Stamos S-PLASMA 55H, S-PLASMA 85H, S-PLASMA 125H, S-PLASMA 85CNC, S-PLASMA 125CNC User guide

Download

Page 1

BEDIENUNGSANLEITUNG

S-PLASMA 55H | S-PLASMA 85H

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 85CNC

S-PLASMA 125CNC

expondo.com

Page 2

INHALT | CONTENT | CONTENU | CONTENIDO | TREŚĆ

DE 3

109

131

151

Diese Bedienungsanleitung beinhaltet Beschreibungen, Bedienungsanleitungen und grundsätzliche Wartungsvorgänge für die Stamos Germany Plasmaschneider S-Plasma 55H/85H/125H. Studieren Sie diese Bedienungsanleitung ausführlich. Ein vollständiges Verständnis der Eigenschaften und der Einsatzmöglichkeiten des Gerätes gewährleistet die sachgemäße Anwendung.

WARNUNG

• Schützen Sie sich selber und andere vor Verletzungen. Lesen Sie aufmerksam und folgen Sie den Vorkehrungen.

• Nur qualizierte Personen sollten die Instandsetzung, Anwendung, Wartung und die Reparatur des Gerätes durchführen.

• Während der Anwendung des Gerätes, halten Sie bitte jeden, speziell Kinder, vom Einsatzort fern.

SCHNEIDEN kann Feuer oder Explosion verursachen.

Heißes Metall und Funken werden vom Plasmabogen weggeblasen.Dieser Funkenug,

heißes Metall, sowie der heiße Arbeitsgegenstand und heiße Geräteausstattung können Feuer oder Verbrennungen verursachen. Überprüfen Sie die Arbeitsumgebung und versichern Sie sich vor der Anwendung des Gerätes, dass diese als Arbeitsplatz geeignet ist.

• Entfernen Sie alles Brennbare innerhalb von 10,7m im Umkreis des Schweißgerätes.

• Wenn dies nicht möglich ist, decken Sie die Gegenstände penibel, mit geeigneten Abdeckungen, ab.

• Schneiden Sie nicht da, wo Flugfunken brennbares Material treffen könnten.

• Schützen Sie sich selbst und andere vor Flugfunken und heißem Metall.

• Seien Sie aufmerksam, da Funken und heiße Materialien beim Schneiden, leicht durch kleine Spalten und Öffnungen auf anliegende Bereiche gelangen können.

• Schauen Sie immer nach Feuer und verwahren Sie stets ein Feuerlöschgerät an ihrer Seite.

• Seien Sie sich bewusst, dass das Schneiden an einer Decke, am Boden oder einem Teilbereich, ein Feuer auf der gegenüberliegenden, nicht sichtbaren Seite verursachen kann.

2 3

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 3

Schneiden sie nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks oder Fässer

Verbinden Sie die Arbeitskabel, so praktisch wie möglich, mit einer in der Nähe des Arbeitsplatz liegenden Steckdose, um zu vermeiden, dass das Stromkabel im ganzen

Raum ausgebreitet ist und sich auf unbekanntem Untergrund benden könnte, der

einen elektrischen Schock, Funken und Feuerausbruch verursachen kann.

• Benutzen Sie den Plasma -Schneider nicht um gefrorene Rohre aufzutauen

• Schneiden Sie grundsätzlich nicht an Behältern, die möglicherweise brennbare Materialien enthalten. Diese müssen vorher geleert und ausgiebig gesäubert werden.

• Schneiden Sie nicht in Atmosphäre die explosive Staubpartikel oder Dämpfe enthalten.

• Schneiden Sie nicht in unter Druck stehende Zylinder, Leitungen oder Gefäße.

• Schneiden Sie nicht in Behälter die brennbare Stoffe aufbewahrt haben.

• Tragen Sie Öl freie Schutzbekleidung wie z.B. Lederhandschuhe, dicke Hemden, Hosen ohne Aufschlag, hohe Schuhe und eine Schutzkappe.

• Postieren Sie den Arbeitsplatz nicht auf oder über brennbaren Oberächen

• Entfernen Sie alles brennbare, wie z.B Butanfeuerzeuge oder Streichhölzer von ihrer Person bevor Sie anfangen zu schneiden.

• Folgen Sie den Bedingungen für Brennarbeiten und verwahren Sie immer ein Feuerlöschgerät in Ihrer Nähe. Bei Berührung von aufgeladenen elektrischen Teilen kann es zu folgeschweren Schocks oder auch schweren Verbrennungen kommen. Die Fakkel und der Arbeitskreislauf sind elektrisch aufgeladen, sobald der Strom eingeschaltet ist. Der Eingangsstromkreis und der innere Stromkreislauf der Maschine stehen auch unter Strom sobald der Strom eingeschaltet ist.

Plasma-Bogenschneiden erfordert eine höhere Voltzahl um den Bogen zu starten und diesen instand zu halten als es beim Schweißen die Regel ist (200 bis 400 Volt dc sind die Regel), aber das Gerät verfügt über eine Pistole, die mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet ist, die die Maschine automatisch abschaltet, wenn sich das Schutzschild gelöst hat oder die Spitze die Elektrode innerhalb der Düse berührt hat. Unsachgemäße Installation oder Erdung der Geräteausstattung stellt eine große Gefahr dar.

ELEKTRISCHER SCHOCK IST LEBENSGEFÄHRLICH.

• Berühren Sie nie aufgeladene elektrische Teile.

• Tragen Sie trockene, nicht durchlöcherte isolierte Handschuhe und Körperschutz.

• Isolieren Sie sich selbst von dem Gegenstand und dem Boden, indem Sie trockene Isolierungsmatten oder Abdeckungsplanen benutzen, die groß genug sind um jegliche körperliche Kontakte mit der Arbeit oder dem Boden zu vermeiden.

• Berühren Sie keine Teile der Fackel, wenn diese gerade in Kontakt mit dem Gegenstand oder dem Boden ist.

• Schalten Sie den Strom ab, bevor Sie Teile der Pistole überprüfen, reinigen oder

wechseln.

• Schalten Sie den Eingangsstrom ab bevor Sie das Gerät installieren oder Isolieren Sie sich selbst von dem Gegenstand und dem Boden, indem Sie trockene Isolierungsmatten oder bedienen.

• Überprüfen Sie und stellen Sie sicher, dass der Erdungsdraht des Stromkabels ordnungsgemäß mit dem Erdungs-Kontakt verbunden ist oder der Kabelstecker mit einem ordentlich geerdeten Steckdosenausgang verbunden ist.

• Verizieren Sie immer den Erdungsanschluss.

• Bevor Sie die Eingangsverbindung vornehmen, fügen Sie erst einen geeigneten Erdleiter hinzu.

• Überprüfen Sie das Stromkabel regelmäßig hinsichtlich Schäden oder unisolierten Teilen. Ersetzen Sie das Kabel im Falle von aufgefallenen Schäden umgehend-unisolierte Kabel können tödlich sein.

• Schalten Sie das Gerät ab wenn es nicht in Gebrauch ist.

• Inspizieren Sie die Kabel und ersetzen Sie diese umgehend, wenn Sie zu starke Gebrauchsspuren aufweisen oder beschädigt sind.

• Wickeln Sie das Gerätekabel nicht um Ihren Körper.

• Erden Sie den Arbeitsgegenstand an einen guten elektrischen Erdungs-untergrund.

• Nutzen Sie bitte nur gut erhaltene Ausstattung.

• Reparieren oder ersetzen Sie bitte umgehend beschädigte Bestandteile des Gerätes.

• Tragen Sie ein Sicherheitsgurt wenn Sie in Höhen arbeiten.

• Halten Sie alle Elemente und Abdeckungen an einem Platz.

• Halten Sie sich fern von der Pistolenspitze und dem Führungsbogen, wenn der Auslöser gedrückt wurde.

• Befestigen Sie das Arbeitskabel an einem guten metallischen Kontakt des Arbeitsgegenstandes (kein Stück, das abfallen könnte) oder Arbeitstisch so nah am Schneidegerät, wie es zweckmäßig erscheint.

• Isolieren Sie die Arbeitsklammer wenn Sie nicht mit dem Arbeitsgegenstand verbunden ist um Kontakt mit jeglichem Metall zu vermeiden.

Eine SIGNIFIKANTE GLEICHSPANNUNG besteht nach dem Entfernen des Stromkabels in der Stromquelle.

Schalten Sie das Gerät aus, trennen Sie das Stromkabel, überprüfen Sie die Spannung auf dem Eingangs-Kondensator und versichern Sie sich, dass die Spannung nahe dem Nullpunkt liegt, bevor Sie Teile des Gerätes berühren. Überprüfen Sie die Kondensatoren hinsichtlich der Angaben, die im Kapitel Wartung der Bedienungsanleitung beschrieben werden, bevor Sie irgendwelche Teile des Gerätes berühren.

ELEKTRISCHER SCHOCK kann tödlich sein.

4 5

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 4

Am Stromrichter können nicht betriebssichere Teile explodieren sobald diese mit Strom versorgt werden. Tragen Sie immer einen Gesichtsschutz und ein langärmeliges Hemd, wenn Sie den Stromrichter bedienen.

EXPLODIERENDE TEILE können Verletzungen verursachen.

Funken und Metall spritzen vom Schweißblatt ab.

FLIEGENDE FUNKEN können Verletzungen verursachen.

• Tragen Sie einen Gesichtschutz oder Sicherheitsbrille mit Seitenabdeckung.

• Tragen Sie geeigneten Körperschutz um die Haut zu schützen.

• Tragen Sie feuerfeste Ohrstöpsel oder anderen Gehörschutz um zu verhindern das Funken in die Ohren gelangen.

• Bogenstrahlen vom Schneidvorgang produzieren immense sichtbare und unsichtbare (ultraviolette und infrarot) Strahlen, welche die Augen und die Haut verbrennen können.

BOGENSTRAHLEN können Augen und Haut verbrennen.

• Tragen Sie einen Gesichtsschutz (Helm oder Abschirmung) mit einer geeigneten Farbtönung, die als Filter dient um Gesicht und Augen beim Schneiden zu schützen.

• Die Sicherheitsstandards schlagen Nr. 9 Farbtönung (Nr. 8 als Minimum) für alle Schneidestromstärken weniger als 300 Amperes vor. Geringer ltrierte Farbtönungen können benutzt werden, wenn der Bogen durch den Arbeitsgegenstand versteckt ist.

• Tragen Sie geprüfte Sicherheitsbrillen mit Seitenverkleidung unter Ihrem Helm oder Abschirmung.

• Benutzen Sie Schutzblenden oder Abtrennungen um andere vor blendendem Licht oder Funken zu schützen; Warnen Sie andere davor in den Lichtbogen zu schauen.

• Tragen Sie Schutzkleidung die mit widerstandsfähigem, feuersicherem Material (Leder, schwere Baumwolle oder Wolle) hergestellt wurde und geeignete Arbeitsschuhe.

der Düse mit dem Metall in Berührung kommen lassen, erzeugt diese Verbindung einen Kreislauf. Ein kraftvoller Zündfunke wird nun zwischen der Elektrode und dem Metall erzeugt. Während das einströmende Gas durch die Röhre ießt, erhitzt der Zündfunke das Gas bis es den vierten Zustand erreicht hat. Diese Reaktion verursacht einen Strom von gelenktem Plasma, ca. 16,649º C heiß, oder mehr, dass sich 6,096 m/sek fortbewegt und Metall zu Dampf und geschmolzenen Absonderungen reduzieren lässt. Das Plasma selber leitet elektrische Stromstärke. Der Arbeitskreislauf, der den Bogen entstehen lässt, ist so lange fortlaufend wie der Strom zur Elektrode geführt wird und das Plasma mit dem zu bearbeitenden Metall in Kontakt bleibt. Die Schneidedüse hat eine zweite Gruppe von Kanälen. Diese Kanäle entlassen einen konstanten Fluss an Schutzgas um den Der Druck dieses Gasusses kontrolliert den Radius des

Plasmastrahls.

Hinweis! Diese Maschine ist nur dazu konzipiert Druckluft als „Gas“ einzusetzen.

Stromregulierung

Der automatische Stromunterdrückungs-Kreislauf schützt vor Überspannung bis zu dem im technischen Datenblatt beschriebenen Wert.

Wärmeschutz

Der Wärmeschutzkreislauf setzt sich in Gang, wenn das Gerät die Einschaltdauer überschreitet. Dies führt dazu, dass die Maschine anhält.

Duty Cycle

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz der Betriebsdauer (gemessen in Minuten) einer 10-minütigen Zeitperiode in der die Maschine ununterbrochen bei üblichen Temperaturbedingungen genutzt wird. Wenn Sie die Einschaltdauer-Bewertungen überschreiten, wird dieses den Überhitzungsschutz auslösen, der das Gerät bis es auf die normale Arbeitstemperatur herabgekühlt ist, zum Stoppen bringt. Ununterbrochenes Überschreiten der Einschaltdauer-Bewertungen kann das Gerät enorm beschädigen.

PLASMA

Allgemeine Plasma-Erläuterungen: Plasma Schneider funktionieren indem sie unter Druck gesetztes Gas, wie z.B. Luft, durch eine kleine Röhre schießen. In der Mitte die-

ses Kanals bendet sich eine negativ aufgeladene Elektrode, wobei sich die Düse direkt unterhalb bendet. Der Wirbelring bringt das Plasma dazu sich so schnell zu drehen,

wie er es zulässt. Wenn sie die negative Elektrode mit Strom versorgen und die Spitze

6 7

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 5

LEGENDE:

Off

An- / Ausschalter

Stromregler: CURRENT = Hauptstrom einstellbar.

Überlastung / Störfall LED: Bei folgenden zwei Situationen geht die Lampe an:

a) Wenn die Maschine eine Fehlfunktion hat und nicht betrieben werden kann.

b) Wenn das Schneidgerät die standardmäßige Belastungsdauer überschreitet, setzt der Schutzmodus ein und die Maschine stellt ihre Funktion ein. Das heißt, dass das Gerät jetzt ausläuft um die Temperaturkontrolle wieder herstellen zu können, nachdem das Gerät überhitzt wurde. Die Maschine kommt aus diesem Grunde zum Stillstand. Während dieses Vorgangs leuchtet die rote Warnleuchte an der Frontverkleidung auf. In diesem Fall müssen Sie nicht den Stromstecker aus der Steckdose entfernen. Zum Abkühlen der Maschine kann die Lüftung weiter arbeiten um die Kühlung

voranzutreiben. Wenn das rote Licht nicht mehr aueuchtet, ist die

Temperatur nun auf normale Betriebstemperatur gesunken und das Gerät kann wieder in Betrieb gesetzt werden.

5.+6.

GAS

POWERSANZEIGE = Wenn man die Maschine einschaltet, geht dieses Licht an.

LED – Display: Zeigt die aktuelle Amperestärke an.

Anschlüsse für den Plasmabrenner: Die hohe Energiedichte des Plasmalichtbogens erlaubt eine hohe Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitig verzugsfreier Schnittqualität. Es ist kein teures Spezialgas erforderlich, die Verwendung normaler Druckluft und die problemlose Handhabung sind ein Garant für den problemlosen Einsatz im Karosserie- Behälter- und Stahlbau, in der Heizungs- Klima- und Lüftungsbranche sowie im Installations- und Sanitärbereich.

Massekabelanschluss

GAS / Luftanschluss

AIR

8 9

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 6

10.

11.

12.

Erdung:

Hinter jedem Schweißgerät bendet sich

eine Schraube und eine Markierung, um die erforderliche Erdung vorzunehmen. Vor Bedienung ist es notwendig die Schale des Schweißgerätes mittels eines Kabels, dessen Einschnitt nicht kleiner sein darf als 6mm, mit der Erde zu verbinden, um potentiellen Problemen durch Entweichung von Elektrizität vorzubeugen.

Zusätzlicher Stromanschluss für den Plasmabrenner Schlauch

POST TIME = Gasnachströmzeit regelbar in Sekundenintervallen.Diese Regulierung ist wichtig um das geschmolzene Schweißgut nach dem Schweißvorgang zu kühlen und vor Oxidation zu schützen.

13.

2T/4T = Auswahlschalter

14.

POST FLOW = Mit diesen Knopf können Sie die Gasnachlaufzeit regeln.

15.

TEST GAS = schützen.

16.

U. V LED = Under Voltage LED. Wenn die Spannung unter 330V fällt, geht leuchtet diese LED auf

17.

O. V LED = Over Voltage LED. Wenn die Spannung über 420V steigt, leuchtet diese LED auf.

SWITCH

ROCKER SWITCH = Wenn der Schneider(das Schneidelement ) in

einer nicht selbstxierenden Position justiert ist, halten Sie

den Startknopf am Schneidbrenner gedrückt um mit dem Schneiden zu beginnen. Um den Schnitt zu beenden lassen Sie den Knopf los, diese Art vom

18.

GASSHT = Wenn die Maschine keinen oder einen nicht ausreichen-

den Gasuss hat, so leuchtet diese LED auf.

Plasmaschneiden ist geeignet für kurzes Naht schneiden.

Wenn das Schneidelement in der Selbst xierenden Position justiert

ist, dann drücken Sie den Knopf am Schneidbrenner einmal und der

19.

Lichtbogen zündet. Sie können so ununterbrochen Schneiden. Drücken Sie den Schalter erneut, um mit dem Schneiden aufzuhören, Diese Art des Plasmaschneiden ist geeignet für langes Naht schneiden.

PHASEN STROMVERLUST = Wenn an das Gerät die 3 StromPhasen nicht angeschlossen sind, man somit nur zwei oder eine Phase angeschlossen hat, leuchtet diese LED auf und die Maschine wird aufhören zu arbeiten.

CNC-Anschulss

10 11

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 7

Stromkabel

Anschlussschema S-Plasma 55H

Druckminderer an Kompressor

Gehäuseabsicherung

Luftkompressor

S-PLASMA 55 H

VORDERANSICHT

567

RÜCKANSICHT

9 8

IGbT

Massekabel

Werkstück

Plasmabrenner

Ein Bipolartransistor mit isolierter Gate-Elektrode (english Insulated Gate Bipolar Transistor, kurz IGBT) ist ein Halbleiterbauelement, das zunehmend in der Leistungselektronik verwendet wird, da es Vorteile des Bipolartransistors (z.B. gutes Durchlassverhalten, hohe Sperrspannung, Robustheit beim Schweißgeräten) und Vorteile eines Feldeffekttransistors (nahezu leistungslose Ansteuerung) vereinigt. Vorteilhaft ist auch eine gewisse Robustheit gegenüber Kurzschlüssen, da der IGBT den Laststrom begrenzt. IGBTs sind eine Weiterentwicklung des vertikalen Leistungs-MOSFETs.

NORMALSTROM: Das Gerät arbeitet mit einem 1-Phasenanschluss (230V +/- 10%).

1 PH

12 13

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 8

Zubehör bei Plasmaschneidern

1. Masseklemme

2. Plasmabrenner

S-PLASMA 85H | S-PLASMA 85CNC

VORDERANSICHT

RÜCKANSICHT

20. Nur für das Modell S-PLASMA 85CNC

NETZANSCHLUSS FÜR S-PLASMA 85H / S-PLASMA 85CNC

STARKSTROM = Diese Geräte arbeiten mit einem 3-Phasenanschluss (400V +/- 10%)

IGbT

3 PH

14 15

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 9

PODŁĄCZENIE CNC

Aby podłączyć przecinarkę do maszyny CNC należy podłączyć dwa piny we wtyczce: pin 3 oraz pin 4. CNC będzie działać w przypadku gdy maszyna CNC będzie włączona, w przeciwnym przypadku będzie działało tylko cięcie ręczne. Pin 1 oraz 2 są podłączone fabrycznie i jest to podłączenie tylko i wyłącznie do cięcia ręcznego:

Anschluss S-Plasma 85H + 125H / 85CNC + 125CNC

Netzanschlussplan

Die gelb-grüne Ader ist für den Schutzleiteranschluss PE vorgesehen. Die drei Phasen (schwarz, braun und blau) können beliebig an L1, L2 und L3 angeschlossen werden. Bitte lassen Sie diese Arbeiten nur von einer qualizierten Elektrofachkraft ausführen lassen).

Achtung!!!

Schweißgeräte mit Starkstromanschluss dürfen nur durch eine Elektrofachkraft angeschlossen werden!

CNC ANSCHLUSS S-PLASMA 125CNC

Um den Plasmaschneider an die CNC-Maschine anzuschließen, müssen die zwei Stöpsel in dem Stecker verbunden werden. Stöpsel 4: Positiver Pol Stöpsel 2: Negativer Pol

Technische Details

S-Plasma 55H

Eingangsspannung 230V

1-Phase Frequenz 50Hz 50Hz 50Hz Eingangsstrom 16A 19 A 20 A Leerlaufspannung 230 V 280 V 300 V Gehäuseschutzgrad IP20S IP20S IP21S Isolationsklasse F F F Überspannungsschutz ja ja ja Kühlung Lüfter Lüfter Lüfter Magnetventil ja ja ja Einschaltdauer ED

bei max. A A bei 100% duty cycle Schneidstrom 10-55 A 20-85 A 10-125 A Zündung Kontakt Non-Kontakt Non-Kontakt Schnitttiefe 17 mm 27 mm 34 mm Schnittbreite 1 mm 1,2 mm 1,4 mm Kompressor Anschluss 4,5 bar,30-100

Gewicht (netto) 9.4 kg 19,5 kg 30 kg Abmessung L/B/H (mm) 530/380/380 660/370/450 660/370/450

60% 60% 60%

42,6 65,8 96,8

1/min.

S-Plasma 85H und S-Plasma 85CNC*

400V 3-Phasen

5,5 bar, 175 l/min.

S-Plasma 125H und S-Plasma 125CNC*

400V 3-Phasen

7 bar 250 l/min

* Achtung: Die Modelle S-Plasma 85CNC sowie S-Plasma 125CNC sind mit einem zusätzlichen CNC-Anschluss ausgestattet. Außerdem sind diese zwei Plasmaschneidermodelle mit einem einfachen Brenner ausgestattet.:

CNC ANSCHLUSS S-PLASMA 85CNC

Um den Plasmaschneider an die CNC-Maschine anzuschließen, müssen die zwei Stöpsel in dem Stecker verbunden werden: Pin 3 und Pin 4. Die CNC-Funktion funktioniert unter der Voraussetzung, dass die CNC-Maschine eingeschaltet ist. Andererseits, für den Fall dass die CNC-Maschine ausgeschaltet ist, funktioniert nur ein manuelles Schneiden. Pin 3: Positiver Pol Pin 4: Negativer Pol

16 17

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 10

Installation

1.Jeder Plasmaschneider ist mit einem Stromkabel ausgestattet und entsprechend der Eingangsspannung des Plasamschneiders, muss es mit der entsprechenden Stromversorgung verbunden werden.

2.Das Stromkabel sollte gut an den Ein-Schalter oder Steckverbinder angeschlossen werden, um Oxidation zu verhindern. Wenn möglich, prüfen Sie mit einem Messgerät, ob die Stromspannung im erforderlichen Bereich ist.

Anschluss von Zuleitungen (Installations Skizze)

400V

OUT

Luftdruckregulierung

Luftschlauch

Luftkompressor

S-Plasma 125H

Gehäuseerdung

Bedienung

Schalten Sie den Einschalter auf dem hinteren Paneelfeld ein, die Kontrollleuchte geht an und der aktuelle Strom wird angezeigt. Stellen Sie den Gasdruck entsprechen den Anforderungen ein und öffnen Sie das Kompressionsventil. Drücken Sie den Steuerungsknopf auf dem Schneidbrenner, dann arbeitet das Ventil, Sie können den Lichtbogen hören und sehen. Stellen Sie je nach Dicke des Werkstücks den Schneidstrom ein. Bringen Sie die Kupferdüse des Schneidbrenners auf das Werkstück auf (Kupferdüse bei Lichtbogen etwa 2 mm vom Werkstück entfernt) drücken Sie die Taste auf dem Brenner, bis der Lichtbogen gestartet wird, dann heben Sie die Schneiddüse etwas an, etwa 1mm vom Werkstück und beginnen Sie zu schneiden.

3 PH

STARKSTROM = Diese Geräte arbeiten mit einem 3-Phasenanschluss (400V +/- 10%)

Schneidbrenner

Werkstück

Masseklemme

Erdung

18 19

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 11

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 125CNC

10 6 5

INSTANDSETZUNG

A. Entpackung

Entpacken Sie alle Sachen aus der Verpackung und versichern Sie sich, dass Sie alle Gegenstände, die auf der Verpackungsliste aufgelistet sind, erhalten haben.

B. Arbeitsumgebung

Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich gut belüftet ist. Das Gerät wird durch einen

Axiallüfter gekühlt, der einen Luftuss durch das hintere Bedienteil über der Elektronik

bereitstellt.

(Hinweis! Die Verkleidung muss so installiert werden, dass sich die Entlüftungslöcher

näher an der Vorderseite des Gerätes benden) Lassen Sie mindestens ca. 15 cm am

Vorderteil und 15 cm an beiden Seiten zur Säuberung frei. Wenn das Gerät ohne ausreichende Kühlung bedient wird, reduziert sich die Einschaltdauer stark.

C. Kabeleingangsverbindung

Jedes Gerät verfügt über ein Hauptstromkabel, das dafür zuständig ist, die Stromstärke

und Spannung für dieses Gerät herzustellen. Wenn das Gerät mit Strom verbunden ist, der die benötigte Spannung überschreitet, oder eine falsche Phase eingestellt ist, kann dies das Gerät schwer schädigen. Dies wird nicht innerhalb der Gewährleistungsbedingungen des Gerätes berücksichtigt, sondern geht auf Ihr eigenes Verschulden zurück.

D. Fackelverbindung

Verbinden Sie die Fackel mit dem Invertierer indem Sie das Luftröhrchen, das am Ende

der Fackel befestigt ist, an das Fackelverbindungsstück, das am Vorderteil der Maschine angebracht ist, hereindrehen. Sichern Sie die Konstruktion noch einmal durch leichtes Festziehen mit einem Schraubenschlüssel. Ziehen Sie es nicht zu straff zu.

PISTOLENAUFBAU

20. Nur für das Modell S-PLASMA 125CNC

IGbT

20 21

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 12

DE DE

A. Vorgang des Pistolenlaufbaus

Stellen Sie die Pistole mit der Schutzkappe nach oben zeigend auf, und drehen Sie die Schutzkappe, von der Pistole ab. (Schutzkappe hält die Spitze, den Keramikdrehungsring, und die Elektrode zusammen). Entfernen Sie die Spitze, den Keramikdrehungsring und die Elektrode. Bauen Sie die Elektrode, den Keramikdrehungsring und die Spitze wieder zusammen. Ersetzen Sie abgenutzte Teile, wenn es notwendig ist. Bringen Sie die Schutzkappe an dem Kopf der Pistole an, und ziehen Sie diese mit der Hand fest, bis sie straff sitzt. Wenn bei diesem Vorgang ein Widerstand bemerkt wird, prüfen Sie die Gewinde und die Anordnung der Einzelteile, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

Hinweis

Bei einigen Pistolen, die keine umschaltbaren Elektroden haben, ist es notwendig die Elektrode noch zusätzlich, durch das Anwenden einer Kneifzange festzuziehen um somit eine verlässliche elektrische Verbindung zu gewährleisten.

NUTZUNG A. Der Anfang

Schalten Sie den Stromschalter auf die Stellung “ON”. Positionieren Sie sich so, dass Sie den Luftdruck problemlos vom Gerät ablesen können. Drücken Sie den Pistolenschalter (Luft wird aus der Pistole ausströmen), stellen Sie das Luftregelventil auf ca. 6–7 (Bar) und lassen Sie den Pistolenschalter wieder los.

Hinweis

Der Luftdruck hat einen allgemeinen Akzeptanzbereichvon 5 bis 8 Bar. Sie können wie gewünscht Versuche durchführen, aber es ist Vorsicht geboten, den Luftdruck nicht so sehr herabzusenken, weil so eine Schädigung des Verbrauchsmaterials auftreten kann. Sichern Sie die Erdungsklemme am Arbeitsgegenstand. Verbinden Sie die Klemme mit dem Hauptteil des Arbeitsgegenstandes, nicht dem Teil, das wieder abgenommen wird.

