Speck pumpen B9 Series, B9-7/0, 45, B9-15G/1, B9-11/0 Installation And Operation Instructions Manual
...
02/07
VG 766.2100.054 Kopien 02/07 D-GB-BA
Montage- und
Betriebsanleitung
Selbstansaugende Umwälzpumpen
Installation and
Operation Instructions
Self-priming Circulation Pumps
B
AUREIHE
/S
ERIES
B9-..
D
GB
Inhaltsverzeichnis
Contents
1. Allgemeines...........................................................................................................1
1. General ...............................................................................................................12
2. Sicherheit ..............................................................................................................3
2. Safety..................................................................................................................14
3. Transport und Zwischenlagerung..........................................................................5
3. Transport and storage.........................................................................................16
4. Beschreibung ........................................................................................................5
4. Description ..........................................................................................................16
5. Aufstellung / Einbau .............................................................................................6
5. Location / installation...........................................................................................17
6. Erstinbetriebnahme...............................................................................................7
6. Initial start-up.......................................................................................................18
7. Wartung/Instandhaltung .......................................................................................8
7. Maintenance / repair ...........................................................................................19
8. Störungen...........................................................................................................10
8. Faults / causes / comments ................................................................................21
9. Zugehörige Unterlagen
9. Associated documentation
9. Ersatzteilzeichnung.............................................................................................22
9. Parts drawing ......................................................................................................22
9. Ersatzteilliste und Werkstoffe..............................................................................23
9. Parts list and materials........................................................................................23
Montage- und Betriebsanleitung
für Pumpen aus Kunststoff, Baureihe B 9-..
1. Allgemeines
Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft Karl Speck GmbH & Co.,
Neunkirchen am Sand
Baureihe B 9-..
Ursprungsland: Bundesrepublik Deutschland
Einsatzbereich:
Die Baureihe B 9.. ist eine Sonderausführung und ist ausschließlich zur Umwälzung von Salzsole (Dichte ca. 1,2 kg/l) für Nasssalzstreuung in Verbindung mit
einer speziellen Anlage und in Abstimmung mit dem Anwender einzusetzen ist.
Leistungsangaben und Verbrauchswerte
Maximale Förderhöhen:
B 9- 7/0,45 H
max.
= 12,0 m
B 9-11/0,55 H
max.
= 14,0 m
B 9-15G/1,0 H
max.
= 15,5 m
B 9-20G/1,3 H
max.
= 17,0 m
B 9-25G/1,5 H
max.
= 17,0 m
Maßzeichnung
Maße in mm
Technische Änderungen vorbehalten! Z.-Nr. D 90.04.012
1
Type L Saug Druck
B 9-7/0,45 1~ 3~ 485
B 9-11/0,55 1~ 3~ 507
Rp 1
1
/2 Rp 11/2
B 9-15G/1,0 1~ 3~ 517
B 9-15G/1,0 1~ 3~ 507
B 9-20G/1,3 1~ 3~ 517
Rp 2 Rp 1
1
/2
B 9-25G/1,5 1~ 3~ 545
B 9-25G/1,5 1~ 3~ 517
Ausbaumaß
Druck
Saug
Ausbaumaß
D
Schutzart IP X4
Wärmeklasse F
Drehzahl (min.
-1
) ca. 2840
Dauerschalldruckpegel dB (A) ≤ 70
1)
Wassertemperatur (°C) max. 60
Gehäuseinnendruck (bar) max. 2,5
2
Kennlinien
Baureihe B 9-..,
gültig für Wasser
mit 20°C
Für Normspannung nach IEC 38 und DIN EN 60034 (Eurospannung).
Geeignet für Dauerbetrieb bei
1~ 220-240 V und bei 3~ Y/∆ 380-420 V 220-240V.
Toleranzen ± 5%. GS geprüfte Pumpen nach EN 60335-1.
*
)
Innengewinde nach DIN 2999 Teil 1 und ISO 7/1, (eindichten nur mit
Teflonband).
1)
Gemessen mit Schallpegelmeßgerät nach DIN 45635.
KL 90.015
Gesamtförderhöhe H (m)
Förderstrom Q (m3/h)
Technische Daten bei 50 Hz
B 9-7/0,45 B 9-11/0,55 B 9-15G/1,0 B 9-20G/1,3 B 9-25G/1,5
Saug/Druck (Rp) *
)
11/2/ 11/211/2/ 11/22 / 11/22 / 11/22 / 11/
2
Empf. Saug-/Druckleitung, PVC-Rohr, d 50/50 63/50 63/63 75/63 75/75
Leistungsaufnahme P
1
(kW) 1~ 230 V 0,69 0,85 1,40 1,75 2,10
Leistungsabgabe P
2
(kW) 1~ 230 V 0,45 0,55 1,00 1,301)1,50
1)
Nennstrom (A) 1~ 230 V 3,00 4,00 6,70 7,60 8,50
Leistungsaufnahme P
1
(kW) 3~ Y/∆ 400/230 V 0,66 0,75 1,32 1,65 2,00
Leistungsabgabe P
2
(kW) 3~ Y/∆ 400/230 V 0,45 0,55 1,00 1,301)1,50
1)
Nennstrom (A) 3~ Y/∆ 400/230 V 1,25/2,15 1,55/2,70 2,50/4,30 3,00/5,20 3,30/5,70
Gewicht (kg) 1~ 9,2 11,0 16,6 17,7 17,4
Gewicht (kg) 3~ 9,0 11,0 12,6 15,5 16,7
3
2. Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung,
Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen
Fachpersonal/Betreiber zu lesen und muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den anderen
Hauptpunkten eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise, so z.B. für den privaten Gebrauch.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit allgemeinen Gefahrensymbolen
Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 9
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit
Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 8
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Maschine
und deren Funktionen, sowie Schäden an der Umgebung hervorrufen kann, ist
das Wort
eingefügt.
Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z.B.
– Drehrichtungspfeil
– Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.
!
ACHTUNG
4
2.2 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muß die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,
Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen
Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls
erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller/Lieferanten erfolgen. Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, daß der
Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für
Personen als auch für Umwelt und Maschine zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen
nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen der Maschine/Anlage
– Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung
– Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen
– Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen
– Beschädigung von Einrichtungen und Bauwerken
2.4 Sicherheitsbewußtes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener
Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen diese Teile bauseitig gegen Berührung gesichert sein.
Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Betrieb befindlicher Maschine nicht entfernt werden.
Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, daß keine Gefährdung für Personen
und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen, Einzelheiten
hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen.
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend
informiert hat.
Die Unfallverhütungsvorschriften sind zu beachten.
5
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen.
Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der
Maschine muß unbedingt eingehalten werden.
Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden.
Unmittelbar nach Abschluß der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Erstinbetriebnahme aufgeführten Punkte zu beachten.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die
daraus entstehenden Folgen aufheben.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend Abschnitt 1 – Allgemeines – der Betriebsanleitung gewährleistet. In den Datenblättern angegebene Grenzwerte dürfen
auf keinen Fall überschritten werden.
Zitierte Normen und andere Unterlagen
DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung; Sicherheitszeichen W 8
Beiblatt 13
DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung; Sicherheitszeichen W 9
Beiblatt 14
3. Transport und Zwischenlagerung
Längere Zwischenlagerung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und
wechselnden Temperaturen ist zu vermeiden. Kondenswasserbildung kann
Wicklungen und Metallteile angreifen. In diesem Fall erlischt die Garantie.
4. Beschreibung
Die Kunststoffpumpen der Baureihe B 9 sind zur Förderung von Salzsole für
Nasssalzstreuung in Kombination mit einer entsprechenden Anlage konzipiert.
Die medienberührten Kunststoffteile sind überwiegend aus glasfaserverstärktem Polypropylen PP GF 30 hergestellt und haben damit eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Fördermedium. Im Pumpengehäuse sind keine Inserts enthalten. Damit ist auch das Pumpengehäuse
recyclingfähig.
Die Motorwelle dient gleichzeitig als Pumpenwelle, auf der das Laufrad befestigt ist. Als Wellendichtung dient eine Balg-Gleitringdichtung, die auf der
Laufradnabe aus Kunststoff sitzt. Hierdurch ist eine sichere Trennung zwischen
Fördermedium und Elektromotor gegeben. Durch die Blockbauweise haben
die Pumpen einen geringen Platzbedarf. Sie werden durch Dreh- oder
6
Wechselstrommotoren angetrieben. Im Pumpengehäuse ist ein Saugsieb (143)
integriert, der gröbere Verunreinigungen aus dem Pumpeninneren fernhält.
5. Aufstellung / Einbau
5.1
Die Pumpe ist mit einem Motor der Schutzart IP X4 ausgestattet. Wir empfehlen aber trotzdem, bei der Aufstellung im Freien einen einfachen Regenschutz
vorzusehen. Dies erhöht die Lebensdauer Ihrer Pumpe. In einem geschlossenem Raum wie z. B. Keller, muss unbedingt ein für das Fördermedium
1)
geeigneter Ablauf vorhanden sein. Ist die Pumpe in einem feuchten Installationsraum
aufgestellt, muss für eine wirksame Be- und Entlüftung gesorgt werden, damit
sich kein Kondenswasser bilden kann. Bei kleinen Aufstellungsräumen kann
die natürliche Luftkühlung so gering sein, dass auch hier eine Be- und Entlüftung erforderlich ist, damit die Umgebungstemperatur von 40°C nicht überschritten wird.
Durch geeignete Maßnahmen ist sicherzustellen, dass Körper- oder Luftschall
der Pumpen nicht in unzulässige Weise die Umgebung beeinträchtigt.
Es ist darauf zu achten, dass genügend Platzreserve vorhanden ist, damit die
Motoreinheit in Richtung Motorlüfter mind. 120 mm und das Saugsieb (143)
nach oben mind. 140 mm ausgebaut werden können; siehe Angaben in der
Maßzeichnung. Zur Befestigung der Pumpe sind ausschließlich Schrauben,
Gewinde oder Dübel im Fundament zu verwenden, um einen Ausbau der Motoreinheit nicht zu blockieren. Saug- und Druckleitung sind spannungsfrei am
Pumpengehäuse anzubringen.
Achtung: Anschlussteile nur mit Teflonband eindichten.
5.2
Mechanisch / hydraulisch:
Die Pumpe muß horizontal und trocken aufgestellt werden. Sie kann sowohl
unterhalb (Zulaufbetrieb, max. 5 m) als auch oberhalb des Flüssigkeitsniveaus
1)
(Saugbetrieb) montiert werden. Hierbei darf die Saughöhe zwischen
Flüssigkeitspiegel
1)
und Pumpe (geodätische Höhe) 3 m nicht überschreiten.
Die Saughöhe wird durch Strömungswiderstände in der Saugleitung bei längeren und/oder zu klein bemessenen Rohrleitungen erheblich herabgesetzt. Die
Leitungen dürfen nur mit Dichtungsband in den Anschlußmuffen der
Pumpen abgedichtet werden. Bei undichter Saugleitung saugt die Pumpe
schlecht oder gar nicht an. Der Klarsichtdeckel muß ebenfalls dicht aufgeschraubt sein. Die Saugleitung soll so kurz wie möglich sein. Dadurch verringert sich die Ansaugzeit, die vom Luftvolumen in der Saugleitung abhängig ist.
Bei sehr langen Saugleitungen kann sie bis zu 12 min. betragen. Die Saugleitung sollte bis zur Pumpe möglichst unter dem Niveau des Flüssigkeitsspiegels
1)
verlegt werden. Es empfiehlt sich, dort, wo die Pumpe über dem Flüs-
sigkeitsspiegel
1)
installiert wird, in der Saugleitung ein Fußventil einzubauen.
Die Saugleitung kann sich somit beim Stillstand der Pumpe nicht entleeren. Dadurch bleibt die Ansaugzeit kurz z.B. nach dem Reinigen des Saugsiebes
(143).
ACHTUNG
ACHTUNG
1)
Salzsole für Nasssalzstreuung
7
5.3
Elektrisch: Elektroanschluß nur durch einen Fachmann!
Bitte darauf achten, daß in der Elektroinstallation eine Trennvorrichtung vorgesehen ist, die das Abtrennen vom Netz mit mindestens 3 mm Kontaktöffnung
jedes Poles gestattet. Diese Pumpe ist nach Schutzklasse I gebaut. Die Umgebungstemperatur darf max. 40°C nicht überschreiten. Bei Pumpen mit Drehstrommotor muß ein richtig eingestellter Motorschutzschalter installiert sein.
Bitte die Werte auf dem Typenschild beachten. Es erlischt sonst jeglicher Garantieanspruch bei Motorschaden. Pumpen mit Wechselstrommotoren sind serienmäßig mit einem Überlastschutzschalter ausgerüstet.
Die Motoren sind nach ISO Kl. F (Wärmeklasse) gebaut und können außen an
den Rippen Temperaturen bis 70°C erreichen.
Vorsicht: Benutzung der Pumpe für Schwimmbecken und deren Schutzbereich nur zulässig, wenn diese nach DIN/VDE 0100 Teil 702 errichtet
sind. Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann!
Der versorgende Stromkreis ist mit einer Fehlerstromschützeinrichtung
mit einem Nennfehlerstrom von I
∆N
≤ 30 mA zu schützen.
Die verwendeten Leitungstypen H05RN - F für innen, H07RN - F für außen
müssen einen Mindestquerschnitt von 1 mm
2
haben.
6. Erstinbetriebnahme
6.1
Den Gewindering (160.2) über dem Saugsieb (143) durch Drehen gegen den
Uhrzeigersinn lösen, gegebenenfalls geschlossenen Meterstab zwischen die
Nocken des Gewinderinges legen und diesen als Öffnungshilfe benutzen. Den
Klarsichteinsatz (160.1) abheben. Die Pumpe langsam mit dem Fördermedium
bis zum Sauganschluß füllen. Den Klarsichteinsatz (160.1) aufsetzen und darauf achten, dass sich der Runddichtring (412.1) in der Gehäusenut befindet.
Den Gewindering (160.2) mit Handkraft anziehen. Anderenfalls kann die
Pumpe nicht oder nicht mit voller Kraft ansaugen.
Die Pumpe nicht trocken
laufen lassen! Auch nicht zur Drehrichtungskontrolle!
6.2
Pumpe vor Inbetriebnahme, nach längerer Stillstands- bzw. Lagerzeit, auf
Leichtgängigkeit prüfen. Hierzu einen Schraubendreher in den Schlitz am Motorwellenende (Lüfterseite) stecken und von Hand in Motordrehrichtung bewegen. Oder, falls erforderlich, die Lüfterhaube entfernen und gleichfalls von Hand
am Lüfterrad in Motordrehrichtung bewegen. Nach Inbetriebnahme auf Dichtigkeit der Gleitringdichtung achten.
ACHTUNG
ACHTUNG
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