SICK LBV 310 Operating Instructions Manual

D
F

GB

S

B E T RI E B S AN L E IT U N G

LBV 310

- Relais (DPDT)

EN

Inhaltsverzeichnis

1 Zu diesem Dokument

1.1 Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1.2 Zielgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1.3 Verwendete Symbolik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

2 Zu Ihrer Sicherheit

2.1 Autorisiertes Personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . .

5

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . .

5

2.5 Sicherheitskennzeichen am Gerät . . . . . . . . . . . . . . .

6

2.6 CE-Konformität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

2.7 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche . . . . . . . . . . . . .

6

3 Produktbeschreibung

3.1 Aufbau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

3.2 Arbeitsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

3.3 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

3.4 Lagerung und Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

4 Montieren

4.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

4.2 Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

5 An die Spannungsversorgung anschließen

5.1 Anschluss vorbereiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

5.2 Anschlussschritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

5.3 Anschlussplan Einkammergehäuse . . . . . . . . . . . . . .

16

6 In Betrieb nehmen

6.1 Allgemein. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

6.2 Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

6.3 Funktionstabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

7 Instandhalten und Störungen beseitigen

7.1 Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

7.2 Störungen beseitigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

7.3 Elektronikeinsatz tauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

7.4 Das Gerät reparieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

8 Ausbauen

8.1 Ausbauschritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

8.2 Entsorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

9 Anhang

9.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26

9.2 Maße. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29

2 LBV 310 • - Relais (DPDT)

Inhaltsverzeichnis

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Ergänzende Dokumentation

Information:

Je nach bestellter Ausführung gehört ergänzende Dokumentation zum
Lieferumfang. Diese finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung".

Anleitungen für Zubehör und Ersatzteile

Tipp:

Für den sicheren Einsatz und Betrieb Ihres LBV 310 bieten wir
Zubehör und Ersatzteile an. Die zugehörigen Dokumentationen sind:

l 36052 - Elektronikeinsatz LBV Serie 300

LBV 310 • - Relais (DPDT) 3

Inhaltsverzeichnis

35919-DE-091125

1 Zu diesem Dokument

1.1 Funktion

Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen
Informationen für Montage, Anschluss und Inbetriebnahme sowie

wichtige Hinweise für Wartung und Störungsbeseitigung. Lesen Sie
diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als
Produktbestandteil in unmittelbarer Nähe des Gerätes jederzeit
zugänglich auf.

1.2 Zielgruppe

Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal.
Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zugänglich

gemacht und umgesetzt werden.

1.3 Verwendete Symbolik

Information, Tipp, Hinweis

Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen.

Vorsicht: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises können
Störungen oder Fehlfunktionen die Folge sein.

Warnung: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso-
nenschaden und/oder ein schwerer Geräteschaden die Folge sein.
Gefahr: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine erns-
thafte Verletzung von Personen und/oder eine Zerstörung des Gerätes
die Folge sein.

Ex-Anwendungen

Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise für Ex-Anwendun­gen.

l Liste

Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende
Reihenfolge.

à Handlungsschritt

Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt.

1 Handlungsfolge

Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand­lungsschritte.

4 LBV 310 • - Relais (DPDT)

1 Zu diesem Dokument

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2 Zu Ihrer Sicherheit

2.1 Autorisiertes Personal

Sämtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen
dürfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier­tes Fachpersonal durchgeführt werden.

Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche
persönliche Schutzausrüstung zu tragen.

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der LBV 310 ist ein Sensor zur Grenzstanderfassung.

Detaillierte Angaben zum Einsatzbereich finden Sie im Kapitel

"Produktbeschreibung".

Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer
Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung
sowie in den evtl. ergänzenden Anleitungen gegeben.

Eingriffe über die in der Betriebsanleitung beschriebenen Hand-

habungen hinaus dürfen aus Sicherheits- und Gewährleistungsgrün-
den nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen
werden. Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen sind aus­drücklich untersagt.

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch

Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgemäßer Verwen­dung können von diesem Gerät anwendungsspezifische Gefahren
ausgehen, so z. B. ein Überlauf des Behälters oder Schäden an
Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung.

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise

Das Gerät entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der
üblichen Vorschriften und Richtlinien. Durch den Anwender sind die
Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung, die landesspezifi-

schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim­mungen und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.

Das Gerät darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren
Zustand betrieben werden. Der Betreiber ist für den störungsfreien
Betrieb des Gerätes verantwortlich.

Der Betreiber ist ferner verpflichtet, während der gesamten Einsatz-

dauer die Übereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits­maßnahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel­werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten.

LBV 310 • - Relais (DPDT) 5

2 Zu Ihrer Sicherheit

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2.5 Sicherheitskennzeichen am Gerät

Die auf dem Gerät angebrachten Sicherheitskennzeichen und ­hinweise sind zu beachten.

2.6 CE-Konformität

Dieses Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden
EG-Richtlinien. Mit der Anbringung des CE-Zeichens bestätigen wir
die erfolgreiche Prüfung.

2.7 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche

Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits­hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen
jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei.

6 LBV 310 • - Relais (DPDT)

2 Zu Ihrer Sicherheit

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3 Produktbeschreibung

3.1 Aufbau

Der Lieferumfang besteht aus:

l Grenzstandsensor LBV 310
l Dokumentation

- Dieser Betriebsanleitung

- Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführun-

gen)

- Ggf. weiteren Bescheinigungen

Der LBV 310 besteht aus den Komponenten:

l Gehäusedeckel
l Gehäuse mit Elektronik
l Prozessanschluss mit Schwinggabel

1

2

3

Abb. 1: LBV 310 - mit Kunststoffgehäuse

1 Gehäusedeckel
2 Gehäuse mit Elektronik
3 Prozessanschluss

Das Typschild enthält die wichtigsten D aten zur Identifikation und zum
Einsatz des Gerätes:

l Artikelnummer
l Seriennummer
l Technische Daten
l Artikelnummern Dokumentation

Zusätzlich zum Typschild außen am Gerät finden Sie die Serien­nummer auch im Inneren des Gerätes.

3.2 Arbeitsweise

Der LBV 310 ist ein Grenzstandsensor mit Schwinggabel zur
Grenzstanderfassung.

Lieferumfang

Komponenten

Typschild

Einsatzbereich

LBV 310 • - Relais (DPDT) 7

3 Produktbeschreibung

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Er ist konzipiert für industrielle Einsätze in allen Bereichen der
Verfahrenstechnik und wird vorzugsweise in Schüttgütern eingesetzt.

Typische Anwendungen sind Überlauf- und Trockenlaufschutz. Durch

sein einfaches und robustes Messsystem lässt sich der LBV 310
nahezu unabhängig von den chemischen und physikalischen Eigen­schaften des Schüttgutes einsetzen.

Er arbeitet auch unter starken Fremdvibrationen oder bei wechseln­dem Füllgut.

Funktionsüberwachung

Der Elektronikeinsatz des LBV 310 überwacht kontinuierlich folgende
Kriterien:

l Korrekte Schwingfrequenz
l Leitungsbruch zum Piezoantrieb

Wird eine der genannten Funktionsstörungen erkannt oder fällt die
Spannungsversorgung aus, so nimmt die Elektronik einen definierten
Schaltzustand an, d. h. das Relais wird stromlos (sicherer Zustand).

Die Schwinggabel wird piezoelektrisch angetrieben und schwingt auf
ihrer mechanischen Resonanzfrequenz von ca. 150 Hz. Wird die
Schwinggabel mit Füllgut bedeckt, ändert sich die Schwingamplitude.
Diese Änderung wird vom eingebauten Elektronikeinsatz erfasst und
in einen Schaltbefehl umgewandelt.

Der LBV 310 ist ein Kompaktgerät, d. h. er kann ohne externe
Auswertung betrieben werden. Die integrierte Elektronik wertet das
Füllstandsignal aus und stellt ein Schaltsignal zur Verfügung. Mit

diesem Schaltsignal können Sie ein nachgeschaltetes Gerät direkt
betätigen (z. B. eine Warneinrichtung, eine SPS, eine Pumpe etc.).

Die Daten für die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel

"Technische Daten".

3.3 Bedienung

In der Werkseinstellung können Füllgüter mit einer Dichte > 0,02 g/cm³
(0.0008 lbs/in³) gemessen werden. Bei Füllgütern mit niedriger Dichte

> 0,008 g/cm³ (0.0003 lbs/in³) kann das Gerät angepasst werden.

Auf dem Elektronikeinsatz finden Sie folgende Anzeige- und Bedie-

nelemente:

l Kontrollleuchte zur Anzeige des Schaltzustandes (grün/rot)
l Potentiometer zur Anpassung an die Füllgutdichte
l Betriebsartenumschaltung zur Wahl des S chaltzustandes (min./

max.)

Funktionsprinzip

Spannungsversorgung

8 LBV 310 • - Relais (DPDT)

3 Produktbeschreibung

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3.4 Lagerung und Transport

Ihr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung
geschützt. Dabei sind die üblichen Transportbeanspruchungen durch
eine Prüfung nach DIN EN 24180 abgesichert.

Bei Standardgeräten besteht die Verpackung aus Karton, ist umwelt­verträglich und wieder verwertbar. Der Messfühler ist zusätzlich mit
einer Schutzkappe aus Pappe versehen. Bei Sonderausführungen
wird zusätzlich PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie
das anfallende Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbe­triebe.

Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der
Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am
Gerät zur Folge haben.

Die Lieferung ist bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und

eventuelle Transportschäden zu untersuchen. Festgestellte Trans­portschäden oder verdeckte Mängel sind entsprechend zu behandeln.

Die Packstücke sind bis zur Montage verschlossen und unter
Beachtung der außen angebrachten Aufstell- und Lagermarkierungen

aufzubewahren.

Packstücke, sofern nicht anders angegeben, nur unter folgenden
Bedingungen lagern:

l Nicht im Freien aufbewahren
l Trocken und staubfrei lagern
l Keinen aggressiven Medien aussetzen
l Vor Sonneneinstrahlung schützen
l Mechanische Erschütterungen vermeiden

l Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "Anhang - Techni-

sche Daten - Umgebungsbedingungen"

l Relative Luftfeuchte 20 … 85 %

Verpackung

Transport

Transportinspektion

Lagerung

Lager- und Transport-

temperatur

LBV 310 • - Relais (DPDT) 9

3 Produktbeschreibung

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4 Montieren

4.1 Allgemeine Hinweise

Stellen Sie sicher, dass sämtliche, im Prozess befindlichen Teile des
Gerätes, insbesondere Sensorelement, Prozessdichtung und Pro-

zessanschluss für die auftretenden Prozessbedingungen geeignet
sind. Dazu zählen insbesondere Prozessdruck, Prozesstemperatur
sowie die chemischen Eigenschaften der Medien.

Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel "Technische Daten" bzw. auf
dem Typschild.

Grundsätzlich kann der LBV 310 in jeder beliebigen Lage eingebaut
werden. Das Gerät muss lediglich so montiert werden, dass sich das

Schwingelement auf Höhe des gewünschten Schaltpunktes befindet.

Verwenden Sie die empfohlenen Kabel (siehe Kapitel "An die

Spannungsversorgung anschließen") und ziehen Sie die Kabelver-
schraubung fest an.

Sie schützen Ihr Gerät zusätzlich gegen das Eindringen von
Feuchtigkeit, indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschrau-

bung nach unten führen. Regen- und Kondenswasser können so
abtropfen. Dies gilt vor allem bei Montage im Freien, in Räumen, in
denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist (z. B. durch Reinigungs­prozesse) oder an gekühlten bzw. beheizten Behältern.

Abb. 2: Maßnahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit

Halten Sie den LBV 310 nicht am Schwingelement. Insbesondere bei
Flansch- oder Rohrversionen kann der Sensor durch das Gerätege-

wicht beschädigt werden.

Entfernen Sie die Schutzkappe erst unmittelbar vor dem Einbau.

Eignung für die Pro­zessbedingungen

Schaltpunkt

Feuchtigkeit

Transport

10 LBV 310 • - Relais (DPDT)

4 Montieren

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Bei Über- oder Unterdruck im Behälter müssen Sie den Prozessan­schluss abdichten. Prüfen Sie vor dem Einsatz, ob das Dichtungs­material gegenüber dem Füllgut und der Prozesstemperatur beständig
ist.

Den maximal zulässigen Druck können Sie dem Kapitel "Technische
Daten" oder dem Typschild des Sensors entnehmen.

Der Vibrationsgrenzschalter ist ein Messgerät und muss entsprechend
behandelt werden. Ein Verbiegen des Schwingelements führt zur
Zerstörung des Gerätes.

Warnung:

Das Gehäuse darf nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das
Festziehen kann Schäden an der Drehmechanik des Gehäuses

verursachen.

Verwenden Sie zum Einschrauben den Sechskant oberhalb des
Gewindes.

4.2 Montagehinweise

Das Schwingelement sollte möglichst frei in den Behälter ragen, um
Ablagerungen zu verhindern. Vermeiden Sie deshalb Stutzen für
Flansche und Einschraubstutzen. Dies gilt vor allem für Füllgüter, die
zu Anhaftungen neigen.

Bauen Sie das Gerät so ein, dass die Schwinggabel nicht direkt in den
Befüllstrom ragt.

Druck/Vakuum

Handhabung

Stutzen

Befüllöffnung

LBV 310 • - Relais (DPDT) 11

4 Montieren

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20°

a.

b.

Abb. 3: Horizontaler Einbau

a Schutzblech
b Konkaves Schutzblech für abrasive Schüttgüter

Sollte ein solcher Einbauort erforderlich sein, montieren Sie ein
geeignetes Schutzblech über bzw. vor dem Schwingelement, siehe

Darstellung "a").

Bei abrasiven Schüttgütern hat sich die Montage nach Darstellung "b"

bewährt. Im konkaven Schutzblech bildet sich eine Schüttgutwächte,
die einen Verschleiß des Schutzblechs verhindert.

Um einen möglichst genauen Schaltpunkt zu erreichen, können Sie
den LBV 310 horizontal einbauen. Wenn sich der Schaltpunkt jedoch
in einer Toleranz von einigen Zentimetern bewegen darf, empfehlen
wir, den LBV 310 ca. 20° schräg nach unten geneigt einzubauen,
damit sich keine Ablagerungen bilden können.

Horizontaler Einbau

12 LBV 310 • - Relais (DPDT)

4 Montieren

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20°

Abb. 4: Horizontaler Einbau

Wenn der LBV 310 im Befüllstrom eingebaut ist, kann dies zu
unerwünschten Fehlmessungen führen. Montieren Sie den LBV 310
deshalb an einer Stelle im Behälter, wo keine störenden Einflüsse, wie
z. B. von Befüllöffnungen, Rührwerken etc. auftreten können.

Damit die Schwinggabel des LBV 310 bei Füllgutbewegungen
möglichst wenig Widerstand bietet, sollten die Flächen der Schwing­gabel parallel zur Füllgutbewegung stehen.

1

2

Abb. 5: Strömungsausrichtung der Schwinggabel

1 Markierung bei Gewindeausführung
2 Strömungsrichtung

Einströmendes Füllgut

Strömungen

LBV 310 • - Relais (DPDT) 13

4 Montieren

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Bei horizontalem Einbau in anhaftenden Füllgütern sollten die Flächen
der Schwinggabel möglichst senkrecht stehen, um Ablagerungen auf
der Schwinggabel möglichst gering zu halten. Bei der Gewindeaus­führung ist eine Markierung auf dem Sechskant. Damit können Sie die
Stellung der Schwinggabel beim Einschrauben kontrollieren. Wenn
der Sechskant auf der Flachdichtung aufsitzt, kann das Gewinde noch
ca. um eine halbe Umdrehung weitergedreht werden. Das genügt, um
die empfohlene Einbaulage zu erreichen.

Bei Flanschausführungen ist die Gabel auf die Flanschbohrungen
ausgerichtet.

1

Abb. 6: Horizontaler Einbau - Markierung

1 Markierung bei Gewindeausführung oben

Bei Anwendungen z. B. in Sandfängen oder in Absetzbecken für
Grobsedimente ist das Schwingelement mit einem geeigneten Prall-
blech vor Beschädigungen zu schützen.

Dieses Prallblech müssen Sie selbst anfertigen.

> 125 mm

(4 59/64")

Abb. 7: Prallblech zum Schutz vor Beschädigungen

Anhaftende Füllgüter

Prallschutz gegen Stein-

schlag

14 LBV 310 • - Relais (DPDT)

4 Montieren

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5 An die Spannungsversorgung anschließen

5.1 Anschluss vorbereiten

Beachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise:

l Nur in spannungslosem Zustand anschließen

In explosionsgefährdeten Bereichen müssen die entsprechenden
Vorschriften, Konformitäts- und Baumusterprüfbescheinigungen der
Sensoren und der Versorgungsgeräte beachtet werden.

Schließen Sie die Betriebsspannung gemäß den nachfolgenden
Anschlussbildern an. Der Elektronikeinsatz mit Relaisausgang ist in
Schutzklasse 1 ausgeführt. Zur Einhaltung dieser Schutzklasse ist es

zwingend notwendig, dass der Schutzleiter an der inneren Schutz­leiteranschlussklemme angeschlossen w ird. Beachten Sie dazu die
allgemeinen Installationsvorschriften. Verbinden Sie den LBV 310
grundsätzlich mit der Behältererde (PA) bzw. bei Kunststoffbehältern
mit dem nächstgelegenen Erdpotenzial. Seitlich am Gerätegehäuse
befindet sich dazu eine Erdungsklemme zwischen den Kabelver­schraubungen. Diese Verbindung dient zur Ableitung elektrostatischer

Aufladungen. Bei Ex-Anwendungen müssen Sie übergeordnet die
Errichtungsvorschriften für explosionsgefährdete Bereiche beachten.

Die Daten für die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel

"Technische Daten".

Das Gerät wird mit handelsüblichem zweiadrigem Kabel ohne Schirm
angeschlossen. Falls elektromagnetische Einstreuungen zu erwarten
sind, die über den Prüfwerten der EN 61326 für industrielle Bereiche
liegen, sollte abgeschirmtes Kabel verwendet werden.

Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt. Ein Kabelaußen­durchmesser von 5 … 9 mm (0.2 … 0.35 in) gewährleistet die

Dichtwirkung der Kabelverschraubung. Wenn Sie Kabel mit anderem
Durchmesser oder Querschnitt einsetzen, wechseln Sie die Dichtung
oder verwenden Sie eine geeignete Kabelverschraubung.

Verwenden Sie für LBV 310 in explosionsgeschützten Bereichen nur
zugelassene Kabelverschraubungen.

Bei Ex-Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvorschrif-

ten zu beachten.

5.2 Anschlussschritte

Bei Ex-Geräten darf der Gehäusedeckel nur dann geöffnet werden,
wenn keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.

Sicherheitshinweise be­achten

Sicherheitshin­weise für Ex­Anwendungen
beachten

Spannungsversorgung
auswählen

Anschlusskabel aus­wählen

Anschlusskabel
für Ex-Anwen­dungen aus­wählen

LBV 310 • - Relais (DPDT) 15

5 An die Spannungsversorgung anschließen

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Gehen Sie wie folgt vor:

1 Gehäusedeckel abschrauben
2 Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen
3 Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm

(0.4 in) abisolieren
4 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben
5 Öffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher an-

heben (siehe nachfolgende Abbildung)

Abb. 8: Anschlussschritte 5 und 6

6 Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken
7 Öffnungshebel der Klemmen nach unten drücken, die Klemmen-

feder schließt hörbar

8 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes

Ziehen prüfen
9 Überwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen. Der

Dichtring muss das Kabel komplett umschließen

10 Eventuell neuen Abgleich durchführen
11 Gehäusedeckel verschrauben

Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt.

5.3 Anschlussplan Einkammergehäuse

Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als
auch für die EEx-d-Ausführung.

16 LBV 310 • - Relais (DPDT)

5 An die Spannungsversorgung anschließen

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1 2

4 4

4

3

Abb. 9: Werkstoffvarianten Einkammergehäuse

1 Kunststoff (nicht bei EEx d)

2 Aluminium

3 Edelstahl, elektropoliert

4 Filterelement für Luftdruckausgleich (nicht bei EEx d)

Wir empfehlen den LBV 310 so anzuschließen, dass der Schalt-

stromkreis bei Grenzstandmeldung, Leitungsbruch oder Störung

geöffnet ist (sicherer Zustand).

Die Relais sind immer im Ruhezustand dargestellt.

3

2 1

Abb. 10: Anschlussplan

1 Relaisausgang

2 Relaisausgang

3 Spannungsversorgung

Gehäuseübersicht

Anschlussplan

LBV 310 • - Relais (DPDT) 17

5 An die Spannungsversorgung anschließen

35919-DE-091125

6 In Betrieb nehmen

6.1 Allgemein

Die Zahlenangaben in Klammern beziehen sich auf die nachfolgenden
Abbildungen.

Auf dem Elektronikeinsatz finden Sie folgende Anzeige- und Bedie-

nelemente:

l Potentiometer zur Anpassung an die Füllgutdichte (1)
l DIL-Schalter zur Betriebsartenumschaltung - min./max. (2)
l Kontrollleuchte (5)

Hinweis:

Stellen Sie generell vor der Inbetriebnahme des LBV 310 mit dem
Betriebsartenschalter (2) die Betriebsart ein. Wenn Sie den Betriebs-

artenschalter (2) nachträglich umschalten, ändert sich der Schaltaus­gang. Das heißt, nachgeschaltete Geräte werden evtl. betätigt.

6.2 Bedienelemente

3

4

5

1

2

Abb. 11: Elektronik- und Anschlussraum - Relaisausgang

1 Potentiometer zur Schaltpunktanpassung
2 DIL-Schalter zur Betriebsartenumschaltung
3 Erdungsklemme
4 Anschlussklemmen
5 Kontrollleuchte

Funktion/Aufbau

Elektronik- und An-

schlussraum

18 LBV 310 • - Relais (DPDT)

6 In Betrieb nehmen

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Mit dem Potentiometer können Sie den Schaltpunkt an das Schüttgut

anpassen. Es ist ab Werk voreingestellt und muss nur in Grenzfällen

verändert werden.

Das Potentiometer des LBV 310 steht ab Werk auf Rechtsanschlag

(> 0,02 g/cm³ bzw. 0.0008 lbs/in³). Bei besonders leichten Schütt-

gütern drehen Sie das Potentiometer auf Linksanschlag (> 0 ,008 g/

cm³ bzw. 0.0003 lbs/in³). Damit wird der LBV 310 empfindlicher und

kann leichte Schüttgüter sicherer detektieren.

Mit der Betriebsartenumschaltung (min./max.) können Sie den

Schaltzustand des Relais ändern. Sie können damit die gewünschte

Betriebsart gemäß "Funktionstabelle" einstellen (max. - Maximal-

standerfassung bzw. Überlaufschutz, min. - Minimalstanderfassung

bzw. Trockenlaufschutz).

Wir empfehlen, den Anschluss im Ruhestromprinzip (Relaiskontakt bei

Erreichen des Schaltpunktes stromlos), da das Relais bei erkannter

Störung den gleichen (sicheren) Zustand annimmt.

Kontrollleuchte zur Anzeige des Schaltzustandes

l Grün = Relais stromführend

l Rot = Relais stromlos

l Rot (blinkt) = Störung

6.3 Funktionstabelle

Die folgende Tabelle gibt eine Übersicht über die Schaltzustände in

Abhängigkeit von der eingestellten Betriebsart und dem Füllstand.

Füllstand Schaltzustand Kontrollleuchte

Betriebsart max.
Überlaufschutz

53 4

(8)(6) (7)

Relais stromfüh-

rend

Grün

Betriebsart max.

Überlaufschutz

53 4

(8)(6) (7)

Relais stromlos Rot

Betriebsart min.
Trockenlaufschutz

53 4

(8)(6) (7)

Relais stromfüh-

rend

Grün

Schaltpunktanpassung

(1)

Betriebsartenumschal­tung (2)

Kontrollleuchte (5)

LBV 310 • - Relais (DPDT) 19

6 In Betrieb nehmen

35919-DE-091125

Füllstand Schaltzustand Kontrollleuchte

Betriebsart min.
Trockenlaufschutz

53 4

(8)(6) (7)

Relais stromlos Rot

Ausfall der Span-

nungsversorgung
(Betriebsart min./

max.)

beliebig

53 4

(8)(6) (7)

Relais stromlos

Störung beliebig

53 4

(8)(6) (7)

Relais stromlos blinkt rot

20 LBV 310 • - Relais (DPDT)

6 In Betrieb nehmen

35919-DE-091125

7 Instandhalten und Störungen beseitigen

7.1 Wartung

Der LBV 310 bedarf bei bestimmungsgemäßer Verwendung im

Normalbetrieb keiner besonderen Wartung.

7.2 Störungen beseitigen

Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers, geeignete

Maßnahmen zur Beseitigung aufgetretener Störungen zu ergreifen.

