Sime 1R, 2R User Manual

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1R - 2R

freestanding

Conservare con il libretto istruzioni il “Certificato di collaudo” inserito nella camera di combustione

INDICE

1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

1.1 INTRODUZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 DIMENSIONI

1.3 DATI TECNICI

1.4 PERDITE DI CARICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 DIMENSIONI FOCOLARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.6 MARCHE DI BRUCIATORI ABBINABILI

2 INSTALLAZIONE

2.1 LOCALE CALDAIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.2 DIMENSIONI LOCALE CALDAIA

2.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO

2.4 ALLACCIAMENTO ALLA CANNA FUMARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.5 ASSIEMAGGIO CORPO CALDAIA

2.6 MONTAGGIO MANTELLO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.7 ALLACCIAMENTO ELETTRICO

3 USO E MANUTENZIONE

3.1 CONTROLLI PRELIMINARI ALL’ACCENSIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.2 ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO

3.3 PULIZIA STAGIONALE

3.4 AVVERTENZE PER L’UTENTE

NORME GENERALI DI GARANZIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

ITALIANO

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9

Potenza termica kW 39,2 52,0 64,8 74,0 84,0 93,3

kcal/h 33.700 44.700 55.700 63.600 72.200 80.200

Portata termica kW 44,7 59,1 73,4 83,1 93,8 103,4

kcal/h 38.400 50.800 63.100 71.500 80.700 88.900

P (profondità) mm 440 520 595 670 750 825 Elementi n° 4 5 6 7 8 9 Pressione max. esercizio bar 4 4 4 4 4 4 Contenuto acqua l 28,5 33,0 37,5 42,0 46,5 51,0 Perdite di carico

Lato fumi mbar 0,10 0,15 0,20 0,16* 0,22* 0,30* Lato acqua (∆t 10°C) mbar 17,5 25,0 30,0 34,0 40,0 45,5

Pressione cam. comb. mbar –0,02 –0,02 –0,01 0,06 0,08 0,08 Depressione min. camino mbar 0,12 0,17 0,21 0,22 0,30 0,38 Temperatura fumi °C 225 225 225 217 209 201 Portata fumi m

n/h 41,4 54,7 68,0 77,7 88,0 97,6

Campo regolazione

Riscaldamento °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Volume fumi dm

33 37 42 46 50 55

Peso kg 201 229 261 293 325 357

1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

1.3 DATI TECNICI

1.3.1 Caldaia “1R”

1.1 INTRODUZIONE

Le caldaie di ghisa “1R - 2R freestanding” sono studiate e progettate in

linea con i dettami della Direttiva rendimenti CEE 92/42.

Funzionano a gasolio con una combustione perfettamente equilibrata e gli elevati rendimenti consentono di realizzare cospicui risparmi nei costi di esercizio. In questo opuscolo sono contenute le istruzioni per l’installazione, il

funzionamento e la manutenzione. I gruppi termici “1R - 2R freestanding” vengono forniti in tre colli separati: corpo caldaia, mantello con sacchetto contenente i documenti e pannello di comando.

1.2 DIMENSIONI

Fig. 1

1R 2R

M Mandata impianto 1

” 2”

R Ritorno impianto 1

” 2”

S Scarico caldaia 3/4” 3/4”

* Priva di turbolatori

1.4 PERDITE DI CARICO

1.3.2 Caldaia “2R”

Fig. 2

NOTA:

Le perdite di carico del diagramma sono state ottenute con ∆t 10°C

Serie “1R”

Serie “2R”

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15

Potenza termica kW 100,6 123,8 147,1 165,1 179,7 197,7 213,4 230,2 248,8 266,9

kcal/h 86.500 106.500 126.500 142.000 154.500 170.000 183.500 198.000 214.000 229.500

Portata termica kW 113,5 139,1 164,7 184,1 199,7 219,7 237,1 255,8 276,4 296,7

kcal/h 97.600 119.700 141.600 158.300 171.700 188.900 203.900 220.000 237.700 255.200

P (profondità) mm 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635 Elementi n° 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Press. max. esercizio bar 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Contenuto acqua l 92 107 122 136 151 165 180 194 209 223 Perdite di carico

Lato fumi mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50* Lato acqua (∆t 10°C) mbar 61,0 76,0 85,0 92,0 100,0 112,0 118,0 121,0 125,0 130,0

Press. cam. combust. mbar –0,02 –0,02 –0,01 –0,02 –0,02 –0,01 –0,02 0,31 0,35 0,50 Depress. min. camino mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00 Temperatura fumi °C 238 236 234 232 229 224 219 215 211 207 Portata fumi m

n/h 105,2 129,2 153,3 171,9 186,9 205,4 221,6 238,9 257,9 276,6

Campo regolazione

Riscaldamento °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Volume fumi dm

83 92 101 110 119 128 138 147 157 167

Peso kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966

12345678

Portata m3/h

∆p mbar

1R 4

1R 8

1R 7

1R 6

1R 5

1R 9

4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15 16 17 18 19

100

Portata m3/h

∆p mbar

2R 6

2R 7

2R 9

2R 8

120

20 21 22 23

140

2R 10

2R 11

2R 12

2R 13

2R 14

2R 15

* Priva di turbolatori

1.5 DIMENSIONI CAMERA COMBUSTIONE

La camera combustione è del tipo a passaggio diretto. Le dimensioni sono riportate in fig. 3. La tavella refrattaria viene inserita di serie solo nei modelli “1R4”.

Fig. 3

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9

A mm 310 310 310 310 310 310 B mm 310 310 310 310 310 310 L mm 296 372 448 524 600 676 Volume m

0,025271 0,031891 0,038510 0,045129 0,051748 0,058367

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15

A mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470 Volume m

0,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306

1.6 MARCHE DI BRUCIATORI ABBINABILI

Si consiglia, in generale, che il bruciatore a gasolio abbinabile alla caldaia utilizzi ugelli aventi spray di tipo pieno.

1.6.1 Bruciatori ECOFLAM

Caldaia Modello Angolo di

1 fiamma 2 fiamme polverizzazione

1R4 MINOR 4 – 60° 1R5 MINOR 8 – 60° 1R6 MINOR 8 – 60° 1R7 MINOR 8 – 60° 1R8 MINOR 12 – 60° 1R9 MINOR 12 – 60°

Caldaia Modello Angolo di

1 fiamma 2 fiamme polverizzazione

2R6 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60° 2R7 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60° 2R8 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60° 2R9 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R10 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R11 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R12 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R13 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60° 2R14 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60° 2R15 – MAIOR P 45 AB 60°

1.6.2 Bruciatori RIELLO

Caldaia Modello Angolo di

Gulliver R. 40 REG polverizzazione

1R4 RG1R - RG1 - RG1RK G5R - G5 - G5RK REG 5 60° 1R5 RG2 - RG2D R. 40 G10 REG 5 60° 1R6 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60° 1R7 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60° 1R8 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60° 1R9 RG2 - RG2D - RG3 - RG3D R. 40 G10 - R. 40 G20 – 60° 2R6 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60° 2R7 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60° 2R8 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60° 2R9 RG3 - RG3D R. 40 G20 - G20D – 60° 2R10 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60° 2R11 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60° 2R12 RG5D - RL28 - RL28/1 – – 60° 2R13 RG5D - RL28 - RL28/2 – – 60° 2R14 RG5D - RL28 - RL28/3 – – 60° 2R15 RL28 - RL28/4 – – 60°

2 INSTALLAZIONE

2.1 LOCALE CALDAIA

Il locale caldaia deve possedere tutti i requisiti richiesti dal D.P.R. 22.12.1970 e dalla Circolare M.I. n° 73 del

29.7.1971 (per impianti termici a combustibili liquidi).

2.2 DIMENSIONI LOCALE

CALDAIA

Posizionare il corpo caldaia su un basamento, precedentemente predisposto, avente un'altezza di almeno 10 cm. Il corpo dovrà poggiare su superfici che permettono uno scorrimento impiegando possibilmente delle lamiere in ferro. Tra le pareti del locale e la caldaia deve essere lasciato uno spazio di almeno 0,60 m, mentre tra la parte superiore del mantello e il soffitto deve intercorrere una distanza di almeno 1 m, che può essere ridotta a 0,50 m per caldaie con bollitore incorporato (comunque l'altezza minima del locale caldaia non dovrà essere inferiore a 2,5 m).

2.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO

Nell'effettuare i collegamenti idraulici accertarsi che vengano rispettate le indicazioni date in fig. 1. È opportuno che i collegamenti siano facilmente disconnettibili a mezzo bocchettoni con raccordi girevoli. L’impianto deve essere del tipo a vaso espansione chiuso.

2.3.1 Riempimento impianto

Prima di procedere al collegamento della caldaia è buona norma far circolare acqua nelle tubazioni per eliminare gli eventuali corpi estranei che comprometterebbero la buona funzionalità dell'apparecchio.

Il riempimento va eseguito lentamente, per dare modo alle bolle d'aria di uscire attraverso gli opportuni sfoghi posti sull'impianto di riscaldamento. In impianti di riscaldamento a circuito chiuso, la pressione di caricamento a freddo dell'impianto e la pressione di

pregonfiaggio del vaso di espansione, dovranno corrispondere o comunque non essere inferiori all'altezza della colonna statica dell'impianto (ad esempio, per una colonna statica di 5 metri, la pressione di precarica del vaso e la pressione di caricamento dell'impianto dovranno corrispondere almeno al valore minimo di 0,5 bar).

2.3.2 Caratteristiche acqua di alimentazione

L’acqua di alimentazione del circuito riscaldamento deve essere trattata in conformità alla Norma UNI-CTI 8065. È opportuno ricordare che anche piccole incrostazioni di qualche millimetro di spessore provocano, a causa della loro bassa conduttività termica, un notevole surriscaldamento delle pareti della caldaia con conseguenti gravi inconvenienti. È ASSOLUTAMENTE INDISPENSABILE IL TRATTAMENTO DELL'ACQUA UTILIZZATA PER L'IMPIANTO DI RISCALDAMENTO NEI SEGUENTI CASI: – impianti molto estesi (con elevati

1.6.3 Bruciatori F.B.R.

Caldaia Modello Angolo di

polverizzazione

1R4 G1 2001 60° 1R5 G1 2001 60° 1R6 G2 2001 60° 1R7 G2 2001 60° 1R8 G2 2001 60° 1R9 G2 MAXI 60° 2R6 G2 MAXI 60° 2R7 FG 14 TC 60°

Caldaia Modello Angolo di

polverizzazione

2R8 FG 14 TC 60° 2R9 G 20 TC 60° 2R10 G 20 TC 60° 2R11 G 20 TC 60° 2R12 G 20 TC 60° 2R13 G 20 TC 60° 2R14 G 30/2 TC 60° - 45° 2R15 G 30/2 TC 60° - 45°

A B C

mm mm ø

1R 4÷6 110 150 M8 1R 7÷9 130 170 M8 2R 6-7 130 170 M8 2R 8÷15 160 190 M10

1.6.4 Montaggio del bruciatore

La caldaia viene fornita predisposta per il montaggio del bruciatore. Le dimensioni della flangia di fissaggio sono indicate in fig. 4.

Fig. 4

contenuti d'acqua);

– frequenti immissioni d'acqua di rein-

tegro nell'impianto;

– nel caso in cui si rendesse necessa-

rio lo svuotamento parziale o totale dell'impianto.

2.4 ALLACCIAMENTO ALLA CANNA FUMARIA

La canna fumaria ha una importanza fondamentale per il funzionamento dell'installazione. Infatti, se non è eseguita con gli opportuni criteri, si possono avere disfunzioni nel bruciatore, amplificazioni di rumori, formazioni di fuliggine, condensazioni e incrostazioni. La canna fumaria deve pertanto rispondere ai seguenti requisiti: – deve essere di materiale impermea-

bile e resistente alla temperatura dei fumi e relative condensazioni;

– deve essere di sufficiente resisten-

za meccanica e di debole conduttività termica;

– deve essere perfettamente a tenu-

ta per evitare il raffreddamento della canna fumaria stessa;

– deve avere un andamento il più pos-

sibile verticale e la parte terminale deve avere una aspiratore statico che assicura una efficiente e costante evacuazione dei prodotti della combustione;

– allo scopo di evitare che il vento pos-

sa creare attorno al comignolo delle zone di pressione tali da prevalere sulla forza ascensionale dei gas combusti, è necessario che l'orifizio di scarico sovrasti di almeno 0,4 m qualsiasi struttura adiacente al camino stesso (compreso il colmo del tetto) distante meno di 8 m;

– la canna fumaria deve avere un dia-

metro non inferiore a quello di raccordo caldaia: per canne fumarie con sezione quadrata o rettangolare la sezione interna deve essere maggiorata del 10% rispetto a quella del raccordo caldaia;

– la sezione utile della canna fumaria

può essere ricavata dalla seguente relazione:

S sezione risultante in cm

K coefficiente in riduzione:

– 0,045 per legna – 0,030 per carbone – 0,024 per gasolio – 0,016 per gas

P potenza della caldaia in kcal/h H altezza del camino in metri misura-

ta dall'asse della fiamma allo scarico del camino nell'atmosfera. Nel dimensionamento della canna fumaria si deve tener conto dell'altezza effettiva del camino in metri, misurata dall'asse della fiamma alla sommità, diminuita di: –

0,50 m per ogni cambiamento di direzione del condotto di raccordo tra caldaia e canna fumaria;

– 1,00 m per ogni metro di svilup-

po orizzontale del raccordo stesso.

2.5 ASSIEMAGGIO CORPO CALDAIA

Il corpo è fornito di serie assiemato; nel caso esistano difficoltà per accedere al locale caldaia possono essere effettuate forniture ad elementi scomposti. Per procedere all’assiemaggio seguire le istruzioni di seguito riportate: – preparare gli elementi pulendo le

sedi dei nipples conici con diluente;

– introdurre il cordone di stucco (fig.

5) nella gola prevista per la tenuta fumi effettuando una leggera pressione;

– preparare un elemento intermedio

introducendo i nipples conici (fig. 6) dopo averli lubrificati con olio di lino cotto;

– preparare la testata seguendo le

stesse istruzioni e accostarla all’elemento intermedio. Aggiungere un solo elemento alla volta;

– assemblare gli elementi mediante

l’apposita attrezzatura costituita da una coppia di tiranti assemblaggio

con relativi accessori cod. 6050900 (fig. 7), esercitando la pressione simultaneamente sia sul mozzo superiore che sul mozzo inferione. Qualora, durante l’operazione, l’avanzamento tra gli elementi non risulti uniforme e parallelo, introdurre lo scalpello nella parte più serrata e forzando, portare il parallelismo fra i due pezzi da unire. L’unione degli elementi è da ritenersi realizzata nel momento in cui i bordi esterni degli elementi vengono a contatto;

– introdurre il cordone di stucco nella

gola dell’elemento appena assiemato e procedere all’unione degli altri elementi fino a completare il corpo.

NOTA: Prima di procedere al collegamento impianto collaudare il corpo in ghisa alla pressione di 7,5 bar.

Fig. 5

Fig. 6

LEGENDA 1 Spina 2 Flangia ø 35/87 3 Bicono 4 Tirante L. 900 + tirante L. 980 5 Flangia ø 50/87 6 Tronchetto 7 Cuscinetto reggispinta 8 Dado 9 Chiave serraggio

Fig. 7

S = K

√H

2.6 MONTAGGIO MANTELLO

Il mantello e il pannello di comando sono forniti in singole confezioni di cartone a parte. Nell’imballo del mantello si trova il sacchetto contenente i documenti della caldaia e la lana di vetro già preparata per coibentare il corpo in ghisa. Il montaggio dei componenti del mantello va eseguito secondo la progressione di seguito riportata (fig. 8): – fissare l’angolare laterale anteriore

sinistro (2) e l’angolare laterale anteriore destro (3) ai tiranti superiori con i due dadi zincati forniti a corredo;

– inserire il traverso anteriore (4) sui

tiranti inferiori prima di bloccare gli angolari con i due dadi ciechi forniti a corredo;

– coibentare il corpo in ghisa con la

lana di vetro (1);

– fissare i fianchi (5) e (6) agli angolari

con le dieci viti autofilettanti fornite a corredo, e bloccarli posteriormente con i dadi inseriti sui tiranti;

– montare il pannello posteriore infe-

riore (7) con le otto viti autofilettanti fornite a corredo;

– montare il pannello posteriore supe-

riore (8) con le sei viti autofilettanti fornite a corredo;

– fissare il pannello di comando (12) al

coperchio (13) con il dado di bloccaggio (14);

– svolgere i capillari dei due termosta-

ti e del termometro introducendo le rispettive sonde nella guaina (11), bloccando il tutto con la molletta ferma capillari fornita a corredo;

– avvitare la sonda dell’idrometro

sulla valvola di ritegno (10);

– completare il montaggio fissando il

coperchio (13) e il pannello anteriore (9) ai fianchi.

NOTA: Conservare con i documenti della caldaia il “Certificato di Collaudo” inserito nella camera di combustione.

2.7 ALLACCIAMENTO ELETTRICO

La caldaia è corredata di cavo elettrico di alimentazione e dovrà essere alimentata con tensione monofase 230V - 50Hz attraverso un interruttore generale protetto da fusibili. Il cavo del termostato ambiente, la cui installazione è d'obbligo per ottenere una migliore regolazione della temperatura ambiente, dovrà essere collega-

to ai morsetti 4-5 dopo aver tolto il ponte esistente (fig. 9). Collegare quindi il cavo di alimentazione del bruciatore fornito a corredo.

NOTA: La SIME declina qualsiasi responsabilità per danni a persone derivanti dalla mancata messa a terra della caldaia.

LEGENDA IG Interruttore generale TA Termostato ambiente (non di fornitura) PI Pompa impianto (non di fornitura) TC Termostato caldaia TS Termostato sicurezza B Bruciatore (non di fornitura) SB Spia blocco bruciatore

NOTA: Collegando il TA togliere il ponte tra i morsetti 4-5.

Fig. 9

Fig. 8

3.1 CONTROLLI PRELIMINARI ALL'ACCENSIONE

Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia è buona norma procedere ai seguenti controlli: –

assicurarsi che l'impianto sia stato caricato d'acqua e risulti ben sfiatato;

– accertarsi che le eventuali saracine-

sche siano aperte;

– verificare che il condotto di evacua-

zione dei prodotti della combustione sia libero;

– accertarsi che il collegamento elet-

trico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato;

– controllare che non vi siano liquidi o

materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.

3.2 ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO

3.2.1 Accensione caldaia

Per effettuare l'accensione procedere nel seguente modo (fig. 10): – assicurarsi che il “Certificato di Col-

laudo” non si trovi nella camera di combustione;

– fornire tensione alla caldaia premen-

do l'interruttore generale (1), in contemporanea si avrà anche la partenza del bruciatore;

– posizionare la manopola del termo-

stato caldaia (5) sui valori desiderati. Si consiglia, per evitare possibili formazioni di condensa, di regolare la manopola del termostato caldaia ad una temperatura non inferiore a 60°C. Il valore della temperatura impostata si controlla sul termometro (4).

3.2.2 Termostato sicurezza

Il termostato di sicurezza a riarmo automatico tarato a 100°C (2 fig. 10) interviene, provocando l’immediato spegnimento del bruciatore, nel caso si manifesti accidentalmente una sovratemperatura in caldaia. Attendere per il ripristino del funzionamento che la temperatura scenda sotto il valore di taratura del termostato.

3.2.3 Riempimento impianto

Controllare periodicamente che l’idrometro (3 fig. 10) abbia valori di pressione ad impianto freddo compresi tra

1 - 1,2 bar.. Se la pressione è inferiore ad 1 bar provvedere al ripristino.

3.2.4 Spegnimento caldaia

Per spegnere la caldaia togliere tensione premendo l’interrutore generale (1 fig. 10).

3.3 PULIZIA STAGIONALE

È necessario eseguire annualmente la pulizia del corpo caldaia e del tubo di evacuazione dei fumi. Per la pulizia della caldaia è sufficiente togliere la piastra porta bruciatori e quella di pulizia con i relativi pannelli di isolamento e protezione; in tal modo si può accedere facilmente alle tre tasche frontali e alla camera di combustione. Prima di procedere alla pulizia dei modelli “1R4 ÷ 1R6” e “2R6 ÷

2R9” è necessario togliere i turbolatori (fig. 11). A manutenzione avvenuta, i turbolatori dovranno essere obbligatoriamente rimessi nella posizione iniziale. Per la pulizia dei passaggi fumo utilizzare un apposito scovolo (fig. 11).

NOTA: Le operazioni di manutenzione devono essere effettuate da personale autorizzato, in rispondenza all’art. 11 comma 4 del D.P.R. 412/93.

3.4 AVVERTENZE PER L’UTENTE

In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o d’intervento diretto. Per qualsiasi intervento rivolgersi esclusivamente al Servizio Tecnico Autorizzato di zona.

3 USO E MANUTENZIONE

Fig. 11

Fig. 10

Serie “1R” Serie “2R”

1 2 3

CONDIZIONI DI GARANZIA

– La garanzia decorre per le caldaie a gasolio dalla data di installa-

zione. Per le caldaie a gas e gruppi termici integrati dalla data di “Prima Accensione” che deve avvenire entro 30 giorni dall'installazione.

– La garanzia è valida per un periodo di:

– 1 anno per le parti elettriche e le apparecchiature che le

Fonderie Sime S.p.A. acquistano da terzi. – 2 anni il bollitore vetroporcellanato. – 3 anni il corpo in ghisa o pacco lamellare in rame.

– Nel primo anno di garanzia Fonderie Sime S.p.A. si impegna a

sostituire o riparare gratuitamente quei pezzi che dovessero risultare difettosi all’origine con il solo addebito di un diritto fisso per intervento a domicilio.

– Trascorso un anno dalla data di prima accensione, le spese di viag-

gio e manodopera sono a carico di chi richiede l’intervento, secondo le tariffe vigenti in possesso del personale tecnico.

– Le parti e i componenti sostituiti in garanzia restano di proprietà

di Fonderie Sime S.p.A. alla quale devono essere restituiti a cura del centro assistenza senza ulteriori danni.

– Le sostituzioni o riparazioni di parti della caldaia non modificano la

data di decorrenza e la durata della garanzia stabilita all’atto della vendita.

– Il personale tecnico interverrà nei limiti di tempo concessi da esi-

genze organizzative.

VALIDITÀ DELLA GARANZIA

– La garanzia è valida a condizioni che:

– Per le caldaie a gasolio l’Utente abbia provveduto alla compila-

zione del certificato spedendo, entro 8 giorni dall’installazione,

la prima copia a Fonderie Sime S.p.A. – Per le caldaie a gas e gruppi termici integrati sia eseguita la

prima accensione dal personale tecnico autorizzato nei termini

previsti. – La caldaia sia installata a regola d’arte e nel pieno rispetto delle

leggi e delle norme in vigore e nei locali non siano presenti

sostanze nocive alle apparecchiature. – L’apparecchio sia sottoposto a manutenzione preventiva annua-

le da parte del personale tecnico autorizzato (Art. 11 comma 4

DPR 26.08.93 n° 412).

SONO ESCLUSE DALLA PRESENTE GARANZIA:

– Le parti avariate per trasporto, per danni causati da agenti atmo-

sferici, incendi e calamità naturali, per errata installazione, per insufficienza di portata od anormalità degli impianti idraulici, elettrici, di erogazione del combustibile, per mancato o non corretto trattamento dell’acqua di alimentazione, per corrosioni causate da condense od aggressività d’acqua, per trattamenti disincrostanti malamente condotti, per correnti vaganti, per manutenzio-

ne inadeguata, per trascuratezza ed incapacità d’uso, causa dolo, mancanza d’acqua, per inefficienza dei camini e degli scarichi, per manomissione da personale non autorizzato, per mancata osservanza delle istruzioni riportate nel libretto a corredo, le parti soggette a normale usura di impiego, anodi, refrattari, guarnizioni, manopole, lampade spia, ecc. e comunque per cause non dipendenti da Fonderie Sime S.p.A.

PRESTAZIONI FUORI GARANZIA

– Trascorsi i termini di durata della garanzia, l’assistenza tecnica

verrà effettuata addebitando all’Utente le eventuali parti sostituite e tutte le spese di manodopera, viaggio e trasferta del personale e trasporto dei materiali, sulla base delle tariffe in vigore.

