Sioux ST2L1410 User Manual [en, fr, de, it, es +2]

Form ZCE730
Date 2004March25/B
Page 1 of 32

INSTRUCTIONS & PARTS LIST FOR

ST2L1410 MATERIAL REMOVAL TOOL

SERIAL “A”

Read and understand “Safety Instructions For Air Tools” and these instructions before

operating this tool.

AIR SUPPL Y

SAVE THESE INSTRUCTIONS!

The efficiency of the tool is dependent on the proper supply of clean dry air at 90 psig (6.2 bar). The use of a line filter , pressure
regulator, and lubricator will insure maximum output and life of tools. Before connecting tool, blow out the air line to remove water and
dirt which may have accumulated.

HOSE AND HOSE CONNECTIONS

Supply hose should be not less than 3/8" (10mm) I.D. Extension hoses should be at least 1/2" (13mm) I.D. Use couplings and fittings
with at least 3/8" (10mm) I.D.

LUBRICATION

Use SIOUX No. 288 air motor oil. An airline lubricator , set to deliver 2 to 4 drops per minute, is recommended. If a lubricator is not
used, add .04 oz. (1.2cc, 12 to 15 drops) of oil into the air inlet twice daily .

Lubricate the gearing every 100 hours of operation with SIOUX No. 289A grease.

GENERAL OPERA TION

The air motor is started by depressing the operating lever or trigger . Motor speed may be controlled by adjusting the slotted head
control which is located on the tool housing or on some models on the trigger surface.

SAFETY INFORMA TION

Read these instructions carefully before installing, operating, servicing or repairing this tool. Keep these instructions in an accessible
place.

Surface Processing Tool Safety Messages

WARNING
Avoid contact with the belt.

• Use this tool only with approved surface processing belts. This tool is a specialized tool and must not be used with
other accessories.

• Wear protective goggles, face mask, gloves and suitable clothing.

• Disconnect tool from air supply before changing or inspecting the installed belt. Do not do any service work on the
tool while the tool is connected to the air supply.

• After changing any belt, check the adapter to see if it is assembled correctly.

• Always use this tool holding both the tool body and the vertical grip.

• Keep the tool body and the vertical grip dry , clean and free of oil and grease. Slippery body and grip will cause
accidents.

• Keep visitors at a safe distance and out of diametrical line with the belt. All children should be kept away from the work
area.

• Do not apply abrasive belts to soft object s, human beings or animals.

• Do not touch abrasive belt when the tool is running.

• Use abrasive belt in proper direction near the edge.

• Do not use this tool in presence of flammable liquids and gases. Wire bristles sometimes make sparks on hard
surfaces when working.

• Do not operate tool when you are tired.

• If a sudden change occurs in the feel (vibration level) or sound (pitch) of the tool, the tool should be immediately
turned off and the abrasive belt inspected for damage.

Printed In U.S.A.

1

SPECIFICATIONS

Free Speed ......................................3,500 RPM

Air Pressure ....................................90 psig max.

(6.2 bar / 620 kPa max.)

Average Air Consumption .............4 CFM (0.11m3/M)

Air Inlet Thread Size .......................1/4"-18 NPT

Air Supply Hose Size......................3/8" ID (9.5 mm ID)

Air Supply Hose Length.................30' max. (9.14 m max.)

Weight .............................................2.4 lbs (1.1 kg)

Specifications at 90 psig (6.2 bar , 620 kPa)

SOUND AND VIBRATION READINGS

*Sound Pressure *Sound Power *Vibration

Catalog No. dBA dBA m/s2

ST2L1410 82.1 94.8 Less than 2.5

*per PN8NTC1 *per PN8NTC1 *per ISO 8662

We, Sioux Tools Inc., 250 Snap-on Drive, P .O. Box 1596, Murphy , NC, 28906, USA, declare under our sole responsibility that the products

to which this declaration relates are in conformity with the following standard or standards or other normative document or documents:

EN 792, EN 292 Parts 1&2, ISO 8662, Pneurop PN8NTC1

89/392/EEC as amended by 91/368/EEC & 93/44/EC Directives.

February 1, 2004

Murphy, North Carolina, USA

Date and place of issues

DECLARATION OF CONFORMITY

ST2L1410

following the provisions of

Gerald E. Seebeck

President

Sioux T ools Inc.

Name and position of issuer

Signature of issuer

Application

The Surface Processing T ool is specially designed for removal of thick sealer , undercoat, window frame glue, asphaltic sheet, rust and
paint and many other general purpose removal jobs.

This air tool features a thermally balanced air motor design (patent # 5,383,771) that provides a more comfortable tool surface
temperature. The elastomer cover is an integral part of the tool and should not be removed.

Piping System

The piping system should be large enough to avoid an excessive pressure drop under maximum flow conditions. All pipe fittings and
hose outlets should be 1/2" (12.7mm) and should be arranged so there are no low spots that collect water which cannot be drained
daily .

Accessories are available for air tight connections.

Air Compressor

The air compressor should have sufficient capacity to deliver .52 cfm (3.56 scfm) at 90 psig (6.2 bar , 620 kPa) at each outlet while the
tool is running. The receiver tank should have sufficient capacity to provide surge balance for each air tool.

Air Strainer

An air strainer is built into the removable air inlet bushing located at the rear of the air tool. T o clean, remove the bushing and use an air
hose to blow dirt and other particles from the screen and bushing. Before reinstalling the air inlet bushing, check the O-ring for
damage. If it is damaged, replace it with a new O-ring to prevent air leakage. T orque the air inlet bushing to 120 ñ 30 lbs. in.

Exhaust Deflector

The exhaust deflector, at the rear of the air tool, should be turned to direct the exhaust away from the user , other personnel and
sources of flame before using the tool.

Operation

WARNING
Read, understand and follow Safety Information in the front of this manual.

1. Before each use, inspect tool for damage.

2. Secure the vertical grip included and attach an air hose connector with suitable sealing material.

3. Choose the suitable abrasive brush belt depending on the surface and the material which you intend to remove. Ensure working
surface is dry and free of grease or oil.

4. Assemble the abrasive belt to the tool correctly with the adapter
and the specific screw, disconnecting the air supply . See Fig. 2.
Be sure the brush bristles are facing in correct direction for
rotation of the tool. See page4.

5. This tool is started by depressing the throttle lever and tilting the
safety lock to the forward direction. This tool returns to the OFF
position when the lever is released.

6. Hold the tool by both the body and the vertical grip.

2

7. During tool operation, it is normal for the tool to become warm. This does not indicate a defect.

8. Apply proper pressure on the surface, if necessary.

9. Always wear recommended protection and keep the work area clean when operating the tool.

Brush Belts and Applications
Black Belt

0.7 mm thickness knee style brush which has sharpened and
hardened tips.
Use this brush in scratching direction. The surface receives a
coarse sandblast effect.

Application

- Thick sealer removal

- Undercoat removal

- Asphaltic sheet removal

Resharpening of the Bristles

After using the abrasive belt for a certain period, the tips of the bristles get round and brushing
effect is reduced. By resharpening the bristles, the belt recovers it’s performance.

For Black belts:

Assemble the belt upside down to provide reverse spinning to the belt. Spin the belt on the
grinding stone for 15 to 30 seconds applying slight pressure. See Fig. 5. Then assemble the
belt in the right direction again.

For Green belt:

Just re-assemble the belt in same manner as removed.

Green Belt

0.5 mm thickness straight brush which has hardened tips.
Use this brush bi-directionally . No sandblast effect.

Application

- Thin sealer removal

- Rust removal

- Paint removal

Correct use of the Tool
Phase 1:

The belt works at full efficiency: Even little
pressure on the belt will remove a lot of
material. The needles are sharp and
straight. They don’t break off.

Phase 2:

The sharp needle ends have become dull.
The pressure on the belt was increased to
try to compensate for the decrease of
efficiency of the slowly dulling needles.
This caused the needles to be bent
backwards and some of the needles fell
out. The belt is used up and the needles
must be resharpened which sill straighten
them out. For resharpening, turn the belt
around and run the needles against concrete or sand paper with 60 grit. Af ter 3-4 times resharpening, the belt is used up and needs to
be replaced.

Phase 3:

If the belt is not resharpened or replaced as mentioned in phase 2 and the pressure on the belt is increased, the condition as shown
will appear. Most needles have fallen out and the remaining ones are sharply bent to the back.

Explanation:

A traditional sanding disc is used up in a const ant curve and you see how much is has been used and how much life is left in it.
Opposite to this is phase 1 in which the belt works with no usage visible for a long time. The change to phase 2 and quickly to phase 3
comes sudden and is considered normal.

Our Tip:

If efficiency of the belt drops, look at the belt and if phase 2 starts change the belt. Increasing the pressure as well as incorrect use are
reducing the life of the belt in phase 1. Again we want to point out that the life of phase 1 can be extended with resharpening as
mentioned in phase 2.

Phase 1

Phase 2 Phase 3

3

GRINDSTONE

Rubber Eraser

The rubber eraser wheel is available to remove stripes. stickers, adhesive tapes and glue
from metal surfaces. When using. never allow eraser to stand in one spot during use. This
could result in surface damage due to excessive heat build up.

Active Rotation

Do not bear down excessively

Correct

Incorrect

OK

NO

Observe correct working position

OK

NO

OK

Special Uses

Corner

NO

OK

Curves

NO

Edges

4

ANWEISUNGEN & TEILELISTE FÜR

ST2L1410 MATERIALENTFERNUNGS-WERKZEUG

SERIE “A”

Vor dem Betrieb dieses Werkzeugs lesen Sie bitte diese Anweisungen und die

“Sicherheitsanweisungen für Druckluftwerkzeuge”.

BEWAHREN SIE DIESE HINWEISE AUF!

DRUCKLUFTZUFUHR

Die Werkzeugleistung hängt von der ordnungsgemäßen Zufuhr von sauberer, trockener Luf t mit einem Druck von 6,2 bar (90 psig)
ab. Die Verwendung von Filtern, Druckregulierern und Schmiervorrichtungen gewährleistet eine maximale Werkzeugleistung und ­lebensdauer. V or dem Anschließen des Werkzeugs blasen Sie den Luftschlauch durch, um eventuell vorhandenes W asser und
Schmutz zu entfernen.

SCHLAUCH UND SCHLAUCHANSCHLÜSSE

Der Zufuhrschlauch sollte einen Mindest-Innendurchmesser von 3/8” (10 mm) aufweisen. Verlängerungsschläuche müssen einen
Innendurchmesser von mindestens 1/2” (13 mm) haben. Kupplungen und Armaturen müssen ebenfalls einen Mindest­Innendurchmesser von 3/8” (10 mm) aufweisen.

SCHMIERUNG

Verwenden Sie SIOUX Druckluftmotoröl Nr . 288. Es wird eine Luf tschlauch-Schmiervorrichtung empfohlen, die 2 bis 4 T ropfen pro
Minute abgibt. Wenn keine Schmiervorrichtung eingesetzt wird, füllen Sie täglich zweimal 1,2 ml (0,4 oz, 12 bis 15 Trop fen) in den
Drucklufteinlaß.

Schmieren Sie das Getriebe nach jeweils 100 Betriebsstunden mit SIOUX Schmiermittel Nr. 289A.

ALLGEMEINER BETRIEB

Der Druckluftmotor wird durch Auslösen des Betriebshebels oder Auslösers gest artet. Die Motorgeschwindigkeit kann durch Justieren
der Schlitzkopfsteuerung, die sich auf dem Werkzeuggehäuse oder bei einigen Modellen auf der Auslöseroberfläche befindet,
kontrolliert werden.

SICHERHEITSHINWEISE

Lesen Sie diese Hinweise vollständig, bevor Sie dieses Werkzeug installieren, in Betrieb nehmen, warten oder reparieren. Bewahren
Sie dieses Dokument griffbereit auf.

Sicherheitshinweise für Oberflächenbearbeitungswerkzeuge

WARNUNG
Vermeiden Sie Berührungen mit dem Band.

• Verwenden Sie für dieses W erkzeug nur zugelassene Oberflächenbearbeitungsbänder . Bei diesem W erkzeug handelt

es sich um ein Spezialwerkzeug, das nicht mit anderem Zubehör verwendet werden darf.

• Tragen Sie eine Schutzbrille, eine Gesicht smaske, Handschuhe und geeignete Kleidung.

• Trennen Sie das Werkzeug von der Druckluftversorgung, bevor Sie das installierte Band auswechseln oder inspizieren.

Nehmen Sie keine Wartungsarbeiten am Werkzeug vor, während das Werkzeug an der Druckluftversorgung
angeschlossen ist.

• Nach dem Wechseln eines Bands prüfen Sie, ob der Adapter ordnungsgemäß montiert ist.

• Halten Sie dieses Werkzeug bei Gebrauch stets am Werkzeuggehäuse und am vertikalen Griff fest.

• Halten Sie das Werkzeuggehäuse und den vertikalen Griff trocken, sauber und frei von Öl und Fett. Ein glitschiges

Gehäuse und glitschiger Griff führt zu Unfällen.

• Halten Sie Besucher auf sicheren Abst and und aus der diametralen Linie zum Band. Im Arbeit sbereich dürfen sich

keine Kinder aufhalten.

• Wenden Sie Schleifbänder nicht auf weiche Gegenstände, Menschen oder Tiere an.

• Berühren Sie das Schleifband nicht, wenn das Werkzeug läuft.

• Verwenden Sie das Schleifband in der richtigen Richtung nahe der Kante.

• Gebrauchen Sie dieses Werkzeug nicht in Gegenwart von brennbaren Flüssigkeiten und Gasen. Während des Betriebs

können Drahtborsten auf harten Oberflächen Funken erzeugen.

• Betreiben Sie das Werkzeug nicht, wenn Sie müde sind.

• Wenn die Vibrationsstärke des Werkzeugs oder die Tonhöhe des Werkzeuggeräusches plötzlich steigt, muss das

Werkzeug sofort ausgeschaltet werden und das Schleifband auf Beschädigungen geprüft werden.

5

TECHNISCHE DATEN

Leerlaufdrehzahl.............................3.500 U/min

Druckluft..........................................max. 90 psig (6,2 Bar / 620

kPa max.)

Durchschnitt. Luftverbrauch .........0,11m3/min (4 CFM)

Katalog *Schalldruck *Schallstärke *Vibration

Nr. dBA dBA m/s

ST2L1410 82,1 94,8 Weniger als 2,5

SCHALL- UND VIBRATIONSWERTE

2

*per PN8NTC1 *per PN8NTC1 *per ISO 8662

Drucklufteinlass-Gewindegröße ...1/4"-18 NPT
Ø Druckluftversorgungsschlauch 3/8" ID (9,5 mm ID)

Länge Druckluftversorgungsschlauch .... max. 9,14 m (max. 30')

Gewicht ...........................................1,1 kg (2,4 lbs)

Werte bei 6,2 Bar, 620 kPa (90 p sig)

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, erklären hiermit alleinverantwortlich, daß die Produkte

auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den Anforderungen der folgenden Standards oder Normen oder Dokumenten übereinstimmen:

EN 792, EN 292 Teile 1&2, ISO 8662, Pneurop PN8NTC1

89/392/EEC, geändert durch die Direktiven 91/368/EEC & 93/44/EEC.

1. März 2004

Murphy, North Carolina, USA

Datum und Ort der Ausgabe

Name und Titel des Herausgebers

ST2L1410

gemäß der Regelungen in

Gerald E. Seebeck

Vorsitzender

Sioux Tools Inc.

Unterschrift des Herausgebers

Anwendung

Das Oberflächenbearbeitungswerkzeug ist speziell für das Entfernen von Versiegelungen, Zwischenanstrichen, Leim an
Fensterrahmen, Asphaltschichten, Rost und Farbe und viele andere Schleifaufgaben ausgelegt.

Dieses Druckluftwerkzeug ist mit einem Druckluftmotor mit Temperaturausgleich (Patent-Nr . 5,383,771) ausgestattet, der für eine
niedrigere T emperatur des Werkzeuggehäuses sorgt. Die Elastomer-Abdeckung ist ein integraler Best andteil des Werkzeugs und darf
nicht abgenommen werden.

Leitungssystem

Das Leitungssystem muss ausreichend groß dimensioniert sein, um starke Druckabfälle bei maximalem Fluss zu vermeiden. Alle
Leitungsanschlussstücke und Schlauchauslässe müssen 1/2" (12,7 mm) aufweisen und müssen so angeordnet werden, dass keine
tieferliegenden Stellen entstehen, in denen sich W asser ansammelt, es sei denn, das W asser wird täglich zum Abfließen gebracht.

Zubehör zum Herstellen luftundurchlässiger Verbindungen ist lieferbar .

Luftkompressor

Der Luftkompressor muss eine ausreichende Kapazität aufweisen, um 0,52 cfm (3,56 scfm) bei 90 psig (6,2 Bar , 620 kPa) an jeden
Auslass bei Betrieb des Werkzeugs liefern zu können. Der Druckluftbehälter muss eine ausreichende Kapazität aufweisen, um eine
gleichmäßige Druckluftversorgung für jedes Druckluftwerkzeug zu gewährleisten.

Filter

In der abnehmbaren Lufteintrittsbuchse an der Rückseite des Druckluftwerkzeugs ist ein Filter eingebaut. Zum Reinigen des Filters
nehmen Sie die Buchse ab und blasen Sie Schmutz und andere Partikel mit einem Druckluftschlauch aus Sieb und Buchse. Bevor
Sie die Lufteintrittsbuchse wieder anbringen, prüfen Sie den O-Ring auf Beschädigungen. Falls der O-Ring beschädigt ist, ersetzen
Sie ihn durch einen neuen, um Luftlecks zu vermeiden. Ziehen Sie die Lufteintrittsbuchse mit 13,6 Nm bis 3,4 Nm (120 ñ 30 lbs. in.)
an.

Austrittsöffnung

Das Druckluftwerkzeug muss vor Gebrauch so gehalten werden, dass die Luft aus der Austrittsöffnung an der Rückseite des
Werkzeugs nicht in Richtung des Anwenders, anderer Personen und brennbarer Materialien strömt.

Betrieb

WARNUNG
Lesen und befolgen Sie die Sicherheitshinweise am Anfang dieser Anleitung.

1. Vor jedem Gebrauch prüfen Sie das W erkzeug auf
Beschädigungen.

2. Befestigen Sie den mitgelieferten vertikalen Griff und schließen
Sie einen Druckluftschlauchanschluss unter V erwendung eines
geeigneten Dichtungsmaterials an.

3. Wählen Sie entsprechend der zu bearbeitenden Oberfläche bzw.
des zu entfernenden Materials ein geeignetes
Schleifbürstenband. Sorgen Sie dafür, dass die zu bearbeitende
Oberfläche trocken und frei von Fett und Öl ist.

6

4. Bringen Sie bei abgetrennter Druckluftversorgung das Schleifband mit dem Adapter und der speziellen Schraube
ordnungsgemäß an das Werkzeug an. Siehe Abb. 2. Stellen Sie sicher , dass die Borsten des Bands ent sprechend der Rotation
des Werkzeugs in die korrekte Richtung zeigen. Siehe Seite 4.

5. Dieses Werkzeug wird gestartet, indem der Fingerstarter gedrückt wird, wobei die Sicherheitsverriegelung nach vorne gekippt
wird. Die Verriegelung kehrt nach dem Loslassen des Fingerstarters wieder in die Position OFF zurück.

6. Halten Sie das Werkzeug sowohl am Gehäuse als auch am vertikalen Griff fest.

7. Es ist normal, dass sich das Werkzeug während des Betriebs erwärmt. Dies weist nicht auf einen Defekt hin.

8. Wenden Sie einen geeigneten Druck auf die Bearbeitungsoberfläche an, wenn erforderlich.

9. Tragen Sie stets die empfohlene Schutzausrüstung und halten Sie den Arbeitsbereich sauber , wenn das Werkzeug betrieben
wird.

Bürstenbänder und Anwendungsgebiete
Schwarzes Band

Knieform-Bürste mit 0,7 mm Dicke,
die geschärfte und gehärtete
Spitzen aufweist.
Verwenden Sie diese Bürste in
Kratzrichtung. Es werden
Oberflächen mit grobem
Sandstrahleffekt erzielt.

Anwendung

- Entfernen von dicken
Versiegelungsschichten

- Entfernen von Zwischenanstrichen

- Entfernen von Asphaltschichten

Schärfen der Borsten

Nachdem das Schleifband für eine bestimmte Zeit genutzt wurde, runden sich die Spitzen
der Borsten und die Abtragsef fizienz nimmt ab. Durch Schärfen der Borsten wird das Band
wieder leistungsfähiger.

Bei schwarzen Bändern:

Bringen Sie das Band anders herum an, so dass es in entgegengesetzter Richtung rotiert.
Lassen Sie das Band auf dem Schleifstein für 15 bis 30 Sekunden rotieren, indem Sie
leichten Druck anwenden. Siehe Abb. 5. Bringen Sie dann das Band wieder in der richtigen
Richtung an.

Bei grünen Bändern:

Bringen Sie einfach das Band auf die gleiche Weise an wie es entfernt wurde.

Grünes Band

Gerade Bürste mit 0,5 mm Dicke, die gehärtete Spitzen aufweist.
Verwenden Sie diese Bürste in

beiden Richtungen. Kein
Sandstrahleffekt.

Anwendung

- Entfernen von dünnen
Versiegelungsschichten

- Entfernen von Rost

- Entfernen von Farbe

SCHLEIFSTEIN

Richtiger Gebrauch des Werkzeugs
Phase 1:

Das Band ist voll leistungsfähig: Sogar
durch leichten Druck auf das Band wird
viel Material entfernt. Die Borsten sind
scharf und gerade. Sie brechen nicht
ab.

Phase 2:

Die Borstenenden sind stumpf
geworden. Der Druck auf das Band
wurde erhöht, um die
Effizienzminderung durch die langsam
stumpf werdenden Borsten
auszugleichen. Hierdurch wurden die
Borsten nach hinten umgebogen, und
einige Borsten haben sich gelöst. Das Band ist abgenutzt und die Borsten müssen geschärft werden, wodurch es weiter verwendet
werden kann. Zum Schärfen drehen Sie das Band herum und lassen die Borsten gegen Beton oder Schleifpapier mit Korn 60 laufen.
Nach 3- bis 4-maligem Schärfen ist das Band verbraucht und muss ersetzt werden.

Phase 3:

Wenn das Band nicht wie in Phase 2 angegeben geschärft oder ersetzt wird und der Druck auf das Band erhöht wird, nimmt es den

Phase 1

Phase 2

7

Phase 3

dargestellten Zustand ein. Die meisten Borsten sind ausgefallen und die verbliebenen haben sich stark zurückgebogen.

Erläuterung:

Die Abnutzung bei einer herkömmlichen Schleifscheibe ist gleichmäßig und Sie können abschätzen, wie weit sie bereits abgenutzt ist
und wie lange sie noch verwendet werden kann. Im Gegensatz dazu ist die Abnutzung des Bands in Phase 1 für lange Zeit nicht
erkennbar. Der Übergang zu Phase 2 ist kurz und zu Phase 3 sehr kurz, was als normal anzusehen ist.

Unserer Tipp:

Wenn die Effizienz des Bands nachlässt, prüfen Sie das Band, und wenn Phase 2 beginnt, ersetzen Sie das Band. Die Erhöhung des
Drucks sowie die nicht ordnungsgemäße Verwendung in Phase 1 verringert die Lebensdauer des Bands. Nochmals der Hinweis,
dass die Dauer von Phase 1 durch das Schärfen verlängert werden kann; siehe Phase 2.

Gummientferner

Zum Entfernen von Streifen, Aufklebern, Klebebändern und Klebstoff auf Metalloberflächen
steht die Gummientfernerscheibe zur Verfügung. Der Gummient ferner darf nicht lange an
einer Stelle verbleiben, da sonst die Oberfläche durch eine starke Wärmeentwicklung
beschädigt werden könnte.

Betriebsrotationsrichtung

Nicht stark nach unten drücken

Richtig

Falsch

OK

NEIN

Korrekte Arbeitsposition überwachen

OK

NEIN

OK

Spezialanwendungen

Ecken

NEIN

OK

Kurven

NEIN

Kanten

8

INSTRUCCIONES Y LISTA DE PARTES PARA

ST2L1410 HERRAMIENT A DESBAST ADORA

SERIE “A”

Lea y entienda “Instrucciones de seguridad para herramientas neumáticas” y estas

instrucciones antes de operar esta herramienta.

SUMINISTRO DE AIRE

La eficiencia de la herramienta depende de un suministro adecuado de aire seco 90 psig (6,2 bar). El uso de un filtro de línea,
regulador de presión, y un lubricador garantizará un máximo rendimiento y vida útil de la herramienta. Antes de conectar la
herramienta, expulse el aire de la línea de aire para sacar el agua y la suciedad que pueda haber acumulada.

MANGUERA Y CONEXIONES DE LA MANGUERA

La manguera de distribución no debe tener menos de 3/8" (10 mm) de diámetro interno. La extensión de la manguera debe tener al
menos 1/2" (13 mm) de diámetro interno. Utilice acoplamientos y piezas de al menos 3/8" (10 mm) de diámetro interno.

LUBRICACION

Utilice un aceite para motores neumáticos SIOUX No. 288. Se recomienda un lubricador de tubo de aire que distribuya de 2 a 4 gotas
por minuto. Si no se utiliza un lubricador, agregue 0,04 oz. (1,2cc, 12 a15 got as) de aceite a la entrada de aire, dos veces al día.

Lubrique el engranaje cada 100 horas de operación con grasa SIOUX No. 289A.

ASPECTOS GENERALES

El motor neumático se enciende oprimiendo la palanca o el gatillo de funcionamiento. La velocidad del motor puede ser controlada
ajustando control superior ranurado el cual está ubicado en la caja de la herramienta o, en algunos modelos, en la superficie del
gatillo.

NFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Lea atentamente estas instrucciones antes de instalar , operar , reparar o hacer el mantenimiento a esta herramienta. Mantenga estas
instrucciones a mano.

Notas de seguridad para la herramienta de procesamiento de superficies

¡GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!

ADVERTENCIA
Evite entrar en contacto con la correa.

• Use esta herramienta exclusivamente con correas aprobadas para el procesamiento de superficies. Esta es una herramient a
especializada y no se debe usar con otros accesorios.

• Póngase gafas de protección, mascarilla, guantes y ropa adecuada.

• Desconecte la herramienta de la fuente de aire si va a cambiar o a inspeccionar la correa instalada. No le haga mantenimiento a
la herramienta si está conectada a la fuente de aire.

• Después de cambiar una correa, inspeccione el adaptador para ver si está ensamblado correctamente.

• Cuando use esta herramienta agárrela siempre del armazón y de la empuñadura vertical.

• Mantenga el armazón y la empuñadura secos y limpios, libres de aceite o grasa. Si el armazón y la empuñadura están
resbaladizos puede haber un accidente.

• Mantenga una distancia segura y fuera de la línea diametral de la correa con respecto a otras personas. Mantenga a los niños
fuera del área de trabajo.

• No aplique la correa abrasiva a objetos blandos, personas o animales.

• No toque la correa abrasiva si la herramienta está encendida.

• Use la correa abrasiva en la dirección apropiada cerca del borde.

• No use esta herramienta en presencia de gases o líquidos inflamables. Cuando se trabaja en superficies duras las cerdas de
alambre pueden producir chispas.

• No opere la herramienta si está cansado.

• Si de repente siente un cambio en el funcionamiento (nivel de vibración) o sonido (paso) de la herramienta, apáguela
inmediatamente y revise la correa abrasiva para ver si se ha dañado.

9

ESPECIFICACIONES

Velocidad en vacío .........................3.500 RPM

Presión de aire................................90 psig máx.

(6,2 bar / 620 kPa máx.)

Consumo medio de aire.................4 CFM (0,11m3/M)

o

N

de *Presión de sonido *Potencia de sonido *Vibración

Catalogo dBA dBA m/s

ST2L1410 82,1 94,8 Menos de 2,5

LECTURA DE VIBRACIONES Y SONIDOS

2

*según PN8NTC1 *según PN8NTC1 *según ISO 8662

Tamaño rosca punto de entrada de aire .. 1/4 pulg.-18 NPT

T amaño manguera sum. de aire....3/8 pulg. DI (9,5 mm DI)

Longitud manguera sum. de aire ..30 pies máx. (9,14 m máx.)

Peso.................................................2,4 lbs (1,1 kg)

Especificaciones a 90 psig (6,2 bar, 620 kPa)

DECLARACION DE CONFORMIDAD

Nosotros, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, declaramos bajo nuestra única responsabilidad que los

con los cuales se relaciona esta declaración están en conformidad con las siguiente(s) norma(s) u otro(s) documento(s) normativo(s):

EN 792, EN 292 Partes 1&2, ISO 8662, Pneurop PN8NTC1

89/392/EEC enmendadas por las Directrices 91/368/EEC & 93/44/EEC.

1 de marzo de 2004

Murphy, North Carolina, USA

Fecha y lugar de edición

productos

ST2L1410

siguiendo las disposiciones

Gerald E. Seebeck

Presidente

Sioux Tools Inc.

Nombre y puesto del editor

Firma del editor

Aplicación

La herramienta de procesamiento de superficies está especialmente diseñada para lijar capas de sellado espesas, pintura intermedia
o tapaporos, masilla adhesiva para marcos de vent ana, capas asfálticas, óxido y pintura, además de muchas otras aplicaciones
generales de este tipo.

El diseño de esta herramienta neumática (patente No.5,383,771) emplea un motor neumático termocompensado que mantiene la
superficie de la herramienta a una temperatura más cómoda. La cubierta de elastómero forma parte integral de la herramient a y no se
debe quitar.

Sistema de tuberías

El sistema de tuberías debe ser lo suficientemente ancho como para evitar una caída de presión excesiva en condiciones de flujo
máximas. T odos los emp almes de las tuberías y salidas de las mangueras deben ser de 1/2 pulgada (12,7mm) y disponerse de forma
que no queden puntos bajos en los que se acumule agua que no se pueda drenar a diario.

Se pueden conseguir accesorios para hacer conexiones herméticas.

Compresor de aire

El compresor de aire tiene que tener suficiente capacidad como para distribuir 0,52 cfm (3,56 scfm) a 90 psig (6,2 bar , 620 kPa) a
cada salida cuando la herramienta está en funcionamiento. El depósito acumulador tiene que tener capacidad suficiente para
equilibrar el bombeo de cada herramienta neumática.

Filtro de aire

El manguito desmontable en la entrada de aire que está en la parte de atrás de la herramienta neumática tiene instalado un filtro de
aire. Para limpiarlo, quite el manguito y use una manguera de aire comprimido para desprender la suciedad y demás partículas del
filtro y del manguito. Antes de volver a poner el manguito en la entrada de aire, compruebe que la junt a tórica no esté dañada. Si está
dañada, reemplácela con una junta tórica nueva para que no haya escapes de aire. Aplique al manguito una torsión de apriete de 120
ñ 30 lbs/ pulg.

Deflector de escape

Antes de usar la herramienta se debe orientar el deflector de escape que está en la parte de atrás de la herramienta neumática para
que no apunte en la dirección del usuario, otras personas o posibles fuentes de llamas.

Operación

AVERTENCIA
Lea, entienda y siga la información de seguridad que aparece en la portada de este manual.

1. Compruebe que la herramienta no esté dañada antes de usarla.

2. Asegure la empuñadura vertical incluida y fije un conector para la
manguera de aire con un material de sellado adecuado.

3. Elija la correa de cepillos abrasivos apropiada de acuerdo a la
superficie y al material que quiera eliminar. Compruebe que la
superficie esté seca y que no tenga ni grasa ni aceite.

4. Instale bien la correa abrasiva a la herramienta con el adaptador y

10

el tornillo específico, y con la fuente de aire desconectada (Fig. 2). Compruebe que las cerdas del cepillo queden en la
dirección correcta para la rotación de la herramienta. (Página 4).

5. Para poner en marcha la herramienta hay que inclinar el pestillo de seguridad hacia adelante y bajar la palanca de mando; el
pestillo regresará a la posición de apagado (OFF) cuando lo suelte.

6. Agarre la herramienta del armazón y de la empuñadura vertical.

7. Es normal que la herramienta se caliente cuando está funcionando. Esto no quiere decir que tenga algún defecto.

8. Aplique la presión adecuada a la superficie, si es del caso.

9. Lleve siempre la protección recomendada y mantenga el área de trabajo limpia cuando esté usando la herramienta.

Correas de cepillos y aplicaciones
Correa negra

Cepillo "acodado" con un grosor de 0,7 mm con puntas afiladas
y endurecidas.
Use este cepillo en la dirección de rayado. La superficie recibe un
efecto áspero como de tratamiento con arena.

Aplicación

- Lijado de capas de sellado
espesas

- Lijado de pintura intermedia o
tapaporos

- Lijado de capas asfálticas

Afilamiento de las cerdas

Después de haber usado la correa abrasiva durante un tiempo, las puntas de las cerdas
empiezan a redondearse y se reduce el efecto de cepillado. Para que el desempeño de la
correa sea el mismo es necesario afilar las cerdas.

Para las correas negras:

Instale la correa en posición invertida para que la correa pueda girar en dirección contraria.
Gire la correa en la piedra de amolar durante 15 a 30 segundos aplicando una presión ligera.
(Fig. 5). Después vuelva a instalar la correa en la dirección correcta.

Para la correa verde:

Simplemente reinstale la correa de la misma manera que la quitó.

Correa verde

Cepillo recto con un grosor de 0,5 mm con puntas endurecidas.
Use este cepillo bidireccionalmente. No crea el efecto de un

tratamiento con arena.

Aplicación

- Lijado de capas de sellado no espesas

- Lijado de óxido

- Lijado de pintura

AMOLADORA

Uso correcto de la herramienta
Fase 1:

La correa funciona a su máxima eficiencia:
con sólo un poco de presión en la correa
se puede eliminar mucho material. Las
cerdas están afiladas y derechas. No se
parten.

Fase 2:

Las puntas afiladas de las cerdas han
perdido su filo. Se aplicó más presión a la
correa para compensar la reducción del
efecto de las cerdas cada vez más
desafiladas. Esto causó que las cerdas se
doblarán hacia atrás y que algunas de ellas se soltaran. La herramienta ha sido usada por un buen tiempo y las cerdas necesitan ser
afiladas, lo que las debería enderezar. Para afilarlas, dele vuelt a a la correa y pase las cerdas contra una superficie de concreto o
papel de lija grano 60. Si ha afilado las cerdas 3 ó 4 veces, la correa está gastada y hay que reemplazarla.

Fase 3:

Si la correa no es reafilada o reemplazada como se menciona en la fase 2 y se aplica una mayor presión a la correa, se producirá la
condición ilustrada. La mayoría de las cerdas se han soltado y las que quedan están totalmente dobladas hacia atrás.

Fase 1

Fase 2 Fase 3

11

Explicación:

Un disco tradicional de lijado es usado en una curva constante y se puede ver cuánto del disco se ha usado y cuánto más tiempo de
uso le queda. Lo opuesto a lo anterior es la fase 1, en la que la correa funciona sin un desgaste visible durante mucho tiempo. El paso
a la fase 2 y rápidamente a la fase 3 es repentino y se considera normal.

Nuestra sugerencia:

Si la eficiencia de la correa se deteriora, inspeccione la correa, y si empieza a manifestarse la fase 2 cámbiela. El aumento de presión
y el uso incorrecto reducen la vida útil de la correa en la fase 1. De nuevo queremos destacar que la duración de la fase 1 se puede
extender si se vuelven a afilar las cerdas como se menciona en la fase 2.

Borrador de goma

La rueda del borrador de goma se puede usar para quitar estrías, calcomanías, cintas adhesivas y
cola en superficies metálicas. Cuando la use, no deje nunca el borrador en un punto fijo. esto
podría resultar en un daño a la superficie por causa de un aumento excesivo de calor.

Rotación activa

No aplique demasiada presión

Correcto

Incorrecto

SÍ

NO

Trabaje en la posición correcta

SÍ

NO

SÍ

Usos especiales

Esquinas

NO

SÍ

Curvas

NO

Bordes

12

ISTRUZIONI E LISTINO PARTI PER

ST2L1410 UTENSILE DI FINITURA

SERIE “A”

Leggere attentamente le “Norme di sicurezza per l’uso di attrezzi pneumatici” e le seguenti

istruzioni prima di utilizzare la presente apparecchiatura.

ALIMENTAZIONE ARIA

CONSERVARE QUESTE ISTRUZIONI!

L’efficienza dell’app arecchio dipende da un’adeguata alimentazione di aria pulita ad una pressione di 90 p si (6,2 bar). Per il massimo
flusso di aria complessa e per estendere la durata dell’attrezzo utilizzare un filtro sull’impianto, un regolatore di pressione e un
lubrificante. Prima di collegare l’attrezzo far fuoriuscire un pò di aria dalla tubazione in modo da rimuovere eventuali residui di acqua e
sporcizia che possano essersi accumulati.

TUBAZIONE E CONNETTORI

Il D.I del tubo di alimentazione non deve essere inferiore a 3/8” (10 mm). Il D.I. delle prolunghe deve essere di almeno 1/2” (13 mm).
Adoperare giunzioni e connettori con un D.I. di almeno 3/8” (10 mm). Quando si utilizzano giunzioni ad innesto rapido, installare un
tubo conduttore di 2 m. tra l’attrezzo e le giunzioni stesse.

LUBRIFICAZIONE

Utilizzare olio per motori ad aria SIOUX n. 288. Si raccomanda l’utilizzo di un impianto di lubrificazione per circuiti ad aria compressa
regolato ad una velocità da 2 a 4 gocce al minuto. Se non viene utilizzato alcun impianto di lubrificazione aggiungere, due volte al
giorno, 1,2 cc (da 12 a 15 gocce) di olio all’interno della cassetta di aspirazione aria.

Lubrificare con grasso SIOUX n. 289A gli ingranaggi ogni 100 ore di utilizzo.

USO GENERALE

Il motore ad aria viene avviato premendo l’apposita levetta di comando o grilletto. La velocità del motore può essere controllata
regolando l’apposito comando con testa ad intaglio collocato sul corpo dell’attrezzo o sulla superficie del grilletto su alcuni modelli.

INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

Leggere attentamente queste istruzioni prima di installare, usare, eseguire la manutenzione o riparazioni di quest'utensile. Conservare
queste istruzioni in un posto dal facile accesso.

Messaggi cautelativi per utensili di finitura

AVVERTENZA
Evitare il contatto con la cinghia.

• Usare quest'utensile solamente con cinghie per finitura approvate. Questo è un utensile specializzato e non deve
essere usato con altri accessori.

• Indossare occhiali di sicurezza, maschera, guanti e indumenti adatti.

• Scollegare l'utensile dal sistema di erogazione dell'aria prima di cambiare o controllare la cinghia installata. Non
eseguire riparazioni sull'utensile se è collegato al sistema di erogazione dell'aria.

• Dopo la sostituzione di qualsiasi cinghia, controllare che l'adattatore sia montato corrett amente.

• Usare sempre quest'utensile tenendo sia il corpo dell'utensile sia l'impugnatura verticale.

• T enere asciutti, puliti e privi di olio o grasso il corpo dell'utensile e l'impugnatura verticale. Se il corpo e l'impugnatura
sono unti, si possono verificare infortuni.

• Mantenere i visitatori ad una distanza di sicurezza e fuori della linea diametrale della cinghia. Tenere lontano dall'area
di lavoro i bambini.

• Non applicare cinghie abrasive su oggetti molli, esseri umani o animali.

• Non toccare la cinghia abrasiva quando l'utensile è in funzione.

• Usare la cinghia abrasiva nella corretta direzione vicino al bordo.

• Non usare quest'utensile in presenza di liquidi e gas infiammabili. Le setole metalliche a volte causano scintille su
superfici dure durante la lavorazione.

• Non usare l'utensile se si è stanchi.

• Se si avverte un cambiamento improvviso nel comportamento (livello di vibrazioni) o suono (altezza) dell'utensile,
spegnerlo immediatamente e controllare che la cinghia abrasiva non sia danneggiata.

13

SPECIFICHE TECNICHE

Velocità libera .................................3.500 RPM

Pressione aria.................................90 psig max.

(6,2 bar / 620 kPa max.)

Consumo aria medio ......................4 CFM (0,11m3/M)

Catalogo n. dBA dBA m/s

ST2L1410 82,1 94,8 Inferiore a 2,5

VALORI DI RUMOROSITA’ E VIBRAZIONI

*Pressioine sonora *Potenza sonora *Vibratzioni

*secondo *secondo *secondo

PN8NTC1 PN8NTC1 ISO 8662

2

Dimensioni filettatura ingresso aria .......... 1/4"-18 NPT

Dimensioni tubo erogazione aria ..3/8" DI (9,5 mm DI)
Lunghezza tubo erogazione aria ...30' max. (9,14 m max.)

Peso.................................................2,4 lbs (1,1 kg)

Specifiche a 90 psig (6,2 bar, 620 kPa,)

CERTIFICAZIONE DI CONFORMITA

La Sioux Tools, Inc, con sede al 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, solennemente dichiara sotto la propria e sola

sono conformi alle seguenti normative, standard o certificazioni:

EN 792, EN 292 Parte 1 e 2, ISO 8662, Pneurop PN8NTC1

CEE 89/392 così come successivamente modificata dalle direttive CEE 91/368 e 93/44

1 marzo 2004

Murphy , North Carolina, USA

Data e luogo del rilascio

responsabilità che i prodotti

ST2L1410

secondo la direttiva

Gerald E. Seebeck

Presidente

Sioux Tools Inc.

Nome e posizione del dichiarante

Firma del dichiarante

Applicazione

L'utensile di finitura è previsto specificamente per la rimozione di spessi strati di sigillante, sottosmalto, colla per telai di finestre, foglio
asfaltico, ruggine e vernice e per molti altri lavori di pulizia generale.

Quest'utensile ad aria è munito di un tipo di motore ad aria bilanciato termicamente (brevetto N. 5,383,771) che fornisce una
temperatura superficiale dell'utensile più gradevole. La copertura in elastomero è una parte integrante dell'utensile e non deve essere
rimossa.

Sistema di tubi

Il sistema di tubi deve essere abbastanza grande da evitare una caduta eccessiva della pressione in condizioni di flusso massimo. T utti
i raccordi dei tubi e le uscite dei tubi di gomma devono essere di 12,7 mm e devono essere sistemati in modo tale da evitare la raccolta
d'acqua in punti bassi da cui non possa essere drenata ogni giorno.

Sono disponibili accessori per collegamenti a tenuta d'aria.

Compressore d'aria

Il compressore d'aria deve essere in grado di erogare 0,52 cfm (3,56 scfm) a 90 psig (6,2 bar, 620 kPa) in corrispondenza di
ciascun'uscita con l'utensile in funzione. Il serbatoio ricevente deve essere in grado di assorbire fluttuazioni per ciascun utensile ad
aria.

Filtro d'aria

La boccola dell'ingresso d'aria amovibile collocata sul retro dell'utensile ad aria è munita di un filtro dell'aria incorporato. Per pulirlo,
rimuovere la boccola e usare un tubo dell'aria per soffiare polvere e altre particelle dallo schermo e dalla boccola. Prima di rimontare la
boccola dell'ingresso dell'aria controllare che l'O-ring non presenti danni. Se è danneggiato sostituirlo con un nuovo O-ring per
prevenire perdite d'aria. Serrare la boccola dell'ingresso dell'aria su 120 ñ 30 lbs. in.

Deflettore dello scarico

Il deflettore dello scarico, sul retro dell'utensile ad aria, deve essere girato in modo da dirigere lo scarico nella direzione opposta a
quella dell'utente, altro personale e fonti di fiamme prima di usare l'utensile.

Uso

AVVERTENZA
Leggere attentamente e seguire le informazioni sulla sicurezza incluse nella copertina di questo manuale.

1. Prima dell'uso, controllare che l'utensile non presenti danni.

2. Fissare l'impugnatura verticale inclusa e collegare un connettore
del tubo d'aria mediante materiale sigillante idoneo.

3. Selezionare una cinghia a spazzola abrasiva idonea secondo la
superficie e il materiale da rimuovere. Assicurarsi che la superficie
di lavoro sia asciutta e priva di grasso od olio.

4. Montare la cinghia abrasiva sull'utensile correttamente, usando
l'adattatore e la vite specifica, scollegando il sistema di

14

erogazione dell'aria. Vedere la Fig. 2. Assicurarsi che la spazzola sia rivolta nella direzione corretta per la rot azione dell'utensile.
Vedere a pagina 4.

5. Per avviare quest'utensile, premere la leva della valvola a farfalla inclinando il fermo di sicurezza in avanti e riportandola nella
posizione OFF una volta rilasciata.

6. T enere l'utensile dal corpo e dall'impugnatura verticale.

7. Durante l'uso, l'utensile si riscalda, ma ciò è normale e non indica un difetto.

8. Applicare la pressione idonea sulla superficie, se necessario.

9. Indossare sempre la protezione raccomandata e mantenere l'area di lavoro pulita durante l'uso dell'utensile.

Cinghie a spazzola e applicazioni
Cinghia nera

Spazzola del tipo a ginocchio da 0,7 mm di spessore con punte
affilate e indurite.
Usare questa spazzola nella direzione di graffio. La superficie
riceve un effetto di sabbiatura ruvida.

Applicazione

- Rimozione di strati spessi di
sigillante

- Rimozione di sottosmalto

- Rimozione di fogli asfaltico

Affilatura delle spazzole

Dopo aver usato la cinghia abrasiva per un certo periodo, le punte della spazzola si
arrotondano riducendo la loro efficacia. Affilando le spazzole, la cinghia recupera il suo
rendimento.

Per le cinghie nere:

Montare la cinghia capovolta per farla girare all'indietro. Girare la cinghia sulla mola per 15 ­30 secondi applicando una leggera pressione. Vedere la Fig. 5. Quindi rimont are la cinghia
nella giusta direzione.

Per la cinghia verde:

Rimontare la cinghia come è stata rimossa.

Cinghia verde

Spazzola diritt a da 0,5 mm di spessore con punte indurite.
Usare questa spazzola nei due sensi. Nessun effetto di

sabbiatura.

Applicazione

- Rimozione di strati sottili di
sigillante

- Rimozione di ruggine

- Rimozione di vernice

MOLA

Uso corretto dell'utensile
Fase 1:

La cinghia funziona a piena efficienza. Anche una pressione minima sulla cinghia rimuove molto materiale. Gli aghi sono af filati e diritti.
Non si rompono

.

Fase 2:

Le punte affilate degli aghi sono smussate.
La pressione sulla cinghia è stata
aumentata per compensare la riduzione
dell'efficienza degli aghi che si stanno
lentamente spuntando. Di conseguenza,
gli aghi si sono piegati all'indietro e alcuni
di essi sono caduti fuori. La cinghia è
usurata e gli aghi devono essere affilati.
Così facendo si raddrizzano gli aghi. Per
l'affilatura, girare la cinghia e strofinare gli
aghi contro cemento o carta vetrata a grana 60. Dopo 3-4 affilature, la cinghia è usurata e deve essere sostituit a.

Fase 3:

Se la cinghia non viene affilata o sostituita come descritto nella fase 2 e la pressione sulla cinghia viene aumentat a, si verificherà la
condizione mostrata. Quasi tutti gli aghi sono caduti fuori e quelli rimasti sono fortemente piegati all'indietro.

Spiegazione:

Un disco per smerigliatura tradizionale è usato in una curva costante e si può individuare la quantità usata e la vita rimasta. Al

Fase 1

Fase 2 Fase 3

15

contrario, nella fase 1 la cinghia funziona senza mostrare l'usura per molto tempo. Il passaggio alla fase 2 e subito dopo alla fase 3 è
improvviso e ciò è considerato normale.

Suggerimento:

Se l'efficienza della cinghia è ridotta, controllare la cinghia e se la fase 2 è iniziata, cambiarla. L'aumento della pressione e l'uso errato
stanno riducendo la vita della cinghia nella fase 1. È importante notare nuovamente che la fase 1 può essere prolungata mediante
l'affilatura come menzionato nella fase 2.

Gomma

La ruota a gomma è disponibile per rimuovere strisce, adesivi, nastro adesivo e colla da superfici
metalliche. Durante l'uso, non lasciare mai la gomma ferma in un punto, per evitare di danneggiare
la superficie in seguito ad eccessivo accumulo di calore.

Rotazione attiva

Non premere in giù eccessivamente

Corretto

Errato

OK

NO

Mantenere una posizione di lavoro corretta

OK

NO

OK

NO

Usi speciali

Angolo

OK

Curve

NO

Bordi

16

INSTRUCTIONS ET LISTE DE PIÈCES POUR

ST2L1410 OUTIL DE DÉCAPAGE

SÉRIE “A”

Avant de vous servir de ce matériel, lisez soigneusement ces instructions

ainsi que la fiche sécurité sur l’outillage pneumatique.

CONSERVER CES INSTRUCTIONS !

ALIMENT A TION EN AIR

L’ef ficacité de l’outil dépend de la qualité de l’air d’alimentation, qui doit être sec et propre, et de la pression, qui doit être de 6,2 bar (90
psi). Son rendement et sa durée de vie seront améliorés si un filtre de circuit d’alimentation, un régulateur de pression et un
lubrificateur d’air sont utilisés. A vant de brancher l’outil, purgez l’air de la ligne pour en éliminer l’eau et les saletés ayant pu s’y
accumuler.

TUYAUX ET RACCORDS

Le diamètre interne de la manchette ne doit pas être inférieur à 10 mm (3/8”). Celui des rallonges doit être d’au moins 13 mm (1/2").
Le diamètre interne des raccords et des embouts doit être d’au moins 10 mm (3/8”).

LUBRIFICATION

Utilisez l’huile SIOUX de référence 288 prévue pour moteur pneumatique. Il est recommandé d’utiliser un lubrificateur d’air délivrant 2
à 4 gouttes d’huile par minute. En l’absence de lubrificateur, ajoutez deux fois p ar jour 1,2 ml d’huile (0,04 once, soit 12 à 15 gouttes)
dans l’arrivée d’air.

Lubrifiez les engrenages toutes les 100 heures d’utilisation avec la graisse SIOUX de référence 289A.

FONCTIONNEMENT

Le moteur pneumatique est commandé en appuyant sur la gâchette de l’outil. La vitesse du moteur peut être ajustée avec la tête
fendue située sur le carter ou, pour certains modèles, sur la gâchette

NFORMATIONS DE SÉCURITÉ

Lisez attentivement ces instructions avant d’installer, utiliser , entretenir ou réparer cet outil. Rangez ces instructions dans un endroit où
elles seront à porté de main.

Messages de sécurité pour les outils de traitement des surfaces

MISE EN GARDE
Évitez tout contact avec la courroie.

• N’utilisez cet outil qu’avec des courroies agréées pour être utilisées avec des outils de traitement des surfaces. Il
s’agit d’un outil spécialisé qui ne doit pas être utilisé avec d’autres accessoires.

• Parez-vous de lunettes de protection oculaire, d’un masque de protection, de gants et de vêtements adéquat s.

• Déconnectez l’outil de la source d’alimentation d’air avant de changer ou d’inspecter la courroie montée. N’effectuer
aucune opération d’entretien sur l’outil lorsque l’outil est raccordé au générateur d’air.

• Avant d’effectuer un changement de courroie, vérifiez que l’adaptateur est correctement raccordé.

• Utilisez toujours cet outil en tenant à la fois le corps de l’outil et sa poignée verticale.

• Veillez à ce que le corp s de l’outil et sa poignée verticale soient toujours secs, propres et dépourvus d’huile et de
graisse. Des accidents peuvent arriver si le corps et la poignée de l’outil sont glissant s.

• Veillez à ce que tout visiteur maintienne une dist ance de sécurité par rapport à l’outil et se tienne en dehors de la droite
diamétrale de la courroie. Écartez tout enfant de la zone de travail.

• N’appliquez pas les courroies abrasives sur des objets mous, des personnes ou des animaux.

• Ne touchez pas les courroies abrasives lorsque l’outil est en marche.

• Utilisez la courroie abrasive dans le sens correct près du bord.

• N’utilisez pas cet outil en présence de liquides et de gaz inflammables. Les poils métalliques produisent p arfois des
étincelles sur les surfaces dures lors du ponçage.

• N’utilisez pas l’outil lorsque vous êtes fatigué.

• Si vous percevez un changement soudain de l’outil au niveau vibrationnel ou sonore (son émis), vous devez arrêter
immédiatement l’outil et examiner la courroie abrasive pour repérer tout dommage.

17

SPÉCIFICATIONS

Vitesse à vide..................................3500 tours/min.

Pression pneumatique...................90 psig max.

(6,2 bar / 620 kPa max.)

Consommation d’air moyenne ......4 CFM (0,11m3/M)

T aille du filetage de la prise d’air...1/4"-18 NPT

T aille du conduit d’arrivée d’air.....9,5 mm DI (3/8" DI)

Long. du conduit d’arrivée d’air ....9,14 m max. (30' max.)

Poids ...............................................1.1 kg (2,4 lbs)

Spécifications à 90 psig (6,2 bar , 620 kPa)

NIVEAUX ACOUSTIQUES ET VIBRATOIRES

Catalog No. dBA dBA m/s

*Pression acoustique *Puissance acoustique *Vibration

ST2L1410 82,1 94,8 Moins de 2,5

*selon la norme *selon la norme *selon la norme

PN8NTC1 PN8NTC1 ISO 8662

2

La société Sioux Tools, Inc., située à : 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, affirme que les produits

dont cette fiche fait l’objet, sont conformes aux normes, documents normatifs et autres références :

EN 792, Parties 1 et 2 de la norme EN 292, ISO 8662, Pneurop PN8NTC1

Directive 89/392/EEC, amendée par la suite par les Directives 91/368/EEC et 93/44/EEC.

1er mars 2004

Murphy , North Carolina, USA

Date et lieu de publication

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

ST2L1410

suite aux dispositions de la

Gerald E. Seebeck

Président

Sioux Tools Inc.

Nom et poste occupé par le responsable

Signature du responsable

Application

Cet outil de traitement des surfaces est spécialement conçu pour le retrait d’apprêt épais, de couche de fond, de colle pour châssis de
fenêtre, de revêtement asphaltique, de rouille, de peinture et nombreux autres travaux usuels de ponçage.

Cet outil pneumatique est équipé d’un moteur pneumatique thermiquement équilibré (brevet # 5,383,771) permettant de conserver
une température confortable sur la surface de l’outil. Le revêtement d’élastomère fait partie intégrale de l’outil et ne doit pas être retiré.

Le système de conduits d’air

Les conduits doivent être suffisamment larges de façon à éviter une chute excessive de pression lorsque le débit est maximal. Tous les
raccords et toutes les prises d’air doivent mesurer au minimum 1/2" (12,7mm) et doivent être agencés de façon à ce qu’il n’y ait aucun
point inférieur pouvant accumuler de l’eau impossible à drainer quotidiennement.

Des accessoires sont disponibles pour obtenir des raccords hermétiques.

Le compresseur

Le compresseur doit être de capacité suffisante pour débiter (3,6 scfm) à 90 psig (6,2 bar , 620 kPa) à chacune des prises d’air
pendant que l’outil fonctionne. Le réservoir d’air doit être de capacité suffisante pour assurer la régulation de pompage pour chaque
outil pneumatique.

Le filtre d’aspiration

Un filtre d’aspiration est intégré au raccord amovible de la prise d’air situé à l’arrière de l’outil pneumatique. Pour le nettoyage, retirez le
raccord et utilisez le conduit d’air pour souffler saleté et autres particules du filtre et du raccord. Avant de remonter le raccord de la
prise d’air, vérifiez que le joint torique n’est pas endommagé. Si le joint torique est endommagé, remplacez-le p ar un joint neuf pour
éviter l’occurrence de fuites d’air. Vissez le raccord à un couple de 120 newtons 30 lb-po.

Déflecteur d’échappement

Le déflecteur d’échappement situé à l’arrière de l’outil pneumatique doit être dirigé (par rotation) de façon à écarter
l’échappement de l’utilisateur, du personnel avoisinant et des sources de flammes avant de commencer à utiliser l’outil.

Utilisation

MISE EN GARDE
Lire, comprendre et suivre les informations de sécurité figurant sur la couverture de ce manuel.

1. Avant chaque utilisation, inspectez l’outil et vérifiez qu’il n’est pas endommagé.

2. Attachez la poignée verticale fournie et raccordez un connecteur
de conduit d’air avec le matériel d’étanchéité approprié.

3. Choisissez la courroie abrasive à brosse indiquée en fonction de
la surface et du matériau que vous souhaitez retirer. V eillez à ce
que la surface de travail soit sèche et non grasse ou huileuse.

4. Montez la courroie abrasive correctement sur l’outil à l’aide de
l’adaptateur et de la vis spécifique, en ayant préalablement retiré
l’alimentation d’air. V oir Fig. 2. Assurez-vous que les poils
métalliques de la brosse soient positionnés dans le sens de

18

rotation de l’outil. Voir p age 4.

5. L’outil se met en marche en déprimant le levier de contrôle de la vitesse et en inclinant le verrou de sécurité vers l’avant. L ’outil
revient en position OFF (arrêt) lorsque ce levier est relâché.

6. L’outil doit être tenu par son boîtier et par sa poignée verticale.

7. Il est normal que l’outil devienne chaud pendant son fonctionnement. Cela ne signale pas un quelconque défaut.

8. Appliquez la pression nécessaire sur la surface, si nécessaire.

9. Revêtez toujours les protections recommandée et maintenez la zone de travail propre lorsque vous utilisez l’outil.

Courroies à brosse et applications
Courroie noire

Il s’agit d’une brosse coudée de 0,7 mm d’épaisseur avec pointes
effilées et endurcies.
Utilisez cette brosse dans le sens du ponçage. Elle produit un
effet de sablage grossier sur la
surface.

Application

- Ponçage d’apprêt épais

- Ponçage de couche de fond

- Ponçage de revêtement
asphaltique

Réaffûtage des poils métalliques

Lorsque la courroie abrasive a été utilisée pendant un certain temps, le bout des poils
métalliques s’arrondit, ce qui amoindrit l’effet de brossage. Le réaffûtage des poils métalliques
permet de rétablir la performance de la courroie.

Pour les courroies noires :

Montez la courroie à l’envers afin que la courroie tourne dans le sens inverse. Faire tourner la
courroie sur la pierre d’affûtage pendant 15 à 30 secondes en appliquant une pression légère.
Voir Fig. 5. Remonter ensuite la courroie à l’endroit.

Pour les couorroies vertes :

Remonter la courroie dans le même sens que lors du démontage.

Courroie verte

Brosse droite de 0,5 mm d’épaisseur avec pointes endurcies.
Utilisez cette brosse de manière bidirectionnelle. Pas d’effet de

sablage.

Application

- Ponçage d’apprêt fin

- Ponçage de rouille

- Ponçage de peinture

PIERRE D’AFFUTAGE

Utilisation correcte de l’outil
Phase 1 :

La courroie fonctionne à pleine capacité :
même un légère pression seulement sur la
courroie ponce une quantité considérable
de matériau. Les aiguilles sont pointues et
droites. Elles ne cassent pas.

Phase 2 :

Les pointes effilées des aiguilles se sont
arrondies. On applique une pression plus
forte sur la courroie pour tenter de
compenser la capacité amoindrie des
aiguilles qui s’arrondissent lentement. À
cause de cela, les aiguilles se sont tordues et certaines sont tombées. La courroie est usée et les aiguilles doivent être réaffûtées,
opération qui permettra de les redresser. Pour procéder au réaf fûtage, retourner la courroie et passer les aiguilles sur une surface
cimentée ou de la toile émeri de grain de 60. Après 3 à 4 affût ages, la courroie devient usée et doit être remplacée.

Phase 3 :

Si la courroie n’est pas réaffûtée ou remplacée comme indiqué en phase 2 et on augmente la pression exercée sur la courroie, le
résultat illustré ici se produira. La plupart des aiguilles sont tombées et celles qui restent sont fortement tordues en arrière.

Explication :

Un disque de ponçage traditionnel s’use selon une courbe constante et l’on peut visualiser son degré d’usure et l’usage que l’on peut

Phase 1

Phase 2 Phase 3

19

encore en faire. La courroie au contraire ne démontre aucune usure visible en phase 1 pendant très longtemps. Le changement en
phase 2 puis le passage en phase 3 sont très soudains et considérés comme normaux.

Nos conseils :

Si l’efficacité de la courroie diminue, examinez la courroie ; et si la phase 2 a débuté, changez la courroie. L’augment ation de la
pression ainsi qu’une utilisation incorrecte réduiront la durée de vie de la courroie en phase 1. Nous souhaitons souligner encore une
fois que le réaffûtage mentionné en phase 2 peut permettre de prolonger la durée de la phase 1.

La gomme de caoutchouc

La roue en gomme de caoutchouc est conçue pour effacer les bandes, autocollants, rubands
adhésifs et la colle sur des surfaces métalliques. Lors de l’utilisation, ne jamais laisser la gomme
sur le même endroit. Cela peut endommager la surface à cause de l’accumulation excessive de
chaleur.

Rotation active

Correct

Incorrect

Ne pas exercer une pression excessive

OK

NON

Adoptez une position de travail correcte

OK

NON

OK

Utilisations spécifiques

Coin

NON

OK

Courbes

NON

Rebords

20

INSTRUCTIES EN ONDERDELENLIJST VOOR

ST2L1410 MA TERIAALAFNAMETOESTEL

SERIENUMMER “A”

Voordat u de machine in werking stelt, moet u deze instructies en de

“Veiligheidsvoorschriften voor persluchtmachines” gelezen en begrepen hebben.

BEWAAR DEZE INSTRUCTIES!

PERSLUCHTTOEVOER

Het gebruik van droge perslucht met de geschikte druk (90 psig / 6,2 bar) is bepalend voor een goed rendement van de machine. Het
monteren van een leidingfilter, een drukregelventiel en een smeerinstallatie zorgt voor maximaal rendement en een lange levensd uur.
Voor u de machine aansluit, dient u de persluchtleiding schoon te blazen om water en vuil dat zich kan opgehoopt hebben te
verwijderen.

SLANG EN KOPPELINGEN

De hoofdtoevoer moet een minimale binnendiameter van 3/8” (10 mm) hebben. De verbindingsslangen moeten een minimale
binnendiameter van 1/2” (13 mm) hebben. Koppelingen en aansluitstukken moeten een minimale binnendiameter van 3/8” (10 mm)
hebben.

SMERING

Gebruik persluchtmotorolie van het type SIOUX Nr. 288. Het is aanbevolen om een perslucht smeersysteem te voorzien en dit af te
stellen op 2 tot 4 druppels smeervloeistof per minuut. Is dit niet mogelijk, dan moet er twee keer per dag 0,04 oz (1,2 cc, 12 tot 15
druppels) olie in de luchtaanvoeropening bijgevoegd worden.

Na elke werkcyclus van 100 uur moet de tandwielkast opnieuw met SIOUX N° 289A vet gesmeerd worden.

BEDIENING: ALGEMEEN

De persluchtmotor wordt gestart door de bedieningshendel of drukknop in te drukken. De motorsnelheid kan geregeld worden door
middel van de sleufkopschroef die zich op de behuizing van de machine of bij sommige modellen aan de voorkant van de
bedieningsknop bevindt.

VEILIGHEIDSINFORMA TIE

Lees aandachtig deze instructies voordat u dit gereedschap installeert, gebruikt, repareert of er onderhoud aan uitvoert. Houd deze
instructies binnen handbereik.

Veiligheidsberichten m.b.t. oppervlaktebewerkingsgereedschap

WAARSCHUWING
Vermijd cont act met de band.

• Gebruik dit gereedschap uitsluitend met goedgekeurde oppervlaktebewerkingsbanden. Dit gereedschap is een
speciaal werktuig en mag niet worden gebruikt met andere accessories.

• Draag een stofbril, gezichtsmasker , handschoenen en geschikte kleding.

• Koppel het gereedschap los van de luchttoevoer voordat u de geïnstalleerde band vervangt of inspecteert. Voer geen
onderhoud uit aan het gereedschap terwijl het is aangesloten op de luchttoevoer.

• Controleer of de adapter goed is gemonteerd na het vervangen van de band.

• Gebruik dit gereedschap altijd terwijl u het hoofddeel en de verticale handgreep vasthoudt.

• Houd het hoofddeel van het gereedschap en de verticale handgreep droog, schoon en vrij van olie en vet. Een glad
hoofddeel en handgreep kunnen ongevallen veroorzaken.

• Houd omstanders op een veilige afstand en buiten een diametrische cirkel van de band. Alle kinderen moeten buiten
het werkgebied blijven.

• Gebruik geen schuurbanden op zachte voorwerpen, mensen of dieren.

• Raak de schuurband niet aan terwijl het gereedschap draait.

• Gebruik de schuurband in de juiste richting nabij de rand.

• Gebruik dit gereedschap niet in de aanwezigheid van ontvlambare vloeistoffen en gassen. Draadborstels vormen
soms vonken op harde oppervlakken tijdens gebruik.

• Gebruik het gereedschap niet wanneer u moe bent.

• Als u een plotse wijziging vaststelt in hoe het gereedschap aanvoelt (trillingsniveau) of klinkt (toonhoogte), moet het
onmiddellijk worden uitgeschakeld en moet de schuurband worden gecontroleerd voor mogelijke schade.

21

SPECIFICATIES

Onbelast toerental..........................3.500 TPM

Luchtdruk........................................90 psig max.

(6,2 bar / 620 kPa max.)

Gemiddelde luchtverbruik .............4 CFM (0,1 1m3/m)

Catalogus- *Geluidsdruk *Geluidsvermogen *Trilling

nummer dBA dBA m/s

ST2L1410 82,1 94,8 Minder dan 2,5

GELUIDS- EN TRILLINGSNIVEAUS

2

*conform PN8NTC1 *conform PN8NTC1 *conform ISO 8662

Luchtinlaat draadgrootte ...............1/4 inch -18 NPT

Luchttoevoer slanggrootte ............9,5 mm binnendiameter

Luchttoevoer slanglengte..............max 9,14 m

Gewicht ...........................................1,1 kg

Specificaties bij 90 psig (6,2 bar , 620 kPa)

CONFORMITEITSVERKLARING

Ondergetekende, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, verklaart met inachtneming van de eigen

waarop deze verklaring van toepassing is, conform zijn met de hierna genoemde norm, normen en/of andere regels en voorschriften:

89/392/EEC en verder zoals gewijzigd door 91/368/EEC en 93/44/EEC.

1 maart 2004

Murphy , North Carolina, USA

Datum en plaats:

aansprakelijkheid desbetreffend, dat de produkten

EN 792, EN 292 Deel 1 en 2, ISO 8662, Pneurop PN8NTC1

met inachtneming van hetgeen voorzien is in de richtlijnen

Naam en functie van de verantwoordelijke

ST2L1410

Gerald E. Seebeck

President

Sioux Tools Inc.

Handtekening van de verantwoordelijke

Gebruik

Het oppervlaktebewerkingsgereedschap is speciaal ontworpen voor het verwijderen van dik afdichtingsmiddel, grondverf,
vensterraamlijm, asfaltbedekking, roest en verf en vele andere algemene zaken.

Dit persluchtgereedschap heeft een thermisch gebalanceerd motorontwerp (octrooi nor. 5.383.771) dat een comfort abelere
temperatuur van het gereedschapsoppervlak biedt. Het elastomeren deksel maakt deel uit van het gereedschap en mag niet worden
verwijderd.

Buizensysteem

Het buizensysteem moet groot genoeg zijn om een overmatig drukverlies te voorkomen onder maximale stroomcondities. Alle
buisfittingen en slanguitlaten dienen 12,7 mm te zijn en moeten zodanig geïnstalleerd zijn dat ze niet te laag zitten en water
verzamelen dat niet dagelijks gedraineerd wordt.

Accessoires zijn verkrijgbaar voor luchtdichte aansluitingen.

Luchtcompressor

De luchtcompressor dient voldoende vermogen te hebben om 3,56 scfm aan 6,2 bar, 620 kPa te leveren aan elke uitlaat terwijl het
gereedschap draait. De tank van de recipiënt moet voldoende capaciteit hebben om spanningsevenwicht te voorzien voor elk
persluchtgereedschap.

Luchtzeef

Een luchtzeef is ingebouwd in de verwijderbare luchtinlaatbus op de achterzijde van het persluchtgereedschap. Verwijder de bus en
gebruik een luchtslang om vuil en andere deeltjes uit de zeef en bus te verwijderen. Controleer voor het opnieuw installeren van de
luchtinlaatbus de O-ring voor schade. Als deze beschadigd is, dient u deze te vervangen met een nieuwe O-ring om lekkage van lucht
te voorkomen. Haal de luchtinlaatbus aan tot 120 n 30 lbs.in.

Uitlaatdeflector

De uitlaatdeflector, op de achterzijde van het gereedschap, moet gedraaid worden zodat de uitlaat weg van de gebruiker , ander
personeel en ontvlammingsbronnen is voordat het gereedschap wordt gebruikt.

Gebruik

WAARSCHUWING
Zorg dat u de veiligheidsinformatie vooraan in deze handleiding hebt gelezen, begrepen en volgt.

1. Inspecteer voor elk gebruik het gereedschap op schade.

2. Zet de geleverde handgreep vast en bevestig een
luchtslangconnector met het geschikte afdichtingsmateriaal.

3. Kies de geschikte band voor de schuurborstel naargelang het
oppervlak en het materiaal dat u wenst te verwijderen. Zorg
ervoor dat het werkoppervlak droog en vrij van vet of olie is.

4. Monteer de schuurband juist op het gereedschap met de adaptor
en de specifieke schroef en koppel de luchttoevoer los. Zie figuur

2. Zorg ervoor dat de borstelharen in de juiste richting staan voor

22

rotatie van het gereedschap. Zie pagina 4.

5. Dit gereedschap kan worden gestart door de gashendel in te duwen en het veiligheidsslot voorwaarts te duwen. Deze keert
terug naar de stand UIT wanneer hij wordt losgelaten.

6. Houd het gereedschap vast aan het hoofddeel en de verticale handgreep.

7. Het is normaal tijdens gebruik van het gereedschap dat het warm wordt. Dit wijst niet op een defect.

8. Breng zo nodig de geschikte druk aan op het oppervlak.

9. Draag altijd de aanbevolen bescherming en houd het werkgebied schoon terwijl u het gereedschap gebruikt.

Borstelbanden en gebruik
Zwarte band

"Knee style" borstel (0,7 mm dik) met scherpe en verharde tips.
Gebruik deze borstel in de krasrichting. Het oppervlak krijgt een
ruw zandstraaleffect.

Gebruik

- Verwijderen van dik
afdichtingsmateriaal

- Verwijderen van grondverf

- Verwijderen van
asfaltbedekking

Opnieuw scherpen van de borstelharen

Nadat u de schuurband een bepaalde periode hebt gebuikt, worden de punten van de borstels
rond en vermindert het borsteleffect. De band presteert opnieuw normaal na het scherpen van
de borstels.

Voor zwarte banden:

Monteer de band omgekeerd om de band omgekeerd te laten draaien. Laat de band
gedurende 15 à 30 seconden draaien op de slijpsteen terwijl u licht druk uitoefent. Monteer
vervolgens de band opnieuw in de juiste richting.

Voor zwarte band:

Monteer de band opnieuw op dezelfde manier zoals deze verwijderd is.

Groene band

Rechte borstel (0,5 mm dik) met verharde tips.
Gebruik deze borstel in twee richtingen. Geen zandstraaleffect.

Gebruik

- Verwijderen van dun
afdichtingsmateriaal

- Verwijderen van roest

- Verwijderen van verf

SLIJPSTEEN

Juiste gebruik van het gereedschap
Fase 1:

De band werkt op volle capaciteit:
gelijkmatige lichte druk op de band
verwijdert veel materiaal. De naalden zijn
scherp en recht. Ze breken niet af.

Fase 2:

De scherpe naalduiteinden zijn bot. De
druk op de band werd verhoogd als
compensatie voor de lagere capaciteit van
de langzaam afslijtende naalden. Hierdoor
gaan de naalden achteruit buigen en zijn
sommige naalden losgekomen. De band
is opgebruikt en de naalden moeten
worden opnieuw gescherpt waardoor ze opnieuw recht worden. Draai de band om en laat de naalden tegen beton of schuurpapier
met een korrelgrootte van 60 schuren. Na 3 tot 4 keer opnieuw scherpen is de band opgebruikt en moet worden vervangen.

Fase 3:

Als de band niet opnieuw gescherpt of vervangen is zoals in fase 2 en er wordt meer druk op de band uitgeoefend, zal de
weergegeven conditie optreden. De meeste naalden zijn losgekomen en de resterende naalden zijn sterk achteruit gebogen.

Verklaring:

Een gewone schuurschijf wordt opgebruikt in een constante curve en u ziet hoeveel ze is gebruikt en hoe lang u ze nog kunt
gebruiken. Hier tegenover staat fase 1 waarin de band gedurende een lange periode draait zonder dat u ziet hoeveel ze is gebruikt.
De overgang naar fase 2 en snel naar fase 3 gebeurt plotseling en wordt als normaal beschouwd.

Fase 1

Fase 2 Fase 3

23

Tip:

Als de band niet meer efficiënt schuurt, dient u de band te inspecteren en als fase 2 begint, dient u de band te vervangen. Bij
verhoging van de druk en incorrect gebruik wordt de gebruiksduur van de band in fase 1 verminderd. Wij willen u er nogmaals op
wijzen dat de gebruiksduur van fase 1 kan worden verlengd door de borstels opnieuw te scherpen zoals in fase 2.

Rubberen vlakgomwiel

Met het rubberen vlakgomwiel kunt u strepen, stickers, plakband en lijm van metalen oppervlakken
verwijderen. Laat de vlakgom nooit op één plaats tijdens gebruik. Dit kan resulteren in schade aan
het oppervlak door de overmatige warmte.

Actieve rotatie

Correct

Incorrect

Niet te hard drukken

OK

NEE

Observeer juiste werkpositie

OK

NEE

OK

Speciale toepassing

Hoek

NEE

OK

Bogen

NEE

Randen

24

ANVISNINGAR OCH RESERVDELSLISTA FÖR

ST2L1410 MA TERIALBORTTAGNINGSVERKTYG

SERIE “A”

Läs och sätt dig in i ”Säkerhetsföreskrifter för tryckluftsverktyg” samt dessa anvisningar

innan du använder detta verktyg.

SPARA DESSA FÖRESKRIFTER!

LUFTTILLFÖRSEL

Hur effektivt verktyget fungerar beror på korrekt tillförsel av ren torr luft vid 6,2 bar (90 psig). Använd ett ledningsfilter , en tryckregulator
och en smörjapparat för att få maximal effekt och livslängd på verktygen. Blås luftledningen för att avlägsna vatten och smuts, som
eventuellt kan ha samlats, innan verktyget ansluts.

SLANG OCH SLANGANSLUTNINGAR

Tillförselslangen bör ha en innerdiameter (ID) på minst 10 mm. Förlängningsslangar bör ha en ID på minst 13 mm. Använd kopplingar
och fattningar med en ID på minst 10 mm.

SMÖRJNING

Använd SIOUX luftmotorolja nr 288. En luftslangssmörjapparat, inställd på 2–4 dropp ar per minut, tillrådes. Om smörjapparat inte
används skall 1,2 ml olja, 12–15 droppar, tillsätt as luftintaget dagligen.

Smörj dreven med SIOUX smörjmedel nr 289A var 100:e timme.

ANVÄNDING

Luftmotorn startas när du trycker in manöverspaken eller utlösaren. Hastigheten kan kontrolleras genom att man justerar kontrol len
med det spårförsetta huvudet som finns på verktygets hölje eller på vissa modeller på utlösarytan.

SÄKERHETSINFORMA TION

Läs dessa anvisningar noggrant innan du installerar, använder , utför service på eller rep arerar detta verktyg. Förvara anvisningarna på
en lättåtkomlig plats.

Säkerhetsmeddelanden för ytbearbetningsverktyg

VARNING
Undvik att komma i kontakt med slipbandet.

• Detta verktyg får endast användas tillsammans med godkända ytbearbetningsband. V erktyget är specialut format för
dessa och får inte användas med andra tillbehör.

• Bär skyddsglasögon, ansiktsskydd, handskar och lämpliga kläder .

• Koppla ut verktyget ur tryckluftsutt aget innan du byter ut eller kontrollerar det inst allerade slipbandet. Servicearbete
får ej utföras medan verktyget är anslutet i tryckluft suttaget.

• När slipbandet har bytts ut måste adaptern kontrolleras för att tillförsäkra att den är korrekt monterad.

• Håll alltid i både verktygshuset och det lodräta handt aget när dett a verktyg används.

• Se till att hålla verktygshuset och det lodräta handt aget torra, rena och fria från olja och fett. Hala greppytor på
verktyget och handtaget kommer att orsaka olyckor.

• Se till att besökare håller sig på säkert avstånd och utanför en rak linje från slipbandet. Barn får ej befinna sig inom
arbetsområdet.

• Använd inte slipband på mjuka objekt, människor eller djur.

• Vidrör inte slipbandet medan verktyget är igång.

• Använd slipbandet i korrekt riktning, nära kanten.

• Använd inte detta i närvaro av brandfarliga vätskor eller gaser. Stålborstarna kan ibland bilda gnistor vid arbete på
hårda ytor.

• Använd inte verktyget när du är trött.

• Om det uppstår en plötslig förändring med avseende på hur verktyget känns (vibrationsnivå) eller låter (tonläge) måste
du stänga av verktyget omedelbart och kontrollera om slipbandet har skadats.

25

SPECIFIKATIONER

Frigångshastighet ..........................3 500 RPM

Lufttryck ..........................................max. 6,2 bar/620 kPa

(90 psig)

Katalog nr. dBA dBA m/s
ST2L1410 82,1 94,8 Mindre än 2,5

LJUD- OCH VIBRATIONSAVLÄSNINGAR

*Ljudtryck *Ljudeffekt *Vibration

*enligt PN8NTC1 *enligt PN8NTC1 *enligt ISO 8662

2

Genomsnittlig luftförbrukning.......0,1 1 m3/m (4 CFM)

Gängstorlek, luftintag.....................1/4 tum -18 NPT

Grovlek, luftslang ...........................9,5 mm i.d. (3/8 tum)

Längd, luftslang..............................max. 9,14 m (30 fot)

Vikt...................................................1,1 kg (2,4 lbs)

Specifikationer vid 6,2 bar/620 kPa (90 psig)

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Vi, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, förklarar under eget ansvar att produkterna

som denna försäkran gäller uppfyller följande standard eller standarder eller andra normgivande dokument:

EN 792, EN 292 del 1och 2, ISO 8662, Pneurop PN8NTC1I

89/392/EEC med ändringar per direktiv 91/368/EEC och 93/44/EEC.

1 mars 2004

Murphy, North Carolina, USA

Utfärdningsort och datum

ST2L1410

enlighet med villkoren i

Gerald E. Seebeck

President

Sioux Tools Inc.

Utfärdarens namn och titel

Utfärdarens underskrift

Användningsområden

Ytbearbetningsverktyget är specialutformat för avlägsnande av tjock sealer, mellanstrykning, fönsterramslim, asfaltbeläggning, rost och
målarfärg samt för många andra allmänna bortslipningsjobb.

Detta verktyg omfattar en termsikt balanserad tryckluftsmotordesign (patent nr . 5,383,771) som erbjuder en mer komfortabel
yttemperatur på verktygshuset. Elastomerhöljet är en väsentlig del av verktyget och skall ej avlägsnas.

Rörsystem

Rörsystemet måste ha tillräckliga dimensioner för att stora tryckminskningar ska kunna undvikas vid maximala flödesförhållanden. Alla
rörkopplingar och slanganslutningar måste vara 12,7 mm (1/2 tum) i storlek och bör arrangeras så att det inte finns några låga punkter
där vatten kan ansamlas och som inte kan tömmas dagligen.

Tillbehör för lufttäta anslutningar finns tillgängliga.

Tryckluftskompressor

Tryckluftskompressorn måste ha tillräcklig kapacitet för att leverera 3,56 scfm (0,52 cfm) vid 6,2 bar/620 kPa (90 p sig) vid varje
anslutning när verktyget är igång. Uppsamlingstanken måste ha tillräcklig kapacitet för att tillhandahålla tryckhöjningsbalans för varje
tryckluftsverktyg.

Luftfilter

Ett luftfilter är inbyggt i den avtagbara luftint agsbussningen som sitter på tryckluftsverktygets baksida. Rengör filtret genom att avlägsna
bussningen och använda en tryckluftsslang för att blåsa bort smuts och andra partiklar från nätet och bussningen. Kontrollera att O­ringen inte är skadad innan du åter installerar luftintagsbussningen. Om en skada har uppstått måste du byta ut den mot en ny O-ring
för att förhindra luftläckage. Dra åt luftintagsbussningen till 120 ñ 30 lbs. in.

Utblåsningsdeflektor

Utblåsningsdeflektorn (på tryckluftsverktygets baksida) måste vridas så att den luft som blåses ut riktas bort från användaren, annan
personal och eldslågor innan verktyget används.

Handhavande

VARNING
Läs, förstå och följ säkerhetsinformationen på framsidan i denna handbok.

1. Kontrollera att verktyget inte är skadat före varje användning.

2. Montera det medföljande lodräta handtaget och koppla in en luft slangsanslutning med lämpligt tätningsmaterial.

3. Välj ett slipborstband som är lämpligt för ytan och det material du
tänker slipa bort. Se till att arbetsytan är torr och fri från fett eller
olja.

4. Montera slipbandet korrekt på verktyget med adaptern och
specialskruven och med lufttillförseln bortkopplad (se fig. 2). Se
till att borstnålarna är riktade i korrekt rotationsriktning för
verktyget (se sid. 4).

5. Starta verktyget genom att trycka in ventilsp aken så att
säkerhetsspärren lutar framåt. V erktyget återgår till läget OFF
(dvs. stannar) när du släpper spaken.

26

6. Håll i både verktygshuset och det lodräta handtaget.

7. Det är normalt att verktyget blir varmt när det används. Detta är ingen indikation på en defekt.

8. Applicera en aning tryck på ytan (om nödvändigt).

9. Se till att alltid bära rekommenderade skydd och att hålla arbetsområdet rent när verktyget används.

Borstband och användningsområden
Svart slipband

Borste av knätyp med 0,7 mm tjocklek, med slipade och härdade
spetsar .
Använd denna borste i skrapriktningen. Ytan får ett grovt
sandblästrat utseende

Användningsområden

- Avlägsna tjock sealer

- Avlägsna mellanstrykning

- Avlägsna asfaltbeläggning

Skarpslipa borstnålarna

Efter en viss tids användning av slipbandet blir borstspetsarna runda, vilket medför
reducerad slipverkan. Slipbandets prestanda återställs genom att skarpslipa nålarna.

För svarta slipband:

Montera slipbandet upp och ned, så att det löper i omvänd riktning. Applicera en aning tryck
på slipbandet och kör det på slipstenen under 15 till 30 sekunder (se fig. 5). Montera sedan
slipbandet på nytt i korrekt riktning.

För gröna slipband:

Montera slipbandet på nytt på samma sätt som det togs bort.

Grönt slipband

Rak borste med 0,5 mm tjocklek, med härdade spetsar.
Använd denna borste i båda riktningarna. Inget sandblästrat

utseende.

Användningsområden

- Avlägsna tunn sealer

- Avlägsna rost

- Avlägsna målarfärg

SLIPSTEN

Korrekt användning av verktyget
Första stadiet:

Slipbandet fungerar med maximal
effektivitet. Stora mängder material t as
bort även vid svagt tryck på slipbandet.
Borsten är vassa och raka. De bryts inte
av.

Andra stadiet:

De vassa nåländarna har blivit slöa.
Trycket på slipbandet har ökats i avsikt
att kompensera de allt slöare
nåländarnas effektivitetsminskning.
Detta har lett till att nålarna har böjts
bakåt och att en del nålar har fallit ur.
Slipbandet har börjat slitas ut och
nålarna måste skarpslipas, vilket också innebär att de rätas ut. Vid skarp slipning ska slipbandet vridas runt och sedan köras mot
betong eller sandpapper i grovlek 60. Slipbandet är helt utslitet och måste byt as ut efter tre till fyra skarpslipningar .

Tredje st adiet:

Det visade tillståndet kommer att förvärras om slipbandet inte skarpslipas eller byts ut så som anges för det andra stadiet och trycket
ökas på slipbandet. De flesta nålarna har fallit ut och de som återstår är kraftigt böjda bakåt.

Förklaring:

En traditionell slipskiva används i en konstant kurva och du kan se hur mycket det har slitits och hur mycket av dess verkan som
återstår. I motsat s till detta står det första stadiet, där slipbandet fungerar under lång tid ut an synbar förslitning. Förändringen över till
det andra och snabbt till det tredje stadiet är plötslig och anses vara normal.

Första stadiet

Andra stadiet Tredje stadiet

27

Vårt tips:

Om slipbandets effektivitet minskar bör du kontrollera det och om det andra stadiet påbörjas bör du byta ut slipbandet. Ökat tryck såväl
som felaktig användning förkortar slipbandets livslängd under det första stadiet. V i måste åter påpeka att det första stadiets längd kan
ökas genom att skarpslipa borstnålarna så som beskrivs för det andra stadiet.

Gummihjul

Gummihjulet finns tillgängligt för avlägsnande av remsor, etiketter , tejp och lim från metallytor . Se till
att aldrig låta gummihjulet arbeta på en och samma punkt när du använder det. Detta kan leda till
att ytan skadas på grund av att för hög värme bildas.

Aktiv rotation

Rätt

Fel

Arbeta i korrekt läge

OK

NEJ

OK

Särskilda användningsområden

Hörn

Tryck inte för hårt

OK

NEJ

OK

Kurvor

NEJ

NEJ

Kanter

28

PARTS LIST FOR

ST2L1410 MATERIAL REMOVAL T OOL HEAD ASSEMBLY

*Order Quantity As Required

FURNISH CA T ALOG, SERIAL, AND MODEL NUMBER

WHEN ORDERING P ARTS

Fig. Part

No. N o . Description

1. PT280-208 Long Tapping Screw (2)*

2. 68819 Product Label

3. PT280-221 Right Housing

4. PT280-203 Grip

5. PT280-210 Nut

6. PT280-244 Ball Bearing

7. PT280-234 Ball Bearing

8. PT280-202 Toothed Belt

9. PT280-235 Set Screw (2)*

10. PT280-232 Toothed Pulley (2)*

11. PT280-233 Ball Bearing

12. PT280-246 Inner Bulkhead Bracket

13. PT280-247 Flange Washer

14. PT280-248 E Type Clip

15. PT280-242 Key

26. PT280-209 Short Tapping Screw (10)*

16. PT280-241 Drive Shaft

17. PT280-204 Washer

18. PT280-207 Screw

19. PT280-206 Square Key

20. PT280-201 Right Bevel Gear

Fig. Part
No. N o . Description

21. PT280-245 Left Bevel Gear

22. PT280-243 Ball Bearing

23. PT280-205 Direction of Rotation Label

24. PT280-222 Left Housing

25. PT280-231 Spindle

NOTE: Pre-Assembled Sets Recommended for
Replacements:

PT280-220 Housing Set

(Includes Figs. 3, 24)

PT280-230 Spindle Assembly

(Includes Figs. 7, 9-11, 25)

PT280-240 Drive Assembly

(Includes Figs. 6, 9-10, 12-16,
21-22)

Not shown:

PT280-300 Hub Set
PT280-301MP5 Wire Wheel Coarse (5 Pak)
PT280-302MP5 Wire Wheel Fine (5 Pak)
PT280-303MP3 Rubber Eraser (3 Pak)

29

PARTS LIST FOR

ST2L1410 MATERIAL REMOVAL T OOL HEAD ASSEMBLY

Fig. Part

No. No. Description

1. 68817 Housing Adapter

2. 30375 Grease Fitting

3. 19265 Ring Gear

4. ME11A17 Ball Bearing

5. 68816 Gear Carrier Adapter

6. 10228 Ball Bearing

7. 25439 Washer (2)*

8. 64164 Gear Carrier

9. 10203 Ball Bearing

10. 19267 Pinion Gear

11. 30062 Pin (2)*

12. 10040 Needle Bearing (2)*

13. 19235 Gear (2)*

14. 10220 Ball Bearing

15. 13550 Front End Plate

16. 14342 “O” Ring

17. 65916 Cylinder

18. 68403 Pin

19. 54860 Rotor (6-Tooth)

20. 05054 Rotor Vane (5)*

21. 10552 Rear End Plate

22. 10230 Ball Bearing

23. 21491 Retaining Ring

Fig. Part

No. No. Description

24. 64036 Housing

25. 54842 Valve Stem

26. 04205 Valve

27. 21427 Spring

28. 54843R Speed-Control

29. 14290 “O” Ring

30. 14291 “O” Ring

31. 14309 “O” Ring

32. 54844 Speed Control Retainer

33. 14333 “O” Ring

34. 40116 Exhaust Material

35. 04042 Housing Cover

36. 35673 Lever

37. 35659 Lever Lock

38. 30257 Pin

39. 41323 Spring

40. 65499 Pan Hd. Screw (Self Tap)(#6-32 x 3/

4)(2)*

41. 14312 “O” Ring

42. 54837R Intake Adapter

43. 30463 Screen

44. 21541 Retaining Ring

30

*Order Quantity As Required

FURNISH CATALOG, SERIAL, AND MODEL NUMBER

WHEN ORDERING P ARTS

NOTES

31

Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling, and other construction activities

contains chemicals known to cause cancer, birth defects or other reproductive harm.

Der durch Elektrosanden, -sägen, -schleifen und -bohren sowie durch andere Bauarbeiten anfallende

Staub enthält Chemikalien, die nachweislich Krebs sowie Geburts- bzw. andere Fortpflanzungsschäden

hervorrufen.

El polvo generado al lijar, aserrar, afilar, taladrar y realizar otras tareas de construcción contiene

compuestos químicos que podrían provocar cáncer, malformaciones congénitas y otras alteraciones

del aparato reproductor.

La polvere generata da carteggiatura, segatura, smerigliatura, trapanatura con attrezzi elettrici e simili

attività può contenere sostanze chimiche che causano cancro, difetti congeniti o altri danni

all’apparato riproduttivo.

Les poussières produites par les travaux de ponçage, sciage, meulage, perçage et autres activités du

bâtiment contiennent des substances chimiques aux propriétés réputées pour provoquer le cancer,

des malformations de naissance et d’autre nuisances à l’égard des fonctions de la reproduction.

Tijdens het zandstralen, zagen, slijpen, boren en bij andere bouwactiviteiten komen er scheikundige

stoffen vrij die kankerverwekkend zijn en die bij pasgeborenen misvormingen veroorzaken of die

andere vruchtbaarheidsstoornissen kunnen veroorzaken.

Somligt damm som skapas vid användning av verktyg för sandning, sågning, slipning, borrning

samt andra aktiviteter innehåller kemikalier som är kända för att orsaka cancer, fosterskador och

andra skador vid fortplantning.

Printed In U.S.A.

32