SPX POWER TEAM P19L Series, P59L Series Operating Instructions Manual

TWO-STAGE

HYDRAULIC HAND PUMP

Max. Pressure: See Pump Data Plate

Definition: A hydraulic hand pump delivers hydraulic fluid under pressure by directly applied manual effort.

Note: Illustrations depict general pump configurations.

Form No. 1000134

Operating Instructions for:

Table 1

Sheet No. 1 of 4

Rev 1 Date: 01 Mar 2005

P19L SERIES
P59L SERIES

P59L

P19L

© 2005 SPX Corporation

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SPX Corporation
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For Use

With

Order

No.

Stage

Volume per

Stroke

3

In.

Single-

Volume & Pressure

0.25

Acting

Cylinders

P19L

1

0.05

2

(Pump

includes

2-Way

Valve)

P59L

0.72

1

0.15

3/8 NPTF oil port(s) on all pumps

cm

4.1

.8

11.8

2.5

3

10000

10000

Maximum

Pressure

psi bar

850

59

700

850

59

7002

Handle

Lever
Effort

lbs. kg

78.0 35.4

104 47.2 1131 66 1082 4.1 969B

Type

Reservoir
Oil

Capacity

In.3cm

475 27 443 2.35.1 29B

Usable Oil

Capacity

3

In.3cm

3

lbs. kg.

Product

Weight

Operating Instructions, Form No. 1000134, Back sheet 1 of 4

SAFETY EXPLANATIONS

Two safety symbols are used to identify any action or lack of action that can cause personal injury. Your
reading and understanding of these safety symbols is very important.

DANGER - Danger is used only when your action or lack of action will cause serious human injury or

death.

WARNING - Warning is used to describe any action or lack of action where a serious injury can occur.

IMPORTANT - Important is used when action or lack of action can cause equipment failure, either immediate
or over a long period of time.

Pictogram Definition

Do not remove this component. For service only. Pressure must be released.

WARNING: It is the operator's responsibility to read and understand the following

safety statements,

• Only qualified operators should install, operate, adjust, maintain, clean, repair, or
transport this equipment or machinery.

• These components are designed for general use in normal environments. These
components are not specifically designed for lifting and moving people, agri-food
machinery, certain types of mobile machinery or special work environments such as:
explosive, flammable or corrosive. Only the user can decide the suitability of this
equipment or machinery in these conditions or extreme environments. Power Team will
supply information necessary to help make these decisions.

• Do not use equipment if damaged, altered, or in poor condition.

• All safety decals must be replaced when unreadable.

These instructions are intended for end-user application needs. Most problems with new equipment are caused by
improper operation or installation. Detailed service repair instructions or parts lists can be obtained from your nearest
Power Team facility.

Operating Instructions Form No. 1000134

SAFETY PRECAUTIONS

WARNING: To help prevent personal injury,

• Before operating the pump, all hose connections must be tightened with the proper tools. Do not overtighten.

Connections need only be tightened securely and leak-free. Overtightening may cause premature thread failure
or high pressure fittings to split at pressures lower than their rated capacities.

• Should a hydraulic hose ever rupture, burst, or need to be disconnected, immediately shut off the pump and shift
the control valve twice to release all pressure. Never attempt to grasp a leaking hose under pressure with your
hands. The force of escaping hydraulic fluid could cause serious injury.

• Do not subject the hose to any potential hazard such as fire, extreme heat or cold, sharp surfaces, heavy impact.
Do not allow the hose to kink, twist, curl, or bend so tightly that the fluid flow within the hose is blocked or
reduced. Periodically inspect the hose for wear because any of these conditions can damage the hose and result
in personal injury.

• Do not use the hose to move attached equipment. Stress may damage the hose and fittings which could cause
personal injury.

• Hose material and coupler seals must be compatible with the hydraulic fluid used. Hoses also must not come in
contact with corrosive materials such as creosote-impregnated objects and some paints. Consult the
manufacturer before painting a hose. Never paint the couplers. Hose deterioration due to corrosive materials
may result in personal injury.

• All components in the hydraulic system must match the maximum pressure rating of the pump.

Pump

• Do not exceed the PSI rating noted on the pump nameplate or tamper with internal high pressure relief valve.

Creating pressure beyond rated capacities may result in personal injury.

• Before adding hydraulic fluid, retract the system to prevent overfilling the pump reservoir. An overfill may cause
personal injury due to excess reservoir pressure created when cylinders are retracted. Only connect, or

disconnect fully retracted cylinders to the pump.

• The load must be under operator control at all times.

• Do not connect pump to hydraulic system powered by another pump.

Cylinder

• Do not exceed rated capacities of the cylinders. Excess pressure may result in personal injury.

• Do not set poorly-balanced or off-center loads on a cylinder. The load may tip and cause personal injury.

• Stay clear of lifted loads and keep others away.

• Extensions are not recommended for lifting applications.

SET-UP

Hydraulic Connections

IMPORTANT: Seal all hydraulic connections with a high grade, nonhardening thread sealant. Teflon tape may
also be used to seal hydraulic connections if only one layer of tape is used. Apply the tape carefully, two
threads back, to prevent it from being pinched by the coupler and broken off inside the pipe end. Any loose
pieces of tape could travel through the system and obstruct the flow of fluid or cause jamming of precision­fit parts.

1. Clean all areas around the fluid ports of the pump and cylinder. Clean all hose ends, couplers, and union ends.

Remove thread protectors from the hydraulic fluid outlets, and connect the hose assembly. Couple hose to
cylinder, making sure couplers are fully engaged.

2. The use of a hydraulic pressure or tonnage gauge (not included) is strongly recommended. Remove the pipe

plug from the gauge port of the valve, thread the gauge into this port and seal as noted above.

WARNING: To help prevent personal injury,

• The gauge must have the same pressure rating as the pump and cylinder. Personal injury can result if the
wrong gauge is used.

• Release hydraulic pressure BEFORE removing
or tightening hose couplings.

Sheet No. 2 of 4

Rev 1 Date: 01 Mar 2005

Operating Instructions, Form No. 1000134, Back sheet 2 of 4

OPERATION

The P19L and P59L hand pumps can be operated in a horizontal position or in a vertical position with head pointing
downward.

IMPORTANT: Figure 1 illustrates
the

normal

drop of handle effort
experienced when two-stage
pumps shift from low pressure
stage to high pressure stage.

Two-way Valve

Pumps with a two-way valve are for use

with single-acting cylinders.

1. To extend the cylinder, turn the

valve knob counterclockwise to a
closed (seated) position. Note:
Hand tight only! Work the pump
handle up and down to build
pressure.

2. To release pressure, open the valve

slowly by turning the knob clockwise to control the load.

WARNING: The operator should always release the pressure slowly.

PREVENTIVE MAINTENANCE

IMPORTANT: Any repair or servicing that requires dismantling the pump must be performed in a dirt-free
environment by a qualified technician.

Lubrication

Apply lubricant regularly to all pivot and rubbing points.
Use a good grade of No. 10 motor oil or grease. Do not use dry lubricants.

Bleeding Air From the System

Air can accumulate in the hydraulic system during the initial set-up or after prolonged use, causing the cylinder to
respond slowly or in an unstable manner. To remove the air:

1. Position the cylinder at a lower level than the pump, and turn the cylinder rod end down.

2. Extend and retract the cylinder several times without putting a load on the system. Air will be released into the
pump reservoir. Follow the fluid level instructions for your reservoir type to release the air from the reservoir and
top off the fluid supply.

Bleeding Air From The Pump

When the pump is first put into use, or after refilling the pump's reservoir it may be necessary to bleed any trapped air
from the pump. If this is not done the pump will not function properly (will not build pressure or has very spongy
operation).
To bleed air from the pump, turn the pressure control knob counterclockwise (CCW) (open position) and operate the
pump handle up and down approximately twenty times. Turn the pressure control knob clockwise (CW) (closed
position) to its full stop position. The pump should now be bled of air and ready to use.

Figure 1

HIGH PRESSURE STAGE

HANDLE EFFORT

LOW PRESSURE STAGE

UNLOADING
PRESSURE

PRESSURE

Operating Instructions Form No. 1000134

PREVENTIVE MAINTENANCE -CONTINUED

Hydraulic Fluid Level

WARNING: Cylinder(s) connected to the pump must be fully retracted before checking the fluid level.

Release all system pressure before breaking any hydraulic connection in the system.

Check the hydraulic fluid level in the reservoir periodically. Use a funnel with a filter to add hydraulic fluid if needed.

P19L and P59L (Reservoir Type B) :

Remove the filler cap. The fluid level should come to the
bottom edge of the filler hole when the pump is level and
resting horizontally on its base and the cylinders are
retracted
(see Figure 1).

Draining And Flushing The Reservoir

Drain, clean and replenish the reservoir with high-grade,
approved Power Team hydraulic fluid yearly or more often
if necessary. The frequency of fluid change will depend
upon the general working conditions, severity of use and
overall cleanliness and care given the pump.

IMPORTANT: Clean the exterior of the pump first.
After draining and flushing the reservoir, drain and
clean the other hydraulic system components (hoses,
cylinders, etc.) before connecting them to the pump
again. This will help prevent contaminated fluid from
entering the pump.

1. Remove the filler cap. Drain the hydraulic fluid through filler hole.

2. Remove the nut from the tie rod. Separate the reservoir from the pump body. Clean the reservoir and filter.

IMPORTANT: Removing the filter from the pump assembly could result in its breakage. Attempt to clean it
as well as possible with it installed.

3. Reassemble and fill the reservoir with Power Team hydraulic fluid. Replace the filler cap.

Figure 1

OIL
LEVEL

END VIEW

Sheet No. 3 of 4

Rev 1 Date: 01 Mar 2005

Operating Instructions, Form No. 1000134, Back sheet 3 of 4

TROUBLESHOOTING GUIDE

WARNING: To help prevent personal injury, always release pump pressure and disconnect hoses(s)

from pump before making repairs.

Refer to the appropriate pump parts list during trouble-shooting. Repairs must be performed in a dirt-free
environment by qualified personnel familiar with this equipment.

Pump handle can be pushed down
(slowly) without raising the load

1. Inlet checks are not seating

2. Damaged piston assembly or
piston seals leaking

1.* Check for dirt and/or reseat
valve seats

2.* Replace piston assembly and/or
piston seals

Pump handle operates with a
spongy action

1. Air trapped in system

2. Too much fluid in reservoir

1. Position cylinder lower than

pump. Extend and return
cylinder several times. Follow
bleeding instructions.

2. Check fluid level per instructions

Pump handle effort drops
significantly after some pressure
has been obtained

1. This is normal operation on most
two-stage hand pumps

Pump does not reach full pressure 1. Low fluid level in reservoir

2. System components leaking

3. Directional control valve leaks or
not adjusted properly

4. Improperly adjusted relief valve

5. Fluid leaking past inlet or outlet
checks or high pressure piston
seal damaged

1. Check fluid level per instructions

2. Repair or replace as necessary

3.* Reseat, repair, or replace
directional control assembly and
correctly adjust

4.* Readjust

5.* Reseat or repair inlet or outlet
checks or replace high pressure
piston seal

PROBLEM CAUSE SOLUTION

Pump not delivering fluid 1. Low fluid level in reservoir

2. Intake filter is dirty

3. Seats worn and not seating
properly

1. Check fluid level per instructions

2. Remove reservoir and clean

3.* Repair seats or replace pump
body

Pump losing pressure 1. System components leaking

2. Directional control valve leaks or
not adjusted properly

3. Fluid leaking past outlet check
seat(s)

1. Repair or replace as necessary

2.* Reseat, repair, or replace
directional control assembly and
correctly adjust

3.* Check for dirt. Reseat pump
body and/or replace poppet(s) or
ball(s)

Handle rises after each stroke 1. Fluid leaking past outlet check

seat(s)

1.* Check for dirt. Reseat pump
body and/or replace poppet(s)
or ball(s)

*Power Team recommends these hand pump repairs be performed by an Authorized Hydraulic Service Center.

Operating Instructions Form No. 1000134

POWER TEAM FACILITIES

Sheet No. 4 of 4

Rev 1 Date: 01 Mar 2005

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CATIC Tower 23C
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Pompe hydraulique manuelle

deux étages

Pression max. : Voir plaquette sur la pompe

Définition : Une pompe hydraulique manuelle délivre du liquide hydraulique sous pression par un effort
manuel appliqué directement.

Remarque : Les illustrations décrivent des configurations générales de pompe

Mode d’emploi pour :

Tableau 1

Feuille N° 1 de 4

Rév. Date : 01 Mar. 2005

SÉRIE P19L

SÉRIE P59L

®

P59L

P19L

© 2005 SPX Corporation

Formulaire N°1000134F

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Volume et Pression

Volume par

Utilisation

Vérins
simple effet
(Pompe
avec valve
2 voies)

orifice(s) d’huile 3/8 NPTF sur toutes les pompes

Réf.

P19L

P59L

Étage

coup

3

In.

0,25

1

0,05

2

0,72

1

0,15

cm

4,1

,8

11,8

2,5

3

10000

10000

Pression
maximum

psi bar

850

850

lbs. kg

59

59

7002

78,0 35,4

104 47,2 1131 66 1082 4,1 969B

700

Effort sur
le levier

Type

Réservoir

Contenance

huile

In.3cm

475 27 443 2,35,1 29B

Capacité

utile d’huile

3

In.3cm

3

lbs. kg.

Poids

Mode d’emploi, formulaire N° 1000134F, verso feuille 1 de 4

EXPLICATIONS CONCERNANT LA SECURITE

Deux symboles de sécurité sont utilisés pour identifier toute action ou absence d'action susceptible
d'entraîner des blessures. Il est extrêmement important de lire la description de ces symboles et de veiller à

bien comprendre leur signification.

DANGER - Le symbole Danger n'est utilisé que lorsqu'une action ou absence d'action entraînera des

blessures graves, voire mortelles.

AVERTISSEMENT - Le symbole Avertissement est utilisé pour décrire toute action ou absence

d'action susceptible d'entraîner des blessures.

IMPORTANT - Important est utilisé lorsqu'une action ou absence d'action peut provoquer une panne du
matériel immédiatement ou à l'issue d'un long délai.

Définition du pictogramme

Ne pas déposer cet élément. Réservé à l'entretien. Le système doit être dépressurisé.

AVERTISSEMENT: Il incombe à l'opérateur de lire et de veiller à bien comprendre les

observations suivantes concernant la sécurité.

• Seuls des opérateurs qualifiés doivent installer, faire fonctionner, régler, entretenir,
nettoyer, réparer ou transporter cette machine.

• Nos appareils sont conçus pour un usage courant dans des conditions normales. Ils ne
le sont pas spécialement pour soulever et transporter des personnes, ni pour être
incorporés aux machines utilisées dans les industries agro-alimentaires et à certains
types de machines mobiles, ni pour être utilisés dans des conditions spéciales telles
que la manipulation de produits explosifs, inflammables ou corrosifs. Seul l'utilisateur
peut déterminer l'adaptation de cette machine à ces conditions extrêmes d'exploitation.
Power Team lui fournira les informations dont il aura besoin pour prendre sa décision.

Les instructions qui suivent visent à répondre aux besoins des applications des utilisateurs finals. La plupart des
problèmes affectant le matériel neuf sont dûs à une exploitation ou installation incorrecte. Il est possible de se
procurer des instructions détaillées de réparation et des listes de pièces auprès de l'établissement Power Team le
plus proche.

Mode d’emploi Formulaire N°1000134F

MESURES DE SECURITE

AVERTISSEMENT : Pour éviter les risques de blessures,

• Avant de faire fonctionner la pompe, tous les raccords de flexibles doivent être serrés à l'aide d'outils
appropriés. Ne pas trop les serrer. Ils doivent l'être juste assez pour ne pas avoir de jeu et assurer une bonne
étanchéité. Un serrage excessif peut provoquer un foirage prématuré des filetages ou une rupture des
raccords haute pression à des pressions inférieures à leur pression nominale.

• Si jamais un flexible hydraulique se rompt, éclate ou doit être débranché, arrêter la pompe immédiatement et
actionner deux fois la vanne de régulation pour dépressuriser entièrement le système. Ne jamais essayer de
saisir avec les mains un flexible pressurisé qui fuit. La force de l'huile hydraulique qui s'échappe risque
d'occasionner des blessures graves.

• Ne pas exposer le flexible à des dangers potentiels tels que feu, températures très élevées ou très basses,
surfaces coupantes, ou chocs violents. Empêcher le flexible d'être endommagé, déformé, tordu, tire­bouchonné, écrasé, coupé ou courbé au point de bloquer ou de réduire la circulation d'huile dans le flexible.
Contrôler périodiquement l'usure de celui-ci, parce que l'une quelconque des conditions précédentes peut
l'endommager et risque d'entraîner des blessures.

• Ne pas utiliser le flexible pour déplacer le matériel auquel il est raccordé. La contrainte alors exercée pourrait
l'endommager et risquerait d'entraîner des blessures.

• La matière dont est fabriquée le flexible et les joints des raccords doivent être compatibles avec l'huile
hydraulique utilisée. D'autre part, tout contact doit être évité entre les flexibles et des matières corrosives
telles que les objets imprégnés de créosote et certaines peintures. Consulter le fabricant avant de peindre un
flexible. Ne jamais peindre les raccords. La détérioration d'un flexible dûe à des matières corrosives peut
entraîner des blessures.

• Tous les éléments du système hydraulique doivent être compatibles avec la pression nominale maximum de la
pompe.

Pompe

• Ne pas dépasser la pression nominale indiquée sur la plaque signalétique de la pompe ni toucher la soupape
interne de surpression. La création d'une pression au-delà de la pression nominale peut entraîner des
blessures.

• Avant d'ajouter de l'huile hydraulique, rétracter le système pour empêcher un remplissage excessif du
réservoir de la pompe. Un tel remplissage peut entraîner des blessures à cause de la pression excessive créée
dans le réservoir lors de la rétraction des vérins.

• La charge doit rester en permanence sous le contrôle de l'opérateur.

Vérin

• Ne pas dépasser les pressions nominales des vérins. Une pression excessive peut entraîner des blessures.

• Ne pas positionner de charges déséquilibrées ou décentrées sur un vérin. Une telle charge risque de basculer,
ce qui peut entraîner des blessures.

• Ne pas s'approcher des charges soulevées et ne laisser personne s'en approcher.

• L'utilisation de rallonges dans les applications de levage n'est pas recommandée.

INSTALLATION

Raccords hydrauliques

IMPORTANT: Assurer l'étanchéité de tous les raccords hydrauliques avec un produit d'étanchéité de filetage de
haute qualité ne durcissant pas. Il est également possible d'utiliser du ruban téflon pour assurer l'étanchéité des
raccords hydrauliques, à condition de n'appliquer qu'une seule couche de ruban. L'appliquer avec soin, deux filets
en arrière, pour l'empêcher d'être pincé par le raccord et coupé à l'intérieur de l'embout du flexible. Tout morceau
libéré risque de parcourir le système et de bloquer la circulation d'huile ou de provoquer un grippage des pièces à
ajustage de précision.

1. Nettoyer toutes les zones entourant les orifices d'huile de la pompe et du vérin. Nettoyer les embouts de flexibles,

les raccords et les embouts de raccords union. Retirer les protecteurs de filetages des orifices de sortie d'huile
hydraulique, puis raccorder le flexible à la sortie d'huile hydraulique et au vérin.

2. Il est fortement recommandé d'utiliser un manomètre de pression hydraulique ou une jauge (non fourni). Retirer

le bouchon tubulaire de l'orifice de manomètre de la vanne, visser le manomètre dans cet orifice et assurer

l'étanchéité comme indiqué plus haut.

AVERTISSEMENT : Pour éviter les risques de blessures,

• La pression nominale du manomètre doit être la même que celle de la pompe et du vérin. L'utilisation d'un
manomètre inadapté peut entraîner des blessures.

• Dépressuriser le système AVANT de retirer ou de serrer les raccords de
flexibles.

Feuille N° 2 de 4

Rév. Date : 01 Mar. 2005

Mode d’emploi, formulaire N° 1000134F, verso feuille 2 de 4

FONCTIONNEMENT

Les pompes manuelles P19L et P59L peuvent fonctionner tant à l’horizontale qu’à la verticale avec la tête vers le bas.

Valve deux voies

Les pompes munies d’une valve deux voies
sont à utiliser avec des vérins à simple effet.

1. Pour faire monter le vérin, tourner le
bouton de la valve dans le sens contraire
des aiguilles d’une montre en position
fermée (d’ancrage).

Remarque : Serrage à la main
uniquement ! Faire monter et descendre

la poignée de la pompe pour faire monter
la pression.

2. Pour relâcher la pression, ouvrir lentement la valve en tournant son bouton dans le sens des aiguilles d’une
montre pour contrôler la charge.

Vanne à quatre voies

Les pompes à trois positions et quatre voies sont conçues pour être utilisées avec des vérins à double effet. Le
flexible peut être raccordé à l'un ou l'autre orifice pour étirer un vérin. Lorsque la poignée est en position avancée,
l'huile est dirigée vers l'orifice à huile supérieur. Pour maintenir (stabiliser) la pression, arrêter d'actionner la poignée.
Lorsque celle-ci est en position intermédiaire, la circulation d'huile est bloquée vers les deux orifices.

AVERTISSEMENT : L’opérateur doit toujours relâcher lentement la pression.

ENTRETIEN PREVENTIF

IMPORTANT : Tout entretien ou réparation exigeant le démontage de la pompe doit être effectué dans un
endroit propre par un technicien qualifié.

Graissage

Graisser régulièrement tous les pivots et points de frottement. Utiliser de l'huile moteur no. 10 ou une graisse de
bonne qualité. Ne pas utiliser de lubrifiants secs.

Purge d'air du système

De l'air peut s'accumuler dans le système hydraulique lors de l'installation initiale ou après une utilisation prolongée,
ce qui provoque un fonctionnement lent ou irrégulier du vérin. Pour purger l'air :

1. Positionner le vérin plus bas que la pompe et tourner l'extrémité de sa tige vers le bas.

2. Etirer et rétracter le vérin plusieurs fois à vide. L'air est évacué dans le réservoir de la pompe. Suivre les
instructions concernant le niveau d'huile applicables au type du réservoir pour évacuer l'air hors de celui-ci et
faire le plein d'huile.

IMPORTANT : La figure 1 illustre
la chute normale de l’effort sur le
levier lorsque les pompes deux
étages passent de l’étage basse
pression à l’étage haute pression.

Figure 1

EFFORT SUR LE LEVIER :

ÉTAGE BASSE PRESS

ION :

DÉCHARGE :
PRESSION :

ÉTAGE HAUTE PRESSION :

PRESSION :

Mode d’emploi Formulaire N°1000134F

ENTRETIEN PRÉVENTIF - SUITE

Niveau d’huile hydraulique

AVERTISSEMENT : Le ou les vérins branchés sur la pompe doivent être complètement rentrés avant
de vérifier le niveau de liquide.

Dépressuriser complètement le système avant d’y
interrompre un raccordement hydraulique.

Vérifier périodiquement le niveau de liquide hydraulique
du réservoir. Utiliser un entonnoir avec filtre pour faire
l’appoint de liquide hydraulique si nécessaire.

P19L et P59L (Réservoir Type B) :

Déposer le bouchon de remplissage. Le niveau de liquide
devrait atteindre le bord inférieur de l’orifice de
remplissage lorsque la pompe est de niveau et repose
horizontalement sur sa base, et que les vérins sont
rétractés.
(voir la figure 1).

Vidange et nettoyage du réservoir

Vidanger, nettoyer et remplir le réservoir d’huile
hydraulique agrée et de qualité supérieure PowerTeam
une fois par an ou plus souvent si nécessaire. La
fréquence du renouvellement du fluide dépend des
conditions générales de travail, de fonctionnement, de la
propreté générale et de l’entretien de la pompe.

IMPORTANT : Nettoyer d’abord l’extérieur de la pompe.
Après avoir vidangé et nettoyé le réservoir, vidanger et nettoyer tous les autres composants du système
hydraulique (flexibles, vérins, etc.) avant de les rebrancher sur la pompe. Cela afin d’éviter l’introduction de
liquide contaminé dans la pompe.

1. Déposer le bouchon de remplissage. Vidanger le liquide hydraulique par l’orifice de remplissage.

2. Déposer l’écrou de la tige. Séparer le réservoir du corps de pompe. Nettoyer le réservoir et le filtre.

IMPORTANT : La dépose du filtre de la pompe pourrait endommager celle-ci. Tenter de le nettoyer autant que
possible en le laissant posé.

3. Remonter et remplir le réservoir d’huile hydraulique Power Team. Reposer le bouchon.

Figure 1

HUILE

NIVEAU

VUE ARRIÈRE

Feuille N° 3 de 4

Rév. Date : 01 Mar. 2005

Mode d’emploi, formulaire N° 1000134F, verso feuille 2 de 4

DEPANNAGE

AVERTISSEMENT : Pour éviter des blessures, toujours dépressuriser la pompe et débrancher le(s)

flexible(s) de celle-ci avant d'effectuer des réparations.

Se reporter aux listes de pièces appropriées lors du dépannage. Les réparations doivent être effectuées dans un
endroit propre par du personnel qualifié familiarisé avec ce matériel.

La poignée de la pompe ne peut
être abaissée (lentement) sans
accroître la charge

1. Fermeture impossible des soupapes
d'arrêt d'arrivée

2. Piston endommagé ou fuites dans les
joints d'étanchéité de pistons

1.* Rechercher tout encrassement et/ou
réajuster les sièges de soupapes

2.* Remplacer le piston et/ou les joints
d'étanchéité de pistons

La poignée de la pompe est molle

1. Air prisonnier dans le système

2. Réservoir d'huile trop plein

1. Positionner le vérin plus bas que la

pompe. L'étirer et le rétracter
plusieurs fois. Suivre les instructions
de purge.

2. Vérifier le niveau d'huile

conformément aux instructions

L'effort à exercer sur la poignée de
la pompe diminue de façon
significative après qu'une certaine
pression ait été obtenue

1. Fonctionnement normal de la
plupart des pompes bi-étages.

La pompe n'atteint pas sa
pression maximum

1. Niveau d'huile trop bas dans le
réservoir

2. Fuites dans les éléments du système.

3. Fuite ou mauvais réglage du
distributeur

4. Soupape de surpression mal réglée

5. Fuite d'huile au-delà des soupapes
d'arrêt d'arrivée ou de sortie, ou joint
d'étanchéité de piston haute pression
endommagé

1. Vérifier le niveau d'huile
conformément aux instructions

2. Réparer ou remplacer le cas échéant

3.* Réajuster, réparer ou remplacer le
distributeur et le régler correctement

4.* La rerégler

5.* Réajuster ou réparer les soupapes
d'arrêt d'arrivée ou de sortie, ou
remplacer le joint d'étanchéité de
piston haute pression

PROBLEME CAUSE SOLUTION

La pompe ne débite pas d'huile

1. Niveau d'huile trop bas dans le
réservoir

2. Filtre d'admission encrassé

3. Sièges usés empêchant une
fermeture correcte

1. Vérifier le niveau d'huile
conformément aux instructions

2. Déposer et nettoyer le réservoir

3.* Réparer les sièges ou remplacer le
carter de la pompe

La pression de la pompe diminue

1 Fuites dans les éléments du système

2. Fuite ou mauvais réglage du
distributeur

3. Fuite d'huile au-delà du (des) siège(s)
de soupape(s) d'arrêt de sortie

1. Réparer ou remplacer le cas échéant

2.* Réajuster, réparer ou remplacer le
distributeur et le régler correctement

3.* Rechercher tout encrassement.
Réajuster le carter de la pompe et/ou
remplacer la (les) soupape(s)
champignon(s) ou soupape(s) à
flotteur

La poignée se relève à la fin de
chaque course

1. Fuite d'huile au-delà du (des) siège(s)
de soupape(s) d'arrêt de sortie

1.* Rechercher tout encrassement.
Réajuster le carter de la pompe et/ou
remplacer la (les) soupape(s)
champignon(s) ou soupape(s) à
flotteur

* Power Team recommande de faire effectuer ces réparations de pompes à main par un centre d'entretien de

systèmes hydrauliques agréé.

Mode d’emploi Formulaire N°1000134F

AGENCES POWER TEAM

Feuille N° 4 de 4

Rév. Date : 01 Mar. 2005

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