ISTRUZIONI PER RENDERE OPERANTE LA GARANZIA

– Per le caldaie a gas e gruppi termici integrati richiedere al Centro

Assistenza Autorizzato più vicino la prima accensione. Il certificato dovrà essere compilato in modo chiaro e leggibile, il cliente dovrà apporre la propria firma per accettazione unitamente a quella del tecnico. Il Centro Assistenza avrà cura di provvedere alla spedizione a Fonderie Sime S.p.A. della prima copia per rendere operante la garanzia. L’Utente dovrà conservare la propria copia per poterla esibire al personale autorizzato nel caso di necessità.

– Per le caldaie a gasolio non è prevista la prima accensione.

L’Utente, per rendere operante la garanzia, dovrà compilare il certificato e provvedere alla spedizione della prima copia, entro 8 giorni dalla data di installazione, utilizzando l’apposita busta. L’Utente dovrà conservare la propria copia per esibirla al personale autorizzato in caso di necessità. Restano valide le clausole stabilite nelle condizioni di garanzia.

– Qualora il certificato non risultasse compilato dal personale auto-

rizzato o l’Utente non fosse in grado di esibirlo, la garanzia si considera decaduta.

RESPONSABILITÀ

– La prima accensione delle caldaie a gas e gruppi termici integrati

riguarda esclusivamente il buon funzionamento dell’apparecchio. Nessuna responsabilità può essere addebitata al Centro Assistenza Autorizzato per qualsiasi inconveniente derivante da una installazione non conforme alle norme vigenti o alle prescrizioni del libretto.

– Fonderie Sime S.p.A. non risponde di eventuali danni, diretti o indi-

retti, conseguenti alla forzata sospensione del funzionamento della stessa.

– Nessuno è autorizzato a modificare i termini della presente garan-

zia né a rilasciarne altre verbali o scritte.

– Foro competente Verona.

Fonderie SIME S.p.A. si riserva di variare in qualunque momento e senza preavviso i propri prodotti nell’intento di migliorarli senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali.

NORME GENERALI DI GARANZIA

VENETO

VENEZIA

Caorle System Gas 0421 211555 Chirignago Frattini G. e C. 041 912453 Lido Venezia Rasa Massimiliano 041 2760305 Mestre Vighesso Stefano 041 914296 Musile di Piave Scarabel Lorenzo 0421 330461 Oriago Giurin Italo 041 472367 Portogruaro Vit Stefano 0421 72872 S. Donà di Piave Orlando Renzo 0421 54443 S. Pietro di Strà Desiderà Giampaolo 049 503827

BELLUNO

Cadola Tecno Assistence 0437 999362 Cortina D’Ampezzo Barbato Lucio 0436 2298 Pieve di Cadore De Biasi 0435 32328

PADOVA

Padova Duò Venerino 049 687600 Campodarsego Skopgas 049 9201211 Legnaro Paccagnella Mauro 049 8961332 Loreggia Gas-sicuro 049 9355296 Monselice F.lli Furlan 0429 73267 Montagnana Zanier Claudio 0442 21163 Piove di Sacco Melina Antonio 049 5841876

ROVIGO

Rovigo Calorclima 0425 362673 Adria Calorterm 0426 23415 Badia Polesine Vertuan Franco 0425 590110 Fiesso Umbertiano Zambonini Paolo 0425 754150 Porto Viro Tecnoclimap 0426 322172 Sariano di Trecenta Dalla Villa Francesco 0425 712212

TREVISO

Treviso Caldo Casa 0422 490859 Cappella Maggiore Della Libera Renzo 0438 59467 Montebelluna Clima Service 0337 316552 Oderzo Thermo Confort 0422 710660 Preganziol Fiorotto Stefano 0422 331039 Resana Elettrotecnogas 0423 480179 Tarzo Rosso e Blu 0438 925122 Valdobbiadene Pillon Luigi 0423 975602

VERONA

Verona Ecoterm 045 575345 Verona Marangoni Nadir 045 8868132 Bussolengo Tecnoclima 2001 045 6702728 Cerea S.B. di Salgarello 0442 82157 Garda Dorizzi Michele 045 6270053 Legnago De Togni Stefano 0442 20327 Legnago Zanier Claudio 0442 21163 S. Stefano Zimella Palazzin Giuliano 0442 490398

VICENZA

Vicenza Venzo Gino 0444 945095 Arcugnano New AS.TEC 0444 289112 Bassano del Grappa Gianello Stefano 0444 657323 Creazzo Chiementin Carlo 0444 341147 Marano Vicentino A.D.M. 0445 623208 Noventa Vicentina F.lli Furlan 0429 73267 Ramon di Loria Sbrissa Renzo 0423 485059 Sandrigo Gianello Alessandro 0444 657323 Thiene - Valdagno Girofletti Luca 0445 381109

FRIULI VENEZIA GIULIA

TRIESTE Priore Riccardo 040 638269

GORIZIA

Monfalcone Termot. Bartolotti 0481 412500

PORDENONE

Pordenone Elettr. Cavasotto 0434 522989 Cordenons Raffin Mario 0434 580091 S. Vito Tag./to Montico Silvano 0434 833211

UDINE

Udine I.M. di Iob 0432 565686 Artegna Di Braida Angelo 0432 987141 Cervignano D. Friuli Zorat Renato 0431 30566 Cervignano D. Friuli Catto Renato 0431 35478 Latisana Vidal Firmino 0431 50858 San Daniele Not Gianpietro 0432 954406

TRENTINO ALTO ADIGE

TRENTO

Trento Zuccolo Luciano 0461 820385 Ala Termomax 0464 670629

Gardolo Energia 2000 0461 961880 Pieve di Bono Armani Ivan 0465 674737 Riva del Garda Grottolo Lucillo 0464 554735

BOLZANO Calor 0471 931595

LOMBARDIA

MILANO

Bovisio Masciago S.A.T.I. 0362 593621 Lodi Termoservice 0371 610465 Paderno Dugnano S.M. 02 99049998 Pessano con Bornago Consoli Romano 02 95741993 Pogliano M.se Gastecnica Peruzzo 02 9342121 Rozzano (MI città) Meroni F.lli 02 8253390 Vimercate Savastano Matteo 039 6080341

BERGAMO

Bergamo Tecno Gas 035 403147 Bonate Sopra Mangili Lorenzo 035 991789 Casnigo Cattaneo Enrico 035 727472 Costa Volpino SACR 035 970240 Treviglio Belloni Umberto 0363 304693

BRESCIA

Brescia Atri 030 320235 Lonato Cat 2C 030 9919140

COMO

Como Pool Clima 9002 031 3306832 Canzo Lario Impianti 031 683571 Cernobbio Borra Clemente 031 340608 S.F. della Battaglia De Battisti 031 211600

CREMONA

Cremona Ajelli Riccardo 0372 33955 Romanengo Fortini Davide 0373 72416

LECCO

Garlate Lario Calor 0341 651818 Mandello del Lario Ecoklima 0341 700813 Merate Ass. Termica 039 9906538

MANTOVA

Mantova Ravanini Marco 0376 390547 Castigl. Stiviere Andreasi Bassi Guido 0376 672554 Castigl. Stiviere S.O.S. Casa 0376 638486 Felonica Po Romanini Loris 0386 916055 Gazoldo degli Ippoliti Franzoni Bruno 0376 657727 Guidizzolo Gottardi Franco 0376 819268 Poggio Rusco Zapparoli William 0386 51457 Porto Mantovano Clima Service 0376 390109 S. Giorgio Rigon Luca 0376 372013 Suzzara Franzini Mario 0376 533713 Viadana Giri Pierguido 0375 781478

PAVIA

Pavia Ferrari & C. 0382 423306 Gambolò Carnevale Secondino 0381 939431

VARESE

Casorate Sempione Bernardi Elio 0331 295177 Gazzada Schianno C.S.T. Pastrello 0332 461160 Induno Olona Gandini Guido 0332 201602 Sesto Calende Calor Sistem 0322 45407 Tradate Baldina Luciano 0331 840400

PIEMONTE

TORINO

Torino Tac-Gas 011 6822366 Torino D’Elia Service 011 8121414 Borgofranco D’Ivrea R.V. 0125 751722 Bricherasio Termotec. Pontolillo 0121 59776 Ivrea Sardino Adriano 0125 49531 Leinì R.T.I. di Gugliermina 011 9981037 Orbassano C.G. di Correggia 011 9015529 Perosa Argentina Micol Marco 0121 81463

ALESSANDRIA

Acqui Terme Punto Service 0144 323314 Casale Monf.to Secco Renato 0142 71880 Novi Ligure Pittaluga Pierpaolo 0143 323071 Tortona Conte Sebastiano 0131 868793 Tortona Poggi Federico 0131 813615 Villalvernia Furnari Giampiero 0131 83246

AOSTA

Aosta Zancanaro Ulderico 0165 552734

ASTI

Asti Fars 0141 595640 Asti Appendino Roberto 0141 597938

BIELLA

Biella Bertuzzi Adolfo 015 2573980 Biella Fasoletti Gabriele 015 402642

CUNEO

Cuneo Idroterm 0171 411333 Borgo S. Dalmazzo Near 0171 266320 Brà Testa Giacomo 0172 415513 Saluzzo Granero Luigi 0175 45017 S. Michele Mondovì Calorclima 0174 222189

NOVARA

Novara Ecogas 0321 467293 Arona Calor Sistem 0322 45407 Cerano Termocentro 0321 726711 Domodossola Progest-Calor 0324 241616 Grignasco Sagliaschi Roberto 0163 418180 Nebbiuno Sacir 0322 58196

VERCELLI

Vercelli Acciu Vincenzo 0161 255666 Costanzana Brignone Marco 0161 312185

LIGURIA

GENOVA

Genova Dore Franco 010 826372 Genova Idrotermogas 010 212517 Montoggio Macciò Maurizio 010 938340 Sestri Levante Elettrocalor 0185 485675

IMPERIA

e Albenga Eurogas 0183 275148

LA SPEZIA

Sarzana Masetti Renzo 0187 676340

SAVONA

Savona Murialdo Stelvio 019 8402011 Cairo Montenotte Artigas 019 501080

EMILIA ROMAGNA

BOLOGNA

Bologna M.C.G. 051 532498 Casalecchio di Reno Nonsologas 051 573270 Galliera Balletti Marco 051 812341 Minerbio Calor Caputo 051 6821047 Porreta Terme A.B.C. 0534 24343 Sala Bolognese C.R.G. 2000 051 955079

FERRARA

Ferrara Arvey Gas 0532 94355 Ferrara Guerra Alberto 0532 742092 Bondeno Romanini Cinzio 0532 894240 Bosco Mesola Fogli Delfo 0533 794109 Cento Michelini Walter 051 904670 Migliarino Mantovani Aldo 0337 592069 Portomaggiore Simoni Renzo 0532 811010 Renazzo C.A.B. di Calori 051 909800 Vigarano Pieve Fortini Luciano 0532 715252 Viconovo Occhiali Giuliano 0532 258101

FORLÌ

Forlì Vitali Ferrante 0543 780080 Casemurate Tecnotermica 0543 729688 Cesena Antonioli Loris 0547 383761 Gatteo G. Emme 0541 818315 Misano Adriatico A.R.D.A. 0541 613162 Rimini Idealtherm 0541 388057 S. Pietro in Bagno Nuti Giuseppe 0543 918703

REP.S. MARINO

Borgo Maggiore Titankalor 0549 902162

MODENA

Gaggio di Piano Ideal Gas 059 938632 Finale Emilia Bretta Massimo 0535 90978 Medolla Tassi Claudio 0535 53058 Novi Ferrari Roberto 059 677545 Pavullo Meloncelli Livio 0536 21630 Sassuolo Mascolo Nicola 0536 884858 Savignano sul Panaro Eurogas 059 730235 Zocca Giesse 059 986565

PARMA

Parma Sassi Massimo 0521 992106 Monchio D.C. Lazzari Stefano 0521 896334 Vigheffio Morsia Emanuele 0521 959333

PIACENZA Bionda 0523 481718

ELENCO CENTRI ASSISTENZA aggiornato al 10/99

RAVENNA

Ravenna C.A.B. 0544 465382 Alfonsine Magnani Natale 0544 82624 Faenza Berca 0546 22808 Savio di Cervia Bissi Riccardo 0544 927547

REGGIO EMILIA

Reggio Emilia Casa Gas 0522 455535 Quattro Castella Clima Service 0522 888432

TOSCANA

FIRENZE

Firenze Calor System 055 7320048 Firenze SAB 2000 055 706091 Bagno a Ripoli F.B. Bonciani 055 645726 Martignana Sabic 0571 929348 Prato Lazzerini Mauro 0574 813794 Prato - Mugello Kucher Roberto 0574 630293

AREZZO

Arezzo Grazzini Marco 0575 353152 Castiglion Fiorentino Sicur-Gas 0575 657266 Monte San Savino Ceccherini Franco 0575 810371 Montevarchi Rossi Paolo 055 984377

SIENA

Casciano Murlo Brogioni Adis 0577 817443 Chianciano Terme Chierchini Fernando 0578 30404

GROSSETO

Grosseto Tecnocalor 0564 454568 Follonica M.T.E. 0566 51181

LIVORNO

Livorno A.B. Gas 0586 424050 Livorno Moro 0586 882310 Cecina Climatic Service 0586 630370 Piombino Donati Sergio 0565 227395 Venturina CO.M.I.T. 0565 855117

LUCCA

Lucca Termoesse 0583 957098 Lucca Lenci Giancarlo 0583 394371 Camaiore C.I.S. di Guzzardi 0584 989560 Gallicano Valentini Primo 0583 730984 Pian di Mommio Raffi Marco 0584 997143

MASSA CARRARA

Marina di Carrara Tecnoidr. Casté 0585 856834 Pontremoli Ber ton Angelo 0187 830131 Sarzana Masetti Renzo 0187 676340 Villafranca Lunigiana Galeotti Lino 0187 494238

PISTOIA

Massa e Cozzile Tecnigas 0572 72601 Pontelungo Serv. Assistenza F.M. 0573 572249

PISA

Pisa Gas 2000 050 573468 Bientina Negro Emanuele 0587 757166 Pontedera Saviozzi Mauro 0587 52751 S. Miniato Climas 0571 366456 Volterra Etruria Tepor 0588 85277

LAZIO

ROMA

Roma Gatti Rosilio 06 20761733 Roma Centro-Montes. Climatron 06 79841885 Roma-Casilina-Prenest.

Idrokalor 2000 06 2055612 Roma EUR-Castelli Idrothermic 06 22445337 Roma Monte Mario Termorisc. Antonelli 06 3381223 Roma Prima Porta Di Simone Euroimp. 06 30892426 Roma Fiumicino M.P.R. 06 5673222 Cerveteri De Santis Augusto 06 9951576 Monterotondo C.& M. Caputi 06 9068555 Pomezia Tecnoterm 06 9107048 S. Oreste Fioretti Mario 0761 579620 Tivoli A.G.T. Magis-Impresit 0774 411634

LATINA

Doganella di Ninfa Stivali Mario 06 9601181

RIETI

Amatrice Palombini Massimo 0746 826249 Vazia Idroterm. Confalone 0746 280811

FROSINONE

Cassino S.A.T.A. 0776 312324 Castelmassimo Clima Service 0775 271074 Sora Santini Errico 0776 830616

VITERBO

Viterbo Bernabucci Alberto 0761 343027 Viterbo C.A.B.T. 0761 263449 Acquapendente Electronic Guard 0763 734325 Civita Castellana Tardani Riccardo 0761 513868 Oriolo Romano Ridolfi Eugenio 06 99838211 Orte Scalo S.I.T. 0761 400678 Sutri Mosci Eraldo 0761 600804 Tuscania C.A.T.I.T. 0761 435457 Vetralla Di Sante Giacomo 0761 461166

UMBRIA

PERUGIA

Perugia Tecnogas 075 5052828 Gubbio Termotecnica Pierotti 075 9220571 Moiano Elettrogas 0578 294047 Pistrino Electra 075 8593210 S. Martino in Colle Professionalgas 075 6079137 Spoleto Agenzia Sime 0743 222000

TERNI

Terni A.E.T. 0744 401131 Baschi ASI di Anselmi 0744 957610 Ficulle Maschi Adriano 0763 86580 Montefranco Caromani Luciano 0744 286069

MARCHE

ANCONA

Falconara Marittima Adriaclima 071 9173822 Loreto Tecmar 071 976210 Osimo Azzurro Calor 071 7109024 Serra S. Quirico Ruggeri Cesare 0731 86324

ASCOLI PICENO

Ascoli Piceno Clima Casa 0736 45197 Centobuchi Leli Endrio 0735 702724 Comunanza I.M.E. Maravalli 0736 844610 Montegranaro S.A.R. 0734 889015 Offida Tecnoassistenza 0736 889960 Offida Ciabattoni Claudio 0736 262611 Porto S. Giorgio Pomioli 0734 676563 S. Ben. del Tronto Sate 85 0735 780359

MACERATA

Morrovalle Scalo Cast 0733 865271

PESARO

Pesaro Paladini Claudio 0721 405055 Fossombrone Arduini Oddo 0721 705181 Orciano Capoccia e Lucchetti 0721 960606 Urbino A M Clementi 0722 327198

ABRUZZO - MOLISE

L’AQUILA

L’Aquila Mastropietro Stefano 0862 412578 Avezzano Massaro Antonello 0863 35285 Carsoli Proietti Vittorio 0863 995381 Cesaproba Cordeschi Berardino 0862 908182 Pietransieri Elettromarket 0864 600011 Pratola Peligna Giovannucci Marcello 0864 272449

CAMPOBASSO

Termoli G.S.D. 0875 702244 Campobasso Catelli Pasqualino 0874 64468

CHIETI

Chieti Franceschini Maurizio 0872 714167 Fara S. Martino Valente Domenico 0872 984107 Paglieta Ranieri Raffaele 0872 809714 Scerni Silvestri Silverio 0873 919898

PESCARA

Montesilvano Fidanza Roberto 085 4452109 Villa Raspa Ciafardo Terenzio 085 4157111

TERAMO

Teramo Stame 0861 240667 Giulianova Lido Smeg 2000 085 8004893 Tortoreto Lido Gest Point 0861 788590

ISERNIA Crudele Michele 0865 450295

CAMPANIA

NAPOLI

Napoli Metan Termica 081 7677641 Boscotrecase Tecnoclima 081 8593780 San Vitalino Tecno Assistenza 081 8441941 Sorrento Cappiello Giosuè 081 8785566

Volla Termoidr. Galluccio 081 7742234

AVELLINO Termo Idr. Irpina 0825 610151

BENEVENTO C.A.R. 0824 61576

CASERTA

Villa Literno Elettr. Ucciero 081 8920406

SALERNO

Salerno IRIV 089 724173 Castel S. Giorgio Chierchia Giovanni 081 952825 Sala Consilina Tuzia Francesco 0975 45042

BASILICATA

MATERA Acito Tommaso 0835 335971

CALABRIA

CATANZARO

Lamezia Terme Teca 0968 436516 Lamezia Terme Etem di Mastroianni 0968 451019

COSENZA

Cosenza Magic Clima 0984 22034 Morano Calabro Mitei 0981 31724 S. Sofia d’Epiro Sulfaro Impianti 0984 957676

CROTONE A.T.A.G. Lucchetta 0962 62136

PUGLIA

BARI

Bari Previngas 080 5022722 Bari TRE.Z.C. 080 5022787 Acquaviva Fonti Lischio Giuseppe 080 757032 Adelfia Eracleo Vincenzo 080 8791851 Barletta Dip. F.Impianti 0883 333231 Castellana Grotte Climaservice 080 4961496 Gravina Puglia Branà Vincenzo 080 3267834 Grumo Gas Adriatica 080 622696 Modugno Elettr. Rinaldi 080 5354453

FOGGIA

Foggia Delle Donne Giuseppe 0881 635503 Cerignola Raffaele Cosimo 0885 424610 S. Fer. di Puglia Nuova Imp. MC 0883 620959

LECCE De Masi Antonio 0832 643792

TARANTO

Ginosa Clima S.A.T. 099 8294496 Grottaglie Lenti Giovanni 099 5610396 Manduria Termotecnica Quiete 099 9796378 Martina Franca Palombella Michele 080 4301740

SICILIA

PALERMO Palmeri Giuseppe 091 6886801

AGRIGENTO I.T.M. di Miccichè 0922 606864

CATANIA

Caltagirone Siciltherm Impianti 0933 53865 Maletto Adornetto Alfio 095 699027 Paternò Longo Giuseppe 095 854713 S. Giovanni la Punta Thermotecn. Impianti 095 7513843

ENNA La Rosa Giuseppe 0935 24485

MESSINA

Messina Gial Service 090 711019 Messina Metano Market 090 2939439 Capo d’Orlando Tecnotherm 0941 957108 Giardini Naxos Puglisi Francesco 0942 52886 S. Lucia del Mela Rizzo Salvatore 090 935708

RAGUSA

Vittoria Calor Clima 0932 987522

SIRACUSA

Carlentini Miceli Armando 095 991515

SARDEGNA

CAGLIARI

Assemini Termoenergia Ionta 070 9476027

ORISTANO Corona Giuseppe 0783 73310

SASSARI

Olmedo Pinna Pasqualino 079 902705

Conservar con el manual de instrucción el “Certificado de conformidad del

ensayo” puesto en la cámara de combustión

INDICE

1 DESCRIPCION DE LA CALDERA

1.1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

1.2 DIMENSIONES

1.3 DATOS TECNICOS

1.4 PERDIDAS DE CARGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1.5 DIMENSIONES DE LA CAMARA DE COMBUSTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1.6 MARCAS DE LOS QUEMADORES ACOPLABLES

2 INSTALACION

2.1 CUARTO CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.2 DIMENSIONES CUARTO CALDERA

2.3 CONEXION DE LA INSTALACION

2.4 CONEXION A LA CHIMENEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.5 ENSAMBLAJE CUERPO CALDERA

2.6 MONTAJE DE LA ENVOLVENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.7 CONEXION ELECTRICA

3 USO Y MANTENIMIENTO

3.1 CONTROLES PREVIOS A LA PUESTA EN MARCHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3.2 ENCENDIDO Y FUNCIONAMIENTO

3.3 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

3.4 ADVERTENCIAS PARA EL USUARIO

ESPAÑOL

1.1 INTRODUCCION

Las calderas de hierro fundido “1R 2R freestanding” son proyectadas y

construidas en conformidad con la Directiva Europea CEE 92/42. Funcio-

nan con gasóleo, con una combustión perfectamente equilibrada y los muy alto rendimientos permiten conseguir importantes ahorros de combustible. Este manual lleva las instrucciones para la instalación, el funcionamiento y

el mantenimiento de las calderas. Los grupos térmicos “1R - 2R freestan- ding” se suministran en tres bultos separados: cuerpo caldera, la envolvente con una bolsita contenente los documentos y el panel de mandos.

1 DESCRIPCION DE LA CALDERA

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9

Potencia útil kW 39,2 52,0 64,8 74,0 84,0 93,3

kcal/h 33.700 44.700 55.700 63.600 72.200 80.200

Potencia nominal kW 44,7 59,1 73,4 83,1 93,8 103,4

kcal/h 38.400 50.800 63.100 71.500 80.700 88.900

P (profundidad) mm 440 520 595 670 750 825 Elementos n° 4 5 6 7 8 9 Presión máxima de servicio

bar 4 4 4 4 4 4

Contenido de agua l 28,5 33,0 37,5 42,0 46,5 51,0 Pérdidas de carga

Lado humos mbar 0,10 0,15 0,20 0,16* 0,22* 0,30* Lado agua (∆t 10°C) mbar 17,5 25,0 30,0 34,0 40,0 45,5

Presión cámara combust. mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 0,06 0,08 0,08 Depresión mín. chimenea mbar 0,12 0,17 0,21 0,22 0,30 0,38 Temperatura humos °C 225 225 225 217 209 201 Caudal humos m

n/h 41,4 54,7 68,0 77,7 88,0 97,6

Campo de regulación

Calefacción °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Volume humos dm

33 37 42 46 50 55

Peso kg 201 229 261 293 325 357

1.3 DATOS TECNICOS

1.3.1 Caldera “1R”

1.2 DIMENSIONES

Fig. 1

1R 2R

M Ida instalación 1

” 2”

R Retorno instalación 1

” 2”

S Vaciado caldera 3/4” 3/4”

* Sin turbuladores

1.4 PERDIDAS DE CARGA

1.3.2 Caldera “2R”

Fig. 2

NOTA:

Las pérdidas de carga del diagrama están obtenidas con un ∆t de 10°C

Serie “1R”

Serie “2R”

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15

Potencia útil kW 100,6 123,8 147,1 165,1 179,7 197,7 213,4 230,2 248,8 266,9

kcal/h 86.500 106.500 126.500 142.000 154.500 170.000 183.500 198.000 214.000 229.500

Potencia nominal kW 113,5 139,1 164,7 184,1 199,7 219,7 237,1 255,8 276,4 296,7

kcal/h 97.600 119.700 141.600 158.300 171.700 188.900 203.900 220.000 237.700 255.200

P (profundidad) mm 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635 Elementos n° 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Pres. máx. de servicio

bar 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

Contenido de agua l 92 107 122 136 151 165 180 194 209 223 Pérdidas de carga

Lado humos mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50* Lado agua (∆t 10°C) mbar 61,0 76,0 85,0 92,0 100,0 112,0 118,0 121,0 125,0 130,0

Pres. cám. combust. mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 0,31 0,35 0,50 Depresión mín. chim. mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00 Temperatura humos °C 238 236 234 232 229 224 219 215 211 207 Caudal humos m

n/h 105,2 129,2 153,3 171,9 186,9 205,4 221,6 238,9 257,9 276,6

Campo de regulación

Calefacción °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Volume humos dm

83 92 101 110 119 128 138 147 157 167

Peso kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966

12345678

Portata m3/h

∆p mbar

1R 4

1R 8

1R 7

1R 6

1R 5

1R 9

4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15 16 17 18 19

100

Portata m3/h

∆p mbar

2R 6

2R 7

2R 9

2R 8

120

20 21 22 23

140

2R 10

2R 11

2R 12

2R 13

2R 14

2R 15

* Sin turbuladores

Caudal m3/h

1.5 DIMENSIONES DE LA

CAMARA DE COMBUSTION

La cámara de combustión es del tipo con pasaje directo. Las dimensiones están indicadas en la fig. 3. El ladrillo refractario se suministra sólo para los modelos “1R4”.

Fig. 3

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9

A mm 310 310 310 310 310 310 B mm 310 310 310 310 310 310 L mm 296 372 448 524 600 676 Volumen m

0,025271 0,031891 0,038510 0,045129 0,051748 0,058367

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15

A mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470 Volumen m

0,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306

1.6 MARCAS DE QUEMADORES ACOPLABLES

Se aconseja, en general, que el quemador a gasoil acoplable a la caldera utilice inyectores que tengan spray de tipo pleno.

1.6.1 Quemadores ECOFLAM

1.6.2 Quemadores RIELLO

Caldera Modelo Angulo de

1 llama 2 llamas pulverización

1R4 MINOR 4 – 60° 1R5 MINOR 8 – 60° 1R6 MINOR 8 – 60° 1R7 MINOR 8 – 60° 1R8 MINOR 12 – 60° 1R9 MINOR 12 – 60°

Caldera Modelo Angulo de

1 llama 2 llamas pulverización

Caldera Modelo Angulo de

Gulliver R. 40 REG pulverización

2.1 CUARTO CALDERA

El cuarto caldera debe poseer todos los requisitos de las normas para las instalaciones térmicas a combustibles líquidos.

2.2 DIMENSIONES CUARTO CALDERA

Poner el cuerpo caldera sobre un zócalo de no menos de 10 cm de altura. El cuerpo deberá apoyarse sobre superficies que permitan leves deslizamientos; utilizando posiblemente unas chapas de acero. Entre las paredes del cuarto y la caldera se recomienda de dejar un espacio de no menos de 0,60 m, mientras entre la tapa de la caldera y el techo del lugar de no menos de 1 m. Esta medida puede ser reducida a 0,50 m para calderas con acumulador incorporado (de cualquier modo la altura mínima del cuarto caldera no debe ser inferior a 2,5 m).

2.3 CONEXION DE LA INSTALACION

Al realizar las conexiones hidráulicas, asegúrense respetar las indicaciones de la fig. 1. Es conveniente que las conexiones sean fácilmente desconectables por medio de brida con racores giratorios. La instalación debe ser del tipo con vaso de expansión cerrado.

2.3.1 Rellenado de la instalación

Antes de proceder a la conexión de la caldera a la instalación, se aconseja hacer circular el agua en las tuberías, para eliminar posibles cuerpos extraños que podrian perjudicar el buen funcionamiento del aparato.

El rellenado debe hacerse lentamente, para permitir al aire su completa salida, a través de los purgadores, colocados a lo largo de la instalación. En instalaciones de calefacción con

circuito cerrado, la presión de carga en frio de la instalación y la presión de preinflado del vaso de expansión, deben coincidir y en todo caso no ser inferiores a la altura de la columna estática de la instalación (por ejemplo, para una columna estática de 5 m, la presión de preinflado del vaso y la presión de carga de la instalación deberán coincidir como mínimo al valor de 0,5 bar).

2.3.2 Características del agua de alimentación

ES ABSOLUTAMENTE INDISPENSABLE TRATAR EL AGUA UTILIZADA PARA LA INSTALACION DE CALEFACCION EN LOS CASOS SIGUIENTES: – instalaciones muy amplias (con alto

contenido de agua);

– inmisión frecuente de agua para rel-

lenar la instalación;

– en caso que fuera necesario vaciar

completamente o parcialmente la instalación.

1.6.4 Montaje de los quemadores

La caldera se suministra predispuesta para el montaje del quemador. Las dimensiones de la brida de fijación están indicadas en la fig. 4.

1.6.3 Quemadores F.B.R.

Caldera Modelo Angulo de pulverización 1R4 G1 2001 60° 1R5 G1 2001 60° 1R6 G2 2001 60° 1R7 G2 2001 60° 1R8 G2 2001 60° 1R9 G2 MAXI 60°

Caldera Modelo Angulo de pulverización 2R6 G2 MAXI 60° 2R7 FG 14 TC 60° 2R8 FG 14 TC 60° 2R9 G 20 TC 60° 2R10 G 20 TC 60° 2R11 G 20 TC 60° 2R12 G 20 TC 60° 2R13 G 20 TC 60° 2R14 G 30/2 TC 60° - 45° 2R15 G 30/2 TC 60° - 45°

A B C

mm mm ø

1R 4÷6 110 150 M8 1R 7÷9 130 170 M8 2R 6-7 130 170 M8 2R 8÷15 160 190 M10

Fig. 4

2 INSTALACION

2.4 CONEXION A

LA CHIMENEA

La chimenea es fundamental para el buen funcionamiento de la caldera; en efecto, si no se ejecuta conforme a las normas podría provocar problemas de arranque lo que implicaria formación de hollín, condensaciones e incrustaciones. El tubo de la chimenea debe por tanto respetar los reglamentos locales vigentes y los siguientes requisitos: – estar realizado por materiales

impermeables aptos para resistir a la temperatura de los humos y a sus eventuales condensaciones;

–

ser de suficiente resistencia mecánica y de baja conductibilidad térmica;

– tener aislamiento apropiado para

evitar fenómenos de enfriamiento de los humos;

– estar puesto verticalmente y tener

en la parte terminal un aspirador estático para asegurar una eficiente y constante evacuación de los productos de la combustión;

– para evitar que el viento pueda

crear, alrededor de la extremidad de la chimenea, unas presiones que superan el tiro de la misma, es preciso que la salida de los gases, esté por encima de cualquier lomera adyacente, de unos 0,4 m y alejada, menos de 8 m;

– el conducto de la chimenea debe

tener un diámetro no inferior, al del racor de la caldera; para las chimeneas de sección cuadrada, la misma debe tener una superficie de un 10% superior a la superficie de la sección del racor de la caldera;

– la sección útil de la chimenea debe

respetar la siguiente relación:

S sección resultante en cm

K coeficiente de reducción:

– 0,045 para leña – 0,030 per carbone – 0,024 para gasóleo

– 0,016 para gas carbón P potencia de la caldera en kcal/h H altura de la chimenea en

metros, medida desde el eje de

la llama hasta la salida de la chi-

menea a la atmósfera, dismi-

nuyendo:

– 0,50 m por cada codo entre

la caldera y la chimenea;

– 1,00 m por cada metro de

conducto entre la caldera y la chimenea.

2.5 ENSAMBLAJE

CUERPO CALDERA

El cuerpo de serie se suministra ensamblado, en caso que existan dificultades para acceder al hogar de la caldera, se pueden suministrar los elementos desmontados. Para proceder al ensamblado, seguir las instrucciones, indicadas a continuación: – preparar los elementos, limpiando

las bases de los biconos con disolvente;

–

colocar la masilla (fig. 5) en la ranura prevista para la estanqueidad de los humos, aplicando una ligera presión;

– preparar un elemento intermedio,

colocando los biconos (fig. 6) después de haberlos lubrificados con aceite de lino cocido;

– preparar la cabecera siguiendo las

mismas instrucciones y apoyarla al elemento intermedio. Añadir, cada vez, un sólo elemento;

– ensamblar los elementos con el apó-

sito kit formado por una pareja de tirantes para el ensamblaje con los relativos accesorios cód. 6050900 (fig. 7) aplicando la presión simultáneamente sobre el bicono superior y sobre el inferior. Si acaso, durante la operación, la unión de los elementos no resultara uniforme y paralela, meter el formón en la parte más cerrada y, haciendo presión, llevar al mismo nivel las dos piezas que hay que unir. La unión de dos elementos se considera realizada en el momento en que los bordes externos de los elementos hacen contacto;

– colocar el hilo de masilla en la ranu-

ra del elemento en ese momento ensamblado, y proceder a la unión de los otros elementos, hasta completar el cuerpo.

NOTA: Antes de realizar la conexión de la instalación ensayar el cuerpo de hierro fundido a la presión de 7,5 bar.

Fig. 5

Fig. 6

LEYENDA

1 Espia 2 Brida ø 35/87 3 Bicono 4 Tirante L. 900 + tirante L. 980 5 Brida ø 50/87 6 Troquel 7 Amortiguador de tope 8 Tuerca 9 Llave de ajuste

Fig. 7

S = K

√H

2.6 MONTAJE DE LA ENVOLVENTE

La envolvente y el panel de mandos se suministran en dos cajas de cartón separadas. El mismo embalaje de la envolvente contiene la bolsita con los documentos y el aislante térmico para el cuerpo de hierro fundido. Para montar la envolvente proceder como indicamos a continuación (fig. 8): – fijar los angulares laterales delante-

ros izquierdos (2) y derechos (3) a los tirantes superiores con las dos tuercas galvanizadas que se suministran;

– antes de bloquear los angulares con

las dos tuercas ciegas suministradas, insertar el panel inferior delantero (4) en los tirantes inferiores ;

– revestir el cuerpo de hierro fundido

con el aislante térmico (1);

– fijar los laterales (5) y (6) a los angu-

lares con los diez tornillos autoenroscantes suministrados y bloquerlos con posterioridad con las dos tuercas insertadas en los tirantes;

– montar el panel inferior trasero (7)

con los ocho tornillos autoenroscantes suministrados;

– montar el panel superior trasero (8)

con los seis tornillos autoenroscantes suministrados;

– fijar el panel de mandos (12) a la

tapa de la envolvente (13) con las tuercas de bloqueo (14);

– soltar los capilares de los dos

termóstatos y del termómetro, introduciendo las respectivas sondas dentro de la vaina (11), bloqueando luego este conjunto, con el apósito muelle, que se entrega para atar los capilares;

– atornillar la sonda del hidrómetro

sobre la válvula de retención (10);

– completar el montaje fijando la tapa

de la envolvente (13) y el panel delantero (9) a los laterales.

NOTA: Conservar con los documen-

tos de la caldera el “Certificado de conformidad del ensayo” puesto en la cámara de combustión.

2.7 CONEXION ELECTRICA

La caldera se suministra con un cable eléctrico de alimentación y debe ser alimentada con corriente monofásica 230V - 50HZ a través de un interruptor general protegido por fusibles. El termóstato ambiente es necesario para obtener una buena regulación de

la temperatura ambiente y debe conectarse a los bornes 4-5 después de haber quitado el puente (fig. 9). Conectar el cable de alimentación del quemador suministrado con la caldera.

NOTA: SIME declina toda responsabilidad por daños a personas o cosas derivados de la falta de conexión eléctrica a tierra de la caldera.

Fig. 8

LEYENDA IG Interruptor general TA Termóstato ambiente (no suministrado) PI Bomba instalación (no suministrada) TC Termóstato caldera TS Termóstato de seguridad B Quemador (no suministrado) SB Bombilla bloqueo quemador

NOTA: Conectando el TA quitar el puente entre los bornes 4-5.

Fig. 9

3.1 CONTROLES

PREVIOS A LA PUESTA EN MARCHA

En el momento de efectuar el primer encendido de la caldera, es conveniente proceder a las siguientes comprobaciones: – asegurarse que la instalación esté

llena de agua y bién purgada;

– asegurarse también, que las válvu-

las de compuerta, estén abiertas;

– averiguar que los conductos para la

salida de los gases de la combustión estén libres y sin obstrucciones;

– comprobar que la conexión a la red

eléctrica se haya hecho correctamente y que la toma de tierra esté conectada adecuadamente;

– averiguar que no existan líquidos o

materiales inflamables en las inmediatas cercanías de la caldera.

3.2 ENCENDIDO Y

FUNCIONAMIENTO

3.2.1 Encedido caldera

Para realizar el encendido actuar de la siguente manera (fig. 10): – asegurarse que el “Certificado de

conformidad del ensayo” no esté en la cámara de combustión;

– suministrar tensión a la caldera

actuando sobre el interruptor general (1), contemporaneamente se obtendrá también el arranque del quemador;

– colocar el mando del termóstato de

caldera (5) sobre el valor deseado. Para garantir un óptimo funcionamiento de la caldera y evitar posibles fenómenos de condensación, se aconseja de regular la manopla del termóstato caldera a una temperatura de mínimo 60°C. El valor de la temperatura establecida se controla sobre el termómetro (4).

3.2.2 Termóstato de seguridad

El termóstato de seguridad de rearme automático calibrado a 100°C (2 fig. 10) interviene, provocando el inmediato apagado del quemador, en el caso que se manifestara accidentalmente una sobretemperatura en la caldera. Esperar que la temperatura descienda debajo del valor de calibración del termostato para restablecer el funcionamiento.

3.2.3 Rellenado de la instalación

Controlar periódicamente que, con la instalación fría, el hidrómetro (3 fig.

10) tenga valores de presión comprendidos entre 1 - 1,2 bar. Si la presión es inferior a 1 bar, proceder al restablecimiento.

3.2.4 Apagado caldera

Para apagar la caldera quitar la tensión eléctrica actuando sobre el interruptor general (1 fig. 10).

3.3 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Es aconsejable que cada año, al final de la temporada de calefacción, se realice un deshollinado del cuerpo caldera y del conducto de evacuación de los humos. Para la limpieza de la caldera es suficiente retirar la placa porta-quemador y la puerta de limpieza con los relati-

vos panelos de aislamieno y protección para acceder a las tres trampillas frontales y a la cámara de combustión. Antes de proceder a la limpieza de los modelos “1R4 ÷ 1R6” y “2R6 ÷ 2R9” es necesario retirar los turbuladores (fig. 11). Una vez efectuado el deshollinado deben colocarse los turbuladores en su posición inicial. La limpieza de los conductos de humos se realizará con un escobillón apropiado (fig. 11).

NOTA: Para la linpieza y el mantenimiento de la caldera pedir la intervención de un técnico autorizado.

3.4 ADVERTENCIAS PARA EL USUARIO

En caso de desperfecto y/o mal funcionamiento del aparato, desactivarlo, absteniéndose de cualquier intento de reparación o de intervención directa. Para cualquier intervención, dirigirse exclusivamente al personal autorizado de la zona.

3 USO Y MANTENIMIENTO

Fig. 11

Fig. 10

Serie “1R” Serie “2R”

1 2 3

Remove the “Testing Certificate” from inside the combustion chamber and keep together with the instructions manual.

CONTENTS

1 BOILER DESCRIPTION

1.1 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

1.2 DIMENSIONAL DETAILS

1.3 TECHNICAL FEATURES

1.4 LOSS OF HEAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

1.5 COMBUSTION CHAMBER DIMENSIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

1.6 COMPATIBLE BURNER BRANDS

2 INSTALLATION

2.1 BOILER ROOM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2.2 BOILER ROOM DIMENSIONS

2.3 CONNECTING UP SYSTEM

2.4 CONNECTING UP FLUE

2.5 BOILER BODY ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2.6 FITTING THE CASING

2.7 ELECTRICAL CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3 USE AND MAINTENANCE

3.1 COMMISSIONING THE BOILER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.2 LIGHTING AND OPERATION

3.3 CLEANING THE BOILER

3.4 USER WARNINGS

ENGLISH

1.1 INTRODUCTION

The new “1R - 2R freestanding” series of cast iron boilers has been designed in compliance with the European Directive CEE 92/42.

They use light oil and have a perfectly balanced combustion with a very high thermal efficiency for economical performance. This booklet contains the installation, operating and maintenance instruc-

tions. The components for “1R - 2R free- standing” installation are supplied in three separate packages: boiler body, casing with enclosed documents and control panel.

1 BOILER DESCRIPTION

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9

Output kW 39.2 52.0 64.8 74.0 84.0 93.3

kcal/h 33,700 44,700 55,700 63,600 72,200 80,200

Input kW 44.7 59.1 73.4 83.1 93.8 103.4

kcal/h 38,400 50,800 63,100 71,500 80,700 88,900

P (depth) mm 440 520 595 670 750 825 Sections n° 4 5 6 7 8 9 Maximum water head bar 4 4 4 4 4 4 Water content l 28.5 33.0 37.5 42.0 46.5 51.0 Loss of head

Smoke mbar 0.10 0.15 0.20 0.16* 0.22* 0.30*

Water (∆t 10°C) mbar 17.5 25.0 30.0 34.0 40.0 45.5

Comb. chamber pressure mbar – 0.02 – 0.02 – 0.01 0.06 0.08 0.08 Min. chimney depression mbar 0.12 0.17 0.21 0.22 0.30 0.38 Smokes temperature °C 225 225 225 217 209 201 Smokes flow m

n/h 41.4 54.7 68.0 77.7 88.0 97.6

Adjustment range

Heating °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Smokes volume dm

33 37 42 46 50 55

Weight kg 201 229 261 293 325 357

1.3 TECHNICAL FEATURES

1.3.1 “1R” boiler

1.2 DIMENSIONAL DETAILS

Fig. 1

1R 2R

M C.H. flow 1

” 2”

R C.H. return 1

” 2”

S Boiler/filling drain 3/4” 3/4”

* Without baffles

1.4 LOSS OF HEAD

1.3.2 “2R” boiler

Fig. 2

NOTE: The losses of head shown in the diagram were obtained with a ∆t of 10°C

“1R” boiler

“2R” boiler

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15

Output kW 100.6 123.8 147.1 165.1 179.7 197.7 213.4 230.2 248.8 266.9

kcal/h 86,500 106,500 126,500 142,000 154,500 170,000 183,500 198,000 214,000 229,500

Input kW 113.5 139.1 164.7 184.1 199.7 219.7 237.1 255.8 276.4 296.7

kcal/h 97,600 119,700 141,600 158,300 171,700 188,900 203,900 220,000 237,700 255,200

P (depth) mm 735 835 935 1,035 1,135 1,235 1,335 1,435 1,535 1,635 Sections n° 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Max. water head bar 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Water content l 92 107 122 136 151 165 180 194 209 223 Loss of head

Smoke mbar 0.10 0.15 0.22 0.29 0.24* 0.37* 0.39* 0.42* 0.49* 0.50*

Water (∆t 10°C) mbar 61.0 76.0 85.0 92.0 100.0 1,120 118.0 121.0 125.0 130.0

Comb. chamb. press. mbar – 0.02 – 0.02 – 0.01 – 0.02 – 0.02 – 0.01 – 0.02 0.31 0.35 0.50 Min. chimney depress.

mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00

Smokes temperature °C 238 236 234 232 229 224 219 215 211 207 Smokes flow m

n/h 105.2 129.2 153.3 171.9 186.9 205.4 221.6 238.9 257.9 276.6

Adjustment range

Heating °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Smoke volume dm

83 92 101 110 119 128 138 147 157 167

Weight kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966

12345678

Portata m3/h

∆p mbar

1R 4

1R 8

1R 7

1R 6

1R 5

1R 9

4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15 16 17 18 19

100

Portata m3/h

∆p mbar

2R 6

2R 7

2R 9

2R 8

120

20 21 22 23

140

2R 10

2R 11

2R 12

2R 13

2R 14

2R 15

* Without baffles

Flow m3/h

1.5 COMBUSTION CHAMBER DIMENSIONS

The dimensions of this direct passage combustion chamber are reported in fig. 3. The refractory brick is supplied on the “1R4” models.

Fig. 3

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9 A mm 310 310 310 310 310 310 B mm 310 310 310 310 310 310 L mm 296 372 448 524 600 676 Volume m

0,025271 0,031891 0,038510 0,045129 0,051748 0,058367

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15 A mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470 Volume m

0,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306

1.6 COMPATIBLE BURNER BRANDS

In general, the oil burner that is compatible with the boiler should use full spray nozzles.

1.6.1 ECOFLAM burners

1.6.2 RIELLO burners

Boiler Model Atomising

Gulliver R. 40 REG angle 1R4 RG1R - RG1 - RG1RK G5R - G5 - G5RK REG 5 60° 1R5 RG2 - RG2D R. 40 G10 REG 5 60° 1R6 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60° 1R7 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60° 1R8 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60° 1R9 RG2 - RG2D - RG3 - RG3D R. 40 G10 - R. 40 G20 – 60° 2R6 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60° 2R7 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60° 2R8 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60° 2R9 RG3 - RG3D R. 40 G20 - G20D – 60° 2R10 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60° 2R11 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60° 2R12 RG5D - RL28 - RL28/1 – – 60° 2R13 RG5D - RL28 - RL28/2 – – 60° 2R14 RG5D - RL28 - RL28/3 – – 60° 2R15 RL28 - RL28/4 – – 60°

Boiler Model Atomising

1 flame 2 flames angle 1R4 MINOR 4 – 60° 1R5 MINOR 8 – 60° 1R6 MINOR 8 – 60° 1R7 MINOR 8 – 60° 1R8 MINOR 12 – 60° 1R9 MINOR 12 – 60°

Boiler Model Atomising

1 flame 2 flames angle 2R6 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60° 2R7 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60° 2R8 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60° 2R9 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R10 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R11 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R12 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R13 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60° 2R14 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60° 2R15 – MAIOR P 45 AB 60°

2.1 BOILER ROOM

The boiler room should feature all the characteristics required by standards governing liquid fuel heating systems.

2.2

BOILER ROOM DIMENSIONS

Position the boiler body on the foundation bed, which should be at least 10 cm high. The body should rest on a surface allowing shifting, possibly by means of sheet metal. Leave a clearance between the boiler and the wall of at least 0.60 m, and between the top of the casing and the ceiling of 1 m (0.50 m in the case of boilers with incorporated D.H.W. tank). The ceiling height of the boiler room should be less than 2.5 m.

2.3 CONNECTING UP SYSTEM

When connecting up the water supply to the boiler, make sure that the specifications given in fig. 1 are observed. All connecting unions should be easy

to disconnect by means of tightening rings.

A closed expansion tank system

must be used.

2.3.1 Filling the water system

Before connecting the boiler, thoroughly flush the system to eliminate scale which could damage the appliance.

Filling must be done slowly so as to allow any air bubbles to be bled off through the air valves. In closed-circuit heating systems, the cold water filling pressure and the pre-charging pressure of the expansion vessel should be no less than or equal to the height of the water head of the installation (e.g. for water head of 5 metres, the vessel pre-charging pressure and installation filling pressure should be at least 0.5 bar).

2.3.2

Water system characteristics

THE WATER USED FOR THE CENTRAL HEATING SYSTEM SHOULD BE TREATED IN THE FOLLOWING CASES:

– for extensive systems (with high

contents of water);

– frequent addition of water into the

system;

– should it be necessary to empty the

system either par tially or totally.

2.4 CONNECTING UP FLUE

The flue is of fundamental importance for the proper operation of the boiler; if not installed in compliance with the standards, starting the boiler will be difficult and there will be a consequent formation of soot, condensate and encrustation. The flue used to expel combustion products into the atmosphere must meet the following requirements: –

be constructed with waterproof materials, and resistant to smoke temperature and condensate;

– be of adequate mechanical resilien-

ce and of low heat conductivity;

– be perfectly sealed to prevent coo-

ling of the flue itself;

– be as vertical as possible; the termi-

nal section of the flue must be fitted

1.6.4 Burner assembly

The boiler is supplied to be assembled on the burner. The connection flange dimensions are indicated in fig. 4.

2 INSTALLATION

A B C

mm mm ø

1R 4÷6 110 150 M8 1R 7÷9 130 170 M8 2R 6-7 130 170 M8 2R 8÷15 160 190 M10

1.6.3 F.B.R. burners

Boiler Model Atomising angle 1R4 G1 2001 60° 1R5 G1 2001 60° 1R6 G2 2001 60° 1R7 G2 2001 60° 1R8 G2 2001 60° 1R9 G2 MAXI 60°

Boiler Model Atomising angle 2R6 G2 MAXI 60° 2R7 FG 14 TC 60° 2R8 FG 14 TC 60° 2R9 G 20 TC 60° 2R10 G 20 TC 60° 2R11 G 20 TC 60° 2R12 G 20 TC 60° 2R13 G 20 TC 60° 2R14 G 30/2 TC 60° - 45° 2R15 G 30/2 TC 60° - 45°

Fig. 4

with a static exhaust device that ensures constant and efficient extraction of products generated by combustion;

– to prevent the wind from creating

pressure zones around the chimney top greater than the uplift force of combustion gases, the exhaust outlet should be at least 0.4 m higher than structures adjacent to the stack (including the roof top) within 8 m;

– have a diameter that is not inferior

to that of the boiler union: square or rectangular-section flues should have an internal section 10% greater than that of the boiler union;

– the useful section of the flue must

conform to the following formula:

S resulting section in cm

K reduction coefficient for liquid

fuels: – 0.045 for firewood – 0.030 for coal – 0.024 for light oil

– 0.016 for gas P boiler input in kcal/h H height of flue in metres, measu-

red from the flame axis to the

top of the flue reduced by:

– 0.50 m for each change of

direction of the connection union between boiler and flue;

– 1.00 m for each metre of

union itself.

2.5 BOILER BODY ASSEMBLY

The boiler body comes supplied assembled. Where there is difficulty in gaining access to the boiler room, the body can be supplied in separate sections. For assembly, proceed as follows: – prepare the sections, cleaning the

seats of the tapered nipples with solvent;

– insert the bead of putty (fig. 5) in the

groove provided for fume tightness, pressing lightly;

– prepare one of the two intermediate

sections. After lubricating them with boiled linseed oil, insert the tapered nipples (fig. 6);

– prepare the head, proceeding as

above, and bring it up to the intermediate section. Add only one section at a time;

–

assemble the sections, using the tools provided consisting of a pair of staybolts for assembly with the cor-

responding accessories (code 6050900 - fig. 7), exerting pressure simultaneously on the top hub and on the bottom hub. If, during this operation, the sections were to slot together in such a way as not to be even and parallel, slide a chisel in the tighter side and, by applying a little

force, bring the two pieces together so that they are parallel. The sections can be considered properly joined together when their outer edges come into contact;

– insert the bead of putty in the groo-

ve of the section that has just been assembled, and then proceed to joining up the other sections until the body is completed.

NOTE: before proceeding to connect the system, test the boiler block with a water pressure of 7.5 bar.

2.6 FITTING THE CASING

The casing and the control panel are supplied in separate cardboard packages. The housing package also contains the boiler documents and the glass wool for insulating the cast iron body. To fit the casing, proceed as follows (fig. 8): – fix the left front side angle bar (2)

and the right front side angle bar (3) to the upper tie rods using the two galvanized nuts provided;

– place the front cross bar (4) on the

lower tie rods before securing the angle bars with the two cap nuts provided;

– insulate the cast iron body with the

glass wool (1);

– fix the side parts (5) and (6) to the

angle bars using the ten self-tapping screws provided, and secure them at the back with the nuts placed on the tie rods;

– assemble the lower rear panel (7)

Fig. 5

Fig. 6

KEY

1 Pin 2 Flange ø 35/87 3 Biconical nipples 4 Staybolt L. 900 + staybolt L. 980

5 Flange ø 50/87 6 Stub 7 Thrust bearing 8 Nut 9 Tightening wrench

Fig. 7

S = K

√H

with the eight self-tapping screws provided;

–

assemble the upper rear panel (8) with the six self-tapping screws provided;

– fix the control panel (12) to the cover

(13) using the check nut (14);

– unwind the capillary tubes of the two

thermostats and thermometer by inserting their sensors inside the sheath (11), securing the assembly in position using the capillary tube retaining spring provided;

– screw the water gauge to the check

valve (10);

– complete assembly by fixing the

cover (13) and the front panel (9) to the side parts.

NOTE: Remove the “Testing Certificate” from inside the combustion chamber and keep together with the instructions manual.

2.7 ELECTRICAL CONNECTION

The boiler is fitted with an electricity cable, and requires a a single-phase power supply of 230V - 50Hz through the main switch protected by fuses. The room thermostat (required for enhanced room temperature con-

trol) must be connected to the terminals 4-5 after removing the link (fig. 9). Connect the burner cable supplied.

NOTE: SIME declines all responsibility for injury caused to persons due to failure to earth the boiler.

Fig. 8

KEY IG Main switch TA Room stat (not supplied) PI C.H. pump (not supplied) TC Boiler stat TS Safety stat B Burner (not supplied) SB Burner lock-out lamp

NOTA: The room stat must be connected to the terminals 4-5 after removing the link.

Fig. 9

3.1 COMMISSIONING THE BOILER

When commissioning the boiler it is recommended: – to make sure that the system has

been filled with water and adequately vented;

– to make sure that the flow and

return valves are fully open;

– to make sure that flue and chimney

are free from obstructions;

– to make sure that the electrical con-

nections to the mains and the earthing are correct;

–

to make sure that no flammable liquids or materials are near the boiler.

3.2 LIGHTING AND OPERATION

3.2.1 Lighting the boiler

To light the boiler proceed as follows (fig. 10): – check that the “Testing Certificate”

has been removed from inside the combustion chamber;

– switch on the main switch (1); the

burner will start ;

– turn the boiler stat knob (5) to the

desidered setting. For best results, set the boiler stat knob to a temperature no lower than 60°C to prevent the formation of condensate. The set temperature value can be checked on the thermometer (4).

3.2.2 Safety stat

The safety stat with automatic reset calibration set at 100°C (2 fig. 1) trips,

immediately turning off the burner when the boiler accidentally overheats. To restore normal operations, wait until the temperature drops below the thermostat calibration setting.

3.2.3 System filling

Periodically check the pressure values of the hydrometer (3 fig. 10) which, when the system is cold, should range between 1 and 1.2 bar. If the pressure is less than 1 bar, reset the system.

3.2.4 Turning OFF boiler

To turn off the boiler, cut off the voltage by pressing the mains switch (1 fig. 10).

3.3 CLEANING THE BOILER

The boiler body and flue should be cleaned at the end of each season. To clean the boiler, simply remove the

burner-holding plate and the cleaning plate with their insulation and protection panels; this operation gives easy access to the three front pockets and the combustion chamber. Before proceeding to clean the and “2R6 ÷ 2R9” models, the baffles must be removed (fig. 11). Once maintenance has been completed, reposition the baffles. Use the pig (fig. 11) to clean the smoke pipes.

NOTE: Preventive maintenance must be carried out by authorized technical staff.

3.4 USER WARNINGS

When faults occur and/or the equipment does not operate correctly, turn it off, without attempting to make any repairs or take direct action. For any operation only contact the authorised technical personnel in your area.

3 USE AND MAINTENANCE

Fig. 11

Fig. 10

“1R” boiler “2R” boiler

1 23

Dans le notice technique conserver le “Certificat d’essai” placé dans la chambre de combustion

TABLE DES MATIERES

1 DESCRIPTION DE LA CHAUDIERE

1.1 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

1.2 DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT

1.3 DONNEES TECHNIQUES

1.4 PERTES DE CHARGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

1.5 DIMENSIONS CHAMBRE DE COMBUSTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

1.6 MARQUES DE BRULEURS COMPATIBLES

2 INSTALLATION

2.1 CHAUFFERIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

2.2 DIMENSIONS DE LA CHAUFFERIE

2.3 BRANCHEMENT INSTALLATION

2.4 RACCORDEMENT A LA CHEMINEE

2.5 ASSEMBLAGE DU CORPS DE CHAUFFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

2.6 MONTAGE DE LA JAQUETTE

2.7 BRANCHEMENT ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

3 MODE D’EMPLOI ET ENTRETIEN

3.1 CONTROLES AVANT LA MISE EN MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

3.2 MISE EN MARCHE ET FONCTIONNEMENT

3.3 RAMONAGE DE LA CHAUDIERE

3.4 MISE EN GARDE POUR L’UTILISATEUR

FRANÇAIS

1.1 INTRODUCTION

Les chaudières en fonte “1R - 2R freestanding” ont été conçues selon la

Norme Européenne CEE 92/42. Elles fonctionnent à mazout avec une

combustion parfaitement équilibrée et avec un très haut rendement qui permettent de réaliser de très importantes économies de combustible. Le présent opuscule contient les instructions relatives á l’installation, au fonction-

nement et á l’entretien. Les groupes thermiques "1R - 2R freestanding" sont livrés en trois colis séparés: corps de la chaudière, jaquette avec pochette contenant les documents et panneau d'instruments.

1 DESCRIPTION DE LA CHAUDIERE

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9

Puissance utile kW 39,2 52,0 64,8 74,0 84,0 93,3

kcal/h 33.700 44.700 55.700 63.600 72.200 80.200

Débit calorifique nominal kW 44,7 59,1 73,4 83,1 93,8 103,4

kcal/h 38.400 50.800 63.100 71.500 80.700 88.900

P (profondeur) mm 440 520 595 670 750 825 Eléments n° 4 5 6 7 8 9 Pression maxi de service bar 4 4 4 4 4 4 Contenance en eau l 28,5 33,0 37,5 42,0 46,5 51,0 Pertes de charge

Côté fumées mbar 0,10 0,15 0,20 0,16* 0,22* 0,30* Côté eau (∆t 10°C) mbar 17,5 25,0 30,0 34,0 40,0 45,5

Pression chambre combust. mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 0,06 0,08 0,08 Dépression mini. cheminée mbar 0,12 0,17 0,21 0,22 0,30 0,38 Temperature fumées °C 225 225 225 217 209 201 Débit fumées m

n/h 41,4 54,7 68,0 77,7 88,0 97,6

Plage de réglage

Chauffage °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Volume fumées dm

33 37 42 46 50 55

Poids kg 201 229 261 293 325 357

1.3 DONNEES TECHNIQUES

1.3.1 Chaudière “1R”

1.2 DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT

Fig. 1

1R 2R

M Départ chauffage 1

” 2”

R Retour chauffage 1

” 2”

S Vidange chaudière 3/4” 3/4”

* Sans chicanes

1.4 PERTES DE CHARGE

1.3.2 Chaudière “2R”

Fig. 2

REMARQUE: Les pertes de charge du diagramme ont été calculées quand ∆t 10°C

Serie “1R”

Serie “2R”

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15

Puissance utile kW 100,6 123,8 147,1 165,1 179,7 197,7 213,4 230,2 248,8 266,9

kcal/h86.500 106.500 126.500 142.000 154.500 170.000 183.500 198.000 214.000 229.500

Débit calorif. nominal

kW 113,5 139,1 164,7 184,1 199,7 219,7 237,1 255,8 276,4 296,7 kcal/h 97.600 119.700 141.600 158.300 171.700 188.900 203.900 220.000 237.700 255.200

P (profondeur) mm 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635 Eléments n° 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Press. maxi de service

bar 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

Contenance en eau l 92 107 122 136 151 165 180 194 209 223 Pertes de charge

Côté fumées mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50* Côté eau (∆t 10°C) mbar 61,0 76,0 85,0 92,0 100,0 112,0 118,0 121,0 125,0 130,0

Press. chambre comb.

mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 0,31 0,35 0,50

Dépress. mini. cheminée mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00 Temperature fumées °C 238 236 234 232 229 224 219 215 211 207 Débit fumées m

n/h 105,2 129,2 153,3 171,9 186,9 205,4 221,6 238,9 257,9 276,6

Plage de réglage

Chauffage °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Volume fumées dm

83 92 101 110 119 128 138 147 157 167

Poids kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966

12345678

Portata m3/h

∆p mbar

1R 4

1R 8

1R 7

1R 6

1R 5

1R 9

4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15 16 17 18 19

100

Portata m3/h

∆p mbar

2R 6

2R 7

2R 9

2R 8

120

20 21 22 23

140

2R 10

2R 11

2R 12

2R 13

2R 14

2R 15

* Sans chicanes

Débit m3/h

1.5 DIMENSIONS CHAMBRE DE COMBUSTION

La chambre de combustion est à passage direct. Ses dimensions sont reportées sur la fig. 3. La dalle réfractaire est fournie par les modèles “1R4”.

Fig. 3

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9

A mm 310 310 310 310 310 310 B mm 310 310 310 310 310 310 L mm 296 372 448 524 600 676 Volume m

0,025271 0,031891 0,038510 0,045129 0,051748 0,058367

1.6 MARQUES DE BRULEURS COMPATIBLES

Notre conseil: le brûleur à gasoil compatible avec la chaudière doit être muni de buses ayant un pulvérisateur de type plein.

1.6.1 Brûleurs ECOFLAM

1.6.2 Brûleurs RIELLO

Chaudière Modèle Angle de

Gulliver R. 40 REG pulverisation

Chaudière Modèle Angle de

1 flamme 2 flammes pulverisation

1R4 MINOR 4 – 60° 1R5 MINOR 8 – 60° 1R6 MINOR 8 – 60° 1R7 MINOR 8 – 60° 1R8 MINOR 12 – 60° 1R9 MINOR 12 – 60°

Chaudière Modèle Angle de

1 flamme 2 flammes pulverisation

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15

A mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470 Volume m

0,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306

2.1 CHAUFFERIE

La chaufferie doit présenter toutes les conditions requises par les normes prévues pour les installations thermiques à combustibles liquides.

2.2 DIMENSIONS DE LA CHAUFFERIE

Placer le corps de la chaudière sur une embase préparée à cet effet et ayant une hauteur minimale de 10 cm. Le corps doit s'appuyer sur une surface lui permettant de glisser, en utilisant si possible des tôles en fer. Entre les parois de la chaufferie et la chaudière il faut laisser une espace libre d’au moins 0,6 m; tandis que entre le haut de la chaudière et le plafond il faut disposer d’au moins 1 m. Cette distance peut être réduite à 0,50 m pour les chaudières à ballon incorporé (cependant, la hauteur minimale de la chaufferie ne doit pas être inférieure à 2,5 m).

2.3 BRANCHEMENT INSTALLATION

Avant d’effectuer les branchements hydrauliques, assurez-vous que les indications données à la fig. 1 soient scrupuleusement observées. Ces branchements doivent être faciles à démonter, utilisez de préférence des raccords rotatifs à trois sections. L'installation doit être à vase d'expansion fermé.

2.3.1 Remplissage de l’installation

Avant de raccorder la chaudière il est bon de faire circuler de l’eau dans la tuyauterie de l’installation pour éliminer les eventuels copeaux ou residus qui pourraient compromettre le bon fonctionnement de l’installation.

Le remplissage doit être fait lentement pour permettre la purge de l’air. Dans les installations à circuit fermé la pression de pré-charge du vase d’expansion doit correspondre ou au moins ne pas être inférieure à la hau-

teur manométrique statique de l’installation (par exemple pour 5 m de hauteur d’eau, la pression de pré-charge du vase d’expansion et la pression de charge de l’installation à froid ne devront pas être inférieures à la pression minimale de 0,5 bar).

2.3.2 Caractéristiques de l’eau d’alimentation

LE TRAITEMENT DE L’EAU UTILISEE DANS L’INSTALLATION DE CHAUFFAGE EST ABSOLUMENT INDISPENSABLE DANS LES CAS SUIVANTS: – grandes installations (contenu en

eau élevé);

– introductions fréquentes d’eau: inté-

grations des installations;

– s’il faut vider l’installation, partielle-

ment ou complètement.

2.4 RACCORDEMENT A LA CHEMINEE

La cheminée a une importance fondamentale pour le bon fonctionnement

1.6.4 Montage du brûleur

La chaudière livrée est prédisposée pour le montage du brûleur. Les dimensions de la bride de fixation sont indiquées sur la fig. 4.

A B C

mm mm ø

1R 4÷6 110 150 M8 1R 7÷9 130 170 M8 2R 6-7 130 170 M8 2R 8÷15 160 190 M10

2 INSTALLATION

1.6.3 Brûleurs F.B.R.

Chaudière Modèle Angle de pulverisation 1R4 G1 2001 60° 1R5 G1 2001 60° 1R6 G2 2001 60° 1R7 G2 2001 60° 1R8 G2 2001 60° 1R9 G2 MAXI 60°

Chaudière Modèle Angle de pulverisation 2R6 G2 MAXI 60° 2R7 FG 14 TC 60° 2R8 FG 14 TC 60° 2R9 G 20 TC 60° 2R10 G 20 TC 60° 2R11 G 20 TC 60° 2R12 G 20 TC 60° 2R13 G 20 TC 60° 2R14 G 30/2 TC 60° - 45° 2R15 G 30/2 TC 60° - 45°

Fig. 4

de la chaudière; en effet si elle n’est pas exécutée conformément aux règles de l’art on pourrait avoir des démarrages difficiles avec conséquente formation de suie, condensation, incrustation. La cheminée doit répondre aux qualités requises ci-dessous: – elle doit être faite avec un matériau

imperméable et résistant à la température des fumées et des condensats relatifs;

– elle doit présenter une résistance

mécanique suffisante et une conductivité thermique faible;

– elle doit être parfaitement étanche

pour éviter que le carneau montant ne se refroidisse;

–

elle doit être la plus verticale possible et sa partie terminale doit être munie d'un aspirateur statique assurant une évacuation efficace et constante des produits de la combustion;

– de façon à éviter que le vent ne

crée, autour de la cheminée externe, des zones de pression prévalant sur la force ascensionnelle des gaz comburés, il est nécessaire que l'orifice d'évacuation surmonte d'au moins 0,4 m toutes les structures adjacentes à la cheminée (y compris le faite du tout) et se trouvant à moins de 8 m de distance;

– le carneau montant doit présenter

un diamètre non inférieur à celui du raccord de la chaudière; pour les carneaux à section carrée ou rectangulaire, la section intérieure doit être majorée d'au moins 10% par rapport à celle du raccord de la chaudière;

– la section utile de la cheminée doit

respecter le rapport suivant:

S section résultante en cm

K coefficient de réduction:

– 0,045 pour bois – 0,030 pour charbon – 0,024 pour mazout – 0,016 pour gaz

P puissance de la chaudière en

kcal/h

H hauteur de la cheminée en

mètre mésurée à partir de l’axe de la flamme jusqu’à la sortie de la cheminée dans l’atmosphère, diminuée de: – 0,50 m pour chaque coude

entre chaudière et cheminée;

– 1,00 m pour chaque mètre de

longueur de conduit entre chaudière et cheminée.

2.5 ASSEMBLAGE DU CORPS DE CHAUFFE

En standard, le corps est fourni monté: en cas de difficulté d’accéder au local de la chaudière, il peut être fourni sous forme d’éléments modulables. Pour procéder á l’assemblage de ces éléments, suivre les instructions fournies ci-dessous: – préparer les éléments en nettoyant

les sièges des nipples coniques á l’aide d’un diluant;

– introduire le cordon de stuc (fig. 5)

dans la gorge prévue pour l’étanchéité contre les fumées en exerçant une légère pression;

– préparer un élément intermédiaire

en introduisant les nipples coniques (fig. 6) après les avoir lubrifiés avec de l’huile de lin cuit;

– préparer la tête selon les mêmes

instructions et la rapprocher de l’élément intermédiaire. Ajouter un seul élément á la fois;

– assembler les éléments á l’aide de

l’équipement prévu á cet effet qui se compose d’une paire de tirants d’assemblage et des accessoires relatifs code 6050900 (fig. 7), en exerçant une pression en même temps sur le moyeu supérieur et sur le moyeu inférieur.

Si, pendant cette opération, l’avancement entre les éléments n’est pas uniforme et parallèle, introduire le burin dans la partie la plus serrée et forcer afin d’obtenir le parallélisme entre les deux pièces á assembler. On considère que les éléments sont assemblés lorsque leurs bords extérieurs sont en contact;

– introduire le cordon de stuc dans la

gorge de l’élément qui vient d’être

monté et assembler les autres éléments, jusqu’á ce que tout le corps soit monté.

REMARQUE: Avant de procéder au raccordement de l’installation, soumettre le corps en fonte á des essais de fonctionnement á une pression de 7,5 bars.

S = K

√H

Fig. 5

Fig. 6

LEGENDE

1 Cheville 2 Bride ø 35/87 3 Bicône 4 Tirant L. 900 + tirant L. 980 5 Bride ø 50/87 6 Tuyau 7 Palier 8 Ecrou 9 Clé de serrage

Fig. 7

2.6 MONTAGE DE LA JAQUETTE

La jaquette et le panneau d'instruments sont fournis à part, dans des confections en carton. Dans le même emballage de la jaquette se trouve les documents de la chaudière et la laine de verre déjà prête pour isoler le corps de chauffe en fonte. Le montage des composants de la jaquette doit être réalisé selon le déroulement cidessous indiqué (fig. 8): – fixer la cornière latérale avant gau-

che (2) et la cornière latérale avant droite (3) aux tirants supérieurs á l’aide des deux écrous galvanisés fournis avec l’appareil;

–

introduire la traverse avant (4) sur les

tirants inférieurs avant de bloquer les cornières á l’aide des deux écrous borgnes fournis avec l’appareil;

– calorifuger le corps en fonte avec de

la laine de verre (1);

– fixer les côtés (5) et (6) aux corniè-

res á l’aide des dix vis autotaraudeuses fournies avec l’appareil, et les bloquer sur l’avant avec les écrous fixés sur les tirants;

– monter le panneau arrière inférieur

(7) á l’aide des huit vis autotaraudeuses fournies avec l’appareil;

– monter le panneau arrière supérieur

(8) á l’aide des six vis autotaraudeuses fournies avec l’appareil;

– fixer le panneau de commande (12)

au couvercle (13) á l’aide de l’écrou de blocage (14);

– dérouler les capillaires des deux

thermostats et du thermomètre en introduisant les sondes respectives dans la gaine (11), en bloquant le tout avec la pince de blocage des capillaires fournie avec l’appareil;

– visser la sonde de l’hydromètre sur

le clapet de retenue (10);

– compléter le montage en fixant le

couvercle (13) et le panneau avant (9) aux côtés.

REMARQUE: Dans les documents de la chaudière, conserver le "Certificat d'essai" inséré dans la chambre de combustion.

2.7 BRANCHEMENT ELECTRIQUE

La chaudière est munie d’un câble eléctrique de alimentation et doit être alimentée avec une tension monophase de 230V - 50Hz par l’intermédiaire d’un interrupteur général protegé par des fusibles.

Le thermostat d’ambiance, nécessaire pour obtenir une meilleure régulation de la température, doit être branché sur les bornes 4-5 après avoir préalablement enlevé le pont (fig. 9). Raccorder ensuite le câble d'alimenta-

tion du brûleur fourni à la livraison.

REMARQUE: Le fabricant décline toute responsabilité pour eventuels accidents dus à la non mise à terre de la chaudière.

