Storch DMS 15 User Manual [en, it, fr, de, nl +1]

Durchlaufmischer DMS 15

DE

Doorloopmenger DMS 15
Malaxeur continu DMS 15
Mescolatore a funzionamento continuo DMS 15
Flow mixer DMS 15

Průtoková míchačka DMS 15

NL

FR

IT

GB

CZ

1

2

DE

Vielen Dank

für Ihr Vertrauen zu STORCH. Mit dem Kauf haben Sie sich für ein Qualitäts-Produkt entschieden.
Haben Sie trotzdem Anregungen zur Verbesserung oder aber vielleicht einmal ein Problem, so freuen wir uns sehr, von
Ihnen zu hören.

Bitte sprechen Sie mit Ihrem Außendienst-Mitarbeiter oder in dringenden Fällen auch mit uns direkt.

Mit freundlichen Grüßen
STORCH Service Abteilung

Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
kostenlose Service-Hotline: [phone]
kostenlose Bestell-Hotline: [phone]
kostenloses Bestell-Fax: [phone]
(nur innerhalb Deutschlands)

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Lieferumfang 2

2. Technische Daten 2

3. Technische Beschreibung der Maschine / Funktionsweise 2

4. Sicherheitshinweise 3

5. Aufbau, Montage und Inbetriebnahme 4

6. Reinigung 4

7. Frostsicherung 4

8. Montage des Wasserdurchflussmengenmessers 6

9. Störung und deren mögliche Ursachen 7

10. Garantiebestimmungen 7

11. EG-Konformitätserklärung 8 + 9

1. Lieferumfang

Durchlaufmischer, Bedienungsanleitung

2. Technische Daten

Netzspannung / Frequenz: 230 V / 50 Hz
Absicherung: 16 A träge
Motordaten: Einphasenmotor

1.300 Watt
230 V, 50 Hz
Mischleistung: bis zu 19 l / min
je nach verarbeitetem Material

Länge gesamt (Mischrohr angebaut): 1.500 mm
Breite: 700 mm
Einfüllhöhe: 880 mm
Gesamtgewicht: 45 kg
Wasseranschluß: 3/4“ Wasserschlauch
mit GEKA-Kupplungen
Staudruck: mindestens 3,5 bar bzw. 2 bar
bei laufender Maschine

3. Technische Beschreibung der Maschine

Der STORCH Durchlaufmischer DMS 15 ist für die Verarbeitung aller werksseitig vorgemischten und maschinenfä­hige Trockenmörtel geeignet. Es können z.B. mineralischer WDVS Klebemörtel, mineralische Putze, Feinbeton und
Putz- und Mauermörtel angemischt werden. Der Durchlaufmischer wird ausschließlich mit Sackware (Trockenware)
beschickt.

Funktionsweise

Der Durchlaufmischer verfügt über einen Vorratsbehälter, der vom Mischrohr getrennt ist. Während des Betriebes wird
das trockene Material über die Transport- / Dosierwelle in das Mischrohr gefördert. Im Mischrohr wird der Mörtel unter
Zugabe von Wasser angemischt.

3

4. Sicherheitshinweise

Vor Inbetriebnahme der Maschine ist die Bedienungsanleitung sorgfältig zu studieren.

An der Maschine ist nur geschultes und unterwiesenes Personal einzusetzen.

Das Bedienpersonal ist für die Wartung und Instandhaltung verantwortlich. Die Maschine ist in regelmäßigen Abstän­den (möglichst vor jeder Inbetriebnahme) auf erkennbare Schäden zu kontrollieren.

An der Maschine dürfen keine Veränderungen wie z.B. Um- und Anbauten vorgenommen werden.

Es sind nur Originalersatzteile von STORCH zu verwenden, da sonst die einwandfreie Funktion der Maschine nicht
gewährleistet ist. Es kann somit eine Gefährdung von Personen und Material nicht ausgeschlossen werden.

Maschine darf nur am Netz betrieben werden, wenn alle Drehbereiche durch Schließen und Sichern der entsprechenden
Komponenten gesichert wurden.

Die Maschine muß so aufgestellt werden, daß ein Wegrollen oder Kippen ausgeschlossen ist.

Der Service an der Maschine darf nur von geschultem Fachpersonal oder autorisierten STORCH Service-Stationen
durchgeführt werden.

Die Maschine darf nur in einem technisch einwandfreien Zustand, sowie bestimmungsgemäß unter Einhaltung der
Anweisungen in der Bedienungsanleitung betrieben werden.

Bei Montage und Demontage müssen Arbeitshandschuhe und Arbeitsschutzschuhe getragen werden und das Gerät ist
vom Netzanschluss zu trennen.

Bei längeren Pausen / Unterbrechungen und Abwesenheit des Bedienungspersonals ist die Maschine zu reinigen, der
Netzanschluß zu trennen und die Maschine gegen Wiedereinschalten zu sichern.

Die Maschine auch vom Netz trennen und gegen Wiedereinschalten sichern, wenn Komponenten der Maschine, wie
Mischrohr oder Schutzgitter für z.B. Reinigungsarbeiten geöffnet werden.

Elektrische Anlagenteile sind bei der Reinigung der Maschine vor direktem Wasserkontakt zu schützen.

Die Maschine ist nur über einen FI-Schutzschalter zu betreiben.

Bei Reinigungsarbeiten Maschine immer vom Netz trennen!

Bei laufender Maschine nicht in den Materialauslauf greifen.

Maschine besitzt keine Anhängevorrichtung für den Krantransport!

Es sind die allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften für das Baugewerbe einzuhalten.

NIEMALS IN DIE LAUFENDE MASCHINE GREIFEN ODER GEGENSTÄNDE IN DIE MASCHINE FÜHREN!

Die Maschine wird durch Einstecken des Netzsteckers in eine geeignete Steckdose an das Stromnetz angeschlossen.

Das Stromnetz muss mit den Anforderungen der im Einsatzland gültigen Vorschriften übereinstimmen sowie die tech­nischen Eigenschaften erfüllen und fachgerecht geerdet sein.

Sämtliches für den Anschluss verwendetes Elektromaterial muss für den jeweiligen Einsatz geeignet und mit „CE“
gekennzeichnet sein, sofern es der Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG unterliegt, und muss den Anforderungen
der im Einsatzland gültigen Vorschriften entsprechen.

Die Nichtbeachtung der obenstehenden Warnhinweise kann zu irreparablen Schäden an der elektrischen Ausrüstung
der Maschine und folglich zum Erlöschen der Garantie führen.

Die Hersteller lehnen jegliche Haftung für Fehler oder Störungen der Maschine in Folge von plötzlichen Spannungs­schwankungen ausserhalb der vom Vertreiber festgelegten Toleranzen (Spannung ± 10 % - Frequenz ± 2 %) ab.

4

5. Aufbau, Montage und Inbetriebnahme

ACHTUNG: Montage der Anbauteile darf nur an einem vom Netz getrennten Gerät erfolgen!

5.1 Aufbau des Gerätes

- Sicherungsriegel öffnen (Abb. 1)

- Unteres Rahmenteil mit dem Fuß am Boden halten (Abb. 2)

- Oberes Rahmenteil hochziehen bis die Querstrebe des Materialstrichters im oberen Rahmenteil einrastet (Abb. 2)
ACHTUNG: Prüfen Sie genau, ob die Querstrebe sicher eingerastet ist bevor Sie das obere Rahmenteil loslassen!

- Sicherungsriegel wieder verriegeln (Abb. 1)
Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge.

5.2 Montage Mischrohr und Motor

- Führen Sie die Mischwelle in das Gummimischrohr (Abb. 3)

- Führen Sie das Ende der Mischwelle zusammen mit dem Gummimischrohr in die Transportwelle im Materialtrichter

- Beide Spannverschlüsse sicher und stramm am Trichter verschließen (Abb. 4)

- Motormontage:
Befestigen Sie den Motor mittels C-Kupplung am Trichtergehäuse (Abb. 5). Achten Sie darauf, dass der Antriebszapfen
vom Motor mit der Transportwelle im Trichter übereinstimmen und die Netzkabeleinführunng in den Motor nach der
Montage nach unten zeigt (Abb. 7).

- Wasserzuleitung (kurzer Schlauch) mit Mischrohr (Abb. 6) verbinden

- Montieren Sie nun die Motorabdeckung (Abb. 7)

5.3 Wasseranschluss

Als Zuleitung ist ein 3/4“ Wasserschlauch zu verwenden. Bei zu hohem Wasserdruck (z.B. bei Anschluss an einen Was­serhydranten) reduzieren Sie den Druck am Druckminderer. Es empfiehlt sich ein Wasserstaudruck von mindestens 3,5
bar (Abb. 9).

5.4 Netzanschluss

Der Durchlaufmischer darf nur über eine vorschriftsmäßige Baustromverteilung mit FI-Schutzschalter bzw. einen ent­sprechenden Hausanschluß mit FI-Schutzschalter angeschlossen werden. Es ist eine Absicherung mit 16 A träge not­wendig. Ein Anschlußkabel von 3 x 2,5 mm² verwenden. Um Spannungsverluste und daraus mögliche Schäden zu
vermeiden, empfiehlt es sich, das Anschlußkabel nicht länger als 50 m zu wählen.

5.5 Sicherheitshinweise

- Auf dem Schutzgitter der Maschine sollte nicht mehr als ein Sack Material abgelegt werden.

- Schutzgitter und Mischrohr nur abbauen, wenn Maschine vom Netz getrennt ist und gereinigt werden soll

- Sämtliche Schläuche und Leitungen sind so zu verlegen, daß Stolpergefahren weitestgehend ausgeschlossen werden.

- Maschine muß auf ebenen festen Boden stehen.

- Maschine besitzt keine Anhängevorrichtung für den Krantransport.

5.6 Inbetriebnahme

- Netzanschlusskabel anschließen (Verlängerungskabel) am Hauptschalter einstecken (Abb. 8) (Kabel nicht im Liefer­umfang)

- Motorkabel in Steckdose des Hauptschalters einstecken (Abb. 8)

- Wasseranschluß herstellen (Abb. 5)

- kurze Wasserzuleitung vom Mischrohr trennen (Abb. 6)

- Wassermengen-Dosierventil ca. 5 Umdrehungen nach links öffnen (Abb. 9)

- Gerät am grünen Eintaster einschalten (Abb. 8) bis gleichmäßiger Wasserstrahl aus der Wasserzuleitung austritt

- Gerät am roten Taster ausschalten (Abb. 8) und Wasserzuleitung wieder am Mischrohr anschließen (Abb. 6)

- Trockenware in Trichter füllen

- Durchlaufmischer am grünen Eintaster einschalten (Abb. 8)

- Materialkonsistenz am Dosierventil entsprechend einregulieren (Abb. 9)

- Arbeitspausen von mehr als 30 Minuten sind zu vermeiden

6. Reinigung

- Bei Arbeitsende Vorratsbehälter der Maschine leerfahren

- Maschine am roten Austaster ausschalten und vom Netz trennen (Abb. 8)

- Wasseranschluß trennen (Abb. 5 + 6)

- Mischrohr und Mischwelle demontieren und reinigen (Abb. 3 +4)

- Vorratsbehälter und Dosierteil reinigen (möglichst trocken)

- Maschine wieder komplettieren

- Wellenverbindungen sind sauber, trocken und fettfrei zu halten

7. Frostsicherung

Durch Öffnen des Dosierventils, Verschlussstopfens unter dem Druckminderer sowie des Durchgangsventiles wird das
Wasser aus der Armatur abgelassen (Abb. 9).

5

Querstrebe

Abb. 1 Abb. 2

Abb. 3 Abb. 4

Wassereingang
Abb. 5 Abb. 6

6

Abb. 7

Abb. 8

Steckdose Motorkabel

Steckplatz
Netzanschlusskabel

Dosierventil
Abb. 9

Durchgangsventil

Druckminderer

Manometer für
Wasserdruckan­zeige

8. Montage des Wasserdurchflussmengenmessers

Der Wasserdurchflussmesser dient zur optimalen und rationellen Einstellung der Materialkonsistenz und garantiert
gleichbleibende Mischergebnisse. Der Durchflussmesser wird zwischen Dosierventil und Mischwelle montiert.

Schalten Sie das Gerät aus und trennen das Netzan­schlusskabel vom Hauptschalter am Gerät.

Wasserhahn der Wasserzuleitung abdrehen.
Lösen Sie den Schlauch zum Mischrohr an dem GEKA-

Anschluss am Mischrohr und der Wasserzuleitung indem
Sie die Schlauchklemme lösen und den Schlauch abzie­hen.

Fixieren Sie den Wasserdurchflussmengenmesser mit
dem kleinen Montagewinkel und den mitgelieferten Befe­stigungsschrauben am Befestigungspunkt oben am Trich­terrand.

Anschließend fixieren Sie den größeren Montagewinkel
mit den beiden restlichen Schrauben unten an dem Mon­tagepunkt des Querbleches.

