Speck pumpen VGX 12/20, VGX 9/10, VGX 20/12, VGX 20/20, VGX 20/25 Operation Manual

DE Originalbetriebsanleitung

EN Translation of original operation manual

VGX, 2VGX, MTX

WG64.022.008-P

Inhaltsverzeichnis

DE Originalbetriebsanleitung EN Translation of original operation manual

DE Originalbetriebsanleitung

VGX, 2VGX, MTX

DE

WG64.022.008-P

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Hauptstraße 3 91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Telefon 09123 949-0 Telefax 09123 949-260 info@speck-pumps.com www.speck-pumps.com

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden.

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Technische Änderungen vorbehalten!

2 DE 09|2018

Inhaltsverzeichnis

1 Zu diesem Dokument ...................................................................... 5

1.1 Umgang mit dieser Anleitung .................................................... 5

1.2 Zielgruppe ................................................................................. 5

1.2.1 Symbole und Darstellungsmittel ............................................ 5

2 Sicherheit ......................................................................................... 7

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung .......................................... 7

2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen .................................................. 7

2.2 Personalqualifikation ................................................................. 7

2.3 Sicherheitsvorschriften .............................................................. 8

2.4 Schutzeinrichtungen .................................................................. 8

2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile .................................. 8

2.6 Schilder ..................................................................................... 8

2.7 Restrisiken ................................................................................ 9

2.7.1 Rotierende Teile .................................................................... 9

2.7.2 Elektrische Energie ............................................................... 9

2.7.3 Heiße Oberflächen ................................................................ 9

2.7.4 Gefahrstoffe .......................................................................... 9

2.8 Störungen ............................................................................... 10

2.9 Vermeidung von Sachschäden................................................ 10

2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch ................................... 10

2.9.2 Trockenlauf ......................................................................... 10

2.9.3 Kavitation ............................................................................ 10

2.9.4 Überhitzen ........................................................................... 11

2.9.5 Druckstöße .......................................................................... 11

2.9.6 Blockieren der Pumpe ......................................................... 11

2.9.7 Leckageabfluss ................................................................... 11

2.9.8 Frostgefahr .......................................................................... 11

2.9.9 Sichere Nutzung des Produktes .......................................... 11

3 Beschreibung ................................................................................. 12

3.1 Ausführung VGX/2VGX ........................................................... 12

3.2 Ausführung MTX ..................................................................... 12

3.3 Werkstoffe ............................................................................... 12

3.4 Konstruktion ............................................................................ 12

4 Transport und Zwischenlagerung ................................................ 13

09|2018 DE 3

Inhaltsverzeichnis

4.1 Transport ................................................................................. 13

4.2 Lagerung ................................................................................. 13

4.3 Rücksendung .......................................................................... 13

5 Installation ...................................................................................... 14

5.1 Einbau ..................................................................................... 14

5.1.1 Aufstellen ............................................................................ 14

5.1.2 Bodenablauf muss vorhanden sein ..................................... 14

5.1.3 Be- und Entlüftung ............................................................... 14

5.2 Rohrleitungen .......................................................................... 14

5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren ............................................. 14

5.2.2 Rohrleitungen verlegen ....................................................... 14

5.3 Aufstellung .............................................................................. 15

5.3.1 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen ........ 15

5.4 Elektrischer Anschluss ............................................................ 16

5.4.1 Anschlussplan ..................................................................... 17

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ........................................... 18

6.1 Inbetriebnahme ....................................................................... 18

6.1.1 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen ..................................... 18

6.1.2 Pumpe einschalten .............................................................. 18

6.2 Außerbetriebnahme................................................................. 19

7 Störungen ....................................................................................... 20

7.1 Übersicht ................................................................................. 20

8 Wartung/Instandhaltung ................................................................ 23

8.1 Gewährleistung ....................................................................... 23

8.2 Serviceadressen ..................................................................... 23

9 Entsorgung .................................................................................... 24

10 Technische Daten ...................................................................... 25

10.1 Maßzeichnung ......................................................................... 28

10.2 Kennlinie ................................................................................. 34

10.3 Explosionszeichnung ............................................................... 44

11 Index ............................................................................................ 49

4 DE 09|2018

g

1 Zu diesem Dokument

1.1 Umgang mit dieser Anleitung

Diese Anleitung ist Teil der Pumpe/Anlage. Die Pumpe/Anlage wurde nach den anerkannten Regeln der Technik hergestellt und geprüft. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung, bei unzureichender Wartung oder unzulässigen Eingriffen Gefahren für Leib und Leben sowie materielle Schäden entstehen.

 Anleitung vor Gebrauch aufmerksam lesen.  Anleitung während der Lebensdauer des Produktes

aufbewahren.

 Anleitung dem Bedien- und Wartungspersonal jederzeit

zugänglich machen.

 Anleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer

des Produktes weitergeben.

Zu diesem Dokument

1.2 Zielgruppe

Diese Betriebsanleitung richtet sich an qualifiziertes

1.2.1 Symbole und Darstellungsmittel

Fachpersonal.

In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor Personenschäden zu warnen.

 Warnhinweise immer lesen und beachten.

GEFAHR

Gefahren für Personen. Nichtbeachtun

führt zu Tod oder schweren Verletzungen.

WARNUNG

Gefahren für Personen. Nichtbeachtung kann zu Tod oder schweren Verletzungen führen.

VORSICHT

Gefahren für Personen. Nichtbeachtung kann zu leichten bis mäßigen Verletzungen führen.

09|2018 DE 5

Zu diesem Dokument

HINWEIS

Hinweise zur Vermeidung von Sachschäden, zum Verständnis oder zum Optimieren der Arbeitsabläufe.

Um die korrekte Bedienung zu verdeutlichen, sind wichtige Informationen und technische Hinweise besonders hervorgehoben.

Symbol Bedeutung



1.

2.

Einschrittige Handlungsaufforderung.

Mehrschrittige Handlungsaufforderung.  Reihenfolge der Schritte beachten.

6 DE 09|2018

2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Pumpe ist geeignet für Wasseraufbereitung, Wasserversorgung, Kühlanlagen, Apparatebau und Druckerhöhung. Gefördert werden sollte sauberes Wasser und Medien, welche die Werkstoffe nicht angreifen.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die Beachtung folgender Informationen:

Sicherheit

Die Pumpe/Anlage darf nur innerhalb der Einsatzgrenzen und Kennlinien betrieben werden, die in dieser Anleitung festgelegt

• Diese Anleitung

sind.

Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß und muss zuvor mit dem Hersteller/Lieferanten abgesprochen werden.

2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen

• Einbau der Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des Rohrsystems.

• Betrieb der Pumpe/Anlage außerhalb des Einsatzbereichs, der im Pumpendatenblatt spezifiziert ist, zum Beispiel bei zu hohem Systemdruck.

• Öffnen und Instandhalten der Pumpe/Anlage durch nicht qualifiziertes Personal.

2.2 Personalqualifikation

Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und darüber sowie von Personen mit verringerten physischen, sensorischen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung und Wissen benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen. Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung und Benutzerwartung dürfen nicht von Kindern ohne Beaufsichtigung durchgeführt werden.

 Sicherstellen, dass folgende Arbeiten nur von geschultem

Fachpersonal mit den genannten Personalqualifikationen durchgeführt werden:

– Arbeiten an der Mechanik, zum Beispiel Wechsel der

Kugellager oder der Gleitringdichtung: qualifizierter Mechaniker.

09|2018 DE 7

Sicherheit

– Arbeiten an der elektrischen Anlage: Elektrofachkraft.

 Sicherstellen, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind:

– Das Personal, das die entsprechende Qualifikation noch

nicht aufweisen kann, erhält die erforderliche Schulung, bevor es mit anlagentypischen Aufgaben betraut wird.

– Die Zuständigkeiten des Personals, zum Beispiel für

Arbeiten am Produkt, an der elektrischen Ausrüstung oder den hydraulischen Einrichtungen, sind entsprechend seiner Qualifikation und Arbeitsplatzbeschreibung festgelegt.

– Das Personal hat diese Anleitung gelesen und die

erforderlichen Arbeitsschritte verstanden.

2.3 Sicherheitsvorschriften

Für die Einhaltung aller relevanten gesetzlichen Vorschriften und Richtlinien ist der Betreiber der Anlage verantwortlich.

 Bei Verwendung der Pumpe/Anlage folgende Vorschriften

beachten: – Diese Anleitung – Warn- und Hinweisschilder am Produkt – Die bestehenden nationalen Vorschriften zur

Unfallverhütung

– Interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des

Betreibers

2.4 Schutzeinrichtungen

Das Hineingreifen in bewegliche Teile, zum Beispiel Lüfterrad, kann schwere Verletzungen verursachen.

 Pumpe/Anlage nur mit Berührungsschutz betreiben.

2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile

Umbau oder Veränderungen können die Betriebssicherheit beeinträchtigen.

 Pumpe/Anlage nur in Absprache mit dem Hersteller

umbauen oder verändern.

 Nur Originalersatzteile oder -zubehör verwenden, das vom

Hersteller autorisiert ist.

2.6 Schilder

 Alle Schilder auf der gesamten Pumpe/Anlage in lesbarem

Zustand halten.

8 DE 09|2018

2.7 Restrisiken

2.7.1 Rotierende Teile

Scher- und Quetschgefahr besteht aufgrund von offenliegenden rotierenden Teilen.

 Alle Arbeiten nur bei Stillstand der Pumpe/Anlage

durchführen.

 Vor Arbeiten die Pumpe/Anlage gegen Wiedereinschalten

sichern.

 Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle

Schutzeinrichtungen wieder anbringen beziehungsweise in Funktion setzen.

2.7.2 Elektrische Energie

Eine nicht ordnungsgemäß durchgeführte Installation der elektrischen Schutzleiter kann zum Stromschlag führen, zum Beispiel durch Oxidation oder Kabelbruch.

Sicherheit

 VDE- und EVU-Vorschriften des

Energieversorgungsunternehmens beachten.

 Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage folgende

Maßnahmen ergreifen: – Anlage von der Spannungsversorgung trennen. – Warnschild anbringen: „Nicht einschalten! An der Anlage

wird gearbeitet."

– Spannungsfreiheit prüfen.

 Elektrische Anlage regelmäßig auf ordnungsgemäßen

Zustand prüfen.

2.7.3 Heiße Oberflächen

Die Pumpe kann während des Betriebes sehr heiß werden. Dadurch besteht Verbrennungsgefahr.

 Pumpe im Betrieb nicht berühren.  Vor Arbeiten an der Pumpe/Anlage die Pumpe erst abkühlen

lassen.

2.7.4 Gefahrstoffe

 Sicherstellen, dass Leckagen gefährlicher Fördermedien

ohne Gefährdung von Personen und Umwelt abgeführt werden.

 Pumpe bei der Demontage vollständig dekontaminieren.

09|2018 DE 9

Sicherheit

2.8 Störungen

 Bei Störungen Anlage sofort stilllegen und ausschalten.  Alle Störungen umgehend beseitigen lassen.

Festsitzende Pumpe

Wird eine festsitzende Pumpe mehrmals hintereinander eingeschaltet, kann der Motor beschädigt werden. Folgende Punkte beachten:

 Pumpe/Anlage nicht mehrmals hintereinander einschalten.  Motorwelle von Hand durchdrehen. .  Pumpe reinigen.

2.9 Vermeidung von Sachschäden

2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch

Durch Überschreitung der Rohrleitungskräfte können undichte Stellen an den Flanschverbindungen oder an der Pumpe selbst entstehen.

 Pumpe nicht als Festpunkt für die Rohrleitung verwenden.  Rohrleitungen spannungsfrei anschließen und elastisch

lagern. Gegebenenfalls Kompensatoren einbauen.

 Bei Undichtigkeit der Pumpe darf die Anlage nicht betrieben

werden und muss vom Netz genommen werden.

2.9.2 Trockenlauf

Durch Trockenlauf können verschiedene Bauteile innerhalb weniger Sekunden zerstört werden.

 Pumpe nicht trocken laufen lassen.  Pumpe vor dem Anfahren entlüften.

2.9.3 Kavitation

Zu lange Rohrleitungen erhöhen den Widerstand. Dadurch besteht Gefahr der Kavitation.

 Sicherstellen, dass die Saugleitung dicht ist.  Maximale Leitungslänge beachten.  Saugseitige Armatur vollständig öffnen.

10 DE 09|2018

2.9.4 Überhitzen

Folgende Faktoren können zu einer Überhitzung der Pumpe führen:

• ungenügende Kühlung der Pumpe.

• geschlossener Schieber in der Druckleitung.

 Pumpe nicht trocken laufen lassen.

Sicherheit

 Pumpe nicht bei geschlossenen Armaturen betreiben.

2.9.5 Druckstöße

Schlagartig schließende Armaturen können Druckstöße verursachen, die den maximal zulässigen Gehäusedruck der Pumpe mehrfach übersteigen.

 Schlagartig schließende Armaturen vermeiden,

beziehungsweise, wenn vorhanden, langsam schließen.

2.9.6 Blockieren der Pumpe

Schmutzteilchen können die Pumpe verstopfen und blockieren.  Pumpe vor Inbetriebnahme und längerer Stillstands- oder

Lagerzeit auf Leichtgängigkeit prüfen.

2.9.7 Leckageabfluss

Unzureichender Leckageabfluss kann den Motor beschädigen.  Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht

verstopfen oder abdichten.

2.9.8 Frostgefahr

 Pumpe/Anlage und frostgefährdete Leitungen rechtzeitig

entleeren.

 Pumpe/Anlage während der Frostperiode ausbauen und in

einem trockenen Raum lagern.

2.9.9 Sichere Nutzung des Produktes

Eine sichere Nutzung des Produktes ist bei folgenden Punkten nicht mehr gewährleistet:

 Bei nicht ordnungsgemäßem Zustand des

Rohrleitungssystems.

 Bei festsitzender Pumpe. .  Bei schadhafter oder fehlender Schutzeinrichtungen, zum

Beispiel Berührungsschutz.

 Wenn die Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des

Rohrsystems eingebaut wird.

09|2018 DE 11

Beschreibung

A

g

3 Beschreibung

3.1 Ausführung VGX/2VGX

Die Pumpen der Baureihe VGX/2VGX sind Blockpumpen mit oberflächengekühltem Motor, verlängerter Motorwelle zur Aufnahme der Laufräder, Wellendichtung durch Gleitringdichtung, ausgelegt für Dauerbetrieb.

3.2 Ausführung MTX

Die Pumpen der Baureihe MTX sind mehrstufige, horizontale Kreiselpumpen mit oberflächengekühltem Motor, verlängerter Motorwelle zur Aufnahme der Laufräder, Wellendichtung durch Gleitringdichtung ausgelegt für Dauerbetrieb.

3.3 Werkstoffe

VGX

Gehäuse Edelstahl 1.4301 Laufrad Edelstahl 1.4301 Welle Edelstahl 1.4305 Motorträger

luminium Gleitringdichtung Kohle/Keramik* O-Ringe NBR* Motorgehäuse

luminium

* andere Varianten auf Anfrage

MTX

Gehäuse Edelstahl 1.4301 Laufrad Edelstahl 1.4301 Welle Edelstahl 1.4301 Dichtungsträger Edelstahl 1.4301 Motorträger

luminium Gleitringdichtung Kohle/Keramik* O-Ringe EPDM* Motorgehäuse

luminium

* andere Varianten auf Anfrage

3.4 Konstruktion

Laufrad Wellendichtung Gleitringdichtung Lagerung abgedichtete Rillenkugellager

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eschlossen

Transport und Zwischenlagerung

4 Transport und Zwischenlagerung

4.1 Transport

 Lieferzustand kontrollieren.

– Verpackung auf Transportschäden prüfen. – Schaden feststellen, mit Bildern dokumentieren und an

den Händler wenden.

4.2 Lagerung

HINWEIS

Korrosion durch Lagerung in feuchter Luft bei wechselnden Temperaturen! Kondenswasser kann Wicklungen und Metallteile angreifen.

 Pumpe/Anlage in trockener Umgebung bei möglichst

konstanter Temperatur zwischenlagern.

HINWEIS

Beschädigung der Öffnung und Eindringen von Fremdkörpern durch ungeschützte Stutzen!

 Stutzenabdeckung erst vor Anschließen der Rohrleitungen

entfernen.

HINWEIS

Beschädigung oder Verlust von Einzelteilen!  Originalverpackung erst vor dem Einbau öffnen

beziehungsweise Einzelteile bis zum Einbau in der Originalverpackung aufbewahren.

4.3 Rücksendung

– Pumpe/Anlage vollständig entleeren. – Pumpe/Anlage mit klarem Wasser spülen und reinigen. – Pumpe/Anlage in Karton verpacken und an den Fachbetrieb

beziehungsweise Hersteller senden.

09|2018 DE 13

Installation

5 Installation

5.1 Einbau

5.1.1 Aufstellen

 Die Pumpe muss trocken und horizontal aufgestellt werden.

5.1.2 Bodenablauf muss vorhanden sein

 Größe des Bodenablaufs nach folgenden Kriterien

bemessen: – Maximaler Volumenstrom der Pumpe.

5.1.3 Be- und Entlüftung

 Für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen. Be- und

Entlüftung müssen folgende Bedingungen sicherstellen: – Vermeidung von Kondenswasser. – Kühlung des Pumpenmotors und anderer Anlagenteile,

zum Beispiel der Schaltschränke und Steuergeräte.

– Begrenzung der Umgebungstemperatur auf maximal

40 °C.

5.2 Rohrleitungen

5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren

 Leitung mit Gewindeanschluss ist entsprechend dem Druck-

beziehungsweise Saugstutzen oder größer vorzusehen.

 Bei fester Installation, Leitungen aus Metall oder Kunststoff

verwenden.

 Bei zeitweiliger Installation können Kunststoffschläuche

verwendet werden. Diese müssen dem Druck beziehungsweise Vakuum der Pumpe standhalten.

5.2.2 Rohrleitungen verlegen

 Druckleitung möglichst gerade halten.  Plötzliche Querschnitts- und Richtungsänderungen

vermeiden.

 Rückschlagventil an Druckleitung montieren.  Pumpe nicht als Festpunkt für die Rohrleitung verwenden.  Vor der Montage die Bauteile reinigen und spannungsfrei mit

geeignetem Dichtungsmaterial an die Pumpe anschließen.

14 DE 09|2018

Installation

g

5.3 Aufstellung

5.3.1 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen

1. Pumpe horizontal und trocken aufstellen.

HINWEIS

Beschädigung des Motors durch unzureichenden Leckageabfluss!  Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht

verstopfen oder abdichten.

HINWEIS

Durch unsachgemäße Abdichtung können Gewinde beschädigt und die Dichtwirkun

beeinträchtigt werden!

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe durch unzulässige mechanische Spannungen!

 Rohrleitungen unmittelbar vor der Pumpe abstützen und

spannungsfrei anschließen.

2. Rohrleitungen spannungsfrei gemäß VDMA-Einheitsblatt 24277 anschließen. Gegebenenfalls Kompensatoren verwenden.

3. Sicherstellen, dass eventuelle Leckagen keine Folgeschäden verursachen können. Gegebenenfalls eine entsprechende Auffangvorrichtung einbauen.

WARNUNG

Gesundheitsgefährdende Fördermedien!  Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von

gesundheitsgefährdenden Medien beachten.

09|2018 DE 15

Installation

5.4 Elektrischer Anschluss

WARNUNG

Stromschlaggefahr durch unsachgemäßen Anschluss!  Elektrische Anschlüsse und Verbindungen müssen immer

von autorisiertem Fachpersonal vorgenommen werden.

 VDE- und EVU-Vorschriften des

Energieversorgungsunternehmens beachten.

 Trennvorrichtung zur Unterbrechung der

Spannungsversorgung mit einer Kontaktöffnung von

 Stromkreis mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung,

mindestens 3 mm pro Pol installieren.

Nennfehlerstrom I

≤ 30 mA, schützen.

FN

 Nur geeignete Leitungstypen entsprechend den regionalen

Vorschriften verwenden.

 Mindestquerschnitt der elektrischen Leitungen der

Motorleistung und der Leitungslänge anpassen.

 Leitungen nicht knicken oder quetschen.

 Wenn sich gefährliche Situationen ergeben können, Not-Aus-

Schalter gemäß DIN EN 809 vorsehen. Entsprechend dieser Norm muss das der Errichter/Betreiber entscheiden.

WARNUNG

Stromschlaggefahr durch Spannung am Gehäuse!  Bei Pumpen mit Drehstrommotor, muss ein korrekt

eingestellter Motorschutzschalter installiert werden. Dabei die Werte auf dem Typenschild beachten.

HINWEIS

Beim Anschluss ist darauf zu achten, dass die Pumpe erst nach dem Füllen des Systems in Betrieb genommen wird, da die Pumpe sonst trocken laufen kann und Schaden nimmt.

 Der Wechselstrommotor verfügt über einen thermischen

Überlastschutz. Dieser schaltet bei Überlastung der Pumpe automatisch ab und nach Abkühlung wieder ein.

16 DE 09|2018

5.4.1 Anschlussplan

COMMON

M

MAIN AUX

1~

W2

Installation

P

PE

U2

V1

U1

C

L1

N

V2

V1 U1

W1

WG27.50.095-P

M 3~

V2 U2

W2

U2

W2

W1

V1

U1

Drehstrommotoren 230/400 V werden bei 230 V im Dreieck und bei 400 V im Stern angeschlossen.

PE

L1

L2

L3

V1 U1 W1

M 3~

V2 U2 W2

V2

U2

W2

W1

V1

U1

PE

L1 L2 L3

09|2018 DE 17

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

g

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

6.1 Inbetriebnahme

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe/Anlage durch Trockenlauf!  Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage immer mit Wasser

gefüllt ist. Dies gilt auch bei der Drehrichtungskontrolle.

6.1.1 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen

Nach längerer Stillstandszeit muss die Pumpe im ausgeschalteten und spannungsfreien Zustand auf Leichtgängigkeit geprüft werden.

 Schraubendreher in den Schlitz am Motorwellenende, auf der

Lüfterseite, stecken und durchdrehen. – Oder –

 Wenn kein Schlitz am Motorwellenende vorhanden ist:

Lüfterhaube entfernen und Lüfterrad manuell in Motordrehrichtung drehen.

6.1.2 Pumpe einschalten

1. Armaturen ganz öffnen.

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe durch Trockenlauf!  Pumpe und Saugleitung entlüften.

2. Pumpe/Anlage einschalten.

HINWEIS

Wenn die Pumpe einen Drehstrommotor hat und dieser sich in die falsche Richtung dreht, ist die Pumpe/Anlage lauter und fördert weni

er.

3. Bei Drehstrommotor: Darauf achten, dass sich der Motor in Richtung des aufgeklebten Drehrichtungspfeils auf der Lüfterhaube dreht. Bei falscher Drehrichtung eine Elektrofachkraft benachrichtigen.

4. Dichtigkeit der Gleitringdichtung prüfen.

18 DE 09|2018

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

6.2 Außerbetriebnahme

1. Pumpe ausschalten.

2. Saug- und druckseitige Armatur schließen.

3. Pumpe und Leitungen entleeren.

4. Bei Frostgefahr Pumpe und frostgefährdete Leitungen an einem trockenen und frostsicheren Ort lagern.

09|2018 DE 19

Störungen

7 Störungen

HINWEIS

Es ist normal, dass von Zeit zu Zeit einige Tropfen Wasser durch die Gleitringdichtung austreten. Das gilt insbesondere während der Einlaufzeit.

Je nach Wasserbeschaffenheit und Betriebsstundenzahl kann die Gleitringdichtung undicht werden.

 Bei permanentem Wasseraustritt Gleitringdichtung von einem

Fachmann wechseln lassen.

7.1 Übersicht

Störung: Motor läuft nicht an

Mögliche Ursache Abhilfe

Motorschutz hat ausgelöst.

 Abwarten, bis Motorwicklung

abgekühlt ist und Motorschutz wieder einschaltet (1~).

 Motorschutzschalter prüfen

(3~).

Es liegt keine Spannung an.  Stromversorgung prüfen.

Sicherung durchgebrannt.  Sicherung auswechseln; bei

erneutem Durchbrennen, elektrischen Anschluss prüfen.

Motor oder Kondensator defekt.

 Motor/Kondensator

austauschen.

Störung: Kein Förderstrom; Motor dreht

Mögliche Ursache Abhilfe

Absperrventil geschlossen.  Absperrventil öffnen.

Pumpe nicht mit Medium

 Pumpe befüllen.

befüllt.

Leckage in der Anlage/Leitung.

 Rohrleitungen prüfen und

reparieren.

20 DE 09|2018

Störungen

Störung: Zu geringer Förderstrom der Pumpe

Mögliche Ursache Abhilfe

Falsche Drehrichtung (3).

 Elektrische Anschlüsse

anhand der Anleitung prüfen.

Pumpe oder Leitung

 Prüfen und Reinigen.

verunreinigt oder teilweise blockiert.

Störung: Pumpe schaltet ständig aus

Mögliche Ursache Abhilfe

Motorschutz hat ausgelöst.  Pumpe auf Verunreinigung

prüfen.

 Pumpe/Pumpenteile

reinigen.

 Fördermedium ist zu viskos.

Pumpe läuft außerhalb der Kennlinie.

 Arbeitspunkt der Pumpe

korrigieren.

Störung: Leckage zwischen Pumpe und Motor

Mögliche Ursache Abhilfe

Wellendichtung verschlissen oder beschädigt.

Trockenlauf der Pumpe.  Wellendichtung

 Wellendichtung

austauschen.

09|2018 DE 21

Störungen

Störung: Pumpe vibriert und/oder verursacht Geräusche

Mögliche Ursache Abhilfe

Pumpe nicht mit Medium befüllt.

