Sievert 299001, 299047, TW 5000 Operator's Manual

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NL

OPERATORS MANUAL ................................ 2-13

BRUKSANVISNING ..................................... 14-25

MODE D´EMPLOI ........................................ 26-37

GEBRUIKSAANWIJZING ............................ 38-49

BEDIENUNGSANLEITUNG ........................ 50-61

HOT-AIR AUTOMATIC WELDING MACHINE

299001 400 V ~ / 299047 220-230 V ~

CAUTION

The voltage rating stated on the hot-air welding machine should correspond to the mains voltage.

For personal protection, we strongly recommend the TW 5000 hot-air welding machine be connected to an RCCB (Residual Current Circuit Breaker) before using it on any type of application.

The TW 5000 hot-air welding machine must be operated under strict supervision.

The heat can ignite ammable materials which are not in view.

Protect the TW 5000 hot-air welding machine from any and all standing water, rain and dampness.

WARNING

DANGER! Always unplug any electronic tool

before opening it as live components and connections are exposed.

Improper use of the TW 5000 hot-air welding machine could cause re and/or an explosion hazard.

Never operate electronic equipment near combustible materials and/or explosive gases.

Touching the element housing and/or nozzle during or after operation could cause burns.

CAUTION! Element housing and/or nozzle have hot surfaces.

Allow the hot-air welding machine to cool down.

Do not point the hot-air ow at people or animals.

SAFETY

TABLE OF CONTENTS

PLEASE READ OPERATORS MANUAL CAREFULLY BEFORE USE AND KEEP FOR FURTHER REFERENCE.

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SAFETY................................................... 2

PRODUCT DESCRIPTION.................. 3-4

ASSEMBLY............................................. 5

OPERATION........................................ 6-8

MAINTENANCE................................... 8-9

TROUBLESHOOTING GUIDE................ 10

SERVICE AND REPAIR.......................... 10

ACCESSORIES & SPARE PARTS......... 11

TW 5000 OVERVIEW......................... 12-13

WARNING! To reduce the risk of electric shock, do not expose this product to

rain or moisture. Store indoors. Read operators manual before using. When servicing use only Sievert identical replacement parts.

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PRODUCT DESCRIPTION

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Adjustable handle made of sturdy steel.

Separate free rolling wheels for easy transport.

Adjustable front wheels to avoid sliding when welding at different angles.

Belt and wheels made of silicon rubber.

Four wheel drive system.

Specially designed nozzle and heat protection cover in stainless steel.

Independent suspension pressure roller.

Powerful drive system.

Equipped with two lifting handles.

Removable additional weights.

Built-in temperature sensor.

Digital LED display showing temperature, speed and operating status.

Display lamps indicate operation status of the machine.

Fully adjustable speed, temperature and fan.

Automatic start/stop sensor when hot-air tool is engaged/disengaged in the drive position.

All electronics are made in accordance to highest industrial standard.

All electronics are sealed with high degree coating for maximum humidity protection.

FEATURES

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PRODUCT DESCRIPTION

Sievert TW 5000 is an electrical hot-air automatic overlap welding machine, specially designed for handling all types of single-ply roong membranes such as thermoplastic, rubber and modied bitumen (CSPE, ECB, EPDM, PVC, TPO, SBS, APP).

The machine is equipped with a standard nozzle for welding seams up to 50mm width. As an option a separate nozzle is available for handling wider welding seams. The high power fan and heating element ensure high quality welding at maximum speed.

The Sievert TW 5000 has a unique four-wheel drive system, which assures wrinkle free welding for thin roong membranes. In addition to this, the front wheels are adjustable to allow easy operation at different angles. The powerful motor and efcient drive system allow climbing ability up to 30°.

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TECHNICAL SPECIFICATIONS

PRODUCT DESCRIPTION

General information for electric supply

The TW 5000 is delivered with power cord: 3 x 2.5 mm², earth (ground) is green/yellow; the two other wires are neutral and phase 1 at single phase connection and phase 1 and phase 2 at two phase connection.

▪ Use direct supply from main electric distributor or use a generator.

▪ Use cables with 3 wires. Please note that the earth (ground) wire is green and yellow.

▪ Recommended diameter of wires minimum 2,5 mm², maximum cable length 55 metres. If 1,5 mm² wires are used, maximum cable length 35 metres.

▪ Use only extension cords with sufcient wire diameter in accordance with information above.

▪ Your country’s specications of electric tools and installations should be respected.

POWER SUPPLY AND EXTENSION CORDS

Selecting the right generator

To make sure you choose the right generator, go through these steps:

▪ Identify the items you want to run.

▪ Calculate the total surge watts required for all items.

▪ Select a generator that exceeds your total surge watts.

The multiplying factor between rated and surged watts for TW 5000 and TH 1650 is approx. 1.2. For instance if you run one TW 5000 (220 V) and one TH 1650 (120 V) your total surge watts will be 8040 W ((5000+1700)*1.2). Thus in this case we recommend selecting minimum a 10,000 W generator with 50amp service.

Be sure to verify wattage requirements for starting and running. Start one item at a time beginning with the largest and ending with the smallest.

CAUTION! To provide continued protection against risk of electric shock, connect to properly grounded outlets only.

CAUTION! To reduce the risk of electric shock, keep extension cord connection dry and off the ground.

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Type no. 299001 299047

Voltage 400 V ~ ± 10% 220 / 230 V ~ ± 10% Cable Connection 400 V L1-L2 220 V L1-L2 / 230 V N-L1 Power Consumption 6300 W 5000 W Frequency 50 Hz 60 Hz / 50 Hz Temperature, fully adjustable 40°C – 650 °C / 100°F - 1200°F 40°C – 650 °C / 100°F - 1200°F Drive, fully adjustable 0 – 7 m/min / 0 – 20 ft/min 0 – 7 m/min / 0 – 20 ft/min Air ow, fully adjustable 0 - 48 l/s / 0 – 12.7 gal/s 0 - 48 l/s / 0 – 12.7 gal/s Emission level 70 dB 70 dB Nozzle 40 mm / 1.58” 40 mm / 1.58” Width of welding seam 40 – 50 cm / 1.5” – 2” 40 – 50 cm / 1.5” - 2” Dimensions 56x38x25 cm / 22”x15”x10” 56x38x25 cm / 22”x15”x10” Weight (4 kg / 8.8 lb built-in weight) 30 kg / 68 lb 30 kg / 68 lb Additional weight (included) 8 kg / 17.6 lb 8 kg / 17.6 lb Additional weight (not included) 4 kg / 8.8 lb (art no 299301) 4 kg / 8.8 lb (art no 299301) Power cord length 91 cm / 3 ft. 91 cm / 3 ft.

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ASSEMBLY

▪ Attach the handle by sliding it into

place over the two receptacles on the machine.

▪ Adjust the handle to a suitable height for the operator.

▪ Lock with the two screws provided.

▪ Unassembled parts.

(1) Handle

(2) Screws

▪ Attach the mains cable to the cable hook on the handle.

▪ Connect the machine to the mains.

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1

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CAUTION! The voltage rating

stated on the hot-air welding machine should correspond to the mains voltage.

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MACHINE ASSEMBLY

CABLE CONNECTIONS

TW 5000

MAINS

Earth*

L1

L2

1-PH 230 V Europe

Earth*

L1

L2

2-PH 400 V Europe

220 V USA

Earth*

Neutral

L2 Phase

Earth*

Neutral**

L2 Phase

L1 Phase

L3 Phase**

FemaleMale

*Green/Yellow **Not used

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DISPLAY UNIT

OPERATION

PUT THE MACHINE IN CORRECT POSITION

▪ The machine is equipped with

separate transportation wheels for easy transport. ▪ Tip the machine as shown on picture and easily move it to your desired location.

▪ Align the machine to its correct position with the overlap edge of the membrane.

▪ Turn the power on at the main switch below the control panel. Wait until you see text on the display.

▪ Adjust the temperature with the red knob to desirable temperature.

3

▪ Select between °C/meter and °F/feet

by pushing the button. The machine will remember last used setting.

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▪ Adjust the fan speed with the blue

knob to desirable speed.

5

▪ Push the fan button to start heating

up the machine. The red wait indicator will light up.

6

It will take a few minutes for the machine to heat up to its programmed temperature. Wait until the red indicator light is switched off and the green ready indicator light comes on. Now the machine is ready to start welding.

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▪ The adjustable guide wheel and the

welding belt should be in line with the edge of the overlapped membrane according to the picture.

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▪ Adjust the machine speed with the

grey knob to desirable speed.

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START WELDING

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OPERATION

IMPORTANT! Always perform sample welds before welding actual production membrane to

ensure proper setting of temperature, air ow and speed. See test and control of welding seam.

▪ If you are welding at an angle, adjust the front wheels by turning the front wheel adjustment knob located at the base of the frame until you achieve proper, straight movement of the machine.

▪ Release the welding nozzle with the trigger, then lower and guide it to the left underneath the overlapping membrane until it locks. The machine will start automatically when the nozzle is in its locked position. For instruction on how to stop the machine, please see section on “Stopping the machine and cooling down”. If the automatic system is failing, you can start and stop the machine manually with the run button.

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The machine is equipped with adjustable front wheels to avoid sliding when welding at different angles. The front wheels are preset in the factory for welding in a horizontal position.

1

2

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TEST AND CONTROL OF THE WELDING SEAM

Always conduct test welds before you begin any job. Materials will vary between manufacturers therefore the machine settings will vary as well. Always check with the material manufacturer for the proper specications and machine settings for their material. It should be noted that ambient temperature plays a large part in the machine settings. The warmer it is outside the faster you can run the machine. If you are welding in cold climates, you will have to slow the machine and increase the temperature. Additional weights for the machine are available to add if needed. Start your test weld without the weights and add them accordingly until you achieve an optimum weld.

Set the machine´s temperature, speed, and weight according to the manufacturer’s specications and environmental/ambient conditions. Run test welds

and take samples before production welding. Test the welds to ensure that the tests are within manufacturer specications. Save the test samples for proof that you conducted test welds before you started the job. Test welds should be done again if the environmental/ambient conditions change during the day.

By means of visual inspection you can check the quality of the welds. The material must be welded all the way to the edge of the overlap. This can be checked with a probe tool, similar to an awe. Run the probe along the seam to test the integrity of your welds. With PVC you will nd a bead of PVC that has formed along the seam, called bleed through. This is acceptable and indicates a proper weld, as long as it is not darkened or shows any burning. With TPO materials you will not see this bead.

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After you have nished welding, press the release trigger positioned under the nozzle and guide the nozzle all the way to the right. The drive will immediately stop when you move the nozzle to the right. Set the nozzle in a position pointing upwards.

To activate the cooling down sequence simply push the fan button and wait. Text “Cooling!” will appear in the display window. The heat is turned off immediately but the fan will continue to run and will stop automatically after the temperature has dropped to a sufcient cool down level.

Wait until the cooling process is nished before you turn off the power at the main switch.

STOPPING THE MACHINE AND COOLING DOWN

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OPERATION

▪ Stop the machine as described and remove the plug from designated power source.

CHANGING THE HEATING ELEMENT

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WARNING! To reduce the risk of re or electric shock, make sure that the TW 5000 hot-air welding machine is disconnected from the supply circuit before changing the heating element.

WARNING! Touching the element housing and/or nozzle during or after operation could cause burns.

CAUTION! Element housing and/or nozzle have hot surfaces. Allow the hot-air welding machine to cool down before you exchange the heating element.

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CAUTION! Hot surface; avoid contact. This cooling process is necessary to avoid damage to the heating element.

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1

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MAINTENANCE

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MAINTENANCE

▪ Do not clean the TW 5000 hot-air welding machine

with a water spray or similar.

▪ Clean the welding nozzle with a brass wire brush.

▪ For optimum machine performance keep the silicone

wheels and belt clean from dirt.

▪ Annual maintenance shall be carried out by an authorized service centre.

CLEANING

▪ Store product indoors when not in use – out of the reach of children.

▪ Always transport and store the TW 5000 in the provided steel box, to prevent the machine from being damaged

or exposed to improper weather conditions.

STORAGE AND TRANSPORT

WARNING! Touching the element

housing and/or nozzle during or after operation could cause burns.

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▪ Unscrew the three screws and remove the heat shield on nozzle and unplug the sensor carefully.

1

▪ Take off the nozzle by turning it

clockwise and pulling it away from the fan housing.

3

▪ Important! Replace the tube for

the heating element, to prevent air passing in between the nozzle and the element.

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▪ Replace the nozzle and turn it until

screws are locked. Tighten the screws. ▪ Plug in the sensor and replace the heat shield on nozzle.

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▪ Remove used heating element by

pulling it away from its connection. Insert new heating element for 230 V or 400 V respectively.

4

▪ Release the four screws on the

nozzle ange.

2

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TROUBLESHOOTING GUIDE

PROBLEM CAUSE CORRECTION

Will not start 1. No Power 1. Check the electric supply or the

fuses

The desired temperature is not reached

1. The temperature is set to 0˚C/0˚F

2. Wrong heating element is used

3. Tube for heating element missing

4. Defective heating element

1. Set correct temperature

2. Change heating element

3. Replace tube

4. Insert a new heating element

The machine is not mowing 1. Defective cog belt

2. Defective drive engine

1. Replace cog belt

2. Contact service centre

The machine is not functioning. Fan running, text on display: “TEMPSENSOR FAILURE”

1. The temperature sensor is not plugged in properly

2. Faulty temperature sensor

1. Plug in temperature sensor correctly

2. Replace temperature sensor

The machine is not functioning. Text on display: “INPUT VOLTAGE < 180V”

1. Too low incoming voltage 1. Check power supply

The machine is not functioning. Text on display: “INPUT VOLTAGE > 450V”

1. Too high incoming voltage 1. Check power supply

The machine is not functioning. Fan running, text on display: “HIGH AMBIENT TEMPERATURE”

1. Fan unit overheated 1. Make sure that the air intake is clean and not clogged

SERVICE AND REPAIR

All service and repair should be done only by an authorized Sievert Service Centre.

For a service centre near you, please see contact information on the backside or at www.sievert.se

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ACCESSORIES & SPARE PARTS

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Only ofcial and approved Sievert accessories and spare parts shall be used.

ACCESSORIES

Art no. 299301

Additional weight 4 kg

Art no. 799070

Metal transport box

Art no. 799080

Cleaning brush with

brass wire

Art no. 799001

Replacement heating

element 400 V ~

Art no. 799047

Replacement heating

element 230 V ~

Art no. 799020

Drive belt

Art no. 799030

Nozzle 40 mm

Art no. 799040

Temperature sensor

Art no. 799050

Fan complete

Art no. 799060

Electronic display unit

Art no. 799090

Screw repair kit

SPARE PARTS

Art no. 799010

Welding belt

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TW 5000 OVERVIEW

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3,00 m/min 550°C

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Adjustable handle

Cable hook

Handle adjustment knob

Nozzle heat shield

Welding nozzle

Tube for heating element

Heating element

Weight 8 kg / 17.6 lb

Pressure wheel

Silicone welding belt

Adjustable front wheels

Fan release trigger

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°C/m or °F/f

Automatic start indicator

Drive indicator

Status “wait” indicator

Status “ready” indicator

Temp. adjustment knob

Fan unit

Start button

Fan adjustment knob

Manually run button

Speed adjustment knob

Power indicator

Temperature indicator

Speed indicator

Lifting handle

Display unit

Lifting handle

Power cord

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Transportation wheel

Front wheels adjustment knob

Guide wheel adjustment bolt

Guide wheel

Main switch on/off

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TW 5000 OVERVIEW

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VARNING

Spänningen angiven på maskinen skall alltid vara överensstämmande med nätspänningen.

För personlig säkerhet bör alltid TW 5000 kopplas till en jordfelsbrytare innan den sätts i bruk.

TW 5000 hetluftsmaskin skall alltid användas under översyn.

Vid användning kan icke-synliga lättantändliga material antändas.

Skydda alltid TW 5000 hetluftsmaskin från alla typer av fukt och vatten.

VARNING

FARA! Koppla alltid bort nätanslutningen vid

service och/eller reparationsarbeten.

Felaktigt användande av TW 5000 hetluftsmaskin kan medföra brand- och/eller explosionsfara.

Använd aldrig elektrisk utrustning nära brännbart och/eller explosivt material.

Vidrör aldrig värmeelement eller munstycke direkt efter avslutat arbete då detta kan medföra brännskador.

VARNING! Värmeelement och munstycke har heta ytor.

Låt maskinen kylas ner efter användning.

Rikta aldrig hetluftsödet mot människor eller djur.

SÄKERHET

INNEHÅLL

VIKTIGT: LÄS BRUKSANVISNINGEN NOGGRANT INNAN ANVÄNDNING. SPARA BRUKSANVISNINGEN FÖR FRAMTIDA BRUK.

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SÄKERHET............................................. 14

PRODUKTBESKRIVNING................. 15-16

MONTERING.......................................... 17

ANVÄNDNING................................... 18-20

UNDERHÅLL ................................. 20-21

FELSÖKNINGSGUIDE............................ 22

SERVICE OCH UNDERHÅLL.................. 22

TILLBEHÖR OCH RESERVDELAR........ 23

TW 5000 ÖVERSIKT........................... 24-25

VARNING! För att undvika personskada genom elektrisk ström skall denna

produkt inte utsättas för regn eller fukt. Förvaras inomhus. Läs noggrant bruksanvisningen innan maskinen sätts i drift. Vid reparation eller service skall endast Sievert originaldelar användas.

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S

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PRODUKTBESKRIVNING

Sievert TW 5000 är en elektrisk hetluftsmaskin för automatisk överlappssvetsning, speciellt utvecklad för att hantera alla typer av enlagers takmembran såsom termoplaster, gummidukar och bitumen (CSPE, ECB, EPDM, PVC, TPO, SBS, APP).

Maskinen är i standardutförande utrustad med ett munstycke för svetsfogar upp till 50mm bredd. Som tillbehör nns ett separat munstycke för bredare svetsfogar. Den högeffektiva äkten och värmeelementet säkerställer en hög kvalitet av svetsen även vid höga hastigheter.

Sievert TW 5000 har ett unikt fyrhjulsdrivet framdrivningssystem som säkerställer en skrynkelfri svetsfog även hos tunna membraner. Dessutom är framhjulen justerbara för ett alltid perfekt resultat även vid svetsning på lutande underlag. Den kraftfulla motorn och det effektiva framdrivningssystemet möjliggör svetsning i upp till 30° lutning.

PRODUKTBESKRIVNING

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Justerbart handtag i kraftigt stål.

Separata transporthjul för enkel transport.

Justerbara framhjul för att undvika hasning vid svetsning i olika vinklar.

Bälte och hjul tillverkade i silikongummi.

Fyrhjulsdrivning.

Specialdesignat munstycke och värmeskydd i rostfritt stål.

Individuellt upphängt tryckhjul.

Kraftfullt framdrivningssystem.

Utrustad med två lyfthandtag.

Löstagbara extravikter.

Inbyggd temperatursensor.

Digital LED display för visning av temperatur, hastighet och driftstatus.

Indikationslampor för driftstatus.

Steglös inställning av hastighet, temperatur och äkt.

Automatisk start/stopp sensor när hetluftsmunstycket placeras i svetsposition.

All elektronik är tillverkad efter högsta industristandard.

All elektronik är förseglad med högkvalitetslack för högsta skydd mot fukt.

SPECIFIKATIONER

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TEKNISKA SPECIFIKATIONER

PRODUKTBESKRIVNING

Generell information för elektrisk anslutning

TW 5000 levereras med strömkabel: 3 x 2.5 mm², skyddsjord är grön/gul; de andra två är nolla och fas 1 vid enfas anslutning och fas 1 och fas 2 vid tvåfas anslutning.

▪ Använd direkt strömförsörjning från central eller generator.

▪ Använd kabel med tre ledare. Skyddsjorden är grön/gul.

▪ Minsta rekommenderade area hos ledarna är min. 2,5 mm², maximal kabellängd är 55 meter. Om 1,5 mm² ledare används, maximal kabellängd 35 meter.

▪ Använd endast korrekt skarvkabel enligt information ovan.

▪ Alla landsspecika elregler skall respekteras.

STRÖMFÖRSÖRJNING OCH SKARVSLADDAR

Val av rätt generator

För att säkerställa val av rätt generator gå igenom nedanstående pukter:

▪ Vilka strömförbrukare skall användas.

▪ Beräkna den totala strömförbrukningen hos alla

förbrukare.

▪ Välj en generator som överskrider den totala stömförbrukningen.

Faktorn mellan upptagen och avgiven effekt hos TW 5000 och TH 1650 är ca. 1,2. Som exempel om 1 st. TW 5000 körs (230V) tillsammans med 1 st.TH 1650 kommer den sammanlagda effekten att bli 8760 W ((5000+2300)*1.2). I detta fall rekommenderas minst en 10,000 W generator avsäkrad för 50A.

Starta alltid den största förbrukaren först för att avsluta med den minsta.

VARNING! För att undvika personskada skall alltid maskinen anslutas till ett jordat uttag.

VARNING! För att undvika personskada genom elektrisk ström skall alltid anslutningar och

skarvar på strömförsörjningskabeln hållas torra och fuktfria.

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Typ nr 299001 299047

Spänning 400 V ~ ± 10% 220 / 230 V ~ ± 10% Kabelanslutning 400 V L1-L2 220 V L1-L2 / 230 V N-L1 Effekt 6300 W 5000 W Frekvens 50 Hz 60 Hz / 50 Hz Temperatur, steglös 40°C – 650 °C / 100°F - 1200°F 40°C – 650 °C / 100°F - 1200°F Hastighet, steglös 0 – 7 m/min / 0 – 20 ft/min 0 – 7 m/min / 0 – 20 ft/min Luftvolym, steglös 0 - 48 l/s / 0 – 12.7 gal/s 0 - 48 l/s / 0 – 12.7 gal/s Ljudnivå 70 dB 70 dB Munstycke 40 mm / 1.58” 40 mm / 1.58” Svetsbredd 4 – 5 cm / 1.5” – 2” 4 – 5 cm / 1.5” - 2” Mått 56x38x25 cm / 22”x15”x10” 56x38x25 cm / 22”x15”x10” Vikt (4 kg / 8,8 lb. inbyggd vikt) 30 kg / 68 lb 30 kg / 68 lb Extravikt (medföljer) 8 kg / 17.6 lb 8 kg / 17.6 lb Extravikt (medföljer ej) 4 kg / 8.8 lb (art nr 299301) 4 kg / 8.8 lb (art nr 299301) Kabellängd 91 cm / 3 ft. 91 cm / 3 ft.

S

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MONTERING

S

▪ Montera handtaget på fästena på maskinen enligt ovan.

▪ Justera handtaget till lämplig användarhöjd.

▪ Lås handtaget med de två medföljande låsskruvarna.

▪ Omonterade delar.

(1) Handtag

(2) Skruvar

▪ Häng strömförsörjningskabeln på kroken under handtaget.

▪ Koppla maskinen till eluttaget.

3

2

1

5

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VARNING! Spänningen

angiven på maskinen skall alltid vara överensstämmande med nätspänningen.

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KABELANSLUTNINGAR

MONTERING AV MASKIN

TW 5000

NÄTSPÄNNING

Jord*

L1

L2

1-Fas 230 V Europa

Jord*

L1

L2

2-Fas 400 V Europa

220 V USA

Jord*

Neutral

L2 Fas

Jord*

Neutral**

L2 Fas

L1 Fas

L3 Fas**

HoneHane

* Grön/Gul ** Används ej

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DISPLAY ENHET

ANVÄNDNING

STÄLL MASKINEN I RÄTT POSITION

▪ Vrid huvudströmbrytaren, placerad

under displayen, till läge ”1” Vänta tills text syns på displayen.

1

▪ Maskinen är utrustad med separata

transporthjul för enkel transport. ▪ Tippa maskinen enligt bilden för att enkelt ytta den till önskad plats. ▪ Främre vikten kan lyftas av för att underlätta transport.

▪ Ställ maskinen i korrekt position med överlappet i linje med bältet.

▪ Välj mellan °C/meter och °F/feet genom att trycka på knappen. Maskinen kommer automatiskt ihåg senast använda inställning.

2

▪ Justera temperaturen till önskat

värde genom att vrida den röda knappen.

3

▪ Justera äkthastigheten till önskat

värde genom att vrida den blå knappen.

5

▪ Tryck på äktknappen för att värma

upp maskinen. Den röda “wait” lysdioden kommer att tändas.

6

Det kommer nu att ta ett par minuter för maskinen att nå de önskade inställningarna. Vänta tills den röda lysdioden slocknar och den gröna “ready” tänds. Maskinen är nu klar att användas.

7

▪ Det ställbara rikthjulet skall

vara i linje med överlappet enligt ovanstående bild.

1

2

3

▪ Justera hastigheten till önskat värde

genom att vrida den grå knappen.

4

S

BÖRJA SVETSA

- 19 -

ANVÄNDNING

VIKTIGT! Utför alltid provsvetsningar innan arbetet påbörjas för att få korrekta inställningar

gällande temperatur, äkthastighet och svetshastighet. Se “test och kontroll av svetssöm”.

▪ Vid svetsning av lutande underlag justeras framhjulen med ovanstående ratt. Fortsätt vrida tills rak körning uppnås.

▪ Lösgör svetsmunstycket/äkten med spärren placerad under äkten. För därefter munstycket inåt/neråt under det överlappande membranet tills det låser. Maskinen startar automatiskt när munstycket är i låst position. För instruktioner att stoppa maskinen se “stopp och nedkylning”. Om det automatiska systemet inte skulle fungera kan maskinen startas och stoppas manuellt med knappen märkt “run”.

!

Maskinen är utrustad med justerbara framhjul för att undvika hasning vid svetsning i olika vinklar. Framhjulen är inställda från fabrik för svetsning på plant underlag.

1

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TEST OCH KONTROLL AV SVETSSÖM

Utför alltid svetsprov innan arbetet påbörjas. Olika material varierar mellan tillverkare och typ och därav även maskininställningarna. Kontrollera därför alltid med tillverkaren av materialet för korrekta inställningar. Omgivningstemperaturen spelar också en stor roll vid inställningen av maskinen. Vid en högre omgivningstemperatur kan maskinen köras snabbare. Om svetsning sker vid låg omgivningstemperatur måste temperaturen ökas. Extravikter nns som tillbehör och kan enkelt monteras vid behov. Påbörja provsvetsningen utan vikter och öka successivt tills ett optimalt resultat uppnås.

Ställ in maskinens temperatur, hastighet och vikt enligt tillverkarens specikationer och omgivningsmiljö. Gör ett eller era svetsprov innan arbetet påbörjas. Provsvetsningarna säkerställer

att svetsfogen uppfyller tillverkarens krav. Spara proverna som ett bevis för att provsvetsningar utförts. Testsvetsningar kan bli nödvändiga att göras igen samma dag om förutsättningarna ändras.

Svetsfogen skall kontrolleras genom dels optisk kontroll men även genom att använda ett spetsigt verktyg typ en syl. För sylen längs överlappet för att kontrollera att en korrekt svetsfog utförts. Materialet skall vara svetsat hela vägen till överlappets slut. Hos PVC material kommer en fog av PVC att tränga ut längs överlappet. Detta kallas för genomblödning. Detta är helt normalt så länge inte svetsfogen är mörk eller bränd och visar att svetsfogen är korrekt. Hos TPO material nns inte denna fog.

S

Vid avslutad svetsning, tryck in knappen för att lösgöra munstycket. För därefter munstycket åt höger och uppåt. Detta kommer omedelbart att stanna maskinen. Ställ munstycket i uppåt pekande position.

Tryck på äktknappen för att stoppa maskinen och aktivera nerkylningsprocessen, texten “cooling” kommer att synas i displayen. Värmen kommer omgående att stängas av men äkten kommer att fortsätta kyla tills dess att temperaturen kommer ner till rätt nivå och därefter stanna.

Vänta tills nerkylningsprocessen är avslutad innan huvudströmbrytaren ställs i läge “0”.

STOPP OCH NEDKYLNING

- 20 -

ANVÄNDNING

▪ Stanna maskinen som beskrivet och koppla ur TW 5000 från eluttaget.

BYTE AV VÄRMEELEMENT

!

VARNING! För att undvika brand eller personskador genom elektrisk ström säkerställ att TW 5000 är frånkopplad från uttaget innan byte av värmeelement.

VARNING! Beröring av element och/eller munstycke under eller direkt efter användning kan orsaka brännskador.

VARNING! Element och/eller munstycke har heta ytor. Tillåt maskinen att kallna innan värmeelementet byts.

!

VARNING! Varma delar, undvik kontakt: Nerkylningsprocessen är nödvändig för att undvika skador på värmeelementet.

!

1

2

3

UNDERHÅLL

S

- 21 -

UNDERHÅLL

▪ Rengör aldrig TW 5000 med vattenslang/

högtryckstvätt eller liknande.

▪ Rengör munstycket med en mässingsstålborste.

▪ Håll alltid silikonremmen och drivhjulen rena för ett

optimalt svetsresultat.

▪ Årlig service skall utföras av auktoriserat servicecenter.

RENGÖRING

▪ Förvara alltid produkten inomhus - utom räckhåll för barn.

▪ Transportera alltid TW 5000 i medföljande transportlåda för att undvika att maskinen blir skadad eller utsatt för

olämpliga väderförhållanden.

FÖRVARING OCH TRANSPORT

VARNING! Beröring av element och/

eller munstycke under eller direkt efter användning kan orsaka brännskador.

!

▪ Lossa de tre skruvarna som håller värmeskyddet på plats. Ta därefter bort värmeskyddet och koppla försiktigt ur temperatursensorn.

1

▪ Ta loss munstycket genom att vrida

det medurs och dra det rakt ut från äkten.

3

▪ Viktigt! Sätt tillbaka hylsan som

säkerställer att ingen luft passerar mellan munstycke och värmeelementet.

5

▪ Montera försiktigt tillbaka mun-

stycket och vrid det i läge. Dra därefter åt de fyra skruvarna. ▪ Koppla tillbaka temperatursensorn och montera fast värmeskyddet.

6

▪ Lossa värmeelementet genom att

dra det rakt ut från sitt fäste. Montera det nya värmeelementet, 230V respektive 400V.

4

▪ Lossa de fyra skruvarna som håller

fast munstycket.

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S

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FELSÖKNINGSGUIDE

PROBLEM ORSAK ÅTGÄRD

Startar ej 1. Ingen ström 1. Kontrollera strömförsörjningen Önskad temperatur uppnås ej 1. Temperaturen är inställd på 0˚C/0˚F

2. Fel värmeelement används

3. Hylsa runt värmeelement saknas

4. Trasigt värmeelement

1. Ställ in rätt temperatur

2. Byt värmeelement

3. Byt/montera hylsa

4. Byt värmeelement

Maskinens drivning fungerar ej 1. Trasig drivrem

2. Trasig drivmotor

1. Byt drivrem

2. Kontakta service-center

Maskinen fungerar ej. Fläkten går, text i displayen: “TEMPSENSOR FAILURE”

1. Temperatursensorn ej korrekt

monterad

2. Temperatursensorn trasig

1. Kontrollera anslutningen

2. Byt temperatursensor

Maskinen fungerar ej. Text i displayen: “INPUT VOLTAGE < 180V”

1. För låg spänningsmatning 1. Kontrollera spänningsmatningen

Maskinen fungerar ej. Text i displayen: “INPUT VOLTAGE > 450V”

1. För hög spänningsmatning 1. Kontrollera spänningsmatningen

Maskinen fungerar ej. Fläkten går, text i displayen: “HIGH AMBIENT TEMPERATURE”

1. Fläktenheten överhettad 1. Kontrollera att luftintagen inte är igensatta

SERVICE OCH REPARATIONER

All service och reparationer skall alltid utföras av auktoriserat Sievert service-center.

För närmaste service-center se baksidan av denna bruksanvisning eller på www.sievert.se

S

TILLBEHÖR & RESERVDELAR

- 23 -

Endast Sievert original tillbehör och reservdelar skall användas.

TILLBEHÖR

Art nr 299301

Extravikt 4 kg

Art nr 799070

Transportlåda i metall

Art nr 799080

Mässingsstålborste

Art nr 799001

Värmeelement 400 V ~

Art nr 799047

Värmeelement 230 V ~

Art nr 799020

Drivrem

Art nr 799030

Munstycke 40 mm

Art nr 799040

Temperatursensor

Art nr 799050

Fläkt komplett

Art nr 799060

Elektronisk display enhet

Art nr 799090

Skruvreparationssats

RESERVDELAR

Art nr 799010

Svetsbälte

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TW 5000 ÖVERSIKT

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3,00 m/min 550°C

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Justerbart handtag

Kabelkrok

Låsskruv för handtag

Värmeskydd

Svetsmunstycke

Hylsa för värmeelement

Värmeelement

Vikt 8 kg / 17.6 lb

Tryckhjul

Svetsbälte i silikon

Ställbara framhjul

Spärr för äktenhet

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°C/m eller °F/f

Automatisk startindikator

Framdrivningsindikator

Status “wait” indikator

Status “ready” indikator

Ratt för justering av temp.

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TW 5000 ÖVERSIKT

S

Fläktenhet

Startknapp

Ratt för justering av äkt

Knapp för manuell drivstart

Ratt för justering av hastighet

Strömindikator

Temperaturindikator

Hastighetsindikator

Lyfthandtag

Displayenhet

Lyfthandtag

Strömkabel

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Transporthjul

Justerratt för framhjul

Justerskruv för rikthjul

Rikthjul

Huvudströmbrytare

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ATTENTION

Le voltage mentionné sur la machine doit correspondre avec le voltage du réseau.

Pour toute protection et sécurité, nous recommandons de brancher la TW 5000 sur un réseau avec différentiel.

Utilisez la TW 5000 sous stricte supervision.

Le chaleur peut mettre le feu à des matériaux qui ne sont pas visibles.

Protégez la TW 5000 contre toute eau, pluie et humidité.

AVERTISSEMENT

DANGER! Déconnectez la machine avant de

l’ouvrir, comme il y a des pièces et connextions sous charge électrique.

Usage incorrect de la TW 5000 peut provoquer un incendie ou risque d’explosion.

N’utilisez jamais la TW 5000 dans la proximité des matériaux combustibles ou des gaz explosifs.

Contact avec le couvercle de l’élément chauffant et/ou la buse pendant ou après l’usage, peut provoquer des sévères brûlures.

ATTENTION! Le couvercle et la buse peuvent être très chaud.

Après usage, laissez refroidir la machine.

Ne pointez pas la machine sur des personnes ou animaux.

SECURITE

TABLE DE CONTENU

NOUS VOUS PRIONS DE BIEN LIRE LE MODE D’EMPLOI AVANT D’ UTILISER LA TW 5000 ET DE LE GARDER POUR FUTUR REFERENCE.

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SECURITE .............................................. 26

DESCRIPTION DU PRODUIT ........... 27-28

ASSEMBLAGE ....................................... 29

UTILISATION ..................................... 30-32

ENTRETIEN ....................................... 32-33

PROBLEMES ET SOLUTIONS ............ 34

ENTRETIEN ET REPARATIONS .......... 34

ACCESSOIRES ET PIECES DE

RECHANGE .......................................... 35

APERCU TW 5000............................ 36-37

ATTENTION! An de réduire tout risque de choc électrique, n’exposez pas la

TW 5000 à la pluie ou l’ humidité. Conservez la machine à l’intérieur. Lisez le mode d’emploi avant utilisation. En cas d’entretien n’utilisez que des pièces authentiques Sievert.

! !

▪

F

- 27 -

DESCRIPTION DU PRODUIT

F

DESCRIPTION DU PRODUIT

La Sievert TW 5000 est une machine électronique à souder et à recouvrement, spécialement conçue pour tous les matériaux d’étanchéité.

La TW 5000 est équipée à traiter tous les membranes, comme le bitumen thermo-plastique, le bitumen en caoutchouc et le bitumen modié (CSPE, ECB, EPDM, PVC, TPO, SBS, APP). La machine est équipée d’une buse de 50 mm. En option il y a disponible une buse de 80 mm. Le ventilateur puissant et l’élément chauffant performant garantissent une soudure de haute qualité à une vitesse maximale.

La Sievert TW 5000 à un système motrice à quatre roues unique qui assure une soudure sans plis. En addition, les roues avant sont ajustables pour employer la machine facilement sous angles différents. Le moteur puissant et le système motrice efcace permettent l’emploi jusqu’à des angles de 30° !

▪

Poignée réglable en métal de haute qualité.

Roues extra pour un transport aisé.

Roues avant réglables pour une utilisation de la TW 5000 sous angles différents.

Ceintures et roues fabriquées de siliciumcaoutchouc.

Système d’entraînement à quatre roues.

Buse et couvercle spécialement conçue en inox.

Rouleau de pression avec suspension indépendante.

Système d’entraînement performant.

Equipé de deux poignées pour soulever la machine.

Des poids additionnels, amovibles.

Indicateur de température intégré.

Ecran digitale LED qui indique la température, la vitesse et le status d’opération.

Indicateur qui indique le status d’opération de la TW 5000.

Vitesse, température et puissance du ventilateur complètement réglables.

Indicateur de démarrage / arrêt automatique lorsque l’outil à air chaud est engagé / désengagé de sa position d’entraînement.

Tous les éléments électroniques sont fabriqués selon les plus hauts standards de l’industrie.

Tous les éléments électroniques sont protégés d’un lm pour une protection maximale contre l’humidité.

CARACTERISTIQUES

▪

- 28 -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

DESCRIPTION DU PRODUIT

Informations générales sur l’approvisionnement électrique

La TW 5000 est livrée avec une rallonge électrique de 3 x 2,5 mm², la terre est vert/jaune, les deux autres ls sont neutres et phase 1 sous phase singulier, ou phase 1 et phase 2 sous électricité bi-phase.

▪ Connectez la machine directement sur le réseau électrique ou utilisez un générateur. ▪ Utilisez des rallonges avec 3 ls, la terre est vert/ jaune. ▪ L’épaisseur recommandée du l est 2,5 mm², la longueur maximale 55 mètres. Dans le cas vous utilisez du l de 1,5 mm² la longueur conseillée est de 35 mètres. ▪ Utilisez uniquement des rallonges avec une épaisseur sufsante selon les spécications cidessus. ▪ Prière de respecter les spécications locales qui sont en vigueur pour des appareils électriques.

RESEAU ELECTRIQUE ET RALLONGES

Choisissez le juste générateur

Pour être sûr que vous employez le juste générateur, prière de considérer les points suivants :

▪ Identiez les appareils que vous voulez utiliser et brancher sur le même générateur. ▪ Calculez la charge maximale pour tous les appareils. ▪ Choisissez un générateur qui est au dessus de la charge totale. ▪ Le facteur de multiplication entre la consommation régulière et maximale pour la TW 5000 et pour la TH 1650 est environ 1,2. Par exemple : si vous employez en même temps une TW 5000 (220 V) et une TH 1650 (220V), la charge maximale sera 8040 W ((5000+1700)*1,2). Dans ce cas-là nous recommandons d’utiliser un générateur avec une charge minimale de 10.000 W et service 50 Amp. ▪ Vériez bien la charge avant de mettre en route les appareils. Déclenchez appareil par appareil, débutant avec l’appareil le plus gros et nissant avec le plus petit.

ATTENTION! An de garantir une protection durable contre des chocs électriques, il est conseillé de brancher la machine TW 5000 sur un réseau avec prise de terre.

ATTENTION! An de réduire tout risque de choc, prière de garder sec les rallonges et de ne les laisser trainer sur le sol.

!

Type no 299001 299047

Voltage 400 V ~ ± 10% 220 / 230 V ~ ± 10% Connection du cable 400 V L1-L2 220 V L1-L2 / 230 V N-L1 Consommation 6300 W 5000 W Fréquence 50 Hz 60 Hz / 50 Hz Température, complètement réglable 40°C – 650 °C / 100°F - 1200°F 40°C – 650 °C / 100°F - 1200°F Motricité, complètement réglable 0 – 7 m/min / 0 – 20 ft/min 0 – 7 m/min / 0 – 20 ft/min Puissance du ventilateur,

complètement réglable

0 - 48 l/s / 0 – 12.7 gal/s 0 - 48 l/s / 0 – 12.7 gal/s

Niveau d’émission 70 dB 70 dB Buse 40 mm / 1.58” 40 mm / 1.58” Largueur de la soudure 40 – 50 cm / 1.5” – 2” 40 – 50 cm / 1.5” - 2” Dimensions 56x38x25 cm / 22”x15”x10” 56x38x25 cm / 22”x15”x10” Poids (4 kg, intégré) 30 kg / 68 lb 30 kg / 68 lb Poids additionnels (inclus) 8 kg / 17.6 lb 8 kg / 17.6 lb Poids additionnels (pas inclus) 4 kg / 8.8 lb (art no 299301) 4 kg / 8.8 lb (art no 299301) Longueur du cable 91 cm / 3 ft. 91 cm / 3 ft.

F

- 29 -

ASSEMBLAGE

▪ Fixez la poignée sur les deux

récipients sur la machine.

▪ Réglez la poignée à la bonne hauteur pour l’utilisateur.

▪ Fixez les deux vis qui sont livrés avec la TW 5000.

▪ Pièces non-assemblées.

(1) Poignée

(2) Vis

▪ Accrochez la rallonge dans le crochet sur la poignée. ▪ Branchez la machine sur la source électrique.

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2

1

5

4

ATTENTION ! Le voltage qui

est indiqué sur la TW 5000 doit correspondre avec le voltage de la source électrique.

!

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CONNECTIONS DES RALLONGES

ASSEMBLAGE DE LA MACHINE

TW 5000

SOURCE

Terre*

L1

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1-PH 230 V

Terre*

L1

L2

2-PH 380 V

Terre*

Neutre

L2 Phase

Terre*

Neutre**

L2 Phase

L1 Phase

L3 Phase**

FémininMâle

* vert/jaune **pas utilisé

- 30 -

ECRAN D’OPERATION

UTILISATION

METTEZ LA MACHINE DANS SA JUSTE POSITION

▪ Branchez la machine avec

l’interrupteur principal qui se trouve en-dessous de l’écran. Attendez le texte qui apparaît sur l’écran.

1

▪ La machine est équipée des roues

séparées pour un transport facile. ▪ Inclinez la machine comme montré et déplacez-la jusqu’où vous voulez commencer.

▪ Mettez la machine dans la juste position en ligne avec la membrane.

▪ Choisissez entre “°C/meter” et “°F/ feet” en appuyant sur le bouton. La TW 5000 retient la dernière position mise.

2

▪ Mettez la température avec le

bouton rouge.

3

▪ Réglez la puissance du ventilateur

avec le bouton bleu.

5

▪ Appuyez sur le bouton du ventilateur

pour chauffer la machine. L’indicateur rouge (WAIT) s’allumera.

6

Il faudra quelques minutes avant que la machine sera chauffée jusqu’à la température indiquée. Attendez que l’indicateur rouge s’éteint et l’indicateur vert s’allume. Maintenant la machine est prête à souder.

7

▪ La roue de direction réglable et la

ceinture de soudage doivent être en ligne avec la membrane recouverte, comme montré.

1

2

3

▪ Réglez la vitesse avec le bouton

gris.

4

F

COMMENCEZ LA SOUDURE

- 31 -

UTILISATION

IMPORTANT! Toujours faire quelques essais avant de commencer avec la soudure effective

pour mettre à point les réglages de la température, du ux d’air et de la vitesse. (Voir plus loin: test et contrôle du joint).

▪ Si vous désirez souder dans un autre angle, vous devez régler les roues avant en tournant le bouton, qui se trouve sur la base de la machine (voir dessin).

▪ Dégagez la buse avec la gâchette, descendez et tournez la vers la gauche endessous de la membrane jusqu’à la buse se verrouille. Quand elle se verrouille, la machine se met en route automatiquement. Pour savoir comment arrêter la machine, regardez plus loin “Arrêter et laisser refroidir la machine”. Si le système automatique ne fonctionne pas, vous pouvez mettre la machine en route manuellement avec le bouton “run”.

!

La machine est équipée avec des roues réglables pour éviter que la machine glisse quand on travaille dans des angles différents. Les roues avant sont mises pour une soudure dans une position horizontale, dans l’usine.

1

2

3

TEST ET CONTROLE DU JOINT

Il est recommandable de faire quelques essais avant de débuter la soudure effective. La qualité des matériaux peut varier de fabricant à fabricant et ainsi les réglages de la machine doivent varier en conséquence. Il y a lieux de spécier que les conditions atmosphériques jouent aussi un rôle important. Plus chaud qu’il fait à l’extérieur, le plus vite que l’on peut laisser avancer la machine. Avec des températures plus modérées il faut laisser rouler la machine plus lentement et augmenter la température de la buse. Des poids additionnels sont disponibles. Commencez à souder sans des poids additionnels et rajoutez-en jusqu’à que vous obtenez un joint optimal.

Mettez la température, la vitesse et le nombre de poids selon les spécications du fabricant et les conditions de l’environnement. Faites des essais

avant de débuter la soudure et gardez les comme preuve. Il faudra faire des nouveaux essais si les conditions changent pendant la journée.

Par une inspection visuelle vous pouvez contrôler la qualité des joints. Le matériel doit être soudé sur toute la longueur de la partie recouverte. Ceci peut être contrôlé avec un outil d’essai, en rallongeant le joint et en vériant l’intégrité. Avec le PVC vous verrez un bord qui se forme le long du joint. Ceci est acceptable et normal à condition que le bord n’a pas une couleur plus foncé ou est brûlé. Avec le TPO le bord ne doit pas se former.

F

Lorsque vous terminez le travail de soudage, appuyez la gâchette qui se trouve en-dessous de la buse et guidez la buse vers le haut et la droite. La traction de la machine se termine directement quand vous poussez la buse à droite. Positionnez la buse vers le haut.

An d’activer la séquence de refroidissement, appuyer simplement le bouton du ventilateur et attendez jusqu’à le texte WAIT apparaît sur l’écran. Le ventilateur s’arrêtera automatiquement après que la température est descendue sufsamment.

Attendez la n de la séquence de refroidissement avant de couper l’interrupteur.

ARRETER LA MACHINE ET LAISSER REFROIDIR

- 32 -

UTILISATION

▪ Arrêtez la machine comme décrit et déconnectez la prise de la source.

ECHANGER L’ELEMENT CHAUFFANT

!

AVERTISSEMENT! An de limiter tout de risque de choc, nous vous prions d’abord de débrancher la TW 5000 de la source électrique.

AVERTISSEMENT! En touchant l’élément chauffant ou /et la buse peut causer des sévères brûlures.

ATTENTION! Elément chauffant et/ou buse ont des surfaces très chaudes. Laissez la machine se refroidir avant que vous changiez l’élément chauffant.

!

ATTENTION ! Surface chaude. Ne touchez pas. La séquence de refroidissement est nécessaire pour ne pas endommager l’élément chauffant.

!

1

2

3

ENTRETIEN

F

- 33 -

ENTRETIEN

▪ Ne nettoyez pas la machine TW 5000 avec de l’eau

ou similaire.

▪ Nettoyez la buse avec une brosse en l de laiton.

▪ Pour un fonctionnement optimale, nettoyez les roues

et ceinture en silicium-caoutchouc régulièrement.

▪ La machine devrait passer un entretien annuel dans un centre Sievert certié.

NETTOYAGE

▪ Gardez la machine TW 5000 à l’intérieur et hors de portée des enfants.

▪ Transportez et stockez la TW 5000 toujours dans son coffre en métal, an d’éviter des dégâts.

ENTREPOSAGE ET TRANSPORT

AVERTISSEMENT! En touchant

l’élément chauffant et / ou la buse pendant ou après l’usage, peut causer des brûlures sévères.

!

▪ Dévissez les trois écrous, enlevez le couvercle sur la buse et déconnectez le senseur avec prudence.

1

▪ Enlevez la buse en la tournant dans

le sens d’une montre et retirez la de sa base.

3

▪ Important! Remplacez le tube

de l’élément an d’éviter que l’air s’installe entre la buse et l’élément.

5

▪ Mettez la buse et tournez la jusqu’à

qu’elle se xe. Puis serrez les vis. ▪ Remettez le senseur et mettez de nouveau le couvercle sur la buse.

6

▪ Serrez l’ancien élément de sa base

et remplacez le par un nouveau (respective en 230 ou 380 V).

4

▪ Dévissez les 4 écrous sur le bord

de la buse.

2

F

- 34 -

PROBLEMES ET SOLUTIONS

PROBLEME CAUSE SOLUTION

Ne démarre pas 1. Pas d’éléctricité 1. Contrôlez la source électrique et

les fusibles

La machine n’atteint pas la température désirée

1. La température est mise à 0°

2. Mauvais élément chauffant est

utilisé

3. Le tube pour l’élément chauffant

est manquant

4. L’élément chauffant est défectueux

1. Mettez la juste température

2. Remplacez l’élément chauffant

3. Installez un tube

4. Remplacez l’élément chauffant

La machine n’avance pas 1. La courroie est cassée

2. Le moteur est défectueux

1. Remplacez la courroie

2. Contactez un centre d’entretien certié

La machine ne fonctionne pas. Le texte “TEMPSENSOR FAILURE” apparaît sur l’écran

1. L’indicateur de température n’est

pas correctement inséré

2. L’indicateur de temperature est

défectueux

1. Insérez bien l’indicateur

2. Remplacez l’indicateur de température

La machine ne fonctionne pas. Le texte “INPUT VOLTAGE < 180V” apparaît sur l’écran

1. La tension est trop basse 1. Contrôlez la source (réseau ou générateur)

La machine ne fonctionne pas. Le texte “INPUT VOLTAGE > 450V” apparaît sur l’écran

1. La tension est trop haute 1. Contrôlez la source (réseau ou générateur)

La machine ne fonctionne pas. Le texte “HIGH AMBIENT TEMPERATURE” apparaît sur l’écran

1. Surchauffe du ventilateur 1. Vériez bien que l’ouverture pour l’air est bien dégagée

SERVICE ET ENTRETIEN

Tout entretien et toutes les réparations doivent s’effectuer dans un centre Sievert certié.

Pour trouver un centre dans votre région, regardez le dos de ce mode d‘emploi ou sur www.sievert.se

F

ACCESOIRES ET PIECES DE RECHANGE

- 35 -

Utilisez uniquement des accessoires et pièces de rechanges certiés Sievert.

ACCESSORIES

Art no. 299301

Poids de 4 kgs

Art no. 799070

Coffre de transport

en métal

Art no. 799080

Brosse de nettoyage

avec ls en laiton

Art no. 799001

Elément chauffant

de 400 V ~

Art no. 799047

Elément chauffant

de 230 V ~

Art no. 799020

Courroie

Art no. 799030

Buse de 40 mm

Art no. 799040

Indicateur de température

Art no. 799050

Ventilateur, complet

Art no. 799060

Ecran numérique avec

écran LED

Art no. 799090

Set de boulons et écrous

PIÉCES DE RECHANGE

Art no. 799010

Ceinture pour souder

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Poignée réglable

Crochet pour rallonge

Bouton pour régler la poignée

Couvercle pour buse

Buse à souder

Tube pour élément chauffant

Elément chauffant

Poids 8 kg / 17.6 lb

Rouleau de pression

Ceinture à souder en silicium

Roues réglables avant

Gâchette pour activer le ventilateur

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18

°C/m ou °F/f

Indicateur pour activation automatique

Indicateur pour traction

Indicateur pour modus «WAIT»

Indicateur pour modus «READY»

Bouton pour régler la température

6

5

12

2

3

4

9

10

8

2

7

1

11

- 36 -

APPERCU TW 5000

F

3,00 m/min 550°C

* *

13

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15

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19

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23

24

25

22

Unité ventilateur

Bouton pour démarrer

Bouton pour régler la puissance du ventilateur

Bouton pour démarrer la TW 5000 manuellement

Bouton pour régler la vitesse

Indicateur source

Indicateur température

Indicateur vitesse

Poignée pour soulever

Ecran numérique LED

Poignée pour soulever

Rallonge électrique

31

32

33

34

35

Roues pour transporter

Bouton à régler les roues avant

Boulon à régler la roue de direction

Roue de direction

Interrupteur principale

29

28

27

26

31

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33

35

31

32

30

- 37 -

APPERCU TW 5000

F

19

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21

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29

30

OPGEPAST

Het voltage dat vermeld staat op de machine moet overeenkomen met het voltage waar de machine zal op aangesloten worden.

Voor uw eigen veiligheid, is aangeraden de machine aan te sluiten op een stroomvoorziening met eigen zekering.

De TW 5000 mag enkel gebruikt worden onder strikt toezicht.

De hete lucht kan materialen in brand steken, welke niet zichtbaar zijn.

Bescherm de TW 5000 tegen alle waterinvloeden, zoals regen en waterdamp.

WAARSCHUWING

GEVAAR! Ontkoppel het toestel altijd alvorens het

te openen. Het bevat onderdelen en verbindingen welke onder spanning staan.

Ondeugdelijk gebruik van de TW 5000 lasmachine, kan brand en/of ontplofngen veroorzaken.

Gebruik de machine nooit in de nabijheid van brandbare materialen en/of explosieve gassen.

Het aanraken van het verhittingselement en/of het mondstuk tijdens en na het gebruik, kan brandwonden veroorzaken.

WAARSCHUWING! Het verhittingselement en het mondstuk kunnen heet zijn.

Laat na gebruik de machine automatisch afkoelen.

Richt de hete luchtstroom niet naar mens of dier.

VEILIGHEID

INHOUDSOPGAVE

LEES DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR, VOOR U DE MACHINE GEBRUIKT EN HOU DEZE BIJ U TIJDENS HET GEBUIK.

- 38 -

VEILIGHEID ........................................... 38

PRODUCTOMSCHRIJVING ............. 39-40

ASSEMBLEREN .................................... 41

GEBRUIK .......................................... 42-44

ONDERHOUD ................................... 44-45

PROBLEMEN EN OPLOSSINGEN ........ 46

ONDERHOUD EN REPARATIE ............. 46

TOEBEHOREN EN ONDERDELEN ...... 47

OVERZICHT TW 5000 ...................... 48-49

WAARSCHUWING! Om het risico op een elektrische schok te vermijden,

gelieve het apparaat niet bloot te stellen aan regen of ander vocht. Bewaar het apparaat in de bijgeleverde kist, liefst binnen. Lees de gebruiksaanwijzing aandachtig alvorens te starten. Gebruik bij reparatie en onderhoud enkel originele Sievert onderdelen.

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▪

NL

▪

- 39 -

PRODUCTOMSCHRIJVING

▪

Verstelbare handgreep, gemaakt van hoogwaardig staal.

Onafhankelijke wielen voor een gemakkelijk transport.

Instelbare wielen voor gebruik bij verschillende hellingen.

Riem en wielen zijn vervaardigd uit silicium rubber.

Vierwiel aandrijfsysteem.

Speciaal ontworpen mondstuk en hitteschild in roestvast staal.

Onafhankelijk geveerde aandrukrol.

Krachtig aandrijfsysteem.

Voorzien van twee handvatten om op te heffen.

Verwijderbare, extra gewichten.

Ingebouwde temperatuurvoeler.

Digitale LED scherm dat de temperatuur, loopsnelheid en werking aangeeft.

Lampje dat de werking van de machine aangeeft.

Volledig regelbare loopsnelheid, temperatuur en blaashoeveelheid van de ventilator.

Automatische sensor voor het stoppen en starten van het hete lucht apparaat.

Alle elektronische onderdelen zijn gemaakt overeenkomstig de hoogste standaard in de industrie.

Alle elektronische componenten zijn voorzien van beschermlaag voor een maximum bescherming tegen vochtigheid.

KENMERKEN

▪

NL

PRODUCTOMSCHRIJVING

De Sievert TW 5000 is een elektronische las- en overlapmachine, ontworpen om alle mogelijke kunststof dakbedekkingen te lassen.

De TW 5000 is uitgerust om alle types van kunststof membranen te lassen, zoals thermoplastisch, rubberen en bewerkt bitumen (CSPE, ECB, EPDM, PVC, TPO, SBS, APP). De machine is uitgerust met een standaard mondstuk van 50 mm. Optioneel is een 80 mm breed mondstuk verkrijgbaar, waardoor bredere lassen gemaakt kunnen worden. De krachtige ventilator en verhittingselement garanderen een hoogwaardige las aan een maximale snelheid.

De Sievert TW 5000 heeft een uniek vierwiel aandrijfsysteem, dat een kreukvrije las van dunne membranen garandeert. Extra hierbij kunnen de voorste wielen aangepast worden, zodat de machine gebruikt kan worden onder verschillende hellingshoeken. De krachtige motor en het unieke aandrijfsysteem zorgen ervoor dat de machine 30° kan klimmen!

- 40 -

TECHNISCHE SPECIFICATIES

PRODUCTOMSCHRIJVING

Algemene informatie over de elektrische toevoer

De TW 5000 is geleverd met een snoer van 3 x 2,5 mm², de aarding is groen/geel, de twee andere draden zijn neutraal en fase 1 bij een enkelvoudige of fase 1 en fase 2 bij een tweevoudige fase-aansluiting.

▪ Sluit aan op het net of gebruik een generator.

▪ Gebruik kabels met 3 draden; de aarding is een

geel-groene draad.

▪ De aanbevolen dikte van de draad is 2,5 mm², de maximale lengte 55 meter. Indien een 1,5 mm² draad gebruikt wordt, is de aanbevolen maximale lengte 35 meter.

▪ Gebruik enkel verlengkabels met voldoende draaddikte in overeenkomst met bovenstaande specicaties.

▪ De plaatselijke specicaties voor elektrische apparaten moeten gerespecteerd worden.

STROOMVOORZIENING EN VERLENGKABELS

Kies de juiste generator

Om zeker te zijn dat u de juiste generator gebruikt, gelieve volgende punten in acht te nemen:

▪ Identiceer de apparaten die u wil gebruiken. ▪ Bereken het totale piekvermogen, voor alle

apparaten. ▪ Kies een generator met een wattage dat dit getal overstijgt. ▪ De omrekeningsfactor tussen bedrijf- en piekvermogen voor de TW 5000 en de TH 1650 (Sievert hete lucht handapparaat) is ongeveer 1,2. Bijvoorbeeld: als u een TW 5000 (220 V) en een TH 1650 (120 V) samen in bedrijf stelt, zal de totale piekbelasting 8040 W bedragen ((5000+1700)*1,2). In dit geval bevelen we een generator aan met een minimum van 10.000 W en 50 Amp. ▪ Wees zeker dat u de wattage verieert voor het in bedrijf stellen van de apparaten. Start apparaat per apparaat, te beginnen met het grootste en te eindigen met het kleinste.

WAARSCHUWING! Om een duurzame bescherming te bieden tegen elektrische schokken, is het aangeraden de machine aan te sluiten op een netwerk met eigen zekering.

WAARSCHUWING! Om het risico op elektrische schokken te vermijden, gelieve de verlengsnoeren droog te houden en niet op de grond te leggen.

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Type no. 299001 299047

Voltage 400 V ~ ± 10% 220 / 230 V ~ ± 10% Kabelverbinding 400 V L1-L2 220 V L1-L2 / 230 V N-L1 Verbruik 6300 W 5000 W Frequentie 50 Hz 60 Hz / 50 Hz Temperatuur, volledig regelbaar 40°C – 650 °C / 100°F - 1200°F 40°C – 650 °C / 100°F - 1200°F Loopsnelheid, volledig regelbaar 0 – 7 m/min / 0 – 20 ft/min 0 – 7 m/min / 0 – 20 ft/min Luchttoevoer, volledig regelbaar 0 - 48 l/s / 0 – 12.7 gal/s 0 - 48 l/s / 0 – 12.7 gal/s Geluidsniveau 70 dB 70 dB Mondstuk 40 mm / 1.58” 40 mm / 1.58” Breedte van lasnaad 40 – 50 cm / 1.5” – 2” 40 – 50 cm / 1.5” - 2” Afmetingen 56x38x25 cm / 22”x15”x10” 56x38x25 cm / 22”x15”x10” Gewicht 30 kg / 68 lb 30 kg / 68 lb Extra gewicht (bijgeleverd) 8 kg / 17.6 lb 8 kg / 17.6 lb Extra gewicht (extra te bestellen) 4 kg / 8.8 lb (art no 299301) 4 kg / 8.8 lb (art no 299301) Lengte elektriciteitskabel 91 cm / 3 ft. 91 cm / 3 ft.

NL

- 41 -

ASSEMBLEREN

▪ Bevestig de handgreep door deze

in de twee buizen op de machine te schuiven.

▪ Pas de handgreep aan zodat hij op voldoende hoogte komt voor de gebruiker.

▪ Zet deze vast met de bijgeleverde schroeven.

▪ Niet geassembleerde onderdelen.

(1) Handgreep

(2) Schroeven

▪ Hang de kabel in de haak die op de handgreep zit. ▪ Sluit de machine aan op de stroomvoorziening.

3

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1

5

4

WAARSCHUWING! Het voltage dat

op de machine TW 5000 vermeld staat, moet overeenkomen met het voltage van de stroomvoorziening waarop het aangesloten wordt.

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NL

KABELAANSLUITINGEN

ASSEMBLAGE VAN DE MACHINE

TW 5000

KRACHTBRON

Aarding*

L1

L2

1-fasig 230 V

Aarding*

L1

L2

2-fasig 400 V

Aarding*

Neutraal

L2-Fase

Aarding*

Neutraal**

L2-fase

L1-fase

L3-fase*

VrouwelijkMannelijk

*groen/geel **wordt niet gebruikt

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BEDIENINGSPANEEL

GEBRUIK

ZET DE MACHINE IN DE JUISTE POSITIE

▪ De machine is uitgerust met 2

aparte wielen voor een gemakkelijk transport. ▪ Til de machine zoals getoond wordt en verplaats ze naar de plaats waar u wilt beginnen.

▪ Zet de machine in de juiste positie, in lijn met de overlapping.

▪ Zet de machine aan via de hoofdschakelaar die onder het bedieningspaneel staat. Wacht tot het scherm oplicht.

▪ Stel de temperatuur in met de rode knop.

3

▪ Zet de machine op °C/meter i.p.v.

°F/feet door op de knop te drukken. De machine onthoudt de laatste instelling.

2

1

▪ Stel de kracht van de ventilator in

met de blauwe knop.

5

▪ Druk op de knop voor de ventilator

om de machine op te warmen. De rode indicator (WAIT) gaat aan.

6

Het zal enkele minuten duren vooraleer de machine opgewarmd is tot op bedrijfstemperatuur. Wacht tot de rode indicator (WAIT) uitgaat en de groene gaat branden. Nu is de machine klaar voor gebruik en kan het lassen starten.

7

▪ Het verstelbare richtwiel en de rand

van de aandrukrol moeten in één lijn staan met de rand van het overlapte membraan, zoals op de tekening getoond.

1

2

3

▪ Stel de loopsnelheid in met de grijze

knop.

4

NL

START HET LASSEN

- 43 -

GEBRUIK

BELANGRIJK! Maak altijd een aantal proeassen alvorens met het echte lassen te beginnen,

om u te vergewissen van een juiste afstelling van de temperatuur, luchttoevoer en snelheid. Kijk verder bij: test en controle van de lasnaad.

▪ Indien u in een andere hoek wenst te lassen, moet u de wielen aanpassen door aan de knop te draaien die zich op het onderstel bevindt (zie tekening).

▪ Maak het mondstuk los met de trekker. Leid het naar beneden en naar links onder het overlappende membraan totdat het vast klikt. Wanneer het vast klikt, zal de machine automatisch starten. Om de machine weer te doen stoppen, gelieve hier verder te kijken naar “Machine stoppen en laten afkoelen”. Als het automatische systeem om de machine te laten starten hapert, kan u het manueel laten starten met de “run” knop.

!

De machine is uitgerust met verstelbare voorste wielen om het schuiven te voorkomen, wanneer men op een hellend dak werkt. De voorste wielen staan standaard ingesteld voor het werken in een horizontale positie.

1

2

3

TEST EN CONTROLE VAN DE LASNAAD

Het is aangeraden om altijd testlassen te maken alvorens met de eigenlijke job te beginnen. De materialen verschillen in kwaliteit van producent tot producent en daarom moeten de machineinstellingen ook aangepast worden. Kijk de specicaties van het te lassen materiaal na en stel de machine dienovereenkomstig in. Hou er rekening mee dat de omgevingstemperatuur ook een grote rol speelt. Hoe warmer het buiten is, hoe sneller u de machine kan laten lopen. In een koudere omgeving moet u de TW 5000 langzamer laten lopen en een hogere temperatuur gebruiken. Extra gewichten zijn beschikbaar indien nodig. Start het testen zonder de gewichten en voeg ze er eventueel en geleidelijk aan toe totdat u een optimale las verkrijgt.

Stel de temperatuur, snelheid en het aantal gewichten in volgens de specicaties van de fabrikant en volgens de omgevingstemperatuur.

Doe enkele testlassen alvorens met het echte lassen te beginnen om zeker te zijn dat ze binnen de specicaties van de fabrikant vallen. Bewaar de testlassen als bewijs dat u deze uitgevoerd heeft. Indien de weerscondities veranderen tijdens de dag, is het aangeraden nieuwe tests uit te voeren.

Door een visuele inspectie kan u de kwaliteit van de lassen controleren. Het materiaal moet over de hele lengte tot het einde van de overlap gelast zijn. Dit kan gecontroleerd worden met een metalen pen gelijkaardig aan een priem. Ga met het instrument langs de lasnaad en controleer de integriteit ervan. Bij PVC zal u zien dat er zich een rups langs de las gevormd heeft. Dit is normaal en wil zeggen dat de las goed is zolang deze ophoping niet donkerder van kleur is of verbrand. Bij TPO zal u deze rups niet zien.

NL

Nadat u gedaan heeft met het lassen, moet u de trekker die onder het mondstuk zit induwen, en moet u het mondstuk naar boven halen. De loopsnelheid zal onmiddellijk stoppen als het mondstuk terug naar rechts geduwd wordt. Stel het mondstuk in een positie naar boven gericht.

Om het afkoelen te starten, moet u simpelweg de knop van de ventilator induwen en wachten. De tekst “Cooling !” zal op het scherm verschijnen. Het verhittingselement zal dadelijk uitgeschakeld worden en de ventilator zal pas stoppen met draaien vanaf het moment dat de temperatuur beneden een voldoende peil gedaald is.

Wacht tot het afkoelen van de machine gedaan is om de hoofdschakelaar uit te schakelen.

DE MACHINE STOPPEN EN LATEN AFKOELEN

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GEBRUIK

▪ Stop de machine zoals beschreven werd en ontkoppel de stekker uit de stroomvoorziening.

HET VERHITTINGSELEMENT VERVANGEN

!

WAARSCHUWING! Om het risico op een elektrische schok of brand te vermijden, gelieve eerste de TW 5000 af te koppelen van de stroomvoorziening.

WAARSCHUWING! Het aanraken van het verhittingselement en/of het mondstuk tijdens en na het gebruik, kan brandwonden veroorzaken.

AANDACHT! Het verhittingselement en het mondstuk hebben hete oppervlakten. Laat de machine afkoelen alvorens u het verhittingselement wil vervangen.

!

WAARSCHUWING! Heet oppervlak; vermijd contact. Het afkoelen is noodzakelijk om schade aan het verhittingselement te vermijden.

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1

2

3

ONDERHOUD

NL

- 45 -

ONDERHOUD

▪ Reinig de TW 5000 niet met water of iets

gelijkaardigs.

▪ Reinig het mondstuk met een koperen borstel.

▪ Voor een optimale werking van de machine, hou de

silicium wielen en de aandrukrol schoon.

▪ Het jaarlijks onderhoud moet uitgevoerd worden door een erkend onderhoudscentrum.

REINIGEN

▪ Bewaar de machine binnenshuis wanneer ze niet gebruikt wordt, en hou ze buiten bereik van kinderen.

▪ Transporteer en bewaar de TW 5000 altijd in de bijgeleverde stalen kist, om te vermijden dat de machine

beschadigd of blootgesteld wordt aan weersinvloeden.

OPSLAG EN TRANSPORT

WAARSCHUWING! Het aanraken

van het verhittingselement en/of het mondstuk tijdens en na het gebruik, kan brandwonden veroorzaken.

!

▪ Schroef de 3 schroeven los en verwijder het beschermingsschild van het mondstuk. Maak de sensor voorzichtig los.

1

▪ Neem het mondstuk af door het met

de klok mee te draaien en het weg te trekken van de ventilator behuizing.

3

▪ Belangrijk! Vervang de beschermbuis

van het verhittingselement om te voorkomen dat er lucht tussen het mondstuk en het element zou komen.

5

▪ Zet het mondstuk terug door het te

draaien tot het vastzit. Draai dan de schroeven weer aan. ▪ Koppel de temperatuurvoeler weer aan en plaats het beschermingsschild terug op het mondstuk.

6

▪ Neem het oude verhittingselement

weg door het uit de connectie te trekken. Plaats een nieuw element van respectievelijk 230 of 400 V.

4

▪ Schroef de vier schroeven op de

rand van het mondstuk los.

2

NL

Koppel de temperatuurvoeler weer aan en plaats het beschermingsschild terug op het mondstuk.

- 46 -

PROBLEMEN EN OPLOSSINGEN

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING

Start niet 1. Geen elektriciteit 1. Controleer de stroomvoorziening

of de zekeringen

De gewenste temperatuur wordt niet bereikt

1. De temperatuur staat op F° i.p.v. °C

2. Het verkeerde verhittingselement

wordt gebruikt.

3. De beschermbuis voor het

verhittingselement mist

4. Het verhittingselement is stuk

1. Stel de temperatuur in op °C

2. Vervang het verhittingselement

3. Vervang de beschermbuis

4. Plaats een nieuw verhittingselement

De machine beweegt niet 1. Aandrijfriem is stuk

2. De aandrijfmotor is stuk

1. Vervang de aandrijfriem

2. Contacteer het erkende onderhoudscentrum

De machine werkt niet. De ventilator draait, maar de tekst “TEMPSENSOR FAILURE” verschijnt op het scherm

1. De temperatuurvoeler is niet goed

ingestoken.

2. De temperatuurvoeler is stuk

1. Steek de temperatuurvoeler goed in de machine

2. Vervang de temperatuurvoeler

De machine werkt niet en de tekst “INPUT VOLTAGE < 180V” komt op het scherm

1. Er is te lage spanning 1. U moet de krachtbron controleren

De machine werkt niet en de tekst “INPUT VOLTAGE > 450V” komt op het scherm

1. Er is een te hoge spanning 1. U moet de krachtbron controleren

De machine werkt niet en de tekst “HIGH AMBIENT TEMPERATURE” komt op het scherm

1. De ventilator is oververhit 1. Het mondstuk is verstopt en maak dit schoon

ONDERHOUD EN REPARATIE

Alle onderhoud en reparaties moeten gebeuren door een erkend Sievert centrum

Voor een centrum in uw buurt, kijk op www.sievert.se

NL

TOEBEHOREN EN ONDERDELEN

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Enkel ofciële en goedgekeurde Sievert toebehoren en onderdelen mogen gebruikt worden.

TOEBEHOREN

Art no. 299301

Extra gewicht van 4 kg

Art no. 799070

Metalen opbergkist

Art no. 799080

Schoonmaakborstel met

koperdraad

Art no. 799001

Verhittingselement

400 V ~

Art no. 799047

Verhittingselement

230 V ~

Art no. 799020

Aandrijfriem

Art no. 799030

Mondstuk van 40 mm

Art no. 799040

Temperatuurvoeler

Art no. 799050

Ventilator, kompleet

Art no. 799060

Electronisch scherm

Art no. 799090

Set bouten en moeren

ONDERDELEN

Art no. 799010

Lasriem

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Verstelbare handgreep

Haak voor kabel

Knop om handgreep te verstellen

Bescherming van mondstuk

Mondstuk om te lassen

Verbinding voor het verhittingselement

Verhittingselement

Gewicht 8 kg

Lasriem

Lasriem uit siliconen vervaardigd

Verstelbare voorste wielen

Trekker voor aanzetten van ventilator

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°C/m

Indicator voor het automatisch starten

Indicator voor het in werking stellen

Indicator “wait”

Indicator “ready”

Knop om temperatuur te regelen

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OVERZICHT TW 5000

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3,00 m/min 550°C

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Ventilator

Startknop

Knop om sterkte van ventilator te regelen

Knop om machine manueel in werking te stellen

Knop om de loopsnelheid te regelen

Lamp aan / uit

Temperatuurindicator

Loopsnelheidsindicator

Handvat om machine te heffen

Bedieningsscherm Handvat om machine

te heffen

Kabel

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Wielen om machine te verplaatsen

Knop om voorste wielen te verstellen

Bout om het richtwiel te verstellen

Richtwiel

Hoofdschakelaar aan/uit

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OVERZICHT TW 5000

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ACHTUNG

Die auf dem Heißluft-Schweißautomaten angegebene Netzspannung muß eingehalten werden.

Um Personenschäden zu verhindern sollte der TW 5000 Heißluft-Schweißautomat netzseitig über einen Fehlerstrom-Schutzschalter (FI) betrieben werden.

Der TW 5000 Heißluft-Schweißautomat darf nur von eingewiesenem Fachpersonal betrieben werden.

Die Heißluft die das Gerät abgibt kann entammbares Material entzünden. Dieses muß nicht im ersten Moment sichtbar sein!

Schützen Sie den TW 5000 Heißluft Schweißautomat unbedingt vor stehendem Wasser, Regen oder Dampfquellen.

WARNUNG

GEFAHR! Ziehen Sie vor dem Öffnen des

Gerätes unbedingt zuerst den Netzstecker.

Eine falsche Anwendung der TW 5000 könnte zu der Entstehung von Feuer und einer gefährlichen Explosion führen.

Benutzen Sie niemals elektronische Komponenten in der Nähe von entzündlichem Material und / oder explosiven Gasen.

Das Anfassen des Gebläsegehäuses und / oder der Düse während oder nach der Benutzung des Gerätes kann zu Verbrennungen führen.

ACHTUNG! Gebläsegehäuse und Düse werden bei der Benutzung heiß.

Lassen Sie den Heißluft-Automaten nach der Benutzung abkühlen (Cool-Down-Phase).

Halten Sie den Heißluft-Strom niemals in die Richtung von Personen oder Tieren.

SICHERHEITSHINWEISE

INHALTSVERZEICHNIS

BITTE LESEN SIE DIESE ANLEITUNG SORGFÄLTIG DURCH UND HALTEN SIE DIESE FÜR SPÄTERE VERWENDUNG FEST.

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SICHERHEITSHINWEISE ...................... 50

PRODUKTBESCHREIBUNG ............ 51-52

ZUSAMMENBAU ................................... 53

INBETRIEBNAHME .......................... 54-56

WARTUNG ........................................ 56-57

FEHLERSUCHE .................................. 58

SERVICE UND REPARATUR ............. 58

ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE ......... 59

FUNKTIONSÜBERSICHT .............. 60-61

WARNUNG! Um das Risiko eines elektrischen Schlages zu minimieren,

setzen Sie das Gerät nicht dem Regen oder Feuchtigkeit aus. Bewahren Sie das Gerät nicht im Freien auf. Vor der ersten Benutzung lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung sorgfältig durch. Im Servicefall benutzen Sie bitte nur Original Sievert Ersatzteile.

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PRODUKTBESCHREIBUNG

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Höhenverstellbarer Handgriff aus robustem Stahl.

Separate Rollen für einfachen Transport.

Einstellbare Vorderräder vermeiden das „Rutschen“ der Maschine auf schwierigen Untergründen.

Antriebriehmen und Räder aus Silikon.

4-Rad Antrieb.

Spezielle Luftaustrittsdüse und Hitzeschild aus rostfreiem Edelstahl.

Unabhängig voneinander arbeitende Andruckrollen.

Kraftvolle Antriebseinheit.

Ausgestattet mit zwei Tragegriffen.

Abnehmbare Zusatzgewichte.

Eingebauter Temperatur-Sensor.

Digitalanzeige zur Kontrolle von Temperatur, Geschwindigkeit und Funktionskontrolle.

LED Leuchten zeigen den aktuellen Betriebsstatus der Maschine.

Stufenlos einstellbare Geschwindigkeit, Temperatur und Gebläsedrehzahl.

Automatischer Start/Stop Sensor.

Alle elektronischen Komponenten entsprechen höchsten Industrieanforderungen.

Alle elektronischen Komponenten sind maximal geschützt, um ein Höchstmaß an Personenschutz zu gewährleisten.

BESONDERE EIGENSCHAFTEN

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PRODUKTBESCHREIBUNG

Der Sievert TW 5000 ist ein elektronisch gesteuerter Heißluft-Schweißautomat für alle Arten von Schweißbahnen welche im Überlapp-Verfahren geschweißt werden können.

Der Sievert TW 5000 ist geeignet zum Verschweißen von allen thermoplastischen Kunststoffen und Gummi-Materialien. Hierzu zählen CSPE, ECP, EPDM, PVC,TPO SBS und APP. Die Maschine ist standardmäßig mit einer 40mm Düse ausgestattet. Optional bieten wir einen Umrüst-Kit für BitumenAufschweißbahnen an. Das Hochleistungsgebläse und Heizelement ermöglichen hochwertiges Verschweißen bei maximaler Geschwindigkeit

Der TW 5000 ist mit einem 4-Rad Antrieb ausgestattet, welcher das faltenfreie Verschweißen von dünnen Folienmaterialien ermöglicht. Die vorderen Antriebsräder sind verstellbar und erlauben einfaches Arbeiten auf schwierigen Untergründen. Der kraftvolle Antriebsmotor in Verbindung mit diesem efzienten Antriebskonzept ermöglichen Steigungen bis zu 30°.

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TECHNISCHE DATEN

PRODUKTBESCHREIBUNG

Generelle Informationen für den elektrischen Anschluß

Der TW 5000 ist mit folgendem Anschlußkabel ausgestattet: 3 x 2.5 mm², Erde (Schutzleiter) ist grün/gelb; die beiden anderen Kabel sind Null und Phase 1, bei Betrieb mit einer Phase und Phase 1 und 2 bei Betrieb mit zwei Phasen.

▪ Die Maschine kann am Stromnetz oder mit einem Stromerzeuger betrieben werden.

▪ Benutzen Sie Kabel mit drei Leitungen. Bitte beachten Sie, dass die Grün/Gelb markierte Leitung die Erde ist.

▪ Die Maschine ist für Verlängerungskabel bis 55 Meter, bei der Verwendung von 2,5mm² Kabel und für 35 Meter Verlängerungskabel bei der Verwendung von 1,5mm² Kabel, ausgelegt.

▪ Benutzen Sie nur Verlängerungskabel mit geeignetem Kabelquerschnitt (siehe oben).

▪ Die in Ihrem Land geltenden Bestimmungen für den Anschluß von elektrischen Geräten am Stromnetz müssen beachtet werden.

STROMANSCHLUSS UND VERLÄNGERUNGSKABEL

Auswahl des richtigen Stromerzeugers

Um die Auswahl des richtigen Stromerzeugers zu treffen beachten Sie die folgenden drei Punkte,

▪ Welches Gerät soll betrieben werden.

▪ Addieren Sie eventuell die Wattleistungen von mehreren

Geräten.

▪ Wählen Sie einen Stromerzeuger der die benötigte Wattleistung liefern kann.

Multiplizieren Sie die Wattleistungen der TW 5000 und der TH 1650 mit dem Faktor 1,2. Sollten Sie die TW 5000 (220V) in Verbindung mit unserem Heißluft Handgerät TH 1650 (220V) betreiben wollen, beträgt die benötigte Wattleistung 8040 Watt (5000+1700)* 1,2). Der Stromerzeuger muß also eine Wattleistung von mindestens 10000 Watt mit 50 Ampere liefern können.

Beachten Sie die unterschiedlichen Leistungsaufnahmen bei der Verwendung von mehreren Geräten, insbesondere beim Start und während des Gerätebetriebes. Starten Sie grundsätzlich die Maschine mit der größten Leistungsaufnahme zuerst.

ACHTUNG! Um einen zuverlässigen Schutz vor einem Stromschlag zu gewährleisten, schließen Sie das Gerät nur an richtig geerdete Anschlüsse an.

ACHTUNG! Um einen zuverlässigen Schutz vor einem Stromschlag zu gewährleisten, sorgen Sie für trockene Kabelverbindungen.

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Artikel Nummer 299001 299047

Spannung 400 V ~ ± 10% 220 / 230 V ~ ± 10%

Kabelanschluss

400 V L1-L2 220 V L1-L2 / 230 V N-L1

Leistung 6300 W 5000 W Frequenz 50 Hz 60 Hz / 50 Hz Temperaturbereich 40°C – 650 °C / 100°F - 1200°F 40°C – 650 °C / 100°F - 1200°F Geschwindigkeit 0 – 7 m/min / 0 – 20 ft/min 0 – 7 m/min / 0 – 20 ft/min Luftstrom 0 - 48 l/s / 0 – 12.7 gal/s 0 - 48 l/s / 0 – 12.7 gal/s Geräuchentwicklung 70 dB 70 dB Düse 40 mm / 1.58” 40 mm / 1.58” Schweißbereich 40 – 50 cm / 1.5” – 2” 40 – 50 cm / 1.5” - 2” Abmessungen 56x38x25 cm / 22”x15”x10” 56x38x25 cm / 22”x15”x10” Gewicht (inkl. 4kg fest eingebautem

Zusatzgewicht)

30 kg / 68 lb 30 kg / 68 lb

Zusatzgewicht (im Lieferumfang) 8 kg / 17.6 lb 8 kg / 17.6 lb Zusatzgewicht (optional) 4 kg / 8.8 lb (art no 299301) 4 kg / 8.8 lb (art no 299301) Länge Anschlußkabel 91 cm / 3 ft. 91 cm / 3 ft.

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ZUSAMMENBAU

▪ Bringen Sie den Handgriff an,

indem Sie diesen über die dafür vorgesehenen Rohre schieben.

▪ Stellen Sie den Handgriff auf Ihre Körpergröße ein.

▪ Befestigen Sie Ihn mit den beiliegenden Knebelschrauben.

▪ Lose Teile.

(1) Handgriff

(2) Knebelschraube

▪ Hängen Sie das Anschlußkabel in den Haken am Handgriff ein. ▪ Verbinden Sie den Anschlußstecker mit der Steckdose.

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ACHTUNG! Die auf dem

Heißluft-Schweißautomaten angegebene Netzspannung muss eingehalten werden.

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KABELVERBINDUNGEN

ZUSAMMENBAU DER MACHINE

TW 5000

HAUSSTROM

Erde*

Phase 1 (L1)

Phase 2 (L2)

1-Phasenbetrieb 230 V

Erde*

Phase 1 (L1)

Phase 2 (L2)

2-Phasenbetrieb 400 V

Erde*

Null

Phase (L2)

Erde*

Null**

Phase 2 (L2)

Phase 1 (L1)

Phase 3 (L3**)

SteckdoseStecker

*grün/gelb **ungenutzt

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GERÄTE-DISPLAY

INBETRIEBNAHME

BRINGEN SIE DIE MASCHINE IN DIE KORREKTE ARBEITSPOSITION

▪ Die Maschine ist mit separaten

Transportrollen für leichte Positionierung ausgestattet. ▪ Drücken Sie die Maschine, wie auf dem Bild gezeigt, nach unten und bringen Sie sie in den gewünschten Arbeitsbereich.

▪ Bringen Sie die Maschine in die korrekte Arbeitsposition indem Sie den Antriebsriemen an der Kante der Folie anlegen.

▪ Drehen Sie den Netschalter am Gerätegehäuse auf „1“. Warten Sie ein paar Sekunden bis Text auf dem Display erscheint.

▪ Stellen Sie mit dem roten Regler die Temperatur auf den gewünschten Wert ein.

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▪ Wählen Sie zwischen °C/meter und

°F/feet indem Sie die Taste drücken. Die Maschine speichert die letzte Geräteeinstellung.

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▪ Stellen Sie mit dem blauen Regler

die Gebläsedrehzahl auf den gewünschten Wert ein.

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▪ Drücken Sie den Gebläse Startknopf.

Die Maschine wird jetzt einschalten und auf die vorher eingestellte Temperatur hochfahren. Hierbei leuchtet die rote LED Leuchte auf.

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Es dauert einige Minuten bis die Maschine den vorher eingestellten Temperaturwert erreicht hat. Warten Sie, bis die rote LED Leuchte erlischt und die grüne LED Leuchte angeht. Die Maschine ist jetzt bereit zum Verschweißen.

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▪ Das verstellbare Führungsrad und

der Silikonriemen müssen hierbei eine Linie mit der Kante der Folie bilden.

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▪ Stellen Sie mit dem grauen

Regler die Geschwindigkeit auf den gewünschten Wert ein.

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SCHWEISSEN

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INBETRIEBNAHME

WICHTIG! Machen Sie vor der ersten Benutzung eine Probeschweißung mit Restmaterialien

um die exakte Temperatur, Geschwindigkeit und Luftstrom einzustellen. Sehen Sie sich danach das Schweißergebnis genau an und korrigieren Sie eventuell eine der drei Einstellmöglichkeiten bis das Schweißergebnis für Sie akzeptabel ist.

▪ Wenn Sie schräg schweißen, justieren Sie die vorderen Räder, indem Sie den vorderen Radjustagedrehknopf drehen bis die Maschine wieder gerade läuft. Der Radjustagedrehknopf bendet sich an der Unterseite des Rahmens.

▪ Lösen Sie die Heißluftdüse indem Sie den Hebel unter dem Gebläse drücken. Schieben Sie danach die Heißluftdüse nach links unter die überlappende Folie. Die Maschine startet automatisch wenn die Heißluftdüse in der korrekten Position arretiert ist. Für Informationen wie die Maschine stoppt, lesen Sie bitte den Abschnitt „Stop der Maschine und Abkühlphase”. Sollte die Automatik Funktion der Maschine ausfallen, können Sie die Maschine mit der Taste „Run” manuell starten und stoppen.

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Die Maschine ist mit einstellbaren Vorderrädern ausgestattet. Diese verhindern das „Wegrutschen” auf schwierigen und ungeraden Untergründen. Werkseitig wurden die Vorderräder für gerade Untergründe voreingestellt.

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TEST UND KONTROLLE DER SCHWEIßNAHT

Machen Sie bitte immer Testschweißungen bevor Sie mit der eigentlichen Arbeit beginnen. Schweißmaterial von verschiedenen Herstellern variiert und die Maschine muß diesen Gegebenheiten entsprechend neu eingestellt werden. Beachten Sie bitte die vom Hersteller der Schweißmaterialen vorgegebenen Empfehlungen bezüglich Schweißtemperatur. Des weiteren spielt die aktuell vorherrschende Umgebungstemperatur für die Einstellung der Maschine eine wichtige Rolle. Je wärmer die Außentemperatur ist, desto schneller kann geschweißt werden. Schweißen Sie dagegen bei kalten Temperaturen müssen Sie die Schweißgeschwindigkeit verringern und die Temperaturen, entsprechend erhöhen. Zusatzgewichte für die Maschine sind vorhanden und sind falls erforderlich zu benutzen. Starten Sie die Testschweißung immer zuerst ohne Gewichte und bringen Sie diese bei Bedarf am Gerät an, bis sie ein optimales Schweißergebnis erzielen.

Stellen Sie die Geschwindigkeit, die Temperatur und die Verwendung von Zusatzgewichten entsprechend den Herstellerspezikationen ein. Führen Sie Probeschweißungen durch und entnehmen Sie Teststücke bevor Sie mit Ihrer eigentlichen Schweißarbeit beginnen. Prüfen Sie, ob die Testschweißungen innerhalb der vom Hersteller der verwendeten Schweißbahn liegenden Spezikationen für das Produkt liegen. Testschweißungen sollten wiederholt werden, wenn sich die Umgebungstemperaturen während des Tages ändern.

Mittels Sichtkontrolle können Sie die Qualität der Schweißung überprüfen. Das Material muß bis zum Rand vollständig verschweißt werden. Dieses kann überprüft werden, indem mit einem Messer ein Probestück herausgeschnitten wird. Das herausgeschnittene Stück muß sauber und glatt bis zum Rand verschweißt sein und keine braunen Verfärbungen aufweisen (bei PVC Material).

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Nach dem Schweißen drücken Sie den Hebel unter dem Gebläse und ziehen die komplette Gebläseeinheit nach rechts aus dem Schweißbereich heraus. Die Antriebseinheit stoppt sofort, wenn Sie das Gebläse nach rechts ziehen. Bringen Sie hierbei die Gebläsedüse in eine aufrechte Position.

Um die Abkühlphase der TW 5000 einzuleiten, drücken Sie die Taste „Fan”. Im Display des Gerätes erscheint jetzt der Text „Cooling!”. Die Abkühlphase ist jetzt eingeleitet. Das Heizelement ist jetzt abgeschaltet, das Gebläse läuft jedoch weiter bis die Temperatur des TW 5000 einen akzeptablen Wert erreicht hat und schaltet sich dann automatisch ab.

Warten Sie die Abkühlphase des Gerätes ab bis sie den Hauptschalter des Gerätes auf „0“ stellen.

STOP DER MASCHINE UND ABKÜHLPHASE

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INBETRIEBNAHME

▪ Stoppen sie die Maschine und ziehen sie den Netzstecker aus der Steckdose.

WECHSELN DES HEIZELEMENTES

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WARNUNG! Um die Gefahr eines Feuers oder eines elektrischen Schlages zu verhindern, überprüfen Sie bitte vor dem Wechsel des Heizelementes, dass der TW 5000 vom Stromkreis getrennt ist.

WARNUNG! Das Berühren des Heizelementes oder Gehäuses während und nach der Benutzung kann zu Verbrennungen führen.

ACHTUNG! Heizelement, Gehäuse und Düse werden bei der Benutzung heiß. Lassen Sie die Maschine abkühlen, bevor sie das Heizelement wechseln.

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ACHTUNG! Das Gehäuse ist heiß. Verhindern sie unbedingt Hautkontakt. Die Abkühlphase ist zwingend notwendig um das Heizelement nicht zu zerstören.

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2

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WARTUNG

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WARTUNG

▪ Reinigen Sie den TW 5000 Heißluft Schweißautomat

nicht mit Wasser oder ähnlichen Flüssigkeiten.

▪ Reinigen Sie die Luftdüse mit einer Kupferbürste.

▪ Halten Sie den Silikon Antriebsriemen frei von

Dreck und Kleberesten.

▪ Regelmäßige Wartung sollte von autorisierten Service Partnern durchgeführt werden.

REINIGUNG

▪ Wenn das Gerät nicht gebraucht wird, lagern Sie es bitte nicht im Freien. Bitte halten Sie es von Kindern fern.

▪ Die TW 5000 sollte zum Transport und der Lagerung immer in der dafür vorgesehen Transport-Box aufbewahrt

werden. Hier drin ist sie optimal vor Beschädigung und Wittungseinüssen geschützt.

TRANSPORT UND LAGERUNG

WARNUNG! Das Berühren des

Heizelementes oder Gehäuses während und nach der Benutzung kann zu Verbrennungen führen.

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▪ Lösen Sie die drei Schrauben und entfernen Sie das Hitzeschild auf der Luftdüse. Ziehen Sie den Temperatursensor vom Gebläsegehäuse ab und entfernen Sie ihn.

1

▪ Drehen Sie die Luftdüse im

Uhrzeigersinn und ziehen Sie die Düse vom Heizelement ab.

3

▪ Wichtig! Platzieren Sie das Rohr

des Heizelements so, dass noch Luft zwischen Düse und Heizelement strömen kann.

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▪ Schieben Sie die Luftdüse wieder über

das Heizelement in die Langlöcher und ziehen Sie die Schrauben wieder fest. ▪ Stecken Sie den Stecker des Temperatursensors wieder auf und montieren Sie danach das Hitzeschild.

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▪ Das Heizelement ist auf den

Gebläsekopf aufgesteckt. Ziehen Sie dieses aus der Steckverbindung und ersetzen Sie es durch ein neues 230 Volt oder 400 Volt Heizelement.

4

▪ Lösen Sie die vier Befestigungs-

schrauben am Düsenansch.

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FEHLERSUCHE

PROBLEM FEHLER FEHLERBEHEBUNG

Maschine startet nicht 1. Kein Strom 1. Prüfen Sie den elektrischen

Anschluß und die Sicherungen

Gewünschte Temperatur wird nicht erreicht.

1. Temperatureinstellung steht auf

0° C / 0° F

2. Falsches Heizelement eingebaut

3. Rohr für Heizelement fehlt

4. Defektes Heizelement

1. Richtige Temperatur einstellen

2. Wechsel des Heizelements

3. Rohr ersetzen

4. Bauen Sie ein neues Heizelement ein

Maschine fährt nicht an 1. Defekter Zahnriemen

2. Defekte Antriebsmaschine

1. Zahnriemen ersetzen

2. Service Center anrufen

Maschine funktioniert nicht. Der Ventilator läuft, im Display erscheint: “TEMPSENSOR FAILURE”

1. Temperatursensor ist nicht richtig

aufgesteckt

2. Defekter Temperatursensor

1. Stecken Sie den Temperatur sensor richtig auf

2. Temperatursensor ersetzen

Maschine funktioniert nicht, im Display erscheint: “INPUT VOLTAGE < 180V”

1. Zu wenig Netzspannung 1. Elektrischen Anschluß überprüfen

Maschine funktioniert nicht, im Display erscheint: “INPUT VOLTAGE > 450V”

1. Zu hohe Netzspannung 1. Elektrischen Anschluß überprüfen

Maschine funktioniert nicht. Der Ventilator läuft, im Display erscheint: “HIGH AMBIENT TEMPERATURE”

1. Gebläseeinheit überhitzt 1. Stellen Sie sicher, dass die ansaugende Luft sauber ist und nichts den Luftstrom verstopft

SERVICE UND REPARATUR

Jede Reparatur sollte nur von autorisierten Servicepartnern durchgeführt werden.

Service Center in Ihrer Nähe erhalten Sie unter: www.sievert.se bzw. www.sievert-gasgeraete.de

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ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE

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Es sollen nur von Sievert ofziell zugelassene Zubehör- und Ersatzteile verwendet werden.

ZUBEHÖR

Art no. 299301

Zusatzgewicht 4 kg

Art no. 799070

Transport box, Stahl

Art no. 799080

Reinigungsbürste mit

Kupferborsten

Art no. 799001

Heizelement 400 V ~

Art no. 799047

Heizelement 230 V ~

Art no. 799020

Motor-Zahnriemen

Art no. 799030

Düse 40 mm

Art no. 799040

Temperatursensor

Art no. 799050

Gebläse komplett

Art no. 799060

Elektronische Display

Einheit

Art no. 799090

Schrauben-Satz

ERSATZTEILE

Art no. 799010

Antriebsriemen, Silikon

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TW 5000 FUNKTIONSÜBERSICHT

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3,00 m/min 550°C

* *

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Höhenverstellbarer Griff

Haken für Netzkabel

Knebel für Handgriffjustage

Hitzeschild für Düse

Schweißdüse

Rohr für Heizelement

Heizelement

Gewicht 8 kg / 17.6 lb

Andruckrolle

Silikon Antriebsriemen

Einstellbare Vorderräder Hebel zum Lösen des

Gebläses

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Umstelltaste °C/m oder °F/f

Automatische Startanzeige

Antriebsanzeige

Statusleuchte “wait”

Statusleuchte “ready”

Temperatur Einstellregler

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TW 5000 FUNKTIONSÜBERSICHT

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Gebläseeinheit

Startknopf

Gebläsedrehzahlregler

Manueller Startknopf

Geschwindigkeitsregler

Stromanzeige

Temperaturanzeige

Geschwindigkeitsanzeige

Tragegriff

Anzeigeeinheit

Tragegriff

Stromkabel

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Transporträder

Radjustage Drehknopf

Führungrollen Justageknopf

Führungsrolle

Hauptschalter On/Off

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NOTES

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NOTES

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DESIGN AND QUALITY

SIEVERT AB SWEDEN SINCE 1882

www.sievert.se

Sievert Industries, Inc. 5255 Zenith Parkway Loves Park, IL 61111 Ph: +1 815 639 1319

US

James Lister & Sons Ltd. Sandwell Industrial Estate Spon Lane South, Smethwick West Midlands, B66 1QJ Ph: +44 121 506 1818

Sievert AB P.O Box 1366 SE-171 26 Solna Ph: +46 8 629 22 00

Oy Primus Ab PL 116 FIN-02201 Espoo Ph: +358 9 525 9360

Primus AS Postboks 58, Alnabru NO-0614 Oslo 6 Ph: +47 23 384 320

Andersen & Nielsen København A/S H.J Holst Vej 6 DK-2610 Rødovre Ph: +45 364 102 00

Sievert GmbH Ettore-Bugattistr. 43 Gewerbepark II DE-51149 Köln/Porz Ph: +49 2203 953 10

S.A Sievert Antwerpsesteenweg 59 BE-2630 Aartselaar Ph: +32 3 870 87 87

Sievert N.V Antwerpsesteenweg 59 BE-2630 Aartselaar Ph: +32 3 870 87 87

Intergros Handels AG Alter Zürichweg 21 CH-8952 Schlieren Ph: +41 175 577 77

Stag S.A Poligono Industrial de Vallecas C/ Luis I, Nave 6-A2 E-280 31 Madrid Ph: +34 91 777 0866

Ferrutat Colimar SPA Viale Monza 338 IT-20128 Milano Ph: +39 0227 000 607

Petroprimus ZAO Kantimirovkaja UL D.7 RU-194100 St. Petersburg Ph: +7 812 327 4418

Rothenberger Hellas SA 249 Sigrou Avenue GR-171 22 N. Smirni Ph: +30 210 940 7302

Patimex Ots NA Zizkove 523 CZ-364 52 Zlutice Ph: +420 353 393 642

Rothenberger Polska SP.ZO.O UL. Cyklamenow 1 PL-04-798 Warszawa Ph: +48 22 612 77 01

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