Page 1
Durchlaufmischer DMS 25 PRO
DE
Doorloopmenger DMS 25 PRO
Malaxeur continu DMS 25 PRO
Mescolatore a funzionamento continuo DMS 25 PRO
DMS 25 PRO Flow mixer
Průtoková michačka DMS 25 PRO
NL
FR
IT
GB
CZ
Page 2
DE
Vielen Dank
für Ihr Vertrauen zu STORCH. Mit dem Kauf haben Sie sich für ein Qualitäts-Produkt entschieden.
Haben Sie trotzdem Anregungen zur Verbesserung oder aber vielleicht einmal ein Problem, so freuen wir uns sehr,
von Ihnen zu hören.
Bitte sprechen Sie mit Ihrem Außendienst-Mitarbeiter oder in dringenden Fällen auch mit uns direkt.
Mit freundlichen Grüßen
STORCH Service Abteilung
Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
kostenlose Service-Hotline: 08 00. 7 86 72 47
kostenlose Bestell-Hotline: 08 00. 7 86 72 44
kostenloses Bestell-Fax: 08 00. 7 86 72 43
(nur innerhalb Deutschlands)
Inhaltsverzeichnis Seite
Technische Daten 2
Lieferumfang 2
Technische Beschreibung der Maschine 3
Sicherheit 3
Aufbau und Inbetriebnahme 4
Reinigung 4
Frostsicherung 5
Höhenverstellung des Vorratsbehälters 5
Zubehör 6
Störung und deren mögliche Ursachen 7
Garantie 8
EG-Konformitätserklärung 9
Technische Daten
Länge gesamt (Mischrohr angebaut) 1.300 mm
Breite 640 mm
Einfüllhöhe 1.060 mm / 860 mm
Gesamtgewicht ca. 90 kg
Mischleistung ca. 20 - 25 l / min je nach verarbeitetem Material
Motordaten Einphasenmotor 2,2 kW, 230 V, 50 Hz
Elektrischer Anschluß 230 V / 50 Hz über Anschlusskabel 2,5 mm² (nicht im Lieferumfang)
Absicherung 16 A
Wasseranschluß 3/4“ Wasserschlauch mit GEKA-Kupplungen
Staudruck mindestens 3,5 bar bzw. 2 bar bei laufender Maschine
Angaben ohne Gewähr! Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten!
Lieferumfang
Durchlaufmischer, Bedienungsanleitung.
Originalanleitung
2
Page 3
Technische Beschreibung der Maschine
Der STORCH-Durchlaufmischer DMS 25 PRO ist für
die Verarbeitung aller werksseitig vorgemischten und
maschinenfähige Trockenmörtel geeignet.
Funktionsweise
Der Durchlaufmischer verfügt über einen Vorratsbehälter,
der vom Mischrohr getrennt ist. Während des Betriebes
wird das trockene Material über die Transport-/Dosier-
Sicherheit
Vor Inbetriebnahme der Maschine ist die Bedienungsanleitung sorgfältig zu studieren.
An der Maschine ist nur geschultes und unterwiesenes
Personal einzusetzen.
Das Gerät besitzt einen Spannungsbereich, von dem eine
elektrische Gefahr für Mensch und Tier ausgehen kann.
Es darf nur von autorisierten Personen aufgeschraubt und
/ oder demontiert werden. Ebenso dürfen Instandhaltung
und Reparaturen nur von Elektrofachkräften und autorisierten Fachwerkstätten ausgeführt werden. Der Betrieb
des Gerätes geschieht auf eigene Verantwortung und Gefahr des Käufers / Nutzers.
Das Bedienpersonal ist für die Wartung und Instandhaltung verantwortlich. Die Maschine ist in regelmäßigen
Abständen (möglichst vor jeder Inbetriebnahme) auf
erkennbare Schäden zu kontrollieren.
An der Maschine dürfen keine Veränderungen wie z.B.
Um- und Anbauten vorgenommen werden.
Es sind nur Originalersatzteile zu verwenden, da sonst
die einwandfreie Funktion der Maschine nicht gewährleistet ist. Bei Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen
kann eine Gefährdung von Personen nicht ausgeschlossen
werden.
Maschine darf nur am Netz betrieben werden, wenn alle
Drehbereiche durch Schließen und Sichern der entsprechenden Komponenten gesichert wurden.
Es können z.B. Klebemörtel, Feinbeton, Putze,
Fließestrich, Mauermörtel u.s.w. angemischt werden. Der
Durchlaufmischer wird ausschließlich mit Sackware (Trockenware) beschickt.
welle in das Mischrohr gefördert. Im Mischrohr wird der
Mörtel unter Zugabe von Wasser angemischt.
Die Maschine darf nur in einem technisch einwandfreien
Zustand, sowie bestimmungsgemäß unter Einhaltung der
Anweisungen in der Bedienungsanleitung betrieben werden.
Bei Montage und Demontage müssen Arbeitshandschuhe
und Arbeitsschutzschuhe getragen werden.
Bei längeren Pausen / Unterbrechungen und Abwesenheit
des Bedienungspersonals ist die Maschine zu reinigen, der
Netzanschluß zu trennen und die Maschine gegen Wiedereinschalten zu sichern.
Die Maschine auch vom Netz trennen und gegen Wiedereinschalten sichern, wenn Komponenten der Maschine,
wie Mischrohr oder Schutzgitter für z.B. Reinigungsarbeiten geöffnet werden.
Elektrische Anlagenteile sind bei der Reinigung der
Maschine vor direktem Wasserkontakt zu schützen.
Die Maschine ist nur über einen FI-Schutzschalter mit
Schutzleiterüberwachung zu betreiben.
Bei Reinigungsarbeiten Maschine immer vom Netz trennen!
Bei laufender Maschine nicht in den Materialauslauf greifen.
Maschine besitzt keine Anhängevorrichtung für den Krantransport!
Die Maschine muß so aufgestellt werden, daß ein Wegrollen oder Kippen ausgeschlossen ist.
Der Service an der Maschine darf nur von geschultem
Fachpersonal durchgeführt werden.
Es sind die allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften für das Baugewerbe einzuhalten.
Niemals in die laufende Maschine greifen!
3
Originalanleitung
Page 4
Aufbau und Inbetriebnahme
Achtung:
Vor allen Reinigungs- und Wartungsarbeiten sowie Montage und Demontage von z.B. Mischrohr, Mischwelle,
Dosierwelle, Schutzgitter, elektrischen Einheiten, ist die
Maschine vom Stromnetz zu trennen!
Montage Mischrohr: Rohr mit den beiden wassereingangsseitigen Spannhebeln am Trichtergehäuse stramm
befestigen. Achten Sie darauf das beide Dichtflächen frei
von Verkrustungen und sauber.
Einführen der Mischwelle: Welle durch das Mischrohr
einführen und in die Transport-/Dosierwelle stecken. Entfernen Sie auch hier vorher eventuelle Verschmutzungen.
Das Wellenende der Mischwelle nicht einfetten!
Fixieren der Mischwelle: Der an der Mischwelle befestigte Verschlussdeckel wird mittels der beiden vorderen
Spannhebel stramm am Mischrohr befestigt. Achten Sie
auch hier auf eine saubere Dichtfläche.
Achtung:
Die Sicherheitsschraube in der Mitte des Verschlussdeckels muss auch bei Reinigungsarbeiten montiert bleiben! Ansonsten ist bei Montage und Demontage der
Mischwelle keine ausreichende Betriebssicherheit gegeben!
Wasserzulauf am Mischrohr befestigen
Aufsetzen und Sichern des Schutzgitters mit Sackaufreiß-
schiene
Wasseranschluss
Als Zuleitung ist ein 3/4“ Wasserschlauch zu verwenden.
Es empfiehlt sich ein Wasserstaudruck von mindestens
3,5 bar.
Achtung:
Wasserzuleitung vor Anschluss entlüften!
Tipp:
Bevor der Materialbehälter befüllt wird, testen Sie nun
die einwandfreie Funktion des Mischers und entlüften
dabei die Wasserzuleitung am Gerät:
Ablasshahn unten an der Rohrleitung schließen. Wasserzuleitung am Mischrohr abnehmen und in einen Eimer
richten. Dosierventil an Wasserzuleitung am Gerät schließen und ca. 10 Umdrehungen wieder öffnen. Den grünen
Ein-Schalter drücken. Die Wellen beginnen sich zu drehen
und es tritt Wasser aus der Wasserzuleitung aus. Drücken Sie den roten Aus-Schalter: Das Gerät stoppt, das
Magnetventil schließt den Wasserfluss. Wasserzuleitung
wieder an Mischrohr anbringen.
Materialtrichter mit Material befüllen.
Auffangbehälter unter den Auslass des Mischrohres stel-
len.
Mischer wieder am grünen Ein-Schalter einschalten und
die Viskosität des auslaufenden Materials am Dosierventil
durch schließen regulieren.
Achtung:
Die eingestellte Viskosität läuft bedingt durch die Länge
des Mischrohres verzögert aus dem Materialauslass.
Wichtig:
Für ein gleichbleibendes Mischergebnis muss immer ausreichend Material im Materialtrichter eingefüllt sein - die
Dosierwelle darf nicht zu sehen sein!
-Ist die gewünschte Viskosität eingestellt, das Gerät am
roten Aus-Schalter ausschalten.
Hinweis:
Das angefallene Material mit einen Handrührer aufmischen und evtl. durch Zugabe von Trockenmaterial
andicken, es kann für die Handverarbeitung genutzt werden.
Jetzt einen Auffangbehälter oder den Trichter einer Förderpumpe unter den Auslauf stellen.
Achtung:
Arbeitspausen von mehr als 30 min sind zu vermeiden!
Setzten Sie den Mischer im Betrieb niemals der direkten
Sonneneinstrahlung aus.
Netzanschluss
Der Durchlaufmischer DMS 25 PRO darf nur über eine
vorschriftsmäßige Baustromverteilung mit FISchutzschalter bzw. einen entsprechenden Hausanschluß mit
FI-Schutzschalter mit Schutzleiterüberwachung angeschlossen werden.
Es ist eine Absicherung mit 16 A notwendig. Beim Einsatz
des Mischers mit mehreren Geräten (z. B. Putzpumpe und
Kompressor) empfiehlt es sich, die Geräte an unterschiedlichen Stromkreisen anzuschließen. Ein Anschlußkabel
von 3 x 2,5 mm² verwenden.
Um Spannungsverluste und daraus mögliche Schäden zu
vermeiden, empfiehlt es sich, das Anschlußkabel nicht
länger als 50 m zu wählen. Kabeltrommeln müssen
immer komplett abgerollt werden, Kabel dann verteilen
und nicht übereinander legen.
Sicherheitshinweise
Auf dem Schutzgitter der Maschine sollte nicht mehr als
ein Sack Material abgelegt werden.
Schutzgitter und Mischrohr nur demontieren, wenn
Maschine vom Netz getrennt ist.
Sämtliche Schläuche und Leitungen sind so zu verlegen,
daß Stolpergefahren weitestgehend ausgeschlossen werden.
Maschine muß auf ebenen festen Boden stehen.
Maschine besitzt keine Anhängevorrichtung für den Kran-
transport.
Reinigen des Durchlaufmischers
Bei Arbeitsende Vorratsbehälter der Maschine leerfahren
Maschine am roten Austaster ausschalten und vom Netz
trennen
Wasseranschluß trennen
Mischrohr und Mischwelle demontieren und reinigen
Vorratsbehälter und Dosierteil reinigen (möglichst trocken)
Maschine wieder komplettieren
Wellenverbindungen sind sauber, trocken und fettfrei zu
halten
Originalanleitung
4
Page 5
Frostsicherung
Durch Öffnen des Dosierventils sowie des Durchgangsventiles wird das Wasser aus der Armatur abgelassen.
Höhenverstellung des Vorratsbehälters
Ringschrauben
Demontage Vorratsbehälter
Zum Transport kann der Vorratsbehälter vom Grundgestell durch lösen dieser 2 Ringschrauben abgenommen
werden.
Achtung: Vor Lösen der Ringschrauben ist der Vorratsbehälter gegen herabfallen zu sichern! Getriebemotor
steht über!
Das Montieren erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Auf
festen Sitz der Ringschrauben achten!
Höhenverstellung des Vorratsbehälters
Der Durchlaufmischer kann in 2 Arbeitshöhen betrieben
werden:
a) 1.060 mm Einfüllhöhe
b) 860 mm Einfüllhöhe
Bild 1
Um den Vorratsbehälter abzusenken oder hochzustellen,
gehen Sie wie folgt vor:
Absenken:
Durch Lösen der 2 Ringschrauben (sh. Bild 1) und Sicherungssplinte aus der Lastverstrebung (sh. Bild 2) sowie
das Einklappen der Lastverstrebungen (sh. Bild 3), lassen
sich 2 Rahmenelemente nach innen klappen (sh. Bild 4).
Jetzt kann der Vorratsbehälter wieder aufgesetzt und mittels der 2 Ringschrauben befestigt werden. Die 2 Sicherungssplinte werden zur Aufbewahrung in die vorhandenen Splintlöcher eingesetzt.
Auf festen Sitz der Ringschrauben achten!
Bild 2Sicherungssplint
Bild 4Lastverstrebung Bild 3
5
Originalanleitung
Page 6
Zubehör
Wasserdurchflussmesser
Der Wasserdurchflussmesser dient zur optimalen und
rationellen Einstellung der Materialkonsistenz und garantiert gleichbleibende Mischergebnisse.
1
Montageschraube
für Aufnahme-
winkel
Der Durchflussmesser wird zwischen Dosierventil und
Mischwelle montiert (sh. Abbildung).
2
Wasserdurchfluss-
messer
Dosierventil
Montage des Wasserdurchflussmessers
Lösen Sie die Verschraubung des Wasserzulaufschlauches am Dosierventil (3) und trennen den Schlauch mit
der Geka-Kupplung vom Wassereingang (5) am Mischrohr
(4).
Entfernen Sie die Mutter der Montageschraube für den
Aufnahmewinkel (1) des Wasserdurchflussmessers (2).
Fixieren Sie den Wasserdurchflussmesser (2) erst mit der
Überwurfmutter am Dosierventil (3) und dann mit dem
Aufnahmewinkel und der Montageschraube wie oben
abgebildet.
3
4
Mischrohr
Richten Sie den Wasserdurchflussmesser (2) mit dem
Langloch im Montagewinkel aus und verschrauben ihn
fest.
Befestigen Sie den Wasserzulaufschlauch an der
Geka-Kupplung des Wassereinganges (5)
Der Wasserdurchflussmesser (2) ist nun betriebsbereit.
Wassereingang
5
Originalanleitung
6
Page 7
Störungen und deren mögliche Ursachen
Störung Ursache Behebung
Mischer läuft nicht an keine Netzspannung Netzspannung prüfen
Mörtel im Mischrohr verfestigt Mischrohr säubern
Überlastsicherung ausgelöst Kabeltrommel: Grund für Überlast ausfin-
dig machen, Überlastschalter eindrücken.
Thermoschalter Mischer ausgelöst: Gerät
läuft nicht an / stoppt. Netzstecker ziehen,
Grund ausfindig machen, warten bis Gerät
abgekühlt ist. Thermoschalter setzt sich
selbständig zurück.
Wasserdurchfluß nicht
gewährleistet
Konsistenz schwankt Druckminderersieb verschmutzt Druckminderersieb reinigen
Schmutzfängersieb in der Geka-Kupplung
verstopft
Magnetventil verdreckt Membrane reinigen
Magnetventil defekt Magnetventil wechseln lassen
Druckminderer zugedreht Druckminderer einstellen lassen
Dosierventil zugedreht Ventil öffnen
Wassereinlauf am Mischrohr verschmutzt Wassereinlauf reinigen
Dosierwelle verklebt Dosierwelle reinigen
Schmutzfängersieb reinigen
Druckminderer ersetzen lassen
7
Originalanleitung
Page 8
Garantie
Garantiebedingungen
Für unsere Geräte gelten die gesetzlichen Gewährleistungsfristen von 12 Monaten ab Kaufdatum / Rechnungsdatum
des gewerblichen Endkunden.
Geltendmachung
Bei Vorliegen eines Gewährleistungs- bzw. Garantiefalles bitten wir, dass das komplette Gerät zusammen mit der
Rechnung frei an unser Logistik Center in Berka oder an eine von uns autorisierte Service-Station eingeschickt wird.
Zuvor bitten wir Sie, uns unter unserer kostenlosen STORCH Service-Hotline 08 00. 7 86 72 47 zu kontaktieren.
Gewährleistungs- bzw. Garantieanspruch
Ansprüche bestehen ausschließlich an Werkstoff- oder Fertigungsfehler sowie ausschließlich bei bestimmungsgemäßer
Verwendung des Geräts. Verschleißteile fallen nicht unter die Garantieansprüche. Sämtliche Ansprüche erlöschen durch
den Einbau von Teilen fremder Herkunft, bei unsachgemäßer Handhabung und Lagerung sowie bei offensichtlicher
Nichtbeachtung der Betriebsanleitung.
Durchführung von Reparaturen
Sämtliche Reparaturen dürfen ausschließlich durch unser Werk oder von STORCH autorisierten Service-Stationen
durchgeführt werden.
Originalanleitung
8
Page 9
EG-Konformitätserklärung
Name / Anschrift des Ausstellers: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D - 42107 Wuppertal
Hiermit erklären wir,
dass das nachstehend genannte Gerät aufgrund dessen Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr
gebrachten Ausführung den einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Bezeichnung des Gerätes: Durchlaufmischer DMS 25 PRO
Geräte-Typ: Durchlaufmischer
Artikel-Nummer: 64 34 50
Angewandte EG-Richtlinien
Maschinen-Richtlinie: 2006 / 42 / EG
EG-Richtlinie Elektromagnetische
Verträglichkeit: 2014 / 30 / EU
RoHS-Richtlinie: 2011 / 65 / EU
Angewandte harmonisierte Normen
DIN EN 12100-1
DIN EN 12100-2
DIN EN 60204-1
DIN EN ISO 13849
DIN EN ISO 13857
DIN EN 62321-3-1
Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen:
STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
42107 Wuppertal
Jörg Heinemann
- Geschäftsführer -
Wuppertal, 08-2019
9
Originalanleitung
Page 10
NL
Hartelijk dank
voor uw vertrouwen in STORCH. Met deze aankoop hebt u voor een kwaliteitsproduct gekozen.
Als u desondanks een tip voor verbeteringen hebt of wellicht ooit een probleem ondervindt, dan horen wij graag van u.
Neem contact op met de medewerker buitendienst of in dringende gevallen rechtstreeks met ons.
Met vriendelijke groeten,
STORCH serviceafdeling
Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Gratis service-hotline: 08 00. 7 86 72 47
Gratis bestel-hotline: 08 00. 7 86 72 44
Gratis bestel-fax: 08 00. 7 86 72 43
(alleen binnen Duitsland)
Inhoudsopgave Pagina
Technische gegevens 10
Levering 10
Technische beschrijving van de machine 11
Veiligheid 11
Montage en inbedrijfstelling 12
Reiniging 12
Bescherming tegen vorst 13
Hoogteregeling vergaarbak 13
Toebehoren 14
Storingen en de eventuele oorzaken 15
Garantiebepalingen 16
EG-conformiteitsverklaring 17
Technische gegevens
Totale lengte (mengbuis gemonteerd) 1.300 mm
Breedte 640 mm
Vulhoogte 1.060 mm / 860 mm
Totale gewicht: ca. 90 kg
Mengvermogen ca. 20 - 25 l / min afhankelijk van het verwerkte materiaal
Motorgegevens Einphasenmotor 2,2 kW, 230 V, 50 Hz
Elektrische aansluiting 230 V / 50 Hz via aansluitkabel 2,5 mm² (niet meegeleverd)
Beveiliging 16 A
Wateraansluiting 3/4“
Waterslang met GEKA-koppelingen
Stuwdruk mindestens 3,5 bar bzw. 2 bar bei laufender Maschine
Informatie onder voorbehoud! Technische wijzigingen en fouten voorbehouden!
Levering
Doorloopmenger, Gebruiksaanwijzing.
Vertaling van de originele handleiding
10
Page 11
Technische beschrijving van de machine
De doorloopmenger DMS 25 PRO van STORCH is
geschikt voor de verwerking van alle soorten droge mortel
die in de fabriek gemengd worden en geschikt zijn voor
de machine.
Werking
De doorloopmenger beschikt over een vergaarbak die
gescheiden is van de mengbuis. Als de machine draait
wordt het droge materiaal via de transport- / doseerschref
naar de mengbuis getransporteerd.
Veiligheid
Voor de inbedrijfstelling van de machine moet de handleiding zorgvuldig bestudeerd worden.
De machine mag enkel bediend worden door geschoold
personeel dat de nodige instructies heeft gekregen.
Het apparaat heeft een spanningsbereik dat elektrische
gevaren voor mens en dier kan opleveren. Het mag alleen
door geautoriseerde personen worden geopend en / of gedemonteerd. Het gebruik van het apparaat is de verantwoordelijkheid van en voor risico van de koper / gebruiker.
Het bedieningspersoneel is verantwoordelijk voor het
onderhoud en de controle. Op regelmatige tijdstippen
(indien mogelijk voor elke ingebruikstelling) nagaan of de
machine zichtbare schade vertoont.
Er mogen geen wijzigingen zoals omvormingen of montage van stukken aan de machine uitgevoerd worden.
Enkel originele onderdelen mogen gebruikt worden,
omdat enkel dan de correcte werking van de machine
gegarandeerd kan worden. Op die manier vermijdt men
dat personen en materiaal aan gevaren blootgesteld worden.
De machine mag enkel aangesloten worden als alle
draaiende onderdelen gesloten zijn en de overeenstemmende componenten beveiligd zijn.
De machine moet zo opgesteld worden dat ze niet kan
wegrollen of kantelen.
De volgende producten kunnen gemengd worden: kleefmortel, fijn beton, pleister, vloeibare estrik, metselmortel, enz. De doorloopmenger wordt uitsluitend gevuld met
producten in zakken (droge producten).
In de mengbuis wordt de mortel gemengd terwijl er water
wordt toegevoegd.
Voor de montage en demontage moeten werkhandschoenen en veiligheidsschoenen gedragen worden.
Bij langere pauzes of onderbrekingen en bij afwezigheid
van het bedieningspersoneel moet de machine gereinigd
worden, de stekker uit het stopcontact getrokken worden
en de machine beveiligd worden tegen starten.
De stekker moet ook uitgetrokken worden en de machine moet ook tegen starten beveiligd worden als er componenten van de machine, zoals de mengbuis of het
beschermende traliewerk voor reiniging en dergelijke
geopend worden.
Elektrische onderdelen dienen bij de reiniging van de
machine beschermd te worden tegen direct contact met
water.
De machine mag enkel werken via een FIveiligheidsschakelaar.
Bij reinigingswerken mag de stekker nooit in het stopcontact zitten.
Niet in de materiaaluitlaat grijpen terwijl de machine
draait.
De machine is niet uitgerust voor transport met een kraan!
De algemene voorschriften met betrekking tot veiligheid
en ongevalpreventie van de bouwnijverheid moeten nageleefd worden.
Het onderhoud van de machine mag enkel door
geschoolde vaklui gebeuren.
De machine mag enkel gebruikt worden als ze technisch
volledig in orde is en enkel voor het vooropgestelde doel
en volgens de instructies uit de handleiding.
Nooit uw handen in de draaiende machine stoppen!
11
Vertaling van de originele handleiding
Page 12
Opbouw en ingebruikname
Let op:
Voor alle reinigings- en onderhoudswerkzaamheden, en
montage en demontage van bijv. mengbuis, mengas,
doseeras, beschermrooster, elektrische eenheden, moet
de machine van het stroomnet worden losgekoppeld!
Montage mengbuis: zet de buis stevig vast aan de trechterbehuizing met de twee klemhendels aan de waterinlaatzijde. Let erop dat beide afdichtingsoppervlakken vrij
zijn van aanslag en schoon zijn.
ende materiaal in de materiaalbak worden gevuld - de
doseeras mag niet zichtbaar zijn!
- Nadat de gewenste viscositeit is ingesteld, schakelt u
het apparaat uit met de rode uit-schakelaar.
Tip:
Meng het verzamelde materiaal met een handmixer en
verdik indien nodig door droog materiaal toe te voegen;
het kan voor handmatige verwerking worden gebruikt.
Plaats nu een bak of de trechter van een voedingspomp
onder de uitvoer.
Mengas plaatsen: steek de as door de mengbuis en steek
deze in de invoer-/doseeras. Verwijder ook hier eventueel
aanwezig vuil. Vet het aseinde van de mengas niet in!
Bevestiging van de mengas: het afdichtingsdeksel dat aan
de mengas is bevestigd, wordt door middel van de twee
voorste klemhendels stevig aan de mengbuis bevestigd.
Let ook hier op een schoon afdichtingsoppervlak.
Let op:
De veiligheidsschroef in het midden van het afdichtingsdeksel moet tijdens reinigingswerkzaamheden gemonteerd blijven! Anders kan er tijdens de montage en demontage van de mengas geen adequate bedrijfsveiligheid worden gegarandeerd!
Bevestig de watertoevoer aan de mengbuis
Plaatsen en bevestigen van het beschermrooster met zakscheurrail
Wateraansluiting
Als toevoerleiding wordt een 3/4“ waterslang gebruikt.
Een dynamische waterdruk van minstens 3,5 bar is aan te
bevelen.
Let op:
Ontlucht de watertoevoer vóór aansluiting!
Tip:
Test vóór het vullen van de materiaalbak de juiste werking van de menger en ontlucht de watertoevoer naar het
apparaat:
Sluit de aftapkraan onderaan de buisleiding. Koppel de
watertoevoer naar de mengbuis los en plaats deze in
een emmer. Doseerventiel op watertoevoer naar apparaat sluiten en weer ca. 10 slagen openen. Druk op de
groene aan-schakelaar. De golven beginnen te draaien
en er komt water uit de watertoevoer. Druk op de rode
uit-schakelaar: het apparaat stopt, het magneetventiel
sluit de waterstroom. Sluit de watertoevoer weer aan op
de mengbuis.
Vul de materiaaltrechter met materiaal.
Let op:
- Werkpauzes van langer dan 30 minuten, moeten worden vermeden! Stel de menger tijdens het gebruik nooit
bloot aan direct zonlicht.
Netaansluiting
De doorloopmenger DMS 25 PRO mag alleen worden
aangesloten op een correct functionerende bouwstroomkast met aardlekschakelaar resp. een correct functionerende huisaansluiting met aardlekschakelaar-bewaking.
Een zekering met 16 A is vereist. Wanneer de menger in
combinatie met meerdere apparaten wordt gebruikt (bijv.
pomp en compressor), wordt aanbevolen om de apparaten
op verschillende circuits aan te sluiten. Gebruik een aansluitkabel van 3 x 2,5 mm².
Om spanningsverliezen en daaruit resulterende schade
te voorkomen, is het aan te bevelen een aansluitkabel
te gebruiken die niet langer is dan 50 m. Kabeltrommels
moeten altijd volledig worden afgerold, verdeel de kabels
vervolgens en leg ze niet op elkaar.
Veiligheidsrichtlijnen
Op het beschermrooster van de machine mag niet meer
dan één zak materiaal worden gelegd.
Demonteer het beschermrooster en de mengbuis alleen
wanneer de machine van het stroomnet losgekoppeld is.
Alle slangen en leidingen moeten zo worden aangelegd
dat er zo min mogelijk struikelgevaar bestaat.
Machine moet op een effen, stevige ondergrond staan.
De machine heeft geen aanhanger voor kraantransport.
Reinigen van de doorloopmenger
Laat aan het einde van de werkzaamheden het voorraadreservoir van de machine leegdraaien
Schakel de machine uit met de rode knop en koppel hem
los van het stroomnet
Plaats de opvangbak onder de uitvoer van de mengbuis.
Schakel de menger weer in met de groene aan-schakelaar
en regel de viscositeit van het uitlopende materiaal via
het doseerventiel.
Let op:
De ingestelde viscositeit loopt afhankelijk van de lengte
van de mengbuis vertraagd uit de materiaaluitlaat.
Belangrijk:
Voor een consistent mengresultaat moet altijd er voldo-
Koppel de wateraansluiting los
Demonteer en reinig mengbuis en mengas
Reinig voorraadreservoir en doseerelement (het liefst
droog)
Maak de machine weer klaar voor gebruik
Houd asverbindingen schoon, droog en vetvrij
12Vertaling van de originele handleiding
Page 13
Bescherming tegen vorst
Door de doseerklep en de doorgangsklep te openen wordt
het water uit de kraan afgelaten.
Hoogteregeling van de vergaarbak
Ring-
schroeven
Demonteren van de vergaarbak
Voor het transport kan de vergaarbak worden gescheiden van het frame door deze twee ringschroeven los te
draaien.
Opgelet: Zorg ervoor dat de vergaarbak niet kan vallen
vooraleer u de ringschroeven losdraait! De aandrijfmotor steekt uit!
De montage gebeurt in de omgekeerde volgorde. Zorg
ervoor dat de ringschroeven vast zitten!
Hoogteregeling van de vergaarbak
De doorloopmenger kan op twee werkhoogtes gebruikt
worden:
a) 1.060 mm vulhoogte
b) 860 vulhoogte
Ga als volgt te werk om het reservoir omlaag of omhoog
te brengen:
Omlaag:
Om de vergaarbak te laten zakken moet die volgens de
beschrijving onder punt 6.1. gedemonteerd worden. Door
de twee ringschroeven los te draaien (zie afbeelding
1) en de veiligheidspin uit de lastschoor te trekken (zie
afbeelding 2) en door de lastschoren in te klappen (zie
afbeelding 3), kunnen twee kaderelementen naar binnen
geklapt worden (zie afbeelding 4).
Nu kan de vergaarbak weer gemonteerd en met behulp
van twee ringschroeven bevestigd worden. De twee veiligheidspinnen worden in de voorziene pingaten gestopt
om ze op te bergen.
Zorg ervoor dat de ringschroeven steeds goed vast zitten!
Afb. 1
Afb. 2Veiligheidspin
13
Afb. 4Lastschoor Afb. 3
Vertaling van de originele handleiding
Page 14
Torbehoren
Stromingsmeter
De stromingsmeter voor water dient voor de optimale
en rationele instelling van de materiaalconsistentie en
garandeert constante mengresultaten.
1
Montageschroef
voor elleboog
De stromingsmeter wordt tussen de doseerklep en de
mengas gemonteerd (zie afbeelding).
2
Stromingsmeter
3
Doseerklep
Montage van de stromingsmeter
Draai de schroeven van de waterinlaatslang aan de doseerklep (3) los en maak de slang met de GEKA-koppeling
los van de waterinloop (5) aan de mengbuis (4).
Verwijder de moer van de montageschroef voor de ellboog (1) van de stromingsmeter (2).
Fixeer de stromingsmeter (2) eerst met de wartelmoer
aan de doseerklep (3) en dan met de elleboog en de montageschroef zoals hierboven afgebeeld.
4
Mengbuis
Breng de stromingsmeter (2) in overeenstemming met het
langgat in de montage-elleboog en schroef hem vast.
Bevestig de watertoevoerslang aan de GEKA-koppeling
van de waterinlaat.
De stromingsmeter (2) is nu klaar voor gebruik.
Waterinlaat
5
Vertaling van de originele handleiding
14
Page 15
Storingen en de eventuele oorzaken
Storing Oorzaak Oplossing
Menger start niet Geen netspanning Netspanning control
Verharde mortel in de mengbuis Mengbuis schoonmaken
Overlastbeveiliging in werking getreden Kabelhaspel: oorzaak van overbelasting
vinden, stroomonderbreker indrukken.
Thermische schakelaar menger geactiveerd: apparaat start niet / stopt. Trek de
stekker uit het stopcontact, zoek de reden
en wacht tot het apparaat is afgekoeld.
Thermische schakelaar reset zichzelf.
Waterdoorstroming niet
gegarandeerd
Consistentie schommelt Drukreduceerzeef vervuild Drukreduceerzeef schoonmaken
Vuilopvangzeef in de GEKA-koppeling
verstopt
Magneetklep vervuild Membranen schoonmaken
Magneetklep stuk Magneetklep laten vervangen
Drukreduceerklep dichtgedraid Drukreduceerklep late instellen
Doseerklep dichtgedraaid Ventiel openen
Waterinlaat aan mengbuis vervuild Waterinloop schoonmaken
Doseeras vastgeplakt Drukreduceerventiel laten vervangen
Vuilopvangzeef schoonmaken
Doseeras schoonmaken
15
Vertaling van de originele handleiding
Page 16
Garantie
Garantievoorwaarden:
Voor onze apparaten gelden de wettelijke garantieperioden van 12 maanden vanaf aankoopdatum/factuurdatum van
de eindklant. Indien wij langere perioden in een garantieverklaring hebben toegezegd, dan worden deze speciaal in de
gebruiksaanwijzingen van de desbetreffende apparaten toegelicht.
Indienen van garantieclaims:
Bij een garantieclaim vragen wij u het gehele apparaat samen met de rekening franco aan ons logistiekcentrum in Berka of naar een door ons geautoriseerd servicestation te verzenden.
Neem eerst contact op met de STORCH Service-Hotline (hiervoor worden kosten in rekening gebracht):
+49 (0)202 . 49 20 – 110.
Garantieclaims
Claims uitsluitend met betrekking tot materiaal- of productiefouten en uitsluitend bij gebruik van het apparaat conform
de voorschriften. Voor slijtdelen gelden deze aanspraken niet. Alle claims vervallen bij inbouw van onderdelen van
externe herkomst, bij verkeerde hantering en opslag en bij het klaarblijkelijk niet in acht nemen van de gebruiksaanwijzing.
Reparaties uitvoeren
Reparaties mogen uitsluitend door onze fabriek of door STORCH geautoriseerde servicestations worden uitgevoerd.
Vertaling van de originele handleiding
16
Page 17
EG-conformiteitsverklaring
Naam/adres van de opsteller: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D - 42107 Wuppertal
Bij deze verklaren wij
Dat het hieronder vermelde apparaat op basis van zijn ontwerp en type en in de door ons in omloop gebrachte uitvoering aan de toepasselijke elementaire veiligheids- en gezondheidseisen van de EU-richtlijnen voldoet.
Bij een niet met ons afgestemde modificatie van het apparaat is deze verklaring niet langer geldig.
Aanduiding van het apparaat: Doorloopmenger DMS 25 PRO
Apparaattype: Doorloopmenger
Artikelnummer: 64 34 50
Toegepaste EG-richtlijnen
Machinerichtlijn: 2006 / 42 / EG
EG-richtlijn Elektromagnetische
compatibiliteit: 2014 / 30 / EU
RoHS-richtlijn: 2011 / 65 / EG
Toegepaste geharmoniseerde normen
DIN EN 12100-1
DIN EN 12100-2
DIN EN 60204-1
DIN EN ISO 13849
DIN EN ISO 13857
DIN EN 62321-3-1
Gevolmachtigde voor samenstelling van de technische documentatie:
STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D-42107 Wuppertal
Jörg Heinemann
- Directeur -
Wuppertal, 08-2019
17
Vertaling van de originele handleiding
Page 18
FR
Nous vous remercions
de la confiance dont vous témoignez envers STOCH. Avec cet achat vous avez opté pour un produit de
qualité. Si vous avez malgré tout des suggestions pour l‘amélioration ou si vous deviez rencontrer un problème, nous
sommes avec plaisir à votre disposition.
Dans ce cas, contactez votre représentant, ou directement notre service clients, s‘il s‘agit d‘un problème urgent.
Salutations dévouées
SAV STORCH
Tél .: +49 (0) 2 02 . 49 20 - 112
Fax : +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Ligne d‘assistance SAV gratuite : +49 800 7 86 72 47
Service gratuit de commande par téléphone : +49 800. 7 86 72 44
Fax de commande gratuit : +49 800. 7 86 72 43
(uniquement en Allemagne)
Table des matières Page
Caractéristiques techniques 18
Fourniture 18
Description technique de la machine 19
Sécurité 19
Montage e mise en service 20
Nettoyage 20
Protection contre le gel 21
Ajustement de la hauteur du réservoir 21
Accesoires 22
Les incidents techniques et leurs causes possibles 23
Dispositions de garantie 24
Déclaration de conformité 25
Caractéristiques techniques
Longueur totale
(avec tube mélangeur intégré)
Largeur 640 mm
Hauteur de remplissage 1.060 mm / 860 mm
Poids d’ensemble ca. 90 kg
Débit de mélange environ de 20 à 25 l/min, selon le matériau à mélanger
Données sur le moteur Moteur monophasé 2,2 kW, 230 V, 50 Hz
Alimentation électrique 230 V / 50 Hz par câble d‘alimentation 2,5 mm² (non fourni)
Fusibles 16 A
Alimentation d’eau Flexible de 3/4” avec raccords GEKA
Pression dynamique au moins 3,5 bars, soit 2 bars lorsque la machine tourne
Toutes données sans garantie! Sous réserve de modifications techniques et d‘erreurs!
1.300 mm
Fourniture
Malaxeur continu, Instructions de service.
Traduction des instructions d‘origine
18
Page 19
Description technique de la machine
Le malaxeur continu STORCH DMS 25 PRO convient à
la production de mortier sec préalablement mélangé sur
le chantier et approprié pour malaxeur Le malaxeur permet notamment de préparer :
Fonctionnement
Le malaxeur dispose d’un réservoir séparé du mélangeur. Lorsque le système fonctionne, le matériau sec est
amené vers le mélangeur sous l’action de l’arbre de trans-
Sécurité
Avant de mettre en service la machine, il faut étudier
soigneusement le mode d’emploi.
La machine ne sera utilisée que par du personnel qualifié
et formé à cet effet.
La plage de tension de l‘appareil présente un risque électrique pour les hommes et les animaux. Seules des personnes autorisées sont habilitées à dévisser et / ou à démonter l‘appareil. De même, les réparations et l‘entretien
sont exclusivement réservés à des électriciens qualiés et
à des ateliers spécialisés autorisés.
Le personnel chargé d’utiliser la machine est responsable
de l’entretien et de la maintenance de cette dernière. Il
convient d’inspecter régulièrement la machine (de préférence avant chaque utilisation) pour constater les éventuels dommages visibles.
La machine ne sera pas modifiée, que ce soit par transformation ou par ajout d’éléments.
N’utiliser que els pièces de rechange d’origine, à défaut
de quoi il sera impossible de garantir le fonctionnement.
Par ailleurs, la mise en oeuvre de pièces non originales
est susceptible de provoquer lésions et dégâts matériels.
du mortier colle, du béton fin, du plâtre,de l’adhésif pour
carreaux, du mortier pour murs, etc.
Le malaxeur continu utilise exclusivement des matériaux
secs (en sac).
port / dosage. C’est là que le matériau, auquel le système
ajoute de l’eau, est mélangé.
N’exploiter la machine que dans un bon état, dans le
respect de sa destination et des indications du mode
d’emploi.
Porter des gants de travail et de chaussures de sécurité au
montage / démontage.
En cas de pauses / interruptions prolongées et en l’absence du personnel chargé d’utiliser la machine, il faudra nettoyer la machine, la débrancher du secteur et la verrouiller
contre tout redémarrage.
Il conviendra également de débrancher la machine du
secteur et de la verrouiller contre tout redémarrage, avant
d’ouvrir des éléments de la machine, dont le mélangeur
ou la grille de protection, par exemple pour effectuer des
travaux de nettoyage.
Protéger les éléments électriques de l’appareil contre tout
contact direct avec de l’eau.
N’utiliser la machine qu’avec un interrupteur de sécurité
FI.
Toujours débrancher la machine du secteur avant de la
nettoyer!
Ne brancher la machine sur le réseau qu’après avoir mis
en place la protection requise en fermant / verrouillant les
pièces pertinentes dans la zone de rotation à l’intérieur du
malaxeur.
Disposer la machine de sorte qu’elle ne puisse pas se
mettre à rouler ou qu’elle ne bascule pas.
La maintenance de la machine sera uniquement confiée à
des techniciens qualifiés et formés à cet effet.
Lorsque la machine tourne, ne pas mettre les mains dans
la sortie du matériau.
La machine n’est pas munie d’un dispositif de saisie pour
transport par grue !
Il convient de respecter les instructions générales de sécurité et de prévention des accidents en vigueur sur le chantier.
Ne jamais mettre les mains dans la machine en cours de
fonctionnement!
19
Traduction des instructions d‘origine
Page 20
Montage et mise en service
Attention :
Débrancher impérativement la machine du secteur avant
les travaux de nettoyage et de maintenance, ainsi que de
montage et de démontage, par ex. du tuyau mélangeur,
de l‘arbre de mélange, de l‘arbre de dosage, de la grille de
protection, des unités électriques !
Montage tuyau mélangeur : fixer fermement le tuyau
avec deux leviers de blocage du côté entrée d‘eau sur
le boîtier de l‘entonnoir. Veiller que les deux surfaces
d‘étanchéité soient exemptes de dépôts et propres.
Introduire l‘arbre de mélange : introduire l‘arbre à travers
le tuyau mélangeur et l‘enficher dans l‘arbre de transport/
de dosage. Éliminer auparavant les éventuelles salissures.
Ne pas graisser l‘extrémité d‘arbre de l‘arbre de mélange !
Fixer l‘arbre de mélange : le couvercle de fermeture fixé
sur l‘arbre de mélange est serré sur le tuyau mélangeur au
moyen des deux leviers de blocage antérieurs. Veiller ici
aussi à une surface d‘étanchéité propre.
Attention :
La vis de sécurité au centre du couvercle de fermeture
doit rester montée aussi lors des travaux de nettoyage !
Dans le cas contraire, la sécurité d‘exploitation suffisante
ne peut pas être assurée lors du montage et du démontage de l‘arbre de mélange !
Fixer l‘arrivée d‘eau sur le tuyau mélangeur
Important :
Pour un résultat de mélange stable, il doit toujours y avoir
suffisamment de matière dans la trémie de matière - l‘arbre de dosage ne doit pas être visible !
- Lorsque la viscosité désirée est réglée, mettre l‘appareil
hors service avec l‘interrupteur d‘arrêt rouge.
Remarque :
Mélanger la matière produite avec un agitateur manuel et
l‘épaissir éventuellement en ajoutant de la matière sèche.
Elle peut être utilisée pour le traitement à la main.
Disposer maintenant un bac collecteur ou la trémie d‘une
pompe de refoulement sous la sortie.
Attention :
Éviter les pauses de travail de plus de 30 minutes Ne
jamais soumettre le mélangeur en service au rayonnement solaire direct.
Branchement secteur
Le malaxeur continu DMS 25 PRO doit uniquement être
raccordé via un coffret électrique de chantier réglementaire avec disjoncteur différentiel ou via un branchement
domestique correspondant avec disjoncteur différentiel et
surveillance du conducteur de terre.
Une protection par fusible de 16 A est nécessaire. Lors de
l‘utilisation du mélangeur avec plusieurs appareils (par ex.
pompe de nettoyage et compresseur), il est recommandé
de raccorder les appareils à différents circuits électriques.
Utiliser un câble de raccordement de 3 x 2,5 mm².
Mise en place et fixation de la grille de protection avec
rail d’ouverture de sac
Branchement d‘eau
Utiliser un tuyau à eau de 3/4“ pour l‘arrivée d‘eau. Nous
recommandons une pression d’eau dynamique d‘au moins
3,5 bars.
Attention :
Purger l‘air de la conduite d‘arrivée d‘eau avant le raccordement !
Astuce :
Avant que le conteneur de matière ne soit rempli, tester
le fonctionnement irréprochable du mélangeur et purger
par la même occasion la conduite d‘arrivée d‘eau sur l‘appareil :
Fermer le robinet de purge en bas sur le tuyau. Ôter la
conduite d‘arrivée d‘eau sur le tuyau mélangeur et la
mettre dans un seau. Raccorder la vanne de dosage à la
conduite d‘arrivée d‘eau de l‘appareil et rouvrir d‘environ
10 tours. Actionner l‘interrupteur de marche vert. Les
arbres commencent à tourner et de l‘eau sort de la conduite d‘arrivée d‘eau. Actionner le bouton d‘arrêt rouge
: l‘appareil s‘arrête, l‘électrovanne ferme le flux d‘eau.
Remonter la conduite d‘arrivée d‘eau sur le tuyau mélangeur.
Remplir la trémie de matière avec de la matière.
Disposer un bac collecteur sous la sortie du tuyau mélangeur.
Afin d‘éviter toute perte de tension et tout dommage
consécutif possible, il est recommandé de limiter la longueur du câble de raccordement à moins de 50 m. Les
tambours à câble doivent toujours être complètement
déroulés. Répartir ensuite les câbles et ne pas les poser
les uns sur les autres.
Consignes de sécurité
Ne pas déposer plus d‘un sac de matière sur la grille de
protection de la machine.
Ne démonter la grille de protection et le tube mélangeur
que si la machine est débranchée du secteur.
Poser l‘ensemble des tuyaux et conduites de manière à
exclure le plus possible tout risque de trébuchement.
La machine doit reposer sur un sol plan et stable.
La machine ne possède aucun dispositif d‘accrochage pour
le transport par grue.
Nettoyage du malaxeur continu
À la fin du travail, vider le réservoir de la machine
Éteindre la machine en appuyant sur le bouton rouge et la
débrancher du secteur
Couper le raccordement d‘eau
Démonter le tube de malaxage et l‘arbre mélangeur et les
nettoyer
Remettre le mélangeur en service avec l‘interrupteur marche vert et régler la viscosité de la matière qui s’écoule en
fermant partiellement la vanne de dosage.
Attention :
La viscosité réglée atteint la sortie de matière avec un
certain retard en raison de la longueur du tuyau mélangeur.
Nettoyer le réservoir et l‘élément doseur (de préférence à
sec)
Remonter la machine
Il convient de maintenir les jonctions d‘arbre propres,
sèches et exemptes de graisse
20Traduction des instructions d‘origine
Page 21
Protection contre le gel
L’ouverture de la soupape de dosage et de la soupape de
passage évacue l’eau de l’armature.
Ajustement de la hauteur du réservoir
Vis à oeil
Démontage du réservoir
Aux fins de transport, le réservoir peut être enlevé du
support en desserrant les deux vis à oeil.
Attention ! Avant de desserrer les vis à oeil, commencer par prendre les mesures qui s’imposent pour que le
réservoir ne tombe pas! Le moteur est en saillie !
Pour procéder au montage, inverser l’ordre des opérations
susmentionnées. Veiller au bon serrage des vis à oeil !
Ajustement de la hauteur du réservoir
Le malaxeur continu est capable de fonctionner à deux
hauteurs différentes :
a) hauteur de remplissage de 1.060 mm
b) hauteur de remplissage de 860 mm
Pour abaisser ou remonter le réservoir, procéder de la
manière suivant :
Abaisser :
Pour abaisser le réservoir, l’enlever comme décrit. En
desserrant les deux vis à oeillet (voir l’illustration 1), et en
extrayant la plinthe de fixation de l’appui (voir l’illustration 2) et en rabattant les appuis (voir l’illustration 3), vous
pourrez faire basculer en arrière 2 éléments de cadre.
(voir l’illustration 4).
A ce point, vous pourrez remettre le réservoir et le fixer
au moyen des 2 vis à oeillet. Les deux plinthes de fixation seront insérées dans les fentes pertinentes pour y être
conservées.
Veiller au bon serrage des vis à oeillet !
Ill. 1
Ill. 2Plinthe de fixation
21
Ill. 4Appui Ill. 3
Traduction des instructions d‘origine
Page 22
Accesoires
Débitmètre d’eau
Le débitmètre d’eau sert à la mise au point optimale et
rationnelle de la consistance du matériau. Par ailleurs, il
garantit un résultat de mélange toujours égal.
1
Vis de montage
pour coude de
fixation
Le débitmètre se monte entre la soupape de dosage et
l’arbre de mélange (voir l’illustration).
2
Débitmètre d’eau
3
Soupape de dosage
Montage du débitmètre d’eau
Desserrer les vis du flexible d’adduction d’eau au niveau
de la soupape de dosage (3) et séparer le flexible avec le
raccord GEKA de l’entrée d’eau (5) du mélangeur (4).
Enlever els écrous de la vis de montage pour le coude de
fixation (1) du débitmètre (2).
D’abord fixer le débitmètre (2), avec l’écrou de raccord, à
la soupape de dosage (3), puis avec le coude de fixation
et la vis de montage, comme illustré ci-dessus.
4
Mélangeur
Aligner le débitmètre (2), au moyen de l’orifice longitudinal du coude de montage, puis le visser.
Fixer le flexible d’adduction d’eau au raccord GEKA de
l’entrée d’eau (5).
Le débitmètre d’eau (2) est désormais opérationnel.
Entrée d’eau
5
Traduction des instructions d‘origine
22
Page 23
Les incidents techniques et leurs causes possibles
Panne Cause Remède
Le malaxeur ne démarre
pas
Pas de débit d’eau stable filtre du raccord GEKA bouché nettoyer le filtre
Consistance instable Filtre encrasé nettoyer le filtre
pas de tension électrique contrôler la tension du sechteur
il y a du mortier durci dans le mélangeur nettoyer le mélangeur
le fusible contre le surcharges a été
déclenché
soupape magnétique nettoyer la membrane
soupape magnétique défectueuse faire changer la soupape magnétique
réducteur de pression fermé faire mettre au point le réducteur
soupape de dosage fermée ouvrir la soupape
l´entrée d´eau du mélangeur est encrassée nettoyer l´entrée d´eau
Arbre de dosage englué faire remplacer le réducteuer de pression
Tambour de câble : rechercher la cause
de la surcharge, enfoncer le disjoncteur
de surcharge. Thermocontact mélangeur déclenché : l‘appareil ne démarre pas
/ s‘arrête. Débrancher la fiche secteur,
rechercher la cause, attendre jusqu‘à ce
que l‘appareil ait refroidi. Le thermocontact se réinitialise de manière autonome.
de pression
nettoyer l´arbre de dosage
23
Traduction des instructions d‘origine
Page 24
Garantie
Conditions de garantie
Les durées de garantie légales de 12 mois à compter de la date d'achat / de la facture du client final professionnels
s'appliquent à nos appareils. Si nous mentionnons des délais supérieurs dans le cadre d'une déclaration de garantie,
ceux-ci sont mentionnés dans les instructions de service des appareils concernés.
Exercice
Dans un cas couvert par la garantie, nous vous demandons de renvoyer l'appareil complet franco à notre centre
logistique à Berka accompagné de la facture ou de l'expédier à une station SAV agréée par nous.
Veuillez contacter préalablement l‘assistance téléphonique payante de la société STORCH: +49 (0)202 . 49 20 – 110.
Demande de prise en garantie
Les demandes couvrent exclusivement les défauts de matériau ou d‘ouvrage et ne couvrent qu‘une utilisation conforme
à la destination de l‘appareil. Les pièces d‘usure ne sont pas prises en charge par la garantie. Tout droit à garantie est
rendu caduque par le montage de pièces qui ne sont pas d‘origine, par une manipulation et un entreposage incorrects
ainsi qu‘en cas de non-respect évident des instructions de service.
Exécution de réparations
Toutes les réparations doivent exclusivement être réalisées par notre usine ou par des services SAV agréés par
STORCH.
Traduction des instructions d‘origine
24
Page 25
Déclaration de conformité CE
Nom / adresse de l'exposant : STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D - 42107 Wuppertal
Nous déclarons, par le présent acte,
que le produit cité ci-après respecte les exigences fondamentales et en vigueur en matière de sécurité et de santé des
directives européennes de par leur conception ainsi que dans la version commercialisée par nos soins.
En cas de modification non convenue avec nous, la présente déclaration perd toute validité.
Désignation de l'appareil : Malaxeur continu DMS 25 PRO
Type d'appareil : Malaxeur continu
Référence article : 64 34 50
Directives CE appliquées
Directive sur les machines : 2006 / 42 / EG
Directive européenne sur la
compatibilité électromagnétique : 2014 / 30 / EU
Directive RoHS : 2011 / 65 / CE
Normes harmonisées appliquées
DIN EN 12100-1
DIN EN 12100-2
DIN EN 60204-1
DIN EN ISO 13849
DIN EN ISO 13857
DIN EN 62321-3-1
Fondé de pouvoir pour la compilation des documents techniques :
STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
42107 Wuppertal
Jörg Heinemann
- Gérant -
Wuppertal, 08-2019
25
Traduction des instructions d‘origine
Page 26
IT
Grazie
per la fiducia accordata a STORCH. Con l‘acquisto avete scelto un prodotto di qualità.
Se comunque avete dei suggerimenti volti a migliorare la nostra offerta o se doveste incontrare
qualche difficoltà, non esitate a rivolgerVi a noi.
Contattate il Vostro rappresentante oppure rivolgeteVi direttamente a noi in casi urgenti.
Distinti saluti,
STORCH Reparto Assistenza
Tel.: 02 - 66 22 77 15
Indice Pagina
Dati tecnici 26
Materiale compreso nella fornitura 26
Descrizione tecnica della macchina 27
Sicurezza 27
Struttura e messa in esercizio 28
Pulizia 28
Sicurezza antigelo 29
Regolazione in altezza / Serbatoio di accumulo 29
Accessori 30
Guasti e loro possibili cause 31
Garanzia 32
Dichiarazione di conformità CE 33
Dati tecnici
Lunghezza complessiva
(tubo di miscelazione montato)
Larghezza 640 mm
Altezza di riempimento 1.060 mm / 860 mm
Peso complessivo ca. 90 kg
Potenza di miscelazione ca. 20-25 l/min in base al materiale trattato
Dati motore motore monofase 2,2 kW, 230 V, 50 Hz
Collegamento elettrico 230 V / 50 Hz tramite cavo di collegamento 2,5 mm²
Protezione 16 A
Collegamento idrico 3/4“ Tubo flessibile con manicotti GEKA
Pressione su materiale almeno 3,5 bar o 2 bar a macchina in funzione
Tutte le indicazioni senza garanzia! Con riserva di modifiche tecniche ed errori!
1.300 mm
(non compreso nella fornitura)
Materiale compreso nella fornitura
Agitatore continuo, istruzioni per l‘uso.
Traduzione delle istruzioni originali
26
Page 27
Descrizione tecnica della macchina
Il mescolatore a funzionamento continuo STORCH DMS
25 PRO è adatto per la lavorazione di tutti i tipi di malta
secca premiscelata dell’utente ed adatta per la lavorazione nel macchinario.
Modalità di funzionamento
Il mescolatore a funzionamento continuo è dotato di un
serbatoio di accumulo separato dal tubo di miscelazione. Durante il funzionamento, il materiale secco viene
Sicurezza
Prima della messa in esercizio della macchina è necessario leggere accuratamente le istruzioni sull’uso.
La macchina può essere utilizzata solo da personale qualificato ed istruito.
Il personale addetto al funzionamento è responsabile
della manutenzione ordinaria e straordinaria. La macchina deve essere sottoposta ad intervalli regolari (possibilmente prima di ogni messa in esercizio) ad un controllo
per verificare la presenza di eventuali danni.
L‘apparecchio ha componenti elettriche che possono comportare un pericolo elettrico per persone ed animali. Esso
deve essere svitato e / oppure smontato solamente da persone autorizzate.
È possibile ad es. miscelare: malta collante, calcestruzzo
ad elementi fini, intonaci, pavimenti continui, malta per
murature ecc.
Il mescolatore a funzionamento continuo è caricato esclusivamente con prodotti da sacco (prodotti secchi).
condotto nel tubo di miscelazione attraverso l’albero di
trasporto / dosaggio. Nel tubo di miscelazione, viene
miscelata la malta con l’aggiunta di acqua.
tecnicamente perfetto e nel rispetto delle istruzioni riportate nel manuale d’uso.
Per il montaggio e lo smontaggio è necessario indossare
guanti da lavoro e scarp antinfortunistica.
Nel caso di pause / interruzioni prolungate ed assenza del
personale addetto al funzionamento, è necessario che la
macchina venga pulita, scollegata dalla rete elettrica e
messa in sicurezza contro un suo riavvio.
Scollegare la macchina della rete elettrica e metterla in
sicurezza contro un riavvio anche quando i suoi componenti, quali ad esempio il tubo di miscelazione o la griglia di
protezione, vengono rimossi ad es. per interventi di pulizia.
Sulla macchina è vietato apportare alcuna modifica quale
ad es. conversione ed aggiunte.
È necessario impiegare solo pezzi di ricambio originali
poiché altrimenti il funzionamento a regola d’arte della
macchina non può essere garantito. In questo modo non
potrà essere esclusa la messa in pericolo di persone e
materiale.
La macchina può essere alimentata solo con collegamento alla rete elettrica quando tutti i campi di rotazione
sono messi in sicurezza con il collegamento ed il fissaggio
dei relativi componenti.
La macchina deve essere posizionata in modo tale da
escludere che possa rotolare o ribaltarsi.
L’assistenza sulla macchina può essere eseguita solo da
personale qualificato.
A macchina può essere utilizzata solo se in uno stato
Durante la pulizia della macchina è necessario che i componenti elettrici dell’impianto vengano protetti da un contatto diretto con l’acqua.
La macchina può essere alimentata solo per mezzo di un
interruttore differenziale.
Nel caso interventi di pulizia, scollegare sempre la macchina dalla rete elettrica!
Durante la fase operativa della macchina, non inserire le
mani nello scarico del materiale.
La macchina non è dotata di alcun dispositivo di aggancio
per il trasporto con gru!
È necessario rispettare le norme generali sulla sicurezza e
la prevenzione antinfortunistica per l’edilizia.
Non inserire mai le mani nei meccanismi quando la
macchina è operativa !
27
Traduzione delle istruzioni originali
Page 28
Montaggio e messa in funzione
Attenzione:
Soprattutto per lavori di pulizia e di manutenzione nonchè
durante il montaggio e lo smontaggio p. es. del tubo di
miscelazione, albero miscelatore, albero dosatore, griglia
di protezione, componenti elettrici, va staccata la spina!
Montaggio tubo di miscelazione: fissare saldamente il
tubo con entrambe le leve di tensione sul lato di ingresso
dell‘acqua all‘alloggiamento ad imbuto. Assicurare che
entrambi le superfici di tenuta siano prive di incrostazioni
e pulite.
Introdurre l‘albero miscelatore: introdurre l‘albero attraverso il tubo di miscelazione ed inserirlo nell‘albero di
trasporto/dosaggio. Anche in questo caso, eliminare prima eventuali tracce di sporco. Non lubrificare l‘estremità
dell‘albero miscelatore!
Fissare l‘albero miscelatore: il tappo di chiusura che si trova sull‘albero miscelatore va fissato saldamente tramite
entrambi le leve di tensione anteriori sul tubo miscelatore.
Assicurare anche in questo caso che la superficie di tenuta
sia pulita.
Importante:
Per un risultato costante, la tramoggia per il materiale
deve contenere sempre materiale in misura sufficiente l‘albero di dosaggio non deve essere visibile!
- Una volta impostata la viscosità desiderata, spegnere
l‘attrezzo per via del tasto di spegnimento rosso.
Indicazione:
Mescolare il materiale raccolto con un miscelatore a mano
ed eventualmente fare ingrossare con l‘aggiunta di materiale secco, per poter essere lavorato a mano.
Posizionare un contenitore di raccolta o la tramoggia di
una pompa di estrazione sotto lo scarico.
Attenzione:
Evitare pause operative di oltre 30 minuti! Non esporre il
miscelatore in funzionamento direttamente ai raggi solari.
Connessione di rete
L‘agitatore continuo DMS 25 PRO va collegato solo ad
una distribuzione di corrente a regola d’arte per l’uso di
cantiere con interruttore differenziale o ad un collegamento domestico con relativo salvavita con monitoraggio del
conduttore di protezione.
Attenzione:
La vite di sicurezza al centro del tappo di chiusura deve
rimanere montata anche durante lavori di pulizia! Altrimenti non vi è sufficiente sicurezza di funzionamento
durante il montaggio e smontaggio dell‘albero miscelatore!
Fissare il tubo dell‘acqua al tubo di miscelazione
Installare e assicurare la griglia protettiva con barra aprisacchetto
Collegamento dell‘acqua
Per l‘alimentazione idrica va utilizzato un tubo flessibile
per acqua di 3/4“. Come valore per la pressione dinamica
si consiglia almeno 3,5 bar.
Attenzione:
Sfiatare il tubo dell‘acqua prima della sua connessione!
Un consiglio:
Prima di riempire contenitore del materiale, verificare il
funzionamento ineccepibile del miscelatore e sfiatare il
tubo dell‘acqua all‘attrezzo:
Chiudere il rubinetto di scarico nella parte inferiore del
condotto. Rimuovere il tubo dell‘acqua dal tubo di miscelazione e orientarlo verso un secchio. Chiudere la valvola
di dosaggio al tubo dell‘acqua di cui è dotato l‘attrezzo e
dopo ca. 10 giri aprirla nuovamente. Premere il tasto di
accensione verde. L‘albero inizia a girarsi ed esce dell‘acqua dal tubo di alimentazione per l‘acqua. Premere il
tasto di spegnimento rosso. L‘attrezzatura si ferma,
l‘elettrovalvola ferma il flusso dell‘acqua. Collegare il tubo
di alimentazione dell‘acqua nuovamente al tubo di miscelazione.
È necessaria una protezione con 16 A. Se si utilizza il
miscelatore con diversi attrezzi (p.es pompa di pulizia e
compressore), è consigliabile connettere i diversi attrezzi a
circuiti elettrici diversi. Utilizzare un cavo di collegamento
da 3 x 2,5 mm².
Per evitare cali di tensione e quindi relativi danni, si consiglia di non impiegare un cavo di collegamento con una
lunghezza superiore a 50 m. Il cavo del tamburo avvolgicavo deve essere sempre del tutto spianato, badare che
non vi siano delle sovrapposizione del cavo.
Avvertenze di sicurezza
Sulla griglia di protezione della macchina non va posto più
di un sacco di materiale alla volta.
Smontare griglia di protezione e tubo di miscelazione solo
se il macchinario è scollegato dalla rete elettrica.
Tutti i tubi flessibili ed i cavi devono essere disposti in
modo tale da escludere quanto possibile il rischio di inciampare.
La macchina deve essere posta su un sottofondo piano e
resistente.
La macchina non è dotata di alcun dispositivo di aggancio per il trasporto con gru.
Pulire l‘agitatore continuo
A fine lavoro, fare svuotare il serbatoio di accumulo della
macchina
Spegnere la macchina servendosi del tasto di arresto rosso e scollegarla dalla rete elettrica
Riempire la tramoggia per materiale.
Posizionare il contenitore di raccolta sotto lo scarico del
tubo di miscelazione.
Riattivare il miscelatore tramite l‘interruttore verde di
accensione e regolare la viscosità del materiale di scarico
tramite la valvola di dosaggio.
Attenzione:
La viscosità impostata defluisce per via dello scarico per
il materiale in modo differito, a causa della lunghezza del
tubo di miscelazione.
Scollegare il collegamento idrico
Smontare e pulire il tubo di miscelazione e l’albero di
miscelazione
Pulire il serbatoio di accumulo e l’unità di dosaggio (possibilmente a secco)
Riassemblare la macchina
I collegamenti degli alberi devono essere mantenuti puliti,
asciutti e privi di grasso
28Traduzione delle istruzioni originali
Page 29
Sicurezza antigelo
Aprendo la valvola di dosaggio e la valvola a flusso diretto, l’acqua viene scaricata dal raccordo.
Regolazione in altezza / Serbatoio di accumulo
Viti ad anello
Smontaggio serbatoio di accumulo
Per il trasporto, il serbatoio di accumulo può essere
rimosso dal telaio di base svitando queste due viti ad
anello.
Attenzione: Prima di svitare le viti ad anello, è
necessario che il serbatoio di accumulo venga messo
in sicurezza contro un’eventuale caduta dello stesso! Il
motoriduttore sporge!
Il montaggio viene nella sequenza inversa. Accertarsi che
le viti ad anello siano ben strette!
Regolazione in altezza del serbatoio di accumulo
Il mescolatore a funzionamento continuo può essere utilizzato in 2 altezze di lavoro.
a) 1.060 mm altezza di riempimento
b) 860 mm altezza di riempimento
Per far abbassare o alzare il contenitore di riserva, seguire questa procedura:
Fig. 1
Abbassare:
Per abbassare il serbatoio di accumulo è necessario
rimuoverlo come descritto al punto 6.1. Svitando le 2 viti
ad anello (vedi fig. 1) e le copiglie di sicurezza dalla traversa di rinforzo (vedi fig. 2) e ribaltando le traverse di
rinforzo (vedi fig. 3), è possibile ribaltare all’indietro 2
elementi del telaio (vedi fig. 4).
A questo punto il serbatoio di accumulo può essere riposizionato e fissato con le 2 viti ad anello. Le 2 copiglie di
sicurezza vengono conservati nei fori appositi.
Accertarsi che le viti ad anello siano ben strette!
Fig. 2Copiglia di sicurezza
29
Fig. 4Traversa di rinforzo Fig. 3
Traduzione delle istruzioni originali
Page 30
Accessori
Flussometro
Il flussometro è impiegato per la regolazione ottimale e
azionale della consistenza del materiale e garantisce dei
risultati di miscelazione costanti.
1
Vite di montaggio
per angolo di
alloggiamento
Il flussometro è montato tra la valvola di dosaggio e l’a
bero di miscelazione (vedi fig.).
2
Flussometro
3
Valvola di dosaggio
Montaggio del flussometro
Svitare le viti del tubo di mandata dell’acqua sulla valvola
di dosaggio (3) e scollegare il tubo con il manicotto Geka
dall’ingresso dell’acqua (5) sul tubo di miscelazione (4).
Rimuovere il dado della vite di montaggio per l’angolo di
alloggiamento (1) del flussometro (2).
Fissare il flussometro (2) come illustrato sopra prima con
il dado a risvolto sulla valvola di dosaggio (3) e successivamente con l’angolo di alloggiamento e la vite di montaggio.
4
Tubo di
miscelazione
Allineare il flussometro (2) con il foro allungato nell’anglo
di montaggio ed avvitarlo.
Fissare il tubo flessibile di alimentazione dell’acqua al
manicotto Geka dell’ingresso dell’acqua (5)
Il flussometro (2) a questo punto è pronto per il funzionamento.
Ingresso acqua
5
Traduzione delle istruzioni originali
30
Page 31
Guasti e loro possibili cause
Guasto Causa Risoluzione
Il mescolatore tensione di alimentazione assente controllare la tensione di rete
malta indurita nel tubo di miscelazione pulire il tubo de miscelazione
é scattato il fusibile di sovratensione Tamburo avvolgicavo: determinare la
ragione del sovraccaricamento, premere
il tasto per sovraccarico. Interruttore termico miscelatore innescato: l‘attrezzo non
gira / è fermo. Staccare la spina, appurare
la ragione, attendere che il dispositivo si
raffreddi. L‘interruttore termico si resetta
autonomamente.
Flusso dell´acqua assente filtro intasato nel manicotto pulire il filtro
valvota elettromagnetica sporca pulire la membrana
valvola eletromagnetica guasta far sostituire la valvola elettromagnetica
riduttore di pressione chiuso far regolare il riduttore di pressione
valvola di dosaggio chiusa aprire la valvola
sporco sull´affluso dell´acqua del tubo di
miscelazione
La consistenza oscilla filtro di riduzione della pressione sporco pulire il filtro di riduzione della pressione
albero di dosaggio sporco far sostituire il riduttore di pressione
pulire l´afflusso dell´acqua
pulire l´albero di dosaggio
31
Traduzione delle istruzioni originali
Page 32
Garanzia
Condizioni di garanzia:
Per i nostri apparecchi sono applicabili dei periodi di garanzia di 12 mesi a partire dalla data di acquisto / data della
fattura del cliente finale commerciale. Se da parte nostra vengono accordati dei periodi di garanzia più estesi, ciò sarà
riportato separatamente nelle istruzioni per l'uso inerenti ai rispettivi dispositivi.
Rivendicazioni:
In casi in cui si intende far valere il diritto di garanzia, vi preghiamo di inviarci il dispositivo in modo completo con fattura, franco nostro centro di logistica a Berka oppure ad una service-station da noi autorizzata.
Si prega di consultare prima la Hotline di servizio STORCH a pagamento: 02 - 66 22 77 15
Diritto alla garanzia
Il diritti si possono far valere solo per errori di materiale o di produzione nonché esclusivamente in caso di utilizzo
appropriato del dispositivo. Pezzi soggetti all‘usura non sono soggetti a diritti di garanzia. Decadranno tutti i diritti di
garanzia con l‘aggiunta delle componenti di terzi, maneggio e magazzinaggio non appropriato come anche in casi di
ovvia non osservanza delle istruzioni per l‘uso.
Esecuzione di riparazioni
Ogni intervento di riparazione va eseguito esclusivamente nei nostri stabilimenti o presso una service-station autorizzata STORCH.
Traduzione delle istruzioni originali
32
Page 33
Dichiarazione di conformità CE
Nome / indirizzo dell'emittente: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D - 42107 Wuppertal
Con la presente la società
che l'apparecchio in seguito specificato, a causa della sua concezione e il suo tipo costruttivo come anche della sua esecuzione da noi messa in circolazione corrisponde alle pertinenti ed essenziali esigenze sulla sicurezza e salute riportate
nelle Direttive CE.
In caso di una modifica apportata all'utensile non concordata con noi, questa dichiarazione perde ogni sua validità.
Denominazione dell'apparecchio: Mescolatore a funzionamento continuo DMS 25 PRO
Tipo di utensile: Mescolatore a funzionamento continuo
Numero articolo: 64 34 50
Applicate direttive CE
Direttiva macchine: 2006 / 42 / EG
Direttiva CE sulla Compatibilità
elettromagnetica: 2014 / 30 / EU
Direttiva RoHS: 2011 / 65 / CE
Norme armonizzate applicate
DIN EN 12100-1
DIN EN 12100-2
DIN EN 60204-1
DIN EN ISO 13849
DIN EN ISO 13857
DIN EN 62321-3-1
Procuratore per la composizione della documentazione tecnica:
STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D-42107 Wuppertal
Jörg Heinemann
- Direttore -
Wuppertal, 08-2019
33
Traduzione delle istruzioni originali
Page 34
GB
Thank you
for purchasing a STORCH product. You have purchased a quality product.
If you would like to suggest an improvement, or experience a problem with your product, please do not hesitate to contact us.
Please contact your field sales representative or, in urgent cases, contact us directly.
Yours sincerely,
STORCH Service Department
Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Free service hotline: 0800 786 72 47
Toll-free order hotline: +49 800 7867244
Toll-free order fax: +49 800 7867243
(only available in Germany)
Table of contents Page
Technical specifications 34
Scope of delivery 34
Technical description of the machine 35
Safety 35
Setup/initial operation 36
Cleaning 36
Frost-proofing 37
Adjusting the storage tank height 37
Accessories 38
Malfunctions and their potential causes 39
Warranty 40
EC Declaration of Conformity 41
Technical specifications
Total length (mixing pipe fitted): 1,300mm
Width: 640 mm
Filling height: 1,060 mm/860 mm
Total weight: approx. 90 kg
Mixing performance: approx. 20 - 25 l/min depending on material processed
Motor data: Single-phase motor 2.2 kW, 230 V, 50 Hz
Electrical connection: 230 V / 50 Hz via connecting cable 2.5 mm² (not included)
Fuse: 16A
Water connection: 3/4"
Water hose with GEKA couplings
Back pressure: at least 3.5 bar or 2 bar when the machine is running
All information is without guarantee! Subject to technical modifications and errors!
Scope of delivery
Flow mixer, operating instructions
Translation of the original instruction
34
Page 35
Technical description of the machine
STORCH DMS 25 PRO Flow Mixer is suitable for processing all pre-mixed and machine-compatible dry mortars.
Adhesive mortar, fine concrete, liquid screeds, and brick-
Functions
The flow mixer comprises a storage tank which is separate from the mixing pipe. During operation, the dry
material is fed into the mixing pipe by means of the
Safety
Prior to the initial operation of the machine, the operating
instructions have to be studied carefully.
Trained and instructed staff only may be employed on the
machine.
The operating staff is responsible for the maintenance
and servicing. The machine has to be checked for noticeable damage in regular intervals (prior to every startup, if
possible).
The device possesses a voltage range which can pose an
electrical hazard to humans and animals. It should only be
opened and/or disassembled by authorised persons.
No modifications, such as changes or extensions, may be
carried out on the machine.
Use original spare parts only as otherwise the perfect
function of the machine is not ensured. If you do not use
original spare parts, risks to persons and property cannot
be ruled out.
The machine can only be operated on the mains power,
if all rotating sections have been secured by closing and
safeguarding the corresponding components.
The machine must set up so as to rule out rolling or tipping over.
The machine may be serviced only by trained specialist
staff.
work mortar, for example, can be mixed. The flow mixer
is exclusively loaded with bagged goods (dry material).
transport/dosing shaft. In the mixing pipe, the mortar is
mixed after water has been added.
instructions in the operating instructions.
Wear work gloves and protective work shoes during
assembly and disassembly work.
In case of longer breaks/interruptions and absence of the
operating staff, clean the machine after disconnecting
from the mains and locking against switching back on.
Also disconnect the machine from the mains and lock
against switching back on if machine components, such as
the mixing pipe or safety guards, are opened for cleaning.
During cleaning of the machine, protect the electric connections against direct contact with water.
Operate the machine through a residual current circuit
breaker with earth monitor only.
For cleaning work, always disconnect the machine from
the mains.
Do not reach into the material outlet when the machine is
running.
The machine has not been fitted with a suspension device
for crane transport!
Observe the general safety and accident prevention regulations for the building trade.
Never reach into the running machine!
The machine may be operated in a technically perfect
condition only for the intended purpose adhering to the
35
Translation of the original instruction
Page 36
Setup/initial operation
Attention:
The machine must be disconnected from the mains supply before all cleaning and maintenance work as well
as assembly and disassembly of, e.g., the mixing tube,
mixing shaft, metering shaft, safety grille, electrical units!
Assembling the mixing tube: Tightly fasten the pipe to
the funnel housing using the two clamping levers on the
water inlet. Make sure that both sealing surfaces are free
of incrustations and clean.
Inserting the mixing shaft: Insert the shaft through the
mixing tube and insert it into the transport/metering
shaft. Here, too, remove any soiling first. Do not grease
the end of the mixing shaft!
Fixing the mixing shaft: The cover fastened to the mixing
shaft is tightly fastened to the mixing tube by means of
the two front clamping levers. Ensure a clean sealings
surface here, too.
Caution:
The safety screw in the middle of the cover must remain
in place even during cleaning work! Otherwise, the operating safety of the mixing shaft is insufficient during
assembly and disassembly!
Connect the water supply to the mixing pipe
Install and secure the protective grid with the bag opener
rail
Water connection
Use a 3/4“ water hose as the supply line. A water back
pressure of at least 3.5 bar is recommended.
Note:
Bleed the water supply line before connecting!
Tip:
Before the material container is filled, test for correct
function of the mixer and bleed the water supply line on
the unit.
Shut-off the drain tap at the bottom on the pipeline.
Remove the water supply line from the mixing tube and
point into a bucket. Close the metering valve on the water
supply line of the unit and open it again approx. 10 turns.
Press the green On switch. The shafts begin to rotate and
water escapes from the water supply line. Press the red
Off button: The device stops, the solenoid valve shuts off
the flow of water. Reconnect the water supply line to the
mixing pipe.
Fill the material hopper with material.
Important:
For a constant mixing result, sufficient material must
always be filled into the material hopper - the metering
shaft must not be visible!
- Once the desired viscosity has been set, switch off the
unit using the red Off switch.
Please note:
Mix the resulting material with a hand mixer and possibly thicken it by adding dry material, it can be used for
manual processing.
Now place a catchment container or the funnel of a feed
pump under the outlet.
Caution:
Avoid operating breaks of more than 30 minutes! Never
expose the mixer to direct sunlight during operation.
Power supply
The DMS 25 PRO flow mixer must be connected to an
approved site power distributor with residual current circuit breaker or to a house mains connection with a residual current circuit breaker.
A 16 A fuse is required. When using the mixer with several units (e.g., plaster pump and compressor), it is advisable to connect the units to different electrical circuits Use
a connecting cable of 3 x 2.5 mm².
In order to prevent voltage loss and the risk of damage
as a result, using a connecting cable no longer than 50
m is recommended. Cable drums must always be unreeled completely, then distribute the cables and do not lay
them on top of each other.
Safety instructions
No more than one sack of material must be placed on the
machine‘s safety guard.
Only remove the safety guard and mixing pipe after disconnecting the machine from the mains.
Run all hoses and cables so as to rule out stumbling hazards to the extent possible.
Place the machine on a flat and firm surface.
The machine does not have a suspension device for crane
transport!
Cleaning the flow mixer
Empty the machine‘s storage tank when you finish work.
Use the red Off button to switch the machine off and isolate it from the mains.
Place the catchment container below the mixing tube outlet.
Switch the mixer back on at the green On switch and
regulate the viscosity of the escaping material at the
metering valve by closing the valve.
Caution:
There will be a delay before material with the set viscosity exits the material outlet due to the length of the mixing
tube.
Disconnect the water connection.
Remove and clean the mixing pipe and the mixing shaft.
Clean the storage tank and the metering unit (dry if possible).
Assemble the machine again.
Keep the shaft connections clean, dry and free from grease.
36Translation of the original instruction
Page 37
Frost-proofing
Opening the dosing valve and the shut-off valve drains
the water from the fittings.
Adjusting the storage tank height
Removing the storage tank
For transport, the storage tank can be taken off the base
frame by loosening these 2 ring screws.
Caution: Before loosening the ring screws, secure the
storage tank against dropping! The gear motor juts out!
Re-assemble in reverse order. Make sure the ring screws
are securely fastened!
Storage tank height adjustment
The flow mixer can be operated at 2 working heights:
a) 1,060 mm filling height (factory preassembled)
b) 860 mm filling height
To lower or raise the storage tank, proceed as follows
Lowering:
To lower the storage tank, first remove it as described in
Section 6.1.
Ring screws
Fig. 1
The 2 frame elements can be folded in (see Fig. 4) by
releaseing the 2 ring screws (see Fig. 1) and safety split
pins from the load braces (see Fig. 2) and folding in the
load braces (see Fig. 3).
The storage tank can now be refitted and secured with
the 2 ring screws. Insert the 2 safety split pins into the
split pin holes for safe keeping.
Make sure the ring screws are securely fastened!
Fig. 2Safety split pin
37
Fig. 4Load brace Fig. 3
Translation of the original instruction
Page 38
Accessories
Water flowmeter
The water flowmeter is used to set the material consistency in an ideal and rational manner, guaranteeing constant mixing results.
1
Assembly bolt for
mounting bracket
The flow meter is fitted between the dosing valve and the
mixing shaft (see figure).
2
Water flowmeter
3
Dosing valve
Installing the water flowmeter
Loosen the threaded joint on the water supply hose at the
dosing valve (3) and uncouple the hose with the GEKA
coupling from the water inlet (5) on the mixing pipe (4).
Remove the nut on the assembly bolt for the mounting
bracket (1) on the water flowmeter (2).
First secure the water flowmeter (2) on the dosing valve
(3) with a cap nut and then on the mounting bracket and
the assembly bolt as shown above.
Align the water flowmeter (2) with the slot in the mounting bracket, and bolt down.
4
Mixing pipe
Connect the water supply hose to the GEKA coupling on
the water inlet (5)
The water flowmeter (2) is now ready for operation.
Water inlet
5
Translation of the original instruction
38
Page 39
Malfunctions and their potential causes
Malfunction Cause Solution
Mixer does not start up No mains voltage. Checking mains voltage
Mortar solidified in the mixing pipe. Clean mixing pipe.
Overload safeguard tripped Cable drum: Identify the reason for the
overload, push in the overload switch.
Motor thermal switch triggered: Device
fails to start or stops. Unplug the mains
plug, identify the reason, wait for the
device to cool down. The thermal switch
resets automatically.
No water flow Dirt trap clogged in the GEKA coupling Clean the dirt trap
Solenoid valve soiled Clean the membrane
Solenoid valve defective Replace the solenoid valve
Pressure reducer closed Adjust the pressure reducer
Dosing valve closed Open valve
Water inlet on mixing pipe soiled Clean water inlet
Consistency varies Pressure reducer screen is soiled Clean pressure reducer screen
Dosing shaft is clogged Replace the pressure regulator
Clean the dosing shaft
39
Translation of the original instruction
Page 40
Warranty
Warranty conditions:
A warranty period of twelve months from the date of purchase/date of invoice applies to our tools for commercial
customers. If we have granted an extended warranty period, this period will be noted separately in the operating
manual for the equipment in question.
Claims:
If you wish to claim under our warranty or guarantee, please return the complete device and your invoice to our
logistics centre in Berka, postage paid, or send it to one of our authorised service centres.
Please contact the chargeable STORCH service hotline first: +49 (0)202 . 49 20 – 110.
Your rights under our warranty or guarantee:
Claims can only be accepted for material defects or manufacturing errors, and only assuming intended use of the appliance. Wear parts are not covered by such claims. All claims shall become void in the event of installation of third party
components, improper handling and storage, as well as in the event of obvious disregard of the operating instructions.
Repairs:
All repairs have to be conducted on our premises or by an authorised STORCH service centre.
Translation of the original instruction
40
Page 41
EC Declaration of Conformity
Name / Address of issuer: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D-42107 Wuppertal
We herewith declare:
that the following machine complies with the fundamental health and safety requirements of the EC Directives in terms of its design, construction and version we have brought into circulation.
This warranty loses its validity in case of unauthorised modification of the tool.
Designation of the machine: DMS 25 PRO Flow mixer
Machine Type: Flow mixer
Item number: 64 34 50
Applied EC directives
Machinery Directive: 2006 / 42 / EG
EC- Electromagnetic Compatibility
Directive: 2014 / 30 / EU
RoHS Directive: 2011 / 65 / EC
Applied harmonised standards
DIN EN 12100-1
DIN EN 12100-2
DIN EN 60204-1
DIN EN ISO 13849
DIN EN ISO 13857
DIN EN 62321-3-1
Representative authorised to compile the technical documentation:
STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D-42107 Wuppertal
Jörg Heinemann
- Managing Director -
Wuppertal, 08-2019
41
Translation of the original instruction
Page 42
CZ
Děkujeme Vám
za důvěru ve firmu STORCH. S nákupem výrobku jste se rozhodli pro kvalitní produkt.
Pokud přesto máte podněty na zlepšení nebo možná nějaký problém, tak bychom byli velmi rádi, kdybyste se nám
ozvali.
Promluvte si s příslušným externím spolupracovníkem naší firmy nebo se v naléhavých případech obracejte přímo na
nás.
S přátelským pozdravem
Servisní oddělení STORCH
Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
bezplatná linka Hotline-servis: 08 00. 7 86 72 47
bezplatná linka Hotline-objednávky: +49 800. 7 86 72 44
bezplatný fax-objednávky: +49 800. 7 86 72 43
(pouze v Německu)
Obsah Strana
Technické údaje 42
Rozsah dodávky 42
Technický popis stroje 43
Bezpečnost 43
Konstrukce a uvedeni do provozu 44
Čištěni 44
Ochrana před mrazem 45
Výškové přestaveni / zásobni nádrž 45
Přislušenstvi 46
Poruchy a jejich možné přičiny 47
Záruční ustanovení 48
Prohlášení o shodě ES 49
Technické údaje
Celková délka (s namontovanou
směšovaci trubkou):
Šiřka 640 mm
Plnici výška 1.060 mm / 860 mm
Celková hmotnost cca. 90 kg
Michaci výkon cca. 20 - 25 l / min podle zpracovávaného materiálu
Údaje k motoru jednofázový motor 2,2 kW, 230 V, 50 Hz
Elektrické připojeni 230 V / 50 Hz přes připojovací kabel 2,5 mm² (není v rozsahu dodávky)
Pojistka 16 A
Vodni připojeni 3/4” Vodni hadice se spojkami GEKA
Dynamický tlak min. 3,5 baru, popř. 2 bary při běžicim stroji
Všechny údaje bez záruky! Technické změny a omyly vyhrazeny!
1.300 mm
Rozsah dodávky
Průtoková míchačka, Návod k obsluze.
Překlad originálu návodu
42
Page 43
Technický popis stroje
Průtoková michačka STORCH DMS 25 PRO je vhodná
ke zpracováváni všech suchých malt předmichávaných ze
závodu a vhodných ke strojnimu zpracováni.
Popis funkce
Průtoková michačka je vybavena zásobni nádrži, která je
oddělena od směšovaci trubky. Během provozu je suchý
materiál dopravován transportnim / dávkovacim hřidelem
Bezpečnost
Před uvedenim stroje do provozu je třeba podrobně prostudovat návod k obsluze.
Praci se strojem pověřujte pouze vyškolený a poučený
personál.
Personál obsluhy odpovidá za prováděni údržby. Stroj v
pravidelných intervalech (pokud možno před každým uvedenim do provozu) kontrolujte z hlediska zjevných poškozeni.
Přístroj má rozsah napětí, od kterého může vzniknout
nebezpečí úrazu elektrickým proudem pro lidi a zvířata.
Přístroj smí přimontovat a / nebo demontovat pouze autorizované osoby. Stejně tak údržbu a opravy smějí provádět
pouze odborní elektro pracovn ci a autorizované odborné
dílny. Provoz přístroje se uskutečňuje na vlastní zodpovědnost a nebezpečí kupujícího / uživatele.
U stroje je zakázáno provádět jakékoli úpravy, jako např.
přestavby a nástavby.
Lze namichávat např.: malty pro lepeni obkladů, jemný
beton, omitky, tekuté mazaniny, zdici malty, atd.
Průtoková michačka se plni výhradně materiálem z pytlů
(suchým materiálem).
do směšovaci trubky. Ve směšovaci trubce se namichává
malta s přidánim vody.
Servis stroje smi provádět pouze vyškolený odborný personál.
Stroj se smi provozovat výhradně v technicky bezvadném
stavu, v souladu se správným účelem použiti a při dodrženi pokynů uvedených v návodu k obsluze.
Při montáži a demontáži je nutno použivat pracovni rukavice a pracovni ochrannou obuv.
Při delšich přestávkách / pauzách a v nepřitomnosti personálu obsluhy je třeba stroj vyčistit, odpojit od sitě a
zajistit proti opětnému spuštěni.
Stroj je třeba rovněž odpojit od sitě a zajistit proti opětnému spuštěni, jestliže se otviraji některé komponenty stroje, jako např. směšovaci trubka nebo ochranná mřižka,
např. za účelem čisticich praci.
Elektrické části zařizeni je třeba při prováděni čištěni stroje chránit před přimým stykem s vodou.
Stroj se smi provozovat pouze přes ochranný spinač FI.
Je třeba použivat výhradně originálni náhradni dily, protože v opačném připadě nelze garantovat bezvadnou
funkci stroje. Nelze tedy vyloučit ohroženi osob a nebezpeči poškozeni věci.
Stroj se smi provozovat na siti pouze v připadě, bylyli
všechny otočné oblasti zajištěny uzavřenim a zabezpečenim odpovidajicich komponentů.
Stroj je třeba instalovat tak, aby nemohlo dojit ke sjeti
nebo převráceni.
Při prováděni čisticich praci stroj vždy odpojte od sitě!
Za chodu stroje nesahejte do výstupu materiálu.
Stroj neni vybaven žádným závěsným zařizenim pro přepravu jeřábem!
Je třeba dodržovat obecné bezpečnostni předpisy a předpisy bezpečnosti práce v oblasti stavebnictvi.
Za žádných okolností nesahejte do
Běžícího stroje!
43
Překlad originálu návodu
Page 44
Montáž a zprovoznění
Pozor:
Před prováděním veškerých prací na čištění a údržbě a
také montáží a demontáží např. směšovací trubky, mísící
hřídele, dávkovací hřídele, ochranné mříže, elektrických
jednotek, je nutné stroj odpojit od el. sítě!
Montáž směšovací trubky: Trubku s oběma upínacími
pákami na straně přívodu vody těsně připevněte u krytu
trychtýře. Dbejte na to, aby obě těsnicí plochy byly bez
usazenin nánosů a čisté.
Zavedení míchací hřídele: Hřídel zavést skrz směšovací trubku a nastrčit do transportní / dávkovací hřídele.
Odstraňte také odsud předem případné znečištění. Konec
hřídele u směšovací hřídele nemazat!
Zafixování směšovací hřídele: U směšovací hřídele připevněné uzavírací víko se pomocí obou předních
upínacích pák těsně připevní u směšovací trubky. Dbejte
také zde na čistou těsnicí plochu.
Pozor:
Bezpečnostní šroub uprostřed uzavíracího víka musí
zůstat namontován také při provádění prací na čištění!
Jinak při montáži a demontáži směšovací hřídele není
dána dostatečná provozní bezpečnost!
Připevněte přívod vody u směšovací trubky
Nasazení a zajištění ochranné mříže pomocí lišty k otevírání pytle
Připojení vody
Jako přívodní vedení je třeba použít 3/4“ vodní hadici.
Doporučuje se náporový tlak vody minimálně 3,5 baru.
Důležité:
Pro neměnný výsledek míchání musí být vždy naplněno
dostatečné množství materiálu v trychtýři na materiál dávkovací hřídel nesmí být vidět!
- Když je nastavena požadovaná viskozita, přístroj vypněte červeným spínačem Vyp.
Upozornění:
Vyskytující se materiál promíchejte ručním míchadlem a
příp. zahustěte přidáním suchého materiálu, lze jej použít
pro ruční zpracování.
Teď pod odtok postavte záchytnou nádobu nebo trychtýř
dopravního čerpadla.
Pozor:
Pracovním přestávkám delším než 30 minut je třeba se
vyhnout! Míchačku nikdy neuvádějte do provozu v přímém
slunečním záření.
Připojení k síti
Průtoková míchačka DMS 25 PRO smí být připojena
pouze přes předpisový rozvaděč stavebního proudu s
ochranným spínačem FI příp. přes příslušný domovní rozvaděč s ochranným spínačem FI s kontrolou ochranného
vodiče.
Je třeba jištění se 16 A setrvačné. Při používání míchačky
s několika přístroji (např. omítkové čerpadlo a kompresor)
se doporučuje, přístroje připojit k různým el. proudovým
obvodům. Použijte připojovací kabel 3 x 2,5 mm².
Aby se zabránilo ztrátám napětí a z toho plynoucím
možným škodám, doporučuje se zvolit připojovací kabel
ne delší než 50 m. Kabelové bubny musí být vždy kompletně odvinuty, kabely potom rozdělte a nepokládejte na
sebe.
Pozor:
Před připojením k přístroji hadici odvzdušněte!
Tip:
Před naplňováním nádrže na materiál otestujte bezvadnou funkci míchačky a odvzdušněte při tom přívodní
vedení vody u přístroje:
Zavřete vypouštěcí kohout dole u potrubí. Přívodní vedení
vody u míchačky odpojte a nasměrujte do kbelíku. Dávkovací ventil u přívodního vedení vody u přístroje zavřete
a opět otevřete cca 10 otočení. Stiskněte zelený spínač
Zap. Hřídele se začnou točit a vytéká voda z přívodního
vedení vody. Stiskněte červený vypínač: Přístroj se zastaví, magnetický ventil zavře tok vody. Opět připojte přívodní vedení vody u směšovací trubky.
Trychtýř na materiál naplňte materiálem.
Záchytnou nádobu postavte pod odtok směšovací trubky.
Míchačku opět zapněte zeleným spínačem Zap a viskozitu vytékajícího materiálu u dávkovacího ventilu regulujte
zavíráním.
Pozor:
Nastavená viskozita podmíněná délkou směšovací trubky
vytéká zpožděně z odtoku materiálu.
Bezpečnostní pokyny
Na ochrannou mříž stroje by se nemělo odkládat více než
jeden pytel materiálu.
Ochrannou mříž a směšovací trubku demontujte pouze
tehdy, když je stroj odpojen od sítě.
Veškeré hadice a vedení je třeba pokládat tak, aby bylo co
nejvíce vyloučeno nebezpečí klopýtnutí.
Stroj musí stát na rovné pevné podlaze.
Stroj nemá žádné závěsné zařízení pro transport jeřábem.
Čištění průtokové míchačky
Na konci práce vyprázdněte zásobní nádrž stroje
Stroj vypněte červeným tlačítkem Vyp a odpojte ho od
elektrické sítě
Odpojte připojení vody
Směšovací trubku a mísicí hřídel demontujte a vyčistěte
Zásobní nádrž a dávkovací díl vyčistěte (pokud možno za
sucha)
Stroj opět zkompletujte
Překlad originálu návodu
44
Page 45
Ochrana před mrazem
Otevřenim dávkovaciho ventilu a průchoziho ventilu se
vypusti voda z armatury.
Výškové přestaveni / zásobni nádrž
Šrouby s okem
Demontáž zásobní nádrže
Za účelem přepravy lze zásobni nádrž sejmout z rámu
uvolněnim těchto 2 šroubů s okem.
Pozor: před uvolněnim šroubů s okem je třeba zásobni
nádrž zajistit proti pádu! Převodový motor přesahuje!
Montáž se provádi v obráceném pořadi. Dbejte na pevné
uchyceni šroubů s okem!
Výškové přestaveni zásobni nádrže
Průtokovou michačku lze provozovat ve 2 pracovnich
výškách:
a) 1.060 mm plnici výška
b) 860 mm plnici výška
Ke snížení nebo zvýšení zásobní nádrže postupujte následovně:
Obr. 1
Snížení:
Aby bylo možno zásobni nádrž spustit, je třeba ji sundat
podle popisu uvedeného v bodě 6.1.
Povolenim 2 šroubů s okem (viz obr. 1) a vytaženim
pojistných závlaček z výztuhy (viz obr. 2) a zaklapnutim
výztuh (viz obr. 3) lze oba elementy rámu zaklapnout
dovnitř (viz obr. 4).
Nyni lze zásobni nádrž opět nasadit a uchytit pomoci 2
šroubů s okem. Obě pojistné závlačky se nasadi do přislušných závlačkových otvorů.
Dbejte na pevné uchyceni šroubů s okem!
Obr. 2Pojistná závlačka
45
Obr. 4Výztuha Obr. 3
Překlad originálu návodu
Page 46
Přislušenstvi
Průtokoměr vody
Průtokoměr vody slouži k optimálnimu a racionálnimu
nastaveni konzistence materiálu a zaručuje rovnoměrné
výsledky miseni.
1
Montážni šroub pro
uchycovaci roh
Průtokoměr se montuje mezi dávkovaci ventil a směšovaci hřidel (viz obr.).
2
Průtokoměr vody
3
Dávkovaci ventil
Montáž průtokoměru vody
Povolte šroubeni hadice pro přivod vody na dávkovacim
ventilu (3) a odpojte hadici se spojkou Geka od vstupu
vody (5) na směšovaci trubce (4).
Odstraňte matici montážniho šroubu pro uchycovaci roh
(1) průtokoměru vody (2).
Uchyte průtokoměr vody (2) nejprve přesuvnou matici na
dávkovacim ventilu (3) a poté uchycovacim rohem a
montážnim šroubem viz výše.
4
Směšovaci trubka
Vyrovnejte průtokoměr (2) podélným otvorem v montážnim rohu a pevně jej sešroubujte.
Uchyte hadici pro přivod vody ke spojce Geka u vstupu
vody (5).
Průtokoměr vody (2) je nyni připraven k provozu.
Vstup vody
5
Překlad originálu návodu
46
Page 47
Poruchy a jejich možné přičiny
Porucha Přičina Odstraněni
Michačka se nerozbihá Žádné siové napěti Zkontrolujte siové napěti
Zachycená malta ve směšovaci trubce Vyčistěte směšovaci trubku
Spustila se pojistka proti přetiženi Kabelové bubny: Vypátrejte důvod
přetížení, stiskněte spínač přetížení.
Termo spínač míchačky spuštěn: přístroj
se nerozběhne / zastaví. Vytáhněte síťovou zástrčku, vypátrejte důvod, počkejte
až přístroj zchladne. Termo spínač se
samočinně nastaví zpět.
Průtok vody nefunguje Sito v lapači nečistot ve spojce Geka je
ucpané
Magnetický ventil je znečištěn Vyčistěte membránu
Magnetický ventil je defektni Nechte magnetický ventil vyměnit
Redukčni ventil je uzavřen Nechte redukčni ventil nastavit
Dávkovaci ventil je uzavřen Otevřete ventil
Vstup vody na směšovaci trubce je znečištěn Vyčistěte vstup vody
Konzistence kolisá Sito redukčniho ventilu je znečištěno Sito redukčniho ventilu vyčistěte
Dávkovaci hřidel je zalepený Nechte redukčni ventil vyměnit
Sito v lapači nečistot vyčistěte
Vyčistěte dávkovaci hřidel
47
Překlad originálu návodu
Page 48
Záruka
Záruční podmínky:
U našich zařízení platí zákonné záruční lhůty 12 měsíců od data zakoupení/data faktury obchodního konečného zákazníka. Pokud jsou delší lhůty v cestě námi vypsanému prohlášení o záruce, jsou zvláště vyznačeny v návodu k obsluze
příslušných zařízení.
Uplatňování:
V případě záručního příp. garančního případu žádáme, aby bylo zasláno kompletní zařízení dohromady s fakturou do
našeho střediska Logisitk Center v Berka nebo do námi autorizované servisní stanice.
Kontaktujte prosím nejdříve placený hotline servis firmy STORCH: +49 (0)202 . 49 20 – 110.
Nárok na záruku příp. garanci
Nároky na záruku existují výhradně u materiálu nebo výrobní vady a také výhradně při používání přístroje v souladu s
určeným účelem. Díly podléhající opotřebení nespadají do nároků na záruku. Veškeré nároky zanikají zamontováním
dílů cizího původu, při nepřiměřeném zacházení a skladování a také při zřejmém nedodržování provozního návodu.
Provádění oprav
Veškeré opravy smějí být prováděny výhradně naším závodem nebo servisními stanicemi autorizovanými firmou
STORCH.
Překlad originálu návodu
48
Page 49
Prohlášení o shodě ES
Název / adresa výstavce: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D - 42107 Wuppertal
Tímto prohlašujeme,
že následně uvedené zařízení na základě své koncipace a druhu konstrukce a také v provedení námi uvedeném do provozu odpovídá příslušným základním bezpečnostním požadavkům a požadavkům k ochraně zdraví směrnic ES.
Při námi neodsouhlasené změně zařízení ztrácí toto prohlášení svou platnost.
Označení zařízení: Průtoková michačka DMS 25 PRO
Typ nářadí: Průtoková michačka
Výrobek číslo: 64 34 50
Použité směrnice ES
Směrnice o strojích: 2006 / 42 / EG
Směrnice ES Elektromagnetická
slučitelnost: 2014 / 30 / EU
Směrnice RoHS: 2011 / 65 / ES
Použité harmonizované normy
DIN EN 12100-1
DIN EN 12100-2
DIN EN 60204-1
DIN EN ISO 13849
DIN EN ISO 13857
DIN EN 62321-3-1
Zplnomocněnec k sestavení technických podkladů:
STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
42107 Wuppertal
Jörg Heinemann
- Jednatel -
Wuppertal, 08-2019
49
Překlad originálu návodu
Page 50
505152
Page 51
Page 52
Art.-Nr. Bezeichnung
64 34 50 Durchlaufmischer DMS 25 PRO
64 34 55 Wasserdurchflussmesser für DMS 25 PRO
Art. nr. Beschrijving
64 34 50 Doorloppmenger DMS 25 PRO
64 34 55 Stromingsmeter DMS 25 PRO
Référence Désignation
64 34 50 Malaxeur continu DMS 25 PRO
64 34 55 Débitmétre d´eau DMS 25 PRO
N. art. Denominazione
64 34 50 Mescolatore a funzionamento continuo
DMS 25 PRO
64 34 55 Flussometro DMS 25 PRO
Art. no. Description
64 34 50 DMS 25 Flow mixer
64 34 55 Water flowmeter for DMS 25 PRO
Výr. č. Označení
64 34 50 Průtoková michačka DMS 25 PRO
64 35 55 Průtokoměr vody DMS 25 PRO
Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D-42107 Wuppertal
Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 0
Telefax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 111
[email protected]
08-2019
www.storch.de
Loading...