Sempell Forged High Pressure Check Valves IOM, Sempell-FR Manuals & Guides [fr]

SEMPELL CLAPETS ANTI-RETOUR EN ACIER FORGÉ HAUTE PRESSION

Configuration en aCier forgé, Clapet à battant et disque pivotant

Instructions d'installation et de maintenance

Conditions de manutention

A - Clapets emballés
Palettes : le levage et la manutention des
clapets transportés sur palettes sont à
effectuer au moyen d’un chariot-élévateur,
équipé des attelages de fourche adaptés.

Caisses fermées : le levage des clapets
emballés dans des caisses fermées est à
effectuer au niveau des points de levage prévus
et en tenant compte du centre de gravité
repéré. Le transport de tous les équipements
emballés doit être réalisé en toute sécurité et

STOCKAGE DU CLAPET

Préparation et conditionnement en vue de la
livraison

Tous les clapets sont correctement emballés,
de façon à protéger les pièces susceptibles
d’être détériorées lors du transport et du
stockage sur site. Il est particulièrement
important de respecter les précautions
suivantes :

1. Les clapets doivent être emballés avec le
disque en position fermée.

1a. Concernant les clapets aux extrémités

soudées bout à bout : les extrémités
à souder devront être protégées à
l’aide d’un produit adapté tel que du
Deoxaluminite. Les extrémités devront
être obturées par des disques en
contreplaqué ou en plastique fixés à
chaque extrémité.

1b. Clapets à raccordement à brides : les

surfaces d’étanchéité des brides (faces
surélevées) des clapets devront être
protégées avec une graisse adaptée.
Les extrémités du clapet doivent
être protégées à l’aide de disques en
plastique ou en bois fixés au moyen de
sangles.

2. Le type d’emballage doit être défini dans
la commande du client et devra garantir la
sécurité du contenu lors du transport vers la
destination finale et en cas de conservation
éventuelle avant installation.

conformément aux règles de sécurité locales
en vigueur.

B - Clapets déballés

1. Le levage et la manipulation de ces
clapets doivent être effectués à l’aide d’un
équipement approprié et en respectant les
limites de chargement. La manipulation doit
être réalisée sur des palettes en protégeant
les surfaces usinées afin d’éviter tout
dommage.

2. Avec les clapets de grandes dimensions, les
opérations d’accrochage et de crochetage
de la charge doivent être effectuées à
l’aide d’outils appropriés (pattes, crochets,
fixations, élingues) et d’outils d’équilibrage
de la charge de manière à éviter toute chute
ou tout mouvement lors du levage et de la
manipulation.

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SEMPELL CLAPETS ANTI-RETOUR EN ACIER FORGÉ HAUTE PRESSION

Configuration en aCier forgé, Clapet à battant et disque pivotant

ACCROCHAGE DES CLAPETS

Clapet de non-retour à disque
pivotant, à battant et vis de réglage

FIGURE N°1

Stockage et conservation avant installation

Si les clapets doivent être entreposés avant
leur installation, le stockage doit être réalisé
sous contrôle et conformément aux critères
suivants :

1. Il convient de stocker les clapets dans une
pièce fermée, propre et sèche.

2. Le disque doit être emballé en position
fermée et les extrémités du clapet doivent
être protégées à l'aide de disques en
plastique ou en bois fixés au moyen de
sangles. Dans la mesure du possible,
conserver la protection d’origine.

3. Il convient de réaliser des vérifications
périodiques dans la zone de stockage
afin de contrôler que les conditions
susmentionnées sont respectées.

•Nepasposerl'emballaged’expédition

directement sur le sol.

•Nepasexposerlesemballagesd’expédition

aux intempéries ni aux rayons directs du
soleil.

• Vérifierl'emballagetouslesdeuxmois.

REMARQUE

Le stockage des robinets est admis en aire ouverte
pour une période limitée uniquement si ces robinets
sont conditionnés dans un emballage approprié
(emballés dans des caisses enveloppées de papier
goudronné et parfaitement protégés dans des
emballages isolants).

INSTALLATION

Préparation avant installation

1. Retirer avec précaution la vanne de son
emballage de livraison (caisse ou palette) en
veillant à ne pas l'endommager.

2. Les vannes sont livrées avec les extrémités
protégées par des bouchons et par une
fine couche de graisse de protection.
Avant d’installer la vanne, il est nécessaire
de retirer les bouchons et de nettoyer
puis de dégraisser soigneusement les
deux surfaces avec un solvant. Nettoyer
l’intérieur du robinet à l'aide d'un chiffon
propre.

3. Vérifier que les matériaux de construction
indiqués sur les plaques du constructeur
du robinet (fonctionnement et température)
sont adaptés au domaine d'application
prévu et conformes aux spécifications.

4. Définir l’orientation privilégiée pour le
montage par rapport à la pression du
système. Le cas échéant, identifier le côté
amont et le côté aval (voir la flèche indiquée
sur le corps).

Instructions d’installation

Les clapets anti-retour sont généralement
installés sur des conduites horizontales en
suivant le sens d’écoulement de la flèche
gravée sur le corps.
Il est toutefois possible d'installer des clapets
anti-retour sur une conduite verticale.
Le calorifugeage du corps du clapet est
recommandé en cas de températures de
service supérieures à 200 °C (392 °F).

AVERTISSEMENT

Avant de lever ou de manipuler le clapet,
vérifier que rien n’empêche l’opération. Vérifier
également l’éventuelle présence de messages
disposés au niveau des points de levage du clapet.
En cas de messages, il faut alors se rapporter à la
partie concernée du manuel utilisateur décrivant
comment opérer en conditions de sécurité.

PRÉCAUTION

Concernant la manipulation et/ou le levage du
clapet, il est important que les équipements de
levage (fixations, crochets) soient dimensionnés et
sélectionnés en tenant compte du poids du clapet
indiqué sur la liste de colisage et/ou le bon de
livraison. Le levage et la manipulation doivent être
réalisés uniquement par du personnel qualifié.
Certaines précautions doivent être respectées
lors de la manipulation afin d’éviter de faire
passer l’équipement au-dessus des ouvriers ou
de toute place où une chute possible risquerait
d’entraîner des dommages. Les règles de
sécurité locales doivent, dans tous les cas, être
respectées.

2

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Configuration en aCier forgé, Clapet à battant et disque pivotant

Il est NÉCESSAIRE d'effectuer les opérations
de manutention et de levage des clapets lors
de l’installation conformément aux critères et
instructions figurant aux points précédents, «
Conditions de manutention » et « Stockage et
conservation avant installation ».

AVERTISSEMENT

Il est important de vérifier que le sens du flux de
la ligne corresponde à la flèche indiquée sur le
corps du clapet.

A - Clapets bouts à souder

1. Positionner le clapet et vérifier l’alignement
avec la conduite, puis procéder à la soudure
conformément à la procédure de soudure
applicable.

B - Clapets à raccordement à brides

1. Positionner le clapet entre les deux brides
de la conduite et placer la garniture
d’étanchéité entre la bride du clapet et
la bride de la conduite. S’assurer que le
positionnement est correct.

2. Assembler le clapet à la conduite à l’aide
des boulons qui devront être serrés selon la
méthode croisée.

3. Atteindre progressivement le couple requis.

GUIDE DE DÉPANNAGE

Symptôme Causes possibles Solutions

Fuite au niveau du
corps/chapeau
Fuite du clapet Corps étrangers piégés dans le clapet Effectuer un cycle et purger pour

Boulonnerie du joint desserrée (fig.3, rep. 3) Serrer la boulonnerie (fig.3,rep. 9).
Joint d’étanchéité endommagé Remplacer le joint d’étanchéité.

éliminer les corps étrangers.

Surface d’étanchéité endommagée Rectifier les surfaces d’étanchéité.

IMPORTANT

Il est recommandé de réaliser la purge de la
tuyauterie avant d’installer le clapet.
Si l’installation est pressurisée avec de l’eau
pour les essais et en cas de non fonctionnement
pendant une longue période après les essais,
les recommandations suivantes devront être
respectées :
a. Utiliser un inhibiteur de corrosion avec l’eau

pour pressuriser l’installation.

b. Après les essais, l’installation devra être

dépressurisée et l’eau utilisée pour les essais
complètement purgée.

Vérifications périodiques du clapet en service

A - Vérifications normales

1. Vérifier tous les quinze jours l'absence de
fuite au niveau de la zone corps/chapeau. Si
une fuite a été détectée au niveau du corps/
chapeau, serrer les écrous (fig. 3, rep. 9),
comme indiqué dans le tableau I. Si une
fuite n'est pas colmatée, il est nécessaire
de remplacer le joint d’étanchéité corps/
chapeau.

B - Actions préventives

1. Tous les 4 ans, démonter les clapets en
service critique, vérifier les surfaces du
siège et les rectifier à nouveau au besoin.
Remplacer le joint d’étanchéité du chapeau
et nettoyer l’axe.

3

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Configuration en aCier forgé, Clapet à battant et disque pivotant

INSTRUCTIONS D'UTILISATION ET DE
MAINTENANCE

Le fonctionnement des clapets en acier
forgé haute pression Sempell ne nécessite
pas d'attention particulière. Les instructions
suivantes permettront de disposer des clapets
pendant une durée de service longue et
satisfaisante.

Précautions

•Veilleràeffectuerlesvérifications

périodiques du clapet comme décrites au
paragraphepertinent (page 3).

IMPORTANT

• Il est nécessaire de serrer la boulonnerie

du chapeau autoclave lorsque le clapet est
soumis à un test de pression hydrostatique ou
après vingt heures de fonctionnement afin de
s’assurer de l’étanchéité du joint de chapeau.

•Unevérificationannuelleduserragedes

boulons est recommandée.

Clapets anti-retour
Instructions d'utilisation et de maintenance

Se reporter aux fig. 3 et 4.

Démontage

1. Pour un démontage correct, il est
nécessaire de suivre les instructions
d’assemblage dans l’ordre inverse.

2. Il faut respecter cette remarque particulière
pour démonter les bagues segmentées
: Des perçages ont été réalisés dans la
partie haute du corps au niveau de la bague
segmentée pour l’extraction des deux
parties de cette bague à l’aide d’un chasse­goupille et d’un marteau.

Précautions

En premier lieu, extraire les deux parties de la
bague segmentée comme indiqué en figure 2,
puis extraire les deux autres parties.

TABLEAU I : COUPLE DE SERRAGE DES
BOULONS DU BONNET

Diamètre Couple
in mm Nm

⅜ M10 30
½ M12 70
⅝ M16 140
¾ M20 260
1 M24 580
1 ⅛ M27 760
1 ¼ M30 1350

Montage

1. Toutes les pièces doivent être nettoyées.
Une inspection visuelle est nécessaire afin
de s’assurer qu’aucune particule de matière
étrangère ne subsiste à l’intérieur du clapet.

2. La surface interne du siège doit être
soigneusement rectifiée pour éviter tout
défaut.

3. Le siège du disque (17.1) doit être rectifié
pour éviter tout défaut.

4. Il convient d'assembler le disque (17) avec
l'articulation (16), l’axe (19) et la bague (18).
La bague est soudée à l’extrémité du disque.
Le disque présente une petite tolérance
dans l'alésage de l'articulation, ce qui
permet d’assurer un léger jeu fonctionnel.

5. Monter cet ensemble avec le battant (13) et
l'axe d'articulation (10) dans le corps.

6. Pendant le montage, vérifier la liberté de
mouvement ainsi que le positionnement
correct du disque.

7. Monter le chapeau (2) sur le corps.
L’opérateur DOIT porter des gants. Assembler
méticuleusement le joint en graphite pur (7)
recouvert par des entrées en acier inoxydable.

8. Veiller à monter les quatre pièces
constituant la bague segmentée par-dessus
le joint d’étanchéité. Placer la bague
segmentée dans la rainure du corps.

9. Le chapeau doit être positionné au moyen
des boulons et écrous prévus à cet effet.

FIGURE N°2

Pièces détachées recommandées

Se reporter à la figure n°3 (clapet à battant) et à
la figure n°4 (clapet à disque pivotant)

•Joint(7)

•Goupilledebattant(10)

•Battant(16)

•Disque(17)

•Bague(18)

•Goupille(19)

IMPORTANT

La bague segmentée (5) doit être maintenue à
l’aide de la bague de sécurité (4). S’assurer que la
bague segmentée est positionnée correctement.

4

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Configuration en aCier forgé, Clapet à battant et disque pivotant

FIGURES KR400.6042 À KR400.6045

Fig. Classe PN

KR400.6042 900 09 (160)
KR400.6043 1500 15 (250)
KR400.6044 2500 25 (500)
KR400.6045 4500 45 (720)

MATÉRIAU DE GARNITURE SELON NORME
API600

Surface Surface
du siège du
disque

N° 1,1 17,1 10

1 Cr 13% Cr 13% Cr 13%
5 Stellite Stellite Cr 13%
8 Stellite Cr 13% Cr 13%
12 F316/Stellite F316/Stellite F316

du siège du
disque

Axe
d’articulation

CLAPETS DE NON-RETOUR À BATTANT

14 10 9 8 16 15 4 5 6 7

FIGURE N°3

1 1.1 17.1 17 19 18 13 2

SPÉCIFICATIONS DES MATÉRIAUX

41 42 43 44 45 46 47 48

-20 °C à 425 °C -46 °C à 425 °C

A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 P91

N° N° 1,0460 1,0411 1,5415 1,7335 1,7380 1,4903

1 Corps A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316

2 Chapeau A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316

4 Bague de

sécurité

5 Bague

segmentée

6 Bague A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316

Joint

7

d’étanchéité

8 Boulons A193 B7- A193 B7- A193 B7- A193 B7- A193

9 Écrous A194

13 Battant A105 C22.8 LF2 TT5 F12

14 Axes 13Cr - 13Cr - 13Cr - 13Cr - 13Cr - 13Cr 13Cr F316
15 Vis à tête

creuse

16 Articulation A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F22

17 Disque A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 A105 C22.8
18 Bague A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 A105 C22.8 A105 C22.8
19 Goupille 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr F316

A105 - A105 - A105 - A105 - A105 - A105 A105 A105

A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316

A194 2H- A194 2H- A194 2H- A194

2H

F316 - F316 - F316 - F316 - F316 - F316 F316 F316

200 °C à 540 °C 250 °C à 550 °C 400 °C à 575 °C 500 °C à 650 °C

Graphite

- A193

13CrMo44

B7

2H

F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F22

B7

- A194
2H

10CrMo910

10CrMo910

38 °C à 450 °C

15NiCuMoNb5

1,6368

A193 B7 A193 B7

A194 2H A194 2H

A105 C22.8 F316

A105 C22.8 F316

130 °C à 650 °C

X6CrNiNb1810

1,4550

X6CrNiNb1810

X6CrNiNb1810

X6CrNiNb1810

X6CrNiNb1810

X6CrNiNb1810

X6CrNiNb1810

F316

5

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Configuration en aCier forgé, Clapet à battant et disque pivotant

FIGURE KR410.6042 TO KR410.6045 T.D

Fig. Classe PN

KR410.6042 TD 900 09 (160)
KR410.6043 TD 1500 15 (250)
KR410.6044 TD 2500 25 (500)
KR410.6045 TD 4500 45 (720)

MATÉRIAU DE GARNITURE SELON NORME
API600

Surface Surface
du siège du
disque

N° 1,1 17,1 10

1 Cr 13% Cr 13% Cr 13%
5 Stellite Stellite Cr 13%
12 F316/Stellite F316/Stellite F316

du siège du
disque

Axe
d’articulation

CLAPETS DE NON-RETOUR À DISQUE PIVOTANT

14 10 9 8 15 4 5 6 7

FIGURE N°4

1 1.1 17.1 16 17 13 2

SPÉCIFICATIONS DES MATÉRIAUX

41 42 43 44 45 46 47 48

-20 °C à 425 °C -46 °C à 425 °C

A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12

N° N°

1 Corps A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91

2 Chapeau A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91

4 Bague de

sécurité

5 Bague

segmentée

6 Bague A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91

Joint

7

d’étanchéité

8 Boulons A193 B7- A193 B7- A193 B7- A193 B7- A193

9 Écrous A194

13 Battant A105 C22.8 LF2 TT5 F12

14 Axes 13Cr - 13Cr - 13Cr - 13Cr - 13Cr - 13Cr
15 Vis à tête

creuse
Articulation

16

17 Disque A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91
18 Bague A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91
19 Goupille 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr

1,0460 1,0411 1,5415 1,7335 1,7380 1,4903

A105 - A105 - A105 - A105 - A105 - A105

A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91

A194 2H- A194 2H- A194 2H- A194

2H

F316 - F316 - F316 - F316 - F316 - F316

A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F22 10CrMo910

200 °C à 540 °C 250 °C à 550 °C 400 °C à 575 °C 500 °C à 650 °C

13CrMo44

13CrMo44

F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F22 10CrMo910

F22

Graphite

B7

2H

10CrMo910

- A193

- A194

F91 P91

B7

2H

38 °C à 450 °C

15NiCuMoNb5

1,6368

15NiCuMoNb5

15NiCuMoNb5

A105

15NiCuMoNb5

15NiCuMoNb5

A193 B7

A194 2H

A105 C22.8

13Cr
F316

A105 C22.8

15NiCuMoNb5

A105 C22.8

13Cr

130 °C à 650 °C

F316

X6CrNiNb1810

1,4550

F316

X6CrNiNb1810

F316

X6CrNiNb1810

A105

F316

X6CrNiNb1810

F316

X6CrNiNb1810

A193 B7

A194 2H

F316

X6CrNiNb1810

F316
F316

F316

X6CrNiNb1810

A105 C22.8
A105 C22.8

F316

6

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Configuration en aCier forgé, Clapet à battant et disque pivotant

DÉMONTAGE DU CLAPET

Pour démonter un clapet installé sur la
tuyauterie, il est nécessaire de procéder
comme suit :

1. Obtenir l’autorisation d'intervenir.

AVERTISSEMENT

Dépressuriser avec le clapet en position ouverte
la ligne avant de débuter toute opération

2. Lors de l’opération de découpe du clapet, il
est nécessaire de procéder avec précautions
afin d’éviter d’endommager les sièges.

3. Après le démontage, il est important de
nettoyer précautionneusement le clapet et
d’obturer les extrémités avec des disques en
plastique ou en bois.

LUBRIFIANTS ET OUTILS SPÉCIAUX

Lubrifiants

Il est recommandé de graisser tous les boulons
et écrous avec un lubrifiant usuel ou de type
Molykote.

Outils spéciaux

Aucun outil spécial n’est requis pour les
opérations de maintenance décrites dans ce
manuel.

TABLEAU II : LISTE DES GRAISSES ET
LUBRIFIANTS

Fabricant Graisse

AGIP GRMUEP2
API PGX2
BP GRAISSE LTX2
ESSO BEACON 2
FINA FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2
MOBIL MOBILUX EP2
Q8 REMBRANDT EP2
SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A
TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2
TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2
VISCOL SIGNAL ROLSFER 2
STATOIL UHIWAYLI LI G2

SÉCURITÉ DES OPÉRATIONS

Consignes de sécurité des opérations (O.S.I.)
conformes aux exigences de la directive
concernant les équipements sous pression
(PED)

Conformément à la directive des équipements
sous pression PED-ESR, paragraphes 3.3
et associés, la pression et la température
de service sont indiquées sur la plaque du
constructeur fixée sur le clapet.
Les consignes de sécurité des opérations
(document interne TD-PED-0020) sont
indiquées dans le document joint (si
applicables).

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