Der LBV 310 bietet Ihnen ein Höchstmaß an Funktionssicherheit.

Dennoch können während des Betriebes Störungen auftreten. Diese

können z. B. folgende Ursachen haben:

l Sensor

l Prozess

l Spannungsversorgung

l Signalauswertung

Die erste Maßnahme ist die Überprüfung des Ausgangssignals. In

vielen Fällen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen

und die Störungen so beseitigen.

? Der LBV 310 meldet bedeckt ohne Füllgutbedeckung (Überfüll-

sicherung)

? Der LBV 310 meldet unbedeckt mit Füllgutbedeckung (Trocken-

laufschutz)

l Betriebsspannung zu niedrig

à Betriebsspannung prüfen

l Elektronik defekt

à Betriebsartenschalter (min./max.) betätigen. Wenn das Gerät

daraufhin umschaltet, kann das Gerät mechanisch beschädigt
sein. Sollte die Schaltfunktion auf der korrekten Betriebsart
wieder fehlerhaft sein, senden Sie das Gerät zur Reparatur
ein.

à Betriebsartenschalter betätigen. Wenn das Gerät daraufhin

nicht umschaltet, ist der Elektronikeinsatz defekt. Elektronik­einsatz tauschen.

à Schwingelement auf eventuelle Anhaftungen kontrollieren und

diese entfernen.

l Einbauort ungünstig

à Gerät an einer Stelle einbauen, an der sich keine Toträume

oder Wächten im Behälter bilden können

Verhalten bei Störungen

Störungsursachen

Störungsbeseitigung

Schaltsignal überprüfen

LBV 310 • - Relais (DPDT) 21

7 Instandhalten und Störungen beseitigen

35919-DE-091125

à Kontrollieren, ob das Schwingelement durch Anhaftungen am

Stutzen bedeckt wird

l Falsche Betriebsart gewählt

à Korrekte Betriebsart am Betriebsartenschalter einstellen (max.

: Überlaufschutz, min.: Trockenlaufschutz). Die Verkabelung
sollte nach dem Ruhestromprinzip ausgeführt werden.

? Kontrollleuchte blinkt rot

l Elektronik hat eine Störung erkannt

à Gerät austauschen bzw. zur Reparatur einsenden

Je nach Störungsursache und getroffenen Maßnahmen sind ggf. die

im Kapitel "In Betrieb nehmen" beschriebenen Handlungsschritte
erneut zu durchlaufen.

7.3 Elektronikeinsatz tauschen

Generell können alle Elektronikeinsätze der Typenreihe WE60 unter-
einander getauscht werden. Falls Sie einen Elektronikeinsatz mit
einem anderen Signalausgang verwenden wollen, können Sie die
dazu passende Betriebsanleitung auf unserer Homepage unter

Downloads herunterladen.

Bei EEx-d-Geräten darf der Gehäusedeckel nur dann geöffnet werden,
wenn keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.

Gehen Sie wie folgt vor:

1 Spannungsversorgung abschalten
2 Gehäusedeckel abschrauben
3 Öffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher an-

heben

4 Anschlussleitungen aus den Klemmen herausziehen
5 Die beiden Halteschrauben mit einem Schraubendreher (Torx

Größe T10 oder Schlitz 4) lösen

Verhalten nach Stö-
rungsbeseitigung

22 LBV 310 • - Relais (DPDT)

7 Instandhalten und Störungen beseitigen

35919-DE-091125

2

1

Abb. 25: Halteschrauben lösen

1 Elektronikeinsatz

2 Halteschrauben (2 Stück)

6 Alten Elektronikeinsatz herausziehen

7 Neuen Elektronikeinsatz mit dem Alten vergleichen. Das Typschild

auf dem Elektronikeinsatz muss dem Typschild des alten
Elektronikeinsatzes entsprechen. Dies gilt vor allem für Geräte in
explosionsgeschützten Bereichen.

8 Einstellungen der beiden Elektronikeinsätze vergleichen. Die

Bedienelemente des neuen Elektronikeinsatzes auf dieselbe
Einstellung des alten Elektronikeinsatzes stellen.

Information:

Achten Sie darauf, dass das Gehäuse während des Elektroniktau-

sches nicht verdreht wird. Der Stecker kann dadurch in einer anderen

Stellung stehen.

9 Elektronikeinsatz vorsichtig einstecken. Darauf achten, dass der

Stecker in korrekter Position steht.

10 Die beiden Halteschrauben mit einem Schraubendreher (Torx

Größe T10 oder Schlitz 4) einschrauben und festziehen

11 Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken

12 Öffnungshebel der Klemmen nach unten drücken, die Klemmen-

feder schließt hörbar

13 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes

Ziehen prüfen

14 Kabelverschraubung auf Dichtigkeit überprüfen. Der Dichtring

muss das Kabel komplett umschließen.

15 Gehäusedeckel verschrauben

Der Elektroniktausch ist somit abgeschlossen.

LBV 310 • - Relais (DPDT) 23

7 Instandhalten und Störungen beseitigen

35919-DE-091125

7.4 Das Gerät reparieren

Sollte eine Reparatur erforderlich sein, wenden Sie sich bitte an die
zuständige Sick-Vertretung.

24 LBV 310 • - Relais (DPDT)

7 Instandhalten und Störungen beseitigen

35919-DE-091125

8 Ausbauen

8.1 Ausbauschritte

Warnung:

Achten Sie vor dem Ausbauen auf gefährliche Prozessbedingungen

wie z. B. Druck im Behälter, hohe Temperaturen, aggressive oder

toxische Füllgüter etc.

Beachten Sie die Kapitel "Montieren" und "An die Spannungsversor-

gung anschließen" und führen Sie die dort angegebenen Schritte

sinngemäß umgekehrt durch.

Bei Ex-Geräten darf der Gehäusedeckel nur dann geöffnet werden,

wenn keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.

8.2 Entsorgen

Das Gerät besteht aus Werkstoffen, die von darauf spezialisierten

Recyclingbetrieben wieder verwertet werden können. Wir haben

hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden

recyclebare Werkstoffe.

WEEE-Richtlinie 2002/96/EG

Das vorliegende Gerät unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie 2002/96/

EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das

Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie

dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat

genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden.

Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf

Mensch und Umwelt und ermöglicht eine Wiederverwendung von

wertvollen Rohstoffen.

Werkstoffe: siehe Kapitel "Technische Daten"

Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu

entsorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung.

LBV 310 • - Relais (DPDT) 25

8 Ausbauen

35919-DE-091125

9 Anhang

9.1 Technische Daten

Allgemeine Daten

Werkstoff 316L entspricht 1.4404 oder 1.4435
Werkstoffe, medienberührt

- Prozessanschluss - Gewinde 316L

- Prozessanschluss - Flansch 316L

- Prozessdichtung Klingersil C-4400

- Schwinggabel 316L

- Verlängerungsrohr ø 43 mm (1.7 in) 316L

Werkstoffe, nicht medienberührt

- Kunststoffgehäuse Kunststoff PBT (Polyester)

- Aluminium-Druckgussgehäuse Aluminium-Druckguss AlSi10Mg, pulverbeschichtet

- Basis: Polyester

- Edelstahlgehäuse, elektropoliert 316L

- Dichtung zwischen Gehäuse und Ge-

häusedeckel

NBR (Edelstahlgehäuse), Silikon (Aluminium-/
Kunststoffgehäuse)

- Lichtleiter im Gehäusedeckel (Kunst-
stoff)

PMMA (Makrolon)

- Erdungsklemme 316L

Gerätegewicht (je nach Prozessanschluss) 0,8 … 4 kg (0.18 … 8.82 lbs)
Max. seitliche Belastung 600 N (135 lbf) längs zur Gabelseite

Ausgangsgröße

Ausgang Relaisausgang (DPDT), 2 potenzialfreie Umschalt-

kontakte

Schaltspannung

- Min. 10 mV

- Max. 253 V AC, 253 V DC

Schaltstrom

- Min. 10 µA

- Max. 3 A AC, 1 A DC

Schaltleistung

- Min. 50 mW

- Max. 750 VA AC, 54 W DC

Wenn induktive Lasten oder höhere Ströme ge­schaltet werden, wird die Goldplattierung auf der

Relaiskontaktfläche dauerhaft beschädigt. Der
Kontakt ist danach nicht mehr zum Schalten von
Kleinsignalstromkreisen geeignet.

26 LBV 310 • - Relais (DPDT)

9 Anhang

35919-DE-091125

Kontaktwerkstoff (Relaiskontakte) AgNi oder AgSnO und Au plattiert
Betriebsarten (umschaltbar) min./max.
Schaltverzögerung

- Bei Bedeckung 0,5 s

- Bei Freiwerden 1 s

Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur am Gehäuse -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
Lager- und Transporttemperatur -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)

Prozessbedingungen

Messgröße Grenzstand von Schüttgütern
Prozessdruck -1 … 25 bar/-100 … 2500 kPa (-14.5 … 363 psig)
LBV 310 aus 316L -50 … +150 °C (-58 … +302 °F)
Prozesstemperatur (Gewinde- bzw.

Flanschtemperatur) mit Temperaturzwi-

schenstück (optional)

-50 … +250 °C (-58 … +482 °F)

1

2

3

-50˚C

(-58˚F)

50˚C

(122˚F)

40˚C

(104˚F)

-40˚C

(-40˚F)

80˚C

(176˚F)

0˚C

(32˚F)

100˚C

(212˚F)

150˚C

(302˚F)

200˚C

(392˚F)

250˚C

(482˚F)

Abb. 26: Umgebungstemperatur - Prozesstemperatur

1 Prozesstemperatur
2 Umgebungstemperatur
3 Temperaturbereich mit Temperaturzwischenstück

Füllgutdichte

- Standard > 0,02 g/cm³ (0.0007 lbs/in³)

- Einstellbar > 0,008 g/cm³ (0.0003 lbs/in³)

Korngröße max. 10 mm (0.4 in)

Elektromechanische Daten

Kabeleinführung/Stecker (je nach Ausführung)

LBV 310 • - Relais (DPDT) 27

9 Anhang

35919-DE-091125

- Einkammergehäuse l 1 x Kabelverschraubung M20 x 1,5 (Kabel:

ø 5 … 9 mm), 1 x Blindstopfen M20 x 1,5;
beiliegend 1 x Kabelverschraubung M20 x 1,5

oder:

l 1 x Kabelverschraubung ½ NPT, 1 x Blind-

stopfen ½ NPT, 1 x Kabelverschraubung

½ NPT

oder:

l 1 x Stecker M12 x 1; 1 x Blindstopfen M20 x 1,5

Federkraftklemmen für Leitungsquerschnitt bis 1,5 mm² (AWG 16)

Bedienelemente

Betriebsartenschalter

- Min. Minimalstanderfassung bzw. Trockenlaufschutz

- Max. Maximalstanderfassung bzw. Überlaufschutz

Spannungsversorgung

Betriebsspannung 20 … 253 V AC, 50/60 Hz, 20 … 72 V DC (bei

U > 60 V DC darf die Umgebungstemperatur max.
50 °C/122 °F betragen)

Leistungsaufnahme 1 … 8 VA (AC), ca. 1,5 W (DC)

Elektrische Schutzmaßnahmen

Schutzart IP 66/IP 67
Überspannungskategorie III
Schutzklasse I

Zulassungen

Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei
diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im
Gerätelieferumfang enthalten.

28 LBV 310 • - Relais (DPDT)

9 Anhang

35919-DE-091125

9.2 Maße

LBV 310

~ 69 mm

(2.72")

ø 79 mm

(3.11")

110 mm (4.33")

M20x1,5/
½ NPT

~ 116 mm (4.57")

ø 86 mm (3.39")

108 mm (4.25")

M20x1,5M20x1,5/

½ NPT

1 2

~ 59 mm

(2.32")

ø 80 mm

(3.15")

112 mm (4.41")

M20x1,5/
½ NPT

3

Abb. 27: Gehäuseausführungen

1 Kunststoffgehäuse
2 Aluminiumgehäuse
3 Edelstahlgehäuse, elektropoliert

LBV 310 • - Relais (DPDT) 29

9 Anhang

35919-DE-091125

22 mm

(0.87")

33 mm

(1.3")

220 mm (8.66")

150 mm (5.91")

G1½A

ø 43 mm (1.69")

Abb. 28: LBV 310 - Gewindeausführung G1½ A (DIN ISO 228/1)

30 LBV 310 • - Relais (DPDT)

9 Anhang

35919-DE-091125

ø 34 mm
(1.34")

178 mm (7.01")

Abb. 29: Temperaturzwischenstück

LBV 310 • - Relais (DPDT) 31

9 Anhang

35919-DE-091125

Australia

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1800 33 48 02 – tollfree
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Brasil

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Ceská Republika

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China

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LBV 310

35919-DE-091125

/20092511 · VS · Printed in Germany (200911) · Änderungen vorbehalten

Angegebene Produkteigenschaften und technische Daten stellen keine Garantieerklärung dar

GB

O P E R A T I N G I N S T R U C T I O N S

LB V 31 0

- Re l ay (DP D T)

Contents

1 About this document

1.1 Function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1.2 Target group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1.3 Symbolism used. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

2 For your safety

2.1 Authorised personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

2.2 Appropriate use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

2.3 Warning about misuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

2.4 General safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

2.5 Safety label on the instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

2.6 CE conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

2.7 Safety instructions for Ex areas . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

3 Product description

3.1 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

3.2 Principle of operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

3.3 Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

3.4 Storage and transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

4 Mounting

4.1 General instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

4.2 Mounting instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

5 Connecting to power supply

5.1 Preparing the connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

5.2 Connection procedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

5.3 Wiring plan, single chamber housing . . . . . . . . . . . . .

16

6 Set up

6.1 General information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

6.2 Adjustment elements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

6.3 Functional chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

7 Maintenance and fault rectification

7.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

7.2 Rectify malfunctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

7.3 Exchanging the electronics module . . . . . . . . . . . . . .

22

7.4 Instrument repair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23

8 Dismounting

8.1 Dismounting steps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

8.2 Removal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

9 Supplement

9.1 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

9.2 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28

2 LBV 310 • - Relay (DPDT)

Contents

35919-EN-091126

Supplementary documentation

Information:

Supplementary documents appropriate to the ordered version come
with the delivery. You can find them listed in chapter "Product

description".

Instructions manuals for accessories and replacement parts

Tip:

To ensure reliable setup and operation of your LBV 310, we offer
accessories and replacement parts. The associated documents are:

l 36052 - Electronics module LBV series 300

LBV 310 • - Relay (DPDT) 3

Contents

35919-EN-091126

1 About this document

1.1 Function

This operating instructions manual provides all the information you
need for mounting, connection and setup as well as important
instructions for maintenance and fault rectification. Please read this
information before putting the instrument into operation and keep this
manual accessible in the immediate vicinity of the device.

1.2 Target group

This operating instructions manual is directed to trained qualified
personnel. The contents of this manual should be made available to
these personnel and put into practice by them.

1.3 Symbolism used

Information, tip, note

This symbol indicates helpful additional information.

Caution: If this warning is ignored, faults or malfunctions can
result.
Warning: If this warning is ignored, injury to persons and/or ser ious
damage to the instrument can result.
Danger: If this warning is ignored, serious injury to persons and/or
destruction of the instrument can result.

Ex applications

This symbol indicates special instructions for Ex applications.

l List

The dot set in front indicates a list with no implied sequence.

à Action

This arrow indicates a single action.

1 Sequence

Numbers set in front indicate successive steps in a procedure.

4 LBV 310 • - Relay (DPDT)

1 About this document

35919-EN-091126

2 For your safety

2.1 Authorised personnel

All operations described in this operating instructions manual must be
carried out only by trained specialist personnel authorised by the plant
operator.

During work on and with the device the required personal protective
equipment must always be worn.

2.2 Appropriate use

LBV 310 is a sensor for level detection.

You can find detailed information on the application range in chapter

"Product description".

Operational reliability is ensured only if the instrument is properly used
according to the specifications in the operating instructions manual as
well as possible supplementary instructions.

For safety and warranty reasons, any invasive work on the device
beyond that described in the operating instructions manual may be
carried out only by personnel authorised by the manufacturer. Arbitrary
conversions or modifications are explicitly forbidden.

2.3 Warning about misuse

Inappropriate or incorrect use of the instrument can give rise to
application-specific hazards, e.g. vessel overfill or damage to system
components through incorrect mounting or adjustment.

2.4 General safety instructions

This is a high-tech instrument requiring the strict observance of
standard regulations and guidelines. The user must take note of the
safety instructions in this operating instructions manual, the country­specific installation standards a s well as all prevailing safety
regulations and accident prevention rules.

The instrument must only be operated in a technically flawless and
reliable condition. The operator is responsible for trouble-free
operation of the instrument.

During the entire duration of use, the user is obliged to determine the
compliance of the required occupational safety measures with the
current valid rules and regulations and also take note of new
regulations.

LBV 310 • - Relay (DPDT) 5

2 For your safety

35919-EN-091126

2.5 Safety label on the instrument

The safety approval markings and safety tips on the device must be
observed.

2.6 CE conformity

This device fulfills the legal requirements of the applicable EC
guidelines. By attaching the CE mark, we provide confirmation of
successful testing.

2.7 Safety instructions for Ex areas

Please note the Ex-specific safety information for installation and
operation in Ex areas. These safety instructions are part of the
operating instructions manual and come with the Ex-approved
instruments.

6 LBV 310 • - Relay (DPDT)

2 For your safety

35919-EN-091126

3 Product description

3.1 Configuration

The scope of delivery encompasses:

l LBV 310 point level sensor
l Documentation

- this operating instructions manual

- Ex-specific "Safety instructions" (with Ex-versions)

- if necessary, further certificates

LBV 310 consists of the components:

l Housing cover
l Housing with electronics
l Process fitting with tuning fork

1

2

3

Fig. 1: LBV 310 - with plastic housing

1 Housing cover
2 Housing with electronics
3 Process fitting

The type label contains the most important data for identification and
use of the instrument:

l Article number
l Serial number
l Technical data
l Article numbers, documentation

In addition to the type label outside on the instrument, you find the
serial number also inside the instrument.

3.2 Principle of operation

LBV 310 is a point level sensor with tuning fork for level detection.

It is designed for industrial use in all areas of process technology and

is preferably used for bulk solids.

Scope of delivery

Constituent parts

Type label

Application area

LBV 310 • - Relay (DPDT) 7

3 Product description

35919-EN-091126

Typical applications are overfill and dry run protection. Thanks to its
simple and robust measuring system, LBV 310 is virtually unaffected
by the chemical and physical properties of the bulk solid.

It also works when subjected to strong external vibrations or changing
products.

Fault monitoring

The electronics module of LBV 310 monitors continuously the
following criteria:

l Correct vibrating frequency
l Line break to the piezo drive

If one of the stated malfunctions is detected or in case of power failure,
the electronics takes on a defined switching condition, i.e. the relay
deenergises (safe condition).

The tuning fork is piezoelectrically energised and vibrates at its
mechanical resonance frequency of approx. 150 Hz. When the tuning
fork is submerged in the product, the vibration amplitude changes.
This change is detected by the integrated electronics module and
converted into a switching command.

LBV 310 is a compact instrument, i.e. it can be operated without
external evaluation system. The integrated el ectronics evaluates the
level signal and outputs a switching signal. With this switching signal, a
connected device can be operated directly (e.g. a warning system, a

PLC, a pump etc.).

The data for power supply are specified in chapter "Technical data".

3.3 Operation

With the factory setting, products with a density of > 0.02 g/cm³
(0.0008 lbs/in³) can be measured. The instrument can also be adapted
to products with lower density > 0.008 g/cm³ (0.0003 lbs/in³).

On the electronics module you will find the following indicating and
adjustment elements:

l Signal lamp for indication of the switching condition (green/red)
l Potentiometer for adaptation to the product density
l Mode switch for selecting the switching condition (min./max.)

3.4 Storage and transport

Your instrument was protected by packaging during transport. Its
capacity to handle normal loads during transport is assured by a test
according to DIN EN 24180.

Functional principle

Power supply

Packaging

8 LBV 310 • - Relay (DPDT)

3 Product description

35919-EN-091126

The packaging of standard instruments consists of environment­friendly, recyclable cardboard. In addition, the sensor is provided with
a protective cover of paperboard. For special versions PE foam or PE
foil is also used. Dispose of the packaging material via specialised
recycling companies.

Transport must be carried out under consideration of the notes on the
transport packaging. Nonobservance of these instructions can cause
damage to the device.

The delivery must be checked for completeness and possible transit
damage immediately at receipt. Ascertained transit damage or
concealed defects must be appropriately dealt with.

Up to the time of installation, the packages must be left closed and
stored according to the orientation and storage markings on the
outside.

Unless otherwise indicated, the packages must be stored only under
the following conditions:

l Not in the open
l Dry and dust free
l Not exposed to corrosive media
l Protected against solar radiation
l Avoiding mechanical shock and vibration

l Storage and transport temperature see chapter "Supplement -

Technical data - Ambient conditions"

l Relative humidity 20 … 85 %

Transport

Transport i nspection

Storage

Storage and transport

temperature

LBV 310 • - Relay (DPDT) 9

3 Product description

35919-EN-091126

4 Mounting

4.1 General instructions

Make sure that all parts of the instrument exposed to the process, in
particular the sensor element, process seal and process fitting, are
suitable for the existing process conditions. These include above all
the process pressure, process temperature as well as the chemical
properties of the medium.

You can find the specifications in chapter "Technical data" or on the
type label.

In general, LBV 310 can be installed in any position. The instrument
only has to be mounted in such a way that the vibrating element is at
the height of the desired switching point.

Use the recommended cables (see chapter "Connecting to power
supply") and tighten the cable gland.

You can give your instrument additional protection against moisture
penetration by leading the connection cable downward in front of the
cable entry. Rain and condensation water can thus drain off. This
applies mainly to outdoor mounting as well as installation in areas
where high humidity is expected (e.g. through cleaning processes) or
on cooled or heated vessels.

Fig. 2: Measures against moisture penetration

Do not hold LBV 310 on the vibrating element. Especially with flange
and tube versions, the sensor can be damaged by the weight of the
instrument.

Remove the protective cover just before mounting.

Suitability for the proc­ess conditions

Switching point

Moisture

Transport

10 LBV 310 • - Relay (DPDT)

4 Mounting

35919-EN-091126

The process fitting must be sealed if there is gauge or low pressure in
the vessel. Before use, check if the seal material is resistant against
the measured product and the process temperature.

The max. permissible pressure is specified in chapter "Technical data"
or on the type label of the sensor.

The vibrating level switch is a measuring instrument and must be
treated accordingly. Bending the vibrating element will destroy the
instrument.

Warning:

The housing must not be used to screw the instrument in! Applying
tightening force can damage internal parts of the housing.

Use the hexagon above the thread for screwing in.

4.2 Mounting instructions

The vibrating element should protrude into the vessel to avoid buildup.
For that reason, avoid using mounting bosses for flanges and screwed
fittings. This applies particularly to use with adhesive products.

Mount the instrument in such a way that the tuning fork does not

protrude directly into the filling stream.

20°

a.

b.

Fig. 3: Horizontal mounting

a Protective sheet
b Concave protective sheet for abrasive solids

Pressure/Vacuum

Handling

Socket

Filling opening

LBV 310 • - Relay (DPDT) 11

4 Mounting

35919-EN-091126

If such an installation location should be necessary, mount a suitable
protective sheet above or in front of the vibrating element, see
illustration "a").

In abrasive solids, mounting according to illustration "b" has proven. A
spout forms in the concave protective sheet preventing wear of the
protective sheet.

To achieve a very precise switching point, you can install LBV 310
horizontally. However, if the switching point can have a tolerance of a
few centimeters, we recommend mounting LBV 310 approx. 20°
inclined to the vessel bottom to avoid buildup.

20°

Fig. 4: Horizontal mounting

If LBV 310 is mounted in the filling stream, unwanted false measure-
ment signals can be generated. For this reason, mount LBV 310 at a
position in the vessel where no disturbances, e.g. from filling openings,
agitators, etc., can occur.

To minimise flow resistance caused by the tuning fork, LBV 310 should
be mounted in such a way that the surfaces of the blades are parallel
to the product movement.

Horizontal mounting

Inflowing medium

Flows

12 LBV 310 • - Relay (DPDT)

4 Mounting

35919-EN-091126

1

2

Fig. 5: Flow orientation of the tuning fork

1 Marking with screwed version
2 Direction of flow

In case of horizontal mounting in adhesive products, the surfaces of
the tuning fork should be vertical in order to reduce buildup on the
tuning fork. On the screwed version you will find a marking on the
hexagon. With this, you can check the position of the tuning fork when
screwing it in. When the hexagon touches the seal, the thread can still
be turned by approx. half a turn. This is sufficient to reach the
recommended installation position.

With flange versions, the fork is directed to the flange holes.