Nun befestigen Sie den kürzeren der beiden am Wasser­durchflussmengenmesser angebrachten Schlauch an der
Wasserzuleitung durch Aufstecken und Festschrauben der
Schlauchklemme.

Den anderen Schlauch mit dem Gekaanschluss verbinden
Sie mit dem Gegenstück am Mischrohr.

Richten Sie den Wasserdurchflussmengenmesser gerade
aus und schrauben die zuvor fixierten Befestigungsschrau­ben nun fest.

Der Wasserdurchflussmengenmesser ist nun einsatzbe­reit.

Befestigungspunkte
für Wasserdurchflussmengenmesser

Wasserzuleitung für
für Wasserdurchflussmengenmesser

Abb. 10

7

9. Störung und deren mögliche Ursachen

Störung Ursache Behebung

Mischer läuft nicht an keine Netzspannung Netzspannung prüfen

Mörtel im Mischrohr verfestigt Mischrohr säubern
Motor Thermoschalter ausgelöst Motor heiß? Abkühlen lassen

Wasserdurchfluß nicht gewährleistet Schmutzfängersieb in der GEKA-

Kupplung verstopft
Magnetventil verdreckt Membrane reinigen
Magnetventil defekt Magnetventil wechseln lassen
Druckminderer zugedreht Druckminderer einstellen
Dosierventil zugedreht Ventil öffnen
Wassereinlauf am Mischrohr ver-

schmutzt oder verstopft

Konsistenz schwankt Druckminderersieb verschmutzt Druckminderersieb reinigen

Dosierwelle verklebt Dosierwelle reinigen oder ersetzen

Schmutzfängersieb reinigen

Wassereinlauf reinigen

10. Garantiebestimmungen

Garantiebedingungen

Für unsere Geräte gelten die gesetzlichen Gewährleistungsfristen von 12 Monaten ab Kaufdatum / Rechnungsdatum
des gewerblichen Endkunden. Sind längere Fristen im Wege einer Garantieerklärung von uns ausgelobt, sind diese
extra in den Bedienungsanleitungen der betroffenen Geräte ausgewiesen.

Geltendmachung

Bei Vorliegen eines Gewährleistungs- bzw. Garantiefalles bitten wir, dass das komplette Gerät zusammen mit der
Rechnung frei an unser Logistik Center in Berka oder an eine von uns autorisierte Service- Station eingeschickt wird.

Gewährleistungs- bzw. Garantieanspruch

Ansprüche bestehen ausschließlich an Werkstoff- oder Fertigungsfehler sowie ausschließlich bei bestimmungsge­mäßer Verwendung des Geräts. Verschleißteile (z. B. Transportwelle im Trichter, Mischwelle, Mischrohr) fallen nicht
unter derartige Ansprüche. Sämtliche Ansprüche erlöschen durch den Einbau von Teilen fremder Herkunft, bei unsach­gemäßer Handhabung und Lagerung sowie bei offensichtlicher Nichtbeachtung der Betriebsanleitung.

Durchführung von Reparaturen

Sämtliche Reparaturen dürfen ausschließlich durch unser Werk oder von STORCH autorisierten Service-Stationen
durchgeführt werden.

8

11. EG-Konformitätserklärung

Name / Anschrift des Ausstellers: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6-8
D - 42107 Wuppertal

Wir erklären hiermit:

dass die nachfolgend beschriebene Maschine allen einschlägigen Bestimmungen der Richtlinie für Maschi­nen 2006/42/EG entspricht.

Die Maschine entspricht weiterhin allen Bestimmungen der Richtlinien über elektrische Betriebsmittel
2006/95/EG und über die elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108/EG

Bezeichnung des Gerätes: Durchlaufmischer DMS 15
Geräte-Typ: Serienmaschine

Dokumentation: Die zur Maschine gehörenden, technischen Unterlagen nach
Anhang VII Teil A 2006/42/EG wurden erstellt.

Fertigungskontrolle: Die Fertigungskontrolle nach Anhang VIII 2006/42/EG
stützt sich auf ein zertifiziertes / firmeninternes Qualitäts-
managementsystem.

Folgende, harmonisierte Normen im Sinne der oben genannten Richtlinien wurden angewandt:
Referenz: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 349,EN 614-1, EN 953,
EN 13849-1, EN 13732-1, EN 13850, EN 13857,
EN 60204-1

Titel: siehe Anlage zur Konformitätserklärung

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6-8
42107 Wuppertal

Holger Joest Jörg Heinemann

- Leiter Produktmanagement Technik + Service - - Geschäftsführer -

Wuppertal, im Juni 2011

9

Anlage zur Konformitätserklärung

Titel der zu Grunde gelegten Normen:

Norm Stand Titel
EN ISO 12100-1 2004 Sicherheit von Maschinen-Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze
Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie

EN ISO 12100-2 2004 Sicherheit von Maschinen-Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze
Teil 1: Technische Leitsätze

EN 349 2008 Sicherheit von Maschinen-Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens
von Körperteilen

EN ISO 614-1 2009 Ergonomie-Gestaltungsgrundsätze

EN 953 1997 Sicherheit von Maschinen-Trennende Schutzeinrichtungen – Allgemeine
Anforderungen an Gestaltung und Bau von feststehenden und beweglichen
trennenden Schutzeinrichtungen

EN 13849-1 2009 Sicherheit von Maschinen-Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen
Teil 1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze

EN 1088 2008 Verriegelungseinrichtung in Verbindung mit trennenden Schutzeinrichtungen

EN 13732-1 2006 Ergonomie der thermischen Umgebung - Bewertungsverfahren für
menschliche Reaktionen bei Kontakt mit Oberflächen ­ Teil 1: Heiße Oberflächen

EN ISO 13857 2008 Sicherheit von Maschinen-Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von
Gefahrenstellen mit den oberen und unteren Gliedmaßen

EN 60204-1 2007 Sicherheit von Maschinen-Elektrische Ausrüstung von Maschinen
Teil 1: Allgemeine Anforderungen

10

NL

Hartelijk dank

voor uw vertrouwen in STORCH. Met deze aankoop hebt u voor een kwaliteitsproduct gekozen.
Als u desondanks een tip voor verbeteringen hebt of wellicht ooit een probleem ondervindt, dan horen wij graag van u.

Neem contact op met de medewerker buitendienst of in dringende gevallen rechtstreeks met ons.

Met vriendelijke groeten,
STORCH serviceafdeling

Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Gratis service-hotline: [phone]
Gratis bestel-hotline: [phone]
Gratis bestel-fax: [phone]
(alleen binnen Duitsland)

Inhoudsopgave Seite

1. Levering 10

2. Technische gegevens 10

3. Technische beschrijving van de machine/werking 10

4. Veiligheidsrichtlijnen 11

5. Opbouw, montage en ingebruikname 12

6. Reiniging 12

7. Vorstbeveiliging 12

8. Montage van de waterdebietmeter 14

9. Storingen en mogelijke oorzaken ervan 15

10. Garantiebepalingen 15

11. EG-conformiteitsverklaring 16 + 17

1. Levering

Doorloopmenger, gebruiksaanwijzing

2. Technische gegevens

Netspanning / frequentie: 230 V / 50 Hz
Zekering: 16 A traag
Motorgegevens: eenfasige motor

1.300 Watt
230 V, 50 Hz
Mengvermogen: max. 19 l / min
afhankelijk van het te verwerken materiaal

Totale lengte (mengbuis gemonteerd): 1.500 mm
Breedte: 700 mm
Vulhoogte: 880 mm
Totaalgewicht: 45 kg
Wateraansluiting: 3/4“ waterslang
met GEKA-koppelingen
Dynamische druk: minstens 3,5 bar resp. 2 bar
bij lopende machine

3. Technische beschrijving van de machine

De STORCH doorloopmenger DMS 15 is geschikt voor de verwerking van alle kant-en-klare droge mortel. Er kan bijv.
minerale warmte-isolerende (WDVS) lijmmortel, minerale pleisters, lichtbeton evenals pleister- en metselspecie mee
worden gemengd. De doorloopmenger wordt uitsluitend gevuld met zakwaren (droog materiaal).

Werking

De doorloopmenger beschikt over een voorraadreservoir dat gescheiden is van de mengbuis. Tijdens de werking wordt
het droge materiaal via de transport-/doseeras naar de mengbuis gebracht. In de mengbuis wordt het materiaal onder
toevoeging van water gemengd tot mortel.

11

4. Veiligheidsrichtlijnen

Voordat de machine in gebruik wordt genomen, moet de gebruiksaanwijzing zorgvuldig worden doorgelezen.

Er mag alleen geschoold en geïnstrueerd personeel met de machine werken.

Het bedieningspersoneel is verantwoordelijk voor het onderhoud. De machine dient regelmatig (indien mogelijk vóór
elke ingebruikname) gecontroleerd te worden op zichtbare schade.

Er mogen geen veranderingen zoals om- en aanbouwingen aan de machine worden uitgevoerd.

Er mogen alleen originele reserveonderdelen van STORCH worden gebruikt, omdat anders een storingvrije werking van
de machine niet kan worden gegarandeerd. Alleen dan kan het risico op persoonlijk letsel en materiële schade worden
uitgesloten.

De machine mag alleen op het stroomnet worden aangesloten als alle draaibereiken zijn beveiligd door sluiten en bor­gen van de bijbehorende componenten.

De machine moet zodanig worden opgesteld dat wegrollen of kantelen uitgesloten is.

De service aan de machine mag alleen worden uitgevoerd door geschoolde specialisten of door STORCH geautorisee­rde servicestations.

De machine mag alleen gebruikt worden als dat gebeurt in een technisch perfecte toestand en conform de voorschriften
met inachtneming van de aanwijzingen in de gebruiksaanwijzing.

Tijdens montage en demontage moeten werkhandschoenen en werkschoenen worden gedragen en moet de machine
worden losgekoppeld van het stroomnet.

Bij langere pauzes/onderbrekingen en tijdens afwezigheid van het bedieningspersoneel moet de machine worden gerei­nigd, van het stroomnet worden losgekoppeld en tegen herinschakelen worden beveiligd.

De machine moet ook van het stroomnet worden losgekoppeld en tegen herinschakelen worden beveiligd als er compo­nenten aan de machine, zoals de mengbuis of het beschermrooster worden geopend voor bijv. reinigingswerkzaamhe­den.

Elektrische installatie-onderdelen moeten tijdens de reiniging van de machine tegen direct contact met water worden
beschermd.

De machine mag alleen worden gebruikt met een aardlekschakelaar.

Tijdens reinigingswerkzaamheden moet de machine altijd worden losgekoppeld van het stroomnet!

Grijp bij een draaiende machine niet in de materiaaluitlaat.

De machine heeft geen aanhanger voor kraantransport!

De algemene veiligheidsvoorschriften en de voorschriften ter voorkoming van ongevallen moeten worden nageleefd.

GRIJP NOOIT IN DE DRAAIENDE MACHINE EN STEEK NOOIT VOORWERPEN IN DE MACHINE!

De machine wordt op het stroomnet aangesloten door de netstekker in een geschikt stopcontact te steken.

Het stroomnet moet in zijn technische eigenschappen voldoen aan de toepasselijke voorschriften in het land van gebru­ik en moet adequaat geaard zijn.

Alle voor de aansluiting gebruikte elektrische materialen moeten voor de toepassing geschikt zijn en moeten het CE­keurmerk hebben, voor zover de laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG van toepassing is en zij moeten voldoen aan de
eisen van de in het land van gebruik toepasselijke voorschriften.

Het niet naleven van de bovenstaande waarschuwingen kan tot onherstelbare schade aan de elektrische uitrusting van
de machine en tot het vervallen van de garantie leiden.

De producent aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor fouten of storingen van de machine als gevolg van plotse­linge spanningsfluctuaties buiten de door de producent vastgelegde toleranties (spanning ± 10 % - frequentie ± 2 %).

12

5. Opbouw, montage en ingebruikname

OPGELET: de aanbouwdelen mogen alleen worden gemonteerd als het apparaat is losgekoppeld van het stroomnet!

5.1 Opbouw van het apparaat

- Veiligheidsgrendel openen (afb. 1)

- Het onderste gedeelte van het onderstel met een voet tegen de grond houden (afb. 2)

- Bovenste gedeelte van het onderstel omhoog trekken tot de dwarsbalk van de materiaaltrechter vastklikt in het
bovenste gedeelte van het onderstel (afb. 2)

OPGELET: controleer nauwkeurig of de dwarsbalk goed vastzit voordat u het bovenste gedeelte van het onderstel los­laat!

- Veiligheidsgrendel weer vergrendelen (afb. 1)
Ga bij de montage in omgekeerde volgorde te werk.

5.2 Montage mengbuis en motor

- Breng de mengas in de rubberen mengbuis (afb. 3)

- Breng het uiteinde van de mengas samen met de rubberen mengbuis in de transportas in de materiaaltrechter

- Sluit beide spansluitingen stevig en strak op de trechter (afb. 4)

- Montage van de motor:
Bevestig de motor met de C-koppeling op de trechterbehuizing (afb. 5). Let er daarbij op dat de aandrijfpen van de
motor overeenstemt met de transportas in de trechter en dat de netkabelinvoer in de motor na de montage naar onde­ren wijst (afb. 7).

- Verbind de watertoevoerleiding (korte slang) met de mengbuis (afb. 6)

- Monteer nu de motorafdekking (afb. 7)

5.3 Wateraansluiting

Als toevoerleiding wordt een 3/4“ waterslang gebruikt. Bij een te hoge waterdruk (bijv. bij de aansluiting op een brand­kraan) dient u de druk te verlagen met een drukregelaar. Een dynamische waterdruk van minstens 3,5 bar is aan te
bevelen (afb. 9).

5.4 Netaansluiting

De doorloopmenger mag alleen worden aangesloten op een correct functionerende bouwstroomkast met aardlekscha­kelaar resp. een correct functionerende huisaansluiting met aardlekschakelaar. Een zekering met 16 A traag is noodz­akelijk. Gebruik een aansluitkabel van 3 x 2,5 mm². Om spanningsverliezen en daaruit resulterende schade te voorko­men, is het aan te bevelen een aansluitkabel te gebruiken die niet langer is dan 50 m.

5.5 Veiligheidsrichtlijnen

- Op het beschermrooster van de machine mag niet meer dan één zak materiaal worden gelegd.

- Demonteer beschermrooster en mengbuis alleen als de machine van het stroomnet losgekoppeld is en gereinigd moet
worden

- Alle slangen en leidingen moeten zo worden aangelegd dat er zo min mogelijk struikelgevaar bestaat.

- Machine moet op een effen, stevige ondergrond staan.

- Machine beschikt niet over een aanhanger voor kraantransport.

5.6 Ingebruikname

- Sluit de netkabel (verlengkabel) bij de hoofdschakelaar aan (afb. 8) (kabel niet inbegrepen)

- Steek de motorkabel in het stopcontact van de hoofdschakelaar (afb. 8)

- Zorg ervoor dat de wateraansluiting functioneert (afb. 5)

- Koppel de korte waterleiding los van de mengbuis (afb. 6)

- Open het doseerventiel voor het waterdebiet met ca. 5 omdraaiingen naar links (afb. 9)

- Schakel het apparaat in met de groene knop (afb. 8) tot er een gelijkmatige waterstraal uit de waterleiding komt

- Schakel het apparaat uit met de rode knop (afb. 8) en sluit de waterleiding weer op de mengbuis aan (afb. 6)

- Vul de doorloopmenger via de trechter met het droge materiaal

- Schakel de doorloopmenger met de groene knop in (afb. 8)

- Regel de consistentie van het materiaal met behulp van het doseerventiel (afb. 9)

- Werkpauzes van langer dan 30 minuten, moeten worden vermeden

6. Reiniging

- Laat aan het einde van de werkzaamheden het voorraadreservoir van de machine leegdraaien

- Schakel de machine uit met de rode knop en koppel hem los van het stroomnet (afb. 8)

- Koppel de wateraansluiting los (afb. 5 + 6)

- Demonteer en reinig mengbuis en mengas (afb. 3 +4)

- Reinig voorraadreservoir en doseerelement (het liefst droog)

- Maak de machine weer klaar voor gebruik

- Houd asverbindingen schoon, droog en vetvrij

7. Vorstbeveiliging

Door het doseerventiel, de stop onder de drukregelaar en de afsluitkraan te openen, kan het water uit de armatuur
lopen (afb. 9).

13

Dwarsbalk

Afb. 1 Afb. 2

Afb. 3 Afb. 4

Watertoevoer
Afb. 5 Afb. 6

14

Afb. 7

Afb. 8

Stopcontact motorkabel

Aansluitpunt
Netkabel

Doseerventiel
Afb. 9

Waterkraan

Drukregelaar

Manometer voor
weergave van de
waterdruk

8. Montage van de waterdebietmeter

De waterdebietmeter dient voor een optimale en doelmatige instelling van de materiaalconsistentie en garandeert een
gelijkmatig mengresultaat. De debietmeter wordt tussen doseerventiel en mengas gemonteerd.

Schakel het apparaat uit en koppel de netkabel los van de
hoofdschakelaar van het apparaat.

Draai de waterkraan van de waterleiding eraf.
Maak de slang van de mengbuis los bij de GEKA-aanslu-

iting van de mengbuis en de waterleiding door de slang­klem los te maken en de slang eraf te trekken.

Bevestig de waterdebietmeter met de kleine montageho­ek en de inbegrepen bevestigingsschroeven aan het beve­stigingspunt boven aan de trechterrand.

Bevestig vervolgens de grotere montagehoek met de
twee overige schroeven onder aan het montagepunt van
de dwarsplaat.

Bevestig nu de kortere slang van de twee aan de water­debietmeter aangebrachte slangen aan de waterleiding
door de slang erop te zetten en hem te bevestigen met de
slangklem.

De andere slang met de GEKA-aansluiting sluit u met het
tegenstuk op de mengbuis aan.

Richt de waterdebietmeter uit en schroef de hiervoor
bevestigde bevestigingsschroeven goed vast.

De waterdebietmeter is nu klaar voor gebruik.

Bevestigingspunten
voor waterdebietmeter

Waterleiding voor
waterdebietmeter

Afb. 10

15

9. Storingen en mogelijke oorzaken ervan

Storing Oorzaak Oplossing

Menger start niet Geen netspanning Netspanning controleren

Mortel in de mengbuis is vastgekoekt Mengbuis schoonmaken
Thermische schakelaar motor is geac-

tiveerd

Motor heet? Laten afkoelen

Water stroomt niet door Vuilfilter in de GEKA-koppeling ver-

stopt
Magneetklep vuil Membranen reinigen
Magneetklep defect Magneetklep laten vervangen
Drukregelaar dichtgedraaid Drukregelaar instellen
Doseerventiel dichtgedraaid Ventiel openen
Watertoevoer bij de mengbuis vuil of

verstopt

Consistentie schommelt Filter van de drukregelaar vervuild Filter van de drukregelaar reinigen

Doseeras vastgeplakt Doseeras reinigen of vervangen

Vuilfilter reinigen

Watertoevoer reinigen

10. Garantiebepalingen

Garantievoorwaarden

Voor onze apparaten gelden de wettelijke garantieperioden van 12 maanden vanaf aankoopdatum/factuurdatum van
de eindklant. Indien wij langere perioden in een garantieverklaring hebben toegezegd, dan worden deze speciaal in de
gebruiksaanwijzingen van de desbetreffende apparaten toegelicht.

Indienen van garantieclaims

Bij garantieclaims vragen wij u het complete apparaat met de factuur naar ons Logistieke Centrum in Berka of naar
een door ons geautoriseerd servicestation te verzenden.

Garantieclaims

Claims gelden alleen voor materiaal- of fabricagefouten en alleen bij reglementair gebruik van het apparaat. Slijtage­delen (bijv. transportas in de trechter, mengas, mengbuis) vallen niet onder dergelijke claims. Alle claimrechten ver­vallen bij inbouw van onderdelen van andere fabrikanten, bij ondeskundig gebruik en opslag en bij het niet in acht
nemen van deze gebruiksaanwijzing.

Reparaties uitvoeren

Reparaties mogen uitsluitend door onze fabriek of door STORCH geautoriseerde servicestations worden uitgevoerd.

16

11. EG-conformiteitsverklaring

Naam / adres van de ondertekenaar: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6-8
D - 42107 Wuppertal

Wij verklaren hiermee:

dat de hierna beschreven machine voldoet aan alle desbetreffende bepalingen van de machinerichtlijn
2006/42/EG.

De machine voldoet verder aan alle bepalingen van de richtlijnen over elektrisch materiaal 2006/95/EG
en over elektromagnetische compatibiliteit 2004/108/EG

Omschrijving van het apparaat: Doorloopmenger DMS15
Apparaattype: Seriemachine

Documentatie: De bij de machine horende, technische documentatie vol-

gens bijlage VII deel A 2006/42/EG is opgesteld.

Fabricagecontrole: De fabricagecontrole conform bijlage VIII 2006/42/EG is

gebaseerd op een gecertificeerd/bedrijfsintern kwaliteits­managementsysteem.

Volgende geharmoniseerde normen als bedoeld in de hiervoor vermelde richtlijn zijn toegepast:

Referentie: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 349,EN 614-1, EN 953,

EN 13849-1, EN 13732-1, EN 13850, EN 13857,
EN 60204-1

Titel: Zie bijlage bij de conformiteitsverklaring

Verantwoordelijke voor samenstelling van de technische documentatie:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6-8
42107 Wuppertal

Holger Joest Jörg Heinemann

- Hoofd Productmanagement Techniek + Service - - Directeur -

Wuppertal, juni 2011

17

Bijlage bij de conformiteitsverklaring

Titel van de ten grondslag liggende normen:

Norm Versie Titel
EN ISO 12100-1 2004 Veiligheid van machines - Basisbegrippen, algemene ontwerpbeginselen

Deel 1: Basisterminologie, methodologie

EN ISO 12100-2 2004 Veiligheid van machines - Basisbegrippen, algemene ontwerpbeginselen

Deel 1: Technische beginselen

EN 349 2008 Veiligheid van machines - Minimumafstanden ter voorkoming van het

bekneld raken van menselijke lichaamsdelen

EN ISO 614-1 2009 Ergonomische ontwerpprincipes

EN 953 1997 Veiligheid van machines - Afschermingen - Algemene eisen voor het ontwerp

en de constructie van vaste en beweegbare afschermingen

EN 13849-1 2009 Veiligheid van machines - Onderdelen van besturingssytemen met een vei-

ligheidsfunctie
Deel 1: Algemene regels voor ontwerp

EN 1088 2008 Blokkeerinrichtingen gekoppeld aan afschermingen

EN 13732-1 2006 Klimaatomstandigheden - Methoden voor het bepalen van menselijke reac-

ties bij het aanraken van oppervlakken
Deel 1: Warme oppervlakken

EN ISO 13857 2008 Veiligheid van machines - Veiligheidsafstanden ter voorkoming van het

bereiken van gevaarlijke zones door bovenste en onderste ledematen

EN 60204-1 2007 Veiligheid van machines - Elektrische uitrusting van machines

Deel 1: Algemene eisen

18

FR

Nous vous remercions

de la confiance dont vous témoignez envers STOCH. Avec cet achat vous avez opté pour un produit de
qualité. Si vous avez malgré tout des suggestions pour l‘amélioration ou si vous deviez rencontrer un problème, nous
sommes avec plaisir à votre disposition.

Dans ce cas, contactez votre représentant, ou directement notre service clients, s‘il s‘agit d‘un problème urgent.

Salutations dévouées
SAV STORCH

Tél.: +49 (0) 2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Ligne d‘assistance SAV gratuite: [phone]
Service gratuit de commande par téléphone: +49 800. 7 86 72 44
Fax de commande gratuit: +49 800. 7 86 72 43
(uniquement en Allemagne)

Sommaire Page

1. Fourniture 18

2. Caractéristiques techniques 18

3. Description technique de la machine/Mode de fonctionnement 18

4. Consignes de sécurité 19

5. Structure, montage et mise en service 20

6. Nettoyage 20

7. Protection contre le gel 20

8. Montage du débitmètre d'eau 22

9. Défaut et causes possibles 23

10. Dispositions de garantie 23

11. Déclaration de conformité 24 + 25

1. Fourniture

Malaxeur, Instructions de service

2. Caractéristiques techniques

Tension secteur/fréquence : 230 V/50 Hz
Fusible : 16 A à action retardée
Caractéristiques du moteur : moteur monophasé

1.300 Watt
230 V, 50 Hz
Capacité de mélange : jusqu'à 19 l/min
selon le matériau traité

Longueur hors-tout
(tube de malaxage rapporté) : 1 500 mm
Largeur : 700 mm
Hauteur de remplissage : 880 mm
Poids total : 45 kg
Raccord d'eau : flexible à eau 3/4“
avec raccords GEKA
Pression dynamique : au moins 3,5 bars ou 2 bars
avec la machine en service

3. Description technique de la machine

Le malaxeur continu STORCH DMS 15 est conçu pour le traitement de tous les mortiers secs prémélangés en usine et
machinables. C'est ainsi que des mortiers-colle WDVS minéraux, des enduits minéraux, du béton fin et des mortiers
pour crépissage et de maçonnerie peuvent être malaxés. Le malaxeur continu est exclusivement chargé en marchandise
en sac (marchandise sèche).

Mode de fonctionnement

Le malaxeur continu dispose d'un réservoir séparé du tube de malaxage. En cours de fonctionnement, le matériau sec
est acheminé par l'arbre de transport et de dosage dans le tube de malaxage pour y être malaxé en ajoutant de l'eau.

19

4. Consignes de sécurité

Lire attentivement les instructions de service avant de mettre la machine en service.

Seul du personnel dûment formé et instruit est habilité à utiliser la machine.

Le personnel opérateur est responsable de l'entretien et de la maintenance. La machine doit être inspectée à intervalles
réguliers (de préférence avant chaque mise en service) à la recherche de dommages visibles.

Il est interdit de procéder à des modifications sur la machine, comme p. ex. des transformations ou des ajouts.

N'utiliser que des pièces de rechange d'origine de STORCH, faute de quoi le fonctionnement irréprochable de la machi­ne ne sera plus garanti. Le risque de blessures corporelles et de dommages matériels ne peut donc pas être exclu.

Ne brancher la machine au secteur qu'une fois que toutes les zones rotatives ont été protégées par la fermeture et le
blocage des composants correspondants.

La machine doit être mise en place de sorte à exclure toute dérive et tout renversement.

Seul du personnel spécialisé dûment formé ou des centres SAV STORCH agréés sont habilités à entretenir la machine.

La machine ne peut être utilisée que dans un état technique irréprochable ainsi que conformément à l'usage prévu et en
respectant les instructions figurant dans les instructions de service.

Lors du montage et du démontage, il faut porter des gants de travail et des chaussures de sécurité et il faut débrancher
la machine du secteur.

En cas de pauses/d'interruptions prolongées et en cas d'absence de l'opérateur, il faut nettoyer la machine, débrancher
la prise secteur et protéger la machine contre toute remise en marche.

Débrancher également la machine du secteur et la protéger contre toute remise en marche si des composants de la
machine, tels que le tube de malaxage ou la grille de protection doivent être ouverts, p. ex. pour effectuer des travaux
de nettoyage.

Protéger les composants électriques de tout contact indirect avec de l'eau lors du nettoyage de la machine.

N'utiliser la machine que via un disjoncteur différentiel.

Toujours débrancher la machine du secteur pour les travaux de nettoyage !

Ne pas mettre les mains dans la sortie du matériau quand la machine tourne.

La machine ne possède aucun dispositif d'accrochage pour le transport par grue !

Il convient d'observer les consignes générales de sécurité et de prévention des accidents applicables en vigueur dans
l'industrie du bâtiment.

NE JAMAIS METTRE LES MAINS DANS LA MACHINE EN MARCHE NI N'INTRODUIRE DES OBJETS DANS LA
MACHINE !

La machine se branche sur le secteur en branchant la fiche secteur sur une prise appropriée.

Le courant du secteur doit satisfaire aux exigences des directives en vigueur dans le pays d'utilisation, présenter les
propriétés techniques correspondantes et être correctement mis à la terre.

Tout le matériel électrique utilisé pour le raccordement doit être approprié pour l'utilisation correspondante et porter le
sigle « CE », dans la mesure où il relève de la directive basse tension 2006/95/CE, et il doit être conforme aux exi­gences en vigueur dans le pays d'utilisation.

La non-observation des avertissements donnés ci-dessus peut entraîner des dommages irréparables au niveau de
l'équipement électrique de la machine et entraîner l'extinction de la garantie.

Les constructeurs déclinent toute responsabilité quant aux erreurs ou dysfonctionnements de la machine dus à de sou­daines fluctuations de tension en dehors des tolérances définies par le distributeur (tension ± 10 % - fréquence ± 2 %).

20

5. Structure, montage et mise en service

ATTENTION : ne procéder au montage des pièces rapportées qu'une fois la machine débranchée du secteur !

5.1 Structure de l'appareil

- ouvrir le verrou de sécurité (fig. 1)

- maintenir la partie inférieure du châssis au sol avec le pied (fig. 2)

- relever la partie supérieure du châssis jusqu'à ce que la traverse de l'entonnoir à matériau s'enclenche dans la partie
supérieure du châssis (fig. 2)

ATTENTION : bien vérifier que la traverse s'est correctement enclenchée avant de relâcher la partie supérieure du
châssis !

- refermer le verrou de sécurité (fig. 1)
Assemblage en sens inverse.

5.2 Montage du tube de malaxage et du moteur

- introduire l'arbre mélangeur dans le tube de malaxage en caoutchouc (fig. 3)

- introduire le bout de l'arbre de malaxage en même temps que le tube de malaxage en caoutchouc dans l'arbre de
transport de l'entonnoir à matériau

- refermer les deux fermetures sauterelle de manière sûre et ferme sur l'entonnoir (fig. 4)

- montage du moteur :
fixer le moteur à l'aide d'un raccord en C au boîtier de l'entonnoir (fig. 5). Veiller à ce que le tourillon d'entraînement du
moteur coïncide avec l'arbre de transport dans l'entonnoir et que l'entrée du câble secteur soit orientée vers le bas une
fois le montage terminé (fig. 7).

- relier la conduite d'eau (tuyau court) au tube de malaxage (fig. 6)

- Monter maintenant le cache du moteur (fig. 7)

5.3 Raccord d'eau

Utiliser un tuyau à eau de 3/4“ pour l'arrivée d'eau. En cas de pression trop élevée de l'eau (p. ex. en cas de raccorde­ment à une bouche d'incendie), réduire la pression au niveau du limiteur de pression. Nous recommandons une pression
dynamique de l'eau d'au moins 3,5 bars (fig. 9).

5.4 Raccordement au secteur

Le malaxeur continu doit uniquement être raccordé via un coffret électrique de chantier réglementaire avec disjoncteur
différentiel ou via un branchement domestique correspondant avec disjoncteur différentiel. Une protection par fusible
de 16 A à action retardée est nécessaire. Utiliser un câble de raccordement de 3 x 2,5 mm². Afin d'éviter toute perte
de tension et tout dommage consécutif possible, il est recommandé de limiter la longueur du câble de raccordement à
moins de 50 m.

5.5 Consignes de sécurité

- il ne faut pas déposer plus d'un sac de matériau sur la grille de protection de la machine.

- ne démonter la grille de protection et le tube de malaxage que si la machine est coupée du secteur et qu'elle est cen­sée être nettoyée

- poser l'ensemble des tuyaux et conduites de manière à exclure le plus possible tout risque de trébuchement.

- la machine doit reposer sur un sol plan et stable.

- la machine ne possède aucun dispositif d'accrochage pour le transport par grue.

5.6 Mise en service

- raccorder le câble de raccordement secteur (câble de rallonge) et le brancher à l'interrupteur principal (fig. 8) (câble
non fourni)

- brancher le câble moteur à la prise de courant de l'interrupteur principal (fig. 8)

- procéder au raccordement d'eau (fig. 5)

- séparer la courte conduite d'eau du tube de malaxage (fig. 6)

- ouvrir la vanne de dosage de la quantité d'eau d'env. 5 tours vers la gauche (fig. 9)

- allumer l'appareil avec le bouton vert (fig. 8) jusqu'à ce qu'un jet d'eau uniforme sorte de la conduite d'alimentation en
eau

- éteindre l'appareil en appuyant sur le bouton rouge (fig. 8) et raccorder de nouveau la conduite d'eau au tube de mala­xage (fig. 6)

- charger l'entonnoir de matière sèche

- allumer le malaxeur continu en appuyant sur le bouton vert (fig. 8)

- réguler la consistance du matériau en conséquence au niveau de la vanne de dosage (fig. 9)

- éviter les pauses de travail de plus de 30 minutes

6. Nettoyage

- à la fin du travail, vider le réservoir de la machine

- éteindre la machine en appuyant sur le botuon rouge et la débrancher du secteur (fig. 8)

- couper le raccordement d'eau (fig. 5 + 6)

- démonter le tube de malaxage et l'arbre mélangeur et les nettoyer (fig. 3 +4)

- nettoyer le réservoir et l'élément doseur (de préférence à sec)

- remonter la machine

- il faut maintenir les jonctions d'arbre propres, sèches et exemptes de graisse

7. Protection contre le gel

L'ouverture de la vanne de dosage, du bouchon de fermeture sous le limiteur de pression ainsi que de la vanne de pas­sage, permet à l'eau de s'échapper de la robinetterie (fig. 9).

21

Traverse

Fig. 1 Fig. 2

Fig. 3 Fig. 4

Arrivée d'eau
Fig. 5 Fig. 6

22

Fig. 7

Fig. 8

Prise du câble moteur

Emplacement de branchement
Câble de raccordement secteur

Vanne de passage

Vanne de dosage
Fig. 9

Limiteur de
pression

Manomètre
d'indication de la
pression de l'eau

8. Montage du débitmètre d'eau

Le débitmètre d'eau sert au réglage optimal et rationnel de la consistance de la matière et garantit des résultats de
mélange constants. Le débitmètre se monte entre la vanne de dosage et l'arbre mélangeur.

Éteignez l'appareil et débranchez le câble de raccorde­ment secteur de l'interrupteur principal de l'appareil.

Fermer le robinet de la conduite d'arrivée d'eau.
Desserrer le tuyau relié au tube de malaxage au niveau

du raccord GEKA sur le tube de malaxage et la conduite
d'arrivée d'eau en desserrant le collier à flexible et en reti­rant le tuyau.

Fixer le débitmètre d'eau avec la petite équerre de mon­tage et les vis de fixation fournies sur le point de fixation
supérieur au niveau du bord de l'entonnoir.

Ensuite, fixer l'équerre de montage plus grande à l'aide
des deux vis restantes au niveau du point de montage
inférieur de la traverse.

Maintenant, fixer la plus courte des deux au tuyau monté
sur le débitmètre d'eau au niveau de la conduite d'arrivée
d'eau en mettant en place et en serrant le collier à tuyau
à l'aide de vis

L'autre tuyau avec le raccord Geka doit être relié au tube
de malaxage.

Aligner le débitmètre d'eau et vissez fermement les vis
de fixation précédemment mises en place.

Le débitmètre d'eau est désormais opérationnel.

Points de fixation
pour le débitmètre d'eau

Conduite d'eau pour
le débitmètre d'eau

Fig. 10

23

9. Panne et causes possibles

Panne Cause Remède

Le malaxeur ne démarre pas pas de tension secteur Vérifier la tension secteur

Mortier solidifié dans le tube de
malaxage

Thermocontact du moteur s'est
déclenché

Nettoyer le tube de malaxage

Moteur chaud ? Le laisser refroidir

Débit d'eau non garanti Tamis du collecteur d'impuretés col-

matés dans le raccord GEKA
Électrovanne encrassée Nettoyer la membrane
Électrovanne défectueuse Faire remplacer l'électrovanne
Limiteur de pression fermé Régler le limiteur de débit
Vanne de dosage fermée Ouvrir la vanne
Arrivée d'eau au niveau du tube de

malaxage encrassée ou obstruée

La consistance fluctue Tamis du limiteur de pression

encrassé
Arbre de dosage collé Nettoyer ou remplacer l'arbre de

Nettoyer le tamis du collecteur
d'impuretés

Nettoyer l'arrivée d'eau

Nettoyer le tamis du limiteur de pres­sion

dosage

10. Dispositions de garantie

Conditions de garantie

Les durées de garantie légales de 12 mois à compter de la date d'achat / de la facture du client final professionnels
s'appliquent à nos appareils. Si nous mentionnons des délais supérieurs dans le cadre d'une déclaration de garantie,
ceux-ci sont mentionnés dans les instructions de service des appareils concernés.

Exercice

Dans un cas couvert par la garantie, nous vous demandons de renvoyer l'appareil complet franco à notre centre logi­stique à Berka accompagné de la facture ou de l'expédier à une station SAV agréée par nous.

Demande de prise en garantie

Les demandes couvrent exclusivement les défauts de matériau ou d'ouvrage et ne couvrent qu'une utilisation con­forme à la destination de l'appareil. Les piàces d'usure (p. ex. l'arbre de transport dans l'entonnoir, l'arbre de mélange,
le tube de malaxage) ne peuvent pas faire l'objet d'une demande de garantie. Toutes les droits sont supprimés par
le montage de piàces d'origine étrangàre, en cas de manipulation et d'entreposage incorrects ainsi qu'en cas de non­respect évident des instructions de service.

Exécution de réparations

Toutes les réparations doivent exclusivement àtre réalisées par notre usine ou par des stations de SAV agréées par
STORCH.

24

11. Déclaration de conformité CE

Nom / adresse du rédacteur : STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6-8
D - 42107 Wuppertal

Par la présente, nous déclarons :

que la machine décrite ci-après est conforme à toutes les dispositions en vigueur de la directive Machines
2006/42/CE.

La machine est en outre conforme à toutes les dispositions des directives relatives aux équipements élec­triques 2006/95/CE et à la compatibilité électromagnétique 2004/108/CE

Désignation de l'appareil : Malaxeur continu DMS15
Type d'appareil : machine de série

Documentation : Les documents techniques appartenant à la machine selon

l'annexe VlI, partie A 2006/42/CE ont été créés.

Contrôle de fabrication : Le contrôle de fabrication selon l'annexe VIII 2006/42/CE

s'appuie sur un système de gestion de la qualité certifié/
interne à l'entreprise.

