Selco genesis 200 ac-dc/tlh, genesis 202 ac-dc/tlh Instruction Manual

Genesis

200 AC-DC/TLH

Genesis

202 AC-DC/TLH

ISTRUZIONI PER L’USO
INSTRUCTION MANUAL
BETRIEBSANWEISUNG
MANUEL D’INSTRUCTIONS
INSTRUCCIONES DE USO
MANUAL DE INSTRUÇÕES

GEBRUIKSAANWIJZING
BRUKSANVISNING
BRUGERVEJLEDNING
BRUKSANVISNING
KÄYTTÖOHJEET

ITALIANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

ENGLISH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

DEUTSCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

FRANÇAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

ESPAÑOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

PORTUGUÊS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

NEDERLANDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87

SVENSKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

DANSK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115

NORSK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129

SUOMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157

Targa dati, Nominal data, Leistungschilder, Plaque donées, Placa de características, Placa de dados,
Technische gegevens, Märkplåt, Dataskilt, Identifikasjonsplate, Arvokilpi,

. . . . . . . . . . . . . . . . 171

Significato targa dati del generatore, Meaning of POWER SOURCE data plate, Bedeutung der Angaben auf dem

Leistungsschild des Generators, Signification des données sur la plaque du générateur, Significado da chapa de dados do
gerador, Significado da chapa de dados do gerador, Betekenis gegevensplaatje van de generator, Innebörden av uppgif­terna på GENERATORNS märkplåt, Betydning af dataskiltet for Strømkilden, Betydning av informasjonsteksten på
Generatorns skilt, Generaattorin arvokilven tiedot,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172

Significato targa dati del WU, Meaning of WU data plate, Bedeutung der Angaben auf dem

Leistungsschild des WU, Signification des données sur la plaque du groupe WU, Significado da chapa
de dados do WU, Significado da chapa de dados do WU, Betekenis gegevensplaatje van de WU,
Innebörden av uppgifterna på WU-enhetens märkplåt,

Betydning av informasjonsteksten på WUs skilt,

WU-yksikön arvokilven tiedot,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173

Connettori, Connectors, Verbinderer, Connecteurs, Conectors, Connectoren, Conectores,

Liittimet, Kontaktdon, Skjøtemunstykken, Konnektorer, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176

Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema, Diagrama, Schema, kopplingsschema,
Oversigt, Skjema, Kytkentäkaavio,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .174-177

Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos,
Lista de peças de reposição, Reserveonderdelenlijst, Reservdelslista, Liste med reservedele, Liste

over reservedeler, Varaosaluettelo,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178-182

Carrello portageneratore monobombola, Single-bottle power source trolley, Gerätewagen 1 Flasche, Chariot

porte-générateur 1 bouteille, Carro porta-gerador mono-botija, Carro porta-gerador mono-botija, Generatorwagen
voor 1 gasfles, Generatorvagn med en behållare, Generatorvogn til én flaske, Generatorholdervogn for en behol­der, Yhdellä kaasupullolla varustetun generaattorin kuljetuskärry,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183

Legenda simboli, Key to Sumbols, Legende der Symbole, Legende des Symboles, Legenda dos símbolos,
Legenda dos símbolos, Legenda van de symbolen, Teckenförklaring, Symbolforklaring, Symbolbeskrivelse,
Merkkien selitykset,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .184

NORSK

INSTRUKSJONSHÅNDBOK FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD

Denne håndboken er en grunnleggende del av enheten eller maskinen og må følge med hver gang maskinen flyttes eller videreselges.
Det er brukerens ansvar å se til at håndboken ikke ødelegges eller forsvinner. SELCO s.r.l. forbeholder seg retten til å foreta foran­dringer når som helst og uten forvarsel.
Rettighetene for oversettelser, reproduksjon, tilpasning, hel eller delvis og med ethvert middel (deri innbefattet fotokopier, film og
mikrofilm) er reserverte og forbudt uten skriftlig tillatelse av SELCO s.r.l.

Utgave '02

SAMSVARSERKLÆRING

Produsenten

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35010 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. [phone] - Fax [phone] - E-mail: [e-mail]

Erklærer at den nye maskinen

GENESIS 200 AC-DC/TLH
GENESIS 202 AC-DC/TLH

er i samsvar med direktivene: 73/23/CEE

89/336 CEE
92/31 CEE
93/68 CEE

og at følgende lovforskrifter er benyttet: EN 50199

EN 60974-1

Ethvert inngrep eller forandring som ikke er autorisert av SELCO s.r.l. gjør at denne erklæringen ikke lenger vil være gyldig.
Vi setter CE-merke på maskinen.

Onara di Tombolo (PADOVA) Administrerende direktør

..................................

Lino Frasson

INNHOLDSFORTEGNELSE

129

1.0 SIKKERHET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130

1.1

Personlig beskyttelse og beskyttelse av tredje man

.130

1.2 For å forebygge brann/eksplosjoner . . . . .130

1.3 Beskyttelse mot røyk og gass . . . . . . . . . .130

1.4 Plassering av generatorn . . . . . . . . . . . . .130

1.5 Installasjon av maskinen . . . . . . . . . . . . .130

2.0

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET (EMC)

.131

2.1

Installasjon, bruk og vurdering av området

.131

2.2 Metoder for å minke støy . . . . . . . . . . . .131

3.0 RISIKOANALYSE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131

4.0 PRESENTASJON AV SVEISEBRENNEREN . . .132

4.1 Kontrollpanel foran . . . . . . . . . . . . . . . .132

4.1.1 Kontrollpanel foran FP106 . . . . . . . . . .132

4.1.2 Kontrollpanel foran FP122 . . . . . . . . . .133

4.1.3 Setup-parametrer . . . . . . . . . . . . . . . .134

4.2 Kontrollpanel bak . . . . . . . . . . . . . . . . . .135

4.3 Funksjon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135

4.4 Kjølegruppe WU15 . . . . . . . . . . . . . . . . .135

4.5 Fjernstyrte kontroller . . . . . . . . . . . . . . . .135

4.5.1 Fjernstyrt kontroll og potensmåler RC16

for sveising av typen MMA og TIG . . . . .135

4.5.2 Fjernstyrt pedalkontroll RC12

for TIG-sveising . . . . . . . . . . . . . . . . . .135

4.6 Teknisk beskaffenhet . . . . . . . . . . . . . . . .136

5.0 TRANSPORT-LESSING . . . . . . . . . . . . . . . . .136

6.0 INSTALLASJON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136

6.1 Kopling til elnettet . . . . . . . . . . . . . . . . . .137

6.2

Connecting the equipment components . . . .137

7.0 PROBLEM – ÅRSAKER . . . . . . . . . . . . . . . . .137

7.1

Mulige MMA-sveisedefekter . . . . . . . . . . . . .137

7.2 Mulige TIG-sveisedefekter . . . . . . . . . . . .138

7.3 Mulige elektriske defekter . . . . . . . . . . . .138

8.0

NØDVENDIG ORDINÆRT VEDLIKEHOLDSARBEID

.138

9.0 GENERELL INFORMASJON OM SVEISING .138

9.1 Sveising med kledd elektrod (MMA) . . . .138

9.2 TIG-sveising (kontinuerlig bue) . . . . . . . .139

9.2.1 TIG-sveising av stål . . . . . . . . . . . . . . .140

9.2.2 TIG-sveising av kobber . . . . . . . . . . . . .140

9.2.3 TIG-sveising av aluminium med

vekselstrøm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141

SYMBOLENES FORKLARING

Store farer som forårsaker alvorlige skader på
personer og farlig oppførsel som kan føre til
alvorlige skader.

Oppførsel som kan føre til skader på personer
eller på gjenstander.

Merknadene som forutgås av dette symbolet er
av teknisk natur og gjør det lettere å utføre inn­grepene.

1.0 SIKKERHET

Før du begynner operasjonene, må du forsikre deg om at ha lest
og forstått denne håndboka ordentlig.
Utfør ikke modifieringer eller vedlikeholdsarbeid som ikke er
beskrevet. Hvis du er i tvil eller det oppstår problemer angåen­de bruk av maskinen, også hvis de ikke er beskrevet her, skal du
henvende deg til kyndige teknikere.
Produsenten er ikke ansvarlig for skader på personer eller ting
som oppstår på grunn av mangelfull lesing eller manglende utfø­relse avinstruksjonene i denne håndboka.

1.1 Personlig beskyttelse og beskyttelse av tred­je man

Sveiseprosedyren kan danne farlig strålning, støy, varme og gass.
De mennesker som bruker livsviktige elektroniske apparater
(pace-maker) må henvende seg til legen før de utfører operas­joner som buesveising eller plasmakutting.
Hvis skader oppstår og man ikke respektert normen ovenfor,
hvil tilverkeren ikke ta ansvar for konsekvensene.

Personlig beskyttelse:

- Bruk aldri kontaktlinser!!!

- Forsikre deg om at det finnes et første hjelpen-kit i nærheten.

- Ikke undervurder forbrenninger eller sår.

- Ha på deg beskyttelsesklær for å beskytte huden fra strålene,
gnistene eller glødende metall og en hjelm eller en sveiseh­jelm.

- Bruk masker med sidebeskyttelser for ansiktet og lempelig
beskyttelsesfilter (minst NR10 eller mere) for øyene dine.

- Bruk hørebeskyttelse mot støy hvis sveiseprosedyren er kilde
til farlige forstyrrelser.
Bruk alltid sikkerhetsbriller med sideskjermer spesielt under
manuel eller mekanisk operasjon for fjerning av sveisefrag­mentene. Avbryt sveiseoperasjonene umiddelbart hvis du får
en elektrisk støt.

Beskyttelse av tredje man:

- Installer en brannsikker skillevegg for å beskyttelse sveiseso­nen mot stråler, gnistregn og glødende deler.

- Gjør alle personer oppmerksomme på at de ikke må fiksere
uten beskytte seg mot strålene og den glødende metallen.

- Hvis støynivået overstiger de tillatte grensene, må du avgren­se arbeidssonen og forsikre deg om at personene som befin­ner seg i sonen er utstyrt med beskyttelseslurer eller høre­beskyttelse.

1.2 For å forebygge brann/eksplosjoner

Sveiseprosedyren kan forårsake brann og/eller eksplosjoner.

- Gassbeholdene er under trykk og kan være farlige: henvend
deg til leverantøren før du manipulerer beholdene.
Beskytt gassbeholdene som følger:

- mot direkt kontakt med solstrålene;

- flammer;

- store temperaturforandringer;

- meget lave eller høye temperaturnivåer.
Fest beholdene på lempelig måte mot veggen eller andre
overflater for å forhindre at de faller ned.

- Fjern alle brannfarlige eller lettantennlige materialer eller for­mål fra arbeidssonen.

- Plasser et anlegg eller maskin for å slekke brenner i nærheten av
maskinen.

- Utfør ikke sveiseoperasjoner eller kutteoperasjoner på stengte
beholder eller rør.

- Hvis de er åpne, må de tømmes og bli ordentlig rengjort og
siden må sveiseoperasjonen bli utført med stor forsiktighet.

- Sveis ikke hvis det er støv, gass eller eksplosive anger i luften.

- Utfør ikke sveising på eller i nærheten av beholdene under
trykk.

- Ikke bruk denne typen apparat for å tine opp rørene.

1.3 Beskyttelse mot røyk og gass

Røyk, gass og damm som dannes under sveiseprosedyren kan
være farlige for helsen.

- Bruk aldri oksygen for ventilasjon av maskinen.

- Forsikre deg om at ventilasjonen er fullgod, naturlig eller luft­kondisjonering, i arbeidssonen.

- Hvis du må sveise i trange rom, anbefaler vi deg at en person
kontrollerer operatøren utenfra.

- Plasser gassbeholdene utendørs eller i rom med fullgod luft­sirkulasjon.

- Utfør ikke sveiseoperasjoner i nærheten av plasser hvor avfet­ting eller lakkering blir utført.

1.4 Plassering av generatorn

Følg disse reglene:

- Lett adgang til kontrollene og kontaktene.

- Plasser ikke utstyret i trange rom.

- Plasser aldri generatorn på et plan med en skråning som over­stiger 10° fra horisontal posisjon.

1.5 Installasjon av maskinen

- Følg lokale regler og sikkerhetsnormer for installasjonen og
utfør vedlikeholdet av maskinen i overensstemmelse med
fabrikantens indikasjoner.

- Eventuelt vedlikeholdsarbeid må kun utføres av kvalifisert
personal.

- Det er forbudt å kople (seriale eller parallelt) av generatorene.

- Kople fra nettkabeln fra anlegget før du åpner generatorn for
å utføre arbeid innvendig.

- Utfør regelmessig vedlikehold av anlegget.

- Forsikre deg om at strømforsyningsnettet og jordeledningen er
tilstrekkelig og fullgode.

- Jordeledningen skal koples inn så nære sveiseområdet som
mulig.

- Følg forholdsreglene gjeldende generatorns beskyttelsesgrad.

- Før du begynner sveisingsoperasjonen, må du kontrollere
elkablenes tilstand og sveisebrennerens tilstand. Hvis de er
skadde må du ikke utføre sveisingsoperasjonen før du repa­rert eller skift ut de skadde delene.

- Sett deg ikke og len deg ikke mot materialene som skal sveises.

- Vi rekommenderer deg å forsikre deg om at operatøren

ikke samtidlig berør to sveisebrenner eller to elektrodhol­dertenger.

Hvis instruksjonene ovenfor ikke utførs regelmessig og uten
unntak, fører det til at tilverkeren avsier seg alt ansvar.

130

ADVARSEL

3.0 RISIKOANALYSE

131

2.0 ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET (EMC)

Denne maskinen er konstruert i overensstemmelse med de indi­kasjoner som er angitt i normen EN50199 som brukeren av
maskinen må konsultere.

- Installer og bruk anlegget i overensstemmelse med indi­kasjonene i denne håndboka.

- Dette apparatet må brukes kun i profesjonelle applikasjo­ner i industrimiljøer.
Du må ta i betraktning at det kan være vanskelig å garan­tere elektromagnetisk kompatibilitet i miljøer som skiller
seg fra industrimiljøer.

2.1 Installasjon, bruk og vurdering av området

- Brukeren må har erfaringer i sektorn og er ansvarlig for instal­lasjonen og bruket av apparaten i overensstemmelse med til­verkerens anvisninger.
Hvis elektromagnetiske forstyrrelser oppstår, er det brukeren
som må komme med løsninger på problemet ved hjelp av til­verkerens tekniske assistans.

- I hvert fall må de elektromagnetiske forstyrrelsene bli redusert
slik at de ikke utgør et problem lenger.

- Før du installerer dette apparatet, må du ta i betraktning muli­ge elektromagnetiske problemer som kan oppstå i området og
som kan være farlige for personene som er området, f.eks.
personer som bruker pace-maker eller høreapparater.

2.2 Metoder for å minke støy

STRØMFORSYNING FRA ELNETTET

- Sveisemaskinen må koples til nettet i overensstemmelse
med fabrikantens instruksjoner.

I fall av forstyrrelser, kan det være nødvendig å utføre andre ope­rasjoner, som f.eks. filtrering av Strømforsyningen fra elnettet.
Du må også kontrollere muligheten å skjerme nettkabeln.

VEDLIKEHOLD AV SVEISEMASKINEN

Sveisemaskinen må vedlikeholdes regelmessig i overensstem­melse med fabrikantens indikasjoner.
Alle adgangsdørene og vedlikeholdsdørene og lokk må være
stengt og sitte godt fast når apparatet er igang. Du må aldri
modifiere sveisemaskinen.

KABLER FOR SKJERMING OG KUTTING

Sveisekablene må være så korte som mulig å de skal plasseres
helt nære og løpe langs eller nære gulvnivået.

KOPLING AV FLERE MASKINER MED SAMME EFFEKT

Jordeledning av alle metallkomponenter i sveiseanlegget og
dens miljø må komme i betraktning.
Men de metallkomponentene som er koplet til delen som skal
bearbeides, kan øke risikoen for elektrisk støt hvis operatøren
rører samtidlig ved disse metallkomponentene og elektroden.
Av denne grunn må operatøren være isolert fra alle disse metall­komponentene med jordeledning.
Følj nasjonelle normer gjeldende kopling av maskiner med
samme effekt.

JORDELEDNING AV DELEN SOM SKAL BEARBEIDES

Hvis delen som skal bearbeides ikke har jordeledning, på grunn
av elektrisk sikkerhet eller på grunn av dens dimensjoner og
plassering, kan du bruke en jordeledning mellom selve delen og
jordekontakten for å minke forstyrrelsene.
Vær meget nøye med å kontrollere at jordeledningen av delen
som skal bearbeides ikke øker risikoen for ulykker for brukene
eller risikoen for skader på de andre elektriske apparatene.
Følg gjeldende nasjonelle normer gjeldende jordeledning.

SKJERMING

Skjerming av andre kabler og apparater i nærheten kan gi pro­blemer med forstyrrelser. Skjerming av hele sveiseanlegget kan
være nødvendig for spesielle applikasjoner.

ADVARSEL

Farer forbundet med maskinen

Fare for feil installasjon.

Støtfare - fare av elektrisk natur.
Farer tilknyttet elektromagnetiske forstyrrelser på sveisema­skinen og foranlediget av selve sveisemaskinen.

Løsninger brukt for å forhindre at disse farene skal oppstå

Farene er fjernet ved at det er skrevet en instruksjonshånd­bok.
Bruk av lovforskriften EN 60974-1.
Bruk av lovforskriften EN 50199.

Anvisningene i dette kapitlet er meget viktige og nødvendige
for at garantin skal være gyldig. Hvis operatøren ikke respek­terer instruksjonene, fører det til at tilverkeren avsier seg alt
ansvar.

4.0

PRESENTASJON AV SVEISEBRENNEREN

Generatorene Genesis 200 TLH ogGenesis 202 TLH kan utføre
følgende sveiseprosedyrer på utmerket måte:

- MMA;

-

TIG med fjernstyrt aktivering av buen med høy frekvense (TIG
HF START) og kontroll av gassforsyningen ved hjelp av sveise­tasten.

-

TIG med kontaktstart med redusering av kortslutningsstrøm­men (TIG LIFT START) og kontroll av gassforsyningen ved

hjelp av sveisetasten.
Modellene Genesis 200 AC-DC og Genesis 202 AC-DC erbyr også
sveising i TIG AC med firkantet, sinusoid og trekantet bue.
I sveisebrenner med inverter er utgangsstrømmen ikke beroen­de av variasjoner i nettspenningen og i buens lengde, uten er
godt nivellert for sveising av perfekt kvalitet.
På generatorn finns:

-

et positivt uttak (+), et negativt uttak (-) og et sentralisert uttak

for kopling av TIG-sveiseren.

-

et kontrollpanel foran med uttak for fjernstyrt kontroll

-

et fjernstyrt panel med potensmåler RC16 for MMA- og
TIG-sveising.

-

et fjernstyrt pedalpanel RC12 for TIG-sveising

-

et kontrollpanel bak med gassuttak.
Modellene Genesis

200/202 TLH og 200/202 AC-DC

kan bli
utstyrt med en kjølegruppe WC15 for væskeavskjøling av TIG­sveisebrenneren.
Modellene Genesis 202 TLH og Genesis 202 AC-DC kan koples
uberoende til enfas nettspenning mellom 115V AC og 230 V AC,
vekselstrøm.
En elektronisk strømkrets skifter automatisk alle vernutstyr, utgangs­strømmens rekkevidde og generatorns karakteristiske trekk.

Når modellene 202 TLH og Genesis 202 AC-DC blir
forsynt med 115 V AC, blir kjølegruppen avstengt.

4.1

Kontrollpanel foran

4.1.1 Kontrollpanel foran FP106 for Genesis 200 TLH og
Genesis 202 TLH (fig. 1)

*

L1 :

Grønn LED-indikator for å indikere nettspenning.

Denne indikatorn tennes ved å bruke spenningsbryteren på
panelet bak (Fig. 3) “I1” i posisjon “I”. Den indikerer at anleg­get er på och forsynt med spenning.

* L2:

Gul LED-indikator for beskyttelsesanlegget

Indikerer at varmebeskyttelsesanlegget eller beskyttelsesan­legget for gal strømforsyning er blitt aktivert. Da “L2“ lyser,
blinker en alarmkod på „D1“. Generatorn forblir koplet til
nettet, men forsyner ikke systemet med utgangsstrøm. Hvis
temperaturen er altfor høy, forblir “L2“ på tills temperaturen
innvendig er normal igjen. I dette fallet, må du la generatorn
være på og vent tills sveiseren blitt avkjølet. Hvis det er et
alarm koplet til nettspenningen, skal du trykke på en av taste­ne på tastaturet for å komme tilbake til normal funksjon.

* Alarmkoder.

Nedenfor følger en liste av alarmkodene:
10 Termisk alarm
11 Altfor høy nettspenning (kun AC-DC)
12 Altfor lav nettspenning (kun AC-DC)
20 feil med seriellt mine (chip ST24C116, 8 pin)
24 fjernkontrollen er ennå ikke blitt kalibrert. Dette skjer når slutt-

kontrollen ikke skjett eller då det oppstått feil i det serielle
minnet.
Løsning: gå inn i parameter 66 med en fjernkontroll koplet og
plassert lengst nede.

25 Annet feil i det serielle minnet: minneslagringen skjer ikke

korrekt. Det kan være nødvendig å skifte ut minnet (chip
ST24C16, 8 pin)

* L3:

Rød LED-indikator for utgangsspenning (arbeid)

Indikerer nærvær av utgangsspenning.

*

Skjerm D1

Indikerer sveisestrømmen eller verdiet for sveiseparametern
som blitt valgt med “S5” på grafen “G1”. Den blir brukt for å
vise alarmbeskjed og for å stille in setup-parametrene.

* E1 :

kodenhet for innstilling av sveisestrømmen, sveisepa-

rametrene og setup-verdiene.

For å endre det parameterverdi som er vist på “D1” og som
du valgt med “S5” i grafen “G1” (også under sveisingens
gang). For innstilling av ønsket setup-linje og for å endre dens
verdi.
For å regulere sveisestrømmen på kontinuerlig mate bade I
TIG og I MMA. (Denne strømmen forblir oforandret under
sveisingen når strømforsynings- och sveiseverdiene varierer
innenfor det felt som er oppgitt i den tekniske beskaffenhetn.)
I MMA gjør nærværen av HOT-START og ARC-FORCE at den
mellomstore utgangsstrømmen kan være høyere enn den som
blitt innstillt.

* S1:

tast for strømreguleringssystemet

Velger sveisestrømmens reguleringssystem:

-

fra frontpanelet „innvendig“

-

fra fjernstyringssystemet “utvendig”

I dette fallet, kan du trykke på “E1“ for å stille in maksimalt
strømverdi ved hjelp av fjernkontrollen.

* J1:

Militærkontakt med 7 poler.

For kopling til fjernstyringssystemen RC16 og RC12

*

S2:

Tast for valg av strømtype for TIG-sveising.

-

KONSTANT strøm med eller uten RAMPER

-

PULSERT strøm med eller uten RAMPER

-

Strøm med MELLOMSTOR FREKVENSE med eller uten
RAMPER

Kontroller at LED-indikatorn tennes for å bekrefte valget.

*

S3:

tast for valg av kontrollmodus I TIG:

-

Sveising I 2 faser (2T)

-

Sveising i 4 faser (4T)

-

Sveising i 2 nivåer (BILEVEL)
Da LED-indikatorn ved siden av symbolet lyser, er valget
bekreftet.
Pedalkontrollen RC12 må brukes kun i 2T-.moduset.

132

Fig. 1

I 2-fasemoduset gjør trykket på pedalen at gassflødet er tillatt
og aktiverer buen; da du slipper tasten, går strømmen ned på
null under nedgangsfasen; da buen er slått av, forsynes enhe­ten med gass under ettergassperioden.
I 4-fasemoduset gjør det første trykket på pedalen at gassflø­det kommer ved å utføre en manuell forgassoperasjon; da du
slipper tasten, blir buen aktivert. Neste trykk på tasten og da
du slipper tasten definitivt, gjør at nedgangsrampen begynnes
for minking av strømmen og ettergassperioden.
I BILEVEL-moduset kan sveiseren svelse med 2 ulike strøm­verdier som blitt inntstillt med “S5”.
Da du trykker på sveisebrennerens knapp, oppnår du en inn­ledende gassforsyning, buens aktivering og sveising med
begynnelsesstrøm.
Da du trykker på tasten første gangen, skjer strømmens opp­gangsramp “I1“. Hvis sveiseren trykker og slipper tasten hur­tig, overgår maskinen til “I2“; hvis du trykker og slipper tasten
hurtig, går du tilbake til “I1“ osv.
Hvis du holder tasten nedtrykkt lenge, begynner strømmens
nedgangsramp som fører til sluttstrømmen.
Hvis du slipper tasten, blir buen slått av, mens gassen fortset­ter å forsynes under ettergassperioden.

* S4:

Tast for valg av sveiseprosedyr

For å velge sveiseprosedyr. Da LED-indikatorn ved symbolet
lyser, er valget bekreftet.
Prosedyr:

-

MMA (elektrod)

-

TIG-start av LIFT-ARC

-

TiG start med HØY FREKVENSE

* S5:

Tast SET-UP/Parametrer.

For å få adgang til SET-UP og verdier for sveiseparametrerne.
Da du holder tasten nedtrykkt då du slår på maskinen, mens
softwarens versjon er er vist på “D1“ for å få adgang til setup­parametrene.
Hvis du trykker påtasten etter sveiserens aktiveringsprosedyr,
blir sveiseparametrene valgt i sekvense som er presentert I
grafen “G1” med verdiet vista av “D1” og med variasjonsmu­ligheter ved hjelp av “E1”.

Tu Oppgangstid

I Sveisestrøøm
Ib Basstrøm for pulsert sveising med mellomhøy frekvense
Tp Topptid for pulsert sveising med mellomhøy frekvense
Tb Bastid for pulsert sveising med mellomhøy frekvense
Td Nedgangstid
If Sluttstrøm
Pg Ettergasstid
I2 Andre sveisestrøm I BILEVEL

A Når du aktivert MELLOMHØY FREKVENSE,
tennes LED-indikatorene Tp og Tb på samme
gang och pulseringsfrekvensens verdi blir vist
på skjermen “D1”.

4.1.2 Kontrollpanel foran FP122 for Genesis 200 AC-DC og
Genesis 202 AC-DC (fig. 2)

Fig.2

* L1 :

Grønn LED-indikator for å indikere nettspenning.

Se kapittel 4.1.1

* L2:

Gul LED-indikator for beskyttelsesanlegget

Se kapittel 4.1.1

* Alarmkoder.

Se kapittel 4.1.1

* L3:

Rød LED-indikator for utgangsspenning (arbeid)

Se kapittel 4.1.1

*

Skjerm D1

Se kapittel 4.1.1

* E1 :

kodenhet for innstilling av sveisestrømmen, sveisepa-

rametrene og setup-verdiene.

Se kapittel 4.1.1

*

S1 :

tast for strømreguleringssystemet

Se kapittel 4.1.1

* J1 :

Militærkontakt med 7 poler.

Se kapittel 4.1.1

* S2 :

Tast for valg av strømtype for TIG-sveising.

-

KONSTANT strøm med eller uten RAMPER

-

PULSERT strøm med eller uten RAMPER

-

Strøm med MELLOMSTOR FREKVENSE med eller uten

RAMPER
Kontroller at LED-indikatorn tennes for å bekrefte valget.
Funksjonen MELLOMFREKVENSE er ikke tilgjengelig i AC.

* S3 :

tast for valg av kontrollmodus I TIG:

Se kapittel 4.1.1

* S4:

Tast for valg av sveiseprosedyr.

For å velge sveiseprosedyr. Da LED-indikatorn ved symbolet
lyser, er valget bekreftet.
Prosedyr:

- MMA

(elektrod)

- TIG-DC

- TIG-AC

* S5:

Tast SET-UP/Parametrer.

For å få adgang til SET-UP og verdier for sveiseparametrerne.
Da du holder tasten nedtrykkt då du slår på maskinen, mens
softwarens versjon er er vist på “D1“ for å få adgang til setup­parametrene.
Hvis du trykker påtasten etter sveiserens aktiveringsprosedyr,
blir sveiseparametrene valgt i sekvense som er presentert I
grafen “G1” med verdiet vista av “D1” og med variasjonsmu­ligheter ved hjelp av “E1”.

133

Tu Oppgangstid

I Sveisestrøøm
Ib Basstrøm for pulsert sveising med mellomhøy frekvense
Tp Topptid for pulsert sveising med mellomhøy frekvense
Tb Bastid for pulsert sveising med mellomhøy frekvense
Td Nedgangstid
If Sluttstrøm
Pg Ettergasstid
I2 Andre sveisestrøm I BILEVEL

A Når du aktivert MELLOMHØY FREKVENSE,
tennes LED-indikatorene Tp og Tb på samme
gang och pulseringsfrekvensens verdi blir vist
på skjermen “D1”.

Hvis du holder tasten "S5" nedtrykkt i 1 sekund, kan du regu­lere følgende parametrer:

-

AC-frekvense ( Led L4 );

-

innstilling av elektrodens diameter i AC (Led L5 );
hvis du stiller inn dette verdi i generatorn i Genesis
200/202 AC/DC, kan du optimere parametrene for start
av AC-sveisingen (ved hjelp av "FUZZY LOGIK".

-

AC-balanse (Led L6 ); du regulerer verdiet i % av den posi­tive bølgen i AC-perioden.
Et høyere verdi indikerer en større rengjøringsaksjon av
den elektriske buen i sveisebadet; et mindre verdi indike­rer en større penetreringsaksjon og fusjon av buen selv.

4.1.3

Setup-parametrer

Hvis du trykker på " S5 " etter aktiveringen, mens softwarevers­jonen er indikert på “D1“, kan du få adgang til setupmenyn
(bekreftet av “0“ på skjermen “D1“). Bruk “E1” for å variere
setup-linjen, trykk på “S5” for å bekrefte ønsket linje, trykk på
“E1” for å variere verdiet eller “S5” for å bekrefte verdiet osv.

0 Gå ut og spar
1 Begynnelsesstrøm I prosent I forhold til sveisestrømmen
2 Forgassperiod
3 Prosent for HOT-START
4 Prosent for ARC-FORCE

5

Bølgeformer i AC (

kun

G 200/202 AC-DC)
Følgende tabell indikerer forholdet mellom nummer og halve
bølger:

Nummer Halve bølger - Halve bølger +

0 Sinusoid Sinusoid
1 Triangel Triangel
2 Firkant Firkant
3 Sinusoid Triangel
4 Sinusoid Firkant
5 Triangel Sinusoid
6 Triangel Firkant
7 Firkant Sinusoid

8 Firkant Triangel
6 Min. verdi for strømmen I TIG.EXT.
7 7 Maks. verdi for strømmen I TIG-EXT for sveising
8 LIFT-start i TIG DC (1) eller HF-start (0) (kun G 200 AC-DC)

(default=0)
9 Reset av alle parametrer
12

Sveising i DC+ (1) eller DC - (0) (

kun

G 200/202 AC-DC)

(default=0)
14 Innstillingsmodus for I-basen av pulsert TIG-operasjon

(0=i Ampere, 1=% på I av høyste nivået) (default=0)

23 Innstilling av TIMER-modus

(med 23 = 0 modus 2 faser, med 23 ≠ 0 sveisetid)

99 Reset av alle parametrer

A Hvis du stiller inn linjene “9” og “99” og trykker
på „S5“, går alle setup-parametrene tilbake til de
verdier som er blitt innstillt av tilverkeren.

A For å gå ut fra setup-moduset og spare de innstillte
verdiene, gå tilbake til linje “0” og trykk på “S5”.

134

Parameter

Forgassperiod
Begynnelsesstrøm
Oppgangstid tu
Sveisekorreksjon l
Back-korreksjon lb
Impulstid Ip
Frekvense ip og ib
AC-frekvense
AC-balanse
AC bølgeformer
Elektrodens diameter
Back-tid tb
Nedgangstid td
Sluttstrøm If
Ettergassperiod
Strøm i MMA
L maks utvendig
L min. utvendig
L2 i BILEVE
Hot-Start
Arc-Force

verdi

s

%

s

A

A (%)

s
Hz
Hz

%
n°

mm

s

s

A

s

A
A
A

A
%
%

Min.

0.0
2

0.0
6

6 (1%)

0.02 (AC 0.2)
20
20
15

0

1.0

0.02 (AC 0.2)

0.0
6

0.0
6
6
6
6
0
0

Maks.

25.0
200

10.0
200

200 (100%)

2.00
500
100

65

8

5.0

2.00

10.0
200

25.0
180
200
200
200
100
100

Forinns.

0.1
50

0.0

100

6 (50%)

0.24
100

50
35

2

2.4

0.24

0.0
8

5.0

100
200

6

50
80
30

Bemerk

Kan stilles inn bare fra setup
Prosent av sveisestrømmen, bare setup
Kan reguleres fra frontpanelet
Kan reguleres fra frontpanelet
Bare pulsert regulerbart fra frontpanelet
Bare med langsomme impulser regulerbare fra frontpanelet
Bare med hurtige impulser regulerbare fra frontpanelet
Regulerbar på panelet (

kun

AC-DC)

Regulerbar på panelet (

kun

AC-DC)

Velges fra set-up (

kun

AC-DC)

Velges på panelet (

kun

AC-DC)
Bare med langsomme impulser regulert fra frontpanelet
Regulerbart fra frontpanelet
Regulerbart fra frontpanelet
Regulerbart fra frontpanelet
Regulerbart fra frontpanelet
Kan reguleres fra frontpanelet og fra setup
Kan stilles inn bare fra setup
Kan reguleres fra frontpanelet
MMA, kan bli innstillt bare fra setup
MMA, kan bli innstillt bare fra setup

135

4.2 Kontrollpanelet bak (Fig. 3)

* I1 : Strømbryter.

Kontrollerer den elektriske strømforsyninga til sveiseren. Har
to posisjoner “O“: slått av, “I” : aktivert.

* Med L1 i posisjon “I” (aktivert), er sveiseren igang og der

er spenning mellom den positive polen (+) og den nega­tive polen (-) i elektroden. I TIG, trenger sveiseren pedal­start eller aktivering ved hjelp av sveisebrennerens tasto
for å danne spenning mellom polene (+) og (-).

* Sveiseren er koplet til nettet også med I1 i posisjon “0“ og

har deler under spenning innvendig. Hold deg nøye til
advarslingene som er indikert i denne instruksjonshånd­boka.

* 1 : Nettkabel.
* 2 : Gassfeste.

Fig.3

4.3

Funksjon

A Maskinen memorerer den seneste sveisingspro­sedyren og viser den da du slår maskinen på igjen.

*

Plasser hovedbryteren “I1“ på “I“: da indikatorn lyser er
maskinen under spenning “L1“ (grønn Led-indikator) for å
bekrefte at maskinen er i spenning.

*

Skjermen “D1“ viser teksten

200/202

og alle LED-indikatore­ne tennes (for kontroll) i 3 sekunder. Siden slokker LED-indi­katorene på frontpanelen og sveisebrennerens softwarevers­jon blir vist i 4 sekunder på “D1“ (f.eks. 1.0); under denne
perioden kan du:

-

gå inn i SETUP-modus ved å trykke på “S5”;

-

fortsette med svesisingen (eller varieringen av parametrene).

*

Hvis du velger at gå inn i SETUP-modus, blir dette bekreftet

av indikasjonen " 0 " på skjermen “D1”.

-

Vri potensmåleren “E1” og på skjermen “D1” indikeres (i

orden) de nummer som tilsvarer parametrene; stoppe ved
ønsket parameter og trykk på “S5”. Bruk parameter ()9) for
å radere alle endringer som blitt utført i SETUP og gå tilba­ke til de standardverdier som blitt innstillt av SELCO.

-

Numret på skjermen “D1” blir bytt ut av det parameterver­di som blitt endret ved hjelp av potensmåleren “E1”.

*

Hvis det er nødvendig, kan du endre sveiseparametrenes ver­dier i crafen “G1”.

-

La 4 sekunder gå etter panelens LED-indikatorer slokker og

LED-indikatorn “1“ lyser på grafen (sveisestrøm).

-

Trykk på “S5“; hver gang du trykker på tasten tennes en av

LED-indikatorene på grafen “G1“ (i en sekvens som er med
klokken) og på skjermen “D1“ blir parameterverdiet vist;
stoppe ved ønsket parameter.

-

Vri potensmåleren “E1“ og endre parameterverdiet.

-

Trykk på SETUP/parameter-tasten “S5“ igjen for å endre en

annen parameter eller vent i 5 sekunder (LED “I“ tennes
automatisk i grafen “G1“).

Maskinen er alltid klar for sveising og dette tilstand
er indikert av LED-indikatorene på panelet.

Ventilatorn blir aktivert kun da anlegget er varmt.

4.4

Kjølegruppe WU15

Denne kjølegruppe er valgfri og gjør at du kan utføre væskeavk­jølingen av TIG-sveisebrenneren. Det finnes bare en elektrisk
kopling mellom WU15 og Genesis

200/202 TLH/AC-DC

og etter

montering utgør de en eneste enhet.

4.5

Fjernstyrte kontroller

4.5.1

Fjernstyrt kontroll og potensmåler RC16 for

sveising av typen MMA og TIG

Denne anordining gjør at du kan
variere nødvendig strømkvantitet
med fjernstyrt kontroll, uten å
avbryte sveiseprosessen eller gå
bort fra arbeidsområdet. Det finnes

koplingskabler på 5.10 og 20 m.

4.5.2

Fjernstyrt pedalkontroll RC12 for TIG-sveising

Da generatorn blitt innstillt I modus
„YTRE KONTROL“, blir utgangs­strømmen variert av et min. og et
maks. verdi (som kan bli innstillt fra
SETUP) ved å variere vinkeln mel­lom støtteplanet på sokkeln og
pedalens bas. En mikrobryter forsy­ner enheten med signalen for svei­sebegynnelse ved minste trykk.

*

Hver utskifting, reparasjon eller kopling av WU15
skal utføres av kvalifisert personal som blitt faglært av
SELCO.

*

Påfylling eller fylling av kjølevæske I tanken skal utfø­res med generatorn og WU15 montert og plassert på
et horisontellt plan

.

*

Påfylling eller fylling av tanken skal utføres med
Selcos kjølevæske kode 18.91.001.

*

For å ikke skade kjølegruppen, skal du alltid monte­re bypass-slangen når sveisebrenneren ikke er
koplet til terminalene for kjølevæskens
inngang/utgang.

ADVARSEL

136

5.0 TRANSPORT - AVLASTING

Ikke undervurder anleggets vekt, (se teknisk beskaf­fenhet).

Ikke la lasten beveges eller henges over personer
eller ting.

Ikke la anlegget eller hver enkelt del falle eller plas­seres hardhendt.

Når innpakningen er tatt av har generatoren en rem
som er regulerbar i lengden som gjør det mulig å flytte
på den, både for hånd og ved å bære den på skulderen.

6.0 INSTALLASJON

Velg et passende miljø i henhold til anvisningene i
punktene "1.0 SIKKERHET" og "2.0 ELEKTROMA­GNETISK FORENLIGHET (EMF)".

Plasser aldri generatoren og anlegget på en flate
som skråner/heller mer enn 10° sett fra horisontal
flate. Beskytt anlegget mot regn og sol.

Bruk ikke generatorn for å tine opp rør.

4.6

Teknisk beskaffenhet

G 200 TLH G 200 AC-DC G 202 TLH G 202 AC-DC

Strømforsyningsspenning
(50/60Hz) 1x230V ± 15% 1x230V ± 15% 1x230V ± 15% 1x230V ± 15%

(1x115V ± 15%) (1x115V ± 15%)
Maksimal effect
absorbert I TIG

(x=40%) 4.9kW 5.3kW 4.9kW (3.86 kW) 5.3kW (4.15 kW)
Maksimal strøm
absorbert i TIG

(x=40%) 21.8 A 23.4 A 21.8 A (33.9 A) 23.4 A (36.6 A)
Absorbert strøm i TIG
(x=100%) 12.9 A 14.2 A 12.9 A (22.2 A) 14.2 A (23.9 A)
Maksimal effect
absorbert I MMA

(x=40%) 6.0 kW 6.6 kW 6.0 kW (4.51 kW) 6.6 kW (4.76 kW)
Maksimal strøm
absorbert I MMA

(x=40%) 26.7 A 28.8 A 26.7 A (39.7 A) 28.8 A (41.2 A)
Strøm absorbert
I MMA

(x=100%) 17.9 A 18.7 A 17.9 A (24.4 A) 18.7 A (25.6 A)

Potensfaktor

0.99 0.99 0.99 0.99

Cosinus-ϕ

0.99 0.99 0.99 0.99
Sveisestrøm TIG
(x=40%) 200 A 200 A 200 A (160 A) 200 A (160 A)
(x=60%) 170 A 170 A 170 A (130 A) 170 A (130 A)
(x=100%) 140 A 140 A 140 A (120 A) 140 A (120 A)
Sveisestrøm MMA
(x=35%) 180 A 180 A 180 A (130 A) 180 A (130 A)
(x=60%) 150 A 150 A 150 A (110 A) 150 A (110 A)
(x=100%) 130 A 130 A 130 A (90 A) 130 A (90 A)
Reguleringsfelt
TIG (MMA) 6-200 (180 A) 6-200 (180 A) 6-200/6-180 A 6-200/6-180 A

(6-160/6-130 A) (6-160/6-130 A)

Tomgangsspenning

53.7 V 53.7 V 53.7 V 53.7 V

Beskyttelsesgrad

IP23C IP23C IP23C IP23C

Isoleringsklasse

HHH H

Produksjonsnormer

EN60974-1 EN60974-1 EN60974-1 EN60974-1

EN50199 EN50199 EN50199 EN50199

Mål (lxdxh)

179x430x293 mm 179x430x293 mm 179x430x293 mm 179x430x293 mm

Vekt

16 Kg. 16 Kg. 16 Kg. 16 Kg.

Data ved en romtemperatur på 40°C

WU15

Strømspenning

(50/60 Hz) 1x230 V ± 15%

Nominell absorbert strøm

0.8 A

Tankens kapasitet

1.7 l

Kjøleeffekt

900 W

Beskyttelsesgrad

IP23C

Mål (lxdxh)

179x430x160 mm

Vekt med væske

9.5 Kg.

137

6.1 Kopling til elnettet

Anlegget er utstyrt med en eneste elkopling med en kabel som
er 5 meter lang bak på generatorn.

Tabell for kablenes mål og sikringenes verdier ved genera­torns inngang:

Generator

G 200 TLH e AC-DC

Nominell spenning

1x230 V ± 15%

Spenningsomfang

195 V - 265 V

Sikringer med langsom effect

16 A

Spenningskabel

3x2.5 mm2

Generator

G 202 TLH e AC-DC

Nominell spenning

1x115 V /1x230 V

Spenningsomfang

95-140 V / 195-265 V

Sikringer med langsom effect

25 A / 16 A

Spenningskabel

3x2.5 mm2

* El-anlegget må settes opp av teknisk kyndig personale, hvis

tekniske arbeidskunnskaper er spesifikke og i samsvar
med lovgivningen i det landet der installasjonen utføres.

* Sveisemaskinens strømførende kabel er utstyrt med en

gul/grønn ledning, som ALLTID må tilkobles jordingen.
Denne gul/grønne ledningen må ALDRI benyttes sammen
med en annen ledning for strømuttak.

* Sjekk at anlegget er jordet og at stikkontakten er i god

stand.

* Bruk bare typegodkjente støpsler i samsvar med sikkerhet-

sforskriftene.

6.2 Connecting the equipment components

Keep to the safety regulations contalned in section
“1.0 SAFETY”.

Connect the componente carefully, in order to
avoid power losses.

Kopling for MMA-sveising

Koplingen I bilden oppstår av en sveising med
omvendt polaritet. For å oppnå en sveising med
direkte polaritet, utfør koplingen må omvendt mate.

Kopling for TIG.sveising

- Kople gassslangen som kommer fra gassbeholderen til gassut­taket bak.

Hvis du utfør TIG-sveising med en sveisebrenner som er
utstyrt med vannkjøling og WU15-gruppen, skal du utføre
følgende koplinger.

*

Kople væskeforsyningsslangen på TIG-sveiseren til feste

på panelet foran på WU15.

*

Kople vannreturslangen på TIG-sveiseren til feste på

panelet foran på WU15.

7.0 PROBLEM - ÅRSAKER

7.1 Mulige MMA-sveisedefekter

ADVARSEL

Problem

For store spruter

Kratere

Inklusjoner

Utilstrekkelig gjennomtrenging

Sammenliminger

Luftbobler og porøsiteter

Brister

Årsak

1) Lang bue.

2) Høy strøm.

1) Sakte fjerning av elektro­den når den kobles
fra/løsrives.

1) Dårlig rengjøring eller for­deling av sveisestrengene.

2) Defekt bevegelse av elek­troden.

1) For høy fremføringshasti­ghet.

2) Altfor lav sveisestrøm.

3) Trang brodd.

4) Manglende meisling på
toppen.

1) Altfor kort bue.

2) Altfor lav strøm.

1) Fuktighet i elektroden.

2) Lang bue.

1) Altfor høy strøm.

2) Skitne materialer.

3) Hydrogen under sveising
(tilstede på elektrodens
bekledning).

138

7.2 Mulige TIG-sveisedefekter

7.3 Mulige elektriske problemer

Ikke nøl med å ta kontakt med nærmeste tekniske assistan­sesenter hvis du skulle være i tvil eller det skulle oppstå pro­blemer.

8.0

NØDVENDIG ORDINÆRT VEDLIKE-

HOLDSARBEID

Unngå at metallstøv kommer bort i luftningsbladene.

Fjern strømforsyningen fra anlegget før du utfør
operasjonene!

Regelmessige kontroller av generatorn og WU15:
* Utfør en innvendig rengjøring ved å bruke

trykkluft med lavt trykk og pensler med myke
børst.

* Kontroller de elektriske koplingene og alle

koplingskablene.

For vedlikehold og bruk av trykkreduserene, skal
du se de spesielle håndbøkene.

For vedlikehold og utskifting av komponentene
på TIG-sveisebrennene, av elektrodholdertangen
og/eller jordeledningene:

* Fjern strømforsyningen fra anlegget før du utfører operas-

jonene.

* Kontroller komponentenes temperatur og forsikre deg om

at de ikke er overhettet.
* Bruk alltid hansker av den type som er rekommendert.
* Bruk nøkkler og verktøy som er lempelig.

BEMERK: Hvis det ordinære vedlikeholdsarbeidet ikke blir
utført, blir garantin erklært ugyldig og tilverkeren fratas alt
ansvar.

9.0 GENERELL INFORMASJON
OM SVEISING

9.1 Sveising med bekledt elektrode (MMA)

Forberedelse av kantene

For å oppnå gode sveiseresultater anbefales det å alltid arbeide
på rene deler, fri for oksid, rust eller annet smuss.

Valg av elektrode

Diameteren på elektroden som skal benyttes er avhengig av
materialets tykkelse, av posisjonen, av typen skjøt og typen
brodd.
Elektroder med stor diameter krever høy strøm med påfølgende
høy termisk tilførsel i sveisingen.

Valg av sveisestrøm

Sveisestrømmens range for typen elektrode som benyttes angis
av produsenten på elektrodenes beholder.

Defekt

Maskinen tennes ikke. (Grøn
LED-indikator lyser ikke)

Strømmen som blir generert
er ikke korrekt. (Den grønne
LED-indikatorn tennes.)

Ingen utgangsstrøm (grønn
ledindikator lyser)

Årsak

1)

Ingen nettspenning i nettut­taket

2)

Defekt i kontakten eller
nettkabeln.

3)

Sikringen innvendig er gått.

1)

Gal innstilling av sveisepa­rametrene.

2)

Lav nettspenning

3)

Defekt i potensmålern for
strømregulering.

1)

Gul LED-indikator lyser og
“10“ blinker på D1: appa­ratet er overhettet og ven­ter på avkjøling med sveise­ren på D1

2) "11“ blinker på „D1“: altfor
høy nettspenning

3) “12” blinker på “D1”: altfor
lav nettspenning

4) “20” blinker på “D1”: feil i
det serielle minnet (assistan­se trenges)

5)

“24“ blinker på D1: gal RC­tarering (be om teknisk
assistanse).

6)

“25” blinker på D1: feil I
det serielle minnet (be om
teknisk assistanse).

Problem

Oksidering

Inkluderinger av wolfram

Porøsitet

Brister

Årsak

1) Utilstrekkelig gass.

2) Manglende beskyttelse på

baksiden.

1) Feil sliping av elektroden.

2) Altfor liten elektrode.

3) Operativ defekt (Spissen

står i kontakt med delen).

1) Skitt på randene.

2) Skitt på tilførselsmaterialet.

3) Høy fremføringshastighet.

4) Altfor lav strømintensitet.

1) Utilpassende tilførselsmate-

riale.

2) Høy termisk tilførsel.

3) Skitne materialer.

Type bekledning

Rutil, titandioksid
(Ti O2)
Syre
Basisk

Egenskap

Enkel å bruke

Høy smeltehastighet
Mekaniske egenska­per

Bruksområde

Alle posisjoner

Flate
Alle posisjoner

139

Påtenning og opprettholdelse av buen

Den elektriske buen oppnås ved å gni elektrodens spiss på delen
som skal sveises koblet til jordingskabelen, og når buen gnister
trekkes stangen tilbake til normal sveiseavstand.
For å forbedre tenningen av buen kan det generelt være nyttig
med en økning av strømmen i begynnelsen sett i forhold til svei­sestrømmen (Hot Start).
Når buen er tent begynner den midterste delen av elektroden å
smelte og renner ned i form av dråper på den delen som skal
sveises.
Den ytre bekledningen av elektroden, idet den forbrukes, gir
ifra seg beskyttende gass for sveisingen som således blir av
ypperlig kvalitet.
For å unngå at dråpene av smeltet materialet som kortslutter
elektroden ved sveisebadet, på grunn av at de tilfeldigvis nær­mes hverandre, skal slukke buen, er det veldig nyttig å øke svei­sestrømmen en kort stund til kortslutningen er forbi (Arc Force).
I tilfelle elektroden festes til delen som skal sveises anbefales det
å redusere kortslutningsstrømmen til et minimum (antisticking).

Utføring av sveising

Hellningsvinkelen for elektroden varierer alt ettersom antallet
sveisestrenger. Elektrodens bevegelse utføres normalt med svin­gninger og med stopp på sidene av strengen slik at man unngår
en opphopning av tilførselsmateriale midt på.

Fjerning av metallslagg

Sveising med bekledte elektroder gjør at man må fjerne metall­slagget etter hver sveisestreng.
Fjerningen skjer ved hjelp av en liten hammer eller slagget bør­stes vekk i tilfelle det dreier seg om skjørt metallslagg.

9.2 TIG-sveising (kontinuerlig bue)

Innledning

Fremgangsmåten for TIG-sveising (Tungsten lnert Gas) er basert
på prinsippet av en elektrisk bue som gnister mellom en usmel­telig elektrode (ren wolfram wolframlegering, med et smelte­punkt på cirka 3370°C) og delen: En atmosfære med uvirksom
gass (argon) gjør at badet beskyttes.
For å unngå farlige inklusjoner av tungsten, skal elektroden aldri
komme bort i den del som skal sveises og derfor dannes en lad­ning i H.F.-generatorn for å gjöre at den elektriske buen kan
aktiveres med fjernstyring.
Det finnes også en annen måte å starte på, med reduserte inklu­deringer av wolfram: Start i lift, som ikke krever høy frekvens,
men en startsituasjon med kortslutning ved lav strøm mellom
elektroden og delen: Idet elektroden løftes dannes buen og
strømmen øker til inntastet sveiseverdi.
For å forbedre kvaliteten på sveisingens slutdel er det skikkelig å
kontrollere med presisjon hvis sveisestrømmen synker og hvis
det er nødvendig at gassen kommer ned i sveisingsbadet i noen
sekunder etter buen slokker.
I mange operative tilstand er det godt å bruke 2 forinnstillte svei­sestrømmer slik at du kan veksle mellom de to nivåene (BILEVEL).

Sveisepolaritet
D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity)

Dette er den polariteten som er mest utbredt (direkte polaritet)
og som gir en begrenset slitasje av elektroden (1) idet 70% av
varmen konsentreres på anoden (delen).
Man oppnår trange og dype bad med høy fremføringshastighet
og dermed lav termisk tilførsel. Med denne polariteten sveises
mesteparten av materialene unntatt aluminium (og dets legerin­ger) samt magnesium.

D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity)

Polariteten er omvendt og gjør det mulig å sveise legeringer som
er bekledt med et lag ildfast/tungtsmeltende oksid med et smel­tepunkt som ligger over metallets.
Høy strøm kan ikke benyttes da dette ville medføre stor slitasje
av elektroden.

D.C.S.P.-impulser (Direct Current Straight Polarity Pulsed)

Bruk av likstrøm gir en bedre kontroll av sveisebadet i spesielle
operative situasjoner.
Sveisebadet dannes av høydeimpulser (Ip), mens basstrømmen
(Ib) beholder buen tennt; dette gjør at sveisingen av formål som
ikke er tykke går lettere og gir mindre deformasjoner, bedre
formfaktorer og danner derfor mindre farer for overopphetning
och gassinklusjoner.
Da frekvensen øker (mellomsterk frekvens) hvis du oppnår en
smalere bue, mer konsentrert og mer stabil og en bedre kvalitet
i sveising av tynnere materialer.

140

A.C. (vekselstrøm)

Sveisingen med vekselstrøm blir stillt inn når du skal sveise alu­minium (og dens legeringer) eller magnesium ved et høyt strøm­nivå (50A).
Den frekvense som normalt blir brukt er nettspenning
(50/60Hz). Under den positive halve bølgen (D.C.R.P.) oppnår
du oksidbrudd, mens når elektroden er negativ (D.C.S.P.), blir
den avkjølet og du oppnår en god penetrasjon, da den termiske
effekten på delen øker.

Buens reaksjon kan være på ulike måter i forhold til polariteten.
Hvis du bruker en enkel sinusoid generator, forårsaker spennin­gens overgang til null at buen slokker. Denne kontinuerlige slok­king, gjør at buen blir ustabil og blir vanskelig å kontrollere. Løs
dette problemet ved å bruke stabiliserte generatorer med fir­kantet buer.

Spenningens og strømmens overgant mot null skjer umiddelbart
og garanterer buens stabilitet. Derfor kan du sjønne funksjoner
som balansering av bølgen, for å kunne kontrollere forholdet
mellom rengjøringsstrømmen og penetreringsstrømmen ved
hjelp av variasjonene i forholdet mellom D.C.S.P. og D.C.R.P.

A.C.-Pulsed (pulsert vekselstrøm)

Også i sveising av aluminium, er det mulig å bruke en pulsert
strøm, med effekter som ligner dem tilhørende den pulserte
sveisingen med likstrøm.

9.2.1 TIG-sveising av stål

TIG-fremgangsmåten er veldig effektiv når det gjelder sveising av
stål, det være seg karbonstål eller stållegeringer, for den første
sveisestrengen på rør og i den typen sveisinger som må være
særdeles vellykkede sett fra et estetisk synspunkt.
Det kreves direkte polaritet (D.C.S.P.).

Forberedelse av kantene

Fremgangsmåten krever en grundig rengjøring av delene samt
en nøye forberedelse.

Valg og forberedelse av elektrode

Vi anbefaler dem å bruke elektroder av torium-tungsten (2%
torium-rødfarget) eller alternativt elektroder som er vokset eller
behandlet med følgende diameterverdier:

Elektroden må spisses slik som anvist i figuren.

Tilførselsmateriale

Tilførselsstengene må ha mekaniske egenskaper som tilsvarer de
som finnes i grunnmetallet.
Det frarådes å bruke strimler som er laget av grunnmetallet, idet
de kan være urene grunnet bearbeidelsen og dermed kan øde­legge sveisearbeidet.

Beskyttelsesgass

I praksis brukes bestandig ren argon (99.99%).

9.2.2 TIG-sveising av kobber

I og med at TIG er en fremgangsmåte med svært høy termisk
konsentrasjon er TIG-sveisingen særs egnet til sveising av mate­rialer som har en meget stor evne til å lede varme, slik som kob­ber. For TIG-sveising av kobber følg samme anvisninger som for
TIG-sveising av stål eller bruk spesifikke tekster.

Ø elektrode (mm)

1.0

1.6

2.4

strømgamma (A)

15÷75

60÷150

130÷240

(°)

30

60÷90

90÷120

strømgamma (A)

0÷30

30÷120

120÷250

Sveisestrøm

(A)

6-70

60-140

120-240

Ø elektrode

(mm)

1.0

1.6

2.4

Dyse for gass

nr. Ø (mm)

4/5 6/8.0
4/5/6 6.5/8.0/9.5
6/7 9.5/11.0

Flyt av Argon

(l/min)

5-6
6-7
7-8

141

9.2.3

TIG-sveising av aluminium med vekselstrøm

(

kun

G 200/202 AC-DC)

Prosedyren kan brukes i alle posisjonene, men på grunn av van­skelighetene i å støtte badet, er det bedre at utføre sveisingen i
horisontal posisjon.
Rengjøringen av delene og støttematerialet er meget viktig for
sveising av høy kvalitet; det er også meget bra å børste delene
for å fjerne den aluminumdel som dannes på overflaten.
I skjøtene som er gjennemgående er det en bra metode å bruke
støtter i rustfritt stål for å støtte det omvendte badet og beskyt­ter det mot oksidering.
De beste resultanene i beskyttelsen av det omvendte badet opp­nås ved å la den inerte gassen løpe langs sveisingen.

Forberedelse av kantene

Fremgangsmåten krever en grundig rengjøring av delene samt
en nøye forberedelse.

Forberedelse og bruk av elektroden

I TIG-sveising med vekselstrøm,
blir elektroden utsatt for høye
temperaturer og kan derfor ikke
ha en konisk spiss; den må run­des som er vist i bilden. For å
oppnå det indikerte resultatet er
det tilstrekkelig å runde av kante­ne på elektroden og buen skal
siden danne et rundt hode. Hvis,
spissen for en dråpform under sveisingen, er dette tegn på over­belastning og elektroden må skiftes ut med en elektrod som har
en større diameter; ellers er det mulig å bruke balansekontrol­len og bevege den i retning mot 20%.
I tabellen nedenfor, indikerer vi de valgkriterier som gjelder
elektrodene i forhold til maksimalt ampereverdi og med en
balanse på 50%.

Støttematerial

Støttematerialet skal velges i forhold til basmaterialet som skal
brukes.
Der finnes tilgjengelig aluminiumstenger i siliciumlegering
(Si=5%) for sveising av Al-Si-legeringer og Al-Mg-Si-legeringer
med Si<10% og stenger i legeringer av basmagnesium som
består av Al-Mg-legeringer som er korrosjonsbestandige.

Beskyttelsesgass

Både argon og helium og blandninger av disse kan brukes for
sveising av aluminium. De gassverdier som anbefales er indikert
nedenfor:

Strøm (A)

50
100
150
200
250
300

Argon (l/min)

7
7
8

9
10
12

Helium (l/min)

14
14
20
20
25
25

Elektrodens diame-

ter (mm)

1.0

1.6

2.4

3.2

4.0

4.8

6.0

Amperetall for ren

tungsten (grønn

farge) (A)

30

70
120
170
220
280
400

Amperetall for

sink-tungsten (hvit

farge) (A)

30

55
100
150
210
280
400

142

BEMERK

Targa dati, Nominal data, Leistungschilder, Plaque donées, Placa de características, Placa de dados,
Technische gegevens, Märkplåt, Dataskilt, Identifikasjonsplate, Arvokilpi,

171

GENESIS 200 AC-DC GENESIS 200 TLH

GENESIS 202 AC-DC GENESIS 202 TLH

WU 15

172

DEUTSCH

1 Marke
2 Herstellername und -adresse
3 Gerätemodell
4 Seriennr.
5 Symbol des Schweißmaschinentyps
6 Bezugnahme auf die Konstruktionsnormen
7 Symbol des Schweißprozesses
8 Symbol für die Schweißmaschinen, die sich zum

Betrieb in Räumen mit großer Stromschlaggefahr

eignen
9 Symbol des Schweißstroms
10 Zugeteilte Leerlaufspannung
11 Bereich des zugeteilten Höchst- und

Mindestschweißstroms und der entsprechenden

Ladespannung
12 Symbol für den intermittierenden Zyklus
13 Symbol des zugeteilten Schweißstroms
14 Symbol der zugeteilten Schweißspannung
15-16-17 Werte des intermittierenden Zyklus
15A-16A-17A Werte des zugeteilten Schweißstroms
15B-16B-17B Werte der üblichen Ladespannung
18 Symbol der Versorgung
19 Zugeteilte Versorgungsspannung
20 Zugeteilter, maximaler Versorgungsstrom
21 Maximaler, wirksamer Versorgungsstrom
22 Schutzart

IP23 C Schutzart des Gehäuses in Konformität mit EN

60529:

IP2XX: Gehäuse mit Schutz vor Zutritt zu gefährlichen

Teilen mit einem Finger und vor Fremdkörpern mit

einem Durchmesser von/über 12,5 mm.

IPX3X: Gehäuse mit Regenschutz auf 60° an der

Vertikalen.

IPXXC: Gehäuse mit Schutz vor dem Kontakt durch

eine Probelehre von 2.5 mm Ø und 100 mm Länge bei

aktivierten, gefährlichen Teilen.

ITALIANO

1 Marchio di fabbricazione
2 Nome ed indirizzo del costruttore
3 Modello dell’apparecchiatura
4 N° di serie
5 Simbolo del tipo di saldatrice
6 Riferimento alle norme di costruzione
7 Simbolo del processo di saldatura
8 Simbolo per le saldatrici idonee a lavorare in un

ambiente a rischio accresciuto di scossa elettrica
9 Simbolo della corrente di saldatura
10 Tensione assegnata a vuoto
11 Gamma della corrente assegnata di saldatura massi-

ma e minima e della corrispondente tensione

convenzionale di carico
12 Simbolo del ciclo di intermittenza
13 Simbolo della corrente assegnata di saldatura
14 Simbolo della tensione assegnata di saldatura
15-16-17 Valori del ciclo di intermittenza
15A-16A-17A Valori della corrente assegnata di saldatura
15B-16B-17B Valori della tensione convenzionale di carico
18 Simbolo per l’alimentazione
19 Tensione assegnata d’alimentazione
20 Massima corrente assegnata d’alimentazione
21 Massima corrente efficace d’alimentazione
22 Grado di protezione

IP23 C Grado di protezione dell'involucro in confor-

mità alla EN 60529:

IP2XX : Involucro protetto contro l'accesso a parti

pericolose con un dito e contro corpi solidi estranei

di diametro maggiore/uguale a 12.5 mm.

IPX3X : Involucro protetto contro pioggia a 60° sulla

verticale.

IPXXC : Involucro protetto contro il contatto di un

calibro di prova di 2.5 mm di Ø lungo 100 mm con

le parti attive pericolose.

FRANÇAIS

1 Marque de fabrique
2 Nom et adresse du constructeur
3 Modèle de l’appareil
4 Numéro de série
5 Symbole du type de soudeuse
6 Référence aux normes de construction
7 Symbole du processus de soudure
8 Symbole pour les soudeuses en mesure de travailler

dans un local où il y a un gros risque de secousse

électrique
9 Symbole du courant de soudure
10 Tension attribuée à vide
11

Gamme du courant de soudure maximum et minimum

attribué et de la tension conventionnelle de charge

correspondante
12 Symbole du cycle d’intermittence
13 Symbole du courant attribué de soudure
14 Symbole de la tension attribuée de soudure
15-16-17 Valeurs du cycle d’intermittence
15A-16A-17A Valeurs du courant attribué de soudure
15B-16B-17B

Valeurs de la tension conventionnelle de charge
18 Symbole pour l’alimentation
19 Tension attribuée d’alimentation
20 Courant maximum attribué d’alimentation
21 Courant maximum efficace d’alimentation
22 Degré de protection

IP23 C Degré de protection du boîtier conformément
à la norme EN 60529:

IP2XX :

Boîtier de protection contre l’accès aux parties

dangereuses avec un doigt et contre les corps solides
étrangers ayant un diamètre supérieur/ égal à 12,5 mm.
IPX3X : Boîtier de protection contre la pluie à 60° sur
la verticale.
IPXXC : Boîtier de protection contre le contact d’un
calibre d’essai de 2,5 mm de Ø, longueur 100 mm,
avec les parties actives dangereuses.

ENGLISH

1 Trademark
2 Name and address of manufacturer
3 Machine model
4 Serial no.
5 Welder type symbol
6 Reference to construction standards
7 Welding process symbol
8 Symbol for welders suitable for operation in environ-

ments with increased electrical shock risk
9 Welding current symbol
10 Assigned loadless voltage
11 Range of maximum and minimum assigned welding

current and corresponding conventional load voltage
12 Intermittent cycle symbol
13 Assigned welding current symbol
14 Assigned welding voltage symbol
15-16-17 Intermittent cycle values
15A-16A-17A Assigned welding current values
15B-16B-17B Conventional load voltage values
18 Power supply symbol
19 Assigned power supply voltage
20 Maximum assigned power supply current
21 Maximum effective power supply current
22 Protection rating

IP23 C: Casing protection rating in compliance with EN

60529

IP2XX: Casing protected against access to dangerous

parts with fingers and against solid foreign bodies with

diameter greater than/equal to 12.5 mm

IPX3X: Casing protected against rain hitting it at 60°

IPXXC :Casing protected against contact with test piece

Ø 2.5 mm, length 100 mm with dangerous live parts.

ESPAÑOL

1 Marca de fabricación
2 Nombre y dirección del fabricante
3 Modelo del aparato
4 N° de serie
5 Símbolo del tipo de soldadora
6 Normas de construcción de referencia
7 Símbolo del proceso de soldadura
8 Símbolo para las soldadoras adecuadas para trabajar en

un ambiente en donde existan riesgos de descargas eléc-

tricas
9 Símbolo de la corriente de soldadura
10 Tensión en vacío asignada
11 Gama de la corriente de soldadura máxima y mínima asi-

gnada y de la tensión convencional de carga correspon-

diente
12 Símbolo del ciclo de intermitencia
13 Símbolo de la corriente de soldadura asignada
14 Símbolo de la tensión de soldadura asignada
15-16-17 Valores del ciclo de intermitencia
15A-16A-17A Valores de la corriente de soldadura asignada
15B-16B-17B Valores de la tensión convencional de carga
18 Símbolo para la alimentación
19 Tensión de alimentación asignada
20 Corriente de alimentación máxima asignada
21 Corriente de alimentación máxima eficaz
22 Clase de protección

IP23 C Clase de protección de la envoltura según EN

60529:

IP2XX: Envoltura protegida contra el acceso a piezas

peligrosas con un dedo y contra cuerpos sólidos extra

ños de diámetro mayor o igual que 12,5 mm.

IPX3X: Envoltura protegida contra lluvia con 60° de

inclinación.

IPXXC: Envoltura protegida contra el contacto de un

calibre de prueba de 2,5 mm de Ø y 100 mm de longi

tud con las piezas activas peligrosas.

Significato targa dati del generatore, Meaning of POWER SOURCE data plate, Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild des
Generators, Signification des données sur la plaque du générateur, Significado da chapa de dados do gerador, Significado da chapa de dados
do gerador, Betekenis gegevensplaatje van de generator, Innebörden av uppgifterna på GENERATORNS märkplåt, Betydning af dataskiltet for
Strømkilden, Betydning av informasjonsteksten på Generatorns skilt, Generaattorin arvokilven tiedot,

173

DEUTSCH

1 Marke
2 Herstellername und -adresse
3 Gerätemodell
4 Seriennr.
5 Austauschertyp
6 Gewicht der Apparatur
7 Schutzart

IP23 C Schutzart des Gehäuses in Konformität mit EN 60529:
IP2XX: Gehäuse mit Schutz vor Zutritt zu gefährlichen Teilen

mit einem Finger und vor Fremdkörpern mit einem
Durchmesser von/über 12,5 mm.

IPX3X: Gehäuse mit Regenschutz auf 60° an der Vertikalen.
IPXXC: Gehäuse mit Schutz vor dem Kontakt durch eine

Probelehre von 2.5 mm Ø und 100 mm Länge bei aktivier-

ten, gefährlichen Teilen.
8 Isolationsklasse
9 Kühlungsart
10 -10A Modell Motor/Spule
11 Versorgungsfrequenz (Nennfrequenz)
12 Versorgungsspannung (Nennspannung)
13 Stromaufnahme im Eingang (Nennstrom)
14 Umdrehungen/Pulsationen der Pumpe (Nenndrehzahl)
15 Isolationsklasse der Pumpe
16-16APumpentyp
17 Benutzte Flüssigkeit
18 Maximale Förderleistung der Pumpe
19 Maximale Förderhöhe der Pumpe
20-20AKühlflüssigkeitstyp
21 Umgebungstemperatur, auf die sich die Daten auf

dem Schild beziehen
22-22ALeistung des Kühlaggregats
23-23A-23B Temperatur der in das Kühlaggregat einlaufen den

Flüssigkeit bei den unter 25 angegebenen Leistungen

24-24A-24B Temperatur der aus dem Kühlaggregat auslau fenden

Flüssigkeit bei den unter 25 angegebenen Leistungen

25-25A-25B Beim Test gelieferte Leistungen

ITALIANO

1 Marchio di fabbricazione
2 Nome ed indirizzo del costruttore
3 Modello dell’apparecchiatura
4 N° di serie
5 Tipo di scambiatore
6 Peso dell’apparecchiatura
7 Grado di protezione

IP23 C Grado di protezione dell'involucro in confor­mità alla EN 60529:
IP2XX : Involucro protetto contro l'accesso a parti
pericolose con un dito e contro corpi solidi estranei
di diametro maggiore/uguale a 12.5 mm.
IPX3X : Involucro protetto contro pioggia a 60° sulla
verticale.
IPXXC : Involucro protetto contro il contatto di un
calibro di prova di 2.5 mm di Ø lungo 100 mm con

le parti attive pericolose.
8 Classe d’ isolamento
9 Tipo di raffreddamento
10 -10A Modello motore/bobina
11 Frequenza d’alimentazione (nominale)
12 Tensione d’alimentazione (nominale)
13 Corrente assorbita in ingresso (nominale)
14 N° di giri/pulsazioni della pompa (nominale)
15 Classe d’isolamento della pompa
16-16A Tipo di pompa
17 Liquido d’utilizzo
18 Portata massima della pompa
19 Prevalenza massima della pompa
20-20A Tipo di liquido di raffreddamento
21 Temperatura ambiente a cui sono riferiti i dati di targa
22-22A Portata del gruppo di raffreddamento
23-23A-23B Temperatura del liquido entrante nel gruppo

di raffreddamento alle potenze indicate in 25

24-24A-24B Temperatura del liquido uscente dal gruppo

di raffreddamento alle potenze indicate in 25

25-25A-25B Potenze fornite durante il test

FRANÇAIS

1 Marque de fabrique
2 Nom et adresse du constructeur
3 Modèle de l’appareil
4 Numéro de série
5 Type d’échangeur
6 Poids de l’appareil
7 Degré de protection

IP23 C Degré de protection du boîtier conformément

à la norme EN 60529:

IP2XX : Boîtier de protection contre l’accès aux par-

ties dangereuses avec un doigt et contre les corps

solides étrangers ayant un diamètre supérieur/ égal à 12,5 mm.

IPX3X : Boîtier de protection contre la pluie à 60° sur

la verticale.

IPXXC : Boîtier de protection contre le contact d’un

calibre d’essai de 2,5 mm de Ø. longueur 100 mm.

avec les parties actives dangereuses.
8 Classe d’isolation
9 Type de refroidissement
10 -10A Modèle moteur/ bobine
11 Fréquence d’alimentation (nominale)
12 Tension d’alimentation (nominale)
13 Courant absorbé à l’entrée (nominal)
14 Nombre de tours/ pulsations de la pompe (nominal)
15 Classe d’isolation de la pompe
16-16A Type de pompe
17 Liquide d’utilisation
18 Débit maximum de la pompe
19 Hauteur d’élévation maximum de la pompe
20-20A Type de liquide de refroidissement
21 Température ambiante à laquelle se réfèrent les don-

nées de la plaque
22-22A Débit du groupe de refroidissement
23-23A-23B

Température du liquide qui entre dans le groupe
de refroidissement aux puissances indiquées au n° 25

24-24A-24B Température du liquide qui sort du groupe de

refroidissement aux puissances indiquées au n° 25

25-25A-25B Puissances fournies durant le test

ENGLISH

1 Trademark
2 Name and address of manufacturer
3 Machine model
4 Serial no.
5 Exchanger type
6 Weight of equipment
7 Protection rating

IP23 CCasing protection rating in compliance with EN
60529
IP2XX Casing protected against access to dangerous
parts with fingers and against solid foreign bodies with
diameter greater than/equal to 12.5 mm

IPX3X Casing protected against rain hitting it at 60°
IPXXC Casing protected against contact with test piece

Ø 2.5 mm, length 100 mm with dangerous live parts
8 Insulation class
9 Type of cooling
10-10A Motor/coil model
11 Power supply frequency (rated)
12 Power supply voltage (rated)
13 Current absorbed in input (rated)
14 No. of pump revs/pulses (rated)
15 Pump insulation class
16-16A Pump type
17 Liquid used
18 Pump maximum flow rate
19 Pump maximum head
20-20A Type of cooling liquid
21 Rating plate specification ambient reference temperature
22-22A Cooling unit flow rate
23-23A-23B Temperature of liquid entering cooling unit at

powers specified in 25

24-24A-24B Temperature of liquid leaving cooling unit at

powers specified in 25

25-25A-25B Powers supplied during the test

ESPAÑOL

1 Marca de fabricación
2 Nombre y dirección del fabricante
3 Modelo del aparato
4 N° de serie
5 Tipo de cambiador
6 Peso del aparato
7 Clase de protección

IP23 C Clase de protección de la envoltura según EN
60529:
IP2XX : Envoltura protegida contra el acceso a piezas
peligrosas con un dedo y contra cuerpos sólidos extra­ños de diámetro mayor o igual que 12,5 mm.
IPX3X : Envoltura protegida contra lluvia con 60° de
inclinación.
IPXXC : Envoltura protegida contra el contacto de un
calibre de prueba de 2,5 mm de Ø y 100 mm de longi-

tud con las piezas activas peligrosas.
8 Clase de aislamiento
9 Tipo de refrigeración
10 -10A Modelo motor/bobina
11 Frecuencia de alimentación (nominal)
12 Tensión de alimentación (nominal)
13 Corriente absorbida en entrada (nominal)
14 N° de revoluciones/pulsaciones de la bomba (nominal)
15 Clase de aislamiento de la bomba
16-16A Tipo de bomba
17 Líquido empleado
18 Caudal máximo de la bomba
19 Altura máxima de la bomba
20-20A Tipo de líquido de refrigeración
21 Temperatura ambiente a la que se refieren los datos

nominales
22-22A Capacidad del grupo de refrigeración
23-23A-23B Temperatura del líquido que entra al grupo de

refrigeración a las potencias indicadas en 25

24-24A-24B Temperatura del líquido que sale del grupo de

refrigeración a las potencias indicadas en 25

25-25A-25B Potencias suministradas durante el ensayo

Significato targa dati del WU, Meaning of WU data plate, Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild des WU,
Signification des données sur la plaque du groupe WU, Significado da chapa de dados do WU, Significado da chapa de dados
do WU, Betekenis gegevensplaatje van de WU, Innebörden av uppgifterna på WU-enhetens märkplåt,

Betydning av informasjon-

steksten på WUs skilt,

WU-yksikön arvokilven tiedot,

174

Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema, Diagrama, Schema, kopplingsschema, Oversigt, Skjema,
Kytkentäkaavio,

GENESIS 200 TLH

GENESIS 200 AC-DC

175

Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema, Diagrama, Schema, kopplingsschema, Oversigt, Skjema,
Kytkentäkaavio,

GENESIS 202 TLH

GENESIS 202 AC-DC

176

Connettori, Connectors, Verbinderer, Connecteurs, Conectors, Connectoren, Conectores, Liittimet,
Kontaktdon, Skjøtemunstykken, Konnektorer,

177

Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema, Diagrama, Schema, kopplingsschema, Oversigt, Skjema,
Kytkentäkaavio,

WU 15

178

Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos, Lista de
peças de reposição, Reserveonderdelenlijst, Reservdelslista, Liste med reservedele, Liste over reservede­ler, Varaosaluettelo,

55.07.020 GENESIS 200 TLH 1x230V

55.07.02001 GENESIS 200 TLH 1x230V H

2O

55.07.026 GENESIS 202 TLH 1x115/230V

55.07.02601 GENESIS 202 TLH 1x115/230V H

2O

179

ITALIANO

POS. DESCRIZIONE CODICE

1 Pannello plastico frontale 01.04.262

2 Pannello plastico posteriore 01.05.220

3 Fondo plastico 01.06.100

4 Cofano serigrafato (G 200 TLH) 03.07.077

Cofano serigrafato (G 202 TLH) 03.07.121

5 Trasformatore 05.02.025

6 Trasformatore H.F. 05.03.018

7 Induttanza di livellamento 05.04.224

8 Induttore 05.18.003

9 Ventilatore 07.10.020

10 Serracavo 08.22.001

11 Interruttore 09.01.005

12 Elettrovalvola 09.05.010

13 Manopola 09.11.009

14 Presa fissa 10.13.020

15 Tappo 10.01.151

16 Sensore Hinode 11.19.011

17 Varistore 11.26.001

18 Diodo 14.05.083

19 Kit ricambio monoscheda (G 200 TLH) 15.18.017

(contiene la scheda 15.14.250

e i componenti di potenza)

Kit ricambio monoscheda (G 202 TLH) 15.18.021

(contiene la scheda 15.14.316

e i componenti di potenza)

20 Scheda ingresso (G 200 TLH) 15.14.252

Scheda ingresso (G 202 TLH) 15.14.314

21 Scheda bus 15.14.315

22 Scheda HF 15.14.286

23 Pannello comandi FP106 15.22.106

(contiene la scheda 15.14.236

e la serigrafia frontale)

24 Adattatore 19.06.005

25 Piedino antiscivolo 21.03.003

26 Cinghia 21.06.004

27 Cavo alimentazione 49.04.055

28 Scheda filtro 15.14.238

ENGLISH

POS. DESCRIPTION CODE

1 Front plastic panel 01.04.262

2 Rear plastic panel 01.05.220

3 Plastic bottom 01.06.100

4 Silk-screen panel (G 200 TLH) 03.07.077

Silk-screen panel (G 202 TLH) 03.07.121

5 Transformer 05.02.025

6 H.F. transformer 05.03.018

7 Leveling inductor 05.04.224

8 Inductor 05.18.003

9 Fan 07.10.020

10 Cable clamp 08.22.001

11 Switch 09.01.005

12 Solenoid valve 09.05.010

13 Knob 09.11.009

14 Fixed socket 10.13.020

15 Plug 10.01.151

16 Hinode sensor 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 PC board spare kit (G 200 TLH) 15.18.017

(contains board 15.14.250

and power components)

PC board spare kit (G 202 TLH) 15.18.021

(contains board 15.14.316

and power components)

20 Input card (G 200 TLH) 15.14.252

Input card (G 202 TLH) 15.14.314

21 Bus board 15.14.315

22 H. F. card 15.14.286

23 Control panel FP106 15.22.106

(contains board 15.14.236

and screen-printed plate)

24 Adapter 19.06.005

25 Vibration-damping foot 21.03.003

26 Belt 21.06.004

27 Supply cable 49.04.055

28 Filter board 15.14.238

DEUTSCH

POS. BESCHREIBUNG CODE

1 Stirnplastiktafel 01.04.262

2 Hintere Plastkatel 01.05.220

3 Plastikboden 01.06.100

4 Siebdruck seitenteil (G 200 TLH) 03.07.077

Siebdruck seitenteil (G 202 TLH) 03.07.121

5 Transformator 05.02.025

6 Transformator H.F. 05.03.018

7 Glättungsdrosselspule 05.04.224

8 Drosselspule 05.18.003

9 Ventilator 07.10.020

10 Kabelschelle 08.22.001

11 Schalter 09.01.005

12 Solenoidventil 09.05.010

13 Drehknopf 09.11.009

14 Feste Steckdose 10.13.020

15 Stöpsel 10.01.151

16 Sensor Hinode 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 Kartenersatzteilenset (G 200 TLH) 15.18.017

(enthält die Karte 15.14.250

und die Leistungsteile)

Kartenersatzteilenset (G 202 TLH) 15.18.021

(enthält die Karte 15.14.316

und die Leistungsteile)

20 Eingangskarte (G 200 TLH) 15.14.252

Eingangskarte (G 202 TLH) 15.14.314

21 Buskarte 15.14.315

22 HF.-Karte 15.14.286

23 Bedienungsfeld FP106 15.22.106

(enthält die Karte 15.14.236

und siebgedrucktes Schild)

24 Adapter 19.06.005

25 Antirutschfuß 21.03.003

26 Riemen 21.06.004

27 SpeiseKabel 49.04.055

28 Filterplatine 15.14.238

FRANÇAIS

POS. DESCRIPTION CODE

1 Panneau plastique antérieur 01.04.262

2 Panneau plastique postérieur 01.05.220

3 Fond plastique 01.06.100

4 Panneau avec serigraphie (G 200 TLH) 03.07.077

Panneau avec serigraphie (G 202 TLH) 03.07.121

5 Transformateur 05.02.025

6 Transformateur H.F. 05.03.018

7 Inductance d'écrêtage 05.04.224

8 Inducteur 05.18.003

9 Ventilateur 07.10.020

10 Serre-câble 08.22.001

11 Interrupteur 09.01.005

12 Electrovanne 09.05.010

13 Bouton 09.11.009

14 Prise fixe 10.13.020

15 Capot 10.01.151

16 Détecteur Hinode 11.19.011

17 Varistance 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 Kit de rechange platine (G 200 TLH) 15.18.017

(il contient la carte 15.14.250

et les composants de puissance)

Kit de rechange platine (G 202 TLH) 15.18.021

(il contient la carte 15.14.316

et les composants de puissance)

20 Carte d'entrée (G 200 TLH) 15.14.252

Carte d'entrée (G 202 TLH) 15.14.314

21 Platine bus 15.14.315

22 Carte H.F. 15.14.286

23 Panneau de reglage FP106 15.22.106

(il contient la carte 15.14.236

et la plaque sérigraphiée)

24 Adaptateur 19.06.005

25 Pied anti-vibrations 21.03.003

26 Courroie 21.06.004

27 Câble d’alimentation 49.04.055

28 Platine filtre 15.14.238

ESPAÑOL

POS. DESCRIPCION CODIGO

1 Panel plastico anterior 01.04.262

2 Panel plástico posterior 01.05.220

3 Fondo plástico 01.06.100

4 Panel con serigrafia (G 200 TLH) 03.07.077

Panel con serigrafia (G 202 TLH) 03.07.121

5 Transformador 05.02.025

6 Transformador H.F. 05.03.018

7 Bobina de inductancia

stabilizadora de corriente 05.04.224

8 Inductor 05.18.003

9 Ventilador 07.10.020

10 Abrazadera 08.22.001

11 Interruptor 09.01.005

12 Electroválvula 09.05.010

13 Botón 09.11.009

14 Toma fija 10.13.020

15 Tapón 10.01.151

16 Captador Hinode 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diodo 14.05.083

19 Juego de repuestos tarjeta (G 200 TLH) 15.18.017

(contiene la tarjeta 15.14.250

y los componentes de potencia)

Juego de repuestos tarjeta (G 202 TLH) 15.18.021

(contiene la tarjeta 15.14.316

y los componentes de potencia)

20 Tarjeta entrada (G 200 TLH) 15.14.252

Tarjeta entrada (G 202 TLH) 15.14.314

21 Tarjeta bus 15.14.315

22 Tarjeta H. F. 15.14.286

23 Panel de control FP106 15.22.106

(contiene la tarjeta 15.14.236

y placa serigrafiada)

24 Adaptador 19.06.005

25 Pie antivibrador 21.03.003

26 Correa 21.06.004

27 Cable de alimentación 49.04.055

28 Tarjeta filtro 15.14.238

180

Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos, Lista de
peças de reposição, Reserveonderdelenlijst, Reservdelslista, Liste med reservedele, Liste over reservede­ler, Varaosaluettelo,

55.08.020 GENESIS 200 AC-DC 1x230V

55.08.02001 GENESIS 200 AC-DC 1x230V H

2O

55.08.021 GENESIS 202 AC-DC 1x115/230V

55.08.02101 GENESIS 202 AC-DC 1x115/230V H

2O

181

ITALIANO

POS. DESCRIZIONE CODICE

1 Pannello plastico frontale 01.04.262

2 Pannello plastico posteriore 01.05.220

3 Fondo plastico 01.06.100

4 Cofano serigrafato (G 200 AC-DC) 03.07.059

Cofano serigrafato (G 202 AC-DC) 03.07.120

5 Trasformatore 05.02.025

6 Trasformatore H.F. 05.03.018

7 Induttanza di livellamento 05.04.224

8 Induttore 05.18.003

9 Ventilatore 07.10.020

10 Serracavo 08.22.001

11 Interruttore 09.01.005

12 Elettrovalvola 09.05.010

13 Manopola 09.11.009

14 Presa fissa 10.13.020

15 Tappo 10.01.151

16 Sensore Hinode 11.19.011

17 Varistore 11.26.001

18 Diodo 14.05.083

19 Kit ricambio monoscheda (G 200 AC-DC) 15.18.017

(contiene scheda 15.14.250

e componenti di potenza)

Kit ricambio monoscheda (G 202 AC-DC) 15.18.021

(contiene scheda 15.14.316

e componenti di potenza)

20 Kit ricambio modulo secondario 15.18.018

(contiene modulo IGBT secondario

e scheda 15.14.289)

21 Scheda ingresso (G 200 AC-DC) 15.14.252

Scheda ingresso (G 202 AC-DC) 15.14.314

22 Scheda comando

e sovrapposizione 15.14.253

23 Scheda bus 15.14.315

24 Scheda HF 15.14.286

25 Pannello comandi FP122 15.22.122

(contiene scheda 15.14.236

e targa serigrafata)

26 Adattatore 19.06.005

27 Piedino antiscivolo 21.03.003

28 Cinghia 21.06.004

29 Cavo alimentazione 49.04.055

30 Scheda clamp secondario 15.14.256

31 Scheda filtro 15.14.238

ENGLISH

POS. DESCRIPTION CODE

1 Front plastic panel 01.04.262

2 Rear plastic panel 01.05.220

3 Plastic bottom 01.06.100

4 Silk-screen panel (G 200 AC-DC) 03.07.059

Silk-screen panel (G 202 AC-DC) 03.07.120

5 Transformer 05.02.025

6 H.F. transformer 05.03.018

7 Leveling inductor 05.04.224

8 Inductor 05.18.003

9 Fan 07.10.020

10 Cable clamp 08.22.001

11 Switch 09.01.005

12 Solenoid valve 09.05.010

13 Knob 09.11.009

14 Fixed socket 10.13.020

15 Plug 10.01.151

16 Hinode sensor 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 PC board spare kit (G 200 AC-DC) 15.18.017

(contains board 15.14.250

and power components)

PC board spare kit (G 202 AC-DC) 15.18.021

(contains board 15.14.316

and power components)

20 Secondary spare kit 15.18.018

(contains secondary IGBT

moduleand board 15.14.289)

21 Input card (G 200 AC-DC) 15.14.252

Input card (G 202 AC-DC) 15.14.314

22 Superposition and control board 15.14.253

23 Bus board 15.14.315

24 H. F. card 15.14.286

25 Control panel FP122 15.22.122

(contains board 15.14.236

and screen-printed plate)

26 Adapter 19.06.005

27 Vibration-damping foot 21.03.003

28 Belt 21.06.004

29 Supply cable 49.04.055

30 Secondary clamp board 15.14.256

31 Filter board 15.14.238

DEUTSCH

POS. BESCHREIBUNG CODE

1 Stirnplastiktafel 01.04.262

2 Hintere Plastkatel 01.05.220

3 Plastikboden 01.06.100

4 Siebdruck seitenteil (G 200 AC-DC) 03.07.059

Siebdruck seitenteil (G 202 AC-DC) 03.07.120

5 Transformator 05.02.025

6 Transformator H.F. 05.03.018

7 Glättungsdrosselspule 05.04.224

8 Drosselspule 05.18.003

9 Ventilator 07.10.020

10 Kabelschelle 08.22.001

11 Schalter 09.01.005

12 Solenoidventil 09.05.010

13 Drehknopf 09.11.009

14 Feste Steckdose 10.13.020

15 Stöpsel 10.01.151

16 Sensor Hinode 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 Kartenersatzteilenset (G 200 AC-DC) 15.18.017

(enthält die Karte 15.14.250

und die Leistungsteile)

Kartenersatzteilenset (G 202 AC-DC) 15.18.021

(enthält die Karte 15.14.316

und die Leistungsteile)

20 Sekundärersatzteilenset 15.18.018

(enthält das Sekundärmodul IGBT

und Karte 15.14.289)

21 Eingangskarte (G 200 AC-DC) 15.14.252

Eingangskarte (G 202 AC-DC) 15.14.314

22 Steuerungskarte 15.14.253

23 Buskarte 15.14.315

24 HF.-Karte 15.14.286

25 Bedienungsfeld FP122 15.22.122

(enthält die Karte 15.14.236

und siebgedrucktes Schild)

26 Adapter 19.06.005

27 Antirutschfuß 21.03.003

28 Riemen 21.06.004

29 SpeiseKabel 49.04.055

30 Sekundärkarte 15.14.256

31 Filterplatine 15.14.238

FRANÇAIS

POS. DESCRIPTION CODE

1 Panneau plastique antérieur 01.04.262

2 Panneau plastique postérieur 01.05.220

3 Fond plastique 01.06.100

4 Panneau avec serigraphie (G 200 AC-DC) 03.07.059

Panneau avec serigraphie (G 202 AC-DC) 03.07.120

5 Transformateur 05.02.025

6 Transformateur H.F. 05.03.018

7 Inductance d'écrêtage 05.04.224

8 Inducteur 05.18.003

9 Ventilateur 07.10.020

10 Serre-câble 08.22.001

11 Interrupteur 09.01.005

12 Electrovanne 09.05.010

13 Bouton 09.11.009

14 Prise fixe 10.13.020

15 Capot 10.01.151

16 Détecteur Hinode 11.19.011

17 Varistance 11.26.001

18 Diode 14.05.083

19 Kit de rechange platine (G 200 AC-DC) 15.18.017

(il contient la carte 15.14.250

et les composants de puissance)

Kit de rechange platine (G 202 AC-DC) 15.18.021

(il contient la carte 15.14.316

et les composants de puissance)

20 Kit de rechange secondaire 15.18.018

(il contient le module IGBT secondaire

et la carte 15.14.289)

21 Carte d'entrée (G 200 AC-DC) 15.14.252

Carte d'entrée (G 202 AC-DC) 15.14.314

22 Platine de contrôle

et superposition 15.14.253

23 Platine bus 15.14.315

24 Carte H.F. 15.14.286

25 Panneau de reglage FP122 15.22.122

(il contient la carte 15.14.236

et la plaque sérigraphiée)

26 Adaptateur 19.06.005

27 Pied anti-vibrations 21.03.003

28 Courroie 21.06.004

29 Câble d’alimentation 49.04.055

30 Platine clamp secondaire 15.14.256

31 Platine filtre 15.14.238

ESPAÑOL

POS. DESCRIPCION CODIGO

1 Panel plastico anterior 01.04.262

2 Panel plástico posterior 01.05.220

3 Fondo plástico 01.06.100

4 Panel con serigrafia (G 200 AC-DC) 03.07.059

Panel con serigrafia (G 202 AC-DC) 03.07.120

5 Transformador 05.02.025

6 Transformador H.F. 05.03.018

7 Bobina de inductancia

stabilizadora de corriente 05.04.224

8 Inductor 05.18.003

9 Ventilador 07.10.020

10 Abrazadera 08.22.001

11 Interruptor 09.01.005

12 Electroválvula 09.05.010

13 Botón 09.11.009

14 Toma fija 10.13.020

15 Tapón 10.01.151

16 Captador Hinode 11.19.011

17 Varistor 11.26.001

18 Diodo 14.05.083

19 Juego de repuestos tarjeta (G 200 AC-DC) 15.18.017

(contiene la tarjeta 15.14.250

y los componentes de potencia)

Juego de repuestos tarjeta (G 202 AC-DC) 15.18.021

(contiene la tarjeta 15.14.316

y los componentes de potencia)

20 Juego de repuestos secundario 15.18.018

(contiene módulo IGBT secundario

y tarjeta 15.14.289)

21 Tarjeta entrada (G 200 AC-DC) 15.14.252

Tarjeta entrada (G 202 AC-DC) 15.14.314

22 Tarjeta de mando

y superposición 15.14.253

23 Tarjeta bus 15.14.315

24 Tarjeta H. F. 15.14.286

25 Panel de control FP122 15.22.122

(contiene la tarjeta 15.14.236

y placa serigrafiada)

26 Adaptador 19.06.005

27 Pie antivibrador 21.03.003

28 Correa 21.06.004

29 Cable de alimentación 49.04.055

30 Tarjeta clamp secundario 15.14.256

31 Tarjeta filtro 15.14.238

182

ITALIANO

POS.DESCRIZIONE CODICE

1 Pannello laterale destro 01.03.027
2 Pannello laterale sinistro 01.03.026
3 Innesto rapido H2O 19.50.043
4 FP 115 03.05.305
5 Pannello posteriore plastico 01.05.218
6 Serbatoio 20.04.505
7 Pannello frontale plastico 01.04.261
8 Condensatore 18.81.003
9 Ventilatore 07.10.016
10 Polmone antivibrazioni 07.21.100
11 Pompa 07.21.002

Liquido antigelo in latta da 10 Kg. cod. 18.91.001

FRANÇAIS

POS.DESCRIPTION CODE

1 Panneau lateral droit 01.03.027
2 Panneau lateral gauche 01.03.026
3 Embrayage rapide H2O 19.50.043
4 FP 115 03.05.305
5 Panneau arrière plastique 01.05.218
6 Reservoir 20.04.505
7 Panneau avant plastique 01.04.261
8 Condensateur 18.81.003
9 Ventilateur 07.10.016
10 Dispositif antivibratoire 07.21.100
11 Pompe 07.21.002

Liquide antigel en bidon de 10 kg 18.91.001

ENGLISH

POS.DESCRIPTION CODE

1 Right side panel 01.03.027
2 Left side panel 01.03.026
3 Quick coupling H2O 19.50.043
4 FP 115 03.05.305
5 Plastic back panel 01.05.218
6 Tank 20.04.505
7 Plastic front panel 01.04.261
8 Capacitor 18.81.003
9 Fan 07.10.016
10 Vibration damping device 07.21.100
11 Pump 07.21.002

Antifreeze liquid in 10 kg tin

18.91.001

ESPAÑOL

POS.DESCRIPCION CODIGO

1 Panel lateral derecho 01.03.027
2 Panel lateral izquierdo 01.03.026
3 Embraque rapido H2O 19.50.043
4 FP 115 03.05.305
5 Panel posterior plástico 01.05.218
6 Tanque 20.04.505
7 Panel frontal plástico 01.04.261
8 Condensador 18.81.003
9 Ventilador 07.10.016
10 Dispositivo antivibrador 07.21.100
11 Bomba 07.21.002

Líquido anticongelante en lata de 10 kg

18.91.001

DEUTSCH

POS.BESCHREIBUNG CODE

1 Seitenteil re 01.03.027
2 Seitenteil l' 01.03.026
3 Schnellkupplung H2O 19.50.043
4 FP 115 03.05.305
5 Hinteres Plastikpaneel 01.05.218
6 Behälter 20.04.505
7 Stirnseitiges Plastikpaneel 01.04.261
8 Kondensator 18.81.003
9 Ventilator 07.10.016
10 Schwingungsdämpfende

vorrichtung 07.21.100

11 Pumpe 07.21.002

Frostschutzflüssigkeit in 10 kg Kanister

18.91.001

Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos, Lista de
peças de reposição, Reserveonderdelenlijst, Reservdelslista, Liste med reservedele, Liste over reservede­ler, Varaosaluettelo,

71.03.018 WU 15

183

ITALIANO

POS.DESCRIZIONE CODICE

1 Carrello portageneratore GT 18 71.03.019
2 Fondo completo carrello GT 18 02.07.040
3 Ruota fissa PBF 180 04.04.003
4 Porta bombola carrello 02.07.041
5 Manico a tubo carrello GT 18 01.15.032
6 Supporto bombola carrello 02.07.042
7 Tubo porta elettrodi GT 18 02.07.044

FASI DI MONTAGGIO

1) Unire le ruote (3) alla base del carrello (2) con viti e dadi
M8

2) Assemblare il supporto bombola inferiore (4) alla base
del carrello (2) con viti e dadi M8

3) Inserire il manico (5) negli appositi fori ed avvitare sul
fondo (2) con viti M8

4) Unire il supporto bombola superiore (6) al manico con
viti M6 ed inserire il porta elettrodi (7) ed unirlo al fondo
con viti M8

5) Completare aggiungendo la catena e gli occhioli al sup­porto superiore della bombola

FRANÇAIS

POS.DESCRIPTION CODE

1 Chariot générateur GT 18 71.03.019
2 Parti inférieure GT 18 02.07.040
3 Roue PBF 180 04.04.003
4 Support bouteille 02.07.041
5 Manche GT 18 01.15.032
6 Unité ablocage bouteille 02.07.042
7 Etui électrodes GT 18 02.07.044

ASSEMBLAGE

1) Fixer les roues (3) sous la partie inférieure (2) par vis et
écrous M8

2) Fixer le support bouteille (4) sur la partie inférieure (2)
par vis et écrous M8

3) Insérer le manche dans les trous correspondants et fixer
le par vis M8

4) Fixer l'unité ablocage bouteille sur le manche par vis M6
et insérer l'étui électrodes (vis m8)

5) Fixer la chaîne sur l'unité ablocage bouteille

ENGLISH

POS.DESCRIPTION CODE

1 Generator trolley GT 18 71.03.019
2 Bottom GT 18 02.07.040
3 Wheel PBF 180 04.04.003
4 Cylinder holder 02.07.041
5 Handle GT 18 01.15.032
6 Cylinder locking unit 02.07.042
7 Electrode holder GT 18 02.07.044

ASSEMBLY

1) Fix the wheels (3) under the bottom (2) with M8 screws
and nuts

2) Fix the cylinder holder (4) to the bottom (2) with M8 and
nuts

3) Put the handle (5) in the specific holes and fix to the bot­tom (2) with M8 screws

4) Fix the locking unit (6) to the handle (5) with M6 screws
and put the electrode holder in with M8 screws

5) Fix the metal chain on the cylinder locking unit

ESPAÑOL

POS.DESCRIPCION CODIGO

1 Carro generador GT 18 71.03.019
2 Fondo GT 18 02.07.040
3 Rueda PBF 180 04.04.003
4 Soporte bombona 02.07.041
5 Mango GT 18 01.15.032
6 Bloqueo bombona 02.07.042
7 Portaelectrodos GT 18 02.07.044

MONTAJE

1) Fijar las ruedas (3) debajo del fondo (2) con tornillos y
tuercas M8

2) Fijar el soporte bombona (4) al fondo (2) con tornillos y
tuercas M8

3) Poner el mango (5) en los agujeros apropiados y fijar en
el fondo con tornillos M8

4) Fijar el bloqueo bombona (6) al mango (5) con tornillos
M6 y colocar el portaelectrodos (M8)

5) Colocar la cadenilla en el bloqueo bombona

DEUTSCH

POS.BESCHREIBUNG CODE

1 Gerätewagen GT 18 71.03.019
2 Unterteil GT 18 02.07.040
3 Rad PBF 180 04.04.003
4 Flaschenhalter 02.07.041
5 Stiel GT 18 01.15.032
6 Flaschenverriegelungseinricht. 02.07.042
7 Elektrodenhalter GT 18 02.07.044

AUFBAU

1) Räder (3) unter den Unterteil (2) durch Schrauben und
Mutter M8 befestigen

2) Flaschenhalter (4) auf den Unterteil durch Schrauben
und Mutter M8 befestigen

3) Stiel (5) in die entsprechenden Löcher einfügen und mit
Schrauben M8 festmachen

4) Flaschenverriegelungseinrichtung (6) auf den Stiel (5)
anschrauben (M6) und Elektrodenhalter einfügen (M8)

5) Kettchen auf die Verriegelungseinrichtung anbringen

Carrello portageneratore monobombola, Single-bottle power source trolley, Gerätewagen 1 Flasche, Chariot porte-géné­rateur 1 bouteille, Carro porta-gerador mono-botija, Carro porta-gerador mono-botija, Generatorwagen voor 1 gasfles,
Generatorvagn med en behållare, Generatorvogn til én flaske,

Generatorholdervogn for en beholder,

Yhdellä kaasupullolla

varustetun generaattorin kuljetuskärry,

184

ITALIANO

Alimentazione
del generatore

Saldatura

Allarme generale

Funzionamento in interno

Funzionamento in esterno

Entrata liquido refrigerante

Uscita liquido refrigerante

Procedimento MMA

Procedimento TIG
partenza LIFT

Procedimento TIG
partenza HF

Procedimento TIG
modalità 2 tempi

Procedimento TIG
modalità 4 tempi

Procedimento TIG Bi-level

Procedimento TIG
in corrente continua

Procedimento TIG
in corrente alternata

Procedimento TIG
in corrente costante

Procedimento TIG
in corrente pulsata

Procedimento TIG
in media frequenza

Frequenza AC

Balance AC

Diametro elettrodo
in TIG AC

ENGLISH

Power source
power supply

Welding

General alarm

Operation with internal
components

Operation with external
components

Cooling liquid inlet

Cooling liquid outlet

MMA process

LIFT start
TIG process

HF start
TIG process

2-stage TIG process

4-stage TIG process

TIG Bi-level process

TIG process
in direct current

TIG process
in alternating current

TIG constant current
process

TIG pulsed current
process

TIG medium frequency
process

AC frequency

AC balance

Electrode diameter
in TIG AC

DEUTSCH

Versorgung
des Generators

Schweißung

Generalalarm

Interner Betrieb

Externer Betrieb

Einlauf für Kühlflüssigkeit

Auslauf für Kühlflüssigkeit

MMA-Verfahren

WIG-Verfahren,
LIFT-Start

WIG-Verfahren,
HF-Start

WIG-Verfahren,
2-taktig

WIG-Verfahren,
4-taktig

WIG Bi-level -Verfahren

WIG-Verfahren
in Gleichstrom

WIG-Verfahren
in Wechselstrom

WIG-Dauerstromverfahren

WIG-Verfahren in pulsiertem
Strom

WIG-Verfahren
in Mittelfrequenz

AC-Frequenz

AC-Balance

Elektrodendurchmess
er in WIG AC

FRANÇAIS

Alimentation du générateur

Soudure

Alarme générale

Fonctionnement à l’intérieur

Fonctionnement
à l’ extérieur

Entrée du liquide réfrigérant

Sortie du liquide réfrigérant

Procédé MMA

Procédé TIG
démarrage LIFT

Procédé TIG
démarrage HF

Procédé TIG
mode 2 temps

Procédé TIG
mode 4 temps

Procédé TIG Bi-level

Procédé TIG
en courant continu

Procédé TIG
en courant alterné

Procédé TIG
en courant constant

Procédé TIG
en courant pulsé

Procédé TIG en
fréquence moyenne

Fréquence AC

Balance AC

Diamètre électrode
en TIG AC

ESPAÑOL

Alimentación
del generador

Soldadura

Alarma general

Funcionamiento en interiores

Funcionamiento
en exteriores

Entrada líquido refrigerante

Salida líquido refrigerante

Procedimiento MMA

Procedimiento TIG
cebado LIFT

Procedimiento TIG
cebado HF

Procedimiento TIG
modo 2 tiempos

Procedimiento TIG
modo 4 tiempos

Procedimiento
TIG Bi-level

Procedimiento TIG
en corriente continua

Procedimiento TIG
en corriente alterna

Procedimiento TIG
en corriente constante

Procedimiento TIG
en corriente pulsatoria

Procedimiento TIG
en media frecuencia

Frecuencia AC

Balance AC

Diámetro electrodo
en TIG AC

Legenda simboli, Key to Sumbols, Legende der Symbole, Legende des Symboles, Legenda dos símbolos, Legenda
dos símbolos, Legenda van de symbolen, Teckenförklaring, Symbolforklaring, Symbolbeskrivelse, Merkkien
selitykset,

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35010 ONARA DI TOMBOLO (PADOVA) ITALY

Tel. [phone] - Fax [phone] - http://www.selco.it - E-mail:[e-mail]

SELCO 2 - Via Macello, 61 - 35013 CITTADELLA (PADOVA) ITALY

Codice 91.08.052