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GW6290

GW6290 GW – LAVAVETRERIE settore Laboratorio

MANUALE ISTRUZIONI

ISTRUZIONI ORIGINALI

Manuale Utente

GW6290

Pag. 2 - 91

Sommario

1 PRESCRIZIONI INIZIALI ............................................................................................................................... 5

2 VITA UTILE.................................................................................................................................................. 5

3 DESTINAZIONE D’USO E CLASSIFICAZIONE ................................................................................................ 6

3.1 DESTINAZIONE D’USO ........................................................................................................................ 6

3.2 DEFINIZIONE: “AUTORITA’ RESPONSABILE” DEL DISPOSITIVO ......................................................... 6

3.3 OPERATORE TIPO E “SUPERUSER”..................................................................................................... 7

4 PRESENTAZIONE ........................................................................................................................................ 8

5 CONFIGURAZIONI E OPTIONAL ................................................................................................................ 10

5.1 GW6290 ........................................................................................................................................... 11

6 SICUREZZA E AVVERTENZE D’USO ........................................................................................................... 12

6.1 LEGENDA DEI SIMBOLI UTILIZZATI NEL MANUALE E SULLA MACCHINA ......................................... 12

6.2 AVVERTENZE GENERALI ................................................................................................................... 14

6.3 AVVERTENZE PER LA MOVIMENTAZIONE ....................................................................................... 15

6.4 ACCESSO E RIUTILIZZO DEL DISPOSITIVO DOPO UN CICLO INCOMPLETO ...................................... 17

7 MESSA IN USO ......................................................................................................................................... 18

7.1 Accesso al vano detergenti .............................................................................................................. 18

7.2 USO DEI DETERGENTI ...................................................................................................................... 19

7.2.1 SISTEMA ASPIRAZIONE DETERGENTI LIQUIDI .......................................................................... 19

8 DETERGENTI ............................................................................................................................................. 21

9 PREPARAZIONE DEL CARICO PER IL CICLO DI LAVAGGIO E DISINFEZIONE .............................................. 23

10 FUNZIONAMENTO BASE ...................................................................................................................... 24

10.1 SCHERMATA INIZIALE – ID 1.0.0.0 ................................................................................................... 24

10.1.1 GESTIONE PORTE – APERTURA E CHIUSURA ........................................................................... 25

10.2 MENU’ COMPLETO PROGRAMMI - ID.1.1.0.0 ................................................................................. 26

10.3 MENU’ PROGRAMMI PREFERITI - ID.1.1.0.0 ................................................................................... 26

10.4 AVVIO PROGRAMMA - ID. 1.1.1.0 ................................................................................................... 26

10.4.1 INFORMAZIONI E PULSANTI SUL “PERIMETRO ESTERNO” DELLA SCHERMATA ...................... 27

10.4.2 INFORMAZIONI “AREA INTERNA” DELLA SCHERMATA ........................................................... 27

10.4.3 OPZIONI DEL CICLO SELEZIONATO – ID. 1.6.1.0 ...................................................................... 27

10.4.4 AVVIO CICLO – FUNZIONE “CONTROLLO UTENTE” (“USER CHECK”) ATTIVA .......................... 30

10.4.5 NOTE - TIPOLOGIA TRATTAMENTO ......................................................................................... 30

10.5 PROGRAMMA IN CORSO - 1.1.1.3 ................................................................................................... 31

10.6 SOTTOFASI IN CORSO ...................................................................................................................... 33

10.6.1 PROGRAMMA IN CORSO - visualizzazione “ DISPLAY EASY ”- 3.4.2.1 ..................................... 33

10.7 PROGRAMMA COMPLETATO - 1.1.1.4 ............................................................................................ 34

Manuale Utente

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11 FUNZIONAMENTO SETUP – ID. 1.4.0.0 ................................................................................................ 35

11.1 IMPOSTARE DATA E ORA – ID.1.4.2.1 .............................................................................................. 37

11.1.1 INSERIRE PASSWORD – ID.1.5.0.4 ........................................................................................... 38

11.2 IMPOSTARE LINGUA – ID. 1.4.2.2 .................................................................................................... 38

11.3 CONTATORI – ID. 1.4.6.1 ................................................................................................................. 39

11.4 ARCHIVIO E STAMPA – ID. 1.4.6.2 ................................................................................................... 39

11.5 PARAMETRI MACCHINA – ID. 1.4.2.0 .............................................................................................. 43

11.5.1 DOSAGGIO DETERGENTI – ID. 1.4.2.3 ...................................................................................... 44

11.5.2 ABILITAZIONE PROGRAMMI – ID. 1.4.6.0 - 1.4.6.4 .................................................................. 45

11.5.3 PASSWORD – ID. 1.5.0.1 .......................................................................................................... 47

11.5.4 PARAMETRI LAN – ID. 1.4.8.0 – 1.4.8.2 ................................................................................... 48

11.5.5 FULL S/N, MAC e ID (LABEL MACCHINA) – ID. 1.4.8.1 ............................................................. 49

11.6 FUNZIONI DI DIAGNOSTICA – ID.1.4.3.0 .......................................................................................... 51

11.7 MODIFICA PROGRAMMI – ID. 1.4.1.1 – 1.4.1.2 ............................................................................... 51

11.7.1 Personalizzare il nome del programma ................................................................................... 55

11.7.2 Personalizzare l’icona del programma .................................................................................... 55

11.8 DISPLAY E SUONI – ID. 3.4.2.1 ......................................................................................................... 57

11.9 ABOUT – ID. 1.4.5.0 – 1.4.5.1 .......................................................................................................... 58

11.10 PASSWORD UTENTE E SUPERUSER – ID. 1503 ............................................................................ 58

11.11 TIPOLOGIA RISCALDAMENTO – ID. 1465 ..................................................................................... 60

11.12 CONDUCIBILITA’ ACQUA – ID.1466 ............................................................................................. 60

11.12.1 Scopo dell’optional “Sonda di conducibilità” ...................................................................... 62

11.12.2 Comportamento macchina con sonda attiva, funzione “check conducibilità” ................... 62

12 ALLARMI e SEGNALAZIONI .................................................................................................................. 63

12.1 WARNING – ID 1.1.1.2 ..................................................................................................................... 64

12.2 ALLARMI – ID 1.1.1.6 ....................................................................................................................... 66

13 PULIZIA E MANUTENZIONE ................................................................................................................. 72

13.1 AVVERTENZE PRELIMINARI .............................................................................................................. 72

13.2 PULIZIA DEL DISPOSITIVO e delle sue parti ..................................................................................... 72

13.3 Pulizia del GRUPPO FILTRANTE ........................................................................................................ 75

13.4 SE IL DISPOSITIVO RIMANE INUTILIZZATO....................................................................................... 76

13.5 RIUTILIZZO DEL DISPOSITIVO DOPO UNA SOSTA ............................................................................ 76

13.6 INTERVALLI DI TEMPO PER LA MANUTENZIONE ED I CONTROLLI DI ROUTINE .............................. 76

13.6.1 OGNI GIORNO .......................................................................................................................... 76

13.6.2 OGNI SETTIMANA .................................................................................................................... 76

13.6.3 OGNI SEI MESI .......................................................................................................................... 77

13.6.4 OGNI ANNO ............................................................................................................................. 77

13.7 ELIMINAZIONE DI PICCOLI INCONVENIENTI .................................................................................... 77

14 INSTALLAZIONE .................................................................................................................................... 79

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14.1 DIMENSIONI PRODOTTO – QUOTE IN mm ...................................................................................... 79

14.2 POSIZIONAMENTO MACCHINA ....................................................................................................... 80

14.3 PRESCRIZIONI IMPIANTO ELETTRICO............................................................................................... 80

14.4 PREDISPOSIZIONE IDRAULICA.......................................................................................................... 82

14.4.1 CARICO ACQUA ........................................................................................................................ 82

14.4.2 SCARICO ACQUA ...................................................................................................................... 84

1.1 COLLEGAMENTO SFIATO VAPORI .................................................................................................... 86

15 CARATTERISTICHE TECNICHE ............................................................................................................... 88

16 RIFERIMENTI ASSISTENZA E PRODUTTORE ......................................................................................... 91

21/02/2019

Aggiornamento dati.

193907515- IT

26/11/2018

Prima versione.

Cod.

Rev.

Data

Note

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1 PRESCRIZIONI INIZIALI

LEGGERE ATTENTAMENTE IL PRESENTE MANUALE ISTRUZIONI

Questo manuale costituisce parte integrante della macchina.

Occorre conservarlo integro e a portata di mano per tutto il ciclo di vita della macchina. È necessaria un’attenta lettura del presente manuale e di tutte le indicazioni in esso contenute prima dell’utilizzo dell’apparecchio.

La mancata lettura, eventuali incomprensioni o interpretazioni errate delle istruzioni contenute in questo manuale possono causare danni all’apparecchio, nonché essere fonte di pericolo per l’operatore e diminuire le prestazioni della macchina.

L’installazione, la manutenzione e le eventuali operazioni di riparazione devono essere

eseguite da personale tecnico autorizzato. Le riparazioni eseguite da personale non autorizzato, oltre a comportare il decadimento della

garanzia, possono diventare fonte di pericolo per l’utente.

Per qualsiasi componente sostitutivo deve essere utilizzato un ricambio originale.

Qualora il dispositivo venisse adoperato in modo Non Conforme a quanto specificato dal

costruttore, la protezione prevista (sicurezza dell’apparecchio) e la garanzia di cui è dotato

potrebbero essere compromesse (rif. par 5.4.4 IEC 61010-1:2010).

Il costruttore declina ogni responsabilità per utilizzi diversi da quelli indicati nel presente manuale.

I materiali consumabili (Detergenti, Filtri Aria, Carta Termica per stampante…) non sono

coperti da Garanzia, fuorché per eventuali difetti di fabbricazione degli stessi. Non sono coperte da Garanzia tutte le parti che dovessero risultare difettose a causa di

negligenza o trascuratezza nell’uso, di mancata osservanza delle istruzioni per il funzionamento dell’apparecchio, di errata installazione o manutenzione, di manutenzioni o

riparazioni effettuate da personale non autorizzato o di riparazioni effettuate con ricambi non originali, di danni da trasporto, ovvero di circostanze che, comunque, non possono farsi risalire

a difetti di fabbricazione dell’apparecchio. Sono altresì esclusi dalla Garanzia gli interventi riguardanti l’installazione e l’allacciamento agli impianti di alimentazione e scarico, nonché le

manutenzioni riportate nel libretto istruzioni.

L’installazione di eventuali accessori sulla macchina non può essere effettuata dall’utente, deve

essere realizzata da personale tecnico autorizzato. Per richiedere documentazione informativa a corredo degli accessori: contattate il rivenditore autorizzato e/o l’assistenza tecnica autorizzata, utilizzando i recapiti forniti nel presente manuale (rif. 5.4.4.c IEC61010-2-040:2015)

Il materiale contenuto in questo manuale è a scopo informativo. Il contenuto e l’apparecchiatura descritta possono

essere soggetti a modifiche senza che ne venga data comunicazione. I colori riportati sia nelle fotografie del prodotto (pannelli estetici) sia nei disegni schematici, che nelle form che riproducono il display sono puramente indicativi.

2 VITA UTILE

Vita utile (o “durata di vita”) del dispositivo: 10 anni o 50000 cicli (primo dei due limiti raggiunto), in condizioni di normale utilizzazione e regolare manutenzione, secondo gli intervalli ed i controlli suggeriti

nel presente manuale, eseguiti da personale tecnico autorizzato dal produttore.

La vita utile è quel periodo di tempo in cui le caratteristiche e le prestazioni del dispositivo non vengono alterate in modo tale da compromettere l’efficacia del trattamento o la sicurezza degli operatori.

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3 DESTINAZIONE D’USO E CLASSIFICAZIONE

3.1 DESTINAZIONE D’USO

DESCRIZIONE DEL PRODOTTO: Macchine per lavaggio ad uso professionale, Lavavetrerie per laboratorio (GW-glassware washer).

DESTINAZIONE D’USO GW: trattamento, mediante lavaggio e disinfezione termica o termochimica, di vetrerie e componenti di laboratorio.

L’apparecchio non realizza la sterilizzazione del carico.

La sterilizzazione viene realizzata da altri dispositivi (es. sterilizzatrici a vapore), ed è un trattamento successivo a quello di lavaggio e termodisinfezione. Il carrello di lavaggio ha la funzione di supporto del carico, e determina la tipologia di carico processabile in un ciclo. (Il dispositivo viene fornito di base privo dei carrelli di lavaggio, contattate il produttore per conoscere i carrelli più adatti alle vostre esigenze). Nella scelta del trattamento di lavaggio e disinfezione più opportuno: attenersi sempre alle istruzioni dei produttori degli elementi del carico e delle vetrerie. La competenza dell’operatore, in particolare la sua conoscenza della tabella dei programmi installati in macchina, e della tipologia di elementi da trattare è condizione necessaria per la corretta scelta del ciclo di trattamento: il dispositivo mette a disposizione diversi cicli, con differenti valori di esposizione Tempo-temperatura, quindi del parametro Ao, da scegliere in funzione della criticità dei dispositivi da processare. È necessario verificare la compatibilità del carico da trattare rispetto al particolare ciclo di lavaggio scelto per le temperature massime raggiunte e per i prodotti chimici utilizzati. Informazioni fornite in conformità al par. 5.4.4.r IEC61010-2-040:2015.

Ogni uso diverso da quanto indicato nel presente manuale deve essere considerato come “improprio”. Il produttore declina ogni responsabilità per utilizzi diversi da quelli indicati.

Il produttore declina ogni responsabilità per l’eventuale danneggiamento provocato dal

lavaggio in macchina di particolari i cui produttori non abbiano autorizzato la decontaminazione automatica per termodisinfezione.

3.2 DEFINIZIONE: “AUTORITA’ RESPONSABILE” DEL DISPOSITIVO

Autorità responsabile: “Individuo o gruppo responsabile dell’uso e della manutenzione dell’apparecchio”. Definizione ripresa dalla norma IEC61010-1:2010, par. 3.5.12.

(“3.5.12 RESPONSIBLE BODY: individual or group responsible for the use and maintenance of equipment”). È opportuno che l’autorità responsabile venga chiaramente identificata all’interno della struttura in cui l’apparecchio viene fatto funzionare (ad esempio registrandone nominativo e responsabilità su modulistica

aziendale).

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3.3 OPERATORE TIPO E “SUPERUSER”

La macchina può essere utilizzata soltanto da personale specificatamente istruito al riguardo.

PROFILO UTENTE (“Intended user profile”), si individuano le caratteristiche dell’ “UTENTE TIPO”:

- personale specificamente istruito all’utilizzo dell’apparecchio.

- personale istruito in merito al processo di termodisinfezione ed al corretto ciclo di trattamento del carico da processare.

Per dispositivi tipo “GW”: Si tratta di personale tecnico operante in Laboratorio.

È compito del tecnico installatore istruire all’atto dell’installazione il personale destinato all’uso.

Il produttore declina ogni responsabilità nel caso di malfunzionamenti o incidenti che dovessero verificarsi per l’utilizzo dell’apparecchio da parte di personale non addestrato.

L’istruzione del personale comprende specifiche sui possibili rischi nell’utilizzo dell’apparecchio e l’addestramento per condurre le procedure di funzionamento nel modo più sicuro possibile.

Compito del tecnico installatore è anche quello di comunicare all’autorità responsabile le password UTENTE e SUPERUSER, per l’accesso ai parametri di configurazione. Compito dell’autorità responsabile è quello di conservare tali password in luogo sicuro.

L’UTENTE BASE non ha accesso alla modifica di parametri di funzionamento del dispositivo. Il SUPERUSER è identificato con l’autorità responsabile del dispositivo: mediante password ha accesso alla modifica di alcuni parametri di funzionamento. Il superuser può creare programmi personalizzati, “custom”.

È compito dell’AUTORITA’ RESPONSABILE dell’apparecchiatura assicurare che chi opera sull’apparecchiatura sia stato adeguatamente formato sul suo funzionamento, sul suo uso sicuro e sui

controlli di routine, e che venga mantenuto adeguatamente formato.

È opportuno che la formazione del personale venga controllata regolarmente.

Il tecnico installatore è responsabile del corretto funzionamento dell’apparecchio dopo la messa in uso.

Informazioni di sicurezza fornite in conformità a 5.4.101.1 IEC61010-2-040:2015.

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4 PRESENTAZIONE

SERIE

Caratteristiche salienti

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Lavavetrerie di grandi dimensioni, dotata di sistema d’asciugatura ad aria forzata,

vasca di lavaggio con singola porta. Tipologia apertura porta: battente.

Il dispositivo è dotato di interfaccia utente di tipo touch screen. Il touch screen è uno “schermo tattile”: consente all'utente di interagire mediante interfaccia grafica, utilizzando le dita per compiere le azioni di scelta e selezione delle diverse opzioni messe a disposizione.

La porta di accesso alla vasca viene utilizzata sia per il carico del materiale da processare che per le fasi di scarico del materiale trattato (lavato e termodisinfettato).

Vista frontale del dispositivo.

INTERFACCIA DISPLAY TOUCH

MANIGLIA BLOCCAGGIO PORTA

PORTA IN ACCIAO INOX PER ACCESSO ALLA VASCA DI LAVAGGIO

PORTINA INFERIORE PER ACCESSO VANO

DETERGENTI

MANIGLIA PORTINA INFERIORE

SEZIONATORE ELETTRICO

[INTERRUTTORE PRINCIPALE]

STAMPANTE OPZIONALE

PORTA USB

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Lato di carico – aprendo la portina inferiore si ha accesso a:

- vano taniche detergenti (taniche e lance aspirazione detergenti)

- pompe peristaltiche (pompe dosaggio detergenti liquidi).

Accessibili sul retro del dispositivo, le seguenti porte opzionali per la comunicazione dati:

- PORTA LAN (opzionale) – per la comunicazione in rete, mediante applicativo fornito dal produttore.

- RS232 per stampante esterna (opzionale) - Far riferimento alla stampante opzionale “WD-PRINTEINK” – la porta non è installabile se presente la stampante da pannello integrata.

FILTRI DRYER LATO SX

POMPE PERISTALTICHE [ N.2 STANDARD ]

VANO TANICHE DETERGENTI

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5 CONFIGURAZIONI E OPTIONAL

Legenda dei simboli



caratteristica presente



caratteristica opzionale.

caratteristica non presente e non installabile

ATTENZIONE – DOSAGGIO AGENTI CHIMICI

Il dosaggio degli agenti chimici è realizzato mediante pompe peristaltiche. Per ciascuna pompa peristaltica installata è consigliato l’abbinamento ai sistemi di controllo proposti:

1. Controllo dosaggio chimico – mediante sensori di flusso “flowmeter”;

2. Controllo livello in tanica – mediante sensori di livello.

Soltanto con i sistemi di controllo installati il dispositivo è in grado di verificare che il volume effettivamente dosato sia conforme a quanto preimpostato e di avvertire l’operatore quando il prodotto è in esaurimento.

I dispositivi di controllo possono essere montati anche presso l’utenza, da personale tecnico autorizzato dal produttore. Contattate il vostro rivenditore di fiducia per informazioni e chiarimenti.

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5.1 GW6290

Il modello è a disposizione in diverse configurazioni in funzione degli elementi installati. Elementi comuni a tutte le varianti: Materiale vasca AISI316, porte in acciaio inox, estetica ed interfaccia (touch screen), doppia pompa di lavaggio, scarico idrico a parete, n.3 collegamenti ingresso acqua.

CARATTERISTICHE

CODICE

IDENTIF.

860683

Nome Modello

GW6290DS

Tipo porta

A ribalta

Numero porte (accesso vasca: singola / doppia)

Singola

Sistema d’asciugatura



Pompa peristaltica detergente P1



Pompa peristaltica neutralizzante acido P2



Pompa peristaltica opzionale P3



Pompa peristaltica opzionale P4



Pompa peristaltica opzionale P5



Controllo dosaggio detergente P1 – FM1



Controllo dosaggio neutralizzante acido P2 – FM2



Controllo dosaggio detergente P3 – FM3



Controllo dosaggio detergente P4 – FM4



Controllo dosaggio detergente P5 – FM5



Controllo livello tanica P1 – SL1



Controllo livello tanica P2 – SL2



Controllo livello tanica P3 – SL3



Controllo livello tanica P4 – SL4



Controllo livello tanica P5 – SL5



Stampante INTEGRATA



Porta comunicazione LAN



Porta comunicazione USB



Pompa acqua demineralizzata (rilancio pressione)



Pompa di scarico integrata per scarico a parete



Filtro assoluto asciugatura HEPA H13



Kit illuminazione LED - vasca

-

Condensatore vapori

Boiler acqua calda (acqua rete)



Boiler acqua demi

-

Controllo conducibilità



Frequenza di rete

50 Hz

Note allacciamento elettrico

400V 3N~

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6 SICUREZZA E AVVERTENZE D’USO

6.1 LEGENDA DEI SIMBOLI UTILIZZATI NEL MANUALE E SULLA MACCHINA

Vengono di seguito descritti i simboli utilizzati sulla macchina e nel presente manuale, in conformità a quanto richiesto dal par. 5.4.4.e IEC61010-2-040:2015.

SIMBOLO

SIGNIFICATO

Prestare particolare attenzione alla lettura.

Simbolo presente a fianco di prescrizioni o avvertenze di rilevanza particolare.

“ON” Power

Simbolo normato (5007 IEC 60417-1): presente sul sezionatore elettrico (interruttore principale) per indicare la connessione all’alimentazione elettrica.

“OFF” Power

Simbolo normato (5008 IEC 60417-1): simbolo presente sul sezionatore elettrico (interruttore principale) per indicare la disconnessione dall’alimentazione elettrica.

Fabbricante - Manufacturer

Il simbolo è posto sulla targhetta caratteristica del prodotto, accompagnato dal nome ed indirizzo del Fabbricante del dispositivo medico. (Simbolo 5.1.1 ISO 15223-1, ISO 7000 n.3082)

Consultare le istruzioni per l’uso – Consult instructions for use. Il simbolo è posto sulla targhetta caratteristica del prodotto, indica la necessità per l’utente di consultare le istruzioni d’uso del dispositivo. (Simbolo 5.4.3 ISO 15223-1, ISO 7000 n.1641)

Attenzione, pericolo: consultare il manuale.

Il simbolo è posto sulla targhetta caratteristica del prodotto per sottolineare la necessità della lettura

del manuale prima dell’utilizzo del dispositivo.

Il simbolo è presente nel manuale in prossimità di prescrizioni di sicurezza.

Attenzione, superficie calda. il simbolo è posto sulla macchina in prossimità di parti che possono surriscaldarsi e diventare fonte di pericolo per scottature – evitare il contatto con le parti poste in prossimità del simbolo. Il simbolo è posto nel manuale a sottolineare prescrizioni di sicurezza inerenti il pericolo di scottature.

Attenzione, rischio di scossa elettrica.

Il simbolo è posto in prossimità di parti sotto tensione – è necessario disconnettere l’alimentazione elettrica del dispositivo prima di effettuare qualsiasi operazione su tali parti. Evitare assolutamente il contatto con parti sotto tensione se l’alimentazione elettrica non è disconnessa.

Note e Prescrizioni particolari per settore Laboratorio.

Porta USB – comunicazione dati e programmazione dispositivo.

Prescrizioni trasporto, immagazzinamento e disimballaggio. Pericolo biologico.

Pericolo di infiammabilità.

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SIMBOLO

SIGNIFICATO

Simbolo “Bibone barrato”: riportato sull’etichetta caratteristica del prodotto e dell’imballo: a fine vita il prodotto deve essere inviato agli impianti di smaltimento per il recupero e il riciclaggio, in conformità alle normative in vigore nel paese di installazione. Rivolgersi ai consorzi specializzati per lo smaltimento.

Da gennaio 2008, secondo il D.Lgs. 151/05, la gestione dei RAEE (rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche) è in mano ai produttori, ai quali compete la pianificazione e gestione di sistemi di raccolta; oggi è possibile riconsegnare gratuitamente il rifiuto direttamente al rivenditore, all'atto

dell'acquisto di un'apparecchiatura della medesima tipologia.

Solo In caso di acquisto di nuova apparecchiatura equivalente sostitutiva della precedente, gli oneri per lo smaltimento sono a carico del produttore della nuova apparecchiatura.

A fine vita la macchina può essere contaminata, in particolare per quanto riguarda la vasca ed il circuito idraulico (es. per fine vita dovuta a guasto che abbia compromesso l’efficacia dell’ultimo ciclo di termodisinfezione): osservare le dovute cautele nelle operazioni di dismissione. Questo apparecchio è contrassegnato in conformità alla direttiva europea WASTE ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT (WEEE). Assicurandosi che questo prodotto sia smaltito in modo corretto, l'utente contribuisce a prevenire le potenziali conseguenze negative per l'ambiente e la salute.

L’apparecchio dismesso deve essere reso inutilizzabile. Tagliare il cavo di alimentazione dopo aver

staccato la spina / disconnesso il cavo dalla presa di corrente.

Marcatura CE

Il produttore garantisce la conformità alle direttive comunitarie applicabili al prodotto. Il simbolo è presente sull’etichetta caratteristica della macchina e nel manuale.

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6.2 AVVERTENZE GENERALI

PESO MASSIMO CARICO PROCESSABILE

Appoggiarsi o sedersi sulla porta aperta del dispositivo può causarne il ribaltamento con

conseguente pericolo per le persone. La funzione primaria della porta non è quella di sostenere carichi. Il peso massimo caricabile sulla porta, compreso il peso del carrello di lavaggio, non deve mai eccedere: 42kg Se si esclude il peso del carrello e dei cestelli, il carico massimo processabile non deve mai eccedere: 30kg Ai fini di una ASCIUGATURA ottimale il carico da processare non deve mai superare i 30kg.

ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO

In caso di funzionamento anomalo (es. perdite acqua o funzionamento imprevisto) disinserire il dispositivo dalla rete elettrica e chiudere i rubinetti dell’acqua. Consultate la

sezione “ALLARMI” del presente manuale e se necessario contattare il più vicino Centro

Assistenza autorizzato.

Soltanto personale adeguatamente informato sul funzionamento della macchina può accedere al suo utilizzo.

La vasca della macchina non è concepita per ospitare l’operatore. L’operatore non deve mai

entrare completamente entro la vasca – tale azione potrebbe pregiudicare la sua sicurezza (rif. 7.102 IEC61010-2-040:2015).

Se il display rimane spento o bloccato nonostante l’interruttore di accensione sia correttamente in posizione ON: non toccare il display, questo per evitare di attivare azioni inattese. Spegnere il dispositivo mediante sezionatore elettrico. Attendere almeno 10 secondi fra lo spegnimento e la successiva riaccensione. Consultate la sezione “ELIMINAZIONE DI PICCOLI INCONVENIENTI”.

APERTURA DELLA PORTA

La porta è dotata di dispositivi tipo “bloccoporta” di sicurezza. Non forzarne manualmente

l’apertura. Lo sblocco della porta è possibile mediante interfaccia touch del dispositivo e consentito soltanto quando il ciclo di lavaggio o di asciugatura non è in corso.

ACQUA DEMINERALIZZATA

La presenza di un allacciamento ad acqua demineralizzata è un requisito per l’installazione

del dispositivo.

In caso di mancanza disponibilità di acqua demineralizzata, è responsabilità dell’utilizzatore verificare che la qualità dell’acqua fornita al dispositivo non determini depositi di sali

minerali od altre sostanze sugli elementi trattati tali da non renderne sicuro il successivo utilizzo.

SOSTANZE INFIAMMABILI

Non introdurre sostanze infiammabili nel dispositivo. Non utilizzare detergenti infiammabili.

Non introdurre alcol o solventi come trementina che potrebbero provocare l’esplosione. Non introdurre materiale sporco di cenere, cera o vernice.

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DISINFEZIONE CHIMICA

Attenzione: la termodisinfezione è sempre da preferire, quando possibile, rispetto ad un processo di disinfezione chimica. In base ai regolamenti regionali, i processi di

decontaminazione mediante agenti chimici possono non essere considerati validi dalle autorità preposte, e possono essere utilizzati soltanto qualora il carico non possa sopportare le temperature previste per la termodisinfezione. I cicli di lavaggio e disinfezione chimica proposti sono specificatamente strutturati in funzione del prodotti consigliati e possono non risultare adeguati con altri prodotti chimici. Non utilizzare prodotti diversi rispetto a quelli specificati dal costruttore.

L’autorità responsabile del dispositivo e dei processi di decontaminazione, mantiene anche

la responsabilità sulla scelta del ciclo di trattamento più opportuno.

6.3 AVVERTENZE PER LA MOVIMENTAZIONE

La macchina si presenta inizialmente imballata: posizionata e fissata su pallet in legno e

con copertura in nylon protettiva per polvere e infiltrazioni d’acqua, rivestita da imballo

in cartone. Non utilizzare apparecchi danneggiati dal trasporto. IMMAGAZZINAMENTO: il dispositivo deve essere conservato in un ambiente chiuso, non

all’aperto, in condizioni di temperatura, umidità analoghe a quelle specificate per il

funzionamento.

La movimentazione della macchina fino al posizionamento nel posto di effettivo funzionamento è a carico del cliente e richiede l’uso del carrello elevatore.

Consultare la scheda tecnica del prodotto per conoscerne il peso, netto e lordo con imballo.

Durante il trasferimento con carrello elevatore il prodotto deve essere assicurato con delle cinghie per evitarne il ribaltamento in caso di frenata.

Operazioni di disimballaggio:

1. Rimuovere le reggiature esterne dell’imballo,

2. aprire e rimuovere il cartone e l’involucro in nylon

3. Non posizionare la macchina sui fianchi

4. Rimuovere le protezioni angolari in polistirolo.

5. La base della macchina è fissata su un pallet, per il sollevamento e per il trasporto

della stessa. Per il posizionamento nella posizione di effettivo funzionamento i fissaggi al pallet, realizzati con viti autofilettanti da legno, devono essere rimossi.

6. Posizionare la macchina su un piano orizzontale con pendenza massima di 2°,

livellare utilizzando i piedini regolabili.

7. Non collocare la macchina su una superficie infiammabile

8. Non utilizzare le maniglie delle porte per la movimentazione del prodotto

La movimentazione manuale del prodotto deve essere per quanto possibile evitata. Si consiglia l’utilizzo di una sponda idraulica. Se necessaria la movimentazione manuale: utilizzare almeno 3 o più persone per la movimentazione del prodotto. Servirsi di una “rampa” per agevolare la discesa del dispositivo dal pallet. Aver cura di fissare la rampa al pallet in legno per evitarne spostamenti imprevisti.

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POSIZIONAMENTO MACCHINA nell’area di effettivo utilizzo

LIVELLAMENTO

Posizionata la macchina, agire sui piedini avvitandoli o svitandoli al fine di regolarne l’altezza e livellarla mediante livella a bolla in modo che venga a trovarsi perfettamente orizzontale (tolleranza angolare max consentita: 0.5°, corrispondente ad un dislivello massimo ammissibile sui punti estremi della macchina di massimo 5mm). Un buon livellamento assicurerà un corretto funzionamento della macchina.

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6.4 ACCESSO E RIUTILIZZO DEL DISPOSITIVO DOPO UN CICLO INCOMPLETO

Le istruzioni relative alla sicurezza del dispositivo in caso di ciclo di funzionamento incompleto sono date in conformità a par. 5.4.4.g e 13.1.102 IEC61010-2-040:2015.

In particolare le precauzioni valgono se si utilizza il dispositivo per processare materiale contaminato biologicamente.

ATTENZIONE

Se un ciclo di disinfezione viene interrotto (dall’operatore o dall’insorgere di un allarme in

macchina): porre attenzione alla manipolazione degli elementi del carico presente nella camera di lavaggio.

Il carico e le parti interne dell’apparecchiatura potrebbero essere infetti/contaminati

biologicamente. Prima di manipolare gli elementi del carico o prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione: eseguire un ciclo completo di termodisinfezione oppure, se non è possibile

eseguire un ciclo completo, maneggiare il carico con le dovute cautele (utilizzando dispositivi di protezione previsti per la manipolazione dello strumentario infetto, es. guanti, camice).

PERICOLO SUPERFICI CALDE

La macchina opera un ciclo di termo disinfezione, utilizzando acqua ad alta temperatura, fino a 93°C, e detergenti. Se, in caso di guasto, fosse presente in vasca acqua e la porta fosse aperta: evitare il contatto con la pelle, pericolo di scottature ed irritazione dovuta alla tossicità dei prodotti chimici.

Evitare nel modo più assoluto di toccare gli elementi di riscaldamento presenti in vasca.

Consultare personale tecnico autorizzato in caso di guasto.

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7 MESSA IN USO

Dopo che il dispositivo è stato correttamente installato predisporlo affinché possa entrare in funzione. Di base devono essere eseguite le seguenti operazioni:

 Settare data e ora correnti.  Settare la lingua desiderata.  Predisporre il detergente ed il neutralizzante ed eventuali altri agenti chimici utilizzati.  Alla prima installazione è necessario far eseguire dal tecnico autorizzato, l’attivazione manuale delle

peristaltiche per realizzare il corretto riempimento dei tubi di carico detergente.

 Eseguire a vuoto, senza carico da processare in vasca, un programma completo contenente una fase di

termodisinfezione.

Il dispositivo è quindi pronto all’uso.

7.1 Accesso al vano detergenti

Vista frontale del dispositivo: sotto la porta principale della vasca - si trova la porta inferiore in acciaio che dà accesso al vano detergenti.

La porta del vano detergenti è dotata di maniglia per l’apertura manuale. Il vano detergenti può ospitare:

- n.4 taniche da 5litri + n.1 flacone da 2litri. (di riferimento i prodotti e le taniche fornite dal produttore del dispositivo).

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7.2 USO DEI DETERGENTI

La macchina è equipaggiata con dispositivi automatici per il dosaggio di detergenti liquidi.

1. Pompa P1: dosaggio del detergente liquido, neutro o debolmente alcalino

2. Pompa P2: dosaggio del neutralizzante acido.

3. Pompa P3: opzionale.

4. Pompa P4: opzionale.

5. Pompa P5: opzionale.

DISPOSITIVO

DOSAGGIO

Configurazione standard

Funzione pompa su

macchine settore Laboratorio - GW

Legenda colore



Detergente alcalino

Bianco



Neutralizzante acido

Rosso



Opzionale - sgrassante

Azzurro



Opzionale – antischiuma

Verde



Detergente ausiliario

Giallo

Legenda:  caratteristica presente,  caratteristica opzionale, - caratteristica non installabile

AVVERTENZE Se non sono presenti i sensori di livello in tanica: controllare periodicamente il livello dei prodotti nelle taniche / flaconi per evitare di eseguire programmi senza detergente o neutralizzante.

In fase di installazione e quando si sostituisce una tanica di prodotto liquido completamente vuota, eseguire – “a vuoto” - il programma “SERVICE” per caricare il liquido. Deve infatti essere riempito il condotto che dalla tanica porta alla pompa per assicurare un corretto dosaggio di prodotto nei cicli di lavaggio successivi.

7.2.1 SISTEMA ASPIRAZIONE DETERGENTI LIQUIDI

Configurazione con SENSORE DI LIVELLO.

1. Lancia d’aspirazione con integrato sensore di livello e supporto conico in gomma per il

posizionamento in tanica.

2. il tubo flessibile in silicone per il collegamento fra tubo d'aspirazione e la pompa peristaltica.

3. Filtro aspirazione detergenti, montato direttamente sulla cannula d’aspirazione della Lancia.

ATTENZIONE L'etichetta applicata al tubo di aspirazione deve essere coerente con la tipologia di detergente aspirato. Far riferimento al codice colore dettagliato sopra.

Un errore di collegamento compromette l'efficacia del processo e può danneggiare parti del circuito. Errori di connessione dei sistemi di aspirazione detergenti fanno decadere la Garanzia delle parti coinvolte. Il tubo d’aspirazione è fornito con filtro in aspirazione. Assicurarsi che il filtro sia sempre presente e bene posizionato per preservare il buon funzionamento del sistema di immissione detergenti. Verificare periodicamente che il tubo in silicone sia adeguatamente fissato al tubo di aspirazione e che non siano presenti perdite.

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fig. 1 – Posizionamento del tubo d'aspirazione detergente in tanica. Far combaciare il tappo in gomma con la bocca della tanica per un perfetto e

sicuro posizionamento. Il tubo è fornito con filtro in aspirazione.

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8 DETERGENTI

Uno dei fattori fondamentali per ottenere un buon processo di lavaggio è rappresentato dai detergenti utilizzati. Il produttore garantisce risultati di lavaggio ottimi con l’utilizzo dei prodotti consigliati.

Contattate il produttore per consigli relativi alle tipologie di detergenti adatti alla vostra applicazione ed alle loro modalità d’uso.

L’efficacia ed il corretto funzionamento dell’apparecchio non possono essere garantiti in

caso di utilizzo di agenti diversi da quelli raccomandati.

AVVERTENZA In ogni caso rispettare sempre le PRESCRIZIONI DEL PRODUTTORE dei detergenti, in particolare per quanto riguarda i DOSAGGI CONSIGLIATI e le corrette TEMPERATURE di utilizzo.

Informazione di sicurezza relativa ai dosaggi, fornita in conformità a 5.4.4.s IEC61010-2040:2015.

Fare riferimento alle istruzioni ed alle schede tecniche di sicurezza dei prodotti. Le schede sono disponibili previa richiesta.

Nota: le pompe P3, P4, P5 sono accessori opzionali.

Detergenti consigliati per prodotti GW – settore Laboratorio

P1 – Detergenti alcalini

DETERLIQUID D2

Detergente alcalino liquido. Tanica da 5 litri.

DETERLIQUID I2

Detergente alcalino liquido. Tanica da 5 litri.

DETERLIQUID SP2

Detergente alcalino liquido senza fosfati per analisi acque e farmaceutica. Tanica da 5 litri.

P2 - NEUTRALIZZANTI LIQUIDI ACIDI

ACIDGLASS P2

Neutralizzante liquido acido per vetrerie laboratorio. Tanica da 5 litri.

ACIDGLASS C2

Detergente acido neutralizzante senza fosfati. Confezione da 5 litri, senza fosfati.

P3, P4, P5 – Optional

Contattare il produttore del dispositivo per suggerimenti sul miglior additivo in funzione della propria applicazione.

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AVVERTENZE GENERALI DETERGENTI

MANEGGIARE CON CAUTELA LE TANICHE DEI DETERGENTI

Attenzione: i detergenti possono presentare TOSSICITÁ. Consultare le schede di sicurezza dei prodotti.

Una volta esaurito un prodotto prevedere la sostituzione della tanica esaurita con una piena dello stesso prodotto. Se si eseguono operazioni di travaso nella nuova tanica del residuo di prodotto rimasto nella tanica esausta, si ponga la giusta attenzione per non riempire eccessivamente i contenitori

nuovi, per evitare la tracimazione in fase di inserimento delle lance d’aspirazione. Si raccomanda l’uso di guanti di protezione per le eventuali operazioni di travaso, rabbocco ed inserimento delle lance di aspirazione. Informazioni fornite in conformità a

5.4.3.o, 5.4.4.n, 5.4.4.q IEC61010-2-040:2015

MISURE DI PRONTO SOCCORSO NEL CASO DI CONTATTO CON I DETERGENTI

Prescrizioni date in conformità a par. 5.4.4.p IEC61010-2-040:2015. Togliersi di dosso gli indumenti contaminati e riporli in luogo sicuro. Contatto con la pelle o con gli occhi: lavare immediatamente e abbondantemente con acqua. Possibilmente applicare una garza sterile. Consultare il medico Ingestione: sciacquare la bocca con molta acqua. Consultare immediatamente il medico.

SCHEDE DI SICUREZZA DEI DETERGENTI Si raccomanda di mantenere le SCHEDE DI SICUREZZA dei detergenti:

1. in prossimità del luogo in cui questi vengono conservati;

2. in prossimità dell’apparecchiatura.

In posizioni facilmente accessibili. È opportuno richiedere periodicamente (es. 1 volta l’anno) le schede di sicurezza aggiornate. Le schede vi saranno fornite, su richiesta, dal produttore.

SMALTIMENTO

Informazione fornita in conformità al par. 5.4.4.L IEC61010-2-040:2015. SMALTIMENTO di eventuali residui di prodotto e dei containers (taniche e flaconi): consultare la scheda di sicurezza dei prodotti, nella sezione "CONSIDERAZIONI SULLO SMALTIMENTO".

Il responsabile dell’apparecchiatura deve effettuare lo smaltimento dei residui di detergenti e dei loro

contenitori in conformità ai requisiti nazionali o locali vigenti.

INFIAMMABILITA’

Consultare sempre le schede tecniche dei detergenti per valutare l’infiammabilità dei prodotti.

Non utilizzare prodotti infiammabili in macchina.

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9 PREPARAZIONE DEL CARICO PER IL CICLO DI LAVAGGIO E DISINFEZIONE

Le prescrizioni sulle modalità di carico vengono fornite in conformità a 5.4.4-k IEC61010-2-040:2015.

Un’efficace azione di lavaggio comincia nella fase di preparazione del carico: Il carico deve essere sistemato adeguatamente sui supporti più adatti.

Prima di posizionare gli elementi del carico negli appositi cestelli, occorre eliminare gli eventuali residui grossolani derivanti da attività precedenti mediante opportuni bagni, trattamenti o risciacqui. Il carico deve essere posizionato sui supporti evitando sovrapposizioni ed in modo tale che

non si creino “zone d’ombra”: tutti gli elementi devono poter essere raggiunti dall’acqua

degli irroratori e/o degli iniettori. Le aperture dei recipienti (es. container) devono essere rivolte verso il basso perché questi possano essere correttamente irrorati durante il lavaggio ed asciugati a fine ciclo. La macchina viene fornita priva dei carrelli di Lavaggio. Consultate i manuali dei carrelli di lavaggio per un utilizzo corretto degli stessi.

L’operatore deve evitare il contatto diretto con il materiale sporco.

Usare sempre la massima cautela; utilizzando tutti i dispositivi di protezione individuale atti allo scopo, sia prima che dopo il trattamento.

Prima di processare una vetreria o altro oggetto nel dispositivo, verificare sulle istruzioni del produttore che questi siano idonei al trattamento automatico di lavaggio e verificare la temperatura massima di lavaggio compatibile.

Evitare di introdurre vetrerie con etichette applicate: le etichette, distaccandosi, possono ostruire i filtri di lavaggio compromettendo il buon esito del ciclo.

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10 FUNZIONAMENTO BASE

10.1 SCHERMATA INIZIALE – ID 1.0.0.0

Il dispositivo è dotato di interfaccia utente di tipo touch screen.

Pulsante per accedere al MENÚ PROGRAMMI PREFERITI (ultimi 4 programmi diversi eseguiti).

Pulsante per accesso al MENÚ COMPLETO PROGRAMMI di lavaggio.

Gestione porte – pulsante per la gestione del blocco / sblocco, apertura chiusura delle porte. Il pulsante assume un’icona differente in funzione dello stato della porta (lucchetto chiuso

significa porta elettricamente bloccata, lucchetto aperto – porta elettricamente aperta). SETUP: Pulsante per opzioni di impostazione e di diagnostica.

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10.1.1 GESTIONE PORTE – APERTURA E CHIUSURA

NOTA BENE

Per chiudere la porta

La maniglia deve trovarsi inizialmente in posizione orizzontale.

1. Afferrando la maniglia accostare la porta fino a chiusura.

2. Ruotare in senso orario di 90° la maniglia, per bloccare meccanicamente la chiusura.

3. Agire mediante interfaccia – pulsante “Gestione porte” per attivare il blocco delle serrature

Agendo con l’interfaccia touch-screen è possibile attivare il blocco delle elettroserrature.

BLOCCO SERRATURE: Pulsante per attivazione dei

dispositivi per blocco porta della macchina. La porta deve essere chiusa per poter essere bloccata.

Per Aprire la porta

La maniglia si trova inizialmente in posizione verticale.

1. Ruotare in senso anti-orario di 90° la maniglia, per sbloccare meccanicamente la chiusura.

2. Agire mediante interfaccia – pulsante “Gestione porte” per attivare lo sblocco delle serrature.

3. E’ quindi possibile, sempre mantenendo la maniglia in posizione orizzontale, tirare per aprire la

porta.

Agendo con l’interfaccia touch-screen è possibile attivare lo sblocco delle elettroserrature.

Pulsante per SBLOCCO SERRATURE porta. Il lucchetto

chiuso significa “porta bloccata”. Non forzare manualmente l’apertura se il pulsante è in questo stato.

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10.2 MENU’ COMPLETO PROGRAMMI - ID.1.1.0.0

Mediante le frecce a destra della schermata (UP/DOWN) è possibile scorrere le voci del menu. Mediante selezione touch del programma desiderato si passa alla schermata di AVVIO PROGRAMMA. Mediante pulsante in alto a destra tipo “Home”: si torna alla schermata precedente. Nella schermata è attivo anche il pulsante per il blocco/sblocco delle serrature porta.

10.3 MENU’ PROGRAMMI PREFERITI - ID.1.1.0.0

Schermata analoga a quella del MENU’ COMPLETO PROGRAMMI. Vengono proposti gli ultimi 4 programmi svolti dall’utente: non sono presenti le frecce laterali per scorrimento menù in

quanto il menù si esaurisce in 4 sole voci. A destra: pulsante di rimando per accedere al menu completo dei programmi.

10.4 AVVIO PROGRAMMA - ID. 1.1.1.0

Nella schermata sono riassunti i parametri principali del programma selezionato. Con pulsante in basso a destra, “AVVIO”. Il programma va in esecuzione.

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Nella finestrella in alto a destra vengono riportati i parametri principali del ciclo. Ao e Temperatura massima. Gli stessi rimarranno staticamente sempre visibili durante l’esecuzione del ciclo.

10.4.1 INFORMAZIONI E PULSANTI SUL “PERIMETRO ESTERNO” DELLA SCHERMATA

10.4.2 INFORMAZIONI “AREA INTERNA” DELLA SCHERMATA

10.4.3 OPZIONI DEL CICLO SELEZIONATO – ID. 1.6.1.0

Soltanto personale competente nella scelta del ciclo e delle opzioni associate può accedere alle funzioni citate nel seguito.

Mediante il tasto presente sulla schermata del ciclo selezionato è possibile passare alla schermata “Opzioni ciclo” per attivare e regolare alcune opzioni per il ciclo in corso.

NOME

PROGRAMMA

ID UNIVOCO

PROGRAMMA

“HOME” per tornare alla schermata

“LOCK/UNLOCK” per bloccare /

sbloccare la porta

“START” per far partire il

programma

ID schermata

N.cicli macchina

Data e ora

“OPZIONI” per selezionare opzioni

ciclo in corso.

Pompe detergenti

attivate nel ciclo

con rispettivi

dosaggi

Pulsante per scorrere

l’elenco delle pompe

attivate e dei dosaggi

Tmax: temperatura massima di lavaggio

del ciclo.

Ao: valore di Ao che caratterizza il ciclo.

Appare “0” se questi parametri non

sono definiti nel ciclo.

N.Fasi del ciclo

Asciugatura:

temperatura target e

durata della fase in

minuti.

Durata stimata ciclo

Icona indicativa della

tipologia di ciclo

selezionato.

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In particolare è possibile per il ciclo:

1. Selezionare e deselezionare il check di conducibilità “Check cond.” – soltanto se installato e

abilitato il componente opzionale “Sonda di conducibilità” (IC6290)

2. Salvare le impostazioni relative alla fase di asciugatura ed al check di conducibilità, per renderle

permanenti sul ciclo selezionato;

3. Impostazione posticipo ciclo ed esclusione temporanea acqua demi: queste sono opzioni che

valgono per il ciclo in essere e per il loro significato, non possono essere salvate come permanenti.

Ciclo selezionato 1110. Selezionando a destra il pulsante con icona tipo “Ingranaggi” si entra nelle Opzioni Ciclo.

Opzioni ciclo - schermata 1610.

1. Asciugatura. L’opzione di asciugatura è

contrassegnata da simbolo tipo “ventola”: è possibile escludere la fase di asciugatura dal ciclo oppure diminuirne la temperatura target e la durata entro i limiti fissati dal dispositivo.

2. Check conducibilità: E’ presente una casella

tipo checkbox per attivare / disattivare check conducibilità per il ciclo selezionato, voce

“Check cond.”.

Utilizzare il pulsante a destra “Salva” per rendere

permanenti queste opzioni per il programma selezionato.

Dettaglio pulsante “Salva” - per salvare le modifiche al ciclo selezionato.

Opzioni temporanee – Dalla prima schermata 1610, Premendo il tasto “Down” (freccia giù): si accede alle

Opzioni temporanee del ciclo selezionato.

1. Posticipo: è possibile impostare un Avvio

posticipato del ciclo, per sincronizzare eventualmente le operazioni di scarico della macchina in funzione delle disponibilità dell’operatore.

2. Esclusione acqua demineralizzata:

selezionando questa opzione il solo ciclo successivo verrà eseguito richiamando acqua fredda anziché acqua demineralizzata.

L’attivazione delle opzioni avviene mettendo una spunta sulla casella relativa. La regolazione dell’opzione avviene mediante i tasti “+” e “-“ posti lateralmente.

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I dati risultano effettivi soltanto se confermati con il tasto “CONFERMA”, in basso a destra nella schermata.

“CONFERMA” pulsante per

confermare i dati e tornare alla

schermata di ciclo selezionato.

Toccare la casella con il valore

numerico per attivarne la

regolazione

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10.4.4 AVVIO CICLO – FUNZIONE “CONTROLLO UTENTE” (“USER CHECK”) ATTIVA

Se il superuser ha attivato la funzionalità di “Controllo utente” per identificare l’operatore, allora per poter avviare il ciclo è necessario:

1. Rientrare nell’elenco degli operatori abilitati dal superuser.

2. Selezionare il proprio ID utente (es. User_01) – utilizzando il pulsante “Freccia DX”.

3. Inserire la propria password e confermare.

10.4.5 NOTE - TIPOLOGIA TRATTAMENTO

Nei casi di trattamenti di disinfezione del carico, sulla preferenza da accordare ai cicli di termodisinfezione rispetto ai cicli di disinfezione chimica si vedano i suggerimenti della norma EN ISO 15883.

Estratto da ISO EN 15883-1:

“4.1.5 Disinfection is specified by reference to time and temperature for thermal disinfection or as time, temperature and concentration for chemical disinfection. Whenever practicable, thermal disinfection is preferred. Thermal disinfection processes are more easily controlled and avoid the hazards to staff, patients and the environment that can occur through the use of chemical disinfectants.”

Sul concetto e significato del parametro Ao, si rimanda all’Annex B, EN ISO 15883-1. Il parametro esprime la “letalità comparativa dei processi a calore umido”, associa un valore numerico all’efficacia della

fase di termodisinfezione.

A0 concept — “Comparative lethality of moist heat processes”

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10.5 PROGRAMMA IN CORSO - 1.1.1.3

Durante in ciclo in corso, l’unica operazione possibile per l’utente è l’interruzione del ciclo, mediante pulsante in basso a destra, tipo “STOP”.

La schermata riassume i dati salienti rilevati dalle sonde di temperatura, i dosaggi delle pompe peristaltiche, il tempo

residuo. A fianco dell’icona tipo “OROLOGIO” è riportato il tempo residuo del ciclo. L’icona è lampeggiante mentre il

ciclo è in esecuzione.

ICONA

TIPOLOGIA FASE

- Prelavaggio -

.Struttura: fase senza attivazione di elementi riscaldanti e priva di dosaggio di agenti chimici. .Applicazioni: utilizzato per rimuovere lo sporco più grossolano e limitare quindi formazione di

schiuma nelle fasi successive.

- Lavaggio semplice -

.Struttura: Ciclo con la finalità di lavaggio, rimozione dello sporco sugli elementi del carico, realizzato mediante dosaggio di opportune quantità di additivo chimico e a temperature controllate. .Applicazioni: la fase realizza un lavaggio del carico senza realizzarne la disinfezione.

Temperatura

rilevata dalla

sonda di lavoro TL

Temperatura rilevata

dalla sonda di controllo

TCL

Tmax: temperatura massima di lavaggio

del ciclo.

Ao: valore di Ao che caratterizza il ciclo.

Appare “0” se questi parametri non

sono definiti nel ciclo.

N.Fase corrente

del ciclo

Ao, valore corrente

del parametro

Tempo residuo del

ciclo in corso

Icona indicativa

della tipologia di

fase in corso

Pulsante “STOP” per

interrompere il ciclo

N.Fase corrente

del ciclo

In fase asciugatura:

valore letto dalla

sonda TA

Icona indicativa della

tipologia di fase in

corso: Asciugatura

Pulsante “STOP” per

interrompere il ciclo

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ICONA

TIPOLOGIA FASE

- Lavaggio con disinfezione chimica -

.Struttura: fase di lavaggio caratterizzata da dosaggio di un elemento chimico che realizza un effetto battericida sugli elementi del carico. In genere il ciclo in cui questa fase è inserita è privo di fasi di termodisinfezione. .Applicazioni: utilizzato per il lavaggio di elementi che non richiedano termodisinfezione o che risultano termosensibili a temperature elevate. Il ciclo in cui la fase è inserita realizza un lavaggio del carico e la sua disinfezione chimica. .Avvertenze: ove possibile si preferisca sempre l’utilizzo dei cicli di termodisinfezione rispetto ai cicli di disinfezione chimica. (I processi di termodisinfezione sono più facilmente controllabili e si evitano i rischi connessi alla manipolazione di detergenti chimici disinfettanti.)

- Termodisinfezione -

.Struttura: fase in cui, mediante combinazione di tempo e temperatura, viene raggiunto il

valore desiderato del parametro “Ao”, e realizzata la disinfezione degli elementi del carico. La

fase di termodisinfezione viene preceduta da fasi che hanno lo scopo di rimuovere lo sporco dagli elementi del carico per prepararlo adeguatamente alla fase di disinfezione termica. In genere il ciclo in cui la fase è inserita è privo di fasi di disinfezione chimica. .Applicazioni: utilizzata per il lavaggio di elementi che possono sopportare trattamento con temperature elevate (valori target di riferimento sono 80°C, 90°C, 93°C). La fase realizza disinfezione termica, con valore del parametro Ao che dipende dalla temperatura raggiunta e dal tempo di mantenimento.

.Avvertenze: ove possibile si preferisca l’utilizzo dei cicli di termodisinfezione rispetto ai cicli di

disinfezione chimica. (I processi di termodisinfezione sono più facilmente controllabili e si evitano i rischi connessi alla manipolazione di detergenti chimici disinfettanti.)

- Asciugatura -

.Struttura: fase caratterizzata da temperatura target dell’aria di asciugatura e dalla durata in

minuti. .Applicazioni: asciugatura del carico.

- Service -

.Struttura del ciclo: Struttura “libera” ciclo funzionale ad operazioni di manutenzione e accessibile solo a personale tecnico autorizzato. .Applicazioni: ciclo ad uso di personale tecnico. Il ciclo non processa il carico presente nella vasca di lavaggio, ma è funzionale ad operazioni di service, quali ad esempio: il riempimento del circuito idraulico e del circuito detergenti. Oppure ciclo di test per verifica rapida del buon funzionamento dei componenti della macchina. .Avvertenze: il ciclo non può essere utilizzato per processare il carico presente nella vasca di lavaggio.

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10.6 SOTTOFASI IN CORSO

Le informazioni relative al ciclo in corso sono corredate da icone grafiche, significative della sottofase in essere. Le icone si trovano nella parte inferiore destra della schermata.

Tabella delle icone e delle sottofasi segnalate

Carico fredda

Carico calda

Carico demineralizzata

Carico Fredda + Calda

Carico acqua fredda in corso

Carico acqua calda in corso

Carico acqua demi in corso

Carico acqua fredda+calda in corso

Riscaldamento attivo

Boiler calda

Boiler demi

Boiler calda + demi

Scarico

Resistenza riscaldament o attiva

Riscaldamen to boiler calda attivo

Riscaldamen to boiler demi attivo

Riscaldamen to boiler calda e demi, entrambi attivi

Scaric o vasca

10.6.1 PROGRAMMA IN CORSO - visualizzazione “ DISPLAY EASY ”- 3.4.2.1

È possibile impostare una visualizzazione semplificata del ciclo in corso identificata come “Display Easy” (si veda paragrafo del menù “Setup”).

Nella visualizzazione semplificata del ciclo in corso, a display viene mostrata soltanto:

1. Il nome programma

2. il tempo del ciclo in corso (residuo o progressivo a seconda delle impostazioni).

3. la barra d’avanzamento

Toccando il display, con la visualizzazione “Easy” attiva, si passa per qualche secondo alla visualizzazione standard dove è possibile monitorare un maggior numero di parametri.

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10.7 PROGRAMMA COMPLETATO - 1.1.1.4

Al termine del ciclo, una icona riporta l’informazione di ciclo completato con successo (“END – Cycle complete”) e la

schermata propone i dati più significativi del programma svolto.

È possibile soltanto compiere le seguenti operazioni:

1. Sbloccare la porta mediante il tasto “lock/unlock” per aprirla ed estrarre il carico – operazione ordinaria.

2. Uscire dalla schermata mediante pulsante “Home” per selezionare un ciclo ulteriore con cui

eventualmente riprocessare il medesimo carico, senza sbloccare né aprire la porta – utile solo in casi particolari in cui si intende processare il medesimo carico con più cicli successivi.

3. Pulsante per ristampa ultimo ciclo.

La funzione per mandare in stampa ultimo ciclo eseguito è attiva soltanto se presente ed abilitata la stampante. La funzione ha lo scopo di poter ristampare un ciclo completato, quando la stampa precedente sia incompleta, ad esempio a causa dell’esaurimento carta. Se la stampante è abilitata ma non presente in macchina, il pulsante risulta comunque visibile ed attivo, ma non ha alcuna funzione.

ICONA

FINE

CICLO

SIGNIFICATO

Il Ciclo è stato completato con successo.

Il ciclo è stato completato con successo per la parte di lavaggio, ma l’asciugatura è stata

interrotta o sono subentrati problemi durante l’asciugatura.

Il ciclo è fallito. Sono occorse anomalie durante il funzionamento oppure l’operatore ha

forzato l’arresto del ciclo.

Icona indicativa dello

stato di fine ciclo.

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11 FUNZIONAMENTO SETUP – ID. 1.4.0.0

La macchina dispone di modalità di setup per la modifica dei parametri di funzionamento. Il menù di setup comprende tutte quelle voci che servono a settare dei parametri macchina e a compiere delle operazioni di manutenzione e controllo sul dispositivo.

Questi menù sono coperti dalla richiesta di password per limitarne l’accesso, in particolare i menù di

parametrizzazione del dispositivo richiedono la password a disposizione dei soli tecnici autorizzati. È definito un livello intermedio fra l’utente base ed il tecnico, il “superuser”.

Il superuser è identificabile con l’autorità responsabile del dispositivo nella struttura in cui questo è installato.

La password di livello “superuser” viene comunicata al responsabile del dispositivo. In funzione delle versioni firmware effettivamente installate, il menù di setup del dispositivo può variare per alcuni aspetti rispetto a quanto riportato nel presente manuale. Far riferimento ai tecnici autorizzati per l’aggiornamento firmware del proprio dispositivo.

VOCE SETUP

DESCRIZIONE

LIVELLO PASSWORD RICHIESTO

Data e ora

Settare data e ora correnti

Superuser

Selezione lingua

Selezionare lingua

Utente

Contatori

Accesso ai contatori cicli

Utente (visualizzazione) Tecnico (reset contatori)

Archivio e stampa

Settare parametri stampa - archivio

Superuser

Parametri macchina

Settaggio parametri di funzionamento:

- Dosaggio detergenti

- Acque (solo per il tecnico)

- Abilita programmi

- Optional (solo per il tecnico)

- Password

- Ripristino valori (solo per il tecnico)

- Ripristino configurazione (solo per il tecnico)

- Calibrazioni (solo per il tecnico)

- Parametri LAN

- Full S/N e MAC (solo per il tecnico)

- Tipologia riscaldamento (voce non attivabile su questo modello)

- Conducibilità acqua

Superuser / Tecnico (il Superuser ha accesso con funzionalità limitata)

Modifica Programmi

Funzione per la personalizzazione dei programmi “custom”.

Superuser

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VOCE SETUP

DESCRIZIONE

LIVELLO PASSWORD RICHIESTO

I/O diagnostica

Operazioni manutenzione e controllo tecniche.

Tecnico

Display e suoni

Impostazioni visualizzazione, attivazione del segnale sonoro, selezione modalità “Display easy”

Utente

About…

Descrizione versione SW installata

Utente

Password utente

Per modificare la propria password

Utente (l’accesso a questa voce è

possibile soltanto se sul dispositivo

è attiva la funzione “Controllo utente”).

Ristampa ultimo ciclo

Ristampa ciclo

Utente

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11.1 IMPOSTARE DATA E ORA – ID.1.4.2.1

Richiesta password livello “superuser” o superiore per accedere alla funzione. Nell’immagine: La sequenza delle operazioni sul touch-screen per attivare la regolazione dei campi “Data e Ora” del dispositivo.

Nota:

- É fondamentale che data e ora siano settate correttamente per la rintracciabilità dei processi.

- La schermata per inserimento password richiede la selezione dell’utente corrente. Il responsabile del

dispositivo deve selezionare l’utente “superuser” per inserire la password associata e quindi confermare l’inserimento.

Tasti “ +/- ” sono utilizzati per la

regolazione del campo attivo (“Anno”

nell’immagine)

Tasto “Conferma” per salvare e

confermare i valori inseriti.

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11.1.1 INSERIRE PASSWORD – ID.1.5.0.4

Nota Bene:

La schermata per inserimento password richiede la selezione dell’utente corrente. Il responsabile del dispositivo deve selezionare l’utente “superuser” per inserire la password associata e quindi confermare l’inserimento.

11.2 IMPOSTARE LINGUA – ID. 1.4.2.2

Non è richiesta password per impostare la funzione. Nell’immagine: La sequenza delle operazioni sul touch-screen per scelta della “LINGUA” del dispositivo.

Nota su impostazione lingua “Russo”

Quando la lingua selezionata è il russo, il display visualizzerà correttamente il testo in russo, la stampante utilizzerà invece le stringhe in lingua inglese.

Tasto per la selezione dell’utente

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11.3 CONTATORI – ID. 1.4.6.1

Accesso dal menù “Setup” -> Contatori. Accesso in visualizzazione all’utente. (Accesso con possibilità di reset dei contatori parziali per il tecnico).

La schermata prevede n.4 distinti contatori. I primi due sono contatori “assoluti”, gli ultimi due contatori parziali resettabili dal tecnico autorizzato.

N.ro cicli macchina

contatore assoluto dei cicli svolti.

Ore dryer

contatore assoluto delle ore di funzionamento del sistema dryer (asciugatura)

N.ro cicli parziale

contatore dei cicli svolti a partire dall’ultima manutenzione (il tecnico effettua il reset in occasione della manutenzione).

Ore dryer parziale

contatore ore di funzionamento dryer dall’ultima manutenzione tecnica (sostituzione filtro

asciugatura).

11.4 ARCHIVIO E STAMPA – ID. 1.4.6.2

Accesso dal menù “Setup” -> Archivio e stampa. Accesso al superuser. Funzionalità per settare parametri stampa – archivio.

Descrizione

Immagine

Accedere al menù di Setup.

Selezionare la voce “Archivio e stampa”,

quindi inserire la password di livello “Superuser”.

(Nota: nelle release firmware precedenti la

5.6.0 Master Main, la voce è identificata semplicemente come “Archivio”).

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Step 2: si ha accesso alla schermata per la configurazione della stampante,

sch. 1462 “Archivio cicli”. Comandi a disposizione: a) Per abilitare la stampa: flag su “Abilita

stampa”; b) selezionare “Inchiostro” per stampante

“WD-PRINTEINK” a trasferimento termico di inchiostro. Selezionare “Termica” per

stampante puramente termica (es. stampante

integrata “WD-PRINTP6290”). c) Scegliere “Reverse” o “Normal” per

stampare il testo nel verso standard oppure in verso “capovolto”. Default: “Reverse”.

d) Confermare con tasto di spunta in basso a destra nella schermata

Di seguito il format con cui viene mostrato l’archivio, come acquisito dall’applicativo messo a disposizione dal produttore, “WD-CONNECT”.

Termini ed Abbreviazioni utilizzati e loro significato

Acqua fredda (cold water). Esempio “Carico CW / 40L” significa: carico di acqua fredda, 40litri.

Acqua calda (hot water)

Acqua demineralizzata (demi water)

CW+HW

Acqua calda e acqua fredda

Litri – riferiti alla quantità d’acqua caricata nella fase.

PRELAVAGGIO, LAVAGGIO, TERMODISINFEZIONE, RISCIACQUO, DISINFEZIONE CHIMICA, ASCIUGATURA

Titoli descrittivi delle varie tipologie di fase proposte.

P1, P2…

Le sigle identificano il dosaggio di prodotto chimico realizzato dalla peristaltica

P1, P2 … Es. “P1 = 117 ml” – quantità dosata dalla pompa peristaltica P1.

Estensione

È il tempo di mantenimento della temperatura target della fase.

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Se non è impostata una temperatura target (indicata come “0°C”), l’estensione

corrisponde alla durata complessiva della fase, dal completamento del carico acqua. Se impostato un riscaldamento a tempo (indicato come “N.D.”), l’estensione corrisponde al tempo complessivo di attivazione del riscaldamento, dal completamento carico acqua.

Riscaldamento ON

Identifica gli istanti iniziali di attivazione delle resistenze. Non tutte le attivazioni vengono registrate ma soltanto quelle che demarcano l’inizio dei riscaldamenti.

Min-Max

Al termine dell’estensione, vengono registrate le temperature minima e massima dell’estensione.

N.D.

Non Definito, la sigla viene utilizzata per identificare quando non è definita una temperatura target nella fase ed il riscaldamento avviene a tempo. In questo caso “Estensione” identifica il tempo di riscaldamento attivo.

Valore di conducibilità letto dalla sonda.

K_t

Valore di soglia della conducibilità, come impostato dal superuser

Check OK!

La verifica di conducibilità è positivo quando K<K_t. La fase prosegue.

Check KO

K ≥ K_t. Viene scaricata completamente l’acqua presente in vasca e ricaricata la

medesima quantità per eseguire una nuova verifica.

Note per la corretta interpretazione dell’archivio

Ogni fase:

- inizia con un determinato carico acqua, che viene indicato nell’archivio in quanto caratterizzato per tipologia di acqua caricata e per quantità;

- termina con uno scarico completo dell’acqua presente in vasca. Lo scarico acqua non viene mostrato come evento nell’archivio.

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Esempio indicativo archivio ciclo

Descrittivo delle voci riportate

2017/05/29 12:48:41 Inizio ciclo ID. 12 Operatore 255 Ciclo N. 59

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12:48:41 Inizio fase N. 1 LAVAGGIO 12:48:41 Carico CW / 40L 12:52:29 P1 = 117 ml / 27°C 12:52:29 TL 27,90°C Richiesta: N.D. 12:52:29 Estensione: 2:01 12:52:29 Riscaldamento ON 12:54:31 Min-Max 27,90°C - 33,70°C

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12:55:25 Inizio fase N. 2 TERMODISINFEZIONE 12:55:25 Carico CW / 40L / 34°C 12:58:38 P1 = 117 ml / 23°C 12:58:38 Riscaldamento ON

13:13:00 TL 93,10°C Richiesta: 93°C

13:13:00 Estensione: 5:01 13:14:20 Riscaldamento ON

13:18:02 Min-Max 93,10°C - 94,20°C

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13:18:59 Inizio fase N. 3 RISCIACQUO 13:18:59 Carico HW / 40L / 91°C 13:21:52 P2 = 72 ml / 41°C 13:21:52 TL 41,60°C Richiesta: N.D. 13:21:52 Estensione: 2:01 13:21:52 Riscaldamento ON 13:23:54 Min-Max 41,60°C - 46,60°C

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

[…]

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13:35:19 Inizio fase N. 6 RISCIACQUO 13:35:19 Carico DW / 40L / 48°C 13:38:24 Riscaldamento ON

K = 20 us/cm K_t = 20 us/cm Check KO

13:43:35 Riscaldamento ON

K = 18 us/cm K_t = 20 us/cm Check OK !

13:45:33 Riscaldamento ON 13:52:40 TL 75,10°C Richiesta: 75°C 13:52:40 Estensione: 1:01 13:53:42 Min-Max 75,10°C - 76,60°C

13:54:38 ASCIUGATURA TL1 = 75,80 TA1 = 66,80 14:24:42 Fine asciugatura

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ciclo completato Con successo Ao 7579,70

Inizio ciclo: data ed istante di inizio ciclo. ID.12 - l’identificativo del programma scelto (“ID_prog”

in tabella programmi).

Ciclo N. 59 – 59-simo ciclo svolto dalla macchina.

Ogni fase è marcata con una riga di intestazione: Inizio

fase N.

E’ quindi riportato il descrittivo della fase, nell’esempio: LAVAGGIO.

Carico CW / 40L carico di acqua fredda, 40litri. P1 = 117 ml / 27°C quantità di detergente dosato dalla

pompa P1

TL 27,90°C Richiesta: N.D. – temperatura della sonda TL

e temperatura Richiesta dalla fase. “N.D.” sta per “non definita”: Il riscaldamento avviene a tempo se non è

presente una temperatura target richiesta, con durata pari all’Estensione indicata.

Estensione: 2:01 – durata di mantenimento nella fase,

2 minuti.

Min-Max 27,90°C - 33,70°C sono riportati i valori

minimo e massimo della temperatura TL riferiti all’estensione appena conclusa.

Il record TL 93,10°C Richiesta: 93°C identifica l’inizio dell’estensione.

Il record Min-Max 93,10°C - 94,20°C identifica la fine

dell’estensione e riporta i valori minimo e massimo

della temperatura nella fase.

Lettura del check di conducibilità svolto

K = 20 us/cm K_t = 20 us/cm Check KO

K è il valore letto dalla sonda di conducibilità in macchina in µS/cm. K_t è il Valore soglia impostato (t=threshold)

Se K<K_t il controllo è positivo (“Check OK !”), altrimenti è negativo (“Check KO”). Se il controllo è negativo viene scaricata l’acqua dalla

vasca, ricaricata ed eseguito un nuovo controllo:

K = 18 us/cm K_t = 20 us/cm

Ao 7579 è il valore del parametro Ao calcolato nella fase di termodisinfezione.

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11.5 PARAMETRI MACCHINA – ID. 1.4.2.0

Da Setup-> Parametri Macchina: Sottomenù di parametrizzazione accessibile con password livello “superuser” o superiore.

Voce del menù

Livello di accesso

Dosaggio detergenti

Superuser

Acque (solo per il tecnico)

Tecnico

Abilita programmi

Superuser

Optional (solo per il tecnico)

Tecnico

Password

Superuser

Ripristino valori (solo per il tecnico)

Tecnico

Ripristino configurazione (solo per il tecnico)

Tecnico

Calibrazioni (solo per il tecnico)

Tecnico

Parametri LAN

Superuser

Full S/N, MAC e ID

Superuser

Tipologia riscaldamento

Questa voce non è attiva sul modello in oggetto.

Sonda conducibilità

Superuser (la voce è attiva soltanto se presente il sistema opzionale – sonda di conducibilità)

Le varie voci attive sono dettagliate nei seguenti paragrafi.

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11.5.1 DOSAGGIO DETERGENTI – ID. 1.4.2.3

Richiesta password livello “superuser” o superiore per accedere alla funzione.

A partire dal menù “Setup”, selezionare “Parametri macchina” e quindi “Dosaggio detergenti”, immettendo la

password quando richiesta.

Selezionando la pompa dosatrice di interesse, es. P1 per il detergente alcalino, si attiva la possibilità di regolare la quantità dosata dalla stessa durante la fase di lavaggio. La regolazione si effettua utilizzando i pulsanti laterali, “Aumenta” e “Decrementa” valore (+ e -).

Nota bene: Soltanto spuntando la casella “Usa come valori di default” e quindi confermando con il

tasto a destra, i valori inseriti vengono considerati attivi per tutti i programmi di lavaggio. Se non viene messa la spunta l’impostazione viene comunque salvata ma non viene utilizzata dal dispositivo.

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11.5.2 ABILITAZIONE PROGRAMMI – ID. 1.4.6.0 - 1.4.6.4

Richiesta password livello “superuser” o superiore per accedere alla funzione. A partire dal menu “Setup”, selezionare “Parametri macchina” e quindi “Abilita programmi”, immettendo la password

quando richiesta.

La schermata “Abilita Programmi” consente, mediante opportuno settaggio, di visualizzare nei menù Programmi ed

avviare solo i programmi di interesse. (Funzionalità introdotta a partire dalla versione Firmware Main 2.14.0).

Di default: tutti i programmi sono abilitati, “1” nella riga corrispondente al nome programma. Per escludere un programma dalla visualizzazione è necessario impostare “0” a fianco del nome programma:

1. Selezionare il programma dal menù “Abilita programmi”

2. Si entra nella schermata riassuntiva del programma stesso (riporta nome e ID programma nella prima riga

della schermata, ed altri valori significativi nelle restanti sezioni).

3. Togliere il flag dalla voce “Abilitato” -> nel menù apparirà “0” a fianco del nome programma.

Consultare sempre la tabella completa dei programmi prima di procedere nella disabilitazione. Nel seguito la sequenza per accedere alla funzione.

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A partire dal menu “Setup”, selezionare “Parametri macchina” e quindi “Abilita programmi”, immettendo la password

quando richiesta.

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11.5.3 PASSWORD – ID. 1.5.0.1

Mediante le funzionalità di Gestione password, il superuser (responsabile del dispositivo) può:

1. Attivare la funzione di Controllo Utente: per l’identificazione dell’operatore che selezione ed avvia il ciclo di

lavaggio.

2. Attivare la funzione per identificare l’utente che esegue lo sblocco / apertura della porta della vasca di

lavaggio, al termine del ciclo, selezionando il flag “Fase apertura”.

3. Abilitare gli operatori all’uso del dispositivo.

4. Stampare un report degli operatori attivi e delle loro password.

5. Modificare la propria password e le password di livello inferiore.

Dal Menù “Parametri Macchina” selezionare la voce “Password”.

Si accede alla schermata di gestione password. Funzionalità a disposizione:

1. “Controllo Utente” – flag per attivare il controllo dell’utente

all’avvio del ciclo.

2. “Fase apertura” – flag per attivare controllo utente che

realizza l’apertura della porta della macchina.

3. “Abilita” – pulsante per entrare nel sottomenù di

abilitazione utenti -> sch.1502

4. “Modifica password” – per la personalizzazione delle

password. Il superuser può modificare la propria password e quelle degli utenti di livello base.

5. “Stampa report” -> solo se presente e attiva la stampante,

con questo pulsante si forza la stampa degli utenti attivi e delle password associate.

Nota:

Il pulsante “Reset Tech” è attivabile soltanto dal tecnico

autorizzato, per il reset completo delle password tecniche inserite.

Menù abilitazione operatori

Premendo il pulsante “Abilita” nella schermata 1501 si

entra nel menù di Elenco Utenti.

A fianco dell’identificativo (ID) di ciascun utente è rappresentato il relativo stato di abilitazione all’uso della

macchina:

1 – abilitato 0 – non abilitato. Premendo una riga il superuser può far commutare lo

stato. Il tasto in basso a destra di “Conferma” realizza il

salvataggio delle impostazioni selezionate.

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Modifica password.

Il superuser può mediante questa schermata modificare la propria password ed anche quella degli utenti di base. Procedura:

1. Premere in prossimità della scritta New

(superiore), ed inserire la nuova password.

2. Premere in prossimità della scritta New

(inferiore), e confermare la nuova password.

Nota: la password utente è un numero compreso fra 0 e

999.

11.5.4 PARAMETRI LAN – ID. 1.4.8.0 – 1.4.8.2

Accesso con password Superuser.

La schermata viene utilizzata per la gestione e l’inserimento dei parametri per la comunicazione in rete LAN; è

accessibile soltanto se installato l’optional per la comunicazione (WD-LAN60). Campi impostabili: DHCP – attivabile disattivabile mediante touch-screen (flag) IP - parametro NETMASK - parametro GATEWAY – parametro

A fianco di ciascun parametro è presente un tasto per l’inserimento e la modifica del parametro stesso. Di seguito esempio per l’inserimento del parametro IP:

1. Selezionare il pulsante “IP” -> si entra nella schermata per l’inserimento del campo

2. Il parametro è composto da n.4 campi. Toccando un campo si attiva la modalità di modifica del campo stesso.

3. Il campo deve essere cancellato prima di poter essere riscritto, cancellazione mediante tasto “<<” del

tastierino numerico.

4. Inserimento campo mediante tastierino numerico.

5. Conferma del tasto inserito mediante pulsante in basso a destra “CONFERMA”.

Tasto “Conferma” per

salvare e confermare i valori inseriti.

Tasto “<<” per

cancellare i valori presenti nel campo attivo.

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11.5.5 FULL S/N, MAC e ID (LABEL MACCHINA) – ID. 1.4.8.1

Funzione riservata al superuser, per la visualizzazione del FULL S/N (“Full serial number”) e MAC address attribuiti al dispositivo. Il Full S/N e MAC sono parametri fissi della macchina: l’utente può leggere il Full S/N sulla targhetta caratteristica

dell’apparecchiatura. Il MAC address è definito solo se installato l’accessorio per la comunicazione in rete LAN. Se per impostazioni di rete si

rende necessario conoscerne il valore: deve essere richiesto al tecnico autorizzato.

Funzionalità introdotte con l’aggiornamento firmware di aprile 2016:

Label identificative – sono presenti n.3 label alfanumeriche, modificabili dall’utente superuser, utili per l’identificazione del dispositivo.

1. Label nome macchina: “Nome”

2. Label Reparto: “Rep.”

3. N.ro inventario: “N.”

1. Da parametri Macchina selezionare la voce “Full S/N,

MAC e ID”.

2. Nella schermata sono visibili i campi

1. Full S/N (campo non modificabile)

2. MAC (campo non modificabile)

3. Nome

4. Rep.

5. N.

3. Per modificare uno qualsiasi dei 3 campi “Label”

(Nome, Rep, N.): selezionare il pulsante corrispondente. Si accede al tastierino che consente di attribuire un testo identificativo.

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4. Le “Label” identificative immesse verranno

registrate nell’archivio della macchina e nei report di

stampa dei cicli.

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11.6 FUNZIONI DI DIAGNOSTICA – ID.1.4.3.0

Funzioni riservate al personale Service, accessibili mediante password di livello “tecnico”. Mediante queste schermate si possono attivare manualmente i carichi del dispositivo e monitorare lo stato degli ingressi.

Le schermate sono divise per raggruppamenti di funzionalità:

Carico acque vasca – ID.1.4.3.1:

attivazione elettrovalvole

controllo conteggio turbinette acqua

controllo stato pressostati

Carico detergenti – ID.1.4.3.2:

Attivazione peristaltiche detergenti

Controllo conteggio flowmeter

Controllo sensori livello in tanica

Lavaggio – ID. 1.4.3.5

Attivazione pompe di lavaggio

Attivazione resistenze di riscaldamento

Controllo sonde temperatura

Controllo stato pressostati

Controllo stato termostati

Asciugatura – ID.1.4.3.3

Attivazione motoventilatori

Attivazione resistenze d’asciugatura

Controllo sonde temperatura

Controllo stato termostati

Porte (porte a battente) – ID.1.4.3.8

Attivazione bloccoporta 1

Attivazione bloccoporta 2

Controllo stato bloccoporta 1

Controllo stato bloccoporta 2

Scarico – ID.1.4.4.0

Attivazione pompa di scarico

Controllo stato pressostati

Controllo stato termostati

Boiler calda – ID.1.4.4.2

Attivazione valvola carico calda

Attivazione resistenza Boiler calda

Controllo stato termostato

Controllo stato pressostati

11.7 MODIFICA PROGRAMMI – ID. 1.4.1.1 – 1.4.1.2

Avvertenza preliminare: la costruzione di un programma di lavaggio richiede competenze specifiche sia in relazione al processo di trattamento del carico, che ai parametri del dispositivo utilizzato. Per questo la funzione è protetta mediante password.

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Procedere sempre secondo il regolamento in vigore nel luogo d’installazione: un programma custom

utilizzato per processare il carico deve essere convalidato a carico dell’utilizzatore, secondo le normative ed

i regolamenti applicabili. Consultate il servizio tecnico autorizzato per chiarimenti.

I programmi modificabili:

1. vengono nel documento identificati come programmi “custom”;

2. fanno parte del set di programmi installati;

3. si trovano “in coda” rispetto ai programmi di fabbrica non modificabili;

4. sono contraddistinti dalle icone specifiche dei programmi custom (presenza di icona “omino”)

Icone specifiche per i programmi “Custom”.

Prelavaggio

Lavaggio

Termodisinfezione

Disinfezione

chimica

Asciugatura

Servizio

Attenzione: nella creazione di un programma personalizzato non inserire più di due fasi di termodisinfezione a 93°C per 10min.

Procedura per la modifica di un programma custom.

1. Selezionare “Setup” nella schermata principale

sch.1000 e quindi “Modifica Programmi”

2. Inserite la password “Superuser”.

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3. Si entra nell’elenco dei programmi custom da cui

è possibile selezionare il programma che si intende modificare.

4. Schermata iniziale dell’editing (sch.1411) da cui è

possibile attivare le singole fasi mediante flag e, premendo il pulsante della fase, es. “Fase 1”, passare ad editare la fase selezionata. Solo le fasi selezionate mediante il flag vengono effettivamente eseguite dal programma. Almeno la Fase 1 deve sempre rimanere attiva. A destra rispetto al nome è visibile il numero identificativo del programma “IdProg”: questo identificativo non può essere modificato.

5. Premendo tasto “Freccia Down” (a destra nella

schermata) si visualizza la seconda schermata di editing del programma in cui oltre alle fasi è possibile attivare l’asciugatura:

a. Presenza asciugatura mediante flag. b. Temperature target ed estensione in

minuti inseriti premendo i pulsanti relativi ed agendo sui tasti laterali di regolazione (+ e -).

Soltanto premendo il pulsante in basso a dx “Conferma”

il programma viene salvato.

6. Premendo il pulsante “Esc” si esce dall’editing.

Viene richiesta conferma.

7. Premendo “Fase 1” si entra nelle schermate di

editing della fase “1 Modifica Programmi”. E’

possibile selezionare:

a. Tipo di fase (mediante freccia dx):

prelavaggio, lavaggio,

termodisinfezione… L’informazione viene

utilizzata per la visualizzazione delle icone di fase durante lo svolgimento del programma. Se si seleziona il tipo fase di Termodisinfezione: questa informazione viene utilizzata per calcolare e mostrare a display, il valore di Ao associato alla fase.

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b. Tipo di acqua da caricare (Fredda, Calda,

Demi): sono ammesse selezioni multiple.

c. Quantità d’acqua espressa in decilitri. d. Mediante pulsante di reset (in basso a

destra) si azzerano i dati immessi per la fase.

e. Mediante freccia “Down” si passa ad

altre opzioni della fase.

f. Tasto “Ingranaggi” per le opzioni

avanzate della fase.

8. Fra le opzioni avanzate, è possibile attivare per la

fase:

a. Check conducibilità. b. Recupero dello scarico.

Queste ed altre opzioni sono effettive soltanto se gli optional correlati sono installati in macchina, vengono altrimenti trascurate durante l’esecuzione del ciclo. Di riferimento gli optional e la documentazione:

1. Sensore di conducibilità.

2. Valvola doppio scarico “WD-VDS6010”.

9. “2 Modifica Programmi” Possibilità di regolare i

dosaggi detergenti e temperature associate all’immissione del detergente.

10. “3 Modifica Programmi” Impostazione dei target

di temperatura per la fase e delle estensioni in

tempo. E’ presente l’opzione di riscaldamento non controllato “N.C.”: se selezionata, il

riscaldamento nella fase avviene a tempo, utilizzando i valori immessi nei parametri di estensione, senza comunque superare i Target di temperatura eventualmente inseriti.

11. “3 Modifica Programmi” Solo per le fasi di

termodisinfezione. È possibile selezionare un valore target del parametro Ao.

12. Il processo è analogo per tutte le fasi che si

intende editare.

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13. Il programma personalizzato può essere

selezionato ed attivato dall’utente dalla

schermata di Menù programmi.

11.7.1 Personalizzare il nome del programma

1. Dalla schermata iniziale di editing (sch.1411)

selezionando il pulsante “Nome” è possibile

attribuire un Nome personalizzato al programma.

2. Vista indicativa della tastiera a disposizione.

Premendo il tasto “Freccia down” si ha accesso al tastierino numerico. Premendo il tasto in basso a destra “conferma” si salva il nome inserito.

3. Tastierino numerico utilizzabile per attribuire un

nome al programma.

11.7.2 Personalizzare l’icona del programma

1. Dalla schermata iniziale di editing (sch.1411)

selezionando il pulsante “avanzate” (icona tipo “ingranaggi”) è possibile attribuire un’icona

personalizzata al programma.

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2. Mediante il tasto “Freccia dx” è possibile scorrere

le icone a disposizione. Utilizzate la tabella sopra riportata per scegliere l’icona più opportuna.

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11.8 DISPLAY E SUONI – ID. 3.4.2.1

Funzioni accessibili da livello “user” o superiore. A partire dal menù “Setup”, scorrere le voci del menù e selezionare “Display e suoni”.

Voci a disposizione:

1. “Suoni attivi” -> se flaggato abilita segnalazioni acustiche.

2. “Display easy” -> se flaggato abilita visualizzazione semplificata del ciclo in corso.

3. “Tempo residuo Ciclo” -> a. se flaggato il tempo visualizzato a ciclo in corso è il tempo residuo stimato. b. Se non flaggato: il tempo visualizzato a ciclo in corso è il tempo progressivo da inizio ciclo (istante

00:00) a fine ciclo.

Display easy: Nella visualizzazione semplificata del ciclo in corso, a display viene mostrata soltanto:

4. Il nome programma

5. il tempo del ciclo in corso (residuo o progressivo a seconda delle impostazioni).

6. la barra d’avanzamento

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11.9 ABOUT – ID. 1.4.5.0 – 1.4.5.1

Schermata accessibile dal livello “user” o superiore. Riporta i valori e le date di rilascio dei FW installati sulle schede elettroniche del dispositivo.

11.10 PASSWORD UTENTE E SUPERUSER – ID. 1503

Il dispositivo è dotato di una funzionalità che consente di identificare:

1. L’utente che ha selezionato ed avviato il ciclo di lavaggio.

2. L’utente che ha aperto lo porta del dispositivo a fine ciclo.

Di default questa funzione è disattiva e può essere attivata dall’operatore di livello Superuser. Se tale funzione, denominata “Controllo utente”, è attiva, ad ogni operatore abilitato viene associata una

password numerica. L’operatore – utente base – può modificare solo la propria password. Gli utenti vengono identificati con un indice numerico, esempio: utente_01, utente_02, etc. Di seguito la procedura per la modifica della password.

A partire dal menu “Setup”, scorrere le voci e selezionare

“Password utente”.

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L’utente deve:

1. selezionare il proprio ID utente mediante il tasto

“freccia DX”.

2. Inserire la propria password attuale.

3. Premere il pulsante in basso a dx “Conferma”.

L’utente ha accesso alla schermata per modifica password.

3. Premere in prossimità della scritta New

superiore, ed inserire la nuova password.

4. Premere in prossimità della scritta New inferiore,

e confermare la nuova password.

Nota: la password utente è un numero compreso fra 0 e

999.

Anche la password superuser può essere modificata. E’ un numero compreso fra 2000 e 2999.

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11.11 TIPOLOGIA RISCALDAMENTO – ID. 1465

Voce non attiva su questo modello.

11.12 CONDUCIBILITA’ ACQUA – ID.1466

La gestione della sonda di conducibilità è possibile soltanto se l’optional “IC6290” è correttamente installato.

La presenza della sonda viene settata in fabbrica, l’operatore – mediante password di livello superuser – può:

1. abilitarne o disabilitarne il funzionamento;

2. impostare il valore di soglia per il check.

La soglia impostata è unica e vale per tutti i programmi che prevedono il controllo della conducibilità. Il valor massimo impostabile come soglia di conducibilità è di 50µS/cm. Tale valor massimo costituisce il fondoscala del sistema installato a bordo macchina.

Se il valore misurato di conducibilità è maggiore di 50 µS, il valore esatto del parametro non viene riportato

a display, ma viene genericamente segnalato “K > 50”.

Misurare preventivamente la conducibilità dell’acqua demineralizzata nell’impianto a disposizione per impostare valori corretti di soglia. Il valore impostato come soglia sulla macchina non deve essere inferiore al valore riscontrato sull’acqua demineralizzata del proprio impianto. Prevedere periodicamente controlli sull’acqua in ingresso per verificare che mantenga le caratteristiche inizialmente impostate.

Setup - Dalla schermata principale premere il pulsante in basso a destra per entrare nel menù di Setup.

Parametri Macchina - Scorrere la lista di voci a disposizione e selezionare “Parametri Macchina”.

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Viene richiesta la Password di livello superuser.

Conducibilità acqua - Scorrere la lista dei “Parametri macchina” per selezionare “Conducibilità acqua”.

Si ha accesso alla schermata 1466.

Abilita - Toccando la casella Abilita: viene inserito / disinserito un segno di spunta per abilitare / disabilitare il sensore. Se il sensore è disabilitato, i cicli funzionano come se il sensore non fosse presente in macchina.

Valore soglia: Toccando il pulsante con simbolo “ ± “ vengono attivati i pulsanti laterali per la regolazione del valore di soglia di interesse. Confermare il settaggio premendo il pulsante in basso a destra.

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11.12.1 Scopo dell’optional “Sonda di conducibilità”

La sonda di conducibilità, identificata come “IC6290”, è un kit opzionale per la valutazione della conducibilità dell’acqua di risciacquo.

In funzione del valore di conducibilità dell’acqua, l’optional permette di stabilire se la condizione di soglia

impostata sia o meno soddisfatta, ed attivare eventuali ulteriori fasi di risciacquo per ottenere le condizioni richieste. L’optional deve essere richiesto all’atto dell’ordine del dispositivo, Lavavetrerie o Lavastrumenti, e può essere montato soltanto in fabbrica.

11.12.2 Comportamento macchina con sonda attiva, funzione “check conducibilità”

Per utilizzare la funzionalità di controllo conducibilità, è necessario:

1. Che la sonda sia installata;

2. Che sia impostata la soglia di conducibilità di interesse;

3. Che il programma selezionato preveda il check di conducibilità, identificato a display come “Check cond.”.

I programmi Standard di Fabbrica sono predisposti per eseguire il check di conducibilità nell’ultima fase di risciacquo. I programmi personalizzabili, Custom, possono essere editati per prevedere il check di conducibilità dove desiderato. In genere si consiglia di eseguire il check nell’ultima fase del programma, utilizzando acqua demineralizzata. Per i dettagli sulla modifica dei programmi custom si veda il manuale utente del dispositivo.

Modalità di funzionamento durante il ciclo: nella fase in cui è previsto il check conducibilità, la macchina esegue il controllo confrontando il valore letto K con il valore di soglia K_t (t=threshold).

- Se K < K_t - l’esito è positivo e la fase prosegue normalmente.

- Se K ≥ K_t la vasca viene scaricata e vengono realizzati carichi e risciacqui aggiuntivi, fino ad un massimo di 3, al fine di portare il valore rilevato sotto il valore di soglia.

Se al termine dell’ultimo tentativo, la conducibilità letta non risulta inferiore al valore di soglia, a display viene segnalato il problema mediante schermata di Warning. Il messaggio visualizzato viene salvato in archivio e, se presente la stampante, stampato nel report. L’evento è classificato come “WARNING” (ID.95), non è un allarme bloccante per il funzionamento della macchina, ed il ciclo è considerato come “Ciclo completato con successo”.

Per ottenere la migliore lettura del valore di conducibilità, l’acqua in ingresso deve essere portata a temperature note di riferimento. Per default nelle fasi di Check Conducibilità, l’acqua viene portata alla temperatura di riferimento di 40°C. Se la temperatura in ingresso è superiore ai 50°C, viene utilizzata una temperatura maggiore come riferimento. Per questa ragione, se si utilizza acqua demineralizzata calda, oppure boiler acqua demi integrato in macchina, occorre costruire i cicli custom coerentemente: non è corretto ad esempio, prevedere temperature target massime di 50°C, se l’acqua in ingresso può avere temperature già superiori a questa soglia. Nel caso in cui si abbia necessità di impostare cicli a bassa temperatura, è necessario utilizzare acqua in ingresso fredda, con intervallo di temperatura consigliato 8-35°C.

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12 ALLARMI e SEGNALAZIONI

Il presente paragrafo fornisce istruzioni per interpretare i messaggi di allarmi ed intraprendere eventuali contromisure, informazioni fornite in conformità a 5.4.4.j IEC61010-2-040:2015.

I messaggi correlati a funzionamento anomalo sono distinti, in funzione della gravità, in due gruppi:

1. Warning: si tratta di segnalazioni fornite all’utente che deve prenderne conoscenza (es.

segnalazione mancanza detergente). In funzione della segnalazione fornita, l’utente deve agire di

conseguenza per ripristinare le corrette condizioni (es. sostituzione tanica di detergente esausta con una tanica nuova dello stesso prodotto).

2. Allarmi: segnalazioni di malfunzionamento del dispositivo. Gli allarmi comportano un blocco del

ciclo in corso e la segnalazione all’utente. L’utente deve consultare la tabella allarmi nel presente manuale per compiere le azioni consigliate.

3. Blackout – interruzione alimentazione elettrica. a. In caso di blackout – con ciclo di lavaggio in corso: alla ripresa dell’alimentazione elettrica

il dispositivo si comporta come se il ciclo fosse stato interrotto dall’utente. La macchina gestisce automaticamente la situazione, con un ciclo di reset che comporta lo scarico di acqua dalla vasca, successivo carico acqua per lavaggio pozzetto-vasca e scarico finale, con un tempo complessivo di ripristino di circa 4 minuti (ID schermata 1115). Al termine del

ripristino, l’interfaccia propone la schermata di “fine ciclo fallito” per dare chiara

indicazione che il ciclo precedentemente in corso non è stato completato con successo.

b. In caso di blackout – ciclo non in corso: alla ripresa dell’alimentazione elettrica l’interfaccia

grafica del dispositivo si riporta alla schermata iniziale (ID 1.0.0.0), non vengono attivate azioni particolari su input/output.

A - Schermata di “Interruzione in corso”: il dispositivo gestisce automaticamente il reset.

B - Al termine della gestione automatica dell’interruzione o della ripresa da blackout, appare la schermata 1114, segnalando che il ciclo in corso è Fallito.

Al ripristino da un blackout, con ciclo in corso, il dispositivo gestisce l’interruzione e dà quindi segnalazione di Ciclo Fallito, “Cycle Failed”.

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12.1 WARNING – ID 1.1.1.2

Le segnalazioni vengono fornite:

1. All’atto di avvio di un ciclo selezionato, mediante la schermata vista sopra.

2. I più comuni warning vengono anche segnalati a display all’atto dell’accensione del dispositivo,

nella schermata iniziale.

Esempio schermata iniziali in cui, a sinistra, sono visibili le icone associate ai più comuni Warning.

SIMBOLO

SIGNIFICATO

Mancanza detergente

La spia presente sulla schermata principale si accende se sono installati i sensori di livello detergenti ed uno di questi è al livello “minimo”. I codici dei Warning associati alla mancanza detergente sono:

P1: codice a display “68” P2: codice “69” P3: codice “70” P4: codice “71”

P5: codice “72”

La segnalazione viene fornita all’atto dell’avvio di un nuovo ciclo di lavaggio: procedere alla

sostituzione della tanica esausta con una nuova, quindi riprendere con il normale funzionamento del dispositivo. Con tale segnalazione attiva rimane possibile avviare il ciclo di lavaggio, trascurando cioè la segnalazione, premendo ulteriormente il tasto di Avvio. Se sono presenti due o più allarmi analoghi (es. taniche P1 e P2 vuote), occorre premere due o più volte il pulsante di Avvio/Stop prima di poter avviare il ciclo. La memoria interna del dispositivo archivia l’evento ma consente di proseguire nell’esecuzione.

ID Warning in corso

Pulsante per presa conoscenza della Segnalazione

Descrizione del warning

Icona “Warning”

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Manutenzione: sostituzione filtro asciugatura Allarme attivo se presente il dryer ed installato il filtro assoluto. Il led indica che è necessario provvedere alla sostituzione del filtro assoluto.

La segnalazione è collegata alle ore di funzionamento del sistema d’asciugatura, impostate pari a 500h, a filtro nuovo. L’operazione di sostituzione deve essere effettuata da personale

autorizzato. Mantenere in uso un filtro che ha terminato la propria vita utile può pregiudicare i risultati dell’asciugatura. Se il filtro è intasato la portata d’aria d’asciugatura risulta ridotta. La vita utile del filtro può essere inferiore alle 500 h preimpostate in funzione del grado di

sporco dell’ambiente. Se le prestazioni dell’asciugatura diminuiscono si consiglia di

richiedere la sostituzione del filtro preventivamente. La macchina non segnala questo tipo di usura ma soltanto l’usura collegata alle ore di effettivo funzionamento.

Manutenzione macchina

La macchina mantiene il controllo dei cicli eseguiti e con l’accensione del led segnala all’utente la necessità della manutenzione periodica della macchina.

Si tratta di operazioni di controllo e manutenzione, richiamate ogni 1000 cicli, che devono

essere effettuate da personale autorizzato per mantenere l’apparecchiatura efficiente e

sicura. Tale intervento di manutenzione non è coperto dalla Garanzia del prodotto, che non comprende la sostituzione dei componenti la cui perdita di prestazioni sia dovuta alla normale usura di funzionamento.

Boiler installato, funzionante in modalità By-pass.

La macchina funziona correttamente nell’esecuzione del ciclo, ma il boiler viene bypassato. Il tecnico autorizzato deve verificare le corrette impostazioni del dispositivo.

Boiler pieno all’accensione macchina – si consiglia ciclo svuotamento boiler.

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12.2 ALLARMI – ID 1.1.1.6

L’insorgere di un allarme viene specificato da una schermata con icona dedicata.

INSORGERE DI ALLARMI - LEGGERE CON ATTENZIONE

All’insorgere di un allarme il dispositivo tende automaticamente a portarsi in condizioni di

sicurezza.

E’ necessario quando si nota una segnalazione di allarme: Leggere nella tabella il significato del codice e le contromisure applicabili. Applicare le contromisure suggerite caso per caso.

Le azioni tipiche richieste all’utente vengono di seguito riassunte per semplicità:

1. AZIONE DI DEFAULT

L’evento che ha generato l’allarme può essere dovuto ad un’anomalia momentanea:

Attendere che la macchina gestisca autonomamente l’anomalia per portarsi in condizioni di sicurezza. La “lampadina” sulla schermata lampeggia durante la gestione. È fissa a fine

gestione. Al termine della gestione, sulla schermata appare il pulsante “CONFERMA” con simbolo di “spunta” per accettazione e presa visione da parte dell’operatore. Premere il pulsante

“CONFERMA”

2. AZIONE DI RIPRISTINO

Attendere che la macchina gestisca autonomamente l’anomalia per portarsi in condizioni di

sicurezza. Al termine della gestione, sulla schermata appare il pulsante con simbolo di “spunta” per conferma presa visione da parte dell’operatore. Premere il pulsante “CONFERMA”

Spegnimento mediante sezionatore elettrico e successiva riaccensione mediante lo stesso dispositivo. (Attendere almeno 10 secondi fra lo spegnimento e la successiva riaccensione).

3. MESSA IN SICUREZZA: Nel caso in cui, anche dopo le procedure, l’allarme persista.

1. Chiudere i rubinetti dell’alimentazione idrica.

2. Disconnettere l’alimentazione elettrica dell’apparecchio.

3. Verificare che le condizioni di allacciamento del dispositivo (elettriche ed idriche) siano corrette e non siano sopraggiunte variazioni rispetto alle condizioni iniziali di installazione.

4. Contattare l'Assistenza tecnica.

ID Allarme in corso Titolo del ciclo in corso

N.Fase corrente

del ciclo

Descrittivo allarme

Tempo residuo del

ciclo in corso

Icona Allarme

indicativa di

condizione Anomala

in corso

Pulsante “CONFERMA” per presa

visione allarme

Lampadina “LAMPEGGIANTE” durante la gestione dell’allarme

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ID.

MESSAGGIO A DISPLAY

AZIONE UTENTE

ID1

“Mancato riscaldamento acqua”

. Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT

descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

ID4

“Sovratemperatura TL1”

ID5

“Anomalia sonda TL1” Sonda Lavoro Vasca

ID9

“Anomalia temperatura vasca”

Il problema può essere associato all’elettrovalvola

controllo vapore.

Porre sempre la massima attenzione nell’agire in

condizioni di sicurezza.

Verificate la correttezza dell’allacciamento vapore e

delle condizioni (Temperatura, pressione) del vapore nell’impianto.

ID10

“Anomalia sonda TCL” Sonda Controllo Vasca

. Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT

descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

ID11

“Manca acqua fredda”

Controllare l'alimentazione idrica:

1. Verificare che il rubinetto d'ingresso sia

aperto.

2. Controllare la pressione dell'acqua

d'alimentazione.

3. Controllare il corretto posizionamento dei

tubi di carico.

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

ID12

“Manca acqua calda”

ID13

“Manca acqua Demi”

Controllare l'alimentazione idrica – acqua demi:

1. Verificare che il rubinetto d'ingresso sia aperto.

2. Nel caso di acqua entro un serbatoio (con accessorio PAD) verificare che non sia vuoto o posizionato ad un'altezza troppo bassa.

3. Controllare la pressione dell'acqua d'alimentazione.

4. Verificare la coerenza fra le impostazioni e gli allacciamenti idraulici (presenza o meno di acqua demi).

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

ID17

“Anomalia tempo di carico acqua fredda”

Contromisure analoghe a ID11 e ID12.

ID18

“Anomalia tempo di carico acqua calda”

ID19

“Anomalia tempo di carico acqua demi”

Contromisure analoghe a ID13.

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ID.

MESSAGGIO A DISPLAY

AZIONE UTENTE

ID22

“Avaria flowmeter acqua fredda”

Contromisure analoghe a ID11

ID25

“Anomalia pressione circuito lavaggio”

.Smontare e pulire accuratamente il gruppo filtrante in vasca, si veda il paragrafo dedicato. .Possibile presenza di schiuma in vasca: Verificare il tipo di detergente usato. .Materiali particolarmente sporchi possono causare formazione eccessiva di schiuma: ripetere un ciclo di lavaggio, utilizzare ciclo con fase di prelavaggio iniziale.

.Verificare la corretta disposizione del carico: il carico non deve essere disposto in modo da trattenere in sospensione acqua.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

ID29

“Mancato scarico vasca”

Verificare la connessione allo scarico idrico, in particolare l’altezza delle connessioni di scarico rispetto alle prescrizioni e la presenza di eventuali strozzature dei tubi di scarico.

ID30

“Superato livello sicurezza vasca”

Come per ID29.

Verificare l’alimentazione idrica della macchina:

1. Pressione in ingresso.

2. Correttezza degli allacciamenti, come da prescrizioni del presente manuale, in particolare la connessione scarico idrico.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

Se vi sono perdite: chiudere immediatamente tutti i rubinetti di alimentazione idrica e contattare l’assistenza tecnica.

ID32

“Anomalia Acqua in vasca”

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

Se vi sono perdite: chiudere immediatamente tutti i rubinetti di alimentazione idrica e contattare l’assistenza tecnica.

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ID.

MESSAGGIO A DISPLAY

AZIONE UTENTE

ID37

“Anomalia T_target scarico”

[Warning - segnalazione a fine ciclo]

Lo scarico miscelato è un’opzione utilizzata in casi particolari per raffreddare l’acqua allo scarico.

Verificare:

1. La temperatura dell’acqua fredda in ingresso, se

questa non è sufficientemente bassa (consigliato T<25°C) si possono avere problemi nel raggiungere la T_target impostata.

2. Problemi allo scarico, verificare i tubi e le connessioni di scarico rispetto alle prescrizioni.

ID38

“Anomalia scarico miscelato”

[Warning - segnalazione a fine ciclo]

.Verificare che l’acqua fredda in ingresso sia a temperatura sufficientemente bassa per poter realizzare uno scarico miscelato. .Verificare che le impostazioni di scarico miscelato siano corrette, eventualmente alzare la temperatura di soglia.

ID41

“Mancata immissione detergente 1”

1.Controllare se il pescante detergente è correttamente posizionato in tanica.

2.Verificare se sono presenti perdite di detergente, evidenziate da ristagni di detergente in prossimità del dispositivo.

3. Verificate che i tubi di pescaggio siano correttamente posizionati, non siano schiacciati.

ID42 … ID45

Analogo a quanto sopra, per detergenti 2, 3, 4, 5.

Procedere analogamente a ID41.

ID46

“Anomalia Tubo P1 ostruito”

Contromisure analoghe a ID41.

ID47… ID50

Analogo a quanto sopra, per detergenti 2, 3, 4, 5.

Contromisure analoghe a ID41.

ID62

“Disp. sicurezza riscaldamento Vasca”

Smontare e pulire accuratamente il gruppo filtrante in vasca, si veda il paragrafo dedicato.

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

ID68

“Tanica P1 vuota”

[Warning - segnalazione a inizio ciclo]

Verificare la presenza di detergente nella tanica relativa o che il sensore di livello funzioni

correttamente. È una segnalazione, non un vero allarme, e rimane possibile avviare il ciclo di lavaggio, trascurando la segnalazione, premendo ulteriormente il tasto di Avvio. La segnalazione si attiva al tentativo di avvio di nuovo programma. (La memoria interna del dispositivo

archivia l’evento ma consente di proseguire nell’esecuzione).

ID69 … ID72

“Tanica P2 vuota”

Analogo a ID68 per P2, P3, P4, P5

[Warning - segnalazione a inizio ciclo]

Analogo a “A-:68”

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ID.

MESSAGGIO A DISPLAY

AZIONE UTENTE

ID73

“Archivio memoria error”

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

ID78

“Ripristino fallito”

ID79

“Programma non congruente”

L’allarme si attiva allo start di un ciclo, qualora il

programma richiami una pompa peristaltica non presente nei parametri di equipaggiamento. Verificare di eseguire programmi compatibili con la configurazione effettivamente installata.

ID80

“Anomalia flowmeter Acqua calda”

Contromisure analoghe a ID11

ID81

“Anomalia flowmeter Acqua demi”

Contromisure analoghe a ID11

ID92

“Sostituzione filtro dryer”

[Warning - segnalazione a inizio ciclo]

Warning: contattare assistenza per procedere alla sostituzione filtri dryer. La segnalazione può essere temporaneamente bypassata con tasto di conferma.

ID93

“Richiesta manutenzione”

[Warning - segnalazione a inizio ciclo]

Warning: contattare assistenza per procedere alla manutenzione ordinaria. La segnalazione può essere temporaneamente bypassata con tasto di conferma.

ID95

“Warning: conducibilità acqua”

[Warning - segnalazione a fine ciclo]

Il valore misurato dalla sonda di conducibilità è superiore al valore di soglia impostato.

K ≥ K_t

Se K ≥ K_t l’acqua in vasca viene scaricata e vengono

realizzati carichi e risciacqui aggiuntivi, al fine di portare il valore rilevato sotto il valore di soglia. Il

Warning emerge se al termine dell’ultimo tentativo,

la conducibilità letta non risulta inferiore al valore di soglia.

.Verificare la correttezza del valore di soglia impostato.

.Verificare la conducibilità dell’acqua demineralizzata

in ingresso. .Verificare la coerenza del programma su cui si esegue il Check di conducibilità.

ID96

“Pressostato di carico PLV”

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

ID125

“Pressione lavaggio PAP2”

Contromisure come per allarme ID25

ALLARMI DRYER 1: DA ID200 -> ID219

ID200

“Anomalia riscaldamento asciugatura 1”

.Controllare stato filtri aria. .Verificare che le condizioni di installazione non pregiudichino il corretto ingresso aria dalle feritoie predisposte.

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

ID201

“Anomalia Dispositivo sicurezza asciugatura 1”

ID203

“Anomalia sonda TA1” Sonda Asciugatura 1

ID204

“Anomalia Motore dryer 1”

ALLARMI DRYER 2: DA ID220 -> ID239 (solo ove presente)

ID220

“Anomalia riscaldamento asciugatura 2”

.Controllare stato filtri aria.

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ID.

MESSAGGIO A DISPLAY

AZIONE UTENTE

ID221

“Anomalia Dispositivo sicurezza asciugatura 2”

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

ID223

“Anomalia sonda TA2” Sonda Asciugatura 2

ALLARMI BOILER RETE (CALDA): DA ID320 -> ID339

ID324

“Anomalia termostato sicurezza Boiler calda”

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

ID334

“Boiler calda disabilitato”

[Warning - segnalazione a inizio ciclo]

Warning: contattare assistenza per procedere al controllo del boiler. Il boiler è disabilitato e funziona in modalità “bypass”. La segnalazione può essere temporaneamente bypassata con tasto di conferma.

ALLARMI PORTA 1 (lato “CARICO” ) DA ID400 -> ID419

ID400

“Porta LS Aperta/Sbloccata” (Porta 1 = Porta Carico).

Macchine con porte a battente: Se le porte sono aperte, chiuderle manualmente: Premere sulla maniglia per chiudere la porta fino a farne scattare le serrature. Spegnere e riaccendere il dispositivo.

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

ID401

“Avaria Sblocco Porta LS” (Porta 1 = Porta Carico).

ID402

“Anomalia chiusura Porta LS”

“Porta LS: sensori porta NON coerenti”

ALLARMI CONNESSI ANOMALIE RELE’: DA ID.500 -> 520

ID500

“Avaria relay KRG” (relé generale).

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

ID501

“Avaria relay KRVA” (relé resistenze

vasca A).

ID502

“Avaria relay KRVB” (relé resistenze

vasca B).

ID505

“Avaria relé KRBC” (relé resistenze BOILER acqua rete - calda).

ID510

“Warning Temperatura quadro elettrico T_QE”.

[Warning - segnalazione a inizio ciclo]

Verificare che l’ambiente di installazione rispetti le

condizioni di temperatura prescritte. Segnalare al tecnico autorizzato l’anomalia per una verifica degli elementi di raffreddamento.

ALLARMI CONNESSI ANOMALIE SCHEDE: DA ID.600 -> 620

600

Anomalia tabella programmi

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

601

Anomalia inizializzazione

602

Errore comunicazione con scheda TFT-1

604

Errore comunicazione con scheda SLAVE IO 1

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ID.

MESSAGGIO A DISPLAY

AZIONE UTENTE

606

Anomalia: comunicazione scheda SLAVE I/O 1 (fault della scheda I/O)

608

Anomalia: versioni firmware (compatibilità versioni firmware).

13 PULIZIA E MANUTENZIONE

13.1 AVVERTENZE PRELIMINARI

Prima di ogni intervento di pulizia e manutenzione: è consigliabile eseguire a vuoto (ossia senza carico in vasca) un ciclo di termodisinfezione.

Scollegare quindi l’alimentazione elettrica tramite l’apposito sezionatore e chiudere i rubinetti di alimentazione dell’acqua.

Nei processi di manutenzione e pulizia: utilizzare sempre dispositivi di protezione individuale. SPAZIO LIBERO: E' necessario avere uno spazio libero di circa 1m2 davanti alla macchina

per poter operare correttamente.

PERSONALE TECNICO AUTORIZZATO

Gli interventi effettuati sull’apparecchio da personale non autorizzato non sono coperti dalla garanzia e sono a carico dell’utente.

13.2 PULIZIA DEL DISPOSITIVO e delle sue parti

Pulizia generale

Le superfici esterne del dispositivo devono essere pulite ad intervalli regolari (consigliato: ogni mese) con un panno morbido inumidito con acqua. Le guarnizioni di tenuta della porta devono essere pulite con una spugna inumidita. Anche dopo aver eseguito la pulizia si consiglia un ciclo di lavaggio a vuoto, ossia senza carico da processare, per eliminare eventuali residui di prodotto detergente.

fig. 2 – Si prescrive pulizia esterna ed interna del dispositivo.

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ATTENZIONE – MACCHINE CON PORTE A BATTENTE

Le zone periferiche delle porte, che anche una volta chiuse, rimangono esterne rispetto alla

guarnizione porta, non vengono lavate durante il ciclo di lavaggio e possono pertanto trattenere sporco e materiale contaminati biologicamente: devono essere periodicamente pulite e disinfettate con le dovute cautele ed utilizzando dispositivi di protezione (es. guanti, occhiali, camice). Utilizzare guanti e detergente disinfettante, quotidianamente, per la pulizia di tali parti.

fig. 3 – Si prescrive pulizia con detergente disinfettante e guanti protettivi, delle aree periferiche delle porte, sia lato di carico che lato di scarico.

PULIZIA VANO DETERGENTI Sia su macchine con porta a battente che macchine con porte scorrevoli, il vano che ospita le taniche detergenti deve essere giornalmente controllato:

 verificare la presenza di eventuali fuoriuscite di agenti chimici;  Provvedere alla rimozione di eventuali ristagni;  Le operazioni di pulizia devono essere eseguite utilizzando i dispositivi di protezione adeguati, così

come consigliati nelle schede tecniche e di sicurezza dei prodotti chimici;

 Le taniche detergenti ed i tubi pescanti devono essere ordinatamente posizionati nel vano

detergenti, così da non ostacolare la chiusura dei pannelli.

 Le paratie e la portina inferiore che racchiudono il vano detergenti devono essere accuratamente

chiuse al termine delle operazioni di pulizia.

fig. 4 – Si prescrive giornalmente la pulizia del vano detergenti e verifica del buon posizionamento delle taniche e dei tubi di pescaggio.

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Pulizia del filtro di entrata acqua

Il filtro di entrata acqua "A" posto all’uscita del rubinetto necessita periodicamente di essere pulito; con intervallo

consigliato di 1 volta ogni 2 – 6 mesi, a seconda della qualità di acqua in ingresso. Dopo aver chiuso il rubinetto di

erogazione, svitare l’estremità del tubo di carico acqua, togliere il filtro "A" e pulirlo delicatamente sotto un getto d’acqua corrente. Reinserire il filtro "A" nella propria sede e riavvitare accuratamente il tubo di carico acqua. Porre attenzione all’estremità libera del tubo per evitare fuoriuscite d’acqua di scarico nell’ambiente.

fig. 5 – filtro ingresso acqua "A"

Pulizia degli irroratori

Gli irroratori sono facilmente asportabili, svitando il dado zigrinato che li fissa al perno di rotazione, per consentire la periodica pulizia degli ugelli e prevenire possibili otturazioni. Lavare gli irroratori e gli ugelli sotto un getto d’acqua corrente pulita e reinserirli accuratamente nelle proprie sedi, verificando che il loro movimento circolare non venga in alcun modo impedito. Intervallo consigliato per la pulizia degli irroratori: ogni settimana. Per i carrelli dotati di ugelli fissi per l’irrorazione: consultate il manuale del carrello per le istruzioni di pulizia.

fig. 6 – Irroratore inferiore dispositivo: procedere allo smontaggio ed alla pulizia di tutti gli irroratori periodicamente per preservare l’efficienza del

lavaggio.

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Irroratori completamente smontabili per pulizia

13.3 Pulizia del GRUPPO FILTRANTE

Per garantire l’efficienza della macchina è estremamente importante mantenere puliti i filtri. Si consiglia di ispezionarli

frequentemente. In condizioni di 2 - 3 cicli / giorno, la pulizia dei filtri è consigliata 1 volta alla settimana per rimuovere i depositi che ne possano compromettere il funzionamento.

Vasca accessibile a porta aperta

Dettaglio filtro pozzetto

ATTENZIONE

I filtri possono trattenere materiali contaminati biologicamente, devono essere maneggiati con le dovute cautele ed utilizzando dispositivi di protezione (es. guanti, occhiali, camice). Il materiale potenzialmente contaminato presente nei filtri ed eventualmente in altri componenti del dispositivo deve essere opportunamente trattato e smaltito.

Consigli per una buona manutenzione:

 I filtri devono essere puliti con acqua e mediante una spazzola dura.  È indispensabile pulire attentamente i filtri secondo le indicazioni: il dispositivo non può funzionare correttamente

se i filtri sono otturati.

 Ricollocare accuratamente i filtri nella propria sede prima di procedere con un programma di lavaggio. Evitare

assolutamente il funzionamento della macchina se priva dei filtri.

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13.4 SE IL DISPOSITIVO RIMANE INUTILIZZATO

Se si prevede di lasciare l'apparecchio inutilizzato per lungo tempo attenersi alle seguenti raccomandazioni. In particolare la procedura è consigliata per intervalli di inutilizzo pari o superiori alle 24 ore.

 Nel caso si processino materiali contaminati: eseguire un programma contenente una fase di termodisinfezione

Td, senza carico interno macchina.

 Lavaggio impianto detergenti: se si prevede che l’intervallo di inutilizzo superi i 10 giorni:

 Togliere i pescanti detergenti dalle taniche ed inserirli in recipienti contenenti acqua addolcita tiepida,

indicativamente 30°C (utilizzare preferibilmente acqua demineralizzata).

 Chiudere accuratamente le taniche detergenti con i loro tappi.

 Eseguire per due volte consecutive il programma “Service 1” (ID_prog 202) senza carico in vasca.  Scollegare l’alimentazione elettrica.  Lasciare leggermente aperto lo sportello, in modo tale da impedire la formazione di cattivi odori all’interno della

vasca di lavaggio.

 Chiudere i rubinetti dell’acqua in ingresso.  Chiudere i rubinetti dell’impianto vapore (se presente).

Il lavaggio dell’impianto detergenti è fondamentale per evitare la cristallizzazione dei prodotti chimici

ed il possibile danneggiamento del sistema di dosaggio.

13.5 RIUTILIZZO DEL DISPOSITIVO DOPO UNA SOSTA

Se l'apparecchio è rimasto a lungo inutilizzato, prima di procedere all'avvio di un ciclo, attenersi alle seguenti raccomandazioni.

 Controllare i filtri all’ingresso dei tubi d’acqua e verificare che nella tubazione non siano depositati fanghiglia o

ruggine, in tal caso lasciare scorrere l’acqua dal rubinetto di alimentazione per alcuni minuti.

 Ripristinare l'alimentazione elettrica (se scollegata).  Riallacciare il tubo flessibile di alimentazione acqua e riaprire il rubinetto.  Verificare corretto settaggio Data e ora.  Se era stato realizzato il lavaggio dell’impianto detergenti, occorre:

 Riposizionare le lance detergenti nelle taniche del prodotto relativo ponendo attenzione a non invertirli;

 Eseguire per due volte consecutive il programma “Service 1” (ID_prog 202) senza carico in vasca.  Eseguire a vuoto, senza carico da processare, un programma contenente una fase di termodisinfezione Td.

L’esecuzione di un ciclo di termodisinfezione a vuoto è consigliato prima dell’utilizzo del dispositivo se

questo è rimasto inattivo per un intervallo uguale o superiore alle 24 ore.

Il programma deve essere eseguito a vuoto, senza carico entro la vasca di lavaggio (Consigliata T_target=93°C).

13.6 INTERVALLI DI TEMPO PER LA MANUTENZIONE ED I CONTROLLI DI ROUTINE

13.6.1 OGNI GIORNO

1. Controllare il livello del detergente e del neutralizzante nelle taniche: rabboccare se necessario.

2. Controllare il movimento degli irroratori e verificarne a vista la pulizia dei fori d’uscita dell’acqua.

13.6.2 OGNI SETTIMANA

1. Pulire i filtri del pozzetto (gruppo filtrante) attenendosi alle istruzioni.

2. Eseguire un programma contenente una termodisinfezione, a “vuoto”, senza introdurre carico da

trattare, per la pulizia/disinfezione precauzionale della vasca di lavaggio.

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13.6.3 OGNI SEI MESI

1. Verificare lo stato dei filtri di ingresso all’elettrovalvole dell’acqua: pulirli, se necessario, facendo

scorrere acqua calda nel senso inverso di utilizzo del filtro.

2. Verificare lo stato dei tubi di aspirazione e mandata delle pompe del detergente e del

neutralizzante.

13.6.4 OGNI ANNO

Al termine del periodo di garanzia e a cadenza annuale per tutti gli anni successivi, oppure, se più frequente,

alla segnalazione del led “Manutenzione macchina”, contattare il centro tecnico autorizzato più vicino e far

eseguire un check-up completo della macchina.

Gli interventi di manutenzione non sono coperti dalla Garanzia del prodotto, che non comprende la sostituzione dei componenti la cui perdita di prestazioni sia dovuta alla normale usura di funzionamento.

In particolare le operazioni effettuate da personale autorizzato sono:

1. Verifica ed eventuale sostituzione dei particolari usurati delle pompe peristaltiche (in particolare

tubetto interno).

2. Verifica del buono stato ed eventuale sostituzione dei tubi di pescaggio detergente.

3. Verifica del buono stato ed eventuale sostituzione della guarnizione della porta.

4. Verifica del buono stato ed eventuale sostituzione dei filtri (relativo e assoluto) del sistema

d’asciugatura.

5. Verifica ed eventuale pulizia/sostituzione dei filtri (filtri ingresso acqua sui tubi di carico, filtri detergenti

sui sistemi di aspirazione).

6. Verifica corretto settaggio dosaggio detergenti. Verifica corretta taratura dosaggio detergenti

mediante procedura tecnica.

7. Controllo dell’assieme condensatore vapori (se presente):

a. Controllo ugelli, verificare corretto passaggio acqua b. controllo tubi di collegamento, carico acqua, scarico acqua, collegamento al pressostato di

livello.

8. Controllo taratura sonde di temperatura (vasca e asciugatura ove presente) ed eventuale inserimento

correzioni / sostituzione sonde.

9. Verifica buon funzionamento ed eventuale sostituzione delle ventole di raffreddamento per i quadri

elettrici.

10. Esecuzione di un ciclo completo di funzionamento comprendente fase di asciugatura per verificare

eventuali perdite o anomalie di funzionamento.

ATTENZIONE

In caso di malfunzionamenti della macchina o di danni a cose e/o persone dovuti all’inosservanza

di quanto sopra, Il produttore declina ogni responsabilità in merito.

13.7 ELIMINAZIONE DI PICCOLI INCONVENIENTI

In alcuni casi è possibile eliminare personalmente eventuali piccoli inconvenienti con l’aiuto delle seguenti istruzioni.

1. Se il programma non si avvia verificare che:

 Il dispositivo sia allacciato alla rete elettrica.  L’erogazione di energia elettrica non sia stata interrotta.  I rubinetti dell’acqua siano aperti.  La porta del dispositivo sia stata chiusa correttamente.

2. Se nella vasca del dispositivo ristagna acqua verificare che:

 Il tubo di scarico non sia piegato.

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 Il sifone dello scarico non sia otturato.  I filtri della vasca di lavaggio non siano intasati.

3. Se gli elementi del carico in genere non diventano puliti verificare che:

 Sia stato introdotto detergente ed in quantità adeguata.  Lo strumentario sia stato posizionato correttamente.  Il programma selezionato fosse adatto al tipo e grado di sporco dello strumentario.  Tutti i filtri siano puliti ed inseriti correttamente nelle loro sedi.  I fori di uscita dell’acqua dagli irroratori non siano intasati.  Qualche oggetto non abbia bloccato la rotazione degli irroratori.

4. Se gli elementi del carico non si asciugano o rimangono opachi verificare:

 Condizioni del filtro assoluto asciugatura: ore di funzionamento visualizzabili come parametro macchina (le ore di

funzionamento di default sono state stabilite in riferimento a condizioni normali di utilizzo; ambienti con grado di

sporco superiore alla media diminuiscono la vita utile del filtro asciugatura).

 Vi sia neutralizzante nell’apposito contenitore e la regolazione dell’erogazione dello stesso sia corretta.  Il detergente utilizzato sia di buona qualità e non abbia perso le sue caratteristiche (per es. per scorretta

conservazione, a scatola aperta).

5. Se gli elementi processati presentano striature, macchie o simili, verificare che:

 La regolazione del dosaggio del neutralizzante non sia eccessiva.

6. Se in vasca sono visibili tracce di ruggine:

 La vasca è in acciaio resistente alla corrosione, pertanto eventuali macchie di ruggine sono per lo più dovute ad

elementi esterni (pezzetti di ruggine che provengono dalle condutture dell’acqua, ecc.). Per eliminare queste

macchie esistono in commercio prodotti specifici.

 Verificare di utilizzare le giuste dosi di detersivo. Alcuni detergenti possono essere più corrosivi di altri.

7. Se la stampante opzionale non funziona:

 Verificare che sia presente carta termica adatta all’accessorio.  Verificate la buona connessione del dispositivo (sia alimentazione elettrica che connessione dati).

8. Se il display rimane spento o bloccato nonostante l’interruttore sia correttamente in posizione

ON:

 Attendere qualche secondo, la scheda display potrebbe essere in uno stato di inizializzazione.  Se dopo qualche istante il display risulta comunque spento (schermata completamente nera): evitare di toccare il

display e spegnere il dispositivo mediante sezionatore elettrico. Attendere almeno 10 secondi fra lo spegnimento

e la successiva riaccensione.  Se lo stato del display non ripristina correttamente e rimane “spento”: contattate l’assistenza tecnica, non è

infatti possibile procedere ad operazioni sulla macchina se il dispositivo di interfaccia non è attivo e

correttamente funzionante.

Se dopo la messa in opera delle istruzioni sopraesposte le anomalie di funzionamento dovessero persistere, occorrerà interpellare il centro di assistenza tecnica autorizzato più vicino.

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14 INSTALLAZIONE

Riferirsi anche al documento “Predisposizione Impianti” per le dimensioni del dispositivo e le posizioni degli allacciamenti elettrici ed idrici.

Le Operazioni preliminari alla Messa in funzione sono a carico del Cliente:

- eventuali lavori di predisposizione del locale;

- predisposizione degli impianti correttamente funzionanti, conformi a quanto prescritto e alle normative in vigore;

- posizionamento della macchina nell’area prevista per l’effettivo funzionamento. Durante l’installazione occorre togliere la pellicola antigraffio delle superfici esterne in acciaio. Il kit degli

accessori per il montaggio (guarnizioni per tubi carico e scarico e fascette) è posizionato all’interno della vasca

di lavaggio. La macchina può essere fatta aderire con i fianchi ai mobili adiacenti, avendo cura di lasciare libero lo sfiato dei vapori posto nella parte superiore: è consigliabile che le pareti dell’ambiente di installazione siano in muratura o in materiale impermeabile.

14.1 DIMENSIONI PRODOTTO – QUOTE IN mm

GW6290DS

A2 B C

800

855

980

100

900

750

1900

> 10

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14.2 POSIZIONAMENTO MACCHINA

IMPORTANTE La macchina deve essere posizionata con la parte posteriore in prossimità di una parete, (distanza minima F > 10 mm) e deve essere installata da un tecnico autorizzato.

Il tecnico installatore è responsabile del corretto funzionamento dell’apparecchio dopo la messa in opera,

è inoltre tenuto a fornire all'utilizzatore tutte le informazioni necessarie per il giusto impiego.

Durante l’installazione occorre togliere la pellicola antigraffio delle superfici esterne in acciaio. Il kit degli accessori per il montaggio (guarnizioni e fascette) è posizionato all’interno della vasca di lavaggio.

È consigliabile che la parete di fondo sia in muratura o in materiale impermeabile. Evitare inoltre che il calore vada a contatto con eventuali circuiti o prese elettriche retrostanti.

La macchina è munita di tubi per l’alimentazione idrica e per lo scarico dell’acqua che possono essere

orientati verso destra o verso sinistra per consentire una adeguata installazione.

LIVELLAMENTO

Posizionata la macchina, agire sui piedini avvitandoli o svitandoli al fine di regolarne l’altezza e livellarla

mediante livella a bolla in modo che venga a trovarsi perfettamente orizzontale (tolleranza angolare max consentita: 0.5°, corrispondente ad un dislivello massimo ammissibile sui punti estremi della macchina di circa 5mm). Un buon livellamento assicurerà un corretto funzionamento della macchina.

ATTENZIONE

Qualsiasi intervento di regolazione, manutenzione, etc. deve essere eseguito con l’apparecchio elettricamente disinserito.

SOLLEVAMENTO E TRASPORTO

La base della macchina, prima di lasciare la fabbrica, viene fissata su un pallet che serve sia per il sollevamento che per il trasporto. La movimentazione della macchina richiede l’uso del carrello elevatore o del transpallet.

14.3 PRESCRIZIONI IMPIANTO ELETTRICO

ATTENZIONE

È indispensabile che l’impianto elettrico al quale viene collegata la macchina rispetti la normativa

vigente. Tutte le azioni di verifica elettrica e predisposizione degli impianti devono essere realizzate a regola d’arte da personale competente, abilitato ad operazioni su impianti elettrici.

È compito del personale competente verificare che il collegamento di terra sia efficiente.

Per eventuali ricambi: utilizzare solo pezzi originali, richiedendoli al centro di assistenza tecnica di fiducia.

Tipologia protezione sovracorrenti: protezione richiesta nell’impianto a carico del cliente, preferibilmente interruttore magnetotermico, di caratteristiche adeguate al proprio modello di apparecchiatura. Consultate la tabella nel paragrafo “Caratteristiche tecniche”.

Il dispositivo viene fornito senza spina, con cavo dotato di terminali a puntale preisolati. L’allacciamento elettrico del dispositivo deve essere realizzato con un collegamento di tipo permanente.

Caratteristiche del cavo di alimentazione a corredo delle apparecchiature:

- 5 x 10 mm2 (5G10), FG16OR16 0,6/1 kV, marchio IMQ (versioni trifase con neutro)

- 4 x 10 mm2 (4G10), FG16OR16 0,6/1 kV, marchio IMQ (versioni trifase senza neutro)

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DISPOSITIVO DI SEZIONAMENTO

Per ogni ’apparecchio deve essere presente un dispositivo di SEZIONAMENTO. Caratteristiche del dispositivo di sezionamento della corrente:

a. Onnipolare: deve scollegare tutti i conduttori che portano corrente; b. Facilmente accessibile all’utilizzatore; c. Facilmente azionabile (non deve essere necessario l’uso di un utensile); d. Posizionato nelle strette vicinanze dell'apparecchio; e. Marcato chiaramente come dispositivo di sezionamento dell'apparecchio.

Prevedere nel quadro elettrico del locale: un dispositivo di protezione dedicato all’apparecchio (es. interruttore magnetotermico o fusibili su ogni fase, opportunamente dimensionati in funzione delle caratteristiche elettriche sopra riportate).

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14.4 PREDISPOSIZIONE IDRAULICA

Legenda delle abbreviazioni utilizzate per le connessioni idriche.

SIGLA

CARICO/SCARICO

TIPO ACQUA

CARICO

tubo acqua fredda – cw (cold water)

CARICO

tubo acqua calda – hw (hot water)

CARICO

tubo acqua demineralizzata in pressione – dw (demineralized water) D SCARICO

tubo scarico macchina – d (drain)

14.4.1 CARICO ACQUA

COLLEGAMENTO PRESE ACQUA

La macchina è dotata di n.3 tubi di carico. I tubi sono previsti per essere allacciati a rubinetti con boccola filettata 3/4’’ gas. Utilizzare il filtro fornito, "A" nell'immagine, nel collegare l'estremità del tubo di carico.

fig. 7 – Nel collegare il tubo di carico inserire i filtri in dotazione.

NUMERO

CONNESSIONI

CARICO

TIPO CONNESSIONE

3 1 1

POSIZIONAMENTO DEI RUBINETTI DI CARICO

I rubinetti per il carico idrico devono essere posizionati in prossimità dell’apparecchio, in posizione accessibile all’utente. Con riferimento alla figura seguente, le quote consigliate sono:

I < 50 cm HC < 100 cm

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fig. 8 – Disegno schematico. Le connessioni di carico possono essere predisposte sul lato destro o sinistro dell’apparecchio, tenendo sempre conto

della distanza massima indicata dal prodotto “I”.

ATTENZIONE

I rubinetti ed i tubi devono essere posizionati in modo tale che la rimozione dei tubi dai rubinetti, per operazioni di servizio, non provochi versamenti d’acqua sul dispositivo.

Nota per prevenire i rischi di intasamento o danneggiamento: se la tubazione dell’acqua è nuova o è rimasta

a lungo inattiva, prima di procedere all’allacciamento idrico assicurarsi che l’acqua sia limpida e priva d’impurità.

ATTENZIONE Se non è presente la doppia alimentazione idrica calda / fredda, i due tubi di alimentazione (fredda e calda) devono essere allacciati insieme tramite apposito raccordo “Y” (vedi immagine seguente).

fig. 9 – Collegamento ad "Y" del carico idrico con inserimento dei filtri.

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REQUISITI IMPIANTO Accertarsi che:

1. la pressione di alimentazione dell’acqua sia entro i limiti richiesti: min. 2 bar - max 5 bar.

2. I rubinetti di alimentazione idrica devono essere accessibili.

CARATTERISTICHE ACQUA DI ALIMENTAZIONE

Cw: ACQUA DI RETE – indispensabile

Per il funzionamento della macchina è richiesto un allacciamento in acqua di rete di qualità "potabile" avente una durezza max. di 8°f e con contenuto di ferro disciolto totale, Fe2+ e Fe3+, non superiore a 0.5 ppm.

NOTA

Nel caso l’acqua di alimentazione contenga ferro Fe2+/Fe3+ in quantità superiore a 0.5 ppm è necessario provvedere ad un pretrattamento dell’acqua installando a monte un sistema di deferrizzazione e/o

addolcimento.

Hw: ACQUA DI RETE CALDA – allacciamento “opzionale”

Allacciamento ad acqua di rete di qualità "potabile" avente una durezza max. di 8°f e con contenuto di ferro disciolto totale, espresso come Fe2+ e (+) Fe3+, non superiore a 0.5 ppm.

La temperatura dell’acqua calda non deve essere superiore a 60°C.

ATTENZIONE – DUREZZA ACQUA DI RETE A cura dell’utente: è necessaria la verifica preventiva della durezza dell’acqua di rete. E’ necessario prevedere controlli periodici (es. 6mesi/1 anno) sulla qualità dell’acqua in ingresso

per verificare il mantenimento dei valori iniziali.

Dw: ACQUA DEMINERALIZZATA – allacciamento facoltativo, fortemente consigliato

L'acqua demineralizzata (conducibilità < 30 µS) è raccomandata per avere un lavaggio ottimale dal punto di vista chimico, per una migliore eliminazione dei residui dei sali presenti nell’acqua di alimentazione di rete; la mancanza di questo allacciamento non pregiudica l’eliminazione dei residui di sporco.

ATTENZIONE – ASSENZA ACQUA DEMI

Se l'acqua demi non è disponibile nell'impianto non collegare il relativo tubo ad ingressi di acqua fredda e/o calda. Lasciare il tubo "acqua demi" non collegato.

Necessario correggere adeguatamente le IMPOSTAZIONI della macchina – a cura del Centro Assistenza Autorizzato.

14.4.2 SCARICO ACQUA

Tubi di scarico della macchina:

Terminale in gomma per portagomma diametro 21mm (1/2”).

COLLEGAMENTO SCARICO ACQUA

La macchina è dotata di:

- N.1 tubo di scarico.

La connessione del tubo di scarico è indicata come:

- d - tubo scarico macchina – d (drain)

Di seguito schema e tabella riassuntiva.

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fig. 10 – Disegno schematico. Le connessioni idrauliche di scarico possono essere predisposte sulla destra o sulla sinistra dell’apparecchio, tenendo

sempre conto della distanza massima indicata dal prodotto “I”.

N.RO TUBI

SCARICO

Quota “I”

Distanza Max dello scarico dal

fianco dell’apparecchio [cm]

TIPO SCARICO, QUOTA “H” DAL PIANO DAL

PIANO DI APPOGGIO DELLA MACCHINA [cm]

Hmin < H < Hmax

Tipo

Hmin

Hmax 1 50

105

ATTENZIONE Lo scarico deve essere fatto nel rispetto della normativa internazionale: la nostra società

declina ogni responsabilità nel caso in cui l’uso improprio della macchina dia origine a

inquinamenti.

fig. 11 – Adattatore con portagomma per tubo 1/2".

Norme generali di installazione dello scarico

Si raccomanda uno scarico con sifone. Nell’operazione di installazione è necessario osservare le seguenti

precauzioni:

 Poiché la temperatura dell’acqua di scarico è di 95°C, l’estremità del tubo di scarico deve essere installata

in modo fisso al portagomma, utilizzando le fascette in dotazione.

 Il tubo di scarico non deve presentare brusche curvature con conseguenti strozzature.

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 L’estremità del tubo di scarico deve essere posta, rispetto al piano di appoggio della macchina, ad

un’altezza conforme a quanto specificato.

 In nessun caso l’estremità del tubo deve risultare immersa nell’acqua.  Il diametro interno della conduttura di scarico deve essere di almeno 40 mm.  Si consiglia di installare una conduttura di scarico di diametro 50 mm.  Non devono essere realizzati prolungamenti sul tubo di scarico fornito in dotazione alla macchina.

Eventuali prolungamenti potrebbero causare problemi di riflusso in vasca.

L’ESTREMITÀ DEL TUBO DI SCARICO DEVE ESSERE INSTALLATA IN MODO FISSO AL PORTAGOMMA, utilizzando le fascette in dotazione. La temperatura dell’acqua di scarico può arrivare a 95°C.

CONNESSIONE TUBO DI SCARICO A PARETE: Fissare a muro adeguatamente la parte terminale del tubo, utilizzando fascette “fermatubo” (anche chiamate “collari fissatubo”), per evitare

fenomeni tipo “colpo di frusta” che potrebbero compromettere la buona tenuta dello scarico e l’integrità del componente.

(Nota: i collari fissatubo non sono in dotazione).

14.5 COLLEGAMENTO SFIATO VAPORI

La macchina è dotata di doppio camino sfiato vapori. Gli ambienti devono essere predisposti per allacciare i camini di sfiato della macchina, posti nella parte superiore dell’apparecchio.

I due camini sono equipaggiati con manicotti in gomma telata per l’allacciamento al sistema esterno di aspirazione.

Sfiato aria / vapore

Tipo allacciamento

Due Camini inox De=40mm – lato alto, parte posteriore

Portata aria

Max 300 m³/h

Temperatura

Max 110°C

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fig. 12 – Vista dall’alto. Posizione dei due camini di sfiato, parte posteriore, vista dall’alto della macchina. Quote in mm.

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15 CARATTERISTICHE TECNICHE

ALIMENTAZIONE IDRICA RICHIESTA

Tipo acqua richiesta

1 - Rete Fredda CW

(necessaria)

2 - Rete Calda HW

(facoltativa)

3 - Demineralizzata

DW (consigliata)

Range Pressione

200 kPa – 500 kPa

(2 bar – 5 bar)

200 kPa – 500 kPa

(2 bar – 5 bar)

Tipo di raccordo filettato

3 / 4 ”

Portata richiesta [min – max]

4 – 12 litri / min

Durezza max

8 °f

Fe2+ / Fe3+ [max]

0.5 ppm

Temperatura min - max

8 - 25°C

8 - 60°C

Conducibilità max

30 μS/cm

Limiti in funzione della contaminazione microbica

Minima qualità microbiologica richiesta:

“acqua tipo potabile” (rif. limiti dati dal

D.Lgs 31/2001, Direttiva europea

98/83/CE)

DIMENSIONI e PESO

Modello

GW6290

Esterna Standard [Altezza x Larghezza x Profondità] [mm]

1950 x 900 x 800

Esterna considerando anche gli elementi sporgenti (camino sfiato e

agganci) [mm]

1950 x 900 x 855

Peso netto (senza acqua in vasca)

350 kg

Peso macchina + imballo

390 kg

Peso massimo in uso (macchina + carrello carico + acqua)

500 kg

MATERIALI

Vasca lavaggio

AISI 316L

Rivestimento esterno

AISI 304

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ALIMENTAZIONE ELETTRICA

DESCRIZIONE

ALIMENTAZIONE

ELETTRICA

CAVO A

CORREDO

PROTEZIONE

ELETTRICA

ALLACCIAMENTO ELETTRICO 50Hz

DEFAULT 400V

(Connessione di

default)

400V 3N~ / 50Hz /

32 A / 19 kW

5 x 10 mm

(5G10),

FG16OR16 0,6/1

INTERRUTTORE MAGNETERMICO

[ NELL’IMPIANTO,

A CARICO DEL CLIENTE]

VARIANTE TRIFASE

230V SENZA

NEUTRO

230V 3~ / 50Hz /

40 A / 15 kW

4 x 10 mm

(4G10),

FG16OR16 0,6/1

INTERRUTTORE MAGNETERMICO

[ NELL’IMPIANTO,

A CARICO DEL CLIENTE]

ALLACCIAMENTO ELETTRICO 60Hz

DEFAULT 380-400V

(Connessione di

default)

380-400V 3N~ / 60Hz

32 A / 19 kW

5 x 10 mm

(5G10),

FG16OR16 0,6/1

INTERRUTTORE MAGNETERMICO

[ NELL’IMPIANTO, A CARICO DEL CLIENTE]

VARIANTE TRIFASE

220-230V SENZA

NEUTRO

220-230V 3~ / 60Hz /

40 A / 15 kW

4 x 10 mm

(4G10),

FG16OR16 0,6/1

INTERRUTTORE MAGNETERMICO

[ NELL’IMPIANTO,

A CARICO DEL CLIENTE]

ALTRI DATI

COMUNICAZIONE DATI

PORTA USB

(SUL LATO DI CARICO DEL DISPOSITIVO)

PORTA LAN

(OPZIONALE – SUL RETRO DEL DISPOSITIVO)

RS232 PER STAMPANTE ESTERNA

(PORTA OPZIONALE PRESENTE SUL RETRO,

INSTALLABILE SOLO SE NON PRESENTE LA STAMPANTE DA PANNELLO INTEGRATA)

RUMOROSITA' MAX

66 dBA

CONDIZIONI AMBIENTALI

USO

Interno

ALTITUDINE

Fino a 1000m

TEMPERATURA AMBIENTE

Da 10°C a 40°C

LIVELLO MINIMO DI ILLUMINAZIONE RICHIESTO

300 lx

EMISSIONE CALORE IN AMBIENTE – CICLO IN CORSO

1000 W

(3500 BTU/h)

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(stimato considerando un ciclo contenente una fase di termodisinfezione a 93°C – escludendo il calore disperso dallo scarico vapori)

UMIDITÀ RELATIVA MAX

80% per temperature sino a 31°C con

diminuzione lineare sino a 50% alla

temperatura di 40°C.

CATEGORIA D'INSTALLAZIONE (o CATEGORIA DI SOVRATENSIONE o INSTALLATION CATEGORY)

CLASSE ISOLAMENTO ELETTRICO (rif. IEC 61140)

GRADO D'INQUINAMENTO

2 (rif. IEC61010-1:2010, par.3.6.8)

NORMATIVE E CLASSIFICAZIONE

CONFORMITA’ GW

- European directive 2006/42/EC [Machinery]: EN ISO 12100:2010

- European directive 2014/30/EU [Emc] : European Standard EN61326:2013

- Other: European Standard EN61010-1:2010, EN61010-2-040:2015, EN 61770:2009.

- European directive 2011/65/CE [RoHS 2] : European Standard EN 50581 :2012

Manuale Utente

GW6290

Pag. 91 - 91

16 RIFERIMENTI ASSISTENZA E PRODUTTORE

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