Industrivej 3-9
DK-9460 Brovst
Tlf.: +45 98 23 60 88
Fax: +45 98 23 61 44
DK
MANUAL
SCANTOOL SC 150-200
SLIBE- & POLÉRMASKINER
GRINDERS & POLISHERS
SCHLEIF- & POLIERMASCHINEN
2
DANSK
EU overensstemmelseserklæring
erklærer hermed, at
SCANTOOL SLIBE- OG POLÉRMASKINER er fremstillet i overensstemmelse med
bestemmelserne i Europa-Parlamentets og Rådets direktiv 2006/42/EF af 17. maj
2006
Samt i overensstemmelse med:
• Lavspænding
EUROPA-PARLAMENTETS OG RÅDETS DIREKTIV 2014/35/EU af
26. februar 2014
• EMC
EUROPA-PARLAMENTETS OG RÅDETS DIREKTIV 2014/30/EU af
26. februar 2014
SCANTOOL A/S
Industrivej 3-9
9460 Brovst
Danmark
www.scantool.dk
Tlf: +45 98 23 60 88
Fax.: +45 98 23 61 44
3
Indholdsfortegnelse
1. FØR STRØMMEN TILSLUTTES
...............................................................................................................................................
4
2. NÅR MASKINEN STARTES
...............................................................................................................................................
4
3. SLIBERÅD
...............................................................................................................................................
5
4. SIKKERHEDSREGLER FOR STATIONÆRE VÆRKTØJSMASKINER
...............................................................................................................................................
6
5. TEKNISKE DATA
...............................................................................................................................................
8
6. EL-DIAGRAMMER
...............................................................................................................................................
14
7. GARANTI
...............................................................................................................................................
15
4
1. FØR STRØMMEN TILSLUTTES
Installation
Den elektriske spænding, for hvilken maskinen må tilsluttes, skal være indenfor det
område, som er vist på maskinens mærkeplade. Hvis man anvender en sikringsprop, bør
sikringsydelsen være ca. dobbelt så stor som maskinens belastningsstrøm.
For trefasede maskiner skal det monterede kabel tilsluttes stikket i henhold til vedlagte
kobleskema.
Jordforbindelsen skal altid være til det gul/grønne kabel.
Tilslutningen skal foretages af autoriseret installatør efter gældende bestemmelser.
Kontroller at maskinen har den rigtige omløbsretning.
Før de starter Deres slibemaskine, skal De altid kontrollere:
• At udvendige sideskærme er skruet godt fast til inderskærmene.
• At slibemaskinen er solidt fastgjort til bord eller kraftig plads.
• At slibeskiverne roterer frit, og at de ikke sidder løse.
• At slibeanlægget er fastspændt max. 2 mm fra slibeskiven.
• At øjenværnene er rene og fastgjort i rigtig stilling.
• At gnistfanget er fastspændt og max. 5 mm fra slibeskiven.
Foretag altid justeringer og kontrol, uden at maskinen er tilsluttet el-nettet.
2. NÅR MASKINEN STARTES
Start motoren, og lad maskinen arbejde for fuld hastighed i min. 30 sek. For nye maskiner
og efter udskiftning af slibeskiver tilrådes dog 5 min. Ophold Dem ikke foran maskinen i
dette tidsrum.
Før emnet roligt ind mod slibeskiven og undgå hårde stødvise tryk og hug.
Brug altid et let fast tryk.
Lad maskinen rotere med højeste hastighed.
Tænk på arbejdsstedets omgivelser, udsæt aldrig elektrisk værktøj for regn, anvend aldrig
elektrisk værktøj i fugtige eller våde, kolde lokaler. Sørg for god arbejdsbelysning og
anvend aldrig elektrisk værktøj 1 nærheden af brandfarlige væsker eller gasser.
Sørg for at være klædt rigtig på, ingen løse beklædningsgenstande eller smykker, det
anbefales at brug hårnet, hvis håret er langt.
Brug beskyttelsesbriller og brug maske, hvis det drejer sig om udførelse af støvet arbejde.
Undersøg jævnlig ledningen for fejl og brud, ryk ikke i ledningen for at trække stikket ud af
kontakten, sørg for at ledningen ikke kommer i kontakt med varme ting, olie eller skarpe
kanter - og bør aldrig slibemaskinen i ledningen.
Spænd den genstand fast, som skal bearbejdes, enten i en tang eller en tvinge, det er
mere sikkert end at holde genstanden i hånden.
Husk maskinen må kun arbejde/køre 30 min. i timen
5
3. SLIBERÅD
Kontroller altid slibeskiverne, slid kan gøre skiverne skæve, give motoren en ujævn
arbejdsgang og betyde unødvendig belastning af akslen. Slibeskiver, der er slidt mere end
25%, skal kasseres.
Slib altid mod æggen, så undgår man grater og "råæg". Slibevinklen afhænger af, hvordan
værktøjer skal anvendes. Grove arbejder og hårdt materiale kræver større æg-vinkel.
Nogle eksempler: Knive ca 20°, Høvlejern 25°, Stemmejern, hårdt materiale ca. 30°,
blødt materiale ca. 20-25°. Under slibning dannes en "rå-æg", som efter slibning fjernes
med en fin hvæssesten.
Undgå overdrevet tryk på slibeskiven. Det nedsætter hastigheden, slibeevnen og skivens
levetid, ligesom motoren overbelastes.
Stands ikke skiven ved tryk mod den efter motoren er afbrudt. Maskinen skal standse frit
af sig selv.
6
4. SIKKERHEDSREGLER FOR STATIONÆRE VÆRKTØJSMASKINER
2. Hold beskyttelsesskærme på
plads og i ordentlig stand.
Følg disse regler for at få det bedste resultat og den bedste udnyttelse af Deres nye
maskine.
Den gode håndværker skal respektere det
værktøj, som han arbejder med. Han ved
de repræsenterer et løbende forbedret
design. Han ved også, at det er farligt med
forkert anvendelse af maskinen.
Dette er temaet i et nyt sikkerhedsprogram
om brugen af værktøjsmaskiner.
Sikkerhedsreglerne er baseret på godkendt
praksis i industrien og på værkstedet.
3. Der skal være jordforbindelse til
alle værktøjsmaskiner, der er
udstyret med kraftstik. Hvis man
bruger adapter til at tilpasse et 2benet stik, skal adapteren altid
tilsluttes til en jordforbindelse.
Fjern aldrig det 3. ben.
4. Fjern tilpasningsnøgler
og skruenøgler.
Gør det til en vane at
tjekke at disse er fjernet
før maskinen tilsluttes.
5. Hold arbejdsbordet rent.
Rod kan føre til uheld.
6. Undgå farligt arbejdsmiljø. Anvend ikke
værktøjsmaskiner i fugtige eller våde
lokaler og udsæt dem ikke for regn. Sørg
for god arbejdsbelysning.
7. Hold børn væk. Alle besøgende bør holde
sig i god afstand fra arbejdsområdet.
8. Gør værkstedet børnesikkert ved at bruge stempellås,
hovedafbryder eller ved at fjerne startnøgler.
1. Kend dit værktøj. Læs
brugsanvisningen grundigt.
Lær at kende anvendelse
og begrænsninger lige
som de specifikke
potentielle farer ved dette
værktøj.
7
9. Overbelast ikke maskinen. Den kan udføre
jobbet bedre og sikrere ved at anvende den til
det, den er designet til.
10. Brug det rigtige værktøj.
Pres ikke værktøj eller
aggregatet til at udføre et job,
som det ikke er designet til.
11. Vær iført korrekt påklædning. Bær ikke
løst tøj, handsker, slips, ringe, halskæder
eller andre smykker, som kan fanges i de
bevægelige dele. Skridsikkert fodtøj
anbefales. Bær hovedbeskyttelse.
13. Arbejd sikkert. Anvend
skruetvinge eller skruestik for at
holde på materialet. Dette er sikrere
end at bruge egne hænder og man
kan betjene værktøjet med begge
hænder.
14. Kend din rækkevidde. Hav et godt
fodfæste og en god balance hele tiden.
15. Vedligehold værktøjet
omhyggeligt. Den bedste og
sikreste udførsel opnås ved at
holde værktøjet skarpt og rent.
Følg instruktionerne ved smøring
og udskiftning af reservedele
18. Brug anbefalede reservedele. Se efter
anbefalede reservedele i manualen. Ved at anvende
ukurante reservedele kan mennesker komme til
skade.
17. Afbryd strømmen til værktøjet før service og når man
vil skifte reservedele, f.eks. slibeskive, polerskive, knive,
klinger, fræsere og lignende.
16. Formindsk risiko for
uønsket start af maskinen.
Vær sikker på at
afbryderen er slukket før
strømtilslutning.
12. Anvend altid øjenværn og evt. høreværn. Anvend også
ansigts- eller støvmaske ved en støvet arbejdsopgave. Hverdags
briller har kun virkning som glas. Det er IKKE et øjenværn
8
5. TEKNISKE DATA
5.1. Splittegning af SCANTOOL SC 150-200 T/E
9
5.2. Reservedelsliste for SCANTOOL SC 150-200 T/E
Item No.
Benævnelse
Description
1
Stator
Stator
2
Rotor
Rotor
3
Lejeskjold
Bearing end shield
4
Kugleleje 6004-2Z/C3
Ball bearing 6004-2Z/C3
5
Bøljefjeder
Wave spring
6
Bolt
Bolt 7 Afstandskive
Washer
8
Kabelsko
Cable clamp
9
Kabelsko
Cable clamp
10
Fod
Base
11
Kondicator
Condicator
12
Afstandsskive
Washer
13
Møtrik
Nut
14
Afbryder
Switch
15
Kabel
Cable
16
Kabelgenføring
Cable lead-in
17
Bolt
Bolt
18
Afstandsskive
Washer
19
Bolt
Bolt
20
Afstandsskive
Washer
21
Bund
Base
22
Afstandsskive
Washer
23
Gummiprop.
Rubber plug
24
Indv. Skærm H.
Cover R.
25
Indv. Skærm V.
Cover L.
26
Anlægsholder H.
Tool rest R.
27
Anlægsholder V.
Tool rest L.
28
Bolt
Bolt
29
Mellemstykke
Distance piece
31
Slibeskive
Grinding wheel
32
Flange
Flange
33
Møtrik
Nut
34
Møtrik
Nut
35
Udv. Skærm
Cover
36
Bolt
Bolt
37
Skive
Disc
38
Bolt
Bolt
39
Anlæg
Tool
40
Bolt
Bolt
41
Afstandsskive
Washer
42
Møtrik
Nut
43
Øjenværnsholder H.
Eye shield holder R.
44
Øjenværnsholder V.
Eye shield holder L.
45
Bolt
Bolt
46
Afstandsskive
Washer
48
Øjenværn
Eye shield
49
Skilt
Sign
51
Pil
Pil
10
5.3. Splittegning & reservedelsliste for SCANTOOL SC 200 Combi
1
Wet Wheel Guard
2
Flange II
3
Wet Wheel
4
Flange I
5
Washer 12
6
Nut M12
7
Plug
8
Screw M4x12
13
Washer 5
18
Screw M5x12
37
Washer 4
38
Screw M4x8
42
Cear shaft
43
Pin 5x25
44
Worm
45
Case Cover
46
Case Body
47
Gear
48
Axle Sleeve
.
11
5.4. Splittegning af båndarm 50x800
12
5.5. Reservedelsliste for båndarm 50x800
NOTE: Ved ombygning af en eksisterende maskine, hvorpå man vil montere
båndarm, skal man bestille mellemstykke med.
Pos.
Benævnelse
Description
Varer nr. / Item
no.
1
Båndkasse
Belt housing
1538001
2
Unbracobolt M8x40
Socket headcap screw M8x40
1538002
3
Aksel
Shaft
1538003
4
Kugleleje 6200 Z
Ball bearing (6200 Z)
1538004
5
Låsering
Buttion ring (front)
1538005
6
Båndrulle i alu.(Toprulle)
Belt top wheel aluminium
1538006
7
Låsering
Buttion ring
1538007
8
Akselholder
Shaft holder
1538008
9
Justeringsmøtrik M6
Adjust nut M6
1538009
10
Justeringsskrue M6x32
Adjust screw M6
1538010
11
Fjeder
Spring
1538011
12
Båndløsner
Loosen-tighten adj cover
1538012
13
Møtrik ¼”
Hex nut ¼“
1538013
14
Aksel m/gevind til knop
Knobball
1538014
15
Knop
Ball
1538015
16
Skrue
Set screw
1538016
18
Stålplade
Steel plate
1538018
19
Skrue M5x10
Screw M5x10
1538019
20
Drivhjul
Drive wheel
1538020
22
Møtrik 18mm
Hex nut 18mm
0932305
23
Slibeanlæg
Wheel flange belt support plate
1538023
24
Fjeder
Spring pin M4x16
1538024
25
Skive ¼” x 16
Flat washer ¼ x 16
1538025
26
Stjernegreb ¼”x 28mm
Star knob ¼“ x 28mm
1538026
27
Fjederskive ¼”
Spring washer ¼”
1538027
28
Aksel m/gevind
Stud
1538028
29
Slibebånd 50x800
Belt 50x800
0214080
30
Topdæksel
Upper cover belt
1538030
31
Slibeanlæg
Tool rest upper
1538031
32
Beslag for slibeanlæg
Tool rest bracket
1538032
33
Skive ¼” x16
Flat washer ¼“x16
1538033
34
Bolt M6x15
Hex bolt M6x15
1538034
35
Fjederskive ¼”
Spring washer ¼“
1538035
36
Møtrik M6
Hex nut M6
1538036
37
Skive 5/16 x 18
Flat washer 5/16x18
1538037
38
Maskinskrue M8x10
Hex bolt M8x10
1538038
39
Bunddæksel
Lower belt cover
1538039
40
Maskinskrue M6x10
Hex bolt M6x10mm
1538040
41
Yder skærm
Belt cover
1538041
42
Møtrik ¼”
Nut ¼”
1538042
43
Pilskilt
Label
4111670
44
Nøgle 6mm
Hex wrench 6mm
1538044
45
Grafit 50x130
Grafit 50x130
2004895
46
Afstandsstykke
Distance piece
1065376
47
Mellemstykke
Adapter
1065374
13
5.6. Montering af båndarm
Hvis slibemaskinen er monteret med en
slibeskærm skal den afmonteres helt
inden montagen af båndarmen.
Ved montering af båndarmen skal man
monter mellemstykket (H) først, og
dernæst kan båndarmen monteres på
mellemstykket og man skal spænde den
fast med bolten (I). Derefter kan man
sætte afstandsstykke (G) på aksen og
derefter kontakthjulet (F) og til sidst møtrik
(E). Sæt derefter slibebånd (D) på
båndarmen, og til sidst skal yderskærmen
(C) sættes fast ved skive (B) og møtrik
(A).
5.7. Udskiftning af slibebånd
Når slibebåndet er slidt ned, skal det udskiftes, hvilket gøres på følgende måde:
Yderskærmen (A) (se fig.: 3.2) på skærmkassen monteres af og håndtaget (B) trækkes
ned. Herved aflastes slibebåndet (C), så det kan afmonteres og udskiftes med et nyt
slibebånd, som monteres i modsat række følge. Det kontrolleres, at pilenes retning på
båndets bagside svarer til omløbsretningen. Når det nye slibebånd er monteret, er det
nødvendigt at justere for ligeløb med håndtaget (D), som løsnes indtil slibebåndet løber
lige på kontaktskiven. Herefter tilspændes håndtaget (B).
OBS: Denne justering af slibebåndet må kun udføres ved at trække slibebåndet med
hænderne og ikke med maskinen tændt.
Der findes mange forskellige slags slibebånd, det er derfor vigtigt at vælge den rigtige
båndtype. Der skal tages hensyn til det materiale, emnet er lavet af, der kan bl.a. varieres
på kornstørrelse, slibebåndsmateriale og lim.
I denne forbindelse kan det oplyses, at der findes flere forskellige slags kontaktskiver, med
varierende blødhed og udformning til forskellige formål.
14
5.8. Betjening af båndarmen
Slibning ved båndarm kan finde sted ved kontaktskiven eller på planslibebordet, det er
også muligt at afmontere planslibebordet og derved slibe frit på slibebåndet. Før emnet
roligt ind mod slibebåndet og undgå hårde stødvise tryk eller hug, brug altid et let fast tryk,
for at undgå at ødelægge slibebåndet og overbelaste motoren.
6. EL-DIAGRAMMER
6.1. Diagram 3x400V
6.2. Diagram 1x230V
15
7. GARANTI
Hvis denne maskine inden 2 år fra købsdato bliver defekt p.g.a. mangelfuldt materialer
eller forarbejdning, garanterer vi reparation eller erstatning af sådanne varer forudsat at:
1. Produktet returneres komplet til en af vore serviceafdelinger eller officielle
serviceagenter.
2. Produktet ikke er blevet anvendt forkert eller mishandlet.
3. Der ikke er forsøgt reparationsarbejde af andre personer end vort eget
servicepersonale eller personale hos vore officielle serviceagenter.
4. Fakturer kopi vedlægges, når maskinen sendes til reparation.
5. Sliddele indgår ikke under garantien.
SCANTOOL A/S giver 5 års garanti på den elektriske motor, hvis denne bliver defekt eller
udbrændt inden for de første 5 år fra købsdato. Garantien gælder ikke hvis motoren er
blevet anvendt forkert eller mishandlet.
16
ENGLISH
EC Declaration of Conformity
hereby declares that:
SCANTOOL Grinders & Polishers are manufactured in accordance with the provisions
of the European Parliament and Council Directive 2006/42 / EC of 17 May 2006
And also in accordance with:
• Low Voltage
• EUROPEAN PARLIAMENT AND COUNCIL DIRECTIVE 2014/35 / EU of
26 February 2014
• EMC
• EUROPEAN PARLIAMENT AND COUNCIL DIRECTIVE 2014/30 / EU of
26 February 2014
SCANTOOL A/S
Industrivej 3-9
9460 Brovst
Denmark
www.scantool.com
Tel: +45 98 23 60 88
Fax.: +45 98 23 61 44
17
Table of contents
1. INSTALLATION
...............................................................................................................................................
18
2. WHEN STARTING AND OPERATING THE MACHINE
...............................................................................................................................................
18
3. WHEEL CARE
...............................................................................................................................................
19
4. SAFETY RULES FOR STATIONARY POWER TOOLS
...............................................................................................................................................
20
5. TECHNICAL DATA
...............................................................................................................................................
22
6. WIRING DIAMGRAMS
...............................................................................................................................................
28
7. WARRANTY
...............................................................................................................................................
29
18
1. INSTALLATION
The voltage supply to which the machine is to be connected must be within the range
shown on the machine nameplate. If a fused plug is used the fuse rating should be
approximately twice the full load rating of the machine.
The connection must only be done by an authorized electrician. Remember to check that
the machine is running against the tool rest before start operating the machine.
Secure the machine firmly to a work bench or pedestal. The pedestal used must be fixed
to a firm level surface.
Abrasive wheels must be checked to make sure that the manufacturer's maximum
permissible safe operating speed shown on label exceeds the maximum machine speed
as shown on the nameplate.
Before starting the motor check that:
• End shields are secured to the main wheel guard by screws, which must be
secured at all times.
• Wheel can be revolved freely by hand.
• The tool rests are in position, adjusted to within 3 mm (1/8") of the periphery face of
the wheel, and firmly secured.
• The protective eye shields fitted to Bench Grinders are clean and secured in the
correct position, or that recommended and approved type of protective goggles,
with clean lenses, are worn before operating the machine.
All adjustments and checks are made with the machine disconnected from the
power supply.
2. WHEN STARTING AND USING THE MACHINE
Check that the wheel, especially a new replacement wheel, is in sound condition by
allowing the machine to run up to maximum speed and remain there for at least 30
seconds before it is put into use. During this check make sure that all personnel are
standing clear of the machine.
Allow the machine to run up to full speed before applying the work piece to be ground.
Feed the work piece smoothly onto the grinding wheel and avoid harsh intermittent
pressure und »bumbing« onto the wheel.
Always apply light but firm pressure, and allow the wheel to rotate at the maximum
possible speed.
19
Avoid excessive pressure as this will tend to decrease the wheel speed and the amount of
stock removal, cause uneven wear on the grinding wheel, and overload the motor.
Avoid grinding on the side face of the wheel.
Do not arrest the wheel by applying pressure to it at the conclusion of the grinding
operation. Always allow the machine to run down freely to rest.
The machine can be operating max. 30 min/hour.
3. WHEEL CARE
Store spare grinding wheels flat on a firm surface with a layer of compressible material
between the wheels and the storage surface. Similar material should be placed between
wheels when a number are being stored.
As the grinding wheel is used it will wear. it is recommended that the wheel is replaced
when the diameter has been reduced approximately 25% below the original size (e.g. 300
mm to 225 mm : 200 mm to 150 mm : 150 mm to 112 mm : and 12.5 mm to 94 mm).
Wear on the wheel can cause eccentricity leading to machine vibration and »bouncing« of
the work piece.
Unless this condition is corrected it can result in further damage to the wheel and possible
harm to the rotor bearings. To obtain wheel balance and good efficient grinding action the
wheel must be redressed. A suitable wheel dressing tool is available under the part
number 1168.
20
4. SAFETY RULES FOR STATIONARY POWER TOOLS
The good craftsman respects
the tools with which he works.
He knows they represent years
of constantly improved design.
He also knows that they are
dangerous if misused.
This is the theme of a new safeuse program for stationary
power tools. The safety rules
are based on approved
practices in industrial and home
shops
1. Know your power tool. Read the owner’s manual
carefully. Learn its applications and limitations, as
well as the specific
potential hazards
peculiar to this tool.
2. Keep guard in place
and in working order.
3. Ground all tools. If tool is equipped with threeprong plug, it should be plugged into a three-hole
electrical receptacle. If an adapter is used to
accommodate a twoprong receptacle, the
adapter wire must be
attached to a known
ground. Never
remove the third
prong.
4. Remove adjusting keys
and wrenches. Form
habit of checking to see
that keys and adjusting
wrenches is removed
before turning it on.
5. Cluttered areas and benches invite accidents.
6. Avoid dangerous
environment. Don’t use
power tools in damp or wet
locations or expose them to
rain. Keep your work area
well lighted.
6. Keep children away.
All visitors should be
kept in a safe distance
from work area.
21
8. Make workshop kid
proof with padlocks,
master switches, or by
removing starter keys.
9. Don’t force tool. It will
do the job better and be
safer at the rate for
which it was designed.
.
10. Use right tool.
Don’t force tool or
attachment to do
a job it was not
designed for.
11. Wear proper apparel. Wear no loose clothing,
gloves, neckties, rings,
bracelets, or other
jewellery which may get
caught in moving parts.
Non-slip footwear is
recommended. Wear
protective hair covering
to contain long hair.
12. Always use safety
glasses. Also use face or
dust mask if cutting
operation is dusty.
Everyday eyeglasses only
have impact resistant
lenses. They are NOT
safety glasses.
13. Secure works. Use
clamps or vise to hold
works, when practical. It’s
safer than using your
hands and it frees both
hands to operate tool.
14. Don’t
overreach.
Keep proper
footing and
balance at
all times.
15. Maintain tools with care. Keep tools sharp and
clean for best and safest
performance. Follow
instructions for lubricating
and changing accessories.
16. Disconnect tools before
servicing and when changing
accessories such as grinding
wheels, polishing mops,
grinding belts, blades, bits,
cutters, etc.
17. Reduce the risk of
unintentional starting.
Make sure switch is in
off position before
plugging in.
18. Use recommended accessories. Consult
owner’s manual for recommended accessories. Use
of improper accessories may cause risk of injury to
persons.
22
5. TECHNICAL DATA
5.1. Drawing of SCANTOOL SC 150-200 T/E
23
5.2. Spare parts list for SCANTOOL SC 150-200 T/E
Item No.
Benævnelse
Description
1
Stator
Stator
2
Rotor
Rotor
3
Lejeskjold
Bearing end shield
4
Kugleleje 6004-2Z/C3
Ball bearing 6004-2Z/C3
5
Bøljefjeder
Wave spring
6
Bolt
Bolt 7 Afstandskive
Washer
8
Kabelsko
Cable clamp
9
Kabelsko
Cable clamp
10
Fod
Base
11
Kondensator
Capacitor
12
Afstandsskive
Washer
13
Møtrik
Nut
14
Afbryder
Switch
15
Kabel
Cable
16
Kabelgenføring
Cable lead-in
17
Bolt
Bolt
18
Afstandsskive
Washer
19
Bolt
Bolt
20
Afstandsskive
Washer
21
Bund
Base
22
Afstandsskive
Washer
23
Gummiprop.
Rubber plug
24
Indv. Skærm H.
Cover R.
25
Indv. Skærm V.
Cover L.
26
Anlægsholder H.
Tool rest R.
27
Anlægsholder V.
Tool rest L.
28
Bolt
Bolt
29
Mellemstykke
Distance piece
31
Slibeskive
Grinding wheel
32
Flange
Flange
33
Møtrik
Nut
34
Møtrik
Nut
35
Udv. Skærm
Cover
36
Bolt
Bolt
37
Skive
Disc
38
Bolt
Bolt
39
Anlæg
Tool
40
Bolt
Bolt
41
Afstandsskive
Washer
42
Møtrik
Nut
43
Øjenværnsholder H.
Eye shield holder R.
44
Øjenværnsholder V.
Eye shield holder L.
45
Bolt
Bolt
46
Afstandsskive
Washer
48
Øjenværn
Eye shield
49
Skilt
Sign
51
Pil
Arrow
24
5.3. Drawing & spare parts list for SCANTOOL SC 200 Combi
1
Wet Wheel Guard
2
Flange II
3
Wet Wheel
4
Flange I
5
Washer 12
6
Nut M12
7
Plug
8
Screw M4x12
13
Washer 5
18
Screw M5x12
37
Washer 4
38
Screw M4x8
42
Cear shaft
43
Pin 5x25
44
Worm
45
Case Cover
46
Case Body
47
Gear
48
Axle Sleeve
25
5.4. Drawing of belt arm 50x800
26
5.5. Spare parts list for belt arm 50x800
Pos.
Benævnelse
Description
Varer nr. / Item
no.
1
Båndkasse
Belt housing
1538001
2
Unbracobolt M8x40
Socket headcap screw M8x40
1538002
3
Aksel
Shaft
1538003
4
Kugleleje 6200 Z
Ball bearing (6200 Z)
1538004
5
Låsering
Buttion ring (front)
1538005
6
Båndrulle i alu.(Toprulle)
Belt top wheel aluminium
1538006
7
Låsering
Buttion ring
1538007
8
Akselholder
Shaft holder
1538008
9
Justeringsmøtrik M6
Adjust nut M6
1538009
10
Justeringsskrue M6x32
Adjust screw M6
1538010
11
Fjeder
Spring
1538011
12
Båndløsner
Loosen-tighten adj cover
1538012
13
Møtrik ¼”
Hex nut ¼“
1538013
14
Aksel m/gevind til knop
Knobball
1538014
15
Knop
Ball
1538015
16
Skrue
Set screw
1538016
18
Stålplade
Steel plate
1538018
19
Skrue M5x10
Screw M5x10
1538019
20
Drivhjul
Drive wheel
1538020
22
Møtrik 18mm
Hex nut 18mm
0932305
23
Slibeanlæg
Wheel flange belt support plate
1538023
24
Fjeder
Spring pin M4x16
1538024
25
Skive ¼” x 16
Flat washer ¼ x 16
1538025
26
Stjernegreb ¼”x 28mm
Star knob ¼“ x 28mm
1538026
27
Fjederskive ¼”
Spring washer ¼”
1538027
28
Aksel m/gevind
Stud
1538028
29
Slibebånd 50x800
Belt 50x800
0214080
30
Topdæksel
Upper cover belt
1538030
31
Slibeanlæg
Tool rest upper
1538031
32
Beslag for slibeanlæg
Tool rest bracket
1538032
33
Skive ¼” x16
Flat washer ¼“x16
1538033
34
Bolt M6x15
Hex bolt M6x15
1538034
35
Fjederskive ¼”
Spring washer ¼“
1538035
36
Møtrik M6
Hex nut M6
1538036
37
Skive 5/16 x 18
Flat washer 5/16x18
1538037
38
Maskinskrue M8x10
Hex bolt M8x10
1538038
39
Bunddæksel
Lower belt cover
1538039
40
Maskinskrue M6x10
Hex bolt M6x10mm
1538040
41
Yder skærm
Belt cover
1538041
42
Møtrik ¼”
Nut ¼”
1538042
43
Pilskilt
Label
4111670
44
Nøgle 6mm
Hex wrench 6mm
1538044
45
Grafit 50x130
Grafit 50x130
2004895
46
Afstandsstykke
Distance piece
1065376
27
NOTE: If converting an existing machine, on which you want to mount the belt arm,
you also need to order the adapter.
5.6. Mounting the belt arm
If the grinder is mounted with a grinding guard, this must be removed completely before
mounting the belt arm. When mounting the belt arm, you must install the adapter (H) first,
and then you can mount the belt arm on the adapter, and you have to tighten it in place
with the bolt (I). Then you can put the spacer (G) on the axis and then the contact wheel
(F) and finally the nut (E). Then put the sanding belt (D) on the belt arm, and finally the belt
cover (C) is mounted by flat washer (B) and nut (A).
5.7. Changing the grinding belt
When the grinding belt is worn, replace it, which is done as follows: Belt cover (A) (see
Fig.: 3.2) on belt housing is removed and lever (B) is pulled down. This relieves the
grinding belt (C) so that it can be removed and replaced with a new belt, which is mounted
in the opposite order. Check that the direction of the arrows on the belt back corresponds
to the direction of rotation. When the new grinding belt is mounted, it is necessary to adjust
the straight with the handle (D), which is loosened until the grinding belt runs straight on
the contact disc. Then tighten the lever (B).
NOTE: This adjustment of the grinding belt should only be performed by pulling the
grinding belt with your hands and not with the machine turned on.
There are many different kinds of grinding belts, it is therefore important to choose the
correct type. Consideration must be given to the material the item is made of, which may
include varied in grain size, grinding belt material and glue. Also it’s important to know that
47
Mellemstykke
Adapter
1065374
28
there are several different types of contact wheels, with varying softness and shape for
different purposes.
5.8. Using the belt arm
Grinding by the belt arm can be made on the contact wheel or on the surface grinding
table, it is also possible to remove surface grinding table and thereby grind freely on the
grinding belt. Lead the issue calmly toward the grinding belt and avoid harsh jerky
pressure or blows, always use a light firm pressure, to avoid destroying the grinding belt
and overloading the engine.
6. WIRING DIAGRAMS
6.1. Diagram 3x400V
6.2. Diagram 1x230V
29
7. WARRANTY
If within 2 year of purchase this machine supplied by Scantool A/S becomes defective due
to faulty materials or workmanship we guarantee to repair or replace the machine or
defective part or parts free of charge provided that:
1. The product is returned complete to one of our Service Branches or Official
Service Agents.
2. The product has not been misused or carelessly handled and in particular has
not been used in a manner contrary to the operating instructions.
3. Repairs have not been made or attempted by other than our own Service Staff
or the staff of our Official Service Agents.
4. Documentary proof of purchase date is produced when the goods are handed in
or sent for repair.
5. Wear parts are not covered by the warranty
Scan tool A/S offers you five years guarantee on the electrical motor if the motor
becomes defective or even burns-out within the first 5 years from date of invoice.
30
DEUTSCH
EG Konformitätserklärung
Erklären hiermit dass die
SCANTOOL SCHLEIF- & POLIERMASCHINEN in Übereinstimmung mit den
Bestimmungen der Europäischen Parlaments und des Rates Richtlinie 2006/42 / EG des
Rates vom 17. Mai 2006
sowie gemäß:
• Niederspannung
• EUROPÄISCHE PARLAMENT UND DER RICHTLINIE 2014/35 / EU vom 26.
Februar 2014
• EMC
• EUROPÄISCHE PARLAMENT UND DER RICHTLINIE 2014/30 / EU vom 26.
Februar 2014
SCANTOOL A/S
Industrivej 3-9
9460 Brovst
Dänemark
www.scantool.de
Tel: +45 98 23 60 88
Fax.: +45 98 23 61 44
31
Inhaltverzeichnis
1. INSTALLATION
...............................................................................................................................................
32
2. INTRIEBNAHME DER SCHLEIFMASCHINE
...............................................................................................................................................
32
3. SCHLEIFANWEISUNGEN
...............................................................................................................................................
33
4. SICHERHEITSREGELN FÜR STATIONÄRE MASCHINENWERKZEUGE
...............................................................................................................................................
34
5. TEKNISCHE DATA
...............................................................................................................................................
36
6. ELEKTRISCHE DIAGRAMME
...............................................................................................................................................
42
7. GARANTIE
...............................................................................................................................................
43
32
1. INSTALLATION
Die elektrische Spannung, an der die Maschine angeschlossen wird, muss innerhalb des
Bereiches, der auf dem Motorzeichen angegeben ist, liegen.
Der Anschluss muss immer von einem zugelassenen Installateur gemacht werden.
Kontrollieren Sie, dass die Maschine die richtige Umlaufrichtung gemäß den Pfeilen hat.
Bevor Sie Ihre Schleifmaschine einschalten, sollen Sie beachten, dass:
• Die äußeren Seitenschutzplatte fest und die inneren Platten geschraubt sind.
• Die Schleifmaschine an einem Tisch oder einer geeigneten Unterlage sicher
befestigt ist.
• Die Schleifscheiben frei laufen können und einen ausreichend festen Sitz haben.
• Die Werkzeugauflage nicht mehr als 2 mm von der Schleifscheibe entfernt ist.
• Die Augenschutzgläser sich in einwandfreiem Zustand befinden und
vorschriftsmäßig befestigt sind.
• Der Funkenschutz nicht mehr als 5 mm von der Schleifscheibe entfernt ist.
Nehmen Sie Justierungen und Kontrollen nur bei abgeschalteter Maschine vor.
Beim Schleifen ist eine geeignete Schutzbrille zu tragen.
Stets die entsprechenden Unfallverhütungsvorschriften bitte beachten.
In Zweifelsfällen den technischen Aufsichtsbeamten befragen.
2. INBETRIEBNAHME DER SCHLEIFMASCHINE
• Schalten Sie die Schleifmaschine ein und lassen Sie sie mindestens 30 Sekunden
mit voller Geschwindigkeit ohne Belastung laufen. Bei einer neuen Schleifmaschine
oder nach Austausch der Schleifscheiben sollte das Gerat 5 Minuten ohne
Belastung laufen. Dabei ist der Gefahrenbereich abzusperren.
• Fuhren Sie den Gegenstand beim Schleifen mit gleichbleibendem Druck gegen die
Schleifscheibe. Vermeiden Sie stoßartige Schleifbewegungen. Überhöhter
Anpressdruck auf die Schleifscheibe führt zu einem starken Drehzahlabfall, der das
Schleifbild beeinträchtigt und zur Überhitzung des Motors führen kann.
• Der Schleifvorgang sollte bei höchstmöglicher Drehzahl stattfinden.
• Netzanschluss Drehstrom. Richtige Drehrichtung beachten. Schaltplan befindet sich
auf dem Bodenblech.
33
3. SCHLEIFANWEISUNGEN
Kontrollieren Sie regelmäßig die Schleifscheiben. Ungleichmäßige Abnutzung der
Scheiben führt zu erwünschten, die eine unnötige Mehrbelastung für Lagerung der Welle
bedeutet und damit die Lebensdauer der Schleifmaschine herabsetzt.
Schleifen Sie entgegen der Scheibenaufrichtung, damit vermeiden Sie Grabbildung. Der
Schleifwinkel ist abhängig von der Art des Werkzeugs und dessen Verwendung. Grobe
Werkzeuge und hartes Materiell erfordern Schneidewinkel.
Einige Beispiele: Messer etwa 20 graden. Hobeleisen etwa 25 graden, Stemmeisen,
hartes Material etwa 30 graden, weiches Materiell etwa 20-25 graden.
Nach dem maschinellen Schleifen kann die Rohschneide gegebenenfalls mit einem
Abziehstein verbessert werden. Die Maschine ist nach Gebrauch von Stromnetz zu
trennen.
Lassen Sie die Maschine nach dem Abschalten frei auslaufen. Die Maschine soll max. 30
Min. je Stunde arbeiten.
3.1. Schleifscheiben
Es gibt drei verschiedene Schleifscheibentypen für Ihre Schleifmaschine:
Normal-Korund:
• Für gewöhnliche Schleifarbeit von Handwerkzeug, Gartengeraten, z.B.
Spiralbohren, Meißeln, Messern, Schraubenziehern, Äxten/Beilen, Heckenscheren,
Messern für Rotorrasenmäher.
Edel-Korund:
• Für das Schleifen von HSS Stahl und Werkzeugen aus hochlegiertem und
gehärtetem Stahl, z.B. Spiralbohrer (HSS Stahl), Stemmeisen, Hobeleisen,
Papiermessern, Scheren und Schlachtmessern.
Silicium-Karbid:
• Für das Schleifen von Hartmetall, u.a., z.B. rostfreier Stahl (säurefest), Gusseisen,
diverse Metalllegierungen, Stein, Keramik, Glas, Marmor.
Bewahren Sie alle Schleifscheiben trocken auf und schützen Sie sie gegen Stoß.
3.2. Absaugung
Maschinen mit Schleifscheibendurchmesser über 200 mm, die kontinuierlich laufen, sollen
mit effektiver Absaugung von den Schutzhauben versehen werden. Luftgeschwindigkeit
soll 15-18 m/Sek. sein.
34
4. SICHERHEITSREGELN FÜR STATIONÄRE MASCHINENWERKZEUGE
Folgen Sie den Sicherheitsanweisungen, um beste Ergebnisse zu erzielen und die
vollen Vorteile Ihrer neuen Maschine zu nutzen.
Ein guter Handwerker
respektiert das Werkzeug, mit
dem er arbeitet. Ihm ist
bewusst, dass das Design
laufend verbessert wird. Er weiß
auch, dass eine falsche
Verwendung der Maschine
gefährlich ist. Die Grundlage der
Sicherheitsanweisungen ist die
anerkannte Praxis in der
Industrie und in Werkstätten.
1. Kenne dein
Werkzeug. Lesen
Sie die Anleitung
aufmerksam.
Erfahren Sie die
AnwendungsMöglichkeiten und
die Begrenzungen,
genauso wie die
potentiellen
Gefahren des
Werkzeuges.
2. Sorgen Sie dafür, dass
die Abschirmungen
richtig positioniert sind,
und sich in einem guten
Zustand befinden.
3. Alle Werkzeugmaschinen mit eigenem
Stromanschluss müssen eine eigene
Erdverbindung haben. Wenn man einen Adapter für
die Anpassung eines
2-poligen AnSchlusses verwendet,
muss der Adapter
immer eine Erdung
haben. Entfernen Sie
niemals den 3. Stift.
4. Entfernen Sie die
Schlüssel zur Anpassung
und die Schraubenschlüssel. Machen Sie
sich zur Gewohnheit
immer zu kontrollieren,
dass die Schlüssel
entfernt worden sind,
bevor Sie die Maschine
anschließen.
5. Halten Sie den
Arbeitstisch sauber.
Unordnung kann zu
Unglücksfällen
führen.
6. Vermeiden Sie
gefährliche Arbeitsumgebungen. Verwenden
Sie Werkzeugmaschinen
nicht in feuchten oder
nassen Räumen, die
Maschinen dürfen keinem
Regen ausgesetzt werden.
Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung.
7. Halten Sie Kinder
fern. Alle Besucher
sollen einen Sicherheitsabstand von
Arbeitsplatz halten.
35
8. Machen Sie die
Werkstatt für Kinder
sicher, indem Sie
Schlösser und
Hauptschalter
verwenden, oder
indem Sie die
Startschlüssel
entfernen.
9. Maschine nicht
überlasten. Die
Maschine kann die
Arbeit am besten
verrichten, wenn sie für
das verwendet wird,
wofür Sie hergestellt
wurden.
10. Verwenden
Sie das korrekte
Werkzeug.
Verwenden Sie
das Werkzeug
oder die Apparate
nicht für Arbeit,
für die sie nicht
geeignet sind.
11. Tragen Sie
geeignete Kleidung.
Tragen Sie keine lose
hängende Bekleidung,
Handschuhe, Schlips,
Ringe, Halsketten oder
sonstigen Schmuck,
der in bewegliche Teile
kommen kann. Wir
empfehlen rutschfeste
Schuhe. Tragen Sie
einen Kopfschutz.
12. Verwenden Sie immer
Augenschutz oder evt.
Hörschutz. Verwenden Sie
auch Gesichts- oder
Staubmaske bei staubiger
Arbeit. Normale Brillen
bieten keinen Schutz. Sie
ersetzen keinen
Augenschutz.
13. Arbeiten Sie
vorsichtig. Verwenden Sie
eine Schraubzwinge oder
einen Schraubstock um
das Material zu halten.
Das ist sicherer als das
Material mit den Händen
zu halten, außerdem
kann das Werkzeug dann
mit beiden Händen
bedient werden.
14. Kenne
deine
Reichweite.
Sorgen Sie
die ganze
Zeit für
guten Halt
und Gleichgewichte.
15. Pflegen Sie das
Werkzeug sorgfältig. Die
Arbeit lässt sich am Besten
mit sauberen und scharfen
Werkzeugen verrichten.
Befolgen Sie die
Anweisungen zur
Schmierung und Austausch
von Ersatzteilen.
16. Minimieren Sie die Gefahr
eines unbeabsichtigten
Anlaufens der Maschine.
Vergewissern Sie sich, dass
der Schalter ausgeschaltet ist,
bevor Sie die Maschine an das
Stromnetz anschließen.
Verlassen Sie nie eine
laufende Maschine, warten Sie
bis die Maschine ganz
ausgelaufen ist. Werden Teile
der Maschine beschädigt sollte man die Maschine
nicht mehr benutzen, bevor die Beschädigung
durch Reparation behoben ist.
17. Unterbrechen Sie die
Stromverbindung zum
Werkzeug vor der
Wartung, und beim
Austausch von
Ersatzteilen, wie z.B.
Schleifscheibe,
Polierscheibe, Messer,
Klingen, Fräser usw.
18. Verwenden Sie die empfohlenen Ersatzteile. In
der Betriebsanleitung finden Sie eine Auflistung
empfohlener Ersatzteile. Die Verwendung von
ungeeigneten Ersatzteilen kann zu Verletzungen
führen.
19. Arbeiten nicht in einer Weise, dass Sie
verletzen können. Arbeiten Sie nie in Vorgebeugten
Stellung, immer aufrecht stehen. Alkohol und
Medikamente sollten wären der Arbeit mit der
Maschine nicht eingenommen werden.
36
5. TECHNISCHE DATA
5.1. Split Zeichnung vom SCANTOOL SC 150-200 T/E
37
5.2. Ersatzteilliste vom SCANTOOL SC 150-200 T/E
Item No.
Benævnelse
Description
1
Stator
Stator
2
Rotor
Rotor
3
Lejeskjold
Bearing end shield
4
Kugleleje 6004-2Z/C3
Ball bearing 6004-2Z/C3
5
Bøljefjeder
Wave spring
6
Bolt
Bolt
7
Afstandskive
Washer
8
Kabelsko
Cable clamp
9
Kabelsko
Cable clamp
10
Fod
Base
11
Kondicator
Condicator
12
Afstandsskive
Washer
13
Møtrik
Nut
14
Afbryder
Switch
15
Kabel
Cable
16
Kabelgenføring
Cable lead-in
17
Bolt
Bolt
18
Afstandsskive
Washer
19
Bolt
Bolt
20
Afstandsskive
Washer
21
Bund
Base
22
Afstandsskive
Washer
23
Gummiprop.
Rubber plug
24
Indv. Skærm H.
Cover R.
25
Indv. Skærm V.
Cover L.
26
Anlægsholder H.
Tool rest R.
27
Anlægsholder V.
Tool rest L.
28
Bolt
Bolt
29
Mellemstykke
Distance piece
31
Slibeskive
Grinding wheel
32
Flange
Flange
33
Møtrik
Nut
34
Møtrik
Nut
35
Udv. Skærm
Cover
36
Bolt
Bolt
37
Skive
Disc
38
Bolt
Bolt
39
Anlæg
Tool
40
Bolt
Bolt
41
Afstandsskive
Washer
42
Møtrik
Nut
43
Øjenværnsholder H.
Eye shield holder R.
44
Øjenværnsholder V.
Eye shield holder L.
45
Bolt
Bolt
46
Afstandsskive
Washer
48
Øjenværn
Eye shield
49
Skilt
Sign
51
Pil
Pil
38
5.3. Split Zeichnung vom SCANTOOL SC 200 Combi
1
Wet Wheel Guard
2
Flange II
3
Wet Wheel
4
Flange I
5
Washer 12
6
Nut M12
7
Plug
8
Screw M4x12
13
Washer 5
18
Screw M5x12
37
Washer 4
38
Screw M4x8
42
Cear shaft
43
Pin 5x25
44
Worm
45
Case Cover
46
Case Body
47
Gear
48
Axle Sleeve
39
5.4. Split Zeichnung vom Bandschleifvorrichtung 50x800
40
5.5. Ersatzteilliste vom Bandschleifvorrichtung 50x800
Pos.
Benævnelse
Description
Varer nr. / Item
no.
1
Båndkasse
Belt housing
1538001
2
Unbracobolt M8x40
Socket headcap screw M8x40
1538002
3
Aksel
Shaft
1538003
4
Kugleleje 6200 Z
Ball bearing (6200 Z)
1538004
5
Låsering
Buttion ring (front)
1538005
6
Båndrulle i alu.(Toprulle)
Belt top wheel aluminium
1538006
7
Låsering
Buttion ring
1538007
8
Akselholder
Shaft holder
1538008
9
Justeringsmøtrik M6
Adjust nut M6
1538009
10
Justeringsskrue M6x32
Adjust screw M6
1538010
11
Fjeder
Spring
1538011
12
Båndløsner
Loosen-tighten adj cover
1538012
13
Møtrik ¼”
Hex nut ¼“
1538013
14
Aksel m/gevind til knop
Knobball
1538014
15
Knop
Ball
1538015
16
Skrue
Set screw
1538016
18
Stålplade
Steel plate
1538018
19
Skrue M5x10
Screw M5x10
1538019
20
Drivhjul
Drive wheel
1538020
22
Møtrik 18mm
Hex nut 18mm
0932305
23
Slibeanlæg
Wheel flange belt support plate
1538023
24
Fjeder
Spring pin M4x16
1538024
25
Skive ¼” x 16
Flat washer ¼ x 16
1538025
26
Stjernegreb ¼”x 28mm
Star knob ¼“ x 28mm
1538026
27
Fjederskive ¼”
Spring washer ¼”
1538027
28
Aksel m/gevind
Stud
1538028
29
Slibebånd 50x800
Belt 50x800
0214080
30
Topdæksel
Upper cover belt
1538030
31
Slibeanlæg
Tool rest upper
1538031
32
Beslag for slibeanlæg
Tool rest bracket
1538032
33
Skive ¼” x16
Flat washer ¼“x16
1538033
34
Bolt M6x15
Hex bolt M6x15
1538034
35
Fjederskive ¼”
Spring washer ¼“
1538035
36
Møtrik M6
Hex nut M6
1538036
37
Skive 5/16 x 18
Flat washer 5/16x18
1538037
38
Maskinskrue M8x10
Hex bolt M8x10
1538038
39
Bunddæksel
Lower belt cover
1538039
40
Maskinskrue M6x10
Hex bolt M6x10mm
1538040
41
Yder skærm
Belt cover
1538041
42
Møtrik ¼”
Nut ¼”
1538042
43
Pileskilt
Label
4111670
44
Nøgle 6mm
Hex wrench 6mm
1538044
45
Grafit 50x130
Grafit 50x130
2004895
46
Afstandsstykke
Distance piece
1065376
41
NOTE: Die Umwandlung einer bestehenden Maschine, auf der Sie den
Bandschleifvorrichtung montieren wollen, müssen Sie das Stück mit zu bestellen.
5.5. Montage vom Bandschleifvorrichtung 50x800
Wenn die Schleifmaschine mit einem Schleifschirm montiert ist, müssen sie vor der
Installation der Bandschleifvorrichtung entfernt werden. Bei der Montage der
Bandschleifvorrichtung, installieren Sie den Adapter (H) zuerst, und dann auf
Bandschleifvorrichtung auf dem Adapter befestigt und man muss es an Ort und Stelle mit
der Schraube (I) anziehen. Dann können Sie das Distanzstück (G) auf der Achse gelegt
und dann an Rad (F) und schließlich die Mutter (E). Dann legen Sie das Schleifband (D)
auf der Bandschleifvorrichtung, und schließlich an den äußeren Schirm (C) werden von
Scheibe (B) und Mutter befestigt (A).
5.6. Schleifband Ersetzen
Wenn das Schleifband verschlissen ist, ersetzen Sie sie, was geschieht wie folgt: äußeren
Schirm (A) (siehe Ab: 3,2) wird auf Box entfernen und Hebel (B) nach unten gezogen. Dies
entlastet den Schleifband (C), so dass sie entfernt und ersetzt werden mit einem neue
Schleifband, die in dem entgegengesetzten Ergebnis angebracht ist. Prüfen, ob die
Richtung der Pfeile auf dem Band zurück entspricht der Richtung der Drehung. Wenn die
neuen Schleifen Streifen angebracht sind, ist es notwendig, die gerade mit dem Griff (D),
die gelöst, bis das Schleifband läuft direkt in der Kontaktscheibe ist einzustellen. Dann
ziehen Sie den Hebel (B).
NOTE: Diese Einstellung der Schleifband sollte nur durch Ziehen des Schleifbandes
mit den Händen und nicht mit der Maschine eingeschaltet durchgeführt werden.
Es gibt viele verschiedene
Arten von Schleifbändern, ist
es daher wichtig, der richtige Band-Typ,
zu wählen. Dabei müssen das Material
gegeben werden das Element der gemacht wird, die Folgendes variiert in Korngröße,
47
Mellemstykke
Adapter
1065374
42
Schleifband Material und Leim. In diesem Zusammenhang kann angeben, dass es
mehrere verschiedene Arten von Kontaktrollen mit unterschiedlich weichen und Form für
verschiedene Zwecke.
5.6. Bedienung der Bandschleifvorrichtung
Mit Bandschleifvorrichtung zu Schleifen kann durch Kontaktscheibe vorgenommen werden
oder auf Planschleiftisch. Es ist auch möglich, Planschleiftisch zu entfernen und dadurch
frei auf Schleifband schleifen. Führen Sie das Material ruhig in Richtung des Schleifbands
und vermeiden Sie ruckartige harten Druck oder Schläge, sollten Sie immer einen leichten
festen Druck, nicht das Schleifband zu zerstören und eine Überlastung des Motors.
6. ELEKTRISCHE DIAGRAMME
6.1. Elektrische Diagramme 3x400V
43
6.2. Elektrische Diagramme 1x230V
7. GARANTIE
Sollte diese Maschine innerhalb von 2 Jahren nach dem Kauf wagen Material - oder
Herstellungsfehler defekt werden, garantiert SCANTOOL A/S eine kostenlose Reparatur
oder kostenlosen Ersatz defekter Teile, wenn:
• Die Maschine komplett an eine unserer Kundendienstabteilungen zurückgesandt
wird.
• Die Maschine nicht unsachgemäß verwandt worden ist.
• Die Reparaturarbeit von unserem eigenen Kundendienstpersonal oder dem
Personal unserer Kundendienstvertretungen ausgeführt wird.
• Die Rechnung mit dem Datum des Kaufs (oder der Garantieschein) der
Rucksendung beigefugt ist.
Loading...