1

Fig. 6: Horizontal installation - marking

1 Marking on top with screwed version

In applications such as grit chambers or settling basins for coarse
sediments, the vibrating element must be protected against damage
with a suitable baffle.

This baffle must be manufactured by you.

Adhesive products

Baffle protection against

falling rocks

LBV 310 • - Relay (DPDT) 13

4 Mounting

35919-EN-091126

> 125 mm

(4 59/64")

Fig. 7: Baffle for protection against mechanical damage

14 LBV 310 • - Relay (DPDT)

4 Mounting

35919-EN-091126

5 Connecting to power supply

5.1 Preparing the connection

Always keep in mind the following safety instructions:

l Connect only in the complete absence of line voltage

In hazardous areas you should take note of the appropriate
regulations, conformity and type approval certificates of the sensors
and power supply units.

Connect the operating voltage according to the following diagrams.
The oscillator with relay output is designed in protection class 1. To

maintain this protection class, it is absolutely necessary that the
ground conductor be connected to the internal ground terminal. Take
note of the general installation regulations. As a rule, connect LBV 310
to vessel ground (PA), or in case of plastic vessels, to the next ground
potential. On the side of the housing there is a ground terminal
between the cable entries. This connection serves to drain off
electrostatic charges. In Ex applications, the installation regulations for
hazardous areas must be given priority.

The data for power supply are specified in chapter "Technical data".

The instrument is connected with standard two-wire cable without

screen. If electromagnetic interference is expected which is above the
test values of EN 61326 for industrial areas, screened cable should be
used.

Use cable with round cross-section. A cable outer diameter of 5 … 9 mm
(0.2 … 0.35 in) ensures the seal effect of the cable gland. If you are

using cable with a different diameter or cross-section, exchange the
seal or use a suitable cable gland.

In hazardous areas, only use approved cable connections for LBV 310.

Take note of the corresponding installation regulations for Ex

applications.

5.2 Connection procedure

With Ex instruments, the housing cover may only be opened if there is
no explosive atmosphere present.

Proceed as follows:

1 Unscrew the housing cover
2 Loosen compression nut of the cable entry

Note safety instructions

Take note of

safety instruc­tions for Ex ap­plications

Select power supply

Selecting connection

cable

Select connec­tion cable for Ex
applications

LBV 310 • - Relay (DPDT) 15

5 Connecting to power su pply

35919-EN-091126

3 Remove approx. 10 cm (4 in) of the cable mantle, strip approx.

1 cm (0.4 in) of insulation from the ends of the individual wires
4 Insert the cable through the cable gland into the sensor
5 Lift the opening levers of the terminals with a screwdriver (see

following illustration)

Fig. 8: Connection steps 5 and 6

6 Insert the wire ends into the open terminals according to the wiring

plan
7 Press down the opening levers of the terminals, you will hear the

terminal spring closing
8 Check the hold of the wires in the terminals by lightly pulling on

them
9 Tighten the compression nut of the cable entry. The seal ring must

completely encircle the cable

10 If necessary, carry out a fresh adjustment
11 Screw the housing cover on

The electrical connection is finished.

5.3 Wiring plan, single chamber housing

The following illustrations apply to the non-Ex as well as to the EEx-d
version.

16 LBV 310 • - Relay (DPDT)

5 Connecting to power su pply

35919-EN-091126

1 2

4 4

4

3

Fig. 9: Material versions, single chamber housing

1 Plastic (not with EEx d)

2 Aluminium

3 Stainless steel, electro-polished

4 Filter element for pressure compensation (not with EEx d)

We recommend connecting LBV 310 in such a way that the switching

circuit is open when there is a level signal, line break or failure (safe

condition).

The relays are always shown in non-operative condition.

3

2 1

Fig. 10: Wiring plan

1 Relay output

2 Relay output

3 Power supply

Housing overview

Wiring plan

LBV 310 • - Relay (DPDT) 17

5 Connecting to power su pply

35919-EN-091126

6 Set up

6.1 General information

The figures in brackets refer to the following illustrations.

On the electronics module you will find the following indicating and

adjustment elements:

l potentiometer for adaptation to the product density (1)
l DIL switch for mode adjustment - min./max. (2)
l Signal lamp (5)

Note:

As a rule, always set the mode with mode switch (2) before starting the
setup of LBV 310. The switching output will change if you set the mode
switch (2) afterwards. This could possibly trigger other connected
instruments or devices.

6.2 Adjustment elements

3

4

5

1

2

Fig. 11: Electronics and connection compartment - relay output

1 Potentiometer for switching point adaptation
2 DIL switch for mode adjustment
3 Ground terminal
4 Connection terminals
5 Control lamp

With the potentiometer you can adapt the switching point to the solid. It
is already preset and must only be modified in special cases.

Function/Configuration

Electronics and connec-

tion compartment

Switching point adapta­tion (1)

18 LBV 310 • - Relay (DPDT)

6 Set up

35919-EN-091126

By default, the potentiometer of LBV 310 is set to the right stop

(> 0.02 g/cm³ or 0.0008 lbs/in³). In case of very light-weight solids, turn

the potentiometer to the left stop (> 0.008 g/cm³ or 0.0003 lbs/in³). LBV

310 will thus be more sensitive and can detect light-weight solids more

reliably.

With the mode adjustment (min./max.) you can change the switching

condition of the relay. You can set the required mode according to the

"Function chart" (max. - max. detection or overflow protection, min. -

min. detection or dry run protection).

We recommend connecting according to the quiescent current

principle (relay contact deenergizes when the switching point is

reached), because the relay always takes on the same (safe) condition

if a failure is detected.

Control lamp for indication of the switching status

l green = relay energized

l red = relay deenergized

l red (flashing) = failure

6.3 Functional chart

The following chart provides an overview of the switching conditions

depending on the adjusted mode and level.

Level Switching status Control lamp

Mode max.
Overflow protec-

tion

53 4

(8)(6) (7)

Relay energized Green

Mode max.
Overflow protec-

tion

53 4

(8)(6) (7)

Relay deenergized Red

Mode min.
Dry run protection

53 4

(8)(6) (7)

Relay energized Green

Mode min.
Dry run protection

53 4

(8)(6) (7)

Relay deenergized Red

Mode adjustment (2)

Signal lamp (5)

LBV 310 • - Relay (DPDT) 19

6 Set up

35919-EN-091126

Level Switching status Control lamp

Failure of the sup­ply voltage

(min./max. mode)

any

53 4

(8)(6) (7)

Relay deenergized

Failure any

53 4

(8)(6) (7)

Relay deenergized flashes red

20 LBV 310 • - Relay (DPDT)

6 Set up

35919-EN-091126

7 Maintenance and fault rectification

7.1 Maintenance

When used as directed in normal operation, LBV 310 is completely

maintenance free.

7.2 Rectify malfunctions

The operator of the system is responsible for taking suitable measures

to rectify malfunctions.

LBV 310 offers maximum reliability. Nevertheless, faults can occur

during operation. These may be caused by the following, e.g.:

l Sensor

l Process

l Power supply

l Signal processing

The first measure to be taken is to check the output signal. In many

cases, the causes can be determined this way and the faults rectified.

? LBV 310 signals "covered" when the vibrating element is not

submerged (overfill protection)

? LBV 310 signals "uncovered" when the vibrating element is

submerged (dry run protection)

l Operating voltage too low

à Check operating voltage

l Electronics defective

à Press the mode switch (min./max.). If the instrument then

changes the mode, the instrument may be mechanically
damaged. Should the switching function in the correct mode
still be faulty, return the instrument for repair.

à Push the mode switch. If the instrument then does not change

the mode, the electronics module may be defective. Exchange
the electronics module.

à Check if there is buildup on the vibrating element, and if so,

remove it.

l Unfavourable installation location

à Mount the instrument at a location in the vessel where no dead

zones or mounds can form.

à Check if the vibrating element is covered by buildup on the

socket.

Reaction when malfunc­tions occur

Causes of malfunction

Fault rectification

Checking the switching

signal

LBV 310 • - Relay (DPDT) 21

7 Maintenance and fault rectification

35919-EN-091126

l Wrong mode selected

à Set the correct mode on the mode switch (max.: overflow

protection, min.: dry run protection). Wiring should be carried
out according to the quiescent current principle.

? Signal lamp flashes red

l Electronics module has detected a failure

à Exchange instrument or return instrument for repair

Depending on the failure reason and measures taken, the steps

described in chapter "Set up" must be carried out again, if necessary.

7.3 Exchanging the electronics module

In general, all electronics modules of series WE60 can be inter-
changed. If you want to use an electronics module with a different
signal output, you can download the corresponding operating
instructions manual from our homepage under Downloads.

With EEx d instruments, the housing cover may only be opened if there
is no explosive atmosphere present.

Proceed as follows:

1 Switch off power supply
2 Unscrew the housing cover
3 Lift the opening levers of the terminals with a screwdriver
4 Pull the connection cables out of the terminals
5 Loosen the two screws with a screw driver (Torx size T10 or slot 4)

2

1

Fig. 25: Loosening the holding screws

1 Electronics module
2 Screws (2 pcs.)

6 Pull out the old electronics module

Reaction after fault rec­tification

22 LBV 310 • - Relay (DPDT)

7 Maintenance and fault rectification

35919-EN-091126

7 Compare the new electronics module with the old one. The type

label of the electronics module must correspond to that of the old
electronics module. This applies particularly to instruments used in
hazardous areas.

8 Compare the settings of the two electronics modules. Set the

adjustment elements of the new electronics module to the same
setting of the old one.

Information:

Make sure that the housing is not rotated during the electronics

exchange. Otherwise the plug may be in a different position later.

9 Insert the electronics module carefully. Make sure that the plug is

in the correct position.

10 Screw in and tighten the two holding screws with a screwdriver

(Torx size T10 or Phillips 4)

11 Insert the wire ends into the open terminals according to the wiring

plan

12 Press down the opening levers of the terminals, you will hear the

terminal spring closing

13 Check the hold of the wires in the terminals by lightly pulling on

them

14 Check cable gland on tightness. The seal ring must completely

encircle the cable.

15 Screw the housing cover on

The electronics exchange is now finished.

7.4 Instrument repair

If it is necessary to repair the instrument, please contact the

responsible Sick agency.

LBV 310 • - Relay (DPDT) 23

7 Maintenance and fault rectification

35919-EN-091126

8 Dismounting

8.1 Dismounting steps

Warning:

Before dismounting, be aware of dangerous process conditions such
as e.g. pressure in the vessel, high temperatures, corrosive or toxic
products etc.

Take note of chapters "Mounting" and "Connecting to power supply"
and carry out the listed steps in reverse order.

With Ex instruments, the housing cover may only be opened if there is
no explosive atmosphere present.

8.2 Removal

The instrument consists of materials which can be recycled by
specialised recycling companies. We use recyclable materials and
have designed the electronics to be easily separable.

WEEE directive 2002/96/EG

This instrument is not subject to the WEEE directive 2002/96/EG and
the respective national laws. Pass the instrument directly on to a
specialised recycling company and do not use the municipal collecting
points. These may be used only for privately used products according
to the WEEE directive.

Correct disposal avoids negative effects to persons and environment
and ensures recycling of useful raw materials.

Materials: see chapter "Technical data"

If you have no possibility to dispose of the old instrument

professionally, please contact us concerning return and disposal.

24 LBV 310 • - Relay (DPDT)

8 Dismounting

35919-EN-091126

9 Supplement

9.1 Technical data

General data

Material 316L corresponds to 1.4404 or 1.4435
Materials, wetted parts

- Process fitting - thread 316L

- Process fitting - flange 316L

- Process seal Klingersil C-4400

- Tuning fork 316L

- Extension tube ø 43 mm (1.7 in) 316L

Materials, non-wetted parts

- Plastic housing plastic PBT (Polyester)

- Aluminium die-casting housing Aluminium die-casting AlSi10Mg, powder-coated -

basis: Polyester

- Stainless steel housing, electropolished 316L

- Seal between housing and housing

cover

NBR (stainless steel housing), silicone (Alu/plastic
housing)

- Light guide in housing cover (plastic) PMMA (Makrolon)

- Ground terminal 316L

Instrument weight (depending on process

fitting)

0.8 … 4 kg (0.18 … 8.82 lbs)

Max. lateral load 600 N (135 lbf) longitudinal to the fork side

Output variable

Output Relay output (DPDT), 2 floating spdts
Turn-on voltage

- Min. 10 mV

- Max. 253 V AC, 253 V DC

Switching current

- Min. 10 µA

- Max. 3 A AC, 1 A DC

Breaking capacity

- Min. 50 mW

- Max. 750 VA AC, 54 W DC

If inductive loads or stronger currents are switched
through, the gold plating on the relay contact
surface will be permanently damaged. The contact
is then no longer suitable for switching low-level
signal circuits.

Contact material (relay contacts) AgNi or AgSnO and Au plated

LBV 310 • - Relay (DPDT) 25

9 Supplement

35919-EN-091126

Modes (adjustable) min./max.
Switching delay

- When immersed 0.5 s

- When laid bare 1 s

Ambient conditions

Ambient temperature on the housing -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
Storage and transport temperature -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)

Process conditions

Measured variable Limit level of solids
Process pressure -1 … 25 bar/-100 … 2500 kPa (-14.5 … 363 psig)
LBV 310 of 316L -50 … +150 °C (-58 … +302 °F)
Process temperature (thread or flange tem-

perature) with temperature adapter (option)

-50 … +250 °C (-58 … +482 °F)

1

2

3

-50˚C

(-58˚F)

50˚C

(122˚F)

40˚C

(104˚F)

-40˚C

(-40˚F)

80˚C

(176˚F)

0˚C

(32˚F)

100˚C

(212˚F)

150˚C

(302˚F)

200˚C

(392˚F)

250˚C

(482˚F)

Fig. 26: Ambient temperature - Process temperature

1 Process temperature
2 Ambient temperature
3 Temperature range with temperature adapter

Product density

- Standard > 0.02 g/cm³ (0.0007 lbs/in³)

- adjustable > 0.008 g/cm³ (0.0003 lbs/in³)

Granular size max. 10 mm (0.4 in)

Electromechanical data

Cable entry/plug (dependent on the version)

- Single chamber housing l 1 x cable entry M20 x 1.5 (cable: ø 5 … 9 mm),
1 x blind stopper M20 x 1.5; attached 1 x cable

entry M20 x 1.5

or:

26 LBV 310 • - Relay (DPDT)

9 Supplement

35919-EN-091126

l 1 x cable entry ½ NPT, 1 x blind stopper ½ NPT,

1 x cable entry ½ NPT

or:

l 1 x plug M12 x 1; 1 x blind stopper M20 x 1.5

Spring-loaded terminals for wire cross-section up to 1.5 mm² (AWG 16)

Adjustment elements

Mode switch

- Min. Min. detection or dry run protection

- Max. Max. detection or overflow protection

Power supply

Operating voltage 20 … 253 V AC, 50/60 Hz, 20 … 72 V DC (at

U > 60 V DC, the ambient temperature can be max.
50 °C/122 °F)

Power consumption 1 … 8 VA (AC), approximately 1.5 W (DC)

Electrical protective measures

Protection rating IP 66/IP 67
Overvoltage category III
Protection class I

Approvals

Depending on the version, instruments with approvals can have different technical data. For these
instruments, please note the corresponding approval documents. They are included in the scope
of delivery.

LBV 310 • - Relay (DPDT) 27

9 Supplement

35919-EN-091126

9.2 Dimensions

LBV 310

~ 69 mm

(2.72")

ø 79 mm

(3.11")

110 mm (4.33")

M20x1,5/
½ NPT

~ 116 mm (4.57")

ø 86 mm (3.39")

108 mm (4.25")

M20x1,5M20x1,5/

½ NPT

1 2

~ 59 mm

(2.32")

ø 80 mm

(3.15")

112 mm (4.41")

M20x1,5/
½ NPT

3

Fig. 27: Housing versions

1 Plastic housing
2 Aluminium housing
3 Stainless steel housing, electropolished

28 LBV 310 • - Relay (DPDT)

9 Supplement

35919-EN-091126

22 mm

(0.87")

33 mm

(1.3")

220 mm (8.66")

150 mm (5.91")

G1½A

ø 43 mm (1.69")

Fig. 28: LBV 310 - threaded version G1½ A (DIN ISO 228/1)

LBV 310 • - Relay (DPDT) 29

9 Supplement

35919-EN-091126

ø 34 mm
(1.34")

178 mm (7.01")

Fig. 29: Temperature adapter

30 LBV 310 • - Relay (DPDT)

9 Supplement

35919-EN-091126

LBV 310 • - Relay (DPDT) 31

9 Supplement

35919-EN-091126

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/20092611 · VS · Printed in Germany (200911) · Subject to change without notice

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