SFA SANICUBIC 1 GR, SANICUBIC 2 GR Installation instructions

9010

10.19

SANICUBIC®GR

SANICUBIC®1GR SANICUBIC®2GR

Sewage Lifting unit with cutting

UK

system • Operation manual
Abwasserhebeanlagen mit Schneid-

DE

werk • Betriebsanleitung
Station de relevage des eaux usées

FR

à pompe dilacératrice

• Mode d'emploi

Stazione di pompaggio acque reflue

IT

con trituratore • Istruzioni per l'uso

Afvalwater opvoerinstallaties met

NL

versnijder • Gebruikshandleiding
Equipos elevadores de aguas resi-

ES

duales con bomba trituradora

• Manual de instrucciones

Unidades elevatórias de águas

PT

residuais com unidade de corte

• Manual de instruções

Bester Service,

uniDomo GmbH & Co. KG Thorshammer 12 24866 Busdorf UstIdNr. DE257133895 Geschäftsführer: Rainer Nau, Sven Klinker

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Español ..................................... 80

Português ................................. 96

1. SAFETY .....................................................................pg.4

1.1 Marking of instructions in the operating manual .................pg.4

1.2 Personnel qualifications and training ...............................pg.5

1.3 Dangers from non-observance of the safety instructions ....... pg.5

1.4 Safety-awareness at work ................................................pg.5

1.5 Safety instructions for the customer/operator ....................pg.5

1.6

Safety instructions for maintenance, inspection and assembly work

1.7 Unauthorised re-equipping and spare-part production .........pg.6

CONTENTS

1.8 Prohibited methods of operation ......................................pg.6

2. GENERAL .................................................................pg.6

2.1 Introduction ...................................................................pg.6

2.2 Queries and orders .......................................................pg.6

2.3 Technical specifications ...................................................pg.7

2.4 Area of usage ..............................................................pg.7

2.5 Scope of delivery .......................................................... pg.7

3. TRANSPORT AND INTERIM STORAGE ................pg.7

3.1 Transport .......................................................................pg.7

3.2 Interim storage/conservation ...........................................pg.7

.pg.5

4. DESCRIPTION ..........................................................pg.8

4.1 General ........................................................................pg.8

4.2 Construction and work method ........................................pg.8

5. INSTALLATION ........................................................pg.8

5.1 Preparations ..................................................................pg.8

5.2 Assembly ......................................................................pg.8

6. INITIAL OPERATION ..............................................pg.9

7. MAINTENANCE/REPAIRS ................................... pg.10

7.1 Inspection and maintenance intervals .............................pg.10

7.2 Maintenance work .......................................................pg.10

8. MALFUNCTIONS, CAUSES AND

TROUBLESHOOTING .................................................pg.10

9. WARRANTY ..........................................................pg.11

10. TECHNICAL MODIFICATIONS .......................... pg.11

Appendix A: Main dimensions .............................................pg.12

Appendix B: Power diagram

...................................................

pg.14

Appendix C: Spare parts list ...............................................pg.14

Appendix D:

Section diagram and spare parts list of the pump .pg.15

Copyright / Disclaimer - SANICUBIC® GR Installation and Maintenance Manual - Original operating instructions
All rights reserved. The contents of this document must not be reproduced, modified or disclosed to third parties except upon written consent from the
manufacturer. This document may be subject to change without notice. Status of the operating instructions: October 2019

1. SAFETY

WARNING

This device can be used by children who are at least 8 years old and
by people with reduced physical, sensory or mental capacities or those
without knowledge or experience, if they are properly supervised or if
they have been given instructions on safely using the device and the
associated risks have been understood. Children should not play with the
device. Children should not clean or perform maintenance on the device
without supervision.

ELECTRICAL CONNECTIONS:

The electrical installation must be done by a qualified electrical engineer.
The device's power supply must be connected to ground (class I) and protect­ed by a high sensitivity differential circuit breaker (30 mA). Devices without
plugs must be connected to a main switch on the power supply which discon­nects all poles (contact separation distance of at least 3 mm). The connection
must be used exclusively to provide the power to the product.
If the power cord is damaged, to prevent possible danger, it must be replaced
by the manufacturer, customer service team or a similarly qualified individual.

This Operating Manual contains fundamental instructions that are to be observed when
setting up, operating and maintaining the machine/system. Hence it is imperative that this
Operating Manual be read by the technician and the responsible specialist personnel/
operators before assembly and initial operation and be permanently available at the site of
usage of the machine/system.

You are bound to observe not only the general safety instructions that can be found under
the main point Safety, but also other special safety instructions added to other main points,
for example for private usage

1.1 Labelling of notes in the operating instructions
Danger

This term defines a high risk of danger, which can lead to death or seri­ous injury, if not avoided.

Dangerous area

This symbol characterises hazards that could lead to death or injury.

Dangerous voltage

This symbol characterises dangers associated with the voltage and
provides information on voltage protection.

Property damage

This symbol, in combination with the keyword ATTENTION, characterises
dangers to the machine and its proper operation.

4

It is imperative to observe signs that are attached directly to the machine (for example,
rotational direction arrow, sign for fluid connections) and they must be kept fully legible.

1.2 Personnel qualications and training

The personnel responsible for operating, maintaining, inspection and assembly of the
machine/system must be appropriately qualified for whatever work they do. The customer
is responsible for exactly regulating areas of responsibility, authority and monitoring of
personnel. Should personnel not avail of the necessary knowledge, they are to be trained
and instructed. This can be done, if necessary, by the manufacturer/supplier, on commission
of the purchase of the machine. Furthermore, the customer has to ensure that the relevant
personnel have fully understood the contents of the Operating Manual.

1.3 Dangers from non-observance of the safety instructions

Non-observance of the safety instructions can result in danger to persons and damage to the
environment and the machine. Non-observance of the safety instructions can lead to loss of
any claims for damage compensation.

In detail, non-observance can for instance involve the following hazards :

• Failure of important machine/system functions

• Failure of prescribed methods for maintenance and repairs

• Danger to persons through electrical, mechanical and chemical hazards

• Danger to the environment through leakage of harmful substances

1.4 Safety-awareness at work

The safety instructions described in this Operating Manual, the valid national regulations on
accident prevention, and possible internal regulations of the customer on work, operation
and safety are to be observed.

1.5 Safety instructions for the customer/operator

• The possibility of hot or cold machinery means that parts could become a hazard, the

customer has make provisions to avoid these parts being touched.

• Protective devices to prevent touching moving machinery (e.g. coupling) may not be

removed from operating machines.

• Leakage (e.g. shaft seals) of dangerous conveyed products (e.g. explosive, poisonous, hot)

has to be led off in such a way that there is no endangerment to persons or environment.
Legal stipulations are to be maintained.

• Hazards through electric energy are to be eradicated (for details, see national regulations

and those of the local power supply companies).

1.6 Safety instructions for maintenance, inspection and assembly

work

The customer has to ensure that all maintenance, inspection and assembly work is carried
out by authorised and qualified specialist personnel, who have been sufficiently informed
through relevant and adequate study of the Operating Manual.
Work on the machine is to be done on principle only when it is shut down. The procedure
for shutting down the machine is described in the Operating Manual and is to be followed
without deviation.

Pumps, or pump units that convey hazardous media have to be decontaminated. Immediately
after finishing work, all safety and protective devices have to be re-attached and put into
effect.

5

Prior to initial (re-)start-up, you are to take heed of the points listed in the section Initial
Operation.

1.7 Unauthorised re-equipping and spare-part production

Re-equipment and modification of the machine are only permitted after consultation with the
manufacturer. Original spare parts and accessories authorised by the manufacturer are all
part of the safety strategy. Use of other parts can eliminate liability for the consequences
that ensue.

1.8 Prohibited methods of operation

Operational safety of the delivered machine is only guaranteed when it is used appropriately
according to Section 2 - General in the Operating Manual. The limit values specified in the
data sheet may on no account be exceeded.

2. GENERAL

2.1 Introduction

This Operating Manual applies to the effluent lifting units with cutting unit pump(s) of the
SANICUBIC®GR production series.

The warranty automatically expires if the Operating Manual is not observed - espe­cially the safety instructions - and also if the device undergoes unauthorised re-equip­ment, or if non-original spare parts are installed into it. The manufacturer is not lia­ble for any damage resulting from this!
As with other electrical devices, this product is also liable to fail through lack of main
power supply or a technical defect. Damage may ensue for you for these reasons,
you should plan an emergency power supply unit according to usage, a manual dia­phragm pump, a second system (double system) and/or an alarm unit independent
of the mains. As manufacturers, we are happy to advise you at any time, also after
purchase. Please consult your dealers in case of any defects or in case of damage.

Products in the range:

SANICUBIC®1GRSE71.1S
SANICUBIC®1GRSE71.1T
SANICUBIC®1GRSE71.2T
SANICUBIC®1GRSE71.3T
SANICUBIC®1GRSE71.4T

2.2 Queries and orders

SANICUBIC®2GRSE71.1T
SANICUBIC®2GRSE71.2T
SANICUBIC®2GRSE71.3T
SANICUBIC®2GRSE71.4T

Please send your queries and orders to your specialist dealer.

6

2.3 Technical specications

Power specifications

Typ
SANICUBIC®

GR

SE71.1 S 2,2 1,7 230 10,5 2 800 DN 50 single unit:
SE71.1 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.2 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.3 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50
SE71.4 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50

Power

P1

[kW]

Power

P2

[kW]

Voltage

U

[V]

Power

reception

IN [A]

Rotational

speed

[n-1]

Flage

Pump

Inlet Inlet

height

h [mm]

DN 100

DN 50/100

double unit:

DN 100

DN 100/150

Maximum medium temperature: 55°C

Materials

Container PE HD Cutting blade Stainless steel
Pump housing GG 20 Motor shaft Stainless steel
Rotor GG 20 Seals NBR, FPM
Seal supports GG 20 Axial face seals SiC (silicon carbide)
Cutting flange Stainless steel

2.4 Area of usage

250
576

250
586

The effluent lifting units of the SANICUBIC®GR production series are used for the disposal (collection
and conveying) of domestic and industrial effluent that develops underneath the canal backflow level.
The model with cutting unit pumps enables pumping off over greater conveying heights and pressure
main lengths. The pressure main may be laid at a dimension of DN 50.
Double systems are used wherever an interruption of the effluent disposal system is not permitted to
occur, in terms of DIN 1986.

2.5 Scope of delivery

The effluent lifting units of the SANICUBIC® GR production series are delivered with:

• assembled cutting unit pump(s) of the SANIPUMP® ZFS 71 production series

• connection for emergency evacuation

• pneumatic control and switch boxes

• inflow bend DN 100

• flexible connection for ventilation of the collection chamber

• pressure decrease bend DN 50

• back-kick flap(s) DN 50

• forked pipe DN 50/50/50 (only for double system)

3. TRANSPORT AND INTERIM STORAGE

3.1 Transport

The effluent lifting units of the SANICUBIC® GR production series may not be thrown or dropped.
Moreover, they are to be transported in a horizontal position.

3.2 Interim storage/conservation

The machine can be kept in interim storage and conserved in a cool, dark, dry and frost-free site. The
systems should stand in horizontal position.

7

4. DESCRIPTION

4.1 General

The effluent lifting units of the SANICUBIC®GR production series are single systems that are ready
to plug in and safe against flooding, with collection chambers made of gas- and odour-proof plastic.
They work with vertical cutting unit pumps with automatic pneumatic level control. They are completely
equipped with switch boxes and all necessary switching elements.

4.2 Construction and work method

The effluent falls into the collection chamber of the SANICUBIC®GR effluent lifting unit through the
DN100 (HT pipe) inflow.

The water rises in the back-up pipe screwed onto the top side of the chamber and compresses the air
located in the back-up pipe until the pressure activates the banking up pressure switch in the switch box.
This switches on the pump and conveys the water out of the chamber via the pressure main in the canal
lying above.

The back-kick flaps in the pressure main prevent the return flow of the water from the pressure main into
the chamber.

The switching system is provided with an acoustic alarm which is activated when the pump(s) fail(s) or
when the supply flow is too strong. The motor is automatically switched off at overload (excessive current
consumption or excessive coil temperature).

5. INSTALLATION

5.1 Preparations

A fault-free operation of the lifting unit is not least dependent on a correct and flawless assembly. For
this reason you have to note the following points:

- The set-up site should be a room that is well ventilated, dry and free of frost.

- The set-up site must be sufficient in dimensions. The height of the room should be around 2 to 2.5m.

According to DIN 1986 (German standard) part 3: "...All system parts...(and)... all operating elements...

have to be accessible at all times and be operable without difficulties. ...These system parts are not to

be blocked by stored commodities, furniture, cladding, casings and so forth..."

- The substructure of the set-up site is to be designed to bear the potential loads, depending on system

size.

- Lower interior spaces tend to collect water from the water table or percolation water. Therefore there

should be a small tank in the corner of the room, where these liquids collect and can be disposed of
with a cellar drainage pump.

- A hook in the ceiling above the set-up site of the lifting unit facilitates assembly and potential maintenance

and repair work on the pump.

- Prior to assembly, all construction and connection measurements should be checked and compared

with the dimensions of the system. Here you should pay special attention that the constantly downward­inclining supply connection never lies lower than the inflow height of the collection chamber.

5.2 Assembly

Pay urgent heed during assembly to a voltage-free and leak-proof installation of the pipelines and
fittings.

5.2.1 Set-up

The effluent lifting units of the SANICUBIC®GR production series are aligned on the set-up site according
to whatever pipelines are provided. It is set up horizontally and fastened to the floor by means of the fixing
screws supplied in delivery.
DIN 19 760 (German standrad) Part 1:"...The excrement lifting installation is to be designed so that distortion
and buoying upwards caused by fixing devices are avoided ..."

8

5.2.2 Supply

The supply connection is attached at the inflow bend supplied in delivery (single system) or directly onto the
chamber (double system). It must always lie at a downward incline. Ascending stretches along the supply
line are prohibited.

IMPORTANT:
When using the minimum supply height of 250 mm, note that the level control system is adjusted so
that during normal operation the water level in the chamber rises a little above the lower edge until
the supply pipe is filled to a maximum of ½ before the pump switches on. Hence, a corresponding
water level adjusts for all pipes that are connected lower. This may mean that dirt deposits cannot be
excluded in supply lines in this area and in extreme cases may cause a stoppage of the pipe.

5.2.3 Pressure main

A bend DN 50, 90° is mounted as standard on the horizontal pressure discharge of the pump, which ends
in a vertical direction drilled with 5/4” internal thread.
The installation back-kick flaps is imperative in the pressure main of the lifting unit. DIN 19 760 (German
standard) Part 3: "...After interruption of the supply flow, back-flow inhibitors have to prevent back-flow of
the effluent from the pressure main automatically. When the inflow supply starts, the back-flow inhibitor must
open automatically..."

We thus recommend the installation of a gate valve behind the back-kick flap, to facilitate any cleaning or
exchange of the back-kick flap.

The pressure main has to ascend continuously and without unnecessary jumps in a bend above the backflow
level and then fall continuously to the canal connection. Pipe connection and fittings may have to be supported
with pipe clips or brackets.

5.2.4 Ventilation

The chamber ventilation system DN65 is either connected directly to the ventilation pipe of the building or
separately installed via the roof.

5.2.5 Electrical Connection

The switch box has to be attached in such a way that the pneumatic hose for the pneumatic level control
system lies at a continuous ascending incline. Only thus can a fault-free function of the automatic control
system be guaranteed. The system plug (CEE, shockproof socket for single systems) is plugged in directly
before initial operation. Pay heed at this point that the electrical system corresponds to the valid directives.
The mains supply for double systems is designed according to the circuit diagram.
The circuit diagram for wiring the lifting unit is in the switch box and should be left there for the convenience
of the maintenance and customer service personnel.

6. INITIAL OPERATION

Prior to initial operation, all connections should be checked once more for correct assembly, the gate
valve must be open.

Now insert the plug into the socket and, for rotary current systems, check the rotational direction of
the pump. This can be done by setting the manual/0/automatic switch briefly to "Manual". When the
motor runs down, the rotational direction seen at the viewing port on the top side can be compared with
the correct rotational direction (rotational direction arrow). Should the pump be running in a reverse
direction, two of the three phases have to be exchanged.

Disconnect the lifting station from the mains electricity before you
do any work to the system!

9

Now set the manual/0/automatic switch to "Automatic" and do a trial run. To do this, the collection
chamber is filled through the normal inflow (washbasin, toilet, etc.). The system has to switch on
automatically, pump the chamber empty and switch on again. After switch-off, no water may run back
into the chamber from the pressure main.

Correct the follow-up time according to installation conditions and conveying height so that the pump
evacuates the collection chamber to a maximum and only runs dry for a short time (loud noise when
pumping). The back-flow pipe may no longer be immersed into the liquid after the pumping process is
finished. The follow-up time can be changed by means of the digital potentiometer on the switch device.

During the trial run, recheck all connections and fittings for leakage and re-seal where necessary.
If the lifting unit is running properly, the switch remains in the "Automatic" setting.

7. MAINTENANCE / REPAIRS

7.1 Inspection and maintenance intervals

Inspection and maintenance intervals according to DIN 1986 (German standard) Part 31: "Effluent
lifting installations should be checked once a month by the customer by monitoring one switching cycle
for operational capability and leakage...The system is to be serviced by a specialist. Inspection and
maintenance intervals should be no longer than :

- 3 months for systems in commercial operations

- 6 months for systems in multiple family residences

- 1 year for systems in single family houses"

7.2 Maintenance work

Disconnect the lifting station from the mains electricity before you
do any work to the system!

7.2.1 Collection chambers

Open the inspection lid and spray out the chamber with a hose to remove dirt layers on the chamber
walls.

7.2.2 Back-kick ap

Open the inspection lid and clean the back-kick flap from within.

7.2.3 Other

All other maintenance work has to be carried out by the customer service department.

8. MALFUNCTIONS, CAUSES AND TROUBLESHOOTING

10

Disconnect the lifting station from the mains electricity before you
do any work to the system!

Fault Cause Elimination

1. Motor is not
running

2. Motor running but
is not conveying

- Voltage too low, lack of voltage

- Wrong power connection

- Electric cable defective

- Fault at condenser

- Rotor blocked

- Motor protection system switched
off because of overheating, blocking,
voltage error

- Control system error / Pressure switch
defective

- Pneumatic hose or connection leaking

- Motor defective

- Rotor stopped up or worn

- Back-kick flap fowled up

- Gate valve fowled up or closed

- Pressure main fowled up

- Suction joints fowled up

- Rotational direction wrong

- Lack of water in the chamber

- Chamber ventilation stopped up

- Pump housing ventilation stopped up

- Check main supply

- Correction

- Replacement/ Customer service
department

- Replacement/ Customer service
department

- Clean

- Check/Customer service
department

- Check/Customer service
department

- Check/Replace

- Replacement/ Customer service
department

- Clean/replace

- Clean

- Clean/open

- Clean

- Clean

- Correction

- Switch off/ Customer service
department

- Clean

- Clean

3. Motor runs then
switches off

4. Motor does not
switch off

- Voltage error, or fluctuates

- Thermo-protection wrongly set

- Current consumption too high

- Control system fault

- Pressure switch function not in order

- Correction/Customer service
department

- Check/Customer service
department

- Customer service department

- Customer service department

- Replacement/ Customer service
department

9. WARRANTY

As manufacturer, we assume a warranty for this device for 24 months as of purchase date if lifting
station has been correctly installed as per the installation instructions.
The legal document certifying this is your purchase invoice. Within this warranty term we eliminate by
repair or replacement according to our option all deficiencies caused by material or manufacturing
faults.

Excluded from the warranty is damage that is caused by inappropriate use and wear and tear. We
are not liable for damage consequent to a failure of the device.

10. TECHNICAL MODIFICATIONS

We reserve all rights for technical modifications in terms of further development.

11

Appendix A : Main dimensions

SANICUBIC® 1 GR

12

SANICUBIC® 2 GR

13

Appendix B : Power diagram

Appendix C : Spare parts list

Pos. Item Designation Article no.

1 Chamber SANICUBIC® GR SE 71 117337

(1) Chamber SANICUBIC® 2 GR SE 71
1 (2) Suction nozzle SANICUBIC® GR SE 71 17481
1 (2) Hose nozzle straight R 3/8“ 117191

1 Pitot tube complete 60219

1 Inspection cover with sealing 117012
(2) Inspection cover duplex unit
(2) Sealing for inspection cover duplex unit

1 Switchgear SANICUBIC® GR SE 71 230 V 200102

1 Switchgear SANICUBIC® GR SE 71 400 V 255302
(1) Switchgear SANICUBIC® 2 GR SE 71 400 V

14

Appendix D: Section diagram and spare parts list of the
pump

Section diagram

15

Spare parts list, pump

Pos. Art. Nr. Designation Quantity

17749 Pump for SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
17463 Pump for SANICUBIC® GR SE71.1 T 1 (2)
17562 Pump for SANICUBIC® GR SE71.2 T 1 (2)
17563 Pump for SANICUBIC® GR SE71.3 T 1 (2)

17564 Pump for SANICUBIC® GR SE71.4 T 1 (2)
1 17587 Pot-type motor SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
1 17586 Pot-type motor SANICUBIC® GR SE71.1 T and SE71.2 T 1
1 17588 Pot-type motor SANICUBIC® GR SE71.3 T and SE71.4 T 1
2 17356 GLRD LD1/25-G38 motor side 1
3 11679 Securing collar DIN471-A25x1,2 1
4 16381 Hexagonal socket head screw M8x25-A2 5
5 17377 GLRD MG1/25-G6 medium side 1
6 17373 Impeller SANIPUMP® ZFS 71.1 Ø135 1
6 17371 Impeller SANIPUMP® ZFS 71.2 Ø145 1
6 17372 Impeller SANIPUMP® ZFS 71.3 Ø160 1
6 17351 Impeller SANIPUMP® ZFS 71.4 Ø170 1
7 17391 Cover SANIPUMP® ZFS 71 for tank top mounting 1
8 17109 Countersunk screw M5x10-A2 DIN965 3
9 17352 Knife fitting SANIPUMP® ZFS 71 1

10 11640 Sealing screw, bea. G 3/8 (Entlüftung) 1
10 11639 Sealing screw G3/8 DIN910 (Öl) 1
11 11663 Ring screw DIN 580-M8-A2 1
12 15320 Hexagonal socket head screw M6x20-A2 4
13 10008 Hexagonal socket head screw M6x10-A2 4
14 17355 Pump housing SANIPUMP® ZFS 71 1
15 17353 Cutting plate SANIPUMP® ZFS 71 1
16 17354 Cutting knife SANIPUMP® ZFS 71 1
17 11822 O-ring 160 x 3,5-NBR70 1
18 11629 O-ring 147 x 3 1
19 11672 Sealing ring 8x14x1 Cu 1
20 11659 Handle 1
21 10666 Hexagonal socket head screw M6x12-A2 DIN 912 2
22 17375 Shim ring 10x30x0,1 1.4301 2
22 17376 Shim ring 10x30x0,5 1.4301 2
23 11656 O-ring 125x2-NBR70 1
24 11646 Sealing ring 17x22x1,5 Cu for Pos 230 2
70 11645 Tooth lock washers S8x13x0,8 A2 4

11690 Wisura technical white oil NFW 0,4L

16

INHALT

1. SICHERHEIT ............................................................ S.18

1.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung ..... S.18

1.2 Personalqualifikation und Schulung ................................ S.19

1.3

Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

.......... S.19

1.4 Sicherheitsbewußtes Arbeiten ......................................... S.19

1.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener ............. S.19

1.6

Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten

S.19

1.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ............... S.20

1.8 Unzulässige Betriebsweisen ........................................... S.20

2. ALLGEMEINES ........................................................ S.20

2.1 Einleitung ..................................................................... S.20

2.2 Anfragen und Bestellungen ............................................. S.20

2.3 Technische Daten .......................................................... S.21

2.4 Einsatzbereich ............................................................. S.21

2.5 Lieferumfang ................................................................ S.21

3.

TRANSPORT UND ZWISCHENLAGERUNG

.......... S.22

3.1 Transport ...................................................................... S.22

3.2 Zwischenlagerung/Konservierung ................................... S.22

4. BESCHREIBUNG ..................................................... S.22

4.1 Allgemeines ................................................................. S.22

4.2 Aufbau und Arbeitsweise ............................................... S.22

5. INSTALLATION ....................................................... S.22

5.1 Vorbereitung ................................................................. S.22

5.2 Montage ...................................................................... S.23

6. INBETRIEBNAHME ................................................. S.24

7. WARTUNG/INSTANDHALTUNG ..........................S.25

7.1 Inspektions- und Wartungsintervalle ................................. S.25

7.2 Wartungsarbeiten ......................................................... S.25

8. STÖRUNGEN;

URSACHEN UND BESEITIGUNG ................................S.26

9. GEWÄHRLEISTUNG ...............................................S.26

10. TECHNISCHE ÄNDERUNGEN .............................S.26

Anhang A: Hauptabmessungen .........................................S.27

Anhang B: Leistungsdiagramm
Anhang C: Ersatzteilliste

............................................................

Anhang D: Schnittzeichnung und Ersatzteilliste der Pumpe

Copyright / Impressum - Installations-, Wartungs- und Montageanleitung SANICUBIC® GR- Originalbetriebsanleitung - Alle Rechte vorbehalten
Die Inhalte dieses Dokuments dürfen nicht ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers verbreitet, reproduziert, geändert oder an Dritte
weitergegeben werden. Dieses Dokument kann ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Stand der Betriebsanleitung: Oktober 2019

..................................................

S.29
S.29

......

S.30

1. SICHERHEIT

( aus:“VDMA-Einheitsblatt 24 292“)

ACHTUNG

Dieses Gerät darf von Kindern im Alter von mindestens 8 Jahren
und von Personen mit eingeschränkten physischen, sensorischen
und mentalen Fähigkeiten sowie von Personen ohne Erfahrung und
Kenntnisse der Bedienung nur unter der Voraussetzung benutzt
werden, dass sie ordungsgemäß beaufsichtigt werden und in die
sichere Bedienung des Geräts eingewiesen wurden und dass sie die
möglichen Risiken verstanden haben. Kinder dürfen nicht mit dem
Gerät spielen. Die Reinigung und Wartung durch den Nutzer darf

nicht von unbeaufsichtigten Kindern durchgeführt werden.

STROMANSCHLUSS :

Die elektrische Montage muss von einem Elektrotechniker realisiert werden.
Die Versorgungsleitung des Geräts muss geerdet (Klasse I)  und durch einen
hochempfindlichen Schutzschalter (30 mA) geschützt sein. Geräte ohne Steckdose
müssen an einen Hauptschalter an das Stromnetz angeschlossen werden, der
die Trennung aller Pole gewährleistet (mindestens 3 mm Kontaktabstand). Der
Anschluss darf ausschließlich der Stromzufuhr des Geräts dienen.

Wenn das Stromkabel beschädigt ist, muss es vom Hersteller, seinem Kundendienst
oder ähnlich qualifiziertem Fachpersonal ersetzt werden, um Gefahren zu vermei­den.

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und
Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und
Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen und
muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein.

Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten, allgemeinen
Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter anderen Hauptpunkten eingefügten,
speziellen Sicherheitshinweise, so z.B. für den privaten Gebrauch.

1.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Gefahr

Dieser Begriff definiert eine Gefahr mit erhöhtem Risiko, das zum Tod oder
schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.

Gefahrenbereich

Dieses Symbol warnt in Kombination mit einem Schlüsselwort vor Gefahren,
die zum Tod oder zu Verletzungen führen können.

Gefährliche elektrische Spannung

Dieses Symbol warnt in Kombination mit einem Schlüsselwort vor Gefahren
der elektrischen Spannung und informiert über den Schutz vor elektrischer
Spannung.

18

Sachschäden

Dieses Symbol warnt in Kombination mit dem Schlüsselwort ACHTUNG vor
Gefahren für die Maschine.

Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z.B. drehrichtunspfeil,kennzeichen der
Fluidanschlüsse, müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten
werden.

1.2 Personalqualikation und Schulung

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muß die entsprechende
Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und
die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen
bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu
unterweisen. Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Maschine durch
den Hersteller/Lieferer erfolgen. Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, daß der
Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird.

1.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für Personen als
auch für Umwelt und Maschine zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen:

Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Versagen wichtiger Funktionen der Maschine/Anlage

• Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung

• Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkungen

• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen.

1.4 Sicherheitsbewußtes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden
nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und
Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.

1.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener

• Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen diese Teile bauseitig gegen
Berührung gesichert sein.

• Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Betrieb
befindlicher Maschine nicht entfernt werden.

• Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß)
müssen so abgeführt werden, daß keine Gefährdung für Personen und Umwelt entsteht.
Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu siehe
z.B. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen).

1.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und

Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten
von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch
eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen. Die in
der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Maschine muß
unbedingt eingehalten werden.

Pumpen oder Pumpenaggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen
dekontaminiert werden. Unmittelbar nach Abschluß der Arbeiten müssen alle Sicherheits­und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

19

Vor der (Wieder)inbetriebnahme sind die im Abschnitt Inbetriebnahme aufgeführten Punkte
zu beachten.

1.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller
zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen
aufheben.

1.8 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsmäßiger Verwendung
entsprechend Abschnitt 2 -Allgemeines der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Datenblatt
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

2. ALLGEMEINES

2.1 Einleitung

Diese Betriebsanleitung ist gültig für die Abwasserhebeanlagen mit Schneidwerkpumpe(n) der Baureihe
SANICUBIC® GR.

Bei Nichtbeachtung der Betriebsanleitung - insbesondere der Sicherheitshinweise

- sowie beim eigenmächtigen Umbau des Geräts oder dem Einbau von Nicht-Origi­nalersatzteilen erlischt automatisch der Garantieanspruch. Für hieraus resultierende
Schäden übernimmt der Hersteller keine Haftung!
Wie jedes andere Elektrogerät kann auch dieses Produkt durch fehlende Netzspan­nung oder einen technischen Defekt ausfallen. Wenn Ihnen dadurch ein Schaden
entstehen kann, sollte entsprechend der Anwendung ein Notstromaggregat, eine
Handmembranpumpe, eine zweite Anlage (Doppelanlage) und/oder eine netzunab­hängige Alarmanlage eingeplant werden. Auch nach dem Kauf stehen wir Ihnen
als Hersteller zur Beratung gern zur Verfügung. Bei Defekten oder Schadensfällen
wenden Sie sich bitte an Ihren Händler.

Baugrößen:

SANICUBIC®1GRSE71.1S
SANICUBIC®1GRSE71.1T
SANICUBIC®1GRSE71.2T
SANICUBIC®1GRSE71.3T
SANICUBIC®1GRSE71.4T

SANICUBIC®2GRSE71.1T
SANICUBIC®2GRSE71.2T
SANICUBIC®2GRSE71.3T
SANICUBIC®2GRSE71.4T

2.2 Anfragen und Bestellungen

Anfragen und Bestellungen richten Sie bitte an Ihren Fachhändler.

20

2.3 Technische Daten

Typ
SANICUBIC GR

SE71.1 S 2,2 1,7 230 10,5 2 800 DN 50 Einzelanlage:
SE71.1 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.2 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.3 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50
SE71.4 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50

Leistung

P1

[kW]

Leistung

P2

[kW]

Spannung

U

[V]

Nennstrom

I

N

[A]

Drehzahl

bei 50 Hz

[n-1]

Flansch

Pumpe

Zulauf Zulauf-

DN 100

DN 50/100

Doppelanlage

DN 100

DN 100/150

:

höhe

h [mm]

250
576

250
586

Maximale Mediumtemperatur: 55°C
Mindestdurchmesser der Einbringöffnung für die komplette Einzelhebeanlage: 600 mm

Werkstoffe

Behälter PE LD Schneidmesser Edelstahl
Pumpengehäuse GG 20 Motorwelle Edelstahl
Laufrad GG 20 Dichtungen NBR, FPM
Dichtungsträger GG 20 Gleitringdichtungen SiC (Siliziumkarbid)
Schneidflansch Edelstahl

2.4 Einsatzbereich

Die Abwasserhebeanlagen der Baureihe SANICUBIC® GR dienen zur Entsorgung (Sammeln und
Fördern) von häuslichen und industriellen Abwässern, die unterhalb der Kanalrückstauebene anfallen.
Die Ausführung mit Schneidwerkpumpen ermöglicht das Abpumpen über größere Förderhöhen und
Druckleitungslängen. Die Druckleitung kann in der Dimension DN 50 verlegt werden.

Einsatzgrenzen :

• Die Hebeanlage ist nicht für Dauerbetrieb ausgelegt! Die auf dem Fabrikschild genannten

Förderdaten gelten nur für Aussetzbetrieb (S3 25 %).

• Die maximal zulässige Zulaufmenge muss immer kleiner sein als die Fördermenge

einer Pumpe (siehe Typenschild)
Nicht eingeleitet werden dürfen u. a.:

• Feste Stoffe, Faserstoffe, Teer, Sand, Zement, Asche, grobes Papier, Papierhandtücher,

Einmalwaschlappen, Pappe, Schutt, Müll, Schlachtabfälle, Fette, Öle.

• Alle über der Rückstauebene liegenden Entwässerungsgegenstände (EN 12 056-1).

• Abwasser mit schädlichen Stoffen (DIN 1986-100), z. B. fetthaltiges Abwasser von

Großküchen. Die Einleitung darf nur über einen Fettabscheider nach DIN 4040-1 erfolgen.

2.5 Lieferumfang

Die Abwasserhebeanlagen der Baureihe SANICUBIC®GR werden geliefert mit:

• aufgebauter(en) Schneidwerkpumpe(n) der Baureihe SANIPUMP® ZFS 71

• Anschluss für Notentleerung oder Handmembranpumpe

• Pneumatiksteuerung und Schaltkasten

• flexible Verbindung für die Entlüftung des Sammelraumes

• Druckabgangsbogen DN 32

• Kugelrückschlagventil(e) DN 32

• Hosenrohr DN 32/50/32 (nur für Doppelanlage)

21

3. TRANSPORT UND ZWISCHENLAGERUNG

3.1 Transport

Die Abwasserhebeanlagen der Baureihe SANICUBIC® GR dürfen weder geworfen noch fallengelassen
werden. Außerdem sollen Sie waagerecht transportiert werden.

3.2 Zwischenlagerung/Konservierung

Zur Zwischenlagerung und Konservierung genügt das Aufbewahren an einem kühlen, dunklen, trockenen
und frostsicheren Ort. Die Anlagen sollten waagerecht stehen.

4. BESCHREIBUNG

4.1 Allgemeines

Die Abwasser-Hebeanlagen der Baureihe SANICUBIC® GR sind anschlussfertige, kurzzeitig überflutbare
Einzel- oder Doppelhebeanlagen mit gas- und geruchsdichtem Kunststoff-Sammelbehälter. Sie arbeiten
mit vertikalen Schneidwerkpumpen mit automatischer pneumatischer Niveausteuerung. Ausgerüstet sind
sie komplett mit Schaltkasten und allen notwendigen Schaltelementen.

4.2 Aufbau und Arbeitsweise

Das Abwasser läuft mit natürlichem Gefälle in den Sammelbehälter der Abwasser-Hebeanlage
SANICUBIC® GR.

Als Zuläufe dürfen nur der seitliche (Einzelanlage) bzw hintere Anschluss
(Doppelanlage) DN 100 mit 250 mm Höhe und der obere Anschluss DN 50/100
(Einzelanlage) DN 100/150 (Doppelanlage) direkt verwendet werden.

Werden die Zuläufe mit einer Höhe von 180 mm verwendet, so ist die
Zulaufleitung unmittelbar nach der Hebeanlage auf 250 mm über
Aufstellniveau zu führen.

Der Sammelbehälter ist für drucklosen Betrieb ausgelegt, d. h., das anfallende Abwasser wird
drucklos zwischengespeichert und anschließend in den Abwasserkanal gefördert.

In dem an der Behälteroberseite eingeschraubten Staurohr steigt das Wasser an und komprimiert die
im Staurohr befindliche Luft solange, bis der Druck den Staudruckschalter im Schaltkasten betätigt.
Dadurch wird die Pumpe eingeschaltet und fördert das Wasser aus dem Behälter über die Druckleitung
in den höherliegenden Kanal. Bei der Hebeanlage SANICUBIC® 2 GR befindet sich im Schaltkasten
ein Wechselschalter, der das wechselweise Einschalten der Pumpen bewirkt. Nur bei Überlastbetrieb
(eine Pumpe kann die zulaufende Wassermenge nicht bewältigen) schaltet die zweite Pumpe zu. Ein
Kugelrückschlagventil, bei Doppelanlagen zwei Kugelrückschlagventile, verhindern das Zurücklaufen
des Wassers aus der Druckleitung in den Behälter. Das Schaltgerät ist mit einem Alarmsummer versehen,
der bei Ausfall der Pumpe(n) oder bei zu hohem Wasserstand im Behälter aktiviert wird. Weiterhin
sind Alarmkontakte für extern anzuschließende Alarmeinrichtungen (Klingel, Hupe, etc.) im Schaltgerät
vorhanden. Die Lage entnehmen Sie bitte dem Schaltplan des Schaltgerätes.

5. INSTALLATION

5.1 Vorbereitungen

Der störungsfreie Betrieb der Hebeanlage ist nicht zuletzt von einer korrekten und einwandfreien
Montage abhängig. Aus diesem Grund müssen folgende Punkte beachtet werden:

- Der Aufstellort sollte ein gut belüfteter, trockener und frostfreier Raum sein.

- Der Aufstellplatz muß ausreichend bemessen sein. Die Raumhöhe sollte ca. 2 bis 2,5 m betragen. Laut

DIN 1986 Teil 3 gilt: „...Alle Anlagenteile...(und)...alle Bedienungselemente...müssen jederzeit sicher

22

zugänglich und ohne Schwierigkeiten zu betätigen sein. ...Diese Anlagenteile dürfen nicht durch Lagergut,

Möbel, Verkleidungen oder ähnliches versperrt werden...“

- Das Fundament des Aufstellungsraumes muß den möglichen auftretenden Belastungen, abhängig von

der Anlagengröße, entsprechend ausgelegt sein.

- In den oftmals tiefer liegenden Räumen sammelt sich häufig Grund- oder Sickerwasser. Daher sollte in

einer Ecke des Raumes ein kleiner Schacht vorhanden sein, wo sich diese Flüssigkeiten sammeln und
mit einer Kellerentwässerungspumpe entsorgt werden können.

- Ein Deckenhaken über dem Aufstellungsplatz der Hebeanlage erleichtert die Montage sowie eventuelle

Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Pumpe.

- Vor Beginn der Montage sollten alle Bau- und Leitungsmaße kontrolliert und mit den Maßen der Anlage

verglichen werden. Dabei ist besonders darauf zu achten, daß die stets fallende Zulaufleitung nicht
tiefer liegt, als die Einlaufhöhe des Sammelbehälters.

5.2 Montage

Bei der Montage ist unbedingt auf eine spannungsfreie und dichte Installation der Rohrleitungen und
der Armaturen zu achten.

5.2.1 Aufstellung

Die Abwasser-Hebeanlagen der Baureihe SANICUBIC® GR werden am Aufstellungsort nach eventuell
vorhandenen Rohrleitungen ausgerichtet. Hier wird sie nun genau waagerecht aufgestellt und mittels der
mitgelieferten Fixierungsschrauben am Boden befestigt.
DIN 19 760 Teil 1:“...Die Fäkalien-Hebeanlage ist so zu gestalten, daß durch Befestigungsvorrichtungen ein

Verdrehen und Aufschwimmen vermieden wird...“

5.2.2 Zulauf

Als Zuläufe können nur der seitliche Anschluss DN 100 mit 250 mm Höhe und der

obere Anschluss DN 50/100 bei Einzelanlagen bzw DN 100/150 bei Doppelanlagen
direkt verwendet werden. Die beiden seitlichen Zuläufe mit einer Höhe von

180 mm sind unmittelbar nach der Hebeanlage auf 250 mm Höhe über
Aufstellniveau zu führen!

Um die Zulaufleitung anzuschließen, ist vom benötigten Zulaufstutzen der Deckel abzusägen Die Zulaufleitung
wird dann auf den Stutzen aufgesteckt. Der hintere Zulauf der Doppelhebeanlage muss mittels Lochkreissäge
oder Messer geöffnet werden und darf keinesfalls mit einem Hammer eingeschlagen werden!

WICHTIG:
Bei Verwendung der minimalen Zulaufhöhe von 250 mm ist zu beachten, dass die Niveausteuerung

so eingestellt ist, dass im Normalbetrieb der Wasserstand im Behälter ein wenig über die Unterkante
bis maximal ½ Füllung des Zulaufrohres ansteigt bevor die Pumpe einschaltet. In allen Leitungen
die tiefer angeschlossen werden, wird sich deshalb ein entsprechender Wasserstand einstellen.
Bei Zulaufleitungen kann das dazu führen, dass in diesem Bereich Schmutzablagerungen nicht
auszuschließen sind und es im Extremfall zu einer Verstopfung der Leitung kommen kann. Nach
Möglichkeit ist deshalb der Zulauf von oben zu nutzen.

5.2.3 Druckleitung

Am horizontalen Druckabgang der Pumpe wird der Flanschbogen DN 32, 900 montiert, der in vertikaler
Richtung mit einem Gewinde 5/4“ endet.

Der Einbau der zu Lieferumfang gehörenden Kugelrückschlagventile in die Druckleitung der Hebeanlage
ist zwingend erforderlich: DIN 19 760 Teil 3: “...Rückußverhinderer müssen nach dem Unterbrechen des

Förderstroms das Zurückießen des Abwassers aus der Druckleitung selbsttätig verhindern. Bei Einsetzen der
Förderung muß der Rückußverhinderer selbsttätig önen...“

Hinter dem Kugelrückschlagventil empfiehlt sich der Einbau eines Absperrschiebers, um die Reinigung bzw.
einen eventuellen Austausch der Kugelrückschlagventile zu erleichtern.
Bei Doppelhebeanlagen gehört ein Hosenrohr mit einem Druckabgang DN50 (Flansch) zu Lieferumfang.

23

Die Druckleitung muß stetig steigend und ohne unnötige Sprünge in einem Bogen über die Rückstauebene
und anschließend stetig fallend zum Kanalanschluß verlegt werden. Rohrleitung und Armaturen müssen,
sofern nötig, mit Rohrschellen oder Konsolen abgestützt werden.

5.2.4 Entlüftung

Die Behälterentlüftung Ø 75 mm wird entweder direkt an die Entlüftungsleitung des Gebäudes angeschlossen
oder aber separat über das Dach führend installiert.

5.2.5 Elektrischer Anschluß

Sicherheitsbestimmungen :

• Alle verwendeten Elektroanlagen müssen der Norm IEC 364 / VDE 0100 entsprechen, d.h.,

dass z. B. Steckdosen Erdungsklemmen aufweisen müssen.

• Der elektrische Anschluss darf nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden! Die

einschlägigen VDE Vorschriften 0100 beachten!

• Das elektrische Netz, an das die Anlage angeschlossen wird, muss über einen

hochempfindlichen separaten FI-Schutzschalter IA <30 mA vor der Steuerung verfügen,
oder um einem Ausfall der Steuerung beim Ansprechen des FI-Schutzschalters vorzubeugen,
ist je Pumpe ein FI-Schutzschalter zwischen Steuerung und Pumpe zu installieren. Bei
der Installation in Bade- und Duschräumen sind die entsprechenden DIN VDE 0100 Teil
701-Vorschriften zu beachten.

• Bitte beachten Sie die Vorschriften der EN 12 056-4.

• Bei Drehstromanschluss ist die externe Absicherung mit Sicherungsautomaten der

Charakteristik K generell 3-polig mechanisch verriegelt auszuführen. Damit ist eine
komplette Netztrennung sichergestellt und 2-Phasenlauf ausgeschlossen.

• Alle elektrischen Geräte wie Steuerung, Alarmgeber und Steckdose müssen in trockenen

Räumen überflutungssicher installiert werden.

• Achtung! Vor jeder Montage und Demontage der Pumpe oder sonstiger Arbeiten an der

Anlage ist diese vom elektrischen Netz zu trennen.

• Durch Überlastung kann sich der Motor überhitzen. Bei Überhitzung niemals die heißen

Oberflächen am Motor berühren.

• Bei Verwendung eines Verlängerungskabels muss dieses qualitativ dem mitgelieferten

Anschlusskabel entsprechen.

Der Schaltkasten muß so angebracht werden, daß der Pneumatikschlauch für die pneumatische
Niveausteuerung stetig steigend verlegt ist. Nur so ist eine einwandfreie Funktion der automatischen
Steuerung gewährleistet. Der Stecker der Anlage (CEE- bzw. Schuko-Stecker bei einer Einzelanlage)
wird erst direkt vor der Inbetriebnahme eingesteckt. Die Doppelanlagen sind direkt mit der Netzleitung
zu verbinden. Dabei ist darauf zu achten, daß die elektrische Anlage den geltenden VDE-Richtlinien
entspricht.

Der Schaltplan für die Verdrahtung der Hebeanlage befindet sich im Schaltkasten und sollte dort belassen
werden, um dem Wartungs- und Kundendienstpersonal die Arbeit zu erleichtern.

6. INBETRIEBNAHME

Vor der Inbetriebnahme müssen alle Anschlüsse nochmals auf korrekte Montage überprüft werden, der
oder die Absperrschieber müssen geöffnet werden.

Jetzt wird der Stecker in die Steckdose gesteckt (Einzelanlage) bzw die Spannung zugeschaltet
(Doppelanlage) und bei Drehstromanlagen die Drehrichtung der Pumpe überprüft. Dies geschieht,
indem der Hand/0/Automatik - Schalter kurz auf „Hand“ gestellt wird. Beim Auslaufen des Motors kann
die Drehrichtung am Schauglas an der Oberseite mit der richtigen Drehrichtung (Drehrichtungspfeil)
verglichen werden. Dreht die Pumpe verkehrt herum, so müssen zwei der drei Phasen vertauscht werden.

24

Vor allen Arbeiten an der elektrischen Anlage Netzstecker ziehen!

Für die Nutzung der Zuläufe DN 100 mit 250 mm Zulaufhöhe ist die Steuerung bereits voreingestellt.
Wird ausschließlich der obere Zulauf verwendet, können zur Vergrößerung des Stauvolumens andere
Schaltpunkte an der Steuerung eingestellt werden.

Minimale

Zulaufhöhe

250 mm 3 cm 14 cm 16 cm 18 cm 26 L / 47 L
428 mm 3 cm 25 cm 26 cm 29 cm 45 L / 80 L

AusschaltpunktN1EinschaltpunktN2Einschaltpunkt

N3 nur bei

Doppelanlage

HochwasserHWSchaltvolumen

Einzel/Doppel

Jetzt werden der oder die Taster „Automatik“ betätigt und ein Probelauf durchgeführt. Dazu wird
der Sammelbehälter über den normalen Zulauf (Waschbecken, Toilette etc.) befüllt. Die Anlage muss
automatisch einschalten, den Behälter Leerpumpen und wieder abschalten. Nach dem Abschalten darf
kein Wasser aus der Druckleitung zurück in den Behälter laufen. Bei Doppelanlagen werden die Beiden
Pumpen im Wechsel geschaltet.

Die Nachlaufzeit ist je nach Einbaubedingungen und Förderhöhe so zu korrigieren, dass die Pumpe
den Sammelbehälter maximal entleert und nur kurz im Schlürfbetrieb arbeitet (lauteres Geräusch
beim Pumpen). Das Staurohr darf nach Beendigung des Pumpvorganges nicht mehr in die Flüssigkeit
eintauchen (Anzeige in der Steuerung 0 cm). Die Nachlaufzeit kann am Schaltgerät verändert werden.
Während des Probelaufes werden nochmals alle Leitungen und Armaturen auf Dichtheit kontrolliert und
gegebenenfalls neu eingedichtet.

Arbeitet die Hebeanlage ordnungsgemäß, so bleibt die Anlage im Automatikbetrieb.

7. WARTUNG/INSTANDHALTUNG

7.1 Inspektions- und Wartungsintervalle

Inspektions- und Wartungsintervalle nach DIN 1986 Teil 31: “Abwasserhebeanlagen sollen monatlich

einmal vom Betreiber durch Beobachtung eines Schaltspiels auf Betriebsfähigkeit und Dichtheit geprüft

werden. ...Die Anlage soll durch einen Fachkundigen gewartet werden. Die Zeitabstände sollen nicht

größer sein als :

- ¼ Jahr bei Anlagen in gewerblichen Betrieben

- ½ Jahr bei Anlagen in Mehrfamilienhäusern

- 1 Jahr bei Anlagen in Einfamilienhäusern“

7.2 Wartungsarbeiten

Vor allen Arbeiten an der Anlage Netzstecker ziehen!

7.2.1 Sammelbehälter

Den Revisionsdeckel öffnen und mit Hilfe eines Schlauches den Behälter ausspritzen, um
Schmutzablagerungen an den Behälterwänden zu lösen.

7.2.2 Kugelrückschlagventile

Den Revisionsdeckel öffnen und das Ventil von innen reinigen.

7.2.3 Sonstiges

Alle weiterführenden Wartungsarbeiten müssen vom Kundendienst durchgeführt werden.

25

8. STÖRUNGEN; URSACHEN UND BESEITIGUNG

Vor allen Arbeiten an der Anlage Netzstecker ziehen !

Störung Ursache Behebung

1. Motor dreht nicht - zu geringe Spannung, Spannung fehlt

- falscher Stromanschluß

- Stromkabel defekt

- Fehler am Kondensator (nur bei
Wechselstrommotor)

- Laufrad oder Schneidwerk blockiert

- Motorschutz ausgeschaltet wegen
Überhitzung, Blockierung, Spannungsfehler

- Steuerungsfehler / Druckschalter defekt

- Pneumatikschlauch bzw. -anschluß undicht

- Motor defekt

2. Motor dreht, för­ dert jedoch nicht

- Laufrad verstopft oder verschlissen

- Rückschlagklappe verstopft

- Absperrschieber verstopft oder verschlossen

- Druckleitung verstopft

- Ansaugstutzen verstopft

- Drehrichtung falsch

- Wassermangel im Behälter

- Behälterentlüftung verstopft

- Pumpengehäuseentlüftung verstopft

- Versorgung prüfen

- Korrektur

- Austausch/Kundendienst

- Austausch/Kundendienst

- Reinigen

- Prüfen/Kundendienst

- Prüfen/Kundendienst

- Prüfen/Austausch

- Austausch/Kundendienst

- Reinigen/Austausch

- Reinigen

- Reinigen/Öffnen

- Reinigen

- Reinigen

- Korrektur

- Abschalten/Kundendienst

- Reinigen

- Reinigen

3. Motor dreht und
schaltet ab

4. Motor schaltet
nicht aus

- Spannung falsch bzw. schwankt

- Thermoschutz falsch ausgelegt

- Stromaufnahme zu hoch

- Steuerungsfehler

- Druckschalterfunktion nicht ordnungsgemäß

- Korrektur/Kundendienst

- Prüfen/Kundendienst

- Kundendienst

- Kundendienst

- Austausch/Kundendienst

9. GEWÄHRLEISTUNG

Als Hersteller übernehmen wir für dieses Gerät eine Gewährleistung von 24 Monaten ab Kaufdatum.
Als Nachweis gilt Ihr Kaufbeleg. Innerhalb dieser Gewährleistungszeit beseitigen wir nach unserer Wahl
durch Reparatur oder Austausch unentgeltlich alle Mängel, die auf Material- oder Herstellungsfehler
zurückzuführen sind.
Von der Gewährleistung ausgenommen sind Schäden, die auf unsachgemäßem Gebrauch und
Verschleiß zurückzuführen sind. Folgeschäden, die durch Ausfall des Gerätes entstehen, werden von
uns nicht übernommen.

10. TECHNISCHE ÄNDERUNGEN

Technische Änderungen im Sinne der Weiterentwicklung vorbehalten wir uns vor.

26

Anhang A: Hauptabmessungen

SANICUBIC® 1 GR

27

SANICUBIC® 2 GR

28

Anhang B: Leistungsdiagramm

Anhang C: Ersatzteilliste

Pos. Stck. Benennung Article no.

1 Chamber SANICUBIC® GR SE71 117337

(1) Chamber SANICUBIC® 2 GR SE71
1 (2) Saugmund SANICUBIC® GR SE71 17481
1 (2) Schlauchtülle gerade R 3/8“ 117191

1 Staurohr komplett 60219

1 Revisionsdeckel mit Dichtung 117012
(2) Revisionsdeckel Doppelanlage
(2) Dichtung für Revisionsdeckel Doppelanlage

1 Schaltgerät SANICUBIC® GR SE71 230 V 200102

1 Schaltgerät SANICUBIC® GR SE71 400 V 255302
(1) Schaltgerät SANICUBIC® 2 GR SE71 400 V

29

Anhang D: Schnittzeichnung und Ersatzteilliste der
Pumpe

Schnittzeichnung

30

Ersatzteilliste Pumpe

Pos. Art. Nr. Bezeichnung Menge

17749 Pumpe für SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
17463 Pumpe für SANICUBIC® GR SE71.1 T 1 (2)
17562 Pumpe für SANICUBIC® GR SE71.2 T 1 (2)
17563 Pumpe für SANICUBIC® GR SE71.3 T 1 (2)

17564 Pumpe für SANICUBIC® GR SE71.4 T 1 (2)
1 17587 Topfmotor SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
1 17586 Topfmotor SANICUBIC® GR SE71.1 T und SE71.2 T 1
1 17588 Topfmotor SANICUBIC® GR SE71.3 T und SE71.4 T 1
2 17356 GLRD LD1/25-G38 Motorseitig 1
3 11679 Sicherungsring DIN471-A25x1,2 1
4 16381 Innensechskantschraube M8x25-A2 5
5 17377 GLRD MG1/25-G6 Medienseitig 1
6 17373 Laufrad SANIPUMP® ZFS 71.1 Ø135 1
6 17371 Laufrad SANIPUMP® ZFS 71.2 Ø145 1
6 17372 Laufrad SANIPUMP® ZFS 71.3 Ø160 1
6 17351 Laufrad SANIPUMP® ZFS 71.4 Ø170 1
7 17391 Deckel SANIPUMP® ZFS 71 für Behälteraufbau 1
8 17109 Senkschraube M5x10-A2 DIN965 3
9 17352 Messerverschraubung SANIPUMP® ZFS 71 1

10 11640 Verschlussschraube, bea. G 3/8 (Entlüftung) 1
10 11639 Verschlussschraube G3/8 DIN910 (Öl) 1
11 11663 Ringschraube DIN 580-M8-A2 1
12 15320 Innensechskantschraube M6x20-A2 4
13 10008 Innensechskantschraube M6x10-A2 4
14 17355 Pumpengehäuse SANIPUMP® ZFS 71 1
15 17353 Schneidplatte SANIPUMP® ZFS 71 1
16 17354 Schneidmesser SANIPUMP® ZFS 71 1
17 11822 O-ring 160 x 3,5-NBR70 1
18 11629 O-ring 147 x 3 1
19 11672 Dichtring 8x14x1 Cu 1
20 11659 Tragegriff 1
21 10666 Innensechskantschraube M6x12-A2 DIN 912 2
22 17375 Passscheibe 10x30x0,1 1.4301 2
22 17376 Passscheibe 10x30x0,5 1.4301 2
23 11656 O-ring 125x2-NBR70 1
24 11646 Dichtring 17x22x1,5 Cu für Pos 230 2
70 11645 Sperrzahnscheibe S8x13x0,8 A2 4

11690 Wisura technisches Weissöl NFW 0,4L

31

1. SÉCURITÉ ................................................................p 33

1.1

Identification des avertissements

1.2 Qualification et formation du personnel .......................... p 34

1.3 Risques en cas de non-respect des consignes de sécurité .... p 34

1.4 Travailler en toute sécurité .............................................. p 34

1.5 Consignes de sécurité pour l'exploitant/utilisateur ............ p 34

1.6

Consignes de sécurité pour les travaux de maintenance,

d'inspection et de montage ............................................ p 34

SOMMAIRE

1.7 Transformation et fabrication arbitraires de pièces de rechange .p 35

1.8 Modes d'exploitation non-autorisés ................................ p 35

2. GÉNÉRAL ................................................................p 35

2.1 Introduction .................................................................. p 35

2.2 Demandes et réservations ............................................. p 35

2.3 Données techniques ....................................................... p 36

2.4 Domaine d'application ................................................. p 36

2.5 Contenu de la livraison ................................................. p 36

3. TRANSPORT ET ENTREPOSAGE ..........................p 37

3.1 Transport ...................................................................... p 37

3.2 Entreposage/conservation ............................................. p 37

....................................... p 33

4. DESCRIPTION ......................................................... p 37

4.1 Général ....................................................................... p 37

4.2 Structure et mode de fonctionnement ............................... p 37

5. INSTALLATION ....................................................... p 37

5.1 Travaux préparatoires ....................................................p 37

5.2 Montage ...................................................................... p 38

6. MISE EN SERVICE .................................................. p 39

7. MAINTENANCE/ENTRETIEN .................................p 40

7.1 Calendrier d'inspection et de maintenance ....................... p 40

7.2 Travaux de maintenance ................................................ p 40

8. PANNES, CAUSES ET RÉSOLUTION ....................p 41

9. GARANTIE ..............................................................p 42

10. MODIFICATIONS TECHNIQUES ......................... p 42

Annexe A: Dimensions principales ........................................ p 43

Annexe B: Diagramme de puissance

.........................................

p 45

Annexe C: Listes des pièces de rechange ............................... p 45

Annexe D: Schéma d'encombrement et liste des pièces de
rechange de la pompe

.............................................

p 46

Copyright / Mentions légales- Notice d'installation et de maintenance/montage SANICUBIC® GR. Notice de service d'origine.
Tous droits réservés. Les contenus de ce document ne doivent pas être divulgués, reproduits, modifiés ou communiqués à des tiers sauf autorisation
écrite du fabricant. Ce document peut faire l'objet de modifications sans préavis. Version du mode d'emploi : Octobre 2019.

1. SÉCURITÉ

ATTENTION

Cet appareil peut être utilisé par des enfants âgés d’au moins 8 ans
et par des personnes ayant des capacités physiques sensorielles ou
mentales réduites ou dénuées d’expérience ou de connaissance, s’ils
(si elles) sont correctement surveillé(e)s ou si des instructions relatives
à l’utilisation de l’appareil en toute sécurité leur ont été données et
si les risques encourus ont été appréhendés. Les enfants ne doivent
pas jouer avec l’appareil. Le nettoyage et l’entretien par l’usager ne

doivent pas être effectués par des enfants sans surveillance.

RACCORDEMENT ELECTRIQUE :

L’installation électrique doit être réalisée par un professionnel qualifié
en électrotechnique.
Le circuit d’alimentation de l’appareil doit être relié à la terre (classe I)
et protégé par un disjoncteur différentiel haute sensibilité (30 mA). Les
appareils sans prises doivent être connectés à un interrupteur principal
sur l’alimentation électrique qui assure la déconnexion de tous les
pôles (distance de séparation des contacts de 3 mm minimum).
Le raccordement doit servir exclusivement à l’alimentation de l’appareil.

Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le
fabricant, son service après-vente ou des personnes de qualification

similaire afin d'éviter un danger.

Le présent mode d’emploi contient des instructions essentielles qui doivent être observées
lors de la mise en place, de l’exploitation et de la maintenance. Pour cette raison, il doit
impérativement être lu par le monteur avant le montage et la mise en service, ainsi que par
le personnel spécialisé/l’exploitant responsable et doit être continuellement disponible sur le
lieu d’exploitation de la machine/de l’installation.

Il faut non seulement respecter les consignes de sécurité générales présentées dans la section
1-Sécurité, mais aussi les consignes de sécurité spéciales, présentées dans les autres sections,
par exemple pour une utilisation privée.

1.1 Identication des avertissements
Danger

Ce terme définit un danger à risques élevés pouvant conduire au décès
ou à une blessure grave, s’il n’est pas évité.

Zone dangereuse

Ce symbole caractérise des dangers pouvant conduire à la mort ou à
des blessures.

Tension électrique dangereuse

Ce symbole caractérise des dangers inhérents à la tension électrique
et donne des informations sur la protection contre la tension électrique.

Dégâts matériels

Ce symbole caractérise, en combinaison avec le mot-clé ATTENTION,
des dangers pour la machine.

33

Les consignes indiquées directement sur la machine, telles que, par ex. flèche indiquant le
sens de rotation, repère de raccords de fluides, doivent impérativement être respectées et

maintenues dans des conditions suffisantes à la lecture.

1.2 Qualication et formation du personnel

Le personnel pour l'utilisation, l'entretien, l'inspection et le montage doit disposer des
qualifications adéquates pour ce travail. Le domaine de responsabilité, la compétence et
la surveillance du personnel doivent être précisément réglementées par l'exploitant. Si le
personnel ne dispose pas des connaissances nécessaires, il doit alors être formé et instruit.
Le cas échéant, cela peut être effectué sur demande de l'exploitant de la machine par le
fabricant/fournisseur. En outre, l'exploitant doit s'assurer, que le contenu du mode d'emploi
est entièrement compris par le personnel.

1.3 Risques en cas de non-respect des consignes de sécurité

Le non-respect des consignes de sécurité peut aussi bien avoir pour conséquence la mise
en danger des personnes que celle de l'environnement et de la machine. Le non-respect
des consignes de sécurité peut conduire à l'annulation de l'ensemble des prétentions de
dommages et intérêts. Plus exactement, le non-respect des consignes peut par exemple
entraîner les mises en danger suivantes :

• défaillances importantes de la machine/installation,

• défaillances des méthodes prescrites pour la maintenance et l'entretien,

• mise en danger des personnes provoquée par les actions électriques, mécaniques et

chimiques,

• mise en danger de l'environnement par la fuite de substances dangereuses dans

l'environnement.

1.4 Travailler en toute sécurité

Outre les consignes de sécurité contenues dans ce mode d'emploi, les règlementations
nationales en vigueur sur la prévention des accidents, ainsi que les règlementations de
sécurité, de travail et de fonctionnement internes de l'exploitant doivent être respectées.

1.5 Consignes de sécurité pour l'exploitant/utilisateur

• Si des pièces chaudes et froides du groupe entraînent des dangers, celles-ci doivent être

sécurisées contre tout contact par le client.

• Les protections contre les contacts accidentels avec les pièces en mouvement (par

exemple l'accouplement) présentes sur la machine ne doivent pas être retirées lors de
l'exploitation.

• Les fuites (p. ex. du joint d'arbre) de matières à transporter dangereuses (p.ex. explosifs,

toxiques, chauds) doivent être évacuées de façon à ne pas mettre en péril les personnes
et l'environnement. Les dispositions légales doivent être respectées.

• Les mises en danger par l'énergie électrique doivent être exclues (pour les spécificités à

ce sujet, voir les règlementations en vigueur et des entreprises prestataires d'alimentation
en électricité locales).

1.6 Consignes de sécurité pour les travaux de maintenance,

d'inspection et de montage

L'exploitant doit s'assurer que tous les travaux d'entretien, d'inspection et de montage sont
effectués par du personnel qualifié et autorisé, qui s'est informé par une étude suffisante du
mode d'emploi.

34

Les interventions sur la machine doivent essentiellement être effectuées à l'arrêt. La procédure
de mise à l'arrêt de la machine décrite dans le mode d'emploi doit impérativement être
respectée.

Les pompes ou groupes de pompes qui refoulent des fluides nocifs pour la santé doivent être
décontaminés. Immédiatement après les interventions, tous les dispositifs de protection et de
sécurité doivent être remis en place ou en état de fonctionnement.

Avant la (re)mise en service, il faut observer les points contenus dans la section 6-Mise en
service.

1.7 Transformation et fabrication arbitraires de pièces de rechange

Toute transformation ou modification de la machine n’est autorisée qu’après concertation
avec le fabricant. Seuls les pièces de rechange d’origine et les accessoires autorisés par le
fabricant garantissent la sécurité. L'utilisation d'autres pièces peut conduire à l'annulation
de la responsabilité en cas de dommages consécutifs.

1.8 Modes d'exploitation non-autorisés

La sécurité de fonctionnement des machines livrées n'est garantie que par l'utilisation
conforme à la section 2-Général du mode d'emploi. Les valeurs limites indiquées dans la
fiche technique ne doivent en aucun cas être dépassées.

2. GÉNÉRAL

2.1 Introduction

Le présent mode d’emploi s’applique aux stations de relevage des eaux usées avec pompe(s)
dilacératrice(s) de la série SANICUBIC® GR.

En cas de non-respect de ce mode d'emploi, en particulier des consignes de sécurité,
et en cas de transformation arbitraire de l'appareil ou de l'utilisation de pièces de
rechange non originales, toute exigence de garantie s'annule automatiquement. Le
fabricant décline toute responsabilité pour les dommages qui en découlent !
Comme tout appareil électrique, ce produit peut aussi tomber en panne en raison
d’une absence de tension secteur ou d’un défaut technique. Si cela peut vous causer un
dommage, un groupe de secours, une pompe à membrane manuelle, une deuxième
installation (installation double) et/ou un dispositif d’alerte indépendant du réseau
doivent être prévus en fonction de l’application. Nous restons à votre disposition en
tant que fabricant pour tout conseil, y compris après l’achat. En cas de défaut ou de
dommages, veuillez vous adresser à votre revendeur.

Produits de la gamme:

SANICUBIC®1GRSE71.1S
SANICUBIC®1GRSE71.1T
SANICUBIC®1GRSE71.2T
SANICUBIC®1GRSE71.3T
SANICUBIC®1GRSE71.4T

2.2 Demandes et réservations

Veuillez adresser vos demandes et réservations à votre revendeur spécialisé.

SANICUBIC®2GRSE71.1T
SANICUBIC®2GRSE71.2T
SANICUBIC®2GRSE71.3T
SANICUBIC®2GRSE71.4T

35

2.3 Données techniques

Type de
SANICUBIC® GR

SE71.1 S 2,2 1,7 230 10,5 2 800 DN 50
SE71.1 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.2 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.3 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50
SE71.4 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50

Puissance

P1

[kW]

Puissance

P2

[kW]

Tension

U

[V]

Courant

nominal

IN [A]

Régime

pour 50 Hz

[n-1]

Bride
de la

pompe

Entrée Hauteur

d'amenée

Simple pompe:

DN 100

DN 50/100

Double pompe:

DN 100

DN 100/150

h [mm]

250
576

250
586

Température maximale du fluide : 55°C
Diamètre minimum de l’ouverture d’entrée pour la station de relevage simple complète: 600 mm

Matériaux

Réservoir PE LD Roue dilacératrice Acier inoxydable
Carter de la pompe GG 20 Arbre moteur Acier inoxydable
Roue d'entrainement GG 20 Joints NBR, FPM
Support de joint GG 20

Garniture d'étanchéité

SiC (

Carbure de silicium

)

Bride roue dilacératrice Acier inoxydable

2.4 Domaine d'application

Les stations de relevage des eaux usées de la série SANICUBIC® GR servent à l'évacuation (collecte
et refoulement) des eaux usées domestiques et industrielles, situées au-dessus du niveau de reflux des
égouts.

Limites d’utilisation :

•La station de relevage n’est pas conçue pour un fonctionnement continu ! Les données

de refoulement mentionnées sur la plaque du constructeur s’appliquent uniquement pour
un service intermittent (S3 25 %).

•Le débit maximal entrant doit toujours être inférieur au débit de la pompe à la hauteur

manométrique calculée (voir plaque signalétique).
Les liquides et substances suivants sont interdits :

•matières solides, matières fibreuses, goudron, sable, ciment, cendres, papier grossier,

lingettes jetables, carton, débris, déchets, abats, graisses, huiles,

•tous les produits d’évacuation des eaux usées situés au-dessus du niveau de reflux (EN

12 056-1),

•les eaux usées comportant des substances nocives (DIN 1986-100), par exemple eaux

grasses non traitées provenant de restaurants. Celles-ci requièrent impérativement
l'installation d'un séparateur de graisse conformément à la norme DIN 4040-1.

2.5 Contenu de la livraison

Les stations de relevage des eaux usées de la série SANICUBIC® GR sont livrées avec :

• une(des) pompe(s) à roue dilacératrice intégrée(s) de la série SANIPUMP® ZFS 71,

• un raccordement pour la purge d’urgence ou une pompe à membrane manuelle,

• une commande pneumatique et un coffret électrique,

• une connexion souple pour l'aération de la cuvz,

• un coude de sortie de refoulement DN 32,

• une(des) vanne(s) d’arrêt à bille DN 32,

• un tuyau en Y DN 32/50/32 (seulement pour les installations doubles).

36

3. TRANSPORT ET ENTREPOSAGE

3.1 Transport

Les stations de relevage des eaux usées de la série SANICUBIC® GR ne doivent ni être jetées ni tomber.
Par ailleurs, elles doivent être transportées à l’horizontale.

3.2 Entreposage/conservation

La conservation dans un lieu frais, à l'abri de la lumière, sec et protégé du gel suffit pour l’entreposage.
Les installations doivent être maintenues à l’horizontale.

4. DESCRIPTION

4.1 Général

Les stations de relevage des eaux usées de la série SANICUBIC® GR sont des stations de relevage
simples ou doubles prêtes pour le raccordement, brièvement submersibles, avec réservoir collecteur
en matière plastique étanche au gaz et aux odeurs. Elles fonctionnent avec des pompes dilacératrices
verticales, à commande automatique pneumatique du niveau. Elles sont équipées de détecteurs de
niveau et des coffrets commande associés.

4.2 Structure et mode de fonctionnement

Les eaux usées s’écoulent gravitairement dans la station de relevage SANICUBIC® GR.
Le réservoir est conçu pour un fonctionnement hors pression, c’est-à-dire que les eaux usées

s’écoulant sont collectées temporairement hors pression puis refoulées dans la conduite vers le tout-à­l’égout.

L’eau monte dans le tube plongeur vissé sur la partie supérieure du réservoir, et comprime l’air à
l'intérieur jusqu’à ce que la pression actionne le contacteur dans le coffret électrique. La pompe est ainsi
activée et refoule l’eau hors du réservoir via la conduite de refoulement dans le canal situé plus haut.
Pour les modèles double pompe, les pompes fonctionnent en alternance. En cas de niveau trop élevé
dans le réservoir , la deuxième est activée.

Une vanne d'arrêt, deux sur les installations doubles, empêche le reflux de l’eau de la conduite de
refoulement vers la cuve. Le coffret de commande est pourvu d’un avertisseur sonore d’alarme qui est
activé en cas de défaillance de la (des) pompe(s) ou en cas de niveau d’eau trop élevé dans la cuve. En
outre, des contacts d’alarme sont présents pour raccorder des dispositifs d’alarme externes (sonnerie,
etc.). Leur emplacement est indiqué sur le plan de câblage de l’appareil de distribution.

5. INSTALLATION

5.1 Travaux préparatoires

Le bon fonctionnement de la station de relevage dépend principalement du respect des règles de
montage suivantes :

• Une pièce bien aérée, sèche et à l’abri du gel doit servir de lieu de montage.

• L’emplacement de montage doit être suffisamment grand. La hauteur de la pièce doit être d'environ 2

à 2,5 m. Selon DIN 1986 partie 3 : « ...L’accessibilité de toutes les parties de l’installation...(et)...de
tous les éléments de commande doit être garantie et ils doivent pouvoir être actionnés sans difficultés.
...Les parties de l’installation ne doivent pas être bloquées par de la marchandise entreposée, des
meubles ou tout objet similaire... »

• Le sol de ce local doit être en mesure de supporter la charge dela totalité de l’installation.

• Dans les locaux enterrés ou dans lesquels il y a un risque d’infiltration d’eaux, il est préconisé de

placer une pompe de drainage dans un regard.

37

• Un crochet situé au plafond au-dessous l’appareil permettra le levage, le montage et les éventuels

travaux de maintenance et de réparation sur les pompes.

• Avant le début du montage, toutes les dimensions des conduites et des constructions doivent être

contrôlées et être comparées avec les dimensions de l’installation. Ainsi, il faut particulièrement veiller
à ce que la conduite d’amenée ne soit pas située plus basse que les orifices d’entrée de la station.

5.2 Montage

Lors de l’installation, il faut veiller à ce que les différentes canalisations, ainsi que les points de fixation,
ne subissent aucune contrainte et soient parfaitement étanches.

5.2.1 Disposition

Les stations de relevage des eaux usées de la série SANICUBIC® GR sont orientées en fonction des
canalisations éventuellement présentes sur le lieu d’implantation. Elles doivent être posées parfaitement à
l’horizontale et fixées au sol au moyen des vis de fixation fournies.
DIN 19 760 partie 1 : « ...la station de relevage des matières fécales doit être aménagée de façon à
empêcher la rotation et la surnage au moyen de dispositifs de fixation... »

5.2.2 Entrée

Respecter une pente minimale de 3% sur les conduites d’arrivée afin d’assurer le bon

écoulement des eaux vers la station.

Pour raccorder les conduites d’amenée, scier l'orifice de la conduite d’amenée à utiliser. Insérer ensuite la
conduite d’amenée sur l'orifice. L’amenée arrière de l’installation de relevage double doit être ouverte au
moyen d’une scie circulaire à trou ou d’une lame; ne pas utiliser un marteau !

IMPORTANT:
Dans le cas du raccordement à un orifice latéral d'entrée situé à une hauteur inférieure à 250 mm,

veiller à ce que le capteur de niveau soit réglé de telle sorte qu'en fonctionnement normal, avant
la mise en route de la pompe, le niveau d'eau dans la cuve monte légèrement au-dessus du bord
inférieur de la conduite d'entrée mais jusqu'à un maximum de ½ remplissage de la conduite. Ainsi,
le niveau d'eau correspondant remplira toutes les conduites situées plus profondément. Cela peut
entraîner la formation de dépôts de saletés dans les conduites d'entrée et à l'extrême, une obstruction
de la conduite. Il convient donc d'utiliser dans la mesure du possible l'orifice d'entrée supérieur.

5.2.3 Conduite de refoulement

Au niveau de la sortie de refoulement horizontale de la pompe, le coude à bride DN 32, 900 est monté et
se termine en direction verticale avec un filetage de 5/4“.

Le montage du clapet anti-retour (inclus dans la livraison) sur la conduite de refoulement de la station de
relevage est impératif. DIN 19 760 partie 3 : « ...un dispositif anti-retour doit empêcher le reflux des
eaux usées de la conduite de refoulement après arrêt du pompage. Lors du déclenchement du cycle de
refoulement, le dispositif anti-retour doit s’ouvrir automatiquement... »

Il est recommandé de poser une vanne d'arrêt en aval du clapet à bille, afin de faciliter le nettoyage ou un
remplacement éventuel de ce clapet anti-retour.

Sur les stations de relevage double, un tuyau en Y avec sortie de refoulement DN50 (bride) est inclus dans
la livraison.

Pour prévenir le risque de reflux des eaux du collecteur d’égout, installer la tuyauterie de refoulement en
«boucle» de façon à ce que sa base, au point culminant, soit située au-dessus du niveau de reflux. La
conduite et les armatures doivent être, si cela est nécessaire, renforcées par des colliers d’attache pour
tuyaux ou des poutres en porte-à-faux.

38

5.2.4 Ventilation

La conduite d'aération de la station, d'un diamètre de 75 mm, est soit branchée sur la conduite d'aération
du bâtiment soit installée séparément dirigée au-dessus du toit.

5.2.5 Raccordement électrique

Dispositions de sécurité :

• Toutes les installations électriques utilisées doivent correspondre à la norme IEC 364 /

VDE 0100, ce qui signifie que les prises de courant doivent, par exemple, être équipées
de borne de terre.

• Le raccordement électrique doit être réalisé uniquement par un électricien ! Les

prescriptions 0100 VDE en vigueur doivent être respectées !

• Le réseau électrique sur lequel l’installation est raccordée doit être pourvu d’un

disjoncteur différentiel séparé très sensible IA <30 mA en amont de la commande, ou,
afin de prévenir une panne de la commande en cas d’enclenchement du disjoncteur
différentiel, un disjoncteur différentiel doit être installé par pompe entre la commande
et la pompe. En cas d’installation dans les pièces de bain ou de douche, les prescriptions
DIN VDE 0100 partie 701 correspondantes doivent être observées.

• Veuillez observer les prescriptions de la norme EN 12 056-4.

• Dans le cas d'une connexion triphasée, le fusible externe doit généralement être muni

de disjoncteurs tripolaires à verrouillage mécanique à 3 pôles avec la caractéristique K.
Ceci assure une isolation complète du réseau et empêche le fonctionnement en biphasé.

• Tous les équipements électriques, telles que la commande, les alarmes et les prises de

courant, doivent être installés dans des pièces sèches et protégées contre les risques
d’inondation.

• Attention ! Débrancher l'installation du secteur avant chaque montage et démontage de

la pompe ou tout autres travaux dessus.

• Le moteur peut surchauffer en cas de surcharge. En cas de surchauffe, ne jamais toucher

les surfaces brûlantes du moteur.

• En cas d’utilisation d’une rallonge, celle-ci doit correspondre qualitativement au câble de

raccordement fourni dans la livraison.

Le boitier de commande doit être placé de façon à ce que le flexible pneumatique et le tuyau du tube
plongeur soient toujours en pente ascendante. Le parfait fonctionnement de la commande automatique
ne peut être garanti qu’à cette condition.

Brancher directement la prise de l’installation (prise CEE ou prise de courant avec terre sur une installation
seule) avant la mise en service. Raccorder les installations doubles directement au secteur. Toujours
veiller à ce que l’installation électrique corresponde aux directives VDE en vigueur.
Le plan de câblage de la station de relevage est disponible dans le coffret électrique et doit y être
conservé de façon à faciliter le travail du personnel de maintenance et du SAV.

6. MISE EN SERVICE

Avant la mise en service, contrôler à nouveau le montage correct et la bonne étanchéité de l’ensemble
des raccordements, ouvrir les vannes de verrouillage.

Insérer alors la fiche dans la prise (installation simple) ou enclencher la tension électrique (installation
double) et, sur les installations triphasées, contrôler le sens de rotation de la pompe. Pour ce faire, régler
brièvement le commutateur manuel/0/automatique sur "Manuel". Lorsque le moteur s'arrête, le sens de
rotation peut être comparé au sens de rotation correct (flèche indicatrice) sur le dessus par le hublot de
contrôle. Si la pompe tourne à l'envers, deux des trois phases doivent être inversées.

39

Avant tous travaux sur l’installation électrique, débrancher la prise
du réseau !

La commande est déjà pré-réglée pour l’utilisation des amenées DN 100 avec une hauteur d’amenée de
250 mm. Si seule l’amenée supérieure est utilisée, d’autres points de commutation peuvent être réglés
sur la commande pour l’augmentation du volume de retenue.

Hauteur

d’amenée

minimale

250 mm 3 cm 14 cm 16 cm 18 cm 26 L / 47 L
428 mm 3 cm 25 cm 26 cm 29 cm 45 L / 80 L

Point de

désactivation

N1

Point de mise

en circuit

N2

Point de mise

en circuit N3

uniquement

sur installation

double

Inondation

HW

Volume de

commutation

simple/double

Actionner la ou les touches « Automatique » et réaliser un essai de fonctionnement. Pour cela, remplir
le réservoir collecteur via l’amenée normale (cuvette, toilettes, etc.). L’installation doit s’enclencher
automatiquement, vider le réservoir puis se désactiver. Après la désactivation, l’eau ne doit pas refluer
de la conduite de refoulement vers le réservoir. Sur les installations doubles, les deux pompes doivent
s'enclencher alternativement.

Le délai retard doit être corrigé en fonction des conditions d'installation et de la hauteur de refoulement
de façon à ce que la pompe vide le réservoir collecteur au maximum et ne fonctionne que brièvement
en mode ronflant (bruit plus fort lors du pompage). Le tube plongeur ne doit plus être immergé dans le
liquide à la fin du pompage (affichage 0 cm dans la commande). Le délai retard peut être modifié sur
le boitier de commande.
Pendant l’essai de fonctionnement, contrôler l’étanchéité de toutes les conduites et armatures et la
refaire si nécessaire.

Si l’installation fonctionne correctement, la laisser en mode automatique.

7. MAINTENANCE/ENTRETIEN

7.1 Calendrier d’inspection et de maintenance

Calendrier d'inspection et de maintenance selon la norme DIN 1986 partie 31 : « Les station de
relevage des eaux usées doivent être contrôlées mensuellement par l’exploitant en observant un cycle
de pompage et l’étanchéité.[...]La maintenance de l’installation doit être réalisée par un expert. Les
intervalles de périodicité ne doivent pas être supérieurs à:

1. Un trimestre dans les entreprises industrielles

2. Un semestre dans les logements collectifs

3. Un an dans les logements individuels»

7.2 Travaux de maintenance

Avant tous travaux sur l’installation, débrancher la prise du réseau!

7.2.1 Réservoir collecteur

Ouvrir le capot supérieur et arroser le réservoir à l’aide d’un tuyau pour détacher les dépôts des parois
du réservoir.

40

7.2.2 Divers

Tous les travaux de maintenance supplémentaires doivent être réalisés par le service SAV.

8. PANNES, CAUSES ET RÉSOLUTION

Avant tous travaux sur l’installation, débrancher la prise du réseau !

Dysfonctionnement

1. Le moteur ne
tourne pas

2. Le moteur tourne
mais ne refoule pas
de liquide

Cause Résolution

- tension trop faible, absente

- connexion d’alimentation incorrecte

- câble d’alimentation défectueux

- défaillance au niveau du condensateur
(uniquement sur moteur à courant
monophasé)

- rotor ou roue bloqué

- contacteur de moteur désactivé en
raison de la surchauffe;blocage, défaut
de tension

- défaillance de commande / pressostat
défectueux

- fuite du tuyau flexible pneumatique ou
du raccordement

- défaillance du moteur

- roue obstruée ou usée

- clapet anti-retour obstrué

- vanne d'arrêt obstruée ou fermée

- conduite de refoulement obstruée

- tubulure d’aspiration obstruée

- sens de rotation incorrect

- manque d’eau dans le réservoir

- aération du réservoir obstruée

- purge du carter de la pompe obstruée

- contrôler l’alimentation

- corriger

- remplacement / ser vice SAV

- remplacement / ser vice SAV

- nettoyer

- contrôler / ser vice SAV

- contrôler / ser vice SAV

- contrôle / remplacement

- remplacement / ser vice SAV

- nettoyage / remplacement

- nettoyer

- nettoyer / ouvrir

- nettoyer

- nettoyer

- corrigern

- désactiver / ser vice SAV

- nettoyer

- nettoyer

3. Le moteur tourne et
s’arrête

4. Le moteur ne
s’arrête pas

- tension erronée ou fluctuante

- thermocontacteur mis en place de
manière incorrecte

- consommation de courant trop élevée

- défaut de commande

- fonction du manocontacteur incorrecte

- corriger / ser vice SAV

- contrôler / ser vice SAV

- service SAV

- service SAV

- remplacement / ser vice SAV

41

9. GARANTIE

En tant que fabricant, nous prenons en charge une garantie de 24 mois à partir de la date d’achat
de cet appareil.

La facture en votre possession sert de preuve. Pendant la durée de cette garantie, nous éliminons sans
frais, à notre discrétion par réparation ou remplacement, tous les défauts ayant pour origine un vice
de matériau ou de fabrication.

Les dommages ayant pour origine une utilisation non-conforme et l’usure sont exclus de la garantie.
Nous déclinons toute responsabilité en matière de dommages consécutifs liés à une panne de l’équi­pement.

10. MODIFICATIONS TECHNIQUES

Nous nous réservons le droit d’effectuer des modifications techniques dans le cadre d’une amélioration
technique.

42

Annexe A: Dimensions principales

SANICUBIC® 1 GR

43

SANICUBIC® 2 GR

44

Annexe B: Diagramme de puissance

Annexe C: Liste de pièces de rechange

Pos. Pcs. Dénomination Réf. d'article

1 Réservoir SANICUBIC® GR SE71 117337

(1) Réservoir SANICUBIC® 2 GR SE71
1 (2) Bouche d’aspiration SANICUBIC® GR SE71 17481
1 (2) Tuyau flexible droit R 3/8“ 117191

1 Tubes de Pitot complet 60219

1 Capot de contrôle avec joints d’étanchéité 117012
(2) Capot de contrôle pour installation double
(2) Joint d’étanchéité du capot de contrôle d’installation

double
1 Appareil de distribution SANICUBIC® GR SE71 230 V 200102
1 Appareil de distribution SANICUBIC® GR SE71 400 V 255302

(1) Appareil de distribution SANICUBIC® 2 GR SE71 400 V

45

Annexe D : Dessin en coupe et liste des pièces de

rechange de la pompe

Dessin en coupe de la pompe

46

Liste des pièces de rechange pour la pompe

Pos. Réf. art. Désignation Quantité

17749 Pompe pour SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
17463 Pompe pour SANICUBIC® GR SE71.1 T 1 (2)
17562 Pompe pour SANICUBIC® GR SE71.2 T 1 (2)
17563 Pompe pour SANICUBIC® GR SE71.3 T 1 (2)

17564 Pompe pour SANICUBIC® GR SE71.4 T 1 (2)
1 17587 Moteur recouvert d'un carter SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
1 17586
1 17588
2 17356 GLRD LD1/25-G38 côté moteur 1
3 11679 Joint d’étanchéité DIN471-A25x1,2 1
4 16381 Vis à six-pans creux M8x25-A2 5
5 17377 GLRD MG1/25-G6 côté fluide 1
6 17373 Rotor SANIPUMP® ZFS 71.1 Ø135 1
6 17371 Rotor SANIPUMP® ZFS 71.2 Ø145 1
6 17372 Rotor SANIPUMP® ZFS 71.3 Ø160 1
6 17351 Rotor SANIPUMP® ZFS 71.4 Ø170 1
7 17391 Couvercle SANIPUMP® ZFS 71 de montage sur réservoir 1
8 17109 Vis à tête fraisée M5x10-A2 DIN965 3
9 17352 Raccord vissé de la roue dilacératrice SANIPUMP® ZFS 71 1

10 11640 Bouchon fileté, trait. G 3/8 (Ventilation) 1
10 11639 Bouchon fileté G3/8 DIN910 (huile) 1
11 11663 Piton à visser DIN 580-M8-A2 1
12 15320 Vis à six-pans creux M6x20-A2 4

Moteur recouvert d'un carter SANICUBIC® GR SE71.1 T et SE71.2 T
Moteur recouvert d'un carter SANICUBIC® GR SE71.3 T et SE71.4 T

1
1

13 10008 Vis à six-pans creux M6x10-A2 4
14 17355 Carter de pompe SANIPUMP® ZFS 71 1
15 17353 Disque de coupe SANIPUMP® ZFS 71 1
16 17354 Roue dilacératrice SANIPUMP® ZFS 71 1
17 11822 Joint torique 160 x 3,5-NBR70 1
18 11629 Joint torique 147 x 3 1
19 11672 Bague d'étanchéité 8x14x1 Cu 1
20 11659 Poignée de transport 1
21 10666 Vis six pans creux M6x12-A2 DIN 912 2
22 17375 Rondelle d'ajustage 10x30x0,1 1.4301 2
22 17376 Rondelle d'ajustage 10x30x0,5 1.4301 2
23 11656 Joint torique 125x2-NBR70 1
24 11646 Bague d'étanchéité 17x22x1,5 Cu pour Pos 230 2
70 11645 Rondelle dentée de verrouillage S8x13x0,8 A2 4

11690 Huile blanche technique Wisura NFW 0,4L

47

1. SICUREZZA .............................................................p 49

1.1 I

dentificazione delle avvertenze contenute nelle istruzioni per l’uso

1.2 Qualificazione e formazione del personale ..................... p 50

1.3

Pericoli in caso di inosservanza delle avvertenze di sicurezza

1.4 Lavorare in sicurezza ....................................................p 50

INDICE

1.5 Avvertenze di sicurezza per il gestore/operatore ............. p 50

1.6

Avvertenze di sicurezza per lavori di manutenzione,

ispezione e montaggio

1.7 Trasformazione non autorizzata e produzione di pezzi di ricambio

1.8 Modalità di funzionamento vietate .................................p 51

2. INFORMAZIONI GENERALI .................................p 51

2.1 Introduzione .................................................................p 51

2.2 Richieste e ordini .........................................................p 52

2.3 Dati tecnici ................................................................... p 52

2.4 Campo di applicazione ................................................ p 52

2.5 Dotazione di fornitura ...................................................p 53

3.

TRASPORTO E STOCCAGGIO INTERMEDIO

3.1 Trasporto .....................................................................p 53

3.2 Stoccaggio provvisorio/conservazione ............................ p 53

p 50

p 50

...................................................p 51

.p 51

.........p 53

4. DESCRIZIONE .........................................................p 53

4.1 Informazioni generali ....................................................p 53

4.2 Assemblaggio e modalità operativa ................................p 53

5. INSTALLAZIONE ....................................................p 53

5.1 Preparazione ................................................................p 53

5.2 Montaggio ................................................................... p 54

6. MESSA IN SERVIZIO ............................................p 56

7. MANUTENZIONE ...................................................p 57

7.1 Intervalli di ispezione e manutenzione ............................. p 57

7.2 Lavori di manutenzione .................................................. p 57

8. GUASTI, CAUSE E RISOLUZIONE .......................p 57

9. GARANZIA .............................................................p 58

10. MODIFICHE TECNICHE........................................p 58

Allegato A : Dimensioni principali ......................................... p 59

Allegato B : Diagramma delle prestazioni

.................................

p 61

Allegato C : Parte di ricambio ..............................................p 61

Allegato D : Disegno in sezione e lista ricambi della pompa

.....

p 62

Copyright / Note legali - Manuale di installazione e di manutenzione / montaggio SANICUBIC® GR- Manuale d'uso originale
Tutti i diritti riservati. Il contenuto di questo documento non deve essere divulgato, riprodotto, modificato o diffuso senza previo consenso scritto del
fabbricante. Questo documento può essere soggetto a modifiche senza preavviso. Aggiornamento delle istruzioni per l'uso: Ottobre 2019

1. SICUREZZA

ATTENZIONE

Questo apparecchio può essere utilizzato da bambini a partire dagli
8 anni e dalle persone con capacità fisiche, sensoriali o mentali
ridotte, o prive di esperienza e conoscenze a condizione che siano
correttamente sorvegliate o che abbiano ricevuto istruzioni sull'uso
sicuro del dispositivo e che ne conoscano i pericoli. I bambini non
devono giocare con l'apparecchio. La pulizia e la manutenzione
da parte dell'utente non devono essere eseguite da bambini non
supervisionati.

RACCORDO ELETTRICO:

Il raccordo elettrico deve essere eseguito da un elettrotecnico qualificato.
Il circuito di alimentazione del dispositivo deve essere messo a
terra (classe I) e protetto da un interruttore differenziale a elevata
sensibilità (30 mA). I dispositivi senza prese devono essere collegati
ad un interruttore principale di alimentazione che garantisca la
disconnessione di tutti i poli (distanza di separazione dei contatti:
almeno 3 mm). Il collegamento deve servire esclusivamente per
alimentare l'apparecchio.
Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal
fabbricante, dal servizio clienti o da persone con qualifica simile per
evitare qualsiasi rischio.

Le presenti istruzioni per l'uso valgono per le stazioni di pompaggio delle acque reflue con
pompa/e con trituratore della serie SANICUBIC®GR.

L'inosservanza delle istruzioni per l'uso - in particolare delle istruzioni di sicurezza - così
come la modifica non autorizzata dell'apparecchio o l'installazione di pezzi di ricambio
non originali, invalidano automaticamente la garanzia. Il fabbricante non risponde di danni
da questo derivanti!

Come ogni altro apparecchio elettrico, questo prodotto può non funzionare per mancanza
di corrente o per un difetto tecnico. Se questo può causare danni, è necessario progettare
un gruppo elettrogeno di emergenza, una pompa manuale a membrana, un secondo
sistema (doppio sistema) e/o un sistema di allarme indipendente dalla rete a seconda
dell'applicazione. Anche dopo l'acquisto siamo a vostra disposizione come produttori per
fornirvi consulenza. In caso di difetti o sinistri rivolgersi al proprio rivenditore.

49

1.1 Identicazione delle avvertenze contenute nelle istruzioni per
l’uso

Pericolo

Questo termine definisce un pericolo derivante da rischi elevati che po­trebbero portare alla morte o lesioni gravi, se non evitati.

Zona pericolosa

Questo simbolo indica pericoli che possono portare alla morte o a le­sioni.

Tensione elettrica pericolosa

Questo simbolo caratterizza i pericoli insiti alla tensione elettrica e
fornisce informazioni sulla protezione contro la sovratensione.

Danni materiali

Questo simbolo caratterizza, insieme con la parola chiave ATTENZIONE
dei pericoli per la macchina.

Note applicate direttamente alla macchina, ad es. freccia direzionale, caratteristiche delle
connessioni del fluido, devono essere osservati e tenuti in condizioni di piena leggibilità.

1.2 Qualicazione e formazione del personale

Il personale addetto al funzionamento, alla manutenzione, all'ispezione e al montaggio deve
essere adeguatamente qualificato per questi lavori. L’ambito di responsabilità, competenza
e supervisione del personale devono essere regolamentati con cura dal gestore. Se il
personale non dispone delle conoscenze necessarie, deve essere addestrato e istruito.
Se necessario, ciò può essere fatto dal produttore/fornitore per conto del gestore della
macchina. Inoltre, il gestore deve assicurarsi che il contenuto delle istruzioni per l'uso sia
pienamente compreso dal personale.

1.3 Pericoli in caso di inosservanza delle avvertenze di sicurezza

La mancata osservanza delle norme di sicurezza può mettere in pericolo le persone,
l'ambiente e la macchina. L'inosservanza delle istruzioni di sicurezza può comportare la
perdita di qualsiasi diritto al risarcimento danni.

In particolare, la mancata osservanza può comportare, ad esempio, i seguenti pericoli:

• Guasto di funzioni importanti della macchina/impianto

• Mancato rispetto dei metodi prescritti per l'assistenza e la manutenzione

• Pericolo per le persone dovuto a effetti elettrici, meccanici e chimici

• Rischio per l'ambiente dovuto alla fuoriuscita di sostanze pericolose.

1.4 Lavorare in sicurezza

Rispettare le indicazioni di sicurezza contenute nelle presenti istruzioni per l'uso, le norme
antinfortunistiche nazionali vigenti e le eventuali norme interne di lavoro, operative e di
sicurezza dell'operatore.

1.5 Avvertenze di sicurezza per il gestore/operatore

• Se parti calde o fredde della macchina comportano rischi, queste parti devono essere
protette dal contatto a cura del cliente.

• La protezione contro il contatto con parti in movimento (ad es. giunto) non deve essere
rimossa durante il funzionamento della macchina.

• Le perdite (ad es. della guarnizione per alberi) di materiali pericolosi (ad es. esplosivi,
tossici, caldi) devono essere rimosse in modo che non sussistano pericoli per le persone
o per l'ambiente. Devono essere rispettate le disposizioni di legge.

50

• I pericoli derivanti dall'energia elettrica devono essere esclusi (per i dettagli si vedano,
ad esempio, le disposizioni della VDE e delle aziende locali di approvvigionamento
energetico).

1.6 Avvertenze di sicurezza per lavori di manutenzione, ispezione

e montaggio

Il gestore deve assicurarsi che tutti i lavori di manutenzione, ispezione e installazione siano
eseguiti da personale specializzato, autorizzato e qualificato, che si sia sufficientemente
informato con uno studio approfondito delle istruzioni per l’uso.

In linea di principio, i lavori sulla macchina devono essere eseguiti solo a macchina ferma.
Attenersi scrupolosamente alla procedura descritta nelle istruzioni per l'uso per l'arresto
della macchina.

Le pompe o le unità di pompaggio che trasportano fluidi pericolosi per la salute devono
essere decontaminate. Immediatamente dopo il completamento dei lavori, tutti i dispositivi
di sicurezza e di protezione devono essere rimontati o messi in funzione.

Prima della (ri)messa in servizio è necessario rispettare i punti elencati nella sezione di
messa in servizio.

1.7 Trasformazione non autorizzata e produzione di pezzi di ricambio

La macchina può essere convertita o modificata solo previa consultazione con il costruttore.
I pezzi di ricambio originali e gli accessori autorizzati dal produttore servono a scopi di
sicurezza. L'uso di altre parti può annullare la responsabilità per le conseguenze che ne
derivano.

1.8 Modalità di funzionamento vietate

La sicurezza di funzionamento della macchina fornita è garantita solo se utilizzata in
conformità alla sezione 2-Informazioni generali delle istruzioni per l'uso. I valori limite
indicati nella scheda tecnica non devono in nessun caso essere superati.

2. INFORMAZIONI GENERALI

2.1 Introduzione

Le presenti istruzioni per l'uso valgono per le stazioni di pompaggio delle acque reflue con pompa/e
con trituratore della serie SANICUBIC® GR.

L'inosservanza delle istruzioni per l'uso - in particolare delle istruzioni di sicurezza

- così come la modifica non autorizzata dell'apparecchio o l'installazione di pezzi di
ricambio non originali, invalidano automaticamente la garanzia. Il fabbricante non
risponde di danni da questo derivanti!
Come ogni altro apparecchio elettrico, questo prodotto può non funzionare per man­canza di corrente o per un difetto tecnico. Se questo può causare danni, è necessario
progettare un gruppo elettrogeno di emergenza, una pompa manuale a membrana,
un secondo sistema (doppio sistema) e/o un sistema di allarme indipendente dalla
rete a seconda dell'applicazione. Anche dopo l'acquisto siamo a vostra disposizione
come produttori per fornirvi consulenza. In caso di difetti o sinistri rivolgersi al pro­prio rivenditore

51

Prodotti della gamma:

SANICUBIC®1GRSE71.1S
SANICUBIC®1GRSE71.1T
SANICUBIC®1GRSE71.2T
SANICUBIC®1GRSE71.3T

SANICUBIC®2GRSE71.1T
SANICUBIC®2GRSE71.2T
SANICUBIC®2GRSE71.3T
SANICUBIC®2GRSE71.4T

SANICUBIC®1GRSE71.4T

2.2 Richieste e ordini

Le richieste e gli ordini possono essere indirizzati al vostro rivenditore specializzato.

2.3 Dati tecnici

Tipo de
SANICUBIC® GR

SE71.1 S 2,2 1,7 230 10,5 2 800 DN 50
SE71.1 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.2 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.3 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50
SE71.4 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50

Potenza

P1

[kW]

Potenza

P2

[kW]

Tensione

U

[V]

Corrente

nominale

IN [A]

Velocità
a 50 Hz

[n-1]

Flangia

pompa

Alimentazione Altezza di

aspirazione

h [mm]

Singolo impianto:

DN 100

DN 50/100

Impianto doppio:

DN 100

DN 100/150

250
576

250
586

Temperatura massima del fluido: 55 °C
Diametro minimo dell'apertura di alimentazione per la stazione di pompaggio singola completa: 600 mm

Materiali

Serbatoio PE LD Lame da taglio acciaio inox
Corpo della pompa GG 20 Albero motore acciaio inox
Girante GG 20 Guarnizioni NBR, FPM
Supporto della guarnizione

GG 20

Tenute ad anello scorrevole

SiC

(carburo di silicio)

Ruota flangiata acciaio inox

2.4 Campo di applicazione

Le stazioni di pompaggio della serie SANICUBIC® GR sono utilizzate per lo smaltimento (raccolta e
convogliamento) di acque reflue domestiche e industriali e fognarie, che si accumulano sotto il livello
di riflusso della rete fognaria.
La versione con pompe a gruppo di taglio consente di pompare con prevalenze e lunghezze delle
tubazioni di mandata di grandi dimensioni. La tubazione di mandata può essere posata nella dimensione
DN 50.

Limiti di applicazione :

•La stazione di pompaggio non è progettato per il funzionamento continuato! I dati di

prestazione riportati sulla targhetta di fabbrica sono validi solo per il funzionamento
intermittente (S3 25 %).

•La portata massima ammissibile in ingresso deve essere sempre inferiore alla portata di

una pompa (vedi targhetta)
Non devono essere introdotti, tra l'altro :

•Materiali solidi, materiali fibrosi, catrame, sabbia, cemento, cenere, carta grezza, asciugamani

di carta, panni monouso, cartone, detriti, rifiuti, rifiuti di macellazione, grassi, oli.

•Tutti gli oggetti di drenaggio al di sopra del livello dell'acqua di scarico (EN 12 056-1).

•Acque reflue contenenti sostanze nocive (DIN 1986-100), ad es. acque reflue grasse delle

mense. Il grasso può essere immesso solo attraverso un separatore di grassi secondo la
norma DIN 4040-1.

52

2.5 Dotazione di fornitura

Le stazioni di pompaggio delle acque reflue della serie SANICUBIC® GR sono fornite in dotazione:

• pompa(e) con trituratore montata(e) della serie SANIPUMP®ZFS71

• Attacco per pompa manuale a membrana o drenaggio d'emergenza

• Comando pneumatico e scatola di comando

• Collegamento flessibile per la ventilazione dell'area di raccolta

• Tubo curvo di scarico della pressione DN 32

• Valvola(e) di non ritorno a sfera DN 32

• Tubo a tre vie a Y DN 32/50/32 (solo per impianto doppio).

3. TRASPORTO E STOCCAGGIO INTERMEDIO

3.1 Trasporto

Gli impianti di sollevamento dei reflui fognari delle della serie SANICUBIC® GR non devono essere
scaraventati o fatte cadere. Devono inoltre essere trasportati verticalmente.

3.2 Stoccaggio provvisorio/conservazione

Per lo stoccaggio e la conservazione temporanea è sufficiente conservare il prodotto in un luogo fresco,
buio, asciutto e protetto dal gelo.

4. DESCRIZIONE

4.1 Informazioni generali

Le stazioni di pompaggio delle acque reflue della serie SANICUBIC® GR sono unità di sollevamento
singole o doppie, pronte per il collegamento, con serbatoi di raccolta in plastica a tenuta di gas e odori
che possono essere allagati per brevi periodi. Funzionano con pompe a gruppo di taglio verticale con
controllo pneumatico automatico del livello. Sono dotati di scatola di comando e di tutti gli elementi di
commutazione necessari.

4.2 Assemblaggio e modalità operativa

Le acque reflue scorrono in pendenza naturale nel serbatoio di raccolta della stazione di pompaggio
delle acque reflue SANICUBIC® GR.

Solo l'attacco laterale (impianto singolo) o posteriore (impianto doppio) DN 100
con altezza di 250 mm e l'attacco superiore DN 50/100 (impianto singolo)
possono essere utilizzati come ingressi DN 100/150 (impianto doppio) può essere
utilizzato direttamente. Se si utilizzano gli ingressi con un'altezza di 180

mm, il tubo di ingresso deve essere fatto passare immediatamente
dopo la stazione di pompaggio fino a 250 mm sopra il livello di

installazione.

Il serbatoio di raccolta è progettato per il funzionamento in assenza di pressione, cioè le acque reflue
vengono stoccate temporaneamente senza pressione e quindi convogliate nel rispettivo canale.

Nel tubo di pitot avvitato nella parte superiore del serbatoio, l'acqua sale e comprime l'aria nel tubo di
pitot fino a quando la pressione attiva il pressostato di pitot nella scatola di comando. La pompa viene
quindi attivata e pompa l'acqua dal serbatoio attraverso la tubazione in pressione nel canale superiore.
Sulla stazione di pompaggio SANICUBIC® 2 GR è presente un deviatore nella scatola di comando
che accende alternativamente le pompe. Solo in caso di sovraccarico (una pompa non è in grado
di far fronte alla quantità d'acqua in entrata) si attiva la seconda pompa. Una valvola di non ritorno
a sfera, su impianti doppi due valvole di non ritorno a sfera, impediscono il ritorno dell'acqua dalla
tubazione di mandata nel serbatoio. Il dispositivo di commutazione è dotato di un allarme acustico
che si attiva in caso di guasto della pompa (e) o se il livello dell'acqua nel serbatoio è troppo alto.

53

Inoltre, nel quadro sono disponibili contatti di allarme per dispositivi di allarme collegati esternamente
(campanello, segnalatore acustico, ecc.). Per la posizione fare riferimento allo schema elettrico del
dispositivo di commutazione.

5. INSTALLAZIONE

5.1 Preparativi

Il funzionamento senza problemi della stazione di pompaggio dipende non da ultimo da un'installazione
corretta e senza problemi. Per questo motivo, è necessario osservare i seguenti punti:

• Il luogo di installazione deve essere un ambiente ben ventilato, asciutto e privo di gelo.

• Il luogo di installazione deve essere sufficientemente dimensionato. L'altezza del locale deve essere

compresa tra 2 e 2,5 m circa. Secondo la norma DIN 1986 parte 3 si applica quanto segue: "....

Tutti i componenti del sistema....(e)....tutti gli elementi operativi....devono essere sempre accessibili

in modo sicuro e facili da usare. ...Questi componenti dell'impianto non devono essere bloccati da

merci in magazzino, mobili, cappottature o simili...."

• Le fondamenta del locale di installazione deve essere progettata in base ai possibili carichi che

possono verificarsi, a seconda delle dimensioni dell'impianto.

• Le acque sotterranee o di infiltrazione spesso si raccolgono nei locali più bassi. Pertanto, in un angolo

del locale in cui questi liquidi si raccolgono e possono essere smaltiti con una pompa di drenaggio
per locali interrati.

• Un gancio a soffitto sopra il luogo di installazione della stazione di pompaggio facilita l'installazione,

nonché gli interventi di manutenzione e riparazione della pompa.

• Prima di iniziare l'installazione, tutte le dimensioni della costruzione e dei tubi devono essere verificate

e confrontate con le dimensioni dell'impianto. Particolare cura deve essere prestata per garantire che
il tubo di ingresso sempre in discesa non sia inferiore all'altezza di ingresso del serbatoio di raccolta.

5.2 Montaggio

Durante l'installazione è essenziale garantire che le tubazioni e le valvole siano installate senza tensioni
e a tenuta stagna.

5.2.1 Installazione

Le stazioni di pompaggio delle acque reflue della serie SANICUBIC® GR ssono allineate sul luogo di
installazione in base alle tubazioni esistenti. Qui viene ora montata esattamente in orizzontale e fissata al
pavimento con le viti di fissaggio in dotazione.

DIN 19 760 Parte 1:"....La stazione di pompaggio delle acque reflue deve essere progettata in modo tale

da evitare torsioni e galleggiamenti mediante dispositivi di fissaggio...."

5.2.2 Alimentazione

Solo l'attacco laterale DN 100 con altezza 250 mm e l'attacco superiore DN 50/100
per impianti singoli o DN 100/150 per impianti doppi possono essere utilizzati
direttamente come ingressi. I due ingressi laterali con un'altezza di 180 mm

devono essere guidati subito dopo la stazione di sollevamento ad
un'altezza di 250 mm sopra il livello di installazione!

Per collegare la linea di ingresso, tagliare il coperchio dal raccordo di ingresso richiesto. Inserire quindi la
linea di ingresso sul raccordo. L'ingresso posteriore della doppia stazione di pompaggio deve essere aperto
con una sega a tazza o una lama e non deve mai essere colpito da un martello!

54

IMPORTANTE:
Quando si utilizza l’altezza di aspirazione minima di 250 mm, è necessario assicurarsi che il

controllo di livello sia impostato in modo che nel normale funzionamento il livello dell'acqua nel
serbatoio salga leggermente al di sopra del bordo inferiore fino ad un massimo di ½ di riempimento
del tubo di aspirazione prima dell'accensione della pompa. Pertanto, si avrò un livello d'acqua
corrispondente in tutti i tubi che sono collegati più in basso. Nel caso delle linee di alimentazione,
ciò può portare a depositi di sporco in questa zona e, in casi estremi, all'intasamento della linea. Se
possibile, si dovrebbe quindi utilizzare l'ingresso dall'alto.

5.2.3 Tubo di mandata

La curva della flangia DN 32, 900 è montata sull'uscita di mandata orizzontale della pompa e termina
verticalmente con una filettatura di 5/4".

L'installazione delle valvole di ritegno a sfera incluse nella fornitura nella tubazione di mandata della stazione

di pompaggio è assolutamente indispensabile: DIN 19 760 parte 3: "....Le valvole di ritegno devono

impedire automaticamente il riflusso dell'acqua di scarico dalla tubazione di mandata dopo l'interruzione

del flusso. Quando inizia il trasporto, il dispositivo antiriflusso deve aprirsi automaticamente...."

Si raccomanda di installare una valvola di non ritorno dietro la valvola di ritegno a sfera per facilitare la
pulizia o l'eventuale sostituzione delle valvole di ritegno a sfera.

Il raccordo a tre vie a Y con uscita di pressione DN50 (flangia) è compreso nella fornitura per le stazioni di
pompaggio doppie.

La tubazione di mandata deve essere posata in costante ascesa e senza inutili salti in una curva sul livello
di ristagno e poi in costante discesa fino al raccordo del condotto. Se necessario, la tubazione e i raccordi
devono essere supportati con fascette o staffe.

5.2.4 Ventilazione

La ventilazione del serbatoio Ø 75 mm viene collegata direttamente al tubo di ventilazione dell'edificio o
installata separatamente attraverso il tetto.

5.2.5 Collegamento elettrico

Regolamento di sicurezza :

• Tutti gli impianti elettrici utilizzati devono essere conformi alla norma IEC 364 / VDE
0100, ovvero le prese devono essere dotate di morsetti di messa a terra.

• Il collegamento elettrico deve essere eseguito solo da un elettricista qualificato! Osservare
le norme VDE 0100!

• La rete elettrica a cui è collegato l'impianto deve disporre di un interruttore differenziale
separato ad alta sensibilità IA <30 prima del controller, o per evitare un guasto del
controller quando scatta l'interruttore differenziale, tra il controllore e la pompa deve
essere installato un interruttore differenziale per pompa. Per l'installazione in bagni e
docce devono essere rispettate le norme DIN VDE 0100 Parte 701.

• Osservare le disposizioni della norma EN 12 056-4.

• Nel caso di collegamento trifase in corrente, il fusibile esterno deve essere generalmente
dotato di interruttori automatici ad interblocco meccanico a 3 poli con caratteristica K. In
questo modo si garantisce un isolamento completo della rete e si evita il funzionamento
bifase.

• Tutti i dispositivi elettrici come controller, dispositivo di allarme e presa di corrente devono
essere installati in locali asciutti per evitare allagamenti.

• Attenzione! La pompa deve essere scollegata dalla rete elettrica prima di ogni montaggio
e smontaggio o altri lavori sull'impianto.

• Un sovraccarico può causare il surriscaldamento del motore. Non toccare mai le superfici
calde del motore in caso di surriscaldamento.

• Se si utilizza una prolunga, questa deve essere della stessa qualità del cavo di
collegamento in dotazione.

55

La scatola di comando deve essere installata in modo tale che il tubo flessibile pneumatico per il controllo
del livello pneumatico sia installato in continua ascesa. Solo in questo modo è possibile garantire il
corretto funzionamento del sistema di controllo automatico. La spina dell’impianto (spina CEE o Schuko
per un singolo sistema) viene inserita solo direttamente prima della messa in funzione. I sistemi doppi
devono essere collegati direttamente al cavo di rete. È necessario assicurarsi che l'impianto elettrico sia
conforme alle direttive VDE applicabili.
Lo schema elettrico per il cablaggio della stazione di pompaggio si trova nella scatola di comando e
deve essere lasciato lì per facilitare il lavoro del personale di manutenzione e di assistenza.

6. MESSA IN SERVIZIO

Prima della messa in funzione, tutti i collegamenti devono essere nuovamente controllati per verificarne
la corretta installazione; la valvola da saracinesca deve essere aperta.

Ora la spina è inserita nella presa (impianto singolo) o la tensione è inserita (impianto doppio) e viene
controllato il senso di rotazione della pompa per impianti trifase. Per fare ciò, posizionare brevemente
il commutatore manuale/0/automatico su "Manuale". Quando il motore si arresta gradualmente, è
possibile confrontare il senso di rotazione sul vetro spia sul lato superiore con il corretto senso di
rotazione (freccia del senso di rotazione). Se la pompa si gira al contrario, devono essere sostituite due
o tre fasi.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull’impianto, scollegare la spina
rete !

L'unità di controllo è già predisposta per l'utilizzo di ingressi DN 100 con altezza di aspirazione di
250 mm. Se si utilizza solo l'ingresso superiore, è possibile impostare altri punti di commutazione sul
comando per aumentare il volume di stoccaggio.

Altezza di

aspirazione

minima

250 mm 3 cm 14 cm 16 cm 18 cm 26 L / 47 L
428 mm 3 cm 25 cm 26 cm 29 cm 45 L / 80 L

Punto di

spegnimento

N1

Punto di

accensione

N2

Punto di

accensione

N3 solo per

impianto doppio

Allagamento

HW

Volume di

commutazione

Singolo/

Doppio

Ora premere il pulsante o i pulsanti "Automatico" ed eseguire una prova. Il contenitore di raccolta viene
riempito tramite l'ingresso normale (lavabo, WC, ecc.). L’impianto deve accendersi automaticamente,
svuotare il serbatoio e spegnerlo nuovamente. Dopo lo spegnimento, dalla tubazione di mandata non
deve defluire acqua nel serbatoio. Negli impianti doppi, entrambe le pompe vengono commutate
alternativamente.

A seconda delle condizioni di installazione e della prevalenza di mandata, il tempo di funzionamento
per inerzia deve essere corretto in modo che la pompa svuoti al massimo il serbatoio di raccolta e
funzioni solo per un breve periodo di tempo (forte rumore durante il pompaggio). Il tubo di Pitot non
deve essere più immerso nel liquido al termine del processo di pompaggio (indicazione di 0 cm
nell'unità di controllo). Il tempo di funzionamento per inerzia può essere modificato sull'apparecchio di
comando.

Durante la prova, si controllano nuovamente tutte le tubazioni e i raccordi per individuare eventuali
perdite e, se necessario, vengono nuovamente sigillati.

56

Se la stazione di pompaggio funziona correttamente, l'unità rimane in modalità automatica.

7. MANUTENZIONE

7.1 Intervalli di ispezione e manutenzione

Intervalli di ispezione e manutenzione secondo DIN 1986 parte 31: "Le stazioni di pompaggio delle
acque reflue devono essere controllate una volta al mese dal gestore per verificarne il funzionamento e

la tenuta osservando un ciclo di commutazione. ....L’impianto deve essere revisionato da un esperto.

Gli intervalli di tempo non devono essere superiori a

1. 1 trimestre per gli impianti in esercizi commerciali

2. 1 semestre per gli impianti in condomini

3. 1 anno per gli impianti in case unifamiliari"

7.2 Lavori di manutenzione

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull’impianto, scollegare la spina
rete!

7.2.1 Serbatoio di raccolta

Aprire il coperchio di ispezione e spruzzare il serbatoio con l'aiuto di un tubo flessibile per rimuovere
i depositi di sporco dalle pareti del serbatoio.

7.2.2 Valvole a sfera di non ritorno

Aprire il coperchio di ispezione e pulire la valvola dall'interno.

7.2.3 Varie

Tutti gli ulteriori interventi di manutenzione devono essere eseguiti dal servizio clienti.

8. GUASTI: CAUSE E RISOLUZIONE

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull’impianto, scollegare la spina
rete !

57

Anomalia

Causa Soluzione

1. Il motore non gira - Tensione troppo bassa, tensione assente

- Collegamento di alimentazione errato

- Cavo di allacciamento difettoso

- Guasto del condensatore (solo per motore
a corrente alternata)

- Girante o motore bloccato

- Protezione motore disinserita per
surriscaldamento, blocco, errore di
tensione

- Errore di controllo / pressostato difettoso

- Fuoriuscita dal tubo o dalla connessione
pneumatica

- Motore difettoso

2. Il motore ruota, ma
non pompa

- Girante bloccata o usurata

- Valvola di ritegno intasata

- Valvola a saracinesca bloccata o chiusa

- Tubazione di mandata bloccata

- Bocchettone di aspirazione bloccato

- Senso di rotazione errato

- Mancanza d'acqua nel contenitore

- Sfiato del serbatoio bloccato

- Sfiato del corpo pompa bloccato

- Controllare l'alimentazione

- Correzione

- Sostituzione/servizio clienti

- Sostituzione/servizio clienti

- Pulizia

- Controllo/Servizio clienti

- Controllo/Servizio clienti

- Controllare/sostituire

- Sostituzione/servizio clienti

- Pulizia/Sostituzione

- Pulizia

- Pulire/aprire

- Pulizia

- Pulizia

- Correzione

- Spegnimento/servizio clienti

- Pulizia

- Pulizia

3. Il motore ruota e si
spegne

4. Il motore non si
spegne

- Tensione errata o fluttuante

- Protezione termica progettata in modo
errato

- Consumo di corrente troppo elevato

- Errore di controllo

- La funzione del pressostato non è corretta

- Correzione/Servizio clienti

- Controllo/Servizio clienti

- Assistenza clienti

- Assistenza clienti

- Sostituzione/Servizio clienti

9. GARANZIA

Come produttore, garantiamo questo apparecchio per 24 mesi dalla data di acquisto.
Lo scontrino fiscale vale come prova d'acquisto. Entro questo periodo di garanzia, a nostra scelta,

ripareremo o sostituiremo gratuitamente tutti i difetti attribuibili a difetti di materiale o di fabbricazione
mediante riparazione o sostituzione.

Sono esclusi dalla garanzia i danni causati da un uso improprio e dall'usura. Non ci assumiamo alcun
danno consequenziale causato da un guasto dell'apparecchio

10. MODIFICHE TECNICHE

Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche tecniche allo scopo di ulteriore sviluppo.

58

Allegato A: Dimensioni principali

SANICUBIC® 1 GR

59

SANICUBIC® 2 GR

60

Allegato B: Diagramma delle prestazioni

Allegato C: Parte di ricambio

Pos. Pz. Denominazione N° articolo

1 Serbatoio SANICUBIC® GR SE71 117337

(1) Serbatoio SANICUBIC® 2 GR SE71
1 (2) Bocca di aspirazione SANICUBIC® GR SE71 17481
1 (2) Boccola del tubo flessibile diritta R 3/8“ 117191

1 Tubo di Pitot completo 60219

1 Coperchio di ispezione con guarnizione 117012
(2) Sistema a doppio coperchio di ispezione
(2) Guarnizione per coperchio di ispezione Unità doppia

1 Dispositivo di commutazione SANICUBIC® GR SE71

230 V

1 Dispositivo di commutazione SANICUBIC® GR SE71

400 V

(1) Dispositivo di commutazione SANICUBIC® 2 GR SE71

400 V

200102

255302

61

Allegato D: Disegno in sezione e lista ricambi della
pompa

Disegno in sezione

62

Elenco ricambi pompa

Pos.

N° articolo

17749 Pompa per SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
17463 Pompa per SANICUBIC® GR SE71.1 T 1 (2)
17562 Pompa per SANICUBIC® GR SE71.2 T 1 (2)
17563 Pompa per SANICUBIC® GR SE71.3 T 1 (2)

17564 Pompa per SANICUBIC® GR SE71.4 T 1 (2)
1 17587 Motore con alloggiamento SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
1 17586
1 17588
2 17356 GLRD LD1/25-G38 Lato motore 1
3 11679 Anello di sicurezza DIN471-A25x1,2 1
4 16381 Vite ad esagono incassato M8x25-A2 5
5 17377 GLRD MG1/25-G6 Lato fluidi 1
6 17373 Girante SANIPUMP® ZFS 71.1 Ø135 1
6 17371 Girante SANIPUMP® ZFS 71.2 Ø145 1
6 17372 Girante SANIPUMP® ZFS 71.3 Ø160 1
6 17351 Girante SANIPUMP® ZFS 71.4 Ø170 1

Designazione Quantità

Motore con alloggiamento
Motore con alloggiamento

SANICUBIC® GR SE71.1 T und SE71.2 T
SANICUBIC® GR SE71.3 T und SE71.4 T

1
1

7 17391 Coperchio SANIPUMP® ZFS 71 per la struttura del serbatoio 1
8 17109 Vite a testa svasata M5x10-A2 DIN965 3
9 17352 Collegamento a vite della lama ZFS 71 1

10 11640 Tappo a vite, bea. G 3/8 (Ventilazione) 1
10 11639 Tappo a vite G3/8 DIN910 (olio) 1
11 11663 Vite ad anello DIN 580-M8-A2 1
12 15320 Vite ad esagono incassato M6x20-A2 4
13 10008 Vite ad esagono incassato M6x10-A2 4
14 17355 Corpo pompa SANIPUMP® ZFS 71 1
15 17353 Inserto da taglio SANIPUMP® ZFS 71 1
16 17354 Lama da taglio SANIPUMP® ZFS 71 1
17 11822 O-ring 160 x 3,5-NBR70 1
18 11629 O-ring 147 x 3 1
19 11672 Anello di tenuta 8x14x1 Cu 1
20 11659 Maniglia 1
21 10666 Vite ad esagono incassato M6x12-A2 DIN 912 2
22 17375 Spessore di rasamento 10x30x0,1 1.4301 2
22 17376 Spessore di rasamento 10x30x0,5 1.4301 2
23 11656 O-ring 125x2-NBR70 1
24 11646 Anello di tenuta 17x22x1,5 Cu per Pos 230 2
70 11645 Disco con nottolino di arresto S8x13x0,8 A2 4

11690 Wisura olio bianco tecnico NFW 0,4L

63

1. VEILIGHEID ........................................................... p 65

1.1 Kentekening van aanwijzingen in de gebruikshandleiding .p 65

1.2 Personeelscompetenties en scholing ................................p 66

1.3 Gevaren bij niet beachten van de veiligheidsinstructies ......p 66

1.4 Veiligheidsbewust werken ..............................................p 66

1.5 Veiligheidsinstructies voor de eigenaar/bediener .............p 66

INHOUD

1.6 Veiligheidsinstructies voor onderhouds-, inspectie-

en montagewerken ........................................................p 66

1.7 Eigen ombouw en fabricage van wisselstukken .................p 67

1.8 Ontoelaatbare werkingswijzen ......................................p 67

2. ALGEMEEN ............................................................ p 67

2.1 Inleiding ......................................................................p 67

2.2 Aanvragen en bestellingen ............................................p 67

2.3 Technische gegevens .....................................................p 68

2.4 Toepassing ..................................................................p 68

2.5 Levering ......................................................................p 68

3. TRANSPORT EN TUSSENOPSLAG ...................... p 69

3.1 Transport ......................................................................p 69

3.2 Tussenopslag / bewaring ...............................................p 69

4. BESCHRIJVING ...................................................... p 69

4.1 Algemeen ....................................................................p 69

4.2 Opbouw en werkwijze ..................................................p 69

5. INSTALLATIE .......................................................... p 69

5.1 Voorbereiding...............................................................p 69

5.2 Montage ......................................................................p 70

6. INBEDRIJFSTELLING ............................................. p 71

7. ONDERHOUD ........................................................ p 72

7.1 Inspectie- en onderhoudsintervallen .................................p 72

7.2 Onderhoudswerkzaamheden ..........................................p 72

8.

STORINGEN, OORZAKEN EN VERHELPEN

........ p 73

9. GARANTIE ............................................................. p 73

10. TECHNISCHE WIJZIGINGEN ............................. p 74

Bijlage A : Hoofdafmetingen ................................................p 75

Bijlage B : Prestatiediagram

.....................................................

p 77

Bijlage C : Reserveonderdelenlijst .........................................p 77

Bijlage D : Doorsnedetekening en lijst met reserveonderdelen
van de pomp

..........................................................

p 78

Copyright / Wettelijke bepalingen - Installatie- en onderhoudsinstructies voor de SANICUBIC® GR- Originele handleiding - Alle rechten voorbehouden.
De inhoud van dit document mag niet gepubliceerd, gereproduceerd, gewijzigd of aan derden doorgegeven worden zonder schriftelijke toestemming
van de fabrikant. Dit document kan zonder voorafgaande kennisgeving gewijzigd worden. Stand gebruikshandleiding: Oktober 2019

1. VEILIGHEID

PAS OP

Dit apparaat kan worden gebruikt door kinderen vanaf 8 jaar en door
personen met lichamelijke, zintuiglijke of verstandelijke beperking of
door mensen zonder ervaring of kennis, mits zij onder correct toezicht
staan of instructies voor het veilige gebruik van het apparaat hebben
gekregen en zij de risico's hebben begrepen. Kinderen mogen niet
spelen met het apparaat. De schoonmaak en het onderhoud door
de gebruiker mag niet worden uitgevoerd door kinderen zonder
toezicht.

ELEKTRISCHE AANSLUITING:

De elektrische installatie moet door een erkend elektrotechnisch expert
worden uitgevoerd.
Het stroomcircuit van het apparaat moet worden geaard (klasse I) en
beschermd door een hoge gevoeligheid aardlekschakelaar (30mA).
De apparaten zonder stekkers dienen aangesloten te worden op een
hoofdschakelaar op het elektriciteitsnet dat de verbreking van alle
polen verzekert (scheidingsafstand voor contacten minimaal 3 mm). De
koppeling moet uitsluitend worden gebruikt voor de stroomvoorziening
van het apparaat. Indien de voedingskabel beschadigd is, dient deze
om gevaar te voorkomen, te worden vervangen door de fabrikant, de
klantenservice of mensen met soortgelijke bevoegdheden.

Deze gebruikshandleiding bevat basisaanwijzingen, die bij opstelling, werking en
onderhoud aan te houden zijn. Daarom is deze gebruiksaanwijzing zeker voor montage en
inbedrijfstelling door de monteur alsook door het verantwoordelijke vakpersoneel/operator
te lezen en moet die ten allen tijde beschikbaar zijn op de plaats van gebruik van de
machine/toestel.

Niet enkel de onder dit hoofdpunt veiligheid opgelijste, algemene veiligheidsaanwijzingen
moeten in acht genomen worden, maar ook de onder andere hoofdpunten ingevoegde,
speciale veiligheidsaanwijzingen, zoals bv. voor privégebruik.

1.1 Kentekening van aanwijzingen in de gebruikshandleiding
Gevaar

Deze term definieert een hoog risico op gevaar dat tot overlijden of ern­stig letsel kan leiden indien dit gevaar niet wordt vermeden.

Gevarenzone

Dit symbool staat voor gevaren die kunnen leiden tot de dood of ernstig
letsel.

Gevaarlijke elektrische spanning

Dit symbool staat voor gevaren die gerelateerd zijn aan elektrische
spanning en geeft informatie over de bescherming tegen elektrische
spanning.

Materiële schade

Dit symbool staat, in combinatie met een trefwoord, voor LET OP,
gevaarlijk voor het apparaat.

65

Direct aan de machine aangebrachte aanwijzingen zoals bv. draairichtingspijl, kenteken
van vloeistofaansluitingen, moeten absoluut gevolgd en in volledig leesbare toestand
worden gehouden.

1.2 Personeelscompetenties en scholing

Het personeel voor bediening, onderhoud, inspectie en montage moet de overeenkomstige
kwalificaties voor deze werken hebben. Verantwoordelijkheidsbereik, bevoegdheid en de
controle van personeel moeten door de operator precies geregeld zijn. Is bij het personeel
niet de nodige kennis voorhanden, dan moet dit geschoold en opgeleid worden. Dit kan,
indien vereist, in opdracht van de bediener van de machine door de fabricant/leverancier
gebeuren. Verder moet door de bediener verzekerd worden, dat de inhoud van de
gebruikshandleiding door het personeel volledig verstaan wordt.

1.3 Gevaren bij niet beachten van de veiligheidsinstructies

Niet in acht nemen van de veiligheidsinstructies kan zowel tot gevaar voor personen alsook
voor milieu en machine leiden. Het niet in acht nemen van veiligheidsinstructies kan leiden
tot het verlies van eventuële schadeclaims.

In bepaalde gevallen kan niet in acht nemen bijvoorbeeld volgende gevaren creëren:

• Uitvallen van belangrijke machine/toestel functies

• Falen van voorgeschreven methodes voor onderhoud en reparaties

• In gevaar brengen van personen door elektrische, mechanische en chemische inwerkingen

• In gevaar brengen van milieu door lekkage van gevaarlijke stoffen.

1.4 Veiligheidsbewust werken

De veiligheidsinstructies die in deze gebruikshandleiding zijn opgelijst, de bestaande
nationale voorschriften voor het vermijden van ongevallen alsook eventuele interne werk-,
werkings- en veiligheidsvoorschriften van de operator moeten in acht genomen worden.

1.5 Veiligheidsinstructies voor de eigenaar/bediener

• Leiden warme of koude machineonderdelen tot gevaar, moeten deze onderdelen op de

bouwwerf tegen aanraken beveiligd zijn.

• Contactbescherming voor delen die bewegen (bv. koppeling) mag bij een werkende

machine niet verwijderd worden.

• Lekkages (bv. van de asdichting) van gevaarlijke transportgoederen (bv. explosief, giftig,

warm) moeten zo afgevoerd worden, dat geen gevaar voor personen en milieu ontstaat.
Wettelijke bepalingen moeten ingehouden worden.

• Gevaren door elektrische energie zijn uit te sluiten (details hiervoor zie bv. in de

voorschriften van de VDE en van de plaatselijke energiebevoorradingsbedrijven).

1.6 Veiligheidsinstructies voor onderhouds-, inspectie- en

montagewerken

De eigenaar moet ervoor zorgen, dat alle onderhouds-, inspectie- en montage werken door
geautoriseerd en gekwalificeerd vakpersoneel uitgevoerd worden, dat zich door uitvoerige

studie van de gebruiksaanwijzing voldoende heeft geïnformeerd.
In principe zijn werken aan de machine enkel in stilstand uit te voeren. De in de

gebruikshandleiding beschreven manier voor het stilzetten van de machine moet absoluut
aangehouden worden.

Pompen of pomptoestellen, die middelen vervoeren die schadelijk zijn voor de gezondheid,

66

moeten ontsmet worden. Onmiddellijk na beëindigen van de werken moeten alle veiligheids­en bescherminstallaties terug aangebracht resp. in functie gesteld worden.

Voor de (her)inbedrijfstelling moeten de opgelijste punten in het hoofdstuk inbedrijfstelling
in acht genomen worden.

1.7 Eigen ombouw en fabricage van wisselstukken

Ombouw of veranderingen aan de machine zijn enkel na afspraak met de fabricant
toegelaten. Originele wisselstukken en door de fabricant toegelaten toebehoren dragen bij
tot de veiligheid. Gebruik van andere onderdelen kan de aansprakelijkheid voor de daaruit
ontstaande gevolgen wegnemen.

1.8 Ontoelaatbare werkingswijzen

De bedrijfsveiligheid van de geleverde machine is enkel bij doelgericht gebruik conform
hoofdstuk 2 – Algemeen van de gebruikshandleiding gegarandeerd. De grenswaardes die
aangegeven zijn in het bestek mogen in geen geval overschreden worden.

2. ALGEMEEN

2.1 Inleiding

Deze gebruikshandleiding is geldig voor afvalwateropvoerinstallaties met versnijderpomp(en) uit de
SANICUBIC® GR.

Bij niet inachtneming van de gebruikshandleiding – speciaal de veiligheidsaanwi­jzingen alsook bij zelf ombouwen van het toestel of bij de inbouw van niet-origi­nele wisselstukken vervalt automatisch de garantieaanspraak. Voor hieruit resul­terende schade neemt de fabricant geen aansprakelijkheid op zich!
Zoals elk andere elektrisch toestel kan ook dit product door ontbrekende netspan­ning of een technisch defect uitvallen. Als voor u daardoor schade kan ontstaan,
moet conform de toepassing een noodstroomtoestel, een handmembraanpomp,
een tweede toestel (dubbele installatie) en/of een netonafhankelijk alarmtoes­tel ingepland worden. Ook na de aankoop staan wij u als fabricant graag voor
advies ter beschikking. Bij defecten of schadegevallen, wendt u zich aub tot uw
handelaar.

Producten:

SANICUBIC®1GRSE71.1S
SANICUBIC®1GRSE71.1T
SANICUBIC®1GRSE71.2T
SANICUBIC®1GRSE71.3T
SANICUBIC®1GRSE71.4T

SANICUBIC®2GRSE71.1T
SANICUBIC®2GRSE71.2T
SANICUBIC®2GRSE71.3T
SANICUBIC®2GRSE71.4T

2.2 Aanvragen en bestellingen

Voor aanvragen en bestellingen richt u zich best tot uw vakhandelaar.

67

2.3 Technische gegevens

Type
SANICUBIC® GR

SE71.1 S 2,2 1,7 230 10,5 2 800 DN 50
SE71.1 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.2 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.3 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50
SE71.4 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50

Vermogen

P1

[kW]

Vermogen

P2

[kW]

Spanning

U

[V]

Nominale

stroom

IN [A]

Toerental
bij 50 Hz

[n-1]

Flenspomp Toevoer Toevoer

hoogte

h [mm]

Enkele
installatie

DN 50/100

Dubbele
installatie:

DN 100/150

:

DN 100

DN 100

250
576

250
586

Maximale mediumtemperatuur: 55°C
Minimale diameter van de insteekopening voor de complete enkele opvoerinstallatie: 600 mm

Materialen

Reservoir PE LD Stansmes Inox
Pompbehuizing GG 20 Motoras Inox
Loopwiel GG 20 Dichtingen NBR, FPM
Dichtingsdrager GG 20 Glijringdichtingen SiC (siliciumcarbide)
Snijflens Inox

2.4 Toepassing

De afvalwateropvoerinstallaties van de serie SANICUBIC® GR worden gebruikt voor de afvoer (inzameling
en transport) van huishoudelijk en industrieel afvalwater, dat plaatsvindt onder het terugspoelniveau van
het riool.
De versie met versnijderpompen maakt het pompen van grotere transporthoogten en drukleidingslengtes
mogelijk. De drukleiding kan in de maat DN 50 worden gelegd.

Limieten :

• De opvoerinstallatie is niet ontworpen voor continu gebruik! De leveringsgegevens op

het typeplaatje zijn alleen geldig voor intermitterende werking (S3 25%).

• De maximaal toelaatbare toevoerhoeveelheid moet altijd kleiner zijn dan de

transportsnelheid van een pomp (zie typeplaatje)
Niet afgevoerd mogen worden o.a.:

• Vaste stoffen, vezelmateriaal, teer, zand, cement, as, grof papier, papieren handdoeken,

wegwerp washandjes, karton, vuil, afval, slachthuisafval, vetten, oliën.

• Alle drainageobjecten boven het terugstroomniveau (EN 12 056-1).

• Afvalwater dat schadelijke stoffen bevat (DIN 1986-100), bijvoorbeeld vet afvalwater

van commerciële keukens. Afvoer mag alleen plaatsvinden via een vetafscheider volgens
DIN 4040-1.

2.5 Levering

De afvalwateropvoerinstallaties van de SANICUBIC® GR-serie worden geleverd met :

• Opgebouwde versnijderpomp(en) uit de SANIPUMP® ZFS 71-serie

• Aansluiting voor noodlegen of handmembraanpomp

• Pneumatische besturings- en bedieningskast

• Flexibele aansluiting voor het ontluchten van de verzamelruimte

• Drukvalbocht DN 32

• Kogelterugslagklep(pen) DN 32

• Spruitstuk DN 32/50/32 (alleen voor dubbele installatie).

68

3. TRANSPORT EN TUSSENOPSLAG

3.1 Transport

De afvalwater opvoerinstallaties van de SANICUBIC® GR-serie mogen niet worden gegooid of worden laten
gevallen. Bovendien moeten ze horizontaal worden getransporteerd.

3.2 Tussenopslag / bewaring

Voor tussenopslag en bewaring is het voldoende om op te slaan op een koele, donkere, droge en
vorstbestendige plaats. Het systeem moet horizontaal staan.

4. BESCHRIJVING

4.1 Algemeen

De afvalwateropvoerinstallaties van de serie SANICUBIC® GR zijn aansluitklare, tijdelijk overstroombare
enkele of dubbele opvoerinstallaties met gas- en geurdichte kunstof verzamelcontainers. Ze werken met
verticale, versnijderpompen met automatische, pneumatische niveausturing. Ze zijn volledig uitgerust
met schakelkast en alle noodzakelijke schakelelementen.

4.2 Opbouw en werkwijze

Het afvalwater loopt met natuurlijke helling in de verzamelcontainer van de afvalwateropvoerinstallatie
SANICUBIC® GR.

Als toeloop mag enkel de zijdelingse (enkele installatie) resp. achteraansluiting
(dubbele installatie) DN 100 met 250 mm hoogte en de bovenste aansluiting DN
50/100 (enkele installatie) DN 100/150 (dubbele installatie) direct gebruikt
worden. Worden de toelopen met een hoogte van 180 mm gebruikt, dan

is de toeloopleiding onmiddelijk na de opvoerinstallatie op 250 mm
boven opstelniveau te voeren.

De verzamelcontainer is voor drukloze werking gemaakt, dat wil zeggen dat het vuil water drukloos
tussendoor wordt opgeslagen en aansluitend in het vuil water kanaal wordt gevoerd.

In de drukbuis die ingeschroefd is aan de bovenzijde van de container stijgt het water en comprimeert
de lucht uit de drukbuis zo lang, tot de druk de tegendrukschakelaar in het schakelkastje activeert.
Daardoor wordt de pomp ingeschakeld en leidt het water uit de container via de drukleiding in het
hogerliggende riool. Bij de opvoerinstallatie SANICUBIC® 2 GR bevindt zich in het schakelkastje
een wisselschakelaar, die het afwisselend inschakelen van de pompen mogelijk maakt. Enkel bij
overbelastingswerking (een pomp kan de toestromende waterhoeveelheid niet aan) schakelt de tweede
pomp in. Een kogelterugslagklep, bij dubbele installaties twee kogelterugslagkleppen, verhinderen het
teruglopen van het water uit de drukleiding in de container. De schakelkast is met een alarmzoemer
voorzien, die bij uitval van de pomp(en) of bij te hoge waterstand in de container geactiveerd wordt.
Verder zijn alarmcontacten voor extern aan te sluiten alarminstallaties (bel, hoorn, etc.) in de schakelkast
voorhanden. De toestand kan u terugvinden op het schakelplan van de schakelkast.

5. INSTALLATIE

5.1 Voorbereidingen

De probleemloze werking van de opvoerinstallatie is in de eerste plaats afhankelijk van een correcte en
perfecte installatie. Om deze reden moeten de volgende punten in acht worden genomen:

• De plaats van installatie moet een goed geventileerde, droge en vorstvrije ruimte zijn.

• De opstelplaats moet voldoende bemeten zijn. De hoogte van de ruimte moet ongeveer 2 tot 2,5 m

zijn. Volgens DIN 1986 deel 3: „... Alle installatiecomponenten...(en)... alle bedieningselementen...

69

moeten te allen tijde en zonder problemen toegankelijk zijn. ...Deze componenten mogen niet worden

geblokkeerd door opgeslagen goederen, meubels, bedekkingen en dergelijke...“

• De basis van de installatieruimte moet worden ontworpen op basis van de mogelijke belastingen die

optreden, afhankelijk van de grootte van de installatie.

• In de vaak lager gelegen gebieden verzamelt grondwater of percolaat zich vaak. Daarom moet

in een hoek van de ruimte een kleine schacht aanwezig zijn waar deze vloeistoffen zich kunnen
verzamelen en kunnen worden afgevoerd met een kelderafvoerpomp.

• Een plafondhaak boven de plaats van installatie van de opvoerinstallatie vergemakkelijkt de montage

evenals eventuele onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de pomp.

• Alvorens met de montage te beginnen, moeten alle constructie- en pijpafmetingen worden gecontroleerd

en vergeleken met de afmetingen van het systeem. Het is vooral belangrijk om ervoor te zorgen dat
de altijd dalende toevoerleiding niet lager is dan de inlaathoogte van het verzamelreservoir.

5.2 Montage

Tijdens de installatie is het essentieel om te zorgen voor een spannings- en lekvrije installatie van de
buizen en fittingen.

5.2.1 Opstelling

De afvalwateropvoerinstallaties van de SANICUBIC® GR-serie zijn uitgelijnd op de plaats van installatie
voor bestaande pijpleidingen. Hier wordt het nu precies horizontaal geplaatst en bevestigd door middel van
de meegeleverde bevestigingsschroeven op de grond.
DIN 19 760 Deel 1:“...De fecaliënopvoerinstallatie moet zodanig zijn ontworpen dat het verdraaien en
zweven door de bevestigingsmiddelen wordt voorkomen...“.

5.2.2 Toeloop

Als toeloop kunnen enkel de zijdelingse aansluiting DN 100 met 250 mm hoogte en
de bovenste aansluiting DN 50/100 bij aparte installaties resp DN 100/150 bij
dubbele installaties direct gebruikt worden. De beide zijdelingse toevoeren met

een hoogte van 180 mm zijn onmiddelijk na de opvoerinstallatie op 250
mm hoogte boven opstelniveau te leiden!

Om de toeloopleiding aan te sluiten, moet het deksel afgezaagd worden van de benodigde toeloopsteun.
De toeloopleiding wordt dan op de steun gestoken. De achterste toeloop van de dubbele opvoerinstallatie
moet met een gatzaag of mes geopend worden en mag in geen geval met een hamer ingeslagen worden!

BELANGRIJK:
Bij gebruik van de minimale toeloophoogte van 250 mm moet erop gelet worden, dat de niveausturing

zo ingesteld is, dat bij normale werking de waterstand in de container een beetje boven de onderkant
tot maximaal ½ vulling van de toevoerbuis stijgt vooraleer de pomp inschakelt. In alle leidingen
die dieper aangesloten worden, zal zich daarom een overeenkomstige waterstand instellen. Bij
toevoerleidingen kan dat ertoe leiden, dat in deze zone vuilafzettingen niet uit te sluiten zijn en het
in extreme gevallen tot een verstopping van de leiding kan voeren. Naar mogelijkheid is daarom de
toevoer van boven te gebruiken.

5.2.3 Drukleiding

Aan de horizontale druk van de pomp wordt de flensboog DN 32, 90° gemonteerd, die in verticale richting
met een draad 5/4“ eindigt.

De installatie van de meegeleverde terugslagkleppen in de drukleiding van de opvoerinstallatie is verplicht:
DIN 19 760 deel 3: “...Terugslagkleppen moeten na onderbreken van de toevoerstroom het terugvloeien
van het vuile water uit de drukleiding zelf verhinderen. Bij een nieuwe toevoer dienen ze automatisch terug
te openen..."

Achter een terugslagklep is de inbouw van een schuifafsluiter aangeraden, om de reiniging resp. een
eventuele vervanging van de terugslagklep te verlichten.

70

Bij dubbele hefinstallaties hoort een Y-buis met een drukuitgang DN50 (flens) tot de levering.
De drukleiding moet steeds stijgend en zonder onnodige sprongen in een boog boven het terugstuwniveau

en daarna steeds dalend tot de kanaalaansluiting worden gelegd. Buisleiding en kranen moeten, voor zover
nodig, met buisklemmen of consoles ondersteund worden.

5.2.4 Ontluchting

De reservoirventilatie Ø 75 mm is ofwel rechtstreeks op de ventilatieleiding van het gebouw aangesloten of
apart boven het dak geïnstalleerd.

5.2.5 Elektrische aansluiting

Veiligheidsbepalingen :

•Alle gebruikte elektrische installaties moeten voldoen aan de norm IEC 364 / VDE 0100, die

moeten bv. stopcontacten aardingsklemmen hebben.

•De elektrische aansluiting mag enkel door een elektrische vakman uitgevoerd worden! De

relevante VDE voorschriften 0100 in acht nemen!

•Het elektrische net, waaraan de machine wordt aangesloten, moet over een hooggevoelige

aparte FI-veiligheidsschakelaar IA <30 mA voor de sturing beschikken, of om een uitval van
de sturing bij het aanspringen van de FI-veiligheidsschakelaar te voorkomen, is per pomp
een FI-veiligheidsschakelaar tussen sturing en pomp te installeren. Bij installatie in bad­en doucheruimtes zijn de overeenkomstige DIN VDE 0100 deel 701-voorschriften in acht te
nehmen.

•Neem aub de voorschriften van EN 12 056-4 in acht.

•Bij 3-fasige aansluiting is de externe beveiliging met beveiligingsautomaten van

karakteristiek K algemeen 3-polig mechanisch vergrendeld uit te voeren. Daarmee is een
complete netscheiding verzekerd en 2-fasen uitgesloten.

•Alle elektrische toestellen zoals sturing, alarmen en stopcontact moeten in droge ruimtes

overstroomveilig geïnstalleerd worden.

•Aanwijzing! Voor iedere montage en demontage van de pomp of andere werken aan het

toestel is deze te scheiden van het elektrische net.

•Door overbelasting kan de motor oververhitten. Bij overhitting nooit de warme oppervlakken

van de motor aanraken.

•Bij gebruik van een verlengkabel moet deze kwalitatief overeenkomen met de

meegeleverde aansluitingskabel.

De bedieningskast moet zodanig worden geïnstalleerd dat de pneumatische slang voor de pneumatische
niveauregeling gestaag omhoog loopt. Alleen dan is een perfecte functie van de automatische besturing
gegarandeerd. De stekker van het systeem (CEE of geaarde stekker voor een enkele installatie)
wordt pas direct voor inbedrijfstelling ingevoegd. De dubbele installaties moeten rechtstreeks op de
voedingslijn worden aangesloten. Er moet voor worden gezorgd dat het elektrische systeem voldoet
aan de toepasselijke VDE-richtlijnen.
Het bedradingsschema van de bedrading van de opvoerinstallatie bevindt zich in de schakelkast en
moet daar worden achtergelaten om onderhouds- en klantendienstpersoneel gemakkelijker te laten
werken.

6. INBEDRIJFSTELLING

Voorafgaand aan de inbedrijfstelling moeten alle verbindingen opnieuw worden gecontroleerd op
correcte installatie en dichtheid: de schuifafsluiter(s) moet(en) geopend worden.

Nu wordt de stekker in het stopcontact gestoken (enkele installatie) of de spanning wordt ingeschakeld
(dubbele installatie) en met driefasensystemen wordt de draairichting van de pomp gecontroleerd.
Dit wordt gedaan door de handmatige/0/automatische schakelaar kort in te stellen op „handmatig“.
Wanneer de motor uitloopt, kan de draairichting op het kijkglas aan de bovenzijde worden vergeleken
met de juiste draairichting (draairichtingspijl). Als de pomp verkeerd om draait, moeten twee van de
drie fasen worden omgekeerd.

71

Trek de stekker uit het stopcontact voordat u werkzaamheden aan
de elektrische installatie uitvoert !

Voor gebruik van de toevoeren DN 100 met 250 mm toevoerhoogte is de sturing al vooringesteld.
Wordt uitsluitend de bovenste toeloop gebruikt, kunnen ter vergroting van het stuwvolume andere
schakelpunten aan de sturing ingesteld worden.

Minimale

toevoerhoogte

250 mm 3 cm 14 cm 16 cm 18 cm 26 L / 47 L
428 mm 3 cm 25 cm 26 cm 29 cm 45 L / 80 L

UitschakelpuntN1InschakelpuntN2Inschakelpunt

N3 alleen

bij dubbele

installatie

OverstromingHWSchakelvolumes

Enkel/dubbel

Zet nu de "handmatige/0/automatische" schakelaar op "automatisch" en voer een testrun uit. Daarvoor
wordt de verzamelcontainer via de normale toevoer (wastafel, toilet etc.) gevuld. De installatie moet
automatisch inschakelen, de container leegpompen en terug afschakelen. Na het afschakelen mag
geen water uit de drukleiding terug in de container lopen. Bij dubbele installaties worden de beide
pompen afwisselend geschakeld.

De nalooptijd is naargelang inbouwcondities en stuwhoogte zo te corrigeren, dat de pomp de
verzamelcontainer maximaal leegt en slechts kortstondig droogloopt (luider geluid bij het pompen). De
pitotbuis mag na afloop van het pompproces niet meer in de vloeistof ondergedompeld zijn (aanduiding
in de sturing 0 cm). De nalooptijd kan aan de schakelkast veranderd worden.

Tijdens de testrun worden nogmaals alle leidingen en kranen op dichtheid gecontroleerd en eventueel
nieuw gedicht.

Werkt de opvoerinstallatie goed, dan blijft de installatie in automatische werking.

7. ONDERHOUD

7.1 Inspectie- en onderhoudsintervallen

Inspectie- en onderhoudsintervallen volgens DIN 1986 Deel 31: “Afvalwateropvoerinstallaties moeten
één keer per maand door de bediener worden gecontroleerd door een schakelcyclus te observeren

op bedienbaarheid en afdichting. ...Het systeem moet worden onderhouden door een specialist. De

tijdsintervallen mogen niet groter zijn dan

1. ¼ jaar voor installaties in commerciële ondernemingen

2. ½ jaar voor installaties in flatgebouwen

3. 1 jaar voor installaties in eengezinswoningen.

7.2 Onderhoudswerkzaamheden

Trek de stekker uit het stopcontact voordat u werkzaamheden aan
de installatie uitvoert!

7.2.1 Verzamelreservoir

Open het inspectiedeksel en gebruik een slang om het reservoir uit te spuiten om vuil van de wanden
van het container te verwijderen.

72

7.2.2 Kogelterugslagkleppen

Open de inspectiedeksel en reinig de klep van binnen.

7.2.3 Overig

Alle verdere onderhoudswerkzaamheden moeten door de klantendienst worden uitgevoerd.

8. STORINGEN, OORZAKEN EN VERHELPEN

Trek de stekker uit het stopcontact voordat u werkzaamheden aan
de installatie uitvoert !

Storing Oorzaak Oplossing

1. Motor draait niet - te lage spanning, spanning ontbreekt

- verkeerde stroomaansluiting

- stroomkabel defect

- Fout bij condensator (alleen bij
wisselstroommotor)

- Waaier of versnijder geblokkeerd

- Motorbeveiliging uitgeschakeld vanwege
oververhitting, blokkering, spanningsfout

- Controllerfout/drukschakelaar defect

- Pneumatische slang of verbinding lekt

- Motor defect

2. Motor draait,
maar pompt niet

- Waaier verstopt of versleten

- Terugslagklep verstopt

- Schuifafsluiter verstopt of afgesloten

- Drukleiding verstopt

- Aanzuigstuk verstopt

- Draairichting verkeerd

- Gebrek aan water in het container

- Reservoirontluchting verstopt

- Pompbehuizingsontluchting verstopt

- voeding controleren

- correctie

- Vervanging/klantenservice

- Vervanging/klantenservice

- Reinigen

- Controleren/Klantenservice

- Controleren/Klantenservice

- Controleren/verwisselen

- Vervanging/klantenservice

- Reinigen/verwisselen

- Reinigen

- Reinigen/openen

- Reinigen

- Reinigen

- correctie

- Uitschakelen/klantenservice

- Reinigen

- Reinigen

3. Motor draait en
schakelt uit

4. Motor schakelt
niet uit

- Spanning is verkeerd of fluctueert

- Thermische beveiliging verkeerd
ontworpen

- Stroomverbruik te hoog

- Controllerfout

- Drukschakelaarfunctie is niet correct

- Correctie/klantenservice

- Controleren/Klantenservice

- Klantenservice

- Klantenservice

- Verwisselen/Klantenservice

9. GARANTIE

Als fabrikant gaan we uit van een garantie van 24 maanden vanaf de aankoopdatum voor dit appa­raat.
Als bewijs geldt uw aankoopfactuur. Binnen deze garantietermijn zullen we eventuele gebreken als
gevolg van materiaal- of fabricagefouten gratis repareren of vervangen.

73

De garantie dekt geen schade veroorzaakt door onjuist gebruik en slijtage. Gevolgschade door falen
van het apparaat wordt door ons niet geaccepteerd.

10. TECHNISCHE WIJZIGINGEN

We behouden ons het recht voor technische wijzigingen aan te brengen in het belang van verdere
ontwikkeling.

74

Bijlage A: Hoofdafmetingen

SANICUBIC® 1 GR

75

SANICUBIC® 2 GR

76

Bijlage B: Prestatiediagram

Bijlage C: Reserveonderdelenlijst

Pos. Pz. Benaming Artikelnr.

1 Container SANICUBIC® GR SE71 117337

(1) Container SANICUBIC® 2 GR SE71
1 (2) Zuigmond SANICUBIC® GR SE71 17481
1 (2) Slangstuk recht R 3/8“ 117191

1 Pitotbuis compleet 60219

1 Revisiedeksel met afdichting 117012
(2) Revisiedeksel dubbele installatie
(2) Afdichting voor revisiedeksel dubbele installatie

1 Schakeltoestel SANICUBIC® GR SE71 230 V 200102

1 Schakeltoestel SANICUBIC® GR SE71 400 V 255302
(1) Schakeltoestel SANICUBIC® 2 GR SE71 400 V

77

Bijlage D: Doorsnedetekening en lijst met
reserveonderdelen van de pomp

Doorsnedetekening

78

Reserveonderdelenlijst pomp

Pos.

1 17587 Motor deksel SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
1 17586 Motor deksel SANICUBIC® GR SE71.1 T und SE71.2 T 1
1 17588 Motor deksel SANICUBIC® GR SE71.3 T und SE71.4 T 1
2 17356 GLRD LD1/25-G38 motor zijde 1
3 11679 Afdichtring DIN471-A25x1,2 1
4 16381 Interne zeskantbouten M8x25-A2 5
5 17377 GLRD MG1/25-G6 Vloeistof zijde 1
6 17373 Waaier SANIPUMP® ZFS 71.1 Ø135 1
6 17371 Waaier SANIPUMP® ZFS 71.2 Ø145 1
6 17372 Waaier SANIPUMP® ZFS 71.3 Ø160 1
6 17351 Waaier SANIPUMP® ZFS 71.4 Ø170 1

Art.nr

17749 Pomp voor SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
17463 Pomp voor SANICUBIC® GR SE71.1 T 1 (2)
17562 Pomp voor SANICUBIC® GR SE71.2 T 1 (2)
17563 Pomp voor SANICUBIC® GR SE71.3 T 1 (2)
17564 Pomp voor SANICUBIC® GR SE71.4 T 1 (2)

Aanduiding Hoeveelheid

7 17391 Deksel SANIPUMP® ZFS 71 voor containeropbouw 1
8 17109 Verzonken schroef M5x10-A2 DIN965 3

9 17352 Messchroefverbinding SANIPUMP® ZFS 71 1
10 11640 Borgschroef, bea. G 3/8 (Ontluchting) 1
10 11639 Afsluitschroef G3/8 DIN910 (Olie) 1
11 11663 Ringschroef DIN 580-M8-A2 1
12 15320 Binnenzeskantschroef M6x20-A2 4
13 10008 Binnenzeskantschroef M6x10-A2 4
14 17355 Pompbehuizing SANIPUMP® ZFS 71 1
15 17353 Snijplaat SANIPUMP® ZFS 71 1
16 17354 Stansmes SANIPUMP® ZFS 71 1
17 11822 O-ring 160 x 3,5-NBR70 1
18 11629 O-ring 147 x 3 1
19 11672 Afdichtingsring 8x14x1 Cu 1
20 11659 Handgreep 1
21 10666 Binnenzeskantschroef M6x12-A2 DIN 912 2
22 17375 Opvulschijf 10x30x0,1 1.4301 2
22 17376 Opvulschijf 10x30x0,5 1.4301 2
23 11656 O-ring 125x2-NBR70 1
24 11646 Afdichtingsring 17x22x1,5 Cu voor pos 230 2
70 11645 Vergrendelingsschijf S8x13x0,8 A2 4

11690 Wisura technische witte olie NFW 0,4L

79

1. SEGURIDAD ....................................................... pág.81

1.1

Identificación de las indicaciones en el manual de instrucciones

1.2 Cualificación del personal y formación ....................... pág.82

1.3

Riesgos en caso de incumplimiento de las indicaciones de seguridad

1.4 Trabajar de forma segura .......................................... pág.82

ÍNDICE

1.5

Indicaciones de seguridad para el operador / operario

1.6 Indicaciones de seguridad durante los trabajos

de mantenimiento, inspección e instalación .................. pág.82

1.7 Transformaciones no autorizadas y fabricación

de piezas de recambio ............................................. pág.83

1.8 Modos de funcionamiento no autorizados ................... pág.83

2. GENERALIDADES ............................................. pág. 83

2.1 Descripción .............................................................. pág.83

2.2 Consultas y pedidos ................................................. pág.83

2.3 Datos técnicos .......................................................... pág.84

2.4 Ámbito de aplicación ............................................... pág.84

2.5 Volumen de suministro .............................................. pág.84

3. TRANSPORTE Y

ALMACENAMIENTO TEMPORAL ........................pág. 85

.

pág.81

. pág.82

.... pág.82

3.1 Transporte ................................................................ pág.85

3.2 Almacenamiento temporal/conservación ..................... pág.85

4. DESCRIPCIÓN ................................................... pág. 85

4.1 Generalidades .......................................................... pág.85

4.2 Estructura y funcionamiento ........................................ pág.85

5. INSTALACIÓN ................................................... pág. 85

5.1 Trabajos preparatorios .............................................. pág.85

5.2 Montaje ................................................................... pág.86

6. PUESTA EN SERVICIO .....................................pág. 88

7. MANTENIMIENTO ...........................................pág. 88

7.1 Intervalos de inspección y de mantenimiento ................ pág.88

7.2 Trabajos de mantenimiento ........................................ pág.89

8. AVERÍAS: CAUSAS Y SUBSANACIÓN...........pág. 89

9. GARANTÍA ........................................................pág. 90

10. MODIFICACIONES TÉCNICAS ...................... pág. 90

Anexo A : Dimensiones principales ................................... pág.91

Anexo B : Gráfico de rendimiento

.........................................

pág.93

Anexo C : Listado de piezas de recambio .......................... pág.93

Anexo D : Dibujo seccional y listado de piezas de
recambio de la bomba

Copyright / Aviso legal - Manual de instalación y mantenimiento / montaje SANICUBIC® GR- Instrucciones originales de servicio
Todos los derechos reservados. Los contenidos de este documento no deben divulgarse, reproducirse, modificarse ni comunicarse a terceros sin la
autorización por escrito del fabricante. Este documento podrá estar sujeto a modificaciones sin aviso previo. Versión del manual : Octubre de 2019

..........................................

pág.94

1. SEGURIDAD

ATENCIÓN

Este aparato puede utilizarse por niños de 8 años como mínimo
y por personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales
reducidas o con falta de experiencia o conocimientos, siempre que se
encuentren bajo vigilancia o si se les proporcionan las instrucciones
relativas para el uso seguro del electrodoméstico y son conscientes
de los riegos a los que se exponen. Los niños no deben jugar con el
aparato. Los niños sin vigilancia no deben encargarse de la limpieza
ni del mantenimiento que debe realizar el usuario.

CONEXIÓN ELÉCTRICA:

La instalación eléctrica debe realizarse por un profesional cualificado en
electrotécnica. El circuito de alimentación del aparato debe conectarse
a tierra (clase I) y protegerse con un diferencial de alta sensibilidad
(30mA). Los aparatos sin conectores deben conectarse a un interruptor
principal de la alimentación eléctrica que garantice la desconexión de
todos los polos (distancia de separación de los contactos de 3mm como
mínimo). La conexión debe servir exclusivamente para la alimentación
del aparato.

Si el cable de alimentación está dañado, debe reemplazarlo

el fabricante,

su servicio posventa o personas de similar cualificación para evitar
cualquier peligro.

Este manual de instrucciones contiene información básica que se debe tener en cuenta
durante el montaje, funcionamiento y mantenimiento. Por lo tanto, el instalador y el personal
especializado/operador responsables deberán leer antes de la instalación y la puesta en
servicio este manual de instrucciones que deberá estar siempre disponible en el lugar de
instalación de la máquina/unidad.
No sólo deben tenerse en cuenta las indicaciones generales de seguridad enumeradas en
este punto principal "Seguridad", sino también las indicaciones especiales de seguridad
insertadas en otros puntos principales, p. ej., para uso privado.

1.1 Identicación de las indicaciones en el manual de instrucciones
Peligro

Este término define un peligro de alto riesgo que, si no se evita, puede
provocar la muerte o heridas graves

Zona peligrosa

Este símbolo identifica peligros que pueden provocar la muerte o heridas.

Tensión eléctrica peligrosa

Este símbolo identifica peligros inherentes a la tensión eléctrica y da
información sobre la protección contra la tensión eléctrica.

Daños materiales

Este símbolo identifica peligro, en combinación con la palabra clave
ATENCIÓN, para la máquina.

81

Las indicaciones que se encuentran en la máquina, como p. ej. flecha de sentido de rotación,
marcado de las conexiones de los fluidos, deben ser tenidas en cuenta y conservadas para
que sean totalmente legibles.

1.2 Cualicación del personal y formación

El personal encargado del manejo, mantenimiento, inspección e instalación debe poseer la
cualificación correspondiente para llevar a cabo estos trabajos. El ámbito de responsabilidad,
las competencias y la supervisión del personal deben ser reguladas con precisión por el
operador. Si el personal no tuviese los conocimientos necesarios, deberá ser formado
e instruido. En caso de que sea necesario, podrá ser llevado a cabo por el fabricante/
proveedor en nombre del operador de la máquina. Además, el operador debe asegurarse
de que el personal entienda completamente el contenido del manual de instrucciones.

1.3 Riesgos en caso de incumplimiento de las indicaciones de

seguridad

El incumplimiento de las indicaciones de seguridad puede poner en peligro a las personas,
al medioambiente y a la máquina. El incumplimiento de las indicaciones de seguridad
puede conllevar la pérdida de cualquier indemnización por daños y perjuicios.

En concreto, la inobservancia puede provocar, por ejemplo, los siguientes peligros:

• Fallo de funciones esenciales de la máquina/unidad

• Fallo de métodos prescritos para llevar a cabo el mantenimiento y conservación

• Peligro a las personas como consecuencia de influencias eléctricas, mecánicas y químicas

• Peligro para el medioambiente por fuga de sustancias peligrosas.

1.4 Trabajar de forma segura

Deben observarse las indicaciones de seguridad enumeradas en el presente manual de
instrucciones, las prescripciones nacionales en materia de prevención de accidentes y
todas las normas internas de trabajo, funcionamiento y de seguridad del operador.

1.5 Indicaciones de seguridad para el operador / operario

• Si los componentes calientes o fríos de la máquina pudiesen entrañar peligros, estos

componentes deberán ser asegurados por el cliente contra contactos.

• La protección contra contactos de los componentes móviles (p. ej., acoplamiento) no

debe ser retirada en caso de que la máquina se encuentre en funcionamiento.

• Las fugas (p. ej., de la junta del eje) de materiales bombeados peligrosos (p. ej.,

explosivos, tóxicos, calientes) deben eliminarse de modo que no se cree peligro para
las personas y el medioambiente. Deben respetarse las disposiciones legales.

• Deben excluirse los riesgos causados por la energía eléctrica (para más detalles, consulte,

p. ej., en las normas de la VDE y de las empresas locales de suministro de energía).

1.6 Indicaciones de seguridad durante los trabajos de mantenimiento,

inspección e instalación

El operador deberá asegurarse de que todos los trabajos de mantenimiento, de inspección
y de instalación sean llevados a cabo por personal especializado, autorizado y cualificado
que haya

obtenido suficiente información mediante el concienzudo estudio del manual de instrucciones.
En principio, los trabajos en la máquina sólo deben realizarse con la máquina parada. Se

debe respetar estrictamente el procedimiento descrito en el manual de instrucciones para
parar la máquina.

82

Deberán descontaminarse las bombas o grupos de bombas que bombeen medios peligrosos
para la salud. Inmediatamente después de terminar los trabajos se deben volver a instalar
los dispositivos de seguridad y de protección o volver a ponerlos a funcionamiento.

Antes de volver a poner la máquina en servicio, se deben tener en cuenta los puntos
indicados en la sección Puesta en servicio.

1.7 Transformaciones no autorizadas y fabricación de piezas de

recambio

La máquina sólo podrá ser transformada o modificada previa consulta con el fabricante.
Las piezas de recambio originales y accesorios autorizados por el fabricante sirven para
fines de seguridad. El uso de otros componentes puede invalidar la responsabilidad por las
consecuencias resultantes.

1.8 Modos de funcionamiento no autorizados

La seguridad de funcionamiento de la máquina suministrada sólo quedará garantizada si
se utiliza con arreglo al uso previsto descrito en la sección 2- Generalidades del manual
de instrucciones. Los valores límite especificados en la hoja de datos no deben superarse
en ningún caso.

2. GENERALIDADES

2.1 Descripción

Este manual de instrucciones es válido para los equipos elevadores de aguas residuales con bomba(s)
trituradoras de la serie SANICUBIC® GR.

El incumplimiento del manual de instrucciones, especialmente las indicaciones de se­guridad, y la transformación no autorizada del dispositivo o la instalación de piezas
de recambio no originales anularán automáticamente la garantía. ¡El fabricante no
se hará responsable de los daños que se deriven de ello!
Como cualquier aparato eléctrico, este producto puede fallar debido a la ausencia de
tensión de red o como consecuencia de un fallo técnico. En caso de que como conse­cuencia de ello pudieran producirse daños, se deberán tener previstos, con arreglo
a la aplicación, un generador de emergencia, una bomba de membrana manual,
una segunda unidad (unidad doble) y/o un sistema de alarma no conectado a la red.
Incluso después de la compra, como fabricante estaremos encantados de asesorarle.
En caso de defectos o daños, póngase en contacto con su distribuidor.

Productos:

SANICUBIC®1GRSE71.1S
SANICUBIC®1GRSE71.1T
SANICUBIC®1GRSE71.2T
SANICUBIC®1GRSE71.3T
SANICUBIC®1GRSE71.4T

2.2 Consultas y pedidos

Para realizar consultas y pedidos póngase en contacto con su distribuidor.

SANICUBIC®2GRSE71.1T
SANICUBIC®2GRSE71.2T
SANICUBIC®2GRSE71.3T
SANICUBIC®2GRSE71.4T

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2.3 Datos técnicos

Modelo
SANICUBIC® GR

SE71.1 S 2,2 1,7 230 10,5 2 800 DN 50
SE71.1 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.2 T 2,1 1,7 400 3,7 2 800 DN 50
SE71.3 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50
SE71.4 T 3,9 3,2 400 6,5 2 800 DN 50

Potencia

P1

[kW]

Potencia

P2

[kW]

Tensión

U

[V]

Corriente

nominal

IN [A]

Velocidad

con 50 Hz

[n-1]

Brida

bomba

Conexión

deentrada

Unidad simple

DN 100

DN 50/100

Unidad doble:

DN 100

DN 100/150

Altura

conexión

entrada

h [mm]

:

250
576

250
586

Temperatura máxima del fluido: 55°C
Diámetro mínimo de la apertura de instalación de toda la unidad elevadora simple: 600 mm

Materiales

Depósito PE LD Cuchilla de corte Acero inoxidable
Carcasa de la bomba GG 20 Eje del motor Acero inoxidable
Impulsor GG 20 Juntas NBR, FPM
Portajuntas GG 20 Cierres mecánicos SiC (carburo de silicio)
Brida de corte Acero inoxidable

2.4 Ámbito de aplicación

Los equipos elevadores de aguas residuales de la serie SANICUBIC® GR sirven para el tratamiento
(recogida y transporte) de aguas residuales domésticas e industriales que se acumulan por debajo del
nivel de reflujo del alcantarillado.
La variante con bombas trituradoras permite bombear a mayores alturas de bombeo y con mayores
longitudes de la línea de presión. La línea de presión se puede instalar en la medida de DN 50.

Límites de aplicación

• ¡La unidad elevadora no ha sido diseñada para funcionar de manera continua! Los

datos de bombeo que figuran en la placa de características sólo son válidos para el
modo intermitente (S3 25 %).

• El caudal de entrada máximo admisible debe ser siempre inferior al caudal de una

bomba (consulte la placa de características)
No se deben verter, entre otras cosas:

• Materiales sólidos, fibras, alquitrán, arena, cemento, ceniza, papel grueso, pañuelos

de papel, toallitas desechables, cartón, escombros, basura, despojos, grasas, aceites.

•

Todos los objetos de desagüe que queden por encima del nivel de reflujo (EN 12 056-1).

• Aguas residuales con sustancias nocivas (DIN 1986-100), p. ej., aguas residuales que

contengan grasa de cocinas industriales. El vertido sólo se debe realizar a través de un
separador de grasa con arreglo a la norma DIN 4040

2.5 Volumen de suministro

Los equipos elevadores de aguas residuales de la serie SANICUBIC® GR se suministran con:

• bomba(s) trituradoras de la serie SANIPUMP® ZFS 71

• conexión para drenaje de emergencia o bomba de membrana manual

• control neumático y armario de distribución

• conexión flexible para la ventilación de la cámara colectora

• codo de salida de presión DN 32

• válvula(s) de retención esférica(s) DN 32

• tubo bifurcado DN 32/50/32 (sólo para unidades dobles)

84

3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL

3.1 Transporte

Los equipos elevadores de aguas residuales de la serie SANICUBIC® GR no se deben tirar ni dejar caer.
También se deben transportar horizontalmente.

3.2 Almacenamiento temporal/conservación

Para almacenar temporalmente y conservar la máquina es suficiente con almacenarla en un recinto
fresco, oscuro, seco y a prueba de heladas. Las unidades deben colocarse horizontalmente.

4. DESCRIPCIÓN

4.1 Generalidades

Los equipos elevadores de aguas residuales de la serie SANICUBIC® GR son unidades elevadoras
simples o dobles listas para conectar y protegidos contra inundaciones por poco tiempo con depósitos
colectores de plástico a prueba de olores y de gases. Funcionan con bombas trituradoras verticales
con control automático de nivel neumático. Están completamente equipados con cajas de conmutación
y todos los elementos de conmutación necesarios.

4.2 Estructura y funcionamiento

Las aguas residuales son conducidas con inclinación natural al depósito colector del equipo elevador
de aguas residuales SANICUBIC® GR.

Como conexiones de entrada sólo se pueden utilizar directamente la conexión
lateral (unidad simple) o la conexión trasera (unidad doble) DN 100 con una altura
de 250 mm y la conexión superior DN 50/100 (unidad simple) DN 100/150
(unidad doble). Si se utilizan las conexiones de entrada con una altura de

180 mm, el conducto de la conexión de entrada debe conducirse
inmediatamente después de la unidad elevadora unos 250 mm por

encima del nivel de instalación.

El depósito colector está diseñado para funcionar sin presión, es decir, las aguas residuales
generadas se almacenan temporalmente sin presión y, a continuación, son transportadas al canal de
aguas residuales.

En el tubo de remanso atornillado en la parte superior del depósito, el agua sube y comprime el
aire que hay en el tubo de remanso hasta que la presión activa el presostato anemométrico de la
caja de conmutación. De este modo, se conecta la bomba que transporta el agua a la canalización
superior desde el depósito pasando a través de la línea de presión. En el equipo elevador doble
SANICUBIC®2GR hay en la caja de conmutación un conmutador que conecta alternativamente las
bombas. La segunda bomba sólo se conectará en caso de sobrecarga (una bomba no puede soportar
el caudal de agua entrante). Una válvula de retención esférica (en las instalaciones doble hay dos)
evita que el agua fluya desde la línea de presión hacia el depósito. El dispositivo de conmutación
está equipado con un zumbador de alarma que se activa en caso de fallo de la(s) bomba(s) o con
un elevado nivel de agua en el depósito. En el dispositivo de conmutación hay, además, contactos
de alarma para dispositivos de alarma que se conectan externamente (campana, bocina, etc.). Para
obtener información sobre su ubicación consulte el esquema eléctrico del dispositivo de conmutación.

5. INSTALACIÓN

5.1 Trabajos preparatorios

• Un montaje correcto y adecuado es crucial para un funcionamiento correcto de la unidad elevadora.

85

Por ese motivo, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

• El lugar de instalación debe ser un recinto bien ventilado, seco y protegido contra heladas.

• El lugar de instalación debe estar suficientemente dimensionado. El recinto debe ser de aprox. 2 a

2,5 m de alto. Según la norma DIN 1986 Parte 3: "...Todos los componentes de la unidad...(y)...
todos los elementos de mando...deben ser siempre accesibles y se deben activar sin dificultades.
...Estos componentes de la unidad no deben bloquearse con mercancías almacenadas, muebles,
revestimientos o similares..."

• La cimentación del recinto de instalación debe diseñarse, en función del tamaño de la unidad, con

arreglo a las posibles cargas que puedan producirse.

• En los recintos que a menudo quedan por debajo, se acumulan las aguas subterráneas y las aguas

de infiltración. Por lo tanto, se debe disponer una pequeña arqueta en una esquina del recinto en la
que se acumulen estos fluidos y se puedan desechar con una bomba de drenaje de sótanos.

• Un gancho en el techo sobre el lugar de instalación de la unidad elevadora facilita el montaje y los

posibles trabajos de mantenimiento y de reparación de la bomba.

• Antes de comenzar el montaje, se deben controlar todas las dimensiones estructurales y las dimensiones

de los conductos y se deben comparar con las dimensiones de la unidad. Al hacerlo, es importante
asegurarse de que el conducto de entrada con inclinación descendente continua no esté situado a
una profundidad superior a la altura de entrada del depósito colector.

5.2 Montaje

Durante el montaje, es esencial asegurar una instalación libre de tensión y hermética de las tuberías y
válvulas.

5.2.1 Instalación

Los equipos elevadores de aguas residuales de la serie SANICUBIC® GR se ajustan en el lugar de instalación
a las tuberías existentes. A continuación, se instala en una posición exactamente horizontal y se fija al suelo
con los tornillos de fijación suministrados.
DIN 19 760 Parte 1:"...Los equipos elevadores de aguas fecales deben diseñarse de modo que se evite la
torsión y flotación de los dispositivos de fijación...".

5.2.2 Conexión de entrada

Como conexiones de entrada sólo se pueden utilizar directamente la conexión lateral
DN 100 con una altura de 250 mm y la conexión superior DN 50/100 en caso de
unidades simples o DN 100/150 en caso de unidades dobles. Las dos conexiones

de entrada laterales con una altura de 180 mm deben conducirse
inmediatamente después de la unidad elevadora a una altura de 250 mm
por encima del nivel de instalación.

Para conectar el conducto de conexión de entrada, se debe cortar la tapa de la pieza de conexión de
entrada necesaria El conducto de la conexión de entrada se acopla entonces a la pieza de conexión. La
conexión de entrada trasera de la unidad elevadora doble debe abrirse con una sierra circular perforadora
o con una cuchilla y no debe golpearse en ningún caso con un martillo.

IMPORTANTE:
Al utilizar la altura mínima de la conexión de entrada de 250 mm se debe tener en cuenta que el

control de nivel esté ajustado de modo que, durante el funcionamiento normal, el nivel de agua del
depósito suba ligeramente por encima del borde inferior hasta un llenado máximo de ½ del conducto
de la conexión de entrada, antes de que la bomba se conecte. Por lo tanto, en todos los conductos
conectados a mayor profundidad, se alcanzará el nivel de agua correspondiente. En los conductos
de la conexión de entrada, esto puede provocar que no se excluyan depósitos de suciedad en esta
zona y, en casos extremos, puede producir un bloqueo del conducto. Por lo tanto, si es posible, se
debe utilizar la conexión de entrada desde arriba.

86

5.2.3 Línea de presión

El codo de brida DN 32, 900 está montado en la salida de presión horizontal y termina verticalmente con
una rosca de 5/4“.

Es absolutamente necesario instalar las válvulas de retención esféricas incluidas en el volumen de suministro
en la línea de presión de la unidad elevadora: DIN 19 760 Parte 3:"...Las válvulas antirretorno deben
impedir automáticamente que las aguas residuales salgan de la línea de presión después de que se haya
interrumpido el flujo. Al iniciarse el bombeo, se deben abrir automáticamente las válvulas antirretorno..."

Detrás de la válvula de retención esférica, se recomienda instalar una corredera de cierre para facilitar la
limpieza o la posible sustitución de las válvulas de retención esféricas.

Las unidades elevadoras dobles se suministran con un tubo bifurcado con una salida de presión DN50
(brida).

La línea de presión debe instalarse con inclinación ascendente continua y sin saltos innecesarios en un codo
por encima del nivel de reflujo y, a continuación, descender de manera continua hacia la conexión de la
canalización. Si es necesario, la tubería y las válvulas deben apoyarse con abrazaderas o soportes para
tuberías.

5.2.4 Tubo de ventilación

El tubo de ventilación del depósito Ø 75 mm se conecta directamente al tubo de ventilación del edificio o
se instala por separado a través del techo.

5.2.5 Conexión eléctrica

Normativas de seguridad :

•Todos los sistemas eléctricos utilizados deben cumplir la norma IEC 364 / VDE 0100, es

decir, los enchufes deben tener terminales de puesta a tierra.

•¡La conexión eléctrica sólo debe ser llevada a cabo por un electricista especializado! ¡Tenga

en cuenta las normas VDE 0100 pertinentes!

•La red eléctrica a la que se conecta la unidad debe contar con un interruptor de corriente

residual separado de alta sensibilidad IA <30 mA delante del sistema de mando, o para
evitar un fallo de la unidad de control cuando se active el interruptor de corriente residual,
se debe instalar un interruptor de corriente residual en cada bomba entre la unidad de
control y la bomba. Al instalarse en baños o duchas, se deben tener en cuenta las normas
correspondientes DIN VDE 0100 Parte 701.

•Tenga en cuenta las prescripciones de la norma EN 12 056-4.

•En caso de corrientes trifásicas, el fusible externo debe bloquearse mecánicamente con

interruptores automáticos tripolares con la característica K. Esto garantiza el aislamiento
completo de la red y evita el funcionamiento en dos fases.

•Todos los dispositivos eléctricos, como unidad de control, transmisor de alarma y tomas de

corriente deben instalarse en estancias secas protegidas contra inundaciones.

•Atención: Antes de montar y desmontar la bomba o de llevar a cabo otros trabajos en la

unidad, se debe desconectar de la red eléctrica.

•La sobrecarga puede sobrecalentar el motor. En caso de sobrecalentamiento, no toque

nunca las superficies calientes del motor.

•Si se utiliza un cable alargador, éste debe ser de la misma calidad que el cable de conexión

suministrado.

La caja de conmutación debe instalarse de manera que la manguera neumática del control de nivel
neumático se tienda con inclinación ascendente continua. Solo así se garantiza un funcionamiento
correcto de unidad de control automático. El conector de la unidad (conector CEE o Schuko en una
unidad simple) se enchufa justo antes de la puesta en servicio. Las unidades dobles se deben conectar
directamente al cable de alimentación. Para ello hay que asegurase de que el sistema eléctrico cumpla
las directivas VDE vigentes.
El esquema del cableado de la unidad elevadora se encuentra en la caja de conmutación y debe
permanecer allí para facilitar los trabajos al personal de mantenimiento y del servicio postventa.

87

6. PUESTA EN SERVICIO

Antes de la puesta en servicio, se debe volver a comprobar si todas las conexiones están correctamente
montadas. La o las corredera(s) de cierre debe(n) estar abierta(s).

A continuación, se enchufa el conector en la toma de corriente (unidad simple) o se conecta la tensión
(unidad doble) y en los sistemas trifásicos se comprueba el sentido de rotación de la bomba. Esto
se hace ajustando brevemente el interruptor "Manual/0/Automático" a "Manual". Cuando el motor
reduzca gradualmente la marcha se puede comparar en la mirilla que hay en la parte superior el
sentido de rotación con el sentido de rotación correcto (flecha de sentido de rotación). Si la bomba
rotase en sentido inverso, se deben invertir dos de las tres fases.

¡Antes de realizar cualquier trabajo en el sistema eléctrico,
desconecte el enchufe de red!

La unidad de control está preajustada para utilizar las conexiones de entrada DN 100 con una altura
de conexión de entrada de 250 mm. Si sólo se utiliza la conexión de entrada superior, se pueden
ajustar otros puntos de conmutación de la unidad de control para aumentar el volumen de retención.

Altura

mínima

conexión

entrada

250 mm 3 cm 14 cm 16 cm 18 cm 26 L / 47 L
428 mm 3 cm 25 cm 26 cm 29 cm 45 L / 80 L

Punto de

desconexión

N1

Punto de

conexión

N2

Punto de
conexión

N3 sólo en

unidades

dobles

Inundación

HW

Volumen de

conmutación

simple/doble

A continuación, pulse el interruptor o los interruptores "Automático" y lleve a cabo una marcha de
prueba. Para ello, se llena el depósito colector a través de la conexión de entrada normal (lavabos,
inodoro, etc.). La unidad debe conectarse automáticamente, el depósito se vaciará y se volverá a
desconectar. Una vez desconectada, no debe salir agua de la línea de presión hacia el depósito. En
el caso de las unidades dobles, las dos bombas se conectan alternativamente.

El tiempo de marcha en inercia se debe corregir en función las condiciones de instalación y altura de
bombeo de modo que la bomba vacíe al máximo el depósito colector y sólo funcione en modo de
absorción (ruido fuerte durante el bombeo). El tubo de remanso no debe estar sumergido en el líquido
una vez finalizado el proceso de bombeo (indicación en la unidad de control 0 cm). El tiempo de
marcha en inercia se puede modificar en el dispositivo de conmutación.

Durante la marcha de prueba, se vuelven a comprobar todas las tuberías y válvulas para detectar si
presentan fugas y se vuelven a sellar en caso de que sea necesario.

Si la unidad elevadora no funcionase correctamente, permanecerá en modo automático.

7. MANTENIMIENTO

7.1 Intervalos de inspección y de mantenimiento

Intervalos de inspección y de mantenimiento según la norma DIN 1986 Parte 31: "El operador deberá
comprobar una vez al mes el funcionamiento y las estanqueidad de los equipos elevadores de aguas

residuales observando un ciclo de conmutación. ...Los trabajos de mantenimiento de la unidad deben

ser llevados a cabo por un especialista. Los intervalos no deben ser superiores a :

1. un trimestre en caso de unidades en establecimientos industriales

2. un semestre en caso de unidades en edificios de viviendas

3. un año en caso de unidades en viviendas unifamiliares.

88

7.2 Trabajos de mantenimiento

¡Antes de realizar cualquier trabajo en la unidad, desconecte el
enchufe de red!

7.2.1 Depósito colector

Abra la boca de inspección y rocíe el depósito con una manguera para eliminar los depósitos de
suciedad de las paredes del depósito.

7.2.2 Válvulas de retención esféricas

Abra la boca de inspección y limpie la válvula desde el interior.

7.2.3 Otros

El resto de los trabajos de mantenimiento deben ser llevados a cabo por el servicio postventa.

8. AVERÍAS: CAUSAS Y SUBSANACIÓN

¡Antes de realizar cualquier trabajo en la unidad, desconecte el
enchufe de red!

Avería Causa Subsanación

1. El motor no gira - tensión demasiado bajo, falta tensión

- conexión eléctrica errónea

- cable de corriente defectuoso

- Fallo del condensador (sólo en motores
de corriente alterna)

- impulsor o bomba trituradora
bloqueados

- guardamotor desconectado por
sobrecalentamiento, bloqueo, fallo de
tensión

- error en la unidad de control /
presostato defectuoso

- fugas en la manguera o conexión
neumática

- motor defectuoso

- compruebe el suministro

- corrección

- sustitución/servicio postventa

- sustitución/servicio postventa

- limpiar

- comprobar/servicio postventa

- comprobar/servicio postventa

- comprobar/sustitución

- sustitución/servicio postventa

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Avería Causa Subsanación

2. El motor gira pero
no bombea

3. El motor gira y se
desconecta

4. El motor no se
desconecta

- impulsor bloqueado o desgastado

- válvula de retención bloqueada

- corredera de cierre bloqueada o
desgastada

- línea de presión bloqueada

- boquilla de succión bloqueada

- sentido de rotación incorrecto

- falta agua en el depósito

- tubo de ventilación del depósito
bloqueada

- tubo de ventilación de la carcasa de la
bomba bloqueada

- tensión incorrecta o fluctuante

- protección térmica diseñada
incorrectamente

- consumo de corriente demasiado
elevado

- error de la unidad de control

- funcionamiento incorrecto del presostato

- limpiar/sustitución

- limpiar

- limpiar/abrir

- limpiar

- limpiar

- corrección

-

desconexión/servicio postventa

- limpiar

- limpiar

- corrección/servicio postventa

- comprobar/servicio postventa

- servicio postventa

- servicio postventa

- sustitución/servicio postventa

9. GARANTÍA

Como fabricante ofrecemos para este dispositivo una garantía de 24 meses a partir de la fecha de
compra.
Como justificante servirá la factura de compra. Dentro de este período de garantía reemplazaremos
o sustituiremos, a nuestra discreción, todos los defectos atribuibles a defectos de material o de fabri­cación.
Quedan excluidos de la garantía los defectos atribuibles a un uso inadecuado y a desgaste. No asu­miremos ningún daño consecuente causado por el fallo del dispositivo.

10. MODIFICACIONES TÉCNICAS

Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones técnicas para continuar desarrollando nuestros
productos.

90

Anexo A: Dimensiones principales

SANICUBIC® 1 GR

91

SANICUBIC® 2 GR

92

Anexo B: Gráfico de rendimiento

Anexo C: Listado de piezas de recambio

Pos. Uds. Designación Nº artículo

1 Depósito SANICUBIC® GR 117337

(1) Depósito SANICUBIC® 2 GR
1 (2) Boca de succión SANICUBIC® GR 17481
1 (2) Boquilla de manguera recta R 3/8“ 117191

1 Tubo de remanso completo 60219

1 Boca de inspección con junta 117012
(2) Boca de inspección unidad doble
(2) Junta para boca de inspección unidad doble

1 Dispositivo de conmutación SANICUBIC® GR 230 V 200102

1 Dispositivo de conmutación SANICUBIC® GR 400 V 255302
(1) Dispositivo de conmutación SANICUBIC® 2 GR 400 V

93

Anexo D: Dibujo seccional y listado de piezas de
recambio de la bomba

Dibujo seccional

94

Listado de piezas de recambio de la bomba

Pos.

1 17587 Motor encapsulado SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
1 17586 Motor encapsulado SANICUBIC® GR SE71.1 T und SE71.2 T 1
1 17588 Motor encapsulado SANICUBIC® GR SE71.3 T und SE71.4 T 1
2 17356 Cierre mecánico LD1/25-G38 lado del motor 1
3 11679 Anillo retenedor DIN471-A25x1,2 1
4 16381 Tornillo Allen M8x25-A2 5
5 17377 Cierre mecánico MG1/25-G6 lado del material 1
6 17373 Impulsor SANIPUMP® ZFS 71.1 Ø135 1
6 17371 Impulsor SANIPUMP® ZFS 71.2 Ø145 1
6 17372 Impulsor SANIPUMP® ZFS 71.3 Ø160 1
6 17351 Impulsor SANIPUMP® ZFS 71.4 Ø170 1

Nº art.

17749 Bomba para SANICUBIC® 1 GR SE71.1 S 1
17463 Bomba para SANICUBIC® GR SE71.1 T 1 (2)
17562 Bomba para SANICUBIC® GR SE71.2 T 1 (2)
17563 Bomba para SANICUBIC® GR SE71.3 T 1 (2)
17564 Bomba para SANICUBIC® GR SE71.4 T 1 (2)

Denominación Cantidad

7 17391 Tapa SANIPUMP® ZFS 71 para estructura del depósito 1
8 17109 Tornillo avellanado M5x10-A2 DIN965 3

9 17352 Racor de cuchilla SANIPUMP® ZFS 71 1
10 11640 Tornillo de cierre, mecaniz. R 3/8 (tubo de ventilación) 1
10 11639 Tornillo de cierre R3/8 DIN910 (aceite) 1
11 11663 Tornillo con argolla DIN 580-M8-A2 1
12 15320 Tornillo Allen M6x20-A2 4
13 10008 Tornillo Allen M6x10-A2 4
14 17355 Carcasa de la bomba SANIPUMP® ZFS 71 1
15 17353 Placa de corte SANIPUMP® ZFS 71 1
16 17354 Cuchilla de corte SANIPUMP® ZFS 71 1
17 11822 Junta tórica 160 x 3,5-NBR70 1
18 11629 Junta tórica 147 x 3 1
19 11672 Anillo obturador 8x14x1 Cu 1
20 11659 Mango 1
21 10666 Tornillo Allen M6x12-A2 DIN 912 2
22 17375 Arandela de ajuste 10x30x0,1 1.4301 2
22 17376 Arandela de ajuste 10x30x0,5 1.4301 2
23 11656 Junta tórica 125x2-NBR70 1
24 11646 Anillo obturador 17x22x1,5 Cu para Pos 230 2
70 11645 Arandela moleteada S8x13x0,8 A2 4

11690 Aceite blanco técnico NFW Wisura 0,4L

95

1. SEGURANÇA ......................................................... p. 97

1.1 Marcação de avisos no manual de instruções

1.2 Qualificação e formação do pessoal ............................. p. 98

1.3

1.4 Trabalhar de forma segura ............................................ p. 98

ÍNDICE

1.5

1.6 Instruções de segurança para os trabalhos

de manutenção, inspeção e montagem ........................... p. 98

1.7 Modificações não autorizadas e produção de peças sobressalentes

1.8 Modos de funcionamento não autorizados .....................p. 99

2. INFORMAÇÕES GERAIS ..................................... p. 99

2.1 Pertença .....................................................................p. 99

2.2 Pedidos e encomendas ................................................p. 99

2.3 Dados técnicos ..........................................................p. 100

2.4 Campo de aplicação .................................................p. 100

2.5 Volume de fornecimento ............................................. p. 100

3.

3.1 Transporte .................................................................. p.101

3.2 Armazenamento intermediário/conservação .................. p.101

.....................

Perigos em caso de inobservância das instruções de segurança

Instruções de segurança para a operadora / o utilizador

........p. 98

p. 97

p. 98

.p. 99

TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO INTERMEDIÁRIO

p. 101

4. DESCRIÇÃO .........................................................p. 101

4.1 Informações gerais ..................................................... p. 101

4.2 Estrutura e modo de funcionamento .............................. p. 101

5. INSTALAÇÃO ......................................................p. 101

5.1 Preparação ...............................................................p. 101

5.2 Montagem ................................................................p. 102

6. COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO ..............p. 103

7. MANUTENÇÃO/CONSERVAÇÃO .....................p. 104

7.1 Intervalos de inspeção e de manutenção ......................p. 104

7.2 Trabalho de manutenção ............................................p. 104

8. FALHAS, CAUSAS E RESOLUÇÃO ....................p. 105

9. GARANTIA ..........................................................p. 106

10. ALTERAÇÕES TÉCNICAS .................................p. 106

Anexo A : Dimensões principais ........................................p. 107

Anexo B : Diagrama de desempenho

....................................

p. 109

Anexo C : Lista de peças sobressalentes .............................p. 109

Anexo D :

Desenho seccional e lista de peças sobressalentes da bomba

p. 110

Copyright / Menções legais - Manual de instalação e de manutenção / montagem SANICUBIC® GR – Manual de serviço de origem
Todos os direitos reservados. Os conteúdos deste documento não devem ser divulgados, reproduzidos, modificados ou divulgado a terceiros, salvo
autorização por escrito do fabricante. Este documento pode ser sujeito a alterações sem aviso prévio. Versión del manual : Outubro 2019

1. SEGURANÇA

ATENÇÃO

Este aparelho pode ser utilizado por crianças com, pelo menos, 8
anos e por pessoas com capacidades físicas, sensoriais ou mentais
reduzidas ou com falta de experiência ou de conhecimentos,
desde que sejam corretamente vigiadas ou recebam instruções
sobre a utilização do aparelho com total segurança e caso tenham
compreendido os riscos associados. As crianças não devem brincar
com o aparelho. A limpeza e manutenção pelo utilizador não devem

ser realizadas por crianças sem supervisão.

LIGAÇÃO ELÉTRICA:

A instalação elétrica deve ser realizada por um profissional qualificado
em eletrotecnia.
O circuito de alimentação do aparelho deve ser ligado à terra (classe
I) e protegido por um disjuntor diferencial de alta sensibilidade (30
mA). Os aparelhos sem fichas devem ser ligados a um interruptor
principal na alimentação elétrica de modo a garantir que todos os
polos são desligados (a distância de separação entre contactos deve
ser no mínimo de 3 mm). A ligação deve servir exclusivamente para
a alimentação do aparelho.

Em caso de danos no cabo de alimentação, este deve ser substituído
pelo fabricante ou pelo serviço técnico para evitar situações de risco.

Este manual de instruções contém informações básicas que devem ser observadas durante
a instalação, operação e manutenção. Por este motivo, este manual de instruções deve
ser lido pelo instalador e pelo pessoal técnico/operador responsável antes da instalação
e colocação em funcionamento e deve estar sempre disponíveis no local de instalação da
máquina/sistema.

Não apenas as instruções gerais de segurança listadas neste ponto principal Segurança
devem ser observadas, mas também as instruções especiais de segurança inseridas em
outros pontos principais, por exemplo, para uso privado.

1.1 Marcação de avisos no manual de instruções
Perigo

Este termo define um perigo com riscos elevados que podem conduzir
à morte ou a ferimentos graves, caso não seja evitado.

Zona de perigo

Este símbolo caracteriza, perigos que podem conduzir à morte ou a
ferimentos.

Alimentação eléctrica perigosa

Este símbolo caracteriza, perigos inerentes à alimentação eléctrica e dá
informações sobre a proteção contra a alimentação eléctrica.

Danos materiais

Este símbolo caracteriza, em combinação com a palavra-chave
ATENÇÃO, perigos para a máquina.

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Instruções fixadas diretamente na máquina como, por exemplo sentido da seta de rotação,
marcação das ligações de líquido, devem ser observadas e mantidas num estado totalmente
legível.

1.2 Qualicação e formação do pessoal

O pessoal para a operação, manutenção, inspeção e montagem deve ter as qualificações
adequadas para este trabalho. A área de responsabilidade, responsabilidade e
monitorização do pessoal deve ser regulada com precisão pela operadora. Se o pessoal
não possuir os conhecimentos necessários, este deve ser formado e instruído. Se necessário,
isto pode ser feito pelo fabricante/fornecedor em nome da operadora da máquina. Além
disso, a operadora deve certificar-se de que o conteúdo do manual de instruções é totalmente
compreendido pelo pessoal.

1.3 Perigos em caso de inobservância das instruções de segurança

A inobservância das instruções de segurança pode pôr em perigo as pessoas, o meio
ambiente e a máquina. A inobservância das instruções de segurança pode levar à perda
de eventuais pedidos de indemnização.

A inobservância pode causar, por exemplo, os seguintes perigos:

• Falha de funções importantes da máquina/sistema

• Falha dos métodos prescritos para a manutenção e conservação

• Perigo para pessoas devido a influências elétricas, mecânicas e químicas

• Perigo para o meio ambiente devido a fugas de substâncias perigosas.

1.4 Trabalhar de forma segura

As instruções de segurança contidas neste manual de instruções, os regulamentos nacionais
de prevenção de acidentes existentes e quaisquer instruções internas de trabalho, operação
e manutenção devem ser observadas.

1.5 Instruções de segurança para a operadora / o utilizador

• Se as peças quentes ou frias da máquina representarem perigo, estas peças devem ser

protegidas contra contacto por parte do cliente.

• A proteção contra o contacto com peças móveis (p. ex., acoplamento) não pode ser

removida com a máquina em funcionamento.

• As fugas (p. ex., do vedante de eixo) de substâncias perigosas (p. ex., explosivas,

tóxicas, quentes) devem ser removidas de modo a não representarem perigo para as
pessoas ou para o meio ambiente. Os regulamentos legais devem ser respeitados.

• Os perigos da energia elétrica devem ser excluídos (para mais detalhes, consulte, por

exemplo, os regulamentos da VDE e as empresas locais de fornecimento de energia).

1.6 Instruções de segurança para os trabalhos de manutenção,

inspeção e montagem

A operadora deve garantir que todos os trabalhos de manutenção, inspeção e instalação
sejam realizados por pessoal técnico autorizado e qualificado,

que tenha estudado cuidadosamente o manual de instruções e obtido informações suficientes.
Em princípio, os trabalhos na máquina só devem ser realizados com a máquina parada.

O procedimento descrito no manual de instruções para parar a máquina deve ser
rigorosamente respeitado.

As bombas ou unidades de bomba que transportam meios nocivos à saúde devem ser

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descontaminadas. Imediatamente após a conclusão dos trabalhos, todos os dispositivos de
segurança e de proteção devem ser montados de novo ou postos em funcionamento.

Antes da (re)colocação em funcionamento, devem ser observados os pontos listados na
secção de colocação em funcionamento.

1.7 Modicações não autorizadas e produção de peças sobressalentes

A máquina só pode ser transformada ou modificada após consulta ao fabricante. As
peças sobressalentes e acessórios originais autorizados pelo fabricante servem para
fins de segurança. A utilização de outras peças pode anular a responsabilidade pelas
consequências daí resultantes.

1.8 Modos de funcionamento não autorizados

A segurança operacional da máquina fornecida só é garantida se esta for utilizada de
acordo com o previsto no capítulo 2 - Informações gerais do manual de instruções. Os
valores-limite especificados na folha de dados não podem, em caso algum, ser ultrapassados.

2. INFORMAÇÕES GERAIS

2.1 Pertença

Este manual de instruções é válido para as unidades elevatórias de águas residuais com bomba(s) de
unidade de corte da série SANICUBIC® GR.

A inobservância do manual de instruções - em particular das instruções de segu­rança -, assim como a modificação não autorizada do aparelho ou a instalação
de peças sobressalentes não originais anula automaticamente a garantia. O fab­ricante não se responsabiliza por quaisquer danos daí resultantes!
Como qualquer outro aparelho elétrico, este produto pode falhar devido a uma
falta de energia ou a um defeito técnico. Se isso puder causar danos, um gerador
de energia de emergência, uma bomba de diafragma manual, um segundo siste­ma (sistema duplo) e/ou um sistema de alarme independente da rede devem ser
planeados de acordo com a aplicação. Também após a compra nós estamos à sua
disposição como um fabricante para lhe consultar. Em caso de defeitos ou danos,
contacte o seu revendedor.

Produtos:

SANICUBIC®1GRSE71.1S
SANICUBIC®1GRSE71.1T
SANICUBIC®1GRSE71.2T
SANICUBIC®1GRSE71.3T
SANICUBIC®1GRSE71.4T

SANICUBIC®2GRSE71.1T
SANICUBIC®2GRSE71.2T
SANICUBIC®2GRSE71.3T
SANICUBIC®2GRSE71.4T

2.2 Pedidos e encomendas

Por favor, encaminhe os seus pedidos e as suas encomendas para o seu revendedor especializado.

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