Stenner ECON FP Series, E20PHF, E20PHG, E20PHH Installation And Maintenance Manual

TO BE INSTALLED BY PROPERLY TRAINED PROFESSIONAL INSTALLER ONLY. READ MANUAL & LABELS FOR ALL SAFETY INFORMATION & INSTRUCTIONS.

ECON FP PUMP SERIES

INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL

PERISTALTIC METERING PUMPS SINCE 1957

www.stenner.comEcon FP

Warranty and Service Policy ................................................................. 3

Safety Information ...................... 4-5, 8, 11, 14, 16, 19-20, 25-29, 31-33

Materials of Construction .................................................................... 6

Accessory Checklist ............................................................................. 7

Outputs ............................................................................................... 8

Modes of Operation Description .......................................................... 9

Control Panel Guide...................................................................... 10-11

Pre-Programming Requirements ................................................... 12-13

Program Pump Settings ................................................................ 14-18

Installation................................................................................... 19-28

Troubleshooting ............................................................................ 29-31

Tube Replacement........................................................................ 32-34

Exploded View.................................................................................... 35

Parts ................................................................................................. 36

Mounting Template ............................................................................ 37

IMEFP 0614

TABLE OF CONTENTS

LIMITED WARRANTY

Stenner Pump Company will for a period of one (1) year from the date of purchase (proof of purchase required) repair or replace – at our option – all defective parts. Stenner is not responsible for any removal or installation costs. Pump tube assemblies and rubber components are considered perishable and are not covered in this warranty. Pump tube will be replaced each time a pump is in for service, unless otherwise specified. The cost of the pump tube replacement will be the responsibility of the customer. Stenner will incur shipping costs for warranty products shipped from our factory in Jacksonville, Florida. Any tampering with major components, chemical damage, faulty wiring, weather conditions, water damage, power surges, or products not used with reasonable care and maintained in accordance with the instructions will void the warranty. Stenner limits its liability solely to the cost of the original product. We make no other warranty expressed or implied.

RETURNS

Stenner offers a 30-day return policy on factory direct purchases. Except as otherwise provided, no merchandise will be accepted for return after 30 days from purchase. To return merchandise at any time, call Stenner at 800.683.2378 for a Return Merchandise Authorization (RMA) number. A 15% re-stocking fee will be applied. Include a copy of your invoice or packing slip with your return.

DAMAGED OR LOST SHIPMENTS

Check your order immediately upon arrival. All damage must be noted on the delivery receipt. Call Stenner Customer Service at 800.683.2378 for all shortages and damages within seven (7) days of receipt.

SERVICE & REPAIRS

Before returning a pump for warranty or repair, remove chemical from pump tube by running water through the tube, and then run the pump dry. Following expiration of the warranty period, Stenner Pump Company will clean and overhaul any Stenner metering pump for a minimum labor charge plus necessary replacement parts and shipping. All metering pumps received for overhaul will be restored to their original condition. The customer will be charged for missing parts unless specific instructions are given. To return merchandise for repair, call Stenner at 800.683.2378 or 904.641.1666 for a Return Merchandise Authorization (RMA) number.

DISCLAIMER

The information contained in this manual is not intended for specific application purposes. Stenner Pump Company reserves the right to make changes to prices, products, and specifications at any time without prior notice.

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

WARRANTY AND CUSTOMER SERVICE

www.stenner.comEcon FP

SAFETY INFORMATION

Warns about hazards that CAN cause death, serious personal

injury, or property damage if ignored.

ELECTRIC SHOCK HAZARD

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

The pump must only be used with the Class II power supply that is supplied with the pump.

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE:

La pompe ne peut être utilisée qu’avec le bloc d’alimentation de type Classe II originalement fourni avec celle-ci.

RISK OF ELECTRIC SHOCK:

This pump has not been investigated for use in swimming pool or marine areas.

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE:

La pompe n’a pas été vérifiée et approuvée pour utilisation sur des applications de piscine ou autre installation marine.

DO NOT alter the power cord or power supply. DO NOT use receptacle adapters. DO NOT use pump with a damaged or altered power cord or power supply. Contact

the factory or an authorized service facility for repair.

HAZARDOUS VOLTAGE: DISCONNECT power cord before removing motor cover for service. Electrical service by trained personnel only.

EXPLOSION HAZARD: This pump is not explosion proof. DO NOT install or operate in an explosive environment.

RISK OF EXPOSURE:

Potential for burns, fire, explosion, personal injury, or property damage. To reduce risk of exposure, the use of proper personal protective equipment is mandatory.

RISK OF FIRE HAZARD: DO NOT install or operate on any flammable surface.

RISK OF CHEMICAL OVERDOSE:

To reduce risk, follow proper installation methods and recommendations. Check your local codes for additional guidelines.

This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction to concerning use of the appliance by a person responsible for their safety.

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

SAFETY INFORMATION continued

Warns about hazards that WILL or CAN cause minor personal

injury or property damage if ignored.

PLUMBING:

Metering pump installation must always adhere to your local plumbing codes and requirements. Be sure installation does not constitute a cross connection. Check local plumbing codes for guidelines.

This pump has been evaluated for use with water only.

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

This metering pump is portable and designed to be removable from the plumbing system without damage to the connections.

Before installing or servicing the pump, read the pump manual for all safety information and complete instructions. The pump is designed for installation and service by properly trained personnel.

Installation and product must adhere to all regulatory and compliance codes applicable to the area.

This is the safety alert symbol. When displayed in this manual or on the equipment, look for one of the following signal words alerting you to the potential for personal injury or property damage.

Acceptable for indoor use only.

Pour utilisation à l’intérieur uniquement.

Electrical installation should adhere to all national and local codes. Consult a licensed professional for assistance with proper electrical installation.

Removing power from recirculation pump must also remove power from pump.

The use of an auxiliary safety device (not supplied), such as a flow switch or sensor, is recommended to prevent feed pump operation in the event of a recirculation pump failure or if flow is not sensed.

Point of injection should be beyond all pumps, filters, and heaters.

Maximum temperature = 40°C

www.stenner.comEcon FP

MATERIALS OF CONSTRUCTION

All Housings

Polycarbonate

Peristaltic Tube & Check Valve Duckbill

Santoprene

, FDA approved

Suction/Discharge Tubing & Ferrules

Polyethylene, FDA approved

Weighted Suction Line Strainer

Polypropylene or Type 1 Rigid PVC body with Type 1 Rigid PVC cap, NSF listed; ceramic weight

Tube Fittings

Polypropylene, NSF listed

Check Valve Fittings

Type 1 Rigid PVC, NSF listed

Connecting Nuts

Type 1 Rigid PVC or Polypropylene

All Fasteners

Stainless Steel

Santoprene®is a registered trademark of Exxon Mobil Corporation.

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666

ACCESSORY CHECKLIST

Contents

3 Connecting Nuts 1/4"

3 Ferrules 1/4" or 6 mm Europe

1 Injection Check Valve

1 Weighted Suction Line Strainer 1/4"

1 20' Roll of Suction/Discharge Tubing

1/4" White or UV Black OR 6 mm White Europe

1 Additional Pump Tube

1 Installation Manual

Econ FP

www.stenner.comEcon FP

Item Number Pump Roller Gallons Gallons Ounces Ounces Pressure

refix Tube Assembly

er Day per Hour per Hour per Minute psi

E20PHF F White 4.5 0.19 24.0 0.40 80

E20PHG G Black 16.0 0.67 85.3 1.42 80

E20PHH H Black 30.0 1.25 160.0 2.67 80

Item Number Pump Roller Liters Liters Milliliters Milliliters Pressure

Prefix Tube Assembly per Day per Hour per Hour per Minute bar

E20PHF F White 17.01 0.71 708.8 11.8 5.5

E20PHG G Black 60.48 2.52 2520.0 42.0 5.5

E20PHH H Black 113.40 4.72 4725.0 78.8 5.5

Approximate Maximum Outputs @ 50/60Hz

NOTICE: The information within this chart is solely intended for use as a guide. The output data is an approximation based on pumping water under a controlled testing environment. Many variables can affect the output of the pump. Stenner Pump Company recommends that all metering pumps undergo field calibration by means of analytical testing to confirm their outputs.

Approximate Maximum Outputs @ 50/60Hz

NOTE: Injection check valve included.

OUTPUTS

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

MODES OF OPERATION DESCRIPTION

The Econ FP is a flow activated pump and will can accept a dry contact signal or a 12-24 VAC/VDC signal from any control equipment that responds to flow. The pump runs at a set time or a set speed according to the mode of operation selected. The run time or the pump speed is adjustable from10% to100% in 1% increments. The control panel displays the modes of operation as SECONDS, AUXILIARY and FLOW SWITCH.

Before programming, review the pre-programming requirements pages 12 to 13, steps A-D.

In the Seconds mode, the pump can receive a dry (non-voltage) contact signal and will run for a set time in response to receiving the signal. The pump can receive the signal from, for example,a water meter or control valve that sends a dry contact signal. There is a choice of five pump operating time ranges and the maximum time is displayed in the control panel; the run time is adjustable from 10% to 100% in 1% increments. 1 SECOND = 0.1 to 1.0 5 SECONDS = 0.5 to 5.0 10 SECONDS = 1.0 to 10.0 20 SECONDS = 2.0 to 20.0 60 SECONDS = 6.0 to 60.0

In the Auxiliary mode, the pump can accept a 12-24 VAC/VDC signal and will run at a set speed for as long as it receives the signal. The pump speed is adjustable from 10% to 100% in 1% increments. If polarity is reversed when connecting a DC signal to the AUX input, the pump will not respond to the signal. The pump can receive the signal from a control valve or another type of control equipment that responds to flow.

In the Flow Switch mode, the pump will accept a dry (non-voltage) contact signal from a 2 wire flow switch and will run at the set speed for as long as it receives the dry contact. The pump speed is adjustable from 10% to 100% in 1% increments. The connection is not polarity sensitive (polarity is not an issue when connecting the flow switch wires).

SECONDS (dry contact signal)

AUXILIARY (12-24 VAC/VDC signal)

FLOW SWITCH (dry contact signal)

www.stenner.comEcon FP

CONTROL PANEL GUIDE – BUTTONS

The control panel has a backlit LCD display; when operating it will display the operating modes and the % setting. The pump is factory pre-set at the lowest settings. The keypad is locked and in standby mode.

To unlock the keypad, simultaneously press and hold and for 5 seconds. The keypad will automatically lock if there is no operation for 60 seconds.

Following are the buttons for programming the modes of operation.

To prime the pump or run the pump at full speed, first press & continue to hold , then press .

To place the pump in or out of standby, first press & continue to hold , then press . The pump will not respond to incoming signals when in STBY mode.

To select a mode of operation, first press & continue to hold , then press or

to scroll through the selections. The display will show FLOW SWITCH, AUXILIARY (for

12-24 VAC/VDC), or SECONDS.

After the operational mode is selected, select the percentage setting. First press & continue to hold , then press or until the desired percentage is reached.

STBY





MODE PRIME

MODE



ODE



MODE

PRIME

STBY

MODE





MODE





MODE

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

5 seconds 100%

Ke ypa d locK e d

+ +

CONTROL PANEL GUIDE – INDICATORS

The display has flashing indicators beneath the operating mode and setting. The indicators are “PRIME”, “STANDBY”, “SIGNAL”, “PAUSE” and “KEYPAD LOCKED” and represent the following functions:

PRIME = Prime button is pressed, pump will run full speed STANDBY = Standby button was pressed, pump is in standby SIGNAL = Pump received a signal PAUSE = Pump received a dry contact to the pause input KEYPAD LOCKED = After 60 seconds of no keypad operation, the keypad will lock and

the display will show “KEYPAD LOCKED”

5 seconds 100%

pRiMe

Flashing Indicators

Operating Mode Percentage Setting

standby signal pause

Control Panel

www.stenner.comEcon FP

PRE-PROGRAMMING REQUIREMENTS

Common Chemical Solution Strengths in ppm

Name % ppm

Sodium Hypochlorite 5.25 52,500

6.125 61,250

12.5 125,000

Potassium Permanganate Dissolved at 1/4 lb per gallon 3 30,000

Hydrogen Peroxide 7 70,000

Polyphosphate Dissolved at 1 lb per 10 gallons 1.2 12,000

A. Determine the Maximum System Flow Rate or Well Pump Flow Rate in Gallons

per Minute.

If well pump output is unknown, refer to example below:

Calculate well pump output rate in gallons per minute (gpm).

Determine the output rate by opening a faucet until the well pump turns on. Immediately turn off the faucet and time how long the well pump runs. Next, measure the volume of water drawn from the faucet until the well pump turns on again.

volume of water until the pump turns on (gal.)

= Well Pump Output Rate (gpm)

how long the pump runs (min.)

B. Determine Solution Strength Percentage and the Dosage Requirement in Parts

per Million.

If dosage is unknown, refer to example below:

Calculate required dosage in parts per million (ppm).

Refer to Oxidation Rates below. Estimate dosage and include the ppm of required residual.

Oxidation Rates

For each ppm of Iron Manganese Hydrogen Sulfide

Required ppm of Chlorine 12 3

Required ppm of Hydrogen Peroxide 0.5 1 1.5

Before programming the pump, collect or calculate the data in steps A through D then continue with the instructions for the Seconds, Auxiliary or Flow Switch mode.

2 ppm iron x 1 ppm chlorine = 2 4 ppm hydrogen sulfide x 3 ppm chlorine = 12 1 ppm chlorine residual = 1 Total 2 + 12 + 1 = 15 ppm

Example: To treat a water supply containing 2 ppm iron and 4 ppm hydrogen sulfide with a chlorine residual of 1 ppm, a dosage 15 ppm of chlorine is required.

10 gallons

= 5 gpm

2 minutes

Example: After drawing 10 gallons of water, the well pump took 2 minutes to fill the pressure tank and stop.

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

C. Calculate Metering Pump Output Requirement in Gallons per Day .

Maximum System Flow Rate (gpm) x Dosage (ppm) x 1440

Metering Pump Output

Solution Strength ppm

Requirement (gpd)

Solution Strength % x 10,000 = Solution Strength ppm

D. Reference the chart below to confirm the selected pump’s maximum output

slightly exceeds the pump output requirement calculated in C.

FP Pump (up to 80 psi/5.5 bar)

Item Number Prefix Pump Tube Roller Assembly Maximum Output (gpd)

E20PHF F White 4.5

E20PHG G Black 16.0

E20PHH H Black 30.0

PRE-PROGRAMMING REQUIREMENTS continued

www.stenner.comEcon FP

1. Calculate the Available Dose Time in Seconds.

The available dose time is the minimum time interval between the water meter contact closures.

60 Seconds

= Maximum System Flow Rate (spg)

Maximum System Flow Rate (gpm)

Maximum System Flow Rate (spg)

Water Meter’s contacts per gallon (cpg)

= Available Dose Time (sec.)

Refer to the water meter model to confirm the contact rate (cpg).

2. Calculate the Pump Operating Time in Seconds.

Pump Output Requirement (gpd) x Available Dose Time (sec.)

Pump Operating

Pump’s Maximum Output (gpd)

Time (sec.)

PUMP OPERATING TIME EXCEEDING AVAILABLE DOSE

TIME MAY LEAD TO DOSING ERRORS. To reduce operating time, select a pump with

a higher output or use a stronger solution strength.

3. Calculate the Pump Operating Time Percentage.

Reference the chart to find the pump’s maximum operating time for the formula below.

Pump Operating Time (sec.)

x 100 =

Pump Operating Time Percentage

Maximum Pump Operating Time (sec.)

Value can only be 1, 5, 10, 20, or 60.

Seconds Mode

MAXIMUM Pump Operating

Time in Seconds

1 SECOND 1.0

5 SECONDS 5.0

10 SECONDS 10.0

20 SECONDS 20.0

60 SECONDS 60.0

PROGRAM PUMP SETTINGS

SECONDS MODE (dry contact signal)

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

60 seconds 50%

Ke ypa d locK e d

+ +

PROGRAM PUMP SETTINGS

SECONDS MODE (dry contact signal) continued

4. Program the Pump Operating Mode and the Pump Operating Time Percentage. Unlock the Keypad

Press and simultaneously and hold for 5 seconds to unlock the keypad.

Pump Operating Mode

First, press and continue to hold , then press or ; when the display shows 1, 5, 10, 20 or 60 SECONDS, release both buttons to select based on the pump operating time determined in #2. The operating mode is now set.

Pump Operating Time Percentage

The pump operating time can be set from 10% to 100% in 1% increments. First, press and continue to hold , then press or to adjust the pump operating time percentage determined in #3. When the display shows the desired percent, release both buttons to select. The percentage is now set.

For example, if the pump is set in the 60 seconds mode and the setting is 50%, the pump will run for 30 seconds when it receives a signal from the water meter.

MODE









Example of control panel set for 50% of 60 seconds.

MODE

Example of control panel with keypad locked.

www.stenner.comEcon FP

PROGRAM PUMP SETTINGS

AUXILIARY (12-24 VAC/VDC signal)

General Guidelines

The host device must have the ability to interface with the pump via a 12-24 VAC/VDC signal. For typical water softener installation, the controller provides the ability to program the amount of water that passes through the water softener in gallons per signal (referred to as Water Volume per Signal in 2a below) and the duration of the signal in seconds (referred to as Water Softener Chemical Feed Duration in 2b below).

Refer to the specific water softener manual for instructions on how to program the settings and make the signal connections to the metering pump.

1. Determine the desired water volume (in gallons) that will pass through the water

softener to require the (water softener) controller to send a signal to the metering pump (e.g. at every gallon). NOTE: Smaller water volume between signals generally allows for more even chemical dispersion.

2. Calculate the Water Softener Chemical Feed Duration in Seconds.

The water softener chemical feed duration (in seconds) is the programmed amount of time that the (water softener) controller is continually activating the metering pump (to dispense chemical).

Max System Flow Rate (gpm)

= Signals Per Minute

Water Volume per Signal (gallons per signal)

60 Seconds

Signals Per Minute

= Water Softener Chemical Feed Duration (sec.)

IF THE ACTUAL SYSTEM FLOW RATE EXCEEDS THE MAXIMUM SYSTEM FLOW RATE VALUE USED IN THE CALCULATION IN 2a; THE AVAILABLE WATER SOFTENER CHEMICAL FEED DURATION WILL BE REDUCED AND CAN LEAD TO DOSING ERRORS.

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

auxiliaRy 20%

Ke ypa d locK e d

+ +

PROGRAM PUMP SETTINGS

AUXILIARY (12-24 VAC/VDC signal) continued

3. Calculate the Pump Speed Percentage.

Metering Pump Output Requirement (gpd) x 100

= Pump Speed Percentage

Metering Pump Maximum Output (gpd)

4. Program the Pump Operating Mode and the Pump Speed Percentage. Unlock the Keypad

Press and simultaneously and hold for 5 seconds to unlock the keypad.

Pump Operating Mode

First, press and continue to hold , then press or to scroll through the modes of operation. When the display shows AUXILIARY, release both buttons to select. The operating mode is now set.

Pump Speed Percentage

The pump speed can be programmed from 10% to 100% in 1% increments. First, press and continue to hold , then press or to adjust the speed percentage determined in #3. When the display shows the desired percent, release both buttons to select. The percentage is now set.

MODE

Example of control panel with the pump speed set for 20%.

MODE









Example of control panel with keypad locked.

www.stenner.comEcon FP

Flow switch 10%

Ke ypa d locK e d

+ +

PROGRAM PUMP SETTINGS

FLOW SWITCH (dry contact signal)

1. Calculate the Pump Speed Percentage Setting.

Metering Pump Output Requirement (gpd) x 100

= Pump Speed Percentage Setting

Metering Pump Maximum Output (gpd)

2. Program the Pump Operating Mode and the Pump Speed Percentage. Unlock the Keypad

Press and simultaneously and hold for 5 seconds to unlock the keypad.

Pump Operating Mode

First, press and continue to hold , then press or to scroll through the modes of operation. When the display shows FLOW SWITCH, release both buttons to select. The operating mode is now set.

Pump Speed Percentage

The pump speed can be programmed from 10% to 100% in 1% increments. First, press and continue to hold , then press or to adjust the speed percentage determined in #1. When the display shows the desired percent, release both buttons to select. The percentage is now set.

Flow switch 10%

MODE





Example of control panel set for 10% in Flow switch mode.

MODE





Example of control panel with keypad locked.

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

INSTALLATION

ADDITIONAL SAFETY INSTRUCTIONS

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

Read all safety hazards before installing or servicing the pump. The pump is designed for installation and service by properly trained personnel.

Use all required personal protective equipment when working on or near a metering pump.

Install the pump so that it is in compliance with all national and local plumbing and electrical codes.

Use the proper product to treat potable water systems, use only additives listed or approved for use.

Inspect tube frequently for leakage, deterioration, or wear. Schedule a regular pump tube maintenance change to prevent damage to pump and/or spillage.

Pump is not recommended for installation in areas where leakage can cause personal injury or property damage.

www.stenner.comEcon FP

MOUNT PUMP

Select a dry location (to avoid water intrusion and pump damage) above the solution tank.

NOTE: A mounting template is provided on page 37.

To prevent pump damage in the event of a pump tube leak, never mount the pump vertically with the pump head up.

DO NOT mount pump directly over an open solution tank. Keep tank covered. Avoid flooded suction or pump mounted lower than the solution container. Draw

solution from the top of the tank. Pump can run dry without damage. If pump is installed with a flooded suction, a shut-off valve or other device must be provided to stop flow to pump during service.

To prevent damage to the pump, verify with a volt meter that the receptacle voltage corresponds with the pump voltage.

INSTALLATION

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

MODE

1. Connect signal wires as required by the installation:

SECONDS Black & Red FLOW SWITCH Black & Red PAUSE Green & White AUXILIARY Brown (or Orange) & Blue

- For AC signal, there is no polarity.

- For DC signal, blue wire is connected to signal positive (+) and brown (or orange) is connected to signal negative (—).

NOTE: If polarity is reversed when connecting a DC signal to the AUX input, the pump will not respond to the signal.

2. Cap all non-terminated wires. NOTE: All non-terminated wires must be capped to prevent operational errors or damage to the pump.

3. Plug power supply into receptacle. To unlock the keypad, simultaneously press and

hold and for 5 seconds.

4. Put the pump in standby. First, press and continue to hold , then press .

5. Program the pump for the desired operating mode and % setting, refer to Program

Pump Settings in the manual. NOTE: Leave the unit in standby until the signal wires are connected and the pump is ready for priming.

INSTALLATION

SECONDS or

FLOW SWITCH

PAUSE

Brown (or Orange)

Blue

Green

Black

White

AUXILIARY

STBYMODE

—

www.stenner.comEcon FP

INSTALLATION continued

ADDITIONAL INSTRUCTIONS FOR CE PUMPS

ADDITIONAL INSTALLATION INSTRUCTIONS

1. All Class II Pumps located in Zone 1 of swimming pool areas require locating where flooding cannot occur.

2. This pump is intended to be installed as “fixed” as opposed to portable.

3. The pump must be installed in a vertical position as shown in the installation diagram.

4. After installation, the power supply plug must be accessible during use.

5. This unit must be scrapped if the supply cord is damaged.

6. Observe and comply with all National Wiring Standards.

ZUSTAZLICHE INSTALLIERUNGSANWEISUNGUN

1. Pumpen die sich in Zone 1 vom Schwimmbecken befinden sollen sind so einzurichten daß

Ueberschwemmungen nicht vorkommen werde.

2. Diese Pumpe ist als fest montierte Ausrustung bedacht und soll nicht umstellbar gebraucht werden.

3. Die Pumpe muss vertikal installiert werden, siehe Zeichnung.

4. Die Stromversorgung muss nach der Installierung noch zuganglich sein.

5. Bei beschadigter Verkabelung ist dieses Gerat nicht mehr zu gebrauchen.

6. Staatliche Vernetzungsvorchriften mussen eingehalten werden.

INSTRUCTIONS SUPPLÉMENTAIRES D’INSTALLTION

1. Toutes les pompes installées dans la Zone 1 du périmètre de la piscine doivent être situées de manière à

ne pas pouvoir être inondées.

2. Cette pompe est prévue pour installation fixe et non pas portative.

3. La pompe doit être installée en position verticale selon le dessin.

4. Après l’installation, la prise électrique doit rester accessible pendant l’utilisation.

5. Cette unité doit être mise au rebut si le cordon électrique est endommagé.

6. Observez et adhérez à toutes les Normes Nationales pour Installations Electriques.

INSTRUCCIONES ADICIONALES PARA INSTALACION

1. Todas las bombas Clase II situadas en la Zona 1 de las áreas de la piscina requieren colocarse donde no

puedan ser inundadas.

2. Esta bomba es para ser instalada “fija” en vez de portátil.

3. La bomba debe ser instalada en posición vertical como se muestra en el diagrama de instalación.

4. Depués de la instalación el enchufe suministrador de energía debe estar accesible durante el uso.

5. Se deberá deshechar la unidad si el cordón de abastecimiento se deteriora.

6. Observe y cumpla con todas las Reglas Nacionales para Instalaciones Eléctricas.

ISTRUZIONI SUPPLEMENTARI PER L’ INSTALLAZIONE

1. Tutte le pompe Classe II localizzate nella Zona 1 della superficie circostante la piscina devono essere

collocate dove gli allagamenti no possono accadere.

2. Questa pompa, é inteso, deve essere installata come ‘fissa’ e non come portatile.

3. La pompa deve essere installata in posizione verticale come mostrato sul disegno.

4. Dopo l’installazione, la spina deve essere accessibile durante l’uso.

5. Questa unitá deve essere gettata via se il filo elettrico é danneggiato.

6. Osservare e aderire a tutte le Norme Nazionali Sugli Impianti Elettrici.

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

PAUSE

Blue

Brown

(or Orange)

SECONDS

OR FLOW SWITCH

AUXILIARY

Black

Red

White

Green

Disassembled View of

Injection Check Valve

Up to 80 psi

Flow direction of solution

Duckbill

INSTALLATION DIAGRAM featuring a Water Meter

Suction Line

Solution Tank

Disassembled View of nut and ferrule

Shut-Off Valve

Discharge Line

Grounded Power Outlet: (Grounded-Fault CircuitInterrupter GFCI)

Water Meter Output Cable

Injection Check Valve

Connection

Pump Input Signal Cable

Water Meter

Direction of wate

r flow

www.stenner.comEcon FP

INSTALL SUCTION LINE TO PUMP HEAD

1. Uncoil the suction/discharge line. Use outside of solution tank as a guide to cut

proper length of suction line ensuring it will be 2-3" above the bottom of solution tank.

Allow sufficient slack to avoid kinks and stress cracks. Always make a clean square cut to assure that the suction line is burr free. Normal maintenance requires trimming.

Suction lines that extend to the bottom of the tank can result in debris pickup leading to clogged injectors and possible tube failure.

2. Make connections by sliding the line(s) through connecting nut and ferrule and finger

tighten to the corresponding tube fittings.

3. Finger tighten nut to the threaded tube fitting while holding the tube fitting. Over tightening the ferrule and nut with a wrench may result in damaged fittings,

crushed ferrules, and air pick up. DO NOT use thread sealant tape on pump tube connections or tools to

tighten connections.

NOTE: Beveled ends of ferrules face pump.Tubing should bottom into all fittings.

Finger tighten nut

Discharge Line

Ferrules

Suction Line

INSTALLATION continued

DO NOT use Teflon tape on pump tube threads.

DO NOT use pliers.

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

INSTALLATION continued

INSTALL SUCTION WEIGHT TO SUCTION LINE

1. Drill a hole into the bung cap or solution tank lid. Slide the tubing through and

secure the weighted strainer to the line.

2. To attach the strainer, push approximately 3.5" of suction line through the cap on the

strainer body. Pull tubing to make sure it is secure.

3. Suspend slightly above tank bottom to reduce the chance of sediment pickup. DO NOT mix additives in the solution container. Follow recommended mixing

procedures according to the manufacturer. DO NOT operate pump unless additive is completely in solution. Turn pump off

when replenishing solution.

Suction Line

3.5"

(9 cm)

Weighted

Suction Line

Strainer

www.stenner.comEcon FP

INSTALL DISCHARGE LINE TO PUMP HEAD AND INJECTION POINT

1. Make a secure finger tight connection on the discharge fitting of the pump head as

instructed in Install Suction Line instructions.

DO NOT use thread sealant tape on pump tube connections or tools to tighten connections.

HAZARDOUS PRESSURE: Shut off water or circulation system

and bleed off any system pressure. Locate a point of injection beyond all pumps and filters or as determined by

the application.

2. A 1/4" or 1/2" Female NPT (FNPT) connection is required for installing the injection

fitting. If there is no FNPT fitting available, provide one by either tapping the pipe or installing FNPT pipe tee fitting.

3. Wrap the Male NPT (MNPT) end of injection fitting with 2 or 3 turns of threading tape.

If necessary, trim the injection fitting quill as required to inject product directly into flow of water.

4. Hand tighten the injection fitting into the FNPT fitting. a. Install connecting nut and ferrule to the pump discharge tubing. Insert discharge

tubing into injection fitting until it reaches base of fitting.

b. Finger tighten connecting nut to fitting.

Trim injection fitting end

DO NOT use Teflon tape on pump tube threads.

DO NOT use pliers.

Injection Check Valve

Shut-Off Valve

1/4" or 1/2" FNPT Reduction Bushing

Typical Point of Injection

INSTALLATION continued

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

INSTALLATION continued

START PUMP

1. Take the pump out of standby. First, press and continue to hold , then press

. Prime the pump. First, press and continue to hold , then press . Once the pump is primed, release both buttons. Observe flow as actuated by the system and check all connections for leaks.

2. After suitable amount of dosing time, perform tests for desired readings (e.g., pH or

ppm). If necessary, fine tune dosing levels by adjusting the percentage or by adjusting the solution strength.

NOTE: If the signal indicator flashes during the run cycle in the 1, 5, 10, 20, or 60 seconds modes, the meter contacting rate is too high for the setting programmed. Revisit the dry contact water meter programming section and correct the setting to avoid incorrect dosing.

NOTICE: The injection point and fitting require periodic maintenance to clean any deposits or buildup. To allow quick access to the point of injection, Stenner recommends the installation of shut-off valves.

STBY

MODE

RIME

MODE

www.stenner.comEcon FP

HAZARDOUS VOLTAGE: DISCONNECT power before service. Electrical service should be performed by trained personnel only.

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Noise is excessively loud Lubrication is insufficient Grease gears and gear posts

Gears or gear posts are worn Inspect/replace gears and gear posts

Drive assembly does not work Electrical supply is faulty Check supply voltage circuit

DC motor is damaged Replace drive assembly

Power cord or power supply Replace drive assembly is damaged

Drive assembly runs; Worn or damaged gears Replace gears as needed output shaft does not

Phenolic gear is stripping Gear posts worn Replace gear posts and phenolic gear

Rusted helical gear Buff off helical gear and replace phenolic gear

Insufficient lubrication Replace phenolic gear and lubricate

with AquaShield

Output shaft does not turn Worn or damaged roller assembly Replace roller assembly and cycle power to reset

Worn or damaged gears Replace gears as needed and cycle power to reset

Damaged circuit board Replace drive assembly

TROUBLESHOOTING – DRIVE ASSEMBLY

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

TROUBLESHOOTING – PUMP HEAD

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

omponents are cracking Incompatibility with fluid Check compatibility

Visible fluid in pump head Pump tube rupture/leak Replace pump tube and ferrules

o pump output; Depleted solution tank Replenish solution

pump head rotates

Pump suction line weight is above solution Maintain suction line 2-3" off bottom of tank

Suction line leak Inspect or replace suction line

Ferrules installed incorrectly or damaged Replace compression ferrules

Injection point is clogged Inspect and clean injection point

Clogged suction/discharge tubing Clean and/or replace as necessary

Life of pump tube is exhausted Replace pump tube

Suction tubing is flush with the nose Pull suction tubing approximately 1" from of the weighted strainer bottom of strainer; cut bottom of suction

tubing at an angle

Incorrect programming Review sizing and programming

Incorrect wiring Check to ensure wiring is correct

Pump cover not secured properly Ensure that pump cover is properly latched

Low pump output; Pump tube is worn Replace pump tube pump head rotates

Rollers worn or broken Install new roller assembly

Injection point is restricted Inspect and clean injection point

Incorrect tube size Replace tube with correct size

High system back pressure Confirm system pressure does not exceed

80 psi (5.5 bar)

Incorrect programming Review sizing and programming

Incorrect wiring Check to ensure wiring is correct

Pump cover not secured properly Ensure that pump cover is properly latched

No pump output; Roller assembly is stripped Replace roller assembly pump head doesn’t rotate

Faulty board Replace drive assembly

Drive assembly problem Refer to Troubleshooting – Drive Assembly

Incorrect programming Review sizing and programming

Incorrect wiring Check to ensure wiring is correct

Pump output is high Incorrect tube size Replace tube with correct size

Roller assembly is broken Replace roller assembly

Incorrect programming Review sizing and programming

Incorrect wiring Check to ensure wiring is correct

www.stenner.comEcon FP

NOTICE: A leaking pump tube damages the metering pump. Inspect pump frequently for leakage and wear. Refer to Tube Replacement section for additional safety precautions and instructions.

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Tube leaking Pump tube ruptured Replace pump tube and ferrules

Calcium or mineral deposits Clean injection fitting, replace pump tube

and ferrules

Excessive back pressure Ensure system pressure does not exceed

80 psi (5.5 bar)

Tube is twisted Replace pump tube and ferrules

Tube not centered Replace pump tube and ferrules

Tube life is shortened Incompatibility with fluid Check compatibility

Mineral deposits at injection point Remove deposits, replace pump tube

and ferrules

Sediment blockage at injection fitting Maintain suction line 2-3" above bottom of tank

Seized rollers caused abrasion on tube Clean roller assembly or replace

Exposure to heat or sun Do not store tubes in high temperatures or

in direct sunlight

Tube connection is leaking Missing ferrule on suction or discharge line Replace ferrule

Crushed ferrule Replace ferrule

Ferrule in wrong orientation Reverse orientation of ferrule

TROUBLESHOOTING – PUMP TUBE

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

TUBE REPLACEMENT

RISK OF EXPOSURE

To reduce risk of exposure, check the pump tube regularly for leakage. At the first sign of leakage, replace the pump tube.

To reduce risk of exposure, the use of proper personal protective equipment is mandatory when working on or near metering pumps.

To reduce risk of exposure, and also prior to service, shipping, or storage, pump generous amounts of water or a compatible buffer solution to rinse pump.

Consult MSDS sheet for additional information and precautions for the additive in use. Personnel should be skilled and trained in the proper safety and handling of the

additive in use. Inspect tube frequently for leakage, deterioration, or wear. Schedule a regular pump

tube maintenance change to prevent damage to pump and/or spillage.

PINCH POINT HAZARD:

Use extreme caution when replacing pump tube. Be careful of your fingers and

DO NOT place fingers near rollers.

HAZARDOUS PRESSURE EXPOSURE:

Use caution and bleed off all resident system pressure prior to attempting service or installation.

Use caution when disconnecting discharge tubing from pump. Discharge may be under pressure. Tubing may contain fluid being metered.

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

DO NOT apply grease, oil, or lubricants to the pump tube or housing.

Prior to pump tube replacement, inspect the entire pump head for cracks or damaged components. Ensure rollers turn freely.

Rinse off fluid residual and clean all fluid and debris from pump head components prior to tube replacement.

DO NOT pull excessively on pump tube. Avoid kinks or damage during tube installation.

Inspect the suction/discharge tubing, injection point (into pipe), and injection fitting for blockages after any tube rupture. Clear or replace as required.

www.stenner.comEcon FP

TUBE REPLACEMENT

PREPARATION

1. Follow all safety precautions prior to tube replacement.

2. Prior to service, pump water or a compatible buffer solution through the pump and

suction and discharge lines to remove fluid and avoid contact.

3. Unplug the pump.

4. Disconnect the suction and discharge connections from pump head.

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

TUBE REPLACEMENT continued

REMOVE TUBE

Always unplug pump before doing maintenance work.

1. Place pump in standby. First, press and continue to hold , then press .

2. Unplug the pump.

3. Remove the Phillips head locking screw on the latch (CE models only). Slide the

vertical tab 180 degrees from left to right to unlock the cover latch. Illustration A

4. To slide cover off, push up on the raised edge. Illustration B

5. Release the fittings from the slots to remove the tube. Illustration C

6. Remove roller assembly.

7. Use non-citrus all-purpose cleaner to clean residue from pump head housing, roller,

and cover.

8. Check cover for cracks. Replace if cracked.

9. Ensure rollers spin freely.

10. Replace roller assembly if: seized, excessive side play from bore wear, or if rollers

are visibly worn.

11. Re-install roller assembly.

STBY

MODE

www.stenner.comEcon FP

INSTALL NEW TUBE

1. To install new tube, insert one fitting into slot, pull tube around the center of the roller

assembly and insert second fitting into the other slot. Illustration D

2. Align tube housing cover with track and slide over tube until fully closed. Illustration E

3. Plug the pump in.

4. Run the pump to relax the tube. First, press and continue to hold , then press

, hold both buttons for one minute.

5. To lock cover in place, press down on the cover while turning the vertical tab 180 degrees

from right to left. Install the Phillips head locking screw (CE models only). Illustration F

6. Take the pump out of standby. First, press and continue to hold , then press

. Run the pump for one minute to verify operation. First, press and continue to

hold , then press , hold both buttons for one minute.

7. Put pump in standby. First, press and continue to hold , then press .

Reconnect the suction and discharge lines.

8. Prime pump. First, press and continue to hold , then press .

9. Place pump in desired operating mode. First, press and continue to hold , then

press or , release both buttons to select operating mode.

TUBE REPLACEMENT continued

PRIME

MODE

STBY

MODE

STBY

MODE

PRIME

MODE





USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ FP

EXPLODED VIEW

White Roller

Assembly

(pump tube F)

Cover Screw

Drive Assembly

Drive Assembly Pad

Gear Kit

Pump Tube

Pump Head Cover

Black Roller Assembly

(pump tubes G, H)

www.stenner.comEcon FP

PARTS

DESCRIPTION PART NUMBER UM

DC Motor, brushless EC301 EA

Not shown

Gear Kit EC320 KIT

Includes spacers, screws & Aquashield

Drive Assembly Pad EC302 EA White Roller Assembly EC350 EA

Pump tube F only

Black Roller Assembly EC351 EA

Pump tubes G & H only

Pump Tube, ferrules 1/4” EC30__-2 2-PK

Select F, G or H for __

Pump Head Cover EC355 EA Mounting Kit EC303 KIT

For wall mount or Stenner tank

Stand EC304 EA

For horizontal display or wall mount

MOUNTING TEMPLATE

IMEFP 0614

STENNER PUMP COMPANY

3174 DeSalvo Road Jacksonville, Florida 32246 USA

Phone: 904.641.1666 US Toll Free: 800.683.2378 Fax: 904.642.1012

sales@stenner.com www.stenner.com

Hours of Operation (EST): Mon.–Thu. 7:30 am–5:30 pm Fri. 7:00 am–5:30 pm

Assembled in the USA

DOSIFICADOR SERIE ECON FP

MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO

DOSIFICADORES PERISTALTICOS DESDE 1957

INSTALACION DEBE SER REALIZADA POR PROFESIONALES DEBIDAMENTE ENTRENADOS. LEA EL MANUAL Y LAS ETIQUETAS PARA OBTENER LAS INSTRUCCIONES Y LA INFORMACION DE SEGURIDAD.

ADVERTENCIA

www.stenner.comEcon FP

Garantía y Normas de Servicio ............................................................. 3

Información de Seguridad ........... 4-5, 8, 11, 14, 16, 19-20, 25-29, 31-33

Materiales de Construcción ................................................................. 6

Lista de Verificación de Accesorios....................................................... 7

Caudales ............................................................................................. 8

Descripción de los Modos de Funcionamiento ...................................... 9

Guía del Panel de Control ............................................................. 10-11

Requisitos de Preprogramación .................................................... 12-13

Programar Parámetros del Dosificador ......................................... 14-18

Instalación ................................................................................... 19-28

Solución de Problemas ................................................................. 29-31

Cambio de Tubos........................................................................... 32-34

Diagrama Esquemático ...................................................................... 35

Piezas ............................................................................................... 36

Plantilla de Montaje .......................................................................... 37

IMEFP 0614

TABLA DE CONTENIDO

GARANTIA LIMITADA

Por un periodo de un (1) año de la fecha de compra (se exige comprobante de compra), Stenner Pump Company reparará o reemplazará, a su criterio, todas las piezas defectuosas. Stenner no es responsable de los costos de retiro o instalación. Los conjuntos de tubos de bombeo y los componentes de goma se consideran piezas de desgaste y no están cubiertos por esta garantía. El tubo de bombeo se reemplazará cada vez que se envíe un dosificador para servicio, a menos que se especifique otra cosa. El costo del reemplazo del tubo de bombeo será responsabilidad del cliente. Stenner pagará los costos de envío de los productos en garantía desde nuestra fábrica en Jacksonville, Florida. Toda manipulación de los componentes principales, daño causado por productos químicos, cables defectuosos, condiciones climáticas, daño causado por agua, sobrecargas de energía o productos que no se utilicen y mantengan con debido cuidado de acuerdo con las instrucciones, anularán la garantía. Stenner limita su responsabilidad exclusivamente al costo del producto original. No otorgamos ninguna otra garantía, expresa o implícita.

DEVOLUCIONES

Stenner ofrece una política de devolución de 30 días en compras directas de fábrica. Salvo que se exprese lo contrario, ningún producto se aceptará para devolución después de 30 días de su compra. Por devoluciones, llame a Stenner al +1-904-641-1666 y pida un número de autorización de devoluciones (RMA, por sus siglas en inglés). Se aplicará una tarifa de reabastecimiento de 15%. Incluya una copia de su factura o lista de empaque con su devolución.

DAÑO O PERDIDA DE ENVIOS

Revise su pedido de inmediato al recibirlo. Todos los daños se deben anotar en el comprobante de entrega. Llame a Servicio al Cliente de Stenner al +1-904-641-1666 para informar de envíos dañados e incompletos en un plazo de siete (7) días de recibirlos.

SERVICIO Y REPARACIONES

Previo a devolver un dosificador bajo garantía o por reparación, limpie los químicos del tubo de bombeo, circulando agua y luego bombeando en seco. Después del vencimiento del período de garantía, Stenner Pump Company limpiará y reparará cualquier dosificador Stenner por un cargo de mano de obra mínimo más las piezas de reemplazo necesarias y costos de envío. Todos los dosificadores que se reciban para reparación se restaurarán a su condición original. Se cobrará al cliente las piezas faltantes a menos que se den instrucciones específicas. Para devolver un producto para reparación, llame a Stenner al +1-904-641-1666 para obtener un número de autorización de devoluciones (RMA, por sus siglas en inglés).

CLAUSULA DE EXENCION DE RESPONSABILIDAD

La información que contiene este manual no está prevista para fines de aplicaciones específicas. Stenner Pump Company se reserva el derecho de efectuar cambios en los precios, productos y especificaciones, en cualquier momento y sin previo aviso.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

GARANTIA Y SERVICIO AL CLIENTE

www.stenner.comEcon FP

INFORMACION DE SEGURIDAD

Advierte sobre peligros que PUEDEN causar la muerte,

lesiones personales graves o daño a la propiedad si se le ignora.

PELIGRO DE DESCARGA ELECTRICA

PELIGRO DE DESCARGA ELECTRICA:

Solo deberá usar el dosificador con la fuente de alimentación Clase II que se suministra con el dosificador.

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE:

La pompe ne peut être utilisée qu’avec le bloc d’alimentation de type Classe II originalement fourni avec celle-ci.

RIESGO DE DESCARGA ELECTRICA:

Este dosificador no ha sido investigado para uso en piscinas o áreas marinas.

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE:

La pompe n’a pas été vérifiée et approuvée pour utilisation sur des applications de piscine ou autre installation marine.

NO altere el cable eléctrico o la fuente de alimentación. NO use adaptadores de receptáculos. NO use el dosificador con un cable eléctrico o fuente de alimentación dañada o alterada.

Comuníquese con la fábrica o un centro de servicio autorizado para su reparación.

VOLTAJE PELIGROSO: DESCONECTE el cable eléctrico antes de sacar la tapa del motor para realizar reparaciones. Sólo personal entrenado debe realizar reparaciones.

PELIGRO DE EXPLOSION:

Este dosificador no es a prueba de explosiones. NO instale o haga funcionar en un entorno explosivo.

RIESGO DE EXPOSICION:

Posibilidad de quemaduras, incendio, explosión, lesiones personales o daños a la propiedad. Para reducir el riesgo de exposición, el uso de equipo de protección personal es obligatorio.

RIESGO DE INCENDIO: NO instale o haga funcionar en una superficie inflamable.

RIESGO DE SOBREDOSIS QUIMICA:

Para reducir el riesgo, siga los métodos y recomendaciones de instalación adecuados. Revise directrices adicionales en sus códigos locales.

Este artefacto no está diseñado para que lo utilicen personas (incluidos niños) con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas o falta de experiencia y conocimientos, a menos que una persona responsable de su seguridad les haya supervisado e instruído sobre el uso del artefacto.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

INFORMACION DE SEGURIDAD continuación

Advierte sobre peligros que PUEDEN causar o que CAUSARAN

lesiones personales menores o daño a la propiedad si se les ignora.

TUBERIAS:

La instalación del dosificador siempre debe cumplir con sus códigos y requisitos de tubería locales. Asegúrese de que la instalación no sea una conexión cruzada. Revise directrices en sus códigos de tuberías locales.

Este dosificador ha sido evaluado solo para usarse con agua.

AVISO: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

Este dosificador es portátil y está diseñado para que se pueda sacar del sistema de tuberías sin dañar las conexiones.

Antes de instalar o reparar el dosificador; lea el manual pata obtener la información de seguridad e instrucciones completas. El dosificador ha sido diseñado para ser instalado y reparado por personal debidamente capacitado.

La instalación y el producto deben adherirse a los códigos de regulación y normativos aplicables a la zona.

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando aparece en este manual o en el equipo, busque una de las siguientes palabras clave que le advierten la posibilidad de lesión personal o daño a la propiedad.

Solo es para uso en interiores. Pour utilisation à l’intérieur uniquement. La instalación eléctrica debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales.

Consulte a un profesional certificado para obtener asistencia con la instalación eléctrica adecuada.

Al retirar la energía de la bomba de recirculación, también deberá retirar la energía del dosificador.

Se recomienda usar un dispositivo de seguridad auxiliar (no suministrado), como un interruptor o sensor de flujo, para prevenir el funcionamiento del dosificador en caso de alguna falla en la bomba de recirculación o si no se detecta el flujo.

El punto de inyección debe estar más allá de todos los dosificadores, filtros y calentadores.

www.stenner.comEcon FP

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Todos los sujetadores

Policarbonato

Tubo peristáltico y goma de válvula de inyección

Santoprene

, aprobados por la FDA

Tubos de succión y descarga y casquillos

Polietileno, aprobados por la FDA

Filtro de succión con pesa

Polipropileno o cuerpo de PVC rígido tipo 1 con tapa de PVC rígido tipo 1, con certificación de la NSF; pesa de cerámica

Extremos del tubo

Polipropileno, con certificación de la NSF

Extremos de la válvula de inyección

PVC rígido tipo 1, con certificación de la NSF

Tuercas de conexión

Polipropileno o PVC rígido tipo 1

Todas las sujeciones

Acero inoxidable

Santoprene®es una marca comercial registrada de Exxon Mobil Corporation.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

LISTA DE ACCESORIOS

Contenidos

3 Tuercas de conexión de 1/4" 3 Casquillos de 1/4" o 6 mm Europa 1 Válvula de inyección 1 Filtro de succión con pesa de 1/4" 1 Rollo de 20' pies de tubo de succión y descarga

de 1/4" Blanco o Negro UV o 6 mm Blanco Europa 1 Tubo de bombeo adicional 1 Manual de instalación

Econ FP

www.stenner.comEcon FP

CAUDALES

AVISO: La información en este cuadro sólo debe usarse a modo de guía. Los datos de los caudales son una aproximación

basada en el agua de bombeo bajo un entorno de prueba controlado. Muchas variables pueden afectar el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores se calibren en terreno por medio de pruebas analíticas para confirmar sus caudales.

NOTA: Válvula de inyección incluída.

Caudal máximo aprox. a 50/60 Hz

Prefijo del Tubo de Conjunto Galones Galones Onzas Onzas Presión

número de artículo bombeo de rodillos por día por hora por hora por minuto psi

E20PHF F Blanco 4.5 0.19 24.0 0.40 80

E20PHG G Negro 16.0 0.67 85.3 1.42 80

E20PHH H Negro 30.0 1.25 160.0 2.67 80

Prefijo del Tubo de Conjunto Litros Litros Milliliters Milliliters Presión

úmero de artículo bombeo de rodillos

or día por hora por hora por minuto bar

E20PHF F Blanco 17.01 0.71 708.8 11.8 5.5

E20PHG G Negro 60.48 2.52 2520.0 42.0 5.5

E20PHH H Negro 113.40 4.72 4725.0 78.8 5.5

Caudal máximo aprox. a 50/60 Hz

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

DESCRIPCION DE LOS MODOS DE FUNCIONAMIENTO

El dosificador es activado por el flujo y puede aceptar una señal de contacto seco o una señal de 12-24VCA/VCC de cualquier equipo controlador que responda al flujo. El dosificador funciona por un tiempo determinado o a una velocidad determinada, de acuerdo al modo de operación seleccionado. El tiempo o la velocidad de funcionamiento es ajustable del 10 al 100%, en incrementos de 1%. La pantalla de control muestra los modos de operación: SECONDS (segundos), AUXILIARY (auxiliar) y FLOW SWITCH (interruptor de flujo).

Antes de programar, revise los requisitos de pre-programación en pag. 12, 13, pasos A-D. SEGUNDOS,

En el modo de Segundos, el dosificador puede recibir una señal de contacto seco (sin voltaje) y así funcionar por un tiempo determinado como respuesta a esa señal. Por ejemplo, el dosificador puede recibir la señal de un medidor de agua o válvula de control que emitan señal de contacto seco. El dosifiacdor ofrece 5 rangos de tiempo y el tiempo máximo aparece en la pantalla. El tiempo de funcionamiento es ajustable del 10 al 100%, en incrementos de 1%. 1 SEGUNDO = 0.1 a 1.0 5 SEGUNDOS = 0.5 a 5.0 10 SEGUNDOS = 1.0 a 10.0 20 SEGUNDOS = 2.0 a 20.0 60 SEGUNDOS = 6.0 a 60.0

En el modo Auxiliar, el dosificador acepta una señal de 12-24 VCA/VCC y funciona a una velocidad determinada por el tiempo que reciba la señal. La velocidad es ajustable del 10 al 100%, en incrementos de 1%. Si se revierte la polaridad al conectar a una señal de corriente continua (CC), el dosificador no responderá a la señal. El dosificador puede recibir la señal de una válvula de control u otro tipo de equipo controlador que responde al flujo.

NOTA: El relé repetidor no funciona con una señal de 12-24 VCA/VCC.

En el modo de FLOW SWITCH el dosificador acepta una señal de contacto seco (sin voltaje) de un interruptor de flujo de dos cables, y funciona a una velocidad determinada por el tiempo que reciba la señal. La velocidad es ajustable del 10 al 100%, en incrementos de 1%. La conexión no es sensitiva a la polaridad (polaridad no es un problema cuando se conectan los dos cables del interruptor de flujo).

SEGUNDOS (SECONDS, señal de contacto seco)

AUXILIAR (AUXILIARY, señal de 12-24 VCA/VCC)

INTERRUPTOR DE FLUJO (FLOW SWITCH, señal de contacto seco)

www.stenner.comEcon FP

GUIA DEL PANEL DE CONTROL – BOTONES

El panel de control tiene una pantalla de LCD iluminada; cuando está en funcionamiento, muestra los modos de funcionamiento y el parámetro de %. A continuación se muestran los seis botones para programar los modos de funcionamiento.

Para desbloquear el teclado, presione simultáneamente los botones y por 5 segundos. El teclado se bloqueará automáticamente al no ser operado en 60 segundos.

Cómo programar los modos de operación a continuación.

Para cebar el dosificador o hacerlo funcionar a la máxima velocidad, primero presione y mantenga presionado el botón y presione a la vez el botón .

Para colocar o retirar el dosificador del modo de espera, primero presione y mantenga presionado el botón y presione a la vez el botón . El dosificador no resonderá a señales de entrada mientras esté en modo de pausa (STBY).

Para seleccionar un modo de operación, primero presione y mantenga presionado el botón

y luego presione a la vez los botones o para desplazarse a través de las selecciones. La pantalla mostrará las siguientes opciones: FLOW SWITCH (interruptor de flujo), AUXILIARY (para 12-24VAC/VDC) o SECONDS.

Luego de seleccionar el modo de operación, seleccione el porcentaje de dosificación. Primero presione y mantenga presionado el botón de y luego presione los botones de

o hasta obtener el porcentaje deseado.

STBY





MODE PRIME

MODE



ODE



MODE

PRIME

STBY

MODE





MODE





MODE

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

GUIA DEL PANEL DE CONTROL – INDICADORES

La pantalla tiene indicadores parpadeando debajo del modo y porcentajes de funcionamiento. Los indicadores son “PRIME”, “STANDBY”, “SIGNAL”, “PAUSE” y “KEYPAD LOCKED” (CEBAR, ESPERA, SEÑAL, PAUSA Y BLOQUEO DE TECLADO) y representan las siguientes funciones:

PRIME = El botón de cebado ha sido presionado, el dosificador funcionará a toda velocidad STANDBY = El botón de espera ha sido presionado, el dosificador está en modo de espera SIGNAL = El dosificador recibió una señal PAUSE = El dosificador recibió un contacto seco de pausa KEYPAD LOCKED = Luego de 60 segundos sin ser operado, el teclado se bloqueará y

mostrará “KEYPAD LOCKED”

5 sECOnDs 100%

PRiME

Indicadores Parpadeando

Modo de funcionamiento Valores de Porcentaje

stAnDbY signAL PAusE

Panel de Control

5 sECOnDs 100%

KE YPA D LOCK E D

+ +

www.stenner.comEcon FP

REQUISITOS DE PRE-PROGRAMACION

Concentraciones Comunes de Soluciones Químicas en ppm

Nombre % ppm

Hipoclorito de sodio 5.25 52,500

6.125 61,250

12.5 125,000 Permanganato de potasio disuelto a 1/4 lb por galón 3 30,000 Peróxido de hidrógeno 7 70,000 Polifosfato Disuelto a 1 lb por 10 galones 1.2 12,000

A. Determine el Caudal Máximo del Sistema o Caudal de la Bomba de Pozo en

Galones por Minuto.

Si se desconoce el caudal de la bomba de pozo, consulte el siguiente ejemplo:

Calcule la velocidad de caudal de la bomba de pozo en galones por minuto (gpm).

Determine la velocidad del caudal abriendo una llave de agua hasta que se encienda la bomba de pozo. Cierre inmediatamente la llave y controle cuánto tiempo funciona la bomba de pozo. Luego, abra la llave nuevamente y mida el volumen de agua extraído hasta que se vuelva a encender la bomba de pozo.

volumen de agua hasta que se encienda la bomba (gal.)

Caudal de la Bomba

cuánto tiempo funciona la bomba (min.)

de Pozo (gpm)

B. Determine el Porcentaje de Concentración de la Solución y el Requisito de

Dosificación en Partes por Millón.

Si se desconoce la dosificación, consulte el siguiente ejemplo:

Calcular la dosificación requerida en partes por millón (ppm).

Consulte los Indices de Oxidación indicados a continuación. Calcule la dosificación e incluya las ppm del residual requerido.

Indices de Oxidación

Por cada ppm de Hierro Manganeso Sulfuro de Hidrógeno

ppm de cloro requeridas 12 3 ppm de peróxido de hidrógeno requeridas 0.5 1 1.5

2 ppm de hierro x 1 ppm de cloro = 2 4 ppm de sulfuro de hidrógeno x 3 ppm de cloro = 12 1 ppm de residuo de cloro = 1 Total 2 + 12 + 1 = 15 ppm

Ejemplo: Para tratar agua que contiene 2 ppm de hierro y 4 ppm de sulfuro de hidrógeno con un residuo de cloro de 1 ppm, se requiere una dosificación de 15 ppm de cloro.

10 galones

= 5 gpm

2 minutos

Ejemplo: Después de extraer 10 galones de agua, la bomba de pozo se tardó 2 minutos en llenar el tanque de presión y detenerse.

Antes de programar el dosificador, recopile o calcule los datos en los pasos A a D, luego continúe con las instrucciones para el medidor de agua, auxiliar o interruptor de flujo.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

C. Calcular el Requisito de Caudal del Dosificador en Galones por Día.

Caudal Máximo del Sistema (gpm) x Dosificación (ppm) x 1440

Concentración de la Solución en ppm

% de Concentración de la Solución x 10,000 = Concentración de la Solución en ppm

D. Refiérase al diagrama a continuación para confirmar que el caudal máximo del

dosificador seleccionado es algo mayor al requerido (calculado en el punto C).

Dosificador FP (hasta 80 psi/5.5 bar)

Prefijo del número de artículo Tubo de bombeo Conjunto de rodillos Caudal Máximo (gpd)

E20PHF F Blanco 4.5

E20PHG G Negro 16.0

E20PHH H Negro 30.0

REQUISITOS DE PRE-PROGRAMACION continuación

Requisito de

Caudal del

Dosificador (gpd)

www.stenner.comEcon FP

Modo Tiempo MAXIMO de Funcionamiento

(Medidor de Agua) del Dosificador en Segundos

1 SEGUNDO 1.0

5 SEGUNDOS 5.0

10 SEGUNDOS 10.0

20 SEGUNDOS 20.0

60 SEGUNDOS 60.0

1. Calcular el Tiempo Disponible de Dosificación en Segundos.

El tiempo disponible de dosificación es el intervalo mínimo de tiempo entre los cierres de contacto del medidor de agua.

60 segundos

Velocidad Máxima del Flujo del Sistema

Velocidad Máxima del Flujo del Sistema (gpm)

(spg–segundos por galón)

Velocidad Máxima del Flujo del Sistema (spg)

Contactos del Medidor de Agua por galón (cpg-contactos por galón)

= Tiempo Disponible de Dosificación (seg.)

Consulte los valores del modelo del medidor de agua para confirmar el índice de contacto (cpg).

2. Calcular el Tiempo de Funcionamiento del Dosificador en Segundos.

Requisito de Caudal del Dosificador (gpd) x Tiempo Disponible de Dosificación (seg.)

Caudal Máximo del Dosificador (gpd)

= Tiempo de Funcionamiento del Dosificador (seg.)

EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL DOSIFICADOR SUPERIOR AL TIEMPO DISPONIBLE DE DOSIFICACION PUEDE GENERAR ERRORES EN LA DOSIFICACION. Para reducir tiempo de funcionamiento, seleccione

un dosificador con un caudal superior o use una mayor concentración de solución.

3. Calcular el Porcentaje de Tiempo de Funcionamiento del Dosificador.

Consulte la tabla para determinar el tiempo máximo de funcionamiento del dosificador para la siguiente fórmula.

Tiempo de Funcionamiento del Dosificador (seg.)

x 100

Tiempo Máximo de Funcionamiento del Dosificador (seg.)

= Porcentaje de Tiempo de Funcionamiento del Dosificador

El valor solo puede ser 1, 5, 10, 20, or 60.

(señal de contacto seco)

PROGRAMAR PARAMETROS DEL DOSIFICADOR

MODO DE OPERACION DE SEGUNDOS

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

4. Programar el Modo de Funcionamiento del Dosificador y el Porcentaje de Tiempo de Funcionamiento del Dosificador.

Desbloquee el teclado

Presione y al mismo tiempo por 5 segundos para desbloquear el teclado.

Modo de funcionamiento del dosificador

Primero presione y mantenga presionado el botón y presione los botones

o ; cuando la pantalla muestra 1,5,10,20 o 60 Segundos, suelte ambos botones para luego seleccionar el tiempo de operación del dosificador determinado en el paso #2. El modo de operación está seleccionado.

Porcentaje de Tiempo de Funcionamiento del Dosificador

El tiempo de funcionamiento del dosificador puede ser programado del 10 al 100% en incrementos de 1%. Primero presione y mantenga presionado el botón de y luego presione los botones o para ajustar el porcentaje de tiempo determinado en el paso #3. Cuando la pantalla muestra el porcentaje deseado, suelte ambos botones. El porcentaje está seleccionado.

Por ejemplo, si el dosificador se fija en el modo de 60 segundos y el valor es 50%, el dosificador funcionará por 30 segundos cuando reciba una señal del medidor de agua.

MODE









ODE

60 sECOnDs 50%

KE YPA D LOCK E D

+ +

Ejemplo del panel de control establecido

al 50% en modo de 60 segundos.

Ejemplo de panel con el teclado bloqueado.

continuación

(señal de contacto seco)

PROGRAMAR PARAMETROS DEL DOSIFICADOR

MODO DE OPERACION DE SEGUNDOS

www.stenner.comEcon FP

Pautas Generales

El controlador del suavizador de agua deberá tener la capacidad de interactuar con el dosificador mediante una señal de 12-24 VCA/VCC. El controlador permite programar la cantidad de agua que pasa por el suavizador en galones por señal (que se indica como volumen de agua por señal en el punto 2a) y la duración de la señal en segundos (que se indica como duración de dosificación de químico del suavizador en el punto 2b a continuación).

Consulte en el manual específico del suavizador las instrucciones sobre cómo programar los parámetros y efectuar las conexiones de la señal al dosificador.

1. Determine el volumen de agua deseado (en galones) que pasará por el suavizador

para indicar al controlador (del suavizador) que envíe una señal al dosificador (por ejemplo, por cada galón). NOTA: El menor volumen de agua entre señales generalmente permite una dispersión química más homogénea.

2. Calcular la Duración de Dosificación de químico del Suavizador en Segundos. La

duración de dosificación de químico del suavizador (en segundos) es la cantidad programada de tiempo en que el controlador (del suavizador) activa continuamente el dosificador (para dosificar el producto químico).

Máximo Caudal del Sistema (gpm)

= Señales por minuto

Volumen de Agua por Señal (galones por señal)

Duración de Dosificación

Señales por minuto

de Químico del Suavizador (seg.)

SI EL CAUDAL REAL DEL SISTEMA EXCEDE EL CAUDAL MAXIMO DEL SISTEMA QUE SE USA PARA EL CALCULO EN EL PUNTO 2A, LA DURACIÓN DE DOSIFICACION DE QUIMICO DEL SUAVIZADOR SERA MENOR Y PUEDE GENERAR ERRORES EN LA DOSIFICACION.

PROGRAMAR PARAMETROS DEL DOSIFICADOR

AUXILIAR (señal de 12-24 VCA/VCC)

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

3. Calcular el Porcentaje de Velocidad del Dosificador.

Requisito de Caudal del Dosificador (gpd) x 100

Porcentaje de Velocidad

Caudal Máximo del Dosificador (gpd)

del Dosificador

4. Programar el Modo de Funcionamiento del Dosificador y el Porcentaje de Velocidad del Dosificador.

Desbloquee el teclado

Presione y al mismo tiempo por 5 segundos para desbloquear el teclado.

Modo de funcionamiento del dosificador

Primero presione y mantenga presionado el botón , luego presione o para encontrar el modo de operación deseado. Cuando la pantalla muestra AUXILLIARY (auxiliar), suelte ambos botones para seleccionarlo. El modo de operación está seleccionado.

Porcentaje de Velocidad del Dosificador

La velocidad del dosificador puede ser programada del 10 al 100% en incrementos de 1%. Primero presione y mantenga presionado el botón de y luego presione los botones o para ajustar el porcentaje de velocidad determinado en el paso #3. Cuando la pantalla muestra el porcentaje deseado, suelte ambos botones. El porcentaje está seleccionado.

MODE





MODE





AuxiLiARY 20%

KE YPA D LOCK E D

+ +

Ejemplo del panel de control establecido al 20%.

Ejemplo de panel con el teclado bloqueado.

continuación

PROGRAMAR PARAMETROS DEL DOSIFICADOR

AUXILIAR (señal de 12-24 VCA/VCC)

www.stenner.comEcon FP

1. Calcular el Porcentaje de Velocidad del Dosificador.

Requisito de Caudal del Dosificador (gpd) x 100

Porcentaje de Velocidad

Caudal Máximo del Dosificador (gpd) del Dosificador

2. Programar el Modo de Funcionamiento del Dosificador y el Porcentaje de Velocidad del Dosificador.

Desbloquee el teclado

Presione y al mismo tiempo por 5 segundos para desbloquear el teclado.

Modo de funcionamiento del dosificador

Porcentaje de Velocidad del Dosificador

La velocidad del dosificador puede ser programada del 10 al 100% en incrementos de 1%. Primero presione y mantenga presionado el botón de y luego presione los botones o para ajustar el porcentaje de velocidad determinado en el paso #1. Cuando la pantalla muestra el porcentaje deseado, suelte ambos botones. El porcentaje está seleccionado.

MODE









PROGRAMAR PARAMETROS DEL DOSIFICADOR

INTERRUPTOR DE FLUJO (señal de contacto seco)

FLOw switCh 10%

KE YPA D LOCK E D

+ +

FLOw switCh 10%

Ejemplo del panel de control establecido al 10% en modo de Interruptor de Flujo.

Ejemplo de panel con el teclado bloqueado.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

INSTALACION

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES

AVISO: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

Lea todas las precauciones de seguridad antes de instalar o realizar servicio en el dosificador. El dosificador está diseñado para que personal debidamente entrenado lo instale y revise.

Utilice todo el equipo de protección personal requerido al trabajar en un dosificador o cerca del mismo.

Instale el dosificador de acuerdo con todos los códigos de tubería nacionales y locales.

Utilice el producto correcto para tratar sistemas de agua potable; sólo utilice los aditivos indicados o aprobados para uso.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas, deterioro o desgaste. Programe un mantenimiento y cambio de tubo de bombeo periódico para evitar daños en el dosificador o pérdidas.

No se recomienda la instalación del dosificador en áreas donde las pérdidas puedan causar lesiones personales o daños a la propiedad.

www.stenner.comEcon FP

MONTAJE DEL DOSIFICADOR

Seleccione un lugar seco (para evitar daños por intrusión de agua y daño en el dosificador) sobre el tanque de solución.

NOTA: En la página 37 encontrará una plantilla de montaje.

Para evitar daños en el dosificador en caso de una pérdida del tubo de bombeo, nunca monte el dosificador de forma vertical con el cabezal hacia arriba.

NO monte el dosificador directamente sobre un tanque de solución abierto. Mantenga el tanque tapado.

Evite la inundación del tubo de succión o montar el dosificador más abajo del tanque de la solución. Succione la solución de la parte superior del tanque. El dosificador puede funcionar en seco sin causarle daño. Si el dosificador se instala con una succión inundada, se debe proporcionar una válvula u otro dispositivo de cierre para detener el flujo hacia el dosificador durante el servicio.

Para evitar daños al dosificador, verifique con un voltímetro que el voltaje del receptáculo corresponde con el voltaje del dosificador.

INSTALACION

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

INSTALACION

Segundos o

Interruptor

de Flujo

Pausa

Marrón (o Naranja)

Azul

Verde

Negro

ojo

Blanco

Auxiliar

—

1. Conecte los cables de señal según lo requiera la aplicación:

SEGUNDOS Negro y Rojo INTERRUPTOR DE FLUJO Negro y Rojo PAUSA Verde y Blanco

AUXILIAR Marrón (o Naranja) y Azul

- Con señal de corriente alterna (CA), no hay polaridad.

- Con Señal de corriente continua (CC), el cable azul se conecta a la señal positiva (+) y el marrón (o naranja) a la señal negativa (-).

NOTA: Si la polaridad es invertida al conectar la señal de CC al input auxiliar, el dosificador no responderá a la señal.

2. Selle todos los cables sin conexión.

NOTA: Todos los cables sin conexión deberán estar sellados para evitar errores de funcionamiento o daños al dosificador.

3. Conecte la fuente de alimentación al receptáculo. Para desbloquear el teclado

presione simultaneamente y por 5 segundos.

4. Coloque el dosificador en modo de pausa. Primero, presione y mantenga presionado

el botón y luego presione .

5. Programe el dosificador para el modo de funcionamiento y valor de % deseados.

NOTA: Deje la unidad en modo de espera hasta que se conecten los cables de señal y el dosificador esté listo para el cebado.

STBYMODE

MODE

www.stenner.comEcon FP

INSTRUCCIONES ADICIONALES PARA DOSIFICADORES CON SELLO DE CE (EUROPA)

ADDITIONAL INSTALLATION INSTRUCTIONS

1. All Class II Pumps located in Zone 1 of swimming pool areas require locating where flooding cannot occur.

2. This pump is intended to be installed as “fixed” as opposed to portable.

3. The pump must be installed in a vertical position as shown in the installation diagram.

4. After installation, the power supply plug must be accessible during use.

5. This unit must be scrapped if the supply cord is damaged.

6. Observe and comply with all National Wiring Standards.

ZUSTAZLICHE INSTALLIERUNGSANWEISUNGUN

1. Pumpen die sich in Zone 1 vom Schwimmbecken befinden sollen sind so einzurichten daß

Ueberschwemmungen nicht vorkommen werde.

2. Diese Pumpe ist als fest montierte Ausrustung bedacht und soll nicht umstellbar gebraucht werden.

3. Die Pumpe muss vertikal installiert werden, siehe Zeichnung.

4. Die Stromversorgung muss nach der Installierung noch zuganglich sein.

5. Bei beschadigter Verkabelung ist dieses Gerat nicht mehr zu gebrauchen.

6. Staatliche Vernetzungsvorchriften mussen eingehalten werden.

INSTRUCTIONS SUPPLÉMENTAIRES D’INSTALLTION

1. Toutes les pompes installées dans la Zone 1 du périmètre de la piscine doivent être situées de manière à

ne pas pouvoir être inondées.

2. Cette pompe est prévue pour installation fixe et non pas portative.

3. La pompe doit être installée en position verticale selon le dessin.

4. Après l’installation, la prise électrique doit rester accessible pendant l’utilisation.

5. Cette unité doit être mise au rebut si le cordon électrique est endommagé.

6. Observez et adhérez à toutes les Normes Nationales pour Installations Electriques.

INSTRUCCIONES ADICIONALES PARA INSTALACION

1. Todas las bombas Clase II situadas en la Zona 1 de las áreas de la piscina requieren colocarse donde no

puedan ser inundadas.

2. Esta bomba es para ser instalada “fija” en vez de portátil.

3. La bomba debe ser instalada en posición vertical como se muestra en el diagrama de instalación.

4. Depués de la instalación el enchufe suministrador de energía debe estar accesible durante el uso.

5. Se deberá deshechar la unidad si el cordón de abastecimiento se deteriora.

6. Observe y cumpla con todas las Reglas Nacionales para Instalaciones Eléctricas.

ISTRUZIONI SUPPLEMENTARI PER L’ INSTALLAZIONE

1. Tutte le pompe Classe II localizzate nella Zona 1 della superficie circostante la piscina devono essere

collocate dove gli allagamenti no possono accadere.

2. Questa pompa, é inteso, deve essere installata come ‘fissa’ e non come portatile.

3. La pompa deve essere installata in posizione verticale come mostrato sul disegno.

4. Dopo l’installazione, la spina deve essere accessibile durante l’uso.

5. Questa unitá deve essere gettata via se il filo elettrico é danneggiato.

6. Osservare e aderire a tutte le Norme Nazionali Sugli Impianti Elettrici.

INSTALACION continuación

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

DIAGRAMA DE INSTALACION con un Medidor de Agua

Tubo de succión

Tanque de solución

Vista de la tuerca y el casquillo desarmados

Válvula de cierre

Tubo de descarga

Tomacorriente con conexión a tierra: (Interruptor accionado por corriente de pérdida a tierra GFCI)

Cable de salida del medidor de agua

Válvula de inyección

Cable de señal de entrada del dosificador

Medidor de agua

ecció

del c

dal

Pausa

Azul

Marrón

(o Naranja)

Segundos o

Interruptor

de Flujo

Auxiliar

Negro

Rojo

Blanco

Verde

Conexión

Vista de la válvula de

inyección desarmada

Hasta 80 psi

Dirección de flujo de la solución

Goma de la válvula de inyección

www.stenner.comEcon FP

INSTALE EL TUBO DE SUCCION AL CABEZAL DEL DOSIFICADOR

1. Desenrolle el tubo de succión y descarga. Utilice el exterior del tanque de solución

como una guía para cortar la longitud adecuada de tubo de succión, asegurando que quede de 5 a 7.5 cm del fondo del tanque.

Deje una holgura suficiente para evitar dobleces y grietas por estrés. Siempre realice un corte limpio para asegurar que en el tubo de succión no queden rebabas. El mantenimiento normal requiere recortes.

Los tubos de succión que tocan el fondo del tanque pueden succionar residuos, lo que puede originar una obstrucción en los inyectores y una posible falla en el tubo.

2. Realice las conexiones deslizando el o los tubos por la tuerca de conexión y

casquillo y apriete con los dedos hacia los extremos correspondientes del tubo de bombeo.

3. Apriete con los dedos la tuerca en la conexión del tubo de bombeo mientras

sostiene el extremo del mismo.

El ajustar de más la tuerca con una herramienta, puede dañar las conexiones y romper los casquillos, causando succión de aire.

NO use cinta aisladora de rosca en las conexiones del tubo de bombeo o herramientas para apretar las conexiones.

NOTA: Los extremos en forma de punta de los casquillos van hacia el dosificador. La tubería debe insertarse hasta sentir un tope en la conexión.

Apriete con los dedos la tuerca

Tubo de descarga

Casquillos

Tubo de succión

INSTALACION continuación

NO use cinta aislante de Teflón en las conexiones del tubo de bombeo.

NO use alicates.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

INSTALACION continuación

INSTALE EL FILTRO CON PESA AL TUBO DE SUCCION

1. Perfore un orificio en la tapa o cubierta del tanque de solución. Deslice el tubo de

succión en el mismo y conecte el filtro con pesa al tubo.

2. Para conectar el filtro, empuje aproximadamente 9 cm del tubo de succión a través

de la tapa del cuerpo del filtro. Tire el tubo para asegurarse de que está seguro.

3. Suspenda ligeramente sobre el fondo del tanque para reducir la posibilidad de que

succione sedimentos.

NO mezcle aditivos dentro del tanque de la solución. Siga los procedimientos de mezcla recomendados por el fabricante.

NO opere el dosificador hasta asegurarse de que el aditivo está completamente en la solución. Apague el dosificador cuando reabastezca solución.

7.5 cm

Tubo de succión

9 cm

Filtro de

succión

con pesa

www.stenner.comEcon FP

INSTALE EL TUBO DE DESCARGA AL CABEZAL Y AL PUNTO DE INYECCION

1. Realice una conexión segura con los dedos en el extremo de descarga del cabezal

del dosificador como se indica en las instrucciones Instale el tubo de succión.

NO use cinta aisladora de rosca en las conexiones del tubo de bombeo o herramientas para apretar las conexiones.

PRESION PELIGROSA: Corte el agua o el sistema de circulación

y purgue la presión del sistema. Localice un punto de inyección adecuado más allá de todos los dosificadores y

filtros o conforme lo determine la aplicación.

2. Se requiere una conexión hembra de 1/4" o 1/2" (FNPT) para instalar la conexión

de inyección. Si no tiene dicha conexión, provea una perforando la tubería o instalando una en forma de T.

3. Envuelva el extremo macho (MNPT) de la conexión de inyección con dos o tres

vueltas de cinta de rosca. Si es necesario, corte la extremidad de la conexión para inyectar producto directamente al flujo de agua.

4. Enrosque a mano la conexión de inyección a la conexión FNPT. a. Conecte la tuerca de conexión y casquillo a la tubería de descarga del dosificador.

Inserte la tubería de descarga en la conexión de inyección hasta llegar al tope.

b. Apriete la tuerca con los dedos hacia la conexión.

Corte el extremo de la conexión de inyección

Válvula de inyección

Válvula de cierre

FNPT de 1/4" o 1/2" Buje de reducción

Punto de inyección típico

INSTALACION continuación

NO use cinta aislante de Teflón en las conexiones del tubo de bombeo.

NO use alicates.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

INSTALACION continuación

PRENDA EL DOSIFICADOR

1. Saque el dosificador del modo de pausa. Primero, presione y mantenga presionado

el botón y luego presione . Cebe el dosificador. Primero, presione y mantenga presionado el botón , luego presione el botón . Una vez el dosificador esté cebado, suelte ambos botones. Observe el fluído como corre por el sistema y chequee por pérdidas en las conexiones.

2. Luego de bombear por un tiempo adecuado, realice pruebas de los niveles

deseados (p.ej., pH o ppm). Si es necesario, ajuste los niveles de bombeo ajustando el porcentaje o ajustando la concentración de la solución.

NOTA: Si el indicador de señal parpadea durante el ciclo de funcionamiento en modos de 1, 5, 10, 20 o 60 segundos, la velocidad de contacto del medidor es demasiado alta para los parámetros programados. Vuelva a consultar la sección de programación del medidor de agua de contacto seco y corrija los valores para evitar una dosificación incorrecta.

AVISO: El punto y la conexión de inyección requieren de mantenimiento periódico para limpiar depósitos o acumulaciones. Para permitir un rápido acceso al punto de inyección, Stenner recomienda la instalación de válvulas de cierre.