Fig. 8

LEGENDE IG Interrupteur général TA Thermostat d’ambiance (non fourni) PI Pompe installation (non fournie) TC Aquastat chaudière TS Aquastat de sécurité B Brûleur (non fourni) SB Lampe de mise en sécurité du brûleur

REMARQUE: Lors de l’installation du TA il faut enlever le pont entre les bornes 4-5.

Fig. 9

3.1 CONTROLES AVANT

LA MISE EN MARCHE

Au moment de la première mise en marche de la chaudière il est recommandé de procéder aux contrôles suivants: – s’assurer que l’installation soit rem-

plie d’eau et convenablement purgée;

– vérifier que les robinets de barrage

soient ouverts;

– s’assurer que le conduit d’évacua-

tion des produits de combustion soit libre;

– vérifier que le branchement électri-

que et la mise à terre ont été faits correctement;

– s’assurer que il n’y a pas de liquides

ou materiaux inflammâbles à proximité de la chaudière.

3.2 MISE EN MARCHE ET

FONCTIONNEMENT

3.2.1 Mise en marche

de la chaudière

Pour la mise en marche procéder de la façon suivante (fig. 10): – s'assurer que le "Certificat d'essai"

ne soit pas dans la chambre de combustion.

– mettre la chaudière sous tension au

moyen de l’interrupteur général (1). Le brûleur démarre;

–

régler l’aquastat chaudière (5) à la température choisie. Pour garantir un fonctionnement optimal de la chaudière et éviter toute formation de condensation, il est conseillé de tourner la poignée du l’aquastat chaudière sur une température non inférieure à 60°C. Pour contrôler la valeur de température programmée, consulter le thermomètre (4).

3.2.2 Aquastat de sécurité

L’aquastat de sécurité à réarmement automatique étalonné à 100°C (2 fig.

10) se déclenche, provoquant ainsi l'extinction immédiate du brûleur, en cas de surchauffe accidentelle de la chaudière. Pour remettre la chaudière en marche, attendre que la température redescende sous la valeur d'étalonnage du l’aquastat.

3.2.3 Remplissage installation

Contrôler périodiquement que l'hy-

dromètre (3 fig. 10) indique des valeurs de pression, à froid, comprises entre 1 et 1,2 bars. Si la pression est inférieure à 1 bar, la rétablir à la valeur prescrite.

3.2.4 Extinction de la chaudière

Pour éteindre la chaudière, couper la ténsion en appuyant l’interrupteur général (1 fig. 10).

3.3 RAMONAGE DE LA CHAUDIERE

A la fin de la saison de chauffage, il est nécessaire d'effectuer au moins un entretien périodique comprenant le nettoyage du corps de la chaudière et du conduit d'évacuation de la fumée. Pour le nettoyage de la chaudière, il suffit de retirer la plaque porte-brûleurs et la plaque de nettoyage, ainsi que les panneaux relatifs d’isolation et de protection; il est ainsi possible

d’accéder facilement aux trois poches frontales et á la chambre de combustion. Avant de procéder au nettoyage des modèles “1R4 ÷ 1R6” et “2R6 ÷ 2R9”, il est nécessaire de retirer les turbulateurs (fig. 11). L'entretien étant exécuté, les turbulateurs doivent être impérativement remis dans leur position d'origine. Pour le nettoyage des passages de la fumée, utiliser un écouvillon prévu à cet effet (fig. 11).

REMARQUE: Ces opérations ne doivent être effectuées que par un installateur qualifié.

3.4 MISES EN GARDE POUR L'UTILISATEUR

En cas de panne et/ou de mauvais fonctionnement, désactiver l'appareil et s'abstenir de toute tentative de réparation ou d'intervention directe. Pour toute intervention, s'adresser exclusivement au Service technique agréé le plus proche.

3 MODE D’EMPLOI ET ENTRETIEN

Fig. 11

Fig. 10

Serie “1R” Serie “2R”

1 2 3

Shranite s to knjiæico tudi “Potrdilo o odobritvi peËi”, ki je vneπeno v komori

KAZALO

1 OPIS PE»I

1.1 UVOD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

1.2 MERE

1.3 TEHNI»NI PODATKI

1.4 IZGUBE PRI NAPELJAVAH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

1.5 MERE GORI©»A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

1.6 ZNAMKE PRIMERNIH GORILNIKOV

2 INSTALACIJA

2.1 KURILNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.2 MERE KURILNICE

2.3 PRIKLJU»ITEV NA NAPELJAVO

2.4 PRIKLJU»ITEV NA DIMNO CEV

2.5 SESTAVITEV PE»I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

2.6 NAMESTITEV OHI©JA

2.7 ELEKTRI»NA PRIKLJU»ITEV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

3 RABA IN VZDRÆEVANJE

3.1 PREGLED PRED VÆIGOM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.2 VÆIG IN DELOVANJE

3.3 SEZONSKO »I©»ENJE

3.4 OPOZORILA UPORABNIKU

SLOVENSKI

1.1 UVOD

Nove peËi iz litega æeleza “1R - 2R freestanding” so naËrtovane v

skladu z navodilom Europea CEE

92/92. Delujejo na kurilno olje z uravnote

enim izgorevanjem in z visokim uËinkom, ki dovoljuje znaten prihranek pri uporabi. Ta priroËnik vsebuje navodila za namestitev,

delovanje in vzdr

evanje. TermiËne

skupne “1R - 2R freestanding” so razdeljene na tri dele: telo peËi, ohi

je z vreËico dokumentov, ter s

komandno ploπËo.

1 OPIS PE»I

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9

MoË gorioπËca kW 39,2 52,0 64,8 74,0 84,0 93,3

kcal/h 33.700 44.700 55.700 63.600 72.200 80.200

Izkoristek kW 44,7 59,1 73,4 83,1 93,8 103,4

kcal/h 38.400 50.800 63.100 71.500 80.700 88.900

P (globina) mm 440 520 595 670 750 825 Elementov

St. 4 5 6 7 8 9

Maks. tlak delovanja bar 4 4 4 4 4 4 Vsebina vode l 28,5 33,0 37,5 42,0 46,5 51,0 Izguba tovora

Dimni mbar 0,10 0,15 0,20 0,16* 0,22* 0,30* Vodni (∆t 10°C) mbar 17,5 25,0 30,0 34,0 40,0 45,5

Tlak v gorilni komori mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 0,06 0,08 0,08 Depresija min. dimne cevi mbar 0,12 0,17 0,21 0,22 0,30 0,38 Temperatura dima °C 225 225 225 217 209 201 Zmogljivost prenosa dima m3n/h 41,4 54,7 68,0 77,7 88,0 97,6 Regulacijsko obmoËje

Ogrevanje °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Volumen dima dm

33 37 42 46 50 55

Teæa kg 201 229 261 293 325 357

1.3 TEHNI»NI PODATKI

1.3.1 PeËi “1R”

1.2 MERE

1R 2R

M Odvodni sistem 1

” 2”

R Dovodni sistem 1

” 2”

S Izpraznitev peËi 3/4” 3/4”

* Brez turbolatorjev

Risba 1

1.4 IZGUBE PRI NAPELJAVAH

1.3.2 PeËi “2R”

OPOMBA:

Izgube v napeljavi v diagramu so izraËunane na podlagi ∆t 10°C

Izvedba “1R”

Izvedba “2R”

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15

gorio

πËc

a kW 100,6 123,8 147,1 165,1 179,7 197,7 213,4 230,2 248,8 266,9

kcal/h 86.500 106.500 126.500 142.000 154.500 170.000 183.500 198.000 214.000 229.500

Izkoristek kW 113,5 139,1 164,7 184,1 199,7 219,7 237,1 255,8 276,4 296,7

kcal/h 97.600 119.700 141.600 158.300 171.700 188.900 203.900 220.000 237.700 255.200

P (globina) mm 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635 Elementov

St. 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Maks. tlak delovanja bar 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Vsebina vode l 92 107 122 136 151 165 180 194 209 223 Izguba tovora

Dimni mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50* Vodni (∆t 10°C) mbar 61,0 76,0 85,0 92,0 100,0 112,0 118,0 121,0 125,0 130,0

Tlak v gorilni komori mbar - 0,02 - 0,02 - 0,01 - 0,02 - 0,02 - 0,01 - 0,02 0,31 0,35 0,50 Depres. min. dimne cevi mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00 Temperatura dima °C 238 236 234 232 229 224 219 215 211 207 Zmogljiv. pren. dima m

n/h 105,2 129,2 153,3 171,9 186,9 205,4 221,6 238,9 257,9 276,6

Regulacjisko obmo

Ogrevanje °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Volumen dima dm

83 92 101 110 119 128 138 147 157 167

a kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966

12345678

Portata m3/h

∆p mbar

1R 4

1R 8

1R 7

1R 6

1R 5

1R 9

4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15 16 17 18 19

100

Portata m3/h

∆p mbar

2R 6

2R 7

2R 9

2R 8

120

20 21 22 23

140

2R 10

2R 11

2R 12

2R 13

2R 14

2R 15

* Brez turbolatorjev

Pretok m3/h

Risba 2

1.5 MERE GORI©»A

GoriπËe je tipa z direktnim prehodom, njegove dimenzije so predstavljene na sliki 3. Samotno opeko dobavimo samo na modele “1R4”.

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9 A mm 310 310 310 310 310 310 B mm 310 310 310 310 310 310 L mm 296 372 448 524 600 676 Volumen m

0,025271 0,031891 0,038510 0,045129 0,051748 0,058367

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15 A mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470 Volumen m

0,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306

Risba 3

1.6 ZNAMKE PRIMERNIH GORILNIKOV

Na sploπno svetujemo, naj gorilnik na olje, primeren za peË, uporablja πobe, ki imajo spray polnega tipa.

1.6.1 Gorilniki ECOFLAM

1.6.2 Gorilniki RIELLO

PeË Model Kot

Gulliver R. 40 REG upraπevanja 1R4 RG1R - RG1 - RG1RK G5R - G5 - G5RK REG 5 60° 1R5 RG2 - RG2D R. 40 G10 REG 5 60° 1R6 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60° 1R7 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60° 1R8 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60° 1R9 RG2 - RG2D - RG3 - RG3D R. 40 G10 - R. 40 G20 – 60° 2R6 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60° 2R7 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60° 2R8 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60° 2R9 RG3 - RG3D R. 40 G20 - G20D – 60° 2R10 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60° 2R11 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60° 2R12 RG5D - RL28 - RL28/1 – – 60° 2R13 RG5D - RL28 - RL28/2 – – 60° 2R14 RG5D - RL28 - RL28/3 – – 60° 2R15 RL28 - RL28/4 – – 60°

PeË Model Kot

1 plamen 2 plamen upraπevanja 1R4 MINOR 4 – 60° 1R5 MINOR 8 – 60° 1R6 MINOR 8 – 60° 1R7 MINOR 8 – 60° 1R8 MINOR 12 – 60° 1R9 MINOR 12 – 60°

PeË Model Kot

1 plamen 2 plamen upraπevanja 2R6 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60° 2R7 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60° 2R8 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60° 2R9 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R10 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R11 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R12 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60° 2R13 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60° 2R14 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60° 2R15 – MAIOR P 45 AB 60°

2.1 KURILNICA

Namestitev mora biti trajna in jo morajo opraviti izkljuËno za to usposobljena in kvalificirana podjetja, kot predpisuje zakon 46/90. Upoπtevati morajo vsa navodila in predpise, ki jih vsebuje ta zvezek.

2.2 MERE KURILNICE

PeË je potrebno namestiti na 10 cm visokem podstavku in naj sloni na æeleznih tirnicah. Med stenami prostora in peËjo mora biti vsaj 60 cm razdalje, med zgornjo ploskvo in stropom pa vsaj 1 m. Ta razdalja je lahko manjπa (0,5 m) za peËi z vgrajenim bojlerjem. Vsekakor kurilnica ne sme biti niæja od 2,5 m.

2.3 PRIKLJU»ITEV NA NAPELJAVO

Pri hidravliËnih prikljuËkih je potrebno dræati se navodil, ki so

navedena ob risbi πt. 1. Primerno je, da so vsi prikljuËki povezani s pomoËjo vijakov “Holandec” (vrtljiva matica). Napeljava mora biti tipa z zaprto ekspanzijsko posodo.

2.3.1 Polnjenje omreæja

Preden prikljuËimo peË na omreæje je primerno, da poskrbimo za kroæenje vode po ceveh in s tem odstranimo moæno umazanijo, ki se je nabrala in bi vsekakor povzroËila slabo delovanje naprave.

Polniti moramo poËasi, kajti samo tako bomo s pomoËjo ventilov, nameπËenih na raznih mestih napeljave, izloËili nastale zraËne mehurËke. Centralna ogrevanja zaprtega vodnega tokokroga, pritisk hladnega polnjenja napeljave in pritisk predhodnega polnjenja ekspanzijske posode, morajo odgovarjati oz. ne smejo biti niæji od vodnega stolpa same napeljave. Kot primer navajamo: pri 5 meterskem vodnem stolpu morata pritisk pred-

polnjenja posode in pritisk polnjenja omreæja odgovarjati najmanj vrednosti 0,5 barov.

2.3.2 ZnaËilnosti vode v peËi

VODO, KI JO BOMO UPORABILI PRI NAPELJAVAH ZA CENTRALNO OGREVANJE, JE POVSEM NUJNO “OMEH»ATI” V SLEDE»IH PRIMERIH: – Zelo obπirno omreæje z uporabo

velikih koliËin vode.

– Pogosta dopolnilna polnjenja

vode v omreæju.

– V primeru delne ali popolne

izpraznitve omreæja svetujemo.

2.4 PRIKLJU»ITEV NA DIMNO CEV

Temeljno vlogo pri dobrem delovanju peËi opravlja dimna cev. Nepravilno nastavljen dimnik bo namreË povzroËil slabo delovanje gorilnika, veËji hrup, nabiranje saj, kondenzacijo in nastajanje raznih skorij.

1.6.4 Montiranje gorilnika

PeË je izdelana tako, da je mogoËe vgraditi gorilnik. Dimenzjie flanπe za pritrditev so oznaËene na sliki 4.

A B C

mm mm ø

1R 4÷6 110 150 M8 1R 7÷9 130 170 M8 2R 6-7 130 170 M8 2R 8÷15 160 190 M10

2 INSTALACIJA

1.6.3 Gorilniki F.B.R.

PeË Model Kot upraπevanja 1R4 G1 2001 60° 1R5 G1 2001 60° 1R6 G2 2001 60° 1R7 G2 2001 60° 1R8 G2 2001 60° 1R9 G2 MAXI 60°

PeË Model Kot upraπevanja 2R6 G2 MAXI 60° 2R7 FG 14 TC 60° 2R8 FG 14 TC 60° 2R9 G 20 TC 60° 2R10 G 20 TC 60° 2R11 G 20 TC 60° 2R12 G 20 TC 60° 2R13 G 20 TC 60° 2R14 G 30/2 TC 60° - 45° 2R15 G 30/2 TC 60° - 45°

Risba 4

Dimna cev mora torej odgovarjati sledeËim zahtevam: – Mora biti iz nepropustnega

materiala ter mora biti odporna na visoke temperature in kondenzacijo.

– Mora biti primerno mehansko

vzdræljiva ter slab prevodnik toplote.

– Ne sme puπËati, ker bi to povz-

roËilo njeno ohladitev.

–

Mora biti postavljena Ëimbolj navpiËno in z vgrajeno napravo za vsrkavanje, ki zagotavlja popoln in stalen odvod izgorelih snovi.

–

Da ne bi veter okrog dimnika ustvarjal pritiskov, ki so veËji od potisne sile izgorelih plinov, je nujno, da izpuπna odprtina presega vsaj za 40 cm kakrπnokoli gradbeno oviro v obsegu 8 m (v poπtev pride tudi streπno sleme).

– Premer dimne cevi ne sme biti

manjπi od prikljuËka na peË, pri kvadratnih ali pravokotnih dimnikih, mora biti notranji prerez cevi za 10% veËji od dimniπkega prikljuËka na peËi.

– Da dobimo koristen prerez

dimne cevi, moramo upoπtevati sledeËe:

S prerez v cm

K zmanjπani koeficient:

– 0,045 za drva – 0,030 za premog – 0,024 za kurilno olje – 0,016 za plin

P moË peËi v kcal/h H viπina dimnika, ki jo dobimo

med osjo plamena in izpuπno odprtino na strehi. Pri doloËanju mer dimnecevi je potrebno upoπtevati metrsko viπino dimnika, ki jo dobimo z izmero razdalje med osjo plamena in izpuËne odprtine, z odbitkom: – 0,50 m za vsako spre-

membo smeri cevnega prikljuËka med peËjo in dimno cevjo.

– 1 m za vsak meter vodo-

ravne lege prikljuËka.

2.5 SESTAVITEV PE»I

PeË je serijsko opremljena; v sluËaju, da imate teæave do dostopo v kurilnico, lahko vam dobavimo razkrojene elemente. Za montaæo

peËi morate strogo slediti naslednjim navodilom:

–

Pripravimo razne elemente, tako da

πË

istimo koniËne niples z raz-

topilom.

– Vstavimo πtukov kordon (risba

5) v grlo predvideno za obdræevanje dimov, tako da na lako pritisnemo.

– Pripravimo srednji element, kjer

bomo vstavili koniËne niples (risba 6), potem ko smo jih namazali z lanenim oljem.

– Pripravimo zgornji del po istih

navodilih in ga pripremimo na osrednji element. NameπËati po en sam element.

– Zdruæimo vse elemente z

nameπËeno opremo, ki je sestavljena iz dveh vleËilcev cod. 6050900 (risba 7), z izvajanjem lahkega pritiska bodisi na zgornje pesto kot na

spodnje. »e se elementi med operacijo ne prikrojijo paralelno, vstavimo πpico v najoæjo odprtino in pritisnemo dokler se vsi elementi ne prikrojijo paralelno.

– Vstavimo πtukov kordon v ele-

mentovo grlo, ko je komaj zdruæen in nadaljujemo z prikrojevanjem dokler ne sestavimo peË kompletno.

OPOMBA: Preden se prikljuËimo na napeljavo, je treba potrditi peË iz litega æeleza na pritisk okoli 7,5 bar.

2.6 NAMESTITEV OHI©JA

Ohiπje peËi in komandna ploπËa so dobavljene v posameznih kartonskih konfekcijah v ohiπni embalaæi je vreËica z dokumenti peËi ter steklena volna, ki je pripravljena za peË iz litega æeleza. Montaæo posameznih delov ohiπja opravimo na podlagi navodil kot jih prikaæe risba 8: – Pritrdimo sprednji, stranski, levi

ogeln (2) in sprenji, stranski, desni ogeln (3) na zgornje

S = K

√H

LEGENDA 1 Vtikalo 2 Flanπa ø 35/87 3 Dvojni stoæec 4 VleËilec L. 900 + vleËilec L. 980 5 Flanπa ø 50/87 6 Pretrgovalnik 7 KrogliËni leæaj 8 Kocka 9 Zapiralni kljuË

Risba 5

Risba 6

Risba 7

vleËilce z dvema cingiranima kockama.

– Vstavimo sprednji preËen (4) na

spodnje vleËilce preden blokiramo ogelna z dvema slepima kockama.

– Obloæimo peË iz litega æeleza s

stekleno volno (1).

– Vstavimo stranici (5) in (6) na

ogelna z desetimi vijaki ter jih blokiramo zadaj s kockami, ki so vstavljene na vleËilcih.

– Montiramo zadnji, spodnji

preËnik (7) z osmimi vijaki.

– Montiramo sprednji, zgornji

preËnik (8) s πestimi vijaki.

– Pritrdimo komandno ploπËo (12)

na pokrov (13) z blokaæno kocko (14).

– Razpletemo kapilare termosta-

tov in toplomerja, ter vstavimo sonde v tulec (11), blokiramo vse s sponko, ki jo najdemo v embalaæi.

– Stisnimo grelno sondo hidrome-

tra na oviralno loputo (10).

– Sestavljanje konËamo s pritrdit-

vijo pokrova (13) in sprednjega preËnika (9) na stranice.

OPOMBA: Obdræati z dokumenti peËi “Potrdilo o odobritvi peËi” ki so vloæeni v komori.

2.7 ELEKTRI»NA PRIKLJU»ITEV

PeË napaja elektriËni tok 230V -

50Hz enofazne napetosti s pomoËjo glavnega stikala, ki ga πËitijo varovalke. Kabelj termostata za sobno toploto, katerega instalacija je obvezna, da bomo dobili boljπo regulacijo temperature v sobah, ga bomo morali pritrditi na spojke 4-5 potem ko smo odstranili povezovalni mostiË med

spojkama (risba 9). KonËno prikljuËimo πe kabelj, ki napaja gorilnik.

OPOMBA: Podjetje SIME odklanja kakrπnokoli odgovornost za poπkodbe oseb, do katerih bi priπlo zaradi neozemljitve peËi.

LEGENDA IG Glavno stikalo TA Prostorni termostat (posebej) PI Pumpa za kroæenje vode (posebej) TC Termostat peËi TS Varnosni termostat B Gorilnik (posebej) SB Kontrolna luËka motnje

OPOMBA: S prikljuËitvijo TA obstraniti povezavo med spojkami 4 in 5.

Risba 8

Risba 9

3.1 PREGLED PRED VÆIGOM

Ob prvem væigu je primerno preveriti naslednje: – Preveriti ali je omreæje central-

nega ogrevanja napolnjeno z vodo in brez zraËnih mehurËkov.

– Preveriti ali so morebitna zapi-

rala odprta.

–

Pregledati ali je dimna cev prosta.

– Preveriti ali je elektriËna poveza-

va brezhibna in ozemljitev pritrjena.

– Pregledati, da se v bliæini peËi ne

nahajajo lahko vnetljive snovi.

3.2 VÆIG IN DELOVANJE

3.2.1 Væiga peËi

Postopek væiga je naslednji (risba 10): – Zagotoviti se, da “Potrdilo o odo-

britvi peËi”, ne ostane v komori.

–

S pritiskom na stikalo (1) vægemo pe

in istoËasno se vklopi

tudi gorilnik.

–

RoËko termostata peËi (5) uravnamo na zaæeljeno vrednost. Za garancijo odliËnega funkcioniranja peËi, da se izognemo mogoËnim kondenzacijam, svetujemo da se regulira gumb termostata peËi na temperaturo ne niæjo od 60°C. Viπino doloËene temperature kontroliramo na termometru (4).

3.2.2 Varnostni termostat

Varnostni termostat na avtomatsko vkljuËenje, ki je naravnan da 100°C (2 risba 10) se vkljuËi in sproæi avtomatsko ugasitev gorilnika v primeru, da v peËi po nesreËi pride do previsoke temperature. Za ponovno vkljuËitev peËi poËakajte, da se temperatura zniæa pod naravnano vrednost termostata.

3.2.3 Napolnitev naprave

asno preverite ali ima vodomer (3 risba 10) vrednosti pritiska pri hladni napravi med 1 - 1,2 bar. »

e je pritisk n

iæ

ji od 1 bar, poskrbi-

te za ponovno naravnanje.

3.2.4 Izklopitev peËi

Za izklopitev peËi izkljuËite elektriËno napetost s pritiskom na glavno stikalo (1 risba 10).

Ob koncu obdobja ogrevanja je primerno opraviti vsaj delna vzdræevalna dela, kot so lahko ËiπËenje peËi ter dimne cevi. Pri ËiπËenju peËi je dovolj, da odstranimo nosilec gorilnika in ploπËe za ËiπËenje skupaj z izolacijskimi panoji ter s tem zelo lahko doseæemo prednje niπe in gorilno komoro. Pri modelih: “1R4 ÷ 1R6” - “2R6 ÷ 2R9” moramo odstraniti tudi turbolatorje, ki so nameπËeni v dveh osrednjih niπah (risba 11). Po opravljenih vzdræevalnih delih, moramo turbolatorje zopet postaviti na svoje mesto.

Za ËiπËenje dimnika pa je dovolj metlica (risba 11).

OPOMBA: Instalacijske operacije morajo biti izvedene od tehniËnih pooblaπËenih operaterjev.

3.4 OPOZORILA UPORABNIKU

V primeru okvare ali slabega delovanja aparata, ga izkljuËite in se izogibajte vsakrπnemu poskusu popravila ali neposrednega ukrepanja. Za vse ukrepe se obraËajte izkljuËno na pooblaπËeno tehniËno sluæbo na vaπem obmoËju.

3 RABA IN VZDRÆEVANJE

Izvedba “1R” Izvedba “2R”

Risba 10

Risba 11

1 2 3

Het “Testcertificaat” dat zich in de verbrandingskamer bevindt dient bij de documentatie van de verwarmingsketel te worden bewaard

INHOUD

1 BESCHRIJVING VAN DE KETEL

1.1 INLEIDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

1.2 UITWENDIGE AFMETINGEN

1.3 TECHNISCHE GEGEVENS

1.4 DRUKVERLIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

1.5 WAND VAN DE VERBRANDINGSKAMER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

1.6 BRANDERMERKEN DIE MET DE KETEL KUNNEN WORDEN GECOMBINEERD

2 INSTALLATIE

2.1 VERWARMINGSRUIMTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

2.2 AFMETINGEN VAN DE VERWARMINGSRUIMTE

2.3 DE INSTALLATIE AANSLUITEN

2.4 AANSLUITING SCHOUW

2.5 MONTAGE VAN HET VERWARMINGSLICHAAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

2.6 MONTAGE VAN DE MANTEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

2.7 ELEKTRISCHE AANSLUITING

3 GEBRUIKSAANWIJZING EN ONDERHOUD

3.1 NA TE KIJKEN PUNTEN ALVORENS MEN DE KETEL IN WERKING STELT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

3.2 INBEDRIJFSTELLING EN WERKING

3.3 REINIGEN VAN DE KETEL

3.4 BELANGRIJKE AANWIJZINGEN VOOR DE GEBRUIKER

NEDERLANDS

1.1 INLEIDING

De gietijzeren ketels “1R - 2R freestanding” zij in overeenstemming met

de Europese Norm CEE 92/42. Zij branden op lichte stookolie,

beschikken over een volmaakt uitgebalanceerde verbranding en hebben een zeer hoog rendement dat een grote brandstofbesparing toestaat. In deze brochure zijn de aanwijzingen voor de installatie, de werking en het

onderhoud opgenomen. De “1R - 2R freestanding” ketels worden in drie afzonderlijke verpakkingen afgeleverd: verwarmingslichaam, mantel met een zakje dat de documentatie bevat en instrumentenbord.

1 BESCHRIJVING VAN DE KETEL

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9

Nuttig vermogen kW 39,2 52,0 64,8 74,0 84,0 93,3

kcal/h 33.700 44.700 55.700 63.600 72.200 80.200

Nominaal vermogen kW 44,7 59,1 73,4 83,1 93,8 103,4

kcal/h 38.400 50.800 63.100 71.500 80.700 88.900

P (diepte) mm 440 520 595 670 750 825 Elementen st. 4 5 6 7 8 9 Maximale bedrijfsdruk bar 4 4 4 4 4 4 Waterinhoud l 28,5 33,0 37,5 42,0 46,5 51,0 Drukverlies

Rookzijde mbar 0,10 0,15 0,20 0,16* 0,22* 0,30* Waterzijde (∆t 10°C) mbar 17,5 25,0 30,0 34,0 40,0 45,5

Druk verbrandingskamer mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 0,06 0,8 0,8 Min. schoorsteenonderdruk

mbar 0,12 0,17 0,21 0,22 0,30 0,38

Rookgastemperatuur °C 225 225 225 217 209 201 Rookgasdebiet m

n/h 41,4 54,7 68,0 77,7 88,0 97,6

Regelbereik

Verwarming °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Rookgasvolume dm

33 37 42 46 50 55

Gewicht kg 201 229 261 293 325 357

1.3 TECHNISCHE GEGEVENS

1.3.1 Model “1R”

1.2 UITWENDIGE AFMETINGEN

Fig. 1

1R 2R

M Toevoerleiding C.V. 1

” 2”

R Retourleiding C.V. 1

” 2”

S Lediging ketel 3/4” 3/4”

* Zonder turbulatoren

1.4 DRUKVERLIES

1.3.2 Model “2R”

Fig. 2

OPMERKING: De in het diagram weergegeven drukverliezen zijn verkregen met een ∆t van 10°C

Ketel “1R”

Ketel “2R”

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15

Nuttig vermogen kW 100,6 123,8 147,1 165,1 179,7 197,7 213,4 230,2 248,8 266,9

kcal/h 86.500 106.500 126.500 142.000 154.500 170.000 183.500 198.000 214.000 229.500

Nominaal vermogen kW 113,5 139,1 164,7 184,1 199,7 219,7 237,1 255,8 276,4 296,7

kcal/h 97.600 119.700 141.600 158.300 171.700 188.900 203.900 220.000 237.700 255.200

P (diepte) mm 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635 Elementen st. 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Max. bedrijfsdruk bar 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Waterinhoud l 92 107 122 136 151 165 180 194 209 223

Drukverlies Rookzijde mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50* Waterzijde (∆t 10°C) mbar 61,0 76,0 85,0 92,0 100,0 112,0 118,0 121,0 125,0 130,0

Druk verbrandingskam. mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 0,31 0,35 0,50 Min. schoorsteenonderdruk mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00 Rookgastemperatuur °C 238 236 234 232 229 224 219 215 211 207 Rookgasdebiet m3n/h 105,2 129,2 153,3 171,9 186,9 205,4 221,6 238,9 257,9 276,6

Regelbereik

Verwarming °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 Rookgasvolume dm

83 92 101 110 119 128 138 147 157 167

Gewicht kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966

12345678

Portata m3/h

∆p mbar

1R 4

1R 8

1R 7

1R 6

1R 5

1R 9

4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15 16 17 18 19

100

Portata m3/h

∆p mbar

2R 6

2R 7

2R 9

2R 8

120

20 21 22 23

140

2R 10

2R 11

2R 12

2R 13

2R 14

2R 15

* Zonder turbulatoren

Debiet m3/h

1.5 WAND VAN DE VERBRANDINGSKAMER

De verbrandingskamer is van het type met rechtstreekse doorlaat. De afmetingen staan aangegeven op fig. 3. De hittebestendige steen wordt geleverd op de ketels “1R4”.

Fig. 3

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9

A mm 310 310 310 310 310 310 B mm 310 310 310 310 310 310 L mm 296 372 448 524 600 676 Volume m

0,025271 0,031891 0,038510 0,045129 0,051748 0,058367

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15

A mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470 Volume m

0,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306

1.6 BRANDERMERKEN DIE MET DE KETEL KUNNEN WORDEN GECOMBINEERD

Wij adviseren over het algemeen dat de gasoliebrander die met de ketel kan worden gecombineerd sproeiers met een volle straal heeft.

1.6.1 ECOFLAM branders

1.6.2 RIELLO branders

Ketel Model Verstuivingshoek

Gulliver R. 40 REG

Ketel Model Verstuivingshoek

1 vlams 2 vlams

1R4 MINOR 4 – 60° 1R5 MINOR 8 – 60° 1R6 MINOR 8 – 60° 1R7 MINOR 8 – 60° 1R8 MINOR 12 – 60° 1R9 MINOR 12 – 60°

Ketel Model Verstuivingshoek

1 vlams 2 vlams

2.1 VERWARMINGSRUIMTE

De verwarmingsruimte dient te voldoen aan alle eisen en normen voor verwarmingsinstallaties die op vloeibare brandstoffen werken.

2.2 AFMETINGEN VAN DE VERWARMINGSRUIMTE

Zet het verwarmingslichaam op een speciaal onderstel met een hoogte van minimaal 10 cm. De ondergronden waarop het lichaam steunt dienen een afvoer mogelijk maken; hiervoor dienen zo mogelijk ijzeren platen te worden gebruikt. Tussen de wanden van de verwarmingsruimte en de ketel dient een ruimte vrij te worden gelaten van ten minste 0,60 m. Tussen de bovenkant van de ketel en het plafond dient ten minste 1 m te zitten. Voor ketels met een ingebouwde boiler kan deze afstand worden verlaagd tot 0,50 m (de hoogte van de verwarmingsruimte mag hoe dan ook niet lager zijn dan 2,5 m).

2.3 DE INSTALLATIE AANSLUITEN

Vóór u de hydraulische leidingen aansluit, moet u controleren of de aanwijzingen van fig. 1 strikt zijn opgevolgd. Aangezien deze aansluitingen gemakkelijk moeten kunnen worden gedemonteerd gebruikt u bij voorkeur driedelige roterende koppelingen. De installatie moet van het type zijn met een dicht expansievat.

2.3.1 De installatie vullen

Alvorens de ketel aan te sluiten is het goed om water door de leidingen van de installatie te laten stromen om eventuele spaanresten en andere afvalresten, die de goede werking van de installatie kunnen hinderen, te verwijderen.

Het vullen van de installatie moet langzaam gebeuren, zodat de lucht kan ontsnappen. Bij de installaties met een gesloten circuit mag de voordruk van het expan-

sievat niet minder dan de statisch manometrische hoogte van de installatie bedragen (bijv. voor 5 m waterhoogte mag de voordruk van het expansievat en de laaddruk van de koude installatie niet minder dan de minimumdruk van 0,5 bar bedragen).

2.3.2 Kenmerken van het ketelvoedingswater

HET IS ABSOLUUT NOODZAKELIJK BEHANDELD WATER TE GEBRUIKEN IN DE VERWARMINGSINSTALLATIE IN DE VOLGENDE GEVALLEN: – g r o te installaties (grote wate-

rinhoud);

– frequente watertoevoer, integratie

van installaties;

– als de installatie geheel of gedeelte-

lijk moet worden geleegd..

2.4 AANSLUITING SCHOUW

De schouw is heel belangrijk voor een goede werking van de ketel; wanneer deze niet goed functioneert, zal dit bij

1.6.4 Montage van de brander

De ketel wordt gereed voor de montage van de brander geleverd. De afmetingen van de bevestigingsflens zijn aangegeven in fig. 4.

A B C

mm mm ø

1R 4÷6 110 150 M8 1R 7÷9 130 170 M8 2R 6-7 130 170 M8 2R 8÷15 160 190 M10

2 INSTALLATIE

1.6.3 F.B.R. branders

Ketel Model Verstuivingshoek 1R4 G1 2001 60° 1R5 G1 2001 60° 1R6 G2 2001 60° 1R7 G2 2001 60° 1R8 G2 2001 60° 1R9 G2 MAXI 60°

Ketel Model Verstuivingshoek 2R6 G2 MAXI 60° 2R7 FG 14 TC 60° 2R8 FG 14 TC 60° 2R9 G 20 TC 60° 2R10 G 20 TC 60° 2R11 G 20 TC 60° 2R12 G 20 TC 60° 2R13 G 20 TC 60° 2R14 G 30/2 TC 60° - 45° 2R15 G 30/2 TC 60° - 45°

Fig. 4

het starten van de ketel problemen, zoals vorming van roet, condensatie, afzettingen opleveren. De schoorsteen moet beantwoorden aan de onderstaande vereisten. Hij dient in het bijzonder: – van luchtdicht materiaal te zijn

gemaakt en bestand te zijn tegen de temperatuur van rook en condens;

–

voldoende mechanische weerstand te kunnen bieden en een gering warmtegeleidingsvermogen te hebben;

– volledig dicht te zijn om te voorko-

men dat het rookkanaal afkoelt;

– zo veel mogelijk verticaal geplaatst

te zijn en aan het uiteinde dient een statische aspirator te zijn voorzien die voor een efficiënte en constante afvoer van de verbrandingsproducten zorgt;

–

teneinde te voorkomen dat de wind rond het rookgat drukzones veroorzaakt die groter zijn dan de opwaartse druk van de verbrandingsgassen is het noodzakelijk dat de opening van het afvoerkanaal ten minste 0,4 m uitsteekt boven enige andere installatie die minder dan 8 m van de schoorsteen is verwijderd (met inbegrip van de top van het dak);

– de diameter van het rookkanaal

dient niet kleiner te zijn dan die van de ketelaansluiting; voor rookkanalen met een vierkante of rechthoekige doorsnede dient de inwendige doorsnede met 10% te worden vergroot vergeleken bij de doorsnede van de ketelaansluiting;

– de nuttige sectie van de schouw

moet voldoen aan de volgende formule:

S gemiddeld resultaat in cm

K verminderingscoëfficient:

– 0,045 voor hout – 0,030 voor kolen – 0,024 voor stookolie – 0,016 voor gas

P vermogen van de vuurhaard in

de ketel en kcal/h

H hoogte van de schouw in

meters, gemeten vanaf de as van de vlam tot aan de uitgang van de schouw in de atmosfeer, verminderd met: – 0,50 m voor iedere elleboog

tussen ketel en schouw

– 1,00 m voor iedere meter bui-

slengte tussen ketel en schouw.

2.5 MONTAGE VAN HET KETELLICHAAM

Het ketellichaam wordt standaard geassembleerd afgeleverd; indien er problemen zijn bij het installeren in de verbrandingsruimte dan kunnen bepaalde onderdelen los geleverd worden. Om in dat geval de onderdelen te assembleren moeten de volgende aanwijzingen in acht genomen worden: –

bereid de elementen voor door de zittingen van de konische nippels met een verdunningsmiddel schoon te maken;

– doe de pleisterkalkstreng (fig. 5) in

de gleuf voor de rookgasafdichting en oefen er een lichte druk op uit;

–

maak een tussenstuk klaar en doe de konische nippels erin (fig. 6) nadat u deze met gekookte lijnolie gesmeerd heeft;

– maak het kopstuk klaar en volg daar-

bij dezelfde aanwijzingen en breng deze in de buurt van het tussenstuk aan. Voeg telkens één element tegelijk toe;

– assembleer de elementen met

behulp van een speciale uitrusting die uit een set trekstangen bestaat die met de betreffende toebehoren art. 6050900 samengebouwd zijn (fig. 7), oefen gelijktijdig druk zowel op de bovenste als op de onderste naaf uit. Als tijdens deze handelingen de beide elementen niet gelijkmatig en evenwijdig aan elkaar naar voren gaan, moet u de beitel tussen het meest strak aangedraaide gedeelte doen en forceren zodat de beide onderdelen die verbonden moeten worden evenwijdig aan elkaar zijn. Als de buitenste randen van de ele-

menten met elkaar in contact komen dan betekent dat dat de verbinding op de juiste manier tot stand gekomen is;

–

doe de pleisterkalkstreng in de gleuf van het zojuist geassembleerde element en verbind de andere elementen totdat het ketellichaam voltooid is.

OPMERKING: Alvorens de installatie aan te sluiten moet het gietijzeren lichaam op een druk van 7,5 bar getest worden.

S = K

√H

Fig. 6

Fig. 5

Fig. 7

LEGENDE

1 Stift 2 Flens ø 35/87 3 Dubbele kegel 4 Trekstang L. 900 + Trekstang L. 980 5 Flens ø 50/87 6 Kort stuk 7 Druklager 8 Moer 9 Aandraaisleutel

2.6 MONTAGE VAN DE MANTEL

De mantel en het instrumentenbord worden in aparte kartonnen verpakkingen afgeleverd. In de verpakking van de mantel bevindt zich het zakje met de documentatie van de verwarmingsketel en de reeds geprepareerde glaswol om het gietijzeren verwarmingslichaam te isoleren. Om de onderdelen van de mantel te monteren volgt u de onderstaande richtlijnen (fig. 8): – bevestig het linkervoor-zijprofiel (2)

en het rechtervoor-zijprofiel (3) met de beide meegeleverde verzinkte moeren aan de bovenste trekstangen;

– doe het voorste dwarsstuk (4) op de

onderste trekstangen voordat u de hoekprofielen met de beide meegeleverde blinde moeren vastzet;

– isoleer het gietijzeren lichaam met

glaswol (1);

– maak de zijkanten (5) en (6) met de

tien meegeleverde zelftappende schroeven aan de hoekprofielen vast en maak deze aan de achterkant met de moeren op de trekstangen vast;

– monteer het achterste onderste

paneel (7) met de acht meegeleverde zelftappende schroeven;

– monteer het bedieningspaneel (12)

met de borgmoer (14) op de kap (13);

– rol de capillairs van de beide ther-

mostaten en de thermometer uit en doe de betreffende sondes in de mantel (11), zet alles vast met de meegeleverde capillairklem;

– schroef de sonde van de aquastaat

op de terugslagklep (10);

– voltooi de montage door de kap (13)

en het voorpaneel (9) aan de zijkanten vast te maken.

OPMERKINGEN: Het “Testcertificaat” dat zich in de verbrandingskamer bevindt dient bij de documentatie van de verwarmingsketel te worden bewaard.

2.7 ELEKTRISCHE AANSLUITING

De ketel is voorzien van een stroomsnoer en dient te worden gevoed met een eenfasige spanning van 230V 50Hz met behulp van een door zekeringen beveiligde hoofdschakelaar. Het snoer van de kamerthermostaat, die gemonteerd moet worden om een betere regeling van de kamertemperatuur te verkrijgen, moet op de klem-

men 4-5 aangesloten worden nadat u eerst de bestaande overbrugging verwijderd heeft (fig. 9). Sluit daarna het meegeleverde voedingssnoer van de brander aan.

OPMERKINGEN: De fabrikant wijst alle aansprakelijkheid af voor ongevallen die het gevolg zijn van het niet aarden van de ketel.

Fig. 8

LEGENDE IG Hoofdschakelaar TA Kamerthermostaat

(niet geleverd) PI Installatiepomp (niet geleverd) TC Ketelaquastaat TA Kamerthermostaat B Brander (niet geleverd)

SB Controlelamp bij hey in

veiligheid vallen van de ketel

OPMERKING: Bij de aansluiting van de TA moet de overbrugging tussen klemmen 4-5 worden verwijderd.

Fig. 9

3.1 NA TE KIJKEN PUNTEN ALVORENS MEN DE KETEL IN WERKING STELT

Indien met de ketel voor de eerste maal opstart raden wij aan volgende punten na te kijken: – is er water in de installatie en is

deze goed ontlucht; – zijn de kranen open; – is de afvoerleiding van de verbran-

dingsgassen vrij; – zijn de elektrische aansluitingen op

de aarding correct uitgevoerd; – bevinden er zich geen brandbare

vloeistoffen of materialen in de

nabijheid van de ketel.

3.2 INBEDRIJFSTELLING

EN WERKING

3.2.1 Inbedrijfstelling

van de ketel

Ga als volgt te werk om de ketels in werking te stellen (fig. 10): – verzeker u ervan dat het “Testcertifi-

caat” zich niet in de verbrandingska-

mer bevindt; – de ketel onder spanning zetten met

de hoofdschakelaar (1). De brander

gaat aan; – de ketelaquastaat (5) instellen op de

gewenste temperatuur. Om een opti-

male functionering van de verwar-

mings-ketel te garanderen en even-

tuele condensvorming te voorko-

men, wordt aangeraden de knop van

de thermostaat van de verwarming-

sketel op een temperatuur van ten-

minste 60°C te zetten.

De ingestelde temperatuurwaarde

kan aan de hand van de thermome-

ter (4) worden gecontroleerd.

3.2.2 Veiligheidsaquastaat

De veiligheidsaquastaat met automatische reset die op 100 °C is ingeregeld (2 fig. 10) schakelt in waardoor de brander onmiddellijk dooft, indien de temperatuur in de ketel onverhoeds te hoog oploopt. Om de ketel opnieuw in werking te kunnen stellen moet u wachten totdat de temperatuur onder de waarde daalt waar de aquastaat op ingeregeld is.

3.2.3 De installatie vullen

Controleer van tijd tot tijd of de hydrometer (3 fig. 10) bij een koude installa-

tie drukwaarden uitwijst tussen de 1 1,2 bar. Als de druk lager is dan 1 bar moet u dit herstellen.

3.2.4 De ketel uitschakelen

Om de ketel uit te schakelen moet u de stroomtoevoer uitschakelen door op de hoofdschakelaar (1 fig. 10) te drukken.

3.3 REINIGEN VAN DE KETEL

Het is nodig aan het eind van het stookseizoen ten minste één onderhoudsbeurt uit te voeren en het verwarmingslichaam alsmede het rookafvoerkanaal te reinigen. Voor de reiniging van de ketel is het voldoende de plaat met de branders en de reinigingsplaat met de betreffende isolatie- en afdekpanelen te verwijderen; nu kunt u makkelijk bij de drie voorste vakken en bij de verbrandingskamer komen. Voordat u de modellen “1R4 ÷ 1R6”

en “2R6 ÷ 2R9” schoon gaat maken moet u eerst de turbulatoren verwijderen (fig. 11). Na het reinigen dienen de turbulatoren weer in hun oorspronkelijke positie te worden teruggezet. Voor het reinigen van de rookkanalen dient een speciale borstel (fig. 11) te worden gebruikt.

OPMERKINGEN: Doe voor deze werkzaamheden een beroep op uw installateur.

3.4 BELANGRIJKE AANWIJZINGEN VOOR DE GEBRUIKER

In geval van defecten en/of storingen in de werking van het toestel moet u het toestel uitschakelen en u onthouden van elke poging om het toestel zelf te repareren of er zelf aan te sleutelen. Voor alle reparatiewerkzaamheden mag u zich uitsluitend tot de Erkende Technische Servicedienst in uw regio wenden.

3 GEBRUIKSAANWIJZING EN ONDERHOUD

Fig. 11

Fig. 10

Serie “1R” Serie “2R”

1 2 3

AÊ·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙÔ “¶ИЫЩФФИЛЩИОﬁ ‰ФОИМ‹˜” ·ﬁ ЩФУ ı¿П·МФ О·‡ЫЛ˜ О·И К˘П¿НЩВ ЩФ МВ ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ Ф‰ЛБИТУ.

1 ¶EPI°PAºH §EBHTA

1.1 EI™A°ø°H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

1.2 ¢IA™TA™EI™

1.3 TEXNIKA XAPAKTHPI™TIKA

1.4 ¶Tø™H ¶IE™H™ NEPOY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

1.5 ¢IA™TA™EI™ £A§AMOY KAY™H™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

1.6 ¢O∫πª∞™ª∂¡OI °π∞ ™Àªµ∞∆O∆∏∆∞ K∞À™∆∏ƒ∂™

2 °ENIKE™ A¶AITH™EI™ E°KATA™TA™H™

2.1 §EBHTO™TA™IO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

2.2 ¢IA™TA™EI™ §EBHTO™TA™IOY

2.3 ™YN¢E™H §EBHTA

2.4 ™YN¢E™H A°ø°OY KAY™AEPIøN

2.5 ™YNAPMO§O°H™H ™øMATO™ §EBHTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

2.6 ™YNAPMO§O°H™H E•øTEPIKøN KA¶AKIøN

2.7 H§EKTPO§O°IKE™ ™YN¢E™EI™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

3 XPH™H KAI ™YNTHPH™H

3.1 E§E°XOI ¶PIN THN EKKINH™H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

3.2 ENAY™H §EBHTA ∫∞π §∂π∆OÀƒ°π∞

3.3 KA£API™MO™ §EBHTA

3.4 ¶ƒO∂π¢O¶Oπ∏™∂π™ °π∞ ∆O¡ Ãƒ∏™∆∏

¶INAKA™ ¶EPIEXOMENøN

E§§HNIKA

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9

OÓÔÌ·ÛÙÈÎ‹ ÈÛ¯‡˜

kW 39,2 52,0 64,8 74,0 84,0 93,3 kcal/h 33.700 44.700 55.700 63.600 72.200 80.200

IÛ¯‡˜ ÂÛÙ›·˜ kW 44,7 59,1 73,4 83,1 93,8 103,4

kcal/h 38.400 50.800 63.100 71.500 80.700 88.900

P ª‹ÎÔ˜ (‚¿ıÔ˜) ¯ИПИФЫЩ¿ 440 520 595 670 750 825 AÚÈıÌﬁ˜ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ

4 5 6 7 8 9

MВБ›ЫЩЛ ›ВЫЛ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜

bar 4 4 4 4 4 4

¶ВЪИВОЩИОﬁЩЛЩ· УВЪФ‡

Ï›ÙÚ· 28,5 33,0 37,5 42,0 46,5 51,0

¶ÙÒÛË ›ÂÛË˜

¶ÏÂ˘Ú¿ Î·˘Û·ÂÚ›ˆÓ mbar 0,10 0,15 0,20 0,16* 0,22* 0,30* ¢p ÓÂÚÔ‡

(¢t 10ÆC) mbar 17,5 25,0 30,0 34,0 40,0 45,5

∞ÓÙ›ıÏÈ„Ë ı·Ï¿ÌÔ˘ Î·‡ÛË˜ mbar – 0,02 – 0,02 –0,01 0,06 0,08 0,08 ∂Ï·¯. ˘Ô›ÂÛË Î·ÌÈÓ¿‰·˜ mbar 0,12 0,17 0,21 0,22 0,30 0,38 £ВЪМФОЪ·Ы›· О·˘Ы·ВЪ›ˆУ ÆC 225 225 225 217 209 201 ∞·ÁˆÁ‹ Î·˘Û·ÂÚ›ˆÓ m

n/h 41,4 54,7 68,0 77,7 88,0 97,6

∂‡ÚÔ˜ Ú‡ıÌÈÛË˜

£¤ÚÌ·ÓÛË ÆC 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 ŸÁÎÔ˜ ¯ÒÚÔ˘ Î·˘Û·ÂÚ›ˆÓ dm

33 37 42 46 50 55

µ¿ÚÔ˜ kg 201 229 261 293 325 357

1 ¶EPI°PAºH §EBHTA

1.3

TEXNIKA XAPAKTHPI™TIKA

1.3.1 §¤‚ËÙ·˜ “1R”

1.1 EI™A°ø°H

OÈ ¯˘ÙÔÛÈ‰ËÚÔ› Ï¤‚ËÙÂ˜ ı¤ÚÌ·ÓÛË˜ “1R - 2R freestanding” МВПВЩ‹ıЛО·У О·И О·Щ·ЫОВ˘¿˙ФУЩ·И Ы‡МКˆУ· МВ ЩЛУ Ф‰ЛБ›· БИ· ЩИ˜

·Ô‰ﬁÛÂÈ˜ C∂∂ 92/42.

XЪЛЫИМФФИФ‡УЩ·И МВ ВП·КЪ‡

·О¿ı·ЪЩФ ВЩЪ¤П·ИФ О·И ¤¯Ф˘У МИ· Щ¤ПВИ· ИЫФЪЪФЛМ¤УЛ О·‡ЫЛ МВ МВБ¿ПЛ ıВЪМИО‹ ·ﬁ‰ФЫЛ БИ· ФИОФУФМИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›·. ™В ·˘Щﬁ ЩФ К˘ПП¿‰ИФ ·У·К¤ЪФУЩ·И Ф‰ЛБ›В˜ БИ· ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ,

ПВИЩФ˘ЪБ›· О·И Ы˘УЩ‹ЪЛЫЛ.

T· ÂÈÌ¤ÚÔ˘˜ ÙÌ‹Ì·Ù· ÙÔ˘ Ï¤‚ËÙ· “1R - 2R freestanding” ЫВ ЩЪ›· НВ¯ˆЪИЫЩ¿ ОﬁП·: ЫТМ· П¤‚ЛЩ·, ВНˆЩВЪИО¿ О·¿ОИ· МВ К˘ПП¿‰ИФ О·И ЛПВОЩЪИОﬁ ›У·О·.

1.2

¢IA™TA™EI™

∂ÈÎ. 1

1R 2R

M ¶ÚÔÛ·ÁˆÁ‹ 1 1/2” 2” R ∂ИФЩЪФК‹ 1 1/2” 2” S Õ‰ÂÈ·ÛÌ· Ï‹ÚˆÛË 3/4” 3/4”

* .¯ˆЪ›˜ ЫЩЪФ‚ИПИЫЩ¤˜ О·˘Ы·ВЪ›ˆУ

1.4

¶Tø™H ¶IE™H™ NEPOY

1.3.2

§¤‚ËÙ·˜

“2R”

™HMEIш™H: OИ ЩТЫВИ˜ ›ВЫЛ˜ ·У·К¤ЪФУЩ·И БИ· ·ЪФ¯‹ УВЪФ‡ МВ ¢t 10ЖC

§¤‚ËÙ·˜

“1R”

§¤‚ËÙ·˜

“2R”

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15

OÓÔÌ·ÛÙÈÎ‹ ÈÛ¯‡˜

kW 100,6 123,8 147,1 165,1 179,7 197,7 213,4 230,2 248,8 266,9 kcal/h 86.500 106.500 126.500 142.000 154.500 170.000 183.500 198.000 214.000 229.500

IÛ¯‡˜ ÂÛÙ›·˜ kW 113,5 139,1 164,7 184,1 199,7 219,7 237,1 255,8 276,4 296,7

kcal/h 97.600 119.700 141.600 158.300 171.700 188.900 203.900 220.000 237.700 255.200

P ª‹ÎÔ˜ (‚¿ıÔ˜) ¯ИПИФЫЩ¿ 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635 AÚÈıÌﬁ˜ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

MВБ›ЫЩЛ ›ВЫЛ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜

bar 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

¶ВЪИВОЩИОﬁЩЛЩ· УВЪФ‡

Ï›ÙÚ· 92 107 122 136 151 165 180 194 209 223

¶ÙÒÛË ›ÂÛË˜

¶ÏÂ˘Ú¿ Î·˘Û·ÂÚ›ˆÓ mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50* ¢p ÓÂÚÔ‡

(¢t 10ÆC) mbar 61,0 76,0 85,0 92,0 100,0 112,0 118,0 121,0 125,0 130,0

∞ÓÙ›ıÏÈ„Ë ı·Ï¿ÌÔ˘ Î·‡ÛË˜

mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 0,31 0,35 0,50

∂Ï·¯. ˘Ô›ÂÛË Î·ÌÈÓ¿‰·˜

mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00

£ВЪМФОЪ·Ы›· О·˘Ы·ВЪ›ˆУ ÆC 238 236 234 232 229 224 219 215 211 207 ∞·ÁˆÁ‹ Î·˘Û·ÂÚ›ˆÓ m

n/h 105,2 129,2 153,3 171,9 186,9 205,4 221,6 238,9 257,9 276,6

∂‡ÚÔ˜ Ú‡ıÌÈÛË˜

£¤ÚÌ·ÓÛË ÆC 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85

ŸÁÎÔ˜ ¯ÒÚÔ˘ Î·˘Û·ÂÚ›ˆÓ

83 92 101 110 119 128 138 147 157 167

µ¿ÚÔ˜ kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966

∆p mbar

1R 4

1R 8

1R 7

1R 6

1R 5

1R 9

4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15 16 17 18 19

100

Portata m3/h

∆p mbar

2R 6

2R 7

2R 9

2R 8

120

20 21 22 23

140

2R 10

2R 11

2R 12

2R 13

2R 14

2R 15

* .¯ˆЪ›˜ ЫЩЪФ‚ИПИЫЩ¤˜ О·˘Ы·ВЪ›ˆУ

¶·ÚÔ¯‹ mÑ/h

∂ÈÎ. 2

1.5 ¢IA™TA™EI™ £A§AMOY KAY™H™

O ı¿Ï·ÌÔ˜ Â›Ó·È Ù‡Ô˘ ¿ÌÂÛË˜ ‰È·‰ÚÔÌ‹˜. OÈ ‰È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ Ê·›ÓÔÓÙ·È ÛÙËÓ ÂÈÎ.

3. ∆Ô ˘Ú›Ì·¯Ô ÙÔ‡‚ÏÔ ·Ú¤¯ÂÙ·È

ÌﬁÓÔ ÌÂ ÙÔ˘˜ Ï¤‚ËÙÂ˜ “1R4”.

1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9 A ¯ÈÏ. 310 310 310 310 310 310 B ¯ÈÏ. 310 310 310 310 310 310 L ¯ÈÏ. 296 372 448 524 600 676 ŸÁÎÔ˜ m

0,025271 0,031891 0,038510 0,045129 0,051748 0,058367

2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15 A ¯ÈÏ. 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 B ¯ÈÏ. 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 L ¯ÈÏ. 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470 ŸÁÎÔ˜ m

0,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306

1.6 ¢O∫πª∞™ª∂¡Oπ °π∞ ™Àªµ∞∆O∆∏∆∞ ∫∞À™∆∏ƒ∂™

°ВУИОТ˜, Ы˘УИЫЩФ‡МВ ЩЛУ ЩФФı¤ЩЛЫЛ МВО „ВО·ЫМФ‡ Ы˘М·БФ‡˜ ОТУФ˘ ЫЩФ˘˜ ‰ФОИМ·ЫМ¤УФ˘˜ БИ· Ы˘М‚·ЩﬁЩЛЩ· О·˘ЫЩ‹ЪВ˜.

1.6.1 ∫·˘ÛÙ‹ÚÂ˜ ECOFLAM

§¤‚ËÙ·˜ ∆‡Ô˜ °ˆÓ›·

1·˜ ‚·ıÌ›‰·˜ 2Æ ‚·ıÌ›‰ˆÓ „ÂÎ·ÛÌÔ‡ 1R4 MINOR 4 – 60Æ 1R5 MINOR 8 – 60Æ 1R6 MINOR 8 – 60Æ 1R7 MINOR 8 – 60Æ 1R8 MINOR 12 – 60Æ 1R9 MINOR 12 – 60Æ

§¤‚ËÙ·˜ ∆‡Ô˜ °ˆÓ›· 1·˜ ‚·ıÌ›‰·˜ 2Æ ‚·ıÌ›‰ˆÓ „ÂÎ·ÛÌÔ‡

2R6 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60Æ 2R7 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60Æ 2R8 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60Æ 2R9 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60Æ 2R10 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60Æ 2R11 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60Æ 2R12 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60Æ 2R13 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60Æ 2R14 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60Æ 2R15 – MAIOR P 45 AB 60Æ

1.6.2 ∫·˘ÛÙ‹ÚÂ˜ RIELLO

§¤‚ËÙ·˜ ∆‡Ô˜ °ˆÓ›· Gulliver R. 40 REG „ÂÎ·ÛÌÔ‡

1R4 RG1R - RG1 - RG1RK G5R - G5 - G5RK REG 5 60Æ 1R5 RG2 - RG2D R. 40 G10 REG 5 60Æ 1R6 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60Æ 1R7 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60Æ 1R8 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60Æ 1R9 RG2 - RG2D - RG3 - RG3D R. 40 G10 - R. 40 G20 – 60Æ 2R6 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60Æ 2R7 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60Æ 2R8 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60Æ 2R9 RG3 - RG3D R. 40 G20 - G20D – 60Æ 2R10 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60Æ 2R11 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60Æ 2R12 RG5D - RL28 - RL28/1 – – 60Æ 2R13 RG5D - RL28 - RL28/2 – – 60Æ 2R14 RG5D - RL28 - RL28/3 – – 60Æ 2R15 RL28 - RL28/4 – – 60Æ

∂ÈÎ. 3

°ENIKE™ A¶AITH™EI™ E°KATA™TA™H™

2.1 §EBHTO™TA™IO

TФ ПВ‚ЛЩФЫЩ¿ЫИФ Ъ¤ВИ У·

·УЩ·ФОЪ›УВЩ·И ЫЩФ˘˜ ОЪ·ЩИОФ‡˜ О·УФУИЫМФ‡˜ ВЪ› ПВ‚ЛЩФЫЩ·Ы›ˆУ Ф˘ ПВИЩФ˘ЪБФ‡У МВ ˘БЪ¿ О·‡ЫИМ·.

2.2 ¢IA™TA™EI™

§EBHTO™TA™IOY

H ÙÔÔı¤ÙËÛË ÙÔ˘ Ï¤‚ËÙ· Á›ÓÂÙ·È ¿Óˆ ÛÂ Ì

›

· МВЩФУ¤УИ· ‚¿ЫВИ ‡„Ф˘˜ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 10 ВО·ЩФЫЩТУ. °›УВЩ·И Л ЩФФı¤ЩЛЫЛ О·Щ¿ Щ¤ЩФИФУ ЩЪﬁФ ТЫЩВ У· ‰ИВ˘ОФП‡УВЩ·И Л МВЩ·О›УЛЫЛ О·И ЩФФı¤ЩЛЫЛ ЩˆУ МФУˆЩИОТУ О·П˘ММ¿ЩˆУ. AК‹ЫЩВ ВЪИМВЩЪИО¿ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 60 ВО·ЩФЫЩ¿ МВЩ·Н‡ П¤‚ЛЩ· О·И ЩФ›¯Ф˘ О·И ·ﬁ ¿Уˆ 1 М¤ЩЪФ МВЩ·Н‡ П¤‚ЛЩ· О·И ФЪФК‹˜, 0,5 М¤ЩЪ· ЫВ ВЪ›ЩˆЫЛ П¤‚ЛЩ· МВ ВУЫˆМ·ЩˆМ¤УФ МﬁпПВЪ (ЩФ ЩВПИОﬁ ‡„Ф˜ ЩФ˘ ПВ‚ЛЩФЫЩ·Ы›Ф˘ ‰ВУ Ъ¤ВИ У· В›У·И МИОЪﬁЩВЪФ ·ﬁ 2,5 М¤ЩЪ·).

2.3 ™YN¢E™H §EBHTA

¶ÚÈÓ ÙË Û‡Ó‰ÂÛË Ó· ÂÏÂÁ¯ıÂ› Â¿Ó Â›Ó·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÈ˜ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ ÙË˜ ÂÈÎﬁÓ·˜ 1. OÈ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È ÌÂ Ú·ÎﬁÚ Â‡ÎÔÏ· ·ÔÛ˘Ó‰ÂﬁÌÂÓÂ˜ ÌÂ

·П¿ ВЪБ·ПВ›·. ∆Ф О‡ОПˆМ· Ъ¤ВИ У· В›У·И МВ ОПВИФЩﬁ ‰Ф¯В›Ф ‰И·ЫЩЫП‹˜.

2.3.1 ¶Ï‹ÚˆÛË ÓÂÚÔ‡ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

¶ÚÈÓ ÙËÓ Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ Ï¤‚ËÙ· Î·Ïﬁ ı· Â›Ó·È Ó· Û˘ÌÏËÚˆıÂ› ÙÔ ‰›ÎÙ˘Ô ÙÔ˘ ÓÂÚÔ‡ Î·È Ó· ÍÂÏ˘ıÂ›

·ﬁ Í¤Ó· ÛÒÌ·Ù·, ÒÛÙÂ Ó·

ЪФЫЩ·ЩВ˘ıВ› Л О·П‹ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩФ˘ П¤‚ЛЩ·.

H Ï‹ÚˆÛË˜ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÙ·È ÌÂ

·ÚÁﬁ Ú˘ıÌﬁ ÒÛÙÂ Ó· ÚÔÏ·‚·›ÓÔ˘Ó

У· ‚Б·›УФ˘У ·ﬁ Щ· ВН·ВЪИЫЩИО¿ ФИ К˘Ы·П›‰В˜ ЩФ˘ ·¤Ъ·. H ·Ъ¯ИО‹ ›ВЫЛ ЫЩФ ОПВИЫЩﬁ ‰Ф¯В›Ф ‰И·ЫЩФП‹˜ О·И ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ

(МВ ОЪ‡· ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ) Ъ¤ВИ У· В›У·И ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ ﬁЫФ ЩФ М·УФМВЩЪИОﬁ ЩЛ˜ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ (‰ЛП. БИ· ‡„Ф˜ 5 М¤ЩЪˆУ Ъ¤ВИ Л

·Ъ¯ИО‹ ›ВЫЛ У· В›У·И ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 0,5 bar).

2.3.2 ¶ÔÈﬁÙËÙ· ÓÂÚÔ‡ ·ÚÔ¯‹˜

E›У·И ·ﬁП˘Щ· ··Ъ·›ЩЛЩЛ Л ¯Ъ‹ЫЛ О·ЩВЪБ·ЫМ¤УФ˘ УВЪФ‡ БИ· ЩФ О‡ОПˆМ· ı¤ЪМ·УЫЛ˜ ЫЩИ˜ ИФ О¿Щˆ ВЪИЩТЫВИ˜: – ¶ФП‡ МВБ¿П· О˘ОПТМ·Щ· (МВ

·˘НЛМ¤УЛ ФЫﬁЩЛЩ· УВЪФ‡). – ™˘¯У¤˜ Ы˘МПЛЪТЫВИ˜ УВЪФ‡. – ™В ВЪ›ЩˆФЛ Ф˘ ОЪИıВ›

··Ъ·›ЩЛЩФ ЩФ МВЪИОﬁ ‹ ФПИОﬁ

¿‰ÂÈ·ÛÌ· ÙÔ˘ Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜.

2.4 ™YN¢E™H KA¶NA°ø°OY

O О·У·БˆБﬁ˜ В›У·И МВБ›ЫЩЛ˜ ЫЛМ·Ы›·˜ БИ· ЩЛУ О·П‹ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩФ˘ П¤‚ЛЩ·, В¿У ‰ВУ В›У·И ЫˆЫЩ‹

1.6.3 ∫·˘ÛÙ‹ÚÂ˜ F.B.R.

§¤‚ËÙ·˜ ∆‡Ô˜ °ˆÓ›· „ÂÎ·ÛÌÔ‡

1R4 G1 2001 60Æ 1R5 G1 2001 60Æ 1R6 G2 2001 60Æ 1R7 G2 2001 60Æ 1R8 G2 2001 60Æ 1R9 G2 MAXI 60Æ 2R6 G2 MAXI 60Æ 2R7 FG 14 TC 60Æ

§¤‚ËÙ·˜ ∆‡Ô˜ °ˆÓ›· „ÂÎ·ÛÌÔ‡

2R8 FG 14 TC 60Æ 2R9 G 20 TC 60Æ 2R10 G 20 TC 60Æ 2R11 G 20 TC 60Æ 2R12 G 20 TC 60Æ 2R13 G 20 TC 60Æ 2R14 G 30/2 TC 60Æ - 45Æ 2R15 G 30/2 TC 60Æ - 45Æ

A B C

¯ÈÏ. ¯ÈÏ. ø

1R 4÷6 110 150 M8 1R 7÷9 130 170 M8 2R 6-7 130 170 M8 2R 8÷15 160 190 M10

1.6.4 ™˘Ó·ÚÌÔÏﬁÁËÛË Î·˘ÛÙ‹Ú·

O П¤‚ЛЩ·˜ ·Ъ·‰›‰ВЩ·И ¤ЩФИМФ˜ БИ· ЩЛУ ЩФФı¤ЩЛЫЛ ЩФ˘ О·˘ЫЩ‹Ъ·. OИ ‰И·ЫЩ¿ЫВИ˜ ЩЛ˜ КП¿УЩ˙·˜ ЩФФı¤ЩЛЫЛ˜ К·›УФУЩ·И ЫЩЛУ ВИО. 4.

∂ÈÎ. 4

ЩﬁЩВ Л ВОО›УЛЫЛ ЩФ˘ П¤‚ЛЩ· ı· В›У·И ‰‡ЫОФПЛ О·И МФЪВ› У· ‰ЛМИФ˘ЪБВ› ·Иı¿ПЛ, Ы˘М˘ОУТМ·Щ· О·И ОЪФ‡ЫЩ·. O О·У·БˆБﬁ˜ МВЩ·К¤ЪВИ Щ· О·У·¤ЪИ· ЫЩЛУ

·ÙÌﬁÛÊ·ÈÚ· Î·È Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯ÂÈ ÙÈ˜

·ÎﬁÏÔ˘ıÂ˜ ··ÈÙ‹ÛÂÈ˜: – N· Â›Ó·È ÛÙÂÁ·ÓÔ› ÛÙ· ÚÔ˚ﬁÓÙ·

О·‡ЫЛ˜, ˘‰·ЩФЫЩВБ·УФ› О·И ıВЪМИО¿ МФУˆМ¤УФИ.

– N· ¤¯Ô˘Ó ÌË¯·ÓÈÎ¤˜ ·ÓÙÔ¯¤˜ Î·È

МИОЪ‹ ıВЪМФ¯ˆЪЛЩИОﬁЩЛЩ·.

– N· Â›Ó·È ÛÙÂÁ·ÓÔ› ÒÛÙÂ ÌËÓ

ÂÈÛ¤Ú¯ÂÙ·È Óˆﬁ˜ ·¤Ú·˜, Î·È „‡¯ÂÈ Ù· Î·Ó·¤ÚÈ·.

– N· ¤¯Ô˘Ó ¿ÓÙ· ·ÓÔ‰ÈÎ‹

‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË Î·È Ë ·ﬁÏËÍË Ó· Â›Ó·È ÛÙ·ıÂÚ‹ ÒÛÙÂ Ó· ‰ËÌÈÔ˘ÚÁÂ› ÛÙ·ıÂÚ‹ ··ÁˆÁ‹ ÙˆÓ ‰ËÌÈÔ˘ÚÁÔ‡ÌÂÓˆÓ Î·Ó·ÂÚ›ˆÓ.

– ™ÙÔ ÚÒÙÔ Î·Ù·ÎﬁÚ˘ÊÔ ·ÁˆÁﬁ

У· ¤¯ВИ ı˘Ъ›‰· В›ЫОВ„Л˜ О·И ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 500 ¯ИП. ·ﬁЫЩ·ЫЛ

·ﬁ Î¿Ùˆ ·ﬁ ÙÔÓ ÔÚÈ˙ﬁÓÙÈÔ

·БˆБﬁ. H ı˘Ъ›‰· ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ БИ· ЩЛУ ·К·›ЪВЫЛ ЫЩВЪВТУ ˘ФПВИММ¿ЩˆУ О·И Ъ¤ВИ У· В›У·И МВЩ·ППИО‹ О·И ЫЩВБ·УФ‡ ОПВИЫ›М·ЩФ˜.

– ∆Ô ¿Óˆ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ Î·Ó·ÁˆÁÔ‡ Ó·

В›У·И ·ЪОВЩ¿ ИФ ¿Уˆ, ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ О·Щ¿ 0,4 М¤ЩЪ· ·ﬁ ЩФ ВﬁМВУФ ФИОФ‰ФМИОﬁ ЫЩФИ¯В›Ф ЫВ ·ОЩ›У· 8 М¤ЩЪˆУ.

– N· ¤¯Ф˘У О·Щ¿ППЛПЛ ‰И·ЩФМ‹,

ﬁ¯È ÌÈÎÚﬁÙÂÚË ·ﬁ ·˘Ù‹Ó ÙÔ˘ Ï¤‚ËÙ·, Î˘ÎÏÈÎ‹, ÙÂÙÚ¿ÁˆÓË ‹ ÔÚıÔÁˆÓÈÎ‹, ÌÂ ÂÏ·¯›ÛÙË ‰È·ÙÔÌ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË Î·Ù¿ 10%

·ﬁ ЩФ˘ П¤‚ЛЩ· ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ.

–

H ˆÊ¤ÏÈÌË ‰È·ÙÔÌ‹ ÙÔ˘ Î·Ó·ÁˆÁÔ‡ Ú¤ÂÈ Ó· Û˘ÌÊˆÓÂ› ÌÂ ÙÔÓ ·ÎﬁÏÔ˘ıÔ Ù‡Ô:

S ¢È·ÙÔÌ‹ ÛÂ ÙÂÙÚ·ÁˆÓÈÎ¿

ÂÎ·ÙÔÛÙ¿

K ™˘УЩВПВЫЩ‹˜ ·У¿ПФБ· ЩФ

Î·‡ÛÈÌÔ – 0,045 Í‡ÏÔ – 0,030 Î¿Ú‚Ô˘ÓÔ – 0,024 ÂÙÚ¤Ï·ÈÔ

– 0,016 ·¤ÚÈÔ P IÛ¯‡˜ Ï¤‚ËÙ· ÛÂ kcal/h H ⁄„Ô˜ ·ﬁ ÙËÓ ÊÏﬁÁ· Ì¤¯ÚÈ

ÙÔ ¿Óˆ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ·ÁˆÁÔ‡

ÌÂÈˆÌ¤ÓÔ Î·Ù¿:

– 0,5 Ì¤ÙÚ· ÁÈ· Î¿ıÂ ·ÏÏ·Á‹

Î·ÙÂ‡ı˘ÓÛË˜

– 1,0 Ì¤ÙÚÔ ÁÈ· Î¿ıÂ Ì¤ÙÚÔ

ÔÚÈ˙ﬁÓÙÈÔ˘ ·ÁˆÁÔ‡.

2.5 ™øMA §EBHTA

TФ ЫТМ· ЩФ˘ ·Ъ·‰›‰ВЩ·И Ы˘У·ЪМФПФБЛМ¤УФ. ŸФ˘ ˘¿Ъ¯ВИ ‰˘ЫОФП›· ПﬁБˆ И‰ИФМФЪК›·˜ ЩФ˘ ПВ‚ЛЩФЫЩ·Ы›Ф˘ ЩﬁЩВ ·Ъ·‰›‰ВЩ·И ЫВ НВ¯ˆЪИЫЩ¿ ЩМ‹М·Щ·. °И· ЩЛУ Ы˘У·ЪМФПﬁБЛЫЛ ·ОФПФ˘ı‹ЫЩВ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜: – EЩФИМ¿ЫЩВ Щ· ЫЩФИ¯В›·,

Î·ı·Ú›ÛÙÂ ÌÂ ‰È·Ï˘ÙÈÎﬁ Î·È Ù· Û˘Ó‰ÂÙÈÎ¿ Ó›ÂÏ.

– TÔÔıÂÙÂ›ÛÙÂ ÙÔ ÛÙÂÁ·ÓˆÙÈÎﬁ

ÎÔÚ‰ﬁÓÈ (ÂÈÎ. 5) ÛÚÒ¯ÓÔÓÙ·˜ ÂÏ·ÊÚ¿ ÛÙËÓ ÂÁÎÔ‹ ÛÙÂÁ·ÓﬁÙËÙ·˜ Î·Ó·ÂÚ›ˆÓ.

– EÙÔÈÌ¿ÛÙÂ ¤Ó· ÂÓ‰È¿ÌÂÛÔ

ЫЩФИ¯В›Ф ЩФФıВЩТУЩ·˜ Щ· У›ВП

·ÊÔ‡ Ù· ÏÈ¿ÓÔ˘ÌÂ ÌÂ ÏÈÓ¤Ï·ÈÔ (ÂÈÎ. 6).

– EÙÔÈÌ¿ÛÙÂ ÙÔ ÚÒÙÔ ÛÙÔÈ¯Â›Ô

ЩФФıВЩТУЩ·˜ ЩФ ¿Уˆ ЫЩФ ¤ЩФИМФ ВУ‰И¿МВЫФ ЫЩФИ¯В›Ф ·КФ‡ Щ· ПИ¿УФ˘МВ МВ ПИУ¤П·ИФ. TФФıВЩВ›Щ·И ¤У· ЫЩФИ¯В›Ф ЩЛУ КФЪ¿.

– ™˘У·ЪМФПФБВ›ЫЩВ Щ· ЫЩФИ¯В›·

¯ЪЛЫИМФФИТУЩ·˜ Щ· О·Щ¿ППЛП· ВЪБ·ПВ›· Ф˘ ·ФЩВПФ‡УЩ·И ·ﬁ ¤У· ˙В˘Б¿ЪИ МФ˘˙ФУИТУ О·И Щ· ˘ﬁПФИ· ВН·ЪЩ‹М·Щ· (Оˆ‰ИОﬁ˜ 6050900 ВИО. 7), ВН·ЫОТУЩ·˜ ФМФИﬁМФЪКЛ ›ВЫЛ ЫЩФ ·УТЩВЪФ

О·И О·ЩТЩВЪФ ЩМ‹М· Щ·˘ЩФ¯ЪﬁУˆ˜. E¿У О·Щ¿ ЩЛУ ‰И¿ЪОВИ· ·˘Щ‹˜ ЩЛ˜ ‰И·‰ИО·Ы›·˜ ‰И·ИЫЩˆıВ› МЛ ·Ъ¿ППЛПЛ МВЩ·О›УЛЫЛ ЩˆУ ЫЩФИ¯В›ˆУ, МВ ОФ›‰И· ¯Щ˘ТУЩ·˜ Щ· ВП·КЪ¿ ЫЩФ ‰И¿ОВУФ ЩˆУ ЫЩФИ¯В›ˆУ МВЩ·ЩФ›ЫЩВ Щ· ВП·КЪ¿, ТЫЩВ У· МВЩ·ОИУФ‡УЩ·И ·Ъ¿ППЛП· Щ· ЫЩФИ¯В›·. £ВˆЪФ‡УЩ·И ЫКИБМ¤У· ﬁЩ·У

·ÎÔ˘Ì‹ÛÔ˘Ó ÔÈ ·ÎÌ¤˜ ÙÔ˘˜.

–

TФФıВЩВ›ЫЩВ ЩФ ЫЩВБ·УˆЩИОﬁ ОФЪ‰ﬁУИ ЫЩЛУ ¿ППЛ ПВ˘Ъ¿ ЩФ˘ ЫЩФИ¯В›Ф˘ Ф˘ Ы˘У·ЪМФПФБ‹Ы·ЩВ О·И Ы˘УВ¯›ЫЩВ ЩЛ

‰È·‰ÈÎ·Û›· Ì¤¯ÚÈ Ó· Û˘ÌÏËÚˆıÂ› ÙÔ ÛÒÌ· ÙÔ˘ Ï¤‚ËÙ·.

™HMEIø™H: ¢ÔÎÈÌ¿ÛÙÂ ÙÔ ÛÒÌ· ÌÂ ˘‰Ú·˘ÏÈÎ‹ ‰ÔÎÈÌ‹ 7,5 bar ÚÈÓ ÙËÓ Û‡Ó‰ÂÛ

ÙÔ˘ ÌÂ ÙÔ Î‡ÎÏˆÌ·.

2.6 ™YNAPMO§O°H™H E•øTEPIKøN KA¶AKIøN

T· ВНˆЩВЪИО¿ О·¿ОИ· ВЪИ¤¯ФУЩ·И ЫВ ¤У· НВ¯ˆЪИЫЩﬁ ОФ˘Щ›. ™ЩФ ›‰ИФ ОФ˘Щ› ı· ‚ЪВ›ЩВ Щ· ВБ¯ВИЪ›‰И· О·И ЩФУ ˘·ПФ‚¿М‚·О· БИ· ЩФ Щ‡ПИБМ· ЩФ˘ ЫТМ·ЩФ˜. AОФПФ˘ıВ›ЫЩВ ЩЛУ О¿ЩˆıИ ‰И·‰ИО·Ы›· (ВИО. 8). – TФФıВЩВ›ЫЩВ Щ· ‰‡Ф БˆУИ·О¿

ÂÏ¿ÛÌ·Ù· (2) Î·È (3) ÛÙÛ ¿Óˆ

¶INAKA™ 1 ∫·‚›ÏÈ· 2 ºÏ¿ÓÙ˙· ø 35/87 3 ™‡Ó‰ÂÛÌÔ˜ Ó›ÂÏ 4 ªÔ˘˙ﬁÓÈ L. 900 +

ÌÔ˘˙ﬁÓÈ L. 980 5 ºÏ¿ÓÙ˙· ø 50/87 6 ™ˆÏ‹Ó· 7 KÔ˘˙ÈÓ¤ÙÔ 8 ¶·ÍÈÌ¿‰È 9 ∫ÏÂÈ‰›

S = K

√H

∂ÈÎ. 5

∂ÈÎ. 6

∂ÈÎ. 7

УЩ›˙В˜, ¯ЪЛЫИМФФИТУЩ·˜ Щ· ‰‡Ф Б·П‚·УИЫМ¤У· ·НИМ¿‰И·.

– TÔÔıÂÙÂ›ÛÙÂ ÙËÓ ÔÚÈ˙ﬁÓÙÈ·

ÙÚ·‚¤ÚÛ· (4) ÛÙÈ˜ Î¿Ùˆ ÓÙ›˙Â˜

·ÊÔ‡ ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ Ù· ‰‡Ô ÁˆÓÈ·Î¿ ÂÏ¿ÛÌ·Ù· Î·È ÛÊ›ÍÙÂ ÌÂ Ù· ‰‡Ô Ù˘ÊÏ¿ ·ÍÈÌ¿‰È·.

– MФУТЫЩВ ЩФ ЫТМ· МВ ЩФУ

˘·ÏÔ‚¿Ì‚·Î· (1).

– ™ЩВЪВТЫЩВ Щ· П·˚У¿ О·¿ОИ· (5)

Î·È (6) ÛÙ· ÁˆÓÈ·Î¿ ÂÏ¿ÛÌ·Ù· ÌÂ ÙÈ˜ 10 Ï·Ì·ÚÈÓﬁ‚È‰Â˜, Ô˘ ˘¿Ú¯Ô˘Ó ÁÈ’ ·˘Ùﬁ ÙÔÓ ÛÎÔﬁ, Â›ÛË˜ ÛÙËÓ ›Ûˆ ÌÂÚÈ¿

·ÛÊ·Ï›ÛÙÂ Ù·, ÌÂ Ù· ·ÍÈÌ¿‰È· ÛÙÈ˜ ÓÙ›˙Â˜.

– ™ЩВЪВТЫЩВ ЩФ ›Ыˆ О¿Щˆ О·¿ОИ

(7) ÌÂ ÙÈ˜ 8 Ï·Ì·ÚÈÓﬁ‚È‰Â˜, Ô˘ ˘¿Ú¯Ô˘Ó ÁÈ’ ·˘Ùﬁ ÙÔÓ ÛÎÔﬁ.

– ™ЩВЪВТЫЩВ ЩФ ›Ыˆ ¿Уˆ О·¿ОИ

(8) ÌÂ ÙÈ˜ 6 Ï·Ì·ÚÈÓﬁ‚È‰Â˜, Ô˘ ˘¿Ú¯Ô˘Ó ÁÈ’ ·˘Ùﬁ ÙÔÓ ÛÎÔﬁ.

– ™ЩВЪВТЫЩВ ЩФУ ›У·О· ВП¤Б¯Ф˘

(12) ЫЩФ О·¿ОИ (13) ¯ЪЛЫИМФФИТУЩ·˜ ЩФ ОﬁУЩЪ· ·НИМ¿‰И (14).

– •ÂÙ˘Ï›ÍÙÂ Ù· ÛˆÏËÓ¿ÎÈ· ÙˆÓ

ıВЪМФЫЩ·ЩТУ О·И ıВЪМФМ¤ЩЪФ˘ ЩФФıВЩТУЩ·˜ Щ· ·ИЫıЛЩ‹ЪИ· ЫЩЛУ КˆПИ¿ (11). AЫК·П›ЫЩВ Щ·

·ÈÛıËÙ‹ÚÈ· ÌÂ ÙÔ ÂÏ·Ù‹ÚÈÔ Ô˘ ˘¿Ú¯ÂÈ ÛÙËÓ ÊˆÏÈ¿.

– ™Ê›ÍÙÂ ÙÈ ÛˆÏËÓ¿ÎÈ ÙÔ˘

˘‰ЪФМ¤ЩЪФ˘ ЫЩЛУ ·УВ›ЫЩЪФКЛ ‚·П‚›‰· (10).

–

AФЩВПВИТЫЩВ ЩЛУ Ы˘У·ЪМФПﬁБЛЫЛ ОФ˘МТУФУЩ·˜ ЩФ О·¿ОИ (13), О·И ЩФУ ›У·О· ВП¤Б¯Ф˘ (9) ЫЩ· П·˚У¿ О·¿ОИ·.

™HMEIш™H: AК·ИЪ¤ЫЩВ ЩФ “¶ИЫЩФФИЛЩИОﬁ ‰ФОИМ‹˜” ·ﬁ ЩФ ı¿П·МФ О·‡ЫЛ˜ О·И К˘П¿НЩВ ЩФ МВ ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ Ф‰ЛБИТУ.

2.7 H§EKTPO§O°IKE™ ™YN¢E™EI™

O П¤‚ЛЩ·˜ ЩЪФКФ‰ФЩВ›ЩВ М¤Ыˆ ВУﬁ˜ О·Пˆ‰›Ф˘ МВ МФУФК·ЫИОﬁ ЪВ‡М· 230V - 50Hz М¤Ыˆ ВУﬁ˜

·ÛÊ·ÏÂÈÔ‰È·ÎﬁÙÔ˘.

O ıВЪМФЫЩ¿ЩЛ˜ ¯ТЪФ˘ (··ИЩВ›Щ·И БИ· ЩФУ ¤ПВБ¯Ф ¿УВЫЛ˜) Ы˘У‰¤ВЩ·И ЫЩИ˜ ОП¤МВ˜ 4-5, ·КФ‡ ·К·ИЪВıВ› Л Б¤К˘Ъ· (ВИО. 9). ™˘У‰¤ЫЩВ ЩФУ О·˘ЫЩ‹Ъ· ЫЩФ ˘¿Ъ¯ФУ О·ПТ‰ИФ.

™HMEIш™H: H SIME ·ФФИВ›Щ·И О¿ıВ В˘ı‡УЛ˜ ˙ЛМИТУ ЫВ ˘ПИО¿ ‹ ¿ЩФМ· ЫВ ВЪ›ЩˆЫЛ Ф˘ ¤БИУ·У ПﬁБˆ ¤ППВИ„Л˜ БВ›ˆЫЛ˜ ЫЩЛУ Ы˘ЫОВ˘‹.

¶INAKA™ IG °ВУИОﬁ˜ ‰И·ОﬁЩЛ˜ TA £ВЪМФЫЩ¿ЩЛ˜ ¯ТЪФ˘ (‰ВУ ·Ъ¤¯ВЩ·И) PI K˘ОПФКФЪЛЩ‹˜ (‰ВУ ·Ъ¤¯ВЩ·И) TC £ВЪМФЫЩ¿ЩЛ˜ МВБ›ЫЩФ˘ (Ъ‡ıМИЫЛ˜ П¤‚ЛЩ·) TS £ВЪМФЫЩ¿ЩЛ˜ ·ЫК·ПВ›·˜ B K·˘ÛÙ‹Ú·˜ (‰ÂÓ ·Ú¤¯ÂÙ·È) SB §˘¯Ó›· ‚Ï¿‚Ë˜ Î·˘ÛÙ‹Ú·

™HMEIш™H: O ıВЪМФЫЩ¿ЩЛ˜ ¯ТЪФ˘ Ы˘У‰¤ВЩ·И ЫЩИ˜ ОП¤МВ˜ 4-5, ·КФ‡ ·К·ИЪВıВ› Л Б¤К˘Ъ·.

∂ÈÎ. 8

∂ÈÎ. 9

3.1 E§E°XOI ¶PIN

THN EKKINH™H

K·Щ¿ ЩЛУ ЪТЩЛ ¤У·˘ЫЛ ЩФ˘ П¤‚ЛЩ· Ъ¤ВИ У· Б›УФ˘У ФИ ВﬁМВУФИ ¤ПВБ¯ФИ: – N· ВН·ЫК·П›ЫФ˘МВ ﬁЩИ ﬁПЛ Л

ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ В›У·И БВМ¿ЩЛ МВ УВЪﬁ О·И ¤¯Ф˘У Б›УВИ ВН·ВЪТЫВИ˜.

– ŸÙÈ ﬁÏÂ˜ ÔÈ ‚¿ÓÂ˜ ÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜

О·И ВИЫЩЪФК‹˜ В›У·И ·УФИОЩ¤˜.

– ŸÙÈ Ô Î·Ó·ÁˆÁﬁ˜ Â›Ó·È

ÂÏÂ‡ıÂÚÔ˜.

– N· ВПВБ¯ıФ‡У ФИ ЛПВОЩЪФПФБИО¤˜

Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ‚¿ÛÂÈ ÙÔ˘ Û¯Â‰›Ô˘, Î·È ¤¯ÂÈ ÁÂÈˆıÂ› ÛˆÛÙ¿ Ë Û˘ÛÎÂ˘‹.

– N· ВПВБ¯ıВ› ﬁЩИ Ф О˘ОПФКФЪЛЩ‹˜

‰ВУ В›У·И МПФО·ЪИЫМ¤УФ˜ О·И В¿У В›У·И У· НВМПФО·ЪИЫЩВ›.

–

N· МЛУ ˘¿Ъ¯Ф˘У В‡КПВОЩ· ˘БЪ¿ ‹ ЫЩВЪВ¿ ‰›П· ЫЩФ

Ï¤‚ËÙ·.

3.2 ENAY™H KAI

§EITOYP°π∞ §EBHTA

3.2.1 ŒÓ·˘ÛË Ï¤‚ËÙ·

°È· ÙËÓ ¤Ó·˘ÛË ÙÔ˘ Ï¤‚ËÙ·

·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙÈ˜ Î¿ÙˆıÈ Ô‰ËÁ›Â˜ (ÂÈÎ. 10): – EÏ¤ÁÍÙÂ Â¿Ó ·Ê·ÈÚ¤ıËÎÂ ÙÔ

ИЫЩФФИЛЩИОﬁ ‰ФОИМ‹˜ ·ﬁ ЩФУ ı¿П·МФ О·‡ЫЛ˜.

– ¢ÒÛÙÂ Ù¿ÛË ÛÙÔÓ Ï¤‚ËÙ· ÌÂ ÙÔÓ

БВУИОﬁ ‰И·ОﬁЩЛ (1), Ф О·˘ЫЩ‹Ъ·˜ ı· НВОИУ‹ЫВИ ·М¤Ыˆ˜ Л МВЩ¿ ·ﬁ П›Б· ПВЩ¿ (В¿У ˘¿Ъ¯ВИ ЪФı¤ЪМ·УЫЛ).

– P˘ıМ›ЫЩВ ЩФУ ıВЪМФЫЩ¿ЩЛ

МВБ›ЫЩФ˘ ЩФ˘ П¤‚ЛЩ· ЫЩЛУ ВИı˘МЛЩ‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·. Ÿ¯И О·ЩТЩВЪЛ ·ﬁ 60Ж, БИ· ЩЛУ

·ФК˘Б‹ Ы˘М˘ОУˆМ¿ЩˆУ. ∏ ıВЪМФОЪ·Ы›· ЩФ˘ П¤‚ЛЩ· К·›УВЩ·И ЫЩФ ıВЪМﬁМВЩЪФ (4).

3.2.2 £ВЪМФЫЩ¿ЩЛ˜ ·ЫК·ПВ›·˜

O ıВЪМФЫЩ¿ЩЛ˜ ·ЫК·ПВ›·˜ (2 ВИО.

10) В›У·И ЩФ˘ Щ‡Ф˘ ·˘ЩﬁМ·ЩЛ˜ В·У·КФЪ¿˜ О·И ВВМ‚·›УВИ ЪФО·ПТУЩ·˜ ЩЛУ ¿МВФЛ Ы‚¤ЫЛ ЩФ˘ О˘Ъ›Ф˘ О·˘ЫЩ‹Ъ· В¿У Л ıВЪМФОЪ·Ы›· ЩФ˘ П¤‚ЛЩ· ˘ВЪ‚В› ЩФ˘˜ 100ЖC. ™В ВЪ›ЩˆЫЛ ‰И·ОФ‹˜ ·ﬁ ЩФУ ıВЪМФЫЩ¿ЩЛ ·ЫК·ПВ›·˜ ·У·МВ›У·ЩВ ЩФ ОЪ‡ˆМ· ЩФ˘ П¤‚ЛЩ·.

3.2.3 ∂·Ó·Ï‹ÚˆÛË

Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÌÂ ÓÂÚﬁ

∂П¤Б¯ВЩ·И Ы˘¯У¿ В¿У ЩФ М·УﬁМВЩЪФ

(3 ВИО. 10) ‰В›¯УВИ ›ВЫЛ УВЪФ‡ ЫВ ОЪ‡· О·Щ¿ЫЩ·ЫЛ МВЩ·Н‡ 1 -1,2 bar. ∂¿У Л ›ВЫЛ О·Щ¤‚ВИ О¿Щˆ ·ﬁ 1 bar Ы˘МПЛЪТЫЩВ МВ УВЪﬁ.

3.2.4 ™‚‹ÛÈÌÔ ÙÔ˘ Ï¤‚ËÙ·

°И· ЩФ Ы‚‹ЫИМФ ЩФ˘ ·ЪОВ› У· ЫЩЪ¤„Ф˘МВ ЩФУ БВУИОﬁ ‰И·ОﬁЩЛ (1 ВИО. 10).

3.3 KA£API™MO™ §EBHTA

E›Ó·È ˘Ô¯ÚÂˆÙÈÎ‹ Ë Û˘ÓÙ‹ÚËÛË ÙÔ˘ Ï¤‚ËÙ· Î·È ÙÔ˘ Î·Ó·ÁˆÁÔ‡ ÌÂ ÙËÓ Ï‹ÍË ÙË˜ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎ‹˜ ÂÚÈﬁ‰Ô˘. O Î·ı·ÚÈÛÌﬁ˜ ÙÔ˘ Á›ÓÂÙ·È

·К·ИЪТУЩ·˜ Щ· О·¿ОИ· ЩФ˘ О·˘ЫЩ‹Ъ·, О·И О·¿ОИ О·ı·ЪИЫМФ‡ МВ Щ· МФУˆЩИО¿ О·И ЪФЫЩ·ЩВ˘ЩИО¿ ЩФ˘˜ О·¿ОИ·. ŒЩЫИ ‰›‰ВЩ·И ‰˘У·ЩﬁЩЛЩ· ЪﬁЫ‚·ЫЛ˜ ЫЩФ˘˜ ЩЪВИ˜ О‡ЪИФ˘˜

¯ÒÚÔ˘˜ Î·È ÙÔÓ ı¿Ï·ÌÔ Î·‡ÛË˜. ¶ÚÈÓ ·Ú¯›ÛÂÙÂ ÙÔÓ Î·ı·ÚÈÛÌﬁ ÛÙÔÓ “1R4÷1R6” ‹ “2R6÷2R9”

·К·ИЪ¤ЫЩВ ЩФ˘˜ ЫЩЪФ‚ИПИЫЩ¤˜ О·˘Ы·ВЪ›ˆУ (ВИО. 11). MВЩ¿ ЩФУ О·ı·ЪИЫМﬁ В·У·ЩФФıВЩВ›ЫЩВ ЩФ˘˜ ЫЩЪФ‚ИПИЫЩ¤˜. XЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ‚Ф‡ЪЩЫ· БИ· ЩФУ О·ı·ЪИЫМﬁ (ВИО. 11).

∏ Û˘ÓÙ‹ÚËÔË Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÙ·È

·ﬁ ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰ÔÙËÌ¤ÓÔ ¿ÙÔÌÔ.

3.4 ¶ƒO∂π¢O¶Oπ∏™∂π™ °π∞ ∆O¡ Ãƒ∏™∆∏

™В ВЪ›ЩˆФЛ О·О‹˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜ ‰И·О¿„ЩВ ЩЛУ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩЛ˜, О·И ВИ‰ФФИ‹ФЩВ БИ· ЩФУ ¤ПВБ¯Ф ЩЛ˜. °И· Щ˘¯ﬁУ ¤ПВБ¯Ф О·И ВИЫОВ˘‹ У· ЩФ ˙ЛЩ¿ЩВ МﬁУФ ·ﬁ Щ· ВНФ˘ЫИФ‰ФЩЛМ¤У· О¤УЩЪ· ЩВ¯УИО‹˜ ˘ФЫЩ‹ЪИНЛ˜ ЩЛ˜ ВЪИФ¯‹˜.

XPH™H KAI ™YNTHPH™H

§¤‚ËÙ·˜

“1R”

§¤‚ËÙ·˜

“2R”

∂ÈÎ. 10

∂ÈÎ. 11

1 2 3

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’

La FONDERIE SIME SpA, con riferimento all’art. 5 DPR n°447 del 6/12/1991 “Regolamento di attuazione della legge 5 marzo 1990 n°46”, dichiara che le proprie caldaie a com- bustibile liquido serie:

AR SOLO

ARB DUETTO

1R AQUA

sono complete di tutti gli organi di sicurezza e di controllo previsti dalle norme vigenti in materia e rispondono, per caratteristiche tecniche e funzionali, alle prescrizioni delle norme: UNI 7936 (dicembre 1979).

Le caldaie a gasolio sono inoltre rispondenti alla

Direttiva rendimenti 92/42 CEE

Legnago, 1 luglio 1998

FONDERIE SIME SpA

il Direttore Generale

ing. ALDO GAVA

Fonderie Sime S.p.A. - Via Garbo, 27 - 37045 Legnago (Vr) - Tel. 0442 631111 - Fa x S er vizio Tecnico 0442 631292 - www.sime.it

STACCARE LUNGO LA LINEA TRATTEGGIATA