Storch EasySpray ES 300, 009 ST User Manual [de, nl, fr]

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Inhaltsverzeichnis Seite

Technische Daten 2
Lieferumfang 2
Einsatzzweck 3
Sicherheits- / Warnhinweise 3 - 6
Gerätebeschreibung 6
Gerätevorbereitung 7
Inbetriebnahme 8
Bypass-/Kreislaufventil 9 - 11
Druckregler einstellen 11
Düsen- und Druckauswahl 12 - 13
Reinigung 14 - 16
Einlagerung 16 - 17
Anti-Statische Erdungsanweisungen 17
Schnellübersicht 18 - 19
Wartung 20 - 21
Fehlerbehebung 22 - 24
Schaltplan 230 V 25
Teilelisten 26 - 29
Airlesspistole 009 ST 30 - 34
Garantie 36
EG-Konformitätserklärung 37

Technische Daten

Förderleistung unter Druck 1,5 l/min.
Maximale Düsengröße 0,019“
Maximaler Arbeitsdruck 207 bar
Spannung 230 V / 50 Hz

Angaben ohne Gewähr! Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten!

Elektrische Leistung 1.150 W
Absicherung 5 A
Gewicht 12,4 kg
Lautstärke 82 db

Lieferumfang

15 m Airless-Schlauch 1/4“, Airless-Pistole 009 mit Drehgelenk, Wendedüse 517, Düsenhalter für Wendedüse.

Übersetzung der Originalanleitung

2

Einsatzzweck

Zum Auftragen von Bautenanstrichen und Beschichtungen. Geeignet für wasser- u. lösemittelbasierende Lacke,
Lasuren, Grundierungen und die meisten airlesstauglichen Innen-Dispersionsfarben - bei Bedarf nach Herstelleranga­ben verdünnen. Anwendung nur durch geschultes Personal, für den professionellen Einsatz. Nicht zum Einsatz in explo­sionsgefährdeten Bereichen zugelassen.

Wichtige Sicherheitshinweise

Alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Betriebsanleitung, in dazugehörigen Anleitungen und auf dem Gerät
einschließlich des Netzkabels lesen. Machen Sie sich mit den Bedienelementen und der fachgerechten Bedienung der
Anlage vertraut. Diese Sicherheitshinweise aufbewahren.

Vor Verwendung des Spritzgerätes diese Betriebsanleitung lesen, um vollständige Informationen über die fachgerechte
Verwendung und Sicherheitshinweise zu erhalten.

Bitte lesen Sie die Information auf dem Materialbehälter und/oder im technischen Merkblatt zum Beschichtungsstoff
um festzustellen, ob das Material mit Ihrem Spritzgerät verarbeitet werden kann.

Auf dem Behälteretikett und im SDB werden die Inhaltsstoffe des Materials und produktspezifische Vorsichtsmaß­nahmen erläutert.

Warnhinweise

Die folgenden Warnhinweise beziehen sich auf die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur der Anla­ge. Das Ausrufezeichen weist auf einen allgemeinen Warnhinweis hin, und die Gefahrensymbole beziehen sich auf pro­duktspezifische Risiken. Wenn Sie diesen Symbolen im Hauptteil dieser Anleitung begegnen, lesen Sie bitte nochmals
diese Warnhinweise. In diesem Abschnitt nicht behandelte Gefahrensymbole und Warnhinweise können bei Bedarf die
ganze Anleitung hindurch verwendet werden.

Warnung

Erdung

Dieses Produkt muss geerdet werden. Bei einem elektrischen Kurzschluss reduziert die Erdung das Risiko eines Strom­schlags, da dem elektrischen Strom dadurch eine Entweichmöglichkeit geboten wird. Dieses Gerät ist mit einer Leitung
mit Erdungskabel und geeignetem Erdungsanschluss ausgestattet. Der Stecker muss an eine entsprechend den ört­lichen Gesetzen und Bestimmungen ordnungsgemäß montierte und geerdete Steckdose angeschlossen werden.

- Unsachgemäße Montage des Erdungssteckers kann zu Stromschlägen führen.

- Falls die Reparatur oder der Ersatz des Steckers oder des Anschlusskabels erforderlich ist, das Erdungskabel an
keinen der Flachstecker anschließen.

- Bei der Ader mit einer grünen Isolation mit oder ohne gelben Streifen handelt es sich um den Schutzleiter.

- Falls die Anweisungen bezüglich Erdung nicht vollständig verstanden wurden oder Zweifel über die ordnungsgemäße
Erdung des Geräts bestehen, ist die Anlage durch einen qualifizierten Elektriker oder Kundendiensttechniker zu
kontrollieren.

- Den Stecker nicht verändern, falls dieser nicht in die Steckdose passt; eine passende Steckdose ist von einem
qualifizierten Elektriker zu installieren.

- Dieses Produkt ist für den Anschluss an ein 230-V-Netz vorgesehen und verfügt über einen Erdungsstecker
entsprechend untenstehender Abbildung.

- Den Stecker nur in eine dem Stecker entsprechende Steckdose einstecken.

- Das Produkt nicht über einen Adapter anschließen.

Verlängerungskabel

- Ausschließlich ein 3-poliges Verlängerungskabel mit geerdetem Stecker und einer zum Gerätestecker passenden,
geerdeten Anschlussdose verwenden.

- Darauf achten, dass das Verlängerungskabel unbeschädigt ist. Falls ein Verlängerungskabel erforderlich ist, muss
angesichts der Stromaufnahme des Gerätes mindestens ein Kabel mit 2,5 mm² verwendet werden.

- Ein unterdimensioniertes Kabel kann zu einem Spannungsabfall sowie zu Leistungsverlust und Überhitzung führen.
Eine Länge von 30 m sollte dabei nicht überschritten werden.

3

Übersetzung der Originalanleitung

WARNUNG

FEUER- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Brennbare Dämpfe wie z. B. Lösungsmittel- und Lackdämpfe im Arbeitsbereich können explodieren oder
sich entzünden. Zur Vorbeugung von Bränden und Explosionen:

- Keine entflammbaren Materialien in der Nähe offener Flammen oder Zündquellen wie Zigaretten,
Motoren und elektrischen Anlagen spritzen.

- Durch die Anlage strömende Farben und Lösungsmittel können zu statischen Aufladungen führen.
Statische Elektrizität in Anwesenheit von Lack- oder Lösungsmitteldämpfen stellt ein Feuer- oder
Explosionsrisiko dar. Alle Bauteile der Spritzanlage einschließlich Pumpe, Schlauchpaket, Spritzpistole
und Gegenstände im Spritzbereich und dessen Nähe müssen ordnungsgemäß geerdet sein, um statische
Entladungen und Funkenbildung zu verhindern. Leitfähige oder geerdete Hochdruck-Airless-Schläuche
verwenden.

- Sicherstellen, dass alle Behälter und Sammelsysteme zum Schutz vor statischen Entladungen geerdet
sind. Keine Einlegebeutel für Farbbehälter verwenden.

- An eine geerdete Steckdose anschließen und geerdete Verlängerungskabel verwenden. Keinen
Adapterstecker ohne Erdkontakt verwenden.

- Keine Farben und Lösungsmittel mit halogenierten Kohlenwasserstoffen verarbeiten.

- Keine entflammbaren Flüssigkeiten in engen Räumen spritzen.

- Für eine gute Belüftung des Spritzbereiches sorgen. Es muss immer genügend frische Luft durch den
Bereich zirkulieren.

- Das Spritzgerät erzeugt Funken. Dafür sorgen, dass sich die Pumpe beim Spritzen, Spülen, Reinigen oder
bei Wartungsarbeiten in einem gut belüfteten Bereich mindestens 6,1 Meter vom Spritzbereich entfernt
befindet. Nicht auf die Pumpe spritzen.

- Im Spritzbereich nicht rauchen, und bei Funkenbildung oder offenen Flammen nicht spritzen.

- Keine Lichtschalter, Motoren oder ähnliche, funkenerzeugende Produkte im Spritzbereich verwenden.

- Dafür sorgen, dass sich im Spritzbereich keine Farben- oder Lösungsmittelbehälter, Lappen und anderes
entflammbares Material befinden.

- Die Inhaltsstoffe der verarbeiteten Farben und Lösungsmittel müssen bekannt sein. Alle Sicherheits­ datenblätter (SDB) und Behälteretiketten der Farben und Lösungsmittel durchlesen. Die Sicherheits­ vorschriften der Farben- und Lösungsmittelhersteller beachten.

- Es muss ein betriebsbereites Feuerlöschgerät zur Verfügung stehen.

WARNUNG

INJEKTIONSGEFAHR

Beim Hochdruckspritzen können Gifte in den Körper injiziert werden und zu ernsthaften Körperverletzungen
führen. Bei einer Injektion umgehend einen Chirurg aufsuchen.

- Mit der Spritzpistole nicht auf Personen oder Tiere zielen oder spritzen.

- Hände und andere Körperteile vom Auslass fernhalten. Zum Beispiel nicht versuchen, Undichtigkeiten
mit Körperteilen zu stoppen.

- Immer mit Düsenschutz arbeiten. Niemals ohne montierten Düsenschutz spritzen.

- Original-Düsen verwenden.

- Beim Reinigen oder Wechseln von Spritzdüsen Vorsicht walten lassen. Falls die Spritzdüse während des
Spritzens verstopft, den Vorgang zur Druckentlastung zum Ausschalten des Gerätes durchführen, und vor
der Entnahme der Düse zum Reinigen den Druck entlasten.

- Die Anlage steht nach dem Ausschalten weiterhin unter Druck. Ein unbeaufsichtigtes Gerät nicht unter
Spannung oder unter Druck belassen. Wenn das Gerät unbeaufsichtigt ist oder nicht verwendet wird, und
vor Wartungs- und Reinigungsarbeiten oder dem Entfernen von Teilen das Gerät ausschalten und den
Vorgang zur Druckentlastung durchführen

- Schläuche und Teile auf Anzeichen von Beschädigungen prüfen. Beschädigte Schläuche oder Teile
ersetzen.

- Diese Anlage kann Drücke von bis zu 207 bar erzeugen. Original-Ersatzteile oder Zubehör mit einem
Mindestnenndruck von 207 bar verwenden.

- Immer die Abzugssperre der Pistole verriegeln, wenn nicht gespritzt wird. Abzugssperre auf einwandfreie
Funktion prüfen.

- Vor der Inbetriebnahme der Anlage sicherstellen, dass alle Verbindungen fest verbunden sind.

- Sie müssen wissen, wie die Anlage ausgeschaltet und der Druck schnell entlastet wird. Machen Sie sich
mit den Bedienelementen gut vertraut.

Übersetzung der Originalanleitung

4

GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE ANLAGENVERWENDUNG

Eine missbräuchliche Verwendung kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

- Beim Spritzen immer geeignete Schutzausrüstung (Schutzanzug, Schutzhandschuhe, Augenschutz und
Atemschutzmaske) tragen.

- Nicht in der Nähe von Kindern in Betrieb nehmen oder spritzen. Kinder grundsätzlich von der Anlage
fernhalten.

- Nicht zu weit hinausgreifen oder auf unsicheren Auflagen arbeiten. Immer auf sicheren Stand und
Gleichgewicht achten.

- Immer wachsam bleiben und darauf achten, was Sie tun.

- Bei Müdigkeit oder unter Einfluss von Drogen oder Alkohol die Anlage nicht bedienen.

- Den Schlauch nicht knicken oder zu stark biegen.

- Den Schlauch keinen Temperaturen oder Drücken über den vom Hersteller vorgeschriebenen
Höchstwerten aussetzen

- Den Schlauch nicht zum Ziehen oder Heben der Anlage benutzen.

- Nicht mit einem Schlauch mit einer Länge unter 7,6 Meter arbeiten.

- Keine Änderungen an der Anlage vornehmen. Änderungen können behördliche Genehmigungen ungültig
machen und Sicherheitsrisiken verursachen.

- Darauf achten, dass alle Geräte für die Umgebung, in welcher sie eingesetzt werden, vorgesehen und
zugelassen sind.

GEFAHR DURCH STROMSCHLAG

Das Gerät muss geerdet sein. Eine unsachgemäße Erdung, Einrichtung oder Verwendung des Systems kann
zu Stromschlägen führen.

- Vor der Wartung des Gerätes dieses ausschalten und den Netzstecker ziehen.

- Nur an geerdete Steckdosen anschließen.

- Nur 3-adrige Verlängerungskabel verwenden.

- Sicherstellen, dass die Erdungskontakte an Spritzanlage und Verlängerungskabeln intakt sind.

- Vor Regen schützen. Im Innenbereich aufbewahren.

GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE

Die Verwendung von zur Verarbeitung in druckbeaufschlagten Anlagen für Aluminium nicht geeigneten
Flüssigkeiten kann schwerwiegende chemische Reaktionen auslösen und zum Bruch der Anlage führen. Die
Nichtbeachtung dieses Warnhinweises kann zum Tod, schweren Verletzungen oder Sachschäden führen.

- Niemals 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mit halogenisierten
Kohlenwasserstoffen oder Materialien verwenden, die solche Lösungsmittel enthalten.

- Keine Chlorbleiche verwenden.

- Viele andere Flüssigkeiten enthalten möglicherweise auch Chemikalien, welche mit Aluminium reagieren
können. Informieren Sie sich beim Materiallieferanten über die Verträglichkeit.

GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE

Bewegliche Teile können Finger und andere Körperteile quetschen, schneiden oder abtrennen.

- Bewegliche Teile entfernen.

- Anlage nicht ohne Schutzeinrichtungen oder -Abdeckungen verwenden.

- Druckbeaufschlagte Anlagen können ohne Vorwarnung anlaufen. Vor dem Prüfen, Bewegen oder
Warten von Anlagen den Vorgang zur Druckentlastung durchführen und von allen Stromquellen trennen.

GEFAHREN DURCH TOXISCHE FLÜSSIGKEITEN UND DÄMPFE

Toxische Flüssigkeiten oder Dämpfe können schwere Verletzungen oder den Tod verursachen, wenn diese
in die Augen oder auf die Haut spritzen, eingeatmet oder verschluckt werden.

- Die MSDB lesen, um die spezifischen Gefahren der eingesetzten Flüssigkeiten zu verstehen.

- Gefährliche Flüssigkeiten in zugelassenen Behältern lagern, und diese gemäß geltenden Richtlinien
entsorgen.

5

Übersetzung der Originalanleitung

PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG

Bei der Verwendung oder Wartung der Anlage oder beim Aufenthalt im Arbeitsbereich der Anlage muss
zum Schutz vor schweren Verletzungen einschließlich Augenverletzungen, Gehörverlust, Einatmen von
toxischen Dämpfen und Verbrennungen geeignete Schutzausrüstung getragen werden. Diese Ausrüstung
beinhaltet unter anderem Folgendes:

- Augen- und Gehörschutz.

- Atemschutzmasken, Schutzkleidung und Handschuhe laut Empfehlungen der Material- und Lösungs­ mittelhersteller.

Sicherheitshinweis:

Dieses Produkt enthält eine Chemikalie, von welcher bekannt ist, dass sie krebserregend ist, Geburts­schäden verursachen oder anderweitig fortpflanzungsschädigend sind. Nach der Verwendung die Hände
waschen.

Gerätebeschreibung

A Bypass- / Kreislaufventil
B Ventiltaster
C Druckregler
D EIN-/AUS-Schalter
E Ansaugrohr
F Abflussrohr (mit Diffusor)
G Airless-Spritzpistole 009 (Abb. ähnlich)
H Wendedüse

J Düsenhalter / Düsenschutz
K Pistolen-Abzugssperre
L Schlauch-Anschlussgewinde ¼“ mit Dreckgelenk

M Pistolenfilter 60M (im Griff)

Übersetzung der Originalanleitung

N Austausch-Pumpeneinheit

(hinter der Wartungsklappe)
P Schlauch-Anschlussgewinde ¼“
Q Airless-Schlauch 15m, ¼“
R Gerätefilter (hinter Schlauch-Anschlussgewinde)

T Ansaugfilter
U Netzkabel
V Wartungsklappe

W Aufbewahrungsbehälter für Ansaugrohr

X/Z Werkzeug zur Demontage von Pumpe

und Einlassventil

6

Gerätevorbereitung

Beim erstmaligen Auspacken des Spritzgerätes oder nach
längerer Einlagerung wie folgt vorgehen:

1. Den mitgelieferten Airless-Schlauch am Anschluss­gewinde geräteseitig anschließen und mit Hilfe eines
Schraubenschlüssels fest anziehen.

2. Das andere Ende des Schlauches an die Airless-Spritz­pistole anschließen.

6. Den Druckregler ganz nach links (entgegen dem Uhr­zeigersinn) auf Minimaldruck drehen.

7. Beim erstmaligen Auspacken des Spritzgerätes das
Verpackungsmaterial aus dem Ansaugfilter entfernen.
Nach längerer Lagerung den Ansaugfilter auf Verstop­fungen und Ablagerungen prüfen.

Sieben der Farbe

Bereits geöffnete und gebrauchte Farben und Gebinde
könnten getrocknete Farbe oder andere Ablagerungen
enthalten. Um Ansaugprobleme und ein Verstopfen der
Düse zu verhindern, wird empfohlen, die Farbe vor der
Verarbeitung mit dem Spritzgerät zu sieben (Farbsieb 25
60 00 oder 28 61 60). Ein Farbsieb über einen sauberen
Behälter positionieren und die Farbe durch das Sieb gie­ßen, um getrocknete Farbreste und Ablagerungen vor dem
Spritzen auszusieben.

3. Mit Schraubenschlüsseln fest anziehen. Sollte der
Schlauch bereits angeschlossen sein, die Verbindungen
auf festen Sitz kontrollieren.

4. Die Abzugssperre verriegeln.

5. Düsenschutz entfernen. Aufpassen, dass die Dichtung
nicht verloren geht.

7

Übersetzung der Originalanleitung

Inbetriebnahme

Vorgang zur Druckentlastung

3. Den Druckregler auf den niedrigsten Wert drehen.

Immer wenn Sie dieses Symbol sehen, den Vorgang zur
Druckentlastung durchführen.

Diese Anlage bleibt unter Druck, bis der Druck manuell
entlastet wird. Um schwere Verletzungen wie z.B. Hau­tinjektionen oder Flüssigkeitsspritzer durch unter Druck
stehende Flüssigkeiten zu vermeiden, den Vorgang zur
Druckentlastung immer dann durchführen, wenn das
Spritzgerät außer Betrieb gesetzt wird, und bevor es
gereinigt, überprüft oder gewartet wird.

1. Den Ein-/Ausschalter auf OFF stellen.

4. Das Abflussrohr in einen Behälter richten, und das
Bypass-/Kreislaufventil auf PRIME (senkrecht) stellen, um
den Druck zu entlasten.

5. Die Spritzpistole fest gegen einen Behälter halten, und
in den Behälter richten. Die Abzugssperre lösen und den
Abzug betätigen, um den Druck zu entlasten.

6. Die Abzugssperre verriegeln.

7. Wenn Sie vermuten, dass die Düse oder der Schlauch
verstopft ist oder der Druck nicht vollständig abgelassen
wurde:

a. Die Sicherungsmutter des Düsenschutzes oder die
Schlauchendkupplung SEHR LANGSAM lösen, um den
Druck allmählich abzulassen.

2. Um zu verhindern, dass die Spritzpistole versehent­lich abgezogen wird, immer die Abzugssperre verriegeln,
wenn das Spritzgerät ausgeschaltet wird.

Übersetzung der Originalanleitung

b. Die Mutter oder Kupplung vollständig öffnen.

c. Verstopfungen im Airless-Schlauch oder in der Düse
beseitigen.

8

Bypass-/Kreislaufventil

In der Position PRIME (senkrecht) wird nach Einschalten
des Gerätes die Farbe über das Ansaugrohr aus dem Farb­gebinde angesaugt.

PRIME (Ansaugen)

In der Position SPRAY (horizontal) leitet dieses Ventil das
unter Druck stehende Material durch den Farbschlauch
zur Pistole.

SPRAY (Spritzen)

6. Das Bypass-/Kreislaufventil senkrecht auf PRIME stel­len.

7. Das Netzkabel an einer fachgerecht geerdeten Steck­dose anschließen.

Lagerungsflüssigkeit ausspülen

Dieses Spritzgerät wird werkseitig mit einer geringen
Menge Testmaterial im System geliefert. Es ist wich­tig, dieses Material vor der ersten Verwendung aus dem
Spritzgerät auszuspülen. Für weitere Informationen
bei der Verwendung von ölbasierten Materialien siehe
„Geeignete Reinigungsflüssigkeiten“ und „Antistatische
Erdungsanweisungen (Ölbasierte Materialien)“.

1. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

2. Darauf achten, dass der Ein-/Ausschalter auf OFF
steht.

3. Das Abflussrohr (kleiner) vom Ansaugrohr (größer)
trennen.

4. Das Abflussrohr in einen Abfallbehälter richten.

5. Das Ansaugrohr in einen teilweise mit Wasser oder
Spülflüssigkeit gefüllten Behälter eintauchen.

8. Den Ventiltaster zweimal betätigen, um die Einlassku­gel zu lösen.

9. Der Einstellungszeiger muss auf einer Linie mit der Pri­me/Clean-Stellung auf dem Druckregler liegen.

10. Den Ein-/Ausschalter auf ON stellen.

11. Sobald das Spritzgerät beginnt, zu pumpen, werden
Spüllösungsmittel und Luftblasen aus dem System geför­dert. Die Flüssigkeit für 30 bis 60 Sekunden aus dem
Abflussrohr in den Abfallbehälter fließen lassen.

12. Den Ein-/Ausschalter auf OFF stellen.

9

Übersetzung der Originalanleitung

Beim Hochdruckspritzen können Gifte in den Körper inji­ziert werden und zu ernsthaften Körperverletzungen füh­ren. Leckagen nicht mit der Hand oder einem Lappen
abdichten.

13. Auf Leckagen kontrollieren. Falls Leckagen auftreten,
den Vorgang zur Druckentlastung vornehmen (Seite 11),
dann alle Anschlusselemente anziehen und die Inbetrieb­nahme wiederholen. Falls keine Leckagen mehr vorhan­den sind, mit dem nächsten Schritt fortfahren.

Pumpe füllen

1. Das Ansaugrohr im Farbbehälter platzieren und in die
Farbe eintauchen.

2. Den Ein-/Ausschalter auf ON stellen.

3. Warten, bis Farbe aus dem Abflussrohr austritt.

4.Den Ein-/Ausschalter auf OFF stellen.

HINWEIS: Einige Flüssigkeiten werden möglicherwei­se schneller angesaugt, wenn der Ein-/Ausschalter kurz­zeitig auf OFF gestellt wird, sodass die Pumpe auslaufen
und stoppen kann. Falls erforderlich, den Ein-/Ausschalter
mehrmals ein- und ausschalten.

4. Das Abflussrohr im Farbbehälter platzieren und wieder
mit dem Ansaugrohr verbinden.

HINWEIS: Wenn der Motor anhält, ist das Spritzgerät
betriebsbereit. Wenn der Motor weiterläuft, ist das Spritz­gerät nicht fachgerecht befüllt. Die Vorgänge Pumpe fül­len und Spritzpistole und Schlauch füllen wiederholen.
Sicherstellen, dass genügend Farbe im Farbbehälter ist
und der Ansaugfilter des Ansaugschlauchs darin komplett
eingetaucht ist.

Materialeinstellung: Je nach Viskosität kann eine Ver­dünnung des Beschichtungsstoffes notwendig sein.
Beachten Sie dabei das technische Datenblatt des
Beschichtungsstoffes.

Spritzen

Spritzpistole und Schlauch füllen

1. Die Spritzpistole gegen den Abfallbehälter halten. Die
Spritzpistole in den Abfallbehälter richten (Düsenhalter
und Düse sind demontiert).

a. Abzugsperre entriegeln.

b. Abzug betätigen und halten.

c. Das Bypass-/Kreislaufventil auf SPRAY stellen.

d. Den Ein-/Ausschalter auf ON stellen.

2. Die in den Abfallbehälter gerichtete Spritzpistole
solange abziehen, bis nur noch die angesaugte Farbe aus­tritt.

3. Den Abzug loslassen. Die Abzugssperre verriegeln.

Übersetzung der Originalanleitung

Montage der Düse

Um Leckagen an der Düse zu vermeiden, darauf achten,
dass die Düse und der Düsenschutz fachgerecht montiert
sind.

1. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

2. Die Abzugssperre verriegeln.

3. Sicherstellen, dass die Düse und der Düsenschutz in der
abgebildeten Reihenfolge montiert werden.

a) Düse
b) Gummidichtung/ Metalldichtung
c) Düsenschutz
d) Sicherungsmutter

10

a. Mit Hilfe der Düse die Gummi- und Metalldichtung im
Düsenschutz ausrichten.

b. Die Düse muss bis zum Anschlag in den Düsenschutz
gedrückt werden. Die Düse zum Einsetzten hin und her
drehen und gleichzeitig nach unten drücken.

c. Den pfeilförmigen Griff an der Düse nach vorne in
Spritzposition drehen.

4. Die Düsengruppe auf die Spritzpistole schrauben und
handfest anziehen. Je nach Beschichtungsfläche kann die
Düsenhalterung horizontal oder vertikal ausgerichtet wer­den.

Druckregler einstellen

Der Druckregler ermöglicht eine stufenlose Einstellung des Drucks. Um Overspray zu reduzieren, immer mit der nied­rigsten Druckeinstellung beginnen und den Druck auf die Mindesteinstellung erhöhen, mit der dann ein optimales
Spritzbild erreicht werden kann.

Empfohlener Arbeitsdruck:

Hoher Spritzdruck für
große Düsenöffnungen und
höherviskose Beschich­tungsstoffe

Beschichtungsstoff:

Dispersionsfarben
innen / außen

Empfohlene Düsengrößen:

0,015“
0,017“
0,019“

Mittlerer Spritzdruck für
kleine bis mittlere Düsen­öffnungen und niedrig- bis
mittel- viskose Beschich­tungsstoffe

Wasser und löse- mittelba­sierende Lacke, Grundie­rungen

0,007“ bis 0,013“

Befüllen /
Reinigen

Geringer Spritzdruck zum Farbauftrag mit dem
LeOS – System (Spritzdruck materialabhängig
einstellbar)

Dispersionsfarben
innen / außen

LeOS-Spritzapplikation mit Nachrollen sowie
LeOS-SprayRoller 0,017“ bis 0,021“

Zur Funktionswahl das Symbol auf dem Druckregler auf den Zeiger am Spritzgerät ausrichten.

