Scag SWZ-21KAE, SWZ52V-17KAI, SWZ36A-17KAI, SWZ52V-19KAI, SWZ36A-16KAI User Manual

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OPERATOR’S MANUAL
SWZ
Walk-Behind
Model: SWZ36A-16KAI SWZ36A-17KAI SWZ48V-17KAI SWZ52V-17KAI SWZ52V-19KAI
Congratulations on owning a Scag mower! This manual contains the operating instructions and safety information for your Scag mower. Reading this manual can provide you with assistance in maintenance and adjustment procedures to
keep your mower performing to maximum efciency. The specic models that
this book covers are listed on the inside cover. Before operating your machine, please read all the information enclosed.
© 2009 Scag Power Equipment Division of Metalcraft of Mayville, Inc.
SWZ-19KAI SWZ-21KAE
PART NO. 03226 Rev. 2
PRINTED 1/2009
PRINTED IN USA
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WARNING
FAILURE TO FOLLOW SAFE OPERATING PRACTICES MAY RESULT
IN SERIOUS INJURY OR DEATH.
Read this manual completely as well as other manuals that came with your mower.• ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED OPERATION.• DO NOT operate on steep slopes. • Always travel across slopes.• DO NOT mow on wet grass. Wet grass reduces traction and steering control.• Keep all shields in place, especially the grass discharge chute.• Before performing any maintenance or service, stop the machine and remove the •
spark plug wire and ignition key. If a mechanism becomes clogged, stop the engine before cleaning.• Keep hands, feet and clothing away from power-driven parts.• Keep others off the mow• er (only one person at a time)
REMEMBER - YOUR MOWER IS ONLY AS SAFE AS THE OPERATOR!
HAzARD CONTROL AND ACCIDENT PREvENTION ARE DEPENDENT UPON THE AWARENESS, CONCERN, PRUDENCE, AND PROPER TRAINING OF THE PERSONNEL INvOLvED IN THE OPERATION, TRANSPORT, MAINTENANCE, AND STORAGE OF THE EqUIPMENT.
This manual covers the operating instructions and illustrated parts list for:
SWz36A-16KAI with a serial number of D4500001 to D4599999 SWz36A-17KAI with a serial number of E6100001 to E6199999
SWz48v-17KAI with a serial number of D4600001 to D4699999 SWz52v-17KAI with a serial number of D4700001 to D4799999 SWz52v-19KAI with a serial number of D4800001 to D4899999
SWz-19KAI with a serial number of D5100001 to D5199999
SWz-21KAE with a serial number of D5200001 to D5299999
SWM-52v with a serial number of D5400001 to D5499999 SWM-61v with a serial number of D5500001 to D5599999
Always use the entire serial number listed on the serial number tag when referring to this product.
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Table of Contents
Table of Contents
GENERAL INFORMATIONSECTION 1 - ...................................................................................1
1.1 INTRODUCTION ...........................................................................................................................................1
1.2 DIRECTION REFERENCE ...........................................................................................................................1
1.3 SERvICING THE ENGINE AND DRIvE TRAIN COMPONENTS .................................................................1
1.4 SYMBOLS ....................................................................................................................................................2
SAFETY INFORMATIONSECTION 2 - ......................................................................................3
2.1 INTRODUCTION ...........................................................................................................................................3
2.2 SIGNAL WORDS ..........................................................................................................................................3
2.3 BEFORE OPERATION CONSIDERATIONS ................................................................................................3
2.4 OPERATION CONSIDERATIONS ................................................................................................................4
2.5 MAINTENANCE CONSIDERATIONS & STORAGE ....................................................................................5
2.6 USING A SPARK ARRESTOR .....................................................................................................................6
2.7 SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS
SPECIFICATIONSSECTION 3 - ................................................................................................8
3.1 ENGINE ........................................................................................................................................................8
3.2 ELECTRICAL ...............................................................................................................................................8
3.3 ENGINE DECK .............................................................................................................................................8
3.4 CUTTER DECK ............................................................................................................................................9
3.5 WEIGHTS AND DIMENSIONS .....................................................................................................................9
3.6 PRODUCTIvITY ...........................................................................................................................................9
.................................................................................................7
OPERATING INSTRUCTIONSSECTION 4 - ...........................................................................10
4.1 CONTROLS AND INSTRUMENT IDENTIFICATION ................................................................................10
4.2 SAFETY INTERLOCK SYSTEM ................................................................................................................11
4.3 INITIAL RUN-IN PROCEDURES ................................................................................................................11
4.4 STARTING THE ENGINE ...........................................................................................................................11
4.5 GROUND TRAvEL AND STEERING .........................................................................................................11
4.6 ENGAGING THE DECK DRIvE (CUTTER BLADES) ................................................................................12
4.7 HILLSIDE OPERATION ..............................................................................................................................13
4.8 PARKING THE MOWER .............................................................................................................................13
4.9 AFTER OPERATION ..................................................................................................................................13
4.10 REMOvING CLOGGED MATERIAL ........................................................................................................13
4.11 MOvING MOWER WITH ENGINE STOPPED ..........................................................................................14
4.12 RECOMMENDATIONS FOR MOWING ....................................................................................................14
TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONSSECTION 5 - ...............................................15
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Table of Contents
ADJUSTMENTSSECTION 6 - .................................................................................................18
6.1 PARKING BRAKE ADJUSTMENT ............................................................................................................18
6.2 NEUTRAL ADJUSTMENT .........................................................................................................................18
6.3 STEERING CONTROL ROD ADJUSTMENTS ..........................................................................................18
6.4 TRACKING ADJUSTMENT ........................................................................................................................19
6.5 THROTTLE CONTROL AND CHOKE ADJUSTMENTS ............................................................................19
6.6 CUTTER DECK BELT ADJUSTMENTS ....................................................................................................19
6.7 BELT ALIGNMENT .....................................................................................................................................20
6.8 ADJUSTING CUTTING HEIGHT ................................................................................................................20
6.9 ELECTRIC CLUTCH ADJUSTMENT .........................................................................................................23
MAINTENANCESECTION 7 - ..................................................................................................24
7.1 MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERvICE INTERvALS ......................................................24
7.2 LUBRICATION ............................................................................................................................................25
7.3 HYDRAULIC SYSTEM ...............................................................................................................................27
7.4 ENGINE OIL ...............................................................................................................................................28
7.5 ENGINE FUEL SYSTEM ............................................................................................................................28
7.6 ENGINE AIR CLEANER .............................................................................................................................29
7.7 BATTERY - ELECTRIC START MODELS..................................................................................................29
7.8 CUTTER BLADES ......................................................................................................................................30
7.9 TIRES ..........................................................................................................................................................31
ILLUSTRATED PARTS LISTSECTION 8 - ..............................................................................32
8.1 SCAG APPROvED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES. .....................................................................32
CASTER ASSEMBLY .......................................................................................................................................33
36A CUTTER DECK .........................................................................................................................................34
48v & 52v CUTTER DECKS ...........................................................................................................................36
61v CUTTER DECK .........................................................................................................................................38
ENGINE DECK - MANUAL START ..................................................................................................................40
ENGINE DECK - ELECTRIC START ...............................................................................................................42
DRIvE AND BRAKE COMPONENTS ..............................................................................................................44
HANDLE ASSEMBLY - 16" SMALL FRAME ..................................................................................................46
HANDLE ASSEMBLY - 20" LARGE FRAME ..................................................................................................48
HYDRAULIC ASSEMBLY.................................................................................................................................50
HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY .....................................................................................................................52
WIRE HARNESSES .........................................................................................................................................54
WIRE HARNESSES .........................................................................................................................................55
WIRE HARNESSES .........................................................................................................................................56
REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES .............................................................................57
LIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EqUIPMENT .........................Following Section 8
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Section 1
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MODEL
SERIAL
Division of Metalcraft of Mayville, Inc.
Mayville, Wisconsin 53050 Patents Issued and Pending
SERIAL NUMBER PLATE LOCATION
GENERAL INFORMATION
INTRODUCTION1.1
Your mower was built to the highest standards in the industry. However, the prolonged life and maximum efficiency of your mower depends on you following the operating, maintenance and adjustment instructions in this manual.
If additional information or service is needed, contact your Scag Power Equipment Dealer.
We encourage you to contact your dealer for repairs. All Scag dealers are informed of the latest methods to service this equipment and provide prompt and efficient service in the field or at their service shop. They carry a full line of Scag service parts.
- IMPORTANT -
The replacement of any part on this product by other than the manufacturer's authorized replacement part may adversely affect the performance, durability or safety of this product.
USE ONLY SCAG APPROvED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES.
Attachments and accessories manufactured by companies other than Scag Power Equipment are not approved for use on this machine. See Section 8-1.
WARNING
For pictorial clarity, some illustrations and figures in this manual may show shields, guards or plates open or removed. Under no circumstances should your mower be operated without these devices in place.
All information is based upon product information available at the time of approval for printing. Scag Power Equipment reserves the right to make changes at any time without notice and without incurring any obligation.
DIRECTION REFERENCE1.2
Use of other than original Scag replacement parts will void the warranty.
When ordering parts, always give the model and serial number of your mower. The serial number plate is located on the frame of the machine between the engine and transmission were shown in Figure 1-1.
The “Right” and “Left”, “Front” and “Rear” of the machine are referenced from the operator’s right and left when in the normal operating position and facing the forward travel direction.
SERvICING THE ENGINE AND DRIvE 1.3
TRAIN COMPONENTS
The detail servicing and repair of the engine and transmission are not covered in this manual; only routine maintenance and general service instructions are provided. For service of these components during the limited warranty period, it is important to contact your Scag dealer or find a local authorized servicing agent of the component manufacturer. Any unauthorized work done on these components during the warranty period may void your warranty.
Mower Serial Number Plate LocationFigure 1-1.
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SYMBOLS1.4
48071S
481039S
SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION
Choke
Transmission
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Parking Brake
On/Start
Off/Stop
Falling Hazard
Fast
Continuously Variable - Linear
Spinning Blade
Spring Tension on Idler
Oil
Thrown Object Hazard
Slow
Cutting Element - Basic Symbol
Pinch Point
Hour meter/Elapsed Operating Hours
STT MODELS
Cutting Element - Engage
Cutting Element - Disengage
CE Mark
Seat must be installed under the seat hold down bracket during installation. Failure to secure the seat under the hold down bracket could result in serious injury or death in a roll over.
Thrown Object Hazard
Read Operator's Manual
Keep Bystanders Away
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SAFETY INFORMATION
INTRODUCTION2.1
Your mower is only as safe as the operator. Carelessness or operator error may result in serious bodily injury or death. Hazard control and accident prevention are dependent upon the awareness, concern, prudence, and proper training of the personnel involved in the operation, transport, maintenance and stor age of the equipment. Make sure every operator is properly trained and thoroughly familiar with all of the controls before operating the mower. The owner/user can prevent and is responsible for accidents or injuries occurring to themselves, other people or property.
READ THIS OPERATOR’S MANUAL BEFORE ATTEMPTING TO START YOUR MOWER.
A replacement manual is available from your authorized Scag Service Dealer or by contacting Scag Power Equipment, Service Department at P.O. Box 152, Mayville, WI 53050 or contact us via the Internet at www.scag.com. The manual for this machine can be downloaded by using the model and serial number or use the contact form to make your request. Please indicate the complete model and serial number of your Scag product when requesting replacement manuals.
SIGNAL WORDS2.2
DANGER
The signal word “DANGER” denotes that an extremely hazardous situation exists on or near the machine that could result in high probability of death or irreparable injury if proper precautions are not taken.
WARNING
The signal word “WARNING” denotes that a hazard exists on or near the machine that can result in injury or death if proper precautions are not taken.
CAUTION
The signal word “CA UTION” is a reminder of safety practices on or near the machine that could result in personal injury if proper precautions are not taken.
Your safety and the safety of others depends significantly upon your knowledge and understanding of all correct operating practices and procedures of this machine.
This symbol means “Attention! Become Alert! Your Safety is Involved!" The symbol is used with the following signal words to attract your attention to safety messages found on the decals on the machine and throughout this manual. The message that follows the symbol contains important information about safety. To avoid injury and possible death, carefully read the message! Be sure to fully understand the causes of possible injury or death.
SIGNAL WORD:
It is a distinctive word found on the safety decals on the machine and throughout this manual that alerts the viewer to the existence and relative degree of the hazard.
BEFORE OPERATION 2.3
CONSIDERATIONS
NEVER allow children to operate this mower. Do not 1. allow adults to operate this machine without proper instructions.
Do not mow when children and/or others are 2. present. Keep children out of the mowing area and in the watchful care of a responsible adult other than the operator. Be alert and turn machine off if a child enters the area.
DO NOT allow children to ride or play on the 3. machine, it is not a toy.
Clear the area to be mowed of objects that could be 4. picked up and thrown by the cutter blades.
DO NOT carry passengers.5. DO NOT operate the machine under the influence of 6.
alcohol or drugs.
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If the operator(s) or mechanic(s) cannot read English 7. or Spanish, it is the owner's responsibility to explain this material to them.
DO NOT wear loose fitting clothing. Loose clothing,
8. jewelry or long hair could get tangled in moving parts. Do not operate the machine wearing shorts; always wear adequate protective clothing including long pants. Wearing safety glasses, safety shoes and a helmet is advisable and is required by some local ordinances and insurance regulations.
WARNING
Always wear hearing protection. Operating this machine over prolonged periods of time can cause loss of hearing.
Keep the machine and attachments in good 9. operating condition. Keep all shields and safety devices in place. If a shield, safety device or decal is defective or damaged, repair or replace it before operating the machine.
Keep flammable objects (cigarettes, matches, etc.),
13. open flames and sparks away from the fuel tank and fuel container. Use only approved containers.
Equipment must comply with the latest requirements 14. per SAE J137 and/or ANSI/ASAE S279 when driven on public roads.
Do not operate without the side discharge chute 15. installed and in the down position or with an optional grass catcher or mulch plate completely installed.
Check the blade mounting bolts at frequent intervals 16. for proper tightness.
OPERATION CONSIDERATIONS2.4
Know the function of all controls and how to stop 1. quickly.
WARNING
DO NOT operate on steep slopes. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROvED OPERATION.
WARNING
This machine is equipped with an interlock system intended to protect the operator and others from injury. This is accomplished by preventing the engine from starting unless the deck drive is disengaged and the transmission is in neutral. The system shuts off the engine if the operator releases the operator pressence levers with the deck drive engaged and/or the transmission is not in neutral. Never operate equipment with the interlock system disconnected or malfunctioning.
Be sure the interlock switches are functioning
10. correctly.
Fuel is flammable; handle it with care. Fill the fuel 11. tank outdoors. Never fill it indoors. Use a funnel or spout to prevent spillage. Clean up any spillage before starting the engine.
DO NOT add fuel to a running or hot engine. Allow 12. the engine to cool for several minutes before adding fuel. Never fuel indoors or inside enclosed trailers.
Reduce speed and exercise extreme caution on 2. slopes and in sharp turns to prevent tipping or loss of control. Be especially cautious when changing directions on slopes.
To prevent tipping or loss of control, start and stop 3. smoothly, avoid unnecessary turns and travel at reduced speed.
When using any attachment, never direct the 4. discharge of material toward bystanders or allow anyone near the machine while in operation.
Start the engine when the neutral latches are in 5. the neutral lock position, the cutter blades are disengaged, parking brake is engaged and the speed control lever is in neutral.
If the mower discharge ever plugs, shut off the 6. engine, remove the ignition key, and wait for all movement to stop before removing the obstruction.
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WARNING
DO NOT use your hand to dislodge the clogged discharge chute. Use a stick or other device to remove clogged material after the engine has stopped running and the blades have stopped turning.
Be alert for holes, rocks, roots and other hidden 7. hazards in the terrain. Keep away from any drop­offs. Beware of overhead obstructions (low limbs, etc.), underground obstacles (sprinklers, pipes, tree roots, etc.). Cautiously enter a new area. Be alert for hidden hazards.
Disengage power to cutter deck before backing up. 8. Do not mow in reverse unless absolutely necessary and then only after observation of the entire area behind the mower. If you must mow in reverse, maintain a constant lookout to the rear of the machine and mow slowly.
DO NOT turn sharply. Use care when backing up.9. Disengage power to cutter deck before crossing 10.
roads, walks or gravel drives. Mow only in daylight or good artificial light.11. NEVER raise the deck with the blades engaged.12. Take all possible precautions when leaving the 13.
machine unattended, such as disengaging the mower, stopping the engine, and removing the key.
DANGER
DO NOT run the engine inside a building or a confined area without proper ventilation. Exhaust fumes are hazardous and contain carbon monoxide which can cause brain injury and death.
Keep hands and feet away from cutter blades and 16. moving parts. Contact can injure.
Transport the mower using a heavy duty trailer 17. or truck. Insure the trailer or truck has all of the necessary lighting and markings as required by laws, codes, and ordinances. Secure a trailer with a safety chain.
Be cautious when loading and unloading onto 18. trailers or trucks. Use only a full width ramp.
When transporting the mower, make sure the speed 19. control lever is in neutral, the neutral latches are in the neutral lock position, the engine is off with the key removed, the parking brake is engaged and the wheels have been blocked.
Tie the mower down securely using straps, chains, 20. cable, or ropes. Both front and rear straps must be directed down and outward from machine.
Use care when approaching blind corners, shrubs, 21. trees, or other objects that may obscure vision.
NEVER leave the machine running unattended.22.
Disengage power to the attachments when 14. transporting or when not in use.
The machine and attachments should be stopped 15. and inspected for damage after striking a foreign object, and damage should be repaired before restarting and operating the machine.
CAUTION
Do not touch the engine or the muffler while the engine is running or immediately after stopping. These areas may be hot enough to cause a burn.
MAINTENANCE CONSIDERATIONS & 2.5
STORAGE
Never make adjustments to the machine with the 1. engine running unless specifically instructed to do so. If the engine is running, keep hands, feet, and clothing away from moving parts.
Place the speed control lever in neutral, engage the 2. parking brake, neutral latches in the neutral lock position, stop engine and remove key or disconnect spark plug wire to prevent accidental starting of the engine when servicing or adjusting the machine. Wait for all movement to stop before adjusting, cleaning or repairing.
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Remove spark plug wire before making any repairs. 3. Keep all nuts, bolts and screws tight, to ensure the 4.
machine is in safe working condition. Check blade mounting bolts frequently to be sure they are tight.
5.
Do not change the engine governor settings or overspeed the engine. See the engine operator's manual for information on engine settings.
To reduce fire hazard, keep the cutting units, drives, 6. muffler and engine free of grass, leaves, excessive grease, oil and dirt.
Park the machine on level ground.7. NEVER allow untrained personnel to service the 8.
machine. Use care when checking blades. Use a Blade Buddy,
9. wrap the blade(s) or wear gloves and USE CAUTION when servicing blades. Only replace blades. NEVER straighten or weld blades.
10.
Keep all parts in good working condition. Replace all worn or damaged decals.
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Use jack stands to support components when 11. required.
Carefully release pressure from components with 12. stored energy.
Let the engine cool before storing.13. DO NOT store the machine near an open flame.14. Shut off fuel while storing or transporting.15. DO NOT store fuel near flames or drain indoors.16.
USING A SPARK ARRESTOR2.6
The engine in this machine is not equipped with a spark arrestor muffler. It is in violation of California Public Resource Code Section 4442 to use or operate this engine on or near any forest covered, brush covered or grass covered land unless the exhaust system is equipped with a spark arrestor meeting any applicable local or state laws. Other states or federal areas may have similar laws. Check with your state or local authorities for regulations pertaining to these requirements.
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483402
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Molded in Fuel Tank
!
Avoid injury from burns.
Shut off engine before
removing fuel tank cap.
WARNING
INSTALL BELT COvER BEFORE
OPERATING MACHINE
READ OPERATOR'S MANUAL
WARNING
FALLING HAzARD
USE ONLY SCAG APPROvED
RIDING ATTACHMENTS
SEE OPERATOR'S MANUAL
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MOUNT RIDING
ATTACHMENT
HERE
WARNING
DO NOT OPERATE WITHOUT DISCHARGE CHUTE, MULCHING
KIT, OR ENTIRE GRASS CATCHER INSTALLED
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WARNING
* Keep hands, feet & clothing clear * Keep all guards in place * Shut off engine & disengage blade clutch before servicing * Use caution in directing discharge * Read instruction manual before operating
ROTATING BLADES AND BELTS
DO NOT OPERATE UNLESS GRASS CATCHER, MULCHING KIT OR DISCHARGE CHUTE IS INSTALLED
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483404
SPINNING BLADES
KEEP CLEAR
BLADE CONTACT & THROWN
OBJECTS CAN INJURE
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483405
483505
WARNING
Operation of this equipment may create sparks that can start res around dry vegetation. A spark arrestor may be required. The operator should contact local re agencies for laws or regulations relating to re prevention requirements.
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483900
(supplied with California models only)
CAUTION
SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS2.7
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Section 3
SPECIFICATIONS
ENGINE3.1
General Type ................................................................................................Heavy Duty Industrial/Commercial Gasoline
Brand ..................................................................................................................................................................Kawasaki
Horsepower:
(Scag Model SWZ36A-16KAI) .................................................................................16 HP (Spec. # FH480V-BS24-R)
(Scag Model SWZ36A-17KAI, SWZ48V-17KAI, SWZ52V-17KAI) ...........................17 HP (Spec.# FH541V-BS38-R)
(Scag Model SWZ52V-19KAI, SWZ-19KAI) .............................................................19 HP (Spec.# FH580V-BS34-R)
(Scag Model SWZ-21KAE) ......................................................................................21 HP (Spec. # FH641V-GS06-R)
Cylinders ...................................................................................................................2 with Cast-Iron Sleeves - Kawasaki
Governor ................................................Mechanical Type with Variable Speed Control Set At 3600 RPM (+/- 100 RPM)
Idle Speed:
Kawasaki ............................................................................................................................. 1550 RPM (+/- 150 RPM)
Fuel ......................................................................................Non-Leaded Gasoline with a Minimum Octane Rating of 87
Oil Pump ...............................................................................................varies - see engine manufacturer's specifications
Starter:
Kawasaki ................................................................................................................................................ Recoil Starter
ELECTRICAL3.2
Starter ...................................................................................................................... Electrical Ignition with Recoil Starter
Interlock Switches ................................................Operator Presence, Mower Engagement (BBC), Transmission Neutral
Instrument Panel ................................................................................................Key Switch, Throttle Lever, PTO Switch,
ENGINE DECK3.3
Drive System .... Hydraulic Drive with Two Variable Displacement Pumps and Two Cast-Iron High Torque Wheel Motors
Hydraulic Pumps .............................................................Two Hydro-Gear model PG Series 10 cc. Hydraulic Pumps
with Dump Valves for movement without the engine running
Hydraulic Drive Motors ...........................................Two Parker Model TE Series 12 cu. inch Cast-Iron Wheel Motors
Steering/Travel Control ..........................................Independent Handle Controls for each wheel, squeeze to move from
forward to neutral to reverse, neutral lock lever, speed range controlled with single lever (patented design), in-field tracking adjustment with tool provided
Parking Brake ...............................................................................................7.5" Drum, Band Brake, one on each wheel
Wheels:
(2) Front Caster ....................................................................................................9 X 3.5 Flat-Free w/Roller Bearings
(2) Drive - ..............................................................................16 x 6.5-8 Four-Ply Pneumatic Tubeless, Radius Edge
Tire Pressure:
Front Caster....................................................................................................................................................Flat-Free
Drive .................................................................................................................................................................. 12 PSI
Fuel Tank ........................................................6-Gallon Seamless Polyethylene Tank with Large Opening and Fuel Cap
Travel Speed:
Forward .....................................................................................................................................................0 - 7.4 MPH
Reverse .....................................................................................................................................................0 - 3.0 MPH
-NOTE- The machine will travel at 7.4 mph for transport purposes. For best cutting performance the forward travel
speed should be adjusted depending upon the cutting conditions.
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Section 3
CUTTER DECK3.4
Type ......................................................................................................................Out-Front design with anti-scalp rollers
Construction ................36 / 48 = 7-Gauge Deck Top w/10-Gauge Reinforced Spindle Area, 7-gauge (3/16") Deck Skirt
52 / 61 = 10-Gauge Deck Top w/10-Gauge Reinforced Spindle Area, 7-Gauge (3/16") Deck Skirt True Cutting Width:
36 .........................................................................................................................................................35.5" (90.2 cm)
48 ..........................................................................................................................................................48" (122.0 cm)
52 ..........................................................................................................................................................52" (132.0 cm)
61 ..........................................................................................................................................................61" (155.0 cm)
Cutting Height Adjustment ................................................................Adjustment from, 1-3/4" to 4-1/4" in 1/4"increments
Cutter Blades ............................................................................. 0.197 in. Thick, Milled Edge, Wear Resistant Marbain™
Blade Engagement ............................................................Electric Blade Engagement Clutch with Control Panel Switch
Connected to the Cutter Deck through a Belt.
Discharge Opening ...............................................Extra Wide Discharge Opening with Spring-Loaded Discharge Chute
Discharge Chute ...................................................................................................Black, Polypropylene (Plastic), Flexible
Spindles .............................................................................Cast-Iron Housing, Tapered Roller Bearings with Top Access
Grease Fitting and Grease Overfill Relief Poppet
Spindle Pulleys ........................................................................................................Split Steel with Tapered Locking Hub
Cutter Deck Belts ...................................................................................................................B-section with Kevlar Cords
Electric Clutch Type ................................................................................................Ogura Heavy Duty PTO Clutch Brake
WEIGHTS AND DIMENSIONS 36A / 48v 52v 61v3.5
Length..................................................................................... 72" / 76" ............................ 76" ....................................78"
Tracking Width ........................................................................37" / 37" ............................37"* ....................................41"
Overall Width w/chute down ..................................................47" / 60.5" ..........................64.5" ................................73.5"
Overall Width w/chute up ........................................................ 37" / 49" ............................53" ....................................62"
Overall Height ...................................................................... 40.5" / 40.5" ........................40.5" .................................40.5
Operating Weight ..................................................................515# / 565# .......................585#* ...............................717#
PRODUCTIvITY 36 / 48 52 613.6
Cutting Width .......................................................................... 36" / 48" ............................52" ....................................61"
Acres Per Day .........................................................................9.3 / 12.4 .......................... 13.5 ..................................15.8
The preceding chart will aid you in determining how many acres your Scag mower will cut per day. The chart is an estimate based on 8 hours per day cutting time at 4 MPH with a 20% allowance for overlap and turns. * Large Frame = Tracking Width - 41", Weight - 605#
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OPERATING INSTRUCTIONS
LEFT STEERING
CONTROL
IGNITION SWITCH
MOWER
DECK
SWITCH
ENGINE THROTTLE CONTROL
RIGHT STEERING CONTROL
NEUTRAL LATCH
NEUTRAL LATCH
OPERATOR PRESSENCE CONTROL
OPERATOR PRESSENCE
CONTROL
BRAKE LEVER
SPEED CONTROL LEVER
ENGINE CHOKE
CONTROL
CAUTION
Do not attempt to operate this mower unless you have read this manual. Learn the location and purpose of all controls and instruments before you operate this mower.
CONTROLS AND INSTRUMENT 4.1
IDENTIFICATION
Before operating the mower, familiarize yourself with all mower and engine controls. Knowing the location, function and operation of these controls is important for safe and efficient operation of the mower.
Ignition Switch (Figure 4-1).1. The ignition switch is used to start the engine. Turn the key to the on position before pulling the recoil starter.
Section 4
Mower Deck Switch (Figure 4-1). 2. Used to engage
and disengage the mower drive system. Pulling up on the switch will engage the deck drive. Pushing down on the switch will disengage the deck drive.
Engine Choke Control (Figure 4-1).3. Used to start a cold engine.
Engine Throttle Control (Figure 4-1).4. Used to control the engine speed. Pushing the lever forward increases engine speed. Pulling the lever back decreases engine speed. Full back position is the IDLE position. Full forward is the cutting position.
Left Steering Control (Figure 4-1). 5. Used to control the mower's left wheel when traveling forward or reverse. Pull upward for neutral and reverse.
Right Steering Control (Figure 4-1).6. Used to control the mower's right wheel when traveling forward or reverse. Pull upward for neutral and reverse.
Controls and InstrumentsFigure 4-1.
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R
Section 4
Speed Control Lever (Figure 4-1). 7. Used to select
the forward speed.
Neutral Latch (Figure 4-1).
8. Used to secure the belt
drive system in neutral. Apply neutral latches when parking the machine.
Operator Pressence Control (Figure 4-1)9.
The operator pressence control levers must be depressed before the transmission is shifted out of neutral or engaging the mower deck.
Parking Brake Lever (Figure 4-1) 10. Used to engage and disengage the parking brake. Pull the lever back to engage the parking brake. Push the lever forward to disengage the parking brake.
SAFETY INTERLOCK SYSTEM4.2
The mower is equipped with a safety interlock system that shuts off the engine if the operator releases the operator presence levers with the deck drive engaged and/or the speed control lever not in neutral or the parking brake disengaged. Never operate equipment with the interlock system disconnected or malfunctioning..
STARTING THE ENGINE4.4
CAUTION
DO NOT USE STARTING FLUIDS. Use of starting fluids in the air intake system may be potentially explosive or cause a “runaway” engine condition that could result in engine damage and/or personal injury.
Be sure the fuel shutoff valve, located by the fuel 1. tank, is completely open. (See Section 7.5.)
Apply the neutral latch levers.2. Shift the speed control lever into neutral.3. Place the PTO switch in the disengaged position.4. Apply the parking brake.5. If the engine is cold, choke the engine as needed.6. Move the engine throttle control to about half engine 7.
speed.
WARNING
Never operate the mower with the interlock system disconnected or malfunctioning. Do not disengage or bypass any switch; injury to yourself and others or property damage could result.
INITIAL RUN-IN PROCEDURES4.3
FIRST DAY OF USE OR APPROxIMATELY 20 HOURS
Check all belts for proper alignment and wear at 2, 4 1. and 8 hours.
Change the engine oil and oil filter after the first 20
2.
hours of operation. (See Section 7.4.) Check for loose hardware. Tighten as needed.3. Check interlock system for proper operation. (See 4.
Section 4.2.) Check tire pressure. Adjust pressure if necessary. 5.
(See Section 7.10.)
Turn the ignition key to the ON position.8. Pull the recoil starter on the engine.9. Allow engine to warm before operating the mower.10.
GROUND TRAvEL AND STEERING4.5
- IMPORTANT -
If you are not familiar with the operation of a walk behind mower with a hydrostatic transmission, the steering and ground speed operations should be learned and practiced in an open area, away from buildings, fences, or obstructions.
Learn the operation on flat ground before operating on slopes.
Start practicing with a slow engine speed and slow forward travel.
Learn to feather the steering controls to obtain a smooth operating action.
Practice operating the mower until you are comfortable with the controls before proceeding to mow.
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R
Section 4
390S0138
PULL UP TO ENGAGE
PUSH DOWN TO DISENGAGE
FORWARD TRAvEL
To travel forward with the mower, release the parking brake, select the desired speed using the speed control lever, pull steering control levers upward, release the neutral latch for both sides and slowly release both the left and right steering control levers. The higher the notch selected using the speed control lever, the faster the machine will travel.
To stop the forward travel, pull upward on the steering control levers, lock the neutral latches, shift the speed control lever into neutral and apply the parking brake.
To steer the mower left while traveling forward, pull upward on the left steering control lever. The further the lever is pulled upward, the quicker the mower will turn left.
To steer the mower right while traveling forward, pull upward on the right steering control lever. The further the lever is pulled upward, the quicker the mower will turn right.
- NOTE -
Smooth operation of the steering control levers will produce smooth mower operation. While learning the operation of the steering controls, keep the travel speed low.
- NOTE -
The mower may not travel straight in reverse.
To steer left while traveling in reverse, pull upward on the left steering control lever. The further the lever is pulled upward, the quicker the mower will turn left.
To steer right while traveling in reverse, pull upward on the right steering control lever. The further the lever is pulled upward, the quicker the mower will turn right.
ENGAGING THE DECK DRIvE (CUTTER 4.6
BLADES)
Set the throttle at about 3/4 speed. Do not attempt to 1. engage the deck drive at high speed as this shortens the electric clutch life — use only moderate engine speed when engaging the deck drive.
Engage the deck drive by pulling out on the yellow 2. switch, located on the instrument panel, to the engage position. See Figure 4-2.
REvERSE TRAvEL
CAUTION
Disengage power to the mower before backing up. Do not mow in reverse unless absolutely necessary and then only after observation of the entire area behind the mower.
CAUTION
Before backing up, observe the rear for persons and obstructions. Clear the area before backing up. Possible injury or property damage could occur.
To travel in reverse, pull steering control levers upward. Keep the travel speed low while traveling in reverse.
Cutter Engage SwitchFigure 4-2.
- NOTE -
A squealing noise may be heard when engaging or disengaging the deck drive. It is caused by the electric clutch plates meshing as the mower comes up to speed. This is normal.
To disengage the deck drive, push the switch in to 3. the disengage position.
Always operate the engine at full throttle to properly 4. maintain cutting speed. If the engine starts to lug down, reduce the forward speed and allow the engine to operate at maximum RPM.
12
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R
Section 4
HILLSIDE OPERATION4.7
WARNING
Keep the entire mower clean to inhibit serious heat
2. damage to the engine or hydraulic oil circuit.
Check the drive belts for proper alignment and any
3. signs of wear. Correct and adjust if necessary.
DO NOT operate on steep slopes. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROvED OPERATION.
This mower has been designed for good traction and 1. stability under normal mowing conditions. However, caution must be used when traveling on slopes, especially when the grass is wet. Wet grass reduces traction and steering control.
To prevent tipping or loss of control, do not start or 2. stop suddenly, avoid unnecessary turns and travel at reduced speed. If tires lose traction, disengage blades and proceed slowly off the slope.
Avoid sudden starts when mowing on slopes.3. Travel across the slope whenever possible. Never up 4.
and down the slope. Keep tires properly inflated.5.
PARKING THE MOWER4.8
Park the machine on a flat, level surface only. Do not 1. park the machine on an incline.
Disengage the cutter blades.2. Shift the speed control lever into the neutral position, 3.
lock the neutral latches and apply the parking brake. Slow the engine to idle speed.4. Turn the ignition key to the OFF position and remove 5.
the key.
AFTER OPERATION4.9
Wash the entire mower after each use. Do not 1. use high pressure spray or direct the spray onto electrical components.
DANGER
To avoid injury from burns, allow the mower to cool before removing the fuel tank cap and refueling.
After the mower has cooled down, fill the fuel tank 4. with fresh, clean fuel at the end of every day of operation. See Engine Owner's Manual for proper octane requirements.
Check the tire pressure. Adjust pressure if 5. necessary.
REMOvING CLOGGED MATERIAL4.10
DANGER
ROTATING BLADES
NEvER PUT YOUR HANDS INTO THE DISCHARGE CHUTE FOR ANY REASON!
Shut off the engine and remove the key and only then use a stick or similar object to remove material if clogging has occurred.
1.
If the discharge chute becomes clogged, shut off the engine and remove the ignition key. Using a stick or similar item, dislodge the clogged material. Then resume normal mowing.
- IMPORTANT -
Do not wash a hot or running engine. Cold water will damage the engine. Use compressed air to clean the engine if it is hot.
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R
MOvING MOWER WITH ENGINE 4.11
Dump Valve Levers
STOPPED
To “free-wheel” or move the mower around without the engine running, turn the dump valve levers located on the back of the pumps counter clockwise o the "freewheel" position and move the mower by hand. To operate the mower, the dump valves must be turned clockwise to the closed position.
Section 4
3.
Cut grass when it is dry and not too tall. Do not cut grass too short (cut off 1/3 or less of existing grass for best appearance). Mow frequently.
Keep mower and discharge chute clean.
4. When mowing wet or tall grass, mow the grass twice. 5.
Raise the mower to the highest setting for the first pass and then make a second pass to the desired height.
6.
Use a slow travel speed for trimming purposes. Operate the engine at full throttle for best cutting. 7.
Mowing with a lower RPM causes the mower to tear the grass. The engine is designed to be operated at full speed.
Use the alternate stripe pattern for best lawn 8. appearance. Vary the direction of the stripe each time the grass is mowed to avoid wear patterns in the grass.
Dump ValvesFigure 4-3.
RECOMMENDATIONS FOR MOWING4.12
Do not mow with dull blades. A dull blade will tear 1. grass, resulting in poor lawn appearance and reduced mowing power.
WARNING
DO NOT operate without Discharge Chute, Mulching Kit, or entire Grass Catcher properly installed.
2.
The discharge chute must not be removed and must be kept in the lowest position to deflect grass clippings and thrown objects downward. Direct the side discharge away from sidewalks or streets to minimize cleanup of clippings. When mowing close to obstacles, direct the discharge away from the obstacles to reduce the chance of property damage by thrown objects.
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R
Section 5
Width of Deck
SGB020
Width of Deck
SGB018
Width
of
Deck
Width
of
Deck
SGB019
CONDITION CAUSE CURE
TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS
STRINGERS - OCCASIONAL BLADES OF UNCUT GRASS
STREAKING - STRIPS OF UNCUT GRASS IN CUTTING PATH
Low engine RPM Run engine at full RPM
Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions
Wet grass Cut grass after it has dried out
Dull blades, incorrect sharpening Sharpen blades
Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck
Belts slipping Adjust belt tension
Dull, worn blades Sharpen blades
Incorrect blade sharpening Sharpen blades
Low engine RPM Run engine at full RPM
Belt slipping Adjust belt tension
Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck
STREAKING - STRIPS OF UNCUT GRASS BETWEEN CUTTING PATHS
Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions
Wet grass Cut grass after it has dried out
Bent blades Replace blades
Not enough overlapping between rows Increase the overlap of each pass
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R
Width of Deck
SGB020
Width of Deck
SGB021
Width of Deck
SGB023
TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS (CONT'D)
CONDITION CAUSE CURE
Section 5
UNEvEN CUT ON FL AT GROUND - WAvY HIGH-LOW APPEARANCE, SCALLOPED CUT, OR ROUGH CONTOUR
UNEvEN CUT ON UNEvEN GROUND - WA vY APPEARANCE, HIGH-LOW SCALLOPED CUT, OR ROUGH CONTOUR
Lift worn from blade Replace blade
Blade upside down Mount with cutting edge toward ground
Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck
Too much blade angle (deck pitch) Adjust pitch and level
Deck mounted improperly See your authorized SCAG dealer
Bent spindle area See your authorized SCAG dealer
Dull blade Sharpen blade
May need to reduce ground speed, raise
Uneven ground
cutting height, and/or change direction of cut
SLOPING RIDGE ACROSS WIDTH OF CUTTING PATH
Tire pressures not equal Check and adjust tire pressure
Wheels uneven Check and adjust tire pressure
Deck mounted incorrectly See your authorized SCAG dealer
Deck not level side-to side Check for level and correct
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R
Section 5
Width of Deck
SGB022
Width of Deck
SGB024
Width of Deck
SGB025
TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS (CONT'D)
CONDITION CAUSE CURE
SCALPING - BLADES HITTING DIRT OR CUTTING vERY CLOSE TO THE GROUND
STEP CUT - RIDGE IN CENTER OF CUTTING PATH
Low tire pressures Check and adjust pressures
Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions
May need to reduce ground speed, raise
Cutting too low
cutting height, change direction of cut, and/or change pitch and level
May need to reduce ground speed, raise
Rough terrain
cutting height, and/or change direction of cut
Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions
Wet grass Cut grass after it has dried out
Blades not mounted evenly Adjust pitch and level
Bent blade Replace blade
Internal spindle failure See your authorized SCAG dealer
SLOPE CUT - SLOPING RIDGES ACROSS WIDTH OF CUTTING PATH
Mounting of spindle incorrect See your authorized SCAG dealer
Bent spindle mounting area See your authorized SCAG dealer
Internal spindle failure See your authorized SCAG dealer
Bent deck housing See your authorized SCAG dealer
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R
ADJUSTMENTS
SLOW
FAST
TRACKING
ADJUSTMENT
SEE OPERAT
OR'S
MANUAL
390s0198-1
PARKING BRAKE ADJUSTMENT6.1
Adjust the parking brake so that when the brake 1. hand lever is against the stop on the handle bar, the brake levers on the brake shaft weldment are against the stops on the engine deck.
Section 6
CAUTION
Adjust the brake only enough to hold the machine. Excessive force may cause damage to the machine or brake components.
Adjust the brake actuator rod on either side of the
2. machine to obtain proper brake adjustment.
NEUTRAL ADJUSTMENT6.2
-NOTE-
Neutral has been set by your Scag dealer at the time of set up and normally does not need to be adjusted. If, however, you find that the neutral has come out of adjustment, follow the procedure below.
Raise the drive wheels off the ground and block the 1. caster wheels to prevent the machine from moving.
Make sure the speed control lever is in neutral, 2. the steering control levers are in the neutral latch position, and the parking brake is on. Start the engine.
Neutral AdjustmentFigure 6-1.
STEERING CONTROL ROD 6.3
ADJUSTMENTS
-NOTE-
This adjustment is made to allow the steering control levers to be moved out of the neutral latch without engaging reverse
Before making this adjustment be sure that the speed control bearing is just touching the speed control cam and that the bellcrank bearing is resting in the center groove of the neutral cam.
Remove the speed control spring. Remove the 1. steering control rod swivel hair pin. Check the location of the swivel in the slotted hole in the bellcrank.
Turn the swivel joint on the steering control rods 2. until the swivel joint is centered in the slot in the bellcrank..
Release the parking brake and note if the tires are 3. rotating.
Start on the left side of the machine, using the 4. adjustment wrench located on the left side of the machine. Rotate the tracking adjustment nut counter clockwise just until the LH wheel starts to creep forward. Make note of the position of the adjustment nut. Repeat on the right side as needed. See Figure 6-1.
Turn the adjustment nut clockwise just until the 5. wheel turns rearward. Make note of the position of the adjustment nut. To adjust neutral, split the difference between the two noted positions of the adjustment nut. Repeat on the right side as needed.
Place the wrench in the holder on the left side of the 6. machine and turn the engine off.
Control Rod AdjustmentFigure 6-2.
Reinstall the speed control spring onto the swivel. 3. Install the hair pin onto the swivel. See Figure 6-2.
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R
Section 6
Nut
"J" Bolt
Belt
End Of L-Shaped Bracket
Washer
SC400G
CUTTER DECK DRIVE BELT TENSION
ALIGNMENT IDLER - L.H.
TRACKING ADJUSTMENT6.4
-NOTE-
Before proceeding with this adjustment, be sure that the tire pressures are correct and the neutral adjustment and the steering control rod adjustment have been completed.
1.
With the machine on a flat level surface, start the engine, release the parking brake and place the speed control lever into the speed that will most often be used.
Squeeze the steering control levers and release the
2.
neutral latch. Slowly release the steering control levers, allowing the machine to move forward.
WARNING
Before attempting to make any tracking adjustments, move the speed control lever to the neutral position, place the blade engagement switch in the off position, apply the parking brake, and move the steering control levers into the neutral position.
If the machine pulls to one side, stop the mower
3.
by placing the steering control levers in the neutral position. Using the adjustment wrench located on the left side of the machine, turn the tracking adjustment nut on the slower side counter clockwise until the machine tracks straight.
Bring the steering control levers back to the neutral 4. lock position and check to see that the machine does not creep forward on the adjusted wheel.
Tracking AdjustmentFigure 6-3.
THROTTLE CONTROL AND CHOKE 6.5
ADJUSTMENTS
These adjustments must be performed by your Scag dealer to ensure proper and efficient running of the engine. Should either need adjustment, contact your authorized Scag service center.
CUTTER DECK BELT ADJUSTMENTS6.6
WARNING
Before removing any guards, shut the engine off and remove the ignition key. Wait for all moving parts to come to a complete stop before beginning work.
Remove the belt cover.
1. Adjust the cutter deck drive belt using a belt tension 2.
gauge. Adjust the belt so that the belt moves 1/2" with 10 pounds of pressure. Adjust the tension by tightening or loosening the J-bolt. See Figure 6-4.
If the machine creeps in neutral, you have moved out 5. of the neutral band and will have to turn the tracking adjustment nut clockwise until the machine does not creep.
Repeat steps 1 and 2. If the machine continues 6. to pull to one side, stop the mower by placing the steering control levers in the neutral position. Turn the tracking adjustment nut on the faster side clockwise until the machine tracks straight.
If tracking cannot be acheived, contact your Scag 7. servicing dealer.
Deck Drive Belt AdjustmentFigure 6-4.
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Section 6
WASHER
NUT
SC401G
BELT
DISCHARGE
AREA
BELT TENSION
ADJUSTMENT IDLER
SC402G Rev.2
CHECK BLADE DRIVE
BELT TENSION HERE
LOW CUT (1-3/4" to 3")
HIGH CUT (3-1/4" to 4-1/2")
MID RANGE
(2-1/2" to 3-3/4")
Pin
Spacers
2003SGB005
-NOTE-
Due to initial belt stretch and to prevent the belt from slipping, check this adjustment after the first 2 hours, 4 hours and 8 hours of operation.
3.
Adjust the RH blade drive belt using a belt tension gauge. Adjust the belt so that the belt moves 1/2" with 10 pounds of pressure. Adjust the tension by tightening or loosening the J-bolt. See Figure 6-5 and Figure 6-6.
Cutter Deck Belt Adjustment R.H.Figure 6-5.
Due to many cutting conditions that exist, it is difficult to suggest a cutter deck setting that will work for every lawn. There are two adjustments that can be made to the cutter deck, pitch and height.
PITCH is the angle of the blades (comparing front to rear).
HEIGHT is the nominal distance the blade is off of the ground. This measurement is made with the blades pointed side to side and distance is measured between the cutting tip and ground. (Also see Blade Height Adjustment).
Changes to the cutting height can be acheived by repositioning the cutter deck. (This adjustment will also effect the pitch of the deck). There are three available positions. See Figure 6-7.
Caster spacers also can be repositioned to change the cutting heights and to change the pitch of the cutter deck. See Figure 6-8.
BELT ALIGNMENT6.7
Belt alignment is important for proper performance of your Scag mower. If you experience frequent belt wear or breakage, see your authorized Scag service center for belt adjustment.
ADJUSTING CUTTING HEIGHT6.8
The mower deck can be adjusted from a height of 1-3/4 inches to 4-1/4 inches at 1/4-inch intervals.
Cutter Deck BeltFigure 6-6.
Adjusting Cutting HeightFigure 6-7.
Caster Wheel SpacersFigure 6-8.
20
Page 25
R
Section 6
2002 SC407G
BLADE HEIGHT ADJUSTMENT
Adjusting the blade height can be done by moving any number of the five smaller 1/4" spacers on the blade mounting bolts to the top of the spindle shaft or below the spindle shaft.
-NOTE-
All blades should be positioned equally.
WARNING
Blades have a sharp cutting edge. Wear proper eye protection and protective gloves or wrap the blades with protective material when removing, sharpening and installing blades.
For best cut and discharge, a minimum of three spacers should be installed between the blade and the spindle. See Figure 6-9.
CUSTOM-CUT BAFFLE ADJUSTMENT
The Custom-Cut Baffle is designed to deliver optimum airflow and superior cutting performance in any type of grass. The Custom-Cut Baffle can be raised or lowered to precisely tailor the deck's performance for the type of grass being cut. The baffle can be set in seven (7) different positions for optimum performance.
A. 3-1/2" or 3-3/4" Position - (See Figure 6-10). For very tall, wiry or tough-to-cut grass.
B. 4" (factory setting), 4-1/4" or 4-1/2" Position - (See Figure 6-10). For general purpose cutting. This gives the best mix of cutting performance in all types of grass.
C. 4-3/4" or 5-1/4" Position - (See Figure 6-10). Placing the baffle in either the 4-3/4" or 5-1/4" setting will enhance fall cutting (leaf pickup) and reduce cutter deck "blowout".
To adjust the Custom-Cut Baffle height:
Place the cutter deck in the transport position.1. Remove the hardware securing the Custom-Cut 2.
Baffle to the cutter deck.
- NOTE -
Hardware location used in the illustrations are for reference only. Location of hardware may vary depending on cutter deck size.
Move the Custom-Cut Baffle to desired position. 3. (See Figures 6-10).
Reinstall the mounting hardware. Torque hardware to 4. 39 ft-lbs.
Blade SpacersFigure 6-9.
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Section 6
1
2
3
4
A B
1
2
3
4
A
B
Custom-Cut Baffle Adjustment
Mounting Slot Selected Mounting Hardware Location
Slot “A” Hole 1 Hole 2 Hole 3 Hole 4 Height (inches) 3-3/4” 4-1/4” 4-3/4” 5-1/4”
Slot “B” Hole 2 Hole 3 Hole 4 Height (inches) 3-1/2” 4” 4-1/2”
Custom-Cut Baffle AdjustmentFigure 6-10.
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R
Section 6
INSPECTION WINDOW (x3)
INSERT 0.015 FEELER GAUGE HERE
ADJUSTMENT NUTS
ADJUSTMENT NUTS
ELECTRIC CLUTCH ADJUSTMENT6.9
The electric clutch serves two functions in the operation of the mower. In addition to starting and stopping the power flow to the cutter blades, the clutch also acts as a brake to assist in stopping blade rotation when the PTO is switched off or the operator presence circuit is interrupted.
When the clutch is disengaged, the air gap between the armature and rotor must be adjusted to fifteen thousandths of an inch, 0.015, for proper operation. The airgap adjustment is made at three bolts on the clutch. There are three inspection windows, one next to each adjusting bolt. See Figure 6-11.
Clutch Air Gap AdjustmentFigure 6-11.
Locate the inspection windows on the clutch.1. Place a 0.015 feeler gauge in the slot between the 2.
rotor and the armature. See Figure 6-12.
Clutch Air Gap AdjustmentFigure 6-12.
Tighten or loosen the adjusting bolt as needed to 3. acheive the 0.015 inch airgap. See Figure 6-13. Perform this operation at all three inspection windows.
Clutch Air Gap AdjustmentFigure 6-13.
This adjustment should be done every 500 hours of operation or annually, whichever comes first. In cases where the machine is heavily used, airgap settings should be checked more often.
If the air gap is too narrow, the clutch armature may drag when disengaged, resulting in premature failure.
If the air gap is too wide, the clutch may be slow to engage as the magnet must pull the armature in from a greater distance.
23
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MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERvICE INTERvALS7.1
BREAK-IN (FIRST 10)
X
Section 7
MAINTENANCE
HOURS
PROCEDURE COMMENTS
8 20 40 100 200 500
Check all hardware for tightness
X
X X X X X X X X
X
X
X
X
Check all belts for proper alignment
Check engine oil level See paragraph 7.3 *Clean mower Check tire pressure See paragraph 7.8 *Clean air filter element See paragraph 7.5 Check condition of blades See paragraph 7.7 Sharpen cutter blades See paragraph 7.7 Check tire pressure See paragraph 7.10 Check belt tension See paragraph 6.3 Check the operator interlock
system Change engine oil and filter See paragraph 7.3
Grease spindle bearings
Check belts for proper alignment See paragraph 7.6
See paragraph 7.6
See paragraph 4.2
X
X
X X X X
X
X
* Perform these maintenance procedures more frequently under extreme dusty or dirty conditions
Check all belts for proper alignment
*Replace engine air filter See engine operator's
manual
Grease caster wheel bearings See paragraph 7.2 Check hydraulic system oil level See paragraph 7.3 Check all hardware for tightness Change engine oil See paragraph 7.4 Grease brake lever and brake
actuator levers *Clean air cleaner element See paragraph 7.5
See paragraph 7.2
24
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Section 7
MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERvICE INTERvALS (CONT'D)
HOURS
BREAK-IN (FIRST 10)
8 40 100 200 500
X
Check hardware for tightness
PROCEDURE COMMENTS
X
Change engine oil filter See paragraph 7.4 Replace engine fuel filter See paragraph 7.5
X
Grease caster wheel pivot
X
shafts Drain hydraulic system and
X
replace oil and filter Adjust electric PTO clutch See paragraph 6.6
X
See paragraph 7.2
See paragraph 7.3
LUBRICATION7.2
GREASE FITTING LUBRICATION CHART
LOCATION LUBRICATION INTERvAL LUBRICANT
1 - Caster Wheel Pivot 100 Hours / Bi-Weekly Chassis Grease 2 2 - Caster Wheel Bearings 100 Hours / Monthly Chassis Grease 2 3 - Brake Actuator Levers 100 Hours / Bi-Weekly Chassis Grease 2 4 - Cutter Deck Spindles 40 Hours / Weekly + US Lithium MP White Grease 2 / 3 5 - Pump Control Pivot 100 Hours / Monthly Chassis Grease 2 6 - Brake Lever 100 Hours / Bi-Weekly Chassis Grease 1 7 - Neutral Cam Pivot 200 Hours / Monthly Chassis Grease 2
NO. OF
PLACES
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GREASE FITTING LUBRICATION
LUBRICANT / INTERVAL
LITHIUM MP WHITE GREASE 2125 ( 40 HOURS / WEEKLY )
CHASSIS GREASE ( 100 HOURS / BI-MONTHLY )
CHASSIS GREASE ( 200 HOURS / MONTHLY )
4
4
1
2
3
7
6
7
1
2
3
5
5
Section 7
Lubrication Fitting Points Figure 7-1.
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Section 7
Hydraulic Oil Drain Cap
2003SWZ-Oil Drain
Filter Head
Hydraulic Oil Filter
HYDRAULIC SYSTEM7.3
A. CHECKING HYDRAULIC OIL LEvEL
The hydraulic oil level should be checked after the first 8 hours of operation. Thereafter, check the oil after every 200 hours of machine operation or monthly, whichever occurs first.
- IMPORTANT -
If the oil level is consistently low, check for leaks and correct immediately.
1.
Wipe dirt and contaminants from around the reservoir cap. Remove the cap from the hydraulic oil reservoir.
Visually check the level of hydraulic oil. Hydraulic 2. oil must be at least 2" inches from top of the filler neck. If the level cannot be determined visually, use a clean tape measure to check the level. If the fluid is low, add 20W50 motor oil. DO NOT overfill; (overfilling the oil reservoir may cause oil seepage around the cap area).
Hydraulic Oil Filter and Drain PlugFigure 7-2.
Re-install the drain plug into the tee fitting and be 3. sure it is tight.
- NOTE -
Before refilling the hydraulic oil reservoir the hydraulic oil filter should be changed as outlined in Procedure C "Changing Hydraulic Oil Filter Element".
B. CHANGING HYDRAULIC OIL
The hydraulic oil should be changed after every 500 hours or annually, whichever occurs first. The oil should also be changed if the color of the fluid has become black or milky. A black color and/or a rancid odor usually indicates possible overheating of the oil, and a milky color usually indicates water in the hydraulic oil.
1.
Clean the fill cap and install it onto the reservoir.3.
- IMPORTANT -
The hydraulic oil should be changed if you notice the presence of water or a rancid odor to the hydraulic oil.
Park the mower on a level surface and stop the engine.
Place a suitable container under the hydraulic oil 2. drain. Remove the fill cap from the reservoir. Remove the drain cap from the tee fitting located on the hydraulic system filter head. See Figure 7-2. Allow the fluid to drain into the container and properly discard it.
Fill the reservoir to 2" inches from the top of the filler 4. neck with 20W50 motor oil.
Replace the reservoir fill cap. Start the engine and 5. drive forward and backward for two minutes. Check the oil level in the reservoir. If necessary, add oil to
the reservoir.
C. CHANGING HYDRAULIC OIL FILTER ELEMENT
The hydraulic oil filter should be changed after every 500 hours of operation or annually, whichever occurs first.
Remove the oil filter element and properly discard it. 1. See Figure 7-2. Fill the new filter with clean oil and install the filter. Hand tighten only.
Run the engine at idle speed with the speed control 2. lever in neutral for five minutes.
Check the oil level in the hydraulic tank. It must be 3. 2" inches from the top of the filler neck. If necessary, add SAE 20W50 motor oil.
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Section 7
ENGINE OIL7.4
A. CHECKING ENGINE CRANKCASE OIL LEvEL
The engine oil level should be checked after every 8 hours of operation or daily as instructed in the Engine Operator’s Manual furnished with this mower.
B. CHANGING ENGINE CRANKCASE OIL
After the first 20 hours of operation, change the engine crankcase oil and replace the oil filter. Thereafter, change the engine crankcase oil after every 100 hours of operation or bi-weekly, whichever occurs first. Refer to the Engine Operator’s Manual furnished with this mower for instructions.
C. CHANGING ENGINE OIL FILTER
After the first 20 hours of operation, replace the engine oil filter. Thereafter, replace the oil filter after every 200 hours of operation or every month, whichever occurs first. Refer to Engine Operator’s Manual for instructions.
Extinguish all cigarettes, cigars, pipes and other 1. sources of ignition.
Use only an approved gasoline container.
2. Never remove the gas cap or add fuel with the 3.
engine running. Allow the engine to completely cool before fueling.
4.
Never fuel the machine indoors or in an enclosed trailer.
Never store the machine or fuel container where 5. there is an open flame, spark or pilot light such as on a water heater or other appliances.
Never fill containers inside a vehicle or on a truck 6. or trailer bed with a plastic liner. Always place containers on the ground away from your vehicle before filling.
Remove the machine from the truck or trailer and
7. fuel on the ground. If this is not possible, then refuel the machine with a portable container, rather than from a gasoline dispenser nozzle.
8.
Keep the nozzle in contact with the rim of fuel tank or container opening at all times until fueling is complete. Do not use a nozzle lock-open device.
ENGINE FUEL SYSTEM7.5
DANGER
To avoid injury from burns, allow the mower to cool before removing the fuel tank cap and refueling.
A. FILLING THE FUEL TANK
Fill the fuel tank at the beginning of each operating day to within one (1) inch below the bottom of the filler neck. Do not overfill. Use clean, fresh unleaded gasoline with a minimum octane rating of 87 and a maximum of 10% Ethanol.
DO NOT use E85 Fuel. Using E85 Fuel will cause severe damage to the engine.
To avoid personal injury or property damage, use extreme care in handling gasoline. Gasoline is extremely flammable and the vapors are explosive.
If fuel is spilled on clothing, change clothing 9. immediately and wash affected skin.
Replace gas cap and tighten securely.10.
B. REPLACING IN-LINE FUEL FILTER ELEMENTS
The engine fuel filter should be replaced after every 500 hours of operation or annually, whichever occurs first.
Close the shut-off valve.1. Remove and replace the engine fuel filter. Open the 2.
fuel shut-off valve.
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R
Section 7
ENGINE AIR CLEANER7.6
A. CLEANING AND/OR REPLACING AIR CLEANER ELEMENT
For any air cleaner, the operating environment dictates the air cleaner service periods. Inspect and clean the air cleaner element after every 100 hours of operation or bi­weekly, whichever occurs first and replace the element if required.
WARNING
Electric storage battery fluid contains sulfuric acid which is POISON and can cause SEvERE CHEMICAL BURNS. Avoid contact of fluid with eyes, skin, or clothing. Use proper protective gear when handling batteries. DO NOT tip any battery beyond 45° angle in any direction. If fluid contact does occur, follow first aid suggestions below.
- NOTE -
In extremely dusty conditions it may be necessary to check the element once or twice daily to prevent engine damage.
Remove the air cleaner cover. Set aside.1. Remove the air cleaner and inspect.2. Clean or replace the air cleaner and foam 3.
pre-cleaner as recommended by the engine manufacturer.
4.
Replace the air cleaner cover and secure.
BATTERY - ELECTRIC START MODELS7.7
WARNING
Lead-acid batteries produce flammable and explosive gases. To avoid personal injury when checking, testing or charging batteries, DO NOT use smoking materials near batteries. Keep arcs, sparks and flames away from batteries. Provide proper ventilation and wear safety glasses.
BATTERY ELECTROLYTE FIRST AID
External Contact — Flush with water.
Eyes — Flush with water for at least 15 minutes and get medical attention immediately.
Internal — Drink large quantities of water. Follow with Milk Of Magnesia, beaten egg, or vegetable oil. Get medical attention immediately. In case of internal contact, DO NOT give fluids that would induce vomiting.
A. CHARGING THE BATTERY
Refer to the battery charger’s manual for specific instructions.
Under normal conditions the engine’s alternator will have no problem keeping a charge on the battery. If the battery has been completely discharged for a long period of time, the alternator may not be able to recharge the battery, and a battery charger will be required.
DO NOT charge a frozen battery. It may explode and cause injury. Let the battery warm before attaching a charger.
WARNING
Battery posts, terminals, and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to cause cancer and reproductive harm. Wash hands after handling.
Whenever possible, remove the battery from the mower before charging and make sure the electrolyte covers the plates in all cells.
WARNING
BATTERIES PRODUCE ExPLOSIvE GASES. Charge the battery in a well ventilated space so gases produced while charging can dissipate.
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R
Section 7
SGB033
Angle Blade Back
Do Not Cut In
X Must NOT Exceed
1/3 Blade Width
x
30
Charging rates between 3 and 50 amperes are satisfactory if excessive gassing or spewing of electrolyte does not occur or the battery does not feel excessively hot (over 125°F). If spewing or gassing occurs or the temperature exceeds 125°F, the charging rate must be reduced or temporarily stopped to permit cooling.
B. JUMP STARTING
The booster battery must be a 12 volt type. If a 1. vehicle is used for jump starting, it must have a negative ground system.
When connecting the jumper cables, connect the
2. positive cable to the positive battery post, then connect the negative cable to the negative battery post.
CUTTER BLADES7.8
A. BLADE INSPECTION
Remove the ignition key before servicing the blades.1.
- NOTE -
Keep the blades sharp. Cutting with dull blades not only yields a poor mowing job, but slows the cutting speed of the mower and causes extra wear on the engine and the blade drive by pulling hard.
B. BLADE SHARPENING
- NOTE -
If possible, use a file to sharpen the blade. Using a wheel grinder may burn the blade.
- NOTE -
DO NOT sharpen the blades beyond 1/3 of the width of the blade. See Figure 7-3.
Sharpen the cutting edge at the same bevel as the 1. original. See Figure 7-3. Sharpen only the top of the cutting edge to maintain sharpness.
Raise the mower deck to the highest position. Place 2. the lanyard pin in the highest cutting height position to prevent the cutter deck from falling.
WARNING
Always wear proper hand and eye protection when working with cutter blades.
Check the cutter blades for straightness. If the cutter 3. blades appear bent, they will need to be replaced.
WARNING
Do not attempt to straighten a bent blade, and never weld a broken or cracked blade. Always replace it with a new blade to assure safety.
4.
If a blade cutting edge is dull or nicked, it should be sharpened. Remove the blades for sharpening. See "Blade Replacement."
Blade SharpeningFigure 7-3.
2.
Check the balance of the blade. If the blades are out of balance, vibration and premature wear can occur. See your authorized Scag dealer for blade balancing or special tools, if you choose to balance your own blades.
30
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R
Section 7
WASHER
HEX HEAD BOLT
CUTTER
BLADE
SPINDLE ASSEMBLY
CUTTER BLADE
SPACERS
HEX HEAD
BOLT / NUT
CUTTER
DECK
SPINDLE SHAFT
HEX NUT-TORQUE TO 75 LB-FT
C. BLADE REPLACEMENT
WARNING
Always wear proper hand and eye protection when working with cutter blades.
1.
Remove the ignition key before replacing the blades. Remove the belt cover.2. Secure the cutter blades to prevent them from 3.
rotating, (use the optional Blade Buddy tool P/N 9212, to assist in securing the cutter blades), remove the blade attaching bolt. Remove the cutter blade, bolt, lockwasher and flatwasher from the spindle shaft. See Figure 7-4.
- NOTE -
Be sure that the blade is installed with the lift wing towards the top of the cutter deck.
TIRES7.9
Check the tire pressures after every 8 hours of operation or daily.
Caster Wheels Flat-Free Drive Wheels 12 PSI
4.
Install the cutter blade on to the cutter spindle shaft. Secure the blades from rotating and torque to 75 ft/lbs. See Figure 7-4.
Install the belt cover.5.
Blade ReplacementFigure 7-4.
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Section 8
ILLUSTRATED PARTS LIST
SCAG APPROvED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES.8.1
Attachments and accessories manufactured by companies other than Scag Power Equipment are not approved for use on this machine.
Scag approved attachments and accessories:
Mulch Plate (p/n 9258, 9286, 9287)• Hurricane Mulch (p/n 9263, 9283, 9284)• GC-4D (p/n 9054)• GC-F4 (p/n 9055)• Blade Buddy (p/n 9212)• Hour Meter (p/n 48023• Turbo Baffle (p/n 424208)•
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Section 8
1
2
3
4
3 2
6
5
8
9
7
10
SW-SWZ2006CSTR
12
13
11
CASTER ASSEMBLY
Ref. No.
1 04066-01 Quick Pin 2 43037-01 Spacer, Spacer Yoke, 1/2" Long 3 48100-01 Bronze Bearing 4 48114-04 Greasing Fitting 5 46082 Support Assembly (Incl. #3 & #4) 6 45006 Caster Yoke 7 04021-07 Nut, Elastic Stop 1/2-13 8 43022 Sleeve, Caster Wheel Bearing 9 04001-37 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 5-1/2" 10 9275 Flat-Free Tire Assy. (Incl. #11, #12, #13) 11 48114-03 Grease Fitting, 45 Degree 1/4-28 12 481770 Retainer, Caster Wheel Bearing 13 481769 Roller Bearing, Caster Wheel
Part No. Description
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36A CUTTER DECK
21
18
14
1 1A
20 20A
22
29
11 27
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29
27
30
28
11
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26
34
36
35
33
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SW06CD36A
23
25
53
2
8
46
5
54
3
49
47
6
50
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48
5
A
24
39
11
10
17
16
15 15A
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13
21
7
30A
23A
52
52
19
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25
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59
60
61
62
42
24
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A
9
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38
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45
24
55
40
63
55
Section 8
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R
Section 8
36A CUTTER DECK
Ref.
Part No. Description
No.
1
461848
2
461663
3
43312
5
481022
6
43644
7
04001-154
8
43589
9
04001-51
10
04063-08
11
43592
12
04001-175
13
482245
14
04019-03
15
481707
15A
481711
16
04043-06
17
04001-41
18
461023
19
04017-16
20
461295
21
04021-10
22
04001-09
23
461709
23A
462030
24
04043-04
25
04029-03
26
482744
27
48926
28
04001-172
29
04020-09
30
48204
31
04021-22
32
04021-05
33
04019-04
34
04004-02
35
04017-36
36
04112-05
37
43277
38
04041-12
39
04021-09
40
43681
41
461841
42
48224
43
04001-62
44
44078
Cutter Deck w/Decals Cutter Spindle Assembly Spacer, Outside Bearing, Tapered Spindle Housing Bolt, 5/16-18 x 4-3/4" Spindle Shaft Bolt, 3/8-16 x 3-3/4" Hex Head Key, 1/4 x 1/4 x 2" Spacer, Cutter Blade - Small Bolt, 5/16-18 x 1-1/2" Hex Head Grade 8 Spring, Chute Return Nut 5/16-18 Serrated Flange Cutter Blade, 18" Cutter Blade, 18 Hi-Lift Flatwasher, 5/8 W Hex Hd. Bolt, 5/8-11 x 9-1/2" Caster Assembly Cpscrw,5/16-18 x 3/4" Ser.Flg. Hex Head Discharge Chute Hex Nut, 5/16-18 Elastic Stop Hex Hd Bolt, 5/16-18 x 1" Belt Cover Assy (Incl. Decal) Belt Cover Assy (Incl. Decal) Flat Washer, 3/8" Special Wing Nut, 3/8-16 Pulley Tapered Hub Hex Hd. Bolt, 1/4-20 x 1" Hex Nut, 5/8-11 Belt, Blade Drive Elastic Stop Nut, 5/16-18 Grade 8 Hex Nut, 3/8-16 Center Locknut Nut, 3/8-16 Serrated Flange Support, Belt Cover Cpscrw, 1/2-13 x 1"Ser.Flg. HH Nut, 1/2-13 Spiralock Spacer, J-Hook Flatwasher, 3/8 x 1-1/2 x 16 GA Elastic Stop Nut, 3/8-16 Idler Pivot Idler Arm Assy. (Inc. 42) Bearing Cpscrw, 3/8-16 x 3-1/4" Hex Head J-Hook
Ref.
Part No. Description
No.
45
483215
46
481024
47
43297
48
43296
49
481035
50
48677
51
481025
52
48098
53
04029-04
54
48114-04
55
04021-09
56
04030-03
57
04003-23
58
423783
59
483174
60
04003-12
61
04040-04
62
04021-04
63
424367
Idler Pulley, Belt Clutch Seal, Cutter Spindle Spindle Bushing Spacer, Inside Nut,1.06-18 Relief Fitting, Cutter Spindle Seal, Cutter Spindle Spindle Shield Wing Nut, 3/8-16 (Small) RH side Grease Fitting Nut, Hex Elastic Stop 3/8-16 Lock Washer, 5/16" Bolt, Carriage 3/8-16 x 1" Baffle Weldment Pad, Deck Wear Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4" Flatwasher, 5/16" Hex Nut, 5/16-18 Center Locknut Dust Shield
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R
48v & 52v CUTTER DECKS
SW-06CD48V-52V
7
55
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66
5
3
51
8
6
5
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15 15A
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A
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19
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2
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A
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46
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Section 8
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R
Section 8
48v & 52v CUTTER DECKS
Ref.
Part No. Description 48 52
No.
1 2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14
15 15A 16 17 18
19 20 21
22 23 24 25
26 27 28 29
30 31 32
33 34
35 36 37 38 39
40 41
42 43
44
461852 461855 461663 43296 482744 481022 43644 48114-04 43589 43682 04063-08 43592 04001-175
04001-154 04019-03
481706 481707 481710 481711 04043-06
04001-41 461023
48098 04017-16 461844 461845 04021-10
04001-11 461866
461867 04043-04 04029-03 04110-03 48926 04001-172
04020-09 482748 48087 48285 48089 483518 04021-05 04019-04 04021-09 04004-02 04001-09 04017-36
04112-05 04021-04
44078 43028 48181 04040-04
Cutter Deck w/Decals Cutter Deck w/Decals Spindle Assembly Spacer, Inside Pulley Tapered Bearing Spindle Housing Grease Fitting Str. 5/16" Spindle Shaft Idler Pivot Key, 1/4 x 1/4 x 2" Spacer, Cutter Blade - Small Bolt, 5/16-18 x 1-1/2" Hex Head Gr. 8 Bolt, 5/16-18 x 4-3/4" Hex Head Serr. Flange Nut, 5/16-18 Cutter Blade 16-1/2" Cutter Blade 18" Cutter Blade 16-1/2 Hi-Lift Cutter Blade 18 Hi-Lift Flatwasher,5/8" (.688 x 1.75 x .134) Hex Head Bolt, 5/8-11 x 9-1/2" Caster Assembly Spindle Shield Capscrew, 5/16-18 x 3/4" Discharge Chute 48V Discharge Chute 52V Nut, 5/16-18 Elastic Elastic Stop Bolt, 5/16-18 x 1-1/2" Hex Head Belt Cover (Incl. decals) Belt Cover (Incl. decals) Flat Washer, 3/8" Special Wing Nut, 3/8-16 (Large) U-Nut, 3/8-16 Tapered Hub Bolt, 1/4-20 x 1" Hex Head Grade 8 Nut, 5/8-11 Hex Pulley, Double Belt, RH Blade Drive Belt, RH Blade Drive Belt, Blade Drive Belt, Blade Drive Nut, 3/8-16, Nut Centerlock Nut, 3/8-16, Serrated Flange Nut, 3/8-16 Elastic Stop Bolt, 5/16-18 x 1" Hex Head Bolt, 5/16-18 x 1" Hex Head Cpscrw, 1/2-13 x 1" Ser. Flg. HH Nut, 1/2-13 Spiralock Hex Nut, 5/16-18 Center Locknut J-Hook, 48V J-Hook, 52V Idler Pulley, “V” Groove Flatwasher, 5/16"
Ref.
Part No. Description 48 52
No.
45
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56 57 58 59
60 61 62 63 64 65 66 67 68
69 70
71 72 73 74 75
461091 483176 43028 43077 04041-12 04001-31
481024 461841 43277 48677 43312
43297 481035 481625-01 04001-51
43681 483215 48224 04003-12 482295 45944 481025 483378 424839 424840 04001-62
04003-23 423972 04021-22 04030-03 424367 04001-22
Idler Arm Assy. (Incl. 62) Pad, Deck Wear J-Rod, Idler Pulley Spacer, J-Rod Washer, 3/8 x 1-1/2 x 16 ga. Bolt, 3/8-16 x 2-1/2" Hex Head Seal, Cutter Spindle Idler Arm Assy (Includes 62) Spacer, J-Rod Reiief Fitting, Cutter Spindle Spacer, Outside, Cutter Spindle Spindle Bushing Nut, Cutter Spindle Knob, w/stud Bolt, 3/8-16 x 3-3/4" Hex Head Idler Pivot Idler Pulley, Belt Clutch Bearing Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4" Guide Roller Roller Shaft Seal, Cutter Spindle Spring, Chute Return Baffle Weldment 48V Baffle Weldment 52V Bolt, 3/8-16 x 3-1/4" Hex Head Bolt, Carriage 3/8-16 x 1" Heatshield Nut, Hex Lock 5/16-18 Lock Washer 5/16" Dust Shield Bolt, 3/8-16 x 2-3/4" Hex Head
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61v CUTTER DECK
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Cutter Deck w/Decals Spindle Assembly Spacer, Inside Pulley Tapered Bearing Spindle Housing Grease Fitting Str. 5/16" Spindle Shaft Idler Pivot Key, 1/4 x 1/4 x 2" Spacer, Cutter Blade - Small Bolt, 5/16-18 x 1-1/2" Hex Head Gr. 8 Bolt, 5/16-18 x 4-3/4" Hex Head Serr. Flange Nut, 5/16-18 Cutter Blade 21" Cutter Blade 21" Hi-Lift Flatwasher,5/8" (.688 x 1.75 x .134) Hex Head Bolt, 5/8-11 x 9-1/2" Caster Assembly Spindle Shield Capscrew, 5/16-18 x 3/4" Discharge Chute 61V Nut, 5/16-18 Elastic Elastic Stop Bolt, 5/16-18 x 1-1/2" Hex Head Belt Cover (Incl. decals) Flat Washer, 3/8" Special Wing Nut, 3/8-16 (Large) U-Nut, 3/8-16 Tapered Hub Bolt, 1/4-20 x 1" Hex Head Grade 8 Nut, 5/8-11 Hex Pulley, Double Belt, RH Blade Drive Belt, Blade Drive Nut, 3/8-16, Nut Centerlock Nut, 3/8-16, Serrated Flange Nut, 3/8-16 Elastic Stop Bolt, 5/16-18 x 1" Hex Head Bolt, 5/16-18 x 1" Hex Head Cpscrw, 1/2-13 x 1" Ser.Flg. HH Nut, 1/2-13 Spiralock Hex Nut, 5/16-18 Center Locknut J-Hook, 61V Idler Pulley, “V” Groove Flatwasher, 5/16"
Ref.
Part No. Description
No.
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R
ENGINE DECK - MANUAL START
SWZ 08 EDMAN
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ONLY
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ENGINE DECK - MANUAL START
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Section 8
ENGINE DECK - MANUAL START
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ENGINE DECK - ELECTRIC START
Engine, 21KAE Kawasaki (Spec FH641V-GS06-R) Flatwasher, 5/16-.375 x 875 x .083 Capscrew, 5/16-18 x 1" Hex Head Cap, Fuel Tank Fuel Tank Assy. (incl. 6, 7) Bushing Valve, Fuel Shut Off w/Screen Clamp, Fuel Hose Fuel Hose, 1/4 ID x 20" (order by inch) Cable Tie Battery (Not Available Through Scag) Bolt, 1/4-20 x 1/2" Nut, 1/4-20 Pad Battery Cover Wing Nut, 1/4-20 Battery Support Pad, Rubber Bolt, 1/4-20 x 6" Carriage Carriage Bolt, 3/8-16 X 1-1/4" Brace, 20" Large Frame Flat Washer .391 x .938 x .105 Nut, 3/8-16 Elastic Stop Engine Deck, 20" Wide, w/decals Bolt, 5/16-18 x 2" Hex Head Nut, 5/16-18 Serr. Flange Hex Head Bolt, 5/16-18 x .75" Nut, 5/16-18 Elastic Stop Carriage Bolt, 5/16-18 x 1" Clamp Clutch Bracket CapScrw, 5/16-18 x 1.50" Serrated Flg. Pulley Guard, 20" Frame Battery Cable, 31.5" Red Battery Cable, 31.5" Black Battery Box Rubber Boot Carriage Bolt, 5/16-18 x .75" Heatshield, 20" Large Frame Bolt, 5/16-18 x 1" Serrated Flg. Hex Head Lock Washer 5/16" Plate, Clutch Bracket
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DRIvE AND BRAKE COMPONENTS
DRIvE AND BRAKE COMPONENTS
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DRIvE AND BRAKE COMPONENTS
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Ring, Split Bolt, 3/8-16 x 1" Hex Head Brake Shaft Assembly Weldment, 16" Small Frame Brake Shaft Assembly Weldment, 20" Large Frame Hair Pin Cotter, .094 x 1.62 Carrage Bolt, 5/16-18 x .75" Rod, Brake Lower Nut, 3/8-16 Serr. Flange Bushing, Brake Grease Fitting Brake Actuator Weldment-LH Brake Actuator Weldment-RH Bolt, 3/8-16 x 2-1/4" Tire, 16 x 6.50, 4 ply Rim Assy Lock Washer, Wheel Motor Hex Castle Nut, 3/4-28 UNEF Nut, Lug Wheel Assy., (incl. 12,13) Brake Drum 1/2-20 Serrated Bolt Hub, Wheel Brake Band, 7.5" Key, 3/16 X .75 Woodruff Wheel Motor Belt, Pump Drive, 16" Small Frame Belt, Pump Drive, 20" Large Frame Electric Clutch Flat Washer .469 x 1.75 x .25 Lock Washer, 7/16" Hex Head Bolt, 7/16-20 x 2-3/4" Plate, Backing Clamp Nut, 5/16-18 Elastic Stop Rubber Pad, Clutch Stop Retainer, Clutch Stop Hex Head Bolt, 5/16-18 x 1.75" Pulley, Pump Drive Engine Hex Head Bolt, 5/16-18 x 2.75" Nut, 3/8-16 Center Lock Ball Bearings Idler Arm Weldment, Pump (incl. 38) Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1" Grd 8 Spring, Pump Belt Idler Nut, 5/16-18 Serr. Flange Retaining Ring, 3/4" Ext. "E" Key, 1/4x1/4 x 3.75" Flat Washer, 3/8" Pulley, Idler 4.5" Pulley, Pump Shaft Tapered Hub Lockwasher, 3/8" Key, 5.0 x 5.0 x 25mm Pivot, Idler (Long) Swivel Joint Base, Idler Pivot Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3" Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2.75" Flatwasher 3/8" Chain Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1.25" Nut, Hex Elastic Stop 3/8-16 Nut, Serrated Flange 1/4-20
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2.63"
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SCAG
POWER EQUIPMENT
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HANDLE ASSEMBLY - 16" SMALL FRAME
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HANDLE ASSEMBLY - 16" SMALL FRAME
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Part No. Description
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04017-17
45
04019-03
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48409
49
04001-69
50
48494-02
51
43522
52
04041-08
Upper Handle Wlmt. W/Decals Quadrant, Speed Control Hairpin, .094 x 1.19 Lever, Speed Adjustment Bushing, Speed Adjustment Lever Hex Head Bolt, 3/8-16 x 1.5" Ball Plunger Knob, Speed Adjustment Capscrew, 1/4-20 x 3/4" FHHS Nut, 1/4-20 Elastic Stop Nut, 5/16-18 Elastic Stop Screw, #10-32 x 1/2" PW HD Throttle Control Nut, #10-32 Serr. Flange Bushing Handle, Oper. Presence-RH Handle, Oper. Presence-LH Switch, Electric Clutch Engage Wire Harness, Manual Start Key Switch, Manual Srt. (inc. Hdw) Neutral Latch-RH Neutral Latch-LH Switch, Neutral Interlock Plug, Handlebar Washer, Curved Spring Flat Washer Nut, 5/16-18 Elastic Stop Hex Head Bolt, 5/16-18 x 2" Hex Hd. Bolt, 5/16-18 x 2.5" Lever, Steering Control Lockwasher, 3/8 Spring Rod, Steering Control Spring, Operator Presence Capscr., 3/8-16 x 1" Ser. Flange Spring Nut, 3/8-16 Serr. Flange Rod Speed Control Bellcrank, Speed Control Setscrew, 1/4-28 x .25" Cam, Speed Control (incl. 37) Jackshaft, Speed Control Key, 1/8 x 1/2" Woodruff Roll Pin, 3/16-.75 Nut, Elastic Stop 3/8-16 Flange, Bearing Capscrew, 5/16-18 x 1" Serr. Flg. Nut, 5/16-18 Serrated Flange Plate, Side Spacer, Neutral Bearing Bearing, Speed Ctrl. Bellcrank Hex Head Bolt, 5/16-18 x 1-3/4" Spring, Return Spacer, Side Plate Flatwasher, .766 x 1.25 x .035
Ref.
Part No. Description
No.
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Key, Woodruff, 3/16 x .75 Bolt, Hex Head, 1/4-20 x 1.25" Bolt, Hex Head, 3/8-16 x 1" Bushing, Brake Clip, Retaining .750 diameter Bearing, Ball Neutral Return Cam, Neutral (incl. grease ftng.) Grease Fitting, 1/4-28 UNF Retaining Ring, 5/8" Hex Head Bolt, 5/16-18 x 1" Lever, Speed Control Bolt, Hex Head 1/4-20 x.75" Linkage Assembly Flat Wshr., 15/16 x .3906 x 12 ga Deck, Engine 16" Wide Hex Head Bolt, 5/16-18 x 1.25" Choke Control Bolt, Hex Head 3/8-16 x 4.25" Plate, Threaded Swivel Joint, Steering Rod Bushing Rod, Offset Switch, Parking Brake Control, LH (inc. bush. & decal) Control, RH (inc. bush. & decal) Lockwasher, 1/4" Swivel Joint Rod, Brake Lever Hex Hd. Bolt, 3/8-16 x 2" Ball Joint, RH Thread Nut, 3/8-16 Elastic Stop Screw #10-32 Sltd Hex Wshr Hd Bolt, 1/4-20 x .75" Spacer Parking Brake Lever with Grip Switch, Safety Nut, 3/8-24 Mounting Bracket, Wrench Wrench Grip, Parking Brake Plate, Threaded Hairpin, .094 x 1.62" Bracket, Choke Mtg. Rod, Lower Brake Plate, Coupler Shaft, Pump Control Spring Nut, 3/8-16 Elastic Stop Block, Pump Control Key Chain with Keys Key with Shroud
47
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R
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SWZ 08 LFHAN
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90
69
SCAG
POWER EQUIPMENT
104
HANDLE ASSEMBLY - 20" LARGE FRAME
Section 8
48
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R
Section 8
HANDLE ASSEMBLY - 20" LARGE FRAME
Ref.
Part No. Description
No.
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Upper Handle Wlmt. W/Decals Quadrant, Speed Control Hairpin, .094 x 1.19 Lever, Speed Adjustment Bushing, Speed Adjustment Lever Hex Head Bolt, 3/8-16 x 1.5" Ball Plunger Knob, Speed Adjustment Capscrew, 1/4-20 x 3/4" FHHS Nut, 1/4-20 Elastic Stop Nut, 5/16-18 Elastic Stop Screw, #10-32 x 1/2" PW HD Throttle Control Nut, #10-32 Serr. Flange Bushing Handle, Oper. Presence-RH Handle, Oper. Presence-LH Switch, Electric Clutch Engage Wire Harness, Manual Start Wire Harness, Electric Start Key Switch, Manual Srt. (inc. Hdw) Key Switch, Electric Srt. (inc. Hdw) Neutral Latch-RH Neutral Latch-LH Switch, Neutral Interlock Plug, Handlebar Washer, Curved Spring Flat Washer Nut, 5/16-18 Elastic Stop Hex Head Bolt, 5/16-18 x 2" Hex Hd. Bolt, 5/16-18 x 2.5" Lever, Steering Control Lockwasher, 3/8 Spring Rod, Steering Control Spring, Operator Presence Capscr., 3/8-16 x 1" Ser. Flange Spring Nut, 3/8-16 Serr. Flange Rod Speed Control Bellcrank, Speed Control Setscrew, 1/4-28 x .25" Cam, Speed Control (incl. 37) Jackshaft, Speed Control Key, 1/8 x 1/2" Woodruff Roll Pin, 3/16-.75 Nut, Elastic Stop 3/8-16 Flange, Bearing Capscrew, 5/16-18 x 1" Serr. Flg. Nut, 5/16-18 Serrated Flange Plate, Side Spacer, Neutral Bearing Bearing, Speed Ctrl. Bellcrank Hex Head Bolt, 5/16-18 x 1-3/4" Spring, Return Spacer, Side Plate Flatwasher, .766 x 1.25 x .035
Ref.
Part No. Description
No.
53
04063-07
54
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44144
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422373
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462069 483609
Key, Woodruff, 3/16 x .75 Bolt, Hex Head, 1/4-20 x 1.25" Bolt, Hex Head, 3/8-16 x 1" Bushing, Brake Clip, Retaining .750 diameter Bearing, Ball Neutral Return Cam, Neutral (incl. grease ftng.) Grease Fitting, 1/4-28 UNF Retaining Ring, 5/8" Hex Head Bolt, 5/16-18 x 1" Lever, Speed Control Bolt, Hex Head 1/4-20 x.75" Linkage Assembly Flat Wshr., 15/16 x .3906 x 12 ga Deck, Engine 20" Wide Hex Head Bolt, 5/16-18 x 1.25" Choke Control Bolt, Hex Head 3/8-16 x 4.25" Fuse Holder - 21KAE Swivel Joint, Steering Rod Bushing Blade Fuse, 20A - 21KAE Nut, #10-32 Elastic Stop - 21KAE Screw, #10-32 x 1.5" Phillips - 21KAE Lockwasher, 1/4" Swivel Joint Rod, Brake Lever Hex Hd. Bolt, 3/8-16 x 2" Ball Joint, RH Thread Nut, 3/8-16 Elastic Stop Screw #10-32 Sltd Hex Wshr Hd Bolt, 1/4-20 x .75" Spacer Parking Brake Lever with Grip Switch, Safety Nut, 3/8-24 Mounting Bracket, Wrench Wrench Grip, Parking Brake Plate, Threaded Hairpin, .094 x 1.62" Rod, Lower Brake Plate, Coupler Shaft, Pump Control Spring Nut, 3/8-16 Elastic Stop Block, Pump Control Control, LH (inc. bush. & decal) Control, RH (inc. bush. & decal) Switch, Parking Brake Rod, Offset Plate, Threaded Key Chain with Keys Key with Shroud
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R
HYDRAULIC ASSEMBLY
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H
28
HYDRAULIC ASSEMBLY
Section 8
50
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R
Section 8
HYDRAULIC ASSEMBLY
Ref. No.
1 481164 Cap, Oil Reservoir 2 461428 Oil Reservoir (With Fittings) 3 482266-01 Elbow, 9/16 O-Ring x 3/8" Hose 4 48811 Hose, 3/8" ID - 10-1/4" Long (Order By The Inch) 5 48811 Hose, 3/8" ID - 7" Long (Order By The Inch) 6 48603-06 O-Ring 7 483097 Pump, PG-1JQQ-DY1X-XXXX (R.H.) 8 483098 Pump, PG-1GQQ-DY1X-XXXX (L.H.) 9 04003-11 Bolt, Carriage, 3/8-16 x 1.25" 10 481265 Hose, Pump to Wheel Motor 11 48603-02 O-Ring 12 482266-03 Elbow, 7/16-20 O-Ring x 3/8" Hose 13 48811 Hose, 3/8" ID - 11" Long (Order By The Inch) 14 482417 Oil Filter Base 15 482477 Tee, 3/8 O-Ring x JIC x 1/2" Hose 16 422794 Strap, Hydraulic Tank 17 422793 Bracket, Hydraulic Tank 18 04017-16 Capscrew, 5/16-18 x .75" Serr. Flange 19 48603-04 O-Ring 20 482266-01 Elbow, 9/16 O-Ring x 3/8" Hose 21 04019-03 Nut, 5/16-18 Serr. Flange 22 482305 Hose, Formed 1/2" ID 23 48136-13 Clamp, .69 max dia. 24 481507 Tube, Filler Neck 25 461745 Engine Deck (16" Wide) with Decals - Small Frame 461748 Engine Deck (20" Wide) with Decals - Large Frame 26 04019-04 Nut, 3/8-16 Serr. Flange 27 48462-01 Oil Filter 28 48485-01 Elbow, 45 Deg.-3/4-16 JIC Male x Male 3/4-16 O-Ring 29 48136-05 Clamp, .87 max di. 30 04021-08 Nut, 1/4-20 31 482202 Elbow, 3/4-16 O-Ring x 1/2" Hose 32 48571-02 Cap, 3/4-16 33 04010-10 Screw, 1/4-20 x 2.0" Round Head Phillips
Part No. Description
51
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R
HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY
Overhaul Seal Kit
1
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24
PORT "A" SIDE
PORT "B" SIDE
Section 8
52
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R
Section 8
HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY
Ref. No.
1 HG 70516 Housing Kit 2 HG 70573 End Cap Kit 3 HG 50641 Straight Headless Pin 4 HG 50969 Hex Flange Bolt, M8-1.25 x 60mm 5 HG 51232 Housing O-Ring 6 HG 2513027 Charge Pump Kit 7 HG 50273 Gerotor Assembly 8 HG 9004101-1340 O-Ring 9 HG 50095 Socket Head Screw, M6 x 1.0-20mm 10 HG 2513030 Bypass Valve Kit 11 HG 70521 Pumpshaft Kit 12 HG 50315 Ball Bearing, 17 x 40 x 12 13 HG 51161 Lip Seal 14 HG 50329 Retaining Ring 15 HG 50951 Spacer 16 HG 70331 Cylinder Block Kit 17 HG 2003014 Block Spring 18 HG 2003017 Block Thrust Washer 19 HG 51444 Valve Plate 20 HG 2003087 Swash Plate 21 HG 50551 Ball Thrust Bearing 22 HG 2003005 Trunnion Arm 23 HG 2000015 Slot Guide 24 HG 2510062 Check Valve Kit (.024” Orfice) port “A” on Left Hand Pump, port “B” on Right Hand Pump 25 HG 70403 Charge Relief Kit 26 HG 2513043 Trunnion Seal with Retainer 27 HG 9005110-4400 Straight Thread Plug 28 HG 50408 Straight Headless Pin 29 HG 70525 Overhaul Seal Kit
Part No. Description
53
Page 58
R
HANDLE WIRE HARNESS -
MANUAL START
PART NO. 482686
SWZ2003WH482686
SW08WH483075
WIRE HARNESS
ADAPTER - ENGINE
BLADE
CLUTCH
GROUND
BLACK
KOHLER
(15 HP)
ENGINE DECK
WIRE HARNESS
PART NO. 483075
EA FB GC HD
INSTRUMENT
PANEL HARNESS
BLACK
BLUE
WHITE
WHITE
YELLOW
NEUTRAL
INTERLOCK
BLACK W/RED STRIPE
BLACK W/RED STRIPE
WHITE
KAWASAKI
(15 HP, 16 HP & 17 HP)
WIRE HARNESSES
Section 8
54
Page 59
R
Section 8
ENGINE DECK WIRING HARNESS KAWASAKI ELECTRIC START PART NUMBER: 483076
BLACK W/RED STRIPE
WHITE
TRANSMISSION
INSTRUMENT CONNECTOR
RED W/YEL STRIPE
RED
GREEN
BLACK
BLK W/RED STRIPE
WHITE
WHITE
BLUE
YELLOW
ENGINE
GROUND
TO ENGINE
ELECTRIC
CLUTCH
SOLENOID
STARTER
SOLENOID
BLACK
HANDLE WIRING HARNESS KAWASAKI ELECTRIC START PART NO. 482687
WIRE HARNESSES
55
Page 60
R
WIRE HARNESS ADAPTER
PART NO. 481717
KAWASAKI
(15 HP, 16 HP & 17 HP)
SW2006WH48171
7
WIRE HARNESSES
Section 8
56
Page 61
R
Section 8
WARNING
DO NOT OPERATE WITHOUT DISCHARGE CHUTE, MULCHING
KIT, OR ENTIRE GRASS CATCHER INSTALLED
483405
SPINNING BLADES
KEEP CLEAR
BLADE CONTACT & THROWN
OBJECTS CAN INJURE
483407
WARNING
FALLING HAzARD
USE ONLY SCAG APPROvED
RIDING ATTACHMENTS
SEE OPERATOR'S MANUAL
483404
MOUNT RIDING
ATTACHMENT
HERE
WARNING
READ OPERATOR'S MANUAL
483402
INSTALL BELT COvER
BEFORE OPERATING MACHINE
BEFORE OPERATING
483441
Read operator's manual
Solicite etiquetas en espanol a un distribuidor Scag
Make sure guards, shields & safety devices are in place & working
Clear area of children, bystanders & debris
Mow across face of slopes
Trained operators only
WARNING
MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE
OF THE FOLLOWING PATENTS: 4,487,006 4,885,903 4,920,733 4,967,543 4,991,382 4,998,948 5,042,239 5,117,617 5,133,176 5,826,416 5,832,708 5,865,018 6,192,666 6,766,633 6,892,519 6,996,962 7,065,946 7,197,863 7,237,374 7,373,768
PATENTS PENDING
WARNING
* Keep hands, feet & clothing clear * Keep all guards in place * Shut off engine & disengage blade clutch before servicing * Use caution in directing discharge * Read instruction manual before operating
ROTATING BLADES AND BELTS
DO NOT OPERATE UNLESS GRASS CATCHER, MULCHING KIT OR DISCHARGE CHUTE IS INSTALLED
483406
48404
REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES
1
2
3
4
5
6
8
7
9
57
Page 62
R
482297
H ea
v y-
D uty
Com mer c
i al
481971
REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES
481423
SPEED
CONTROL
SLOW
FAST
NEUTRAL
N
481124
10
Section 8
11
12
15
13
14
58
Page 63
R
Section 8
482816
CUTTING HEIGHT ADJUSTMENT
TOP MIDDLE MIDDLE BOTTOM BOTTOM BOTTOM
NUMBER OF SPACERS ABOVE CUTTER BLADES 0 1 2 3 4 5
0 0 1 2 3 4
-
-
-
-
­4-3/8
-
-
-
­ 4 4-1/8
2-3/8 2-5/8 2-3/4
­3-3/4 3-7/8
2-1/8 2-3/8 2-1/2
­3-1/2 3-5/8
1-7/8 2-1/8 2-1/4 2-7/8 3-1/4 3-3/8
1-5/8 1-7/8 2 2-5/8 3 3-1/8
DECK MOUNTING HOLE POSITION NUMBER OF CASTER SPACERS (BELOW SUPPORT)
SEE
OPERATOR’S
MANUAL
OIL
REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES
Ref. No.
Part No. Description
1 483405 Decal, Discharge Chute 2 48314 Decal, Scag Logo 3 483407 Decal, Danger-Spinning Blades 4 483406 Decal, Warning-Rotating Blades 5 483044 Decal, Patents 6 48404 Decal, Metalcraft - Made in USA 7 483441 Decal, Instrument Panel - Rear 8 483404 Decal, Sulky Attachment 9 483402 Decal, Belt Cover 10 481423 Decal, Instrument Panel - Front (SWZ-19KAI & SWZ-21KAE only) 11 481483 Decal, Instrument Panel - Front 12 482297 Decal, 36 Advantage 13 483199 Decal, 48 Velocity Plus 483200 Decal, 52 Velocity Plus 483201 Decal, 61 Velocity Plis 14 481971 Decal, Heavy Duty Commercial 15 481124 Decal, Speed Control 16 481942 Decal, Scag Zero Turn 17 481425 Decal, Oil 18 482799 Decal, Tracking Adjustment 19 482816 Decal, Height of Cut ** 461986 Spanish Decal Kit, Walk-Behinds (Not Shown)
17
18
19
16
59
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LIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EqUIPMENT
Any part of the Scag commercial mower manufactured by Scag Power Equipment and found, in the reasonable judgment of Scag, to be defective in materials or workmanship, will be repaired or replaced by an Authorized Scag Service Dealer without charge for parts and labor during the periods specified below. This warranty is limited to the original purchaser and is not transferable. Proof of purchase will be required by the dealer to substantiate any warranty claims. All warranty work must be performed by an Authorized Scag Service Dealer.
This warranty is limited to the following specified periods from the date of the original retail purchase for defects in materials or workmanship:
Wear items including drive belts, blades, hydraulic hoses and tires are warranted for ninety (90) days.• Batteries are covered for ninety (90) days.• Frame and structural components including oil reservoir and oil coolers are warranted for 2 years (Parts and labor).•
Cutter decks are warranted against cracking for a period of three (3) years. (Parts and labor 1st and 2nd year; Parts • only 3rd year.) The repair or replacement of the cutter deck will be at the option of Scag Power Equipment. We reserve the right to request components for evaluation. This warranty does not cover any mower that has been subject to mis­use, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operator’s Manual.
Engines and electric starters are covered by the engine manufacturer’s warranty period.•
Major drive system components are warranted for two (2) years by Scag Power Equipment. (Parts and labor) (Two • year warranty exclude fittings, hoses, drive belts). The repair or replacement of the hydraulic pump or hydraulic mo­tor will be at the option of Scag Power Equipment. This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operator’s Manual.
Electric clutches have a Limited Warranty for 2 year (Parts and labor).•
Spindle assemblies have a Limited Warranty for three years (Parts and labor 1st year and 2nd; Parts only 3rd year).•
Any Scag product used for rental purposes is covered by a 90 day warranty.•
The Scag mower, including any defective part must be returned to an Authorized Scag Service Dealer within the warranty period. The expense of delivering the mower to the dealer for warranty work and the expense of returning it to the owner after repair will be paid for by the owner. Scag’s responsibility is limited to making the required repairs and no claim of breach of warranty shall be cause for cancellation or rescission of the contract of sale of any Scag mower.
This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operator’s Manual.
The warranty does not apply to any damage to the mower that is the result of improper maintenance, or to any mower or parts that have not been assembled or installed as specified in the Operator’s Manual and Assembly Manual. The warranty does not cover any mower that has been altered or modified, changing performance or durability. In addition, the warranty does not extend to repairs made necessary by normal wear, or by the use of parts or accessories which, in the reasonable judgment of Scag, are either incompatible with the Scag mower or adversely affect its operation, performance or durability.
Scag Power Equipment reserves the right to change or improve the design of any mower without assuming any obligation to modify any mower previously manufactured. All other implied warranties are limited in duration to
the two (2) year warranty period or ninety (90) days for mowers used for rental purpose. Accordingly, any such implied warranties including merchantability, fitness for a particular purpose, or otherwise, are disclaimed in their entirety after the expiration of the appropriate two year or ninety day warranty period. Scag’s obligation under this warranty is strictly and exclusively limited to the repair or replacement of defective parts and Scag does not assume or authorize anyone to assume for them any other obligation. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the above limitation may not apply to you.
Scag assumes no responsibility for incidental, consequential or other damages including, but not limited to, expense for gasoline, expense of delivering the mower to an Authorized Scag Service Dealer and expense of returning it to the owner, mechanic’s travel time, telephone or telegram charges, rental of a like product during the time warranty repairs are being performed, travel, loss or damage to personal property, loss of revenue, loss of use of the mower, loss of time or inconvenience. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.
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GARANTÍA LIMITADA - EQUIPO COMERCIAL
Toda pieza del cortacésped comercial Scag fabricada por Scag Power Equipment que, según criterio razonable de Scag, presente materiales o mano de obra defectuosos será reparada o reemplazada por un distribuidor autorizado Scag sin cargo por las piezas ni mano de obra durante los períodos especificados abajo. Esta garantía se limita al comprador original y no es transferible. Para acceder a cualquier reclamo de garantía, el distribuidor requerirá el comprobante de compra. T odo trabajo bajo garantía debe realizarlo un distribuidor autorizado Scag.
Con respecto a materiales o mano de obra defectuosos, esta garantía se limita a los siguientes períodos especificados a partir de la fecha de compra original:
* Los artículos desgastables, incluyendo correas de transmisión, cuchillas, mangueras hidráulicas y llantas, están garantizados por noventa (90) días. * Las baterías están garantizadas por noventa (90) días. * El bastidor y los componentes estructurales, incluyendo el depósito de aceite y los enfriadores de aceite, tienen una garantía de 2 años (Piezas y mano de obra). * Las plataformas de corte están garantizadas contra grietas por un período de tres (3) años. (Piezas y mano de obra, primer y segundo año; piezas solamente, tercer año). La reparación o el reemplazo de la plataforma de corte estarán sujetos a discreción de Scag Power Equipment. Nos reservamos el derecho de solicitar componentes para su evaluación. Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador. * Los motores eléctricos y los arrancadores están cubiertos por el período de garantía del fabricante de motor. * Los componentes principales del sistema de transmisión están garantizados por Scag Power Equipment por dos (2) años. (Piezas y mano de obra) (La garantía de dos años no incluye las conexiones, mangueras, las correas de transmisión). La reparación o el reemplazo de la bomba hidráulica o el motor hidráulico estarán sujetos a discreción de Scag Power Equipment. Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador. * Los embragues eléctricos tienen una Garantía limitada de 2 años (Piezas y mano de obra). * Los ensambles del eje tienen una Garantía limitada de 3 años (Piezas y mano de obra, primer y segundo año; piezas solamente, tercer año). * Cualquier producto Scag que se utilice para alquiler está cubierto por una garantía de 90 días.
El cortacésped Scag, incluida cualquier pieza defectuosa, debe ser llevado a un distribuidor autorizado de Scag dentro del período de garantía. Los gastos incurridos en la entrega del cortacésped al distribuidor para que se realice el trabajo bajo garantía, así como los gastos de devolución del cortacésped al propietario después de la reparación, estarán a cargo del propietario. La responsabilidad de Scag se limita a la realización de las reparaciones requeridas y ninguna reclamación por incumplimiento de las obligaciones de garantía será causa de cancelación o revocación del contrato de venta del cortacésped Scag.
Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador . La garantía no será de aplicación en ningún caso
de daño ocasionado al cortacésped como consecuencia de mantenimiento inadecuado o a cualquier cortacésped o piezas que no se hayan ensamblado o instalado de acuerdo con las especificaciones del manual del operador o el manual de montaje. La garantía no cubre ningún cortacésped que haya sufrido alteraciones o modificaciones que hayan afectado su funcionamiento o durabilidad. Asimismo, la garantía no se extiende a reparaciones necesarias por el desgaste normal o por el uso de piezas o accesorios que, según criterio razonable de Scag, sean incompatibles con el cortacésped Scag o afecten la operación, funcionamiento o durabilidad de éste.
Scag Power Equipment se reserva el derecho de modificar o mejorar el diseño de cualquier cortacésped sin tener por ello obligación alguna de modificar cualquier cortacésped fabricado con anterioridad. Cualquier otra garantía implícita se limita a un
período de garantía de dos (2) años o noventa (90) días en el caso de cortacéspedes destinados a alquiler. Por consiguiente, se rechaza en su totalidad cualquier garantía implícita, incluidas las garantías de comerciabilidad, adecuación para un fin determinado, o de otro tipo, después de la finalización del correspondiente período de garantía de dos años o noventa días. La obligación de Scag en virtud de la presente garantía se limita estricta y exclusivamente a la reparación o el reemplazo de piezas defectuosas, y Scag no asume ni autoriza a ningún otro a asumir en su lugar ninguna otra obligación. La limitación antes mencionada no será de aplicación en aquellos estados en los que no esté permitida la limitación del período de validez de una garantía implícita.
Scag no asume responsabilidad alguna por daños incidentales, consecuentes ni de cualquier otro tipo, incluyendo, pero sin limitarse a, gasto de gasolina, gasto de entrega del cortacésped a un distribuidor autorizado Scag y gasto de su devolución al propietario, tiempo de viaje del mecánico, cargos por comunicaciones telefónicas o telegramas, alquiler de un producto similar durante el período en que se llevan a cabo las reparaciones bajo garantía, viajes, pérdida o daño de bienes personales, lucro
cesante, daños ocasionados por la pérdida del uso del cortacésped, daños por la pérdida de tiempo o cualquier otro inconveniente. La limitación o exclusión antes mencionada no será de aplicación en aquellos estados en los que no esté permitida la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes. La presente garantía le otorga derechos legales específicos, aparte de los derechos de los que usted goza, según el estado.
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Peso con recogedor de césped - 645 lbs. Peso - 605 lbs.
* Bastidor grande = Ancho de alineación - 41.0"
23
Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso Fecha de publicación: Abril de 2007
Radio de giro: Cero Cero Cero Cero
* *
Peso con recogedor de césped: 555 lbs. 605 lbs. 625 lbs. 757 lbs. Peso: 515 lbs. 565 lbs. 585 lbs. 717 lbs. Altura con recogedor de césped: 40.5" 40.5" 40.5" 40.5" Altura: 40.5" 40.5" 40.5" 40.5" Ancho con recogedor de césped: 55.0" 69.0" 71" 80.0" Ancho (con la tolva de descarga arriba): 37.0" 49.0" 52" 62.0" Ancho: 47.0" 60.5" 64.5" 73.5"
*
Ancho de alineación: 37.0" 37.0" 37.0" 41.0" Longitud con el recogedor de césped: 74.0" 74" 76" 78.0" Longitud: 74.0" 74" 76" 78.0"
DIMENSIONES APROXIMADAS SWZ-36A SWZ-48V SWZ-52V SWZ-61V
Sujetavasos: Permite al operador llevar en forma segura y práctica una bebida.
eliminadoras y una placa de cierre de descarga lateral. con deflectores en V empernados, directores de flujo, cuchillas placas tipo “ojo de la tormenta” (eye of the hurricane) combinado
TM
y la distribución de la descarga.
Equipo mezclador de paja Hurricane: El exclusivo sistema mezclador de paja Hurricane emplea las
Deflector turbo Deflector de descarga de alta velocidad. Mejora la calidad del corte
descarga por tirón de una cuerda o tipo recoger y descargar
Rodamientos OD de 1-3/8"
de exceso de grasa con conexión de grasa en la parte superior y cabezal móvil de alivio
instrumentos
SWM 52: Tres (3) 18" SWM 36: Dos (2) 18"; SWM 48: Tres (3) 16.5"
TM
61.0 “ (155.0 cm). SWM52V, 61V: Acero calibre 10 con faldón calibre 7 (3/16")
Velocity Plus SWM 52, Velocity Plus SWM 61
Recogedor de césped de metal: Recogedor de césped GC-4D con capacidad de 4 pies cúbicos y Recogedor de césped de tela: Recogedor de césped GC-F4 con capacidad de 4 pies cúbicos
ARTÍCULOS/ACCESORIOS OPCIONALES ESPECIFICACIONES ADICIONALES
Correas de la plataforma de corte: Sección B, de Kevlar Brazo de la polea: Brazo de polea para servicio pesado de canal de acero de 1/4"
Polea guía: Polea de 5" de diámetro, de fabricación soldada y remachada, Poleas del eje: Acero partido con cubos cónicos de fácil desmontaje
Ejes: Cuerpo fundido, rodamiento de rodillos cónicos, bajo mantenimiento suave, rodamientos de rodillos y retiro rápido del pin Ruedas locas: Llantas macizas de 9 x 3.5 con flotación de la banda de rodadura Abertura de descarga: Abertura de descarga extra ancha con tolva de descarga articulada
Accionamiento de las cuchillas: Embrague eléctrico de freno de cuchilla con interruptor de panel de
Cuchillas de corte: Marbain , .197 de grosor Ajuste de altura de corte Ajustable desde 1-3/4" a 4-1/4" en incrementos de 1/4"
Ancho de corte: 35.5" (90.2 cm), 48.0 (122.0 cm), 52.0 “ (132.0 cm), Construcción: SWM36A, 48V: Acero calibre 7 con faldón de calibre 7 (3/16")
Tip o: Diseño delantero con rodillos amortiguadores del corte rasante
PLATAFORMAS DE CORTE SWM 36 Advantage, SWM 48 Velocity Plus,
Rango de velocidad en reversa: 0 a 3.0 mph (4.8 Kph) Rango de velocidad hacia adelante: 0 a 7.4 mph (11.8 Kph)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CONTINUACIÓN)
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apagar el motor patentado), con embrague/cuchilla y bloqueo de transmisión para
herramienta suministrada diseño patentado), ajuste de alineación en el campo con de neutral, rango de velocidad controlado con palanca simple (de moverlo desde adelante a neutral y a reversa, palanca de bloqueo
usa fluido SAE 20W50 y filtro de 10 micrones
para el desplazamiento sin operación del motor
variable y dos motores de hierro fundido y alto torque
Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso Fecha de publicación: Abril de 2007
Grupo de seguridad: Sistema de presencia del operador de actuación manual (diseño Mazo de cables: Alambre calibre 14 Ejes: ejes cónicos de motor de 1" Válvulas de descarga: Permite el movimiento sin funcionamiento del motor Frenos de estacionamiento: Tambor de 7.5", freno de banda, uno en cada rueda
Control de dirección/desplazamiento: Mangos de control independiente para cada rueda, apriete para
Grupo de refrigeración de fluido hidráulico: depósito de refrigeración de nylon, con capacidad de 4 cuartos, Motores de la rueda motriz: Dos motores de alto torque, hierro fundido, 12 pulgadas cúbicas
Hidro bombas: Dos bombas Hydro-Gear BDP 10A con válvulas de descarga
Tip o: Transmisión hidráulica con dos bombas de desplazamiento
SISTEMA DE TRANSMISIÓN
Barras del mango: 1-1/4" diámetro Ejes: 1" cónico Frenos: Frenado dinámico mediante sistema de transmisión hidráulica Ruedas motrices/Llantas: 6x6.50-8 sin cámara neumática, de cuatro capas, borde radial Tanque de combustible: Polietileno sin costuras, 6 galones (19.0 litros) con sujetavasos. Espesor: Acero calibre 7
PLATAFORMA DEL MOTOR
Sistema de carga: Variado - Consulte las especificaciones del fabricante
llave de arranque de 12 voltios con alternador, encendido de estado sólido con
Arrancador/Sistema eléctrico: Encendido electrónico con arrancador de retroceso o batería Grupo de válvula: Consulte las especificaciones del fabricante Conjunto de bomba de aceite: Consulte las especificaciones del fabricante Conjunto de bomba de combustible: Consulte las especificaciones del fabricante
Grupo de escape: Silenciador de tubo de escape marcha en vacío puesta a1550 rpm (+/-75 rpm) 21HP= 3600 rpm (+/-75 rpm), marcha en vacío puesa a 1550 rpm (+/-150 rpm),
Ajustes: Kawasaki 16HP, 17HP & 19HP = 3600 rpm (+/-100 rpm),
Controlador: Controlador tipo mecánico con control de velocidad variable.
Cilindros: V-Twin 21HP=675cc
Desplazamiento: Kawasaki: 16HP=472cc, 17HP=585cc, 19HP=585cc,
Tip o : Motores de eje vertical, 4 ciclos, gasolina
Potencia: Kawasaki 16HP, 17HP, 19HP & 21HP FH641V (21HP)
Marca / Modelos: Kawasaki FH480V (16HP), FH541V (17HP), FH580V (19HP),
Tipo general: Industrial de servicio pesado/Comercial
MOTORES
SWZ52V-19KAI, SWZ-19KAI, SWZ-21KAE
MODELOS SWZ36A-16KAI, SWZ48V-17KAI, SWZ52V-17KAI,
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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autorizado Consulte con su distribuidor Scag
autorizado Consulte con su distribuidor Scag
autorizado Consulte con su distribuidor Scag
autorizado Consulte con su distribuidor Scag
SGB 025
Alojamiento de la plataforma doblado
plataforma de corte
Ancho de la
la trayectoria de corte
Falla del eje interno
través del ancho de Crestas inclinadas a
Área de montaje del eje doblada
SGB 024
Ancho de la
Montaje incorrecto del eje
Corte inclinado -
plataforma de corte
autorizado Consulte con su distribuidor Scag
Reemplace la cuchilla
Ajuste la inclinación y el nivel
Corte el césped una vez que se seque las condiciones del terreno
Disminuya la velocidad para ajustarse a dirección del corte plataforma de corte y/o cambiar la en el terreno, aumentar la altura de la Se puede tener que reducir la velocidad
nivel del corte y/o cambiar la inclinación y el plataforma de corte, cambiar la dirección en el terreno, aumentar la altura de la Se puede tener que reducir la velocidad
las condiciones del terreno Disminuya la velocidad para ajustarse a
Verifique y ajuste las presiones
Falla del eje interno
Cuchilla doblada
trayectoria de corte en el centro de la
Cuchillas mal montadas, disparejas
Césped mojado
Velocidad demasiado alta
T erreno rugoso
Corte demasiado bajo
Velocidad demasiado alta
Baja presión de las llantas
SGB 022
Ancho de la
Corte lateral - Cresta
plataforma de corte
al terreno cortando muy cerca tierra o están cuchillas pegan en la Raspadoras - Las
Solución
Causa
Condición
IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN LAS CONDICIONES DE CORTE
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20
autorizado Consulte con su distribuidor Scag
Revise y ajuste la presión de las llantas llantas
Revise y ajuste la presión de las
SGB 023
incorrectamente Plataforma de corte montada
Ruedas disparejas
Llantas con presión desigual
SGB 021
plataforma de corte
Ancho de la
plataforma de corte
Ancho de la
de corte ancho de la trayectoria Salientes inclinadas a lo
dirección del corte plataforma de corte y/o cambiar la en el terreno, aumentar la altura de la Se puede tener que reducir la velocidad
Afile la cuchilla autorizado
Consulte con su distribuidor Scag autorizado
Consulte con su distribuidor Scag Ajuste la inclinación y el nivel plataforma
Limpie la parte de abajo de la terreno
Monte la cuchilla con el filo hacia el
Reemplace la cuchilla
irregular volado o perfil ondulada, corte Apariencia baja y alta terreno disparejo -
T erreno disparejo
SGB 020
Ancho de la
Cuchilla desafilada
Área del eje doblada incorrectamente
Plataforma de corte montada (inclinación de la plataforma de corte)
Demasiado ángulo en la cuchilla plataforma de corte Césped acumulado debajo de la
Corte disparejo en
plataforma de corte
o perfil irregular ondulada, corte volado
Cuchilla montada invertida
Apariencia baja y alta terreno plano -
Levantador de la cuchilla desgastado
Corte disparejo en
Solución
Causa
Condición
IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN LAS CONDICIONES DE CORTE
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19
Reemplace las cuchillas Corte el césped una vez que se seque
las condiciones del terreno Disminuya la velocidad para ajustarse a
plataforma Limpie la parte de abajo de la
de corte
plataforma
Ancho de la
SGB 019
de corte
plataforma
Ancho de la
Traslape insuficiente entre pasadas Aumente el traslape de cada pase
Cuchillas dobladas
SGB 018
plataforma de corte
Ancho de la
Césped mojado Velocidad demasiado alta
plataforma de corte Césped acumulado debajo de la
corte entre trayectorias de césped sin cortar Vetas - Franjas de
Solución
Ajuste la tensión de la correa
Opere el motor a 3600 RPM
Afile las cuchillas
Afile las cuchillas
Ajuste la tensión de la correa plataforma
Limpie la parte de abajo de la Afile las cuchillas
Corte el césped una vez que se seque las condiciones del terreno
Disminuya la velocidad para ajustarse a Opere el motor a 3600 RPM
Causa
Correa patinando
Bajas revoluciones (rpm) del motor
Afilado incorrecto de las cuchillas
trayectoria de corte césped sin cortar en la
Cuchillas desafiladas o desgastadas
SGB 020
Correas patinando
Ancho de la
plataforma de corte Césped acumulado debajo de la
Cuchillas desafiladas, afilado incorrecto Césped mojado
Velocidad demasiado alta
Vetas - Franjas de
plataforma de corte
sin cortar ocasionales de césped
Bajas revoluciones (rpm) del motor
Largueros -Cuchillas
Condición
IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN LAS CONDICIONES DE CORTE
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18
Use ropa de protección y herramientas aisladas.
pintura. una cera automotriz para una máxima protección de la distribuidor autorizado Scag. Encere el cortacésped con de retoque Scag (N/P 48521) disponible en su
3. Repare las superficies de metal dañadas con la pintura
2. No rocíe los componentes eléctricos.
automotrices. No use limpiadores a presión. plataforma de corte. Use agua fría y limpiadores
1. Después que cada uso, lave el cortacésped y la
caliente. No lave el motor; use aire comprimido. No lave ninguna parte del equipo mientras está
PRECA UCIÓN:
LIMPIEZA DE LA MÁQUINA
negativo al poste negativo de la batería. positivo al poste positivo de la batería y luego el cable
2. Cuando conecte los cables del puente, conecte el cable
tener un sistema de tierra negativo. Si se usa un vehículo para el arranque por puente, debe
1. La batería auxiliar de arranque debe ser de 12 voltios.
Arranque por puente
enfriamiento. reducirse o detenerse temporalmente para permitir el temperatura excede 52°C (125°F), la tasa de carga debe electrolito o excesiva producción de gas, o si la caliente (encima de 125º F). Si se produce derrame de arrojan demasiado electrolito o si la batería no está muy satisfactorias si no provocan excesivos gases, si no Las tasas de carga entre 3 y 50 amperios son
producidos durante la carga. de modo que se puede disipar los gases Cargue la batería en un espacio bien ventilado LAS BA TERÍAS PRODUCEN GASES EXPLOSIV OS.
ADVERTENCIA:
BATERÍA
ADVERTENCIA:
antes de cargarla.
Siempre que sea posible, retire la batería del cortacésped
de conectar un cargador.
causar lesiones. Permita que la batería se entibie antes
NO cargue una batería congelada. Puede estallar y
de recargarla, y se necesitará un cargador de baterías.
período largo de tiempo, el alternador puede no ser capaz
la batería se ha descargado completamente por un
tendrá problemas para mantener la carga de la batería. Si
Bajo condiciones normales el alternador del motor no
cargador de batería para instrucciones específicas.
desconectarlo de la batería. Consulte el manual del
Desenchufe el cargador antes de conectarlo o
Carga de la batería
induzcan al vómito. interno, NO PROPORCIONE líquidos que médica inmediatamente. En caso de contacto batidos, o aceite vegetal. Obtenga atención Continúe con leche de magnesia, huevos INTERNO — Beba grandes cantidades de agua.
inmediatamente. minutos y obtenga atención médica OJOS — Enjuague con agua al menos durante 15
CONT AC TO EXTERNO — Enjuague con agua.
PRIMEROS A UXILIOS P ARA ELECTR OLITO DE
sugerencias de primeros auxilios. contacto con el líquido, siga primero las más de 45° en ninguna dirección. Si ocurre manipule baterías. NO INCLINE ninguna batería equipo de protección apropiado cuando líquido con los ojos, la piel, o con la ropa. Use QUEMADURAS QUÍMICAS. Evite el contacto del que es TÓXICO y puede causar GRA VES El líquido de la batería contiene ácido sulfúrico
Page 72
17
de la misma. las conexiones flojas ocasionarán un mal funcionamiento descargue. La corrosión de los terminales de la batería o sobre la batería pueden causar que la batería se nivel de electrolito. La suciedad y el líquido acumulados sellada. No se requiere mantenimiento para conservar el Esta máquina viene equipada de fábrica con una batería
limpieza de Batería Verificación del nivel de electr olito y
ADVERTENCIA:
ADVERTENCIA:
4. Instale la cubierta de la batería.
terminales para evitar la corrosión. una capa ligera de grasa dieléctrica de silicona a los
3. Apriete firmemente las conexiones del cable y aplique
la solución se introduzca a las celdas de la batería. de soda y agua para limpiar la batería. No permita que con estropajo de acero. Use una solución de bicarbonato
2. Limpie los extremos del cable y los postes de la batería
retire la cubierta de la batería.
1. Afloje las dos tuercas de mariposa plásticas y luego
manipular baterías. reproductivos. Lávese las manos después de causantes de cáncer y daño a los órganos identifica a estas sustancias químicas como compuestos de plomo; el Estado de California accesorios relacionados contienen plomo y Los postes de la batería, los terminales y los
ventilación apropiada y use gafas de seguridad. llamas lejos de las baterías. Proporcione baterías. Mantenga los arcos, las chispas y las USE materiales que produzcan humo cerca de las personales al revisar , pr obar o cargar baterías, NO inflamables y explosivos. Para evitar lesiones Las baterías plomo-ácido producen gases
-NOTA-
ELÉCTRICO) BATERÍA (SÓLO UNIDADES DE ARRANQUE
diariamente para prevenir daños al motor. necesario dar servicio al filtro de aire En condiciones de mucho polvo, puede ser
con este cortacésped para instrucciones. Consulte el manual del operador del motor proporcionado determina los períodos de servicio del filtro de aire. Para cualquier filtro de aire, el ambiente de operación
Filtro de aire del motor
operador del motor para instrucciones. mes, lo que ocurra primero. Consulte el manual del el filtro de aceite cada 100 horas de operación o cada reemplace el filtro de aceite del motor. Luego, reemplace Después de las primeras 20 horas de operación,
Cambio de filtro de aceite del motor
con este cortacésped para instrucciones. Consulte el manual del operador del motor proporcionado operación o cada dos semanas, lo que ocurra primero. Después, cambie el aceite después de cada 100 horas de el aceite del cárter y reemplace el filtro de aceite. Después de las 20 primeras horas de operación, cambie
Cambio de aceite del cárter
este cortacésped. en el manual del operador del motor proporcionado con cada 8 horas de operación o diariamente como se indica El nivel del aceite del motor se debe verificar después de
Verificación del nivel de aceite del cárter (CONTINUACIÓN)
SISTEMA HIDRÁULICO
Page 73
16
aceite para motor SAE 20W50. del cuello del rellenador. Si es necesario, agregue Debe estar a 2" (pulgadas) desde la parte superior
3. V erifique el nivel de aceite en el tanque hidráulico.
cinco minutos. palanca de control de velocidad en neutro durante
2. Opere el motor a la velocidad de vacío con la
Apriételo a mano solamente. nuevo filtro con aceite limpio de motor e instálelo. Página 16) y deséchelo adecuadamente. Llene el
1. Quite el elemento del filtro de aceite (Figura 15,
-NOTA-
horas de operación o anualmente, lo que ocurra primero. El filtro de aceite se debe cambiar después de cada 500
hidráulico Cambio del elemento del filtro de aceite
depósito. Si es necesario, agregue aceite al depósito. durante dos minutos. Verifique el nivel de aceite en el el motor y conduzca hacia adelante y hacia atrás
5. Reemplace la tapa de relleno del depósito. Arranque
apropiadamente. drenar el fluido en el recipiente y deséchelo sistema hidráulico. (Vea la Figura 15). Permita accesorio en T ubicado en el cabezal del filtro del aceite hidráulico. Retire la tapa de drenaje del de aceite hidráulico. Quite la tapa del depósito de
2. Coloque un recipiente adecuado debajo del drenaje
detenga el motor.
1. Estacione el cortacésped en una superficie plana y
olor rancio. nota la presencia de agua o se percibe un El aceite hidráulico se debe cambiar si se
indica habitualmente la presencia de agua.
un posible recalentamiento del aceite, y un color lechoso
Un color negro y/o un olor rancio indican generalmente
debe cambiar si se ha vuelto de color negro o lechoso.
forma anual, lo que ocurra primero. El aceite también se
El aceite hidráulico se debe cambiar cada 500 horas o en
Cambio de aceite hidráulico
3. Limpie la tapa de relleno y tape el depósito.
2003SWZ-Oil Drain SP
hidráulico Filtro de aceite
Cabezal del filtro
pérdidas de aceite alrededor del área de la tapa).
rellenador con aceite para motor SAE 20W50.
4. Llene el depósito a 2" de la parte superior del
las instrucciones más abajo. hidráulico, cambie también el filtro. Consulte Antes de rellenar el depósito de aceite
-NOTA-
asegúrese que esté apretado.
3. Reinstale la tapa de drenaje en el accesorio en T y
Figura 15 Tapa de drenaje de aceite hidráulico
aceite hidráulico drenaje de Tapa de
-IMPORTANTE-
demasiado el depósito de aceite puede causar para motor 20W50. NO llene demasiado; (llenar verificar el nivel. Si el fluido está bajo, agregue aceite visualmente, use una cinta de medición limpia para rellenador. Si el nivel no se puede determinar (pulgadas) de la parte superior del cuello del aceite hidráulico debe estar por lo menos a 2"
2. V erifique visualmente el nivel de aceite hidráulico. El
depósito de aceite hidráulico.
alrededor de la tapa del depósito. Quite la tapa del
1. Limpie la suciedad y las sustancias contaminantes de
inmediatamente.
constante, revise si existen pérdidas y corríjalas
Si el nivel de aceite se encuentra bajo de manera
dos semanas, lo que ocurra primero.
aceite cada 100 horas de operación de la máquina o cada
las primeras 8 horas de operación. Después, verifique el
El nivel del aceite hidráulico se debe verificar después de
Verificar el nivel de aceite hidráulico
SISTEMA HIDRÁULICO
Page 74
mantenimiento. información sobre este procedimiento de
OBSERVACIONES
15
o suciedad.
* Realice con más frecuencia estos procedimientos de mantenimiento bajo condiciones extremas de polvo
X Ajuste el entrehierro en el embrague eléctrico Contacte con su distribuidor Scag para obtener X Reemplace el filtro de combustible del motor Vea el manual del operador del motor X Engrase los ejes del pivote de la rueda loca Grasa de chasis
el filtro
X Drene el sistema hidráulico y reemplace el aceite y Vea la página 16
X Engrase las palancas de los accionadores de freno Grasa de chasis X Engrase la palanca del freno de mano Grasa de chasis X Verifique que toda la tornillería esté bien ajustada Con mayor frecuencia si es necesario X Engrase los rodamientos de la rueda loca Grasa de chasis X *Reemplace el elemento del filtro de aire Vea el manual del operador del motor X Verifique la correcta alineación de todas las correas X Cambie el aceite del motor Vea el manual del operador del motor X Verifique el nivel del aceite hidráulico Vea la página 16
X Revise el nivel de la batería Ajuste como lo considere necesario X Engrase los rodamientos del eje + Grasa blanca de litio US MP 2125
X Cambie el aceite del motor y el filtro Vea el manual del operador del motor
X *Limpie el cortacésped Vea la página 18 X Verifique el nivel del aceite hidráulico Vea la página 16 X Afile las cuchillas de corte Vea la página 11 X Verifique la tensión de la correa Vea la página 10 X Revise la presión de las llantas Vea la página 8 X Revise el sistema de presencia del operador Vea la página 5 X *Limpie el elemento del filtro de aire Vea el manual del operador del motor X Verifique el nivel de aceite del motor Vea el manual del operador del motor
X Verifique la correcta alineación de todas las correas X Verifique que toda la tornillería esté bien ajustada
PROCEDIMIENTO
SuperLub M EP #2 (estaciones de servicio Conoco) Mobilux #2 (estaciones de servicio Mobil) Shell Alvania (estaciones de servicio Shell) Ronex MP (estaciones de servicio Exxon)
Grasas compatibles: Lidok EP #2 (encontrada en almacenes industriales)
+ Engrase el eje hasta que la grasa salga por la válvula de alivio.
LUBRICACIÓN Y MANTENIMIENTO
500 HORAS O ANUALMENTE 100 HORAS (CADA DOS SEMANAS) 40 HORAS/SEMANALMENTE
20 HORAS
8 HORAS (DIARIAMENTE)
USO INICIAL
Page 75
14
14). de freno. lado de la máquina para obtener un ajuste adecuado
2. Ajuste la varilla del accionador de freno en cualquier
la máquina o los componentes del freno. la máquina. Una fuerza excesiva puede dañar Ajuste el freno sólo lo suficiente para detener
que la máquina se alinee derecha. (Vea la Figura lento contra el sentido de las agujas del reloj hasta gire la tuerca de ajuste de alineación del lado más ajuste ubicada en el lado izquierdo de la máquina, dirección en la posición neutral. Usando la llave de cortacésped colocando las palancas de control de
3. Si la máquina se tira a un lado. Detenga el
PRECA UCIÓN:
dirección a la posición neutral.
contra los topes de la plataforma del motor. la ensambladura soldada del eje del freno queden tope de la barra del mango, las palancas de freno de cuando la palanca del freno de mano esté contra el
1. Ajuste el freno de estacionamiento de modo que
4. Mueva las palancas de control de
3. Aplique el freno de estacionamiento.
posición OFF . accionamiento de la cuchilla en la
2. Coloque el interruptor de
FRENO DE ESTACIONAMIENTO
Figura 14. Ajuste de alineación
distribuidor autorizado Scag.
7. Si no puede obtener la alineación, contacte con su
hasta que la máquina se alinee derecha. lado más rápido en el sentido de las agujas del reloj neutral. Gire la tuerca de ajuste de alineación en el las palancas de control de dirección en la posición tirando a un lado, detenga el cortacésped colocando
6. Repita los pasos 1 y 2. Si la máquina continúa
del reloj hasta que la máquina cese de avanzar. girar la tuerca de ajuste de alineación en el sentido ha movido fuera de la banda neutral y tendrá que
5. Si la máquina avanza lentamente en neutral usted se
ajustada. máquina no se arrastre hacia adelante en la rueda la posición neutral de bloqueo y verifique que la
4. Lleve las palancas de control de dirección otra vez a
velocidad a la posición neutral.
1. Mueva la palanca de ajuste de
CUALQUIER AJUSTE DE ALINEACIÓN:
ANTES DE TRATAR DE REALIZAR
ADVERTENCIA:
mueva hacia adelante. control de dirección, permitiendo que la máquina se el seguro neutral. Libere lentamente las palancas de
2. Apriete las palancas de control de dirección y libere
a menudo. ajuste de velocidad en la velocidad que se usará más nivelada, arranque el motor y ponga la palanca de
1. Con la máquina sobre una superficie plana y
completado. varilla de control de dirección se hayan página 8) y que el ajuste neutral y el ajuste de la presión de las llantas sea correcta, (Vea la Antes de realizar este ajuste, asegúrese que la
-NOTA-
AJUSTE DE ALINEACIÓN
plataforma giratoria. (Vea la Figura 13). plataforma giratoria. Instale la horquilla en la
3. Reinstale el resorte de control de velocidad en la
(CONTINUACIÓN)
CONTROL DE DIRECCIÓN AJUSTE DE LA VARILLA DE
Sección 3
Page 76
13
390s0198-1 SP
Figura 13. Ajuste de la varilla de control
(Vea la Figura 12) adelante. Anote la posición de la tuerca de ajuste. del lado izquierdo comience a arrastrarse hacia contra el sentido del reloj justo hasta que la rueda de la máquina. Gire la perilla de ajuste de alineación usando la llave de ajuste ubicada en el lado izquierdo
4. Comenzando en el lado izquierdo de la máquina,
SLOW
TOR'S
NT
FAST
MANUAL
SEE OPERA
ADJUSTME
TRACKING
llantas están girando.
3. Libere el freno de estacionamiento y fíjese si las
estacionamiento accionado. Arranque el motor.
centrada en la ranura en el codo multiplicador. de control de dirección hasta que la misma esté
2. Gire la unión de la plataforma giratoria en las varillas
multiplicador. horquilla en el orificio ranurado del codo control de dirección. Verifique la ubicación de la
en la posición de seguro neutral y el freno de esté en neutral, las palancas de control de dirección
2. Asegúrese de que la palanca de control de velocidad
mueva. las ruedas locas para evitar que la maquina se
1. Levante las ruedas motrices del terreno y bloquee
horquilla de la plataforma giratoria de la varilla de
1. Retire el resorte del control de velocidad. Retire la
siguiente procedimiento. posición neutral se ha desajustado, siga el
-NOTA-
neutral. descansando en el canal central de la leva rodamiento del codo multiplicador esté tocando la leva del control de velocidad y que el rodamiento del control de velocidad esté apenas
-NOTA-
Antes de realizar este ajuste, asegúrese de que el fuera del seguro neutral sin accionar la reversa.
palancas de control de dirección se muevan Este ajuste se realiza para permitir que las
DE TOPE TUERCA ELÁSTICA
2004 CCB - 4" Setting SP
PLANA ARANDELA
personalizado de 4"
modificada. Sin embargo, si observa que la configuración y normalmente no necesita ser distribuidor Scag en el momento de la La posición neutral ha sido fijada por su
AJUSTE NEUTRAL
Figura 11. Posición del deflector de corte
CONTROL DE DIRECCIÓN AJUSTE DE LA VARILLA DE
Figura 12. Ajuste neutral
la máquina y apague el motor.
6. Coloque la llave en el sujetador del lado izquierdo de
procedimiento en el lado derecho si es necesario. anotadas de la tuerca de ajuste. Repita el neutral, divida la diferencia entre las dos posiciones Anote la posición de la tuerca de ajuste. Para ajuste del reloj justo hasta que la rueda gire hacia atrás.
5. Gire la tuerca de ajuste en el sentido de las agujas
PERNO DEL CARRO
DE TOPE TUERCA ELÁSTICA
2004 CCB - 3-1/2" Setting SP
AJUSTE DE 4" DE AGUJEROS PARA CONJUNTO INFERIOR
personalizado de 3-1/2"
Figura 10. Posición del deflector de corte
PLANA ARANDELA
AJUSTE DE 3 ½"
PERNO DEL CARRO
AGUJEROS PARA EL CONJUNTO CENTRAL DE
personalizado (Continuacion) Ajuste del deflector de corte
Page 77
12
2004 CCB - 3" Setting SP
2004 CCB SP
DE TOPE TUERCA ELÁSTICA
PERNO DEL CARRO
PLANA ARANDELA
personalizado de 3"
Figura 9. Posición del deflector de corte
AJUSTE DE 3" DE AGUJEROS PARA CONJUNTO SUPERIOR
tornillos con un torque de 39 pies-lb. muestra. (Vea las Figuras 9 hasta 11). Apriete los
3. Vuelva a instalar los accesorios de montaje como se
deseada. (V ea las Figuras 9 hasta 1 1 para la ubicación).
2. Mueva el deflector de corte personalizado a la posición
Figura 8. Deflector de corte personalizado
corte en todos los tipos de césped. 2". Esto le da la mejor combinación de desempeño de deflector de corte personalizado en la posición de 3-1/
10). Para cortes de propósito general, coloque el
soldado dentro de la plataforma de corte. (V ea la Figura conjunto central de agujeros en el deflector frontal de corte Advantage) - el deflector se instala usando el
B. Posición 3-1/2" (ajuste de fábrica para las plataformas
alto, tieso y difícil de cortar. entregarán la mejor calidad de corte en césped muy Las plataformas de corte Velocity-Plus y Advantage dentro de la plataforma de corte. (Vea la Figura 9). superior de agujeros en el deflector frontal soldado
A. Posición 3" - el deflector se instala usando el conjunto diferentes para el desempeño óptimo.
El deflector se puede colocar en tres (3) posiciones plataforma para el tipo de césped que se está cortando. personalizar en forma precisa el desempeño de la personalizado puede levantarse o bajarse para superior en cualquier tipo de césped. El deflector entregar un óptimo flujo de aire y un desempeño de corte El deflector de corte personalizado está diseñado para
personalizado Ajuste del deflector de corte
DE MONTAJE TORNILLERÍA
Figura 7. Afilado de las cuchillas
DE MONTAJE TORNILLERÍA
SGB033 SP
del ancho de la cuchilla
X NO debe exceder 1/3
X
30
tamaño de la plataforma de corte. de los accesorios puede variar de acuerdo con el ilustraciones es sólo para referencia. La ubicación La ubicación de los accesorios usados en las
-NOTA-
la cuchilla Mantenga el ángulo de
No corte
8). personalizado a la plataforma de corte (Vea la Figura
1. Quite los accesorios que aseguran el deflector de corte
personalizado: Para ajustar la altura del deflector de corte
usted mismo. especiales si prefiere balancear sus cuchillas para balancear la cuchilla o por herramientas eje. Consulte con su distribuidor autorizado Scag vibración y desgaste prematuro del conjunto del
los “soplos” en la plataforma de corte. mejorará el corte en otoño (recogida de hojas) y reducirá
11). La colocación del deflector en el ajuste de 4" soldado dentro de la plataforma de corte. (V ea la Figura conjunto inferior de agujeros en el deflector frontal
-NOTA-
están desbalanceadas, puede producirse Revise el balance de la cuchilla. Si las cuchillas esmeriladora, puede quemar la cuchilla. Afile la cuchilla con una lima. Si usa una
corte Velocity-Plus) - el deflector se instala usando el
C. Posición 4" (ajuste de fábrica para las plataformas de
CUCHILLAS DE CORTE (CONTINUACION)
Page 78
11
2002 SC407G
cuchilla. (Vea la Figura 7). NO afile las cuchillas más de 1/3 del ancho de la
2003SGB005 SP
CUCHILLAS DE CORTE
Figura 6. Espaciadores de cuchilla
Espaciadores
SC405G-06 SP
(3 1/4" a 4 1/2") CORTE ALTO
Pin
(Vea la Figura 5).
Figura 5. Espaciadores de la rueda loca
inclinación de la plataforma. reubicados para modificar las alturas de corte y la Los espaciadores de la rueda libre también pueden ser
Figura 4. Ajuste de la altura de corte
AJUSTE DE ALTURA DE LA PLATAFORMA DE CORTE
-NOTA-
ADVERTENCIA:
(2 1/2"a 3 3/4")
RANGO MEDIO
CORTE BAJO (1 3/4" a 3")
cuchillas. material de protección al retirar, afilar e instalar guantes protectores o forre las cuchillas con Use protección apropiada para los ojos y Las cuchillas tienen un borde de corte afilado.
y el eje. (Vea la Figura 6). instalarse por lo menos tres espaciadores entre la cuchilla Para un mejor corte y una mejor descarga, deben
igual. Todas las cuchillas deben estar distribuidas por
superior del eje o por debajo del eje. 4" en los pernos de montaje de la cuchilla a la parte cualquiera de los cinco espaciadores más pequeños de 1/ El ajuste de la altura de corte puede realizarse moviendo
AJUSTE DE LA ALTURA DE CORTE
Hay tres posiciones disponibles. (Vea la Figura 4). ajuste también afectará la inclinación de la plataforma). mediante la reubicación de la plataforma de corte. (Este Los cambios a la altura de corte pueden alcanzarse
la altura de corte, en la página siguiente). punta de corte y el terreno. (También consulte Ajuste de apuntando lado a lado y la distancia se mide entre la terreno. Esta medida se realiza con las cuchillas ALTURA es la distancia nominal de la cuchilla al
(comparando las frontales con las posteriores). INCLINACIÓN es el ángulo de las cuchillas
inclinación y altura. ajustes que pueden realizarse en estas plataformas, que funcione para todos los cortacéspedes. Hay dos difícil recomendar un ajuste de la plataforma de corte Debido a las muchas condiciones de corte existentes, es
CORTE AJUSTES DE LA PLATAFORMA DE
Page 79
10
corte a mano derecha
Figura 3. Ajuste de la correa de la plataforma de
Correa
Plataforma
Perno "J"
Arandela
-NOTA-
Tuerca
4. Vuelva a colocar la cubierta de la correa.
3). aflojando la tuerca del perno tipo J. (Vea la Figura libras de presión. Ajuste la tensión apretando o correa de modo que la misma se mueva 1/2" con 10 derecha con un calibrador de tensión. Ajuste la
SWZ05DMPVLV SP
(posición cerrada)
Palancas de válvula de descarga
3. Ajuste la correa de transmisión de la cuchilla a mano
1. Retire la cubierta de la correa.
las correas de las cuchillas: Para ajustar la transmisión de la plataforma de corte y
por resortes y no necesita ajuste. La correa de transmisión hidráulica es cargada
a trabajar. las partes móviles se detengan antes de comenzar antes de realizar cualquier ajuste. Espere que todas Detenga el motor y quite la llave del encendido
PRECA UCIÓN:
TENSIÓN DE LA CORREA
Figura 1. Válvulas de descarga
SC400G SP
CORREA
-NOTA-
PLATAFORMA DE CORTE
ARANDELA
PERNO"J"
después de las primeras 2, 4, y 8 horas de operación. evitar que la correa patine, verifique este ajuste Debido al estiramiento inicial de la correa, y para
de la platforma
Figura 2. Ajuste de la correa de transmisión
POLEA DE ALINEACIÓN - LADO IZQUIERDO
TENSIÓN DE LA CORREA DE TRANSMISIÓN DE LA
TUERCA
EN L EXTREMO DE SOPORTE
tuerca del perno tipo J. (Vea la Figura 2). de presión. Ajuste la tensión apretando o aflojando la de modo que la misma se mueva 1/2" con 10 libras corte con un calibrador de tensión. Ajuste la correa
2. Ajuste la correa de transmisión de la plataforma de
(Vea la Figura 1). el sentido del reloj hasta las posiciones de cerrado. palancas de la válvula de descarga deben girarse en “rodar libremente”. Para operar la máquina, las parte posterior de las bombas, a las posiciones de palancas de la válvula de descarga ubicadas en la motor apagado, gire contra el sentido del reloj las
11. Para “rodar libremente” o mover la máquina con el
palancas de control de dirección.
10. Para mover la máquina en reversa, apriete ambas
ajuste de velocidad en posición neutral. bloquee los seguros de neutral y ponga la palanca de
9. PARA DETENERSE, apriete ambas palancas,
Page 80
-NOTA-
ADVERTENCIA:
9
izquierda. derecha. Para girar a la izquierda, apriete la palanca Para realizar un giro a la derecha, apriete la palanca liberan, la máquina se desplazará en línea recta.
8. Cuando las palancas del freno de dirección se
la posición neutral. dirección con ambas manos, libere ambos seguros de
7. Mientras está apretando las palancas del freno de
transporte! ¡Sólo se recomienda la velocidad máxima para
corte deseada. palanca de ajuste de velocidad hasta la velocidad de
6. Libere el freno de estacionamiento. Mueva la
de corte. controles manuales antes de accionar las cuchillas cero, practique girando y maniobrando con los transmisión hidrostática y la característica de giro Si no está familiarizado con la operación de la
arriba la cadena de. Para liberar esta carga, tire hacia afuera y hacia carga paraestática de la transmisión hidráulica. puede ser difícil arrancar la máquina debido a la cuando las temperaturas en la mañana son frías,
* Arranque en frío. En la primavera y el otoño,
desconectar las cuchillas de corte. Presione el interruptor a la posición OFF para embrague de la cuchilla hacia la posición ON. palancas de operador y tirando el interruptor del
4. Accione las cuchillas de corte presionando las
estrangulador. puede no ser necesario el uso del operación de arriba. Cuando el motor está tibio, estrangulador. Si el motor se ahoga, repita la motor arranque, lentamente empuje el frío, tire de la perilla de estrangulación. Cuando el
* Estrangule según sea necesario. Si el motor está
3.
Arranque el motor:
* El freno de estacionamiento debe estar en ON.
390S0138 SP
-NOTA-
DESCONECTAR
PRESIONE HACIA ABAJO PARA
TIRE HACIA ARRIBA PARA ACCIONAR
carga completa. embrague con el motor a 3/4 de aceleración, no bajo alcanzar una mayor vida del equipo, accione el mientras el cortacésped adquiere velocidad. Para
.
engrane de los platos del embrague eléctricos la parte inferior de la máquina. Es causado por el desconectado, es normal escuchar un chirrido desde Cuando el PTO está accionado o (posiblemente)
-NOTA-
desconectar las cuchillas de corte. Presione el interruptor a la posición OFF para de embrague de la cuchilla a la posición ON.
5. Accione las cuchillas de corte tirando del interruptor
sistema hidráulico. lentamente la cadena de desembrague para conectar el motor fácilmente. Cuando el motor está caliente, libere detrás de la llanta. Esto permitirá que arranque el
desembrague ubicada en el lado derecho de la máquina
* El interruptor de encendido debe estar en ON.
liberadas.
* Las palancas de presencia del operador deben estar
neutral de bloqueo.
* Los seguros de neutral deben estar en la posición
en la posición OFF
* El interruptor de embrague de las cuchillas debe estar
posición NEUTRAL.
* La palanca de ajuste de velocidad debe estar en
dañará severamente el motor. NO use combustible E85. El uso del combustible E85
un máximo de 10% de Etanol.
Use gasolina con un octanaje no menor de 87 y
del tanque.
* Abra la válvula de combustible que está al fondo
limpia, reciente y sin plomo.
* Llene el tanque de combustible con gasolina
depósito hidráulico
* V erifique el nivel de aceite en el motor y en el
2. Antes de arrancar el motor:
(CONTINUACIÓN) OPERACIÓN DEL CORTACÉSPED
Page 81
ADVERTENCIA:
8
de tratar de operar esta máquina.
1. Lea y entienda las instrucciones de seguridad antes
OPERACIÓN DEL CORTACÉSPED
conexiones hayan sido lubricadas. revisión preventiva para asegurarse de que todas las El lubricante se aplicó en fábrica. Esto sólo es una
6. Aplique lubricante a todas las conexiones.
accionado (ON). apagado (OFF) y el freno de estacionamiento en neutro, el interruptor PTO de accionamiento hacer girar el cigüeñal y arrancar si la máquina está
* En máquinas de arranque eléctrico, el motor debe
seguridad:
5. Verifique el ajuste adecuado de los interruptores de
sea necesario.
4. Revise que no haya tornillería floja. Apriete según
Ruedas motrices 12 PSI Ruedas locas Llantas macizas
3. Verifique la presión adecuada de las llantas.
dirección (Consulte la sección Ajustes, página 13).
2. Verifique el ajuste neutral de las varillas de control de
y 8 horas. Ajuste como lo considere necesario.
1. Verifique la correcta tensión de las correas a las 2, 4
APROXIMADAMENTE 10 HORAS) (PRIMER DÍA DE USO O PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE INICIAL
después. conectar el terminal positivo primero y el negativo después. Al terminar la reparación, vuelva a primero el terminal negativo y el terminal positivo antes de hacer cualquier reparación. Desconecte
17. Desconecte la batería o retire el cable de la bujía
ventilación apropiada y use gafas de seguridad. llamas lejos de las baterías. Proporcione baterías. Mantenga los arcos, las chispas y las USE materiales que produzcan humo cerca de las personales al revisar , pr obar o cargar baterías, NO inflamables y explosivos. Para evitar lesiones Las baterías plomo-ácido producen gases
manipular baterías. reproductivos. Lávese las manos después de causantes de cáncer y daño a los órganos identifica a estas sustancias químicas como compuestos de plomo; el Estado de California accesorios relacionados contienen plomo y Los postes de la batería, los terminales y los
ADVERTENCIA:
causar quemaduras a la piel y a la ropa. que contiene ácido, el cual es corrosivo y podría
16. Tenga cuidado cuando dé servicio a la batería, ya
cuchillas. NUNCA enderece ni suelde las cuchillas. servicio a las cuchillas. Sólo reemplace o afile las cuchillas o use guantes y tenga cuidado al dar
15. Tenga cuidado al revisar las cuchillas. Forre las
componentes que tengan energía almacenada.
14. Libere cuidadosamente la presión de los
cuando sea necesario.
13. Use soportes de gato para apoyar componentes
aprobado para seguridad.
12. Siempre almacene la gasolina en un recipiente rojo,
transporte.
11. Corte el combustible durante el almacenamiento o el
10. NO almacene la máquina cerca de un fuego abierto.
9. Permita que el motor se enfríe antes de almacenarlo.
de aceite o de agregarlo al cárter.
8. El motor debe estar apagado antes de revisar el nivel
o combustible. prevenir incendios. Limpie cualquier derrame de aceite de la transmisión, del silenciador y del motor para
7. Retire la grasa y los desechos de las unidades de corte,
todas las calcomanías desgastadas o dañadas. para asegurarse que estén ajustados. Reemplace frecuentemente los pernos de montaje de la cuchilla condiciones seguras de trabajo. Verifique tornillos, para asegurar que la máquina esté en
6. Mantenga apretados todos los pernos, tuercas, y
cárter. gasolina del tanque de combustible y el aceite del mantenimiento o ajuste, retire la batería y drene la
5. Si el cortacésped debe ser inclinado para practicarle
(CONTINUACIÓN) MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENT O
Page 82
7
cualquier ajuste, limpieza o reparación. Espere que todo movimiento cese antes de realizar cuando esté dando servicio o ajuste a la máquina. de bujía para evitar un arranque accidental del motor detenga el motor y quite la llave o desconecte los cables
4. Desconecte la transmisión, baje los implementos,
las manos, los pies, y la ropa lejos de las piezas móviles. hacerlo así. Si el motor está funcionando, mantenga operación a menos que se le indique específicamente
3. Nunca realice ajustes a la máquina con el motor en
2. Estacione la máquina en terreno plano.
máquina.
1. Sólo permita que personal entrenado dé servicio a la
ALMACENAMIENTO MANTENIMIENTO Y
20. Nunca deje la máquina funcionando sin atención.
información sobre los ajustes del motor. manual del operador del motor para obtener opere a mayor velocidad de la nominal. Vea el
19. No cambie los ajustes del controlador del motor ni
cortacésped, detener el motor y quitar la llave. máquina sin atención, como desconectar el
15. Tome toda precaución posible cuando deje la
estén ajustados. las cuchillas estén en buen estado y que sus pernos de operar la plataforma de corte. Asegúrese de que Repare cualquier daño antes de arrancar el motor o si hay daños o piezas defectuosas en la máquina. vibración es una advertencia de alguna falla. Busque busque inmediatamente la causa. Generalmente, la detenga el motor, desconecte los cables de bujía, y el equipo comienza a vibrar en forma anormal,
14. Si las cuchillas de corte golpean un objeto sólido o si
está en funcionamiento. ni permita que haya nadie cerca a la máquina mientras
13. NO dirija la descarga del material hacia otras personas,
en la posición baja.
12. NO opere sin la tolva de descarga lateral instalada y
daños. corte y las partes móviles. El contacto puede causar
1 1 . Mantenga las manos y pies lejos de las cuchillas de
la visibilidad. arbustos, árboles, u otros objetos que puedan disminuir
18. Tenga cuidado al aproximarse a esquinas ciegas,
remolque o un camión.
17. Tenga cuidado al cargar o descargar la máquina en un
drogas.
16. NO opere el equipo bajo la influencia de alcohol o
causar daño cerebral y la muerte. contienen monóxido de carbono que pueden Los gases de escape son peligrosos y un área encerrada sin ventilación apropiada. NO opere el motor dentro de un edificio ni en
PELIGRO:
PELIGRO:
causar una quemadura. suficientemente calientes como para Estas zonas pueden estar lo inmediatamente después de detenerlo. mientras el motor está funcionando, ni NO toque el motor ni el silenciador
PRECA UCIÓN:
DESCARGA POR NINGÚN MOTIV O! ¡NUNCA PONGA LAS MANOS EN LA TOLVA DE
CUCHILLAS GIRATORIAS
cuchillas estén girando.
10. Nunca levante la plataforma de corte mientras las
recipiente del recogedor de césped. detengan completamente antes de retirar el
9. Apague el motor y espere hasta que las cuchillas se
Detenga las cuchillas si no está cortando el césped. de cruzar carreteras, caminos o caminos de grava.
8. Desconecte la potencia a la plataforma de corte antes
lentamente. hacia la parte posterior de la máquina y corte cortar en reversa, mantenga la vista constantemente observar toda el área detrás del cortacésped. Si debe que sea absolutamente necesario y sólo después de antes de retroceder. No corte en reversa a menos
7. Desconecte la potencia a la plataforma de corte
(CONTINUACIÓN) CONSIDERACIONES DE OPERACIÓN
Page 83
6
APROBADAS POR OSHA SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES
la máquina. NO permita que personal sin entrenamiento opere
borde o si el borde se derrumba. repentinamente si una rueda pasa encima de un ni terraplenes. La máquina podría volcarse NO corte cerca de pendientes verticales, zanjas
firmemente las asas y camine—no corra. SIEMPRE mantenga el equilibrio. Mantenga
pendiente. repentinos, ni arranques o paradas en una Opere la máquina suavemente, sin giros
para detenerse. o resbaladizas. Permita una distancia adicional operar en pendientes, o en superficies húmedas Reduzca la velocidad y tenga cuidado al girar o al
5. NO LLEVE pasajeros.
si un niño ingresa al área. distinto del operador. Esté atento y apague la máquina corte y al cuidado atento de un adulto responsable presentes. Mantenga a los niños fuera del área de
4. NO corte cuando niños y/o otras personas estén
funcionen correctamente.
3. Asegúrese que los conmutadores de bloqueo
posición neutral. accionado y la palanca de ajuste de velocidad en la corte desconectadas, el freno de estacionamiento están en la posición neutral de bloqueo, las hojas de
2. Arranque el motor cuando los seguros de neutral
y eficiente del cortacésped. operación de estos controles para la operación segura Es importante conocer la ubicación, función y con todos los controles del cortacésped y el motor .
1. Antes de operar el cortacésped, debe familiarizarse
OPERACIÓN CONSIDERACIONES DE
pendiente. cuando sea posible. Nunca suba y baje la SIEMPRE desplácese a través de la pendiente
ruedas resbalen, no la opere en dicha pendiente. no puede retroceder en una pendiente sin que las (con la plataforma de corte baja). Si la máquina si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder NO OPERE en pendientes empinadas. Para probar
ADVERTENCIA:
ocultos. nueva. Preste atención a posibles peligros árboles, etc.) Ingrese con precaución a un área subterráneos (aspersores, tubos, raíces de de su cabeza (ramas bajas, etc.), obstáculos cuidado con las obstrucciones presentes arriba alejado de toda pendiente vertical. Tenga otros peligros ocultos en el terreno. Manténgase
B. Preste atención a agujeros, piedras, raíces y
artificial.
A. Corte el césped sólo con luz de día o buena luz
evitar la pérdida de control:
6. El uso de la máquina requiere atención. Para
máquina. y las líneas estén en buen estado antes de arrancar la estén apretadas y que todas las mangueras hidráulicas
12. Asegúrese de que todas las conexiones hidráulicas
montaje de la cuchilla estén correctamente ajustados.
11. Verifique a intervalos frecuentes que los pernos de
girar. apagar el motor y que las cuchillas paren de para retirar el material atascado después de descarga. Use una varilla u otro dispositivo NO use la mano para desatascar la tolva de
ADVERTENCIA:
todo movimiento antes de quitar la obstrucción. motor, quite la llave de encendido y espere que cese
10. Si la descarga del cortacésped se tapona, apague el
instalados. o la placa de mezcla de paja Scag estén correctamente lateral, excepto cuando el recogedor de césped opcional la posición baja en la plataforma de corte de la descarga
9. Siempre debe estar instalada la tolva de descarga y en
OPERACIÓN (CONTINUACIÓN) CONSIDERACIONES PREVIAS A LA
Page 84
5
NO OPERE SIN EL EQUIPO MEZCLADOR DE PAJA DE LA TOLVA DE
DESCARGA, O SIN EL RECOGEDOR DE CÉSPED INSTALADOS.
ADVERTENCIA
y mueva los seguros de neutral a neutro. la posición OFF, aplique el freno de estacionamiento mueva el interruptor de accionamiento de la cuchilla a palanca de ajuste de velocidad a la posición neutral,
8. Antes de intentar arrancar el motor, mueva la
apriete firmemente.
J. Coloque nuevamente la tapa de gasolina y
cámbiesela inmediatamente.
I. Si derrama combustible en la ropa,
posición abierta. dispositivo que bloquee la boquilla en llenar el combustible. No utilice un abertura del recipiente hasta terminar de borde del tanque de combustible o con la
H. Mantenga la boquilla en contacto con el
boquilla de un dispensador de gasolina. un recipiente portátil en lugar de usar una esto no es posible, añada el combustible con y abastézcala de combustible en el terreno. Si
G. Retire la máquina del camión o del remolque
dañará severamente el motor. NO use combustible E85. El uso del combustible E85
explosivos. extremadamente inflamable y los vapores son cuidado al manipular gasolina. La gasolina es personales o daños a la propiedad, tenga mucho máximo de 10% de Etanol. Para evitar lesiones reciente con un octanaje mínimo de 87 y hasta un
7. Llene el tanque de combustible con gasolina limpia y
desconectado ni funcionando defectuosamente. opere el equipo con el sistema de bloqueo el freno de estacionamiento no accionado. Nunca velocidad en una posición diferente de la neutral y plataforma accionada y/o la palanca de ajuste de de presencia del operador con la transmisión de apaga el motor si el operador libera las palancas de velocidad en la posición neutral. El sistema estacionamiento accionado y la palanca de ajuste plataforma esté desconectada, el freno de el motor arranque a menos que la transmisión de al operador y a terceros. Esto se logra evitando que bloqueo diseñado para evitar lesiones personales Esta máquina está equipada con un sistema de
ADVERTENCIA:
antes de abastecerlos de combustible. recipientes en el terreno lejos de su vehículo de material plástico. Siempre coloque los ni en un camión o remolque que tenga forro
F. Nunca llene recipientes dentro de un vehículo
calentador de agua u otros aparatos. llama abierta, chispa o luz piloto, como de un recipiente de combustible donde haya una
E. Nunca almacene el cortacésped o el
cerrado. cortacésped bajo techo ni en un remolque
D. Nunca abastezca de combustible al
agregar el combustible. el motor se enfríe por varios minutos antes de operación ni a un motor caliente. Permita que
C. NO agregue combustible a un motor en
gasolina.
B. Use solamente un recipiente aprobado para
combustible. chispas, lejos del tanque y el recipiente de fósforos o cerillos, etc.), las llamas abiertas y
A. Mantenga los objetos inflamables (cigarrillos,
de operar la máquina. defectuosos o dañados, repárelos o reemplácelos antes un dispositivo de seguridad o una calcomanía, están y dispositivos de seguridad en su lugar. Si una guarda, condiciones de operación. Mantenga todas las guardas
6. Mantenga la máquina y los accesorios en buenas
tiempo puede causar pérdida de la audición. esta máquina por períodos prolongados de Siempre use protectores auditivos. El operar
ADVERTENCIA:
normas del seguro. pues es requerido por algunos reglamentos locales y gafas de seguridad, zapatos de seguridad y un casco, incluyendo pantalones largos. Es recomendable llevar cortos; siempre lleve ropa de protección adecuada, móviles. No opere la máquina llevando pantalones cabello largo o las joyas podrían enredarse en partes
5. Siempre use ropa apropiada. La ropa holgada, el
(CONTINUACIÓN)
CONSIDERACIONES PREVIAS A LA OPERACIÓN
Page 85
4
que pudieran ser recogidos y arrojados por las cuchillas.
4. Retire del área que debe ser cortada todos los objetos
la máquina, no es un juguete.
3. NO PERMITA que los niños se suban o jueguen en
operen o den servicio a esta máquina.
2. NUNCA permita que niños o personas no calificadas
controles del operador y las señales de seguridad.
1. Familiarícese con la operación segura del equipo, los
o la muerte. completamente las causas que pueden ocasionar lesiones detalladamente el mensaje! Cerciórese de entender ¡Para evitar posibles lesiones o la muerte, lea al símbolo contiene información importante sobre seguridad. del equipo y a través de este manual. El mensaje que sigue sobre mensajes de seguridad localizados en las calcomanías siguientes palabras de señalización para llamar su atención
riesgo para su seguridad!” El símbolo se usa con las Este símbolo significa “¡Atención! ¡Alerta! ¡Hay un
OPERACIÓN CONSIDERACIONES PREVIAS A LA
y las prácticas de operación correcta de esta máquina. que usted conozca y comprenda todos los procedimientos Su seguridad y la de los demás dependen en gran parte de
de no seguirse, se pueden ocasionar lesiones personales. seguir prácticas seguras en o cerca de la máquina y que (PRECAUCIÓN) es un recordatorio de que se deben La palabra de señalización “CAUTION”
PRECA UCIÓN:
no se toman las precauciones debidas. de la máquina que puede ocasionar lesiones o la muerte si (ADVERTENCIA) indica que existe un riesgo en o cerca La palabra de señalización “WARNING”
PALABRAS DE SEÑALIZACIÓN
manuales de reemplazo. de serie completos de su producto de Scag cuando solicite contacto para hacer su pedido. Indique el modelo y el número modelo y el número de serie o mediante el formulario de Puede descargar el manual para su máquina utilizando el WI 53050, o visitando su sitio web en www. scag.com. Equipment, Service Department en P .O. Box 152, Mayville, autorizado Scag o contactándose con Scag Power Hay disponible un manual de reemplazo en su distribuidor
es responsabilidad del propietario explicarles este material. Si el operador o mecánico no puede leer inglés o español,
ADVERTENCIA:
TRATAR DE ARRANCAR SU CORTACÉSPED. LEA ESTE MANUAL DEL OPERADOR ANTES DE
las precauciones apropiadas. ocasionar la muerte o una lesión irreparable si no se toman cerca de la máquina, que tiene altas probabilidades de que existe una situación extremadamente peligrosa en o La palabra de señalización “DANGER” (PELIGRO) indica
PELIGRO:
condición de peligro. manual para alertar sobre la existencia y el grado de una las calcomanías de seguridad del equipo y a través de este La palabra de señalización es distintiva y se encuentra en
Palabra de señalización:
Cerciórese de que cada
INFORMACIÓN DE SEGURIDAD
ellos mismos, a otras personas o a la propiedad. responsable de los accidentes o heridas que les ocurran a cortacésped. El propietario/usuario puede evitar y es familiarizado con todos los controles antes de operar el operador esté entrenado apropiadamente y completamente y almacenamiento del equipo. relacionado con la operación, el transporte, mantenimiento prudencia, y el entrenamiento apropiado del personal accidentes dependen del conocimiento, el interés, la graves o la muerte. El control de riesgos y la prevención de descuido del operador puede ocasionar lesiones personales Su cortacésped es tan seguro como el operador. El error o
INFORMACIÓN GENERAL DE SEGURIDAD
Page 86
3
Lea el manual del operador
Mantenga alejados a los curiosos Peligro de objetos lanzados
Elemento cortante – Desconectar
Elemento cortante – Conectar
Elemento cortante - Símbolo básico
transcurridas Horómetro/Horas de operación
481039S
Punto de contacto
Continuamente variable – Lineal
Lento
Rápido
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
Page 87
2
Objetos lanzados
Aceite
T ensión del resorte en la polea
48071S
Cuchilla giratoria
Riesgo de caída
Apagado/Parada
Encendido/Arranque
Freno de estacionamiento
TransmisiónAhogador
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
Símbolos ISO
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
Page 88
1
481109 SP
anularla.
LEA EL MANUAL DEL OPERADOR
CONDUCCIÓN APROBADOS POR SCAG
SÓLO USE DISPOSITIVOS DE
RIESGO DE CAÍDA
ADVERTENCIA
estos componentes durante el período de garantía puede
Cualquier trabajo no autorizado realizado en
componente. a un agente local de servicio autorizado del fabricante del importante contactar con su distribuidor Scag o encontrar componentes durante el período de garantía limitada, es rutina y de servicio general. Para dar servicio a estos sólo se proporcionan instrucciones de mantenimiento de bombas hidráulicas no están cubiertos en este manual; Los detalles sobre servicio y reparación del motor y las
obligación. momento sin previo aviso y sin contraer ninguna reserva el derecho de realizar cambios en cualquier aprobarse la impresión. Scag Power Equipment se información disponible del producto al momento de Toda la información está basada sobre la
estos accesorios colocados en su lugar. ninguna circunstancia su cortacésped debe operarse sin
COMPONENTES DEL TREN DE TRANSMISIÓN SERVICIO AL MOTOR Y A LOS
las guardas o los platos, abiertos o retirados. Bajo figuras en este manual pueden mostrar las protecciones, Para una mejor visualización, algunas ilustraciones y las
adelante. normal y de cara a la dirección de desplazamiento hacia operador cuando se encuentra en posición de operación de la máquina se refieren a la izquierda y derecha del Los lados “derecho” e “izquierdo”, “frontal” y “posterior”
REFERENCIA DE INSTRUCCIONES
GARANTÍA. SEAN SCAG ORIGINALES ANULARÁ LA EL USO DE PIEZAS DE REPUESTO QUE NO
SEGURIDAD DE ESTE PRODUCTO. RENDIMIENTO, DURABILIDAD O EL FABRICANTE PUEDE PERJUDICAR EL REPUESTO QUE NO ESTÉ AUTORIZADA POR ESTE PRODUCTO POR OTRA PIEZA DE
Blade Buddy (n/p 9212)
EL REEMPLAZO DE CUALQUIER PARTE DE
Deflector turbo (n/p 424208, 424209) Horómetro (n/p 48023) Sujetavasos (n/p 9240) (n/p 9263, 9283, 9284)
TM
Sistema mezclador de paja Hurricane Placa desmenuzadora (n/p 9258, 9286, 9287) GC-4D (n/p 9054) GC-F4 (n/p 9055)
APROBADOS POR SCAG: ACCESORIOS Y ADIT AMENT OS
línea completa de piezas de repuesto Scag. de trabajo o en el taller de servicio. Ellos cuentan con la proporcionar un servicio oportuno y eficiente en el sitio métodos para dar servicio a este equipo y para distribuidores Scag están informados de los últimos distribuidor cuando necesite reparaciones. T odos los Le sugerimos que se ponga en contacto con su
con su distribuidor de Scag Power Equipment. Si requiere información o servicio adicionales, contacte
de conducción “verticales”) puede ser peligroso. dispositivos no aprobados, (especialmente los dispositivos aprobados para usarlos en esta máquina. El uso de que no sean la propia Scag Power Equipment no están Los accesorios y aditamentos fabricados por compañías
SCAG. SÓLO USE DISPOSITIVOS APROBADOS POR
INFORMACIÓN GENERAL
manual. de operación, mantenimiento y ajuste indicadas en este cortacésped dependen de que se sigan las instrucciones vida útil y el logro de la máxima eficiencia de su exigentes de la industria. Sin embargo, la duración de la Su cortacésped se fabricó según las normas más
INTRODUCCIÓN
Page 89
II
Declaración de garantía ...................................... Dentro de la cubierta posterior
Notas .......................................................................................................... 50
Calcomanías de repuesto............................................................................ 47-49
Adaptador del mazo de cables-Kawasaki (16 HP, 17 HP y 19 HP) ............. 46
Mazo de cables del mango - Arranque eléctrico (SWZ-21KAE).................... 45
(SWZ-21KAE).............................................................................................. 45
Mazo de cables de la plataf orma del motor - Arranque eléctrico
Mazo de cables del mango (arranque manual) ........................................... 44
Mazo de cables de la plataforma del motor (arranque manual) ................... 44
Conjunto de bomba hidráulica..................................................................... 42-43
Conjunto hidráulico ..................................................................................... 40-41
Conjunto del mango - Bastidor grande (20") ............................................... 38-39
Conjunto del mango - Bastidor pequeño (16")............................................. 36-37
Componentes de transmisión y freno .......................................................... 34-35
Plataforma del motor - Arranque eléctrico (SWZ-21KAE)............................ 32-33
Plataforma del motor - Arranque manual ..................................................... 30-31
Plataforma de corte SWM-48", 52", 61" ....................................................... 28-29
SWM-36" ..................................................................................................... 26-27
Conjunto de la rueda libre............................................................................. 25
Notas .......................................................................................................... 24
Lista de partes ilustrada
Especificaciones técnicas ........................................................................... 22-23
Identificación de fallas en las condiciones de corte..................................... 19-21
Limpieza de la máquina .............................................................................. 18
Arranque por puente.................................................................................... 18
Carga de la batería ...................................................................................... 18
Verificación del nivel de electrolito y limpieza de batería ............................ 17
Mantenimiento del filtro de aire del motor .................................................... 17
Mantenimiento del aceite del motor............................................................. 17
Cambio del elemento del filtro de aceite hidráulico..................................... 16
TEMA PÁGINA
(CONTINUACIÓN)
TABLA DE CONTENIDO
Page 90
CERTIFICATION
TECHNICIAN
WE SUPPORT OPE
I
Cambio de aceite hidráulico........................................................................ 16
Verificar el nivel de aceite hidráulico ........................................................... 16
Tabla de Lubricación y Mantenimiento ........................................................ 15
Freno de estacionamiento ........................................................................... 14
Ajuste de alineación .................................................................................... 14
Ajuste de la varilla de control de dirección .................................................. 13
Ajuste neutral............................................................................................... 13
Ajuste del deflector de corte personalizado................................................. 12
Cuchillas de corte........................................................................................ 11
Ajuste de la altura de corte .......................................................................... 11
Ajustes de la plataforma de corte ................................................................ 11
Tensión de la correa .................................................................................... 10
Operación del cortacésped ......................................................................... 8-9
Procedimientos de arranque inicial ............................................................. 8
Mantenimiento y Almacenamiento .............................................................. 7-8
Consideraciones de operación.................................................................... 6-7
Consideraciones previas a la operación ..................................................... 4-6
Palabras de señalización ............................................................................ 4
Instrucciones generales de seguridad......................................................... 4
Símbolos ..................................................................................................... 2-3
Servicio al motor y a los componentes del tren de transmisión ................... 1
Referencia de instrucciones ........................................................................ 1
Introducción................................................................................................. 1
TEMA PÁGINA
TABLA DE CONTENIDO
Page 91
completo que aparece en la etiqueta de número de serie. Cuando se refiera a este producto siempre use el número de serie
SWM-61V con número de serie de D5500001 a D5599999 SWM-52V con número de serie de D5400001 a D5499999 SWZ-21KAE con número de serie de D5200001 a D5299999 SWZ-19KAI con número de serie de D5100001 a D5199999 SWZ52V-19KAI con número de serie de D4800001 a D4899999 SWZ52V-17KAI con número de serie de D4700001 a D4799999 SWZ48V-17KAI con número de serie de D4600001 a D4699999 SWZ36A-16KAI con número de serie de D4500001 a D4599999
y la lista de partes ilustradas para:
Este manual cubre las instrucciones de operación
operación, el transporte, mantenimiento y almacenamiento del equipo. interés, la prudencia, y el entrenamiento apropiado del personal relacionado con la El control de riesgos y la prevención de accidentes dependen del conocimiento, el
OPERADOR! RECUERDE - ¡SU CORTACÉSPED ES TAN SEGURO COMO EL
control de dirección.
* NO corte en césped mojado. El césped mojado reduce la tracción y el
OSHA. SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR resbalen, reduzca la velocidad y opere con extremo cuidado. Si la máquina puede retroceder por la pendiente sin que las ruedas se en una cuesta, trate de retroceder (con la plataforma de corte baja).
* NO OPERE en pendientes empinadas. Para probar si puede trabajar usarlo a la vez).
* Mantenga a otras personas alejadas del tractor (sólo una persona debe proporcionado con su cortacésped.
* Lea este manual completamente así como cualquier otro manual
* Mantenga las manos, los pies y la ropa lejos de las partes móviles.
* Si un mecanismo se atasca, detenga el motor antes de limpiar. máquina y quite el cable de la bujía y la llave de encendido.
* Antes de realizar cualquier mantenimiento o servicio, detenga la tolva de descarga de césped.
* Mantenga todas las guardas en su posición, especialmente la de la
OPERACIÓN PUEDE RESULTAR EN LESIONES GRAVES.
EL INCUMPLIMIENTO DE LAS PRÁCTICAS SEGURAS DE
ADVERTENCIA:
Page 92
EE.UU.
IMPRESO EN
ABRIL DE 2007
IMPRESO EN
P ARTE Nº 03226
DIVISION OF MET ALCRAFT OF MA YVILLE, INC. SCAG POWER EQUIPMENT © 2007
LA INFORMACIÓN INCLUIDA. ANTES DE OPERAR SU MÁQUINA, LEA TODA INDICADOS EN LA CUBIERTA INTERIOR. CUBIERTOS POR ESTE MANUAL ESTÁN EFICIENCIA. LOS MODELOS ESPECÍFICOS COR TACÉSPED TRABAJANDO A LA MÁXIMA DE AJUSTE A FIN DE MANTENER SU MANTENIMIENTO Y LOS PROCEDIMIENTOS MANUAL LE PUEDE AYUDAR EN EL COR T ACÉSPED SCAG . LA LECTURA DE ESTE INFORMACIÓN DE SEGURIDAD PARA SU INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y LA ESTE MANUAL CONTIENE LAS
MODELO SWZ
MANUAL DEL OPERADOR
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