Sauter TU 230-0.01US User guide [de]

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TU_US

ULTRASCHALL MATERIALDICKEN­MESSGERÄT

Modell: TU-US

Inhaltsübersicht

1. Allgemeine Übersicht

1.1 Technische Daten

1.2 Allgemeine Funktionen

1.3 Messprinzip

1.4 Aufbau

1.5 Umgebungsbedingungen

2. Konstruktionsmerkmale

2.1 Äußere Geräteansicht

2.2 Teile des Hauptkörpers

2.3 Digitales Display

2.4 Beschreibung des Bedienfeldes

3. Vorbereitung zur Inbetriebnahme

3.1 Auswahl des Schallgebers

3.2 Bedingungen und Vorbereitungen für Oberflächen

4. Arbeitsweise

4. 1 Ein- und Ausschalten

4. 2 Schallgeber Einstellung

4. 3 Nulleinstellung

4. 4 Schallgeschwindigkeit

4. 5 Messungen werden getätigt

4. 6 Zweipunkt- Kalibrierung

4. 7 Der Ultraschallbild- Modus (Scan- Modus)

4. 8 Grenzwert setzen

4. 9 Auflösung

4.10 Einheitsskala

4.11. Speichermanagement

4.12 Datenausdruck

4.13 Systemeinstellung

4.14 Systeminformation

4.15 EL Hinterleuchtetes Display

4.16 Batterieinformation

4.17 Automatische Abschaltung (Auto- Power Off)

4.18 Grundeinstellung des Systems (Reset)

4.19 Verbindung zum PC

5. Bedienung des Menus

5.1 Zugang zum Hauptmenu

5.2 Zugang zum Untermenu

5.3 Das Parameter wechseln

5.4 Numerische digitale Eingabe

5.5 Speichern und Verlassen des Menus

5.6 Löschen und Verlassen des Menus

6. Wartung

7. Transport und Aufbewahrung
Anhang A Schallgeschwindigkeiten
Anhang B Bemerkungen zur Anwendung

8. Konformitätserklärung

1. Allgemeine Übersicht

Das Modell TU-US ist ein digitales Ultraschall Material­dickenmessgerät. Es basiert auf denselben Bedienungs­prinzipien wie SONAR. Mit dem TU-US kann die Material­dicke verschiedenster Materialien mit einer Messgenauig­keit von bis zu 0,01mm bzw. 0,001 inch gemessen
werden. Es kann für eine Vielzahl metallischer und nicht­metallischer Materialien eingesetzt werden.

1.1 Technische Daten

Display: 128x64 dot matrix LCD mit EL Hintergrundlicht

Messbereich: 0,75 bis 300mm (bei Stahl)

- TU 80-0.01, das TU 230-0.01 US sowie
das TU 300-0.01 messen durchgehend
mit einer Auflösung von 0.01

Messbereich der Schallgeschwindigkeit: 1000 bis 9999m/s

Auflösung: ± (0,5% Materialdicke + 0,04) mm

Einheiten: metrische u. engl. Einheit (mm/ inch) wählbar

- Vier Messwert Ablesungen pro Sekunde sind bei Einzel-
punktmessung und zehn pro Sekunde beim
Ultraschallbild- Modus möglich.

- Speicher für 20 Dateien ( bis zu 99 Werte für jede Datei)
für gespeicherte Werte.

- Der oberste und unterste Grenzwert kann voreingestellt
werden. Ein automatischer Signalton gibt an, wenn der
Wert den Grenzwert über- bzw. unterschritten hat.

Stromversorgung: 2x AA 1,5V Alkaline Batterien;
damit ca. 100 Std. Betriebszeit
(ohne hinterleuchtetem Display)

PC- Verbindung: mit RS-232 Verbindungsadapter

Gehäuse: Fließgepresstes Aluminiumgehäuse für den
Gebrauch auch unter rauen Umgebungsbe­ Dingungen („im Feld“) verwendbar.

Abmessungen: 132mm x 76,2mm
Gewicht: 345g

1.2 Allgemeine Funktionen

- Es können mit einer weiten Palette von Materialien
Messungen getätigt werden, einschließlich Metallen,

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2

tv

H





Nr. Bezeichnung

Men
ge

Notiz

Stan­dard
Ausstatt
ung

1

Hauptkörper

1

2

Schallgeber

1

Mo­dell
N05/
90° 3 Kopplungsmittel

1

4

Transportkoffer

1 5

Bedienungsanleitung

1 6

Schraubenzieher

1 7

Alkaline Batterie

2

Gr.AA

Optional
Zusatz­Ausstatt
ung

8

Schallgeber: N02

s. Tab.
3-1

9

Schallgeber: N07

10

Schallgeber: HT5

11

Mini Thermaldrucker

1 12

Druckerkabel

1

13

Data Pro für Material­dickenmessgerät

1

für PC
14

Kommunikationskabel

1

M T 2 0 0

M i T e c h

2

1

8. E nt er

Mi Te ch In c. L td

5. S w itch S ele ctio n

6. S av e/D el ete

7. E xi t

3

M i T e c h

4

8

2. P ow er O n/O ff

PO WE R : 2 X 1.5 V

4. P ro be Ze ro

OP ER AT IO N G U IDE

1. P lu g in th e t ran sd uce r

3. B ac kli ght On /O ff

TH IC KN E SS G A UG E

M T 2 0 0

2

9

5

6

SN :

7

10

Plastik, Keramik, Verbundwerkstoffe, Epoxid, Glas und
andere Ultraschallwellen leitende Materialien.

- Es stehen vier Schallgebermodelle für spezielle
Anwendungen zur Verfügung einschließlich für
grobkörniges Material und Hochtemperatur­Anwendungen.

- Nulleinstellungsfunktion des Messkopfes,

- Schallgeschwindigkeit- Kalibrierungsfunktion

- Zweipunkt- Kalibrierungsfunktion

- zwei Arbeitsmethoden: Einzelpunktmodus und
Ultraschallbild- Modus (Scan- Modus)

- Koppelungsstatusanzeige zeigt den Koppelungsstatus
an.

- Die Batterieinformation zeigt die Restkapazität der
Batterie an.

- „Auto sleep“ und „Auto power off“ Funktion zur
Batterieschonung.

- Software auf Wunsch erhältlich, um Speicherdaten auf
den PC zu übertragen.

- Mini Thermodrucker auf Wunsch erhältlich, um die
gemessenen Daten über den RS-232 Verbindungsadapter
auszudrucken.

1.3 Messprinzip

Das digitale Ultraschall Materialdickenmessgerät misst die
Dicke eines Teils oder einer Struktur, indem es die Zeit
exakt misst, die für einen kurzen Ultraschallimpuls
gebraucht wird, von einem Schallgeber gesteuert, um
durch die Dicke eines Materials zu dringen, anschließend
von der Rückseite oder der Innenfläche reflektiert zu
werden und zum Schallgeber zurückgeschickt zu werden.
Diese gemessene Zwei- Wege Übertragungszeit wird
durch 2 dividiert, (die den Hin- und Rückweg darstellt), und
dann mit der Schallgeschwindigkeit des entsprechenden
Materials multipliziert. Das Ergebnis wird mit der folgenden
Formel ausgedrückt:

H -- Materialdicke des Testobjekts
v -- Schallgeschwindigkeit des entsprechenden Materials
t -- die gemessene Transit- Zeit für des Schalls

1.4 Ausstattung

Tabelle 1-1

TU_US-BA-d-1212 2

1.5 Umgebungsbedingungen

Arbeitstemperatur: von -20°C bis +60°C

Speichertemperatur: von -30°C bis +70°C

Relative Luftfeuchtigkeit: kleiner als 90%

In der angrenzenden Umgebung sollten Vibrationen, sowie
starke magnetische Felder, korrosives Medium und starker
Staub vermieden werden.

2. Konstruktionsmerkmale

2.1 Äußere Geräteansicht

1= Hauptkörper
2= Schallgeber (US- Messkopf)

2.2 Teile des Hauptkörpers

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Ein- u. Ausschal­ten des Geräts

Verlassen
der laufen­den Auswahl

Ein- u. Ausschal­ten des Hinter­grundlichts

Enter- Taste

US-Messkopf
Nulleinstellg.

vorrollen

Umschalten
zwischen den
Eintragungen

zurückrollen

Daten speichern
oder Daten
löschen

Betriebsanzeige

1 Kommunikationsbuchse
2 Aluminiumgehäuse
3 Gurthalterungsloch
4 Batterieabdeckung
5 Tastenfeld
6 LCD Display
7 Buche für US- Messkopf (keine Polung)
8 Nullplatte für US- Messkopf

3. Digitales Display

Mat.dickenab- Batterieanzeige
lesung

Verkoppelungsstatus Einheitenanzeige

Dateiname Schallgeschwindigkeit

Protokollnr./ Zählwerk Schallgebermodell

Batterieanzeige: zeigt die Restkapazität der Batterien an

Verkoppelungsstatus: zeigt den Verkoppelungsstatus an;
Während Messungen getätigt werden, muss dieses
Symbol erscheinen. Wenn dies nicht der Fall ist, hat das
Gerät Probleme, stabile Messungen zu erlangen und es ist
sehr wahrscheinlich, dass Abweichungen auftreten.

Betriebsanzeige: zeigt an, ob das Gerät eingeschaltet ist.
FIL: Dateiauswahl
PRB: Schallgeber aktiv
VEL: Schallgeschwindigkeitswechsel
CAL: Kalibrierung der Schallgeschwindigkeit
DPC: Zweipunktkalibrierungsstatus
ZER: Nullstatus des Messkopfes
SCA: zeigt an, dass die laufende Materialdickenmessung
im SCAN- Modus erfolgt und nicht im Einzelpunktmodus.

Dateiname: bezeichnet die laufende Datei

Protokollnr./ Zählwerk: zeigt die laufende Protokollnummer
an, wenn erleuchtet, oder es wird die Anzahl der
Gesamtprotokolle gezählt, wenn nicht erleuchtet.

Schallgebermodell: der momentan eingesetzte US­Messkopf ist ersichtlich.

Schallgeschwindigkeit: zeigt die aktuelle Schallgeschwin­digkeit an.

Materialdickenablesung: Am Display erscheint der einfach

gemessene Wert. ↑ bedeutet, dass das obere Messlimit er­Reicht wurde. ↓ bedeutet, das untere Messlimit wurde

erreicht.

Einheitenanzeige: Wenn das mm- Symbol aufleuchtet,
wird die Materialstärke in mm und die Schallgeschwin­digkeit in m/s gemessen.
Erscheint das inch- Symbol, wird die Materialstärke in inch
gemessen und die Schallgeschwindigkeit in inch/s.

2.4 Beschreibung des Bedienfeldes

3. Vorbereitung zur Inbetriebnahme

3.1. Auswahl des Schallgebers

Mit diesem Gerät können eine Vielzahl von Materialien
gemessen werden, angefangen von verschiedenen
Metallen über Glas und Plastik. Für diese unterschied­lichen Materialarten benötigt man daher verschiedene
Schallgeber, d.h. US- Messköpfe. Der korrekte Schall­geber ist ausschlaggebend für den verlässlichen Mess-
erfolg. Die folgenden Abschnitte erläutern die wichtigen
Eigenschaften der Schallgeber und was beachtet werden
sollte, wenn ein Schallgeber für ein bestimmtes Arbeits­objekt ausgewählt wird.
Verallgemeinert bedeutet das, der beste Schallgeber für
ein Arbeitsobjekt sollte ausreichende Ultraschallenergie
in das zu messende Material senden, sodass ein starkes,
stabiles Echo im Instrument ankommt.
Bestimmte Faktoren beeinflussen die Stärke des
Ultraschalls, während er übertragen wird.

Diese sind im Folgenden nachzulesen:
Die anfängliche Signalstärke: Je stärker ein Signal von
Anfang an ist, desto stärker wird auch das zurückkehrende
Echo sein. Die anfängliche Signalstärke ist hauptsächlich
ein Faktor der Größe des Ultraschallemitters im Schallge­ber. Eine stark aussendende Fläche wird mehr Energie in
das Material abgeben als eine schwache. Folglich sendet

ein sogenannter „1/2 inch“ US-Messkopf ein stärkeres Sig-
nal aus als ein „1/4 inch“ US- Messkopf.

TU_US-BA-d-1212 3

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Mod
ell

Freq
MHZ

Durc
hm.
mm

Messbereich

Untere
Grenze

Beschreibung

N02 2 22

3.0mm～300.0
mm(Stahl）
40mm (graues
Gusseisen
HT200)

20

Für dicke, hoch
dämpfende o.
hoch streuende
Materialien

N05 5 10

1.2mm～230.0
mm (Stahl)

Φ20mm×

3.0mm

Normale
Messung

N05
/90°

5

10

1.2mm～230.0
mm(Stahl）

Φ20mm×

3.0mm

Normale
Messung

N07 7 6

0.75mm～80.0
mm
(Stahl）

Φ15mm×

2.0mm

Für dünnes o.
wenig
gebogenes
Rohrmaterial

HT5 5 14

3～200mm
(Stahl)

30

Für hohe
Temp.­messungen(nie
drieger 300°C)

Aufnahmevermögen und Streuung: Wenn der Ultra­schall durch irgendein Material fließt, wird er teilweise ab­sorbiert. Bei Materialien mit körniger Struktur streuen sich
die Schallwellen. Beide dieser Einflüsse verringern die
Stärke der Schallwellen und somit die Fähigkeit des
Geräts, das zurückkehrende Echo zu erkennen bzw. auf­zunehmen. Schallwellen mit höherer Frequenz werden
mehr „verschluckt“ als solche niederer Frequenzen.
So könnte es scheinen, es wäre in jedem Fall besser,
einen Messkopf mit niederer Frequenz zu benutzen, aber
diese sind weniger ausrichtbar (gebündelt) als solche mit
hohen Frequenzen. Folglich wäre ein Schallgeber mit
hoher Frequenz die bessere Wahl, um kleine Vertiefungen
oder Unreinheiten im Material festzustellen.
Geometrie des Schallgebers: Die physikalischen
Grenzen des Messumfelds entscheiden manchmal über
die Tauglichkeit des Schallgebers für ein bestimmtes
Testobjekt. Manche Schallgeber sind einfach zu groß, um
in einem fest vorgegebenen Umfeld benutzt zu werden.
Wenn die verfügbare Oberfläche für den Kontakt mit dem
Schallgeber eingeschränkt ist, benötigt man einen Schall­geber mit einer kleinen Kontaktfläche.
Misst man eine gewölbte Oberfläche, beispielsweise eine
Antriebszylinderwandung, muss auch die Kontaktfläche
des Schallgebers dieser angeglichen sein.
Temperatur des Materials: Wird auf außergewöhnlich
heißen Oberflächen gemessen, werden Hochtemperatur­schallgeber benutzt. Diese sind so gebaut, dass sie, ohne
Schaden zu erleiden, für spezielle Materialien und
Techniken, unter hohen Temperaturen eingesetzt werden
können. Zusätzlich muss bei einer „Null- Kalibrierung“ oder

„Kalibrierung bei bekannter Materialstärke“ mit einem

Hochtemperaturschallgeber acht gegeben werden.
Die Auswahl des geeigneten Schallgebers ist oft ein
Kompromiss zwischen verschiedenen Einflüssen und
Eigenschaften. Manchmal ist es notwendig, mehrere
Schallgeber auszuprobieren, bis man schließlich den
geeignetsten für das entsprechende Testobjekt findet.
Der Schallgeber ist das „Endstück ’’ des Messgeräts.
Er sendet und empfängt Ultraschallwellen, welche das
Gerät benutzt, um die Materialstärke des zu untersuchen­den Materials zu messen. Der Schallgeber ist mit dem
Messgerät durch ein Adapterkabel und zwei
gleichachsigen Anschlüssen verbunden. Wenn Schallge­ber benutzt werden, ist das Einstecken der Anschlüsse
einfach: entweder passt der Stecker in die Buchse oder in
das Gerät selbst.
Der Schallgeber muss korrekt eingesetzt werden, um
akkurate, verlässliche Messergebnisse zu erlangen.
Im Folgenden wird ein solcher kurz beschrieben, gefolgt
von einer Gebrauchsanleitung.

TU_US-BA-d-1212 4

Die obere Abbildung stellt die Unteransicht eines typischen
Schallgebers dar. Die zwei Halbkreise sind sichtbar, in der
Mitte sichtbar geteilt. Einer der Halbkreise leitet den Ultra­Schall in das zu messende Material und der andere leitet
das Echo zurück zum Schallgeber. Wird der Schallgeber
auf dem zu messenden Material platziert, befindet er sich
direkt unter dem Zentrum der Stelle, deren Stärke
gemessen werden soll.

Die untere Bild zeigt die Draufsicht eines Schallgebers.
Es wird mit dem Daumen oder dem Zeigefinger von oben
auf den Schallgeber gedrückt, um ihn genau platziert zu
halten. Es ist nur ein mäßiges Andrücken erforderlich, da
seine Oberfläche nur eben auf dem zu messenden
Material positioniert werden muss.

Tabelle 3-1 Auswahl des Schallgebers (US- Messkopfes)

3.2 Bedingungen und Vorbereitungen für Oberflächen

Bei jeglicher Art von Ultraschallmessung ist die Beschaf-
fenheit und Rauigkeit der zu messenden Oberfläche von
höchster Bedeutung. Raue, unebene Oberfläche können
das Durchdringen der Ultraschallwellen durch das Material
einschränken und es resultieren unstabile, unkorrekte
Messergebnisse.
Die zu messende Oberfläche sollte sauber und frei von
irgendwelchen Substanzen , Rost oder Grünspan sein.
Wenn dies der Fall ist, kann der Schallgeber nicht sauber
auf der Oberfläche platziert werden. Oft ist eine
Drahtbürste oder ein Schaber hilfreich, die Oberfläche zu
säubern. In extremen Fällen können Bandschleifma­schinen oder dergleichen benutzt werden. Dabei muss
aber ein Ausfugen der Oberfläche vermieden werden,
welche eine saubere Platzierung des Schallgebers
verhindert.
Extrem raue Oberflächen wie das kieselartige Gusseisen

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lassen sich nur sehr schwer messen. Diese Arten von
Oberflächen verhalten sich wie, wenn Licht auf Milchglas
strahlt, der Strahl wird gestreut und in alle Richtungen
geschickt.
Zusätzlich tragen raue Oberfläche zu einer erheblichen
Abnutzung der Schallgeber bei, besonders in Situationen,
in denen er über die Oberfläche „geschrubbt“ wird.
Sie sollten daher in einem bestimmten Abstand überprüft
werden, v. a. bei ersten Anzeichen von Unebenheiten an
der Kontaktfläche. Wenn dieser auf der einen Seite mehr
als auf der anderen abgenutzt ist, können die Schallwellen
nicht länger senkrecht durch die Materialoberfläche des
Testobjekts dringen. In diesem Fall können kleine
Unregelmäßigkeiten im Material nur schwierig gemessen
werden, da der Schallstrahl nicht mehr genau unter dem
Schallgeber liegt.

4. Arbeitsweise

4.1 Ein- u. Ausschalten

Das Gerät wird durch die Ein- u. Ausschalttaste ein- bzw.
ausgeschalten. Beim allerersten Einschalten wird der
Modelltyp, Herstellerinformation und die Seriennummer
eingeblendet, bevor der Bildschirm für die Messungen
erscheint. Im Gerät befindet sich ein spezieller Speicher,
in dem alle Messungen hinterlegt werden, selbst nach dem
Ausschalten.

4.2 Schallgeber Einstellung

Der Schallgeber sollte vor der ersten Messung
„voreingestellt“ werden. Dies dient als zusätzliches
Hilfsmittel und ermöglicht dem Benutzer zwischen den
einzelnen Modellen den für die Messanforderungen
(frequenz- und durchmesserabhängig) richtigen
Schallgeber zu wählen.

1) Auf dem Bedienfeld wird die Taste (li. unten) mehr-
mals gedrückt, um das Schallgebermodell zu aktivieren.

2) Mit der Taste oder der Taste werden die
verschiedenen Modelle angezeigt.

3) Zum Verlassen wird die Taste gedrückt.
Die Schallgebermodell Einstellung kann ebenso im
Menu geändert werden, siehe Kapitel 5.

4.3 Nulleinstellung

Die Taste wird benutzt, um die Nulleinstellung des
Messgerätes durchzuführen. Wird dies nicht korrekt getan,
können alle getätigten Messungen falsch ausfallen.
Wenn das Gerät die Nulleinstellung erfährt, wird der
festgelegte Fehlerwert gemessen und für alle darauffol­genden Messungen automatisch korrigiert.
Die Vorgehensweise ist wie folgt:

1) Das Gerät muss eingeschaltet und die Zweipunktkali­ brierung inaktiv sein. Die Nulleinstellung ist bei dieser
nämlich nicht möglich.

2) Der Schallgeber (US- Messkopf) wird eingesteckt und
die Anschlüsse der Stecker werden überprüft.
Die Kontaktfläche des Schallgebers muss sauber sein.

3) Das derzeit benutzte Schallgebermodell wird im Gerät
eingespeichert.

4) Es wird nun ein Tropfen Koppelungsmittel auf die
metallene Nullplatte gegeben.

5) Der US- Messkopf wird vorsichtig auf die Nullplatte
gedrückt.

6) Während der US- Messkopf jetzt durch das Gel auf der
Nullplatte in direktem Kontakt mit dieser steht, wird die

Taste gedrückt. ’’ZER“ erscheint auf dem Display,

während das Gerät den „Nullpunkt“ errechnet.

7) Wenn das Symbol ’’ZER“ verschwindet, wird der
US- Messkopf von der Nullplatte abgehoben.
Nun hat das Gerät den anfänglichen Fehlerfaktor erkannt
und wird mit diesem alle darauf folgenden Messungen ab­gleichen. Bei der Nulleinstellung wird das Gerät stets die
Schallgeschwindigkeit der eingebauten Nullplatte
benutzen, auch wenn vorher andere Werte eingegeben
wurden, um aktuelle Messungen zu tätigen.
Obwohl die letzte Nulleinstellung gespeichtert wird, ist es
doch empfehlenswert, diese nach jedem Einschalten
erneut durchzuführen, ebenso wenn ein anderer
Schallgeber verwendet wird. Dies lässt sichergehen, dass
das Gerät immer korrekt eingestellt wurde.

Mit dem Drücken der Taste wird die laufende
Nulleinstellung abgebrochen.

4.4 Schallgeschwindigkeit

Um exakte Messungen tätigen zu können, muss dieses
auf die Schallgeschwindigkeit des entsprechenden
Materials eingestellt werden. Verschiedene Materialien
haben verschiedene eigene Schallgeschwindigkeiten.
Wird dies nicht getan, werden alle Messungen mit einem
bestimmten Prozentsatz fehlerhaft ausfallen. Die
Einpunkt- Kalibrierung ist die gebräuchlichste Vor­gehensweise, die Linearität über eine große Reichweite zu
optimieren. Die Zweipunkt- Kalibrierung erlaubt eine
höhere Genauigkeit bei kleinerer Reichweite, indem die
Nulleinstellung und die Schallgeschwindigkeit ausgerech­net wird.

Anmerkung: Bei Einpunkt- und Zweipunkt­Kalibrierungen müssen vorab Farbe oder Beschichtung

entfernt werden. Bleibt dies aus, wird das Kalibrierergebnis
aus einer Art „Multimaterial- Schallgeschwindigkeiten“
bestehen und mit Sicherheit nicht die des tatsächlich zu
messenden Materials besitzen.

4.4.1 Kalibrierung mit bekannter Materialstärke

Anmerkung: Diese Vorgehensweise erfordert eine
Materialprobe des Materials, welches gemessen werden
soll, dessen exakte Materialstärke, die z. B. auf irgendeine
Art vorher gemessen wurde.

1) Die Nulleinstellung wird gemacht.

2) Das Mustermaterial wird mit Kopplungsgel versehen.

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3) Der US- Messkopf wird auf das Materialstück gedrückt.
Auf dem Display ist nun ein Materialstärkenwert abzule­ sen und das Verkoppelungssymbol erscheint.

4) Sobald ein stabiler Ablesewert erreicht ist, wird der
US- Messkopf wieder abgehoben. Wenn sich daraufhin
die eben festgestellte Materialstärke von dem Wert, der
während der Verkoppelung bestand, verändert, muss
Schritt 3) wiederholt werden.

5) Mit den Tasten und kann nun die erforderliche
Materialstärke (die des Mat.musters) angepasst werden.

6) Die Taste wird gedrückt und der berechnete
Schallgeschwindigkeitwert erscheint anhand der
Materialstärke, die zuvor eingespeichert wurde.

7) Zum Verlassen des Kalibriermodus wird die Taste
gedrückt. Ab jetzt können Messungen getätigt werden.

4.4.2 Kalibrierung bei bekannter Schallgeschwindig­ keit
Anmerkung: Bei dieser Vorgehensweise muss die

Schallgeschwindigkeit des zu messenden Materials be­kannt sein. Eine Tabelle der geläufigsten Materialien ist in
Anhang A dieser Bedienungsanleitung einzusehen.

1) Die Taste wird mehrmals gedrückt, um zum
Element „Schallgeschwindigkeit“ zu gelangen.

