Wir danken Ihnen für den Kauf des digitalen Ultraschall-Härteprüfers der Fa.
SAUTER. Wir hoffen, die hochqualitative Ausführung des Härteprüfers und seine
umfangreiche Funktionalität werden Sie sehr zufrieden stellen.
Für jegliche Fragen, Wünsche und Anregungen stehen wir Ihnen gerne zur
Verfügung.
Inhaltsverzeichnis:
Sicherheit und Haftung ................................................................................. 4
Die vorliegende Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen über sichere
Handhabung und Wartung Ihres neuen Gerätes. Vor der ersten Inbetriebnahme des
Gerätes lesen Sie bitte die vorliegende Bedienungsanleitung vollständig und
sorgfältig durch. Für künftige Verwendung bewahren Sie bitte die
Bedienungsanleitung an einem sicheren Ort auf.
1.1 Sicherheitshinweise
Ihr Gerät i st ein hochpräzises Gerät; es bedarf einer sorgfältigen Handhabung und
darf keinen beträchtlichen Schwingungen ausgesetzt werden. Beschädigungsgefahr
von internen Bauteilen!
Der Eindringkörper des Härteprüfers wird aus Diamant hergestellt und weist
absolute Naturhärte aus. Kratz- und Beschädigungsgefahr von wertwollen
Gegenständen!
Nach der Messung den Eindringkörper für ca. 0,5s abheben und anschließend eine
neue Messung durchführen. Ansonsten kommt es zwischen dem Eindringkörper
und dem Prüfkörper zu keiner Resonanz in kurzer Zeit.
Nach dem Einsatz ist das Gerät in einem Transportkoffer aufzubewahren.
Beschädigungsgefahr!
Die Haupteinheit und der Sensor dürfen nicht auseinandergenommen werden. Für
jegliche Schäden, die daraus resultieren, wird keine Haftung übernommen.
Es ist untersagt, das Gerät in explosionsgefährdeter Umgebung zu verwenden.
Brand- und Explosionsgefahr!
Akku: Es darf nur der vom Hersteller mitgelieferte Akku verwendet werden. Der
Akku darf nicht auseinandergenommen werden. Beim Einlegen ist auf die richtige
Anordnung des Akkus zu achten, es ist auf die Polarität zu achten.
Den Akku nicht ins Feuer bzw. in Wärmequellen werfen bzw. ins Wasser tauchen
oder dem Wasse r aussetzen! Bei Verformung darf der Akku nicht weiter verwendet
werden. Vor dem Akkuwechsel ist das Gerät auszuschalten. Der Akku darf nicht
demontiert werden, wenn das Gerät eingeschaltet ist. Der Akku wird vor der
Auslieferung montiert und bedarf keiner wesentlichen Änderungen.
Netzteil: Das Netzteil ist an einem trockenen Ort aufzubewahren. Es ist vor
Kurzschluss zu schützen. Beschädigungsgefahr! Nicht mit nassen Händen
berühren! Gefahr durch elektrischen Schlag!
Wir behalten uns das Recht vor, die Spezifikation des Gerätes sowie der Software
ohne Vorankündigung zu ändern.
Der Hersteller gab sich alle erdenkliche Mühe, um die Genauigkeit und Konsistenz
von Angaben in der vorliegenden Bedienungsanleitung zu sichern. Wir danken für
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jegliche Rückmeldungen betreff end etwaiger Fehler. Sie werden demnächst in der
folgenden Ausgabe der Anleitung mit berücksichtigt.
2 Einleitung
2.1 Beschreibung des Gerätes
Es werden derzeit viele übliche Messverfahren zur Härteprüfung angewandt.
Wie z.B. Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb u.dgl. Die Prüfkraft sowie die ziemlich
große Eindringtiefe beim Rockwell- und Brinellverfahren führen zu beträchtlicher
Beschädigung der Oberfläche des Prüfkörpers. Beim Vickersverfahren wird eine
optische Messung angewandt, aber eine problemlose und korrekte Messung setzt
ein umfangreiches Fachwissen voraus. Darüber hinaus besteht keine Möglichkeit,
einen Prüfkörper von größerem Gewicht bzw. feste Teile auf Härte zu prüfen.
Der Ultraschall-Härteprüfer stützt sich auf der Ultraschall-Kontakt-ImpedanzMethode zur Durchführung von vergleichbaren Härteprüfungen an Prüfkörpern. Das
Gerät sichert hohe Präzision und Leistung, ist tragbar, einfach zu bedienen und
bietet ein zerstörungsfreies Prüfverfahren an.
2.2 Spezifikation
Perfekte Genauigkeit: ±3%HV,±3% HB, ±1,5HR
* mikroskopischer Abdruck: es bewirkt keine Beschädigung des Prüfkörpers, der
Abdruck ist ausschließlich mit Hilfe von einem sehr starken Mikroskop sichtbar
* schnelle Messung: Messergebnisse sind innerhalb von 2s ablesbar, 60-fach
größere Leistung als bei Tischgeräten
* großes LCD-Display: direkte Anzeige von Messergebnissen, Zählerwerten, MAX-
und MIN-Werten sowie von Mittelwerten und Umrechnungsfaktoren
* einfache Bedienung: das Gerät ist bedienungsfreundlich bereits nach kurzer
Schulung
* Hohe Leistungsfähigkeit: 2 Jahre Gewährleistung
* Massenspeicher: es können bis zu 1000 Messwertgruppen und bis zu 20
Kalibriersätze gespeichert werden
* Vor der Kalibrierung: es können 20 Messwertgruppen vor der Kalibrierung zum
Abruf zur Verbesserung der Messleistung gespeichert werden
* Datenausgabe und Drucken: Kabeltransfer per USB an Rechner und Drucker
2.3 Verwendung
* Härtemessung von Flanschrand und Flanken von Zahnrädern, Formen, Blechen,
oberflächengehärteten Schneiden sowie von Zahnrillen und Kegelteilen
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* Härtemessung von Achsen, dünnwandigen Rohren und Containern
* Härtemessung von Rädern und Rotorturbinen
* Härtemessung von Rotorschaufeln
* Härtemessung von Schweißteilen
* Messung von gewissen Öffnungstiefen von Einschnitten, Radianten konvexer
Markierungen, unregelmäßigen Oberflächen
* Härtemessung von Mehrheit von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen und anderen
legierten Stählen in industrieller Fertigung
2.4 Betriebsbedingungen
Betriebstemperatur: -10~ 40°C
Lagertemperatur: -20~ +60°C
Relative Arbeitsfeuchtigkeit: ≤85%
Bei der Lagerung Schwingungen, aggressive Umgebung sowie Staub vermeiden!
2.5 Lieferumfang bei der Standardausführung
- Displaygehäuse
- je nach Ausführung, HO-A01 bzw. HO-A02 Sensor
-
Sensorkabel
- (Härtevergleichsplatte Standard)
- Netzteil USB
- Akku
- Schraubenzieher
- Transportkoffer
- Bedienungsanleitung
Optionales Zubehör:
- Stützringe: HO-A04, HO-A05, HO-A06, HO-A07
- Leeb Rückprallsensor D: AHMO D
- Kalibrier- und Justierplatten: HO-A09, HO-A10, HO-A11, HO-A12
- Prüfstand: HO-A08
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3 Aufbau und Funktionsweise
3.1 Grundaufbau und Funktionsweise
Vorder- und Rückansicht vom Ultraschall-Härteprüfer HO
Abb. 1
Die Haupteinheit ist mit Hilfe von einem 8-Pin-Datenkabel und einem
Ultraschallsensor verbunden (siehe Abb. 1.1).
Die Funktionsweise des Ultraschall-Härteprüfers basiert auf der
Impedanz-Methode sowie auf dem E las ti zitäts mo du l
Formel für die Qualität der Ultraschallmessung des Härteprüfers EQ1:
Hinweis:
Wie bei Eq 1 zu sehen ist, hängt die Änderung der Frequenz nicht nur von der Größe
des Kontaktbereichs ab, sondern auch von Elastizitätsmodulwerten von Materialien
im Kontaktbereich. Um die Differenzen bei Elastizitätsmodulwerten berücksichtigen
zu können, muss das Gerät für ver s chi eden e Materialgruppen kalibriert werden.
.
Ultraschall-Kontakt-
Nach der Kalibrierung kann die
Materialien angewandt werden, die entsprechende Elastizitätsmodulwerte aufweisen.
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Ultraschall-Kontakt-Impedanz-Methode
auf alle
3.2 Ultraschallsensor
Eindringkörper
3.2.1 Aufbau des manuellen Sensors
8-Pin-Buchse
Griffstel
Diamant-
3.2.2 Technische Daten des manuellen Sensors
Art des Sensors HO-A01 HO-A02
Erhältlich als Zubehör Zubehör
Prüfkraft 10 N 20 N
Durchmesser 22 mm 22 mm
Länge 154 mm 154 mm
Durchmesse r der
2,4 mm 2,4 mm
oszillierenden Stange
Oberflächenrauheit des
Ra< 3,2 um Ra< 5 um
Prüfkörpers
Mindestgewicht
0,3 kg 0,3 kg
Prüfkörper
Mindestdicke Prüfkörper 2 mm 2 mm
Abb. 2
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3.2.3 Eindringkörper und Abdruck
Der Ultraschall-Eindringkörper ist ein Diamant-Eindringkörper von 136 °. Unten ist
eine Abbildung des Abdrucks in Prismaform am Prüfkörper zu sehen, wobei die
Größe des Abdrucks je nach dem Stoff des Prüfkörpers variiert. Die Form des
Abdrucks ist die gleiche wie beim Vickersverfahren und würde ein starkes Mikroskop
zur Betrachtung erfordern.
Abb. 3 Abb. 4
Die Eindringtiefe (h) und der Mittelwert der Dialoglänge (d) von Sensoren des
Ultraschall-Härteprüfers gehen zusammen mit dem Anstieg des Härtewertes zurück.
Tabelle
Bestimmte Härtewerte gem. verschiedenen Ultraschallsensoren (UltraschallKontakt-Impedanz-Methode) samt Eindringtiefe (h, µm)
LCD: farbiges LCD-Display 3,2”
Drucken: Unterstützung für kabellose Bluetooth-Drucker und USB-Drucker
Auto-Sleep (Auto-Off):
erfolgt keine Bedienung innerhalb von 30 Minuten, so geht das Gerät
automatisch in den Sleep-Mod us über .
Akku:
Spannung 4,2 V, 4800 mAh wiederaufladbar
Ladezeit:8h , jedoch nicht weniger als 4h
Standby-Modus
Bauart:
ASTM E140-2005;DIN 18265; GB/T 1172 -1999
Menu Sprachen:
deutsch, englisch, französisch, italienisch, spanisch, polnisch
Datenspeicher:
Speichermöglichkeit von 1000 Messwertgruppen und 20 Kalibriersätzen
Messung inhomo ge ner P rüf stü ck e:
Möglichkeit der Mittelwertermittlung für einen Prüfkörper bei ungleich mäßiger Härteverteilung aufgrund von mehreren Messpunkten,