SIME Praktica, PRAKTICA 25/30 OF - 25/30 BF SCHEDA TECNICA

IT

CERTIFICAZIONE
DEL SISTEMA DI

QUALITA’ AZIENDALE

Praktica

PER L’INSTALLATORE

INDICE

1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 3

2 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7

3 CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 15

4 USO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 18

GARANZIA CONVENZIONALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 24

ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 25

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 27

IMPORTANTE

Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia è buona norma procedere ai seguenti controlli:
– Controllare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.
– Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato

ad un buon impianto di terra.
– Aprire il rubinetto gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso quello del bruciatore.
– Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato.
– Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero e/o sia stato montato cor-

rettamente.
– Accertarsi che le eventuali saracinesche siano aperte.
– Assicurarsi che l'impianto sia stato caricato d'acqua e risulti ben sfiatato.
– Verificare che il circolatore non sia bloccato

.
– Sfiatare l'aria esistente nella tubazione gas agendo sullo sfiato presa pressione posto in entrata della valvola gas.
– L’installatore deve istruire l’utente sul funzionamento della caldaia e sui dispositivi di sicurezza, e consegnare il

libretto all’utente.

La FONDERIE SIME S.p.A sita in Via Garbo 27 - Legnago (VR) - Italy dichiara che le proprie caldaie ad acqua calda,
marcate CE ai sensi della Direttiva Gas 90/396/CEE e dotate di termostato di sicurezza tarato al massimo a 110°C,
sono escluse dal campo di applicazione della Direttiva PED 97/23/CEE perché soddisfano i requisiti previsti nel-
l’articolo 1 comma 3.6 della stessa.

PRAKTICA

2

1.1 INTRODUZIONE

“PRAKTICA” sono dei gruppi termici com-

patti funzionanti a gas per il riscaldamento
e la produzione di acqua calda sanitaria,
realizzati per soddisfare le esigenze dell’edi­lizia residenziale collettiva e della moderna
impiantistica.
Sono completi di tutti gli organi di sicurezza
e di controllo previsti dalle Norme UNI-CIG
ed in linea con i dettami delle direttive euro-

pee 90/396/CEE, 2004/108/CE,
2006/95/CE, 92/42/CEE e norme euro­pee EN 297 - EN 483.
Possono essere alimentati a gas naturale
(G20) o GPL (G30-G31). In questo opuscolo
sono riportate le istruzioni relative ai se­guenti modelli di caldaie:
– “PRAKTICA 25 - 30 OF”

ad accensione e modulazione elettroni­ca, camera combustione aperta tiraggio
naturale

– “PRAKTICA 25 - 30 BF”

ad accensione e modulazione elettroni­ca, camera combustione stagna flusso
forzato.

Attenersi alle istruzioni riportate in questo
manuale per una corretta installazione e un
perfetto funzionamento dell’apparecchio.

NOTA: La prima accensione va effettuata
da personale autorizzato.

3

1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

1.2 DIMENSIONI

1.2.1 Modello “25 - 30 OF”

Fig. 1

Fig. 1/a

1.2.2 Modello “25 - 30 BF”

ATTACCHI
R Ritorno impianto

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

M Mandata impianto

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

G Alimentazione gas

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

E Entrata acqua sanitaria

G 1/2” (UNI-ISO 228/1)

U Uscita acqua sanitaria

G 1/2” (UNI-ISO 228/1)

DIMENSIONI 25 OF 30 OF
L mm 400 450
Dmm 130 150

ATTACCHI
R Ritorno impianto

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

M Mandata impianto

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

G Alimentazione gas

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

E Entrata acqua sanitaria

G 1/2” (UNI-ISO 228/1)

U Uscita acqua sanitaria

G 1/2” (UNI-ISO 228/1)

DIMENSIONI 25 BF 30 BF
L mm 400 450
Kmm 215 240

4

* Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore di gas puri in condizioni standard a 15°C - 1013 mbar, pertanto possono scostarsi da quelle reali in dipen-

denza dalla composizione del gas e dalle condizioni ambientali

25 OF 30 OF 25 BF 30 BF

Potenza termica riscaldamento

Nominale kW 23,7 28,8 23,8 30,8

kcal/h 20.400 24.800 20.500 26.500

Minima kW 9,4 11,9 8,9 11,8

kcal/h 8.100 10.200 7.650 10.150

Portata termica

Nominale kW 25,8 31,6 25,5 33,0
Minima kW 10,8 13,5 10,2 13,5

Marcatura rend. energetico (CEE 92/42) ★★ ★★ ★★★ ★★★
Classe NOx 33 3 3
Contenuto acqua l 2,2 2,4 2,2 2,4
Potenza elettrica assorbita W90 110 120 165
Grado di isolamento elettrico IPX4D IPX4D IPX4D IPX4D
Pressione max esercizio bar 3 3 3 3
Temperatura max esercizio °C 85 85 85 85
Vaso espansione

Capacità/Pressione precarica l/bar 7/1 8/1 7/1 8/1

Campo regolazione riscaldamento °C 30÷80 30÷80 30÷80 30÷80
Campo regolazione sanitario °C 30÷60 30÷60 30÷60 30÷60
Portata sanitaria specifica (EN 625) l/min 11,1 13,5 11,3 14,5
Portata sanitaria continua ∆t 30°C l/min 11,3 13,8 11,4 14,7
Portata sanitaria minima l/min 2,2 2,2 2,2 2,2
Pressione acqua sanitaria

Minima/Massima bar 0,1/7 0,2/7 0,1/7 0,2/7

Temperatura fumi min/max °C 84/107 84/112 90/101 105/129
Portata fumi min/max gr/s 17,6/19,4 22,0/24,6 16,9/15,6 22,0/20,2
Certificazione CE n° 1312BS4966 1312BS4966 1312BR4629 1312BR4629
Perdite all’arresto a 50°C W/h 176 200 78 79
Categoria II

2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+

Tipo B11BS B11BS B22-52/C12-32-42-52-82 B22-52/C12-32-42-52-82
Peso kg 30 33 38 40
Ugelli gas principale

Quantità n° 12 15 12 14
Metano (G20) ø mm 1,30 1,30 1,30 1,30
GPL (G30 - G31) ø mm 0,77 0,76 0,77 0,80

Portata gas *

Metano (G20) m

3

/h 2,73 3,34 2,70 3,49
Butano (G30) kg/h 2,02 2,48 2,01 2,60
Propano (G31) kg/h 1,99 2,44 1,98 2,56

Pressione gas bruciatori

Metano (G20) mbar 2,2÷11,1 2,1÷10,5 2,0÷11,8 2,5÷14,5
Butano (G30) o GPL commerciale mbar 5,0÷28,0 5,4÷28,0 4,8÷28,5 4,7÷28,2
Propano (G31) mbar 5,0÷36,0 5,4÷36,0 4,8÷36,5 4,7÷36,2

Pressione alimentazione gas

Metano (G20) mbar 20 20 20 20
Butano (G30) o GPL commerciale mbar 28–30 28–30 28–30 28–30
Propano (G31) mbar 37 37 37 37

1.3 DATI TECNICI

5

1.4 SCHEMA FUNZIONALE

Fig. 2

LEGENDA

1 Ventilatore (vers. “BF”)
2 Scambiatore bitermico
3 Sonda sanitario (SS)
4 Termostato sicurezza
5 Camera combustione
6 Sonda riscaldamento (SM)
7 Valvola gas
8 Pressostato acqua

9 Termomanometro
10 Circolatore
11 Valvola sfogo aria
12 Vaso espansione
13 By-pass automatico
15 Flussostato sanitario

16 Scarico caldaia
17 Filtro acqua sanitaria
18 Valvola sicurezza
19 Rubinetto ritorno impianto (optinal)
20 Rubinetto mandata impianto (optional)
21 Rubinetto acqua sanitaria (optional)
22 Rubinetto gas (optional)
23 Piastra raccordi (optional)

R Ritorno impianto
M Mandata impianto
G Alimentazione gas
E Entrata acqua sanitaria
U Uscita acqua sanitaria

1

3

2

12

6

5

7

9

4

11

10

8

15

13

18

23

22

17

21

16

20

19

G

U

EMR

6

1.5 COMPONENTI PRINCIPALI

Fig. 3

Modello “25 - 30 OF”

Modello “25 - 30 BF”

LEGENDA

1 Pannello comandi
2 Bruciatore
3 Termostato sicurezza
4 Sonda riscaldamento (SM)
5 Camera fumo (vers. “OF”)/Ventilatore

(vers. “BF”)

6 Termostato fumi (vers. “OF”)/Pressostato

fumi (vers. “BF”)
7 Scambiatore bitermico
8 Camera di combustione
9 Sonda sanitario (SS)

10

Valvola gas

6

7

5

4

8

9

10

6

3

2

1

5

7

4

8

3

2

9

10

1

7

L'installazione deve intendersi fissa e dovrà es­sere effettuata esclusivamente da ditte spe­cializzate e qualificate, secondo quanto pre­scritto dalla Legge 46/90 e DPR n° 447/91.
L’installazione deve inoltre essere conforme
alle prescizioni delle norme UNI-CIG, CEI, DPR
412/93 - 551/99, e nell’osservanza delle
norme locali, comunali ed enti preposti alla
salute pubblica.

2.1 INSTALLAZIONE SINGOLA

È indispensabile che nei locali in cui sono in­stallati degli apparecchi a gas a camera
aperta “tipo B” possa affluire almeno tanta
aria quanta ne viene richiesta dalla regola­re combustione del gas consumato dai vari
apparecchi. È quindi necessario, per l'afflus­so dell'aria nei locali, praticare nelle pareti
esterne delle aperture che rispondano ai
requisiti seguenti:
– avere una sezione libera totale di almeno

6 cm2per ogni kW di portata termica
installato, e comunque mai inferiore a
100 cm2;

– essere situate il più vicino possibile all’al-

tezza del pavimento, non ostruibili e pro­tette da una griglia che non riduca la

sezione utile del passaggio dell’aria.
Gli apparecchi “tipo C”, la cui camera di
combustione e circuito alimentazione d’aria
sono a tenuta stagna rispetto all’ambiente,
si possono installare in qualunque ambien­te domestico.

2.2 INSTALLAZIONE DI PIÙ CALDAIE

Due o più apparecchi adibiti allo stesso
uso nel medesimo locale o in locali diretta-

mente comunicanti, per una portata termi­ca complessiva superiore ai 35 kW, sono
considerati come facenti parte di un unico
impianto, pertanto il locale caldaia dovrà
avere caratteristiche dimensionali e requi­siti in conformità al D.M. n. 74/96 “Appro­vazione della regola tecnica di prevenzione
incendi per la progettazione, la costruzione
e l’esercizio degli impianti termici alimentati
da combustibili gassosi”.
Sarà inoltre necessario, per l'afflusso dell'a­ria al locale, realizzare sulle pareti esterne
delle aperture di aerazione la cui superficie,
calcolata secondo quanto richiesto nel
punto 4.1.2 dello stesso D.M., non deve
essere in ogni caso inferiore a 3.000 cm

2

e nel caso di gas di densità maggiore di 0,8
a 5.000 cm

2

.

2.3 ACCESSORI COMPLEMENTARI

Per agevolate gli allacciamenti della caldaia
all’impianto, vengono forniti a richiesta i
seguenti accessori corredati di foglio istru­zione per il montaggio:
– Placca installazione cod. 8075416.
– Kit curvette e rubinetti gas/entrata sani-

tario cod. 8075418.
– Kit rubinetti cod. 8091806.

– Kit copertura raccorderia per la versio-

ne “25” cod. 8094510.

– Kit copertura raccorderia per la versio-

ne “30” cod. 8094511.
– Kit dosatore polifosfati cod. 8101700.
– Kit raccordi sostituzione caldaie murali di

altre marche cod. 8093900.

2.4

ALLACCIAMENTO IMPIANTO

Per preservare l’impianto termico da dan­nose corrosioni, incrostazioni o depositi, è
della massima importanza, prima dell’in­stallazione dell’apparecchio, procedere al
lavaggio dell’impianto in conformità alla
norma UNI-CTI 8065, utilizzando prodotti
appropriati come, ad esempio, il Sentinel
X300 o X400.
Istruzioni complete sono fornite con i pro­dotti ma, per ulteriori chiarimenti, è possibi­le contattare direttamente il produttore GE
Betz srl. Dopo il lavaggio dell’impianto, per
proteggerlo contro corrosioni e depositi, si
raccomanda l’impiego di inibitori tipo Senti­nel X100. E’ importante verificare la con­centrazione dell’inibitore dopo ogni modifica
all’impianto e ad ogni verifica manutentiva
secondo quanto prescritto dai produttori
(appositi test sono disponibili presso i riven­ditori). Lo scarico della valvola di sicurezza
deve essere collegato ad un imbuto di rac­colta per convogliare l’eventuale spurgo in
caso di intervento. Qualora l’impianto di
riscaldamento sia su un piano superiore
rispetto alla caldaia è necessario installare
sulle tubazioni di mandata/ritorno impianto
i rubinetti di intercettazione forniti nel kit
cod. 8091806.

