Siko MA505 User Information [de, en]

Benutzerinformation

MA505

Magnetbandanzeige absolut

DEUTSCH

ratur geschützt werden.

Achtung! Systeminfo! Nur bei Sensoranschluss
MSA! Beachten Sie bei der Montage eines Sensors

oder des Magnetbandes den im Kapitel 6 (Sensor­abgleich) angegebenen notwendigen Abgleichweg
und die richtige Ausrichtung beider Systemkompo­nenten zueinander.

Einbaugehäuse EG

Gerät in Schalttafelausschnitt (1) schieben bis die

•
Panel-Clips (2) das Gehäuse lose halten.

Die seitliche Zentrierung (3) leicht andrücken und

•
das Gehäuse in den Ausschnitt (1) schieben bis
die Panel-Clips (2) vollständig einrasten.

1. Gewährleistungshinweise

Lesen Sie vor der Montage und der Inbetriebnahme

•
dieses Dokument sorgfältig durch. Beachten Sie zu
Ihrer eigenen Sicherheit und der Betriebssicherheit
alle Warnungen und Hinweise.

Ihr Produkt hat unser Werk in geprüftem und be-

•
triebsbereitem Zustand verlassen. Für den Betrieb
gelten die angegeben Spezifikationen und die
Angaben auf dem Typenschild als Bedingung.

Garantieansprüche gelten nur für Produkte der

•
Firma SIKO GmbH. Bei dem Einsatz in Verbindung
mit Fremdprodukten besteht für das Gesamtsystem
kein Garantieanspruch.

Reparaturen dürfen nur im Werk vorgenommen

•
werden. Für weitere Fragen steht Ihnen die Firma
SIKO GmbH gerne zur Verfügung.

2. Identifikation

Das Typenschild zeigt den Gerätetyp mit Varianten­nummer. Die Lieferpapiere ordnen jeder Varianten­nummer eine detaillierte Bestellbezeichnung zu.

z.B. MA505-0023
Varianten-Nr.
Geräte-Typ

3. Mechanische Montage

Die Montage darf nur gemäß der angegebenen IP­Schutzart vorgenommen werden. Die Anzeige muss
ggfs. zusätzlich gegen schädliche Umwelteinflüs­se, wie z.B. Spritzwasser, Staub, Schläge, Tempe-

MA505 Datum 25.09.2008 Art.Nr. 80475 Änd. Stand 369/08 1

Abb. 1: Einbau

Tischgehäuse TG, TG/DV

Zum Anschrauben des Gerätes können die Gummi­füße entfernt werden.

Achtung! Die max. Einschraubtiefe von 6,5mm
darf nicht überschritten werden!

4. Elektrischer Anschluss

Anschlussverbindungen dürfen nicht unter

•
Spannung geschlossen oder gelöst werden!

Verdrahtungsarbeiten dürfen nur spannungslos

•
erfolgen!

Litzen sind mit Aderendhülsen zu versehen.

•
Vor dem Einschalten sind alle Leitungsanschlüsse

•
und Steckverbindungen zu überprüfen.

Hinweise zur Störsicherheit

Alle Anschlüsse sind gegen äußere Störeinflüsse
geschützt. Der Einsatzort ist aber so zu wählen,

dass induktive oder kapazitive Störungen nicht
auf die Anzeige oder deren Anschlussleitungen
einwirken können! Durch geeignete Kabelfüh-

rung und Verdrahtung können Störeinflüsse (z.B.
von Schaltnetzteilen, Motoren, getakteten Reg­lern oder Schützen) vermindert werden.

Erforderliche Maßnahmen

Nur geschirmtes Kabel verwenden. Den Kabel-

•
schirm beidseitig auflegen. Litzenquerschnitt der
Leitungen min. 0,14mm², max. 0,5mm².

Die Verdrahtung von Abschirmung und Masse

•
(0V) muss sternförmig und großflächig erfolgen.
Der Anschluss der Abschirmung an den Potenti­alausgleich muss großflächig (niederimpedant)
erfolgen.

Das System muss in möglichst großem Abstand von

•
Leitungen eingebaut werden, die mit Störungen
belastet sind; ggfs. sind zusätzliche Maßnahmen
wie Schirmbleche oder metallisierte Gehäuse
vorzusehen. Leitungsführungen parallel zu Ener­gieleitungen vermeiden.

Schützspulen müssen mit Funkenlöschgliedern

•
beschaltet sein.

PE-Verbindung mit 2,5 – 4mm² über PE-Anschluss

•
(Bei Einbaugehäuse gemäß Abb. 2 mit Flachsteck­hülse 6,3x0,8).

Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung erfolgt über die rücksei­tigen Anschlussmöglichkeiten gemäß Abb. 2 oder
Abb. 3. Die Spannungswerte sind abhängig von
der Geräteausführung und sind den Lieferpapieren
oder dem Typenschild zu entnehmen ist.

z.B.: 230 VAC ±10%

Sensoranschluss

Der Anschluss erfolgt über die 8-polige Mini-Din
Buchse an der Rückseite (Abb. 2/Abb. 6).

Achtung! Der Sensoranschluss darf nicht geändert
werden (z.B. durch Kabelverlängerungen).

4.1 Anschluss Einbaugehäuse EG

Sensor PE Anschluss für Flachsteckhülse

Nr. Belegung

1 CAL
2 UB = +12V (für Kalibriereingang)
3 GND
4 N.C.
5 RS232 (RXD), RS485 (DÜB), A2
6 RS232 (TXD), RS485 (DÜA), A1
7 PE
8 N (230/115 VAC), GND (24 VDC)
9 L (230/115 VAC), UB (24 VDC)

4.1.1 Option serielle Schnittstelle RS232 oder RS485

Der Anschluss der seriellen Schnittstelle RS232
bzw. RS485 erfolgt über die Klemmen 3 (GND), 6
(TXD/ DÜA) und 5 (RXD/ DÜB).

Belegung
Klemmleiste EG

Belegung
Stecker TG

Abb. 3: Anschlussschema Schnittstellenoption RS232

Belegung
Klemmleiste EG

Belegung
Stecker TG

Abb. 4: Anschlussschema Schnittstellenoption RS485

4.1.2 Option Schaltausgänge

Es stehen zwei Open-Kollektor Ausgänge A1 (Klem­me 6) und A2 (Klemme 5) zur Verfügung. Der ge­meinsame Minuspol dieser Ausgänge ist an Klemme
3 anzuschließen. Der zulässige Spannungsbereich
ist 30 VDC, der zulässige Maximalstrom 100mA pro
Ausgang. Das Schaltverhalten dieser Ausgänge ist
programmierbar.

Positionswert > oberer Grenzwert (OGW): Aktor 1 aktiv

•
Positionswert < unterer Grenzwert (UGW): Aktor 2 aktiv

•

Abb. 2: Anschlussbelegung EG

Belegung
Klemmleiste EG

Belegung
Stecker TG

Abb. 5: Anschlussschema Option Schaltausgänge

2 MA505 Datum 25.09.2008 Art.Nr. 80475 Änd. Stand 369/08

4.2 Anschluss Tischgehäuse TG, TG/DV

Schnittstelle/Schaltausgänge

Sensor Kalibriereingang Spannungsversorgung

Spannungsversorgung 24 VDC

230VAC, 115 VAC

Abb. 6: Anschlussbelegung TG, TG/DV

Option Kalibriereingang

Der Anschluss erfolgt mittels beiliegendem Kupp­lungsstecker an der rückseitigen Flanschdose (Abb.

6) gemäß nachfolgender Belegung.

Nr. Belegung

1 CAL
2 GND
3 UB

Option serielle Schnittstelle

Der Anschluss erfolgt mittels beiliegendem Kupp­lungsstecker an der rückseitigen Flanschdose (Abb.

6) gemäß nachfolgender Belegung.

Nr. Belegung

1 GND
2 RXD / DÜB
3 TXD / DÜA

Option Schaltausgänge

Der Anschluss erfolgt mittels beiliegender Kupp­lungsdose an dem rückseitigen Flanschstecker
(Abb. 6) gemäß nachfolgender Belegung.

Nr. Belegung

1 GND
2 A2
3 A1

5. Inbetriebnahme

Nach ordnungsgemäßem Anschluss und dem Ein­schalten der Betriebsspannung erfolgt:

Hardwarekennung (z.B. SIKO:MA505) ca. 1,5s

•
Anzeige des Firmware-Standes (z.B. V1.00)

•
Anzeige des Sensortyps (z.B. MSA)

•
Anzeige der Adresse (z.B. Adresse: 31) nur bei

•
Schnittstellenprotokoll SIKONETZ 3

Anschließend kann die Anzeige anwendungsspezi­fisch programmiert werden.

Bei Neuinstallation des Systems oder einer Kom­ponente (Messanzeige, Sensor, Band) ist jeweils
einmalig ein Sensorabgleich notwendig.

5.1 Sensorabgleich MSA, LSA200

Beachten Sie, dass bei Montage des Systems die
Pfeilrichtung des Sensoraufdruckes mit der Pfeil­richtung des Magnetbandaufdruckes übereinstimmt
(siehe Abb. 7).

Halten Sie die -Taste für mind. 5s (Werksein­stellung) gedrückt um in den Programmiermode zu
gelangen.

Durch mehrmalige kurze Betätigung der -Taste
erreichen Sie nun den Menüpunkt "CODE". Hier
geben Sie über die beiden Pfeiltasten +
den Wert "00100" ein und bestätigen mit der ­Taste. Ab jetzt befinden Sie sich im automatischen
Abgleichmodus, was durch eine alternierende An­zeige von "ink", "abs" oder "Versatz" (nur LSA200)
und den entsprechenden Abgleichwerten im Dis­play dargestellt wird.

Der Sensor muss nun in Richtung des Kabel­abganges mit einer Geschwindigkeit von max.
1mm/s (LSA200) bzw. max. 10mm/s (MSA) be­wegt werden. Der Abgleich ist nach ca. 20mm
beendet. In der Anzeige erscheint nun der tat-

sächliche Messwert. Geben Sie nun die notwen­digen Parameter im Programmiermodus ein und
führen Sie eine Nullung/Kalibrierung durch. (Hin-

weise zur Menüführung finden Sie im Beiblatt zur
Softwarebeschreibung)

Verfahrrichtung beim Abgleich Bedruckung

Bedruckung auf Sensorunterseite (aktive Seite)

Abb. 7: Sensor MSA

auf Band

MA505 Datum 25.09.2008 Art.Nr. 80475 Änd. Stand 369/08 3

Verfahrrichtung
beim Abgleich

Kabelabgang

Abb. 8: LSA200

Betriebsarten

Es gibt zwei Betriebsarten, in denen das Gerät
mittels der Tastatur beeinflusst werden kann:

Programmiermodus: Einmalige Einrichtung der

1.

Anzeige auf die Anwendung.

Eingabemodus: Funktionen, die während der

2.

normalen Anwendung benötigt werden.

Tastenfuktion / Programmiermodus / Parame­terbeschreibung / Eingabemodus etc., siehe
Beiblatt Softwarebeschreibung.

4 MA505 Datum 25.09.2008 Art.Nr. 80475 Änd. Stand 369/08

User Information

MA505

Electronic Display absolute

ENGLISH

water, dust, knocks, extreme temperatures.

Attention! Systeminformation! Only when com­bined with sensor MSA! Before mounting sen-

sor and/or magnetic tape, please read chapter 6
(sensor alignment) and ensure that: the necessary
alignment length is available; that sensor and ma­gnetic tape are aligned correctly.

Built-in housing EG

Push the device into the panel (1) until the panel

•
clips (2) hold the housing loosely.

Press the lateral centering (3) slightly down and

•
push the housing into the cut-out (1) until the
panel clips (2) snap completely.

1. Warranty information

In order to carry out installation correctly, we

•
strongly recommend this document is read very
carefully. This will ensure your own safety and
the operating reliability of the device.

Your device has been quality controlled, tested

•
and is ready for use. Please respect all warnings
and information which are marked either directly
on the device or specified in this document.

Warranty can only be claimed for components

•
supplied by SIKO GmbH. If the system is used
together with other products, there is no warranty
for the complete system.

Repairs should be carried out only at our works.

•
If any information is missing or unclear, please
contact the SIKO sales staff.

2. Identification

Please check particular type of unit and type num­ber from the identification plate. Type number and
the corresponding versionare indicated in the de­livery documentation.

eg. MA505-0023
version number
type of unit

3. Installation

For mounting, the degree of protection specified
must be observed. If necessary,protect the unit
against environmental influences such as sprayed

MA505 Datum 25.09.2008 Art.Nr. 80475 Änd. Stand 369/08 5

Fig. 1: Installation

Bench housing TG, TG/DV

The rubber feet can be removed in order to screw
down the unit.

Attention! Maximum screw insert depth of 6,5mm
must be strictly adhered to!

4. Electrical connection

Switch power off before any plug is inserted

•
or removed!

Wiring must only be carried out with power off!

•
Provide standed wires with ferrules.

•
Check all lines and connections before switching

•
on the equipment.

Interference and distortion

All connections are protected against the effects
of interference. The location should be selected

to ensure that no capacitive or inductive in­terferences can affect the display or the con­nection lines! Suitable wiring layout and choice

of cable can minimise the effects of interference
(eg. interference caused by SMPS, motors, cyclic
controls and contactors).

Necessary measures

Only screened cable should be used. Wire cross sec-

•
tion is to be at least 0,14mm², max. 0,5mm².

Wiring to screen and to ground (0V) must be via

•

a good earth point having a large surface area
for minimum impedance.

The unit should be positioned well away from

•
cables with interference; if necessary a protective
screen or metal housing must be provided. The
running of wiring parallel to the mains supply
should be avoided.

Contactor coils must be linked with spark sup-

•
pression.

PE-connection with 2,5 – 4mm² via PE-clamp (fig. 2).

•

Power supply

is made via mains connection on rear of the de­vice. The correct supply voltage is indicated in
the delivery documentation:

eg.: 230 VAC ±10%

Sensor connection

via 8-poles rear side Mini-Din socket (fig. 2/fig. 6).

