die Blende (68) entnehmen.

6. Die Netzanschlüsse des Motor-Bedienfeldes abklemmen.

7. Die zwei oberen Schrauben (39) sowie das Steuergehäuse (61) entfernen.

8. Den Messwandler-Anschluss von der Motorsteuerplatine abklemmen.

9. Die Motoranschlüsse abklemmen.

10. Sechs Schrauben (39, zwei Schrauben (13) und die Steuerplatine (69) entfernen.

Montage

1. Mit Azeton oder einem ähnlichen Reinigungsmittel die Thermalpaste gründlich aus den Vertiefungen der Platinenrückseite entfernen.

2. Thermalpaste auftragen:

a. Bei in untenstehender Abb. 1 gezeigten Geräten eine kleine Menge Thermalpaste auf die schattierten Bereiche hinter der Motorsteuerplatine (69) auftragen.

b. Bei in untenstehender Abb. 2 gezeigten Geräten eine kleine Menge Thermalpaste in beide Vertiefungen der Leistungsschiene auftragen und mit dem mitgelieferten Rakel über die Vertiefung verteilen, so dass ein gleichmäßiger Film in der Vertiefung verbleibt.

Hinweis

Um das Risiko eines Ausfalls der Motorsteuerplatine zu reduzieren, die Schrauben nicht zu fest anziehen, weil dadurch elektrische Bauteile beschädigt werden können.

3. Die zwei Schrauben (13) einsetzen und anziehen. Die Motorsteuerplatine (69) mit Schrauben (39) montieren.

4. Die Motoranschlüsse anschließen und in die Blende montieren.

5. Das Display (88) an die Motorsteuerplatine (69) anschließen.

6. Die Netzanschlüsse der Motorsteuerplatine anschließen.

7. Das Steuergehäuse (61) mit den zwei oberen Schrauben (39) montieren.

8. Die Stromanschlüsse und die Netzkabelanschlüsse an den EIN-/AUS-Schalter (33) anschließen.

9. Den Potentiometer-Anschluss an die Motorsteuerplatine anschließen.

10. Die Steuerplatine (79) mit den Schrauben (72) montieren.

11. Den Display-Anschluss an die Motorsteuerplatine (69) anschließen.

12. Die Abdeckung (96) mit vier Schrauben (38) montieren.

13. Die Motorabdeckung montieren. a. Die vier Muttern an der Ablage lösen (nicht abnehmen), und die Ablage nach vorn schieben. b. Die Abdeckung wieder anbringen. c. Die Ablage zurückschieben, und die vier Muttern an der Ablage anziehen. d. Die untere Schraube des Werkzeugkastens einsetzen und anziehen. e. Das Druckrohr der Spritzanlage wieder montieren. f. Die Schrauben der Motorabdeckung wieder einsetzen.

Bauteile

Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Anzahl

5 69 40 62 Dichtring 10 6 69 40 63 Sechskantschraube, Flachkopf 5 8 69 01 53 Manschette Radhalterung 2 11 69 01 83 Rad 2 12 69 40 65 Federscheibe 4

14 69 40 66 Innensechskantschraube 2 16 69 40 67 Innensechskantschraube 2 17 69 40 68 Stopfen Fahrgestell 2 19 69 40 69 Sicherungsmutter 4 25 69 40 70 Achse Fahrgestell 1 27 69 01 11 Schraube Eimerhaken 2

28 69 40 72 Druckscheibe Getriebe, aussen 2 30 69 40 73 Druckscheibe Getriebe, innen 1 31 69 70 67 Sechskant-Schlitzschraube 4 36 69 40 75 Druckscheibe Getrieb, groß 1 37 69 40 76 Innensechskantschraube Motorbefestigung 4 41 69 40 77 Anschlussnippel Farbstufe 1 43 69 40 17 Sicherungsring für Haltestift 1 44 69 40 18 Haltestift Kolben 1 46 69 41 27 Abstandhalter, Frontabdeckung 2 47 69 40 78 Innensechskantschraube, Frontabdeckung 2 48 69 62 28 Ansaugfilter 1 51 69 40 14 Frontabdeckung 1 55 69 01 94 Eimerhaken 1 56 69 40 80 Sicherungsmutter, Farbstufe 1 58 69 40 15 Motorabdeckung 1 59 69 40 81 Schraube Motorabdeckung, oben 6 60 69 40 82 Kantenschutz Motorabdeckung 1 62 69 40 10 Fahrgestell 1 64 69 06 61 Schraube Motorabdeckung, unten 77 69 40 19 Haltespange für Bypassrohr 1 78 69 40 84 Abdeckschild Motor 1 83 69 40 85 Kurbelwellenlager 1 84 69 40 11 Elektromotor 1 85 69 40 13 Kurbelwelle 1 87 69 40 86 Deflektor Bypassrohr 1 89 69 40 87 Getrieberad 1 90 69 40 12 Getriebegehäuse-Abdeckung 1 91 69 40 06 Frabtsufe komplett 1 93 69 40 08 Bypassschlauch 1 94 69 40 88 Lüfterrad Motor 1 95 69 71 08 Torx-Arretierschraube, Lüfterrad 1 106 69 40 93 Kolbenabdeckung 2 107 69 40 94 Sechskantmutter, selbstsichernd 110 69 40 96 Adapter Farbstufe 1 113 69 40 16 Abdeckung Lüfterrad 1 114 69 40 97 Halterung Motorgehäuse 1

Bauteile

Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Anzahl

7 69 40 98 Blindstopfen 1 9 69 40 28 O-Ring Filterdeckel 1 13 69 40 99 Innensechskantschraube 3 15 69 41 00 Vierkantdichtung 2 20 69 02 50 O-Ring Drucksensor 1 21 69 40 23 Splint Bypass-Schalter 1 26 69 41 01 Erdungsschraube 1 29 69 41 02 Kabeltülle, Motoranschluss 1 32 69 41 03 Flachkopfschraube 3 33 69 40 29 Ein-Aus Schalter 1 34 69 40 30 Druckregler-Knopf 1 35 69 41 04 Federscheibe 3 38 69 41 05 Schraube, Displayabdeckung 4 39 69 41 06 Linsenschraube 4 40 69 41 07 Kabeltülle, Drucksensor 1 42 69 41 08 Schlauchanschlussadapter 1 45 69 41 09 Verschlussstopfen Filtergehäuse 1 49 69 41 10 Schaumstoffunterlage 1 50 69 40 22 Knebel, Bypassventil 1 61 69 41 11 Gehäuse Steuerung 1 66 69 41 12 Verschlussdeckel 1 67 69 41 13 Filtergehäuse 1 68 69 41 14 Bedienfeld 1 69 69 40 37 Druckregler, elektronisch 1 70 69 41 16 Dichtung, Steuergerät 1 72 69 41 17 Flachkopfschraube 4 73 69 41 18 Verschlussschraube 1 74 69 40 27 Filterkernstück 1 75 69 40 34 Netzkabel 1 79 69 41 19 Steuerplatine 1 80 69 40 25 Bypassventil 1 81 69 40 24 Gegenstück Knebel Bypassventil 1 82 69 40 32 Druckregler 1 86 69 40 20 Drucksensor 1 88 69 40 33 LCD-Display 1 92 69 40 90 Gerätefilter 1

96 69 41 20 Abdeckung 1 98 69 41 21 Abstandshalter 1 102 69 41 22 Dichtring Verschlussschraube 1 104 69 41 23 Anschlusswinkel 1 105 69 40 31 Dichtung Druckreglerknopf 1 109 69 41 24 Verbindungsschlauch 1 111 69 41 25 Flanschkopfschraube 2 112 69 41 26 Adapter Anschluss Steuerplatine 1

Bauteile

Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Anzahl

213 69 40 47 Einlassventilgehäuse 1

205 69 40 46 Pumpenzylinder 1

202 69 40 42 Packungsmutter 1

220 69 40 61 Laufbuchse 1

222 69 40 43 Kolbenstange 1

210 69 40 51 Kolbenventilsitz 1

229* 69 40 54 Stützring 1

217* 69 40 56 Gegenring 1

216* 69 40 55 Kolbenabstreifer 1

208* 69 40 41 Packungsdichtung unten, Kunststoff 4

218* 69 40 40 Packungsdichtung unten, Leder 3

219* 69 40 60 Stützring, oben 1

206 69 40 52 Auslassventil, Metall 1

206 69 40 53 Auslassventil, Keramik 1

207* 69 40 45 Dichtung Farbstufengehäuse 1

221* 69 40 44 O-Ring Laufbuchse 2

212 69 40 36 Ventilsitz-Satz, inkl. 214,227 1

227* 69 01 20 O-Ring Ventilsitz 1

215 69 40 50 Einlassventil-Käfig 1

214 69 40 48 Einlassventil, Metall 1

214 69 40 49 Einlassventil, Keramik 1

204* 69 40 58 Stützring 1

203* 69 40 39 Packungsdichtung oben, Kunststoff 4

223* 69 40 38 Packungsdichtung oben, Leder 3

224* 69 40 56 Gegenring, oben 1

201* 69 40 57 Stopfen 1

228 69 40 91 O-Ring Packungsmutter 1

230 69 40 92 O-Ring Packung 1

o. Abb. 69 40 35 Dichtungssatz SL 1500

Reparaturanleitung Service

Reparatur, wenn die Pumpe vom Spritzgerät abgenommen ist. Die Pumpe auseinander bauen.

1. Packungsmutter (202) und Distanzring (228) für die Halseinstellung entfernen.

4.2. HINWEIS: Die Buchse kann mit der Kolbenstange aus dem Zylinder fallen.

2. Einlassventil vom Zylinder abschrauben.

5. Die Kolbenstange von der Buchse abnehmen oder die Buchse vom Zylinder abnehmen.

3. Einlassventil auseinander bauen, reinigen und überprüfen. Für den Ausbau des O-Ringes (227) kann ein Haken erforderlich sein.

4.1. Kolbenstange mit einem Hammer aus dem Zylinder klopfen oder umdrehen und Kolbenstange gegen eine Werkbank klopfen.

WARNUNG Gefahr durch Teilerisse

Kolbenventilgewinde nicht reinigen oder abwischen. Das Reinigen des Kolbenventilgewindes könnte den spezifischen Abdichtflecken zerstören und dazu führen, dass sich das Kolbenventil während des Betriebes lockert, was zu einem Platzen der Pumpe und in der Folge zu schweren Körperverletzungen führen kann.

6. Kolbenventil von der Kolbenstange abschrauben. Die Teile reinigen und überprüfen. Der Kolben besitzt einen speziellen Flecken, der das Gewinde sichert und abdichtet. Den

Flecken nicht entfernen. Erst nach viermaligem Auseinander- und Zusammenbauen ist es notwenig, LOCTITE auf das Gewinde aufzutragen.

7. Packungen und Ringe von der Kolbenstange entfernen.

8. Halspackungen und Ringe vom Zylinder entfernen. Die Halspackungen und Ringe wegwerfen.

Zusammenbau der Pumpe

9. Vor dem Zusammenbauen alle Lederpackungen mindestens 1 Stunde in SAE-30 W-Öl einweichen. Stützring (204) auf die Kolbenstange geben. Abwechselnd UHMWPE- (208) und LederPackungen (218) - auf Ausrichtung achten ! - auf die Kolbenstange geben. Gegenring (217) installie-

12. Vor dem Zusammenbau alle Lederpackungen mindestens 1 Stunde in SAE30 W-Öl einweichen. Stützring (204) in den Zylinder geben. Abwechselnd UHMWPE- (203) und Leder-Packungen

ren. Kolbenabstreifer (216)

- auf Ausrichtung achten !

- und Verstärkungsscheibe (229) auf das Kolbenventil (210) geben. Der spezielle Dichtfleck am Kolbenventilgewinde überdauert vier Packungswechsel. Nach vier Packungswechseln LOCTITE auf das Kolbenventilgewinde auftragen.

(223) - auf Ausrichtung achten ! - auf den Zylinder geben. Gegenring (224) oben auf den Zylinder legen. Packungen zusammendrücken.

10. Kugel (206) in Kolbenstange einbauen. Wenn LOCTITE auf das Kolbenventilgewinde aufgetragen wurde, ist darauf zu achten, dass kein LOCTITE auf die Kugel gelangt.

13. Dichtung (201) in die Packungsmutter (202) einbauen. Distanzstück (228) zur Halseinstellung auf der Packungsmutter installieren. Packungsmutter locker in den Zylinder einbauen.

11. Kolbenventil wie angegeben an der Kolbenstange festziehen: mit 36,6 +/- 4 Nm festziehen (Modelle 248204,

253056)

mit 74,6 +/- 4 Nm festziehen (Modelle 248205, 259057, 249059)

14. Kolbenpackungen einfetten.

ACHTUNG

Den Kolben nicht oben in die Buchse schieben, weil dadurch die Kolbenpackung beschädigt werden kann.

15. den Kolben unten in die Buchse schieben.

16. Die oberen 2,5 bis 5 cm der Kolbenstange, die durch die Zylinderhalspackungen gehen, einfetten.

17. O-Ringe (221) einfetten und auf die Buchse setzen. Den Buchsen-/Kolbenstangensatz von unten in den Zylinder schieben. O-Ring (207) bei Bedarf auswechseln.

HINWEIS:

Der O-Ring (207) wird für einen sicheren Betrieb der Pumpe benötigt.

19. Einlassventil mit neuem O-Ring (227), Sitz (212) und Kugel (214) wieder zusammenbauen. Der Sitz kann gedreht und auf der anderen Seite nochmals verwendet werden. Sitz gründlich reinigen.

20. Wird ein Schlüssel verwendet, mit folgenden Drehmomenten anziehen: 90,8 +/- 6,8 Nm (Modelle 248204, 253056)

108,5 +/- 6,8 Nm (Modelle 248205, 259057,

249059)

Wird kein Schlüssel verwendet, muss darauf geachtet werden, dass das Einlassventil gegen den Zylinder hervorsteht.

21. Die Packungsmutter (202) mit 135,6 +/- 13,5 Nm am Einstellungs-Distanzstück (228) festziehen. Das Distanzstück zur Halseinstellung (228) entfernen, wenn die Pumpendichtungen nach starkem Gebrauch leck zu werden beginnen. Danach die Dichtingsmutter nach unten schrauben, bis die Leckage stoppt oder geringer wird. Dadurch können etwa zusätzliche 378 Liter verarbeitet werden, bevor ein Dichtungswechsel erforderlich wird.

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Storch SL 1500 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

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