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Benutzerinformation
SG31
Seilzuggeber
welteinflüsse, wie z. B. Spritzwasser, Staub, Schläge, Temperatur geschützt werden.
Der Seilzuggeber ist ein hochwertiges Messsystem
für den Anbau auf eine ebene Montagefläche (Abb.
1).
Das Seil muss lotrecht zum Seilausgang geführt
werden (siehe Abb. 2).
Abb. 1: Montage
Acht Langlöcher dienen zur Befestigung auf der
Montagefläche (1).
• Nach der Befestigung des Seilzuggebers ist die
DEUTSCH
1. Gewährleistungshinweise
• Lesen Sie vor der Montage und der Inbetr iebnahme
dieses Dokument sorgfältig durch. Beachten Sie zu
Ihrer eigenen Sicherheit und der Betriebssicherheit
alle Warnungen und Hinweise.
• Ihr Produkt hat unser Werk in geprüftem und betriebsbereitem Zustand ver lassen. Für den Betrieb
gelten die angegebenen Spezifikationen und die
Angaben auf dem Typenschild als Bedingung.
• Garantieansprüche gelten nur für Produkte der
Firma SIKO GmbH. Bei dem Einsatz in Verbindung
mit Fremdprodukten besteht für das Gesamtsystem
kein Garantieanspruch.
• Reparaturen dürfen nur im Werk vorgenommen
werden. Für weitere Fragen steht Ihnen die Firma
SIKO GmbH gerne zur Verfügung.
2. Identifikation
Das Typenschild zeigt den Gerätetyp mit Variantennummer. Die Lieferpapiere ordnen jeder Variantennummer eine detaillierte Bestellbezeichnung zu.
z. B. SG31-0023
Varianten-Nr.
Geräte-Typ
3. Mechanische Montage
Die Montage darf nur gemäß der angegebenen IPSchutzart vorgenommen werden. Das System muss
gegebenenfalls zusätzlich gegen schädliche Um-
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maximale Auszugslänge zu prüfen (siehe Abb. 2).
Das Seilabschluss-Stück (Seilaufnahme, Konter-
Messbereich
max. Auszugslänge
Seilaufnahme
Kontermutter
Seil beim Befestigen
nicht verdrehen!
Abb. 2: Prüfung Auszugslänge
und Einstellmutter) bzw. das Seil muss dazu bis an
die vorgesehene Befestigungsstelle ausgezogen
werden. Das Seil darf dabei nicht verdreht werden.
• Wenn die Auszugslänge den Anforderungen entspricht kann die Seilaufnahme montiert werden
indem die Kontermuttern festgezogen werden.
Achtung! Das Seil darf nicht über die angegebene
max. Auszugslänge ausgezogen werden. Die Seilaufnahme darf nicht verdreht werden.
Einstellmutter
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Bei Seilaufnahme RI (siehe Abb. 3) kann der Befestigungsring als Seilaufnahme benutzt werden.
Warnhinweise beachten!
Abb. 3: Montage
Handhabung des Seils
Das Seil muss lotrecht zum Seilausgang geführt
werden (siehe Abb. 2).
Das Seil darf nicht lose zurückschnellen, es muss in
jeder Situation und Bewegung, durch die Federkraft
der Seiltrommel, gespannt sein.
Für eine korrekte Funktion darf das Seil nicht gequetscht oder geknickt werden.
Belüftungsönungen
Falls erforderlich, kann das Seilzuggebergehäuse
mittels vier drehbaren Verschlüssen "geönet"
oder "geschlossen" werden (siehe Abb. 4, 5 und
6). Durch diese Önungen kann eindringendes
Wasser (Feuchtigkeit) abfließen.
Seilverlängerung (Zubehör)
Falls erforderlich kann eine Seilverlängerung eingesetzt werden.
Achtung! Durch eine Seilverlängerung kann der
eigentliche Messbereich jedoch nicht vergrößert
werden. Die maximale Auszugslänge darf nicht
überschritten werden.
Seilzuggeber
Umlenkrolle
Seilverlängerung
Messbereich
Abb. 7: Seilverlängerung, Umlenkrolle
Die Montage der Seilverlängerung erfolgt durch
Aufstecken des Anschlussstückes (3) auf die
Schraubverbindung (1). Mittels eingepresster
Spannhülse (2) werden beide Teile formschlüssig
miteinander verbunden.
Abb. 8: Montage der Seilverlängerung
Abb. 4: Belüftungsönungen
Umlenkrolle (Zubehör)
Wenn das Seil nicht lotrecht zum Seilausgang befestigt werden kann, ermöglicht der Einsatz einer
Umlenkrolle den Auszug in jede beliebige Richtung
(siehe Abb. 7).
• Die Umlenkrolle muss parallel zum Seil montiert
werden.
Abb. 5: Belüftung geschlossen
• Starke Schmutzbildung ist im Bereich der Umlenkrolle zu vermeiden, Die Funktion muss in
regelmäßigen Abständen kontrolliert werden.
Achtung! Bei Verwendung von Seilverlängerungen
ist darauf zu achten, dass das Verbindungsstück
nicht über die Umlenkrolle geführt werden kann.
Abb. 6: Belüftung geönet
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3.1 Montage eines Gebers
Das Seilzugsystem ist für die Montage eines Inkrementalgeber oder Absolutwertgeber/Winkelcodierer vorbereitet (Abb. 9).
Achtung! Anlauf- und Betriebsdrehmoment des
Gebers dürfen den maximal zulässigen Wert von 3
Ncm nicht überschreiten.
• Prüfen Sie die Übereinstimmung des Wellendurchmesser des Gebers (3) und der Kupplungswelle (2).
Montage
1. Servoklammer n (1) leicht lösen und Exzenter nach
außen drehen.
2. Beigelegte Kupplungswelle (2), bis auf Maß 1,3 mm
auf Geberwelle (3) stecken und mit Gewindestift
(4) befestigen.
3. Beigelegtes Kupplungskreuz (5) zwischen Wellen-
klauen (2) pressen.
4. Geber, Kupplungswelle und Kupplungskreuz in den
Seilzuggeber fügen, so dass das Kupplungskreuz
in das Gegenstück (6) passt.
5. Wenn Geber (3) plan auf Flansch anliegt, ist die
richtige Position erreicht.
6. Servoklammern (1) wieder positionieren und
festschrauben.
5. Inbetriebnahme
Bitte beachten Sie die Hinweise auf ordnungsgemäßen mechanischen und elektrischen Anschluss
in Kapitel 3 und 4. Nur dann sind die Voraussetzungen für eine problemlose Inbetriebnahme und
einwandfreien Betrieb gegeben.
Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme nochmals auf:
• korrekte Polung der Betriebsspannung
• korrekten Anschluss der Kabel
• einwandfreie Montage des Geräts
Abb. 9: Gebermontage
4. Elektrischer Anschluss
Angaben zu den elektrischen Anschlüssen sind der
Dokumentation des Gebers zu entnehmen.
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User Information
SG31
Wire Actuated Encoder
ENGLISH
1. Warranty information
• In order to carry out installation correctly, we
strongly recommend this document is read very
carefully. This will ensure your own safety and the
operating reliability of the device.
• Your device has been quality controlled, tested and
is ready for use. Please observe all warnings and
information which are marked either directly on
the device or specified in this document.
• Warranty can only be claimed for components supplied by SIKO GmbH. If the system is used together
with other products, there is no warranty for the
complete system.
• Repairs should be carried out only at our works.
If any information is missing or unclear, please
contact the SIKO sales sta.
against environmental influences such as sprayed
water, dust, knocks, extreme temperatures.
The wire actuated transmitter is a high quality
measurring device and should be mounted to a flat
surface (see fig. 1).
Pull out the wire perpendicular to the wire outlet
(see fig. 2).
Fig. 1: Mounting
• Use the eight elongated holes for fixing the unit
to the mounting surface (1).
• After fixing the wire-actuated encoder, check the
maximum extension length (see fig. 2). Pull the
wire's end piece (wire insert, lock nut and setting
nut) or the wire to the indended fixing point. Do
not distort the wire!
Measuring range
max. extension length
Wire insert
Lock nut
Do not distort wire
when fixing!
Fig. 2: Extension length check
Setting nut
2. Identification
Please check the particular type of unit and type
number from the identification plate. Type number
and the corresponding version are indicated in the
delivery documentation.
e. g. SG31-0023
version number
type of unit
• Extend the wire up to the fixing point, ensuring it
is aligned and is not twisted. Tighten the lock nut
to fix the wire connector.
Attention! Do not extend the wire beyond the max.
allowable extension length and do not twist wire
insert.
3. Installation
For mounting, the degree of protection specified
must be observed. If necessary, protect the unit
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Fig. 3: Mounting
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For rope fixture RI (see Fig. 3), the attachment ring
can be used as a rope retainer. Observe warnings!
Wire handling
Pull out the wire perpendicular to the wire outlet
(see fig. 2).
Do not let the wire go; in every position and during
every move the wire must be stretched by the cable
drum's spring force.
For correct operation the wire must not be flat or
have any kinks.
Aeration holes
If needed, the wire-actuater's housing can be
"opened" or "closed" via 4 pivotabel closures (see
fig. 4, 5 and 6) for draining o water (humidity) inside the unit.
Wire actuated encoder
Guide rollers
Extension wire
Measuring range
Fig. 7: Extension wire, Guide roller
Attention! By using an extension wire the maximum measuring length can not be altered. Make
sure that the maximum extension length is not
exceeded.
Fig. 8: Mounting of the wire extension
Fig. 4: Aeration holes
For mounting the wire extension: Push the connecting piece (3) onto the screw connector (1). The
press-fit clamping sleeve (2) will neatly join both
elements.
Guide rollers (accessory)
Are used for applications where wire actuated
transducer and wire cannot be mounted in one line.
Using guide rollers the wire can be pulled out in any
Fig. 5: Aeration close
direction (see fig. 7).
• Guide rollers must be mounted in line with the wire.
• Maintain cleanliness of guide rollers at all times.
Attention! When using an extension wire make sure
that the wire connector dois not go over the guide
roller.
Fig. 6: Aeration open
Extension wire (acessory)
If necessary an extension wire can be used.
3.1 Encoder mounting
The wire actuated unit is ready to be fitted to an incremental or absolute encoder (fig. 9).
Attention! Encoder starting and oper ational torques
must not exceed the maximum admissible value of
3 Ncm.
• Check that the encoder shaft diameter (3) corresponds with that of the coupler shaft (2).
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Mounting
1. Slightly loosen servo clamps (1) and turn cam
outwards.
2. Push attached coupler shaft (2) onto encoder
shaft (3) to the dimension of 1,3 mm and fasten
using a threaded pin (4).
3. Press the attached cross coupling (5) between
shaft claws (2).
4. Insert encoder, coupler shaft and cross coupling
into wire-actuated encoder so that the cross
coipling fits on its counter piece (6).
5. The correct position has been achieved when the
encoder (3) rests level with the flange.
6. Reposition andfasten in place ser vo-clamps (1).
Fig. 9: Encoder mounting
4. Electrical connection
For details on the electrical connections please refer to the encoder documentation.
5. Starting
Please ensure that the instructions given in chapter
3 and 4 regarding mechanical and electrical connection are followed. This will ensure correct installation and the operating reliability of the device.
Before starting check again:
• correct polarity of the supply voltage
• correct cable connection
• correct mounting of the device
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SIKO GmbH
Werk / Factory:
Weihermattenweg 2
79256 Buchenbach-Unteribental
Postanschrift / Postal address:
Postfach 1106
79195 Kirchzarten
Telefon/Phone +49 7661 394-0
Telefax/Fax +49 7661 394-388
E-Mail [email protected]
Internet www.siko.de
Service [email protected]
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