Attention! No modifiction of the sensor connec­tion, eg. by cable extension, is permitted.

4.1 Connection, Panel Mounting EG

Sensor PE tag for connection

4.1.1 Optional serial RS232 or RS485 interface

The RS232 or RS485 serial interfaces are connec­ted via terminals 3 (GND), 6 (TXD/ DÜA) and 5
(RXD/ DÜB).

Allocation
terminal EG

Allocation
of TG plug

Fig. 3: Connection diagram RS232 interface option

Allocation
terminal EG

Allocation
of TG plug

Fig. 4: Connection diagram RS485 interface option

4.1.2 Switching output option

Two open collector outputs A1 (terminal 6) and
A2 (terminal 5) are available. The common nega­tive pole of these outputs should be connected to
terminal 3. The admissible voltage range is 30VDC,
the admissible maximum current 10mA per out­put. The switching behaviour of these outputs is
programmable.

Position value > upper limiting value (UPL): actuator 1 active

•
Position value < lower limiting value (LOL): actuator 2 active

•

Fig. 2: Pin outs EG

No. Description

1 CAL

Allocation
terminal EG

Fig. 5: Connection diagram switching outputs

4.2 Conn., Bench Top Casing TG, TG/DV

Interface/switched outputs

Allocation
of TG plug

2 UB = +12V (for calibration input)
3 GND
4 N.C.
5 RS232 (RXD), RS485 (DÜB), A2
6 RS232 (TXD), RS485 (DÜA), A1
7 PE
8 N (230/115 VAC), GND (24 VDC)
9 L (230/115 VAC), UB (24 VDC)

6 MA505 Datum 25.09.2008 Art.Nr. 80475 Änd. Stand 369/08

Sensor Calibration input Power 230VAC, 115 VAC

Power 24 VDC

Fig. 6: Rear panel connections TG, TG/DV

Option: Calibration input

via a socket at the rear; pin connections are to be
made as follows (fig. 6):

No. Description

1 CAL
2 GND
3 UB

Option: serial interface

via a socket at the rear; pin connections are to be
made as follows (fig. 6):

No. Description

1 GND
2 RXD / DÜB
3 TXD / DÜA

5.1 MSA, LSA200 Sensor Alignment

When mounting the system, please ensure that the
arrows marked on sensor and magnetic strip head
in the same direction (see Fig. 7).

Press key for at least 5s (pre-programmed) to
enter into programming mode.

Press key briefly and repeately to reach menu
point "CODE". Use the two arrow keys + to
enter value "00100" and confirm with key . You
are now in automatic alignment mode, which ist
signalled by the alternating display of "ink", "Ver­satz" (only LSA200) or "abs" and the correspon­ding alignment values.

Now sensor must be moved at a speed of max.
1mm/s (LSA200) or max. 10mm/s (MSA) in the
direction of the cable outlet. Sensor alignment
will be completed after approx. 20mm. The

actual position value is now displayed. Now go
on with parameter programming in programming
menu and zero/calibrate the MA505. (The manual

is supplied with an appendix called ‘software de­scription’ which also gives information on the pro­grammable parameters.)

Travel direction during alignment Printing on

the strip

Option: switched outputs

via a socket at the rear; pin connections are to be
made as follows (fig. 6):

No. Description

1 GND

Printing on the botton of the sensor (active side)

Fig. 7: Sensor MSA

Travel direction
during alignment

Cable outlet

2 A2
3 A1

5. Commissioning

When switched on and correctly connected:

hardware version display (eg. SIKO:MA505) for

•
approx. 1,5 s

firmware version display (eg. V1.00)

•
sensor type is displayed (eg. MSA)

•
display of address (eg. address: 31) only with

•
Interface protocol SIKONETZ 3

Subsequently the specific parameters of the ma­chine can be programmed.

Before the first use of the system or after replace­ment of one of its components (display, sensor or
magnetic strip) the sensor must be calibrated.

MA505 Datum 25.09.2008 Art.Nr. 80475 Änd. Stand 369/08 7

Fig. 8: LSA200

Operating mdes

There are two operating modes accessible via the
keyboard:

Programming mode: to program the display at

1.

initial installation.

Input mode: to enter parameters/select func-

2.

tions used during standard operation.

Key's function / Programming mode / Parame­ter description / Input mode etc., see enclosed
page with software description.

SIKO GmbH

Werk / Factory:

Weihermattenweg 2
79256 Buchenbach-Unteribental

Postanschrift / Postal address:

Postfach 1106
79195 Kirchzarten

Telefon/Phone [phone]
Telefax/Fax [phone]
E-Mail [email protected]
Internet www.siko.de
Service [email protected]

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