T61754
MAJOR
4000
DRIFTS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING
OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
BETRIEBS- UND WARTUNGSEINLEITUNG
DRIFTS- OCH UNDERHÅLLSMANUAL
(ÖVERSATT DOKUMENTATION)
(ORIGINAL VERSION)
(TRANSLATED VERSION)
(ÜBERSETZTE AUSGABE)
STENHØJ A/S
DK-7150 Barrit
+ 45 76 821330, telefax + 45 76 821331
E-mail: info@stenhoj.dk / www.stenhoj.dk
Date: 310712
Ref.: LJE/gf Pages: 52
Serial No:
1
DRIFTS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING
Dette løfteaggregat er specielt konstrueret for løft af automobiler, hvorfor det stærkt frarådes at løfte alt andet
udstyr med denne autoløfter.
BESKRIVELSE
Løfteren er en el-hydraulisk 4-søjlet gulvmonteret løfter med en kapacitet på 4000 kg.
Løfteren består af 4 søjler, som parvist er forbundet med tværvanger. De to kørebaner hviler på
tværvangerne.
Kørebaner og tværvanger hæves og sænkes ved hjælp af wirer samt en hydraulisk cylinder, der er anbragt
under den ene kørebane. Wirerne er fastgjort på et åg på stempelstangen og løber via wireruller til de fire
søjletoppe, hvor der befinder sig en justeringsanordning.
Det hydrauliske pumpeanlæg og el-styring er monteret på den bageste venstre søjle.
Løfteren manøvreres ved hjælp af trykknapper, der med pile angiver funktionerne OP, NED og PARKERING.
Trykknapperne er anbragt på el-styringen.
Lydniveau målt ved styring i 1,6 m højde: max. 74 dB(A).
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
OPSTILLING
For at løfteren skal kunne leve op til Deres forventninger nu og i fremtiden, må den monteres i henhold til
montagevejledningen og vedligeholdes efter vor anvisning.
Kontakt Deres forhandler og få opgivet nærmeste montør med serviceautorisation.
INSTRUKTION TIL MONTØR
Opstil løfteren efter den originale montagevejledning, som medfølger leverancen.
Bemærk herunder, at der mindst skal være en fri afstand omkring køretøjet på 0,5 m.
Løfteren skal opstilles solidt på fast og bæredygtigt underlag (beton med min. bærestyrke: 5500 N/m²;
punkbelastningen under søjlerne: 350 kN/m²).
Til fastspænding af søjlerne skal anvendes ekspansionsbolte med et tilspændingsmoment på 40 N·m.
Belysningen skal være tilstrækkelig for at der kan arbejdes bekvemt på og under løfteren. Der kan rekvireres
originalt lysarmatur bestående af fire slagfaste, vandtætte lysstofrør komplet med kabler (opgiv
maskinnummer).
Undgå opstilling af løfteren i eksplosionsfarlige rum.
ADVARSEL: Persontransport er forbudt.
BETJENING
Løfteren må kun betjenes af uddannet personale !
Indkørsel
Kontrollér - før vognen placeres på løfteren - at kørebanerne er parallelle (indikatorindstilling skal være ens i begge ender og de 2 låsepinde for bevægelig kørebane skal være
monteret).
Hævning
Tryk på OP-knappen (motoren starter). Hæv løfteren til lidt over ønsket arbejdshøjde.
Parkering
Slip OP-knappen og tryk på PARKERINGS-knappen indtil kørebanerne hviler i alle 4
paler.
2
Sænkning
Se efter at der ikke befinder sig nogen eller noget under kørebanerne. Tryk kort på OP-
knappen (for at frigøre de 4 paler) og derefter på NED-knappen : løfteren vil herefter
sænke, indtil den når den automatiske fodafviser, og ned-bevægelsen stopper. Slip NEDknappen og gen-aktivér den efter ca. 1 sek. Nedbevægelsen fortsætter derefter, indtil
løfteren når bundstilling, eller NED-knappen slippes.
ADVARSEL: Løfteren skal altid parkeres (tryk på knappen) inden
arbejde påbegyndes under løfteren.
Revision:
3
Indstil kørebanerne til køretøjets sporvidde.
Centerplacér køretøj i forhold til sporvidde.
Hovedløfteren må ikke betjenes, hvis køretøj er hævet af en eller 2 donkrafte – såfremt køretøjet ikke er
fastspændt.
GARANTI:
Ved overholdelse af de i denne vejledning anførte forskrifter vedrørende betjening og vedligholdelse gives et
års fabriksgaranti for produktions- og materialefejl. Garantien indebærer, at Stenhøj i garantiperioden
forpligter sig til efter Stenhøjs valg at reparere eller udskifte defekte reservedele i Stenhøj løfteren. Der kan
ikke rejses andre krav under garantien.
VIGTIGT: Reservedele i Stenhøj-løfteren er kvalitetstestet og typegodkendt af Teknologisk Institut og opfylder
kriterierne i DS/EN 1493:2010. Der gøres opmærksom på, at anvendelsen af sikkerhedsreservedele eller
andre væsentlige reservedele, der ikke opfylder disse kriterier, kan indebære, at den udstedte
typegodkendelse ikke længere er gyldig, og at løfteren dermed ikke længere overholder de
sikkerhedsbestemmelser, som Stenhøj sammen med de relevante myndigheder har fastlagt for produktet.
Stenhøjs produkt-/mangelsansvar og garanti kan ikke gøres gældende, hvis det konstateres, at konkrete
skader eller mangler skyldes anvendelsen af reservedele, som ikke hidrører fra Stenhøj.
KONTROLLER, AT FØLGENDE LABELS ER PÅSAT LØFTEREN:
Kapacitetslabels: Maskinskilt med følgende data:
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
Belastningstabel:
4
Revision:
5
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
VEDLIGEHOLDELSE
Oliestandskontrol Kontrollér jævnligt oliestanden i beholderen under pumpen. Fyld op om nødvendigt.
Korrekt oliestand er midt i olieglas, alternativt midt på oliepind.
Olieskift Foretag første olieskift efter 1 års drift. Derefter 1 gang hvert 6. år.
Olieindhold ca. 6,5 l.
Olietype Se side 50.
Smøring og vedligeholdelse:
Efterse og smør løfteren mindst én gang om måneden som følger:
Smørested Smøremiddel Smøreinterval
Aksler for wireruller (med
smørenipler)
Wirer & diverse ruller *) Smøreolie 1 måned
*) Kontroller wirer for slitage.
Vedligeholdelse af glidepladearrangement (hjuludmålingsløfter):
Glidesko, styr og plastbøsning i glidepladearrangementet smøres 1 gang årligt med fedt.
GREASE
Fedt 1 måned
6
Revision:
7
RENGØRING:
Rengøring af 4-søjlede overgulvsløftere for forebyggelse af korrosions skader.
Korrosive væsker som bremsevæske, olie, brændstof eller anden opløsningsvæske, skal aftørres med
det samme, da der ellers vil ske skade på overfladebehandlingen.
Særlig opmærksomhed skal rettes på den korrosive effekt af salt i efterår og vinterperioden.
Rengøringsmidlerne må ikke have slibende effekt, samt indeholde opløsningsmidler.
Løfteren skal minimum rengøres ugentligt.
Løfteren rengøres med et ikke-korrosivt rengøringsmiddel og aftørres i henhold til skema.
Interval: Sted: Opgave: Bemærkninger:
Kørebaner
Ugentligt
Stenhøj A/S anerkender ikke reklamationer vedr. afskalning af maling eller rustskader, der er forårsaget af
manglende rengøring eller vedligehold.
Udbedring af skader:
Udbedring af skader på overfladebehandlingen skal foretages straks, for at minimere omfanget af
skadeudbedringen.
Skadetyperne vil typisk være:
1. Skader, som ikke går ned i metaloverfladen og er i selve belægningen.
2. Skader ned til metaloverflade.
Reparationsmuligheder:
Kontakt Stenhøj A/S for vejledning.
Husk at oplyse Ral-nr. på malingen.
Opkørselsramper
Søjle / Søjlefod
Tværvanger
STENHØJ MAJOR
Slidflader olieres let
Rengøres og aftørres
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
JUSTERING AF WIRER
Stålwirerne vil i begyndelsen strækkes afhængigt af, hvor hårdt løfteren bliver belastet. De må derfor
efterjusteres på følgende måde:
a. Belast løfteren med ca. 2500 kg.
b. Luk for lufttilførslen, juster wirer, således at de 4 paler går i indgreb samtidig, når OP-knappen aktiveres.
c. Kør løfteren helt i top. Kontroller afstanden fra underkant pal til underkant hul i hulskinne; denne afstand
skal være min. 20 mm.
d. Kør løfteren til bundstilling og kontrollér, at den ligger an mod alle fire stop. Er dette ikke tilfældet, skal
wirer justeres.
EFTERSYN AF WIRER
Efterse wirerne for slitage i forbindelse med den månedlige smøring og udskift om nødvendigt (se
nedenstående punkt vedr. kassation).
Bemærkning: Den månedlige smøring med tyndt penetrerende olie mindsker wirernes slitage, hvorved
levetiden forlænges betydeligt.
GENERELT: Mindst hver 12. måned skal der gennemføres et hovedeftersyn ved en sagkyndig. Kontakt
Deres forhandler og få opgivet nærmeste montør med serviceautorisation.
I de tilfælde hvor der ønskes dokumentation for wirer og/eller wirekonstruktion, skal stemplingen på
wirelåsen oplyses. Kopi af det originale certifikat vil da blive fremsendt.
8
KASSATION AF WIRER
Wirer skal kasseres, når:
•
wiren har en nedslidning på mere end 10% af dets nominelle diameter
•
den enkelte tråd er slidt mere end 1/3 af tråddiameteren
•
antallet af stikker (trådbrud) på en snoningslængde overstiger 10 på et hvilket som helst sted på wiren
•
wiren har en kinke (udtrukket løkke)
•
wiren er fladtrykt eller kantet, selv om der ikke er stikker
•
trådene i en dugt (kordel) er bristet
•
wiren er skadet af rust, selv om der ikke er stikker
•
wiren er blevet skadet ved kemisk påvirkning.
Revision:
9
SERVICE
Udskiftning af højtrykscylinder
Må kun foretages af servicemontør. Kontakt Deres forhandler.
a. Kør løfteren til passende arbejdshøjde, og lad sikkerhedspalerne gå i indgreb.
b. Demontér wirer fra åg.
c. Fjern kontramøtrik, og demontér åg. Hvis stempelstang drejer rundt med åg, sæt da gummi eller
fiber omkring stempelstang, inden tang benyttes.
d. Demontér rørforbindelse til cylinder, skub stempelstang ind, til gevind er ved pakdåse. Fjern
spændebånd, der holder cylinder.
e. Montér ny cylinder (omvendt rækkefølge af punkt b-d).
f. Kør løfter i top, og sænk kørebaner til bundstilling. Herved udluftes den nye cylinder.
g. Afprøv løfter under belastning, og kontrollér rørforbindelser for eventuelle utætheder.
Udskiftning af pakninger i højtrykscylinder
Må kun foretages af servicemontør. Kontakt Deres forhandler.
Reservedelspakke for selve cylinderen indeholder ovennævnte pakninger og rekvireres ved angivelse af
bestillingsnr.:
792425 (for AC cylinder med udvendig pakdåse) (til januar 2008)
792408 (inkl. pakdåse, for sort eller hvid Büter cylinder) (fra januar 2008)
792426 (Stempelpakningssæt)
GENEREL RESERVEDELSBESTILLING
Ved bestilling af reservedele beder vi Dem af hensyn til hurtig og korrekt ekspedition, opgive følgende data
ud fra den medleverede reservedelsfortegnelse: varenummer, tekst, antal samt løfterens typenummer og
fabrikationsår (står præget på maskinskiltet).
NØDSÆNKNING
Sæt hovedafbryder i 0-stilling.
Ved hjælp af donkraft løftes et hjørne af tværvange 3-4 mm. Pal trækkes ud og blokeres med f.eks. bånd.
Dette foretages på alle 4 hjørner.
Fjern afdækning ved pumpeanlæg.
Åbn forsigtig nødsænkeventilen og sænk forsigtig løfteren til bundstilling. Luk nødsænkeventilen og
genmontér afdækning.
(i tilfælde af strømsvigt) (ikke 1-faset Major)
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
FEJLFINDING
I tilfælde af driftssvigt undersøges følgende punkter:
1. Strømafbrydelse
2. Hovedsikringer
4. El-motor
5. Wirebrud
6. Forhindringer under løfteren
Hvis disse punkter findes i orden, men løfteren stadig ikke kører, er der risiko for, at sikkerhedssystemet er
aktiveret, og løfteren må derfor ikke igangsættes eller repareres af ukyndige. Tilkald nærmeste montør.
Foretag ikke indgreb på løfteren, før dennes hovedafbryder er frakoblet.
Sæt ikke sikkerhedsanordningerne ud af funktion for fortsat at kunne benytte løfteren trods indtrufne
driftsforstyrrelser.
SYMPTOM ÅRSAG AFHJÆLPNING
10
A. Kørebane ude af
vater, når den
hænger i paler
B. Kørebane ude af
vater, når den
hænger i wirer
med belastning
(ca. 1000 kg)
C. Paler kan ikke gå
fri før sænkning
fra øverste stilling
D. Paler kan ikke fri-
gøres
Forkert justering Justér kørebaner og tværdragere, så de er vandrette.
Løsn møtrik for hulskinne under topplade. Hæv eller
sænk hulskinner efter behov ved hjælp af
justérskruer i top af søjler. Efterjustér imod topplade.
Tilstræb, at hulskinner sidder i lavest mulige stilling.
Én eller flere af wirerne har
strakt sig
Én eller flere af wirerne har
strakt sig (se under punkt B)
Utætheder i luftsystemet Afhjælp fejl
Forkert lufttryk Afhjælp fejl (min. 7 bar - max. 10 bar)
Kørebane er ikke løftet fri af
hulskinner
En pal hænger Lad en hjælper betjene OP-knappen. Samtidig med,
Magnetventil defekt Udskift magnetventil
Finjustér wirer (se side 8).
Justér wirer (se side 8)
Kør løfteren lidt op og sænk.
at han hæver løfter i små ryk, forsøg da at trække
palen ud manuelt. Brug tang.
E. Paler kan ikke gå
i indgreb
F. Oliespild Højtryksslange defekt Udskift slange
Revision:
Luftsystemet blokeret Adskil og gennemblæs luftsystem
Utætheder ved forskruninger
Cylinderpakninger defekte Udskift cylinder - alt. renovér cylinder.
Efterspænd
11
FEJLFINDING (fortsat)
STENHØJ MAJOR
T61754
G. Unormalt højt
støjniveau
H. Løfter kan ikke
gå op
I. Løfter kan ikke
gå ned
J. Løfter kan ikke
gå helt i topstilling
Pumpe slidt Udskift pumpe
Løfter overbelastet Se max. kapacitet på transfers
Pakning i højtrykscylinder
defekt
Skævhed i søjler Ret søjler op efter monteringsanvisning
Overbelastningsventil ude af
justering
Overbelastning Se max. kapacitet på transfers
For lavt tryk på pumpeanlæg
Pumpeanlæg starter ikke Se punkt L
Én eller flere paler i indgreb Løft fri af hulskinne inden sænkning
Luftsystem blokeret Se punkt E
For lidt olie på pumpeanlæg Påfyld olie til midt på olieinspektionsglas/alternativt
For lange wirer Se side 8
Udskift cylinder - alt. renovér cylinder.
Justér: 4 t = 230 bar
Se punkt M
oliepind ifølge oliespecifikation side 50, med kørebanerne i bundstilling
K. Løfter sænker sig
inden der
parkeres
L. Pumpeanlæg kan
ikke starte
M. Pumpeanlæg
giver intet eller for
lavt tryk
Utæthed i hydraulisk system Se punkt F
Sænkeventil/kontraventil
utæt (internt i pumpeanlæg)
Strømsvigt Efterse sikringer.
Forkert el-tilslutning
Fejl i styring
El-motor defekt
Trykknap defekt Udskift
Pumpe defekt Udskift
Luft i hydraulisk system Kør kørebaner ubelastet i bundstilling, og tryk på
Defekt overbelastningsventil
eller kontraventil (internt i
pumpeanlæg)
Tilkald autoriseret servicemontør.
Tilkald autoriseret el-installatør
NED-knap i 20 sekunder.
Tilkald autoriseret servicemontør.
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
CHECKLISTE FOR MAJOR
CHECK at nødvendig dokumentation er medleveret (montagevejledning, drifts- og vedligeholdelsesvejledning,
reservedelsliste, CE-overensstemmelseserklæring, el-diagram i styreenhed)
12
CHECK at alle komponenter er tilstede (se monteringsanvisning, samt tilbehørspakkens pakkeliste
CHECK for lakskader som er opstået i forbindelse med forsendelse, alternativt eventuelle fabrika-
tionslakfejl
Følg medleverede monteringsanvisning og check følgende: _
KØREBANER I
NEDERSTE
STILLING
KØREBANER
PARKERET I
CA. 1 M HØJDE
MED UBELASTET
LØFTER
Kørebaner ligger i nederste stilling an mod stop (alle wirer slappe)
Søjler står i lod i begge retninger
Højre kørebane kan forskydes frit over tværvangerne
De 2 møtrikker for wirer i søjletop er spændt kontra
Føleruller ved wirer på excentrikbremse går let rundt
Oliestand er i overensstemmelse med "oliestandskontrol" (olien står til midt i skueglas)
Vigtige skilte/transfers:
* Max. kapacitet
* Vedligeholdelse + sikkerhedsforskrift (placeret på manøvresøjle)
* Diverse advarselstransfers
* Maskinskilt med CE-mærkat
Højtryksslangens forskruninger er tilspændt
Panserslange hænger frit som et "U" uden at sno sig eller på anden måde tvinges
Luftsystemet kontrolleret for utætheder
Kørebaner og tværvanger ligger i vater, når løfter er parkeret
Wirer er monteret korrekt
Overtryksventil træder i funktion, når kørebanen er i topstilling (kan høres)
MED BELASTET
LØFTER
(CA. 1,5 T)
INSTRUKTION Brugeren er instrueret i korrekt brug og vedligehold af løfteren.
KONKLUSION
KVITTERING
Kørebaner kan parkeres i øverste palhul (wirejustering)
Kørebaner kan frigøres og sænkes fra øverste palhul (frigang ca. 20 mm)
Nylonstyreklodser på tværvanger må ikke gå imod (tolerance 0-0.5 mm)
(søjlejustering-tværvangejustering). Kontroller samtidig at hulskinnen ikke gnaver i
tværvangen
Kørebaner vandrette, når de hænger i wirer med belastning og luft frakoblet. Hvis løfter er
justeret korrekt skal der kunne høres ET klik fra paler ved opkørsel. Hvis ikke, justér.
Sammenfat eventuelle mangler/fejl i vedhæftede notatskema og returnér/fax en
kopi af denne checkliste (både side 12 + 52) til:
STENHØJ A/S
Barrit Langgade 188-190
DK - 7150 Barrit
Fax: +45 76 82 13 31
Ovenstående eftersyn er foretaget, og løfter er prøvebelastet med vogn
(totalvægt _________________ kg)
Løfterens maskinnr.: ______________________ Installationsdato: _________________
Ansvarlig værkstedschef: Montør:
Revision:
13
OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
This lifting device is specially developed to lift motor cars and we strongly recommend not to lift any other
equipment with this automotive car lift.
DESCRIPTION
The lift is an electro-hydraulic 4 post surface-mounted lift with capacity of 4000 kg.
The lift consists of 2 pairs of posts connected with cross beams. The 2 platforms rest on the cross beams.
Platforms and cross beams are raised and lowered by means of cables and a hydraulic cylinder placed under
one platform. The cables are attached to a yoke on the piston rod and run via cable pulleys to the four post
tops with an incorporated adjustment device.
The hydraulic pump unit and control box are placed on the rear left post.
The lift is operated by means of pushbuttons showing the UP, DOWN and PARKING functions with
indicators.
The pushbuttons are placed on the control box.
Sound level measured at the control unit at a height of 1.6 m: max. 74 dB(A).
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
INSTALLATION
In order to come up to your expectations now and in the future the lift must be installed in strict accordance
with the installation instructions and maintained according to our recommendations.
Contact your distributor for the name and address of the nearest authorized service shop.
FITTER INSTRUCTIONS
Install the lift in strict accordance with the original installation instructions which are included in each delivery.
The lift must be installed on solid foundation: concrete with minimum load capacity 5500 N/m² and surface
spot load under posts 350 kN/m².
Torque for expansion bolts attaching the posts: 40 N·m.
There should be sufficient light for work on and under the lift. For the lift a lighting set is available as an
optional extra comprising four impact-proof, water-tight fluorescent tubes including cable (state model
number).
Avoid installing the lift in rooms with danger of explosion.
WARNING:
OPERATION
The lift should only be operated by trained personnel !
Approach
Before driving the vehicle onto the lift, check that platforms are parallel
(the same indicator position at both ends and the two locking pins for
movable platform must be fitted).
Person transportation is forbidden.
14
Raising
Push UP-button (motor starts): raise lift to a bit above required working height.
Parking
Let go of UP-button and push PARK-button
Lowering
Check that no person or obstruction is under platforms. Push UP-button shortly (to release
the 4 ratchets) and then press DOWN-button . The lift then lowers until it reaches the
automatic anti-toe trap device and the lowering stops. Let go of DOWN-button and reactivate it after approx. 1 sec., the lowering continues, until the lift reaches bottom position
or until pushbutton is not pressed any more.
NOTE: Always park lift (press
button) before starting to work under it.
until platforms rest on all 4 ratchets.
Revision:
15
Adjust the platforms to the wheel track of the vehicle.
Place the vehicle centrally on the platforms compared
to the wheel track.
It is not allowed to operate the main lift while the vehicle is raised on one or two scissor jacks and it is not
fastened.
WARRANTY
This lift is guaranteed for one year, covering faults due to manufacturing or material defects, provided that the
installation, operation and maintenance instructions are observed. The warranty implies that during the
warranty period Stenhøj is committed either to repair or to replace – after own decision - defective spare parts
fitted in the Stenhøj lift. No other warranty claim can be put in under warranty.
IMPORTANT:
and German safety authorities (Teknologisk Institut / TÜV) and comply with the criteria laid down in DS/EN
1493:2010. Please note that the use of safety spare parts or other essential components which do not fulfill
these criteria may result in the type approval becoming void and the lift will thereby no longer keep the safety
regulations defined by Stenhøj together with the relevant authorities.
Stenhøj’s product/deficiency liability and warranty cannot be claimed if concrete damages or failures are a
result of the use of spare parts not originating from Stenhøj.
CHECK THAT THE NECESSARY LABELS ARE PLACED ON THE LIFT:
Capacity label: Name plate with the following data:
:
Spare parts used in the Stenhøj lifts are quality tested and type approved through the Danish
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
Load distribution label:
16
Revision:
17
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
MAINTENANCE
Oil level check Check regularly the oil level in the reservoir under the pump. Fill up as necessary, correct
Oil change First oil change after one year of operation, thereafter every 6 years.
Oil contents 6.5 l.
Oil type See page 50.
Lubrication and maintenance:
Check and lubricate lift at least once a month as follows:
Where What When
Axles for cable pulleys (with
grease nipples)
Cables and rollers *) Lubricating oil Once a month
*) Check cables for wear
Maintenance of the sliding plate device (wheel alignment lifts):
Grease the sliding shoes, the guides and the nylon bushes in the sliding plate device once a year.
GREASE
oil level is in the middle of the oil glass alternatively of dip stick.
Grease Once a month
18
Revision:
19
CLEANING
Cleaning of 4-post surface mounted lifts to prevent corrosion damages.
Corrosive fluids as brake fluid, oil, fuel or other solvents must be wiped off immediately, otherwise damage
will occur to the coating.
Special attention must be paid to the corrosive effect of salt in fall and winter periods.
The cleansing agents must not have any abrasive effect, nor contain solvents.
The lift must be cleaned at least once a week.
The lift must be cleaned with a non-corrosive cleansing agent.
Clean and wipe the lift according to the following scheme:
When:
Where: How: Remarks:
STENHØJ MAJOR
T61754
Every week
Stenhøj A/S does not accept any claim concerning the paint peeling off or corrosion damages caused by
missing or insufficient cleaning or maintenance.
Repair of damages:
Repair of damages on the coating must be carried out immediately in order to minimize the extent of the
repair.
The damages will typically be:
1. Damages which do not affect the metal surface but affects the coating itself
2. Damages going down into the metal surface.
Repairs:
Contact Stenhøj A/S for guidance.
Please state RAL number of paint.
Platforms
Drive-on ramps
Post / base plate
Cross beams
Clean and wipe
Wearing surfaces must be
slightly oiled
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
ADJUSTMENT OF CABLES
Steel cables will stretch depending on the operational load and therefore require adjustment as follows:
a. Load the lift with approximately 2500 kg (5500 lbs).
b. Switch off air supply. Adjust wires to make the 4 ratchets engage simultaneously when UP-button is
activated.
c. Raise lift to top position. Check distance from underside of ratchet to underside of hole in ratchet rail;
this distance must be min. 20 mm.
d. Lower the lift to bottom position and check that the platforms rest against their stops. If not, adjustment
of cables is necessary.
CONTROL OF CABLES
Check cables for wear at the monthly lubrication intervals and replace as necessary (see below paragraph
concerning scrapping).
NOTE: The monthly lubrication with thin penetrating oil reduces cable wear and prolongs cable life
appreciably.
GENERAL: At least once a year the cables must be checked-up by an authorized engineer.
Contact your distributor for the name and address of the nearest authorized service shop.
If documentation on cables and/or cable construction is required, please state the stamp on the cable lock. On this
request, copy of original certificate will be forwarded.
20
SCRAPPING OF CABLES
The steel cable must be discarded when:
•
the cable is worn-down on more than10% wear of its nominal diameter
•
an individual wire is worn more than 1/3 of the wire diameter
•
the number of wire ruptures on a twisting length exceeds 10 on any spot of the cable
•
the cable has a kink (pulled-out loop)
•
the cable is flattened or cornered, even if there is no wire ruptures
•
the wires in a strand are burst
•
the cable is damaged by corrosion, even if there is no wire ruptures
•
the cable has been damaged through chemical influence.
Revision:
21
SERVICE
High pressure cylinder replacement - main lift
STENHØJ MAJOR
To be carried out by trained personnel. Please contact your dealer.
a. Raise the lift to the appropriate working height and allow the safety ratchets to engage.
b. Remove cables from yoke.
c. Remove lock nut and screw off yoke. If the piston rod is seized in the yoke, protect the rod surface with
either rubber or fibre before using a pipe wrench.
d. Remove pipe connection to the cylinder, push the piston rod in until the thread reaches the stuffing box
and remove the clip holding the cylinder to the platform.
e. Fit the new cylinder in the reverse order as above.
f. Raise the lift to the top and lower again to the floor to vent the new cylinder.
g. Test the lift under load and check pipe connections and stuffing box for possible oil leaks.
Replacement of packings in high pressure cylinder
To be carried out by trained personnel. Please contact your dealer.
Spare parts kit
Spare parts kit for the cylinder contains above mentioned seals:
792425 (for AC cylinder with external stuffing box) (until january 2008)
792408 (incl. stuffing box, for black or white Büter cylinder (from january 2008)
792426 (Piston seals kit)
Spare parts
In order to ensure correct spare parts deliveries please state part number, designation, and quantity (to be
seen from spare parts list included in delivery) as well as lift serial number and year of production (to be seen
from serial number plate).
EMERGENCY LOWERING
Turn mains on 0-position.
By means of a jack raise one corner of the cross beam 3-4 mm. Pull out the ratchet and block it with a piece
of band. Repeat this in the 3 other corners.
Remove cover of pump unit.
Open carefully emergency lowering valve and lower lift carefully to bottom position. Close emergency
lowering valve again and re-fit cover.
(in case of power cut-out) (not single phase lifts)
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
TROUBLE SHOOTING CHART
In case of breakdown check the following points:
1. Electricity cut
2. Main fuses
3. Electric motor
4. Cable fracture
5. Obstruction under lift
If these points are found in order but the lift is still not working, the safety system has probably been
activated, and the lift must not be started or repaired by unqualified staff. Contact the nearest authorized
service shop.
Do not start repairing the lift until the main switch has been cut off.
Do not disconnect the safety system and do not operate the lift after breakdown and prior to repair.
SYMPTOM CAUSE REMEDY
22
A. Platforms no longer
horizontal when
hanging in cables
under load (approx.
1000 kg, 2200 lbs)
B. Platforms no longer
horizontal when res-
ting on the ratchets
C. Activation of control
to lower lift from
topmost position
does not release
ratchets
D. Ratchets are not
released regardless
of parking height
One or several cables
stretched
Incorrect adjustment Adjust platforms and cross beams until they are horizontal.
One or more of the
cables have stretched
Air source failure Cure fault
Incorrect air pressure Cure fault (min. 7 bar - max. 10 bar)
Platforms are not lifted
free from ratchet rails
One ratchet binding Let an assistant operate UP-button so that lift ascends in
Adjust cables (see page 20)
Slacken nut under top plate for rail. Raise or lower ratchet
rails as required by means of adjustment bolts in top of
posts. After adjustment tighten lock nut under top plate for
rail. Ratchet rails should preferably be adjusted to lowest
possible position.
Adjust cables (see page 20).
Raise lift a little and lower.
small jerks. Meanwhile pull ratchet free manually. Use pliers
or grips.
E. Ratchets fail to
activate
F. Oil leakage High pressure hose
Revision:
Defective solenoid
valve
Air system blocked Strip and clean air system
defective
Leaks at fittings Tighten
Cylinder seals
defective
Replace solenoid valve
Replace hose
Replace or renovate cylinder
23
TROUBLE SHOOTING CHART (continued)
SYMPTOM CAUSE REMEDY
STENHØJ MAJOR
T61754
G. Unusually high
noise level
. Lift cannot ascend Overloading Max. load - see decals
I. Lift cannot
descend
J. Lift cannot reach
topmost position
Pump worn Replace pump
Lift overloaded Max. load - see decals
Seal in high pressure
cylinder defective
Incorrect post position Re-position posts according to installation instructions
Oil pressure release valve
out of adjustment
Insufficient pressure from
pump unit
Pump does not start See step L
One or more of the ratchets
still activated
Air system blocked See step E
Insufficient oil in pump unit Fill up oil until middle of oil glass/dip stick with
Incorrect cable adjustment
(too long)
Replace or renovate cylinder
Adjust: 4 t = 230 bar
See step M
Lift free from ratchet rails before lowering
platforms at floor level. Oil type: see oil specifications on page 50.
See page 20
K. Platform descends
when ratchets are
not engaged
L. Pump unit cannot
start
M. Pump unit delivers
none or insufficient
pressure
Leaks in hydraulic system See step F
Lowering valve/ non-return
valve leaking (internal in the
pump unit)
Electric failure Check fuses.
Incorrect electric connections
Fault in control box
Faulty electric motor
Defective pushbutton Replace
Pump defective Replace pump
Air in hydraulic system Lower platforms to bottom position without load
Non-return valve or oil
pressure relief valve defective
(internal in pump unit)
Call authorized service engineer
Call authorized electrician
and keep pressing DOWN-button for
approx. 20 sec.
Call authorized service engineer
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
CONTROL LIST FOR MAJOR
CHECK that the technical manuals are delivered with the lift (installation instructions, operation and
maintenance instructions, spare parts list, the EC-certificate of conformity, the electrical diagram in the control
box)
CHECK that all components are enclosed (see installation instructions and the accessory kit packing list)
CHECK the lift for any paint damages occurred during transportation, or paint faults from the
production
24
Follow the installation instructions delivered with the lift and check the following points:
PLATFORMS AT
FLOOR LEVEL
PLATFORMS
HANGING IN
RATCHETS AT
APPROX. 1 M'S
HEIGHT
NON LOADED
LIFT
LOADED LIFT
(APPROX. 1.5 T)
Cross beams rest against their stops at floor level (all cables loose)
Posts are vertical in both directions
Right-hand platforms can be slid freely along cross beams
The two nuts for cables at top of posts are counter-tightened
Eccentric brake sensory rollers are free to rotate on axles
Oil level in accordance with "oil level control" (oil level: middle of sight glass)
Important signs/decals:
* Max. capacity
* Maintenance + safety instructions (placed on control post)
* Several warning labels
* Name plate with CE-label
High pressure hose fittings are tight
Armoured hose hangs freely as a "U" without strain
Air system checked for leaks
Platforms and cross beams are horizontal when lift is parked in ratchets
Cables are correctly fitted (see installation drawing)
Excess-pressure valve is activated when platforms reach the topmost
position (audible)
Platforms can be parked in the topmost ratchet holes (cable adjustment)
Platforms can be released and lowered from topmost ratchet holes
(tolerance approx. 20 mm)
Nylon slide blocks on cross beams must not touch (tolerance 0-0.5 mm)
(post adjustment – cross beam adjustment). Check that ratchet rail does not fret the
cross beam.
Platforms horizontal when hanging in cables with load and no air connected.
If the lift is adjusted correctly, ONE click is to be heard from the ratchets when raising
the lift. If not - adjust.
INSTRUCTION The enduser has been thoroughly instructed in correct use and maintenance
CONCLUSION
RECEIPT
Revision:
Write any defects/faults on the enclosed note-scheme and return/fax a copy of this control
list (both pages 24 and 52) to:
STENHØJ A/S
Barrit Langgade 188-190
DK - 7150 Barrit
Fax: +45 76 82 13 31
The above check-up has been made and the lift has been tested with a vehicle
(total weight kg)
Serial No. of lift: Installation date:
Responsible workshop manager: Fitter:
25
BETRIEBS- UND WARTUNGSEINLEITUNG
Dieses Hubgerät ist speziell für das Heben von PKW's konstruiert, weshalb es stark abgeraten wird, alle
andere Geräte mittels dieser Hebebühne zu heben.
BESCHREIBUNG
Die Bühne ist eine elektro-hydraulische 4-Säulen Überflur-Hebebühne mit einer Tragfähigkeit von 4000 kg.
Die Bühne besteht aus 4 Säulen, die paarweise mit Querträgern verbunden sind. Auf diesen Querträgern
ruhen die beiden Fahrbahnen.
Querträger und Fahrbahnen werden mittels eines hydraulischen Zylinders und Drahtseile gehoben und
gesenkt. Der Zylinder ist unter der einen Fahrbahn angebracht. Die Drahtseile sind an einem Joch auf der
Kolbenstange befestigt und laufen über Seilrollen bis an die 4 Säulenköpfe, wo es eine
Justierungsvorrichtung gibt.
Die hydraulische Pumpenanlage und die Relaisstation sind an der hinteren linken Säule montiert.
Die Bühne wird mittels Druckknöpfe bedient, die durch Pfeile die Bewegungsrichtungen AUF, AB und
PARKEN angeben.
Die Druckknöpfe sind auf der elektrische Steuerung placiert.
Lautstärke-Meßwert am Steuerplatz und Meßhöhe 1,6 m: max. 74 dB(A).
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
AUFBAU
Damit Ihre Erwartungen zur Bühne auch in Zukunft erfüllt werden, ist es wichtig, daß die Bühne gemäß der
Montageanleitung aufgestellt und in Übereinstimmung mit der Betriebs- und Wartungsanleitung gepflegt
wird.
Fragen Sie Ihren Lieferanten nach Name und Anschrift der nächsten, autorisierten Servicestelle, bzw. nch
dem Generalvertreter.
AUFBAUANLEITUNG
Stellen Sie die Bühne in genauer Übereinstimmung mit der originalen Montageanleitung, die jeder Lieferung
beigegeben wird, auf.
Die Bühne soll auf einem festen Fundament stehen (Mindestfestigkeit des Betons: 5500 N/m²; Punktlast
unter den Säulen: 350 kN/m²; zur Befestigung der Säulen sind Expansionsbolzen mit einem Drehmoment
von 40 N
Die Beleuchtung muß ausreichend sein, um auf und unter der Bühne bequem arbeiten zu können. Auf Wunsch
ist die Bühne mit der originalen Beleuchtung lieferbar.
Sie besteht aus 4 stoßsicheren, wasserdichten Leuchtstoffröhren komplett mit Verdrahtung (Modell-Nr.
aufgeben).
Die Hebebühne ist nicht geeignet für Aufstellung in explosionsgefährdeten Bereichen.
ACHTUNG: Das Mitfahren von Personen ist verboten.
BEDIENUNG
Die Bühne darf nur von ausgebildeten Personal bedient werden. Die Unfallverhütungsvorschriften
"Hebebühnen" sind zu beachten. Nach §43 dieser Vorschriften muß
die Bedienungsperson das 18. Lebensjahr vollendet haben.
Auffahren
Vor dem Auffahren mit dem Wagen prüfen, ob die Fahrbahnen parallel liegen (die
Indikator-Einstellung soll an beiden Enden identisch sein).
Heben
Den AUF-Knopf drücken (Motor läuft an). Die Bühne ein bischen über die gewünschte
Arbeitshöhe heben.
Parken
Den AUF-Knopf loslassen und auf PARKEN
sämtlichen 4 Klinken ruhen.
Senken
Kontrollieren, daß der Bereich unter der Hebebühne völlig frei ist.
kurz betätigen (um die 4 Klinken zu entriegeln), und danach den AB-Taster betätigen:
die Hebebühne wird sich senken, bis sie den automatischen Fußabweiser erreicht und die
Senkbewegung stopt. Den AB-Taster loslassen und sie wieder nach ca. 1 Sek.
betätigen. Die Bühne wird dann wieder senken, bis sie die unterste Stellung
erreicht oder den AB-Taster losgelassen wird.
NB: Die Bühne ist immer zu parken (PARKEN
ּ
◌
m zu verwenden).
drücken bis die Fahrbahnen auf
Den AUF-Taster
drücken) bevor die Arbeit unter der Bühne angefangen wird.
26
Revision:
27
Die Fahrbahnen zur Spurweite des Fahrzeugs einstellen.
Das Fahrzeug mittig im Verhältnis zur Spurweite auf die
Fahrbahnen plazieren.
Die Bühne darf nicht bedient werden, wenn das Fahrzeug mit einem oder zwei Zusatzheber gehoben ist und
es nicht festgespannt ist.
GARANTIE
Die Garantie beträgt 1 Jahr und erstreckt sich auf Produktions- und Materialfehler. Voraussetzung ist jedoch
die strickte Einhaltung dieser Betriebs- und Wartungsanleitung. Die Garantie hat zur Folge, daß Stenhøj sich
dazu verplichtet, nach eigenem Wahl, defekte Ersatzteile zu reparieren oder auszutauschen in der Stenhøj
Bühne. Keine anderen Forderung kann unter der Garantie geltend gemacht werden.
WICHTIG
deutschen Behörden (Teknologisk Institut/TÜV) qualitätsgeprüft und typenabgenommen und erfüllen die
Kriterien der DS/EN 1493:2010. Es wird darauf aufmerksam gemacht, daß die Anwendung von
Sicherheitsersatzteilen oder anderen wesentlichen Teilen, die nicht diese Kriterien erfüllen, kann zur Folge
haben, daß die ausgestellte Typengenehmigung seine Gültigkeit verliert, und daß die Bühne damit nicht
länger den zwischen Stenhøj und den relevanten Behörden festgelegten Sicherheitsbestimmungen für das
Produkt nachkommt.
Die Produkten- und Mangelhaftung und Garantiegewährleistung Stenhøjs können nicht geltend gemacht
werden, wenn es festgestellt werden kann, daß konkrete Schäden oder Mängel auf die Anwendung von nicht
von Stenhøj herrührenden Ersatzteilen zurückzuführen sind.
:
: Die in den Stenhøj Hebebühnen angewandten Ersatzteile sind durch die dänischen und
STENHØJ MAJOR
KONTROLLIEREN SIE, DAß DIE NOTWENDIGEN BESCHRIFTUNGSSCHILDER AN DER
HEBEBÜHNE BEFESTIGT SIND:
Kapazitätsaufkleber: Firmenschild mit folgenden Daten:
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
Belastungstabelle:
Bedienungs- und Wartungspiktogramm:
28
Revision:
29
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
WARTUNG
Ölstandkontrolle: Der Ölstand im Behälter unter der Pumpe ist regelmässig zu überprüfen. Wenn nötig
auffüllen. Der korrekte Ölstand ist Mitte im Ölstandglas oder Ölmeßstab.
Ölwechsel: Nach 1 Jahr soll das Öl zum ersten Mal gewechselt werden: danach einmal alle 6 Jahre.
Ölinhalt: 6,5 l.
Öltypen: Siehe Seite 51.
Schmierung und Wartung:
Die Hebebühne mindestens einmal im Monat wie folgt nachprüfen und schmieren:
Schmierstelle Schmiermittel Schmierinterval
Achsen für Drahtseilrollen
(mit Schmiernippeln)
Drahtseilen und Rollen *) Schmieröl 1 Monat
*) Die Drahtseile auf Verschleiß kontrollieren.
Wartung der Schiebeplattevorrichtung (Achsmeßbühne):
Die Gleitschue, die Führungen und die Nylonbuchsen in der Schiebeplattenvorrichtung einmal pro Jahr
fettschmieren.
GREASE
Fett 1 Monat
30
Revision:
31
STENHØJ MAJOR
REINIGUNG
Reinigung von 4-Säulen Überflur-Hebebühnen zum Vorbeugen von Lackschäden.
Korrodierende Flüssigkeiten wie Bremsflüssigkeiten, Öl, Brennstoff oder andere Lösungsflüssigkeiten
müssen umgehend abgewischt werden, sonst wird die Lackierung beschädigt.
Besonders muß auf dem korrodierenden Effekt von Salz im Herbst und Winterperiode beachtet werden.
Die Reinigungsmittel dürfen kein schleifenden Effekt ausweisen oder Lösungsmittel enthalten.
Die Bühne muß mindestens jede Woche gereinigt werden.
Die Bühne muß mit einem nicht-korrodierenden Reinigungsmittel laut gereinigt werden.
Die Hebebühne laut untenstehendes Schema reinigen und abwischen:
Wie oft: Wo: Was: Bemerkungen:
Jede Woche
Stenhøj A/S akzeptiert keine Reklamation wegen Lackabschälungen oder Rostschäden, die durch
fehlende oder ungenügende Reinigung oder Wartung verursacht sind.
Schadenausbesserung
Die Ausbesserung von Schäden an der Lackierung muß umgehend durchgeführt werden, um die
Verbreitung des Schadensumfangs zu minimieren.
Die Schäden werden typisch von folgenden Typen sein:
1. Schäden, die nicht in der Metaloberfläche eindringt und in nur in der Lackierung liegt
2. Schäden in der Metaloberfläche
Fahrbahnen
Auffahrrampen
Säule / Säulenfuß
Querträger
Reinigen und
abwischen
Reibflächen leicht ölen
T61754
Reparaturmöglichkeiten
Bei Stenhøj A/S um Beratung suchen.
Nicht vergessen, die RAL-Nummer der Lackfarbe bei Bestellung mitzuteilen.
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
SEILEINSTELLUNG
Abhängig von der Belastung dehnen sich Stahlseile am Anfang und müssen daher auf folgende Weise
nachgestellt werden, damit die Fahrbahnen waagerecht liegen:
a. Bühne mit etwa 2500 kg belasten.
b. Die Luftzufuhr abschalten. Die Drahtseile so justieren, daß die 4 Klinken gleichzeitig einrasten, wenn
den AUF-Taster betätigt wird.
c. Die Hebebühne ganz in die obere Stellung heben. Den Abstand von der Unterkante der Klinke zur
Unterkante des Lochs in der Lochschiene kontrollieren; dieser Abstand muß min. 20 mm sein.
d. Die Bühne bis in tiefste Stellung senken und prüfen, ob sie auf allen 4 Anschlägen ruht; ist dies nicht der
Fall, müssen die Seile nachgestellt werden.
SEILKONTROLLE
Bei der monatlichen Schmierung sind die Seile auf Ver-chleiß zu prüfen und rechzeitig auszuwechseln
(siehe untenstehenden Punkt bez. Kassierung.
Anmerkung: Die monatliche Schmierung mit dünnem durchdringendem Öl reduziert die Abnützung der
Seile, wodurch die Lebensdauer bedeutend erhöht wird.
GENERELL: Mindestens einmal pro Jahr muß eine Überholung der Drahtseile durch einen befähigten
Monteur stattfinden. Fragen Sie Ihren Lieferanten nach Name und Anschrift der nächsten, autorisierten
Servicestelle.
Falls für Seile und/oder Seilkonstruktion Dokumentation verlangt wird, ist die Markierung auf dem
Seilschloß anzugeben, damit Kopie der originalen Bescheinigung übersandt werden kann.
KASSIERUNG VON DRAHTSEILEN
Die Drahtseile müssen geschrottet werden, wenn:
•
das Seil einen Abnutzung von mehr als 10% seines Nenndurchmessers hat
•
der einzelne Draht mehr alt 1/3 des Drahtdurchmessers abgenutzt ist
•
es mehr als 10 Drahtbrüche auf einer Torsionslänge auf einer beliebige Stelle des Seils gibt
•
das Seil bildet Kinken (ausgezogene Schlingen)
•
das Seil flach gedrückt oder kantig ist, eben wenn es nicht Drahtbrüche gibt
•
die Drähte in einer Ducht (Kordel) sind gerissen
•
das Seil durch Rost beschädigt ist, eben wenn es nicht Drahtbrüche gibt
•
das Seil durch chemische Einwirkung beschädigt ist.
32
Revision:
33
SERVICE
Auswechseln des Hochdruckzylinders
Darf nur vom Monteur ausgeführt werden. Bitte wenden Sie sich an Ihren Vertreter.
a. Bühne bis zur günstigsten Arbeitshöhe heben und Klinken einrasten lassen.
b. Seile vom Joch abbauen.
c. Gegenmutter entfernen und Joch demontieren. Sitzt das Joch auf der Kolbenstange fest, ist vor
d. Rohranschluß ans Zulinder demontieren, und Kolbenstange in den Zylinder schieben, bis das Gewinde
e. Den neuen Zylinder in umgekehrter Reihenfolge der Punkte b-d montieren.
f. Bühne ganz bis nach oben und unten bewegen, um den neuen Zylinder zu entlüften.
g. Bühne mit Belastung probefahren, und die Rohranschlüße und Stopfbuchse auf Undichtheiten prüfen.
Auswechseln der Dichtungen im Hochdruckzylinder
Darf nur vom geschulten Personal ausgeführt werden. Bitte wenden Sie sich an Ihren Vertreter.
Ersatzteilpaket für Zylinder umfaßt obengenannte Dichtungen und ist durch Angabe der folgenden Bestell.Nr. erhältlich:
792425 (AC Zylinder mit ausserer Stopfbuchse) (bis Januar 2008)
792408 (einschl. Stopfbuchse, für schwarzen oder weissen Büter Zylinder (ab Januar 2008)
792426 (Kolbendichtungen)
Ersatzteilbestellung
Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie zwecks einer schnellen und korrekte Bedienung um folgende Angaben
(siehe dazu mitgelieferte Ersatzteilliste): Bestell.-Nr., Text, Anzahl mitsamt Typennr. und Fabrikationsjahr der
Hebebühne (siehe Maschinenschild).
NOTSENKUNG
Hauptschalter in 0-Stellung drehen.
Mittels eines Hebebockes eine Ecke des Querträgers um 3-4 mm heben. Die Klinke herausziehen und sie
mit Band blokieren.
Dasselbe Verfahren für die anderen 3 Ecken vornehmen. Danach die Abdeckung der Pumpenanlage
entfernen.
Das Notsenkventil vorsichtig lösen und die Hebebühne vorsichtig zur untersten Stellung senken. Das
Notsenkventil wieder zuschließen. Die Abdeckung der Pumpenanlage wieder montieren.
Verwendung von Zange Gummi oder Fiber um die Kolbenstange herum anzubringen.
vor der Stopfbuchse liegt. Schelle zum Halten des Zylinders emtfernen.
(ausgenommen die einphasigen Modelle)
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
FEHLER UND DEREN BEHEBUNG
Bei Betriebsstörungen folgende Teile prüfen:
1. Stromunterbrechung
2. Hauptsicherungen
3. Elektromotor
4. Drahtseilbruch
5. Hindernisse unter Hebebühne
Wenn diese Teile in Ordnung sind, aber die Hebebühne noch nicht funktioniert, ist das Sicherheitssystem
eingerastet. Die Hebebühne darf deshalb nie von Unkundigen gestartet oder repariert werden. Rufen Sie bitte
die nächste Servicestelle.
Keine Arbeiten an der Hebenühne vornehmen, ehe der Hauptschalter abgeschaltet worden ist.
Setzen Sie nicht die Sicherheitsvorrichten außer Betrieb, um mit der Hebebühne trotz der eingetretenen
Betriebestörungen weiter arbeiten zu können.
FEHLER URSACHE BEHEBUNG
34
A. Fahrbahnen nicht
waagerecht, wenn
sie auf Klinken
ruhen.
B. Fahrbahnen nicht
waagerecht wenn
sie in Drahtseilen
mit Belastung (ca.
1000 kg) hängen.
C. Entriegelung ist bei
höchster Stellung
der Bühne nicht
möglich
D. Entriegelung ist in
keiner Stellung der
Bühne möglich
Falsche Einstellung Fahrbahnen und Querträger waagerecht stellen.
Mutter unter der Kopfplatte vor Lochschiene lösen.
Lochschienen mit Stellschrauben oben an Säulen in
richtige Höhe bringen. Nach Einstellung gegen
Kopfplatte kontrollieren, daß die Lochschienen
möglichst tief stehen.
Ein oder mehrere Seile
haben sich gedehnt
Ein oder mehrene Seile
haben sich gedehnt (siehe
Punkt B)
Undichtigkeiten im hydraulischen System
Falscher Luftdruck Fehler beheben. (min. 7 bar - max. 10 bar)
Fahrbahn wurde vor dem
Senken nicht frei von den
Lochschienen gehoben
Eine Klinke hängt Den AUF-Knopf durch einen Helfer, der die Bühne
Feineinstellung der Seilen (siehe Seite 32)
Seileneinstellung (siehe Seite 32)
Fehler beheben
Die Bühne etwas anheben und danach senken
rückweise hebt, bedienen lassen. Gleichzeitig damit
versuchen, die Klinke manuell zu entriegeln. Eine
Zange benutzen.
E. Die Klinken rasten
nicht ein
Revision:
Magnetventil defekt Magnetventil austauschen
Keine Druckluft vorhanden Luftsystem reinigen
35
STENHØJ MAJOR
FEHLER UND DEREN BEHEBUNG (fortgesetzt)
FEHLER URSACHE BEHEBUNG
T61754
F. Lecköl Defekter Hochdruck-
schlauch
Leck an Anschlüßen Nachspannen
Defekte Zylinder-dichtungen Zylinder auswechseln oder renovieren
G. Unnormal hohes
Geräuschniveau
H. Bühne kann nicht
gehoben werden
I. Bühne kann nicht
gesenkt werden
Abgenutzte Pumpe Pumpe auswechseln
Bühne überlastet Maximale Belastung - siehe Aufklebezettel
Defekte Dichtungen im
Hochdruckzylinder
Ungenaue Säulenaufstellung Säulen genau laut der Einbaueinleitung aufstellen.
Hydraulisches Überdruckventil
außer Justierung
Überlastung Maximale Belastung - siehe Aufklebezettel
Ungenügender Pumpendruck Siehe Punkt M
Pumpe startet nicht Siehe Punkt L
Eine oder mehrere Klinken
eingerastet
Keine Druckluft vorhanden Siehe Punkt E
Schlauch auswechseln
Zylinder auswechseln oder renovieren
Einstellen: 4 t = 230 bar
Frei von den Lochschienen anheben und dann
senken
J. Bühne kann die
höchste Stellung
nicht erreichen
K. Fahrbahnen
senken sich wenn
Klinken nicht
eingerastet sind
Ölmangel in der Pumpenanlage
Falsche Seileinstellung
(Seile zu lang)
Undichtigkeit im hydraulischen System
Senkventil/Rückschlagventil
undicht (innen in der
Pumpenanlage)
Bei niedrigster Bühnenstellung Öl bis Mitte
Ölstandglas/Ölmeßstab nachfüllen (siehe
Ölspezifikation Seite 51)
Siehe Seite 32
Siehe Punkt F
Autorisierten Monteur anrufen
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
FEHLER UND DEREN BEHEBUNG (fortgesetzt)
FEHLER URSACHE BEHEBUNG
36
L. Pumpe startet
nicht
M. Ölpumpe gibt
keinen oder zu
niedrigen Druck
Stromausfall Sicherungen kontrollieren.
Elektrischer Anschluß falsch
Fehler in der Steuerung
Motor defekt
Druckknopf defekt Auswechseln
Überdruckventil verschmutzt oder defekt
Pumpe defekt Auswechseln
Luft im hydraulischen System Bühne ohne Last bis zur untersten Stellung
Überdruckventil oder Rückschlagventil defekt (innen in der
Pumpenanlage)
Autorisierten Elektroinstallateur rufen
Reinigen oder auswechseln
senken und AB-Knopf ca. 20 Sek. eindrücken
Autorisierten Monteur anrufen
Revision:
el/Fehler auf dem beigefügten Notizenschema und schicken
37
KONTROLLSCHEMA
PRÜFEN, daß die notwendige Unterlagen mitgeliefert sind (Einbauanleitung, Betriebs- und Wartungsanleitung,
Ersatzteilverzeichnis, CE-Konformitätserklärung, Schaltplan in der Steueurung)
PRÜFEN, daß alle Komponente mitgeliefert sind (siehe die Einbauanleitung, sowie den Lieferschein des
Zubehörpakets)
PRÜFEN, ob Lackschäden während des Transports entstanden sind, sowie eventuelle Hertellungslackfehler
Die mitgelieferte Einbauanleitung folgen und folgendes überprüfen:
STENHØJ MAJOR
T61754
FAHRBAHNEN
IN UNTERSTER
STELLUNG
FAHRBAHNEN
IN ETWA 1 M
HÖHE
MIT
UNBELASTETER BÜHNE
MIT BELASTETER BÜHNE
(ETWA 1 T)
Fahrbahnen befinden sich in der untersten Stellung am Anschlag (alle Seile schlaff)
Säulen sind in beiden Richtungen 100% senkrecht
Rechte Fahrbahn läßt sich über die Querträger frei verschieben
Beite Muttern für die Drahtseile oben in den Säulen sind gegengespannt
Fühlerrollen der Exzentrikbremse drehen leicht
Ölstand laut "Ölstandkontrolle" (der Öl steht mitte im Ölstandglas)
Wichtige Schilder/Aufklebezettel:
* Maximale Tragfähigkeit
* Wartung- und Sicherheitsvorschrift (auf der Steuersäule)
* Verschiedene Warnaufkleber
* Typenschild mit CE-Aufkleber
Die Verschraubungen der Hochdruckschlauches sind festgespannt
Panzerschlauch hängt wie ein "U" frei, ohne sich zu winden oder in irgendeiner Weise
"gezwungen" zu sein
Luftsystem auf Undichtigkeiten prüfen
Fahrbahnen und Querträger sind 100% waagerecht, wenn die Bühne parkiert ist
Drahtseile sind korrekt montiert
Bei höchster Lage der Fahrbahnen wird das Überdruckventil betätigt (hörbar)
Fahrbahnen können in der obersten Klinke geparkt werden (Seileinstellung)
Fahrbahnen können vom obersten Loch entriegelt und gesenkt werden (ungefähr
20 mm)
Nylonführungsblöcke des Querträgers dürfen nicht gegen Führungsflächen der Säulen
drücken (Säulenjustierung)
Fahrbahnen sind waagerecht, wenn sie belastet in den Drahtseilen hängen, und wenn
keine Luft zugeführt wird. Wenn die Bühne korrekt justiert ist, muß EIN Klicken von den
Sperrklinken beim Heben gehört werden. Wenn nicht, einstellen.
INSTRUKTION Der Braucher ist in der korrekten Gebrauch und Wartung der Bühne geschult worden
KONKLUSION
QUITTUNG
Revision:
Beschreiben Sie eventuelle Mäng
Sie eine Kopie dieses Kontrollschemas (Seite 37 + 52) an:
STENHØJ A/S
Barrit Langgade 188-190
DK - 7150 Barrit
Fax: +45 76 82 13 31
Die obenerwähnte Überholung ist durchgeführt worden, und die Bühne ist einer Probebelastung mit einem Wagen (Gesamtgewicht _________________ kg) unterzogen worden.
Seriennummer der Bühne: ____________________ Aufstellungsdatum: _______________
Verantwortlicher Werkstattleiter: Monteur:
T61754
STENHØJ MAJOR
DRIFTS- OCH UNDERHÅLLSMANUAL
Denna lyftanordning är speciellt konstruerad för lyft av bilar, varför lyft av annan utrustning oavsett typ ej får
förekomma.
BESKRIVNING
MAJOR lyften är en elhydraulisk, golvmonterad 4-pelarlyft med en lyftkapacitet på 4000 kg
Lyften består av 4 st pelare, parvist förbundna med tvärbalkar. De två körbanorna vilar på tvärbalkarna.
Körbanor och tvärbalkar lyfts och sänks med hjälp av lyftwirar samt en hydraulisk cylinder som är anbringad
under en av körbanorna. Lyftwirarna är fästa vid ett ok på cylindern och löper via wirehjul till de fyra
pelartopparna där det finns en justeranordning.
Det hydrauliska pumpaggregatet och manöverboxen är monterad på den vänstra bakre pelaren.
Manöverboxens tryckknappar, har de med pilar angivna funktionerna: UPP, NER och PARKERING.
Ljudnivå uppmätt vid manövrering i 1,6 m höjd: max. 74 dB(A).
38
Revision:
39
MONTERING
STENHØJ MAJOR
För att lyften skall motsvara förväntningarna skall den monteras enligt monteringsinstruktionen.
Kontakta Din leverantör för att få reda på auktoriserad montör.
INSTRUKTION TILL MONTÖR
Montera lyften enligt monteringsanvisning.
Observera att avståndet till vägg från lyft skall vara minst 700 mm.
Lyften skall monteras på ett fast och bärktaftigt underlag (betong med min bärkraft 5500 N/m2,
punktbelastning under pelarna 350 kN/mm2.
För fastdragning av pelarna användes expanderbultar med et tilldragningsmoment på 40 N
Belysningen skall vara tillräcklig för att man skall kunna arbeta bekvämt och säkert under och på lyften.
Som tillbehör finnes orginal belysningssats som består av två slagfasta, vattentäta komplett med kablar
armaturer med två lysrör i varje.
Montera inte lyften i rum där risk för explosion föreligger.
OBS! Transport av personal förbjudet.
ANVÄNDNING
Lyften bör endast manövreras av utbildad personal !
Inkörning av fordon
Kontrollera – innan fordonet placeras på lyften - att körbanorna är parallella
(lägesangivare finns i bägge ändarna av körbanorna).
Lyftning
Tryck på UPP-knappen (elmotorn startar). Lyft till en nivå något över önskad
arbetshöjd.
Parkering
Släpp UPP-knappen och tryck på PARKERINGS-knappen
alla fyra (4) spärrhakarna.
tills körbanorna vilar på
◌
ּ
m.
T61754
Sänkning
Kontrollera att det inte finns någon eller något under körbanorna. Tryck kort på UPP-
knappen (för att frigöra de fyra spärrhakarna) och tryck därefter på NER-knappen ;
Lyften vill härefter sänka sig, tills den når den automatiska fotavisningsbrytaren och
lyften stannar.
Släpp ner-knappen och tryck igen efter ca 1 sek. Sänkningen fortsätter tills lyften når
botten eller ner-knappen släpps.
VARNING!
arbete påbörjas under lyften.
Lyften skall
alltid
parkeras (tryck på
knappen) innan
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
Ställ in körbanorna till fordonets spårvidd.
Placera fordonet mitt på körbanorna.
Lyften får inte köras upp eller ner (användas) om fordonet är upplyft på frihjulslyft såvida den inte är
fastspänd
GARANTI
Då de i denna manual angivna föreskrifterna avseende manövrering och underhåll uppfyllts, ges en ettårig
fabriksgaranti för produktions- och materialfel. Garantin innebär, att Stenhöj under garantitiden förplikta sig
att byta ut eller reparera den aktuella delen i Stenhöj lyften. Andra anspråk kan ej göras under garantitiden.
Viktigt
och uppfyller kriterierna i DS/EN 1493:2010. Vi vill göra er uppmärksam på att användning av
säkerhetsreservdelar eller andra väsentliga reservdelar som inte uppfyller dessa krav, kan innebära att
typgodkännelsen av lyften inte längre är giltlig eller överhåller de bestämmerlser som Stenhöj och relevanta
myndigheter har fastlagt för produkten.
Stenhöjs produkt -/garantiansvar gäller inte om det konstateras att reservdelar används som inte härrör från
Stenhöj.
KONTROLLERA ATT FÖLJANDE KLISTERLAPPAR ÄR PÅSATT PÅ LYFTEN:
Skylt som anger kapacitet: Maskinskylt med följande data:
:
: Reservdelarna till en Stenhöjlyft är kvalitetstestat och typgodkänt av det Teknologiska institutet /TUV
40
Revision:
41
Belastningstabel: Användar och underhållsmanual:
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
42
Revision:
43
UNDERHÅLL
Kontroll av oljenivå: Kontrollera ofta oljenivån i oljebehållaren under pumpen. Fyll på om nödvändigt. Rätt
oljenivå är mitt på oljeglaset alternativt mitt på oljestickan.
Oljebyte: Byt olja första gången efter efter 1 års drift. Därefter byte en gång vart 6:e år.
Oljevolym: Åtgår ca 6,5 liter.
Oljetyp: Se sidan 51.
Underhåll för gildplattorna (Hjulinställningslyftar):
Smörja glidklossar, gejdrar samt nylon bussningarna med fett en gång per år.
GREASE
STENHØJ MAJOR
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
RENGÖRING:
Rengöring av Major-lyftar för förebyggande av korrosionsskador.
Korrosiva vätskor som bromsvätska, olja, brännbara ämnen eller andra lösningsmedel, skall torkas av
omgående för annars skadas ytbehandlingen.
Särskild uppmärksamhet skall läggas på vägsalt som har en stark korrosiv effekt.
Rengöringsmedel får icke ha slipande effekt eller innehålla lösningsmedel.
Lyften skall rengöras minst en gång i veckan.
Lyften rengöres med ett icke-korrosivt rengöringsmedel och torkas av enligt schema nedan:
Intervall: Var: Åtgärd: Kommentarer:
Körebanor
Veckovis
Stenhøj A/S godkänner inga reklamationer beträffande avflagad lackering eller rostskader som är
förorsakad av brister i rengöring eller underhåll.
Bättring av skador:
Bättring av skador på ytbehandlingen skall göras omgående för att minimera utbredningen av skadan.
Typiska skadetyper:
3. Skador som icke går igenom ytbehandlingen.
4. Skador som går igenom ytbehandlingen.
Reparationsmöjligheter:
Kontakta BIMA för instruktion.
Kom ihåg RAL-numret på lacken.
Ramper
Pelare inkl fot
Tvärbalkar
Rengöres och avtorkas
Slitytor inoljas lätt
44
Revision:
45
JUSTERING AV LYFTWIRER
Lyftwirerna kommer i början att töjas något, beroende på hur hårt lyften belastas. De skall därför efterjusteras
enligt följande:
a. Belasta lyften med ca 2500 kg.
b. Stäng av lufttillförseln, justera lyftwirerna så att de fyra spärrhakarna går i ingrepp samtidigt.
c. Kör upp lyften i topp. Kontrollera avstånden från underkanterna på spärrhakarna till underkanterna av
hålen i hålskenorna. Dessa avstånd skall vara min 20 mm.
d. Kör ner lyften till lägsta höjd och kontrollera att den ligger mot alla fyra stoppen. Om detta ej sker skall
lyftwirer justeras.
EFTERKONTROLL AV LYFTWIRER
Efterkontrollera lyftwirerna i samband med den månatliga servicen och byt ut dem om nödvändigt (se
nedanstående punkt beträffande kassation).
OBS! Smörj lyftwirerna månadsvis med tunn, penetrerende olja (förlänger hållbarheten avsevärt).
Minst en gång per år skall det göras en större servicegenomgång av auktoriserad servicemontör.
Kontakta Din leverantör för att få reda på närmaste auktoriserade serviceföretag.
Om information önskas om wire eller wirekonstruktion skall det instämplade numret på wirelåsen uppges.
Kopia av certifikat kan då erhållas.
STENHØJ MAJOR
T61754
KASSATION AV WIRE
Wire skall kasseres när:
•
wiren har en nedslitning på mera än 10% av dess nominella diameter
•
en enstaka tråd är sliten mer än 1/3 av tråddiametern
•
antalet trådbrott överstiger 10 var som helst på wiren
•
wiren buktar (utdragen tråd/ögla)
•
wiren är ihoptryckt eller vikt även om det inte finns något trådbrott
•
trådarna i en kordel har brustit
•
wiren är skadat av rost även om det inte finns något trådbrott
•
wiren är skadat av kemisk påverkan.
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
SERVICE
Utbyte av högtryckscylinder
Får endast göras av auktoriserad servicemontör.
a. Kör lyften till en lämplig arbetshöjd och parkera lyften.
b. Demontera lyftwirarna från oken.
c. Tag bort låsmutter och demontera oket. Om kolvstången vrider sig med oket, sätt då på ett skydd (ex
gummi) runt kolvstången innan rörtång användes.
d. Demontera hydraulröret till hydraulcylindern, tryck in kolvstången helt. Tag bort slangklämman som
håller cylindern.
e. Montera ny hydraulcylinder i omvänd ordning, se b-d ovan.
f. Kör upp lyften till toppläge och sänk därefter ner lyften till bottenläge. Härmed avluftas
hydraulcylindern.
g. Prova lyften med belastning och kontrollera ev. läckage i hydraulsystemet.
Byte av packningar i hydraulcylindern
Får endast utföras av auktoriserad servicemontör
Packningssats för hydraulcylindern innehåller nedanstående packningar och kan beställas vid uppgivande
av följande beställningsnummer:
792425 (AC hydraulcylinder med utvändig packning) (upp till januari 2008)
792408 (inkl. packning, för svart eller vit Büter cylinder) (från januari 2008)
792426 (Packningssats)
Vid beställning av reservdelar
Vid beställning av reservdelar ber vi Er att uppge följande data för att få en snabb expediering:
Tag från den medlevererade reservdelsförteckningen beställningsnr, text och antal.
Tag från lyftens maskinskylt lyftens typnr och fabrikationsår.
NÖDSÄNKNING
Vid bortfall av ström (tre-fas).
Stäng av huvudströmbrytaren.
Lyft ett hörne på en av tvärbalkarna 3-4 mm. Spärrhaken drages ut och låses med hjälp av buntband. Detta
görs sedan med alla spärrhakarna.
Tag bort kåpan över pumpen.
Öppna försiktigt sänkbromsventilen och sänk försiktigt lyften till bottenläge. Lås sänkbromsventilen och
montera kåpan.
46
Revision:
47
FELSÖKNING
I händelse av fel, undersök följande punkter:
1. Strömavbrott
2. Huvudsäkring
3. Elmotor
4. Kabelbrott
5. Hinder under lyften
Om dessa punkter är i ordning, men lyften fortfarande inte fungerar, finns det en risk att säkerhetssystemet
aktiveras och lyften får inte nyttjas eller repareras av okvalificerade personer. Ring närmaste montör.
Reparera inte lyften innan huvudströmbrytaren är frånkopplad.
Försett inte säkerhetssystemet ur funktion för att kunna använda lyften vid eventuella driftstörningar.
SYMPTOM ORSAK ÅTGÄRD
STENHØJ MAJOR
T61754
A. Körbana ej vågrät
när den hänger i
lyftwirerna
B. Körbana ej vågrät
när den hänger i
lyftwirerna med
belastning (ca.
1000 kg)
C. Spärrhakarna
kan ej frigöras i
högsta läge
D. Spärrhakarna
kan ej frigöras
Felaktig justering Justera körbanor och tvärbalkar så att de är vågräta.
Lossa muttern för hålskenans topplatta. Höj eller
sänk hålskenorna efter behov med hjälp av
justerskruvarna i toppen av pelarna. Efterjustera mot
topplattan. Efter justering, se till att hålskenorna sitter
i lägsta möjliga läge.
En eller flera lyftwirer har
töjts
En eller flera lyftwirer har
töjts (se under punkt B)
Läckor i luftsystemet Avhjälp felet
Felaktigt lufttryck Avhjälp felet (min. 7 bar - max. 10 bar)
Körbanan belastar
hålskenan
En spärrhake hänger sig Låt en medhjälpare sköta UPP-knappen. Försök att
Finjustera lyftwirerna (se sidan 46).
Justera lyftwirerna (se sidan 46)
Kör upp lyften lite och sänk
dra ut spärrhaken manuellt med tång samtidigt som
medhjäparen höjer lyften med korta knapptryckningar
Magnetventil defekt Byt magnetventil
E. Spärrhakarna
griper ej in
F. Oljespill Högtrycksslang defekt Byt slang
Revision:
Luftsystemet är blockerat Tag isär och blås rent luftsystemet
Läckor i rörkopplingar Efterdrag kopplingarna
Cylinderpackningarna
trasiga
Byt / alt. renovera cylindern.
T61754
STENHØJ MAJOR
FELSÖKNING (fortsatt)
SYMPTOM ORSAK ÅTGÄRD
48
G. Onormalt hög
ljudnivå
H. Lyften går inte
upp
I. Lyften går inte
ned
J. Lyften når inte
helt upp till
toppläget
Pumpen är sliten Byt pumpen
Lyften överbelastad Se max. kapacitet på dekal
Packning i cylindern trasig Byt / alt. renovera cylindern.
Skevhet i pelare Rikta pelarna enligt instruktion
Överbelastningsventil är
feljusterad
Överbelastning Se max. kapacitet på dekal
För lågt tryck i
hydraulaggregatet
Hydraulaggregatet startar
inte
En eller flera spärrhakar
fastnar
Luftsystemet blockerat Se punkt E
För lite olja i
hydraulaggregatet
Justera: 4 t = 230 bar
Se punkt M
Se punkt L
Se till att körbanan går fri från hålskenan innan
sänjning
Fyll på olja upptill mitten på
oljeinspektionsglaset/alternativt mätstickan enligt
oljespecifikation sidan 51 när körbanorna är i
bottenläge
K. Lyften sänker sig
innan den
parkeras
L. Hydraulaggre-
gatet startar inte
M. Hydraulaggre-
gatet ger inget
eller för lågt tryck
För långa lyftwirer Se sidan 49
Läcka i hydraulsystemet Se punkt F
Sänkningsventil/kontraventil
otät (i hydraulaggregatet)
Strömavbrott Kontrollera säkringarna
Felaktig elanslutning
Fel i motorskyddet
Elmotor defekt
Tryckknappen defekt Byt tryckknapp
Hydraulpumpen defekt Byt hydraulpumpen
Luft i hydraulsystemet Kör körbanorna obelastade i bottenläget och tryck på
Överbelastningsventil eller
kontraventil defekt (i
hydraulaggregatet)
Tillkalla auktoriserad montör.
Tillkalla behörig elektriker
NED-knappen i 20 sekunder
Tillkalla auktoriserad montör.
Revision:
49
STENHØJ MAJOR
CHECKLISTA FÖR MAJOR
KONTROLLERA att nödvändig dokumentation är medleverad (montagevägledning, drifts- och underhållsmanual,
reservdelslista, CE-godkännande, el-diagram i manöverenhet)
KONTROLLERA att alla komponenter finns med (se monteringsanvisning, samt tillbehörslådans packlista)
KONTROLLERA om det finns lackskador som kan ha uppstått i samband med transport, alternativt eventuella
fabrikationslackfel
Kontrollera mot monteringsanvisningen följande: _
T61754
KÖREBANORNA I
NEDERSTA
LÄGET
KÖREBANORNA
PARKERADE PÅ
CA. 1 M HÖJD
MED OBELASTAD
LYFT
MED BELASTAD
LYFT
(CA 1 TON)
Körbanorna ligger i nedersta läget an mot stoppen (alla lyftwirer slappa)
Pelarna står i lod i bägge riktningarna
Högra körbanan kan skjutas fritt över tvärbalkarna
De två muttrarna på lyftwirerna i pelartoppen skall låsas mot varandra
Följerullarna vid lyftwirerna på excenterbromsarna skall gå lätt runt
Oljenivå skall vara enligt instruktion, mitt på oljeinspektionsglaset alt mätstickan
Viktiga dekaler/skyltar:
* Max. kapacitet
* Underhåll och Säkerhet (placerad på manöverpelaren)
* Diverse varningsdekaler
* Maskinskylt
* CE-märkningen
Högtrycksslangens förskruvningar är dragna
Den armerade slangen hänger fritt som ett "U" utan att sno sig
eller på annat sätt vara under belastning
Luftsystemet kontrolleret för otätheter
Körebanor och tvärbalkar skall vara i vågrätt läge när lyften är parkerad
Lyftwirer skall vara korrekt monterat
Övertrycksventil träder i funktion när körbanorna är i toppläge (kan höras)
Körbanorna kan parkeras i det översta hålet i hålskenan (lyftwirejustering)
Körebanorna kan frigöras och sänkas från översta hålet i hålskenan (frigång ca20 mm)
Nylonstyreklossarna på tvärbalkarna får inte gå mot (tolerans 0-0.5 mm)
(pelarjustering)
Körbanor i våg när de hänger i lyftwirerna med belastning och med tryckluft frånkopplad.
Om lyften är korrekt justerad skall det höras ett klick från spärrarna vid uppkörning.
Om inget hörs, justera.
INSTRUKTION Handhavaren skall vara instruerad för korrekt användande och underhåll av lyften
SAMMANFATTNING
KVITTERING
Revision:
Sammanför eventuella materialbrister och fel i bifogade noteringssidor och returnera dessa
med fax eller brev tillsammans med en kopia av denna checklista (både sida 49+ 52) till:
Opus Bima AB
431 49 Mölndal
Fax 031-288 655
Ovanstående efterkontroll är gjord och lyften är provbelastad med ett fordon
(vikt _________________ kg).
Lyftens maskinnr.: ______________________ Installationsdatum: _________________
Ansvarig verkstadschef: Montör:
T61754
STENHØJ MAJOR
OLIESPECIFIKATIONER - OIL SPECIFICATIONS
Tilsætningsstoffer:
Additives:
Andre karakteristika:
Other
characteristics:
Viskositet / Viscosity:
(cSt=mm²/s)
Viskositetsindex:
Viscosity index:
Flydepunkt / Pour
point:
ARAL Aral vitam gf 100 Aral konit 30
AVIA Abilub hydr.oil rsl 100 Avilub mk 2000
BP Energol hlp 100 Bratran hv 32/shf 32 Bartran hv 22 Vannellus m 2030
CHEVRON Hydraulic oil 100 Mechanism lps 32 EP industrial oil 68
GALP Hidrolep 100 NR 30
ESSO STATOIL Nuto hp 100 Hydraway hv 32 Hydraway hv 22 Protectway 32
FINA Hydran tsx 100 Hydran ts 32 Hydran ts 22 Arusan 30
GULF - Q8 Q8 haydn 100 Q8 haydn 32 Q8 haydn 22 Q8 wagner 68
MOBIL Mobil dte 18 Mobil dte 24 Mobil dte 22 Mobilarma 524
NYNÄS Td 39 ex Td 31 ex
OK Ok hydraulic oil 65 Super hydr. oil 32 Ultima eph 68
SHELL Tellus oil (S) 100 Tellus oil 32 Tellus oil 22 Remula x 20 w
NOROL Hydraulikolje hm 100 Lagringsolje sae 20
TEXACO Rando oil 150 Rando oil hd 32 Rando oil hd 22 Regal oil R&O 100
IGOL Sonhodro 100/hydro 30 Relax
VALVOLINE Ultramax hlp 100 Ultramax hvlp 32 Ultramax hvlp 22 Ultramax hlp 68
SUNOCO Sonvis 8100 wr 100 Sunvis 832 wr-hv Sunvis 822 we-hv Sunfill 2630
ELF Elf olna 100 Olna ds 32 Olna ds 22 Olna ds 100
CASTROL Hyspin aws/awh 100 Hyspin awh 32 Hyspin aws 22 Rustilo 652
- Halvhydraulisk løfter
(olie i løftecylinder)
- Semi-hydraulic lift
(oil in lift cylinder)
75-120 cSt (40°C)
Min. 90 150 90 min. 70
Max. -10°C Max. -10°C Max. -10°C Max. -10°C
- Fuldhydraulisk løfter
- Højtryksløfter NO
- 4-søjlet løfter
- Mistral H
- Gravløfter
- Universalløfter
- Presser
- Full-hydraulic lift
- High-pressure No lift
- 4-post lift
- Mistral H
- Pit jack
- All-purpose lift
- Presses
Ikke skummende, rustbeskyttende, ikke-iltende
Anti-foam, anti-corrosion, anti-oxidation
Vandudskillende
Water-separating
215 cSt (0°C)
32 cSt (40°C)
- Sakseløfter
- 2-søjlet hydraulisk
overgulv løfter
- Servicemaster
- Scissor lift
- 2-post hydraulic
surface-mounted
- Servicemaster
140 cSt (0°C)
22 cSt (40°C)
50
Smøreolie for
højtryksløfter
Lubrication oil for
high-pressure lift
65 - 110 (40°C)
Revision:
51
STENHØJ MAJOR
ÖLSPEZIFIKATIONEN - OLJESPECIFIKATIONER
Zusatzmittel:
Additiv:
Andere
Charakteristiken:
Annan karaktäristik:
Viskosität / Viskositet::
(cSt=mm²/s)
Viskositätzahl:
Viskositetsindex:
Fließpunkt / Flytpunkt Max. -10°C Max. -10°C Max. -10°C Max. -10°C
ARAL Aral vitam gf 100 Aral konit 30
AVIA Abilub hydr.oil rsl 100 Avilub mk 2000
BP Energol hlp 100 Bratran hv 32/shf 32 Bartran hv 22 Vannellus m 2030
CHEVRON Hydraulic oil 100 Mechanism lps 32 EP industrial oil 68
GALP Hidrolep 100 NR 30
ESSO STATOIL Nuto hp 100 Hydraway hv 32 Hydraway hv 22 Protectway 32
FINA Hydran tsx 100 Hydran ts 32 Hydran ts 22 Arusan 30
GULF - Q8 Q8 haydn 100 Q8 haydn 32 Q8 haydn 22 Q8 wagner 68
MOBIL Mobil dte 18 Mobil dte 24 Mobil dte 22 Mobilarma 524
NYNÄS Td 39 ex Td 31 ex
OK Ok hydraulic oil 65 Super hydr. oil 32 Ultima eph 68
SHELL Tellus oil (S) 100 Tellus oil 32 Tellus oil 22 Remula x 20 w
NOROL Hydraulikolje hm 100 Lagringsolje sae 20
TEXACO Rando oil 150 Rando oil hd 32 Rando oil hd 22 Regal oil R&O 100
IGOL Sonhodro 100/hydro 30 Relax
VALVOLINE Ultramax hlp 100 Ultramax hvlp 32 Ultramax hvlp 22 Ultramax hlp 68
SUNOCO Sonvis 8100 wr 100 Sunvis 832 wr-hv Sunvis 822 we-hv Sunfill 2630
ELF Elf olna 100 Olna ds 32 Olna ds 22 Olna ds 100
CASTROL Hyspin aws/awh 100 Hyspin awh 32 Hyspin aws 22 Rustilo 652
- Halbhydraul. Bühne
(Öl im Hubzylinder)
75-120 cSt (40°C)
Min. 90 150 90 min. 70
- Vollhydraul. Bühne
- Hochdruckbühne NO
- 4-Säulen Bühne
- Mistral H
- Grubenheben
- Allzweckbühne
- Pressen
- Helhydraulisk lyft
- Högtryckslyft NO
- 4-pelare-lyft
- Mistral H
- Gropdomkraft
- Universallyft
- Pressar
Antischaum, rostschutzend, antioxydation
Icke skummande, rostskyddande, anti-oxidanter
Wasserabscheidend
Vattenavskiljande
215 cSt (0°C)
32 cSt (40°C)
- Scherenbühne
- 2-Säulen hydraul.
Überflurbühne
- Servicemaster
- Saxlyft
- 2-pelare på-golv lyft
- Kassettlyft
140 cSt (0°C)
22 cSt (40°C)
SchmieröL für
Hochdruckbühne
Smörjjolja för
högtryckslyft
65 - 110 (40°C)
T61754
Revision:
T61754
STENHØJ MAJOR
NOTATER / NOTES / NOTIZEN / NOTERINGAR
52
Revision:
Loading...