B. Schneiden

1. Drag- Schneiden

Halten Sie die Pistolenspitze seicht über den Arbeitsgegenstand, drücken Sie den Pistolenschalter und bewegen Sie die Pistolenspitze bis es zum Kontakt mit dem Arbeitsgegenstand kommt und der Schneidebogen sich festgesetzt hat. Nachdem der Schneidebogen generiert wurde, bewegen Sie nun die Pistole in die gewünschte Richtung, wobei die Pistolenspitze stets leicht angewinkelt ist und der Kontakt mit dem Arbeitsgegenstand beibehalten werden sollte. Diese Arbeitsmethode wird Dragschneiden genannt. Meiden Sie zu schnelle Bewegungen. Ein Anzeichen dafür sind Funken, die von der Oberseite des Arbeitsgegenstandes absprühen. Bewegen Sie die Pistole gerade so schnell, dass die Funkenansammlung an der Unterseite des Arbeitsgegenstandes konzentriert und vergewissern sie sich, dass das Material komplett durchtrennt ist, bevor sie fortfahren. Stellen Sie die drag Geschwindigkeit wie erforderlich ein.

2. Wöchentliche Maßnahmen

Überprüfen Sie, ob die Lüftung einwandfrei funktioniert Blasen oder saugen Sie Staub

oder Dreck von der ganzen Maschine, inklusive des Luftlter ab.

3. Distanzschneiden

In einigen Fällen kann es vorteilhaft sein, mit der Pistolenspitze, die ca. 1/16“ to 1/8” über dem Arbeitsgegenstand gehalten werden sollte, zu schneiden, um Material zu reduzieren, welches wieder zurück in die Spitze geblasen wird und um die Durchdringung von dicken Einschnitten im Material zu maximieren. Distanz-schneiden sollte eingesetzt werden, wenn Durchdringungsschneiden, oder Furchenarbeiten durchgeführt werden. Sie können außerdem die Distanz” Arbeitstechnik anwenden, wenn Sie Blech schneiden, um das Risiko von zurückspritzenden Materialien, welche die Spitze beschädigen könnten, zu minimieren.

4. Durchbohren

Zum Durchbohren, setzen Sie die Spitze ca. 3,2 mm über dem Arbeitsgegenstand an. Halten Sie die Pistole leicht angewinkelt, um die Funken von der Pistolenspitze und von Ihnen weg zurichten. Betätigen Sie den Hauptbogen und senken Sie die Spitze der Pistole bis der Hauptschneidebogen ausfährt und die Funkenbildung beginnt. Starten Sie mit der Durchbohrung an einem nicht mehr verwendbaren Versuchsgegenstand und beginnen Sie,wenn dieses ohne Probleme funktioniert,mit dem Durchbohren an der

vorher denierten Schneidelinie.

WARTUNG

Überprüfen Sie die Pistole hinsichtlich Abnutzungsschäden, Rissen oder freigelegten Kabelstücken. Ersetzen oder reparieren Sie jene vor Gebrauch des Gerätes. Eine stark abgenutzte Pistolenspitze/düse trägt zur Verminderung der Geschwindigkeit, Spannungsabfall und krummen Durchtrennung bei. Ein Indiz für eine stark abgenutzte Pistolenspitze/-düse ist eine verlängerte oder übergroße Düsenöffnung. Das Äußere der Elektrode darf nicht mehr als 3,2mm vertieft sein. Ersetzen Sie diese, wenn sie abgenutzter ist als die vorgegebene Abmessung angibt. Wenn die Schutzkappe nicht einfach zu befestigen ist, überprüfen sie die Gewinde.

Achtung: Achten Sie beim Wechseln der Düse und Elektrode unbedingt immer darauf, dass das Gerät ausgeschaltet ist. Prüfung

1. Das Gehäuse sollte immer sicher geerdet sein.

2. Prüfen Sie, ob alle Anschlüsse fest verbunden sind.

3. Prüfen Sie, ob das Stromkabel mit der richtigen Spannung versorgt wird.

4. Achten Sie darauf, dass Kabel und Schläuchen nicht beschädigt oder abgenutzt sind.

22 23

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 13

MODE D`EMPLOI

Ce mode d‘emploi comprend les descriptions, les instructions d‘emploi et les processus d‘entretien fondamentaux pour les découpeurs plasma S-Plasma 85H/125H Stamos Germany. Étudiez ces instructions d‘emploi en détail. Une compréhension complète des caractéristiques et des capacités de l‘appareil en garantit une application correcte.

ATTENTION

• Travaillez en sécurité. Protégez vous ainsi que les tierces personnes de tout danger. Lisez attentivement en respectez les consignes de sécurité.

• La mise en fonctionnement, l’utilisation ainsi que l’entretient de l’appareil doivent

être exclusivement menés par des personnes qualiées.

• Lorsque vous utilisez l’appareil, tenez à distance du lieu de travail toute personne, en particulier les enfants.

La DECOUPE peut provoquer des feux ou des explosions.

S-PLASMA 55H | S-PLASMA 85H

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 85CNC

S-PLASMA 125CNC

Des étincelles et des pièces de métal incandescentes sont projetées lors du soudage. La pièce, les projections et certaines parties de l’appareil peuvent entraîner incendies et brûlures. Assurez-vous avant emploi que le lieu de travail est indiqué pour travailler en toute sécurité.

• Tout objet inammable doit être tenu à une distance minimale de 10,7m de l’appareil.

• Si ce n’est pas possible, couvrez ces objets méticuleusement avec du matériel prévu à cet effet.

• Ne procédez à aucun e découpe dans un lieu où les étincelles peuvent rencontrer

un objet inammable.

• Protégez les tierces personnes ainsi que vous-même des étincelles et projections de métal incandescent.

• Soyez attentif, les étincelles et projections de métal chaud peuvent facilement

s’introduire dans de petites ssures et ouvertures adjacentes au champ de travail

lors du découpage.

• Faites attention aux incendies et conservez toujours un extincteur à votre portée.

• Faites attention à la surface sur laquelle vous travaillez car un feu peut se déclarer sur le côté opposé et non visible de cette même surface de travail

expondo.de

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 14

Ne découpez pas des récipients fermés tels que des réservoirs ou des fûts

Branchez le cordon d’alimentation dans une prise électrique à proximité du champ de

travail, ceci an d’éviter que le cordon ne soit déroulé dans toute la pièce et qu’il ne

puisse être en contact avec une surface pouvant provoquer un choc électrique, des étincelles ou encore un incendie.

• N‘utilisez pas le découpeur plasma pour décongeler des canalisations gelées.

• Ne découpez jamais des récipients susceptibles de contenir des matières inam-

mables. Les récipients doivent être auparavant vidés et soigneusement nettoyés.

• Ne découpez pas dans un environnement contenant des particules de poussières ou des vapeurs explosives.

• Ne découpez pas des cylindres, des récipients ou des conduits sous pression.

• Ne découpez pas des récipients ayant contenu des substances inammables.

• Portez des vêtements de protection ne présentant aucune trace d’huile ou de tout autre matière inammable comme par exemple des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures de sécurité ou encore un masque de protection.

• Ne travaillez pas sur des surfaces inammables.

• Séparez-vous de tout objet inammable (briquet ou allumettes par exemple) avant de commencer à souder.

• Respectez les conditions de travail appropriées à des travaux de découpage et assurez-vous de toujours avoir un extincteur à votre portée. Le contact avec des objets chargés électriquement peut entraîner des chocs électriques dangereux et des brûlures graves. La torche et le circuit de soudage sont électriquement chargés dès que l’appareil est sous tension. Le circuit électronique d’entrée et le circuit interne de l’appareil sont également sous tension dès que l’appareil est allumé.

ou nettoyage de la torche.

• Mettre l’appareil hors-tension avant de l’installer ou isolez-vous de la pièce d’ouvrage et du sol en utilisant un tapis d’isolation sec.

• Assurez-vous que le câble de mise à terre du cordon d’alimentation soit correctement relié à la terre ou que le cordon d’alimentation soit bien branché à une prise électrique équipée d’une prise terre.

• Vériez toujours le raccordement à la terre.

• Procédez au raccordement à la terre avant d’effectuer la connexion d’entrée.

• Assurez-vous régulièrement que le cordon d’alimentation ne soit pas endommagé ou dénudé. Remplacez-le s’il est endommagé. Un cordon dénudé peut entraîner la mort.

• Débranchez l’appareil lorsque vous ne l’utilisez pas.

• Inspectez régulièrement le câble et remplacez-le immédiatement si vous notez des traces d’usure importantes ou des endommagements.

• N’enroulez pas le câble autour de vous.

• Connectez soigneusement la pièce d’ouvrage à la terre.

• N’utilisez que des équipements en bon état.

• Réparez ou remplacez immédiatement toute pièce endommagée de l’appareil.

• Portez une sangle de sécurité si vous travaillez en hauteur.

• Conservez tous les éléments et protections au même endroit.

• Tenez-vous à distance de la pointe de la torche et de l’arc lorsque vous appuyez sur la gâchette.

• Fixez soigneusement le câble de masse sur une partie métallique de la pièce d’ouvrage ou sur la surface de travail aussi près du poste à souder que cela semble approprié.

• Isolez la pince crocodile lorsqu’elle n’est pas connectée à la pièce d’ouvrage an d’éviter tout contact avec un métal.

La découpe plasma nécessite un haut voltage an d‘amorcer l‘arc, et comme en soudage, selon la règle, celui-ci nécessite 200 à 400 Volt dc. Mais l‘appareil dispose d‘un pistolet équipé d‘un verrouillage de sécurité qui met l‘appareil hors circuit lorsque la protection s‘est détachée ou que la pointe de l‘électrode est rentrée en contact avec l‘intérieur de la buse. Une mauvaise installation de l’appareil et de sa mise à la terre présentent représente un grand danger.

UN CHOC ELECTRIQUE PEUT ENTRAINER LA MORT.

• Ne touchez jamais les parties sous tension.

• Portez des gants et protections corporelles sèches, isolantes et en parfait état.

• Assurez-vous d’être vous-même bien isolé de la pièce d’ouvrage et du sol au moyen de tapis isolants et de panneaux de protections secs.

• Ne touchez en aucun cas la torche lorsque celle-ci est en contact avec la pièce d’ouvrage ou le sol.

• Mettre l’appareil hors-tension avant de procéder à toute modication, vérication

26 27

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Une tension importante persiste après avoir débranché le cordon d’alimentation de la source d’alimentation.

Éteignez l’appareil, séparez le cordon d’alimentation, vériez que la tension du condensateur d’entrée soit proche du zéro avant de toucher les pièces de l’appareil. Contrôlez le condensateur en suivant les indications du chapitre maintenance avant de toucher les pièces de l’appareil.

Un CHOC ELECTRIQUE peut être mortel.

Le pistolet peut entraîner des chocs électriques ainsi que des projections lorsqu’il est sous tension. Portez toujours un masque de protection et une chemise manches longues lorsque vous utilisez la torche.

Page 15

Les PROJECTIONS peuvent engendrer des blessures graves.

Des étincelles et du métal incandescent sont projetées lors la soudure.

Les ÉTINCELLES peuvent entraîner des blessures.

• Portez un masque de protection ou des lunettes de sécurité avec protection latérale.

• Portez des protections appropriées an de protéger la peau.

• Portez des protections pour les oreilles résistantes au feu an d’éviter que des étincelles ne s’y introduisent.

• L’arc de soudage produit d’intenses rayons (ultraviolets et infrarouge) visibles et invisibles pouvant brûler la peau et les yeux.

Les RAYONNEMENTS DE L‘ARC peuvent brûler les yeux et la peau.

• Portez une protection pour le visage (casque ou masque) avec

• une teinte approprié an de ltrer les rayons et ainsi protéger les yeux et le visage.

• Les normes de sécurité suggèrent la teinte n°9 (la teinte n°8 minimum) pour tout

exercice de soudure ayant un ampérage inférieur à 300 ampères. Des ltres un peu

moins élevés peuvent être utilisés lorsque l’arc est dissimulé par l’objet de travail.

• Portez des lunettes de protection certiées avec revêtement latéral sous votre casque ou votre masque.

• Utilisez des écrans de protection ou des séparations an de protéger les tierces personnes des étincelles et de la lumière aveuglante créées par l’arc ; Veillez à ce que les tierces personnes ne regardent pas l’arc.

• Portez des vêtements résistants et ignifugés (en cuir, coton ou laine épaisse) et des chaussures de sécurité appropriées.

rayon du faisceau de plasma. Indication! Cette machine est conçue pour utiliser uniquement l‘air comprimé en tant que „gaz“.

Régulation du courant

Le dispositif anti surtension protège l’appareil jusqu’aux valeurs inscrites sur la che

technique.

Protection anti surchauffe

Le dispositif anti surchauffe se met en place lorsque l’appareil dépasse son facteur de marche. L’appareil sera alors stoppé.

Facteur de marche

Le facteur de marche est le rapport exprimé en pourcentage du temps de fonctionnement continu de l’appareil (mesuré en minutes) sur une période de 10min (correspondant à 100%) dans des conditions de température normales et à ampérage maximal.

Par exemple, si un appareil a un facteur de marche de 60%, cela signie qu’il pourra

être utilisé pendant 6 minutes (60% de 10 min = 60% x 10 = 6min) à ampérage maximal et température normale avant de se mettre en surchauffe. Si les valeurs du facteur de marche sont dépassées, la fonction surchauffe sera en effet activée et l’appareil sera donc arrêté jusqu’à ce qu’il ait refroidi à une température normale. Le dépassement des valeurs du facteur de marche peut entraîner de sérieux dommages à l’appareil.

PLASMA

Explications générales sur le Plasma: Les découpeurs plasma fonctionnent avec du gaz, comme l‘air par exemple, mis sous pression et apporté par un petit tuyau. Au milieu de ce canal, juste au-dessus de la buse, se trouve une électrode chargée négativement. Le diffuseur fait tourner le plasma aussi vite que possible. Lorsque l‘électrode négative est alimentée en énergie et que la pointe de la buse est en contact avec le métal, un circuit se forme. Une puissante étincelle est alors générée entre l‘électrode et le métal. Alors que le gaz entrant s‘écoule à travers le tuyau, la chaleur de l‘étincelle chauffe le gaz jusqu‘à ce qu‘il atteigne le quatrième état. Cette réaction provoque un courant de plasma d‘à peu près 16 649 ° C ou plus, qui se déplace à 6 096 m/s et peut réduire le métal à l‘état de vapeur et de sécrétions fondues. Le plasma lui-même conduit le courant électrique. Le circuit de travail qui fait naître l‘arc est continu tant que l‘électrode est alimentée en courant et que le plasma reste en contact avec le métal à travailler. La buse de découpe présente un deuxième groupe de canaux. Ces canaux libèrent un

ux constant de gaz de protection. La pression exercée par ce ux de gaz contrôle le

28 29

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

LÉGENDE:

Off

Bouton marche/arrêt

Régulateur de courant: COURANT= Courant principal ajustable.

Page 16

Indicateur de surcharge / incident: L‘indicateur s‘allume dans les deux situations suivantes:

a) Lorsque la machine est en panne.

b) Lorsque l‘appareil dépasse la limite du facteur de marche, le mode de protection s‘active et la machine s‘arrête. C‘est-à-dire que l‘appareil

n‘est plus en marche an de rétablir le contrôle de la température après

une surchauffe. La machine est en veille pour cette raison. Durant ce processus, le signal d‘alarme rouge s‘active sur l‘avant de l‘appareil. Ne débranchez pas l’appareil dans ce cas. Le ventilateur pourra ainsi continuer le processus refroidissement. La température nécessaire à un bon fonctionnement sera atteinte lorsque le signal rouge s‘éteindra. Vous pourrez à nouveau utiliser l‘appareil.

INDICATEUR DE MISE EN MARCHE = L’indicateur s’allume lorsque l’appareil est sous tension.

Indicateur LED:

Afche l’intensité (A) actuelle.

5.+6.

Raccordements pour la torche plasma: La haute densité d’énergie de l’arc électrique plasma permet à la fois une découpe rapide et de qualité sans aucune bavure. Il n’est

pas nécessaire d’avoir un gaz spécique et onéreux. L’utilisation d’air

comprimé basique et un bon usage de l’appareil vous permettent de travailler sans problèmes dans les domaines de la carrosserie, du chauffage, de la climatisation, de la ventilation, de la plomberie ou dans la construction de réservoirs et la construction métallique.

Raccordement câble de masse

30 31

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

10.

11.

12.

GAS

AIR

SWITCH

GAZ/raccordement pour l’air

Raccordement d‘électricité supplémentaire pour le tuyau de la torche plasma

PRISE DE TERRE: Derrière chaque machine à souder se trouvent une vis et une marque pour effectuer l’indispensable mise à la terre. Avant l’utilisation, il est nécessaire de relier la machine à souder à la terre à l’aide d’un câble dont l’encoche ne doit pas être plus petite que

6mm, ceci an de prévenir d’éventuels problèmes lors

d’une fuite de courant.

PTEMPS DE POST-GAZ= Le temps de post-gaz peut être réglé entre 1 et 10 secondes. Ce réglage est important, pour permettre à la matière à souder fondue de refroidir après le processus de soudure et pour la protéger de l’oxydation.

ROCKER SWITCH = Lorsque le découpeur (l‘élément de coupe) est ajusté dans une position xe, appuyez sur le bouton marche du chalumeau pour commencer à couper. Pour terminer l‘opération, lâchez le bouton. Ce type de découpage plasma est approprié pour des coupes

courtes. Lorsque le découpeur est ajusté dans la position xe, appuyez

une fois sur le bouton du chalumeau et l‘arc électrique s‘allume. De cette manière vous pouvez faire des découpes sans vous arrêter. Appuyez de nouveau sur le bouton pour arrêter la découpe. Ce type de découpage plasma est approprié pour des découpes plus longues.

Page 17

13.

14.

15.

16.

17.

2T/4T = Interrupteur de sélection

POST FLOW = avec ce bouton, vous pouvez régler la durée du temps de post gaz.

TEST GAZ = protéger.

U.V LED = Under Voltage LED, sous tension. Si la tension tombe à moins de 330V, la LED s‘allume

O.V LED = Over voltage LED, surtension. Si la tension dépasse les 420V, la LED s‘allume.

Connecteur pour CNC

S-PLASMA 55 H

FACE AVANT

FACE ARRIÈRE

567

9 8

18.

IGbT

Le transistor bipolaire à grille isolée (de l‘anglais Insulated Gate Bipolar Transistor - IGBT) est un dispositif semiconducteur qui est de plus en plus utilisé de plus en plus

GASSHT = Si l‘appareil ne reçoit plus ou peu de

ux de gaz, la LED s‘allume.

dans l‘électronique de puissance, car il combine les avantages du transistor bipolaire (par exemple: grande simplicité de commande, haute tension de blocage, robustesse des postes à souder) et les avantages du transistor à effet de champ

19.

(pilotage presque sans puissance). Ce qui est avantageux, c‘est aussi la robustesse certaine face aux courts circuits, car l‘IGbT

PERTE DE PUISSANCE PHASE = Lorsque le courant triphasé n‘est pas connecté à l‘appareil, seulement un courant mono-

limite la charge de courant. Les IGbT sont une évolution de la technologie MOSFET

phasé ou biphasé est connecté, la LED s‘allume et la machine s‘arrête.

Courant normal: L’appareil fonctionne avec un raccordement monophasé (230V

1 PH

32 33

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

+/- 10%).

Page 18

Accessoires pour découpeur plasma

1. Câble de masse

2. Torche plasma

S-PLASMA 85H | S-PLASMA 85CNC

FACE AVANT FACE ARRIÈRE

20. Pour le modèle S-PLASMA 85CNC

RACCORDEMENT SECTEUR POUR S-PLASMA 85H / S-PLASMA 85CNC

COURANT DE HAUTE INTENSITÉ = cet appareil fonctionne avec des prises triphasées (400V +/- 10%)

IGbT

3 PH

34 35

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Le transistor bipolaire à grille isolée (de l‘anglais Insulated Gate Bipolar Transistor - IGBT) est un dispositif semiconducteur qui est de plus en plus utilisé de plus en plus dans l‘électronique de puissance, car il combine les avantages du transistor bipolaire (par exemple: grande simplicité de commande, haute tension de blocage, robustesse des postes à souder) et les avantages du transistor à effet de champ (pilotage presque sans puissance). Ce qui est avantageux, c‘est aussi la robustesse certaine face aux courts circuits, car l‘IGbT limite la charge de courant. Les IGbT sont une évolution de la technologie MOSFET

Page 19

PODŁĄCZENIE CNC

Raccordement S-Plasma 85H + 125H / 85CNC + 125CNC

Plan de raccordement au secteur

Le l jaune-vert est destiné à la prise du conducteur de protection (PE). Les trois phases (noir, marron et bleu) peuvent être connectées au choix à L1, L2 et L3. Les travaux sur le système électrique doivent uniquement être effec-

tués par un électricien qualié.

ATTENTION!!!

Seul un électricien qualié peut connecter un poste à souder avec raccordement

haute tension!

BRANCHEMENT DU MOCN 125CNC

Pour raccorder le découpeur plasma à la machine MOCN (Machine-outil à commande numérique), branchez les deux prises dans le connecteur. Prise 4: Pôle positif Prise 2: Pôle négatif

Détails techniques

S-Plasma 55H S-Plasma 85H

et S-Plasma 85CNC*

Tension d‘entrée 230V

1-phasé Fréquence 50/60 Hz 50 Hz 50 Hz Intensité d‘entrée 16A 19 A 20 A Tension en circuit ouvert 230 V 280 V 300 V Classe de protection du capot IP20S IP20S IP21S Classe d‘isolation F F F Protection anti-surcharge oui oui oui Refroidissement Ventilateur Ventilateur Ventilateur Électrovanne oui oui oui Facteur de marche à A.max 60% 60% 60% A pour un facteur de marche de

100% Courant de découpage 10-55 A 20-85 A 10-125 A Amorçage Contakt Non-Contakt Non-Contakt Profondeur de découpe 17 mm 27 mm 34 mm Largeur de découpe 1 mm 1,2 mm 1,4 mm Raccordement compresseur 4,5 bar,30-100 1/

Poids net 9.4 kg 19,5 kg 30 kg Dimensions LxlxH (mm) 530/380/380 660/370/450 740/380/530

42,6 65,8 96,8

min.

400V triphasé

5,5 bar, 175 l/min.

S-Plasma 125H et S-Plasma 85CNC*

400V triphasé

7 bar 250 l/min

BRANCHEMENT DU MOCN 85CNC

Pour raccorder le découpeur plasma à la machine MOCN (Machine-outil à commande numérique), branchez les deux prises dans le connecteur: Broche 3 et 4. La fonction MOCN fonctionne uniquement si la machine MOCN est en état de marche.

*Attention: les modèles S-Plasma 85CNC et S-Plasma 125CNC comportent un raccord CNC supplémentaire. Cependant, ces 2 modèles de découpeuse plasma sont déjà équipés d’un chalumeau.

Cependant, il est possible d‘effectuer une découpe manuelle si la machine MOCN n’est pas allumée. Broche 3: Pôle positif Broche 4: Pôle négatif

36 37

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 20

Installation

1. Chaque découpeur plasma est équipé d‘un câble électricité et doit être connecté à une alimentation en courant conforme à la tension d‘entrée de l‘appareil.

2. Le cordon d‘alimentation doit être bien branché pour éviter l‘oxydation. Si

possible, vérier la tension du courant avec un instrument de mesure.

Raccordement des connecteurs (Schéma de l‘installation)

Utilisation

Actionnez l‘interrupteur sur le panneau arrière, la lumière de contrôle s‘allume et la valeur du courant actuel est indiquée. Ajustez conformément la pression du gaz et ouvrez la valve de compression. Appuyez sur le bouton de contrôle de la torche plasma, le ventilateur s‘allume et vous pouvez entendre et voir l‘arc électrique. Réglez le courant de découpage selon l‘épaisseur de vos pièces à découper. Approchez la buse de cuivre de la torche de découpage vers la pièce d‘ouvrage (à peu près 2mm de la pièce de travail avec l‘arc), appuyez sur le bouton de la torche jusqu‘à ce que l‘arc apparaisse puis levez la buse de découpage à 1mm de la pièce d‘ouvrage et commencez à découper.

OUT

S-Plasma 125H

Torche de découpe

Câble de masse

Réglage de la pression d‘air

Tuyau d‘air

400V

Luftkompressor

Mise à la terre du châssis

Pièce d‘ouvrage

Mise à la terre

3 PH

COURANT DE HAUTE INTENSITÉ = cet appareil fonctionne avec des prises triphasées (400V +/- 10%)

38 39

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 21

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 125CNC

10 6 5

MISE EN FONCTIONNEMENT

A. Déballage

Déballez chaque pièce de la boîte et assurez-vous que vous avez bien toutes les pièces présentes sur la liste d‘emballage.

B. Espace de travail

Assurez-vous que votre aire de travail soit bien ventilée. L‘appareil est refroidi grâce à

un ventilateur axial apportant un ux d‘air sur l‘électronique à travers le panneau de

contrôle.

Indication! Le revêtement doit être installé de manière à s‘assurer que les trous d‘aération se trouvent vers l‘avant de l‘appareil. Laissez environ 15cm sur le devant et les côtés an de permettre le nettoyage. Si la machine est utilisée sans le refroidissement approprié, la durée du facteur de marche en sera grandement réduite.

C. Branchement des câbles

Chaque appareil est équipé d‘un cordon d‘alimentation permettant l‘apport en cou-

rant et tension. Si l‘appareil est connecté à une alimentation fournissant une tension plus élevée que celle appropriée ou si une mauvaise phase est réglée, cela peut conduire à de sérieux dommages sur l‘appareil. Cela n‘est pas couvert par la garantie sur l‘équipement et l‘utilisateur sera tenu responsable de telles situations.

D. Raccordement de la torche

Connectez la torche à l‘appareil en branchant le tube à air xé au bout de la torche

au raccordement pour la torche se trouvant à l‘avant de l‘appareil. Assurez-vous que le branchement est sécurisé en le serrant légèrement avec une clé. Faites cependant attention à ne pas trop serrer.

SCHEMA TORCHE

20. Pour le modèle S-PLASMA125CNC

IGbT

40 41

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 22

FR FR

A. Assemblage de la torche

Inclinez la torche avec son capuchon de protection vers le haut et dévissez la buse protectrice du pistolet. (Le capuchon de protection maintient la tuyère, le diffuseur en céramique et l‘électrode). Enlevez la buse protectrice, le diffuseur en céramique et l‘électrode. Assemblez à nouveau l‘électrode, le diffuseur en céramique et la pointe. Remplacez les parties usées si nécessaire. Mettez le capuchon de protection sur la tête du pistolet et vissez-le jusqu‘à ce qu‘il soit bien serré. Si vous rencontrez une quel-

conque résistance durant ce processus, vériez le letage et l‘ordre d‘assemblage des

différentes parties avant de commencer à travailler.

Indication

Dans le cas de pistolets n‘ayant pas d‘électrode réglable, il est nécessaire de serrer

l‘électrode en utilisant des pinces an de s‘assurer que la connexion électrique se fasse

correctement.

UTILISATION A. Mise en marche

Enclenchez l‘interrupteur sur la position « ON ». Positionnez-vous de manière à pouvoir lire la pression de l‘air sans problème. Appuyez sur l‘interrupteur de la torche (de l‘air sortira alors du pistolet), réglez la pression de l‘air sur env. 6-7 (bar) et appuyez sur l‘interrupteur à nouveau.

Remarque

La plage de pression communément acceptée est de 5-8 bars. Vous pouvez tester quelle pression est la plus appropriée à votre travail, mais il ne faut pas oublier que les consommables s‘endommagent lorsque la pression est trop faible. Assurez-vous de mettre la pince de masse sur la pièce d‘ouvrage. Connectez la pince avec la partie principale de la pièce et non à la partie qui est à enlever.

2. Entretien hebdomadaire

Vériez que le ux d‘air fonctionne normalement. Aspirez toute saleté ou poussière de la machine dans sa totalité sans oublier le ltre à air.

3. Découpe à distance

Dans certains cas, il est plus adapté de procéder à la découpe avec le diffuseur éloigné d‘environ 1,5-3 mm de la pièce d‘ouvrage. Cela permet de réduire la quantité de matériel projeté dans le diffuseur et de rendre la pénétration d‘une large coupe dans le ma-

tériel plus efcace. La découpe à distance est à utiliser pour la découpe de pénétration et le rainurage. Elle peut aussi être utilisée lors de la découpe de tôle an de réduire

les projections qui pourraient endommager la buse externe.

4. Perforer

Pour perforer, placez la pointe à environ 3,2 mm au-dessus de la pièce d‘ouvrage.

Inclinez légèrement la torche an de repousser les projections de votre direction.

Actionnez l‘arc principal et abaissez la pointe de la torche jusqu‘à ce que l‘arc principal se créé et que les étincelles se forment. Commencez par tester la perforation sur un objet non réutilisable. Lorsque cela fonctionne sans problème, vous pouvez perforer sur la ligne de coupe préétablie.

ENTRETIEN

Examinez la torche, faites attention aux dommages d‘usure, aux ssures et aux câbles

dénudés. Remplacez ou réparez la torche avant d‘utiliser l‘appareil. Une buse de torche trop abimée provoque une diminution de la vitesse, une chute de tension et une découpe inégale. On reconnait une buse de torche usée lorsque son ouverture est allongée ou trop grosse. L‘extérieur de l‘électrode ne peut pas faire moins de 3,2mm. Remplacez-la lorsque celle-ci est usée. Si la buse ne se visse pas facilement, examinez

le letage.

B. Découpe

1. Découpe en contact continue (drag cutting)

Tenir le diffuseur du pistolet au-dessus de la pièce d‘ouvrage, appuyer sur l‘interrupteur de la torche et avancer le diffuseur jusqu‘à ce que qu‘il soit en contact avec la pièce et que l‘arc de découpe soit établi. Vous pouvez ensuite bouger la torche dans la direction désirée tout en maintenant le diffuseur légèrement incliné et en contact avec la pièce. Cette méthode de travail est appelée découpe en contact continu (drag cutting). Les

Attention: Assurez-vous toujours que l‘alimentation est coupée lors du changement de la buse et de l‘électrode. Contrôle

1. Le châssis doit toujours être relié à la terre en sécurité.

2. Examinez si tous les raccordements sont reliés correctement.

3. Vériez si le cordon d‘alimentation est alimenté avec une tension correcte.

4. Veillez que les câbles et les tuyaux ne soient pas endommagés ou usés. mouvements trop rapides sont à éviter. Si des étincelles sont projetées de la pièce d‘ouvrage vers le haut, c‘est signe que vous devez ralentir vos mouvements. Votre vitesse est bonne lorsque les étincelles sont projetées ensemble sous la pièce d‘ouvrage. Assurez-vous que le matériel est bien coupé avant d‘aller plus loin dans la découpe. Régulez la vitesse si nécessaire.

42 43

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 23

INSTRUKCJA

Niniejsza instrukcja obsługi zawiera opisy, instrukcje obsługi i zasadnicze procedury konserwacyjne dotyczące przecinarki plazmowej S-Plasma 85H/125H rmy Stamos Germany. Należy w sposób wyczerpujący zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi. Całkowite zrozumienie właściwości i możliwości zastosowania urządzenia zapewnia prawidłowe jego zastosowanie.

OSTRZEŻENIE

• Należy chronić siebie i inne osoby przed okaleczeniami. Należy uważnie przeczytać

i postępować zgodnie z opisanymi środkami ostrożności.

• Tylko wykwalikowane osoby mogą zajmować się naprawami, eksploatacją,

konserwacją oraz inspekcjami urządzenia.

• W przypadku stosowania urządzenia nie wolno dopuszczać do miejsca eksploatacji

osób trzecich, w szczególności dzieci.

CIĘCIE może powodować pożar lub eksplozję.

S-PLASMA 55H | S-PLASMA 85H

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 85CNC

S-PLASMA 125CNC

Gorący metal i iskry są rozprzestrzenianie przez łuk plazmy. Przemieszczające się iskry lub gorące odłamki metalu, jak również rozgrzany element obrabiany i wyposażenie urządzenia mogą powodować powstanie pożaru lub poparzenia. Należy sprawdzić otoczenie robocze i upewnić się przed zastosowaniem urządzenia, że można w nim je eksploatować.

• Należy usunąć wszystkie elementy palne w promieniu 10,7 m od urządzenia spa-

walniczego.

• Jeśli nie jest to możliwe, znajdujące się w otoczeniu przedmioty należy odpowied-

nio przykryć.

• Nie należy ciąć w miejscu, w którym przemieszczające się iskry mogłyby trać na

palny materiał.

• Należy chronić siebie i inne osoby przed rozprzestrzeniającymi się iskrami oraz

gorącym metalem.

• Należy być zawsze uważnym, ponieważ iskry i gorące materiały mogą przedosta-

wać się podczas cięcia z łatwością przez małe szczeliny i otwory.

• Należy zawsze sprawdzać, czy nie powstaje ogień. W pobliżu konieczne jest przy-

gotowanie gaśnicy.

• Należy mieć świadomość, że cięcie w obrębie stropu, podłoża lub na ograniczonym

obszarze może powodować powstawanie ognia po przeciwległej, niewidocznej stronie obrabianego materiału.

expondo.de

44 45

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 24

Nie należy ciąć zamkniętych pojemników takich jak np. zbiorniki lub

naczynia

Należy podłączyć kabel roboczy z gniazdkiem znajdującym się w pobliżu miejsca roboczego, tak aby uniknąć układania kabla zasilającego w całym pomieszczeniu, co powodowałoby, że mógłby się znaleźć na nieznanym podłożu powodując porażenie elektryczne, powstawanie iskier lub wybuch pożaru.

• Nie należy używać przecinarki plazmowej do rozmrażania zamarzniętych rur.

• Nie należy ciąć pojemników, które mogą zawierać materiały palne. Muszą wcześniej

zostać opróżnione i dokładnie oczyszczone.

• Nie należy ciąć w atmosferze zawierającej wybuchowe cząsteczki pyłu lub oparów.

• Nie należy ciąć cylindrów, przewodów lub zbiorników pod ciśnieniem.

• Nie należy ciąć pojemników, w których przechowywane były substancje palne.

• Należy nosić odzież ochronną pozbawioną oleju np. skórzane rękawice, grube ko-

szule, spodnie bez nabijanych elementów, wysokie buty oraz nakrycie głowy.

• Nie należy umiejscawiać miejsca pracy na lub nad palnymi powierzchniami.

• Należy usunąć wszystkie elementy palne np. zapalniczki butanowe lub zapałki zanim

rozpoczęta zostanie procedura cięcia.

• Należy postępować zgodnie z warunkami przewidzianymi do przeprowadzenia

prac a w pobliżu miejsca roboczego przechowywać gaśnicę. W przypadku kontaktu z elektrycznie naładowanymi częściami może dojść do poważnego porażenia lub poważnych oparzeń. Końcówka i obwód roboczy są naładowane elektrycznie w chwili gdy uruchomione zostanie zasilanie. Obwód wejściowy prądu i wewnętrzny obwód zasilania maszyny są także pod napięciem po włączeniu zasilania.

Cięcie łukiem plazmowym wymaga wysokiej wartości napięcia w Voltach do zajarzenia łuku oraz jego utrzymania podobnie jak w przypadku spawania (200 do 400 V DC), ale urządzenie dysponuje uchwytem wyposażonym w blokadę bezpieczeństwa, która automatycznie wyłącza urządzenie jeśli doszło do odpadnięcia osłony ochronnej lub końcówka elektrody dotknęła obszaru dyszy. Niewłaściwa instalacja lub uziemienie wyposażenia urządzenia stanowią duże zagrożenie.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE JEST NIEBEZPIECZNE DLA ŻYCIA.

• Nie należy nigdy dotykać naładowanych części elektrycznych.

• Należy nosić suche, pozbawione dziur, izolowane rękawice i odzież ochronną.

• Należy odizolować się od przedmiotu i podłoża stosując suche maty izolacyjne lub

plandeki osłonowe, które muszą być dostatecznie duże, aby uniknąć wszelkiego kontaktu ciała z podłożem i obiektem roboczym.

• Nie należy dotykać żadnych elementów uchwytu plazmowego, jeśli pozostają one w kontakcie z przedmiotem roboczym lub z podłożem.

• Należy wyłączyć zasilanie, zanim zostaną sprawdzone, wyczyszczone lub wymienione części uchwytu plazmowego.

• Należy wyłączyć zasilanie w przypadku instalacji urządzenia lub odizolować się od-

powiednio od przedmiotu i / lub podłoża poprzez stosowanie suchych mat izola-

cyjnych.

• Należy sprawdzić i upewnić się, że drut uziemiający kabla zasilającego jest prawidło-

wo połączony ze stykiem uziemienia lub wtyk kabla jest połączony z prawidłowo uziemionym wyjściem gniazda.

• Należy zawsze dokonać werykacji przyłącza uziemienia.

• Zanim przygotowane zostanie połączenie na wejściu, należy przygotować odpo-

wiedni przewód uziemiający.

• Należy regularnie sprawdzać kabel zasilania pod kątem uszkodzeń i niezaizolowanych części. W przypadku stwierdzonych szkód należy niezwłocznie wymieniać kable, ponieważ ¬niezaizolowane kable mogą prowadzić do zgonu.

• Należy wyłączyć urządzenie, jeśli nie jest używane.

• Kabel należy poddać inspekcji i wymianie, jeśli doszło do nadmiernego obciążenia przewodu lub jest uszkodzony.

• Nie należy owijać kabla urządzenia dookoła własnego ciała.

• Należy dokonać uziemienia obrabianego elementu z wykorzystaniem dobrego elek-

trycznego podłoża uziemiającego.

• Należy stosować tylko wyposażenie w dobrym stanie.

• Uszkodzone komponenty urządzenia należy naprawiać lub niezwłocznie wymieniać.

• Należy nosić pas bezpieczeństwa w przypadku prac na wysokościach.

• Wszystkie elementy i osłony przechowywać w jednym miejscu.

• Nie należy przebywać w pobliżu końcówki uchwytu plazmowego oraz łuku po uru-

chomieniu elementu wyzwalającego.

• Należy zamocować kabel roboczy używając metalicznego styku przy przedmiocie obrabianym (nie może być to element, który mógłby odpaść) lub też umieścić stół roboczy tak blisko urządzenia tnącego, na ile jest to konieczne z punktu widzenia obróbki.

• Należy odizolować zacisk

Po odłączeniu kabla zasilającego urządzenie może być jeszcze pod ZNACZĄCYM NAPIĘCIEM STAŁYM

Należy wyłączyć urządzenie, odłączyć przewód zasilania, sprawdzić napięcie w obrębie kondensatora wejściowego i upewnić się, że napięcie jest bliskie zeru w chwili kontaktu z urządzeniem. Należy sprawdzić kondensatory pod kątem informacji zawartych w rozdziale konserwacja i instrukcja obsługi zanim użytkownik dotknie dowolnej części urządzenia.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE MOŻE PROWADZIĆ DO ŚMIERCI

W obrębie prostownika pewne komponenty, które nie są bezpieczne z punktu widzenia eksploatacji, mogą eksplodować gdy uruchomione zostanie ich zasilanie. Należy zawsze chronić twarz oraz nosić koszulę z długimi rękawami w przypadku obsługi prostownika.

46 47

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 25

EKSPLODUJĄCE CZĘSCI mogą prowadzić do okaleczeń.

Iskry oraz części metalowe odpryskują od powierzchni spawania.

LATAJĄCE ISKRY mogą powodować okaleczenia.

• Należy nosić odpowiednią ochronę twarzy lub okulary bezpieczeństwa z boczną osłoną.

• Należy nosić odpowiednie środki ochrony ciała aby chronić skórę.

• Należy nosić odporne na działanie ognia zatyczki do uszu oraz inne środki ochrony

słuchu aby zapobiec przedostawaniu się iskier do uszu.

• Łuk podczas cięcia powoduje powstawanie promieni widocznych i niewidocznych (ultraolet i podczerwień), które mogą powodować oparzenia oczu i skóry.

PROMIEŃ ŁUKU może powodować poparzenia oczu i skóry.

• Należy nosić ochronę twarzy (kask lub osłonę) w odpowiednim kolorze, stanowiącą ltr chroniący twarz i oczy podczas cięcia.

• Standardy bezpieczeństwa przewidują kolor nr 9 (nr 8 jako minimum) dla wszystkich wartości natężenia mniejszych niż 300 A. Zabarwienia o niższej ltracji mogą być wykorzystywane, jeśli łuk przenika całkowicie przez przedmiot roboczy.

• Należy nosić okulary bezpieczeństwa z osłoną boczną pod kaskiem lub osłoną.

• Należy używać osłon ochronnych lub elementów odgradzających aby chronić inne

osoby przed oślepiającym światłem lub iskrami; należy ostrzec inne osoby, aby nie patrzyły w stronę łuku światła.

• Należy nosić odzież ochronną, która została wyprodukowana z odpornego na działanie ognia, trwałego materiału (skóra, bawełna lub wełna) oraz odpowiednie obuwie

robocze.

liwiają wyprowadzanie stałego przepływu gazu ochronnego. Ciśnienie tego przepływu gazu umożliwia kontrolowanie promienia strumienia plazmy. Wskazówka! Maszyna przewidziana jest do tylko do zastosowania sprężonego powie-

trza jako gazu.

Regulacja prądu

Automatyczna funkcja ograniczenia natężenia w obwodzie chroni przed przepięciami zapewniając zachowanie wartości ujętej w technicznej karcie danych.

Ochrona termiczna

Obwód ochrony termicznej uruchamia się w przypadku gdy urządzenie przekracza czas uruchomienia. To prowadzi do zatrzymania się maszyny.

Duty Cycle

Czas uruchomienia to wartość procentowa trwania eksploatacji (mierzona w minutach) w formie 10-minutowego okresu, podczas którego maszyna jest eksploatowana w sposób nieprzerwany w typowych warunkach temperaturowych. Jeśli przekroczone zostaną parametry okresu uruchomienia spowoduje to uruchomienie systemu chroniącego przed przegrzaniem, który wstrzyma pracę urządzenia aż do schłodzenia do normalnej temperatury roboczej. Nieprzerwane przekraczanie parametrów przewidywanego czasu uruchomienia może prowadzić do nadmiernego uszkodzenia urządzenia.

PLAZMA

Ogólne informacje dotyczące plazmy. Przecinarka plazmowa działa poprzez zastosowanie gazu pod ciśnieniem np. powietrza. Na środku kanału znajduje się ujemnie naładowana elektroda, a dysza znajduje się dokładnie pod nią. Pierścień obrotowy powoduje, że strumień plazmy obraca się z dopuszczalną prędkością. Jeśli ujemna elektroda zostanie zasilona energią a końcówka dyszy będzie miała kontakt z metalem, wskutek tego połączenia dojdzie do powstania obwodu. Teraz między elektrodą i metalem generowana jest iskra zapłonowa. Kiedy dopływający gaz przepływa przez rurę, iskra zapłonowa podgrzewa gaz aż do osiągnięcia czwartego stanu. Ta reakcja powoduje, że dochodzi do przemieszczenie kierowanej plazmy o temperaturze ok. 16.649° C lub wyższej z prędkością 6,096 m/ sek oraz redukcji metalu do oparów i stopionych pozostałości. Plazma sama w sobie przewodzi prąd elektryczny. Obwód roboczy, który umożliwia powstanie łuku, istnieje

w czasie gdy do elektrody doprowadzane jest zasilanie a plazma pozostaje w kontakcie z materiałem do obróbki. Dysza tnąca dysponuje drugą grupą kanałów. Te kanały umoż-

48 49

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 26

LEGENDA:

Off

Włącznik/ wyłącznik

Regulator prądu CURRENT = Możliwość regulacji prądu głównego

Przeciążenie / awaria = lampka zapala się w przypadku wystąpienia dwóch

sytuacji:

a) jeżeli maszyna ma awarię i nie może być eksploatowana. b) jeżeli spawarka przekroczyła standardowy czas przeciążenia, przechodzi w tryb bezpieczeństwa a następnie wyłącza się. Oznacza to, że urządzenie w ramach kontroli temperatury i przegrzania przechodzi w tryb spoczynku. Podczas tego procesu zaświeca się

kontrolka ostrzegawcza na przednim panelu. W tej sytuacji nie trzeba

wyciągać wtyku zasilania z gniazdka. W celu schłodzenia urządzenia wentylator może funkcjonować dalej. Jeżeli czerwona kontrolka nie świeci się, to oznacza to, że urządzenie schłodziło się do temperatury eksploatacji i może być ponownie użytkowane.

5.+6.

WSKAŹNIK ZASILANIA = po włączeniu maszyny zapala się ta

kontrolka.

Wyświetlacz LED = wyświetlą bieżącą wartość natężenia prądu.

Przyłącze uchwytu (palnika) plazmowego: Wysoka gęstość energetyczna łuku świetlnego plazmy umożliwia osiągnięcie dużej prędkości cięcia przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości cięcia. Nie jest wymagane stosowanie żadnego specjalnego, drogiego gazu; stosowanie normalnego sprężonego powietrza oraz bezproblemowa obsługa gwarantują wygodną eksploatację podczas obróbki zbiorników, karoserii oraz stali w branży grzewczej, klimatyzacyjnej i wentylacyjnej

na obszarze instalacyjnym i sanitarnym.

Złącze przewodu masy

GAS

GAZ/ podłączenie powietrza

AIR

50 51

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 27

10.

11.

12.

Uziemienie:

Z tyłu każdego urządzenia do spawania znajduje się śruba oraz informacja o konieczności

zapewnienia odpowiedniego uziemienia. Przed

rozpoczęciem obsługi konieczne jest uziemienie obudowy spawarki z użyciem kabla, którego przekrój nie może być mniejszy niż 6 mm, aby uniknąć potencjalnych problemów spowodowanych wypływem ładunków elektrycznych.

Dodatkowe przyłącze zasilania do przewodu palnika plazmowego

POST TIME = Czas wypływu gazu po upływie ustawionego czasu w interwałach sekundowych. Ta regulacja jest istotna aby schłodzić stopione przecięte elementy po procedurze cięcia i zapewnić ochronę

przed utlenieniem.

13.

2T/4T przełącznik wyboru

14.

POST FLOW = Za pomocą tego przycisku można regulować czas doprowadzania gazu po zakończeniu procedury.

15.

TEST GAS = ochrona

16.

U.V LED = Under Voltage LED. Jeśli napięcie spadnie poniżej 330 V podświetla się ta dioda LED

17.

O.V LED = Over Voltage LED. Jeśli napięcie wzrośnie powyżej 420V podświetla się ta dioda LED

SWITCH

ROCKER SWITCH = Jeśli przecinarka (element tnący) nie jest ustawiona w określonej, automatycznie ustalonej pozycji, należy nacisnąć przycisk startowy palnika tnącego aby rozpocząć procedurę cięcia. Aby zakończyć cięcie należy zwolnić przycisk, ten typ cięcia plazmowego jest przydatny do cięcia krótkiej spoiny.

18.

GASSHT = Dioda ta podświetla się kiedy strumień gazu nie jest dostępny lub jest niewystarczający.

Jeśli element tnący jest ustawiony w pozycji automatycznie ustalonej, należy nacisnąć jeden raz przycisk palnika tnącego aby uruchomić łuk plazmowy. W ten sposób możliwe jest cięcie w sposób nieprzerwany.

19.

Należy nacisnąć przycisk ponownie aby zakończyć cięcie. Ten typ cięcia plazmowego jest przydatny do cięcia dłuższych spoin

PHASEN STROMVERLUST = Jeśli do urządzenia nie są podłączone 3 fazy prądu a zatem podłączono tylko dwie lub jedną fazę, ta dioda LED podświetla się a maszyna ¬wstrzymuje pracę

Gniazdo podłączenia CNC

52 53

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 28

SCHEMAT PODŁĄCZENIA S-Plasma 55H

Przewód zasilający

Reduktor ciśnienia sprężarki

Uziemienie obudowy

Sprężarka

powietrza

S-PLASMA 55 H

WIDOK Z PRZODU

567

WIDOK Z TYŁU

9 8

IGbT

Przewód masowy

Element obrabiany

Palnik tnący

Tranzystor bipolarny z izolowaną bramką elektrody (z ang. Insulated Gate Bipolar Transistor, w skrócie IGBT) jest elementem półprzewodnikowym, który stosuje się w elektronicznych układach dużej mocy, ponieważ posiada zalety tranzystora bipolarnego (np.: wysoka przewodność, wysokie napięcie zaporowe, trwałość wykonania w spawarkach) oraz zalety tranzystora polowego z izolowaną bramką (zasterowanie prawie bez straty mocy). Do zalet należy również odporność na zwarcia, ponieważ IGBT ogranicza prąd obciążenia. Układy IGBT stanowią dalszy krok rozwoju pionowych układów mocy MOSFET.

PRĄD NORMALNY: spawarka zasilana jest z jednej fazy (230V

+/- 10%)

1 PH

54 55

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 29

Akcesoria przecinarek plazmowych

1. Zacisk masy

2. Palnik plazmy

S-PLASMA 85H | S-PLASMA 85CNC

WIDOK Z PRZODU

WIDOK Z TYŁU

PRZYŁĄCZE SIECIOWE S-PLASMA 85H / S-PLASMA 85CNC

STARKSTROM

przyłącza trójfazowego (400V +/- 10%)

: = Te urządzenia pracują z zastosowaniem

20. Tylko dla modelu S-PLASMA 85CNC

IGbT

3 PH

56 57

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 30

PODŁĄCZENIE CNC

Podłączenie S-Plasma 85H + 125H / 85CNC + 125CNC

Podłączenie do sieci

Żółto-zielona żyła jest przewidziana do podłączenia przewodu ochronnego PE. Trzy fazy (czarna, brązowa i niebieska) mogą być w sposób dowolny podłączane do L1, L2 oraz L3. Prace te może przeprowadzać tylko wykwalikowany elektryk.

Uwaga!!!

Urządzenia spawalnicze z przyłączem elektroenergetycznym mogą być podłączane tylko przez wykwalikowanego elektryka!

PODŁĄCZENIE CNC S-PLASMA 125CNC

Aby podłączyć przecinarkę do maszyny CNC należy podłączyć dwa piny we wtyczce:

Pin 4: biegun dodatni Pin 2: biegun ujemny

Szczegółowe dane techniczne

S-Plasma 55H

Zasilanie 230V

1 faza

Częstotliwość 50 Hz 50 Hz 50 Hz Prąd wejściowy 16A 19 A 20 A Napięcie biegu jałowego 230 V 280 V 300 V Stopień ochrony obudowy IP20S IP20S IP21S

Klasa izolacji F F F

Ochrona przeciwprzepięciowa tak tak tak Chłodzenie Wentylator Wentylator Wentylator Zawór magnetyczny tak tak tak

Cykl pracy przy maksymalnym

prądzie A Prąd A dla cyklu pracy 100% Prąd cięcia 10-55 A 20-85 A 10-125 A Zajarzenie łuku Kontakt Bezdotykowy Bezdotykowy Grubość cięcia 17 mm 27 mm 34 mm Szerokość cięcia 1 mm 1,2 mm 1,4 mm Przyłącze kompresora 4,5 bar,30-100

Waga (netto) 9.4 kg 19,5 kg 30 kg Wymiary dł./ sz./wys. (mm) 530/380/380 660/370/450 660/370/450

60% 60% 60%

42,6 65,8 96,8

1/min.

S-Plasma 85H oraz S-Plasma 85CNC*

400V 3 fazy

5,5 bar, 175 l/min.

S-Plasma 125H oraz S-Plasma 125CNC*

400V 3 fazy

7 bar 250 l/min

PODŁĄCZENIE CNC S-PLASMA 85CNC

Pin 3: biegun dodatni Pin 4: biegun ujemny

58 59

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

* UWAGA! Modele S-Plasma 85CNC oraz S-Plasma 125CNC są wyposażone w dodatkowe gniazdo do podłączenia CNC. Ponadto te dwa modele przecinarek wyposażone są w prosty palnik:

Page 31

Instalacja

1. Każda przecinarka plazmowa jest wyposażona w kabel zasilania i musi zostać

podłączona z odpowiednim źródłem zasilania zgodnie z napięciem wejściowym

przecinarki plazmowej.

2. Kabel zasilania powinien zostać prawidłowo podłączony do wtyku lub włącz-

nika aby uniknąć oksydacji. Jeśli jest to możliwe należy sprawdzić przyrządem pomiarowym czy napięcie mieści się w odpowiednim zakresie.

Podłączenie przewodów (szkic instalacyjny)

Obsługa

Należy włączyć włącznik na tylnym panelu, kontrolka się uruchamia i podawana jest aktualna wartość prądu. Należy ustawić ciśnienie gazu zgodnie z wymogami i otworzyć zawór kompresyj-

ny.

Należy nacisnąć przycisk sterowania na palniku tnącym, uruchamia się zawór, widać i słychać łuk świetlny. Należy ustawić strumień tnący stosownie do grubości obrabianego elementu. Dyszę miedzianą palnika tnącego umieścić na obrabianym materiale (dyszę miedzianą w przypadku łuku świetlnego ustawiać ok. 2 mm od elementu obrabianego), nacisnąć przycisk na palniku aż zostanie uruchomiony łuk świetlny, unieść nieco dyszę tnącą ok. 1 mm od elementu obrabianego i rozpocząć cięcie.

3 PH

STARKSTROM = Te urządzenia pracują z zastosowaniem przyłącza trójfazowego (400V +/- 10%)

60 61

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 32

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 125CNC

URUCHOMIENIE

A. Rozpakowanie

Należy wypakować wszystkie elementy z opakowania i upewnić się, że dostarczone zostały wszystkie przedmioty ujęte w liście dostawy.

B. Otoczenie robocze

Upewnić się, że obszar roboczy jest dobrze wietrzony. Urządzenie jest chłodzone z wykorzystaniem wentylatora osiowego, który dostarcza strumień powietrza poprzez część tylną z wykorzystaniem układu elektronicznego.

(Wskazówka! Obudowa musi zostać zainstalowana w taki sposób, aby otwory odpowietrzające znajdowały się bliżej przedniej strony urządzenia). Należy pozostawić ok. 15 cm wolnej przestrzeni w części przedniej oraz 15 cm po obu stronach, aby umożliwić czyszczenie. Jeśli urządzenie jest obsługiwane bez zapewnienia wystarczającego chłodzenia, znacznej redukcji ulega czas włączenia.

C. Połączenie wejściowe kabla

Każde urządzenie dysponuje głównym kablem zasilania, który zapewnia odpowiednie natężenie prądu i napięcie dla urządzenia. Kiedy urządzenie podłączone jest do zasilania przekraczającego niezbędne parametry lub też ustawiono nieprawidłową fazę, może to prowadzić do poważnego uszkodzenia urządzenia. Nie jest to uwzględnione w ramach warunków gwarancyjnych i będzie uznane jako wina użytkownika.

20. Tylko dla modelu S-PLASMA 125CNC

IGbT

62 63

10 6 5

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

D. Podłączenie uchwytu plazmy

Uchwyt plazmy (palnik) należy połączyć z urządzeniem poprzez przykręcenie uchwytu do złącza uchwytu plazmowego znajdującego się po przedniej części maszyny. Należy zabezpieczyć konstrukcję poprzez lekkie dokręcenie śrubokrętem. Nie należy nadmiernie dokręcać.

BUDOWA UCHWYTU PLAZMOWEGO

Page 33

A. Montaż uchwytu plazmowego (palnika)

Należy ustawić uchwyt plazmowy osłoną ochronną w górę i odkręcić ją. (Osłona utrzymuje końcówkę, obrotowy pierścień ceramiczny oraz elektrodę). Usunąć końcówkę, obrotowy pierścień ceramiczny oraz elektrodę. Ponownie zmontować elektrodę, obrotowy pierścień ceramiczny i końcówkę. Wymienić zużyte części jeśli jest to konieczne. Zamocować osłonę na głowicy uchwytu plazmowego (palnika) i dokręcić ręcznie aż do osiągnięcia stabilnego ustawienia. Jeśli podczas tej procedury użytkownik stwierdzi opór, należy sprawdzić gwint i rozmieszczenie poszczególnych części przed rozpoczę-

ciem pracy.

Wskazówka!

W przypadku niektórych uchwytów plazmowych (palników), które nie dysponują przełączanymi elektrodami konieczne jest dodatkowe dokręcenie elektrody za pomocą szczypiec aby w ten sposób zapewnić odpowiednie, elektryczne połączenie.

EKSPLOATACJA

A. Początek

Ustawić włącznik w pozycji ON Ustawić się tak, aby można było bez problemu odczytać ciśnienie powietrza urządzenia. Nacisnąć włącznik uchwytu plazmowego (palnika) (powietrze wypłynie z uchwytu (palnika)), ustawić zawór regulujący ciśnienia na ok 6-7 bar i ponownie zwolnić przełącznik uchwytu plazmowego (palnika).

Wskazówka!

Ciśnienie powietrza jest dopuszczalne w zakresie od 5 do 8 bar. Można przeprowadzić odpowiednie próby, ale konieczne jest zachowanie ostrożności, tak aby ciśnienie powietrza nie zostało nadmiernie zmniejszone, gdyż może to prowadzić do uszkodzenia materiałów eksploatacyjnych. Zabezpieczyć zacisk uziemiający w obrębie przedmiotu roboczego. Podłączyć zacisk z główną częścią przedmioty roboczego ale nie częścią, która zostanie ponownie zdjęta.

B. Cięcie

1. Cięcie typu drag

Końcówkę uchwytu plazmowego (palnika) umieścić nad przedmiotem, nacisnąć przycisk uchwytu (panika) i przemieścić końcówkę uchwytu (palnika) aż dotknie przedmiotu do obróbki oraz uruchomi się łuk tnący. Po wygenerowaniu łuku tnącego należy przemieścić uchwyt plazmowy (palnik) w pożądanym kierunku, przy czym końcówka uchwytu (palnika) musi być zawsze ustawiona pod niewielkim kątem z jednoczesnym zachowaniem kontaktu z obrabianym przedmiotem. Ta metoda pracy określana jest jako drag. Należy unikać zbyt szybkich przemieszczeń. Zbyt szybkie przemieszczenia sygnalizują iskry, które są generowane po górnej stronie przedmiotu obrabianego. Przemieszczać uchwyt plazmowy (palnik) w takim tempie, aby iskry koncentrowały się po spodniej stronie obrabianego przedmiotu i upewnić się, że całkowicie rozdzielono materiał zanim czynność będzie kontynuowana. Prędkość tego typu cięcia „drag” ustawić

zgodnie z wymogami.

2. Czynności cotygodniowe

Należy sprawdzić, czy wentylacja prawidłowo funkcjonuje. Należy usunąć lub odkurzyć pył lub zanieczyszczenia z całej maszyny, dotyczy to także ltrów powietrza.

3. Cięcie dystansowe

W niektórych przypadkach może być korzystne aby utrzymywać końcówkę palnika ok. 1/16“ do 1/8“ nad przedmiotem obrabianym, tak aby ciąć redukując materiał, który będzie wprowadzany zwrotnie do końcówki, co spowoduje maksymalne wnikanie w głąb ciętego materiału. Cięcie dystansowe powinno być stosowane jeśli prowadzone jest cięcie oddzielające lub cięcie bruzdowe. Można stosować tę technikę jeśli cięta jest blacha aby zminimalizować ryzyko odprysków materiału, które mogą uszkodzić końcówkę.

4. Wiercenie

Podczas przewiercania ustawić końcówkę ok. 3,2 mm nad przedmiotem obrabianym. Palnik trzymać pod niewielkim kątem, aby iskry utrzymywać z dala od końcówki palnika i operatora. Uruchomić główny łuk i opuścić końcówkę palnika do chwili wyemitowania głównego łuku i generowania iskier. Przewiercanie sprawdzić na próbnym przedmiocie i jeśli proces przebiega prawidłowo przeprowadzić je w obrębie wcześniej zdeniowa-

nej linii.

KONSERWACJA

Należy sprawdzić uchwyt plazmowy (palnik) pod kątem uszkodzeń, pęknięć lub odsłoniętych kabli. Wymienić lub naprawić przed użytkowaniem urządzenia. Silnie zużyta dysza / końcówka uchwytu plazmowego (palnika) powoduje zmniejszenie prędkości, spadek napięcia oraz nierówne rozdzielenie. Sygnałem mocno zużytej końcówki / dyszy palnika jest wydłużony lub zbyt duży otwór dyszy. Zewnętrzna część elektrody nie może być zagłębiona bardziej niż o 3,2 mm. Należy ją wymienić jeśli jest zużyta bardziej niż przewiduje to określony wymiar. Jeśli osłona nie może zostać zamocowana, sprawdzić gwint.

Uwaga!!! W przypadku wymiany dyszy i elektrody należy koniecznie zwracać uwagę na to, aby urządzenie było wyłączone.

Kontrola

1. Urządzenie powinno być zawsze uziemione w sposób bezpieczny.

2. Należy sprawdzić, czy wszystkie przyłącza są prawidłowo podłączone.

3. Należy sprawdzić czy kabel zasilania doprowadza właściwe napięcie.

4. Należy zwrócić uwagę aby kabel oraz węże nie były uszkodzone lub zużyte.

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 34

IMPORTANT SAFETY INFORMATION

Keep this manual for the safety warnings and precautions, assembly, operating, inspection, maintenance and cleaning procedures. Write the product’s serial number in the back of the manual near the assembly diagram (or month and year of purchase if product has no number). Keep this manual and the receipt in a safe and dry place for future reference. In this manual, on the labeling, and all other information provided with this product: This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow this symbol to avoid possible injury or death.

USER MANUAL

S-PLASMA 55H | S-PLASMA 85H

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 85CNC

S-PLASMA 125CNC

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or

serious injury.

WARNING: indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION: used with the safety alert symbol, indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE: is used to address practices not related to personal injury.

SAFETY WARNINGS AND PRECAUTIONS

WARNING: When using tool, basic safety precautions should always be followed to

reduce the risk of personal injury and damage to equipment. Read all instructions before using this tool!

Work Area Precautions

• Keep your work area clean and well lit. Cluttered benches and dark areas invite accidents.

• Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of

ammable liquids, gases, or dust. Power tools create sparks which may ignite the

dust or fumes.

• Keep bystanders, children, and visitors away while operating a power tool. Distractions can cause you to lose control. Protect others in the work area from debris such as chips and sparks. Provide barriers or shields as needed.

expondo.de

Electrical Safety

• Grounded tools must be plugged into an outlet properly installed and grounded in accordance with all codes and ordinances. Never remove the grounding prong or

modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs. Check with a qualied

electrician if you are in doubt whether the outlet is properly grounded. If the tool should electrically malfunction or break down, grounding provides a low resistance path to carry electricity away from the user.

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 35

• Double insulated tools are equipped with a polarized plug (one blade is wider

than the other). This plug will t in a polarized outlet only one way. If the plug does not t fully in the outlet, reverse the plug. If it still does not t, contact a qualied

electrician to install a polarized outlet. Do not change the plug in any way. Double insulation eliminates the need for the three wire grounded power cord and grounded power supply system.

• Avoid body contact with grounded surfaces such as pipes, radiators, ranges, and refrigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is grounded.

• Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power tool will increase the risk of electric shock.

• Do not abuse the Power Cord. Never use the Power Cord to carry the tool or pull the Plug from an outlet. Keep the Power Cord away from heat, oil, sharp edges, or moving parts. Replace damaged Power Cords immediately. Damaged Power Cords increase the risk of electric shock.

• When operating a power tool outside, use an outdoor extension cord. These extension cords are rated for outdoor use, and reduce the risk of electric shock.

Personal Safety

• Stay alert. Watch what you are doing, and use common sense when operating

a power tool. Do not use a power tool while tired or under the inuence of drugs,

alcohol, or medication. A moment of inattention while operating power tools may result in serious personal injury.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or jewelry. Contain long hair. Keep your hair, clothing, and gloves away from moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair can be caught in moving parts.

• Avoid accidental staring. Be sure the Power Switch is off before plugging in. Car-

rying power tools with your nger on the Power Switch, or plugging in power

tools with the Power Switch on, invites accidents.

• Remove adjusting keys or wrenches before turning the power tool on. A wrench or a key that is left attached to a rotating part of the power tool may result in personal injury.

• Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. Proper footing and balance enables better control of the power tool in unexpected situations.

• Use safety equipment. Always wear eye protection. Dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection must be used for appropriate conditions.

Tool Use and Care

• Use clamps (not included) or other practical ways to secure and support the workpiece to a stable platform. Holding the work piece by hand against your body is unstable and may lead to loss of control.

• Do not force the tool. Use the correct tool for your application. The correct tool will do the job better and safer at the rate for which it is designed.

• Do not use the power tool if the Power Switch does not turn it on or off. Any tool that cannot be controlled with the Power Switch is dangerous and must be replaced.

68 69

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

• Disconnect the Power Cord Plug from the power source before making any adjustments, changing accessories, or storing the tool. Such preventive safety measures reduce the risk of starting the tool accidentally.

• Store idle tools out of reach of children and other untrained persons. Tools are dangerous in the hands of untrained users.

• Maintain tools with care. Keep cutting tools maintained and clean. Properly maintained tools are less likely to bind and are easier to control. Do not use a damaged tool. Tag damaged tools “Do not use” until repaired.

• Check for misalignment or binding of moving parts, breakage of parts, and any other condition that may affect the tool’s operation. If damaged, have the tool serviced before using. Many accidents are caused by poorly maintained tools.

• Use only accessories that are recommended by the manufacturer for your model. Accessories that may be suitable for one tool may become hazardous when used on another tool.

Service

• Tool service must be performed only by qualied repair personnel. Service or maintenance performed by unqualied personnel could result in a risk of injury.

• When servicing a tool, use only identical replacement parts. Use of unauthorized parts or failure to follow maintenance instructions may create a risk of electric shock or injury.

SPECIFIC SAFETY RULES

• Maintain labels and nameplates on the tool. These carry important information. If unreadable or missing, contact our service team for a replacement.

• Always wear the approved safety impact eye goggles and heavy work gloves when suing the tool. Using personal safety devices reduce the risk for injury.

• Maintain a safe working environment. Keep the work area well lit. Make sure there is adequate surrounding workspace. Always keep the work area free of obstructions, grease, oil, trash, and other debris. Do not use a power tool in areas near

ammable chemicals, dusts, and vapors. Do not use this product in a damp or wet

location.

• Avoid unintentional starting. Make sure you are prepared to begin work before turning on the tool.

• Never leave the tool unattended when it is plugged into an electrical outlet. Turn off the tool, and unplug it from its electrical outlet before leaving.

• Always unplug the tool from its electrical outlet before performing and inspection, maintenance, or cleaning procedures.

• Prevent eye injury and burns. Wearing and using the approved personal safe ty clothing and safety devices reduce the risk for injury.

• Wear the approved safety impact eye goggles with a welding helmet featuring at least a number 10 shade lens rating.

• Leather leggings, re resistant shoes or boots should be worn when using this product. Do not wear pants with cuffs, shirts with open pockets, or any clothing

Page 36

ENEN

that can catch and hold molten metal or sparks.

• Keep clothing free of grease, oil, solvents, or any ammable substances. Wear dry,

insulating gloves and protective clothing.

• Wear an approved head covering to protect the head and neck. Use aprons, cape, sleeves, shoulder covers, and bibs designed and approved for welding and cutting procedures.

• When welding/cutting overhead or in conned spaces, wear ame resistant ear plugs or ear muffs to keep sparks out of ears.

• Prevent accidental res. Remove any combustible material from the work area.

• When possible, move the work to a location well away from combustible; protect

the combustibles with a cover made of re resistant material.

• Remove or make safe all combustible materials for a radius of 35 feet (10 meters)

around the work area. Use a re resistant material to cover or block all open

doorways, windows, cracks, and other openings.

• Enclose the work area with portable re resistant screens. Protect combustible

walls, ceilings, oors, etc., from sparks and heat with re resistant covers.

• If working on a metal wall, ceiling, etc., prevent ignition of combustibles on the other side by mobbing the combustibles to a safe location. If relocation of combu-

stibles is not possible, designate someone to serve as a re watch, equipped with a re extinguisher, during the welding process and for at least one half hour after

the welding is completed.

• Do not weld or cut on materials having a combustible coating or combustible internal structure, as in walls or ceilings, without an approved method for eliminating the hazard.

• Do not dispose of hot slag in containers holding combustible materials. Keep a re extinguisher nearby and know how to use it.

• After welding or cutting, make a thorough examination for evidence of re. Be

aware that easily visible smoke or ame may not be present for some time after the re has started.

• Provide adequate ventilation in work areas to prevent accumulation of ammable gases, vapors, and dust. Do not apply heat to a container that has held an unknown substance or a combustible material whose contents, when heated, can produce

ammable or explosive vapors. Clean and purge containers before applying heat.

Vent closed containers, including castings, before preheating, welding, or cutting.

• Avoid overexposure to fumes and gases. Always keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. Use enough ventilation or exhaust, or both, to keep fumes and gases from your breathing zone and general area.

• Where ventilation is questionable, have a qualied technician take an air sampling to determine the need for corrective measures. Use mechanical ventilation to improve air quality. If engineering controls are not feasible, use an approved respirator.

• Work in a conned area only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator.

• Have a recognized specialist in Industrial Hygiene or Environmental Services check

70 71

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

the operation and air quality and make recommendations for the specic welding

or cutting situation.

• Always keep hoses away from welding/cutting spot. Examine all hoses and cables for cuts, burns, or worn areas before each use. If any damaged areas are found, replace the hoses or cables immediately.

• Read and understand all instructions and safety precautions as outlined in the manufacturer’s Manual for the material you will weld or cut.

• Proper cylinder care. Secure cylinders to a cart, wall, or post, to prevent them from falling. All cylinders should be used and stored in an upright position. Never drop or strike a cylinder. Do not use cylinders that have been dented. Cylinder caps should be used when moving or storing cylinders. Empty cylinders should be kept

in specied areas and clearly marked “empty.”

• Never use oil or grease on any inlet connector, outlet connector, or cylinder valves.

• Use only supplied Torch on this Inverter Air Plasma Cutter. Using components from other systems may cause personal injury and damage components within.

• People with pacemakers should consult their physician(s) before using this pro-

duct. Electromagnetic elds in close proximity to a heart pacemaker could cause

interference to, or failure of the pacemaker.

• USE PROPER EXTENSION CORD. Make sure your extension cord is in good condition. When using an extension cord, be sure to sue one heavy enough to carry the current your product will draw. An undersized cord will cause a drop in line voltage resulting in loss of power and overheating. A 50 foot extension cord must be at least 12 gauges in diameter, and a 100 foot extension cord must be at least 10 gauges in diameter. If in doubt, use the next heavier gauge. The smaller the gauge number, the heavier the cord.

PLASMA

General information about plasma cutting.

Through the plasma torch high pressure gas passes, e.g. air, which escapes to the outside. In the middle of the gas channel there is negatively charged electrode and the nozzle before it with the tip and swirl ring. Swirl ring turns the stream into rotation. If the electrode is connected to the electricity, the cap contacts with the metal, it will close the circuit and between the metal and the electrode the arc appears. Arc heats up the gas to very high temperature, the fourth state of matter. This process initiates a targeted stream of plasma, which has a temperature of 16.649 °C or more, and moving with speed of 6.096 m / s and can melt the metal. The plasma itself is electrically conductive. Circuit, which closes the electric arc is closed as long as the electrode is powered and the plasma is in contact with the metal. Cutting nozzle is equipped with a second group of channels. These channels provide a steady stream of shielding gas around the cutting area. Pressure of the gas stream controls the constant stream of plasma radius. Note! This device is designed for use only compressed air as the “gas”.

Current regulation

The automatic current suppression circuit protects against over-voltage up to the value indicated in the technical datasheet.

Page 37

DEEN

Heat protection

The thermal protection circuit takes action when the device exceeds the duty cycle. This means stopping the machine.

Duty Cycle

The duty cycle is the percentage of the operating time (measured in minutes) of a 10-minute period in which the machine is used continuously in normal temperature conditions. If the values of the duty cycle are exceeded, this will trigger the overheat protection function, which stops the machine until it is cooled down to normal operating temperature. Repeated situations of exceeding the duty cycle values may lead to serious damage of the machine.

EXPLANATION:

On/off switch

Off

CURRENT / Current controller: main current is adjustable.

POWER INDICATOR: This indicator lights up after turning the machine on.

LED - Display: Displays the current amperage.

5.+6.

Ports for plasma torch: The high energy density of the plasma arc enables a high cutting speed with a warp-free cut quality. No special gas is required and the possibility to use regular air pressure along with easy handling of the unit are a guarantee of easy use in car bodies, containers, steel construction, the HVAC industry as well as in installations and plumbing.

Overload / Fault LED indicator: The indicator lights in the following two situations: a) If the machine has malfunctioned and can not be operated. b) If the cutting device has exceeded the standard working time the protection mode is initiated and the machine will stop functioning. This means that the machine is now being cooled in order to be able to restore temperature control again after the device has overheated. Therefore the machine is stopped. During this process, the red warning light on the front panel lights up. In this case it is not necessary to remove the power plug from the socket. The ventilation system may be left on in order to enhance the cooling of the machine. When the red light goes dark, this means that the temperature is now down to the normal level and the unit can be put back into operation.

72 73

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

GAS

AIR

Grounding cable connection.

GAS/air connection.

Page 38

DEEN

10.

11.

12.

Grounding: At the back of each welder there is a screw and a label to provide the necessary grounding. Before operating the unit it is necessary to ground the shell of the welding apparatus by means of a cable with not less than 6 mm diameter, in order to prevent potential problems caused by electricity leakages.

Additional power supply connection to the plasma torch cable.

POST TIME = gas ow variable at second intervals. This regulation is

important for the cooling of the cut melted metal after the cutting process and to protect against oxidation.

13.

4T/2T selection button

14.

POST FLOW = setting the time of the air ow after the cutting.

15.

TEST GAS = protection

16.

U.V LED = Under Voltage LED. This LED control light will turn on when the voltage drops under 330 V.

17.

O.V LED = Over Voltage LED. This LED control light will turn on when the voltage rises above 420V.

ROCKER SWITCH = If the cutter (the workpiece) is not in determined, automatically set position, button on the cutting torch should

SWITCH

74 75

be pressed in order to begin cutting. In order to nish cutting, button

on the torch should be released. Such cutting type is useful for short seam. If the workpiece is in determined, automatically set position, button on the torch should be pressed once in order to start the plasma arc. Such action allows for uninterrupted cutting. Press the button on the torch again to stop cutting. This cutting type is useful for cutting longer seams.

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

18.

GASSHT = this control light will turn on when air ow is not available or is insufcient.

19.

PHASEN STROMVERLUST = this control light will turn on when device is connected to 1 or 2 phases (instead of 3) – device stops working.

CNC connection socket.

Page 39

DEEN

General diagram of S-Plasma 55H connection

Power supply cord

Pressure regulator

Cover earthing

Air compressor

S-PLASMA 55 H

FRONT VIEW

REAR VIEW

567

9 8

IGbT

Mass cable

Workpiece

Plasma cable with torch

IGBT: A bipolar transistor with insulated gate electrode (insulated gate bipolar transistor, IGBT) is a semiconductor that is increasingly used in power electronics, as the bipolar transistors offer certain advantages (e.g. good forwarding characteristics, high blocking voltage, robustness in welding

equipment) and benets characteristic of a eld effect

transistor (control with virtually no power consumption). Another advantage is a certain degree of resistance to short circuits, as IGBT limits the load current. IGBTs are a further development step of the vertical power MOSFETs.

NORMAL CURRENT: The device uses a 1-phase connection (230V +/- 10%).

1 PH

76 77

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 40

DEEN

Plasma cutters accessories

1. Grounding clamp cable

2. Plasma torch with cable

S-PLASMA 85H | S-PLASMA 85CNC

FRONT VIEW

REAR VIEW

20. Only for S-PLASMA 85CNC

POWER SUPPLY FOR S-PLASMA 85H / S-PLASMA 85CNC

STARKSTROM: = These devices use a 3-phase connection (400V +/- 10%).

IGbT

3 PH

78 79

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

A bipolar transistor with insulated gate electrode (insulated gate bipolar transistor, IGBT) is a semiconductor that is increasingly used in power electronics, as the bipolar transistors offer certain advantages (e.g. good forwarding characteristics, high blocking voltage, robustness in welding

equipment) and benets characteristic of a eld effect

Page 41

PODŁĄCZENIE CNC

S-Plasma 85H + 125H / 85CNC + 125CNC connection.

Power supply.

The yellow-green wire is used as a PE protective wire connector. The three phases (black, brown and blue) can be freely connected to L1, L2 and L3 (please have it done only by a quali-

ed electrician).

Warning!!!

Welding devices equipped with 3-phases connection cable can be connected only by

qualied electrician!

CNC CONNECTION: S-PLASMA 125CNC

In order to connect the plasma cutter to the CNC machine, the two pins in the plug should be connected: Pin 4: positive pole Pin 2: negative pole

Detailed technical parameters:

S-Plasma 55H

Input voltage 230V

1-phase Frequency 50Hz 50Hz 50Hz Input current 16A 19 A 20 A No load voltage 230 V 280 V 300 V

Degree of protection of the housing Insulation class F

Surge protection Ye s Cooling Fan Magnetic valve Ye s Duty cycle ED at max. A Value of Current for

Duty Cycle 100% Cutting current 10-55 A 20-85 A 10-125 A Arc ignition Contact Non-contact Non-contact Cutting thickness 17 mm 27 mm 34 mm Cutting width 1 mm 1,2 mm 1,4 mm Compressor connection 4,5 bar,30-100

Net weight 9.4 kg 19,5 lg 30 kg Dimensions L/W/H (mm) 530/380/380 660/370/450 660/370/450

IP20S

60%

42,6 65,8 96,8

1/min.

S-Plasma 85H und S-Plasma 85CNC*

400V 3-phases

IP20S IP21S

F F

Ye s Ye s

Fan Fan

Ye s Ye s

60% 60%

5,5 bar, 175 l/min.

S-Plasma 125H und S-Plasma 125CNC*

400V 3-phases

7 bar 250 l/min

NOTICE: S-Plasma 85CNC and S-Plasma 125CNC are equipped with additional CNC connection socket. These two plasma cutters are also equipped with straight plasma

CNC CONNECTION: S-PLASMA 85CNC

torch:

In order to connect the plasma cutter to the CNC machine, the two pins in the plug should be connected: pin 3 and pin 4. CNC function will work under condition that CNC machine is on, otherwise, when CNC machine is off – manual cutting works. Pin 1 and pin 2 (with wiring connected already) are for manual cutting. Pin 3: positive pole Pin 4: negative pole

80 81

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 42

DEEN

Cable connections

1. Each plasma cutter is equipped with a main power cable, which is responsible for providing current and voltage to the device and it must be connected to the suitable power source according to plasma cutter input voltage.

2. The main power cable should be properly connected to the connection socket in order to avoid oxidation. If possible, check using the measuring instrument if the voltage

ts in the appropriate range.

Installation

Cable connections (the installation sketch)

400V

OUT

Compressed air regulation

Luftschlauch

Air compressor

S-Plasma 125H

Cover earthing

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 125CNC

10 6 5

Plasma torch

Mass clamp

Operation

Turn on the switch at the back of the device, control light turns on and value of the current (A) is visible. Set the desired gas pressure and open the pressure valve. Press the button on the cutting torch, valve turns on and arc can be seen and heard. Set the cutting stream according to the workpiece thickness. Place the cutting torch copper nozzle on the workpiece (in case of pilot arc, the copper nozzle should be placed about 2 mm above the workpiece), press the button on the torch until the arc will be ignited, raise the cutting nozzle approx. 1 mm above the workpiece and start cutting.

82 83

Workpiece

20. S-PLASMA 125CNC only.

Earthing

3 PH

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

IGbT

equipment) and benets characteristic of a eld effect

STARKSTROM: = These devices use a 3-phase connection (400V +/- 10%).

Page 43

DEEN

INITIATING OPERATION

A. Unpacking

Unpack all the items out of the box and make sure that you have received all items listed on the packing list.

B. Work environment

Make sure that the work area is well ventilated. The unit is cooled by an axial fan that

provides an air ow for the electronics through the rear panel. (Note! The housing

must be installed in a way that ensures that the vent holes are closer to the front of the machine). At least 15 cm at the front and 15 cm on each side should be left to enable cleaning. If the machine is operated without adequate cooling, the length of the duty cycle will be reduced greatly.

C. Cable connections

Each unit is equipped with a main power cable, which is responsible for providing current and voltage to the device. If the device is connected to power which exceeds the required voltage, or if the wrong phase is set, it may lead to severe damage to the unit. This is not covered by the warranty for the equipment and the user will be responsible for such situations.

D. Torch connection

Connect the torch to the inverter by connecting the air tube that is attached at the end of the torch to the torch connector on the front part of the machine. Ensure that the connection is secure by tightening it slightly with a spanner. However you should not make it too tight.

INSTRUCTIONS FOR USE

A. The beginning

Turn the power switch to „ON“. Take up a position at the unit in which you can easily

read the air pressure from the device. Press the pistol switch (air will ow out from the

pistol), adjust the air valve to approximately 6-7 (bar) and press the pistol switch again.

Note

The generally accepted value range of air pressure is 5-8 bar. You can now perform

tests as needed, but you should remember not to reduce the air pressure too much because it may damage the consumables. Secure the grounding clamp on the workpiece. Connect the clamp to the main part of the workpiece and not to part which is to be removed.

B. Cutting

1. Drag-cutting

Hold the tip of the pistol above the workpiece, press the pistol switch and move the pistol tip until it comes into contact with the workpiece and the cutting arc is established. Once the cutting arc is generated you may move the pistol in the desired direction with the tip of the pistol always at a slight angle and maintaining contact with the workpiece. This working method is called drag cutting. Excessively rapid movements should be avoided. A sign of this are sparks, which can spray from the top of the workpiece. Move the pistol with a speed that ensures gathering of the sparks under the workpiece and before proceeding make sure that the material is cut through completely. Set the drag speed as required.

Pilot Assembly

A. Assembling the pistol

Put the pistol the protective cap facing up and turn the cap away from the gun. (The protective cap holds the tip, the ceramic swirl ring and the electrode together). Remove the cap, the ceramic swirl ring and the electrode. Assemble the electrode, the ceramic swirl ring and the tip back together. Replace worn parts if necessary. Put the protective cap on the head of the pistol and screw it on with your hand until it is snug. If any resistance is present during this process, check the thread and the arrangement of the items before resuming work. Note: In case of some pistols with no reversible electrodes it is necessary to tighten the electrode further by using a pair of pliers in order to ensure a reliable electrical connection.

84 85

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

2. Weekly activities

Verify the proper operation of the air ow. Blow off or suck in dust or dirt from the entire machine, including the air lter.

3. Distance cutting

In some cases it may be advantageous to perform cutting with the tip of the pistol at a height of approximately 1/16“ to 1/8“ above the workpiece in order to reduce the amount of material which is once again blown back into the tip and to maximize the penetration of thick cuts through the material. Distance cutting should be used when penetration cutting or or grooving is executed. The distance technique may also be used when cutting sheet metal in order to minimize the risk of material back splashing, which could damage the tip.

4. Drilling through

In order to drill through the tip of the pistol should be placed at approximately 3,2 mm

above the workpiece. Hold the pistol at a slight angle to deect the sparks away from

yourself and the tip of the pistol. Activate the main arc and lower the tip of the pistol until the main cutting arc is initiated and sparking begins. Initiate drilling on a test item

which is no longer in use and continue with the drilling on the previously dened cut

line once the test hole is completed without problems.

Page 44

DEEN

MAINTENANCE

Check the pistol for wear damage, cracks or exposed wire sections. Replace or repair any such defects before using the device. A heavily worn pistol tip/nozzle contributes to the reduction of speed, voltage drops and crooked cuts. An indication of a worn pistol tip/nozzle is an elongated or oversized nozzle opening. The external part of the electrode may be recessed no more than 3.2 mm. Replace the electrode if it is worn, as indicated by the above measurement. If the cap cannot be reattached easily, check the thread.

WARNING!!! Always turn off the device when replacing the electrodes and nozzles. Inspection

1. Device should always be grounded in safe way.

2. Always check if all terminals are properly connected.

3. Check if the power cable leads the correct voltage.

4. Pay attention at the cables and hoses – they should not be damaged or worn.

MANUAL DE INSTRUCCIONES

S-PLASMA 55H | S-PLASMA 85H

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 85CNC

S-PLASMA 125CNC

Rev. 04.04.2022

expondo.de

Page 45

Este manual de usuario contiene instrucciones de funcionamiento e información

fundamental sobre el mantenimiento de los cortadores de plasma S-Plasma

555H/85H/125H de Stamos Germany. Solo una correcta comprensión de las características y posibilidades de uso garantiza un uso adecuado.

ATENCIÓN

• Garantice su seguridad y proteja a terceras personas de lesiones. Lea este manual con detenimiento y respete las medidas de seguridad.

• La instalación y mantenimiento del equipo deben de ser realizados únicamente por

personal cualicado.

• Durante la utilización de este dispositivo, mantenga a terceras personas, particularmente los niños, alejados del lugar del trabajo.

El proceso de corte por plasma puede ocasionar incendios o explosiones.

El arco del plasma desprende chispas y trozos de metal candente. Estas salpicaduras

del arco, así como el calor que se desprende de la pieza de trabajo y los componentes

del equipo pueden provocar fuego y quemaduras. Retire de la zona de trabajo todos los objetos que representen un riesgo de incendio.

• Mantenga todo material inamable a un radio mínimo de 10,7 m del equipo.

• Si esto no es posible, tápelo para impedir que las chispas del corte provoquen un incendio.

• Evite realizar trabajos de corte cerca de atmósferas inamables.

• Protéjase y proteja a terceros contra chispas y salpicaduras de metal.

• Recuerde que las chispas del arco de plasma y las salpicaduras de materiales calientes pueden introducirse con facilidad por pequeñas ranuras o grietas de las zonas adyacentes.

• Tenga un extintor siempre a mano.

• Tenga en cuenta que cuando corte al plasma en un techo, suelo o pared puede originar fuego en otro lado (lado no visible).

No lleve a cabo trabajos de corte o corte o soldadura en envases cerrados como p.ej.: tanques o barriles.

Conecte el equipo al enchufe más próximo para evitar que los cables eléctricos queden extendido sobre una supercie que no sea ignífuga o pueda provocar una descarga

eléctrica.

• No utilice el cortador de plasma para descongelar tuberías.

• Evite soldar contenedores que puedan encerrar materiales inamables. Asegúrese

de vaciar y limpiar estos recipientes en profundidad antes de proceder con el trabajo.

• Evite cortar en estancias que puedan contener partículas de polvo o vapores ex-

plosivos.

• No corte cilindros, tuberías o recipientes que estén bajo presión.

• Evite cortar al plasma contenedores que hayan contenido materiales inamables.

• Utilice prendas de protección apropiadas, sin aceite, tales como guantes de cuero,

camisas gruesas, pantalones sin remangar, zapatos de caña alta y una gorra sobre su cabeza.

• No trabaje sobre supercies inamables.

• Antes de empezar a soldar, deshágase de todos los objetos consumibles que lleve encima, tales como mecheros de gas o cerillas.

• Siga las instrucciones en materia de prevención de incendios y mantenga siempre

un extintor a mano. Evite tocar piezas eléctricas con tensión pues pueden causarle

una descarga fatal o quemaduras graves.El circuito del electrodo y la pieza siempre

está con tensión cuando la salida está encendida.El circuito de alimentación y los circuitos internos de la máquina también tienen tensión cuando la alimentación está

encendida.

El corte por plasma requiere un mayor voltaje para cebar y mantener el arco que el proceso de corte o soldadura (generalmente 200 - 400 V). Este cortador incluye una antorcha equipada de un mecanismo de seguridad, que apaga el dispositivo si se desprende la boquillla o el electrodo entra en contacto con la boquilla. Todo equipo que esté instalado o conectado a tierra de manera incorrecta constituye un peligro.

LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE OCASIONAR LA MUERTE

• No toque partes eléctricas con tensión.

• Use guantes y ropa de protección aislante, seca y sin agujeros.

• Aíslese usted mismo de la pieza y del suelo mediante el uso de alfombras o cubiertas aislantes secas.

• Evite tocar la antorcha cuando entre en contacto con la pieza de trabajo o el suelo.

• Antes de instalar o realizar tareas de mantenimiento de la antorcha, desconecte la

alimentación.

88 89

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 46

• Asegúrese de que el equipo está desconectado del suministro eléctrico antes proceder con tareas de instalación o mantenimiento.

• Compruebe y cerciórese de que el equipo esté conectado a un enchufe con una correcta toma de tierra.

• Compruebe siempre la toma de tierra.

• Antes de encender el equipo, añada un conector a tierra adecuado.

• Verique regularmente el estado de los cables de cara a posibles daños o partes mal

aisladas. En caso de detectar algún desperfecto, sustituya el cable inmediatamente,

ya que un cable mal aislado puede provocar una descarga mortal.

• Apague el equipo, si no se utiliza.

• Examine los cables y sustitúyalos en caso de que estén dañados o presenten un acusado desgaste.

• Evite envolver los cables al rededor de su cuerpo.

• Conecte la pieza a una buena puesta a tierra eléctrica.

• Utilice siempre une equipamiento en buenas condiciones.

• Repare o sustituya inmediatamente los componentes dañados.

• Cuando trabaje en altura utilice un arnés de seguridad para evitar las caídas.

• Mantenga todos los paneles y cubiertas en su lugar.

• Manténgase alejado de la punta de la antorcha y el arco eléctrico en cuanto haya pulsado el gatillo.

• Conecte el cable de masa una parte metálica de la pieza (evite conectarlo si la pieza corre el riesgo de caerse) o a un banco, lo más cerca posible al equipo.

• Aísle la pinza de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para evitar un contacto accidental con otro metal.

EL EQUIPO TIENE UNA IMPORTANTE CARGA DE CORRIENTE CONTINUA TRAS SU DESCONEXIÓN DE LA CORRIENTE

Antes de tocar cualquier componente del equipo, apáguelo, desenchúfelo de la corriente y compruebe la que la tensión en el condensador de entrada esté casi a cero. Antes de realizar tareas de mantenimiento, asegúrese de revisar los condensadores de acuerdo a las instrucciones detalladas en el capítulo de mantenimiento de este manual.

La explosión de las piezas puede causar graves lesiones.

Chispas y salpicaduras salen despedidas del arco de corte.

Las chispas de corte o corte o soldadura pueden provocar daños personales.

• Utilice siempre una máscara de soldadura o gafas de seguridad con protecciones laterales.

• Utilice ropa de trabajo apropiada para proteger su piel.

• Utilice siempre tapones u otro tipo de protección auditiva para evitar que las chi-

spas se cuelen en los oídos.

• Los rayos del arco de corte o soldadura emiten un intenso calor y fuertes rayos ultravioletas que pueden quemar los ojos y la piel.

Los rayos del arco pueden provocar quemaduras en la piel y los ojos.

• Use una careta de protección provista de una tonalidad de ltro adecuada para pro- teger su cara y ojos cuando realice u observe trabajos de corte al arco de plasma.

• Las normas de seguridad recomiendan una tonalidad Nr. 9 (Nr. 8 como mínimo) para todos los procesos de corte inferiores a los 300 amperios. Tonalidades inferiores se pueden utilizar solo si el arco eléctrico está oculto.

• Utilice siempre gafas de seguridad con protecciones laterales o una máscara de corte o soldadura.

• Proteja al personal que se encuentre en las inmediaciones con una pantalla de pro-

tección no inamable y/o adviértales que no miren directamente al arco ni que se

expongan a radiaciones o a salpicaduras incandescentes.

• Para proteger su piel y la de sus ayudantes frente a los rayos o proyecciones del arco, utilice la ropa de trabajo apropiada confeccionada de un material resistente e

ignífugo, así como zapatos de seguridad.

Una descarga eléctrica puede resultar mortal.

El convertidor de corriente contiene piezas que pueden explotar cuando el equipo está

conectado a la corriente. Por ello, utilice siempre una pantalla de protección y camisa

de manga larga, cuando opere el convertidor.

90 91

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 47

ES ES

PLASMA

Informaciones generales sobre el plasma: Los equipos de corte por plasma funcionan

aplicando gas bajo presión (aire comprimido, p.ej.), expulsado por un pequeño tubo, el cual tiene un electrodo en el centro y una boquilla en su extremo. La compresión concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado. Cuando se suministra

corriente al electrodo con carga negativa y la punta de la boquilla entra en contacto

con la pieza metálica, se crea un circuito que generará una potente chispa de ignición. Esta chispa calienta el gas que uye a través de la boquilla y dirige una corriente de

plasma de aprox. 16.649º C a una velocidad de 6,096 m/s sobre la pieza de trabajo, lo que convierte el metal en vapor y residuos fundidos. El plasma transmite corriente eléctrica. El arco seguirá encendido mientras se suministre corriente al electrodo y el plasma esté en contacto con la pieza metálica. La boquilla de corte incorpora canales

adicionales que liberan un constante ujo de gas protector, que permite regular el radio

del caudal de plasma. NOTA: ¡Advertencia! Esta máquina está concebida para trabajar solo con aire comprimido.

REGULACIÓN DE LA CORRIENTE

El circuito automático de baja presión protege contra la sobretensión hasta el valor

máximo indicado en la hoja de datos técnicos.

PROTECCIÓN TÉRMICA

LEYENDA

Off

INTERRUPTOR ON/OFF

Regulador de la corriente: CURRENT = amperaje regulable

PILOTO DE SOBRECARGA TÉRMICA / AVERÍA Este piloto se enciende en cualquiera de las dos siguientes situaciones:

a) Cuando la máquina no funciona correctamente y no se puede poner en marcha.

b) Cuando el equipo de corte o corte o soldadura sobrepasa

la duración normal de carga, se inicia el modo protección y la

máquina deja de funcionar; es decir, después de que el aparato se ha sobrecalentado, se apaga progresivamente para reducir la temperatura.

El circuito de protección térmica se pone en marcha en cuanto el equipo rebasa el ciclo

de trabajo, lo que conlleva la parada de la máquina.

CICLO DE TRABAJO

El rendimiento del equipo viene especicado en base al „ciclo de trabajo“ (ED%), es decir, la relación entre el tiempo de trabajo y de enfriamiento. Este factor puede variar

en el mismo equipo, dependiendo de las condiciones de trabajo que utilice (amperaje). Este valor indica cuanto tiempo puede trabajar el equipo con la corriente seleccionada y se mide de 10 minutos. Con un ciclo de trabajo del 60% el equipo puede trabajar de manera continua durante 6 minutos, seguido de una pausa para que los componentes

del equipo se enfríen y se active la protección contra sobrecarga térmica. Exceder el

ciclo de trabajo de forma continuada puede provocar serios daños en el equipo.

92 93

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 48

ES ES

5.+6.

INDICADOR DE ENCENDIDO = Este piloto se ilumina cuando se enciende la máquina

Pantalla – LED: muestra el amperaje actual. muestra el amperaje actual.

CONEXIONES PARA LA ANTORCHA La fuerte corriente del arco de plasma permite una alta velocidad

de corte, así como una excelente calidad de corte. No es necesario

un caro gas especial. El uso de aire comprimido y un sencillo manejo

le permiten un uso adecuado en la construcción de carrocerías, contenedores, construcciones metálicas, así como en el sector de la instalación de aire acondicionado y el área sanitaria.

10.

11.

TOMA DE TIERRA En la parte trasera del equipo se encuentra un tornillo con la marca de tierra. Antes del uso es necesario conectar el equipo a tierra a través de

un cable, cuya sección sea de al menos 6 mm2.

Antes de encender el equipo y para evitar

problemas con el ujo electricidad es necesario

conectar la toma de tierra con la carcasa del equipo de soldar, a través de un cable cuyo diámetro no sea menor de 6

milímetros.

Conexión para la antorcha del cortador de plasma.

POST TIME (POST FLUJO DE GAS) = El ujo del gas protector se puede regular en intervalos medibles en segundos. Esta regulación es

importante para enfriar el metal fundido después del proceso de corte

o corte o soldadura y protegerlo contra la corrosión.

Conexión del cable de tierra

GAS

Conexión de GAS/ aire

AIR

94 95

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

12.

SWITCH

INTERRUPTOR ROCKER = Si la pieza a cortar está no está ja, presione de forma continuada el interruptor de la antorcha, para proce-

der con el corte. Para acabar con el corte deje de presionar el botón.

Este tipo de corte por plasma es adecuado para cortes pequeños.

Si la pieza a cortar está ja, presione el interruptor en la antorcha

una vez para encender el arco eléctrico. De esta forma usted puede cortar de forma ininterrumpida. Presione el interruptor otra vez, para parar con el corte. Este tipo de cortes es apropiado para procesos prolongados.

Page 49

ES ES

13.

14.

15.

16.

17.

INTERRUPTOR „2T/4T“: Selección del modo de 2 o 4 tiempos. Corte

o soldadura TIG en modo de 2T (sin bloqueo) y 4T (con bloqueo).

POST GAS = Con este botón podrá regular el post - ujo de gas.

TEST GAS

LED U.V = Piloto de voltaje bajo. Se enciende si la tensión baja de los

330V

O.V LED = Piloto de voltaje alto. Este piloto se enciende si la tensión

supera los 420V.

ESQUEMA DE CONEXIÓN DE LA CORTADORA 55H

Cable de conexión

Compresor de aire

Manorreductor del compresor

Seguridad de la carcasa

Cable de masa

18.

GASSHT = Este piloto se enciende si la máquina no dispone de suciente gas para operar.

19.

PERDIDA DE CORRIENTE = Este piloto se enciende si alguna de las tres fases del equipo no están conectadas, parando el dispositivo.

Conexión CNC

96 97

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Antorcha de

Piezade

Page 50

ES ES

S-PLASMA 55 H

VISTA FRONTAL

Accesorios para el corte de plasma

VISTA TRASERA

567

9 8

1. Pinza de tierra

2. Antorcha de

IGbT

IGBT = Un transistor bipolar con electrodo de puerta aislado es un componente semiconductor, que se utiliza cada vez más

en la electrónica avanzada, ya que combina las ventajas del transistor bipolar (p.ej. una buena capacidad de conducción, alta tensión de bloqueo, robustez de los equipos de soldar)

y de un transistor de efecto de campo (consumo muy bajo en

CONEXIÓN PARA S-PLASMA 85H/S-PLASMA 85CNC

modo estático).

Otra ventaja de estos transistores es su protección contra

cortocircuitos, ya que el IBGT limita el paso de corriente. La

tecnología IBGT es un desarrollo de la MOSFET.

ENCHUFE TRIFÀSICO = Este equipo trabaja con un enchufe trifásico (380 V)

3 PH

ELECTRICIDAD NORMAL = El equipo funciona con una toma de corriente monofase (220V).

1 PH

98 99

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 51

PODŁĄCZENIE CNC

ES ES

S-PLASMA 85H | S-PLASMA 85CNC

VISTA FRONTAL

VISTA TRASERA

Conexión del S-Plasma 85H + 125H / 85CNC + 125CNC

Conexión a la corriente eléctrica:

El cable amarillo/verde está previsto para la conexión a tierra PE. Las tres fases se pueden conectar a cualquiera de las tomas L1, L2 o L3.Por favor, deje que esta tarea la realice un

electricista cualicado.

¡ATENCIÓN!

¡La conexión de dispositivos con tomas trifásicas solo puede ser llevada a cabo por un electricista cualicado!

CONEXIÓN CNC DEL S-PLASMA 125CNC

Para conectar el cortador de plasma a la máquina CNC tienen que estar los enchufes acoplados. Enchufe 4: Polo positivo Enchufe 2: Polo negativo

20. Solo para el modelo S-PLASMA 85CNC

IGbT

100 101

IGBT =Un transistor bipolar con electrodo de puerta aislado es un componente semiconductor, que se utiliza cada vez más

en la electrónica avanzada, ya que combina las ventajas del transistor bipolar (p.ej. una buena capacidad de conducción, alta tensión de bloqueo, robustez de los equipos de soldar)

y de un transistor de efecto de campo (consumo muy bajo en modo estático).

Otra ventaja de estos transistores es su protección contra

cortocircuitos, ya que el IBGT limita el paso de corriente. La

tecnología IBGT es un desarrollo de la MOSFET.

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

CONEXIÓN CNC DEL S-PLASMA 85CNC

Para conectar el cortador de plasma a la máquina CNC tienen que estar los pines 3 y 4 de los enchufes acoplados.Si la máquina CNC está apagada, el equipo funcionará solo con corte manual. Pin 3: Polo positivo Pin 4: Polo negativo

Page 52

ES ES

Detalles técnicos

S-Plasma 55H

Voltaje de entrada 220V

(monofase) Frecuencia 50Hz 50Hz 50Hz Corriente de entrada 16A 19 A 20 A

Tensión en vacio 230 V 280 V 300 V Tipo de protección de la

carcasa Clase de aislamiento F F F

Protección contra sobretensión

Refrigeración Ventilador Ventilador Ventilador

Válvula eléctrica Sí Sí Sí Ciclo de trabajo ED má-

ximo amperaje A (%) Amperaje con 100% del

ciclo de trabajo Corriente de corte 10-55 A 20-85 A 10-125 A Ignición Contacto No - Contacto No - Contacto Profundidad de corte 17 mm 27 mm 34 mm Ancho de corte 1 mm 1,2 mm 1,4 mm Conexión del compresor 4,5 bar,30-100

Peso neto 9.4 kg 19,5 kg 30 kg Dimensiones LxAxA

(mm)

IP20S IP20S IP21S

Sí Sí Sí

60% 60% 60%

42,6 65,8 96,8

1/min.

530/380/380 660/370/450 660/370/450

S-Plasma 85H und S-Plasma 85CNC*

380V (trifase)

5,5 bar, 175 l/min.

S-Plasma 125H und S-Plasma 125CNC*

380V (trifase)

7 bar 250 l/min

Instalación

1. Los cortadores de plasma están equipados con un cable de alimentación, que

hay que conectar a la toma correspondiente al voltaje de entrada.

2. El cable de alimentación debe de estar bien conectado al enchufe para prevenir óxido. Si fuese posible, compruebe con un medidor que la tensión está en el

valor correspondiente.

Conexión de los cables de alimentación (diagrama de conexión)

380V

Compresor de aire

SALIDA

ENTRADA

S-Plasma 125H

Regulador de la

presión de aire:

Manguera de aire

Toma a tierra

Antorcha de corte

Pieza de trabajo

Pinza de tierra

Toma de tierra

Atención: Los modelos S-Plasma 85CNC y 125CNC están equipados con una toma CNC adicional, así como una antorcha de corte plasma.

102 103

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 53

ES ES

Instrucción

Encienda el interruptor en el panel posterior del equipo, el piloto de control se encenderá y se mostrará el amperaje en la pantalla.

Ajuste la presión en base a sus necesidades y abra la válvula de compresión. Presione el botón de la antorcha para activar la válvula. Podrá oir y ver el arco de

corte.

Ajuste el amperaje de corte según el grosor del material a trabajar.

Aproxime la boquilla de cobre a aproximadamente 2 mm de la pieza de trabajo

y pulse el gatillo de la antorcha hasta que el arco se encienda. A continuación

mantenga la punta de la boquilla a 1 mm del material y puede empezar a cortar.

3 PH

NCHUFE TRIFÀSICO Este equipo trabaja con un enchufe trifásico (380 V)

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 125CNC

20. Solamente para el modelo S-PLASMA 125CNC

IGbT

104 105

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

IGBT =Un transistor bipolar con electrodo de puerta aislado es un componente semiconductor, que se utiliza cada vez

más en la electrónica avanzada, ya que combina las ventajas del transistor bipolar (p.ej.: buena capacidad de conducción, alta tensión de bloqueo, robustez de los equipos de soldar)

y de un transistor de efecto de campo (consumo muy bajo en modo estático).

Otra ventaja de estos transistores es su protección contra

cortocircuitos, ya que el IBGT limita el paso de corriente. La

tecnología IBGT es un desarrollo de la MOSFET.

10 6 5

Page 54

ES ES

INSTALACIÓN

A. Desempaquetado

Saque todo lo que contiene el paquete y asegúrese de que ha recibido todos los componentes que se enumeran en la lista de embalaje.

B. Entorno de trabajo

Garantice siempre una estancia de trabajo con buena ventilación. El equipo se enfría mediante un ventilador axial, que toma el ujo de aire por la parte posterior.

NOTA: La carcasa debe montarse con los oricios de ventilación próximos al frontal del equipo. Deje por lo menos 15 cm de separación por la parte posterior y lateral, ya que una ventilación insuciente del aparato reduce el ciclo de trabajo de una manera

importante.

C. Conexión de los cables

Todos los equipos disponen de un cable principal de corriente para garantizar el sumi-

nistro de corriente y tensión en el dispositivo. Cuando el equipo está conectado a la corriente con una tensión mayor a la necesaria o con una fase mal conectada, el equipo puede resultar dañado. Este tipo de daños no están cubiertos por la garantía, sino que son responsabilidad del usuario. Este tipo de daños no están cubiertos por la garantía,

sino que corren por cuenta propia del usuario.

D. Conexión de la antorcha

Conecte la antorcha con el equipo de manera que el tubito de aire al nal de la manguera de la antorcha está enroscado a la toma en la parte del frontal del dispositivo.

Asegure esta conexión con un destornillador, sin apretar en exceso.

A. Proceso de la construcción de pistola

Coloque la antorcha con el tapón mirando hacia arriba y gírelo. (el tapón sujeta la punta, el anillo cerámico y el electrodo). Retire la punta, el anillo cerámico y el electrodo. Vuelva a montar el electrodo, el anillo de cerámica y la punta de nuevo. Sustituya las piezas que presenten desgaste. Monte el

tapón protector de nuevo en la punta de la antorcha y enrósquelo con la mano hasta que esté rme. Cuando note resistencia en este proceso, compruebe el estado de la

rosca y el orden de los componentes anteriores.

Nota:

En algunas antorchas, cuyos electrodos no se pueden cambiar es necesario apretar el

electrodo, utilizando unas tenazas, para garantizar una óptima conexión eléctrica.

USO A. El principio

Ponga el interruptor principal en la posición „ON“. Colóquese de tal manera que pueda leer la presión del aire del equipo. Pulse el gatillo de la antorcha (empezará a uir

aire de la antorcha), coloque el regulador de aire a 6-7 bar y deje de pulsar el gatillo.

Nota:

El aire comprimido debe de regularse en un rango de 5 a 8 bar. Puede realizar varias

pruebas, pero se ruega no bajar la presión del aire demasiado, para no dañar los consumibles. Fije la pinza de tierra a la pieza de trabajo, prestando atención a sujetarla a la

parte principal, no a la que se va a desprender.

MONTAJE DE LA PISTOLA

B. Corte

1. Corte por contacto

Mantenga la punta de la antorcha a poca distancia de la pieza de trabajo, pulse el gatillo de la antorcha y desplace la punta hasta que entre en contacto con el material y se cree un arco de corte. Después de que se genere el arco de corte, desplace la antorcha en la

dirección deseada, teniendo en cuenta que la antorcha debe estar levemente inclinada

y en contacto continuo con el material de trabajo. Este método de trabajo se denomina corte Drag. Evite movimientos muy rápidos. Una señal de ello es cuando las chispas salen despedidas hacia arriba. Debe mover la antorcha a una velocidad que las chispas

se desprendan hacia abajo. Asimismo, asegúrese de que el material está completamente

separado, antes de desplazar la antorcha.

2. Medidas periódicas

Examine si la ventilación funciona y retire el polvo o la suciedad que se haya acumulado en la máquina, incluyendo el ltro de aire.

106 107

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 55

3. Corte a distancia

En algunos casos puede resultar ventajoso mantener la pistola de la antorcha a una distancia entre 1,58 y 3,17 cm, para reducir el material que vuelve a adherirse a la

punta, así como para facilitar una mayor penetración en el metal. Este método se debe

emplear cuando haya que realizar cortes profundos o surcos. Además se puede utilizar

esta técnica de corte a distancia cuando procese chapas de metal nas, a n de reducir

el riesgo de salpicaduras de material, que pueden adherirse a la punta y dañarla.

4. Taladrado

Para realizar agujeros coloque la punta a aprox. 3,2 mm del material de trabajo. Mantenga la pistola ligeramente inclinada para orientar las chispas lejos de la punta de la antorcha y de usted. Accione el arco y baje la punta de la pistola hasta que el arco se extienda y empiece a crearse chispas. Empiece el taladrado a modo de prueba en un material que no vaya a utilizar.

MANTENIMIENTO

Compruebe que la pistola no presenta daños por desgaste, suras o trozos de cable deteriorados.Substitúyalos o repárelos antes de usar el equipo.Una punta desgastada puede provocar una reducción de la velocidad, caídas de tensión. Un indicio de una

boquilla desgastada es una abertura demasiado alargada y grande. El electrodo no debe de estar hundido en la boquilla más de 3,2 mm. Sustituya este consumible si su desgaste

es mayor que la medida citada anteriormente. Cuando el tapón de la antorcha no se

puede enroscar con facilidad, compruebe el estado de la rosca.

ISTRUZIONI PER L‘USO

S-PLASMA 55H | S-PLASMA 85H

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 85CNC

S-PLASMA 125CNC

Atención: Antes de sustituir las boquillas y electrodos asegúrese de

que el equipo esté apagado. Comprobaciones a realizar

1. La carcasa del equipo debe de estar siempre conectada a tierra.

2. Examine si todas las conexiones están rmemente enchufadas.

3. Examine si el cable de alimentación está conectado al voltaje correcto.

4. Cerciórese de que los cables y las mangueras no estén dañadas o desgastadas.

expondo.de

108 109

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

109

Page 56

Queste istruzioni contengono descrizione, modalità di funzionamento e processi di manutenzione fondamentali per le tagliatrici al plasma S-Plasma 55H/85H/125H del marchio Stamos Germany. Leggere attentamente questo libretto di istruzioni. Una comprensione totale delle caratteristiche e delle modalità di impiego dello strumento vi garantiscono un uso adeguato e sicuro della macchina.

Avvertimento:

• Proteggersi e proteggere chi sta attorno da possibili lesioni. Leggere attentamente e prendere le precauzioni descritte.

• Soltanto personale qualicato può installare, utilizzare o eseguire la manutenzione e la riparazione del dispositivo.

• Durante l‘uso dell‘apparecchio, tenerlo lontano dalla portata di chiunque, specialmente bambini.

Il processo di TAGLIO può causare incendi o esplosioni.

Il metallo incandescente e le scintille vengono sofate via dall‘arco di saldatura. Questa fuga di scintille, il metallo incandescente, così come gli attrezzi e l‘equipaggiamento di lavoro incandescenti possono causare incendi o ustioni. Esaminare attentamente la postazione di lavoro e assicurarsi che questa sia sicura e adatta prima di utilizzare l‘apparecchio.

• Rimuovere tutti gli elementi incendiabili nell‘arco di 10,7 m dal posto di saldatura.

• Qualora ciò non fosse possibile, coprire meticolosamente gli oggetti con un‘adeguata copertura.

• Non saldare in posti in cui la fuga di scintille può entrare in contatto con materiale incendiabile.

• Proteggersi e proteggere chi sta attorno dalle scintille e dal metallo incandescente.

• Fare attenzione in quanto le scintille, e i materiali incandescenti durante il taglio, possono volare attraverso piccole fessure o aperture ed intaccare di conseguenza gli ambienti circostanti.

• Manovrare quindi lo strumento con cautela e tenere sempre un estintore a portata di mano.

• Fare attenzione al fatto che un‘operazione di taglio vicino a una coperta o sul pavi-

mento può causare incendi nella parte opposta e non visibile.

Non tagliare vicino a contenitori o recipienti chiusi come serbatoi o barili.

Collegare il cavo di lavoro alla presa di corrente più vicina per evitare che il cavo di corrente venga lasciato libero nella stanza rischiando di venire a contatto con materiali che possano provocare scintille e di conseguenza uno shock elettrico ed eventuali incendi.

• Non usare la tagliatrice al plasma per scongelare tubi gelati.

• Non saldare vicino a contenitori che possono contenere materiali incendiabili. Questi devono essere preventivamente svuotati e accuratamente puliti.

• Non tagliare in un‘atmosfera che contenga particelle o vapori esplosivi.

• Non tagliare in cilindri, tubi o recipienti sotto pressione.

• Non tagliare in contenitori che hanno conservato a lungo materiale inammabile.

• Durante il lavoro si prega di indossare indumenti di protezione che siano impermeabili all‘olio, come ad esempio scarpe in pelle, camicie spesse, pantaloni senza risvolto, scarpe infortunistiche con punta protetta.

• Non selezionare per la postazione di lavoro superci inammabili.

• Rimuovere dalla propria persona prima di cominciare a tagliare tutto ciò che può

essere inammabile.

• Seguire attentamente le istruzioni per lavori di taglio e in caso di necessità utilizzare sempre un estintore da tenere a portata di mano. Nel caso in cui si venisse a contatto con parti del dispositivo elettricamente cariche, tenere presente che sussiste il pericolo reale di subire shock elettrici o ustioni. Non appena la corrente viene collegata, la torcia e gli strumenti di lavoro utilizzati vengono caricati elettricamente. Il circuito della corrente in entrata e il circuito elettrico interno delle macchina ricevono anche corrente non appena questa viene collegata.

L‘arco di taglio al plasma un richiede maggiore dosaggio di volt per cominciare l‘arco e mantenerlo in buono stato come di regola nella saldatura (una CC di 200 - 400 V è la regola), ma l‘apparecchio ha una pistola dotata di un interruttore di sicurezza che spegne automaticamente la macchina quando il segnale di protezione si è spento o la punta dell‘elettrodo si è mossa all‘interno dell‘ugello. L‘installazione o la messa a terra inadeguata dell‘apparecchiatura rappresentano un grande pericolo.

LO SHOCK ELETTRICO È FATALE.

• Non toccare mai le parti elettricamente cariche.

• Utilizzare guanti asciutti, non bucati e isolati, nonché indumenti protettivi.

• Isolarsi dall‘oggetto e dal pavimento attraverso tappeti isolanti asciutti o tramite

elementi di isolamento abbastanza grandi da evitare ogni contatto sico col pezzo

in lavorazione o col pavimento.

• Non toccare nessuna parte della torcia se questa è in contatto con l‘oggetto o col pavimento.

• Disinserire la corrente, prima di vericare, pulire o cambiare parti della pistola.

110 111

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 57

• Chiudere la corrente in entrata prima di installare il dispositivo o isolarsi dall‘oggetto in lavorazione e dal pavimento utilizzando dei tappeti isolanti asciutti.

• Vericare che la messa a terra del cavo di alimentazione sia avvenuta correttamente collegando con il cavo di messa a terra oppure che la presa di corrente sia collegata con la corretta uscita di una presa a terra.

• Vericare sempre l‘allacciamento del cavo di messa a terra.

• Prima di effettuare il collegamento in entrata aggiungere un cavo di messa a terra adatto.

• Vericare regolarmente il cavo di corrente per assicurarsi che non presenti danni o parti non isolate. Sostituire il cavo nel caso di danni notevoli: la presenza di cavi

non isolati può essere letale.

• Spegnere l‘apparecchio qualora esso non venga utilizzato.

• Ispezionare i cavi e sostituirli immediatamente qualora si dovessero riscontrare segni di usura troppo evidenti oppure seri danni.

• Non avvolgere il cavo intorno al proprio corpo.

• Effettuare la messa a terra dell‘oggetto da lavorare su un‘adeguata supercie.

• Si prega di utilizzare esclusivamente un equipaggiamento adatto.

• Si prega di riparare o sostituire immediatamente le componenti danneggiate dell‘apparecchio.

• Indossare una cintura di sicurezza qualora si stesse lavorando in quota.

• Conservare accuratamente tutti gli elementi e i materiali utilizzati per la copertura in un unico luogo.

• Mantenersi lontani dalla punta della pistola e dall‘arco di saldatura quando viene premuto il dispositivo di scatto.

• Fissare il cavo di lavoro a un buon supporto metallico dell‘oggetto da lavorare (non un pezzo che potrebbe cadere) oppure ssare il tavolo da lavoro il più vicino possibile alla tagliatrice.

• Qualora non sia ssato su nessun supporto, è opportuno isolare il morsetto di mes- sa a terra, così da evitare il contatto con qualsiasi tipo di metallo.

Una volta rimosso il cavo di corrente dalla fonte di alimentazione si

ha una produzione signicativa di CORRENTE CONTINUA.

Eventuali PARTI ESPLOSIVE possono provocare gravi ferite.

Il processo di saldatura può provocare la fuoriuscita di scintille e pezzi di metallo.

Le SCINTILLE VOLANTI possono provocare ferite gravi.

• Indossare una protezione per il viso o in alternativa occhiali di sicurezza dotati di protezione laterale.

• Proteggere la pelle indossando indumenti di protezione appropriati.

• Si prega di indossare tappi per le orecchie resistenti al fuoco oppure altre protezioni per l‘udito per evitare che le scintille possano colpire le orecchie.

• Gli archi elettrici prodotti dal processo di saldatura provocano raggi visibili e non visibili (infrarossi e ultravioletti) che possono bruciare gli occhi e la pelle.

I RAGGI DELL‘ARCO ELETTRICO possono provocare ustioni agli occhi e alla pelle!

• Si prega di indossare una protezione per il viso (casco o schermo protettivo) con

tonalità cromatica adatta a fare da ltro per la protezione degli occhi durante il

processo di taglio.

• Gli standard di sicurezza consigliano di utilizzare la tonalità di colore n. 9 (n. 8 come minimo) per potenze di saldatura con un amperaggio inferiore a 300 A. Tonalità di

colore meno ltrate possono essere utilizzate nel caso in cui l‘arco fosse nascosto

dallo strumento di lavoro.

• Sotto il casco o lo schermo protettivo si consiglia di indossare occhiali di sicurezza collaudati dotati di protezione laterale.

• Si prega di utilizzare una copertura protettiva oppure elementi divisori per proteggere terzi dalla luce abbagliante o dalle scintille; fare attenzione nel caso in cui terzi si posizionino davanti all‘arco.

• Indossare indumenti di protezione resistenti e costituiti da materiali antinammabili (pelle, cotone o lana) e scarpe da lavoro adeguate.

Spegnere l‘apparecchio, separare il cavo di corrente e vericare la corrente a livello

del condensatore di entrata. Assicurarsi che la corrente si trovi vicino al punto zero, prima di toccare parti del dispositivo. Prima di toccare qualsiasi parte dell‘apparecchio,

vericare che i condensatori siano stati correttamente attivati secondo le indicazioni

che vengono descritte nel capitolo dedicato alla manutenzione nelle istruzioni d‘uso.

UNA SCOSSA ELETTRICA può essere fatale.

Nel convertitore statico possono esplodere parti non a prova di guasto se alimentati con corrente elettrica. Indossare sempre una maschera di protezione e un camice a maniche lunghe quando si maneggia il convertitore statico.

112 11 3

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 58

PLASMA

Introduzione a taglio al plasma: Le saldatrici al plasma funzionano propagando sotto pressione un gas (come ad esempio l‘aria) attraverso un piccolo tubo. Al centro di questo canale vi è un elettrodo di carica negativa mentre l‘ugello si trova nella parte sottostante. L‘anello di vortice fa in modo che il plasma giri nella maniera più veloce concessa. Quando l‘elettrodo negativo è rifornito di corrente elettrica e la punta dell‘ugello viene a contatto con il metallo, questo collegamento crea un circuito. Una forte scintilla di innescamento viene prodotta fra l‘elettrodo e il metallo. Mentre il gas

d‘afusso scorre attraverso i tubi, la scintilla di innescamento scalda il gas no al raggiungimento del quarto stadio. Questa reazione causa un usso di plasma con una tem-

peratura di circa 16,649 º C o più che si sposta a una velocità di 6,096 m/sec e riduce il metallo a vapore ed elaborati fusi. Il plasma stesso conduce l‘amperaggio elettrico. Il funzionamento del ciclo di lavoro, che determina l‘arco, permane in maniera continua

nché la corrente non sia condotta all‘elettrodo e il plasma rimanga in contatto con il

metallo in lavorazione. L‘ugello da taglio ha un secondo gruppo di canali. Questi canali

rilasciano un usso costante di gas inerte. La pressione di questo gas controlla il raggio

del raggio al plasma. Avvertenza! Questa macchina è concepita soltanto per l‘utilizzo di aria sotto pressione come „gas“.

Regolazione di corrente

Il funzionamento del circolo di corrente automatico protegge dal sovratensionamento

no al valore descritto nella scheda dati.

Protezione termica

Il ciclo di protezione termica si avvia quando l‘apparecchio supera il ciclo della durata

di accensione (duty cycle). Ciò provoca l‘arresto della macchina.

LEGENDA

Off

Interruttore ON / OFF

Regolatore di corrente: CURRENT = Corrente principale regolabile.

Sovraccarico / guasto LED: La spia si accende nelle seguenti due situazioni:

a) Se la macchina riscontra un errore e non può essere utilizzata.

b) Quando la tagliatrice supera il limite di sovraccarico stabilito si imposta automaticamente la modalità di protezione e la macchina

imposta la sua funzione conseguente. Ciò signica che il dispositivo

si ferma per poter ritornare all‘impostazione di controllo della temperatura. se l‘apparecchiatura ha subito un surriscaldamento. La macchina quindi si blocca. Durante questa procedura la luce rossa di allarme si illumina. Si prega di non rimuovere la presa dalla corrente in

questo caso. Afnché la macchina si raffreddi, il sistema di aerazione

accelera il raffreddamento. Quando la spia rossa non si illumina più la temperatura è scesa ai normali valori di funzionamento e il dispositivo

può di nuovo essere messo in funzione.

Duty cycle

La durata di accensione è un valore percentuale di utilizzo (misurato in minuti) di un periodo di tempo di 10 minuti, durante i quali il dispositivo viene utilizzato continuativamente a una temperatura regolare. Nel caso in cui le valutazioni cicliche di durata eccedano, si attiva la protezione anti-surriscaldamento, la quale fa raffreddare il disposi-

tivo no al raggiungimento di valori di temperatura normali. Un superamento eccessivo dei valori del ciclo di durata può danneggiare enormemente l‘apparecchio.

114 11 5

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 59

5.+6.

INDICATORE POWER = La luce si accende automaticamente quando la macchina viene messa in funzione.

Display al LED: Mostra l‘amperaggio.

Collegamenti per la torcia di taglio:

La forte densità di usso energetico dell‘arco al plasma permette

un‘alta velocità di taglio e contemporaneamente una qualità di taglio priva di stiramenti. Non necessita di alcun gas speciale costoso. L‘impiego di normale aria compressa e il suo semplice uso garantiscono un impiego senza problemi nel settore della carrozzeria, di contenitori e di costruzioni metalliche, così come nell‘ambito di impianti di riscaldamento, di climatizzazzione, d‘areazione, idrici e sanitari.

Messa a terra: Nella parte posteriore di ciascun dispositivo si trova una vite con una targhetta per effettuare la messa a terra. Prima di utilizzare l´apparecchio è necessario collegare la coppa della saldatrice per mezzo di un cavo il cui diametro sia almeno di 6 mm per evitare eventuali problemi a causa dello scarico dell‘elettricità.

10.

Collegamento aggiuntivo per la torcia di taglio

11.

POST TIME = Tempo successivo al deusso gas regolabile in intervalli

di secondo. Questa regolazione è importante per raffreddare il pezzo sottoposto a saldatura e proteggerlo da un‘eventuale ossidazione.

Collegamento cavo di messa a terra

GAS

GAS / Collegamento aria

AIR

116 11 7

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

12.

SWITCH

ROCKER SWITCH = Se la tagliatrice (elemento di taglio) non è mes-

sa in posizione autossante mantenere premuto

il tasto di accensione sulla torcia premuto per iniziare a tagliare. Per terminare il taglio rilasciare il pulsante. Questa macchina si presta ad un tipo di taglio netto e preciso.

Se l‘elemento di taglio è in modalità autossante premere una volta il pulsante della torcia da taglio per innescare l‘arco. In tal modo si può

tagliare in modo continuo. Premere nuovamente l‘interruttore per arrestare l‘operazione di ta-

glio. Questo tipo di taglio al plasma è adatto per li lunghi.

Page 60

13.

14.

15.

16.

17.

2T/4T = Interruttore di selezione

POST FLOW = con questo tasto potete regolare il tempo di deusso

del gas.

TEST GAS = protezione.

4U.V LED = Under Voltage LED. Il display al LED si illumina se la tensione è sotto i 330 V.

O.V LED = Over Voltage LED. Il display al LED si illumina se la tensione supera i 420 V.

Schema dei collegamenti S-Plasma 55H

Cavo di alimentazione

Compressore

Valvola di riduzione della

Sicurezza

C avo di messa a

18.

GASSHT = Il LED si illumina se la macchina non dispone di usso di

gas o quest‘ultimo è a livelli minimi.

19.

FASI PERDITA DI CORRENTE = Se al dispositivo non sono collegate 2 fasi di corrente, o solo una o due, il LED si illuma e la macchina cessa di funzionare.

Collegamento CNC

118 11 9

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Torcia al plasma

Pezzo in

Page 61

S-PLASMA 55 H

VISTA FRONTALE

Accessori

VISTA POSTERIORE

1. Morsetto per la messa a

567

9 8

IGbT

IGbT = Un transistor bipolare a gate isolato (in inglese Insulated Gate Bipolar Transistor, abbreviato IGBbT) è un è un dispositivo semiconduttore che sempre pià impiegato nel settore dell‘elettronica di potenza poiché coniuga i vantaggi

dei transistor bipolari (ad es. un buon rapporto di usso, alta

corrente inversa, solidità durante le operazioni di saldatura) con quelli dei transistor a effetto di campo (comandi che non

ALLACCIAMENTO ALLA RETE PER S-PLASMA 85H / S-PLASMA 85CNC

richiedono quasi alcun apporto di potenza in più). Gli IGBTs possono essere considerati l‘evoluzione dei MOSFET di potenza.

CORRENTE AD ALTA TENSIONE = Questi apparecchi funzionano con connessione trifase (400V+/- 10%).

3 PH

ALIMENTAZIONE NORMALE: L‘apparecchio lavora con un allacciamento monofase (230V +/- 10%).

1 PH

120 121

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 62

PODŁĄCZENIE CNC

S-PLASMA 85H | S-PLASMA 85CNC

VISTA FRONTALE

VISTA POSTERIORE

Collegamento 85H + 125H / 85CNC + 125CNC

Piano dei collegamenti

Il contrassegno giallo-verde indica il collegamento del conduttore di protezione PE. Le tre fasi (nero, marrone ed azzurro) possono essere ssate facoltativamente a L1, a L2 e a L3. Lasciare che questi lavori sullo strumento siano portati a termine soltanto da un esperto elettrotecnico

qualicato.

Attenzione!!!

Gli apparecchi di saldatura con corrente ad alta tensione possono essere installati soltanto da un esperto elettrotecnico!

CNC COLLEGAMENTO S-PLASMA 125CNC

Per installare la tagliatrice al plasma alla macchina CNC le due spine devono essere collegate all‘interno dell‘innesto. Spina 4: Polo positivo Spina 2: Polo negativo

20. Soltanto per il modello S-PLASMA 85CNC

IGbT

122 123

dei transistor bipolari (ad es. un buon rapporto di usso, alta

corrente inversa, solidità durante le operazioni di saldatura) con quelli dei transistor a effetto di campo (comandi che non richiedono quasi alcun apporto di potenza in più). Gli IGBTs possono essere considerati l‘evoluzione dei MOSFET di potenza.

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

CNC COLLEGAMENTO S-PLASMA 125CNC

Per installare la tagliatrice al plasma alla macchina CNC le due spine devono essere

collegate all‘interno dell‘innesto. Pin 3 e Pin 4. La funzione CNC può essere utilizzato

solo se la macchina CNC è inserita. D‘altra parte, nel caso in cui la macchina CNC

non sia accesa, può essere effettuato solo il taglio manuale.

Pin 3: Polo positivo Pin 4: Polo negativo

Page 63

Dettagli tecnici

S-Plasma 55H

Tensione in entrata 230V

1-Phase Frequenza 50Hz 50Hz 50Hz Corrente in entrata 16A 19 A 20 A Tensione a circuito 230 V 280 V 300 V Grado di protezione

dell'alloggiamento Classe di isolamento F F F Protezione di sovraten-

sione Raffreddamento Ventole di raff-

Elettrovalvola Sì Sì Sì Durata max. ED con

A con ciclo di lavoro pari al 100%

Corrente di taglio 10-55 A 20-85 A 10-125 A Accensione Contatto Senza contatto Senza contatto Profondità di taglio 17 mm 27 mm 34 mm Ampiezza taglio 1 mm 1,2 mm 1,4 mm Allacciamento compres-

sore Peso netto 9.4 kg 19,5 kg 30 kg Dimensione (LxAxP)

(mm)

IP20S IP20S IP21S

Sì Sì Sì

reddamento

60% 60% 60%

42,6 65,8 96,8

4,5 bar,30-100

1/min.

530/380/380 660/370/450 660/370/450

S-Plasma 85H und S-Plasma 85CNC*

400V 3-Phasen

Ventole di raffreddamento

5,5 bar, 175 l/min.

S-Plasma 125H und S-Plasma 125CNC*

400V 3-Phasen

Ventole di raffreddamento

7 bar 250 l/min

Installazione

1. Ogni tagliatrice al plasma è dotata di un cavo elettrico e, a seconda della tensione in ingresso della tagliatrice al plasma, deve essere collegata alla fonte di corrente adatto.

2. Il cavo di corrente deve essere ben collegato all‘interruttore o al connettore per impedirne l‘ossidazione. Se possibile, esaminare con uno strumento di misurazione che il valore della tensione si trovi nella gamma necessaria.

Collegamento della trasmissione (abbozzo dell‘installazione)

400V

OUT

Regolazione dell‘aria

compressa

Compressore

S-Plasma 125H

Messa a terra

Torcia per il

Pezzo in

Morsetto per

Messa

Attenzione: I modelli S-pPasma 85CNC e S-plasma 125CNC sono dotati di un collegamento CNC supplementare. In più questi due modelli di tagliatrice al plasma sono forniti di una torcia semplice.:

124 125

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 64

Funzionamento

Accendere l‘interruttore sul pannello posteriore, la luce di controllo si accende e

viene indicato il usso di corrente.

Impostare la pressione del gas corrispondente ai requisiti e aprire la valvola di compressione. Premere il tasto di controllo sulla torcia da taglio, lasciar quindi che la ventola si azioni. In questo momento sarà possibile sentire e vedere l‘arco elettrico.

Impostare il usso di taglio in base allo spessore del pezzo in lavorazione.

Portare sul pezzo in lavorazione l‘ugello in rame della torcia (ugello in rame a una

distanza di circa 2 mm dal pezzo in lavorazione). Premere il tasto sulla torcia no

a dare avvio all‘arco, quindi alzare l‘ugello leggermente, circa 1 mm dal pezzo in lavorazione, e cominciare a tagliare.

3 PH

CORRENTE AD ALTA TENSIONE = Questi apparecchi funzionano con connessione trifase (400V+/- 10%).

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 125CNC

20. Soltanto per il modello S-PLASMA 125CNC

IGbT

126 127

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Un transistor bipolare a gate isolato (in inglese Insulated Gate Bipolar Transistor, abbreviato IGBbT) è un è un dispositivo semiconduttore che sempre pià impiegato nel settore dell‘elettronica di potenza poiché coniuga i vantaggi dei

transistor bipolari (ad es. un buon rapporto di usso, alta

10 6 5

Page 65

INSTALLAZIONE

A. Disimballaggio

Rimuovere tutti gli elementi contenuti nella confezione e controllare di aver ricevuto tutti gli articoli elencati nella bolla di spedizione.

B. Postazione di lavoro

Assicurarsi che l‘ambiente di lavoro sia sufcientemente areato. L‘apparecchio viene

raffreddato tramite una ventola assiale che, posta sulla parte posteriore della saldatrice, consente una ventilazione costante dell‘apparecchio.

(Avvertenza! Il rivestimento deve essere installato im modo tale che i fori di ventilazione si trovino più vicini alla parte anteriore dell‘apparecchiatura. Lasciare almeno circa 15 cm sulla parte anteriore e 15 cm su entrambi i lati per favorire una facile pulizia.

Se l‘apparecchiatura dovesse essere utilizzata con raffreddamento non sufciente, si

riduce fortemente la durata ciclica.

C. Collegamento con l‘entrata del cavo

Ogni apparecchio è dotato di un cavo di alimentazione principale che è responsabile della creazione dell‘amperaggio e della tensione dell‘apparecchio stesso. Se esso è collegato a una corrente che superi la tensione necessaria o se la fase non è correttamen-

te allacciata, il dispositivo può risultarne seriamente danneggiato. Nel caso non vengano

rispettate le norme di sicurezza sopra citate e l‘apparecchio dovesse di conseguenza danneggiarsi, la validità della garanzia decade.

D. Collegamento della torcia

Collegare la torcia con l‘invertitore in modo che il tubo dell‘aria, ssato all‘estremità della torcia, giri sul pezzo di collegamento della torcia, che è ssato alla parte anteriore

della macchina. Assicurarsi che il montaggio sia corretto serrando leggermente con una chiave meccanica. Non stringere troppo.

A. Processo per l‘assemblaggio della pistola

Installare la pistola con i rivestimenti della protezione protettiva rivolti all‘insù e girare la copertura protettiva dalla pistola. (La protezione tiene insieme la punta, l‘anello di ceramica e l‘elettrodo). Rimuovere la punta, l‘anello di ceramica di girata e l‘elettrodo. Rimettere insieme l‘elettrodo, l‘anello di ceramica e la punta. Sostituire le parti consumate, se necessario. Portare la protezione sulla testa della pistola e tirarla con le mani

no a che loro non sia stabile e tesa. Se durante questa procedura si dovesse notare una certa resistenza, esaminare i letti e la disposizione delle singole componenti prima

di cominciare con il lavoro.

Avvertenze

Per alcune pistole, che non hanno elettrodi permutabili, è necessario anche accertarsi che l‘elettrodo sia ssato bene tramite l‘uso di pinze, al ne di garantire un collegamento elettrico sicuro.

UTILIZZO A. L‘inizio

Accendere l‘interruttore della corrente in posizione „ON“. Posizionarsi in modo tale da poter leggere la pressione dell‘aria dell‘apparecchio senza problemi. Premere l‘interruttore della pistola (l‘aria fuoriuscirà fuori dalla pistola), impostare la ventola regolatrice dell‘aria a circa 6-7 (Bar) e rilasciare poi la pistola.

Avvertenze

La pressione d‘aria ha gamma di accettazione generale tra 5 e 8 Bar. Si possono compiere tutti i possibili tentativi desiderati, ma è richiesta sempre un‘attenzione particolare

al non fare abbassare troppo la pressione d‘aria, in quanto ciò può causare danni ai

materiali logorabili. Assicurare il morsetto di messa a terra alla postazione di lavoro. Collegare il morsetto con la parte principale dell‘oggetto in lavorazione, non alla parte che verrà rimossa.

B. Taglio

STRUTTURA DELLA PISTOLA

128 129

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

1. Taglio trascinato

Mantenere la punta della pistola sulla supercie del pezzo in lavorazione, premere l‘interruttore della pistola e spostare la punta della pistola no a che non venga a con-

tatto col pezzo in lavorazione e che l‘arco di taglio non si sia stabilito. Dopo la generazione dell‘arco di taglio spostare la pistola nel senso voluto in maniera tale che la punta della pistola rimanga facilmente piegabile e che sia mantenuto il contatto con il pezzo in lavorazione. Questa modalità di lavoro è denominata taglio trascinato. Evitare movimenti bruschi che possano causare la fuoriuscita di scintille dal lato superiore del pezzo in lavorazione. Spostare la pistola a una velocità tale che l‘accumulazione delle scintille si concentri nelle parte sottostante del pezzo in lavorazione e assicurarsi che il materiale sia completamente reciso prima di continuare. Impostare la velocità di trascinamento a seconda delle proprie necessità.

Page 66

2. Misure di manutenzione settimanali

Assicurarsi la ventilazione funzioni senza difetti. Sofare via o aspirare la polvere o la sporcizia dalla macchina intera, compresi i ltri dell‘aria.

3. Taglio a distanza

In alcuni casi può essere vantaggioso tagliare con la punta della pistola, la quale deve

essere mantenuta circa 1/16 “a 1/8“ sopra l‘oggetto da lavorare per ridurre il materiale

che verrà sofato nuovamente dentro la punta e per massimizzare la compenetrazione

di tagli spessi nel materiale. Il taglio a distanza dovrebbe essere usato per compiere tagli di compenetrazione o lavori di solco. È possibile, inoltre, utilizzare la tecnica di taglio a distanza quando si taglia una lamiera, così da minimizzare il rischio di schizzi di materiali che possono danneggiare la punta.

4. Perforazione

Per la perforazione, regolare le punte approssimativamente a circa 3,2 mm sopra l‘oggetto in lavorazione. Mantenere la pistola leggermente piegata per tenere lontane scintille sia dalla punta della pistola che dall‘utente. Azionare l‘arco principale e abbas-

sare la punta della pistola no a che l‘arco di taglio principale non esca fuori e che non comincino a formarsi delle scintille. Iniziare con la perforazione su una supercie di

prova non riutilizzabile e, se tutto funziona senza problemi, cominciare con la perfora-

zione nella linea di taglio precedentemente denita.

NÁVOD K POUŽITÍ

S-PLASMA 55H | S-PLASMA 85H

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 85CNC

S-PLASMA 125CNC

MANUTENZIONE

Vericare che la pistola non abbia subito danni di usura, non abbia fenditure e che non

ci siano cavi scollegati. Sostituire o riparare parti danneggiate dell‘apparecchio prima dell‘utilizzo. Un ugello della pistola molto logoro comporta una riduzione di velocità, una diminuzione della tensione e può causare la curvatura del taglio. Ciò che contraddistingue un ugello troppo logoro è un‘apertura prolungata o troppo grande di quest‘ultimo. La parte esterna dell‘elettrodo non deve essere più profonda di 3,2 mm. Sostituire immediatamente una parte dell‘elettrodo se completamente usurata o non

conforme alle norme descritte. Se il cappuccio protettivo non si ssa facilmente, si prega di controllare la condizione della lettatura.

Attenzione: Assicurarsi sempre che l‘apparecchio sia completamente spento prima di effettuare la sostituzione dell‘ugello o dell‘elettrodo.

Verica

1. L‘alloggiamento deve sempre essere assolutamente collegato alla messa a terra.

2. Fare attenzione che tutti i collegamenti siano collegati saldamente.

3. Fare attenzione al corretto tensionamento del cavo d‘alimentazione.

4. Assicurarsi che i cavi e i tubi essibili non siano danneggiati o logori.

expondo.de

130 131

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

131

Page 67

Tento manuál obsahuje popisy, návod k použi a základní postupy pro Stamos Germany plazmovou řezačku S-Plasma 55h / 85h / I25H. Prostudujte si tento manuál detailně. Kompletní porozumění vlastnos a možnos využi zařízení je předpokladem pro jeho správné použi.



• Chraňte sebe a ostatní před zraněním. Pečlivě si přečtěte a dodržujte bezpečnostní opatření.

• Opravy, používání a údržbu produktu by měly provádět pouze kvalikované osoby.

• Během používání přístroje zdržujte každého, především dě, od místa jeho použi



Horký kov a jiskry jsou odfukovány od plazmového oblouku. Tyto jiskry, žhavý kov, horký pracovní nástroj a horké čás pracovního nástroje mohou způsobit požár nebo popáleniny. Zkontrolujte pracovní prostředí a před použim zařízení se přesvědčte, že je vhodné na tuto práci.

• Odstraňte všechny hořlaviny v dosahu 10,7 m od svářecího přístroje.

• Pokud to není možné, pečlivě a vhodným materiálem tyto předměty přikryjte.

• Neřezejte tam, kde se mohou létající jiskry setkat s hořlavým materiálem.

• Chraňte sebe a ostatní před jiskrami a roztaveným kovem.

• Mějte na pamě, že se jiskry a horké materiály při řezání mohou snadno dostat

přes malé trhliny a otvory do přilehlých oblas.

• Dívejte se stále po ohni a vždy mějte při sobě hasicí přístroj.

• STAMOS WELDING GROUP

• Uvědomte si, že řezání na stropě, podlaze nebo jejich částech, může způsobit

požár na prolehlé straně, která není viditelná.



Připojte pracovní kabely co nejprakčtěji se zásuvkou ležící v blízkos pracoviště. Tím zabráníte, že bude napájecí kabel rozprostřen po celé místnos na neznámém povrchu, který by mohl způsobit elektrický šok, jiskry a vznik pořáru.

• Nepoužívejte plazmovou řezačku na rozmrazování potrubí.

• Zásadně neřezejte nádoby, které mohou obsahovat hořlavé materiály. Ty musí být

nejdříve vyprázdněny a důkladně vyčištěny.

• Neřezejte v ovzduší, které obsahuje výbušný prach nebo plyny.

• Neřežte pod tlakem stojící válce, vedení a nádoby, které jsou pod tlakem.

• Neřežte v nádobách, v nichž byly uloženy zápalné látky.

• Noste ochranné oblečení, jako např. kožené rukavice, tlusté košile, kalhoty bez

manžet, vysoké boty a ochranu hlavy.

• Neumisťujte pracovní plochu na hořlavé povrchy. Odstraňte ze sebe vše hořlavé, jako např. butanové zapalovače, nebo sirky ještě před m, než začnete řezat.

• Dodržujte podmínky pro práci s ohněm a ujistěte se, že máte v blízkos hasicí přístroj. Kontakt s nabitými elektrickými komponentami může způsobit závažné otřesy nebo dokonce vážné popáleniny. Přístroj a pracovní okruh jsou elektricky nabité, pokud je proud zapnutý. Vstupní elektrický obvod a vnitřní elektrický cyklus přístroje jsou také pod napěm, pokud je proud zapnutý.

Řezání plazmou vyžaduje ke spuštění a udržení oblouku vyšší počet voltů než je pravidlem u svařování (200-400 V). Zařízení ale disponuje pistolí, která je vybavená bezpečnostním zámkem, který zařízení automacky vypne, pokud se ochranný št rozpus, nebo se špice dotkne elektrody uvnitř hubice. Nesprávná instalace nebo uzemnění vybavení zařízení představují velké nebezpečí.



• Nikdy se nedotýkejte elektrických součás.

• Používejte suché, neperforované izolační rukavice a ochranu těla.

• Izolujte se od předmětu a země, přičemž použijte suchou izolační pokrývku, nebo

překrývací plachtu, které jsou dostatečně velké na to, aby zabránily jakémukoliv tělesnému kontaktu s prací nebo zemí.

• Nedotýkejte se žádných čás hořáku, pokud je právě v kontaktu s předmětem, nebo se zemí.

• Před čištěním, výměnou, nebo kontrolou čásí pistole, vypněte napájení.

• Na výkonovém měniči nemohou explodovat spolehlivé díly, pokud jsou zásobeny

proudem. Při zacházením s měničem vždy používejte obličejový št a noste svršní oděv s dlouhým rukávem.

• EXPLODUJÍCÍ DÍLY MOHOU ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ.

• Jiskry a kovy stříkají z místa svařování.

• ODLETUJÍCÍ JISKRY MOHOU ZŮSOBIT ZRANĚNÍ.

• Noste obličejový št nebo ochranné brýle s bočním krytem.

• Používejte vhodnou ochranu těla, abyste chránili pokožku.

• Noste žáruvzdorné špunty do uší nebo jinou ochranu sluchu, abyste zabránili tomu

že se jiskry dostanou do uší.

• Obloukové paprsky ze řezání produkují obrovské množství viditelných a neviditelných (ultraalových a infračervených) paprsků, které mohou popálit oči a kůži.

• OBLOUKOVÉ PAPRSKY MOHOU POPÁLIT OČI A KŮŽI

• Noste ochranu obličeje (přilbu nebo št) s vhodným odsnem, který slouží jako ltr

na obličej a oči při svařování a m Vás chrání.

• Bezpečnostní normy doporučují odsn č. 9 (č. 8 jako minimum) pro všechny řezací procesy o síle menší než 300 A. Mohou být použity málo ltrované barevné odsny, když je oblouk schován za pracovním předmětem.

• Noste otestované ochranné brýle s bočním panelem pod přilbou nebo štem.

• Používejte ochranné zástěny, abyste tak ostatní ochránili před oslepujícím zářením

132 133

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 68

CZ CZ

a jiskrami. Varujte ostatní, aby se nedívali do světelného oblouku.

• Noste ochranný oděv z odolného, nehořlavého materiálu (kůže, těžké bavlny nebo vlny) a vhodné pracovní boty.

• Před instalací zařízení vypněte vstupní proud, nebo se sami izolujte od objektu a země za použi suchých izolačních podložek.

• Zkontrolujte a ujistěte se, že je zemnící drát napájecího kabelu správně připojen k zemnícímu kontaktu nebo kabelová zástrčka připojena s řádně uzemněnou zásuvkou.

• Vždy zkontrolujte připojení uzemnění.

• Před m, než provedete vstupní připojení, připojte vhodný zemnicí vodič.

• Pravidelně kontrolujte napájecí kabel ohledně jeho poškození či izolování. V případě

škod kabel vyměňte: odizolovaný kabel může způsobit smrtelná zranění.

• Vypněte zařízení, pokud se právě nepoužívá.

• Zkontrolujte kabely a okamžitě je nahraďte, pokud vykazují nadměrné stopy

opotřebení, nebo jsou poškozené.

• Nenavíjejte kabel zařízení kolem Vašeho těla.

• Uzemněte pracovní předmět na dobrém, elektricky uzemněném povrchu. Použijte

prosím jen dobře zachované vybavení.

• Okamžitě opravte nebo vyměňte poškozené čás zařízení. Při práci ve výškách se připoutejte bezpečnostním pásem.

• Udržujte všechny díly a kryty na jednom místě.

• Držte se daleko od špičky pistole a vodicího oblouku, když je tlačítko ssknuté.

• Připojte pracovní kabel k dobrému kovového kontaktu pracovního předmětu (žádný

kus, který by mohl spadnout), nebo pracovního stolu tak blízko řezačky, jak se zdá být nejvhodnější.

• Izolujte pracovní svorku, pokud není připojena s pracovním předmětem, abyste se tak vyhnuli kontaktu s jakýmkoliv kovem.

 

Vypněte zařízení, odpojte napájecí kabel, zkontrolujte napě na vstupním kondenzátoru a než se dotknete čás přístroje, ujistěte se, že se napě blíží nule. Předm, než se dotknete jakékoliv čás zařízení, zkontrolujte kondenzátory ohledně údajů, které jsou popsány v kapitole údržba v manuálu.



Na výkonovém měniči nemohou explodovat spolehlivé díly, pokud jsou zásobeny proudem. Při zacházením s měničem vždy používejte obličejový št a noste svršní oděv s dlouhým rukávem.



Jiskry a kovy stříkají z místa svařování.



• Noste obličejový št nebo ochranné brýle s bočním krytem.

• Používejte vhodnou ochranu těla, abyste chránili pokožku.

• Noste žáruvzdorné špunty do uší nebo jinou ochranu sluchu, abyste zabránili tomu

že se jiskry dostanou do uší.

• Obloukové paprsky ze řezání produkují obrovské množství viditelných a neviditelných (ultraalových a infračervených) paprsků, které mohou popálit oči a kůži.



• Noste ochranu obličeje (přilbu nebo št) s vhodným odsnem, který slouží jako ltr na obličej a oči při svařování a m Vás chrání.

• Noste otestované ochranné brýle s bočním panelem pod přilbou nebo štem.

• Používejte ochranné zástěny, abyste tak ostatní ochránili před oslepujícím zářením

a jiskrami. Varujte ostatní, aby se nedívali do světelného oblouku.

• Noste ochranný oděv z odolného, nehořlavého materiálu (kůže, těžké bavlny nebo vlny) a vhodné pracovní boty.

• Před instalací zařízení vypněte vstupní proud, nebo se sami izolujte od objektu a země za použi suchých izolačních podložek.

• Zkontrolujte a ujistěte se, že je zemnící drát napájecího kabelu správně připojen k



Obecné vysvětlení plazmy: Plazmové řezačky fungují tak, že trubičkou stříkají plyn (např. vzduch) pod tlakem. Uprostřed těchto kanálů se nachází negavně nabitá elektroda, přičemž se tryska nachází přímo pod ní. Točící se kroužek dovede plazmu k tak rychlému točení, kolik ji jen dovolí. Pokud tryska přijde do styku s kovem, vytvoří se koloběh. Silná jiskra je pak produkována mezi elektrodou a kovem. Zamco vstupní plyn proudí skrz trubici, jiskra ohřívá plyn, dokud nedosáhne čtvrtého stavu. Tato reakce způsobuje proud řízené plazmy, cca 16,649 ° C horké, že se dále pohybuje 6.096 m / s a nechá redukovat kov v páru a roztavené výměšky. Plazma jako taková vede elektrickou sílu proudu. Pracovní cyklus, díky kterému vzniká oblouk, trvá tak dlouho, jak je proud veden k elektrodě a plazma zůstává v kontaktu s kovem, který se zpracovává. Řezací hubice má druhou skupinu kanálů. Tyto kanály propouštějí konstantní proud ochranného plynu a tlak tohoto proudu kontroluje poloměr plazmového záření.

Tento stroj je koncipován pouze k využí stlačeného vzduchu jako „plynu“.

134 135

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 69

CZ CZ



Automacký oběh potlačování proudu chrání před přepěm až do hodnoty popsané v technickém datovém listu.



Obvod tepelné ochrany je uveden do provozu, když zařízení překročí dobu zapnu. To způsobí zastavení zařízení.



Doba zapnu je procentní sazba provozní doby (měřená v minutách) jedné 10 minutové periody, během které může být stroj při běžných teplotách nepřetržitě používán. Pokud vypočtenou dobu použi překročíte, spus se ochrana pro přehřá, která se přístroj vypne, dokud se nezchladí na normální teplotu. Nepřetržité překročení vypočtené doby použi může stroj enormě poškodit.



On / o vypínač

Off

Ovládání napájení: CURRENT = nastavitelný hlavní proud.

Indikátor napájení = když je stroj zapnutý, kontrolka se rozsví.

LED displej: Ukazuje aktuální sílu ampérů.

5.+6.

Připojení pro plazmový hořák: Vysoká řezná rychlost plazmového oblouku dovolí vysokou rychlost řezu při současně vysoké kvalitě. Nevyžaduje žádný speciální plyn. Použi normálního tlaku vzduchu a snadné ovládání jsou garancí bezproblémového použi při výrobě karoserií, kontejnerů a v ocelárnách, stejně jako v oblas výroby klimazace, topení atd.

Připojení na zemnicí kabel

Přežení / chyba LED: Při následujících dvou situacích se kontrolka rozsví:

a) Má-li zařízení chybnou funkci a nemůže být spuštěno b) Pokud řezačka překročí standardní zažení, zapne se ochranný modus a stroj zastaví svoji funkci. To znamená, že zařízení přetane pracovat, aby mohla být znovu dosažena vhodná pracovní teplota poté, co zařízení bylo přehřáté. Z tohoto důvodu přejde zařízení do klidového stavu. Během tohoto procesu sví červená kontrolka na předním panelu. V tomto případě nemusíte zástrčku vytahovat ze zásuvky. Během chlazení může venlace zařízení pracovat nadále, aby urychlila chlazení. Pokud červené světlo dále nesví, klesla teplota na normální provozní teplotu a zařízení může být znovu uvedeno do provozu.

136 137

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

GAS

AIR

Plynová / vzduchová přípojka

Page 70

CZ CZ

10.

11.

UZEMNĚNÍ: Za každým svářecím strojem je šroub a značka k potřebnému uzemnění. Před použim je nezbytné spojit obal řezacího stroje se zemí pomocí kabelu, jehož řez nesmí být menší než 6mm, abyste se vyhnuli potenciálním problémům při únikem elektrickýho proudu.

Dodatečné napájení pro hadici plazmového hořáku.

POST TIME = Dofuk plynu regulovatelný v sekundových intervalech. Tato regulace je důležitá k tomu, aby se roztavený materiál ochladil a byl tak chráněn před oxidací.

14.

POST FLOW = s mto tlačítkem lze upravit dobu dofuku plynu.

15.

TEST GAS = ochrana.

16.

4U.V LED = Podpě. Pokud napě klesne pod 330V, tato LED se rozsví.

17.

O.V LED = přepě. Pokud stoupne napě nad 420V, tato LED se rozsví.

18.

12.

rozsví se LED.

ROCKER SWITCH = Pokud přístroj není nastavený v sebexační pozici,

GASSHT = pokud stroj nemá žádný nebo nedostatečný tok plynu,

SWITCH

držte k začátku řezání startovací tlačítko na řezacím hořáku. K ukončení řezu pusťte tlačítko. Tento způsob řezání je vhodný na řezání krátkých spojů. Pokud je řezací element nastavený ve xované poloze, stlačte jednou tlačítko na hořáku a elektrický oblouk se zapálí. Tak můžete nepřetržitě řezat. Sskněte znovu spínač pro zastavení řezu. Tento způsob plazmového řezání je vhodný na řezání dlouhých spojů.

19.

FÁZE ZTRÁTA PROUDU= Pokud na zařízení není připojena na 3 proudová fáze a je zapojená 1 nebo 2 fáze, rozsví se LED kontrolka a stroj přestane pracovat.

13. CNC-Připojení

2T / 4T = přepínač

138 139

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 71

CZ CZ



Napájecí kabel

Reduktor na kompresor

Ochrana produktu

Vzduchový kompresor



ČELNÍ POHLED

ZADNÍ POHLED

567

9 8

IGbT

Zemnící kabel

Obrobek

Plazmový hořák

Bipolární tranzistor s izolovanou gate elektrodou (anglicky Insulated Gate Bipolar Transistor, krátce IGBT) je polovodičový článek, který se stále více využívá ve výkonové elektronice, protože sjednocuje přednos bipolárního tranzistoru (např. dobré chování průchodu, vysoké prahové napě, robustnost svařovacího zařízení) a unipolárního tranzistoru. Výhodou je také jistá odolnost vůči zkratům, protože IGBT ohraničuje zatěžovací proud. IGBT je dalším stupněm v rozvoji verkální výkonné technologie MOSFET

NORMÁLNÍ PROUD: Přístroj pracuje s 1-fázovým připojením (230V +/- 10%).

1 PH

140 141

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 72

CZ CZ



1. Zemnící svorka



Silnoproud= Tato zařízení pracují s 3fázovým připojením (400 v ± 10 %)

3 PH

2. Plazmový hořák



PŘEDNÍ POHLED

20. Pouze pro model S-PLASMA 85CNC

IGbT

Bipolární tranzistor s izolovanou řídící elektrodou (Insulated Gate Bipolar Transistor-IGBT) je polovodící stavební element, který je stále více používán ve výkonné elektronice, protože sjednocuje přednos bipolárního transzistoru (např. dobré propuštěcí vlastnos, vysoké blokovací napě, robustnost u svářeček) a přednos unipolárního tranzistoru (ovládání téměř bez výkonu). Užitečná je také jistá robustnost pro zkratům, protože IGBT ohraničuje zátežový proud. IGBT je dalším vývojem verkálního výkonu MOSFET.

ZADNÍ POHLED

142 143

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 73

PODŁĄCZENIE CNC

CZ CZ





Žluto-zelený drát je určen na přípojku ochranného vodiče PE. Tři fáze (černá, hnědá a modrá) lze připojit k jakékoliv LI, L2 a L3. Prosím, přenechte tuto práci pouze odborníkům.



Řezačky se silnoproudým připojením mohou být připojeny pouze kvalikovaným elektrikářem!



Chcete-li připojit řezačku na CNC stroj, musí být dva otvory v zásuvce propojeny se zástrčkou. Konektor 4: Kladný pól konektor 2: Negavní pól



 

Vstupní napě 230V

I-fáze Frekvence 50Hz 50Hz 50Hz Vstupní proud 32.2 A I9A 20 A Napě při běhu

naprázdno Stupeň ochrany krym IP20S IP20S IP21S Třída izolace F F F Přepěťová ochrana Ano Ano Ano Chlazení Venlátor Venlátor Venlátor Magnecký venl Ano Ano Ano Doba zapnu (ED) při

max. A A při 100 % duty cycle Řezací proud 10-55 A 20-85 A 10-125 A Zapalování Kontakt Non - kontakt Non - kontakt Hloubka řezu 17 mm 27 mm 34 mm Šířka řezu 1 mm 1,2 mm 1,4 mm Připojení kompresoru 4,5 bar,30-100

Čistá hmotnost 9.4 kg 19,5 kg 30 kg Rozměry D / Š / V (mm) 530/380/380 660/370/450 660/370/450

230 V 280V 300V

60% 60% 60%

42,6 65,8 96,8

1/min.

 

400V 3 fáze

5,5 bar, 175 l/min.

 

400V 3 fáze

7 bar 250 l/min

POZOR: Modely S-plasma 85CNC a S-plasma I25CNC jsou vybaveny extra portem na



CNC. Tyto dva modely jsou rovněž vybaveny jednoduchým hořákem:

Chcete-li připojit řezačku na CNC stroj, musí být dva otvory v zásuvce propojeny se zástrčkou: PIN 3 a PIN 4. Funkce CNC funguje pod podmínkou, že je CNC stroj zapnutý. Pokud je CNC stroj vypnutý, funguje pouze ruční řezání. PIN 3: Pozivní pól PIN 4: Negavní pól

144 145

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 74



1. Každá plazmová řezačka je vybavena síťovým kabelem a podle vstupního napě řezačky musí být připojena k odpovídajícímu napájecímu zdroji.

2. Napájecí kabel by měl dobře připojen ke konektoru, aby se zabránilo oxidaci. Pokud je to možné, zkontrolujte pomocí měřítka, zda je napě v požadované oblas.



400V

OUT

S-Plasma 125H

regulace tlaku vzduchu

vzduchová hadice

vzduchový kompresor

uzemnění tělesa

řezací hořák

obrobek



zemnící svorka

uzemnění

10 6 5



Zapněte hlavní vypínač na zadním panelu. kontrolka se rozsví a ukáže se aktuální proud. Nastavte tlak plynu dle aktuálních požadavků a otevřete kompresní venl. Sskněte ovládací tlačítko na hořáku, pak je venl v provozu. Můžete slyšet a vidět oblouk. Nastavte v závislos na tloušťce obrobku řezací proud. Připojte měděnou trysku řezacího hořáku na obrobek (měděná tryska v oblouku je cca 2 mm od obrobku), sskněte tlačítko na hořáku, dokud se oblouk nenastartuje, zvedněte řezací trysku asi Imm od obrobku a začněte řezat.

SILNOPROUD = Tato zařízení pracují s 3fázovým připojením (400 v ± 10 %).

20. Pouze pro model S-PLASMA 125CNC

IGbT

3 PH

146 147

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 75





Rozbalte všechno z obalu a zkontrolujte, zda máte všechny položky, které jsou uvedené na listu, který jste obdrželi v zásilce.



Ujistěte se, že je pracovní plocha dobře větraná. Zařízení je chlazeno axiálním větrákem, který zajišťuje proudění vzduchu zadním panelem přes elektroniku.

Upozornění! Produkt musí být nainstalován tak, aby se větrací otvory nacházely na přední straně přístroje ). Ponechejte alespoň 15 cm vpředu a 15 cm na obou stranách volný prostor pro úklid. Je-li přístroj provozován bez dostatečného chlazení, je silně snížena doba provozu.



Každé zařízení má hlavní napájecí kabel, který je odpovědný za výrobu napě a proudu. Když je zařízení připojeno k proudu, který překračuje požadované napě, nebo je nastavený na nesprávnou fázi, může se vážně poškodit. To nespadá do záručních podmínek zařízení, ale vztahuje se na vinu uživatele.



Připojte hořák k invertoru, přičemž vzudchovou trubičku, která je připevněná na konci hořáku přišroubujete na připojovací kus hořáku, který je na přední straně stroje. Zajistěte konstrukci ještě jednou lehkým utažením klíče. Neutahujte příliš na těsno.





Nastavte pistoli s víkem ukazujícím nahoru a vytočte ho od pistole. (Ochranné víko drží špici, keramický otočný kroužek a elektrodu pohormadě). Odstraňte špici, keramický rotující kroužek a elektrodu. Nainstalujte elektrodu, keramický rotující kroužek a špici opět dohromady. Vyměňte opotřebované díly, pokud je to nutné. Nainstalujte ochranný kryt na vršek pistole, a utáhněte ho rukou, dokud nebude přiléhat. Pokud během tohoto procesu ucíte odpor, zkontrolujte závit a uspořádání jednotlivých dílů, než začnete pracovat.



Některé pistole nemají přepínatelné elektrody. Zde je nutné elektrodu dodatečně utáhnout použim kleš, aby bylo zajištěno spolehlivé elektrické spojení.

 

Přepněte hlavní vypínač do polohy „ON“. Postavte se tak, abyste mohli ze zařízení bez problémů odečíst hodnotu tlaku vzduchu. Sskněte tlačítko na pistoli (vzduch bude proudit ven z pistole), nastavte regulační venl vzduchu na cca 6-7 (bar) a znovu pusťte volič pistole.



Tlak vzduchu má obecnou oblast přije 5 až 8 bar. Můžete podle potřeby provádět pokusy, ale je nutná opatrnost, aby tlak vzduchu neklesl příliš, protože to může vést k poškození spotřebního materiálu. Upevněte zemnící svorku na pracovní předmět. Připojit svorku k hlavní čás pracovního předmětu, nikoliv na čás, která se opět odstraní.

 

Držte špici pistole mělce na praconím předmětu, stlačte spínač na pistoli a pohybujte se špicí, dokud nedojde ke kontaktu s pracovním předmětem a nevytvoří se řezací oblouk. Poté, co byl vytvořen řezací oblouk, můžete nyní pohybovat pistolí v požadovaném směru, přičemž je špice pistole lehce ohnutá a je udržen kontakt s předmětem. Tato pracovní metoda se nazývá řezání tažením. Vyhněte se příliš rychlým pohybům. Jedním z ukazatelů jsou jiskry, které mohou stříkat z horní čás pracovního předmětu. Přesouvejte pistoli jen tak rychle, že jsou jiskry koncentrovány jen na spodní straně pracovního předmětu a před m než budete pokračovat se ujistěte, že je materiál kompletně oddělený. Nastavte rychlost tažení, jak je požadováno.



Ověřte, zda větrání pracuje správně. Odfoukněte nebo vysajte prach a špínu před přístrojem včetně vzduchového ltru.

148 149

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 76



V některých případech může být výhodné držet špici pistole cca I / I6 „I / 8“ nad pracovním předmětem. Tím se redujuje materiál, který je znovu dofukován no špice a maximalizuje se proniknu tlustých kusů v materiálu. Distanční řezání by se mělo používat,když je prováděno např. penetrační řezání. Můžete kromě toho také použít vzdálenost pracovní techniky, když řežete plech. Tím snížíte riziko, že budou poškozené špiceodstřikujícím materiálem.



K provrtání vložte špici cca 3,2 mm nad pracovním předmětem. Držte pistoli v mírném naklonění, abyste jiskry nasměrovali od Vás. Ovládejte hlavní oblouk a snižte špici pistole, dokud nevyjede hlavní řezací oblouk a nezačnou se tvořit jiskry. Začněte s provrtáváním na nějakém nepoužitelném pokusném předmětu. Pokud to zde funguje bez problémů, začněte s provrtáváním na předem určené řezací lince.



Zkontrolujte, zda pistole není poškozena, nemá trhliny, nebo nemá uvolněný kabel. Všechny poškozené čás by měly být opraveny, nebo vyměněny. Silně opotřebované špička/ hubice pistole vede poklesu rychlos, napě a křivé separaci. Znak silně opotřebované špice / hubice pistole je prodloužený nebo nadměrně veliký otvor hubice. Vnější strana elektrody nesmí být prohloubena více než 3,2 mm. Nahraďte ji, pokud je použitější než je udávaná velikost. Pokud ochranné víko není snadné připojit, zkontrolujte závit.

HASZNÁL ATI ÚTMUTATÓ

S-PLASMA 55H | S-PLASMA 85H

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 85CNC

S-PLASMA 125CNC



1. Produkt by měl být vždy bezpečně uzemněn.

2. Zkontrolujte, zda jsou všechny spoje bezpečně připojené.

3. Zkontrolujte, zda je k napájecímu kabelu dodáno správné napě.

4. Ujistěte se, že kabely a hadice nejsou poškozené nebo opotřebované.

expondo.de

150 151

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

151

Page 77

Ez a felhasználói kézikönyv a Stamos Germany S-Plasma 85H/125H plazmavágó leírását, használati utasítását és alapveto karbantartási eljárásait tartalmazza. Kérjük, alaposan olvassa el ezt a kézikönyvet. A készülék tulajdonságainak és felhasználásának teljes megértése biztosítja annak helyes alkalmazását.

VIGYÁZAT

• Ügyeljen a saját és mások testi épségére. Kérjük, olvassa el gyelmesen és tartsa be

a leírt óvintézkedéseket.

• • Kizárólag szakképzett személy végezheti a készülék javítását, üzemeltetését,

karbantartását és ellenőrizését.

• • A készülék használata során harmadik személyek, különösen gyermekek, nem

léphetnek be a munkaterületre.

A VÁGÁS tűz- és robbanásveszélyes.

A forró fémet és a szikrákat a plazmaív továbbíthatja. Az elpattanó szikrák vagy forró fémdarabok, valamint a forró munkadarab és felszerelések tüzet vagy égési sérüléseket okozhatnak. Használat előtt ellenőrizze a munkakörnyezetet és bizonyosodjon meg róla, hogy használható benne a készülék.

• Távolítson el minden éghető anyagot 10,7 m-en belül a hegesztőberendezéstől.

• Amennyiben ez nem lehetséges, takarja le a közelben lévő tárgyakat.

• Ne vágjon olyan helyen, ahol egy kipattanó szikra éghető anyagra eshet.

• Védje magát és másokat az elpattanó szikrák és forró fémek terjedésétől.

• Mindig legyen körültekintő, ugyanis a szikrák és a forró anyagok vágáskor könnyen

átjuthatnak a kis réseken és furatokon.

• Mindig ellenőrizze, hogy nem keletkezik-e tűz. Kötelező tűzoltó készüléket tartani

a közelben.

• Mindig tartsa észben, hogy a mennyezeten, padlón vagy korlátozott területen

történő vágás közben a tűz a munkadarab ellentétes, takarásban lévő oldalán is kigyulladhat.

Ne vágjon zárt tartályokat, például konténereket vagy edényeket

A munkakábelt a munkaterület közelében lévő hálózti aljzathoz csatlakoztassa, hogy elkerülje a helyiségben a hálózati kábel feltobzódását, így annak kockázatát, hogy az ismeretlen felületen áramütést, szikrát vagy tüzet okozzon.

• Ne használja a plazmavágót fagyott csövek felolvasztásához.

• Ne használja a plazmavágót gyúlékony anyagokat tartalmazó tartályok vágására. Eze-

ket előzetesen ki kell üríteni és alaposan ki kell tisztítani.

• Ne vágjon robbanásveszélyes port vagy gőzszemcséket tartalmazó környezetben.

• Ne vágjon nyomás alatt álló hengereket, vezetékeket vagy edényeket.

• Ne vágjon olyan tartályokat, melyekben korábban gyúlékony anyagokat tároltak.

• Viseljen olajmentes védőruházatot, például bőrkesztyűt, vastag inget, szegecs nélküli

nadrágot, bakancsot és sapkát.

• Ne helyezze a munkadarabot gyúlékony felületekre vagy azok fölé.

• A vágás megkezdése előtt távolítson el minden gyúlékony tárgyat, például bután

öngyújtókat vagy gyufákat.

• A tervezett munkának megfelelően végezze a vágást, tartson tűzoltó készüléket a munkaterület közelében. Az elektromos töltettel bíró alkatrészekkel való érintkezés súlyos áramütést vagy égési sérülést okozhat. A hegy és a munkakör azonnal feszültség alá kerül, amint az áramellátást bekapcsolják. Az áramellátás bekapcsolásakor a tápfeszültség és a gép belső áramköre is feszültség alatt áll.

A plazmavágáshoz nagy feszültségértékre van szükség az ív létrehozásához és fenntartásához, hasonlóan a hegesztéshez (200–400 V DC), de az eszköz biztonsági zárral ellátott pisztollyal rendelkezik, amely automatikusan kikapcsolja a készüléket, ha a védőkupak leválik vagy az elektróda hegye megérinti a fúvóka területét. A berendezés helytelen telepítése vagy földelése nagy kockázatot jelent.

AZ ÁRAMÜTÉS ÉLETVESZÉLYES.

• Soha ne érintse meg az elektromosan töltött alkatrészeket.

• Viseljen száraz, lyukmentes szigetelt kesztyűt és védőruházatot.

• Szigetelje magát a tárgyaktól és a talajtól száraz szigetelő szőnyegekkel vagy pony-

vákkal, amelyeknek elég nagynak kell lenniük ahhoz, hogy elkerüljék a test érintkezését a talajjal és a munkadarabbal.

• Ne érintse meg a plazmapisztoly egyik részét sem, ha azok érintkeznek a munkadarabbal vagy a talajjal.

• Kapcsolja ki az áramellátást, mielőtt ellenőrzi, tisztítja vagy kicseréli a plazmapisztoly részeit.

• A készülék telepítésekor kapcsolja ki a tápfeszültséget, vagy száraz szigetelő szőnyegek segítségével szigetelje el magát megfelelően a tárgyaktól, illetve a talajtól.

• Ellenőrizze és bizonyosodjon meg arról, hogy a tápkábel földelővezetéke megfelelően van-e csatlakoztatva a földelőcsaphoz, vagy a kábeldugó megfelelően csatlakozik-e az aljzat megfelelő földeléséhez.

152 153

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 78

HUHU

• Mindig ellenőrizze a földelő csatlakozást.

• A bemeneti csatlakozás előkészítése előtt készítse elő a megfelelő földelővezetéket.

• Rendszeresen ellenőrizze a tápkábelt sérülések és szigetelés szempontjából. Sérülés

esetén azonnal cserélje ki a kábeleket, mivel a nem szigetelt kábelek életveszélyesek lehetnek.

• Kapcsolja ki a készüléket, ha nem használja.

• A kábelt meg kell vizsgálni és ki kell cserélni, ha a kábel túlterhelt vagy sérült.

• Ne tekerje a készülék kábelét a készülék teste köré.

• Földelje a munkadarabot jó elektromos földeléssel.

• Kizárólag jó állapotú tartozékokat használjon.

• A készülék sérült alkatrészeit azonnal meg kell javítani vagy ki kell cserélni.

• Ipari alpinisták munkavégzése során kötelező biztonsági övet viselni.

• Az összes alkatrészt és fedelet tárolja egy helyen.

• Ne tartózkodjon a plazmapisztoly hegye és az ív közelében, a gomb bekapcsolása

után.

• Rögzítse fémcsipesszel a munkakábelt a munkadarabhoz (nem szabad leválnia a darabról), vagy helyezze a munkaasztalt a vágóeszközhöz olyan közel, amennyire a megmunkáláshoz szükséges.

• Szigetelje a terminált

A tápkábel kihúzása után a készülék továbbra is jelentős EGYENFESZÜLTSÉG alatt állhat

Kapcsolja ki a készüléket, húzza ki a tápkábelt, ellenőrizze a bemeneti kondenzátor feszültségét, és győződjön meg arról, hogy a feszültség a nulla körül van, amikor kapcsolatba lép az eszközzel. Mielőtt hozzáérne a berendezés bármely részéhez, ellenőrizze a kondenzátorokra vonatkozó információkat a Karbantartási és üzemeltetési kézikönyvben.

AZ ELEKTROMOS ÁRAMÜTÉS ÉLETVESZÉLYES

Az inverter körül bizonyos működési szempontból nem biztonságos alkatrészek feszültség alá helyezve felrobbanhatnak. Az inverter kezelésekor mindig védje az arcát és viseljen hosszú ujjú inget.

A FELROBBANÓ ALKATRÉSZEK sérüléseket okozhatnak.

A hegesztési felületről szikrák és fém részek pattanhatnak el.

Az ELPATTANÓ SZIKRÁK sérüléseket okozhatnak.

• Viseljen megfelelő arcvédőt vagy oldalvédővel ellátott védőszemüveget.

• Viseljen megfelelő a testet védő eszközt a bőr védelme érdekében.

• Viseljen tűzálló füldugót és egyéb hallásvédőt, hogy megakadályozza a szikrák be-

jutását a fülébe.

• A vágás során az ív látható és nem látható (ultraibolya és infravörös) sugarakat hoz létre, amelyek szemkárosodást okozhatnak és égési sérülést okozhatnak a bőrön.

Az ÍVSUGÁR szemkárosodást és égési sérülést okozhat.

• Viseljen megfelelő színű arcvédőt (sisakot vagy maszkot), mint szűrőt, amely védi az arcát és a szemét vágás közben.

• A biztonsági előírások a 9-es (minimum 8-as) színt írják elő minden 300 A-nál kisebb áram esetén. Alacsonyabb szűrésű színek használhatók, ha az ív teljesen áthatol a munkadarabon.

• Viseljen védőszemüveget oldalvédővel a sisak vagy maszk alatt.

• Használjon védőburkolatokat vagy korlátokat, hogy másokat védjen a vakító fénytől

vagy a szikráktól; gyelmeztessen másokat, hogy ne nézzenek a fényívbe.

• Viseljen tűzálló, tartós anyagból (bőr, pamut vagy gyapjú) készült védőruházatot és megfelelő munkacipőt.

PLAZMA

Általános információk a plazmáról. A plazmavágó nyomás alatt álló gáz, például levegő felhasználásával működik. A csatorna közepén egy negatív töltésű elektróda található, közvetlenül alatta van a fúvóka. A forgó gyűrű hatására a plazmasugár a megengedett sebességgel forog. Ha a negatív elektróda feszültség alá kerül, és a fúvóka hegye érintkezik a fémmel, akkor ez a kapcsolat áramkört hoz létre. Ekkor gyújtószikra keletkezik az elektróda és a fém között. Amikor a bejövő gáz átfolyik a csövön, a gyújtószikra addig melegíti a gázt, amíg el nem éri a negyedik állapotot. Ez a reakció azt eredményezi, hogy az irányított plazma körülbelül 16 649 °C vagy annál magasabb hőmérsékleten 6096 m/mp sebességgel mozog, és a fém füstté és olvadt maradékká redukálódik. A plazma maga vezeti az áramot. Az ív keletkezését lehetővé tevő munkaáramkör addig létezik, amíg az elektróda feszültség alatt áll, és a plazma érintkezik a megmunkálandó anyaggal. A vágó fúvókának van egy második csatornacsoportja. Ezek a csatornák lehetővé teszik a védőgáz folyamatos elvezetését. Ennek a gázáramnak a nyomása teszi lehetővé a plazma sugarának szabályozását. Figyelem! A géphez gázként kizárólag sűrített levegőt lehet alkalmazni.

Áramszabályozás

Az automatikus áramkorlátozó funkció véd a túlfeszültség ellen, biztosítva a műszaki adatlapban megadott érték fenntartását. Hővédelem A hővédő áramkör akkor aktiválódik, ha a készülék túllépi az bekapcsolási időt (duty cycle). Ez a gép leállását okozza.

Duty Cycle

A bekapcsolási idő a működési idő százaléka (percben mérve) 10 perces periódusban, amely alatt a gépet normál hőmérsékleti körülmények között folyamatosan működtetik. Ha a bekapcsolási periódus paramétereit túllépik, a túlmelegedés elleni védelmi rendszer aktiválódik, amely leállítja az egység működését, amíg lehűl a normál üzemi hőmérsékletre. A meghatározott bekapcsolási idő paramétereinek folyamatos túllépése a készülék túlzott károsodásához vezethet.

154 155

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 79

HUHU

JELMAGYARÁZAT:

Be/kikapcsoló gomb

Off

Áramszabályozó CURRENT = A főáram szabályozása

Túlterhelés / meghibásodás = A lámpa két esetben gyullad ki:

a) ha a gép meghibásodott és nem használható.

b) ha a hegesztő túllépte a szokásos túlterhelési időt, biztonsági módba lép, majd kikapcsol. Ez azt jelenti, hogy a készülék készenléti üzemmódba kapcsol, miközben szabályozza a hőmérsékletet és a túlmelegedést. A folyamat során az előlapon található gyelmeztető lámpa kigyullad. Ebben az esetben nem szükséges kihúzni a hálózati csatlakozót az aljzatból. A ventilátor tovább jár, hogy lehűtse a készüléket. Ha a piros lámpa már nem világít, az azt jelenti, hogy a készülék üzemi hőmérsékletre hűlt és újra használható.

ÁRAMELLÁTÁS = a jelzőfény akkor világít, amikor a gép be van kapcsolva.

LED kijelző = az aktuális áramerősség értékét jeleníti meg.

5.+6.

Plazma elektróda (pisztoly) csatlakozás: A plazma fényív nagy energiasűrűsége lehetővé teszi a nagy vágási sebesség elérését, miközben biztosítja annak kiváló minőségét. Nincs szükség speciális, drága gázra; a normál sűrített levegő használata és a problémamentes működés garantálja a kényelmes működést a tartályok, karosszéria és acél feldolgozásakor a fűtési, légkondicionáló és szellőztető iparban vezetékek és szaniter rendszerek telepítésekor.

Földelő vezeték csatlakozó

GAS

GÁZ/ levegőcsatlakozás

AIR

156 157

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 80

HUHU

10.

11.

12.

Földelés: Minden hegesztőeszköz hátulján található egy csavar, és tájékoztatás a megfelelő földelés biztosításának szükségességéről. A használat megkezdése előtt feltétlenül szükséges, hogy a hegesztőgépet legalább 6 mm2 keresztmetszetű kábellel földeljék, hogy elkerüljék az elektromos töltések kisüléséből adódó esetleges problémákat.

További tápcsatlakozás a plazma pisztoly vezetékéhez

POST TIME = A beállított idő utáni gázkiáramlás másodperces időtartományokban. Ez a beállítás a vágási után az olvadt darabok lehűtése szempontjából fontos és az oxidáció elleni védelmet biztosítja.

13.

2T/4T kapcsoló

14.

POST FLOW = Ezzel a gombbal lehet beállítani a gáz befecskendezés

idejét a folyamat befejezése után.

15.

TEST GAS = védelem

16.

U.V LED = Under Voltage LED. Ez a LED gyullad ki, ha a feszültség 330 V alá csökken

17.

O.V LED = Over Voltage LED. Ez a LED gyullad ki, ha a feszültség 420 V fölé nő

SWITCH

ROCKER SWITCH = Ha a vágó elem nincs a konkrét, automatikusan meghatározott helyzetbe állítva, nyomja meg a vágópisztoly indítógombját a vágás megkezdéséhez. A vágás befejezéséhez engedje el a gombot, ez a fajta plazmavágás rövid heg vágására szolgál. Ha a vágóelem az automatikusan meghatározott helyzetbe van állítva,

18.

GASSHT = Ez a LED akkor világít, ha a gázáramlás nem áll

rendelkezésre, vagy elégtelen.

nyomja meg egyszer a vágópisztoly gombot a plazma ív elindításához. Ily módon biztosítható a folyamatos vágás. A vágás befejezéséhez nyomja meg újra a gombot. Ez a fajta plazmavágás hosszabb

19.

hegesztések vágásánál használható.

PHASEN STROMVERLUST = Amennyiben nincs 3 áramfázis csatlakoztatva a géphez, azaz csak kettő vagy egy fázis van csatlakoztatva, ez a LED gyullad ki és a gép leáll

CNC csatlakozóaljzat

158 159

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 81

HUHU

Tápkábel

S-Plasma 55H KAPCSOLÁSI RAJZ

Kompresszor nyomáscsökkentő

Ház földelése

Levegő kompresszor

S-PLASMA 55 H

ELÖLNÉZET

HÁTULNÉZET

567

9 8

IGbT

Testkábel

Munkadarab

Vágópisztoly

A szigetelt vezérlőelektródás bipoláris tranzisztor (ang. Insulated Gate Bipolar Transistor, röviden: IGBT) egy félvezető elem, amelyet nagy teljesítményű áramkörökben használnak, mivel ötvözi a bipoláris tranzisztor előnyeit (pl. nagy vezetőképesség, nagy ellenállási feszültség, tartós teljesítmény hegesztőgépekben) és a szigetelt kapuelektródával ellátott térvezérlésű tranzisztor előnyeit (szinte áramveszteség nélküli vezérlés). A rövidzárlattal szembeni ellenállás szintén előny, mivel az IGBT korlátozza a terhelési áramot. Az IGBT áramkörök a függőleges MOSFET áramkörök továbbfejlesztését jelentik

NORMÁL ÁRAM: hegesztőgépet tápellátása egy fázisból történik (230V +/- 10%)

1 PH

160 161

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 82

HUHU

PLAZMAVÁGÓ TARTOZÉKOK

1. Testcsipesz

2. Plazmapisztoly

S-PLASMA 85H | S-PLASMA 85CNC

ELÖLNÉZET

HÁTULNÉZET

20. Kizárólag az S-PLASMA 85CNC esetében

S-PLASMA 85H / S-PLASMA 85CNC HÁLÓZATI CSATLAKOZÁS

STARKSTROM: = Ezek az eszközök háromfázisú csatlakozással működnek (400V +/- 10%)

IGbT

3 PH

162 163

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 83

PODŁĄCZENIE CNC

HUHU

S-Plasma 85H + 125H / 85CNC + 125CNC üzembe helyezése

Hálózati csatlakozás A sárga-zöld vezeték a PE védővezeték csatlakoztatására szolgál. A három fázis (fekete, barna és kék) bármilyen módon csatlakoztatható az L1, L2 és L3-hoz. Ezt a munkát csak szakképzett villanyszerelő végezheti.

FIGYELEM!

Az elektroenergetikai csatlakozással rendelkező hegesztőberendezéseket kizárólag szakképzett villanyszerelő helyezheti üzembe!

CNC S-PLASMA 125CNC ÜZEMBE HELYEZÉSE

A vágónak a CNC géphez történő kapcsolásához a dugó két pinjét kell csatlakoztatni: Pin 4: pozitív pólus Pin 2: negatív pólus

Részletes műszaki adatok

S-Plasma 55H

Hálózati feszültség 230V

1-fázis Frekvencia 50Hz 50Hz 50Hz Bemeneti áram 16A 19 A 20 A Üresjárati feszültség 230 V 280 V 300 V

Védelmi besorolás IP20S IP20S IP21S Szigetelési besorolás F F F Túlfeszültség elleni

védelem Hűtés Ventilátor Ventilátor Ventilátor Mágneszár Igen Igen Igen Bekapcsolási ciklus max.

áramerősség A esetén Áramerősség A 100%-os

bekapcsolási időnél Vágóáram 10-55 A 20-85 A 10-125 A Ív keletkezés Érintkezéses Érintésmentes Érintésmentes Vágás vastagsága 17 mm 27 mm 34 mm Vágás szélessége 1 mm 1,2 mm 1,4 mm kompresszor csatlakozás 4,5 bar,30-

Súly (nettó) 9.4 kg 19,5 kg 30 kg Méretek h./sz./m. (mm) 530/380/380 660/370/450 660/370/450

Igen Igen Igen

60% 60% 60%

42,6 65,8 96,8

100 1/min.

S-Plasma 85H és S-Plasma 85CNC*

400V 3-fázis

5,5 bar, 175 l/min.

S-Plasma 125H és S-Plasma 125CNC*

400V 3-fázis

7 bar 250 l/min

* FIGYELEM! A S-Plasma 85CNC és S-Plasma 125CNC modellek további CNC csatlakozóval rendelkeznek. Emellett ez a két plazmavágó modell egyenes pisztollyal

CNC S-PLASMA 85CNC ÜZEMBE HELYEZÉSE

van ellátva:

A vágónak a CNC géphez történő kapcsolásához a dugó két pinjét kell csatlakoztatni: pin 3 és pin 4. A CNC akkor fog működni, amikor a CNC gép be van kapcsolva, különben csak a kézi vágás fut. Az 1-es és 2-es pin gyárilag van csatlakoztatva, és ez csak és kizárólag kézi vágáshoz használható: Pin 3: pozitív pólus Pin 4: negatív pólus

164 165

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 84

HUHU

Üzembe helyezés

1. Minden plazmavágóhoz tartozik egy hálózati kábel, melyet a plazmavágó bemeneti feszültségének megfelelő áramforráshoz kell csatlakoztatni.

2. Az oxidáció elkerülése érdekében a tápkábelt megfelelően kell csatlakoztatni a csatlakozóhoz vagy a kapcsolóhoz. Amennyiben lehetséges, ellenőrizze mérőműszerrel, hogy a feszültség a megfelelő tartományban van-e.

A vezetékek csatlakoztatása (bekötési rajz)

400V

Tápkábel

Kompresszor nyomáscsökkentő

Levegő kompresszor

S-Plasma 125H

Ház földelése

Használat

Kapcsolja be a kapcsolót a hátsó panelen, a lámpa kigyullad és megjelenik az aktuális áramérték. Állítsa be a követelményeknek megfelelő gáznyomást, és nyissa ki a kompresszor szelepet. Nyomja meg a vezérlőgombot a vágópisztolyon, a szelep aktiválódik, ezután látható és hallható az ív. A vágósugarat a munkadarab vastagságának megfelelően állítsa be. Helyezze a vágópisztoly rézfúvókáját a munkadarabra (fényív esetén állítsa a rézfúvókát kb. 2 mm-re a munkadarabtól), nyomja meg a pisztoly gombját, amíg az ív létre nem jön, emelje meg kissé, kb. 1 mm-re a munkadarabtól a vágópisztolyt, és kezdje el a vágást.

3 PH

STARKSTROM = Ezek az eszközök háromfázisú csatlakozással működnek (400V +/- 10%)

Testkábel

Munkadarab

Vágópisztoly

Földelés

166 167

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 85

HUHU

S-PLASMA 125H | S-PLASMA 125CNC

10 6 5

ÜZEMBE HELYEZÉS

A. Kicsomagolás

Csomagolja ki az összes alkatrészt a csomagolásból, és győződjön meg arról, hogy a szállítólevélen lévő összes tételt megkapta.

B. Munkakörnyezet

Bizonyosodjon meg arról, hogy a munkaterületen megoldott a jó szellőzés. A készüléket tengely ventilátorral hűtik, amely egy elektronikus rendszer segítségével levegőáramot biztosít a hátsó részen.

(Megjegyzés: A házat úgy kell telepíteni, hogy a szellőzőnyílások közelebb legyenek a készülék elejéhez.) Hagyjon körülbelül 15 cm szabad helyet az elülső részen, és 15 cm-t mindkét oldalon a tisztításhoz. Ha az egységet megfelelő hűtés nélkül működtetik, a bekapcsolási idő jelentősen lerövidül.

C. Kábelbemeneti csatlakozás

Minden eszköz rendelkezik egy fő tápkábellel, amely biztosítja a készülék megfelelő

áramerősségét és feszültségét. A gép súlyos károsodásához vezethet, ha a gépet olyan áramforráshoz csatlakoztatja, amely meghaladja a szükséges paramétereket, vagy ha a fázis nem megfelelő. Erre a garanciális feltételek nem vonatkoznak, és ez a felhasználó hibájának minősül.

D. Plazmapisztoly csatlakozása

A plazmapisztolyt úgy kell csatlakoztatni az eszközhöz, hogy a pisztolyt a gép elején

lévő pisztolytartó csatlakozóhoz csavarja. A szerkezetet csavarhúzóval enyhén meghúzva kell rögzíteni. Ne húzza meg túlzottan.

A PLAZMAPISZTOLY FELÉPÍTÉSE

20. Kizárólag a S-PLASMA 125CNC modell esetén

IGbT

168 169

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Elektróda Forgógyűrű Fúvóka Kerámia védőkupak

Page 86

HUHU

A. A plazmapisztoly felhelyezése

Helyezze a plazmapisztolyt a védőkupakkal felfelé, és csavarja le. (A védőkupak tartja a hegyet, a forgó kerámiagyűrűt és az elektródát.) Távolítsa el a hegyet, a forgó kerámiagyűrűt és az elektródát. Szerelje vissza az elektródát, a forgó kerámiagyűrűt és a hegyet. Szükség esetén cserélje ki a kopott alkatrészeket. Helyezze a védőkupakoz a plazmapisztoly végére, és csavarja rá kézzel, amíg stabil nem lesz. Amennyiben a felhasználó ellenállást tapasztal ezen eljárás során, a munka megkezdése előtt ellenőrizze a meneteket és a különböző alkatrészek helyét.

Figyelem!

Egyes plazmapisztolyok esetében, amelyek nem rendelkeznek átkapcsolható elektródával, a megfelelő elektromos csatlakozás biztosítása érdekében az elektródát kiegészítő fogóval kell meghúzni.

HASZNÁLAT

A. Előkészületek

Állítsa a kapcsolót ON állásba Helyezkedjen úgy, hogy könnyen leolvashassa a készülék légnyomását. Nyomja meg a plazmapisztoly gombját (ekkor elindul a levegőáramlás a pisztolyból), állítsa a nyomásszabályozó szelepet kb. 6-7 bar értékre, majd engedje el plazmapisztoly gombját.

Figyelem!

A légnyomás 5 és 8 bar közötti tartományban engedélyezett. Különböző próbák végezhetők, de ügyelni kell arra, hogy a légnyomás ne csökkenjen le túlságosan, mert ez károsíthatja a kopóalkatrészeket. Rögzítse a földelés csipeszeket a munkadarabon. A csipeszt a munkadarab fő részéhez csatlakoztassa, és ne ahhoz a részhez, amelyet eltávolítanak.

2. Hetente végzendő karbantartás

Ellenőrizze, hogy a szellőzés megfelelően működik-e. Távolítsa el vagy porszívózza össze az összes port vagy törmeléket az egész gépből, beleértve a légszűrőket is.

3. Távtartó vágás

Bizonyos esetekben előnyös lehet, ha a pisztoly hegyét a munkadarab felett kb. 1/16 „1/8“ tartják, így a hegybe visszavezetett anyag csökkentésével folyik a vágás, ami maximális behatolást eredményez a vágott anyagba. Távtartó vágást akkor érdemes alkalmazni, ha elválasztó vagy hasító vágást végeznek. Ezt a technikát fémlemez vágásakor javasolt alkalmazni, hogy minimalizálható legyen fémforgács keletkezése, amely megrongálhatja a hegyet.

4. Fúrás

Fúráskor helyezze a hegyet kb. 3,2 mm-rel a munkadarab fölé. Tartsa a pisztolyt enyhe szögben, hogy távol tartsa a szikrákat a pisztoly hegyétől és a kezelőtől. Indítsa el a fő ívet és engedje le a pisztoly hegyét addig, amíg a fő ív létrejön és szikrák nem keletkeznek. Ellenőrizze a fúrást egy próbadarabon, és ha a folyamat megfelelő, hajtsa végre az előre meghatározott vonalon.

KARBANTARTÁS

Ellenőrizze, hogy a plazmapisztoly nem sérült-e, nincs-e rajta repedés vagy szigetelés nélküli kábel. A készülék használata előtt cserélje ki vagy javítsa meg. Az erősen kopott fúvóka / plazmapisztoly hegy lassabb sebességet, feszültségesést és egyenetlen szétválasztást okoz. Az erősen kopott plazmapisztoly hegy / fúvóka jele a megnyújtott vagy túl nagy fúvóka nyílás. Az elektróda külső része 3,2 mm-nél nem lehet mélyebben. Amennyiben a megadott méretnél többet kopott, cserélje ki. Amennyiben a kupak nem rögzíthető, ellenőrizze a menetet.

B. Vágás

1. Drag típusú vágás

Helyezze a plazmapisztoly hegyét a munkadarabra, nyomja meg a gombját, és mozgassa pisztoly hegyét, amíg az hozzá nem ér a munkadarabhoz, és létre nem jön a vágóív. A vágóív létrehozása után mozgassa a plazmapisztolyt a kívánt irányba úgy, hogy a pisztoly hegye mindig kis szögbet zárjon be a munkadarabbal, miközben azzal érintkezik. Ezt a munkamódszert dragnak nevezik. Kerülni kell a túl gyors mozgásokat. A túl gyors

Figyelem!!! A fúvóka és az elektróda cseréjekor mindenképp ellenőrizze, hogy a készülék ki van-e kapcsolva. Ellenőrzés

1. A berendezést mindig biztonságosan földelni kell.

2. Ellenőrizze, hogy minden csatlakozás megfelelően van-e csatlakoztatva.

3. Ellenőrizze, hogy a tápkábel megfelelő feszültséget biztosít-e.

4. Ügyeljen arra, hogy a kábel és a tömlők ne legyenek sérültek vagy kopottak. mozgást szikrák jelzik, amelyek a munkadarab felső oldalán keletkeznek. Olyan ütemben mozgassa a plazmapisztolyt, hogy a szikrák a munkadarab alsó oldalán összpontosuljanak, és a művelet folytatása előtt győződjön meg arról, hogy az anyag teljesen szétvált. A drag típusú vágás sebességét igény szerint igazítsa.

170 171

Rev. 04.04.2022 Rev. 04.04.2022

Page 87

Umwelt- und Entsorgungshinweise

Hersteller an Verbraucher

Sehr geehrte Damen und Herren,

gebrauchte Elektro- und Elektronikgeräte dürfen gemäß europäischer Vorgaben [1] nicht zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden, sondern müssen getrennt erfasst werden. Das Symbol der Abfalltonne auf Rädern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin. Helfen auch Sie mit beim Umweltschutz. Sorgen Sie dafür, dieses Gerät, wenn Sie es nicht mehr weiter nutzen wollen, in die hierfür vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben.

In Deutschland sind Sie gesetzlich [2] verpichtet, ein Altgerät einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuführen. Die öffentlich - rechtlichen Entsorgungsträger (Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten ihres Gebietes für Sie kostenfrei entgegengenommen werden. Möglicherweise holen die rechtlichen Entsorgungsträger die Altgeräte auch bei den privaten Haushalten ab.

Bitte informieren Sie sich über Ihren lokalen Abfallkalender oder bei Ihrer Stadt- oder Gemeindeverwaltung über die in Ihrem Gebiet zur Verfügung stehenden Möglichkeiten der Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten. [1] RICHTLINIE 2002/96/EG DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES ÜBER ELEKTRO- UND ELEKTRONIK - ALTGERÄTE [2] Gesetz über das Inverkehrbringen, die Rücknahme und die umweltverträgliche Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten (Elektro- und Elektronikgerätegesetz - ElektroG).

Utylizacja produktu

Produkty elektryczne i elektroniczne po zakończeniu okresu eksploatacji wymagają segregacji i oddania ich do wyznaczonego punktu odbioru. Nie wolno wyrzucać produktów elektrycznych razem z odpadami gospodarstwa domowego. Zgodnie z dyrektywą WEEE 2012/19/UE obowiązującą w Unii Europejskiej, urządzenia elektryczne i elektroniczne wymagają segregacji i utylizacji w wyznaczonych miejscach. Dbając o prawidłową utylizację, przyczyniasz się do ochrony zasobów naturalnych i zmniejszasz negatywny wpływ oddziaływania na środowisko, człowieka i otoczenie. Zgodnie z krajowym prawodawstwem, nieprawidłowe usuwanie odpadów elektrycznych i elektronicznych może być karane!

For the disposal of the device please consider and act according to the national and local rules and regulations.

172

CONTACT

expondo Polska sp. z o.o. sp. k.

ul. Nowy Kisielin-Innowacyjna 7

66-002 Zielona Góra | Poland, EU

e-mail: [email protected]

expondo.com

Rev. 04.04.2022