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- MANUALE DI ISTRUZIONE PER TAGLIO PLASMA
- INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTING
MACHINE
THOR 123
THOR 123 THOR 123
THOR 123
Info : www.stelgroup.it - tel. +39 0444 639525
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2
DECLARATION OF CONFORMITY
According to
The Low Voltage Directive 2006/95/EC
The EMC Directive 2004/108/EC
The RoHS Directive 2011/65/EU
Type of equipment
Plasma equipment
Type of designation
600403000L - Thor 123
Brand name or trade mark
STEL
Manufacturer or his authorized representatives established within the EEA:
Name, address, phone, website:
STEL s.r.l
Via Del Progresso 59; 36020 Castegnero – Vicenza
Italy
Tel +39-0444-639525 Fax +39-0444-639682 www.stelgroup.it
The following harmonized standard in force within the EEA has been used in the design:
EN 60974-1 ed.4, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10 ed.2, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than
residential.
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorized
representative established within EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Date Signature Position
01-01-2015 Andrea Barocco General Manager
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SICUREZZE
LO SHOCK ELETTRICO PUÒ UCCIDERE
- Disconnettere la macchina dalla rete di
alimentazione prima di intervenire sul generatore.
- Non lavorare con i rivestimenti dei cavi deteriorati.
- Non toccare le parti elettriche scoperte.
- Assicurarsi che tutti i pannelli di copertura del
generatore di corrente siano ben fissati al loro posto
quando la macchina è collegata alla rete di
alimentazione.
- Isolate Voi stessi dal banco di lavoro e dal
pavimento (ground): usate scarpe e guanti isolanti.
- Tenete guanti, scarpe, vestiti, area di lavoro, e
questa apparecchiatura puliti ed asciutti.
I CONTENITORI SOTTO PRESSIONE POSSONO
ESPLODERE SE SALDATI.
Quando si lavora con un generatore di corrente:
- non saldare contenitori sotto pressione.
- non saldare in ambienti contenenti polveri o vapori
esplosivi.
LE RADIAZIONI GENERATE DALL’ARCO Dl
SALDATURA POSSONO DANNEGGIARE GLI
OCCHI E PROVOCARE BRUCIATURE ALLA
PELLE.
- Proteggere gli occhi ed il corpo adeguatamente.
- È indispensabile per i portatori di lenti a contatto
proteggersi con apposite lenti e maschere.
PREVENZIONE USTIONI
Per proteggere gli occhi e la pelle dalle bruciature e
dai raggi ultravioletti:
- portare occhiali scuri. Indossare vestiti, guanti e
scarpe adeguate.
- usare maschere con i lati chiusi, aventi lenti e vetri di
protezione a norme (grado di protezione DIN 10).
- avvisare le persone circostanti di non guardare
direttamente l’arco.
IL RUMORE PUÒ’ DANNEGGIARE L’UDITO.
- Proteggersi adeguatamente per evitare danni.
I FUMI ED I GAS POSSONO DANNEGGIARE LA
VOSTRA SALUTE.
- Tenere il capo fuori dalla portata dei fumi.
- Provvedere per una ventilazione adeguata dell’area
di lavoro.
- Se la ventilazione non è sufficiente, usare un
aspiratore che aspiri dal basso.
IL CALORE, GLI SCHIZZI DEL METALLO FUSO E
LE SCINTILLE POSSONO PROVOCARE INCENDI.
- Non saldare vicino a materiali infiammabili.
- Evitare di portare con sé qualsiasi tipo di
combustibile come accendini o fiammiferi.
- L’arco di saldatura può provocare bruciature. Tenere
la punta dell’elettrodo lontano dal proprio corpo e da
quello degli altri.
PREVENZIONE INCENDI
La saldatura produce schizzi di metallo fuso.
Prendere le seguenti precauzioni per evitare incendi:
- assicurarsi un estintore nell’area di saldatura.
- allontanare il materiale infiammabile dalla zona
immediatamente vicina all’area di saldatura.
- raffreddare il materiale saldato o lasciarlo raffreddare
prima di toccarlo o di metterlo a contatto con materiale
combustibile
- non usare mai la macchina per saldare contenitori di
materiale potenzialmente infiammabile. Questi
contenitori devono essere puliti completamente prima
di procedere alla saldatura.
- ventilare l’area potenzialmente infiammabile prima di
usare la macchina.
- non usare la macchina in atmosfere che contengano
concentrazioni elevate di polveri, gas infiammabili o
vapori combustibili.
PREVENZIONE CONTRO SHOCK ELETTRICI
Prendere le seguenti precauzioni quando si opera con
un generatore di corrente:
- tenere puliti se stessi ed i propri vestiti.
- non essere a contatto con parti umide e bagnate
quando si opera con il generatore.
- mantenere un isolamento adeguato contro gli shock
elettrici. Se l’operatore deve lavorare in ambiente
umido, dovrà usare estrema cautela, vestire scarpe e
guanti isolanti.
- controllare spesso il cavo di alimentazione della
macchina: dovrà essere privo di danni all’isolante. I
CAVI SCOPERTI SONO PERICOLOSI
Non usare la macchina con un cavo di alimentazione
danneggiato; è necessario sostituirlo
immediatamente.
- se c’è la necessità di aprire la macchina, prima
WARNING
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staccare l’alimentazione. Aspettare 5 minuti per
permettere ai condensatori di scaricarsi. Non
rispettare questa procedura può esporre l’operatore a
pericolosi rischi di shock elettrico.
- non operare mai con il generatore, se la copertura di
protezione non è al suo posto.
- assicurarsi che la connessione di terra del cavo di
alimentazione, sia perfettamente efficiente.
Questo generatore è stato progettato per essere
utilizzato in ambiente professionale ed industriale. Per
altri tipi di applicazione contattare il costruttore. Nel
caso in cui disturbi elettromagnetici siano
individuati è responsabilità dell’utilizzatore della
macchina risolvere la situazione con l’assistenza
tecnica del costruttore. È vietato l’utilizzo e
l’avvicinamento alla macchina da parte di persone
portatori di stimolatori elettrici (PACE MAKERS).
DESCRIZIONE GENERALE
Il generatore fornisce una corrente continua regolabile
per avere le massime prestazioni di taglio.
Il generatore è stato progettato con le più avanzate
tecnologie per poter offrire i seguenti vantaggi:
- Peso ridotto per assicurare la massima
maneggevolezza.
- La tecnologia ad inverter consente di ottenere un
arco stabile, che assicura un’alta qualità di taglio per
una grande varietà di metalli e di spessori.
- L’arco pilota può perforare metalli verniciati od
arrugginiti.
- L’arco pilota continuo permette di tagliare facilmente
materiali forati; l’arco pilota si trasferisce al pezzo da
tagliare quando la torcia è circa a 3 mm. dalla
superficie di taglio.
- Il potenziometro di regolazione della corrente posto
sul pannello frontale, imposta la corrente di taglio.
- Il generatore necessita di aria compressa.
L’aria usata dovrà essere priva di impurità, olio, acqua
od altri prodotti inquinanti.
RICEVIMENTO
L’imballo contiene:
- N. 1 generatore
- N. 1 manuale istruzione
- N. 1 cavo massa
- N. 1 kit torcia
- N. 1 innesto rapido
Verificare che siano compresi nell’imballo tutti i
materiali sopra elencati. Avvisare il Vs. distributore se
manca qualcosa. Verificare che il generatore non sia
stato danneggiato durante il trasporto. Se vi è un
danno evidente, vedere la sezione RECLAMI per
istruzioni. Prima di operare con il generatore leggere
attentamente questo manuale di istruzioni.
RECLAMI
Reclami per danneggiamento durante il trasporto:
Se la Vs. apparecchiatura viene danneggiata durante
la spedizione, dovete inoltrare un reclamo al Vs.
spedizioniere.
Reclami per merce difettosa: Tutte le
apparecchiature spedite da STEL sono state
sottoposte ad un rigoroso controllo di qualità. Tuttavia
se la Vs. apparecchiatura non dovesse funzionare
correttamente, rivolgetevi al Vs. concessionario
autorizzato.
DATI TECNICI
A) IDENTIFICAZIONE
Nome, indirizzo del costruttore
Tipo generatore
Identificazione riferita al numero di serie
Simbolo del tipo di generatore
Riferimento alla normativa di costruzione
B) DATI DI SALDATURA
Simbolo del processo di lavoro
Simbolo per generatori idonei ad operare in ambiente
a rischio accresciuto di scossa elettrica.
Simbolo della corrente
Tensione assegnata a vuoto (tensione media)
Gamma della corrente
Valori del ciclo di intermittenza (su 10 minuti)
Valori della corrente assegnata
Valori della tensione convenzionale a carico
C) ALIMENTAZIONE
Simbolo per l’alimentazione (numero fasi e
frequenza)
Tensione assegnata di alimentazione
Massima corrente di alimentazione
Massima corrente efficace di alimentazione
(identifica il fusibile di linea)
D) ALTRE CARATTERISTICHE
A
B
C
D
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Grado di protezione.
INSTALLAZIONE
ATTENZIONE:
Questa apparecchiatura in CLASSE A non e’
destinata all’uso in ambienti residenziali dove la
potenza elettrica e’ fornita dal sistema pubblico di
alimentazione a bassa tensione. Ci possono
essere potenziali difficoltà a garantire la
compatibilità elettromagnetica di questi ambienti a
causa di disturbi condotti e irradiati. Il generatore
THOR 123 non rispetta i limiti della IEC 61000-3-
12. Se collegato alla rete BT industriale pubblica è
responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore
assicurarsi, previa consultazione dell'Ente
distributore, se lo stesso è collegabile.
Il generatore THOR 123 S rispetta i limiti
della IEC 61000-3-12 e puo’ essere collegato alla
rete BT industriale pubblica e privata.
Il buon funzionamento del generatore è assicurato da
un’ adeguata installazione; è necessario quindi:
- Sistemare la macchina in modo che non sia
compromessa la circolazione d’ aria assicurata dal
ventilatore interno .
- Evitare che i ventilatori immettano nella macchina
depositi o polveri.
- E’ bene evitare urti, sfregamenti, ed in maniera
assoluta l’ esposizione a stillicidi, fonti di calore
eccessive, o comunque situazioni anomale.
TENSIONE DI RETE
Il generatore funziona con queste tensione di
alimentazione:
THOR 123 400V +/- 15% e Fuse rating di 25A
COLLEGAMENTO
- Prima di effettuare connessioni elettriche tra il
generatore di corrente e l’ interruttore di linea,
accertarsi che quest’ ultimo sia aperto.
- Il quadro di distribuzione deve essere conforme alle
normative vigenti nel paese di utilizzo.
-L’ impianto di rete deve essere di tipo industriale.
-Predisporre una apposita spina che preveda
l’alloggiamento dei conduttori del cavo di
alimentazione.
-Per i cavi più lunghi maggiorare opportunamente la
sezione del conduttore.
-A monte, l’apposita presa di rete dovrà avere un
adeguato interruttore munito di fusibili ritardati.
MESSA A TERRA
- Per la protezione degli utenti il generatore dovrà
essere assolutamente collegato correttamente
all’impianto di terra (NORMATIVE INTERNAZIONALI
DI SICUREZZA).
- E’ indispensabile predisporre una buona messa a
terra tramite il conduttore giallo-verde del cavo di
alimentazione, onde evitare scariche dovute a contatti
accidentali con oggetti messi a terra. Lo chassis (che è
conduttivo) è connesso elettricamente con il
conduttore di terra; non collegare correttamente a terra
l’ apparecchiatura può provocare shock elettrici
pericolosi per l’utente, e un non corretto
funzionamento del generatore.
ALLACCIAMENTO CIRCUITO PNEUMATICO:
Il THOR 123/123S usa aria compressa come gas per
il plasma. Può essere usata quindi qualsiasi bombola
di aria compressa oppure aria proveniente da un
compressore. L’aria dovrà essere libera da particelle
inquinanti, come olio, acqua o altri agenti contaminanti.
Un regolatore di pressione è previsto per avere la
corretta portata d’aria sulla torcia.
CIRCUITO ARIA: vedere figura
LEGENDA:
1– Filtro aria
2– Riduttore (regolatore pressione)
3– Manometro
4-- Pressostato
5– Elettrovalvola
Si dovrà applicare una pressione più alta di 5 bar (55,5 bar) e portata minima di 130l/min al filtro aria posto
sul pannello posteriore del THOR 123. La pressione
non dovrà superare i 6 bar. Il regolatore di pressione 2
è impostato dalla ditta costruttrice a 4,8 bar.
Controllare la pressione premendo il pulsante di Test
aria posto sul pannello anteriore e verificare sul
manometro 4,8 bar. Se si verificasse la necessità di
regolare la pressione, riferirsi alla procedura di
regolazione nella sezione RICERCA GUASTI.
Si dovrà avere cura dei tubi di collegamento
pneumatico perché eventuali strozzature dei tubi o
eccessive lunghezze possono creare inconvenienti
durante il processo di taglio.
Il pressostato inibisce il funzionamento del generatore
per pressione dell’ aria inferiore a 3 bar in quanto è
insufficiente a garantire il corretto funzionamento in
taglio.
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SOLLEVAMENTO
ATTENZIONE:
THOR 123 peso 50kg / 110lbs
Sollevamento manuale
Per sollevare manualmente il generatore servirsi
delle due apposite maniglie.
Sollevamento tramite gancio e cinghia
Per il sollevamento con gancio e cinghia usare
esclusivamente i le maniglie come indicato nel
disegno.
Durante il sollevamento tenere il generatore in
posizione orizzontale.
AVVERTENZA
POSIZIONAMENTO
PRECARIO
Se il generatore cade può causare infortuni.
Non mettere in funzione o spostare il generatore
nel caso si trovi in posizione precaria.
Non posizionare il generatore su piani inclinati
superiori a 10°.
DESCRIZIONE PANNELLO
FRONTALE
- THOR 123
1 Led presenza aria
2 Led allarme protezione
3 Pulsante test aria
4 Led sovratemperatura
5 Led abilitazione taglio
6 Led macchina sotto tensione
7 Display Corrente
8 Pulsante RESET
9 Interruttore ON-OFF
10 Encoder regolazione corrente
MESSA IN OPERA
L’operatore addetto durante l’utilizzo della
macchina deve obbligatoriamente porsi nel lato
anteriore della stessa onde evitare che i fumi
prodotti dal taglio vengano aspirati (Attraverso le
aperture di aerazione frontali e laterali) all’interno
della macchina dai ventilatori di raffreddamento.
Fare riferimento per le istruzioni di seguito
riportate alla figura 1:
- Con il potenziometro di regolazione della corrente
di uscita (10), impostare un valore adeguato allo
spessore da tagliare ed in accordo con la portata
della linea.
- Commutare l’interruttore posto nel pannello
anteriore (9).
- si accenderà il Led verde (6) (macchina sotto
tensione).
- si accenderà il Led verde (1) ad indicare la
presenza di aria compressa nel circuito aria.
- Il Led rosso (2) è acceso;
ATTENZIONE premere il pulsante RESET(8)
-Il Led rosso si spegne (2)
-Il Led giallo (4) spento significa che la
temperatura di funzionamento del generatore è nei
valori normali.
-Con il pulsante TEST GAS (3) verificare che la
pressione dell’aria compressa sia impostata
correttamente.
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- Collegare il cavo positivo (Cavo Massa)
saldamente al pezzo da tagliare. (N.B: non
attaccare la pinza alla parte di materiale che verrà
staccata con il taglio).
- Il generatore è ora pronto per lavorare. Quando si
vuole iniziare, posizionare la torcia sul pezzo da
tagliare e premere il pulsante posto sulla torcia
stessa.
- Ora l’arco viene trasferito al pezzo da tagliare.
Muovere la torcia secondo la direzione desiderata
con una velocità che assicuri una buona qualità di
taglio.
- Quando il taglio è terminato, rilasciare il pulsante
torcia per spegnere l’arco; si avrà uscita dell’aria
per 15” per poter raffreddare le parti della torcia.
CONSIGLI DI TAGLIO:
- Non innescare l’arco pilota in aria se non c’è la
necessità. Questo provoca una sensibile riduzione
della durata dell’ugello.
- Partire con il taglio dal bordo del pezzo da
tagliare finché non si riesce a perforarlo.
- Verificare che durante il taglio i lapilli escano
dalla parte inferiore del pezzo. Se escono dalla
parte superiore vuol dire che si sta muovendo la
torcia troppo velocemente o che non si ha la
potenza necessaria per forare il pezzo.
- Tenere la torcia in posizione verticale ed
osservare l’arco lungo la linea di taglio.
Trascinando leggermente la torcia sul pezzo, si
può mantenere un taglio regolare.
- Quando si tagliano materiali sottili, ridurre la
potenza fino ad avere la migliore qualità di taglio.
CONSIGLI PER LA PERFORAZIONE:
- Tenere la torcia circa ad 1 mm. di distanza dal
pezzo da tagliare prima di premere il pulsante
torcia. Si allunga così la vita dell’ugello.
- Iniziare il taglio con un piccolo angolo piuttosto
che con una posizione verticale della torcia.
Questo permette al metallo fuso di uscire da un
lato piuttosto che schizzare indietro verso l’ugello,
proteggendo così l’operatore dai lapilli ed
aumentando la vita dell’ugello stesso.
- Impugnare la torcia rivolta lontano dal proprio
corpo e lentamente portarla in posizione verticale.
(Importante quando si tagliano spessori sottili).
Assicurarsi che la torcia sia puntata lontano da Voi
e dalle persone attorno a Voi per evitare danni
provocati da lapilli di metallo fuso.
- Quando il foro è completato procedere col taglio.
MALFUNZIONAMENTI COMUNI DURANTE IL
TAGLIO:
Il pezzo non è completamente forato.
Le cause possono essere:
- La corrente è troppo bassa.
- La velocità di taglio è troppo alta.
- I componenti della torcia sono consumati.
- Il pezzo da tagliare ha uno spessore troppo
grosso. Presenza di materiali di scarto sul fondo
del taglio. Le cause possono essere:
- La velocità di taglio è troppo bassa.
- I componenti della torcia sono consumati.
- La corrente è troppo alta.
TAGLIO A CONTATTO
Questo tipo di taglio si usa per materiali di
spessore 5mm o inferiori.
- Togliere il distanziale e il TIP da 60A. Predisporre
la torcia montando i consumabili per il taglio a
contatto: Tip 40A e Deflector .
- Regolare la corrente dal minimo fino a 40A
(max).
Procedere con il traglio restando a contatto con il
pezzo da tagliare.
MESSA FUORI SERVIZIO
L’operatore addetto dopo aver eseguito il taglio
può mettere fuori servizio (spegnere) la macchina
rispettando le seguenti fasi (fare riferimento alla
figura 1):
1-Spegnere la macchina portando l’interruttore
di linea (9) in posizione “0“.
2-Controllare che i Led macchina sotto tensione
(6) e presenza aria (1) siano spenti.
3-Togliere la spina di connessione della
macchina alla presa di alimentazione elettrica.
4- Scollegare il cavo dal connettore positivo (Pinza
di Massa)
PULIZIA INTERNA DELLA MACCHINA
Prima di eseguire la pulizia interna della macchina
è obbligatorio rispettare le avvertenze sopra
descritte e procedere secondo le seguenti fasi:
1- Togliere la capotta svitando le apposite viti
laterali;
2- Togliere ogni traccia di polvere dalle parti
interne della macchina mediante getto d’aria
compressa con pressione non superiore a 3 bar;
3- Controllare visivamente tutte le connessioni
elettriche, assicurandosi che viti e dadi siano ben
serrati;
4- Controllare visivamente lo stato di tutti i
componenti: sostituire eventuali componenti
deteriorati;
5- Rimontare la capotta avvitando le apposite viti
laterali.
MANUTENZIONE PREVENTIVA
Ispezionare saltuariamente (ogni 3-4 mesi)
l’interno del generatore, togliendo i depositi di
polvere sugli organi interni affinché non venga
compromesso il loro raffreddamento e
funzionamento. La frequenza di tale operazione è
in funzione della posizione della macchina e della
quantità di polvere e depositi presenti
nell’atmosfera di lavoro. Controllare spesso che i
Deflector cod 6074400000
Tip 40A cod 6073800000
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cablaggi e le connessioni di potenza siano ben
fissati.
RICAMBIO PARTI CONSUMATE
Attenzione! L’ugello della torcia e le parti
limitrofe raggiungono temperature elevate
durante l’uso, per evitare pericolo di ustioni
attendere il raffreddamento prima di effettuare
operazioni di manutenzione.
Saltuariamente, o in caso si notino delle anomalie
di funzionamento, ispezionare l’ugello della torcia
per vedere se vi sono stati danneggiamenti. Se il
foro dell’ugello è deteriorato o di aspetto ovale, è
tempo di sostituire le parti di ricambio. Ispezionare
l’elettrodo: se il centro dell’elettrodo ha una cavità
con una profondità maggiore di 1,5 mm sostituirlo.
Sostituire parti della torcia non richiede
attrezzature particolari. parti della torcia non
richiede attrezzature particolari. Basta svitare il
cappuccio di ritenuta e tutte le parti componenti la
torcia sono facilmente sostituibili. Quando si svita il
cappuccio di ritenuta si sente un piccolo click
dovuto ad un microswitch che disabilita la
macchina per evitare partenze accidentali . Una
volta risistemata la torcia, per iniziare a lavorare si
deve premere il pulsante di RESET.
INTERVENTI
La presente sezione descrive le procedure
essenziali di manutenzione che possono essere
eseguite dall’operatore. Altre regolazioni o
riparazioni dovranno essere effettuate unicamente
da personale opportunamente addestrato.
AVVERTENZE
Scollegare l’alimentazione principale alla fonte
prima di smontare la torcia o i conduttori della
torcia.
Rileggere spesso le precauzioni importanti in
materia di sicurezza riportate all’inizio del presente
manuale. Accertarsi che l’operatore sia provvisto di
guanti, indumenti, occhiali e protezioni per le
orecchie adeguati. Sincerarsi che nessuna parte
del corpo dell’operatore entri in contatto con il
pezzo lavorato quando la torcia viene azionata.
ATTENZIONE
Le scintille provocate dal processo di taglio
possono causare danni a superfici rivestite,
verniciate o altre come vetro, plastica e metallo.
MANUTENZIONE DELLA TORCIA
A. Pulizia della torcia
Anche se si adottano precauzioni per utilizzare
soltanto aria pulita con la torcia, è possibile che
all’interno della torcia si accumulino residui. Tali
accumuli possono influire sull’accensione dell’arco
pilota e sulla qualità complessiva del taglio
eseguito con la torcia.
AVVERTENZE
Scollegare l’alimentazione principale dal sistema
prima di smontare la torcia o i conduttori della
torcia. NON toccare alcun componente interno
della torcia quando la spia di segnalazione
dell’alimentatore è accesa .
Pulire l’interno della torcia con un detergente per
contatti elettrici utilizzando un batuffolo di ovatta o
un panno umido morbido.
Nei casi più gravi, la torcia può essere scollegata
dai conduttori e pulita più accuratamente versando
un detergente per contatti elettrici all’interno della
torcia e soffiando al suo interno aria compressa.
ATTENZIONE
Asciugare accuratamente la torcia prima di
rimontarla.
MALFUNZIONAMENTI COMUNI
Di seguito vengono elencati i malfunzionamenti più
comuni in fase di taglio con le possibili cause.
1. Penetrazione insufficiente
a. Velocità di taglio troppo alta
b. Inclinazione eccessiva della torcia
c. Spessore eccessivo del metallo
d. Componenti della torcia usurati
e. Corrente di taglio troppo bassa
f. Componenti non originali della thermal dynamics
2. Spegnimento dell’arco principale
a. Velocità di taglio troppo bassa
b. Eccessiva distanza tra torcia e pezzo lavorato
c. Corrente di taglio troppo alta
d. Cavo di lavoro scollegato
e. Componenti della torcia usurati
f. Componenti non originali della thermal dynamics
3. Formazione eccessiva di scorie
a. Velocità di taglio troppo bassa
b. Eccessiva distanza tra torcia e pezzo lavorato
c. Componenti della torcia usurati
d. Corrente di taglio inadeguata
e. Componenti non originali della thermal
dynamics
4. Breve durata dei componenti della torcia
a. Olio o umidità nella fonte di aria
b. Superamento della capacità del sistema
(materiale troppo spesso)
c. Tempo eccessivo dell’arco pilota
d. Flusso di aria troppo basso (pressione non
corretta)
e. Componenti non originali della thermal
dynamics
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ISPEZIONE E SOSTITUZIONE DEI
COMPONENTI USURATI NELLA TORCIA
AVVERTENZE
Scollegare l’alimentazione principale dal sistema
prima di smontare la torcia o i conduttori della
torcia. NON toccare alcun componente interno
della torcia quando la spia di segnalazione
dell’alimentatore è accesa.
Smontare i componenti soggetti a usura della
torcia come segue:
NOTA
La shield cup trattiene in posizione la punta e la
cartuccia di start. Posizionare la torcia con la
shield cup rivolta verso l’alto per evitare che i
componenti cadano quando si rimuove la shield
cup.
1. Svitare e smontare la shield cup dalla torcia.
NOTA
L’accumulo di scorie sulla shield cup che non si
riesce a rimuovere può influire sulle prestazioni del
sistema.
2. Verificare che la shield cup non presenti danni.
Pulirla con un panno o sostituirla nel caso in cui sia
danneggiata.
Componenti soggetti a usura
3. Smontare la Tip. Verificare che non presenti
un’usura eccessiva (segnalata da un orifizio
allungato o sovradimensionato). Pulire o sostituire
la tip ove del caso.
4. Smontare la cartuccia di start. Verificare che
non presenti un’usura eccessiva, fori del gas
ostruiti o scolorimenti. Accertarsi che il raccordo
all’estremità inferiore si muova liberamente.
Sostituirla ove del caso.
5. Estrarre l’elettrodo direttamente dal corpo torcia.
Verificare che la faccia dell’elettrodo non presenti
un’usura eccessiva facendo riferimento alle figure
di seguito.
6. Rimontare l’elettrodo spingendolo direttamente
nel corpo torcia finché non scatta in posizione.
7. Rimontare la cartuccia di start e la punta
desiderate nel corpo torcia.
8. Serrare manualmente la shield cup finché non è
alloggiata nel corpo torcia. Se si percepisce una
certa resistenza nel momento in cui si monta la
shield cup, prima di procedere verificare le
lettature.
GUIDA ALLA RISOLUZIONE DEI GUASTI
Questa sottosezione descrive come procedere alla
risoluzione dei guasti nel caso in cui occorra
smontare la torcia ed eseguire misurazioni
elettroniche. Tali procedure sono utili per risolvere
molti problemi comuni che possono manifestarsi
con questo tipo di torcia.
COME UTILIZZARE LA GUIDA
Le informazioni fornite di seguito intendono aiutare
il cliente/l’operatore a stabilire le cause più
probabili di vari sintomi. La guida è strutturata
come segue:
X. Sintomo (in grassetto)
Eventuali istruzioni particolari (in testo normale)
1. Causa (in corsivo)
a. Controllo/soluzione (in testo sottolineato)
Individuare il sintomo, consultare le cause (le
cause sono elencate partendo dalle più frequenti),
quindi le soluzioni. Effettuare le riparazioni del
caso ricordandosi di controllare che l’aggancio sia
perfettamente funzionante dopo gli eventuali
interventi eseguiti.
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Risoluzione dei guasti:
A. La fiamma pilota della torcia non si accende
quando si attiva l’interruttore della torcia
1. Led rosso reset sempre acceso
a. Verificare che la shield cup sia montata in
maniera corretta.
2. O-ring superiore sulla testa della torcia in
posizione non corretta
a. Smontare la shield cup dalla torcia; verificare la
posizione dell’O-ring superiore. Correggerla ove
del caso.
3.Interruttore della torcia o sicurezza torcia
malfunzionante
a. Verificare la continuità dell’interruttore della
torcia e della sicurezza torcia.
4. Componenti della torcia malfunzionanti
a. Ispezionare i componenti della torcia e sostituirli
ove del caso. Consultare la Sezione 10.9,
Ispezione e sostituzione dei componenti soggetti a
usura della torcia.
5. Pressione del gas troppo bassa
a. Impostare la pressione operativa del gas
corretta.
6. Componenti malfunzionanti nel gruppo torcia e
conduttori
a. Ispezionare i gruppi della torcia e sostituirli ove
del caso.
7. Componenti malfunzionanti nell’impianto
a. Restituire per la riparazione o richiedere un
intervento di assistenza da parte di un tecnico
qualificato conformemente al Manuale di
assistenza.
B. La torcia non taglia
1. Torcia non collegata correttamente
all’alimentatore
a. Verificare che il cavo torcia sia correttamente
collegato all’alimentatore.
2. Shield cup non montata correttamente. sulla
torcia
a. Verificare che la shield cup sia perfettamente
alloggiata contro la testa della torcia (non stringere
eccessivamente).
3. Protezione sicurezza torcia o malfunzionamento
dell’ interruttore della torcia
a. Verificare che la shield cup sia montata
correttamente.
b. Controllare la continuità dell’interruttore
nell’impugnatura della torcia manuale o nel corpo
della torcia se installata su una macchina.
4. Componenti malfunzionanti nel gruppo torcia e
cavo torcia
a. Ispezionare i gruppi della torcia e sostituirli ove
del caso.
5. Componenti malfunzionanti nel generatore
a. Restituire per la riparazione o richiedere un
intervento di assistenza da parte di un tecnico
qualificato conformemente al Manuale di
assistenza.
C. Potenza limitata senza alcun controllo
1. Collegamenti di entrata o uscita all’generatore
inadeguati
a. Verificare tutti i collegamenti di entrata e uscita.
2. Componenti malfunzionanti nel gruppo torcia e
cavo torcia
a. Ispezionare i componenti della torcia e sostituirli
ove del caso.
3. Componenti malfunzionanti nel generatore
a. Restituire per la riparazione o richiedere un
intervento di assistenza da parte di un tecnico
qualificato conformemente al Manuale di
assistenza.
D. Taglio irregolare o non corretto
1. Collegamenti di entrata o uscita al generatore
inadeguati
a. Verificare tutti i collegamenti di entrata e uscita.
2. Corrente impostata troppo bassa sul generatore
a. Aumentare l’impostazione della corrente.
3. Torcia spostata troppo rapidamente sul pezzo
lavorato
a. Ridurre la velocità di taglio
4.Olio o umidità eccessiva nella torcia
a. Tenere la torcia a 3,2 mm da una superficie
pulita durante lo spurgo e osservare se è presente
una formazione di olio o umidità (non azionare la
torcia).
E. Assenza del flusso di gas
1. Gas non collegato o pressione troppo bassa
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a. Verificare la fonte per accertarsi che la
pressione operativa del gas sia corretta
2. Componenti malfunzionanti nella torcia e
conduttori
a. Ispezionare i componenti della torcia e sostituirli
ove necessario.
3. Componenti malfunzionanti nell’alimentatore
a. Restituire per la riparazione o richiedere un
intervento di assistenza da parte di un tecnico
qualificato conformemente al Manuale di
assistenza.
F. Taglio eseguito, ma inadeguato
1. Corrente impostata troppo bassa sul generatore
a. Aumentare l’impostazione della corrente.
2. Torcia spostata troppo rapidamente sul pezzo
lavorato
a. Ridurre la velocità di taglio
3. Olio o umidità eccessiva nella torcia
a. Tenere la torcia a 3,2 mm da una superficie
pulita durante lo spurgo e osservare se è presente
una formazione di olio o umidità (non azionare la
torcia).
DIFETTI
In questa sezione vengono descritti I più comuni
malfunzionamenti e come vengono indicati
MANCANZA ARIA
Il led (1) di presenza aria si spegnerà.
1. No aria nel sistema
2. Controllare il flusso d’aria
Controllare che il tubo dell’aria sia correttamente
collegato al regolatore ,posto sul retro del
generatore , e che la pressione sia corretta.
(vedi INSTALLAZIONE - CIRCUITO
PNEUMATICO )
ALLARME PULSANTE
Il led (2) è acceso e lampeggia velocemente e il
display visualizza "TRI".
1. L’operatore accende il generatore con il
pulsante torcia premuto.
2. Il generatore è bloccato.
3. Spegnere il generatore e controllare la torcia.
Vedere la sezione SERVICE.
PIP (PART IN PLACE)
Il led (2) è acceso , lampeggia lentamente e il
display visualizza "PIP".
1. I consumabili non sono montati correttamente.
2. Il generatore è bloccato.
3. Spegnere il generatore e controllare I
consumabili .
Vedere la sezione SERVICE.
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RESET
Il led (2) è acceso senza lampeggiare e il display
visualizza l’amperaggio.
1. Il generatore è semplicemente in STAND-BY.
2. Premere il pulsante RESET (7).
Vedere la sezione STATING UP
SMALTIMENTO
APPARECCHIATURE
ELETTRICHE ED
ELETTRONICHE
Non smaltire le apparecchiature
elettriche assieme ai rifiuti normali!
In ottemperanza alla Direttiva
Europea 2002/96/CE sui rifiuti da
apparecchiature elettriche ed
elettroniche e relativa attuazione
nell'ambito della legislazione
nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a
fine vita devono essere raccolte separatamente e
conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile.
In qualità di proprietario delle apparecchiature
dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in
loco sui sistemi
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO
RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE
QUALIFICATO.
DUTY CYCLE E
SOVRATEMPERATURA
Il led 3 è acceso e il display visualizza HT (1,3,5,7)
Il ciclo di intermittenza è la percentuale di utilizzo
della saldatrice su 10 minuti che l’ operatore deve
rispettare per evitare che scatti il blocco di
erogazione per sovratemperatura.
Se la macchina entra in sovratemperatura:
- Il led giallo si accende in modo
intermittente .
- E’ necessario attendere circa 10 minuti per
riprendere a saldare.
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SAFETY
ELECTRIC SHOCK CAN KILL
- Disconnect the power supply before working on
the welding machine.
- Do not work with deteriorated cable sheaths.
- Do not touch bare electrical parts.
- Ensure that all the panels covering the welding
machine are firmly secured in place when the
machine is connected to the mains supply.
- Insulate yourself from the work bench and from
the floor (ground): use insulating footwear and
gloves.
- Keep gloves, footwear, clothes, the work area
and this equipment clean and dry.
PRESSURISED CONTAINERS CAN EXPLODE
IF WELDED.
When working with a welding machine:
- do not weld pressurised containers .
- do not weld in environments containing explosive
powders or vapours.
THE RADIATIONS GENERATED BY THE
WELDING ARC CAN DAMAGE THE EYES AND
CAUSE BURNING OF THE SKIN.
- Provide suitable protection for the eyes and body.
- It is indispensable for contact lens wearers to
protect themselves with suitable lenses and
masks.
NOISE CAN DAMAGE YOUR HEARING.
- Protect yourself suitably to avoid hearing
damage.
FUMES AND GASES CAN DAMAGE YOUR
HEALTH.
- Keep your head out of the reach of fumes.
- Provide suitable ventilation of the work area.
- If the ventilation is not sufficient, use an exhaust
system that sucks from the bottom.
HEAT, SPLASHES OF MOLTEN METAL AND
SPARKS CAN CAUSE FIRES.
- Do not weld near inflammable materials.
- Avoid having any type of fuel with you such as
cigarette lighters or matches.
- The welding arc can cause burns. Keep the tip of
the electrode far from your body and from other
persons.
PREVENTION OF ELECTRIC SHOCKS
Take the following precautions when working with
a welding machine:
- keep yourself and your clothes clean.
- do not be in contact with damp or wet parts when
working with the welding machine.
- maintain suitable insulation against electric
shock. If the operator has to work in a damp
environment, he must take extreme care and wear
insulating footwear and gloves.
- check the machine power cable frequently: it
must be free from damage to the insulation. BARE
CABLES ARE DANGEROUS. Do not use the
machine if the power cable is damaged; it must be
replaced immediately.
- if it is necessary to open the machine, first
disconnect the power supply. Wait 5 minutes to
allow the capacitors to discharge. Failure to take
this precaution may expose the operator to
dangerous risks of electric shock.
- never work with the welding machine if the
protective cover is not in place.
- ensure that the earth connection of the power
supply cable is perfectly efficient.
This machine has been designed for use in a
professional and industrial environment. For other
types of application contact the manufacturer. If
electromagnetic disturbances are found it is the
responsibility of the machine user to solve the
problem with the technical assistance of the
manufacturer.
It is forbidden for people with PACEMAKERS to
use or come near the machine.
PREVENTION OF BURNS
To protect your eyes and skin from burns and
ultraviolet rays:
- wear dark glasses. Wear suitable clothing, gloves
and footwear.
- use masks with closed sides, having lenses and
protective glass according to standards (degree of
protection DIN 10).
- warn people in the vicinity not to look directly at
the arc.
PREVENTION OF FIRE
Welding produces splashes of molten metal.
WARNING
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Take the following precautions to prevent fire:
- ensure that there is a fire extinguisher in the
welding area.
- remove all inflammable material from the
immediate vicinity of the welding area.
- cool the welded material or let it cool before
touching it or putting it in contact with combustible
material
- never use the machine for welding containers of
potentially inflammable material. These containers
must be completely cleaned before they are
welded.
- ventilate the potentially inflammable area before
using the machine.
- do not use the machine in atmospheres
containing high concentrations of powders,
inflammable gases or combustible vapours.
GENERAL
CHARACTERISTICS
The Inverter power source supplies adjustable
continuous current to provide maximum cutting
performance.
The Inverter has been designed with the latest
advanced technology available, providing the
following advantages:
- Low weight to allow maximum ease of handling.
- The inverter technology allows a stable arc to be
obtained, which ensures high cutting quality for a
great variety of metals and thicknesses.
- The pilot arc can perforate painted or rusty
metals.
- The continuous pilot arc allows easy cutting of
perforated materials; the pilot arc is transferred to
the piece that is to be cut when the torch is about 3
mm. away from the cutting surface.
- The regulating potentiometer, positioned on the
front panel, sets the cutting current of the machine.
- The Inverter operates with compressed air .
The air used must be free from impurities, oil or
other polluting substances.
DELIVERY OF THE MATERIAL
The package contains:
- N. 1 Inverter
- N. 1 instructions manual
- N. 1 torch
- N. 1 earth cable
- N. 1 air connection
Check that all the material listed above is included
in the package. Inform your distributor if anything is
missing.
Check that the Inverter has not been damaged in
transport. If you see any sign of damage, consult
the COMPLAINTS section for instructions.
Before working with a THOR Plasma Inverter, read
the SAFETY and USE section of this manual.
COMPLAINTS
Complaints for damage during transport: If your
equipment is damaged during transit you must
present a claim to the carrier.
Complaints for faulty goods: All the equipment
shipped by STEL is subjected to strict quality
control. However, if your equipment does not work
properly, consult your authorise dealer.
TECHNICAL DATA
a) IDENTIFICATION
Name, address of the manufacturer
Type of Plasma machine
Identification with reference to serial number
Symbol of the type of Plasma machine
Reference to the construction standards
b) WELDING OUTPUT
Symbol of the work process
Symbol for Plasma machines suitable for working in
an environment with a high risk of electric shock.
Symbol of the cutting current
Assigned no-load voltage (mean voltage)
Range of the welding current
Values of the intermittent cycle (in 10 minutes)
Values of the assigned cutting current
Values of the conventional loaded voltage
c) POWER SUPPLY
Power supply symbol (number of phases and
frequency)
Assigned power supply voltage
Maximum power supply current
Maximum effective power supply current (identifies
the line fuse)
d) OTHER CHARACTERISTICS
Degree of protection .
A
B
C
D
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INSTALLATION
WARNING: This Class A equipment is not
intended for use in residential locations where the
electrical power is provided by the public lowvoltage supply system. There may be potential
difficulties in ensuring electromagnetic
compatibility in those locations, due to conducted
as well as radiated disturbances.
This equipment does not comply with IEC 61000-
3-12. If it is connected to a public low voltage
system, it is the responsibility of the installer or
user of the equipment to ensure, by consultation
with the distribution network operator if necessary,
that the equipment may be connected. The good
operation of the machine is ensured by correct
installation; you must therefore proceed as follows:
- Position the machine in such a way that there is
no obstacle to the air circulation ensured by the
internal fan since the internal components require
suitable cooling.
- Ensure that the fan does not send deposits or
dust into the machine.
- Avoid impacts, rubbing, and absolutely no
exposure to dripping water, excessive heat
sources, or any abnormal situations.
MAINS VOLTAGE
The Inverter operates from a mains voltage supply:
THOR 123 400V +/- 15% and Fuse rating di 25A
CONNECTION
- Before making the electrical connections between
the Inverter and the line switch, ensure that the
switch is turned off .
- The distribution panel must comply with the
regulations in force in the country of use.
- The mains system must be of the industrial type.
- When using long extension cables, the core
diameter section is increased as required for
optimum performance.
- The power input supply socket must have a suitable
switch provided with #slow burning' type fuse(s).
- In the event of damage to the power cable,
replacement or repair must be performed by a
qualified person at an approved service centre.
EARTHING
- To ensure user protection the Inverter must by
law be correctly connected to the earth system
(INTERNATIONAL SAFETY REGULATIONS).
- It is indispensable to provide good earthing by
means of the yellow-green wire in the power cable,
in order to avoid discharges due to accidental
contacts with earthed objects .
- The chassis (which is conductive) is electrically
connected with the earth wire; if the equipment is
not suitably connected to earth it may cause
electric shocks which are dangerous to the user
and those nearby.
PNEUMATIC CIRCUIT CONNECTION:
The THOR uses compressed air for plasma
cutting. Any cylinder of compressed air may
therefore be used, or air from a compressor. The
air must be free from polluting particles, such as oil
or other contaminating agents. A pressure
regulator is provided to ensure the correct air flow
rate on the torch.
KEY:
1– Air filter
2– Reducer (pressure regulator)
3– Pressure gauge
4– Pressure switch
5– Solenoid valves
A pressure higher than 5 bar (5-5.5 bar) must be
applied to the air filter located on the rear panel of
the THOR (100l/min). The pressure must not
exceed 6 bar. The pressure regulator 1 is set by
the manufacturer at 4.8 bar. Check the pressure by
pressing the Air Test button on the front panel and
check that the pressure gauge gives a reading of
4.8 bar. If it should be necessary to regulate the
pressure, refer to the regulating procedure in the
TROUBLE SHOOTING section.
Pay particular attention to the pneumatic
connection cables. Any blockage of the tubes or
excessive lengths may cause problems during the
cutting process.
A pressure switch set at 3 bar inhibits operation
when the pressure at output of the reducer is
insufficient to guarantee operation.
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LIFTING
WARNING:
THOR 123 peso 50kg / 110lbs
Lifting by hand:
Lift the machine using the two handles provided
.
Lifting with hoist and strap
Lift the machine by using ONLY both handles as
shown on the picture.
Keep the machine as horizontal as possible
INSTRUCTION FOR
INSECURE POSITIONING
Failure to properly secure the machine can cause
personal injury.
If machine is in an insecure position do not attempt
to switch on.
Do not put the machine on an unlevelled surface
greater than 10°.
FRONT PANEL DESCRIPTION
- THOR 123
1 Air presence led
2 Protection alarm led
3 Air test button
4 Excess temperature led
5 Enable cutting led
6 Machine live led
7 Current display
8 RESET button
9 ON-OFF switch
10 Cutting current regulation
STARTING UP
The operator may start up the machine only after
having read and understood all parts of this
manual. Depending on the type of cut to be
performed he must follow the work phases
described below.
1- Ensure that the work environment and your
clothing satisfy the safety requirements described.
2- Position the Inverter in a place where there is no
obstruction to air circulation.
3- Connect the THOR to a suitable power socket
(an earthed socket is obligatory).
4- Connect the compressed air pipe to the air filter
on the rear panel.
5- Ensure that there is no water in the filter. If
necessary, empty the filter.
For the instructions below, refer to the details :
- With the potentiometer for regulating the output
current (10), set a suitable value for the thickness
that is to be cut, in agreement with the line
capacity.
- Turn the switch on the front panel (9).
- the green led (6) will light up (machine live).
- the green led (1) will light up to indicate the
presence of compressed air in the air circuit.
- The red Led (2) is illuminated.
ATTENTION press the RESET button (8)
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- The red Led (2) switches off
- When the yellow Led (4) is off it means that the
THOR working temperature is within normal
values.
- With the TEST GAS button (3) check that the
pressure of the compressed air has been correctly
set.
- Connect the positive cable (Earth Clamp) firmly to
the piece to be cut. (N.B.: do not attach the clamp
to the part of material that will be cut off).
- The Inverter is now ready for work. When you
want to start, position the torch on the work-piece
to be cut and press the button on the torch.
- Now the arc is transferred to the work-piece to be
cut. Move the torch in the desired direction at a
speed that ensures a good cutting quality.
-When the cut is finished, release the torch button
to stop the arc; air will continue to flow out for 15
seconds to cool the torch parts.
CUTTING:
-Do not freely or unnecessarily ignite the pilot arc
when not cutting! This action considerably
reduces the life of the nozzle.
-Start cutting from the edge of the work- piece, until
you manage a perforation.
-Ensure that, during cutting, the sparks fall away
from the bottom of the work-piece. If sparks or
dross come out at the top it means that the torch is
being moved too fast or that there is not the
necessary power to perforate the work-piece.
-Keep the torch in a vertical position and observe
the arc along the cutting line. By dragging the torch
lightly on the work-piece you can keep the cut
regular.
-When cutting thin materials, reduce the power to
give optimum cutting quality.
PIERCING:
- Hold the torch at a distance of approximately 1
mm. from the work-piece before pressing the torch
button. This distance will prolong the life of the
nozzle and other parts.
- Start cutting at a slight angle rather than with the
torch in a vertical position. This allows the molten
material to come out at one side instead of spitting
back towards the nozzle, thus protecting the
operator against sparks and increasing the life of
the nozzle.
- Hold the torch facing away from your body and
bring it slowly into the vertical position. (This is
important when cutting thick gauges). Ensure that
the torch is pointed away from you and from
anyone else in the vicinity, to avoid damage
caused by sparks of molten metal.
- When the pierced hole has been completed,
carry on with cutting.
COMMON MALFUNCTIONS DURING CUTTING:
The work-piece is not completely perforated.
The causes may be:
− The current is too low.
− The cutting speed is too fast.
− The torch components are worn.
− Incorrect torch angle
- The piece to be cut is too thick.
Presence of waste material on the bottom of the
cut.
The causes may be:
− The cutting speed is too low
− Insufficient cutting current
− Incorrect torch angle
− The cutting current is too high
− Torch components are worn.
− Travel speed is too slow
CONTACT CUTTING
This type of cut is used for materials with thickness
5mm or less.
- Remove the spacer and the 60A TIP. Prepare the
torch, fitting the consumable parts for contact
cutting: Tip 40A and Deflector.
- Regulate the current from minimum up to 40A
(max).
- Make the cut, remaining in contact with the workpiece to be cut.
SWITCHING OFF
After having made the cut, the operator may switch
off the machine as follows :
1- Switch off the machine turning the line switch
(9) to position “0“.
2- Check that the machine live Led (6) and the air
presence Led (1) are off.
3- Disconnect the plug of the machine from the
power socket.
4- Disconnect the cable from the connector (earth
clamp).
CLEANING THE INSIDE OF THE MACHINE:
ALWAYS DISCONNECT INPUT PRIMARY
SUPPLY!!!
Before cleaning the inside of the machine it is
obligatory to FIRST follow the WARNINGS
described above and to proceed as follows:
1- Remove the casing, slackening the side screws;
2- Remove all traces of dust from the internal parts
of the machine by means of a jet of compressed
air at a pressure no higher than 3 Kg/cm
2
;
3- Visually check all the electrical connections,
ensuring that the screws and nuts are well
secured;
4- Visually check the state of all the components:
replace any deteriorated components;
5- Put back the casing, tightening the side screws.
Deflector cod 6074400000
Tip 40A cod 6073800000
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PREVENTIVE MAINTENANCE OF POWER
SOURCE.
ALWAYS DISCONNECT INPUT PRIMARY
SUPPLY!!!
Inspect the inside of the POWER SOURCE
INVERTER from time to time (every 3-4 weeks
depending on usage and environment), removing
the deposits of dust from the inside parts so that
their cooling and operation is not impeded. The
frequency of this operation depends on the
position of the machine and on the quantity of dust
and deposits in the working atmosphere.
Frequently check that the power cables and
connections are securely fastened.
CHANGING WORN PARTS
Attention! The torch nozzle and the
neighbouring parts reach high temperatures
during use; to avoid the risk of burns, wait for
them to cool down before carrying out
maintenance work!
From time to time, or if you notice any
malfunctions, inspect the torch nozzle to see
whether there is any damage. If the nozzle hole is
deteriorated or appears to be oval, it is time to
change the spare parts.
Inspect the electrode: if the centre of the electrode
has a cavity deeper than 1.5 mm, change it.
No particular tools are needed to change the torch
parts. Just unscrew the closing cap and all the
torch components can be easily replaced. When
you unscrew the cap you hear a slight click due to
a micro switch which disables the machine so as to
avoid accidental starts. Once the torch is in order,
to start work again you must press the RESET
button.
SPECIAL MAINTENANCE
For any special maintenance jobs, it is essential to
have the necessary technical knowledge and
suitable equipment. Otherwise apply to the nearest
assistance centre.
SERVICE
This section describes basic maintenance
procedures performable by operating personnel.
No other adjustments or repairs are to be
attempted by other than properly trained
personnel.
WARNING:
ALWAYS DISCONNECT INPUT PRIMARY
SUPPLY!!!
Disconnect primary power at the source before
disassembling of torch leads.
Frequently review the important safety precautions
at the front of this Manual. Be sure the operator is
equipped with proper gloves, clothing, eye and ear
protection. Make sure no part of the operator’s
body comes into contact with the work-piece while
the torch is active.
CAUTION
Sparks from the cutting process can cause
damage to coated, painted, and other surfaces
such as glass, plastic and metal.
GENERAL TORCH MAINTENANCE
- A. Cleaning Torch
Even when precautions are taken to use only clean
air with a torch, eventually the inside of the torch
becomes coated with residue. This build-up can
affect the pilot arc initiation and the overall cut
quality of the torch.
WARNING.
ALWAYS DISCONNECT INPUT PRIMARY
SUPPLY!!!
Disconnect primary power to the system before
disassembling the torch or torch leads.
DO NOT touch any internal torch parts while the
AC indicator light of the power supply is ON.
The inside of the torch should be cleaned with
electrical contact cleaner using a cotton swab or
soft wet rag. In severe cases, the torch can be
removed from the leads and cleaned more
thoroughly by pouring electrical contact cleaner
into the torch and blowing it through with
compressed air.
CAUTION
Dry the torch thoroughly before reinstalling.
COMMON OPERATING FAULTS
The following lists the more common cutting faults
and possible causes:
1. Insufficient penetration
a. Cutting speed too fast
b. Torch not at 90°
c. Metal too thick
d. Worn torch parts
e. Cutting current too low
f. NON- genuine manufacturer parts
2. Cutting Arc Extinguishes
a. Cutting speeds too slow
b. Torch stand-off too high from work piece
c. Cutting current too high
d. Work cable disconnected
e. Worn torch parts
f. NON- genuine manufacturer parts
3. Excessive dross Formation
a. Cutting speeds too slow
b. Torch stand-off too high from work piece
c. Worn torch parts
d. Improper cutting current
e. NON- genuine manufacturer parts
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4. Short Life of Torch parts
a. Oil or moisture in air source
b. Exceeding system capability (material too thick)
c. Excessive pilot arc time
d. Air flow too low (incorrect air pressure)
e. Improperly assembled torch
f. NON- genuine manufacturer parts
INSPECTION AND REPLACEMENT
CONSUMABLE TORCH PARTS
WARNING:
ALWAYS DISCONNECT INPUT PRIMARY
SUPPLY!!!
Disconnect primary power to the system before
disassembling the torch or torch leads
DO NOT touch any internal torch parts while the
AC indicator light of the power supply is ON.
Remove the consumable torch parts as follows
NOTE
The shield cup holds the tip and the starter
cartridge shield cup in place. Position the torch
with the shield cup facing out when the cup is
removed.
1. Unscrew and remove the shield cup from the
torch
NOTE
Slag build-up on the shield cup that cannot be
removed may effect the performance of the
system.
2. Inspect the cup for damage. Wipe it clean or
replace if damaged
Consumables parts
3. Removed the tip. Check for excessive wear
(indicated by an elongated or oversize
orifice).Clean or replace the tip if necessary.
4. Remove the starter cartridge. Check for
excessive wear plugged gas holes, or
discolouration. Check the lower end fittings for free
motion. Replace if necessary.
5. Pull the electrode straight out of the torch head.
Check the face of the electrode for excessive
wear. Refer to the following figure.
6. Re-install the electrode by pushing it straight
into the torch head until it clicks.
7. Re-install the desired starter cartridge and tip
into the torch head
8. Hand tighten the shield cup until it is seated on
the torch head. If resistance is felt when installing
the cup, check the threads before proceeding.
GUIDE FOR THE FAULTS and SOLUTIONS
This subsection covers troubleshooting that
requires disassembly and electronic
measurements. It is helpful for solving many of the
common problems that can arise with this torch
assembly.
- HOW TO USE THIS GUIDE
The following information is a guide to help the
customer / operator determine the most likely
causes for various symptoms.
This guide is set up as follows:
X. symptom (bold type)
Any special instruction (text type)
1. Cause (italic type))
a. Check/remedy (text type/underlined)
Locate your symptom, check the causes (easiest
listed first) then remedies. Repair as needed being
sure to verify that unit is fully operational after any
repairs.
- Troubleshooting
- A. torch will not pilot when switch is
activated
1.red led always on.
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a. Check that shield cup is properly installed.
2.Upper O-ring on torch head is in wrong position.
a. Remove shield cup from torch; check position of
upper O-ring. Correct if necessary.
3.Upper o-ring on torch head is in wrong position.
a. Remove shield cup from torch; check position of
upper o-ring. Correct if necessary.
4. faulty torch switch or torch security
a. Check torch or security torch switch for
continuity.
5.faulty torch parts
a. inspect torch parts and replace if necessary.
Refer to section 5.04.inspection and replacement
consumable torch parts.
6 gas pressure too low
a. set proper operating gas pressure.
7. Faulty components in torch and leads assembly
a. Inspect torch assemblies and replace if
necessary
8. Faulty components in power supply
a. Return for repair or have qualified technician
repair as per service manual.
B. No cutting output
1. torch not properly connect to the system
a. Check that torch wires are properly attached to
system
2. shield cup not properly installed on torch
a. Check that shield cup is fully seated against
torch head ( do not over tighten)
3. Security thermal protection or faulty torch switch
a. Check that shield cup is properly installed
b. Check switch – in hand torch handle or in
machine torch head for continuity.
4. faulty components in torch assemblies and
replace if necessary
a. inspect torch assemblies and replace if
necessary
5. faulty components in the system
a. return for repair or have qualified technician
repair as per service manual
C. limited output with no control
1. poor input or output connection to power supply
a. check all input and output connections.
2.Faulty components in torch and wiring assembly
a. Inspect torch assemblies and replace if
necessary.
3.faulty components in power supply
a. return for repair or have qualified technician
repair as per service manual
D. erratic or improper cutting output
1. poor input or output connections to power
supply
a. check all input and output connections
2. current set too low at power supply
a. increase current setting
3.torch is being moved too fast across work piece
a. reduce cutting speed
4.excessive oil or moisture in torch
a. hold 1/8 inch (3.2 mm) from clean surface while
purging and observe oil or moisture
E. No Gas Flow
1. gas not connected or pressure too low
a. check source proper operating gas pressure
2.faulty components in torch and wiring assembly
a. inspect torch assemblies and replace if
necessary
3.faulty components in power supply
a. return for repair or have qualified technician
repair as per service manual
F. torch cuts but not adequately
1.current set too low at power supply
a. increase current setting.
2. torch is being moved too fast across work piece
a. reduce cutting speed
3. excessive oil or moisture in torch
a. hold 1/8 inch (3.2 mm) from clean surface while
purging observe oil or moisture build-up (do note
activate torch)
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FAULTY
This section describes the more common
malfunctions and unit indications.
NO AIR
The Led (1) will turn OFF.
1. No air into the system.
2. Check air flow
Check the air pipe are correctly connected to the
Gas regulator on the back of the unit and the
pressure is correct.
(see INSTALLATION - PNEUMATIC CIRCUIT)
TRIGGER ALLARM
The Led (2) is ON fast blinking and display shows
"TRI".
1. The operator Turn ON the unit with the torch
trigger pressed or broken.
2. The unit is now blocked.
3. Turn Off the unit and check torch. See section
SERVICE.
PIP (PART IN PLACE)
The Led (2) is ON , slow blinking and the display
shows "PIP"
1. The consumables are not correctly mounted.
2. The unit is now blocked
3. Turn Off the unit and check consumables.
See section SERVICE.
RESET
The Led (2) is ON, fix and the display shows the
Amperage
1. The unit is simply in STAND-BY.
2. Press the button RESET (7).
See section STATING UP
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DISPOSAL OF ELECTRICAL
AND ELECTRONIC
EQUIPMENT
Do not dispose of electrical
equipment together with normal
waste! In observance of European
Directive 2002/96/EC on Waste
Electrical and Electronic Equipment
and its implementation in
accordance with national law,
electrical equipment that has reached the end of its
life must be collected separately and returned to
an environmentally compatible recycling facility. As
the owner of the equipment, you should get
information on approved collection systems from
our local representative. By applying this European
Directive you will improve the environment and
human health!
IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST
ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL.
DUTY CYCLE AND
EXCESSES TEMPERATURE
The Led indicator light 3 is ON, and the ‘A’ LED
displays HT(1,3,5,7)
The duty cycle is the percentage of use of the
welding machine in 10 minutes which the operator
must respect to avoid the power supply output
blocking due to temperature exceed.
If the machine goes into excess temperature:
- The yellow led goes lit.
- It is necessary to wait about 10
minutes before resuming welding.
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WIRING DIAGRAM
THOR 123
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SPARE PARTS
N° DESCRIPTION THOR 123
Knob
Grid
Front Label
Front Panel
Encoder
Power switch
Power Switch Knob
Cable Relief
Socket
Bus Filter Inductance
Fan 120x120x38
Rear Panel
Solenoid Valve
Switch pressure
Manometer
Air Filter Reg.
Air Filter Protection
Fan 90x90x28
Primary Inverter PCB
Driver PCB
Primary Rectifier PCB
Flyback PCB
Secondary PCB
Dissipator
Lem PCB
Power Transformer
Right output inductance
Left output inductance
Base
Input Power cable
Flat connection
Flat connection Isolator
Foot
Cover
Door
Handle
Cerniera
Side Grid
Data Plate
Front Panel PCB
Pilot Arc Switch
Secondary Power Diode
66106200
6206720K
66128200
6206690K
61190200
64701000
66231000
66042200
64280000
61312500
64016000
6206710K
64393000
64032000
63053000
63055000
6206750K
64457000
61274700
61307300
61282800
61282900
61330400
63593000
610379V0
61330100
61132100
61332300
6206680K
64062000
65073800
61325500
63588000
620676CG
620677CG
66103400
6609300
620673CG
66129300
61356500
65009700
65084400
6934900000
25
TORCH CONSUMABLES VIEW
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26
CONSUMABLES LIST
EXPLODED VIEW TORCH
DESCRIPTION CODE DEFAULT
Tip Cutting Drag 30A 9-8206
Tip Cutting Drag 40A 9-8207
Tip Cutting Drag 60A 9-8252
Tip Cutting 60A 9-8210
Tip Cutting 100A 9-8212
Tip Cutting Gouging 60A 9-8226
Tip Cutting Gouging 100A 9-8228
Electrode 9-8215
Shield Cup Body Maximum Life 9-8237
Shield Cup Body 9-8218
Shield Cup Cutting 60A 9-8235
Shield Cup Cutting 100A 9-8236
Shield Cup Gouging 9-8241
Stand off Guide 9-8281
Deflector 9-8243
Start Cartridge 9-8213
Torch Head 9-8219
1Torch 6m SL60 7-5253
1Torch 6m SL100 7-5254
601048000L
607380000L
601238000L
607390000L
607400000L
609950000L
609450000L
607360000L
6074100000
600617000L
6074200000
6074300000
6099700000
6009950000
6074400000
6073700000
6099800000
607340000L
607350000L
*
*
*
*
*
DESCRIPTION CODE N°
Handle Replacement Kit (included 2 and 3)
Trigger Assembly Replacement kit
Handle Screw kit (5 pcs)
Torch Head Assembly (included 5 and 6)
O-Ring Ø 21x1,7 black
O-Ring Ø16 x 1.4 Red
Switch kit
600715
600716
600717
609980
600577
600578
600714
1
2
3
4
5
6
9
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CONSUMABLES LIST
APPLICATION GUIDE
Drag Tip Cutting
The preferred method of cutting light gauge metal up to 1/4” (6 mm) thickness. Produces the
best cut quality narrowest kerf width, fastest cutting speeds, and with little to no distortion.
Traditional drag cutting was limited to 40 Amps or less, now with 1-torch technology it is
possible to cut up to 60 Amps.
For best results, use the Shield Cup with the torch tip in direct contact with the work (up to 60
Amps).
Standoff Cutting
The preferred method of cutting metal thicker than 1/4” (6 mm) and at current levels above 60
Amps. Provides maximum visibility and accessibility. Shield cup for ‘standoff’ cutting (with the
torch tip 1/8”
(3 mm) to 1/4” (6 mm) from the work piece).
Use the shield cup body together with the deflector for extended parts life and improved
resistance to reflect heat. This combination provides cutting results similar to the single piece
shield cup, as well as easy changeover to gouging or drag shield cutting.
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Drag Shield Cutting
This is an operator -friendly method of cutting between 70 to 120 Amps while maintaining a constant standoff
distance. For metal thickness greater than 1/4” (6mm), simply drag the shield cap in contact with the work
piece. Use the shield cup body with the appropriate drag shield cap matching the current level being used.
This method is not recommended for cutting light-gauge sheet metal.
Gouging
A simple method of metal removal by angling the torch
to a lead angle of 35°- 45°, and using a gouging
tip. While maintaining a constant standoff distance,
this allows for only a partial penetration into the work,
thus removing metal from the surface. The amount of
current, travel speed, standoff distance, lead angle, and
tip size will determine the amount of material removed and the profile of the gouge. You can use the shield
cup body with either the gouging shield cap or the shield deflector. Also, you can use the single piece shield
cup.
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Info : www.stelgroup.it - tel. +39 0444 639525
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