Kein oder unzureichender Zulauf.

Lager der Pumpe und/oder des Motors sind schadhaft.

Vorhandener NPSH-Wert zu niedrig (Kavitation).

Pumpe arbeitet nicht in ihrem Betriebsbereich.

 Pumpe befüllen und

entlüften.

 Ausreichende Medium-

Versorgung sicherstellen.

 Rohrleitungen prüfen und

reparieren.

 Lager austauschen.

 Saugbedingungen

verbessern.

 System für den Betrieb

innerhalb des Betriebsbereichs anpassen oder eine passende Pumpe auswählen.

Pumpe steht auf einer unebenen Oberfläche.

 Oberfläche ebnen oder die

Pumpe fest mit dem Untergrund verbinden.

22 DE 09|2018

8 Wartung/Instandhaltung

HINWEIS

 Vor Instandhaltungsarbeiten alle Absperrarmaturen schließen

und Leitungen entleeren.

Wann? Was?

Regelmäßig  Laufgeräusche überprüfen.

 Pumpe auf Undichtigkeit prüfen.

Bei Frostgefahr  Pumpe und frostgefährdete

Leitungen rechtzeitig entleeren.

 Nach Beendigung der Instandhaltungsarbeiten alle

erforderlichen Maßnahmen für die Inbetriebnahme ergreifen.

Wartung/Instandhaltung

8.1 Gewährleistung

Die Gewährleistung erstreckt sich auf die gelieferten Geräte mit allen Teilen. Ausgenommen sind jedoch natürliche Abnutzung/Verschleiß (DIN 3151/DIN-EN 13306) aller drehenden beziehungsweise dynamisch beanspruchter Bauteile, einschließlich spannungsbelasteter Elektronik-Komponenten.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen.

8.2 Serviceadressen

Serviceadressen und Adressen von Kundendiensten sind auf der Internetseite www.speck-pumps.com zu finden.

09|2018 DE 23

Entsorgung

9 Entsorgung

 Schädliche Fördermedien auffangen und vorschriftsgemäß

entsorgen.

 Die Pumpe/Anlage beziehungsweise die Einzelteile müssen

nach Lebensdauerende fachgerecht entsorgt werden. Eine Entsorgung im Hausmüll ist nicht zulässig!

 Verpackungsmaterial, unter Beachtung der örtlichen

Vorschriften, im Hausmüll entsorgen.

24 DE 09|2018

10 Technische Daten

VGX 50 Hz

Technische Daten

Konden-

Stromauf-

Typ P2

nahme

sator

[A]

VGX [kW] [µF] [VDB]

7/5 7/7 9/10 12/7 12/12 12/20 20/12 20/20 20/25

0,37 12,5 450 3,40 1,40 90 9,10/9,10 55 0,55 16 450 5,00 2,00 90 10,4/10,4 55 0,75 20 450 5,60 1,70 90 11,9/11,9 55 0,55 16 450 4,60 1,85 90 10,4/10,4 55 0,90 31,5 450 6,90 3,50 90 12,5/12,5 55 1,50 40 450 9,30 4,10 90 17,2/17,2 55 0,90 31,5 450 6,30 2,50 90 16,3/16,3 55 1,50 40 450 10,2 4,10 90 15,3/15,3 55 1,80 - 450 - 4,70 90 -/17,0 55

1~

230 V

3~

400 V

Max.

Medien-

Gewicht

1~/3~

Schutz-

art

temperatur

[°C] [kg] IP

VGX 60 Hz

Max.

Medien-

temperatur

Gewicht

1~/3~

Schutz-

art

Typ P2

Konden-

Stromauf-

nahme

sator

[A]

VGX [kW] [µF] [VDB]

7/7 7/10 7/15 12/10 12/15 12/20 20/15 20/20 20/30

0,55 1,5 450 7,50 1,20 90 8,50/8,00 55

075 14 450 9,40 1,70 90 9,50/10,0 55 1,10 25 450 - 2,20 90 11,7/13,0 55 0,75 14 450 10,4 1,70 90 9,50/10,0 55 1,10 25 450 - 2,20 90 11,7/12,0 55 1,50 35 450 - 4,70 90 15,3/15,0 55 1,10 20 450 - 1,70 90 11,0/11,0 55 1,50 35 450 - 4,70 90 15,0/16,0 55 2,20 - - - 4,70 90 -/17,0 55

230 V

1~

3~

400 V

[°C] [kg] IP

09|2018 DE 25

Technische Daten

2VGX 50 Hz

Stromauf-

Max.

Gewicht

Schutz-

Konden-

Typ P2

nahme [A]

Medien-

1~/3~

art

sator

temperatur

2VGX [kW] [µF] [VDB]

7/10 7/12 7/15 7/20 12/15 12/20 12/30 12/40 20/30 20/40 20/50

0,75 20 450 6,00 1,70 90 12,6/12,6 55 0,90 31,5 450 7,00 2,50 90 13,7/13,7 55 1,10 40 450 8,10 3,30 90 17,0/17,0 55 1,50 40 450 10,0 4,10 90 19,2/20,1 55 1,10 40 450 8,30 3,30 90 15,6/15,6 55 1,50 40 450 10,2 4,10 90 17,4/18,3 55 2,20 - - - 4,70 90 -/26,1 55 3,00 - - - 6,40 90 -/27,8 55 2,20 - - - 6,40 90 -/26,6 55 3,00 - - - 6,40 90 -/27,6 55 3,70 - - - 8,70 90 -/35,6 55

1~

230 V

3~

400 V

[°C] [kg] IP

2VGX 60 Hz

Konden-

Typ P2

sator

2VGX [kW] [µF] [VDB]

7/10 7/20 7/30 12/20 12/30 12/40 20/40 R 20/40 20/50

0,75 20 450 6,40 1,70 90 12,6/12,0 55 1,50 35 450 9,90 4,70 90 16,6/16,0 55 2,20 35 450 11,9 4,70 90 16,916,0 55 1,50 - - - 4,70 90 -/17,5 55 2,20 - - - 4,70 90 -/20,1 55 3,00 - - - 6,10 90 -/25,9 55 3,00 - - - 6,10 90 -/25,7 55 3,00 - - - 6,10 90 -/25,7 55 4,00 - - - 9,00 90 -/35,7 55

Stromauf-

nahme [A]

1~

230 V

3~

400 V

Max.

Medien-

Gewicht

1~/3~

Schutz-

art

temperatur

[°C] [kg] IP

26 DE 09|2018

Technische Daten

MTX

Typ P2

Konden-

sator

MTX [kW] [µF] [VDB]

3-20 3-30 3-40 3-50 3-60 3-70 3-80 3-90 5-20 5-30 5-40 5-50 5-60 5-70 5-80 5-90 10-30 10-40 10-50 10-60 18-20 18-30 18-40 18-50 18-60

0,45 12,5 450 3,20 1,30 85 8,50/8,50 55

0,65 16 450 4,50 1,60 85 9,90/9,90 55

0,65 16 450 4,50 1,60 85 10,9/10,9 55

0,75 25 450 5,40 1,70 85 12,5/12,4 55

0,90 31,5 450 5,70 2,50 85 13,7/13,6 55

1,30 35 450 7,80 3,30 85 17,0/17,9 55

1,30 35 450 7,80 3,30 85 17,8/18,7 55

1,50 40 450 8,70 3,80 85 20,0/20,9 55

0,45 12,5 450 3,20 1,30 85 8,50/8,50 55

0,65 16 450 4,50 1,60 85 9,90/9,90 55

0,90 31,5 450 5,70 2,50 85 12,4/12,4 55

1,30 35 450 7,80 3,30 85 15,8/16,7 55

1,30 35 450 7,80 3,30 85 16,2/17,1 55

1,50 40 450 8,70 3,80 85 18,7/19,6 55

2,20 50 450 13,0 4,70 85 18,7/19,6 55

2,20 50 450 13,0 4,70 85 18,8/19,7 55

1,30 35 450 7,80 3,30 85 13,6/14,5 55

1,50 40 450 8,70 3,80 85 17,3/18,2 55

2,20 50 450 13,0 4,70 85 17,9/18,8 55

2,20 50 450 13,0 4,70 85 18,3/19,2 55

1,50 40 450 8,70 3,80 85 16,2/17,1 55

2,20 50 450 13,0 4,70 85 17,2/18,1 55

3,00 - - - 6,40 85 -/23,8 55

4,00 - - - 8,70 85 -/33,2 55

4,00 - - - 8,70 85 -/34,2 55

230 V

Stromauf-

nahme [A]

1~

3~

400 V

Max.

Medien-

Gewicht

1~/3~

Schutz-

art

temperatur

[°C] [kg] IP

09|2018 DE 27

Technische Daten

V

10.1 Maßzeichnung

VGX

B

Rp1

H2H1

H

DNA

53

R

WG64.022.004-P

V [3~] T [1~]

W

M

C

50 Hz

Typ A B

3~/1~ VGX 7/5 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 7/7 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216

GX 9/10 208 320/321 198,5 229,5 106 123,5 207 216 GX 12/7 208 320/321 198,5 229,5 106 123,5 207 216

VGX 12/12 208 332/321 198,5 229,5 106 123,5 207 235

GX 12/20 232 371,5/346,5 198,5 250 118 132 237 248,5

GX 20/12 208 332/321 181 229,5 106 123,5 207 235 VGX 20/20 208 371,5/346,5 198,5 229,5 106 123,5 225 236,5 VGX 20/25 232 371,5/- 198,5 250 118 132 237 -

Typ M M1 N N1 R W DNA VGX 7/5 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 7/7 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼

GX 9/10 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 12/7 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 12/12 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 12/20 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1¼ VGX 20/12 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1½ VGX 20/20 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1½ VGX 20/25 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1½

12,5

A

H4 [1~]

H3 [3~]

Ø40

E

2-Ø9

N

N1

M1

C H H1 H2 H3 H4

28 DE 09|2018

Technische Daten

V

VGX

B

Rp1

H2H1

H

DNA

53

R

WG64.022.004-P

V [3~] T [1~]

W

M

C

60 Hz

Typ A B

3~/1~ VGX 7/7 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 7/10 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 7/15 208 332/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 12/10 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 12/15 208 332/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 12/20 232 359/347 198,5 229,5 106 123,5 225 249 VGX 20/15 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 20/20 208 359/347 198,5 229,5 106 123,5 225 237 VGX 20/30 232 359/- 198,5 250 118 132 237 -

Typ M M1 N N1 R W DNA VGX 7/7 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 7/10 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼

GX 7/15 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 12/10 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 12/15 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼

GX 12/20 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1¼

GX 20/15 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1½ VGX 20/20 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1½

GX 20/30 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1½

E

12,5

A

H4 [1~]

H3 [3~]

Ø40

2-Ø9

N

N1

C H H1 H2 H3 H4

M1

09|2018 DE 29

Technische Daten

2 VGX

H2H1

H

DNA

Rp1

B

V [3~] T [1~]

H3 [3~]

H4 [1~]

A1 [1~]

FW

R

M

WG64.022.003-P

C

50 Hz

Typ A B

3~/1~ 2 VGX 7/10 208 354/355 181 12,5 8 87 229 106 123 209 2 VGX 7/12 208 366/355 181 12,5 8 87 229 106 123 209 2 VGX 7/15 232 407/395,5 198,5 12,5 8 89 250 118 132 235 2 VGX 7/20 232 407,5/382,5 198,5 12,5 8 89 250 118 132 235 2 VGX 12/15 208 407/395,5 198,5 12,5 8 89 229 106 123 223 2 VGX 12/20 208 407,5/382,5 198,5 12,5 8 89 229 106 123 223 2 VGX 12/30 232 405/- 198,5 12,5 10 87 250 118 132 240 2 VGX 12/40 232 458/- 234,5 12,5 10 87 250 118 132 240 2 VGX 20/30 208 458/- 234,5 12,5 10 87 229 106 123 240 2 VGX 20/40 232 458/- 234,5 12,5 10 87 250 118 132 240 2 VGX 20/50 232 481/- 232,5 16 12 87 250 118 132 252

Typ H4 M M1 N N1 R W S DNA 2 VGX 7/10 216 50 38 120 160 142 92,5 9 Rp 1¼ 2 VGX 7/12 235 50 38 120 160 142 92,5 9 Rp 1¼ 2 VGX 7/15 248,5 55 40 140 180 141,5 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 7/20 248,5 55 40 140 180 141,5 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/15 236,5 55 40 140 180 141,5 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/20 236,5 55 40 140 180 141,5 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/30 - 65 40 140 180 143,5 109 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/40 - 65 40 140 180 143,5 109 9 Rp 1¼ 2 VGX 20/30 - 65 40 140 180 143,5 109 9 Rp 1½ 2 VGX 20/40 - 65 40 140 180 143,5 109 9 Rp 1½ 2 VGX 20/50 - 68 50 160 210 143,5 108,5 12 Rp 1½

E

D

Ø40

2-ØS

N1

M1

N

A

C D E F H H1 H2 H3

30 DE 09|2018

Technische Daten

2 VGX

B

Rp1

H2H1

H

DNA

V [3~] T [1~]

H3 [3~]

H4 [1~]

A1 [1~]

FW

R

M

WG64.022.003-P

C

60 Hz

Typ A B

3~/1~ 2 VGX 7/10 208 354/354 181 12,5 8 87 229 106 123 2 VGX 7/20 208 380/393 199 12,5 8 87 229 106 123 2 VGX 7/30 208 380/393 199 12,5 8 87 229 106 123 2 VGX 12/20 208 395/- 199 12,5 8 89 229 106 123 2 VGX 12/30 208 395/- 199 12,5 8 89 229 106 123 2 VGX 12/40 208 459/- 224/235 12,5 8 89 229 106 123 2 VGX 20/40 208 457/- 224/235 12,5 8 87 229 106 123 2 VGX 20/40 R 208 457/- 224/235 12,5 8 87 229 106 123 2 VGX 20/50 208 480/- 233 16 12 87 241 118 123

Typ H3 H4 M M1 N N1 R W S DNA 2 VGX 7/10 208 216 50 38 120 160 142 93 9 Rp 1¼ 2 VGX 7/20 225 242 55 40 140 180 140 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 7/30 225 242 55 40 140 180 140 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/20 225 - 55 40 140 180 142 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/30 225 - 55 40 140 180 142 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/40 230 - 65 40 140 180 146 109 9 Rp 1¼ 2 VGX 20/40 230 - 65 40 140 180 144 109 9 Rp 1½ 2 VGX 20/40 R 230 - 65 40 140 180 144 109 9 Rp 1½ 2 VGX 20/50 259 - 68 50 160 210 144 109 12 Rp 1½

E

D

Ø40

2-ØS

N1

M1

N

A

C D E F H H1 H2

09|2018 DE 31

Technische Daten

MTX

Abb. 1

10090

190

Abb. 2

100

H1

D1

B

D2

H3 [3~]

H4 [1~]

F

R

W

108

D2

8

57

C

B

Ø20

H4 [1~]

L

G 1/8

40 Ø9

108

148 165

L

G 1/8

H3 [3~]

H

FW

R

Typ D1 D2 B C F R W H3 H4 L 3-20 1~ Rp 1 Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 3-20 3~ Rp 1 Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 192 - - 3-30 1~ Rp 1 Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 3-30 3~ Rp 1 Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 192 - - 3-40 1~ Rp 1 Rp 1 384 171 127 175,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 3-40 3~ Rp 1 Rp 1 384 171 127 175,5 88 ÷ 97 192 - - 3-50 1~ Rp 1 Rp 1 408 171 151 199,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 3-50 3~ Rp 1 Rp 1 408 171 151 199,5 88 ÷ 97 192 - - 3-60 1~ Rp 1 Rp 1 432 171 175 223,5 88 ÷ 97 - 219 106 3-60 3~ Rp 1 Rp 1 444 171 175 223,5 88 ÷ 97 192 - - 3-70 1~ Rp 1 Rp 1 493 198 199 247,5 88 ÷ 97 - 226 112 3-70 3~ Rp 1 Rp 1 518 198 199 247,5 88 ÷ 97 209 - - 3-80 1~ Rp 1 Rp 1 517 198 223 271,5 88 ÷ 97 - 226 112 3-80 3~ Rp 1 Rp 1 542 198 223 271,5 88 ÷ 97 209 - - 3-90 1~ Rp 1 Rp 1 541 198 247 295,5 88 ÷ 97 - 226 112 3-90 3~ Rp 1 Rp 1 567 198 247 295,5 88 ÷ 97 209 - -

13

W1 W2

M1 S1

N1 N2

WG64.022.002-P

G 1/8

32 DE 09|2018

Typ D1 D2 B C F R W H3 H4 L 5-20 1~ Rp 1¼ Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 5-20 3~ Rp 1¼ Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 192 - - 5-30 1~ Rp 1¼ Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 5-30 3~ Rp 1¼ Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 192 - - 5-40 1~ Rp 1¼ Rp 1 384 171 127 175,5 88 ÷ 97 - 219 106 5-40 3~ Rp 1¼ Rp 1 396 171 127 175,5 88 ÷ 97 192 - - 5-50 1~ Rp 1¼ Rp 1 445 198 151 199,5 88 ÷ 97 - 226 112 5-50 3~ Rp 1¼ Rp 1 470 198 151 199,5 88 ÷ 97 209 - - 5-60 1~ Rp 1¼ Rp 1 469 198 175 223,5 88 ÷ 97 - 226 112 5-60 3~ Rp 1¼ Rp 1 494 198 175 223,5 88 ÷ 97 209 - - 5-70 1~ Rp 1¼ Rp 1 493 198 199 247,5 88 ÷ 97 - 226 112 5-70 3~ Rp 1¼ Rp 1 518,5 198 199 247,5 88 ÷ 97 209 - - 5-80 1~ Rp 1¼ Rp 1 565 - 223 325,5 117,5 - 231 112 5-80 3~ Rp 1¼ Rp 1 542,5 198 223 271,5 88 ÷ 97 209 - - 5-90 1~ Rp 1¼ Rp 1 589 - 247 349,5 117,5 - 231 112 5-90 3~ Rp 1¼ Rp 1 566,5 198 247 295,5 88 ÷ 97 209 - -

Typ H H1 W1 W2 M1 N1 N2 S1 5-80 1~ 90 190 125 155 30 140 170 9 5-90 1~ 90 190 125 155 30 140 170 9

Typ D1 D2 B C F R W H3 H4 L 10-20 1~ Rp 1½ Rp 1¼ 379 175 118 170,5 92 ÷ 101 - 200 86,5 10-20 3~ Rp 1½ Rp 1¼ 379 175 118 170,5 92 ÷ 101 192 - - 10-30 1~ Rp 1½ Rp 1¼ 416 202 118 170,5 92 ÷ 101 - 226 112 10-30 3~ Rp 1½ Rp 1¼ 441 202 118 170,5 92 ÷ 101 209 - - 10-40 1~ Rp 1½ Rp 1¼ 446 202 148 200,5 92 ÷ 101 - 226 112 10-40 3~ Rp 1½ Rp 1¼ 471,5 202 148 200,5 92 ÷ 101 209 - - 10-50 1~ Rp 1½ Rp 1¼ 524 - 178 284,5 121,5 - 231 112 10-50 3~ Rp 1½ Rp 1¼ 501,5 202 178 230,5 92 ÷ 101 209 - - 10-60 1~ Rp 1½ Rp 1¼ 554 - 208 314,5 121,5 - 231 112 10-60 3~ Rp 1½ Rp 1¼ 531,5 202 208 260,5 92 ÷ 101 209 - -

Typ H H1 W1 W2 M1 N1 N2 S1 10-50 1~ 90 190 125 155 30 140 170 9 10-60 1~ 90 190 125 155 30 140 170 9

Typ D1 D2 B C F R W H3 H4 L 18-20 1~ Rp 2 Rp 1½ 442 205 141 196,5 95 ÷ 104 - 226 112 18-20 3~ Rp 2 Rp 1½ 467,5 205 141 196,5 95 ÷ 104 209 - - 18-30 1~ Rp 2 Rp 1½ 490 - 141 250,5 124,5 - 231 112 18-30 3~ Rp 2 Rp 1½ 467,5 205 141 196,5 95 ÷ 104 209 - - 18-40 3~ Rp 2 Rp 1½ 565 - 178,5 288 124,5 214 - - 18-50 3~ Rp 2 Rp 1½ 615 - 216 315 114 241 - - 18-60 3~ Rp 2 Rp 1½ 652 - 253,5 352,5 114 241 - -

Typ H H1 W1 W2 M1 N1 N2 S1 18-30 1~ 90 190 125 155 30 140 170 9 18-40 3~ 90 190 125 155 30 140 170 9 18-50 3~ 100 200 140 170 35 160 192 11 18-60 3~ 100 200 140 170 35 160 192 11

Technische Daten

09|2018 DE 33

Technische Daten

10.2 Kennlinie 50 Hz

VGX 7

H [m]

35

7/7

30

25

7/5

20

15

10

5

0

012

345

Q [m³/h]

Q [l/min]

010203040

50 60 70 80

90

KL64.022.001-P

VGX 9

H [m] 70

60

50

40

9/10

30

20

10

0

0 1 2 3 4 5 6 Q [m³/h]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q [l/min]

KL64.022.003-P

34 DE 09|2018

Technische Daten

VGX 12

H [m]

45

12/20

40

35

12/12

30

25

12/7

20

15

10

5

0

02

0204060

46

80 100 120 140 160

8 10 Q [m³/h]

Q [l/min]

KL64.022.004-P

VGX 20

H [m]

45

20/25

40

20/20

35

30

25

20/12

20

15

10

5

0

02 4 6

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

81012

220

Q [m³/h]

14

Q [l/min]

KL64.022.006-P

09|2018 DE 35

Technische Daten

2 VGX 7

H [m] 80

70

7/20

60

7/15

50

7/12

7/10

40

30

20

10

0

012

0 10203040

3 4 5 Q [m³/h]

50 60 70 80 Q [l/min]

KL64.022.002-P

2 VGX 12

H [m] 80

12/40

70

12/30

60

12/20

50

12/15

40

30

20

10

0

0246810

20 40 60 80 100 120 140 160

Q [m³/h]

Q [l/min]0

KL64.022.005-P

36 DE 09|2018

Technische Daten

2 VGX 20

H [m]

80

20/50

70

20/40

60

20/30

50

40

30

20

10

0

0 2 4 6 8 10 12 Q [m³/h]

Q [l/min]200180160140120100806040200

KL64.022.007-P

09|2018 DE 37

Technische Daten

60 Hz

VGX 7

H [m] 50

7/15

40

7/10

30

7/7

20

10

0

0 20 40 60 80 100 Q [l/min]

0 1 2 3 4 5 6 Q [m³/h]

KL64.022.012-P

VGX 12

H [m] 50

12/20

40

12/15

30

12/10

20

10

0

01234

40 80 120 160 200 Q [l/min]

5678

910

11

12

13 Q [m³/h]

KL64.022.013-P

38 DE 09|2018

Technische Daten

VGX 20

H [m] 40

20/30

20/20

30

20/15

20

10

0

50 100 150 200 250 Q [l/min]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q [m³/h]

KL64.022.014-P

09|2018 DE 39

Technische Daten

2 VGX 7

H [m] 80

7/30

60

7/20

7/10

40

20

0

0 20 40 60 80 100 Q [l/min]

0 1 2 3 4 5 6 Q [m³/h]

KL64.022.015-P

2 VGX 12

H [m] 80

12/40

12/30

60

12/20

40

20

012040 16080 200 Q [l/min]

0 2 4 6 Q [m³/h]

81012

KL64.022.016-P

40 DE 09|2018

Technische Daten

2 VGX 20

H [m] 80

20/50

70

20/40

60

20/40 R

50

40

30

0 50 100 150 200 250 Q [l/min]

02 4 6810

12

14

Q [m³/h]

16

KL64.022.017-P

09|2018 DE 41

Technische Daten

MTX 3

H [m] 120

3-90

100

3-80

3-70

80

3-60

60

3-50

3-40

40

3-30

3-20

20

0

12345

806040200

Q [m³/h]

Q [l/min]

KL64.022.008-P

MTX 5

H [m] 120

5-90

100

5-80

5-70

80

5-60

5-50

60

5-40

40

5-30

5-20

20

0

0 25 50 75 100 125

12 3456 7 8

Q [m³/h]

Q [l/min]

KL64.022.009-P

42 DE 09|2018

Technische Daten

MTX 10

H [m] 80

10-60

10-50

60

10-40

40

10-30

20

0

2

0 50 100

46

810

150 200 250

12

14 16

KL64.022.010-P

Q [m³/h]

Q [l/min]

MTX 18

H [m] 80

18-60

18-50

60

18-40

40

18-30

18-20

20

0

0 5 10 15

0 100 200

20 25 30

300 400 500

Q [m³/h]

Q [l/min]

KL64.022.011-P

09|2018 DE 43

Technische Daten

10.3 Explosionszeichnung

VGX

Drehstrom-Ausführung 3-phase version

833.1

833.5

836

833.6

412.1

551

230.1

922

502.1

101

412.4

903.1

903

412.4

914

903.1

903

837

433

833.4

836

833.2

838

833.5

813

161

421.1

833.1

812.1

600

833.8

833.9

183

819

940

321.1

905

832

831

421.2

812.2

504

321.2

525

WG64.022.005-P

44 DE 09|2018

Technische Daten

2 VGX

Drehstrom-Ausführung 3-phase version

502.1

101

412.4

903.1

903

903.1

903

833.1

833.5

836

833.6

162

412.4

922

230.2

914

174.1

521

108

502.2

833.4

836

837

833.2 838

833.5

813

412.2

230.1

833.1

174.2

551

433

600

412.1

833.8

833.9

161

421.1

905

321.2

321.1

812.1

832

831

421.2

812.2

504

940

525

183

819

WG64.022.006-P

09|2018 DE 45

Technische Daten

A

101 Gehäuse 600 Zugentlastung 108 Stufengehäuse 812.1 161 Dichtungsgehäuse 812.2 B-seitiges Lagerschild

162 Saugdeckel 813

174.1 Leitschaufeleinsatz 819 Welle mit Rotor

174.2 Leitschaufeleinsatz 831 Lüfterrad 183 Motorfuß 832 Lüfterhaube

230.1 Laufrad 833.1 Klemmkastendeckel

230.2 Laufrad 833.2

321.1 Kugellager A-seitig 833.4

321.2 Kugellager B-seitig 833.5

412.1 O-Ring für Gehäuse 833.6 Kabelverschraubung

412.2

O-Ring für Stufengehäuse

412.4

O-Ring für Verschlussschraube

421.1 Radialwellendichtring 836 Klemmenleiste

421.2 Radialwellendichtring 837 Kondensator 433 Gleitringdichtung 838 Motorschutzschalter

502.1 Spaltring 903 Verschlussschraube

502.2 Spaltring 903.1

504

bstandsring 905 Motorspannschraube

521 Stufenhülse 914

525 551

bstandshülse 922 Laufradmutter Abstandsring zu Gleitringdichtung mit Balg

-seitiges Lagerschild

Stator mit Motorgehäuse

Klemmkastenoberteil mit Kondensatorrohr KlemmkastendeckelDichtung, oben KlemmkastendeckelDichtung, unten

833.8

833.9

Kabelverschraubung

Kabeldurchführung

Scheibe für Verschlussschraube

Innensechskantschra ube

940 Passfeder

46 DE 09|2018

Technische Daten

MTX

833.1

833.4

836

837

833.2

833.5

903.1

412.4

101

412.4

903.1

903.2

523

174.4

551

901

598

1~

932

600

833.8

833.9

838

230

554

521.5

551

174.2

433

521.1

521.3

412.16

521.2

161

230

507

521.4

174.3

812.1

521.4

230

421.1

521.4

321.1

174.1

836

230

819

833.1

813

521.4

833.5

183

812.2

831

321.2

833.6

504

832

421.2

905

09|2018 DE 47

Technische Daten

A

101 Gehäuse 598 Blech 161 Dichtungsgehäuse 600 Zugentlastung 183 Motorfuß 812.1 A-seitiges Lagerschild

174.1 Leitschaufeleinsatz 812.2 B-seitiges Lagerschild

174.2 Leitschaufeleinsatz 813

174.3 Leitschaufeleinsatz 819 Welle mit Rotor

174.4 Leitschaufeleinsatz 831 Lüfterrad 230 Laufrad 832 Lüfterhaube

321.1 Kugellager A-seitig 833.1 Klemmkastendeckel

321.2 Kugellager B-seitig 833.2

412.1 O-Ring 833.4

421.2 O-Ring 833.5

412.4 O-Ring 833.6 Kabelverschraubung 433 Gleitringdichtung 833.8 Kabelverschraubung 504 507 Spritzring 836 Klemmenleiste

521.1 Stufenhülse 837 Kondensator

521.2 Stufenhülse 838 Motorschutzschalter

521.3 Stufenhülse 901 Schraube

521.4 Stufenhülse 903.1 Verschlussschraube

521.5 Stufenhülse 903.2 Verschlussschraube 523 Stufenhülse 905 Motorspannschraube

551 Abstandsring 914

554 Unterlegscheibe 932 Sicherungsring

Stator mit Motorgehäuse

Klemmkastenoberteil mit Kondensatorrohr KlemmkastendeckelDichtung, oben KlemmkastendeckelDichtung, unten

bstandsring 833.9 Kabelverschraubung

Innensechskantschraube

48 DE 09|2018

11 Index

A

Aufstellung 16

Außerbetriebnahme 19, 20

B

Bestimmungsgemäße Verwendung 7

E

Elektrischer Anschluss 17

Entsorgung 25

Index

I

Inbetriebnahme 19

Installation 15

L

Lagerung 14

R

Rohrleitung 16

Ersatzteile 8

F

Fehlanwendungen 7

Frost 12

G

Gewährleistung 24

Gleitringdichtung 21

S

Störungen 10, 21

T

Technische Daten 26

Transport 14

W

Wartung 24

09|2018 DE 49

EN Translation of original operation manual

VGX, 2VGX, MTX

EN

WG64.022.008-P

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Hauptstraße 3 91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Phone +49 9123 949-0 Fax +49 9123 949-260 info@speck-pumps.com www.speck-pumps.com

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2 EN 09|2018

Table of contents

1 About this document ....................................................................... 5

1.1 Using this manual ...................................................................... 5

1.2 Target group.............................................................................. 5

1.2.1 Symbols and means of representation .................................. 5

2 Safety ................................................................................................ 7

2.1 Intended use ............................................................................. 7

2.1.1 Possible misuse .................................................................... 7

2.2 Personnel qualification .............................................................. 7

2.3 Safety regulations ..................................................................... 8

2.4 Protective equipment ................................................................ 8

2.5 Structural modifications and spare parts ................................... 8

2.6 Signs ......................................................................................... 8

2.7 Residual risk.............................................................................. 8

2.7.1 Rotating parts ........................................................................ 8

2.7.2 Electrical energy .................................................................... 9

2.7.3 Hot surfaces .......................................................................... 9

2.7.4 Hazardous materials ............................................................. 9

2.8 Faults ........................................................................................ 9

2.9 Preventing material damage ................................................... 10

2.9.1 Leakage and pipe breakage ................................................ 10

2.9.2 Dry running .......................................................................... 10

2.9.3 Cavitation ............................................................................ 10

2.9.4 Overheating ......................................................................... 10

2.9.5 Pressure surges .................................................................. 10

2.9.6 Blockages in the pump ........................................................ 10

2.9.7 Drainage.............................................................................. 11

2.9.8 Risk of frost ......................................................................... 11

2.9.9 Safe use of the product ....................................................... 11

3 Description ..................................................................................... 12

3.1 VGX/2VGX design .................................................................. 12

3.2 MTX design ............................................................................. 12

3.3 Material ................................................................................... 12

3.4 Design ..................................................................................... 12

4 Transport and intermediate storage ............................................. 13

09|2018 EN 3

Table of contents

4.1 Transport ................................................................................. 13

4.2 Storage ................................................................................... 13

4.3 Returns ................................................................................... 13

5 Installation ...................................................................................... 14

5.1 Installation ............................................................................... 14

5.1.1 Installation ........................................................................... 14

5.1.2 There must be ground drainage .......................................... 14

5.1.3 Ventilation and aeration ....................................................... 14

5.2 Pipes ....................................................................................... 14

5.2.1 Dimensioning pipework ....................................................... 14

5.2.2 Laying pipework .................................................................. 14

5.3 Installation ............................................................................... 15

5.3.1 Installing the pump and connecting it to the pipework ......... 15

5.4 Electrical connection ............................................................... 16

5.4.1 Connection plan .................................................................. 17

6 Commissioning/Decommissioning .............................................. 18

6.1 Commissioning ........................................................................ 18

6.1.1 Checking how easily the pump rotates ................................ 18

6.1.2 Switching the pump on ........................................................ 18

6.2 Decommissioning .................................................................... 19

7 Faults .............................................................................................. 20

7.1 Overview ................................................................................. 20

8 Maintenance ................................................................................... 23

8.1 Warranty ................................................................................. 23

8.2 Service addresses ................................................................... 23

9 Disposal .......................................................................................... 24

10 Technical data ............................................................................ 25

10.1 Dimensional drawing ............................................................... 28

10.2 Characteristics ........................................................................ 34

10.3 Exploded drawing .................................................................... 44

11 Index ............................................................................................ 49

4 EN 09|2018

jury

1 About this document

1.1 Using this manual

This manual is a component of the pump/unit. The pump/unit was manufactured and tested according to the generally accepted rules of technology. However, if the pump/unit is used incorrectly, not serviced enough or tampered with, danger to life and limb or material damage could result.

 Read the manual carefully before use.  Keep the manual during the service life of the product.  Provide access to the manual for operating and service

personnel at all times.

 Pass the manual on to any future owners or operators of the

product.

About this document

1.2 Target group

This instruction manual is intended for qualified professionals.

1.2.1 Symbols and means of representation

Warnings are used in this manual to warn you of personal injury.  Always read and observe warnings.

DANGER

Danger for people. Non-observance results in death or serious in

WARNING

Danger for people. Non-observance can result in death or serious injury.

CAUTION

.

Danger for people. Non-observance can result in light to moderate injury.

NOTICE

Notes to prevent material damage, for better understanding or to optimise the workflow.

Important information and technical notes are specially marked to explain correct operation.

09|2018 EN 5

About this document

Symbol Meaning



1.

2.

Instructions for a one-step action.

Directions for a multi-step action.  Observe the order of the steps.

6 EN 09|2018

2 Safety

2.1 Intended use

The pump is suitable for water treatment, water supply, cooling units, equipment engineering and pressure boosting. Clean water, and no aggressive media, should be handled.

Safety

Observing the following information is vital for intended use:

• This manual

The pump/unit may only be operated within the application limits and characteristics, as specified in this manual.

Any other use or use exceeding this is not an intended use and must first be authorised by the manufacturer/supplier.

2.1.1 Possible misuse

• Installing the pump/unit with stress on the pipes.

• Using the pump/unit beyond the operating limits specified in the pump data sheet, e.g. excessive system pressure.

• Opening and servicing of the pump/unit by unqualified personnel.

2.2 Personnel qualification

This unit can be used by children aged 8 and over as well as by persons with limited physical, sensory or mental capacity or by people with a lack of experience or knowledge, provided that they are supervised or have been instructed in the safe use of the unit and understand the resulting dangers. Children may not play with the unit. Cleaning and user maintenance may not be carried out by children without supervision.

 Ensure that the following work is only performed by trained

professionals with the following qualifications: – For mechanical work, for example replacing ball bearings

or mechanical seals: qualified mechanics.

– For work on the electric system: electricians.

 Ensure that the following requirements are fulfilled:

– Personnel who do not yet have the appropriate

qualifications must receive the required training before being allowed to work on the system.

09|2018 EN 7

Safety

– The personnels' responsibilities, for example working on

the product, electric equipment or hydraulic systems, are set based on their qualifications and the job description.

– The personnel have read this manual and understand the

necessary working steps.

2.3 Safety regulations

The operator of the system is responsible for the adherence to all relevant statutory regulations and guidelines.

 Observe the following regulations when using the pump/unit:

– This manual – Warning and information signs on the product – The valid national regulations for accident prevention – The internal occupational, operational and safety

regulations of the operator

2.4 Protective equipment

Reaching into moving parts, e.g. impeller fan, can cause serious injury.

 Never operate the pump/unit without protective covers.

2.5 Structural modifications and spare parts

Alterations or modifications can affect operational safety.  Never modify or alter the pump/unit without the

manufacturer's permission.

 Only use original spare parts and accessories authorised by

the manufacturer.

2.6 Signs

 Ensure that all the signs on the complete pump/unit remain

legible.

2.7 Residual risk

2.7.1 Rotating parts

There is a risk of shearing and crushing due to exposed rotating parts.

 Only perform servicing when the pump/unit is not in

operation.

 Prior to servicing, ensure the pump/unit cannot be switched

back on.

8 EN 09|2018

 Immediately after finishing servicing, reattach or reactivate all

protective equipment.

2.7.2 Electrical energy

Electrical protective earth conductors which were not installed correctly can also result in electric shocks, for example due to oxidation or cable breakage.

 Observe VDE and utility company regulations.  Before working on the electrical system, take the following

measures: – Disconnect system from the power supply. – Attach a warning sign: “Do not switch on! The system is

being worked on.”

– Ensure that the system is free of voltage.

 Check the electrical system regularly to ensure it is in proper

working condition.

Safety

2.7.3 Hot surfaces

During operation the pump can become very hot. Therefore there is a danger of being burned.

 Do not touch the pump during operation.  Allow the pump/unit to cool down before servicing it.

2.7.4 Hazardous materials

 Ensure that leaks of dangerous pumped fluids/gases are led

away without endangering people or the environment.

 Decontaminate the pump completely during disassembly.

2.8 Faults

 In case of a fault, immediately switch the pump off and

remove it from operation.

 Have all faults repaired immediately.

Seized pump

If a pump seizes, and is switched on several times repeatedly, the motor can be damaged. Observe the following points:

 Do not switch the pump/unit on repeatedly.  Turn the motor shaft by hand. .  Clean pump.

09|2018 EN 9

Safety

2.9 Preventing material damage

2.9.1 Leakage and pipe breakage

If the pipe forces are exceeded, leaks can occur at the screwed connection or the pump itself.

 Do not use the pump as a fixed point for the pipe line.  Connect pipes free of load and mount them elastically. Install

compensators if necessary.

 If the pump leaks, the unit may not be operated and must be

2.9.2 Dry running

Various components can be damaged within seconds due to dry running.

 Do not allow the pump to run dry.

disconnected from the mains power supply.

 Purge air from pump prior to start-up.

2.9.3 Cavitation

Pipes which are too long increase resistance. This results in risk of cavitation.

 Ensure that the suction line does not leak.  Observe the maximum pipe length.  Open the valve on the suction side completely.

2.9.4 Overheating

The following factors can lead to the pump overheating:

• Insufficient cooling of the pump.

• Closed valve in the pressure line.

 Do not let the pump run dry.  Do not operate the pump with closed valves.

2.9.5 Pressure surges

Valves which close suddenly can cause pressure surges which far exceed the maximum permissible housing pressure of the pump.

 Avoid valves which close suddenly or, if present, close them

slowly.

2.9.6 Blockages in the pump

Dirt particles can clog and block the pump.  Check how easily the pump rotates before starting it up and

after longer idle or storage periods.

10 EN 09|2018

2.9.7 Drainage

An insufficient drain gap can damage the motor.  Do not block or seal the drain gap between the pump

housing and the motor.

2.9.8 Risk of frost

 Drain the pump/unit and pipes at risk of freezing in plenty of

time.

 Remove the pump/unit during periods of frost and store it in a

dry room.

2.9.9 Safe use of the product

Safe use of the product is no longer guaranteed in the following instances:

 If the pipework is not in proper condition.

Safety

 If the pump seizes. .  If protective devices are damaged or missing, e.g. protection

against accidental contact.

 If there is stress on the pump/unit or pipes during installation.

09|2018 EN 11

Description

g

3 Description

3.1 VGX/2VGX design

The pumps in the VGX/2VGX range are monoblock pumps with surface-cooled motors, extended motor shafts to accommodate the impellers, shaft seals in the form of mechanical seals and are configured for constant operation.

3.2 MTX design

The pumps in the MTX range are multistage, horizontal centrifugal pumps with surface-cooled motors, extended motor shafts to accommodate the impellers, shaft seals in the form of mechanical seals and are configured for constant operation.

3.3 Material

VGX

Housin

stainless steel AISI 304 Impeller stainless steel AISI 304 Shaft stainless steel AISI 303 Motor frame aluminium Mechanical seal carbon/ceramic* O-rings NBR* Motor casing aluminium

* other designs on request

MTX

Housing stainless steel AISI 304 Impeller stainless steel AISI 304 Shaft stainless steel AISI 304 Seal carrier stainless steel AISI 304 Motor frame aluminium Mechanical seal carbon/ceramic* O-rings EPDM* Motor casing aluminium

* other designs on request

3.4 Design

Impeller closed Shaft seal mechanical seal

Bearing

12 EN 09|2018

Sealed deep groove ball bearing

Transport and intermediate storage

4 Transport and intermediate storage

4.1 Transport

 Check the delivery conditions.

– Check the packaging for transport damage. – Determine damages, document them with photographs

and contact the distributor.

4.2 Storage

NOTICE

Corrosion is possible due to storage in humid conditions with fluctuating temperatures! Condensation can corrode windings and metal parts.

 Store the pump/unit in a dry environment at a temperature

which is as constant as possible.

NOTICE

There is a risk of damage to the winding and entry of foreign matter due to open ports!

 Do not remove the port covers until the pipes are ready to be

connected.

NOTICE

Damage or loss of individual parts!  Do not open the original packaging until installation or keep

individual parts in the original packaging until installation.

4.3 Returns

– Drain the pump/unit completely. – Rinse and clean the pump/unit with clear water. – Pack the pump/unit in a box and send it to the specialist

retailer or manufacturer.

09|2018 EN 13

Installation

5 Installation

5.1 Installation

5.1.1 Installation

 The pump must be installed dry and in a horizontal position.

5.1.2 There must be ground drainage

 Calculate the size of the ground drain according to the

following criteria: – Maximum flow rate of the pump.

5.1.3 Ventilation and aeration

 Ensure sufficient ventilation and aeration. The ventilation and

aeration must ensure the following conditions: – Prevention of condensation. – Cooling of the pump motor and other system components,

for example switch cabinets and control units.

– Limitation of the ambient temperature to maximum 40 °C.

5.2 Pipes

5.2.1 Dimensioning pipework

 The pipework with threaded connection must be provided

according to the discharge outlet or larger.

 Use metal or plastic for pipework in fixed installations.  Plastic hoses may be used in temporary installations. These

must withstand the pressure or vacuum of the pump.

5.2.2 Laying pipework

 Keep the pressure lines as short and straight as possible.  Avoid sudden changes to the cross-section and direction.  Assemble a non-return valve in the pressure line.  Do not use the pump as a fixing point for the pipework.  Prior to assembly, clean the components and attach them to

the pump tension free using suitable sealing materials.

14 EN 09|2018

Installation

g

5.3 Installation

5.3.1 Installing the pump and connecting it to the pipework

1. Install the pump in a horizontal and dry position.

NOTICE

The motor can be damaged due to insufficient drainage!  Do not block or seal the drain gap between the pump housing

and the motor.

NOTICE

If it is sealed incorrectly, the thread can be damaged and the sealin

effect can be reduced!

NOTICE

The pump can be damaged by unauthorised mechanical strains being placed on the pump!

 Take the pipe up directly before the pump and connect it free

of tension.

2. Connect the pipe free of tension according to the VDMA standard sheet 24277. Use compensators if necessary.

3. Ensure that any leaks cannot cause consequential damage. Install a suitable retainer if necessary.

WARNING

Pumped fluid hazardous to health!  Observe legal regulations regarding the disposal of media

hazardous to health.

09|2018 EN 15

Installation

y

5.4 Electrical connection

WARNING

Risk of electric shock due to incorrect connections!  Electrical connections must always be carried out by

authorised specialists.

 Observe VDE and utility company regulations.

 Install a disconnecting device with at least a 3 mm contact

 Protect power supply with a ground fault circuit interrupter,

 Only use suitable pipe types according to regional

gap per pole to interrupt the power supply.

nominal residual current I

FN

regulations.

≤ 30 mA.

 Adjust minimum diameter of the electrical pipes to

accommodate the motor output and pipe length.

 Do not bend or squash the pipes.

 If hazardous situations can occur, provide an emergency off

switch according to DIN EN 809. The builder/operator must make a decision according to this standard.

WARNING

Risk of electric shock due to voltage on the housing!  A correctly set motor protection switch must be installed in

pumps with a three-phase motor. In doing so, observe the values on the motor name plate.

NOTE

During connection please be aware that the pump may only be operated once the system has been filled with water. Otherwise the pump ma

run dry and cause damage.

 The motor has thermal overload protection. Moreover, the

motor has an automatic starter. Thus this can be connected directly to the power supply.

16 EN 09|2018

5.4.1 Connection plan

M 1~

COMMON MAIN AUX

U2

W2

Installation

P

PE

V1

U1

C

L1

N

V2

V1 U1

W1

WG27.50.095-P

M 3~

V2 U2

W2

W1

U2

V1

U1

W2

230/400 V three phase motors are connected in delta for 230 V and in star for 400 V.

PE

L1

L2

L3

V1 U1 W1

M 3~

V2 U2 W2

V2

U2

W2

W1

V1

U1

PE

L1 L2 L3

09|2018 EN 17

Commissioning/Decommissioning

6 Commissioning/Decommissioning

6.1 Commissioning

NOTICE

The pump/unit can be damaged if it runs dry!  Ensure that the pump/unit is always full of water. This also

applies to checking the rotation direction.

6.1.1 Checking how easily the pump rotates

After longer idle periods, the pump must be checked for how easily it rotates while it is switched off.

 Place a screwdriver in the groove on the end of the motor

shaft on the fan side and turn it. – or –

 If there is not a groove on the end of the motor shaft:

Remove the fan cover and turn the fan wheel manually in the motor rotation direction.

6.1.2 Switching the pump on

1. Open the valves completely.

NOTICE

The pump can be damaged if it runs dry!  Purge air from the pump and suction line.

2. Switch the pump/unit on.

NOTICE

If the pump has a three-phase motor and it turns in the wrong direction, the pump/unit is louder and has a lower capacity.

3. For three-phase motors: Ensure that the motor turns in the direction of the arrow labeled on the fan hood. If the motor rotates in the wrong direction, notify an electrician.

4. Check the mechanical seal for leaking.

18 EN 09|2018

6.2 Decommissioning

1. Turn the pump off.

2. Close the valves on the suction and pressure sides.

3. Drain the pump and pipes.

4. If there is a chance of frost, store the pump and pipes sensitive to frost in a dry place, secure from frost.

Commissioning/Decommissioning

09|2018 EN 19

Faults

7 Faults

NOTICE

It is normal for a few drops of water to escape from the mechanical seal from time to time. This is especially true during the break-in period.

Depending on the water quality and number of operating hours, the mechanical seal can begin to leak.

 If water leaks constantly, have the mechanical seal replaced

by a qualified technician.

7.1 Overview

Problem: Motor doesn’t start

Possible cause Solution

Motor protection triggered.

 Wait for the motor winding to

cool down and the motor protection to turn back on (1~).

 Check the motor protection

switch (3~).

No voltage.  Check the power supply.

Burnt fuse  Replace the fuse; if the

problem recurs check the electrical connection.

Motor or capacitor faulty.  Replace the motor or

capacitor.

Problem: No flow rate; motor turns

Possible cause Solution

Shut-off valve closed.  Open shut-off valve. Pump is not filled with

 Fill pump.

media. Leak in the unit/pipe.  Check and repair pipework.

20 EN 09|2018

Faults

Problem: Too low a flow rate in the pump.

Possible cause Solution

Incorrect direction of rotation (3~).

 Check the electrical

connections using the operating manual.

Pump or pipework dirty or

 Check and clean it.

partly blocked.

Problem: Pump constantly turns off

Possible cause Solution

Motor protection triggered.  Check pump for impurities.

 Clean pump and pump parts.  Pumped media is too

viscous.

Pump is running outside of the characteristics.

 Correct the pump‘s operating

point.

Problem: Leak between pump and motor

Possible cause Solution

Shaft seal worn or damaged.

Pump running dry.  Replace the shaft seal.

 Replace the shaft seal.

09|2018 EN 21

Faults

g

Problem: Pump vibrates and/or causes noise.

Possible cause Solution

Pump is not filled with media.

Little or no intake.  Ensure sufficient supply of

Pump and/or motor bearings are dama

ed. NPSH value is too high (cavitation)

Pump is not working within its operating range.

Pump is placed on an uneven surface.

 Fill and vent pump.

media.

 Check and repair pipework.

 Replace bearing.

 Improve suction conditions.

 Adjust the system to

operation within the operating range or select an appropriate pump.

 Use an even surface or fix

the pump to the ground.

22 EN 09|2018

8 Maintenance

NOTICE

 Before maintenance work, close all shut-off valves and drain

all pipes.

When? What?

Regularly  Check running noises.

Maintenance

 Check the pump for leaks.

If there is a chance of frost

 After completing all maintenance work, perform all necessary

measures for start-up.

8.1 Warranty

The warranty includes the devices delivered and all components. However natural wear and tear (DIN 3151/DIN-EN 13306) on all turning and dynamically loaded components, including electronic components under tension, is not covered under the warranty.

Failure to comply with the safety instructions may void the warranty.

8.2 Service addresses

Service addresses can be found on our website www.speck-

pumps.com.

 Drain pump and pipes sensitive

to frost in good time.

09|2018 EN 23

Disposal

9 Disposal

 Collect harmful media and dispose of it according to the

regulations.

 At the end of its service life, the pump/unit or individual

components must be disposed of correctly. Disposal in the household waste is not permitted!

 Dispose of the packaging materials in the household waste in

accordance with the local regulations.

24 EN 09|2018

10 Technical data

VGX 50 Hz

Technical data

Max.

Type of

Current

Type P2 Capacitor

range

liquid

temperat-

Weight

1~/3~

motor

enclos-

[A]

ure

VGX [kW] [µF] [VDB]

7/5 7/7 9/10 12/7 12/12 12/20 20/12 20/20 20/25

0.37 12,5 450 3.40 1.40 90 9.10/9.10 55

0.55 16 450 5.00 2.00 90 10.4/10.4 55

0.75 20 450 5.60 1.70 90 11.9/11.9 55

0.55 16 450 4.60 1.85 90 10.4/10.4 55

0.90 31,5 450 6.90 3.50 90 12.5/12.5 55

1.50 40 450 9.30 4.10 90 17.2/17.2 55

0.90 31,5 450 6.30 2.50 90 16.3/16.3 55

1.50 40 450 10.2 4.10 90 15.3/15.3 55

1.80 - 450 - 4.70 90 -/17.0 55

1~

230 V

3~

400 V

[°C] [kg] IP

ure

VGX 60 Hz

Type P2 Capacitor

VGX [kW] [µF] [VDB]

7/7 7/10 7/15 12/10 12/15 12/20 20/15 20/20 20/30

0.55 1,5 450 7.50 1.20 90 8.50/8.00 55

0.75 14 450 9.40 1.70 90 9.50/10.0 55

1.10 25 450 - 2.20 90 11.7/13.0 55

0.75 14 450 10.4 1.70 90 9.50/10.0 55

1.10 25 450 - 2.20 90 11.7/12.0 55

1.50 35 450 - 4.70 90 15.3/15.0 55

1.10 20 450 - 1.70 90 11.0/11.0 55

1.50 35 450 - 4.70 90 15.0/16.0 55

2.20 - - - 4.70 90 -/17.0 55

230 V

Current

range

[A]

1~

3~

400 V

Max. liquid

Type of

Weight

motor

temperat-

1~/3~

enclos-

ure

[°C] [kg] IP

09|2018 EN 25

Technical data

2VGX 50 Hz

Current

range [A]

Max. liquid

temperat-

Weight

1~/3~

Type of

motor

Type P2 Capacitor

ure

enclos-

ure

2VGX [kW] [µF] [VDB]

7/10 7/12 7/15 7/20 12/15 12/20 12/30 12/40 20/30 20/40 20/50

0.75 20 450 6.00 1.70 90 12.6/12.6 55

0.90 31.5 450 7.00 2.50 90 13.7/13.7 55

1.10 40 450 8.10 3.30 90 17.0/17.0 55

1.50 40 450 10.0 4.10 90 19.2/20.1 55

1.10 40 450 8.30 3.30 90 15.6/15.6 55

1.50 40 450 10.2 4.10 90 17.4/18.3 55

2.20 - - - 4.70 90 -/26.1 55

3.00 - - - 6.40 90 -/27.8 55

2.20 - - - 6.40 90 -/26.6 55

3.00 - - - 6.40 90 -/27.6 55

3.70 - - - 8.70 90 -/35.6 55

1~

230 V

3~

400 V

[°C] [kg] IP

2VGX 60 Hz

Type P2 Capacitor

2VGX [kW] [µF] [VDB]

7/10 7/20 7/30 12/20 12/30 12/40 20/40 R 20/40 20/50

0.75 20 450 6.40 1.70 90 12.6/12.0 55

1.50 35 450 9.90 4.70 90 16.6/16.0 55

2.20 35 450 11.9 4.70 90 16.9/16.0 55

1.50 - - - 4.70 90 -/17.5 55

2.20 - - - 4.70 90 -/20.1 55

3.00 - - - 6.10 90 -/25.9 55

3.00 - - - 6.10 90 -/25.7 55

4.00 - - - 9.00 90 -/35.7 55

Current

range [A]

1~

230 V

3~

400 V

Max. liquid

Type of

Weight

motor

temperat-

1~/3~

enclos-

ure

[°C] [kg] IP

26 EN 09|2018

Technical data

MTX

Type P2 Capacitor

MTX [kW] [µF] [VDB]

3-20 3-30 3-40 3-50 3-60 3-70 3-80 3-90 5-20 5-30 5-40 5-50 5-60 5-70 5-80 5-90 10-30 10-40 10-50 10-60 18-20 18-30 18-40 18-50 18-60

0,45 12,5 450 3,20 1,30 85 8,50/8,50 55

0,65 16 450 4,50 1,60 85 9,90/9,90 55

0,65 16 450 4,50 1,60 85 10,9/10,9 55

0,75 25 450 5,40 1,70 85 12,5/12,4 55

0,90 31,5 450 5,70 2,50 85 13,7/13,6 55

1,30 35 450 7,80 3,30 85 17,0/17,9 55

1,30 35 450 7,80 3,30 85 17,8/18,7 55

1,50 40 450 8,70 3,80 85 20,0/20,9 55

0,45 12,5 450 3,20 1,30 85 8,50/8,50 55

0,65 16 450 4,50 1,60 85 9,90/9,90 55

0,90 31,5 450 5,70 2,50 85 12,4/12,4 55

1,30 35 450 7,80 3,30 85 15,8/16,7 55

1,30 35 450 7,80 3,30 85 16,2/17,1 55

1,50 40 450 8,70 3,80 85 18,7/19,6 55

2,20 50 450 13,0 4,70 85 18,7/19,6 55

2,20 50 450 13,0 4,70 85 18,8/19,7 55

1,30 35 450 7,80 3,30 85 13,6/14,5 55

1,50 40 450 8,70 3,80 85 17,3/18,2 55

2,20 50 450 13,0 4,70 85 17,9/18,8 55

2,20 50 450 13,0 4,70 85 18,3/19,2 55

1,50 40 450 8,70 3,80 85 16,2/17,1 55

2,20 50 450 13,0 4,70 85 17,2/18,1 55

3,00 - - - 6,40 85 -/23,8 55

4,00 - - - 8,70 85 -/33,2 55

4,00 - - - 8,70 85 -/34,2 55

230 V

Current

range [A]

1~

3~

400 V

Max. liquid

Type of

Weight

motor

temperat-

1~/3~

enclos-

ure

[°C] [kg] IP

09|2018 EN 27

Technical data

V

10.1 Dimensional drawing

VGX

B

Rp1

H2H1

H

DNA

53

R

WG64.022.004-P

V [3~] T [1~]

W

M

C

50 Hz

Typ A B

3~/1~ VGX 7/5 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 7/7 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216

GX 9/10 208 320/321 198,5 229,5 106 123,5 207 216 GX 12/7 208 320/321 198,5 229,5 106 123,5 207 216

VGX 12/12 208 332/321 198,5 229,5 106 123,5 207 235

GX 12/20 232 371,5/346,5 198,5 250 118 132 237 248,5

GX 20/12 208 332/321 181 229,5 106 123,5 207 235 VGX 20/20 208 371,5/346,5 198,5 229,5 106 123,5 225 236,5 VGX 20/25 232 371,5/- 198,5 250 118 132 237 -

Typ M M1 N N1 R W DNA VGX 7/5 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 7/7 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼

GX 9/10 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 12/7 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 12/12 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 12/20 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1¼ VGX 20/12 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1½ VGX 20/20 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1½ VGX 20/25 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1½

12,5

A

H4 [1~]

H3 [3~]

Ø40

E

2-Ø9

N

N1

M1

C H H1 H2 H3 H4

28 EN 09|2018

Technical data

V

VGX

B

Rp1

H2H1

H

DNA

53

R

WG64.022.004-P

V [3~] T [1~]

W

M

C

60 Hz

Typ A B

3~/1~ VGX 7/7 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 7/10 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 7/15 208 332/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 12/10 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 12/15 208 332/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 12/20 232 359/347 198,5 229,5 106 123,5 225 249 VGX 20/15 208 320/321 181 229,5 106 123,5 207 216 VGX 20/20 208 359/347 198,5 229,5 106 123,5 225 237 VGX 20/30 232 359/- 198,5 250 118 132 237 -

Typ M M1 N N1 R W DNA VGX 7/7 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 7/10 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼

GX 7/15 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 12/10 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼ VGX 12/15 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1¼

GX 12/20 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1¼

GX 20/15 50 38 120 160 108 92,5 Rp 1½ VGX 20/20 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1½

GX 20/30 55 40 140 180 105,5 95 Rp 1½

E

12,5

A

H4 [1~]

H3 [3~]

Ø40

2-Ø9

N

N1

C H H1 H2 H3 H4

M1

09|2018 EN 29

Technical data

2 VGX

H2H1

H

DNA

Rp1

B

V [3~] T [1~]

H3 [3~]

H4 [1~]

A1 [1~]

FW

R

M

WG64.022.003-P

C

50 Hz

Typ A B

3~/1~ 2 VGX 7/10 208 354/355 181 12,5 8 87 229 106 123 209 2 VGX 7/12 208 366/355 181 12,5 8 87 229 106 123 209 2 VGX 7/15 232 407/395,5 198,5 12,5 8 89 250 118 132 235 2 VGX 7/20 232 407,5/382,5 198,5 12,5 8 89 250 118 132 235 2 VGX 12/15 208 407/395,5 198,5 12,5 8 89 229 106 123 223 2 VGX 12/20 208 407,5/382,5 198,5 12,5 8 89 229 106 123 223 2 VGX 12/30 232 405/- 198,5 12,5 10 87 250 118 132 240 2 VGX 12/40 232 458/- 234,5 12,5 10 87 250 118 132 240 2 VGX 20/30 208 458/- 234,5 12,5 10 87 229 106 123 240 2 VGX 20/40 232 458/- 234,5 12,5 10 87 250 118 132 240 2 VGX 20/50 232 481/- 232,5 16 12 87 250 118 132 252

Typ H4 M M1 N N1 R W S DNA 2 VGX 7/10 216 50 38 120 160 142 92,5 9 Rp 1¼ 2 VGX 7/12 235 50 38 120 160 142 92,5 9 Rp 1¼ 2 VGX 7/15 248,5 55 40 140 180 141,5 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 7/20 248,5 55 40 140 180 141,5 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/15 236,5 55 40 140 180 141,5 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/20 236,5 55 40 140 180 141,5 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/30 - 65 40 140 180 143,5 109 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/40 - 65 40 140 180 143,5 109 9 Rp 1¼ 2 VGX 20/30 - 65 40 140 180 143,5 109 9 Rp 1½ 2 VGX 20/40 - 65 40 140 180 143,5 109 9 Rp 1½ 2 VGX 20/50 - 68 50 160 210 143,5 108,5 12 Rp 1½

E

D

Ø40

2-ØS

N1

M1

N

A

C D E F H H1 H2 H3

30 EN 09|2018

Technical data

2 VGX

B

Rp1

H2H1

H

DNA

V [3~] T [1~]

H3 [3~]

H4 [1~]

A1 [1~]

FW

R

M

WG64.022.003-P

C

60 Hz

Typ A B

3~/1~ 2 VGX 7/10 208 354/354 181 12,5 8 87 229 106 123 2 VGX 7/20 208 380/393 199 12,5 8 87 229 106 123 2 VGX 7/30 208 380/393 199 12,5 8 87 229 106 123 2 VGX 12/20 208 395/- 199 12,5 8 89 229 106 123 2 VGX 12/30 208 395/- 199 12,5 8 89 229 106 123 2 VGX 12/40 208 459/- 224/235 12,5 8 89 229 106 123 2 VGX 20/40 208 457/- 224/235 12,5 8 87 229 106 123 2 VGX 20/40 R 208 457/- 224/235 12,5 8 87 229 106 123 2 VGX 20/50 208 480/- 233 16 12 87 241 118 123

Typ H3 H4 M M1 N N1 R W S DNA 2 VGX 7/10 208 216 50 38 120 160 142 93 9 Rp 1¼ 2 VGX 7/20 225 242 55 40 140 180 140 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 7/30 225 242 55 40 140 180 140 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/20 225 - 55 40 140 180 142 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/30 225 - 55 40 140 180 142 95 9 Rp 1¼ 2 VGX 12/40 230 - 65 40 140 180 146 109 9 Rp 1¼ 2 VGX 20/40 230 - 65 40 140 180 144 109 9 Rp 1½ 2 VGX 20/40 R 230 - 65 40 140 180 144 109 9 Rp 1½ 2 VGX 20/50 259 - 68 50 160 210 144 109 12 Rp 1½

E

D

Ø40

2-ØS

N1

M1

N

A

C D E F H H1 H2

09|2018 EN 31

Technical data

MTX

Abb. 1

10090

190

Abb. 2

100

H1

D1

B

D2

H3 [3~]

H4 [1~]

F

R

W

108

D2

8

57

C

B

Ø20

H4 [1~]

L

G 1/8

40 Ø9

108

148 165

L

G 1/8

H3 [3~]

H

FW

R

Typ D1 D2 B C F R W H3 H4 L 3-20 1~ Rp 1 Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 3-20 3~ Rp 1 Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 192 - - 3-30 1~ Rp 1 Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 3-30 3~ Rp 1 Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 192 - - 3-40 1~ Rp 1 Rp 1 384 171 127 175,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 3-40 3~ Rp 1 Rp 1 384 171 127 175,5 88 ÷ 97 192 - - 3-50 1~ Rp 1 Rp 1 408 171 151 199,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 3-50 3~ Rp 1 Rp 1 408 171 151 199,5 88 ÷ 97 192 - - 3-60 1~ Rp 1 Rp 1 432 171 175 223,5 88 ÷ 97 - 219 106 3-60 3~ Rp 1 Rp 1 444 171 175 223,5 88 ÷ 97 192 - - 3-70 1~ Rp 1 Rp 1 493 198 199 247,5 88 ÷ 97 - 226 112 3-70 3~ Rp 1 Rp 1 518 198 199 247,5 88 ÷ 97 209 - - 3-80 1~ Rp 1 Rp 1 517 198 223 271,5 88 ÷ 97 - 226 112 3-80 3~ Rp 1 Rp 1 542 198 223 271,5 88 ÷ 97 209 - - 3-90 1~ Rp 1 Rp 1 541 198 247 295,5 88 ÷ 97 - 226 112 3-90 3~ Rp 1 Rp 1 567 198 247 295,5 88 ÷ 97 209 - -

13

W1 W2

M1 S1

N1 N2

WG64.022.002-P

G 1/8

32 EN 09|2018

Typ D1 D2 B C F R W H3 H4 L 5-20 1~ Rp 1¼ Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 5-20 3~ Rp 1¼ Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 192 - - 5-30 1~ Rp 1¼ Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 - 200 86,5 5-30 3~ Rp 1¼ Rp 1 360 171 103 151,5 88 ÷ 97 192 - - 5-40 1~ Rp 1¼ Rp 1 384 171 127 175,5 88 ÷ 97 - 219 106 5-40 3~ Rp 1¼ Rp 1 396 171 127 175,5 88 ÷ 97 192 - - 5-50 1~ Rp 1¼ Rp 1 445 198 151 199,5 88 ÷ 97 - 226 112 5-50 3~ Rp 1¼ Rp 1 470 198 151 199,5 88 ÷ 97 209 - - 5-60 1~ Rp 1¼ Rp 1 469 198 175 223,5 88 ÷ 97 - 226 112 5-60 3~ Rp 1¼ Rp 1 494 198 175 223,5 88 ÷ 97 209 - - 5-70 1~ Rp 1¼ Rp 1 493 198 199 247,5 88 ÷ 97 - 226 112 5-70 3~ Rp 1¼ Rp 1 518,5 198 199 247,5 88 ÷ 97 209 - - 5-80 1~ Rp 1¼ Rp 1 565 - 223 325,5 117,5 - 231 112 5-80 3~ Rp 1¼ Rp 1 542,5 198 223 271,5 88 ÷ 97 209 - - 5-90 1~ Rp 1¼ Rp 1 589 - 247 349,5 117,5 - 231 112 5-90 3~ Rp 1¼ Rp 1 566,5 198 247 295,5 88 ÷ 97 209 - -

Typ H H1 W1 W2 M1 N1 N2 S1 5-80 1~ 90 190 125 155 30 140 170 9 5-90 1~ 90 190 125 155 30 140 170 9

Typ D1 D2 B C F R W H3 H4 L 10-20 1~ Rp 1½ Rp 1¼ 379 175 118 170,5 92 ÷ 101 - 200 86,5 10-20 3~ Rp 1½ Rp 1¼ 379 175 118 170,5 92 ÷ 101 192 - - 10-30 1~ Rp 1½ Rp 1¼ 416 202 118 170,5 92 ÷ 101 - 226 112 10-30 3~ Rp 1½ Rp 1¼ 441 202 118 170,5 92 ÷ 101 209 - - 10-40 1~ Rp 1½ Rp 1¼ 446 202 148 200,5 92 ÷ 101 - 226 112 10-40 3~ Rp 1½ Rp 1¼ 471,5 202 148 200,5 92 ÷ 101 209 - - 10-50 1~ Rp 1½ Rp 1¼ 524 - 178 284,5 121,5 - 231 112 10-50 3~ Rp 1½ Rp 1¼ 501,5 202 178 230,5 92 ÷ 101 209 - - 10-60 1~ Rp 1½ Rp 1¼ 554 - 208 314,5 121,5 - 231 112 10-60 3~ Rp 1½ Rp 1¼ 531,5 202 208 260,5 92 ÷ 101 209 - -

Typ H H1 W1 W2 M1 N1 N2 S1 10-50 1~ 90 190 125 155 30 140 170 9 10-60 1~ 90 190 125 155 30 140 170 9

Typ D1 D2 B C F R W H3 H4 L 18-20 1~ Rp 2 Rp 1½ 442 205 141 196,5 95 ÷ 104 - 226 112 18-20 3~ Rp 2 Rp 1½ 467,5 205 141 196,5 95 ÷ 104 209 - - 18-30 1~ Rp 2 Rp 1½ 490 - 141 250,5 124,5 - 231 112 18-30 3~ Rp 2 Rp 1½ 467,5 205 141 196,5 95 ÷ 104 209 - - 18-40 3~ Rp 2 Rp 1½ 565 - 178,5 288 124,5 214 - - 18-50 3~ Rp 2 Rp 1½ 615 - 216 315 114 241 - - 18-60 3~ Rp 2 Rp 1½ 652 - 253,5 352,5 114 241 - -

Typ H H1 W1 W2 M1 N1 N2 S1 18-30 1~ 90 190 125 155 30 140 170 9 18-40 3~ 90 190 125 155 30 140 170 9 18-50 3~ 100 200 140 170 35 160 192 11 18-60 3~ 100 200 140 170 35 160 192 11

Technical data

09|2018 EN 33

Technical data

10.2 Characteristics 50 Hz

VGX 7

H [m]

35

7/7

30

25

7/5

20

15

10

5

0

012

345

Q [m³/h]

Q [l/min]

010203040

50 60 70 80

90

KL64.022.001-P

VGX 9

H [m] 70

60

50

40

9/10

30

20

10

0

0 1 2 3 4 5 6 Q [m³/h]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q [l/min]

KL64.022.003-P

34 EN 09|2018

Technical data

VGX 12

H [m]

45

12/20

40

35

12/12

30

25

12/7

20

15

10

5

0

02

0204060

46

80 100 120 140 160

8 10 Q [m³/h]

Q [l/min]

KL64.022.004-P

VGX 20

H [m]

45

20/25

40

20/20

35

30

25

20/12

20

15

10

5

0

02 4 6

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

81012

220

Q [m³/h]

14

Q [l/min]

KL64.022.006-P

09|2018 EN 35

Technical data

2 VGX 7

H [m] 80

70

7/20

60

7/15

50

7/12

7/10

40

30

20

10

0

012

0 10203040

3 4 5 Q [m³/h]

50 60 70 80 Q [l/min]

KL64.022.002-P

2 VGX 12

H [m] 80

12/40

70

12/30

60

12/20

50

12/15

40

30

20

10

0

0246810

20 40 60 80 100 120 140 160

Q [m³/h]

Q [l/min]0

KL64.022.005-P

36 EN 09|2018

Technical data

2 VGX 20

H [m]

80

20/50

70

20/40

60

20/30

50

40

30

20

10

0

0 2 4 6 8 10 12 Q [m³/h]

Q [l/min]200180160140120100806040200

KL64.022.007-P

09|2018 EN 37

Technical data

60 Hz

VGX 7

H [m] 50

7/15

40

7/10

30

7/7

20

10

0

0 20 40 60 80 100 Q [l/min]

0 1 2 3 4 5 6 Q [m³/h]

KL64.022.012-P

VGX 12

H [m] 50

12/20

40

12/15

30

12/10

20

10

0

01234

40 80 120 160 200 Q [l/min]

5678

910

11

12

13 Q [m³/h]

KL64.022.013-P

38 EN 09|2018

Technical data

VGX 20

H [m] 40

20/30

20/20

30

20/15

20

10

0

50 100 150 200 250 Q [l/min]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q [m³/h]

KL64.022.014-P

09|2018 EN 39

Technical data

2 VGX 7

H [m] 80

7/30

60

7/20

7/10

40

20

0

0 20 40 60 80 100 Q [l/min]

0 1 2 3 4 5 6 Q [m³/h]

KL64.022.015-P

2 VGX 12

H [m] 80

12/40

12/30

60

12/20

40

20

012040 16080 200 Q [l/min]

0 2 4 6 Q [m³/h]

81012

KL64.022.016-P

40 EN 09|2018

Technical data

2 VGX 20

H [m] 80

20/50

70

20/40

60

20/40 R

50

40

30

0 50 100 150 200 250 Q [l/min]

02 4 6810

12

14

Q [m³/h]

16

KL64.022.017-P

09|2018 EN 41

Technical data

MTX 3

H [m] 120

3-90

100

3-80

3-70

80

3-60

60

3-50

3-40

40

3-30

3-20

20

0

12345

806040200

Q [m³/h]

Q [l/min]

KL64.022.008-P

MTX 5

H [m] 120

5-90

100

5-80

5-70

80

5-60

5-50

60

5-40

40

5-30

5-20

20

0

0 25 50 75 100 125

12 3456 7 8

Q [m³/h]

Q [l/min]

KL64.022.009-P

42 EN 09|2018

Technical data

MTX 10

H [m] 80

10-60

10-50

60

10-40

40

10-30

20

0

2

0 50 100

46

810

150 200 250

12

14 16

KL64.022.010-P

Q [m³/h]

Q [l/min]

MTX 18

H [m] 80

18-60

18-50

60

18-40

40

18-30

18-20

20

0

0 5 10 15

0 100 200

20 25 30

300 400 500

Q [m³/h]

Q [l/min]

KL64.022.011-P

09|2018 EN 43

Technical data

10.3 Exploded drawing

VGX

Drehstrom-Ausführung 3-phase version

833.1

833.5

836

833.6

412.1

551

230.1

922

502.1

101

412.4

903.1

903

412.4

914

903.1

903

837

433

833.4

836

833.2

838

833.5

813

161

421.1

833.1

812.1

600

833.8

833.9

183

819

940

321.1

905

832

831

421.2

812.2

504

321.2

525

WG64.022.005-P

44 EN 09|2018

Technical data

2 VGX

Drehstrom-Ausführung 3-phase version

502.1

101

412.4

903.1

903

903.1

903

833.1

833.5

836

833.6

162

412.4

922

230.2

914

174.1

521

108

502.2

833.4

836

837

833.2 838

833.5

813

412.2

230.1

833.1

174.2

551

433

600

412.1

833.8

833.9

161

421.1

905

321.2

321.1

812.1

832

831

421.2

812.2

504

940

525

183

819

WG64.022.006-P

09|2018 EN 45

Technical data

g

A

g

101 Housing 600 Cable 108 Stage casing 812.1 161 Gland housing 812.2 B-side end shield

162 Suction lid 813

174.1 Diffusor insert 819 Shaft with rotor

174.2 Diffusor insert 831 Impeller fan 183 Motor foot 832 Fan hood

230.1 Impeller 833.1 Terminal box cover

230.2 Impeller 833.2

321.1 Ball bearing A-side 833.4

321.2 Ball bearing B-side 833.5

412.1 O-Ring for housing 833.6 Screwed cable

rip

-side end shield

Stator and motor housing

Upper section for terminal box with condenser pipe Seal for terminal box cover - upper Seal for terminal box cover - lower

land

412.2 O-Ring for stage casing

412.4

O-Ring for screwed plug

421.1

421.2

Radial shaft sealing rin Radial shaft sealing rin

433 Mechanical seal 838 Motor overload switch

502.1 Wear ring 903 Screwed plug

502.2 Wear ring 903.1 Locking screw washer

504 Spacer 905

521 Interstage sleeve 914

525 Spacer sleeve 922 Impeller nut 551

Spacer ring for floating ring seals with bellows

833.8 Screwed cable gland

833.9 Cable entry

836 Terminal strip

837 Condenser

Motor tensioning screw Hexagon socket screw

940 Feather key

46 EN 09|2018

Technical data

MTX

833.1

833.4

836

837

833.2

833.5

903.1

412.4

101

412.4

903.1

903.2

523

174.4

551

901

598

1~

932

600

833.8

833.9

838

230

554

521.5

551

174.2

433

521.1

521.3

412.16

521.2

161

230

507

521.4

174.3

812.1

521.4

230

421.1

521.4

321.1

174.1

836

230

819

833.1

813

521.4

833.5

183

812.2

831

321.2

833.6

504

832

421.2

905

09|2018 EN 47

Technical data

g

101 Housin 161 Gland housin

598 Sheet metal plate 600 Cable

rip

183 Motor foot 812.1 A-side end shield

174.1 Diffuser insert 812.2 B-side end shield

174.2 Diffuser insert 813

Stator and motor casing

174.3 Diffuser insert 819 Shaft with rotor

174.4 Diffuser insert 831 Impeller fan

230 Impeller 832 Fan hood

321.1 Ball bearing A-side 833.1 Terminal box cover

321.2 Ball bearing B-side 833.2

Upper section of terminal box with condenser pipe

412.1 O-ring 833.4

Seal for terminal box cover - upper

421.2 O-ring 833.5

Seal for terminal box cover - lower

412.4 O-ring 833.6 Cable gland

433 Mechanical seal 833.8 Cable gland 504 Spacer ring 833.9 Cable gland 507 Thrower 836 Terminal strip

521.1 Interstage sleeve 837 Capacitor

521.2 Interstage sleeve 838 Motor overload switch

521.3 Interstage sleeve 901 Screw

521.4 Interstage sleeve 903.1 Screwed plug

521.5 Interstage sleeve 903.2 Screwed plug

523 Interstage sleeve 905

Motor tensioning screw

551 Spacer ring 914

Hexagon socket screw

554 Washer 932 Circlip

48 EN 09|2018

Speck pumpen VGX 12/20, VGX 9/10, VGX 20/12, VGX 20/20, VGX 20/25 Operation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual