Stanley TOP MIG 1400 User Manual

TOP MIG 1400

USER MANUAL
MANUEL D'UTILISATION
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
BEDIENUNGSANLEITUNG
MANUAL DE USUARIO

INSTRUKCJA OBSŁUGI

MANUAL DE INSTRUÇÕES

3

ITALIANO

1 INTRODUZIONE

La saldatrice è prodotta con la moderna tecnologia ad
inverter ed è adatta per la saldatura MIG/MAG/MOG
convenzionale. Essa risulta estremamente compatta,
affidabile e maneggevole. Essa gestisce
automaticamente una serie di parametri che permettono
il buon esito della saldatura. Questo apparecchio deve
essere utilizzato esclusivamente per le operazioni di
saldatura.

2 MESSA IN MOTO DELLA MACCHINA

Prima della messa in funzione della saldatrice, leggere e
comprendere bene il contenuto del manuale di sicurezza
allegato al presente manuale d’uso.
La macchina deve essere installata da personale
esperto e qualificato che dovrà eseguire tutti i necessari
collegamenti in conformità e nel pieno rispetto delle leggi
antinfortunistiche vigenti. Gli installatori devono attenersi
alle norme di salute e sicurezza sul lavoro, nonché alle
istruzioni fornite dai rispettivi fabbricanti. Assicurarsi che
la tensione d’alimentazione corrisponda al valore
indicato sulla targa dei dati tecnici della saldatrice. La
spina del cavo di alimentazione deve essere inserita ad
una presa di alimentazione elettrica monofase con
conduttore di terra e protetta da fusibili o interruttori di
potenza automatici sufficiente alla corrente I1 assorbita
dalla macchina. Per i modelli privi di spina, collegare una
spina di portata adeguata al cavo di alimentazione
assicurandosi che il conduttore di colore giallo/verde sia
correttamente collegato allo spinotto di terra. La
saldatrice ha il grado di protezione IP21S, per cui non va
esposta alla pioggia né durante il funzionamento né
durante l’ immagazzinamento! Per la messa in moto
della macchina, occorre prima installare gli accessori
previsti. In base al modello acquistato, le operazioni da
eseguire sono le seguenti:

-) Montaggio bobina filo.

-) Montaggio torcia.

-) Montaggio maniglia.

2.1 SALDATRICE DOTATA DI DISPOSITIVO PFC
(OPTIONAL)

Il dispositivo PFC riduce i disturbi introdotti nella rete di
alimentazione, riduce il consumo di energia elettrica e
permette una maggiore compatibilità a motogeneratori.
I modelli di saldatrice dotati di dispositivo PFC sono
conformi alla IEC 61000-3-12 ovvero sono collegabili
alla rete pubblica a bassa tensione. Per i modelli non
dotati di dispositivo PFC ovvero non conformi alla norma
IEC 1000-3-12, è responsabilità dell’installatore o
dell’utente assicurare, dopo consultazione con il gestore
della rete di distribuzione se necessario, che la
saldatrice possa essere collegata alla rete pubblica a
bassa tensione.

2.2 MOTORE TRAINAFILO
Assicurarsi che il rullino d’avanzamento filo abbia la
cava di diametro uguale a quella del filo. Le macchine
sono predisposte con rullino per filo Ø 0,8mm (0,030in)
e Ø 1mm (0,040in). Per adoperare filo Ø 0,6mm

(0,025in), richiedere il rullino appropriato. Il rullino porta
stampigliato sul fianco il Ø che si vuole adoperare.

2.3 MONTAGGIO MANIGLIA

Montare la maniglia sul mantello della saldatrice come
illustrato in figura 9. Assicurarsi circa il corretto serraggio
delle viti e della tenuta della maniglia prima di sollevare
la saldatrice.

3 SALDATURA

Si raccomanda di collocare la saldatrice in posizione ben
ventilata, possibilmente in ombra e priva di ostacoli che
impediscano l’entrata dell’aria dalle alette di
raffreddamento; la mancanza di ventilazione provoca il
surriscaldamento dei componenti interni all’apparecchio.
Non lasciare l’apparecchio in pieno sole durante la
saldatura, non coprire con teli o altro che possa impedire
la ventilazione. L’accensione della saldatrice avviene
tramite l’interruttore ON OFF posto sul lato posteriore
della macchina.

3.1 IMPOSTAZIONI DEL PANNELLO FRONTALE

Le funzioni della macchina vanno regolate tramite il
pannello di controllo posto sulla parte inferiore del
pannello frontale della macchina (Figura 6).
Sul pannello é presente un display “DISP” e due
manopole “ENC-1” ed “ENC-2”. Il display mostra la
velocità del filo impostata . Ruotando la manopola ENC­1 è possibile cambiare la velocità del filo. La rotazione
comporta la visualizzazione dell’impostazione della
velocità del filo espressa in metri/min ( 12,5 vuol dire 12
metri e mezzo al minuto). Tramite la rotazione di ENC-2
è possibile regolare la potenza.
ATTENZIONE!
Se si sta settando la potenza e non si agisce sulla
manopola entro 3 secondi, il display ritorna a
visualizzare il valore impostato per la velocità.

3.2 DISPOSITIVO DI PROTEZIONE
TERMOSTATICA
Importante: Quando la saldatrice è usata oltre le proprie

caratteristiche, essa è protetta da un dispositivo che
interrompe l’alimentazione per permetterne il
raffreddamento.
Quando questo dispositivo interviene, il/i display
lampeggia/no, visualizzando il codice H00.
La scheda inverter è spenta anche se le ventole
continuano a funzionare per raffreddare i circuiti.

In tal caso non è possibile saldare.

3.3 USO DELLE TORCE

Per saldare con la torcia MIG, premere il grilletto “c”
(figura 7) dopo aver collegato opportunamente la pinza
MASSA.

3.4 SALDATURA NO GAS

Si può effettuare una saldatura senza gas utilizzando un
filo animato che durante la saldatura emette dei gas che
creano un ambiente protettivo per la saldatura.

4

Per poter passare da GAS a NO-GAS invertire gli
appositi collegamenti come illustrato in fig.8.

4 GUIDA ALLA SALDATURA

REGOLA GENERALE
Quando la saldatura è regolata al minimo è necessario che la
lunghezza dell’arco sia piccola. Questo si ottiene tenendo la
torcia il più vicino possibile al pezzo da lavorare e con una
inclinazione di circa 60 gradi.
La lunghezza dell’arco può essere aumentata man mano che
si aumenta l’intensità di corrente; al massimo si può arrivare
ad una distanza di circa 20mm (0,8in).

CONSIGLI DI CARATTERE GENERALE

Di tanto in tanto si possono verificare alcuni difetti nella
saldatura. Questi difetti si possono eliminare prestando
attenzione ad alcuni suggerimenti che qui di seguito Vi
proponiamo:

· Porosità

Piccoli fori nella saldatura, non dissimili da quelli della
superficie della cioccolata, possono essere causati da
interruzione del flusso di gas o talvolta dall’inclusione di piccoli
corpi estranei.
Il rimedio usuale è molare la saldatura e risaldare . Prima,
però, bisogna controllare la portata del gas (circa 8
litri/minuto), pulire accuratamente la zona di lavoro e poi
inclinare correttamente la torcia mentre si salda.

· Spruzzatura

Piccole gocce di metallo fuso che provengono dall’arco di
saldatura.
In piccole quantità è inevitabile, ma si può ridurre al minimo
regolando bene la corrente ed il flusso di gas e tenendo pulita
la torcia.

· Saldatura stretta e arrotondata

È’ causata dall’avanzamento veloce della torcia oppure dal
gas non regolato bene.

· Saldatura spessa e larga

Può essere causata da un avanzamento troppo lento della
torcia.

· Filo bruciato dietro

Può essere causato da un avanzamento del filo lento, dalla
punta guidafilo allentata o consumata, da filo di bassa qualità,
da beccuccio guidagas troppo chiuso o da corrente troppo
elevata.

· Scarsa penetrazione

Può essere causata da un avanzamento troppo veloce della
torcia, da corrente troppo bassa, da alimentazione del filo non
corretta, da polarità invertita, da smussi e distanza tra i lembi
insufficiente. Curare la regolazione dei parametri operativi e
migliorare la preparazione dei pezzi da saldare.

· Foratura del pezzo

Può essere causata dal movimento troppo lento della torcia,
corrente troppo elevata o non corretta alimentazione del filo.

· Forte spruzzatura e porosità.

Questi effetti possono essere causati da una distanza
eccessiva del beccuccio guidagas dal pezzo,
da sporco sui pezzi, da scarso flusso di gas o da corrente
bassa. Bisogna verificare i due parametri, ricordando che il
gas non deve essere inferiore a 7-8 litri/min. e che la corrente
di saldatura deve essere appropriata al diametro del filo che si
sta utilizzando. È preferibile avere un riduttore di pressione di
entrata e di uscita. Sul manometro di uscita è possibile
leggere anche la portata espressa in litri.

· Instabilità d’arco

Può essere causata da tensione insufficiente, avanzamento
filo irregolare, gas di protezione insufficiente

5 RICERCA DEL GUASTO

DIFETTO RAGIONI RIMEDIO

Il filo non avanza
quando la ruota
motrice gira

-)Sporco sulla
punta dell’ugello
guidafilo

-)La frizione
dell’aspo
svolgitore è
eccessiva

-)Torcia difettosa

-)Soffiare con aria

-)Allentare

-) Controllare
guaina guidafilo

Alimentazione del
filo scatti o
intermittente

-)Ugello di
contatto difettoso

-)Bruciature
nell’ugello di
contatto

-)Sporco sul solco
della ruota motrice

-)Solco sulla ruota
motrice
consumato

-) Sostituire

-) Sostituire

-) Pulire

-) Sostituire

Arco spento Cattivo contatto

tra pinza di massa
e pezzo

-)Stringere la
pinza e controllare

-)Pulire o sostituire
ugello di contatto

e ugello guidagas
Cordone di
saldatura poroso

-)Cattivo contatto
tra pinza di massa
e pezzo

-)Distanza o
inclinazione
sbagliata della
torcia

-) Troppo poco
gas

-)Pezzi umidi

-)Pulire dalle

incrostazioni

-)La distanza fra la

torcia e il pezzo

deve essere di 5-

10 mm (0,2-0,4

in);

-)L’inclinazione

non meno di 60°

rispetto al pezzo.

-)Aumentare la

quantità

-)Asciugare con

una pistola ad aria

calda o altro

mezzo
La macchina
cessa
improvvisamente
di funzionare dopo
un uso prolungato

La macchina si è
surriscaldata per
un uso eccessivo
e la protezione
termica è
intervenuta

Lasciare

raffreddare la

macchina per

almeno 20-30

minuti

La macchina
risulta spenta
nonostante sia
alimentata

Si è bruciato il
fusibile sul
trasformatore di
servizio

Sostituire

5

ENGLISH

1 INTRODUCTION

The welding machines is manufactured with advanced
inverter technology and is suitable for MIG/MAG/MOG
welding. It’ s highly reliable, handy and compact. It can
automatically manage many functions that allow the
good result of the welding. This equipment must be
used ONLY for welding operations.

2 HOW TO PUT THE MACHINE ON

Before using the welding machine, read and understand
the safety manual enclosed to this user manual. The
machine must be set by skilled and qualified staff who
will have to make all the necessary connections
according to the safety regulations in force. The staff
must follow the health and safety norms, and the
instructions given from manufacturers. Make sure that
the supply voltage corresponds to the value indicated
on the technical data’s label on the welding machine.
The plug of power cord must be insert in an electrical
socket 1ph with an earth and protected with fuses or
automatic power switches adequate to the absorbed
current I1 from the machine. For the models without
plug, connect the plug of adequate capacity to the
power cord making sure that the conductor of
yellow/green colour is correctly connected to the earth
socket. The machine has an IP 21S protection level - it
must not be used or stored under the rain! To put the
machine on, it has to be equipped with the accessories
included. The operations to carry out are according the
model:

-Wire spool housing

-Torch assembly

-Handle assembly

2.1 WELDING MACHINE WITH PFC DEVICE
(OPTIONAL)

PFC device reduces the disturbances in the power net,
reduces the electricity consumption and allows a better
compatibility to power generator. The welding machines
equipped with PFC device are conform to IEC61000-3­12 norm that means they are connectable to public low­voltage power net. For models not equipped with PFC
device and not conform to IEC61000-3-12 norm, it is
responsibility of the installer or the end user to assure,
after consulting the manager of the net distribution, if
necessary, that the welding machine can be connected
to the public low-voltage power net.

2.2 WIRE FEEDER MOTOR
Make sure that the size of the groove in the wire
feeding roll corresponds to the size of the welding wire
being used. The machines are arranged with a feed roll
for Ø 0,8mm (0,030in) and Ø 1mm (0,040in)wire. In
case you want to use Ø 0,6mm (0,025in) welding wire,
ask for the suitable feeding roll. The feeding roll has the
wire diameter stamped on its side.

2.3 HANDLE ASSEMBLY

Assemble the handle on the welding machine mantle
like in picture nr 9. Make sure of the correct tightening
of the screws and of the held of handle before lift the
machine.

3 WELDING MACHINE FUNCTIONING
CONTROL DEVICE

It is recommended to place the machine in a well­ventilated area, possibly in the shade and free from
obstacles that may avoid the air intake through the
cooling fans. Absence of ventilation causes the
overheating of the internal components. Do not leave
the equipment under the sun during welding operations,
do not cover it with towels or other material that may
prevent air from circulating. Turning on the machine
with the ON/OFF switch on the back side of the
machine.

3.1 FRONT PANEL SETTING

It’s possible to regulate the welding functions through
the control panel placed on the bottom of front panel fig.

6. On the panel there is a display DISP and 2 knobs
ENC-1 and ENC-2. The display shows the set speed of
the wire. Turning ENC-1, it is possible to change the
value of the speed wire. It is expressed in mt/min (12.5
means 12.5 mt per minute). Rotating ENC-2, it is
possible to change the value of the power.

WARNING!If the power is set and the knob is not
moved within 3 seconds, the display will show again the
set speed value.

3.2 PROTECTION DEVICE/ THERMOSTAT



Important:

When the welder is used beyond its own

characteristics, it is protected by a device which stops
the power in order to allow the cooling. When this
device is activated, the display will flash and the
display shows the code H00. The inverter board is off
even if the fans continue to turn in order to cool the
circuits. In this case it is not possible to weld.

3.3 MIG TORCH USE

Welding with the MIG torch, push the trigger “c” (fig. 7)
after having connected the earth clamp to the negative
outlet.

3.4 NO GAS WELDING

The use of gas can be avoided if you use flux cored
wire. This kind of wire emits gas which creates a
protective environment for the welding. To use function
NO GAS, you need to invert the connections like in
picture 8.

4. WELDING GUIDE

GENERAL RULE
When welding on the lowest output settings, it is necessary to
keep the arc as short as possible. This should be achieved
by holding the welding torch as close as possible and at an
angle of approximately 60 degrees to the work piece. The arc

6

length can be increased when welding on the highest
settings, an arc length up to 20mm (0,8in). can be enough
when welding on maximum settings.

GENERAL WELDING TIPS

From time to time, some faults may be observed in the weld
owing to external influences rather then due to welding
machinè faults.Here are some that you may come across :

· Porosity
Small holes in the weld, caused by break-down in gas
coverage of the weld or sometimes by foreign bodies
inclusion. Remedy is, usually, to grind out the weld.
Remember, check before the gas flux (about 8
liters/minutes), clean well the working place and finally incline
the torch while welding.

· Spatter
Small balls of molten metal which come out of the arc. A little
quantity is unavoidable, but it should be kept down to a
minimum by selecting correct settings and having a correct
gas flow and by keeping the welding torch clean.

· Narrow heap welding
Can be caused by moving the torch too fast or by an
incorrect gas flow.

· Very thick or wide welding
Can be caused by moving the torch too slowly.

· Wire burns back
It can be caused by wire feed slipping, loose or damaged
welding tip, poor wire, nozzle held too close to work or
voltage too high.

· Poor penetration
It can be caused by moving torch too fast, too low voltage
setting or incorrect feed setting, reversed polarity, insufficient
blunting and distance between strips. Take care of
operational parameters adjustment and improve the
preparation of the workpieces.

· Workpiecès piercing
It may be caused by moving the welding torch too slow, too
high welding power or by an invalid wire feeding.

· Heavy spatter and porosity
Can be caused by nozzle too far from work, dirt on work or by
low gas flow. You have the two parameters, remeber that gas
must not be lower than 7-8 liters/min. and that the current of
welding is appropriate to the wire you are using. It is
advisable to have a pressure reducer of input and output. On
the manometer you can read the range expressed in liter.

· Welding arc instability
It may be caused by an insufficient welding voltage, irregular
wire feed, insufficient protective welding gas

5. FAULT FINDING

FAULT REASON REMEDY

Wire isn’t
conveyed when
feed rolli s
turning

1. Dirt in liner
and/or contact tip

2. The friction
brake in the hub is
too tightened

3. Faulty welding
torch

Blow with
compressed air,
Replace contact tip
Loosen

Check sheating of
torches wire guide

Wire feeding in
jerk or erratic
way

1. Contact tip
defect

2. Burns in contact
tip

3. Dirt in feed rool
groove

4. Feed roll’s
groove worn

Replace
Replace
Clean
Replace

No arc

1. Bad contact
between earth clamp
and workpiece

2. Short-circuit
between contact tip
and gas shroud

Tighten earth
clamp and check
connections
Clean, replace tip
and/or shroud as
necessary

Porous welding
seams

1. Failure of gas
shield owing to
spatters in gas shro

2. Wrong welding
torch distance and/or
inclination from
workpiece

3. Too small gas
flux

4. Humid
workpieces

5. Heavily rusted
workpieces

Clean gas shroud
from spatters

The length of stick
out wire from tip
must be 5-10 mm
(0.2-0.4in).
Inclination not less
than 60° degrees in
relation to
workpiece
Increase flux of
welding gas
Dry with heat
producer
Clean workpieces

from rust
The machine
suddenly stops
welding
operations after
an extended
and heavy duty
use

1. welding machine
overheated due to
an excessive use in
stated duty cycle

Don’t switch off the

machine, let it cool

down for about

20/30 minutes

The machine is
switch off even
it is

1. Fuse blowed on
the service
transformer

Replace

FRANÇAIS

1 INTRODUCTION

Ce poste à souder a été produit avec la moderne
technologie à inverter et il est indiqué pour la
soudure MIG-MAG/MOG conventionelle. Le poste
est compact, léger, fiable et maniable. Il gére de
façon automatique des paramètres qui aident à

avoir une bonne soudure. Ce poste doit être utilisé
uniquement pour operations de soudure.

2 MIS EN MARCHE DU POSTE.

Avant de mettre en marche le poste, nous vous
prions de lire et comprendre le Manuel de Securité
qui est annexe au Manuel d’instruction. Le poste

7

doit être installé de personnel expert et qualifié qui
doit effectuer les connexions en conformité et
respectant les dispositions en cours de la loi
concernant les prescriptions anti-accidents . Les
installateurs doivent se conformer aux normes sur la
santé e securité du travail, mais aussi aux
instructions fournis des respectives fabriquants.
S’assurer que le voltage d’alimentation soit le même
du poste ( valeur bien indiqué sur le poste). La fiche
du câble d’alimentation doit être inseré dans la prise
du courant monophasé et equipée de câble de terre
et protegé avec fusibile ou interrupteur automatique
suffisant au courant I1 absorbé du poste.
Pour les modeles avec câble d’alimentation sans
fiche, connecter une fiche capable de supporter le
courant du câble et s’assurer que le câble jaune/vert
soit bien connecté au connecteur de terre. Le poste
a degré de protection IP 21S et par conséquence il
ne faut pas l’exposer à la pluie soit durant l’utilisation
soit durant le stockage! Pour la mis en marche du
poste il faut avant installer les accessoires prévus.
Selon le modèle acheté , les operation à faire sont
les suivantes:

-) assemblage de la bobine de fil à souder.

-) assemblage de la torche.

-) assemblage de la poignée.

2.1 POSTE À SOUDER FOURNI AVEC
DISPOSITIF PFC ( OPTIONAL)

Le dispositif PFC réduit les troubles introduites dans
le réseau du courant , réduit la consommation du
courant et il permet une meilleure compatibilitée aux
groupes électrogènes. Le modèles de poste fournis
avec PFC sont conformes à la norme IEC 61000-3­12 ou bien ils sont bien connectables au réseau
public . Pour les modèles not equipés de dispositif
PFC ou bien pas conforme à la norme IEC 61000-3­12 , dans ce cas il est résponsabilitée de
l’installateur ou de l’ usager s’assurer , après
consultation du gerant du réseau public si
nécessaire , que le poste puisse être branché au
réseau public à bas voltage.

2.2 MOTEUR POUR L’ENTRAÎNEMENT DU
FIL.

S’assurer que le le galet d’avancement du fil aie la
rainure de diametre ègale à ce du fil. Les postes sont
équipés avec galet pour fil Ø 0,8mm (0,030in) et Ø
1mm (0,040in).Pour utiliser le fil de D Ø 0,6mm
(0,025in), demander le galet approprié.Le galet a
estampillé sur le côté la valeur du D de fil.

2.4 ASSEMBLAGE DE LA POIGNÉE.

Assembler la poignée sur le manteau du poste
comment indiqué en figure 9. S’assurer que les vis
soient bien serrés avant de soulever le poste.

3 OPERATION DE SOUDURE

Nous vous récommendons de placer le poste dans
un lieu bien ventilé et si possible à l’ombre et sans
aucun obstacle que puisse impecher le passage d’air

dans les fenêtres d’aeration. La faute d’air provoque
la surchauffage des composants. Ne laisser jamais
le poste sous le soleil pendant la soudure., ne
couvrir jamais le poste avec toiles ou outre qu
puisse impecher la ventilation. La mis en marche du
poste il faut le faire avec l’interrupteur ON-OFF
placé sur le panneau posterieur.

3.1 RÉGLAGE DU PANNEAU FRONTAL.

Les fonctions du poste il faut le régler pendant le
panneau de control placé en bas du panneau
frontale ( figure 6). Le panneau a un’ affichage “
DISP” et 2 boutons “ ENC-1” et “ ENC-2”

L’affichage indique la vitesse du fil tracé. En tournant
la poignée ENC-1 il est possible modifier la vitesse
du fil. La rotation montre la vitesse tracèe indiquèe
en metres/min ( 12,5 signifie 12 metres et demi par
minute). Pendant la rotation de ENC-2 il est possible
régler la puisssance.

ATTENTION: Si on est en train de régler la
puisssance et pour 3 secondes aucun movement est
fait , l’affichage tourne à indiquer la vitesse tracée.

3.2 RELAIS DE PROTECTION
THERMOSTATIQUE.
Important: Quand le poste est utilisé au dessus des

ses caractéristiques , il est protegé par un dispositif
que coupe l’alimentation pour permettre le
réfroidissement. Quand ce dispositif intervient , les/le
affichage glignote et montre H00. La carte
éléctronique est eteint même si les ventlateurs
continuent à travailler pour refroidir les circuites.

Dans ce cas il n’est pas possible souder.

3.3 UTILISATION DES TORCHES.

Pour souder avec torche MIG ,presser la gâchette
“c” ( figure 7) aprés avoir connectée la pince de
MASSE.

3.4 NO GAZ

On peut souder sans GAZ en utilisant le fil fourré qui
émet des gaz pendant le soudage qui créent un
environnement de protection pour la soudure. Pour
passer de GAZ à NO-GAZ inverser les connection
comment indiqué dans la figure 8.

4 GUIDE A LA SOUDURE.

REGLE GENERALE

Quand le courant de soudure est réglé au minimmum il
est nécessaire que la longueur de l’arc soit courte.Il faut
mantenir la torche la plus prôche possible à la piece à
souder et avec une inclination de 60 °.
La longueur de l’arc il peut être augmentée au fur et à
mesure que l’intensité du courant est augmenté; au
maximum on peut arriver à 20mm (0,8in).

CONSEILS DE CARACTERE GENERALES

Des fois on peuvent verifier des défauts dans la
soudure.Ces défauts on peuvent éliminer en faisant

8

attention aux suggestions que nous vous donnons de
suite :

· Porosité

Petits trous dans la soudure, similaires à la surface du
chocolat, eux peuvent être causés de l’interruption du flux
de gaz ou des fois de l’inclusion de petits corps étranger.
Le remède usuel est moler la soudure et résouder.
Mais avant il faut controller le débit du gaz ( au moins 8
litres/minute) , bien nettoyer la zone de travail et incliner
correctement la torche.

· Eclabussures

Petites gouttes de metal fondu créés de l’arc de soudure.
En petite quantité il est inevitabile. Mais on peut les réduir
bien réglant le débit du gaz et bien nettoyant la zone de
travail.

· Soudure étreinte et arrondie.

Elle vient de l’ avancement trop vitede la torche ou bien
du gaz pas bien réglé..

· Soudure épaisse et large.

La cause peut être l’avancement trop lent.

· Fil brûlé arrière

La cause peut être l’avancement.trop lent , de la buse
guide fil devissée ou endommagée, de fil de bas qualité,
de la buse guide gaz trop petite ou bouché. De courant
trop élevé.

· Pénetration insuffisant.

Torche trop vite, courant trop bas,alimentation du fil
erronée , polarité inversée, chanfreins et bord à souder
trop loin.

· Soudure avec troues

Torche trop lente , courant trop haut,alimentation du fil
erronée.

· Eclabossures excessives et porosité.

Distance de la buse guide gaz trop grande, pieces à
souder mal nettoyés,flux de gaz insuffisant,courant trop
bas.
Il faut se rappeler que le debit du gaz doit être au moins
de 8 litres/minute e que le courant de soudure doit être
adapté au diametre du fil. Le reducteur de gaz avec deux
manometres permet de lire le débit du gaz directement en
litres.

· Arc instable.

Tension de soudure insuffisant. Avancement erroné, gaz
insuffisant.

5 RECHERCHE DE LA PANNE
PANNE CAUSE SOLUTION

Le fil n’avance
pas
Mais la roue
motrice

. La buse est
bouchée

2. La friction est
excessive

Souffler avec air
comprimé
Desserer la
bague

Tourne 3. Torche

défectueuse

Contrôler la
gaine guide-fil

Alimentation
intermittente

1. Tube contact
défectueux

2. Brûlures dans
le tube contact

3. Saletés sur le
sillon de la roue
motrice

4. Sillon de la
roue usé

Le remplacer
Le remplacer
La nettoyer
Remplacer la
roue motrice

Arc éteint 1. Mauvais

contact entre la
pince de masse
et la pièce

2. Court-circuit
entre la buse et
le tube contact

Serrer la pince
et contrôler les
connections
Nettoyer ou
remplacer la
buse et le tube

contact
Soudure
poreuse

1. Protection gaz
inexistante à
cause des
incrustations

2. Distance ou
inclinaison
Erronée de la
torche

3. Trop peu de
gaz

4. Pièces
humides

5. Pièces
rouillées

Nettoyer le tube

sur le tube

contact

La distance

entre la torche et

la pièce doit être

de 5-10mm (0.2-

0.4 in).

L’inclinaison ne

doit pas être

inférieureà 60

degrés par

rapport à la

pièce.

Augmenter le

gaz

Sécher avec de

l’air chaud

Enlever la rouille
L’appareil
s’arrête moins
brusquement
après un emploi
prolongé

L’appareil s’est
surchauffé à
cause d’une
utilisation
excessive et la
protection.
thermique s’est
enclenchée.

Laisser refroidir

l’appareil pour

au 20/30

minutes

L’appareil est
étainte mème si
alimentée

Le fusible sur le
transformateur
de service est
brulé

Remplacer

РУССКИЙ

1 ВВЕДЕНИЕ

Данные сварочные аппараты производятся с
использованием новейших инверторных технологий
и предназначены для сварки MIG/MAG/MOG. Они
обладают такими важными характеристиками, как
надежность, компактность и удобство в
эксплуатации. Автоматическое управление многими
функциями позволяет достигнуть наилучшего
результата сварки. Данные аппараты могут

использоваться ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО для сварочных
работ.

2 ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ

Перед началом эксплуатации

аппарата ознакомтесь

с правилами безопасности, которые прилагаются к
настоящей инструкции. Установка аппарата и все
подключения должны выполняться только

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квалифицированными специалистами в
соответствии с действующими нормами по
безопасности. Убедитесь, что напряжение сети
соответствует техническими данными, указанными
на идентификационной таблице аппарата.
Штепсель питающего кабеля должен быть
подключен к надежному источнику питания
однофазного напряжения с защитным заземлением.
Источник питания должен быть защищен
автоматическим выключателем или
предохранителями. Для моделей, не оснащенных
штепселем, подключите

штепсель, рассчитанный на
данную нагрузку, к питающему кабелю. Убедитесь в
правильном подключении проводника заземления
желто-зеленого цвета. Данные сварочные аппараты
имеют степень защиты IP 21S. Запрещается
хранить и использовать аппараты под дождем!
Чтобы подготовить аппарат к работе, используйте
оригинальные комплектующие.
В зависимости от типа модели, необходимо
выполнить следующие действия:

- установить катушку с

проволокой;

- установить сварочный пистолет;

- установить ручку.

2.1 СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ С
УСТРОЙСТВОМ КОРРЕКЦИИ ФАКТОРА
МОЩНОСТИ - PFC (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

Устройство PFC позволяет уменьшить помехи
питающей сети, снизить потребление
электроэнергии и повышает надежность работы
аппарата от генератора тока. Сварочные аппараты,
оснащенные устройством PFC, соответствуют
стандарту IEC61000-3-12 и могут подключаться к
общественным низковольтным сетям. Если
сварочный аппарат не

оснащен устройством PFC и
не соответствует стандарту IEC61000-3-12, то, при
необходимости, в обязанность пользователя
аппаратом входит обращение в управление
электрических сетей, чтобы уточнить возможность
подключения аппарата к общественным
низковольтным сетям.

2.2 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ПРИВОДА ПОДАЧИ
ПРОВОЛОКИ

Убедитесь в том, что размер канавки приводного
ролика соответствует диаметру используемой
проволоки. В данных сварочных аппаратах
используется проволока

диаметром Ø Ø 0,8mm

(0,030in) и 1mm (0,040in). Для использования

проволоки диаметром Ø 0,6mm (0,025in),
необходимо приобрести соответствующий
приводной ролик и наконечник сварочного
пистолета. Необходимый диаметр проволоки
указывается на ролике сбоку.

2.3 УСТАНОВКА РУЧКИ

Установите ручку в верхней части аппарата, как
показано на рис. 9. Убедитесь в надежной фиксации
винтов прежде, чем поднимать аппарат.

2.4 НАСТРОЙКИ АППАРАТА. ПРОВЕДЕНИЕ
СВАРКИ

Обеспечьте

хорошую вентиляцию в помещении, в
котором проводится сварка. Отсутствие
достаточного охлаждения может привести к
перегреву внутренних компонентов. Не оставляйте
сварочный аппарат под воздействием прямых
солнечных лучей во время сварки. Не закрывайте
вентиляционные отверстия. Следите, чтобы ничего
не препятствовало свободной циркуляции воздуха.

3.1 НАСТРОЙКА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

Функции сварочного аппарата можно
отрегулировать

с помощью ручек управления,

расположенной на передней панели аппарата (рис.

6). На панели расположен: дисплей DISP и ручки
переключения ENC-1 и ENC-2. На дисплее
отражается скорость подачи сварочной проволоки.
Вращением ручки переключения ENC-1
устанавливается скорость подачи сварочной
проволоки. Это значение выражено в метрах/
минуту (напр.: значение «12,5» означает 12,5
метров в минуту). ENC-2 переключатель ручка
установлена необходимая мощность.

значение

сварочного мощность.

ВНИМАНИЕ!

Если в течение 3 секунд нажатие на ручку
переключения не осуществляется, то значения
дисплея возвращаются в исходное положение.

3.2 ТЕРМОЗАЩИТА
Внимание

: Данный сварочный аппарат защищен от
перегрузки с помощью термозащиты. При активации
термозащиты на дисплее отобразится значение
“H00”. В этом состоянии плата аппарата выключена
и охлаждается двумя вентиляторами. Сварка в этом
случае невозможна.

3.3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО
ПИСТОЛЕТА MIG

Для проведения сварки с использованием
сварочного пистолета MIG, подключите зажим
массы к отрицательному выходу, затем нажмите

на

кнопку «С» (рис. 7).

3.4 СВАРКА БЕЗ ГАЗА

При сварке с использованием порошковой
электродной проволоки нет необходимости
применять защитный газ, т.к. такая проволока сама
выделяет газ, создающий защитную среду для
сварки. Для установки функции сварки без газа NO
GAS, необходимо выполнить подключения как на
рис. 8.