ATTENZIONE: La mancanza del
lavaggio dell’impianto termico e

dell’addizione di un adeguato ini­bitore invalidano la garanzia dell’apparec­chio.

L'allacciamento gas deve essere realizzato
in conformità alle norme UNI 7129 e UNI

7131. Nel dimensionamento delle tubazioni
gas, da contatore a caldaia, si dovrà tenere
conto sia delle portate in volumi (consumi)
in m

3

/h che della densità del gas preso in

esame. Le sezioni delle tubazioni costituenti
l’impianto devono essere tali da garantire
una fornitura di gas sufficiente a coprire la
massima richiesta, limitando la perdita di
pressione tra contatore e qualsiasi appa­recchio di utilizzazione non maggiore di:
–

1,0 mbar per i gas della seconda famiglia
(gas naturale)

–

2,0 mbar per i gas della terza famiglia
(butano o propano).

All’interno del mantello è applicata una tar­ghetta adesiva sulla quale sono riportati i
dati tecnici di identificazione e il tipo di gas
per il quale la caldaia è predisposta.

2.4.1 Filtro sulla tubazione gas

La valvola gas monta di serie un filtro all’in­gresso che non è comunque in grado di trat­tenere tutte le impurità contenute nel gas e
nelle tubazioni di rete. Per evitare il cattivo
funzionamento della valvola, o in certi casi
addirittura l’esclusione della sicurezza di cui
la stessa è dotata, si consiglia di montare
sulla tubazione gas un adeguato filtro.

2.6 RIEMPIMENTO IMPIANTO

Il riempimento della caldaia e dell’impianto
si effettua agendo sul rubinetto di carico
(2 fig. 4). La pressione di caricamento ad
impianto freddo deve essere compresa tra
1-1,2 bar. Durante la fase di riempimento
impianto è consigliabile togliere tensione
alla caldaia. Il riempimento va eseguito len­tamente, per dare modo alle bolle d'aria di
uscire attraverso gli opportuni sfoghi.
Qualora la pressione fosse salita ben oltre
il limite previsto, scaricare la parte ecce­dente agendo sulla valvolina di sfiato.

2.6.1 Svuotamento impianto

Per compiere questa operazione agire sul
rubinetto di scarico (5 fig. 4). Prima di effet­tuare questa operazione spegnere la caldaia.

2 INSTALLAZIONE

Fig. 4

LEGENDA

1 Flussostato sanitario
2 Rubinetto di carico
3 Filtro sanitario
4 Pressostato acqua
5 Rubinetto di scarico
6 By-pass

2

3

4561

8

2.7 CANNE FUMARIE/CAMINI

Una canna fumaria o camino per l’evacua­zione nell’atmosfera dei prodotti della com­bustione deve rispondere ai requisiti previ­sti dalla norma UNI-CIG 7129/92.
In particolare devono essere rispettate le
specifiche prescrizioni della norma UNI-CIG
10640 per le caldaie a tiraggio naturale in
canne collettive (tipo B) e UNI 10641 per le
caldaie a tiraggio forzato (tipo C).

2.7.1 Intubamento di camini esistenti

Per il recupero o l’intubamento di camini
esistenti devono essere impiegati condotti
dichiarati idonei allo scopo dal costruttore
di tali condotti, seguendo le modalità di
installazione ed utilizzo indicate dal costrut­tore stesso e le prescrizioni della Norma
UNI 10845.

2.8 INSTALLAZIONE CON CONDOTTO
COASSIALE (vers. “BF”)

2.8.1 Accessori ø 60/100

Il condotto coassiale ø 60/100 viene forni­to a richiesta in un kit cod. 8084811.

Con la curva fornita nel kit la lunghezza
massima orizzontale del condotto non dovrà
essere superiore a 3,6 metri.

Gli schemi di fig. 5 illustrano alcuni esem­pi dei diversi tipi di modalità di scarico
coassiale.

2.8.2 Diaframma condotto
coassiale ø 60/100

Di serie la caldaia viene fornita con il dia­frammi ø 86. Nelle tipologie di scarico
C12-C42 installare il diaframma solo quan­do la lunghezza del condotto coassiale è
inferiore a 1 metro.
Nelle tipologie di scarico C32 richiedere a
parte il diaframma ø 87,5 (cod. 6028624)
da utilizzare in base alle indicazioni di fig.
5/a.

Fig. 5

Fig. 5/a

Nelle tipologie di scarico C12-C42 utilizzare il diaframma ø 86 solo
quando la lunghezza del condotto coassiale è inferiore a 1 metro.

Nella tipologia di scarico C32 utilizzare, in funzione della lunghezza del condotto e
senza curve aggiunte, i seguenti diaframmi:

Installazioni con la prolunga Installazioni con il recupero

verticale L. 200 cod. 8086908 condensa cod. 8092803

Diaframma Diaframma Senza Diaframma Nessun

ø 86 optional ø 87,5 diaframma optional ø 87,5 diaframma

(cod. 6028623) (cod. 6028624) (cod. 6028624)

L min = 1,3 m L min = 2,5 m L min = 4 m L max = 2,5 m L min = 2,5 m

L max = 2,5 m L max = 4 m L max = 5 m L max = 4 m

LEGENDA
1 Kit condotto coassiale cod. 8084811
2 a Prolunga L. 1000 cod. 8096103
2 b Prolunga L. 500 cod. 8096102
3 Prolunga verticale

L. 200 con prese cod. 8086908

4 Curva supplementare a 90°

cod. 8095801
6 Tegola con snodo cod. 8091300
7 Terminale uscita tetto

L. 1284 cod. 8091200
8 Recupero condensa verticale

L. 200 cod. 8092803

ATTENZIONE:
– L’inserimento di ogni curva supplemen-

tare a 90° riduce il tratto disponibile di
1 metro.

– L’inserimento di ogni curva supplemen-

tare a 45° riduce il tratto disponibile di
0,50 metri.

– L’inserimento del recupero condensa

(8) é consigliabile per tratti verticali
superiori a 2,5 metri e limita la lunghez­za max a 4 metri.

x + y = max 3,6 m

max 3,6 m

x

4

2

7

6

y

3

C42

x + y = max 3,5 m "25"
x + y = max 3,0 m "30-35"

2

min 1,3 m - max 5 m

8

3

C32

max 3,5 m "25"
max 3,0 m "30-35"

1

C12

2.8.3 Accessori ø 80/125

Il condotto coassiale ø 80/125 viene forni­to a richiesta in un kit cod. 8084830.

Con la curva fornita nel kit la lunghezza
massima orizzontale del condotto non dovrà
essere superiore a 6 metri per la vers. “25”
e 7 metri per la vers. “30”.

Gli schemi di fig. 6 illustrano alcuni esem­pi dei diversi tipi di modalità di scarico
coassiale.

2.9 INSTALLAZIONE CON CONDOTTI
SEPARATI (vers. “BF”)

Nell’installazione sarà opportuno attenersi

alle disposizioni delle normative in vigore e
ad alcuni consigli pratici:
– Con aspirazione diretta dall’esterno,

quando il condotto ha una lunghezza
superiore a 1 metro, si consiglia la coi­bentazione al fine di evitare, nei periodi
particolarmente rigidi, formazioni di
rugiada all’esterno della tubazione.

–

Con condotto di scarico posto all’esterno

9

Fig. 6

LEGENDA
1 Kit condotto coassiale cod. 8084830
2 Prolunga L. 1000 cod. 8096130
3 Prolunga verticale L. 200 con prese ø 60/100 cod. 8086908
4 a Curva supplementare a 90° cod. 8095820
4 b Curva supplementare a 45° cod. 8095920
5 Adattatore per ø 80/125 cod. 8093120
6 Tegola con snodo cod. 8091300
7 Terminale uscita tetto L. 1284 cod. 8091200
8 Recupero condensa verticale L. 200 ø 60/100 cod. 8092803

ATTENZIONE:
– L’inserimento di ogni curva supplementare a 90° riduce il tratto disponibile di 1 metro.
– L’inserimento di ogni curva supplementare a 45° riduce il tratto disponibile di 0,50 metri.
– L’inserimento del recupero condensa (8) é obbligatorio nella tipologia di scarico C32.
– L’inserimento del recupero condensa (8) é obbligatorio nella tipologia di scarico C42 quando il tratto “y” è superiore a 2,5 metri.

x

4

5

y

2

8

3

C42

x + y = min. 3,6 m/max 6 m "25"
x + y = min. 3,6 m/max 7 m "30"

1

C12

7

6

2

5

min. 4 m - max 6 m "25"/7 m "30"

8

C32

min. 3,6 m - max 6 m "25"/7 m "30"

1

2

1

10

dell’edificio, o in ambienti freddi, è necessa­rio procedere alla coibentazione per evita­re mancate partenze del bruciatore. In
questi casi, occorre prevedere sulla tuba­zione un sistema di raccolta condensa.

– In caso di attraversamento di pareti

infiammabili isolare il tratto di attraver­samento del condotto scarico fumi con
coppella in lana di vetro sp. 30 mm, den­sità 50 kg/m3.

La lunghezza massima complessiva, otte­nuta sommando le lunghezze delle tuba­zioni di aspirazione e scarico, viene deter­minata dalle perdite di carico dei singoli
accessori inseriti e non dovrà risultare
superiore a 10,5 mm H2O nella vers. “25
BF” - 14 mm H2O nella vers. “30 BF”.

Per le perdite di carico degli accessori fare
riferimento alla Tabella 1 e all’esempio pra-
tico riportato in fig. 7.

2.9.1 Kit condotti separati

Il kit condotti separati cod. 8089904 (fig. 8)
viene fornito con il diaframma aspirazione
che deve essere impiegato, in funzione della
perdita di carico massima consentita in
entrambi i condotti, come indicato in fig.
8/a.

Esempio di calcolo di installazione consentita di una “25 BF” in quanto la somma delle perdite di cari­co dei singoli accessori inseriti è inferiore a 10,5 mm H

2

O:

Aspirazione Scarico

8 metri tubo orizzontale ø 80 x 0,20 1,60 –
8 metri tubo orizzontale ø 80 x 0,30 – 2,40
n° 2 curve 90° ø 80 x 0,30 0,60 –
n° 2 curve 90° ø 80 x 0,40 – 0,80
n° 1 terminale ø 80 0,10 0,30

Perdita di carico totale 2,30 + 3,50 = 5,8 mm H

2

O

Con questa perdita di carico totale occorre togliere dal diaframma aspirazione il settore numero 3.

Fig. 8

Fig. 8/a

Fig. 7

LEGENDA
1 Guarnizione spugna ø125/95
2 Vite di fissaggio
3 Flangia scarico fumi
4 Diaframma aspirazione

25 BF 30 BF

Kmm 185 210

TABELLA 1

Accessori ø 80 Perdita di carico (

mm H2O)

“25 BF” “30 BF”

Aspirazione Scarico Uscita tetto Aspirazione Scarico Uscita tetto

Curva a 90° MF 0,30 0,40 – 0,30 0,50 –
Curva a 45° MF 0,20 0,30 – 0,20 0,40 –
Prolunga L. 1000 (orizzontale) 0,20 0,30 – 0,20 0,40 –
Prolunga L. 1000 (verticale) 0,30 0,20 – 0,30 0,30 –
Terminale di scarico – 0,30 – – 0,40 –
Terminale di aspirazione 0,10 – – 0,10 – –
Collettore 0,20 – – 0,30 – –
Terminale uscita tetto L. 1390 – – 0,50 – – 0,60
Tee recupero condensa – 1,00 – – 1,10 –

N° settori Perdita di carico totale mm H2O

da togliere 25 BF 30 BF

nessuno 0 ÷ 3,0 0 ÷ 3,0

n° 1 3,0 ÷ 4,0 3,0 ÷ 4,0
n° 2 4,0 ÷ 5,0 4,0 ÷ 5,0
n° 3 5,0 ÷ 6,0 5,0 ÷ 6,0
n° 4 6,0 ÷ 7,0 6,0 ÷ 7,0
n° 5 6,0 ÷ 7,0 7,0 ÷ 8,0
n° 6 7,0 ÷ 8,0 8,0 ÷ 9,0
n° 7 7,0 ÷ 8,0 9,0 ÷ 10,0
n° 8 8,0 ÷ 9,0 10,0 ÷ 11,0
n° 9 8,0 ÷ 9,0 11,0 ÷ 12,0

n° 10 - 12,0 ÷ 13,0

senza diaframma 9,0 ÷ 10,5 13,0 ÷ 14,0

K

2

3

1

4

18 0

10 0

Ø 80

12 5

Ø 80

110

16 5

92

Per utilizzare la presa aria in questa
tipologia di scarico è necessario esegui­re le seguenti operazioni (fig. 9):
–

Rimuovere il fondo della presa aria
tagliandolo con un utensile (a);

–

Capovolgere la presa aria (b) e sosti­tuire la guarnizione (5) con quella for­nita nel kit cod. 8089904;

–

Inserire, fino a portarlo in battuta, il
diaframma aspirazione fornito nel kit
cod. 8089904;

Ora è possibile infilare la prolunga o la
curva nell’apposita sede per il completa­mento dell’aspirazione (non è rischiesto
l’uso di alcuna guarnizione o sigillante).

