SICK DGS66 Installation Instructions Manual

DGS66

Montageanleitung

Installation instructions

Conseils de montage

Istruzioni di montaggio

Instrucciones de montaje

Montagehandleiding

Monteringsanvisning

Asennusohje

D

GB

F

I

E

NL

S

SF

C US

U

L

®

For use in NFPA 79 applications only.
Interconnection cables and accessories
are available from Sick.

DGS66 Aufsteckhohlwelle
Montageanleitung

Hohlwellen Inkrementalencoder sind nach
den anerkannten Regeln der Technik herge­stellte Messgeräte.

• Der Anbau des Encoders ist von
einem Fachmann mit Kenntnissen
in Elektrik und Feinmechanik
vorzunehmen.

• Ein Inkrementalencoder darf nur zu
dem seiner Bauart entsprechen­den Zweck verwendet werden.

Erforderliches Werkzeug für die
Wellenbefestigung

- Einstellwerkzeug (SICK)
Best.-Nr. 20 29 942
alternativ

- Rohrsteckschlüssel SW 8
und Inbusschlüssel SW 4

Unbedingt beachten

• Diese Anbauanleitung ist eine Er­gänzung zum Datenblatt

• Wellenlänge des Motors muss
innerhalb der angegebenen
Toleranz liegen, siehe (11)

• Durchmessertoleranz der Welle h

7

• Wellenende muss gratfrei, angefast
und fettfrei sein

• Platzbedarf für Einstellwerkzeug, gemes­sen von der Encoderrückseite ca. 80 mm

Unbedingt vermeiden

• Keine Schläge und Stöße auf die
Spannzange (1)

• Kein Verspannen der Momenten­abstützung (9)

• Kein Betrieb des Encoders ohne
eingeschraubten PG-Stopfen (6)

• Kein Anschließen oder Anstecken
des Encoders unter Spannung

Anbauvorbereitung

• PG-Stopfen (6) entfernen

• Spannzange (1) in Encoder einstecken
und Schraube (3) soweit eindrehen,
dass die Spannzange noch nicht
schließt

Anbau

• Encoder bei geöffneter Spannzange
auf die blockierte Welle (11) schieben
bis Momentenabstützung (9) am
Motor anliegt

• Encoder festhalten und die 4 Befes­tigungsbohrungen (7) anzeichnen

• Encoder wieder abziehen, markierte
Löcher ankörnen und bohren
Gewinde für Schraube M3 schneiden

• Encoder bei geöffneter Spannzange
auf die blockierte Welle (11) schieben
bis Momentenabstützung (9) am Motor
anliegt

• Encoder mit 4 Schrauben M3 (8)
befestigen

• Schrauben gegen Lösen sichern

• Einstellwerkzeug auf Spreizwelle
aufsetzen

• Wenn der Nullimpuls eingestellt werden
soll, kann dies durch Drehen am Hebel
(4) bzw. 6-Kant (2) erfolgen
(Spannzange ist noch gelöst)

• Zum Spannen der Spannzange Hebel (4)
in der gewünschten Position festhalten
und mit Hebel (5) die Schraube (3)
anziehen, empfohlenes Anzugsmoment
2,2 Nm

• Während dem Spannen der Spannzange,
keinen axialen Druck auf das Einstell­werkzeug ausüben um die Momenten­abstützung (9) nicht zu verspannen

• Wenn die Momentenabstützung (9)
verspannt ist, Spannzange lösen und
neu spannen

• PG-Blindstopfen einschrauben

• Elektrische Verbindung herstellen

Ausgabe 05 / 10 • Irrtümer und Änderungen vorgehalten 8013427

D

DGS66 Durchsteckhohlwelle
Montageanleitung

Hohlwellen Inkrementalencoder sind nach
den anerkannten Regeln der Technik
hergestellte Messgeräte.

• Der Anbau des Encoders ist von
einem Fachmann mit Kenntnissen
in Elektrik und Feinmechanik
vorzunehmen.

• Ein Inkrementalencoder darf nur zu
dem seiner Bauart entsprechenden
Zweck verwendet werden.

Erforderliches Werkzeug für die
Wellenbefestigung

- Inbusschlüssel SW2,5

Unbedingt beachten

• Diese Anbauanleitung ist eine Ergänzung
zum Datenblatt

• Wellenlänge des Kunden muss innerhalb
der angegebenen Toleranz liegen,
siehe (11)

• Durchmessertoleranz der Welle h

7

• Wellenende muss angefast und
fettfrei sein

Unbedingt vermeiden

• Keine Schläge und Stöße auf die
Welle (1)

• Kein Verspannen der Momenten­abstützung (9)

• Kein Anschließen oder Anstecken
des Encoders unter Spannung

Anbauvorbereitung

• Schraube (2) in Klemmring (5) lösen

Anbau

• Encoder auf die blockierte Welle (11)
schieben bis Momentenabstützung (9
an der Motoranlagefläche (4) anliegt

• Encoder festhalten und die 4 Befes­tigungsbohrungen (7) anzeichnen

• Encoder wieder abziehen, markierte
Löcher bohren und Gewinde M4
schneiden

• Encoder auf die Welle (11) schieben
bis Momentenabstützung (9) an
der Motoranlagefläche (4) anliegt

• Encoder mit 4 Schrauben M3 (8)
befestigen
Dabei Momentenabstützung nicht
verspannen!

• Klemmschraube (2) mit Inbusschlüssel
(SW2,5) anziehen
Empfohlenes Anzugsmoment
1,1 Nm

• Alternativ können auch die Langlöcher
(10) zur Befestigung des Encoders
verwendet werden

• Elektrische Verbindung, bei abgeschalteter
Spannung, herstellen

Ausgabe 05 / 10 • Irrtümer und Änderungen vorgehalten 8013427

D

DGS66 blind hollow shaft
Mounting instructions

Hollow-shaft incremental encoders are
measuring instruments produced in accor­dance with recognized industrial regulations.

• The installation of the encoder is
to be carried out by trained
personnel with knowledge of
electrical engineering and
instrumentation.

• An incremental encoder must be
used only for the purpose
appropriate to its design.

Tool required for the fixing to the shaft

- Adjusting tool (SICK)
Part no. 20 29 942
alternatively

- tubular box spanner 8 mm A/F
and hexagon socket key 4 mm A/F

The following must be observed

• These installation instructions are
a supplement to the data sheet

• The shaft length of the motor must
lie within the specified tolerance:
see (11)

• Diameter tolerance of the shaft: h

7

• The end of the shaft must be burr-free,
chamfered and grease-free

• Space requirement for adjusting tool,
measured from the rear of the encoder,
about 80 mm

The following must be avoided

• Blows and shocks to the collet (1)

• Stress on the torque support (9)

• Operating the encoder without the
threaded blanking plug (6) screwed in

• Connecting or plugging in the
encoder with a voltage present

Preparing for installation

• Remove threaded blanking plug (6)

• Insert collet (1) into encoder and screw
in screw (3) so that the collet does
not yet close

Installation

• With the collet open, push the encoder
onto the locked shaft (11) until torque
support (9) rests on the motor

• Hold encoder firmly and mark the 4
fixing holes (7)

• Pull off encoder once more, centre-punch
and drill marked holes
Tap a thread for M3 screw

• With the collet open, push the encoder
onto the locked shaft (11) until torque
support (9) rests on the motor

• Fix encoder with 4 M3 screws (8)

• Secure screws against coming loose

• Place adjusting tool onto expanding
shaft

• If the zero pulse is to be adjusted, this
can be carried out by rotation at the
lever (4) or hexagon (2)
(collet still loose)

• To clamp the collet, hold lever (4) firmly
in the desired position and, using the
lever (5), tighten the screw (3),
recommended tightening torque
2,2 Nm

• While clamping the collet, do not exert
any axial pressure on the adjusting tool,
in order not to stress the torque
support (9)

• If the torque support (9) is stressed,
loosen collet and re-clamp

• Screw in threaded blanking plug

• Make electrical connection

Issue 05 / 10 • Subject to change without notice 8013427

GB

DGS66 through hollow shaft
Mounting instructions

Hollow-shaft incremental encoders are
measuring instruments produced in accor­dance with recognized industrial regulations.

• The installation of the encoder is
to be carried out by trained
personnel with knowledge of
electrical engineering and
instrumentation.

• An incremental encoder must be
used only for the purpose
appropriate to its design.

Tool required for the fixing to the shaft

- hexagon socket key 2.5 mm A/F

The following must be observed

• These installation instructions are
a supplement to the data sheet

• The customer’s shaft length must
lie within the tolerance: see (11)

• Diameter tolerance of the shaft: h

7

• Shaft must be chamfered and
grease-free

The following must be avoided

• Blows and shocks to the shaft (1)

• Stress on the torque support (9)

• Connecting or plugging in the
encoder with a voltage present

Preparing for installation

• Loosen screw (2) in clamping ring (5)

Installation

• Push the encoder onto the locked shaft
(11) until torque support (9) rests on the
motor bearing face (4)

• Hold encoder firmly and mark the 4 fixing
holes (7)

• Pull off encoder once more, drill the
marked holes and tap an M4 thread

• Push the encoder onto the shaft (11)
until torque support (9) rests on the
motor bearing face (4)

• Fix encoder with 4 M3 screws (8)
Do not stress torque support in
the process!

• Tighten clamping screw (2) using hexagon
socket key (2.5 mm A/F)
Recommended tightening torque

1.1 Nm

• As an alternative, the slots (10) may also
be used or fixing the encoder

• Make the electrical connection,
with the voltage switched off

Issue 05 / 10 • Subject to change without notice 8013427

GB

Selon les règles techniques reconnues les
codeurs incrémentaux à axe creux sont des
appareils manufacturés.

• le montage du codeur doit être entrepris
par un spécialiste qui dispose de
connaissances en électricité et en
mécanique de précision.

• un codeur incrémental doit uniquement
être utilisé pour des raisons justifiées
par sa conception.

Outillage nécessaire à la fixation de
l'arbre:

- outil de montage (SICK)
n° art. 20 29 942
Variante

- Clé à pipe de 8 et six pans 4

A observer impérativement

• Cette notice de montage est un
complément à la brochure commerciale

• La longueur de l'axe du moteur
doit se situer à l'intérieur des
tolérances indiquées. (Voir 11)

• Tolérance diamétrale de l'arbre H

7

• L'arbre doit être rectifié et dégraissé

DGS66 Codeur axe-creux à embrocher
Conseils de montage

F

• Emplacement nécessaire pour mise
en place de l'outil de montage
à l 'arrière du codeur env. 80 mm

A éviter impérativement

• les chocs et à-coups sur le manchon
concentrique

• La mise sous tension mécanique
de la bride d'accouplement (9)

• Pas de mise en service avant mise en
place du bouchon d'obturation arrière (6)

• Les raccordements ou connexions
codeur alimenté

Préparation au montage

• Dévisser le bouchon obturateur (6)

• Insérer le manchon concentrique (1)
dans l'alésage du codeur et visser la
vis (3) au point de départ de fermeture
du manchon

Montage

• Glisser le codeur manchon concentrique
ouvert sur l'arbre d'entraînement (11)
jusqu'à ce que la bride d'accouplement
soit en contact avec le moteur

• Maintenir le codeur en position et
marquer les 4 trous de fixation (7)

• Retirer le codeur de l'arbre et percer
les trous repérés
Tarauder pour vis M3

• Glisser le codeur manchon concentrique
ouvert sur l'arbre d'entraînement (11)
jusqu'à ce que la bride d'accouplement
soit en contact avec le moteur

• Fixer le codeur avec les 4 vis M3

• Sécuriser les vis contre l'ouverture

• Appliquer l'outil de montage sur le
manchon concentrique

• Le réglage du zéro peut être effectué par
la rotation du levier (4) ou également
d'une clé 6 pans (2)
(axe concentrique desséré )

• Pour le serrage de l'axe concentrique
maintenir le levier (4) dans la position
souhaitée et serrer la vis (3) avec le
levier (5)

• Couple de serrage recommandé
2,2 Nm

• Ne pas appliquer d'effort axial sur l'outil de
montage pendant le serrage du manchon
concentrique afin d'éviter le mise en
tension de la bride d'accouplement

• En cas de mise sous tension de la bride
d'accouplement, desserrer et resserrer
le manchon concentrique

• Visser le bouchon d'obturation

• Réaliser les liaisons électriques

Issue 05 / 10 • Sujet à modification sans préavis 8013427

Selon les règles techniques reconnues les
codeurs incrémentaux à axe creux sont des
appareils manufacturés.

• le montage du codeur doit être entrepris
par un spécialiste qui dispose de
connaissances en électricité et en
mécanique de précision.

• un codeur incrémental doit uniquement
être utilisé pour des raisons justifiées
par sa conception.

Outillage nécessaire à la fixation de
l'arbre:

- Clé à 6 pans 2,5

A observer impérativement

• Cette notice de montage est un
complément à la brochure commerciale

• La longueur de l'axe du moteur doit se
situer à l'intérieur des tolérances
indiquées. (Voir 11)

• Tolérance diamétrale de l'arbre H

7

• L'arbre doit être rectifié et dégraissé

DGS66 Codeur axe-creux traversant
Conseils de montage

F

A éviter impérativement

• Les chocs et à-coups sur l'arbre

• La mise sous tension mécanique de la
bride d'accouplement (9)

• Les raccordements ou connexions
codeur alimenté

Préparation au montage

• Dévisser la vis (2) de l'anneau de
serrage (5)

Montage

• Glisser le codeur sur l'arbre
d'entraînement (11) jusqu'à ce que
la bride d'accouplement soit en contact
avec le moteur

• Maintenir le codeur en position et
marquer les 4 trous de fixation (7)

• Retirer le codeur de l'arbre et percer les
trous repérés Tarauder pour vis M3

• Glisser le codeur sur l'arbre
d'entraînement (11) jusqu'à ce que
la bride d'accouplement (9) soit en
contact avec la bride moteur (4)

• Fixer le codeur avec les 4 vis M4 (8)
Ne pas comprimer ou tendre la
bride d'accouplement

• Visser la vis de blocage (2) avec la
clé à 6 pans (2,5). Couple de
vissage recommandé 1,1 Nm

• Les trous oblons (10) peuvent
également être utilisés pour la
fixation du codeur

• Réaliser les liaisons électriques
codeur hors tension

Issue 05 / 10 • Sujet à modification sans préavis 8013427