Au sens des directives mentionnées, les normes harmonisées mentionnées ci-dessus ont été appli­quées :

Référence : EN 12100-1, EN 12100-2, EN 349,EN 614-1, EN 953,

EN 13849-1, EN 13732-1, EN 13850, EN 13857,
EN 60204-1

Titre : voir l'annexe à la déclaration de conformité

Responsable de la compilation de la documentation technique :

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6-8
42107 Wuppertal

Holger Joest Jörg Heinemann

- Directeur Gestion des produits Technique + Service - Directeur Général -

Wuppertal, juin 2011

25

Annexe de déclaration de conformité

Titre des normes zugrundegelegt :

Norme Version Titre
EN ISO 12100-1 2004 Sécurité des machines - Termes fondamentaux, principes de conception

généraux
Partie 1 : terminologie fondamentale, méthodologie

EN ISO 12100-2 2004 Sécurité des machines - Termes fondamentaux, principes de conception

généraux
Partie 1 : principes techniques

EN 349 2008 Sécurité des machines - Distances minimales pour la prévention des pince-

ments de parties du corps

EN ISO 614-1 2009 Principes de conception ergonomiques

EN 953 1997 Sécurité des machines - Protecteurs - Prescriptions générales pour la con-

ception et la construction des protecteurs fixes et mobiles

EN 13849-1 2009 Sécurité des machines - Parties des systèmes de commande relatives à la

sécurité
Partie 1 : Principes de conception généraux

EN 1088 2008 Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs

EN 13732-1 2006 Ergonomie des ambiances techniques - Méthodes d'évaluation de la réponse

humaine au contact avec des surfaces
Partie 1 : surfaces chaudes

EN ISO 13857 2008 Sécurité des machines - Distances de sécurité empêchant les membres supé-

rieurs et inférieurs d'atteindre les zones dangereuses

EN 60204-1 2007 Sécurité des machines - Équipement électrique des machines

Partie 1 : prescriptions générales

26

IT

Grazie

per la fiducia accordata a STORCH. Con l‘acquisto avete scelto un prodotto di qualità.
Se comunque avete dei suggerimenti volti a migliorare la nostra offerta o se doveste incontrare
qualche difficoltà, non esitate a rivolgerVi a noi.

Contattate il Vostro rappresentante oppure rivolgeteVi direttamente a noi in casi urgenti.

Distinti saluti,
STORCH Reparto Assistenza

Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Hotline di servizio gratuita: +49 (0) 8 00. 7 86 72 47
numero verde ordinazioni: +49 (0) 8 00. 7 86 72 44
numero verde ordinazione via fax: [phone]
(solo in Germania)

Indice del contenuto Pagina

1. Materiale compreso nella fornitura 26

2. Dati tecnici 26

3. Descrizione tecnica della macchina / Modo di funzionamento 26

4. Avvertenze di sicurezza 27

5. Assemblaggio, montaggio e messa in funzione 28

6. Pulizia 28

7. Accorgimento anti-gelo 28

8. Montaggio del flussometro 30

9. Guasti e le possibili cause 31

10. Garanzia 31

11. Dichiarazione di conformità CE 32 + 33

1. Materiale compreso nella fornitura

Agitatore continuo, istruzioni per l'uso

2. Dati tecnici

Tensione di rete / Frequenza: 230 V / 50 Hz
Protezione: 16 A inerte
Dati motore: motore monofase

1.300 Watt

230 V, 50 Hz
Potenza di miscelazione: fino a 19 l / min
a seconda del materiale in questione

Lunghezza complessiva
(tubo di miscelazione montato): 1.500 mm
Larghezza: 700 mm
Altezza di riempimento: 880 mm
Peso totale: 45 kg
Collegamento idrico: Tubo flessibile 3/4“
con manicotto GEKA
Pressione dinamica: almeno 3,5 bar opp. 2 bar
durante il funzionamento della macchina

3. Descrizione tecnica della macchina

L'agitore continuo DMS 15 di STORCH è stato ideato per la lavorazione di malta asciutta pre-preparata e adatta per
essere lavorata da macchinari. Si possono mescolare ad es. malta collante termoisolante a base di minerali, intonaci a
base di minerali, calcestruzzo fine e malta per intonaci e per murature. L'agitatore continuo va utilizzato solamente con
prodotti da sacco (materiale secco).

Modalità di funzionamento

L'agitatore continuo è dotato di un serbatoio di accumulo, separato dal tubo di miscelazione. Durante il funzionamento,
il materiale secco viene condotto nel tubo di miscelazione attraverso l’albero di trasporto / di dosaggio. Nel tubo di mis­celazione, viene miscelata la malta con l’aggiunta di acqua.

27

4. Avvertenze di sicurezza

Prima della messa in funzione della macchina, studiare attentamente le istruzioni per l'uso.

La macchina va utilizzata esclusivamente da personale qualificato ed istruito.

Il personale addetto al funzionamento è responsabile della manutenzione ordinaria e straordinaria. La macchina deve
essere sottoposta ad intervalli regolari (possibilmente prima di ogni messa in esercizio) ad un controllo per verificare la
presenza di eventuali danni.

Non è ammesso apportare delle modifiche, quale ad es. aggiunte o ristrutturazione, alla macchina.

È necessario impiegare solo pezzi di ricambio originali STORCH, poiché altrimenti il funzionamento a regola d’arte della
macchina non può essere garantito. In questo modo non potranno essere esclusi dei rischi per persone e materiale.

La macchina può essere alimentata con collegamento alla rete elettrica solamente una volta messi tutti i campi di rota­zione in sicurezza, coprendo e fissando i relativi componenti.

La macchina deve essere posizionata in modo tale da escludere che possa rotolare o ribaltarsi.

L’assistenza sulla macchina può essere eseguita solo da personale specializzato e qualificato oppure da stazioni di ser­vizio autorizzate STORCH.

La macchina può essere utilizzata solo se in uno stato tecnicamente perfetto per l'uso consentito e nel rispetto delle
istruzioni riportate nel manuale d’uso.

Per il montaggio e lo smontaggio è necessario indossare guanti da lavoro e scarpe d'antinfortunistica e il dispositivo va
scollegato dalla rete elettrica.

Nel caso di pause / interruzioni prolungate ed assenza del personale addetto al funzionamento, è necessario che la
macchina venga pulita, scollegata dalla rete elettrica e messa in sicurezza contro un suo riavvio.

Scollegare la macchina della rete elettrica e metterla in sicurezza contro un riavvio anche quando i suoi componenti,
quali ad esempio il tubo di miscelazione o la griglia di protezione, vengono rimossi ad es. per interventi di pulizia.

Durante la pulizia della macchina è necessario che i componenti elettrici dell’impianto vengano protetti da un contatto
diretto con l’acqua.

La macchina può essere alimentata solo per mezzo di un interruttore differenziale.

Nel caso interventi di pulizia, scollegare sempre la macchina dalla rete elettrica!

Durante la fase operativa della macchina, non inserire le mani nello scarico del materiale.

La macchina non è dotata di alcun dispositivo di aggancio per il trasporto con gru!

È necessario rispettare le norme generali sulla sicurezza e la prevenzione antinfortunistica per l’edilizia.

NON INSERIRE MAI LE MANI NEI MECCANISMI NE' INSERIRE DEGLI OGGETTI
QUANDO LA MACCHINA È OPERATIVA !

La macchina va collegata alla rete elettrica inserendo la spina elettrica in una presa adatta.

La rete elettrica deve soddisfare i requisiti previsti dalle normative vigenti nel paese in cui la macchina va utilizzata
come anche le caratteristiche tecniche e la messa a terra corretta.

Tutti i materiali elettrici utilizzati per il collegamento devono essere adatti all'utilizzo e portare la marcatura "CE" ove
esso sia soggetto alla Direttiva sulla bassa tensione 2006/95/CE e devono soddisfare le esigenze delle disposizioni
vigenti nel paese di utilizzo.

L'inosservanza delle avvertenze riportate in alto può risultare in danni irreparabili all'equipaggiamento elettrico della
macchina e, di conseguenza, nell'annullamento della garanzia.

I costruttori respingono qualsiasi responsabilità per errori o guasti della macchina dovuti a fluttuazioni di tensione
improvvise al di fuori delle tolleranze specificate dal venditore (tensione ± 10 % - frequenza ± 2 %).

28

5. Assemblaggio, montaggio e messa in funzione

ATTENZIONE: Il montaggio dei componenti va eseguito solo a macchinario scollegato dalla rete elettrica!

5.1 Assemblaggio del dispositivo

- Aprire il chiavistello di sicurezza (Fig. 1)

- Premere con un piede la parte inferiore del telaio contro il pavimento (Fig. 2)

- Sollevare la parte superiore del telaio fino a che il montante diagonale della tramoggia posta nella parte superiore del

telaio non si incastri nel modo dovuto (fig. 2)
ATTENZIONE: Verificare se il montante diagonale si incastri nel modo dovuto, prima di rilasciare la parte superiore del

telaio!

- Serrare nuovamente il chiavistello di sicurezza (fig. 1)

Assemblaggio in ordine inverso.

5.2 Montaggio tubo di miscelazione e motore

- Introdurre l'albero di miscelazione nel tubo di miscelazione di materiale plastico (fig. 3)

- Introdurre l'estremità dell'albero di miscelazione assieme al tubo di miscelazione di materiale plastico nell'albero di

trasporto nella tramoggia

- Serrare entrambi i dispositivi di serraggio in modo sicuro e teso alla tramoggia (fig.4)

- Montaggio motore:

Fissare il motore per via di manicotto C all'alloggiamento della tramoggia (fig. 5). Assicurare che l'albero di azionamen­to del motore collimi con l'albero di trasporto nella tramoggia e che l'entrata per il cavo di rete nel motore punti, a fine
montaggio, verso il basso (fig. 7).

- Collegare alimentazione idrica (tubo flessibile corto) con il tubo di miscelazione (fig. 6)

- A questo punto applicare la copertura del motore (fig. 7)

5.3 Collegamento dell'acqua

Per l'alimentazione idrica va utilizzato un tubo flessibile per acqua di 3/4“. In caso di pressione idrica troppo elevata (ad
es. collegamento ad un idrante) ridurre la pressione per via di un alla valvola riduttore. Come valore per la pressione
dinamica si consiglia almeno 3,5 bar (fig. 9).

5.4 Connessione di rete

L'agitatore continuo va collegato solo ad una distribuzione di corrente a regola d’arte per l’uso di cantiere con interrut­tore differenziale o ad un collegamento domestico con relativo salvavita. È necessaria una protezione con 16 A inerte.
Utilizzare un cavo di collegamento da 3 x 2,5 mm². Per evitare cali di tensione e quindi relativi danni, si consiglia di
non impiegare un cavo di collegamento con una lunghezza superiore a 50 m.

5.5 Avvertenze di sicurezza

- Sulla griglia di protezione della macchina non va posto più di un sacco di materiale alla volta.

- Rimuovere griglia di protezione e tubo di miscelazione solo se il macchinario è scollegato dalla rete elettrica per esse-

re pulito.

- Tutti i tubi flessibili ed i cavi devono essere disposti in modo tale da escludere quanto possibile il rischio di inciam-

pare.

- La macchina deve essere posta su un sottofondo piano e resistente.

- La macchina non è dotata di un dispositivo di aggancio per il trasporto con gru.

5.6 Messa in funzione

- Collegare il cavo di alimentazione (prolunga), collegarlo all'interruttore principale (fig. 8) (cavo non compreso nella
fornitura)

- Inserire il cavo motore nella presa dell'interruttore principale (fig. 8)

Stabilire il collegamento idrico (fig.5)

- Scollegare il tubo di alimentazione idrica breve dal tubo di miscelazione (fig. 6)

- Aprire, girando all'incirca 5 volte verso sinistra, la valvola di dosaggio della quantità dell'acqua (fig. 9)

Avviare l'agitatore continuo tramite tasto verde (fig.8) fino a che si abbia un getto d'acqua regolare dal tubo di aliment-

azione idrica.

- Spegnere l'agitatore continuo tramite il tasto rosso (fig. 8) e collegare il tubo di alimentazione idrica nuovamente al
tubo di miscelazione (fig. 6)

- Riempire la tramoggia con il materiale secco

- Accendere l'agitatore continuo tramite il tasto verde (fig. 8)

- Regolare in modo adeguato la consistenza del materiale, servendosi della valvola di dosaggio (fig. 9)

- Evitare pause operative di oltre 30 minuti

6. Pulizia

- A fine lavoro, fare svuotare il serbatoio di accumulo della macchina

- Spegnere la macchina servendosi del tasto di arresto rosso e scollegarla dalla rete elettrica (fig.8)

- Scollegare il collegamento idrico (fig. 5 + 6)

- Smontare e pulire il tubo di miscelazione e l’albero di miscelazione ( fig. 3 + 4)

- Pulire il serbatoio di accumulo e l’unità di dosaggio (possibilmente a secco)

- Riassemblare la macchina

- I collegamenti degli alberi devono essere mantenuti puliti, asciutti e privi di grasso

7. Accorgimento anti-gelo

Aprendo la valvola di dosaggio, il tappo posto sotto la valvola riduttrice nonchè la valvola di flusso, l'acqua fuoriesce dal
raccordo (fig. 9).

29

Montante diagonale

Fig. 1 Fig. 2

Fig. 3 Fig. 4

Tubo di mandata
acqua

Fig. 5 Fig. 6

30

Fig. 7

Fig. 8

Presa cavo motore

Alloggiamento
Cavo di alimentazione

Valvola ordinario
a flusso

Valvola di dosaggio
Fig. 9

Valvola
riduttrice

Manometro per
la visualizzazione
della pressione
idrica

8. Montaggio del flussometro

Il flussometro serve per impostare in modo ottimale e razionale la consistenza del materiale, garantendo un risultato
uniforme. Il flussometro va montato tra valvola di dosaggio e albero di miscelazione.

Spegnere il dispositivo e tirare il cavo di collegamento alla
rete elettrica dall'interruttore principale del dispositivo.

Chiudere rubinetto del tubo di alimentazione idrica.
Scollegare il tubo collegato al tubo di miscelazione del

manicotto GEKA del tubo di miscelazione e tubo di man­data dell'acqua, svitando le viti del tubo e tirando il tubo.

Fissare il flussometro tramite l'angolo di montaggio pic­colo e le viti di montaggio inclusi nella fornitura, al punto
di fissaggio previsto nella parte in alto del bordo della tra­moggia.

A questo punto fissare l'angolo di montaggio più grande
con le due restanti viti nella parte inferiore al punto di
montaggio previsto del sostegno diagonale.

Fissare a questo punto il tubo più corto dei due tubi col­legati al flussometro, al tubo di alimentazione idrica,
inserendo e serrando le viti del tubo.

Collegare l'altro tubo provvisto di raccordo GEKA con la
controparte del tubo di miscelazione.

Allineare il flussometro e serrare le viti di fissaggio fissati
precedentemente.

Il flussometro a questo punto è pronto per il funziona­mento.

Punti di fissaggio
per il flussometro

31

9. Guasti e possibili cause

Guasto Causa Eliminazione

L'agitatore non si avvia Manca la tensione di rete Controllare la tensione di rete

Malta solidificata nel tubo di misce­lazione

Interruttore termico azionato Motore surriscaldato? Fare raffred-

Pulire il tubo di miscelazione

dare

Alimentazione idrica non funziona
come deve

Oscillazione della consistenza Filtro di riduzione della pressione

Filtro del manicotto GEKA otturato Pulire il filtro intasato

Valvola elettromagnetica sporca Pulire la membrana
Valvola elettromagnetica difettosa Sostituire la valvola elettromagnetica
Valvola riduttrice chiusa Impostare la valvola riduttrice
Valvola di dosaggio chiusa Aprire la valvola
Afflusso idrico del tubo di miscelazio-

ne sporco o intasato

sporco
Albero di dosaggio sporco Pulire o sostituire albero di dosaggio

Pulire l'afflusso idrico

Pulire il filtro di riduzione della pres­sione

10. Garanzia

Condizioni di garanzia

Per i nostri apparecchi sono applicabili dei periodi di garanzia di 12 mesi a partire dalla data di acquisto / data della
fattura del cliente finale commerciale. Se da parte nostra vengono accordati dei periodi di garanzia pià estesi, cià sarà
riportato separatamente nelle istruzioni per l'uso inerenti ai rispettivi dispositivi.

Rivendicazioni

In casi in cui si intende far valere il diritto di garanzia, Vi preghiamo di inviarci il dispositivo in modo completo con fat­tura, franco nostro centro di logistica a Berka oppure ad una service-station da noi autorizzata.

Diritto alla garanzia

Il diritto sussiste esclusivamente in caso di errore di materiale o di produzione ed esclusivamente in caso di utiliz­zo appropriato dell'attrezzo. Componenti (ad es. albero di trasporto della tramoggia, albero di miscelazione, tubo di
miscelazione) soggetti a logorio non vengono contemplate da tale diritto. Decadranno tutti i diritti di garanzia con
l'aggiunta delle componenti di terzi, maneggio e magazzinaggio non appropriato come anche in casi di ovvia non osser­vanza delle istruzioni per l‘uso.

Esecuzione di riparazioni

Ogni intervento di riparazione va eseguito esclusivamente nei nostri stabilimenti o presso una service-station autoriz­zata STORCH.

32

11. Dichiarazione di conformità CE

Nome / Indirizzo dell'emittente: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6-8
D - 42107 Wuppertal

Con la presente la società dichiara che:

la macchina descritta di seguito corrisponde a tutte le rispettive norme della direttiva per
macchine2006/42/CE.

La macchina corrisponde inoltre, a tutte le norme della direttiva riguardante i mezzi di servizio elettrici
2006/95/CE inerente alla compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE

Denominazione dell'utensile: Agitatore continuo DMS 15
Tipo di utensile: Macchina di serie

Documentazione: La documentazione tecnica riguardante la macchina

secondo allegato VII parte A 2006/42/CE è stata appron­tata.

Controllo produzione: Il controllo della produzione secondo allegato VIII

2006/42/CE si base su un sistema di gestione della qua­lità interno / certificato.

Le seguenti norme armonizzate nel senso delle summenzionate direttive sono state applicate:

Referenza: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 349,EN 614-1, EN 953,

EN 13849-1, EN 13732-1, EN 13850, EN 13857,
EN 60204-1

Titolo: si veda allegato inerente alla dichiarazione di conformità

Procuratore per la composizione della documentazione tecnica:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6-8
42107 Wuppertal

Holger Joest Jörg Heinemann

- Direzione Management Prodotti Tecnica + Assistenza - - Direttore -

Wuppertal, giugno 2011

33

Allegato inerente alla dichiarazione di conformità

Titolo delle norme sottostanti:

Norma Aggior-

namen­to

EN ISO 12100-1 2004 Sicurezza di macchine - Concetti fondamentali, direttive fondamentali sulla

EN ISO 12100-2 2004 Sicurezza di macchine - Concetti fondamentali, direttive fondamentali sulla

EN 349 2008 Sicurezza di macchine - Distanze minime per evitare lo schiacciamento di arti

EN ISO 614-1 2009 Principi fondamentali in tema di ergonomia

EN 953 1997 Sicurezza di macchine- Dispositivi di sicurezza separatori – Requisiti generali

EN 13849-1 2009 Sicurezza della macchina - Componenti di sicurezza dei sistemi di comando e

Titolo

struttura
Parte 1: Terminologia generale, metodologia

struttura
Parte 1: Direttive tecniche

inerenti alla struttura e costruzioni di dispositivi di sicurezza separatori fissi e
dispositivi del genere mobili

di controllo
Parte 1: Direttive generali sulla struttura

EN 1088 2008 Dispositivi di serratura in relazione a dispositivi di sicurezza separatori

EN 13732-1 2006 Ergonomia dell'ambiente termico - Procedimento di valutazione per la reazi-

one umana in caso di contatto con superfici
Parte 1: Superfici calde

EN ISO 13857 2008 Sicurezza di macchine - Distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento

di punti pericolosi con gli arti superiori ed inferiori

EN 60204-1 2007 Sicurezza della macchine - Equipaggiamento elettrico di macchine

Parte 1: Requisiti generali

34

GB

Thank you

for purchasing a STORCH product. You have purchased a quality product.
If you would like to suggest an improvement, or experience a problem with your product, please do not hesitate to
contact us.

Please contact your field sales representative or, in urgent cases, contact us directly.

Yours sincerely,
STORCH Service Department

Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Free service hotline: [phone]
Toll-free order hotline: [phone]
Toll-free order fax: [phone]
(only available in Germany)

Table of contents Page

(1) Delivery specifications 34
(2) Technical data 34
(3) Technical description of the machine / mode of operation 34
(4) Safety instructions 25
(5) Setup, installation and initial operation 36
(6) Cleaning 36
(7) Frost-proofing 36
(8) Installation of the water flowmeter 38
(9) Failures and their potential causes 39
(10) Warranty conditions 39
(11) EC Declaration of Conformity 40 + 41

(1) Scope of delivery

Flow mixer, operating instructions

(2) Technical data

Mains voltage / frequency: 230 V / 50 Hz
Fuse: 16 A slow-to-blow
Motor data: Single-phase motor

1.300 Watt

230 V, 50 Hz
Mixing capacity: Up to 19 l/min.
depending on material processed

Total length (mixing pipe fitted): 1,500 mm
Width: 700 mm
Filling height: 880 mm
Overall weight: 45 kg
Water connection: 3/4" water hose
with GEKA couplings
Back pressure: at least 3.5 bar and/or 2 bar
whenever the machine is running

(3) Technical description of the machine

STORCH Flow Mixer DMS 15 is suitable for processing all pre-mixed and machine-compatible dry mortar. Mineral
WDVS adhesive mortar, mineral plasters, fine concrete as well as plaster and brickwork mortar, for example, can be
mixed. The flow mixer is loaded with sackware (dryware) exclusively.

Functions

The flow mixer comprises a storage tank which is separated by the mixing pipe. During the operation, the dry material
is transported into the mixing pipe by means of the transport / metering shaft. In the mixing pipe, the mortar is mixed
after water has been added.

35

(4) Safety instructions

Prior to the initial operation of the machine, the operating instructions have to be studied carefully.

Trained and instructed staff only may be employed on the machine.

The operating staff is responsible for the maintenance and servicing. The machine has to be checked for noticeable
damage in regular intervals (prior to every startup, if possible).

No modifications, such as changes or extensions, may be carried out on the machine.

Use original spare parts from STORCH only as otherwise the perfect function of the machine is not ensured. A hazard
to persons and material cannot be ruled out otherwise.

The machine can be operated in a network only, if all rotating sections have been secured by closing, protected by the
corresponding components.

The machine has to be set up in such a way that rolling or tipping over is rendered impossible.

The machine may be serviced only by trained specialist staff or by authorised STORCH service stations.

The machine may be operated in a technically perfect condition only for the intended purpose adhering to the instruc­tions in the operating instructions.

For assembly and disassembly, work gloves and protective work shoes have to be worn, and the unit has to be discon­nected from the mains.

In case of longer breaks / interruption and absence of the operating staff, the machine has to be cleaned after having
been disconnected from the mains and having been protected against reconnection.

The machine has to be disconnected from the mains and has to be secured against reconnection also, if components of
the machine, such as the mixing pipe or safety guards, are opened for the cleaning work.

During the cleaning of the machine, the electric connections have to be protected against direct contact with water.

The machine has to be operated through a fault-current circuit breaker only.

For cleaning work, always disconnect the machine from the mains.

Do not reach into the material outlet when the machine is running.

The machine has not been fitted with a suspension device for crane transport !

The general safety and accident prevention regulations for the building trade shall have to be observed.

Never reach into the running machine or insert objects into the machine !

The machine is connected to the mains supply by inserting the power plug into a suitable socket.

The electric circuit must comply with the applicable regulations that are in force in the country of use, it must fulfil the
relevant technical specifications and it must be properly earthed.

All electrical material used for the connection have to be suitable for the respective application and bear the "CE" mark
(provided it is subject to Low Voltage Directive 2006/95/EC), and it also has to comply with the regulations that are in
effect in the country of use.

Failure to observe the warnings specified above may result in irreparable damage to the electrical equipment of the
machine and consequently to expiration of the warranty.

The manufacturer does not accept any liability for faults or malfunctions of the machine caused by sudden voltage fluc­tuations outside the tolerances specified by the distributor (voltage ± 10% - frequency ± 2%).

36

(5) Setup, installation and initial operation

CAUTION: Installation of the attachments may be carried out only when the unit has been disconnected from the

mains.

5.1 Setup of the unit

- Open the safety catch (Fig. (1)).

- Use a foot to hold the lower frame part to the floor (Fig. (2)).

- Pull the upper frame part up until the cross member of the material hopper snaps into place in the upper frame part

(Fig. (2)).
CAUTION: Check precisely whether the cross member has snapped in safely before you let go of the upper frame part !

- Close the safety catch again (Fig. (1)).

Installation in reverse order.

5.2 Installation of the mixing pipe and motor

- Insert the mixing shaft into the rubber mixing pipe (Fig. (3)).

- Insert the end of the mixing shaft together with the rubber mixing pipe into the transport shaft in the material hopper.

- Close both tensioning closures safely and tightly on the hopper (Fig. (4)).

- Installation of the motor:

Use the C coupling to attach the motor to the hopper housing (Fig. (5)). Make sure that the drive pinion of the motor
matches the transport shaft in the hopper and the power cable insert in the motor points down after assembly (Fig. (7)).

- Connect the water feed (short hose) to the mixing pipe (Fig. (6)).

- Now mount the motor cover (Fig. (7)).

5.3 Water connection

Use a 3/4" water hose as infeed. In case of excessive water pressure (connection to a water hydrant, for example), use
a pressure reducer to reduce the pressure. A water back pressure of at least 3.5 bar (Fig. (9)) is recommended.

5.4 Mains connection

The flow mixer may be connected only by means of a correctly fitted building power distributor with fault-current circuit
breaker or a house connection with fault-current circuit breaker. A 16 A slow-to-blow fuse has to be used. Fit a connec­ting cable of 3 x 2.5 mm². In order to prevent voltage loss and thus resulting potential damage, it is recommended to
use a connecting cable of no longer than 50 m.

5.5 Safety instructions

- No more than one sack of material should be placed of the safety guard of the machine.

- Disassemble the safety guard and mixing pipe only when the machine has been disconnected from the mains and

shall be cleaned.

- Lay all hoses and cables in such a way that stumbling is ruled out as far as possible.

- The machine has to be placed on a flat and firm floor.

- The machine has not been fitted with a suspension device for crane transport !

5.6 Initial operation

- Connect the mains connecting cable (extension cable) to the master switch (Fig. (8)) (cable not contained in the scope
of delivery).

- Plug the motor cable into the socket of the master switch (Fig. (8)).

- Ensure the connection of water (Fig. (5)).

- Disconnect the short water inlet from the mixing pipe (Fig. (6)).

- Open the water volume metering valve by about 5 turns to the left (Fig. (9)).

- Press the green On button (Fig. (8)) until a constant water jet comes out of the water feed.

- Use the red button (Fig. (8)) to switch the unit off and close the water feed on the mixing pipe again (Fig. (6)).

- Fill the dryware into the hopper.

- Use the green On button to switch the flow mixer only (Fig. (8)).

- Use the metering valve to regulate the material consistency as required (Fig. (9)).

- Avoid operating breaks of more than 30 minutes.

(6) Cleaning

- Empty the storage hopper of the machine at the end of work.

- Use the red Off button to switch the machine off and disconnect it from the mains (Fig. (8)).

- Disconnect the water connection (Fig. (5) + (6)).

- Disassemble and clean the mixing pipe and the mixing shaft (Fig. (3) + (4)).

- - Clean the storage hopper and the metering unit (dry if possible).

- Assemble the machine again.

- Keep the shaft connections clean, dry and free from grease.

(7) Frost-proofing

By opening the metering valve, the closing plug below the pressure reducer as well as the throughway valve, the water
is drained from the fittings (Fig. (9)).

37

Cross bar

Fig. (1) Fig. (2)

Fig. (3) Fig. (4)

Water inlet
Fig. (5) Fig. (6)

38

Fig. (7)

Fig. (8)

Socket - motor cable

Location
Power cable

Throughway valve

Metering valve
Fig. (9)

Pressure reducer

Pressure gauge
for water pressu­re indicator

(8) Installation of the water flowmeter

The water flowmeter is used to set the material consistency in an ideal and rational manner, guaranteeing constant
mixing results. The flow meter is fitted between the metering valve and the mixing shaft.

Switch off the unit and disconnect the mains cable from
the master switch of the unit.

Close the water cock of the water inlet.
Disconnect the hose between the mixing pipe on the

GEKA connection on the mixing pipe and the water inlet
by undoing the hose clamp and pulling off the hose.

Use the small mounting angle and the fastening screws
provided to fit the water flowmeter to the top fastening
point on the hopper edge.

Subsequently fix the bigger mounting angle at the bottom
of the mounting point of the cross bracing using the two
remaining screws.

Now fit the shorter of the two hoses fitted to the water
flowmeter to the water inlet by placing and tightening the
hose clamp.

Connect the other hose with the GEKA connection to the
counter-piece on the mixing pipe.

Straighten the water flowmeter and then tighten the pre­viously attached fastening screws.

The water flowmeter is now ready for operation.

Attachment points for water flowmeter

Water inlet for the water flowmeter

Fig. (10)

39

(9) Failures and their potential causes

Failure Cause Correction

Mixer does not start up. No mains voltage. Check mains voltage.

Mortar solidified in the mixing pipe. Clean mixing pipe.
Motor thermal switch has been trig-

gered.

Motor is hot. Permit to cool down.

Water throughflow is not ensured. Dirt trap clogged in the GEKA cou-

pling.
Solenoid valve is soiled. Clean the membrane.
Solenoid valve is defective. Have the solenoid valve replaced.
Pressure reducer is closed. Set the pressure reducer.
Metering valve is closed. Open valve.
Water inlet on the mixing pipe is

soiled or clogged.

Consistency varies. Pressure reducer sieve is soiled. Clean pressure reducer sieve.

Metering shaft is agglutinated. Clean or replace the metering shaft.

Clean the dirt trap.

Clean water inlet.

(10) Warranty conditions

Warranty conditions

A warranty period of 12 months from the date of purchase/date of invoice applies to our tools for commercial custo­mers. If we have granted an extended warranty period, this period will be noted separately in the operating manual for
the equipment in question.

Claims

If you wish to claim under our warranty or guarantee, please return the complete equipment and your invoice to our
logistics centre in Berka, postage paid, or send it to one of our authorised service centres.

Your rights under our warranty or guarantee

Claims can only be accepted for material defects or manufacturing errors, and only assuming intended use of the
appliance. Wear parts (e.g. battery packs, drill bits, etc.) are not covered by such claims. Installation of third party
components, improper use and storage, as well as obvious failure to observe the operating instructions will void your
warranty.

Repairs

All repairs have to be conducted on our premises or by an authorised STORCH service centre.

40

(11) EC Declaration of Conformity

Name / address of the issuer: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6-8
D - 42107 Wuppertal

We hereby declare:

that the machine described below meets all relevant stipulations of the Machine Directive 2006 / 42 /
EC.

Moreover, the machine is in conformity with all stipulations of the Directive on electrical resources 2006
/ 95 / EU and on electromagnetic compatibility 2004 / 108 / EU.

Device description: Durchlaufmischer DMS 15
Device model: Series-wound machine

Documentation: The technical documents belonging to the machine in kee-

ping with Enclosure (VII), Part (A) 2006 / 42 / EU have
been prepared.

Production testing: The production test in keeping with Enclosure (VII) 2006

/ 42 / EU is based on a certified / in-company quality
management system.

The following harmonised standards have been applied in keeping with the directives mentioned abo­ve:

Reference: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 349,EN 614-1, EN 953,

EN 13849-1, EN 13732-1, EN 13850, EN 13857,
EN 60204-1

Title: See Enclosure - Declaration of Conformity

Authorised agent for compilation of the technical documents:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6-8
42107 Wuppertal

Holger Joest Jörg Heinemann

- Director of Product Management Technology & Service - - Managing Director -

Wuppertal, June 2011

41

Enclosure - Declaration of Conformity

Title of the underlying standard:

Standard Status Title
EN ISO 12100-1 2004 Safety of machines - fundamental terms, general design principles

Part (1): Basic terminology, methodology

EN ISO 12100-2 2004 Safety of machines - fundamental terms, general design guidelines

Part (1): Technical guidelines

EN 349 2008 Safety of minimum machine distances to prevent squashing of body parts

EN ISO 614-1 2009 Principles of ergonomic design

EN 953 1997 Safety of machine severing protective equipment - general requirements on

design and construction of stationary and mobile severing protective equip­ment

EN 13849-1 2009 Safety of machine-related safety parts of controls

Part (1): General design principles

EN 1088 2008 Locking equipment in combination with severing protective equipment

EN 13732-1 2006 Ergonomics of thermal environment - assessment processes for human reac-

tions to contact with surfaces
Part (1): Hot surfaces

EN ISO 13857 2008 Safety of machine safety distances against reaching hazard point with the

upper and lower extremities

EN 60204-1 2007 Safety of electrical equipment of machines

Part (1): General requirements

42

CZ

Děkujeme Vám

za důvěru ve firmu STORCH. S nákupem výrobku jste se rozhodli pro kvalitní produkt.
Pokud přesto máte podněty na zlepšení nebo možná nějaký problém, tak bychom byli velmi rádi, kdybyste se nám
ozvali.

Promluvte si s příslušným externím spolupracovníkem naší firmy nebo se v naléhavých případech obracejte přímo na
nás.

S přátelským pozdravem
Servisní oddělení STORCH

Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
bezplatná linka Hotline-servis: 08 00. 7 86 72 47
bezplatná linka Hotline-objednávky: +49 800. 7 86 72 44
bezplatný fax-objednávky: +49 800. 7 86 72 43
(pouze v Německu)

Obsah Strana

1. Rozsah dodávky 42

2. Technické údaje 42

3. Technický popis stroje / popis funkce 42

4. Bezpečnostní pokyny 43

5. Sestavení, montáž a uvedení do provozu 44

6. Čištění 44

7. Protimrazová opatření 44

8. Montáž měřiče průtočného množství vody 46

9. Poruchy a jejich možné příčiny 47

10. Záruční ustanovení 47

11. Prohlášení o shodě ES 48 + 49

1. Rozsah dodávky

Průtoková míchačka, Návod k obsluze

2. Technické údaje

Síťové napětí / frekvence: 230 V / 50 Hz
Jištění:: 16 A setrvačné
Údaje o motoru: Jednofázový motor

1.300 Watt

230 V, 50 Hz
Mísící výkon: až 19 l / min
podle zpracovávaného materiálu

Délka celkem
(směšovací trubka namontovaná): 1.500 mm
Šířka: 700 mm
Plnící výška: 880 mm
Celková hmotnost: 45 kg
Připojení vody: 3/4“ vodní hadice
s GEKA spojkami
Náporový tlak: minimálně 3,5 baru příp. 2 bary
za provozu stroje

3. Technický popis stroje

STORCH Průtoková míchačka DMS 15 je vhodná pro zpracování veškerých ze závodu předmíchaných a strojně zpra­covatelných suchých malt. Lze namíchat např. minerální lepící malty tepelně izolačního systému (WDVS), minerální
omítky, jemný beton a omítkovou a zdící maltu. V průtokové míchačce se výhradně zpracovává pytlovaný materiál
(suchý materiál).

Popis funkce

Průtoková míchačka má zásobní nádrž, která je oddělena od směšovací trubky. Během provozu je suchý materiál
dopravován přes transportní / dávkovací hřídel do směšovací trubky. Ve směšovací trubce se s přidáním vody namíchá
malta.

43

4. Bezpečnostní pokyny

Před uvedením stroje do provozu je třeba si důkladně přečíst návod k obsluze.

U stroje smí pracovat pouze školený a zaškolený personál.

Personál obsluhy je zodpovědný za obsluhu a údržbu. Stroj je třeba kontrolovat v pravidelných intervalech (pokud
možno před každým uvedením do provozu) ohledně viditelného poškození.

Na stroji se nesmějí provádět žádné změny jako např. nástavby a přestavby.

Je nutno používat pouze originální náhradní díly STORCH, protože jinak není zaručena bezvadná funkce stroje. Tím
nelze vyloučit ohrožení osob a materiálu.

Stroj smí být provozován na síti pouze pokud byly veškeré otočné části zajištěny uzavřením a jištěním příslušných kom­ponent.

Stroj musí být nainstalován tak, aby bylo vylučeno jeho odsunutí nebo překlopení.

Servis stroje smí provádět pouze školený odborný personál nebo autorizované servisní stanice firmy STORCH.

Stroj smí být provozován pouze v technicky bezvadném stavu a rovněž v souladu s určením za dodržování pokynů uve­dených v návodu k obsluze.

Při montáži a demontáži je nutno nosit pracovní rukavice a pracovní boty a stroje je třeba odpojit od elektrické sítě.

Při delších přestávkách / přerušení a nepřítomnosti personálu obsluhy je třeba stroj vyčistit, odpojit od elektrické sítě a
zajistit stroj proti opětovnému zapnutí.

Stroj odpojte od elektrické sítě a zajistěte proti opětovnému zapnutí, jestliže se budou otevírat komponenty stroje, jako
směšovací trubka nebo ochranná mříž např. pro práce na čištění stroje

Elektrické díly zařízení je třeba při čištění stroje chránit před přímým kontaktem s vodou.

Stroj lze provozovat pouze přes ochranný spínač FI.

Při pracích na čištění stroj vždy odpojte elektrické sítě!

U stroje v chodu nesahejte do místa, odkud vytéká materiál.

Stroj nemá žádné závěsné zařízení pro transport jeřábem!

Je třeba dodržovat všeobecné bezpečnostní předpisy a předpisy k preventivní ochraně před úrazem ve stavebnictví.

NIKDY NESAHEJTE DO STROJE V CHODU ANI DO STROJE NEVSUNUJTE ŽÁDNÉ PŘEDMĚTY!

Stroj se připojí k elektrické síti zasunutím síťové zástrčky do vhodné zásuvky.

Elektrická síť musí musí být v souladu s požadavky předpisů platných v zemi použití a také musí splňovat technické
vlastnosti a musí být odborně uzemněna.

Veškerý elektro materiál používaný k připojení musí být vhodný ke stávajícímu použití a musí mít označení „CE“, pokud
podléhá Směrnici o nízkém napětí 2006/95/EG, a musí odpovídat požadavkům předpisů platných v zemi použití.

Nedodržování výše uvedených pokynů a upozornění může vést k nenapravitelným škodám na elektrickém vybavení
stroje a následně k zániku záruky.

Výrobci odmítají jakékoli ručení za chyby nebo poruchy stroje v důsledku náhlého kolísání napětí mimo dodavatelem
stanovené tolerance (napětí ± 10 % - frekvence ± 2 %).

44

5. Sestavení, montáž a uvedení do provozu

POZOR: Montáž dodatečně připojovaných dílů se smí provádět pouze u stroje odpojeného od elektrické sítě!

5.1 Sestavení stroje

- Otevřte pojistnou zástrčku (obr. 1)

- Dolní díl rámu držte nohou na podlaze (obr. 2)

- Horní díl rámu vytáhněte nahoru až zapadne příčná výztuha u trychtýře na materiál v horním dílu rámu (obr. 2)

POZOR: Přesně zkontrolujte, jestli příčná výztuha bezpečně zapadla, dříve než uvolníte horní díl rámu!

- Pojistnou zástrčku opět zablokujte (obr. 1)

Smontování probíhá v opačném pořadí kroků.

5.2 Montáž směšovací trubky a motoru

- Mísící hřídel zaveďte do pryžové mísící trubky (obr. 3)

- Zaveďte konec mísícího hřídele spolu s pryžovou mísící trubkou do transportního hřídele v trychtýři na materiál

- Oba stahovací uzávěry uzavřete u trychtýře bezpečně a pevně (obr. 4)

- Montáž motoru:

Připevněte motor pomocí spojky C na kryt trychtýře (obr. 5). Dbejte na to, aby se hnací čep u motoru shodoval s trans­portním hřídelem v trychtýři a aby přívod síťového kabele do motoru směřoval po montáži směrem dolů (obr. 7).

- Přívodní vedení vody (krátkou hadici) spojte s mísící trubkou (obr. 6)

- Namontujte nyní kryt motoru (obr. 7)

5.3 Přívod vody

Jako přívodní vedení je třeba použít 3/4“ vodní hadici. Při příliš vysokém tlaku vody (např. u připojení na vodní hydrant)
snižte tlak u redukčního ventilu. Doporučuje se náporový tlak vody minimálně 3,5 baru (obr. 9).

5.4 Připojení k elektrické síti

Průtoková míchačka smí být připojena pouze přes předpisový rozvaděč stavebního proudu s ochranným spínačem FI
příp. přes příslušný domovní rozvaděč s ochranným spínačem FI. Je třeba jištění se 16 A setrvačné. Použijte připojovací
kabel 3 x 2,5 mmà. Aby se zabránilo ztrátám napětí a z toho plynoucím možným škodám, doporučuje se zvolit
připojovací kabel ne delší než 50 m.

5.5 Bezpečnostní pokyny

- Na ochrannou mříž stroje by se nemělo odkládat více než jeden pytel materiálu.

- Ochrannou mříž a směšovací trubku odmontovat pouze tehdy, když je stroj odpojen od elektrické sítě a má být čištěn

- Veškeré hadice a vedení je třeba pokládat tak, aby bylo co nejvíce vyloučeno nebezpečí klopýtnutí.

- Stroj musí stát na rovné pevné podlaze.

- Stroj nemá žádné závěsné zařízení pro transport jeřábem.

5.6 Uvedení do provozu

- Připojovací kabel připojte k elektrické síti (prodlužovací kabel) zastrčte u hlavního spínače (obr. 8) (Kabel není v rozsa­hu dodávky)

- Kabel motoru zastrčte do zásuvky hlavního spínače (obr. 8)

- Vytvořte připojení vody (obr. 5)

- Krátké přívodní vedení vody oddělte od směšovací trubky (obr. 6)

- Otevřte ventil k dávkování množství vody cca 5 otočení doleva (obr. 9)

- Stroj zapněte levým tlačítkem Zap (obr. 8) až vytéká rovnoměrný proud vody z přívodního vedení vody

- Stroj vypněte červeným tlačítkem (obr. 8) a přívodní vedení vody připojte u směšovací trubky (obr. 6)

- Suchý materiál plňte do trychtýře

- Průtokovou míchačku zapněte zeleným tlačítkem Zap (obr. 8)

- Konzistenci materiálu příslušně nastavte u dávkovacího ventilu (obr. 9)

- Pracovním přestávkám delším než 30 minut je třeba se vyhnout

6. Čištění

- Na konci práce vyprázdněte zásobní nádrž stroje

- Stroj vypněte červeným tlačítkem Vyp a odpojte ho od elektrické sítě (obr. 8)

- Odpojte připojení vody (obr. 5 + 6)

- Směšovací trubku a mísící hřídel demontujte a vyčistěte (obr. 3 +4)

- Zásobní nádrž a dávkovací díl vyčistěte (pokud možno za sucha)

- Stroj opět zkompletujte

- Spoje hřídelů je nutno udržovat čisté, suché a bez tuku

7. Protimrazová opatření

Otevřením dávkovacího ventilu, uzavírací zátky pod redukčním ventilem a také průtokového ventilu se vypustí voda z
armatury (obr. 9).

45

Příčná výztuha

Obr. 1 Obr. 2

Obr. 3 Obr. 4

Přívod vody
Obr. 5 Obr. 6

46

Obr. 7

Obr. 8

Zásuvka Kabel motoru

Zásuvné místo
Připojovací kabel k
elektrické síti

Průtokový ventil

Dávkovací ventil
Obr. 9

Redukční ventil

Manometr pro
ukazatel tlaku
vody

8. Montáž měřiče průtočného množství vody

Měřič průtoku vody slouží k optimálnímu a racionálnímu nastavení konzistence materiálu a zaručuje neměnné výsledky
míchání. Měřič průtoku se namontuje mezi dávkovací ventil a mísící hřídel.

Vypněte stroj a odpojte připojovací kabel k elektrické síti
od hlavního spínače stroje.

Vodní kohout u přívodu vody zavřete.
Uvolněte hadici ke směšovací trubce u připojení GEKA u

směšovací trubky a přívod vody tím že uvolníte hadicovou
sponu a hadici stáhněte.

Zafixujte měřič průtočného množství vody malým
montážním úhelníkem a dodanými připevňovacími šrouby
u připevňovacího bodu nahoře na okraji trychtýře.

Následně zafixujte větší montážní úhelník oběma zbýva­jícími šrouby dole u montážního bodu příčného plechu.

Nyní připevněte kratší z obou hadic přimontovaných
na měřiči průtočného množství vody na přívodní vedení
nasunutím a pevně přišroubujte hadicovou sponu.

Druhou hadici s připojením GEKA spojte s protikusem na
směšovací trubce.

Vyrovnejte měřič
průtočného množství vody a dříve fixované připevňovací
šrouby nyní pevně přišroubujte.

Měřič průtočného množství vody je nyní připraven k
použití

Připevňovací body
pro měřič průtočného množství vody

Přívodní vedení vody pro
měřič průtočného množství vody

Obr. 10

47

9. Poruchy a jejich možné příčiny

Porucha Příčina Odstranění

Míchačka nenabíhá Není síťové napětí Zkontrolujte síťové napětí

Malta je zatuhlá ve směšovací trubce Vyčistěte směšovací trubku
Motor Termo spínač spuštěn Motor je horký? Nechte ho vychlad-

nout

Průtok vody není zaručen Sítko k zachycování nečistot ve spo-

jce GEKA je ucpané
Magnetický ventil je znečištěný Vyčistěte membránu
Magnetický ventil je vadný Magnetický ventil nechte vyměnit
Redukční ventil je uzavřený Nastavte redukční ventil
Dávkovací ventil je uzavřený Ventil otevřete
Přívod vody u směšovací trubky je

znečištěný nebo ucpaný

Konzistence kolísá Sítko redukčního ventilu je znečištěné Vyčistěte sítko redukčního ventilu

Dávkovací hřídel je zalepený Dávkovací hřídel vyčistěte nebo

Vyčistěte sítko k zachycování nečistot

Vyčistěte přívod vody

vyměňte

10. Záruční ustanovení

Záruční podmínky

U našich přístrojů platí zákonné záruční lhůty 12 měsíců od data zakoupení/data faktury obchodního konečného zákaz­níka. Pokud jsou delší lhůty v cestě námi vypsanému prohlášení o záruce, jsou zvláště vyznačeny v návodu k obsluze
příslušných přístrojů.

Uplatňování

V případě záručního příp. garančního případu žádáme, aby bylo zasláno kompletní zařízení dohromady s fakturou do
našeho střediska Logisitk Center v Berka nebo do námi autorizované servisní stanice.

Nárok na záruku příp. garanci

Nároky na záruku existují výhradně u materiálu nebo výrobní vady a také výhradně při používání přístroje v souladu
s určeným účelem. Díly podléhající opotřebení (jako např. transportní hřídel v nálevce, mísící hřídel, mísící trubka)
nespadají do takovýchto nároků. Veškeré nároky zanikají zamontováním dílů cizího původu, při nepřiměřeném zachá­zení a skladování a také při zřejmém nedodržování provozního návodu.

Provádění oprav

Veškeré opravy smějí být prováděny výhradně naším závodem nebo servisními stanicemi autorizovanými firmou
STORCH.

48

11. Prohlášení o shodě ES

Název / adresa firmy, která vystavila
prohlášení :

Tímto prohlašujeme:

že následně popsaný stroj odpovídá veškerým ustanovením směrnice pro stroje 2006/42/EG.

Stroj dále odpovídá veškerým ustanovením směrnic o elektrických provozních prostředcích 2006/95/EG
a o elektromagnetické slučitelnosti 2004/108/EG

Označení nářadí: Průtoková míchačka DMS 15
Typ nářadí: Sériový stroj

Dokumentace: Technické podklady patřící ke stroji byly vypracovány dle

Výrobní kontrola: Výrobní kontrola dle dodatku VIII 2006/42/EG se opírá o

Ve smyslu výše uvedených směrnic byly použity následující harmonizované normy:

Reference: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 349,EN 614-1, EN 953,

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6-8
D - 42107 Wuppertal

dodatku VII díl A 2006/42/EG.

certifikovaný / vnitropodnikový systém řízení jakosti.

EN 13849-1, EN 13732-1, EN 13850, EN 13857,
EN 60204-1

Název: viz příloha k prohlášení o shodě

Zplnomocněnec k sestavení technických podkladů:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6-8
42107 Wuppertal

Holger Joest Jörg Heinemann

- Vedoucí Management produktů Technika + Servis - - Jednatel -

Wuppertal, v červnu 2011

49

Zařízení k prohlášení o shodě

Názvy norem, které byly vzaty jako základ:

Norma Stav Název
EN ISO 12100-1 2004 Bezpečnost strojů - základní pojmy, všeobecné konstrukční směrnice

Díl 1: Základní terminologie, metodologie

EN ISO 12100-2 2004 Bezpečnost strojů - základní pojmy, všeobecné konstrukční směrnice

Díl 1: Technické směrnice

EN 349 2008 Bezpečnost strojů - minimální odstupy k zamezení zhmoždění částí těla

EN ISO 614-1 2009 Ergonomie - konstrukční směrnice

EN 953 1997 Bezpečnost strojů - oddělující ochranná zařízení - všeobecné požadavky na

ztvárnění a konstrukci pevně stojících a pohyblivých dělících ochranných
zařízení

EN 13849-1 2009 Bezpečnost strojů - díly řízení vztahující se k bezpečnosti

Díl 1: Všeobecné konstrukční směrnice

EN 1088 2008 Blokovací zařízení ve spojení s dělícími ochrannými zařízeními

EN 13732-1 2006 Ergonomie termického prostředí - postupy zhodnocení pro reakce lidí při

kontaktu s povrchy
Díl 1: Horké povrchy

EN ISO 13857 2008 Bezpečnost strojů - bezpečnostní odstupy k zamezení dosažení

nebezpečných míst horními a dolními končetinami

EN 60204-1 2007 Bezpečnost strojů - elektrické vybavení strojů

Díl 1: Všeobecné požadavky

505152

Art.-Nr. Bezeichnung

64 34 00 Durchlaufmischer DMS 15
64 34 05 Wasserdruchflussmesser für DMS 15

Art. nr. Beschrijving

64 34 00 Doorloopmenger DMS 15
64 34 05 Waterdebietmeter voor DMS 15

Référence Désignation

64 34 00 Malaxeur continu DMS 15
64 34 05 Débitmètre d‘eau pour DMS 15

N. art. Denominazione

64 34 00 Agitatore continuo DMS 15
64 34 05 Flussometro per DMS 15

Art. no. Description

64 34 00 Flow mixer DMS 15
64 34 05 Water flowmeter for DMS 15

Výr. č. Označení

64 34 00 Průtoková míchačka DMS 15
64 34 05 Měřič průtoku vody pro DMS 15

Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6 - 8
D-42107 Wuppertal
Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 0
Telefax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 111
E-mail: [email protected]

H 002608

Internet: www.storch.de

06-2011