SCANGRIP CANVIK TITAN Operating Instructions Manual

Download

CANVIK TITAN

Operating Instructions

Bedienungsanleitung

Notice d’utilisation

Manual de instrucciones

Bedieningsinstructies

Instrukcja obsługi

Käyttöohjeet

INTRODUCTION

This manual shows the rules of safe operation, proper use, servicing and maintenance of the CANVIK TITAN coil spring compressor station. The purpose of this manual is to ensure correct use, service and a long service life of the spring compressor.

The manual shall be kept at a known location and be easily accessible for operators and maintenance staff.

The employer (or owner of the spring compressor) is obligated to ensure that anyone using, servicing, maintaining or repairing the spring compressor, have read this manual; as a minimum the parts that is important for their job. In addition; any person using, servicing, maintaining or repairing the spring compressor is obligated to seek information in the manual.

MANUFACTURER

The CANVIK TITAN coil spring compressor is produced by

Company name: Scangrip A/S Address: Rytterhaven 9, DK-5700 Svendborg, Denmark

PRODUCT NAME

The products full name is CANVIK TITAN spring compressor. Item no. 10.0055.

SERIAL NUMBER

The serial number is located underneath the handle.

SAFETY INSTRUCTIONS

Working safely with this machine is possible only when the operating and safety information are read completely and the instructions contained therein are strictly followed. Follow the standard safety regulations for working with electrical equipment to reduce the risk of accidents. The manual shall be kept in a known location and be easily accessible for operators and maintenance staff.

1. The machine may only be operated by persons who are authorised and have read and understood this manual.

2. Before each use, check the unit for full functional capability. If the functional capability is not ensured or if damage is tdetected, the unit should not be used. Do not make any construction changes to the unit.

3. In case of failure, the machine must be stopped before the problem is solved.

4. If the number of operations is above the maximum recommended operations suggested by the authority, breaks or shifting tasks should be planned throughout the day.

5. There is no danger of being exposed to hazardous materials or substances when working with the spring compressor.

6. OPERATORS Should be trained in starting and stopping the machine as well as instruction in the use of emergency stop, addressing issues, security requirements for the machine, including the use of personal protective equipment, review of visual warnings - meaning and action.

7. MAINTENANCE PERSONEL Should be trained in the machine’s functions, the machines failure

modes and their rectication, and operation and maintenance of the machine.

8. Check the cord frequently to ensure that it has not been in contact with sharp edges or alike. Protect the cord against oil, heat and sharp edges.

9. Use only suitable jaws for the springs. Ensure that the spring is positioned correctly in the jaw. The centre line of the spring must be centered in both jaws. The centre line of the spring must always be parallel to the compressing device, especially for conical springs and ball springs.

10. When compressing the spring, neither the spring windings nor the jaws should come in contact

with each other.

11. The bolts of the jaws must always be rmly tightened.

12. It is very important that the safety cage is always used when activating the compressor.

13. Always wear suitable protective eyewear and working gloves. Do not wear loose clothing that can

get caught in the machine.

14. Safety tip shoes should be worn when using or maintaining the spring compressor.

15. The noise level is measured above 70 dB so ear protection or ear plugs are recommended when

using the machine.

16. Vibrations caused by the spring compressor do not pose any danger for the user.

17. Keep the workplace clean and tidy at all times. Ensure that a re extinguisher is at hand.

18. Do not use the machine where there is danger of explosion or in wet or moist surroundings where

electric chock can occur.

19. Concentrate your attention on the work. Bear the potential risk of accidents in mind to ensure that

they do not happen. Use your common sense and do not work the machine if you are ill or tired or

under the inuence of alcohol or drugs

20. Do not use the machine for other purposes than it was designed for and do not overload the

machine.

21. Clean your tools carefully and store in safe place after each use – do not use compressed air for

cleaning, use only a soft brush.

22. Disconnect the power cord when the machine is not in use and store out of children’s reach.

23. Never leave the machine unattended.

24. Only use manufacturer recommended parts.

25. Only connect to an AC 230V single phase power supply with 10A/16A fuses and master switch.

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Item No. 10.0055 Max load 2500 kgs Jaws: 1 set of universal jaws included Spring capacity: ø80-200mm Min distance between jaws: 65 mm Max distance between jaws: 455m Measurements: H1630x L794 x W670mm Weight: 102 kgs Operating voltage: 230V AC Frequency: 50-60 Hz Power consumption 1KW

CONSUMABLES

Hydraulic oil: Mobil DTE 10 Excel Series Grease: Super Lube® Aerosol

ASSEMBLING

Wheels

Safety cage

Catch bowl and sliding pale

Use circlip pliers

Fasten with 2xM8 bolts

Jaws

VERY IMPORTANT!

Fasten very carefully with 8mm Allen key

Upper mounting block should be lubricated (Super Lube

Before rst use

Remove transportation cover and replace with dipstick for oil level check

Aerosol)

Only use correct bolts (DIN 912. M10x30 grade 14.99) with split lock washer (DIN 7980 M10)

INSTALLATION AND TRANSPORT

The location must be fully lit so installation and subsequent use can be carried out safely. The site of operation must be cleared and there cannot be hazardous uids on the oor or dangerous edges on adjacent machines or parts that can injure the operator if he/she falls or trips.

To move CANVIK TITAN, press down on the handle until the wheels support the spring compressor.

There is no need to xate the spring compressor.

OPERATION

The coil spring compressor is exclusively for compressing and decompression of McPherson strut springs whereby suitable jaws must be used. Any other or further use is considered not as intended.

Fit the jaws on the coil spring compressor using the supplied bolts.

Tighten the Allen bolts rmly. It is very important for your safety that the bolts of the jaws are rmly

tightened.

START OPERATION BY Connecting the motor to 230V. Make sure that the machine is connected to earth. Activate the green button behind the emergency stop.

Press the right foot pedal to press the spring or the left to release the spring

STOP: Release the foot pedal

EMERGENCY STOP: Press the emergency stop at the left side of the spring compressor.

EMERGENCY STOP

Adjustments are made to the vent that regulates the automatic stop for fastening the spring.

INSERTING THE SPRING

When inserting the spring the rst step is to move the spring holders apart until there are room for the

spring. Insert the spring. Use the right foot pedal to press the spring until it automatically stops. The spring is now fastened and the safety cage can be closed before compressing the spring.

Deactivate the safety mechanism by closing the safety cage to compress the spring

REMOVING SPRING

To remove the spring the spring holders are moved apart until they almost loose grip of the spring, then the safety cage is opened and the spring holders are moved apart until the spring can beremoved.

RETURNING TO OPERATION AFTER FAILURE OR EMERGENCY

The emergency stop is switched off and the greent button is activated.

BUILT-IN SAFETY PRECAUSIONS

Moving parts are shielded so that there are no risks related to the use of the machine.

The spring cannot be compressed unless the safety cage is closed.

It is not allowed to use the spring compressor without the safety cage. Before use make sure that the safety cage is securely closed after mounting the spring. There is an emergency switch on the left side of the spring compressor.

EMERGENCY STOP

CONICAL SPRINGS:

Use the raised jaw 90.0060 to ensure that the centre line of the spring is parallel to the compressing device. Do not use the coil spring compressor for conical springs if this is not the case. Fit the raised jaw 90.0060 at the spring end with the smallest diameter.

It is very important for your safety that the jaws are tted correctly and that the bolts are rmly tightened before use.

BALL SPRINGS:

Use the raised jaw 90.0060 to ensure that the centre line of the spring is parallel to the compressing device. Do not use the coil spring compressor for ball springs if this is not the case. Fit raised jaws

90.0060 at both spring ends. It is very important for your safety that the jaws are tted correctly and that the bolts are rmly tightened before use.

ACCESSORIES

Special purpose jaws for all kinds of springs:

Jaw “counterclock” for springs ø145-195mm 90.0025

Jaw tting spring diameters of Ø140-175 mm 90.0030 Jaw tting spring diameters of Ø180-230 mm 90.0040 Jaw tting spring diameters of Ø80-120 mm 90.0050 Jaw, Ø80-145 mm for conical and ball springs 90.0060

Jaw for BMW E39, E46, Renault Megane II and Toyota Avensis 90.0070 Jaw for Mercedes C-class 90.0080 Jaw for Mercedes E-class and Renault Megane II 90.0090 Jaws (pair) for Peugeot Break, Citroën C15 90.0100 Jaw for Chrysler Grand Voyager, “counter clock” spring 90.0120

SPARE PARTS

Standard jaw for ø80-200mm incl polyurethane insert 10.0010 Foot pedal 10.0055.01 Trolley wheel 10.0055.02

MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING AND REPAIR

CLEANING AND ORDER

The workstation must be cleared of objects that could obstruct the free movement of the operator, as

moving springs in and out of the spring compressor. The oor around the workstation must be cleared of objects or uids that could make the operator slip or fall.

SERVICE AND MAINTENANCE

Shut off the engine before service or maintenance. After completing service or maintenance make sure that shields and safety measures are in place and working. Failure to follow this warning can cause serious injury.

What? When? How?

Tubes Monthly Check for visible wire mesh and leaks.

Replace any worn or damaged tubes before starting the engine.

Hydraulic oil level

(Mobil DTE 10 Excel

Series)

Monthly Check that oil level is between the 2 strokes

on the dipstick. If necessary, add sufcient

amount of low freezing point hydraulic oil

Hydraulic ttings Monthly Check for cracks and leaks. Replace any

damaged ttings before starting the engine

Bolts fastening the jaws Every use Check for loose bolts

Column Monthly Lubricate the column with

lithium grease

Sliding block (Super Lube

Moving parts Monthly Remove any dirt

Aerosol)

Monthly Lubricate the sliding block

with grease

GUARANTEE

This tool carries a guarantee according to current law. Subject to change without notice.

TERMINATION OF USE

The machine is separated and sorted and disposed of according to local regulations.

Scangrip

5700 Svendborg, Denmark

Product Code:

10.0055

Low Voltage Directive (LVD), 2006/95/EC

Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive (RoHS), 2011/65/EU

EN 50581:2012

EC Declaration of Conformity

We, Scangrip A/S

Rytterhaven 9

Internal Ref. Nr.: ECdoc10.0055

2014

Declare under our responsibility for the product:

Product Range: NAME: Canvik Titan

DESCRIPTION: Hydraulic vertical coilspring compressor

The designated product is in conformity with the essential requirements of the following European Directives and harmonized standards:

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements

Electromagnetic compatibility Directive (EMC), 2004/108/EC

EN 55015:2006+A1:2007+A2:2009

The provisions of the machinery Directive (directive 2006/42/ET May 17th2006) and with national implementation legislation

EN ISO12100:2010 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction

REGULATION (EC) No 1907/2006 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 18 December 2006

concerning the Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals (REACH), establishing a European Chemicals Agency, amending Directive 1999/45/EC and repealing Council Regulation (EEC) No 793/93 and Commission Regulation (EC) No 1488/94 as well as Council Directive 76/769/EEC and Commission Directives 91/155/EEC, 93/67/EEC, 93/105/EC and 2000/21/EC.

28.08.2014 Anders Borring

General Manager

28.08.2014 Nikolaj Poffler

Keeper of technical Documents.

EC Declaration of Conformity, EC DoC

12GB13GB14

EINLEITUNG

Diese Anleitung zeigt die Prinzipien für sicheren Betrieb, richtigen Gebrauch, Service und Wartung der CANVIK TITAN Federspannerstation. Diese Anleitung soll den richtigen Gebrauch und Service sowie eine lange Nutzungsdauer des Federspanners sicherstellen.

Die Anleitung muss an einem allgemein bekannten Platz aufbewahrt werden und für das Bedienund Wartungspersonal einfach zugänglich sein.

Der Arbeitgeber (bzw. Eigentümer des Federspanners) ist verpichtet sicherzustellen, dass jede Person, die den Federspanner benutzt, pegt, wartet oder repariert, zuvor diese Anleitung bzw.

mindestens die für die jeweilige Arbeit relevanten Teile gelesen hat.

Außerdem muss sich jede Person, die den Federspanner benutzt, pegt, wartet oder repariert, in

dieser Anleitung informieren.

HERSTELLER

Die CANVIK TITAN Federspannerstation wird hergestellt von Unternehmensname: Scangrip A/S Adresse: Rytterhaven 9 DK-5700 Svendborg, Dänemark

PRODUKTNAME

Der vollständige Produktname ist CANVIK TITAN Federspannerstation. Artikel-Nr. 10.0055.

SERIENNUMMER

Die Seriennummer bendet sich unter dem Griff.

SICHERHEITSHINWEISE

Die sichere Arbeit mit dieser Maschine ist nur möglich, wenn die Betriebs- und Sicherheitsinformationen vollständig gelesen und die hierin enthaltenen Anleitungen strikt befolgt werden. Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften für die Arbeit mit elektrischen Ausrüstungen, um das Unfallrisiko zu verringern.

