Sempell Forged High Pressure Gate Valves IOM, Sempell-DE Manuals & Guides [de]

SEMPELL HOCHDRUCK-ABSPERRSCHIEBER AUS SCHMIEDESTAHL

Einbau- und WartungsinstruktionEn

Vor dem Einbau diese Hinweise unbedingt sorgfältig durchlesen und bei
Unklarheiten Rücksprache halten

2. Armaturen mit montiertem Stellantrieb
sind auf Paletten oder in Gitterboxen, sicher
befestigt, für den Transport vorzubereiten.
Hierbei ist besonders darauf zu achten, dass
Antriebsteile nicht über das Transportmittel
hinausragen.

3. Die Art der Verpackung ist in der
Kundenbestellung anzugeben. Sie
muss einen sicheren Transport an den
endgültigen Bestimmungsort sowie ggf.
eine sichere Lagerung vor dem Einbau
gewährleisten.

Handhabung der Armatur
A - Verpackte Schieber

Paletten: Das Anheben und die Handhabung

von Schiebern auf Paletten
soll mit einem Gabelstapler,
ausgerüstet mit passenden

Hubgabeln, durchgeführt werden.
Für Keil- oder Parallelplatten, mit Schweiß­oder Flanschenden.

LAGERUNG UND TRANSPORT

Transportvorbereitung und -schutz

Alle Armaturen sind beim Transport
und bei der Lagerung am vorgesehenen
Einsatzort angemessen zu verpacken, um
eine Beschädigung gefährdeter Bauteile
zu verhindern. Insbesondere sind folgende
Anforderungen zu beachten:

1. Die Armaturen sind in Zu-Stellung zu

verpacken.

a. Armaturen mit Schweißenden: Die

Oberfläche der Schweißenden ist mit
einem geeigneten Schweißschutzgrund
(z. B. Deoxaluminite) zu behandeln.
Die Endöffnungen sind mit
Kunststoff- oder Sperrholzscheiben
zu verschließen (Fixierung mit Gurten/
Umreifungsbändern).

b. Armaturen mit Flanschen: Die

Oberflächen der Flanschdichtleisten sind
mit geeignetem Fett zu schützen. Die
Flansche sind danach mit Kunststoff­oder Holzabdeckungen zu versehen.

Gitterboxen/
Kisten: Armaturen in Gitterboxen/

Kisten sind an den angegebenen

Hebepunkten und am

markierten Schwerpunkt

anzuheben. Beim Transport

aller verpackten Materialien sind

die geltenden Sicherheits- und

Unfallverhütungsvorschriften zu

beachten.

B - Unverpackte Schieber

1. Anheben und Handhabung unverpackter
Schieber muss mit geeigneten Mitteln
unter Beachtung der zulässigen
Traggrenzen erfolgen. Zur Verhinderung
von Beschädigungen der bearbeiteten
Oberflächen sollte der Transport auf
Paletten durchgeführt werden.

2. Für die Handhabung von Schiebern mit
großen Abmessungen müssen geeignete
Transportmittel (Halterungen, Haken,
Befestigungen, Gurte) und solche für den
Gewichtsausgleich zum Schutz vor dem
Herunterfallen oder Bewegungen während
des Anhebens bzw. der Handhabung
verwendet werden.

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Einbau- und WartungsinstruktionEn

ABBILDUNG 1

Gurtbefestigungen am Schieber

Absperrschieber

Lagerung und Konservierung vor Einbau

Wird die Armatur vor Einbau zunächst gelagert,
ist wie folgt vorzugehen:

1. Die Lagerung sollte in einem
geschlossenen, sauberen und trockenen
Raum erfolgen.

2. Die Armaturen sind mit geschlossenem
Keilplatten zu lagern. Zum Schutz der
Endflächen sind passende Kunststoff­oder Holzscheiben anzubringen und mit
Gurten/Umreifungsbändern zu fixieren.
Falls möglich, sollte der Hersteller­Transportschutz an der Armatur belassen
werden.

3. Zur Kontrolle der Unversehrtheit der
Konservierung sollte in regelmäßigen
Zeitabständen eine Inspektion durchgeführt
werden.

• Versandpakete dürfen nicht direkt auf dem

Boden abgestellt werden.

• Versandpakete sind vor Witterungseinflüssen

und direkter Sonneneinstrahlung zu
schützen.

• Der Zustand der Verpackung muss alle

zweiMonate überprüft werden.

HINWEIS

Die Lagerung im Freien kann für einen
begrenzten Zeitraum nur dann erfolgen, wenn die
Armaturen entsprechend verpackt sind, z.B. in
mit Teerpapier ausgeschlagenen Kisten einschl.
Trockenmittelbeuteln innerhalb der Verpackung.

VORSICHTSMASSNAHMEN

Zum Transport und Anheben des Schiebers
sind entsprechend ausreichend dimensionierte
Transportmittel (Gurte, Befestigungen) zu
verwenden. Beachten Sie dabei das in den
Versandanzeigen und Lieferpapieren angegebene
Armaturengewicht. Der Transport des Schiebers
darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen.
Schlagen Sie die Armatur nicht an den evtl. auf
dem Stellantrieb markierten Hebepunkten an.
Diese dienen lediglich für den Transport des
Stellantriebs, nicht für die mit dem Stellantrieb
komplettierte Armatur.
Achten Sie beim Anheben des Schiebers achten,
dass sich unter ihm keine Personen aufhalten.
Transportieren Sie den Schieber nicht über
Bereiche, in denen durch Herabfallen der
Armatur Schaden entstehen könnte. Beachten
Sie die örtlichen Sicherheitsvorschriften.

INSTALLATION

Vorbereitungen für den Einbau

1. Die Armatur vorsichtig aus der
Transportverpackung (Kiste oder Palette)
entnehmen. Sicherstellen, dass die Armatur
sowie (bei Armaturenpaketen) elektrischer
oder pneumatischer Stellantrieb und
Instrumente nicht beschädigt werden.

2. Die Anschlussenden der Armaturen sind
bei Lieferung mit einem Transportschutz
und einer dünnen Schicht Schmiermittel
versehen. Vor dem Einbau den
Transportschutz abnehmen, die
Anschlussflächen vorsichtig reinigen und
das Schmiermittel mit einem geeigneten
Lösungsmittel vollständig entfernen. Das
Innere der Armatur ist mit einem trockenen
Tuch zu reinigen.

3. Armaturenwerkstoffe laut Typenschildern
(Einsatzbedingungen und Temperatur) auf
Eignung für den vorgesehenen Einsatz
sowie Übereinstimmung mit Spezifikationen
überprüfen.

4. Einbaulage der Armatur unter
Berücksichtigung der Druckrichtung in
der Rohrleitung bestimmen. Beachten
Sie den Durchfluss-Richtungspfeil auf
dem Armaturengehäuse und legen Sie die
Eintritts- und Austrittsseite fest.

WARNHINWEIS

Für die Vorbereitung des Stellantriebs beachten
Sie die entsprechenden Hinweise des jeweiligen
Herstellers.

Installationsanweisungen

Absperrschieber werden üblicherweise in
waagerecht verlaufender Rohrleitung mit
senkrecht nach oben gerichteter Spindel
eingebaut.
Ein Einbau in senkrechter oder
waagerechter Rohrleitung mit einer anderen
Spindelausrichtung ist ebenfalls möglich, die
Wartung der Armatur gestaltet sich dadurch
jedoch erheblich schwieriger.
Bei Betriebstemperaturen von über 200°C
(392°F) wird eine Wärmeisolierung des
Schiebergehäuses empfohlen.

2

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WARNHINWEIS

Versichern Sie sich, dass für das Anheben oder
den Transport der Armatur-/Antriebseinheit keine
Einschränkungen bestehen. Prüfen Sie, ob sich
an den Hebepunkten des Schiebers oder Antriebs
rote Hinweisschilder befinden. Wenn diese
vorhanden sind, finden Sie im Benutzerhandbuch
Anleitungen, wie unter Sicherheitsbedingungen zu
verfahren ist.

Beim Heben und Bewegen der Armatur
während des Einbaus sind IMMER die Vorgaben
aus den Absätzen „Handhabung der Armatur"
sowie „Lagerung und Konservierung" (siehe
oben) zu beachten.

WARNHINWEIS

Kontrollieren Sie, dass die Durchflussrichtung
des Mediums und der Durchflussrichtungspfeil
auf dem Schieber gleichgerichtet sind.
Absperrschieber ohne Durchflussrichtungspfeil
sind in beiden Durchflussrichtungen
dichtschließend.

A - Absperrschieber mit Schweißenden

1. Öffnen Sie die Keilplatte vollständig.

2. Positionieren Sie den Schieber und
kontrollieren Sie dessen exakte Ausrichtung
mit der Rohrleitung. Führen Sie dann den
Schweißvorgang an den Anschlussenden
unter Anwendung der gültigen
Schweißvorschriften durch.

WARNHINWEIS

Überzeugen Sie sich, dass der Schieber vor dem
Schweißvorgang vollständig geöffnet ist.

B - Absperrschieber mit Flanschen

1. Positionieren Sie den Schieber zwischen
den Anschlussflanschen der Rohrleitung
und setzen Sie passende, saubere
Flanschdichtungen ein. Achten Sie auf
die exakte Ausrichtung der Armatur.

2. Setzen Sie die
Flanschverbindungsschrauben ein und
ziehen Sie diese über Kreuz zunächst
handfest an.

3. Ziehen Sie die Schrauben nach und nach bis
zum vorgeschriebenen Anziehdrehmoment
fest.

WICHTIG

Vor Einbau der Armatur wird ein gründliches
Spülen des Leitungssystems empfohlen. Ist
dieses nicht möglich, muss nach Einbau der
Armatur die Keilplatte des Schiebers vor dem
Spülvorgang vollständig geöffnet werden.

Kontrolle vor Inbetriebnahme

1. Die Stopfbuchsschrauben gerade so
weit anziehen, dass keine Leckage
an der Spindel auftritt. Werden die
Schrauben zu fest angezogen, verringert
sich die Standzeit der Packung und das
Betätigungsdrehmoment steigt. Die
Anzugsmomente für Stopfbuchsschrauben
gem. Tabelle 1 einhalten.

2. Korrekte Funktion der Armatur durch
vollständiges Öffnen und Schließen
überprüfen.

WICHTIG

Falls Wasser als Prüfmedium verwendet wird
und das Leitungssystem nach dem Test längere
Zeit nicht genutzt wird, sollten die folgenden
Empfehlungen befolgt werden.
a. Fügen Sie dem für die Druckprobe zu

verwendenden Wasser Korrosionsschutzmittel
bei.

b. Nach der Druckprobe sollte das System

drucklos gemacht und vollständig entleert
werden.

3. Bei Absperrschiebern mit elektrischem
Antrieb sind die Instruktionen für die
Antriebseinstellung im nächsten Abschnitt
(Seite 4) zu beachten.

Regelmäßige Kontrollen während des
Betriebs
A - Übliche Kontrollen

1. Stopfbuchse sowie Verbindung zwischen
Gehäuse und Deckel alle 2 Wochen
auf Leckagen überprüfen. Wird eine
Undichtigkeit an der Stopfbuchse
festgestellt, sind die Stopfbuchsschrauben
(siehe Abb. 4, Pos. 17) bis zum Nachlassen
der Leckage langsam und gleichmäßig
nachzuziehen. Hierbei die Anzugsmomente
entspr. Tab. 1 beachten.

Bei Undichtigkeit zwischen Gehäuse

und Verschlussdeckel sind die Muttern
(Abb. 4, Pos. 10) unter Beachtung
der Anzugsmomente entspr. Tab. 2
nachzuziehen.

Ist die festgestellte Undichtigkeit mit

diesen Maßnahmen nicht zu beheben,
ist die Stopfbuchspackung bzw.
Verschlussdeckeldichtung auszuwechseln.

2. Je nach Betätigungshäufigkeit alle
3-6 Monate die Schmierung der Lager und
des Spindelgewindes überprüfen.

3. Bei mit Stellantrieben ausgerüsteten
Armaturen sind zusätzlich die Warnhinweise
in den Instruktionen des jeweiligen
Antriebsherstellers zu beachten.

B - Vorbeugende Maßnahmen

1. Alle 6 Monate die Stopfbuchsschrauben
auf festen Sitz überprüfen.

2. Bei Armaturenpaketen alle 6 Monate, bei
handbetätigten Armaturen alle 8 Monate
die Spindel und die Lager nachschmieren.

3. Armaturen mit Antrieb und/oder in
kritischen Funktionen alle 4 Jahre
ausbauen, Sitzoberflächen inspizieren
und falls erforderlich nachläppen.
Deckeldichtung und Packung austauschen,
Spindel reinigen.

4. Für die Wartung des Antriebs gemäß der
Herstelleranleitung vorgehen.

3

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Einbau- und WartungsinstruktionEn

Einstellung elektrischer Stellantriebe

1. Für jede mit einem elektrischen Antrieb
ausgerüstete Armatur wird eine Kalkulation
des erforderlichen Abtriebsmoments des
Antriebs durchgeführt.

Die Auslegung der Antriebsgröße basiert

auf dieser Kalkulation.

2. Die errechneten Momente werden in AUF­und ZU-Richtung am Antrieb eingestellt. Die
kalkulierten Momente sind ausreichend für
die korrekte Betätigung der Armatur.

3. Vor Aufbau eines Antriebs auf eine Armatur
sind folgende Kontrollen durchzuführen:

• Die technischen Antriebsdaten.

• Die richtige Einstellung des

Abtriebsmoments.

• Die Betriebsanleitung.

4. Antriebseinstellung für den Aufbau auf
Absperrschieber.

WARNHINWEIS

• In Öffnungsrichtung darf die Abschaltung

des Antriebs nur über den Endlagenschalter
erfolgen. Wird der Endlagenschalter nicht
entsprechend einjustiert, kommt es zu
einer Zerstörung der Rückdichtung zufolge
übergroßen Momentes.

• In Schließrichtung muss die Endabschaltung

ebenfalls über den Endlagenschalter als erste
Abschaltung erfolgen. Der Drehmomentschalter
für die Schließstellung ist als zweite
Abschaltung einzustellen.

• Die Einstellung der Endlagenschalter in beiden

Drehrichtungen muss bei komplett auf dem
Schieber montierten Antrieb erfolgen (siehe
Bedienungsanweisungen).

• Die Antriebseinstellung für Keilschieber ist

die gleiche wie für Plattenschieber.

WICHTIG

• Um eine Beschädigung der

Armaturenkomponenten zu vermeiden, ist
darauf zu achten, dass die Keilschieber erst
durch den Endschalter und dann durch den
Drehmomentschalter geschlossen werden.

BEDIENUNGS- UND
WARTUNGSINSTRUKTIONEN

Sempell Hochdruck-Absperrschieber aus
Schmiedestahl erfordern für eine störungsfreie
Funktion keine besonderen Maßnahmen. Um
eine korrekte Funktion und hohe Standzeit
sicherzustellen, sind jedoch die folgenden
Anweisungen zu beachten.

Vorsichtsmaßnahmen

• Stellen Sie sicher, dass die in entsprechenden

Abschnitt beschriebenen Kontrollen (Seite 3)
regelmäßig durchgeführt werden.

• Bei Armaturenpaketen immer auch die

Anweisungen des Antriebsherstellers
beachten.

• Niemals die von Emerson werkseitig

vorgenommene Drehmoment- und/oder
Endlagenschalter-Einstellung ändern.

WICHTIG

• Um die Dichtigkeit der Gehäuseeinsatz-

Dichtung sicher zu stellen, sind die
Stehbolzenmuttern bei anstehendem
hydrostatischen Testdruck oder nach
24-stündigem Betriebseinsatz nachzuziehen.

• Es wird empfohlen, das Anzugsmoment der

Schrauben einmal jährlich zu überprüfen.

TABELLE 1 - ANZUGSMOMENTE
STOPFBUCHSSCHRAUBEN

Spindeldurch­messer
in mm mm Nm

1 25.4 M16 14

1.25 31.75 M16 14

1.375 34.92 M20 18

1.75 44.45 M20 18
2 50.8 M24 20

2.25 57.15 M24 20

2.5 63.5 M27 23

2.75 69.85 M27 23
3 76.2 M27 23

3.25 82.55 M30 28

3.75 95.25 M33 35

Schrauben-

durchmesser

Anzugsmo-

ment

TABELLE 2 - ANZUGSMOMENTE
GEHÄUSEEINSATZSCHRAUBEN

Schrauben­Durchmesser
in mm mm Nm

⅜ 10 M10 30
½ 12 M12 70
⅝ 16 M16 140
¾ 20 M20 260
1 24 M24 580
1⅛ 28 M28 760
1¼ 32 M32 1350

durchmesser

Anzugsmo-

ment

Beachten Sie deshalb:

• Das errechnete Abtriebsmoment muss

eingestellt sein.

• Die Schließzeit darf nicht zu kurz sein,

da die Stärke der Schließkraft von der
Abtriebsdrehzahl abhängig ist.

• Eine Überprüfung der Einstellungen ohne

anstehenden Betriebsdruck ist zu vermeiden,
da der Antrieb die Keilplatte mit voller
Drehzahl ohne jeglichen Widerstand in den
Sitz fährt.

FEHLERSUCHE UND ABHILFE

Anzeichen Mögliche Ursache Abhilfe

Leckage an der Stopfbuchse 1. Stopfbuchsmuttern nicht fest genug angezogen 1. Stopfbuchsmuttern nachziehen. Anzugsmoment prüfen

2. Packung beschädigt 2. Packung austauschen
Leckage an der
Verschlussdeckel-Dichtung
Armatur schließt nicht dicht 1. Armatur nicht vollständig geschlossen 1. Armatur schließen

Ungleichmäßige Betätigung 1. Stopfbuchsschrauben zu fest angezogen 1. Stopfbuchsschrauben lösen, Armatur über den gesamten Stellweg

Leckage an der Rückdichtung 1. Rückdichtung beschädigt 1. Rückdichtfläche nacharbeiten

1. Stehbolzenmuttern lose (Abb. 4, Pos. 10) 1. Muttern nachziehen (Abb. 4, Pos. 10)

2. Dichtung beschädigt 2. Dichtung austauschen

2. Fremdkörper in der Armatur 2. Armatur öffnen lassen und durchspülen, um Fremdkörper zu entfernen

3. Dichtflächen beschädigt 3. Sitzfläche nacharbeiten

betätigen, Schrauben wieder anziehen

4

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Einbau- und WartungsinstruktionEn

Bedienungs- und Wartungsanweisungen

Zur Position der Bauteile siehe Abb. 4

Zusammenbau

1. Alle Einzelteile sind sorgfältig zu reinigen.
Überzeugen Sie sich davon, dass sich keine
Fremdstoffe an oder in den Innenteilen
befinden.

2. Die Oberflächen der Keilplattensitze (29.1)
müssen sorgfältig geläppt werden, um evtl.
Beschädigungen auszuschließen.

3. Die Oberflächen beider Keilplatten (28.1)
sind gleichfalls zu läppen.

4. Beide Keilplatten (28) zusammen mit den
beiden Distanzkeilen (37) und der Spindel
(20) montieren. und als kompakte Einheit in
das Gehäuse einsetzen.

5. Den Gehäuseeinsatz (2) in das Gehäuse
einfügen. Das Einsetzen der mit
einer Edelstahleinlage versehenen
Reingraphitdichtung (7) muss unter
Verwendung sauberer Handschuhe
erfolgen.

6. Der Ring (6) und die vier Einzelteile des
Segmentrings (5) sind oberhalb der
Dichtung (7) zu montieren. Der Segmentring
muss in die Gehäusenut eingepasst werden.

WICHTIG

Der Segmentring ist mit dem Sicherungsring zu
befestigen. Achten Sie auf die genaue Platzierung
des Segmentrings.

7. Montieren Sie den Gehäuseeinsatz mit
den zugehörigen Stehbolzen und Muttern.
Schraubenanzugsmomente siehe Tabelle 2.

8. Den Grundring (13), die Reingraphit­Packung und die beiden Ringe in den
Stopfbuchsraum einlegen (Anordnung siehe
Abb. 2). Es MÜSSEN saubere Handschuhe
getragen werden.

9. Den Packungssatz mit der Stopfbuchse
(15) und die Stopfbuchsbrille (16) mit
dem Abstreifer (19) nach innen drücken.
Die Muttern mit den in Tab. 1 genannten
Anzugsmomenten festziehen.

10. Stellungsanzeige (25) auf der Spindel
befestigen.

11. Gewindebuchse (21), beide Lager (22)
und die beiden O-Ringe (32) an der
Gewindebuchse einschl. Schmiernippel
montieren, daran anschließend den
Getriebe-/Antriebsaufbauflansch mit den
zugehörigen Befestigungsschrauben.

12. Anschließend das Betätigungselement
(Handrad, Getriebe oder Antrieb) auf dem
Schieber befestigen.

Demontage des Schiebers

1. Zur Demontage des Schiebers, folgen Sie
den Anleitungen für den Zusammenbau in
umgekehrter Reihenfolge.

2. Beachten Sie für den Ausbau des
Segmentrings folgenden Hinweis: im
oberen Gehäuse (Segmentring-Bereich)
befinden sich einige Löcher, um die beiden
Segmentringhälften unter Verwendung
eines Stiftes und eines Hammers heraus zu
drücken.

Vorsichtsmaßnahmen

Drücken Sie zuerst die in Abb. 3 markierten
Teile des Segmentrings heraus, danach die
beiden restlichen.

Empfohlene Ersatzteile

Zur Position der Bauteile siehe Abb. 4

• Dichtung (7)

• Lager (22)

• Grundring (13)

• Spindel (20)

• Packung (14)

• 2-teilige Keilplatte (28) mit beiden

Distanzkeilen (37)

• Gewindebuchse (21)

ABBILDUNG 2

1. Reingraphit, geflochten.

2. 3 bis 4 Reingraphitringe, Dichte 1.8 g/cm3.

3. Reingraphit, geflochten.

4. Grundring.

ABBILDUNG 3

Segmentring

Segmentring

5

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Einbau- und WartungsinstruktionEn

ABBILDUNG 4

Absperrschieber

FIGUR GA251.6012 BIS GA251.6015

Figur Class PN

GA251.6012 900 09 (160)
GA251.6013 1500 15 (250)
GA251.6014 2500 25 (500)
GA251.6015 4500 45 (720)

WERKSTOFFE ENTSPR. API 600

Gehäusesitzfläche

Pos.

1 13 % Cr 13 % Cr 13 % Cr 13 % Cr
5 Stellit Stellit 13 % Cr 17 % Cr* 13 % Cr
8 Stellit 13 % Cr 13 % Cr 13 % Cr
12 F316/Stellit F316/Stellit F316 oder 17.4

* Über 450°C

29.1

Keilsitzfläche

28.1 Spindel 20

PH unter 450°C

Rückdichtung

2.1

F316

WERKSTOFFSPEZIFIKATIONEN

11 12 13 14 15 16 17 18

-20°C bis 425°C -46°C bis 425°C 200°C bis 540°C 250°C bis 550°C 400°C bis 575°C 500°C bis 650°C 38°C bis 450°C 130°C bis 650°C
A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 P91 15NiCuMoNb5 F316 X6CrNiNb1810

Pos.

1 Gehäuse A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316 X6CrNiNb1810
2 Verschlussdeckel A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316 X6CrNiNb1810
3 Bügelaufsatz A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105
4 Spannring A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105
5 Segmentring A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316 X6CrNiNb1810
6 Stützring A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316 X6CrNiNb1810
7 Dichtung Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit
8 Schrauben A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7
9 Muttern A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H
10 Muttern A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H
11 Schrauben A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7
13 Grundring 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122
14 Packung Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit
15 Stopfbuchse F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
16 Stopfbuchsbrille A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105
17 Stopfbuchsmuttern A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194.8
18 Schrauben A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B8 A193 B8 A193 B8 A193 B7 A193 B8
19 Abstreifring Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit Reingraphit
21 Gewindebuchse Bronze B 148

22 Lager Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl
25 Stellungsanzeiger A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 F316
28 Keilplatte A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316 X6CrNiNb1810
29 Sitzring A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316 X6CrNiNb1810
32 O-Ring FKM FKM FKM FKM FKM FKM FKM FKM
33 Handrad Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl
37 Distanzkeil F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6

1.0460 1.0411 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 1.6368 1.4550

Gr. B oder

Ni-Resist D2

Bronze B 148

Gr. B oder

Ni-Resist D2

Bronze B 148

Gr. B oder

Ni-Resist D2

Bronze B 148

Gr. B oder

Ni-Resist D2

Bronze B 148

Gr. B oder

Ni-Resist D2

Bronze B 148

Gr. B oder

Ni-Resist D2

Bronze B 148

Gr. B oder

Ni-Resist D2

Bronze B 148 Gr. B

oder Ni-Resist D2

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SEMPELL HOCHDRUCK-ABSPERRSCHIEBER AUS SCHMIEDESTAHL

Einbau- und WartungsinstruktionEn

Sicherheitseinrichtung (Sonderheit 8)

Überdrucksicherung für beide
Durchflussrichtungen für Absperrschieber:
Montage- und Wartungsanweisungen.

Komponenten der Sicherheitseinrichtung

Die Sicherheitseinrichtung besteht aus
folgenden Einzelkomponenten:

1. Stutzen am Gehäuse (Sonderheit 9).

Der Werkstoff des Überdruckstutzens

entspricht dem Gehäusewerkstoff des
Schiebers.

2. Sicherheits-Absperrventil mit
Verriegelungseinrichtung in Offenstellung.

Das Sicherheits-Absperrventil

wird als separates Teil, d. h. nicht
angeschweißt, geliefert. Der Werkstoff
des Sicherheits-Absperrventils
entspricht dem Gehäusewerkstoff des
Schiebers mit Schweißenden, geeignet
für einen Rohranschluss mit einem
Innendurchmesser von 15 mm. Die
Auslegung des Sicherheits-Absperrventils
entspricht der des Absperrschiebers.

3. Überdrucksicherung mit einem ca. 60mm
längsgerichteten Leitungsstück.

Werkstoff F12 (13CrMo44).

Diese Einheit wird ebenfalls als separates

Teil geliefert. Es wird empfohlen, eine
Berstscheibe in die Ersatzteilhaltung
einzubeziehen.

Kundenseitiger Einbau der
Sicherheitseinrichtung in der Anlage

Um jegliche Gefahren für Personen zu
vermeiden, müssen für den Einbau der
Sicherheitseinrichtung die folgenden
Instruktionen unbedingt eingehalten werden.
Das Verbindungsrohr zwischen dem Stutzen
und dem Sicherheits-Absperrventil sowie jenes
zwischen dem Ventil und der Berstscheibe ist
nicht Teil des Emerson-Lieferumfangs.

• Die Überdrucksicherung ist seitlich mit dem

Austritt nach unten zu installieren.

• Bei Absperrschiebern in Dampfleitungen ist

die Verwendung eines Rohrstücks für die
Kondensatfüllung erforderlich.

ABBILDUNG 5

7

SEMPELL HOCHDRUCK-ABSPERRSCHIEBER AUS SCHMIEDESTAHL

Einbau- und WartungsinstruktionEn

Auswechseln der Berstscheibe

Zum Auswechseln der Berstscheibe
nach dem Bersten muss die Anlage nicht
heruntergefahren werden.

1. Das Sicherheits-Absperrventil muss
geschlossen werden. Das Schließen der
Sicherheitseinrichtung darf nur befugtem
Personal gestattet sein.

2. Nach dem Schließen des Sicherheits­Absperrventils kann die Schraube der
Bersteinheit geöffnet, die Berstscheibe
herausgenommen und durch eine neue
ersetzt werden.

VORSICHT

Prüfen Sie vor deren Einbau die Druckangaben
der neuen Berstscheibe.

Auslegung der Berstscheibe

• Der Nenndruck für eine Berstscheibe wird

auf der Basis einer Temperatur von 300 °C
festgelegt.

• Die Druckstufe einer Berstscheibe ist

1,5-mal größer als der max. Betriebsdruck,
aufgerundet auf die nächsthöhere
Berstscheiben-Druckstufe.

• Berstscheiben-Druckstufen:

150/200/250/300/350/425/500bar.

Sonderheiten

In den Hohlräumen eines geschlossenen
Absperrschiebers kann sich ein gewisses
Wasservolumen befinden.
Ein Ansteigen der Temperatur führt zu einem
Druckanstieg in den Hohlräumen mit dem
Risiko der Verursachung gefährlicher Schäden
am Gehäuse und Gehäuseeinsatz.
Zur Verhinderung dieses Risikos bietet
Emerson vier Lösungsmöglichkeiten an:

• Lösung 1: Sonderheit 5 – Bohrung im

Keilplattensitz

• Lösung 2: Sonderheit 6 – Bohrung in der

Keilplatte

• Lösung 3: Sonderheit 7 – drei Stutzen mit

Verschlüssen.

Kundenseitig können in

der Anlage zwei von diesen
in Abhängigkeit von der
Durchflussrichtung miteinander
verbunden werden.

• Lösung 4: Sonderheit 8 – mit Überdruck-

Sicherheitseinrichtung für beide
Durchflussrichtungen

ABBILDUNG 6

ACC. 5 ACC. 6

ACC. 7 ACC. 8

In Offenstellung

verriegelt

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SEMPELL HOCHDRUCK-ABSPERRSCHIEBER AUS SCHMIEDESTAHL

Einbau- und WartungsinstruktionEn

ABBILDUNG 7

Volumen des Wassers (%)

Druckhöhe des im Schieber eingeschlossenen Wassers (bar)

WICHTIG

Sempell druckdichtende Armaturen in Standardausführung werden nicht mit Sicherheitseinrichtung
ausgerüstet, sofern nicht vom Betreiber gefordert.
Es liegt in der Verantwortung des Bestellers, die Sicherheitseinrichtung entsprechend der Funktion
des Absperrschiebers im Auftrag zu spezifizieren.

AUSBAU AUS DER ROHRLEITUNG

Zum Ausbau der Armatur aus der Rohrleitung ist wie folgt vorzugehen:

1. Holen Sie eine Genehmigung für die anstehenden Arbeiten ein.

WARNHINWEIS

Vor Arbeiten an Schiebern zunächst die Rohrleitung drucklos machen und den Schieber
in Offenstellung fahren. Hierdurch wird vermieden, dass es in Hohlräumen des Schiebers
zu Restdruckbildung kommt. Anschließend ist der Schieber von Hand wegabhängig (nicht
drehmomentabhängig) in die Schließstellung zu fahren.

2. Das Heraustrennen der Armatur aus der Rohrleitung ist zur Vermeidung von Beschädigungen
der Keilplattensitze mit Vorsicht durchzuführen.

3. Nach Ausbau des Schiebers ist dieser zu reinigen, die Anschlussenden sind mit Kunststoff­oder Holzabdeckungen zu versehen.

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SEMPELL HOCHDRUCK-ABSPERRSCHIEBER AUS SCHMIEDESTAHL

Einbau- und WartungsinstruktionEn

SCHMIERSTOFFE UND SPEZIALWERKZEUG

Schmierung

Es wird empfohlen, die Gewindebuchse (wenn vorhanden) über die Schmiernippel in 2-monatigen
Abständen mit folgenden Produkten zu fetten:

• Für die Lager sind übliche Schmierstoffe für Lager zu verwenden.

• Für die Spindel ist Molykote zu verwenden.

• Für Schrauben und Muttern sind übliche Schmierstoffe oder Molykote zu verwenden.

Spezialwerkzeug

Für die in dieser Anleitung beschriebenen Arbeiten ist kein Spezialwerkzeug erforderlich.

TABELLE 3 - FETT- UND SCHMIERSTOFFLISTE

Hersteller Fett

AGIP GRMUEP2
API PGX2
BP GREASE LTX2
ESSO BEACON 2
FINA FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2
MOBIL MOBILUX EP2
Q8 REMBRANDT EP2
SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A
TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2
TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2
VISCOL SIGNAL ROLSFER 2
STATOIL UHIWAYLI LI G2

BEDIENUNGS- UND SICHERHEITSINSTRUKTIONEN ENTSPRECHEND DGRL-ANFORDERUNGEN

Entsprechend DGRL-GSA, § 3.3 und zugehörig, ist der Betriebsdruck und die Betriebstemperatur
auf dem am Armaturengehäuse befestigten Typenschild angegeben.
Die Bedienungs- und Sicherheitsinstruktionen (interne Dokumentation TD-PED-0020) sind als
anhängende Dokumentation beigefügt (sofern vorzusehen).

Weder Emerson, Emerson Automation Solutions noch eines der angeschlossenen Unternehmen übernehmen die Verantwortung für die Auswahl, Verwendung oder
Wartung eines der Produkte. Die Verantwortung für die richtige Auswahl, Verwendung und Wartung eines Produktes oder die Nutzung eines Dienstes liegt ausschließlich
beim Käufer und Endbenutzer.

Sempell ist ein Warenzeichen und im Eigentum eines der Unternehmen in der Geschäftseinheit Emerson Automation Solutions von Emerson Electric Co. Emerson
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Die Inhalte dieser Veröffentlichung dienen ausschließlich zu Informationszwecken. Obwohl alle Anstrengungen unternommen wurden, um deren Richtigkeit
sicherzustellen, dürfen sie weder als ausdrückliche oder stillschweigende Garantien hinsichtlich der beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder deren Nutzung
oder Anwendbarkeit angesehen werden. Alle Verkäufe unterliegen unseren Gewährleistungsbedingungen und Konditionen, die auf Anfrage zur Verfügung gestellt
werden. Wie behalten uns das Recht vor, das Design und die Spezifikationen unserer Produkte jederzeit ohne Vorankündigung zu ändern, weiterzuentwickeln oder zu
verbessern.

Emerson.com/FinalControl

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