Selco Genesis 200 AC-DC/TLH, Genesis202 AC-DC/TLH Instruction Manual

Genesis

200 AC-DC/TLH

Genesis

202 AC-DC/TLH

ISTRUZIONI PER L’USO INSTRUCTION MANUAL BETRIEBSANWEISUNG MANUEL D’INSTRUCTIONS INSTRUCCIONES DE USO MANUAL DE INSTRUÇÕES

GEBRUIKSAANWIJZING BRUKSANVISNING BRUGERVEJLEDNING BRUKSANVISNING KÄYTTÖOHJEET

ITALIANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

ENGLISH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

DEUTSCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

FRANÇAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

ESPAÑOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

PORTUGUÊS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

NEDERLANDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87

SVENSKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

DANSK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115

NORSK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129

SUOMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157

Targa dati, Nominal data, Leistungschilder, Plaque donées, Placa de características, Placa de dados, Technische gegevens, Märkplåt, Dataskilt, Identifikasjonsplate, Arvokilpi,

. . . . . . . . . . . . . . . . 171

Significato targa dati del generatore, Meaning of POWER SOURCE data plate, Bedeutung der Angaben auf dem

Leistungsschild des Generators, Signification des données sur la plaque du générateur, Significado da chapa de dados do gerador, Significado da chapa de dados do gerador, Betekenis gegevensplaatje van de generator, Innebörden av uppgifterna på GENERATORNS märkplåt, Betydning af dataskiltet for Strømkilden, Betydning av informasjonsteksten på Generatorns skilt, Generaattorin arvokilven tiedot,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172

Significato targa dati del WU, Meaning of WU data plate, Bedeutung der Angaben auf dem

Leistungsschild des WU, Signification des données sur la plaque du groupe WU, Significado da chapa de dados do WU, Significado da chapa de dados do WU, Betekenis gegevensplaatje van de WU, Innebörden av uppgifterna på WU-enhetens märkplåt,

Betydning av informasjonsteksten på WUs skilt,

WU-yksikön arvokilven tiedot,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173

Connettori, Connectors, Verbinderer, Connecteurs, Conectors, Connectoren, Conectores,

Liittimet, Kontaktdon, Skjøtemunstykken, Konnektorer, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176

Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema, Diagrama, Schema, kopplingsschema, Oversigt, Skjema, Kytkentäkaavio,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .174-177

Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos, Lista de peças de reposição, Reserveonderdelenlijst, Reservdelslista, Liste med reservedele, Liste

over reservedeler, Varaosaluettelo,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178-182

Carrello portageneratore monobombola, Single-bottle power source trolley, Gerätewagen 1 Flasche, Chariot

porte-générateur 1 bouteille, Carro porta-gerador mono-botija, Carro porta-gerador mono-botija, Generatorwagen voor 1 gasfles, Generatorvagn med en behållare, Generatorvogn til én flaske, Generatorholdervogn for en beholder, Yhdellä kaasupullolla varustetun generaattorin kuljetuskärry,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183

Legenda simboli, Key to Sumbols, Legende der Symbole, Legende des Symboles, Legenda dos símbolos, Legenda dos símbolos, Legenda van de symbolen, Teckenförklaring, Symbolforklaring, Symbolbeskrivelse, Merkkien selitykset,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .184

FRANÇAIS

MANUEL POUR L’UTILISATION ET LA MAINTENANCE

Ce manuel fait partie intégrante de l'unité ou de la machine et doit l'accompagner lors de chacun de ses déplacements ou en cas de revente. L'utilisateur a la charge de le maintenir intègre et en bon état. SELCO s.r.l. se réserve le droit d'apporter des modifications à tout moment et sans aucun préavis. Les droits de traduction, de reproduction et d'adaptation, totale ou partielle et par n'importe quel moyen (y compris les photostats, les films et les microfilms) sont réservés et interdits sans l'autorisation écrite de SELCO s.r.l.

Edition ‘02

DECLARATION DE CONFORMITE CE

L'entreprise

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35010 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 94313311 - E-mail: selco@selco.it

déclare que l'appareil type

GENESIS 200 AC-DC/TLH GENESIS 202 AC-DC/TLH

est conforme aux directives: 73/23/CEE

89/336 CEE 92/31 CEE 93/68 CEE

et que les normes ci-contre ont été appliquées: EN 50199

EN 60974-1

Toute intervention ou modification non autorisée par SELCO s.r.l. annulera la validité de cette déclaration.

Onara di Tombolo (PADOVA) Représentant légal Selco

..................................

Lino Frasson

INDEX GÉNÉRAL

1.0 SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

1.1

Protection personelle et des autres personnes

.46

1.2 Prévention contre le risque d’incendia

et d’explosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

1.3 Protection contre les fumées et les gaz . . . .46

1.4 Position du générateur . . . . . . . . . . . . . . .46

1.5 Installation de l’appareil . . . . . . . . . . . . . .46

2.0

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (EMC)

.47

2.1

Installation, utilisation et évaluation de la zone

.47

2.2 Méthodes de réduction des émissions . . . .47

3.0 ANALYSE DE RISQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

4.0 PRÉSENTATION DE LA MACHINE . . . . . . . . .48

4.1 Panneau de commande frontal . . . . . . . .48

4.1.1 Panneau de commande frontal FP106 . .48

4.1.2 Panneau de commande frontal FP122 . .49

4.1.3 Paramètres de réglage . . . . . . . . . . . . . .50

4.2 Panneau de commande arrière . . . . . . . . .51

4.3 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

4.4 Groupe de refroidissement WU15 . . . . . . .51

4.5 Commandes à distance . . . . . . . . . . . . . . .51

4.5.1 Commande à distance et potentiomètre

RC16 pour soudure MMA et TIG . . . . . .51

4.5.2 Commande à distance à pédale

RC12 pour soudure TIG . . . . . . . . . . . . .51

4.6 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . .52

5.0 TRANSPORT-DÉCHARGEMENT . . . . . . . . . .52

6.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

6.1 Branchement électrique au secteur . . . . . .53

6.2 Raccordement des outillages . . . . . . . . . .53

7.0 DEFAUTS ET CAUSES . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

7.1 Possibles defauts de soudure en MMA . . .53

7.2 Possibles defauts de soudure en TIG . . . . .54

7.3 Possibles problemes electriques . . . . . . . . .54

8.0 MAINTENANCE ORDINAIRE NÉCESSAIRE . .54

9.0 INFORMATIONS GÉNÉRALES

SUR LES SOUDURES . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

9.1 Soudage par électrode enrobée (MMA) . .54

9.2 Soudage TIG (arc continu) . . . . . . . . . . .55

9.2.1 Soudage TIG des aciers . . . . . . . . . . . .56

9.2.2 Soudage TIG du cuivre . . . . . . . . . . . .56

9.2.3 Soudage TIG de l’aluminium en

courant alterné . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

SYMBOLOGIE

Dangers imminents qui causent de graves lésions et comportements risqués qui pourraient causer de graves lésions.

Comportements qui pourraient causer des lé-sions sans gravité ou des dommages aux choses.

Les notes précédées par ce symbole sont de caractère technique et facilitent les opérations.

1.0 SECURITE

Avant de commencer toute opération, assurez-vous d'avoir bien lu et bien compris ce manuel. N'apportez pas de modifications et n'effectuez pas d'opérations de maintenance si elles ne sont pas indiquées dans ce manuel. En cas de doute ou de problème quant à l'utilisation de la machine, même s'il n'est pas décrit ici, consultez du personnel qualifié. Le producteur n'est pas responsable des dommages causés aux personnes ou aux choses par une lecture inattentive ou une mise en pratique incorrecte des prescriptions de ce manuel.

1.1 Protection personnelle et des autres personnes

Le procédé de soudage constitue une source nocive de radiations, de bruit, de chaleur et d'émanations gazeuses. Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque (pacemaker) ou un appareil électronique doivent consulter le médecin avant d’effectuer des opérations de soudure à l’arc ou de coupe au plasma. En cas de problèmes, le constructeur ne répond pas des dommages si ces conseils n’ont pas été suivis.

Protection personnelle:

- Ne pas utiliser de lentilies de contact!!!

- Avoir à disposition une trousse de secours.

- Ne pas sousestimer les brûlures ou les blessures.

- Porter des vêtements de protection afin de protéger la peau contre les rayons de l'arc et les étincelles ou contre le métal incandescent, et un casque ou une casquette de soudeur.

- Utiliser un masque avec des protections latérales pour le visage et un filtre de protection adéquat (au moins NR10 ou supérieur) pour les yeux.

- Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit dangereux.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec des coques latérales, parti-

culièrement pour enlever, manuellement ou mécaniquement, les déchets de soudure. Interrompre immédiatement les opérations de soudage en cas de sensation de décharge électrique.

Protection des autres personnes:

- Installer une cloison de séparation ignifuge afin de proteger la zone de soudage des rayons, étincelles et déchets incandescents.

- Rappeler éventuellement aux autres personnes de ne pas fixer les rayons de l'arc et de ne s'approcher ni des rayons ni du métal incandescent.

- Si le niveau de bruit dépasse les limites prescrites par la loi, délimiter la zone de travail et s'assurer que les personnes qui y accèdent portent un casque ou des bouchons de protection.

1.2 Prévention contre le risque d'incendia

et d'explosion

Le procédé de soudage peut causer des incendies et/ou des explosions.

- Les bouteilles de gaz comprimé sont dangereuses; consulter le fournisseur avant de les manipuler. Elles doivent être protégées contre:

- l'exposition directe aux rayons solaires;

- les flammes;

- les écarts de température;

- les température trop basses. Les bloquer contre le mur ou un support avec des moyens adéquats pour éviter toute possibilité de chute.

- Débarrasser la zone de travail et ses abords de tous les matériaux et objets inflammables ou combustibles.

- Installer à proximité de la zone de travail un équipement ou un dispositif anti-incendie.

- Ne pas effectuer d'opérations de soudage ou de découpage sur des récipients ou des tubes fermés.

- Si ces récipients ou ces tubes ont été ouverts, vidés et soigneusement nettoyés, l'opération de soudage devra dans tous les cas être effectuée avec beaucoup de précautions.

- Ne pas souder dans une atmosphère contenant des poussières, des gaz ou des vapeurs explosifs.

- Ne pas effectuer de soudures sur ou à proximité de récipients en pression.

- Ne pas utilizer cet appareil pour décongeler de tubes.

1.3 Protection contre les fumées et les gaz

Les fumées, les gaz et les poussières produits par le procédé de soudage peuvent être nocifs pour la santé.

- Ne pas utiliser d'oxygene pour la ventilation.

- Prévoir une ventilation adéquate, naturelle ou forcée, dans la zone de travail.

- Si les soudures sont exécutées dans des locaux de petites dimensions, il est conseillé de faire surveiller l'opérateur par un collègue situé à l'extérieur.

- Placer les bouteilles de gaz dans des endroits ouverts ou dans un local bien aéré.

- Ne pas effectuer d'opérations de soudage à proximité d'ateliers de dégraissage ou de peinture.

1.4 Positionnement du générateur

Observer les normes suivantes:

- Accès facile aux commandes et aux connexions.

- Ne pas positionner l'appareil dans des locaux de petites dimensions.

- Ne jamais positionner le générateur sur un plan dont l'inclinaison serait supérieure de 10° au plan horizontal.

1.5 lnstallation de l'appareil

- Respecter les dispositions locales des normes de sécurité lors de l'installation et exécuter les travaux d'entretien du poste selons les dispositions du constructeur.

- Toute opération éventuelle de maintenance doit exclusivement être effectuée par du personnel qualifié.

- Il est interdit de connecter, en série ou en parallèle, des générateurs.

- Désactiver la ligne d'alimentation de l'installation avant d'intervenir à l'intérieur du générateur.

- Effectuer la maintenance périodique de l'installation.

- S'assurer que le secteur et la mise à la terre sont suffisants et adéquats.

- Le câble de masse doit être branché le plus près possible de la zone à souder.

- Respecter les précautions relatives au degré de protection du générateur.

- Avant de souder, contrôler l'état des câbles électriques et de la torche; en cas de dommages, ne pas effectuer la soudure avant d'avoir réparé ou remplacé les parties défectueuses.

- Ne pas monter ou s'appuyer sur le matériel à souder.

- Il est recommandé à l'opérateur de ne pas toucher en même temps

deux torches ou deux pinces porte-électrode. Le constructeur décline toute responsabilité si les indications repor-

tées plus haut ne sont pas strictement respectées.

AVERTISSEMENT

3.0 ANALYSE DE RISQUE

2.0 COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE (EMC)

Cet appareil est construit conformément aux indications contenues dans la norme harmonisée EN50199 à laquelle l'utilisateur de cet appareil peut se référer.

- lnstaller et utiliser l'installation conformément aux indications de ce manuel.

- Cet appareil ne doit être utilisé que dans un but professionnel, dans un local industriel. Il faut savoir qu'il peut être difficile d'assurer la compatibilité électromagnétique dans un local non industriel.

2.1 lnstallation, utilisation et évaluation de la zone

- L’utilisateur, qui doit être un expert du secteur, est responsable en tant que tel de l’installation et de l’utilisation de l’appareil selon les indications du constructeur. Si des perturbations électromagnétiques sont relevées, c'est l'utilisateur de l'appareil qui doit se charger de résoudre la situation en demandant conseil au service aprèsvente du constructeur.

- Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites de manière à ne plus représenter une gêne.

- Avant d'installer cet appareil, l'utilisateur devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels qui pourraient se vérifier aux abords de la zone de travail et en particulier pour la santé des personnes situées à proximité (personnes portant un pacemaker ou un appareil acoustique).

2.2 Méthodes de réduction des émissions

ALIMENTATION DE SECTEUR

- La soudeuse doit être branchée au secteur conformément aux instructions du constructeur.

En cas d'interférence, il pourrait être nécessaire de prendre des précautions supplémentaires, telles que le filtrage de l'alimentation de secteur. Il faut également envisager la possibilité de blinder le câble d'ali-mentation.

MAINTENANCE DE LA SOUDEUSE

La soudeuse doit être soumise à une maintenance ordinaire conformément aux instructions du constructeur. Toutes les portes d'accès et de service et les couvercles doivent être fermés et bien fixes quand l'appareil est en marche. La soudeuse ne doit être soumise à aucune modification.

CABLES DE SOUDAGE ET DE DECOUPAGE

Les câbles de soudage doivent rester les plus courts possible, être positionnés à proximité et se dérouler au niveau ou près du niveau du sol.

BRANCHEMENT EQUIPOTENTIEL

Le branchement à la masse de tous les composants métalliques dans l'installation de soudage et à proximité doit être envisagé. Toutefois les composants métalliques reliés à la pièce usinée augmenteront le risque pour l'opérateur de subir une décharge en touchant en même temps ces composants métalliques et l'électrode. L'opérateur doit donc être isolé de tous ces composants métalliques reliés à la masse. Respecter les normes nationales concernant la branchement equipotentiel.

MISE A LA TERRE DE LA PIECE USINEE

Quand la pièce usinée n'est pas branchée à la terre, pour des motifs de sécurité électrique ou à cause de la dimension et de la position, un branchement à la masse entre la pièce et la terre pourrait réduire les émissions. Il faut veiller à ce que la mise à la terre de la pièce usinée n'augmente pas le risque d'accident pour les utilisateurs ou de dommages sur d'autres appareils électriques. Respecter les normes nationales concernant la mise à la terre.

BLINDAGE

Le blindage sélectif d'autres câbles et appareils présents à proximité de la zone peut réduire les problèmes d'interférence. Le blindage de toute l'installation de soudage peut être envisagé pour des applications spéciales.

AVERTISSEMENT

Dangers potentiels

Danger du à une erreur d'installation

Dangers de nature électrique. Dangers lies aux perturbations électromagnétiques générées et subies par la soudeuse.

Solution adoptées pour le éviter

Les dangers ont été éliminés en rédigeant un manuel d'instructions pour l'utilisation. Application de la norme EN 60974-1. Application de la norme EN 50199.

Les indications reportées dans ce chapitre sont d’une importance vitale et sont donc nécessaires pour que la garantie soit valable. Le constructeur décline toute responsabilité si l’opérateur ne s’y conforme pas.

4.0

PRÉSENTATION DE LA MACHINE

Les générateurs Genesis 200 TLH et Genesis 202 TLH sont en mesure d’effectuer les procédés de soudure suivants de façon optimale:

- MMA;

- TIG avec amorçage de l’arc à distance en haute fréquence (TIG HF-START) et contrôle du débit du gaz avec le bouton torche;

TIG avec démarrage au contact, réduction du courant de court-circuit (TIG LIFT-START) et contrôle du débit du gaz avec le bouton torche.

Les modèles

Genesis 200 AC-DC etil Genesis 202 AC-DC

permettent également la soudure en TIG AC avec onde carrée, sinusoïdale et triangulaire. En ce qui concerne les soudeuses à onduleur, le courant de soudure est insensible aux variations de la tension d'alimentation ainsi qu’à la longueur de l’arc. Il est parfaitement nivelé et permet d’avoir une soudure de très bonne qualité. Les éléments ci-dessous sont prévus sur le générateur:

une prise positive (+), une prise négative (-) et une prise centralisée pour la connexion de la torche TIG

un panneau de commande frontal avec une prise pour les commandes à distance

une commande à distance à potentiomètre RC16 pour la soudure MMA et TIG

une commande à distance à pédale RC12 pour la soudure TIG

un panneau de commande arrière avec prise gaz.

Les générateurs

Genesis 200/202 TLH et200/202 AC-DC

peuvent être fournis avec un groupe de refroidissement WU 15 pour le refroidissement par du liquide de la torche TIG. Les générateurs Genesis 202 TLH et Genesis 202 AC-DC peuvent être branchés avec une tension d’alimentation monophasée en 115 ou 230 Vac. Un circuit électronique change automatiquement les protections, les gammes du courant de sortie et les caractéristiques du générateur.

Le groupe de refroidissement est désactivé quand les modèles Genesis 202 TLH et Genesis 202 AC-DC sont alimentés en 115 Vac.

4.1

Panneau de commande frontal

4.1.1 Panneau de commande frontal FP106 pour Genesis 200 TLH et Genesis 202 TLH (fig. 1)

L1: Voyant présence tension diode verte

Il s’allume quand l’interrupteur d’allumage sur le panneau arrière (Fig. 3) “I1” est sur “I”. Il indique que l’installation est allumée et sous tension.

L2: Voyant dispositif de protection diode jaune

Il indique que le dispositif de protection thermique est intervenu ou que la protection pour la tension d’alimentation n’est pas correcte. Un code d’alarme sur l’afficheur “D1” clignote quand “L2” est allumé. Le générateur reste branché au secteur mais ne fournit pas de puissance à la sortie. “L2” reste allumé en cas de surchauffe jusqu’à ce que les températures internes soient retournées à la normale. Il faut alors laisser le générateur allumé et attendre que la soudeuse se refroidisse. Appuyer sur une touche quelconque pour reprendre les opérations si l’alarme était due à la tension du secteur.

* Codes alarme

Les alarmes gérées sont les suivantes: 10 alarme relais thermique 11 tension d’alimentation trop haute (uniquement AC-DC) 12 tension d’alimentation trop basse (uniquement AC-DC) 20

erreur avec la mémoire à accès séquentiel (puce ST24C16 8 broches)

24 la commande à distance n’a pas encore été calibrée, ceci se

produit quand l’essai n’a pas été effectué ou que la mémoire à accès séquentiel a eu des problèmes.

Solution: entrer dans le paramètre 66 avec une commande à

distance reliée et mise au bas d’échelle.

25 autre panne de la mémoire à accès séquentiel: la mémorisa-

tion ne se fait pas correctement. Il peut s’avérer nécessaire de remplacer la mémoire non-volatile (puce ST24C16 8 broches)

L3: Voyant sortie tension (travail) diode rouge

Il indique la présence de tension à la sortie.

* Afficheur D1

Il affiche le courant de soudure ou la valeur du paramètre de soudure choisi avec “S5” sur le graphique “G1”. Il sert à fournir des messages d’alarme et d’erreur ou à saisir les paramètres de réglage.

* E1: Encodeur de saisie du courant de soudure, des paramè-

tres de soudure et des valeurs de réglage

Il permet de modifier la valeur du paramètre sélectionné avec “S5” sur le graphique “G1” (même durant la soudure) et qui est affichée sur “D1”. Il permet également de saisir la ligne de réglage voulue et d’en modifier la valeur. Il permet de régler avec continuité le courant de soudure aussi bien en TIG qu’en MMA. (Ce courant ne change pas durant la soudure quand les conditions d’alimentation et de soudure ne dépassent pas les limites reportées dans les caractéristiques techniques). En MMA, le courant moyen à la sortie peut être plus élevé que celui saisi à cause de la présence de HOT-START et d’ARC-FORCE.

S1: Touche système de réglage du courant

Pour sélectionner le système de réglage du courant de soudure:

- avec le panneau frontal “à l’intérieur”

- avec la commande à distance “à l’extérieur” Il est alors possible de saisir la valeur maximum de courant pouvant être sélectionnée à l’aide de la commande à distance en agissant sur “E1”.

* J1: Connecteur à 7 broches

Pour le branchement des commandes à distance RC16 et RC12.

S2: Touche de sélection du type de courant pour la soudure TIG

- Courant CONSTANT avec ou sans RAMPES

- Courant PULSE avec ou sans RAMPES

- Courant en FREQUENCE MOYENNE avec ou sans RAMPES La diode qui s’allume à côté du symbole confirme la sélection.

* S3: Touche de sélection du mode de contrôle en TIG

- Soudure 2 temps (2T)

- Soudure 4 temps (4T)

- Soudure 2 niveaux (BILEVEL) La diode qui s’allume à côté du symbole confirme la sélection. Seul le mode 2T est admis avec la commande à pédale RC12.

Fig. 1

2 Temps: l’opérateur doit appuyer sur cette touche pour faire circuler le gaz et amorcer l’arc; le courant retourne à zéro durant le temps de rampe de descente quand il la relâche; le gaz circule pendant le temps de post-gaz lorsque l’arc est éteint. 4 Temps: le gaz circule et il y a un pré-gaz manuel quand l’opérateur appuie sur cette touche pour la première fois, tandis que l’arc s’amorce quand il la relâche. L’opérateur obtient le début de la rampe de descente du courant et le temps de post-gaz quand il appuie une seconde fois sur cette touche et qu’il la relâche définitivement. BILEVEL: l’opérateur peut souder avec 2 courants différents saisis précédemment avec “S5”. Il y a pré-gaz, amorçage de l’arc et soudure avec le courant initial quand il appuie sur le bouton torche pour la première fois. L’opérateur obtient la rampe de montée avec le courant “I1” dès qu’il relâche ce bouton. Il passe à “I2” s’il appuie une seconde fois sur ce bouton et le relâche, tandis qu’il retourne à “I1” s’il appuie et relâche de nouveau rapidement le bouton et ainsi de suite. La rampe de descente du courant commence et mène au courant final en appuyant plus longtemps sur le bouton. L’arc s’éteint mais le gaz continue à circuler pendant le temps de post-gaz en relâchant le bouton.

* S4: Touche de sélection du procédé de soudure

Elle permet de sélectionner le procédé de soudure. La diode qui s’allume à côté du symbole confirme la sélection. Procédés:

- MMA (électrode)

- TIG démarrage LIFT-ARC

- TIG démarrage en HAUTE FREQUENCE

* S5: Touche SET-UP/ Paramètres

Elle permet d’accéder aux réglages et aux valeurs des paramètres de soudure. Il suffit d’appuyer sur cette touche à l’allumage, quand la version du logiciel apparaît sur l’afficheur “D1”, pour accéder aux paramètres de réglage. En appuyant sur cette touche après la fin de la procédure d’allumage de la soudeuse, l’opérateur peut sélectionner l’un après l’autre les paramètres de soudure présentés sur le graphique “G1” avec la valeur affichée par “D1” et pouvant être modifiée avec “E1”.

Tu Temps de montée I Courant de soudure Ib Courant de base en soudure pulsée et fréquence moyenne Tp Temps de pointe en soudure pulsée et fréquence moyenne Tb Temps de base en soudure pulsée et fréquence moyenne Td Temps de descente If Courant final Pg Temps de post-gaz 12 Second courant de soudure en BILEVEL

Les diodes Tp et Tb s’allument en même temps et la valeur de la fréquence des pulsations apparaît sur l’afficheur “D1” quand la soudeuse fonctionne en FREQUENCE MOYENNE.

4.1.2 Panneau de commande frontal FP122 pour Genesis 200 AC-DC et Genesis 202 AC-DC (fig. 2)

Fig.2

* L1 :

Voyant présence tension diode verte.

Voir fig. 4.1.1

* L2:

Voyant dispositif de protection diode jaune.

Voir fig. 4.1.1

Codes alarme.

Voir fig. 4.1.1

* L3:

Voyant sortie tension (travail) diode rouge

Voir fig. 4.1.1

* Afficheur D1.

Voir fig. 4.1.1

* E1 : Encodeur de saisie du courant de soudure, des paramè-

tres de soudure et des valeurs de réglage.

Voir fig. 4.1.1

S1 :

Touche système de réglage du courant

Voir fig. 4.1.1

* J1 :

Connecteur à 7 broches

Voir fig. 4.1.1

* S2 :

Touche de sélection du type de courant pour la soudure TIG.

- Courant CONSTANT avec ou sans RAMPES

- Courant PULSE avec ou sans RAMPES

- Courant en FREQUENCE MOYENNE avec ou sans RAMPES La diode qui s'allume à côté du symbole confirme la sélection. La fonction FREQUENCE MOYENNE n'est pas activée en AC.

* S3 :

Touche de sélection du mode de contrôle en TIG

Voir fig. 4.1.1

* S4: Touche de sélection du procédé de soudure.

Elle permet de sélectionner le procédé de soudure. La diode qui s'allume à côté du symbole confirme la sélection. Procédés:

- MMA (électrode)

- TIG DC

- TIG AC

S5: Touche SET-UP/ Paramètres

Les diodes Tp et Tb s’allument en même temps et la valeur de la fréquence des pulsations apparaît sur l’afficheur “D1” quand la soudeuse fonctionne en FREQUENCE MOYENNE.

L'opérateur accède au réglage des paramètres suivants en appuyant pendant 1 seconde sur la touche "S5":

fréquence en AC (diode L4);

saisie du diamètre de l'électrode en AC (diode L5); en saisissant cette valeur sur le générateur, les modèles Genesis 200/202 AC/DC peuvent optimiser (en utilisant la fonction "LOGICA FUZZY") les paramètres du démarrage de la soudure en AC.

Balance AC (diode L6); permet de régler la valeur en % de l'onde positive durant la période AC. Une valeur plus élevée indique que l'arc électrique exerce une plus grande action de nettoyage sur le bain de soudure; une valeur plus basse indique que l'arc électrique exer-

ce une plus grande action de pénétration et de fusion.

4.1.3

Paramètres de réglage.

Il suffit d’appuyer sur “S5” après l’allumage, quand la version du logiciel apparaît sur l’afficheur “D1”, pour accéder au menu réglage (confirmé par un “0” au centre de l’afficheur “D1”). ”E1” permet de modifier la ligne de réglage et “S5” de confirmer la ligne voulue. “E1” permet d’en modifier la valeur et “S5” de confirmer cette valeur et ainsi de suite.

0 pour quitter et sauvegarder les données 1

Courant initial en pourcentage par rapport au courant de soudure 2 Temps de pré-gaz 3 Pourcentage de HOT-START 4 Pourcentage de ARC-FORCE

5 Forme d'onde en AC (uniquement G200/202 AC/DC) Le tableau suivant montre la correspondance entre les numéros et les demi-ondes:

Numéro Demi-onde - Demi-onde +

0 Sinusoïdale Sinusoïdale 1 Triangulaire Triangulaire 2 Carrée Carrée 3 Sinusoïdale Triangulaire 4 Sinusoïdale Carrée 5 Triangulaire Sinusoïdale 6 Triangulaire Carrée 7 Carrée Sinusoïdale

8 Carrée Triangulaire 6 Valeur min. du courant en TIG EXT 7 Valeur max. du courant de soudure en TIG EXT 8

Démarrage LIFT en TIG DC (1) ou démarrage HF (0)

(uniquement G 200 AC-DC) (défaut=0) 9 Remise à zéro de tous les paramètres 12

Soudure en DC+ (1) ou DC - (0) (uniquement G200/202

AC/DC) (défaut=0) 14 Mode de saisie de la I base du TIG pulsé (0=en Ampères,

1=pourcentage sur le I de pointe) (défaut=0)

23 Saisie mode TIMER

(avec 23 = 0 mode 2 temps, avec 23 ≠ 0 temps de soudure)

99 Remise à zéro de tous les paramètres

Il suffit de saisir les lignes “9” et “99” et d’appuyer sur

“S5” pour mettre tous les paramètres de réglage sur les valeurs saisies en usine.

Retourner à la ligne “0” et appuyer sur “S5” pour quitter le menu réglage et mémoriser les valeurs saisies.

Paramètre

Temps de pré-gaz Courant initial Temps de montée tu Courant de soudage I Courant de back lb Temps d'impulsion tp Fréquence tp et tb Fréquence AC Balance AC Forme d'onde AC Diamètre électrode Temps de back tb Temps de descente td Courant final If Temps de post-gaz Courant MMA I max en extérieur I min en extérieur I2 en BILEVEL Hot-Start Arc-Force

u.m.

A (%)

s Hz Hz

% n°

A A A A % %

min

0.0 2

0.0 6

6 (1%)

0.02 (AC 0.2) 20 20 15

1.0

0.02 (AC 0.2)

0.0 6

0.0 6 6 6 6 0 0

max

25.0 200

10.0 200

200 (100%)

2.00 500 100

5.0

2.00

10.0 200

25.0 180 200 200 200 100 100

default

0.1 50

0.0

100

6 (50%)

0.24 100

50 35

2.4

0.24

0.0 8

5.0

100 200

50 80 30

Notes

Réglable seulement à travers le SETUP Pourcentage sur le courant de soudage; uniquement SETUP Réglable à partir du tableau avant Réglable à partir du tableau avant Pulsation uniquement réglable à partir du tableau avant Pulsation lente uniquement réglable à partir du tabl. avant Uniquement en fastpulse, réglable à partir du tableau avant Réglable à partir du panneau (uniquement AC/DC) Réglable à partir du panneau (

uniquement

AC/DC) A sélectionner à partir du menu set-up (uniquement AC/DC) A sélectionner à partir du panneau (uniquement AC/DC) Pulsation lente uniquement réglable à partir du tabl. avant Réglable à partir du tableau avant Réglable à partir du tableau avant Réglable à partir du tableau avant Réglable à partir du tableau avant Réglable à partir du tabl. avant et de la procédure d'instal. Programmable seulement à partir de la procédure d'instal. Réglable à partir du tableau avant MMA, réglable seulement à travers le SETUP MMA, réglable seulement à travers le SETUP

4.2 Panneau de commande arrière (Fig. 3)

* I1 : Interrupteur d’allumage

Commande l’allumage électrique de la soudeuse Il a deux positions “O” éteint et “I” allumé

* Avec I1 sur “I” allumé, la soudeuse fonctionne avec une

tension entre les prises positive (+) et négative (-)de l’électrode. En TIG, la soudeuse a besoin du démarrage à partir de la pédale ou du bouton torche pour avoir une tension entre les prises (+) et (-).

* La soudeuse a des parties sous tension quand elle est

branchée sur le secteur, même si I1 est sur “O”. Se conformer scrupuleusement aux indications reportées dans ce manuel.

* 1 : Câble d’alimentation * 2 : Raccord gaz

Fig.3

4.3

Fonctionnement

La machine mémorise le dernier état de soudure et l’affiche quand l’opérateur la rallume.

* Mettre l’interrupteur d’allumage “I1” sur “I”: le voyant présence

tension “L1” (diode verte) qui s’allume confirme l’état d’installation sous tension.

* L’afficheur “D1” montre l’inscription 200/202 et toutes les diodes

s’allument (pour le contrôle) pendant 3 secondes. Les diodes du panneau frontal s’éteignent ensuite et l’afficheur “D1” montre la version du logiciel de la soudeuse (par ex. 1.0) pendant 4 secondes. Durant ce temps, l’opérateur peut:

- entrer dans le menu réglage en appuyant sur la touche “S5”;

- effectuer la soudure (ou modifier les paramètres).

* L’entrée dans le menu réglage, si elle est sélectionnée, est confir-

mée par un “0” au centre de l’afficheur “D1”.

- Tourner le potentiomètre “E1”, les nombres qui correspondent

aux paramètres apparaissent (l’un après l’autre) sur l’afficheur “D1”; s’arrêter sur le paramètre voulu et appuyer sur la touche “S5”. Le paramètre (9) permet d’annuler toutes les modifications qui ont été faites dans le menu réglage et de retourner aux valeurs standard saisies par SELCO.

- Le nombre sur l’afficheur “D1” est remplacé par la valeur du paramètre qui a été modifiée à l’aide du potentiomètre “E1”.

* Procéder comme suit pour modifier les valeurs des paramètres de

soudure du graphique “G1”:

- Laisser s’écouler 4 secondes à partir du moment où les diodes

du panneau s’éteignent, la diode “I” (courant de soudure) reste allumée dans le graphique.

- Appuyer sur la touche “S5”; une des diodes du graphique “G1”

s’allume à chaque pression (dans le sens des aiguilles d’une montre) et la valeur du paramètre correspondant apparaît sur l’afficheur “D1”; s’arrêter sur le paramètre voulu.

Tourner le potentiomètre “E1” et modifier la valeur du paramètre.

- Appuyer de nouveau sur la touche SET-UP/Paramètres “S5”

pour passer à un autre paramètre ou attendre 5 secondes (la diode “I” du graphique “G1” se rallume automatiquement).

La machine est toujours prête à souder et l’état est défini par l’ensemble des diodes allumées sur le panneau.

Le ventilateur ne se met en marche que quand l'installation est chaude.

4.4

Groupe de refroidissement WU15

Il est en option et permet le refroidissement par du liquide de la torche TIG. Il n’y a qu’un branchement électrique entre le groupe WU15 et le générateur

Genesis

200/202 TLH/AC-DC

et ils

forment un seul corps quand ils sont assemblés.

4.5

Commandes à distance

4.5.1

Commande à distance et potentiomètre

RC16 pour soudure MMA et TIG

Ce dispositif permet de modifier la quantité de courant nécessaire à distance, sans interrompre le processus de soudure ou abandonner la zone de travail. Des câbles de branchement de

5.10 et 20 m sont disponibles.

4.5.2

Commande à distance à pédale RC12 pour sou-

dure TIG

Après avoir mis le générateur sur le mode “CONTROLE EXTERNE”, faire passer le courant de sortie de la valeur minimum à la valeur maximum (à saisir à partir du menu réglage) en modifiant l’angle entre le plan d’appui du pied et la base de la pédale. Un microcontact fournit le signal de début de soudure dès que l’opérateur appuie sur la pédale.

AVERTISSEMENT

les opérations pour remplacer, réparer ou brancher le groupe WU15 doivent être effectuées par du personnel SELCO expérimenté et compétent.

Ne remplir le réservoir de liquide réfrigérant que quand le générateur et le groupe WU15 sont assemblés et posés sur un plan horizontal.

N’utiliser que du liquide réfrigérant Selco code

18.91.001.

Toujours monter le tuyau de by-pass quand la torche n’est pas branchée aux bornes d’entrée/sortie du liquide réfrigérant pour ne pas abîmer le groupe de refroidissement.

5.0 TRANSPORT - DECHARGEMENT

Ne pas sousestimer le poids de l'installation, (voir caractéristiques techniques)

Ne pas faire transiter ou stationner la charge suspendue audessus de personnes ou de choses.

Ne pas laisser tomber ou poser de manière brusque l'installation ou l'unité.

Enlever l'emballage. Le générateur est équipé d'une courroie allongeable qui permet de le déplacer en bandoulière ou à la main.

6.0 INSTALLATION

Choisir un emplacement adéquat en suivant les indications du chapitre "1.0 SECURITE" et “2.0 COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE (EMC)“.

Ne jamais positionner le générateur et l'installation sur un plan ayant une inclinaison supérieurede 10° au plan horizontal. Protéger l'installation contre la pluie battante et contre le soleil.

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des tuyaux.

4.6

Caractéristiques techniques

G 200 TLH G 200 AC-DC G 202 TLH G 202 AC-DC

Tension d'alimentation (50/60Hz) 1x230V ± 15% 1x230V ± 15% 1x230V ± 15% 1x230V ± 15%

(1x115V ± 15%) (1x115V ± 15%) Puissance maximum absorbée en TIG (x=40%) 4.9kW 5.3kW 4.9kW (3.86 kW) 5.3kW (4.15 kW) Courant maximum absorbé en TIG (x=40%) 21.8 A 23.4 A 21.8 A (33.9 A) 23.4 A (36.6 A) Courant absorbé en TIG (x=100%) 12.9 A 14.2 A 12.9 A (22.2 A) 14.2 A (23.9 A) Puissance maximum absorbée en MMA (x=40%) 6.0 kW 6.6 kW 6.0 kW (4.51 kW) 6.6 kW (4.76 kW) Courant maximum absorbé en MMA (x=40%) 26.7 A 28.8 A 26.7 A (39.7 A) 28.8 A (41.2 A) Courant absorbé en MMA (x=100%) 17.9 A 18.7 A 17.9 A (24.4 A) 18.7 A (25.6 A) Facteur de puissance

0.99 0.99 0.99 0.99

Cos

0.99 0.99 0.99 0.99 Courant de soudage TIG (x=40%) 200 A 200 A 200 A (160 A) 200 A (160 A) (x=60%) 170 A 170 A 170 A (130 A) 170 A (130 A) (x=100%) 140 A 140 A 140 A (120 A) 140 A (120 A) Courant de soudure MMA (x=35%) 180 A 180 A 180 A (130 A) 180 A (130 A) (x=60%) 150 A 150 A 150 A (110 A) 150 A (110 A) (x=100%) 130 A 130 A 130 A (90 A) 130 A (90 A) Gamme de réglage TIG (MMA) 6-200 (180 A) 6-200 (180 A) 6-200/6-180 A 6-200/6-180 A

(6-160/6-130 A) (6-160/6-130 A)

Tension à vide

53.7 V 53.7 V 53.7 V 53.7 V

Degré de protection

IP23C IP23C IP23C IP23C

Classe d'isolation

HHH H

Normes de construction

EN60974-1 EN60974-1 EN60974-1 EN60974-1

EN50199 EN50199 EN50199 EN50199

Dimensions (lxpxh)

179x430x293 mm 179x430x293 mm 179x430x293 mm 179x430x293 mm

Poid

16 Kg. 16 Kg. 16 Kg. 16 Kg.

Données avec une température ambiante de 40°

WU15

Tension d'alimentation

(50/60 Hz) 1x230 V ± 15%

Courant nominal absorbé

0.8 A

Capacité du réservoir

1.7 l

Puissance de refroidissement

900 W

Degré de protection

IP23C

Dimensions (Lxpxh)

179x430x160 mm

Poids avec liquide

9.5 Kg.

6.1 Branchement électrique au secteur

L’installation ne dispose que d’un seul branchement électrique avec un câble de 5 m placé à l’arrière du générateur

Tableau des dimensions des câbles et des fusibles à l’entrée du générateur:

Générateur

G 200 TLH e AC-DC

Tension nominale

1x230 V ± 15%

Gamme de tension

195 V - 265 V

Fusibles retardés

16 A

Câble d'alimentation

3x2.5 mm2

Générateur

G 202 TLH e AC-DC

Tension nominale

1x115 V /1x230 V

Gamme de tension

95-140 V / 195-265 V

Fusibles retardés

25 A / 16 A

Câble d'alimentation

3x2.5 mm2

L'installation électrique doit être réalisée par du personnel technique ayant une formation technico-professionnelle spécifique, et conformément aux lois du pays dans lequel est effectuée cette opération.

* Le câble d'alimentation électrique au secteur de la soudeuse

est muni d'un fil jaune/vert qui doit TOUJOURS être branché au conducteur de mise à la terre. Ce fil jaune/vert ne doit JAMAIS être utilisé avec un autre fil pour des prélèvements de tension.

* S'assurer que la mise à la terre est bien presente dans l'in-

stallation utilisée et contrôler la ou les prises de courant.

* Monter exclusivement des fiches homologuées conformes aux

normes de sécurité.

6.2 Raccordement des outillages

Se conformer aux normes de sécurité reportées dans le chapitre "1.0 SECURITE".

Raccorder les outillages avec soin afin d'éviter toute perte de puissance.

Raccordement pour soudure MMA

Le raccordement sur la figure donne comme résultat une soudure avec une polarité inverse. Inverser le branchement pour obtenir une soudure avec une polarité directe.

Raccordement pour soudure TIG

- Relier le tuyau du gaz provenant de la bouteille au raccord arrière du gaz.

Effectuer les raccordements suivants pour faire des soudures TIG avec la torche munie de refroidissement par du liquide et le groupe WU15:

Relier le tuyau de refoulement du liquide de la torche TIG au raccord sur le panneau frontal WU15

Relier le tuyau de retour de la torche TIG au raccord sur le

panneau frontal de WU15

7.0 DEFAUTS ET CAUSES

7.1 Possibles defauts de soudure en MMA

AVERTISSEMENT

Défauts

Projections excessives

Cratères

Inclusions

Pénétration insuffisante

Collages

Soufflures et porosité

Criques

Causes

1) Arc long.

2) Courant fort.

1) Eloignement rapide de l'électrode désolidarisée.

1) Nettoyage mal fait ou mauvaise répartition des passes.

2) Mouvement défectueux de l'électrode.

1) Grande vitesse d'avancement.

2) Courant de soudage trop faible.

3) Matoir étroit.

4) Pas d'ébarbage à la pointe.

1) Arc trop court.

2) Courant trop faible.

1) Présence d'humidité dans l'électrode.

2) Arc long.

1) Courants trop forts.

2) Matériaux sales.

3) Présence d'hydrogène au moment du soudage (sur l'enrobage de l'électrode).

7.2 Possibles defauts de soudure en TIG

7.3 Possibles problemes electriques

En cas de doute et/ou de problème, n'hésitez pas à consulter le dépanneur agréé le plus proche.

8.0

MAINTENANCE ORDINAIRE NÉCESSAIRE

Veiller à ce que la poussière métallique ne s’accumule pas à proximité et sur les ailettes d’aération.

Couper le courant de l’installation avant d’effectuer une intervention quelconque!

Contrôles périodiques du générateur et du groupe WU15: * Bien les nettoyer à l’intérieur avec de l’air compri-

mé à basse pression et un pinceau à poils souples.

* Contrôler les branchements électriques et tous les

câbles de branchement.

Consulter les manuels correspondants pour l’entretien et l’emploi des réducteurs de pression.

Procéder comme suit pour entretenir ou remplacer les composants de la torche TIG, de la pince porteélectrode et/ou des câbles de masse:

* Couper le courant de l’installation avant d’effectuer une

intervention quelconque.

* Contrôler la température des composants et vérifier s’ils ne

sont pas surchauffés. * Toujours utiliser des gants conformes aux normes. * Utiliser des clés et des outils appropriés.

REMARQUE: Il y a déchéance de la garantie et le constructeur décline toute responsabilité si cet entretien n’est pas effectué.

9.0 INFORMATIONS GÉNÉRALES CONCERNANT LES SOUDURES

9.1 Soudage par électrode enrobée (MMA)

Préparation des bords

Pour obtenir une bonne soudure, il est toujours conseillé de travailler sur des parties propres, sans oxyde, rouille ou autre agent contaminant.

Choix de l'électrode

Le diamètre de l'électrode à utiliser dépend de l'épaisseur du matériau, de la position, du type de joint et du type de préparation de la pièce à souder. Les électrodes de grand diamètre ont besoin de courants très élevés impliquant un apport thermique durant le soudage élevé également.

Choix du courant de soudage

La gamme du courant de soudage relativeau type d'électrode utilisé est spécifiée sur le boîtier des électrodes.

Anomalie

La machine ne s’allume pas (diode verte éteinte)

La distribution du courant n’est pas correcte (diode verte allumée)

Il n’y a pas de courant à la sortie (voyant vert allumé)

Cause

1) Il n’y a pas de courant sur la prise d’alimentation

2) La fiche ou le câble d’alimentation est défectueux

3) Le fusible à l’intérieur est brûlé

1) Mauvaise saisie des paramètres de soudure

2) Tension du secteur faible

3) Potentiomètre de réglage du courant défectueux

1) Diode jaune allumée et “10” qui clignote sur l’afficheur D1: l’appareil est surchauffé, attendre qu’il se refroidisse avec la soudeuse allumée

"11" qui clignote sur "D1": tension d'alimentation trop élevée

"12" qui clignote sur "D1": tension d'alimentation trop basse

"20" clignotant sur "D1": erreur mémoire séquentielle (contacter le service après-vente).

“24” clignote sur l’afficheur D1: erreur de réglage RC (contacter le Service après-vente)

6) “25” clignote sur l’afficheur D1: erreur de la mémoire séquentielle (contacter le Service après-vente)

Défauts

Oxydations

lnclusions de tungstène

Porosité

Criques à chaud

Causes

1) Gaz insuffisant

2) Manque de protection à l'envers

1) Affûtage incorrect de l'électrode

2) Electrode trop petite

3) Défaut d'opération (contact de la pointe avec la pièce)

1) Saleté sur les bords

2) Saleté sur le matériau d'apport

3) Vitesse d'avance élevée

4) lntensité de courant trop basse

1) Matériau d'apport inadéquat

2) Apport thermique élevé

3) Matériaux sales

Type d'enrobage

Rutile Acide Basique

Propriétés

Facilité d'emploi Haute vitesse fusion Caract. mécaniques

Utilisation

Toutes le position Plat Toutes le position

Amorçage et maintien de l'arc

On amorce l'arc électrique en frottant la pointe de l'électrode sur la pièce à souder branchée sur le câble de masse, et une fois que l'arc a jailli, en retirant la baguette rapidement jusqu'à la distance de soudage normale. En général une augmentation initiale du courant par rapport au courant de base de soudure (Hot-Start) est utile pour améliorer l'amorçage de l'arc. Après l'amorçage de l'arc la fusion de la partie centrale de l'électrode commence; celle-ci se dépose sur la pièce à souder sous forme de gouttes. L'usure de l'enduit extérieur de l'électrode fournit le gaz de protection pour la soudure, dont a qualité sera ainsi satisfaisante. Pour éviter que les gouttes de matériau fondu éteignent l'arc en court-circuitant l'électrode avec le bain de soudure, à cause d'un rapprochement accidentel entre les deux éléments, une augmentation momentanée du courant de soudure jusqu'à la fin du court-circuit est très utile (Arc-Force). Réduire le courant de court-circuit au minimum (antisticking) si l'électrode reste collée à la pièce à souder.

Exécution de la soudure

L'angle d'inclinaison de l'électrode varie en fonction du nombre de passes, le mouvement de l'électrode est normalement exécuté avec oscillations et arrêts sur les bords du cordon de façon à éviter une accumulation excessive de matériau de remplissage au centre.

Prélèvement des déchets

Le soudage par électrodes enrobées implique obligatoirement le prélèvement des déchets après chaque passe. Le prélèvement a lieu au moyen d'un petit marteau ou par balayage en cas de déchets friables.

9.2 Soudage TIG (arc en soudure continue)

lntroduction

Les principes de la procédure de soudage TIG (Tungsten Inert Gas) consistent en un arc électrique qui jaillit entre une électrode infusible (tungstène pur ou alliage, température de fusion à environ 3370°C) et la pièce. Une atmosphère de gaz inerte (argon) protège le bain. Afin d'éviter des inclusions de tungstène dangereuses dans la soudure, l'électrode ne doit jamais toucher la pièce à souder, et c'est pour cela qu'on génère une décharge à l'aide d'un générateur HF, ce qui permet d'amorcer l'arc électrique à distance. Il existe un autre type de départ, avec des inclusions de tungstène en faible quantité: le 'départ en lift qui ne prévoit pas une haute fréquence mais seulement une condition initiale de courtcircuit à bas courant entre l'électrode et la pièce; au moment de montée de l'électrode l'arc se produira et le courante augmentera jusqu'à atteindre la valeur de soudage programmée. Pour améliorer la qualité de la partie finale du cordon de soudure, il est utile de pouvoir vérifier avec précision la diminution du courant de soudage et il faut que le gaz s'ècoule dans le bain de soudure après l'extinction de l'arc pendant quelques secondes.

Dans de nombreuses conditions opérationnelles, il est utile de disposer de 2 courants de soudage préprogrammés et de pouvoir passer facilement de l'un à l'autre (BILEVEL).

Polarite de soudure D.C.S.P (Direct Current Straight Polarity)

Il s'agit de la polarité la plus utilisée (polarité directe ou normale), permettant une usure limitée de l' électrode (1) du fait que 70% de la chaleur se concentre sur l'anode (pièce). On obtient des bains étroits et profonds avec de grandes vitesses d'avance et donc un apport thermique peu élevé. On soude, avec cette polarité, la plus grande partie des matériaux sauf l'aluminium (et ses alliages) et le magnésium.

D.C.R.P (Direct Current Reverse Polarity)

La polarité est inverse et cela permet de souder des alliages recouverts par une couche d'oxyde réfractaire avec une température de fusion supérieure à celle du métal. On ne peut cependant pas employer des courants élevés car ils seraient la cause d'une usure importante de l'électrode.

D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed)

L'adoption d'un courant continu pulsé permet de mieux contrôler le bain de soudure, en des conditions d'exploitation spéciales. Le bain de soudure se forme suite aux impulsions de crête (Ip), tandis que le courant de base (Ib) maintient l'arc allumé. Cette facilite le soudage des faibles épaisseurs en obtenant de resultats de soudure avec moindres déformations, un meilleur facteur de forme et par conséquent un danger de criques à chaud et d'inclusions gazeuses réduit. Quand on augmente la fréquence (moyenne fréquence), on obtient un arc plus étroit, plus concentré et plus stable, et par la suite une plus grande qualité de la soudure des épaisseurs faibles.

A.C. (Alternating Current)

Le soudage en courant alterné s'impose lorsqu'il faut souder l'aluminium (et ses alliages) ou le magnésium en courant élevé (50A). La fréquence normalement utilisée ast celle de réseau (50/60Hz). Durant la semionde positive (D.C.R.P.), on obtient la rupture de l'oxide, tandis que lorsque l'électrode est négatif (D.C. S. P.), il se refrondit et l'on obtient alors une bonne pénétration puisque l'apport thermique sur la piède augmente.

Le comportement de l'arc est toutefois assez différent selon la polarité. Le passage à zéro de la tension provoque la coupure de l'arc s'il s'agit d'un simple générateur sinusoïdal. Ces coupures continues rendent l'arc instable et difficile à contrôler. Il faut utiliser des générateurs stabilisés à onde carrée pour obvier à ces inconvénients.

Le passage sur le zéro de tension et courant devient intantané, en garantissant ainsi la stabilité de l'arc. On comprend donc les fonctions d'équilbrage de l'onde qui permettent de contröler le rapport entre le courant de nettoyage et le courant de pénétration à travers la variante du rapport entre D.C.S.P. et D.C.R.P.

A.C.-Pulsed (Alternating Current Pulsed)

Il est également possible, pour le soudage de l'aluminium, d'utiliser le courant pulsé, avec des effets similares à ceux exposés pour le soudage en courant continu.

9.2.1 Soudage TIG des aciers

Le procédé TIG est très efficace pour souder de l'acier au carbone ou des alliages, pour le premier passage sur les tubes et pour les soudures qui doivent avoir un aspect esthétique parfait. La polarité directe (D.C.S.P.) est nécessaire dans ce cas.

Préparation des bords

Le procédé impose un nettoyage parfait des bords et une préparation soignée.

Choix et préparation de l'électrode

Il est conseillé d'utiliser des électrodes en tungstène au thorium (2% de thorium couleur rouge) ou bien des électrodes au cérium ou au lanthane avec les diamètres suivants:

L’électrode doit être appointée comme indiqué sur la figure.

Matériau d'apport

Les baguettes d'apport doivent avoir des propriétés mécaniques identiques à celles du matériau de base. Il est déconseillé d'utiliser des bandes provenant du matériau de base car elles peuvent contenir des impurités dues à la manipulation et compromettre le soudage.

Gaz de protection

On utilise presque toujours l'Argon pur (99,99%).

9.2.2 Soudage TIG du cuivre

Le TIG étant un procédé à forte concentration thermique, il est particulièrement indiqué pour le soudage de matériaux à haute conduction thermique come le cuivre. Pour la soudure TIG du cuivre, suivre les mêmes indications que pour la soudure TIG de l'acier ou les textes spécifiques.

Ø électrode (mm)

1.0

1.6

2.4

gamme de courant (A)

15÷75

60÷150

130÷240

(°)

60÷90

90÷120

gamme de courant (A)

0÷30

30÷120

120÷250

Courant de

soudage (A)

6-70

60-140

120-240

Ø électrode

(mm)

1.0

1.6

2.4

Injecteur gas

n° Ø (mm)

4/5 6/8.0 4/5/6 6.5/8.0/9.5 6/7 9.5/11.0

Débit argon

(l/min)

5-6 6-7 7-8

9.2.3 Soudage TIG de l'aluminium en courant alterné (uniquement G 200/202 AC-DC)

Le procédé s'applique dans toutes les positions mais, étant donné les difficultés de soutient du bain, le soudage à plat est à préférer. La propreté des bords et du matériau d'apport est fondamentale pour une bonne réussite du soudage; une opération de balayage est également utile, pour éliminer une partie de l'aluminium qui s'est formée en superficie. Pour les joints à pleine pénétration, il est interessant d'utiliser des supports en acier inoxydable qui permettent de soutenir le bain à l'envers et qui le protègent contre les oxydations. On obtient de meilleurs résultats pour la protection du bain à l'envers en faisant affluer le gaz inerte le long de la soudure.

Préparation des bords

Le procédé impose un nettoyage parfait des bords et une préparation soignée.

Préparation et utilisation de l'électrode

Avec le soudage TIG en courant alterné, l'électrode est soumise à un apport thermique élevé et ne peut donc pas avoir de pointe conique; elle doit être arrondie, comme le démontre le dessin. Pour obtenir l'aspect indiqué, il suffit d'arrondir simplement les angles de l'électrode et l'arc formera successivement la tête circulaire. Si en phase de soudage, la tête devient en forme de goutte, ceci signifie qu'il y a surcharge et que l'électrode doit être remplacée par une autre de plus grand diamètre; il est également possible d'intervenir sur la commande de Balance en la déplaçant vers 20%. Sur le tableau suivant, nous reportons les critères de choix des électrodes en fonction de l'ampèrage maximal avec Balance égale à 50%.

Matériau d'apport

Le matériau d'apport doit être choisi en fonction du matériau de base sur lequel on doit opérer. Il existe sur le marché des barettes d'aluminium en alliage de silicium (Si= 5%) pour le soudage d'alliages AI-Si et alliages AIMg-Si avec 10% et des barettes en alliage avec magnésium de base formées par des alliages AI-Mg resistantes à la corrosion.

Gaz de protection

Aussi bien l'argon que l'hélium peuvent être utilisés pour le soudage de l'aluminium. Les portées de gaz conseillées sont:

Courant (A)

50 100 150 200 250 300

Argon (l/min)

7 7 8

9 10 12

Hélium (l/min)

14 14 20 20 25 25

Diametre electrode

(mm)

1.0

1.6

2.4

3.2

4.0

4.8

6.0

Amperage tungste-

ne pur (color. verte)

(A)

70 120 170 220 280 400

Amperage tungste-

ne zircon (color.

blanche)

(A)

55 100 150 210 280 400

REMARQUE

Targa dati, Nominal data, Leistungschilder, Plaque donées, Placa de características, Placa de dados, Technische gegevens, Märkplåt, Dataskilt, Identifikasjonsplate, Arvokilpi,

171

GENESIS 200 AC-DC GENESIS 200 TLH

GENESIS 202 AC-DC GENESIS 202 TLH

WU 15

172

DEUTSCH

1 Marke 2 Herstellername und -adresse 3 Gerätemodell 4 Seriennr. 5 Symbol des Schweißmaschinentyps 6 Bezugnahme auf die Konstruktionsnormen 7 Symbol des Schweißprozesses 8 Symbol für die Schweißmaschinen, die sich zum

Betrieb in Räumen mit großer Stromschlaggefahr

eignen 9 Symbol des Schweißstroms 10 Zugeteilte Leerlaufspannung 11 Bereich des zugeteilten Höchst- und

Mindestschweißstroms und der entsprechenden

Ladespannung 12 Symbol für den intermittierenden Zyklus 13 Symbol des zugeteilten Schweißstroms 14 Symbol der zugeteilten Schweißspannung 15-16-17 Werte des intermittierenden Zyklus 15A-16A-17A Werte des zugeteilten Schweißstroms 15B-16B-17B Werte der üblichen Ladespannung 18 Symbol der Versorgung 19 Zugeteilte Versorgungsspannung 20 Zugeteilter, maximaler Versorgungsstrom 21 Maximaler, wirksamer Versorgungsstrom 22 Schutzart

IP23 C Schutzart des Gehäuses in Konformität mit EN

60529:

IP2XX: Gehäuse mit Schutz vor Zutritt zu gefährlichen

Teilen mit einem Finger und vor Fremdkörpern mit

einem Durchmesser von/über 12,5 mm.

IPX3X: Gehäuse mit Regenschutz auf 60° an der

Vertikalen.

IPXXC: Gehäuse mit Schutz vor dem Kontakt durch

eine Probelehre von 2.5 mm Ø und 100 mm Länge bei

aktivierten, gefährlichen Teilen.

ITALIANO

1 Marchio di fabbricazione 2 Nome ed indirizzo del costruttore 3 Modello dell’apparecchiatura 4 N° di serie 5 Simbolo del tipo di saldatrice 6 Riferimento alle norme di costruzione 7 Simbolo del processo di saldatura 8 Simbolo per le saldatrici idonee a lavorare in un

ambiente a rischio accresciuto di scossa elettrica 9 Simbolo della corrente di saldatura 10 Tensione assegnata a vuoto 11 Gamma della corrente assegnata di saldatura massi-

ma e minima e della corrispondente tensione

convenzionale di carico 12 Simbolo del ciclo di intermittenza 13 Simbolo della corrente assegnata di saldatura 14 Simbolo della tensione assegnata di saldatura 15-16-17 Valori del ciclo di intermittenza 15A-16A-17A Valori della corrente assegnata di saldatura 15B-16B-17B Valori della tensione convenzionale di carico 18 Simbolo per l’alimentazione 19 Tensione assegnata d’alimentazione 20 Massima corrente assegnata d’alimentazione 21 Massima corrente efficace d’alimentazione 22 Grado di protezione

IP23 C Grado di protezione dell'involucro in confor-

mità alla EN 60529:

IP2XX : Involucro protetto contro l'accesso a parti

pericolose con un dito e contro corpi solidi estranei

di diametro maggiore/uguale a 12.5 mm.

IPX3X : Involucro protetto contro pioggia a 60° sulla

verticale.

IPXXC : Involucro protetto contro il contatto di un

calibro di prova di 2.5 mm di Ø lungo 100 mm con

le parti attive pericolose.

FRANÇAIS

1 Marque de fabrique 2 Nom et adresse du constructeur 3 Modèle de l’appareil 4 Numéro de série 5 Symbole du type de soudeuse 6 Référence aux normes de construction 7 Symbole du processus de soudure 8 Symbole pour les soudeuses en mesure de travailler

dans un local où il y a un gros risque de secousse

électrique 9 Symbole du courant de soudure 10 Tension attribuée à vide 11

Gamme du courant de soudure maximum et minimum

attribué et de la tension conventionnelle de charge

correspondante 12 Symbole du cycle d’intermittence 13 Symbole du courant attribué de soudure 14 Symbole de la tension attribuée de soudure 15-16-17 Valeurs du cycle d’intermittence 15A-16A-17A Valeurs du courant attribué de soudure 15B-16B-17B

Valeurs de la tension conventionnelle de charge 18 Symbole pour l’alimentation 19 Tension attribuée d’alimentation 20 Courant maximum attribué d’alimentation 21 Courant maximum efficace d’alimentation 22 Degré de protection

IP23 C Degré de protection du boîtier conformément à la norme EN 60529:

IP2XX :

Boîtier de protection contre l’accès aux parties

dangereuses avec un doigt et contre les corps solides étrangers ayant un diamètre supérieur/ égal à 12,5 mm. IPX3X : Boîtier de protection contre la pluie à 60° sur la verticale. IPXXC : Boîtier de protection contre le contact d’un calibre d’essai de 2,5 mm de Ø, longueur 100 mm, avec les parties actives dangereuses.

ENGLISH

1 Trademark 2 Name and address of manufacturer 3 Machine model 4 Serial no. 5 Welder type symbol 6 Reference to construction standards 7 Welding process symbol 8 Symbol for welders suitable for operation in environ-

ments with increased electrical shock risk 9 Welding current symbol 10 Assigned loadless voltage 11 Range of maximum and minimum assigned welding

current and corresponding conventional load voltage 12 Intermittent cycle symbol 13 Assigned welding current symbol 14 Assigned welding voltage symbol 15-16-17 Intermittent cycle values 15A-16A-17A Assigned welding current values 15B-16B-17B Conventional load voltage values 18 Power supply symbol 19 Assigned power supply voltage 20 Maximum assigned power supply current 21 Maximum effective power supply current 22 Protection rating

IP23 C: Casing protection rating in compliance with EN

60529

IP2XX: Casing protected against access to dangerous

parts with fingers and against solid foreign bodies with

diameter greater than/equal to 12.5 mm

IPX3X: Casing protected against rain hitting it at 60°

IPXXC :Casing protected against contact with test piece

Ø 2.5 mm, length 100 mm with dangerous live parts.

ESPAÑOL

1 Marca de fabricación 2 Nombre y dirección del fabricante 3 Modelo del aparato 4 N° de serie 5 Símbolo del tipo de soldadora 6 Normas de construcción de referencia 7 Símbolo del proceso de soldadura 8 Símbolo para las soldadoras adecuadas para trabajar en

un ambiente en donde existan riesgos de descargas eléc-

tricas 9 Símbolo de la corriente de soldadura 10 Tensión en vacío asignada 11 Gama de la corriente de soldadura máxima y mínima asi-

gnada y de la tensión convencional de carga correspon-

diente 12 Símbolo del ciclo de intermitencia 13 Símbolo de la corriente de soldadura asignada 14 Símbolo de la tensión de soldadura asignada 15-16-17 Valores del ciclo de intermitencia 15A-16A-17A Valores de la corriente de soldadura asignada 15B-16B-17B Valores de la tensión convencional de carga 18 Símbolo para la alimentación 19 Tensión de alimentación asignada 20 Corriente de alimentación máxima asignada 21 Corriente de alimentación máxima eficaz 22 Clase de protección

IP23 C Clase de protección de la envoltura según EN

60529:

IP2XX: Envoltura protegida contra el acceso a piezas

peligrosas con un dedo y contra cuerpos sólidos extra

ños de diámetro mayor o igual que 12,5 mm.

IPX3X: Envoltura protegida contra lluvia con 60° de

inclinación.

IPXXC: Envoltura protegida contra el contacto de un

calibre de prueba de 2,5 mm de Ø y 100 mm de longi

tud con las piezas activas peligrosas.

Significato targa dati del generatore, Meaning of POWER SOURCE data plate, Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild des Generators, Signification des données sur la plaque du générateur, Significado da chapa de dados do gerador, Significado da chapa de dados do gerador, Betekenis gegevensplaatje van de generator, Innebörden av uppgifterna på GENERATORNS märkplåt, Betydning af dataskiltet for Strømkilden, Betydning av informasjonsteksten på Generatorns skilt, Generaattorin arvokilven tiedot,

173

DEUTSCH

1 Marke 2 Herstellername und -adresse 3 Gerätemodell 4 Seriennr. 5 Austauschertyp 6 Gewicht der Apparatur 7 Schutzart

IP23 C Schutzart des Gehäuses in Konformität mit EN 60529: IP2XX: Gehäuse mit Schutz vor Zutritt zu gefährlichen Teilen

mit einem Finger und vor Fremdkörpern mit einem Durchmesser von/über 12,5 mm.

IPX3X: Gehäuse mit Regenschutz auf 60° an der Vertikalen. IPXXC: Gehäuse mit Schutz vor dem Kontakt durch eine

Probelehre von 2.5 mm Ø und 100 mm Länge bei aktivier-

ten, gefährlichen Teilen. 8 Isolationsklasse 9 Kühlungsart 10 -10A Modell Motor/Spule 11 Versorgungsfrequenz (Nennfrequenz) 12 Versorgungsspannung (Nennspannung) 13 Stromaufnahme im Eingang (Nennstrom) 14 Umdrehungen/Pulsationen der Pumpe (Nenndrehzahl) 15 Isolationsklasse der Pumpe 16-16APumpentyp 17 Benutzte Flüssigkeit 18 Maximale Förderleistung der Pumpe 19 Maximale Förderhöhe der Pumpe 20-20AKühlflüssigkeitstyp 21 Umgebungstemperatur, auf die sich die Daten auf

dem Schild beziehen 22-22ALeistung des Kühlaggregats 23-23A-23B Temperatur der in das Kühlaggregat einlaufen den

Flüssigkeit bei den unter 25 angegebenen Leistungen

24-24A-24B Temperatur der aus dem Kühlaggregat auslau fenden

Flüssigkeit bei den unter 25 angegebenen Leistungen

25-25A-25B Beim Test gelieferte Leistungen

ITALIANO

1 Marchio di fabbricazione 2 Nome ed indirizzo del costruttore 3 Modello dell’apparecchiatura 4 N° di serie 5 Tipo di scambiatore 6 Peso dell’apparecchiatura 7 Grado di protezione

IP23 C Grado di protezione dell'involucro in conformità alla EN 60529: IP2XX : Involucro protetto contro l'accesso a parti pericolose con un dito e contro corpi solidi estranei di diametro maggiore/uguale a 12.5 mm. IPX3X : Involucro protetto contro pioggia a 60° sulla verticale. IPXXC : Involucro protetto contro il contatto di un calibro di prova di 2.5 mm di Ø lungo 100 mm con

le parti attive pericolose. 8 Classe d’ isolamento 9 Tipo di raffreddamento 10 -10A Modello motore/bobina 11 Frequenza d’alimentazione (nominale) 12 Tensione d’alimentazione (nominale) 13 Corrente assorbita in ingresso (nominale) 14 N° di giri/pulsazioni della pompa (nominale) 15 Classe d’isolamento della pompa 16-16A Tipo di pompa 17 Liquido d’utilizzo 18 Portata massima della pompa 19 Prevalenza massima della pompa 20-20A Tipo di liquido di raffreddamento 21 Temperatura ambiente a cui sono riferiti i dati di targa 22-22A Portata del gruppo di raffreddamento 23-23A-23B Temperatura del liquido entrante nel gruppo

di raffreddamento alle potenze indicate in 25

24-24A-24B Temperatura del liquido uscente dal gruppo

di raffreddamento alle potenze indicate in 25

25-25A-25B Potenze fornite durante il test

FRANÇAIS

1 Marque de fabrique 2 Nom et adresse du constructeur 3 Modèle de l’appareil 4 Numéro de série 5 Type d’échangeur 6 Poids de l’appareil 7 Degré de protection

IP23 C Degré de protection du boîtier conformément

à la norme EN 60529:

IP2XX : Boîtier de protection contre l’accès aux par-

ties dangereuses avec un doigt et contre les corps

solides étrangers ayant un diamètre supérieur/ égal à 12,5 mm.

IPX3X : Boîtier de protection contre la pluie à 60° sur

la verticale.

IPXXC : Boîtier de protection contre le contact d’un

calibre d’essai de 2,5 mm de Ø. longueur 100 mm.

avec les parties actives dangereuses. 8 Classe d’isolation 9 Type de refroidissement 10 -10A Modèle moteur/ bobine 11 Fréquence d’alimentation (nominale) 12 Tension d’alimentation (nominale) 13 Courant absorbé à l’entrée (nominal) 14 Nombre de tours/ pulsations de la pompe (nominal) 15 Classe d’isolation de la pompe 16-16A Type de pompe 17 Liquide d’utilisation 18 Débit maximum de la pompe 19 Hauteur d’élévation maximum de la pompe 20-20A Type de liquide de refroidissement 21 Température ambiante à laquelle se réfèrent les don-

nées de la plaque 22-22A Débit du groupe de refroidissement 23-23A-23B

Température du liquide qui entre dans le groupe de refroidissement aux puissances indiquées au n° 25

24-24A-24B Température du liquide qui sort du groupe de

refroidissement aux puissances indiquées au n° 25

25-25A-25B Puissances fournies durant le test

ENGLISH

1 Trademark 2 Name and address of manufacturer 3 Machine model 4 Serial no. 5 Exchanger type 6 Weight of equipment 7 Protection rating

IP23 CCasing protection rating in compliance with EN 60529 IP2XX Casing protected against access to dangerous parts with fingers and against solid foreign bodies with diameter greater than/equal to 12.5 mm

IPX3X Casing protected against rain hitting it at 60° IPXXC Casing protected against contact with test piece

Ø 2.5 mm, length 100 mm with dangerous live parts 8 Insulation class 9 Type of cooling 10-10A Motor/coil model 11 Power supply frequency (rated) 12 Power supply voltage (rated) 13 Current absorbed in input (rated) 14 No. of pump revs/pulses (rated) 15 Pump insulation class 16-16A Pump type 17 Liquid used 18 Pump maximum flow rate 19 Pump maximum head 20-20A Type of cooling liquid 21 Rating plate specification ambient reference temperature 22-22A Cooling unit flow rate 23-23A-23B Temperature of liquid entering cooling unit at

powers specified in 25

24-24A-24B Temperature of liquid leaving cooling unit at

powers specified in 25

25-25A-25B Powers supplied during the test

ESPAÑOL

1 Marca de fabricación 2 Nombre y dirección del fabricante 3 Modelo del aparato 4 N° de serie 5 Tipo de cambiador 6 Peso del aparato 7 Clase de protección

IP23 C Clase de protección de la envoltura según EN 60529: IP2XX : Envoltura protegida contra el acceso a piezas peligrosas con un dedo y contra cuerpos sólidos extraños de diámetro mayor o igual que 12,5 mm. IPX3X : Envoltura protegida contra lluvia con 60° de inclinación. IPXXC : Envoltura protegida contra el contacto de un calibre de prueba de 2,5 mm de Ø y 100 mm de longi-

tud con las piezas activas peligrosas. 8 Clase de aislamiento 9 Tipo de refrigeración 10 -10A Modelo motor/bobina 11 Frecuencia de alimentación (nominal) 12 Tensión de alimentación (nominal) 13 Corriente absorbida en entrada (nominal) 14 N° de revoluciones/pulsaciones de la bomba (nominal) 15 Clase de aislamiento de la bomba 16-16A Tipo de bomba 17 Líquido empleado 18 Caudal máximo de la bomba 19 Altura máxima de la bomba 20-20A Tipo de líquido de refrigeración 21 Temperatura ambiente a la que se refieren los datos

nominales 22-22A Capacidad del grupo de refrigeración 23-23A-23B Temperatura del líquido que entra al grupo de

refrigeración a las potencias indicadas en 25

24-24A-24B Temperatura del líquido que sale del grupo de

refrigeración a las potencias indicadas en 25

25-25A-25B Potencias suministradas durante el ensayo

Significato targa dati del WU, Meaning of WU data plate, Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild des WU, Signification des données sur la plaque du groupe WU, Significado da chapa de dados do WU, Significado da chapa de dados do WU, Betekenis gegevensplaatje van de WU, Innebörden av uppgifterna på WU-enhetens märkplåt,

Betydning av informasjon-

steksten på WUs skilt,

WU-yksikön arvokilven tiedot,

174

Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema, Diagrama, Schema, kopplingsschema, Oversigt, Skjema, Kytkentäkaavio,

GENESIS 200 TLH

GENESIS 200 AC-DC

175

Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema, Diagrama, Schema, kopplingsschema, Oversigt, Skjema, Kytkentäkaavio,

GENESIS 202 TLH

GENESIS 202 AC-DC

176

Connettori, Connectors, Verbinderer, Connecteurs, Conectors, Connectoren, Conectores, Liittimet, Kontaktdon, Skjøtemunstykken, Konnektorer,

177

Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema, Diagrama, Schema, kopplingsschema, Oversigt, Skjema, Kytkentäkaavio,

WU 15

178

55.07.020 GENESIS 200 TLH 1x230V

55.07.02001 GENESIS 200 TLH 1x230V H

55.07.026 GENESIS 202 TLH 1x115/230V

55.07.02601 GENESIS 202 TLH 1x115/230V H

179

ITALIANO

POS. DESCRIZIONE CODICE

1 Pannello plastico frontale 01.04.262

2 Pannello plastico posteriore 01.05.220

3 Fondo plastico 01.06.100

4 Cofano serigrafato (G 200 TLH) 03.07.077

Cofano serigrafato (G 202 TLH) 03.07.121

5 Trasformatore 05.02.025

6 Trasformatore H.F. 05.03.018

7 Induttanza di livellamento 05.04.224

8 Induttore 05.18.003

9 Ventilatore 07.10.020

10 Serracavo 08.22.001

11 Interruttore 09.01.005

12 Elettrovalvola 09.05.010

13 Manopola 09.11.009

14 Presa fissa 10.13.020

15 Tappo 10.01.151

16 Sensore Hinode 11.19.011

17 Varistore 11.26.001

18 Diodo 14.05.083

19 Kit ricambio monoscheda (G 200 TLH) 15.18.017

(contiene la scheda 15.14.250

e i componenti di potenza)

Kit ricambio monoscheda (G 202 TLH) 15.18.021

(contiene la scheda 15.14.316

e i componenti di potenza)

20 Scheda ingresso (G 200 TLH) 15.14.252

Scheda ingresso (G 202 TLH) 15.14.314

21 Scheda bus 15.14.315

22 Scheda HF 15.14.286

23 Pannello comandi FP106 15.22.106

(contiene la scheda 15.14.236

e la serigrafia frontale)

24 Adattatore 19.06.005

25 Piedino antiscivolo 21.03.003

26 Cinghia 21.06.004

27 Cavo alimentazione 49.04.055

28 Scheda filtro 15.14.238

ENGLISH

POS. DESCRIPTION CODE

1 Front plastic panel 01.04.262

2 Rear plastic panel 01.05.220

3 Plastic bottom 01.06.100

4 Silk-screen panel (G 200 TLH) 03.07.077

Silk-screen panel (G 202 TLH) 03.07.121

5 Transformer 05.02.025

6 H.F. transformer 05.03.018

7 Leveling inductor 05.04.224

8 Inductor 05.18.003

9 Fan 07.10.020

10 Cable clamp 08.22.001

11 Switch 09.01.005

12 Solenoid valve 09.05.010

13 Knob 09.11.009

14 Fixed socket 10.13.020

15 Plug 10.01.151

16 Hinode sensor 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 PC board spare kit (G 200 TLH) 15.18.017

(contains board 15.14.250

and power components)

PC board spare kit (G 202 TLH) 15.18.021

(contains board 15.14.316

and power components)

20 Input card (G 200 TLH) 15.14.252

Input card (G 202 TLH) 15.14.314

21 Bus board 15.14.315

22 H. F. card 15.14.286

23 Control panel FP106 15.22.106

(contains board 15.14.236

and screen-printed plate)

24 Adapter 19.06.005

25 Vibration-damping foot 21.03.003

26 Belt 21.06.004

27 Supply cable 49.04.055

28 Filter board 15.14.238

DEUTSCH

POS. BESCHREIBUNG CODE

1 Stirnplastiktafel 01.04.262

2 Hintere Plastkatel 01.05.220

3 Plastikboden 01.06.100

4 Siebdruck seitenteil (G 200 TLH) 03.07.077

Siebdruck seitenteil (G 202 TLH) 03.07.121

5 Transformator 05.02.025

6 Transformator H.F. 05.03.018

7 Glättungsdrosselspule 05.04.224

8 Drosselspule 05.18.003

9 Ventilator 07.10.020

10 Kabelschelle 08.22.001

11 Schalter 09.01.005

12 Solenoidventil 09.05.010

13 Drehknopf 09.11.009

14 Feste Steckdose 10.13.020

15 Stöpsel 10.01.151

16 Sensor Hinode 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 Kartenersatzteilenset (G 200 TLH) 15.18.017

(enthält die Karte 15.14.250

und die Leistungsteile)

Kartenersatzteilenset (G 202 TLH) 15.18.021

(enthält die Karte 15.14.316

und die Leistungsteile)

20 Eingangskarte (G 200 TLH) 15.14.252

Eingangskarte (G 202 TLH) 15.14.314

21 Buskarte 15.14.315

22 HF.-Karte 15.14.286

23 Bedienungsfeld FP106 15.22.106

(enthält die Karte 15.14.236

und siebgedrucktes Schild)

24 Adapter 19.06.005

25 Antirutschfuß 21.03.003

26 Riemen 21.06.004

27 SpeiseKabel 49.04.055

28 Filterplatine 15.14.238

FRANÇAIS

POS. DESCRIPTION CODE

1 Panneau plastique antérieur 01.04.262

2 Panneau plastique postérieur 01.05.220

3 Fond plastique 01.06.100

4 Panneau avec serigraphie (G 200 TLH) 03.07.077

Panneau avec serigraphie (G 202 TLH) 03.07.121

5 Transformateur 05.02.025

6 Transformateur H.F. 05.03.018

7 Inductance d'écrêtage 05.04.224

8 Inducteur 05.18.003

9 Ventilateur 07.10.020

10 Serre-câble 08.22.001

11 Interrupteur 09.01.005

12 Electrovanne 09.05.010

13 Bouton 09.11.009

14 Prise fixe 10.13.020

15 Capot 10.01.151

16 Détecteur Hinode 11.19.011

17 Varistance 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 Kit de rechange platine (G 200 TLH) 15.18.017

(il contient la carte 15.14.250

et les composants de puissance)

Kit de rechange platine (G 202 TLH) 15.18.021

(il contient la carte 15.14.316

et les composants de puissance)

20 Carte d'entrée (G 200 TLH) 15.14.252

Carte d'entrée (G 202 TLH) 15.14.314

21 Platine bus 15.14.315

22 Carte H.F. 15.14.286

23 Panneau de reglage FP106 15.22.106

(il contient la carte 15.14.236

et la plaque sérigraphiée)

24 Adaptateur 19.06.005

25 Pied anti-vibrations 21.03.003

26 Courroie 21.06.004

27 Câble d’alimentation 49.04.055

28 Platine filtre 15.14.238

ESPAÑOL

POS. DESCRIPCION CODIGO

1 Panel plastico anterior 01.04.262

2 Panel plástico posterior 01.05.220

3 Fondo plástico 01.06.100

4 Panel con serigrafia (G 200 TLH) 03.07.077

Panel con serigrafia (G 202 TLH) 03.07.121

5 Transformador 05.02.025

6 Transformador H.F. 05.03.018

7 Bobina de inductancia

stabilizadora de corriente 05.04.224

8 Inductor 05.18.003

9 Ventilador 07.10.020

10 Abrazadera 08.22.001

11 Interruptor 09.01.005

12 Electroválvula 09.05.010

13 Botón 09.11.009

14 Toma fija 10.13.020

15 Tapón 10.01.151

16 Captador Hinode 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diodo 14.05.083

19 Juego de repuestos tarjeta (G 200 TLH) 15.18.017

(contiene la tarjeta 15.14.250

y los componentes de potencia)

Juego de repuestos tarjeta (G 202 TLH) 15.18.021

(contiene la tarjeta 15.14.316

y los componentes de potencia)

20 Tarjeta entrada (G 200 TLH) 15.14.252

Tarjeta entrada (G 202 TLH) 15.14.314

21 Tarjeta bus 15.14.315

22 Tarjeta H. F. 15.14.286

23 Panel de control FP106 15.22.106

(contiene la tarjeta 15.14.236

y placa serigrafiada)

24 Adaptador 19.06.005

25 Pie antivibrador 21.03.003

26 Correa 21.06.004

27 Cable de alimentación 49.04.055

28 Tarjeta filtro 15.14.238

180

55.08.020 GENESIS 200 AC-DC 1x230V

55.08.02001 GENESIS 200 AC-DC 1x230V H

55.08.021 GENESIS 202 AC-DC 1x115/230V

55.08.02101 GENESIS 202 AC-DC 1x115/230V H

181

ITALIANO

POS. DESCRIZIONE CODICE

1 Pannello plastico frontale 01.04.262

2 Pannello plastico posteriore 01.05.220

3 Fondo plastico 01.06.100

4 Cofano serigrafato (G 200 AC-DC) 03.07.059

Cofano serigrafato (G 202 AC-DC) 03.07.120

5 Trasformatore 05.02.025

6 Trasformatore H.F. 05.03.018

7 Induttanza di livellamento 05.04.224

8 Induttore 05.18.003

9 Ventilatore 07.10.020

10 Serracavo 08.22.001

11 Interruttore 09.01.005

12 Elettrovalvola 09.05.010

13 Manopola 09.11.009

14 Presa fissa 10.13.020

15 Tappo 10.01.151

16 Sensore Hinode 11.19.011

17 Varistore 11.26.001

18 Diodo 14.05.083

19 Kit ricambio monoscheda (G 200 AC-DC) 15.18.017

(contiene scheda 15.14.250

e componenti di potenza)

Kit ricambio monoscheda (G 202 AC-DC) 15.18.021

(contiene scheda 15.14.316

e componenti di potenza)

20 Kit ricambio modulo secondario 15.18.018

(contiene modulo IGBT secondario

e scheda 15.14.289)

21 Scheda ingresso (G 200 AC-DC) 15.14.252

Scheda ingresso (G 202 AC-DC) 15.14.314

22 Scheda comando

e sovrapposizione 15.14.253

23 Scheda bus 15.14.315

24 Scheda HF 15.14.286

25 Pannello comandi FP122 15.22.122

(contiene scheda 15.14.236

e targa serigrafata)

26 Adattatore 19.06.005

27 Piedino antiscivolo 21.03.003

28 Cinghia 21.06.004

29 Cavo alimentazione 49.04.055

30 Scheda clamp secondario 15.14.256

31 Scheda filtro 15.14.238

ENGLISH

POS. DESCRIPTION CODE

1 Front plastic panel 01.04.262

2 Rear plastic panel 01.05.220

3 Plastic bottom 01.06.100

4 Silk-screen panel (G 200 AC-DC) 03.07.059

Silk-screen panel (G 202 AC-DC) 03.07.120

5 Transformer 05.02.025

6 H.F. transformer 05.03.018

7 Leveling inductor 05.04.224

8 Inductor 05.18.003

9 Fan 07.10.020

10 Cable clamp 08.22.001

11 Switch 09.01.005

12 Solenoid valve 09.05.010

13 Knob 09.11.009

14 Fixed socket 10.13.020

15 Plug 10.01.151

16 Hinode sensor 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 PC board spare kit (G 200 AC-DC) 15.18.017

(contains board 15.14.250

and power components)

PC board spare kit (G 202 AC-DC) 15.18.021

(contains board 15.14.316

and power components)

20 Secondary spare kit 15.18.018

(contains secondary IGBT

moduleand board 15.14.289)

21 Input card (G 200 AC-DC) 15.14.252

Input card (G 202 AC-DC) 15.14.314

22 Superposition and control board 15.14.253

23 Bus board 15.14.315

24 H. F. card 15.14.286

25 Control panel FP122 15.22.122

(contains board 15.14.236

and screen-printed plate)

26 Adapter 19.06.005

27 Vibration-damping foot 21.03.003

28 Belt 21.06.004

29 Supply cable 49.04.055

30 Secondary clamp board 15.14.256

31 Filter board 15.14.238

DEUTSCH

POS. BESCHREIBUNG CODE

1 Stirnplastiktafel 01.04.262

2 Hintere Plastkatel 01.05.220

3 Plastikboden 01.06.100

4 Siebdruck seitenteil (G 200 AC-DC) 03.07.059

Siebdruck seitenteil (G 202 AC-DC) 03.07.120

5 Transformator 05.02.025

6 Transformator H.F. 05.03.018

7 Glättungsdrosselspule 05.04.224

8 Drosselspule 05.18.003

9 Ventilator 07.10.020

10 Kabelschelle 08.22.001

11 Schalter 09.01.005

12 Solenoidventil 09.05.010

13 Drehknopf 09.11.009

14 Feste Steckdose 10.13.020

15 Stöpsel 10.01.151

16 Sensor Hinode 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 Kartenersatzteilenset (G 200 AC-DC) 15.18.017

(enthält die Karte 15.14.250

und die Leistungsteile)

Kartenersatzteilenset (G 202 AC-DC) 15.18.021

(enthält die Karte 15.14.316

und die Leistungsteile)

20 Sekundärersatzteilenset 15.18.018

(enthält das Sekundärmodul IGBT

und Karte 15.14.289)

21 Eingangskarte (G 200 AC-DC) 15.14.252

Eingangskarte (G 202 AC-DC) 15.14.314

22 Steuerungskarte 15.14.253

23 Buskarte 15.14.315

24 HF.-Karte 15.14.286

25 Bedienungsfeld FP122 15.22.122

(enthält die Karte 15.14.236

und siebgedrucktes Schild)

26 Adapter 19.06.005

27 Antirutschfuß 21.03.003

28 Riemen 21.06.004

29 SpeiseKabel 49.04.055

30 Sekundärkarte 15.14.256

31 Filterplatine 15.14.238

FRANÇAIS

POS. DESCRIPTION CODE

1 Panneau plastique antérieur 01.04.262

2 Panneau plastique postérieur 01.05.220

3 Fond plastique 01.06.100

4 Panneau avec serigraphie (G 200 AC-DC) 03.07.059

Panneau avec serigraphie (G 202 AC-DC) 03.07.120

5 Transformateur 05.02.025

6 Transformateur H.F. 05.03.018

7 Inductance d'écrêtage 05.04.224

8 Inducteur 05.18.003

9 Ventilateur 07.10.020

10 Serre-câble 08.22.001

11 Interrupteur 09.01.005

12 Electrovanne 09.05.010

13 Bouton 09.11.009

14 Prise fixe 10.13.020

15 Capot 10.01.151

16 Détecteur Hinode 11.19.011

17 Varistance 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 Kit de rechange platine (G 200 AC-DC) 15.18.017

(il contient la carte 15.14.250

et les composants de puissance)

Kit de rechange platine (G 202 AC-DC) 15.18.021

(il contient la carte 15.14.316

et les composants de puissance)

20 Kit de rechange secondaire 15.18.018

(il contient le module IGBT secondaire

et la carte 15.14.289)

21 Carte d'entrée (G 200 AC-DC) 15.14.252

Carte d'entrée (G 202 AC-DC) 15.14.314

22 Platine de contrôle

et superposition 15.14.253

23 Platine bus 15.14.315

24 Carte H.F. 15.14.286

25 Panneau de reglage FP122 15.22.122

(il contient la carte 15.14.236

et la plaque sérigraphiée)

26 Adaptateur 19.06.005

27 Pied anti-vibrations 21.03.003

28 Courroie 21.06.004

29 Câble d’alimentation 49.04.055

30 Platine clamp secondaire 15.14.256

31 Platine filtre 15.14.238

ESPAÑOL

POS. DESCRIPCION CODIGO

1 Panel plastico anterior 01.04.262

2 Panel plástico posterior 01.05.220

3 Fondo plástico 01.06.100

4 Panel con serigrafia (G 200 AC-DC) 03.07.059

Panel con serigrafia (G 202 AC-DC) 03.07.120

5 Transformador 05.02.025

6 Transformador H.F. 05.03.018

7 Bobina de inductancia

stabilizadora de corriente 05.04.224

8 Inductor 05.18.003

9 Ventilador 07.10.020

10 Abrazadera 08.22.001

11 Interruptor 09.01.005

12 Electroválvula 09.05.010

13 Botón 09.11.009

14 Toma fija 10.13.020

15 Tapón 10.01.151

16 Captador Hinode 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diodo 14.05.083

19 Juego de repuestos tarjeta (G 200 AC-DC) 15.18.017

(contiene la tarjeta 15.14.250

y los componentes de potencia)

Juego de repuestos tarjeta (G 202 AC-DC) 15.18.021

(contiene la tarjeta 15.14.316

y los componentes de potencia)

20 Juego de repuestos secundario 15.18.018

(contiene módulo IGBT secundario

y tarjeta 15.14.289)

21 Tarjeta entrada (G 200 AC-DC) 15.14.252

Tarjeta entrada (G 202 AC-DC) 15.14.314

22 Tarjeta de mando

y superposición 15.14.253

23 Tarjeta bus 15.14.315

24 Tarjeta H. F. 15.14.286

25 Panel de control FP122 15.22.122

(contiene la tarjeta 15.14.236

y placa serigrafiada)

26 Adaptador 19.06.005

27 Pie antivibrador 21.03.003

28 Correa 21.06.004

29 Cable de alimentación 49.04.055

30 Tarjeta clamp secundario 15.14.256

31 Tarjeta filtro 15.14.238

182

ITALIANO

POS.DESCRIZIONE CODICE

1 Pannello laterale destro 01.03.027 2 Pannello laterale sinistro 01.03.026 3 Innesto rapido H2O 19.50.043 4 FP 115 03.05.305 5 Pannello posteriore plastico 01.05.218 6 Serbatoio 20.04.505 7 Pannello frontale plastico 01.04.261 8 Condensatore 18.81.003 9 Ventilatore 07.10.016 10 Polmone antivibrazioni 07.21.100 11 Pompa 07.21.002

Liquido antigelo in latta da 10 Kg. cod. 18.91.001

FRANÇAIS

POS.DESCRIPTION CODE

1 Panneau lateral droit 01.03.027 2 Panneau lateral gauche 01.03.026 3 Embrayage rapide H2O 19.50.043 4 FP 115 03.05.305 5 Panneau arrière plastique 01.05.218 6 Reservoir 20.04.505 7 Panneau avant plastique 01.04.261 8 Condensateur 18.81.003 9 Ventilateur 07.10.016 10 Dispositif antivibratoire 07.21.100 11 Pompe 07.21.002

Liquide antigel en bidon de 10 kg 18.91.001

ENGLISH

POS.DESCRIPTION CODE

1 Right side panel 01.03.027 2 Left side panel 01.03.026 3 Quick coupling H2O 19.50.043 4 FP 115 03.05.305 5 Plastic back panel 01.05.218 6 Tank 20.04.505 7 Plastic front panel 01.04.261 8 Capacitor 18.81.003 9 Fan 07.10.016 10 Vibration damping device 07.21.100 11 Pump 07.21.002

Antifreeze liquid in 10 kg tin

18.91.001

ESPAÑOL

POS.DESCRIPCION CODIGO

1 Panel lateral derecho 01.03.027 2 Panel lateral izquierdo 01.03.026 3 Embraque rapido H2O 19.50.043 4 FP 115 03.05.305 5 Panel posterior plástico 01.05.218 6 Tanque 20.04.505 7 Panel frontal plástico 01.04.261 8 Condensador 18.81.003 9 Ventilador 07.10.016 10 Dispositivo antivibrador 07.21.100 11 Bomba 07.21.002

Líquido anticongelante en lata de 10 kg

18.91.001

DEUTSCH

POS.BESCHREIBUNG CODE

1 Seitenteil re 01.03.027 2 Seitenteil l' 01.03.026 3 Schnellkupplung H2O 19.50.043 4 FP 115 03.05.305 5 Hinteres Plastikpaneel 01.05.218 6 Behälter 20.04.505 7 Stirnseitiges Plastikpaneel 01.04.261 8 Kondensator 18.81.003 9 Ventilator 07.10.016 10 Schwingungsdämpfende

vorrichtung 07.21.100

11 Pumpe 07.21.002

Frostschutzflüssigkeit in 10 kg Kanister

18.91.001

71.03.018 WU 15

183

ITALIANO

POS.DESCRIZIONE CODICE

1 Carrello portageneratore GT 18 71.03.019 2 Fondo completo carrello GT 18 02.07.040 3 Ruota fissa PBF 180 04.04.003 4 Porta bombola carrello 02.07.041 5 Manico a tubo carrello GT 18 01.15.032 6 Supporto bombola carrello 02.07.042 7 Tubo porta elettrodi GT 18 02.07.044

FASI DI MONTAGGIO

1) Unire le ruote (3) alla base del carrello (2) con viti e dadi M8

2) Assemblare il supporto bombola inferiore (4) alla base del carrello (2) con viti e dadi M8

3) Inserire il manico (5) negli appositi fori ed avvitare sul fondo (2) con viti M8

4) Unire il supporto bombola superiore (6) al manico con viti M6 ed inserire il porta elettrodi (7) ed unirlo al fondo con viti M8

5) Completare aggiungendo la catena e gli occhioli al supporto superiore della bombola

FRANÇAIS

POS.DESCRIPTION CODE

1 Chariot générateur GT 18 71.03.019 2 Parti inférieure GT 18 02.07.040 3 Roue PBF 180 04.04.003 4 Support bouteille 02.07.041 5 Manche GT 18 01.15.032 6 Unité ablocage bouteille 02.07.042 7 Etui électrodes GT 18 02.07.044

ASSEMBLAGE

1) Fixer les roues (3) sous la partie inférieure (2) par vis et écrous M8

2) Fixer le support bouteille (4) sur la partie inférieure (2) par vis et écrous M8

3) Insérer le manche dans les trous correspondants et fixer le par vis M8

4) Fixer l'unité ablocage bouteille sur le manche par vis M6 et insérer l'étui électrodes (vis m8)

5) Fixer la chaîne sur l'unité ablocage bouteille

ENGLISH

POS.DESCRIPTION CODE

1 Generator trolley GT 18 71.03.019 2 Bottom GT 18 02.07.040 3 Wheel PBF 180 04.04.003 4 Cylinder holder 02.07.041 5 Handle GT 18 01.15.032 6 Cylinder locking unit 02.07.042 7 Electrode holder GT 18 02.07.044

ASSEMBLY

1) Fix the wheels (3) under the bottom (2) with M8 screws and nuts

2) Fix the cylinder holder (4) to the bottom (2) with M8 and nuts

3) Put the handle (5) in the specific holes and fix to the bottom (2) with M8 screws

4) Fix the locking unit (6) to the handle (5) with M6 screws and put the electrode holder in with M8 screws

5) Fix the metal chain on the cylinder locking unit

ESPAÑOL

POS.DESCRIPCION CODIGO

1 Carro generador GT 18 71.03.019 2 Fondo GT 18 02.07.040 3 Rueda PBF 180 04.04.003 4 Soporte bombona 02.07.041 5 Mango GT 18 01.15.032 6 Bloqueo bombona 02.07.042 7 Portaelectrodos GT 18 02.07.044

MONTAJE

1) Fijar las ruedas (3) debajo del fondo (2) con tornillos y tuercas M8

2) Fijar el soporte bombona (4) al fondo (2) con tornillos y tuercas M8

3) Poner el mango (5) en los agujeros apropiados y fijar en el fondo con tornillos M8

4) Fijar el bloqueo bombona (6) al mango (5) con tornillos M6 y colocar el portaelectrodos (M8)

5) Colocar la cadenilla en el bloqueo bombona

DEUTSCH

POS.BESCHREIBUNG CODE

1 Gerätewagen GT 18 71.03.019 2 Unterteil GT 18 02.07.040 3 Rad PBF 180 04.04.003 4 Flaschenhalter 02.07.041 5 Stiel GT 18 01.15.032 6 Flaschenverriegelungseinricht. 02.07.042 7 Elektrodenhalter GT 18 02.07.044

AUFBAU

1) Räder (3) unter den Unterteil (2) durch Schrauben und Mutter M8 befestigen

2) Flaschenhalter (4) auf den Unterteil durch Schrauben und Mutter M8 befestigen

3) Stiel (5) in die entsprechenden Löcher einfügen und mit Schrauben M8 festmachen

4) Flaschenverriegelungseinrichtung (6) auf den Stiel (5) anschrauben (M6) und Elektrodenhalter einfügen (M8)

5) Kettchen auf die Verriegelungseinrichtung anbringen

Carrello portageneratore monobombola, Single-bottle power source trolley, Gerätewagen 1 Flasche, Chariot porte-générateur 1 bouteille, Carro porta-gerador mono-botija, Carro porta-gerador mono-botija, Generatorwagen voor 1 gasfles, Generatorvagn med en behållare, Generatorvogn til én flaske,

Generatorholdervogn for en beholder,

Yhdellä kaasupullolla

varustetun generaattorin kuljetuskärry,

184

ITALIANO

Alimentazione del generatore

Saldatura

Allarme generale

Funzionamento in interno

Funzionamento in esterno

Entrata liquido refrigerante

Uscita liquido refrigerante

Procedimento MMA

Procedimento TIG partenza LIFT

Procedimento TIG partenza HF

Procedimento TIG modalità 2 tempi

Procedimento TIG modalità 4 tempi

Procedimento TIG Bi-level

Procedimento TIG in corrente continua

Procedimento TIG in corrente alternata

Procedimento TIG in corrente costante

Procedimento TIG in corrente pulsata

Procedimento TIG in media frequenza

Frequenza AC

Balance AC

Diametro elettrodo in TIG AC

ENGLISH

Power source power supply

Welding

General alarm

Operation with internal components

Operation with external components

Cooling liquid inlet

Cooling liquid outlet

MMA process

LIFT start TIG process

HF start TIG process

2-stage TIG process

4-stage TIG process

TIG Bi-level process

TIG process in direct current

TIG process in alternating current

TIG constant current process

TIG pulsed current process

TIG medium frequency process

AC frequency

AC balance

Electrode diameter in TIG AC

DEUTSCH

Versorgung des Generators

Schweißung

Generalalarm

Interner Betrieb

Externer Betrieb

Einlauf für Kühlflüssigkeit

Auslauf für Kühlflüssigkeit

MMA-Verfahren

WIG-Verfahren, LIFT-Start

WIG-Verfahren, HF-Start

WIG-Verfahren, 2-taktig

WIG-Verfahren, 4-taktig

WIG Bi-level -Verfahren

WIG-Verfahren in Gleichstrom

WIG-Verfahren in Wechselstrom

WIG-Dauerstromverfahren

WIG-Verfahren in pulsiertem Strom

WIG-Verfahren in Mittelfrequenz

AC-Frequenz

AC-Balance

Elektrodendurchmess er in WIG AC

FRANÇAIS

Alimentation du générateur

Soudure

Alarme générale

Fonctionnement à l’intérieur

Fonctionnement à l’ extérieur

Entrée du liquide réfrigérant

Sortie du liquide réfrigérant

Procédé MMA

Procédé TIG démarrage LIFT

Procédé TIG démarrage HF

Procédé TIG mode 2 temps

Procédé TIG mode 4 temps

Procédé TIG Bi-level

Procédé TIG en courant continu

Procédé TIG en courant alterné

Procédé TIG en courant constant

Procédé TIG en courant pulsé

Procédé TIG en fréquence moyenne

Fréquence AC

Balance AC

Diamètre électrode en TIG AC

ESPAÑOL

Alimentación del generador

Soldadura

Alarma general

Funcionamiento en interiores

Funcionamiento en exteriores

Entrada líquido refrigerante

Salida líquido refrigerante

Procedimiento MMA

Procedimiento TIG cebado LIFT

Procedimiento TIG cebado HF

Procedimiento TIG modo 2 tiempos

Procedimiento TIG modo 4 tiempos

Procedimiento TIG Bi-level

Procedimiento TIG en corriente continua

Procedimiento TIG en corriente alterna

Procedimiento TIG en corriente constante

Procedimiento TIG en corriente pulsatoria

Procedimiento TIG en media frecuencia

Frecuencia AC

Balance AC

Diámetro electrodo en TIG AC

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Codice 91.08.052

Selco Genesis 200 AC-DC/TLH, Genesis202 AC-DC/TLH Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual