Selco Genesis 1100, Genesis 1500, Genesis 1500 RC Instruction Manual

Download

ISTRUZIONI PER L’USO

INSTRUCTION MANUAL BETRIEBSANWEISUNG MANUEL D’INSTRUCTIONS INSTRUCCIONES DE USO MANUAL DE INSTRUÇÕES

GEBRUIKSAANWIJZING BRUKSANVISNING BRUGERVEJLEDNING BRUKSANVISNING KÄYTTÖOHJEET

OΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ

Genesis 1100 Genesis 1500 Genesis 1500 RC

Cod. 91.08.045 Data 27/02/08 Rev. E

ITALIANO ................................................................................................................................................................................3

ENGLISH ................................................................................................................................................................................15

DEUTSCH ..............................................................................................................................................................................27

FRANÇAIS ..............................................................................................................................................................................39

ESPAÑOL ...............................................................................................................................................................................51

PORTUGUÊS .........................................................................................................................................................................63

NEDERLANDS ........................................................................................................................................................................75

SVENSKA ................................................................................................................................................................................87

DANSK ...................................................................................................................................................................................99

NORSK .................................................................................................................................................................................111

SUOMI ................................................................................................................................................................................123

ΕΛΛHNIKA ....................................................................................................................................................................... 135

9 Targa dati, Rating plate, Leistungschilder, Plaque données, Placa de características, Placa de dados, Technische gege-

vens, Märkplåt, Dataskilt, Identifikasjonsplate, Arvokilpi, πινακιδα χαρακτηριστικων............................................147

10 Significato targa dati del generatore, Meaning of power source rating plate, Bedeutung der Angaben auf dem

Leistungsschild des Generators, Signification de la plaque des données du générateur, Significado de la etiqueta de los datos del generador, Significado da placa de dados do gerador, Betekenis gegevensplaatje van de generator, Generatorns märkplåt, Betydning af dataskiltet for strømkilden, Beskrivelse av generatorns informasjonsskilt, Generaattorin kilven

sisältö, Σημασία πινακίδας χαρ ακτηριότικών της γεννητριασ ..............................................................................148

11 Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema, Diagrama, Schema, kopplingsschema, Oversigt, Skjema, Kytkentäkaavio,

Διαγραμμα ....................................................................................................................................................................149

GENESIS 1100 ................................................................................................................................................................149

GENESIS 1500 ..............................................................................................................................................................150

GENESIS 1500 RC ........................................................................................................................................................151

12 Connettori, Connectors, Verbinderer, Connecteurs, Conectors, Conectores, Connectoren, Kontaktdon, Konnektorer,

Skjøtemunstykken, Liittimet, Συνδετηρεσ ...................................................................................................................152

GENESIS 1100 ................................................................................................................................................................152

GENESIS 1500 ................................................................................................................................................................152

GENESIS 1500 RC ..........................................................................................................................................................153

13 Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos, Lista de peças de

reposição, Reserveonderdelenlijst, Reservdelslista, Liste med reservedele, Liste over reservedeler, Varaosaluettelo,

καταλογοσ ανταλλακτικων .........................................................................................................................................154

GENESIS 1100 ................................................................................................................................................................154

GENESIS 1500 ................................................................................................................................................................156

GENESIS 1500 RC ..........................................................................................................................................................158

14 Simbologia, Symbols, Symbole, Symbologie, Símbolos, Simbolos, Symbolen, Symboler, Symboler, Symbolenes forkla-

ring, Symbolit, Συμβολα ...............................................................................................................................................160

ITALIANO

Ringraziamenti...

Vi ringraziamo della fiducia accordataci nell’aver scelto la QUALITA’, la TECNOLOGIA e l’AFFIDABILITA’ dei prodotti SELCO. Per sfruttare le potenzialità e le caratteristiche del prodotto acquistato, vi invitiamo a leggere attentamente le seguenti istruzioni che vi aiuteranno a conoscere al meglio il prodotto e ad ottenere i migliori risultati.

Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale. Non apportate modifiche e non eseguite manutenzioni non descritte. Per ogni dubbio o problema circa l’utilizzo della macchina, anche se qui non descritto, consultare personale qualificato.

Questo manuale è parte integrante della unità o macchina e deve accompagnarla in ogni suo spostamento o rivendita. È cura dell’utilizzatore mantenerlo integro ed in buone condizioni. La SELCO s.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche in qualsiasi momento e senza alcun preavviso. I diritti di traduzione, di riproduzione e di adattamento, totale o parziale e con qualsiasi mezzo (compresi le copie fotostatiche, i film ed i microfilm) sono riservati e vietati senza l’autorizzazione scritta della SELCO s.r.l.

Quanto esposto è di vitale importanza e pertanto necessario affinchè le garanzie possano operare. Nel caso l’operatore non si attenesse a quanto descritto, il costruttore declina ogni responsabilità.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CE

La ditta

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 - E-mail: selco@selcoweld.com - www.selcoweld.com

dichiara che l'apparecchio tipo:

è conforme alle direttive EU: 2006/95/EEC LOW VOLTAGE DIRECTIVE

2004/108/EEC EMC DIRECTIVE 93/68/EEC CE MARKING DIRECTIVE

e che sono state applicate le norme: EN 60974-1 EN 60974-10

Ogni intervento o modifica non autorizzati dalla SELCO s.r.l. faranno decadere la validità di questa dichiarazione.

Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.

Lino Frasson Chief Executive

GENESIS 1100-1500-1500 RC

INDICE

1 AVVERTENZE ................................................................................................................................................. 5

1.1 Ambiente di utilizzo ...............................................................................................................................5

1.2 Protezione personale e di terzi...............................................................................................................5

1.3 Protezione da fumi e gas .......................................................................................................................6

1.4 Prevenzione incendio/scoppio ...............................................................................................................6

1.5 Prevenzione nell’uso delle bombole di gas .............................................................................................6

1.6 Protezione da shock elettrico .................................................................................................................6

1.7 Campi elettromagnetici ed interferenze .................................................................................................7

1.8 Grado di protezione IP ..........................................................................................................................7

2 INSTALLAZIONE ............................................................................................................................................ 8

2.1 Modalità di sollevamento, trasporto e scarico.........................................................................................8

2.2 Posizionamento dell’impianto ................................................................................................................8

2.3 Allacciamento ........................................................................................................................................8

2.4 Messa in servizio ....................................................................................................................................8

3 PRESENTAZIONE DELL’IMPIANTO ................................................................................................................9

3.1 Generalità .............................................................................................................................................. 9

3.2 Pannello comandi frontale ....................................................................................................................9

3.3 Pannello posteriore ............................................................................................................................... 9

3.4 Pannello prese ....................................................................................................................................10

4 ACCESSORI .................................................................................................................................................. 10

4.1 Comando a distanza RC18 ..................................................................................................................10

5 MANUTENZIONE ....................................................................................................................................... 10

6 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI ......................................................................................................................10

7 CENNI TEORICI SULLA SALDATURA ..........................................................................................................12

7.1 Saldatura con elettrodo rivestito (MMA) ...............................................................................................12

8 CARATTERISTICHE TECNICHE .....................................................................................................................13

1 AVVERTENZE

Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale. Non apportate modifiche e non eseguite manuten-

zioni non descritte. Il produttore non si fa carico di danni a persone o cose, occorsi per incuria nella lettura o nella messa in pratica di quanto scritto in questo manuale.

Per ogni dubbio o problema circa l’utilizzo dell’im-

pianto, anche se qui non descritto, consultare per-

sonale qualificato.

1.1 Ambiente di utilizzo

• Ogni impianto deve essere utilizzato esclusivamente per le

operazioni per cui è stato progettato, nei modi e nei campi previsti in targa dati e/o in questo manuale, secondo le direttive nazionali e internazionali relative alla sicurezza.

Un utilizzo diverso da quello espressamente dichiarato dal

costruttore è da considerarsi totalmente inappropriato e pericoloso e in tal caso il costruttore declina ogni responsabilità.

• Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo professio-

nale in un ambiente industriale.

Il costruttore non risponderà di danni provocati dall'uso del-

l'impianto in ambienti domestici.

• L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con temperatura

compresa tra i -10°C e i +40°C (tra i +14°F e i +104°F).

L'impianto deve essere trasportato e immagazzinato in

ambienti con temperatura compresa tra i -25°C e i +55°C (tra i -13°F e i 311°F).

• L'impianto deve essere utilizzato in ambienti privi di polvere,

acidi, gas o altre sostanze corrosive.

• L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con umidità relati-

va non superiore al 50% a 40°C (104°F).

L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con umidità relati-

va non superiore al 90% a 20°C (68°F).

• L'impianto deve essere utilizzato ad una altitudine massima sul

livello del mare di 2000m (6500 piedi).

Non utilizzare tale apparecchiatura per scongelare tubi. Non utilizzare tale apparecchiatura per caricare batterie e/o accumulatori. Non utilizzare tale apparecchiatura per far partire motori.

1.2 Protezione personale e di terzi

Il processo di saldatura è fonte nociva di radiazioni,

rumore, calore ed esalazioni gassose.

Utilizzare sempre calzature a normativa, resistenti e in grado di garantire l'isolamento dall'acqua.

Utilizzare sempre guanti a normativa, in grado di garantire l'isolamento elettrico e termico.

Sistemare una parete divisoria ignifuga per proteggere la zona di saldatura da raggi, scintille e scorie incandescenti. Avvertire le eventuali terze persone di non fissare con lo sguardo la saldatura e di proteggersi dai raggi

dell’arco o del metallo incandescente.

Utilizzare maschere con protezioni laterali per il viso e filtro di protezione idoneo (almeno NR10 o maggiore) per gli occhi.

Indossare sempre occhiali di sicurezza con schermi laterali specialmente nell’operazione manuale o meccanica di rimozione delle scorie di saldatura.

Non utilizzare lenti a contatto!!!

Utilizzare cuffie antirumore se il processo di saldatura diviene fonte di rumorosità pericolosa. Se il livello di rumorosità supera i limiti di legge, delimitare la zona di lavoro ed accertarsi che le persone che vi accedono siano protette con cuffie o auricolari.

• Tenere sempre i pannelli laterali chiusi durante le operazioni di saldatura.

Evitare di toccare i pezzi appena saldati, l'elevato calore potrebbe causare gravi ustioni o scottature.

• Mantenere tutte le precauzioni precedentemente descritte anche nelle lavorazioni post saldatura in quanto, dai pezzi lavorati che si stanno raffreddando, potrebbero staccarsi scorie.

• Assicurarsi che la torcia si sia raffreddata prima di eseguire lavorazioni o manutenzioni.

Provvedere ad un’attrezzatura di pronto soccorso. Non sottovalutare scottature o ferite.

Prima di lasciare il posto di lavoro, porre in sicurezza l'area di competenza in modo da impedire danni accidentali a cose o persone.

Indossare indumenti di protezione per proteggere la pelle dai raggi dell’arco e dalle scintille o dal metallo incandescente. Gli indumenti utilizzati devono coprire tutto il corpo e devono essere:

- integri e in buono stato

- ignifughi

- isolanti e asciutti

- aderenti al corpo e privi di risvolti

1.3 Protezione da fumi e gas

1.5 Prevenzione nell’uso delle bombole di gas

• Fumi, gas e polveri prodotti dal processo di saldatura possono risultare dannosi alla salute.

I fumi prodotti durante il processo di saldatura possono, in

determinate circostanze, provocare il cancro o danni al feto nelle donne in gravidanza.

• Tenere la testa lontana dai gas e dai fumi di saldatura.

• Prevedere una ventilazione adeguata, naturale o forzata, nella

zona di lavoro.

• In caso di aerazione insufficiente utilizzare maschere dotate di respiratori.

• Nel caso di saldature in ambienti angusti è consigliata la sorveglianza dell’operatore da parte di un collega situato esternamente.

• Non usare ossigeno per la ventilazione.

• Verificare l'efficacia dell'aspirazione controllando periodica-

mente l'entità delle emissioni di gas nocivi con i valori ammessi dalle norme di sicurezza.

• La quantità e la pericolosità dei fumi prodotti è riconducibile al materiale base utilizzato, al materiale d'apporto e alle eventuali sostanze utilizzate per la pulizia e lo sgrassaggio dei pezzi da saldare. Seguire attentamente le indicazioni del costruttore e le relative schede tecniche.

• Non eseguire operazioni di saldatura nei pressi di luoghi di sgrassaggio o verniciatura.

Posizionare le bombole di gas in spazi aperti o con un buon

ricircolo d’aria.

1.4 Prevenzione incendio/scoppio

• Le bombole di gas inerte contengono gas sotto pressione e possono esplodere nel caso non vengano assicurate le condizioni minime di trasporto, mantenimento e uso.

• Le bombole devono essere vincolare verticalmente a pareti o ad altro, con mezzi idonei, per evitare cadute o urti meccanici accidentali.

• Avvitare il cappuccio a protezione della valvola durante il trasporto, la messa in servizio e ogni qualvolta le operazioni di saldatura siano terminate.

• Evitare che le bombole siano esposte direttamente ai raggi solari, a sbalzi elevati di temperatura, a temperature troppo alte o troppo rigide. Non esporre le bombole a temperature troppo rigide o troppo alte.

• Evitare che le bombole entrino in contatto con fiamme libere, con archi elettrici, con torce o pinze porta elettrodo, con le proiezioni incandescenti prodotte dalla saldatura.

• Tenere le bombole lontano dai circuiti di saldatura e dai circuiti di corrente in genere.

• Tenere la testa lontano dal punto di fuoriuscita del gas quando si apre la valvola della bombola.

• Chiudere sempre la valvola della bombola quando le operazioni di saldatura sono terminate.

• Non eseguire mai saldature su una bombola di gas in pressione.

• Non collegare mai una bombola di aria compressa diretta-

mente al riduttore della macchina!

La pressione potrebbe superare la capacità del riduttore che

quindi potrebbe esplodere!

• Il processo di saldatura può essere causa di incendio e/o scoppio.

• Sgomberare dalla zona di lavoro e circostante i materiali o gli

oggetti infiammabili o combustibili.

I materiali infiammabili devono trovarsi ad almeno 11 metri

(35 piedi) dall'ambiente di saldatura o devono essere opportunamente protetti.

Le proiezioni di scintille e di particelle incandescenti possono

facilmente raggiungere le zone circostanti anche attraverso piccole aperture. Porre particolare attenzione nella messa in sicurezza di cose e persone.

• Non eseguire saldature sopra o in prossimità di recipienti in pressione.

• Non eseguire operazioni di saldatura o taglio su recipienti o tubi chiusi.

Porre comunque particolare attenzione nella saldatura di tubi

o recipienti anche nel caso questi siano stati aperti, svuotati e accuratamente puliti. Residui di gas, carburante, olio o simili potrebbe causare esplosioni.

• Non saldare in atmosfera contenente polveri, gas o vapori esplosivi.

• Accertarsi, a fine saldatura, che il circuito in tensione non possa accidentalmente toccare parti collegate al circuito di massa.

• Predisporre nelle vicinanze della zona di lavoro un’ attrezzatura o un dispositivo antincendio.

1.6 Protezione da shock elettrico

• Uno shock da scarica elettrica può essere mortale.

• Evitare di toccare parti normalmente in tensione interne o

esterne all'impianto di saldatura mentre l'impianto stesso è alimentato (torce, pinze, cavi massa, elettrodi, fili, rulli e bobine sono elettricamente collegati al circuito di saldatura).

• Assicurare l'isolamento elettrico dell'impianto e dell'operatore di saldatura utilizzando piani e basamenti asciutti e sufficientemente isolati dal potenziale di terra e di massa.

• Assicurarsi che l'impianto venga allacciato correttamente ad una spina e ad una rete provvista del conduttore di protezione a terra.

• Non toccare contemporaneamente due torce o due pinze portaelettrodo.

Interrompere immediatamente le operazioni di saldatura se si

avverte la sensazione di scossa elettrica.

Il dispositivo di innesco e stabilizzazione dell’arco è progettato per il funzionamento a guida manuale o meccanica.

L’aumento della lunghezza della torcia o dei cavi di saldatura ad oltre 8m aumenterà il rischio di scossa elettrica.

1.7 Campi elettromagnetici ed interferenze

• Il passaggio della corrente di saldatura attraverso i cavi interni ed esterni all'impianto, crea un campo elettromagnetico nelle immediate vicinanze dei cavi di saldatura e dell'impianto stesso.

• I campi elettromagnetici possono avere effetti (ad oggi sconosciuti) sulla salute di chi ne subisce una esposizione prolungata.

I campi elettromagnetici possono interferire con altre appa-

recchiature quali peace-maker o apparecchi acustici.

I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pace-maker) devono consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco o di taglio al plasma.

Classificazione EMC dell’apparecchiatura in accordo con la norma EN/IEC 60974-10 (Vedi targa dati o caratteristiche tecniche)

L’apparecchiatura di classe B è conforme con i requisiti di compatibilità elettromagnetica in ambienti industriali e residenziali, incluse aree residenziali dove l’energia elettrica è fornita da un sistema pubblico a bassa tensione. L’apparecchiatura di classe A non è intesa per l’uso in aree residenziali dove l’energia elettrica è fornita da un sistema pubblico a bassa tensione. Può essere potenzialmente difficile assicurare la compatibilità elettromagnetica di apparecchiature di classe A in questi aree, a causa di disturbi irradiati e condotti.

In questo caso è responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore assicurarsi, con la consultazione del gestore della rete se necessario, che l’apparecchiatura possa essere connessa.

In caso di interferenza potrebbe essere necessario prendere ulteriori precauzioni quali il filtraggio dell’alimentazione di rete. Si deve inoltre considerare la possibilità di schermare il cavo d’alimentazione.

Cavi di saldatura

Per minimizzare gli effetti dei campi elettromagnetici, seguire le seguenti regole:

- Arrotolare insieme e fissare, dove possibile, cavo massa e cavo potenza.

- Evitare di arrotolare i cavi di saldatura intorno al corpo.

- Evitare di frapporsi tra il cavo di massa e il cavo di potenza (tenere entrambi dallo stesso lato).

- I cavi devono essere tenuti più corti possibile e devono essere posizionati vicini e scorrere su o vicino il livello del suolo.

- Posizionare l'impianto ad una certa distanza dalla zona di saldatura.

- I cavi devono essere posizionati lontano da eventuali altri cavi presenti.

Collegamento equipotenziale

Il collegamento a massa di tutti i componenti metallici nell’ impianto di saldatura e nelle sue vicinanze deve essere preso in considerazione. Rispettare le normative nazionali riguardanti il collegamento equipotenziale.

Installazione, uso e valutazione dell’area

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma armonizzata EN60974-10 ed è identificato come di "CLASSE A". Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Il costruttore non risponderà di danni provocati dall'uso dell'impianto in ambienti domestici.

L’utilizzatore deve essere un esperto del settore ed in quanto tale è responsabile dell’installazione e dell’uso dell’apparecchio secondo le indicazioni del costruttore. Qualora vengano rilevati dei distur-

bi elettromagnetici, spetta all’utilizzatore dell’apparecchio risolvere la situazione avvalendosi dell’assistenza tecnica del costruttore.

In tutti i casi i disturbi elettromagnetici devono

essere ridotti fino al punto in cui non costituiscono

più un fastidio.

Prima di installare questo apparecchio, l’utilizzatore deve

valutare i potenziali problemi elettromagnetici che si

potrebbero verificare nell’area circostante e in particolare

la salute delle persone circostanti, per esempio: utilizza-

tori di pace-maker e di apparecchi acustici.

Requisiti alimentazione di rete (Vedi caratteristiche tecniche) Apparecchiature ad elevata potenza possono influenzare la qualità dell’energia della rete di distribuzione a causa della corrente assorbita. Conseguentemente, alcune restrizioni di connessione o alcuni requisiti riguardanti la massima impedenza di rete ammessa o la minima potenza d’installazione disponibile al punto di interfaccia con la rete pubblica (punto di accoppiamento comune - Point of Commom Coupling PCC) possono essere applicati per alcuni tipi di apparecchiature (vedi dati tecnici).

Messa a terra del pezzo in lavorazione

Dove il pezzo in lavorazione non è collegato a terra, per motivi di sicurezza elettrica o a causa della dimensione e posizione, un collegamento a massa tra il pezzo e la terra potrebbe ridurre le emissioni. Bisogna prestare attenzione affinché la messa a terra del pezzo in lavorazione non aumenti il rischio di infortunio degli utilizzatori o danneggi altri apparecchi elettrici. Rispettare le normative nazionali riguardanti la messa a terra.

Schermatura

La schermatura selettiva di altri cavi e apparecchi presenti nell’ area circostante può alleviare i problemi di interferenza. La schermatura dell’intero impianto di saldatura può essere presa in considerazione per applicazioni speciali.

1.8 Grado di protezione IP

IP23S

- Involucro protetto contro l'accesso a parti pericolose con un dito e contro corpi solidi estranei di diametro maggiore/ uguale a 12,5 mm.

- Involucro protetto contro pioggia a 60° sulla verticale.

- Involucro protetto dagli effetti dannosi dovuti all’ingresso d’acqua, quando le parti mobili dell’apparecchiatura non sono in moto.

2 INSTALLAZIONE

L’installazione può essere effettuata solo da personale esperto ed abilitato dal produttore.

Per l’installazione assicurarsi che il generatore sia scollegato dalla rete di alimentazione.

E’ possibile alimentare l’impianto attraverso un gruppo elettrogeno purchè questo garantisca una tensione di alimentazione stabile tra il ±15% rispetto al valore di tensione nominale dichiarato dal costruttore, in tutte le condizioni operative possibi-

li e alla massima potenza erogabile dal generatore.

Di norma, si consiglia l’uso di gruppi elettrogeni di potenza pari a 2 volte la potenza del generatore se monofase e pari a 1.5 volte se trifase.

E’ vietata la connessione (in serie o parallelo) dei generatori.

2.1 Modalità di sollevamento, trasporto e scarico

- L’impianto è provvisto di una cinghia allungabile che ne permette la movimentazione sia a mano che a spalla.

Non sottovalutare il peso dell'impianto, vedi caratteristiche tecniche.

Non far transitare o sostare il carico sospeso sopra a persone o cose.

Non lasciare cadere o appoggiare con forza l'impianto o la singola unità.

2.2 Posizionamento dell’impianto

Si consiglia l’uso di gruppi elettrogeni a controllo elettronico.

Per la protezione degli utenti, l’impianto deve essere correttamente collegato a terra. Il cavo di alimentazione è provvisto di un conduttore (giallo - verde) per la messa a terra, che deve essere collegato ad una spina dotata di contatto a terra.

L'impianto elettrico deve essere realizzato da personale tecnico in possesso di requisiti tecnico-professionali specifici e in conformità alle leggi dello stato in cui si effettua l'installazione.

Il cavo rete del generatore è fornito di un filo giallo/verde, che deve essere collegato SEMPRE al conduttore di protezione a terra. Questo filo giallo/verde non deve MAI essere usato insieme ad altro filo per prelievi di tensione.

Controllare l'esistenza della "messa a terra" nell'impianto utilizzato ed il buono stato della presa di corrente.

Montare solo spine omologate secondo le normative di sicurezza.

2.4 Messa in servizio

Osservare le seguenti norme:

- Facile accesso ai comandi ed ai collegamenti.

- Non posizionare l’attrezzatura in ambienti angusti.

- Non posizionare mai l’impianto su di un piano con

inclinazione maggiore di 10° dal piano orizzontale.

- Collocare l’impianto in un luogo asciutto, pulito e con ventilazione appropriata.

- Proteggere l’impianto contro la pioggia battente e contro il sole.

2.3 Allacciamento

Il generatore è provvisto di un cavo di alimentazione per l’allacciamento alla rete. L’impianto può essere alimentato con:

- 230V monofase

ATTENZIONE: per evitare danni alle persone o all’impianto, occorre controllare la tensione di rete selezionata e i fusibili PRIMA di collegare la macchina alla rete. Inoltre occorre assicurarsi che il cavo venga collegato a una presa fornita di

contatto di terra.

Il funzionamento dell’apparecchiatura è garantito per tensioni che si discostano fino al +15-15% dal valore nominale.

Collegamento per saldatura MMA

Il collegamento in figura dà come risultato una saldatura con polarità inversa. Per ottenere una saldatura con polarità diretta, invertire il collegamento.

Collegamento per saldatura TIG

- Collegare separatamente il connettore del tubo del gas della torcia alla distribuzione del gas stesso.

La regolazione del flusso del gas di protezione si attua agendo su un rubinetto generalmente posto sulla torcia.

3 PRESENTAZIONE DELL’IMPIANTO

3.1 Generalità

Questi generatori ad inverter a corrente costante sono in grado di eseguire in modo eccellente i procedimenti di saldatura:

- MMA,

- TIG (con riduzione della corrente in corto circuito per Genesis

1500).

Nelle saldatrici ad inverter la corrente di uscita è insensibile alle variazioni della tensione di alimentazione e della lunghezza dell’arco ed è perfettamente livellata fornendo la migliore qualità nella saldatura. Sul generatore sono previsti:

- una presa positivo (+) e una presa negativo (-),

- un pannello frontale,

- un pannello comandi posteriore.

GENESIS 1500 RC

L1: si illumina non appena il generatore viene alimentato.

L2: indica l’eventuale intervento dei dispositivi di protezione quali la protezione termica.

P1: potenziometro di impostazione corrente di saldatura. Permette di regolare con continuità la corrente di saldatura sia in TIG che in MMA. Tale corrente resta invariata durante la saldatura quando le condizioni di alimentazione e di saldatura variano dentro i range dichiarati nelle caratteristiche tecniche. In MMA la presenza di HOT-START ed ARC-FORCE fa si che la corrente media in uscita possa essere più elevata di quella impostata.

S1: selettore MMA/TIG.

Con la levetta verso il basso si è in saldatura ad elettrodo (MMA) e sono quindi abilitati in modo automatico HOT-START, ARC-FORCE ed ANTI-STICKING. Con la levetta verso l’alto si è in saldatura con elettrodo infusibile di tungsteno in atmosfera inerte (TIG). Le funzioni MMA sono tolte ed è abilitata la partenza in LIFT.

J1: connettore militare a 4 poli.

Per l’allacciamento dei comandi a distanza RC18.

3.2 Pannello comandi frontale

GENESIS 1100

3.3 Pannello posteriore

1: cavo di alimentazione.

Permette di alimentare l’impianto collegandolo alla rete.

I1: interruttore di accensione.

Comanda l'accensione elettrica della saldatrice. Ha due posizioni "O" spento; "I" acceso.

GENESIS 1500

3.4 Pannello prese

P1: presa negativa di potenza.

Permette la connessione del cavo di massa in elettrodo o della torcia in TIG.

P2: presa positiva di potenza.

Permette la connessione della torcia elettrodo in MMA o del cavo di massa in TIG.

4 ACCESSORI

4.1 Comando a distanza RC18

Controlli periodici:

- Effettuare la pulizia interna utilizzando aria com pressa a bassa pressione e pennelli a setola mor bida.

- Controllare le connessioni elettriche e tutti i cavi di collegamento.

Per la manutenzione o la sostituzione dei componenti delle torce, della pinza portaelettrodo e/o del cavo massa:

Controllare la temperatura dei componenti ed accertarsi che non siano surriscaldati.

Utilizzare sempre guanti a normativa.

Utilizzare chiavi ed attrezzi adeguati.

In mancanza di detta manutenzione, decadranno tutte le garanzie e comunque il costruttore viene sollevato da qualsiasi responsabilità.

6 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI

L'eventuale riparazione o sostituzione di parti dell'impianto deve essere eseguita esclusivamente da personale tecnico qualificato.

Questo dispositivo permette di variare a distanza la quantità di corrente necessaria, senza interrompere il processo di saldatura o abbandonare la zona di lavoro.

La connessione del comando a distanza all'apposito connettore, presente sui generatori Selco, ne attiva il funzionamento. Tale connessione può avvenire anche con impianto acceso.

5 MANUTENZIONE

L’impianto deve essere sottoposto ad una manutenzione ordinaria secondo le indicazioni del costruttore.

L’eventuale manutenzione deve essere eseguita esclusivamente da personale qualificato. Tutti gli sportelli di accesso e servizio e i coperchi devono essere chiusi e ben fissati quando l’apparecchio è in funzione. L’impianto non deve essere sottoposto ad alcun tipo di modifica. Evitare che si accumuli polvere metallica in prossimità e sulle alette di areazione.

Togliere l'alimentazione all'impianto prima di ogni intervento!

La riparazione o la sostituzione di parti dell'impianto da parte di personale non autorizzato comporta l'immediata invalidazione della garanzia del prodotto. L'impianto non deve essere sottoposto ad alcun tipo di modifica.

Nel caso l'operatore non si attenesse a quanto descritto, il costruttore declina ogni responsabilità.

Mancata accensione dell'impianto (led verde spento)

Causa Tensione di rete non presente sulla presa di alimen-

tazione.

Soluzione Eseguire una verifica e procedere alla riparazione

dell'impianto elettrico.

Rivolgersi a personale specializzato. Causa Spina o cavo di alimentazione difettoso.

Soluzione Sostituire il componente danneggiato. Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la

riparazione dell'impianto.

Causa Fusibile di linea bruciato. Soluzione Sostituire il componente danneggiato.

Causa Interruttore di accensione difettoso. Soluzione Sostituire il componente danneggiato. Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la

riparazione dell'impianto.

Causa Elettronica difettosa. Soluzione Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la

riparazione dell'impianto.

Assenza di potenza in uscita (l'impianto non salda)

Causa Impianto surriscaldato (allarme termico - led giallo

acceso).

Soluzione Attendere il raffreddamento dell'impianto senza

spegnere l'impianto.

Causa Collegamento di massa non corretto. Soluzione Eseguire il corretto collegamento di massa. Consultare il paragrafo "Messa in servizio".

Causa Elettronica difettosa. Soluzione Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la

riparazione dell'impianto.

Erogazione di potenza non corretta

Causa Errata selezione del processo di saldatura o seletto-

re difettoso.

Soluzione Eseguire la corretta selezione del processo di salda-

tura. Sostituire il componente danneggiato. Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la

riparazione dell'impianto.

Causa Collegamento di massa non corretto. Soluzione Eseguire il corretto collegamento di massa. Consultare il paragrafo "Messa in servizio".

Causa Pezzi da saldare di consistenti dimensioni. Soluzione Aumentare la corrente di saldatura.

Inclusioni di scoria

Causa Incompleta asportazione della scoria. Soluzione Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di

eseguire la saldatura.

Causa Elettrodo di diametro troppo grosso. Soluzione Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.

Causa Preparazione dei lembi non corretta. Soluzione Aumentare l'apertura del cianfrino.

Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta. Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo. Avanzare regolarmente durante tutte le fasi della

saldatura.

Causa Errate impostazioni dei parametri e delle funzioni

dell'impianto. Soluzione Eseguire un reset dell'impianto e reimpostare i

parametri di saldatura.

Causa Potenziometro per la regolazione della corrente di

saldatura difettoso. Soluzione Sostituire il componente danneggiato. Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la

riparazione dell'impianto. Causa Elettronica difettosa.

Soluzione Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la

riparazione dell'impianto.

Instabilità d'arco

Causa Parametri di saldatura non corretti. Soluzione Eseguire un accurato controllo dell'impianto di

saldatura. Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la

riparazione dell'impianto.

Eccessiva proiezione di spruzzi

Causa Lunghezza d'arco non corretta. Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo. Ridurre la tensione di saldatura.

Causa Parametri di saldatura non corretti. Soluzione Ridurre la corrente di saldatura.

Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non

corretta. Soluzione Ridurre l'inclinazione della torcia.

Insufficiente penetrazione

Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta. Soluzione Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura.

Causa Parametri di saldatura non corretti. Soluzione Aumentare la corrente di saldatura.

Incollature Causa Lunghezza d'arco non corretta. Soluzione Aumentare la distanza tra elettrodo e pezzo. Aumentare la tensione di saldatura.

Causa Parametri di saldatura non corretti. Soluzione Aumentare la corrente di saldatura.

Causa Pezzi da saldare di consistenti dimensioni. Soluzione Aumentare la corrente di saldatura. Aumentare la tensione di saldatura.

Incisioni marginali

Causa Parametri di saldatura non corretti. Soluzione Ridurre la corrente di saldatura. Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.

Causa Lunghezza d'arco non corretta. Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo. Ridurre la tensione di saldatura.

Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta. Soluzione Ridurre la velocità di oscillazione laterale nel riem-

pimento.

Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura.

Porosità

Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sui

pezzi da saldare.

Soluzione Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di

eseguire la saldatura.

Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sul

materiale d'apporto. Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità. Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-

riale d'apporto. Causa Presenza di umidità nel materiale d'apporto.

Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.

Causa Elettrodo non corretto. Soluzione Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.

Causa Preparazione dei lembi non corretta. Soluzione Aumentare l'apertura del cianfrino.

Mantenere sempre in perfette condizioni il materiale d'apporto.

Causa Lunghezza d'arco non corretta. Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo. Ridurre la tensione di saldatura.

Causa Solidificazione del bagno di saldatura troppo rapida. Soluzione Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura.

Eseguire un preriscaldo dei pezzi da saldare.

Aumentare la corrente di saldatura.

Cricche a caldo

Causa Parametri di saldatura non corretti. Soluzione Ridurre la corrente di saldatura. Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.

Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sui

pezzi da saldare.

Soluzione Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di

eseguire la saldatura.

Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sul

materiale d'apporto. Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità. Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-

riale d'apporto. Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.

Soluzione Eseguire le corrette sequenze operative per il tipo

di giunto da saldare. Causa Pezzi da saldare con caratteristiche dissimili.

Soluzione Eseguire una imburratura prima di realizzare la

saldatura.

Cricche a freddo

Causa Presenza di umidità nel materiale d'apporto. Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità. Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-

Causa Geometria particolare del giunto da saldare. Soluzione Eseguire un preriscaldo dei pezzi da saldare. Eseguire un postriscaldo. Eseguire le corrette sequenze operative per il tipo

Per ogni dubbio e/o problema non esitare a consultare il più vicino centro di assistenza tecnica.

riale d'apporto.

di giunto da saldare.

7 CENNI TEORICI SULLA SALDATURA

7.1 Saldatura con elettrodo rivestito (MMA)

Preparazione dei lembi

Per ottenere buone saldature è sempre consigliabile operare su parti pulite, libere da ossido, ruggine o altri agenti contaminanti.

Scelta dell'elettrodo

Il diametro dell'elettrodo da impiegare dipende dallo spessore del materiale, dalla posizione, dal tipo di giunto e dal tipo di cianfrino. Elettrodi di grosso diametro richiedono correnti elevate con conseguente elevato apporto termico nella saldatura.

Tipo di rivestimento Proprietà Impiego

Rutilo Facilità d'impiego Tutte le posizioni Acido Alta velocità fusione Piano Basico Caratt. meccaniche Tutte le posizioni

Scelta della corrente di saldatura

Il range della corrente di saldatura relativa al tipo di elettrodo impiegato viene specificato dal costruttore sul contenitore stesso degli elettrodi.

Accensione e mantenimento dell'arco

L'arco elettrico si stabilisce sfregando la punta dell' elettrodo sul pezzo da saldare collegato al cavo massa e, una volta scoccato l'arco, ritraendo rapidamente la bacchetta fino alla distanza di normale saldatura. Per migliorare l'accensione dell'arco è utile, in generale, un incremento iniziale di corrente rispetto alla corrente base di saldatura (Hot Start). Una volta instauratosi l'arco elettrico inizia la fusione della parte centrale dell'elettrodo che si deposita sotto forma di gocce sul pezzo da saldare. Il rivestimento esterno dell'elettrodo fornisce, consumandosi, il gas protettivo per la saldatura che risulta così di buona qualità. Per evitare che le gocce di materiale fuso, cortocircuitando l'elettrodo col bagno di saldatura, a causa di un accidentale avvicinamento tra i due, provochino lo spegnimento dell'arco è molto utile un momentaneo aumento della corrente di saldatura fino al termine del cortocircuito (Arc Force). Nel caso in cui l'elettrodo rimanga incollato al pezzo da saldare è utile ridurre al minimo la corrente di cortocircuito (antisti-cking).

Esecuzione della saldatura

L'angolo di inclinazione dell'elettrodo varia a seconda del numero delle passate, il movimento dell'elettrodo viene eseguito normalmente con oscillazioni e fermate ai lati del cordone in modo da evitare un accumulo eccessivo di materiale d'apporto al centro.

Asportazione della scoria

La saldatura mediante elettrodi rivestiti impone l'asportazione della scoria successivamente ad ogni passata. L'asportazione viene effettuata mediante un piccolo martello o attraverso la spazzolatura nel caso di scoria friabile.

8 CARATTERISTICHE TECNICHE

GENESIS 1100 GENESIS 1500 GENESIS 1500 RC

Tensione di alimentazione U1 (50/60 Hz) 1x230V 1x230V 1x230V

Zmax (@PCC) 11mΩ Fusibile di linea ritardato 16A 16A 16A Tipo di comunicazione ANALOGICO ANALOGICO ANALOGICO Potenza massima assorbita (kVA) 4.7kVA 6.6kVA 6.6kVA Potenza massima assorbita (kW) 3.3kW 4.6kW 4.6kW Fattore di potenza PF 0.70 0.70 0.70 Rendimento (µ) 86% 87% 87% Cosϕ 0.99 0.99 0.99 Corrente massima assorbita I Corrente assorbita I1 (x=100%) 15A 20.4A 20.4A Corrente effettiva I1eff 11.2A 15.7A 20.4A Fattore di utilizzo (40°C) (x=30%) 110A 150A 150A (x=60% ) 95A 125A 125A (x=100%) 85A 110A 110A Gamma di regolazione I2 5-110A 5-150A 5-150A Tensione a vuoto Uo 81 V 85V 85V Grado di protezione IP IP23S IP23S IP23S Classe di isolamento H H H Dimensioni (lxpxh) 260x120x190 mm 260x120x190 mm 260x120x190 mm Peso 2.5 kg 2.6 kg 2.6 kg Cavo di alimentazione 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 Lunghezza cavo di alimentazione 2 m 2 m 2 m Norme di costruzione EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10

Corrente assorbita con elettrodo

2.5 mm (80 A @ 40%) 9.2A 9.2A 9.2A Corrente assorbita con elettrodo

3.2 mm (110 A @ 30%) 11A 13A 13A Corrente assorbita con elettrodo

4.0 mm (150 A @ 30%) / 15.7A 15.7A

1max (x=30%) 20.4A 28.7A 28.7A

* 8mΩ * 8mΩ *

* Questa apparecchiatura è conforme ai requisiti della normativa EN/IEC 61000-3-12 se la massima indipendenza di rete ammessa al punto

di interferenza con la rete pubblica (punto di accoppiamento comune - point of common coupling, PCC) è inferiore o uguale al valore Zmax dichiarato. Se l’apparecchiatura è connessa alla rete pubblica a bassa tensione, è responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore assicurarsi, con l’eventuale consultazione del gestore della rete se necessario, che l’apparecchiatura possa essere connessa.

ENGLISH

Thanks...

We wish to thank you for choosing the QUALITY, TECHNOLOGY and RELIABILITY of the SELCO products. In order to take advantage of the capacities and characteristics of the product you have purchased, we would recommend that you read the following instructions carefully since they will help you to know the product better and to achieve the best possible results.

Prior to performing any operation on the machine, make sure that you have thoroughly read and understood the contents of this manual. Do not perform modifications or maintenance operations which are not prescribed. For any doubt or problem regarding the use of the machine, even if not described herein, consult qualified personnel.

This manual is an integral part of the unit or machine and must accompany it when it changes location or is resold. The user must assume responsibility for maintaining this manual intact and legible at all times. SELCO s.r.l. reserves the right to modify this manual at any time without notice. All rights of translation and total or partial reproduction by any means whatsoever (including photocopy, film, and microfilm) are reserved and reproduction is prohibited without the express written consent of SELCO s.r.l.

The directions provided are of vital importance and therefore necessary for operation of the warranties. The manufacturer accepts no liability in the event of the operator not following these directions.

CONFORMITY CERTIFICATE CE

Company

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 - E-mail: selco@selcoweld.com - www.selcoweld.com

hereby declares that the apparatus type:

conforms to the EU directives: 2006/95/EEC LOW VOLTAGE DIRECTIVE

2004/108/EEC EMC DIRECTIVE 93/68/EEC CE MARKING DIRECTIVE

and that the regulations have been duly applied : EN 60974-1 EN 60974-10

Any operation or modification that has not been previously authorized by SELCO s.r.l. shall invalidate this certificate.

Onara di Tombolo (PADOVA) Legal representative

Lino Frasson

GENESIS 1100-1500-1500 RC

INDEX

1 WARNING ...................................................................................................................................................17

1.1 Environment of use .............................................................................................................................. 17

1.2 Operator and other persons' protection ...............................................................................................17

1.3 Protection against fumes and gases ......................................................................................................18

1.4 Fire/explosion prevention .....................................................................................................................18

1.5 Prevention in using gas canisters ..........................................................................................................18

1.6 Protection from electrical shock ...........................................................................................................18

1.7 Electromagnetic fields & interferences ..................................................................................................19

1.8 IP Protection rating .............................................................................................................................. 19

2 INSTALLATION.............................................................................................................................................20

2.1 Lifting, transport and unloading procedures .........................................................................................20

2.2 Positioning of the system ......................................................................................................................20

2.3 Connection .......................................................................................................................................... 20

2.4 Installation ........................................................................................................................................... 20

3 SYSTEM PRESENTATION .............................................................................................................................. 21

3.1 Generalities..........................................................................................................................................21

3.2 Front control panel ..............................................................................................................................21

3.3 Rear panel ..........................................................................................................................................21

3.4 Sockets panel ......................................................................................................................................22

4 ACCESSORY .................................................................................................................................................22

4.1

RC18 remote control ...........................................................................................................22

5 MAINTENANCE ............................................................................................................................................22

6 TROUBLESHOOTING .................................................................................................................................. 22

7 WELDING THEORY .....................................................................................................................................24

7.1 Manual Metal Arc welding (MMA) .......................................................................................................24

8 TECHNICAL SPECIFICATIONS .....................................................................................................................25

1 WARNING

Prior to performing any operation on the machine, make sure that you have thoroughly read and understood the contents of this manual. Do not perform modifications or maintenance

operations which are not prescribed. The productor cannot be held responsible for damage to persons or property caused by the operator's failure to read or apply the contents of this manual.

If you have any doubts or problems in using the

system, even if it is not described here, consult

qualified personnel.

1.1 Environment of use

Always use regulatory shoes that are strong and can ensure insulation from water.

Always use regulatory gloves that can ensure electrical and thermal insulation.

Position a fire-retardant partition to protect the surrounding area from rays, sparks and incandescent slags. Advise any person in the vicinity not to stare at the arc or at the incandescent metal and to get an adequate protection.

Wear masks with side face guards and suitable protection filter (at least NR10 or above) for the eyes.

• Any system must be used exclusively for the operations for

which it was designed, in the ways and ranges stated in the data plate and/or in this manual, according to the national and international directives regarding safety. A use different from the one expressly declared by the manufacturer is to be considered totally inappropriate and dangerous and in this case the manufacturer shall refuse all responsibility.

• This device must be used for professional applications only, in

industrial environments.

The manufacturer shall not be responsible for any damages

caused by the system in domestic environments.

• The system must be used in environments with a tempera-

ture of between -10°C and +40°C (between +14°F and +104°F).

The system must be transported and stored in environments

with a temperature of between -25°C and +55°C (between

-13°F and 311°F).

• The system must be used in environments free from dust,

acid, gas or any other corrosive substances.

• The system must be used in environments with a relative

humidity no higher than 50% at 40°C (104°F).

The system must be used in environments with a relative

humidity no higher than 90% at 20°C (68°F).

• The system must be used at a maximum altitude of 2,000

meters (6,500 feet) above sea level.

Don’t use this machine to defrost pipes. Do not use this equipment to charge batteries and/or accumulators. Do not use this equipment to jump-start engines.

1.2 Operator and other persons' protection

The welding process is a noxious source of radia-

tions, noise, heat and gas emissions.

Always wear safety goggles with side guards, especially during the manual or mechanical removal of welding slags.

Do not wear contact lenses.

Use headphones if dangerous noise levels are reached during the welding. lf the noise level exceeds the limits prescribed by the law, delimit the work area and make sure that anyone getting near it is protected with headphones or earphones.

• Always keep the side panels closed while welding. Avoid touching the items that have just been welded, the high heat might cause serious burning or scorching.

• Follow all the precautions described above also in all opera-

tions carried out after welding since slag might detach from the items while they are cooling off.

• Check the torch is cold before working or maintaining it. Keep a first aid kit ready for use. Do not underestimate any burning or injury.

Before leaving work, make your area safe in order to avoid accidental damage to people or property.

Wear protective clothing to protect your skin from the arc rays, sparks or incandescent metal. The clothing used must cover the whole body and must be:

- intact and in good conditions

- fireproof

- insulating and dry

- well-fitting and without cuffs or turn-ups

1.3 Protection against fumes and gases

1.5 Prevention in using gas canisters

• Fumes, gases and powders produced during the welding process can be noxious for your health.

Under certain circumstances, the fumes caused by welding

can cause cancer or harm the foetus of pregnant women.

• Keep your head far from any welding gas and fumes.

• Provide for proper ventilation, either natural or forced, in the work area.

• In case of poor ventilation, use masks and breathing apparatus.

• In case of welding in extremely small places the work of the operator carrying out the weld should be supervised by a colleague standing outside.

• Do not use oxygen for the ventition.

• Verify the suction is working by checking regularly the quantity of harmful exhaust gases versus the values stated in the safety regulations.

• The quantity and the danger level of the fumes depends on the base material used, the weld material and any substances used to clean and degrease the pieces to be welded. Follow the manufacturer's instructions together with the instructions given in the technical sheets.

• Do not perform welding operations near degreasing or painting stations.

Position gas cylinders outdoors or in places with good ventila-

tion.

1.4 Fire/explosion prevention

• Inert gas canisters contain pressurized gas and can explode if minimum safe conditions for transport, storage and use are not ensured.

• Canisters must be secured in a vertical position to a wall or other supporting structure, with suitable means so that they cannot fall or accidentally hit anything else.

• Screw the cap in to protect the valve during transport, commissioning and at the end of any welding operation.

• Do not expose canisters to direct sunlight, sudden changes of temperature, too high or too rigid temperatures. Do not expose canisters to temperatures too rigid or too high.

• Do not let canisters come into contact with naked flames, electric arcs, torches or electrode guns and with incandescent material sprayed by welding.

• Keep canisters far from welding circuits and electrical circuits in general.

• In opening the canister valve, keep your head far from the gas outlet.

• Always close the canister valve at the end of the welding operations.

• Never weld a pressurized gas canister.

• A compressed air canister must never be directly coupled to the machine pressure reducer. Pressure might exceed the capacity of the reducer which might consequently explode.

1.6 Protection from electrical shock

• The welding process may cause fires and/or explosions.

• Clear the work area and the surrounding area from any infiam-mable or combustible materials or objects.

Flammable materials must be at least 11 metres (35 feet) from

the welding area or they must be suitably protected.

Sparks and incandescent particles might easily be sprayed

quite far and reach the surrounding areas even through minute openings. Pay particular attention to keep people and property safe.

• Do not perform welding operations on or near containers under pressure.

• Do not perform welding operations on closed containers or pipes.

Pay particular attention to welding tubes or containers even

if these are open, empty and have been cleaned thoroughly. Any residue of gas, fuel, oil or similar materials might cause an explosion.

• Do not weld in places where explosive powders, gases or vapours are present.

• At the end of welding, check that the live circuit cannot accidentally come into contact with any parts connected to the earth circuit.

• Position a fire-fighting device or material near the work area.

• Electrical shocks can kill you.

• Avoid touching live parts both inside and outside the welding system while this is active (torches, guns, earth cables, electrodes, wires, rollers and coils are electrically connected to the welding circuit).

• Ensure the system and the welder are isolated electrically by using dry bases and floors that are sufficiently isolated from the earth.

• Ensure the system is connected correctly to a socket and a power source fitted with an earthing lead.

• Do not touch two torches or two electrode holders at the same time.

lf you feel an electric shock, interrupt the welding operations

immediately.

The arc striking and stabilizing device is designed for manual or mechanically guided operation.

Increasing the length of torch or welding cables more than 8 m will increase the risk of electric shock.

1.7 Electromagnetic fields & interferences

In this case it is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment may be connected.

• The welding current passing through the internal and external system cables creates an electromagnetic field in the proximity of the welding cables and the system itself.

• Electromagnetic fields can affect the health of people who are exposed to them for a long time (the exact effects are still unknown).

Electromagnetic fields can interfere with some equipment like

peacemakers or hearing aids.

Persons fitted with pacemakers must consult their doctor before undertaking arc welding or plasma cut operations.

EMC equipment classification in accordance with EN/IEC 60974-10 (See rating plate or technical data)

Class B equipment complies with electromagnetic compatibility requirements in industrial and residential environments, including residential locations where the electrical power is provided by the public low-voltage supply system. Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low-voltage supply system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted as well as radiated disturbances.

Installation, use and area examination

The user must be an expert in the sector and as such is responsible for installation and use of the equipment according to the manufacturer's instructions.

lf any electromagnetic disturbance is noticed, the user must soave the problem, if necessary with the manufacturer's technical assistance.

In any case electromagnetic disturbances must be

reduced until they are not a nuisance any longer.

Before installing this apparatus, the user must evalu-

ate the potential electromagnetic problems that

may arise in the surrounding area, considering in

particular the health conditions of the persons in

the vicinity, for example of persons fitted with pace-

makers or hearing aids.

In case of interference, it may be necessary to take further precautions like the filtering of the mains power supply. lt is also necessary to consider the possibility of shielding the power supply cable.

Welding cables

To minimise the effects of electromagnetic fields follow the following instructions:

- Where possible, roll and secure the earth and power cables together.

- Avoid rolling the welding cables around your body.

- Avoid standing in between the earth and power cables (keep both on the same side).

- The cables must be kept as short as possible, positioned near one another and laid at or approximately at ground level.

- Position the system at some distance from the welding area.

- The cables must be far from any other cables.

Equipotential connection

The earth connection of all the metal component in the welding installation and near it must be taken in consideration. The equipotential connection must be made according to the national regulations.

Earthing the workpiece

When the workpiece is not earthed for electrical safety reasons or due to its size and position, the earthing of the workpiece may reduce the emissione. It is important to remember that the earthing of the workpiece should neither increase the risk of accidents for the operators, nor damage other electric equipment. The earthing must be made according to the national regulations.

Shielding

The selective shielding of other cables and equipment present in the surrounding area may reduce the problems due to interference. The shielding of the entire welding installation can be taken in consideration for special applications.

1.8 IP Protection rating

IP23S

- Casing protected against access to dangerous parts with fingers and against solid foreign bodies with diameter greater than/equal to 12.5 mm

- Casing protected against rain failing at 60°on the vertical line.

- Casing protected against harmful effects of water seeping in when the moving parts of the equipment are not operating.

Mains power supply requirements (See technical data) High power equipment may, due to the primary current drawn form the mains supply, influence the power quality of the grid. Therefore connection restrictions or requirements regarding the maximum permissible mains impedance or the required minimum supply capacity at he interface point to the public grid (point of common coupling, PCC) may apply for some types of equipment (see technical data).

2 INSTALLATION

Installation should be performed only by expert personnel authorised by the manufacturer.

For installation, ensure that the power source is disconnected from the mains.

The system can be powered by a generating set on condition that it guarantees a stable power supply voltage of ±15% with respect to the rated voltage value declared by the manufacturer, in all possible operating conditions and at the maximum power

that can be delivered by the power source.

Normally we recommend using generating sets with power twice that of the power source if single-phase and 1.5 times the power if threephase.

The connection (series or parallel) of the generators is prohibited.

2.1 Lifting, transport and unloading procedures

- The power source is supplied with an extendible belt which can be used to move it in the hand or on the shoulder.

Do not underestimate the weight of the equipment: see technical specifications.

Do not move or position the suspended load above persons or things.

Do not drop or exert undue pressure on the system or individual unit.

2.2 Positioning of the system

Keep to the following rules:

- Easy access to the equipment controls and connections must be provided.

- Do not position the equipment in reduced spaces.

- Do not place the system on surfaces with inclination exceeding 10° with respect to the horizontal plane.

- Position the system in a dry, clean and suitably ventilated place.

- Protect the system against driving rain and the sun.

You are advised to use electronic control generating sets.

In order to protect users, the system must be correctly earthed. The power supply voltage is provided with an earth lead (yellow - green), which must be connected to a plug provided with earth contact.

The electrical system must be made by skilled technicians with the specific professional and technical qualifications and in compliance with the regulations in force in the country where the equipment is installed.

The power source supply cable is provided with a yellow/ green wire that must ALWAYS be earthed. This yellow/green wire must NEVER be used with other voltage conductors.

Verity the existence of the earthing in the used plant and the good condition of the socket/s

lnstall only plugs that are homologated according to the safety regulations.

2.4 Installation

Connection for MMA welding

The connection shown in the figure produces reverse polarity welding. To obtain straight polarity welding, invert the connection.

2.3 Connection

The power source is provided with a power supply cable for connection to the supply. The system can be powered by:

- single-phase 230V

CAUTION: to prevent injury to persons or damage

to the system, the selected mains voltage and fuses must be checked BEFORE connecting the machine to the mains. Also check that the cable is connected to a socket provided with earth contact.

Operation of the equipment is guaranteed for voltage tolerances of up to +15-15% with respect to the rated value.

Connection for TIG welding

- Separately connect the torch gas pipe connector to the gas distribution.

The protection gas flow is adjusted using the tap normally located on the torch.

3 SYSTEM PRESENTATION

3.1 Generalities

These constant current inverter power sources are able to perform the following types of welding with excellent results:

- MMA,

- TIG (with reduction in the current on short-circuiting for Genesis 1500).

In inverter welders, the output current is unaffected by va-riations in the supply voltage and the length of the arc, and is perfectly levelled, giving the best welding quality. The generator is equipped with:

- positive (+) and negative (-) socket,

- front panel,

- rear control panel.

GENESIS 1500 RC

L1: comes on as soon as the power source is powered.

L2: indicates cut-in of any protection devices such as the thermal protection.

P1: potentiometer for setting the welding current.

Allows you to continuously adjust the current both in TIG and in MMA welding. This current stays unchanged when the supply and welding conditions vary within the allowed ranges. In MMA welding, the presence of HOT-START and ARC- FORCE means that the average output current may be higher than that set.

S1: MMA/TIG selection switch.

With the lever down: it is in electrode welding (MMA) mode, and thus the HOT-START, ARC-FORCE and ANTI-STICKING are automatically activated. With the lever up: it is in the mode for welding with non-consumable tungsten electrode in an inert atmosphere (TIG). The MMA functions are removed, and the LIFT start is activated.

J1: 4-pole military standard connector.

For connection of the remote controls RC18.

3.2 Front control panel

GENESIS 1100

GENESIS 1500

3.3 Rear panel

1: power supply cable.

Connects the system to the mains.

I1: Off/On switch.

Turns on the electric power to the welder. It has two positions, "O" off, and "I" on.

3.4 Sockets panel

Carry out the following periodic controls on the power source:

- Clean the power source inside by means of lowpressure compressed air and soft bristel brushes.

- Check the electric connections and all the connection cables.

For the maintenance or replacement of torch component, electrode holder and/or earth cables:

Check the temperature of the component and make sure that they are not overheated.

Always use gloves in compliance with the safety standards.

P1: negative power socket.

For connection of earth cable in electrode welding or torch in TIG.

P2: positive power socket.

For connection of electrode torch in MMA or earth cable in TIG.

4 ACCESSORY

4.1 RC18 remote control

This remote control unit allows to ,change linearly the ouput current without interrupting the welding process.

Operation of the remote control is activated when connected to the Selco power sources. This connection can be made also with the system powered on.

5 MAINTENANCE

Routine maintenance must be carried out on the system according to the manufacturer’s directives.

Any maintenance operation must be performed by qualified personnel only. When the equipment is working, all the access and operating doors and covers must be closed and locked. Unauthorized changes to the system are strictly forbidden. Prevent conductive dust from accumulating near the louvers and over them.

Disconnect the power supply before every operation!

Use suitable wrenches and tools.

Missing the above named maintenance will invalidate all warranties and exempt the manufacturer from all liability.

6 TROUBLESHOOTING

The repair or replacement of any parts in the system must be carried out only by qualified personnel.

The repair or replacement of any parts in the system by authorized personnel shall cause the product warranty to become null and void. The system must not be modified in any way.

The manufacturer declines any responsibility in case the user not follow these instructions.

The system fails to come on (green LED off)

Cause No mains voltage at the socket. Solution Check and repair the electrical system as needed. By use qualified personnel only.

Cause Faulty plug or cable. Solution Replace the faulty component. Contact the nearest service centre to have the sys-

tem repaired. Cause Line fuse blown. Solution Replace the faulty component.

Cause Faulty main switch. Solution Replace the faulty component. Contact the nearest service centre to have the sys-

tem repaired.

Cause Faulty electronics. Solution Contact the nearest service centre to have the sys-

tem repaired.

No output power (the system does not weld)

Cause The system has overheated (thermal alarm - yellow

LED on). Solution Wait for the system to cool down without switching

it off (yellow LED off).

Cause Incorrect ground connection. Solution Ground the system correctly. Read the paragraph “Installation“.

Inclusions

Cause Poor cleanliness. Solution Clean the pieces accurately before welding.

Cause Faulty electronics. Solution Contact the nearest service centre to have the sys-

tem repaired.

Incorrect output power

Cause Incorrect selection in the welding process or faulty

selector. Solution Select the welding process correctly. Replace the faulty component. Contact the nearest service centre to have the system

repaired.

Cause System parameters or functions set incorrectly. Solution Reset the system and the welding parameters.

Cause Faulty potentiometer for the adjustment of the

welding current. Solution Replace the faulty component. Contact the nearest service centre to have the system

repaired.

Cause Faulty electronics. Solution Contact the nearest service centre to have the system

repaired.

Arc instability

Cause Incorrect welding parameters. Solution Check the welding system carefully. Contact the nearest service centre to have the system

repaired.

Excessive spatter

Cause Incorrect arc length. Solution Decrease the distance between the electrode and

the piece. Decrease the welding voltage.

Cause Incorrect welding parameters. Solution Decrease the welding voltage.

Cause Incorrect welding mode. Solution Decrease the torch angle.

Cause Electrode diameter too big. Solution Use a smaller diameter electrode.

Cause Incorrect preparation of the workpieces. Solution Increase the chamfering.

Cause Incorrect welding mode. Solution Decrease the distance between the electrode and

the piece.

Move regularly during all the welding operations.

Sticking Cause Incorrect arc length. Solution Increase the distance between the electrode and

the piece.

Increase the welding voltage.

Cause Incorrect welding parameters. Solution Increase the welding current.

Cause Pieces to be welded too big. Solution Increase the welding current. Increase the welding voltage.

Undercut

Cause Incorrect welding parameters. Solution Decrease the welding voltage. Use a smaller diameter electrode.

Cause Incorrect arc length. Solution Increase the distance between the electrode and

the piece.

Increase the welding voltage.

Cause Incorrect welding mode. Solution Decrease the side oscillation speed while filling. Decrease the travel speed while welding.

Porosity

Cause Grease, varnish, rust or dirt on the workpieces to

be welded.

Solution Clean the workpieces accurately before welding.

Insufficient penetration

Cause Incorrect welding mode. Solution Decrease the welding travel speed.

Cause Incorrect welding parameters. Solution Increase the welding current.

Cause Incorrect electrode. Solution Use a smaller diameter electrode.

Cause Incorrect preparation of the workpieces. Solution Increase the chamfering.

Cause Incorrect ground connection. Solution Ground the system correctly Read the paragraph “Installation“.

Cause Pieces to be welded too big. Solution Increase the welding current.

Cause Grease, varnish, rust or dirt on the filler material. Solution Always use quality materials and products. Keep the filler material always in perfect condi-

tions.

Cause Humidity in the filler material. Solution Always use quality materials and products.

Keep the filler material always in perfect conditions

Cause Incorrect arc length. Solution Increase the distance between the electrode and

the piece.

Increase the welding voltage.

Cause The weld pool solidifies too quickly. Solution Decrease the travel speed while welding. Pre-heat the workpieces to be welded. Increase the welding current.

Hot cracks

Cause Incorrect welding parameters. Solution Decrease the welding voltage. Use a smaller diameter electrode.

Cause Grease, varnish, rust or dirt on the workpieces to

be welded.

Solution Clean the workpieces accurately before welding.

Cause Grease, varnish, rust or dirt on the filler material. Solution Always use quality materials and products. Keep the filler material always in perfect condi-

tions.

Cause Incorrect welding mode. Solution Carry out the correct sequence of operations for

the type of joint to be welded.

Cause Pieces to be welded have different characteristics. Solution Carry out buttering before welding.

Cold cracks

Cause Humidity in the weld material. Solution Always use quality materials and products. Keep the weld material always in perfect condi-

tions.

Cause Particular geometry of the joint to be welded. Solution Pre-heat the pieces to be welded. Carry out post-heating. Carry out the correct sequence of operations for

the type of joint to be welded.

Striking and maintaining the arc

The electric arc is produced by scratching the electrode tip on the workpiece connected to the earth cable and, once the arc has been struck, by rapidly withdrawing the electrode to the normal welding distance. Generally, to improve the arc striking behaviour an initial current spot is given in order to heat suddenly the tip of the electrode and so aid the arc establishing(Hot Start). Once the arc has been struck, the central part of the electrode starts melting forming tiny globules which are transferred into the molten weld pool on the workpiece surface through the arc stream. The external coating of the electrode is being consumed and this supplies the protective gas for the weld pool, ensuring the good quality of the weld. To prevent the molten material globules cause the extinguishing of the the arc by short-circuiting and sticking the electrode with the weld pool, due to their proximity, a temporary increase of the welding current is given in order to melt the forming shortcircuit (Arc Force). If the electrode sticks to the workpiece, to the short circuit current is being reduced to the minimum in order to aid the electrode unsticking without damaging the electrode holder (antisticking).

Carrying out the welding

The welding position varies depending on the number of runs; the electrode movement is normally carried out with oscillations and stops at the sides of the bead, in such a way as to avoid an excessive accumulation of filler material at the centre.

For any doubts and/or problems do not hesitate to contact your nearest customer service centre.

7 WELDING THEORY

7.1 Manual Metal Arc welding (MMA)

Preparing the edges

To obtain good welding joints it is advisable to work on clean parts, free from oxidations, rust or other contaminating agents.

Choosing the electrode

The diameter of the electrode to be used depends on the thickness of the material, the position, the type of joint and the type of preparation of the piece to be welded. Electrodes with considerable diameter obviously require very high currents with consequent high heat supply during the welding.

Type of coating Property Use

Rutile Easy to use All positions Acid High melting speed Flat Basic High quality of joint All positions

Choosing the welding current

The range of welding current related to the type of electrode used is specified by the manufacturer usually on the electrode packaging.

Removing the slag

The welding using covered electrodes requires the removal of the slag after each run. The slag is removed by a small hammer or is brushed away if friable.

8 TECHNICAL SPECIFICATIONS

GENESIS 1100 GENESIS 1500 GENESIS 1500 RC

Power supply voltage U1 (50/60Hz) 1x230V 1x230V 1x230V

Zmax (@PCC) 11mΩ Slow blow line fuse 16A 16A 16A Communication bus ANALOG ANALOG ANALOG Maximum input power (kVA) 4.7kVA 6.6kVA 6.6kVA Maximum input power (kW) 3.3kW 4.6kW 4.6kW Power factor PF 0.70 0.70 0.70 Efficiency (µ) 86% 87% 87% Cosϕ 0.99 0.99 0.99 Max. input current I1max (x=30%) 20.4A 28.7A 28.7A Input current I1 (x=100%) 15A 20.4A 20.4A Effective current I1eff 11.2A 15.7A 20.4A Duty factor (40°C) (x=30%) 110A 150A 150A (x=60%) 95A 125A 125A (x=100%) 85A 110A 110A Adjustment range I2 5-110A 5-150A 5-150A Open circuit voltage Uo 81 V 85V 85V Protection rating IP IP23S IP23S IP23S Insulation class H H H Dimensions (lxdxh) 260x120x190 mm 260x120x190 mm 260x120x190 mm Weight 2.5 kg 2.6 kg 2.6 kg Power supply cable 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 Length of power supply cable 2 m 2 m 2 m Normative references EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10

Absorbed current with

2.5 mm electrode (80 A @ 40%) 9.2A 9.2A 9.2A Absorbed current with

3.2 mm electrode (110 A @ 30%) 11A 13A 13A Absorbed current with

4.0 mm electrode(150 A @ 30%) / 15.7A 15.7A

* 8mΩ * 8mΩ *

* This equipment complies with EN/IEC 61000-3-12 if the maximum permissible mains impedance at the interface point to the public grid

(point of common coupling, PCC) is smaller than or equal to the Zmax stated value. If it is connected to a public low voltage system, it is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment may be connected.

DEUTSCH

Danksagungen...

Wir danken Ihnen für das Vertrauen, das Sie durch die Wahl der QUALITÄT, TECHNOLOGIE und ZUVERLÄSSIGKEIT der SELCO Produkte in uns gesetzt haben. Um das Potential und die Merkmale des erworbenen Produktes bestens zu nutzen, bitten wir Sie, die folgenden Anweisungen aufmerksam zu lesen. Sie werden Ihnen helfen, das Produkt besser zu kennen und die besten Resultate zu erzielen.

Vor Arbeitsbeginn lesen Sie das Anleitungsheft sorgfältig durch und vergewissern, Sie sich ob Sie alles richtig verstanden haben. Nehmen Sie keine Änderungen vor und führen keine hier nicht beschriebenen Instandhaltungsarbeiten durch. Für jeden Zweifel bei der Anwendung des Gerätes aussichtleich Fachleute befragen.

Dieses Anleitungsheft ist ein integrierender Bestandteil der Einheit bzw. der Maschine und muss daher bei einer Verlagerung oder beim Wiederverkauf derselben immer mitgeliefert werden. Der Benutzer wird dafür sorgen, das Anleitungsheft intakt und in gutem Zustand aufzubewahren. Die Firma SELCO s.r.l. behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne Vorankündigung Änderungen vorzunehmen. Vorbehalten und ohne schriftliche Genehmigung seitens der Firma SELCO s.r.l. verboten sind Übersetzungs-, Nachdruck- und Bearbeitungsrechte, ob ganzheitlich oder auszugsweise und mit welchen Mitteln (einschliesslich Fotokopien, Filme und Mikrofilme) sie auch durchgeführt werden.

Das Dargestellte ist sehr wichtig und daher notwendig, damit die Garantien operativ sein können. Sollte sich der Operateur nicht an das Beschriebene halten, lehnt der Hersteller jegliche Haftung ab.

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CE

Die Firma

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 - E-mail: selco@selcoweld.com - www.selcoweld.com

erklärt, dass das Gerät Typ:

den folgenden EU Richtlinien entspricht: 2006/95/EEC LOW VOLTAGE DIRECTIVE

2004/108/EEC EMC DIRECTIVE 93/68/EEC CE MARKING DIRECTIVE

dass folgende die Normen angewendet wurden: EN 60974-1 EN 60974-10

Jede von der Firma SELCO s.r.l. nicht genehmigte Änderung hebt die Gültigkeit dieser Erklärung auf.

Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.

Lino Frasson Chief Executive

GENESIS 1100-1500-1500 RC

INDEX

1 WARNUNG ..................................................................................................................................................29

1.1 Arbeitsumgebung .................................................................................................................................29

1.2 Persönlicher Schutz und Schutz Dritter ................................................................................................ 29

1.3 Rauch- und Gasschutz .........................................................................................................................30

1.4 Brand-/Explosionsverhütung .................................................................................................................30

1.5 Schutzmaßnahmen zum Gebrauch der Gasflaschen .............................................................................30

1.6 Stromschlagschutz ................................................................................................................................30

1.7 Elektromagnetische Felder und Interferenzen .......................................................................................31

1.8 Schutzart IP .........................................................................................................................................31

2 INSTALLATION.............................................................................................................................................32

2.1 Heben, Transport und Abladen ............................................................................................................32

2.2 Aufstellen der Anlage ..........................................................................................................................32

2.3 Anschluss .............................................................................................................................................32

2.4 Inbetriebsetzung .................................................................................................................................32

3 PRÄSENTATION DER ANLAGE .....................................................................................................................33

3.1 Allgemeines .........................................................................................................................................33

3.2 Schaltfeld ............................................................................................................................................33

3.3 Hinteres Schaltfeld ..............................................................................................................................33

3.4 Tafel mit Steckerbuchsen ................................................................................................................... 34

4 ZUBEHÖR ....................................................................................................................................................34

4.1

Fernsteuerung RC18.............................................................................................................34

5 WARTUNG ..................................................................................................................................................34

6 DIAGNOSTIK UND ABHILFEN ....................................................................................................................34

7 THEORETISCHE HINWEISE ZUM SCHWEISSEN ..........................................................................................36

7.1 Schweissen mit Mantelelektroden (MMA) ............................................................................................36

8 TECHNISCHE MERKMALE ...........................................................................................................................37

1 WARNUNG

Vor Arbeitsbeginn lesen Sie das Anleitungsheft sorgfältig durch und vergewissern, Sie sich ob Sie alles richtig verstanden haben. Nehmen Sie keine Änderungen vor und führen keine hier nicht

beschriebenen Instandhaltungsarbeiten durch. Die Firma der Hersteller haftet nicht für Personen- oder Sachschäden, die auf unaufmerksames Lesen bzw. auf Nachlässigkeit bei der Durchführung der in diesem Anleitungsheft beschriebenen Anweisungen zurückzuführen sind.

Wenden Sie sich im Fall von Zweifeln oder

Problemen mit der Benutzung der Anlage, auch

wenn hier nicht beschrieben, an Fachpersonal.

1.1 Arbeitsumgebung

• Jede Anlage darf ausschließlich für die Vorgänge benutzt

werden, für die sie konzipiert wurde, auf die in den Technischen Daten und/oder im vorliegenden Handbuch vorgesehenen Arten und Weisen und innerhalb der entsprechenden Arbeitsbereiche sowie in Übereinstimmung mit den nationalen und internationalen Sicherheitsvorschriften. Ein anderer Einsatz als ausdrücklich vom Hersteller angegeben ist unsachgemäß und gefährlich, und der Hersteller übernimmt in solchen Fällen keinerlei Haftung.

• Dieses Gerät ist nur für Gewerbezwecke in einer industriellen

Umgebung anzuwenden.

Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch den

Gebrauch der Anlage im Haushalt verursacht sind.

• Die Anlage muss in einer Umgebung mit Temperaturen

zwischen -10°C und +40°C (zwischen +14°F und +104°F) benutzt werden.

Die Anlage muss in einer Umgebung mit Temperaturen zwi-

schen -25°C und +55°C (zwischen -13°F und 311°F) befördert und gelagert werden.

• Die Anlage muss in staub-, säure-, gas- und korrosionsfreier

Umgebung benutzt werden.

• Die Anlage muss in einer Umgebung mit relativer Feuchtigkeit

unter 50% bei 40°C (104°F) benutzt werden.

Die Anlage muss in einer Umgebung mit relativer Feuchtigkeit

unter 90% bei 20°C (68°F) benutzt werden.

• Die Anlage muss auf einer max. Höhe über dem Meer von

2000m (6500 Fuß) benutzt werden.

Bedienen sie nicht solches Gerät, um die Röhre zu entfrosten. Diese Apparatur nicht zum Laden von Batterien und/oder Akkus verwenden. Diese Apparatur nicht zum Anlassen von Motoren verwenden.

1.2 Persönlicher Schutz und Schutz Dritter

Das Schweissverfahren ist eine schädliche Quelle

von Strahlungen, Lärm, Wärme und gasförmigen

Ausdünstungen.

Schutzkleidung anziehen, um die Haut vor Bogenstrahlen und Funken bzw. vor glühend heissem Metall zu schützen. Die getragene Kleidung muss den ganzen Körper bedecken und wie folgend sein:

- unversehrt und in gutem Zustand

- feuerhemmend

- isolierend und trocken

- am Körper anliegend und ohne Aufschläge Immer normgerechtes, widerstandsfähiges und wasserfestes Schuhwerk benutzen.

Immer normgerechte Handschuhe benutzen, die die elektrische und thermische Isolierung gewährleisten.

Eine feuerhemmende Trennwand aufstellen, um den Schweissbereich vor Strahlen, Funken und glühenden Schlacken zu schützen. Die ggf. anwesenden dritten Personen darauf hinweisen, die Bogenstrahlen bzw. das glühende

Metall nicht zu fixieren und sich davor zu schützen.

Schutzschilder mit seitlichem Schutz für das Gesicht und geeignetem Schutzfilter (mindestens NR10 oder mehr) für die Augen verwenden.

Bei der manuellen oder mechanischen Beseitigung der Schweissschlacken immer Schutzbrillen mit Seitenschutz aufsetzen.

Keine Kontaktlinsen verwenden!!!

Ohrenschützer verwenden, wenn das Schweissverfahren zu einer gefährlichen Lärmquelle wird. Wenn der Geräuschpegel die gesetzlich festgelegten Grenzen überschreitet, den Arbeitsbereich

abgrenzen und prüfen, ob die Personen, die diesen Bereich betreten, Hauben oder Ohrenschützer tragen.

• Die Seitenpaneele bei den Schweißvorgängen immer

geschlossen halten.

Soeben geschweißte Werkstücke nicht berühren: die starke Wärme könnte schwere Verbrennungen verursachen.

• Alle vorher beschriebenen Maßnahmen auch bei den

Bearbeitungen nach dem Schweißen berücksichtigen, da sich Zunder von den bearbeiteten und sich abkühlenden Werkstücken ablösen könnte.

• Sicher sein, dass der Brenner abgekühlt ist, bevor man

Arbeiten oder Wartung ausführt.

Einen Verbandkasten griffbereit halten. Verbrennungen oder Verletzungen nicht unterschätzen.

Bevor man den Arbeitsplatz verlässt, muss der entsprechende Bereich gesichert werden, um Personen- und Sachschäden zu vermeiden.

1.3 Rauch- und Gasschutz

1.5 Schutzmaßnahmen zum Gebrauch der Gasflaschen

• Rauch, Gas und Staub, die durch das Schweissverfahren entstehen, können gesundheitsschädlich sein.

Der beim Schweißen entstehende Rauch kann unter bestimm-

ten Umständen Krebs oder im Fall von Schwangeren Auswirkungen auf das Ungeborene verursachen.

• Den Kopf fern von Schweißgasen und Schweißrauch halten.

• lm Arbeitsbereich eine angemessene natürliche Lüftung bzw. Zwangsbelüftung vorsehen.

• Bei ungenügender Belüftung sind Masken mit Atemgerät zu benutzen.

• Wenn Schweissungen in engen Räumen durchgeführt werden, sollte der Schweisser von einem ausserhalb dieses Raums stehenden Kollegen beaufsichtigt werden.

• Wichtiger Hinweis: keinen Sauerstoff für die Lüftung verwenden.

• Die Wirksamkeit der Absaugung überprüfen, indem die abgegebene Schadgasmenge regelmäßig mit den laut Sicherheitsvorschriften zulässigen Werten verglichen wird.

• Die Menge und Gefährlichkeit des erzeugten Schweißrauchs hängt vom benutzten Grundmaterial, vom Zusatzmaterial und den eventuellen Stoffen ab, die man zur Reinigung und Entfettung der Werkstücke benutzt. Die Anweisungen des Herstellers und die entsprechenden technischen Datenblätter genau befolgen.

• Keine Schweissoperationen in der Nähe von Entfettungs und Lackierungsstellen durchführen.

Die Gasflaschen im Freien oder in gut belüfteten Räumen

aufstellen.

1.4 Brand-/Explosionsverhütung

• Inertgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können explodieren, wenn die minimalen Sicherheitsanforderungen bei Transport, Instandhaltung und Gebrauch nicht gewährleistet sind.

• Die Flaschen müssen mit geeigneten Mitteln senkrecht an Wänden oder sonstigem verankert werden, damit sie nicht fallen können und keinen zufälligen Stößen ausgesetzt sind.

• Die Schutzkappe des Ventils bei der Beförderung, der Inbetriebnahme und nach Ende eines jeden Schweißvorgangs festschrauben.

• Gasflaschen sollten keinen direkten Sonnenstrahlen, starken Temperaturschwankungen, zu hohen oder zu niedrigen Temperaturen ausgesetzt werden. Die Flaschen keinen zu hohen oder zu niedrigen Temperaturen aussetzen.

• Die Gasflaschen dürfen mit freien Flammen, elektrischen Bögen, Brennern oder Schweißzangen und aufgrund des Schweißens herausgeschleuderten glühenden Teilchen nicht in Berührung kommen.

• Die Flaschen fern von den Schweiß- und Stromkreisen allgemein halten.

• Das Ventil der Gasflasche immer schließen, wenn die Schweißarbeiten beendet sind.

• Niemals Schweißungen an einer unter Druck stehenden Gasflasche ausführen.

• Eine Druckluft-Flasche darf nie direkt an den Reduzierer der Maschine angeschlossen sein! Der Druck Könnte die Kapazität des Reduzierers übersteigen und daher zur Explosion führen!

• Das Schweissverfahren kann Brand und/oder Explosion verursachen.

• Die entzündbaren bzw. brennbaren Stoffe oder Gegenstände aus dem Arbeitsbereich sowie aus dem umliegentile den Bereich entfernen.

Entzündbares Material muss sind in mindestens 11 m (35 Fuß)

Entfernung vom Ort befinden, an dem geschweißt wird, oder entsprechend geschützt sein.

Herausgeschleuderte Funken und glühende Teilchen können

benachbarte Bereiche auch durch kleine Öffnungen leicht erreichen. Bei der Sicherung von Personen und Gegenständen besonders aufmerksam sein.

• Keine Schweissungen über oder in der Nähe von Druckbehältern ausführen.

• Keine Schweissoder Schneidoperationen an geschlossenen Behältern oder Rohren durchführen.

Beim Schweißen von Rohren oder Gefäßen besonders auf-

merksam sein, auch wenn diese geöffnet, entleert und sorgfältig gereinigt sind. Reste von Gas, Kraftstoff, Öl oder ähnlichem könnten Explosionen verursachen.

• Nicht in Räumen schweissen, die explosive Staubteile, Gase oder Dämpfe enthalten.

• Nach dem Schweißen sicherstellen, dass der unter Spannung stehende Kreis nicht zufällig Teile berühren kann, die mit dem Massekreislauf verbunden sind.

• In der Nähe des Arbeitsbereichs eine Feuerlöschvorrichtung aufstellen.

1.6 Stromschlagschutz

• Ein Stromschlag kann tödlich sein.

• Üblicherweise unter Spannung stehende Innen- oder Außenteile der gespeisten Schweißanlage nicht berühren (Brenner, Zangen, Massekabel, Elektroden, Draht, Rollen und Spulen sind elektrisch mit dem Schweißkreislauf verbunden).

• Die elektrische Isolierung der Anlage und des Schweißers durch Benutzung trockener und ausreichend vom Erd- und Massepotential isolierter Flächen und Untergestelle sichern.

• Sicher stellen, dass die Anlage an einem Stecker und einem Stromnetz mit Erdschutzleiter korrekt angeschlossen wird.

• Achtung: zwei Schweissbrenner oder zwei Schweisszangen nicht gleichzeitig berühren.

Die Schweissoperationen sofort abbrechen, wenn das Gefühl

eines elektrischen Schlags wahrgenommen wird.

Die Lichtbogenzündungs- und Stabilisierungsvorric htung ist für manuell oder maschinell ausgeführte Arbeitsprozesse entworfen.

Ein Verlängern der Brenner- oder Schweißkabel um mehr als 8m erhöht das Risiko eines Elektrischen Schlags.

1.7 Elektromagnetische Felder und Interferenzen

• Der Durchfluss des Schweißstroms durch die Kabel innen und außen an der Anlage erzeugt in der unmittelbaren Nähe der Schweißkabel und der Anlage selbst ein elektromagnetisches Feld.

• Elektromagnetische Felder können auf die Gesundheit jener, die diesen langfristig ausgesetzt sind, bis heute unbekannte Auswirkungen haben.

Elektromagnetische Felder können mit anderen Geräten wie

Pacemaker oder Hörgeräte interferieren.

Die Träger lebenswichtiger elektronischer Apparaturen (Pacemaker) müssen die Genehmigung des Arztes einholen, bevor sie sich Verfahren wie Bogenschweissen oder Plasmaschneiden nähern.

EMV Anlagenklassifizierung in Übereinstimmung mit EN/IEC 60974-10 (Siehe Typenschild oder Technische Daten)

Anlagen der Klasse B entsprechen den elektromagnetischen Kompatibilitätsanforderungen in Mischgebieten, einschließlich Wohngebieten, in denen die elektrische Leistung von dem öffentlichen Niederspannungsversorgungsnetz geliefert wird. Anlagen der Klasse A sind nicht für die Nutzung in Wohngebieten konzipiert, in denen die elektrische Leistung vom öffentlichen Niederspannungsversorgungsnetz geliefert wird. Es können potenzielle Schwierigkeiten beim Sicherstellen der elektromagnetischen Kompatibilität von Anlagen der Klasse A in diesen Umgebungen auftreten, aufgrund der ausgestrahlten Störgrößen.

lnstallation, Gebrauch und Bewertung des Bereichs

Dieses Gerät ist in Übereinstimmung mit den Angaben in der harmonisierten Norm EN60974-10 hergestellt und als Gerät in "KLASSE A" gekennzeichnet. Dieses Gerät ist nur für Gewerbezwecke in einer industriellen Umgebung anzuwenden. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch den Gebrauch der Anlage im Haushalt verursacht sind.

Der Benutzer muss erfahren auf dem Gebiet sein und ist als solcher für die Installation und den Gebrauch des Geräts gemäss der Herstelleranweisungen verantwortlich.

Wenn elektromagnetische Störungen festgestellt werden, muss der Benutzer des Geräts dafür sorgen, das Problem zusammen mit dem Kundendienst des Herstellers zu lösen.

In allen Fällen müssen die elektromagnetischen

Störungen soweit reduziert werden, bis sie keine

Belästigung mehr darstellen.

Anforderungen an die Netzversorgung (Siehe Technische Daten) Hochleistungsanlagen können, aufgrund der Stromentnahme des Primärstroms aus der Netzversorgung, die Leistungsqualität des Netzes beeinflussen. Deshalb können Anschlussrichtlinien oder -anforderungen, unter Beachtung der maximal zulässigen Netzimpedanz oder der erforderlichen minimalen Netzkapazität an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz (Netzübergabestelle) für einige Anlagentypen angewendet werden (siehe Technische Daten). In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Installateurs oder Betreibers der Anlage sicherzustellen, dass die Anlage angeschlossen werden darf, indem, falls notwendig, der Netzbetreiber konsultiert wird.

lm Falle einer Störung können weitere Vorsichtsmassnahmen notwendig sein; beispielsweise Filterung der Netzversorgung. Es kann auch notwendig sein, das Versorgungskabel abzuschirmen.

Schweisskabel

Um die Wirkungen der elektromagnetischen Felder zu gering wie möglich zu halten, sind folgende Maßnahmen zu treffen:

- Masse- und Leistungskabel, wo möglich, zusammenrollen und miteinander befestigen.

- Die Schweißkabel möglichst nicht um den Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen Masse- und Leistungskabel stellen (beide Kabel auf derselben Seite halten).

- Die kabel müssen so kurz wie möglich sein, nebeneinander liegen und am bzw. in der Nähe des Bodens verlanfen.

- Die Anlage in einem gewissen Abstand vom Bereich aufstellen, in dem geschweißt wird.

- Die Kabel müssen fern von anderen vorhandenen Kabeln verlegt sein.

Äquipotentialanschluss

Der Erdanschluss aller Metallteile in der Schweissanlage und in der Nähe derselben muss berücksichtigt werden. Die Vorschriften bezüglich äquipotentialanschluss beachten.

Erdung des zu Bearbeitenden Stücks

Wenn das zu bearbeitende Stück aus Gründen der elektrischen Sicherheit oder aufgrund seiner Grösse und Stellung nicht geerdet ist, könnte ein Erdanschluss zwischen Stück und Erde die Emissionen reduzieren.

Abschirmung

Durch die selektive Abschirmung anderer im umliegenden Bereich vorhandenen Kabel und Geräte können die lnterferenzprobleme reduziert werden. Die Abschirmung der gesamten Schweissanlage kann im Falle von Spezialanwendungen berücksichtigt werden.

1.8 Schutzart IP

Bevor das Gerät installiert wird, muss der Benutzer die potentiellen elektromagnetischen Probleme, die sich im umliegenden Bereich ergeben können, und insbesondere die Gesundheit der sich in diesem Bereich aufhaltenden personen - Träger von Pacemakers und Hörgeräten-prüfen.

IP23S

- Gehäuse mit Schutz vor Zutritt zu gefährlichen Teilen mit einem Finger und vor Fremdkörpern mit einem Durchmesser von/über 12,5 mm.

- Gehäuse gegen Regen bei einer Neigung von 60° gegenüber der Vertikalen geschützt.

- Vor schädlichen Wirkungen aufgrund des Eindringens von Wasser geschütztes Gehäuse, wenn die beweglichen Teile der Apparatur nicht in Bewegung sind.

2 INSTALLATION

Die Installation darf nur von erfahrenem und vom Hersteller berechtigtem Personal ausgeführt werden.

Für die Installation ist sicher zu stellen, dass der Generator vom Versorgungsnetz abgetrennt ist.

Die Schaltung (Reihenoder Parallelschaltung) der Generatoren ist verboten.

Die Anlage kann mit einem Generatorsatz gespeist werden. Voraussetzung ist, dass dieser unter allen möglichen Betriebsbedingungen und bei vom Generator abgegebener Höchstleistung eine stabile

Versorgungsspannung gewährleistet, mit Abweichungen zum vom Hersteller erklärten Spannungswert von ±15%.

Gewöhnlich wird der Gebrauch von

Generatorsätzen empfohlen, deren Leistung 2

Mal die Generatorleistung ist, falls einphasig,

und 1,5 Mal, falls dreiphasig.

Der Gebrauch elektronisch gesteuerter

Generatorsätze wird empfohlen.

2.1 Heben, Transport und Abladen

- Der Generator ist mit einem verlängerbaren Gurt versehen, der als Schultergurt oder zur Beförderung von Hand benutzt werden kann.

Das Gewicht der Anlage nicht unterschätzen, siehe Technische Merkmale.

Personen oder Gegenstände nicht unter der Hängelast durchgehen oder verweilen lassen.

Die Anlage bzw. das einzelne Gerät nicht fallen lassen oder zu heftig ablegen.

2.2 Aufstellen der Anlage

Folgende Vorschriften beachten:

- Leicht zugängliche Schaltungen und Anschlüsse.

- Das Gerät nicht in engen Räumen aufstellen.

- Die Anlage nie auf einer Fläche mit einer Neigung über 10° anbringen.

- Den Anlage an einem trockenen und sauberen Ort mit geeigneter Belüftung aufstellen.

- Die Anlage vor Regen und Sonne schützen.

Zum Schutz der Benutzer muss die Anlage korrekt geerdet werden. Das Versorgungskabel ist mit einem gelb-grünen Erdleiter versehen, der mit einem Stecker mit Erdkontakt verbunden werden muss.

Der elektrische Anschluss muss gemäss den am lnstallationsort geltenden Gesetzen von qualifizierten Technikern, die eine spezifische Ausbildung nachweisen können, ausgeführt werden.

Das Netzkabel des Generators wird mit einem gelb/roten Leiter geliefert, der IMMER an den Erdungsschutzleiter angeschlossen werden muss. Dieser gelb/rote Leiter darf NIE zusammen mit anderen Leitern für Spannungsentnahmen verwendet werden.

Prüfen, ob die verwendete Anlage "geerdet" ist und ob die Steckdose/n in gutem Zustand sind.

Nur Stecker montieren, die den Unfallverhütungsvor-schriften entsprechen.

2.4 Inbetriebsetzung

Anschluss für MMA-Schweissen

Der Anschluss in der Abbildung ergibt eine Schweissung mit Umpolung. Um eine Schweissung mit Direktpolung zu erhalten, muss der Anschluss umgekehrt werden.

2.3 Anschluss

Der Generator ist mit einem Stromkabel für den Anschluss an das Stromnetz versehen. Die Anlage kann gespeist werden mit:

- 230V einphasig

ACHTUNG: um Schäden an Personen oder der Anlage zu vermeiden, müssen vor dem Anschluss der Maschine an das Stromnetz die gewählte Netzspannung und die Sicherungen kontrolliert werden. Weiterhin ist sicher zu stellen, dass das Kabel an eine geerdete Steckdose angeschlossen wird.

Der Betrieb des Geräts wird für Spannungsabweichungen vom Nennwert bis zu +15-15% garantiert.

Anschluss für WIG-Schweissen

- Den Verbinder des Brennergasschlauchs getrennt an die Gaszufuhr anschliessen.

Den Schutzgasstrom reguliert man durch Einwirken auf einen Hahn, der sich im allgemeinen auf der Schweissbrenner befindet.

3 PRÄSENTATION DER ANLAGE

3.1 Allgemeines

Diese Dauerstrom-Invertergeneratoren sind imstande, folgende Schweißverfahren auf hervorragende Weise auszuführen:

- MMA,

- WIG ( mit Herabsetzung des Stroms bei Kurzschluß für Genesis

1500).

Bei Schweißmaschinen mit Inverter ist der Ausgangsstrom gegenüber den Speisespannungsschwankungen und der Lichtbo-genlänge unempfindlich und perfekt nivelliert, was mit der besten Schweißqualität gleichzusetzen ist. Am Generator sind vorgesehen:

- ein Plus- (+) und ein Minusanschluß (-),

- ein vorderes Schaltfeld,

- ein hinteres Schaltfeld.

3.2 Schaltfeld

GENESIS 1500 RC

L1: leuchtet auf, sobald der Generator gespeist wird.

L2: gibt das eventuelle Ansprechen der

Schutzvorrichtungen an, wie zum Beispiel die Auslösung des Wärmeschutzes.

P1: potentiometer zum Einstellen des Schweissstroms.

Erlaubt sowohl beim WIG- als auch MMA-Schweissen das stufenlose Regulieren des Stroms. Während des Schweissens bleibt dieser Strom auch bei Veränderungen der Versorgungs- und Schweissbedingungen innerhalb der erklärten Bereiche konstant. Beim MMA-Schweissen führt das Gegebensein von HOT- START und ARC-FORCE dazu, dass der durchschnittliche Ausgangsstrom höher als der eingestellte ist.

S1: Wählschalter MMA/WIG.

Mit dem Hebel nach unten ist man auf Elektrodenschweißung (MMA); es sind daher HOT-START, ARC-

FORCE und ANTI-STICKING für den Automatikbetrieb befähigt.

Mit dem Hebel nach oben ist man auf Schweißung mit

unschmelzbarer Wolfram-Elektrode in Schutzatmosphäre (WIG). Die MMA-Funktionen sind aufgehoben und der LIFTStart ist freigegeben.

J1: 4-poliger Verbinder.

Für den Anschluss der Fernsteuerungen RC18.

GENESIS 1100

GENESIS 1500

3.3 Hinteres Schaltfeld

1: Versorgungskabel.

Für den Netzstromanschluss und die Speisung der Anlage.

I1 : Anlassschalter.

Steuert die elektrische Zündung der

Schweissmaschine.

Er verfügt über zwei Positionen: "O" AUS; "I" EIN.

3.4 Tafel mit Steckerbuchsen

Den Generator regelmässig prüfen:

- Den Generator innen mit Druckluft mit niederem Druck und mit weichen Pinseln reinigen.

- Elektrische Verbindungen und Anschlusskabel prüfen.

Für die lnstandhaltung oder Ersetzung der Schweissbrennersb estandteile, der Schweisszange und/oder der Erdungskabel:

Die Temperatur der Teile kontrollieren und prüfen, ob sie nicht überhitzt sind.

lmmer Schutzhandschuhe anziehen.

P1: negative Leistungssteckerbuchse

Für den Anschluss des Massekabels an der Elektrode oder dem Brenner in WIG.

P2: positive Leistungssteckerbuchse

Für den Anschluss des Elektrodenbrenners in MMA oder des Massekabels in WIG.

4 ZUBEHÖR

4.1 Fernsteuerung RC18

Mit dieser Vorrichtung kann die notwendige Strommenge von der Ferne aus variiert werden, ohne dass der Schweissprozess unterbrochen wird und ohne Verlassen des Arbeitsbereichs.

Durch den Anschluss der Fernsteuerung RC am dazu vorgesehenen Verbinder an den Selco Generatoren wird die Fernsteuerung aktiviert. Dieser Anschluss kann auch bei eingeschalteter Anlage erfolgen.

5 WARTUNG

Die Anlage muss einer gewöhnlichen Wartung nach den Herstelleranweisungen unterzogen werden.

Geeignete Schlüssel und Vorrichtungen verwenden.

Falls die genannte Wartung fehlt, wird jegliche Garantie nichtig und der Hersteller wird von jeglicher Haftung befreit.

6 DIAGNOSTIK UND ABHILFEN

Reparaturen oder Ersatz von Anlagenteilen dürfen ausschließlich von technischem Fachpersonal ausgeführt werden.

Reparaturen oder Ersatz von Anlagenteilen durch unberechtigtes Personal führt zur unverzüglichen Ungültigkeit der Produktgarantie. Die Anlage darf keinen Änderungen unterzogen werden.

Der Hersteller übernimmt keinerlei Haftung, falls sich der Benutzer nicht an das oben Beschriebene hält.

Kein Einschalten der Anlage (grüne LED aus)

Ursache Keine Netzspannung an Versorgungssteckdose. Abhilfe Überprüfen und elektrische Anlage ggf. reparieren. Fachpersonal zu Rate ziehen.

Ursache Stecker oder Versorgungskabel defekt. Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen. Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-

rieren lassen.

Ursache Liniensicherung durchgebrannt. Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.

Ursache Startschalter defekt. Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen. Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-

rieren lassen.

Die ggf. notwendige Wartung ist ausschliesslich von qualifiziertem Personal auszuführen. Alle Zugangs- und Wartungstüren sowie die Abdeckungen müssen geschlossen und gut befestigt sein, wenn das Gerät in Betrieb ist. Die Anlage darf keinen Änderungen unterzogen werden. Vermeiden, dass Metallstaub in die Nähe oder auf die Kühlrippen kommt.

Vor jedem Wartungseingriff die Stromzuführung von der Anlage trennen.

Ursache Elektronik defekt. Abhilfe Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-

rieren lassen.

Keine Ausgangsleistung (Anlage schweißt nicht)

Ursache Anlage überhitzt (Wärmeschutzalarm - gelbe LED ein). Abhilfe Warten, bis die Anlage abkühlt, die Anlage aber

nicht ausschalten.

Ursache Masseverbindung unkorrekt. Abhilfe Korrekte Masseverbindung ausführen. Siehe Par. "Inbetriebnahme".

Ursache Elektronik defekt. Abhilfe Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-

rieren lassen.

Unkorrekte Leistungsabgabe

Ursache Falsche Auswahl des Schweißverfahrens oder

Wählschalter defekt. Abhilfe Korrekte Auswahl des Schweißverfahrens ausführen. Schadhaftes Teil ersetzen. Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-

rieren lassen.

Ursache Falsche Einstellungen der Parameter und der

Funktionen der Anlage. Abhilfe Ein Reset der Anlage ausführen und die

Schweißparameter neu einstellen.

Ursache Potentiometer zur Regulierung des Schweißstroms

defekt. Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen. Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-

rieren lassen.

Ursache Große Werkstücke. Abhilfe Schweißstrom erhöhen.

Zundereinschlüsse

Ursache Unvollständiges Entfernen des Zunders. Abhilfe Werkstücke vor dem Schweißen sorgfältig reinigen.

Ursache Elektrode mit zu großem Durchmesser. Abhilfe Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.

Ursache Vorbereitung der Kanten unkorrekt. Abhilfe Stemmeisselöffnung vergrößern.

Ursache Durchführung des Schweißens unkorrekt. Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-

zieren.

In allen Schweißphasen ordnungsgemäß vorgehen.

Verklebungen

Ursache Bogenlänge unkorrekt. Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück ver-

größern.

Schweißspannung erhöhen.

Ursache Schweißparameter unkorrekt. Abhilfe Schweißstrom erhöhen.

Ursache Elektronik defekt. Abhilfe Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-

rieren lassen.

Unstabiler Bogen

Ursache Schweißparameter unkorrekt. Abhilfe Schweißanlage genau kontrollieren.

Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-

rieren lassen.

Zu viele Spritzer

Ursache Bogenlänge unkorrekt. Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-

zieren. Schweißspannung verringern.

Ursache Schweißparameter unkorrekt. Abhilfe Schweißstrom reduzieren.

Ursache Durchführung des Schweißens unkorrekt. Abhilfe Brennerneigung reduzieren.

Ungenügende Durchdringung

Ursache Durchführung des Schweißens unkorrekt. Abhilfe Vorschubgeschwindigkeit beim Schweißen herab-

setzen.

Ursache Schweißparameter unkorrekt. Abhilfe Schweißstrom erhöhen.

Ursache Elektrode unkorrekt. Abhilfe Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.

Ursache Vorbereitung der Kanten unkorrekt. Abhilfe Stemmeisselöffnung vergrößern.

Ursache Masseverbindung unkorrekt. Abhilfe Korrekte Masseverbindung ausführen. Siehe Par. "Inbetriebsetzung".

Ursache Große Werkstücke. Abhilfe Schweißstrom erhöhen. Schweißspannung erhöhen.

Einschnitte an den Rändern

Ursache Schweißparameter unkorrekt. Abhilfe Schweißstrom reduzieren. Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.

Ursache Bogenlänge unkorrekt. Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-

zieren.

Schweißspannung verringern.

Ursache Durchführung des Schweißens unkorrekt. Abhilfe Seitliche Schwingungsgeschwindigkeit beim Füllen

reduzieren.

Vorschubgeschwindigkeit beim Schweißen herab-

setzen.

Porosität

Ursache Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz

auf den Werkstücken.

Abhilfe Werkstücke vor dem Schweißen sorgfältig reinigen.

Ursache Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz

auf dem Zusatzwerkstoff.

Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger

Qualität benutzen.

Zusatzwerkstoff immer in einwandfreiem Zustand

halten.

Ursache Vorhandensein von Feuchtigkeit im

Zusatzwerkstoff.

Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger

Qualität benutzen.

Zusatzwerkstoff immer in einwandfreiem Zustand halten

Ursache Bogenlänge unkorrekt. Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-

zieren.

Schweißspannung verringern.

Ursache Zu schnelles Erstarren des Schweißbads. Abhilfe Vorschubgeschwindigkeit beim Schweißen herab-

setzen. Werkstücke vorwärmen. Schweißstrom erhöhen.

Wärmerisse

Ursache Schweißparameter unkorrekt. Abhilfe Schweißstrom reduzieren. Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.

Ursache Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz

auf den Werkstücken. Abhilfe Werkstücke vor dem Schweißen sorgfältig reinigen.

Ursache Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz

auf dem Zusatzwerkstoff. Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger

Qualität benutzen. Zusatzwerkstoff immer in einwandfreiem Zustand

halten.

Ursache Durchführung des Schweißens unkorrekt. Abhilfe Die korrekten Arbeitsschritte für die zu schweißen-

de Verbindung ausführen.

Ursache Ungleiche Eigenschaften der Werkstücke. Abhilfe Vor dem Schweißen ein Puffern ausführen.

Kälterisse

Ursache Vorhandensein von Feuchtigkeit im

Zusatzwerkstoff. Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger

Qualität benutzen. Zusatzwerkstoff immer in einwandfreiem Zustand

halten.

Ursache Besondere Form der zu schweißenden

Verbindung. Abhilfe Werkstücke vorwärmen. Ein Nachwärmen ausführen. Die korrekten Arbeitsschritte für die zu schweißen-

de Verbindung ausführen.

Wenden Sie sich für jeden Zweifel und/oder jedes Problem an die naheste Technische Kundendienststelle.

7 THEORETISCHE HINWEISE ZUM SCHWEISSEN

7.1 Schweissen mit Mantelelektroden (MMA)

Vorbereitung der Schweisskanten

Um gute Schweissergebnisse zu erhalten, ist es in jedem Fall ratsam, auf sauberen Teilen zu arbeiten, die von Oxydeinschlägen, Rost und anderen Schmutzpartikeln befreit wurden.

Wahl der Elektrode

Der Durchmesser der Schweisselektrode hängt von der Werkstoffdicke, der Position, dem Nahttyp und von der Vorbereitung des Werkstücks ab. Elektroden mit grossem Durchmesser erfordern natürlich weit mehr Stromzufuhr mit folgerichtiger, hoher Wärmezufuhr beim Schweissvorgang.

Art der Ummantelung Eigenschaften Verwendung

mit Rutil Einfachheit in der alle Positionen Verwendung sauer hohe Schmelzgesch- ebenflächig windigkeit basisch mechanische alle Positionen Eigenschaften

Wahl des Schweissstromes

Der dem Typ der verwendeten Elektrode entsprechende Schweissstrom-Bereich wird von den Elektrodenherstellern auf der Verpackung der Elektroden selbst angegeben.

Zündung und Aufrechterhaltung des Lichtbogens

Der elektrische Lichtbogen wird durch Reibung der Elektrodenspitze am geerdeten Schweissstück und durch rasches Zurückziehen des Stabes bis zum normalen Schweissabstand nach erfolgter Zündung des Lichtbogens hergestellt. In letzterem Fall wird die Befreiung durch einen seitlichen Ruck herbeigeführt. Um die Bogenzündung zu verbessern, ist es im allgemeinen von Vorteil, den Strom anfänglich gegenüber dem Grundschweissstrom zu erhöhen (Hot start). Nach Herstellung des Lichtbogens beginnt die Schmelzung des Mittelstückes der Elektrode, die sich tropfenförmig auf dem Schweissstück ablagert. Der äussere Mantel der Elektrode liefert durch seinen Verbrauch das Schutzgas für die Schweissung, die somit eine gute Qualität erreicht. Um zu vermeiden, dass die Tropfen des geschmolzenen Materials, infolge unbeabsichtigten Annäherns der Elektrode an das Schweissbad, einen Kurzschluss hervorrufen und dadurch das Erlöschen des Lichtbogens verursachen, ist es nützlich, den Schweissstrom kurzzeitig, bis zur Beendigung des Kurzschlusses, zu erhöhen (Arc Force). Falls die Elektrode am Werkstück kleben bleibt, ist es nützlich, den Kurzschlussstrom auf das Geringste zu reduzieren (Antisticking).

Ausführung der Schweissung

Der Neigewinkel der Elektrode ist je nach der Anzahl der Durchgänge verschieden, die Bewegung der Elektrode wird normalerweise mit Schwingungen und Anhalten an den Seiten der Schweissnaht durchgeführt, wodurch eine übermässige Ansammlung von Schweissgut in der Mitte vermieden werden soll.

Entfernung des Abfalls

Das Schweissen mittels Mantelelektroden muss notwendigerweise von der Entfernung der Abfälle nach jedem Durchgang begleitet werden. Die Entfernung der Abfälle erfolgt mittels eines kleinen Hammers oder - bei zerbröckelndem Abfall - durch Bürsten.

8 TECHNISCHE MERKMALE

GENESIS 1100 GENESIS 1500 GENESIS 1500 RC

Versorgungsspannung U1 (50/60 Hz) 1x230V 1x230V 1x230V

Zmax (@PCC) 11mΩ Verzögerte Liniensicherung 16A 16A 16A Kommunikation-Bus ANALOG ANALOG ANALOG Höchstleistungsaufnahme (kVA) 4.7kVA 6.6kVA 6.6kVA Höchstleistungsaufnahme (kW) 3.3kW 4.6kW 4.6kW Leistungsfaktor PF 0.70 0.70 0.70 Wirkungsgrad (µ) 86% 87% 87% Cosϕ 0.99 0.99 0.99 Max. Stromaufnahme I1max (x=30%) 20.4A 28.7A 28.7A Stromaufnahme I1 (x=100%) 15A 20.4A 20.4A Effektiver Strom I1eff 11.2A 15.7A 20.4A Nutzungsfaktor (40°C) (x=30%) 110A 150A 150A (x=60%) 95A 125A 125A (x=100%) 85A 110A 110A Arbeitsbereich I2 5-110A 5-150A 5-150A Leerlaufspannung Uo 81 V 85V 85V Schutzart IP IP23S IP23S IP23S Isolationsklasse H H H Abmessungen (lxdxh) 260x120x190 mm 260x120x190 mm 260x120x190 mm Gewicht 2.5 kg 2.6 kg 2.6 kg Versorgungskabel 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 Länge des Versorgungskabel 2 m 2 m 2 m Konstruktionsnormen EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10

Effektiver Primärstrom mit Elektrode

2.5 mm (80 A @ 40%) 9.2A 9.2A 9.2A Effektiver Primärstrom mit Elektrode

3.2 mm (110 A @ 30%) 11A 13A 13A Effektiver Primärstrom mit Elektrode

4.0 mm (150 A @ 30%) / 15.7A 15.7A

* 8mΩ * 8mΩ *

* Die Anlage entspricht der Norm EN/IEC 61000-3-12, wenn die maximal zulässige Netzimpedanz an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz

(Netzübergabestelle) kleiner oder gleich dem festgelegten Wert Zmax ist. Wenn sie an ein öffentliches Niederspannungsversorgungsnetz angeschlossen wird, liegt es in der Verantwortung des Installateurs oder Betreibers der Anlage sicherzustellen, dass die Anlage angeschlossen werden darf, indem, falls notwendig, der Netzbetreiber konsultiert wird.

FRANÇAIS

Remerciements...

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez accordée en choisissant la QUALITÉ, la TECHNOLOGIE et la FIABILITÉ des produits SELCO. Les indications suivantes, à lire attentivement, vous aideront à mieux connaître le produit acheté, à bien utiliser ses potentialités et ses caractéristiques et à obtenir de très bons résultats.

Avant de commencer toute opération, assurez-vous d'avoir bien lu et bien compris ce manuel. N'apportez pas de modifications et n'effectuez pas d'opérations de maintenance si elles ne sont pas indiquées dans ce manuel. En cas de doute ou de problème quant à l'utilisation de la machine, même s'il n'est pas décrit ici, consultez du personnel qualifié.

Ce manuel fait partie intégrante de l'unité ou de la machine et doit l'accompagner lors de chacun de ses déplacements ou en cas de revente. L'utilisateur a la charge de le maintenir intègre et en bon état. SELCO s.r.l. se réserve le droit d'apporter des modifications à tout moment et sans aucun préavis. Les droits de traduction, de reproduction et d'adaptation, totale ou partielle et par n'importe quel moyen (y compris les photostats, les films et les microfilms) sont réservés et interdits sans l'autorisation écrite de SELCO s.r.l..

Ce qui est reporté ci-dessous est très important et donc nécessaire afin que la garantie puisse être valable. Le fabricant décline toute responsabilité si l'opérateur ne respecte pas les indications.

DECLARATION DE CONFORMITE CE

Company

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 - E-mail: selco@selcoweld.com - www.selcoweld.com

déclare que l'appareil type:

est conforme aux directives EU: 2006/95/EEC LOW VOLTAGE DIRECTIVE

2004/108/EEC EMC DIRECTIVE 93/68/EEC CE MARKING DIRECTIVE

et que les normes ci-contre ont été appliquées: EN 60974-1 EN 60974-10

Toute intervention ou modification non autorisée par SELCO s.r.l. annulera la validité de cette déclaration.

Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.

Lino Frasson Chief Executive

GENESIS 1100-1500-1500 RC

INDEX GENERAL

1 AVERTISSEMENT .......................................................................................................................................... 41

1.1 Usage prévu.........................................................................................................................................41

1.2 Protection personnelle et des autres personnes ....................................................................................41

1.3 Protection contre les fumées et les gaz .................................................................................................42

1.4 Prévention contre le risque d'incendia et d'explosion ...........................................................................42

1.5 Prévention concernant l'emploi de bouteilles de gaz ............................................................................ 42

1.6 Protection contre les décharges électriques .......................................................................................... 42

1.7 Champs électromagnétiques et interférences .......................................................................................43

1.8 Degré de protection IP ........................................................................................................................44

2 INSTALLATION.............................................................................................................................................44

2.1 Mode de soulèvement, de transport et de déchargement ....................................................................44

2.2 Positionnement de l’appareil ................................................................................................................ 44

2.3 Branchement et raccordement .............................................................................................................44

2.4 Mise en service ....................................................................................................................................45

3 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL ...................................................................................................................45

3.1 Généralités ..........................................................................................................................................45

3.2 Panneau de commande frontal ............................................................................................................45

3.3 Panneau arrière ...................................................................................................................................46

3.4 Panneau prises .....................................................................................................................................46

4 ACCESSOIRES ............................................................................................................................................. 46

4.1

Commande à distance RC18 ................................................................................................46

5 ENTRETIEN ..................................................................................................................................................46

6 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS ..................................................................................................................... 47

7 INFORMATIONS GÉNÉRALES SUR LA SOUDAGE ......................................................................................48

7.1 Soudage par électrode enrobée (MMA) ...............................................................................................48

8 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ............................................................................................................. 50

1 AVERTISSEMENT

Avant de commencer toute opération, assurez-vous d'avoir bien lu et bien compris ce manuel. N'apportez pas de modifications et n'effectuez pas d'opérations de maintenance si elles ne sont pas

indiquées dans ce manuel. Le producteur n'est pas responsable des dommages causés aux personnes ou aux choses par une lecture inattentive ou une mise en pratique incorrecte des prescriptions de ce manuel.

Prière de consulter du personnel qualifié en cas de

doute ou de problème sur l'utilisation de l'installa-

tion, même si elle n'est pas décrite ici.

1.1 Usage prévu

Toujours porter des chaussures conformes aux normes, résistantes et en mesure de bien isoler de l'eau.

Toujours utiliser des gants conformes aux normes et en mesure de garantir l'isolation électrique et thermique.

Installer une cloison de séparation ignifuge afin de proteger la zone de soudage des rayons, étincelles et déchets incandescents. Rappeler éventuellement aux autres personnes de ne pas fixer les rayons de l'arc et de ne s'approcher

ni des rayons ni du métal incandescent.

Utiliser un masque avec des protections latérales pour le visage et un filtre de protection adéquat (au moins NR10 ou supérieur) pour les yeux.

• Chaque installation ne doit être utilisée que dans le but

pour lequel elle a été conçue, de la façon et dans les limites prévues sur la plaque des données et/ou dans ce manuel, selon les directives nationales et internationales relatives à la sécurité. Un usage autre que celui expressément déclaré par le fabricant doit être considéré comme inapproprié et dangereux et décharge ce dernier de toute responsabilité.

• Cet appareil ne doit être utilisé que dans un but profession-

nel, dans un local industriel.

Le fabricant ne répond pas des dommages dus à l'emploi de

l'installation dans un milieu domestique.

• L'installation doit être utilisée dans un local avec une tempé-

rature comprise entre -10 et +40°C (entre +14 et +104°F).

L'installation doit être transportée et stockée dans un local

avec une température comprise entre -25 et +55°C (entre

-13 et 311°F).

• L'installation doit être utilisée dans un local sans poussière,

acides, gaz ou autres substances corrosives.

• L'installation doit être utilisée dans un local avec une humidité

relative non supérieure à 50% à 40°C (104°F).

L'installation doit être utilisée dans un local avec une humidité

relative non supérieure à 90% à 20°C (68°F).

• L'installation doit être utilisée à une altitude maximale au-

dessus du niveau de la mer de 2 000 m (6 500 pieds).

Ne pas utilizer cet appareil pour décongeler de tubes. Ne pas utiliser cet appareil pour recharger les batteries et/ou les accumulateurs. Ne pas utiliser cet appareil pour faire démarrer des moteurs.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec des coques latérales, particulièrement pour enlever, manuellement ou mécaniquement, les déchets de soudure.

Ne pas utiliser de lentilies de contact!!!

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit dangereux. Si le niveau de bruit dépasse les limites prescrites par la loi, délimiter la zone de travail et s'assurer que les personnes qui y accèdent portent un casque ou des bouchons de protection.

• Toujours laisser les panneaux latéraux fermés durant les opérations de soudage.

Éviter de toucher les pièces qui viennent d'être soudées car la forte chaleur pourrait provoquer des brûlures graves.

• Prendre également toutes les précautions indiquées plus haut durant les opérations après le soudage car des résidus pourraient se détacher des pièces usinées qui sont en train de refroidir.

• S'assurer que la torche est froide avant d'effectuer un usinage ou une opération d'entretien quelconque.

Avoir à disposition une trousse de secours. Ne pas sousestimer les brûlures ou les blessures.

1.2 Protection personnelle et des autres personnes

Le procédé de soudage constitue une source nocive de radiations, de bruit, de chaleur et d'émanations gazeuses.

Porter des vêtements de protection afin de protéger la peau con-tre les rayons de l'arc et les étincelles ou contre le métal incandescent. Les vêtements endossés doivent couvrir l'ensemble du corps et :

- être intègres et en bon état

- être ignifuges

- être isolants et secs

- coller au corps et ne pas avoir de revers

Avant de quitter le poste de travail, mettre la zone intéressée en sécurité afin d'empêcher tout risque d'accident ou de dommages aux biens.

1.3 Protection contre les fumées et les gaz

1.5 Prévention concernant l'emploi de bouteilles de gaz

• Les fumées, les gaz et les poussières produits par le procédé de soudage peuvent être nocifs pour la santé.

Les fumées qui se dégagent durant le processus de soudage

peuvent, dans certaines circonstances, provoquer le cancer ou nuire au fœtus chez les femmes enceintes.

• Veiller à ne pas être en contact avec les gaz et les fumées de soudage.

• Prévoir une ventilation adéquate, naturelle ou forcée, dans la zone de travail.

• En cas d'aération insuffisante, utiliser un masque à gaz spécifique.

• Si les soudures sont exécutées dans des locaux de petites dimensions, il est conseillé de faire surveiller l'opérateur par un collègue situé à l'extérieur.

• Ne pas utiliser d'oxygene pour la ventilation.

• S'assurer que l'aspiration est efficace en contrôlant régulièrement si les gaz nocifs ne dépassent pas les valeurs admises par les normes de sécurité.

• La quantité et le niveau de risque dû aux fumées produites dépendent du matériau de base, du matériau d'apport et des substances éventuelles utilisées pour nettoyer et dégraisser les pièces à souder. Suivre attentivement les indications du fabricant et les fiches techniques correspondantes.

• Ne pas effectuer d'opérations de soudage à proximité d'ateliers de dégraissage ou de peinture.

Placer les bouteilles de gaz dans des endroits ouverts ou dans

un local bien aéré.

1.4 Prévention contre le risque d'incendia et d'explosion

• Les bouteilles de gaz inertes contiennent du gaz sous pression et peuvent exploser si les conditions requises en matière de transport, de conservation et d'utilisation ne sont pas garanties.

• Les bouteilles doivent être rangées verticalement contre le mur ou contre un support et être maintenues par des moyens appropriés pour qu'elles ne tombent pas et éviter les chocs mécaniques accidentels.

• Visser le capuchon pour protéger la valve durant le transport ou la mise en service et chaque fois que les opérations de soudage sont terminées.

• Ne pas laisser les bouteilles au soleil et ne pas les exposer aux gros écarts de température ni à des températures trop élevées ou trop rigides, Ne pas exposer les bouteilles à des températures trop rigides ou trop élevées.

• Veiller à ce que les bouteilles ne soient pas en contact avec une flamme nue, avec un arc électrique, avec une torche ou une pince porte électrodes, ni avec les projections incandescentes produites par le soudage.

• Garder les bouteilles loin des circuits de soudage et des circuits électriques en général.

• Éloigner la tête de l'orifice de sortie du gaz au moment d'ouvrir la valve de la bouteille.

• Toujours refermer la valve de la bouteille quand les opérations de soudage sont terminées.

• Ne jamais souder une bouteille de gaz sous pression.

• Ne jamais relier une bouteille d’air comprimé directement au réducteur de la machine. Si la pression dépasse la capacité du réducteur, celui-ci pourrait exploser.

• Le procédé de soudage peut causer des incendies et/ou des explosions.

• Débarrasser la zone de travail et ses abords de tous les matériaux et objets inflammables ou combustibles.

Les matériaux inflammables doivent se trouver à au moins 11

mètres (35 pieds) du lieu de soudage et être protégés comme il se doit.

Les projections d'étincelles et de particules incandescentes

peuvent facilement atteindre les zones environnantes, même à travers les fissures. Veiller à ce que les personnes et les biens soient à une distance de sécurité.

• Ne pas effectuer de soudures sur ou à proximité de récipients en pression.

• Ne pas effectuer d'opérations de soudage ou de découpage sur des récipients ou des tubes fermés.

Faire très attention au moment de souder des tuyaux ou

des récipients, même s'ils ont été ouverts, vidés et nettoyés soigneusement. Des résidus de gaz, de carburant, d'huile ou autre pourraient provoquer une explosion.

• Ne pas souder dans une atmosphère contenant des poussières, des gaz ou des vapeurs explosifs.

• S'assurer, en fin de soudage, que le circuit sous tension ne peut pas toucher accidentellement les parties branchées au circuit de masse.

• Installer à proximité de la zone de travail un équipement ou un dispositif anti-incendie.

1.6 Protection contre les décharges électriques

• Une décharge électrique peut être mortelle.

• Éviter de toucher les parties normalement sous tension à l'intérieur ou à l'extérieur de l'installation de soudage quand cette dernière est alimentée (les torches, les pinces, les câbles de masse, les électrodes, les fils, les galets et les bobines sont branchés au circuit de soudage).

• Garantir l'isolation de l'installation et de l'opérateur en utilisant des plans et des bases secs et suffisamment isolés du potentiel de terre et de masse.

• S'assurer que l'installation est branchée correctement à une fiche et à un réseau muni d'un conducteur de mise à la terre.

• Ne pas toucher en même temps deux torches ou deux pinces porte-électrode.

Interrompre immédiatement les opérations de soudage en cas

de sensation de décharge électrique.

Le système d’’amorçage et de stabilisation d’arc est conçu pour des opérations manuelles ou guidées mécaniquement.

L’augmentation de la longueur des câbles de soudage ou de torche de plus de 8 m augmentera le risque de choc électrique.

1.7 Champs électromagnétiques et interférences

• Le passage du courant de soudage dans les câbles à l'intérieur et à l'extérieur de l'installation crée un champ électromagnétique à proximité de cette dernière et des câbles de soudage.

• Les champs électromagnétiques peuvent avoir des effets (jusqu'ici inconnus) sur la santé de ceux qui y sont exposés pendant un certain temps.

Les champs électromagnétiques peuvent interférer avec

d'autres appareils tels que les stimulateurs cardiaques ou les appareils acoustiques.

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque (pacemaker) ou un appareil électronique doivent consulter le médecin avant d'effectuer des opérations de soudure à l'arc ou de coupe au plasma.

Compatibilité électromagnétique CEM selon la norme EN/ IEC 60974-10 (Se reporter à la plaque signalétique ou aux

caractéristiques techniques) Le matériel de classe B est conforme aux exigences de compatibilité électromagnétique en milieu industriel et résidentiel, y compris en environnement résidentiel où l’alimentaion électrique est distribuée par un réseau public basse tension. Le matériel de classe A n’est pas conçu pour être utilisé en environnement résidentiel où l’alimentation électrique est distribuée par un réseau public basse tension. Il pourrait être difficile d’assurer la compatibilité électromagnétique d’appareils de classe A dans de tels environnements, en raison de perturbations par rayonnement ou conduction.

lnstallation, utilisation et évaluation de la zone

Cet appareil a été fabriqué conformément aux indications contenues dans la norme standardisée EN60974-10 et est considéré comme faisant partie de la " CLASSE A ". Cet appareil ne doit être utilisé que dans un but professionnel, dans un local industriel. Le fabricant ne répond pas des dommages dus à l'emploi de l'installation dans un milieu domestique.

L'utilisateur, qui doit être un expert du secteur, est responsable en tant que tel de l'installation et de l'utilisation de l'appareil selon les indications du constructeur.

Si des perturbations électromagnétiques sont relevées, c'est l'utilisateur de l'appareil qui doit se charger de résoudre la situation en demandant conseil au service aprèsvente du constructeur.

Dans tous les cas, les perturbations électromagnéti-

ques doivent être réduites de manière à ne plus

représenter une gêne.

Avant d'installer cet appareil, l'utilisateur devra éva-

luer les problèmes électromagnétiques potentiels

qui pourraient se vérifier aux abords de la zone de

travail et en particulier pour la santé des personnes

situées à proximité (personnes portant un pacema-

ker ou un appareil acoustique).

Exigences de l’alimentation de secteur (Se reporter aux caractéristiques techniques) Le courant primaire peut entraîner des distortions du réseau sur les appareils de forte puissance. Aussi les restrictions et exigences de connexion sur les impédences maximum autorisées du réseau ou sur la capacité d’alimentation minimum requise au point d’interface du réseau public (point de couplage commun, PCC), peuvent s’appliquer à quelques modèles d’appareils (se reporter aux caractéristiques techniques). Dans ce cas, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur de l’appareil de s’assurer, en consultant l’opérateur de réseau de distribution si nécessaire, que l’appareil peut être connecté.

En cas d'interférence, il pourrait être nécessaire de prendre des précautions supplémentaires, telles que le filtrage de l'alimentation de secteur. Il faut également envisager la possibilité de blinder le câble d'alimentation.

Cables de soudage

Se conformer aux règles suivantes pour réduire les effets des champs électromagnétiques :

- Enrouler l'un avec l'autre et fixer, quand c'est possible, le câble de masse et le câble de puissance.

- Éviter d'enrouler les câbles de soudage autour du corps.

- Éviter de rester entre le câble de masse et le câble de puissance (les mettre tous les deux du même côté).

- Les câbles doivent rester les plus courts possible, être positionnés à proximité et se dérouler au niveau ou près du niveau du sol.

- Placer l'installation à une certaine distance de la zone de soudage.

- Les câbles ne doivent pas être tout près des autres câbles éventuels.

Branchement equipotentiel

Le branchement à la masse de tous les composants métalliques dans l'installation de soudage et à proximité doit être envisagé. Respecter les normes nationales concernant la branchement equipotentiel.

Mise a la terre de la piece usinee

Quand la pièce usinée n'est pas branchée à la terre, pour des motifs de sécurité électrique ou à cause de la dimension et de la position, un branchement à la masse entre la pièce et la terre pourrait réduire les émissions. Il faut veiller à ce que la mise à la terre de la pièce usinée n'augmente pas le risque d'accident pour les utilisateurs ou de dommages sur d'autres appareils électriques. Respecter les normes nationales concernant la mise à la terre.

Blindage

Le blindage sélectif d'autres câbles et appareils présents à proximité de la zone peut réduire les problèmes d'interférence. Le blindage de toute l'installation de soudage peut être envisagé pour des applications spéciales.

1.8 Degré de protection IP

2.3 Branchement et raccordement

IP23S

- Boîtier de protection contre l'accès aux parties dangereuses avec un doigt et contre les corps solides étrangers ayant un diamètre supérieur/ égal à 12.5 mm.

- Carcasse protégée contre la pluie à 60° sur la verticale.

- Boîtier protégé contre les effets nuisibles dus à la pénétration d'eau, quand les parties mobiles de l'appareil ne sont pas encore en mouvement.

2 INSTALLATION

L'installation ne peut être effectuée que par du personnel expérimenté et agréé par le producteur.

Toujours contrôler d'avoir coupé le courant du générateur avant de procéder à l'installation.

Il est interdit de connecter, en série ou en parallèle, des générateurs.

2.1 Mode de soulèvement, de transport et de déchargement

Le générateur est doté d'un câble d'alimentation pour le branchement au réseau. L'appareil peut être alimenté en:

- 230V monophasé

ATTENTION: contrôler la tension sélectionnée et les fusibles AVANT de brancher la machine au réseau pour éviter des dommages aux personnes ou à l'installation. Contrôler également si le câble est branché à une prise munie d'un contact de terre.

Le fonctionnement de l'appareil est garanti pour des tensions avec un écart de +15-15% par rapport à la valeur nominale.

L'appareil peut être alimenté avec un groupe électrogène à condition que celui-ci garantisse une tension d'alimentation stable entre ±15% par rapport à la valeur de tension nominale déclarée par le

fabricant, dans toutes les conditions de fonctionnement possibles et à la puissance maximale pouvant être fournie par le générateur.

Il est généralement conseillé d'utiliser un groupe

électrogène dont la puissance est égale à 2 fois

celle du générateur s'il est monophasé et à 1 fois

½ s'il est triphasé.

Il est conseillé d'utiliser un groupe électrogène à contrôle électronique.

- Le générateur est équipé d'une courroie allongeable qui permet de le déplacer en bandoulière ou à la main.

Ne pas sous-évaluer le poids de l'installation, voir caractéristiques techniques.

Ne pas faire passer ou arrêter la charge suspendue au-dessus des personnes ou des choses.

Ne pas laisser tomber l'installation ou l'unité ni les poser brusquement.

2.2 Positionnement de l’appareil

Observer les normes suivantes:

- Accès facile aux commandes et aux connexions.

- Ne pas positionner l'appareil dans des locaux de petites dimensions.

- Ne jamais placer la machine sur un plan ayant une inclinaison de plus de 10° par rapport à l'horizontale.

- Brancher l'installation dans un endroit sec, propre et avec une aération appropriée.

- Mettre l'installation à l'abri de la pluie battante et ne pas l'exposer aux rayons du soleil.

L'installation doit être branchée correctement à la terre pour garantir la sécurité des utilisateurs. Le conducteur (jaune - vert) pour la mise à la terre du câble d'alimentation doit être branché à une fiche munie d'un contact de terre.

L'installation électrique doit être réalisée par du personnel technique ayant une formation technico-professionnelle spécifique, et conformément aux lois du pays dans lequel est effectuée cette opération.

Le câble d'alimentation électrique au secteur de le générateur est muni d'un fil jaune/vert qui doit TOUJOURS être branché au conducteur de mise à la terre. Ce fil jaune/vert ne doit JAMAIS être utilisé avec un autre fil pour des prélèvements de tension. S'assurer que la mise à la terre est bien presente dans l'installation utilisée et contrôler la ou les prises de courant.

Monter exclusivement des fiches homologuées conformes aux normes de sécurité.

2.4 Mise en service

Raccordement pour le soudage MMA

Le branchement sur la figure donne comme résultat une soudure avec une polarité inverse. Inverser le branchement pour obtenir une soudure avec une polarité directe.

Raccordement pour le soudage TIG

3.2 Panneau de commande frontal

GENESIS 1100

GENESIS 1500

- Brancher séparément le connecteur du tube du gaz de la torche au réseau de distribution du gaz.

On règle l'écoulement du gaz de protection à l'aide d'un robinet généralement positionné sur la torche.

3 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL

3.1 Généralités

Ces générateurs à onduleur à courant constant sont en mesure d’exécuter parfaitement les procédés de soudure:

- MMA,

- TIG (avec diminution du courant en cas de court-circuit pour Genesis 1500).

Dans les soudeuses à onduleur, le courant de sortie est insensible aux variations de la tension d’alimentation et à celles de la longueur de l’arc. Il est parfaitement régulier, ce qui donne la meilleure qualité au niveau soudure. On trouve sur le générateur:

- une prise positive (+) et une prise négative (-)

- un tableau à l’avant

- un tableau des commandes à l’arrière.

GENESIS 1500 RC

L1: s'allume dès que le générateur est alimenté.

L2: indique l'intervention éventuelle des dispositifs de

protection tels que la protection thermique.

P1: potentiomètre d'introduction du courant de soudage.

Il permet de régler le courant en continu, aussi bien en TIG qu'en MMA. Ce courant reste stable en cours de soudage quand les conditions d'alimentation et de soudage varient dans les plages de limites déclarées. En MMA, étant donné l'amorçage à chaud et l'incrément de courant pendant les moments de court-circuit entre l'électrode et le bain de soudage, le courant moyen à la sortie peut être plus fort que celui qui a été programmé.

S1: sélecteur MMA/TIG.

Quand le bouton à levier est vers le bas on est en état

de soudage par électrode (MMA), et les procédés suivants sont en service en automatique: amorçage à chaud, incrément de courant pendant les moments de court-circuit entre l’électrode et le bain de soudage, ANTIrémanence.

Quand le bouton à levier est vers le haut on est en état

de soudage par électrode infusible de tungstène en atmosphère inerte (TIG). Les fonctions MMA sont hors-service, mais l’amorçage en “LIFT” est en service.

J1: connecteur à 4 broches.

Pour le branchement des commandes à distance RC18.

3.3 Panneau arrière

4 ACCESSOIRES

4.1 Commande à distance RC18

1: câble d'alimentation.

Il permet d'alimenter l'installation en la branchant au secteur.

I1: Interrupteur d'allumage.

Il commande l'allumage électrique de la soudeuse et a deux positions "O" éteint, "I" allumé.

3.4 Panneau prises

P1: prise négative de puissance.

Elle permet la connexion du câble de masse en électrode ou de la torche en TIG.

P2: prise positive de puissance.

Elle permet la connexion de la torche électrique en MMA ou du câble de masse en TIG.

Ce dispositif permet de modifier la quantité de courant nécessaire à distance, sans interrompre le processus de soudure ou abandonner la zone de travail.

Le branchement de la commande à distance au connecteur correspondant, prévu sur les générateurs Selco, en active le fonctionnement. Ce branchement peut être effectué même quand l'installation est allumée.

5 ENTRETIEN

Effectuer l'entretien courant de l'installation selon les indications du constructeur.

Toute opération éventuelle de maintenance doit exclusivement être effectuée par du personnel qualifié. Toutes les portes d'accès et de service et les couvercles doivent être fermés et bien fixes quand l'appareil est en marche. L'installation ne doit subir aucun type de modification. Eviter l'accumulation de poussière métallique à proximité et sur les ailettes d'aération.

Couper l'alimentation électrique de l'installation avant toute intervention!

Contrôles périodiques sur le générateur:

- Effectuer le nettoyage interne avec de l'air com primé à basse pression et des pinceaux souples.

- Contrôler les connexions électriques et tous les

câbles de branchement. Pour la maintenance ou le remplacement des composants des torches, de la pince porte-électrode et/ou des câbles de masse:

Contrôler la température des composants et s'as-

surer qu'ils ne sont pas trop chauds.

Toujours porter des gants conformes aux pres-

criptions des normes.

Utiliser des clefs et des outils adéquats.

Il y a déchéance de la garantie et le constructeur décline toute responsabilité si cet entretien n'est pas effectué.

6 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS

La réparation ou le remplacement de parties de l'installation doit exclusivement être effectué par du personnel technique qualifié.

Cause Potentiomètre pour le réglage du courrant de sou-

dage défectueux. Solution Remplacer le composant endommagé. S'adresser au centre d'assistance le plus proche

pour la réparation de l'installation.

La réparation ou le remplacement de parties de l'installation de la part de personnel non autorisé implique l'annulation immédiate de la garantie du produit. L'installation ne doit être soumise à aucun type de modification.

Le constructeur décline toute responsabilité si l'opérateur ne s'en tient pas à ce qui est décrit.

L'installation ne s'allume pas (le voyant vert est éteint)

Cause Pas de tension de réseau au niveau de la prise

d'alimentation.

Solution Effectuer une vérification et procéder à la répara-

tion de l'installation électrique.

S'adresser à du personnel spécialisé.

Cause Connecteur ou câble d'alimentation défectueux. Solution Remplacer le composant endommagé. S'adresser au centre d'assistance le plus proche

pour la réparation de l'installation.

Cause Fusible de ligne grillé. Solution Remplacer le composant endommagé.

Cause Interrupteur d'allumage défectueux. Solution Remplacer le composant endommagé. S'adresser au centre d'assistance le plus proche

pour la réparation de l'installation.

Cause Installation électronique défectueuse. Solution S'adresser au centre d'assistance le plus proche

pour la réparation de l'installation.

Absence de puissance à la sortie (l'installation ne soude pas)

Cause Installation surchauffée (alarme thermique - voyant

jaune allumé).

Solution Attendre le refroidissement de l'installation sans

éteindre l'installation.

Cause Connexion à la masse incorrecte. Solution Procéder à la connexion correcte à la masse. Consulter le paragraphe "Mise en service".

Cause Installation électronique défectueuse. Solution S'adresser au centre d'assistance le plus proche

pour la réparation de l'installation.

Débit de courrant incorrect

Cause Sélection erronée du processus de soudage ou

sélecteur défectueux.

Solution Procéder à la sélection correcte du processus de

soudage. Remplacer le composant endommagé. S'adresser au centre d'assistance le plus proche

pour la réparation de l'installation.

Cause Réglages erronés des paramètres et des fonctions

de l'installation. Solution Effectuer une procédure de remise à zéro de l'ins-

tallation et régler de nouveau les paramètres de

soudage.

Cause Installation électronique défectueuse. Solution S'adresser au centre d'assistance le plus proche

pour la réparation de l'installation.

Instabilité de l'arc

Cause Paramètres de soudage incorrects. Solution Effectuer un contrôle de l'installation de soudage.

S'adresser au centre d'assistance le plus proche pour la réparation de l'installation.

Projection d'éclaboussures excessive

Cause Longueur de l'arc incorrecte. Solution Réduire la distance entre électrode et pièce. Réduire la tension de soudage. Cause Paramètres de soudage incorrects. Solution Réduire le courrant de soudage.

Cause Modalité d'exécution du soudage incorrecte. Solution Réduire l'inclinaison de la torche.

Pénétration insuffisante

Cause Modalité d'exécution du soudage incorrecte. Solution Réduire la vitesse de progression du soudage.

Cause Paramètres de soudage incorrects. Solution Augmenter le courrant de soudage.

Cause Electrode inadaptée. Solution Utiliser une électrode de diamètre inférieur.

Cause Préparation incorrecte des bords. Solution Augmenter l'ouverture du matoir.

Cause Connexion à la masse incorrecte. Solution Procéder à la connexion correcte à la masse. Consulter le paragraphe “Mise en service”.

Cause Pièces aux dimensions importantes à souder. Solution Augmenter le courrant de soudage.

Inclusions de scorie

Cause Retrait complet de la scorie. Solution Effectuer un nettoyage des pièces avant d'effectuer

le soudage.

Cause Électrode avec trop gros diamètre. Solution Utiliser une électrode de diamètre inférieur.

Cause Préparation incorrecte des bords. Solution Augmenter l'ouverture du matoir.

Cause Modalité d'exécution du soudage incorrecte. Solution Réduire la distance entre électrode et pièce. Avancer régulièrement pendant toutes les phases

de soudage.

Collages Cause Longueur de l’arc incorrecte. Solution Augmenter la distance entre électrode et pièce. Augmenter la tension de soudage.

Cause Paramètres de soudage incorrects. Solution Augmenter le courrant de soudage.

Cause Pièces aux dimensions importantes à souder. Solution Augmenter le courrant de soudage. Augmenter la tension de soudage.

Incisions marginales

Cause Paramètres de soudage incorrects. Solution Réduire le courrant de soudage. Utiliser une électrode de diamètre inférieur.

Cause Longueur de l’arc incorrecte. Solution Réduire la distance entre électrode et pièce. Réduire la tension de soudage.

Cause Modalité d'exécution du soudage incorrecte. Solution Réduire la vitesse d'oscillation latérale de remplis-

sage.

Réduire la vitesse de progression du soudage.

Porosité

Cause Présence de graisse, peinture, rouille ou de saleté

sur les pièces à souder.

Solution Effectuer un nettoyage des pièces avant d'effectuer

le soudage.

Cause Présence de graisse, peinture, rouille ou de saleté

sur le matériau d'apport.

Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de

qualité.

Toujours maintenir le matériau d'apport en parfai-

tes conditions.

Cause Présence d'humidité dans le matériau d'apport. Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de

qualité.

Toujours maintenir le matériau d'apport en parfaites conditions

Cause Longueur de l’arc incorrecte. Solution Réduire la distance entre électrode et pièce. Réduire la tension de soudage.

Cause Solidification du bain de soudure trop rapide. Solution Réduire la vitesse de progression du soudage.

Augmenter le courrant de soudage.

Cause Modalité d'exécution du soudage incorrecte. Solution Effectuer les séquences opérationnelles correctes

pour le type de joint à souder.

Cause Pièces à souder présentant des caractéristiques

différentes.

Effectuer un beurrage avant de procéder au soudage.

Criques à froid

Cause Présence d'humidité dans le matériau d'apport. Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de

qualité.

Toujours maintenir le matériau d'apport en parfai-

tes conditions.

Cause Géométrie spéciale du joint à souder. Solution Présence de graisse, peinture, rouille ou de saleté

sur le matériau d'apport. Effectuer un postchauffage. Effectuer les séquences opérationnelles correctes

pour le type de joint à souder.

En cas de doute et/ou de problème, n’hésitez pas à consulter le dépanneur agréé le plus proche.

7 INFORMATIONS GÉNÉRALES SUR LA SOUDAGE

7.1 Soudage par électrode enrobée (MMA)

Préparation des bords

Pour obtenir une bonne soudure, il est toujours conseillé de travailler sur des parties propres, sans oxyde, rouille ou autre agent contaminant.

Choix de l'électrode

Le diamètre de l'électrode à utiliser dépend de l'épaisseur du matériau, de la position, du type de joint et du type de préparation de la pièce à souder. Les électrodes de grand diamètre ont besoin de courants très élevés impliquant un apport thermique durant le soudage élevé également.

Type d'enrobage Propriétés Utilisation

Rutile Facilité d'emploi Toutes le position Acide Haute vitesse fusion Plat Basique Caract. mécaniques Toutes le position

Criques à chaud

Cause Paramètres de soudage incorrects. Solution Réduire le courrant de soudage. Utiliser une électrode de diamètre inférieur.

Cause Présence de graisse, peinture, rouille ou de saleté

sur les pièces à souder.

Solution Effectuer un nettoyage des pièces avant d'effectuer

le soudage.

Cause Présence de graisse, peinture, rouille ou de saleté

sur le matériau d'apport.

Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de

qualité.

Toujours maintenir le matériau d'apport en parfai-

tes conditions.

Choix du courant de soudage

La gamme du courant de soudage relativeau type d'électrode utilisé est spécifiée sur le boîtier des électrodes.

Amorçage et maintien de l'arc

On amorce l'arc électrique en frottant la pointe de l'électrode sur la pièce à souder branchée sur le câble de masse, et une fois que l'arc a jailli, en retirant la baguette rapidement jusqu'à la distance de soudage normale. En général une augmentation initiale du courant par rapport au courant de base de soudure (Hot-Start) est utile pour améliorer l'amorçage de l'arc. Après l'amorçage de l'arc la fusion de la partie centrale de l'électrode commence; celle-ci se dépose sur la pièce à souder sous forme de gouttes. L'usure de l'enduit extérieur de l'électrode fournit le gaz de protection pour la soudure, dont a qualité sera ainsi satisfaisante.

Pour éviter que les gouttes de matériau fondu éteignent l'arc en court-circuitant l'électrode avec le bain de soudure, à cause d'un rapprochement accidentel entre les deux éléments, une augmentation momentanée du courant de soudure jusqu'à la fin du court-circuit est très utile (Arc-Force). Réduire le courant de court-circuit au minimum (antisticking) si l'électrode reste collée à la pièce à souder.

Exécution de la soudure

L'angle d'inclinaison de l'électrode varie en fonction du nombre de passes, le mouvement de l'électrode est normalement exécuté avec oscillations et arrêts sur les bords du cordon de façon à éviter une accumulation excessive de matériau de remplissage au centre.

Prélèvement des déchets

Le soudage par électrodes enrobées implique obligatoirement le prélèvement des déchets après chaque passe. Le prélèvement a lieu au moyen d'un petit marteau ou par balayage en cas de déchets friables.

8 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

GENESIS 1100 GENESIS 1500 GENESIS 1500 RC

Tension d'alimentation U1 (50/60 Hz) 1x230V 1x230V 1x230V

Zmax (@PCC) 11mΩ Fusible de ligne retardé 16A 16A 16A Communication bus ANALOGIQUE ANALOGIQUE ANALOGIQUE Puissance maximum absorbée (kVA) 4.7kVA 6.6kVA 6.6kVA Puissance maximum absorbée (kW) 3.3kW 4.6kW 4.6kW Facteur de puissance PF 0.70 0.70 0.70 Rendement (µ) 86% 87% 87% Cosϕ 0.99 0.99 0.99 Courant maximum absorbé I1max (x=30%) 20.4A 28.7A 28.7A Courant absorbé I1 (x=100%) 15A 20.4A 20.4A Courant effectif I1eff 11.2A 15.7A 20.4A Facteur d'utilisation (40°C) (x=30%) 110A 150A 150A (x=60%) 95A 125A 125A (x=100%) 85A 110A 110A Gamme de réglage I2 5-110A 5-150A 5-150A Tension à vide Uo 81 V 85V 85V Degré de protection IP IP23S IP23S IP23S Classe d'isolation H H H Dimensions (lxdxh) 260x120x190 mm 260x120x190 mm 260x120x190 mm Poids 2.5 kg 2.6 kg 2.6 kg Câble d'alimentation 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 Longueur du câble d’alimentation 2 m 2 m 2 m Normes de construction EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10

Courant absorbé avec électrode

2.5 mm (80 A @ 40%) 9.2A 9.2A 9.2A Courant absorbé avec électrode

3.2 mm (110 A @ 30%) 11A 13A 13A Courant absorbé avec électrode

4.0 mm (150 A @ 30%) / 15.7A 15.7A

* 8mΩ * 8mΩ *

* Ce matériel répond aux normes EN/IEC 61000-3-12 si l’impédance maximum possible du réseau au point d’interface du réseau public (point

commun de couplage, PCC) est inférieure ou égale à la valeur donnée “Zmax”. S’il est connecté à un réseau public basse tension, il est de

la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur de s’assurer, en consultant l’opérateur de réseau de distribution si nécessaire, que l’appareil peut être connecté.

ESPAÑOL

Agradecimientos......

Le agradecemos por la confianza que nos brinda eligiendo la CALIDAD, la TECNOLOGÍA y la FIABILIDAD de los productos SELCO. Para aprovechar las potencialidades y las características del producto comprado, le invitamos a leer detenidamente las siguientes instrucciones que le ayudarán a conocer mejor el producto y obtener los mejores resultados.

Antes de comenzar cualquier tipo de operación, tiene que haber comprendido el contenido del presente manual. No efectúe modificaciones ni mantenimientos no descriptos. En caso de dudas, o problemas relativos al uso de la máquina, aunque si no están aquí indicados, consulte a un especialista.

El presente manual forma parte de la unidad o máquina y tiene que acompañarla cada vez que se desplace o revenda. El usuario tiene que conservar el manual completo y en buenas condiciones. SELCO s.r.I. se reserva el derecho de efectuar modificaciones en cualquier momento y sin aviso previo. Reservados todos los derechos de traducción, reproducción y adaptación total o parcial con cualquier medio (incluidas las copias foto-estáticas, películas y microfilms), sin la autorización escrita por parte de SELCO s.r.I.

Lo expuesto tiene una importancia fundamental y por tanto es necesario para que puedan funcionar las garantías. Si el operador no se atiende a lo descrito, el constructor declina cualquier tipo de responsabilidad.

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE

La ditta

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 - E-mail: selco@selcoweld.com - www.selcoweld.com

declara que el aparato tipo:

es conforme a las directivas EU: 2006/95/EEC LOW VOLTAGE DIRECTIVE

2004/108/EEC EMC DIRECTIVE 93/68/EEC CE MARKING DIRECTIVE

que se han aplicado las normas: EN 60974-1 EN 60974-10

Toda reparación, o modificación, no autorizada por SELCO s.r.l. hará decaer la validez de esta declaración.

Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.

Lino Frasson Chief Executive

GENESIS 1100-1500-1500 RC

INDICE

1 ADVERTENCIA .............................................................................................................................................53

1.1 Entorno de utilización .......................................................................................................................... 53

1.2 Protección personal y de terceros ........................................................................................................53

1.3 Protección contra los humos y gases .................................................................................................... 54

1.4 Prevención contra incendios/explosiónes ............................................................................................. 54

1.5 Prevención durante el uso de las botellas de gas .................................................................................. 54

1.6 Protección de sacudidas eléctricas .......................................................................................................54

1.7 Campos electromagnéticos e interferencias .......................................................................................... 55

1.8 Grado de protección IP .......................................................................................................................55

2 INSTALACIÓN ..............................................................................................................................................56

2.1 Modo de levantamiento, transporte y descarga ....................................................................................56

2.2 Colocación del equipo ........................................................................................................................56

2.3 Conexion ...........................................................................................................................................56

2.4 Puesta en servicio ................................................................................................................................ 56

3 PRESENTACIÓN DEL EQUIPO .....................................................................................................................57

3.1 Generalidades ......................................................................................................................................57

3.2 Panel de mandos frontal .....................................................................................................................57

3.3 Panel trasero ........................................................................................................................................ 57

3.4 Panel de las tomas ..............................................................................................................................58

4 ACCESORIOS ............................................................................................................................................... 58

4.1 Mando a distancia RC18 ......................................................................................................................58

5 MANTENIMIENTO .......................................................................................................................................58

6 DIAGNÓSTICO Y SOLUCIONES ..................................................................................................................58

7 NOCIONES TEÓRICAS SOBRE LA SOLDADURA .........................................................................................60

7.1 Soldaduras con eléctrodo recubierto (MMA) ........................................................................................60

8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .....................................................................................................................61

1 ADVERTENCIA

Antes de comenzar cualquier tipo de operación, tiene que haber comprendido el contenido del presente manual. No efectúe modificaciones ni mantenimientos no

descriptos. El fabrigador no es responsable por daños a personas o cosas causados por una lectura, o una puesta en práctica negligente de cuanto escrito en este manual.

En caso de dudas o problemas sobre la utilización

del equipo, aunque no estén aquí descrito, consul-

te con personal cualificado.

1.1 Entorno de utilización

Siempre utilice zapatos resistentes y herméticos al agua.

Siempre utilice guantes que garantice el aislamiento eléctrico y térmico.

Coloque una pared divisoria ignífuga para proteger la zona de soldadura de los rayos, chispas y escorias incandescentes. Advierta a las demás personas que se protejan de los rayos del arco, o del metal incandescente y que no los miren. Use máscaras con protecciones laterales para la cara y filtro de protección adecuado para los ojos (al menos NR10 o mayor).

• El equipo debe utilizarse exclusivamente para las operacio-

nes para las cuales ha sido diseñado, en los modos y dentro de los campos previstos en la placa de identificación y/o en este manual, según las directivas nacionales e internacionales sobre la seguridad. Un uso diferente de aquel declarado por el fabricante es considerado inadecuado y peligroso; en dicho caso, el fabricante no se asumirá ninguna responsabilidad.

• Este equipo tiene que ser utilizado sólo para fines profesiona-

les en un local industrial.

El fabricante no responde de daños provocados por un uso

del equipo en entornos domésticos.

• El equipo debe utilizarse en locales con temperatura com-

prendida entre -10°C y +40°C (entre +14°F y +104°F).

El equipo debe transportarse y almacenarse en locales con

temperatura comprendida entre -25°C y +55°C (entre -13°F y 311°F).

• El equipo debe utilizarse en locales sin polvo, ácidos, gases ni

otras substancias corrosivas.

• El equipo debe utilizarse en locales con humedad relativa no

superior al 50% a 40°C (104°F).

El equipo debe utilizarse en locales con humedad relativa no

superior al 90% a 20°C (68°F)

• El equipo debe utilizarse a una altitud máxima sobre el nivel

del mar de 2000 m (6500 pies).

No utilizar dicho aparato par descongelar tubos. No utilice el equipo para cargar baterías ni acumuladores. No utilice el equipo para hacer arrancar motores.

Siempre póngase gafas de seguridad con aletas laterales, especialmente cuando tenga que quitar manual o mecánicamente las escorias de soldadura.

iiiNo use lentes de contacto!!!

Use auriculares si el proceso de soldadura es muy ruidoso. Si el nivel de ruido supera los límites indicados por la ley, delimite la zona de trabajo y cerciórese de que las personas que entren en la misma estén

protegidas con auriculares.

• Mantenga siempre los paneles laterales cerrados durante los trabajos de soldadura.

No toque las piezas apenas soldadas, el calor excesivo podría provocar graves quemaduras.

• Tome todas las medidas de precaución antedichas incluso durante los trabajos de post-soldadura, puesto que de las piezas que se están enfriando podrían saltar escorias.

• Controle que la antorcha se haya enfriado antes de efectuar trabajos o mantenimientos.

Tenga a disposición un equipo de primeros auxilios. No subestime quemaduras o heridas.

1.2 Protección personal y de terceros

El proceso de soldadura es una fuente nociva de radiaciones, ruido, calor y exhalaciones gaseosas.

Póngase prendas de protección para proteger la piel de los rayos del arco y de las chispas, o del metal incandescente. Los indumentos utilizados deben cubrir todo el cuerpo y deben ser:

- íntegros y en buenas condiciones

- ignífugos

- aislantes y secos

- ceñidos al cuerpo y sin dobleces

Antes de abandonar el puesto de trabajo, tome todas las medidas de seguridad para dejar la zona de trabajo segura y así impedir accidentes graves a personas o bienes.

1.3 Protección contra los humos y gases

1.5 Prevención durante el uso de las botellas de gas

• Los humos, gases y polvos producidos por la soldadura pueden ser perjudiciales para la salud.

El humo producido durante la soldadura, en determinadas

circunstancias, puede provocar cáncer o daños al feto en las mujeres embarazadas.

• Mantenga la cabeza lejos de los gases y del humo de soldadura.

• Planee una ventilación adecuada, natural o forzada, en la zona de trabajo.

• En el caso de aeración insuficiente, utilice mascarillas con respiradores.

• En el caso de soldaduras en lugares angostos, se aconseja que una persona controle al operador desde afuera.

• No use oxígeno para la ventilación.

• Compruebe la eficiencia de la aspiración, comparando periódicamente las emisiones de gases nocivos con los valores admitidos por las normas de seguridad.

• La cantidad y el peligro de los humos producidos dependen del material utilizado, el material de soldadura y las sustancias utilizadas para la limpieza y el desengrase de las piezas a soldar. Respete escrupulosamente las indicaciones del fabricante y las fichas técnicas.

• No suelde en lugares en donde se efectúen desengrases o donde se pinte.

Coloque las botellas de gas en espacios abiertos, o con una

buena circulación de aire.

1.4 Prevención contra incendios/explosiónes

• Las botellas de gas inerte contienen gas bajo presión y pueden explotar si no se respetan las condiciones mínimas de transporte, mantenimiento y uso.

• Las botellas deben estar sujetadas verticalmente a paredes u otros soportes con elementos adecuados para que no se caigan ni se golpeen accidentalmente.

• Enrosque la tapa de protección de la válvula durante el transporte, la puesta en servicio y cuando concluya las operaciones de soldadura.

• No exponga las botellas directamente a los rayos solares, a saltos de temperatura elevados, a temperaturas muy altas o muy bajas. No exponga las botellas a temperaturas muy rígidas ni muy altas.

• Las botellas no deben tener contacto con llamas libres, con arcos eléctricos, antorchas, pinzas portaelectrodos, ni con las proyecciones incandescentes producidas por la soldadura.

• Mantenga las botellas lejos de los circuitos de soldadura y de los circuitos de corriente en general.

• Mantenga la cabeza lejos del punto de salida del gas cuando abra la válvula de la botella.

• Cierre la válvula de la botella cuando haya terminado de soldar.

• Nunca suelde sobre una botella de gas bajo presión.

• No conectar una botella de aire comprimido directamente con el reductor de la máquina: si presión sobrepasa la capacidad del reductor, éste podría estallar.

1.6 Protección de sacudidas eléctricas

• El proceso de soldadura puede originar incendios y/o explosiones.

• Retire de la zona de trabajo y de aquélla circunstante los materiales, o los objetos inflamables o combustibles. Los materiales inflamables deben estar a 11 metros (35 pies) como mínimo del local de soldadura o deben estar protegidos perfectamente.

Las proyecciones de chispas y partículas incandescentes

pueden llegar fácilmente a las zonas de alrededor, incluso a través de pequeñas aberturas. Observe escrupulosamente la seguridad de las personas y de los bienes.

• No suelde encima o cerca de recipientes bajo presión.

• No suelde ni corte recipientes o tubos cerrados.

Tenga mucho cuidado durante la soldadura de tubos o reci-

pientes, incluso si éstos están abiertos, vacíos y bien limpios. Residuos de gas, combustible, aceite o similares podrían provocar explosiones.

• No suelde en lugares donde haya polvos, gas, o vapores explosivos.

• Al final de la soldadura, controle que el circuito bajo tensión no puede tocar accidentalmente piezas conectadas al circuito de masa.

• Coloque en la cercanía de la zona de trabajo un equipo o dispositivo antiincendio.

• Una sacudida provocada por una descarga eléctrica puede ser mortal.

• No toque las piezas internas ni externas bajo tensión del equipo de soldadura mientras el equipo esté alimentado (antorchas, pinzas, cables de masa, electrodos, hilos, rodillos y bobinas están conectados eléctricamente al circuito de soldadura).

• Controle el aislamiento eléctrico del equipo y del soldador, utilizando superficies y bases secas y aisladas perfectamente del potencia de tierra y de masa.

• Controle que el equipo esté conectado correctamente a una toma y a una red dotada de conductor de protección de tierra.

• No tocar simultáneamente dos antorchas, o dos pinzas portaelectrodos.

Interrumpa inmediatamente la soldadura si advierte la sensa-

ción de descargas eléctricas.

El dispositivo de inicio y estabilización del arco se proyecta para el funcionamiento con guía manual o mecánica.

El aumento de la longitud de la antorcha o de los cables de soldadura de más de 8 m aumentará el riesgo de descarga eléctrica.

1.7 Campos electromagnéticos e interferencias

• El paso de la corriente de soldadura a través de los cables internos y externos del equipo crea un campo electromagnético cerca de los cables de soldadura y del mismo equipo.

• Los campos electromagnéticos pueden ser perjudiciales (actualmente se desconoce) para la salud de una persona expuesta durante mucho tiempo.

Los campos electromagnéticos pueden interferir con otros

equipos tales como marcapasos o dispositivos acústicos.

Las personas con aparatos electrónicos vitales (marcapasos) deberían consultar al médico antes de acercarse al área en donde se están efectuando soldaduras por arco, o corte por plasma.

Clasificación EMC de dispositivos de acuerdo con la Normativa EN/IEC 60974-10 (Consulte la tarjeta de datos o las

características técnicas) Los dispositivos de clase B cumplen con los requisitos de compatibilidad electromagnética en entornos industriales y residenciales, incluyendo las áreas residenciales en las que la energía eléctrica se suministra desde un sistema público de baja tensión. Los dispositivos de clase A no están destinados al uso en áreas residenciales en las que la energía eléctrica se suministra desde un sistema público de baja tensión. Puede ser potencialmente difícil asegurar la compatibilidad electromagnética de los dispositivos de clase A en estas áreas, a causa de las perturbaciones irradiadas y conducidas.

Instalación, uso y evaluación del área

Este equipo responde a las indicaciones contenidas en la norma armonizada EN60974-10 y está identificado como de "CLASE A". Este equipo tiene que ser utilizado sólo para fines profesionales en un local industrial. El fabricante no responde de daños provocados por un uso del equipo en entornos domésticos.

El usuario debe ser un experto del sector y como tal es responsable de la instalación y del uso del aparato según las indicaciones del fabricante. Si se detectasen perturbaciones electromagnéticas, el usuario del equipo tendrá que resolver la situación sirviéndose de la asistencia técnica del fabricante. Las perturbaciones electromagnéticas tienen que ser siempre reducidas hasta el punto en que no den más fastidio.

pública (punto de acoplamiento común - “Point of Commom Coupling” PCC). En este caso, es responsabilidad del instalador o del usuario, consultando al gestor de la red si es necesario, asegurarse de que el dispositivo se puede conectar.

En caso de interferencia, podría ser necesario tomar adicionales, como por ejemplo colocar filtros en la alimentación de la red. Además, considere la posibilidad de blindar el cable de alimentación.

Cables de soldadura

Para minimizar los efectos de los campos electromagnéticos, respete las siguientes reglas:

- Enrolle juntos y fije, cuando sea posible, el cable de masa y el cable de potencia.

- No enrolle los cables de soldadura alrededor del cuerpo.

- No se coloque entre el cable de masa y el cable de potencia (mantenga ambos cables del mismo lado).

- Los cables tienen que ser lo más cortos posible, estar colocados cercanos entre sí y pasar por encima, o cerca del nivel del piso.

- Coloque el equipo a una cierta distancia de la zona de soldadura.

- Los cables deben estar lejos de otros cables.

Conexión equipotencial

Tenga en consideración que todos los componentes metálicos de la instalación de soldadura y aquéllos que se encuentran cerca tienen que estar conectados a tierra. Respete las normativas nacionales referidas a la conexión equipotencial.

Puesta a tiera de la pieza en elaboración

Cuando la pieza en elaboración no está conectada a tierra por motivos de seguridad eléctrica, o a causa de la dimensión y posición, una conexión a tierra entre la pieza y la tierra podría reducir las emisiones. Es necesario tener cuidado en que la puesta a tierra de la pieza en elaboración no aumente el riesgo de accidente de los operadores, o dañe otros aparatos eléctricos. Respete las normativas nacionales referidas a la puesta a tierra.

Blindaje

El blindaje selectivo de otros cables y aparatos presentes en la zona circunstante pueden reducir los problemas de interferencia. El blindaje de todo el equipo de soldadura puede tomarse en consideración para aplicaciones especiales.

1.8 Grado de protección IP

Antes de instalar este equipo, el usuario tiene que evaluar los potenciales problemas electro-magnéticos que podrían producirse en la zona circunstante y, en particular, la salud de las personas expuestas, por ejemplo: personas con pace-maker y aparatos acústicos.

Requisitos de alimentación de red (Consulte las características técnicas) Los dispositivos de elevada potencia pueden influir en la calidad de la energía de la red de distribución a causa de la corriente absorbida. Consiguientemente, para algunos tipos de dispositivos (consulte los datos técnicos) pueden aplicarse algunas restricciones de conexión o algunos requisitos en relación con la máxima impedancia de red admitida o la mínima potencia de instalación disponible en el punto de interactuación con la red

IP23S

- Envoltura protegida contra el acceso a partes peligrosas con un dedo y contra cuerpos sólidos extraños de diámetro mayor/igual a 12.5 mm.

- Envoltura protegida contra la lluvia a 60° sobre la vertical.

- Envoltura protegida contra los efectos dañinos debidos a la entrada de agua, cuando las partes móviles del aparato no están en movimiento.

2 INSTALACIÓN

La instalación puede ser sólo efectuada por personal experto y habilitado por el productor.

Para la instalación cerciorarse que el generador esté desconectado de la red de alimentación.

La conexión de los generadores en serie o paralelo está prohibida.

Es posible alimentar el equipo mediante un grupo electrógeno, siempre que garantice una tensión de alimentación estable entre el ±15% respecto del valor de la tensión nominal declarada por el fabricante, en todas las condiciones de funcionamiento posi-

bles y con la máxima potencia suministrable por el generador.

Por lo general, se aconseja utilizar grupos electrógenos de potencia equivalente a 2 veces la potencia del generador si es monofásico, y equivalente a 1,5 veces si es trifásico.

Se aconseja la utilización de grupos electrógenos con controlador electrónico.

2.1 Modo de levantamiento, transporte y descarga

- El generador està dotado de una cintura alargable que permite el manejo sea a mano que en el hombro.

No subestime el peso del equipo, vease características técnicas.

No haga transitar ni detenga la carga suspendida arriba de personas o cosas.

No deje caer ni apoye con fuerza el equipo, o la unidad.

2.2 Colocación del equipo

Observe las siguientes normas:

- El acceso a los mandos y conexiones tiene que ser fácil.

- No coloque el equipo en lugares estrechos.

- No coloque nunca el equipo sobre una superficie con una inclinación superior a 10° respecto del plano horizontal.

- Colocar el equipo en un lugar seco, limpio y con ventilación apropiada.

- Proteja la instalación de la lluvia y del sol.

2.3 Conexion

Para la protección de los usuarios, la instalación debe estar correctamente conectada a tierra. El cable de alimentación cuenta con un conductor (amarillo - verde) para la puesta a tierra, que debe ser conectado a una clavija con contacto de tierra.

La instalación eléctrica tiene que ser efectuada por personal técnico con requisitos técnico profesionales específicos y de conformidad con las leyes del país en el cual se efectúa la instalación.

El cable de red del generador tiene un hilo amarillo/verde que SIEMPRE tiene que estar conectado al conductor de protección de tierra. NUNCA use el hilo amarillo/verde junto con otro hilo para tomar la corriente.

Controle que en la instalación se encuentre la "puesta a tierra" y que las tomas de corriente estén en buenas condiciones.

Instale sólo enchufes homologados de acuerdo con las normativas de seguridad.

2.4 Puesta en servicio

Conexión para la soldadura MMA

La conexión que muestra la figura da como resultado una soldadura con polaridad invertida. Para obtener una soldadura con polaridad directa, invierta la conexión.

El generador monta un cable de alimentación para la conexión a la red. El equipo puede alimentarse con:

- 230V monofásica

ATENCIÓN: para evitar daños a las personas o a la instalación, es necesario controlar la tensión de red seleccionada y los fusibles ANTES de conectar la máquina a la red. Además, cerciorarse que el cable sea conectado a una toma con contacto de tierra.

El funcionamiento de la instrumentación está garantizado para tensiones que se alejan hasta el +15-15% del valor nominal.

Conexión para la soldadura TIG

- Conecte por separado el conector del tubo de gas de la antorcha a la distribución del gas.

La regulaciòn del flujo del gas de protecciòn se actua procediendo sobre una llave generalmente puesta sobre la antorcha.

3 PRESENTACIÓN DEL EQUIPO

3.1 Generalidades

Estos generadores tipo inverter por corriente constante pueden efectuar perfectamente los procedimientos de soldadura:

- MMA,

- TIG (con riducciòn de la corriente en corto circuito por Genesis 1500).

En las soldadoras a inverter, la corriente de salida es insensible a las variaciones de la tensión de alimentación y de la longitud del arco, y es perfectamente nivelada, suministrando la mejor calidad en la soldadura. El generador cuenta con:

- una toma positiva (+) y una negativa (-),

- un tablero delantero,

- un cuadro de mandos trasero.

3.2 Panel de mandos frontal

GENESIS 1500 RC

L1: se ilumina cuando el generador es alimentado.

L2: indica la eventual intervención de los aparatos de

protección como la protección térmica.

P1 : Potenciòmetro de regulaciòn de la corriente de soldadura.

Permite de regular con continuidad la corriente sea en TIG que en MMA. Està corriente permanece invariada en la soldadura al variar de las condiciones de alimentaciòn y de soldadura dentro del rango declarado. En MMA la presencia de (HOT-START) cebado en caliente y (ARC-FORCE incremento instantáneo de corriente en los momentos de corto circuito entre electrodo y baño de soldadura) hace que la corriente media en salida pueda ser mas alta de aquella establecida.

S1: Selector MMA/TIG.

Con el palanquita hacia abajo està en soldadura a eléc-

trodo (MMA) y son entonces habilitados en modo automàtico (HOT-START) cebado en caliente, (ARC-FORCE incremento instantáneo de corriente en los momentos de corto circuito entre eléctrodo y baño de soldadua) y (ANTI-STICKING) ANTI-PEGADO.

Con el enchufe hacia arriba està en soldadura con eléc-

trodo infusible de tungteno en atmosfera inerte (TIG). Las funciones MMA se quitan y se abilita el arranque en LIFT.

J1: conector militar de 4 contactos.

Para la conexión de los mandos a distancia RC18.

GENESIS 1100

GENESIS 1500

3.3 Panel trasero

1: cable de alimentación.

Permite alimentar la instalación conectándola a la red.

I1 : Interuptores para encender la maquina.

Comanda el encendido electrico de la soldadora.

Tiene dos posiciones "O" apagado; "I" encendido.

3.4 Panel de las tomas

Controles periódicos al generador:

- Limpie el interior con aire comprimido a baja presión y con pinceles de cerdas suaves.

- Controle las conexiones eléctricas y todos los cables de conexión.

Para el mantenimiento o la sustitución de los componentes de las antorchas, de la pinza portaeléctrodo y/o de las cables de la masa:

Controle la temperatura de los componentes y compruebe que no estén sobrecalentados.

Siempre use guantes conformes a las normativas.

P1: toma negativa de potencia.

Permite la conexión del cable de masa en electrodo o de la antorcha en TIG.

P2: toma positiva de potencia.

Permite la conexión de la antorcha electrodo en MMA o del cable de masa en TIG.

4 ACCESORIOS

4.1 Mando a distancia RC18

Este dispositivo permite modificar a distancia la cantidad de corriente necesaria, sin tener que interrumpir el proceso de soldadura o abandonar la zona de trabajo.

La conexión del control remoto al conector presente en los generadores Selco activa su funcionamiento. Dicha conexión se puede realizar incluso con la instalación encendida.

5 MANTENIMIENTO

Efectúe el mantenimiento ordinario del equipo según las indicaciones del fabricante.

El mantenimiento tiene que ser efectuado exclusivamente por personal cualificado. Cuando el aparato esté funcionando, todas las puertas de acceso y de servicio y las tapas tienen que estar cerradas y fijadas perfectamente. El equipo no debe modificarse. Trate de que no se forme polvo metálico en proximidad y sobre las aletas de ventilación.

¡Antes de cada operación, corte la alimentación al equipo!

Use llaves y herramientas adecuadas.

La carencia de este mantenimiento, provocará la caducidad de todas las garantías y el fabricante se considerará exento de toda responsabilidad.

6 DIAGNÓSTICO Y SOLUCIONES

La reparación o sustitución de componentes del equipo debe ser hecha por personal técnico cualificado.

La reparación o la sustitución de componentes del equipo por personal no autorizado provoca la caducidad inmediata de la garantía del producto. No debe hacerse ningún tipo de modificación en el equipo.

Si el operador no respetara las instrucciones descritas, el fabricante declina cualquier responsabilidad.

Falta de encendido del equipo (led verde apagado)

Causa No hay tensión de red en la toma de alimentación. Solución Controle y repare la instalación eléctrica. Consulte con personal experto.

Causa Enchufe o cable de alimentación averiado. Solución Sustituya el componente averiado. Contacte con el centro de asistencia más cercano

para la reparación del equipo.

Causa Fusible de línea quemado. Solución Sustituya el componente averiado.

Causa Interruptor de encendido averiado. Solución Sustituya el componente averiado. Contacte con el centro de asistencia más cercano

para la reparación del equipo.

Causa Electrónica averiada. Solución Contacte con el centro de asistencia más cercano

para la reparación del equipo.

Falta de potencia de salida (el equipo no suelda)

Causa Equipo recalentado (alarma térmico - led amarillo

encendido).

Solución Espere a que se enfríe el equipo sin apagarlo.

Causa Conexión de masa incorrecta. Solución Conecte correctamente la masa. Consulte el párrafo "Puesta en servicio".

Causa Electrónica averiada. Solución Contacte con el centro de asistencia más cercano

para la reparación del equipo.

Suministro de potencia incorrecto

Causa Selección incorrecta del proceso de soldadura o

selector averiado. Solución Seleccione correctamente el proceso de soldadura. Sustituya el componente averiado. Contacte con el centro de asistencia más cercano

para la reparación del equipo.

Causa Configuraciones incorrectas de los parámetros y de

las funciones de la instalación. Solución Haga el reset de la instalación y vuelva a configurar

los parámetros de soldadura.

Causa Potenciómetro para la regulación de la corriente de

soldadura averiado. Solución Sustituya el componente averiado. Contacte con el centro de asistencia más cercano

para la reparación del equipo.

Causa Electrónica averiada. Solución Contacte con el centro de asistencia más cercano

para la reparación del equipo.

Inestabilidad del arco

Causa Parámetros de soldadura incorrectos. Solución Controle cuidadosamente el equipo de soldadura.

Contacte con el centro de asistencia más cercano

para la reparación del equipo.

Proyecciones excesivas de salpicaduras

Causa Longitud de arco incorrecta. Solución Reduzca la distancia entre electrodo y pieza. Reduzca la tensión de soldadura.

Causa Parámetros de soldadura incorrectos. Solución Reduzca la corriente de soldadura.

Causa Método de ejecución de la soldadura incorrecto. Solución Reduzca la inclinación de la antorcha.

Insuficiente penetraciòn

Causa Método de ejecución de la soldadura incorrecto. Solución Reduzca la velocidad de avance en soldadura.

Causa Parámetros de soldadura incorrectos. Solución Aumente la corriente de soldadura.

Causa Conexión de masa incorrecta. Solución Conecte correctamente la masa. Consulte el párrafo “Puesta en servicio”.

Causa Piezas a soldar de dimensiones grandes. Solución Aumente la corriente de soldadura.

Inclusiones de escoria

Causa Eliminación incompleta de la escoria. Solución Limpie perfectamente las piezas antes de la solda-

dura.

Causa Electrodo de diámetro muy grueso. Solución Utilice un electrodo de diámetro más pequeño.

Causa Preparación incorrecta de los bordes. Solución Aumente la apertura del achaflanado.

Causa Método de ejecución de la soldadura incorrecto. Solución Reduzca la distancia entre electrodo y pieza. Avance regularmente durante la soldadura.

Encoladura

Causa Longitud de arco incorrecta. Solución Aumente la distancia entre electrodo y pieza. Aumente la tensión de soldadura.

Causa Parámetros de soldadura incorrectos. Solución Aumente la corriente de soldadura.

Causa Piezas a soldar de dimensiones grandes. Solución Aumente la corriente de soldadura. Aumente la tensión de soldadura.

Incisiones marginales

Causa Parámetros de soldadura incorrectos. Solución Reduzca la corriente de soldadura. Utilice un electrodo de diámetro más pequeño.

Causa Longitud de arco incorrecta. Solución Reduzca la distancia entre electrodo y pieza. Reduzca la tensión de soldadura.

Causa Método de ejecución de la soldadura incorrecto. Solución Reduzca la velocidad de oscilación lateral en el

llenado.

Reduzca la velocidad de avance en soldadura.

Porosidades

Causa Presencia de grasa, pintura, óxido o suciedad en

las piezas a soldar.

Solución Limpie perfectamente las piezas antes de la solda-

dura.

Causa Presencia de grasa, pintura, óxido o suciedad en el

material de aportación. Solución Siempre utilice productos y materiales de calidad. Mantenga siempre en perfectas condiciones el

material de aportación.

Causa Electrodo inadecuado. Solución Utilice un electrodo de diámetro más pequeño.

Causa Preparación incorrecta de los bordes. Solución Aumente la apertura del achaflanado.

Causa Presión de humedad en el material de aportación. Solución Siempre utilice productos y materiales de calidad.

Mantenga siempre en perfectas condiciones el material de aportación

Causa Longitud de arco incorrecta. Solución Reduzca la distancia entre electrodo y pieza. Reduzca la tensión de soldadura.

Causa Solidificación muy rápida de la soldadura de inser-

ción.

Solución Reduzca la velocidad de avance en soldadura.

Precaliente las piezas a soldar.

Aumente la corriente de soldadura.

Grietas en caliente

Causa Parámetros de soldadura incorrectos. Solución Reduzca la corriente de soldadura. Utilice un electrodo de diámetro más pequeño.

Causa Presencia de grasa, pintura, óxido o suciedad en

las piezas a soldar.

Solución Limpie perfectamente las piezas antes de la solda-

dura.

Causa Presencia de grasa, pintura, óxido o suciedad en el

material de aportación. Solución Siempre utilice productos y materiales de calidad. Mantenga siempre en perfectas condiciones el

material de aportación.

Causa Método de ejecución de la soldadura incorrecto. Solución Siga las secuencias operativa correctas para el tipo

de unión a soldar.

Causa Piezas a soldar con características diferentes. Solución Aplique un depósito superficial preliminar antes de

la soldadura.

Grietas en frío

Causa Presión de humedad en el material de aportación. Solución Siempre utilice productos y materiales de calidad. Mantenga siempre en perfectas condiciones el

material de aportación.

Causa Forma especial de la unidad a soldar. Solución Precaliente las piezas a soldar. Haga un postcalentamiento. Siga las secuencias operativa correctas para el tipo

de unión a soldar.

Si tuviera dudas o problemas no dude en consultar al centro de asistencia técnica más cercano.

Elección del eléctrodo

El diámetro del electrodo que se ha de emplear depende del espesor del material, de la posición, del tipo de acoplamiento y del tipo de preparación de la pieza por soldar. Los eléctrodos de mayor díametro requieren corrientes muy elevadas y en consecuencia la aportación térmica en la soldadura será también elevada.

Tipo de revestimiento Propridades Uso

Rútilo Facilidad de utilizo Todas la posiciones Acido Alta velocidad Plano Básico Caract. mecánicas Todas la posiciones

Elección de la corriente de soldadura

La gama de la corriente de soldadura relativa al tipo de eléctrodo utilizado está especificada por el fabricante en el mismo contenedor de los eléctrodos.

Encendido y mantenimiento del arco

El arco eléctrico se produce al frotar la punta del eléctrodo sobre la pieza a soldar conectada a tierra, quitando rápidamente la varilla hasta la distancia de encendido del arco. Para mejorar el encendido del arco es útil, en general, un incremento inicial de corriente respecto a la corriente base de soldadura (Hot Start). Una vez que se ha producido el arco eléctrico, empieza la fusión de la parte central del eléctrodo que se deposita como gotas en la pieza a soldar. El revestimiento externo del eléctrodo suministra, consumándose, el gas protectivo para la soldadura que resulta así de buena calidad. Para evitar que las gotas de material fundido, cortocircuitando el eléctrodo con el baño de soldadura, por un accidental acercamiento en-tre los dos, causen el apagamiento del arco, es muy útil un momentáneo aumento de la corriente de soldadura hasta el término del cortocircuito (Arc Force). Si el electrodo quedara pegado a la pieza por saldar es útil reducir al mínimo la corriente de cortocircuito (antisticking).

Ejecución de la soldadura

El ángulo de inclinación del eléctrodo cambia según el número de las pasadas; el movimiento del eléctrodo se realiza normalmente con oscilaciones y paradas a los lados del cordón para evitar la excesiva acumulación del material adjunción en el

centro.

7 NOCIONES TEÓRICAS SOBRE LA SOLDADURA

7.1 Soldaduras con eléctrodo recubierto (MMA)

Preparación de los bordes

Para obtener buenas soldaduras es siempre aconsejable trabajar sobre piezas limpias, no oxidadas, sin herrumbre ni otros agentes contaminadores.

Remoción de la escoria

La soldadura mediante eléctrodos recubiertos obliga a la remoción de la escoria tras cada pasada. La remoción se efectua mediante un pequeño martillo o mediante cepilladura en caso de escoria friable.

8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

GENESIS 1100 GENESIS 1500 GENESIS 1500 RC

Tensión de alimentación U1 (50/60 Hz) 1x230V 1x230V 1x230V

Zmax (@PCC) 11mΩ Fusible de línea retardado 16A 16A 16A Tipo de comunicación ANALÓGICA ANALÓGICA ANALÓGICA Potencia máxima absorbida (kVA) 4.7kVA 6.6kVA 6.6kVA Potencia máxima absorbida (kW) 3.3kW 4.6kW 4.6kW Factor de potencia PF 0.70 0.70 0.70 Rendimiento (µ) 86% 87% 87% Cosϕ 0.99 0.99 0.99 Corriente máxima absorbida I1max (x=30%) 20.4A 28.7A 28.7A Corriente absorbida I1 (x=100%) 15A 20.4A 20.4A Corriente efectiva I1eff 11.2A 15.7A 20.4A Factor de utilización (40°C) (x=30%) 110A 150A 150A (x=60%) 95A 125A 125A (x=100%) 85A 110A 110A Gama de regulación I2 5-110A 5-150A 5-150A Tensión en vacío Uo 81 V 85V 85V Clase de protección IP IP23S IP23S IP23S Clase de aislamiento H H H Dimensiones (lxpxh) 260x120x190 mm 260x120x190 mm 260x120x190 mm Peso 2.5 kg 2.6 kg 2.6 kg Cable de alimentación 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 Longitud de cable de alimentación 2 m 2 m 2 m Normas de fabricación EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10

Corriente absorbida con eléctrodo

2.5 mm (80 A @ 40%) 9.2A 9.2A 9.2A Corriente absorbida con eléctrodo

3.2 mm (110 A @ 30%) 11A 13A 13A Corriente absorbida con eléctrodo

4.0 mm (150 A @ 30%) / 15.7A 15.7A

* 8mΩ * 8mΩ *

* Este dispositivo cumple con los requisitos de la normativa EN/IEC 61000-3-12, si la máxima impedancia de red admitida en el punto de

interactuación con la red pública (punto de acoplamiento común - “point of common coupling”, PCC) es inferior o igual al valor “Zmax” declarado. Si el dispositivo se conecta a la red pública de baja tensión, es responsabilidad del instalador o del usuario, consultando eventualmente al gestor de la red si es necesario, asegurarse de que el dispositivo se puede conectar.

PORTUGUÊS

Agradecimentos...

Agradecemo-lhe pela confiança que nos concedeu escolhendo a QUALIDADE, a TECNOLOGIA e a FIABILIDADE dos produtos da SELCO. Para usufruir das potencialidades e das características do produto que acabou de comprar, convidamo-lhe a ler com atenção as instruções a seguir que lhe irão ajudar a conhecer melhor o produto e a obter os melhores resultados.

Antes de iniciar qualquer tipo de operação na máquina, é necessário ler cuidadosamente e compreender o conteúdo deste manual. Não efectuar modificações ou operações de manutenção que não estejam previstas. Em caso de alguma dúvida ou problema relacionados com a utilização da máquina, que não estejam referidos neste manual, consultar um técnico qualificado.

O presente manual faz parte integrante da unidade ou da máquina e deve acompanhála sempre que a mesma for deslocada ou revendida. O operador é responsável pela manutenção deste manual, que deve permanecer sempre intacto e legível. A SELCO s.r.l tem o direito de modificar o conteúdo deste manual em qualquer altura, sem aviso prévio. São reservados todos os direitos de tradução, reprodução e adaptação parcial ou total, seja por que meio for (incluindo fotocópia, filme e microfilme) e é proibida a reprodução sem autorização prévia, por escrito, da SELCO s.r.l.

O exposto é de importância vital e portanto necessário a fim de que as garantias possam operar. No caso em que o operador não respeitasse o prescrito, o construtor declina toda e qualquer responsabilidade.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE

A empresa

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 - E-mail: selco@selcoweld.com - www.selcoweld.com

declara que o aparelho tipo

è conforme às directivas EU: 2006/95/EEC LOW VOLTAGE DIRECTIVE

2004/108/EEC EMC DIRECTIVE 93/68/EEC CE MARKING DIRECTIVE

e que foram aplicadas as normas: EN 60974-1 EN 60974-10

Cada intervençao ou modificação não autorizada pela SELCO s.r.l. anulará a validez desta declaração.

Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.

Lino Frasson Chief Executive

GENESIS 1100-1500-1500 RC

ÍNDICE GERAL

1 ATENÇÃO ....................................................................................................................................................65

1.1 Ambiente de utilização ........................................................................................................................ 65

1.2 Protecção do operador e de terceiras pessoas ......................................................................................65

1.3 Protecção contra fumos e gases ...........................................................................................................66

1.4 Prevenção contra incêndios/explosões .................................................................................................66

1.5 Precauções na utilização das botijas de gás .......................................................................................... 66

1.6 Protecção contra o choque eléctrico .................................................................................................... 66

1.7 Campos electromagnéticos e interferências .......................................................................................... 67

1.8 Grau de protecção IP ...........................................................................................................................68

2 INSTALAÇÃO ...............................................................................................................................................68

2.1 Modalidade de elevação, transporte e descarga ...................................................................................68

2.2 Colocação da instalação.......................................................................................................................68

2.3 Ligação ...............................................................................................................................................68

2.4 Colocação em serviço ..........................................................................................................................69

3 APRESENTAÇÃO DA INSTALAÇÃO ..............................................................................................................69

3.1 Generalidades ......................................................................................................................................69

3.2 Painel comandos frontal ....................................................................................................................... 69

3.3 Painel posterior ....................................................................................................................................70

3.4 Painel tomadas ...................................................................................................................................70

4 ACESSÓRIOS ...............................................................................................................................................70

4.1 Comando à distância RC18 .................................................................................................................70

5 MANUTENÇÃO ...........................................................................................................................................70

6 DIAGNÓSTICO E SOLUÇÕES ......................................................................................................................71

7 NOÇÕES TEÓRICAS SOBRE A SOLDADURA ............................................................................................. 72

7.1 Soldadura com eléctrodo revestido (MMA) .......................................................................................... 72

8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .....................................................................................................................74

1 ATENÇÃO

Antes de iniciar qualquer tipo de operação na máquina, é necessário ler cuidadosamente e compreender o conteúdo deste manual. Não efectuar modificações ou operações de manutenção que

não estejam previstas. Do fabricante não se responsabiliza por danos causados em pessoas ou bens resultantes de leitura ou aplicação deficientes do conteúdo deste manual.

Para quaisquer dúvidas ou problemas relativos à

utilização da instalação, ainda que não aqui descri-

ta, consultar o pessoal qualificado.

1.1 Ambiente de utilização

Utilizar sempre calçado conforme à normativa, resistentes e capazes de garantir isolamento contra a água.

Utilizar sempre luvas conforme à normativa, capazes de garantir o isolamento eléctrico e térmico.

Colocar uma parede divisória retardadora de fogo para proteger a área de soldadura de raios, faíscas e escórias incandescentes. Avisar todas as pessoas que estejam por perto para não olharem o arco ou o metal incandescente e

para usarem protecção adequada.

Usar máscaras com protectores laterais da face e filtros de protecção adequados para os olhos (pelo menos NR10 ou superior).

• Cada instalação deve ser utilizada exclusivamente para as

operações para as quais foi projectada, nos modos e nos campos previstos na chapa de características e/ou neste manual, de acordo com as directivas nacionais e internacionais relativas à segurança. Uma utilização diferente da expressamente declarada pelo construtor deve ser considerada completamente inapropriada e perigosa e, nesse caso, o construtor declina toda e qualquer responsabilidade.

• Esta unidade deverá ser apenas utilizada com fins profissio-

nais, numa instalação industrial.

O construtor declina qualquer responsabilidade por eventuais

danos provocados pela utilização da instalação em ambientes domésticos.

• A instalação deve ser utilizada em ambientes com temperatu-

ra compreendida entre os -10°C e os +40°C (entre os +14°F e os +104°F).

A instalação deve ser transportada e armazenada em ambien-

tes com temperatura compreendida entre os -25°C e os +55°C (entre os -13°F e os 311°F).

• A instalação deve ser utilizada em ambientes sem poeira,

ácidos, gases ou outras substâncias corrosivas.

• A instalação deve ser utilizada em ambientes com humidade

relativa não superior a 50% e 40°C (104°F).

A instalação deve ser utilizada em ambientes com humidade

relativa não superior a 90% e 20°C (68°F).

• A instalação deve ser utilizada a uma altitude máxima sobre

o nível do mar de 2.000 m (6500 pés).

Não utilizar o aparelho para descongelar tubos.

Não utilizar este equipamento para carregar bate-

rias e/ou acumuladores.

Não utilizar este equipamento para fazer arrancar

motores.

1.2 Protecção do operador e de terceiras pessoas

O processo de soldadura é uma fonte nociva de

radiações, ruído, calor e exalação de gases.

Usar sempre óculos de segurança, com protecções laterais, especialmente durante a remoção manual ou mecânica das escórias da soldadura.

Não utilizar lentes de contacto!!!

Usar auriculares se, durante o processo de soldadura, forem atingidos níveis de ruído perigosos. Se o nível de ruído exceder os limites previstos pela lei, delimitar a área de trabalho e certificarse de que todas as pessoas que se aproximam da zona estão

protegidas com auriculares.

• Durante as operações de soldadura, manter os painéis laterais sempre fechados.

Evitar tocar as peças acabadas de soldar, pois que o elevado calor das mesmas poderia causar graves queimaduras.

• Respeitar todas as precauções descritas anteriormente também nas laborações post soldadura pois que, das peças trabalhadas que se estão a arrefecer, poderiam desprender-se escórias.

• Verificar que a tocha se tenha arrefecido antes de executar trabalhos ou manutenções.

Manter perto de si um estojo de primeiros socorros, pronto a utilizar. Não subestimar qualquer queimadura ou ferida.

Antes de abandonar o posto de trabalho, deixar a área de trabalho de sua competência em condições de segurança de maneira a impedir danos materiais e pessoais acidentais.

Proteger a pele dos raios do arco, das faíscas ou do metal incandescente. As roupas utilizadas devem cobrir todo o corpo e devem:

- estar intactas e em bom estado

- ser à prova de fogo

- ser isolantes e estar secas

- ser aderentes ao corpo e não ter dobras 65

1.3 Protecção contra fumos e gases

1.5 Precauções na utilização das botijas de gás

• Os fumos, gases e pós produzidos durante o processo de soldadura podem ser nocivos para a sua saúde.

Os fumos produzidos durante o processo de soldadura

podem, em determinadas situações, provocar o cancro ou danos no feto de mulheres grávidas.

• Manter a cabeça longe dos gases e dos fumos de soldadura.

• Providenciar uma ventilação correcta na zona de trabalho, quer natural quer artificial.

• Caso a ventilação seja insuficiente, utilizar máscaras equipadas com respiradores.

• No caso da operação de soldadura se efectuar numa área extremamente pequena, o operador deverá ser vigiado por um colega, que se deve manter no exterior durante todo o processo.

• Não utilizar oxigénio para a ventilação.

• Verificar a eficiência da aspiração comparando periodicamente a entidade das emissões de gases nocivos com os valores admitidos pelas normas de segurança.

• A quantidade e a periculosidade dos fumos produzidos está ligada ao material base utilizado, ao material de adição e às eventuais substâncias utilizadas para a limpeza e o desengorduramento das peças a soldar. Seguir com atenção as indicações do construtor e as relativas fichas técnicas.

• Não efectuar operações de soldadura perto de zonas de desengorduramento ou de pintura.

Colocar as botijas de gás em espaços abertos ou em locais

com boa ventilação.

• As botijas de gás inerte contêm gás sob pressão e podem explodir no caso em que não sejam garantidas as condições mínimas de transporte, manutenção e utilização.

• As botijas devem estar fixadas verticalmente a paredes ou outros apoios, com meios adequados, para evitar quedas e choques mecânicos acidentais.

• Enroscar o capuz para a protecção da válvula, durante o transporte, a colocação em funcionamento e todas as vezes que se terminar as operações de soldadura.

• Evitar a exposição das botijas aos raios solares, à mudanças elevadas de temperatura, à temperaturas demasiado elevadas ou demasiado rígidas. Não expor as botijas a temperaturas demasiado rígidas ou demasiado elevadas.

• Evitar que as bombas entrem em contacto com chamas livres, arcos eléctricos, tochas ou pinças porta-eléctrodo, jactos incadescentes produzidos pela soldadura.

• Manter as botijas longe dos circuitos de soldadura e dos circuitos de corrente em geral.

• Quando se abre a válvula da botija, manter a cabeça longe do ponto de saída do gás.

• Quando se terminam as operações de soldadura, deve-se fechar sempre a válvula da botija.

• Nunca efectuar soldaduras sobre uma botija de gás sob pressão.

• Nunca ligar uma botija de ar comprimido directamente ao redutor da máquina! A pressão poderia superar a capacidade do redutor que consequentemente poderia explodir!

1.4 Prevenção contra incêndios/explosões

• O processo de soldadura pode provocar incêndios e/ou explosões.

• Retirar da área de trabalho e das áreas vizinhas todos os materiais ou objectos inflamáveis ou combustíveis.

Os materiais inflamáveis devem estar a pelo menos 11 metros

(35 pés) do ambiente de soldadura ou devem estar adequadamente protegidos.

A projecção de centelhas e de partículas incandescentes

podem chegar facilmente às zonas circunstantes mesmo através de pequenas aberturas. Prestar especial atenção na actuação das condições de segurança de objectos e pessoas.

• Não efectuar operações de soldadura sobre ou perto de contentores sob pressão.

• Não efectuar operações de soldadura ou de corte em contentores fechados ou tubos.

Prestar, em todo o caso, especial atenção na soldadura de

tubos ou recipientes ainda que esses tenham sido abertos, esvaziados e cuidadosamente limpos. Resíduos de gás, combustível, óleo ou semelhantes poderiam causar explosões.

• Não efectuar operações de soldadura em locais onde haja pós, gases ou vapores explosivos.

• Verificar, no fim da soldadura, que o circuito sob tensão não possa tocar, acidentalmente, partes ligadas ao circuito de terra.

• Colocar nas proximidades da área de trabalho um equipamento ou um dispositivo anti-incêndio.

1.6 Protecção contra o choque eléctrico

• Um choque de descarga eléctrica pode ser mortal.

• Evitar tocar as partes normalmente sob tensão internas ou externas à instalação de soldadura enquanto a própria instalação estiver alimentada (tochas, pinças, cabos de terra, fios, rolos e bobinas estão electricamente ligados ao circuito de soldadura).

• Efectuar o isolamento eléctrico da instalação e do operador de soldadura, utilizando planos e bases secos e suficientemente isolados do potencial da terra.

• Verificar que a instalação seja correctamente ligada a uma ficha e a uma rede equipada com condutor de protecção de terra.

• Não tocar simultaneamente em duas tochas ou em dois porta-eléctrodos.

Se sentir um choque eléctrico, interrompa de imediato as

operações de soldadura.

O dispositivo de escorvamento e estabilização do arco foi concebido para uma utilização manual ou mecânica.

Se o comprimento do maçarico ou dos cabos de soldadura for superior a 8 m, o risco de choque eléctrico é maior.

1.7 Campos electromagnéticos e interferências

• A passagem da corrente de soldadura, através dos cabos internos e externos da instalação, cria um campo electromagnético nas imediatas proximidades dos cabos de soldadura e da própria instalação.

• Os campos electromagnéticos podem ter um efeito (até hoje desconhecidos) para a saúde de quem é submetido a uma exposição prolongada.

Os campos electromagnéticos podem interferir com outros

equipamentos tais como marca-passo ou aparelhos auditivos.

Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (marca-passo) devem consultar o médico antes de aproximar-se das operações de soldadura por arco ou de corte de plasma.

Requisitos da rede de energia eléctrica (Consultar os dados técnicos) O equipamento de alta potência pode, em virtude da corrente primária distribuída pela rede de energia eléctrica, influenciar a qualidade da potência da rede. Por conseguinte, os requisitos ou restrições de ligação referentes à impedância da energia eléctrica máxima permitida ou à capacidade mínima de fornecimento exigida no ponto de ligação à rede pública (Ponto de Acoplamento Comum à rede pública (PAC)) podem aplicar-se a alguns tipos de equipamento (consultar os dados técnicos). Neste caso, compete ao instalador ou utilizador do equipamento garantir a ligação do equipamento, consultando o fornecedor da rede de distribuição, se necessário.

Em caso de interferência, poderá ser necessário tomar precauções adicionais tais como a colocação de filtros na rede de alimentação. É também necessário considerar a possibilidade de blindar o cabo de alimentação.

Classificação do equipamento (CEM), em conformidade com a norma EN/IEC 60974-10 (Consultar a placa sinalética ou os

dados técnicos) O equipamento Classe B cumpre os requisitos de compatibilidade electromagnética em ambientes industriais e residenciais, incluindo zonas residenciais em que o fornecimento de energia eléctrica é efectuado pela rede pública de baixa tensão. O equipamento Classe A não deve ser utilizado em zonas residenciais em que o fornecimento de energia eléctrica é efectuado pela rede pública de baixa tensão, dado que eventuais perturbações de condutividade e radiação poderão dificultar a compatibilidade electromagnética do equipamento classe A nessas zonas.

Instalação, utilização e estudo da área

Este aparelho foi construído em conformidade com as indicações contidas na norma harmonizada EN60974-10 e está identificado como da "CLASSE A". Esta unidade deverá ser apenas utilizada com fins profissionais, numa instalação industrial. O construtor declina qualquer responsabilidade por eventuais danos provocados pela utilização da instalação em ambientes domésticos.

O utilizador deve ser um experto do sector e como tale é responsável pela instalação e pelo uso do aparelho, segundo as indicações do fabricante. Caso se detectem perturbações electromagnéticas, o operador do equipamento terá que resolver o problema, se

necessário com a assistência técnica do fabricante.

As perturbações electromagnéticas têm sempre que ser reduzidas até deixarem de constituir um problema.

Cabos de soldadura

Para minimizar os efeitos dos campos electromagnéticos, respeitar as seguintes regras:

- Enrolar juntos e fixar, quando possível, o cabo de terra e o cabo de potência.

- Evitar enrolar os cabos de soldadura à volta do corpo.

- Evitar colocar-se entre o cabo de terra e o cabo de potência (manter ambos os cabos do mesmo lado).

- Os cabos deverão ser mantidos tão curtos quanto possível, colocados juntos entre si e mantidos ao nível do chão.

- Colocar a instalação a uma certa distância da zona de soldadura.

- Os cabos devem ser colocados longe de outros cabos eventualmente presentes.

Conexão equipotencial

Deve-se ter em consideração que todos os componentes metálicos da instalação de soldadura e dos que se encontram nas suas proximidades devem ser ligados á terra. A conexão equipotencial deverá ser feita de acordo com as normas nacionais.

Ligação da peça de trabalho á terra

Quando a peça de trabalho não está ligada à terra, por razões de segurança eléctrica ou devido às suas dimensões e posição, uma ligação de terra entre a peça e a terra poderá reduzir as emissões. É necessário ter em consideração que a ligação de terra da peça de trabalho não aumenta o risco de acidente para o operador nem danifica outros equipamentos eléctricos. A ligação de terra deverá ser feita de acordo com as normas nacionais.

Antes de instalar este equipamento, o operador deverá avaliar os problemas electromagnéticos potenciais que poderão ocorrer nas zonas circundantes e, particularmente, os relativos às condições de saúde das pessoas expostas, por exemplo, das

pessoas que possuam "pace-makers" ou aparelhos auditivos.

Blindagem

A blindagem selectiva de outros cabos e equipamentos presentes na zona circundante, pode reduzir os problemas provocados por interferência. A blindagem de toda a instalação de soldadura pode ser considerada em aplicações especiais.

1.8 Grau de protecção IP

2.3 Ligação

IP23S

- Invólucro protegido contra o acesso a partes perigosas com um dedo e contra corpos sólidos estranhos com diâmetro superior/ igual a 12,5 mm.

- Caixa à prova de chuva que caia a 60° na vertical.

- Invólucro protegido contra os efeitos danosos devidos à entrada de água, quando as partes amovíveis da aparelhagem não estão em movimento.

2 INSTALAÇÃO

A instalação pode ser executada somente por pessoal experiente e autorizado pelo fabricante.

Para executar a instalação, assegurar-se que o gerador esteja desligado da rede de alimentação.

É proibida a ligação dos geradores em série ou em paralelo.

2.1 Modalidade de elevação, transporte e descarga

O gerador está equipado de um cabo de alimentação para a ligação à rede. A instalação pode ser alimentada com:

-230V monofásico

ATENÇÃO: para evitar danos às pessoas ou ao equipamento, é preciso controlar a tensão de rede seleccionada e os fusíveis ANTES de ligar a máquina à rede de alimentação. Além disso, é preciso assegurar-se que o cabo seja ligado a uma tomada provida de contacto de terra.

O funcionamento do equipamento está garantido para tensões que se afastem até +15-15% do valor nominal.

É possível alimentar a instalação por meio de um grupo electrógeno desde que esse garanta uma tensão de alimentação estável entre ±15% em relação ao valor de tensão nominal declarado pelo fabricante, em todas as condições operativas possí-

veis e à máxima potência que pode ser fornecida pelo gerador.

Normalmente, é aconselhável o uso de grupos electrógenos de potência igual a 2 vezes a potência do gerador se for monofásico e igual a 1,5 vezes se for trifásico.

É aconselhável o uso de grupos electrógenos com controlo electrónico.

- O gerador é fornecido com uma cinta extensível que permite que a sua deslocação seja feita à mão ou ao ombro.

Nunca subestimar o peso do equipamento, (ver características técnicas).

Nunca deslocar, ou deixar, a carga suspensa sobre pessoas ou bens.

Não deixar cair o equipamento ou a unidade, nem os pousar com força no chão.

2.2 Colocação da instalação

Observar as seguintes regras:

- Fácil acesso aos comandos do equipamento e às ligações do mesmo.

- Não colocar o equipamento em lugares pequenos.

- Nunca colocar o equipamento num plano com inclinação superior a 10° em relação ao plano horizontal.

- Ligar a instalação num lugar seco, limpo e com ventilação apropriada.

- Proteger a instalação da chuva e do sol.

Para a protecção dos utilizadores, o equipamento deve ser correctamente ligado à terra. O cabo de alimentação está equipado de um condutor (amarelo - verde) para a ligação à terra, que deve ser ligado a uma ficha provida de contacto de terra.

A instalação eléctrica deve ser executada por pessoal técnico especializado, com os requisitos técnico-professionais específicos e em conformidade com a legislação do País em que se efectua a instalação.

O cabo de rede do gerador é provido de um fio amarelo/verde, que deverá estar SEMPRE ligado ao condutor de protecção a terra. Este fio amarelo/verde NUNCA deve ser utilizado com outros condutores de corrente.

Certificar-se que o local de instalação possui "ligação de terra" e que as tomadas de corrente se encontrem em perfeitas condições.

Instalar somente fichas homologadas em conformidade com as normas de segurança.

2.4 Colocação em serviço

Ligação para a soldadura MMA

A ligação ilustrada na figura dá como resultado uma soldadura com polaridade inversa. Para obter una soldadura com polaridade directa, inverta a ligação.

Ligação para a soldadura TIG

3.2 Painel comandos frontal

GENESIS 1100

- Ligue separadamente o conector do tubo de gás da torcha à distribuição do próprio gás.

A regulação do fluxo de gás de protecção é feita através de uma rosca, normalmente localizada no próprio tocha.

3 APRESENTAÇÃO DA INSTALAÇÃO

3.1 Generalidades

Estes geradores de inverter com corrente constante são capazes de executar de modo excelente os procedimentos de soldadura:

- MMA,

- TIG (com redução na corrente em curto circuito por Genesis

1500).

Em máquinas de soldar inversoras, a corrente de saída não é afectada por variações na tensão de alimentação e no comprimento do arco, e é perfeitamente nivelada, obtendo-se assim a melhor qualidade de soldadura. O gerador está equipado com:

- tomada positiva (+) e negativa (-);

- painel dianteiro,

- painel de comando traseiro.

GENESIS 1500

GENESIS 1500 RC

L1: ilumina-se assim que o gerador é alimentado.

L2: indica a eventual activação dos dispositivos de pro-

tecção, tais como, a protecção térmica.

P1: potenciómetro para fixação da corrente de soldadura.

Permite a regulação contínua da corrente tanto na soldadura TIG como na MMA. Esta corrente permanece inalterada na soldadura, quando as condições de fornecimento e de soldadura variam dentro dos limites permitidos. Na soldadura MMA, a presença de ARRANQUE A QUENTE (HOT-START) e de POTÊNCIA DO ARCO (ARC-FORCE aumento instantâneo de corrente entre o eléctrodo e o banho de soldadura nos períodos de curto circuito), significa que a corrente média de saída pode ser superior à fixada.

S1: Interruptor de selecção MMA/TIG.

Com a alavanca para baixo: está em modo de soldadura por eléctrodo (MMA), estando por conseguinte acti-

vados automaticamente o ARRANQUE A QUENTE, (HOT-START), o ARC-FORCE (aumento instantâneo de corrente entre o eléctrodo e o banho de soldadura nos períodos de curto circuito) e o ANTI-RETENÇÃO (ANTI-STICKING).

Com a alavanca para cima: está em modo de soldadura com eléctrodo não consumível de tungsténio numa atmosfera inerte (TIG). As funções MMA são retiradas e

é activado o arranque em LIFT.

J1: conector militar de 4 pólos.

Para a ligação dos comandos à distância RC18.

3.3 Painel posterior

4 ACESSÓRIOS

4.1 Comando à distância RC18

Este dispositivo permite de modificar, à distância, a quantidade de corrente necessária, sem interromper o processo de soldadura ou abandonar a zona de trabalho.

A conexão do comando à distância ao respectivo conector, presente nos geradores Selco, activa o seu funcionamento. Essa conexão pode ser efectuada ainda que com o equipamento aceso.

1: cabo de alimentação.

Consente de alimentar a instalação ligando-a à rede.

I1: interruptor para ligar e desligar a máquina.

Liga a energia eléctrica à soldadura. Tem duas posições, "O" desligada e "I" ligada.

3.4 Painel tomadas

P1 : tomada negativa de potência.

Consente a conexão do cabo de massa em eléctrodo ou da tocha em TIG.

P2 : tomada positiva de potência.

Consente a conexão da tocha em MMA ou do cabo de massa em TIG.

5 MANUTENÇÃO

A instalação deve ser submetida a uma manutenção de rotina segundo as indicações do construtor.

As operações de manutenção deverão ser exclusivamente efectuadas por pessoal especializado. Quando o equipamento está em funcionamento, todas as portas de acesso e de serviço deverão estar fechadas e fixadas. A instalação não deve sofrer algum tipo de modificação. Evitar a acumulação de pó de metal perto das aletas de ventilação e sobre as mesmas.

Antes da qualquer operação de manutenção des-

ligar a corrente eléctrica do equipamento !

Efectuar periodicamente os seguintes operações:

- Limpar o interior do gerador com ar com pri-

mido de baixa pressão e com escovas de cerdas

suaves.

- Verificar as ligações eléctricas e todos os cabos

de conexão. Para a manutenção ou substituição de componentes do

tocha, do porta-eléctrodos e / ou dos cabos de terra:

Verificar a temperatura dos componentes e cer-

tificar-se de que não estão sobre-aquecidos.

Usar sempre luvas em conformidade com as

normas de segurança.

Utilizar chaves de parafusos e ferramentas ade-

quadas.

No caso em que não se executasse a referida manutenção, todas as garantias serão anuladas e, seja como for, o construtor isenta-se de toda e qualquer responsabilidade.

6 DIAGNÓSTICO E SOLUÇÕES

A eventual reparação ou substituição de partes da instalação deve ser executada exclusivamente por pessoal técnico qualificado.

A reparação ou a substituição de partes da instalação executada por pessoal não autorizado implica a imediata anulação da garantia do produto. A instalação não deve ser submetida a nenhum tipo de modificação.

Caso o operador não respeitasse o descrito, o construtor declina toda e qualquer responsabilidade.

A instalação não se acende (led verde apagado)

Causa Tensão de rede ausente na tomada de alimentação. Solução Fazer uma verificação e executar a reparação da

instalação eléctrica.

Consultar pessoal especializado.

Causa Potenciómetro para a regulação da corrente de

soldadura defeituoso. Solução Substituir o componente danificado. Contactar o centro de assistência mais próximo

para a reparação da instalação.

Causa Sistema electrónico defeituoso. Solução Contactar o centro de assistência mais próximo

para a reparação da instalação.

Instabilidade do arco

Causa Parâmetros de soldadura incorrectos. Solução Executar um cuidadoso controlo da instalação de

soldadura. Contactar o centro de assistência mais próximo

para a reparação da instalação.

Excessiva projecção de salpicos

Causa Comprimento incorrecto do arco. Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça. Reduzir a tensão de soldadura.

Causa Ficha ou cabo de alimentação defeituoso. Solução Substituir o componente danificado. Contactar o centro de assistência mais próximo

para a reparação da instalação.

Causa Fusível de linha queimado. Solução Substituir o componente danificado.

Causa Interruptor de ligação defeituoso. Solução Substituir o componente danificado. Contactar o centro de assistência mais próximo

para a reparação da instalação.

Causa Sistema electrónico defeituoso. Solução Contactar o centro de assistência mais próximo

para a reparação da instalação.

Não há potência na saída ( a instalação não solda)

Causa Instalação superaquecida (alarme térmico - led

amarelo aceso).

Solução Aguardar que a instalação se arrefeça sem desligar

a instalação.

Causa Ligação à terra incorrecta. Solução Executar a correcta ligação de terra. Consultar o parágrafo "Colocação em funcionamento".

Causa Sistema electrónico defeituoso. Solução Contactar o centro de assistência mais próximo

para a reparação da instalação.

Fornecimento de potência incorrecto

Causa Errada selecção do processo de soldadura ou selec-

tor defeituoso.

Solução Executar a correcta selecção do processo de solda-

dura. Substituir o componente danificado. Contactar o centro de assistência mais próximo

para a reparação da instalação.

Causa Erradas definições dos parâmetros e das funções da

instalação. Solução Executar um reset da instalação e redefinir os parâ-

metros de soldadura.

Causa Parâmetros de soldadura incorrectos. Solução Reduzir a corrente de soldadura.

Causa Modo de execução da soldadura incorrecta. Solução Reduzir a inclinação da tocha.

Penetração insuficiente

Causa Modo de execução da soldadura incorrecta. Solução Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.

Causa Parâmetros de soldadura incorrectos. Solução Aumentar a corrente de soldadura.

Causa Eléctrodo incorrecto. Solução Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.

Causa Preparação incorrecta dos bordos. Solução Aumentar a abertura do chanfro.

Causa Ligação à terra incorrecta. Solução Executar a correcta ligação de terra. Consultar o parágrafo “Colocação em funciona-

mento”.

Causa Peças a soldar de grandes dimensões. Solução Aumentar a corrente de soldadura.

Incrustações de escórias

Causa Remoção incompleta da escória. Solução Executar uma cuidadosa limpeza das peças antes

de executar a soldadura.

Causa Eléctrodo com diâmetro demasiado grosso. Solução Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.

Causa Preparação incorrecta dos bordos. Solução Aumentar a abertura do chanfro.

Causa Modo de execução da soldadura incorrecta. Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça. Avançar regularmente durante todas as fases da

soldadura.

Colagem

Causa Comprimento incorrecto do arco. Solução Aumentar a distância entre o eléctrodo e a peça. Aumentar a tensão de soldadura.

Causa Parâmetros de soldadura incorrectos. Solução Aumentar a corrente de soldadura.

Causa Peças a soldar de grandes dimensões. Solução Aumentar a corrente de soldadura. Aumentare la tensione di saldatura.

Incisões marginais

Causa Parâmetros de soldadura incorrectos. Solução Reduzir a corrente de soldadura. Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.

Causa Comprimento incorrecto do arco. Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça. Reduzir a tensão de soldadura.

Causa Modo de execução da soldadura incorrecta. Solução Reduzir a velocidade de oscilação lateral no enchi-

mento.

Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.

Porosidade

Causa Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade

nas peças a soldar.

Solução Executar uma cuidadosa limpeza das peças antes

de executar a soldadura.

Causa Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade

no material de adição. Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade. Manter sempre o material de adição em perfeitas

condições.

Causa Modo de execução da soldadura incorrecta. Solução Executar as correctas sequências operativas para o

tipo de junta a soldar.

Causa Peças a soldar com características diferentes. Solução Executar um amanteigamento antes de executar a

soldadura.

Fendas a frio

Causa Presença de humidade no material de adição. Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade. Manter sempre o material de adição em perfeitas

condições.

Causa Geometria particular da junta a soldar. Solução Executar um pré-aquecimento das peças a soldar. Executar um pós-aquecimento. Executar as correctas sequências operativas para o

tipo de junta a soldar.

Se tiver quaisquer dúvidas e/ou problemas, não hesite em contactar o centro de assistência técnica mais perto de si.

7 NOÇÕES TEÓRICAS SOBRE A SOLDADURA

7.1 Soldadura com eléctrodo revestido (MMA)

Causa Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade

no material de adição. Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade. Manter sempre o material de adição em perfeitas

condições.

Causa Presença de humidade no material de adição. Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.

Manter sempre o material de adição em perfeitas condições.

Causa Comprimento incorrecto do arco. Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça. Reduzir a tensão de soldadura.

Causa Solidificação do banho de soldadura demasiado

rápida. Solução Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.

Executar um pré-aquecimento das peças a soldar. Aumentar a corrente de soldadura.

Rachas a quente

Causa Parâmetros de soldadura incorrectos. Solução Ridurre la corrente di saldatura. Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.

Causa Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade

nas peças a soldar. Solução Executar uma cuidadosa limpeza das peças antes

de executar a soldadura.

Preparação dos bordos

Para obter boas soldaduras é sempre recomendável trabalhar peças limpas, não oxidadas, sem ferrugem nem outros agentes contaminadores.

Escolha do eléctrodo

O diâmetro do eléctrodo a usar depende da espessura do material, da posição, do tipo de junção e do tipo de chanfro. Eléctrodos com maior diâmetro exigem, como é lógico, correntes muito elevadas, com um consequente fornecimento de calor muito intenso durante a soldadura.

Tipo de revestimento Propriedades Utilização

Rutilo Facil. de utilização Todas as posições Ácido Alta velocid. de fusão Plano Básico Caract. Mecânicas Todas as posições

Escolha da corrente de soldadura

Os valores da corrente de soldadura, relativamente ao tipo de eléctrodo utilizado, são referidos pelo fabricante na embalagem do eléctrodo.

Acender e manter o arco

O arco eléctrico é produzido por fricção da ponta do eléctrodo na peça de trabalho ligada ao cabo de terra e, logo que o arco estiver aceso, afastando rapidamente a vareta para a distância normal de soldadura. Normalmente, para melhorar o acendimento do arco tornase muito útil um aumento da corrente inicial relativamente à corrente base de soldadura (Hot Start). Uma vez o arco aceso, iniciase a fusão da parte central do eléctrodo que se deposita em forma de gotas na peça a soldar. O revestimento externo do eléctrodo é consumido, fornecendo o gás protector para a soldadura e assegurando assim que a mesma será de boa qualidade. Para evitar que as gotas de material fundido apaguem o arco, por curto circuito entre o eléctrodo e o banho de solda devido a uma aproximação acidental entre ambos, tornase muito útil um aumento temporário da corrente de soldadura até ao fim do curto circuito (Arc Force). No caso em que o eléctrodo permaneça colado na peça a soldar é útil reduzir ao mínimo a corrente de curto-circuito (antisticking).

Execução da soldadura

O ângulo de inclinação do eléctrodo varia consoante o número de passagens; o movimento do eléctrodo é normalmente efectuado com oscilações e paragens nos lados do rebordo, de modo a evitar uma acumulação excessiva de material de enchimento no centro.

Remoção da escória

A soldadura mediante eléctrodos revestidos obriga à remoção da escória após cada passagem. A escória é removida através de um pequeno martelo ou então, se friável, é escovada para fora.

8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

GENESIS 1100 GENESIS 1500 GENESIS 1500 RC

Tensão de alimentação U1 (50/60 Hz) 1x230V 1x230V 1x230V

Zmax (@PCC) 11mΩ Fusível de linha atrasado 16A 16A 16A Bus de comunicação ANALÓGICO ANALÓGICO ANALÓGICO Potência máxima absorvida (kVA) 4.7kVA 6.6kVA 6.6kVA Potência máxima absorvida (kW) 3.3kW 4.6kW 4.6kW Factor de potência PF 0.70 0.70 0.70 Eficiência (µ) 86% 87% 87% Cosϕ 0.99 0.99 0.99 Corrente máxima absorvida I1max (x=30%) 20.4A 28.7A 28.7A Corrente absorvida I1 (x=100%) 15A 20.4A 20.4A Corrente efectiva I1eff 11.2A 15.7A 20.4A Factor normal de utilização (40°C) (x=30%) 110A 150A 150A (x=60%) 95A 125A 125A (x=100%) 85A 110A 110A Gama de regulação I2 5-110A 5-150A 5-150A Tensão em vazio Uo 81 V 85V 85V Grau de protecção IP IP23S IP23S IP23S Clase de isolamento H H H Dimensões (lxpxh) 260x120x190 mm 260x120x190 mm 260x120x190 mm Peso 2.5 kg 2.6 kg 2.6 kg Cabo de alimentação 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 Comprimento do cabo de alimentação 2 m 2 m 2 m Normas de construção EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10

Corrente absorvida com eléctrodo

2.5 mm (80 A @ 40%) 9.2A 9.2A 9.2A Corrente absorvida com eléctrodo

3.2 mm (110 A @ 30%) 11A 13A 13A Corrente absorvida com eléctrodo

4.0 mm (150 A @ 30%) / 15.7A 15.7A

* 8mΩ * 8mΩ *

* Este equipamento está em conformidade com a norma EN/IEC 61000-3-12 se a impedância da energia eléctrica máxima permitida no ponto

de ligação à rede pública (ponto de acoplamento comum à rede pública (PAC)) for inferior ou igual ao valor “Zmax” fixado. Se estiver ligado a uma rede pública de baixa tensão, compete ao instalador ou utilizador do equipamento garantir a ligação do equipamento, consultando o fornecedor da rede de distribuição, se necessário.

NEDERLANDS

Bedankingen...

Wij danken u voor het vertrouwen dat u in ons gesteld heeft bij uw keuze van de KWALITEIT, TECHNOLOGIE en BETROUWBAARHEID van de SELCO producten. Om de mogelijkheden en eigenschappen van het door u gekochte product op zijn best te kunnen benutten, verzoeken wij u de volgende aanwijzingen aandachtig door te lezen; dit zal u helpen het product beter te leren kennen en de beste resultaten te verkrijgen.

Vooraleer met om het even welke bewerking te beginnen dient men deze handleiding grondig gelezen te hebben en er zeker van te zijn dat men alles begrepen heeft. Breng geen veranderingen aan en voer geen onderhoudswerkszaamheden uit die niet vermeld zijn in deze handleiding. In geval van twijfel of bij problemen met het gebruik van het apparaat, zelfs indien deze niet vermeld zijn in deze handleiding, raadpleeg bevoegd personeel.

Dit handboek maakt integraal deel uit van de eenheid of van de machine en dient deze steeds te vergezellen op al haar verplaatsingen of bij herverkoop ervan. De gebruiker dient er voor te zorgen dat deze volledig en in goede staat blijft. SELCO s.r.l. eigent zich het recht toe op elk ogenblik wijzigingen aan te brengen en dit zonder voorafgaandelijk enige verwittiging. De rechten op vertaling, op gehele of gedeeltelijke reproductie en aanpassingen om het even op welke wijze ( inbegrepen fotokopie, film en microfilm) zijn voorbehouden aan SELCO s.r.l. en verboden zonder schriftelijke toestemming.

Hetgeen beschreven is van levensbelang en dus nodig voor de garantie. Indien de lasser zich niet aan hetgeen beschreven is houdt, kan de fabrikant niet aansprakelijk geacht worden.

GELIJKVORMIGHEIDS VERKLARING CE

De firma

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 - E-mail: selco@selcoweld.com - www.selcoweld.com

verklaart dat het apparaat type

conform is met de normen EU: 2006/95/EEC LOW VOLTAGE DIRECTIVE

2004/108/EEC EMC DIRECTIVE 93/68/EEC CE MARKING DIRECTIVE

en dat de volgende normen werden toegepast: EN 60974-1 EN 60974-10

Elke ingreep of modificatie niet toegelaten door SELCO s.r.l. heeft de ongeldigheid van deze verklaring tot gevolg.

Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.

Lino Frasson Chief Executive

GENESIS 1100-1500-1500 RC

INHOUDSTABEL

1 WAARSCHUWING ....................................................................................................................................... 77

1.1 Gebruiksomgeving ...............................................................................................................................77

1.2 Bescherming van operator en andere personen ...................................................................................77

1.3 Voorzorgen tegen rook en gassen ......................................................................................................... 78

1.4 Voorzorgen tegen brand en explosie .................................................................................................... 78

1.5 Preventie bij het gebruik van gasflessen ...............................................................................................78

1.6 Beveiliging tegen elektrische schokken ................................................................................................. 78

1.7 Elektromagnetische velden en storingen ...............................................................................................79

1.8 Beveiligingsgraad IP .............................................................................................................................80

2 INSTALLATIE ................................................................................................................................................80

2.1 Wijze van optillen, transport en lossen .................................................................................................80

2.2 Plaatsen van de installatie ....................................................................................................................80

2.3 Aansluiting ...........................................................................................................................................80

2.4 Inbedrijfstelling ....................................................................................................................................81

3 PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE ............................................................................................................81

3.1 Algemene informatie ............................................................................................................................81

3.2 Voorpaneel ..........................................................................................................................................81

3.3 Paneel achterkant ................................................................................................................................ 82

3.4 Paneel met contactpunten ................................................................................................................... 82

4 ACCESSOIRES ............................................................................................................................................. 82

4.1 Bediening op afstand RC18 .................................................................................................................82

5 ONDERHOUD .............................................................................................................................................82

6 DIAGNOSE EN OPLOSSINGEN .................................................................................................................... 83

7 ALGEMENE INFORMATIE OVER HET LASSEN ............................................................................................84

7.1 Lassen met beklede elektrodes (MMA) ................................................................................................. 84

8 TECHNISCHE KENMERKEN .........................................................................................................................85

1 WAARSCHUWING

Vooraleer met om het even welke bewerking te beginnen dient men deze handleiding grondig gelezen te hebben en er zeker van te zijn dat men alles begrepen heeft.

Breng geen veranderingen aan en voer geen onderhoudswerkszaamheden uit die niet vermeld zijn in deze handleiding. De Fabrikant is niet verantwoordelijk voor beschadigingen aan personen of voorwerpen ten gevolge van een fout van de operator wegens gebrekkige kennis van deze handleiding en het niet nauwkeurig opvolgen van de erin vermelde voorschriften.

In geval van twijfel of problemen betreffende het

gebruik van de installatie die hier niet beschreven

zijn, vakbekwaam personeel raadplegen.

Draag veiligheidskledij om de huid te beschermen tegen straling en vonken afkomstig van de vlamboog en tegen gloeiende metaaldeeltjes, De gebruikte kleding moet het hele lichaam bedekken en moet zijn:

- intact en in goede staat

- onbrandbaar

- isolerend en droog

- strak om het lichaam en zonder omslagen Gebruik altijd schoeisel in overeenstemming met de normen, stevig en in staat isolatie te bieden tegen water.

Gebruik altijd handschoenen in overeenstemming met de normen, in staat elektrische en thermische isolatie te bieden.

1.1 Gebruiksomgeving

• Iedere installatie mag alleen gebruikt worden voor de werkzaamheden waar hij voor ontworpen is, op de wijzen en in de sectoren zoals die op de gegevensplaat en/of in deze handleiding voorgeschreven zijn, in overeenstemming met de nationale en internationale richtlijnen inzake de veiligheid. Een ander gebruik dan uitdrukkelijk door de fabrikant verklaard is, moet als geheel oneigenlijk en gevaarlijk beschouwd worden en in dat geval kan de fabrikant niet aansprakelijk gesteld worden.

• Dit apparaat dient enkel gebruikt te worden voor professionele toepassingen in een industriële omgeving. De fabrikant kan niet aansprakelijk gesteld worden voor schade veroorzaakt door het gebruik van de installatie in huishoudelijke omgeving.

• De installatie moet gebruikt worden in een omgeving met temperatuur tussen -10°C en +40°C (tussen +14°F en +104°F).

De installatie moet vervoerd en opgeslagen worden in een

omgeving met temperatuur tussen -25°C en +55°C (tussen

-13°F en 311°F).

• De installatie moet gebruikt worden in een omgeving zonder stof, zuren, gas of andere corrosieve stoffen.

• De installatie moet gebruikt worden in een omgeving met relatieve vochtigheid onder de 50% bij 40°C (104°F).

De installatie moet gebruikt worden in een omgeving met

relatieve vochtigheid onder de 90% bij 20°C (68°F).

• De installatie moet gebruikt worden op een maximale hoogte boven zeeniveau van 2000m (6500 voet).

Gebruik deze apparatuur niet om leidingen te ontdooien. Gebruik deze apparatuur niet voor het opladen van batterijen en/of accu’s. Gebruik deze apparatuur niet om motoren mee te starten.

1.2 Bescherming van operator en andere personen

Het lasproces is een bron van schadelijke stralingen, geluid, warmte en gasontwikkeling.

Plaats een vuurvaste scheidingswand om het gebied waar gelast wordt te beschermen tegen straling, vonken en gloeiend afval. Waarschuw eventuele derde personen niet direct in de las te kijken en zich te beschermen tegen de

stralen van de boog of van het gloeiende metaal.

Draag een gezichtsmasker met zijdelingse bescherming en geschikt filter voor de ogen (minstens NR10 of hoger).

Draag een beschermbril met zijbeschermingen, vooral bij het met de hand of mechanisch verwijderen van het afval van het lasproces.

Draag geen contactlenzen!!!

Gebruik oorbeschermers als het geluidsniveau dat door het lasproces wordt veroorzaakt, gevaarlijk wordt. Als het geluidsniveau de wettelijk toegelaten grens-

waarden overschrijdt dan dient de werkzone afgebakend te worden en moet elke persoon die in de nabijheid komt een oorbescherming dragen.

• Houd tijdens het lassen altijd de zijpanelen gesloten.

Raak de zojuist gelaste delen niet aan, u zou ern-

stige brandwonden kunnen oplopen.

• Houd u ook aan alle tevoren beschreven voorzorgsmaatre-

gelen tijdens de bewerkingen na het lassen omdat van de bewerkte werkstukken die aan het afkoelen zijn, slakken los kunnen laten.

• Verzeker u ervan dat de toorts koud is alvorens bewerkingen

of onderhoud te verrichten.

Zorg dat een tas "eerste hulp bij ongevallen" ter

beschikking staat.

Onderschat brandwonden en andere kwetsuren

niet.

Alvorens de werkplaats te verlaten, het werkgebied

in veiligheid stellen zodat er vermeden wordt dat

dingen of personen per ongeluk beschadigen of let-

sel oplopen.

1.3 Voorzorgen tegen rook en gassen

1.5 Preventie bij het gebruik van gasflessen

• De door het lasproces veroorzaakte rook, gas en stof kunnen schadelijk voor de gezondheid zijn.

De tijdens het lassen geproduceerde rook kan, onder bepaal-

de omstandigheden, kanker of schade aan de foetus van zwangere vrouwen aanrichten.

• Houd uw gezicht uit de buurt van de gassen en lasrook.

• Voorzie een afdoende natuurlijke of geforceerde ventilatie in de arbeidszone.

• In geval van onvoldoende ventilatie, maskers met beademingssystemen gebruiken.

• In geval van laswerkzaamheden in nauwe ruimtes wordt er aangeraden de lasser door een collega buiten de ruimte onder controle te laten houden.

• Gebruik geen zuurstof voor ventilatie!

• Controleer de doeltreffendheid van de afzuiging door regelmatig de entiteit van de schadelijke gassen te controleren met de door de veiligheidsvoorschriften toegelaten waarden.

• De hoeveelheid en de mate van gevaar van de geproduceerde rook is herleidbaar tot het gebruikte basismateriaal, het toegevoegde materiaal en de eventueel voor het schoonmaken en ontvetten van de te lassen voorwerpen gebruikte stoffen. Volg zorgvuldig de aanwijzingen van de fabrikant en de bijbehorende technische kaarten.

• Las niet in de buurt van plaatsen waar ontvet of geverfd wordt.

Plaats de gasflessen in open of goed geventileerde ruimtes.

• De gasflessen met inert gas bevatten onder druk staand gas en kunnen ontploffen als er niet voor de minimale veiligheid gezorgd wordt bij het transport, het behoud en het gebruik.

• De gasflessen moeten met geschikte middelen verticaal vastgezet worden aan een wand of iets dergelijks om te voorkomen dat ze vallen of ergens tegen aan stoten.

• Draai de beschermdop van het ventiel tijdens het transport en de inbedrijfstelling vast en telkens nadat de laswerkzaamheden beëindigd zijn.

• Stel de gasflessen niet bloot aan direct zonlicht, hevige temperatuurschommelingen of te hoge of te lage temperaturen.

• Laat de gasflessen niet in aanraking komen met open vuur, elektrische bogen, toortsen of elektrodeklemmen of met door het lassen geproduceerde wegspringende gloeiende deeltjes.

• Houd de gasflessen uit de buurt van de lascircuits en stroomcircuits in het algemeen.

• Houd uw gezicht uit de buurt van de gasuitlaat wanneer u het ventiel van de gasfles open maakt.

• Sluit altijd het ventiel van de gasfles na de laswerkzaamheden beëindigd te hebben.

• Las nooit onder druk staande gasflessen.

• Verbind nooit direct een persluchtcilinder met het reduceerventiel van de machine! De druk zou hoger kunnen zijn dan het vermogen van het reduceerventiel dat dus zou kunnen ontploffen!

1.4 Voorzorgen tegen brand en explosie

• Het lasproces n kan brand en/of explosie veroorzaken.

• Verwijder alle brandbare voorwerpen en ontvlambare producten uit de arbeidszone en de omgeving ervan.

Brandbaar materiaal moet zich op een afstand van minstens

11 meter (35 voet) van het lasgebied bevinden of moet naar behoren beschermd zijn.

Wegspringende vonken en gloeiende deeltjes kunnen mak-

kelijk de omliggende zones bereiken, ook door kleine openingen. Schenk extra veel aandacht aan het veilig stellen van zaken en personen.

• Las niet boven of in de buurt van onder druk staande reservoirs.

• Voer geen las- of snijwerk uit in gesloten containers of buizen.

Let extra goed op bij het lassen van leidingen of reservoirs

ook al zijn deze open gemaakt, geleegd en zorgvuldig schoon gemaakt. Restjes gas, brandstof, olie of soortgelijke stoffen kunnen explosies veroorzaken.

• Las niet in een atmosfeer met stof, gas of explosieve damp.

• Verzeker u ervan dat aan het eind van de lasprocedure het onder stroom staande circuit niet per ongeluk met delen in aanraking kan komen die met het massacircuit verbonden zijn.

• Installeer in de nabijheid van de werkzone een brandblusapparaat.

1.6 Beveiliging tegen elektrische schokken

• Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

• Raak geen delen aan die gewoonlijk onder spanning staan binnen of buiten de lasinstallatie terwijl de installatie onder stroom staat (toortsen, klemmen, massakabels, elektroden, draden, rollen en spoelen zijn elektrisch met het lascircuit verbonden).

• Zorg voor de elektrische isolatie van de installatie en van de lasser door oppervlakken en basisplaten te gebruiken die droog zijn en voldoende geïsoleerd van het aardings- en massapotentiaal.

• Verzeker u ervan dat de installatie goed aangesloten wordt op een stekker en een net voorzien van aardingsgeleider.

• Raak nooit twee toortsen of twee elektrodeklemmen tegelijk aan.

Houd onmiddellijk op met de lasprocedure als u meent elek-

trische schokken te voelen.

Het instrument om de boog te ontsteken en te stabiliseren is ontworpen voor handmatig of mechanisch gestuurd gebruik.

Door de lengte van de toorts of de laskabels met meer dan 8 m te vergroten zal het risico op een elektrische schok verhogen.

1.7 Elektromagnetische velden en storingen

• De doorgang van de lasstroom door de interne en externe kabels van de installatie veroorzaakt een elektromagnetisch veld rondom de laskabels en de installatie.

• De elektromagnetische velden kunnen een negatieve uitwerking (tot op heden onbekend) op de gezondheid hebben van degenen die er langdurig aan blootgesteld zijn.

De elektromagnetische velden kunnen interferenties veroor-

zaken bij andere apparatuur zoals bijvoorbeeld pacemakers of hoorapparaten.

De personen die vitale elektrische apparaten (pacemakers) dragen moeten hun arts raadplegen alvorens in de buurt te komen van booglaswerkzaamheden of plasmasnijwerkzaamheden.

EMC classificatie van apparatuur in overeenstemming met EN/IEC 60974-10 ( Zie het kwalificatie plaatje of de technische

informatie) Klasse B apparatuur voldoet aan de elektromagnetische eisen van aansluiting zowel wat betreft de industriële omgeving als de woonomgeving, inclusief de woonomgeving waar de stroomvoorziening wordt betrokken van het netwerk en dus met een lage spanning. Klasse A apparatuur is niet bedoeld om te gebruiken in de woonomgeving waar de stroom geleverd wordt via het normale netwerk met lage spanning. In een dergelijke omgeving kunnen zich potentiële moeilijkheden voordoen bij het veilig stellen van de elektromagnetische aansluiting van klasse A apparatuur veroorzaakt door geleiding of storing door straling.

Eisen voor het leidingnet (Zie de technische informatie) Apparatuur op hoogspanning kan, ten gevolge van de eerste stroom die wordt betrokken van het gewone netwerk, de kwaliteit beïnvloeden van de stroom van het hoogspanningsnet. Daarom zijn aansluitingsbeperkingen of eisen ten aanzien van de maximaal toelaatbare stroomsterkte van wisselstroom of de noodzakelijke minimale toevoer capaciteit op de interface van het normale hoogspanning netwerk ( punt van normale koppeling,PCC) kan van toepassing zijn bij sommige typen apparatuur. (zie de technische informatie). In dat geval is het de verantwoordelijkheid van de installateur of van de gebruiker van de apparatuur om zich ervan te vergewissen, zonodig door de netwerkbeheerder te raadplegen, dat de apparatuur mag worden aangesloten.

In het geval er storingen optreden kan het aanbeveling verdienen om verdere voorzorgmaatregelen te nemen zoals het filteren van de stroomtoevoer. Het is ook noodzakelijk om de mogelijkheid te overwegen de stroomkabel af te schermen.

Kabels voor lassen

Volg de volgende regels om de gevolgen van de elektromagnetische velden te minimaliseren:

- Rol, waar mogelijk, de massakabel en de vermogenkabel samen op en maak ze vast.

- Rol de laskabels niet rond uw lichaam op.

- Ga niet tussen de massakabel en de vermogenkabel staan (houd ze aan dezelfde kant).

- De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, zo dicht mogelijk bij elkander blijven en op de vloer liggen of zo dicht mogelijk erbij.

- Plaats de installatie op een zekere afstand van het lasgebied.

- De kabels moeten op afstand van eventuele andere kabels gehouden worden.

Installatie, gebruik en evaluatie van de zone

Dit apparaat is gebouwd in overeenstemming met de aanwijzingen in de geharmoniseerde norm EN60974-10 en wordt geïdentificeerd als van “KLASSE A”. Dit apparaat dient enkel gebruikt te worden voor professionele toepassingen in een industriële omgeving. De fabrikant kan niet aansprakelijk gesteld worden voor schade veroorzaakt door gebruik van de installatie in huishoudelijke omgeving.

De gebruiker moet een expert in deze sector zijn en als zodanig is hij verantwoordelijk voor de installatie en het gebruik van het apparaat volgens de aanwijzingen van de fabrikant.

Wanneer elektromagnetische storingen vastgesteld worden is het de gebruiker die moet zorgen voor de oplossing van het probleem indien nodig met raadgevingen van de technische dienst van de constructeur.

In ieder geval moeten de elektromagnetische storin-

gen zodanig gereduceerd worden dat ze geen hin-

der vormen voor de omgeving.

Voor de installatie van het apparaat moet de gebrui-

ker de potentiële problemen evalueren van gebeur-

lijke elektro-magnetische storingen die zouden

kunnen optreden in de omgeving van de arbeids-

zone en in het bijzonder met betrekking tot de gezondheid van personen (dragers van een pacemaker of een hoorapparaat).

Equipotentiaal verbinding

Men moet een massaverbinding van alle metalen onderdelen van de lasinstallatie en van de omgeving in overweging nemen. Houdt u de nationale voorschriften inzake equipotentiaal verbindingen.

Het werkstuk met de aarde verbinden

Wanneer het werkstuk niet met de aarde verbonden is om reden van elektrische veiligheid of wegens de afmetingen en de positie kan het met de aarde verbinden van het werkstuk de straling verminderen. Wel moet men er op letten dat door het werkstuk te aarden dit geen aanleiding mag geven tot verhoogd risico op ongevallen voor de operator nog tot beschadiging van andere elektrische apparaten. Respecteer de nationale voorschriften inzake het met de aarde verbinden.

Afscherming

Het selectief afschermen van andere kabels en apparaten in het eromheen liggende gebied kan de interferentieproblemen doen afnemen. Voor speciale toepassingen kan de afscherming van de hele lasinstallatie in overweging genomen worden.

1.8 Beveiligingsgraad IP

2.3 Aansluiting

IP23S

- Omhulsel beveiligd tegen de toegang tot gevaarlijke onderdelen van vingers en vreemde voorwerpen met een diameter groter dan of gelijk aan 12,5 mm.

- Kast beschermt tegen regen die invalt onder een hoek van 60° t.o.v. een vertikale.

- Omhulsel beschermd tegen de schadelijke gevolgen van het binnendringen van water, wanneer de beweegbare delen van het apparaat niet in beweging zijn.

2 INSTALLATIE

De koeleenheid mag alleen door ervaren en door de fabrikant bevoegd personeel geïnstalleerd worden.

Voor de installatie moet u er zich van verzekeren dat de generator van het stroomnet los geschakeld is.

Het is verboden generatoren in serie of in parallel te schakelen.

2.1 Wijze van optillen, transport en lossen

De generator is voorzien van een stroomkabel voor de aansluiting op het net. De installatie kan gevoed worden door:

- 230V enkelfase

LET OP: ter voorkoming van letsel aan personen of schade aan de installatie, moeten de geselecteerde netspanning en de zekeringen gecontroleerd worden VOOR de machine op het net aan te sluiten. Bovendien moet er gecontroleerd worden of de kabel aangesloten wordt op een geaard stopcontact.

De werking van het apparaat wordt gegarandeerd voor spanningswaarden met afwijkingen tot +1515% van de nominale spanning.

De installatie kan gevoed worden door een stroomaggregaat mits dit garandeert voor een stabiele voedingsspanning tussen de ±15% van de door de fabrikant verklaarde nominale spanningswaarde, onder alle mogelijke werkomstandigheden en bij het maximaal door de generator afgegeven vermogen.

Gewoonlijk wordt het gebruik van stroomaggregaten met een vermogen van 2 maal het vermogen van de generator aangeraden in geval van enkelfase en 1.5 maal in geval van driefase.

Er wordt aangeraden stroomaggregaten met elektronische besturing te gebruiken.

- De generator is voorzien van een instelbare draagriem zodat hij aan de schouder of in de hand kan gedragen worden.

Het gewicht van het apparaat niet onderschatten, (zie technische kenmerken).

De last nooit laten bewegen of laten hangen boven personen of voorwerpen.

Het apparaat nooit laten vallen of bruusk neerzetten.

2.2 Plaatsen van de installatie

Hoe hierbij rekening met volgende richtlijnen:

- Zorg voor een gemakkelijke toegang tot de regelingen en de aansluitingen.

- Het apparaat niet opstellen in te kleine lokalen.

- Plaats de installatie nooit op een vlak dat meer dan 10° geheld is ten opzichte van het horizontale vlak.

- Verbind de installatie op een droge, schone en goed geventileerde plaats.

- Bescherm de installatie tegen slagregen en tegen de zon.

Voor de bescherming van de gebruikers moet de installatie goed geaard zijn. De voedingskabel is voorzien van een geleider (geel-groen) voor de aardverbinding. Deze draad moet verbonden worden met een geaarde stekker.

De elektrische installatie moet uitgevoerd worden door technisch personeel dat een specifieke opleiding hiervoor heeft gekregen en volgens de voorschriften die gelden in het land waar het

apparaat geïnstalleerd wordt. De stroomkabel van de generator is voorzien van een geel/ groene draad, die ALTIJD met de aardingsgeleider verbonden moet worden. Deze geel/groene draad mag NOOIT samen met een andere draad gebruikt worden om stroom op te nemen.

Controleer de "aardverbinding" van de gebruikte installatie en of het stopcontact in goede staat verkeert.

Monteer alleen gekeurde stekkers die beantwoorden aan de veiligheidsnormen.

2.4 Inbedrijfstelling

Toebehoren voor MMA lassen

De verbinding in de figuur geeft als resultaat het lassen met omgekeerde polariteit. Voor het lassen met directe polariteit, de verbinding omdraaien.

Toebehoren voor TIG lassen

3.2 Voorpaneel

GENESIS 1100

- Verbind de connector van de gasslang van de brander apart met de gasvoorziening.

De toevoer van het beschermgas wordt ingesteld met een regelkraan die zich meestal op de lastang bevindt.

3 PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE

3.1 Algemene informatie

Deze inverter generatoren met constante stroom zijn in staat op voortreffelijke wijze de volgende lasprocedures uit te voeren:

- MMA,

- TIG (met stroombegrenzing in geval van kortsluiting (Genesis

1500).

Bij lastoestellen met inverter is de uitgangsstroom onafhankelijk van variaties in de voedingsspanning en van de lengte van de boog. Hij blijft constant wat de beste kwaliteit voor de las mogelijk maakt. Op de generator bevinden zich:

- een positieve (+) en een negatieve (-) klem;

- een voorpaneel;

- een regelpaneel achteraan.

GENESIS 1500

GENESIS 1500 RC

L1: gaat branden zodra de generator onder stroom gezet wordt.

L2: geeft aan dat er een beveiligingsinrichting ingegrepen heeft zoals bijvoorbeeld de thermische beveiliging.

P1: potentiometer voor instelling van de lasstroom.

Laat een continue (traploze) regeling van de lasstroom toe dit zowel bij TIG als bij MMA. Deze stroom blijft stabiel tijdens het lassen tot zolang de variaties van de voeding en van het lassen binnen de toegelaten grenswaarden blijven. Bij MMA lassen zorgen de HOT-START en de ARC-FORCE voorzieningen ervoor dat de gemiddelde uitgangstroom hoger kan zijn dan de geprogrammeerde.

S1: keuzeschakelaar MMA/TIG.

Met de schakelaar naar beneden is men in de stand MMA lassen en de volgende procédé’s HOT-START, ARC-FORCE en ANTI-STICKING zijn automatisch ingeschakeld. Met de schakelaar naar boven is men in de stand TIG lassen met niet smeltbare tungsteen elektrode in een inert gas atmosfeer. De MMA functies zijn uitgeschakeld en de LIFT start is geactiveerd.

J1: 4-polige militaire stekker.

Voor de aansluiting van de bedieningen op afstand RC18.

3.3 Paneel achterkant

4 ACCESSOIRES

4.1 Bediening op afstand RC18

1: Elektriciteitskabel.

Om de installatie van stroom te voorzien door hem op het net aan te sluiten.

I1 : Startschakelaar.

Schakelt de netspanning aan. Deze schakelaar heeft twee standen "O" uit, "I" in.

3.4 Paneel met contactpunten

P1: negatief contactpunt.

Voor de aansluiting van de massakabel bij elektrodelassen of van de toorts bij TIG lassen.

P2: positief contactpunt.

Voor de aansluiting van de elektrode toorts bij MMA lassen of van de massakabel bij TIG lassen.

Met deze inrichting kunt u op afstand de hoeveelheid benodigde stroom variëren, zonder de lasprocedure te onderbreken of het werkgebied te verlaten.

Door de afstandsbediening met het daarvoor dienende contactpunt op een Selco generator te verbinden, wordt de werking ervan geactiveerd. De draad kan ook verbonden worden als de installatie aan staat.

5 ONDERHOUD

De installatie moet aan het gewone onderhoud onderworpen worden volgens de indicaties van de fabrikant.

Alle onderhoudswerken dienen uitsluitend door gekwalificeerd personeel uitgevoerd te worden. Alle deuren en deksels moeten gesloten zijn als het apparaat in werking is. De installatie mag op geen enkele manier wijzigingen ondergaan. Vermijd opeenhoping van metaaldeeltjes in de buurt van en op de koelgleuven.

Onderbreek de stroomtoevoer naar de installatie voor wat dan ook aan het apparaat te doen!

Periodieke controles aan de generator:

- Reinig het toestel binnenin met perslucht onder lage druk en penselen met zachte haren.

- Controleer de elektrische aansluitingen en alle verbindingskabels.

Voor het onderhoud of vervangen van onderdelen van de toortsen, van de elektrodenhouder en/of aardingskabels:

De temperatuur van de onderdelen controleren en u ervan verzekeren dat ze niet oververhit zijn.

Altijd handschoenen dragen die aan de veiligheidsvoorschriften voldoen.

Geschikte sleutels en gereedschap gebruiken.

Bij gebrek aan dit onderhoud, vervalt de garantie en wordt in ieder geval de fabrikant van alle aansprakelijkheid ontheven.

6 DIAGNOSE EN OPLOSSINGEN

Reparaties of vervangingen aan de installatie mogen alleen door vakbekwaam technisch personeel worden uitgevoerd.

Oorzaak Potentiometer voor het afstellen van de lasstroom

defect. Oplossing Beschadigde component vervangen. Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum

om de installatie te laten repareren.

In geval van reparaties of vervangingen aan de installatie door onbevoegd personeel vervalt onmiddellijk de garantie op het product. Er mag geen enkel soort wijzigingen aan de installatie worden aangebracht.

Als de lasser zich niet aan deze regels houdt, kan de fabrikant niet aansprakelijk gesteld worden.

De installatie gaat niet aan (groene led uit)

Oorzaak Geen stroom op het stopcontact. Oplossing Controleren en de elektrische installatie repare-

ren.

Wendt u tot gespecialiseerd personeel.

Oorzaak Stekker of stroomkabel defect. Oplossing Beschadigde component vervangen. Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum

om de installatie te laten repareren.

Oorzaak Lijnzekering doorgebrand. Oplossing Beschadigde component vervangen.

Oorzaak Aan/uit schakelaar defect. Oplossing Beschadigde component vervangen. Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum

om de installatie te laten repareren.

Oorzaak Elektronica defect. Oplossing Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum

om de installatie te laten repareren.

Oorzaak Elektronica defect. Oplossing Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum

om de installatie te laten repareren.

Instabiliteit van de boog

Oorzaak Lasparameters niet correct. Oplossing Controleer zorgvuldig de lasinstallatie. Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum

om de installatie te laten repareren.

Te veel spetters

Oorzaak Booglengte niet correct. Oplossing Verklein de afstand tussen elektrode en werkstuk. Verlaag de lasspanning.

Oorzaak Lasparameters niet correct. Oplossing Verlaag de lasstroom.

Oorzaak Wijze van lassen niet correct. Oplossing Toorts minder hellen.

Onvoldoende penetratie

Oorzaak Wijze van lassen niet correct. Oplossing Voortgangssnelheid lassen verlagen.

Oorzaak Lasparameters niet correct. Oplossing Verhoog de lasstroom.

Oorzaak Elektrode niet correct. Oplossing Gebruik een elektrode met kleinere diameter.

Geen uitgaand vermogen (de installatie last niet)

Oorzaak Installatie oververhit (thermisch alarm – gele led aan). Oplossing Wacht tot de installatie afgekoeld is zonder hem uit

te zetten.

Oorzaak Massa-aansluiting niet correct. Oplossing Maak een correcte massa-aansluiting. Raadpleeg de paragraaf “Inbedrijfstelling”.

Oorzaak Elektronica defect. Oplossing Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum

om de installatie te laten repareren.

Uitgaand vermogen niet correct

Oorzaak Verkeerde keuze van het lasproces of schakelaar

defect. Oplossing Kies het juiste lasproces. Beschadigde component vervangen. Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum

om de installatie te laten repareren.

Oorzaak Verkeerde instellingen van de parameters en van

de functies van de installatie. Oplossing Reset de installatie en stel de lasparameters

opnieuw in.

Oorzaak Randen niet goed voorbereid. Oplossing Vergroot de las-opening.

Oorzaak Massa-aansluiting niet correct. Oplossing Maak een correcte massa-aansluiting. Raadpleeg de paragraaf “Inbedrijfstelling”.

Oorzaak Te lassen werkstukken met grote afmetingen. Oplossing Verhoog de lasstroom.

Slakinsluiting

Oorzaak Slakken niet geheel verwijderd. Oplossing Maak de werkstukken zorgvuldig schoon alvorens

te lassen.

Oorzaak Elektrode met te grote diameter. Oplossing Gebruik een elektrode met kleinere diameter.

Oorzaak Randen niet goed voorbereid. Oplossing Vergroot de las-opening.

Oorzaak Wijze van lassen niet correct. Oplossing Verklein de afstand tussen elektrode en werkstuk. Tijdens alle lasfases regelmatig vooruitgaan.

Plakken

Oorzaak Booglengte niet correct. Oplossing Vergroot de afstand tussen elektrode en werkstuk. Verhoog de lasspanning.

Oorzaak Lasparameters niet correct. Oplossing Verhoog de lasstroom.

Oorzaak Te lassen werkstukken met grote afmetingen. Oplossing Verhoog de lasstroom. Verhoog de lasspanning.

Inkartelingen

Oorzaak Lasparameters niet correct. Oplossing Verlaag de lasstroom. Gebruik een elektrode met kleinere diameter.

Oorzaak Booglengte niet correct. Oplossing Verklein de afstand tussen elektrode en werkstuk. Verlaag de lasspanning.

Oorzaak Wijze van lassen niet correct. Oplossing Verlaag de laterale oscillatiesnelheid bij het vullen. Voortgangssnelheid lassen verlagen.

Holtes (poreusachtig)

Oorzaak Aanwezigheid van vet, lak, roest of vuil op de te

lassen werkstukken.

Oplossing Maak de werkstukken zorgvuldig schoon alvorens

te lassen.

Oorzaak Aanwezigheid van vet, lak, roest of vuil op het

lasmateriaal. Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en -materiaal. Houd het lasmateriaal altijd in perfecte staat.

Oorzaak Vocht in het lasmateriaal. Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en -materiaal.

Houd het lasmateriaal altijd in perfecte staat

Oorzaak Booglengte niet correct. Oplossing Verklein de afstand tussen elektrode en werkstuk. Verlaag de lasspanning.

Oorzaak Lasbad stolt te snel. Oplossing Voortgangssnelheid lassen verlagen. Te lassen werkstukken voorverwarmen. Verhoog de lasstroom.

Warmscheuren

Oorzaak Lasparameters niet correct. Oplossing Verlaag de lasstroom. Gebruik een elektrode met kleinere diameter.

Oorzaak Aanwezigheid van vet, lak, roest of vuil op de te

lassen werkstukken. Oplossing Maak de werkstukken zorgvuldig schoon alvorens

te lassen.

Oorzaak Aanwezigheid van vet, lak, roest of vuil op het

lasmateriaal. Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en -materiaal. Houd het lasmateriaal altijd in perfecte staat.

Oorzaak Wijze van lassen niet correct. Oplossing Volg de juiste werkvolgorde voor het soort te lassen naad.

Oorzaak Te lassen werkstukken met verschillende eigen-

schappen.

Oplossing Oplassen voor de las te maken.

Koudscheuren

Oorzaak Vocht in het lasmateriaal. Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en -materiaal. Houd het lasmateriaal altijd in perfecte staat.

Oorzaak Bijzondere geometrische configuratie van de te las-

sen verbinding. Oplossing Voortgangssnelheid lassen verlagen. Naverwarmen. Volg de juiste werkvolgorde voor het soort te lassen

naad.

In geval van twijfel of bij problemen, aarzel niet de dichtst bijzijnde technische dienst te raadplegen.

7 ALGEMENE INFORMATIE OVER HET LASSEN

7.1 Lassen met beklede elektrodes (MMA)

Voorbereiden van de lasnaden

Om een goede las te bekomen dient men steeds te werken op zuivere onderdelen, zonder oxidatie, roest of enig andere verontreiniging.

Keuze van de elektrode

De diameter van de te gebruiken elektrode hangt af van de dikte van het materiaal, van de positie, van het type naad en van het type voorbereiding van het te lassen voorwerp. Elektrodes met grote diameter vereisen zeer hoge lasstromen wat vanzelfsprekend grote warmtetoevoer gedurende het lassen tot gevolg heeft.

Type van coating Eigenschappen Gebruik

Rutile Gemakkelijk in gebruik In alle posities Acid Vlugge smelting Vlak Basisch Mechanische eigenschappen In alle posities

Keuze van de lasstroom

Het bereik voor de lasstroom voor een bepaald type van elektrode staat vermeld op de verpakking.

Starten en aanhouden van de boog

Men start de boog door met de punt van de elektrode het werkstuk, dat met de massakabel verbonden is, aan te tikken. Eens de boog ontstaan is trekt men de elektrode snel terug op normale lasafstand. Meestal zal een verhogen van de lasstroom t.o.v. de basis waarde (Hot Start) het starten van de boog vergemakkelijken. Eens de boog gevormd is zal het middelste deel van de elektrode beginnen smelten en onder vorm van druppels zich afzetten op het werkstuk. Het buitenste van de elektrode, de bekleding, wordt ontbonden en het gas dat vrijkomt dient als bescherming voor de las. Om te vermijden dat de druppels gesmolten materiaal de boog uitdoven door kortsluiting van de elektrode met de gesmolten massa wanneer deze te dicht bijeen komen zal een tijdelijke verhoging van de lasstroom, zolang de kortsluiting duurt, zeer nuttig zijn (Arc Force). Als de elektrode aan het te lassen voorwerp plakt kunt u het beste de kortsluitstroom zoveel mogelijk beperken (antisticking).

Uitvoeren van de las

De hellingshoek van de elektrode varieert volgens het aantal doorgangen. De elektrode beweegt oscillerend en stopt aan de rand van de lasnaad om overtollig ophopen van materiaal in het midden te voorkomen.

Verwijderen van de slakken

Het lassen met beklede elektrodes houdt in dat men na elke lasdoorgang de slakken moet verwijderen. Het verwijderen van de slakken gebeurt met een kleine hamer of met een borstel als de slakken brokkelig zijn.

8 TECHNISCHE KENMERKEN

GENESIS 1100 GENESIS 1500 GENESIS 1500 RC

Netspanning U1 (50/60 Hz) 1x230V 1x230V 1x230V

Zmax (@PCC) 11mΩ Vertraagde lijnzekering 16A 16A 16A Can-bus aansluiting ANALOOG ANALOOG ANALOOG Maximaal opgenomen vermogen (kVA) 4.7kVA 6.6kVA 6.6kVA Maximaal opgenomen vermogen (kW) 3.3kW 4.6kW 4.6kW Vermogen factor PF 0.70 0.70 0.70 Rendement (µ) 86% 87% 87% Cosϕ 0.99 0.99 0.99 Maximum opgenomen stroom I1max (x=30%) 20.4A 28.7A 28.7A Opgenomen stroom I1 (x=100%) 15A 20.4A 20.4A Effectieve Stroom I1eff 11.2A 15.7A 20.4A Gebruiksfactor (40°C) (x=30%) 110A 150A 150A (x=60%) 95A 125A 125A (x=100%) 85A 110A 110A Instelbereik I2 5-110A 5-150A 5-150A Nullastspanning Uo 81 V 85V 85V Beveiligingsgraad IP IP23S IP23S IP23S Isolatieklasse H H H Afmetingen (lxpxh) 260x120x190 mm 260x120x190 mm 260x120x190 mm Gewicht 2.5 kg 2.6 kg 2.6 kg Stroomtoevoerkabel 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 Lengte van de stroomtoevoerkabel 2 m 2 m 2 m Constructienormen EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10

Opgenomen stroom met elektrode

2.5 mm (80 A @ 40%) 9.2A 9.2A 9.2A Opgenomen stroom met elektrode

3.2 mm (110 A @ 30%) 11A 13A 13A Opgenomen stroom met elektrode

4.0 mm (150 A @ 30%) / 15.7A 15.7A

* 8mΩ * 8mΩ *

* Deze apparatuur voldoet aan de norm EN/IEC 61000-3-12 als de maximaal toelaatbare stroom impedantie met betrekking tot de interface

op het elektrische netwerk (bij een normale aansluiting) kleiner is dan of gelijk is aan de vastgestelde “Zmax” waarde. Wanneer het wordt

aangesloten op het normale netwerk met een laag voltage, is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur zich ervan te vergewissen , zonodig door de netwerkbeheerder te raadplegen, dat de apparatuur mag worden aangesloten.

SVENSKA

Tack!

Vi tackar för det förtroende du har visat oss genom att VÄLJA en HÖGTEKNOLOGISK, TILLFÖRLITLIG kvalitetsprodukt från Selco. Läs nedanstående anvisningar noggrant så att du lär känna produkten och kan utnyttja dess kapacitet och egenskaper för optimalt resultat.

Läs den här instruktionsboken ordentligt och se till att du har förstått anvisningarna innan du börjar arbeta med maskinen. Modifiera inte maskinen och utför inget underhåll som inte anges här. Kontakta utbildad personal eller tillverkaren, som alltid står till förfogande med hjälp, vid eventuella tveksamheter eller problem när det gäller användningen av maskinen.

Denna instruktionsbok är en integrerad del av enheten eller maskinen och ska medfölja den när den förflyttas eller säljs. Användaren ansvarar för att den hålls fullständig och i gott skick. SELCO s.r.l. förbehåller sig rätten att modifiera produkten när som helst utan föregående meddelande. SELCO s.r.l. förbehåller sig rättigheterna till och förbjuder översättning, reproduktion och anpassning, helt eller delvis, oavsett metod (inklusive fotostatkopior, film och mikrofilm) utan skriftligt tillstånd.

Att dessa instruktioner följs är mycket viktigt och en förutsättning för att garantin ska gälla. Tillverkaren påtar sig inget ansvar om operatören inte följer dessa anvisningar.

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Företaget

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 - E-mail: selco@selcoweld.com - www.selcoweld.com

försäkrar att apparaten

överensstämmer med direktiven EU: 2006/95/EEC LOW VOLTAGE DIRECTIVE

2004/108/EEC EMC DIRECTIVE 93/68/EEC CE MARKING DIRECTIVE

och att följande bestämmelser har tillämpats: EN 60974-1 EN 60974-10

Ingrepp eller modifieringar utan tillstånd av SELCO s.r.l. medför att denna försäkran inte längre är giltig.

Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.

Lino Frasson Chief Executive

GENESIS 1100-1500-1500 RC

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

1 VARNING .....................................................................................................................................................89

1.1 Driftsmiljö ............................................................................................................................................ 89

1.2 Personligt skydd och skydd för tredje man ...........................................................................................89

1.3 Skydd mot rök och gas ........................................................................................................................90

1.4 Skydd mot bränder/explosioner ...........................................................................................................90

1.5 Försiktighetsåtgärder vid användning av gasbehållare ...........................................................................90

1.6 Skydd mot elektriska urladdningar .......................................................................................................90

1.7 Elektromagnetiska fält och störningar ...................................................................................................91

1.8 IP-skyddsgrad .......................................................................................................................................91

2 INSTALLATION ...........................................................................................................................................91

2.1 Lyftning, transport och lossning ............................................................................................................92

2.2 Aggregatet placering .............................................................................................................................92

2.3 Inkoppling ...........................................................................................................................................92

2.4 Igångsättning ........................................................................................................................................ 92

3 BESKRIVNING AV AGGREGATET .................................................................................................................93

3.1 Allmänt ................................................................................................................................................93

3.2 Främre kontrollpanel ............................................................................................................................93

3.3 Bakre kontrollpanel ..............................................................................................................................93

3.4 Kopplingstavla ......................................................................................................................................93

4 TILLBEHÖR ..................................................................................................................................................94

4.1

Fjärrkontroll RC18 ................................................................................................................94

5 UNDERHÅLL ................................................................................................................................................94

6 FELSÖKNING OCH TIPS .............................................................................................................................. 94

7 TEORETISKA PRINCIPER FÖR SVETSNING ..................................................................................................96

7.1 Svetsning med belagd elektrod (MMA) .................................................................................................96

8 TEKNISKA DATA ...........................................................................................................................................97

1 VARNING

Läs den här instruktionsboken ordentligt och se till att du har förstått anvisningarna innan du börjar arbeta med maskinen. Modifiera inte maskinen och utför inget underhåll

som inte anges här. Tillverkaren påtar sig inget ansvar för person- eller sakskador som uppkommer till följd av att denna instruktionsbok inte har lästs uppmärksamt eller att instruktionerna i den inte har följts.

Rådfråga fackman om du är tveksam till hur aggre-

gatet ska användas eller om du får problem.

1.1 Driftsmiljö

Använd alltid skor som uppfyller kraven i regler och bestämmelser och är motståndskraftiga och vattenisolerande.

Använd alltid handskar som uppfyller kraven i regler och bestämmelser och som ger elektrisk och termisk isolering.

Sätt upp en brandhärdig skiljevägg för att skydda svetsområdet från strålar, gnistor och het slagg.

- Varna eventuella utomstående för att de inte ska stirra på svetsstället och uppmana dem att skydda sig emot strålning och het metall.

Använd masker med sidoskydd för ansiktet och lämpligt skyddsfilter (minst NR10) för ögonen.

• Aggregaten får endast användas för de ändamål som de har

konstruerats för, på de sätt och de områden som anges på märkplåten och/eller i denna instruktionsbok, i enlighet med nationella och internationella säkerhetsnormer. Användning som avviker från vad tillverkaren uttryckligen har föreskrivit ska betraktas som helt olämplig och farlig. Tillverkaren påtar sig inget ansvar i sådana fall.

• Denna apparat får endast användas för professionellt bruk i

industrimiljö.

Tillverkaren påtar sig inget ansvar för skador som orsakas av

att aggregatet används i hemmiljö.

• Aggregatet ska användas i omgivningar med temperatur på

mellan -10 °C och +40 °C (mellan +14 °F och +104 °F).

Aggregatet ska transporteras och förvaras i omgivningar med

temperatur på mellan -25 °C och +55 °C (mellan -13 °F och +311 °F).

• Miljön ska vara fri från damm, syror, gaser och andra frätande

ämnen.

• Den relativa luftfuktigheten ska vara högst 50% vid 40 °C (104 °F). Den relativa luftfuktigheten ska vara högst 90% vid 20 °C (68 °F).

• Aggregatet får användas på en höjd av högst 2 000 m över

havet (6 500 fot).

Använd inte maskinen till att avfrosta rör.

Använd inte aggregatet för att ladda batterier och/

eller ackumulatorer.

Använd inte aggregatet för att starta motorer.

Använd alltid skyddsglasögon med sidoskydd, särskilt vid manuell eller mekanisk slaggborttagning.

Använd inte kontaktlinser!!!

Använd hörselskydd om svetsningen ger upphov till skadligt buller. Avgränsa arbetsområdet om bullernivån överskrider lagens gränser och tillse att de personer som kommer in i området har hörselskydd.

• Håll alltid sidopanelerna stängda under svetsningen. Undvik att röra arbetsstycken som just har svetsats,

eftersom den höga värmen kan medföra allvarliga brännskador.

• Vidtag alla ovan beskrivna försiktighetsåtgärder också vid

bearbetning efter svetsningen, eftersom slagg kan lossna från arbetsstycken som håller på att svalna.

• Kontrollera att brännaren har svalnat innan du utför arbeten

eller underhåll på den.

Ha första hjälpen-utrustning tillgänglig. Banalisera inte brännskador eller sår.

1.2 Personligt skydd och skydd för tredje man

Svetsning ger upphov till skadlig strålning, buller, värme- och gasutveckling.

Använd skyddskläder samt svetshjälm för att skydda huden mot strålning, Använd arbetskläder som täcker hela kroppen och är:

- hela och i gott skick

- brandhärdiga

- isolerande och torra

- åtsittande och utan slag

Säkra det område du ansvarar för innan du lämnar arbetsplatsen, för att motverka risken för personoch sakskador.

1.3 Skydd mot rök och gas

1.5 Försiktighetsåtgärder vid användning av gasbehållare

• Rök, gas och damm som uppstår under svetsningen kan vara skadligt för hälsan.

Rök som uppstår under svetsningen kan under vissa omständig-

heter leda till cancer eller skador på gravida kvinnors foster.

• Håll huvudet på avstånd från svetsgaserna och svetsröken.

• Tillse att arbetsområdet har en tillräckligt god naturlig eller forcerad ventilation.

• Använd ansiktsmask med andningsapparat om ventilationen är otillräcklig.

• Vid svetsning i trånga utrymmen rekommenderar vi att operatören övervakas av en kollega som befinner sig utanför utrymmet i fråga.

• Använd inte syre för ventilationen.

• Kontrollera med jämna mellanrum att insugningen är effektiv genom att jämföra utsläppen av skadliga gaser med de värden som säkerhetsbestämmelserna tillåter.

• Hur mycket rök som produceras och hur farlig denna är beror på det använda grundmaterialet, svetsmaterialet och eventuella ämnen som används för att rengöra eller avfetta de arbetsstycken som ska svetsas. Följ tillverkarens anvisningar och tekniska instruktioner noggrant.

• Svetsa inte i närheten av platser där avfettning eller lackering pågår.

Placera gasbehållarna i öppna utrymmen eller i utrymmen

med god luftcirkulation.

• Behållare med skyddsgas innehåller gas under tryck och kan explodera om inte minimivillkoren för transport, förvaring och användning är uppfyllda.

• Behållarna ska fästas i vertikalt läge i väggar eller annat på lämpligt sätt för att undvika fall och mekaniska sammanstötningar.

• Skruva på skyddshatten på ventilen under transport, idrifttagning och efter avslutad svetsning.

• Undvik att behållarna exponeras för direkt solljus, stora temperaturvariationer, för höga eller för låga temperaturer.

• Undvik att behållarna kommer i kontakt med öppna lågor, elektriska bågar, brännare eller elektrodhållare och gnistor från svetsningen.

• Håll behållarna på avstånd från svetskretsarna och strömkretsar i allmänhet.

• Håll huvudet på avstånd från gasutloppet när du öppnar ventilen på behållaren.

• Stäng alltid ventilen på behållaren efter avslutad svetsning.

• Svetsa aldrig på tryckutsatta gasbehållare.

• Anslut aldrig en tryckluftsbehållare direkt till maskinens tryckregulator! Trycket kan överstiga tryckregulatorns kapacitet och få denna att explodera!

1.6 Skydd mot elektriska urladdningar

1.4 Skydd mot bränder/explosioner

• Svetsningen kan ge upphov till bränder och/eller explosioner.

• Avlägsna eldfarligt och brännbart material och föremål från arbetsområdet och dess omgivningar.

Inget brännbart material får finnas inom 11 meter (35 fot) från

svetsstället om det inte skyddas ordentligt.

Gnistor och glödande partiklar kan lätt komma ut i omgiv-

ningen också genom små öppningar. Var mycket noggrann med att sätta föremål och personer i säkerhet.

• Svetsa inte på eller i närheten av tryckutsatta behållare.

• Svetsa eller skär inte i stängda behållare eller rör.

Var mycket försiktig vid svetsning av behållare eller tuber,

även om dessa har öppnats, tömts och rengjorts noggrant. Rester av gas, bränsle, olja eller liknande kan medföra explosioner.

• Svetsa inte i atmosfär som innehåller damm, gas eller explosiva ångor.

• Kontrollera att den spänningsförande kretsen inte av misstag kan komma i kontakt med delar som är anslutna till jordkretsen när svetsningen är avslutad.

• Anordna med brandsläckningsutrustning eller ett brandskyddsystem i närheten av arbetsområdet.

• Elektriska urladdningar kan vara livsfarliga.

• Undvik att vidröra delar som normalt är spänningsförande inuti eller utanför svetsaggregatet när det är strömförsörjt (brännare, gripklor, jordledare, elektroder, trådar, valsar och rullar är elektriskt anslutna till svetskretsen).

• Se till att aggregatet och operatören isoleras elektriskt genom att använda torra plan och underreden som är tillfredsställande isolerade från nollpotentialen och jordpotentialen.

• Se till att aggregatet ansluts korrekt till en stickpropp och ett jordat elnät.

• Vidrör inte två brännare eller två elektrodhållare samtidigt.

Avbryt omedelbart svetsningen om du får en elektrisk stöt.

Bågens anslags- och stabiliseringsenhet har konstruerats för drift som styrs manuellt eller mekaniskt.

Om skärbrännar- eller svetskablarna förlängs till mer än 8 m ökar risken för elstötar.

1.7 Elektromagnetiska fält och störningar

Vid störningar kan man behöva vidta ytterligare försiktighetsåtgärder, såsom filtrering av nätströmmen. Man bör också överväga möjligheten att skärma strömförsörjningskabeln.

• När svetsströmmen passerar genom ledningarna i och utanför aggregatet skapas ett elektromagnetiskt fält i svetskablarnas och aggregatets omedelbara närhet.

• Elektromagnetiska fält kan ha (hittills okända) hälsoeffekter för den som exponeras långvarigt för dem.

Elektromagnetiska fält kan interferera med annan utrustning

som pacemakrar och hörapparater.

Bärare av livsuppehållande elektronisk apparatur (pace-maker) måste konsultera läkare innan de närmar sig platser där bågsvetsning eller plasmaskärning utförs.

Utrustning som EMC-klassificeras i enlighet med EN/IEC 60974-10 (Se märkplåten eller tekniska data)

Utrustning i klass B följer kraven på elektromagnetisk kompatibilitet för industri- och boendemiljöer, inklusive för bostadsområden där el levereras via det allmänna lågspänningsnätet. Utrustning i klass A är inte avsedd för bruk i bostadsområden där elen levereras via det allmänna lågspänningsnätet. Det kan vara svårt att garantera elektromagnetisk kompatibilitet för utrustning i klass A på sådana platser, på grund av såväl ledningsbundna som strålade störningar.

Installation, drift och omgivningsbedömning

Denna apparat är konstruerad i överensstämmelse med anvisningarna i den harmoniserade standarden EN60974-10 och tillhör Klass A. Denna apparat får endast användas för professionellt bruk i industrimiljö. Tillverkaren påtar sig inget ansvar för skador som orsakas av att aggregatet används i hemmiljö.

Användaren ska vara expert på området och är som sådan ansvarig för att apparaten installeras och används enligt tillverkarens anvisningar. Vid eventuella elektromagnetiska störningar ska användaren lösa problemet med hjälp av tillverkarens tekniska service. De elektromagnetiska störningarna måste alltid minskas så mycket att de inte medför besvär.

Svetskablar

Följ nedanstående anvisningar för att minimera effekterna av de elektromagnetiska fälten:

- Rulla ihop jordledaren och elkabeln och fäst dem när så är möjligt.

- Undvik att rulla ihop svetskablarna i närheten av kroppen.

- Undvik att vistas mellan jordledaren och elkabeln (hålla båda på samma sida).

- Ledningarna ska hållas så korta som möjligt och ska placeras nära varandra och löpa på eller i närheten av golvnivån.

- Placera aggregatet på avstånd från svetszonen.

- Placera kablarna på avstånd från eventuella andra kablar.

Ekvipotentialförbindning

Man bör överväga att jorda alla metalldelar i svetsaggregatet och i dess närhet. Följ nationella bestämmelser om ekvipotentialförbindning.

Jordning av arbetsstycket

Om arbetsstycket av elsäkerhetsskäl eller beroende på dess storlek eller placering inte är jordat kan en jordledning mellan arbetsstycket och jorden minska emissionerna. Man måste se till att jordningen av arbetsstycket inte ökar risken att användarna skadas eller skadar andra elektriska apparater. Följ nationella bestämmelser om jordning.

Skärmning

Selektiv skärmning av andra kablar och apparater i omgivningarna kan minska störningsproblemen. För speciella applikationer kan man överväga att skärma hela svetsaggregatet.

1.8 IP-skyddsgrad

IP23S

- Höljet förhindrar att man kommer åt farliga delar med fingrarna och skyddar mot fasta främmande föremål med en diameter på 12,5 mm eller mer.

- Höljet skyddar mot regn i 60° vinkel mot vertikalled.

- Höljet är skyddat mot skador till följd av inträngande vatten när utrustningens rörliga delar inte är i rörelse.

Innan han installerar apparaten ska användaren bedöma vilka eventuella elektromagnetiska problem som kan uppstå i det omgivande området och särskilt hälsotillståndet hos personalen i området, till exempel de som använder pace-makers eller hörapparater.

Krav på nätanslutningen (Se tekniska data) På grund av att primärströmmen dras från nätanslutningen kan högeffektsutrustning påverka ledningsnätets strömkvalitet. Av den anledningen kan det förekomma anslutningsbegränsningar eller krav på en maximal impedans som tillåts i elnätet eller en minsta tillförselskapacitet som krävs vid gränssnittet mot det allmänna ledningsnätet (leveranspunkten) för viss utrustning (se tekniska data). Om så är fallet är det den som installerar eller använder utrustningen som ansvarar för att kontrollera att utrustningen får anslutas (genom att rådfråga elnätsleverantören vid behov).

2 INSTALLATION

Endast personal med specialkunskaper och tillstånd från tillverkaren får installera kylenheten.

Se till att generatorn är ansluten till elnätet innan installationen görs.

Det är förbjudet att serie- eller parallellkoppla generatorerna.

2.1 Lyftning, transport och lossning

- Den förlängningsbara remmen gör att generatorn kan bäras antingen i handen eller över axeln.

Underskatta inte aggregatets vikt, se tekniska data.

Förflytta eller stoppa inte lasten ovanför människor eller föremål.

Låt inte aggregatet eller en enskild enhet falla eller ställas ned med en kraftig stöt.

2.2 Aggregatet placering

Tillämpa följande kriterier:

- Kommandon och kopplingar ska vara lättillgängliga.

- Placera inte utrustningen i trånga utrymmen.

- Placera inte aggregatet på ett plan som lutar mer än 10° i relation till horisontalplanet.

- Placera aggregatet på torr, ren plats med god ventilation.

- Skydda aggregatet mot regn och direkt solljus.

Elsystemet ska utformas av teknisk personal som besitter särskilda yrkeskunskaper och arbetar i enlighet med lagstiftningen i det land där installationen görs.

Generatorns nätkabel har en gul-grön ledning som ALLTID ska anslutas till jordledningen. Denna gul-gröna ledning får ALDRIG användas tillsammans med en annan ledning för att leda ström.

Kontrollera att elsystemet är jordat och att eluttaget är i gott skick.

Montera endast godkända kontakter som uppfyller säkerhetsbestämmelserna.

2.4 Igångsättning

Anslutning för MMA-svetsning

En inkoppling som den i figuren resulterar i svetsning med omvänd polaritet. Kasta om kopplingarna för svetsning med normal polaritet.

2.3 Inkoppling

Generatorn har en elsladd för anslutning till elnätet. Strömförsörjningen till aggregatet kan vara:

- enfas 230 V

OBS: för att undvika personskador eller skador på aggregatet måste man kontrollera den valda nätspänningen och säkringarna INNAN maskinen ansluts till elnätet. Se dessutom till att kabeln ansluts till ett jordat uttag.

Aggregatets funktion garanteras för spänningar som avviker upp till +15-15% från det nominella värdet.

Aggregatet kan få sin strömtillförsel via en elgenerator på villkor att denna ger en stabil matningsström på ±15% av den nominella spänning som tillverkaren uppger under alla tänkbara driftsförutsättningar och vid svetsgeneratorns maximala effekt.

Som regel rekommenderas generatorer med 2 gånger så hög effekt som svetsgeneratorn vid enfasmatning och 1,5 gånger vid trefasmatning.

Anslutning för TIG-svetsning

- Anslut brännarens gasrör till gasdistributionsnätet.

Skyddsgasflödet ställs in med en kran som i regel sitter på brännaren.

Vi rekommenderar elektroniskt styrda elgeneratorer.

Aggregatet måste vara korrekt jordat för att skydda användarna. Strömförsörjningskabeln innehåller en gul/grön jordledning som ska anslutas till en jordad stickpropp.

3 BESKRIVNING AV AGGREGATET

3.1 Allmänt

Tack vare generatorer med växelriktare med konstant ström kan svetsning av följande typer utföras på ett förstklassigt sätt:

- MMA-svetsning,

- TIG-svetsning (med reducering av kortslutningsströmmen (Genesis 1500).

I svetsaggregaten med växelriktare påverkas inte utgångsströmmen av variationer i matarspänningen eller bågens längd utan är helt jämn, vilket resulterar i bästa svetsningskvalitet. Generatorn är försedd med:

- en positiv utgång (+) och en negativ (-)

- en främre kontrollpanel

- en bakre kontrollpanel

3.2 Främre kontrollpanel

P1: potentiometer för inställning av svetsström.

För kontinuerlig reglering av svetsströmmen både vid TIG- och MMA-svetsning. Denna ström förblir oförändrad under svetsningen när matnings- och svetsningsförhållandena varierar inom de intervall som framgår av tekniska data. Vid MMA-svetsning innebär funktionerna "HOT-START" och "ARC-FORCE" att den genomsnittliga utgångsströmmen blir något större än den inställda.

S1: Väljare MMA/TIG.

När spaken står i riktning nedåt utförs elektrodsvetsning (MMA-svetsning) och “HOT-START”, “ARC-FORCE” och “ANTI-STICKING” är därför inkopplade automatiskt. När spaken står i riktning uppåt utförs svetsning med icke avsmältande volframelektrod med skyddsgasmunstycke (TIG-svetsning). MMA-funktionerna är frånkopplade och LIFT-tändning aktiverad.

J1: militärt 4-poligt kontaktdon.

Används för att ansluta fjärrkontrollerna RC8.

3.3 Bakre kontrollpanel

GENESIS 1100

GENESIS 1500

1: strömförsörjningskabel.

För att strömförsörja anläggningen via elnätet.

I1: Huvudströmbrytare.

För påsättning och avstängning av svetsaggregatet. Har två lägen: "O" avstängd och "I" påslagen.

3.4 Kopplingstavla

GENESIS 1500 RC

L1: tänds så fort generatorn sätts under spänning.

L2: anger att en skyddsanordning, som t.ex. överhett-

ningsskyddet, har slagit till.

P1: negativt uttag.

För anslutning av jordledningen vid elektrodsvetsning eller brännaren vid TIG-svetsning.

P2: positivt uttag.

För anslutning av elektrodbrännaren vid MMA-svetsning eller jordlednjngen vid TIG-svetsning.

4 TILLBEHÖR

4.1 Fjärrkontroll RC18

6 FELSÖKNING OCH TIPS

Eventuella reparationer och utbyte av delar av aggregatet får endast utföras av kompetent teknisk personal.

Om obehörig personal reparerar aggregatet eller byter ut delar av det upphör produktgarantin omedelbart att gälla. Aggregatet får inte modifieras på något sätt.

Tillverkaren påtar sig inget ansvar om operatören inte följer dessa anvisningar.

Aggregatet startar inte (den gröna kontrollampan är släckt)

Orsak Ingen nätspänning i strömförsörjningsuttaget. Lösning Kontrollera och reparera elsystemet. Vänd dig till specialutbildad personal.

Med denna anordning kan du på avstånd variera strömkvantiteten utan att avbryta svetsningen eller lämna arbetsstationen.

När fjärrstyrningen kopplas till uttaget som finns på Selco generatorerna, aktiveras funktionen automatiskt. Koppling kan ske också när anläggningen är i drift.

5 UNDERHÅLL

Anläggningen ska genomgå löpande underhåll i enlighet med tillverkarens instruktioner.

Eventuellt underhåll får endast utföras av utbildad personal. Alla luckor och kåpor ska vara stängda och ordentligt fastsatta när apparaten är i drift. Anläggningen får inte modifieras på något sätt. Om detta underhåll inte utförs upphör alla garantier att gälla och tillverkaren kan inte utkrävas något ansvar för konsekvenserna.

Stäng av strömförsörjningen till aggregatet före alla ingrepp!

Periodiska kontroller av generatorn:

- Rengör generatorn invändigt med tryckluft med lågt tryck och pensel med mjuk borst.

- Kontrollera de elektriska anslutningarna och alla kabelkopplingar.

Orsak Fel på stickpropp eller elsladd. Lösning Byt ut den skadade komponenten. Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation

av aggregatet.

Orsak Linjesäkringen har gått. Lösning Byt ut den skadade komponenten.

Orsak Fel på huvudströmbrytaren. Lösning Byt ut den skadade komponenten. Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation

av aggregatet.

Orsak Elektroniskt fel. Lösning Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation

av aggregatet.

Ingen uteffekt (aggregatet svetsar inte)

Orsak Aggregatet är överhettat (överhettningsskydd - den

gula kontrollampan lyser).

Lösning Vänta tills aggregatet svalnar utan att stänga av det.

Orsak Felaktig jordning. Lösning Jorda aggregatet ordentligt. Se avsnittet ”Igångsättning”.

Orsak Elektroniskt fel. Lösning Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation

av aggregatet.

Underhåll eller utbyte av komponenter i brännarna, elektrodhållaren och/eller jordledningen:

Kontrollera komponenternas temperatur och att de inte är överhettade.

Använd alltid handskar som uppfyller kraven i regler och bestämmelser.

Använd lämpliga nycklar och verktyg.

Om detta underhåll inte utförs upphör alla garantier att gälla och tillverkaren kan inte utkrävas något ansvar för konsekvenserna.

Felaktig uteffekt

Orsak Felaktig inställning av svetsningen eller fel på välja-

ren. Lösning Gör om inställningarna för svetsningen. Byt ut den skadade komponenten. Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation

av aggregatet.

Orsak Felaktig inställning av parametrar och funktioner

för aggregatet. Lösning Återställ aggregatet och ställ in parametrarna för

svetsningen igen.

Orsak Fel på potentiometer för inställning av svetsström. Lösning Byt ut den skadade komponenten. Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation

av aggregatet.

Orsak Matarspänningen ligger utanför tillåtet intervall. Lösning Anslut aggregatet enligt anvisningarna. Se avsnittet ”Anslutning”.

Orsak Elektroniskt fel. Lösning Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation

av aggregatet.

Instabil båge

Orsak Felaktiga parametrar för svetsningen. Lösning Kontrollera svetsaggregatet noggrant. Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation

av aggregatet.

Mycket stänk

Orsak Felaktig båglängd. Lösning Minska avståndet mellan elektroden och arbets-

stycket.

Minska arbetsspänningen.

Orsak Felaktiga parametrar för svetsningen. Lösning Minska arbetsspänningen.

Orsak Felaktigt utförd svetsning/skärning. Lösning Minska brännarens lutning.

Orsak Felaktiga parametrar för svetsningen. Lösning Öka arbetsspänningen.

Orsak Stora arbetsstycken som ska svetsas. Lösning Öka arbetsspänningen. Öka arbetsspänningen.

Sidoskåror

Orsak Felaktiga parametrar för svetsningen. Lösning Minska arbetsspänningen. Använd en elektrod med mindre diameter.

Orsak Felaktig båglängd. Lösning Minska avståndet mellan elektroden och arbets-

stycket.

Minska arbetsspänningen.

Orsak Felaktigt utförd svetsning. Lösning Sänk oscillationshastigheten i sidled under fyllningen. Sänk frammatningshastigheten för svetsning.

Porositet

Orsak Fett, färg, rost eller smuts på de arbetsstycken som

ska svetsas.

Lösning Rengör arbetsstyckena ordentligt innan svetsningen.

Otillräcklig inträngning

Orsak Felaktigt utförd svetsning. Lösning Sänk frammatningshastigheten för svetsning.

Orsak Felaktiga parametrar för svetsningen. Lösning Öka arbetsspänningen.

Orsak Felaktig elektrod. Lösning Använd en elektrod med mindre diameter.

Orsak Felaktig förberedelse av kanterna. Lösning Öka diktjärnets öppning.

Orsak Felaktig jordning. Lösning Jorda aggregatet ordentligt. Se avsnittet ”Igångsättning”.

Orsak Stora arbetsstycken som ska svetsas. Lösning Öka arbetsspänningen.

Slagginneslutningar

Orsak Otillräcklig slaggborttagning. Lösning Rengör arbetsstyckena ordentligt innan svetsningen.

Orsak För stor elektroddiameter. Lösning Använd en elektrod med mindre diameter.

Orsak Felaktig förberedelse av kanterna. Lösning Öka diktjärnets öppning.

Orsak Felaktigt utförd svetsning. Lösning Minska avståndet mellan elektroden och arbets-

stycket.

Arbeta jämnt under alla svetsmoment.

Ingen sammansmältning

Orsak Felaktig båglängd. Lösning Öka avståndet mellan elektroden och arbetsstycket. Öka arbetsspänningen.

Orsak Fett, färg, rost eller smuts på svetsmaterialet. Lösning Använd alltid produkter och material med hög

kvalitet.

Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick.

Orsak Fukt i svetsmaterialet. Lösning Använd alltid produkter och material med hög

kvalitet.

Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick

Orsak Felaktig båglängd. Lösning Minska avståndet mellan elektroden och arbets-

stycket.

Minska arbetsspänningen.

Orsak Smältbadet stelnar för snabbt. Lösning Sänk frammatningshastigheten för svetsning. Värm upp de arbetsstycken som ska svetsas i förväg. Öka arbetsspänningen.

Varmsprickor

Orsak Felaktiga parametrar för svetsningen. Lösning Minska arbetsspänningen. Använd en elektrod med mindre diameter.

Orsak Fett, färg, rost eller smuts på de arbetsstycken som

ska svetsas.

Lösning Rengör arbetsstyckena ordentligt innan svetsningen.

Orsak Fett, färg, rost eller smuts på svetsmaterialet. Lösning Använd alltid produkter och material med hög

kvalitet.

Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick.

Orsak Felaktigt utförd svetsning. Lösning Utför rätt driftsmoment för den fog som ska svetsas.

Orsak Arbetsstycken med olika egenskaper. Lösning Buttra innan svetsningen.

Kallsprickor

Orsak Fukt i svetsmaterialet. Lösning Använd alltid produkter och material med hög

kvalitet.

Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick.

Orsak Speciell form på den fog som ska svetsas. Lösning Värm upp de arbetsstycken som ska svetsas i förväg. Värm upp arbetsstyckena efteråt. Utför rätt driftsmoment för den fog som ska svetsas.

Kontakta närmaste serviceverkstad vid tveksamheter och/ eller problem.

7 TEORETISKA PRINCIPER FÖR SVETSNING

7.1 Svetsning med belagd elektrod (MMA)

Svetsning

Elektrodens lutningsvinkel beror på antalet svetssträngar. Elektroden förs vanligen i en svängande rörelse med stopp vid ändarna av svetsstället för att undvika att för mycket svetsmaterial ansamlas i mitten.

Förberedelse av kanterna

För bästa resultat bör man alltid arbeta med rena delar, utan oxidering, rost eller andra förorenande ämnen.

Val av elektrod

Vilken diameter elektroden ska ha beror på materialets tjocklek, typ av fog och typ av diktjärn. Elektroder med stor diameter fordrar hög strömstyrka vilket medför hög värmeutveckling under svetsningen.

Typ av beläggning Egenskaper Användning

Rutil Lätthanterlighet Alla positioner Sur Hög sammansmält ningshastighet Plan Basisk Mekaniska egenskaper Alla positioner

Val av svetsström

Svetsströmsintervallen för den använda elektrodtypen framgår av elektrodförpackningen.

Att tända och bibehålla bågen

Den elektriska bågen skapas genom att man gnider elektrodspetsen mot det arbetsstycke som ska svetsas, vilket ska vara anslutet till jordledningen. När bågen har uppstått drar man snabbt tillbaka elektroden till normalt svetsningsavstånd. För att förbättra tändningen är det i allmänhet lämpligt att öka strömstyrkan inledningsvis jämfört med den vanliga svetsströmmen (Hot Start). När den elektriska bågen har bildats börjar elektrodens mittersta del smälta och lägger sig som droppar på arbetsstycket. När elektrodens yttre beläggning förbrukas bildas skyddande gas som ger svetsningen hög kvalitet. För att undvika att dropparna av smält material kortsluter elektroden med smältbadet om dessa av misstag kommer i kontakt med varandra och därmed släcker bågen kan man med fördel använda en tillfällig ökning av svetsströmmen till dess att kortslutningen har upphört (Arc Force). Om elektroden fastnar i arbetsstycket bör man minska kortslutningsströmmen så mycket som möjligt (anti-sticking).

Slaggborttagning

Vid svetsning med belagda elektroder tas slaggen bort efter varje svetssträng. Borttagningen utförs med en liten hammare eller genom att borsta av lös slagg.

8 TEKNISKA DATA

GENESIS 1100 GENESIS 1500 GENESIS 1500 RC

Nätspänning U1 (50/60 Hz) 1x230V 1x230V 1x230V

Zmax (@PCC) 11mΩ Trög linjesäkring 16A 16A 16A Kommunikationsbuss ANALOG ANALOG ANALOG Maximal upptagen spänning (kVA) 4.7kVA 6.6kVA 6.6kVA Maximal upptagen spänning (kW) 3.3kW 4.6kW 4.6kW Effektfaktor PF 0.70 0.70 0.70 Effektivitet (µ) 86% 87% 87% Cosϕ 0.99 0.99 0.99 Maximal strömförbrukning I1max (x=30%) 20.4A 28.7A 28.7A Strömförbrukning I1 (x=100%) 15A 20.4A 20.4A Strömmens effektivvärde I1eff 11.2A 15.7A 20.4A Utnyttjningsfaktor (40°C) (x=30%) 110A 150A 150A (x=60%) 95A 125A 125A (x=100%) 85A 110A 110A Inställningsintervall I2 5-110A 5-150A 5-150A Tomgångsström Uo 81 V 85V 85V Skyddsgrad IP IP23S IP23S IP23S Isoleringsklass H H H Mått (lxbxh) 260x120x190 mm 260x120x190 mm 260x120x190 mm Vikt 2.5 kg 2.6 kg 2.6 kg Nätkabelns 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 3x1.5 mm2 Nätkabelns längd 2 m 2 m 2 m Konstruktionsbestämmelser EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10 EN60974-1/EN60974-10

Strömförbrukning med

2.5 mm-elektrod (80 A @ 40%) 9.2A 9.2A 9.2A Strömförbrukning med

3.2 mm-elektrod (110 A @ 30%) 11A 13A 13A Strömförbrukning med

4.0 mm-elektrod (150 A @ 30%) / 15.7A 15.7A

* 8mΩ * 8mΩ *

* Denna utrustning uppfyller kraven enligt EN/IEC 61000-3-12 om maximalt tillåten nätimpedans vid den gemensamma anslutningspunkten

(PCC) till det allmänna elnätet är mindre än eller lika med angivet värde på “Zmax”. Om den ansluts till ett allmänt lågspänningssystem är det den som installerar eller använder utrustningen som ansvarar för att kontrollera att utrustningen får anslutas (genom att rådfråga elnätsleverantören vid behov).

DANSK

Taksigelser...

Tak for den tillid De har udvist ved at vælge den KVALITET, TEKNOLOGI og DRIFTSPÅLIDELIGHED et produkt fra SELCO står for. Med henblik på at udnytte produktets muligheder og egenskaber bedst muligt, vil vi bede Dem om at gennemlæse de følgende anvisninger omhyggeligt, da de vil give Dem et bedre kendskab til produktet og derved hjælpe Dem med at opnå bedre resultater.

Inden der udføres nogen form for indgreb, skal man have læst og forstået denne vejledning. Der må ikke udføres ændringer på maskinen eller vedligeholdelse, der ikke er beskrevet i vejledningen. I tvivlstilfælde eller ved opståede problemer omkring brug af maskinen, også selvom de ikke er beskrevet i vejledningen, skal man rette henvendelse til kvalificerede teknikere.

Denne vejledning er en integrerende del af enheden eller maskinen, og skal følge den ved flytning eller videresalg. Det er brugerens ansvar at holde vejledningen i hel og læsbar tilstand. SELCO s.r.l. forbeholder sig ret til at foretage ændringer når som helst uden forudgående varsel. Rettighederne til oversættelse, genoptrykning og redigering, enten hel eller delvis, med ethvert middel (inklusiv fotokopier, film og mikrofilm), tilhører SELCO s.r.l. og er forbudt uden skriftlig tilladelse fra dette firma.

Disse oplysninger er af vital vigtighed og af samme årsag grundlag for at garantien opretholdes. Fabrikanten fralægger sig ethvert ansvar, hvis operatøren ikke overholder disse forskrifter.

EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

Firmaet

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 - E-mail: selco@selcoweld.com - www.selcoweld.com

erklærer at apparatet af typen

er i overensstemmelse med følgende direktiver EU: 2006/95/EEC LOW VOLTAGE DIRECTIVE

2004/108/EEC EMC DIRECTIVE 93/68/EEC CE MARKING DIRECTIVE

og at følgende standarder er bragt i anvendelse: EN 60974-1 EN 60974-10

Ethvert indgreb eller ændring, der ikke er autoriseret af SELCO s.r.l. vil medføre at denne erklæring ikke længere vil være gyldig.

Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.

Lino Frasson Chief Executive

GENESIS 1100-1500-1500 RC

INDHOLDSFORTEGNELSE

1 ADVARSEL .................................................................................................................................................101

1.1 Brugsomgivelser .................................................................................................................................101

1.2 Personlig beskyttelse og beskyttelse af andre ......................................................................................101

1.3 Beskyttelse mod røg og gas ................................................................................................................102

1.4 Forebyggelse af brand/eksplosion .......................................................................................................102

1.5 Forholdsregler ved brug af gasflasker .................................................................................................. 102

1.6 Beskyttelse mod elektrisk stød ............................................................................................................102

1.7 Elektromagnetiske felter og forstyrrelser..............................................................................................103

1.8 Beskyttelsesgrad IP ............................................................................................................................. 103

2 INSTALLERING ...........................................................................................................................................104

2.1 Løfte-, transport- og aflæsningsanvisninger .........................................................................................104

2.2 Placering af anlægget ........................................................................................................................ 104

2.3 Tilslutning .......................................................................................................................................... 104

2.4 Idriftsættelse ......................................................................................................................................104

3 PRÆSENTATION AF ANLÆGGET................................................................................................................105

3.1 Almene oplysninger ...........................................................................................................................105

3.2 Det frontale betjeningspanel .............................................................................................................. 105

3.3 Bagpanel ............................................................................................................................................105

3.4 Stikkontaktpanel ................................................................................................................................106

4 EKSTRAUDSTYR .........................................................................................................................................106

4.1 Fjernbetjening RC18 .........................................................................................................................106

5 VEDLIGEHOLDELSE ................................................................................................................................... 106

6 FEJLFINDING OG LØSNINGER .................................................................................................................. 106

7 GODE RÅD OM SVEJSNING I ....................................................................................................................108

7.1 Svejsning med beklædt elektrode (MMA) ........................................................................................... 108

8 TEKNISKE KARAKTERISTIKA .......................................................................................................................109

100

Selco Genesis 1100, Genesis 1500, Genesis 1500 RC Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual