Smeg GW1160 Instruction Manual

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GW1160 - GW4060

LAVAVETRERIE

MANUALE ISTRUZIONI

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L’installazione, la manutenzione e le eventuali operazioni di riparazione devono essere eseguite

da personale tecnico autorizzato. Le riparazioni eseguite da personale non autorizzato, oltre a comportare il decadimento della garanzia, possono diventare fonte di pericolo per l’utente.

Per qualsiasi componente sostitutivo deve essere utilizzato un ricambio originale Smeg.

Qualora il dispositivo venisse adoperato in modo Non Conforme a quanto specificato dal

costruttore, la protezione prevista (sicurezza dell’apparecchio) e la garanzia di cui è dotato

potrebbero essere compromesse (rif. par 5.4.4 IEC 61010-1:2001).

Il costruttore declina ogni responsabilità per utilizzi diversi da quelli indicati nel presente manuale.

I materiali consumabili (Detergenti, Filtri Aria, Carta Termica per stampante…) non sono coperti da Garanzia, fuorché per eventuali difetti di fabbricazione degli stessi.

Non sono coperte da Garanzia tutte le parti che dovessero risultare difettose a causa di negligenza

o trascuratezza nell’uso, di mancata osservanza delle istruzioni per il funzionamento dell’apparecchio, di errata installazione o manutenzione, di manutenzioni o riparazioni effettuate

da personale non autorizzato o di riparazioni effettuate con ricambi non originali, di danni da trasporto, ovvero di circostanze che, comunque, non possono farsi risalire a difetti di fabbricazione dell’apparecchio. Sono altresì esclusi dalla Garanzia gli interventi riguardanti l’installazione e

l’allacciamento agli impianti di alimentazione e scarico, nonché le manutenzioni riportate nel

libretto istruzioni.

L’installazione di eventuali accessori sulla macchina non può essere effettuata dall’utente, deve

essere realizzata da personale tecnico autorizzato Smeg.

Per richiedere a Smeg documentazione informativa a corredo degli accessori: instrument@smeg.it (rif. 5.4.4.c IEC61010-2-040:2005)

19 390 4273 00

10/07/2013

Rev. Manuale

Date

LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE ISTRUZIONI

Questo manuale costituisce parte integrante della macchina. Occorre conservarlo integro e a portata di mano per tutto il ciclo di vita della macchina.

E’ necessaria un’attenta lettura del presente manuale e di tutte le indicazioni in esso contenute prima dell’utilizzo dell’apparecchio.

La mancata lettura, eventuali incomprensioni o interpretazioni errate delle istruzioni contenute in questo manuale possono causare danni all’apparecchio, nonché essere fonte di pericolo per l’operatore e diminuire le prestazioni della macchina.

Il materiale contenuto in questo manuale è a scopo informativo. Il contenuto e l’apparecchiatura descritta possono

essere soggetti a modifiche senza che ne venga data comunicazione.

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INFORMAZIONI E ASSISTENZA SUI PRODOTTI DELLA

DIVISIONE SMEG INSTRUMENTS

Lo staff del nostro Ufficio Vendite potrà fornirVi informazioni su prezzi ed offerte.

Il nostro Ufficio di Assitenza Tecnica potrà forniVi le indicazioni per un corretto funzionamento dell’apparecchio e

mettervi in contatto col Centro Assistenza autorizzato più vicino.

instruments@smeg.it

service.instruments@smeg.it

Tutta la gamma dei nostri prodotti è visionabile sul sito internet:

www.smeg-instruments.com

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INDICE

1 INTRODUZIONE ................................................................................................................................................... 6

1.1 FAMIGLIA GW – DESTINAZIONE D’USO .............................................................................................................. 7

1.2 DEFINIZIONE: “AUTORITA’ RESPONSABILE” DEL DISPOSITIVO ........................................................................... 7

1.3 ACCESSORI E CARRELLI DI LAVAGGIO ................................................................................................................. 8

1.4 ELENCO MODELLI ................................................................................................................................................ 9

2 LEGENDA DEI SIMBOLI UTILIZZATI NEL MANUALE E SULLA MACCHINA ..............................................................10

3 AVVERTENZE GENERALI .....................................................................................................................................11

3.1 ACCESSO E RIUTILIZZO DEL DISPOSITIVO DOPO UN CICLO INCOMPLETO ........................................................ 12

3.2 APERTURA DELLA PORTA .................................................................................................................................. 12

3.3 SBLOCCO MANUALE DELLA PORTA ................................................................................................................... 14

4 DESCRIZIONE COMANDI E PROGRAMMI ............................................................................................................15

4.1 COMANDI .......................................................................................................................................................... 15

4.2 COMANDI – DESCRIZIONE DETTAGLIATA ......................................................................................................... 16

4.2.1 VISUALIZZAZIONE PARAMETRO A0 ........................................................................................................... 17

4.3 LED DI SEGNALAZIONE – INTRODUZIONE ......................................................................................................... 18

4.4 LED DI SEGNALAZIONE – SPIEGAZIONE IN DETTAGLIO ..................................................................................... 19

4.5 SELEZIONE DEL PROGRAMMA DI LAVAGGIO .................................................................................................... 21

4.6 TABELLA SINTETICA DEI PROGRAMMI INSTALLATI ........................................................................................... 23

4.6.1 RESINE – ADDOLCITORE, FASE DI RIGENERAZIONE E LAVAGGIO ............................................................. 24

4.6.2 FASE DI ASCIUGATURA - solo per serie GW4060 ...................................................................................... 24

4.6.3 PROGRAMMI CUSTOM - PERSONALIZZABILI ............................................................................................ 26

4.7 PARAMETRO TERMODISINFEZIONE A0 ............................................................................................................. 27

4.8 PREPARAZIONE DEL CARICO ALLA FASE DI LAVAGGIO E DISINFEZIONE ........................................................... 28

4.9 FINE CICLO ........................................................................................................................................................ 29

4.10 INTERRUZIONE PROGRAMMA IN CORSO ......................................................................................................... 30

4.11 ESCLUSIONE TEMPORANEA ACQUA DEMI – SOLO SU SERIE GW ..................................................................... 31

4.12 PROCEDURA DI RESET ....................................................................................................................................... 32

4.13 STAMPA DEI PARAMETRI DEL CICLO E DELLA MACCHINA ................................................................................ 33

5 MODALITA’ SETUP - “FUNZIONI” ........................................................................................................................33

5.1 ENTRARE NELLA MODALITÀ DI SETUP / INSERIMENTO PASSWORD ................................................................ 33

5.2 ACCESSO E MODIFICA PARAMETRI ................................................................................................................... 35

5.3 PARAMETRI “SET” ............................................................................................................................................. 37

5.3.1 ARCHIVIO DI MEMORIA, SOVRASCRITTURA, PARAMETRO “Set -b” ......................................................... 39

5.4 PARAMETRI “CLOC” – DATA E ORA ................................................................................................................... 41

6 ISTRUZIONI PER LA MESSA IN USO .....................................................................................................................42

6.1 USO DEL DECALCIFICATORE D’ACQUA .............................................................................................................. 42

6.2 USO DEL DETERGENTE E DELL'AGENTE NEUTRALIZZANTE ............................................................................... 43

6.2.1 SISTEMA ASPIRAZIONE DETERGENTI LIQUIDI ........................................................................................... 43

6.2.2 SENSORI DI LIVELLO TANICHE DETERGENTI - OPZIONALI ......................................................................... 45

6.3 USO DEL DISTRIBUTORE DI DETERGENTE – SOLO SERIE GW ............................................................................ 46

6.4 DETERGENTI RACCOMANDATI .......................................................................................................................... 46

7 ALLARMI E SEGNALAZIONI .................................................................................................................................49

8 PULIZIA E MANUTENZIONE ................................................................................................................................57

8.1 PULIZIA DEL DISPOSITIVO E DELLE SUE PARTI .................................................................................................. 57

8.2 SE IL DISPOSITIVO RIMANE INUTILIZZATO ........................................................................................................ 59

8.3 RIUTILIZZO DEL DISPOSITIVO DOPO UNA SOSTA .............................................................................................. 60

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8.4 ELIMINAZIONE DI PICCOLI INCONVENIENTI ...................................................................................................... 60

9 MANUTENZIONE E CONTROLLI DI ROUTINE .......................................................................................................61

9.1 OGNI GIORNO ................................................................................................................................................... 61

9.2 OGNI SETTIMANA ............................................................................................................................................. 61

9.3 OGNI SEI MESI ................................................................................................................................................... 61

9.4 OGNI ANNO ....................................................................................................................................................... 61

10 CARATTERISTICHE TECNICHE ..........................................................................................................................62

11 DIMENSIONI PRODOTTO – QUOTE IN MM .....................................................................................................64

12 POSIZIONAMENTO MACCHINA ......................................................................................................................64

13 PRESCRIZIONI IMPIANTO ELETTRICO ..............................................................................................................67

14 PREDISPOSIZIONE IDRAULICA ........................................................................................................................69

14.1 CARICO ACQUA ................................................................................................................................................. 69

14.1.1 COLLEGAMENTO PRESE ACQUA ............................................................................................................... 69

14.1.2 POSIZIONAMENTO DEI RUBINETTI DI CARICO .......................................................................................... 69

14.1.3 REQUISITI IMPIANTO IDRAULICO .............................................................................................................. 70

14.1.4 ACCESSORIO PAD PER ACQUA DEMI NON IN PRESSIONE ......................................................................... 71

14.2 SCARICO ACQUA ............................................................................................................................................... 72

15 CONNESSIONE DATI .......................................................................................................................................74

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Nel presente manuale vengono descritte due serie di prodotti molto simili fra loro.

 Serie GW4060: lavavetrerie laboratorio, 60cm, dotate di sistema d’asciugatura ad aria

forzata.

 Serie GW1160, lavavetrerie laboratorio, 60cm, prive di sistema d’asciugatura.

Negli schemi e nelle immagini riportate nel documento si utilizza la grafica presente sulla serie più completa, GW4060. Per la serie GW1160 valgono le stesse considerazioni e procedure descritte se non diversamente specificato.

GW – modello base

CONTROLLO

ELETTRONICO a MICROPROCESSORE

(con funzioni Ora e Data)

APERTURA PORTA

Automatica

DISTRIBUZIONE DETERGENTI

Distributore detergente in polvere DD (integrato nella

controporta) e pompa peristaltica P2

DISTRIBUZIONE DETERGENTI OPTIONAL

Pompe peristaltica P1 Pompa peristaltica P3

CONTROLLO DOSAGGIO DETERGENTI

Optional

CONTROLLO LIVELLO TANICHE DETERGENTI

Optional

CONTROLLO TEMPERATURA

Singola sonda Platino PT (TL1)

CONDENSATORE VAPORI

Su modelli speciali contrassegnati dal suffisso “C”

(GW1160 Cxx / GW4060 Cxx)

SISTEMA ASCIUGATURA

Ad aria forzata (Solo serie GW4060)

FILTRO ASSOLUTO ASCIUGATURA

Optional (Solo serie GW4060)

GUIDE IN VASCA PER CESTELLO SUPERIORE

ALLACCIAMENTI CARICO ACQUA

Rete e Demineralizzata

PROGRAMMI PREDEFINITI

Programmi specifici per LABORATORIO, 16 PROGRAMMI

IN TOTALE, di cui 6 “CUSTOM” (personalizzabili mediante

software Smeg WD-TRACE1. Il software non è compreso

nella dotazione di base del prodotto)

COMUNICAZIONE

Seriale RS232 (Per PC o Stampante)

1 INTRODUZIONE

GW1160 e GW4060 – sono macchine per lavaggio ad uso professionale, lavavetrerie per laboratorio (GW – glassware

washer).

I prodotti delle serie Smeg GW1160 e GW4060 rispondono a tutti i requisiti imposti dalle norme di sicurezza vigenti e riguardanti le apparecchiature elettriche.

La tabella seguente riassume le principali caratteristiche del prodotto (Per una panoramica dei modelli e delle relative configurazioni si veda il successivo paragrafo “ELENCO MODELLI”).

Il software WDTRACE permette all’utente di comunicare con i dispositivi SMEG, lavastrumenti e lavavetrerie delle

serie “WD” e “GW”. In particolare, una volta stabilita la connessione, l’utente può:

- Tener traccia dei cicli di disinfezione eseguiti.

- Monitorare lo stato della macchina.

- Eseguire il download di nuove versioni del software della macchina.

- Modificare i programmi.

- Salvare la configurazione dei parametri della macchina.

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Ogni uso diverso da quanto indicato nel presente manuale deve essere considerato come “improprio”.

SMEG declina ogni responsabilità per utilizzi diversi da quelli indicati.

SMEG declina ogni responsabilità per l’eventuale danneggiamento provocato dal lavaggio in

macchina di vetrerie o strumenti i cui produttori non abbiano autorizzato la decontaminazione automatica per termodisinfezione.

La macchina può essere utilizzata soltanto da personale specificatamente istruito al riguardo. Sarà compito di Smeg istruire all’atto dell’installazione il personale destinato all’uso.

Smeg declina ogni responsabilità nel caso di malfunzionamenti o incidenti che dovessero verificarsi per l’utilizzo dell’apparecchio da parte di personale non addestrato.

L’istruzione del personale responsabile comprende specifiche sui possibili rischi nell’utilizzo dell’apparecchio e l’addestramento per condurre le procedure di funzionamento nel modo più

sicuro possibile.

Compito del tecnico installatore Smeg è anche quello di comunicare all’autorità responsabile le password UTENTE e SUPERUSER per l’accesso ai parametri di configurazione. Compito dell’autorità responsabile è quello di conservare tali password in luogo sicuro.

E’ compito dell’AUTORITA’ RESPONSABILE dell’apparecchiatura assicurare che chi opera sull’apparecchiatura sia stato adeguatamente formato sul suo funzionamento, sul suo uso sicuro e

sui controlli di routine, e che venga mantenuto adeguatamente formato.

E’ opportuno che la formazione del personale venga controllata regolarmente.

Il tecnico installatore è responsabile del corretto funzionamento dell’apparecchio dopo la messa in

opera.

Informazioni di sicurezza fornite in conformità a 5.4.101.1 IEC61010-2-040:2005

Nella scelta del trattamento di disinfezione più opportuno: attenersi sempre alle istruzioni dei produttori delle vetrerie e degli strumenti.

In particolare si consiglia di verificare la compatibilità del carico da trattare rispetto al particolare ciclo di lavaggio scelto per le temperature massime raggiunte e per i prodotti chimici utilizzati. Informazioni fornite in conformità al par. 5.4.4.r IEC61010-2-040:2005.

1.1 FAMIGLIA GW – DESTINAZIONE D’USO

Lavavetrerie per laboratorio. L'apparecchio è costruito per svolgere la seguente funzione:

 Lavaggio con Disinfezione Chimica o Termodisinfezione di vetrerie da laboratorio;  L’apparecchio non può essere utilizzato per sterilizzare lo strumentario o qualsiasi altro dispositivo.

1.2 DEFINIZIONE: “AUTORITA’ RESPONSABILE” DEL DISPOSITIVO

Autorità responsabile: “Individuo o gruppo responsabile dell’uso e della manutenzione dell’apparecchio, e che si accerti che gli operatori siano adeguatamente addestrati”.

Definizione ripresa dalla norma IEC61010-1:2001, par. 3.5.13.

E’ opportuno che l’autorità responsabile venga chiaramente identificata all’interno della struttura in cui l’apparecchio

viene fatto funzionare (ad esempio registrandone nominativo e responsabilità su modulistica aziendale).

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Nota bene: il dispositivo viene fornito privo dei carrelli di lavaggio e dei cestelli porta strumenti. Consultare Smeg per conoscere la gamma dei carrelli e dei cestelli più adatti alle proprie esigenze di lavaggio. Consultare il sito www.smeg-instruments.com per conoscere la gamma dei prodotti standard a disposizione.

Per visualizzare la proposta degli ACCESSORI DI LAVAGGIO Smeg, seguite sul sito il percorso:

DIVISIONE LABORATORIO -> PRODOTTI -> LAVAVETRERIE DA LABORATORIO

1.3 ACCESSORI E CARRELLI DI LAVAGGIO

Stampante Smeg WD-PRINTE

La porta RS232 in dotazione alla macchina può essere utilizzata per connettere la stampante esterna Smeg WDPRINTE, fornita con alimentatore elettrico dedicato.

Per l’utilizzo dell’accessorio utilizzare solo carta termica, 57.5mm ± 1mm, grammatura consigliata 55 g/m2.

Per il funzionamento dell’accessorio è sufficiente connettere l’alimentatore alla presa elettrica e collegare la porta

RS232 alla presa RS232 presente sul retro della lavavetrerie. Riferirsi al manuale dell’accessorio per le istruzioni di dettaglio.

fig. 1 – Stampante da banco proposta da Smeg.

fig. 2 – Cavetto RS232 in dotazione alla stampante e posizione della presa RS232 sul dispositivo.

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SIMBOLO

SIGNIFICATO



caratteristica presente sul modello in oggetto



accessorio opzionale, installabile sul modello in oggetto

caratteristica non presente e non installabile sul modello in oggetto

MOD. GW Elementi Caratterizzanti

GW4060

GW1160

GW4060S

GW1160S

GW4060SC

GW1160SC

GW4060C

GW1160C

DD - Dispenser detersivo in polvere entro controporta



- - -



P1 - Pompa perist. detergente

      



P2 - Pompa perist. neutralizzante

      



P3 - Pompa Peristaltica opzionale

      



Dryer - Asciugatura

 -  -  - 

Filtro assoluto asciugatura

 -  -  - 

Condensatore vapore

- - -

  



Controllo dosaggio detergenti

      



Controllo livelli taniche detergenti

      



Acquastop

      



CONFIGURAZIONI ELETTRICHE

Per ogni modello indicato in tabella, sono a disposizione tre differenti configurazioni elettriche.

Per quanto riguarda l’alimentazione elettrica i nomi dei modelli si differenziano in funzione del

suffisso. Es.

- “GW4060-1”, ”GW1160-1” indicano i modelli monofase: “ 1N~ ”

- “GW4060-3”, “GW1160-3” indicano i modelli trifase, 230V fra fase e fase, senza neutro: “ 3~ ”

- “GW4060”, “GW1160” Se il modello è privo di suffisso numerico, si intende trifase, con neutro, 400V fra fase e fase: “ 3N~ ”. Consultate Smeg per conoscere il modello più adatto alle vostre esigenze instruments@smeg.it

1.4 ELENCO MODELLI

Tabella di configurazione dei modelli GW1160 e GW4060.

Simboli utilizzati:

Tabella di configurazione

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Prestare particolare attenzione alla lettura.

(Simbolo presente a fianco di prescrizioni o avvertenze di rilevanza particolare).

Attenzione, pericolo: consultare il manuale.

(Il simbolo è posto sulla targhetta caratteristica del prodotto per sottolineare la necessità della lettura del manuale prima dell’utilizzo del dispositivo. Il simbolo è presente nel manuale in prossimità di prescrizioni di sicurezza)

Attenzione, superficie calda. (il simbolo è posto sulla macchina in prossimità di parti che possono surriscaldarsi e diventare fonte di pericolo per scottature – evitare il contatto con le parti poste in prossimità del simbolo. Il simbolo è posto nel manuale a sottolineare prescrizioni di sicurezza inerenti il pericolo di scottature).

Attenzione, rischio di scossa elettrica.

(Il simbolo è posto in prossimità di parti sotto tensione – è necessario disconnettere l’alimentazione elettrica del dispositivo prima di effettuare qualsiasi operazione su tali parti. Evitare assolutamente

il contatto con parti sotto tensione se l’alimentazione elettrica non è disconnessa).

Prescrizioni trasporto e disimballaggio. Pericolo di infiammabilità.

Pericolo biologico.

A fine vita il prodotto deve essere inviato agli impianti di smaltimento per il recupero e il riciclaggio, in conformità alle normative in vigore nel paese di installazione. Rivolgersi ai consorzi specializzati per lo smaltimento. Questo apparecchio è contrassegnato in conformità alla direttiva europea 2002/96/EC, WASTE ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT (WEEE). Assicurandosi che questo prodotto sia smaltito in modo corretto, l'utente contribuisce a prevenire le potenziali conseguenze negative per l'ambiente e la salute.

Marcatura CE, il produttore garantisce la conformità alle direttive comunitarie applicabili al prodotto.

Il simbolo è presente sull’etichetta caratteristica della macchina e nel presente manuale.

2 LEGENDA DEI SIMBOLI UTILIZZATI NEL MANUALE E SULLA MACCHINA

Vengono di seguito descritti i simboli utilizzati sulla macchina e nel presente manuale, in conformità a quanto richiesto dal par. 5.4.4.e IEC61010-2-040:2005.

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Appoggiarsi o sedersi sulla porta aperta del dispositivo può causarne il ribaltamento con conseguente pericolo per le persone. La funzione primaria della porta non è quella di sostenere carichi. Il peso massimo caricabile sulla porta, compreso il peso del carrello portastrumenti, non deve mai eccedere i 37kg (se si esclude il peso del carrello e dei cestelli porta strumenti il carico massimo

processabile non deve mai eccedere i 23kg). Ai fini di una ASCIUGATURA ottimale il carico da processare non deve mai superare i 15kg. (Valido solo per serie GW4060).

Durante l’utilizzo della lavastrumenti potrebbe manifestarsi un leggero imbrunimento della

resistenza, anche localizzato. Questo fatto è da ritenersi normale in quanto legato alle modalità di funzionamento, e non pregiudica la funzionalità dell’apparecchio. In caso di funzionamento anomalo disinserire la lavastrumenti dalla rete elettrica e chiudere il rubinetto dell’acqua. Contattare quindi il più vicino Centro Assistenza autorizzato. Aprire la porta con cura, solo quando è terminato il ciclo di lavaggio.

La macchina è dotata di apertura automatica, non forzarne manualmente l’apertura durante l’esecuzione di un programma.

Soltanto personale adeguatamente informato sul funzionamento della macchina può accedere al suo utilizzo.

La vasca della macchina non è concepita per ospitare l’operatore. L’operatore non deve mai

entrare completamente entro la vasca – tale azione potrebbe pregiudicare la sua sicurezza (rif.

7.102 IEC61010-2-040:2005).

Non introdurre sostanze infiammabili nel dispositivo. Non utilizzare detergenti infiammabili.

Non introdurre alcol o solventi come trementina che potrebbero provocare l’esplosione. Non

introdurre materiale sporco di cenere, cera o vernice.

NOTA BENE - MANCANZA ACQUA DEMINERALIZZATA

In caso di mancanza disponibilità di acqua demineralizzata, è responsabilità dell’utilizzatore verificare che la qualità dell’acqua fornita al dispositivo non determini depositi di sali minerali od

altre sostanze sugli strumenti trattati tali da non renderne sicuro il successivo utilizzo.

Evitare nel modo più assoluto di toccare la resistenza subito dopo la fine di un programma di lavaggio.

Evitare di toccare eventuali residui di liquido rimasti entro la camera di lavaggio, pericolo di scottature (rif. 7.102.c IEC61010-2-040:2005).

La movimentazione della macchina richiede l’uso del carrello elevatore o del transpallet.

La base della macchina, prima di lasciare la fabbrica, è fissata su un pallet, che serve per il sollevamento e per il trasporto della macchina stessa.

Non utilizzare apparecchi danneggiati dal trasporto! In caso di dubbio consultare il proprio rivenditore.

L’apparecchio dismesso deve essere reso inutilizzabile. Tagliare il cavo di alimentazione dopo aver staccato la spina / disconnesso il cavo dalla presa di corrente.

3 AVVERTENZE GENERALI

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ATTENZIONE Avvertenza valida se si utilizza il dispositivo per processare materiale contaminato biologicamente.

Se un ciclo di disinfezione viene interrotto (dall’operatore o dall’insorgere di un allarme in macchina): porre attenzione alla manipolazione degli strumenti ed in genere del carico presente nella camera di lavaggio.

Il carico e le parti interne dell’apparecchiatura potrebbero essere infetti/contaminati

biologicamente. Prima di manipolare gli elementi del carico o prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione: eseguire un ciclo completo di termodisinfezione oppure, se non è possibile eseguire un ciclo completo, maneggiare il carico con le dovute cautele (utilizzando dispositivi di protezione previsti per la manipolazione del carico contaminato, es. guanti, camice).

PERICOLO SUPERFICI CALDE

La macchina opera un ciclo di termo disinfezione, utilizzando acqua ad alta temperatura, fino a 93°C, e detergenti. Se, in caso di guasto, fosse presente in vasca acqua e la porta fosse aperta: evitare il contatto con la pelle, pericolo di scottature ed irritazione dovuta alla tossicità dei prodotti chimici. Evitare nel modo più assoluto di toccare gli elementi di riscaldamento presenti in vasca. Consultare personale tecnico autorizzato Smeg in caso di guasto.

Evitare il contatto con le resistenze.

3.1 ACCESSO E RIUTILIZZO DEL DISPOSITIVO DOPO UN CICLO INCOMPLETO

Le istruzioni relative alla sicurezza del dispositivo in caso di ciclo di funzionamento incompleto sono date in conformità a par. 5.4.4.g e 13.1.102 IEC61010-2-040:2005.

fig. 3 – Vista interno vasca, particolare delle resistenze di riscaldamento.

3.2 APERTURA DELLA PORTA

Si anticipa il procedimento di apertura porta del dispositivo per facilitare l’accesso alla vasca della macchina. Nei paragrafi successivi: la descrizione completa di tutti i comandi.

La macchina è dotata di un sistema di blocco automatico della porta.

Non forzarne l’apertura, ma procedere come segue:

 Collegare elettricamente la macchina.

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TASTI PER L’APERTURA DELLA PORTA

On/Off

Apertura porta

PANNELLO COMANDI GW4060

PANNELLO COMANDI GW1160

Nelle schematizzazioni riportate nel seguito si utilizza il solo layout relativo ai modelli GW4060, più completo. Le stesse considerazioni e procedure valgono per i modelli GW1160, a meno che non venga diversamente specificato.

 Mantere premuto per 2 secondi il pulsante con il simbolo di On/Off per accendere la macchina.  Premere il pulsante di Apertura porta: la macchina emette un segnale tipo beep al recepimento del segnale;

rilasciare il tasto, dopo qualche istante la porta si aprirà automaticamente.

fig. 4 – Layout pannello comandi per modelli GW4060 e modelli GW1160

fig. 5 – Selezione apertura porta automatica.

Per aprire la porta senza collegare elettricamente la macchina, utile in casi di emergenza o di mancanza tensione, occorre utilizzare il sistema di sblocco manuale (si veda il paragrafo successivo).

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3.3 SBLOCCO MANUALE DELLA PORTA

In caso di necessità, di cattivo funzionamento o di mancanza di corrente, è possibile aprire la macchina manualmente agendo con un cacciavite con stelo Ø4mm sul meccanismo di apertura, operando con cura e facendo attenzione a non danneggiare il dispositivo.

1. La procedura può essere eseguita solo a macchina in stand-by, non con ciclo in corso.

2. Attenzione: prima di procedere all'apertura manuale scollegate elettricamente la macchina.

3. Introdurre un cacciavite o un perno di diametro 4mm nel foro inferiore centrale del frontalino.

4. Agire spingendo verso l’alto il perno, fino allo scatto del meccanismo di apertura.

fig. 6 – Schema per lo sblocco manuale della serratura in caso di emergenza.

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PANNELLO COMANDI GW4060

PANNELLO COMANDI GW1160

SIMBOLI PANNELLO COMANDI

SIMBOLO

SIGNIFICATO

SIMBOLO

SIGNIFICATO

On/Off

Funzioni

Diminuzione

Asciugatura

(solo GW4060)

Aumento

Asciugatura

(solo GW4060)

Avvio / Stop

Apertura porta

Selezione

4 DESCRIZIONE COMANDI E PROGRAMMI

4.1 COMANDI

Tutti i comandi e i controlli del dispositivo sono riuniti sul pannello frontale.

fig. 7 – Pannello comandi. Al Centro l’area display e led di segnalazione, ai lati ed in basso i pulsanti di comando.

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PULSANTI

DESCRIZIONE

On/Off

Il pulsante è attivo sia a porta aperta che a porta chiusa. Il pulsante attiva/disattiva l’interfaccia del dispositivo consentendo l’utilizzo della macchina. Mantenere premuto per 2 secondi sia per l’accensione che per lo spegnimento.

Una volta accesa la macchina mostra a display l’identificativo del programma selezionato (es. “Pr 03”). Spenta l’interfaccia, a display appare la scritta “OFF”.

A porta aperta, a display appaiono 4 trattini orizzontali, gli altri pulsanti dell’interfaccia non sono attivi.

Anche con l’interfaccia spenta il dispositivo rimane sotto tensione.

Asciugatura -/+ (Tasti presenti solo nei modelli GW4060)

I pulsanti Aumentano/diminuiscono prestazioni (e durata) della fase di asciugatura.

Una pressione prolungata del pulsante “Asciugatura –” porta alla selezione di un

programma di asciugatura a se stante, a display appare la scritta “Pdry”. Se il ciclo impostato prevede la fase di asciugatura questi tasti sono abilitati e si accende il led relativo all’asciugatura. Se per il ciclo impostato la fase di asciugatura non è prevista i tasti non sono abilitati ed il relativo led di asciugatura rimane spento.

Pulsanti azionati “al primo tocco”, non richiesta la pressione prolungata. A segnalare la durata dell’asciugatura impostata:

- 3 barrette orizzontali a display, tempo max impostabile, tempo di default

- 2 barrette orizzontali, durata media

- 1 barretta orizzontale, durata breve

Avvio/Stop

Il pulsante fa partire il ciclo selezionato oppure interrompe un ciclo in corso. Deve essere mantenuto premuto per 2 secondi.

L’avvio e l’interruzione del ciclo sono accompagnati da segnalazione acustica con doppio

beep. Il pulsante viene anche utilizzato, sempre con pressione prolungata, per confermare il valore di un parametro macchina in fase di modifica.

Funzioni

Pressione prolungata: accesso ai parametri di configurazione della macchina, solo

mediante inserimento password. Si veda spiegazione di dettaglio nel paragrafo

MODALITA’ SETUP - “FUNZIONI” Pressione breve: ad ogni pressione del tasto Funzioni cambia

la visualizzazione a display, le varie schermate mostrano i parametri del ciclo selezionato in abbinamento al led che ne chiarisce il significato. Per chiarire il significato dei valori che appaiono a display, si differenziano due diversi stati:

1. Macchina ferma

2. Ciclo di lavaggio in corso

LED

A DISPLAY

Significato del led acceso

1 : 16

Se la macchina è ferma Il valore esprime la durata nominale del ciclo. Si accende anche il led relativo al tempo. La durata è indicativa, valida condizioni di prova e di connessione elettrica.

Se il ciclo è in corso

Tempo residuo per la fine del ciclo in corso

-- : 90

Se la macchina è ferma Temperatura massima raggiunta nel ciclo impostato

Se il ciclo è in corso

Temperatura in vasca

4.2 COMANDI – DESCRIZIONE DETTAGLIATA

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PULSANTI

DESCRIZIONE

600

Se la macchina è ferma Valore di A0 associato al ciclo selezionato, se il ciclo contiene una fase di termodisinfezione.

Se il ciclo è in corso

Visualizzazione attiva a partire dalla fase di termodisinfezione: si visualizza il valore raggiunto di A0. Nelle fasi successive: viene visualizzato il valore raggiunto durante la fase di termodisinfezione. [Visualizzazione su due schermate a partire dalla versione firmware 1.11.0.33: L’indicazione del parametro avviene su due schermate consecutive. Il valore in migliaia è indicato con suffisso “t”, delle unità con suffisso “u”]

PR 03

Dopo 5 secondi di inattività utente, il display mostra il programma selezionato.

Apertura porta

L’apertura della porta è automatica mediante elettroserratura ed è consentita soltanto in condizioni di sicurezza per l’utente. E’ sufficiente premere brevemente il pulsante, non è richiesta pressione prolungata.

Il tasto ha anche funzione di “Escape”: per uscire dalla modalità di visualizzazione o modifica di un parametro macchina. In questo caso si richiede pressione prolungata dello stesso (2 secondi).

Selezione

Pulsanti per la selezione del programma. A display viene visualizzata la lettera “P” ed il nome del programma selezionato. In fase di modifica di un parametro macchina, mediante questi tasti è possibile

incrementare o decrementare il valore corrente.

4.2.1 VISUALIZZAZIONE PARAMETRO A0

Visualizzazione su due schermate a partire dalla versione firmware 1.11.0.33 (maggio 2013). Il parametro A0 può assumere valori elevati (es. tipico A0=12000) e viene visualizzato su due schermate consecutive, schermata delle migliaia (t-thousands) e delle unità (u-units); il valore in migliaia è indicato con suffisso “t”, delle unità

con suffisso “u”. Il passaggio da una schermata alla successiva avviene automaticamente dopo 3 secondi di visualizzazione, oppure mediante pressione breve del tasto “Funzioni”.

fig. 8 – Visualizzazione A0 su due schermate successive, il suffisso “t” indica migliaia

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SIMBOLI LED

SIMBOLO

SIGNIFICATO

SIMBOLO

SIGNIFICATO

Mancanza

detergente

A0,

termodisinfezione

Manutenzione:

sostituzione filtro

(solo su serie GW4060)

Temperatura

Manutenzione

macchina

Tempo: a display

tempo residuo

Mancanza sale

Termodisinfezione,

contrassegna un ciclo

con

termodisinfezione

Allarme

Asciugatura

(solo su serie GW4060)

4.3 LED DI SEGNALAZIONE – INTRODUZIONE

fig. 9 – Nell’area display del frontalino: area digit centrale e nel perimetro led di segnalazione

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1 - Simboli associati ad un warning - avvertimento

SIMBOLO

SIGNIFICATO

Mancanza detergente

Si accende se sono installati i sensori di livello detergenti ed uno di questi è al livello “minimo”. La segnalazione è visibile alla fine del ciclo e, in abbinamento al led, sul display a segmenti appare il codice del detergente associato alla segnalazione: P1: codice “A- : 68” P2: codice “A- : 69” P3: codice “A- : 70”

La segnalazione si attiva a fine ciclo e al tentativo di avvio di nuovo programma. Con tale segnalazione attiva rimane possibile avviare il ciclo di lavaggio, premendo ulteriormente il tasto di Avvio/Stop. Se sono presenti entrambi gli allarmi (taniche P1 e P2 vuote), occorre premere 2 volte il pulsante di Avvio/Stop prima di poter avviare il ciclo. (La memoria interna del dispositivo archivia nella memoria interna l’evento).

Procedere quanto prima alla sostituzione della tanica esaurita di detergente con una tanica nuova.

Manutenzione: sostituzione filtro

Solo per serie GW4060. Attivo se presente il dryer ed installato il filtro assoluto (il filtro assoluto è opzionale). Il led indica che è necessario provvedere alla sostituzione del filtro assoluto.

La segnalazione è collegata alle ore di funzionamento dell’asciugatura, impostate pari a 500h a filtro nuovo. L’operazione di sostituzione deve essere effettuata da personale autorizzato Smeg.

Manutenzione macchina

La macchina mantiene il controllo dei cicli eseguiti e con l’accensione del led segnala all’utente la necessità della manutenzione periodica della macchina. Si tratta di operazioni di controllo e manutenzione, richiamate ogni 1000 cicli, che devono essere effettuate da personale autorizzato Smeg per mantenere l’apparecchiatura efficiente e sicura.

Mancanza Sale

Deve essere aggiunto sale nel serbatoio del decalcificatore presente in vasca. Il sale è necessario perché il decalcificatore possa trattare l’acqua in ingresso abbattendone la durezza.

Allarme

La macchina riscontra un evento anomalo, che può essere generato da un guasto o dal rilevamento di condizioni anomale. Sul display a segmenti un codice numerico indica quale allarme è stato generato. Nella tabella degli allarmi sul presente manuale, ad ogni codice sono associati i componenti possibile causa dell’evento per facilitare operazioni di diagnostica e ricerca guasti. Si consiglia di tenere traccia di eventuali allarmi per poter fornire poi all’assistenza tecnica una

descrizione dettagliata dell’anomalia.

4.4 LED DI SEGNALAZIONE – SPIEGAZIONE IN DETTAGLIO

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2 - Simboli associati ad un Parametro del ciclo di lavaggio

Quando si illuminano i seguenti led, il valore letto a display è un parametro del ciclo di lavaggio in corso o in fase di selezione. Quando il ciclo deve ancora essere avviato: mediante pressione del tasto funzioni è possibile visualizzare i parametri del ciclo. Quando il ciclo operativo è in corso: mediante pressione del tasto funzioni è possibile visualizzare il valore raggiunto del parametro asociato al led.

SIMBOLO

SIGNIFICATO

A0, termodisinfezione

Con ciclo operativo in corso: Il led è acceso quando i digit al centro dello schermo indicano il valore

di A0 raggiunto. A macchina ferma: quando il led è acceso i digit al centro dello schermo indicano il valore di A0 associato al ciclo che si sta selezionando. Il calcolo e la visualizzazione del parametro sono attivi solo se il ciclo presenta una fase di termodisinfezione con temperatura almeno pari a 80°C.

Temperatura

Con ciclo operativo in corso: Il led si accende quando a display è indicata la temperatura in vasca. A macchina ferma: il valore a display indica la temperatura max associata al ciclo in fase di

selezione.

Termodisinfezione

Contrassegna un ciclo con termodisinfezione, il led lampeggia quando è in corso una fase di termodisinfezione.

Asciugatura

Solo per serie GW4060. Il led si accende per contrassegnare, anche in fase di selezione, un ciclo con fase di asciugatura. Il led è lampeggiante quando è in corso la fase di asciugatura.

Tempo residuo

Con ciclo operativo in corso: Il led si accende quando a display è indicato il tempo residuo. A macchina ferma: il valore a display indica il tempo stimato per l’esecuzione del programma.

fig. 10 – Tasto Funzioni. Con ciclo in corso o con ciclo in fase di selezione, mediante la pressione del tasto Funzioni è possibile visualizzare i

parametri del ciclo di lavaggio: valore A0, Temperatura, Tempo Residuo.

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SIMBOLI PANNELLO COMANDI

SIMBOLO

SIGNIFICATO

SIMBOLO

SIGNIFICATO

On/Off

Funzioni

Diminuzione Asciugatura

(solo su serie GW4060)

Aumento asciugatura

(solo su serie GW4060)

Avvio / Stop

Apertura porta

Selezione

4.5 SELEZIONE DEL PROGRAMMA DI LAVAGGIO

Il dispositivo è dotato di un’interfaccia, con display a segmenti e 10 simboli illuminati a led, per la comunicazione fra dispositivo e operatore. Per eseguire un programma:

1. Chiudere la porta accostandola alla macchina fino allo scattare della serratura. I pulsanti sono attivi soltanto

a porta chiusa.

2. Se la macchina è spenta, accenderla premendo il tasto On/Off (tener premuto per 2 secondi)

3. Selezionare il programma mediante i pulsanti di Selezione.

4. Dopo la selezione è possibile scorrere i parametri del programma mediante il tasto Funzioni.

5. Su serie GW4060: se presente una fase di asciugatura, è possibile regolarne la durata mediante i pulsanti

Diminuzione asciugatura e Aumento asciugatura.

6. Per avviare il ciclo premere il pulsante di Avvio/Stop (mantenere premuto per 2 secondi).

7. Un doppio beep acustico segnala l’inizio del ciclo.

8. Una volta terminato con successo il programma selezionato, a display compare la scritta “End”.

9. Interruzione del ciclo. Un ciclo in corso può essere interrotto mediante il pulsante di Avvio/Stop. A

Per quanto riguarda l’interruzione del ciclo, il comportamento del dispositivo cambia in funzione della condizione raggiunta in vasca:

i. Se la temperatura in vasca è inferiore ai 40°C: è consentita l’apertura della porta. Se la porta

viene richiusa entro 1 minuto, il ciclo può ripartire dalla fase in cui era stato interrotto, mediante pressione prolungata del pulsante Avvio/Stop.

ii. Se la temperatura in vasca è superiore ai 40°C: è necessario eseguire un ciclo di reset, non è

consentita l’apertura della porta.

fig. 11 – Procedura standard per l’avvio di un ciclo. 1 Selezione del programma mediante tasti Selezione. 2 Controllo parametri programma: tasto

Funzioni. 3 Avvio del programma: pressione prolungata del pulsante Avvio/stop.

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NOTA – TEMPI ESECUZIONE CICLO I tempi di esecuzione riportati a display sono indicativi: possono variare a causa di fattori quali la

temperatura e la pressione dell’acqua in ingresso. Alla fine di ogni programma può essere automaticamente richiamata una fase di rigenerazione resine ed all’inizio del ciclo successivo, una fase di lavaggio resine, associate al buon funzionamento dell’addolcitore incorporato. Tali fasi non avvengono ad ogni ciclo, ma vengono richiamate all’occorrenza, in funzione della durezza dell’acqua in ingresso e della quantità di acqua utilizzata. Le fasi non vengono conteggiate nel tempo teorico indicato inizialmente a display. Perché i tempi indicati si avvicinino ai tempi reali è inoltre necessario che i parametri macchina sia opportunamente settati, in modo tale che il tempo trascorso venga calcolato in funzione

dell’allacciamento elettrico effettivamente in essere.

fig. 12 – Esempio di visualizzazione a Display. Programma 5 selezionato.

Il programma comprende una fase di asciugatura – led Asciugatura acceso.

Il programma comprende una fase di Termodisinfezione - led “Td” acceso.

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PROGRAMMI con TERMODISINFEZIONE La termodisinfezione nei programmi tipici utilizzati nelle Lavavetrerie GW, viene realizzata nella fase iniziale del ciclo di lavaggio, al fine di decontaminare e sgrassare al meglio il materiale da

processare. Questo processo è diverso da quello utilizzato e consigliato nelle Lavastrumenti Ospedaliere, in cui per preservare la disinfezione degli strumenti, tale fase è mantenuta come ultima fase del ciclo.

PROGRAMMI CUSTOM I programmi Custom sono programmi che possono essere modificati in base a particolari esigenze. La modifica ai programmi può essere effettuata soltanto mediante il software Smeg WD-TRACE,

Contattate Smeg per chiarimenti relativi all’uso ed all’installazione del programma.

GW - LAVAVETRERIE

PR 1

Prelavaggio

PR 2

Plastiche 75°C [ + Asciugatura ]

PR 3

Vetreria standard 80°C [ + Asciugatura ]

PR 4

Vetreria intenso 90°C [ + Asciugatura ]

PR 5

Vetrerie Agar Intensivo 93°C [ + Asciugatura ]

PR 6

Termodisinfezione 93°C – 3 minuti [ + Asciugatura ]

PR 7

Termodisinfezione 93°C – 10 minuti [ + Asciugatura ]

PR 8

Termodisinfezione + “lavaggio intenso” 93°C – 5 minuti [ + Asciugatura ]

PR 9

Termodisinfezione + “lavaggio intenso” 93°C – 10 minuti [ + Asciugatura ]

PR 10

Custom 1 (default: Grasso Petrolio, 93°C – 1 minuto) [ + Asciugatura ]

PR 11

Custom 2 (default: Olio Minerale, 93°C – 10 minuti) [ + Asciugatura ]

PR 12

Custom 3 (default: Benzina, 93°C – 5 minuti) [ + Asciugatura ]

PR 13

Custom 4 (default: Diesel 93°C – 1 minuti) [ + Asciugatura ]

PR 14

Custom 5 (default: Benzina Intenso 93°C – 10 minuti) [ + Asciugatura ]

PR 15

Custom 6 (default: Auto Disinfezione macchina 93°C – 1 minuto)

PR 16

Service – funzionamento peristaltiche, carico detergenti + risciacquo

DOSAGGI DETERGENTI E CARICHI ACQUA DI DEFAULT

SOLO PER PROGRAMMA DI SERVIZIO,

DOSAGGI DETERGENTI E CARICHI ACQUA AD HOC

P1 = 5ml/litro – detergente alcalino

P1 = 12ml/litro

P2 = 3ml/litro – acido

P2 = 12ml/litro

P3 = 10ml/litro – sgrassante

P3 = 12ml/litro

P2a = 4ml/litro (dosaggio di P2 diverso dallo standard e utilizzato in casi particolari).

P2a - Parametro non utilizzato nel programma Service.

Carico acqua per fase, default = 9 litri

Carico acqua, fase 1 e fase 2 = 6 litri Carico acqua, fase 3 = 9 litri

4.6 TABELLA SINTETICA DEI PROGRAMMI INSTALLATI

Per i dettagli relativi alle varie fasi dei programmi di lavaggio far sempre riferimento al documento allegato: “Tabella Programmi GW1160-GW4060”.

La seguente tabella sintetica viene fornita soltanto a scopo indicativo. I programmi qui riportati possono subire aggiornamenti migliorativi. La fase di asciugatura – fase finale del programma - è presente sulla sola serie Smeg GW4060.

Tab. 1 – Tabella sintetica dei programmi installati

Tab. 2 – Tabella sintetica dei dosaggi e dei carichi acqua per fase.

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ACQUA DI RETE – ACQUA DEMINERALIZZATA nei PROGRAMMI

Nella tabella allegata viene indicato quando una determinata fase richiama acqua fredda e quando acqua demineralizzata.

Se, mediante i parametri di configurazione macchina, l’acqua demineralizzata viene

deselezionata, la macchina richiama sempre acqua fredda.

Quando possibile si consiglia l’allacciamento di acqua demineralizzata per migliorare i risultati dei risciacqui finali ed evitare la formazione di calcare.

Asciugatura

tempo complessivo:

t_a = t_1 + t_2 + t_3

Step 1

Step 2

Step 3

Caratteristiche

La velocità del ventilatore è parzializzata (1/4 - 1/2 della velocità totale) per agevolare la fuoriuscita del vapore dalla vasca in modalità controllata.

Tempo e temperatura pari ai target impostati da programma. La velocità del ventilatore è massima.

Fase di raffreddamento del carico e degli elementi riscaldanti.

Durata, con 3 tacche

t_1 = 10 minuti

t_2 = tempo_target

t_3 = 4minuti

Durata, con 2 tacche

t_1 = 10 minuti

t_2 = 0,5 x tempo_target

t_3 = 4minuti

Durata, con 1 tacca

t_1 = 10 minuti

t_2 = 0

t_3 = 4minuti

Durata, con 0 tacche

t_1 = 4 minuti

t_2 = 0

t_3 = 4minuti

4.6.1 RESINE – ADDOLCITORE, FASE DI RIGENERAZIONE E LAVAGGIO

L’addolcitore incorporato nel dispositivo realizza una decalcificazione dell’acqua in ingresso, ne abbatte la durezza. L’addolcitore è costituito da un serbatoio di resine scambiatrici di ioni, che devono essere periodicamente rigenerate.

In base alla durezza impostata ed alla quantità di acqua trattata la macchina valuta la necessità di un ciclo di rigenerazione e lavaggio resine. I cicli di rigenerazione e lavaggio resine vengono realizzati nella fase iniziale di un ciclo di lavaggio, per evitare il ristagno di salamoia (costituita da acqua e sale), possibile causa di corrosione.

4.6.2 FASE DI ASCIUGATURA - solo per serie GW4060

La fase di asciugatura è presente al termine del ciclo di lavaggio e termodisinfezione, fuorché nei programmi:

“1 Prelavaggio”, “15 Auto Disinfezione”, e “16 Service”. Quando viene selezionato un programma che prevede la fase di asciugatura, si illumina il led associato alla funzione.

REGOLAZIONE ASCIUGATURA

Mediante i tasti dedicati a tale funzione è possibile modulare l’efficacia del processo di asciugatura, aumentando o diminuendo il tempo complessivo della fase, a display 3 trattini orizzontali vengono illuminati in caso di asciugatura di default, 2 trattini o 1 trattino orizzontale indicano tempi via via inferiori a quelli preimpostati.

COSTRUZIONE STANDARD DELLA FASE DI ASCIUGATURA, IN N.RO 3 SOTTOFASI “STEP”

NOTE

Il “tempo target” indicato in tabella si riferisce al tempo riportato nel documento allegato “TABELLA PROGRAMMI”. In un programma standard, es. con asciugatura da t_target=25min, il tempo complessivo della fase è così calcolato: t_a = t_1 + t_2 + t_3 = 10 + 25 + 4 = 39minuti. Se nell’ultima fase del ciclo di lavaggio la temperatura finale è inferiore ai 40°C, lo step 1 viene completamente omesso, non si ha infatti la necessità di far defluire vapore: t_1=0.

Temperatura target: è il valore di temperatura presente nella tabella programmi e si riferisce alla temperatura raggiunta nel condotto di asciugatura dalla sonda di controllo TA. In vasca, durante la fase di asciugatura, la temperatura è inferiore rispetto al valore target di circa 30°C. Ad esempio per un programma di asciugatura con T_target=110°C,

T_vasca ≈ T_target - 30°C = 110°C – 30°C = 80°C.

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Diminuzione Asciugatura

Aumento asciugatura

Nota Bene – importante per scelta ciclo e per temperature max del ciclo

La temperatura indicata in tabella programmi associata all’asciugatura (es. 110°C) è relativa al valore misurato in un determinato punto del condotto “Dryer” e non corrisponde alla temperatura raggiunta dal carico Le temperature in vasca durante la fase di asciugatura non superano mai i 90°C.

FASE DI ASCIUGATURA A SE’ STANTE

E’ inoltre possibile selezionare un CICLO DI ASCIUGATURA A SE’ STANTE, premento per 2 secondi il tasto “Diminuzione Asciugatura”: a display appare la scritta “PdrY”.

Rimane possibile la regolazione del tempo di asciugatura, come sopra descritta.

fig. 13 – Visualizzazione a display: programma di asciugatura a sé stante.

fig. 14 – Tasti utilizzati per Diminuzione e Aumento Asciugatura.

fig. 15 – Visualizzazione a display della regolazione sulla fase di Asciugatura.

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Attenzione: nella creazione di un programma personalizzato non inserire più di due fasi di termodisinfezione a 93°C per 10min.

Programma

1. Prelavaggio / Lavaggio (freddo)

2. Lavaggio / Lavaggio Enzimatico

3. Disinfez. Chimica

4. Neutralizzazione

5. Risciacquo Rete

6. Risciacquo Demi

7. Risc. demi Caldo

8. Termodisinfezione / Td + lubrificazione

9. Asciug.

Tempo Ciclo (esclusa

asciugatura) ID. Nome

Carico H2O

Temp. [°C] durata [min]

Carico H2O

Temp. [°C] durata [min]

Carico H2O

Temp. [°C] durata [min]

Carico H2O

Temp. [°C] durata [min]

Carico H2O

Temp. [°C] durata [min]

Carico H2O

Temp. [°C] durata [min]

Carico H2O

Temp. [°C] durata [min]

Carico H2O

Temp. [°C] durata [min]

4.6.3 PROGRAMMI CUSTOM - PERSONALIZZABILI

Si tratta dei programmi 10, 11, 12, 13, 14, 15 che possono essere modificati per particolari esigenze di lavaggio.

La modifica può essere effettuata mediante il Software Smeg WD-TRACE (non in dotazione) o mediante richiesta ai tecnici autorizzati Smeg.

Per l’acquisto del software ed i requisiti minimi di installazione: contattate il vostro rivenditore di fiducia o

direttamente Smeg instruments@smeg.it . Qualora i parametri vengano modificati rispetto ai valori di fabbrica, si consiglia di tener traccia delle varie fasi e delle caratteristiche dei nuovi programmi.

FORMAT PER TENER TRACCIA DEI PROGRAMMI CUSTOM COSTRUITI AD HOC

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Temperatura [°C] e tempo [minuti]

90°C - 1’

600

90°C - 5’

3000

93°C - 5’

6000

93°C - 10’

12000

 



 









4.7 PARAMETRO TERMODISINFEZIONE A0

Il parametro A0 (introdotto dalla norma EN 158832) permette di associare un valore numerico alla termodisinfezione realizzata – indicata come Td nei led dell’interfaccia.

Per il calcolo del parametro si considerano soltanto gli intervalli in cui la temperatura è maggiore di 65°C. Per i programmi di termodisinfezione SMEG il calcolo viene semplificato conteggiando solo la fase cosiddetta di “estensione”, in cui la temperatura viene mantenuta costante attorno al valore target impostato.

I programmi che comprendono una termodisinfezione sono stati pensati per offrire i seguenti valori di A0.

Di seguito la formula per il calcolo di A0.

= Tempo di mantenimento in secondi della temperatura di disinfezione.

= Temperatura di disinfezione in °C.

Se la temperatura è pari ad 80°C, A0 uguaglia il tempo di mantenimento in secondi.

NORMA EUROPEA UNI EN 15883 "Apparecchi di lavaggio e disinfezione", in particolare di riferimento è la parte 1 della norma, 15883-1 nel

paragrafo 3 relativo alle definizioni, Terms and definitions, e nell'allegato B, A0 concept.

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Prima di posizionare accuratamente le vetrerie e gli altri elementi del carico negli appositi cestelli, occorre eliminare gli eventuali residui grossolani derivanti da attività precedenti mediante opportuni bagni, trattamenti o risciacqui.

SUPPORTI LAVAGGIO VETRERIE – CARRELLI La macchina viene fornita priva dei carrelli di Lavaggio. Consultate i manuali dei carrelli di lavaggio per un utilizzo corretto degli stessi.

Evitare il contatto diretto e ripetuto con il materiale sporco.

Usare sempre la massima cautela; utilizzare tutti i dispositivi di protezione individuale atti allo scopo, sia prima che dopo il trattamento.

Prima di processare una vetreria o altro oggetto in lavastrumenti, verificare sulle istruzioni del produttore che questi siano idonei al trattamento automatico in Lavavetrerie e verificare la temperatura massima di lavaggio compatibile.

4.8 PREPARAZIONE DEL CARICO ALLA FASE DI LAVAGGIO E DISINFEZIONE

Le prescrizioni sulle modalità di carico vengono fornite in conformità a 5.4.4-k IEC61010-2-040:2005.

Il carico da processare deve essere sistemato adeguatamente sui supporti più adatti al lavaggio in macchina.

Un’efficace azione di lavaggio comincia nella fase di preparazione delle vetrerie da trattare.

Gli elementi in acciaio inossidabile non possono essere immersi in soluzioni fisiologiche di cloruro di sodio, poiché il contatto prolungato provoca corrosioni perforanti e lesioni delle superfici dovute a tensocorrosione.

Evitare di sovraccaricare i cestelli di lavaggio per permettere un'adeguata azione meccanica dell'acqua su tutte le superfici delle vetrerie.

Le vetrerie devono essere sistemate adeguatamente su supporti più adatti al lavaggio in macchina al fine di ottenere una pulizia efficacie ed evitare danni sugli stessi oggetti da trattare. Contattate Smeg per conoscere i carrelli di lavaggio più adatti alle vostre esigenze instruments@smeg.it.

Gli elementi smontabili da processare devono essere riposti secondo le indicazioni del produttore. Al fine di ottenere una pulizia effettiva, gli elementi articolati devono essere aperti, per ridurre al minimo le superfici sovrapposte. I portastrumenti utilizzati ed i dispositivi di fissaggio, sono concepiti in modo tale da evitare che, nella successiva fase di pulizia e disinfezione, si creino zone d’ombra.

Accertarsi che sulle vetrerie da lavare non siano presenti etichette che possano distaccarsi durante il processo.

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FINE CICLO CON APERTURA AUTOMATICA

Se è attivata l’apertura automatica a fine ciclo, la porta della Lavavetrerie si apre automaticamente e a display appaiono soltanto 4 trattini orizzontali. L’apertura automatica non viene attivata nel caso in cui insorgano allarmi durante le fasi di lavaggio. Led asciugatura: Per un programma che prevede la fase di asciugatura, a fine ciclo il led relativo è:

1. acceso fisso in caso di processo completato correttamente,

2. acceso lampeggiante in caso di interruzione asciugatura (es. dovuta a blackout elettrico o a interruzione forzata del programma da parte dell’utente).

4.9 FINE CICLO

Una volta terminato con successo il programma selezionato, a display compare la scritta “End”. La scritta “End” compare solo se le fasi di lavaggio sono state eseguite e terminate correttamente, non compaiono se il programma è stato interrotto o se è intervenuto un errore tale da pregiudicare l’efficacia del ciclo.

Un "beep" acustico segnala la fine del ciclo.

fig. 16 – Fine ciclo, visualizzazione a Display. La scritta End indica che il processo di lavaggio è stato completato correttamente. Se è attiva l’apertura

automatica: la porta viene sbloccata automaticamente, a display compaiono 4 trattini orizzontali.

GW – APERTURA AUTOMATICA A FINE CICLO

A fine ciclo si può avere l’apertura automatica della porta, al fine di far fuoriuscire il vapore residuo ed agevolare il raffreddamento e l’asciugatura del materiale processato. Se la temperatura in vasca è maggiore di 80°C, viene conteggiato automaticamente un tempo di attesa pari a 10 minuti prima dell’apertura. Durante la fase di attesa rimane possibile sbloccare la serratura premendo il pulsante Apertura porta. L’apertura automatica della porta a fine ciclo è un parametro che può essere attivato o disattivato, si veda il paragrafo dedicato: MODALITA’ SETUP - “FUNZIONI”. Prima di prelevare il carico processato, si consiglia di lasciar trascorrere un tempo di circa 10 minuti a porta aperta in modo tale da lasciar raffreddare ed eventualmente asciugare il materiale posto all’interno della camera di lavaggio.

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SOSPENSIONE PROGRAMMA Un ciclo in corso può essere interrotto mediante il pulsante di Avvio/Stop.

Durante la fase di “Sospensione”, a display appare la lettera “S” seguita dall’identificativo del programma in corso.

4.10 INTERRUZIONE PROGRAMMA IN CORSO

fig. 17 – Interruzione Programma: pressione prolungata del pulsante Avvio/Stop

Per i prodotti della serie GW – Lavavetrerie per laboratorio, fase di SOSPENSIONE:

1. Se la temperatura in vasca è inferiore ai 40°C: è consentita l’apertura della porta. Se la porta viene richiusa

entro 1 minuto, il ciclo può ripartire dalla fase in cui era stato interrotto. La ripartenza del ciclo avviene sempre mediante pressione prolungata, 2 secondi, del tasto Avvio/Stop

2. Se la temperatura in vasca è superiore ai 40°C: è necessario eseguire un ciclo di reset, non è consentita

l’apertura della porta.

3. Se il ciclo viene interrotto e nessuna azione viene intrapresa dall’utente entro il tempo di 1 minuto: la

macchina va automaticamente in Reset

fig. 18 – Visualizzazione a display, Sospensione programma 5: “ S 05 “.

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Tramite la pressione istantanea e contemporanea dei tasti “Avvio/Stop” e “Apertura porta”, si

visualizza lo stato dell’opzione “esclusione acqua demineralizzata”. Mediante la pressione dei tasti di Selezione è possibile deselezionare l’uso di acqua demineralizzata. La modifica del parametro non richiede ulteriori conferme per la sua attivazione.

L’opzione di esclusione si può attivare prima dell’avvio del programma selezionato, e rimane attiva per un solo ciclo, al termine del quale si disattiva automaticamente.

Quando l’opzione è attiva, in tutte le fasi dove previsto l’uso acqua demi, questa viene sostituita dall’acqua fredda.

4.11 ESCLUSIONE TEMPORANEA ACQUA DEMI – SOLO SU SERIE GW

Ogni volta che l’opzione è attiva, viene visualizzata a display per 3 secondi la scritta “no dE”, con il significato di “No demi”, esclusione temporanea acqua demi.

Se viene disabilitata l’opzione, sempre mediante pressione dei due tasti citati, viene visualizzata a display per 3 secondi la scritta “dE”

L’opzione si può utilizzare solo se è stato attivato l’uso dell’acqua demineralizzata.

(Si veda nel seguito il paragrafo dedicato ai parametri di setup, parametro “7-Acqua demineralizzata” nel paragrafo: MODALITA’ SETUP - “FUNZIONI” ). (L’opzione non è utilizzabile su modelli WD, ma solo su modelli GW.)

fig. 19 – Tasti per Esclusione acqua demi. Per accedere alla funzionalità: pressione contemporanea e prolungata dei tasti Avvio/Stop + Apertura

porta. Per selezionare l’esclusione acqua demi: Tasti di Selezione

fig. 20 – Visualizzazione a display: Esclusione TEMPORANEA acqua demi; mediante i tasti di selezione è possibile attivare e disattivare l’opzione

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La procedura di RESET esegue cicli di scarico e carico acqua, per riportare il dispositivo in condizioni di sicurezza in caso di anomalia.

E’ possibile e consigliato lanciare un ciclo di RESET all’insorgere di un allarme. Il ciclo di Reset può essere anche lanciato “a sé stante”, indipendentemente dalla presenza o meno

di un allarme.

Nota bene: la procedura di RESET può essere avviata solo a porta CHIUSA.

All’insorgere di un errore, in genere il dispositivo gestisce autonomamente l’anomalia: in questi

casi il codice di allarme a display risulta lampeggiante fino al termine della gestione automatica: non viene accettato un reset in questa fase.

Il RESET forzato dall’utente viene accettato soltanto quando la gestione è terminata e l’allarme a display risulta acceso “fisso”.

AVVERTENZA Se non si riuscisse ad effettuare il ciclo di RESET, prima di contattare l’Assistenza Tecnica spegnere e riaccendere la macchina, quindi ritentare.

4.12 PROCEDURA DI RESET

COME ATTIVARE UN RESET In caso di allarme o a macchina ferma: premere e mantenere premuti per circa 2 secondi i pulsanti Funzioni e di Avvio/Stop, fino alla segnalazione acustica " beep ".

A display viene visualizzata la scritta "P-" e la procedura di RESET inizia. Al termine della procedura di reset a display lampeggia la scritta "E-", eventualmente alternata al programma interrotto e precedentemente in corso. In base allo stato della macchina, è possibile che il comando di RESET non venga “accettato”: in tal caso aprire e chiudere la porta, quindi ripetere la procedura.

fig. 21 – Tasti per la selezione del ciclo di RESET, pressione contemporanea e prolungata dei pulsanti: Avvio / Stop + Funzioni.

fig. 22 – RESET: mentre il RESET è in corso a display appare “ P- “. Al termine del ciclo di RESET, a display “ E- “.

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Stampa ultimo ciclo

Stampa parametri

2 - 3

4.13 STAMPA DEI PARAMETRI DEL CICLO E DELLA MACCHINA

Se è installato l’accessorio Smeg “WD-PRINTE”, è possibile forzare la stampa dei dati relativi:

1. All’ultimo ciclo eseguito: con pressione contemporanea dei tasti 1 On/Off e 2 Funzioni.

2. Ai parametri di configurazione, mediante pressione contemporanea dei tasti: 3 Funzioni e 4 Selezione Sx.

I comandi vengono accettati soltanto se la porta del dispositivo è chiusa.

Dati ultimo ciclo: mediante tasti “On/Off”+”Funzioni”; Parametri: mediante tasti “Funzioni”+”Selezione sx”.

fig. 23 – Procedura standard per forzare la stampa.

5 MODALITA’ SETUP - “FUNZIONI”

La macchina dispone di modalità di setup per la modifica dei parametri di funzionamento. La modalità di setup è accessibile mediante pressione del tasto “Funzioni” e richiede l’inserimento di password. Per ragioni di sicurezza e responsabilità sono disponibili 4 livelli di password per l’accesso a funzioni via via più complesse:

1. Livello UTENTE (1111)

2. Livello SUPERUSER (comunicata a cura del tecnico installatore)

3. Livello TECNICO

4. Livello SMEG

5.1 ENTRARE NELLA MODALITÀ DI SETUP / INSERIMENTO PASSWORD

a. Mantenere premuto il pulsante 5 - Funzioni per 5 secondi. A display vengono visualizzati 4 trattini orizzontali. b. Mediante i pulsanti 4 e 8 - Selezione, si modificano i singoli caratteri della password. c. Con pressione breve del pulsante 5 – Funzioni si passa al carattere successivo.

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Voce Setup

Descrizione

Set

Settaggio parametri macchina – segue spiegazione di dettaglio, paragrafo PARAMETRI “Set”

Cloc

Ora e data – segue spiegazione di dettaglio, paragrafo PARAMETRI “CLOC” – DATA E ORA

Filt

Contatore per filtri di asciugatura. (Solo su serie GW4060) Premendo il pulstante Avvio/Stop si visualizza il numero di ore residue filtro assoluto prima della segnalazione manutenzione. Il valore iniziale è impostato di default a 500. Il

valore è espresso in unità. (Parametro di sola visualizzazione, non modificabile).

Tec

Contatore di funzionamento macchina per manutenzione. Premendo il pulsante Avvio/Stop si visualizza il numero di cicli residui prima della segnalazione manutenzione. Il valore iniziale è impostato di default a 900. Il valore è espresso in unità. (Parametro di sola visualizzazione, non modificabile).

Coun

Contatore totale funzionamento dispositivo. (parametro di sola visualizzazione, non modificabile).

L’indicazione del parametro avviene su due schermate consecutive. Il valore in migliaia è indicato con suffisso “t”, delle unità con suffisso “u”.

d. Dopo aver inserito i 4 caratteri della password, confermare con la pressione prolungata del pulsante 3 -

Avvio/Stop.

a. Se la password inserita è corretta: si entra nella prima voce del menù b. Se la password non è corretta: doppio beep da indicazione dell’errore di inserimento. c. Dopo 5 secondi di inattività, si esce automaticamente dal menù Setup.

e. Una volta entrati nella modalità di Setup, mediante pressione breve del tasto 5 - Funzioni, si possono scorrere

le diverse voci a disposizione.

f. Pressione prolungata sul tasto 7 - Apertura porta per uscire dalla modalità SETUP. g. Nota, su GW4060: la pressione breve sul pulsante 6 – Asciugatura + assume lo stesso significato della

pressione breve su pulsante 5 – Funzioni nei seguenti casi:

a. In fase di inserimento Password, per passare da un carattere al successivo b. Entrati nella modalità di Setup, per scorrere le diverse voci a disposizione.

fig. 24 – Tasto 5 - Funzioni, pressione prolungata per entrare nella modalità di Setup.

Le voci accessibili dal menù di SETUP sono riportate nella tabella seguente. Per passare da una voce alla successiva: pressione breve del tasto 5 - Funzioni.

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Passo

Pulsante

Azione

Avvio / stop – con pressione prolungata, per accedere alla voce di interesse. Per entrare nei parametri Set, la pressione va effettuata quando a display appare la voce “Set”. Per entrare nei parametri Cloc, regolazione data e ora, la pressione va effettuata quando a display appare la voce “Cloc”.

Funzioni – pressione breve - Scelta del parametro di interesse. (su GW4060: la pressione breve sul pulsante Asciugatura + assume lo stesso significato della pressione breve su pulsante Funzioni, i due possono essere utilizzati indifferentemente).

Pulsanti Selezione - Modifica del parametro selezionato. In fase di modifica il parametro appare a display lampeggiante.

Avvio / stop – pressione prolungata, per confermare la modifica. Una volta confermata la modifica il parametro cessa di lampeggiare, appare fisso a display.

Apertura porta – pressione prolungata: uscita dalla schermata di visualizzazione/modifica del parametro corrente.

1 - 4

5 3

5.2 ACCESSO E MODIFICA PARAMETRI

Le due voci sopra citate - Set e Cloc – sono utilizzate per l’accesso e la modifica di:

1. parametri macchina, Set.

2. parametri Data e Ora, Cloc.

Per entrambe le voci vale la seguente procedura schematica.

fig. 25 – Accesso per visualizzazione e modifica dei parametri Set e Cloc:

L’ingresso nel parametro: si ha mediante pressione del pulsante Avvio/Stop

L’uscita dal parametro: si ha mediante pressione del pulsante Apertura porta.

fig. 26 – Parametri Set. Con pressione prolungata del pulsante Avvio/Stop si ha accesso ai parametri. Il parametro -1 è associato al dosaggio della

peristaltica P1. Per modificare il parametro utilizzare i tasti di Selezione. Per passare ad un altro parametro utilizzare il tasto Funzioni, con pressione

breve. Conferma modifica mediante pulsante Avvio/Stop.

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fig. 27 – Parametri Cloc. Con pressione prolungata del pulsante Avvio/Stop si ha accesso ai parametri, in questo caso identificati come C1, C2 … Il

parametro C1 è associato all’anno in corso. Per modificare il parametro utilizzare i tasti di Selezione. Per passare ad un altro parametro utilizzare il

tasto Funzioni, pressione breve. Conferma modifica mediante pulsante Avvio/Stop.

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PARAMETRO

Set

DESCRIZIONE

POSSIBILE

AZIONE UTENTE

POSSIBILE

AZIONE

SUPERUSER

-1

Dosaggio pompa detergente P1.

Si impostano i ml/litro, Il valore di default del parametro è

5ml/litro. Quantità massima consigliata con detergenti Smeg: 10ml/litro. (Max impostabile 10ml/litro)

Incremento e decremento con i tasti Selezione.

Solo Visualizzazione

Visualizzazione e Modifica

-2

Dosaggio pompa detergente P2.

Si impostano i ml/litro, il valore di default del parametro è 3ml/litro.

Quantità massima consigliata con detergenti Smeg: 10ml/litro. (Max impostabile 20ml/litro)

Incremento e decremento con i tasti Selezione.

Solo Visualizzazione

Visualizzazione e Modifica

-3

Dosaggio pompa detergente P3.

Si impostano i ml/litro, Il valore di default del parametro è 10ml/litro.

Quantità massima consigliata con detergenti Smeg: 15ml/litro. (Max impostabile 20ml/litro)

Incremento e decremento con i tasti Selezione.

Solo Visualizzazione

Visualizzazione e Modifica

-4

Impostazione durezza acqua

Si imposta la durezza in °f, a step di 5. Range: 5-65°f. Di default il parametro è pari a 40°f. Avvertenza: Assicurarsi che il valore corrisponda effettivamente alla durezza dell’acqua utilizzata.

Solo Visualizzazione

Visualizzazione e Modifica

-5

Apertura automatica fine ciclo

Sulle Macchine GW, di default “On”, ma può essere disattivata l’apertura automatica portando il parametro a

“OF”. Se l’opzione è attiva, a fine ciclo la porta del dispositivo

viene aperta automaticamente.

Solo Visualizzazione

Visualizzazione e Modifica

-6

Ligua stampante

Di default inlgese, la lingua può essere selezionata fra varie opzioni a disposizione

Solo Visualizzazione

Visualizzazione e Modifica

Tedesco

Francese

Spagnolo

Italiano

Inglese

-7

Acqua demineralizzata

Si può attivare o disattivare la presenza di acqua demineralizzata, in funzione della presenza o meno dell’allacciamento relativo (Attivata: dn, Disattivata: --)

Solo Visualizzazione

Visualizzazione e Modifica

-8

Ore residue filtro (Presente solo su GW4060)

Il parametro indica, in decine, le ore residue di funzionamento del ventilatore prima della sostituzione dei filtri. Valore iniziale 50 (a display “-8:50”, indica 500 ore). Il valore può essere azzerato da un tecnico autorizzato Smeg.

Solo Visualizzazione

5.3 PARAMETRI “SET”

A display la scritta Set. Per selezionare la presente voce premere il pulsante Avvio/Stop. Sotto la voce Set sono presenti diversi parametri di settaggio.

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PARAMETRO

Set

DESCRIZIONE

POSSIBILE

AZIONE UTENTE

POSSIBILE

AZIONE

SUPERUSER

-9

Cicli residui manutenzione

Indica, in decine, il numero di cicli residui prima della manutenzione programmata (es. a display “-9:20” indica che mancano 200 cicli alla segnalazione manutenzione). Il valore può essere azzerato da un tecnico autorizzato Smeg.

Solo Visualizzazione

-A

Allacciamento

Il parametro indica se l’allacciamento è:

- monofase: valore parametro “1”

- trifase: valore parametro “3” Nota: il valore “3” è valido sia per allacciamento 400V 3N~ / 50 Hz che per allacciamento 230V 3~ / 50Hz. Attenzione: tale parametro viene utilizzato soltanto per un corretto settaggio dei tempi residui.

Solo Visualizzazione

-b

Sovrascrittura Archivio Memoria

- Sovrascrittura permessa: valore parametro “1”

- Sovrascrittura bloccata: valore parametro “0” Il parametro è associato alla possibilità di sovrascrivere o meno la memoria interna del dispositivo che tiene traccia di tutti i cicli svolti e degli allarmi intervenuti.

ATTENZIONE

Una volta riempito l’archivio, con sovrascrittura bloccata, insorge l’allarme AF:91. In questo caso la macchina non

esegue più cicli finché non viene scaricato l’archivio, operazione realizzabile solo mediante software WD-TRACE

Solo Visualizzazione

Visualizzazione e Modifica

-C

Presenza dosatore in polvere

(Parametro Introdotto a partire dalla versione Firmware Main 1.11.0.33) Parametro ad uso dei tecnici autorizzati. Il parametro è presente soltanto su alcuni modelli, ove installato il dosatore detergente in polvere nella controporta. Può assumere i seguenti valori: “-C:dd”, ha significato di presenza e attivazione del dosatore in polvere (DD), viene trascurato il dosaggio impostato mediante il parametro P1: “Set -1”.

“-C:P1”, per presenza peristaltica P1. Il dosaggio del detergente avviene in funzione del parametro “Set -1”.

Solo Visualizzazione

-t

Ciclo di test

(Parametro Introdotto a partire dalla versione Firmware Main 1.11.0.33) il parametro, utilizzabile solo da tecnici autorizzati, consente

la visualizzazione e l’avvio di un Programma di Test, a display “ Pr t ”. Se avviato, il programma esegue un breve

ciclo di lavaggio ed aziona tutti i carichi del dispositivo; ciclo da utilizzare per verifiche dopo sostituzione componenti.

- valore parametro “ - -“, non si ha accesso al ciclo “ Pr t ”

- valore parametro “on”, accesso al programma Test “ Pr t ”.

Per non eseguire il programma di Test “Pr t”: spegnere e riaccendere il dispositivo.

Solo Visualizzazione

Nelle immagini riportate nel seguito: Schermate di esempio relative ad alcuni parametri Set.

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ATTENZIONE Se la sovrascrittura è bloccata, parametro “-b=0”, una volta riempito l’archivio, insorge l’allarme AF:91. In questo caso la macchina è bloccata, non esegue più cicli finché non viene scaricato l’archivio e

liberato spazio nella memoria, operazione realizzabile solo mediante software WD-TRACE

fig. 28 – Parametro “Set – C”. L’impostazione, per presenza dosatore dosatore in polvere o peristaltica P1, può essere “dd” oppure “P1” come sopra

specificato. “dd” implica l’utilizzo del dosatore in polvere, per cui viene trascurato il valore di dosaggio impostato nel parametro “Set -1”.

fig. 29 – Parametro “Set – t”. L’impostazione può essere “--” oppure “on” come sopra specificato, per attivare un ciclo di test.

5.3.1 ARCHIVIO DI MEMORIA, SOVRASCRITTURA, PARAMETRO “Set -b”

La macchina archivia nella propria memoria interna, su scheda elettronica, i dati relativi ai cicli eseguiti ed a tutti gli allarmi intervenuti.

E’ possibile leggere l’archivio della macchina mediante il software Smeg WD-TRACE.

E’ possibile consentire o bloccare la sovrascrittura dell’archivio mediante un parametro di settaggio, in particolare il

parametro Set: -b – si veda per la parametrizzazione il paragrafo MODALITA’ SETUP - “FUNZIONI”.

Il parametro Set -b può assumere due valori:

- “0” con il significato di “sovrascrittura bloccata”

- “1” con il significato di “sovrascrittura permessa” – 1 è il valore di default del parametro, la sovrascrittura è permessa e non viene generato un allarme nel caso di archivio di memoria pieno.

fig. 30 – Parametri macchina SET, il parametro –b è associato alla possibilità di sovrascrittura dell’archivio interno di memoria.

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Nel seguito viene fornito un esempio dei dati archiviati entro la memoria interna, con una chiave di lettura. I dati sono accessibili mediante il software WD-TRACE.

fig. 31 – Esempio di dati ciclo contenuti entro l’archivio di memoria del dispositivo.

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PARAMETRO CLOC

DESCRIZIONE

Anno, solo ultime due cifre (00-99), es: per “2012” inserire “12”

Mese (1-12)

Giorno (1-31)

Ora (1-24)

Minuti (0-59)

Secondi (0-59)

5.4 PARAMETRI “CLOC” – DATA E ORA

Il parametro “Cloc”, abbreviazione utilizzata per indicare “CLOCK”, consente di modificare ora e data corrente. Il parametro è modificabile anche con password utente.

Di seguito la procedura per la modifica dei parametri “Cloc”:

a. Per selezionare la voce Cloc, pressione prolungata del pulsante 3 - Avvio/Stop, quando a display è presente

“Cloc”.

b. Pulsante 5 - Funzioni, pressione breve: per passare da un parametro al successivo (oppure su GW4060,

pulsanti 2 e 6 - Diminuzione/Incremento Asciugatura).

c. Pulsanti 4 e 8 - Selezione: per modificare il valore del parametro. d. Pulsante 3 - Avvio/Stop, con pressione prolungata: per conferma. e. Pulsante 7 - Apertura porta, con pressione prolungata: per uscire dal parametro in modifica e dalla voce Cloc.

In fase di modifica, un parametro appare lampeggiante.

fig. 32 – Parametri Cloc. Con pressione prolungata del pulsante Avvio/Stop si ha accesso ai parametri, in questo caso identificati come C1, C2 … Il

parametro C1 è associato all’anno in corso, C2 al mese, etc. Per modificare il parametro utilizzare i tasti di Selezione. Per passare ad un altro

parametro utilizzare il tasto 5 – Funzioni, con pressione breve. Conferma modifica mediante pulsante Avvio/Stop.

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AVVERTENZE

 Al primo uso della lavastrumenti, oltre al sale, occorre introdurre nel serbatoio anche un litro

d’acqua. Dopo ogni riempimento del serbatoio, assicurarsi che il tappo venga richiuso con cura. La

miscela d’acqua e detersivo non deve penetrare nel serbatoio del sale, poiché ciò comprometterebbe il funzionamento dell’impianto di rigenerazione. In questo caso la garanzia non

sarebbe più valida.

 Utilizzare solamente sale in grani per lavastoviglie domestiche.  Non utilizzare sale alimentare, perché contiene sostanze non solubili che con l’andar del tempo

possono compromettere l’impianto di decalcificazione.

 Eseguire l’operazione di caricamento del sale quando necessario e prima di avviare un

programma di lavaggio; in tal modo la soluzione salina in esubero viene immediatamente rimossa

dall'acqua, una permanenza prolungata d’acqua salata all’interno della vasca di lavaggio può

provocare fenomeni di corrosione. Utilizzare eventualmente un programma di prelavaggio a

questo scopo.

6 ISTRUZIONI PER LA MESSA IN USO

Dopo che il dispositivo è stato correttamente installato occorre predisporlo affinché possa entrare in funzione, eseguendo le seguenti operazioni:

 Introdurre sale rigenerante.  Predisporre il detergente ed il neutralizzante ed eventuali altri agenti chimici utilizzati.

6.1 USO DEL DECALCIFICATORE D’ACQUA

La quantità di calcare contenuto nell’acqua (indice di durezza dell’acqua) è responsabile delle eventuali macchie biancastre sugli oggetti processati, i quali, con l’andar del tempo, possono opacizzarsi. Il dispositivo è equipaggiato con un decalcificatore automatico che, utilizzando sale rigenerante specifico, sottrae all’acqua le sostanze indurenti.

fig. 33 – Il serbatoio sale è accessibile a porta aperta, riempimento mediante sale rigenerante del serbatoio del decalcificatore.

Utilizzando acqua di durezza media, il caricamento con nuovo sale andrà effettuato circa ogni 20 lavaggi. Il serbatoio del decalcificatore ha una capacità di circa 1 Kg di sale in grani. Il serbatoio è situato sul fondo interno della lavavetrerie. Dopo aver estratto il cestello inferiore, svitare il tappo del serbatoio ruotandolo in senso antiorario e versare sale per addolcitori usando l'imbuto in dotazione alla lavastrumenti; evitare fuoriuscite di sale in vasca. Prima di riavvitare il tappo rimuovere gli eventuali residui di sale in prossimità dell’apertura.

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SIMBOLO

SIGNIFICATO



caratteristica presente sul modello in oggetto



accessorio opzionale, installabile sul modello in oggetto

caratteristica non presente e non installabile sul modello in oggetto

Modelli GW

GW1160 GW4060

GW1160S GW4060S

GW1160SC GW4060SC

GW1160C GW4060C

DD dispenser c/porta



P1 peristaltica detergente

  



P2 peristaltica neutralizzante

  



P3 peristaltica aggiuntiva

  



AVVERTENZE Se non sono presenti i sensori di livello in tanica: controllare periodicamente il livello dei prodotti nelle taniche / flaconi per evitare di eseguire programmi senza detergente o neutralizzante.

In fase di installazione e quando si sostituisce una tanica di prodotto liquido completamente vuota, eseguire il programma n.ro 16 SERVICE per caricare il liquido. Deve infatti essere riempito il condotto che dalla tanica porta alla pompa per assicurare un corretto dosaggio di prodotto nei cicli di lavaggio successivi.

6.2 USO DEL DETERGENTE E DELL'AGENTE NEUTRALIZZANTE

La macchina è equipaggiata con dispositivi per il dosaggio detergenti.

1. Pompa P1, dosaggio del detergente liquido, neutro o debolmente alcalino (opzionale sulla serie GW).

2. Dosatore in polvere DD (alternativo a P1): dosatore detersivo in polvere presente sulla controporta.

3. Pompa P2: dosaggio del neutralizzante acido.

4. Pompa P3: opzionale, mai presente di default. Pompa per detergente/lubrificante ausiliario.

Configurazione dei modelli in funzione dei dispositivi dosatori (OPT=accessorio opzionale).

Con l'eccezione dei soli programmi di “PRELAVAGGIO”, il dosatore DD (o la pompa P1 se installata) viene attivato automaticamente in fase di lavaggio. L'agente neutralizzante per il risciacquo viene automaticamente dosato dalla pompa P2 nella fase successiva al lavaggio.

E' importante utilizzare detergenti di buona qualità per ottenere buoni risultati. Conservare i flaconi di detergente chiusi in un posto asciutto per evitare la formazione di grumi che potrebbero compromettere un buon processo di lavaggio. Dopo che i flaconi sono stati aperti, non devono essere conservati troppo a lungo poiché il detergente tende a perdere efficacia.

6.2.1 SISTEMA ASPIRAZIONE DETERGENTI LIQUIDI

In abbinamento a ciascuna pompa peristaltica, è in dotazione un sistema di aspirazione detergenti, in due possibili configurazioni.

a. Configurazione STANDARD (Sistema aspirazione presente di default sulla gamma GW):

1. un tubo d'aspirazione inox, per l'aspirazione del detergente dalla tanica;

2. un supporto, elemento conico in gomma per il corretto posizionamento del tubo d'aspirazione;

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ATTENZIONE E' molto importante che l'etichetta applicata al tubo di aspirazione sia coerente con la tipologia di detergente aspirato.

Far riferimento al seguente codice colore:

1. Bianco/trasparente: P1, detergente alcalino

2. Rosso: P2, neutralizzante acido

3. Azzurro: P3, additivo

Un errore di collegamento (ad esempio se si invertono i detergenti P1 e P2) compromette l'efficacia del processo.

Errori di connessione che portano alla miscelazione di prodotti chimici diversi nei sistemi di aspirazione possono danneggiare irrimediabilmente le parti del circuito. Errori di connessione dei sistemi di aspirazione detergenti fanno decadere la Garanzia delle parti coinvolte (pompe peristaltiche, circuito di aspirazione e immissione detergenti, sensori di livello e di flusso se presenti).

Il tubo d’aspirazione è fornito con filtro in aspirazione. Il filtro è fissato al tubo con leggera

interferenza. Assicurarsi che il filtro sia sempre presente e bene posizionato per preservare il buon funzionamento del sistema di immissione detergenti.

Verificare periodicamente che il tubo in silicone sia adeguatamente fissato al tubo di aspirazione in acciaio inox e che non siano presenti perdite. Utilizzare mezzi idonei (es. fascetta in plastica) per il fissaggio del tubo in silicone al tubo inox.

3. il tubo flessibile in silicone per il collegamento fra tubo inox d'aspirazione e la pompa peristaltica.

4. Filtro aspirazione detergenti, montato direttamente sul tubo inox

b. Configurazione con SENSORE DI LIVELLO (opzionale sulla gamma GW):

1. Lancia d’aspirazione con integrato sensore di livello e supporto conico in gomma per il posizionamento in

tanica.

2. il tubo flessibile in silicone per il collegamento fra tubo d'aspirazione e la pompa peristaltica.

3. Filtro aspirazione detergenti, montato direttamente sulla cannula d’aspirazione della Lancia.

fig. 34 – Configurazione STANDARD aspirazione detergenti. Posizionamento del tubo d'aspirazione detergente in tanica. Far combaciare il tappo in gomma

con la bocca della tanica per un perfetto e sicuro posizionamento. Il tubo è fornito con filtro in aspirazione.

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ATTENZIONE

I sensori di livello devono essere collegati elettricamente utilizzando la morsettiera presente sul lato interno della traversa posteriore (ad ogni pompa peristaltica corrisponde un morsetto per il collegamento del relativo sensore di livello).

L'operazione deve essere eseguita da personale tecnico autorizzato Smeg.

6.2.2 SENSORI DI LIVELLO TANICHE DETERGENTI - OPZIONALI

La macchina può essere equipaggiata con sensori di livello integrati nel tubo d'aspirazione detergente, prodotto Smeg " WD-LS xxx " (Level Sensor, xxx può assumere diversi valori a seconda della configurazione desiderata della lancia

d’aspirazione). Contattate Smeg per l’accessorio più adatto alle vostre esigenze ed al vostro dispositivo.

fig. 35 – Configurazione con SENSORE DI LIVELLO: Lancia d'aspirazione detergenti con sensore di livello integrato. Il terminale di aspirazione è fornito con

filtro, assicurarsi che il filtro sia sempre ben posizionato per evitare l’aspirazione di eventuali grumi.

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MAX

MIN

6.3 USO DEL DISTRIBUTORE DI DETERGENTE – SOLO SERIE GW

Il distributore di detergente in polvere “DD” si trova nella parte interna della porta, integrato nella “controporta”. Ad esclusione dei programmi tipo “Prelavaggio”, prima di ogni lavaggio l'utente deve immettere nel distributore la

dose adeguata di detergente. Per aprire il coperchio del distributore di detergente occorre agire sulla levetta. Introdurre quindi il detergente e richiudere con cura il coperchio.

fig. 36 – Distributore detergente in polvere DD, accessibile a porta aperta.

Durante il lavaggio il distributore viene aperto automaticamente.

Utilizzando il detergente Smeg Deterglass, la quantità consigliata, con carico acqua standard da 9 litri, è 27 - 45 g (concentrazione consigliata 3-5 g/litro), quantità indicata dalle linee di riferimento in rilievo sul bordo interno del dosatore. Utilizzare per il dosaggio il misurino in dotazione: l’utilizzo di un dosatore aiuta la ripetibilità del processo.

fig. 37 – Misurino in dotazione per dosaggio detergente.

Consultate la scheda tecnica e la scheda di sicurezza dei prodotti.

6.4 DETERGENTI RACCOMANDATI

Uno dei fattori fondamentali per ottenere un buon processo di lavaggio è rappresentato dai detergenti utilizzati. Smeg garantisce risultati di lavaggio ottimi con l’utilizzo dei prodotti consigliati nel seguito.

Contattate il vostro Smeg per consigli relativi alle tipologie di detergenti adatti alla vostra applicazione ed alle loro modalità d’uso.

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AVVERTENZA Rispettare sempre le PRESCRIZIONI DEL PRODUTTORE dei detergenti, in particolare per quanto riguarda i DOSAGGI CONSIGLIATI e le corrette TEMPERATURE di utilizzo.

Informazione di sicurezza relativa ai dosaggi, fornita in conformità a 5.4.4.s IEC61010-1-040.

Fare riferimento alle istruzioni ed alle schede tecniche di sicurezza dei prodotti.

Le schede sono disponibili previa richiesta a SMEG S.p.A. instruments@smeg.it

Nota: la TERZA pompa, P3, è un accessorio opzionale.

Detergenti consigliati per la serie GW

Elenchiamo i prodotti per i quali Smeg garantisce i risultati di lavaggio previsti.

Detergenti alcalini - P1

 Smeg DETERLIQUID D e D2  Smeg DETERLIQUID SP

Detergente in polvere - DD

 Smeg DETERGLASS

Neutralizzanti acidi - P2

 Smeg ACIDGLASS P e P2

Additivi speciali

 Contattate Smeg per consigli su prodotti speciali abbinati a P3.

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MANEGGIARE CON CAUTELA LE TANICHE DEI DETERGENTI

Attenzione: i detergenti possono presentare TOSSICITÁ. Consultare le schede di sicurezza dei prodotti.

Una volta esaurito un prodotto prevedere la sostituzione della tanica esaurita con una piena dello stesso prodotto. Se si eseguono operazioni di travaso nella nuova tanica del residuo di prodotto rimasto nella tanica esausta, si ponga la giusta attenzione per non riempire eccessivamente i contenitori nuovi, per evitare la tracimazione in fase di inserimento delle lance d’aspirazione.

Si raccomanda l’uso di guanti di protezione per le eventuali operazioni di travaso, rabbocco ed

inserimento delle lance di aspirazione. Informazioni fornite in conformità a 5.4.3.m, 5.4.4.n,

5.4.4.q IEC61010-2-040:2005

MISURE DI PRONTO SOCCORSO NEL CASO DI CONTATTO CON I DETERGENTI

Prescrizioni date in conformità a par. 5.4.4.p IEC61010-2-040. Togliersi di dosso gli indumenti contaminati e riporli in luogo sicuro. Contatto con la pelle o con gli occhi: lavare immediatamente e abbondantemente con acqua. Possibilmente applicare una garza sterile. Consultare il medico Ingestione: sciacquare la bocca con molta acqua. Consultare immediatamente il medico.

SCHEDE DI SICUREZZA DEI DETERGENTI Si raccomanda di mantenere le SCHEDE DI SICUREZZA dei detergenti:

1. in prossimità del luogo in cui questi vengono conservati;

2. in prossimità dell’apparecchiatura.

In posizioni facilmente accessibili. E’ opportuno richiedere periodicamente (es. 1 volta l’anno) le schede di sicurezza aggiornate. Le schede vi saranno fornite, su richiesta, da Smeg S.p.A.

SMALTIMENTO

Informazione fornita in conformità al par. 5.4.4.L IEC61010-2-040:2005. SMALTIMENTO di eventuali residui di prodotto e dei containers (taniche e flaconi): consultare la scheda di sicurezza dei prodotti, nella sezione "CONSIDERAZIONI SULLO SMALTIMENTO". In caso di smarrimento le schede possono essere richieste a SMEG S.p.A. instruments@smeg.it

Il responsabile dell’apparecchiatura deve effettuare lo smaltimento dei residui di detergenti e dei

loro contenitori in conformità ai requisiti nazionali o locali vigenti.

INFIAMMABILITA’

Consultare sempre le schede tecniche dei detergenti per valutare l’infiammabilità dei prodotti.

Non utilizzare prodotti infiammabili in macchina.

AVVERTENZE GENERALI DETERGENTI

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SIMBOLO

SIGNIFICATO

Mancanza detergente

Si accende se sono installati i sensori di livello detergenti ed uno di questi è al livello “minimo”. L’errore è visibile alla fine del ciclo ed in abbinamento al led, sul display a segmenti, appare il codice

del detergente associato alla segnalazione: P1: codice a display “A-:68” P2: codice “A-:69” P3: codice “A-:70”

La segnalazione si attiva a fine ciclo e al tentativo di avvio di nuovo programma. Con tale segnalazione attiva rimane possibile avviare il ciclo di lavaggio, trascurando cioè la segnalazione, premendo ulteriormente il tasto di Avvio/Stop. Se sono presenti due o più allarmi analoghi (es. taniche P1 e P2 vuote), occorre premere due o più volte il pulsante di Avvio/Stop prima di poter avviare il ciclo. (La memoria interna del dispositivo archivia l’evento ma consente di proseguire nell’esecuzione).

Manutenzione: sostituzione filtro (solo su serie GW4060) Allarme attivo se presente il dryer ed installato il filtro assoluto (il filtro assoluto è opzionale sulla serie “GW”). Il led indica che è necessario provvedere alla sostituzione del filtro assoluto. La segnalazione è collegata alle ore di funzionamento del sistema d’asciugatura, impostate pari a 500h, a filtro nuovo. L’operazione di sostituzione deve essere effettuata da personale autorizzato Smeg. Mantenere in uso un filtro che ha terminato la propria vita utile può pregiudicare i risultati dell’asciugatura. Se il filtro è intasato la portata d’aria d’asciugatura risulta ridotta. La vita utile del filtro può essere inferiore alle 500 h preimpostate in funzione del grado di sporco

dell’ambiente. Se le prestazioni dell’asciugatura diminuiscono si consiglia di richiedere la

sostituzione del filtro preventivamente. La macchina non segnala questo tipo di usura ma soltanto

l’usura collegata alle ore di effettivo funzionamento.

7 ALLARMI e SEGNALAZIONI

Il presente paragrafo fornisce istruzioni per interpretare i messaggi di allarmi ed intraprendere eventuali contromisure, informazioni fornite in conformità a 5.4.4.j IEC61010-2-040:2005.

Il display della macchina è dotato di simboli retroilluminati a led. Si vedano anche le spiegazioni riportata entro il paragrafo: LED DI SEGNALAZIONE – SPIEGAZIONE IN DETTAGLIO. I simboli presenti nella parte superiore del display identificano delle SEGNALAZIONI della macchina verso l’utente, come dettagliato nel seguito (Si rimanda per completezza anche al par. “DESCRIZIONE DEI COMANDI E DEI PROGRAMMI”).

fig. 38 – Display centrale, particolare dei simboli retroilluiminati.

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SIMBOLO

SIGNIFICATO

Manutenzione macchina

Tale intervento di manutenzione non è coperto dalla Garanzia del prodotto, che non comprende la sostituzione dei componenti la cui perdita di prestazioni sia dovuta alla normale usura di funzionamento.

Mancanza Sale

Deve essere aggiunto sale nel serbatoio del decalcificatore presente in vasca.

Il sale è necessario perché il decalcificatore possa trattare l’acqua in ingresso abbattendone la

durezza. La durezza dell’acqua in ingresso viene settata nei parametri macchina in base alle indicazioni dell’utente. Si consiglia di verificare periodicamente (1 volta ogni 6mesi/1anno) il perdurare delle caratteristiche iniziali. Se le caratteristiche cambiano: contattare Smeg per un aggiornamento dei parametri.

Allarme

La macchina riscontra un evento anomalo, che può essere generato da un guasto o dal rilevamento di condizioni anomale.

Sul display a segmenti appare la scritta “AF” più un codice numerico identificativo dell’allarme generato.

Nella seguente tabella degli allarmi, ad ogni codice sono associati i componenti possibile causa dell’evento per facilitare operazioni di diagnostica e ricerca guasti.

Di seguito viene riportato l’elenco degli allarmi di cui è dotato il dispositivo: essi si suddividono in "FATALI" e "NON FATALI".

- Nel primo caso, “ALLARMI FATALI” il messaggio che compare è "AF" seguito dal numero di allarme.

- Nel secondo caso, “ALLARMI NON FATALI”, si tratta di semplici segnalazioni e non di anomalie di funzionamento, il messaggio che compare è "A-" seguito dal numero d’allarme. Premendo il tasto

“Avvio/Stop” è possibile proseguire nell’utilizzo del dispositivo.

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INSORGERE DI ALLARMI - LEGGERE CON ATTENZIONE

All’insorgere di un allarme il dispositivo tende automaticamente a portarsi in condizioni di sicurezza. In questi casi il codice di allarme a display risulta lampeggiante fino al termine della gestione automatica: NON VIENE ACCETTATO UN RESET in questa fase.

Il RESET forzato dall’utente viene accettato soltanto quando la gestione è terminata e l’allarme a display risulta acceso “fisso”.

E’ necessario quando si nota una segnalazione di allarme: Leggere nella tabella seguente il

significato del codice e le contromisure applicabili. Applicare le contromisure suggerite caso per caso.

Le azioni tipiche richieste all’utente vengono di seguito riassunte per semplicità d’uso:

1. Per prima cosa seguire quanto descritto nell’AZIONE DI DEFAULT.

2. Se l’allarme non rientra: procedere con quanto descritto nell’AZIONE DI RIPRISTINO.

1. AZIONE DI DEFAULT

Se l’evento che ha generato l’allarme è dovuto ad un’anomalia momentanea, da tali situazioni si

può uscire mediante la seguente procedura:

Spegnimento mediante tasto “On/Off” e successiva riaccensione mediante lo stesso tasto. A display appare la scritta “OFF” lampeggiante durante la gestione automatica dell’anomalia. La scritta “OFF” è fissa a fine gestione.

2. AZIONE DI RIPRISTINO in presenza di allarme di tipo AF (acceso fisso a display):

1. Eseguire ciclo di RESET.

2. Se dopo il ciclo di RESET scompare la segnalazione di allarme: è possibile riprendere l’utilizzo normale del dispositivo, dopo aver spento e riacceso il dispositivo con On/Off.

3. Se dopo il ciclo di RESET la segnalazione di allarme persiste: spegnere e riaccendere il dispositivo mediante Tasto “On/Off” e mediante disconnessione elettrica (Attendere almeno 10 secondi fra lo spegnimento e la successiva riaccensione).

4. Se al riavvio della macchina si ripresenta l’allarme: ritentare il RESET.

Nel caso in cui, anche dopo le procedure di RESET, l’allarme persista:

1. Chiudere i rubinetti dell’alimentazione idrica.

2. Disconnettere l’alimentazione elettrica dell’apparecchio.

3. Verificare che le condizioni di allacciamento del dispositivo (elettriche ed idriche) siano corrette e non siano sopraggiunte variazioni rispetto alle condizioni iniziali di installazione.

4. Contattare l'Assistenza tecnica Smeg.

fig. 39 – Tasti per la selezione del ciclo di RESET (Tasti: “Avvio / Stop” + “Funzioni”) – pressione prolungata.

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ALARM ID

DESCRIZIONE

AZIONE UTENTE

AF:01

L’acqua non viene riscaldata nei

tempi previsti.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

AF:02

La differenza di temperatura tra le

due sonde, “TL1” e “TC”, è

maggiore di 2°C (attivo solo sulla serie WD)

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO..

AF:04

La sonda “TL1” (temperatura in

vasca) misura una temperatura superiore a quella obiettivo.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

AF:05

La sonda di temperatura di lavoro “TL1” genera un segnale anomalo (sonda "aperta").

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

AF:07

La sonda di temperatura relativa all’asciugatura TA1 genera un segnale anomalo (sonda "aperta").

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

AF:10

La sonda di temperatura di controllo TCL genera un segnale anomalo (sonda "aperta"). (attivo solo sulla serie WD)

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

AF:11

Mancanza di acqua fredda durante le fasi di carico.

Controllare l'alimentazione idrica:

1. Verificare che il rubinetto d'ingresso sia aperto.

2. Controllare la pressione dell'acqua d'alimentazione.

3. Controllare il corretto posizionamento dei tubi di carico.

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

AF:13

Mancanza di acqua demineralizzata.

Controllare l'alimentazione idrica – acqua demi:

1. Verificare che il rubinetto d'ingresso sia aperto.

2. Nel caso di acqua entro un serbatoio (con accessorio

PAD) verificare che non sia vuoto o posizionato ad un'altezza troppo bassa.

3. Controllare la pressione dell'acqua d'alimentazione.

4. Verificare la coerenza fra le impostazioni a display e gli

allacciamenti idraulici (presenza o meno di acqua demi).

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

AF:17

Tempo di carico dell’acqua fredda

non corretto.

Verifiche e procedure analoghe a AF:11

AF:19

Tempo di carico demi eccessivo. La macchina impiega un tempo eccessivo per caricare acqua demineralizzata.

Verifiche e procedure analoghe a AF:13

AF:23

Acqua insufficiente. Calo livello acqua in vasca.

Verifiche e procedure analoghe a AF:11.

Verificare inoltre che non vi siano perdite dalla macchina, evidenziate dalla presenza di acqua in prossimità del dispositivo.

Se vi sono perdite: chiudere immediatamente tutti i rubinetti di alimentazione idrica e contattare l’assistenza tecnica.

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ALARM ID

DESCRIZIONE

AZIONE UTENTE

AF:25

Anomalia collegata alla pompa di

lavaggio “ML”. Pressione pompa

lavaggio insufficiente.

Possibile presenza di schiuma in vasca. Verificare il tipo di detergente usato.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

AF:26

Anomalia collegata all’ingresso di acqua in vasca quando non previsto. Possibile rottura della valvola di carico acqua fredda “EVF”.

Controllare l'alimentazione idrica: controllare che la pressione dell'acqua d'alimentazione sia entro il range consentito.

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

Verificare inoltre che non vi siano perdite dalla macchina, evidenziate dalla presenza di acqua in prossimità del dispositivo.

Se vi sono perdite: chiudere immediatamente tutti i rubinetti di

alimentazione idrica e contattare l’assistenza tecnica.

AF:28

Anomalia collegata all’ingresso di

acqua demineralizzata in vasca quando non previsto. Possibile rottura della valvola di carico acqua fredda “EVD”.

Controllare l'alimentazione idrica: controllare che la pressione dell'acqua demineralizzata sia entro il range consentito.

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

Verificare inoltre che non vi siano perdite dalla macchina, evidenziate dalla presenza di acqua in prossimità del dispositivo.

Se vi sono perdite: chiudere immediatamente tutti i rubinetti di

alimentazione idrica e contattare l’assistenza tecnica.

AF:29

La vasca non si svuota. Nessuno scarico.

Verificare la connessione allo scarico idrico,

in particolare l’altezza delle connessioni di scarico rispetto alle

prescrizioni e la presenza di eventuali strozzature dei tubi di scarico.

AF:30

Durante il ciclo di funzionamento il livello dell’acqua in vasca supera il livello di sicurezza. Livello di sicurezza dell'acqua.

Verificare l’alimentazione idrica della macchina:

1. Pressione in ingresso.

2. Correttezza degli allacciamenti, come da prescrizioni del presente manuale.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO. Se vi sono perdite: chiudere immediatamente tutti i rubinetti di

alimentazione idrica e contattare l’assistenza tecnica.

AF:32

Acqua stagnante in camera di lavaggio mentre la macchina è in stand-by.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

Se vi sono perdite: chiudere immediatamente tutti i rubinetti di alimentazione idrica e contattare l’assistenza tecnica.

AF:33

Anomalia carico acqua nel condensatore vapori. Mancanza d'acqua nel condensatore vapori.

Indica che non c'è acqua nel condensatore vapori quando attesa. Verificare l’alimentazione idrica:

1. Pressione acqua in ingresso

2. Correttezza degli allacciamenti come da prescrizioni del presente manuale.

3. Presenza di eventuali ostruzioni o strozzature sui tubi. Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

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ALARM ID

DESCRIZIONE

AZIONE UTENTE

AF:34

Scarico acqua del condensatore vapori fallito.

Verificare la correttezza degli allacciamenti di scarico:

1. Altezza e posizione della connessione di scarico

2. Correttezza degli allacciamenti come da prescrizioni del presente manuale.

3. Presenza di eventuali ostruzioni o strozzature sui tubi.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

AF:37

Problemi in fase di scarico miscelato.

Lo scarico miscelato è un’opzione utilizzata in casi particolari per raffreddare l’acqua allo scarico.

Verificare:

1. La temperatura dell’acqua fredda in ingresso, se questa non è

sufficientemente bassa (consigliato T<25°C) si possono avere problemi nel raggiungere la T_target

2. Problemi allo scarico, verificare i tubi e le connessioni di scarico rispetto alle prescrizioni.

A-:41

Anomalia di carico detergente P1

1.Controllare se il pescante detergente è correttamente posizionato in tanica.

2.Verificare se sono presenti perdite di detergente, evidenziate da ristagni di detergente in prossimità del dispositivo.

Il codice corrisponde ad un warning, non è un allarme bloccante.

E’ possibile proseguire con il funzionamento del dispositivo

premendo il pulsante Avvio/Stop

A-:42

Anomalia di carico detergente P2

Procedere analogamente a AF:41

A-:43

Anomalia di carico detergente P3

Procedere analogamente a AF:41

AF:54

Rilevata apertura porta con ciclo in corso. Anomalia microinterruttore blocco porta.

1. Assicurarsi di chiudere correttamente la porta prima di procedere con un ciclo.

2. Non forzare l’apertura della porta durante l’esecuzione di un

ciclo, utilizzare sempre i pulsanti del dispositivo per bloccare un ciclo e per aprire la porta.

3. Assicurarsi che non vi siano oggetti interposti fra la porta e la vasca del dispositivo che ostacolino la corretta chiusura dello stesso.

3. Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

AF:56

Anomalia del bloccoporta, mancata apertura automatica.

Assicurarsi sempre di chiudere correttamente la porta prima di procedere con un ciclo.

Ritentare l’apertura del dispositivo mediante pulsante Apertura porta. In caso di necessità utilizzare lo sblocco manuale della porta descritto nel presente manuale.

Procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI RIPRISTINO.

AF:58

Mancato riscaldamento relativo all’asciugatura (dryer). Solo su serie GW4060.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

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ALARM ID

DESCRIZIONE

AZIONE UTENTE

AF:67

Anomalia nella fase di “raffreddamento” motore dryer. Tale fase è prevista al termine

dell’asciugatura per portare il

carico processato e gli elementi riscaldanti a temperature di sicurezza. Solo su serie GW4060.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

A-:68

Tanica vuota P1

Verificare la presenza di detergente nella tanica relativa o che il sensore di livello funzioni correttamente. E’ una segnalazione, non un vero allarme, e rimane possibile avviare il ciclo di lavaggio, trascurando la segnalazione, premendo ulteriormente il tasto di Avvio/Stop (pressione prolungata, 2 secondi). La segnalazione si attiva a fine ciclo e al tentativo di avvio di nuovo programma. Se sono presenti due o più allarmi analoghi (es. taniche P1 e P2 vuote), occorre premere due o più volte il pulsante di Avvio/Stop prima di poter avviare il ciclo. (La memoria interna del dispositivo archivia l’evento ma consente di proseguire nell’esecuzione).

A-:69

Tanica vuota P2

Analogo a “A-:68”

A-:70

Tanica vuota P3

Analogo a “A-:68”

AF:73

Errore archivio memoria interna

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

AF:74

Perdita idrica dalla vasca. Allarme attivo solo in caso di presenza Accessorio Acquastop.

Chiudere i rubinetti di alimentazione idrica. Contattare l’assistenza tecnica.

AF:75

Manca sale nell’addolcitore. L’allarme non viene visualizzato a Display ma registrato nell’archivio

macchina, a display si accende il led relativo.

Aggiungere sale nel serbatoio sale dell’addolcitore, interno

vasca, accessibile a porta aperta.

AF:77

Temperatura acqua in ingresso maggiore di 45°C; il prelavaggio deve essere eseguito a temperatura minore di 45°C. Allarme generalmente disabilitato su prodotti serie GW.

L'allarme interviene quando la temperatura all’inizio del ciclo è

superiore ai 45°C. Attendere che la macchina si raffreddi prima di avviare un nuovo ciclo.

AF:78

Restore fail. Problema su scheda elettronica motherboard.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

AF:79

Programma non congruente.

L’allarme è attivo quando viene creato un programma mediante

software WD-TRACE secondo modalità non coerenti per la corretta esecuzione del ciclo. Rivalutare il programma creato fase per fase, eventualmente confrontandolo con un programma originale Smeg, di rif. TABELLA PROGRAMMI, doc. allegato. Fare attenzione alla configurazione della macchina in uso, ad es. non attivare la peristaltica P3 nella creazione del programma se questa non è installata.

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ALARM ID

DESCRIZIONE

AZIONE UTENTE

AF:84

Temperatura rilevata sul dryer (sistema asciugatura) maggiore della Temperatura obiettivo. Solo su serie GW4060.

Attendere la gestione automatica dell’allarme.

Durante la gestione automatica dell’allarme AF:84 il ciclo di

RESET non può essere avviato. Non togliere alimentazione elettrica al dispositivo: gestione

automatica dell’anomalia di riscaldamento in atto, con ciclo di

raffreddamento resistenze.

Solo al termine della gestione automatica è possibile procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra.

AF:91

Archivio memoria interna pieno.

L’allarme è attivo solo se viene attivato il parametro macchina che blocca la sovrascrittura dell’archivio.

Di default l’allarme non è attivo. Per poter procedere con l’utilizzo del dispositivo è necessario

liberare memoria: l’operazione può essere effettuata connettendosi alla macchina mediante porta seriale RS-232 ed utilizzando il software Smeg WD-TRACE.

AF:92

Manutenzione filtro asciugatura. Solo su serie GW4060.

Il filtro assoluto d’asciugatura ha superato le ore di

funzionamento preimpostate. Contattare l’assistenza tecnica per la sostituzione del filtro. Il filtro costituisce materiale consumabile, la sua sostituzione non è coperta dalla garanzia. Premere il pulsante Avvio/Stop per trascurare la segnalazione e proseguire con l’utilizzo del dispositivo. La segnalazione viene archiviata nella memoria interna del dispositivo. Un filtro ostruito rende inefficiente la fase di asciugatura.

AF:93

Manutenzione macchina

La macchina ha superato le ore di funzionamento preimpostate

dall’installazione o dall’ultima manutenzione: contattare l’assistenza tecnica per la manutenzione periodica.

Premere il pulsante Avvio/Stop per trascurare la segnalazione e

proseguire con l’utilizzo del dispositivo. E’ necessario far eseguire quanto prima la manutenzione programmata per mantenere l’efficienza del dispositivo.

La segnalazione viene archiviata nella memoria interna del dispositivo.

AF:94

Temperatura in fase di estensione minore della Temperatura obiettivo. T instabile

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

AF:96

Anomalia livello acqua in vasca.

Controllare le connessioni idriche di carico e scarico ed il rispetto delle prescrizioni di installazione. Se si notano perdite nell’intorno del dispositivo: chiudere i rubinetti di alimentazione idrica.

Per l’utente: procedere con l’AZIONE DI DEFAULT descritta sopra. Se l’allarme non rientra, procedere con l’AZIONE DI

RIPRISTINO.

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DISCONNESSIONE ALIMENTAZIONE ELETTRICA E IDRICA Prima di ogni intervento: occorre scollegare l’alimentazione elettrica tramite l’apposito

sezionatore da quadro o disconnettendo il cavo di alimentazione, e chiudere i rubinetti di alimentazione dell’acqua.

SPAZIO LIBERO

E' necessario avere uno spazio libero di circa 1m2 davanti alla macchina per poter operare correttamente.

SOSTITUZIONE CAVO ALIMENTAZIONE

Nel caso si debba procedere alla sostituzione di cavi di alimentazione elettrica danneggiati, è necessario utilizzare cavi tipo FROR 450/750, con sezioni equivalenti alle sezioni dei cavi montati lato fabbrica (i cavi montati sono marchiati per tipologia e caratteristiche). Tale sostituzione può essere eseguita soltanto da personale tecnico autorizzato. Utilizzare ricambi originali Smeg.

ATTENZIONE

Gli interventi effettuati sull’apparecchio da personale non autorizzato non sono coperti dalla garanzia e sono a carico dell’utente.

Nei processi di manutenzione e pulizia: utilizzare se opportuno dispositivi di protezione individuale.

8 PULIZIA E MANUTENZIONE

8.1 PULIZIA DEL DISPOSITIVO E DELLE SUE PARTI

Pulizia generale

Le superfici esterne e la controporta del dispositivo devono essere pulite ad intervalli regolari (consigliato: ogni mese) con un panno morbido inumidito con acqua o con un normale detergente per superfici in acciaio. Le guarnizioni di tenuta della porta devono essere pulite con una spugna inumidita. Dopo aver eseguito la pulizia: si consiglia un ciclo di lavaggio a vuoto, ossia senza carico da processare, per eliminare eventuali residui di prodotto detergente.

fig. 40 – Si prescrive pulizia esterna ed interna del dispositivo.

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Pulizia del filtro di entrata acqua

Il filtro di entrata acqua "A" posto all’uscita del rubinetto necessita periodicamente di essere pulito; con intervallo consigliato di 1 volta ogni 2 – 6 mesi, a seconda della qualità di acqua in ingresso. Dopo aver chiuso il rubinetto di

erogazione, svitare l’estremità del tubo di carico acqua, togliere il filtro "A" e pulirlo delicatamente sotto un getto d’acqua corrente. Reinserire il filtro "A" nella propria sede e riavvitare accuratamente il tubo di carico acqua. Porre attenzione all’estremità libera del tubo per evitare fuoriuscite d’acqua di scarico nell’ambiente.

fig. 41 – filtro ingresso acqua "A"

Pulizia degli irroratori

Gli irroratori sono facilmente asportabili, svitando il dado zigrinato che li fissa al perno di rotazione, per consentire la periodica pulizia degli ugelli e prevenire possibili otturazioni. Lavare gli irroratori e gli ugelli sotto un getto d’acqua corrente pulita e reinserirli accuratamente nelle proprie sedi, verificando che il loro movimento circolare non venga in alcun modo impedito. Intervallo consigliato per la pulizia degli irroratori: ogni settimana. Per i carrelli dotati di ugelli fissi per l’irrorazione: consultate il manuale del carrello per le istruzioni di pulizia.

fig. 42 – Irroratore inferiore dispositivo: procedere allo smontaggio ed alla pulizia periodicamente per preservare l’efficienza del lavaggio.

Pulizia del gruppo filtrante

Il gruppo filtrante è composto da un elemento filtrante blando, da un microfiltro conico e da un filtro esterno di maggiori dimensioni. Per garantire l’efficienza della macchina è estremamente importante mantenere puliti i filtri. Si consiglia quindi di ispezionarli frequentemente (ad es. se si lavano vetrerie con etichette di carta ispezionare dopo ogni ciclo – in condizioni normali la pulizia dei filtri è consigliata 1 volta alla settimana) per rimuovere i depositi che ne possano compromettere il funzionamento.

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fig. 43 – Filtri scarico in camera, procedura per lo smontaggio e vista dei particolari.

Filtro conico blando

Per estrarre il filtro blando premere le "orecchie" del filtro e sollevarlo verso l’alto (riquadro A, figura sopra). Pulire il filtro e riposizionarlo.

Microfiltro conico

E’ posizionato sotto il filtro conico blando (riquadro B): è opportuno controllarlo e pulirlo quando si ispeziona il filtro blando. Per una perfetta pulizia si consiglia di utilizzare uno spazzolino e acqua calda.

Filtro circolare esterno

Per smontare questo filtro occorre:

 Prendere le “orecchie” del filtro conico blando e ruotarlo in senso antiorario (riquadro C).  Senza premere le orecchie sollevare il tutto (riquadro D).

Quando si pulisce questo filtro si consiglia di pulire anche gli altri.

Consigli per una buona manutenzione

 I filtri vanno puliti sotto acqua corrente con una spazzola dura.  E’ indispensabile pulire attentamente i filtri secondo le indicazioni sopra indicate: il dispositivo non può

funzionare correttamente se i filtri sono otturati.

 Ricollocare accuratamente i filtri nella propria sede prima di procedere con un programma di lavaggio.

8.2 SE IL DISPOSITIVO RIMANE INUTILIZZATO

Se si prevede di lasciare l'apparecchio inutilizzato per lungo tempo attenersi alle seguenti raccomandazioni. In particolare la procedura è consigliata per intervalli di inutilizzo pari o superiori alle 24 ore.

 Effettuare il programma 1 PRELAVAGGIO senza carico da processare.  Nel caso si processino materiali contaminati: eseguire il programma 15 (o in alternativa un programma

contenente una fase di termodisinfezione Td), senza carico interno macchina.

 Scollegare l’alimentazione elettrica.  Lasciare leggermente aperto lo sportello, in modo tale da impedire la formazione di cattivi odori all’interno della

vasca di lavaggio.

 Chiudere il rubinetto dell’acqua in ingresso.

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L’esecuzione di un ciclo di termodisinfezione a vuoto è consigliato prima dell’utilizzo del

dispositivo se questo è rimasto inattivo per un intervallo uguale o superiore alle 24 ore.

8.3 RIUTILIZZO DEL DISPOSITIVO DOPO UNA SOSTA

Se l'apparecchio è rimasto a lungo inutilizzato, prima di procedere all'avvio di un ciclo, attenersi alle seguenti raccomandazioni.

 Controllare i filtri all’ingresso dei tubi d’acqua e verificare che nella tubazione non siano depositati fanghiglia o

ruggine, in tal caso lasciare scorrere l’acqua dal rubinetto di alimentazione per alcuni minuti.

 Ripristinare l'alimentazione elettrica (se scollegata).  Riallacciare il tubo flessibile di alimentazione acqua e riaprire il rubinetto.  Eseguire a vuoto, senza carico da processare, il PROGRAMMA 15, o altro programma contenente una fase di

termodisinfezione Td.

8.4 ELIMINAZIONE DI PICCOLI INCONVENIENTI

In alcuni casi è possibile eliminare personalmente eventuali piccoli inconvenienti con l’aiuto delle seguenti istruzioni.

1. Se il programma non si avvia verificare che:

 La lavastrumenti sia allacciata alla rete elettrica.  L’erogazione di energia elettrica non sia stata interrotta.  Il rubinetto dell’acqua sia aperto.  La porta della lavastrumenti sia stata chiusa correttamente.

2. Se nella vasca del dispositivo ristagna acqua verificare che:

 Il tubo di scarico non sia piegato.  Il sifone dello scarico non sia otturato.  I filtri della lavastrumenti non siano intasati.

3. Se gli elementi del carico in genere non diventano puliti verificare che:

 Sia stato introdotto detergente ed in quantità adeguata.  Vi sia sale rigenerante nell’apposito serbatoio.  Lo strumentario sia stato posizionato correttamente.  Il programma selezionato fosse adatto al tipo e grado di sporco dello strumentario.  Tutti i filtri siano puliti ed inseriti correttamente nelle loro sedi.  I fori di uscita dell’acqua dagli irroratori non siano intasati.  Qualche oggetto non abbia bloccato la rotazione degli irroratori.  Verificare che il tappo del serbatoio del sale sia ben chiuso.

4. Se gli elementi del carico non si asciugano o rimangono opachi verificare che:

 Condizioni del filtro assoluto: ore di funzionamento visualizzabili come parametro macchina (le ore di

funzionamento di default sono state stabilite in riferimento a condizioni normali di utilizzo; ambienti con grado di sporco superiore alla media diminuiscono la vita utile del filtro asciugatura).

 Vi sia neutralizzante nell’apposito contenitore.  La regolazione dell’erogazione dello stesso sia corretta.  Il detergente utilizzato sia di buona qualità e non abbia perso le sue caratteristiche (per es. per scorretta

conservazione, a scatola aperta).

 Verificare che il tappo del serbatoio del sale sia ben chiuso.

5. Se gli elementi processati presentano striature, macchie o simili, verificare che:

 La regolazione del dosaggio del neutralizzante non sia eccessiva.

6. Se in vasca sono visibili tracce di ruggine:

 La vasca è in acciaio resistente alla corrosione, pertanto eventuali macchie di ruggine sono per lo più dovute ad

elementi esterni (pezzetti di ruggine che provengono dalle condutture dell’acqua, ecc.). Per eliminare queste macchie esistono in commercio prodotti specifici.

 Verificare di utilizzare le giuste dosi di detersivo. Alcuni detergenti possono essere più corrosivi di altri.  Verificare che il tappo del serbatoio del sale sia ben chiuso.

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Gli interventi di manutenzione non sono coperti dalla Garanzia del prodotto, che non comprende la sostituzione dei componenti la cui perdita di prestazioni sia dovuta alla normale usura di funzionamento.

ATTENZIONE

In caso di malfunzionamenti della macchina o di danni a cose e/o persone dovuti all’inosservanza di quanto sopra, SMEG declina ogni responsabilità in merito.

Se dopo la messa in opera delle istruzioni sopraesposte le anomalie di funzionamento dovessero persistere, occorrerà interpellare il centro di assistenza tecnica autorizzato più vicino.

9 MANUTENZIONE E CONTROLLI DI ROUTINE

9.1 OGNI GIORNO

1. Controllare il livello del detergente e del neutralizzante nelle taniche: rabboccare se necessario.

2. Controllare il movimento degli irroratori e verificarne a vista la pulizia dei fori d’uscita dell’acqua.

9.2 OGNI SETTIMANA

1. Pulire i filtri del pozzetto attenendosi alle istruzioni.

2. Eseguire il PROGRAMMA 6, o altro programma contenente una termodisinfezione, senza introdurre

strumenti da trattare, per la pulizia/disinfezione precauzionale della vasca di lavaggio.

9.3 OGNI SEI MESI

1. Verificare lo stato dei filtri di ingresso all’elettrovalvole dell’acqua: pulirli, se necessario, facendo scorrere

acqua calda nel senso inverso di utilizzo del filtro.

2. Verificare lo stato dei tubi di aspirazione e mandata delle pompe del detergente e del neutralizzante.

9.4 OGNI ANNO

Al termine del periodo di garanzia e a cadenza annuale per tutti gli anni successivi, oppure, se più frequente, alla segnalazione del led “Manutenzione macchina”, contattare il centro tecnico autorizzato Smeg più vicino e far eseguire un check-up completo della macchina.

In particolare le operazioni effettuate da personale autorizzato Smeg sono:

1. Verifica ed eventuale sostituzione dei particolari usurati delle pompe peristaltiche (in particolare tubetto interno)

2. Verifica del buono stato ed eventuale sostituzione dei tubi di pescaggio detergente

3. Verifica del buono stato ed eventuale sostituzione della guarnizione della porta

4. Verifica del buono stato ed eventuale sostituzione dei filtri (relativo e assoluto) del sistema d’asciugatura

5. Verifica ed eventuale pulizia/sostituzione dei filtri (filtri ingresso acqua sui tubi di carico, filtri detergenti sui

sistemi di aspirazione)

6. Verifica settaggio su durezza acqua in ingresso (la verifica sulle caratteristiche dell’acqua in ingresso deve essere

fatta preventivamente, a carico dell’utente, per un corretto settaggio delle impostazioni)

7. Verifica corretto settaggio dosaggio detergenti

8. Controllo dell’assieme condensatore vapori a. Controllo ugelli, verificare corretto passaggio acqua. b. controllo tubi di collegamento, carico acqua, scarico acqua, collegamento al pressostato di livello.

9. Esecuzione di un ciclo completo di funzionamento comprendete fase di asciugatura per verificare eventuali

perdite o anomalie di funzionamento.

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ALIMENTAZIONE IDRICA RICHIESTA

Tipo acqua richiesta

1 - Rete (necessaria)

2 - Demineralizzata (consigliata)

Pressione

200 kPa – 500 kPa (2 bar – 5 bar)

Tipo di raccordo filettato

3 / 4 ”

Portata richiesta [min – max]

2 – 12 litri / min

Durezza Acqua rete [max]

42 °f

(per i modelli equipaggiati con condensatore vapori si consiglia l’utilizzo di acqua

depurata, con durezza inferiore a 20 °f).

Fe2+ / Fe3+ [max]

0.5 ppm

Temperatura acqua fredda [max]

35°C

Conducibilità Acqua demineralizzata [max]

30μS/cm

Limiti in funzione della contaminazione microbica

Minima qualità microbiologica richiesta: “acqua tipo potabile” (rif.

limiti dati dal D.Lgs 31/2001)

DIMENSIONI e PESO

Esterna Standard [Altezza x Larghezza x Profondità]

850 x 600 x 600

Esterna Standard + accessorio acquastop

[Altezza x Larghezza x Profondità] – varia l’altezza complessiva, +7mm

857 x 600 x 600

Esterna Standard + accessorio PAD1

[Altezza x Larghezza x Profondità] – varia la profondità complessiva +110mm

850 x 600 x 710

Esterna Standard + accessorio peristaltica P3 [Altezza x Larghezza x Profondità] –

varia la profondità complessiva +60mm

850 x 600 x 660

Peso netto

72 kg

Peso macchina + imballo

90 kg

MATERIALI

Vasca lavaggio

AISI 316L

Rivestimento esterno

AISI 304

10 CARATTERISTICHE TECNICHE

La documentazione comprende descrizione delle caratteristiche nominali dell’allacciamento elettrico, di tutti i collegamenti di ingresso ed uscita, delle condizioni ambientali per le quali l’apparecchio è stato progettato. Si rimanda per completezza anche al paragrafo “INSTALLAZIONE” (rif. par. 5.4.2 IEC61010-1:2001).

Per le alimentazioni di tipo “non elettrico”, sono riportati i range di pressione e portata (rif. par. 5.4.2 IEC61010-2-

040:2005).

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ALIMENTAZIONE ELETTRICA

SUFFISSO

AL NOME

MOD.

ALIMENTAZIONE ELETTRICA

CARATTERISTICHE

MAGNETOTERMICO

CONSIGLIATO

[ NELL’IMPIANTO, A

CARICO

DELL’UTENTE ]

Tensione/potenza max

Tre configurazioni elettriche possibili. Per quanto riguarda l’alimentazione elettrica, i nomi dei modelli si differenziano in base al suffisso. Se il modello è privo di suffisso, es.

“GW4060” si intende trifase, con neutro, 400V fra fase e fase. “GW4060-3”indica il

modello trifase, 230V fra fase e fase, senza neutro.

“GW4060-1” indica in modello monofase. Il suffisso numerico “6” indica la versione

60Hz.

standard

400V 3N~ / 50Hz / 12A /

7000W

3P+N, 16A, 400V,

4,5kA (Pdi min.)

-6

400V 3N~ / 60Hz / 12A /

7000W

3P+N, 16A, 400V,

4,5kA (Pdi min.)

-3

230V 3~ / 50Hz / 19A /

7000W

3P, 20A, 400V,

4,5kA (Pdi min.)

-36

230V 3~ / 60Hz / 19A /

7000W

3P, 20A, 400V,

4,5kA (Pdi min.)

-1

230V 1N~ / 50Hz / 12A /

2800W

1P+N, 16A, 230V , 4,5kA (Pdi min.)

-16

230V 1N~ / 60Hz / 12A /

2800W

1P+N, 16A, 230V,

4,5kA (Pdi min.)

ALTRI DATI

COMUNICAZIONE DATI – COLLEGAMENTO STAMPANTE

PORTA RS-232

RUMOROSITA' MAX

50dB CONDIZIONI AMBIENTALI

USO

Interno

ALTITUDINE

Fino a 1000m

TEMPERATURA AMBIENTE

Da 5°C a 40°C

UMIDITÀ RELATIVA MAX

80% per temperature sino a 31°C con diminuzione

lineare sino a 50% alla temperatura di 40°C.

CATEGORIA D'INSTALLAZIONE (o CATEGORIA DI SOVRATENSIONE o INSTALLATION CATEGORY)

GRADO D'INQUINAMENTO

2 (rif. 61010-1, par.3.6.6.2)

NORMATIVE E CLASSIFICAZIONE

CONFORMITA’

- European directive 2006/95/CE [Sicurezza]: European Standard EN61010-1:2001, EN61010-2-040:2005

- European directive 2004/108/CE [Emc] : European Standard EN61326:2006

- Other: European Standard EN 61770:2009

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CONFIGURAZIONE

A B C D E

STANDARD

600

850

> 10

STANDARD + ACQUASTOP

600

857

> 10

STANDARD + PAD1

710

600

850

>10

STANDARD + P3

660

600

850

> 10

11 DIMENSIONI PRODOTTO – QUOTE IN mm

Per esigenze particolari è possibile richiedere la macchina equipaggiata con top da incasso. L’altezza del prodotto risulta ridotta rispetto a quanto indicato di 30mm.

fig. 44 – Disegno schematico, dimensioni ingombro del prodotto

12 POSIZIONAMENTO MACCHINA

IMPORTANTE

La macchina deve essere posizionata con la parte posteriore in prossimità di una parete (distanza minima 10 mm) e deve essere installata da un tecnico autorizzato SMEG.

Il tecnico installatore è responsabile del corretto funzionamento dell’apparecchio dopo la messa in opera, è inoltre

tenuto a fornire all'utilizzatore tutte le informazioni necessarie per il giusto impiego.

Durante l’installazione occorre togliere la pellicola antigraffio delle superfici esterne in acciaio. Il kit degli accessori per il montaggio (guarnizioni e fascette) è posizionato all’interno della vasca di lavaggio.

La macchina può essere fatta aderire con i fianchi ai mobili adiacenti, avendo cura di lasciare libero lo sfiato dei vapori posto sul retro: è consigliabile che la parete di fondo sia in muratura o in materiale impermeabile. Evitare inoltre che il calore vada a contatto con eventuali circuiti o prese elettriche retrostanti.

La macchina è munita di tubi per l’alimentazione idrica e per lo scarico dell’acqua che possono essere orientati verso

destra o verso sinistra per consentire una adeguata installazione. La macchina, quando opportunamente predisposta, può essere posizionata sotto un piano di lavoro: l’operazione deve essere eseguita da personale specializzato.

LIVELLAMENTO

Posizionata la macchina, agire sui piedini avvitandoli o svitandoli al fine di regolarne l’altezza e livellarla mediante livella a bolla in modo che venga a trovarsi perfettamente orizzontale (tolleranza angolare max consentita: 0.5°, corrispondente ad un dislivello massimo ammissibile sui punti estremi della macchina di circa 5mm). Un buon livellamento assicurerà un corretto funzionamento della macchina.

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ID.

DESCRITTIVO

Tubo carico acqua demi

Tubo carico acqua di rete

Cavo alimentazione elettrica

Tubo scarico condensatore vapori

Tubo scarico macchina

Tubetto pescaggio peristaltica P1 e cavo livello detergente in tanica P1

Tubetto pescaggio peristaltica P2 e cavo livello detergente in tanica P2

Porta RS-232 per collegamento PC o stampante. Cavi dotati di connettori per il collegamento corretto sono in dotazione agli accessori:

1. Stampante “Smeg WD-PRINTE”

2. Cavo collegamento PC, per comunicazione dati mediante Software Smeg WD-TRACE.

ATTENZIONE

Qualsiasi intervento di regolazione, manutenzione, etc. deve essere eseguito con l’apparecchio elettricamente

disinserito.

SOLLEVAMENTO E TRASPORTO

La base della macchina, prima di lasciare la fabbrica, viene fissata su un pallet che serve sia per il sollevamento che per il trasporto. La movimentazione della macchina richiede l’uso del carrello elevatore o del transpallet.

CONNESSIONI RETRO MACCHINA

fig. 45 – Disegno schematico, connessioni e allacciamenti retro macchina.

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fig. 46 – Retro macchina, posizione della porta RS-232.

INSTALLAZIONE CON BASAMENTO – RIALZO MACCHINA

Qualora l’apparecchio venga installato su un basamento di rialzo (es. prodotto Smeg “B6040”), di altezza “HB” (altezza basamento), tutte le quote relative all’altezza rispetto al piano d’appoggio indicate nel presente documento devono essere incrementate della stessa quantità “HB”.

HMi = Hi + HB

Dove:

Hi = quota generica indicata nel documento HB = altezza del basamento di rialzo della macchina HMi = quota ricalcolata per macchina installata sul basamento

fig. 47 – Basamento Smeg B6040.

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ATTENZIONE

E’ indispensabile che l’impianto elettrico al quale viene collegata la macchina rispetti la normativa

vigente (norma CEI 64-83).

ATTENZIONE

Tutte le azioni di verifica elettrica e predisposizione degli impianti devono essere realizzate a

regola d’arte da personale competente, di esperienza comprovata, abilitato ad operazioni su

impianti elettrici.

E’ compito del personale competente verificare che il collegamento di terra sia efficiente.

Per eventuali ricambi: utilizzare solo pezzi originali Smeg, richiedendoli al centro di assistenza tecnica di fiducia.

FAMIGLIA

VARIANTE

(suffisso al nome del

modello)

DESCRIZIONE

ALLACCIAME

NTO

ALIMENTAZIONE ELETTRICA

PROTEZIONI A BORDO

MACCHINA

GW1160 GW4060

STANDARD

(es.”GW4060” senza

suffissi numerici)

Trifase 400V

400V 3N~ / PE / 50Hz / 12A /

7000W

FUSIBILI 10.3x38 16 A

SU ALIMENTAZIONE

[L1, L2, L3]

-6

(ex. GW4060-6)

Trifase 400V,

60Hz

400V 3N~ / PE / 60Hz / 12A /

7000W

FUSIBILI 10.3x38 16 A

SU ALIMENTAZIONE

[L1, L2, L3]

-3

(ex. GW4060-3)

Trifase 230V

senza neutro

230V 3~ / PE / 50Hz / 19A /

7000W

FUSIBILI 10.3x38 20 A

SU ALIMENTAZIONE

[L1, L2, L3]

-36

(ex. GW4060-36)

Trifase 230V

senza neutro,

60Hz

230V 3~ / PE / 60Hz / 19A /

7000W

FUSIBILI 10.3x38 20 A

SU ALIMENTAZIONE

[L1, L2, L3]

-1

(ex. GW4060-1)

Monofase

230V

230V 1N~ / PE / 50Hz / 12A /

2800W

FUSIBILI 10.3x38 16 A

SU ALIMENTAZIONE

[L1, N]

-16

(ex. GW4060-16)

Monofase

230V, 60Hz

230V 1N~ / PE / 60Hz / 12A /

2800W

FUSIBILI 10.3x38 16 A

SU ALIMENTAZIONE

[L1, N]

DISPOSITIVO DI SEZIONAMENTO Per ogni ’apparecchio deve essere presente un dispositivo di SEZIONAMENTO.

Caratteristiche del dispositivo di sezionamento della corrente

a. Onnipolare: deve scollegare tutti i conduttori che portano corrente; b. Facilmente accessibile all’utilizzatore;

13 PRESCRIZIONI IMPIANTO ELETTRICO

Le macchine sono costruite per l’allacciamento alla rete elettrica alle seguenti tensioni (a seconda del modello scelto).

Caratteristiche del cavo di alimentazione a corredo delle apparecchiature:

- FROR 5 x 2.5 mm

- FROR 4 x 2.5 mm

- FROR 3 x 2.5 mm

(5G2,5), 450/750 V, marchio IMQ (versione trifase)

(4G2,5), 450/750 V, marchio IMQ (versione trifase senza neutro)

(3G2,5), 450/750 V, marchio IMQ (versione monofase)

Il dispositivo viene fornito senza spina, con cavo dotato di terminali a puntale preisolati.

L’allacciamento elettrico del dispositivo deve essere realizzata mediante spina industriale. La spina ed il montaggio della stessa sono a carico dell’utente. La spina deve essere opportunamente dimensionata

in base al cavo elettrico in uso ed alle caratteristiche elettriche del dispositivo.

CEI 64-8: "Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in corrente continua." , Parte

7: Ambienti ed applicazioni particolari. http://www.ceiweb.it/

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c. Facilmente azionabile (non deve essere necessario l’uso di un utensile); d. Posizionato nelle strette vicinanze dell'apparecchio; e. Marcato chiaramente come dispositivo di sezionamento dell'apparecchio.

Il dispositivo è dotato di mezzi di protezione contro le sovracorrenti.

E’ comunque consigliabile prevedere nel quadro elettrico del locale: un dispositivo di protezione dedicato all’apparecchio, (es. interruttore magnetotermico o fusibili su ogni fase, opportunamente

dimensionati in funzione delle caratteristiche elettriche sopra riportate).

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SIGLA

CARICO/SCARICO

TIPO ACQUA

CARICO

tubo acqua fredda – cw (cold water)

CARICO

tubo acqua demineralizzata in pressione – dw (demi water)

SCARICO

tubo scarico macchina – d (drain)

SCARICO

tubo scarico condensatore vapori – cd (condenser drain)

FAMIGLIA

NUMERO

CONNESSIONI

TIPO CONNESSIONE

GW1160 / GW4060

2 1 1

- - -

14 PREDISPOSIZIONE IDRAULICA

Legenda delle abbreviazioni utilizzate per le connessioni idriche.

14.1 CARICO ACQUA

14.1.1 COLLEGAMENTO PRESE ACQUA

La macchina è dotata di due tubi di carico, acqua di rete ed acqua demineralizzata.

I tubi sono previsti per essere allacciati a rubinetti con boccola filettata 3/4’’ gas. Utilizzare il filtro fornito, "A" nell'immagine, nel collegare l'estremità del tubo di carico.

fig. 48 – Nel collegare il tubo di carico inserire i filtri in dotazione.

14.1.2 POSIZIONAMENTO DEI RUBINETTI DI CARICO

I rubinetti per il carico idrico devono essere posizionati in prossimità dell’apparecchio, in posizione accessibile all’utente. Con riferimento alla figura seguente, le quote consigliate sono:

I < 50 cm

HC < 100 cm

Per il posizionamento dei rubinetti di carico, non esistono particolari vincoli legati all’altezza, se non la lunghezza dei tubi in dotazione, circa 2metri.

fig. 49 – Disegno schematico. Le connessioni di carico possono essere predisposte sul lato destro o sinistro dell’apparecchio, tenendo sempre conto

della distanza massima indicata dal prodotto “I”.

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ATTENZIONE – DUREZZA ACQUA DI RETE

A cura dell’utente: è necessaria la verifica preventiva della durezza dell’acqua di rete.

Solo conoscendo la durezza dell’acqua in ingresso il tecnico Smeg potrà configurare correttamente i parametri macchina relativi all’addolcitore incorporato.

E’ necessario prevedere controlli periodici (es. 6mesi/1 anno) sulla qualità dell’acqua in ingresso

per verificare il mantenimento dei valori iniziali ed eventualmente poter correggere i parametri macchina in caso di caratteristiche modificate.

ATTENZIONE – ASSENZA ACQUA DEMI

Se l'acqua demi non è disponibile nell'impianto non collegare il relativo tubo ad ingressi di acqua fredda e/o calda. Lasciare il tubo "acqua demi" non collegato.

Necessario correggere adeguatamente le IMPOSTAZIONI della macchina – a cura del Centro

Assistenza Autorizzato.

Nota per prevenire i rischi di intasamento o danneggiamento: se la tubazione dell’acqua è nuova o è rimasta a lungo inattiva, prima di procedere all’allacciamento idrico assicurarsi che l’acqua sia limpida e priva d’impurità.

14.1.3 REQUISITI IMPIANTO IDRAULICO

Verifiche preliminari:

1. La pressione di alimentazione dell’acqua deve rientrare entro i limiti richiesti: min. 2 bar - max 5 bar.

2. La temperatura dell’acqua calda non deve essere superiore a 50°C - Temperature superiori potrebbero

danneggiare l’efficienza dell’addolcitore d’acqua incorporato provocando il danneggiamento delle resine in

esso contenute.

3. I rubinetti di alimentazione idrica devono essere accessibili.

CARATTERISTICHE ACQUA DI ALIMENTAZIONE

Cw: ACQUA DI RETE – indispensabile:

Per il funzionamento della macchina è richiesto un allacciamento in acqua di rete di qualità "potabile" avente una durezza max. di 42°f e con contenuto di ferro disciolto totale, Fe2+ e Fe3+, non superiore a 0.5 ppm.

Per i modelli equipaggiati con condensatore vapori si consiglia l’utilizzo di acqua depurata, preferibilmente con

durezza inferiore a 20°f.

NOTA

Nel caso l’acqua di alimentazione contenga ferro Fe2+/Fe3+ in quantità superiore a 0.5 ppm e/o l’acqua di

alimentazione abbia una durezza superiore a 42°f (gradi francesi) è necessario provvedere ad un pretrattamento dell’acqua installando a monte un sistema di deferrizzazione e/o addolcimento.

Dw: ACQUA DEMINERALIZZATA – allacciamento facoltativo ma fortemente consigliata

Se disponibile, l'acqua demineralizzata (conducibilità < 30 µS) è raccomandata per avere un lavaggio ottimale dal punto di vista chimico, per una migliore eliminazione dei residui dei sali presenti nell’acqua di alimentazione di rete; la mancanza di questo allacciamento non pregiudica l’eliminazione dei residui di sporco.

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ATTENZIONE

- PER L’INSTALLAZIONE DELL’ACCESSORIO "PAD" ACCERTARSI CHE:

La pressione di alimentazione della PAD sia inferiore ad 1 bar e maggiore di 0.1bar.

- “PAD” IN ABBINAMENTO A SERBATOIO NON IN PRESSIONE

Con riferimento all’immagine seguente, il serbatoio deve trovarsi ad una quota L tale che:

L > 100 cm

La quota rappresenta la distanza fra il piano d’appoggio della macchina ed il piano inferiore del

serbatoio. Tale altezza garantisce una pressione in ingresso alla PAD di circa 0.1bar.

SMEG declina ogni responsabilità per eventuali danni a cose o persone provocati da

un'installazione non corretta della pompa effettuata da personale tecnico non autorizzato.

14.1.4 ACCESSORIO PAD PER ACQUA DEMI NON IN PRESSIONE

La connessione ad una linea di acqua demineralizzata non in pressione (per es. serbatoio a caduta), è possibile solo installando una speciale pompa per acqua demineralizzata, per Il modello più adatto ai prodotti serie 1160 e 4060: Contattate Smeg.

fig. 50 – Serbatoio non in pressione, altezza rispetto al piano d’appoggio dell’apparecchio.

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MODELLI

N.RO TUBI

SCARICO

Quota “I”

Distanza dello scarico dal

fianco dell’apparecchio

[cm]

TIPO SCARICO E QUOTA “H” DAL

PIANO DAL PIANO DI APPOGGIO

DELLA MACCHINA [cm]

Tipo

Hmin

Hmax

GW1160 xxx GW4060 xxx

GW1160 Cxx GW4060 Cxx

14.2 SCARICO ACQUA

Tubi di scarico della macchina:

Terminale in gomma per portagomma diametro 21mm (1/2”).

COLLEGAMENTO SCARICO ACQUA

La macchina è dotata di uno o più tubi di scarico, a seconda del modello. I tubi di scarico sono indicati come:

- d - tubo scarico macchina – d (drain)

- cd - tubo scarico condensatore vapori – cd (condenser drain)

Di seguito schema e tabella riassuntiva.

fig. 51 – Disegno schematico. Le connessioni idrauliche di scarico possono essere predisposte sulla destra o sulla sinistra dell’apparecchio, tenendo

sempre conto della distanza massima indicata dal prodotto “I”.

Nota “famiglie” di prodotto

Il suffisso “C” indica “equipaggiato con condensatore di vapore”. Gli eventuali ulteriori suffissi “..” possono assumere diversi valori in funzione della configurazione della macchina.

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ATTENZIONE Lo scarico deve essere fatto nel rispetto della normativa internazionale: la nostra società declina

ogni responsabilità nel caso in cui l’uso improprio della macchina dia origine a inquinamenti.

fig. 52 – Collegamento dello scarico. Connessioni di scarico – 65 cm < H < 80 cm. Quota “X”: utilizzare solo i tubi di scarico originali e le curve “guida tubo” in

dotazione. La quota “X” fra la connessione di scarico e la parte più alta del tubo deve sempre essere inferiore a 20cm: X < 20cm. I modelli forniti con

condensatore di vapore, contrassegnati con suffisso “-C”, sono dotati di 2 tubi di scarico.

fig. 53 – Adattatore con portagomma per tubo 1/2".

Norme generali di installazione dello scarico

Si raccomanda uno scarico con sifone. Nell’operazione di installazione è necessario osservare le seguenti precauzioni:

 Poiché la temperatura dell’acqua di scarico è di 95°C, l’estremità del tubo di scarico deve essere installata in

modo fisso al portagomma, utilizzando le fascette in dotazione.

 Il tubo di scarico non deve presentare brusche curvature con conseguenti strozzature.  L’estremità del tubo di scarico deve essere posta, rispetto al piano di appoggio della macchina, ad un’altezza

conforme a quanto specificato.

 In nessun caso l’estremità del tubo deve risultare immersa nell’acqua.  Il diametro interno della conduttura di scarico deve essere di almeno 40 mm.  Si consiglia di installare una conduttura di scarico di diametro 50 mm.  Non devono essere realizzati prolungamenti sul tubo di scarico fornito in dotazione alla macchina. Eventuali

prolungamenti potrebbero causare problemi di riflusso in vasca.

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TIPO DI CONNESSIONE

CONNETTORE

Incrociato (Null Modem)

Femmina/Femmina

15 CONNESSIONE DATI

Il dispositivo è predisposto con un porta di comunicazione dati che può essere utilizzata per una delle seguenti funzioni:

1. Collegamento a stampante esterna opzionale, prodotto “Smeg WD-PRINTE”. La stampante genera un report

sintetico relativo ai dati salienti del ciclo.

2. Collegamento a PC per archiviazione digitale dati ed interazione macchina mediante programma Smeg “WD-

TRACE”.

Si demanda alle istruzione specifiche degli accessori citati per eventuali altri dettagli di collegamento.

fig. 54 – Posizione della porta seriale RS-232 sul dispositivo

Il cavo RS-232 da utilizzare per il collegamento deve avere le seguenti caratteristiche:

fig. 55 – Connettore femmina RS-232.

Non tutti i modelli di PC sono dotati di presa seriale. Smeg mette a disposizione un accessorio convertitore USB/SERIALE, contattate il vostro commerciale di fiducia per dettagli tecnici o offerte, oppure scrivete a instruments@smeg.it

fig. 56 – Convertitore Smeg USB/seriale.

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Smeg GW1160 Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual