Sioux IW38HAP-7Q User Manual [en, it, de, es, nl +1]

Model IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/

IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

3/8" Twin Hammer Pistol Grip Impact Wrenches

Operator Instructions

Includes – Foreseen Use, Work Stations, Putting Into Service,
Operating, Dismantling, Assembly and Safety Rules.

Manufacturer/Supplier

Sioux T ools, Inc.
250 Snap-on Drive
P.O. Box 1596
Murphy, NC 28906
U.S.A.
Tel No. 828-835-9765 Fax No. 828-835-9685

Product Net Weight

IW38HAP-3P 3.6 lbs 1.68 kgs
IW38HAP-3F 3.6 lbs 1.68 kgs
IW38HAP-4P 3.7 lbs 1.69 kgs
IW38HAP-4F 3.7 lbs 1.69 kgs
IW38HAP-7Q 3.9 lbs 1.78 kgs

Recommended Use Of

Balancer Or Support

N0

Air Pressure

Date 2005 OCTOBER 14/A

Form # ZCE726A

Important

Read these instructions carefully before installing, operating,
servicing or repairing this tool. Keep these instructions in a safe
accessible place.

Product T ype

3/8" Twin Hammer Pistol
Grip Impact Wrenches

Model No/Nos

IW38HAP-3P (3/8" Pin)
IW38HAP-3F (3/8" Friction Ring)
IW38HAP-4P (1/2" Pin)
IW38HAP-4F (1/2" Friction Ring)
IW38HAP-7Q (7/16" QC)

Recommended Hose Bore

Size – Minimum

3/8 ins 10 mm

Noise Level: Sound Pressure Level 86.0 dB(A)

Sound Power Level 99.0 dB(A)

Max. RPM

9,000

Cycles Per Min.

CE

Serial No.

Recommended Max.

Hose Length

30 Ft 10 M

Recommended Working 6.2 bar 90 PSI
Maximum 6.2 bar 90 PSI

SAFETY MESSAGES

Personal Safety Equipment

Use – Safety Glasses YES
Use – Safety Gloves
Use – Safety Boots
Use – Breathing Masks
Use – Ear Protectors YES

WARNING

Always Read Instructions
Before Using Power Tools

Always Wear Safety
Goggles

Wear Hearing Protection
Avoid Prolonged Exposure

To Vibration

Safety rules when using IW38HAP-3P/
IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/
IW38HAP-7Q Impact Wrenches

– Use only impact sockets and extensions, universal

joints, etc. rated as being suitable for use with impact

wrenches.
– Prolonged exposure to vibration may cause injury.
–Read all instructions before using this tool. All

operators must be fully trained in its use and aware of

these safety rules.
– Do not exceed the maximum working air pressure.
– Use personal protection equipment as recommended.
– Some dust created by power sanding, sawing, grinding,

drilling, and other construction activities contains

chemicals known to cause cancer, birth defects and other

reproductive harm.
– Use only compressed air at the

recommended conditions.
– If the tool appears to malfunction,

remove from use immediately and

arrange for service and repair. If it is

not practical to remove tool from

service, then shut off the air supply

to the tool and write or have written a

warning note and attach it to the tool.
– If tool is to be used with a balancer or

other suspension device, ensure that

the tool is firmly attached to the

suspension/support device.

Page No 1

Test Method: Tested in accordance with Pneurop

test code PN8NTC1 and ISO Standard 3744

Vibration Level 1.78 Meters / Sec

2

Test Method: Tested in accordance with ISO

standards 8662 Parts 1 & 7

– When operating the tool, always keep the body and

particularly the hands away from the working attach­ment fixed to the tool.

– The tool is not electrically insulated. Nev er use the tool

if there is any chance of coming into contact with live
electricity.

– Always when using the tool, adopt a firm footing and/or

position and grip the tool sufficiently only to overcome
any reaction forces that may result from the tool doing
work. Do not overgrip.

– Use only correct spare parts for maintenance and

repair. Do not improvise or make temporary repairs.
Major servicing and repairs should only be carried out
by persons trained to do so.

– Do not lock, tape, wire, etc. the ‘On/Off’ valve in ‘On’

position. The trigger/lever, etc. must always be free to

Figure 1Recommended Air Supply System

return to the ‘Off’ position when released.

– Always shut off the air supply to the tool and press the

‘On/Off’ valve to exhaust the air from the feed hose
before fitting, removing or adjusting the working
attachment fitted to the tool.

– Before using the tool, make sure that a shut off device

has been fitted to the air supply line and the position is
known and easily accessible so that the air supply to

the tool can be shut off in an emergency.
– Check hose and fittings regularly for wear.
–Take care against entanglement of the moving parts of

the tool with clothing, hair, ties, cleaning rags, rings,

jewelry, watches, bracelets, etc. This could cause the

body or parts of the body to be drawn towards and in

contact with the moving parts of the tool and could be

very dangerous.
– It is expected that users will adopt safe working

practices and observe all local, regional and country

legal requirements when installing, using or

maintaining the tool.
–Take care that the exhaust air does not point towards

any other person or material or substance that could

be contaminated by oil droplets. When first lubricating

a tool or if the tool exhaust has a high oil content, do

not allow the exhaust air to come near very hot

surfaces or flames.
–Never lay the tool down until the working attachment

has stopped moving.
– When the tool is not in use, shut off the air supply and

press the trigger/lever to drain the supply line. If the

tool is not to be used for a period of time, first lubricate,

disconnect from air supply and store in a dry average

room temperature environment.
– If the tool is passed from one user to a new or

inexperienced user, make sure these instructions are

passed with the tool.
– Do not remove any manufacturer fitted safety devices

where fitted, i.e., wheel guards, safety trigger, speed

governors, etc.
– Wherever possible, secure workpiece with clamps, a

vise, etc. to mak e it rigid so it does not move during the

work operation. Keep good balance at all times. Do not

stretch or overreach.
–Try to match the tool to the work operation. Do not use

a tool that is too light or heavy for the work operation. If

in doubt, seek advice.
–In general terms, this tool is not suitable for

underwater use or use in explosive environments —

seek advice from manufacturer.
–Try to make sure that the work area is clear to enable

the work task to be performed safely. If practical and

possible, try to clear unnecessary obstructions before

starting work.
– Always use air hose and couplings with minimum

working pressure ratings at least 1 1/2 times the

maximum working pressure rating of the tool.

Foreseen Use Of The Tool –
IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/
IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

The impact wrench is designed for the tightening and loosening of
threaded fasteners within the range as specified by the
manufacturer. It should only be used in conjunction with suitable
impact type nut running sockets. Only use sock ets which are of the
impact type.
It is allowed to use suitable extension bars, universal joints and
socket adaptors between the square output drive of the impact
wrench and the square female drive of the socket.
Do not use the tool for any other purpose than that specified
without consulting the manufacturer or the manufacturer’s
authorized supplier. To do so may be dangerous.
Never use an impact wrench as a hammer to dislodge or straighten
cross threaded fasteners. Nev er attempt to modify the tool for other
uses and never modify the tool for e ven its recommended use as a
nutrunner.

Work Stations

The tool should only be used as a handheld, hand operated tool. It
is always recommended that the tool is used when standing on the
solid floor. It can be used in other positions, but before any such
use, the operator must be in a secure position having a firm grip
and footing and be aware that when loosening fasteners the tool
can move quite quickly away from the fastener being undone. An
allowance must always be made f or this rearward mov ement so as
to avoid the possibility of hand/arm/body entrapment.

Putting Into Service

Air Supply

Use a clean lubricated air supply that will give a measured air
pressure at the tool of 90 p.s.i./6.2 bar when the tool is running
with the trigger fully depressed and the air regulator in its
maximum opening flow position. Use recommended hose siz e and
length. It is recommended that the tool is connected to the air
supply as shown in figure 1. Do not connect a quick connect
coupling directly to the tool, but use a whip or leader hose of
approximately 12 inches length. Do not connect the tool to the air
line system without incorporating an easy to reach and operate air
shut off valve. The air supply should be lubricated. It is strongly
recommended that an air filter, regulator , lubricator (FRL) is used,
as shown in Figure 1, as this will supply clean, lubricated air at the
correct pressure to the tool. Details of such equipment can be
obtained from your supplier. If such equipment is not used, then
the tool should be lubricated by shutting off the air supply to the
tool, depressurizing the line by pressing the throttle lever on the
tool. Disconnect the air line and pour into the hose adaptor (6) a
teaspoonful (5ml) of a suitable pneumatic motor lubricating oil
preferably incorporating a rust inhibitor. Reconnect tool to air
supply and run tool slowly for a few seconds to allow air to
circulate the oil. If tool is used frequently, lubricate on daily basis
and if tool starts to slow or lose power. When lubricating, also
ensure that the air strainer in hose adaptor (6) is clean.
It is recommended that joint tightness of the threaded fastener
assembly be checked with suitable measuring equipment.
It is recommended that the air pressure at the tool while the tool is
running is 90 p.s.i./6.2 bar.

Operating

The output of the impact wrench in prime working condition is
governed by mainly three factors:
a) the input air pressure;
b) the time the impact wrench is operated on the joint. Normal time

for joints of average tension requirement 3 to 5 seconds;

c) the setting of the air regulator f or a given joint at a giv en pressure

operated for a given time.
The air regulator on end cap unit (22) can be used to regulate the
output of the impact wrench if no other means of control is available.
It is strongly recommended that an external pressure regulator,
ideally as part of a filter/regulator/lubricator (FRL), is used to control
air inlet pressure so that the pressure can be set to help control the
tension required to be applied to the threaded fastener joint.
There is no consistent, reliable torque adjustment on an impact
wrench of this type. How ev er, the air regulator can be used to adjust
torque to the approximate tightness of a known threaded joint. To set
the tool to the desired torque, select a nut or screw of known
tightness of the same size, thread pitch and thread condition as those
on the job. Turn air regulator to low position, apply wrench to nut and
gradually increase power (turn regulator to admit more air) until nut
moves slightly in the direction it was originally set. The tool is now set
to duplicate that tightness, note regulator setting for future use. When
tightening nuts not requiring critical torque values, run nut up flush
and then tighten an additional one-quarter to one-half turn (slight
additional turning is necessary if gaskets are being clamped). For
additional power needed on disassembly work, turn regulator to its
fully open position. This impact wrench is rated a 3/8" bolt size.
Rating must be downgraded for spring U bolts, tie bolts, long cap
screws, double depth nuts, badly rusted conditions and spring
fasteners as they absorb much of the impact power. When possible,
clamp or wedge the bolt to prevent springback.

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Soak rusted nuts in penetrating oil and break rust seal before
removing with impact wrench. If nut does not start to move in three to
five seconds use a larger size impact wrench. Do not use impact
wrench beyond rated capacity as this will drastically reduce tool life .
NOTE: Actual torque on a fastener is directly related to joint
hardness, tool speed, condition of socket and the time the tool is
allowed to impact.
Use the simplest possible tool-to-socket hook up. Every connection
absorbs energy and reduces power.
Forward/reverse operation is controlled by reverse valve unit (10)
located just above trigger (7). Depress reverse valve (10) until a
distinct click is heard and the valve remains depressed. The tool is
now in reverse mode. Fully depress v alve again and the reverse v alve
unit (10) will release allowing forward operation. Ensure that the
reverse valve unit is in the proper position before starting tool.
The air regulator controls the speed of the tool and is located on the
lower portion of end cap (22). It is a 3-position, thumb operated
regulator with “3” being the highest setting and “1” the lo west setting.
Using thumb, move the slide downwards to increase speed and up­wards to decrease speed.
The tool incorporates an air strainer in hose adaptor (6). Check
periodically to see if this is becoming blocked as blockage will
reduce the speed and power of the tool. To clean the air strainer it is
necessary to remove the hose adaptor (6) from motor housing (1).
For best results:

1) Always use the correct size impact type socket.

2) Use extra deep sockets in place of extension bars where
possible.

3) Do not use oversized, worn or cracked sockets.

4) Hold the wrench so the sock et fits squarely on the fastener. Hold
the wrench firmly, but not too tightly, pressing forward slightly.

Dismantling & Assembly Instructions

Disconnect tool from air supply.
Remove oil plug (35) and position tool so that the oil in the clutch
housing can be drained into a suitable container. Grip motor
housing (1) in a vise fitted with soft jaws and remove 4 screws (37)
from clutch housing (36) or (53) with O-ring (34) and oil seal (38)
or (54). Oil seal (38) or (54) may be pressed out of clutch housing
(36) or (53) if replacement is needed. Remove anvil spacer (31)
noting that on reassembly, the chamfered side of spacer goes
toward the hammer cage (26). Gripping hammer cage (26), pull
out complete twin hammer mechanism. Pull out anvil (42) or (59)
or (50), noting the orientation of twin hammers (25) for reassem­bly. Remove thrust button (28) and compression fitting (29). Push
out hammer pins (27) from hammer cage (26) allowing twin
hammers (25) to be released.
For IW38HAP-3P/IW38HAP-3F: Lock collar (43), spring (44) and
lock fitting (45) may be pried off anvil (42) if replacement is needed.
For IW38HAP-4P/IW38HAP-4F: Spr ing (60), lock fitting (61) and
lock collar (62) may be pried off anvil (59) if replacement is needed.
For IW38HAP-7Q: Stop spring (58), pit washer (57), spring (56),
pit sleeve (55) and steel ball (51) may be pried off anvil (50) if
replacement is needed.

Remove 4 screws (23, 24) from end cap unit (22) noting the longer
screws (24) will be returned to the bottom two holes during
reassembly. Carefully pry off end cap (22) complete with air
regulator and gasket (21). Do not remove air regulator from end
cap unit (22). Pull out reverse valve unit (10) from motor housing
(1). Remove drive motor assembly and support rod (40) from
motor housing (1). Remove guide pin (19) from rear plate (18)
allowing rear plate (18) to be removed from front plate (14). Ball
bearing (11) may be removed from rear plate (18). Remov e 6 rotor
blades (16) from rotor (17). Ball bearing (11), oil seal (12) and
O-ring (13) may be removed from front of cylinder (15). Using a
suitable punch, tap out spring pin (9) and remove throttle trigger
(7). Unscrew hose adaptor (6) and remove exhaust deflector (5),
throttle spring (4), valve stem (3) and muffler (64). Do not
attempt to remove grip from motor housing (1).

Reassembly

Place front gasket (41) on the motor housing assembly and put
O-ring (34) into the grove of the housing. Never place the front
gasket upside down. Insert 4 support rods (40) into the corner slots
of the motor housing assembly provided for the torx screws.
Clean all parts and examine for damage and wear. Particularly
examine O-rings and oil seals for cuts and wear. Also carefully
check for cracks and wear on hammer pins (27), twin hammers
(25), hammer cage (26) and anvil (42) or (59) or (50), particularly
in the area of the square drive. Replace all parts where necessary
with manufacturer supplied parts. Lightly coat all parts with a
suitable pneumatic tool lubricating oil and assemble in the reverse
order. Apply Locktite 271 to thread on hose adaptor (6) before
assembly. On completing assembly, remove oil plug (35) and pour
into the front end 5/8 fl. oz. (15cc) of a standard SAE20 grade oil
and replace oil plug (35). For
anvil (50), put pit spring (56) pit washer (57) and secure with stop
ring (58). Pour in approx. 5 ml of a good quality lubricating oil, one
preferably containing a rust inhibitor , into the hose adaptor (6) with
the trigger (7) depressed. Connect to a suitable air supply and run
the tool for a few seconds to allow the oil to circulate. Check the
function of the trigger (7), reverse valve (10) and regulator and
reset for operation required. Refer to section Operating.

Operation Specification

Air Consumption

Max. Torque Reverse

Max.Torque Forward

Working Torque
Air Inlet Thread

Overall Length:
IW38HAP-3P/3F
IW38HAP-4P/4F

IW38HAP-7Q

IW38HAP-7Q: Put steel ball (51) into

3.3 cfm (24 scfm)

250 ft.lbs. (339 Nm)

230 ft.lbs. (312 Nm)

60-200 ft.lbs. (81-271 Nm)

1/4-18NPT

6.6" (168 mm)

6.7" (171 mm)

7.3" (186 mm)

at 90 PSIG/6.2 bar

Declaration of Conformity

CE

Sioux T ools Inc.

250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC 28906, U.S.A.

declare under our sole responsibility that the product

Model IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

Impact Wrenches, Serial Number

to which this declaration relates is in conformity with the following standard(s) or other normative document(s)

EN792 (Draft), EN292 Parts 1 & 2, ISO 8662 Parts 1 & 7, Pneurop PN8NTC1

following the provisions of 89/392/EEC as amended by 91/368/EEC & 93/44/EEC Directives

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Mark Pezzoni (President, Power and Specialty Tools)

Name and signature or equivalent marking of authorized person

Printed in Japan

Page No 3

Modèles IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/

IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

Clé à chocs à poignée pistolet

et marteaux doubles de 3/8" (9,5 mm)

Instructions de fonctionnement

Comprend : Utilisation prévue, stations de travail, mise en
service, fonctionnement, démontage, montage et règles de
sécurité.

Fabricant/Fournisseur

Sioux T ools, Inc.
250 Snap-on Drive
P.O. Box 1596
Murphy, NC 28906
U.S.A.
Tel No. 828-835-9765 Fax No. 828-835-9685

Poids net du produit

IW38HAP-3P 1.68 kgs
IW38HAP-3F 1.68 kgs
IW38HAP-4P 1.69 kgs
IW38HAP-4F 1.69 kgs
IW38HAP-7Q 1.78 kgs

Emploi conseillé d’un
dispositif d’équilibrage ou
d’un support. NON

Pression d’air
De fonctionnement
recommandée 6,2 bar
Maximum 6,2 bar

Messages de sécurité

Équipement de

Lunettes de sécurité OUI
Gants de sécurité
Bottes de sécurité
Masques
Protecteurs auriculaires OUI

sécurité personnelle

MISE EN GARDE

Lisez toujours les instructions
avant d’employer des outils
électriques

Portez toujours des lunettes de
sécurité

Portez toujours des dispositifs
de protection antibruit

Évitez l’exposition prolongée
aux vibrations

Règles de sécurité pour l’emploi des clés à

chocs IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/

IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

• Employez seulement des douilles, rallonges, cardans,
etc. pour clé à choc qui réspondent aux conditions
nominales de fonctionnement de la clé à chocs.

• Une exposition prolongée aux vibrations peut causer des
blessures.

• Lisez les instructions avant d’employer cet outil. Tous le
opérateurs doivent connaître parfaitement son utilisation
et connaître ces règles de sécurité.

• Ne dépassez pas la pression d’air de fonctionnement
maximum.

• Employez l’équipement de protection personnelle
recommandé.

• Certaines poussières engendrées par le ponçage, le
sciage, le meulage, le perçage
pneumatique et d’autres activités de
construction contiennent des produits
chimiques qui sont connus comme
provoquant le cancer, des anomalies
congénitales et d’autres troubles
reproductifs.

• Employez seulement de l’air comprimé
dans les conditions recommandées.

• Si l’outil semble mal fonctionner, arrêtez
immédiatement son emploi et faites-le
réparer. S’il est difficile d’enlever l’outil de
son aire de service, arrêtez l’arrivée d’air et
fixez une note d’avertissement manuscrite
à l’outil.

Système d’alimentation d’air recommandé Figure 1

Important

Lisez attentivement ces instructions avant d’installer, de faire
fonctionner, d’entretenir ou de réparer cet outil. Gardez ces
instructions dans un endroit sûr et facilement accessible.

Type de produit

Clés à chocs à poignée
pistolet et marteaux
doubles de 3/8" (9,5 mm)

Numéro du modèle

IW38HAP-3P (3/8" Goupille)
IW38HAP-3F (3/8" Bague de friction)
IW38HAP-4P (1/2" Goupille)
IW38HAP-4F (1/2" Bague de friction)
IW38HAP-7Q (7/16" QC)

Alésage de tuyau recommandé

Taille minimum

10 mm

Niveau sonore:

Niveau de pression sonore 86,0 dB (A)

Niveau de puissance sonore 99,0 dB (A)
Méthode de test: Testé selon le code de test

Pneurop PN8NTC1 et la norme ISO 3744.

Niveau de vibrations 1,78 m/s
Méthode de test: testé selon les normes ISO

8662, sections 1 & 7

• Si l’outil doit être employé avec un dispositif d’équilibrage
ou de suspension, assurez-vous que l’outil est bien fixé à ce
système de suspension ou de support.

• Quand vous employez l’outil, tenez toujours le corps et les
mains à l’écart des accessoires de travail fixés à l’outil.

• Cet outil n’est pas isolé électriquement. N’employez
jamais cet outil si vous risquez d’entrer en contact avec de
l’électricité.

• Quand vous employez cet outil, prenez une position ferme
et tenez bien l’outil pour compenser toutes forces de
réaction qui pourraient être causées par le fonctionnement
de l’outil. Ne serrez pas trop fort dans les mains.

• Employez seulement des pièces de rechange correctes
pour l’entretien et les réparations. N’improvisez pas de
réparations temporaires. L’entretien et les réparations ne
doivent être effectuées que par du personnel qualifié.

• Ne bloquez pas les valves “On/Off” en position dans la

Page No 4

Tours par
minutes max

9.000

t/min

CE

Numéro de série

Longueur maximum de

tuyau recommandée

10 m

2

position “On” (en service). Le levier de commande doit
toujours être libre de retourner dans la position “Off” (hors
service) quand on le relâche.

• Arrêtez toujours l’arrivée d’air à l’outil et appuyez sur la
valve “On/Off” pour purger l’air du tuyau d’alimentation
avant de placer, enlever ou régler les accessoires de travail
sur l’outil.

• Avant d’utiliser cet outil, assurez-vous qu’un robinet d’arrêt
a été placé sur la conduite d’alimentation et que vous
connaissez sa position et que vous pouvez y accéder
facilement pour arrêter l’alimentation en cas d’urgence.

• Vérifiez l’usure du tuyau et des raccords régulièrement.

• Faites attention de ne pas accrocher les vêtements, les
cheveux, les ceintures, les torchons de nettoyage, les
bagues, la bijouterie, les montres, les bracelets, etc., dans
une pièce en mouvement. Ceci risquerait de rapprocher le
corps ou une partie du corps contre ces pièces en
mouvement de l’outil et peut être extrêmement dangereux.

• Il est entendu que les utilisateurs adopteront des pratiques
de travail sans danger et observeront tous les règlements
locaux, régionaux ou nationaux lors de l’installation, de
l’emploi ou de l’entretien de l’outil.

• Faites attention que la sortie d’air ne soit pas dirigée vers
une autre personne ou quelque matériel ou substance qui
pourrait être contaminé par des gouttelettes d’huile. Quand
vous lubrifiez un outil pour la première fois ou si
l’échappement a un contenu trop élévé en huile, éloignez
l’air d’échappement des surfaces très chaudes et des
flammes.

• Ne déposez jamais l’outil avant l’arrêt total des accessoires
de travail.

• Quand l’outil n’est pas employé, arrêtez l’alimentation d’air
et appuyez sur le levier pour purger l’air de la conduite
d’alimentation. Si vous pensez ne pas l’employer pendant
un certain temps, commencez par le lubrifier, puis
déconnectez l’alimentation d’air et rangez-le dans une
pièce à température ambiante et non humide.

• Si l’outil passe à un utilisateur nouveau ou peu
expérimenté, soyez sûr que ces instructions lui sont
données en même temps que l’outil.

• N’enlevez pas les dispositifs de sécurité dont le fabricant a
équipé l’outil, comme les protège-roues, gâchette de
sécurité, régulateurs de vitesse, etc.

• Autant que possible, fixez la pièce sur laquelle vous
travaillez dans un collier de serrage, un étau, etc. pour
l’immobiliser durant le travail. Soyez toujours bien en
équilibre. Il ne faut jamais vous pencher ni étendre le bras
excessivement.

• Essayez de faire correspondre l’outil avec le travail.
N’employez pas un outil qui est trop léger ou trop lourd pour
le travail, en cas de doute, demandez conseil.

• De manière générale, cet outil ne convient pas pour le
travail sous l’eau ou à proximité d’explosifs - demandez
l’avis du fabricant.

• L’aire de travail devrait être libre d’encombrements pour
permettre un travail sans danger. Si possible et pratique,
essayez d’enlever toutes obstructions inutiles avant de
commencer à travailler.

• Employez toujours un tuyau d’air et des raccords dont les
conditions nominales de fonctionnement sont au moins une
fois et demi plus grandes que la pression de
fonctionnement maximum de l’outil.

Utilisation prévue de l’outil —

IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/
IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

Cet outil est destiné à serrer et à desserrer des fixations filetées
dans les limites établies par le fabricant. Il ne faut l’employ er qu’av ec
des douilles à entraînements pour clés à chocs. N’employez que
des douilles pour clés à chocs.
Vous pouv ez employer des r allonges, des cardans et des adaptateurs
entre l’entraînement carré de la clé à chocs et l’entraînement carré
femelle de la douille.
N’employez pas l’outil dans un autre but que celui spécifié sans av oir
préalablement consulté le fabricant ou le fournisseur autorisé par le
fabricant. Un usage non prévu peut être dangereux.
N’employez jamais la clé à chocs comme marteau pour déloger ou
redresser les fixations dont le filetage est faussé. N’essayez jamais
de modifier l’outil pour d’autres usages et ne modifiez jamais l’outil
même pour l’employer comme outil de serrage.

Stations de travail

Cet outil est destiné à un usage manuel seulement. On recommande
d’employer l’outil en position debout et sur un sol ferme. On peut
l’employer dans d’autres positions mais av ant un tel usage, l’opérateur
doit se trouver dans une position stable, av oir l’outil bien en main, et
être conscient que l’outil, lorsqu’il enlève des dispositifs de fixation,
peut se déplacer à grande vitesse. Il f aut toujours tenir compte de ce
mouvement très rapide vers l’arrière pour éviter des accidents
possibles, comme le piégeage d’une main, d’un bras ou du corps.

Mise en service

Alimentation d’air

Employez une alimentation d’air propre et lubrifiée qui apporte une
pression d’air mesurée à l’outil de 6,2 bar quand l’outil est en marche,
avec la manette de commande complètement enfoncée et le
régulateur d’air en position d’ouverture maximum. Employ ez un tuyau
de la longueur et de la taille recommandées. Il est conseillé de con­necter l’outil à l’alimentation d’air selon les indications de la figure 1.
Ne connectez pas l’outil directement à un raccord rapide, employez
un tuyau de fléchissement ou d’amorce d’environ 30 cm de long. Ne
connectez pas l’outil aux conduites d’air sans incorporer un robinet
d’arrêt d’accès et d’usage faciles. L’alimentation d’air doit être lubrifiée.
Il est fortement conseillé d’employer un filtre à air, un régulateur et
un lubrificateur (FRL) comme indiqué à la figure 1, car cela permet
une alimentation d’air propre et lubrifié à la bonne pression à l’outil.
Vous pouvez obtenir les détails de cet équipement auprès de votre
revendeur. Si vous décidez de ne pas employer cet équipement, il
faut lubrifier l’outil en arrêtant l’alimentation d’air, puis en purgeant la
pression la conduite en appuyant sur le levier de commande.
Déconnectez la conduite d’air et versez une cuillerée (5 ml) d’huile
pour moteur pneumatique (avec antirouille de préférence) dans
l’adaptateur de tuyau (6). Reconnectez l’outil à l’alimentation d’air et
mettez l’outil en marche pendant quelques secondes pour que la
circulation d’air permette la distribution de l’huile. Si l’outil est employé
fréquemment, ou si l’outil ralentit ou perd de sa puissance, lubrifiez­le tous les jours. Quand v ous lubrifiez l’outil, veillez aussi à ce que le
filtre à air dans l’adaptateur de tuyau (6) soit propre.
Il est conseillé de vérifier l’étanchéité des joints de l’ensemble de la
fixation filetée avec un appareil de mesure adéquat.
La pression d’air recommandée à l’outil en marche est de 6,2 bar.

Fonctionnement

Le rendement de la clé à chocs en bonne condition dépend de trois
facteurs principaux:
a) la pression d’air d’arrivée.
b) le temps que la clé à chocs est actionnée sur le joint. Le temps

normal nécessaire pour les joints de tension moyenne est de 3
à 5 secondes.

c) le réglage du régulateur d’air pour un joint donné à une pression

donnée pendant un temps donné.
Le régulateur d’air dans le bas de l’embout (22) peut être employé
pour faire varier le rendement de la clé à chocs si vous n’avez pas
d’autres moyens de commande. On conseille fortement d’employer
un régulateur de pression extérieur, de préférence faisant partie du
filtre/régulateur/ lubrificateur (FRL) pour contrôler la pression d’arrivée
d’air, de manière à pouvoir contrôler la pression et le serrage
nécessaire à un joint de fixation fileté.
Il n’existe pas de réglage constant et fiable du couple pour une clé à
chocs de ce type. On peut cependant employer le régulateur d’air
pour ajuster le couple au serrage approximatif d’un joint fileté connu.
Pour régler l’outil au couple désiré, choisissez un écrou ou une vis
dont le serrage est connu, de la même taille, du même filetage, et
dont le filetage est dans le même état que celui sur lequel vous désirez
travailler. Tournez le régulateur vers la position basse, placez la clé
sur l’écrou et augmentez graduellement la puissance (faites tourner
le régulateur pour admettre plus d’air) jusqu’à ce que l’écrou tourne
légèrement dans la direction de serrage. L’outil peut à présent
reproduire ce serrage, notez le réglage du régulateur pour utilisations
futures. Quand le serrage d‘écrous ne demande pas de valeurs de
couple critiques, serrez l’écrou jusqu’à ce qu’il soit à niveau, puis
donnez un quart ou un demi-tour supplémentaire (un peu plus s’il
faut serrer des joints). Pour la puissance additionnelle nécessaire
pour le desserrage, tournez le régulateur dans sa position ouverte
maximum. La clé à chocs est destinée à être employée avec des
écrous de 9,5 mm. Les caractéristiques assignées doivent être
diminuées pour les étriers, les boulons de liaison, les longues vis
d’assemblage, les écrous à double profondeur, s’il y a beaucoup de
rouille et pour les fixations à ressort qui absorbent beaucoup de la
puissance d’impact. Si possible, fixez ou calez l’écrou pour éviter le
retour élastique.
Faites tremper les écrous rouillés dans de l’huile de dégrippage et
cassez le joint de rouille avant de les enlever avec une clé à chocs.

Page No 5

Si l’écrou ne commence pas à bouger après 3 à 5 secondes,
employez une clé à chocs plus grande. N’employez pas une clé à
chocs au-delà des conditions nominales de fonctionnement car cela
réduira la longévité de l’outil. Note : Le couple réel sur une fixation
est lié directement à la fermeté du joint, la vitesse de l’outil, la
condition de la douille et le temps d’impact de l’outil.
Employez la liaison la plus simple possible entre l’outil et la douille.
Chaque connexion absorbe de l’énergie et réduit la puissance.
La commande de marche et d’inversion est commandée par la
soupape d’inversion (10) située juste au-dessus de la gâchette (7).
Poussez sur la soupape d’inversion (10) jusqu’à ce que vous
entendiez un “clic” et que la soupape reste enfoncée. L’outil est à
présent en mode inverse. P oussez à nouv eau à f ond sur la soupape
et la soupape d’inversion (10) se relâche pour permettre la fonction
normale. Veillez à ce que la soupape d’inversion soit dans la bonne
position avant de mettre l’outil en marche.
Le régulateur d’air contrôle la vitesse de l’outil est située dans le bas
de l’embout (22). Il possède trois positions et est commandé par le
pouce, avec “3” comme réglage le plus haut et “1” comme réglage le
plus bas. À l’aide du pouce, f aites glisser le commutateur vers le bas
pour augmenter la vitesse et vers le haut pour la faire diminuer.
L’outil comprend un filtre à air dans l’adaptateur de tuyau (6). Vérifiez­le régulièrement pour voir qu’il ne se bloque pas car cela réduirait la
vitesse et la puissance de l’outil. Pour nettoyer le filtre à air, il faut
enlever l’adaptateur de tuyau (6) du boîtier de moteur (1).
Pour obtenir de bons résultats:

1) Employez toujours des douilles à chocs de la bonne taille.

2) Si possible, employez des douilles de plus grande profondeur
au lieu de rallonges.

3) N’employez pas de douilles trop grandes, usées ou fêlées.

4) Tenez la clé de manière à ce que la douille soient bien en place
sur la fixation. Tenez la clé bien en main, sans trop serrer, en
poussant légèrement.

Instructions de démontage
et de montage

Déconnectez l’outil de l’alimentation d’air.
Enlevez le bouchon d’huile (35) et placez l’outil de façon à ce que
l’huile dans la partie avant de l‘outil puissent couler dans un récipient
adéquat. Placez le boîtier de moteur (1) dans un étau à mâchoires
douces et enlevez les 4 vis (37) du carter d’embrayage (36) ou (53)
avec le joint torique (34) et le joint étanche à l’huile (38) ou (54). S’il
faut le remplacer, on peut pousser sur le joint étanche à l’huile (38)
ou (54) pour le faire sortir du carter d’embrayage (36) ou (53). Enlev er
la bague d’espacement de l’enclume (31) en notant, pour le
remontage, que le côté chanfreiné de la bague d’espacement fait
face à la cage de marteau (26). En tenant la cage de marteau (26),
retirez le mécanisme de marteau double en entier. Retirez l’enclume
(42) ou (59) pu (50) en notant l’orientation des marteaux doubles
(25) pour le remontage. Enle vez le bouton de butée (28) et le raccord
à compression (29). F aites sortir les goupilles de marteau (27) de la
cage de marteau (26) pour libérer les marteaux doubles (25).
IW38HAP-3P/IW38HAP-3F : S’il faut les remplacer, le collier de
blocage (43), le ressort (44) et le raccord de blocage (45) peuvent
être séparés de l’enclume (42).
IW38HAP-4P/IW38HAP-4F : S’il f aut les remplacer , le ressort (60),
le raccord de blocage (61) et le collier de blocage (62) peuvent être
séparés de l’enclume (59).
IW38HAP-7Q : S’il faut les remplacer, le ressort d’arrêt (58), la
rondelle (57), le ressort (56), le manchon (55) et la bille d’acier (51)
peuvent être séparés de l’enclume (50).

Enlevez les 4 vis (23, 24) de l’embout (22) en notant que les vis les
plus longues (24) doivent aller dans les deux trous inférieurs lors du
remontage. Disjoignez soigneusement l’embout (22) avec le
régulateur d’air et le joint (21). N’enlevez pas le régulateur d’air de
l’embout (22). Enlevez la soupape d’inversion (10) du boîtier de
moteur (1). Retirez l’ensemble du moteur d’entraînement et la tige
de soutien (40) du boîtier de moteur (1). Retirez le tenon de guidage
(19) de la plaque arrière (18) ce qui permet de la retirer de la plaque
avant (14). Le roulement à billes (11) peut être enlevé de la plaque
arrière (18). Enlevez les 6 pales de rotor (16) du rotor (17). Le
roulement à billes (11), le joint étanche à l’huile (12) et le joint torique
(13) peuvent être retirés de l’avant du cylindre (15). A vec un poinçon,
frappez légèrement sur la goupille ressort (9) pour la faire sortir et
retirez la gâchette de commande (7). Dévissez l’adaptateur de tuyau
(6) et enlevez le déflecteur d’échappement (5), le ressort de papillon
(4), la tige de soupape (3) et le silencieux (64). N’essayez pas de
retirez la poignée du boîtier de moteur (1).

Remontage

Placez le joint avant (41) dans l’ensemble de boîtier de moteur et
placez le joint torique (34) dans la rainure du boîtier. Ne placez jamais
le joint à l’envers. Insérez les 4 tiges de soutien (40) dans les encoches
pour vis Torx dans les coins du boîtier de moteur.
Nettoyez toutes les pièces et vérifiez qu’elles ne sont pas usées ou
abîmées. Vérifiez surtout qu’il n’y a pas d’usure ou de coupures sur
les joints toriques et les joints étanches à l’huile. Vérifiez aussi
soigneusement qu’il n’y a pas de fissures ou d’usure sur les goupilles
de marteau (27), les marteaux doubles (25), la cage de mar teau
(26) et l’enclume (42) ou (59) ou (50) surtout dans la zone de
l’entraînement carré. Remplacez toutes les pièces abîmées par des
pièces fournies par le fabricant. Enduisez légèrement toutes les
pièces d’huile pour outil pneumatique et remontez en ordre inverse.
Appliquez du Loctite 271 sur le filetage de l’adaptateur de tuyau (6)
avant de l’installer. Une fois le remontage terminé, enlev ez le bouchon
d’huile (35) et versez 15 cc d’huile standard 20 SAE et remettez le
bouchon d’huile (35) en place.
(51) dans l’enclume (50), mettez le ressort (56) et la rondelle (57) en
place et bloquez-les avec le ressort d’arrêt (58). Tenez la gâchette
(7) enfoncée, et versez environ 5 ml d’une huile de bonne qualité
(contenant de préférence de l’antirouille) dans l’adaptateur de tuyau
(6). Connectez l‘outil à l’arrivée d’air et faites-le marcher pendant
quelques secondes pour permettre la circulation de l’huile. Vérifiez
le fonctionnement de la gâchette (7), de la soupape d’inversion (10)
et du régulateur puis réglez-le pour le fonctionnement désiré. Référez­vous à la section « Fonctionnement ».

Spécifications de fonctionnement

Consommation d’air

Couple inverse maximum

Couple vers l’avant maximum

Couple de travail

Filetage de l’admission d’air

Longueur totale
IW38HAP-3P/3F
IW38HAP-4P/4F

IW38HAP-7Q

IW38HAP-7Q : Placez la bille d’acier

94 l/min
339 Nm

312 Nm

de 81 à 271 Nm

1/4-18NPT

168 mm
171 mm
186 mm

a 6,2 bar

Déclaration de conformité

CE

Sioux T ools Inc.

250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC 28906, U.S.A.

Clés à chocs Modèles IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q,

numéro de série

Nous déclarons sous notre propre responsibilité que ce produit es en conformité
avec les normes ou documents normalisés suivants EN792 (version préliminaire),
EN292 Sections 1 & 2, ISO 8662 sections 1 & 7, Pneurop PN8NTC1 selon les
réglementations 89/392/EEC, 91/368/EEC & 93/44/EEC.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Mark Pezzoni (Président, Outils pneumatiques et spéciaux)

Nom et signature de la personne autorisée

Page No 6

Imprimé au Japon

Modell IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/

IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

3/8 Zoll Schlagschrauber mit

Zwillingshammer und Pistolengriff

Betriebsanweisung

Inhalt: Vorgesehener Verwendungszweck, Arbeitsstationen,
Inbetriebnahme, Bedienung, Auseinanderbau, Zusammenbau
und Sicherheitsvorschriften

Hersteller/Lieferant

Sioux T ools, Inc.
250 Snap-on Drive
P.O. Box 1596
Murphy, NC 28906
U.S.A.
Tel No. 828-835-9765 Fax No. 828-835-9685

Nettogewicht des Produktes

IW38HAP-3P 1.68 kgs
IW38HAP-3F 1.68 kgs
IW38HAP-4P 1.69 kgs
IW38HAP-4F 1.69 kgs
IW38HAP-7Q 1.78 kgs

Empfohlener Arbeitsdruck 6,2 bar
Höchstdruck 6,2 bar

SICHERHEITSHINWEISE

Sicherheitsausrüstung

Verwendung:
von Schutzbrille JA
von Schutzhandschuhen
von Schutzschuhen
von Atemschutz
von Gehörschutz JA

Sicherheitshinweise für den Gebrauch
der IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/
IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q Schlagschrauber

- Nur Aufsätze, Verlänerungstücke, Universalgelenke usw.
verwenden, die für einzatz mit einem Schlagschrauber
geeignet sind.

-Sich über einen längeren Zeitraum Vibrationen
auszusetzten, kann zu Verletzungen führen.

- Alle Anleitungen vor dem Gebrauch dieses Werkzeugs
durchlesen. Alle Bediener müssen mit dem Gebrauch
dieses Werkzeugs und den Sicherheitsv orschriften vertraut
gemacht werden.

- Nicht den Höchstarbeitsdruck überschreiten.

-Persönliche Sicherheitsausrüstung wie empfohlen tragen.

- Durch Maschinenschleifen, Sägen, Schleifen, Bohren und
andere Tätigkeiten auf Baustellen kann Staub mit
Chemikalien freigesetzt werden, die Krebs, Geburtsfehler
und andere Schäden am Fortpflanzungssystem
verursachen können.

-Nur unter den empfohlenen
Bedingungen Druckluft verwenden.

- Bei Fehlfunktionen des Werkzeugs
dieses nicht mehr verwenden, und es
sofort warten und reparieren lassen.
Wenn das Werkzeug weiterhin
verwendet werden muss, die Luftzufuhr
abschalten, und einen Warnhinweis am
Werkzeug anbringen.

-Wenn das Werkzeug mit einer A usgleichs
– oder einer anderen Aufhängungs­vorrichtung verwendet wird, sicherstellen,
dass das Werkzeug fest an einer
Ausgleichs – bzw. Aufhängungs­vorrichtung angebracht worden ist.

- Das Werkzeug ist nicht elektrisch isoliert.

Verwendung einer Ausgleichs
– bzw. Stützvorrichtung
empfohlen: NEIN

Luftdruck

Persönliche

WARNUNG

Vor dem Gebrauch von
angetriebenen Werkzeugen immer
die Anweisungen durchlesen

Immer Schutzbrille tragen

Gehörschutz tragen

Sich nicht über einen längeren
Zeitraum Vibrationen aussetzen

Wichtig

Diese Anweisungen vor der Montage, dem Betrieb, der Wartung
oder der Reparatur dieses Werkzeugs sorgfältig lesen. Diese
Anweisungen sicher und leicht zugänglich aufbewahren.

Produktgruppe

3/8 Zoll Schlagschrauber mit
Zwillingshammer und
Pistolengriff

Modell Nr.

IW38HAP-3P (3/8" Stift)
IW38HAP-3F (3/8" Reibungsring)
IW38HAP-4P (1/2" Stift)
IW38HAP-4F (1/2" Reibungsring)
IW38HAP-7Q (7/16" QC)

Empfohler

Schlauchdurchmesser

Mindestgröße 10 mm

Lärmpegel:

Lärmdruckpegel 86,0 dB (A)
Lärmleistungspegel 99,0 dB (A)

Testverfahren: Getestet nach dem Pneurop­Testcode PN8NTC1 und der ISO-Norm Nr. 3744

Vibrationspegel: 1,78 m/Sek.
Testverfahren: Getestet nach der ISO-Norm

8662 Teile 1 & 7

Niemals das Werkzeug berühren, wenn auch nur die
geringsteWahrscheinlichkeit besteht, mit stromführenden
Teilen in Berührung zu kommen.

- Immer beim Gebrauch des Werkzeugs eine standfeste
Position einnehmen. Das W erkzeug fest halten, um es trotz
der von dem laufenden Werkzeug ausgehenden Kräfte
führen zu können. Beim Festhalten nicht verkrampfen.

- Nur ordnungsgemäße Ersatzteile für die Wartung und
Reparatur verwenden. Nicht improvisieren, und keine
notdürftigen Reparaturen vornehmen. Größere Wartungs–
und Reparaturarbeiten sollten von geschultem Personal
vorgenommen werden.

-Keine Sperre, Klebeband oder Draht zum Halten des „An/
Aus”-Ventils in „An”-Position verwenden. Der
Drosselklappenhebel muss jederzeit beim Loslassen in die
„Aus”-Position zurückkehren können.

- Immer die Druckluftzufuhr zum Werkzeug ausschalten, und
zum Ablassen der Luft aus dem Luftschlauch das „An/
Aus”-Ventil drücken, bevor der Arbeitsaufsatz am
Werkzeug montiert, entfernt oder eingestellt wird.

Page No 7

Max, U/Min

9.000

Zyklen pro
Minute

Serien Nr.

Empfohlene

Schauchlänge

max. 10 m

CE

Abbildung 1Empfohlenes Luftzufuhrsystem

-Vor dem Gebrauch des W erkzeugs sicherstellen, dass sich
eine Absperrvorrichtung in der Zufuhrleitung befindet. Die
Lage dieser Absperrvorrichtung muss bekannt und leicht
zugänglich sein, um die Luftzufuhr im Notfall abstellen zu
können.

- Den Schlauch und die Anschlussstücke regelmäßig auf
Abnutzung untersuchen.

- Darauf achten, dass sich die beweglichen Teile des
Werkzeugs nicht in Kleidung, Haar, Krawatten,
Reinigungstüchern, Ringen, Schmuck, Armbanduhren,
Armbändern usw. verfangen können. Dies könnte dazu
führen, dass der menschliche Körper oder Körper teile in
Richtung Werkzeug gezogen werden, was zum äußerst
gefährlichen Kontakt mit den beweglichen Teilen des
Werkzeugs führen könnte.

- Es wird erwartet, dass Bediener sichere Arbeitspraktiken
anwenden und dass sie alle örtlichen, regionalen oder
länderspezifischen Vorschr iften bei der Montage, dem
Gebrauch und der Wartung des Werkzeugs beachten.

- Sicherstellen, dass die Abluft nicht auf andere Personen
bzw. Materialien oder Substanzen gerichtet wird, die durch
Ölspritzer verunreinigt werden könnten. Beim ersten
Schmieren des Werkzeugs oder wenn die Abluft des
Werkzeugs einen hohen Ölgehalt aufweist, darf die Abluft
nicht in die Nähe von sehr heißen Oberflächen oder
Flammen gelangen.

-Niemals das Werkzeug ablegen, solange der
Arbeitsaufsatz noch läuft.

- Bei Nichtgebrauch des Werkzeugs die Luftzufuhr abstellen
und mit dem Auslöser/Hebel die Luft aus der Zufuhrleitung
ablassen. Wenn das Werkzeug für längere Zeit nicht
benutzt wird, es zunächst schmieren, von der Luftzufuhr
abtrennen und an einem trockenen Ort bei
durchschnittlicher Raumtemperatur lagern.

-Wenn das Werkzeug an einen neuen, unerfahrenen
Benutzer weitergegeben wird, sicherstellen, dass auch
diese Anleitungen zusammen mit dem Werkzeug
übergeben werden.

-Keine vom Hersteller am Werkzeug angebrachten
Sicherheitsvorrichtungen entfernen oder verschieben. Die
gilt für Schleifscheibenschutzhauben, Sicherheitsauslöser,
Drehzahlregler usw.

-Wenn möglich das Werkstück mit Klemmzwingen, einem
Schraubstock usw. sichern, damit es sich während der
Bearbeitung nicht verschiebt. Jederzeit die Balance
wahren, und sich nicht überstrecken oder versuchen, zu
weit entfernt liegende W erkstücke zu erreichen.

- Für jeden Arbeitsvorgang das passende Werkzeug
verwenden. Niemals ein zu leichtes oder zu schweres
Werkzeug für einen Arbeitsvorgang verw enden. Im Zweif el
einen Fachmann um Rat bitten.

- Im Allgemeinen kann dieses Werkzeug nicht unter Wasser
oder in einer Umgebung mit Explosionsgefahr verwendet
werde. Fragen Sie den Hersteller um Rat.

- Sicherstellen, dass der Arbeitsbereich aufgeräumt ist, um
die Arbeit sicher ausführen zu können. Wenn möglich,
unnötige Hindernisse vor dem Arbeitsbeginn aus dem Weg
räumen.

- Immer Luftschläuche und Verbindungsstücke verwenden,
die einem nominalen Arbeitsdruck von wenigstens dem 1
1/2 fachen des Höchstarbeitsdrucks des Werkzeugs
standhalten.

Vorgesehener Einsatzbereich des
Werkzeugs –IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/

IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

Der Schlagschrauber ist zum Festziehen und Lösen von
Verbindungselementen mit Gewinden innerhalb des vom Hersteller
genannten Einsatzbereichs gedacht. Er darf nur mit geeigneten
Innenvierkantaufsätzen für Einschlagmuttern verwendet werden. Es
dürfen nur für Drehschlagschrauber geeignete Steckaufsätze
verwendet werden.
Geeignete Verlängerungen, Universalgelenke und Steck­aufsatzadapter zwischen dem Vierkantantrieb des Schlagschraubers
und dem Innenvierkantantrieb des Steckaufsatzes können eingesetzt
werden.
Dieses Werkzeug niemals für andere Anwendungszwecke in
irgendeiner Weise verändern, ohne zuv or den Hersteller oder einen
seiner Vertragshändler um Rat zu fragen. Dies könnte sich als
gefährlich erweisen.
Niemals einen Schlagschrauber zum Hämmern verwenden, um
Verbindungselemente mit verkanteten Gewinden zu entfernen oder
auszurichten. Das W erkzeug niemals für andere Anwendungszwecke
in irgendeiner Weise verändern. Dies gilt auch, wenn es wie
empfohlen als Drehschrauber verwendet werden soll.

Page No 8

Arbeitsstationen

Das Werkzeug sollte nur als mit der Hand gehaltenes und bedientes
Werkzeug eingesetzt werden. Es wird empf ohlen, das W erkzeug nur
in einer standfesten Position zu benutzen. Es kann in anderen
Positionen verwendet werden, wobei der Bediener sich jedoch in
einer sicheren Position mit festem Halt und sicherer Stütz e befinden
muss. Er muss darauf vorbereitet sein, dass sich das Werkzeug
schnell von dem sich lösenden Verbindungselement weg bewegen
kann. Diese rückwärtige Bewegung muss immer einkalkuliert werden,
um ein Verfangen des Werkzeugs mit den Hände, Armen bzw. dem
Körper zu vermeiden.

Inbetriebnahme

Luftzufuhr

Eine saubere, geschmierte Luftzufuhr verwenden, die dem laufenden
Werkzeug einen regulierten Luftdruck von 6,2 bar zuführt, wenn der
Auslöser ganz herunter gedrückt wird und die Öffnung des Luftreglers
für maximalen Luftdurchsatz ganz geöffnet ist. Die empfohlene
Schlauchgröße- und -länge verwenden. Es wird empfohlen, das
Werkzeug an eine wie in Abbildung 1 gezeigte Luftzufuhr
anzuschließen. Das Werkzeug nicht direkt an eine Schnell­Trennkupplung anschließen, sondern einen ungefähr 30 cm langen
Schlauch verwenden. Das Werkzeug nicht ohne ein eingebautes,
leicht zu erreichendes und zu bedienendes Luftabsperrventil an das
Luftleitungssystem anschließen. Die Luftzufuhr sollte geschmiert sein.
Es wird dringend empfohlen, dass ein Luftfilter, Regler und eine
Schmiervorrichtung (FRL), wie in Abbildung 1 gezeigt, verwendet
wird, um saubere, geschmierte Luft mit dem ordnungsgemäßen
Druck zum Werkzeug zu leiten. Ihr Lief erant kann Ihnen Einzelheiten
über eine solche Anlage zur Verfügung stellen. Wenn eine solche
Anlage nicht verwendet wird, sollte das W erkzeug geschmiert werden,
indem die Luftzufuhr zum Werkzeug abgeschaltet wird und der Druck
aus der Leitung durch Drücken des Drosselklappenhebels am
Werkzeug abgelassen wird. Die Luftleitung abtrennen, und in den
Schlauchadapter (6) einen T eelöff el (5ml) für pneumatische Motoren
geeignetes Schmieröl gießen, das ein Rostschutzmittel enthalten
sollte. Das Werkzeug wieder an die Luftzufuhr anschließen, und es
einige Sekunden langsam laufen lassen, um das Öl mit der Luft
zirkulieren zu lassen. W enn das W erkzeug oft benutzt wird, es täglich
schmieren. Außerdem sollte es geschmiert werden, wenn es langsam
startet oder seine Leistungsfähigkeit nachläßt. Beim Schmieren ebenfalls
sicherstellen, dass das Luftsieb im Schlauchadapter (6) sauber ist.
Es wird empfohlen, mit geeigneten Messeinrichtungen den feste Sitz
der Verbindungselemente zu überprüfen.
Es wird empfohlen, das Werkzeug mit einem Luftdruck von 6,2 bar
zu betreiben.

Betrieb

Die Leistung des in gutem Zustand befindlichen Schlagschraubers
hängt in erster Linie von drei Faktoren ab:
a) dem Eingangsluftdruck,
b) die Zeitdauer, die zum Bearbeiten der Verbindung mit dem

Werkzeug verwendet wird (normalerweise erfordern
Verbindungen mit durchschnittlicher Zugspannung 3 bis 5
Sekunden),

c) die Einstellung des Luftreglers für eine bestimmte Verbindung

mit einem bestimmten Druck über eine bestimmte

Arbeitszeitdauer.
Der Luftregler am unteren Ende der Endkappe (22) kann zur
Leistungsregelung des Schlagschraubers verwendet werden, wenn
keine anderen Regelungsmöglichkeiten zur Verfügung stehen. Es
wird dringend empfohlen, einen externen Druckregler als Teil einer
Kombination aus Filter, Regler und Schmiervorrichtung (FRL) zur
Regelung des Einlassluftdrucks einzusetzen, um die Einstellung des
Drucks zur Regelung der benötigten, an die Schraubverbindung
anzulegenden Zugspannung zu gewährleisten.
Diese Art von Schlagschrauber bietet keine gleichmäßige,
zuverlässige Einstellung des Drehmoments. Jedoch kann der
Luftregler zur Einstellung des Drehmoments auf eine ungefähre
Zugspannung einer bekannten Schraubverbindung verwendet
werden. Zum Einstellen des Werkzeugs auf ein gewünschtes
Drehmoment eine Mutter oder Schraube mit bekannter
Anzugsfestigung auswählen, die die gleiche Größe, Gewindesteigung
und den gleichen Gewindezustand aufweist, wie zu die bei der
vorzunehmenden Aufgabe verwendeten V erbindungselemente . Den
Luftregler auf niedrig einstellen, den Schlüssel auf die Mutter setzen
und schrittweise die Leistung durch Einstellen des Reglers auf eine
größere Luftzufuhr erhöhen, bis sich die Mutter langsam in die
ursprünglich eingestellte Richtung bewegt. Das Werkzeug ist jetzt
so eingestellt, dass diese Anzugsfestigkeit auch auf anderen
Verbindungselemente übertragen werden kann. W enn beim Anziehen
von Verbindungselemente das Einhalten bestimmter Drehmomente
nicht so wichtig ist, die Mutter bis zum Anschlag anziehen und dann
um eine weitere - bis - Drehung festziehen. Bei ebenfalls
festzuziehenden Dichtungen noch etwas mehr festziehen. F alls beim
Auseinanderbauen zusätzliche Leistung benötigt wird, den Regler
ganz auf geöffnete Position stellen. Dieser Schlagschrauber ist für
3/8 Zoll Bolzen gedacht. Die Belastbarkeit nimmt ab, wenn
Federbügelschrauben, Zugankern, langen Kopfschrauben, Muttern
mit doppelter Tiefe, stark verrosteten Verbindungselementen und
Federverbindungselementen verwendet werden, weil diese einen

großen Teil der Schlagleistung absorbieren. Wenn möglich, sollte der
Bolzen eingespannt oder festgekeilt werden, um ein Rückfedern zu
vermeiden.
Rostige Muttern in Penetrieröl einweichen, und den Rostmantel vor
dem Entfernen mit dem Schlagschrauber entfernen. Wenn sich der
Bolzen nicht innerhalb von drei bis fünf Sekunden rührt, einen
größeren Schlagschrauber verwenden.
Den Schlagschrauber nicht über seine Nennleistung hinausgehend
einsetzen, da dies die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich
verkürzen würde.
HINWEIS: Das eigentliche Drehmoment steht im direkten
Zusammenhang mit der Härte der Verbindung, des
Werkzeugdrehmoments, dem Zustand des Steckaufsatzes und der
Dauer des Werkzeugeinsatzes .
Einen möglichst einfachen Anschluss des Steckaufsatzes an das
Werkzeug verwenden. Jede zusätzliche Verbindung absorbiert
Energie und verringert die Leistung.
Der Rück- und Vor lauf werden von der Umschaltventileinheit (10)
reguliert, die sich direkt über dem Druckschalter (7) befindet. Das
Umschaltventil (10) herunterdrücken, bis man ein Klicken hört und
das Ventil in heruntergedrückter Position bleibt. Jetzt befindet sich
das Werkzeug im Rücklaufmodus. Das Ventil wieder ganz
herunterdrücken. Das Umschaltv entil (10) löst sich, und das Werkz eug
befindet sich im Vorlaufmodus. Sicherstellen, dass sich das
Umschaltventil vor dem Starten des Werkzeugs in der richtigen Po­sition befindet.
Der Druckluftregler reguliert die Laufgeschwindigkeit des Werkszeugs
und befindet sich am unteren Ende der Endkappe (22). Der Regler
verfügt über 3 Positionen und wird mit dem Daumen betätigt. ”3“ ist
die höchste Einstellung, während ”1“ die niedrigste Einstellung ist.
Den Schieber mit dem Daumen nach unten schieben, um das
Werkzeug schneller laufen zu lassen. Durch Schieben nach oben
läuft das Werkzeug langsamer.
Im Schlauchadapter (6) des Werkzeugs befindet sich ein Luftsieb.
Dieses in regelmäßigen Abständen auf Verstopfungen überprüfen,
da diese das Drehmoment und die Leistung des Werkzeugs
beeinträchtigen. Der Schlauchadapter (6) muss zur Säuberung des
Filters vom Motorgehäuse (1) abgenommen werden.
Um beste Ergebnisse zu erzielen:

1) Immer einen für einen Schlagschrauber geeigneten Steckaufsatz
in der richtigen Größe verwenden.

2) Wenn möglich, besonders tiefe Aufsätze anstelle von
Verlängerungen verwenden.

3) Keine zu großen, abgenutzten oder gerissenen Steckaufsätze
verwenden.

4) Den Schraubenschlüssel so halten, dass der Steckaufsatz fest
auf das V erbindungselement passt. Den Schraubenschlüssel fest,
jedoch nicht krampfhaft, halten und leicht nach vorne drücken.

Anleitungen zum Auseinander- und
Zusammenbau

Das Werkzeug von der Luftzufuhr abtrennen.
Den Ölstöpsel (35) abnehmen, und das Werkzeug so halten, dass das Öl
im Kupplungsgehäuse in einen geeigneten Behälter abgelassen werden
kann. Das Motorgehäuse (1) in einen Schraubstock mit gepolsterten
Backen spannen, und die vier Schrauben (37) vom Kupplungsgehäuse
(36) oder (53) mit dem O-Ring (34) und der Öldichtung (38) oder (54)
abschrauben. Die Öldichtung (38) oder (54) kann aus dem
Kupplungsgehäuse (36) oder (53) gedrückt werden, f alls sie ausgetauscht
werden muss. Den Ambossabstandhalter (31) entfernen und darauf achten,
dass beim Wiederzusammenbau die abgerundete Seite des
Abstandhalters in Richtung Hammergehäuse (26) weist. Das
Hammergehäuse (26) ergreifen und den kompletten
Doppelhammermechanismus herausziehen. Den Amboss (42) oder (59)
oder (50) herausziehen, und dabei für den Wiederzusammenbau auf die
Ausrichtung der Doppelhammer (25) achten. Die Druckscheibe (28) und
die Rohrverschraubung (29) abnehmen. Die Hammerstifte (27) aus dem
Hammergehäuse (26) drücken. Dabei sollen sich die Doppelhammer (25)
lösen.

IW38HAP-3P/IW38HAP-3F: Den Abstandsring (43) feststellen. Die
Feder (44) und das Feststell-Fitting (45) können vom Amboss (42)
abgehebelt werden, falls sie ersetzt werden müssen.

IW38HAP-4P/IW38HAP-4F: Die Feder (60), das Feststell-Fitting (61) und
der Sperrabstandsring (62) können vom Amboss (59) abgehebelt werden,
falls sie ersetzt werden müssen.
IW38HAP-7Q: Die Lochscheibe (58), die Sciebe (57), die Feder (56), die
Lochmanschette (55) und die Stahlkugel (51) können vom Amboss (50)
abgehebelt werden, falls sie ersetzt werden müssen.
Die vier Schrauben (23, 24) von der Endkappeneinheit (22) abnehmen.
Dabei darauf achten, dass die längeren Schrauben (24) beim
Wiederzusammenbau wieder in die beiden unteren Löcher gesteckt
werden müssen. Vorsichtig die Endkappe (22) zusammen mit dem
Druckluftregler und der Dichtung (21) abhebeln. Den Druckluftregler nicht
von der Endkappeneinheit (22) abnehmen. Die Umschaltventileinheit (10)
vom Motorgehäuse (1) abnehmen. Die Antriebsmotorbaugruppe und den
Stützstab (40) aus dem Motorgehäuse (1) ausbauen. Den Führungsstift
(19) aus der hinteren Platte (18) nehmen, um die hintere Platte (18) von
der vorderen Platte (14) abnehmen zu können. Das K ugellager (11) kann
vor der hinteren Platte (18) abgenommen werden. Die sechs Rotorblätter
(16) vom Rotor (17) abnehmen. Das K ugellager (11), die Öldichtung (12)
und der O-Ring (13) können vom Vorderende des Zylinders (15)
abgenommen werden. Mit einem geeigneten Körner den Federstift (9)
herausklopfen und den Drosseldruckschalter (7) abnehmen. Den
Schlauchadapter (6) abschrauben und den Abluftablenker (5), die
Drosselfeder (4), den Ventilschaft (3) und den Schalldämpfer (64)
abnehmen. Nicht versuchen, den Griff vom Motorgehäuse (1)
abzunehmen.

Wiederzusammenbau

Die vordere Dichtung (41) auf die Motorgehäusebaugruppe platzieren
und den O-Ring (34) in die Gehäusenute legen. Die vordere Dichtung darf
auf keinen Fall umgekehrt eingelegt werden. Die 4 Stützstäbe (40) in die
für die Torx-Schrauben vorgesehenen Eckschlitze der
Motorgehäusebaugruppe stecken.
Alle Teile reinigen und auf Beschädigung und Abnutzung untersuchen.
Dies gilt insbesondere für die O-Ringe und Öldichtungen, die auf Einschnitte
und Rissen untersucht werden müssen. Die Hammerstifte (27), die
Doppelhammer (25), das Hammergehäuse (26) und der Amboss (42)
oder (59) oder (50) (insbesondere im Bereich des Vierkantantriebs) müssen
sorgfältig auf Risse und Abnutzung untersucht werden. Alle T eile bei Bedarf
mit beim Hersteller erworbenen Ersatzteilen austauschen. Alle T eile leicht
mit einem für Druckluftwerkzeuge geeigneten Schmieröl einölen, und in
umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. Vor dem
Zusammenbau Locktite 271 auf das Gewinde des Schlauchadapters
auftragen. Nach erf olgtem Zusammenbau den Ölstöpsel (35) abnehmen
und in das vordere Ende 15 ccm normales SAE20 Öl gießen. Den Ölstöpsel
(35) wieder aufsetzen.
platzieren, die Feder (56), die Sciebe (57), und mit die Lochscheibe (58)
wieder aufsetzen. In den Schlauchadapter (6) bei heruntergedrücktem
Druckschalter (7) ca. 5 ml Qualitätsschmieröl gießen, das ein
Rostschutzmittel enthalten sollte. Das Werkzeug wieder an eine geeignete
Luftzufuhr anschließen, und es einige Sekunden laufen lassen, um das
Öl zirkulieren zu lassen. Die Funktion des Druckschalters (7), des
Umschaltventils (10) und Reglers überprüfen und das Werkzeug wieder
auf die gewünschte Betriebsart einstellen. Im Abschnitt “Betrieb”
nachschlagen.

Luftverbrauch

Höchstdrehmoment, Rückwärtsgang

Höchstdrehmoment, Vorwärtsgang

Betriebsdrehmoment

Lufteinlassgewinde

Gesamtlänge:
IW38HAP-3P/3F
IW38HAP-4P/4F

IW38HAP-7Q

IW38HAP-7Q: Die Stahlkugel (51) im Amboss (50)

Betriebstechnische Daten

94 Liter/Minute

339 Nm
312 Nm

81-271 Nm

1/4-18NPT

168 mm
171 mm
186 mm

bei 6,2 Bar

CE

Sioux T ools Inc.

250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC 28906, U.S.A.

Modell IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

Schlagschrauber, Seriennummer

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, daß dieses Produkt mit den folgenden
Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt EN792 (Entwurf), EN292 Teile
1 & 2, ISO 8662 Teile 1 & 7, Pneurop PN8NTC1 gemäß den Bestimmungen der
Richtlinien 89/392/EEC, 91/368/EEC & 93/44/EEC.

Konformitätserklärung

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Mark Pezzoni (Präsident, Elektro- und Spezialwerkzeuge)

Name und Unterschrift oder gleichwertige Kennzeichnung durch den Beauftragten

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Gedruckt in Japan

Modelo IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/

IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

Llave de impacto con agarre de tipo

pistola y martillo doble de 3/8" (9,5 mm)

Instrucciones para el operador

Incluye - Reglas de seguridad; Uso anticipado; Estaciones de
trabajo; Forma de poner la herramienta en servicio; Operación;
e Instrucciones para montar y desmontar la unidad.

Fabricante/Suministrador

Sioux T ools, Inc.
250 Snap-on Drive
P.O. Box 1596
Murphy, NC 28906
U.S.A.
Tel No. 828-835-9765 Fax No. 828-835-9685

Peso neto del producto

IW38HAP-3P 1.68 kgs
IW38HAP-3F 1.68 kgs
IW38HAP-4P 1.69 kgs
IW38HAP-4F 1.69 kgs
IW38HAP-7Q 1.78 kgs

Presión recomendada

Presión de aire

de trabajo 6,2 bars
Presión máxima 6,2 bars

Mensajes de Seguridad

Equipo de

Uso de gafas de seguridad SI
Uso de guantes de seguridad
Uso de botas de seguridad
Uso de máscara de respiración
Uso de protección para el oído SI

seguridad personal

Reglas de seguridad cuando usan las llaves
de impacto IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/

IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

- Use sólo casquillos o cubos y extensiones de tipo de
impacto, uniones, articulaciones universales, etc., que tegan
una capacidad adecuada para uso con llaves de impacto .

- La exposición prolongada a la vibración puede causar
lesiones.

- Lea todas las instrucciones antes de usar esta
herramienta. Todos los operadores deben estar
completamente adiestrados en su uso y conocer estas
reglas de seguridad.

- No exceda la máxima presión neumática de trabajo.

- Use el equipo recomendado de protección personal.

- Ciertos polvos creados durante las operaciones de lijar,
aserrar, amolar, taladrar y en otras actividades de
construcción contienen substancias químicas que se sabe
causan cáncer, defectos congénitos y otros daños en el
sistema reproductor.

-Use sólo aire comprimido en las
condiciones recomendadas.

- Si la herramienta parece estar fallando,
deje de usarla inmediatamente y procure
darle servicio o repararla. Si no es
práctico retirar la herramienta de servicio,
entonces cierre el suministro de aire a la
herramienta y escriba o haga que alguien
escriba una nota de advertencia para
fijarla sobre la herramienta.

- Si la herramienta se va a utilizar con un
equilibrador o con otro dispositivo de
suspensión, asegúrese de que la
herramienta esté fijada firmemente a
dicho dispositivo de suspensión o
soporte.

Uso recomendado de
equilibrador o soporte:

NO

AVERTENCIA

Siempre lea las instrucciones
antes de usar herramientas
eléctricas o neumáticas

Siempre use gafas de
seguridad

Use protección para el oído
Evite una exposición

prolongada a la vibración

Sistema recomendado para el suministro de aire Figura 1

Importante

Lea estas instrucciones cuidadosamente antes de instalar,
operar, dar servicio o reparar esta herramienta. Mantenga estas
instrucciones en un lugar seguro y accesible.

Tipo de producto

Llave de impacto con agarre
de tipo pistola y martillo
doble de 3/8" (9,5mm)

No. de Modelo

IW38HAP-3P (3/8" Pasador)
IW38HAP-3F (3/8" Anillo de fricción)
IW38HAP-4P (1/2" Pasador)
IW38HAP-4F (1/2" Anillo de fricción)
IW38HAP-7Q (7/16" QC)

Minimo tamaño recomendado

para la manguera

10 mm

Nivel de ruido:

Nivel de presión de sonido 86,0 dB (A)

Nivel de potencia de sonido 99,0 dB (A)
Método de prueba: Prueba efectuada de acuerdo
con el código de pruebas Pneurop PN8NTC1
y la norma ISO 3744.

Nivel de vibración: 1,78 metros/seg
Método de prueba: Prueba efectuada de acuerdo

con las normas ISO 8662, partes 1 & 7

- Cuando haga funcionar la herramienta, siempre mantenga
el cuerpo y particularmente las manos fuera del dispositivo
de trabajo fijado a la herramienta.

- La herramienta no está aislada eléctricamente. Nunca
use la herramienta si hay algún riesgo de entrar en
contacto con la electricidad.

- Siempre que vaya a utilizar la herramienta, debe estar
parado firmemente o en una posición segura y agarrar la
herramienta sólo lo suficiente para poder resistir cualquier
fuerza de reacción que resulte cuando la herramienta
comience a trabajar. No use demasiada fuerza para
agarrar la herramienta.

- Use solamente las piezas de repuesto correctas cuando
sea necesario mantener y reparar la herramienta. No haga
improvisaciones ni reparaciones temporales. Las
reparaciones y el servicio más complejo deben ser llevadas
a cabo solamente por personal adiestrado.

- No trabe ni fije con cinta, alambre, etc., la válvula de cierre
(On/Off) en la posición “On” (abierta). La palanca
reguladora de velocidad debe siempre estar libre para

Page No 10

Max. RPM

9.000

Ciclos por
minuto

No. de serie

Máxima longitud recomendada

para la manguera

CE

10 m

2

retornar a la posición “Off” (cerrada) cuando se suelte.

- Siempre cierre el suministro de aire a la herramienta y
oprima la válvula “On/Off” para dejar salir el aire de la
manguera de alimentación antes de instalar, retirar o
ajustar el dispositivo de trabajo fijado a la herramienta.

- Antes de usar la herramienta, asegúrese de que el
dispositivo de cierre esté instalado en la línea de suministro
y de que la posición del mismo sea conocida y fácilmente
accesible para que el suministro de aire a la herramienta
se pueda cerrar en caso de una emergencia.

- Inspeccione la manguera y las conexiones regularmente
para ver si alguna pieza está desgastada.

-Tenga cuidado de no enredar las piezas movibles de la
herramienta con la ropa, pelo, corbata, paños de limpieza,
anillos, joyas, relojes , brazaletes, etc. Esto podría causar
que el cuerpo o ciertas partes del cuerpo fueran puestas
en contacto con las piezas movibles de la herramienta, lo
que podría ser muy peligroso.

- Se espera que los usuarios adopten medidas seguras de
trabajo y observen todos los requisitos legales locales,
regionales y nacionales cuando instalen, usen o
mantengan la herramienta.

-Tenga cuidado de que el aire de escape no apunte hacia
otra persona o material o substancia que se pudiera
contaminar con las gotitas de aceite. Cuando lubrique
una herramienta por primera vez, o si la salida de aire de
la herramienta tiene un alto contenido de aceite, no permita
que la salida de aire esté cerca de superficies muy
calientes ni de llamas.

- Nunca suelte la herramienta hasta que el dispositivo de
trabajo haya dejado de moverse.

- Cuando la herramienta no se use, cierre el suministro de
aire y oprima el gatillo o la palanca de operación para
drenar la línea de suministro de aire. Si la herr amienta no
se va a usar por un tiempo, lubríquela primero,
desconéctela del suministro de aire y guárdela en un
ambiente seco a temperatura ambiente.

- Si la herramienta pasa de un usuario a otro que es nuevo
o sin experiencia, asegúrese de que estas instrucciones
estén disponibles y sean pasadas con la herramienta.

- No retire cualquier dispositivo de seguridad instalado por el
fabricante como , por ejemplo, los resguardos de las ruedas, el
gatillo de seguridad, los controles de seguridad, etc.

- Cuando sea posible, asegure la pieza de trabajo con
abrazaderas, una prensa, etc., para que quede rígida y
no se mueva durante la operación de trabajo. Mantenga
un buen equilibrio en todo momento. No se estire ni tr ate
de alcanzar algo fuera de su alcance.

-Trate de adaptar la herramienta a la operación de trabajo.
No use una herramienta que sea demasiado ligera o
pesada para la operación de trabajo. Si tiene alguna duda,
pida consejos.

- En términos generales, esta herramienta no es apropiada
para ser usada bajo el agua o en ambientes explosivos ­obtenga asistencia del fabricante.

-Trate de asegurar que el área de trabajo esté libre de
obstrucciones para permitir que la tarea de trabajo se
efectúe con seguridad. Si es práctico y posible, trate de
eliminar cualquier obstrucción antes de comenzar el
trabajo.

- Siempre use una manguera de aire y conexiones con una
capacidad mínima de presión de trabajo de por lo menos
1-1/2 veces la presión máxima de trabajo de la
herramienta.

Uso anticipado de la herramienta –
IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/

IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

La llave de impacto ha sido diseñada para apretar y aflojar los
fijadores de rosca dentro de la gama especificada por el fabricante.
La herramienta se debe usar solamente con casquillos hembra
apropiados de tipo de impacto, para enroscar tuercas. Sólo use
casquillos o cubos de tipo de impacto.
Está permitido el uso con esta herramienta de barras de extensión
apropiadas, uniones universales y adaptadores de casquillos entre
el conector cuadrado de salida de la llave de impacto y el casquillo
hembra cuadrado.
No use la herramienta para ningún otro objeto que no sea el
especificado sin consultar al fabricante o al distribuidor autorizado
del fabricante. El hacerlo puede ser peligroso.
Nunca use una llave de impacto como un martillo para zafar o
enderezar fijadores que tengan las roscas cruzadas. Nunca trate
de modificar la herramienta para otros usos y nunca la modifique de
ninguna manera, ni para usarla en su función recomendada de
apretar tuercas.

Estaciones de trabajo

Esta herramienta se debe usar solamente como una herramienta
portátil para ser operada con las manos. Siempre se recomienda
que la herramienta se utilice cuando el operador esté firmemente
parado sobre un piso sólido. Se puede usar en otras posiciones
pero, antes de usarla de esa manera, el operador debe estar en una
posición segura, parado firmemente, agarrando bien la herramienta
y consciente de que dicha herramienta puede, cuando está aflojando
fijadores, moverse rápidamente fuera del fijador que se esté
desenroscando. Siempre se debe estar preparado para este
movimiento hacia atrás con el fin de evitar la posibilidad de que la
mano, brazo o cuerpo quede atrapado al moverse la herramienta.

Forma de poner la herramienta en
servicio

Suministro de aire

Use un suministro de aire limpio y lubricado que tenga una presión
de 6,2 bar en la herramienta cuando la herramienta esté operando
con el gatillo completamente oprimido y el regulador de aire en la
posición de flujo máximo. Use el tamaño y longitud que hayan sido
recomendados para la manguera. Se recomienda que la herramienta
se conecte al suministro de aire como se muestra en la Figura 1. No
conecte un acoplador de conexión rápida directamente a la
herramienta. En su lugar, use una conexión flexible de
aproximadamente 30 cm de longitud. No conecte la herr amienta al
sistema de la línea de aire sin incorporar una forma fácil de alcanzar
y cerrar la válvula de cierre de aire. El suministro de aire debe estar
lubricado. Se recomienda firmemente el uso de un filtro de aire,
regulador o lubricador (FRL), como se muestra en la Figura 1, ya
que así se podrá suministrar a la herramienta un aire limpio, lubricado
y a la presión correcta. Los detalles de este tipo de equipo se pueden
obtener de su suministrador. Si no se usa este tipo de equipo, la
herramienta se deberá lubricar cerrando el suministro de aire a la
herramienta y aliviando la presión en la línea al oprimir la palanca
reguladora de velocidad en la herramienta. Desconecte la línea de
aire y vierta dentro del adaptador de la manguera (6) una cucharadita
(5 ml) de una aceite lubricante apropiado para motores neumáticos
que contenga un inhibidor de corrosión. Vuelva a conectar la
herramienta al suministro de aire y haga funcionar la herramienta
durante unos segundos para permitir que el aire haga circular el
aceite. Si la herramienta se usa frecuentemente o si comienza a
perder velocidad o fuerza, lubríquela todos los días. Cuando la
lubrique, asegúrese de que el filtro de aire en el adaptador de la
manguera (6) esté limpio.
Se recomienda verificar lo apretado que queden los fijadores
instaladores con esta herramienta, utilizando un equipo de medición
apropiado.
Se recomienda que la presión del aire en la herramienta, durante el
funcionamiento, sea de 6,2 bar.

Operación

La salida de la llave de impacto, cuando está funcionando
correctamente, está controlada por tres factores:
a) La presión de entrada de aire;
b) El tiempo que la llave de impacto se opera sobre la unión. El

c) El ajuste del regulador de aire para una unión dada, a una presión
El regulador de aire está ubicado en la tapa del extremo (22) se

puede utilizar para regular la salida de la llave de impacto si no existe
ninguna otra forma de controlarla. Se recomienda firmemente el
uso de un regulador externo de presión, idealmente como parte de
la unidad del filtro/regulador/lubricador (FRL), para controlar la
presión de entrada del aire, de manera que la presión se pueda
ajustar para ayudar a controlar la tensión que se debe aplicar a la
unión de rosca del fijador.
Las llaves de impacto de este tipo no tienen un ajuste de torsión que
sea confiable. Sin embargo , se puede usar el regulador de aire para
ajustar la torsión al valor requerido por la unión. Para ajustar la
herramienta a la torsión deseada, seleccione una tuerca o tornillo
que tenga un requisito de torsión conocido, el mismo tamaño, paso
de rosca y condición de rosca que las uniones usadas en el trabajo.
Gire el regulador de aire a la posición baja, aplique la llave a la
tuerca y aumente la potencia gradualmente (girando el regulador
para admitir más aire) hasta que la tuerca se mueva ligeramente en
la dirección en que fue colocada originalmente. La herramienta puede
ahora duplicar esa torsión en usos futuros, si se anota la posición
del regulador. Cuando apriete tuercas que no requieran valores
críticos de torsión, enrosque la tuerca hasta que esté al ras y luego
apriétela de un cuarto a media vuelta más (un giro ligeramente mayor
será necesario si se están apretando juntas o empaques). Cuando
se necesite una potencia adicional para desenroscar una tuerca,
gire el regulador a la posición completamente abierta. La llave de
impacto tiene capacidad para tornillos de 3/8" de tamaño. La
capacidad se debe reducir en el caso de tornillos en “U” con resortes,
tornillos tirantes, tornillos de cabeza larga, tuercas de doble

Page No 11

tiempo normal para uniones de tensión media es de 3 a 5
segundos;

dada, y operada durante un tiempo dado.

profundidad, condiciones con mucha corrosión y fijadores de resorte,
ya que absorben una gran parte de la potencia de impacto. Cuando
sea posible, coloque una abrazadera o cuña en el tornillo para evitar
que salte hacia atrás.
Sumerja las tuercas en un aceite penetrante y afloje las tuercas
agarrotadas antes de tratar de sacarlas con una llave de impacto. Si
la tuerca no se comienza a mover después de 3 ó 5 segundos, use
una llave de impacto de mayor tamaño . No use una lla ve que e xceda
la capacidad nominal, ya que eso reducirá la vida útil de la herramienta.
NOTA: La torsión actual en un herraje fijador está relacionada
directamente con la dureza de la unión, la velocidad de la
herramienta, condición del vasos y el tiempo que se permite el
impacto de la herramienta.
Use la conexión más simple entre la herramienta y el vasos. Cada
conexión absorbe energía y reduce la potencia.
La operación hacia adelante y en reversa es controlada por la unidad
de la válvula inversora (10) ubicada justamente arriba del gatillo (7).
Oprima la válvula inversora (10) hasta oír un sonido “click” y la válvula
permanecerá oprimida. La herramienta estará ahora en reversa.
Vuelva a oprimir la válvula completamente y la unidad de la válvula
inversora (10) retornará a su posición, permitiendo la operación nor­mal. Asegúrese de que la unidad de la válvula inversora esté en la
posición correcta antes de arrancar la herramienta.
El regulador de aire controla la velocidad de la herramienta y está
ubicado en la parte inferior de la tapa del extremo (22). Es un
regulador de 3 posiciones, operado con el dedo pulgar, con la posición
“3” siendo la más alta y la posición “1” la más baja. Use el pulgar
para mover el control deslizable hacia abajo, para aumentar la
velocidad, o hacia arriba para reducir la velocidad.
La herramienta incluye un filtro de aire en el adaptador de manguera
(6). Inspeccione el filtro periódicamente para asegurar que no tenga
obstrucciones que puedan reducir la velocidad y potencia de la
herramienta. Para limpiar el filtro es necesario retirar el adaptador
de manguera (6) de la caja del motor (1). Para mejores resultados:

1) Use siempre el tamaño correcto de vasos de impacto.

2) Siempre que sea posible, use vasos de más profundidad en

lugar de barras de extensión.

3) No use vasos de tamaño muy grande, desgastados o rajados.

4) Sostenga la llave de manera que el vasos quede completamente

sobre el fijador. Sostenga la llave firmemente, pero no muy
apretada, oprimiéndola ligeramente hacia adelante.

Instrucciones para montar y
desmontar la herramienta

Desconecte la herramienta del suministro de aire.
Retire el tapón de aceite (35) y coloque la herramienta de manera
que el aceite en la caja del embrague se pueda drenar en un
recipiente apropiado. Agarre la caja del motor (1) en una prensa de
banco, equipada con mandíbulas suav es , y retire 4 tornillos (37) de
la caja del embrague (36) o (53), con el anillo en “O” (34) y el sello
de aceite (38) o (54). El sello de aceite (38) o (54) se puede sacar
bajo presión fuera de la caja del embrague (36) o (53), si fuera
necesario cambiarlo. Retire el espaciador del yunque (31) notando
que, cuando se vuelva a armar, el lado biselado del espaciador queda
hacia la caja del martillo (26). Agarrando la caja del martillo (26)
saque el mecanismo completo de los dos martillos. Saque el yunque
(42) o (59) o (50), notando la orientacióndel martillo doble (25) para
volverlo a armar. Retire el botón de empuje (28) y el accesorio de
compresión (29). Empuje los pasadores del martillo (27) hacia fuera
de la caja del martillo (26), permitiendo que se suelten los dos martillos
(25).

IW38HAP-3P/IW38HAP-3F: El collarín de fijación (43), el

Para
resorte (44) y el cierre de seguridad (45) pueden desmontarse del
yunque (42) si se requiere reemplazo.

IW38HAP-4P/IW38HAP-4F: El resor te (60), el cierre de

Para
seguridad (61) y el collarín de fijación (62) pueden desmontarse del
yunque (59) si se requiere reemplazo.

IW38HAP-7Q: El resorte de retención (58), la arandela de pozo

Para

(57), el resorte (56), el manguito del pozo (55) y la bola de acero
(51) pueden desmontarse del yunque (50) si se requiere reemplazo.
Retire los 4 tornillos (23, 24) fuera de la unidad de la tapa del extremo
(22), notando que los dos tornillos más largos (24) serán colocados
en los dos agujeros inferiores cuando se vuelva a armar la
herramienta. Saque con mucho cuidado la tapa del extremo (22),
completa con el regulador de aire y la junta (21). No retire el regulador
de aire de la unidad de la tapa del extremo (22). Saque la unidad de
la válvula inversora (10) fuera de la caja del motor (1). Retire el
conjunto del motor de transmisión y la varilla de soporte (40) de la
carcasa del motor (1). Retire el pasador guía (19) de la placa poste­rior (18) permitiendo que la misma sea retirada de la placa frontal
(14). El cojinete de bolas (11) se puede sacar de la placa posterior
(18). Retire las 6 aletas del rotor (16) fuera del rotor (17). El cojinete
de bolas (11), sello de aceite (12) y el anillo en “O” (13) se pueden
sacar por el frente del cilindro (15). Usando un punzón apropiado,
golpee ligeramente el pasador de resorte (9) y retire el gatillo de
control de velocidad (7). Destornille el adaptador de la manguera
(6) y retire el deflector de descarga (5), el resorte regulador (4), el
vástago de la válvula (3) y el silenciador (64). No trate de sacar el
mango de la caja del motor (1).

Forma de volver a montar la herramienta

Coloque la empaquetadura frontal (41) del conjunto de la carcasa
del motor y ponga el O-ring (34) en la ranura de la carcasa. Nunca
coloque la empaquetadura frontal al revés. Introduzca 4 varillas de
soporte (40) en las ranuras de la esquina del conjunto de la carcasa
del motor previstas para los tornillos Torx.
Limpie todas las piezas y examínelas para ver si están dañadas o
desgastadas. Fíjese particularmente si hay desgaste y cortes en
los anillos en “O” y en los sellos de aceite. También vea si hay
rajaduras y desgaste en los pasadores de los martillos (27), en los
dos martillos (25), en la caja de los martillos (26) y en el yunque (41)
o (59) o (50), particularmente en el área del impulsor cuadrado.
Cambie todas las piezas cuando sea necesario, usando piezas de
repuesto suministradas por el fabricante. Cubra ligeramente todas
las piezas con un aceite lubricante apropiado para herramientas
neumáticas y vuélvalas a armar en el orden inverso. Aplique Locktite
271 a la rosca en el adaptador de manguera (6) antes de volver a
instalarlo. Al completar el rearmado, retire el tapón de aceite (35) y
vierta en el extremo delantero 5/8 de onza líquida (15 cc) de un
aceite estándar de grado SAE20 y vuelva a colocar el tapón (35) en
su lugar. Para
(50); ponga el resorte del pozo (56) y la arandela del pozo (57) y
asegúrelos con el anillo de retención (58). Vierta aproximadamente
5 ml de un aceite lubricante de buena calidad, preferiblemente uno
que contenga un inhibidor de corrosión, dentro del adaptador de
manguera (6) mientras oprime el gatillo (7). Conecte la manguera a
un suministro de aire apropiado y opere la herramienta durante unos
segundos para permitir que el aceite pueda circular. Verifique el
funcionamiento del gatillo (7), de la válvula inversora (10) y del
regulador. Haga los ajustes necesarios para la operación requerida.
Vea la sección “Operación”.

Máxima torsión hacia adelante

Rosca de la entrada de aire

IW38HAP-7Q: Ponga la bola de acero (51) en el yunque

Especificación de Operación

Consumo de aire

Máxima torsión en reversa

Torsión de trabajo

Longitud total:
IW38HAP-3P/3F
IW38HAP-4P/4F

IW38HAP-7Q

a 6,2 bar

94 l/min
339 Nm

312 Nm
81-271 Nm
1/4-18NPT

168 mm

171 mm

186 mm

Declaración de Conformidad

CE

Sioux T ools Inc.

250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC 28906, U.S.A.

Llaves de impacto modelos IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/

IW38HAP-7Q, número de serie

Declaramos bajo nuestra sola responsabilidad que este producto está en conf ormidad
con las normas o documentos normalizados siguientes: EN792 (Borrador), EN292
Partes 1 & 2, ISO 8662 Partes 1 & 7, Pneurop PN8NTC1 de acuerdo con las
regulaciones 89/392/EEC, 91/368/EEC & 93/44/EEC.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Mark Pezzoni (Presidente, herramientas eléctricas y especiales)

Nombre y firma o marca equivalente de persona autorizada

Page No 12

Impreso en Japón

Model IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/

IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

3/8" (9,5 mm) dubbele hamer slagsleutel

Bedienings instructies

Inclusief - te verwachten gebruik, werkstations, in werking
brengen, bedienen, demonteren, monteren en veiligheidsregels

Fabrikant/Leverancier

Sioux T ools, Inc.
250 Snap-on Drive
P.O. Box 1596
Murphy, NC 28906
U.S.A.
Tel No. 828-835-9765 Fax No. 828-835-9685

Product netto gewicht

IW38HAP-3P 1.68 kgs
IW38HAP-3F 1.68 kgs
IW38HAP-4P 1.69 kgs
IW38HAP-4F 1.69 kgs
IW38HAP-7Q 1.78 kgs

Aanbevolen gebruik van
balanceerder of onder­steuning NEE

met pistoolgreep

Belangrijk

Lees deze instructies zorgvuldig voor montage, bediening,
onderhoud of reparatie van het gereedschap. Bewaar deze
instructies op een veilige en toegangelijke plaats

Produkt type

3/8" (9,5mm) dubbele
hamer slagsleutel met
pistoolgreep

Model Nr./Nrs.

IW38HAP-3P (3/8" Pin)
IW38HAP-3F (3/8" Frictie ring)
IW38HAP-4P (1/2" Pin)
IW38HAP-4F (1/2" Frictie ring)
IW38HAP-7Q (7/16" QC)

Aanbevolen diameter van de

slang – minimaal

10mm

Max RPM

9.000

toeren per
minuut

Serie nummer

Aanbevolen max.

lengte van de slang

CE

10 m

Luchtdruk
Aanbevolen bij bedrijf 6.2 bar
Maximaal 6.2 bar

Veiligheid

Persoonlijke Veiligheids

Uitrusting

Gebruik:
Veiligheidsbril JA
Veiligheidshandschoenen
Veiligheidsschoenen
Zuurstofmasker
Oorbeschermers JA

Waarschuwing

Lees altijd de instructies voor
her gebruik van zwaar
gereedschap

Draag altijd een veiligheidsbril

Draag gehoor bescherming
Vermijd langdurige

blootstelling aan trillingen

Veiligheidsregels voor het werken met
IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/

IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q slagsleutels

- Gebruik enkel slagdoppen en verlengstukken, universele
verbindingen, enz. die als geschikt zijn aangemerkt voor
her gebruik met slagsleutels.

- Langdurige blootstelling aan trillingen kan letsel
veroorzaken.

- Lees alle instructies voor gebruik van het gereedschap.
Alle gebruikers moeten volledig zijn getraind in het gebruik
en op de hoogte zijn van deze veiligheidsregels.

- Ga niet over de maximale werk luchtdruk heen.

-Gebruik persoonlijke veiligheids uitrusting zoals
aangeraden.

-Schuren, zagen, slijpen, boren en andere
gereedschapsactiviteiten kunnen stofdeeltjes creÎren met
chemische bestanddelen waarvan geweten is dat ze
kanker, geboorte-defecten en andere
voortplantings-problemen veroorzaken.

-Gebruik alleen perslucht onder de
aanbevolen omstandigheden.

-Als het gereedschap niet goed werkt,
stop de werkzaamheden dan
onmiddelijk en regel onderhoud en
reparatie. Als het niet lukt om te stoppen
met de werkzaamheden, sluit de
luchttoevoer dan af en schrijf, of laat een
waar-schuwingsbriefje schrijven en
bevestig het aan het gereedschap.

- Als het gereedschap wordt gebruikt met
een balanceerder of een ander
ophangingstoestel, verzeker u er dan

Aanbevolen Luchtaanvoer Systeem

Geluidsnivo: Geluidsdruk niveau 86,0 dB(A)

Geluidskracht niveau 99,0 dB(A)

Test methode: Getest in overeenstemming
met de Pneurop test code PN8NTC1 en ISO
standaard 3744.

Trillingsnivo: 1,78 m/s

Test methode: getest in overeenstemming met

ISO 8662, gedeelte 1 & 7

van dat het gereedschap stevig is bevestigd aan het
ophangings/ondersteuningstoestel.

- Als u het gereedschap gebruikt, hou dan het lichaam en
specifiek de handen, weg van het bewegende gedeelte
van het gereedschap.

- Het gereedschap is niet electrisch geïsoleerd. Gebruik het
gereedschap nooit als er een kans is dat u in contact komt
met electriciteit.

- Zorg er altijd voor dat als u het gereedschap gebruikt, dat u
stevig staat en pak het gereedschap voldoende vast om reactie
krachten te voorkomen die voort kunnen komen uit de werking
van het gereedschap . Grijp het niet te ste vig v ast.

- Gebruik alleen de juiste reserve onderdelen voor onderhoud
en reparatie. Improviseer niet of doe geen tijdelijke
reparaties. Groot onderhoud en repar atie zou alleen moeten
worden uitgevoerd door een persoon die hierin is getraind.

- Zorg ervoor dat de ‘Aan/Uit’ knop nooit vast staat in de
‘Aan’ positie d.m.v. tape, draad, etc. De knop moet altijd

Figuur 1

Page No 13

vrij bewegend terug kunnen naar de ‘Uit’ positie.

-Voordat u het bewegende gedeelte van het gereedschap
monteert, verwijdert of aanpast, zorg er dan altijd voor dat u de
lucht aanvoer naar het gereedschap afsluit en drukt op de
‘Aan/Uit’ klep om de lucht uit de v oedingsslang te laten.

-Voordat u het gereedschap gebruikt, verzeker u ervan
dat een stopknop is aangebracht in de aanvoerleiding en
dat de positie ervan bekend en makkelijk bereikbaar is,
zodat de aanvoer kan worden stopgezet in een
noodsituatie.

- Controleer de slang en fittingen regelmatig op slijtage.

- Zorg ervoor dat de bewegende gedeeltes niet verstrikt
raken in kleding, haar, netjes, schoonmaak doeken, ringen,
juwelen, horloges, armbanden etc. Dit kan ertoe leiden
dat het lichaam of delen van het lichaam naar en in de
bewegende gedeeltes van het gereedschap getrokken
worden en dat kan erg gevaarlijk zijn.

- Het is te verwachten dat gebruikers een veilige werk
routine zullen volgen en ervoor zullen zorgen dat alle lokale,
regionale en nationale wetsvoorschriften worden gev olgd
tijdens de installatie, het gebruik en het onderhoud van
het gereedschap.

- Zorg er voor dat het uitlaatgas nooit wordt gericht op een
ander persoon, materiaal of substantie wat besmet kan
worden door oliedruppels, Als u voor het eerst het
gereedschap smeert of als het uitlaatgas veel olie bevat,
zorg er dan voor dat het uitlaatgas niet in de buurt komt
van erg hete oppervlaktes of vlammen.

- Leg het gereedschap nooit neer totdat het bewegende
gedeelte volledig tot stilstand is gekomen.

- Als het gereedschap niet in werking is, sluit de luchtaanvoer
af en druk op de knop/kraan om de aanvoerleiding te legen.
Als het gereedschap langere tijd niet wordt gebruikt, smeer
het dan eerst, haal het los van de luchtaanvoer en be waar
het in een droge omgeving die een gemiddelde
kamertemperatuur heeft.

- Als het gereedschap overgaat van een gebruiker naar een
nieuwe of onervaren gebruiker, zorg er dan v oor dat deze
instructies mee worden geleverd bij het gereedschap.

-Verwijder nooit de door de fabrikant aangebrachte
veiligheidsmiddelen, wiel bescherming, veiligheidskleppen,
snelheids regulateur, etc.

-Waar mogelijk, verzegel werkstukken met klemmen, een
schroef, etc. om er zeker van te zijn dat het niet beweegt
tijdens het werken. Hou te allen tijde een goede balans.
Reik niet te ver of overstrek uzelf.

- Probeer het gereedschap aan te passen aan de
werksituatie. Gebruik geen gereedschap dat te licht of te
zwaar is voor de situatie. Als u twijfelt, vraag dan advies.

- Algemeen gesproken is het gereedschap niet geschikt voor
onderwater gebruik of gebruik in een explosieve omge ving
— vraag advies van de fabrikant.

- Probeer ervoor te zorgen dat het werkgebied zo is gemaakt
dat de werktaak veilig kan worden uitgevoerd. Als het
praktisch en mogelijk is, probeer dan onnodige
versperringen te verwijderen voor met het werk te
beginnen.

- Gebruik altijd een luchtslang en koppelingen met een
minimale drukgraad van 1 1/2 keer de maximale
werkingsdruk van het gereedschap.

Te verwachten gebruik van het
gereedschap – IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/

IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

De slagmoersleutel is alleen ontworpen voor het aandraaien en
losdraaien van met schroefdraad voorziene bevestigingsmiddelen,
binnen het door de fabrikant gespecificeerde bereik. Het mag alleen
gebruikt worden met het geschikte type slagdoppen. Gebruik alleen
doppen van het slagtype.
Het is toegestaan om passende verlengstukken, universele
verbindingen en hulpstukken te gebruiken tussen de vierkante
aandrijving van de slagmoersleutel en het vierkante gat van de slagdop.
Gebruik het gereedschap niet voor een ander doel dan
gespecificeerd, voordat u met de fabrikant of de door de fabrikant
gemachtigde leverancier heeft overlegd. Het kan gevaarlijk zijn,
wanneer u dit toch doet.
Gebruik de slagmoersleutel nooit als een hamer om iets los te maken
of om een scheve bout recht te duwen. Probeer het gereedschap
nooit aan te passen voor andere toepassingen of beter pas het
gereedschap nooit aan, zelfs als u het wilt gebruiken als
slagmoersleutel.

Werkposities

Dit gereedschap moet alleen gebruikt worden als een met de hand
vastgehouden en bediend gereedschap. Het wordt altijd aanbev olen
om op een vaste ondergrond te staan, wanneer u het gereedschap
gebruikt. Het kan in andere posities gebruikt worden, maar voordat
dat gedaan wordt, moet de gebruiker in een stevige positie staan
met het gereedschap stevig in de hand en er zich van bewust zijn
dat bij het losdraaien van bouten het gereedschap erg snel van de
bout af kan bewegen. Er moet altijd ruimte overgelaten worden om
deze achterwaartse beweging op te kunnen vangen zonder dat het
risico bestaat dat een hand/arm/lichaam vast komt te zitten in het
gereedschap.

Het in gebruik nemen

Lucht toevoer

Gebruik een schone, gesmeerde luchttoevoer, die een bij het
gereedschap gemeten luchtdruk van 6,2 bar geeft, wanneer het
gereedschap in werking is met de knop volledig ingedrukt. Gebruik
de aanbevolen slangdiameter en -lengte. Het wordt aanbevolen dat
het gereedschap wordt aangesloten op de luchttoevoer zoals getoond
in Figuur 1. Sluit het gereedschap niet aan met een directe
snelkoppeling maar gebruik een tussenstuk of een geleideslang van
ongeveer 30 cm. Sluit het gereedschap niet aan op het
luchttoevoersysteem, voordat een makkelijk te bereiken en te
bedienen afsluitknop is aangebracht. De luchttoe voer moet gesmeerd
worden. Het wordt ten sterkste aanbe volen om een luchtfilter, regu­lator en smeermiddel (FRL) te gebruiken zoals aangegeven in Figuur
1, omdat dit ervoor zorgt dat er schone en gesmeerde lucht met de
juiste druk naar het gereedschap gaat. Verdere details over zo’n
systeem kunnen worden verkregen bij uw leverancier. Als zo’n
systeem niet wordt gebruikt dan moet het gereedschap gesmeerd
worden door de luchttoevoer naar het gereedschap af te sluiten en
de leiding te ontluchten door de knop op het gereedschap in te
drukken. Maak vervolgens de luchtleiding los en giet in het
slangkoppelstuk (6) een theelepel (5 ml) geschikte smeerolie, liefst
met een antiroest middel erin. Sluit het gereedschap weer aan op de
luchttoevoer en laat vervolgens het gereedschap een paar seconden
langzaam lopen om de olie te laten circuleren. Als het gereedschap
vaak gebruikt wordt, smeer het gereedschap dan dagelijks of wanneer
het aan kracht of snelheid begint te verliezen. Tijdens het oliÎn moet
u zich ervan verzekeren dat het luchtfilter in het slangkoppelstuk (6)
schoon is.
Het wordt aanbevolen dat de sterkte van de verbinding van de met
schroefdraad voorziene bevestigingsmiddelen gecontroleerd wordt
m.b.v. een geschikt meetapparaat.
Het wordt aanbevolen dat de luchtdruk aan het gereedschap, terwijl
het gereedschap in gebruik is, 6.2 bar is.

Bediening

Het uitgangsvermogen van het gereedschap in optimale werking
wordt hoofdzakelijk bepaald door drie factoren:
a) de druk van de luchttoevoer;
b) de tijd dat het gereedschap in werking is voor een verbinding.

Normale tijd om een verbinding, met normale spanning, tot stand
te brengen vereist 3-5 seconden;

c) de stand van luchtregulator voor een bepaalde verbinding bij

gegeven druk en gebruikt voor een bepaalde tijd.
De luchtregulator bevindt zich op de achterzijde (22) en kan gebruikt
worden om het uitgangsvermogen van het gereedschap te regelen
als er geen andere manier van regelen beschikbaar is. Het wordt
sterk aanbevolen dat een externe luchttoevoerregulator , in het ideale
geval als onderdeel van een luchtfilter/regulator/smeermiddel (FRL),
gebruikt wordt om de druk van de luchttoevoer te regelen, zodanig
dat de luchtdruk ingesteld kan worden om de spanning benodigd bij
het vastmaken van de met schroefdraad voorziene
bevestigingsmiddelen te kunnen regelen.
Er is geen constante, betrouwbare instelling van de momentkracht
aan een slagmoersleutel van dit type. Maar de luchtregulator kan
gebruikt worden om de momentkracht aan te passen aan de bekende
met schroefdraad voorziene bevestigingsmiddelen met de ge wenste
vastheid. Om het gereedschap in te stellen voor de gewenste
momentkracht, selecteer een moer of bout die vastzit met bekende
vastheid en dezelfde afmetingen, schroefdraadspoed en
draadtoestand als de te gebruiken moer of bout. Draai de
luchtregulator een beetje open, zet het gereedschap op de moer en
voer de kracht langzaam op (open de regulator om meer lucht toe te
voeren) totdat de moer langzaam draait in de richting waarin het
vastgezet was. Het gereedschap is nu ingesteld om dezelfde v astheid
te reproduceren, vermeld deze stand voor toekomstig gebruik. Als
de vastheid van de moer niet kritisch is, draai de moer dan vast
totdat hij aanloopt, draai de moer vervolgens nog een kwart of halve
slad (iets meer als een pakking vastgeklemd dient te worden). Voor

Page No 14

grotere benodigde kracht bij demontage dient u de luchtregulator
volledig open te draaien. Deze slagmoersleutel is geschikt voor bouten
tot een grootte van 9,5 mm. De g rootte moet naar beneden aangepast
worden bij het gebruik van U-bouten, lange dopschroeven, dubbele
schroefdraaddiepte moer, ernstig geroeste bouten en veerringen
omdat deze een groot gedeelte van de slagenergie absorberen. Als
het enigszins mogelijk is moet de bout vastgeklemd worden om te
voorkomen dat deze terugveert.
Doordrenk geroeste moeren met kruipolie en verbreek geroeste
afdichtingen voor het verwijderen met een slagmoersleutel. Als de
moer niet in drie tot vijf seconden begint te bewegen gebruik dan
een grotere slagmoersleutel. Gebruik de slagmoersleutel niet buiten
zijn nominaal vermogen omdat dit de standtijd van het gereedschap
aanzienlijk vermindert. Let op: werkelijke momentkracht van de
verbinder hangt direct af van de verbindingshardheid, snelheid van
het gereedschap, toestand van de dop en de tijd dat het
slaggereedschap wordt toegestaan kracht uit te oefenen.
Gebruik de simpelste gereedschapdop combinatie. Elke verbinding
absorbeert energie en vermindert vermogen.
De voorwaartse/achterwaartse werking wordt ingesteld via de
keerklepeenheid (10) die zich net boven de trekker (7) bevindt. Druk
de keerklep (10) in totdat u een duidelijke klik hoort en de klep
ingedrukt blijft. Het gereedschap staat nu in de achterwaartse
bedieningswijze. Druk de keerklep opnieuw helemaal in om de
keerklepeenheid (10) opnieuw in de voorwaartse werking in te stellen.
Controleer of de keerklepeenheid correct is ingesteld alvorens het
gereedschap te starten.
De luchtregulator bepaalt de snelheid van het gereedschap en bevindt
zich onderaan op de achterzijde (22). Het is een duimschakelaar
met 3 standen, waarbij “3” de hoogste en “1” de laagste instelling is.
Schuif de schakelaar met de duim naar onder om de snelheid te
verhogen en naar boven om de snelheid te verlagen.
Het gereedschap heeft een luchtfilter ingebouwd in het
slangkoppelstuk (6). Controleer regelmatig of het filter v erstopt raakt,
want dit reduceert de snelheid en de kracht van het gereedschap.
Om het filter schoon te maken is het nodig om de slangkoppelstuk
(6) te verwijderen van de motorbehuizing (1).
Voor het beste resultaat:

1) Gebruik altijd het juiste formaat slagdop.

2) Gebruik extra diepe doppen in plaats van tussenstukken als dit
mogelijk is.

3) Gebruik geen te grote, versleten of gescheurde doppen.

4) Houdt de sleutel zodanig dat de dop recht op het
bevestigingsmiddel vastzit. Houdt de sleutel stevig vast, maar
niet te vast, en druk licht voorwaarts.

Demontage en Montage Instructies

Koppel het gereedschap los van de luchttoevoer.
Verwijder de olieplug (35) en plaats het gereedschap zodanig dat de
olie in het koppelinghuis in een geschikt vat kan worden leeggegoten.
Klem het motorhuis (1) in een bankschroef met zachte klemmen en
verwijder de 4 schroeven (37) van het koppelinghuis (36) of (53),
samen met de O-ring (34) en de olieafdichting (38) of (54). De
olieafdichting (38) of (54) kan uit het koppelinghuis (36) of (53) worden
geduwd indien vervanging is vereist. V erwijder het afstandstuk (31)
van het aanbeeld en onthoud voor de hermontage dat de gegroefde
zijde van het afstandstuk naar de hamerkooi (26) moet wijzen. Grijp
de hamerkooi (26) vast en trek het volledige dubbele
hamermechanisme naar buiten. Trek het aanbeeld (42) of (59) of
(50) naar buiten en onthoud voor de hermontage in welke richting de
twee hamers (25) wijzen. Verwijder het drukschijfje (28) en het
drukhulpstuk (29). Duw de hamerpinnen (27) van de hamerkooi (26)
opdat de twee hamers (25) kunnen loskomen.
Voor

IW38HAP-3P/IW38HAP-3F: De borgkraag (43), veer (44) en
borgfitting (45) mogen van het aanbeeld (42) worden losgewrikt indien
vervanging vereist is.
Voor

IW38HAP-4P/IW38HAP-4F: De veer (60), borgfitting (61) en

borgkraag (62) mogen van het aanbeeld (59) worden losgewrikt indien
vervanging vereist is.
Voor

IW38HAP-7Q: De arrêteerveer (58), dichtingsring (57), veer
(56), mof (55) en stalen kogel (51) mogen van het aanbeeld (50)
worden losgewrikt indien vervanging vereist is.
Verwijder de 4 schroe ven (23, 24) van de achterzijde (22) en onthoud
voor de hermontage dat de langere schroeven (24) in de onderste
twee gaten horen. Wrik de achterzijde (22) samen met de
luchtregulator en pakking (21) voorzichtig van het gereedschap.
Verwijder de luchtregulator niet van de achterzijde (22). Trek de
keerklepeenheid (10) uit het motorhuis (1). Verwijder de
aandrijfmotorassemblage en de steunstang (40) van het motorhuis
(1). Verwijder de geleidestift (19) van de achterplaat (18) zodat de
achterplaat (18) van de voorplaat (14) kan worden verwijderd. De
kogellager (11) kan nu van de achterplaat (18) worden verwijderd.
Verwijder de 6 rotorbladen (16) van de rotor (17). De kogellager
(11), olieafdichting (12) en O-ring (13) kunnen nu van de voorzijde
van de cilinder (15) worden verwijderd. Maak gebruik van een
geschikte priem om de veerpin (9) naar buiten te kloppen en verwijder
de smoortrekker (7). Schroef de slangadapter (6) los en verwijder
de uitlaatdeflector (5), smoorveer (4), klepsteel (3) en demper (64).
Probeer de handgreep niet van het motorhuis (1) te verwijderen.

Opnieuw monteren

Plaats de voorste pakking (41) op de motorhuisassemblage en plaats
de O-ring (34) in de uitsparing van het huis. Plaats de v oorste pakking
nooit ondersteboven. Steek de 4 steunstangen (40) in de gleuven
op de hoeken van de motorhuisassemblage die zijn voorzien voor
de torx schroeven.
Maak alle onderdelen schoon en inspecteer ze op schade en slijtage.
Kijk vooral uit voor kerven en slijtage op O-ringen en olieafdichtingen.
Controleer ook zorgvuldig op barsten en slijtage op de hamerpinnen
(27), de twee hamers (25), de hamerkooi (26) en het aanbeeld (42)
of (59) of (50) – vooral in de buurt van de vierkantaandrijving. V ervang
alle onderdelen die vervangen moeten worden, met onderdelen die
door de fabrikant zijn geleverd. Bedek alle onderdelen met een dunne
laag olie die geschikt is voor het smeren van pneumatische
gereedschappen en monteer de onderdelen in de omgekeerde
volgorde. Breng vóór de montage Locklite 271 aan op de
schroefdraad van de slangadapter (6). Na de montage, verwijder de
olieplug (35) en giet 15 cc (5/8 fl. oz.) standaardolie van klasse SAE20
in het vooreind en plaats de olieplug (35) weer terug. V oor
7Q: Plaats de stalen kogel (51) in het aanbeeld (50), installeer de
veer (56) en dichtingsring (57) en bevestig met de arrêteerring (58).
Houd de trekker (7) ingedrukt en giet 5 ml smeerolie van een goede
kwaliteit, en liefst met een antiroestmiddel, in de slangadapter (6).
Koppel het gereedschap aan een geschikte luchttoev oer en laat het
gereedschap gedurende enkele seconden langzaam draaien zodat
de olie kan circuleren. Controleer de werking van de trekker (7),
keerklep (10) en regulator en stel het gereedschap terug indien nodig.
Raadpleeg het hoofdstuk Bediening.

Bedienings specificatie

Luchtverbruik

Maximale momentkracht achterwaarts

Maximale momentkracht voorwaarts

Bedieningsmomentkracht

Draadgrootte luchtinlaat

Algehele lengte:
IW38HAP-3P/3F
IW38HAP-4P/4F

IW38HAP-7Q

bij 6,2 bar

IW38HAP-

94 l/min
339 Nm

312 Nm
81-271 Nm
1/4-18NPT

168 mm

171 mm

186 mm

Konformiteitsverklaring

CE

Sioux T ools Inc.

250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC 28906, U.S.A.

Modellen IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

dubbele hamer slagsleutels, Serienummer

Wij verklaren dat dit produkt voldoet aan de volgende normen of normatieve
dokumenten: EN792 (concept), EN292 Delen 1 & 2, ISO 8662 Delen 1 & 7, Pneurop
PN8NTC1 overeenkomstig de bepalingen van de richtlijnen 89/392/EEC, 91/368/EEC
& 93/44/EEC.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Mark Pezzoni (President, pneumatisch en speciaal gereedschap)

Naam en handtekening of paraaf van een gemachtigd persoon

Page No 15

Gedrukt in Japan

Modello IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/

IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

Chiavi pneumatica con doppio

meccanismo di percussione da 9,5 mm

Istruzioni per l’operatore

Argomenti: usi previsti, postazioni di lavoro, messa in opera,
funzionamento, smontaggio, montaggio e misure di sicurezza.

Fabbricante/Fornitore

Sioux T ools, Inc.
250 Snap-on Drive
P.O. Box 1596
Murphy, NC 28906
U.S.A.
Tel No. 828-835-9765 Fax No. 828-835-9685

Peso netto

IW38HAP-3P 1.68 kgs
IW38HAP-3F 1.68 kgs
IW38HAP-4P 1.69 kgs
IW38HAP-4F 1.69 kgs
IW38HAP-7Q 1.78 kgs

Pressione dell’aria
Consigliata in funzione 6,2 bar
Massima 6,2 bar

AVVISI DI SICUREZZA

Sicurezza

Uso di occhiali di protezione SI
Uso di guanti
Uso di scarponi
Uso di respiratore
Uso di cuffia SI

personale

Norme di sicurezza per l’uso della chiavi
pneumatiche IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/

IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/IW38HAP-7Q

- Usare solo attacchi ed estensioni pneumatiche, giunti
universali ecc. compatibili con l’uso di chiavi pneumatiche.

-L’esposizione prolungata alle vibrazioni può causare lesioni
personali.

-L’esposizione prolungata alle vibrazioni può causare lesioni
personali.

-Prima di usare questo utensile leggere le istruzioni. Tutti
gli operatori devono ricev ere un addestramento completo
all’uso e essere informati di queste norme di sicurezza.

- Non superare la pressione di lavoro massima.

- Usare l’equipaggiamento di protezione indicato.

- La polvere generata durante le operazioni di levigatura, di
taglio, di perforazione e varie altre attività di costruzione
contiene sostanze chimiche che possono provocare il
cancro, o danneggiare i feti o organi di
riproduzione.

-Usare solo aria compressa alle
condizioni indicate.

- Se l’utensile non sembra funzionare
bene, interromperne l’uso
immediatamente e richiederne la
manutenzione o la riparazione. Se la
rimozione dell’utensile non è possibile,
interrompere l’erogazione di aria
compressa diretta all’utensile, scrivere
una nota di avvertimento e affiggerla
sull’utensile stesso.

- Se l’uso dell’utensile richiede un

Si raccomanda l’uso di
bilanciatore o supporto

NO

ATTENZIONE

Prima di usare utensili elettrici,
leggere sempre le istruzioni

Indossare sempre occhiali di
protezione

Indossara cuffia
Evitare l’esposizione

prolungata alla vibrazioni

Sistema di alimentazione d’aria consigliato Figura 1

Importante

Leggere attentamente le istruzioni prima di installare, azionare
e riparare questo utensile o eseguirne la manutenzione, e
conservarle in luogo sicuro e accessibile.

Tipo di prodotto

Chiavi pneumatica con
impugnatura a pistola e con
doppio meccanismo di
percussione da 9,5 mm

Modello n.

IW38HAP-3P (3/8" Perno)
IW38HAP-3F (3/8" Anello di resistenza)
IW38HAP-4P (1/2" Perno)
IW38HAP-4F (1/2" Anello di resistenza)
IW38HAP-7Q (7/16" QC)

Dimensioni minime consigliate

del foro del raccordo

10 mm

Rumorosità: Pressione acustica 86,0 dB(A)

Potenza acustica 99,0 dB(A)
Metodo di collaudo: Collaudato secondo la

normativa di collaudo Pneurop PN8NTC1
e Standard ISO 3744.

Livello di vibrazioni 1,78 m/sec
Metodo di collaudo: Collaudato secondo gli

standard ISO 8662, parti 1 e 7

bilanciatore o altri dispositivi di sospensione, controllare
che lo stesso sia fissato saldamente al dispositivo di
sospensione/supporto.

- Quando si utilizza l’utensile, tenere il corpo, e in particolare
le mani, lontano dall’accessorio in funzione installato
sull’utensile.

-L’utensile non ha isolamento elettrico. Non usare l’utensile
se c’è pericolo di entrare in contatto con elettricità.

- Quando si aziona l’utensile, poggiare bene a terra entrambi
i piedi e/o assumere una posizione ben bilanciata; tenere
l’utensile con forza sufficiente ad assorbire i possibili
contraccolpi durante il lavoro. Non stringerlo con troppa
forza.

-Per manutenzione e riparazioni, usare solo i pezzi di
ricambio corretti. Non improvvisare o compiere riparazioni
temporanee. La manutenzione e le riparazioni importanti
devono essere svolte solo da personale specializzato.

- Non bloccare con nastro o fili ecc. in posizione On (Acceso)

Page No 16

Max. Giri/min

9.000

Cicli al minuto

CE

Numero di serie

Lunghezza massima

consigliata del raccordo

10 m

2

l’interruttore On/Off . La lev etta di accelerazione ecc. dev e
essere sempre libera di tornare in posizione Off quando
viene rilasciata.

- Interrompere sempre l’erogazione di aria compressa diretta
all’utensile e premere l’interruttore On/Off per far sfiatare
l’aria dal tubo di alimentazione prima di inserire, rimuovere
o regolare l’accessorio installato sull’utensile.

-Prima di utilizzare l’utensile, assicurarsi che al cavo di
alimentazione sia collegato un dispositivo di spegnimento,
in posizione nota e facilmente accessibile, in modo da poter
interrompere l’alimentazione in caso di emergenza.

- Controllare regolarmente lo stato di usura di raccordo e
accessori.

-Fare attenzione che parti del vestiario, capelli, cravatte,
panni per pulire, anelli, gioielli, orologi, braccialetti ecc. non
restino impigliati nei componenti mobili dell’utensile, perché
potrebbero farli entrare in contatto con parti del corpo,
creando una situazione pericolosa.

- Si presume che l’operatore adotti le dovute misure di
precauzione e segua norme locali, regionali e statali
durante l’installazione, l’utilizzo o la manutenzione
dell’utensile.

- Accertarsi che l’aria di scarico non sia diretta verso altre
persone o materiali o sostanze che possano venire
danneggiate da gocce d’olio. Quando si lubrifica l’utensile
la prima volta o se le emissioni sono ricche di olio,
accertarsi che l’aria emessa non vada vicino a superfici
molto calde o a fiamme.

- Non poggiare l’utensile fino a quando l’accessorio in
funzione non abbia smesso di ruotare.

- Quando l’utensile non è in uso, spegnere l’alimentazione
dell’aria e premere la levetta a scatto/interruttore per
scaricare aria. Se l’utensile non verrà usato per un certo
periodo di tempo, per prima cosa lubrificarlo, poi staccare
l’alimentazione dell’aria e immagazzinarlo in un luogo
asciutto a temperatura ambiente.

- Se si trasferisce l’utensile da una persona ad un’altra, che
sia un nuovo utente o una persona inesperta, fornire queste
istruzioni insieme all’utensile.

- Non staccare nessun dispositivo di sicurezza installato dal
fabbricante, per esempio salvaruote, levetta a scatto di
sicurezza, controllori di velocità ecc.

- Se possibile, fissare il pezzo da lavorare con morse,
morsetti ecc., per renderlo rigido in modo che non possa
muoversi durante la lavorazione. Mantenere sempre una
postura equilibrata. Non sporgersi in avanti o cercare di
arrivare troppo lontano.

- Usare l’utensile adatto al lavoro da fare. Non usarne uno
che sia o troppo leggero o troppo pesante. In caso di
dubbio, chiedere consiglio .

- In generale, questo utensile non è adatto per essere usato
sott’acqua o in ambienti esplosivi. Chiedere il parere del
fabbricante.

- Cercare di mantenere l’area di lavoro libera in modo da
poter svolgere il lavoro in condizioni di sicurezza. Se pratico
e possibile, cercare di eliminare qualsiasi forma di
ostruzione non necessaria prima di iniziare il lavoro.

- Usare sempre raccordi per l’aria e giunti approvati per l’uso
con pressioni minime pari almeno a una volta e mezza la
pressione di lavoro massima dell’utensile.

Usi previsti dell’utensile – IW38HAP-3P/
IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/

IW38HAP-7Q

La chiave pneumatica è stata concepita per stringere e allentare
elementi di fissaggio filettati compresi nella gamma indicata dal
fabbricante. Deve essere usata solo con attacchi di tipo pneumatico .
Utilizzare esclusivamente attacchi per utensili pneumatici.
È consentito usare estensioni adatte, giunti universali e adattatori di
attacchi fra la guida quadrata di uscita della chiave pneumatica e la
guida femmina quadrata dell’attacco.
Non usare l’utensile per scopi diversi da quelli indicati senza prima
consultare il fabbricante o il rivenditore autorizzato del fabbricante,
perché è pericoloso.
Non usare mai una chiave pneumatica come martello per rimuovere
o addrizzare elementi di fissaggio filettati. Non cercare di modificare
l’utensile per altri usi e non modificarlo neppure per l’uso di avvitadadi.

Postazioni di lavoro

L’utensile deve essere usato solo come strumento a mano. Si
raccomanda di usare l’utensile stando in piedi su un piano solido.
Può essere usato in altre posizioni, ma prima di tale uso, l’operatore
deve porsi in posizione sicura, con una presa ed un appoggio solidi
ed essere consapevole che, mentre si allenta un elemento di
fissaggio, l’utensile può allontanarsi dall’elemento di fissaggio su cui
si sta operando. Si deve perciò sempre lasciare uno spazio di
sicurezza per questo movimento all’indietro, per evitare la possibilità
di imprigionare una mano, un braccio o il corpo.

Messa in opera

Alimentazione dell’aria

Utilizzare un compressore d’aria pulito e lubrificato, che fornisca una
pressione misurabile di 6,2 bar all’utensile durante l’azionamento con
la levetta di accelerazione spinta fino in fondo e con il regolatore dell’aria
nella posizione di apertura di aria massima. Usare tubi di raccordo
delle dimensioni e lunghezze consigliate. Si raccomanda di collegare
l’utensile al compressore d’aria come indicato nella figura 1.
Non collegare l’utensile ad un raccordo ad innesto rapido; utilizzare
invece un tubo flessibile di circa 12" di lunghezza. Non collegare il
sistema di alimentazione dell’aria senza installarvi una valvola di
spegnimento accessibile e facile da azionare. Il compressore deve
essere lubrificato. Come mostrato nella figur a 1, si consiglia di usare
un filtro dell’aria, un regolatore e un lubrificatore (FRL), in modo da
fornire all’utensile aria pulita e lubr ificata alla pressione corretta. I
particolari dei dispositivi possono essere richiesti al proprio fornitore.
Se non si usano tali dispositivi, per lubrificare l’utensile si deve
interrompere l’alimentazione dell’aria e togliere pressione alla linea
premendo la levetta di accelerazione dell’utensile. Scollegare la linea
di alimentazione e versare nell’adattatore del raccordo (6) un
cucchiaino da caffè (5 ml) di lubrificante per motori pneumatici,
possibilmente incorporandovi un antiruggine. Ricollegare l’utensile
al compressore e farlo girare lentamente per alcuni secondi per
consentire all’aria di far circolare l’olio. Se l’utensile viene usato
frequentemente, o se comincia a rallentare o perde potenza,
lubrificarlo tutti i giorni. Quando si esegue la lubrificazine controllare
anche che il filtro dell’aria nell’adattatore del tubo (6) sia pulito.
Si raccomanda che l’ermeticità del raccordo del gruppo dell’elemento
di fissaggio filettato sia controllata con strumenti di misurazione
appropriati.
Si raccomanda che la pressione dell’aria all’utensile, durante il

funzionamento, sia di 6,2 bar.

Azionamento

La potenza sviluppata dalla chiave pneumatica in condizioni di
funzionamento ottimali è governata da tre fattori principali:
a) la pressione dell’aria di entrata;
b) il tempo per il quale si usa la chiave pneumatica sul giunto. Il

tempo normale per giunti di tensione media è da 3 a 5 secondi;

c) l’impostazione del regolatore dell’aria per un determinato giunto

a una determinata pressione azionato per un tempo determinato.
Il regolatore dell’aria si trova sulla del coperchio terminale (22).può
essere usato per regolare la potenza sviluppata della chiave
pneumatica se non sono disponibili altri meccanismi di controllo. Si
consiglia caldamente di usare un regolatore della pressione esterno,
che idealmente faccia parte del gruppo del filtro, del regolatore e del
lubrificatore (frl), per controllare la pressione dell’aria in entrata, così
che la pressione possa essere impostata in modo da aiutare a
controllare la tensione che è necessario applicare al raccordo
dell’elemento di fissaggio filettato.
In una chiave di questo tipo non esiste un sistema di regolazione
della torsione, affidabile e costante. Tuttavia il regolatore dell’aria
può esere usato per regolare la torsione su valori che approssimano
la tenuta di un giunto filettato noto. Per impostare l’utensile sulla
torsione desiderata, scegliere un dado o una vite di cui si conosca la
tenuta ed abbia dimensioni, passo e condizioni della filettatura simili
a quelle del lavoro da eseguire. Impostare il regolatore dell’aria su
un valore basso, inserire la chiave nel dado e lentamente aumentare
la potenza (girare il regolatore per far passare più aria) fino a quando
il dado non si muova lentamente nelle direzione in cui era
precedentemente impostato. L’utensile è ora impostato per duplicare
quella tenuta; annotare l’impostazione del regolatore per gli usi futuri.
Quando si stringono dadi che non richiedono valori di torsione critici,
avvitare il dado fino alla superficie e poi stringere un altro quarto o
mezzo giro (può essere necessario un ulteriore stringimento se le
rondelle sono serrate in una morsa. P er maggiore potenza in caso di
un lavoro di smontaggio, impostare il regolatore nella posizione di
apertura completa. Questa chiave pneumatica è calibrata per b ulloni
di dimensioni di 3/8". La calibratura de ve essere diminuita per bulloni
filettati a U a molla, bulloni d’ancoraggio, viti mordenti, viti a prof ondità
doppia, elementi molto arrugginiti e elementi di fissaggio a molla,
poiché assorbono la maggior parte della potenza di impatto. Quando
possibile, stringere in una morsa o incuneare il bullone per prevenire
una controspinta.
Immergere i dadi arrugginiti in olio lubrificante fluido e rompere il
blocco di ruggine prima di rimuovere il dado con la chiave pneumatica.
Se il dado non inizia a muoversi entro tre-cinque secondi, usare una

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chiave pneumatica di dimensioni maggiori. Non usare la chiave
pneumatica al di sopra delle capacità di taratura perché così facendo
si riduce la vita dell’utensile. NO TA: la torsione reale su un elemento
di fissaggio è direttamente proporzionale alla durezza del giunto,
alla velocità dello strumento, alle condizioni della chiav e e al tempo
lasciato all’utensile di operare.
Usare il tipo più semplice di attacco fra utensile e chiave. Ogni
connessione aggiuntiva assorbe energia e riduce la potenza.
Il movimento di rotazione in avanti e all’indietro è controllato dall’unità
della valvola di inversione (10) che si tro va poco sopra all’interruttore
(7). Premere la valv ola di inversione (10) fino a che si sente un preciso
clic e la valvola rimane premuta. L’utensile è ora in modalità inversa.
Spingere la valvola fino in fondo una seconda volta e l’unità della
valvola di inversione (10) viene sbloccata e passa alla modalità in
avanti. Controllare che l’unità della valvola di inversione sia nella
posizione appropriata prima di avviare l’utensile.
Il regolatore dell’aria controlla la velocità dell’utensile e si trova sulla
porzione inferiore del coperchio terminale (22). E’ un regolatore a 3
posizioni manovrabile con il pollice in cui “3” rappresenta il valore
massimo e ”1” il valore minimo . Spingere la parte scorrevole verso il
basso col pollice per aumentare la velocità e verso l’alto per
abbassarla.
Nell’utensile è incorporato un filtro dell’aria, posto nell’adattatore del
raccordo (6). È opportuno controllarlo periodicamente per accertarsi
che non sia bloccato, poiché il bloccaggio riduce la velocità e la
potenza dell’utensile. P er pulire il filtro dell’aria è necessario rimuovere
l’adattatore del raccordo (6) dall’alloggiamento del motore (1).
Per ottenere i migliori risultati:

1) usare sempre la chiave pneumatica di dimensioni corrette;

2) usare attacchi più profondi invece di barre di estensione ogni
volta che sia possibile;

3) non usare attacchi di dimensioni più grandi del dado, consumati
o incrinati;

4) tenere la chiave in modo tale che l’attacco aderisca perfettamente
all’elemento di fissaggio. Tenere la chiave con decisione ma non
troppo strettamente, premendo in avanti con leggerezza.

Istruzioni per montaggio e smontaggio

Scollegare la chiave dall’alimentazione dell’aria.
Togliere il tappo dell’olio (35) e posizionare l’utensile in modo tale
che l’olio nell’alloggiamento della frizione possa essere fatto defluire
in un contenitore adatto. Stringere l’alloggiamento del motore (1) in
una morsa dotata di ganasce morbide e togliere le quattro viti (37)
dall’alloggiamento della frizione (36) o (53) con la guarnizione ad
anello (34) e la guarnizione dell’olio (38) o (54). Se fosse necessario
sostituirla, la guarnizione dell’olio (38) o (54) può essere estratta
dall’alloggiamento della frizione (36) o (53). Togliere lo spaziatore
dell’incudine (31) facendo attenzione che al momento del rimontaggio
il lato smussato dello spaziatore sia in direzione della gabbia del
martello (26). Stringendo la gabbia del martello (26) estrarre il
meccanismo completo del martello doppio. Estrarre l’incudine (42) o
(59) o (50), prendendo nota dell’orientamento dei martelli gemelli
(25) per il rimontaggio. Togliere il pulsante della pressione (28) e gli
accesssori di compressione (29). Spingere fuori i perni del martello
(27) dalla gabbia del martello (26) consentendo il rilascio dei martelli
gemelli (25).
Per il

IW38HAP-3P/IW38HAP-3F: Se si richiede una sostituzione,
l’anello di bloccaggio (43) e gli accessori di bloccaggio (44) possono
essere estratti dall’incudine (42) con movimento a leva.
Per il

IW38HAP-4P/IW38HAP-4F: Se si richiede una sostituzione,
la molla (60), gli accessori di bloccaggio (61) e l’anello di bloccaggio
(52) possono essere estratti dall’incudine (59) con movimento a leva.
Per il

IW38HAP-7Q: Se si richiede una sostituzione la molla di stop
(58), la rondella incavata (57), la molla (56) il manicotto incavato
(55) e la sferetta di acciaio (51) possono essere estratti dall’incudine
(50) con movimento a leva.
Togliere le quattro viti (23, 24) dall’unità del coperchio (22) facendo

attenzione che le viti più lunghe (24) tornino nei fori della parte
inferiore al momento del rimontaggio. Con attenzione, con un
movimento a leva estrarre il coperchio terminale (22) insieme al
regolatore dell’aria e alla guarnizione (21). Non togliere il regolatore
dell’aria dalla unità del coperchio terminale (22). Togliere l’unità della
valvola di inv ersione (10) dall’alloggiamento del motore (1). Togliere
il gruppo del motore di guida e l’asta di sostegno (40)
dall’alloggiamento del motore (1). T ogliere il perno di guida (19) dalla
piastra posteriore (18) per poter estrarre la piastra posteriore (18)
da quella frontale (14). Il cuscinetto a sfere (11) può essere tolto
dalla piastra posteriore (18). Togliere le sei lame del rotore (16) dal
rotore (17). Il cuscinetto a sfere (11), la guarnizione dell’olio (12) e la
guarnizione ad anello (13) possono essere tolte dalla parte frontale
del cilindro (15). Con un punzone adatto, battere per rimuovere il
perno della molla (9) e togliere la levetta di accelerazione (7). Svitare
l’adattatore del raccordo (6) e togliere il deflettore di scarico (5), la
molla della levetta di accelerazione (4), l’alberino della valvola (3) e
il silenziatore (64). Non prov are ad estrarre il fermo dall’alloggiamento
del motore (1).

Rimontaggio

Mettere la guarnizione frontale (41) sul gruppo dell’alloggiamento
del motore e mettere la guarnizione ad anello (34) nella scanalatura
dell’alloggiamento. Non mettere mai la guarnizione frontale
sottosopra. Inserire le quattro aste di sostegno (40) nelle aperture
all’angolo del gruppo dell’alloggiamento del motore concepite per le
viti a torsione.
Pulire tutte le parti ed esaminarle per assicurarsi che non siano
danneggiate o consumate. Soprattutto fare attenzione che siano in
buone condizioni le guarnizioni ad anello e le guarnizioni dell’olio e
assicurarsi che i perni del martello (27), i martelli gemelli (25), la
gabbia del martello (26) e l’incudine (42) o (59) o (50) non abbiamo
incrinature o siano consumati, principalmente nell’area della guida
quadrata. Se necessario sostituire tutte le parti con ricambi originali
del fabbricante. Lubrificare leggermente tutte le parti con un olio adatto
alla lubrificazione di utensili pneumatici e rimontare in ordine inverso.
Aggiungere un po’ di Locklite 271 per a vvitare l’adattatore del raccordo
(6) prima di rimontare. A completamento del montaggio togliere il
tappo dell’olio (35) e versare nella parte frontale 15 cc di olio
standard SAE20 standard e sostituire il tappo dell’olio (35). Per il
IW38HAP-7Q: Mettere la sferetta di acciaio (51) nell’incudine (50),
inserire la molla incavata (56), la rondella incavata (57) e bloccare
con l’anello di sicurezza (58). V ersare circa 5 ml di un olio lubrificante
di buona qualità, a preferenza uno contenente un antiruggine
nell’adattatore del raccordo (6) tenendo la levetta di accelerazione
(7) premuta. Collegare ad un compressore ad aria adatto e far
funzionare l’utensile per alcuni secondi per consentire all’olio di
circolare. Controllare che la le vetta di acceler azione (7), la valv ola di
inversione (10) e il regolatore funzionino e ripristinare per le
necessarie operazioni. Per questo consultare il capitolo sul
funzionamento.

Specifiche operative

Consumo dell’aria

Capacità di torsione inversa massima

Capacità di torsione in avanti massima

Capacità di torsione in azionamento

Apertura del foro d’entrata dell’aria

Lunghezza totale:

IW38HAP-3P/3F
IW38HAP-4P/4F

IW38HAP-7Q

@ 6,2 bar

94 l/min
339 Nm

312 Nm

81-271 Nm

1/4-18NPT

168 mm
171 mm
186 mm

Dichiarazione di conformità

CE

Sioux T ools Inc.

250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC 28906, U.S.A.

Chiavi pneumatica Modelli IW38HAP-3P/IW38HAP-3F/IW38HAP-4P/IW38HAP-4F/

IW38HAP-7Q, Numero di serie

Dichiariamo, assumendone la piena responsabilità, che il produtto è conforme alle
seguenti normative e ai relativi documenti: EN792 (Bozza), EN292 Parti 1 e 2, ISO
8662 Parti 1 e 7, Pneurop PN8NTC1 in base alle prescrizioni delle derettivi 89/392/
EEC, 91/368/EEC & 93/44/EEC.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Mark Pezzoni (Presidente della divisione Power and Speciality tools)

Nome o firma o timbro equivalente della persona autorizzata

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Stampato in Giappone

IW38HAP-3P 3/8" Impact Wrench with Pin Anvil
IW38HAP-3F 3/8" Impact Wrench with Friction Ring Anvil
IW38HAP-4P 3/8" Impact Wrench with 1/2" Pin Anvil
IW38HAP-4F 3/8" Impact Wrench with 1/2" Friction Ring Anvil
IW38HAP-7Q 3/8" Impact Wrench with 7/16" Quick Change Anvil

Ref. No. Part No.

1 506424 Motor Housing
2 68726 Valve Stem Bushing
3 506402 Valve Stem
4 66648 Throttle Spring
5 506404 Exhaust Deflector
6 66696 Hose Adaptor
7 506426 Throttle T rigger
8 506406 O-Ring (SS-035)

9 67229 Regulator Pin
10 506427 Reverse V alv e Unit
11 505559 Ball Bearing
12 505560 Oil Seal
13 506428 O-Ring
14 506429 Front Plate
15 506430 Cylinder
16 506431 Rotor Blade (6)
17 506432 Rotor
18 506433 Rear Plate
19 506434 Guide Pin
20 66704 Ball Bearing
21 506435 End Cap Gasket
22 506436 End Cap Unit
23 506437 Torx Screw (10-24UNCx62L) (2)
24 506417 Torx Screw (10-24UNCx70L) (2)
25 506438 Twin Hammer (2)
26 506439 Hammer Cage
27 506440 Hammer Pin (2)
28 506441 Thrust Button
29 506442 Compression Fitting
30 506443 3/8" Friction Ring Anvil (IW38HAP-3F)
31 506444 Anvil Spacer
32 66722 Rubber Ring
33 66723 Socket Retainer Ring
34 66665 O-Ring

Description

Ref. No.

Not Shown 506461 Nameplate (IW38HAP-3P)
Not Shown 506462 Nameplate (IW38HAP-4P)
Not Shown 506463 Nameplate (IW38HAP-7Q)
Not Shown 505001 Warning Label

Part No.

35 66604 Oil Plug
36 506445 Clutch Housing
37 68728 Torx Screw (10-24UNCx22L) (4)
38 506446 Oil Seal
39 506447 Hanger Plate
40 506448 Support Rod (4)
41 506449 Front Gasket
42 506450 3/8" Pin Anvil (IW38HAP-3P)
43 66683B Locking Collar (IW38HAP-3P)
44 66681 Spring (IW38HAP-3P)
45 66682B Locking Fitting (IW38HAP-3P)
46 68810 1/2" Friction Ring Anvil (IW38HAP-4F)
47 505185 Oil Seal
48 66673 O-Ring
49 66674 Socket Retainer Ring
50 506452 7/16" Hex Anvil (IW38HAP-7Q)
51 505570 Cam Ball (IW38HAP-7Q)
52 506453 Anvil Spacer (IW38HAP-7Q)
53 506454 Clutch Housing (IW38HAP-7Q)
54 66677 Oil Seal (IW38HAP-7Q)
55 506455 Pit Sleeve (IW38HAP-7Q)
56 506456 Pit Spring (IW38HAP-7Q)
57 506457 Pit Washer (IW38HAP-7Q)
58 506458 Stop Ring (IW38HAP-7Q)
59 506451 1/2" Pin Anvil (IW38HAP-4P)
60 66729 Spring (IW38HAP-4P)
61 505154 Locking Fitting (IW38HAP-4P)
62 505155 Locking Collar (IW38HAP-4P)
63 506459 Washer
64 506460 Foam Muffler

Description

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This pdf incorporates the following model numbers:

IW38HAP-3F
IW38HAP-3P
IW38HAP-4F
IW38HAP-4P
IW38HAP-7Q