2.9.2 Modalità di scarico

Gli schemi di fig. 9/a illustrano alcuni
esempi dei diversi tipi di modalità di sca­rico separati.

LEGENDA

1 Kit condotti separati cod. 8089904
2a Curva a 90° MF (6 pz.) cod. 8077410
2b Curva a 90° MF con presa cod. 8077407
2c Curva a 90° MF coibentata cod. 8077408
3a Prolunga L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309
3b Prolunga L. 1000 coibentata cod. 8077306
3c Prolunga L. 500 (6 pz.) cod. 8077308
3d Prolunga L. 135 con presa cod. 8077304

4 Terminale di scarico cod. 8089501

5 Kit ghiere int.-est. cod. 8091500

6 Terminale aspirazione cod. 8089500

7 Curva a 45° MF (6 pz.) cod. 8077411

8 Recupero condensa L. 135 cod. 8092800

9 Collettore cod. 8091400
10 Tegola con snodo cod. 8091300
11 Terminale uscita tetto L. 1390 cod. 8091201
12 Tee recupero condensa cod. 8093300

Fig. 9/a

ATTENZIONE: Nella tipologia C52 i condotti di scarico e aspirazione non possono uscire su pareti opposte.

Fig. 9

ATTENZIONE: Le tre sedi previste
sul diaframma consentono il mon­taggio nella presa aria in una sola
posizione (la numerazione dei set­tori é rivolta all’interno).

11

(b)

(a)

1

3 2

C42

5

9

3

3
8
1

C32

2

3

8 3
1

C82
B22

11

10

11

10

7

3

3

2
3

12

1

6

C52

3

5

3
2
3
1

C12

B52

6

4

max 0,5 m

max 0,5 m

6

B52

12

2.10 SCARICO FORZATO (Tipo B22-52)

Nell’installazione attenersi alle seguenti
disposizioni:
– Coibentare il condotto di scarico e preve-

dere, alla base del condotto verticale, un
sistema di raccolta condensa.

–

In caso di attraversamento di pareti
combustibili isolare il tratto di attraver­samento del condotto scarico fumi con
coppella in lana di vetro sp. 30 mm, den­sità 50 kg/m3.

Questa tipologia di scarico nelle vers. “BF”
si effettua con il kit cod. 8089904. Per il
montaggio del kit vedere il punto 2.9.1.

Proteggere l’aspirazione con l’accessorio
optional cod. 8089501.
Il montaggio dell’accessorio si effettua rica­vando da una qualsiasi prolunga ø 80 un
tronchetto L. 50 mm da inserire sulla presa
aria sul quale poi infilare l’accessorio che
dovrà essere bloccato al tronchetto con le
apposite viti (fig. 10).
Il kit cod. 8089904 viene fornito con il dia­framma aspirazione che deve essere impie­gato, in funzione della perdita di carico mas­sima consentita, come indicato in fig. 8/a.

La perdita di carico massima consentita
non dovrà risultare superiore a 10,5 mm
H2O nella vers. “25 BF” - 14 mm H2O nella
vers. “30 BF”.

Poiché la lunghezza massima del condotto
viene determinata sommando le perdite di
carico dei singoli accessori inseriti, per il cal­colo fare riferimento alla Tabella 1.

2.11

POSIZIONAMENTO
TERMINALI DI SCARICO

I terminali di scarico per apparecchi a
tiraggio forzato possono essere situati
sulle pareti perimetrali esterne dell'edifi­cio. A titolo indicativo e non vincolante,
riportiamo nella Tabella 2 le distanze
minime da rispettare facendo riferimento
alla tipologia di un edificio come indicato
in fig. 11.

Per il posizionamento dei terminali di sca­rico attenersi alla norma UNI 7129/92,
al DPR n. 412/93 e come modificato dal
DPR n. 551/99, alle prescrizioni contenu­te nei regolamenti edilizi locali ed enti pre­posti alla salute pubblica.

2.12 ALLACCIAMENTO ELETTRICO

La caldaia è fornita con cavo elettrico di ali­mentazione che, in caso di sostituzione,
dovrà essere richiesto solamente alla
SIME. L’alimentazione dovrà essere effet­tuata con tensione monofase 230V - 50 Hz
rispettando la polarità L-N e attraverso un
interruttore generale protetto da fusibili
con distanza tra i contatti di almeno 3 mm.

NOTA: L’apparecchio deve esse­re collegato a un efficace impian-

to di messa a terra. La SIME de­clina qualsiasi responsabilità per danni a
persone o cose derivanti dalla mancata
messa a terra della caldaia.

TABELLA 2

Posizione del terminale Apparecchi da 7 fino a 35 kW

(distanze minime in mm)

A - sotto finestra 600
B - sotto apertura di aerazione 600
C - sotto gronda 300
D - sotto balconata (1) 300
E - da una finestra adiacente 400
F - da una apertura di aerazione adiacente 600
G - da tubazioni o scarichi verticali o orizzontali (2) 300
H - da un angolo dell'edificio 300
I - da una rientranza dell'edificio 300
L - dal suolo o da altro piano di calpestio 2500
M - fra due terminali in verticale 1500
N - fra due terminali in orizzontale 1000
O - da una superficie frontale prospicente

senza aperture o terminali

2000

P - idem, ma con apertura o terminali 3000

1) I terminali sotto una balconata praticabile devono essere collocati
in posizione tale che il percorso totale dei fumi, dal punto di uscita
degli stessi al loro sbocco dal perimetro esterno della balconata,
compresa l'altezza della eventuale balaustra di protezione, non sia
inferiore a 2000 mm.

2) Nella collocazione dei terminali, dovranno essere adottate distanze
non minori di 1500 mm per la vicinanza di materiali sensibili all'a­zione dei prodotti della combustione (ad esempio gronde o pluviali
in materiale plastico, sporti in legname, ecc.), a meno di non adot­tare misure schermanti nei riguardi di detti materiali.

Fig. 11

Fig. 10

cod. 8089501

50

2.12.1 Quadro elettrico (fig. 12)

Prima di ogni intervento disinserire l’ali­mentazione elettrica agendo sull’interrut­tore bipolare dell’impianto in quanto, con il
selettore della caldaia in posizione “OFF”, il
quadro elettrico rimane alimentato.

Togliere le tre viti (9) che bloccano il pan­nello comandi e tirare in avanti il pannello

affinchè si possa inclinare verso il basso.
Per accedere ai componenti del quadro
elettrico svitare le quattro viti che fissano la
protezione (6).

2.12.2 Collegamento cronotermostato

(fig. 12)

Per accedere al connettore “TA” togliere la

copertura (7) del quadro comando e collega­re elettricamente il cronotermostato ai mor­setti 15-16 dopo aver tolto il ponte esistente.

Il cronotermostato da utilizzare, la cui in­stallazione è consigliata per una migliore
regolazione della temperatura e confort
nell'ambiente, deve essere di classe II in
conformità alla norma EN 60730.1 (con­tatto elettrico pulito).

Fig. 12

LEGENDA
1 Termomanometro
2 Alloggiamento

orologio programmatore

optional cod. 8092213/14
4 Scheda elettronica
5 Faston di terra
6 Protezione strumenti
7 Copertura (TA)
8 Connettore (TA)

ATTENZIONE: Tirare in
avanti il pannello perchè si
possa inclinare verso il
basso.

IMPORTANTE
Prima di ogni intervento disinserire l’alimentazione elettrica agendo sull’interruttore bipolare dell’impianto
in quanto, con il selettore della caldaia in posizione “OFF”, il quadro elettrico rimane alimentato.

13

6

1

25

4

7

8

14

LEGENDA
F Fusibile (1.6 AT)
PI Pompa impianto
EV1-2 Bobina valvola gas
V Ventilatore
PF Pressostato fumi
M Modulatore
SM Sonda riscaldamento

SS Sonda sanitario
TA Cronotermostato
EAR Elettrodo accensione/rivelazione
TRA Trasformatore d’accensione
TS Termostato sicurezza
PA Pressostato acqua
FL Flussostato sanitario

TF Termostato fumi
OP Orologio programmatore (optional)
ST Sonda temperatura solare (se esiste)

NOTA: Collegare il cronotermostato ai mor­setti 15-16 del connettore “TA” dopo aver
tolto il ponte.

Fig. 13

2.12.3 Schema elettrico

Modello “25 - 30 BF”

Modello “25 - 30 OF”

CODICI RICAMBI CONNETTORI:

CN2 cod. 6299909
CN6 cod. 6299978
CN7 cod. 6299911

CODICI RICAMBI CONNETTORI:

CN2 cod. 6299909
CN6 cod. 6299974
CN7 cod. 6299973

VERDE - GREEN

VERDE - GREEN

CN 4

CN 6

CN 7

CN 2

BIANCO-WHITE

VERDE - GREEN

VERDE - GREEN

CN4

CN6

CN7

BIANCO-WHITE

CN2

3.1 SCHEDA ELETTRONICA

Realizzata nel rispetto della direttiva Bassa
Tensione CEE 73/23 è alimentata a 230
Volt e attraverso un trasformatore incorpo­rato, invia tensione a 24 Volt ai seguenti
componenti:

modulatore, sonda sanitario/ riscaldamen­to, cronotermostato, flussostato sanita­rio/pressostato acqua, termostato
fumi/pressostato fumi, termostato sicurez­za e orologio programmatore

.
Un sistema di modulazione automatica e
continua consente alla caldaia di adeguare
la potenza alle varie esigenze di impianto o
dell’utente.
La componentistica elettronica è garantita
per funzionare in un campo di temperature
da 0 a +60 °C.

3.1.1 Anomalie di funzionamento

I led che segnalano un irregolare e/o non
corretto funzionamento dell’apparecchio
sono indicati in fig. 14.

3.1.2 Dispositivi

La scheda elettronica è provvista dei
seguenti dispositivi (fig. 15):

– Connettore “METANO/GPL” (4)

Con il connettore disinserito la caldaia è
predisposta per funzionare a METANO;
con il connettore inserito a GPL.

– Ponticello JP2 (1)

Nel caso di sostituzione della scheda
elettronica, tagliare il ponticello sulla
scheda fornita a ricambio solo quando si

utilizza nelle caldaie vers. “25-30 OF”.

ATTENZIONE: Tutte le operazioni sopra
descritte dovranno necessariamente
essere eseguite da personale autorizzato,
pena la decadenza della garanzia.

3.2 SONDE RILEVAMENTO
TEMPERATURA

Sistema antigelo realizzato con la sonda
NTC del riscaldamento attivo quando la
temperatura dell’acqua raggiunge i 6°C.
Nella Tabella 3 sono riportati i valori di resi-
stenza (Ω) che si ottengono sulle sonde
riscaldamento e sanitario al variare della

temperatura.

Con sonda riscaldamento (SM) interrotta
la caldaia non funziona in entrambi i servi­zi. Con sonda sanitario (SS) interrotta, la
caldaia funziona ma non effettua la modu­lazione di potenza in fase sanitario.

TABELLA 3

Temperatura (°C) Resistenza (Ω)

20 12.090
30 8.313
40 5.828
50 4.161
60 3.021
70 2.229
80 1.669

3 CARATTERISTICHE

121045

3

7
8

9

Fig. 15

LEGENDA

1 Ponticello JP2
2 Fusibile (1,6AT)
3 Potenziometro sanitario
4 Connettore “METANO/GPL”
5 Selettore “OFF/EST/INV/SBLOCCO
7 Led rosso di blocco
8 Potenziometro riscaldamento
9 Led bicolore verde/arancio

10 Connettore “TA”

Fig. 14

Led bicolore verde spento in caso di mancanza di tensione.

Led bicolore arancio in caso di anomalia sonda (SM).

Led verde lampeggiante

guasto ventilatore/pressostato fumi/intervento termostato fumi.