1. Die Maschine darf nur von befugten Personen bedient werden, die diese Anleitung gelesen und verstanden haben.

2. Die Maschine vor Gebrauch auf vollständige Funktionsfähigkeit prüfen. Wenn die Funktionsfähigkeit nicht gewährleistet ist bzw. Schäden erkannt werden, darf die Maschine nicht benutzt werden. An der Maschine keine Konstruktionsänderungen vornehmen.

3. Bei Fehlfunktionen muss die Maschine gestoppt werden, bevor der Fehler beseitigt wird.

4. Wenn die Zahl der Bedienvorgänge das von den Behörden empfohlene Maximum überschreitet, müssen für den Arbeitstag Pausen bzw. Aufgabenwechsel eingeplant werden.

5. Bei der Arbeit mit dem Federspanner besteht keine Gefahr, gefährlichen Materialien oder Substanzen ausgesetzt zu werden.

6. Das BeDie nperso nal muss darin geschult werden, die Maschine ein- und auszuschalten, den

Notstopp zu betätigen und Probleme zu lösen, und muss mit den Sicherheitsanforderungen der Maschine vertraut gemacht werden, einschließlich der Benutzung persönlicher Schutzausrüstung und optischer Warnungen, deren Bedeutung und der notwendiger Maßnahmen.

7. WarTUnGspersonal muss zu den Maschinenfunktionen, den Fehlermodi und deren

Beseitigung, dem Betrieb und der Wartung der Maschine geschult werden.

8. Die Netzleitung regelmäßig darauf kontrollieren, dass sie keine scharfen Kanten o. ä. berührt. Die Netzleitung vor Öl, Wärme und scharfen Kanten schützen.

9. Für die Federn nur geeignete Federhalter benutzen. Sicherstellen, dass die Feder richtig im Federhalter sitzt. Die Mittellinie der Feder muss in beiden Federhaltern zentriert sein. Besonders bei konischen Federn und Federkugeln muss die Mittellinie der Feder stets parallel zur Spannvorrichtung verlaufen.

10. Beim Spannen der Feder dürfen sich die Federwindungen und die Federhalter nicht berühren.

11. Die Bolzen der Federhalter müssen stets fest angezogen werden.

12. Bei der Benutzung des Federspanners muss unbedingt immer der Sicherheitskäg benutzt werden.

13. Stets Schutzbrille und -handschuhe tragen. Keine lockere Kleidung tragen, die sich in der

Maschine verfangen kann.

14. Bei Benutzung bzw. Wartung des Federspanners stets Sicherheitsschuhe mit Schutzkappen tragen.

15. Der gemessene Geräuschpegel beträgt mehr als 70 dB. Bei Benutzung der Maschine sollten

deshalb ein Gehörschutz bzw. Ohrstöpsel getragen werden.

16. Vom Federspanner erzeugte Schwingungen stellen keine Gefahr für den Benutzer dar.

17. Den Arbeitsplatz jederzeit sauber und aufgeräumt halten. Die Verfügbarkeit eines Feuerlöschers

sicherstellen.

18. Die Maschine nicht bei Explosionsgefahr bzw. in nasser oder feuchter Umgebung benutzen, in der

elektrische Schläge möglich sind.

19. Die volle Aufmerksamkeit auf die Arbeit richten. Potenzielle Risiken bedenken, damit keine Unfälle

geschehen. Stets vernünftig handeln und die Maschine bei Müdigkeit, Alkohol- oder Drogeneinuss

nicht benutzen.

20. Die Maschine nicht für andere als die vorgesehenen Zwecke benutzen und nicht überlasten.

21. Das Werkzeug nach jeder Benutzung sorgfältig reinigen und an einem sicheren Platz lagern – für

die Reinigung keine Druckluft, sondern nur eine weiche Bürste benutzen.

22. Das Netzkabel bei Nichtgebrauch der Maschine trennen und außerhalb der Reichweite von Kindern

lagern.

23. Die Maschine nie unbeaufsichtigt lassen.

24. Nur vom Hersteller empfohlene Ersatzteile benutzen.

25. Die Maschine nur an einphasige 230-V-Wechselspannung mit 10 A/16 A Sicherungen und

Hauptschalter anschließen.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Artikel-Nr. 10.0055 Max. Last 2500 kg Federhalter: 1 Satz Universalfederhalter im Lieferumfang Federdurchmesser: ø 80-200 mm Mindestabstand zwischen Federhaltern: 65 mm Maximalabstand zwischen Federhaltern: 455 mm Maße: H 1630 x L 794 x B 670 mm Gewicht: 102 kg Betriebsspannung: 230 VAC Frequenz: 50 - 60 Hz Leistungsaufnahme 1 kW

BETRIEBSSTOFFE

Hydrauliköl: Mobil DTE 10 Excel Series Schmierfett: Super Lube® Aerosol

MONTAGE

Räder

Seegeringzange benutzen.

Sicherheitskäg

Transportdeckel entfernen und mit Ölmessstab ersetzen

Mit M8-Schrauben befestigen.

Leiste mit Ablage

SEHR WICHTIG!

Mit M8-Schrauben befestigen.

Oberen Montageblock mit (Super Lube® Aerosol) einfetten

Vor dem ersten Gebrauch

Transportdeckel entfernen und mit Ölmessstab ersetzen

Nur die korrekten Schrauben (DIN 912. M10x30 Güteklasse

14.99) mit Federringen (DIN 7980 M10) benutzen

INSTALLATION UND TRANSPORT

Der Installationsplatz muss gut beleuchtet sein, um die Sicherheit bei Montage und späterem Gebrauch zu gewährleisten. Der Arbeitsplatz muss gereinigt werden. Es dürfen sich keine gefährlichen

Flüssigkeiten auf dem Boden bzw. keine gefährlichen Kanten an benachbarten Maschinen benden bzw.

Teile vorhanden sein, die das Bedienpersonal bei Sturz/Stolpern verletzen können.

Zur Bewegung des CANVIK TITAN den Griff herunterdrücken, bis die Räder den Federspanner tragen.

Der Federspanner muss nicht xiert werden.

BEDIENUNG

Der Federspanner ist ausschließlich zum Spannen/Entspannen von McPherson-Federbeinen vorgesehen, wofür geeignete Federhalter benutzt werden müssen. Jegliche andere oder weitere Benutzung gilt als nicht vorgesehene Verwendung.

Die Federhalter mit den mitgelieferten Bolzen am Federspanner montieren.

Die Innensechskantschrauben fest anziehen. Es ist sehr wichtig für die Sicherheit, dass die Bolzen der Federhalter fest angezogen werden.

Zum STARTden Motor an 230 V anschließen. Die Erdung der Maschine sicherstellen. Die grüne Taste hinter dem Notstopp betätigen

Das rechte Pedal zum Spannen der Feder bzw. das linke Pedal zum Entspannen der Feder drücken.

STOPP: Das Pedal lösen.

NOTSTOPP: Die Notstopptaste links am Federspanner drücken.

NOTSTOPP

Einstellungen erfolgen am Hydraulikventil, das den automatischen Stopp für die Federbefestigung regelt.

FEDER EINSETZEN

Zum Einsetzen der Feder werden zuerst die Federhalter auseinander bewegt, bis genügend Platz für die Feder vorhanden ist. Dann die Feder einsetzen. Das rechte Pedal drücken, um die Feder bis zum automatischen Stopp zu spannen. Die Feder ist nun befestigt. Vor dem Spannen der Feder wird der

Sicherheitskäg geschlossen.

Den sicherheitskäg Schliessen, um den sicherheitsmechanismus zu deaktivieren

und die feder zu spannen

FEDER ENTNEHMEN

Zum Entnehmen der Feder die Federhalter auseinander bewegen, bis sie die Feder gerade noch

halten. Dann den Sicherheitskäg öffnen und die Federhalter so auseinander bewegen, dass die

Feder entnommen werden kann.

WIEDERINBETRIEBNAHME NACH FEHLER/NOTFALL

Notstopp deaktivieren und grüne Taste drücken.

EINGEBAUTE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

Bewegliche Teile sind abgeschirmt, um Risiken bei der Benutzung der Maschine auszuschalten.

Die Feder kann nur gespannt werden, wenn der Sicherheitskäg geschlossen ist.

Der Federspanner darf nicht ohne den Sicherheitskäg benutzt werden. Nach dem Einsetzen der Feder und vor Benutzung sicherstellen, dass der Sicherheitskäg fest

verschlossen ist.

Links am Federspanner bendet sich die Notstopptaste.

NOTSTOPP

KONISCHE FEDERN:

Den erhöhten Federhalter 90.0060 benutzen, um sicherzustellen, dass die Mittellinie der Feder parallel zur Spannvorrichtung verläuft. Wenn dies nicht der Fall ist, die Federspannerstation nicht für konische Federn benutzen. Den erhöhten Federhalter 90.0060 auf der Federseite mit dem geringeren Durchmesser montieren.

Für Ihre Sicherheit ist es sehr wichtig, dass vor der Benutzung die Federhalter korrekt montiert und die Bolzen fest angezogen werden.

FEDERKUGELN:

Den erhöhten Federhalter 90.0060 benutzen, um sicherzustellen, dass die Mittellinie der Feder parallel zur Spannvorrichtung verläuft. Wenn dies nicht der Fall ist, die Federspannerstation nicht für Federkugeln benutzen. Die erhöhten Federhalter 90.0060 auf beiden Federseiten montieren. Für Ihre Sicherheit ist es sehr wichtig, dass vor der Benutzung die Federhalter korrekt montiert und die Bolzen fest angezogen werden.

ZUBEHÖR

Spezial-Federhalter für alle Federarten:

„Counterclock“-Federhalter für Federn ø 145-195 mm 90.0025

Federhalter für Federdurchmesser Ø 140-175 mm 90.0030 Federhalter für Federdurchmesser Ø 180-230 mm 90.0040 Federhalter für Federdurchmesser Ø 80-120 mm 90.0050 Federhalter Ø 80-145 mm für konische Federn und Federkugeln 90.0060

Federhalter für BMW E39, E46, Renault Megane II und Toyota Avensis 90.0070 Federhalter für Mercedes C-Klasse 90.0080 Federhalter für Mercedes E-Klasse und Renault Megane ll 90.0090 Federhalter (Paar) für Peugeot Break, Citroën C15 90.0100 Federhalter für Chrysler Grand Voyager, „Counterclock”-Feder 90.0120

ERSATZTEILE

Standard-Federhalter für ø 80-200 mm einschl. Polyurethaneinsatz 10.0010 Pedal 10.0055.01 Trolleyrad 10.0055.02

WARTUNG, FEHLERSUCHE UND REPARATUR

SAUBERKEIT UND ORDNUNG

Der Arbeitsplatz muss frei von Gegenständen gehalten werden, die die ungehinderte Bewegung des Bedienpersonals beim Einsetzen von Federn in die Federspannstation bzw. beim Herausnehmen beeinträchtigen könnten. Der Boden im Bereich des Arbeitsplatzes muss frei von Gegenständen oder Flüssigkeiten gehalten werden, die zum Ausrutschen bzw. Sturz des Bedienpersonals führen könnten.

SERVICE UND WARTUNG

Die Maschine vor Service und Wartung ausschalten. Nach dem Abschluss von Service bzw. Wartung sicherstellen, dass die Abschirmungen und Sicherheitsvorkehrungen montiert sind und funktionieren. Die Nichtbeachtung dieses Warnhinweises kann schwere Verletzungen verursachen.

Was? Wann? Wie?

Rohre Monatlich Auf sichtbare Schäden

am Drahtgeecht und

Undichtigkeiten prüfen. Alle verschlissenen bzw. beschädigten Rohre vor Inbetriebnahme der Maschine austauschen.

Hydraulikölstand

(Mobil DTE 10 Excel Series)

Hydraulikttings Monatlich Auf Risse und Undichtigkeiten

Befestigungsbolzen der Federhalter

Säule Monatlich Säule mit

Monatlich Prüfen, ob der Ölstand zwischen

den beiden Markierungen am Peilstab liegt. Ggf. ausreichend Hydrauliköl mit niedrigem Gefrierpunkt nachfüllen.

prüfen. Alle beschädigten Fittings vor der Inbetriebnahme der Maschine austauschen.

Vor jeder Benutzung Auf lose Bolzen prüfen.

Lithiumfett schmieren

Gleitblock (Super Lube

Bewegliche Teile Monatlich Alle Verschmutzungen

GARANTIE

Für dieses Werkzeug gilt die gesetzliche Garantie. Änderungen ohne Vorankündigung vorbehalten.

Aerosol)

Monatlich Gleitblock mit Schmierfett

einfetten

entfernen.

AUSSERBETRIEBNAHME

Die Demontage, Abfalltrennung und Entsorgung der Maschine erfolgt gemäß den örtlichen Vorschriften.

Scangrip

DESCRIPTION: Hydraulic vertical coilspring compressor

Low Voltage Directive (LVD), 2006/95/EC

Directive 76/769/EEC and Commission Directives 91/155/EEC, 93/67/EEC, 93/105/EC and 2000/21/EC.

EN 50581:2012

EC Declaration of Conformity

We, Scangrip A/S

Rytterhaven 9 5700 Svendborg, Denmark

Internal Ref. Nr.: ECdoc10.0055

2014

Declare under our responsibility for the product:

Product Range: NAME: Canvik Titan

Product Code: 10.0055

The designated product is in conformity with the essential requirements of the following European Directives and harmonized standards:

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements

Electromagnetic compatibility Directive (EMC), 2004/108/EC

EN 55015:2006+A1:2007+A2:2009

The provisions of the machinery Directive (directive 2006/42/ET May 17th2006) and with national implementation legislation

EN ISO12100:2010 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction

REGULATION (EC) No 1907/2006 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 18 December 2006

Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive (RoHS), 2011/65/EU

28.08.2014 Anders Borring

General Manager

28.08.2014 Nikolaj Poffler

Keeper of technical Documents.

EC Declaration of Conformity, EC DoC

24DE25DE26

INTRODUCTION

Le présent manuel établit les règles à suivre pour utiliser, exploiter, entretenir et réparer en toute sécurité la station de compresseur à ressorts CANVIK TITAN. Son objectif est de permettre une utilisation et une maintenance correctes du compresseur, ainsi que de garantir une longue vie utile.

Ce manuel doit être conservé à un emplacement connu et facilement accessible par l’ensemble des opérateurs et du personnel de maintenance.

L’employeur (ou propriétaire du compresseur à ressorts) est tenu de s’assurer que toute personne chargée d’utiliser, de réparer, d’entretenir ou de réviser le compresseur à ressorts a pris connaissance du présent manuel, ou tout au moins des sections se rapportant à son travail. En outre, toute personne chargée de l’utilisation, de la révision, de la maintenance ou de la réparation du compresseur à ressorts doit impérativement rechercher les informations nécessaires dans ce manuel.

FABRICANT

Le compresseur à ressorts CANVIK TITAN est fabriqué par : Nom de la société : Scangrip A/S Adresse : Rytterhaven 9 DK-5700 Svendborg, Danemark

NOM DU PRODUIT

Le nom complet de ce produit est « compresseur à ressorts CANVIK TITAN ». Son n° de référence est le 10.0055.

NUMÉRO DE SÉRIE

Le numéro de série est situé sous la poignée.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Pour travailler en toute sécurité sur cette machine, il est impératif de lire entièrement et de respecter strictement les consignes de sécurité et d’utilisation contenues dans le présent manuel. De même, observez les réglementations en matière de sécurité relatives aux équipements

électriques, an de réduire les risques d’accident.

1. Cette machine peut être utilisée uniquement par des opérateurs autorisés, ayant lu et compris le présent manuel.

2. Avant chaque utilisation, vériez que l’unité est parfaitement fonctionnelle. Si la machine ne

fonctionne pas correctement ou si elle est endommagée, ne l’utilisez pas. N’apportez aucune

modication structurelle à l’unité.

3. En cas de panne, arrêtez la machine jusqu’à ce que le problème soit résolu.

4. Si le nombre d’opérations prévu est supérieur au nombre maximum recommandé par les autorités, les tâches doivent être découpées ou alternées par équipe sur l’ensemble de la journée de travail.

5. Le compresseur à ressorts ne présente aucun danger en termes d’exposition à des substances ou des matières dangereuses.

6. LES OPERATEURS Doivent être formés à la mise en marche et à l’arrêt de la machine, ainsi qu’à l’utilisation du système d’arrêt d’urgence. Ils doivent également être capables de gérer les problèmes qui peuvent survenir, de respecter les exigences en matière de sécurité, notamment l’utilisation d’un équipement de protection individuelle, et de reconnaître les alertes visuelles

(signication et action requise).

7. LE PERSONNEL DE MAINTENANCE Doit être formé au fonctionnement et à la maintenance de la machine et connaître les fonctions de la machine ainsi que les modes de défaillance et leurs mesures correctives.

8. Vériez fréquemment le cordon d’alimentation an de vous assurer qu’il n’est pas en contact avec

des objets ou des rebords coupants. Protégez le cordon contre les risques que représentent des éléments tels que l’huile, la chaleur et les objets coupants.

9. Utilisez uniquement des mâchoires adaptées aux ressorts. Assurez-vous que le ressort est correctement positionné dans la mâchoire. La ligne médiane du ressort doit être centrée sur les deux mâchoires. Elle doit en outre toujours être parallèle à l’unité de compression, tout particulièrement dans le cas de ressorts coniques ou sphériques.

10. Lors de la compression du ressort, les enroulements du ressort et les mâchoires ne doivent pas

être en contact.

11. Les boulons des mâchoires doivent toujours être solidement serrés.

12. Il est très important de toujours utiliser la cage de sécurité lorsque le compresseur est activé.

13. Portez toujours des gants et des lunettes de protection adaptés. Évitez les vêtements amples qui

risqueraient de se coincer dans la machine.

14. Portez des chaussures de sécurité lors de l’utilisation ou de la maintenance du compresseur à

ressorts.

15. Le niveau sonore mesuré étant supérieur à 70 dB, une protection auditive ou des bouchons

d’oreille sont recommandés lors de l’utilisation de la machine.

16. Les vibrations causées par le compresseur à ressorts ne constituent pas un danger pour

l’utilisateur.

17. Veillez à ce que la zone de travail soit toujours propre et rangée. Assurez-vous d’avoir toujours un

extincteur à proximité.

18. N’utilisez pas la machine en cas de risque d’explosion ou lorsque la zone de travail est mouillée ou

humide, pour éviter les chocs électriques.

19. Soyez concentré sur votre tâche lorsque vous utilisez la machine. Ayez toujours à l’esprit le risque

d’accidents pour éviter qu’il s’en produise. Faites preuve de bon sens et ne travaillez pas sur la

machine si vous êtes malade, fatigué ou sous l’inuence d’alcool, de médicaments ou d’autres

substances.

20. N’utilisez pas la machine à des ns autres que celles pour lesquelles elle a été conçue et évitez

toute surcharge.

21. Nettoyez soigneusement vos outils et rangez-les dans un endroit approprié après usage. N’utilisez

pas d’air comprimé pour le nettoyage ; préférez une brosse souple.

22. Débranchez le cordon d’alimentation lorsque la machine n’est pas utilisée et placez-le hors de

portée des enfants.

23. Ne laissez jamais la machine sans surveillance.

24. Utilisez uniquement des pièces détachées recommandées par le fabricant.

25. L’alimentation électrique se fait uniquement via une prise 230 V CA monophasé, avec fusibles 10

A/16 A et disjoncteur principal.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

N° de référence : 10.0055 Charge maximale : 2 500 kg Mâchoires : 1 jeu de mâchoires universelles inclus Capacité de ressort : ø 80 à 200 mm Distance minimale entre les mâchoires : 65 mm Distance maximale entre les mâchoires : 455 mm Dimensions : H 1 630 x L 794 x l 670 mm Poids : 102 kg Tension d’alimentation : 230 V CA Fréquence : 50-60 Hz Consommation électrique : 1 kW

CONSOMMABLES

Huile hydraulique: Mobil DTE 10 Excel Series Graisse: Super Lube® Aerosol

MONTAGE

Roues

Cage de sécurité

Coupelle de blocage et poteau coulissant

Utiliser des pinces à circlip

Serrer avec des boulons M8

Mâchoires

TRÈS IMPORTANT !

Serrer soigneusement avec une clé Allen de 8 mm

Lubrier le bloc de montage

supérieur (Super Lube® Aerosol)

Avant la première utilisation

Retirer la protection de transport et remplacer par la jauge de niveau d’huile

N’utiliser que des boulons adéquats (DIN 912. M10x30 qualité 14.99) avec rondelle d’arrêt fendue (DIN 7980 M10)

INSTALLATION ET TRANSPORT

Le site d’installation doit être correctement éclairé de manière à ce que l’installation de la machine et son utilisation se fassent dans les meilleures conditions de sécurité possibles. La zone d’installation doit être dégagée et exempte de tout liquide dangereux au niveau du sol. Aucune machine ou pièce à proximité ne doit présenter des rebords ou autre risquant de blesser l’opérateur s’il venait à tomber.

Pour déplacer le CANVIK TITAN, appuyez sur la poignée jusqu’à ce que les roues supportent le poids du compresseur à ressorts.

Il n’est pas nécessaire d’arrimer le compresseur.

FONCTIONNEMENT

Le compresseur à ressorts doit servir exclusivement à la compression et à la décompression de ressorts d’amortisseur McPherson, avec l’utilisation de mâchoires adaptées. Toute utilisation autre que celle-ci sera considérée comme incorrecte.

Installez les mâchoires dans le compresseur à ressorts à l’aide des boulons fournis.

Serrez solidement les boulons avec une clé Allen. Pour votre sécurité, il est très important que les boulons des mâchoires soient parfaitement serrés.

DÉMARRAGE : COMMENCEZ PAR Raccorder le moteur à une prise 230 V. Assurez-vous que la machine est mise à la terre. Appuyez sur le bouton vert situé derrière l’arrêt d’urgence.

Appuyez sur la pédale de droite pour compresser le ressort ou sur la pédale de gauche pour le relâcher

ARRÊT : Relâchez la pédale.

ARRÊT D’URGENCE :

gauche du compresseur à ressorts.

Appuyez sur le bouton d’arrêt d’urgence situé sur le côté

ARRÊT D’URGENCE

Des réglages sont effectués au niveau de la ventilation qui régule l’arrêt automatique, pour attacher le ressort.

MISE EN PLACE DU RESSORT

Lorsque vous mettez le ressort en place, la première étape consiste à écarter les supports an que

le ressort puisse passer. Installez le ressort. Servez-vous de la pédale de droite pour appuyer sur

le ressort, jusqu’à l’arrêt automatique. Le ressort est désormais xé et la cage de sécurité peut être

refermée avant de commencer la compression du ressort.

Désactivez le mécanisme de sécurité en fermant la cage de sécurité, pour comprimer le ressort.

RETRAIT DU RESSORT

Pour sortir le ressort, écartez les supports jusqu’à ce qu’ils ne retiennent presque plus le ressort, puis ouvrez la cage de sécurité. Les supports s’écartent pour permettre de retirer le ressort.

REMISE EN SERVICE APRÈS UNE PANNE OU UN ARRÊT D’URGENCE

Désactivez l’arrêt d’urgence et appuyez sur le bouton vert.

DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ INTÉGRÉS

Les pièces mobiles sont protégées, de manière à éviter tout risque pour l’utilisateur.

La compression du ressort ne peut commencer tant que la cage de sécurité n’est pas fermée.

Il est interdit d’utiliser le compresseur à ressorts sans cage de sécurité. Avant utilisation, assurez-vous que la cage de sécurité est correctement fermée, après avoir mis le ressort en place. Un bouton d’arrêt d’urgence est situé sur le côté gauche du compresseur à ressorts.

ARRÊT D’URGENCE

RESSORTS CONIQUES :

Utilisez la mâchoire surélevée réf. 90.0060 pour garantir que la ligne médiane du ressort est parallèle à l’unité de compression. Si ce n’est pas le cas, n’utilisez pas le compresseur pour les ressorts coniques. Installez la mâchoire surélevée réf. 90.0060 à la plus petite extrémité du ressort.

Pour votre sécurité, il est très important que les mâchoires soient correctement installées et que les boulons soient solidement serrés.

RESSORTS SPHÉRIQUES :

Utilisez la mâchoire surélevée réf. 90.0060 pour garantir que la ligne médiane du ressort est parallèle à l’unité de compression. Si ce n’est pas le cas, n’utilisez pas le compresseur pour les ressorts sphériques. Installez une mâchoire surélevée réf. 90.0060 à chaque extrémité du ressort.

Pour votre sécurité, il est très important que les mâchoires soient correctement installées et que les boulons soient solidement serrés.

ACCESSOIRES

Mâchoires spéciales pour tous types de ressort :

Mâchoire « sens gauche » pour ressorts ø 145-195 mm Réf. 90.0025

Mâchoire pour ressorts Ø 140-175 mm Réf. 90.0030 Mâchoire pour ressorts Ø 180-230 mm Réf. 90.0040 Mâchoire pour ressorts Ø 80-120 mm Réf. 90.0050 Mâchoire pour ressorts coniques et sphériques Ø 80-145 mm Réf. 90.0060

Mâchoire pour BMW E39, E46, Renault Megane II et Toyota Avensis Réf. 90.0070 Mâchoire pour Mercedes Classe C / Réf. 90.0080 Mâchoire pour Mercedes Classe E et Renault Megane ll Réf. 90.0090 Paire de mâchoires pour break Peugeot, Citroën C15 Réf. 90.0100 Mâchoire pour ressort « sens gauche » Chrysler Grand Voyager Réf. 90.0120

PIÈCES DÉTACHÉES

Mâchoire standard pour ressorts ø80-200 mm, avec insert polyuréthane Réf. 10.0010 Pédale Réf. 10.0055.01 Roue de chariot Réf. 10.0055.02

MAINTENANCE, DÉPANNAGE ET RÉPARATION

NETTOYAGE ET ORGANISATION

La zone de travail ne doit contenir aucun objet pouvant entraver la liberté de mouvement de l’opérateur, lors de la mise en place et du retrait des ressorts au niveau du compresseur. Le sol autour de la machine doit être exempt d’objets et de liquide risquant de faire glisser ou tomber l’opérateur.

RÉVISION ET MAINTENANCE

Coupez le moteur avant toute opération de révision ou de maintenance. Une fois l’opération de révision ou de maintenance terminée, assurez-vous que les protections et les dispositifs de sécurité sont en place et fonctionnels. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des blessures graves pour l’opérateur.

Quoi ? Quand ? Comment ?

Tubes Chaque mois Vériez l’absence de fuites

et de zones endommagées. Remplacez les tubes usés ou endommagés avant de démarrer le moteur.

Niveau d’huile hydraulique

(Mobil DTE 10 Excel Series)

Raccords hydrauliques Chaque mois Vériez l’absence de fuites et

Boulons de xation des

mâchoires Colonne Chaque mois Lubriez la colonne avec de la

Chaque mois Vériez que le niveau d’huile se

situe entre les deux encoches de la jauge. Si nécessaire, ajoutez la quantité requise d’huile hydraulique à point de congélation bas.

de ssures. Remplacez tout

raccord endommagé avant de démarrer le moteur.

À chaque utilisation Vériez que les boulons ne sont

pas desserrés.

graisse au lithium.

Bloc coulissant (Super Lube

Pièces mobiles Chaque mois Retirez les éventuelles saleté et

Aerosol)

Chaque mois Graisser le bloc coulissant

poussière.

GARANTIE

Cette machine dispose d’une garantie, conformément à la loi en vigueur. Celle-ci est sujette à

modication sans avis préalable.

CESSATION D’UTILISATION

Le démembrement de cette machine, le tri des pièces et la mise au rebut sont à effectuer conformément aux réglementations locales.

Scangrip

Electromagnetic compatibility Directive (EMC), 2004/108/EC

The provisions of the machinery Directive (directive 2006/42/ET May 17th2006) and with national implementation legislation

REGULATION (EC) No 1907/2006 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 18 December 2006

EC Declaration of Conformity

We, Scangrip A/S

Rytterhaven 9 5700 Svendborg, Denmark

Internal Ref. Nr.: ECdoc10.0055

2014

Declare under our responsibility for the product:

Product Range: NAME: Canvik Titan

Product Code: 10.0055

DESCRIPTION: Hydraulic vertical coilspring compressor

The designated product is in conformity with the essential requirements of the following European Directives and harmonized standards:

Low Voltage Directive (LVD), 2006/95/EC

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements

EN 55015:2006+A1:2007+A2:2009

EN ISO12100:2010 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction

Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive (RoHS), 2011/65/EU

EN 50581:2012

28.08.2014 Anders Borring

General Manager

28.08.2014 Nikolaj Poffler

Keeper of technical Documents.

EC Declaration of Conformity, EC DoC

36F37F38

INTRODUCCIÓN

En este manual se indican las normas a seguir para un funcionamiento seguro, el uso apropiado, la revisión y el mantenimiento del compresor para muelle helicoidal CANVIK TITAN. Su propósito es garantizar un uso y un mantenimiento correctos, así como proporcionar una larga vida útil al compresor para muelles. Este manual se conservará en un lugar de fácil acceso para los operadores y el personal de mantenimiento.

El empleador (o el propietario del compresor) tiene la obligación de asegurar que cualquier persona encargada de utilizar, revisar, mantener o reparar el compresor, lea este manual, al menos, las partes que son importantes para su trabajo.

Además, cualquier persona encargada de utilizar, revisar, mantener o reparar el compresor tiene la obligación de consultar el manual.

FABRICANTE

El fabricante del compresor para muelle helicoidal CANVIK TITAN es: Nombre de la compañía: Scangrip A/S Dirección: Rytterhaven 9 DK-5700 Svendborg, Dinamarca

NOMBRE DEL PRODUCTO

El nombre completo del producto es compresor para muelles CANVIK TITAN. Artículo nº 10.0055.

NUMERO DE SERIE

El número de serie está situado debajo de la empuñadura.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para poder trabajar con total seguridad con esta máquina hay que leer toda la información sobre su funcionamiento y seguridad y seguir las instrucciones contenidas de manera estricta.

Siga la normativa de seguridad estándar para trabajar con equipos eléctricos, a n de reducir

el riesgo de accidentes.

1. El equipo sólo se debe utilizar por personas autorizadas y que hayan leído y entendido este manual.

2. Antes de cada uso, compruebe toda la capacidad operativa de la unidad. No se debe utilizar la unidad si se detecta algún tipo de daño o no se puede garantizar su capacidad operativa. No

realice modicaciones estructurales en la unidad.

3. En caso de fallo, es necesario detener el equipo antes de resolver el problema.

4. Si el número de operaciones supera la cantidad máxima de operaciones recomendadas por la

autoridad competente, se deberán planicar los descansos y cambios de turno necesarios a lo

largo del día.

5. No existe riesgo de exposición a sustancias o materiales peligrosos cuando se trabaja con el compresor para muelles.

6. LOS OPERADORES deben tener la formación necesaria para la puesta en marcha y la parada del equipo, además de saber realizar la parada de emergencia, resolver cualquier problema, conocer los requisitos de seguridad de la máquina, incluyendo el uso de los equipos de protección personal

y revisar las advertencias visuales (su signicado y qué acción hay realizar).

7. EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO debe tener la formación adecuada sobre las funciones, los modos de fallo y su resolución, además de conocer todos los aspectos sobre el funcionamiento y mantenimiento del equipo.

8. Compruebe el cable con frecuencia para asegurarse de que no haya sufrido daños con bordes u

objetos alados. Proteja el cable contra el aceite, el calor y los bordes alados.

9. Utilice únicamente mordazas adecuadas para los muelles. Asegúrese de que el muelle esté en la posición correcta en la mordaza. La línea central del muelle debe estar centrada en ambas mordazas. La línea central del muelle debe estar siempre paralela al dispositivo de compresión, especialmente en muelles cónicos y de bola.

10. Cuando se comprime el muelle, ni las espiras del muelle ni las mordazas deben entrar en contacto

entre sí.

11. Los pernos de las mordazas deben estar siempre rmemente apretados.

12. Es muy importante utilizar la jaula de seguridad siempre que se active el compresor.

13. Utilice siempre gafas de protección y guantes de trabajo. No lleve ropa suelta que pueda

engancharse en la máquina.

14. Hay que emplear calzado de seguridad siempre que se utilice o se realicen tareas de

mantenimiento en el compresor para muelles.

15. El nivel de ruido se sitúa por encima de los 70 dB, por lo tanto se recomienda utilizar protección

auditiva o tapones para los oídos cuando se trabaja con la unidad.

16. Las vibraciones causadas por el compresor para muelles no suponen ningún peligro para el

usuario.

17. Mantenga el lugar de trabajo limpio y ordenado en todo momento. Asegúrese de tener un extintor

de incendios a mano.

18. No utilice la máquina si existe peligro de explosión o en entornos húmedos o con mucha agua,

que es cuando se puede producir una descarga eléctrica.

19. Preste la máxima atención al trabajo. Tenga siempre presente el riesgo potencial de accidentes

para garantizar que no se produzcan. Utilice el sentido común y no trabaje con la máquina si se

siente enfermo o cansado, o se encuentra bajo la inuencia del alcohol o las drogas

20. No utilice la máquina con un propósito diferente al diseñado y evite su sobrecarga.

21. Limpie las herramientas con cuidado y guárdelas en un lugar seguro después de cada uso. No

utilice aire comprimido para la limpieza, emplee solamente un cepillo suave.

22. Hay que desconectar el cable de alimentación cuando la máquina no esté en funcionamiento y

guardar fuera del alcance de los niños.

23. Nunca deje la máquina desatendida.

24. Utilice solamente repuestos recomendados por el fabricante.

25. Conectar únicamente con una fuente de alimentación de 230 V CA monofásica con fusibles

10A/16A e interruptor maestro.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Artículo nº 10.0055 Carga máx. 2500 kg Mordazas: 1 juego de mordazas universales incluido Capacidad del muelle: ø80-200mm Distancia mínima entre mordazas: 65 mm Distancia máxima entre mordazas: 455 mm Medidas: Al 1630 x L 794 x An 670 mm Peso: 102 kg Voltaje de funcionamiento: 230 V CA Frecuencia: 50-60 Hz Consumo de energía 1 KW

CONSUMIBLES

Aceite hidráulico: Mobil DTE 10 Excel Series Grasa: Super Lube® Aerosol

MONTAJE

Ruedas

Jaula de seguridad

Recipiente de recogida y rejilla deslizante

Utilice alicates para anillos de seguridad

Fijar con pernos M8

Barra con bandeja

¡MUY IMPORTANTE!

Fijar con 2 pernos M8

Es necesario lubricar el bloque de montaje superior (Aerosol Super Lube

Antes de su utilización

Retire la cubierta de transporte y sustitúyala por la varilla de medición para comprobar el nivel de aceite

)

Utilice exclusivamente tornillos correctos (DIN 912. M10x30, grado 14,99) con la arandela de cierre dividido (DIN 7980 M10)

INSTALACIÓN Y TRANSPORTE

El lugar seleccionado debe estar bien iluminado, de manera que la instalación y su posterior utilización se puedan realizar de forma segura. El lugar de funcionamiento debe estar completamente

limpio y no puede haber uidos peligrosos en el suelo o bordes alados en las máquinas o

componentes adyacentes que puedan lesionar al operador en caso de que se caiga o tropiece.

Para desplazar CANVIK TITAN, presione hacia abajo la empuñadura hasta que las ruedas soporten el compresor.

No hay necesidad de jar el compresor para muelles.

FUNCIONAMIENTO

El compresor para muelle helicoidal se utiliza exclusivamente para la compresión y descompresión de amortiguadores McPherson y exige la utilización de las mordazas adecuadas. No se ha diseñado para ningún otro uso.

Coloque las mordazas en el compresor para muelle helicoidal utilizando los pernos suministrados.

Apriete rmemente los pernos Allen. Es muy importante para su seguridad que los pernos de las

mordazas estén bien apretados.

INICIAR EL FUNCIONAMIENTO MEDIANTE la conexión del motor a una fuente de 230 V. Asegúrese de que el equipo esté conectado a tierra. Accione el botón verde detrás de la parada de emergencia.

Pise el pedal derecho para presionar el muelle o el izquierdo para soltarlo.

PARAR: Suelte el pedal

PARADA DE EMERGENCIA:

Pulse la parada de emergencia situada en el lado izquierdo del compresor.

PARADA DE EMERGENCIA

Los ajustes se realizan en la ventilación que regula la parada automática para la jación del muelle.

INSERCIÓN DEL MUELLE

Al insertar el muelle, el primer paso es mover y apartar los soportes hasta que haya espacio

suciente para el muelle. A continuación se inserta en su lugar. Utilice el pedal derecho para

presionar el muelle hasta que se detenga automáticamente. Ahora que está sujeto se puede cerrar la jaula de seguridad antes de comprimirlo.

Desactivar el mecanismo de seguridad cerrando la jaula de seguridad para comprimir el muelle

RETIRAR EL MUELLE

Para retirar el muelle hay que mover los soportes hasta que casi no lo sujeten y a continuación abrir la jaula de seguridad, de esta manera los soportes se separan para que se pueda retirar el muelle.

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DESPUÉS DE UN FALLO O UNA PARADA DE EMERGENCIA

Se desconecta la parada de emergencia y se activa el botón verde.

MEDIDAS DE SEGURIDAD INCORPORADAS

Las piezas móviles están protegidas, por lo tanto no existen riesgos relacionados con la utilización de la máquina.

El muelle no se puede comprimir a menos que la jaula de seguridad esté cerrada.

No se permite el uso del compresor para muelles sin la jaula de seguridad. Antes de utilizarla, asegúrese de que la jaula de seguridad quede bien cerrada después de montar el muelle. Hay un interruptor de emergencia en el lado izquierdo del compresor para muelles.

PARADA DE EMERGENCIA EMERGENCY STOP

MUELLES CÓNICOS:

Utilice la mordaza elevada 90.0060 para asegurar que la línea central del muelle queda paralela al dispositivo de compresión. No utilice el compresor con muelles cónicos. Coloque la mordaza elevada 90.0060 en el extremo del muelle con el diámetro más pequeño.

Es muy importante para su seguridad que las mordazas se monten correctamente y que los pernos queden bien apretados antes de usar el compresor.

MUELLES DE BOLA:

Utilice la mordaza elevada 90.0060 para asegurar que la línea central del muelle queda paralela al dispositivo de compresión. No utilice el compresor con muelles de bola. Coloque las mordazas elevadas 90.0060 en ambos extremos del muelle. Es muy importante para su seguridad que las mordazas se monten correctamente y que los pernos queden bien apretados antes de usar el compresor.

ACCESORIOS

Mordazas especiales para todo tipo de muelles:

Mordaza de “sentido antihorario” para muelles de ø145-195 mm 90.0025

Mordaza para el ajuste de muelles de Ø140-175 mm 90.0030 Mordaza para el ajuste de muelles de Ø180-230 mm 90.0040 Mordaza para el ajuste de muelles de Ø80-120 mm 90.0050 Mordaza, Ø80-145 mm para muelles cónicos y de bola 90.0060

Mordaza para BMW E39, E46, Renault Megane II y Toyota Avensis 90.0070 Mordaza parar Mercedes Clase C 90.0080 Mordaza para Mercedes Clase E y Renault Megane II 90.0090 Mordazas (par) para Peugeot Break, Citroën C15 90.0100 Mordaza para Chrysler Grand Voyager, muelle de “sentido antihorario” 90.0120

REPUESTOS

Mordaza estándar de ø80-200 mm con inserción de poliuretano 10.0010 Pedal 10.0055.01 Rueda de carretilla 10.0055.02

MAINTENANCE, DÉPANNAGE ET RÉPARATION

NETTOYAGE ET ORGANISATION

RÉVISION ET MAINTENANCE

¿Qué? ¿Cuándo? ¿Cómo?

Tubos Mensualmente Compruebe las fugas y las

mallas metálicas visibles. Reemplace los tubos desgastados o dañados antes de arrancar el motor

Nivel de aceite hidráulico

(Mobil DTE 10 Excel Series)

Conexiones hidráulicas Mensualmente Compruebe si hay grietas y

Pernos de sujeción de las mordazas

Columna Mensualmente Lubricar la columna con grasa

Mensualmente Compruebe que el nivel de

aceite esté entre las 2 marcas de la varilla. Si es necesario,

añada una cantidad suciente

de aceite hidráulico con un punto de congelación bajo

fugas. Reemplace cualquier conexión dañada antes de arrancar el motor

En cada uso Comprobar si hay pernos

sueltos

de litio

Bloque deslizante (Super Lube

Piezas móviles Mensualmente Limpiar toda la suciedad

Aerosol)

Mensualmente Lubrique el bloque deslizante

con grasa

GARANTÍA

Esta herramienta dispone de una garantía de acuerdo con la legislación vigente. Sujeto a cambios sin previo aviso.

FINALIZACIÓN DE USO

La máquina se desmontará, clasicará y eliminará de acuerdo con la normativa local.

Scangrip

DESCRIPTION: Hydraulic vertical coilspring compressor

Low Voltage Directive (LVD), 2006/95/EC

Directive 76/769/EEC and Commission Directives 91/155/EEC, 93/67/EEC, 93/105/EC and 2000/21/EC.

EN 50581:2012

EC Declaration of Conformity

We, Scangrip A/S

Rytterhaven 9 5700 Svendborg, Denmark

Internal Ref. Nr.: ECdoc10.0055

2014

Declare under our responsibility for the product:

Product Range: NAME: Canvik Titan

Product Code: 10.0055

The designated product is in conformity with the essential requirements of the following European Directives and harmonized standards:

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements

Electromagnetic compatibility Directive (EMC), 2004/108/EC

EN 55015:2006+A1:2007+A2:2009

The provisions of the machinery Directive (directive 2006/42/ET May 17th2006) and with national implementation legislation

EN ISO12100:2010 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction

REGULATION (EC) No 1907/2006 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 18 December 2006

Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive (RoHS), 2011/65/EU

28.08.2014 Anders Borring

General Manager

28.08.2014 Nikolaj Poffler

Keeper of technical Documents.

EC Declaration of Conformity, EC DoC

48ES49ES50

INLEIDING

Deze handleiding toont de regels voor een veilig en correct gebruik, de service en het onderhoud van het CANVIK TITAN schroefveerspannerstation. Deze handleiding is bedoeld om een correct gebruik, de juiste service en een lange levensduur van de veerspanner te garanderen. De handleiding moet op een bekende plaats worden bewaard, die goed toegankelijk is voor operators en onderhoudspersoneel.

De gebruiker (of eigenaar van de veercompressor) dient erop toe te zien, dat iedereen die de veerspanner gebruikt, onderhoudt of repareert deze handleiding heeft gelezen of in ieder geval de hoofdstukken die van belang zijn voor de betreffende werkzaamheden.

Daarnaast moet iedereen die de veerspanner gebruikt, onderhoudt of repareert de handleiding raadplegen voor informatie.

FABRIKANT

De CANVIK TITAN-schroefveerspanner wordt gemaakt door Bedrijfsnaam: Scangrip A/S Adres: Rytterhaven 9 DK-5700 Svendborg, Denemarken

PRODUCTNAAM

De volledige naam van het product is: CANVIK TITAN-veerspanner. Art.nr.: 10.0055.

SERIENUMMER

Het serienummer is te vinden onder de hendel.

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES

Er kan alleen veilig met de machine worden gewerkt als de bedienings- en veiligheidsinstructies volledig zijn doorgelezen en de gegeven instructies strikt worden opgevolgd. Volg de standaard veiligheidseisen voor werken met elektrische uitrusting om de kans op ongevallen te verkleinen.

1. De machine mag alleen worden bediend door personen die hiervoor toestemming hebben gekregen en de handleiding hebben doorgelezen en begrepen.

2. Controleer voor gebruik of alle functies van het station werken. Als niet alle functies werken of

schade wordt gevonden, mag het station niet worden gebruikt. Breng geen veranderingen in de constructie van het station aan.

3. Bij een storing moet de machine worden gestopt tot het probleem is opgelost.

4. Als het aantal handelingen het wettelijke max. aantal overschrijdt, moeten over de hele dag pauzes of ploegendiensten worden ingepland.

5. Er is geen gevaar voor blootstelling aan gevaarlijke materialen of stoffen als met de veerspanner wordt gewerkt.

6. Operators moeten worden getraind in het starten en stoppen van de machine alsook in het gebruik van de noodstops, het oplossen van problemen, veiligheidseisen m.b.t. de machine, waaronder het gebruik van veiligheidsuitrusting, controleren van visuele waarschuwingen: betekenis en handeling.

7. ONDERHOUDSPERSONEEL moet worden getraind in de functies van de machines, de storingsmodi ervan en het verhelpen van storingen alsook bediening en onderhoud van de machine.

8. Controleer de kabel regelmatig om er zeker van te zijn, dat deze niet in contact is geweest met scherpe randen e.d. Bescherm de kabel tegen olie, warmte en scherpe randen.

9. Gebruik alleen geschikte klauwen voor de veren. Let op dat de veer correct in de klauw wordt geplaatst. De middellijn van de veer moet in beide klauwen zijn gecentreerd. De middellijn van de veer moet altijd parallel lopen aan de spanner. Dat geldt met name voor kogel- en conische veren.

10. Bij het spannen van de veer mogen de winding van de veer en de klauwen nooit met elkaar in

contact komen.

11. De bouten van de klauwen moeten altijd goed zijn vastgedraaid.

12. Het is van groot belang altijd de veiligheidskooi te gebruiken als de spanner is ingeschakeld.

13. Draag altijd geschikte oogbescherming en werkhandschoenen. Draag nooit losse kleding die

beklemd kan raken in de machine.

14. Draag schoenen met veiligheidsneuzen bij het gebruik van of onderhoud aan de veerspanner.

15. Het gemeten geluidsniveau bedraagt meer dan 70 dB wat betekent dat oorbeschermers of

-doppen aangeraden worden bij het gebruik van de machine.

16. De trillingen van de veerspanner vormen geen gevaar voor de gebruiker.

17. Houd de werkplek altijd schoon en opgeruimd. Zorg ervoor dat een brandblusser bij de hand is.

18. Gebruik de machine niet bij explosiegevaar of in natte of vochtige omgevingen waar zich een elek-

trische schok kan voordoen.

19. Richt uw aandacht op het werk. Houd het potentiële gevaar van ongevallen voor ogen om ervoor

te zorgen, dat deze zich niet voordoen. Gebruik uw gezond verstand en werk niet met de machine als u ziek of moe bent of onder invloed verkeert van alcohol of drugs.

20. Gebruik de machine enkel voor de doeleinden waarvoor deze is bedoeld en zorg ervoor, dat de

machine niet wordt overbelast.

21. Maak uw gereedschap goed schoon en berg het na gebruik op een veilige plek op. Gebruik geen

perslucht voor het reinigen, alleen een zachte borstel.

22. Ontkoppel de voedingskabel als de machine niet wordt gebruikt en bewaar deze buiten het bereik

van kinderen.

23. Laat de machine nooit onbewaakt achter.

24. Gebruik alleen door de fabrikant aangeraden onderdelen.

25. Sluit enkel aan op een AC 230 V éénfase voedingsbron met 10A/16A zekeringen en hoofdscha-

kelaar.

TECHNISCHE SPECIFICATIES

Artikelnr.: 10.0055 Max. belasting: 2.500 kg Klauwen: inclusief 1 set universele klauwen Veercapaciteit: ø 80-200 mm Min. afstand tussen klauwen: 65 mm Max. afstand tussen klauwen: 455mm Afmetingen: 1630 x 794 x 670 mm (HxLxB) Gewicht: 102 kg Werkspanning: 230V AC Frequentie: 50-60 Hz Stroomverbruik 1 kW

VERBRUIKSARTIKELEN

Hydrauliekolie: Mobil DTE 10 Excel Series Smeermiddel: Super Lube® Aerosol

MONTAGE

Wielen

Veiligheidskooi

Opvangbak en schuifpaal

Gebruik een seegerringtang

Zet vast met M8-bouten

Balk met bak

ZEER BELANGRIJK!

Zet vast met twee M8-bouten

Bovenste montageblok moet worden gesmeerd (Super Lube® Aerosol)

Voor de eerste keer gebruiken

Transportafdekking verwijderen en vervangen door peilstok voor controle oliepeil

Alleen de juiste bouten (DIN 912 M10x30 klasse 14.99) met veerring (DIN 7980 M10) gebruiken

INSTALLATIE EN TRANSPORT

De locatie moet goed verlicht zijn om een veilige installatie en veilig gebruik mogelijk te maken. De bedieningsplek moet opgeruimd zijn en vrij van gevaarlijke vloeistoffen op de vloer of gevaarlijke randen op aangrenzende machines of onderdelen, die tot letsel bij de operator kunnen leiden bij vallen/struikelen.

Druk om de CANVIK TITAN te verplaatsen de hendel omlaag tot de wielen de veerspanner ondersteunen.

De veerspanner hoeft niet te worden gexeerd.

BEDRIJF

De veerspanner is exclusief bedoeld voor het (ont)spannen van veerpoten van McPherson. Hiervoor moeten geschikte klauwen worden gebruikt. Elk ander gebruik wordt afgewezen.

Plaats de klauwen met de bijgeleverde bouten op de schroefveerspanner.

Haal de inbusbouten stevig aan. Het is voor uw veiligheid van groot belang, dat de bouten van de klauwen stevig zijn aangehaald.

START HET BEDRIJF DOOR de motor aan te sluiten op 230 V. Controleer of de machine met de massa is verbonden. Druk op de groene knop achter de noodstopknop.

Druk op het rechterpedaal om de veer te spannen en op het linkerpedaal om de veer te ontspannen.

STOP: laat het pedaal los

NOODSTOP:

druk op de noodstopknop links op de veerspanner.

NOODSTOP

Stel de hydraulische ventilatie af, waarmee de automatische stop voor het vastzetten van de veer wordt geregeld.

VEER PLAATSEN

Bij het plaatsen van de veer wordt begonnen met het verplaatsen van de veerhouders, zodat er ruimte is voor de veer. Plaats de veer. Gebruik het rechterpedaal om de veer te spannen. Het systeem stopt automatisch. De veer zit nu vast en de veiligheidskooi kan worden gesloten voordat de veer wordt gespannen.

Schakel het veiligheidsmechanisme uit door de veiligheidskooi te sluiten om de veer te spannen

VEER VERWIJDEREN

Beweeg om de veer te verwijderen de veerhouders uit elkaar tot deze bijna geen grip meer hebben op de veer. Open de veiligheidskooi en verplaats de veerhouders, zodat de veer kan worden verwijderd.

WEER INSCHAKELEN NA STORING OF NOODSTOP

De noodstop wordt uitgeschakeld en de groene knop wordt ingedrukt, zie afb.

INGEBOUWDE VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN

Bewegende onderdelen hebben kappen, zodat er geen risico’s zijn verbonden aan het gebruik van de machine.

De veer kan pas worden gespannen als de veiligheidskooi is gesloten.

De veerspanner mag niet worden gebruikt zonder veiligheidskooi. Controleer voor gebruik of de veiligheidskooi na het plaatsen van de veer goed is gesloten. Links op de veerspanner zit een noodstopknop.

NOODSTOP

CONISCHE VEREN:

Gebruik de extra hoge klauwen 90.0060 om te garanderen, dat de middellijn van de veer parallel ligt aan het spannerstation. Gebruik de schroefveerspanner zonder deze klauwen niet voor conische veren. Monteer de extra hoge klauwen 90.0060 op het veereind met de kleinste diameter.

Het is voor uw eigen veiligheid van groot belang, dat de klauwen correct worden geplaatst en dat de bouten voor gebruik goed zijn aangehaald.

KOGELVEREN:

Gebruik de extra hoge klauwen 90.0060 om te garanderen, dat de middellijn van de veer parallel ligt aan het spannerstation. Gebruik de schroefveerspanner zonder deze klauwen niet voor kogelveren. Monteer de extra hoge klauwen 90.0060 op beide veereinden. Het is voor uw eigen veiligheid van groot belang, dat de klauwen correct worden geplaatst en dat de bouten voor gebruik goed zijn aangehaald.

ACCESSOIRES

Speciale klauwen voor allerlei veren:

Klauw voor linksom gewikkelde veren ø 145-195 mm 90.0025 Klauwsteun voor veerdiameters van ø 140-175 mm 90.0030 Klauwsteun voor veerdiameters van ø 180-230 mm 90.0040 Klauwsteun voor veerdiameters van ø 80-120 mm 90.0050 Klauw, ø 80-145 mm voor conische en kogelveren 90.0060 Klauw voor BMW E39, E46, Renault Megane II en Toyota Avensis 90.0070 Klauw voor Mercedes C-klasse 90.0080 Klauw voor Mercedes E-klasse en Renault Megane II 90.0090 Klauwen (paar) voor Peugeot Break, Citroën C15 90.0100 Klauw voor Chrysler Grand Voyager, linksom gewikkelde veer 90.0120

RESERVEONDERDELEN

Standaard klauw voor ø 80-200 mm incl. polyurethaan inzet 10.0010 Pedaal 10.0055.01 Zwenkwiel 10.0055.02

ONDERHOUD, STORINGZOEKEN EN REPARATIE

SCHOONMAKEN EN BESTELLEN

Het werkstation moet vrij zijn van objecten die de bewegingsruimte van de operator hinderen bij het plaatsen en wegnemen van veren. De vloer rond het werkstation moet vrij zijn van objecten of vloeistoffen die ervoor kunnen zorgen, dat de operator uitglijdt of valt.

SERVICE EN ONDERHOUD

Schakel voorafgaand aan service of onderhoud de motor uit.

Controleer na aoop van service of onderhoud of afschermingen en veiligheidsvoorzieningen zijn

geplaatst en werken. Het negeren van deze instructies kan tot ernstig letsel leiden.

Wat? Wanneer? Hoe?

Slangen Maandelijks Controleer op zichtbare gaten

en lekken. Vervang versleten of beschadigde slangen voordat de motor wordt gestart.

Hydraulisch oliepeil

(Mobil DTE 10 Excel Series)

Hydraulische aansluitingen Maandelijks Controleer op scheuren en

Bouten waarmee de klauwen vastzitten

Kolom Maandelijks Smeer de kolom

Maandelijks Controleer of het oliepeil tussen

de 2 streepjes op de peilstok staat. Voeg indien nodig voldoende hydraulische olie met een laag vriespunt toe

lekkages. Vervang beschadigde aansluitingen voordat de motor wordt gestart.

Ieder gebruik Controleer op losse bouten

met lithiumvet

Glijblok (Super Lube

Bewegende onderdelen Maandelijks Verwijder eventueel vuil

Aerosol)

Maandelijks Het glijblok met smeermiddel

smeren

GARANTIE

Dit gereedschap valt onder een garantie die conform de wet- en regelgeving is. Onderhevig aan wijzigingen zonder voorafgaande kennisgeving.

AFVOEREN

De machine moet worden gedemonteerd en gesorteerd conform de lokaal geldende wet- en regelgeving.

Scangrip

Product Code:

10.0055

Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive (RoHS), 2011/65/EU

EN 50581:2012

EC Declaration of Conformity

We, Scangrip A/S

Rytterhaven 9 5700 Svendborg, Denmark

Internal Ref. Nr.: ECdoc10.0055

2014

Declare under our responsibility for the product:

Product Range: NAME: Canvik Titan

DESCRIPTION: Hydraulic vertical coilspring compressor

The designated product is in conformity with the essential requirements of the following European Directives and harmonized standards:

Low Voltage Directive (LVD), 2006/95/EC

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements

Electromagnetic compatibility Directive (EMC), 2004/108/EC

EN 55015:2006+A1:2007+A2:2009

The provisions of the machinery Directive (directive 2006/42/ET May 17th2006) and with national implementation legislation

EN ISO12100:2010 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction

REGULATION (EC) No 1907/2006 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 18 December 2006

28.08.2014 Anders Borring

General Manager

28.08.2014 Nikolaj Poffler

Keeper of technical Documents.

EC Declaration of Conformity, EC DoC

60NL61NL62

WSTĘP

Niniejszy podręcznik przedstawia zasady bezpiecznego działania, prawidłowego użycia, serwisowania i konserwacji stacji ściągacza sprężyn śrubowych CANVIK TITAN. Celem podręcznika jest zapewnienie właściwego użycia, serwisowania i długiego okresu eksploatacji ściągacza sprężyn.

Podręcznik należy przechowywać w znanym miejscu i powinien on być łatwo dostępny dla operatorów i personelu obsługi technicznej.

Pracodawca (lub właściciel ściągacza sprężyn) zobowiązany jest do zapewnienia, że każda osoba, która używa, obsługuje, konserwuje lub naprawia ściągacz sprężyn, przeczytała niniejszy podręcznik, co najmniej w zakresie dotyczącym jej pracy. Ponadto, każda osoba, która używa, serwisuje, konserwuje lub naprawia ściągacz sprężyn, zobowiązana jest do poszukiwania informacji w niniejszym podręczniku.

PRODUCENT

Ściągacz sprężyn śrubowych CANVIK TITAN jest produkowany przez Nazwa rmy: Scangrip A/S

Adres: Rytterhaven 9 DK-5700 Svendborg, Dania

NAZWA PRODUKTU

Pełna nazwa produktu to ściągacz sprężyn CANVIK TITAN. Nr pozycji 10.0055.

NUMER SERYJNY

Numer seryjny umieszczony jest pod uchwytem.

INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA

Bezpieczna praca z urządzeniem jest możliwa, tylko gdy informacje dotyczące działania i bezpieczeństwa zostały przeczytane w całości, a instrukcje w nich zawarte są ściśle

przestrzegane.

Należy postępować zgodnie ze standardowymi przepisami bezpieczeństwa pracy z urządzeniami elektrycznymi w celu zmniejszenia ryzyka wypadków.

1. Urządzenie może być obsługiwane wyłącznie przez upoważnione osoby, które przeczytały i zrozumiały niniejszy podręcznik.

2. Przed każdym użyciem należy sprawdzić jednostkę pod kątem pełnej funkcjonalności. Jeśli nie można zapewnić funkcjonalności lub zostało wykryte uszkodzenie, jednostka nie może być użyta. Nie dokonuj żadnych zmian konstrukcyjnych w jednostce.

3. W przypadku awarii należy zatrzymać urządzenie do momentu rozwiązania problemu.

4. Jeśli liczba operacji przekracza maksymalną zalecaną liczbę działań sugerowanych przez właściwy organ, należy zaplanować przerwy lub przesunąć zadania zaplanowane w ciągu dnia.

5. Nie występuje niebezpieczeństwo narażenia na działanie niebezpiecznych materiałów lub substancji podczas pracy ze ściągaczem sprężyn.

6. OPERATORZY Powinni zostać przeszkoleni w uruchamianiu i zatrzymywaniu urządzenia, jak również w zakresie użycia zatrzymania awaryjnego, zgłaszania problemów, wymagań bezpieczeństwa dla urządzenia, w tym użycia środków ochrony osobistej, przeglądu ostrzeżeń wizualnych — w zakresie ich znaczenia i właściwych działań.

7. PERSONEL OBSŁUGI SERWISOWEJ Powinien zostać przeszkolony w zakresie funkcji urządzenia, trybów awaryjnych urządzenia i ich korygowania oraz działania i konserwacji urządzenia.

8. Często sprawdzaj kabel w celu upewnienia się, że nie miał kontaktu z ostrymi krawędziami lub podobnymi elementami. Chroń kabel przed działaniem oleju, wysokiej temperatury i ostrych krawędzi.

9. Używaj tylko odpowiednich szczęk do sprężyn. Upewnij się, że sprężyna jest prawidłowo ustawiona w szczęce. Oś sprężyny musi przechodzić przez środek obu szczęk. Oś sprężyny musi zawsze być równoległa do urządzenia ściskającego, szczególnie w przypadku sprężyn stożkowych i kulkowych.

10. Podczas ściskania sprężyny, zwoje sprężyny, ani szczęki nie mogą się ze sobą stykać.

11. Śruby szczęk zawsze muszą być mocno dokręcone.

12. Bardzo ważne jest, aby klatka bezpieczeństwa była zawsze używana po aktywacji ściągacza.

13. Zawsze stosuj odpowiednie okulary ochronne i rękawice robocze. Nie noś luźnej odzieży, która

może zostać wciągnięta w urządzenie.

14. Obuwie z bezpiecznym czubkiem powinno być noszone podczas korzystania lub konserwacji

ściągacza sprężyn.

15. Mierzony poziom hałasu przekracza 70 dB, dlatego zaleca się korzystanie z ochrony słuchu lub

zatyczek do uszu podczas korzystania z urządzenia.

16. Drgania powodowane przez ściągacz sprężyn nie stanowią żadnego zagrożenia dla użytkownika.

17. Zawsze utrzymuj miejsce pracy w stanie czystym i uporządkowanym. Upewnij się, że w pobliżu

znajduje się gaśnica.

18. Nie korzystaj z urządzenia, jeśli istnieje zagrożenie wybuchem lub w mokrym albo wilgotnym otoc-

zeniu, w którym może wystąpić ryzyko porażenia prądem.

19. Skoncentruj się na pracy. Pamiętaj o potencjalnym ryzyku wypadków w celu zapobieżenia im.

Kieruj się zdrowym rozsądkiem i nie prowadź prac z urządzeniem, jeśli jesteś chory lub zmęczony, lub znajdujesz się pod wpływem alkoholu lub narkotyków.

20. Nie używaj urządzenia do innych celów niż jest przeznaczone i nie przeciążaj urządzenia.

21. Dokładnie wyczyść swoje narzędzia i przechowuj je w bezpiecznym miejscu po każdym użyciu —

nie używaj sprężonego powietrza do czyszczenia, używaj tylko miękkiej szczotki.

22. Odłącz kabel zasilający, gdy urządzenie jest nieużywane, i przechowuj je w miejscu niedostępnym

dla dzieci.

23. Nie pozostawiaj urządzenia bez nadzoru.

24. Używaj tylko części zalecanych przez producenta.

25. Podłączaj tylko do zasilania jednofazowego 230 V AC z bezpiecznikami 10 A/16 A i wyłącznikiem

głównym.

DANE TECHNICZNE

Nr pozycji 10.0055

Maks. obciążenie 2500 kg Szczęki: 1 zestaw szczęk uniwersalnych w zestawie Wielkość sprężyny: ø80–200 mm Min. odległość pomiędzy szczękami: 65 mm Maks. odległość pomiędzy szczękami: 455 mm Wymiary: 1630 (wys.) x 794 (dł.) x 670 (szer.) mm

Waga: 102 kg

Napięcie robocze: 230 V AC Częstotliwość: 50–60 Hz

Pobór mocy 1 kW

MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE

Olej hydrauliczny: Mobil DTE 10 Excel Series Smar: Super Lube® Aerosol

MONTAŻ

Kółka

Klatka bezpieczeństwa

Miska odbiorcza i pal przesuwny

Użyj szczypców do pierścieni osadczych

Dokręć śrubami M8

Kolumna z podstawką

BARDZO WAŻNE!

Dokręć śrubami 2 x M8

Górny blok mocujący powinien być smarowany (Super Lube® Aerosol)

Przed pierwszym użyciem

Należy zdjąć okrywę transportową i zastąpić bagnet do kontroli poziomu oleju

Należy używać prawidłowych śrub (DIN 912. M10x30 klasa

14.99) ze sprężystymi podkładkami zabezpieczającymi (DIN

7980 M10)

INSTALACJA I TRANSPORT

Lokalizacja musi być w pełni oświetlona, aby instalacja i późniejsze wykorzystanie przebiegało w sposób bezpieczny. Miejsce pracy musi być wyczyszczone i nie mogą się na jego podłodze znajdować niebezpieczne ciecze lub krawędzie na sąsiednich urządzeniach lub częściach, które mogą spowodować uszkodzenia ciała operatora, jeśli on/ona upadnie lub potknie się. Aby przesunąć urządzenie CANVIK TITAN, naciśnij na uchwyt, aż ciężar ściągacza sprężyn zostanie przeniesiony na kółka.

Nie ma potrzeby mocowania ściągacza sprężyn.

DZIAŁANIE

Ściągacz sprężyn śrubowych służy wyłącznie do ściskania i rozprężania sprężyn kolumny McPherson, przy czym należy stosować odpowiednie szczęki. Jakiekolwiek inne lub szersze użycie uważane jest za

niezgodnie z przeznaczeniem.

Załóż szczęki na ściągacz sprężyn śrubowych za pomocą dostarczonych śrub.

Mocno dokręć śruby imbusowe. Jest bardzo ważne dla Twojego bezpieczeństwa, aby śruby szczęk były mocno dokręcone.

ROZPOCZNIJ DZIAŁANIE POPRZEZ Podłączenie silnika do napięcia 230 V. Upewnij się, że urządzenie jest podłączone do uziemienia. Aktywuj zielony przycisk znajdujący się za zatrzymaniem awaryjnym.

Naciśnij prawy pedał, aby ścisnąć sprężynę lub lewy, aby ją rozprężyć.

ZATRZYMANIE: Zwolnij pedał.

ZATRZYMANIE AWARYJNE:

Naciśnij zatrzymanie awaryjne z lewej strony ściągacza sprężyn.

ZATRZYMANIE AWARYJNE

Wykonuje się dopasowania wentylacji hydraulicznej, która reguluje automatyczne zatrzymanie dla mocowania sprężyny.

UMIESZCZANIE SPRĘŻYNY

Podczas umieszczania sprężyny, pierwszym krokiem jest rozsunięcie uchwytów sprężyny, aby powstało miejsce na sprężynę. Umieść sprężynę. Użyj prawego pedału, aby ścisnąć sprężynę, do momentu automatycznego zatrzymania. Sprężyna jest teraz zamocowana i klatka bezpieczeństwa może zostać zamknięta przez ściśnięciem sprężyny.

Wyłącz mechanizm bezpieczeństwa zamykając klatkę bezpieczeństwa, aby ścisnąć sprężynę.

USUWANIE SPRĘŻYNY

Aby usunąć sprężynę, uchwyty sprężyny należy rozsunąć do momentu, aż praktycznie stracą kontakt ze sprężyną, następnie otworzyć klatkę bezpieczeństwa i rozsunąć uchwyty sprężyny tak, aby sprężyna mogła zostać usunięta.

POWRÓT DO DZIAŁANIA PO AWARII LUB SYTUACJI ZAGROŻENIA

Zatrzymanie awaryjne jest wyłączone i aktywowany jest zielony przycisk.

WBUDOWANE ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

Części ruchome są osłonięte, aby nie zaistniało żadne ryzyko związane z użytkowaniem urządzenia

Sprężyna nie może być ściśnięta, dopóki klatka bezpieczeństwa pozostaje otwarta.

Nie wolno używać ściągacz sprężyn bez klatki bezpieczeństwa. Przed użyciem upewnij się, że klatka bezpieczeństwa jest prawidłowo zamknięta po zamocowaniu sprężyny. Wyłącznik bezpieczeństwa znajduje się po lewej stronie ściągacza sprężyn.

ZATRZYMANIE AWARYJNE

SPRĘŻYNY STOŻKOWE:

Używaj podniesionej szczęki 90.0060 aby się upewnić, że oś sprężyny jest równoległa do urządzenia ściskającego. Nie używaj ściągacza sprężyn śrubowych ze sprężynami stożkowymi, jeśli nie ma takiej potrzeby. Zamocuj podniesioną szczękę 90.0060 na końcu sprężyny o najmniejszej średnicy.

Jest to bardzo ważne dla Twojego bezpieczeństwa, aby szczęki były zamocowane poprawnie i aby śruby były mocno dokręcone przed użyciem.

SPRĘŻYNY KULKOWE:

Używaj podniesionej szczęki 90.0060 aby się upewnić, że oś sprężyny jest równoległa do urządzenia ściskającego. Nie używaj ściągacza sprężyn śrubowych ze sprężynami kulkowymi, jeśli nie ma takiej potrzeby. Zamocuj podniesione szczęki 90.0060 na obu końcach sprężyny. Jest to bardzo ważne dla Twojego bezpieczeństwa, aby szczęki były zamocowane poprawnie i aby śruby były mocno dokręcone przed użyciem.

AKCESORIA

Specjalne szczęki uniwersalne do wszystkich rodzajów sprężyn:

Szczęka „lewa” do sprężyn ø145–195 mm 90.0025 Szczęka mocująca sprężyny o średnicach Ø140–175 mm 90.0030 Szczęka mocująca sprężyny o średnicach Ø180–230 mm 90.0040 Szczęka mocująca sprężyny o średnicach Ø80–120 mm 90.0050 Szczęka Ø80–145 mm do sprężyn stożkowych i kulkowych 90.0060 Szczęka do modeli BMW E39, E46, Renault Megane II i Toyota Avensis 90.0070 Szczęka do modelu Mercedes klasy C 90.0080 Szczęka do modeli Mercedes klasy E i Renault Megane II 90.0090 Szczęki (para) do modeli Peugeot Break, Citroën C15 90.0100 Szczęka do modelu Chrysler Grand Voyager, sprężyna „lewa” 90.0120

CZĘŚCI ZAMIENNE

Standardowa szczęka dla ø80–200 mm z wkładką poliuretanową 10.0010 Pedał 10.0055.01 Kółko wózka 10.0055.02

KONSERWACJA, ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW I NAPRAWA

CZYSZCZENIE I PORZĄDEK

Stacja robocza musi być wyczyszczona z obiektów, które mogą przeszkadzać operatorowi w swobodnym przemieszczaniu, na przykład podczas wkładania i wyjmowania sprężyn ze ściągacza sprężyn. Podłoga wokół stacji roboczej musi być wyczyszczona z obiektów lub płynów, które mogą spowodować poślizgnięcie lub upadek operatora.

SERWISOWANIE I KONSERWACJA

Wyłącz silnik przed serwisowaniem lub konserwacją. Po zakończeniu serwisowania lub konserwacji upewnij się, że osłony i środki bezpieczeństwa są na swoim miejscu i działają. Niezastosowanie się do tego ostrzeżenia może spowodować poważne obrażenia.

Co? Kiedy? Jak?

Przewody Co miesiąc Sprawdź widoczny oplot

przewodu i wycieki. Wymień wszystkie zużyte lub zniszczone

przewody przed uruchomieniem silnika.

Poziom oleju hydraulicznego

(Mobil DTE 10 Excel Series)

Złącza hydrauliczne Co miesiąc Sprawdź pęknięcia i wycieki.

Śruby mocujące szczęki Przy każdym użyciu Sprawdź luźne śruby. Kolumna Co miesiąc Nasmaruj kolumnę smarem

Co miesiąc Sprawdź, czy poziom oleju

znajduje się pomiędzy 2 znacznikami na bagnecie. Jeśli to konieczne, dolej odpowiednią ilość oleju hydraulicznego

o niskiej temperaturze

krzepnięcia.

Wymień wszystkie uszkodzone złącza przed uruchomieniem

silnika.

litowym

Blok przesuwny (Super Lube

Części ruchome Co miesiąc Usuń wszelkie zabrudzenia.

Aerosol)

Co miesiąc Posmaruj blok przesuwny

smarem

GWARANCJA

Niniejsze narzędzie posiada gwarancję zgodną z obowiązującym prawem. Może ulec zmianie bez

powiadomienia.

ZAKOŃCZENIE UŻYTKOWANIA

Urządzenie zostanie rozłożone, posortowane i zutylizowane zgodnie z lokalnymi przepisami.

Scangrip

DESCRIPTION: Hydraulic vertical coilspring compressor

Low Voltage Directive (LVD), 2006/95/EC

Directive 76/769/EEC and Commission Directives 91/155/EEC, 93/67/EEC, 93/105/EC and 2000/21/EC.

EN 50581:2012

EC Declaration of Conformity

We, Scangrip A/S

Rytterhaven 9 5700 Svendborg, Denmark

Internal Ref. Nr.: ECdoc10.0055

2014

Declare under our responsibility for the product:

Product Range: NAME: Canvik Titan

Product Code: 10.0055

The designated product is in conformity with the essential requirements of the following European Directives and harmonized standards:

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements

Electromagnetic compatibility Directive (EMC), 2004/108/EC

EN 55015:2006+A1:2007+A2:2009

The provisions of the machinery Directive (directive 2006/42/ET May 17th2006) and with national implementation legislation

EN ISO12100:2010 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction

REGULATION (EC) No 1907/2006 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 18 December 2006

Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive (RoHS), 2011/65/EU

28.08.2014 Anders Borring

General Manager

28.08.2014 Nikolaj Poffler

Keeper of technical Documents.

EC Declaration of Conformity, EC DoC

72PL73PL74

ESITTELY

Tässä oppaassa on esitetty hydraulisen CANVIK TITAN -kierrejousien puristusaseman turvallisen käytön, huollon ja kunnossapidon perusteet. Oppaan tarkoituksena on varmistaa jousipuristimen asianmukainen käyttö ja huolto sekä taata sen pitkä käyttöikä.

Säilytä opasta tunnetussa paikassa niin, että käyttäjien ja huoltohenkilöiden on helppo käyttää sitä.

Työnantajan (tai jousipuristimen omistajan) velvollisuutena on varmistaa, että kaikki henkilöt, jotka osallistuvat jousipuristimen käyttöön, huoltoon, kunnossapitoon tai korjaukseen, ovat lukeneet tämän oppaan tai vähintään omia työtehtäviä koskevat osiot. Lisäksi kaikki jousipuristimen käyttöön, huoltoon, kunnossapitoon tai korjaukseen osallistuvat henkilöt ovat velvollisia etsimään tietoja oppaasta.

VALMISTAJA

CANVIK TITAN -kierrejousipuristimen on valmistanut Yhtiön nimi: Scangrip A/S Osoite: Rytterhaven 9 DK-5700 Svendborg, Tanska

TUOTTEEN NIMI

Tuotteen täydellinen nimi on CANVIK TITAN -jousipuristin. Nimikenro 10.0055

SARJANUMERO

Sarjanumero on merkitty kahvan alapuolelle.

TURVALLISUUSOHJEET

Laitteen turvallinen käyttö on mahdollista vain silloin, kun tämän oppaan sisältämät käyttö- ja turvallisuusohjeet on luettu ja niitä noudatetaan. Ehkäise tapaturmavaaraa noudattamalla sähkölaitteiden parissa työskentelyä koskevia yleisiä turvallisuusohjeita.

1. Laitetta saavat käyttää vain kyseisiin töihin valtuutetut henkilöt, jotka ovat lukeneet ja ymmärtäneet tämän käyttöoppaan sisällön.

2. Tarkista aina ennen käyttöä, että laite on täysin toimintakunnossa. Jos toimintakuntoa ei ole varmistettu tai havaitaan jokin vika, laitetta ei saa käyttää. Älä tee laitteeseen mitään rakenteellisia muutoksia.

3. Häiriön ilmetessä laite on pysäytettävä ennen kuin vikaa aletaan etsiä.

4. Jos toimintojen määrä ylittää viranomaisten asettaman enimmäissuositusmäärän, työpäivään on lisättävä taukoja tai muita tehtäviä.

5. Jousipuristimen käyttö ei altista haitallisille materiaaleille tai aineille.

6. KÄYTTÄJILLE on opastettava laitteen käynnistäminen ja sammuttaminen sekä hätäpysäytystoiminto, toiminta vikatilanteissa, laitteen turvamääräykset, mukaan lukien henkilökohtaisten suojavarusteiden käyttö, sekä varoitusmerkkien merkitys ja niiden edellyttämät toimenpiteet.

7. KUNNOSSAPITOHENKILÖSTÖ on koulutettava tuntemaan laitteen toiminnot, laitteen vikatilat ja niiden korjaaminen sekä laitteen käyttö ja kunnossapito.

8. Tarkista säännöllisesti virtajohto varmistaaksesi, ettei se ole ollut kosketuksissa teräviin reunoihin tai vastaaviin. Suojaa johto öljyltä, lämmöltä ja teräviltä reunoilta.

9. Käytä ainoastaan jousille sopivia leukoja. Varmista, että jousi on asetettu leukaan oikein. Jousen keskilinja on keskitettävä molemmissa leuoissa. Jousen keskilinjan on oltava aina samansuuntainen puristuslaitteeseen nähden, etenkin kartio- ja pallojousien yhteydessä.

10. Jousta puristettaessa jousen kierteet tai leuat eivät saa päästä kosketuksiin keskenään.

11. Leukojen pulttien on oltava aina hyvin kiristettynä.

12. On erittäin tärkeää käyttää suojaristikkoa aina, kun puristin kytketään päälle.

13. Käytä aina asianmukaisia suojalaseja ja työkäsineitä. Älä käytä löysiä vaatteita, jotka voisivat

tarttua kiinni laitteeseen.

14. Jousipuristimen käytön tai huollon aikana tulee käyttää turvakärkisiä kenkiä.

15. Melutasoksi on mitattu yli 70 dB, joten kuulonsuojainten tai korvatulppien käyttö on suositeltavaa

laitetta käytettäessä.

16. Jousipuristimen aiheuttama tärinä ei ole vaaraksi käyttäjälle.

17. Pidä työpaikka aina puhtaana ja siistinä. Varmista, että käytettävissä on palonsammutin.

18. Älä käytä laitetta, jos on olemassa räjähdysvaara tai jos ympäristö on märkä tai kostea, jolloin

sähköisku on mahdollinen.

19. Keskity työhön. Kun tiedostat tapaturmien mahdollisuuden, voit estää niiden sattumisen.

Käytä maalaisjärkeä äläkä tee töitä laitteella, jos olet sairas, väsynyt tai huumaavien aineiden vaikutuksen alainen.

20. Älä käytä laitetta muihin tarkoituksiin kuin mihin se on suunniteltu äläkä ylikuormita sitä.

21. Puhdista työkalut huolellisesti aina käytön jälkeen ja säilytä niitä turvallisessa paikassa. Älä käytä

puhdistukseen paineilmaa vaan ainoastaan pehmeää harjaa.

22. Irrota virtajohto pistorasiasta, kun laitetta ei käytetä, ja säilytä sitä lasten ulottumattomissa.

23. Älä jätä laitetta koskaan ilman valvontaa.

24. Käytä ainoastaan valmistajan suosittelemia osia.

25. Kytke laite aina 230 V:n yksivaiheiseen virransyöttöön (AC), joka on varustettu 10 A / 16 A:n

sulakkeilla ja pääkytkimellä.

TEKNISET TIEDOT

Nimikenro: 10.0055 Enimmäiskuormitus: 2 500 kg Leuat: Mukana 1 sarja yleisleukoja Jousikapasiteetti: ø 80–200 mm Vähimmäisetäisyys leukojen välillä: 65 mm Enimmäisetäisyys leukojen välillä: 455 mm Mitat: K 1 630 x P 794 x L 670 mm Paino: 102 kg Käyttöjännite: 230 V AC Taajuus: 50–60 Hz Virrankulutus 1 kW

KULUTUSTARVIKKEET

Hydrauliikkaöljy: Mobil DTE 10 Excel Series Rasva: Super Lube® Aerosol

KOKOONPANO

Pyörät

Suojaristikko

Varmistuskuppi ja tanko

Käytä lukkorengaspihtejä.

Kiinnitä M8-pulteilla.

Palkki, jossa alusta

ERITTÄIN TÄRKEÄÄ!

Kiinnitä kahdella M8-pultilla.

Voitele ylempi kiinnityskenkä (Super Lube® -suihke)

Ennen ensimmäistä käyttökertaa

Poista kuljetussuojus ja korvaa se öljynmittapuikolla

Käytä vain oikeita ruuveja (DIN 912. M10x30, lujuus 14.99) ja jousialuslevyjä (DIN 7980 M10)

ASENNUS JA KULJETUS

Käyttöpaikan on oltava hyvin valaistu, jotta asennus ja käyttö on turvallista. Käyttöpaikka on siivottava, eikä siellä saa olla vaarallisia nesteitä lattialla, vaarallisia kulmia viereisissä laitteissa tai osia, jotka voivat vahingoittaa käyttäjää, jos tämä kaatuu tai kompastuu.

Siirrä CANVIK TITAN -laite painamalla alas kahvaa, kunnes pyörät tukevat jousipuristinta. Jousipuristinta ei tarvitse kiinnittää.

KÄYTTÖ

Kierrejousipuristin on tarkoitettu ainoastaan McPherson-jousien puristamiseen ja purkamiseen, ja siinä on käytettävä sopivia leukoja. Kaikenlaista muuta käyttöä pidetään käyttötarkoituksen vastaisena.

Kiinnitä leuat jousipuristimeen mukana toimitetuilla pulteilla.

Kiristä kuusiopultit hyvin. Turvallisuuden kannalta on erittäin tärkeää, että leukojen pultit on kiristetty hyvin.

ALOITA KÄYTTÖ liittämällä moottori 230 V:n jännitteeseen. Varmista, että laite on maadoitettu. Paina hätäpysäytyspainikkeen takana sijaitsevaa vihreää painiketta.

Purista jousi painamalla oikeaa poljinta ja vapauta jousi painamalla vasenta poljinta.

PYSÄYTYS: Vapauta poljin.

HÄTÄPYSÄYTYS:

Paina jousipuristimen vasemmalla puolella olevaa hätäpysäytyspainiketta.

HÄTÄPYSÄYTYS

Jousen kiinnityksen automaattista pysäytystä määrittävään osaan tehdään säätöjä.

JOUSEN ASENNUS

Jousen asennuksen ensimmäisessä vaiheessa jousen kiinnikkeitä siirretään erilleen, kunnes jouselle on riittävästi tilaa. Aseta jousi paikalleen. Paina jousta oikealla polkimella, kunnes se pysähtyy automaattisesti. Jousi on nyt kiinnitetty ja suojaristikko voidaan sulkea ennen jousen puristamista

Poista turvamekanismi käytöstä sulkemalla suojaristikko jousen puristamista varten

JOUSEN IRROTUS

Irrota jousi siirtämällä jousen kiinnikkeitä erilleen, kunnes ne lähes irtoavat jousesta. Tällöin suojaristikko aukeaa, jousen kiinnikkeet siirtyvät pois ja jousi voidaan irrottaa

KÄYTÖN JATKAMINEN HÄIRIÖN TAI HÄTÄTILANTEEN JÄLKEEN

Kytke hätäpysäytyspainike pois päältä ja paina vihreää painiketta.

YHDYSRAKENTEISET TURVALAITTEET

Liikkuvat osat on suojattu siten, ettei laitteen käyttö aiheuta vaaroja.

Jousta ei voida puristaa, ellei suojaristikko ole suljettuna.

Jousipuristimen käyttö ilman suojaristikkoa ei ole sallittu. Varmista ennen käyttöä, että suojaristikko on hyvin suljettu jousen asennuksen jälkeen. Jousipuristimen vasemmalla puolella on hätäpysäytyspainike.

HÄTÄPYSÄYTYS

KARTIOJOUSET:

Käytä pystyleukaa 90.0060 varmistaaksesi, että jousen keskilinja on samansuuntainen puristuslaitteeseen nähden. Jos näin ei ole, älä käytä kierrejousipuristinta kartiojousille. Kiinnitä pystyleuka 90.0060 halkaisijaltaan pienempään jousen päähän.

Turvallisuuden kannalta on erittäin tärkeää, että leuat on kiinnitetty oikein ja pultit on kiristetty hyvin ennen käyttöä.

PALLOJOUSET:

Käytä pystyleukaa 90.0060 varmistaaksesi, että jousen keskilinja on samansuuntainen puristuslaitteeseen nähden. Jos näin ei ole, älä käytä kierrejousipuristinta pallojousille. Kiinnitä pystyleuat 90.0060 jousen molempiin päihin. Turvallisuuden kannalta on erittäin tärkeää, että leuat on kiinnitetty oikein ja pultit on kiristetty hyvin ennen käyttöä.

LISÄVARUSTEET

Erikoisleukoja kaikenlaisille jousille:

Leuka ”vastapäiväisille” jousille, ø 145–195 mm 90.0025 Leuka jousille, joiden halkaisija on 140–175 mm 90.0030 Leuka jousille, joiden halkaisija on 180–230 mm 90.0040 Leuka jousille, joiden halkaisija on 80–120 mm 90.0050

Leuka, Ø 80–145 mm:n kartio- ja pallojousille 90.0060

Leuka malleille BMW E39, E46, Renault Megane II ja Toyota Avensis 90.0070 Leuka mallille Mercedes C 90.0080 Leuka malleille Mercedes E ja Renault Megane II 90.0090 Leuat (pari) malleille Peugeot Break, Citroën C15 90.0100 Leuka mallille Chrysler Grand Voyager, ”vastapäiväinen” jousi 90.0120

VARAOSAT

Vakioleuka, ø 80–200 mm, sis. polyuretaaniosan 10.0010 Jalkapoljin 10.0055.01 Vaunun pyörä 10.0055.02

KUNNOSSAPITO, VIANETSINTÄ JA KORJAUS

SIIVOUS JA JÄRJESTYS

Työasema on pidettävä puhtaana esineistä, jotka voivat haitata käyttäjän vapaata liikkumista ja jousien siirtämistä puristimeen ja siitä pois. Työaseman ympäristön lattia on puhdistettava esineistä tai nesteistä, jotka voivat aiheuttaa käyttäjän liukastumisen tai kaatumisen.

HUOLTO JA KUNNOSSAPITO

Sammuta moottori aina ennen huolto- tai kunnossapitotöitä. Kun huolto- tai kunnossapitotyöt ovat päättyneet, varmista, että suojat ja turvalaitteet ovat paikoillaan ja toimivat oikein. Tämän varoituksen laiminlyönti voi aiheuttaa vakavan loukkaantumisen.

Mitä? Milloin? Miten?

Putket Kuukausittain Tarkista, onko näkyviä reikiä

tai vuotoja. Vaihda kuluneet tai vaurioituneet putket ennen moottorin käynnistämistä.

Hydrauliöljyn määrä

(Mobil DTE 10 Excel Series)

Hydrauliliittimet Kuukausittain Tarkista mahdolliset murtumat

Leukojen kiinnityspultit Joka käyttökerralla Tarkista, ovatko pultit löysällä. Pilari Kuukausittain Voitele pilari

Kuukausittain Tarkista, että öljyn määrä on

öljytikun kahden merkin välissä. Lisää tarvittaessa hydrauliöljyä, jonka jähmettymispiste on alhainen.

ja vuodot. Vaihda vaurioituneet liittimet ennen moottorin käynnistämistä.

litiumrasvalla.

Liukukenkä (Super Lube

Liikkuvat osat Kuukausittain Poista mahdollinen lika.

Aerosol)

Kuukausittain Voitele liukukenkä rasvalla

TAKUU

Tätä työkalua koskee voimassa olevan lainsäädännön mukainen takuu. Pidätetään oikeus muutoksiin ilman ilmoitusta.

KÄYTÖN LOPETUS

Laite puretaan, lajitellaan ja hävitetään paikallisten säännösten mukaan.

Scangrip

DESCRIPTION: Hydraulic vertical coilspring compressor

Low Voltage Directive (LVD), 2006/95/EC

Directive 76/769/EEC and Commission Directives 91/155/EEC, 93/67/EEC, 93/105/EC and 2000/21/EC.

EN 50581:2012

EC Declaration of Conformity

We, Scangrip A/S

Rytterhaven 9 5700 Svendborg, Denmark

Internal Ref. Nr.: ECdoc10.0055

2014

Declare under our responsibility for the product:

Product Range: NAME: Canvik Titan

Product Code: 10.0055

The designated product is in conformity with the essential requirements of the following European Directives and harmonized standards:

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements

Electromagnetic compatibility Directive (EMC), 2004/108/EC

EN 55015:2006+A1:2007+A2:2009

The provisions of the machinery Directive (directive 2006/42/ET May 17th2006) and with national implementation legislation

EN ISO12100:2010 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction

REGULATION (EC) No 1907/2006 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 18 December 2006

Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive (RoHS), 2011/65/EU

28.08.2014 Anders Borring

General Manager

28.08.2014 Nikolaj Poffler

Keeper of technical Documents.

EC Declaration of Conformity, EC DoC

84FI85FI868788

SCANGRIP A/S

RYTTERHAVEN 9

DK-5700

SVENDBORG

DENMARK

WWW.SCANGRIP.COM

SCANGRIP@SCANGRIP.COM

V-2-KE/05.2016

SCANGRIP CANVIK TITAN Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual