Stenner M128 Series, M05, M07 Installation And Maintenance Manual [es, en]

M128 SERIES

INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL

PERISTALTIC METERING PUMPS SINCE 1957

TABLE OF CONTENTS

WARRANT Y AND SERVICE POLI CY ............................................ 3

SAFETY INFORMATION.................. 4, 5, 10, 12, 15-20 , 23, 24, 28

PUMP ID ENTIFICATION .......................................................... 6

OUTPUT A ND SIZING ............................................................. 7

MATERIALS OF CONSTRUCTION .............................................. 8

ACCES SORY CHECKLIST ........................................................ 9

INSTALLATIO N ............................................................... 10-19

TROUBLESHOOTI NG ........................................................ 20-22

TUBE RE PLACEMENT ...................................................... 23-27

CLEANIN G THE POINT OF INJEC TION ................................. 28-30

PUMP HE AD – EX PLODED VIEW ............................................ 31

PUMP HE AD AND SERVICE KITS............................................ 32

PUMP TUB ES AND CHECK VALVE ........................................... 33

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M1280411b

WARRANTY AND CUSTOMER SERVICE

LIMITED WARRANTY

Stenner Pump Company will for a period of one (1) year from the date of purchase (proof
of purchase required) repair or replace – at our option – all defective parts. Stenner is not
responsible for any removal or installation costs. Pump tube assemblies and rubber
components are considered perishable and are not covered in this warranty. Pump tube
will be replaced each time a pump is in for service, unless otherwise specified. The cost of
the pump tube replacement will be the responsibility of the customer. Stenner will incur
shipping costs for warranty products shipped from our factory in Jacksonville, Florida. Any
tampering with major components, chemical damage, faulty wiring, weather conditions,
water damage, power surges, or products not used with reasonable care and maintained in
accordance with the instructions will void the warranty. Stenner limits its liability solely to
the cost of the original product. We make no other warranty expressed or implied.

RETURNS

Stenner offers a 30-day return policy on factory direct purchases. Except as otherwise
provided, no merchandise will be accepted for return after 30 days from purchase. To
return merchandise at any time, call Stenner at 800.683.2378 for a Return Merchandise
Authorization (RMA) number. A 15% re-stocking fee will be applied. Include a copy of your
invoice or packing slip with your return.

DAMAGED OR LO ST SHIP MENTS

All truck shipments: Check your order immediately upon arrival. All damage must be noted
on the delivery receipt. Call Stenner Customer Service at 800.683.2378 for all shortages
and damages within seven (7) days of receipt.

SERVI CE & REPAIRS

Before returning a pump for warranty or repair, remove chemical from pump tube by
running water through the tube, and then run the pump dry. Following expiration of the
warranty period, Stenner Pump Company will clean and overhaul any Stenner metering
pump for a minimum labor charge plus necessary replacement parts and shipping. All
metering pumps received for overhaul will be restored to their original condition. The
customer will be charged for missing parts unless specific instructions are given. To return
merchandise for repair, call Stenner at 800.683.2378 or 904.641.1666 for a Return
Merchandise Authorization (RMA) number.

DISCLAI MER

The information contained in this manual is not intended for specific application purposes.
Stenner Pump Company reserves the right to make changes to prices, products, and
specifications at any time without prior notice.

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SAFETY INFORMATION

Warns about hazards that CAN cause death, serious personal

injury, or property damage if ignored.

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

Pump supplied with grounding power cord and attached plug. To reduce risk of
electrical shock, connect only to a properly grounded, grounding type receptacle.
Install only on a circuit protected by a Ground-Fault Circuit-Interrupter (GFCI).

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE:

Cette pompe est équipée d’une fiche de mise à terre. Pour réduire le risque de choc
électrique, s’assurer que la fiche est bien raccordée à une prise de courant avec une
connexion de mise à terre. Installer seulement sur un circuit proteger par un interrupteur
proteger par une mise à la terre.

DO NOT alter the power cord or plug end.

DO NOT use receptacle adapters.

DO NOT use pump with a damaged or altered power cord or plug. Contact the factory

or an authorized service facility for repair.

ELECTRIC SHOCK HAZARD

HAZARDOUS VOLTAGE:

DISCONNECT power cord before removing motor cover for service. Electrical service
by trained personnel only.

EXPLOSION HAZARD:

This equipment IS NOT explosion proof. DO NOT install or operate in an
explosive environment.

RISK OF CHEMICAL EXPOSURE:

Potential for chemical burns, fire, explosion, personal injury, or property damage. To
reduce risk of exposure, the use of proper personal protective equipment is mandatory.

RISK OF FIRE HAZARD:

DO NOT install or operate on any flammable surface.

RISK OF CHEMICAL OVERDOSE:

To reduce risk, follow proper installation methods and recommendations. Check your
local codes for additional guidelines.

This appliance is not intended for use by persons (including
children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience
and knowledge, unless they have been given supervision or instruction to concerning
use of the appliance by a person responsible for their safety.

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SAFETY INFORMATION continued

Warns about hazards that WILL or CAN cause minor personal

injury or property damage if ignored.

PLUMBING:

Chemical feed pump installation must always adhere to your local plumbing codes and
requirements. Be sure installation does not constitute a cross connection. Check local
plumbing codes for guidelines.

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

NOTICE: This metering pump is portable and designed to be removable from the

plumbing system without damage to the connections.

Use the M128 only with a dry contact, reed switch style water meter.

DO NOT connect the M128 input signal cord to any AC voltage supply.

DO NOT connect the M128 input signal cord to any hall effect, 4-20mA or
voltage carrying signal source.

NOTICE: This metering pump and its components have been tested for use with the

following chemicals; Sodium Hypochlorite (10-15%), Muriatic Acid (20-22 Baume,

31.5% Hcl), and Soda Ash.

NOTE: Cette a pompe de dosage et ses composants ont été testés pour utilisation
avec les produits chimiques suivants; Hypochlorite de Sodium (solution de 10-15%);
Acide Muriatique (20-22 Baume, 31.5% Hcl); Cendre de Soude.

This is the safety alert symbol. When displayed in this manual or on the
equipment, look for one of the following signal words alerting you to the
potential for personal injury or property damage.

Electrical installation should adhere to all national and local codes. Consult a
licensed professional for assistance with proper electrical installation.

Suitable for indoor and outdoor use.

Convient pour usage intérieur et extérieur.

Pump uses a class 2 switching power supply.

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PUMP IDENTIFICATION

BOX LABEL

M0711J

M0711J

120

02010503943

100 (6.9)

40 gpd (3.5 oz/min)

151.4 lpd (105 ml/min)
1/4" White

(1/4" Blanco)

1 gallon/pulse

DATA LA BEL WARNING LABEL

M0711J

1 gallon/pulse

100 psi (6.9 bar) 120V 60Hz

0.5 amp 40 gpd (151.4 lpd)

02010503943

6

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OUTPUT AND SIZING CHARTS

OUTPUTS

MODEL

M05 25 psi (1.7 bar) #5 95.0 359.6 3.96 14.98 8.44 249.73

M07

MAXIMUM PUMP TUBE Gallons Liters Gallons Liters Ounces Milliliters

PRESSURE NUMBER per Day per Day per Hour per Hour per Minute per Minute

*

100 psi (6.9 bar) #7 40.0 151.4 1.67 6.31 3.55 105.14

APPROX IMATE MAXIMUM OUTPUT@ 50/60Hz

SIZING FOR 1:1 28 DOSING

MODEL

M05 25 psi (1.7 bar) #5 8.4 249.7 8.4 31.8

M07

NOTE: To inject at a ratio of 1:128 at flow rates higher that 3.5 gpm up to 100 psi, the injection point can be installed
after a pressure regulator. This will allow flow rates up to 8.4 gpm up to 25 psi.

*

Injection check valve included with pumps rated 26-100 psi (1.8-6.9 bar).

MAXIMUM PUMP TUBE Max. Output @ 50/60 Hz Max. System Water Flow for 1:128 Dosing

PRESSURE NUMBER oz/min ml/min gal/min L/min

*

100 psi (6.9 bar) #7 3.5 105.1 3.5 13.2

ALTERNATIVE SIZING FOR M07 MODEL USIN G 1 PUL SE/GALLON METER

DOSAGE DOSAGE MAX. SYSTEM WATER FLOW

OZ/GAL RATIO gal/min

1.0 1:128 3.5 1

0.50 1:256 7.0 2

0.25 1:512 14.0 4

PULSE SETTING

NOTE: 1oz = 29.57 ml; 1 gallon = 3.78 liters

NOTICE: The information within these charts is solely intended for use as a guide. The output data is an approximation based
on pumping water under a controlled testing environment. Many variables can affect the output of the pump. Stenner Pump
Company recommends that all metering pumps undergo field calibration by means of analytical testing to confirm their outputs.

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MATERIALS OF CONSTRUCTION

All Housings

Polycarbonate

Peristaltic Tube & Check Valve Duckbill

Santoprene®*, FDA approved

Suction/Discharge Tubing & Ferrules

Polyethylene, FDA approved

Tube Fittings

Polypropylene, NSF listed

Check Valve Fittings

Type 1 Rigid PVC, NSF listed

Connecting Nuts

Polypropylene or Type 1 Rigid PVC

Weighted Suction Line Strainer

Polypropylene or Type 1 Rigid PVC body with Type 1 Rigid PVC cap, NSF listed; ceramic weight

All Fasteners

Stainless Steel

*

Santoprene®is a registered trademark of Exxon Mobil Corporation.

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ACCESSORY CHECKLIST

PRE-INS TALLATION

0-25 psi Accessory Kit Contents

3 Connecting Nuts 1/4"

3 Ferrules 1/4"

1 Injection Fitting

1 Weighted Suction Line Strainer 1/4"

1 20' Roll of Suction/Discharge Tubing 1/4" White

1 Additional Pump Tube

2 Additional Latches

1 Mounting Bracket

1 Installation Manual

26-100 psi Accessory Kit Contents

3 Connecting Nuts 1/4"

3 Ferrules 1/4"

1 Injection Check Valve

1 Weighted Suction Line Strainer 1/4"

1 20' Roll of Suction/Discharge Tubing 1/4" White

1 Additional Pump Tube

2 Additional Latches

1 Mounting Bracket

1 Installation Manual

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INSTALLATION

ADDITIO NAL SAFETY INSTRUCTIONS

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

Read all safety hazards before installing or servicing the pump. The pump is
designed for installation and service by properly trained personnel.

Use all required personal protective equipment when working on or near a chemical
metering pump.

Install the pump so that it is in compliance with all national and local plumbing
and electrical codes.

Use the proper product to treat potable water systems, use only chemicals listed or
approved for use.

Install the pump to work in conjunction with well pump or system controls.

Inspect tube frequently for leakage, deterioration, or wear. Schedule a regular pump
tube maintenance change to prevent chemical damage to pump and/or spillage.

Mount pump vertically and use spill recovery to run chemical back to tank in the
event of tube failure.

Pump is not recommended for installation in areas where leakage can cause
personal injury or property damage.

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INSTALLATION – OPERATION AND CONTROLS

The M128 Series pump is designed to automatically meter solution proportional to flow
at a rate of 1 ounce of solution to 128 ounces of process water. The pump is pre-set at the
factory to work with a dry contact water meter of a specific contacting rate. It is also pre­set at the factory to work with a specific tube size. There are no field adjustments.

The unit only has one manual control, which is the prime button located on the back of
the unit.

Fully depressing the prime button runs the pump for the purposes of priming the pump or
changing the tube.

When the prime button is released, the unit returns to automatic operation based on a dry
contact input signal from a water meter or controller.

If the prime button is held in continuously for more than a minute, the unit will go into a
safety shutdown. Releasing the button resets this safety feature.

Prime Button

Signal Input

Power Input

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INSTALLATION continued

MOUNT P UMP

Pump must be mounted vertically with pump head pointed downward.

Select a dry location (to avoid water intrusion and pump damage) above the
solution tank. Best recommended location is above the solution tank in a
vertical position with the pump head pointed downward and the spill recovery
(see page 13) in place to reduce the risk and severity of damage.

To prevent pump damage in the event of a pump tube leak, never mount the
pump vertically with the pump head up.

To avoid chemical damage from fumes, DO NOT mount pump directly over an
open solution tank. Keep tank covered.

Avoid flooded suction or pump mounted lower than the solution container. Draw
solution from the top of the tank. Pump can run dry without damage. If pump is
installed with a flooded suction, a shut-off valve or other device must be
provided to stop flow to pump during service.

1. Use the mounting bracket as a template

to drill pilot holes in mounting location.

2. Secure bracket with fasteners or wall
anchors. Slide pump into bracket.

Provide 8" clearance to allow
pump removal.

To prevent damage, verify with a volt
meter that the receptacle voltage
corresponds with the pump voltage.

12

Wall Mounting Bracket

Pump Head

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INSTALLATION continued

SPILL R ECOVERY

In case of tube rupture, the solution drains back into the tank, preventing spillage onto
ground or floor and stops the solution from collecting in the tube housing.

Tube drains solution
back to tank.

Partial hole is punched
through with a #2 Phillips
head screwdriver.

Use section of 1/4"
suction/discharge tubing
and insert in hole.

Weighted Suction Line Strainer

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Spill Recovery

3"

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INSTALLATION DIAGRAM

Wall Mounting Bracket
(requires 2 screws)

Plug into Grounded
Power Outlet (Ground­Fault Circuit-Interrupter
GFCI recommended)

Pump Input
Signal Cable

Suction Line

Water
Meter
Output
Cable

Discharge Line

Spill Recovery

Injection Check
Valve or
Injection Fitting

Shut-Off Valve

Disassembled View

Injection
Check Valve
26-100 psi

Duckbill

Flow direction of solution

Solution Tank

Injection

Fitting

0-25 psi

Green

Dry Contact for

Auxillary Equipment

(optional)

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White

Black

Shut-Off Valve

Red

Water Meter

Pump Input
Signal Cable

Water Meter
Output Cable

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INSTALLATION continued

Risk of equipment malfunction or damage.

DO NOT connect input signal cord to any AC electrical supply.

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

Use the M128 only with a dry contact, reed switch style water meter.

DO NOT connect the M128 input signal cord to any AC voltage supply.

DO NOT connect the M128 input signal cord to any hall effect, 4-20mA or
voltage carrying signal source.

1. Connect the pump signal cord to the dry contact water meter by attaching the RED

and BLACK wires to the dry contact output water meter or relay switch.

2. The pump is equipped with a dry contact output feature. The pump can provide a dry
contact output to auxiliary equipment by attaching the GREEN and WHITE wires to
the auxiliary equipment requiring a dry contact input. Contact is rated for 5 VDC at
10mA max.

3. Plug the pump power cord into the receptacle.

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INSTALLATION continued

INSTALL SUCTION LINE TO PUMP HEAD

1. Uncoil the suction/discharge line. Use outside of solution tank as a guide to cut

proper length of suction line ensuring it will be 2-3" above the bottom of solution tank.

Allow sufficient slack to avoid kinks and stress cracks. Always make a clean
square cut to assure that the suction line is burr free. Normal maintenance
requires trimming.

Suction lines that extend to the bottom of the tank can result in debris pickup
leading to clogged injectors and possible tube failure.

2. Make connections by sliding the line(s) through connecting nut and ferrule and finger

tighten to the corresponding tube fittings.

3. Finger tighten nut to the threaded tube fitting while holding the tube fitting.

Over tightening the ferrule and nut with a wrench may result in damaged fittings,
crushed ferrules, and air pick up.

DO NOT use thread seal tape on pump tube connections or tools to
tighten connections.

DO NOT use thread
seal tape on pump

Ferrule

tube threads.

Connecting Nut

Discharge Line

16

Suction Line

DO NOT
use pliers.

NOTE: Beveled ends of ferrules
face pump. Suction line should
bottom into all fittings.

Finger tighten 1/4" nut

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INSTALLATION continued

INSTALL SUCTION WEIGHT TO SUCTION LINE

1. Drill a hole into the bung cap or solution tank lid. Slide the tubing through and secure

the weighted strainer to the line.

2. To attach the strainer, push approximately 3.5" of suction line through the cap on the
strainer body. Pull tubing to make sure it is secure.

3. Suspend slightly above tank bottom to reduce the chance of sediment pickup.

DO NOT mix chemicals in the solution container. Follow recommended mixing
procedures according to the manufacturer.

DO NOT operate pump unless chemical is completely in solution. Turn pump off
when replenishing solution.

Suction Line

3.5"

(9 cm)

Weighted

Suction Line

Strainer

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"

3

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INSTALLATION continued

INSTALL DISCHARGE LINE TO PUMP HEAD AND INJECT ION POINT

1. Make a secure finger tight connection on the discharge fitting of the pump head as

instructed in Install Suction Line instructions.

DO NOT use thread seal tape on pump tube connections or tools to
tighten connections.

HAZARDOUS PRESSURE: Shut off water or circulation system

and bleed off any system pressure.

Locate a point of injection beyond all pumps and filters or as determined by
the application.

2. A 1/4" or 1/2" Female NPT (FNPT) connection is required for installing the injection

fitting. If there is no FNPT fitting available, provide one by either tapping the pipe or
installing FNPT pipe tee fitting.

3. Wrap the Male NPT (MNPT) end of injection fitting with 2 or 3 turns of thread seal
tape. If necessary, trim the injection fitting quill as required to inject product directly
into flow of water.

DO NOT use thread seal
tape on pump
tube threads.

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Point of Injection

Shut-Off Valve

Injection Fitting or
Injection Check Valve

Water Meter

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DO NOT
use pliers.

Discharge Line

Shut-Off Valve

1/4" or 1/2" FNPT
Reduction Bushing
if needed

INSTALLATION

4. Hand tighten the injection fitting into the FNPT fitting.

0-25 psi Model (includes injection fitting)

a. Install connecting nut and ferrule to the pump discharge line. Insert discharge

line into injection fitting until it reaches base of fitting.

b. Finger tighten connecting nut to fitting.

26-100 psi Model (includes injection check valve)

a. Prior to connection, test injection check valve and NPT threads for leaks by

pressurizing system. If necessary, tighten an additional 1/4 turn.

b. Install connecting nut and ferrule to the pump discharge line. Insert discharge

line into check valve body until it reaches base of body.

c. Finger tighten connecting nut to fitting.

5. Depress and hold the prime button and allow pump to fully prime. The prime button will

run the pump and when released the pump will return to automatic mode.

6. Re-pressurize system, observe chemical flow as actuated by system and check all
connections for leaks.

7. After suitable amount of dosing time, perform tests for desired chemical readings. If
necessary, fine tune dosing levels by adjusting solution strength.

continued

The injection point and fitting require periodic maintenance to clean any
deposits or buildup. To allow quick access to the point of injection, Stenner
recommends the installation of shut-off valves.

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TROUBLESHOOTING – MOTOR

HAZARDOUS VOLTAGE:

DISCONNECT power cord before removing motor cover for service. Electrical service
should be performed by trained personnel only.

PRO BLE M P OSS IBL E C AUSE S OLU TIO N

Pump does not respond to Failed reed switch on water meter Disconnect signal wire and briefly touch the
water meter signal two leads from the pump together. The pump

Poor connection between pump should run. If it runs, check the meter, the
and water meter connection, and the reed switch. If the pump

doesn’t run, contact factory.

Pump will not run with Prime switch was depressed Release prime switch to return pump to
prime switch depressed continuously for more than a minute automatic mode or depress prime switch

again to continue priming

Pump is not working in Worn motor brushes Replace DC gear motor
automatic or prime mode Failed DC motor

Over temperature or over current The pump incorporates overcurrent and

overtemperature protection that will
automatically reset. Allow pump to cool and
try re-starting the pump.

Pump is not working and Locked rotor Examine roller assembly to ensure that it is
there is an audible alert not locked up.If roller assembly is free,

replace DC gear motor.

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TROUBLESHOOTING – PUMP HEAD

PRO BLE M P OSS IBL E C AUSE S OLU TIO N

Components cracking Chemical attack Check chemical compatibility

Pump head leaking Pump tube rupture Replace pump tube, ferrules; center tube

No pump output, Depleted solution tank Replenish solution
pump head rotates

Low pump output, Life of pump tube exhausted Replace pump tube, ferrules; center tube
pump head rotates

Pump suction line weight is Maintain suction line 2-3" above
above solution bottom of tank

Leak in the suction line Inspect or replace suction line

Ferrules installed incorrectly, Replace ferrules
missing or damaged

Injection point is clogged Inspect and clean injection point

Clogged suction and/or discharge Clean and/or replace as needed
line and/or injection check valve

Life of pump tube exhausted Replace pump tube, ferrules; center tube

Suction line is flush with Pull suction line approximately 1" from
the nose of the weighted strainer bottom of strainer, cut bottom of suction

line at an angle

Rollers worn or broken Replace roller assembly

Injection point is restricted Inspect and clean injection point

Incorrect tube size Replace tube with correct size

High system back pressure Verify system pressure against tube psi,

replace tube if needed

No pump output, Stripped roller assembly Replace roller assembly
pump head doesn’t rotate

Pump output high Incorrect tube size or setting Replace tube with correct size or

Motor problem Refer to motor section

adjust settings

Roller assembly broken Replace roller assembly

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TROUBLESHOOTING – PUMP TUBE

NOTICE: A leaking pump tube damages the metering pump. Inspect pump frequently

for leakage and wear. Refer to Tube Replacement section for additional safety
precautions and instructions.

PRO BLE M POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Tube leaking Pump tube ruptured Replace pump tube, ferrules; center tube

Calcium or mineral deposits Clean injection fitting, replace pump tube,

ferrules; center tube

Excessive back pressure Verify system pressure against tube psi,

replace tube if needed

Tube is twisted Replace pump tube, ferrules; center tube

Tube not centered Replace pump tube, ferrules; center tube

Tube life is shortened Chemical attack Check chemical compatibility

Mineral deposits at injection point Remove deposits, replace pump tube,

ferrules; center tube

Sediment blockage at check valve Clean injection fitting, ensure suction

line is 2" above bottom of tank

Degraded check valve duckbill Replace duckbill at every tube change

Duckbill in wrong orientation Reverse duckbill orientation

Tube manually stretched or Follow tube replacement instructions
pinched during replacement and allow roller assembly to stretch tube

into place

Seized rollers caused abrasion on tube Clean roller assembly or replace

Exposure to heat or sun Do not store tubes in high temperatures

or in direct sunlight

Tube connection is leaking Missing ferrule on 1/4" line Replace ferrule

Crushed ferrule Replace ferrule

Ferrule in wrong orientation Reverse orientation of ferrule

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TUBE REPLACEMENT – SAFETY INFORMATION

RISK OF CHEMICAL EXPOSURE

To reduce risk of exposure, check the pump tube regularly for leakage. At the first
sign of leakage, replace the pump tube.

To reduce risk of exposure, the use of proper personal protective equipment is
mandatory when working on or near chemical metering pumps.

To reduce risk of exposure, and also prior to service, shipping, or storage, pump
generous amounts of water or a compatible buffer solution to remove chemical
from pump.

Consult chemical manufacturer and MSDS sheet for additional information and
precautions for the chemical in use.

Personnel should be skilled and trained in the proper safety and handling of the
chemicals in use.

Inspect tube frequently for leakage, deterioration, or wear. Schedule a regular pump
tube maintenance change to prevent chemical damage to pump and/or spillage.

PINCH POINT HAZARD

Use extreme caution when replacing pump tube. Be careful of your fingers and do
not place fingers near rollers.

HAZARDOUS PRESSURE/CHEMICAL EXPOSURE

Use caution and bleed off all resident system pressure prior to attempting service
or installation.

Use caution when disconnecting discharge line from pump. Discharge may be under
pressure. Discharge line may contain chemical.

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

NOTICE: DO NOT apply grease, oil, or lubricants to the pump tube or housing.
NOTICE: Prior to pump tube replacement, inspect the entire pump head for cracks

or damaged components. Ensure rollers turn freely.
NOTICE: Rinse off chemical residual and clean all chemical and debris from pump

head components prior to tube replacement. Apply AquaShield® to main shaft
and tube housing cover bushing during tube replacement.

NOTICE: DO NOT pull excessively on pump tube. Avoid kinks or damage during
tube installation.

NOTICE: Inspect the suction and discharge lines, injection point (into pipe), and
injection check valve duckbill for blockages after any tube rupture. Clear or replace
as required.

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TUBE REPLACEMENT continued

PREPARATION

1. Follow all safety precautions prior to

tube replacement.

2. Prior to service, pump water or a
compatible buffer solution through the
pump and suction and discharge lines
to remove chemical and avoid contact.

A Open latches

B Remove cover

C Invert cover

Cover

3 Lugs

Cover Feet

REMOVE THE PUMP TUB E

1. Unplug the power cord to ensure the

power to the pump is off. Disconnect the
input signal.

2. Depressurize and disconnect the suction
and discharge lines.

3. Open the back and front of the latches
on both sides of the head. Illustration A

For CE pump only: Remove the safety
screw on cover.

4. Remove the tube housing cover and flip
to use as a tool in the next step.

Illustration B & C

5. Align the center of the inverted cover with
the center of the roller assembly so that
the three holes on the face of the cover
align with the three knurled lugs on the
roller assembly. Position the cover feet
near the tube fittings. Illustration D
NOTE: The roller assembly needs to be
collapsed to remove the tube.

Center of roller assembly

D Align cover feet near tube fittings

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TUBE REPLACEMENT continued

6. Hold the pump securely, use the tube

housing cover as a wrench and quickly
(snap) rotate the cover counter-clockwise
to collapse the roller assembly. The tube
will no longer be pressed against the
tube housing wall. Illustration E
NOTE: Counter-clockwise is viewed from
facing the head of the pump.

E Collapse roller assembly

F Remove tube

7. Remove and discard the pump tube.

Illustration F

8. Remove the roller assembly and housing.
Set them aside to re-install later.

9. Use a non-citrus all-purpose cleaner to
clean chemical residue from the tube
housing, roller assembly and cover.

10. Check the housing for cracks. Replace
if cracked.

11. Ensure the rollers turn freely. Replace
the roller assembly if the rollers are
seized or worn or if there is a reduction
or lack of output from the pump.

Illustration G

12. Reinstall clean tube housing.

13. Apply AquaShield

14. Install the roller assembly.

®

to the shaft tip.

G Check rollers

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TUBE REPLACEMENT continued

INSTALL THE PUMP TUBE AND
EXPAND TH E ROLLER AS SEMBLY

1. Ensure the power to the pump is off and the input

signal is disconnected.

2. Place the new tube in the pump head, use your

H Place new tube

Cover Feet

I Install cover feet first

Prime Button

J Depress the prime button

3 Lugs

Center of
Roller Assembly

K Align cover feet near bottom

L Expand roller assembly

M Apply Aquashield®to cover bushing

26

Cover Feet

Cover
Bushing

fingers to ensure that it centered over the rollers.

Illustration H

3. Place the tube housing cover (feet first) on the tube
housing, affix the front of the latches to the cover lip
and then press the latches back to secure.

Illustration I

4. With the cover latched, plug the pump in. Depress
the prime button to allow the pump to run the roller
assembly in its collapsed position for one minute to
relax tube. Illustration J

5. Unplug the power cord to ensure the power to the
pump is off.

6. Remove the tube housing cover and flip to use as
a tool in the next step.

7. Align the center of the inverted cover with the center
of the roller assembly so that the three holes on the
face of the cover align with the three knurled lugs on
the roller assembly. Position the cover feet near the
bottom. Illustration K
NOTE: The roller assembly needs to be expanded so
the tube is pressed against the tube housing wall.

8. Hold the pump securely. Use the cover as a wrench
and quickly (snap) rotate the roller assembly
clockwise to expand the roller assembly. The tube
will be pressed against the tube housing wall.

Illustration L

NOTE: Clockwise is viewed from facing the head of
the pump.

9. Apply a small amount of AquaShield®to the cover
bushing ONLY. DO NOT lubricate the pump tube.

Illustration M

10. Place the tube housing cover (feet first) on the
tube housing, affix the front of the latches to the
cover lip and then press the latches back to
secure. Illustration I

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TUBE REPLACEMENT continued

CENTER T HE TUBE

1. Lift the latch located between the tube

fittings, leaving the end of the latch
engaged with the lip on the tube housing

Back of
latch open

Front of latch secure

N Prepare to center tube

1/8 Turn

O Center tube

Closed latch

cover. Leave the latch on the opposite
side engaged. Illustration N

2. Plug the pump in. Depress the prime
button and turn the tube fitting on the
suction side not more than 1/8 of a
turn in the direction the tube must move

Illustration O

3. Do not let go of the fitting until the tube
rides approximately in the center of
the rollers.

4. Release the prime button, let go of the
fitting, and secure the latch between the
fittings. Illustration P

5. Inspect the suction and discharge lines,
point of injection, and check valve
duckbill for blockages. Clean and/or
replace as required.

6. Reconnect the suction and
discharge lines.

7. Depress the prime button to run the
pump and verify operation.

P Secure latches

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27

CLEANING THE POINT OF INJECTION –
SAFETY INFORMATION

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

NOTICE: Low-pressure models are installed using an injection fitting and high-pressure

models use an injection check valve. Both allow the extension tip to be installed in the
center of the pipe directly in the flow of water to help reduce deposit accumulation.

Warns about hazards that CAN cause death, serious

personal injury, or property damage if ignored.

This is the safety alert symbol. When displayed in this manual or on the
equipment, look for one of the following signal words alerting you to the
potential for personal injury or property damage.

HAZARDOUS PRESSURE/CHEMICAL EXPOSURE:

Use caution and bleed off all resident system pressure prior to attempting service
or installation.

Use caution when disconnecting discharge line from pump. Discharge line may be
under pressure. Discharge line may contain chemical.

To reduce risk of exposure, the use of proper personal protective equipment is
mandatory when working on or near chemical metering pumps.

Injection Check Valve

Injection Fitting

Check Valve Body

28

Duckbill

Areas that clog

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CLEANING THE POINT OF INJECTION continued

1. Disconnect power by unplugging pump power cord. Disable water pump or auxiliary

equipment electrical supply.

2. Depressurize system and bleed pressure from pump discharge line.

3. Loosen and remove connecting nut and ferule from the injection check valve or

injection fitting to disconnect discharge line.

26-100 psi Model (includes injection check valve)

• Unscrew the top fitting (check valve body) to disassemble. The bottom fitting
(injection fitting with arrow) should remain attached to the pipe.

• Remove duckbill from check valve body and replace if deteriorated or swollen
(replace duckbill with every tube change). If clogged, clean or replace.

• Examine O-ring in the injection fitting and replace if deteriorated or damaged.

4. Insert a #2 Phillips head screwdriver through injection fitting into the pipe to locate or

break up accumulated deposits. If screwdriver cannot be inserted, drill the deposit out
of the injection fitting. (DO NOT drill through the opposite pipe wall.)

Replace Duckbill

Clean out accumulated
deposits with a #2 Phillips
head screwdriver.

Periodic inspection and cleaning of the point
of injection will maintain proper pump
operation and provide maximum tube life.

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29

CLEANING THE POINT OF INJECTION continued

5. Replace discharge line if cracked or deteriorated. If the end is clogged, cut off the

calcified or blocked section of discharge line.

0-25 psi Model (includes injection fitting)

Replace ferrule and reinstall the discharge line to the injection fitting approximately
3/4"-1" until it stops.

26-100 psi Model (includes injection check valve)

• Reassemble the injection check valve in reverse order.

• Replace ferrule and reinstall the discharge line to the injection check valve

approximately 3/4" until it stops.

6. Tighten the connection nut finger tight.

7. Enable the water pump electrical supply and pressurize the water system.

8. Put the metering pump back in service and inspect all connections for leaks.

30

Cut off the calcified or blocked section.

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PUMP HEAD EXPLODED VIEW

Roller AssemblyTube Housing Tube Housing Cover

Pump Tube

Contact factory for part numbers.

US and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666

31

PUMP HEAD

PUMP TUBE PRESSURE RAT ING

PUMP TUBE 0-25 psi (0-1.7 bar) 26-100 psi (1.8-6.9 bar)

#5 ✔
#7 ✔✔

PUMP HEAD

PART NUMBER UM

Includes Santoprene®pump tube, ferrules 1/4"

select tube # from 5, 7 for __ QP25__-1 EA

QP25__-2 2-PK

Includes Santoprene®#7 pump tube & duckbill, ferrules 1/4" QP107-1 EA

Check valve required

Roller Assembly

Connecting Nuts 1/4"

Pump Tube

Ferrules 1/4"

Duckbill (26-100 psi only)

PUMP HEAD SERVICE KIT

PART NUMBER UM

0-25 psi (0-1.7 bar); Kit includes Santoprene®#5 pump tube

QP255K KIT

26-100 psi (1.8-6.9 bar); Kit includes Santoprene®#7 pump tube & duckbill

QP107K KIT

32

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Latches

PUMP TUBES AND CHECK VALVE

PUMP TUBE PRESSURE RAT ING

PUMP TUBE 0-25 psi (0-1.7 bar) 26-100 psi (1.8-6.9 bar)

#5 ✔
#7 ✔✔

Tube number located on fitting

PUMP TUB E

PART NUMBER UM

Santoprene®pump tube, ferrules 1/4"

select tube # from 5, 7 for __ UCCP20__ 2-PK

MCCP20__ 5-PK

Santoprene®#7 pump tube & duckbills, ferrules 1/4" UCCP7FD 2-PK

INJECTI ON FITTING

PART NUMBER UM

0-25 psi (0-1.7 bar); Includes nut, ferrule 1/4"

UCAK300 EA
MCAK300 5-PK

Check valve required

INJECTI ON CHECK VALVE

PART NUMBER UM

26-100 psi (1.7-6.9 bar); Includes Santoprene®duckbill, ferrule 1/4"

UCDBINJ EA
MCDBINJ 5-PK

US and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666

33

STENN ER PUMP COMPAN Y

3174 DeSalvo Road
Jacksonville, Florida 32246
USA

Phone: [phone]
US Toll Free: 800.683.2378
Fax: [phone]

[email protected]
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Hours of Operation (EST):
Mon.–Thu. 7:30 am–5:30 pm
Fri. 7:00 am–5:30 pm

Stenner products are proudly made in the USA

© Stenner Pump Company
All Rights Reserved

M1280411b

SERIE M128

MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO

DOSIFICADORES PERISTALTICOS DESDE 1957

INDICE

GARANTIA Y NORMAS DE SERVICIO......................................... 3

INFORMACION DE SEGURIDAD ...... 4, 5, 10, 12, 15-20, 2 3, 24, 28

IDENTIFICACION DEL DOSIFICADOR ........................................ 6

CAUDALES Y CAPACIDAD DEL SISTEMA.................................... 7

MATERIALES DE CONSTRUCCION ............................................ 8

LISTA DE VERIFICACION DE ACCESORIOS................................. 9

INSTALACION ................................................................ 10-19

GUIA DE REPARACION DE AVERIAS................................... 20 -22

CAMBIO DE TUBOS ........................................................ 23-27

LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION................................ 28 -30

DIAGRAMA DETALLADO DEL CABEZAL DEL DOSIFICADOR ......... 31

CABEZAL DEL DOSIFICADOR Y KITS DE SERVICIO.................... 32

TUBOS DE DOSIFICACION Y VALVULA DE INYECCION ................ 33

2

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M12804116

GARANTIA Y NORMAS DE SERVICIO

GARANTIA LIMITADA

Por un periodo de un (1) año de la fecha de compra (se exige comprobante de compra),
Stenner Pump Company reparará o reemplazará, a su criterio, todas las piezas
defectuosas. Stenner no es responsable de los costos de retiro o instalación. Los tubos de
dosificacion y otros componentes de goma se consideran piezas de desgaste y no están
cubiertos por esta garantía. El tubo de bombeo se reemplazará cada vez que se envíe un
dosificador para servicio, a menos que se especifique otra cosa. El costo del reemplazo
del tubo de bombeo será responsabilidad del cliente. Stenner pagará los costos de envío
de los productos en garantía desde nuestra fábrica en Jacksonville, Florida. Toda
manipulación de los componentes principales, daño causado por productos químicos,
cables defectuosos, condiciones climáticas, daño causado por agua, sobrecargas de
energía o productos que no se utilicen y mantengan con debido cuidado de acuerdo con
las instrucciones, anularán la garantía. Stenner limita su responsabilidad exclusivamente
al costo del producto original. No otorgamos ninguna otra garantía, expresa o implícita.

DEVOLUCIONES

Stenner ofrece una política de devolución de 30 días en compras directas de fábrica.
Salvo que se exprese lo contrario, Stenner no aceptará devoluciones posteriores a los 30
días de su compra. Por devoluciones, llame al 904-641-1666 y pida un número de
Autorización para devolución de producto (RMA, por sus siglas en inglés). Se aplicará una
tarifa de reabastecimiento de 15%. Incluya una copia de su factura o lista de empaque
con su devolución.

DAÑO O PERDIDA DE ENVIOS

Todos los envíos por camión: revise su pedido inmediatamente a su llegada. Todos los daños
se deben anotar en el comprobante de entrega. Llame a Servicio al Cliente de Stenner al 904­641-1666 por piezas faltantes y/o dañadas en un plazo de siete (7) días de recibido el mismo.

SERVICIO Y REPARACIONES

Previo a la devolución de un dosificador a la fábrica, asegúrese de limpiar todo residuo
químico del tubo de bombeo, circulando agua por el mismo y luego bombeando en seco.
Después del vencimiento del periodo de garantía, Stenner Pump Company limpiará y
reparará cualquier dosificador Stenner por un cargo de mano de obra mínimo más las
piezas de reemplazo necesarias y costos de envío. Todos los dosificadores que se reciban
para reparación se restaurarán a su condición original. Se cobrará al cliente las piezas
faltantes a menos que se den instrucciones específicas. Para devolver un producto para
reparación, llame a Stenner al 904.641.1666 para obtener un número de Autorización
para devolución de producto (RMA, por sus siglas en inglés).

CLAUSULA DE EXENCION DE RESPONSABILIDAD

La información que contiene este manual no está prevista para fines de aplicaciones
específicas. Stenner Pump Company se reserva el derecho de efectuar cambios en los
precios, productos y especificaciones, en cualquier momento y sin previo aviso.

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3

INFORMACION DE SEGURIDAD

Advierte sobre peligros que PUEDEN causar la muerte,

lesiones personales graves o daño a la propiedad si se le ignora.

PELIGRO DE DESCARGA ELECTRICA: El dosificador incluye un

cable de alimentación con conexión a tierra y un enchufe. Para reducir el riesgo de
descarga eléctrica, conecte sólo a un receptáculo correctamente conectado a tierra.
Instale sólo en un circuito protegido por un Interruptor accionado por corriente de
pérdida a tierra (GFCI).

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE: Cette pompe est équipée

d’une fiche de mise à terre. Pour réduire le risque de choc électrique, s’assurer que
la fiche est bien raccordée à une prise de courant avec une connexion de mise à
terre. Installer seulement sur un circuit proteger par un interrupteur proteger par une
mise à la terre.

NO altere el cable de alimentación o el enchufe.
NO use receptáculos adaptadores.
NO use el dosificador con un cable o enchufe dañado o alterado. Comuníquese con

la fábrica o un centro de servicio autorizado para su reparación.

PELIGRO DE DESCARGA ELECTRICA

VOLTAJE PELIGROSO: DESCONECTE el cable de electricidad
antes de sacar la tapa del motor para realizar servicio. Sólo personal entrenado debe
realizar el servicio eléctrico.

PELIGRO DE EXPLOSION: Este equipo NO ES a prueba de
explosiones. NO instale o haga funcionar en un entorno explosivo.

RIESGO DE CONTACTO QUIMICO: Existe la posibilidad de

quemaduras por productos químicos, incendio, explosión, lesiones personales o
daño a la propiedad. Para reducir el riesgo de contacto, el uso de equipo de
protección personal es obligatorio.

RIESGO DE INCENDIO: NO instale o haga funcionar en una
superficie inflamable.

RIESGO DE SOBREDOSIS QUIMICA: Para reducir el riesgo, siga
los métodos y recomendaciones de instalación adecuados. Revise sus códigos
legales locales por indicaciones adicionales.

Este equipo no ha sido diseñado para que lo utilicen personas
(incluídos niños) con reducidas capacidades físicas, sensoriales o mentales, o con
falta de experiencia y conocimientos; a menos que una persona responsable por su
seguridad, les haya supervisado e instruído sobre el uso del mismo.

4

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INFORMACION DE SEGURIDAD (continuación)

Advierte sobre peligros que PUEDEN causar o que CAUSARÁN

lesiones personales menores o daño a la propiedad si se les ignora.

TUBERIAS: La instalación del dosificador de químicos siempre

debe cumplir con sus códigos y requisitos de tubería locales. Asegúrese de que en
la instalación no se realice una conexión cruzada. Revise códigos de plomería
locales por indicaciones adicionales.

NOTICE: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

NOTICE: Este dosificador es portátil y está diseñado para que se pueda sacar del

sistema de tuberías sin dañar las conexiones.

Utilice la M128 solo con un medidor de agua de contacto seco con interruptor
magnético.

NO conecte el cable de señal de entrada de la M128 a cualquier fuente de
voltaje de corriente alterna.

NO conecte el cable de señal de entrada del M128 a una fuente de señal de
4-20 mA, de efecto Hall u otro voltaje con señal.

NOTICE: Este dosificador y sus componentes se han probado para su uso con los

siguientes productos químicos: Hipoclorito de Sodio (10-15%), Acido Muriático
(20-22 Baume, 31.5% Hcl) y Calitre.

NOTE: Cette a pompe de dosage et ses composants ont été testés pour utilisation
avec les produits chimiques suivants; Hypochlorite de Sodium (solution de 10-15%);
Acide Muriatique (20-22 Baume, 31.5% Hcl); Cendre de Soude.

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando aparece en este manual o en
el equipo, busque una de las siguientes palabras clave que le advierten la
posibilidad de lesión personal o daño a la propiedad.

La instalación eléctrica debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales.
Consulte a un profesional certificado para obtener asistencia con la instalación
eléctrica adecuada.

Adecuada sólo para uso en el interior y exterior.

Convient pour usage intérieur et extérieur.

El dosificador utiliza una fuente de alimentación conmutada Clase 2.

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5

IDENTIFICACION DEL DOSIFICADOR

ETIQUETA DE LA CAJA

M0711J

M0711J

120

02010503943

100 (6.9)

40 gpd (3.5 oz/min)

151.4 lpd (105 ml/min)
1/4" White

(1/4" Blanco)

1 gallon/pulse

ETIQUETA DE INFORMACION ETIQUETA DE ADVERTENCIA

M0711J

1 gallon/pulse

100 psi (6.9 bar) 120V 60Hz

0.5 amp 40 gpd (151.4 lpd)

02010503943

6

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CAUDALES Y CAPACIDAD DEL SISTEMA

CAUDALES

CAU DAL MAXIMO APROX. @ 5 0/6 0HZ

MODELO

M05 25 psi (1.7 bar) #5 95.0 359.6 3.96 14.98 8.44 249.73

M07

CAPACIDADES DE DOSIFICACION DE M1:128

MODELO

M05 25 psi (1.7 bar) #5 8.4 249.7 8.4 31.8

M07

NOTA: Para inyectar de forma proporcional en una relación de 1:128, con flujos mayores a 3.5 gpm y presión de
hasta 100 psi (6.9 bar), el punto de inyección debe ser instalado después del regulador de presión. Esto permitirá
flujos de hasta 8.4 gpm contra presiones de hasta 25 psi (1.7 bar).

*

Se incluye válvula de inyección con dosificadores de 26-100 psi (1.8-6.9 bar).

CALCULOS DE CAPACIDAD ALTERNATIVOS CUANDO SE USA UN MODELO M07
CON UN MEDIDOR DE AGUA DE 1 PULSO POR GALON

Dosificación Relación de Flujo de Agua Max del Sistema Pulsos

oz/gal Dosificación gal/min del Dosificador

1.0 1:128 3.5 1

0.50 1:256 7.0 2

0.25 1:512 14.0 4

PRESION NO. Galones Litros Galones Litros Onzas Mililitros

MAXIMA DE TUBO por día por día por hora por hora por minuto por minuto

*

100 psi (6.9 bar) #7 40.0 151.4 1.67 6.31 3.55 105.14

PRESION NO. Caudal Max @ 50/60 Hz Flujo de Agua Max Del Sistema Para Dosificar 1:128

MAXIMA DE TUBO onzas/min ml/min gal/min L/min

*

100 psi (6.9 bar) #7 3.5 105.1 3.5 13.2

NOTA: 1oz= 29.57 ml; 1 galón = 3.78 liters

NOTICE: La información en estos diagramas sólo debe usarse a modo de guía. Los caudales son una aproximación basada en
la dosificación de agua en ambiente de prueba controlado. Muchas variables pueden afectar el caudal del dosificador. Stenner
Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para

confirmar los caudales.

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

Todas las carcasas

Policarbonato

Tubo peristáltico y goma de válvula de inyección

Santoprene®*,Aprobados por FDA

Tubos de succión y descarga y casquillos

Polietileno, aprobado por FDA

Conexiones de tubos

Polipropileno, con certificación de NSF

Conexiones de válvula de inyección

PVC Rígido Tipo 1, en lista de NSF

Tuercas de conexión

Polipropileno o PVC rígido tipo 1

Filtro de succión con pesa

Polipropileno o PVC rígido tipo 1, con certificación de NSF; pesa de cerámica

Todos los tornillos

Acero inoxidable

*

Santoprene®es una marca comercial registrada de Exxon Mobil Corporation.

8

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LISTA DE VERIFICACION DE ACCESORIOS

PREVIO A LA INSTALACION

Contenido del kit de accesorios de 0-25 psi (0-1.7 bar)

3 Tuercas de Conexión de 1/4"

3 Casquillos de 1/4"

1 Conexión de inyección

1 Filtro de succión con pesa de 1/4"

1 Rollo de 20 pies de tubo de succión y descarga de 1/4" Blanco

1 Tubo de bombeo adicional

2 Ajustadores adicionales

1 Soporte de montaje de pared

1 Manual de instalación

Contenido del kit de accesorios de 26-100 psi (1.8-6.9 bar)

3 Tuercas de conexión de 1/4"

3 Casquillos de 1/4"

1 Válvula de inyección

1 Filtro de succión con pesa de 1/4"

1 Rollo de 20 pies de tubo de succión y descarga de 1/4" Blanco

1 Tubo de bombeo adicional

2 Ajustadores adicionales

1 Soporte de montaje de pared

1 Manual de instalación

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INSTALACION

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES

AVISO: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

Lea todos las advertencias de seguridad antes de instalar o reparar su dosificador. El
dosificador ha sido diseñado para ser instalado por personal entrenado debidamente.

Utilice todo el equipo de protección personal requerido al trabajar en o cerca de un
dosificador de productos químicos.

Instale el dosificador de acuerdo con todos los códigos de plomería y electricidad
local y nacional.

Utilice el producto correcto para tratar sistemas de agua potable; sólo utilice los
químicos indicados o aprobados para su uso.

Instale el dosificador para que funcione en conjunto con el dosificador de pozo o
los controles del sistema.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas, deterioro o desgaste.
Programe un mantenimiento y cambio del tubo de bombeo regular, para evitar
daños químicos en el dosificador o pérdidas.

Monte el dosificador de forma vertical y utilice el sistema de recuperación de
pérdidas para drenar el químico de regreso al tanque en caso de una pérdida en
el tubo.

No se recomienda la instalación del dosificador en áreas donde las pérdidas
puedan causar lesiones personales o daños a la propiedad.

10

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INSTALACION
– FUNCIONAMIENTO Y CONTROLES

El dosificador Serie M128 está diseñado para dosificar solución automáticamente en
forma proporcional al flujo en una proporción de 1 onza de solución por 128 onzas de
agua de proceso. El dosificador está preconfigurado en la fábrica para funcionar con un
medidor de agua de contacto seco de una velocidad de contacto específica. También está
preconfigurado en fábrica para funcionar con un tamaño de tubo específico. No se
realizan ajustes en la aplicación.

La unidad sólo tiene un control manual, que es el botón de cebado ubicado en la parte
posterior de la unidad.

Al presionar el botón de cebado, el dosificador funciona para cebar el dosificador o
cambiar el tubo.

Cuando se libera el botón de cebado, la unidad vuelve a funcionar de forma automática
según la señal de entrada de contacto seco de un medidor de agua o controlador.

Si el botón de cebado se mantiene presionado de forma continua por más de un minuto, la
unidad se detiene por seguridad. Al liberar el botón esta función de seguridad se restablece.

Botón de cebado

Entrada de señal

Entrada de energía

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INSTALACION (continuación)

MONTAJE DEL DOSIFICADOR

El dosificador se debe montar de forma vertical con el cabezal hacia abajo.
Seleccione un lugar seco (para evitar daños por intrusión de agua y daño en el

dosificador) sobre el tanque de solución. El lugar más recomendado es arriba
del tanque de solución en una posición vertical con el cabezal del dosificador
hacia abajo y el sistema de recuperación de pérdidas (vea la página 13) en su
lugar para reducir el riesgo y la gravedad de los daños.

Para evitar daños en el dosificador en caso de una pérdida del tubo de bombeo,
nunca monte el dosificador de forma vertical con el cabezal hacia arriba.

Para evitar el daño químico por vapores, NO monte el dosificador directamente
sobre un tanque de solución abierto. Mantenga el tanque tapado.

Evite la inundación del tubo de succión o la instalación del dosificador por
debajo del tanque de químico. Succione la solución por la parte superior del
tanque. El dosificador puede funcionar en seco sin causarle daño. Si el
dosificador se instala con una succión inundada, se debe proporcionar una
válvula u otro dispositivo de cierre para detener el flujo hacia el dosificador
durante el servicio.

1. Use el soporte de montaje como

una plantilla para perforar orificios
pilotos en la ubicación deseada.

2. Asegure el soporte con tornillos o

anclajes para pared. Deslice el
dosificador en el soporte.

Deje un espacio de 20cm para
permitir remover el dosificador.

Para evitar daños, verifique con
un voltímetro que el voltaje del
receptáculo sea el mismo al
del dosificador.

12

Soporte de montaje de pared

Cabezal del dosificador

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INSTALACION (continuación)

RECUPERACION DE PERDIDAS

En caso de ruptura del tubo, la solución se drena hacia el tanque, evitando que se derrame
al suelo y que se deposite en el cabezal.

El tubo drena la solución
nuevamente hacia el tanque.

El orificio parcial se perfora
con un destornillador
Phillips N.° 2.

Use un trozo de tubo de
succión y descarga de 1/4"
e insértelo en el orificio.

Filtro de succión

con pesa

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Recuperación
de pérdidas

3"

13

DIAGRAMA DE INSTALACION

Soporte de montaje de
pared (requiere 2 tornillos)

Receptáculo con
conexión a tierra
adecuado; protegido
por interruptor
diferencial (GFCI)

Cable de señal de
entrada del dosificador

Tubo de succión

Cable de
salida del
medidor
de agua

Goma de válvula

Tubo de descarga

Recuperación
de pérdidas

Válvula de inyección o
conexión de inyección

Válvula de cierre

Diagrama detallado

Válvula de

inyección 26-100

psi (1.8-6.9 bar)

Dirección de flujo

de la solución

Tanque de solución

Conexión de
inyección 0-25
psi (0-1.7 bar)

Injection

Fitting

0-25 psi

Verde

Contacto seco para

equipo auxiliar

(opcional)

14

Blanco

Negro

Medidor de agua

Válvula de cierre

Rojo

Cable de señal de
entrada del dosificador

Cable de salida del
medidor de agua

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INSTALACION (continuación)

Riesgo de desperfecto o daño del equipo.

NO conecte el cable de señal de entrada a cualquier fuente

eléctrica de corriente alterna.

NOTICE: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

Utilice el M128 sólo con un medidor de agua de contacto seco con interruptor
magnético.

NO conecte el cable de señal de entrada del M128 a cualquier fuente de voltaje
de corriente alterna.

NO conecte el cable de señal de entrada del M128 a una fuente de señal de 4­20 mA, de efecto Hall u otro voltaje con señal.

1. Conecte el cable de señal del dosificador al medidor de agua de contacto seco

conectando los cables ROJO y NEGRO al medidor de agua de contacto seco o al
interruptor de relé.

2. El dosificador está equipado con una función de salida de contacto seco. El dosificador

puede proporcionar una señal de salida de contacto seco a un equipo auxiliar,
conectando los cables VERDE y BLANCO al equipo auxiliar que requiere una señal
de entrada de contacto seco. El contacto está calificado para 5 VCC a 10 mA máx.

3. Enchufe el cable de alimentación del dosificador al receptáculo

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15

INSTALACION (continuación)

CONECTE EL TUBO DE SUCCION AL CABEZAL DEL DOSIFICADOR

1. Desenrosque el tubo de succión y descarga. Utilice el exterior del tanque de solución

como una guía para cortar la longitud adecuada de tubo de succión, asegurando que
quede a 7-8 cm del fondo del tanque.

Deje una holgura suficiente para evitar dobleces y grietas por estrés. Siempre
realice un corte limpio para asegurar que en el tubo de succión no queden
rebabas. El mantenimiento normal requiere recortes.

Los tubos de succión que tocan el fondo del tanque pueden succionar residuos,
lo que puede originar una obstrucción en los inyectores y una posible falla en
el tubo.

2. Realice conexiones deslizando casquillos y tuercas en el tubo de succión y

enroscando la misma a la conexión adecuada.

3. Enrosque firmemente a mano mientras sostiene el extremo del tubo de bombeo para

evitar que el mismo se gire.

El ajustar de más la tuerca con una herramienta, puede dañar las conexiones y
romper el sello, produciendo succión de aire.

NO use cinta aisladora de rosca en las conexiones del tubo de bombeo o
herramientas para apretar las conexiones.

NO utilice cinta aislante de
rosca en las conexiones del
tubo de bombeo.

Tuerca de conexión

Tubo de descarga

16

Casquillo

Tubo de succión

NO utilice
pinzas.

NOTA: Los extremos en forma de punta de los
casquillos van hacia el dosificador. El tubo de succión
debe insertarse hasta sentir un tope en la conexión.

Apriete con los dedos la tuerca de 1/4"

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INSTALACION (continuación)

INSTALE EL FILTRO CON PESA AL TUBO DE SUCCION

1. Perfore un orificio en la tapa o cubierta del tanque de solución. Deslice el tubo de

succión en el mismo y conecte el filtro con pesa al tubo.

2. Para conectar el filtro, empuje aproximadamente 9cm del tubo de succión al cuerpo

del filtro a través de la tapa. Tire del tubo para asegurarse de que esté instalado.

3. Suspenda ligeramente sobre el fondo del tanque para reducir la posibilidad de que

succione sedimentos.

NO mezcle químicos dentro del envase de la solución. Siga los procedimientos
de mezcla recomendados por el fabricante.

NO opere el dosificador hasta asegurarse de que el químico está completamente
mezclado en la solución. Apague el dosificador cuando reabastezca solución.

Tubo de
succión

3.5"

(9 cm)

Filtro de

succión

con pesa

EE.UU. y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

"

3

17

INSTALACION (continuación)

CONECTE EL TUBO DE DESCARGA AL CABEZAL DEL DOSIFICADOR Y AL PUNTO
DE INYECCION

1. Realice una conexión segura con los dedos en el extremo de descarga del cabezal del

dosificador como se indica en las instrucciones de instalación del tubo de succión.

NO use cinta aisladora de rosca en las conexiones del tubo de bombeo o
herramientas para apretar las conexiones.

PRESION PELIGROSA: Corte el agua o el sistema de circulación

y purgue la presión del sistema.
Localice un punto de inyección adecuado. Si la aplicación lo permite, instale

luego de filtros y otras bombas.

2. Se requiere una conexión hembra de 1/4" ó 1/2" (FNPT) para instalar la conexión

de inyección. Si no tiene dicha conexión, provea una perforando la tubería o
instalando una en forma de T.

3. Envuelva el extremo macho (MNPT) de la conexión de inyección con dos o tres

vueltas de cinta aislante de rosca. Si es necesario, corte la extremidad de la
conexión para inyectar producto directamente al flujo de agua.

NO utilice cinta aislante de
rosca en las conexiones del
tubo de bombeo.

Punto de inyección

18

Conexión de inyección o
válvula de inyección

Válvula de cierre

NO utilice
pinzas.

Tubo de descarga

Válvula de cierre

Buje de reducción
FNPT de 1/4" o 1/2"
si es necesario

Medidor de agua

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INSTALACION (continuación)

4. Enrosque a mano la conexión de inyección a la conexión FNPT.

Modelo de 0-25 psi (0-1.7 bar) (incluye conexión de inyección)

a. Deslice la tuerca de conexión y casquillo en el tubo de descarga del dosificador.

Inserte el tubo de descarga en la conexión de inyección hasta llegar al tope.

b. Apriete a mano la tuerca de conexión.

Modelo de 26-100 psi (1.8-6.9 bar) (incluye válvula de inyección)i

a. Antes de realizar la conexión, verifique que la válvula de inyección y las

conexiones NPT no tengan pérdidas al presurizar el sistema. Si es necesario,
apriete 1/4 de giro más.

b. Deslice tuerca y casquillo en el tubo de descarga del dosificador. Inserte el tubo

de descarga en el cuerpo de la válvula de inyección hasta llegar al tope.

c. Apriete a mano la tuerca de conexión.

5. Presione y mantenga presionado el botón de cebado y permita que el dosificador se

cebe por completo. El botón de cebado permite que el dosificador funcione y cuando
se libera, el dosificador regresa al modo automático.

6. Re-presurice el sistema, observe el flujo del químico activado por el sistema y revise

todas las conexiones para verificar que no hayan pérdidas.

7. Después de una cantidad de tiempo de bombeo adecuada, realice pruebas para

verificar niveles de químicos deseados. Si es necesario, varíe los niveles de bombeo
ajustando la concentración de la solución.

El punto de inyección y conexiones requieren limpieza regular para evitar la
acumulación de depósitos. Para facilitar dicho mantenimiento, Stenner
recomienda la instalación de llaves de paso.

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GUIA DE REPARACION DE AVERIAS – MOTOR

VOLTAJE PELIGROSO:

DESCONECTE el cable eléctrico antes de sacar la tapa del motor para repararlo.

Reparaciones deben ser realizadas por personal entrenado.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

El dosificador no responde Falló el interruptor magnético en Desconecte el cable de señal y toque
a la señal del medidor el medidor de agua brevemente los dos extremos del cable del
de agua Mala conexión entre el dosificador dosificador juntos. El dosificador debería

y el medidor de agua funcionar. Si funciona, chequee el medidor,

la conexión y el interruptor magnético. Si el
dosificador no funciona, comuníquese con
la fábrica.

El dosificador no funciona El interruptor de cebado se Suelte el interruptor de cebado para regresar
con el interruptor de presionó continuamente por más de el dosificador al modo automático o presione
cebado presionado un minuto nuevamente el interruptor de cebado para

continuar cebando.

El dosificador no funciona Cepillos del motor desgastados Cambie el motor CC
en modo automático Falló el motor CC
o de cebado

Temperatura o corriente excesivas El dosificador tiene protección contra el

exceso de temperatura y corriente y se
restablecerá automáticamente. Deje que el
dosificador se enfríe e intente reiniciar
el dosificador.

El dosificador no funciona y Rotor bloqueado Examine el conjunto de rodillos para asegurar
hay una alerta audible que no esté trancado. Si el conjunto de

rodillos está libre, reemplace el motor de
engranaje CC.

20

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GUIA DE REPARACION DE AVERIAS
– CABEZAL DEL DOSIFICADOR

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Agrietamiento de Daño químico Verifique la compatibilidad del químico
los componentes

Pérdida en el cabezal Ruptura del tubo de bombeo Cambie el tubo y los casquillos; centre v
del dosificador el tubo

No hay caudal, Tanque de solución vacío Reabastezca la solución
los rodillos giran

Caudal bajo del dosificador, Vida útil del tubo de Cambie el tubo y los casquillos; centre
los rodillos giran

Filtro con pesa de succión no Mantenga el tubo succión entre 7-8 cm del
llega al químico fondo del tanque

Pérdida en el tubo de succión Inspeccione o cambie el tubo de succión

Los casquillos están instalados Cambie los casquillos
incorrectamente, faltan o
están dañados

El punto de inyección está obstruído Inspeccione y limpie el punto de inyección

Tubo de succión y/o descarga y/o Limpie y/o cambie según sea necesario
válvula de inyección obstruídos

Vida útil del tubo de Cambie el tubo y los casquillos; centre
bombeo agotada el tubo

El tubo de succión toca el fondo Tire el tubo de succión aproximadamente
del filtro con pesa 2cm desde la parte inferior del filtro, corte

el extremo del tubo en ángulo

bombeo agotada el tubo

Rodillos desgastados o rotos Cambie el conjunto de rodillos

Punto de inyección restringido Inspeccione y limpie el punto de inyección

Tamaño de tubo erróneo Cambie el tubo por el tamaño correcto

Presión de inyección excesiva Confirme la presión del sistema con la del

tubo; cambie el tubo si es necesario

No hay caudal, Conjunto de rodillos barrido Cambie el conjunto de rodillos
los rodillos no giran

Nivel de caudal muy alto Tamaño de tubo erróneo o Cambie el tubo por el tamaño correcto o

Problema en el motor Consulte la sección sobre el motor

configuración equivocada ajuste las configuraciones

Conjunto de rodillos roto Cambie el conjunto de rodillos

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GUIA DE REPARACION DE AVERIAS
– TUBO DE BOMBEO

NOTICE: Las pérdidas en el tubo de bombeo dañan el dosificador. Inspeccione el

dosificador con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Consulte la sección de
Cambio de tubo para leer precauciones de seguridad e instrucciones adicionales

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Pérdida en el tubo Ruptura del tubo de bombeo Cambie el tubo y los casquillos;

centre el tubo

Depósito de minerales o calcio Limpie la conexión de inyección, cambie

el tubo y los casquillos; centre el tubo

Presión de inyección excesiva Confirme la presión del sistema con la

del tubo; cambie el tubo si es necesario

El tubo está retorcido Cambie el tubo y los casquillos; centre

el tubo

El tubo no está centrado Cambie el tubo y los casquillos; centre

el tubo

La vida útil del tubo Daño químico Verifique la compatibilidad del químico
ha disminuído

Depósitos de minerales en el punto Elimine los depósitos, cambie el tubo y
de inyección los casquillos; centre el tubo

Depósito de sedimentos en la válvula Limpie la conexión de inyección;
de inyección asegúrese de que el tubo de succión

esté 5-7 cm sobre el fondo del tanque.

Goma de la válvula de inyección gastada Reemplace la goma cada vez que

cambie el tubo

Goma de la vávula instalada al revés Instale la goma en la orientación correcta

Tubo de bombeo estirado o pellizcado Siga las instrucciones de cambio del tubo
durante la instalación y permita que el conjunto de rodillos

estire el tubo

Rodillos no giran en su eje, causan Limpie o cambie el conjunto de rodillos
desgaste del tubo

Exposición al sol o altas temperaturas No guarde los tubos en altas temperaturas

o bajo la luz directa del sol

La conexión del tubo Casquillo faltante en el tubo de 1/4” Cambie el casquillo
tiene pérdidas

22

Casquillo aplastado Cambie el casquillo

Casquillo instalado al revés Reinstale el casquillo en la

dirección correcta

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CAMBIO DE TUBOS
– INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

RIESGO DE CONTACTO QUIMICO

Para reducir el riesgo de exposición a químicos, chequee el tubo de bombeo
regularmente por pérdidas. A la primera señal de pérdida, cambie el tubo de bombeo.

Para reducir el riesgo de exposición a químicos, es mandatorio el uso de un equipo
protectivo apropiado cuando esté trabajando con el dosificador.

Para reducir el riesgo de exposición a químicos, bombee una cantidad generosa de
agua o solución neutral para remover químicos, antes de reparar el dosificador.

Consulte al fabricante de químico o la página de MSDS del químico por información
adicional y precauciones adicionales referentes al químico en uso.

El personal debe ser experto y estar entrenado en el método apropiado de seguridad
con respecto a los químicos en uso.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Programe un
mantenimiento y cambio de tubo regular para evitar daños por pérdidas.

RIESGO DE PELLIZCO

Use cautela cuando cambie el tubo de bombeo. Tenga cuidado que sus dedos no
sean pellizcados por los rodillos, manténgalos alejados de los mismos cuando el
cabezal esté girando.

NIVEL DE PRESION PELIGROSA, PELIGRO DE CONTACTO

CON QUIMICOS

Use cautela y purgue toda la presión que haya en el sistema antes de comenzar
reparaciones.

Use cautela al desconectar el tubo de descarga de la bomba. Puede tener presión y
contener químicos.

NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir.

NOTICE: NO aplique aceite o lubricantes al tubo de bombeo o carcasa.
NOTICE: Antes de cambiar el tubo, inspeccione por completo el cabezal del dosificador

por cualquier ruptura o rajadura. Asegúrese que los rodillos giran libremente.
NOTICE: Enjuague todo residuo de químico del cabezal antes de instalar el tubo nuevo.

Aplique grasa Aquashield®al eje principal y al buje de la cubierta de la carcasa de
tubo solamente.

NOTICE: NO tirar del tubo de bombeo de forma excesiva. Evite retorcer o dañar el
tubo durante la instalación.

NOTICE: Inspeccione el tubo de succión y descarga, el punto de inyección (en la
tubería) y la goma de válvula de retención cada vez que cambie los tubos. Limpie o
cambie si es necesario.

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CAMBIO DE TUBOS (continuación)

PREPARACION

1. Siga todas las precauciones de

seguridad antes de cambiar el tubo.

2. Antes de realizar servicio, dosifique

agua o una solución neutral compatible
a través del dosificador y el tubo de
succión y descarga para eliminar los
químicos y evitar contacto.

A Abra los sujetadores

B Retire la tapa

C Voltee la tapa

Tapa

3 Remaches

Patas de
la tapa

QUITE EL TUBO DE BOMBEO

1. Desenchufe el dosificador para

asegurarse que permanezca apagado.
Desconecte la señal de entrada.

2. Despresurice y desconecte los tubos de

succión y descarga.

3. Abra los ajustadores de ambos lados

del cabezal. Ilustración A

Para dosificador CE solamente: Remueva
el tornillo de seguridad de la tapa.

4. Remueva la tapa del cabezal y voltéela

para usarla como herramienta en el
próximo paso.

Ilustración B y C

5. Alinee el centro de la tapa volteada con

el centro del conjunto de rodillos, de
modo que los tres orificios en la cara de
la tapa estén alineados con los tres
remaches en relieve del conjunto de
rodillos. Coloque las patas de la tapa
cerca de los extremos del tubo.

Ilustración D

NOTA: El conjunto de rodillos debe estar
contraído para poder remover el tubo

Centro del conjunto de rodillos

D Alinee las patas de la tapa como se muestra

24

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CAMBIO DE TUBOS (continuación)

6. Sostenga el dosificador con firmeza.

Utilice la tapa como llave y gírela
rápidamente (con un movimiento corto
y veloz) en sentido contrario al reloj,
para contraer el conjunto de rodillos. El
tubo ya no estará presionado contra la
pared de la carcasa. Ilustración E
NOTA: En sentido contrario al reloj es
visto del frente del cabezal.

E Contraiga el conjunto de rodillos

F Remueva el tubo

7. Remueva y descarte el tubo de bombeo.

Illustration F

8. Remueva el conjunto de rodillos y la

carcasa. Déjelos a un lado para volver a
instalarlos más adelante.

9. Use un limpiador multiuso sin

ingredientes cítricos para limpiar los
residuos químicos de la carcasa del
tubo, conjunto de rodillos y tapa.

10. Revise la carcasa por si tiene

quebraduras y cámbiela si es necesario.

11. Asegúrese de que los rodillos giren

libremente. Cambie el conjunto de
rodillos si están trancados o
desgastados o si hay una reducción de
caudal. Ilustración G

12. Reinstale la carcasa limpia.

13. Aplique grasa AquaShield

del eje.

14. Instale el conjunto de rodillos.

®

al extremo

G Revise los rodillos

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CAMBIO DE TUBOS (continuación)

INSTALE EL TUBO Y EXPANDA EL CONJUNTO
DE RODILLOS

1. Asegúrese que el dosificador esté apagado y

que la señal de entrada esté desconectada.

2. Coloque el tubo nuevo en el cabezal, utilice

H Instale el tubo nuevo

Patas de la tapa

I Instale primero las patas de la tapa

Botón
de cebado

J Presione el botón de cebado

3 Remaches

Centro del conjunto
de rodillos

K Alinee las patas de la tapa como se muestra

L Expanda el conjunto de rodillos

M Aplique grasa Aquashield®al buje de la tapa

Patas de la tapa

Buje de
la tapa

sus dedos para centrarlo sobre los rodillos.

Ilustración H

3. Coloque la tapa del cabezal (las patas

primero), conecte el frente de los sujetadores
al reborde de la tapa y luego presiónelos para
fijarlos. Ilustración I

4. Con la tapa instalada, conecte el dosificador.

Presione el botón de cebado para permitir que
el dosificador haga funcionar el conjunto de
rodillos contraídos durante un minuto para
relajar el tubo. Ilustración J

5. Desconecte el dosificador.

6. Remueva la tapa y voltéela para usarla como

herramienta en el siguiente paso.

7. Alinee el centro de la tapa volteada con el

centro del conjunto de rodillos, de modo que
los tres orificios en la cara de la tapa estén
alineados con los tres remaches del conjunto
de rodillos. Coloque las patas de la tapa hacia
abajo. Ilustración K
NOTA: El conjunto de rodillos debe estar
expandido para presionar el tubo contra las
paredes del cabezal.

8. Sostenga el dosificador con firmeza. Use la

tapa como llave y gire la misma rápidamente
(con un movimiento corto y veloz) en dirección
del reloj para expandir el conjunto de rodillos.
El tubo estará presionado contra las paredes
del cabezal. Ilustración L
NOTA: En dirección del reloj es visto del frente
del cabezal

9. Aplique una pequeña cantidad de grasa al

buje de la tapa SOLAMENTE. NO lubrique el
tubo de bombeo. Ilustración M

10. Reinstale la tapa del cabezal (las patas

primero), conecte el frente de los sujetadores
al reborde de la tapa y luego presiónelos para
fijarlos. Ilustración I

26

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CAMBIO DE TUBOS (continuación)

CENTRE EL TUBO

1. Levante la parte trasera del sujetador

que se encuentra entre las conexiones

Parte
trasera del
sujetador
abierta

Parte delantera del
sujetador cerrada

N Prepárese para centrar el tubo

1/8 de vuelta

O Centre el tubo

Sujetador cerrado

del tubo, dejando el extremo delantero
enganchado en la tapa de la carcasa.
Deje el otro sujetador completamente
cerrado. Ilustración N

2. Enchufe el dosificador. Presione el botón

de cebado y gire la conexión del tubo de
succión no más de 1/8 de vuelta hacia
la dirección en que se debe mover el
tubo. Ilustración O

3. No suelte la conexión hasta que el tubo

llegue aproximadamente al centro de
los rodillos.

4. Suelte el botón de cebado y la conexión

y fije el sujetador que se encuentra
entre las conexiones. Ilustración P

5. Inspeccione los tubos de succión y

descarga, el punto de inyección y
asegúrese de que la goma de la válvula
de inyección no tenga obstrucciones.
Limpie y/o cambie según sea necesario

6. Vuelva a conectar los tubos de succión

y descarga.

7. Presione el botón de cebado y verifique

el funcionamiento del dosificador.

P Fije los sujetadores

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LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION
– INFORMACION DE SEGURIDAD

NOTICE: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

NOTICE: Los modelos de baja presión se instalan usando una conexión de inyección y

los modelos de alta presión usan una válvula de inyección. Ambos permiten que la
punta del conector de inyección se instale en el centro de la tubería, directamente en
el flujo de agua, para ayudar a reducir la acumulación de depósitos.

Advierte sobre peligros que PUEDEN causar la muerte,

lesiones personales graves o daño a la propiedad si se le ignora.

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando aparece en este manual o en

el equipo, busque una de las siguientes palabras clave que le advierten la
posibilidad de lesión personal o daño a la propiedad.

PRESION PELIGROSA/EXPOSICION A PRODUCTOS QUIMICOS:

Tenga precaución y purgue toda la presión que haya en el sistema antes de intentar

realizar reparaciones o instalaciones.

Sea precavido al desconectar el tubo de descarga del dosificador. El tubo de
descarga puede estar bajo presión y puede contener químicos.

Para reducir el riesgo de exposición a químicos, el uso de equipo de protección
personal es obligatorio al trabajar en o cerca de dosificadores de productos químicos.

Válvula de inyección

Conexión de
inyección

Areas de acumulación de depósitos

28

Goma de válvula

de inyección

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Cuerpo de la
válvula de inyección

LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION (continuación)

1. Apague y desenchufe el dosificador. Inhabilite la bomba de agua u otro equipo

auxiliar.

2. Despresurice el sistema y purgue la presión del tubo de descarga del dosificador.

3. Suelte y quite la tuerca de conexión y casquillo de la válvula de inyección o conexión

de inyección para desconectar el tubo de descarga.

Modelo de 26-100 psi (1.8 -6.9 bar)(incluye válvula de inyección)

• Destornille el cuerpo de la válvula de inyección y sepárelo. El conector (indicado

con flecha) debe permanecer conectado a la tubería.

• Quite la goma de válvula y cámbiela si está deteriorada o hinchada (cambie la

goma cada vez que cambie el tubo). Si está obstruida, limpie o cambie.

• Revise el anillo de goma en la conexión de inyección y reemplace si está

deteriorado o dañado..

4. Inserte un destornillador Phillips N.°2 dentro del conector de inyección enroscado en

la tubería para romper depósitos acumulados. Si no puede insertar el destornillador,
elimine los depósitos con un taladro. (NO perfore por la pared opuesta de la tubería).

Cambie la goma de
Válvula de inyección

Limpie la acumulación de
sedimentos con un
destornillador Phillips N.° 2.

Inspecciones y limpiezas periódicas del
punto de inyección mantendrán un
funcionamiento correcto del dosificador y
permitirá una vida útil máxima del tubo.

EE.UU. y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

29

LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION (continuación)

5. Cambie el tubo de descarga si está agrietado o deteriorado. Si el extremo está

obstruido, corte la sección calcificada u obstruida del tubo de descarga.

Modelo de 0-25 psi (0-1.7 bar) (incluye conexión de inyección)

Cambie el casquillo y vuelva a instalar el tubo de descarga al conector,
introduciendo el mismo hasta encontrar el tope.

Modelo de 26-100 psi (1.7-6.9 bar)(incluye válvula de inyección)

• Vuelva a armar la válvula de inyección en orden inverso.

• Cambie el casquillo y vuelva a instalar el tubo de descarga al conector,

introduciendo el mismo hasta encontrar el tope.

6. Apriete con los dedos la tuerca de conexión.

7. Habilite la bomba de agua y presurice el sistema.

8. Prenda el dosificador e inspeccione todas las conexiones para detectar pérdidas.

30

Corte la sección calcificada u obstruida.

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DIAGRAMA DETALLADO DEL CABEZAL
DEL DOSIFICADOR

Conjunto de rodillosCarcasa del cabezal Tapa del cabezal

Tubo de bombeo

Comuníquese con la fábrica por números de partes.

EE.UU. y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

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CABEZAL DEL DOSIFICADOR

INDICE DE PRESION DEL TUBO

TUBO DE 0-25 psi (0-1.7 bar) 26-100 psi (1.8-6.9 bar)

DOSIFICACION Requiere válvula

#5 ✔
#7 ✔✔

CABEZAL DEL DOSIFICADOR

NO. DE PARTE UM

Incluye tubo de Santoprene®y casquillos de 1/4"

seleccione N.° de tubo de 5, 7 para __ QP25__-1 CU

QP25__-2 PK de 2

Incluye tubo de Santoprene

®

N.° 7, casquillos de 1/4" y goma de válvula de inyección

QP107-1 CU

de inyección

Goma de válvula de

Tuercas de conexión de 1/4"

Conjunto de rodillos

Casquillos de

1/4"

Tubo de bombeo

inyección (solamente 26-

100 psi) (1.7-6.9 bar)

Sujetadores

KIT DE SERVICIO DEL CABEZAL

NO. DE PARTE UM

0-25 psi (0-1.7 bar); El kit incluye tubo de Santoprene®N.° 5

QP255K KIT

26-100 psi (1.8-6.9 bar); El kit incluye tubo de Santoprene®N.° 7 y
goma de válvula de inyección QP107K KIT

32

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TUBOS DE BOMBEO Y VALVULA
DE INYECCION

INDICE DE PRESION DEL TUBO

TUBO DE 0-25 psi (0-1.7 bar) 26-100 psi (1.8-6.9 bar)

DOSIFICACION Requiere válvula

#5 ✔
#7 ✔✔

Número de Tubo localizado

en la conexión

TUBO DE BOMBEO

NO. DE PARTE UM

Tubo de Santoprene®, casquillos de 1/4”
seleccione N.° de tubo de 5, 7 para __ UCCP20__

Tubo de Santoprene

®

N.° 7, casquillos de 1/4” y gomas de válvula de inyección

MCCP20__ PK de 5

UCCP7FD PK de 2

de inyección

PK de 2

CONEXION DE INYECCION

NO. DE PARTE UM

0-25 psi (0-1.7 bar); Incluye tuerca y casquilllo de 1/4"

UCAK300 CU
MCAK300 PK de 5

VALVULA DE INYECCION

NO. DE PARTE UM

26-100 psi (1.7-6.9 bar); Incluye goma Santoprene®y casquilllo de 1/4"

UCDBINJ CU
MCDBINJ PK de 5

EE.UU. y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

33

STENNER PUMP COMPANY

3174 DeSalvo Road
Jacksonville, Florida 32246
USA

Tel: [phone]
Línea gratuita en EE.UU.: 800.683.2378
Fax: [phone]

[email protected]
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(GMT-05:00/Costa Este USA y Canadá):
Lunes a Jueves de 7:30 a 5:30 hs
Viernes de 7:00 a 12:00 mediodía

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M1280411b