11

Übersetzung der Originalanleitung

Düsen- und Druckauswahl

Siehe Tabelle für empfohlenen Druck für Ihr Material.
Siehe Herstellerempfehlungen auf dem Etikett des Farb­gebindes und / oder dem technischen Merkblatt.

Maximale mit dem Spritzgerät kompatible Düsengrö­ßen:

Zur Spritzapplikation max. 0,019“
Zum Einsatz mit LeOS-System max. 0,021“

Auswahl der richtigen Düsengröße

Es gibt Düsen mit unterschiedlichen Bohrungsdurch­messern zum Spritzen einer Vielzahl von Beschichtungs­stoffen. Ihr Spritzgerät enthält eine Düse für den Einsatz
in der meisten Spritzanwendungen. Zur Bestimmung des
Bereiches empfohlener Düsengrößen für den jeweiligen
Beschichtungsstoff siehe die Tabellen.

Tipp:

• Beim Spritzen verschleißen Düsen und vergrößern sich.
Mit einer Düsengröße beginnen, welche unter der
maximalen Größe liegt, mit welcher im Bereich der
Nenndurchflussleistung des Spritzgerätes gespritzt
werden kann.

• Für dickflüssigere Beschichtungen größere Düsen­ größen verwenden, für dünnflüssigere Beschichtungen
kleinere Düsengrößen verwenden.

• Düsen verschleißen beim Gebrauch und müssen
regelmäßig ausgetauscht werden.

• Die Düsenbohrlochgröße bestimmt die Durchfluss­ menge, d.h. die aus der Spritzpistole austretende Farb­ menge.

413-Düse hat eine Strahlbreite von ca. 20 - 25 cm
und eine Bohrlochgröße von 0,013 “ zoll (0,33 mm).

Die letzten zwei Stellen
= Düsenbohrlochgröße in Tausendstel-Zoll.

Spritztechniken

Vor dem Spritzen der eigentlichen Oberfläche die nach­stehenden grundlegenden Spritztechniken zunächst auf
einem Stück Pappe üben.

• Die Spritzpistole mit einem Abstand von 25-30 cm zur
Oberfläche direkt auf die Oberfläche richten. Spritzen mit
geneigter Pistole unter einem Spritzwinkel führt zu einer
unebenen Oberfläche.

• Das Handgelenk beugen, um die Spritzpistole gerade
zu halten. Eine fächernde Bewegung der Spritzpistole
führt zum Spritzen unter einem Spritzwinkel und verurs­acht unebene Oberflächen und Farbnebel.

Strahlbreite

Bei der Strahlbreite handelt es sich um die Spritzbild­größe, welche den mit jedem Spritzgang abgedeckten
Bereich bestimmt.

Tipp:

• Eine Strahlbreite auswählen, welche am besten für die
zu spritzende Oberfläche geeignet ist.

• Breitere Strahlbreiten ermöglichen eine bessere
Abdeckung auf breiten, offenen Oberflächen.

• Schmalere Strahlbreiten ermöglichen eine bessere
Kontrolle bei kleinen, beengten Oberflächen.

Bedeutung der Düsenkennzahl

Die letzten drei Stellen der Düsenkennzahl (z.B.: 413)
enthalten Informationen über die Bohrlochgröße und die
Strahlbreite auf der Oberfläche bei einem Abstand von
ca. 30 cm zwischen Spritzpistole und Oberfläche.

Erste Ziffer mit 5 multiplizieren
= ungefähre Strahlbreite in cm.

Übersetzung der Originalanleitung

Richtig Falsch

Betätigen des Abzugs

Den Abzug nach Beginn der Spritzbewegung betätigen.
Den Abzug vor Ende der Spritzbewegung wieder loslas­sen. Die Spritzpistole muss in Bewegung sein, wenn der
Abzug betätigt und losgelassen wird.

12

Ausrichten der Spritzpistole

Die Mitte der Spritzpistolendüse auf den unteren Rand
des vorherigen Spritzganges richten, wobei sich die
Spritzgänge jeweils zur Hälfte überlappen müssen.

Spritzbildqualität

1. Den Abzug loslassen. Die Abzugssperre verriegeln. Die
Düse in Reinigungsposition drehen (Pfeil der Düse zeigt
nach hinten).

2. Abzugssperre entriegeln. Spritzpistole in Abfallbehälter
richten und kurz abziehen, um die Verstopfung zu entfer­nen.

Verstopfung entfernen

Ein gutes Spritzbild ist gleichmäßig verteilt, wenn es auf
die Oberfläche trifft.

Das Spritzbild muss zerstäubt sein (gleichmäßig verteilt,
keine Lücken an den Rändern, keine Streifen).

gutes Spritzbild

Ausläufer, Lücken an den Rändern, Druck zu niedrig

Falls es auch beim Spritzen mit maximalem Druck zu
Ausläufern kommt:

• Düse eventuell verschlissen. Siehe Düsenauswahl.

• Es wird eventuell eine kleinere Düse benötigt.

3. Die Abzugssperre wieder verriegeln. Die Düse zurück in
die Spritzposition drehen (Pfeil zeigt wieder nach vorne).

4. Die Abzugssperre entriegeln und mit dem Spritzen
fortfahren.

Spritzen

• Das Material muss eventuell verdünnt werden.
Wenn das Material verdünnt werden muss, die
Empfehlungen des Herstellers beachten.

Verstopfte Düsen reinigen

Für den Fall, dass Partikel oder Ablagerungen die Düse
verstopfen, ist dieses Spritzgerät mit einer Wendedüse
ausgestattet, wodurch die Düse schnell und einfach von
Partikeln gereinigt werden kann, ohne das Spritzgerät zu
demontieren.

Für zusätzliche Informationen siehe Sieben der Farbe.

13

Übersetzung der Originalanleitung

Reinigung

Das Spritzgerät nach jeder Verwendung reinigen, um eine
problemlose Inbetriebnahme bei der nächsten Verwen­dung des Spritzgerätes zu ermöglichen.

• Für langfristige Einlagerung siehe Lagerung.

• Siehe Geeignete Reinigungsflüssigkeiten und Anti-Sta­tische Erdungsanweisungen (Ölbasierte Materialien).

Geeignete Reinigungsflüssigkeiten

Öl- oder wasserbasierte Materialien

• Beim Spritzen von wasserbasierten Materialien das
System gründlich mit Wasser spülen.

• Beim Spritzen von lösemittel- / ölbasierten Materialien
das System gründlich mit Spiritus oder kompatiblen
Lösemittel spülen.

• Zum Spritzen von wasserbasierten Materialien nach
dem Spritzen von lösemmittel- / ölbasierten
Materialien das System nach der Reinigung mit
kompatiblen Lösemittel zunächst mit warmen
Seifenwasser und dann gründlich mit Wasser spülen.
Das aus dem Abflussrohr austretende Wasser muss klar
und lösemittelfrei sein, bevor wasserbasiertes Material
gespritzt werden kann.

• Zum Spritzen von ölbasierten Materialien nach dem
Spritzen von wasserbasierten Materialien das System
nach dem Reinigen mit Wasser zunächst gründlich mit
Spiritus oder kompatiblen Lösemittel spülen. Das aus
dem Abflussrohr austretende Lösemittel darf kein
Wasser enthalten. Beim Spülen mit Lösemitteln
immer Anti-Statische Erdungsanweisungen (Lösemittel-
und ölbasierte Materialien).

• Um zu verhindern, dass Flüssigkeit auf Ihre Haut oder in
Ihre Augen spritzt, die Spritzpistole immer auf die
Innenseite eines Behälters richten.

3. Ansaug- und Abflussrohr aus der Farbe nehmen, über­schüssige Farbe abwischen.

4. Das Abflussrohr (kleiner) vom Ansaugrohr (größer) tren­nen.

5. Leere Abfall- und Spülflüssigkeitsbehälter nebeneinan­der stellen.

6. Ansaugrohr in Spülflüssigkeit eintauchen. Für wasser­basierte Farben Wasser, und für lösemittel-/ölbasierte
Farben Spiritus oder kompatibles Lösungsmittel verwen­den. Das Abflussrohr in den Abfallbehälter richten.

7. Den Druckregler auf Prime/Clean stellen.

1. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

2. Düsenschutz und Düse entfernen.

Übersetzung der Originalanleitung

8. Das Ansaug-/Spritzventil auf PRIME (senkrecht) stel­len.

9. Den Ein-/Ausschalter auf ON stellen.

14

10. Spülen, bis ca. 1/3 der Spülflüssigkeit aus dem Behäl­ter geleert ist.

11. Den Ein-/Ausschalter auf OFF stellen.

HINWEIS: Schritt 12 dient zur Rückführung der Far­be aus dem Airless-Schlauch in den Farbbehälter. Ein
15-m-Schlauch enthält ca. 1 Liter Farbe.

12. Zur Rückgewinnung der Farbe im Schlauch:

a. Die Spritzpistole fest gegen den Farbbehälter halten.

b.Die Spritzpistole in den Farbbehälter richten.

c. Abzugssperre entriegeln.

13. Den Abzug weiterhin betätigt halten, dabei die Spritz­pistole schnell in den Abfallbehälter richten. Die Spritz­pistole in abgezogenem Zustand in den Abfallbehälter
halten, bis die austretende Spülflüssigkeit relativ klar ist.
Dabei ist darauf zu achten, dass immer ausreichend Spül-/
Reinigungsflüssigkeit im Eimer vorhanden ist. Das Gerät
darf nicht „Trockenlaufen“!

d. Abzug betätigen und halten.

e. Das Bypass-/Kreislaufventil auf SPRAY (waagerecht)
stellen.

f. Den Ein-/Ausschalter auf ON stellen.

g.Den Abzug der Spritzpistole solange betätigt halten,
bis mit Spülflüssigkeit verdünnte Farbe aus der Spritz­ pistole austritt.

15. Das Bypass-/Kreislaufventil auf PRIME stellen.

14. Den Abzug der Spritzpistole loslassen. Die Abzugs­sperre verriegeln.

Reinigen des Gerätefilters

Der Gerätefilter verhindert, dass Partikel in den Farb­schlauch gelangen. Nach jeder Verwendung den Filter
entnehmen und reinigen, um eine maximale Leistung zu
gewährleisten.

16. Den Ein-/Ausschalter auf OFF stellen.

17. Den Gerätefilter reinigen. Siehe Reinigen des Geräte­filters.

18. Die Pumpe mit Armor™-Flüssigkeit füllen. Siehe
Lagerung.

1. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

2. Den Airless-Spritzschlauch (A) vom Spritzgerät
abschrauben.

3. Das Schlauchanschlussgewinde (B) vom Gerät
abschrauben.

4. Den Gerätefilter (C) entnehmen.

15

Übersetzung der Originalanleitung

5. Den Gerätefilter (C) auf Ablagerungen kontrollieren.
Bei Bedarf den Filter mit Wasser oder Spülflüssigkeit und
einer weichen Bürste reinigen.

a. Das geschlossene (quadratische) Ende des Filters (C) in
das Spritzgerät einsetzen.

Reinigen der Spritzpistole

1. Den Pistolenfilter der Spritzpistole jedes Mal mit Was­ser oder Spülflüssigkeit und einer Bürste reinigen, wenn
das System gespült wird. Wenn der Spritzpistolenfilter
beschädigt ist, diesen ersetzen.

b. Das Schlauchanschlussgewinde (B) in das Spritzgerät
einschrauben und festziehen.

6. Dann den Airless-Schlauch (A) wieder am Anschlussge­winde anschließen. Mit Hilfe eines Schraubenschlüssels
fest anziehen.

Einlagerung

Bei fachgerechter Einlagerung wird das Spritzgerät für
den nächsten Einsatz bereit sein.

Nach der Reinigung immer mit der blauen Koro-Check
Konservierungsflüssigkeit (Art.-Nr. 69 09 10) durch das
System spülen. Im Spritzgerät verbleibendes Wasser
lässt die Pumpe rosten und beschädigt diese. Siehe Rei­nigung.

• Vor Einlagerung des Spritzgerätes sicherstellen, dass
das Wasser vollständig aus dem Spritzgerät und den
Schläuchen abgelassen ist.

• Wasser darf auf keinen Fall im Spritzgerät oder
Schlauch einfrieren.

• Das Spritzgerät nicht unter Druck stehend einlagern.

• Spritzgeräte im Innenbereich einlagern.

Übersetzung der Originalanleitung

2. Die Düse und die Düsenschutzgruppe entfernen und
mit Wasser oder Spülflüssigkeit und einer Bürste reinigen.

3. Mit Hilfe eines mit Wasser oder Spülflüssigkeit
befeuchteten Tuches Farbe von der Spritzpistole wischen.

1. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

Kurzfristige Einlagerung:

Spülen Sie das Gerät wie im Kapitel „Reinigen“ beschrie­ben. Zum Schluss spülen Sie das Gerät mit dem mitge­lieferten Konservierungskonzentrat „Coro-Check“ (Art.­Nr. 69 09 10) (ca. 100 ml. auf ca. 2 - 3 l Wasser) und
entlassen das Gemisch durch die Pistole aus der Pumpe.
Das Bypass-/Kreislaufventil ist während der Lagerung
geschlossen zu halten.

Langfristige Einlagerung:

Spülen Sie das Gerät in diesem Fall mit dem Konservie­rungskonzentrat ohne es zu verdünnen.

Inbetriebnahme nach längerer Einlagerung:

Spülen Sie vor der Verwendung das Spritzgerät mit
klarem Wasser aus. Spülen Sie bei Verwendung von
Farben auf Lösemittelbasis das Gerät mit kompatiblem
Lösungsmittel zum Beschichtungsstoff.

16

2. Das Ansaug-/Spritzventil auf PRIME stellen.

3. Den Ein-/Ausschalter auf ON stellen.

4. Den Druckregler nach rechts drehen, bis die Pumpe
einschaltet.

5. Sobald die Konservierungsflüssigkeit aus dem Abfluss­rohr austritt (5-10 Sekunden), den Ein-/Ausschalter auf
OFF stellen.

6. Das Ansaug-/Spritzventil auf SPRAY stellen, um die
Lagerungsflüssigkeit während der Einlagerung im Spritz­gerät zu belassen.

7. Einen Kunststoffbeutel um Ansaug- und Abflussrohr
binden, um Tropfen aufzufangen.

Anti-Statische Erdungsanweisungen
(Ölbasierte Materialien)

Das Gerät muss geerdet werden, um die Gefahr von
elektrostatischer Funkenbildung und Stromschlägen zu
reduzieren. Elektrische oder elektrostatische Funken kön­nen Dämpfe entzünden oder zur Explosion bringen. Eine
unsachgemäße Erdung kann Stromschläge verursachen.
Bei einer fachgerechten Erdung gibt es für den elektri­schen Strom eine Entweichmöglichkeit.

Für ölbasierte Materialien, welche bei der Spülung des
Spritzgerätes oder bei der Druckentlastung eine Spülung
mit geeigneten lösemittel- / ölbasierten Spülungslösemit­teln erfordern, immer einen Metallbehälter verwenden.

Örtliche Vorschriften beachten. Nur auf geerdeten Flä­chen wie z.B. Beton stehende, leitfähige Metallbehälter
verwenden.

Den Behälter nicht auf nicht-leitfähige Oberflächen wie
Papier oder Karton stellen, welche den Erdungsdurchgang
unterbrechen.

Metallbehälter immer erden: ein Erdungskabel am Behäl­ter anschließen. Das eine Ende an den Behälter anklem­men, und das andere Ende an eine wirksam Erdung wie
z.B. ein Wasserrohr anschließen.

Um eine durchgehende Erdung bei der Spülung oder Dru­ckentlastung des Spritzgerätes zu gewährleisten, ein
Metallteil der Spritzpistole fest gegen einen geerdeten
Metallbehälter halten, dann den Abzug betätigen.

17

Übersetzung der Originalanleitung

Schnellübersicht

Übersetzung der Originalanleitung

18

A Bypass-/Kreislaufventil • Leitet in PRIME-Stellung den Beschictungsstoff zum Abflussrohr.

• Leitet in SPRAY-Stellung unter Druck stehende Flüssigkeit durch den
Farbschlauch zur Pistole.

• Entlastet das System bei Überdruck automatisch von Druck.

B Ventiltaster Drückt auf die Einlassventil-Kugel, sobald sie zum Lösen derselben betä-

tigt wird.

C Druckregler Erhöht (im Uhrzeigersinn) und reduziert (entgegen dem Uhrzeigersinn)

den Arbeitsdruck im Gerätesystem. Zur Funktionswahl das jeweilige Sym-

bol auf dem Druckregler auf den Zeiger stellen.
D Ein-/Ausschalter Stellt das Spritzgerät EIN oder AUS.
E

Ansaugrohr

F

Ablassrohr

G

Airless-Spritzpistole

Durch das Ansaugrohr wird der Beschichtungsstoff aus dem Farbbehälter

in die Pumpe angesaugt.

Durch das Ablassrohr wird der Beschichtungsstoff während des Befüllens

des Gerätes und der Druckentlastung abgeleitet.

Beim Abziehen des Abzugsbügels tritt der Beschichtungsstoff aus. Beim

Schließen wird der Materialfluss gestoppt. Das Gerät stoppt.
H Wendedüse • Zerstäubt den Beschichtungsstoff und verteilt diesen als Spritzbild
J

Düsenschutz

Reduziert die Gefahr von Verletzungen durch Injektionen von Beschich-

tungsstoff.
K Pistolenabzugsperre Verhindert unabsichtliches Betätigen des Pistolenabzugs.
L Anschlussgewinde Pistole Schraubverbindung mit Drehgelenk für Airless-Schlauch.
M

Pistolenfilter

N

Filtert den in die Spritzpistole strömenden Beschichtungsstoff um Düsen-

verstopfungen zu vermeiden / zu reduzieren.

Pumpt und setzt Flüssigkeit unter Druck und fördert diese durch den

Farbschlauch zur Pistole – Besonderheit: Kann nach Verschleiß einfach

Pumpeneinheit

und schnell Ausgetauscht werden.
P Anschlussgewinde Gerät Schraubverbindung für Airless-Schlauch.
Q

Airless-Schlauch

R

Fördert unter hohem Druck stehende Flüssigkeit von der Pumpe zur

Spritzpistole.

• Filtert den aus der Pumpe strömenden Beschichtungsstoff, um

Verstopfungen der Düse zu reduzieren / vermeiden und um gutes Oberflä-

chenfinish zu erzeugen.

• Selbstreinigung nur während der Druckentlastung. Reinigung nach

Gerätefilter

T

Ansaugfilter

jedem Gebrauch.

Verhindert das Eindringen von Feststoffen und Ablagerungen in die Pum-

pe.
U Netzkabel Zum Anschließen an das Stromnetz.
V

Die Wartungsklappe ermöglicht einen schnellen Zugang zur Pumpenein-

heit. Zum Öffnen die Pumpenklappe aus den Laschen ziehen und nach

Wartungsklappe

W Aufbewahrungsbehälter für

oben schieben.

Hält Ansaug- und Abflussschläuche.

Ansaugrohr

X Werkzeug zur Demontage der

Pumpe

Z Werkzeug zur Demontage des

Einlassventils

Die Ausklinkung im Rahmen verwenden, um die Pumpendichtung zu ent-

fernen/zu montieren.

Die Ausklinkung im Rahmen ist ein Werkzeug zum schnellen Entfernen/

Montieren des Einlassventils ohne weiteres Werkzeug.

Anschluss für Hochdruckspülung Zum Anschluss eines Gartenschlauchs an das Ansaugrohr zum Hoch-

druckspülen wasserbasierter Flüssigkeiten.

19

Übersetzung der Originalanleitung

Wartung

Routinewartung ist wichtig, um den einwandfreien
Betrieb Ihres Spritzgerätes zu gewährleisten.

Tätigkeit Intervall

Gerätefilter, Einlasssieb und Pisto­lenfilter kontrollieren/reinigen.

Motorgehäuseöffnungen auf Blockie­rungen kontrollieren.

HINWEIS:

Innere Antriebsbauteile des Spritzgerätes vor Wasser
schützen. Die Öffnungen im Gehäuse ermöglichen die
Kühlung innenliegender mechanischer Bauteile und der
Elektronik. Falls Wasser in diese Öffnungen eindringt,
kann dies Störungen oder eine dauerhaften Schädigung
des Spritzgerätes verursachen.

Täglich oder bei
jeder Verwen­dung.

Täglich oder bei
jeder Verwen­dung.

1. Den Netzstecker des Spritzgerätes ziehen.

2. Die beiden Laschen an den Seiten der Wartungsklappe
zu sich heranziehen, dabei die gesamte Klappe nach oben
schieben.

3. Jetzt die Klappe so anheben, dass sie nach oben
schwenkt.

Airless-Schläuche

Den Schlauch vor jeder Verwendung kontrollieren.
Nicht versuchen, den Schlauch zu reparieren, wenn die
Schlauchhülle oder die Anschlussgewinde beschädigt
sind. Keine Schläuche verwenden, welche kürzer als 7,6
m sind. Mit zwei Schraubenschlüsseln anziehen.

Düsen

• Die Düsen nach dem Spritzen immer mit geeigneter
Reinigungsflüssigkeit und einer Bürste reinigen.

• Düsen müssen abhängig von der Abrasivität der Farbe
schon nach 57 Litern oder erst nach 227 Litern ersetzt
werden, da sich die Düsenbohrung vergrößert.

Pumpenreparatur

Bei Verschleiß der Pumpendichtungen treten Farben­leckagen außerhalb der Pumpe auf.

• Es sollte immer ein Pumpenreparatursatz vorrätig sein
und vor dem nächsten Einsatz gemäß den beiliegenden
Anweisungen ausgetauscht werden.

4. Die Pumpeneinheit von den Aufnahmebolzen abziehen.

Werkzeug Demontage der Pumpeneinheit

Der Rahmen enthält ein integriertes Werkzeug zur
Demontage der Pumpeneinheit. Für vollständige Repara­turanweisungen siehe Pumpenreparaturanleitung.

• Siehe Pumpeneinheit.

Demontage der Pumpeneinheit

Vor Beginn der Reparaturarbeiten an der Pumpe immer
den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

Übersetzung der Originalanleitung

20

Abbau des Einlassventils

Der Rahmen enthält ein integriertes Werkzeug zur
Demontage der Einlassventilgruppe von der Pumpe.
Wenn Sie vermuten, dass das Einlassventil verstopft oder
blockiert ist, die Ventilgruppe abbauen und reinigen oder
ersetzen.

Wartung

1. Ansaugrohr oder Hopper vom Spritzgerät entfernen.

2. Die Schubstange der Pumpe nach oben oder unten
bewegen, bis der Deckel auf gleicher Höhe mit der Öff­nung im Bügel liegt.

2. Den Pumpeneinlass in den Rahmen einstecken und das
Einlassventil durch drehen der Pumpeneinheit lösen. Das
Einlassventil entfernen.

HINWEIS:

Darauf achten, dass Kugel und Feder der Einlassventil­gruppe nicht verloren gehen. Diese können beim Ent­nehmen des Einlassventils herausfallen. Ohne Kugel und
Feder fördert die Pumpe nicht.

3. Die Wartungsklappe zuklappen, dabei die gesamte
Klappe in Richtung Einlassseite der Pumpe schieben.

3. Den Hohlraum von Ablagerungen und getrockneter Far­be reinigen und Kugel und Feder wieder einsetzen. Das
Einlassventil mit Hilfe des im Rahmen integrierten Werk­zeugs an der Pumpe festziehen.

Pumpenmontage

1. Die Pumpengruppe auf die Aufnahmebolzen schieben.

4. Netzstecker des Spritzgerätes einstecken.

HINWEIS: Die Klappe muss vollständig geschlossen
und verriegelt werden, bevor das Spritzgerät in Betrieb
genommen wird.

21

Übersetzung der Originalanleitung

Fehlerbehebung

Fehler Ursache Lösung

Der Motor läuft
nicht:
(sicherstellen,
dass Netzstecker
eingesteckt und
Netzschalter ein­geschaltet ist.

Das Spritzgerät
läuft, aber die
Pumpe fördert
nicht und baut
keinen Druck auf.

Wartungsklappe ist nicht vollständig
geschlossen.

Der Druckregler steht auf Null. Den Druckregler nach rechts drehen, um die Druckeinstel-

An der Steckdose liegt keine Span­nung an.

Schutzschalter der Kabeltrommel hat
ausgelöst.

Verlängerungskabel ist beschädigt. Verlängerungskabel ersetzen.
Netzkabel des Spritzgerätes ist

beschädigt.
Pumpe ist festgefressen.

(Farbe in Pumpe ausgehärtet
oder Wasser ist in Pumpe gefroren.)

Motor oder Steuerung sind beschä­digt.

Rückschlagkugel des Einlassventils
ist verklebt.

Das Bypass-/Kreislaufventil steht auf
SPRAY.

Die Pumpe war nicht mit Spülflüs­sigkeit gefüllt - (hochviskose Farben
können möglicherweise nicht ange­saugt werden, wenn die Pumpe nicht
mit Spülflüssigkeit gefüllt ist).

Ablagerungen in der Farbe. Die Farbe sieben.

1. Vor Kontrolle oder Reparatur den Vorgang zur Druckent­lastung durchführen.

2. Die unter den Problemen zuerst aufgelisteten Lösungen

beziehen sich auf die häugsten Ursachen; beginnen Sie

damit und arbeiten sich nach unten durch, um eine Lösung

zu nden.

3. Alle Punkte in dieser Tabelle zur Fehlerbehebung kont­rollieren, bevor Sie Ihr Spritzgerät zum autorisierten Kun­dendienst bringen.

Sicherstellen, dass die Wartungsklappe geschlossen und
verriegelt ist.

lung zu erhöhen.
Die Steckdose mit einem Gerät testen, von welchem

bekannt ist, dass es funktioniert.
Sicherungsautomaten zurücksetzen oder Sicherung erset-

zen.
Eine funktionierende Steckdose verwenden.
Sicherungsautomaten des Gebäudes zurücksetzen oder

Sicherung ersetzen.
Ursache beheben, Schutzschalter zurücksetzten.

Auf beschädigte Isolierung oder Drähte kontrollieren.
Beschädigtes Netzkabel ersetzen.

Den Ein-/Ausschalter ausschalten und den Netzstecker
des Spritzgerätes ziehen.

Das Spritzgerät mehrere Stunden in warmem Bereich
belassen. Gehäuse entfernen und Lüfter drehen, um auf
Leichtgängigkeit zu prüfen.

Wenn nicht gefroren, auf getrocknete Farbe in Pumpe
kontrollieren.

Wenn sich der Motor bei demontierter Pumpe nicht dreht,
wenden Sie sich an die STORCH Service-Hotline.

Wenden Sie sich an die STORCH Service-Hotline .

Den Ventiltaster betätigen, um die Kugel zu lösen, damit
die Pumpe wieder einwandfrei fördert.

Das Bypass-/Kreislaufventil nach unten auf PRIME dre­hen, bis aus dem Abflussrohr Farbe austritt. Die Pumpe ist
nun gefüllt.

Das Ansaugrohr aus der Farbe entfernen. Die Pumpe mit
lösemittel- oder wasserbasierter Spülflüssigkeit füllen.

Übersetzung der Originalanleitung

22

Das Spritzgerät
läuft, aber die
Pumpe fördert
nicht und baut
keinen Druck auf.

Pumpe ist
gefüllt, aber
es wird kein
einwandfreies
Spritzbild
erreicht.

Hochviskose Farbe. Einige Farben werden möglicherweise schneller ange-

saugt, wenn der Ein-/Ausschalter kurz auf OFF gestellt
wird, sodass die Pumpe auslaufen und stoppen kann. Falls
erforderlich, den Ein-/Ausschalter mehrmals ein- und aus­schalten.

Ggf. ist die Farbe nach Herstellerangaben mit kompatiblen
Lösemittel zu verdünnen.

Der Ansaugfilter ist verstopft oder
das Ansaugrohr ist nicht in Farbe ein-

Den Ansaugfilter von Ablagerungen reinigen und sicher­stellen, dass das Ansaugrohr in Farbe eingetaucht ist.

getaucht.
Rückschlagkugel oder Sitz des Ein-

lassventils ist verschmutzt.

Einlassarmatur demontieren. Kugel und Sitz reinigen oder
ersetzen.

Ansaugrohr ist undicht. Ansaugrohrverbindung auf Risse oder Vakuumleckage

kontrollieren.

Rückschlagkugel des Auslassventils
ist verklebt.

Bypass-/Kreislaufventil ist verschlis-

Auslassventil abschrauben, entfernen und Baugruppe rei­nigen.

Wenden Sie sich an die STORCH Service-Hotline.
sen oder durch Ablagerungen ver­stopft.

Düse eventuell teilweise verstopft. Verstopfte Düse reinigen.
Wendedüse steht in REINI-

GUNGS-Position.

Pfeilförmigen Griff an der Düse so drehen, dass dieser

nach vorn in SPRITZ-Position zeigt.
Ablagerungen in der Farbe. Die Farbe sieben.
Druck zu niedrig eingestellt. Einstellungszeiger des Druckreglers auf gewünschte Sprit-

zeinstellung stellen.
Gerätefilterfilter ist verstopft. Filter reinigen oder ersetzen.
Pistolenfilter ist verstopft. Filter reinigen oder ersetzen.
Ausgewählte Düse ist zu groß für die

Düse gegen kleinere Größe austauschen.
Leistung des Spritzgerätes.

Düse ist über die Kapazität des

Düse ersetzen.
Spritzgerätes hinaus verschlissen.

Düsendichtungen verschlissen oder

Dichtungen ersetzen.
fehlen.

Der Ansaugfilter ist verstopft oder
das Ansaugrohr ist nicht in Farbe ein-

Den Ansaugfilter von Ablagerungen reinigen und sicher-

stellen, dass das Ansaugrohr in Farbe eingetaucht ist.
getaucht.

Verlängerungskabel ist zu lang oder

Verlängerungskabel austauschen.
Kabelstärke ist nicht ausreichend.

Pumpeneinlass- oder Auslassventil
ist verschlissen oder mit Ablage­rungen verstopft

Auf verschlissenes oder verscmutztes Einlass- oder Aus-

lassventil prüfen.

- Spritzgerät mit Farbe füllen

- Pistolenabzug kurzzeitig betätigen

- Wenn der Abzug losgelassen wird, muss die Pumpe

kurzzeitig arbeiten und dann stoppen.

- Wenn die Pumpe weiter arbeitet, sind die Pumpenven-

tile möglicherweise verschlissen oder mit Ablagerungen

verunreinigt

- Ventile reinigen oder austauschen.
Material ist zu dickflüssig. Material verdünnen. Herstellerempfehlungen beachten.
Airless-Schlauch ist zu lang (wenn

Schlauchlänge reduzieren.
zusätzlicher Schlauch eingesetzt
wurde).

23

Übersetzung der Originalanleitung

Fehler Ursache Lösung

Spritzgerät unter­bricht Spritzvor­gang bei betäti­gtem Abzug.

Beim Spritzen
von Farbe läuft
diese von der
Wand oder sackt
ab.

Düse ist verstopft. Verstopfte Düse reinigen.
Spritzgerät leergelaufen. Siehe Fehlerbehebung, Abschnitt "Das Spritzgerät läuft,

aber die Pumpe fördert nicht oder läuft während des
Betriebs leer."

Material wird zu dick aufgetragen. Spritzpistole schneller bewegen.

Eine Düse mit kleinerer Düsenbohrung wählen.
Eine Düse mit breiterem Strahl wählen.
Sicherstellen, dass die Spritzpistole ca. 25 - 30 cm von

der Oberfläche entfernt ist.

Ungenügende
Deckkraft

Material wird zu dünn aufgetragen. Spritzpistole langsamer bewegen.

Eine Düse mit größerer Düsenbohrung wählen.
Eine Düse mit schmalerem Strahl wählen.
Sicherstellen, dass die Spritzpistole ca. 25 - 30 cm von

der Oberfläche entfernt ist.

Das Spritzbild
fällt extrem
unterschiedlich

Der Druckregler ist verschlissen und
verursacht extreme Druckschwan­kungen.

Wenden Sie sich an die STORCH Service-Hotline.

aus.
Abzug kann nicht

Abzugssperre ist verriegelt. Abzugssperre drehen, um diese zu entriegeln.

betätigt werden.
Farbe tritt aus

Druckregler ist verschlissen. Wenden Sie sich an die STORCH Service-Hotline.
dem Druckregler
aus.

Farbe tritt aus
dem Ansaugrohr

Betriebsdruck des Spritzgerätes zu

hoch.

Wenden Sie sich an die STORCH Service-Hotline.

aus.
Farbleckagen

Pumpendichtungen sind verschlissen. Pumpendichtungen mit neuem Dichtungssatz versehen.
außerhalb der
Pumpe.

Motor ist über­mäßig warm und
läuft stoßweise.
Motor schaltet
sich automatisch
aufgrund zu
hoher Temperatur
aus. Wenn die
Ursache nicht

Lüftungsöffnungen im Gehäuse sind

verstopft oder Spritzgerät ist abge-

deckt.

Verlängerungskabel ist zu lang, oder

Lüftungsöffnungen von Blockierungen und Farbnebel
sauber halten und die Luftzufuhr für das Spritzgerät nicht
behindern.

Verlängerungskabel austauschen.

Kabelstärke ist nicht ausreichend.

Ungeregelter Stromgenerator erzeugt

übermäßig hohe Spannung.

Stromgenerator mit geeignetem Spannungsregler verwen­den.

Motor muss ersetzt werden. Wenden Sie sich an die STORCH Service-Hotline.
behoben wird,

können Schäden
auftreten.

Übersetzung der Originalanleitung

24

Schaltplan 230 V

braun

braun

weiß

schwarz

braun

blau

rot

braun

schwarz

gelb

gelb

grün

25

Übersetzung der Originalanleitung

Teileliste Airless EasySpray ES 300

Übersetzung der Originalanleitung

26

Pos. Art.-Nr. Bezeichnung

1 69 05 01 Reparatursatz,Motor 230V,enthält 1 a 1

Anz.

1 a

*

Satz, Lüfter 230 V 1
2 69 05 03 Satz, Zahnrad und Bügel 1
3 69 01 93 Netzkabel 1
4
6

*
*

Satz, Bügel 1

Sechskantschraube Flachkopf 1
7 69 05 07 Satz, Pumpe komplett 1
8 69 05 08 Motorabdeckung, enthält 9 1
9 69 70 67 Flachkopfschraube 10 - 24 x 0,5 in. 3
10
10 a
10 b
12
13

*
*
*
*
*

Frontabdeckung, enthält 9, 10 a, 10 b, 12, 14 1

Kabel, Jumper, PC 1

Abdeckung, Draht 1

Flachkopfschraube, Torx 1

Schalterhalterung 1
14 69 05 17 Wartungsklappe, Pumpe 1
15 69 05 18 Steuerungsplatine, enthält 15 a, 16, 240 V 1
15 a 69 05 14 Sicherung, 6,3 A, träge 1
16

*

Schraube 1
17 69 05 21 Wippschalter 1
18
19

*
*

Sechskantschlitzschraube 1

Montageplatte, Motor 1
20 69 05 24 Satz, rechtes Bein 1
21 69 05 26 Satz, linkes Bein, enthält 21 a, 22 1
21 a 69 05 27 Deckel, Rohr 2
22

*

Schraube, Sechskant, gewindeformend 8
23 69 05 29 Abdeckkappe Gestell 2
24
25

*
*

Griff, Spritzgerät 1

Mantel, Griff 1
30 69 07 10 Schlauch, 1/4 in. x 15 m 1
31 69 06 09 Spritzpistole 009 1
32 69 70 48 Scheibe, Schlauch 1
34
35

*
*

Abweiser, mit Spitze 1

Klammer, Abflussrohr 2
36 69 05 37 Bypass Schlauch 1
37 69 05 38 Ansaugsystem komplett 1
38 69 05 39 Klammer für Ansaugschlauch 1
39

*

Federbügel 2
40 69 05 42 Ansaugsieb 1
45 69 05 43 Auffangbehälter für Ansaugschlauch 1

* Sonderbestellung

27

Übersetzung der Originalanleitung

Teileliste Pumpeneinheit ES 300

Übersetzung der Originalanleitung

28

Pos. Art.-Nr. Bezeichnung

1 69 05 44 Gehäuse, Pumpe 1
2 69 05 46 Kugelführung 1

3 69 05 47 Druckfeder 1
4 69 60 39 Kugel, 12,7 mm 1
5

*

Sechskantschlitzschraube 2
6 69 05 51 Satz, Eintrittsventilgehäuse, enthält 2, 3, 4, 6 a 1
6 a 69 05 52 Dichtung, O-Ring 1
7 69 05 53 Satz, Ventiltaster 7a, 7b 1
7 a 69 05 54 DICHTUNG, O-Ring 1
8 69 71 01 Bypass-/Kreislaufventil, inkl. 9, 10, 11 1
9 69 70 97 Kappe Bypassventil 1
10 69 70 99 Griff Bypassventil 1
11 69 70 98 Splint Bypassventil 1
12 69 05 57 Filter Pumpe 1
13 69 70 94 Dichtung, O-Ring 1
14 69 05 59 Reparatursatz, Auslass, enthält 12, 13 1
15 69 05 61 Reparatursatz, Auslassventil, enthält 42 1
16

*

Feder, Ventil 1
21 69 05 63 Dichtung, O-Ring 1
25 69 05 64 Reparatursatz, Kolbenpumpe, enthält 16, 21 1
28 69 05 66 Satz, Druckregler, enthält 5, 28 a, 28 b, 29, 30 1
28 c 69 05 67 O-Ring 1
29

*

Halterung, elektrischer Steckverbinder 1
30 69 05 69 Satz, Schild, Draht 1
42 69 05 71 Dichtung, O-Ring 1

* Sonderbestellung

Anz.

29

Übersetzung der Originalanleitung

Airless-Gun 009 ST
Technische Daten

Zulässiger Materialarbeitsdruck 248 bar
Größe der Düsenöffnung 3,18 mm
Gewicht 163 g
Einlassöffnung 1/4 npsm swivel
Maximale Materialtemperatur 49° C
Benetzte Teile Edelstahl, Polyurethan, Nylon, Aluminium, Wolframkarbid,
lösungsmittelbeständige Elastomere, Messing
Lärmpegel*

- Schallleistung 87 dBa

- Schalldruck 78 dBa

* Gemessen in 1 m Abstand beim Spritzen von Material auf Wasserbasis mit relativer Dichte von 1,36
durch eine Düse 517 bei 207 bar entsprechend ISO 3744.

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Entzündliche Dämpfe im Arbeitsbereich, wie Lösungsmittel- und Lackdämpfe, können explodieren oder sich
entzünden. Durch das Gerät fließende Lacke oder Lösungsmittel können statische Funkenbildung verursachen.
So wird die Brand und Explosionsgefahr verringert:

• Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.

• Mögliche Zündquellen wie z. B. Kontrollleuchten, Zigaretten, Taschenlampen und Kunststoff-Abdeckfolien
(Gefahr statischer Funkenbildung) beseitigen.

• Alle Geräte im Arbeitsbereich erden. Siehe Erdungsanweisungen.

• Niemals Lösungsmittel bei Hochdruck spritzen oder spülen.

• Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösemitteln, Lappen und Benzin, halten.

• Stromkabel nicht einstecken oder herausziehen sowie Licht- oder Stromschalter nicht betätigen, wenn brenn­bare Dämpfe vorhanden sind.

• Nur geerdete Schläuche verwenden.

• Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer drücken. Verwenden Sie nur antista­tische oder leitfähige Eimereinsätze.

• Den Betrieb sofort einstellen, wenn eine statische Funkenbildung auftritt oder ein Stromschlag verspürt wird.
Das Gerät erst wieder verwenden, nachdem das Problem erkannt und behoben wurde.

• Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein.

Einrichtung

Druckentlastung

Befolgen Sie die Vorgehensweise zur Druckent­lastung, wenn Sie dieses Symbol sehen.

Abzug

Die Pistole lässt sich leicht von einem 4-Finger-Abzug auf
einen 2-Finger-Abzug umrüsten. Wählen Sie den Abzug
für Ihr bevorzugtes Handling. So tauschen Sie den Abzug
aus:

1. Entriegeln Sie den Schutzbügel für den Pistolenabzug.

2. Schwenken Sie den Schutzbügel zur Seite.

3. Die Sicherungsmutter vom Achsbolzen des Pistolenab­zuges abschrauben, Bolzen aus dem Pistolengehäuse.

4. Abzug abnehmen.

5. Den anderen Abzug montieren Sie in umgekehrter Rei­henfolge.

Die Pistole an das Spritzgerät anschließen

Achten Sie darauf, dass das Spritzgerät ausgeschaltet und
der Netzstecker gezogen ist. Siehe Spritzgeräte-Betriebs­anleitung für Anweisungen zum Entlüften und Spritzen.

1. Den Airless-Schlauch am Materialauslass des Spritzge­räts befestigen.

2. Das andere Ende des Airless-Schlauchs am Pisto­len-Drehgelenk befestigen. Alle Verbindungen mit zwei
Schraubenschlüsseln (einem am Drehgelenk und einem
am Schlauch) sicher festziehen.

Anbringen von Düse und Düsenschutz

Um Leckagen an Spritzdüsen zu vermeiden, sicherstellen,
dass Spritzdüse und Düsenschutz korrekt angebracht sind.

1. Druckentlastung durchführen.

2. Abzugssperre verriegeln.

Übersetzung der Originalanleitung

30

3. Sicherstellen, dass Spritzdüsen und Düsenschutz in
abgebildeter Reihenfolge zusammengebaut sind.

a. Verwenden Sie die Spritzdüse zur Ausrichtung der
Dichtungen im Düsenschutz.

Bedienung

Spritzen

1. Abzugssperre entriegeln.

2. Achten Sie darauf, dass die pfeilförmige Düse nach
vorn zeigt (zum Spritzen).

b. Die Spritzdüse muss bis an den Düsenschutz gedrückt
werden. Spritzdüse drücken und drehen.

c. Den pfeilförmigen Griff an der Spritzdüse nach vorne in
die SPRITZEN-Position drehen.

3. Die Pistole in einem Abstand von ca. 25 - 30 cm senk­recht zur Werkstückoberfläche halten. Bewegen Sie erst
die Pistole und betätigen Sie dann den Abzug, um ein
Test-Spritzbild zu spritzen. Beginnen Sie mit niedrigem
Druck.

4. Langsam den Pumpendruck erhöhen, bis ein gleich­mäßiges Spritzbild erzielt wird (die Betriebsanleitung des
Spritzgeräts enthält weitere Informationen hierzu).

Spritzstrahl ausrichten

1. Druckentlastung durchführen.

2. Düsenschutz-Haltemutter lösen.

3. Den Düsenschutz horizontal ausrichten, um ein hori­zontales Muster zu spritzen.

4. Den Düsenschutz vertikal ausrichten, um ein vertikales
Muster zu spritzen.

5. Die Befestigungsmutter des Düsenschutzes festziehen.

Horizontal Vertikal

4. Spritzdüse und Düsenschutz an die Pistole schrauben
und von Hand festziehen.

31

Übersetzung der Originalanleitung

Düsenstopfer beseitigen

Für den Fall, dass Partikel oder Schmutz die Düse ver­stopfen, ist dieses Spritzgerät mit einer umkehrbaren
Spritzdüse ausgestattet.

1. Abzugssperre verriegeln. Spritzdüse in Reinigungsposi­tion drehen (Pfeil nach hinten). Abzugssperre entriegeln,
richten Sie die Pistole in einen Auffangbehälter oder ein
Stück Abdeckpapier. Ziehen Sie den Pistolenabzug kurz
ab, um die Verstopfung zu beseitigen.

Reinigung

Nach der Gerätereinigung ist auch die Pistole von äußeren
Farbrückständen zu befreien und drucklos zu lagern.

HINWEIS:

Um einer Beschädigung der Pistolenteile vorzubeugen,
weder die Pistole noch andere Teile in Wasser bzw.
lösungsmittelhaltigen Reinigungsmitteln liegen lassen.
Die Pistole verträgt KEINE scharfen Reinigungsmittel,
wie beispielsweise chlormethanhaltiges Reinigungsmittel.

Düse in Reinigungsposition drehen

HINWEIS:

Wenn sich die Spritzdüse schwer in die Reinigungs-Positi­on drehen lässt, Druckentlastung durchführen.

2. Abzugssperre verriegeln. Spritzdüse zurück in die
SPRITZ-Position drehen. Abzugssperre entriegeln und mit
dem Spritzen fortfahren.

Spritzen

Wartung und Pflege

Um Personenschäden zu vermeiden, lesen Sie bitte vor
Durchführung der Wartungsarbeiten alle Warnhinweise in
dieser Bedienungsanleitung.

Filter reinigen/ersetzen

1. Abzugssperre betätigen und Druckentlastung durchfüh­ren.

2. Lösen Sie den Materialschlauch vom Pistolen-Drehge­lenk.

3. Öffnen Sie den Schutzbügel des Abzugshebels.

4. Den Griff von der Pistole abschrauben.

5. Den Filter durch die Oberseite des Griffs herausziehen.

6. Filter reinigen. Starke Ablagerungen mit einer weichen
Bürste lösen und beseitigen.

Übersetzung der Originalanleitung

7. Kann der Filter nicht mehr ausreichend gereinigt wer­den, setzten Sie einen neuen Filter ein.

8. Den Griff wieder an der Pistole befestigen. Von Hand
gut festziehen.

9. Den Schutzbügel des Abzugshebels wieder befestigen.

32

Reparatur

Um Personenschäden zu vermeiden, lesen Sie bitte vor
Durchführung der Reparaturarbeiten alle Warnhinweise in
dieser Bedienungsanleitung.

Nadel auswechseln

Nadeleinstellung

1. Druckentlastung durchführen und Pistolenabzug
sichern.

2. Düse, Düsenschutz und Schlauch abnehmen.

3. Die Pistole so halten, dass die Düse nach oben zeigt.
Die Sicherungsmutter im Uhrzeigersinn drehen, bis sich
der Abzug sichtbar und spürbar etwas hebt.

4. Die Sicherungsmutter eine 3/4-Umdrehung gegen den
Uhrzeigersinn drehen. Bei richtiger Einstellung, ist der
Abzug frei beweglich.

HINWEIS:

Die Nadel ist richtig eingestellt, wenn der Abzug frei
beweglich ist.

1. Druckentlastung durchführen, Abzugssperre betätigen.

2. Den Schlauch und Düsenschutz demontieren.

3. Abzugssperre entriegeln und Abzug betätigen.

4. Nadelsitz (1a) demontieren.

5. Sicherungsmutter und Endkappe entfernen.

6. Die Nadel mit einem Plastikhammer nach vorne
herausklopfen.

7. Die internen Pistolenkanäle mit einer weichen Bürste
reinigen.

8. Die O-Ringe der neuen Nadel mit einem silikonfreien
Fett einfetten.

9. Die neue Nadel mit dem Gewinde zuerst von vorne in
die Pistole einführen.

10. Endkappe und Sicherungsmutter lose anbringen.

11. Am Nadelsitz ein mittelstarkes (blaues) Dichtmittel auf
die Gewinde auftragen.

6. Den Schlauch anschließen. Düsenschutz installieren.
Spritzgerät entlüften.

7. Pistole in den Eimer richten und solange abziehen, bis
das Spritzmaterial aus der Pistole fließt.

8. Abzug loslassen. Der Materialfluss sollte sofort stop­pen.

9. Abzugssperre verriegeln. Versuchen, die Pistole auszu­lösen. Es sollte jetzt kein Material austreten.

10. Sollte die Pistole den Test nicht bestehen, sind die
Schritte 1 - 9 bei Nadeleinstellung zu wiederholen.

12. Beim Einbau des Nadelgehäuses den Abzug ziehen.
Mit einem Drehmoment von 35 - 43 Nm anziehen.

13. Nadeleinstellung durchführen.

33 Übersetzung der Originalanleitung

Ersatzteile

Pos. Art.-Nr. Beschreibung Anz. Pos. Art.-Nr. Beschreibung Anz.

1 69 06 71 Reparatursatz Nadel 009 ST

(enthält 1a,1b, 1c)
2 69 91 01 Düsenschutz 1
3 69 06 12 4-Finger-Abzug 009 ST 1

*

4
5 69 06 14 Abzugshebel 009 ST 1
6 69 06 23 Filter 009 ST,

7 69 06 78 Dichtung Pistolengriff 1

*

69 06 24 Filter 009 ST,

2-Finger-Abzug

Schutzbügel 009 ST 1

Maschenweite 50

Maschenweite 100

1

1

1

8 69 06 79 Rückzugsblock 1
10 69 06 82 Rückzugsstifte 2
15 69 95 17 Wendedüse 517 1
17 a 69 03 05 Düsensitz 1
17 b 69 03 06 Düsendichtung 1
21

32 69 06 92 Achse Pistolenabzug 1
33 69 06 93 Mutter für Achse Pistolenabzug 1
38
39

*

*
*

* Sonderbestellung

Pistolengehäuse 009 ST
(enthält 17)

Schutz 2-Fingerabzug 009 ST 1
Schraube für Schutz 2-Finger-

abzug 009 ST

1

1

a + b

4

34Übersetzung der Originalanleitung

35 Übersetzung der Originalanleitung

Garantie

Garantiebedingungen

Für unsere Geräte gelten die gesetzlichen Gewährleistungsfristen von 12 Monaten ab Kaufdatum / Rechnungsdatum
des gewerblichen Endkunden.

Geltendmachung

Bei Vorliegen eines Gewährleistungs- bzw. Garantiefalles bitten wir, dass das komplette Gerät zusammen mit der
Rechnung frei an unser Logistik Center in Berka oder an eine von uns autorisierte Service-Station eingeschickt wird.

Zuvor bitten wir Sie, uns unter unserer kostenlosen STORCH Service-Hotline [phone] zu kontaktieren.

Gewährleistungs- bzw. Garantieanspruch

Ansprüche bestehen ausschließlich an Werkstoff- oder Fertigungsfehler sowie ausschließlich bei bestimmungsgemäßer
Verwendung des Geräts. Verschleißteile fallen nicht unter die Garantieansprüche. Sämtliche Ansprüche erlöschen durch
den Einbau von Teilen fremder Herkunft, bei unsachgemäßer Handhabung und Lagerung sowie bei offensichtlicher
Nichtbeachtung der Betriebsanleitung.

Durchführung von Reparaturen

Sämtliche Reparaturen dürfen ausschließlich durch unser Werk oder von STORCH autorisierten Service-Stationen
durchgeführt werden.

Übersetzung der Originalanleitung

36

EG-Konformitätserklärung

Name / Anschrift des Ausstellers: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D - 42107 Wuppertal

Hiermit erklären wir,

dass das nachstehend genannte Gerät aufgrund dessen Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr
gebrachten Ausführung den einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtli­nien entspricht.

Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Bezeichnung des Gerätes: Airless ES 300
Geräte-Typ: Farb-Spritzgerät

Artikel-Nummer: 69 00 30

Angewandte Richtlinien

Maschinen-Richtlinie: 2006 / 42 / EG
EG-Richtlinie Elektromagnetische
Verträglichkeit: 2014 /30 / EU
RoHS-Richtlinie: 2011 / 65 / EU

Angewandte harmonisierte Normen

ISO 12100, EN 55014-2, EN 50581, EN 60204-1, EN 60335-1,
ISO 9614, EN 61000-6-2, EN 61000-6-4, EN 61000-3-3, EN 61000-3-2

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
42107 Wuppertal

Jörg Heinemann

- Geschäftsführer -

Wuppertal, 04-2016

37

Übersetzung der Originalanleitung

NL

Hartelijk dank

voor uw vertrouwen in STORCH. Met deze aankoop hebt u voor een kwaliteitsproduct gekozen.
Als u desondanks een tip voor verbeteringen hebt of wellicht ooit een probleem ondervindt, dan horen wij graag van u.

Neem contact op met de medewerker buitendienst of in dringende gevallen rechtstreeks met ons.

Met vriendelijke groeten,
STORCH serviceafdeling

Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Gratis service-hotline: [phone]
Gratis bestel-hotline: [phone]
Gratis bestel-fax: [phone]
(alleen binnen Duitsland)

Inhoudsopgave Pagina

Technische gegevens 38
Levering 38
Gebruiksdoel 39
Veiligheidsrichtlijnen / waarschuwingen 39 - 42
Apparaatbeschrijving 42
Apparaatvoorbereiding 43
Ingebruikneming 44
Bypass-/circulatieklep 45 - 47
Drukregelaar instellen 47
Sproeikop- en drukselectie 48 - 49
Reiniging 50 - 52
Opslag 52 - 53
Antistatische aardingsaanwijzingen 53
Kort overzicht 54 - 55
Onderhoud 56 - 57
Verhelpen van storingen 58 - 60
Schakelschema 230 V 61
Onderdeellijsten 62 - 65
Airlesspistool 009 ST 66 - 70
Garantie 72
EG-conformiteitsverklaring 73

Technische gegevens

Transportvermogen onder druk 1,5 l/min.
Maximale sproeigrootte 0,019“
Maximale werkdruk 207 bar
Spanning 230 V / 50 Hz

Informatie onder voorbehoud! Technische wijzigingen en fouten voorbehouden!

Elektrisch vermogen 1.150 W
Zekering 5A
Gewicht 12,4 kg
Geluidsniveau 82 db

Levering

15 m airless-slang 1/4“, airless-pistool 009 met beweegbare koppeling, draaibare sproeikop 517, sproeikophouder voor
draaibare sproeikop.

Vertaling van de originele handleiding

38

Gebruiksdoel

Voor het aanbrengen van bouwverven en coatings. Geschikt voor water- en oplosmiddelgebaseerde lakken, lazuren,
grondverf en de meeste airless-geschikte interieur-dispersieverf - indien nodig verdunnen conform instructies van de
fabrikant. Alleen te gebruiken door geschoold personeel, voor professioneel gebruik. Niet toegestaan voor gebruik op
explosiegevaarlijke plaatsen.

Belangrijk veiligheids advies

Alle waarschuwingen en instructies in deze gebruiksaanwijzing, in bijbehorende handleidingen en op het apparaat en
het snoer lezen. Maak u goed bekend met de bedieningselementen en de deskundige bediening van de installatie.
Bewaar deze veiligheidsrichtlijnen.

Voor het gebruik van dit spuitapparaat deze gebruiksaanwijzing lezen om volledige informatie over het deskundige
gebruik en veiligheidsinstructies te krijgen.

Lees de informatie op de materiaalcontainers (verpakkingen) en/of in de technische gegevens voor het coatingsmateri­aal om te bepalen of het materiaal met uw spuitapparaat kan worden verwerkt.

Op het containeretiket en het veiligheidsinformatieblad worden de ingrediënten van het materiaal en productspecifieke
voorzorgsmaatregelen uitgelegd.

Waarschuwingen

De volgende waarschuwingen zijn van betrekking op de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de repa­ratie van de installatie. Het uitroepteken duidt op een algemene waarschuwing en de gevaarsymbolen verwijzen naar
het productspecifieke risico's. Wanneer u deze symbolen in het hoofddeel van deze handleiding tegenkomt, lees de
waarschuwingen dan opnieuw. Gevaarsymbolen en waarschuwingen die in dit hoofdstuk niet worden behaneld, kunnen
wanneer dat nodig is in de gehele gebruiksaanwijzing worden gebruikt.

Waarschuwing

Aarding

Dit product moet geaard worden. Bij een elektrische aansluiting reduceert de aarding het risico van een elektrische
schok, omdat de elektrische stroom hierdoor kan worden afgeleid. Dit apparaat is uitgerust met een kabel met een
aardedraad en geschikte aardingsaansluiting. De stekker moet worden aangesloten op een stopcontact dat conform de
plaatselijke wetgeving en bepalingen is gemonteerd en geaard.

- Ondeskundige montage van de aardingstekker kan tot stroomschokken leiden.

- Indien de reparatie of vervanging van de stekker of de aansluitkabel vereist is, dient de aardingskabel nooit op een

platte stekker te worden aangesloten.

- De ader met groene isolement met of zonder gele streep is de aardekabel.

- Indien de instructies aangaande de aarding u niet volledig duidelijk zijn of er twijfels over een correcte aarding van

het apparaat, moet de installatie door een gekwalificeerde elektrovakman of een technicus van de klantenservice
worden gecontroleerd.

- Geen andere stekker gebruiker: als de geleverde stekker niet in het stopcontact past, dient er door een gekwalificeer-

de elektricien een passend stopcontact te worden geïnstalleerd.

- Dit product is bedoeld voor aansluiting op een 230 V netwerk en beschikt over een aardingsstekker volgens de

onderstaande afbeelding.

- De stekker alleen in een voor de stekker geschikt stopcontact steken.

- Het product niet via een adapter aansluiten.

Verlengkabel

- Gebruik alleen een 3-draads verlengkabel met geaarde stekker en een geaard stopcontact dat geschikt is voor de

stekker van het apparaat.

- Controleer of de verlengkabel niet beschadigd is. Als er een verlengkabel vereist is, moet vanwege het stroomverbru-

ik van het apparaat minimaal een kabel van 2,5 mm² worden gebruikt.

- Een kabel dient niet over voldoende specificaties beschikt, kan tot spanningsverlies, vermogensverlies en oververhit-

ting leiden.

- Gebruik een maximale lengte van 30 m.

39

Vertaling van de originele handleiding

WAARSCHUWING

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Brandbare damp zoals oplosmiddel- en lakdamp op de werkplek kunnen exploderen of in brand vliegen.
Voorkomen van brand en explosies:

- Geen ontvlambare materialen bij open vuur of ontstekingsbronnen zoals sigaretten, motoren en elektri-

sche installaties verstuiven.

- Door de installatie stromende verf en oplosmiddelen kunnen statische ladingen veroorzaken. Statische

elektriciteit vormt in aanwezigheid van lak- of oplosmiddeldampen een brand- of explosierisico. Alle
onderdelen van de spuitinstallatie inclusief de pomp, het slangpakket, spuitpistool en voorwerpen in het
spuitbereik en hun omgeving moeten volgens de voorschriften zijn geaard om statische ontladingen en
vonkvorming te verhinderen. Geleidende of geaarde hoge druk-airless-slangen gebruiken.

- Garanderen dat alle materiaalbakken en verzamelsystemen zijn geaard tegen statische ontladingen.

Gebruik geen inlay voor verfcontainers.

- Sluit het apparaat op een geaard stopcontact aan en gebruik een geaarde verlengkabel. Gebruik geen

adapterstekker zonder randaarde.

- Geen lak of oplosmiddelen met gehalogeniseerde koolwaterstof gebruiken.

- Spuit geen brandbare of ontvlambare vloeistoffen in kleine ruimtes.

- Voor voldoende ventilatie van het spuitgebied zorgen. Er moet altijd voldoende frisse lucht in de ruimte

circuleren.

- Het spuitapparaat genereert vonken. Zorg ervoor dat de pomp zich bij het spuiten, spoelen, reinigen en

bij onderhoudswerkzaamheden in een goed geventileerde ruimte minsten 6,1 meter van het spuitgebied
bevindt. Niet op de pomp spuiten.

- In het spuitgebied niet roken en bij vonkvorming of open vlammen niet spuiten.

- Geen lichtschakelaars, motoren of vergelijkbare producten die vonken produceren in het spuitbereik

gebruiken.

- Zorg ervoor dat er zich in het spuitbereik geen verf- of oplosmiddelbakken, doeken en andere ontvlam-

bare materialen bevinden.

- De inhoudsstoffen van de verwerkte verf- en oplosmiddelen moeten bekend zijn. Alle veiligheidsinforma-

tiebladen en etiketten (op de verpakking) van de verf- en oplosmiddelen doorlezen. Neem de veiligheids­richtlijnen van de verf- en oplosmiddelfabrikanten in acht.

- Er moet een gebruiksklaar brandblusapparaat beschikbaar zijn.

WAARSCHUWING

INJECTIEGEVAAR

Tijdens spuiten onder hoge druk kunnen er gitige stoffen in het lichaam terechtkomen die tot ernstig letsel
kunnen leiden. Bij een injectie direct een chirurg raadplegen.

- Niet met het spuitpistool op personen of dieren richten of spuiten.

- Handen en andere ledematen uit de buurt van de uitlaat houden. Niet proberen om lekkages met

lichaamsdelen te dichten.

- Gebruik altijd de sproeikopbescherming. Niet spuiten zonder aangebrachte sproeikopbescherming.

- Originele sproeikoppen gebruiken

- Tijdens reinigen of vervangen van sproeikoppen voorzichtig te werk gaan.Tijdens reinigen of vervangen

van sproeikoppen voorzichtig te werk gaan. Als de sproeikop tijdens het spuiten versopt raakt, de proce­dure voor drukontlasting voor uitschakeling van het apparaat uitvoeren en vóór verwijdering van de spro­eikop voor reiniging de druk aflaten.

- De installatie staat na het uitschakelen nog onder druk. Een apparaat zonder toezicht niet onder spanning

of druk laten staan. Als de machine onbeheerd of niet in gebruik is, en voordat er onderhouds- en reini­gingswerkzaamheden worden uitgevoerd of onderdelen worden verwijderd, het apparaat uitschakelen en
de procedure voor het aflaten van de druk uitvoeren.

- Slangen en delen visueel op beschadigingen controleren. Beschadigde slangen of delen vervangen.

- Deze installatie kan een druk tot 207 bar opwekken. Originele vervangende onderdelen of accessoires

met een minimale nominale druk van 207 bar gebruiken.

- Vergendel altijd de trekkerblokkering van het pistool als er niet wordt gespoten. Trekkervergrendeling

controleren op probleemloze werking.

- Voor inbedrijfstelling van de installatie controleren of alle verbindingen stevig zijn aangesloten.

- U moet weten hoe de installatie wordt uitgeschakeld en de druk snel wordt ontlast. Maak u goed bekend

met de bedieningselementen.

Vertaling van de originele handleiding

40

GEVAAR DOOR ONJUIST GEBRUIK VAN DE INSTALLATIE

Onjuist gebruik van het apparaat kan tot zware of dodelijke verwondingen leiden.

- Draag bij het spuiten altijd geschikte beschermingsuitrusting (beschermpak, handschoenen, veiligheids-

bril en ademmasker).

- Niet in de buurt van kinderen in bedrijf stellen of spuiten. Kinderen altijd uit de buurt van de installatie

houden.

- Ga niet op wankele steunen staan en reik niet te ver. Zorg ervoor dat u veilig staat en bewaar altijd uw

evenwicht.

- Let altijd goed op wat u doet.

- Bedien het gereedschap niet wanneer u vermoeid bent of onder invloed staat van drugs, alcohol of medi-

cijnen.

- De slang niet knikken of sterk buigen.

- De slang niet blootstellen aan temperaturen of drukwaarden boven de door de fabrikant voorgeschreven

maximumwaarden.

- Gebruik de slang niet om het apparaat te trekken of op te tillen.

- Werk niet met een slang die korter dan 7,6 meter is.

-

Geen veranderingen aan de installatie uitvoeren. Wijzigingen kunnen wettelijke goedkeuringen ongeldig
te maken en een gevaar voor de veiligheid veroorzaken.

- Zorgen dat alle apparaten voor de omgeving waarin ze worden gebruikt, zijn bedoeld en goedgekeurd.

GEVAAR DOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN

Het apparaat moet geaard zijn. Ondeskundige aarding, configuratie of gebruik van het systeem kan stroom­schokken veroorzaken.

- Schakel voor het onderhoud het apparaat altijd uit en trek de stekker uit het stopcontact.

- Alleen op geaarde stopcontacten aansluiten.

- Alleen 3-aderige verlengkabels gebruiken.

- Controleren of de aardingscontacten op de spuitinstallaie en verlengkabels intact zijn.

- Bescherm het apparaat tegen regen. Binnen bewaren.

GEVAAR DOOR ONDER DRUK STAANDE ALUMINIUMDELEN

Het gebruik van voor verwerking in installaties onder druk voor aluminium niet geschikte vloeistoffen kan
ernstige chemische reacties veroorzaken en ertoe leiden dat de installatie defect raakt. Als u deze waar­schuwing niet in acht neemt, kan dit leiden tot de dood, zware verwondingen of materiële schade.

- Nooit 1,1,1-trichlorethaan, methyleenchloride, andere oplosmiddelen met gehalogeniseerde koolwater-

stoffen of materialen die dergelijke oplosmiddelen bevatten.

- Gebruik geen chloorbleek.

- Veel andere vloeistoffen kunnen chemicaliën bevatten die niet compatibel met aluminium zijn. Informeer

bij de leverancier van de materialen over de verdraagzaamheid.

GEVAAR DOOR BEWEGENDE DELEN

Bewegende delen kunnen vingers of andere lichaamsdelen beklemmen, snijden of afrukken.

- Bewegende delen verwijderen.

- Installatie niet zonder veiligheidsinrichtingen of -afdekkingen gebruiken.

- Installaties onder druk kunnen zonder voorgaande waarschuwing gaan lopen. Vóór controleren, bewegen

of onderhouden van installaties het proces voor drukontlasting uitvoeren en alle stroombronnen losma­ken.

GEVAREN DOOR GIFTIGE VLOEISTOFFEN EN DAMPEN

Giftige vloeistoffen of dampen kunnen zware verwondingen of de dood veroorzaken wanneer ze in de ogen
of op de huid spetteren, ingeademd of ingeslikt worden.

- Lees het veiligheidsinformatieblad om de specifieke gevaren van de gebruikte vloeistoffen te begrijpen.

- Gevaarlijke vloeistoffen in hiervoor toegestane reservoirs bewaren en deze conform de geldende voor-

schriften afvoeren.

41

Vertaling van de originele handleiding

PERSOONLIJKE VEILIGHEIDSUITRUSTING

Bij gebruik of waarschuwing van de installatie of bij een verblijf in de werkzone van de installatie moet ter
bescherming tegen ernstig letsel, waaronder oogletsel, gehoorverlies, inademen van giftige dampen en ver­brandingen geschikte veiligheidsuitrustingen worden gedragen. Deze uitrusting bevat onder andere:

- Oog- en gehoorbescherming.

- Ademmasker, beschermende kleding en handschoenen conform de aanbevelingen van de fabrikant van

de materialen en oplosmiddelen.

Veiligheidsrichtlijn:

Dit product bevat een chemische stof waarvan bekend is dat deze kankerverwekkend is, geboorteafwijkin­gen kan veroorzaken of anderszins reproductieve schade kan veroorzaken. Na gebruik de handen wassen.

Apparaatbeschrijving

A Bypass-/circulatieklep
G Klepknop
C Drukregelaar
D Aan/uit-schakelaar
E Aanzuigbuis
F afvoerbuis (met diffusor)
G Airless-spuitpistool 009 (afb. vergelijkbaar)
H Draaibare sproeikop

J Sproeikophouder / sproeikopbescherming
K Trekkerblokkering van pistool
L Slang-aansluitschroefdraad ¼“ met draaigewricht

M Pistoolfilter 60 M (in de greep)

Vertaling van de originele handleiding

N Vervangende pompeenheid (achter de onder-

houdsklep)
P Slang-aansluitschroefdraad ¼“
Q Airless-slang 15m, ¼“
R Apparaatfilter (achter slang-aansluitschroefdraad)

T Aanzuigfilter
U Stroomkabel
V Onderhoudsklep

W Bewaardoos voor aanzuigbuis

X/Z Gereedschap voor demontage van pomp en inlaat-

klep

42

Apparaatvoorbereiding

Ga bij het voor het eerst uitpakken van het spuitapparaat
of na langere opslag als volgt te werk:

1. Sluit de meegeleverde airless-slang aan de aansluit­schroefdraad op het apparaat aan en draai deze met een
schroefsleutel stevig vast.

2. Het andere slanguiteinde op het airless-spuitpistool
aansluiten.

6. Draai de drukregelaar geheel naar links (tegen de rich­ting van de klok) op de mininale druk.

7. Verwijder bij het voor het eerst uitpakken van het spui­tapparaat het verpakkingsmateriaal uit de aanzuigfilter.
Na langere opslag de aanzuigfilter op verstoppingen en
afzettingen controleren.

De verf zeven

Reeds geopende en gebruikte verf en blikken kunnen
gedroogde verf of andere afzettingen bevatten. Om aan­zuigproblemen en verstopping van de sproeikop te voorko­men, wordt aanbevolen om de verf voor verwerking met
het spuitapparaat te zeven (verfzeef 25 60 00 of 28 61

60). Plaats een verfzeef op een schoon reservoir en giet
de verf door de zeef om gedroogde verfresten en afzettin­gen voor het spuiten eruit te zeven.

3. Met schroefsleutels vast aandraaien. Als de slang al is
aangesloten, controleer dan of de verbindingen goed vast
zitten.

4. Vergrendel de trekkerblokkering.

5. Sproeibeveiliging verwijderen. Pas op dat de dichting
niet verloren raakt.

43

Vertaling van de originele handleiding

Ingebruikneming

Procedure voor drukontlasting

Telkens wanneer u dit symbool ziet, moet u de procedure
voor drukontlasting uitvoeren.

De installatie blijft onder druk, tot de druk handma­tig wordt vrijgegeven. Om ernstige verwondingen, zoals
huidinjectie of vloeistofspatten door onder druk staande
vloeistoffen te voorkomen, dient altijd de procedure voor
drukontlasting te worden uitgevoerd wanneer het spui­tapparaat buiten bedrijf wordt gesteld, en vóór reiniging,
controle of onderhoud.

1. De Aan/Uit-schakelaar op OFF zetten.

3. Draai de drukregelaar op het laagste niveau.

4. De afvoerbuis in een reservoir richten en de bypass-/
circulatieklep op PRIME (loodrecht) zetten om de druk te
ontlasten.

5. Houd het spuitpistool stevig tegen een reservoir aan
en richt in het reservoir. Maak de trekkerblokkering los en
haal de trekker over om de druk te ontlasten.

2. Om te voorkomen dat het spuitpistool per ongeluk
wordt gebruikt, moet u altijd de trekkerblokkering ver­grendelen wanneer het spuitapparaat wordt uitgescha­keld.

Vertaling van de originele handleiding

6. Vergrendel de trekkerblokkering.

7. Wanneer u denkt dat de sproeikop of de slang verstopt
is of de druk niet volledig is afgelaten:

a. De zekeringsmoer van de sproeibeveiliging of de slang­eindkoppeling ZEER LANGZAAM losmaken om de druk
geleidelijk af te laten.

b. De moer of koppeling volledig openen.

c. Verstoppingen in de airless-slang of de sproeikop ver­helpen.

44

Bypass-/circulatieklep

In de positie PRIME (loodrecht) wordt na inschakelen van
het apparaat de verf via de aanzuigbuis uit het verfreser­voir aangezogen.

PRIME (aanzuigen)

In de positie SPRAY (horizontaal) leidt deze klep het
onder druk staande materiaal door de verfslang naar het
pistool.

SPRAY (spuiten)

6. De bypass-/circulatieklep loodrecht op PRIME zetten.

7. Sluit de netkabel op een correct geaard stopcontact
aan.

8. Druk twee keer op de klepknop om de inlaatkogel los
te maken.

Lageringsvloeistof uitspoelen

Dit spuitapparaat wordt af fabriek geleverd met een
geringe hoeveelheid testmateriaal in het systeem. Het is
belangrijk dat dit materiaal voor het eerste gebruik uit het
spuitapparaat wordt gespoeld. Voor meer informatie bij
het gebruik van oliegebaseerde materialen zie "Geschikte
reinigingsvloeistoffen" en "Antistatische aardingsaanwij­zingen (oliegebaseerde materialen)".

1. De procedure voor drukontlasting uitvoeren.

2. Let erop dat de Aan/Uit-schakelaar op OFF staat.

3. De afvoerbuis (kleiner) van de aanzuigbuis (groter)
loskoppelen.

4. De afvoerbuis in een afvalreservoir richten.

5. Dompel de aanzuigbuis in een deels met water of spo­elvloeistof gevuld reservoir onder.

9. De instelwijzer moet op één lijn liggen met de Prime/
Clean-postie op de drukregelaar.

10. De Aan/Uit-schakelaar op ON zetten.

11. Zodra het spuitapparaat begint te pompen, worden
spoeloplosmiddel en luchtbellen uit het systeem getrans­porteerd. Laat de vloeistof gedurende 30 tot 60 seconden
uit de afvoerbuis in de afvalbak lopen.

12. De Aan/Uit-schakelaar op OFF zetten.

Tijdens spuiten onder hoge druk kunnen er gitige stoffen
in het lichaam terechtkomen die tot ernstig letsel kunnen
leiden. Lekkages niet met de hand of een lap afdichten.

13. Op lekkages controleren. Als er lekkages optreden
voert u de procedure voor drukontlasting uit (pagina 11),

45

Vertaling van de originele handleiding

draai dan alle aansluitelementen aan en herhaal de inbed­rijfsneming. Als er geen lekkages meer zijn, gaat u verder
met de volgende stap.

Pomp vullen

1. Zet de aanzuigbuis in het verfreservoir en dompel hem
onder in de verf.

2. De Aan/Uit-schakelaar op ON zetten.

3. Wacht tot de verf uit de afvoerbuis komt.

4.De Aan/Uit-schakelaar op OFF zetten.

RICHTLIJN: Sommige vloeistoffen kunnen snel worden
aangezogen wanneer de Aan/Uit-schakelaar kort op OFF
wordt gezet, zodat de pomp kan uitdraaien en stoppen.
Schakel de Aan/Uit-schakelaar indien nodig meerdere
keren in en uit.

Spuitpistool en slang vullen

1. Houd het spuitpistool tegen de afvalbak. Richt het spui­tpistool in het afvalreservoir (sproeikophouder en sproei­kop zijn gedemonteerd).

a. Trekkervergrendeling ontgrendelen.

b. Houd de trekker ingedrukt.

c. De bypass-/circulatieklep loodrecht op SPRAY
zetten.

d. De Aan/Uit-schakelaar op ON zetten.

RICHTLIJN: Wanneer de motor stopt, is het spuitappa­raat klaar voor gebruik. Wanneer de motor blijft draaien,
is het spuitapparaat niet correct gevuld. Herhaal de proce­dures pomp vullen en spuitpistool en slang vullen. Contro­leer of er voldoende verf in het reservoir is en de aanzuig­filter van de aanzuigslang er volledig is ingedompeld.

Materiaalinstelling: afhankelijk van viscositeit kan een
verdunning van de coatingstof nodig zijn. Houd hierbij
rekening met het technische gegevensblad van de stof.

Spuiten

Montage van de sproeikop

Om lekkages aan de sproeikop te voorkomen, moet u erop
letten dat de sproeikop en de sproeikopbescherming cor­rect zijn gemonteerd.

2. Haal de trekker van het in het afvalreservoir spuitpi­stool net zolang over tot alleen nog de aangezogen verf
naar buiten komt.

3. De trekker loslaten. Vergrendel de trekkerblokkering.

4. Plaats de afvoerbuis in het verfreservoir en verbind
hem weer met de aanzuigbuis.

Vertaling van de originele handleiding

1. De procedure voor drukontlasting uitvoeren.

2. Vergrendel de trekkerblokkering.

3. Zorg ervoor dat de sproeikop en de sproeikopbescher­ming in de afgebeeld volgorde worden gemonteerd.

a) Sproeikop
b) Gummidichting / metaaldichting
c) Sproeibeveiliging
d) Borgmoer
a. Met behulp van de sproeikop de gummi- en metaal­dichting inde sproeikopbescherming uitlijnen.

46

b. De sproeikop moet tot de aanslag in de sproeikopbe­scherming worden gedrukt. Draai de sproeikop bij het
plaatsen heen en weer en druk hem tegelijkertijd omlaag.

c. De pijlvorminge greep aan de sproeikop naar voren in
de spuitpositie draaien.

4. Schroef de sproeikopgroep op het spuitpistool en hand­vast aandraaien. Afhankelijk van het coatingvlak kan de
sproeikophouder horizontaal of verticaal worden uitgeli­jnd.

Drukregelaar instellen

De drukregelaar maakt een traploze instelling van de druk mogelijk. Om overspray te verminderen, altijd beginnen met
de laagste drukinstelling beginnen; verhoog de druk naar de minimuminstelling om zo een optimaal spuitbeeld te berei­ken.

Aanbevolen bedrijfsdruk:

Hoge spuitdruk voor grote
sproeikopopeningen en
coatingstoffen met hogere
viscositeit

Te verspuiten materiaal:

Dispersieverf
binnen / buiten

Aanbevolen sproeikopformaten:

0,015“
0,017“
0,019“

Gemiddelde spuitdruk voor
kleine tot middelgrote
sproeikopopeningen en
coatingstoffen met lage
tot gemiddelde viscositeit

Water- en oplosmiddelge­baseerde lak, grondverf

0,007“ tot 0,013“

Vullen /
reinigen

Minder spuitdruk om verf aan te brengen met
het LeOS – systeem (spuitdruk afhankelijk van
het materiaal instelbaar)

Dispersieverf
binnen / buiten

LeOS-spuitapplicatie met narollen en
LeOS-SprayRoller 0,017“ tot 0,021“

Voor het kiezen van een functie het symbool op de drukregelaar op de wijzer op het spuitapparaat uitlijnen.

47

Vertaling van de originele handleiding

Sproeikop- en drukselectie

Zie tabel voor aanbevolen druk voor uw materiaal. Zie
aanbevelingen van de fabrikant op het etiket van de verf­verpakking en/of het technische gegevensblad.

Maximale met het spuitapparaat compatibele sproei­kopformaten:

Voor spuittoepassing max. 0,019“
Voor gebruik met LeOS-systeem max. 0,021“

Kiezen van het juiste sproeikopformaat

Er zijn sproeikoppen met verschillende boringsdiameters
voor het spuiten van allerlei coatingsstoffen. Uw spui­tapparaat heeft een sproeikop voor gebruik bij de mee­ste spuittoepassingen. Zie de tabellen om het bereik van
aanbevolen sproeikoppen te bepalen voor de betreffende
stoffen.

Tip:

• Bij het spuiten slijten de sproeikoppen en worden ze
groter. Begin met een sproeikopformaat dat kleiner
dan de maximale grootte is, waarmee u in het bereik
van de nominale doorvoervermogen van het spuitappa­raat kunt spuiten.

• Voor dikkere stoffen grotere sproeikoppen gebruiken,
voor dunnere stoffen kleinere sproeikoppen gebruiken.

• Sproeikoppen verslijten bij het gebruik en moeten
regelmatig worden vervangen.

• De boorgatgrootte van de sproeikop bepaalt de door­voerhoeveelheid, d.w.z. de hoeveelheid verf die uit het
spuitpistool komt.

cm en een boorgatgrootte van 0,013 “ inch (0,33 mm).

De laatste twee cijfers = sproeikop-boorgatgrootte in dui­zendste inch.

Spuittechnieken

Oefen voor het spuiten van de feitelijke oppervlakken de
volgende basistechnieken eerst op een stuk papier.

• Het spuitpistool op een afstand van 25-30 cm van het
oppervlak direct op het oppervlak richten. Spuiten met
een gekanteld pistool onder een spuithoek veroorzaakt
een ongelijkmatig oppervlak.

• Buig uw pols om het spuitpistool recht te houden. Een
waaierbeweging van het spuitpistool resulteert in spui­ten onder een hoek en veroorzaakt oneffen oppervlak­ken en verfnevel.

Straalbreedte

Bij de straalbreedte gaat het om de spuitbeeldgrootte die
het bereik van elke spuitlaag bepaalt.

Tip:

• Kies een straalbreedte die het beste geschikt is voor
het te spuiten oppervlak.

• Bredere straalbreedtes zorgen voor een betere dekking
op brede, open oppervlakken.

• Smalle straalbreedtes zorgen voor een betere controle
op kleine, nauwere oppervlakken.

Betekenis van het sproeikopnummer

De laatste drie cijfers van het sproeikopnummer (bijv.:

413) bevatten informatie over de boorgatgrootte en de

straalbreedte op het oppervlak bij een afstand van ca. 30
cm tussen spuitpistool en oppervlak.

Eerste cijfer met 5 vermenigvuldigen = globale
straalbreedte in cm.

413-sproeikop heeft een straalbreedte van ca. 20 - 25

Vertaling van de originele handleiding

Goed Fout

De trekker gebruiken

Haal de trekker voor het begin van de spuitbeweging
over. Laat de trekker voor het einde van de beweging
weer los. Het spuitpistool moet in beweging zijn wanneer
de trekker wordt overgehaald en losgelaten.

48

Richten van het spuitpistool

Richt het midden van de spuitpistool-sproeikop op de
onderste rand van de vorige spuitlaag, waarbij de lagen
tekens voor de helft moeten overlappen.

3. Vergrendel de trekkerblokkering weer. Draai de sproei­kop terug naar de spuitpositie (pijl wijst weer naar voren).

4. Ontgrendel de trekkerblokkering en ga verder met het
spuiten.

Spuitbeeldkwaliteit

Een goed spuitbeeld is gelijkmatig verdeeld als het het
oppervlak raakt.

Het spuitbeeld moet verneveld zijn (gelijkmatig verdeeld,
doorlopend aan de randen, zonder strepen).

Goed spuitbeeld

Uitlopers, gaten aan de randen, druk te laag

Als er ook bij het spuiten met maximale druk uitlopers
ontstaan:

• Sproeikop mogelijk versleten. Zie sproeikopkeuze

• Eventueel is er een kleinere sproeikop nodig.

• Het materiaal moet eventueel worden verdund. Wan­neer het materiaal moet worden verdund, de aanbeve­lingen van de fabrikant in acht nemen.

Verstopte sproeikoppen reinigen

Spuiten

Voor het geval dat deeltjes of afzettingen de sproeikop
verstoppen, beschikt het spuitapparaat over een draaibare
sproeikop waardoor de sproeikop snel en eenvoudig van
deeltjes kan worden gereinigd zonder het spuitapparaat te
demonteren.

Zie voor extra informatie De verf zeven.

1. De trekker loslaten. Vergrendel de trekkerblokkering.

Draai de sproeier in de reinigingspositie (pijl van de spro­eikop wijst naar achter).

2. Ontgrendel de trekkerblokkering. Richt het spuitpistool

in een afvalreservoir en haal kort de trekker over om de
verstopping te verwijderen.

Verstopping verwijderen

49

Vertaling van de originele handleiding

Reiniging

Reinig het spuitpistool na elk gebruik om een problemlo­ze inbedrijfsneming bij het volgende gebruik mogelijk te
maken.

• Zie voor langdurige opslag het gedeelte Opslag.

• Zie Geschikte reinigingsvloeistoffen en Antistatische
aardingsaanwijzingen (oliegebaseerde materialen).

Geschikte reinigingsvloeistoffen

Olie- of watergebaseerde materialen

• Bij het spuiten van watergebaseerde materialen het
systeem grondig met water spoelen.

• Bij het spuiten van oplosmiddel- / oliegebaseerde
materialen het systeem grondig met spiritus of geschikt
oplosmiddel spoelen.

• Voor het spuiten van watergebaseerde materialen na
het spuiten van het oplosmiddel / oliegebaseerde mate­rialen, het systeem na de reiniging met een geschikt
oplosmiddel eerst met warm water en zeep en dan met
water spoelen. Het water dat uit de afvoerbuis komt,
moet helder en vrij van oplosmiddelen zijn voordat er
materiaal op waterbasis kan worden gespoten.

• Voor het spuiten van oliegebaseerde materialen na het
spuiten van het watergebaseerde materialen, het sys­teem na de reiniging met water eerst grondig met spiri­tus of een geschikt oplosmiddel spoelen. Het oplosmid­del dat uit de afvoerbuis komt, mag geen water bevat­ten. Bij het spoelen met oplosmiddelen altijd rekening
houden met Antistatische aardingsaanwijzingen (oplos­middel- en oliegebaseerde materialen).

• Om te voorkomen dat er vloeistof op uw huid of in uw
ogen spuit, dient u het spuitpistool altijd op de binnen­zijde van een reservoir te richten.

4. De afvoerbuis (kleiner) van de aanzuigbuis (groter)
loskoppelen.

5. Lege afval- en spoelmiddelreservoirs naast elkaar zet­ten.

6. Dompel de aanzuigbuis onder in spoelvloeistof. Voor
watergebaseerde verf water en voor oplosmiddel/oliege­baseerde verf spiritus of geschikt oplosmiddel gebruiken.
De afvoerbuis in het afvalreservoir richten.

7. De drukregelaar op Prime/Clean zetten.

1. De procedure voor drukontlasting uitvoeren.

2. Spoeikop en sproeibeveiliging verwijderen.

3. Aanzuig- en afvoerbuis uit de verf halen, overtollige

verf afvegen.

Vertaling van de originele handleiding

8. De aanzuig-/spuitklep op PRIME (loodrecht) zetten.

9. De Aan/Uit-schakelaar op ON zetten.

10. Spoel tot ca. 1/3 van de spoelvloeistof uit het reservoir

50

is geledigd.

11. De Aan/Uit-schakelaar op OFF zetten.

RICHTLIJN: Stap 12 dient voor het terugvoeren van
de verf uit de airless-slang in het verfreservoir. Een
15-m-slang bevat ca. 1 liter verf.

12. Voor de terugwinning van de verf in de slang:

a. Houd het spuitpistool tegen het verfreservoir.

b. Het spuitpistool in de verfreservoir richten.

komende spoelvloeistof relatief helder is. Let erop dat er
altijd voldoende spoel-/reinigingsvloeistof in de emmer is.
Het apparaat mag niet "drooglopen"!

c. Ontgrendel de trekkerblokkering.

d. Houd de trekker ingedrukt.

e. De bypass-/circulatieklep loodrecht op SPRAY (horizon­taal) zetten.

f. De Aan/Uit-schakelaar op ON zetten.

g. Houd de trekker net zo lang overgehaald tot er
met spoelmiddel verdunde verf uit het spuitpistool komt.

13. Blijf de trekker vasthouden en richt het spuitpistool

snel in het afvalreservoir. Wacht totdat de naar buiten

14. Laat de trekker van het spuitpistool weer los. Vergren­del de trekkerblokkering.

15. De bypass-/circulatieklep loodrecht op PRIME zetten.

16. De in-/uitschakelaar op OFF zetten.

17. De apparaatfilter reinigen Zie Reinigen van de appa-

raatfilter.

18. Vul de pomp met Armor™-vloeistof. Zie Opslag.

Reinigen van de apparaatfilter

De apparaatfilter voorkomt dat er deeltjes in de verfslang
komen. Na elk gebruik de filter verwijderen en reinigen
om een maximaal vermogen te garanderen.

1. De procedure voor drukontlasting uitvoeren.

2. Schroef de airless-spuitslang (A) van het spuitapparaat
af.

3. Schroef de slangaansluitschroefdraad (B) van het appa­raat.

4. Verrwijder de apparaatfilter (C).

51

Vertaling van de originele handleiding

5. Controleer de apparaatfilter (C) op afzettingen. Indien

nodig de filter met water of spoelvloeistof en een zachte
borstel reinigen.

a. Het gesloten (vierkant) einde van de filter (C) in het
spuitapparaat plaatsen.

Reinigen van het spuitpistool

1. Reinig het pistoolfilter van het spuitpistool telkens met
water of spoelvloeistof en een borstel wanneer het sys­teem wordt gespoeld. Vervang het pistoolfilter wanneer
het is beschadigd.

b. Schroef de slangaansluitschroefdraad (B) in het spui­tapparaat en draai hem vast.

6. Sluit vervolgens de airless-slang (A) weer op de aans-

luitschroefdraad aansluiten. Vastdraaien met een schro­efsleutel.

Opslag

Bij een deskundige opslag is het spuitapparaat klaar voor
het volgende gebruik.

2. Verwijder de sproeikop en de sproeikopbescherming en
reinig deze met water of spoelvloeistof en een borstel.

3. Veeg met een met water of spoelvloeistof bevochtigde
doek de verf van het spuitpistool.

1. De procedure voor drukontlasting uitvoeren.

Kortstondige opslag:

Spoel het apparaat zoals beschreven in het hoofdstuk
"Reinigen". Tot slot spoelt u het apparaat met het mee­geleverde conserveringsconcentraat "Coro-Check" (art.-nr.
69 09 10) (ca. 100 ml. op ca. 2 - 3 l water) en laat u het
mengsel via het pistool uit de pomp. De bypass-/circula­tieklep moet tijdens de opslag gesloten zijn.

Na de reiniging altijd met de blauwe Coro-Check conser­verende vloeistof (art.-nr. 69 09 10) het systeem spoe­len. Als er water in het spuitapparaat achterblijft, gaat de
pomp roesten en raakt deze beschadigd. Zie Reiniging.

• Controleer voor opslag van het spuitpistool of het
water volledig uit het apparaat en de slangen is afge­laten.

• Water mag nooit in het apparaat of een slang bevrie­zen.

• Het spuitapparaat niet opbergen terwijl het nog onder
druk staat.

• Spuitapparaten altijd binnenshuis opbergen.

Vertaling van de originele handleiding

Langdurige opslag:

Spoel het apparaat in dit geval met het conserveringscon­centraat zonder het te verdunnen.

Inbedrijfstelling na langdurige opslag:

Spoel voor het gebruik het spuitapparaat met schoon
water uit. Spoel bij gebruik van verf op oplosmiddelbasis
het apparaat met een oplosmiddel dat geschikt is voor de
coatingsstof.

52

2. De aanzuig-/spuitklep op PRIME zetten.

3. De Aan/Uit-schakelaar op ON zetten.

4. De drukregelaar naar rechts draaien totdat de pomp
wordt ingeschakeld.

5. Zodra de conserveringsvloeistof uit de afvoerbuis komt
(5-10 seconden), zet u de Aan/Uit-schakelaar op OFF.

6. De aanzuig-/spuitklep SPRAY zetten om de opslagvlo­eistof tijdens de opslag in het spuitapparaat te laten.

7. Bind een plastic zak om de aanzuig- en afvoerbuis om
druppels op te vangen.

Antistatische aardingsaanwijzingen (oliege­baseerde materialen)

Het apparaat moet worden geaard om het risico op elek­trostatische vonken en elektrische schokken te verminde­ren. Elektrische of elektrostatische vonken kunnen dam­pen doen ontbranden of tot ontploffingen leiden. Ondes­kundige aarding kan tot elektrische schokken leiden. Bij
een deskundige aarding kan de elektrische stroom worden
afgeleid.

Voor oliegebaseerde materialen, die bij het spoelen van
het spuitapparaat en bij de drukontlasting spoelen met
geschikt oplossmiddel/oliegebaseerde spoeloplosmidde­len vereisen, altijd een metalen reservoir gebruiken.

Lokale voorschriften in acht nemen. Alleen op geaar­de oppervlakken, zoals op beton staande geleidende
metalen bakken, gebruiken.

Niet op niet-geleidende oppervlakken zoals papier of kar­ton zetten; deze onderbreken de aarding.

Metalen reservoirs altijd aarden: sluit een aardingska­bel op het reservoir aan. Het ene einde aan het reservoir
klemmen en het andere einde op een goede aarding, zoals
een waterleiding, aansluiten.

Om doorlopende aarding bij het spoelen of de drukont­lasting van het apparaat te garanderen, houdt u een
metalen deel van het spuitpistool stevig tegen een geaar­de metalen reservoir aan en haalt u de trekker over.

53

Vertaling van de originele handleiding

Kort overzicht

Vertaling van de originele handleiding

54

A Bypass-/circulatieklep • Leidt in de PRIME-positie de coatingsstof naar de afvoerbuis.

• Leidt in de positie SPRAY onder druk staande vloeistof door de verfs­lang naar het pistool.

• Ontlast automatisch druk uit het systeem bij overdruk.

G Klepknop Drukt op de inlaatkogel zodra deze wordt geactiveerd om los te maken.
C Drukregelaar Verhoogt (met de klok mee) en verlaagt (tegen de klok in) de werkdruk in

het apparaatsysteem. Voor het kiezen van een functie het symbool op de

drukregelaar op de wijzer zetten.
D Aan/Uit-schakelaar Zet het spuitapparaat AAN of UIT.
E

Aanzuigbuis

F

Aflaatbuis

G

Airless-spuitpistool

Door de aanzuigbuis wordt de coatingsstof uit het verfreservoir in de

pomp gezogen.

Door de aflaatbuis wordt de coatingsstof tijdens het vullen van het appa-

raat en de drukontlasting afgevoerd.

Bij het overhalen van de trekkerbeugel komt er coatingsstof naar buiten.

Bij het sluiten wordt de materiaalstroom gestopt. Het apparaat stopt.
H Draaibare sproeikop • Verstuift de stof verdeelt deze als spuitbeeld
J Sproeibeveiliging Reduceert het gevaar van verwondingen door injectie van coatingsstof.
K Pistooltrekkervergrendeling Verhindert per ongeluk overhalen van de trekker.
L Aansluitschroefdraad pistool Schroefverbinding met draaigewricht voor airless-slang.
M

Pistoolfilter

N

Filtert de in het spuitpistool stromende coatingsstof om verstopping van

de sproeikop te voorkomen / te reduceren.

Pompt en zet vloeistof onder druk en transporteert deze door de verfslang

naar het pistool – Bijzonderheid: kan na verslijten eenvoudig en snel wor-

Pompeenheid

den vervangen.
P Aansluitschroefdraad apparaat Schroefverbinding voor airless-slang.
Q

Airless-slang

R

Transporteert onder hoge druk staande vloeistog van de pomp naar het

spuitpistool.

• Filtert de coatingsstof die uit de pomp stroomt om verstoppingen van
de sproeikop te reduceren / voorkomen en een goede oppervlaktefinish
te verkrijgen.

Apparaatfilter

T

Aanzuigfilter

• Zelfreiniging alleen tijdens de drukontlasting. Reiniging na elk gebruik.

Verhindert het binnendringen van vaste stoffen en afzettingen in de

pomp.
U Stroomkabel Voor aansluiting op het lichtnet.
V

De onderhoudsklep maakt snelle toegang tot de pompeenheid mogelijk.

Voor het openen van de pompklep aan de haak trekken en naar boven

Onderhoudsklep

schuiven.
W Bewaardoos voor aanzuigbuis Voor aanzuig- en afvoerslangen.
X Gereedschap voor demontage van

de pomp

Z Gereedschap voor demontage van

de inlaatklep

Gebruik de uitsparing in het frame aan de pompafdichting te verwijderen/

monteren.

De uitsparing in het frame is een gereedschap voor snel verwijderen/mon-

teren van de inlaatklep zonder verder gereedschap.

Aansluiting voor hogedrukspoeling Voor aansluiting van een tuinslang op de aanzuigbuis voor hogedrukspoe-

len van vloeistoffen op waterbasis.

55

Vertaling van de originele handleiding

Onderhoud

Routine-onderhoud is belangrijk om een perfecte werking
van uw spuitapparaat te garanderen.

Handeling Interval

Apparaatfilter, inlaatzeef en pistool­filter controleren/reinigen.

Motorbehuizingsopeningen op blok­keringen controleren.

RICHTLIJN:

Interne aandrijfonderdelen van het spuitapparaat tegen
water beschermen. De openingen in de behuizing maken
koeling van interne mechanische onderdelen en de elek­tronica mogelijk. Als er water in deze openingen binnen­dringt, kan dit storingen of een permanente beschadiging
van het spuitapparaat veroorzaken.

Airlessslang

Dagelijks of bij
elk gebruik.

Dagelijks of bij
elk gebruik.

1. Trek de stekker van het spuitapparaat uit het stopcon­tact.

2. Trek de beide haken aan de zijkanten van de onder­houdsklep naar u toe en schuif de gehele klep naar boven.

3. Til de klep nu zodanig op dat hij naar boven zwenkt.

De slang voor elk gebruik controleren. Probeer de slang
niet te repareren wanneer de slanghuls en de aansluit­schroefdraad zijn beschadigd. Gebruik geen slangen die
korter zijn dan 7,6 m. Met twee schroefsleutels vast
aandraaien.

Sproeikoppen

• De sproeikoppen na het spuiten altijd met geschikte
reinigingsvloeistof en een borstel reinigen.

• Sproeikoppen moeten afhankelijk van de schuring van
de verf al na 57 liter of pas na 227 liter worden vervan­gen, omdat de boring groter wordt.

Pompreparatuur

Bij slijtage van de pompdichtingen treden er verflekkages
buiten de pomp op.

• Er moet altijd een pompreparatieset aanwezig zijn en
voor het volgende gebruik conform de meegeleverde
aanwijzingen worden vervangen.

• Zie Pompeenheid.

4. Trek de pompeenheid van de opnamebouten.

Gereedschap voor demontage van de pompeenheid

Het frame bevat een geïntegreerd gereedschap voor
demontage van de pompeenheid. Voor volledige repara­tie-instructies zie de pompreparatiehandleiding.

Demontage van de pompeenheid

Voor het begin van de reparatiewerkzaamheden aan de
pomp altijd de procedure voor drukontlasting uitvoeren.

Vertaling van de originele handleiding

56

Afbouw van de inlaatklep

Het frame bevat een geïntegreerd gereedschap voor
demontage van de inlaatklepgroep van de pomp. Als u
denkt dat de inlaatklep is verstopt of geblokkeerd, verwij­der dan de klepgroep en reinig of vervang deze.

Onderhoud

1. Aanzuigbuis of hopper van het spuitapparaat verwijde­ren.

2. Steek de pompinlaat in het frame en maak de inlaat­klep los door de pompeenheid te draaien. De inlaatklep
verwijderen.

RICHTLIJN:

Let erop dat de kogel en veer van de inlaatklepgroep niet
verloren raken. Deze kunnen er bij het verwijderen van de
inlaatklep uitvallen. Zonder kogel en veer transporteert de
pomp niet.

2. Verplaats de stoter van de pomp omhoog of omlaag,
totdat het deksel gelijk ligt met de opening in de beugel.

3. Klap de onderhoudsklep dicht en schuif hierbij de gehe­le klep in de richting van de inlaatzijde van de pomp.

3. De holle ruime reinigen door afzettingen en gedroogde
verf te verwijderen en vervolgens de kogel en veer weer
terugplaatsen. De inlaatklep met het in het frame geïnte­greerde gereedschap aan de pomp vast trekken.

Pompmontage

1. De pompgroep op de opnamebouten schuiven.

4. Steek de stekker van het spuitapparaat in het stopcon­tact.

RICHTLIJN: De klep moet volledig gesloten en vergren­deld worden voordat het spuitapparaat in gebruik wordt
genomen.

57

Vertaling van de originele handleiding

Verhelpen van storingen

Fout Oorzaak Oplossing

Motor loopt niet:
(controleren of
de stekker in het
stopcontact zet
en de netschake­laar is ingescha­keld.

Het spuitappa­raat loopt, maar
de pomp trans­porteert niet en
bouwt geen druk
op.

Onderhoudsklep is niet volledig ges­loten.

De drukregelaar staat op nul. Draai de drukregelaar naar rechts om de drukinstelling te

Er staat geen spanning op het stop­contact.

Veiligheidsschakelaar van de
kabeltrommel is geactiveerd.

Verlengkabel is beschadigd. Verlengkabel vervangen.
Stroomkabel van het spuitapparaat is

beschadigd.
Pomp is vastgelopen.

(Verf in pomp uitgehard of water in
de pomp bevroren.)

Motor of besturing zijn beschadigd. Neem contact op met de Service-Hotline van STORCH.
Terugslagkogel van de inlaatklep is

vastgekleefd.
De bypass-/circulatieklep staat op

SPRAY.

De pomp was niet gevuld met spo­elvloeistof - (hoogviskeuze kleuren
kunnen mogelijk niet worden aan­gezogen wanneer de pomp niet met
spoelvloeistof is gevuld).

Afzettingen in de verf. De verf zeven.

1. Voor controle of reparatie de procedure voor drukontlas­ting uitvoeren.

2. De onder de problemen eerst vermelde oplossingen zijn
van betrekking op de meest voorkomende oorzaken; begin
hiermee en werk naar onder door om een oplossing te vin­den.

3. Alle punten in deze tabel voor foutoplossing controleren
voordat u uw spuitapparaat naar de geautoriseerde klan­tendienst brengt.

Zorg ervoor dat de onderhoudsklep is gesloten en vergren­deld.

verhogen.
Test het stopcontact met een apparaat waarvan weet dat

het werkt.
Zekeringsautomaat resetten of zekering vervangen.
Gebruik een werkend stopcontact.
Zekeringsautomaat van het gebouw resetten of zekering

vervangen.
Oorzaak oplossen, veiligheidsschakelaar resetten.

Op beschadigde isolatie of draden controleren. Beschadig­de stroomkabel vervangen.

Schakel de Aan/Uit-schakelaar uit en trek de stekker van
het spuitapparaat uit het stopcontact.

Zet het spuitapparaat meerdere uren in een warme ruimte.
Verwijder de behuizing en laat de ventilator draaien, con­troleer of dicht gemakkelijk gaat.

Indien niet bevroren, controleren of er gedroogde verf in
de pomp is.

Neem contact op met de Service-Hotline van STORCH
wanneer de motor bij gedemonteerde pomp niet draait.

Druk op de klepknop om de kogel los te maken, zodat de
pomp weer goed transporteert.

De bypass-/circulatieklep naar beneden op PRIME draaien
totdat er verf uit de afvoerbuis komt. De pomp is nu
gevuld.

Verwijder de aanzuigbuis uit de verf. De pomp met oplos­middel- of watergebaseerde spoelvloeistof vullen.

Vertaling van de originele handleiding

58

Het spuitappa­raat loopt, maar
de pomp trans­porteert niet en
bouwt geen druk
op.

Pomp is gevuld,
maar er wordt
geen goed spuit­beeld bereikt.

Hoogviskeuze verf Sommige verf kan snel worden aangezogen wanneer de

Aan/Uit-schakelaar kort op OFF wordt gezet, zodat de
pomp kan uitdraaien en stoppen. Schakel de Aan/Uit-scha­kelaar indien nodig meerdere keren in en uit.

Evt. moet de verf volgens de aanwijzingen van de fabri­kant worden verdund met geschikt oplosmiddel.

De aanzuigfilter is verstopt of de
aanzuigbuis is niet in de verf gedom-

De aanzuigfilter van afzettingen reinigen en controleren of
de aanzuigbuis weer in de verf is gedompeld.

peld.
Terugslagkogel of zitting van de

inlaatklep is vuil.

Inlaatarmatuur demonteren. Kogel en zitting reinigen of
vervangen.

Aanzuigbuis lekt. Controleer aanzuigleiding op scheurtjes en vacuümlek-

kages.

Terugslagkogel van de uitlaatklep is
vastgekleefd.

De bypass-/circulatieklep is versleten

Uitlaatklep afschroeven, verwijderen en onderdeelgroep
reinigen.

Neem contact op met de Service-Hotline van STORCH.

of verstopt door afzetting.
Sproeikop eventueel deels verstopt. Verstopte sproeikop reinigen.
Draaibare sproeikop staat in REINI-

GINGS-positie.

Pijlvormige greep aan de sproeikop zodanig draaien dat

deze naar voren in de SPUIT-positie wijst.
Afzettingen in de verf. De verf zeven.
Druk te laag ingesteld. Instelwijzer van de drukregelaar op gewenste spuitinstel-

ling zetten.
Apparaatfilter verstopt. Filter reinigen of vervangen.
Pistoolfilter verstopt. Filter reinigen of vervangen.
Gekozen sproeikop is te groot voor

Sproeikop door kleiner formaat vervangen.
het vermogen van het spuitapparaat.

Sproeikop is boven de capaciteit van

Sproeikop vervangen.
het spuitapparaat versleten.

Sproeikop-afdichtingen versleten of

Afdichtingen vervangen.
ontbreken.

De aanzuigfilter is verstopt of de
aanzuigbuis is niet in de verf gedom-

De aanzuigfilter van afzettingen reinigen en controleren of

de aanzuigbuis weer in de verf is gedompeld.
peld.

Verlengkabel te lang of kabeldikte

Verlengkabel vervangen.
onvoldoende.

Pompinlaat- of uitlaatklep versleten
of verstopt met afzettingen

Controleer of inlaat- of uitlaatklep versleten of vuil zijn.

- Spuitapparaat met verf vullen

- Haal de trekker kort over.

- Wanneer u de trekker loslaat, moet de pomp kort wer-
ken en dan stoppen.

- Wanneer de pomp door gaat, zijn de pompkleppen
mogelijk versleten of vervuild door afzettingen

- Kleppen reinigen of vervangen.

Materiaal is te dik. Materiaal verdunnen. Aanbevelingen van fabrikant in acht

nemen.

Airless-slang te lang (wanneer extra

Slanglengte verkleinen.

slang wordt gebruikt).

59

Vertaling van de originele handleiding

Fout Oorzaak Oplossing

Spuitapparaat
onderbreekt spui­ten bij overge­haalde trekker.

Bij het spuiten
van verf loopt
deze van de
muur of zakt naar
beneden.

Sproeikop verstopt. Verstopte sproeikop reinigen.
Spuitapparaat leeg. Zie foutoplossing, paragraaf "Het spuitapparaat loopt,

maar de pomp transporteert niet of loopt tijdens het
gebruik leeg".

Materiaal wordt te dik opgebracht. Spuitpistool sneller bewegen.

Gebruik een sproeikop met kleinere sproeikopboring.
Kies een sproeikop met een bredere straal.
Zorg ervoor dat het spuitpistool ca. 25 tot 30 cm van het

oppervlak verwijderd is.

Onvoldoende
dekkracht.

Materiaal wordt te dun opgebracht. Spuitpistool langzamer bewegen.

Gebruik een sproeikop met grotere sproeikopboring.
Kies een sproeikop met een smallere straal.
Zorg ervoor dat het spuitpistool ca. 25 tot 30 cm van het

oppervlak verwijderd is.

Het spuitbeeld is
extreem verschil-

De drukregelaar is versleten en vero­orzaakt extreme drukverschillen.

Neem contact op met de Service-Hotline van STORCH.

lend.
Trekker kan niet

Trekkerblokkering is vergrendeld. Trekkerblokkering draaien om deze te ontgrendelen.
worden overge­haald.

Er komt verf uit

De drukregelaar is versleten. Neem contact op met de Service-Hotline van STORCH.
de drukregelaar.

Er komt verf uit
de aanzuigbuis.

Verflekkages bui-

Bedrijfsdruk van het spuitapparaat te

Neem contact op met de Service-Hotline van STORCH.

hoog.

Pompafdichtingen zijn versleten. Plaats een nieuwe afdichtingsset in de pompafdichtingen.
ten de pomp.

Motor is te warm
en loopt schok­kend. Motor
schakelt automa­tisch uit van te
hoge tempera­tuur. Als de oor­zaak niet wordt
weggenomen,

Ventilatieopeningen in de behuizing

zijn verstopt of spuitapparaat is afge-

dekt.

Verlengkabel te lang of kabeldikte

Ventilatieopeningen vrij houden van blokkeringen en ver­fnevel om de luchttoevoer voor het spuitapparaat niet te
hinderen.

Verlengkabel vervangen.

onvoldoende.

Ongeregelde stroomgenerator levert

te hoge spanning.

Stroomgenerator met geschikte spanningsregelaar gebru­iken.

Motor moet worden vervangen. Neem contact op met de Service-Hotline van STORCH.
kan er schade

ontstaan.

Vertaling van de originele handleiding

60

Schakelschema 230 V

wit

bruin

bruin

zwart

bruin

blauw

rood

bruin

zwart

geel

geel

groen

61

Vertaling van de originele handleiding

Onderdelenlijst Airless EasySpray ES 300

Vertaling van de originele handleiding

62

Pos. Art.-nr. Benaming

1 69 05 01 Reparatieset motor 230V, bevat 1 a 1

Aant.

1a

*

Set, ventilator 230 V 1
2 69 05 03 Set, tandwiel en beugel 1
3 69 01 93 Stroomkabel 1
4
6

*
*

Set, beugel 1

Zeskantschroef vlakke kop 1
7 69 05 07 Set, pomp compleet 1
8 69 05 08 Motorkap, bevat 9 1
9 69 70 67 Platte schroef 10 - 24 x 0,5 in. 3
10
10a
10b
12
13

*
*
*
*
*

Frontafdekking, bevat 9, 10 a, 10 b, 12, 14 1

Kabel, jumper, pc 1

Afdekking, draad 1

Platte schroef, torx 1

Schakelaarhouder 1
14 69 05 17 Onderhoudsklep, pomp 1
15 69 05 18 Besturingsprintplaat, bevat 15 a, 16, 240 V 1
15a 69 05 14 Zekering, 6,3 A, traag 1
16

*

Schroef 1
17 69 05 21 Wipschakelaar 1
18
19

*
*

Zeskant-sleufschroef 1

Montageplaat, motor 1
20 69 05 24 Set, rechterbeen, 1
21 69 05 26 Set, linkerbeen, bevat 21 a, 22 1
21a 69 05 27 Deksel, buis 2
22

*

Schroef, zeskant, vormende draad 8
23 69 05 29 Afdekkap montuur 2
24
25

*
*

Greep, spuitapparaat 1

Mantel, greep 1
30 69 07 10 Slang, 1/4 in. x 15 m 1
31 69 06 09 Spuitpistool 009 1
32 69 70 48 Schijf, slang 1
34
35

*
*

Afwijzer, met punt 1

Klem, afvoerbuis 2
36 69 05 37 Bypass slang 1
37 69 05 38 Inlaatsysteem compleet 1
38 69 05 39 Klem voor aanzuigslang 1
39

*

Veerbeugel 2
40 69 05 42 Zuigfilter 1
45 69 05 43 Opvangbak voor aanzuigslang 1

* Speciale bestelling

63

Vertaling van de originele handleiding

Onderdelenlijst pompeenheid ES 300

Vertaling van de originele handleiding

64

Pos. Art.-nr. Benaming

1 69 05 44 Behuizing, pomp 1
2 69 05 46 Kogelvoering 1

3 69 05 47 Drukveer 1
4 69 60 39 Kogel, 12,7 mm 1
5

*

Zeskant-sleufschroef 2
6 69 05 51 Set, invoerklepbehuizing, bevat 2, 3, 4, 6 a 1
6a 69 05 52 Dichting, O-ring 1
7 69 05 53 Set, klepknop 7a, 7b 1
7a 69 05 54 DICHTING, O-ring 1
8 69 71 01 Bypass-/circulatieklep, incl. 9, 10, 11 1
9 69 70 97 Dop-bypassklep 1
10 69 70 99 Greep bypass klep 1
11 69 70 98 Kerfpen bypass klep 1
12 69 05 57 Filterpomp 1
13 69 70 94 Dichting, O-ring 1
14 69 05 59 Reparatieset, uitlaat, bevat 12, 13 1
15 69 05 61 Reparatieset, uitlaatklep, bevat 42 1
16

*

Veer, klep 1
21 69 05 63 Dichting, O-ring 1
25 69 05 64 Reparatieset, zuigerpomp, bevat 16, 21 1
28 69 05 66 Set, drukregelaar, bevat 5, 28 a, 28 b, 29, 30 1
28c 69 05 67 O-ring 1
29

*

Houder, elektrische stekker 1
30 69 05 69 Set, schild, draad 1
42 69 05 71 Dichting, O-ring 1

* Speciale bestelling

Aant.

65

Vertaling van de originele handleiding

Airless-Gun 009 ST
Technische specificaties

Toegestane materiaalwerkdruk 248 bar
Grootte van de sproeikop-opening 3,18 mm
Gewicht 163 g
Inlaatopening 1/4 npsm swivel
Maximale materiaaltemperatuur 49° C
Vochtige delen roestvrij staal, polyurethaan, nylon, aluminium, wolfraamcarbide,
oplosmiddelbestendig elastomeren, messing
Lawaainiveau*

- Geluidsvermogen 87 dBa

- Geluidsdruk 78 dBa

* Gemeten op 1 m afstand bij spuiten van materiaal op waterbasis met een relatieve dichtheid van 1,36
door een sproeikop 517 bij 207 bar conform ISO 3744.

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Brandbare dampen op de werkplek, zoals oplosmiddel- en lakdamp, kunnen exploderen of in brand vliegen. De
door het apparaat lopende lak en oplosmiddelen kunnen statische vonkvorming veroorzaken. Zo kunt u brand­en explosiegevaar terugdringen:

• Het apparaat alleen in goed geventileerde ruimtes gebruiken.

• Mogelijk ontstekingsbronnen zoals controlelampen, sigaretten, zaklampen en plastic afdekfolie (gevaar van
statische vonkvorming) verwijderen.

• Alle apparaten op de werkplek aarden. Zie de aanwijzingen voor aarding

• Nooit oplosmiddel op hoge druk spuiten of spoelen.

• De werkplek vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, lappen en benzine, houden.

• Geen stroomkabels plaatsen of verwijderen en geen licht- of stroomschakelaars gebruiken wanneer er brand­bare dampen aanwezig zijn.

• Alleen geaarde slangen gebruiken.

• Bij spuiten in een emmer het pistool stevig tegen de geaarde emmer drukken. Gebruik alleen antistatische of
geleidende emmerinzetstukken.

• Stop onmiddellijk als er statische vonkvorming optreedt of een elektrische schok wordt gevoeld. Gebruik het
apparaat pas weer nadat het probleem is vastgesteld en verholpen.

• Op de werkplek moet altijd een functionerende brandblusser binnen handbereik zijn.

Installatie

Drukontlasting

Volg de instructies voor de drukontlasting op,
wanneer u dit symbool ziet.

Trekker

Het pistool kan eenvoudig worden omgebouwd van
een 4-vinger-trekker naar een 2-vinger-trekker. Kies de
gewenste trekker. Zo vervangt u de trekker:

1. Ontgrendel de beschermbeugel van de trekker.

2. Zwenk de beugel opzij.

3. Verwijder de zekeringsmoer van de asbout van de trek­ker, haal de bout uit de pistoolbehuizing.

4. Verwijder de trekker.

5. Monteer de andere trekker in omgekeerde volgorde.

Het pistool op het spuitapparaat aansluiten

Let erop dat het spuitapparaat is uitgeschakeld en de

stekker uit het stopcontact is getrokken. Zie de gebruiksa­anwijzingen van de spuitapparaten voor aanwijzingen over
ontluchten en spuiten.

1. Bevestig de airless-slang op de materiaaluitlaat van het
spuitapparaat.

2. Beevestig het andere einde van de airless-slang op
het draaigewricht vanh het pistool. Alle verbindingen met
twee schroefsleutels (een op het draaigewricht en een op
de slang) stevig vastdraaien.

Plaatsen van sproeikop en sproeikopbescherming

Controleer om lekkages aan sproeikoppen te voorkomen
of de sproeikop en de sproeikopbescherming correct zijn
aangebracht.

1. Drukontlasting uitvoeren.

2. Vergrendel de trekkerblokkering.

Vertaling van de originele handleiding

66

3. Controleren of de sproeikop en sproeikopbescherming
in de aangegeven volgorde zijn gemonteerd.

a. Gebruik de sproeikop voor uitlijning van de dichtingen
in de sproeikopbescherming.

Bediening

Spuiten

1. Ontgrendel de trekkerblokkering.

2. Let op dat de pijlvormige sproeikop naar voren wijst
(om te spuiten).

b. De sproeikop moet tot aan de sproeikopbescherming
worden gedrukt. Sproeikop indrukken en draaien.

c. De pijlvorminge greep op de sproeikop naar voren in
de spuitpositie draaien.

3. Houd het pistool met een afstand van ca. 25 - 30 cm
loodrecht t.o.v. het werkstukoppervlak. Beweeg eerst het
pistool en haal dan de trekker over om te testen. Begin
met lage druk.

4. Verhoog de pompdruk langzaam tot er een gelijkmatig
spuitbeeld ontstaat (zie gebruiksaanwijzing van het spui­tapparaat voor meer informatie).

Spuitstraal uitlijnen

1. Drukontlasting uitvoeren.

2. Moer van sproeikopbeveilging losdraaien.

3. Richt de sproeikopbeveilging horizontaal uit om een
horizontaal voorbeeld te spuiten.

4. Richt de sproeikopbeveilging verticaal uit om een verti­caal voorbeeld te spuiten.

5. Draai de bevestigingsmoer van de sproeikopbescher­ming vast.

Horizontaal Verticaal

4. Sproeikop en sproeikopbescherming aan het pistool
schroeven en met de hand vastdraaien.

67

Vertaling van de originele handleiding

Sproeikopverstopping opheffen

Voor het geval dat deeltjes of vuil de sproeikop verstop­pen, beschikt dit spuitapparaat over een omkeerbare spro­eikop.

Reiniging

Na reiniging van het apparaat moet ook het pistool van
verfresten worden ontdaan en drukloos worden opgebor­gen.

1. Vergrendel de trekkerblokkering. Draai de sproeikop in
de reinigingspositie (pijl wijst naar achter). Ontgrendel
de trekker, richt het pistool in een opvangbak of een stuk
afdekpapier. Haal de trekker van het spuitpistool even
over om de verstopping te verhelpen.

Draai de sproeikop in de reinigingspositie.

RICHTLIJN:

Voer een drukontlasting uit wanneer de sproeikop moeilijk
in de reinigingspositie is te draaien.

2. Vergrendel de trekkerblokkering. Draai de sproeikop
hierna terug in de spuitpositie. Ontgrendel de trekkerblok­kering en ga verder met het spuiten.

RICHTLIJN:

Om schade aan onderdelen van het pistool te vermijden,
mogen het pistool en andere onderdelen niet in water
of reinigingsmiddelen op basis van oplosmiddelen bli­jven liggen. Het pistool is NIET bestand tegen agressie­ve schoonmaakmiddelen, zoals chloorhoudende schoon­maakmiddelen.

Onderhoud en verzorging

Lees om persoonlijk letsel te voorkomen voor het uitvo­eren van onderhoudswerkzaamheden alle waarschuwin­gen in deze gebruiksaanwijzing.

Filter reinigen/vervangen

1. Trekker overhalen en drukontlasting uitvoeren.

2. Maak de materiaalslang los van het draaigewricht van
het pistool.

3. Open de beschermbeugel van de trekker.

4. Schroef de greep van het pistool af.

Spuiten

5. Verwijder de filter via de bovenkant van de greep.

6. Filter reinigen. Sterke vervuiling met een zachte bor­stel losmaken en verwijderen.

7. Als de filter niet meer voldoende gereinigd kan worden,
plaats dan een nieuwe filter.

8. Bevestig de greep weer aan het pistool. Met de hand
goed vastdraaien.

9. Bevestig de beschermbeugel van de trekker weer.

Vertaling van de originele handleiding

68

Reparatie

Lees om persoonlijk letsel te voorkomen voor het uitvo­eren van reparatiewerkzaamheden alle waarschuwingen
in deze gebruiksaanwijzing.

Vervangen van de naald

Naaldinstelling

1. Drukontlasting uitvoeren en trekker vergrendelen.

2. Sproeikop, sproeikopbescherming en slang verwijderen.

3. Houd het pistool zodanig dat de sproeikop naar boven
wijst. Draai de zekeringsmoer in de richting van de klok
totdat de trekker zichtbaar en voelbaar iets omhoog komt.

4. Draai de zekeringsmoer een 3/4-omwenteling tegen
de richting van de klok. Bij correcte instelling kan de trek­ker vrij worden bewogen.

RICHTLIJN:

De naald is correct ingesteld wanneer de trekker vrij
beweegbaar is.

1. Drukontlasting uitvoeren, trekker overhalen.

2. De slang en sproeikopbescherming demonteren.

3. Ontgrendel de trekkerblokkering en haal de trekker
over.

4. Naaldzitting (1a) demonteren.

5. Borgingsmoer en eindkap verwijderen.

6. Tik de naald er met een plastic hamer aan de voorkant
uit.

7. De interne pistoolkanalen met een zachte borstel reini­gen.

8. De O-ringen van de nieuwe naald met siliconenvrij vet
invetten.

9. Plaats de nieuwe naald eerst met de schroefdraad voor
in het pistool.

10. Borgingsmoer en eindkap los bevestigen.

11. Breng een middelsterk (blauw) dichtmiddel op de
schroefdraad van de naaldzitting aan.

6. Sluit de slang aan. Sproeikopbescherming installeren.
Spuitapparaat ontluchten.

7. Pistool in de emmer richten en net zo lang de trekker
overhalen totdat er spuitmateriaal uit de pistool komt.

8. Trekker loslaten. De materiaalstroom moet meteen
stoppen.

9. Vergrendel de trekkerblokkering. Probeer het apparaat
te gebruiken. Er mag geen materiaal naar buiten komen.

10. Als het pistool de test niet doorstaat, herhaal dan de
stappen 1 - 9 bij de naaldinstelling.

12. Haal bij de inbouw van de naaldbehuizing de trekker
over. Met een draaimoment van 35 - 43 Nm vastdraaien.

13. Naaldinstelling uitvoeren.

69 Vertaling van de originele handleiding

Vervangende onderdelen

Pos. Art.-nr. Beschrijving

1 69 06 71 Reparatieset naald 009 ST

(bevat 1a,1b, 1c)
2 69 91 01 Sproeikopbescherming 1
3 69 06 12 4-vinger-trekker 009 ST 1

*

4

*

2-vinger-trekker

Beschermbeugel 009 ST 1
5 69 06 14 Trekkerhendel 009 ST 1
6 69 06 23 Filter 009 ST,

maasbreedte 50

69 06 24 Filter 009 ST,

maasbreedte 100
7 69 06 78 Dichting pistoolgreep 1

Aant.

1

1

1

Pos. Art.-nr. Beschrijving

8 69 06 79 Terugtrekblokkering 1
10 69 06 82 Terugtrekpen 2
15 69 95 17 Draaibare sproeikop 517 1
17 a 69 03 05 Nozzle seat 1
17 b 69 03 06 Sproeikopdichting 1
21

*

Pistoolbehuizing 009 ST

(bevat 17)
32 69 06 92 As pistooltrekker 1
33 69 06 93 Moer voor as pistooltrekker 1
38

*

Bescherming 2-vinger-trekker

009 ST
39

*

Schroef voor bescherming

2-vinger-trekker 009 ST

* Speciale bestelling

Aant.

1

1

1

a + b

4

70Vertaling van de originele handleiding

71 Vertaling van de originele handleiding

Garantie

Garantievoorwaarden:

Voor onze apparaten gelden de wettelijke garantieperioden van 12 maanden vanaf aankoopdatum/factuurdatum van
de eindklant. Indien wij langere perioden in een garantieverklaring hebben toegezegd, dan worden deze speciaal in de
gebruiksaanwijzingen van de desbetreffende apparaten toegelicht.

Indienen van garantieclaims:

Bij een garantieclaim vragen wij u het gehele apparaat samen met de rekening franco aan ons logistiekcentrum in Ber­ka of naar een door ons geautoriseerd servicestation te verzenden.

Neem eerst contact op met de STORCH Service-Hotline (hiervoor worden kosten in rekening gebracht):
+49 (0)202 . 49 20 – 110.

Garantieclaims

Claims uitsluitend met betrekking tot materiaal- of productiefouten en uitsluitend bij gebruik van het apparaat conform
de voorschriften. Voor slijtdelen gelden deze aanspraken niet. Alle claims vervallen bij inbouw van onderdelen van
externe herkomst, bij verkeerde hantering en opslag en bij het klaarblijkelijk niet in acht nemen van de gebruiksaanwij­zing.

Reparaties uitvoeren

Reparaties mogen uitsluitend door onze fabriek of door STORCH geautoriseerde servicestations worden uitgevoerd.

Vertaling van de originele handleiding

72

EG-conformiteitsverklaring

Naam/adres van de opsteller: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6
D - 42107 Wuppertal

Bij deze verklaren wij

Dat het hieronder vermelde apparaat op basis van zijn ontwerp en type en in de door ons in omloop gebrachte uitvoe­ring aan de toepasselijke elementaire veiligheids- en gezondheidseisen van de EU-richtlijnen voldoet.

Bij een niet met ons afgestemde modificatie van het apparaat is deze verklaring niet langer geldig.

Aanduiding van het apparaat: airless-aparaat ES 300
Apparaattype: verf-spuitapparaat

Artikelnummer: 69 00 30

Toegepaste richtlijnen

Machinerichtlijn: 2006 / 42 / EG
EG-richtlijn Elektromagnetische
compatibiliteit: 2014 / 30 / EU
EG-richtlijn ter beperking van het
gebruik van bepaalde gevaarlijke
stoffen in elektrische en elektronische
apparatuur: 2002 / 95 / EG
RoHS-richtlijn: 2011 / 65 / EU

Toegepaste geharmoniseerde normen

ISO 12100, EN 55014-2, EN 50581, EN 60204-1, EN 60335-1,
ISO 9614, EN 61000-6-2, EN 61000-6-4, EN 61000-3-3, EN 61000-3-2

Gevolmachtigde voor samenstelling van de technische documentatie:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6
D-42107 Wuppertal

Jörg Heinemann

- Directeur -

Wuppertal, 04-2016

73

Vertaling van de originele handleiding

FR

Nous vous remercions

de la confiance dont vous témoignez envers STOCH. Avec cet achat vous avez opté pour un produit de
qualité. Si vous avez malgré tout des suggestions pour l‘amélioration ou si vous deviez rencontrer un problème, nous
sommes avec plaisir à votre disposition.

Dans ce cas, contactez votre représentant, ou directement notre service clients, s‘il s‘agit d‘un problème urgent.

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(uniquement en Allemagne)

Sommaire Page

Données techniques 74
Contenu de livraison 74
Domaine d'application 75
Consgines de sécurité / mises en garde 75 - 78
Description de l'appareil 78
Préparation de l'appareil 79
Mise en service 80
Vanne de dérivation / de circuit 81 - 83
Réglage du régulateur de pression 83
Choix des buses et de la pression 84 - 85
Nettoyage 86 - 88
Stockage 88 - 89
Consignes de mise à la terre anti-statique 89
Synoptique rapide 90 - 91
Entretien 92 - 93
Résolution des défauts 94 - 96
Schéma des connexions 230 V 97
Nomenclatures 98 - 101
Pistolet airless 009 ST 102 - 106
Garantie 108
Déclaration de conformité CE 109

Données techniques

Débit sous pression 1,5 l/min.
Dimensions des buses maximales 0,019“
Pression de service maximale 207 bar
Tension 230 V / 50 Hz

Toutes données sans garantie! Sous réserve de modifications techniques et d‘erreurs!

Puissance électrique 1 150 W
Protection par fusible 5 A
Poids 12,4 kg
Niveau sonore 82 dB

Contenu de livraison

15 m de flexible airless 1/4“, pistolet airless 009 avec joint pivotant, buse réversible 517, support de buse réversible.

Traduction des instructions d‘origine

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Domaine d'application

L'application de peintures de bâtiments et revêtements extérieurs. Adapté aux peintures, lasures, apprêts et la plupart
des peintures à dispersion intérieures aqueuses et solvantées adaptés à une application airless - Le cas échéant, diluer
selon les indications du fabricant. Utilisation uniquement par des collaborateurs qualifiés, destiné aux utilisations pro­fessionnelles. Non homologué pour une utilisation en zone à risque d'explosion.

Consignes de sécurité importantes

Lire toutes les mises en garde et instructions figurant dans le présent manuel, les notices correspondantes et sur l'ap­pareil, y compris sur le câble d'alimentation. Bien se familiariser avec les organes de commande et la commande con­forme de l'installation. Conserver ces consignes de sécurité.

Avant l'utilisation de l'appareil de projection, lire la présente notice pour obtenir des informations complètes au sujet de
l'utilisation conforme ainsi que les consignes de sécurité.

Il convient de lire les informations sur le récipient de produit et/ou sur la fiche technique concernant le produit de
revêtement pour définir si le produit peut être appliqué avec un appareil de projection.

Sur l'étiquette du récipient et sur la fiche technique de sécurité figurent les ingrédients du produit ainsi que des indica­tions concernant les mesures de précaution spécifiques au produit.

Avertissements

Les avertissement suivants concernent le réglage, l'utilisation, la mise à la terre, l'entretien et la réparation de l'instal­lation. Le point d'exclamation indique un avertissement général et les symboles de dangers se réfèrent aux risques
spécifiques au produit. Si vous retrouvez ces symboles dans la partie principale de ces instructions de service, veuillez
relire ces avertissements. Les symboles de dangers et avertissements qui ne figurent pas dans cette section peuvent
être utilisés le cas échéant dans l'ensemble de la notice.

Avertissement

Mise à la terre

Ce produit doit être relié à la terre. En cas de court-circuit électrique, la mise à la terre réduit le risque d'électrisation,
puisque le courant électrique peut alors s'échapper par cette terre. Cet apparail est équipé d'un câble avec conducteur
de terre et d'un connecteur de terre approprié. La fiche doit être branchée à une prise mise à la terre et montée con­formément aux lois et règlements locaux.

- Un montage incorrect de la fiche de mise à la terre peut être la source de décharges électriques.

- Si des réparations ou le remplacement de la fiche ou du cordon de raccordement s'avèrent nécessaires, ne jamais
brancher le câble de mise à la terre à l'un des connecteurs plats.

- Le fil avec une isolation verte avec ou sans bandes jaunes est le conducteur de protection.

- Si les instructions concernant la mise à la terre ne sont pas bien comprises ou s'il y a un doute quant à la mise à la
terre correcte de l'appareil, il faut faire contrôler l'installation par un électricien qualifié ou un technicien SAV.

- Ne pas modifier la fiche, si celle-ci ne rentre pas dans la prise, faire installer une prise adaptée par un électricien
qualifié.

- Ce produit est prévu pour un branchement sur un secteur de 230 V et dispose d'une fiche de terre conformément à
l'illustration ci-dessous.

- Ne brancher la fiche que dans une prise de courant appropriée.

- Ne pas brancher le produit via un adaptateur.

Rallonge

- Utiliser exclusivement un câble de rallonge à trois conducteurs avec connecteur de terre et une prise secteur mise à
la terre et adaptée au connecteur de l'appareil.

- Veiller que la rallonge ne soit pas endommagée. Si une rallonge est nécessaire et compte tenu du courant absorbé
par l'appareil, utiliser au moins un câble d'une section de 2,5 mm².

- Un câble sous-dimensionné peut provoquer une chute de tension ainsi qu'une perte de puissance et une surchauffe.

- Ne pas dépasser une longueur de 30 m.

75

Traduction des instructions d‘origine

AVERTISSEMENT

RISQUE D'INCENDIE ET D'EXPLOSION

Les vapeurs inflammables, telles que les solvants et vapeurs de peintures dans la zone de travail, peuvent
exploser ou s'enflammer. Aux fins de prévention des incendies et des explosions :

- Ne pas pulvériser des produits inflammables à proximité de flammes ouvertes ou de sources d'ignition
comme les cigarettes, les moteurs et les installations électriques.

- Des peintures et des solvants coulant dans l'installation peuvent entraîner des charges statiques.
L'électricité statique en présence de vapeurs de peinture ou de solvant constitue un risque d'incendie ou
d'explosion. Tous les composants de l'installation de pulvérisation, y compris la pompe, le jeu de tuyaux,
le pistolet pulvérisateur et les objets dans la zone de pulvérisation et à proximité, doivent être mis à la
terre de façon règlementaire afin d'empêcher des décharges statiques et la formation d'étincelles. Utiliser
exclusivement des flexibles Airless haute pression conducteurs ou reliés à la terre.

- S'assurer que tous les récipients et systèmes collecteurs sont mis à la terre pour assurer la protection
nécessaire contre les décharges statiques. Ne pas utiliser de sachets intérieurs pour récipients de pein­ture.

- Raccorder à une prise reliée à la terre et utiliser un câble de rallonge connecté à la terre. Ne pas utiliser
d'adaptateur à fiche sans contact à la terre.

- Ne pas mettre en oeuvre de peintures, ni de solvants avec des hydrocarbures halogénés.

- Ne pas pulvériser de liquides inflammables dans des espaces restreints.

- Assurer une bonne ventilation dans la zone de pulvérisation. Il doit toujours circuler suffisamment d'air
frais dans la zone.

- Le pulvérisateur génère des étincelles. Lors de la pulvérisation, du rinçage et du nettoyage ou pendant
les opérations de maintenance, veiller à ce que la pompe se trouve dans une zone bien ventilée à au moi­ns 6,1 m de la zone de pulvérisation. Ne pas pulvériser sur la pompe.

- Ne pas fumer dans la zone de pulvérisation, et ne pas pulvériser en cas de précense d'étincelles ou de
flammes nues.

- Ne pas utiliser de commutateur de lumière, de moteurs ou d'autres produits générant des étincelles dans
la zone de pulvérisation.

- S'assurer que des récipients de peinture ou de solvant, des chiffons et autre matériel inflammable ne se
trouvent pas dans la zone de pulvérisation.

- Les substances contenues dans les peintures et les solvants mis en oeuvre doivent être connus. Lire tou-
tes les fiches techniques de sécurité (FTS) et étiquettes des récipients de peintures et de solvants. Obser­ver les prescriptions de sécurité des fabricants de peintures et de solvants.

- Un extincteur en état de marche doit être disponible.

AVERTISSEMENT

RISQUE D'INJECTION

Dans le cas d'une pulvérisation sous haute pression, des substances toxiques peuvent être injectées dans le
corps et entraîner de graves blessures. En cas d'injection, consulter immédiatement un chirurgien.

- Ne pas viser ou pulvériser sur des personnes ou des animaux avec le pistolet pulvérisateur.

- Tenir les mains et autres membres du corps éloignés de la sortie. Par exemple, ne pas tenter de boucher
des fuites avec des parties du corps.

- Toujours utiliser la protection de buse. Ne jamais pulvériser si la protection de buse n'est pas mise en pla-
ce.

- Utiliser des buses d'origine.

- Faire preuve de prudence pour le nettoyage ou le remplacement des buses de pulvérisation. Si la buse de
pulvérisation se bouche pendant la pulvérisation, procéder à la décompression pour arrêter l'appareil et
laisser s'échapper la pression avant le retrait de la buse pour le nettoyage.

- L'installation reste sous pression, même après avoir été éteinte. Ne pas laisser un appareil sous ten-
sion ou sous pression sans surveillance. Si l'appareil reste sans surveillance ou n'est pas utilisé, ainsi
qu'avant les opérations de maintenance et de nettoyage, ou avant le retrait d'éléments, éteindre l'appa­reil et effectuer la décompression.

- Examiner les flexibles et les pièces pour détecter tout signe d'endommagement. Remplacer les flexibles
ou les pièces endommagés.

- Cette installation peut produire des pressions de jusqu'à 207 bar. Utiliser des pièces détachées d'origine
ou des accessoires avec une pression nominale minimale de 207 bar.

- Toujours verrouiller le blocage de gâchette du pistolet lorsque celui-ci n'est pas utilisé. Vérifier que le
blocage de gâchette fonctionne correctement.

- Avant la mise en service de l'installation, s'assurer que tous les raccords sont correctement branchés.

- Vous devez savoir comment l'installation est arrêtée et comment la pression est déchargée rapidement.
Bien se familiariser avec les organes de commande.

Traduction des instructions d‘origine

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DANGER LIÉ À L'UTILISATION ABUSIVE DE L'INSTALLATION

Une utilisation abusive peut provoquer des blessures graves ou mortelles.

- Lors de la pulvérisation, toujours porter des équipements de protection appropriés (tenue de protection,
gants de protection, protection oculaire et masque respiratoire).

- Ne pas mettre en service ou pulvériser près d'enfants. Il faut donc veiller à les tenir à distance de l'instal-
lation.

- Ne jamais se déporter trop en avant ou travailler sur des appuis instables. Il faut toujours veiller à avoir
une position stable et à garder l'équilibre.

- Rester attentif et concentré sur le travail effectué.

- Ne pas utiliser l'installation en cas de fatigue ni sous l'emprise de drogues, d'alcool ou de médicaments.

- Ne pas plier, ni courber trop fortement le flexible.

- Ne pas exposer le flexible à des températures ou des pressions dépassant les valeurs maximales pre-
scrites par le fabricant.

- Ne pas soulever, ni tirer l'installation par le flexible.

- Ne pas travailler avec un flexible d'une longueur inférieure à 7,6 m.

-
Ne procéder à aucune modification de l'installation. Les modifications peuvent rendre invalides les autori­sations réglementaires et générer des risques de sécurité.

- Veiller à que tous les appareils soient prévus et homologués pour l'environnement dans lequel ils sont
utilisés.

RISQUE D'ÉLECTROCUTION

L'appareil doit être relié à la terre. Une mise à la terre, installation ou utilisation non conformes du système
peut entraîner des électrisations.

- Avant la maintenance de l'appareil, éteindre l'appareil et débrancher la fiche secteur.

- Ne brancher qu'à des prises secteur reliées à la terre.

- Utiliser uniquement des câbles de rallonge à 3 fils.

- S'assurer que les contacts à la terre sur l'installation de pulvérisation et les câbles de rallonge sont
intacts.

- Protéger de la pluie. Ranger à l'intérieur.

DANGERS LIÉS À DES PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION

L'utilisation de liquides non appropriés pour l'aluminium pour une mise en œuvre dans des installations sous
pression peut provoquer de graves réactions chimiques et entraîner une rupture de l'installation. Le non-re­spect de cet avertissement peut avoir pour conséquence des blessures graves, voire mortelles, ou des dom­mages matériels.

- Ne jamais utiliser de trichloroéthane 1, 1, 1, de chlorure de méthylène, ni d'autres solvants contenant des
hydrocarbures halogénés ou des substances contenant ces solvants.

- Ne pas utiliser de solution de chlore.

- De nombreux autres liquides contiennent éventuellement des produits chimiques pouvant réagir à l'alu-
minium. Informez-vous auprès du fournisseur de produits en ce qui concerne la compatibilité.

DANGER PAR DES PIÈCES EN MOUVEMENT

Les pièces en mouvement peuvent écraser, couper ou arracher les doigts et d'autres parties du corps.

- Enlever les éléments mobiles.

- Ne pas utiliser l'installation sans dispositifs ou couvercles de protection.

- Les installations sous pression peuvent se mettre en marche sans avertissement préalable. Avant le con-
trôle, le déplacement ou l'entretien d'installations, procéder à la décompression et débrancher de toute
source de courant.

RISQUES ENGENDRÉS PAR DES LIQUIDES ET VAPEURS TOXIQUES

Les liquides ou vapeurs toxiques peuvent causer des blessures graves ou mortelles s'ils pénètrent dans les
yeux ou sur la peau, sont ingérés ou inhalés.

- Lire les fiches techniques de sécurité pour comprendre les risques spécifiques aux liquides utilisés.

- Entreposer les liquides dangereux exclusivement dans les récipients homologués et les éliminer dans le
respect des directives en vigueur.

77

Traduction des instructions d‘origine

ÉQUIPEMENT PERSONNEL DE PROTECTION

Lorsque l'installation est utilisée ou entretenue ou bien si l'on reste dans la zone de travail de celle-ci, un
équipement de protection approprié doit être porté afin de se protéger contre de graves blessures, y com­pris des blessures oculaires, la perte auditive, l'inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet équipe­ment inclut, entre autres, les éléments suivants :

- Protection oculaire et auditive.

- Masques respiratoires, vêtements de protection et gants conformément aux recommandations des fabri-
cants de produits et de solvants.

Consignes de sécurité:

Ce produit contient un produit chimique dont l'effet cancérigène, mutagène et réprotoxique est connu. Se
laver les mains après toute utilisation.

Description de l'appareil

A Vanne de dérivation / de circuit
B Palpeur de valve
C Manostat
D Commutateur MARCHE / ARRÊT
E Tube d'aspiration
F Tube d'écoulement (avec diffuseur)
G Pistolet d'application airless 009 (ill. similaire)
H Buse déflectrice

J Support de buse / protection de buse
K Blocage de gâchette du pistolet
L Filetage de raccord de flexible 1/4'' avec joint tour-

nant.

M Filtre à pistolet 60M (dans la poignée)

Traduction des instructions d‘origine

N Module de pompe de remplacement (derrière la

trappe de maintenance)
P Filetage de raccord de flexible 1/4''
Q Flexible airless 15 m, 1/4''
R Filtre d'appareil (après le filetage de raccord de

flexible)

T Filtre d'aspiration
U Câble d'alimentation
V Trappe de maintenance

W Compartiment de rangement pour tube d'aspirati-

on

X/Z Outil pour le démontage de la pompe et de la val-

ve d'admission

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Préparation de l'appareil

Lors du premier déballage de l'appareil de pulvérisation
ou après un stockage prolongé, procéder comme suit :

1. Brancher d'abord le flexible airless fourni au filetage de
raccord de l'appareil et le bloquer à l'aide d'une clé plate.

2. Brancher l'autre extrémité du flexible au pistolet air­less.

3. Bloquer avec des clés plates. Si le flexible est déjà
branché, contrôler les raccords quant à leur bon serrage.

le.

7. Au premier déballage de l'appareil, retirer le matéri­el d'emballage du filtre d'aspiration. Après un stockage
prolongé, vérifier que le filtre aspiration ne présente pas
d'obturations ou de dépôts.

Tamisage de la peinture

Les peintures et emballages déjà ouverts et utilisés
peuvent contenir de la peinture sèche ou d'autres dépôts.
Pour empêcher les problèmes d'aspiration et un colmata­ge de la buse, nous recommandons de tamiser la pein­ture avant son application avec l'appareil de pulvérisa­tion (tamis de peinture 25 60 00 ou 28 61 60). Placer
un tamis de peinture au-dessus d'un récipient propre et
verser la peinture à travers le tamis, pour filtrer les rési­dus de peinture sèche et les dépôts avant de procéder à
l'application.

4. Verrouiller le blocage de gâchette.

5. Retirer la protection de buse Veiller à ne pas perdre le
joint

6. Tourner le régulateur de pression entièrement à gau­che (dans le sens anti-horaire) jusqu'à la pression minima-

79

Traduction des instructions d‘origine

Mise en service

Procédure de décompression

A chaque fois que ce symbole apparaît, il convient de pro­céder à la décompression.

3. Tourner le régulateur de pression sur la valeur minima­le.

4. Placer le tube d'écoulement dans un récipient et régler
la valve de bypass / de circuit sur PRIME (vertical) pour
décomprimer.

5. Tenir le pistolet fermement contre un récipient et l'ori­enter vers le récipient. Déverrouiller la gâchette et l'acti­onner pour dissiper la pression.

Cette installation reste sous pression jusqu'à ce que la
décompression manuelle. Pour éviter les blessures gra­ves telles que les injections sous la peau ou des projec­tions de liquides par des liquides sous pression, effectuer
systématiquement la décompression lorsque l'appareil est
mis hors service, ainsi qu'avant toute intervention de net­toyage, de contrôle ou de maintenance.

1. Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur OFF.

2. Pour empêcher que le pistolet de pulvérisation ne soit
actionné inopinément, il convient de toujours verrouiller
la gâchette lorsque l'appareil de pulvérisation est éteint.

6. Verrouiller le blocage de gâchette.

7. S'il est probable que la buse ou le flexible soit bouché
ou si la pression n'a pas pû être entièrement dissipée :

a. Desserrer TRES LENTEMENT l'écrou de blocage de la
protection de buse ou le raccord de fin de flexible, pour
laisser la pression s'échapper progressivement.

b. Desserrer entièrement l'écrou ou le raccord.

c. Eliminer les obstructions dans le flexible airless
ou dans la buse.

Traduction des instructions d‘origine

80

Vanne de dérivation / de circuit

En position PRIME (verticale), la peinture est aspirée du
récipient de peinture par le tube d'aspiration lorsque l'ap­pareil est allumé.

PRIME (aspiration)

Dans la position SPRAY (horizontale), cette valve ache­mine le produit sous pression à la buse via le flexible de
peinture.

SPRAY (pulvérisation)

6. Régler la valve de bypass / de circuit à la verticale sur
PRIME.

7. Brancher le câble d'alimentation à une prise secteur
correctement reliée à la terre.

Rinçage du liquide de stockage

Cet appareil de pulvérisation est livré de série avec une
faible quantité de produit d'essai dans le système. Il est
important de rincer ce produit avant la premièce uitlisa­tion de l'appareil de pulvérisation. Pour de plus amples
informations au sujet de l'utilisation des produits à base
d'huile, voir « Liquides de nettoyage adaptés » et « Con­signes de mise à la terre antistatiques (produits à base
d'huile) ».

1. Effectuer le processus de décompression

2. Veiller à ce que l'interrupteur Marche/Arrêt soit positi­onné sur OFF.

3. Séparer le (petit) tube d'écoulement du tube d'aspirati­on (plus grand).

4. Orienter le tube d'écoulement dans un récipient col­lecteur.

5. Immerger le tube d'aspiration dans un récipient
contenant de l'eau ou du liquide de rinçage.

8. Actionner deux fois le bouton de valve pour débloquer
la bille d'admission.

9. L'indicateur de réglage doit être aligné sur la position
Prime/Clean du régulateur de pression.

10. Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur ON.

11. Dès que l'appareil de pulvérisation commence à pom­per, le solvant de rinçage et les bulles d'air sont évacués
du système. Laisser le liquide s'écouler pendant 30 à
60 secondes du tube d'écoulement vers le récipient col­lecteur.

12. Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur OFF.

81

Traduction des instructions d‘origine

Dans le cas d'une pulvérisation sous haute pression, des
substances toxiques peuvent être injectées dans le corps
et entraîner de graves blessures. Ne pas étancher les fui­tes à la main ou avec un chiffon.

13. Contrôler l'absence de fuites. En cas de fuites, procé­der à la décompression (page 11) puis débrancher tous les
éléments de branchement et répéter la mise en service.
En absence de toute fuite, procéder avec l'étape suivante.

3. Relâcher la gâchette. Verrouiller le blocage de la
gâchette.

4. Placer le tube d'écoulemnet dans le récipient de
peinture et le relier au tube d'aspiration.

Remplissage de la pompe

1. Placer le tube d'aspiration dans le récipient de peinture
et l'immerger dans la peinture.

2. Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur ON.

3. Attendre que la peinture s'échappe par le tube d'écoule­ment

4. Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur OFF.

REMARQUE : Certains liquides sont éventuellement
aspirés plus rapidement si l'interrupteur Marche/Arrêt
est commuté brièvement sur OFF de sorte que la pompe
puisse tourner sur son erre et s'arrêter. Le cas échéant,
commuter l'interrupteur Marche/Arrêt à plusieurs reprises.

Remplir le pistolet de pulvérisation et le flexible.

1. Orienter le pistolet de pulvérisation contre le récipi­ent de déchets. Orienter le pistolet pulvérisateur dans un
récipient de déchets (le support de buse et la buse sont
démontés).

a. Déverrouiller la gâchette.

b. Actionner la gâchette et la maintenir.

c. Commuter la valve de bypass/de circuit sur
SPRAY.

REMARQUE : Lorsque le moteur se coupe, l'appareil de
pulvérisation est opérationnel. Tant que le moteur tourne,
l'appareil de pulvérisation n'est pas encore correctement
chargé. Répéter les processus de remplissage de la pom­pe et de remplissage du pistolet de pulvérisation et du fle­xible. S'assurer que le récipient de peinture contient suffi­samment de peinture et que le filtre d'aspiration du tuyau
d'aspiration y soit entièrement immergé.

Réglage du produit : En fonction de la viscosité, la diluti­on du produit de revêtement peut s'avérer nécessaire. Se
reporter à la fiche technique du produit de revêtement.

Pulvérisation

Montage de la buse

Pour prévenir les fuites de la buse, veiller à ce que la buse
et la protection de buse soient correctement montées.

1. Effectuer le processus de décompression.

2. Verrouiller le blocage de gâchette.

d. Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur ON.

2. Actionner le pistolet de pulvérisation orienté dans le
récipient de déchets jusqu'à ce que seule la peinture
aspirée ne s'en échappe.

Traduction des instructions d‘origine

3. S'assurer que la buse et la protection de buse soient
montées dans l'ordre indiqué.

a) Buse
b) Joint en caoutchouc / joint en métal

82

c) Protection de buse
d) Ecrou de blocage
a. A l'aide de la buse, aligner le joint en caoutchouc et
métal dans la protection de buse.

c. Tourner la poignée en forme de flèche sur la buse vers
l'avant sur la position de pulvérisation.

b. La buse doit être enfoncée dans la protection de buse
jusqu'à la butée. Pour l'insérer, tourner la buse de part et
d'autre en l'appuyant vers le bas.

4. Visser le groupe de buses sur le pistolet de pulvérisati­on et le serrer à la main. En fonction de la surface à trai­ter, le support de buse peut être orienté à l'horizontale ou
à la verticale.

Réglage du régulateur de pression

Le régulateur de pression permet de procéder au réglage continu de la pression. Pour réduire les débordements, com­mencer toujours par le réglage de pression minimal et augmenter la pression au réglage minimal permettant d'obtenir
un résultat de pulvérisation optimal.

Pression de travail recommandée :

Pression de pulvérisation
élevée pour les grands
orifices de buse et les pro­duits de revêtement plus
visqueux.

Produit de revêtement :

Peintures à dispersion
intérieur / extérieur

Tailles de buses recommandées :

0,015“
0,017“
0,019“

Pour le choix de la fonction, aligner le symbole sur le régulateur de pression sur la flèche de l'appareil de pulvérisation.

Pression de pulvérisation
moyenne pour les orifices
de buse petits et moyens
et les produits de revête­ment à viscosité faible à
moyenne.

Peintures aqueuses et sol­vantées, apprêts

de 0,007" à 0,013"

Remplis­sage /
nettoyage

83

Faible pression de pulvérisation pour l'applicati­on de peinture avec le système LeOS (pression
de pulvérisation réglable en fonction du pro­duit)

Peintures à dispersion
intérieur / extérieur

Application de pulvérisation LeOS avec passa­ge consécutif au rouleau et SprayRoller LeOS
0,017'' à 0,021''

Traduction des instructions d‘origine

Choix des buses et de la pression

Voir le tableau pour la pression recommandée pour le
produit Voir recommandations du fabricant sur l'étiquette
de l'emballage de peinture et/ou sur la fiche technique.

Tailles de buses maximales compatibles avec l'appareil
de pulvérisation :

Pour l'application par pulvérisation max. 0,019“
Pour l'utilisation avec le système LeOS max. 0,021“

Choix de la taille de buse appropriée

Des buses de diamètres d'orifices différents sont dispo­nibles pour l'application d'une multitudes de produits de
revêtement. Cet appareil de pulvérisation comprend une
buse adaptée à la plupart des applications par pulvérisati­on. Se reporter aux tableaux pour déterminer la plage de
tailles de buses recommandées pour le produit de revête­ment respectif.

Conseil :

• Lors de la pulvérisation, les buses s'usent et leurs ori­fices s'agrandissent. Commencer par une taille de buse
inférieure à la taille maximale avec laquelle la pulvéri­sation est possible dans la plage de débit nominal de
l'appareil de pulvérisation.

• Pour les revêtements plus visqueux, utiliser des buses
plus grandes et pour les revêtements moins visqueux,
utiliser des buses plus petites.

• Les buses s'usent à l'utilisation et doivent être rem­placées régulièrement.

Multiplier le premier chiffre par 5 = la largeur de jet
approximative en cm.

Une buse de 413 correspond à une largeur de jet d'env.
20-25 cm et à une taille d'orifice de 0,013'' pouces (0,33
mm).

Les deux derniers chiffres correspondent à la taille de l'ori­fice en millième de pouces.

Techniques de pulvérisation

Avant la pulvérisation de la surface à traiter, il convient
de s'exercer pour les techniques de pulvérisation de base
sur un carton.

• Orienter ls pistolet de pulvérisation à une distance de
25 à 30 cm de la surface directement vers celle-ci. La
pulvérisation avec un pistolet incliné à un angle de pul­vérisation génère des surfaces irrégulières.

• Plier le poignet pour maintenir droit le pistolet : Un
mouvement de pistolet de pulvérisation en éventail
génère un angle de pulvérisation qui conduit à des sur­faces irrégulières et des brouillards de peinture.

• La taille des orifices de buses détermine le débit, c'est­à-dire la quantité de peinture sortant du pistolet de
pulvérisation.

Largeur du jet

La largeur de jet correspond à la grandeur de résultat
d'application déterminant la zone couverte par chaque
passage de pulvérisation.

Conseil:

• Choisir une largeur de jet adaptée au mieux à la surfa­ce à traiter.

• Les largeurs de jet plus importantes permettent une
meilleure couverture sur des surfaces larges et ouver­tes.

• Les largeurs de jet moins importantes permettent un
meilleure contrôle sur des surfaces petites et étroites.

Signification de l'indice de buse

Les trois dernier chiffres de l'indice de buse (par ex. 413)
fournissent des informations sur la taille de l'orifice et la
largeur de jet sur la surface à une distance d'env. 30 cm
entre le pistolet de pulvérisation et la surface.

Traduction des instructions d‘origine

Correct Faux

Actionnement de la gâchette

Actionner la gâchette après le début du mouvement de
pulvérisation. Relâcher la gâchette avant la fin du mou­vement de pulvérisation. Le pistolet de pulvérisation doit
être en mouvement lors de l'actionnement et du relâche­ment de la gâchette.

Orientation du pistolet de pulvérisation

84

Orienter le centre de la buse du pistolet de pulvérisa­tion sur le bord inférieur du passage de pulvérisation
précédent. Les passages de pulvérisation doivent se che­vaucher de moitié respectivement.

3. Reverrouiller la gâchette. Ramener la buse en position
de pulvérisation (flèche orientée de nouveau vers l'avant).

4. Déverrouiller la gâchette et poursuivre l'application.

Qualité du résultat de pulvérisation

Un résultat de pulvérisation correct est homogène lorsqu'il
atteint la surface.

Le résultat de pulvérisation doit être pulvérisé (répartition
homogène, sans lacunes sur les bords, sans traces).

Bon résultat de pulvérisation

Traces, lacunes sur les bords, pression insuffisante

Si la pulvérisation à pression maximale génère également
des traces :

• La buse est éventuellement usée. Voir Choix de la
buse.

• Une buse plus petite sera éventuellement nécessaire.

• Le produit doit être dilué éventuellement. Si le produit
doit être dilué, respecter les recommandations du fabri­cant.

Nettoyer les buses colmatées

Pulvérisation

Pour le cas où des particules ou dépôts colmatent la buse,
cet appareil est équipé d'une buse réversible, ce qui per­met de la nettoyer facilement et rapidement sans devoir
démonter l'appareil de pulvérisation.

Pour des informations complémentaires, voir Tamisage
des peintures.

1. Relâcher la gâchette. Verrouiller le blocage de la

gâchette. Tourner la buse en position de nettoyage (flèche
de la buse vers l'arrière)

2. Déverrouiller le blocage de la gâchette. Orienter le

pistolet pulvérisateur dans un récipient de déchets et acti­onner brièvement la gâchette pour éliminer l'obstruction.

Eliminer l'obstruction

85

Traduction des instructions d‘origine

Nettoyage

Nettoyer l'appareil de pulvérisation après chaque utilisa­tion pour assurer une mise en service sans problèmes lors
de la prochaine utilisation de l'appareil de pulvérisation.

• Pour les stockages prolongés, voir Stockage.

• Voir Liquides de nettoyage adaptés et Consignes de
mise à la terre antistatiques (produits à base d'huile.

Liquides de nettoyage adaptés

Produits à base d'huile ou aqueux

• Lors de l'application de produits aqueux, rincer le
système abondamment avec de l'eau.

• Lors de l'application de produits solvantés ou à base
dh'uile, rincer le système abondamment avec de l'alcool
dénaturé ou un solvant compatible.

• Pour l'application de produits aqueux suite à l'applica­tion de produits solvantés ou à base d'huile, rincer le
système après le nettoyage avec un solvant compatible
d'abord à l'eau savonneuse tiède, puis abondamment
avec de l'eau. L'eau s'écoulant par le tube d'écoulement
doit être claire et exempte de solvants avant de pouvoir
appliquer un produit aqueux.

• Pour l'application de produits solvantés et à base
d'huile suite à l'application de produits aqueux, rincer le
système après le nettoyage à l'eau savonneuse d'abord
abondamment avec de l'alcool dénaturé ou un solvant
compatible. Le solvant s'écoulant par le tube d'écou­lemnet ne doit pas contenir d'eau. Lors du rinçage avec
un solvant, toujours respecter les consignes de mise
à la terre antistatique (produits solvantés et à base
d'huile).

• Pour empêcher que le liquide ne soit projeté sur la peau
ou dans les yeux, orienter le pistolet de pulvérisation
toujours vers la face intérieure d'un récipient.

3. Retirer le tube d'aspiration et d'écoulement de la pein­ture et essuyer les excédents de peinture.

4. Séparer le (petit) tube d'écoulement du tube d'aspirati­on (plus grand).

5. Poser côté à côté les récipients de déchets et de liquide
de rinçage vides.

6. Immerger le tube d'aspiration dans le liquide de rinça­ge. Pour les peintures aqueuses utiliser de l'eau et pour
les peintures à base d'huile/solvantées de l'alcool déna­turé ou un solvant compatible. Orienter le tube d'écoule­ment dans le récipient collecteur.

7. Régler le régulateur de pression sur Prime/Clean.

1. Effectuer le processus de décompression

2. Retirer la protection de buse et la buse.

Traduction des instructions d‘origine

8. Régler la valve d'aspiration/pulvérisation sur PRIME
(vertical).

9. Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur ON.

86

10. Rincer jusqu'à ce qu'env. 1/3 du liquide de rinçage

dans le récipient ait été vidé.

g. Actionner la gâchette du pistolet de pulvérisation
jusqu'à ce que la peinture qui s'échappe soit diluée avec le
liquide de rinçage.

11. Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur OFF.

REMARQUE : L'étape 12 sert à la récupération de la
peinture contenue dans le flexible airless vers le récipient
de peinture. Un flexible de 15 m contient env. 1 litre de
peinture.

12. Pour récupérer la peinture dans le flexible :

a. Tenir fermement le pistolet de pulvérisation contre le
récipient de peinture.

b. Diriger le pistolet pulvérisateur dans le récipient
de peinture.

c. Déverrouiller le blocage de la gâchette.

d. Actionner la gâchette et la maintenir.

e. Commuter la valve de bypass/de circuit sur SPRAY
(horizontal).

13. Actionner toujours la gâchette en orientant rapidement
le pistolet de pulvérisation dans le récipient de déchets.
Orienter le pistolet de pulvérisation actionné dans le
récipient de déchets jusqu'à ce que le liquide de rinçage
qui s'en échappe est assez clair. Dans ce contexte, veil­ler à ce que le seau conteinne toujours assez de liquide
de rinçage/nettoyage. L'appareil ne doit pas « tourner à
sec » !

14. Relâcher la gâchette du pistolet de pulvérisation. Ver­rouiller le blocage de la gâchette.

f. Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur ON.

15. Commuter la valve de bypass/de circuit sur PRI-

ME.

16. Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur OFF.

17. Nettoyer le filtre de l'appareil. Voir Nettoyage du filtre

d'appareil.

18. Remplir la pompe de liquide Armor™. Voir Stockage.

Rinçage du filtre d'appareil

Le filtre d'appareil empêche que des particules ne
pénètrent dans le flexible de peinture. Après chaque utili­sation, retirer le filtre et le nettoyer, pour assurer des per­formances maximales.

1. Effectuer le processus de décompression.

2. Dévisser le flexible de pulvérisation airless (A) de l'ap­pareil de pulvérisation.

3. Dévisser le filetage de raccord de flexible (B) de l'appa­reil.

4. Retirer le filtre d'appareil (C).

87

Traduction des instructions d‘origine

5. Contrôler l'absence de dépôts dans le filtre d'appareil

(C). Le cas échéant, nettoyer le filtre avec de l'eau ou du
liquide de rinçage et une brosse douce.

a. Insérer l'extrémité fermée (carrée) du filtre (C) dans
l'appareil de pulvérisation.

b. Visser le filetage de raccord du flexible (B) dans l'appa­reil de pulvérisation.

1. A chaque rinçage de l'appareil, nettoyer le filtre de
pistolet du pistolet de pulvérisation avec de l'eau ou du
liquide de rinçage et une brosse. Si le filtre du pistolet de
pulvérisation est endommagé, il convient de le remplacer.

2. Retirer la buse et le groupe de protection de buse, et
les nettoyer avec de l'eau ou du liquide de rinçage et une
brosse.

6. Rebrancher ensuite le flexible airless (A) au filetage de

raccord. Bloquer à l'aide d'une clé plate.

Nettoyage du pistolet pulvérisateur

Stockage

Lors d'un stockage correct, l'appareil de pulvérisation est
opérationnel pour sa prochaine utilisation.

Après le nettoyage, toujours rincer le système avec le
liquide de conservation Koro-Check bleu (réf. art. 69 09

10). L'eau résiduelle contenue dans l'appareil d epulvéri­sation fait rouiller la pompe et l'endommage. Voir Netto­yage.

• Avant le stockage de l'appareil d epulvérisation, s'as­surer que l'eau a été vidée entièrement de l'appareil de
pulvérisation et des flexibles.

• L'eau ne doit en aucun cas geler dans l'appareil de pul­vérisation ou dans le flexible.

• Ne pas stocker l'appareil de pulvérisation sous pressi­on.

Traduction des instructions d‘origine

3. A l'aide d'un chiffon humecté d'eau ou de liquide de
rinçage, essuyer la peinture sur le pistolet de pulvérisati­on.

• Stocker les appareils de pulvérisation à l'intérieur.

1. Effectuer le processus de décompression.

Stockage à court terme :

Rincer l'appareil comme décrit dans le chapitre « Nettoya­ge ». Enfin, rincer l'appareil avec le concentré de conser­vation « Coro-Check » (référence 69 09 10) inclus (env.
100 ml pour env. 2 - 3 l d'eau) et laisser sortir le mélange
du pistolet par la pompe . La vanne de bypass/de circuit
doit être fermée pendant le stockage.

Stockage à long terme :

Dans ce cas, rincer l'appareil avec le concentré de conser­vation sans le diluer.

Mise en service après une longue période de stockage :

Avant son utilisation, rincer l'appareil de pulvérisation
à l'eau claire. Avant l'utilisation avec des peintures sol­vantées, rincer l'appareil avec un solvant compatible avec
le produit de revêtement.

88

2. Régler la valve d'aspiration/pulvérisation sur PRIME.

3. Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur ON.

4. Tourner le régulateur de pression vers la droite jusqu'à
ce que la pompe s'enclenche.

5. Dès que le liquide de conservation s'échappe par le
tube d'écoulement (5-10 secondes), commuter l'inter­rupteur Marche/Arrêt sur OFF.

6. Commuter la valve d'aspiration/pulvérisation sur
SPRAY pour laisser le liquide de stockage dans l'appareil
de pulvérisation pendant la durée du stockage.

7. Fixer un sachet en plastique autour des tubes d'aspi­ration et d'écoulement pour collecter les gouttes éventu­elles.

Consignes de mise à la terre anti-statique
(produits à base d'huile)

L'appareil doit être mis à la terre pour réduire les riques
de formation d'étincelles électrostatiques et d'électri­sations. Les étincelles électriques ou électrostatiques
peuvent enflammer des vapeurs ou les faire exploser.
Une mise à la terre non conforme peut provoquer des
électrisations. Lors d'une mise à la terre conforme, le
courant électrique peut s'échapper par celle-ci.

Pour les produits à base d'huile qui exigent lors du netto­yage de l'appareil de pulvérisation ou de la décompressi­on le rinçage avec des solvants de rinçage solvantés ou
à base d'huile adaptés, il convient de toujours utiliser un
récipient en métal.

Respecter les réglementations locales. N'utiliser que des
récipients métalliques conducteurs posés sur des surfaces
reliées à la terre telles que le béton.

Ne pas poser le récipient sur des surfaces non con­ductrices telles que le papier ou le carton, qui interrom­pent le passage vers la terre.

Toujours relier les récipients métalliques à la terre : bran­cher un câble de terre au récipient. Brancher une extré­mité au récipient et l'autre à une terre efficace, par ex.
une conduite d'eau.

Pour assurer la continuité de la terre lors du rinçage ou de
la décompression de l'appareil de pulvérisation, appueyr
fermement un élément métallique du pistolet de pulvéri­sation contre le récipient métallique relié à la terre, puis
actionner la gâchette.

89

Traduction des instructions d‘origine

Synoptique rapide

Traduction des instructions d‘origine

90

A Vanne de dérivation / de circuit • Achemine en position PRIME le produit de revêtement vers le tube

d'écoulement.

• Achemine en position SPRAY le liquide sous pression vers le pistolet
via le flexible de peinture.

• Dissipe automatiquement la pression dans le système en cas de sur­pression.

B Palpeur de valve Appuie sur la bille de la valve d'alimentation dès qu'il est actionné pour

décoller celle-ci.

C Manostat Augmente (dans le sens horaire) et diminue (dans le sens anti-horaire) la

pression de service dans le système d el'appareil. Pour le choix de la fonc-

tion, aligner le symbole respectif du régulateur de pression sur la flèche.
D Commutateur Marche/ Arrêt Commute l'appareil de pulvérisation sur MARCHE ou ARRET.
E

Tube d'aspiration

F

Tube d'écoulement

G

Le produit de revêtement est aspiré par la pompe dans le récipient de

peinture à travers le tube d'aspiration.

Le tube d'écoulement sert à écouler le produit de revêtement pendant le

remplissage de l'appareil et la décompression.

Lors de l'actionnement de la gâchette, le produit de revêtement s'échap-

pe. Lors de sa fermeture, le flux de produit est interrompu. L'appareil se

Pistolet pulvérisateur airless

H

Buse déflectrice

J

Protection de buse

coupe.

• Pulvérise le produit de revêtement et le répartit selon le résultat de pul­vérisation.

Diminue le risque de blessures par des injections de produit de revête-

ment.
K Verrouillage de gâchette Empêche l'actionnement inopiné de la gâchette.
L Filetage de raccord du pistolet Raccord fileté avec joint tournant pour flexible airless.
M

Filtre à pistolet

N

Filtre le produit de revêtement acheminé vers le pistolet de pulvérisatioin

afin de prévenir/diminuer les colmatages de buse.

Pompe le liquide et le met sous pression, puis l'achemine par le flexible

de peinture vers le pistolet - Particularité : peut être remplacé facilement

Unité de pompe

et rapidement en cas d'usure.
P Filetage de raccord de l'appareil Raccord fileté pour flexible airless.
Q

Flexible airless

R

Achemine le liquide sous haute pression de la pompe vers le pistolet de

pulvérisation.

• Filtre le produit de revêtement provenant de la pompe pour diminuer/
empêcher les colmatages de la buse et obtenir une finition de surface
de bonne qualité.

• Autonettoyant uniquement pendant la décompression. Nettoyage après

Filtre d'appareil

chaque utilisation.

T Filtre d'aspiration Empêche la pénétration de solides et de dépôts dans la pompe.
U Câble d'alimentation Pour le branchement au secteur.
V

La trappe de maintenance offre un accès rapise au module de pompe.
Pour l'ouvrir, extraire la trappe de pompe des languettes et la glisser vers

Trappe de maintenance

W Compartiment de rangement pour

le haut.
Contient les flexibles d'aspiration et d'écoulement.

tube d'aspiration

X Outils pour le démontage de la

pompe

Z Outil pour le démontage de la val-

ve d'alimentation

Utiliser les encoches dans le châssis pour retirer/monter le joint de pom­pe.

L'encoche dans le châssis est un outil pour le retrait/montage rapide de la
valve d'alimentation sans outil supplémentaire.

Raccord de rinçage haute pression Pour le branchement d'un tuyau d'eau au tube d'aspiration, pour le rinçga

haute pression de liquides aqueux.

91

Traduction des instructions d‘origine

Entretien

La maintenance de routine est importante pour assurer le
fonctionnement irréprochable de l'appareil de pulvérisati­on.

Activité Intervalle

Contrôler/nettoyer le filtre d'appareil,
le tamis d'entrée et le filtre du pisto­let.

Contrôler les orifices du carter moteur
quant à des obstructions.

REMARQUE :

Protéger les éléments d'entraînement intérieurs de l'ap­pareil de pulvérisation contre la pénétration d'eau. Les
orifices dans le boîtier permettent le refroidissement des
éléments mécaniques intérieurs et du système électro­nique. Si de l'eau pénètre dans ces orifices, cela peut pro­voquer des défaillances ou endommager définitivement
l'appareil de pulvérisation.

Tous les jours ou
à chaque utilisa­tion.

Quotidiennent
ou à chaque uti­lisation.

Démontage du module de pompe

Toujours effectuer le processus de décompression avant le
début des réparations sur la pompe.

1. Débrancher la fiche secteur de l'appareil de pulvérisati­on.

2. Tirer vers l'avant les deux languettes sur les côtés de la
trappe de maintenance tout en glissant la trappe vers le
haut.

3. Lever ensuite la trappe de sorte à la pivoter vers le
haut.

Flexibles Airless

Contrôler le flexible avant chaque utilisation. Ne pas
tenter de réparer le flexible si la gaine ou les raccords
filetés sont endommagés. Ne pas utiliser de flexibles
d'une longueur inférieure à 7,6 m. Bloquer avec deux clés
plates.

Buses

• Toujours nettoyer les buses avec un liquid ede nettoya­ge adapté et une brosse après la pulvérisation.

• En fonction de l'abrasivité de la peinture, les buses
doivent être remplacées après seulement 57 litres ou
après 227 litres, parce que l'orifice de la buse s'agran­dit.

Réparation de la pompe

Lors de l'usure du joint de pompe, des fuites de peinture
se produisent sur l'extérieur de la pompe.

• Toujours prévoir un kit de réparation de pompe et le
mettre en place avant l'utilisation suivante de la pompe
en procédant selon les instructions fournies avec le kit.

4. Retirer le module de pompe des boulons de logement.

Outils pour le démontage du module de pompe

Le châssis comporte un outil intégré pour le démontage
du module de pompe. Les instructions de réparation com­plètes figurent dans le manuel de réparation de la pompe.

• Voir Module de pompe.

Traduction des instructions d‘origine

92

Démontage de la valve d'alimentation

Le châssis comporte un outil intégré pour le démontage
du sous-ensemble de valve d'alimentation de la pompe.
S'il est probable que la valve d'alimentation est colmatée
ou obstruée, il convient de démonter le sous-ensemble de
valve et de le nettoyer ou le remplacer.

Entretien

1. Retirer le tube d'aspiration ou la trémie de l'appareil de
pulvérisation.

2. Insérer l'admission de la pompe dans le châssis et des­serrer la valve d'alimentation en tournant le module de
pompe. Retirer la valve d'alimentation.

Montage de la pompe

1. Glisser le groupe de pompe sur les boulons de loge­ment.

2. Actionner la tige de la pompe vers le haut ou le bas jus­qu'à ce que le couvercle soit à la même hauteur que l'ori­fice dans l'arceau.

REMARQUE :

Veiller à ne pas perdre la bille et le ressort du sous-en­semble de valve d'alimentation. Ils peuvent tomber lors
du retrait de la valve d'alimentation. Sans bille ni ressort,
la pompe ne refoule pas.

3. Eliminer les dépôts et résidus de peinture dans la cavité
et remettre en place la bille et le ressort. Serrer la valve
d'alimentation sur la pompe à l'aide de l'outil intégré au
châssis.

3. Fermer la trappe de maintenance en glissant la trappe
complète vers le côté alimentation de la pompe.

4. Brancher la fiche secteur de l'appareil de pulvérisation.

REMARQUE : La trappe doit être entièrement fermée et
verrouillée, avant que l'appareil de pulvérisation ne soit
mis en service.

93

Traduction des instructions d‘origine

Résolution des défauts

Défaut Cause Solution

Le moteur ne
démarre pas :
(s'assurer que
la fiche secteur
est branchée et
que l'interrupteur
Marche/Arrêt
est commuté sur
Marche)

L'appareil de
pulvérisation
fonctionne, mais
la pompe ne
refoule pas et ne
constitue pas de
pression.

La trappe de maintenance n'est pas
entièrement fermée.

Le régulateur de pression est réglé
sur zéro.

Absence de tension au niveau de la
prise secteur.

Le disjoncteur du tambour à câble
s'est déclenché.

La rallonge est endommagée. Remplacer la rallonge.
Le câble d'alimentation de l'appareil

de pulvérisation est endommagé.
La pompe est grippée.

(La peinture dans la pompe à durci ou
de l'eau a gelé dans la pompe.)

Le moteur ou la commande sont
endommagés.

La bille anti-retour de la valve d'ali­mentation est colmatée.

La valve de bypass/de circuit est
commutée sur SPRAY.

La pompe n'a pas été remplie de pro­duit de rinçage - (les peintures très
visqueuses ne sont éventuelleement
pas aspirées si la pompe n'est pas
remplie de produit de rinçage).

Dépôts dans la peinture. Filtrer la peinture.

1. Avant chaque contrôle ou réparation, effectuer le proces­sus de décompression.

2. Les solutions gurant en tête de liste des problèmes

correspondent aux causes les plus fréquentes. Il convient
de commencer par celles-ci, puis de procéder vers le bas
de la liste pour trouver une solution.

3. Contrôler tous les points gurant dans ce tableau d'éli­mination des dysfonctionnements, avant de remettre l'ap­pareil de pulvérisation à un service après-vente agréé.

S'assurer que la trappe de maintenance est fermée et ver­rouillée.

Tourner le régulateur de pression vers la droite pour aug­menter le réglage de pression.

Tester la prise avec un appareil dont le bon fonctionne­ment est avéré.

Réenclencher le coupe-circuit ou remplacer le fusible.
Utilsier une prise sous tension.
Réenclencher le coupe-circuit ou remplacer le fusible du

bâtiment.
Eliminer la cause, réenclencher le disjoncteur.

Contrôler l'état de l'isolation ou des conducteurs. Rempla­cer le câble d'alimentation endommagé.

Commuter l'interrupteur Marche/Arrêt sur Arrêt et débran­cher la fiche secteur de l'appareil de pulvérisation.

Laisser l'appareil de pulvérisation au chaud pendant plusi­eurs heures. Retirer le boîtier et tourner le ventilateur pour
contrôler la facilité de mouvemente.

En absence de gel, contrôler la présence de peinture
séchée dans la pompe.

Si le moteur de la pompe démontée ne tourne pas, il con­venti de s'adresser à la ligne d'assistance SAV STORCH

S'adresser à la ligne d'assistance SAV STORCH

Actionner le palpeur de la valve pour décoller la bille afin
que la pompe refoule de nouveau normalement.

Tourner la valve de bypass/de circuit vers le bas sur PRI­ME jusqu'à ce que la peitnure s'écoule par le tube d'écou­lement. La pompe est alors chargée.

Retirer le tube d'aspiration de la peinture. Remplir la pom­pe de liquide de rinçage solvanté ou aqueux.

Traduction des instructions d‘origine

94

L'appareil de
pulvérisation
fonctionne, mais
la pompe ne
refoule pas et ne
constitue pas de
pression.

La pompe est
remplie, mais le
résultat de pul­vérisation obtenu
n'est pas correct.

Peinture très visqueuse. Certaines peintures sont éventuellement aspirées plus

rapidement si l'interrupteur Marche/Arrêt est commuté
brièvement sur OFF de sorte que la pompe puisse tourner
sur son erre et s'arrêter. Le cas échéant, commuter l'inter­rupteur Marche/Arrêt à plusieurs reprises.

Le cas échéant, la peinture doit être diluée avec un solvant
compatible selon les indications du fabricant.

Le filtre d'aspiration est colmaté ou
le tube d'aspiration n'est pas immer-

Eliminer les dépôts dans le filtre d'aspiration et s'assurer
que le tube d'aspiration est bien immergé dans la peinture.

gé dans la peinture.
La bille anti-retour ou le siège de la

valve d'alimentation est colmaté.

Démonter la vanne d'alimentation. Nettoyer ou remplacer
la bille et le siège.

Fuite du tube d'aspiration. Contrôler le raccord du tube d'aspiration quant à des fuites

ou une fuite de dépression.

La bille anti-retour de la valve d'éva­cuation est colmatée.

La valve de bypass/de circuit est usée

Dévisser la valve d'évacuation, la retirer et nettoyer le
sous-ensemble.

S'adresser à la ligne d'assistance SAV STORCH

ou colmatée par les dépôts.
La buse est peut-être colmatée. Nettoyer la buse colmatée.
La buse réversible est en position de

NETTOYAGE

Tourner la poignée en forme de flèche de la buse de sorte
qu'elle doit orientée vers l'avant en position de PULVERI-

SATION.
Dépôts dans la peinture. Filtrer la peinture.
Réglage de pression insuffisant. Régler l'indicateur de réglage du régulateur de pression sur

le réglage de pulvérisation souhaité.
Filtre d'appareil colmaté. Nettoyer ou remplacer le filtre.
Filtre de pistolet colmaté. Nettoyer ou remplacer le filtre.
La buse choisie est trop grande pour

Remplacer la buse par une buse de plus petite taille.
la puissance de l'appareil de pulvéri­sation.

La buse est usée au-delà de la capa-

Remplacer la buse.
cité de l'appareil de pulvérisation.

Joints de buse usés ou absents. Remplacer les joints.
Le filtre d'aspiration est colmaté ou

le tube d'aspiration n'est pas immer-

Eliminer les dépôts dans le filtre d'aspiration et s'assurer

que le tube d'aspiration est bien immergé dans la peinture.
gé dans la peinture.

La rallonge est trop longue ou la sec-

Remplacer le câble de rallonge.
tion de câble n'est pas suffisante.

La valve d'admission ou de refoule­ment de la pompe est usée ou col­matée par des dépôts.

Contrôler l'usure et la propreté de la valve d'admission et

de refoulement.

- Remplir de peinture l'appareil de pulvérisation.

- Actionner brièvement la gâchette du pistolet

- Lorsque la gâchette est relâchée, la pompe doit foncti-
onner encore quelques instants, puis s'immobiliser.

- Si la pompe fonctionne de nouveau, les valves de pompe
sont éventuellement usées ou colmatées par des dépôts.

- Nettoyer ou remplacer les valves

Produit trop visqueux. Diluer le produit. Respecter les recommandations du fabri-

cant.

Le flexible airless est trop long (si un

Diminuer la longueur du flexible.

flexible supplémentaire a été utilisé).

95

Traduction des instructions d‘origine

Défaut Cause Solution

L'appareil de
pulvérisation
interrompt le pro­cessus de pulvéri­sation alors que

La buse est obstruée. Nettoyer la buse colmatée.
L'appareil de pulvérisation s'est vidé. Voir Elimination des défaillances, section « L'appareil de

pulvérisation fonctionne, mais la pompe ne refoule pas ou
se vide encours de fonctionnement ».

la gâchette est
actionnée.

Lors de l'applica­tion de peinture,
celle-ci s'écoule
du mur ou laisse
des traces.

La couche de produit appliquée est
trop épaisse.

Déplacer plus rapidement le pistolet de pulvérisation.
Utiliser une buse avec un orifice plus petit.
Choisir une buse avec un jet plus large.
S'assurer que le pistolet de pulvérisation se trouve à une

distance d'env. 25 - 30 cm de la surface.

Pouvoir couvrant
insuffisant

La couche de produit appliquée est
insuffisante.

Déplacer plus lentemenet le pistolet de pulvérisation.
Utiliser une buse avec un orifice plus grand.
Choisir une buse avec un jet plus étroit.
S'assurer que le pistolet de pulvérisation se trouve à une

distance d'env. 25 - 30 cm de la surface.

Le résultat de
pulvérisation
n'est pas homo-

Le régulateur de pression est usée
et génère des variations de pression
importantes.

S'adresser à la ligne d'assistance SAV STORCH

gène.
Impossible d'acti-

onner la gâchet-

Le blocage de la gâchette est verrou­illé.

Tourner le blocage de la gâchette pour le déverrouiller.

te.
De la peinture

Le régulateur de pression est usé. S'adresser à la ligne d'assistance SAV STORCH
s'échappe du
régulateur de
pression.

De la peinture
s'échappe du tube

La pression de service de l'appareil de

pulvéristaion est trop élevée.

S'adresser à la ligne d'assistance SAV STORCH

d'aspiration.
Fuites de pein-

Les joints de pompe sont usés. Remplacer les joints de pompe par un kit de joints neuf.
ture sur l'extéri­eur de la pompe.

Le moteur est
trop chaud et ne
tourne pas régu­lièrement. Le
moteur se coupe
automatiquement
en raison d'une
surchauffe. Si la
cause n'est pas
éliminée, des

Les orifices de ventilation dans le

boîtier sont colmatés ou l'appareil de

pulvérisation est recouvert.

La rallonge est trop longue ou la sec-

Eliminer les colmatages et brouillards de pulvérisation des
orifices de ventilation et ne pas empêcher la ventilation de
l'appareil de pulvérisation.

Remplacer le câble de rallonge.

tion de câble n'est pas suffisante.

Un générateur de courant sans régu-

lation produit des tensions excessi-

Utilsier un générateur de courant équipé d'un régulatuer de
tension adapté.

ves.

Le moteur doit êre remplacé. S'adresser à la ligne d'assistance SAV STORCH
dommages sont

possibles.

Traduction des instructions d‘origine

96

Schéma des connexions 230 V

brun

blanc

brun

noir

brun

bleu

rouge

brun

noir

Jaune

Jaune

vert

97

Traduction des instructions d‘origine

Nomenclature Airless EasySpray ES 300

Traduction des instructions d‘origine

98

Pos. Réf. art. Désignation

1

69 05 01

Kit de réparation moteur 230 V, 1 a inclus 1

1a * Kit ventilateur 230 V 1
2
3

69 05 03
69 01 93

Kit pignon denté et étrier 1
Câble d'alimentation 1

4 * Kit étrier 1
6 * Vis six pans à tête plate 1
7
8
9

69 05 07
69 05 08
69 70 67

Kit pompe complet 1
Capot moteur, 9 inclus 1
Vis à tête plate 10 - 24 x 0,5 pouce 3

10 * Carter avant, 9, 10 a, 10 b, 12, 14 inclus 1
10a * Câble, cavalier, PC 1
10b * Carter, fil 1
12 * Vis à tête plate, Torx 1
13 * Support d'interrupteur 1
14
15
15a

69 05 17
69 05 18
69 05 14

Trappe de maintenance, pompe 1
Carte électronique de commande, 15 a, 16 inclus, 240 V 1
Fusible 6,3 A inerte 1

16 * Vis 1
17

69 05 21

Interrupteur à bascule 1

18 * Vis à tête hexagonale et fente 1
19 * Plaque de montage moteur 1
20
21
21a

69 05 24
69 05 26
69 05 27

Kit pied droit 1
Kit pied gauche, 21 a, 22 inclus 1
Couvercle, tube 2

22 * Vis, hexagonale, autotaraudeuse 8
23

69 05 29

Cache cadre 2

24 * Poignée appareil de pulvérisation 1
25 * Gaine poignée 1
30
31
32

69 07 10
69 06 09
69 70 48

Flexible, 1/4 pouces x 15 m 1
Pistolet de pulvérisation 009 1
Rondelle flexible 1

34 * Déflecteur avec pointe 1
35 * Pince tube d'évacuation 2
36
37
38

69 05 37
69 05 38
69 05 39

Tuyau de dérivation 1
Système d‘admission complet 1
Pince tube pour tuyau d‘aspiration 1

39 * Etrier à ressort 2
40
45

69 05 42
69 05 43

Crépine d‘aspiration 1
Récipient collecteur pour tuyau d‘aspiration 1

* Commande spéciale

Nbre

99

Traduction des instructions d‘origine

Nomenclature module de pompe ES 300

Traduction des instructions d‘origine

100