S+S Regeltechnik THERMASGARD TF 43, THERMASGARD TF 65 Dimensions And Installation Information
D G F r
6000-3040-0000-1XX 30 40 0 -20 18 V10 2 02 ⁄ 2018
THERMASGARD
THERMASGARD
Bedienungs- und Montageanleitung
D
Tauch- ⁄ Einschraub- ⁄ Kanal-Temperaturfühler,
mit passivem Ausgang
Operating Instructions, Mounting & Installation
G
Immersion ⁄ screw-in ⁄ duct temperature sensor
with passive output
Notice d’instruction
F
Sonde de température à immerger ⁄ à visser ⁄ en gaine,
avec sortie passive
Руководство по монтажу и обслуживанию
r
Погружной ⁄ ввинчиваемый ⁄ канальный датчик температуры,
с пассивным выходом
®
®
TF 43
TF 65
TF 43
(IP 43)
S+S REGELTECHNIK GMBH
PIRNAER STRASSE 20
90411 NÜRNBERG ⁄ GERMANY
FON +49 (0) 911 ⁄ 5 19 47- 0
FAX +49 (0) 911 ⁄ 5 19 47-70
mail@SplusS.de
www.SplusS.de
TF 65
(IP 65)
High-Performance-Vergussgegen Vibration,
mechanischer Belastung und Feuchtigkeit
High-performance encapsulationagainst
vibration, mechanical stress and humidity
PS- PROTECTION
PERFECT SENSOR PROTECTION
Herzlichen Glückwunsch!
Sie haben ein deutsches Qualitätsprodukt erworben.
Congratulations!
You have bought a German quality product.
Félicitations !
Vous avez fait l’acquisition d’un produit allemand de qualité.
Примите наши поздравления !
Вы приобрели качественный продукт, изготовленный в Германии.
D G F r
~14
14.828.5
37.8NL
M16x1.5
ø
6
39
49
ø
4.3
~107
72
64
39
49
ø
4.3
~107
72
64
~14
14.828.5
37.8NL
M16x1.5
ø
6
~107
72
Grundgerät mit Zubehör
Basic device with accessories
Une unité de base avec accessoires
Базовый прибор с принадлежности
Maßzeichnung
Dimensional drawing
Plan coté
Габаритный чертеж
TF 43 ⁄ TF 6 5
Maßzeichnung
Dimensional drawing
Plan coté
Габаритный чертеж
Montageflansch aus Kunststoff
Bride de m ontage en mat ière pla stiqu e
Присоединительный фланец из пластика
Mounting flange, plastic
MF - 15 - K
3
ø
~25
58
20
15.2
ø
60
86
5.2
ø
MF - 15 - K
Einbauschema
Mounting diagram
Schéma de mont age
Схема монтажа
TH
THERMASGARD® TF 43 ⁄ TF 65
D
Pate ntier tes Qua lität sprodu kt (Tauch fühler P atent -Nr. DE 10 2012 017 500.0)
THERMASGARD
Gehäuse aus schlag zähem Kunststoff mit Schnappdeckel, und geradem Schutzrohr.
THERMASGARD® TF 65
Gehäuse aus schlag zähem Kunststoff mit Schnellverschlussschrauben, und geradem Schutzrohr.
Die Einbautemperaturfühler ⁄ Tauchtemperaturfühler sind elektrische Berührungsthermo meter,
die zur Messung der Temperat uren in Flüssigkeiten und Gasen dienen u nd bspw. in Ro hrleitungen
und Behälter eingebaut werden. Für aggressive Medien sind Edelstahl tauchhülsen zu verwenden.
Der Einsatz des Temperatur sensors erfolgt z.B. in Rohrleitungen, in der Heizungstechnik, in Speichern,
Fern wärme kompakt stationen, Warm- und Kaltwasseranlagen, Öl- und Schmierkreislaufsystemen,
im Maschinen-, Appara te- und im Anlagenbau sowie im gesamten Industriebereich.
®
TF 43
ist ein Widerstandsthermometer mit passivem Ausgang,
ist ein Widerstandsthermometer mit passivem Ausgang,
TECHNISCHE DATEN
Messbereich: –30...+150 °C (T
Sensoren ⁄ Ausgang: siehe Tabelle, passiv (
Schaltungsart: 2-Leiteranschluss
(optio nal auch mit zwei Sensoren)
(4-Leiteranschluss bei PT100 / PT1000A ,
bei anderen Sensoren optional )
Messst rom: ca. 1 m A
Isolat ionswid erstan d: ≥ 100 MΩ, bei +20 °C (50 0 V DC)
Umgebu ngstem perat ur: –20...+100 °C
Gehäuse: aus Kunststoff, UV-stabilisiert,
Werkstoff Polyamid, 30 % glask ugelverstärkt,
Farbe Verkehrsweiß (ähnlich RAL 9016)
TF 43 mit Schnappdeckel
TF 65 mit Schnellverschlussschrauben
(Schlitz ⁄ Kreuzschlitz - Kombination)
Abmaß e Gehäu se: 72 x 64 x 37,8 mm (Tyr 1 ⁄ Tyr 01)
Kabel versch raubung: M 16 x 1,5 ; mit Z ugentla stung, a uswech selbar,
max. Innendurchmesser 10,4 mm
elekt rischer Anschluss: 0,14 - 1,5 mm², über Sch raubk lemmen auf Pla tine
Schut zroh r: E delsta hl
Einbaulänge (EL) = 50 - 400 mm (siehe Tabelle)
zulässig e Luf tfeu chte: < 95 % r. H., nicht kondensierende L uft
Schut zklasse: III ( nach EN 6 0 730)
Schutzart:
ZUBEHÖR
MF - 15 - K
TH 08 - ms ⁄ x x
TH 08 - VA ⁄ xx
TH 08 - VA ⁄ xx ⁄ 90
TF 43 IP 43
TF 65 IP 65
Montageflansch
Ø = 15,2 mm Rohr durchf ührung, T
Tauchhülse aus Messing vernickelt,
Ø = 8 mm, T
Tauchhülse aus Edelstahl V4A
Ø = 8 mm, T
Tauchhülse aus Edelstahl V4A
Ø = 8 mm, T
NTC = +150 °C, T
max
Perfect Sensor Protection
V4A
(1.4571), Ø = 6 m m,
(nach EN 60 52 9)
(nach EN 60 52 9)
aus K unsts toff, 56,8 x 8 4,3 mm,
= +150 °C, p
max
= +60 0 °C, p
max
= +60 0 °C, p
max
= 10 bar
max
(1.4 5 71),
= 40 ba r
max
(1.4 5 71), mit Halsr ohr (90 mm)
= 40 ba r
max
LM23 5Z = +125 °C)
max
= +100 °C
max
)
,
Rev. 2018 - V14 DE
1x Zweileiterschaltung
Standard
1x Zweileiterschaltung
LM 235 Z (KP 10)
1x Vierleiterschaltung
(optional)
Typ ⁄ WG03 Sensor ⁄ Ausgang
TF 43 ⁄ TF 65
TF xx PT100
TF xx PT1000
TF xx PT1000 A
TF xx NI1000
TF xx NIT K
xx
TF xx LM23 4Z
TF xx NT C1,8K
TF xx NT C10K
TF xx NT C20K
Einbaulänge:
xx
xx
xx
MM
xx
xx
xx
MM
xx
MM
xx
MM
MM
MM
MM
MM
MM
andere Sensoren auf Anfrage
Pt 100
(nach DIN EN 60 751, Klasse B)
Pt1000
(nach DIN EN 60 751, Klasse B)
Pt1000
(nach V DI / V DE 3512, Klasse A-TGA)
Ni1000
(nach DIN EN 43 760, Klasse B, T CR = 6180 ppm ⁄ K )
Ni1000 TK5000
LM235Z
(TCR = 10 mV ⁄ K; 2,73 V bei O °C), KP 10
NTC 1,8 K
NTC 10 K
NTC 20 K
xx
MM = 50 mm, 100 m m, 150 mm, 200 m m, 250 mm, 3 00 mm, 35 0 mm, 400 m m
(TCR = 5 000 ppm ⁄ K), LG - Ni1000
Allgemeine Informationen
D
Messprinzip für HLK - (HVAC) -Temperaturfühler allgemein:
Das Messprinzip der Temperaturfühler beruht darauf, dass der innen liegende Sensor ein temperaturabhängiges Widerstandssignal abgibt.
Die Art des innen liegenden Sensors bestimmt das Ausgangssignal. Man unterscheidet die nachfolgenden passiven ⁄ aktiven Temperatursensoren:
a) Pt 100 - Mes swiders tand (nach DIN EN 60 751)
b) P t 1000 - Mess wide rst and (nach DI N E N 60751)
c) Ni 1000 - Mes swiders tand (nach DIN EN 43 760, TCR=6180 ppm ⁄ K)
d) Ni 100 0_TK500 0 - Messw ider sta nd (TCR=5 000 ppm ⁄ K)
e) LM235Z, Halblei ter IC (10mV ⁄ K, 2,73V ⁄ °C), be im Anschlus s ist auf die Po lung + ⁄– zu acht en!
f) NTC (nach DIN 44070)
g) PTC
h) KTY- Siliziumtemperat ursensoren
Die wichtigsten Kennlinien der Temperatursensoren sind auf der letzten Seite dieser Bedienungsanleitung dargestellt. Die einzelnen Temperatursensoren weisen entsprechend ihrer Kennlinie einen unterschiedlichen Anstieg im Bereich 0 bis +100 °C (TK-Wer t) auf. Ebenso sind die maximal
möglichen Messbereiche von Sensor zu Sensor verschieden (siehe hierzu einige Beispiele unter technischen Daten).
Aufbau der HKL -Temperaturfühler allgemein:
Die Fühler werden wir folgt nach Bauformen unterschieden: Anlegetemperaturfühler, Kabeltemperaturfühler, Gehäuse- und Einbautemperaturfühler.
– Bei den Anlegetemperatur fühlern besitzt der Temperaturfühler mindestens eine Anlegefläche, die z.B. an Rohroberflächen oder Heizkörpern angelegt
werden muss. Wird die Anlegefläche nicht richtig zur Messoberfläche positioniert, so können erhebliche Temperaturmessfehler entstehen. Es ist für
eine gute Kontaktfläche und Temperaturleitung zu sorgen, Schmutz und Unebenheiten sind zu vermeiden, ggfl. ist Wärmeleitpaste zu verwenden.
– Bei den Kabeltemperatur fühlern ist der Temperatursensor in eine Fühlerhülse eingebracht, aus der das Anschlusskabel herausgeführt wird. Neben
den Standardisolationsmaterialien PVC, Silikon, Glasseide mit Edelstahlgeflecht sind auch andere Ausführungen möglich, die dann einen erhöhten
Anwendungsbereich zulassen können.
– Bei den Gehäusefühlern ist der Temperatursensor in einem entsprechenden Gehäuse eingebettet, wobei das Gehäuse verschieden aufgebaut sein
kann z.B. mit einer externen Fühlerhülse (siehe Außentemperaturfühler ATF2). Bei den Gehäusefühlern wird in der Regel unterschieden zwischen
Unterputz (FSTF) und Aufputz (RTF, ATF) und Innenraum- und Feuchtraumausführungen. Die Anschlussklemmen sind im Anschlussgehäuse auf einer
Platine untergebracht.
– Bei den Kanal- und Einbautemperatur fühlern unterscheidet man zwischen Temperaturfühlern mit auswechselbarem Messeinsatz und ohne aus
wechselbarem Messeinsatz. Die Anschlussteile sind im Anschlusskopf untergebracht. Der Prozessanschluss ist standardmäßig ein G-Gewinde bei
Tauchfühlern, bei Kanalfühlern mittels Montageflansch, kann jedoch auch andersartig ausgebildet werden. Besitzt der Einbaufühler ein Halsrohr, ist
der Anwendungstemperaturbereich in der Regel etwas größer, da die aufsteigende Wärme nicht direkt und gleich in den Anschlusskopf einfließen
kann. Dies ist insbesondere beim Einbau von Transmittern zu beachten. Bei den Einbaufühlern ist der Temperatursensor immer im vorderen Teil des
Schutzrohres untergebracht. Bei Temperaturfühlern mit geringer Ansprechzeit sind die Schutzrohre verjüngt ausgeführt.
Hinweis!
Wählen Sie die Eintauchtiefe bei Einbaufühlern so, dass der Fehler durch Wärmeableitung innerhalb der zulässigen Fehlergrenzen bleibt. Der Richtwert:
ist 10 x Ø des Schutzrohres + Sensorlänge. Bitte beachten Sie bei Gehäusefühlern, insbesondere bei Außenfühlern, den Temperaturstrahlungseinfluss.
Als Zubehör kann ein Sonnen- und Strahlungsschutz SS-02 montiert werden.
-
Maximale Temperaturbelastung der Bauteile:
Grundsätzlich sind alle Temperaturfühler vor
unzulässiger Überhitzung zu schützen!
Standardrichtwerte gelten für die einzelnen Bau elemente
in Abhängigkeit von der Materialwahl in neutraler
Atmosphäre und unter sonstigen normalen Betriebsbedingungen (siehe Tabelle rechts).
Bei Kombination verschiedener Isolationen gilt immer
die minimale Temperatur.
Widerstandskennlinien (siehe letzte Seite)
D
Bauteil ................................................................. max. Temperaturbelastung
Anschlusskabel
PVC, normal ..............................................................................................+7 0 °C
PVC, wärmestabilisier t ........................................................................ +10 5 ° C
Silikon ..................................................................................................... +18 0 ° C
PTFE .......................................................................................................+200 °C
Glasseidenisolation mit Edelstahlgeflecht ......................................+400 °C
Gehäuse ⁄ Sensor
siehe Tabelle "Technische Daten"
Um Schäden ⁄ Fehler zu verhindern, sind vorzugs weise ab geschirmte Leitungen zu verwenden.
Eine Parallelverlegung mit strom führenden Leitungen ist unbedingt zu vermeiden.
Die EMV-Richtlinien sind zu beachten! Die Installation der Geräte darf nur durch einen Fach mann erfolgen!
Grenzabweichungen nach Klassen:
Toleranzen bei 0 °C:
Platinsensoren (Pt100, Pt1000):
DIN EN 60751, Klas se B ...................................................................... ± 0,3 K
1 ⁄ 3 DIN EN 60751, Klasse B ...............................................................± 0,1 K
Nickelsensoren:
NI1000 DIN EN 43760, Klasse B ....................................................... ± 0,4 K
NI1000 1 ⁄ 2 DIN EN 43760, Klasse B ............................................... ± 0,2 K
NI1000 TK5000 .................................................................................... ± 0,4 K
ACHTUN G, HINWEIS! Infolge der Eigenerwärmung beeinflusst der Messstrom die Mess genauigkei t des Thermometer s und sollte daher keinesfalls
größer sein, als wie folgt angegeben:
Richtwerte für den Messstrom:
Sensorstrom maximal .................................................................................. I
Pt 100, P t1000 (Dünnschicht) ....................................................< 0,1 - 0,3 mA
Ni1000 (DIN), Ni1000 TK5000 ..............................................................< 2 m A
NT C´s ..........................................................................................................< 1 mA
LM235 ......................................................................................... 400 µ A … 5 mA
max.
Montage und Installation
50 75
100 125 150 175 200 225 250 275
300 325 350 375
400
0
10
15
5
20
25
30
35
40
50 75
100 125 150 175 200 225 250 275
300 325 350 375
400
0
8
10
12
14
4
6
16
20
18
22
24
26
28
30
2
D
Die Geräte sind im spannungslosen Zustand anzuschließen. Der
Anschluss der Geräte darf nur an Sicherheitskleinspannung erfolgen. Folgeschäden, welche durch Fehler an diesem Gerät ent
stehen, sind von der Gewährleistung und Haftung ausgeschlossen.
Die Installation der Geräte darf nur durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen. Es gelten ausschließlich die technischen Daten
und Anschluss be dingungen der zum Gerät gelieferten Geräteetikettdaten, der Mon tage- und Bedienungsanleitung. Abwei
chungen zur Katalog dar stellung sind nicht zusätzlich auf geführt
und im Sinne des technischen Fortschritts und der stetigen Ver
besserung unserer Produkte möglich. Bei Veränderungen der
Geräte durch den Anwender entfallen alle Gewährleistungs an sprüche. Der Betrieb in der Nähe von Geräten, welche nicht
den EMV-Richtlinien entsprechen, kann zur Beeinflussung der
Funktionsweise führen. Dieses Gerät darf nicht für Überwachungs
zwecke, welche ausschließlich dem Schutz von Personen gegen
Gefährdung oder Verletzung dienen und nicht als NOT-AUSSchalter an Anlagen und Maschinen oder vergleichbare sicherheitsrelevante Aufgaben verwendet werden.
Die Gehäuse- und Gehäusezubehörmaße können geringe Tole
ranzen zu den Angaben dieser Anleitung aufweisen.
Veränderungen dieser Unterlagen sind nicht gestattet.
Bei Reklamationen werden nur vollständige Geräte in Original ver-
packung angenommen.
Hinweise zum mechanischen Ein- und Anbau:
Der Einbau hat unter Berücksichtigung der einschlägigen, für den
Messort gültigen Vorschriften und Standards (wie z. B. Schweiß vorschriften usw.) zu erfolgen. Insbesondere sind zu berücksichtigen:
– VDE ⁄ VDI Technische Temperaturmessungen, Richtlinie,
Mess an ordnungen für Temperaturmessungen
– die EMV-Richtlinien, diese sind einzuhalten
– eine Parallelverlegung mit stromführenden Leitungen ist
unbedingt zu vermeiden
– es wird empfohlen abgeschirmte Leitungen zu verwenden,
dabei ist der Schirm einseitig an der DDC ⁄ SPS aufzulegen.
Der Einbau hat unter Beachtung der Übereinstimmung der vorliegenden technischen Parameter der Thermometer mit den realen
Einsatzbedingungen zu erfolgen, insbesondere
– Messbereich
– zulässiger maximaler Druck, Strömungsgeschwindigkeit
– Einbaulänge, Rohrmaße
– Schwingungen, Vibrationen, Stöße sind zu vermeiden (< 0,5 g)
Achtung! Berücksichtigen Sie in jedem Fall die mechanischen und
thermischen Belastungsgrenzen der Schutzrohre nach DIN 43763
bzw. nach speziellen S+S-Standards!
-
Hinweise zum Prozessanschluss von Einbaufühlern:
Wählen Sie den Werkstoff des Schutzrohres so aus, dass er
möglichst mit dem Werkstoff der Rohrleitung oder der Behälter
-
wand übereinstimmt, in die das Thermometer eingebaut wird!
Die Maximaltemperatur T
TH-ms Messinghülsen bei +150 °C, p
TH-VA Edelstahlhülsen (Standard) bei +400 °C, p
-
Einschraubgewinde:
Achten Sie beim Einbau auf die sachgemäße Unterlage der Dichtung
oder des Abdichtmaterials! Bei Einschraubgewinde gelten für das
Anzugsdrehmoment folgende zulässige Richtwerte:
M 18 x 1,5; M 20 x 1,5; G ½ " : 50 Nm
M 27 x 2,0; G ¾ " : 100 Nm
und der Maximaldruck p
max
= 10 bar, und
max
:
= 40 bar.
max
max
Flanschbefestigung:
Bei Flanschbefestigungen sind die Schrauben am Flanschteil gleichmäßig anzuziehen. Die seitliche Druckschraube muss sicher klemmen, sonst kann es zum Durchrutschen des Fühlerschaftes kommen.
Einschweißhülsen:
Es sind spezielle Schweißvorschriften zu beachten. Prinzipiell dürfen
keine Unebenheiten oder ähnliches an Schweißstellen entstehen, die
die „CIP-Fähigkeit“ der Anlage beeinflussen.
Bei hochdruckführenden Leitungen sind Druckabnahmen und Über
wachungen erforderlich.
-
liegen bei:
-
Zulässige Anströmgeschwindigkeiten für quer- angeströmte Schutzrohre in Wasser
Durch die Anströmung wird das Schutzrohr in Schwingung versetzt. Wird die angegebene Anströmgeschwindigkeit nur gering überschritten,
so kann sich dies negativ auf die Lebensdauer des Schutzrohres auswirken (Materialermüdung). Gasentladungen bz w. Druckstöße sind zu
vermeiden, denn diese beeinträchtigen die Lebensdauer negativ oder beschädigen die Schutzrohre irreparabel.
Bitte beachten Sie die max. zulässige Anström geschwindigkeiten
für Edelstahlschut zrohre 8 x 0,75 mm (1.4571) (siehe Diagramm TH 08 - VA ⁄ x x, TH 0 8 - VA ⁄ xx ⁄ 90) sowie
für M essing schut zro hre 8 x 0,75 mm (si ehe Di agramm TH 08 - ms ⁄ x x) :
[v] = m ⁄ s
Max. zulässige Anströmgeschwindigkei ten für
TH 08 - ms ⁄ x x
P = 1 bar ⁄ T = 100 - 200 °C (Dampf)
P = 20 bar ⁄ T = 100 °C (Wa sser)
P = 20 bar ⁄ T = 200 °C ( Wasser)
[v] = m ⁄ s
[l] = mm [l] = mm
Max. zulässige Anströmgeschwindigkei ten für
TH 08 - VA ⁄ xx , TH 08 - VA ⁄ xx ⁄ 9 0
P = 1 bar ⁄ T = 100 - 200 °C (Dampf)
P = 20 bar ⁄ T = 100 °C (Wa sser)
P = 20 bar ⁄ T = 200 °C ( Wasser)
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