2) Mit der Taste kann zwischen den voreingestellten
Schallgeschwindigkeiten gewechselt werden.
Die voreingestellte Schallgeschwindigkeit lässt sich,

fallls erforderlich, mit den Tasten und nach oben
und unten überschreiben, bis der gewünschte Wert des
zu messenden Materials erreicht ist. Dies ist beispiels­ weise notwendig, wenn es, wie bereits erwähnt,
Abweichungen in der Materialzusammensetzung von
(Hersteller zu Hersteller) für ein und dasselbe Material
gibt.

3) Zum Verlassen des Kalibriermodus wird die Taste
gedrückt. Ab jetzt können Messungen getätigt werden.
Eine andere Methode, das Gerät mit einer bekannten
Schallgeschwindigkeit zu kalibrieren, ist wie folgt:

1) Man geht in das {Test Set} → {Velocity Set} Untermenu,
die Taste wird gedrückt, um ins Schallgeschwindig-

keitsmenu zu gelangen.

2) Die Taste wird mehrmals gedrückt, bis die
veränderbare numerische Ziffer erreicht wird.

Mit den Tasten / wird der Zahlenwert nach oben
bzw. nach unten verändert, bis er dem der Schallge­ schwindigkeit des zu prüfenden Materials entspricht.
Im Gerät ist eine automatische Wiederholungsfunktion
eingebaut, sodass, wenn die Taste gedrückt gehalten
bleibt, sich die Zahlenwerte im gleichen Abstand auf­ addieren bzw. sich stufenweise verringern.

3) Mit der Taste wird bestätigt oder mit der Taste
wird die Kalibrierung abgebrochen.

Um ein möglichst genaues Messergebnis zu erzielen, wird
allgemein empfohlen, das Messgerät mit einer
Materialprobe bekannter Materialstärke zu kalibrieren.
Die Materialzusammensetzung an sich (und so die
Schallgeschwindigkeit) variiert oft vom einen zum anderen
Hersteller. Die Kalibrierung mit einer Materialprobe
bekannter Materialstärke versichert, dass das Messgerät
so exakt wie möglich auf das zu messende Material
eingestellt wurde.

4.5 Messungen werden getätigt

Das Messgerät speichert immer den zuletzt gemessenen
Wert, bis ein neuer Wert hinzukommt.
Damit der Schallgeber einwandfrei funktioniert, dürfen
keine Luftbrücken zwischen seiner Kontaktfläche und der
Oberfläche des zu messenden Materials bestehen. Dies

wird mit dem Ultraschallgel, dem „Verkoppelungsmittel“
erreicht. Diese Flüssigkeit „verkoppelt“ oder überträgt die

Ultraschallwellen vom Schallgeber ins Material und wieder
zurück. Vor der Messung sollte also ein wenig
Koppelungsmittel auf die zu messende Materialoberfläche
gegeben werden. Schon ein einziger Tropfen ist
ausreichend.
Danach wird der US- Messkopf vorsichtig fest auf die
Materialoberfläche gepresst. Das Verkoppelungssymbol
und eine Zahl erscheint im Display. Wenn das Gerät
„sauber eingestellt“ und die korrekte Schallgeschwindigkeit
ermittelt wurde, zeigt die Zahl im Display die aktuelle
Materialstärke, direkt unter dem Schallgeber gemessen,
an.
Falls die Verkoppelungsanzeige nicht erscheint oder die
Zahl auf dem Display fraglich ist, muss zuerst überprüft
werden, ob sich ausreichend Verkoppelungsmittel an der
Stelle unter dem US- Messkopf befindet und ob dieser
flach auf das Material gesetzt wurde. Manchmal ist es
erforderlich, einen anderen Schallgeber für das
entsprechende Material auszuprobieren (Durchmesser
oder Frequenz).
Während der US- Messkopf in Kontakt zu dem zu
messenden Material steht, werden pro Sekunde vier
Messungen getätigt. Wird er von der Oberfläche
abgehoben, bleibt auf dem Display die letzte Messung
bestehen.
Anmerkung: Manchmal wird ein dünner Film des
Verkoppelungsmittels zwischen dem US- Messkopf und
der Materialoberfläche mitgezogen, wenn der Messkopf
abgehoben wird. In diesem Fall ist es möglich, dass eine
Messung durch diesen Film gemacht wird, die dann größer
oder kleiner ausfällt als sie sollte. Dies ist offensichtlich,
denn wenn die eine Messung getätigt wird, während der
US- Messkopf noch platziert ist und die andere, wenn er
gerade abgehoben wurde. Dazu kommt, dass bei
Materialien mit dicker Farbe oder Beschichtung
stattdessen eher diese als das beabsichtigte Material
gemessen werden. Die Verantwortlichkeit für eine saubere

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Benutzung des Messgerätes im Zusammenhang mit dem
Erkennen dieser Phänomene bleiben letztlich dem
Benutzer vorenthalten.

4.6 Zweipunkt- Kalibrierung

Diese Vorgehensweise setzt voraus, dass der Anwender
zwei bekannte Materialstärkenpunkte des Testmaterials
hat und diese repräsentativ für den Messbereich sind.

1) Auf dem {Test Set} → {2- Point Cal} Untermenu wird die
Taste gedrückt, um die Zweipunkt- Kalibrierung

Einzuschalten. Dann wird das Menu verlassen, um auf
den Bildschirm des Messgerätes zu kommen.
„DPC“ erscheint auf dem Display.

2) Die Taste wird gedrückt, um mit der Kalibrierung zu
beginnen. Die Folge ’’NO1“ erscheint, welches die ers-
te Messstelle anzeigt.

3) Es wird Verkoppelungsmittel auf das Materialmuster ge­ geben.

4) Der US- Messkopf wird darauf platziert, (auf dem ersten
bzw. zweiten Kalibrierpunkt) und es wird die korrekte Po­ sition des US- Messkopfes auf dem Materialmuster
überprüft. Auf dem Display sollten nun ein Messwert
angezeigt werden und das Verkoppelungssymbol
sollte erscheinen.

5) Sobald ein stabiler Messwert erreicht ist, wird der
Schallgeber abgehoben. Wenn das Ableseergebnis sich
von dem unterscheidet, als der Schallgeber noch ver­ koppelt war, muss Schritt 4 wiederholt werden.

6) Die Messung der Materialstärke wird nach oben und
unten mit den Tasten / verändert, bis die

Materialstärke des Materialmusters gefunden ist.

7) Zur Bestätigung wird die Taste gedrückt. Die Anzei­ ge springt auf ’’NO2“ und der zweite Kalibrierpunkt kann
gemessen werden.

8) Die Schritte 3 bis 7 werden wiederholt. Die Anzeige
Springt zurück auf ’’DPC“.
Nun ist das Gerät bereit, Messungen in seinem
Messbereich zu tätigen.

4.7 Der Ultraschallbild- Modus ( Scan- Modus)

Während das Gerät sich in Einzelpunktmessungen
hervorragend auszeichnet, ist es manchmal
erstrebenswert, eine größere Fläche zu untersuchen, um
nach der dünnsten Stelle zu suchen. Dieses Gerät besitzt
eine Scan- Modus Ausstattung, mit der genau das möglich
ist.
Bei normaler Arbeitsweise werden pro Sekunde vier
Messungen getätigt, was bei Einzelmessungen sehr
angebracht ist. Im Scan- Modus sind dies zehn
Messungen pro Sekunde und die Ableseergebnisse
werden auf dem Display angezeigt. Während der
Schallgeber mit dem zu messenden Material in Kontakt ist,
sucht das Gerät automatisch nach dem kleinsten
Messwert. Der Schallgeber kann über die Oberfläche

„geschrubbt“ werden, denn kurze Unterbrechungen des
Signals werden ignoriert. Bei Unterbrechungen, die länger
als zwei Sekunden dauern, wird der kleinste gefundene
Messwert angezeigt. Wird der Schallgeber abgehoben,
wird ebenso der kleinste gefundene Messwert angezeigt.

Im {Test Set} → {Work Mode} Menu ist die Taste zu
drücken, um zwischen dem Einzelpunkt- Messmodus und
Dem Scan- Modus zu wechseln.

4.8 Grenzwert setzen

Dies ermöglicht dem Benutzer während der Messung
einen hör- und sichtbaren Parameter zu setzen. Wenn
eine Messung jenseits des Grenzwertes liegt, die der
Benutzer festgelegt hat, wird ein Signalton ertönen, sobald
dieser aktiviert wurde. Dies verbessert die
Geschwindigkeit und Effektivität der Messungen, da nicht
dauernd auf das Display geschaut werden muss.
Im Folgenden wird beschrieben, wie diese Option
hergestellt wird:

1) Im {Test Set} → {Tolerance Limit} Menu wird die Taste
gedrückt, um den Befehl zu aktivieren.

2) Mit der Taste und den Tasten und wird der

obere und untere Grenzwert zu dem gewünschten
Messwert festgelegt.

3) Die Taste wird nochmals gedrückt, um zu bestätigen

und um ins eigentliche Menu zu gelangen oder die
Taste wird betätigt, um die Grenzwertsetzung

abzubrechen.
Wenn das gesetzt Limit den Messbereich übersteigt, wird
das Messgerät an eine Neueinstellung (re-set) erinnern. Ist
das untere Limit größer als das obere, werden die Werte
automatisch ausgetauscht.

4.9 Auflösung

Das Gerät hat eine zwei wählbare Bildschirmauflösungen
und zwar 0,1mm und 0,01mm.
Diese finden sich im Menu unter {Test Set}→ {Resolution}.

Mit der Taste kann hier zwischen „high“ (hohe
Auflösung) und „low“ (schwache Auflösung) gewählt
werden.

4.10 Einheitsskala

Im Menu {Test Set}→ {Unit} wird mit der Taste
zwischen mm (metrisch) und inch (engl.) gewählt.

4.11 Speichermanagement

4.11.1 Einen Ablesewert speichern

Die Messwerte können mit 20 Dateien (F00-F19) im Gerät
gespeichert werden und für jede Datei gibt es 99 Register.
Die Vorgehensweise ist wie folgt:

1) Die Taste wird gedrückt und somit das Menu

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F00 05 5%

F01 00 0%

F02 00 0%

F03 00 0%

F04 00 0%

F05 00 0%

F06 00 0%

↓F07 00 0%

F00 05 5%

F01 00 0%
F02 00 0%
F03 00 0%
F04 00 0%
F05 00 0%
F06 00 0%
↓ F07 00 0%

4.00 5.01 6.01

7.00 8.01

{File name} auf dem Display aufgerufen.

2) Mit den Tasten und kann die entsprechende Da­ tei gewählt werden.

3) Nachdem ein neuer Ablesewert erscheint, wird die Spei­ chertaste gedrückt, um die Messung in der aktuellen

Datei abzuspeichern.
Mit der {Auto Save} Funktion wird der Messwert auto­ matisch in der Datei hinterlegt, sobald eine neue
Messung hinzukommt.

4.11.2 Gespeicherte Ableseergebnisse aufrufen

Die Taste wird mehrmals gedrückt, bis auf dem
Display {Record No} erscheint. Mit den Tasten und

kann die Registernummer gewechselt werden. Das
Gerät liest die gespeicherten Messwerte anhand der Re­gisternummer aus dem Speicher ab und macht sie gleich­zeitig auf dem Display sichtbar. Um die Daten zu

stornieren, wird die Taste gedrückt.
Die gespeicherten Register können auch über den Zugang
durchs Menu aufgezeigt werden:
unter {Memory Manager}→ {View Mem Data} wird die

Taste gedrückt, um den Speicher aufzurufen.

Höchstens 8 Dateien einschließlich des Dateinamens, dem
gezählten Registern und der Kennzahl, die auf der Datei
benutzt wird, kann auf einmal auf dem Display gezeigt

werden. Mit den Tasten und kann hoch- und
runtergerollt werden. Mit beendet man die Recherche.
Mit der Taste können Details dieser Datei eingesehen

werden.

Mit den Tasten und wird der Curser zu der ge-

TU_US-BA-d-1212 8

wünschten Linie bewegt. Mit der Tastenbetätigung
können Details angesehen werden, s. untere Tabelle:

Es werden in der Datei F00 genau 5 Daten gespeichert.

4.11.3 Dateien löschen

Das Menu {Memory Management} wird aufgerufen und
dann das Menu {Delete by file} gesucht und die Taste

gedrückt. Dieser Tastendruck löscht alle Messdaten, die
nach der Bestätigung im Speicher enthalten waren.

4.12 Datenausdruck

Vor dem Ausdrucken muss der Verbindungsstecker des
Druckerkabels (optional erhältlich) am Hauptteil des
Messgeräts in die Buchse auf der Seite oben links
eingesteckt werden. Der andere Stecker wird in die Daten­übertragungsbuchse des Minidruckers gesteckt.

4.12.1 Die laufende Datei ausdrucken

Das Menu {Print Function} wird aufgerufen und darauf das
Menu {Print Current} gesucht, dann die Taste

gedrückt. Somit werden alle Daten, die sich in dieser Datei
befinden, mittels des Adapterkabels zum Drucker gesandt
und anschließend ausgedruckt.

4.12.2. Eine bestimmte Datei ausdrucken

Das Menu {Print Function} wird aufgerufen und darauf das
Menu {Print Memory} gesucht, dann die Taste

gedrückt. Nun wird der erste und der letzte Dateiname
eingegeben und alle gewünschten Dateien werden ausge­druckt.

4.12.3 Alle Speicherdaten ausdrucken

Das Menu {Print Function} wird aufgerufen und das Menu
{Print all Mem} gesucht, anschließend die Taste

gedrückt. Damit werden alle gespeicherten Daten zum
Drucker gesandt und ausgedruckt.

4.13 Systemeinstellung

Vom Hauptmenu aus wird im Untermenu {System Set} die
Taste gedrückt.

1) Wenn {Auto Save} auf <On> steht, können die Daten
der laufenden Datei nach der Messung automatisch
gespeichert werden.

2) Wenn {Key Sound} auf <On> steht, gibt der Summer
bei jedem Tastendruck einen kurzen Signalton von sich.

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+

-

+

-

C at h o d e

A no d e

M iT e c

M T 2 0 0

3) Wenn {Warn Sound} auf <On> steht, ist bei jedem Über­ schreiten der Toleranzgrenze ein langer Signalton zu
hören.

4) LCD Bildhelligkeitseinstellung: Im Untermenu
{System Set} → {LCD Brightness} wird die Taste
gedrückt. Mit den Pfeilen und wird die Display­ helligkeit erhöht oder abgeschwächt. Mit der Taste
werden die Änderungen bestätigt bzw. mit annulliert.

4.14 Systeminformationen

Diese Funktion gibt die wichtigsten Informationen über den
Hauptteil des Geräts sowie der Firmware. Die Ausführung
ändert sich, wenn sich die Firmware ändert.

4.15 EL Hinterleuchtetes Display

Hiermit lässt es sich auch in dunklem Umfeld arbeiten. Mit
der Taste wird das Hintergrundlicht aktiviert und

deaktiviert, sobald das Messgerät eingeschaltet wurde.
Da das EL- Licht viel Strom verbraucht, sollte es nur bei
Bedarf eingeschaltet werden.

4.16 Batterieinformation

Es werden zwei AA Alkaline Batterien als Energiequelle
benötigt. Nach mehreren Stunden Gebrauch der Batterien

erscheint auf dem Display das Symbol . Je größer
der schwarze Anteil im Symbol, desto voller ist der Akku
noch. Wenn die Batteriekapazität erschöpft ist, erscheint

folgendes Symbol und beginnt zu blinken. Jetzt
sollten die Batterien gewechselt werden.
Im Bild auf der nächsten Seite ist die Position der Batterien
im Gerät einzusehen. Beim Wechsel muss unbedingt auf
die Polarität acht gegeben werden.
Vorgehensweise:

1. Das Gerät ausschalten

2. Die Batterieabdeckung wird vom Gerät abgenommen
und die zwei Batterien werden entnommen.

3. Die Batterien werden ordnungsgemäß eingesetzt.

4. Die Batterieabdeckung wird wieder aufgesetzt.

5. Das Gerät wird zur Kontrolle wieder eingeschaltet.

Wird das Gerät für einen längeren Zeitraum nicht benutzt,
sollten die Batterien entnommen werden.

TU_US-BA-d-1212 9

Es ist zu empfehlen, die Batterien bereits auszutauschen,
wenn die Kapazität zur Hälfte erschöpft ist.

4.17 Automatische Abschaltung (Auto- Power Off)

Das Gerät besitzt eine automatische Abschaltfunktion, um
Energie zu sparen. Wird es länger als fünf Minuten nicht
benutzt, schaltet es automatisch ab. Dies ist ebenso der
Fall, wenn die Batteriespannung zu gering ist.

4.18 Grundeinstellung des Systems

Die Taste wird während des Einschaltens gedrückt,
um die Fabrikeinstellungen herzustellen. Alle
Speicherdaten werden hiermit auch gelöscht. Diese Vorge­hensweise kann hilfreich sein, wenn die Kenngröße im
Messgerät unbrauchbar geworden ist.

4.19 Verbindung zum PC

Das Gerät ist mit dem serienmäßigen Adapteranschluss
RS-232 ausgerüstet. Mit dem optional erhältlichen Kabel
ist die Verbindung zum PC oder externen Speichergeräten
möglich. Die Messdaten, die im Gerätespeicher hinterlegt
sind, können über dieses Kabel durch den RS-232 Zugang
übertragen werden.
Für eine detaillierte Information der Kommunikations­software ist die Software- Anleitung zu lesen.

5. Bedienung des Menus

Beide, die Voreinstellung der Parameter und die
zusätzliche Funktion, werden durch die Menubedienung

verwirklicht. Mit der Taste besteht Zugang zum
Hauptmenu.

5.1 Zugang zum Hauptmenu

Mit der Taste besteht Zugang zum Hauptmenu und mit
dieser kann es wieder verlassen werden.

5.2 Zugang zum Untermenu

Mit der Taste besteht Zugang zum Untermenu.

5.3 Das Parameter wechseln

Mit der Taste wird der Wert des Parameter auf dem
auf Parameter eingestellten Display gewechselt.

5.4 Numerische digitale Eingabe

Die Taste wird mehrmals betätigt, um zu der zu
ändernden Zahl zu gelangen; mit den Tasten und

wird der Zahlenwert auf dem Display bis zum gewünschten
Zahlenwert vergrößert oder verkleinert.

5.5 Speichern und Verlassen des Menus

Mit der Taste wird jegliche Änderung bestätigt und zur
vorigen Bildschirmseite zurückgekehrt.

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Material

Sound Velocity

In/us

m/s

Aluminum

0.250

6340-6400

Herkömml. Stahl

0.233

5920

Rostfreier Edelstahl

0.226

5740

Messing

0.173

4399

Kupfer

0.186

4720

Eisen

0.233

5930

Gusseisen

0.173-0.229

4400－5820

Blei

0.094

2400

Nylon

0.105

2680

Silber

0.142

3607

Gold

0.128

3251

Zink

0.164

4170

Titan

0.236

5990

Blech

0.117

2960

Epoxydharz

0.100

2540

Eis

0.157

3988

Nickel

0.222

5639

Plexiglas

0.106

2692

Styropor

0.092

2337

Porzellan

0.230

5842

PVC

0.094

2388

Quarzglas

0.222

5639

Gummi

0.091

2311

Teflon

0.056

1422

Wasser

0.058

1473

5.6 Löschen und Verlassen des Menus

Mit der Taste wird jegliche Änderung gelöscht und zur
vorigen Bildschirmseite zurückgekehrt.

6. Wartung

Falls an Ihrem Messinstrument irgendwelche
außergewöhnlichen Probleme auftauchen, sollte daran
bitte nichts auf eigene Verantwortung repariert oder
abmontiert werden. Der beiliegende Garantieschein sollte
ausgefüllt und das Gerät an uns eingeschickt werden.
Die Wartung wird dann von uns durchgeführt.

7. Transport und Aufbewahrung

1) Das Messgerät darf keinen Vibrationen, starken
magnetischen Feldern, zersetzendem Medium oder Staub
ausgesetzt sein und keinen groben Umgang erfahren.
Es sollte bei normaler Temperatur aufbewahrt werden.

Anhang A: Schallgeschwindigkeiten

Anhang B: Bemerkungen zur Anwendung

Das Messen von Rohren und Schlauchmaterial

Wird ein Stück Rohr gemessen, um die Stärke der
Rohrwand festzustellen, ist die Positionierung des Schall­gebers wichtig. Ist der Durchmesser des Rohres größer als
4 inch, sollte die Position des Schallgebers auf dem Rohr
so sein, dass der Einschnitt auf der Kontaktfläche senk­recht (perpendicular) zu der langen Achse des Rohres
verläuft.

Bei kleineren Rohrdurchmessern sollten zwei Messungen
auf derselben Stelle durchgeführt werden, und zwar eine
mit dem Einschnitt auf der Kontaktfläche senkrecht zur
langen Achse und die andere parallel zu dieser. Der
kleinere Messwert dieser beiden Messungen wird dann
als der exakte Messwert dieser Stelle genommen.

Das Messen heißer Oberflächen

Die Geschwindigkeit des Schalls durch ein bestimmtes
Material ist abhängig von dessen Temperatur. Bei steigen­der Temperatur verringert sich die Schallgeschwindigkeit.
Bei den meisten Anwendungen mit einer Oberflächentem­peratur von weniger als 100°C müssen keine weiteren
Vorkehrungen getroffen werden. Bei Temperaturen
darüber beginnt die Veränderung der Schallgeschwindig­keit des zu messenden Materials merkliche Auswirkungen
auf die Ultraschallmessung zu haben.
Bei solch hohen Temperaturen wird empfohlen zuerst eine
Kalibrierung mit einem Materialmuster bekannter Material­stärke durchzuführen, welches genau oder annähernd der
Temperatur des zu messenden Materials entspricht. Damit
kann das Messgerät die exakte Schallgeschwindigkeit
durch das heiße Material berechnen.

Bei Messungen auf heißen Oberflächen kann es auch
notwendig sein, einen „Hochtemperatur- Schallgeber“ zu
benutzen. Diese sind speziell für den Einsatz bei hohen
Temperaturen gebaut, zumal da der Kontakt mit der
Materialoberfläche für eine stabile Messung für kurze Zeit
gehalten werden sollte.
Während der Schallgeber in direktem Kontakt mit der
heißen Oberfläche ist, erwärmt sich dieser. Durch thermale
Ausdehnung und andere Effekte kann sich dies nachteilig
auf die Messgenauigkeit auswirken.

Das Messen beschichteter Materialien

Beschichtete Materialien sind etwas Besonderes, da ihre
Dichte (und deshalb auch Schallgeschwindigkeit) von
einem zum anderen Stück beträchtlich variieren kann.
Selbst durch eine einzige Oberfläche können merkliche
Unterschiede in der Schallgeschwindigkeit festgestellt
werden. Die einzige Möglichkeit, zu einem genauen Mess­Ergebnis zu kommen, ist, zuvor eine Kalibrierung auf
einem Materialmuster bekannter Materialstärke
durchzuführen. Dieses sollte idealer Weise aus dem
selben Stück wie das zu messende Material sein,
zumindest von derselben Fertigungsreihe. Mit Hilfe der
„Vorab- Kalibrierung“ werden die Abweichungen auf ein
Minimum reduziert.
Ein zusätzlich wichtiger Faktor beim Messen von
beschichteten Materialien ist, dass jegliche

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eingeschlossene Luftlücke eine vorzeitige Reflexion des
Ultraschallstrahls bewirkt. Dies wird in einer plötzlichen
Abnahme der Materialstärke bemerkbar. Während dies
einerseits die exakte Messung der gesamten
Materialstärke verhindert, wird der Anwender
positiverweise auf Luftlücken in der Beschichtung
hingewiesen.

Materialeignung

Ultraschall- Materialstärkenmessungen basieren darauf,
dass ein Schall durch das zu messende Material geschickt
wird. Nicht alle Materialien sind dafür geeignet. Die
Ultraschallmessung kann praktisch für eine Vielzahl von
Materialien angewandt werden einschließlich Metalle,
Plastik und Glas. Schwierige Materialien sind manche
Gussmaterialien, Beton, Holz, Fiberglas und manche
Gummiarten.

Koppelungsmittel

Alle Ultraschallanwendungen erfordern ein Medium, um
den Schall vom Schallgeber zum Testmaterial zu
übertragen. Typischerweise ist dies ein sehr zähflüssiges
Mittel.
Der Ultraschall kann nicht effizient durch Luft übertragen
werden.
Es wird eine Vielzahl von Koppelungsmitteln benutzt. Für
die meisten Anwendungen ist Propylen Glycol zu
verwenden. Bei schwierigen Anwendungen wird Glycerin
empfohlen, da hier eine maximale Schallübertragungs­stärke gefordert ist. Jedoch kann Glycerin bei einigen
Metallen Korrosion durch Wasseraufnahme entstehen.
Andere Koppelungsmittel für Messungen bei normalen
Temperaturen können Wasser, verschiedene Öle oder
Fette, Gels und Silikonflüssigkeiten enthalten. Messungen
bei hohen Temperaturen erfordern spezielle
Hochtemperatur- Koppelungsmittel.
Bezeichnend bei der Ultraschallmessung ist, dass das
Gerät eher das zweite als das erste Echo von der hinteren
Oberfläche des zu messenden Materials benutzt, wenn es
sich im Standard Pulse- Echomodus befindet. Dies
resultiert in einem Ableseergebnis, das zweimal so groß
ist, wie es sein sollte.
Die Verantwortlichkeit für eine angemessene Benutzung
des Messgerätes und das Erkennen dieser Phänomene
liegen ausschließlich beim Anwender selbst.

8. Konformitätserklärung

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