Led arancio lampeggiante in caso di insufficiente pressione acqua.

Led rosso lampeggiante in caso di anomalia sonda sanitario (SS).

Led rosso blocco accensione/intervento termostato di sicurezza:

ruotare il selettore OFF/EST/INV/SBLOCCO nella posizione ( )

per ripristinare il funzionamento

15

16

3.3 ACCENSIONE ELETTRONICA

L'accensione e rilevazione di fiamma è
controllata da un solo elettrodo posto sul
bruciatore che garantisce la massima si­curezza, con tempi di intervento per spe­gnimenti accidentali o mancanza gas, en­tro un secondo.

3.3.1 Ciclo di funzionamento

Ruotare la manopola del commutatore in
estate o inverno rilevando dall'accensione
del led la presenza di tensione. L'accensione
del bruciatore avviene entro 10 secondi
max. Si potranno manifestare mancate ac­censioni con conseguente attivazione del se­gnale di blocco che possiamo così riassu­mere:

– Mancanza di gas

L'elettrodo di accensione persiste nella
scarica per 10 sec. max, non verificando­si l’accensione del bruciatore si accende
il segnale di blocco.
Si può manifestare alla prima accensione
o dopo lunghi periodi di inattività con pre­senza d'aria nella tubazione.

Può essere causata dal rubinetto gas
chiuso o da una delle bobine della valvola
che presenta l'avvolgimento interrotto
non consentendone l'apertura.

– L'elettrodo non emette la scarica

Nella caldaia si nota solamente l'apertura
del gas al bruciatore, trascorsi 10 sec. si
accende il segnale di blocco.

Può essere causato dal fatto che il cavo
dell'elettrodo risulta interrotto o non è
ben fissato al morsetto del trasformato­re d’accensione. L'elettrodo è a massa o
fortemente usurato; necessita sosti­tuirlo.
La scheda elettronica è difettosa.

Per mancanza improvvisa di tensione si ha
l'arresto immediato del bruciatore, al ripri­stino della tensione la caldaia si rimetterà
automaticamente in funzione.

3.4 DISPOSITIVO FUMI
“25 - 30 OF”

È una sicurezza contro il reflusso dei fumi in
ambiente per inefficienza od otturazione
parziale della canna fumaria (18 fig. 3).
Interviene bloccando il funzionamento della
valvola gas quando il rigetto dei fumi in
ambiente è continuo, e in quantità tali da
renderlo pericoloso.
Per ripristinare il funzionamento della cal­daia riarmare il pulsante del termostato.
Qualora dovesse ripetersi in continuazione
il blocco della caldaia sarà necessario effet­tuare un attento controllo alla canna fuma-

ria, apportando tutte le modifiche e gli
accorgimenti necessari perché possa risul­tare efficiente. Dopo ogni intervento effet­tuato sul dispositivo verificarne il corretto
funzionamento.
In caso di sostituzione usare solo ricambi
originali Sime.

NOTA: E’ vietato mettere fuori servizio il
dispositivo.

3.5 PRESSOSTATO FUMI “25 - 30 BF”

Il pressostato fumi è tarato di fabbrica ai
valori ottimali di:
5,3 - 6,3 mm H20 per le vers. “25 BF”
3,6 - 4,6 mm H20 per le vers. “30 BF”,
in grado di garantire la funzionalità della cal­daia anche con tubazioni di aspirazione e sca­rico al limite massimo di lunghezza consenti­ta. Il valore di segnale al pressostato viene
misurato con un manometro differenziale
collegato come indicato nella fig. 16.

3.6 PRESSOSTATO ACQUA

Il pressostato acqua (15 fig. 3) interviene,
bloccando il funzionamento del bruciatore,
qualora la pressione in caldaia sia inferiore
al valore di 0,6 bar.
Per ripristinare il funzionamento del brucia­tore riportare la pressione dell’impianto a

Fig. 16

(+)

PRESSOSTATO

CAMERA STAGNA

VENTILATORE

(--)

valori compresi tra 1-1,2 bar.

3.8 PREVALENZA DISPONIBILE
ALL’IMPIANTO

La prevalenza residua per l’impianto di
riscaldamento è rappresentata, in funzione
della portata, dal grafico di fig. 17.
Per ottenere la massima prevalenza dispo­nibile all’impianto, escludere il by-pass ruo­tando il raccordo in posizione verticale (fig.
17/a).

3.9 COLLEGAMENTO ELETTRICO
IMPIANTI A ZONE

Per la realizzazione di questa tipologia di
impianto utilizzare una linea elettrica a
parte sulla quale si dovranno allacciare i
termostati ambiente con relative valvole di
zona. ll collegamento dei micro o dei contat­ti relè va effettuato sui morsetti 15-16 del
connettore “TA” della scheda elettronica
dopo aver tolto il ponte esistente (fig. 18).

Fig. 17

CR1

CR

Connettore "TA"

Fig. 18

Fig. 17/a

LEGENDA
TA-TA1 Termostato ambiente di zona
VZ-VZ1 Valvola di zona
R-R1 Relé di zona
CR-CR1Contatto relé o micro valvola di zona

17

600

500

400

300

200

PREVALENZA RESIDUA (mbar)

10 0

0

25-23

200

30-28

25-23

By-pass inserito
By-pass escluso

30-28

140012001000800600400

PORTATA (l/h)

Open BF TS2 - Metropolis - GG M

1600

By-pass inserito

By-pass escluso

L

TA

VZ

R

N

NOTA: I relé vengono impiegati solo nel caso
le valvole di zona siano prive di micro.

VZ1

TA 1

R1

18

4.1 REGOLAZIONE TEMPERATURA
SANITARIA

Il sistema con potenziometro per la regola­zione della temperatura acqua sanitaria,
con campo di taratura da 30 a 60°C, offre
un doppio vantaggio:

1) La caldaia si adatta perfettamente a

qualsiasi tipo di impianto sanitario, sia
che si tratti di sistema di miscelazione
di tipo meccanico o termostatico.

2) La potenza termica viene dosata in fun-

zione della temperatura richiesta otte­nendo così un sensibile risparmio di
combustibile.

NOTA: Al fine di evitare possibili equivoci,
si ricorda che il valore ottenuto dal pro­dotto della differenza di temperatura (°C)
tra uscita ed entrata dell'acqua sanitaria
in caldaia, per la portata oraria misurata
al rubinetto di prelievo (l/h), non potrà
mai essere superiore alla potenza utile
sviluppata dalla caldaia.
Per le misurazioni e i controlli della porta­ta e della temperatura dell'acqua sanita­ria utilizzare strumenti appositi, tenendo
in considerazione le dispersioni di calore
esistenti nel tratto di tubazione tra cal­daia e punto di misura.

4.4 VALVOLA GAS

La caldaia è fornita con valvole gas SIT 845
SIGMA, HONEYWELL VK 4105M o SIEMENS
VGU 50 (fig. 21).
La valvola gas è tarata a due valori di pres­sione: massima e minima che corrispondo­no, in funzione del tipo di gas, ai valori indica­ti in Tabella 4.
La taratura della pressione del gas ai valori
massimo e minimo viene effettuata dalla SI­ME in linea di produzione: se ne sconsiglia
pertanto la variazione. Solo in caso di pas­saggio da un tipo di gas d'alimentazione (me­tano) ad altro (butano o propano), sarà con­sentita la variazione della pressione di lavoro.

4.5

TRASFORMAZIONE
AD ALTRO GAS

Tale operazione dovrà necessa­riamente essere eseguita da per-

sonale autorizzato e con compo­nenti originali Sime, pena la decadenza del­la garanzia.

Per passare da gas metano a GPL e vice­versa, eseguire le seguenti operazioni (fig.

22):
– Chiudere il rubinetto gas
– Smontare il collettore bruciatori (3).
– Sostituire gli ugelli principali (6) e la ron-

della in rame (4) con quelli forniti nel kit;
per eseguire questa operazione usare
una chiave fissa da 7.

– Inserire il ponte del connettore “META-

NO/GPL” della scheda elettronica sulla
posizione corrispondente al gas utilizzato

(4 fig. 15).

– Per la taratura dei valori di pressione gas

massima e minima vedere il punto 4.5.1.

– Ad operazioni ultimate applicare l’etichet-

ta indicante la predisposizione gas forni­ta nel kit.

NOTA: Nel montare i componenti tolti
sostituire le guarnizioni gas e, dopo il
montaggio, collaudare a tenuta tutte le
connessioni gas usando acqua saponata
o appositi prodotti, evitando l’uso di fiam­me libere.

4.5.1

Regolazioni pressioni valvola

Per effettuare la taratura delle pressioni

massima e minima sulla valvola

gas proce-

dere nel seguente modo

(fig. 22/a):

– Collegare la colonnina o un manometro

solo alla presa a valle della valvola gas.

Nelle versioni “25 - 30 BF” scollegare il
tubetto della presa VENT della valvola (5
fig. 21).

– Togliere il cappuccio (1) del modulatore.
– Porre la manopola del potenziometro

sanitario al massimo.

– Accendere la caldaia agendo sul commu-

tatore a quattro vie ed aprire totalmente
un rubinetto acqua calda sanitaria.

– Ricordare che per le regolazioni le rota-

zioni in senso orario aumentano la pres­sione quelle in senso antiorario la dimi­nuiscono.

– Regolare la pressione massima agendo

4 USO E MANUTENZIONE

SIT 845 SIGMA HONEYWELL VK 4105M

LEGENDA
1 Modulatore
2 Bobine EV1-EV2
3 Presa pressione a monte
4 Presa pressione a valle
5 Presa VENT

SIEMENS VGU 50

Fig. 22

LEGENDA

1 Girello 1/2”
2 Controdado 1/2”
3 Collettore bruciatori
4 Rondella ø 6,1
5 Bruciatori
6 Ugello M6
7Vite

ATTENZIONE: Per garantire
la tenuta utilizzare sempre
nella sostituzione degli ugelli
la rondella (4) fornita nel kit,
anche nei gruppi bruciatori
nei quali non è prevista.

TABELLA 4

Pressione max bruc. Corrente Pressione min. bruc. Corrente

Tipo di gas mbar modulat. mbar modulat.

25 OF 30 OF 25 BF 30 BF mA 25 OF 30 OF 25 BF 30 BF mA
G20 (*) 11,1 10,5 11,8 14,5 130 2,2 2,1 2,0 2,5 0
G30 28,0 28,0 28,5 28,2 165 5,0 5,4 4,8 4,7 0
G31 36,0 36,0 36,5 36,2 165 5,0 5,4 4,8 4,7 0

(*) La pressione max bruciatore viene garantita solo quando la pressione di alimentazione è superiore di almeno 3 mbar

rispetto la pressione max bruciatore.

Fig. 21

5
4

1

2

4

3

5

2

3

2

6

3 4 5

1

1

sul dado (3) e ricercare il valore della
pressione massima indicato in Tabella 4.

– Solo dopo aver effettuato la regolazione

della pressione massima, regolare la
minima.

– Disinserire l’alimentazione del modulato-

re, mantenere il rubinetto acqua sanita­ria aperto.

– Tenere bloccato il dado (3) e girare la

vite/dado (2) per ricercare il valore della
pressione minima indicata in Tabella 4.

– Spegnere e riaccendere più volte la cal-

daia, mantenendo sempre aperto il rubi­netto acqua calda sanitaria e verificare
che le pressioni massima e minima corri­spondano ai valori stabiliti; se necessario
correggere le regolazioni.

–

Effettuate le regolazioni accertarsi
che sia reinserita l’alimentazione al
modulatore.

– Reinserire il tubetto sulla presa VENT

della valvola.

– Staccare il manometro avendo cura di

riavvitare la vite di chiusura della presa
di pressione.

– Rimettere il cappuccio in plastica (1) sul

modulatore e sigillare il tutto eventual­mente con goccia di colore.

4.6 SMONTAGGIO MANTELLO

Per una facile manutenzione della caldaia è
possibile smontare completamente il mantello

come indicato nella fig. 23.

4.7 MANUTENZIONE

Per garantire la funzionalità e l’efficien­za dell’apparecchio è necessario, nel
rispetto delle disposizioni legislative
vigenti, sottoporlo a controlli periodici;
la frequenza dei controlli dipende dalla
tipologia dell’apparecchio e dalle condi­zioni di installazione e d’uso. E’ comun­que opportuno far eseguire un controllo
annuale da parte dei Centri Assistenza
Autorizzati.

Per effettuare la pulizia del generatore

Fig. 22/a

Fig. 23

LEGENDA
1 Cappuccio in plastica
2 Regolazione pressione minima
3 Regolazione pressione massima

SIT 845 SIGMA HONEYWELL VK 4105M

SIEMENS GVU 50

19

1
2

3

20

procedere nel seguente modo:
– Togliere tensione alla caldaia e chiudere

il rubinetto di alimentazione del gas.

– Procedere allo smontaggio del mantello

e del gruppo bruciatori-collettore gas.
Per la pulizia indirizzare un getto d’aria
verso l’interno dei bruciatori in modo
da far uscire l’eventuale polvere accu­mulatasi.

– Procedere alla pulizia dello scambiatore

di calore togliendo la polvere ed eventuali
residui di combustione. Per la pulizia del­lo scambiatore di calore, come pure del
bruciatore, non dovranno mai essere
usati prodotti chimici o spazzole di ac­ciaio.

Assicurarsi che la parte superiore
forata dei bruciatori sia libera da incro­stazioni.

– Rimontare i particolari tolti dalla caldaia

rispettando la successione delle fasi.

– Controllare il funzionamento del bruciato-

re principale.

– Dopo il montaggio tutte le connessioni

gas devono essere collaudate a tenuta,
usando acqua saponata o appositi pro­dotti, evitando l’uso di fiamme libere.

– Nella manutenzione del generatore si

raccomanda di non trattare con cloruro
di calcio il monoblocco in plastica.

4.7.1 Funzione spazzacamino (fig. 24)

Per effettuare la verifica di combustione
della caldaia ruotare il selettore e sostare
su posizione ( ) fino a quando non inizia a
lampeggiare ad intermittenza la spia bicolo­re verde/arancio.
Da quel momento la caldaia inizierà a fun­zionare in riscaldamento alla massima
potenza con spegnimento a 80°C e riac­censione a 70°C.

Prima di attivare la funzione spazzacami­no accertarsi che le valvole radiatore o
eventuali valvole di zona siano aperte.

La prova può essere eseguita anche in fun­zionamento sanitario. Per effettuarla è suf­ficiente, dopo aver attivato la funzione spaz­zacamino, prelevare acqua calda da uno o
più rubinetti. Anche in questa condizione la
caldaia funziona alla massima potenza sem­pre con il primario controllato tra 80°C e
70°C. Durante tutta la prova i rubinetti
acqua calda dovranno rimanere aperti.
Dopo la verifica di combustione spegnere la
caldaia ruotando il selettore sulla posizione
(OFF); riportare poi il selettore sulla funzio­ne desiderata.

ATTENZIONE: La funzione spazzacamino
si disattiva automaticamente dopo 15
minuti o al soddisfacimento della richie­sta sanitaria.

4.8 INCONVENIENTI DI
FUNZIONAMENTO

Il bruciatore non si accende e il circolato­re funziona.

– Verificare che la pressione acqua sia su

valori di 1 - 1,2 bar.

Il bruciatore principale non parte né in
prelievo sanitario né in riscaldamento.

– Il termostato fumi è intervenuto, occorre

sbloccare l’apparecchiatura (vers. “OF”).

– Controllare se arriva tensione alle bobine

della valvola gas; verificarne il funziona­mento ed eventualmente sostituirle.

– Controllare il funzionamento del presso-

stato fumi (vers. “BF”).

– Il ventilatore funziona ma ad un numero

di giri ridotto non attivando il pressosta­to fumi, occorre pertanto provvedere
alla sostituzione (vers. “BF”).

– Sostituire la scheda elettronica.

La caldaia si accende ma trascorsi 10
secondi va in blocco.

– Controllare che nell’allacciamento elettri-

co siano state rispettate le posizioni di
fase e neutro.

– L’elettrodo di accensione/rivelazione è

difettoso; occorre sostituirlo.

– Sostituire la scheda elettronica.

La valvola gas non modula in fase sanita­rio e riscaldamento.

–

La sonda è interrotta, necessita sostituirla.

–

Il modulatore ha l’avvolgimento interrotto.

– Controllare che la corrente al modulato-

re sia conforme alle specifiche.

– Sostituire la scheda perchè difettosa.

La caldaia presenta rumori o friggii allo
scambiatore.

– Controllare che il circolatore non risulti

bloccato, eventualmente provvedere allo
sblocco.

– Disostruire la girante del circolatore da

impurità e sedimenti accumulatisi.

– Il circolatore è bruciato o fa un numero

di giri inferiore al previsto, provvedere
alla sostituzione.

La valvola di sicurezza della caldaia inter­viene di frequente.

– Controllare che il rubinetto di caricamen-

to sia chiuso. Sostituirlo nel caso non
chiuda perfettamente.

–

Controllare che la pressione di carica­mento a freddo dell'impianto non sia trop­po elevata, attenersi ai valori consigliati.

– Controllare che la valvola di sicurezza

non sia starata, eventualmente sostituir­la.

–

Verificare se il vaso è di sufficiente

capacità per il contenuto d’acqua del­l’impianto.

– Controllare la pressione di pregonfiaggio

del vaso espansione.

–

Sostituire il vaso espansione se difettoso.

I radiatori in inverno non si riscaldano.

– Il selettore OFF/EST./INV./SBLOCCO è

in posizione estate, spostarlo in posizio­ne inverno.

– Il cronotermostato è regolato troppo

basso o necessita sostituirlo in quanto
difettoso.

– I collegamenti elettrici del cronotermo-

stato non sono corretti.

Il bruciatore principale brucia male: fiam­me troppo alte, fiamme gialle.

– Controllare che la pressione del gas al

bruciatore sia regolare.
– Controllare che i bruciatori siano puliti.
– Controllare che il condotto coassiale sia

installato correttamente (vers. “BF”).

Odore di gas incombusti.

– Controllare che la caldaia sia ben pulita.
– Controllare che il tiraggio sia sufficiente.
– Controllare che il consumo del gas non

sia eccessivo.

La caldaia funziona ma non aumenta la
temperatura.

– Controllare che il consumo del gas non

sia inferiore al previsto.
– Controllare che la caldaia sia pulita.

Nella vers. “BF” su richiesta sanitario o
riscaldamento, il ventilatore non parte.

– Accertarsi che il pressostato fumi sia

funzionante e che il relativo contatto si

trovi in condizioni di riposo.
– Controllare ed eventualmente disostrui-

re i tubetti di collegamento del presso-

stato fumi da impurità o condensa.
–

È necessario sostituire il pressostato fumi.
– Sostituire la scheda elettronica.

La caldaia si spegne ed anche il led verde
che indica presenza di tensione.

– E’ intervenuta la protezione termica a

ripristino automatico, tipo PTC, della

scheda elettronica. Per ripristinare il fun-

zionamento togliere tensione all'apparec-

chio per almeno un minuto, agendo sul-

l'interruttore elettrico d'alimentazione

posto esternamente alla caldaia.

Fig. 24

SPIA LAMPEGGIANTE
VERDE/ARANCIO

3

2

4

5

PER L’UTENTE

AVVERTENZE

– In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di ripa-

razione o d’intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente al Servizio Tecnico Autorizzato di zona.

– L’installazione della caldaia e qualsiasi altro intervento di assistenza e di manutenzione devono essere eseguiti da per-

sonale qualificato in conformità alle norme UNI-CIG 7129, UNI-CIG 7131 e CEI 64-8. E’ assolutamente vietato mano­mettere i dispositivi sigillati dal costruttore.

– E’ assolutamente vietato ostruire le griglie di aspirazione e l’apertura di aerazione del locale dove è installato l’appa-

recchio.

– Il costruttore non è considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri dell’apparecchio.

ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO

ACCENSIONE CALDAIA (fig. 25)

Aprire il rubinetto del gas e posizionare l’in­dice della manopola del selettore nelle
seguenti funzioni:
– Con la manopola del selettore in posizio-

ne estate ( ) la caldaia funziona su
richiesta acqua calda sanitaria, posizio­nandosi alla massima potenza per otte­nere la temperatura selezionata. A que­sto punto la pressione del gas varierà
automaticamente e in modo continuo
per mantenere costante la temperatura
richiesta.

–

Con la manopola del selettore in posizione
inverno ( ) la caldaia, una volta raggiun­to il valore di temperatura impostato sul
potenziometro riscaldamento, inizierà a
modulare automaticamente in modo da
fornire all'impianto l'effettiva potenza
richiesta. Sarà l'intervento del cronoter-

mostato ad arrestare il funzionamento
della caldaia.

ATTENZIONE: Non si avveritirà nessuno
scatto all’atto del posizionamento dell’indi­ce della manopola sulla funzione richiesta.

REGOLAZIONE DELLE
TEMPERATURE (fig. 26)

– La regolazione della temperatura acqua

sanitaria si effettua agendo sulla mano­pola del potenziometro sanitario con
campo di lavoro da 30 a 60°C.

– La regolazione della temperatura riscal-

damento si effettua agendo sulla mano­pola del potenziometro riscaldamento

con campo di regolazione da 30 a
80°C. Per garantire un rendimento sem­pre ottimale del generatore si consiglia

di non scendere al di sotto di una tempe­ratura minima di lavoro di 50°C.

SPEGNIMENTO CALDAIA (fig. 25)

Con il selettore in posizione
(OFF) la caldaia resta in stand-

by, ogni 5 secondi lampeggia il
led verde di segnalazione, ogni funzione si
disattiva esclusa la funzione antibloccag­gio pompa. Posizionare l’interruttore
bipolare dell’impianto su “OFF” per toglie­re tensione all’apparecchio.

Nel caso di un prolungato periodo di non
utilizzo della caldaia si consiglia di togliere
tensione elettrica, chiudere il rubinetto del
gas e se sono previste basse temperature,
svuotare la caldaia e l’impianto idraulico
per evitare la rottura delle tubazioni a
causa del congelamento dell’acqua.

TRASFORMAZIONE GAS

Nel caso si renda necessaria la trasforma­zione ad altro gas rivolgersi esclusivamente
al personale tecnico autorizzato SIME.

MANUTENZIONE

E’ opportuno programmare per tempo la
manutenzione annuale dell’apparecchio,
richiedendola al Servizio Tecnico Autoriz­zato nel periodo aprile-settembre.
La caldaia è corredata di cavo elettrico di
alimentazione che, in caso di sostituzione,

Fig. 25

Fig. 26

21

4

3

2

5

Apre

3

4

3

2

4

5

22

dovrà essere richiesto solamente alla
SIME.

ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO

– Blocco accensione/intervento

termostato di sicurezza (fig. 27)

Nel caso di mancata accensione del bru­ciatore si accende la spia rossa di
segnalazione di blocco.
Con la caldaia in chiamata,

per ritentare
l’accensione ruotare la manopola del
selettore in posizione ()e rilasciarla
subito dopo riponendola nella funzione
estate ( ) o inverno ( ).

Se si dovesse verificare nuovamente il
blocco della caldaia, richiedere l’inter­vento del Servizio Tecnico Autorizzato
per un controllo.

– Ripristino della pressione impianto

riscaldamento (fig. 27/a)

Controllare periodicamente che la pres­sione dell’impianto sia tra 1 e 1,2 bar. Se
la pressione, ad impianto freddo, è infe­riore ad 1 bar, provvedere al ripristino
agendo sul rubinetto di carico in modo
da riportare la lancetta del manometro
all’interno della scala di colore blu.

A RIEMPIMENTO AVVENUTO
CHIUDERE IL RUBINETTO DI
CARICO.

La scala di colore azzurro indica il campo
di lavoro con impianto riscaldamento in
funzione.

Fig. 27/a

Fig. 27

Apre

Scala
colore
azzurro

0

30

60

90

120

bar

°C

0

3

4

1

Scala
colore
blu

2

4

5

3

3

4

2

SPIA ROSSA

5

– Altre anomalie (fig. 27/b)

- Nel caso si accenda

la spia arancio

(guas

to sonda SM)

disattivare la cal-

daia e

richiedere l’intervento del Servi-

zio Tecnico Autorizzato.

-

Nel caso si accenda

la spia rosso lam-

peggiante (guasto sonda SS)

disattiva-

re la caldaia e

richiedere l’intervento

del Servizio Tecnico Autorizzato.

-

Nel caso si accenda

la spia verde lam-

peggiante (guas

to ventilatore/presso-

stat

o fumi)

disattivare la caldaia e
richiedere l’intervento del Servizio Tec­nico Autorizzato.

- Nel caso si accenda

la spia verde lam-

peggiante (int

ervento termost ato
fumi), riarmare il pulsante del termo­stato fumi per ripristinare il funziona­mento. Qualora il dispositivo interven­ga di frequente, richiedere l’intervento
del Servizio Tecnico Autorizzato.

-

Nel caso si accenda

la spia arancio
lampeggiante (insufficiente pressione
acqua

), ripristinare il funzionamento
agendo sul rubinetto di carico (fig.
27/a). Qualora l’anomalia permanga
disattivare la caldaia e richiedere l’in­tervento del Servizio Tecnico Autoriz­zato.