PRIME

STBY

MODE

www.stenner.comEcon FP

VOLTAJE PELIGROSO: DESCONECTE la corriente antes de realizar servicio. Sólo personal entrenado debe realizar el servicio eléctrico.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Ruido demasiado fuerte No es suficiente la lubricación Engrase los engranajes y los postes de engranaje

Engranajes o postes de Inspeccione/cambie los engranajes y los engranaje desgastados postes de engranaje

El motor de accionamiento Falla en el suministro eléctrico Verifique el circuito de voltaje de suministro no funciona

El motor CC está dañado Cambie el motor El cable eléctrico o fuente de Cambie el motor

alimentación están dañados El motor de accionamiento Engranajes desgastados Cambie los engranajes que sea necesario funciona; el eje de salida no o dañados

El engranaje fenólico se barre Postes de engranaje desgastados Cambie los postes de engranaje y el

engranaje fenólico

Engranaje helicoidal oxidado Pula el engranaje helicoidal y cambie el

engranaje fenólico

Lubricación insuficiente Cambie el engranaje fenólico y lubrique

con AquaShield

No gira el eje de salida Conjunto de rodillos desgastado Cambie el conjunto de rodillos y ejecute el

o dañado ciclo de puesta en marcha

Engranajes desgastados o dañados Cambie los engranajes necesarios y ejecute el

ciclo de puesta en marcha

Tarjeta de circuito dañada Cambie el motor

SOLUCION DE PROBLEMAS – MOTOR

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

SOLUCION DE PROBLEMAS – CABEZAL DEL DOSIFICADOR

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

grietamiento de Incompatibilidad con el fluido Verifique la compatibilidad

los componentes

Fluido visible en el cabezal Ruptura/filtración del tubo de bombeo Cambie el tubo y los casquillos d

el dosificador

El dosificador no tiene Tanque de solución vacío Reabastezca la solución caudal; el cabezal gira

La pesa del tubo de succión del Mantenga el tubo de succión de 5 a 7 cm dosificador está sobre la solución del fondo del tanque Pérdida en el tubo de succión Inspeccione o cambie el tubo de succión Los casquillos están instalados Cambie los casquillos de compresión incorrectamente o están dañados El punto de inyección está obstruido Inspeccione y limpie el punto de inyección Tubería de succión/descarga obstruida Limpie y/o cambie según sea necesario Se agotó la vida del tubo de bombeo Cambie el tubo de bombeo La tubería de succión toca el fondo Tire la tubería de succión aproximadamente del filtro con pesa 2.5 cm desde la parte inferior del filtro, corte

el extremo de la tubería en ángulo Programación incorrecta Revise las dimensiones y la programación Cableado incorrecto Verifique para comprobar que el cableado

esté correcto La cubierta del dosificador no está bien fija Compruebe que la cubierta del dosificador

esté bien sujeta

Caudal bajo del dosificador; El tubo de bombeo está desgastado Cambie el tubo de bombeo el cabezal gira

Rodillos desgastados o rotos Instale conjunto de rodillos nuevo Punto de inyección restringido Inspeccione y limpie el punto de inyección Tamaño de tubo erróneo Cambie el tubo por el tamaño correcto Contrapresión alta del sistema Confirme que la presión del sistema

no exceda 80 psi (5.5 bar) Programación incorrecta Revise las dimensiones y la programación Cableado incorrecto Verifique para comprobar que el cableado

esté correcto La cubierta del dosificador no está Compruebe que la cubierta del dosificador asegurada correctamente esté bien sujeta

El dosificador no tiene Conjunto de rodillos barrido Cambie el conjunto de rodillos caudal; el cabezal no gira

Falla del tablero Cambie el motor Problema en el motor Consulte la sección sobre el motor Programación incorrecta Revise las dimensiones y la programación Cableado incorrecto Verifique que el cableado esté correcto

Caudal alto del dosificador Tamaño de tubo erróneo Cambie el tubo por el tamaño correcto

Conjunto de rodillos roto Cambie el conjunto de rodillos Programación incorrecta Revise las dimensiones y la programación Cableado incorrecto Verifique que el cableado esté correcto

www.stenner.comEcon FP

AVISO: Las pérdidas en el tubo de bombeo dañan el dosificador. Inspeccione el dosificador con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Consulte la sección Cambio de tubo para leer precauciones de seguridad e instrucciones adicionales

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Pérdida en el tubo Ruptura del tubo de bombeo Cambie el tubo y los casquillos

Depósito de minerales o calcio Limpie la conexión de inyección, cambie

el tubo y los casquillos

Contrapresión excesiva Compruebe que la presión del sistema

no exceda los 80 psi (5.5 bar) El tubo está retorcido Cambie el tubo y los casquillos El tubo no está centrado Cambie el tubo y los casquillos

La vida útil del tubo Incompatibilidad con el fluido Verifique la compatibilidad ha disminuido

Depósitos de minerales en el punto Retire los depósitos, cambie el tubo de inyección y los casquillos Bloqueo de sedimentos en la conexión Mantenga el tubo de succión entre de inyección 5 y 7.5 cm sobre el fondo del tanque Rodillos no giran en su eje, causan Limpie o cambie el conjunto de rodillos abrasión en el tubo Exposición al calor o al sol No guarde los tubos en altas temperaturas

o bajo la luz directa del sol

La conexión del tubo Casquillo faltante en el tubo de succión Cambie el casquillo tiene pérdidas o descarga

Casquillo aplastado Cambie el casquillo Casquillo en la dirección incorrecta Orientación inversa del casquillo

SOLUCION DE PROBLEMAS – TUBO DE DOSIFICACION

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

CAMBIO DE TUBOS

RIESGO DE EXPOSICION

Para reducir el riesgo de exposición, revise periódicamente el tubo de bombeo para detectar si presenta pérdidas. A la primera señal de pérdida, cambie el tubo.

Para reducir el riesgo de exposición, el uso de equipo de protección personal es obligatorio al trabajar en o cerca de dosificadores.

Para reducir el riesgo de exposición, y también antes de la realización de servicio, envío o almacenamiento, dosifique gran cantidad de agua o una solución neutralizadora compatible para enjuagar el dosificador.

Consulte la hoja de seguridad (MSDS) para obtener más información y precauciones respecto del aditivo en uso.

El personal debe estar entrenado y capacitado en seguridad y manipulación correcta de los aditivos en uso.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas, deterioro o desgaste. Programe un mantenimiento y cambio de tubo de bombeo periódico para evitar daños en el dosificador o pérdidas.

PELIGRO DE PELLIZCO:

Tenga extrema precaución al cambiar el tubo de bombeo. Tenga cuidado de

NO colocar sus dedos cerca de los rodillos.

EXPOSICION A PRESION PELIGROSA:

Tenga precaución y purgue toda la presión que haya en el sistema antes de intentar realizar reparaciones o instalaciones.

Tenga precaución al desconectar la tubería de descarga del dosificador. La misma puede estar bajo presión. La tubería puede contener fluidos de dosificación.

AVISO: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

NO aplique grasa, aceite o lubricantes al tubo de bombeo o a la carcasa.

Antes de cambiar el tubo de bombeo, inspeccione todo el cabezal para verificar si presenta grietas o componentes dañados. Asegúrese de que los rodillos giren sin dificultad.

Enjuague los residuos de fluidos y limpie todos los fluidos y desechos de los componentes del cabezal del dosificador antes de cambiar el tubo.

NO tire del tubo de bombeo de forma excesiva. Evite retorcer o dañar el tubo durante la instalación.

Inspeccione la tubería de succión/descarga, el punto de inyección (en la tubería) y la conexión de inyección por obstrucciones después de pérdidas de tubo de bombeo. Limpie o cambie según sea necesario.

www.stenner.comEcon FP

CAMBIO DE TUBOS

PREPARACION

1. Siga todas las precauciones de seguridad antes de cambiar el tubo.

2. Antes de realizar servicio, dosifique agua o una solución neutralizadora compatible a

través del dosificador y los tubos de succión y descarga para eliminar los fluidos y evitar contacto.

3. Desconecte el dosificador.

4. Retire las conexiones de succión y descarga del cabezal del dosificador.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

CAMBIO DE TUBOS continuación

RETIRE EL TUBO

Siempre desconecte el dosificador antes de efectuar trabajos de mantenimiento.

1. Coloque el dosificador en modo de pausa. Primero, presione y mantenga presionado

el botón y luego presione .

2. Desconecte el dosificador.

3. Retire el tornillo de bloqueo Phillips del seguro del cabezal (solo modelos CE).

Deslice la lengüeta vertical 180 grados de izquierda a derecha para desbloquear el ajustador de la cubierta. Ilustración A

4. Para quitar la cubierta deslizándola, empuje hacia arriba en el extremo levantado.

Ilustración B

5. Saque los extremos de las ranuras para retirar el tubo. Ilustración C

6. Retire el conjunto de rodillos

7. Use un limpiador multiuso sin ingredientes cítricos para limpiar los residuos de la

carcasa del cabezal del dosificador, el rodillo y la tapa.

8. Revise que la cubierta no tenga grietas. Si las tuviera, cámbiela.

9. Asegúrese de que los rodillos giren sin dificultad.

10. Cambie el conjunto de rodillos en cualquiera de los siguientes casos: no giran,

juego lateral excesivo por desgaste del diámetro, o si es visible que los rodillos están desgastados.

11. Vuelva a instalar el conjunto de rodillos.

STBYMODE

www.stenner.comEcon FP

INSTALE UN TUBO NUEVO

1. Para instalar un tubo nuevo, inserte un extremo en la ranura, jale el tubo alrededor del

centro del conjunto de rodillos e inserte el segundo extremo en la otra ranura.

Ilustración D

2. Alinee la cubierta de la carcasa de tubos con la huella y deslice sobre el tubo hasta

que cierre completamente. Ilustración E

3. Conecte el dosificador.

4. Haga funcionar el dosificador para relajar el tubo. Primero presione y mantenga

presionado el botón , luego presione el botón y mantenga ambos presionados por un minuto.

5. Para bloquear en su lugar la cubierta, presione hacia abajo la cubierta mientras gira la

lengüeta vertical 180 grados de derecha a izquierda. Instale el tornillo de bloqueo Phillips del cabezal (solo modelos CE). Ilustración F

6. Saque el dosificador del modo de pausa. Primero, presione y mantenga presionado el

botón y luego presione . Haga funcionar el dosificador por un minuto para verificar su operación. Primero presione y mantenga presionado el botón , luego presione el botón y mantenga ambos presionados por un minuto.

7. Coloque el dosificador en modo de pausa. Primero, presione y mantenga presionado

el botón y luego presione . Reconecte los tubos de succión y descarga.

8. Cebe el dosificador. Primero presione y mantenga presionado el botón , luego

presione el botón .

9. Coloque el dosificador en el modo de operación deseado. Primero presione y

mantenga presionado el botón , luego presione los botones o ; suelte ambos botones para seleccionar el modo de operación.

CAMBIO DE TUBOS continuación

STBY

PRIME

MODE

PRIME

STBYMODE

MODE

PRIME

MODE





EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

DIAGRAMA ESQUEMATICO

Conjunto de

rodillos blanco

(tubo de

bombeo F)

Tornillo de la tapa

Motor

Almohadilla del motor

Kit de engranajes

Tubo de bombeo

Tapa del cabezal del dosificador

Conjunto de

rodillos negro

(tubos de

bombeo G, H)

www.stenner.comEcon FP

PIEZAS

DESCRIPCION NUMERO DE PARTE UM

Motor CC, sin escobillas EC301 EA

No se muestra

Kit de engranajes EC320 KIT

Incluye espaciadores, tornillos y Aquashield

Almohadilla del motor EC302 EA Conjunto de rodillos blanco EC350 EA

Solo tubo de bombeo F

Conjunto de rodillos negro EC351 EA

Solo tubos de bombeo G y H

Tubo del dosificador, casquillos de 1/4” EC30__-2 2-PK

Seleccione F, G o H para __

Tapa del cabezal del dosificador EC355 EA Kit de montaje EC303 KIT

Para montaje en pared o tanque Stenner

Base EC304 EA

Para instalación horizontal o montaje en pared

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 Econ FP

PLANTILLA DE MONTAJE

IMEFP 0614

STENNER PUMP COMPANY

3174 DeSalvo Road Jacksonville, Florida 32246 USA

Teléfono: +1.904.641.1666 Línea gratuita en EE. UU.: 1.800.683.2378 Fax: +1.904.642.1012

sales@stenner.com www.stenner.com

Horario de atención (GMT–05:00. Costa este USA): Lunes a jueves de 7:30 a.m. a 5:30 p.m. Viernes, de 7:00 a.m. a 5:30 p.m.

Los productos Stenner son ensamblados en los Estados Unidos

Stenner ECON FP Series, E20PHF, E20PHG, E20PHH Installation And Maintenance Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual