Storch 690650 Original Instruction [en, it, fr, de, nl +1]

Airless-Mastic Pistole

DE
Airless-Mastic pistool
Pistolet Airless à mastic
Pistola Airless-Mastic
Airless-Mastic gun

Pistole Airless-Mastic

NL

FR

IT

GB

CZ

1

DE

Vielen Dank

für Ihr Vertrauen zu STORCH. Mit dem Kauf haben Sie sich für ein Qualitäts-Produkt entschieden.
Haben Sie trotzdem Anregungen zur Verbesserung oder aber vielleicht einmal ein Problem, so freuen wir uns sehr,
von Ihnen zu hören.

Bitte sprechen Sie mit Ihrem Außendienst-Mitarbeiter oder in dringenden Fällen auch mit uns direkt.

Mit freundlichen Grüßen
STORCH Service Abteilung

Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
kostenlose Service-Hotline: [phone]
kostenlose Bestell-Hotline: [phone]
kostenloses Bestell-Fax: [phone]
(nur innerhalb Deutschlands)

Inhaltsverzeichnis Seite

Technische Daten 2
Warnhinweise 3 - 4
Bauteilkennzeichnung 5
Erdung 5
Vorgang zur Druckentlastung 6
Einstellen des Spritzbildes 7
Verstopfungen beseitigen 8
Reparatur 9 - 11
Ersatzteilliste 12
Garantie 13

Technische Daten

Maximaler Arbeitsdruck 276 bar
Materialauslassgröße 3,2 mm
Einlassgröße 1/4 npt (m)
Innendurchmesser Materialrohr 6,2 mm
Geräuschdaten:
Schalldruckpegel 84 dB(A)*
Schallleistungspegel 93 dB(A)*
*Gemessen beim Spritzen von wasserlöslicher Farbe

mit Düsengröße 0,8 mm bei 207 bar.

Angaben ohne Gewähr! Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten!

Übersetzung der Originalanleitung

Benetzte Teile Wolframkarbid, pas-

Abmessungen
Gewicht (einschließlich Düse

und Düsenhalter)
Länge 210 mm
Höhe 203 mm

2

sivierter Edelstahl

1.4542 (17-4PH),
Polypropylen, Pol­yethylen

720 g

WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE

Alle Warnhinweise und Anweisungen in diesem Handbuch durchlesen. Diese Sicherheitshinweise aufbewah­ren.

Die folgenden allgemeinen Warnhinweise beziehen sich auf die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Repa­ratur der Anlage. Zusätzlich befinden sich im Text dieser Anleitung gegebenenfalls produktspezifische Warnhinweise.
Die im Hauptteil der Anleitung erscheinenden Symbole beziehen sich auf diese allgemeinen Warnhinweise. Falls diese
Symbole in der Anleitung erscheinen, beachten Sie bitte die jeweilige Gefahrenbeschreibung auf diesen Seiten.

SICHERHEITSHINWEISE

FEUER- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Brennbare Dämpfe wie z. B. Lösungsmittel- und Lackdämpfe im Arbeitsbereich können explodieren oder
sich entzünden. Zur Vorbeugung von Bränden und Explosionen:

Die Anlage nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.

Alle Zündquellen wie beispielsweise Zündflammen, Zigaretten, tragbare elektrische Lampen und Kunststoff­abdeckungen (potenzieller statischer Lichtbogen) entfernen.

Den Arbeitsbereich von Unrat, einschließlich Lösungsmitteln, Lappen und Benzin freihalten.

Bei entflammbaren Dämpfen keine Netzstecker einstecken oder herausziehen, und keine Lichtschalter betä­tigen.

Erdungseinrichtungen und leitfähige Gegenstände im Arbeitsbereich. Siehe Erdungsanweisungen.

Nur geerdete Schläuche verwenden.

Die Spritzpistole in einen Eimer richten, fest an die Seite des geerdeten Eimers halten, und den Abzug betä­tigen.

Bei statischer Funkenbildung, oder wenn ein elektrischer Schlag spürbar wird, den Vorgang sofort abbre­chen. Die Anlage nicht benutzen, bis das Problem erkannt und beseitigt wurde.

Einen Feuerlöscher im Arbeitsbereich bereithalten.

INJEKTIONSGEFAHR

Unter hohem Druck stehende Flüssigkeit, welche aus der Spritzpistole, Schlauchlecks oder abgerissenen
Teilen austritt, kann durch die Haut dringen. Auch wenn es nur wie eine Schnittwunde aussieht, handelt es
sich um eine schwere Verletzung, die eine Amputation zur Folge haben kann. Sofort einen Chirurgen aufsu­chen.

Die Spritzpistole nicht auf Personen oder Körperteile richten.

Die Hand nicht vor die Spritzdüse halten.

Undichte Stellen nicht mit der Hand, dem Körper, mit Handschuhen oder Lappen abdecken oder ablenken.

Nicht ohne montierten Düsenhalter und Abzugsschutz verwenden.

Die Abzugssperre verriegeln, wenn nicht gespritzt wird.

Nach Beendigung der Spritzarbeiten und vor der Reinigung, Kontrolle oder Wartung der Anlage immer den
Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

3

Übersetzung der Originalanleitung

GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE ANLAGENVERWENDUNG

Eine missbräuchliche Verwendung kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

Den maximalen Betriebsdruck oder die maximale Temperatur der Systemkomponenten mit den niedrigsten Werten
nicht überschreiten. Siehe Technische Daten in allen Geräteanleitungen.

Materialien und Lösungsmittel verwenden, die mit den benetzten Teilen der Anlage verträglich sind. Siehe Technische
Daten in allen Geräteanleitungen. Die Warnhinweise der Material- und Lösungsmittelhersteller durchlesen. Für voll­ständige Informationen über das Material ein Material-Sicherheitsdatenblatt vom Vertriebs- oder Fachhändler anfor­dern.

Die Anlage täglich kontrollieren. Verschlissene oder defekte Teile umgehend reparieren bzw. ausschließlich durch Ori­ginalersatzteile ersetzen.

Keine Änderungen an der Anlage vornehmen.

Die Anlage ausschließlich für den vorgesehenen Zweck verwenden. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebshändler.

Schläuche und Kabel fern von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen Teilen und heißen Oberflächen verle­gen.

Schläuche nicht knicken oder überdehnen, und das Gerät nicht an den Schläuchen ziehen.

Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten.

Bei Müdigkeit oder unter Einfluss von Drogen oder Alkohol die Anlage nicht bedienen.

Alle gültigen Sicherheitsvorschriften beachten.

GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE

Niemals 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder
Materialien verwenden, die solche Lösungsmittel enthalten. Dies kann folgenschwere chemische Reaktionen und Risse
im Gerät sowie in weiterer Folge schwere oder tödliche Verletzungen und Sachschäden nach sich ziehen.

PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG

Bei der Verwendung oder Wartung der Anlage oder beim Aufenthalt im Arbeitsbereich der Anlage muss zum Schutz
vor schweren Verletzungen einschließlich Augenverletzungen, Einatmen von toxischen Dämpfen, Verbrennungen und
Gehörverlust geeignete Schutzausrüstung getragen werden. Diese Ausrüstung beinhaltet unter anderem Folgendes:

Schutzbrille, Kleidung und Atemschutz laut Empfehlungen der Material- und Lösungsmittelhersteller, Handschuhe,
Gehörschutz.

Übersetzung der Originalanleitung

4

Bauteilkennzeichnung

A Düsenhalter
B Abzugssperre
C Abzugshebel
D Wendedüse

Anschluss Airlessschlauch

E

Bedienung

Systemvoraussetzungen

HINWEIS: Die mitgelieferte Karte mit den Warnhinweisen im Brieftaschenformat muss dem Bediener
immer zur Verfügung stehen. Die Karte enthält wichtige Behandlungsinformationen für den Fall einer Injek­tionsverletzung. Zusätzliche Karten können kostenfrei zur Verfügung gestellt werden.

1. Das Druckablassventil unterstützt die Entlastung des Materialdrucks in der Verdrängerpumpe, im Schlauch und der
Spritzpistole; die Betätigung des Abzugs allein ist zur Druckentlastung möglicherweise nicht ausreichend.

2. Die zu verarbeitende Flüssigkeit filtern, falls diese Partikel enthält, welche die Spritzdüse verstopfen könnten.

Erdung des Systems

Um die Gefahr von statischer Funkenbildung zu reduzieren, die Pumpe und alle anderen Geräte im Arbeits­bereich erden. Detaillierte Anweisungen zur Erdung für den Einsatzort und den Anlagentyp sind den ört­lichen Elektrovorschriften zu entnehmen. Zusätzlich sind die Erdungsanweisungen in den Anleitungen der
Pumpe bzw. Spritzanlage zu beachten. Die Erdung der Spritzpistole wird durch Anschluss an einen ord­nungsgemäß geerdeten Flüssigkeitsschlauch und Pumpe bzw. Spritzanlage erreicht. Lesen Sie außerdem
den Absatz FEUER- UND EXPLOSIONSGEFAHR.

5

Übersetzung der Originalanleitung

Abzugssperre

1. Zum Verriegeln der Abzugssperre diese in
einen rechten Winkel zum Pistolenkörper dre­hen.

2. Zum Entriegeln der Abzugssperre die Sper­re herausdrücken und in eine parallele Stellung
zum Pistolenkörper drehen.

Vorgang zur Druckentlastung

Um die Gefahr von schweren Verletzungen
einschließlich Injektionsverletzungen, Augen­oder Hautverletzungen durch spritzendes
Material oder Lösungsmittel zu reduzie­ren, diesen Vorgang durchführen, sobald die
Anweisung zur Druckentlastung gegeben wird,
der Spritzvorgang beendet ist, die Pumpe aus­geschaltet wird, wenn Systemkomponenten
kontrolliert oder gewartet werden müssen,
oder wenn Spritzdüsen zu montieren, zu reini­gen oder auszutauschen sind.

Abzugssperre verriegelt Abzugssperre entriegelt

1. Abzugssperre der Pistole verriegeln.

2. Pumpe ausschalten.

3. Abzugssperre entriegeln.

4. Ein Metallteil der Spritzpistole fest gegen einen geer­deten Metalleimer halten. Spritzpistole zwecks Druckent­lastung auslösen.

5. Abzugssperre der Pistole verriegeln.

Spritzen mit der Spritzpistole

Um die Gefahr von Rissen in Bauteilen und
schweren Verletzungen einschließlich Injekti­onsverletzungen zu reduzieren, den maximal
zulässigen Betriebsdruck von 276 bar bzw.
den maximal zulässigen Betriebsdruck der
Systemkomponente mit den niedrigsten Wer­ten nicht überschreiten.

6. Das Ablassventil öffnen (Behälter zum Auffangen des
Materials erforderlich). Das Manometer beobachten.
Nach vollständiger Entleerung zeigt das Manometer 0 bar
an. Das Ablassventil offen lassen, bis die Anlage wieder
spritzbereit ist.

Falls der Verdacht besteht, dass die Spritzdüse oder der
Schlauch vollständig verstopft ist, oder dass der Druck
nicht vollständig entlastet wurde, die Sicherungsmutter
des Düsenhalter oder die Kupplungsseite des Schlauches
ganz langsam lösen, um den Druck allmählich abzulassen.
Die Verstopfung in der Düse bzw. im Schlauch beseitigen.

O-Ring

Metallsitz

Übersetzung der Originalanleitung

6

1. Einen leitfähigen Airlessschlauch (E) an den Material­einlass der Spritzpistole anschließen.

2. Ohne montierte Düse die Pumpe einschalten. Die
Pumpe füllen (siehe Pumpen-Anleitung). Den geringst­möglichen Druck einstellen. Das System mit Material
befüllen.

3. Druck entlasten.

4. Die Wendedüse (8) in den Düsenhalter (30) einsetzen.

5. Den Metallsitz durch die Sicherungsmutter in den
Düsenhalter einführen und drehen, bis er am Zylinder
sitzt.

6. Den O-Ring auf den Metallsitz legen, sodass er in die
Nuten passt.

7. Die Sicherungsmutter des Düsenhalter von Hand auf
die Spritzpistole aufschrauben.

8. Den Düsenhalter in die gewünschte Position drehen.

9. Die Sicherungsmutter vollständig anziehen.

10. Die Pumpe einschalten. Die Spritzpistole auf Testflä­che auslösen. Den Druck solange einstellen, bis eine Zer­stäubung erreicht ist. Mit dem geringstmöglichen Druck
für die gewünschten Ergebnisse arbeiten. Ein höherer
Druck verbessert nicht unbedingt das Spritzbild und kann
zu vorzeitigem Düsen- und Pumpenverschleiß führen.

11. Falls durch Einstellen des Drucks kein gutes Spritzbild
erreicht wird, den Druck entlasten und es mit einer ande­ren Düsengröße versuchen.

12. Einen Vorgang mit komplett betätigtem und kom­plett geschlossenem Abzug durchführen. Die Spritzpisto­le rechtwinklig mit einem Abstand von max. 300 mm zur
bearbeitenden Oberfläche halten. Keine Bogenbewegung
mit der Spritzpistole ausführen. Durch Versuche die ideale
Spritzganglänge und Bewegungsgeschwindigkeit ermit­teln.

Einstellen des Spritzbildes

1. Zur Einstellung der Spritzbildrichtung den Druck entla­sten. Die Sicherungsmutter des Düsenhalters (B) lösen.
Den Düsenschlitz für ein horizontales Spritzbild in die
horizontale Position (C), für ein vertikales Spritzbild in die
vertikale Position (A) drehen. Die Mutter anziehen.

2 Die Spritzdüsenöffnung und der Spritzwinkel bestim­men die Deckung und Größe des Spritzmusters. Falls
mehr Deckung erforderlich ist, eher eine größere Spritz­düse verwenden, als mit größerem Druck zu arbeiten.

Hinweis

Die Öffnungen im Düsenhalter reduzieren
Materialanhaftungen auf dem Düsenschutz
während des Spritzens. Beschädigungen der
scharfen Ecken an den Öffnungen führen zu
Materialaufbau an jener Stelle. Die Spritzpi­stole niemals am Düsenhalter aufhängen.

7

Übersetzung der Originalanleitung

Pflege der Spritzdüse
und des Düsenhalters

Um die Gefahr von Verletzungen durch Injek­tion oder Spritzer in die Augen oder auf die
Haut zu reduzieren, beim Reinigen oder Kon­trollieren einer verstopften Düse die Hand, den
Körper oder einen Lappen nicht vor die Spritz­düse halten. Die Spritzpistole beim Kontrollie­ren nach Beseitigung der Verstopfung auf den
Boden oder in einen Abfallbehälter richten.

Materialanhaftungen an der Spritzpistole oder
Spritzdüse nicht entfernen, solange der Druck
nicht entlastet ist.

Tägliche Reinigung

1. Druck entlasten.

2. Die Vorderseite der Düse während der
Arbeit regelmäßig reinigen, um Material­anhaftungen zu reduzieren. Am Ende jedes
Arbeitstages die Düse und den Düsenhalter
reinigen. Zum Reinigen der Spritzdüse eine
mit Lösungsmittel getränkte Bürste verwen­den.

Wenn Spritzdüsen beim Spritzen verstopfen

1. Spritzvorgang sofort abbrechen.

2. Abzugssperre der Pistole verriegeln. Die Wendedüse
um 180° nach hinten drehen.

4. Abzugssperre der Pistole verriegeln. Die Wendedüse
in Spritzposition drehen.

5. Falls die Düse immer noch verstopft ist, die Abzugs­sperre verriegeln, die Spritzanlage ausschalten und vom
Netz trennen, und das Druckablassventil öffnen, um den
Druck zu entlasten.

Spülen der Spritzpistole

Um die Gefahr einer schweren Verletzung
einschließlich Augen- oder Hautverletzungen
durch Spritzer oder elektrostatische Entla­dungen beim Spülen zu reduzieren:

sicherstellen, dass das gesamte System ein­schließlich Spüleimer ordnungsgemäß geerdet
ist

den Düsenhalter und die Wendedüse entneh­men

den Metall-zu-Metall-Kontakt zwischen Spritz­pistole und Spüleimer aufrechterhalten und
mit geringstmöglichem Druck arbeiten.

3. Abzugssperre entriegeln. Die Pistole in einen Eimer
oder auf den Boden richten und den Abzug abziehen, um
die Verstopfung zu beseitigen.

Übersetzung der Originalanleitung

Reparatur

Um die Gefahr schwerer Verletzungen durch
Flüssigkeitsinjektionen oder -Spritzer zu redu­zieren, grundsätzlich den Vorgang zur Dru­ckentlastung durchführen.

8

Demontage

HINWEIS: Wenn nur Nadel und Sitz ersetzt werden, sind
die Schritte 4 und 5 nicht erforderlich. Die Spritzpisto­le kann jedoch gründlicher gereinigt werden, wenn die
Schritte durchgeführt werden.

1. Druck entlasten.

2. Den Airlessschlauch (A) lösen. Den Düsenhalter (30)
entfernen. Die Federschraube (21) um ca. 7 mm (1/4 in.)
herausschrauben, um die Feder zu entspannen.

3. Den Ventilsitz (2a) ausschrauben. Die Dichtung (2b)
entfernen.

6. Den Gewindestift (15) lösen. Das Fluidgehäuse (22)
aus dem Pistolenkörper (1) ziehen.

7. Die Gewindestifte (17) lösen, dabei die Federfüh­rung (16) festhalten, damit die Nadel nicht verbiegt. Die
Federführung (16) entnehmen.

17

4. Die Sicherungsscheibe (27) entnehmen. Den Stift (18)
herausdrücken. Die Schraube (29), den Gelenkstift (28)
und den Abzug (25) entfernen.

5. Die Schrauben (24) entfernen.

8. Die Nadel (2c) entfernen. Den Dichtungshalter (2d)
lösen. Die Dichtung (2e) entnehmen.

2d

2e

Reinigung

Alle Teile und Vertiefungen gründlich mit einem geeig­neten Lösungsmittel reinigen. Mit einem Lappen oder mit
Druckluft trocknen. Verschlissene und beschädigte Teile
ersetzen.

9

Übersetzung der Originalanleitung

Montage

1. Innenliegende Vertiefungen des Fluidgehäuses (22)
leicht einfetten. Den kleinen Dichtring (2e) mit der Dicht­lippe in Richtung Vertiefung des Fluidgehäuses einle­gen. Den Dichtungshalter (2d) montieren und mit einem
Drehmoment von 3,4 - 4,5 Nm anziehen.

4. Die Federführung (16) montieren und gegen die Nadel
drücken. Beide Gewindestifte (17) lose in die Federfüh­rung einschrauben, dann die Gewindestifte abwechselnd
und gleichmäßig mit 1,1 - 1,6 Nm anziehen. Die Gewinde­stiftsenkungen mit Vaseline füllen.

Mit 2,3 - 3,4 Nm anziehen

Dichtlippe zeigt in Richtung
Gehäuse

Vertiefung des Gehäuses
einfetten

2. Das schmale Ende der Nadel (2c) einfetten. (2c) in die
weite Öffnung des Fluidgehäuses (22) einführen.

3. Die Dichtung (2b) auf den Ventilsitz (2a) setzen. Den
Ventilsitz in das Fluidgehäuse (22) einschrauben. Mit 27

- 34 Nm anziehen.

Gegen den Nadel­schaft setzen

Leicht feste Schrau­bensicherung auf­tragen; gleichmäßig
mit 2,8 - 3,4 Nm
anziehen

Senkungen mit Vase­line füllen

5. Falls die Feder (19) entfernt wurde, die Federkappe
(20) einfetten und die Feder wiedereinsetzen. Die Bau­gruppe in den Pistolenkörper (1) einlassen.

Diese Seite einfetten

6. Das Fluidgehäuse (22) auf den Pistolenkörper (1) schie­ben, sodass es einrastet. Den Gewindestift (15) mit 3,4 ­4,5 Nm anziehen. Die Gewindestiftsenkung mit Vaseline
füllen.

Gewinde einfetten

Mit 27 - 34 Nm anziehen

Übersetzung der Originalanleitung

Mit 3,4 - 4,5
Nm anziehen

Senkung mit
Vaseline füllen

10

7. Schrauben (24) montieren.

8. Den Abzug (25) am Pistolenkörper anbringen. Den
Gelenkstift (28) in die obenliegende Bohrung (A) ein­setzen und mit der Schraube (29) auf der anderen Seite
sichern. Eine Sicherungsscheibe (27) an einem Ende des
Abzugsstiftes (18) anbringen. Den Stift durch die unteren
Abzugsbohrungen und den Spalt in der Federführung (16)
führen. Zum Ausrichten der Federführung diese nach
Bedarf drehen. Die andere Sicherungsscheibe (27) einset­zen.

Spritzpistole vor Verwendung testen

1. Abzugssperre der Pistole verriegeln. Schlauch an die
Spritzpistole anschließen. Pumpe einschalten und füllen.

2. Die Abzugssperre entriegeln. Die Spritzpistole in einen
Abfallbehälter richten und Abzug betätigen. Den Abzug
loslassen, um sicherzustellen, dass der Spritzvorgang
unverzüglich unterbrochen wird; auf Leckagen prüfen.

3. Düsenhalter aufschrauben.

9. Falls die Federspannschraube (21) entfernt worden
ist, diese von hinten in die Pistole einsetzen. Bis zum
Anschlag einschrauben.

Bis zum
Anschlag ein­schrauben.

11

Übersetzung der Originalanleitung

Ersatzteilliste

Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Anzahl

1 69 06 51 Pistolenkörper 1

* 69 06 52 Reparatursatz 1
15 69 06 53 Inbusschraube Pistolenkörper 1
16 69 06 54 Abzugsbolzen 1
17 69 06 56 Inbusschraube Abzugsbolzen 2

18 69 06 57 Stift für Abzugshebel 1
19 69 06 58 Feder für Abzugsbolzen 1

20 69 06 59 Auflage für Feder Abzugsbolzen 1

21 69 06 61 Einstellschraube Abzugsbolzen 1

22 69 06 62 Farbrohr 1

24 69 06 63 Schraube Farbrohr 1

25 69 06 64 Abzugshebel 1

27 69 06 66 Federring für Stift 2
28 69 06 67 Schraube Abzugshebel 1
29 69 06 68 Stiftschraube Abzugshebel 1
36 69 06 69 U-Scheibe für Schraube Farbrohr 1

* beinhaltet 2a, 2b, 2c,2d, 2e

Übersetzung der Originalanleitung

12

Garantie

Garantiebedingungen

Für unsere Geräte gelten die gesetzlichen Gewährleistungsfristen von 12 Monaten ab Kaufdatum / Rechnungsdatum
des gewerblichen Endkunden.

Geltendmachung

Bei Vorliegen eines Gewährleistungs- bzw. Garantiefalles bitten wir, dass das komplette Gerät zusammen mit der
Rechnung frei an unser Logistik Center in Berka oder an eine von uns autorisierte Service-Station eingeschickt wird.

Zuvor bitten wir Sie, uns unter unserer kostenlosen STORCH Service-Hotline [phone] zu kontaktieren.

Gewährleistungs- bzw. Garantieanspruch

Ansprüche bestehen ausschließlich an Werkstoff- oder Fertigungsfehler sowie ausschließlich bei bestimmungsgemäßer
Verwendung des Geräts. Verschleißteile fallen nicht unter die Garantieansprüche. Sämtliche Ansprüche erlöschen durch
den Einbau von Teilen fremder Herkunft, bei unsachgemäßer Handhabung und Lagerung sowie bei offensichtlicher
Nichtbeachtung der Betriebsanleitung.

Durchführung von Reparaturen

Sämtliche Reparaturen dürfen ausschließlich durch unser Werk oder von STORCH autorisierten Service-Stationen
durchgeführt werden.

13

Übersetzung der Originalanleitung

NL

Hartelijk dank

voor uw vertrouwen in STORCH. Met deze aankoop hebt u voor een kwaliteitsproduct gekozen.
Als u desondanks een tip voor verbeteringen hebt of wellicht ooit een probleem ondervindt, dan horen wij graag van u.

Neem contact op met de medewerker buitendienst of in dringende gevallen rechtstreeks met ons.

Met vriendelijke groeten,
STORCH serviceafdeling

Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Gratis service-hotline: [phone]
Gratis bestel-hotline: [phone]
Gratis bestel-fax: [phone]
(alleen binnen Duitsland)

Inhoudsopgave Pagina

Technische gegevens 14
Waarschuwingen 15 - 16
Componentaanduiding 17
Aarding 17
Procedure voor drukontlasting 18
Instellen van het spuitbeeld 19
Verstoppingen verhelpen 20
Reparatie 21 - 23
Lijst met vervangende onderdelen 24
Garantie 25

Technische gegevens

Maximale werkdruk 276 bar
Materiaaluitlaatgrootte 3,2 mm
Inlaatgrootte 1/4 npt (m)
Binnendiameter materiaalbuis 6,2 mm
Geluidsgegevens:
Geluidsdrukniveau 84 dB(A)*
Geluidsvermogensniveau 93 dB(A)*
*Gemeten bij het spuiten van wateroplosbare verf met

sproeikopgroote 0,8 mm bij 207 bar.

Informatie onder voorbehoud! Technische wijzigingen en fouten voorbehouden!

Vertaling van de originele handleiding

Onder spanning staande delen Wolframcarbide,

Afmetingen
Gewicht (inclusief sproeikop en

sproeikophouder)
Lengte 210 mm
Hoogte 203 mm

14

gepassiveerd RVS

1.4542 (17-4PH),
polypropyleen, pol­yethyleen

720 g

BELANGRIJKE VEILIGHEIDSRICHTLIJNEN

Lees alle waarschuwingen en aanwijzingen in dit handboek door. Bewaar deze veiligheidsrichtlijnen.

De volgende algemene waarschuwingen zijn van betrekking op de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud
en de reparatie van de installatie. In de tekst van dit handboek vindt u tevens eventuele productspecifieke waarschu­wingen. De symbolen in dit handboek zijn van betrekking op deze algemene waarschuwingen. Zodra deze symbolen in
de handleiding verschijnen, neem dan de betreffende beschrijving in acht.

VEILIGHEIDSRICHTLIJNEN

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Brandbare damp zoals oplosmiddel- en lakdamp op de werkplek kunnen exploderen of in brand vliegen.
Voorkomen van brand en explosies:

De installatie alleen in goed geventileerde ruimtes gebruiken.

Alle ontstekingsbronnen zoals vlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststofafdekkingen
(potentiële statische lichtbogen) verwijderen.

Houd het werkgebied vrij van vuil, inclusief oplosmiddelen, lappen en benzine.

Bij ontvlambare dampen de stekker niet in het stopcontact steken of eruit trekken en geen lichtschakelaars
gebruiken.

Aardingsvoorzieningen en geleidende voorwerpen op de werkplek. Zie de aanwijzingen voor aarding

Alleen geaarde slangen gebruiken.

Richt het spuitpistool in een emmer, druk het pistool vast tegen de zijkant van de geaarde emmer en haal de
trekker over.

Bij statische vonkvorming, of wanneer er een elektrische slag merkbaar is, de procedure direct afbreken. De
installatie niet gebruiken totdat het probleem is herkend en opgelost.

Houd een brandblusser binnen handbereik op de werkplek.

INJECTIEGEVAAR

Onder hoge druk staande vloeistof die uit het spuitpistool, een lekkende slang of afgescheurde delen vrij­komt, kan door de huid dringen. Ondanks het feit dat het eruit ziet als een snijdwondje, gaat het hierbij om
een zware verwonding die een amputatie tot gevolg kan hebben. Raadpleeg onmiddellijk een chirurg.

Richt het spuitpistool nooit op personen of lichaamsdelen.

Houd uw hand niet voor de sproeier.

Lekkages niet met de hand, het lichaam, handschoenen of een lap afdekken of afbuigen.

Niet zonder gemonteerde sproeikophouder en trekbescherming gebruiken.

Vergendel de trekkerblokkering als u het apparaat niet gebruikt.

Na beëindiging van de spuitwerkzaamheden en voor reiniging, controle of onderhoud van de installatie altijd
de procedure voor drukontlasting uitvoeren.

15

Vertaling van de originele handleiding

GEVAAR DOOR ONJUIST GEBRUIK VAN DE INSTALLATIE

Onjuist gebruik van het apparaat kan tot zware of dodelijke verwondingen leiden.

De maximale bedrijfsdruk of de maximale temperatuur van de systeemcomponenten met de laagste waarden niet over­schrijden. Zie de technische gegevens van alle apparaathandleidingen.

Materialen en oplosmiddelen gebruiken die geschikt zijn voor de onder spanning staande delen van het apparaat. Zie
de technische gegevens van alle apparaathandleidingen. Neem de veiligheidsrichtlijnen van de materiaal- en oplosmid­delfabrikanten in acht. Voor volledige informatie over het materiaal vraagt u een materiaal-veiligheidsinformatieblad bij
de verkoper of vakhandel aan.

Controleer de installatie iedere dag. Versleten of defecte onderdelen direct repareren of uitsluitend door originele
onderdelen vervangen.

Geen veranderingen aan de installatie uitvoeren.

Gebruik de installatie alleen waarvoor hij is bestemd. Richt u tot uw verkoper.

Slangen en kabels niet in de buurt van hogere delen, scherpe randen, bewegende delen en hete oppervlakken plaatsen.

Slangen niet knikken of overstrekken; het apparaat niet aan de slangen trekken.
Houd kinderen en dieren uit de buurt van de werkplek.
Bedien het gereedschap niet wanneer u vermoeid bent of onder invloed staat van drugs, alcohol of medicijnen.

Neem alle geldende veiligheidsvoorschriften in acht.

GEVAAR DOOR ONDER DRUK STAANDE ALUMINIUMDELEN

Nooit 1,1,1-trichlorethaan, methyleenchloride, andere oplosmiddelen met gehalogeniseerde koolwaterstoffen
of materialen die dergelijke oplosmiddelen bevatten. Dit kan leiden tot chemische reacties met ernstige
gevolgen en scheuren in het apparaat en tot zware of dodelijke verwondingen en materiële schade.

PERSOONLIJKE VEILIGHEIDSUITRUSTING

Bij gebruik of waarschuwing van de installatie of bij een verblijf in de werkzone van de installatie moet ter
bescherming tegen ernstig letsel, waaronder oogletsel, gehoorverlies, inademen van giftige dampen en ver­brandingen geschikte veiligheidsuitrustingen worden gedragen. Deze uitrusting bevat onder andere:

Beschermbril, kleding en adembescherming conform de aanbevelingen van de materiaal- en oplosmiddelfabrikant,
handschoenen, gehoorbescherming.

Vertaling van de originele handleiding

16

Componentaanduiding

A Sproeikophouder
G Trekkerblokkering
C Trekkerhendel
D Draaibare sproeikop

Aansluiting airless-slang

E

Bediening

Systeemeisen

TIP: De meegeleverde kaart met de waarschuwingen in portefeuilleformaat moet altijd beschikbaar zijn voor
de bediener. De kaart bevat belangrijke behandelingsinformatie voor het geval van een injectieverwonding.
Extra kaarten kunnen gratis ter beschikking worden gesteld.

1. De drukaflaatklep ondersteunt de ontlasting van de materiaaldruk in de verdringerpomp, in de slang en het spuitpi­stool; alleen het overhalen van de trekker is mogelijk onvoldoende voor de drukontlasting.

2. De te verwerken vloeistof filteren indien deze deeltjes bevat die de sproeikop kunnen verstoppen.

Aarding van het systeem

Om het gevaar van statische vonkvorming te reduceren, dienen de pomp en alle andere apparaat op de
werkplek te worden geaard. Gedetailleerde instructies over aarding voor de gebruikslocatie en het installa­tietype vindt u in de plaatselijke elektrische voorschriften. Tevens moeten de aardingsinstructies in de hand­leidingen van de pomp en de spuitinstallatie in acht worden genomen. De aarding van het spuitpistool wordt
door aansluiting op een correct geaarde vloeistofslang, pomp en spuitinstallatie bereikt. Lees ook de para­graaf BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR.

17

Vertaling van de originele handleiding

Trekkerblokkering

1. Om de trekkerblokkering te vergrende­len, draait u deze in een rechte hoek t.o.v. de
pistoolbehuizing.

2. Voor ontgrendelen van de trekkervergren­deling drukt u de blokkering eruit en draait u
deze in een parallelle stand t.o.v. de pistool­behuizing.

Procedure voor drukontlasting

Om het gevaar van zware verwondingen inclu­sief injectieverwondingen, oog- of huidverwon­dingen door spuitend materiaal of oplosmiddel
te reduceren, moet u deze procedure doorvo­eren zodra de instructie voor drukontlasting
wordt gegeven, het spuiten is beëindigd, de
pomp wordt uitgeschakeld, wanneer systeem­componenten gecontroleerd of onderhouden
moeten worden of wanneer spuitkoppen moe­ten worden gemonteerd, gereinigd of vervan­gen.

Trekkerblokkering

vergrendeld

Trekkerblokkering

ontgrendeld

1. Vergrendel de trekkerblokkering op het pistool.

2. Pomp uitschakelen.

3. Ontgrendel de trekkerblokkering.

4. Houd een metalen deel van het spuitpistool vast tegen
een geaarde metalen emmer. Spuitpistool voor drukontla­sting activeren.

5. Vergrendel de trekkerblokkering op het pistool.

Spuiten met het spuitpistool

Om het gevaar van scheuren in onderdelen
en zware verwondingen inclusief injectiever­wondingen te reduceren, mag de maximaal
toegestane bedrijfsdruk van 276 bar resp. de
maximaal toegestane bedrijfsdruk van de sys­teemcomponenten met de laagste waarde niet
worden overschreden.

6. Open de aflaatklep (reservoir voor het opvangen van
het materiaal vereist). Let op de manometer. Na volledige
lediging wijst de manometer 0 bar aan. Laat de aflaatklep
open totdat de installatie weer gereed is om te spuiten.

Bij het vermoeden dat de spuitkop of de slang volledig is
verstopt of dat de druk niet volledig is ontlast: draai de
zekeringsmoer van de sproeikophouder of de koppelzijde
van de slang heel langzaam los om de druk geleidelijk af
te laten. Verhelp vervolgens de verstopping in de kop of
de slang.

O-ring

Metalen stoel

Vertaling van de originele handleiding

18

1. Sluit een geleidende airless-slang (E) op de materiaal­inlaat van het spuitpistool aan.

2. Schakel de pomp zonder dat de sproeikop is gemonte­erd. Vul de pomp (zie pomphandleiding). Stel de laagst
mogelijke druk in. Vul het systeem met materiaal.

10. Schakel de pomp in. Spuit met het spuitpistool op een
testoppervlak. Stel de druk net zo lang in totdat er een
verstuiving wordt bereikt. Werk met de laagst mogelijke
druk voor de gewenste resultaten. Een hoger druk verbe­tert niet per se het spuitbeeld en kan tot vroegtijdige slij­tage van de sproeikop en de pomp leiden.

3. Laat de druk af.

4. Plaats de draaibare sproeikop (8) in de sproeiko­phouder (30).

5. Steek de metalen stoel door de zekeringsmoer in de
sproeikophouder en draaien tot dat deze aan de cilinder is
bevestigd.

6. Plaats de O-ring op de metalen stoel zodat deze in de
groeven past.

7. Schroef de zekeringsmoer van de sproeikophouder met
de hand op het spuitpistool.

8. Draai de sproeikophouder in de gewenste positie.

9. Draai de zekeringsmoer volledig vast.

Instellen van het spuitbeeld

1. Laat de druk af om de spuitbeeldrichting in te stellen.
Draai de zekeringsmoer van de sproeikophouder (B) los.
Draai de sproeikopspleet voor een horizontaal spuitbeeld
in de horizontale positie (C) en voor een verticaal spuit­beeld in de vertivale positie (A). Daari de moer aan.

11. Indien er door het instellen van de druk geen goed
spuitbeeld wordt bereikt, laat dan de druk af en probeer
het met een andere sproeikopgrootte.

12. Voer een procedure uit met volledig ingedrukte en
volledig gesloten trekker. Houd het spuitpistool in een
rechte hoek met een afstand van max. 300 mm tot het
te bewerken oppervlak. Maak geen boogbewegingen met
het spuitpistool. Voer pogingen uit om de ideale lengte
van de spuitbeweging en de optimale snelheid te bepalen.

2 De spuitkopopening en de spuithoek bepalen de dek­king en de grootte van het spuitmonster. Als er meer dek­king is vereist, gebruik dan een grotere spuitkop in plaats
van met grotere druk te werken.

Instructie

De openingen in de sproeikophouder reduce­ren materiaalafzetting op de sproeibescher­ming tijdens het spuiten. Beschadigingen van
de scherpe hoeken bij de openingen leiden tot
materiaalopbouw op die plaats. Hang het spui­tpistool nooit aan de spuitkophouder op.

19

Vertaling van de originele handleiding

Onderhoud van de spuitkop en de
spuitkophouder

Om het gevaar van verwondingen door injectie
of spetters in de ogen of op de huid te reduce­ren, dient u bij het reinigen of controleren
van een verstopte sproeikop geen hand, uw
lichaam of een lap voor de spuitkop te houden.
Richt het spuitpistool bij het controleren na
verwijdering van de verstopping op de grond of
in een afvalbak.

Materiaalafzettingen op het spuitpistool of de
spuitkop niet verwijderen voordat de druk is
ontlast.

Dagelijkse reiniging

1. Laat de druk af.

2. De voorkant van de sproeikop tijdens het
werken regelmatig reinigen om materiaalaf­zettingen te reduceren. Aan het einde van de
werkdag de sproeikop en sproeikophouder
reinigen. Voor het reinigen van de sproeiko­phouder een borstel die in oplosmiddel is ged­renkt gebruiken.

4. Vergrendel de trekkerblokkering op het pistool. Draai
de draaibare sproeikop in de spuitpositie..

5. Als de sproeikop nog altijd is verstopt, vergrendel dan
de trekkerblokkering, schakel de spuitinstallatie uit en
haal de stekker uit het stopcontact; open de drukaflaat­klep om de druk te ontlasten.

Spoelen van het spuitpistool

Om het gevaar van zware verwondingen, inclu­sief oog- en huidverwondingen, door spetters
of elektrostatische ontladingen bij het spoelen
te reduceren:

controleer of het gehele systeem, inclusief de
spoelemmer, correct is geaard

Wanneer sproeikoppen tijdens het spuiten
verstopt raken

1. Stop direct met spuiten.

2. Vergrendel de trekkerblokkering op het pistool. Draai
de draaibare sproeikop 180° naar achter.

3. Ontgrendel de trekkerblokkering. Het pistool in een
emmer of op de grond richten en aan de trekker trekken
om de verstopping te verhelpen.

de sproeikophouder en de draaibare sproeikop
verwijderen

het metaal-op-metaal contact tussen spuitpi­stool en spoelemmer in stand houden met met
de laagst mogelijke druk werken.

Reparatie

Voer altijd de procedure voor drukontlasting uit
om het gevaar van zware verwondingen door
vloeistofinjectie of -spetters te reduceren.

Vertaling van de originele handleiding

20

Demontage

INSTRUCTIE: Wanneer alleen de naald en de stoel wor­den vervangen, zijn de stappen 4 en 5 niet nodig. Het
spuitpistool kan echter beter worden gereinigd wanneer
de stappen worden uitgevoerd.

1. Laat de druk af.

2. Maak de airles-slang (A) los. Verwijder de sproeiko­phouder (30). Draai de veerschroef (21) ca. 7 mm (1/4 in.)
eruit om de veer te ontspannen.

3. Verwijder de klepstoel (2a). Verwijder de dichting (2b).

6. Maak de schroefpen (15) los. Trek de vloeistofbehui­zing (22) uit de pistoolbehuizing (1).

7. Maak de schroefpen (17) los; houd hierbij de veergelei­ding (16) vast zodat de naald niet verbuigt. Verwijder de
veergeleiding (16).

17

4. Verwijder de borgring (27). Druk de pen (18) eruit. Ver­wijder de schroef (29), de scharnierpin (28) en de trekker
(25).

5. Verwijder de schroeven (24).

8. Verwijder de naald (2c). Maak de dichtingshouder (2d)
los. Verwijder de dichting (2e).

2d

2e

Reiniging

Alle delen en verlagingen grondig met een geschikt
oplosmiddel reinigen. Met een lap of met perslucht dro­gen. Versleten en beschadigde delen vervangen.

21

Vertaling van de originele handleiding

Montage

1. Vet de interne verdiepingen van de vloeistofbehui­zing (22) licht in. Plaats de kleine dichtring (2e) met de
dichtingslip in de richting van de verdieping van de vloei­stofbehuizing. Monteer de dichtingshouder (2d) en draai
deze met een draaimoment van 3,4 - 4,5 Nm vast.

Met 2,3 - 3,4 Nm aanhalen

Dichtingslip wijst richting
behuizing

Verlaging van de behuizing
invetten

2. Vet het smalle einde van de naald (2c) in. (2c) in de
brede opening van de vloeistofbehuizing (22) plaatsen.

4. Moneteer de veergeleiding (16) en druk deze tegen de
naald. Schroef beide schroefpennen (17) losjes in de veer­geleiding en draai de schroefpennen vervolgens afwis­selend en gelijkmatig vast met 1,1 - 1,6 Nm. Vul de ver­lagingen van de schroefpennen met vaseline.

Tegen de naald­schacht zetten

Breng vast borgmid­del aan; gelijkmatig
met 2,8 - 3,4 Nm
aanhalen

Verlaging met vase­line vullen

5. Als de veer (19) is verwijderd, vet dan de veerkap (20)
in en plaats de veer terug. Plaats de ondergroep in de
pistoolbehuizing (1).

Deze kant invetten

3. Plaats de dichting (2b) op de klepstoel (2a). Schroef de
klepstoel in de vloeistofbehuizing (22). Met 27 - 34 Nm
aanhalen.

Schroefdraad invetten

Met 27 - 34 Nm aanhalen

6. Schuif de vloeistofbehuizing (22) op de pistoolbehui­zing (1), zodat deze vast klikt. De schroefpen (15) met
3,4 - 4,5 Nm aanhalen. Vul de schroefpenverlaging met
vaseline.

Met 3,4 - 4,5
Nm aanhalen

Verlaging met
vaseline vullen

Vertaling van de originele handleiding

22

7. Schroeven (24) monteren.

8. Plaats de trekker (25) op de pistoolbehuizing. Plaats
de scharnierpin (28) in de bovenliggende boring (A) en zet
deze vast met de schroef (29) aan de andere kant. Plaats
een borgring (27) aan het einde van de trekkerpin (18).
Steek de pen door de onderste boringen en de spleet in
de veergeleiding (16). Draai de veergeleiding om deze uit
te lijnen. Plaats vervolgens de andere borgring (27).

Spuitpistool voor gebruik testen

1. Vergrendel de trekkerblokkering op het pistool. Sluit de
slang op het pistool aan. Pomp inschakelen en vullen.

2. Ontgrendel de trekkerblokkering. Richt het spuitpistool
in een afvalreservoir en haal de trekker over. Laat de
trekker los om te garanderen dat het spuiten direct wordt
onderbroken; controleer of er lekkages zijn.

3. Schroef de sproeikophouder erop.

9. Als de veerspanschroef (21) is verwijderd, steek deze
dan van achter in het pistool. Tot de aanslag vastschro­even.

Tot de aanslag
vastschroeven.

23

Vertaling van de originele handleiding

Lijst met vervangende onderdelen

Pos. Art. nr. Omschrijving Aantal

1 69 06 51 Pistoolbehuizing 1

* 69 06 52 Reparatieset 1

15 69 06 53 Inbusschroef pistoolbehuizing 1

16 69 06 54 Trekkerbout 1

17 69 06 56 Inbusschroef trekkerbout 2
18 69 06 57 Pen voor trekkerhendel 1
19 69 06 58 Veer voor trekkerbout 1

20 69 06 59 Steun voor veer voor trekkerbout 1

21 69 06 61 Instelschroef trekkerbout 1

22 69 06 62 Verfbuis 1

24 69 06 63 Schroef verfbuis 1

25 69 06 64 Trekkerhendel 1

27 69 06 66 Veerring voor pen 2
28 69 06 67 Schroef trekkerhendel 1
29 69 06 68 Penschroef trekkerhendel 1
36 69 06 69 U-ring voor schroef verfbuis 1

* bevat 2a, 2b, 2c,2d, 2e

Vertaling van de originele handleiding

24

Garantie

Garantievoorwaarden:

Voor onze apparaten gelden de wettelijke garantieperioden van 12 maanden vanaf aankoopdatum/factuurdatum van
de eindklant. Indien wij langere perioden in een garantieverklaring hebben toegezegd, dan worden deze speciaal in de
gebruiksaanwijzingen van de desbetreffende apparaten toegelicht.

Indienen van garantieclaims:

Bij een garantieclaim vragen wij u het gehele apparaat samen met de rekening franco aan ons logistiekcentrum in Ber­ka of naar een door ons geautoriseerd servicestation te verzenden.

Neem eerst contact op met de STORCH Service-Hotline (hiervoor worden kosten in rekening gebracht):
+49 (0)202 . 49 20 – 110.

Garantieclaims

Claims uitsluitend met betrekking tot materiaal- of productiefouten en uitsluitend bij gebruik van het apparaat conform
de voorschriften. Voor slijtdelen gelden deze aanspraken niet. Alle claims vervallen bij inbouw van onderdelen van
externe herkomst, bij verkeerde hantering en opslag en bij het klaarblijkelijk niet in acht nemen van de gebruiksaanwij­zing.

Reparaties uitvoeren

Reparaties mogen uitsluitend door onze fabriek of door STORCH geautoriseerde servicestations worden uitgevoerd.

25

Vertaling van de originele handleiding

FR

Nous vous remercions

de la confiance dont vous témoignez envers STOCH. Avec cet achat vous avez opté pour un produit de
qualité. Si vous avez malgré tout des suggestions pour l‘amélioration ou si vous deviez rencontrer un problème, nous
sommes avec plaisir à votre disposition.

Dans ce cas, contactez votre représentant, ou directement notre service clients, s‘il s‘agit d‘un problème urgent.

Salutations dévouées
SAV STORCH

Tél.: +49 (0) 2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Ligne d‘assistance SAV gratuite: [phone]
Service gratuit de commande par téléphone: +49 800. 7 86 72 44
Fax de commande gratuit: +49 800. 7 86 72 43
(uniquement en Allemagne)

Sommaire Page

Données techniques 26
Avertissements 27 - 28
Marquage des composants 29
Mise à la terre 29
Procédure de décompression 30
Réglage du motif de pulvérisation 31
Éliminer les colmatages 82
Réparation 33 - 35
Nomenclature 36
Garantie 37

Caractéristiques techniques

Pression de service maximale 276 bar
Taille de sortie du matériau 3,2 mm
Taille de l'entrée 1/4 npt (m)
Diamètre intérieur du tube de

produit
Caractéristiques de niveau sonore :
Niveau de pression sonore 84 dB(A)*
Niveau de puissance acoustique 93 dB(A)*

Toutes données sans garantie! Sous réserve de modifications techniques et d‘erreurs!

Traduction des instructions d‘origine

6,2 mm

*Mesuré lors de la pulvérisation de peinture diluable
dans l'eau avec une taille de buse de 0,8 mm à 207
bar.

Pièces en contact avec le pro­duit

Dimensions
Poids (y compris buse et

support de buse)
Longueur 210 mm
Hauteur 203 mm

26

Carbure de tungstène
passivé, acier
inoxydable 1.4542
(17-4PH), polypropy­lène, polyéthylène

720 g

CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

Lire la totalité des avertissements et instructions dans le présent manuel. Conserver ces consignes de sécu­rité.

Les avertissement généraux suivants concernent le réglage, l'utilisation, la mise à la terre, l'entretien et la réparation
de l'installation. Le texte du présent manuel contient le cas échéant en supplément également des avertissements
spécifiques au produit. Les pictogrammes apparaissant dans la partie principale du manuel se fondent sur ces avertis­sements généraux. Si ces pictogrammes apparaissent dans le manuel, prendre en compte la description respective des

dangers contenue dans ces pages.

Consignes de sécurité

RISQUE D'INCENDIE ET D'EXPLOSION

Les vapeurs inflammables, telles que les solvants et vapeurs de peintures dans la zone de travail, peuvent
exploser ou s'enflammer. Aux fins de prévention des incendies et des explosions :

N'utiliser l'installation que dans des environnements bien ventilés.

Retirer toutes les sources d'ignition comme par exemple les flammes d'allumage, les cigarettes, les lampes
électriques portables et les recouvrements en plastique (arcs statiques potentiels).

Maintenir la zone de travail dénuée de déchets, y compris solvants, chiffons et essence.

En cas de vapeurs inflammables, ne pas brancher ou débrancher de fiche électrique et ne pas actionner d'in­terrupteur de lumière.

Dispositifs de mise à la terre et objets conducteurs dans la zone de travail. Se référer aux instructions de
mise à la terre.

N'utiliser que des flexibles reliés à la terre.

Orienter le pistolet dans un seau, bien se maintenir sur le côté du seau relié à la terre et actionner la gâchet­te.

S'il se forme des étincelles statiques ou si un choc électrique est sensible, interrompre immédiatement la
procédure. Ne pas utiliser l'installation jusqu'à ce que le problème ait été identifié et éliminé.

Conserver un extincteur dans l'espace de travail.

RISQUE D'INJECTION

Le liquide sous haute pression qui s'échappe du pistolet, de fuites dans le flexible ou de parties arrachées
peut pénétrer la peau. Même si cela ne ressemble qu'à une coupure, il s'agit en réalité d'une blessure grave
pouvant entraîner une amputation. Il faut immédiatement consulter un chirurgien.

Ne pas orienter le pistolet vers des personnes ou des parties du corps.

Ne pas mettre sa main devant la buse de pulvérisation.

Ne pas couvrir ou dévier les fuites avec la main, le corps, des gants ou un chiffon.

Ne pas utiliser l'appareil si le support de buse et la sécurité de la gâchette ne sont pas montés.

Verrouiller le blocage de gâchette lorsque le pistolet n'est pas utilisé.

Une fois les travaux de pulvérisation terminés, toujours exécuter la procédure de décompression avant le
nettoyage, un contrôle ou un entretien de l'installation.

27

Traduction des instructions d‘origine

DANGER LIÉ À L'UTILISATION ABUSIVE DE L'INSTALLATION

Une utilisation abusive peut provoquer des blessures graves ou mortelles.

Ne pas dépasser la pression de service maximale ni la température maximale des composants du système avec les
valeurs les plus faibles. Consulter les caractéristiques techniques dans toutes les instructions de service des appareils.

Utiliser des matériaux et des solvants compatibles avec les pièces de l'installation en contact avec le produit. Consul­ter les caractéristiques techniques dans toutes les instructions de service des appareils. Lire les avertissements des
fabricants de produits et de solvants. Pour des informations complètes sur le produit, demander une fiche technique
santé-sécurité du produit auprès de son revendeur spécialisé ou de son commercial.

Contrôler l'installation quotidiennement. Réparer immédiatement les pièces usées ou défectueuses ou les remplacer
immédiatement par des pièces de rechange d'origine.

Ne procéder à aucune modification de l'installation.

Utiliser l'installation exclusivement pour son usage prévu. S'adresser à son revendeur.

Poser les flexibles et les câbles éloignés des zones de vie, des arêtes vives, des pièces mobiles et des surfaces chaude.

Ne pas plier ni détendre les flexibles et ne pas tirer l'appareil par les flexibles.
Garder les enfants et les animaux à l'écart de la zone de travail.
Ne pas utiliser l'installation en cas de fatigue ni sous l'emprise de drogues, d'alcool ou de médicaments.

Respecter toutes les consignes de sécurité en vigueur.

DANGERS LIÉS À DES PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION

Ne jamais utiliser de trichloroéthane 1, 1, 1, de chlorure de méthylène, ni d'autres solvants contenant des
hydrocarbures halogénés ou des substances contenant ces solvants. Cela peut entraîner des réactions chi­miques lourdes de conséquences et des fissures dans l'appareil, qui pourraient provoquer par la suite des
blessures graves ou mortelles et des dommages matériels.

ÉQUIPEMENT PERSONNEL DE PROTECTION

Lorsque l'installation est utilisée ou en cours d'entretien ou bien si l'on reste dans sa zone de travail, un
équipement de protection approprié doit être porté afin de se protéger contre de graves blessures, y compris
des blessures oculaires, la perte de l'audition, l'inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet équipe­ment inclut, entre autres, les éléments suivants :

Lunettes de protection, tenue et protection respiratoire conformément aux recommandations des fabricants des pro­duits et des solvants, des gants, une protection auditive.

Traduction des instructions d‘origine

28

Marquage des composants

A Support de buse
B Blocage de la gâchette
C Levier de la gâchette
D Buse déflectrice

Raccord flexible Airless

E

Utilisation

Configuration requise

REMARQUE : la carte fournie avec les avertissements au format portefeuille doit toujours être à la dispo­sition de l'opérateur. La carte contient des informations de traitement importantes en cas de blessures par
injection. Des cartes supplémentaires peuvent être mises à disposition sans frais.

1. La vanne de décompression prend en charge la décompression du produit dans la pompe de refoulement, dans le fle­xible et dans le pistolet de pulvérisation ; le seul actionnement de la gâchette n'est potentiellement pas suffisant pour
assurer la décompression.

2. Filtrer le liquide à traiter au cas où il contient des particules qui pourraient colmater la buse de pulvérisation.

Mise à la terre du système

Pour réduire le risque de formation statique d'étincelles, mettre à la terre la pompe ainsi que tous les autres
appareils dans la zone de travail. Des instructions détaillées pour la mise à la terre en fonction du lieu de
mise en oeuvre et du type d'installation figurent dans les prescriptions locales en matière d'électricité.
Respecter en outre également les instructions de mise à la terre dans le manuel de la pompe ou du système
de pulvérisation. La mise à la terre du pistolet pulvérisateur est réalisée par le branchement à un flexible de
liquide ou un système de pulvérisation reliés à la terre dans les règles de l'art. Lire en outre le paragraphe
RISQUE D'INCENDIE ET D'EXPLOSION.

29

Traduction des instructions d‘origine

Blocage de la gâchette

1. Pour verrouiller le blocage de la gâchette, le
tourner à angle droit par rapport au corps du
pistolet.

2. Pour déverrouiller le blocage de gâchette,
sortir le blocage en le poussant et le mettre
dans une position parallèle au corps du pisto­let.

Procédure de décompression

Pour éviter le risque de blessures graves, y
compris des blessures par injection, des yeux
et de la peau par du produit ou du solvant pul­vérisé, exécuter cette procédure dès que l'in­struction pour la décompression est émise, que
la procédure de pulvérisation est terminée, que
la pompe est mise hors service, lorsque les
composants du sytème doivent être contrôlés
ou entretenus ou lorsque les buses de pul­vérisation doivent être montées, nettoyées ou
remplacées.

Blocage de gâchette

verrouillé

Blocage de gâchette

déverrouillé

1. Verrouiller le blocage de gâchette du pistolet.

2. Mettre la pompe hors service.

3. Déverrouiller le blocage de la gâchette.

4. Tenir une partie métallique du pistolet pulvérisateur
contre un seau métallique relié à la terre. Déclencher le
pistolet pulvérisateur en vue de la décompression.

5. Verrouiller le blocage de gâchette du pistolet.

Pulvérisation avec le pistolet pul­vérisateur

Pour réduire le risque de fissures dans les
composants et de blessures graves, y compris
des blessures par injection, ne pas dépasser la
pression de service maximale admissible de
276 bar ou la pression de service maximale
admissible des composants du système avec
les valeurs les plus basses.

6. Ouvrir la vanne de purge (récipient nécessaire pour
collecter le produit). Observer le manomètre. Une fois la
vidange totalement terminée, le manomètre indique 0
bar. Laisser la vanne de purge ouverte jusqu'à ce que l'in­stallation soit de nouveau prête à pulvériser.

S'il est suspecté que la buse de pulvérisation ou le flexi­ble sont complètement colmatés ou que la décompressi­on n'est pas complète, desserrer très lentement l'écrou de
fixation du support de buse ou le côté accouplement du
flexible pour laisser s'échapper graduellement la pression.
Éliminer le colmatage dans la buse ou dans le flexible.

Joint torique

Siège métal-

lique

Traduction des instructions d‘origine

30

1. Raccorder un flexible Airless (E) conducteur sur l'entrée
de produit du pistolet pulvérisateur.

2. Mettre la pompe en service sans la buse montée.
Remplir la pompe (voir le manuel de la pompe). Régler
la pression la plus faible possible. Remplir le système de
produit.

3. Décompresser.

9. Serrer complètement l'écrou de fixation.

10. Mettre la pompe en service. Déclencher le pistolet
pulvérisateur sur une surface de test. Régler la pression
jusqu'à atteindre une atomisation. Travailler avec la pres­sion la plus faible possible pour les résultats désirés. Une
pression supérieure n'améliore pas nécessairement le
motif de pulvérisationet peut entraîner une usure préma­turée des buses et de la pompe.

4. Mettre en place la buse déflectrice (8) dans le support
de buse (30).

5. Introduire le siège métallique à travers l'écrou de fixa­tion dans le support de buse et tourner jusqu'à ce qu'il
repose contre le cylindre.

6. Insérer le joint torique sur le siège métallique de sorte
qu'il entre dans la rainure.

7. Visser l'écrou de fixation du support de buse à la main
sur le pistolet de pulvérisation.

8. Tourner le support de buse dans la position souhaitée.

Réglage du motif de pulvérisation

1. Pour procéder au réglage de la direction du motif de
pulvérisation, décompresser. Desserrer l'écrou de fixation
du support de buse (B). Tourner la fente de la buse en
position horizontale (C) pour une pulvérisation horizonta­le, en position verticale (A) pour une pulvérisation verti­cale. Serrer l'écrou.

2 L'ouverture de la buse de pulvérisation et l'angle de
pulvérisation déterminent le recouvrement et la taille du
motif de pulvérisation. Si un recouvrement supérieur est
nécessaire, il convient plutôt d'utiliser une buse de pul­vérisation plus grande que de travailler avec une pression
supérieure.

11. Si le réglage de la pression ne permet pas d'atteindre
un bon motif de pulvérisation, décompresser et effectuer
une nouvelle tentative avec une autre taille de buse.

12. Exécuter une procédure avec la gâchette complète­ment actionnée et complètement fermée. Maintenir le
pistolet pulvérisateur à angle droit à une distance de
max. 300 mm par rapport à la surface à traiter. Ne pas
effecter de mouvement en arc avec le pistolet pulvérisa­teur. Déterminer la durée de pulvérisation et la vitesse de
déplacement idéales par des tentatives.

Remarque

Les ouvertures dans le support de buse rédui­sent les adhérences de matériaux sur la pro­tection de la buse pendant la pulvérisation.
Les endommagements des coins acérés sur les
ouvertures entraînent l'accumulation de produit
à cet endroit. Ne jamais accrocher le pistolet
pulvérisateur sur le support de buse.

31

Traduction des instructions d‘origine

Entretien de la buse de pulvérisation
et du support de buse

Pour réduire le risque de blessures par injec­tion ou de projections dans les yeux ou la
peau, ne pas maintenir la main, le corps ou un
chiffon devant la buse de pulvérisation lors du
nettoyage ou du contrôle d'une buse colmatée.
Orienter le pistolet pulvérisateur vers le sol ou
dans une poubelle lors du contrôle après élimi­nation du colmatage.

Ne pas enlever les adhérences de produit sur
le pistolet pulvérisateur ou la buse de pulvéri­sation tant que la décompression n'a pas eu
lieu.

Nettoyage quotidien

1. Décompresser.

2. Nettoyer régulièrement le côté avant de la
buse pour réduire les adhérences de produit.
À la fin de chaque jour de travail, nettoyer la
buse et le support de buse. Pour nettoyer la
buse de pulvérisation, utiliser une brosse imbi­bée de solvant.

Si des buses se colmatent lors de la
pulvérisation

1. Interrompre immédiatement la procédure de pulvérisa­tion.

2. Verrouiller le blocage de gâchette du pistolet. Tourner
la buse déflectrice de 180° vers l'arrière.

4. Verrouiller le blocage de gâchette du pistolet. Tourner
la buse déflectrice dans la position de pulvérisation.

5. Si la buse est encore colmatée, verrouiller le blocage
de la gâchette, mettre l'installation de pulvérisation hors
service et la débrancher, puis ouvrir la vanne de décom­pression pour supprimer la pression.

Nettoyage du pistolet pulvérisateur

Pour réduire le risque de blessure grave, y
compris de blessure des yeux ou de la peau par
des projections ou des décharges électrosta­tique lors du lavage :

assurer que le système complet, y compris le
seau de lavage, est relié à la terre dans les
règles de l'art

enlever le support de buse et la buse
déflectrice

maintenir le contact métal sur métal entre le
pistolet pulvérisateur et le seau de lavage et
travailler avec la plus faible pression possible.

3. Déverrouiller le blocage de gâchette. Orienter le pisto­let dans un seau ou sur le sol et actionner la gâchette afin
d'éliminer le colmatage.

Traduction des instructions d‘origine

Réparation

Pour réduire le risque de blessures graves par
des injections ou des projections de liquide,
exécuter fondamentalement la procédure de
décompression.

32

Démontage

REMARQUE : si seule l'aiguille et le siège sont rem­placés, les étapes 4 et 5 ne sont pas nécessaires. Le
pistolet pulvérisateur peut toutefois être nettoyé soigneu­sement lorsque de l'exécution des étapes.

1. Décompresser.

2. Desserrer le flexible Airless (A). Retirer le support de
buse (30). Dévisser la vis à ressort (21) d'env. 7 mm (1/4
in.) pour détendre le ressort.

3. Dévisser le siège de la vanne (2a). Retirer le joint (2b).

6. Desserrer la tige filetée (15). Sortir le logement de
liquide (22) du corps du pistolet (1).

7. Desserrer la tige filetée (17) tout en maintenant le gui­dage à ressort (16) afin que l'aiguille ne se courbe pas.
Retirer le guidage à ressort (16).

17

4. Ôter la rondelle d'arrêt (27). Éjecter la tige (18). Reti­rer la vis (29), la tige articulée (28) et la gâchette (25).

5. Retirer les vis (24).

8. Retirer l'aiguille (2c). Desserrer le porte-joint (2d).
Retirer le joint (2e).

2d

2e

Nettoyage

Nettoyer soigneusement toutes les pièces et les cavités
avec un solvant approprié. Sécher avec un chiffon ou avec
de l'air comprimé. Remplacer les pièces endommagées et
usées.

33

Traduction des instructions d‘origine

Montage

1. Graisser légèrement les cavités intérieures du logement
du liquide (22). Insérer la petite bague d'étanchéité (2e)
avec la lèvre d'étanchéité dans la direction de la cavité du
logement de liquide. Monter le support de joint (2d) et
serrer avec un couple de 3,4 - 4,5 Nm.

Serrer à 2,3 - 3,4 Nm

La lèvre d'étanchéité est
orientée dans la direction du
logement

Graisser l'évidement du
logement

2. Graisser l'extrémité étroite de l'aiguille (2c). Introduire
(2c) dans l'ouverture large du logement du liquide (22).

4. Monter le guidage à ressort (16) et le pousser contre
l'aiguille. Visser les deux tiges filetées (17) sans serrer
dans le guidage à ressort puis serrer les tiges filetées en
alternance et uniformément à 1,1 - 1,6 Nm. Remplir les
évidements de tige filetée avec de la vaseline.

Placer contre la tige
d'aiguille

Appliquer légèrement
du bloque-vis solide,
serrer uniformément
à 2,8 - 3,4 Nm

Remplir les évide­ments avec de la
vaseline

5. Si le ressort (19) a été retiré, graisser le capuchon de
ressort (20) et réinsérer le ressort. Insérer le module dans
le corps du pistolet (1).

Graisser ce côté

3. Mettre le joint (2b) sur le siège de vanne (2a). Visser
le siège de banne dans le logement de liquide (22). Ser­rer à 27 - 34 Nm.

Graisser le filetage

Serrer à 27 - 34 Nm

6. Pousser le logement de liquide (22) sur le corps du
pistolet (1) jusqu'à son encrantement. Serrer la tige filetée
(15) à 3,4 - 4,5 Nm. Remplir l'évidement de tige filetée
avec de la vaseline.

Serrer à 3,4 ­4,5 Nm

Remplir l'évide­ment avec de la
vaseline

Traduction des instructions d‘origine

34

7. Monter les vis (24).

8. Mettre en place la gâchette (25) sur le corps du pisto­let. Insérer la tige articulée (28) dans l'alésage supérieur
(A) et bloquer avec la vis (29) de l'autre côté. Mettre en
place une rondelle d'arrêt (27) à une extrémité de la tige
de gâchette (18). Introduire la tige à travers les alésa­ges de gâchette inférieurs et la fente dans le guidage de
ressort (16). Pour orienter le guidage de ressort, tourner
celui-ci suivant les besoins. Mettre en place la rondelle
d'arrêt (27).

Tester le pistolet pulvérisateur avant
l'utilisation

1. Verrouiller le blocage de gâchette du pistolet. Raccor­der le flexible au pistolet pulvérisateur. Mettre la pompe
en service et la remplir.

2. Déverrouiller le blocage de gâchette. Orienter le
pistolet pulvérisateur dans une poubelle et actionner la
gâchette. Relâcher la gâchette pour assurer que la pro­cédure de pulvérisation est interrompue immédiatement ;
contrôler les fuites.

3. Visser le support de buse.

9. Si la vis de serrage de ressort (21) a été retirée, l'in­sérer par l'arrière dans le pistolet. Visser jusqu'à la butée.

Visser jusqu'à la
butée.

35

Traduction des instructions d‘origine

Nomenclature

Pos. Réf. art. Désignation Nombre

1 69 06 51 Corps du pistolet 1

* 69 06 52 Jeu de réparation 1

15 69 06 53 Vis Allen corps du pistolet 1

16 69 06 54 Axe de gâchette 1

17 69 06 56 Vis Allen axe de gâchette 2
18 69 06 57 Tige pour le levier de gâchette 1
19 69 06 58 Ressort pour l'axe de gâchette 1

20 69 06 59 Appui pour le ressort d'axe de gâchette 1

21 69 06 61 Vis de réglage axe de gâchette 1

22 69 06 62 Tube à peinture 1

24 69 06 63 Vis tube à peinture 1

25 69 06 64 Levier de la gâchette 1

27 69 06 66 Rondelle élastique pour la tige 2
28 69 06 67 Vis levier de gâchette 1
29 69 06 68 Tige filetée levier de gâchette 1
36 69 06 69 Rondelle en U pour la vis du tube à peinture 1

* contient 2a, 2b, 2c,2d, 2e

Traduction des instructions d‘origine

36

Garantie

Conditions de garantie

Les durées de garantie légales de 12 mois à compter de la date d'achat / de la facture du client final professionnels
s'appliquent à nos appareils. Si nous mentionnons des délais supérieurs dans le cadre d'une déclaration de garantie,
ceux-ci sont mentionnés dans les instructions de service des appareils concernés.

Exercice

Dans un cas couvert par la garantie, nous vous demandons de renvoyer l'appareil complet franco à notre centre
logistique à Berka accompagné de la facture ou de l'expédier à une station SAV agréée par nous.

Veuillez contacter préalablement l‘assistance téléphonique payante de la société STORCH: +49 (0)202 . 49 20 – 110.

Demande de prise en garantie

Les demandes couvrent exclusivement les défauts de matériau ou d‘ouvrage et ne couvrent qu‘une utilisation conforme
à la destination de l‘appareil. Les pièces d‘usure ne sont pas prises en charge par la garantie. Tout droit à garantie est
rendu caduque par le montage de pièces qui ne sont pas d‘origine, par une manipulation et un entreposage incorrects
ainsi qu‘en cas de non-respect évident des instructions de service.

Exécution de réparations

Toutes les réparations doivent exclusivement être réalisées par notre usine ou par des services SAV agréés par
STORCH.

37

Traduction des instructions d‘origine

IT

Grazie

per la fiducia accordata a STORCH. Con l‘acquisto avete scelto un prodotto di qualità.
Se comunque avete dei suggerimenti volti a migliorare la nostra offerta o se doveste incontrare
qualche difficoltà, non esitate a rivolgerVi a noi.

Contattate il Vostro rappresentante oppure rivolgeteVi direttamente a noi in casi urgenti.

Distinti saluti,
STORCH Reparto Assistenza

Tel.: 02 - 66 22 77 15

Indice Pagina

Dati tecnici 38
Avvertenze 39 - 40
Denominazione dei componenti 41
Messa a terra 41
Procedura di decompressione 42
Regolare le caratteristiche dello spruzzo 43
Eliminare otturazioni 44
Riparazione 45 - 47
Elenco dei pezzi di ricambio 48
Garanzia 49

Dati tecnici

Pressione massima di esercizio 276 bar
Dimensione dell'apertura per

l'uscita del materiale
Dimensione apertura d'ingresso 1/4 npt (m)
Diametro interno del tubo del

materiale
Livello rumori:
Livello pressione sonora 84 dB(A)*
Livello di potenza sonora 93 dB(A)*

Tutte le indicazioni senza garanzia! Con riserva di modifiche tecniche ed errori!

Traduzione delle istruzioni originali

3,2 mm

6,2 mm

*Rilevato durante lo spruzzo di colore idrosolubile con
ugello grande 0,8 mm ed a 207 bar.

Parti esposte al contatto con il
liquido

Dimensioni
Peso (incluso ugello e supporto

ugello)
Lunghezza 210 mm
Altezza 203 mm

38

Carburo di tungsteno,
acciaio inossidabile
passivato 1.4542 (17­4PH), polipropilene,
polietilene

720 g

IMPORTANTI AVVERTENZE DI SICUREZZA

Leggere tutte le avvertenze di sicurezza ed istruzioni contenute nel presente manuale. Conservare queste
avvertenze di sicurezza.

Le seguenti avvertenze generali si riferiscono all'impostazione, all'utilizzo, alla messa a terra, alla manutenzione ed alla
riparazione dell'impianto. Nel presente testo sono contenute inoltre delle avvertenze che si riferiscono ad un prodotto
in particolare. I simboli riportati nella parte principale della giuda si riferiscono a queste avvertenze di natura generale.
Se questi simboli compaiono nella guida, osservare la rispettiva descrizione del pericolo contenuta nelle relative pagine.

AVVERTENZE DI SICUREZZA

PERICOLO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE

Le evaporazioni infiammabili come ad es. evaporazioni di solventi o di vernice nella zona di lavoro possono
deflagrare oppure infiammarsi. Al fine di prevenire degli incendi ed esplosioni:

Utilizzare l'impianto solo in zone ben ventilate.

Rimuovere tutte le fonti ignifere, come ad esempio fiamme, sigarette, lampade elettriche portatili e
coperture in materiale plastico (arco voltaico potenzialmente statico).

Tenere lontano dall'area di lavoro sporcizia, solventi, panni e benzina.

In caso di evaporazioni infiammabili, non inserire o disinserire delle spine di alimentazione e non azionare
alcun interruttore della luce.

Dispositivi di messa a terra ed oggetti conduttori nell'area di lavoro. Vedi Istruzioni per la messa a terra.

Utilizzare esclusivamente dei tubi flessibili con messa a terra.

Puntare la pistola di spruzzo verso il secchio, tenere il secchio saldamente nella parte con messa a terra e
azionare il grilletto.

In caso di formazione di scintille statiche o se si avverte una scossa elettrica, interrompere immediatamente
la procedura in corso. Non utilizzare l'impianto fino a che non si sia individuato e risolto il problema.

Tenere a portata di mano un estintore nell'area di lavoro

PERICOLO DI INIEZIONE

Liquidi sotto alta pressione che fuoriescono dalla pistola da spruzzo, fori nel flessibile oppure componenti
che presentano degli strappi, possono penetrare attraverso la pelle. Anche se a prima vista una lesione sem­bra una semplice ferita da taglio, si tratta di una grave lesione che può avere come conseguenza un'amputa­zione. Rivolgersi immediatamente ad un chirurgo.

Non puntare la pistola da spruzzo su persone o parti del corpo.

Non tenere la mano davanti all'ugello di spruzzo.

Non coprire o deviare i punti di perdita con la mano, il corpo, guanti oppure un panno.

Non utilizzare il dispositivo privo di supporto ugello montato e protezione grilletto.

Quando non si spruzza, serrare il blocco del grilletto.

Dopo aver concluso i lavori di spruzzo e prima di ogni pulitura, controllo o manutenzione dell'impianto, ese­guire sempre la procedura di decompressione.

39

Traduzione delle istruzioni originali

PERICOLO DOVUTO ALL'UTILIZZO IMPROPRIO DELL'IMPIANTO

L'utilizzo improprio può risultare in lesioni gravi o mortali.

Non superare i valori soglia dei componenti di sistema, inerenti alla pressione di esercizio massima, oppure alla tempe­ratura massima. Vedi i Dati tecnici delle guide apposite.

Utilizzare esclusivamente dei materiali e solventi compatibili con le parti bagnate dell'impianto. Si rimanda ai Dati
tecnici delle rispettive guide. Leggere le avvertenze di sicurezza dei produttori dei materiali e solventi. Per delle infor­mazioni esaustive inerenti al materiale, richiedere un foglio illustrativo di sicurezza rivolgendosi al distributore o riven­ditore specializzato.

Controllare l'impianto quotidianamente. Immediatamente riparare oppure sostituire esclusivamente con pezzi di ricam­bio originali le parti usurate oppure difettose.

Non apportare alcuna modifica all'impianto.

Utilizzare l'impianto esclusivamente per lo scopo previsto. Rivolgersi al distributore.

Eseguire la posa di tubi e cavi lontano da zone affollate, spigoli vivi, parti mobili e superfici roventi.

Non piegare o allungare eccessivamente dei flessibili e non spostare il dispositivo tirando i tubi flessibili.

Tener lontani dalla zona di lavoro i bambini ed animali.

Non usare l'impianto in caso di stanchezza oppure sotto l'effetto di droghe o alcol.

Osservare tutte le normative di sicurezza valide.

PERICOLO A CAUSA DI PARTI IN ALLUMINIO SOTTO PRESSIONE

Mai utilizzare nell'apparecchio Airless del 1,1,1-tricloroetano, cloruro di metilene, altri solventi contenenti
idrocarburi alogenati oppure materiali contenenti tali solventi. Questo potrebbe causare delle reazioni chimiche e delle
crepe nell'apparecchio e, di conseguenza, delle lesioni gravi o mortali e dei danni materiali.

DISPOSITIVI DI SICUREZZA PERSONALE

Durante l'utilizzo o lavori di manutenzione presso l'impianto oppure durante il soggiorno nella zona di lavoro
dell'impianto occorre utilizzare dei dispositivi di protezione adatti a proteggere da gravi lesioni, compreso le lesioni agli
occhi, l'aspirazione di vapori tossici, ustioni e perdita di udito. Questi accorgimenti comprendono tra l'altro:

Occhiali protettivi, indumenti e dispositivi protettivi per le vie respiratorie a norma delle raccomandazioni dei produttori
del materiale e del solvente, guanti, protezione auricolare.

Traduzione delle istruzioni originali

40

Denominazione dei componenti

A Supporto ugello
B Blocco del grilletto
C Grilletto
I Ugello invertibile

Punto di allacciamento del flessibile Airless

E

Uso

Requisiti di sistema

AVVERTENZA: la maneggevole scheda compresa nella fornitura con le avvertenze deve essere sempre a

disposizione dell'operatore. Tale scheda contiene importanti informazioni di trattamento per il caso di lesioni

da iniezione. Delle schede aggiuntive possono essere messe a disposizione in modo gratuito.

1. La valvola di sfogo per la pressione supporta la riduzione della pressione del materiale nella pompa volumetrica, nel
flessibile e nella pistola da spruzzo; l'azionamento del grilletto da solo eventualmente non è sufficiente per eseguire la
decompressione.

2. Filtrare il liquido da utilizzare se il liquido contiene delle particelle che possono otturare l'ugello di spruzzo.

Messa a terra del sistema

Al fine di ridurre il rischio di formazione di scintille statiche, eseguire la messa a terra delle pompe e di tutti

gli altri dispositivi nell'area di lavoro. Le istruzioni dettagliate inerenti alla messa a terra da realizzare nell'

ambiente di impiego e per tipo di impianto sono riportate nelle prescrizioni locali sulle apparecchiature elett-

riche. Inoltre vanno osservate le istruzioni inerenti alla messa a terra riportate nelle guide per pompe opp.

impianti di spruzzo. La messa a terra di una pistola da spruzzo viene realizzata attraverso la connessione

di un flessibile per liquidi e pompa opp. impianto di spruzzo collegato a massa nel modo dovuto. Leggere
inoltre il paragrafo PERICOLO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE.

41

Traduzione delle istruzioni originali

Blocco del grilletto

1. Per bloccare la sicura del grilletto, girarla

fino a realizzare un angolo retto rispetto al cor-

po della pistola.

2. Per sbloccare la sicura del grilletto, spingere

verso fuori la sicura e portarla in posizione par-

allela al corpo pistola.

Procedura di decompressione

Per ridurre il pericolo di gravi lesioni compreso

lesioni da iniezione, lesioni agli occhi o della

pelle a causa del materiale da spruzzare o sol-

vente, eseguire questa procedura non appena

si ha l'istruzione di eseguire la decompressi-

one, si ha portato a termine un lavoro, la pom-

pa viene spenta, se i componenti del sistema

vanno controllati o se vanno eseguiti dei lavori

di manutenzione oppure se vanno montati,

puliti o sostituiti degli ugelli da spruzzo.

Sicura del grilletto

bloccata

Sicura del grilletto

sbloccata

1. Serrare il blocco del grilletto della pistola.

2. Spegnere la pompa.

3. Sbloccare il grilletto.

4. Premere fortemente una parte metallica della pistola
da spruzzo contro un secchio in metallo con messa a ter­ra. Azionare la pistola da spruzzo per eseguire la decom­pressione del sistema.

5. Serrare il blocco del grilletto della pistola.

Spruzzare con la pistola da spruzzo

Per ridurre il pericolo di strappi nei componen-

ti e gravi lesioni, compresi lesioni da iniezione,

non superare la pressione di esercizio massi-

ma di 276 bar oppure la pressione di esercizio

massima consentita del componente di siste-

ma con il valore soglia più basso in termini di

pressione consentita.

6. Aprire la valvola di sfiato (è necessario un contenitore
per la raccolta del materiale). Tenere sott'occhio il mano­metro. Dopo il completo svuotamento, il manometro
mostra 0 bar. Lasciare aperta la valvola di sfiato, fino a
quando l'impianto è nuovamente pronto ad essere utiliz­zato.

Se vi è il sospetto che l'ugello oppure il tubo flessibile sia­no completamente otturati oppure che la decompressione
non sia stata effettuata del tutto, allentare lentamente
il dado di sicurezza del tubo flessibile oppure il lato di
connessione del tubo, per ridurre la pressione poco a poco.
Eliminare quindi l'otturazione nell'ugello oppure nel tubo
flessibile.

Anello toroidale

Supporto

metallico

Traduzione delle istruzioni originali

42

1. Collegare un tubo flessibile Airless (E) conduttore all'in­gresso per il materiale della pistola da spruzzo.

2. Accendere la pompa senza ugelli montati. Riempire la
pompa (vedi guida relativa alla pompa). Impostare il valo­re minimo in termini di pressione. Riempire il sistema con
il materiale.

3. Decomprimere.

9. Fissare completamente il dado di sicurezza.

10. Accendere la pompa. Azionare la pistola da spruzzo
su una superfice di prova. Regolare la pressione fino a
che si raggiunga la nebulizzazione. Lavorare con il valo­re di pressione minimo per realizzare il risultato deside­rato. Non è detto che un valore di pressione più elevato
comporti un miglioramento del risultato ed inoltre ciò può
comportare un logorio precoce di ugello e pompa.

4. Inserire l'ugello invertibile (8) nel supporto per ugelli
(30).

5. Introdurre il supporto metallico attraverso il dado di
sicurezza nel supporto ugello e girarlo fino a raggiungere
la posizione previsto al cilindro.

6. Posizionare l'anello toroidale sul supporto metallico in
modo che sia compatibile con le scanalature.

7. Avvitare manualmente il dado di sicurezza sulla pistola
da spruzzo.

8. Portare il supporto ugello nella posizione desiderata,
girandolo.

Regolare le caratteristiche dello spruzzo

1. Per impostare l'orientamento dello spruzzo, eseguire la
decompressione. Allentare il dado di sicurezza del sup­porto ugello (B). Per avere un'immagine con orientamen­to orizzontale posizionare la fessura dell'ugello nella posi­zione orizzontale (C), per un'immagine con orientamento
verticale, nella posizione verticale (A). Serrare il dado.

2 L'apertura dell'ugello e l'angolo di spruzzo determinano
il grado di copertura e la dimensione del risultato. Se è
richiesto un maggior grado di copertura, utilizzare ugelli
di maggior dimensioni, invece di lavorare con una pressi­one più elevata.

11. Se regolando la pressione non si ottengono dei risultati
soddisfacenti, eseguire la decompressione del dispositivo
e riprovare con un ugello di dimensione diversa.

12. Eseguire un ciclo con grilletto completamente aziona­to e completamente chiuso. Tenere la pistola da spruz­zo in posizione perpendicolare e ad una distanza massi­ma di 300 mm dalla superficie da trattare. Non eseguire
dei movimenti ad arco con la pistola da spruzzo. Eseguire
delle prove per stabilire la durata e la velocità ideale del
movimento di spruzzo.

Avvertenza

Le aperture nel supporto ugello riducono l'ac-

cumulo di residui di materiale sull'accorgimen-

to protettivo dell'ugello in fase di spruzzo. Dei

danneggiamenti degli spigoli vivi alle aperture

comportano l'accumulo di residui di materiali

in tale parte. Non appendere mai la pistola da

spruzzo per il supporto ugello.

43

Traduzione delle istruzioni originali

Cura dell'ugello da spruzzo e del sup-

porto ugello

Per ridurre il pericolo di lesioni dovute ad

iniezioni oppure a spruzzi negli occhi o sulla

pelle, non posizionare il corpo oppure un panno

davanti all'ugello da spruzzo quando si eseguo-

no i lavori di pulitura oppure un di controllo di

un ugello intasato. Puntare la pistola da spruz-

zo ai fini di un controllo, dopo aver eliminato

l'intasamento, verso il pavimento oppure verso

un contenitore di rifiuti.

Non rimuovere dei residui di materiale alla

pistola da spruzzo oppure ugello di spruzzo,

fino a che non si sia eseguita la decompressi-

one.

Pulizia quotidiana

1. Decompressione.

2. Pulire la parte anteriore dell'ugello rego-

larmente durante l'esecuzione dei lavori per

ridurre l'accumulo di residui. Alla fine di ogni

giorno lavorativo, pulire ugello e supporto

ugello. Per pulire l'ugello da spruzzo utilizzare

una spazzola imbevuta di solvente.

4. Serrare il blocco del grilletto della pistola. Girare
l'ugello nella posizione di spruzzo.

5. Se l'ugello risulta ancora essere intasato, serrare il
blocco del grilletto, spegnere l'impianto di spruzzo e stac­care la spina e apire la valvola di sfogo della pressione
per eseguire la decompressione.

Lavaggio della pistola da spruzzo

Per ridurre il pericolo di una grave lesione,
comprese delle lesioni che riguardano gli occhi
o la pelle attraverso degli spruzzi oppure scari­che elettrostatiche in fase di lavaggio:

assicurarsi che l'intero sistema, compreso il
secchio utilizzato per il lavaggio, siano collega­ti a massa nel modo dovuto.

Se gli ugelli si otturano in fase di spruzzo

1. Interrompere immediatamente la procedura di spruzzo.

2. Serrare il blocco del grilletto della pistola. Girare di
180° la valvola invertibile.

3. Sbloccare il blocco del grilletto. Puntare la pistola ver­so un secchio oppure a terra ed azionare il grilletto per
rimuovere l'otturazione.

rimuovere il supporto ugello e l'ugello inverti­bile

mantenere il contatto metallo contro metallo
tra pistola da spruzzo e secchio utilizzato per il
lavaggio e lavorare con un valore di pressione
che sia il più basso possibile.

Riparazione

Per ridurre il pericolo di gravi lesioni dovute
ad iniezioni di liquidi oppure spruzzi, esegu­ire sempre la procedura di decompressione
dell'impianto.

Traduzione delle istruzioni originali

44

Smontaggio

AVVERTENZA: se si sostituiscono ago e supporto, non
sono necessari i passaggi 4 e 5 . La pistola da spruzzo si
lascia però pulire in modo più approfondito, se si eseguo­no tali passaggi.

1. Decompressione.

2. Allentare il tubo flessibile Airless (A). Rimuovere il
supporto ugello (30). Svitare la vite per molla (21) di ca. 7
mm, per allentare la molla.

3. Svitare la sede della valvola (2a). Rimuovere (2b) la
guarnizione.

6. Allentare il perno filettato (15). Estrarre l'alloggiamen­to del liquido (22) dal corpo pistola (1).

7. Allentare il perno filettato (17), tenere ferma la guida
della molla (16) per evitare che l'ago si deformi. Estrarre
la guida della molla (16).

17

4. Rimuovere la rondella di sicurezza (27). Spingere ver­so fuori il perno (18). Rimuovere la vite (29), il perno ori­entabile (28) ed il grilletto (25).

5. Rimuovere le viti (24).

8. Rimuovere l'ago (2c). Allentare il supporto per la guar­nizione (2d). Rimuovere la guarnizione (2e).

2d

2e

Pulizia

Pulire tutti i componenti e le cavità in profondità ser­vendosi di un solvente idoneo. Asciugare con un panno
oppure area compressa. Sostituire componenti logori
oppure danneggiati.

45

Traduzione delle istruzioni originali

Montaggio

1. Lubrificare leggermente le cavità interne dell'alloggia­mento del liquido (22). Inserire il piccolo anello di guarni­zione (2e) con il labbro di tenuta che punta verso la cavità
dell'alloggiamento del liquido. Montare il supporto guar­nizione (2d) e fissarlo con una coppia di 3,4 - 4,5 Nm.

Serrare con 2,3 - 3,4 Nm

Labbro di tenuta è disposto
in direzione dell'alloggia­mento

Lubrificare la cavità dell'al­loggiamento

2. Lubrificare la punta fine dell'ago (2c). Inserire (2c)
nell'ampia apertura dell'alloggiamento del liquido (22).

4. Montare la guida della molle (16) e premere contro
l'ago. Avvitare leggermente entrambi i perni filettati (17)
nella guida della molla, quindi serrare in modo alternato
ed uniforme i due perni applicando 1,1 - 1,6 Nm. Le cavità
dei perni filettati vanno cosparsi con vaselina.

Posizionare contro il
gambo dell'ago

aggiungere lenta­mente la vite di sicu­rezza, serrare appli­cando 2,8 - 3,4 Nm

Cospargere la cavità
con vaselina

5. Se la molla (19) è stata rimossa, lubrificare il cappuccio
della molla (20) e inserire nuovamente la molla. Inserire
questi elementi nel corpo pistola (1).

Lubrificare questo
lato

3. Posizionare la guarnizione (2b) sulla sede della valvola
(2a). Avvitare la sede della valvola nell'alloggiamento del
liquido (22). Serrare con 27 - 34 Nm.

Ingrassare la filettatura

Serrare con 27 - 34 Nm

6. Spingere l'alloggiamento del liquido (22) sul corpo
pistola (1) fino a che non scatti in posizione. Serrare il per­no filettato (15) con 3,4 - 4,5 Nm. Cospargere la cavità
del perno filettato con della vaselina.

Serrare con 3,4

- 4,5 Nm

Cospargere la
cavità con vase­lina

Traduzione delle istruzioni originali

46

7. Montare le viti (24).

8. Applicare il grilletto (25) nel corpo pistola. Inserire il
perno orientabile (28) nel foro superiore (A) e assicurarlo
tramite la vite (29) sull'altra parte. Applicare una rondel­la di sicurezza (27) alla fine del perno del grilletto (18).
Inserire il perno attraverso l'apposito foro e la fessura nel­la giuda della molla (16). Orientare la guida della molla
secondo le proprie necessità, girandola. Inserire l'altra
rondella di sicurezza (27).

Verifica della pistola da spruzzo prima del
suo impiego

1. Serrare il blocco del grilletto della pistola. Collegare il
tubo flessibile alla pistola da spruzzo. Accendere la pom­pa e riempierla.

2. Sbloccare il blocco del grilletto. Puntare la pistola da
spruzzo verso il contenitore di rifiuti e azionare il grilletto.
Lasciare il grilletto per assicurarsi che lo spruzzo si inter­rompe all'istante e verificare la presenza di perdite.

3. Svitare il supporto ugello.

9. Se la vite tenditrice per molla (21) è stata rimossa,
inserirla dalla parte posteriore nella pistola. Avvitare fino
all'arresto.

Avvitare fino
all'arresto.

47

Traduzione delle istruzioni originali

Elenco dei pezzi di ricambio

Pos. N. art. Descrizione Numero

1 69 06 51 Corpo della pistola 1

* 69 06 52 Kit di riparazione 1

15 69 06 53 Vite Allen corpo pistola 1

16 69 06 54 Spinotto del grilletto 1

17 69 06 56 Vite Allen spinotto del grilletto 2
18 69 06 57 Perno per leva del grilletto 1
19 69 06 58 Molla per spinotto del grilletto 1

20 69 06 59 Ripiano per molla del spinotto del grilletto 1

21 69 06 61 Vite di regolazione spinotto del grilletto 1

22 69 06 62 Tubo per colore 1

24 69 06 63 Vite tubo per colore 1

25 69 06 64 Grilletto 1

27 69 06 66 Rosetta elastica per perno 2
28 69 06 67 Vite leva del grilletto 1
29 69 06 68 Vite del perno per leva del grilletto 1
36 69 06 69 Rondella per vite tubo del colore 1

* contiene 2a, 2b, 2c,2d, 2e

Traduzione delle istruzioni originali

48

Garanzia

Condizioni di garanzia:

Per i nostri apparecchi sono applicabili dei periodi di garanzia di 12 mesi a partire dalla data di acquisto / data della
fattura del cliente finale commerciale. Se da parte nostra vengono accordati dei periodi di garanzia più estesi, ciò sarà
riportato separatamente nelle istruzioni per l'uso inerenti ai rispettivi dispositivi.

Rivendicazioni:

In casi in cui si intende far valere il diritto di garanzia, vi preghiamo di inviarci il dispositivo in modo completo con fat­tura, franco nostro centro di logistica a Berka oppure ad una service-station da noi autorizzata.

Si prega di consultare prima la Hotline di servizio STORCH a pagamento: 02 - 66 22 77 15

Diritto alla garanzia

Il diritti si possono far valere solo per errori di materiale o di produzione nonché esclusivamente in caso di utilizzo
appropriato del dispositivo. Pezzi soggetti all‘usura non sono soggetti a diritti di garanzia. Decadranno tutti i diritti di
garanzia con l‘aggiunta delle componenti di terzi, maneggio e magazzinaggio non appropriato come anche in casi di
ovvia non osservanza delle istruzioni per l‘uso.

Esecuzione di riparazioni

Ogni intervento di riparazione va eseguito esclusivamente nei nostri stabilimenti o presso una service-station autorizza­ta STORCH.

49

Traduzione delle istruzioni originali

GB

Thank you

for purchasing a STORCH product. You have purchased a quality product.
If you would like to suggest an improvement, or experience a problem with your product, please do not hesitate to con­tact us.

Please contact your field sales representative or, in urgent cases, contact us directly.

Yours sincerely,
STORCH Service Department

Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Free service hotline: [phone]
Toll-free order hotline: [phone]
Toll-free order fax: [phone]
(only available in Germany)

Table of contents Page

Technical data 50
Warnings 51 - 52
Component identification 53
Earthing 53
Pressure relief procedure 54
Adjusting spray patterns 55
Clearing blocks 56
Repairs 57 - 59
List of spare parts 60
Warranty 61

Technical data

Maximum working pressure 27.6 MPa
Fluid orifice size 3.2mm
Inlet size 1/4 npt (m)
Fluid tube, inside diameter 6.2mm
Sound data:
Sound pressure level 84 dB(A)*
Sound power level 93 dB(A)*
*Measured while spraying water-soluble paint with a

nozzle size of 0.8 mm at 207 bar.

All information is without guarantee! Subject to technical modifications and errors!

Original instruction

Wetted parts Tungsten carbide,

Dimensions
Weight (including nozzle and

nozzle holder)
Length 210mm
Height 203mm

50

17-4PH passivated
stainless steel,
polypropylene, pol­yethylene

720 g

IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS

Read all warnings and instructions in this manual. Keep these instructions safe.

The following are general warnings related to the setup, use, earthing, maintenance and repair of this equipment.
Additional, more specific, warnings may be found throughout the text of this manual, where applicable. Symbols
appearing in the body of the manual refer to these general warnings. When these symbols appear throughout the
manual, refer back to these pages for a description of the specific hazard.

SAFETY INFORMATION

FIRE AND EXPLOSION HAZARD

Flammable fumes, such as solvent and paint fumes, in the work area may ignite or explode. To help prevent
fire and explosion:

Use the equipment only in a well ventilated area.

Eliminate all ignition sources; such as pilot lights, cigarettes, portable electric lamps, and plastic covers
(potential static arc).

Keep work area free of debris, including solvent, rags and petrol.

Do not connect or disconnect power cords or turn power or light switches on or off when flammable fumes
are present.

Earth equipment and conductive objects in the work area. See earthing instructions.

Use only earthed hoses.

Direct the gun into a pail, hold it firmly against the side of the earthed pail and pull the trigger.

If static sparks occur or you experience an electric shock, stop immediately. Do not use equipment until you
identify and rectify the problem.

Keep a fire extinguisher in the work area.

SKIN INJECTION HAZARD

High-pressure fluid from the gun, hose leaks or ruptured components may pierce the skin. This may look like
just a cut, but it is a serious injury that can result in amputation. Obtain immediate surgical treatment.

Do not point gun at anyone or at any part of the body.

Do not put your hand over the spray nozzle.

Do not stop or deflect leaks with your hand, body, glove, or a rag.

Do not use without having fitted the nozzle holder and trigger guard.

Engage trigger lock when not spraying.

Follow the pressure relief procedure in this manual when you stop spraying and before cleaning, checking, or
servicing equipment.

51

Original instruction

EQUIPMENT MISUSE HAZARD

Misuse can cause death or serious injury.

Do not exceed the maximum working pressure or temperature of the lowest rated system component. See technical
data in all equipment manuals.
Use fluids and solvents that are compatible with wetted parts of the equipment. See technical data in all equipment
manuals. Read fluid and solvent manufacturers' warnings. For complete information about your material, request
MSDS from distributor or retailer.

Check equipment daily. Repair or replace worn or damaged parts immediately with genuine replacement parts only.

Do not alter or modify equipment.

Use equipment only for its intended purpose. Call your distributor for information.

Route hoses and cables away from busy areas, sharp edges, moving parts, and hot surfaces.

Do not kink or over-bend hoses or use hoses to pull equipment.
Keep children and animals away from the work area.

Do not operate the unit when suffering from fatigue or under the influence of drugs or alcohol.

Comply with all applicable safety regulations.

PRESSURIZED ALUMINIUM PARTS HAZARD

Do not use 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride, other halogenated hydrocarbon solvents or fluids conta­ining such solvents in pressurized aluminium equipment. Such use can cause serious chemical reactions and
equipment rupture, and may result in death, serious injury, and property damage.

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

You must wear appropriate protective equipment when operating, servicing or when in the operating area of
the equipment to help protect you from serious injury, including eye injury, inhalation of toxic fumes, burns,
and hearing loss. This equipment includes but is not limited to:

Protective goggles, clothing and respiratory protection as recommended by the fluid and solvent manu-

facturer, gloves, ear defenders.

Original instruction

52

Component identification

A. Nozzle holder
B Trigger lock
C Trigger
D Reversible nozzle

Airless hose connection

E

Operation

System requirements

NOTE: have the wallet-sized warning card provided with this gun and the operator available at all times.
The card contains important treatment information should an injection injury occur. Additional cards are
available at no charge.

1. The pressure relief valve assists in relieving fluid pressure in the displacement pump, hose and gun; triggering the
gun to relieve pressure may not be sufficient.

2. Filter the fluid you are spraying if it contains particles which could clog up the spray nozzle.

Earthing the system

To reduce the risk of static sparks, earth the pump and all other equipment used or located in the work area.
Check your local electrical code for detailed earthing instructions for your area and type of equipment. Also
follow the earthing instructions provided in your pump or sprayer manual. The gun is earthed by a connection
to a properly earthed fluid hose and pump or sprayer. Also read the FIRE OR EXPLOSION HAZARD section.

53

Original instruction

Trigger lock

1. Turn the trigger lock by 90° along the gun
body to engage it.

2. Push the lock out and turn it so it is in par­allel with the gun body to disengage it.

Pressure relief procedure

To reduce the risk of serious injury, including
fluid injection, splashing fluid or solvent in
the eyes or on the skin, follow this procedure
when you are instructed to relieve pressure,
have completed spraying, switch off the pump,
check or service any system equipment, or
install, clean or replace spray tips.

Trigger lock engaged Trigger lock disengaged

1. Engage the gun trigger lock.

2. Switch off the pump.

3. Disengage the trigger lock.

4. Securely hold a metal part of the spray gun against an
earthed metal pail. Trigger the gun to relieve the pres­sure.

5. Engage the gun trigger lock.

Spraying the gun

To reduce the risk of component rupture and
serious injury, including fluid injection, do not
exceed the 276 bar maximum permitted wor­king pressure or the maximum permitted wor­king pressure of lowest rated component in the
system.

6. Open the drain valve (requires a container to collect
fluids). Observe the pressure gauge. Gauge will read 0
bar once the pump is fully drained. Leave the drain valve
open until ready to spray again.

If you suspect that the spray nozzle or hose is completely
clogged up or that pressure has not been fully relieved,
very slowly loosen the nozzle holder retaining nut or hose
end coupling and relieve the pressure gradually. Eliminate
any blocks in the nozzle or hose.

O-ring

Metal seat

Original instruction

54

1. Connect a conducting Airless hose (E) to the fluid
inlet of the spray gun.

2. Switch on the pump without having fitted a nozzle.
Fill pump (see pump manual). Set to the lowest possible
pressure level. Fill system with fluid.

10. Switch on the pump. Aim the gun at the test surface
and pull the trigger. Adjust the pressure until the nozzle
produces spray. Use lowest pressure setting necessary
to obtain the desired results. Higher pressure may not
necessarily improve spray patterns and cause premature
nozzle and pump wear.

3. Relieve pressure.

4. Insert the reversible nozzle (8) into the nozzle holder
(30).

5. Guide the metal seat into the nozzle holder through
the retaining nut and turn until it is firmly in contact with
the cylinder.

6. Position the O-ring on the metal seat until it fits into
the grooves.

7. Manually tighten the nozzle holder lock nut to the
spray gun.

8. Turn the nozzle holder into the desired position.

9. Fully tighten the lock nut.

Adjusting spray patterns

1. Relieve the pressure to adjust the spray pattern direc­tion. Undo the nozzle holder lock nut (B). Turn the noz­zle slot into a horizontal position (C) to achieve horizontal
spray patterns and in a vertical direction (A) to achieve
vertical spray patterns. Tighten the nut.

11. If adjusting the pressure does not result in a good spray
pattern, relieve the pressure and then try a different noz­zle size.

12. Completely finish one process while fully pressing
the trigger. Hold the spray gun at a 90° angle at a maxi­mum distance of 300 mm to the work surface. Do not
swing the gun in an arc. Experiment to find the best spray
distance and speed of stroke.

2. The spray nozzle orifice and spray angle determine
coverage and size of the spray pattern. If you need more
coverage, use a larger spray nozzle rather than increasing
the fluid pressure.

Note

Openings in the nozzle holder reduce fluid
buildup on the nozzle guard while spraying.
Damage to the sharp edges of the openings
causes fluid to collect in said areas. Never
hang the gun by the nozzle holder.

55

Original instruction

Maintaining the spray nozzle and
nozzle holder

To reduce the risk of fluid injection or splas­hing in the eyes or skin, do not hold a hand,
body or rag in front of the nozzle when clea­ning or checking a clogged nozzle. Point the
gun toward the ground or into a waste con­tainer when checking to see if the nozzle has
been cleared.

Do not wipe fluid buildup off the gun or spray
tip until the pressure has been relieved.

Daily cleaning

1. Relieve the pressure.

2. Regularly clean the front of the nozzle
during operation to reduce material buildup.
Clean the nozzle and nozzle holder at the end
of each working day. Use a solvent-soaked
brush to clean the spray nozzle.

4. Engage the gun trigger lock. Turn the reversible nozzle
into spray position.

5. If the nozzle is still clogged up, engage the gun trigger
lock, switch off the sprayer, disconnect the power source
and open the pressure relief valve to relieve the pressure.

Flushing the gun

To reduce the risk of serious injury, including
splashing fluid in the eyes or on the skin or
static electric discharge when flushing:

Ensure the entire system, including flushing
pails, are properly earthed

If the nozzle clogs up while spraying

1. Stop spraying immediately.

2. Engage the gun trigger lock. Turn the reversible nozzle
backwards by 180°.

3. Disengage the trigger lock. Direct the gun into the pail
or onto the ground and pull the trigger to remove the blo­ckage.

Remove the nozzle holder and reversible noz­zle

Maintain the metal-on-metal contact between
the spray gun and the flushing pails and work
with the lowest possible pressure level.

Repairs

To reduce the risk of serious injury from fluid
injections or splashing, always follow the pres­sure relief procedure.

Original instruction

56

Disassembly

NOTE: if replacing only the needle and seat, steps 4 and
5 are not required. However, removing them allows you
to clean the gun more thoroughly.

1. Relieve the pressure.

2. Undo the Airless hose (A). Remove the nozzle holder
(30). Undo the spring screw (21) by about 1/4 in. (7 mm)
to release the spring tension.

3. Remove the valve seat (2a). Remove the seal (2b).

6. Undo the grub screw (15). Pull fluid housing (22) away
from gun body (1).

7. Undo the grub screw (17). In this process hold the
spring guide (16) so the needle does not deform. Remove
the spring guide (16).

17

4. Remove the lock washer (27). Push out the pin (18).
Remove the screw (29), pivot pin (28) and trigger (25).

5. Remove the screws (24).

8. Remove the needle (2c). Undo the seal retainer (2d).
Remove the seal (2e).

2d

2e

Cleaning

Clean all parts and cavities thoroughly with a compatible
solvent. Dry with a rag or compressed air. Replace any
parts that are worn or damaged.

57

Original instruction

Assembly

1. Lightly grease the inner cavities of the fluid housing
(22). Insert the small seal (2e) so the sealing lip faces
towards the fluid housing cavity. Fit the sealing retainer
(2d) and fasten to a tightening torque of between 3.4 -

4.5 Nm.

Fasten to 2.3 - 3.4 Nm

Sealing lip must face towa­rds the housing
Grease inner cavity of

housing

2. Grease the narrow end of the needle (2c). Guide (2c)
into the large end of the fluid housing (22).

4. Install the spring guide (16) and press it against the
needle. Loosely fasten both grub screws (17) on the
spring guide, then alternately and evenly tighten the grub
screws to 1.1-1.6 Nm. Fill grub screw cavities with petrol­eum jelly.

Position against the
needle shaft

Apply a thin layer of
solid bolt securing
agent; evenly fasten
to 2.8 - 3.4 Nm

Fill cavities with
petroleum jelly

5. If the spring (19) was removed, grease the spring cap
(20) and reposition the spring. Insert the assembly into
the gun body (1).

Grease this side

3. Place the seal (2b) on the valve seat (2a). Screw valve
seat into the fluid housing (22). Fasten to 27 - 34 Nm.

Grease the thread

Fasten to 27 - 34 Nm

6. Push the fluid housing (22) onto the gun body (1) until
it engages. Fasten the grub screw (15) to between 3.4 -

4.5 Nm. Fill grub screw cavity with petroleum jelly.

Fasten to 3.4 -

4.5 Nm

Fill cavity with
petroleum jelly

Original instruction

58

7. Fit the screws (24).

8. Attach the trigger (25) on the gun body. Insert the
pivot pin (28) into the top hole (A) and secure with the
screw (29) on other side. Place an lock washer (27) on
one end of the trigger pin (18). Guide the pin through the
lower trigger holes and the slot (B) in the spring guide
(16). Turn spring guide to align as needed. Insert the
other lock washer (27).

Test gun before use

1. Engage the gun trigger lock. Connect the hose to the
gun. Switch on and fill the pump.

2. Disengage the trigger lock. Point the gun into a waste
container and pull the trigger. Release the trigger to
ensure the gun immediately stops spraying and make
sure there are no leaks.

3. Screw on the nozzle holder.

9. If the spring tension screw (21) was removed, insert it
into the rear of the gun. Tighten until you reach the stop.

Tighten until you
reach the stop.

59

Original instruction

List of spare parts

Item Item no. Designation Quantity

1 69 06 51 Gun body 1

* 69 06 52 Repair kit 1

15 69 06 53 Gun body hex socket screw 1

16 69 06 54 Trigger bolt 1

17 69 06 56 Trigger bolt hex socket screw 2
18 69 06 57 Pin for trigger 1
19 69 06 58 Spring for trigger bolt 1

20 69 06 59 Support for trigger bolt spring 1

21 69 06 61 Trigger bolt adjusting screw 1

22 69 06 62 Fluid pipe 1

24 69 06 63 Fluid pipe screw 1

25 69 06 64 Trigger 1

27 69 06 66 Spring washer for pin 2
28 69 06 67 Trigger screw 1
29 69 06 68 Trigger stud bolt 1
36 69 06 69 U-washer for fluid pipe screw 1

* features 2a, 2b, 2c, 2d, 2e

Original instruction

60

Warranty
Warranty conditions:

A warranty period of twelve months from the date of purchase/date of invoice applies to our tools for commercial
customers. If we have granted an extended warranty period, this period will be noted separately in the operating
manual for the equipment in question.

Claims:

If you wish to claim under our warranty or guarantee, please return the complete device and your invoice to our
logistics centre in Berka, postage paid, or send it to one of our authorised service centres.

Please contact the chargeable STORCH service hotline first: +49 (0)202 . 49 20 – 110.

Your rights under our warranty or guarantee:

Claims can only be accepted for material defects or manufacturing errors, and only assuming intended use of the appli­ance. Wear parts are not covered by such claims. All claims shall become void in the event of installation of third party
components, improper handling and storage, as well as in the event of obvious disregard of the operating instructions.

Repairs:

All repairs have to be conducted on our premises or by an authorised STORCH service centre.

61

Original instruction

CZ

Děkujeme Vám

za důvěru ve firmu STORCH. S nákupem výrobku jste se rozhodli pro kvalitní produkt.
Pokud přesto máte podněty na zlepšení nebo možná nějaký problém, tak bychom byli velmi rádi, kdybyste se nám
ozvali.

Promluvte si s příslušným externím spolupracovníkem naší firmy nebo se v naléhavých případech obracejte přímo na
nás.

S přátelským pozdravem
Servisní oddělení STORCH

Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
bezplatná linka Hotline-servis: 08 00. 7 86 72 47
bezplatná linka Hotline-objednávky: +49 800. 7 86 72 44
bezplatný fax-objednávky: +49 800. 7 86 72 43
(pouze v Německu)

Obsah Strana

Technické údaje 62
Varovná upozornění 63 - 64
Označení konstrukčních dílů 65
Uzemnění 65
Postup k tlakovému odlehčení 66
Nastavení vzhledu nástřiku 67
Odstranění ucpání 68
Oprava 69 - 71
Seznam náhradních dílů 72
Záruka 73

Technické údaje

Maximální pracovní tlak

276 barů
Velikost výpusti materiálu 3,2 mm
Velikost vpusti 1/4 npt (m)
Vnitřní průměr trubice na mate-

riál
Údaje o hluku:
Hladina hluku 84 dB(A)*
Hladina akustického výkonu 93 dB(A)*

Všechny údaje bez záruky! Technické změny a omyly vyhrazeny!

Překlad originálu návodu

6,2 mm

*Měřeno při stříkání barvy rozpustné ve vodě s velikostí
trysky 0,8 mm při 207 barech.

Smáčené díly Wolframkarbid, pasi-

Rozměry
Hmotnost (včetně trysky a

držáku trysky)
Délka 210 mm
Výška 203 mm

62

vovaná ušlechtilá ocel

1.4542 (17-4PH),
polypropylen, polye­tylén

720 g

DŮLEŽITÉ BEZPEČNOSTNÍ POKYNY

Přečtěte si veškerá varovná upozornění a pokyny v této příručce. Tyto bezpečnostní pokyny si uschovejte.

Následující všeobecná varovná upozornění se vztahují na zařízení, použití, uzemnění, údržbu a opravu zařízení. Navíc
se případně nacházejí v textu tohoto návodu varovná upozornění specifická pro produkt. Symboly objevující se v hlavní
části návodu se vztahují na tato všeobecná varovná upozornění. Pokud se tyto symboly objeví v návodu, respektujte
prosím příslušný popis nebezpečí na těchto stranách.

BEZPEČNOSTNÍ POKYNY

NEBEZPEČÍ POŽÁRU A VÝBUCHU

Hořlavé výpary jako např. výpary rozpouštědel a laků v pracovní oblasti mohou vybouchnout nebo se vznítit.
Pro preventivní zamezení požárům a výbuchům:

Zařízení používejte pouze v dobře větraných prostorách.

Odstraňte veškeré zápalné zdroje jako například zápalné plamínky, cigarety, přenosné elektrické lampy a
plastové kryty (potenciální statický elektrický oblouk).

Pracovní prostor udržujte bez zbytků a odpadu, včetně rozpouštědel, hadrů a benzínu.

Při hořlavých výparech nedávejte síťové zástrčky do zásuvky ani je z ní nevytahujte, a nezapínejte a
nevypínejte světelné spínače.

Zemnící zařízení a vodivé předměty v pracovní oblasti. Viz Pokyny k uzemnění.

Používejte pouze uzemněné hadice.

Stříkací pistoli nasměrujte do kbelíku, držte ji u stěny uzemněného kbelíku a stiskněte spoušť.

Postup okamžitě přerušte při statickém jiskření nebo když je rozeznatelný hrozící úder elektrickým prou­dem. Zařízení nepoužívejte, dokud nebyl problém rozpoznán a odstraněn.

Hasící přístroj mějte připravený v pracovní oblasti.

NEBEZPEČÍ VSTŘÍKNUTÍ

Kůží může proniknout kapalina pod vysokým tlakem, která stříká ze stříkací pistole, uniká z netěsné hadice
nebo z utržených dílů. I když to vypadá jenom jako řezná rána, jedná se o těžké poranění, které může mít za
následek amputaci. Okamžitě vyhledejte chirurga.

Stříkací pistoli nikdy nesměrujte na osoby nebo části těla.

Ruku nedržte před stříkací tryskou.

Netěsná místa nezakrývejte ani neodklánějte rukou, tělem, rukavicemi nebo hadrem.

Nepoužívejte pistoli bez namontovaného držáku trysek a ochrany spouště.

Vždy, když se nestříká, zablokujte blokování spouště.

Po ukončení stříkacích prací a před čištěním, kontrolou nebo údržbou zařízení vždy proveďte postup k tlako­vému odlehčení.

63

Překlad originálu návodu

NEBEZPEČÍ KVŮLI NEPŘÍPUSTNÉMU POUŽITÍ ZAŘÍZENÍ

Nepřípustné použití přístroje může vést k těžkému nebo smrtelnému úrazu.

Nepřekračujte maximální provozní tlak nebo maximální teplotu komponent systému s nejnižšími hodnotami. Viz Tech­nické údaje ve všech návodech k zařízení.

Používejte pouze materiály a rozpouštedla, která jsou slučitelná se smáčenými díly zařízení. Viz Technické údaje ve
všech návodech k zařízení. Přečtěte si varovná upozornění výrobců materiálů a rozpouštědel. Pro kompletní informace
o materiálu si vyžádejte bezpečnostní list k materiálu od odborného prodejce nebo specializovaného obchodníka.

Zařízení denně zkontrolujte. Opotřebované nebo vadné díly ihned opravte příp. je vyměňte výhradně za originální
náhradní díly.

Neprovádějte žádné změny na zařízení.

Zařízení používejte jen k určenému účelu použití. Obraťe se na Vašeho odborného prodejce.

Hadice a kabely pokládejte v dostatečné vzdálenosti od obývaných oblastí, ostrých hran, pohyblivých dílů nebo horkých
ploch.

Hadice nezalamujte nebo příliš nenatahujte, a zařízení netahejte za hadice.
Děti a zvířata udržujte mimo dosah pracovní oblasti.
Přístroj nepoužívejte jste-li unaveni, pod vlivem drog nebo alkoholu.

Dodržujte veškeré platné bezpečnostní předpisy.

NEBEZPEČÍ OD HLINÍKOVÝCH DÍLŮ POD TLAKEM

Nikdy nepoužívejte 1,1,1-trichloretan, methylenchlorid, jiná rozpouštědla s halogenizovanými uhlovodíky
nebo materiály, které obsahují taková rozpouštědla. To může mít za následek těžké chemické reakce a trhli­ny v přístroji, rovněž těžké nebo smrtelné úrazy a věcné škody.

OSOBNÍ OCHRANNÉ POMŮCKY

Při používání nebo údržbě zařízení nebo při zdržování se v pracovní oblasti zařízení je nutno na ochranu
před těžkým úrazem včetně poranění očí, ztráty sluchu, vdechnutí toxických výparů a popálení nosit vhodné
ochranné vybavení. Toto vybavení obsahuje mimo jiné následující:

Ochranné brýle, oděv a ochranu dýchání podle doporučení výrobců materiálu a rozpouštědel, rukavice, ochranu sluchu.

Překlad originálu návodu

64

Označení konstrukčních dílů

A Držák trysky
B Blokování spouště
C Páčka spoušti
D Otočná tryska

Připojení airless hadice

E

Obsluha

Předpoklady systému

UPOZORNĚNÍ: Dodanou kartu s varovným upozorněním ve formátu náprsní tašky musí mít obsluha vždy k
dispozici. Karta obsahuje důležité informace k ošetření pro případ poranění vstříknutím (injekce). Doplňující
karty mohou být dány bezplatně k dispozici.

1. Tlakový vypouštěcí ventil podporuje odlehčení tlaku materiálu v plunžrovém čerpadle, v hadici a ve stříkací pistoli;
stisknutí spouště samotné není možná dostatečné až k tlakovému odlehčení.

2. Zpracovávanou kapalinu filtrujte, pokud obsahuje částice, které by mohly ucpat stříkací trysku.

Uzemnění systému

Aby se snížilo nebezpečí statického jiskření, uzemněte čerpadlo a všechna ostatní zařízení v pracovní obla­sti. Detainí pokyny k uzemnění pro místo použití a typ zařízení je třeba nalézt v místních předpisech elektro.
Navíc je k tomu třeba respektovat pokyny k uzemnění v návodech čerpadla příp. stříkacího zařízení. Uzem­nění stříkací pistole se dosáhne připojením k řádně uzemněné hadici na kapalinu a čerpadlu příp. stříkacímu
zařízení. Přečtěte si kromě toho odstavec NEBEZPEČÍ POŽÁRU A VÝBUCHU.

65

Překlad originálu návodu

Blokování spouště

1. K zablokování blokování spouště jím otočte
v pravém úhlu k tělesu pistole.

2. K odblokování blokování spouště
vymáčkněte blokování ven a otočte jím do
paralelní polohy k tělesu pistole.

Postup k tlakovému odlehčení

Aby se snížilo nebezpečí těžkých úrazů včet­ně poranění vstříknutím, poranění očí nebo
kůže stříkajícím materiálem nebo rozpouštěd­ly, proveďte tento postup - jakmile bude dán
pokyn k tlakovému odlehčení, je ukončen pro­ces stříkání, bude vypnuté čerpadlo, když musí
být provedena kontrola nebo údržba kompo­nent systému, nebo když je třeba namontovat,
vyčistit nebo vyměnit stříkací trysky.

Blokování spouště zablo-

kované

Blokování spouště odblo-

kované

1. Zablokujte blokování spouště pistole.

2. Vypněte čerpadlo.

3. Odblokujte blokování spouště.

4. Držte kovový díl stříkací pistole pevně proti uzem­něnému kovovému kbelíku. Stříkací pistoli uvolněte za
účelem tlakového odlehčení.

5. Zablokujte blokování spouště pistole.

Stříkání se stříkací pistolí

Aby se snížilo nebezpečí trhlin v konstrukčních
dílech a těžkých úrazů včetně poranění vstřík­nutím, nepřekračujte maximálně přípustný
provozní tlak 276 barů příp. maximální pří­pustný provozní tlak komponenty systému s
nejnižšími hodnotami.

6. Otevřete vypouštěcí ventil (je třeba nádoba k zachyco­vání materiálu). Sledujte manometr. Po úplném vyprázd­nění ukazuje manometr 0 barů. Vypouštěcí ventil nechte
otevřený, až je zařízení opět připravené ke stříkání.

Pokud existuje podezření, že stříkací tryska nebo hadice
je úplně ucpaná, nebo že tlak nebyl úplně odlehčen,
povolte úplně pomalu pojistnou matici držáku trysky
nebo stranu spojky hadice, aby se tlak pozvolna vypustil.
Odstraňte ucpání v trysce příp. v hadici.

O-kroužek

Kovové sedlo

Překlad originálu návodu

66

1. Vodivou airless hadici (E) připojte ke vpusti materiálu
stříkací pistole.

2. Bez namontované trysky čerpadlo zapněte. Čerpadlo
naplňte (viz návod k čerpadlu). Nastavte nejmenší možný
tlak. Systém naplňte materiálem.

3. Odlehčete tlak.

no rozprašování. Pracujte s nejmenším tlakem možným
pro požadované výsledky. Vyšší tlak nezlepšuje bezpo­dmínečně vzhled nástřiku a může vést k předčasnému
opotřebení trysek a čerpadla.

11. Pokud se nastavením tlaku nedosáhne dobrého vzhle­du nástřiku, odlehčete tlak a zkuste to s jinou velikostí
trysky.

4. Otočnou trysku (8) nasaďte do držáku trysky (30).

5. Kovové sedlo zaveďte skrz pojistnou matici do držáku
trysky a otáčejte, až sedí na válci.

6. O-kroužek položte na kovové sedlo, tak aby pasoval
do drážek.

7. Pojistnou matici držáku trysky rukou našroubujte na
stříkací pistoli.

8. Držák trysky otočte do požadované polohy.

9. Pojistnou matici úplně dotáhněte.

10. Zapněte čerpadlo. Stříkací pistoli vyzkoušejte na
testovací ploše. Tlak nastavujte tak dlouho, až je dosaže-

Nastavení vzhledu nástřiku

1. K nastavení směru vzhledu nástřiku odlehčete tlak.
Povolte pojistnou matici držáku trysky (B). Drážku trys­ky otočte pro horizontální vzhled nástřiku do horizontální
polohy (C), pro vertikální vzhled nástřiku do vertikální
polohy (A). Matici dotáhněte.

2 Otvor stříkací trysky a úhel stříkání určují krytí a veli­kost stříkaného vzorku. Pokud je třeba větší krytí, použi­jte spíše větší stříkací trysku, než abyste pracovali s
větším tlakem.

12. Proveďte postup s kompletně stisknutou a kom­pletně uzavřenou spouští. Stříkací pistoli držte pod pra­vým ůhlem o vzdálenosti max. 300 mm k upravovanému
povrchu. Se stříkací pistolí neprovádějte žádný pohyb do
oblouku. Pomocí pokusů stanovte ideální délku procesu
stříkání a rychlost pohybu.

Upozornění

Otvory v držáku trysky redukují ulpívání
materiálu na ochraně trysky během stříkání.
Poškození ostrých rohů u otvorů vede k
nashromáždění materiálu na jednom místě.
Stříkací pistoli nikdy nezavěšujte u držáku
trysky.

67

Překlad originálu návodu

Péče o stříkací trysku a držák trysky

Aby se snížilo nebezpečí poranění vstříknutím
nebo stříknutím do očí nebo na pokožku,
při čištění nebo kontrolování ucpané trys­ky nedávejte před stříkací trysku ruku, tělo
nebo hadr. Stříkací pistoli při kontrolování po
odstranění ucpání směrujte na podlahu nebo
do odpadní nádoby.

Materiál ulpělý na stříkací pistoli nebo na
stříkací trysce neodstraňujte, dokud není
odlehčen tlak.

Denní čištění

1. Odlehčete tlak.

2. Přední stranu trysky během práce pravi­delně čistěte, aby se zredukovalo ulpívání
materiálu. Na konci každého pracovního dne
vyčistěte trysku a držák trysky. K čištění stří­kací trysky použijte kartáč namočený v roz­pouštědle.

4. Zablokujte blokování spouště pistole. Otočnou trysku
otočte do polohy stříkání.

5. Pokud je tryska stále ještě ucpaná, zablokujte bloko­vání spouště, vypněte stříkací zařízení a odpojte ho od el.
sítě, a otevřete tlakový vypouštěcí ventil, abyste odlehčili
tlak.

Vyplachování stříkací pistole

Aby se snížilo nebezpečí těžkého úrazu včet­ně poranění očí nebo pokožky způsobené
stříkáním nebo elektrostatickým výbojem při
vyplachování:

zajistěte, aby celý systém byl řádně uzemněn
včetně kbelíku na vyplachování

Když se stříkací trysky ucpávají při stříkání

1. Okamžitě přerušte proces stříkání.

2. Zablokujte blokování spouště pistole. Otočnou trysku
otočte o 180° dozadu.

3. Odblokujte blokování spouště. Pistoli nasměrujte do
kbelíku nebo na podlahu a zatáhněte za spoušť, abyste
odstranili ucpání.

vyjměte držák trysky a otočnou trysku

zachovejte kontakt kov na kov mezi stříkací
pistolí a kbelíkem na vyplachování a pracujte s
co nejmenším možným tlakem.

Oprava

Aby se snížilo riziko těžkého úrazu způ­sobeného vstříknutím kapaliny nebo stříkáním,
zásadně provádějte postup k tlakovému
odlehčení.

Překlad originálu návodu

68

Demontáž

UPOZORNĚNÍ: Když bude vyměněna pouze jehla a
sedlo, nejsou třeba kroky 4 a 5 . Stříkací pistoli lze však
vyčistit důkladněji, když budou kroky provedeny.

1. Odlehčete tlak.

2. Povolte airless hadici (A). Odstraňte držák trysky (30)
. Šroub s pružinou (21) vyšroubujte o cca 7 mm (1/4 in.),
aby se pružina povolila.

3. Sedlo ventilu (2a) vyšroubujte. Odstraňte těsnění (2b).

6. Povolte závitový kolík (15) . Fluidové pouzdro (22)
vytáhněte z tělesa pistole (1).

7. Povolte závitové kolíky (17), přitom pevně držte vodič
pružiny (16), aby se jehla neohnula. Vyjměte vodič pruži­ny (16).

17

4. Vyjměte pojistnou podložku (27). Kolík (18) vytlačte
ven. Odstraňte šroub (29), kloubový čep (28) a spoušť
(25).

5. Odstraňte šrouby (24).

8. Odstraňte jehlu (2c). Povolte držák těsnění (2d).
Vyjměte těsnění (2e).

2d

2e

Čištění

Všechny díly a prohlubně důkladně čistěte vhodným
rozpouštědlem. Osuště je hadrem nebo stlačeným
vzduchem. Opotřebené a poškozené díly vyměňte.

69

Překlad originálu návodu

Montáž

1. Prohlubně ležící uvnitř fluidového pouzdra (22) lehce
namažte tukem. Vložte malý těsnící kroužek (2e) těs­nící chlopní ve směru prohloubení fluidového pouzdra.
Namontujte držák těsnění (2d) a dotáhněte ho s točivým
momentem 3,4 - 4,5 Nm.

Utáhněte s 2,3 - 3,4 Nm

Těsnící chlopeň ukazuje ve
směru pouzdra

Prohloubení pouzdra
namažte tukem

2. Úzký konec jehly (2c) namažte tukem. (2c) zaveďte do
širokého otvoru fluidového pouzdra (22).

4. Namontujte vodič pružiny (16) a zatlačte proti jehle.
Oba závitové kolíky (17) volně našroubujte do vodiče
pružiny, potom závitové kolíky střídavě a rovnoměrně
utahujte s 1,1 - 1,6 Nm. Propadliny u závitového kolíku
naplňte vazelínou.

Dát proti dříku jehly

Pevné jištění šroubu
lehce naneste; rov­noměrně utáhněte s
2,8 - 3,4 Nm

Propadliny naplňte
vazelínou

5. Pokud byla odstraněna pružina (19), namažte tukem
krytku pružiny (20) a pružinu opět nasaďte. Konstrukční
skupinu spusťte do tělesa pistole (1).

Tuto stranu namažte
tukem

3. Těsnění (2b) nasaďte na sedlo ventilu (2a). Sedlo ven­tilu našroubujte do fluidového pouzdra (22). Utáhněte s
27 - 34 Nm.

Závit namažte tukem

Utáhněte s 27 - 34 Nm

6. Fluidové pouzdro (22) nasuňte na těleso pistole (1), tak
že zapadne. Závitový kolík (15) utáhněte s 3,4 - 4,5 Nm.
Propadlinu u závitového kolíku naplňte vazelínou.

Utáhněte s 3,4 ­4,5 Nm

Propad­linu naplňte
vazelínou

Překlad originálu návodu

70

7. Namontujte šrouby (24).

8. Spoušť (25) umístěte u tělesa pistole. Kloubový čep
(28) vložte do nahoře umístěného vyvrtaného otvoru
(A) a zajistěte šroubem (29) na druhé straně. Pojistnou
podložku (27) umístěte na jeden konec kolíku spouště
(18). Kolík veďte skrz spodní vyvrtané otvory spouště a
štěrbinu veďte ve směru vodiče pružiny (16). K vyrovnání
vodiče pružiny jím podle potřeby otočte. Vložte druhou
pojistnou podložku (27).

Stříkací pistoli před použitím otestujte

1. Zablokujte blokování spouště pistole. Připojte hadici na
stříkací pistoli. Čerpadlo zapněte a naplňte.

2. Odblokujte blokování spouště. Stříkací pistoli nas­měrujte do odpadního kbelíku a stiskněte spoušť. Spoušť
povolte, aby se zajistilo, že proces stříkání bude ihned
přerušen; proveďte kontrolu ohledně unikající kapaliny.

3. Našroubujte držák trysky.

9. Pokud byl odstraněn upínací šroub pružiny (21), vložte
ho zezadu do pistole. Našroubujte až po zarážku.

Našroubujte až
po zarážku.

71

Překlad originálu návodu

Seznam náhradních dílů

Pol. Obj. č. Označení Počet

1 69 06 51 Těleso pistole 1

* 69 06 52 Sada na opravy 1

15 69 06 53 Imbusový šroub těleso pistole 1

16 69 06 54 Čep spoušti 1

17 69 06 56 Imbusový šroub čep spoušti 2
18 69 06 57 Kolík pro páčku spoušti 1
19 69 06 58 Pružina pro čep spoušti 1

20 69 06 59 Podklad pro pružinu čepu spoušti 1

21 69 06 61 Stavěcí šroub čep spoušti 1

22 69 06 62 Trubice na barvu 1

24 69 06 63 Šroub trubice na barvu 1

25 69 06 64 Páčka spoušti 1

27 69 06 66 Pružná podložka pro kolík 2
28 69 06 67 Šroub páčka spoušti 1
29 69 06 68 Závrtný šroub páčka spoušti 1
36 69 06 69 U-podložka pro šroub trubice na barvu 1

* obsahuje 2a, 2b, 2c,2d, 2e

Překlad originálu návodu

72

Záruka

Záruční podmínky:

U našich zařízení platí zákonné záruční lhůty 12 měsíců od data zakoupení/data faktury obchodního konečného zákaz­níka. Pokud jsou delší lhůty v cestě námi vypsanému prohlášení o záruce, jsou zvláště vyznačeny v návodu k obsluze
příslušných zařízení.

Uplatňování:

V případě záručního příp. garančního případu žádáme, aby bylo zasláno kompletní zařízení dohromady s fakturou do
našeho střediska Logisitk Center v Berka nebo do námi autorizované servisní stanice.

Kontaktujte prosím nejdříve placený hotline servis firmy STORCH: +49 (0)202 . 49 20 – 110.

Nárok na záruku příp. garanci

Nároky na záruku existují výhradně u materiálu nebo výrobní vady a také výhradně při používání přístroje v souladu s
určeným účelem. Díly podléhající opotřebení nespadají do nároků na záruku. Veškeré nároky zanikají zamontováním
dílů cizího původu, při nepřiměřeném zacházení a skladování a také při zřejmém nedodržování provozního návodu.

Provádění oprav

Veškeré opravy smějí být prováděny výhradně naším závodem nebo servisními stanicemi autorizovanými firmou
STORCH.

73

Překlad originálu návodu

747576

Art.-Nr. Bezeichnung

69 06 50 Airless-Mastic Pistole

Art. nr. Beschrijving

69 06 50 Airless-Mastic pistool

Référence Désignation

69 06 50 Pistolet Airless à mastic

N. art. Denominazione

69 06 50 Pistola Airless-Mastic

Art. no. Description

69 06 50 Airless-Mastic gun

Výr. č. Označení

69 06 50 Pistole Airless-Mastic

Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6 - 8
D-42107 Wuppertal
Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 0
Telefax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 111
[email protected]
www.storch.de

H 002697

08-2017