-

Nel caso si spengano la caldaia e il led
verde che

indica presenza di tensione,
ripristinare il funzionamento togliendo
tensione all'apparecchio per almeno
un minuto, agendo sull'interruttore
elettrico d'alimentazione posto ester­namente alla caldaia.

23

Fig. 27/b

2

5

3

4

1. CONDIZIONI DI GARANZIA
– La garanzia convenzionale, fornita da Fonderie Sime SpA

attraverso i propri Centri Assistenza Autorizzati, oltre a garan­tire i diritti previsti dalla garanzia legale secondo la direttiva
44/99 CE, offre all’Utente la possibilità di usufruire di ulteriori
vantaggi inclusa la verifica iniziale gratuita dell’apparecchio.

– La garanzia convenzionale ha validità 24 mesi dalla compila-

zione del presente documento da parte del Centro
Assistenza Autorizzato; copre i difetti originali di fabbricazio­ne e non conformità dell’apparecchio con la sostituzione o
riparazione, a titolo gratuito, delle parti difettose o, se neces­sario, con la sostituzione dell’apparecchio qualora più inter­venti, per il medesimo difetto, abbiano avuto esito negativo.

– La garanzia convenzionale dà inoltre diritto all’Utente di usu-

fruire di un prolungamento di 12 mesi di garanzia specificata­mente per gli elementi di ghisa e scambiatori acqua/gas, con
il solo addebito delle spese necessarie per l’intervento.

– Le parti e i componenti sostituiti in garanzia sono di esclusiva

proprietà della Fonderie Sime SpA, alla quale devono essere
restituiti dal Centro Assistenza Autorizzato, senza ulteriori
danni. Le parti danneggiate o manomesse, malgrado difetto­se, non saranno riconosciute in garanzia.

– La sostituzione o riparazione di parti, incluso il cambio del-

l’apparecchio, non modificano in alcun modo la data di
decorrenza e la durata della garanzia.

2. VALIDITÀ DELLA GARANZIA
– La garanzia convenzionale di 24 mesi, fornita da Fonderie

Sime SpA, decorre dalla verifica iniziale effettuata dal Centro
Assistenza Autorizzato, a condizione che sia richiesta entro
30 giorni dall’installazione dell’apparecchio.

– In mancanza della verifica iniziale da parte del Centro

Assistenza Autorizzato, l’Utente potrà ugualmente usufruire
della garanzia di 24 mesi con decorrenza dalla data d'acqui­sto dell’apparecchio, purché sia documentata da fattura,
scontrino o altro documento fiscale.

– La garanzia è valida a condizione che siano rispettate le istru-

zioni d’uso e manutenzione a corredo dell’apparecchio, e che
l’installazione sia eseguita nel rispetto delle norme e leggi
vigenti.

– La presente garanzia ha validità solamente per gli apparecchi

installati nel territorio della Repubblica Italiana.

3. ISTRUZIONI PER RENDERE OPERANTE LA GARANZIA
– Richiedere al Centro Assistenza Autorizzato più vicino la veri-

fica iniziale dell’apparecchio.

– Il certificato dovrà essere compilato in modo chiaro e leggibi-

le, e l’Utente dovrà apporre la propria firma per accettazione.

– L’Utente dovrà conservare la propria copia da esibire al

Centro Assistenza Autorizzato in caso di necessità, oppure,
nel caso non sia stata effettuata la verifica iniziale, dovrà esi-

bire la documentazione fiscale rilasciata all’acquisto dell’ap­parecchio.

– Per le caldaie a gasolio (esclusi i gruppi termici) e scaldaba-

gni gas, non è prevista la verifica iniziale gratuita. L’Utente,
per rendere operante la garanzia, dovrà compilare il certifica­to e inviare la prima copia, con l’apposita busta, a Fonderie
Sime SpA entro 8 giorni dall’installazione. Oppure, dovrà esi­bire al Centro Assistenza Autorizzato un documento fiscale
che attesti la data d'acquisto dell’apparecchio.

– Qualora il certificato non risulti compilato dal Centro

Assistenza Autorizzato o l’Utente non sia in grado di esibire la
documentazione fiscale che ne attesti la data d'acquisto, la
garanzia è da considerarsi decaduta.

4. ESCLUSIONE DALLA GARANZIA
– Sono esclusi dalla garanzia i difetti e i danni all’apparecchio

causati da:

• mancata manutenzione periodica prevista per Legge,
manomissioni o interventi effettuati da personale non abili­tato.

• formazioni di depositi calcarei o altre incrostazioni per man­cato o non corretto trattamento dell’acqua di alimentazione.

• mancato rispetto delle norme nella realizzazione degli
impianti elettrico, idraulico e di erogazione del combustibile,
e delle istruzioni riportate nella documentazione a corredo
dell’apparecchio.

• operazioni di trasporto, mancanza acqua, gelo, incendio,
furto, fulmini, atti vandalici, corrosioni, condense, aggressi­vità dell’acqua, trattamenti disincrostanti condotti male,
fanghi, inefficienza di camini e scarichi, forzata sospensione
del funzionamento dell’apparecchio, uso improprio dell’ap­parecchio, installazioni in locali non idonei e usura anodi di
magnesio.

5. PRESTAZIONI FUORI GARANZIA
– Trascorsi i termini di durata della garanzia, l’assistenza sarà

effettuata addebitando all’Utente le eventuali parti sostituite e
tutte le spese di manodopera, viaggio, trasferta del personale
e trasporto dei materiali sulla base delle tariffe in vigore.

– La manutenzione annuale non rientra nella garanzia.

6. RESPONSABILITÀ
– La verifica iniziale del Centro Assistenza Autorizzato non è

estesa all’impianto termico, nè può essere assimilata al col­laudo, verifiche ed interventi sul medesimo che sono di com­petenza dell’installatore.

– Nessuna responsabilità è da attribuirsi al Centro Assistenza

Autorizzato per inconvenienti derivanti da un’installazione
non conforme alle norme e leggi vigenti, e alle prescrizioni
riportate nel manuale d’uso dell’apparecchio.

Fonderie SIME SpA si riserva di variare in qualunque momento e senza preavviso i propri prodotti nell’intento di migliorarli senza pregiudicarne le caratte­ristiche essenziali.

24

GARANZIA CONVENZIONALE

ELENCO CENTRI ASSISTENZA aggiornato al 06/2007

VENETO

VENEZIA

Venezia Frattini G. e C. 041 912453
Chioggia Zambonin Guerrino 041 491400
Lido Venezia Rasa Massimiliano 041 2760305
Mestre Vighesso Service 041 914296
Noventa di Piave Pivetta Giovanni 0421 658088
Oriago Giurin Italo 041 472367
Portogruaro Vit Stefano 0421 72872
Portogruaro Teamcalor 0421 274013
S. Donà di Piave Due Erre 0421 480686
S. Pietro di Strà Desiderà Giampaolo 049 503827
Jesolo Tecnositem 0421 953222

BELLUNO

Colle S. Lucia Bernardi Benno 348 6007957
Cortina D’Ampezzo Barbato Lucio 0436 2298
Feltre David Claudio 0439 305065
Pieve di Cadore De Biasi 0435 32328
Ponte nelle Alpi Tecno Assistence 0437 999362

PADOVA

Padova Duò s.r.l. 049 8962878
Correzzola Maistrello Gianni 049 5808009
Galliera Veneta Climatek 349 4268237
Legnaro Paccagnella Mauro 049 8961332
Monselice F.lli Furlan 0429 778250
Montagnana Zanier Claudio 0442 21163

ROVIGO

Rovigo Calorclima 0425 471584
Adria Calorterm 0426 23415
Badia Polesine Vertuan Franco 0425 590110
Fiesso Umbertiano Zambonini Paolo 0425 754150
Porto Viro Tecnoclimap 0426 322172
Sariano di Trecenta Service Calor

0425 712212

TREVISO

Vittorio Veneto Della Libera Renzo 0438 59467
Montebelluna Clima Service 0348 7480059
Oderzo Thermo Confort 0422 710660
Pieve Soligo Falcade Fabrizio 0438 840431
Ponzano V.to Giemme Clima 0422 440352
Preganziol Fiorotto Stefano 0422 331039
Ramon di Loria Sbrissa Renzo 0423 485059
S. Lucia di Piave Samogin Egidio 0438 701675
Tarzo Rosso e Blu 0438 925077
Valdobbiadene Pillon Luigi 0423 975602

VERONA

Verona Marangoni Nadir 045 8868132
Castel d’Azzano Tecnoidraulica 045 8520839
Colà di Lazise Carraro Nicola 045 7590394
Garda Dorizzi Michele 045 6270053
Lavagno Termoclima 045 983148
Legnago De Togni Stefano 0442 20327
Legnago Zanier Claudio 0442 21163
S. Stefano Zimella Palazzin Giuliano 0442 490398
S. Ambr. Valpolicella Fontana Assistenza

045 6861936

VICENZA

Vicenza Climax 0444 511349
Arzignano Pegoraro Mario 0444 671433
Barbarano Vicentino R.D. di Rigon 0444 776148
Bassano del Grappa

Gianello Stefano 0444 657323
Marano Vicentino A.D.M. 0445 623208
Noventa Vicentina Furlan Service 0444 787842
Sandrigo

Gianello Alessandro

0444 657323
Sandrigo GR Savio 0444 659098
Thiene - Valdagno Girofletti Luca 0445 381109
Valdagno Climart 0445 412749

FRIULI VENEZIA GIULIA

TRIESTE Priore Riccardo 040 638269
GORIZIA

Monfalcone Termot. Bartolotti 0481 412500

PORDENONE

Pordenone Elettr. Cavasotto 0434 522989
Casarza della Delizia Gas Tecnica 0434 867475
Cordenons Raffin Mario 0434 580091
S. Vito Tag./to Montico Silvano 0434 833211

UDINE

Udine I.M. di Iob 0432 281017
Udine Klimasystem 0432 231095
Cervignano D. Friuli RE. Calor 0431 35478
Cividale GF Impianti 0432 700366
Fagagna Climaservice 0432 810790
Latisana Vidal Firmino 0431 50858
Latisana Termoservice 347 5018830
S. Giorgio Nogaro Tecnical 0431 65818

TRENTINO ALTO ADIGE

TRENTO

Trento Eurogas di Bortoli 0461 920277
Trento Zuccolo Luciano 0461 820385
Ala Termomax 0464 670629
Borgo Valsugana Borgogno Fabio 0461 764164

Cavareno General Service 0463 830113
Mattarello L.G. 340 7317040
Riva del Garda Grottolo Lucillo 0464 554735
Vigo Lomaso Dalponte Fabio 0465 701751

LOMBARDIA

MILANO

Milano La Termo Impianti 02 27000666
Bovisio Masciago S.A.T.I. 0362 593621
Cesano Maderno Biassoni Massimo 0362 552796
Paderno Dugnano S.M. 02 99049998
Pieve Emanuale Thermoclimat 02 90420195
Pogliano M.se Gastecnica Peruzzo 02 9342121
Rozzano (MI città) Meroni F.lli 02 90400677
Vimercate Savastano Matteo 039 6080341

BERGAMO

Bergamo Tecno Gas 035 403147
Bonate Sopra Mangili Lorenzo 035 991789
Leffe Termoconfort 035 727472
Treviglio Belloni Umberto 0363 304693

BRESCIA

Brescia Atri 030 320235
Gussago C.M.C. 030 2522018
Remedello

Facchinetti e Carrara

030 957223

Sonico Bazzana Carmelo 0364 75344

COMO

Como Pool Clima 9002 031 3347451
Como S.T.A.C. 031 482848
Canzo Lario Impianti 031 683571
Olgiate Comasco Comoclima 031 947517

CREMONA

Gerre de’ Caprioli Ajelli Riccardo 0372 430226
Madignano Cavalli Lorenzo 0373 658248
Pescarolo ed Uniti FT Domotecnica 335 7811902
Romanengo Fortini Davide 0373 72416

LECCO

Mandello del Lario M.C. Service 0341 700247
Merate Ass. Termica 039 9906538

LODI

Lodi Termoservice 0371 610465
Lodi Teknoservice 0373 789718

MANTOVA

Mantova Ravanini Marco 0376 390547
Castigl. Stiviere

Andreasi Bassi Guido

0376 672554
Castigl. Stiviere S.O.S. Casa 0376 638486
Commessaggio Somenzi Mirco 0375 254155
Felonica Po Romanini Loris 0386 916055
Gazoldo degli Ippoliti

Franzoni Bruno 0376 657727
Guidizzolo Gottardi Marco 0376 819268
Marmirolo Clima World 045 7950614
Poggio Rusco Zapparoli William 0386 51457
Porto Mantovano Clima Service 0376 390109
Roncoferraro Mister Clima 0376 663422
Roverbella Calor Clima 0376 691123
S. Giorgio Rigon Luca 0376 372013
Suzzara Franzini Mario 0376 533713

PAVIA

Pavia Ferrari s.r.l. 0382 423306
Gambolò

Carnevale Secondino

0381 939431

VARESE

Carnago C.T.A. di Perotta 0331 981263
Casorate Sempione

Bernardi Giuliano 0331 295177
Cassano Magnago Service Point 0331 200976
Gazzada Schianno C.S.T. Pastrello 0332 461160
Induno Olona Gandini Guido 0332 201602
Induno Olona SAGI 0332 202862
Luino Ceruti Valerio 328 1118622
Sesto Calende Calor Sistem 0322 45407
Tradate Baldina Luciano 0331 840400

PIEMONTE

TORINO

Torino AC di Curto 800312060
Torino D’Elia Service 011 8121414
Torino Tappero Giancarlo 011 2426840
Borgofranco D’Ivrea

R.V. di Vangelisti 0125 751722
Bosconero PF di Pericoli 011 9886881
Ivrea Sardino Claudio 0125 49531
Leinì R.T.I. di Gugliermina 011 9981037
None Tecnica gas 011 9864533
Orbassano

Paglialunga Giovanni

011 9002396
Venaria Reale M.B.M. di Bonato 011 4520245
Villar Perosa Gabutti Silvano 0121 315564

ALESSANDRIA

Bosco Marengo Bertin Dim. Assist. 0131 289739
Castelnuovo Bormida Elettro Gas 0144 714745
Novi Ligure Pittaluga Pierpaolo 0143 323071
Tortona Poggi Service 0131 813615

AOSTA

Issogne Borettaz Stefano 0125 920718

ASTI

Asti Fars 0141 470334

Asti Astigas 0141 530001

BIELLA

Biella Bertuzzi Adolfo 015 2573980
Biella Fasoletti Gabriele 015 402642

CUNEO

Cuneo Idroterm 0171 411333
Alba Montanaro Paolo 0173 33681
Borgo S. Dalmazzo Near 0171 266320
Brà Testa Giacomo 0172 415513
Manta Granero Luigi 0175 85536
Margarita Tomatis Bongiovanni 0171 793007
Mondovì Gas 3 0174 43778
Villafranca Belvedere

S.A.G.I.T. di Druetta 011 9800271

NOVARA

Novara Ecogas 0321 467293
Arona Calor Sistem 0322 45407
Cerano Termocentro 0321 726711
Grignasco Sagliaschi Roberto 0163 418180
Nebbiuno Sacir di Pozzi 0322 58196

VERBANIA

Villadossola Progest-Calor 0324 547562

VERCELLI

Bianzè A.B.C. Service 0161 49709
Costanzana Brignone Marco 0161 312185

LIGURIA

GENOVA

Genova Dore Franco 010 826372
Genova Idrotermogas 010 212517
Genova Gullotto Salvatore 010 711787
Genova G@S Control 800767000
Montoggio Macciò Maurizio 010 938340
Sestri Levante Elettrocalor 0185 485675

IMPERIA

Imperia Eurogas 0183 275148
Imperia Bruno Casale 0184 689395

LA SPEZIA

Sarzana Faconti Giovanni 0187 673476

SAVONA

Savona Murialdo Stelvio 019 8402011
Cairo Montenotte Artigas 019 501080

EMILIA ROMAGNA

BOLOGNA

Bologna M.C.G. 051 532498
Baricella U.B. Gas 051 6600750
Casalecchio di Reno

Nonsologas 051 573270
Crevalcore A.C.L. 051 980281
Galliera Balletti Marco 051 812341
Lagaro MBC 0534 897060
Pieve di Cento Michelini Walter 051 826381
Porreta Terme A.B.C. 0534 24343
S. Giovanni Persiceto C.R.G. 2000

051 821854

FERRARA

Ferrara Guerra Alberto 0532 742092
Bondeno Sgarzi Maurizio 0532 54675
Bosco Mesola A.D.M. Calor 0533 795176
Portomaggiore Sarti Leonardo 0532 811010
S. Agostino Vasturzo Pasquale 0532 350117
Vigarano Pieve Fortini Luciano 0532 715252
Viconovo Occhiali Michele 0532 258101

FORLÌ-CESENA

Forlì Vitali Ferrante 0543 780080
Forlì Tecnotermica 0543 774826
Cesena Antonioli Loris 0547 383761
Cesena ATEC. CLIMA 0547 335165
Gatteo GM 0541 941647
Misano Adriatico A.R.D.A. 0541 613162
S. Pietro in Bagno Nuti Giuseppe 0543 918703

MODENA

Gaggio di Piano Ideal Gas 059 938632
Finale Emilia Bretta Massimo 0535 90978
Medolla Pico Gas 0535 53058
Novi Ferrari Roberto 059 677545
Pavullo Meloncelli Marco 0536 21630
Sassuolo Mascolo Nicola 0536 884858
Zocca Giesse 059 986565

PARMA

Parma Sassi Massimo 0521 992106
Monchio D.C. Lazzari Stefano 347 7149278
Ronco Campo Canneto

Ratclif Matteo 0521 371214
Vigheffio Morsia Emanuele 0521 959333

PIACENZA

Piacenza Bionda 0523 481718
Carpaneto Piacentino

Ecologia e Calore 0335 8031121

RAVENNA

Ravenna Nuova C.A.B. 0544 465382
Faenza Berca 0546 623787
Savio di Cervia Bissi Riccardo 0544 927547

RIMINI Idealtherm 0541 388057
REGGIO EMILIA Casa Gas 0522 341074

25

REPUBBLICA SAN MARINO

RIMINI

Rimini Idealtherm 0541 726109
Dogana SMI Servizi 0549 900781

TOSCANA

FIRENZE

Firenze Calor System 055 7320048
Barberino Mugello C.A.R. Mugello 055 8416864
Empoli Sabic 0571 929348
Empoli S.A.T. di Fabbrizzi 0571 700104
Fucecchio S.G.M. 0571 23228
Scandicci SAB 2000 055 706091
Signa BRC 055 8790574

AREZZO

Arezzo Artegas 0575 901931
Castiglion Fiorentino

Sicur-Gas 0575 657266
Monte San Savino Ceccherini Franco 0575 810371
Montevarchi Rossi Paolo 055 984377
S. Giovanni Valdarno Manni Andrea 055 9120145

GROSSETO

Grosseto

Acqua e Aria Service

0564 410579
Grosseto Tecnocalor 0564 454568
Follonica M.T.E. di Tarassi 0566 51181

LIVORNO

Livorno A.B. Gas di Boldrini 0586 867512
Livorno Moro 0586 882310
Livorno Bientinesi Franco 0586 444110
Cecina Climatic Service 0586 630370
Portoferraio SE.A. Gas 0565 945656
Venturina CO.M.I.T. 0565 855117

LUCCA

Acqua Calda Lenci Giancarlo 0583 48764
Gallicano Valentini Primo 0583 74316
Stiava DA.MA. 0584 971032
Tassignano Termoesse 0583 936115
Viareggio Raffi e Marchetti 0584 433470

MASSA CARRARA

Marina di Carrara Tecnoidr. Casté 0585 856834
Pontremoli Berton Angelo 0187 830131
Villafranca Lunigiana

Galeotti Lino 0187 494238

PISA

Pisa Gas 2000 050 573468
Bientina Centro Calore 0587 488342
Pontedera Gruppo SB 0587 52751
S. Miniato Climas 0571 366456
Volterra Etruria Tepor 0588 85277

PISTOIA

Massa e Cozzile Tecnigas 0572 72601
Spazzavento

Serv. Assistenza F.M.

0573 572249

PRATO

Prato Lazzerini Mauro 0574 813794
Prato - Mugello Kucher Roberto 0574 630293

SIENA

Siena Idealclima 0577 330320
Casciano Murlo Brogioni Adis 0577 817443
Chianciano Terme

Chierchini Fernando

0578 30404

Montepulciano Migliorucci s.r.l. 0578 738633

LAZIO

ROMA

Roma Ciampino

D.S.C. 06 79350011
Roma Casilina
Prenest. (oltre G.R.A.)

Idrokalor 2000 06 2055612
Roma EUR-Castelli Idrothermic 06 22445337
Roma Monte Mario Termorisc. Antonelli 06 3381223
Roma Prima Porta Di Simone Euroimp. 06 30892426
Roma Tufello Biesse Fin 347 6213641
Ladispoli Ecoimpianti 06 9951576
Monterotondo C.& M. Caputi 06 9068555
Nettuno

Clima Market Mazzoni

06 9805260

Nettuno

Ecoclima Soc. Coop.

339 6086045
Pomezia Tecnoterm 06 9107048
S. Oreste Nova Clima 0761 579620
Santa Marinella Ideal Clima 0766 537323
Tivoli A.G.T. Magis-Impresit 0774 411634
Val Mont. Zagarolo Termo Point 06 20761733

LATINA Scapin Angelo 0773 241694
RIETI

Canneto Sabino Fabriani Valdimiro 335 6867303
Monte S. Giov. Sabina

Termot. di Mei 0765 333274

Vazia Idroterm. Confalone 0746 280811

FROSINONE

Cassino S.A.T.A. 0776 312324
Castelmassimo Clima Service 0775 271074
Sora Santini Errico 0776 830616

VITERBO

Viterbo Bernabucci s.n.c. 0761 343027
Viterbo C.A.B.T. 0761 263449
Acquapendente Electronic Guard 0763 734325
Civita Castellana Tardani Daniele 0761 513868

Montefiascone Stefanoni Marco 0761 827061
Sutri Mosci Eraldo 0761 600804
Tuscania C.A.T.I.C. 0761 443507
Vetralla Di Sante Giacomo 0761 461166

UMBRIA

PERUGIA

Perugia Tecnogas 075 5052828
Gubbio PAS di Radicchi 075 9292216
Moiano Elettrogas 0578 294047
Pistrino Electra 075 8592463
Ponte Pattoli Rossi Roberto 075 5941482
S. Martino in Colle Professionalgas 075 6079137
Spoleto Termoclima 0743 222000

TERNI

Terni A.E.T. 0744 401131
Ficulle Maschi Adriano 0763 86580
Narni Di Erasmo Paolo 0744 743150
Orvieto Alpha Calor 0763 393459

MARCHE

ANCONA

Loreto Tecmar 071 976210
Osimo Azzurro Calor 071 7109024
Serra S. Quirico Ruggeri Cesare 0731 86324

ASCOLI PICENO

Ascoli Piceno Idrotermo Assist. 0736 814169
Montegranaro S.A.R. 0734 889015
Porto S. Giorgio Pomioli 0734 676563
S. Ben. del Tronto Leli Endrio 0735 781655
S. Ben. del Tronto Sate 85 0735 757439
S. Ben. del Tronto Tecnoca 0735 581746
S. Ben. del Tronto

Thermo Servizi 2001

347 8176674

MACERATA

Civitanova Marche Officina del clima 0733 781583
Morrovalle Scalo Cast 0733 897690
S. Severino M.

Tecno Termo Service

0733 637098

PESARO-URBINO

Fossombrone Arduini s.r.l. 0721 714157
Lucrezia Cartoceto

Pronta Ass. Caldaie Gas

0721 899621
Pesaro Paladini Claudio 0721 405055
S. Costanzo S.T.A.C. Sadori 0721 787060
S. Costanzo

Capoccia e Lucchetti

0721 960606
Urbino A M Clementi 0722 330628

ABRUZZO - MOLISE

L’AQUILA

Avezzano Massaro Antonello 0863 416070
Carsoli Proietti Vittorio 0863 995381
Cesaproba

Cordeschi Berardino

0862 908182
Cese di Preturo Maurizi Alessio 0862 461866
Pratola Peligna

Giovannucci Marcello

0864 272449

CAMPOBASSO

Termoli G.S.D. di Girotti 0875 702244
Campobasso Catelli Pasqualino 0874 64468

CHIETI

Chieti Almagas 085 810938
Fara S. Martino Valente Domenico 0872 984107
Fossacesia Ucci Daniele 0872 711054
Francavilla al Mare Disalgas 085 4910409
Francavilla al Mare Effedi Impianti 085 810906
Lanciano

Franceschini Maurizio

0872 714167
Paglieta Ranieri Raffaele 0872 809714
Scerni Silvestri Silverio 0873 919898

ISERNIA Crudele Marco 0865 457013
PESCARA

Pescara Il Mio Tecnico I.M.T. 085 4711220
Montesilvano Fidanza Roberto 085 4452109
Villa Raspa Ciafardo Service 085 4157111

TERAMO

Teramo Stame 0861 240667
Giulianova Lido Smeg 2000 085 8004893
Nereto

Campanella Lanfranco

0861 856303

CAMPANIA

NAPOLI

Boscotrecase Tecnoclima 081 8586984
Marano di Napoli Tancredi Service 081 5764149
San Vitalino Tecno Assistenza 081 8441941
Sorrento Cappiello Giosuè 081 8785566
Volla Termoidr. Galluccio 081 7742234

AVELLINO

Avellino Termo Idr. Irpina 0825 610151
Mirabella Eclano Termica Eclano 0825 449232

BENEVENTO C.A.R. di Simone 0824 61576
CASERTA

Lusciano Eurotecno 081 8140529
Villa Literno Elettr. Ucciero 081 8920406

SALERNO

Battipaglia Fast Service 0828 341572
Cava dei Tirreni F.lli di Martino 089 345696
Lancusi Gerardo Romano 089 955340

Oliveto Citra Rio Roberto 0828 798292
Padula Scalo Uniterm 0975 74515
Vallo della Lucania Ottati Vittorio 0974 75404

BASILICATA

MATERA

Pisticci Sicurezza Imp. 0835 585880

POTENZA

Palazzo S. Gervasio Barbuzzi Michele 0972 45801

CALABRIA

REGGIO CALABRIA

Reggio Calabria Progetto Clima 0965 712268
S. C. D’Aspromonte Gangemi Giuseppe 0966 88301

CATANZARO

Catanzaro Cubello Franco 0961 772041
Curinga

Mazzotta Gianfranco

0968 739031
Lamezia Terme Teca 0968 436516
Lamezia Terme

Etem di Mastroianni

0968 451019

COSENZA

Cosenza Magic Clima 0984 22034
Belvedere Marittimo

Tecnoimpianti s.r.l. 0985 88308
Morano Calabro Mitei 0981 31724
Rossano Scalo Tecnoservice 0983 530513
S. Sofia d’Epiro Sulfaro Impianti 0984 957676
S. Sofia d’Epiro Kalor Klima Service 0984 957345

PUGLIA

BRINDISI

Brindisi Galizia Assistenza 0831 961574
Brindisi Clima&lettric 0831 518175

BARI

Bari TRE.Z.C. 080 5022787
Bari A.I.S. 080 5576878
Bari Di Bari Donato 080 5573316
Acquaviva Fonti L. e B. Impianti 080 757032
Adelfia Eracleo Vincenzo 080 4591851
Barletta Dip. F. Impianti 0883 333231
Bisceglie Termogas 080 3928711
Castellana Grotte Climaservice 080 4961496
Gravina Puglia Nuove Tecnologie 080 3267834
Grumo Gas Adriatica 080 622696
Mola di Bari Masotine Franco 080 4744569
Mola di Bari

D’Ambruoso Michele

080 4745680

FOGGIA

Foggia

Delle Donne Giuseppe

0881 635503
Cerignola Raffaele Cosimo 0330 327023
S. Fer. di Puglia Nuova Imp. MC 0883 629960
S. Severo Iafelice Ciro Felice 0882 331734
Torremaggiore Idro Termo Gas 0882 382497

LECCE

Lecce De Masi Antonio 0832 343792
Lecce

Martina Massimiliano

0832 302466

TARANTO

Ginosa Clima S.A.T. 099 8294496
Grottaglie Lenti Giovanni 099 5610396
Martina Franca Palombella Michele 080 4301740
Talsano Carbotti Angelo 099 7716131

SICILIA

PALERMO Lodato Impianti 091 6790900
CATANIA

Acireale Planet Service 347 3180295
Biancavilla Pinnale Giacomo 338 2670487
Caltagirone Siciltherm Impianti 0933 53865
Mascalucia Distefano Maurizio 095 7545041
S. Giovanni la Punta Thermotecn. Impianti

095 337314

Tre Mestieri Etneo La Rocca Mario 095 334157

ENNA

Piazza Armerina ID.EL.TER. Impianti 0935 686553

MESSINA

Messina Metano Market 090 2939439
Giardini Naxos Puglisi Francesco 0942 52886
S. Lucia del Mela Rizzo Salvatore 090 935708

RAGUSA

Comiso I.TE.EL. 0932 963235

SIRACUSA Novaterm 0931 782080
TRAPANI

Trapani

Montalbano Imp.

0923 557728
Castelvetrano Tecno-Impianti 339 1285846

SARDEGNA

CAGLIARI

Cagliari Acciu Vincenzo 070 554617
Cagliari Riget 070 494006

ORISTANO Corona Impianti 0783 73310
SASSARI

Sassari

Termoservice Spanu

079 2857029
Alghero Tecnogas 079 978406
Olbia Centro Impianti 0789 598103
Olmedo Energia Risparmio 079 902705
Siligo Elettrotermica Coni 079 836059
NUORO Cea Gas 0784 232839

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CALDAIE MURALI A GAS

La FONDERIE SIME S.p.A., con riferimento all’art. 5 DPR n°447 del 6/12/1991 “Regolamento di

attuazione della legge 5 marzo 1990 n°46” ed in conformità alla legge 6 dicembre 1971 n° 1083
“Norme per la sicurezza dell’impiego del gas combustibile”, dichiara che le proprie caldaie murali a gas
serie:

FORMAT
FORMAT 25/60 OF - 25/60 BF - 30/60 BF
PLANET
PLANET Low NOx*
PLANET AQUAQUICK
PLANET 25/60 BF - 30/60 BF
PLANET DEWY BF - BFT - BFR *
OPEN - OPEN.zip
OPEN DEWY.zip *
FORMAT.zip -- FORMAT.zip Solar
FORMAT.zip 5
FORMAT DEWY.zip -- FORMAT DEWY.zip Solar *
FORMAT.zip PC
METROPOLIS - METROPOLIS H - PRAKTICA

sono complete di tutti gli organi di sicurezza e di controllo previsti dalle norme vigenti in materia e rispondo­no, per caratteristiche tecniche e funzionali, alle prescrizioni delle norme:

UNI-CIG 7271 (aprile 1988)
UNI-CIG 9893 (dicembre 1991)

UNI EN 297 per APPARECCHI A GAS DI TIPO B AVENTI PORTATA TERMICA ≤ 70 kW
EN 483 per APPARECCHI A GAS DI TIPO C AVENTI PORTATA TERMICA ≤ 70 kW
EN 677 per APPARECCHI A GAS A CONDENSAZIONE AVENTI PORTATA TERMICA ≤70 kW.

La portata al sanitario delle caldaie combinate è rispondente alla norma:

UNI EN 625 per APPARECCHI AVENTI PORTATA TERMICA ≤ 70 kW

Le caldaie a gas sono inoltre conformi alla:

DIRETTIVA GAS 90/396/CEE per la conformità CE di tipo
DIRETTIVA BASSA TENSIONE 2006/95/CE
DIRETTIVA COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA 2004/108/CE
DIRETTIVA RENDIMENTI 92/42 CEE

Il sistema qualità aziendale è certificato secondo la norma UNI EN ISO 9001: 2000.

*Caldaie a basse emissioni inquinanti (“classe 5” rispetto alle norme europee UNI EN 297 e EN 483).

Legnago, 7 giugno 2007

Il Direttore Generale

ing. Aldo Gava

Fonderie Sime S.p.A. - Via Garbo, 27 - 37045 Legnago (Vr) - Tel. [phone] - Fax Servizio Tecnico 0442 631292 - www.sime.it

TAGLIARE LUNGO LA LINEA TRATTEGGIATA



Rendimenti caldaie murali a gas

MODELLO Potenza termica Portata termica Tipo di Marcatura Rendimento utili misurati Rend. minimo di comb.

kW kW caldaia n° stelle 100% - 30% %

PLANET 25 OF C 23,3 25,8 BT 2 90,3 - 89,7 92,73
PLANET 30 OF C 28,6 31,6 BT 2 90,4 - 91,3 92,91
PLANET 25 BFT TS 25,6 27,5 BT 3 93,2 - 91,2 92,82
PLANET AQUAQUICK 25 TS - 25 PLUS 25,6 27,5 BT 3 93,2 - 91,2 92,82
PLANET AQUAQUICK 30 TS - 30 PLUS 30,4 32,5 BT 3 93,6 - 92,7 92,97
PLANET Low NOx 25 BF 23,2 25,0 ST 3 92,8 - 90,7 92,73
PLANET Low NOx 30 BF 27,9 30,0 ST 3 93,1 - 92,4 92,89
PLANET 25/60 BF 25,0 26,7 ST 3 93,5 - 92,0 92,80
PLANET 30/60 BF 29,5 31,6 ST 3 93,5 - 92,0 92,94
PLANET DEWY 25 BF - 25 BFT 24,0 24,9 CN 4 96,6 - 106,2 92,76
PLANET DEWY 30 BF 29,3 30,0 CN 4 97,7 - 106,6 92,93
PLANET DEWY 30 BFR 28,3 29,0 CN 4 97,7 - 106,6 92,90
PLANET DEWY 60 BFR 56,5 58,0 CN 4 97,6 - 109,8 93,51
PLANET DEWY 30/50 BF 29,2 30,0 CN 4 97,2 - 106,7 92,93
FORMAT 25 OF C 23,3 25,8 BT 2 90,3 - 89,7 92,73
FORMAT 30 OF C 28,6 31,6 BT 2 90,4 - 91,3 92,91
OPEN 25 BF TS2 23,8 25,5 BT 3 93,5 - 93,1 92,75
OPEN 30 BF TS2 30,8 33,0 BT 3 93,5 - 93,3 92,98
FORMAT 25 BF TS 25,6 27,5 BT 3 93,2 - 91,2 92,82
FORMAT 30 BF TS 30,4 32,5 BT 3 93,6 - 92,7 92,97
FORMAT 25/60 OF 23,2 25,8 BT 2 90,3 - 90,3 92,73
FORMAT 25/60 BF 25,0 26,7 ST 3 93,5 - 92,0 92,80
FORMAT 30/60 BF 29,5 31,6 ST 3 93,5 - 92,0 92,94
FORMAT.zip 5 25 OF - 25 OF ES 23,5 25,8 BT 2 91,2 - 91,1 92,74
FORMAT.zip 5 25 BF TS 23,7 25,5 BT 3 93,1 - 91,2 92,75
FORMAT.zip 30 OF S - 30 OF ES 28,8 31,6 BT 2 91,1 - 90,0 92,92
FORMAT.zip 25 BF TS - 25 BF TSA 23,7 25,5 BT 3 93,1 - 91,2 92,75
FORMAT.zip 25 Solar 23,7 25,5 BT 3 93,1 - 91,2 92,75
FORMAT.zip 30 BF TS - 30 Solar 28,0 30,0 BT 3 93,6 - 92,8 92,89
FORMAT.zip 35 BF TS 32,4 34,8 BT 3 93,2 - 92,5 93,02
FORMAT.zip 25 PC 24,7 25,5 CN 4 97,0 - 103,0 92,79
FORMAT.zip 30 PC 29,1 30,0 CN 4 96,9 - 102,8 92,93
OPEN.zip 25 BF TS 23,7 25,5 BT 3 93,1 - 91,2 92,75
OPEN.zip 30 BF TS 28,0 30,0 BT 3 93,6 - 92,8 92,89
OPEN.zip 25 BF TS2 - 6 25 BF 23,8 25,5 BT 3 93,5 - 93,1 92,75
OPEN.zip 30 BF TS2 - 6 30 BF 30,8 33,0 BT 3 93,5 - 93,3 92,98
FORMAT DEWY.zip 25 BF - 25 Solar 22,7 23,3 CN 4 97,5 - 109,2 92,71
FORMAT DEWY.zip 30 BF - 30 Solar 27,3 27,9 CN 4 97,9 - 110,4 92,87
OPEN DEWY.zip 25 BF - 25/40 24,5 25,0 CN 4 99,0 - 109,0 92,78
METROPOLIS - PRAKTICA 25 OF 23,7 25,8 BT 2 92,4 - 91,3 92,75
METROPOLIS - PRAKTICA 30 OF 28,8 31,6 BT 2 91,2 - 91,6 92,92
METROPOLIS - PRAKTICA 25 BF 23,8 25,5 BT 3 93,5 - 93,1 92,75
METROPOLIS - PRAKTICA 30 BF 30,8 33,0 BT 3 93,5 - 93,3 92,98

NOTA: I rendimenti utili misurati sono riferiti ai tipi di caldaia (ST= standard, BT= bassa temperatura, CN= condensazione) richiesti dal DPR 660.
Il rendimento minimo di combustione in opera è quello richiesto dal DPR 311.

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