1. Nunca opere a máquina se a bandeja de óleo não estiver cheia.
2. Após ajustar a máquina, verifique a direção da rotação do motor. Para isso, gire o volante manualmente
abaixando a agulha e ligue a máquina enquanto observa o volante. (O volante deve girar no sentido anti-horário
conforme observado do lado do volante).
3. Não utilize uma polia do motor maior no primeiro mês.
4. Confirme se a tensão e a fase (mono ou trifásica) estão corretas, comparando-as com os números gravados na
placa de identificação do motor.
PRECAUÇÕES OPERACIONAIS
PRECAUÇÕES OPERACIONAIS
1. Mantenha suas mãos afastadas da agulha quando ligar a máquina ou enquanto a mesma estiver em
funcionamento.
2. Não coloque seus dedos na tampa do estica-fio enquanto a máquina estiver em funcionamento.
3. Certifique-se de DESLIGAR a máquina antes de inclinar o cabeçote ou remover a correia em V.
4. Desligue a máquina quando não estiver operando.
5. Durante a operação, tome cuidado para não permitir que suas mãos ou cabeça ou de outras pessoas aproximemse do volante, correia em V, enchedor de bobinas ou motor. Também não coloque nada próximo aos mesmos; caso
contrário, pode ser perigoso.
6. Se sua máquina veio com tampa da correia, protetor de dedos ou quaisquer outros protetores, não opere a
máquina sem os mesmos.
7. Não limpe a face do cabeçote da máquina com nenhum tipo de solvente.
MANUAL DE INSTRUÇÕES
Pág. 02
1. Instalação
2. Lubrificação
3. Ajustando a quantidade de óleo fornecido à lançadeira
4. Colocando a agulha
5. Ajustando a bobina no compartimento de bobinas
6. Passando a linha pelo cabeçote
7. Ajustando o comprimento do ponto
8. Tensão da linha
9. Mola do estica-fio
10. Levantador manual
11. Pressão do pé-calcador
12. Ajuste da velocidade de alimentação
13. Altura dos dentes impelentes
14. Relação agulha-lançadeira
15. Ajuste da altura da barra do pé-calcador
16. Ajuste do curso do estica-fio
17. Instalação da tampa da correia e do enchedor de bobinas
18. Ajuste da altura do levantador acionado pelo joelho
19. Especificações técnicas
1
2
3
4
4
4
5
5
5
6
6
6
7
7
8
8
8
9
9
LISTA DE PEÇAS
1. Componentes da base do braço
2. Componentes do estica-fio & eixo horizontal
3. Componentes do conjunto tensor & barra da agulha
4. Componentes da barra de pressão
5. Componentes do eixo acionador da lançadeira
6. Componentes do mecanismo de alimentação
7. Componentes de regulagem da alimentação
8. Lubrificação
9. Componentes do levantador acionado pelo joelho &
reservatório de óleo
10.Acessórios
Acessórios
11. Componentes* de dispositivos elétricos, mesa &
pedestal da máquina
Modelo 2691 D300A (Para Tecidos Pesados)
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36
1
1. INSTALAÇÃO
Instalação da bandeja de
óleo
1. A bandeja de óleo deve se apoiar
nos quatro cantos da abertura na
mesa da máquina.
2. Fixe os dois descansos de
borracha (1) na lateral (A) (lado
do operador), utilizando os
pregos (2) conforme ilustrado
acima.
Fixe os dois amortecedores (3)
no lado (B) (lado articulado)
utilizando os pregos (2). A seguir,
coloque a bandeja de óleo (4)
nos assentos fixados. (Fig.1,
Fig.2).
Fig.1Fig.2
3. Coloque a dobradiça (1) na
abertura da base da máquina e
fixe o cabeçote da máquina à
articulação de borracha da mesa
(2) antes de colocar o cabeçote
sobre os amortecedores (3) nos
quatro cantos. (Fig.3, Fig.4).
2. LUBRIFICAÇÃO
1.Informações sobre a lubrificação
Antes de ligar a máquina:
1. Encha o reservatório de óleo (1) com óleo para
máquina de costura (óleo SINGER "C") até a marca
HIGH (Alto) (A).
2. Quando o nível do óleo estiver abaixo da marca LOW
(Baixo) (B), complete com o óleo especificado.
3. Quando ligar a máquina após a lubrificação, você
verá o óleo esguichando no visor do fluxo de óleo (2),
se a lubrificação estiver adequada.
4. Observe que a quantidade de óleo esguichando não
tem relação com a quantidade do óleo lubrificante.
Precaução:
Quando operar sua máquina pela primeira vez, ou após um
longo período sem uso prolongado, ajustar a velocidade a
aprox. 3000 a 3500 ppm, por cerca de 10 minutos para fins
de amaciamento.
Fig.3
Fig.4
Fig.5
2
2.Ajuste do fluxo de óleo às peças da placa
frontal (Fig.6)
1. Ajuste a quantidade de óleo fornecido à manivela (2)
da barra da agulha e estica-fio girando o pino de
ajuste (1).
2. A quantidade mínima de óleo é indicada quando o
ponto do marcador (A) aproxima-se da manivela da
barra da agulha (2) girando o pino de ajuste na
direção (B).
3. A quantia máxima de óleo é indicada quando o ponto
do marcador (A) aproxima-se da posição oposta da
manivela da barra da agulha girando o pino de ajuste
na direção (C).
Fig.6
3. AJUSTANDO A QUANTIDADE DE ÓLEO FORNECIDO À LANÇADEIRA
1. Após esfriar, a máquina poderá
operar em marcha lenta por três
minutos (operação contínua
apropriada).
2. A quantidade do papel
confirmado de óleo deverá ser
inserida no estado quando a
máquina estiver operando (Fig.7).
3..O óleo na bandeja é confirmado
dentro de HIGH e LOW.
4. A quantidade de óleo confirmado
refere-se a cinco segundos (favor
utilizar relógio com segundos)
(1) A quantidade do papel
confirmado de óleo
(2) O lugar do confirmado
Lançadeira
Quantidade do papel
confirmado de óleo
Bucha
Placa-base
Reservatório de óleo
Fig.7
A quantidade apropriada do manual do óleo
1. A quantidade de óleo poderá ser ajustada de acordo
com diferentes processos de costura, porém deverá
ser adequada. Caso contrário, a lançadeira gerará
calor ou a peça de costura poderá ser contaminada.
(Fig.8)
2. Utilize a quantia do papel confirmado por três vezes
para observar a quantidade do óleo.
Ajuste então, o parafuso até atingir a marca no papel
que não mudou.
Ajuste da quantidade de óleo fornecido à
lançadeira
1. Será fornecida uma quantidade maior de óleo à
medida que o parafuso montado no eixo de
acionamento da lançadeira for girado para + na
direção (A). À medida que o parafuso da quantidade
de óleo for girado na direção (B), a quantidade
diminuirá. (Fig.9)
2. Após o ajuste, a máquina deverá funcionar em
marcha lenta por trinta segundos. Pode-se confirmar
o estado do óleo fornecido.
Quantidade de óleoQuantidade de óleo
Fig.8
Fig.9
3
4. COLOCANDO A AGULHA
Desligue o motor antes da colocação da agulha.
Deve-se utilizar uma agulha de 1955-01 (DP X 5) # 14.
Selecione o tamanho apropriado da agulha de acordo
com a contagem de linhas e o tipo de material utilizado.
1. Gire o volante até a barra da agulha alcançar seu
ponto mais alto.
2. Afrouxe o parafuso (2) e segure a agulha (1) com a
parte talhada (A) virada exatamente para a direita na
direção (B).
3. Insira a agulha na direção da seta até o final.
4. Aperte firmemente o parafuso (2).
5. Verifique se a ranhura longa (C) da agulha está virada
5. COLOCANDO A BOBINA NA CAIXA DE BOBINA
1. Segure a bobina de forma que a extremidade da linha
seja direcionada para a esquerda conforme
observado de sua posição, e coloque a bobina no
compartimento.
2. Passe a linha pela ranhura da linha (A), puxando-a na
direção (C). Procedendo dessa forma, a linha passará
sob a mola tensora e sairá do entalhe (B).
3. Verifique se a bobina gira na direção da seta quando
a linha (C) for puxada.
Fig.10
6. PASSAGEM DE LINHA
Fig.11
Fig.12
4
7. AJUSTANDO O COMPRIMENTO DO PONTO
1. Gire o seletor de comprimento de ponto (1) na direção
da seta e selecione o número desejado no marcador
(A) no braço da máquina.
2. A calibração do seletor é em milímetros.
3. Quando desejar diminuir o comprimento do ponto,
gire o seletor de comprimento de ponto (1) enquanto
pressiona a alavanca de alimentação (2) na direção
8. TENSÃO DA LINHA
1. Ajuste da tensão da linha da agulha
1. Ajuste a tensão da linha da agulha com a porca de
ajuste de tensão (1) de acordo com as especificações
da costura.
2. Girando a porca (1) em sentido horário (na direção
(A)), aumenta-se a tensão da linha da agulha.
3. Girando a porca (1) em sentido anti-horário (na
direção (B)), diminui-se a tensão.
Fig.13
2. Ajuste da tensão da linha da bobina
1. Girando o parafuso de ajuste de tensão (2) em
sentido horário (na direção (C)), aumenta-se a tensão
da linha da bobina.
2. Girando o parafuso (2) em sentido anti-horário (na
9. MOLA DO ESTICA-FIO
1. Alterando o curso da mola do estica-fio (1)
1. Afrouxe o parafuso (2).
2. Girando o pino tensor (3) no sentido horário (na
direção (A)), aumenta-se o curso da mola do estica-fio.
3. Girando o pino em sentido anti-horário (na direção (B)),
diminui-se o curso.
2. Alterando a pressão da mola do estica-fio
(1)
1. Afrouxe o parafuso (2) e retire o conjunto tensor (5).
2. Afrouxe o parafuso (4).
3. Girando o pino tensor (3) no sentido horário (na
direção (A)), aumenta-se a pressão.
4. Girando o pino no sentido anti-horário (na direção (B)),
Fig.14
Fig.15
5
10. LEVANTADOR MANUAL
1. Para parar a máquina com o pé-calcador levantado,
movimente o levantador manual (1) na direção (A).
2. O pé-calcador irá subir cerca de 5.5mm e parará.
3. O pé-calcador voltará à sua posição original quando o
levantador manual (1) for abaixado na direção (B).
4. Utilizando o levantador acionado pelo joelho, é
possível obter-se um levantamento padrão do pécalcador de cerca de 10mm e um levantamento
11. PRESSÃO DO PÉ-CALCADOR
1. Afrouxe a porca (2). Girando o regulador da mola do
pé-calcador (1) em sentido horário (na direção (A)),
aumenta-se sua pressão.
2. Girando o regulador da mola do pé-calcador em
sentido anti-horário (na direção (B)), diminui-se sua
pressão.
3. Após o ajuste, aperte a porca (2).
4. Para tecidos em geral, a altura padrão do regular da
mola do pé-calcador é de 29 a 32 mm (5kg). (Para o
modelo 2691D300A é de 7kg).
Fig.16
12. AJUSTE DO SINCRONISMO DE ALIMENTAÇÃO
1. Solte um pouco os dois parafusos de fixação (2) e (3)
do came excêntrico de alimentação (1). Posicione
corretamente o came excêntrico. Reaperte então os
parafusos de fixação.
2. Para obter o sincronismo padrão, quando os dentes
estiverem em sua posição mais alta, alinhe a parte
mais alta dos dentes com a parte mais alta do furo da
agulha e a parte mais alta da chapa de agulha..
3. Para avançar o sincronismo e prevenir um arraste
desigual do tecido, mova o came excêntrico, no
sentido da seta.
4. Para atrasarar o sincronismo da alimentação e
aumentar a tensão do ponto, mova o came excêntrico
para baixo, no sentido oposto da seta.
* A movimentação do came é muito pequena, se ele
for muito levantado pode haver quebra da agulha.
Fig.17
(Padrão)
(Avançado)
(Retardado)
Fig.18
6
13. ALTURA DOS DENTES IMPELENTES
1. Os dentes impelentes foram ajustados na fábrica, de
modo que se projetam 0.75mm a 0.85mm da
superfície da chapa da agulha.
Para o 2691D300A, 0.95mm a 1.05mm.
2. Se os dentes impelentes projetarem-se
demasiadamente, poderá haver franzimento na
costura de materiais leves.
(Projeção recomendada: 0.7mm a 0.8mm).
3. Para ajustar a altura dos dentes impelentes:
(1) Afrouxe o parafuso (2) da manivela (1)
(2) Mova a barra de alimentação para cima ou para
baixo para executar o ajuste.
(3) Aperte firmemente o parafuso (2).
D2691 D200A
D2691 D300A
0.75~0.85mm
0.95~1.05mm
Precaução:
Se o parafuso for apertado demasiadamente, haverá
14. RELAÇÃO AGULHA-LANÇADEIRA
Ajuste o sincronismo entre a agulha e a
lançadeira da seguinte forma:
1. Gire o volante para abaixar a barra da agulha até
alcançar seu ponto mais baixo, e afrouxe o parafuso
(1).
Ajuste da altura da barra da agulha
2. Alinhe a linha do marcador (A) na barra da agulha (2)
com a extremidade inferior da bucha inferior da barra
da agulha (3); a seguir, aperte o parafuso (1).
Ajuste da posição (a) da lançadeira
3. Afrouxe os dois parafusos da lançadeira, gire o
volante e alinhe a linha (B) do marcador na barra da
agulha (2) com extremidade inferior da bucha inferior
da barra da agulha (3).
4. Após executar os ajustes mencionados acima, alinhe
a ponta da lâmina da lançadeira (5) com o centro da
agulha (4). Deixe um espaço de 0.04mm a 0.1mm
entre a agulha e a lançadeira; a seguir, aperte
firmemente os parafusos da lançadeira.
a Dentes impelentes
b Chapa da agulha
Fig.19
Precaução
Se a distância deixada for muito pequena, a ponta da
lançadeira irá se desgastar. Se for muito grande,
haverá falhas nos pontos.
Observe que o tipo de lançadeira a ser substituído
deverá estar em conformidade com o mesmo tipo da
lançadeira instalada na máquina de costura,
conforme a montagem original.
Fig.20
7
15. AJUSTE DA ALTURA DA BARRA DO PÉ-CALCADOR
1. Afrouxe o parafuso (1) e ajuste a altura da barra do
pé-calcador e seu ângulo.
2. Após o ajuste, aperte firmemente o parafuso.
16. AJUSTE DO CURSO DO ESTICA-FIO
1. Quando costurar materiais pesados, mova o guia-fio
(1) para a esquerda na direção (A) para aumentar o
comprimento da linha puxada pelo estica-fio.
2. Quando costurar materiais leves, mova o guia-fio (1)
para a direita na direção (B) para diminuir o
comprimento da linha puxada pelo estica-fio.
3. O padrão ocorre quando a linha (C) do marcador no
guia-fio (1) estiver alinhada com o centro do parafuso.
Fig.21
Fig.22
17. INSTALAÇÃO DA TAMPA DA CORREIA E DO ENCHEDOR DE BOBINAS
Procedimento de instalação
1. Faça dois furos-guia (A) e (B) para os parafusos de
madeira na mesa da máquina.
2. Insira o suporte (1) no furo feito no braço.
3. Instale a tampa frontal da correia (3), posicione o
volante no meio do furo.
4. Instale a tampa traseira da correia (2) em (A) e (B).
5. Utilizando os parafusos (4), (5) e a arruela (6),
coloque a tampa frontal da correia (3) no suporte; o
torque de aperto para o parafuso (4) é de cerca de
30 kgfcm, e cerca de 25 kgfcm para o parafuso (5).
6. Coloque a tampa (7).
7. Mova a tampa traseira da correia (2) para trás até
que sua borracha toque na tampa frontal da correia
(3); a seguir, mova mais 0.5 ~ 1mm e fixe-a
utilizando as arruelas e parafusos para madeira.
Unidade: mm
Fig.23
Fig.24
8
18. AJUSTE DA ALTURA DO LEVANTADOR JOELHO ACIONADO PELO
1. A altura padrão do pé-calcador levantado, utilizando o
levantador joelho, é de 10mm.
2. É possível ajustar o levantamento do pé-calcador até
13mm utilizando o parafuso de ajuste do levantador
acionado pelo
3. Quando o levantamento do pé-calcador for ajustado
em mais de 10mm, certifique-se de que a
extremidade inferior da barra da agulha (2), em sua
posição mais baixa, não bate no pé-calcador (3).
acionado pelo
joelho (1).
Fig.25
19. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Modelo 2691D200A
Aplicação
Velocidade de costura
Comprimento do ponto
Levantamento do pé-calcador
(por meio do levantador em forma de joelho)
Agulha
Óleo lubrificante
Para materiais de peso médio
1955-01 (DP X 5)#14
Máx. 5.500 p.p.m.
Máx. 5 mm
10 mm (padrão)
13 mm (máx.)
Fig.26
Modelo 2691D300A
Para materiais de peso pesado
Máx. 5.000 p.p.m.
Máx. 5 mm
10 mm (padrão)
13 mm (máx.)
1955-01 (DP X 5)#18
Óleo Singer “C”
9
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