Sauter HMP. User guide [de]

Sauter GmbH

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Betriebsanleitung

HMR

HMR DIGITALER LEEB HÄRTETESTER

Inhaltsübersicht

1. Allgemeine Übersicht

1.1 Vorteile des HMR 200

1.2 Allgemeine Anwendung & Testbereich

1.2.1 Allgemeine Anwendung

1.2.2 Messbereich

1.3 Konfiguration

1.4 Arbeitsbedingungen

2. Strukturmerkmale und Testprinzip

2.1 Strukturmerkmale

2.1.1 Äußere Ansicht des Härtetesters

2.1.2 Teile des Hauptkörpers

2.1.3 D Typ Rückprallsensor

2.1.4 Verschiedene Typen von Rückprallsensoren

2.2 Das LEEB Härtetestprinzip

3. Technische Vorgaben

4. Vorbereiten und testen

4.1 Vorbereitung und Überprüfen vor dem Test

4.1.1 Vorbereitung der Oberfläche des Prüfstücks

4.1.2 Systemeinstellung

4.1.3 Voreinstellung der Testbedingungen

4.2 Testen des Programms

4.2.1 In Gang setzen

4.2.2 Testen

4.2.3 Messwert ablesen

4.2.4 Ausschalten

5. Hinweis

6. Ausführliche Beschreibung des Arbeitsablaufs

6.1 Einschalten

6.2 Ausschalten

6.3 Testen

6.3.1 Anleitung für die Display Hauptanzeige

6.3.2 Test der Arbeitsweise der Hauptanzeige

6.3.3 Tastenfunktion der Hauptanzeige

6.4 Menuaufbau

6.5 Prüfaufbau

6.5.1 Richtungseinstellung des Rückprallsensors

6.5.2 Einstellung der Durchschnittszeit

6.5.3 Materialeinstellung

6.5.4 Einstellung Härteskala

6.5.5 Einstellung Toleranzlimit

6.5.6 Härte/ б b Voreinstellung

6.6 Einstellung Drucken

6.7 Speichermanagement

6.7.1 Ansicht von der Nr.1 Messgruppe/ Ansicht von der
Endmessgruppe

6.7.2 Ansicht von der ausgewählten Messgruppen- Nr.

6.7.3 Datenübertragung

6.7.4 Löschen von Messgruppen

6.7.5 Alle Daten löschen

6.7.6 Löschbestätigung

6.8 Gespeicherte Datengruppen durchstöbern

6.9 Systemeinstellung

6.9.1 LCD Helligkeitsregulierung

6.9.2 Zeit- und Datumseinstellung

6.10 Software Information

6.11 Kalibrierung des Systems

6.12 EL Hinterleuchtetes Display

6.13 Automatische Abschaltung

6.14 Batteriewechsel

6.15 Verbindung mit dem Datenübertragungskabel

7. Fehleranalyse & Beseitigung

8. Wartung und Instandhaltung

8.1 Wartung der Rückprallsensoren

8.2 Einfache Instandhaltungsmaßnahmen

9. Kalibrierung

10. Anmerkungen zu Transport und Lagerungs­ Bedingungen

11. Konformitätserklärung
Anhang Tabelle 1
Tabelle 2
Tabelle 3
Tabelle 4

1. Allgemeine Übersicht

1.1 Vorteile des HMR 200

 Umfangreicher Messbereich, basierend auf dem

Prinzip der LEEB Härtetester- Theorie. Es kann
die LEEB Härte von allen metallischen
Materialien gemessen werden.

 Großer Bildschirm (128 x 64 dot matrix LCD), die

alle Funktionen und Kenngrößen aufzeigt

 Tests zu jedem beliebigen Winkel möglich, sogar

umgedreht (auf den Kopf gestellt).

 Inklusive EL Hinterleuchtetem Display
 Direktes Aufzeigen der Härteskalen HRB, HRC,

HV, HB, HS, HL

 Sieben Rückprallsensoren sind für spezielle

Anwendungen erhältlich. Automatische
Typerkennung der Rückprallsensoren.

 Große Speicherkapazität; kann mehr als 500

Messgruppen speichern. Zusätzliche Information
über Einzelmesswerte, Mittelwert, Testdatum,
Richtung des Rückprallsensors, Rückprallzeiten,
Materialanzeige, Härteskala etc.

 Die obere und untere Grenze kann voreingestellt

werden. Automatischer Alarm erfolgt, wenn das
Messergebnis die vorher festgelegte Grenze
überschreitet.

HMR-BA-d-1212 1

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HMR

3

2

4

MEN U

DIR

ESC

AVG

0

1

2

M i Te c h

ETR

TIM E

4

5

MT L

7

8

DEL

6

HD

9

SAV E

5

HL -2 00

HA RD N ES S G A U GE

7

6

8

7. S et Im pa ct D ire ctio n

Mi Tec h I nc. Lt d

ww w.m ite ch-n dt. com

8. A vera ge Res ult

1. P lug In Imp act Pro be Cab le

2. P owe r O n/O ff

3. B ack ligh t On /Of f

4. S et H ard nes s S cale

5. S elec t M ater ial

6. S et A ver age Tim es

HL-200 HARDNESS GUAGE

OP ER ATI NG GU IDE

SN :

9

Nr.

Teilebezeichnung

Men
ge

Anmerk­ung

Standard
Konfigu­ration

1

Gerätehauptkörper

1

2

D Typ Rückprall­sensor

1

Mit Kabel

3

Standard
Kalibrierblock

1
4

Reinig.bürste (I)

1 5

Kleiner Stützring

1 6

Alkaline Batterie

4

AA Größe

7

Bedienungsanleit.

1

8

Transportkoffer

1 9

Optionale
Konfigu­ration

11

Reinigungsbürste
(II)

1

Für
Gebrauch
m. G Typ
Rückprall­sensor

12

Andere Typen v.
Rückprallsensoren
und Stabili­sierungsringe

Bezug auf
Tab.3 und
Tab. 4 im
Anhang

13

DataPro für HMR
software

1

14

Kommunications­kabel

1

h

9

7 8 0 1 2 4 5

6

2

1

HL-200

MTL

HD

TIME

DEL

SAVE

MENU

DIR

AVG

ESC

ETR

 Batterieinformation: zeigt die Restkapazität der

 Software- Kalibrierungsfunktion
 Software, um mit PC mittels USB- Schnittstelle

 Kompaktes Metallgehäuse, ebenso geeignet für

 Kontinuierlicher Arbeitszeitraum von nicht

 Abmessungen: 132 x 76.2 mm
 Gewicht: 345 g

1.2 Allgemeine Anwendung & Testbereich

1.2.1 Allgemeine Anwendung

 Härte von Spritzgusswerkzeugen
 Härte von Kugellagern und anderen Teilen
 Störungsanalyse bei Druckkesseln,

 Schwierige Arbeitsgegenstände
 Schnelles Testen in einem großen Messbereich

1.2.2 Messbereich

Der Messbereich kann im Anhang von Tabelle 1 und
Tabelle 2 eingesehen werden.

1.3 Konfiguration

Tabelle 1-1

HMR-BA-d-1212 2

Batterie an.

in Verbindung zu treten.

Arbeiten unter dürftigen, bzw. mangelhaften,
Umgebungsbedingungen.

weniger als 50 Stunden mit 2 Alkaline Batterien
(Größe AA); automatische Abschaltung, um
Energie zu sparen.

Dampfgeneratoren und andere Einrichtungen

und Multi- Messbereichen für großflächige
Arbeitsstücke

1.4 Arbeitsbedingungen

Temperaturen: 0°C bis + 40°C

Aufbewahrungstemperatur: -30°C bis +60°C

Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 90%

Das Gerät sollte in der Umgebung keinen Vibrationen,
starken magnetischen Feldern, korrosiven Mitteln und
starkem Staub ausgesetzt sein.

2. Strukturmerkmale und Testprinzip

2.1 Strukturmerkmale

2.1.1 Äußere Ansicht des Härtetesters

1 Gerätehauptkörper
2 Rückprallsensor

2.1.2 Teile des Hauptkörpers

1. USB Anschlussbuchse

2. Aluminiumgehäuse

3. Gurthalterungsloch

4. Batterieabdeckung

5. Tasten-Bedienfeld

6. LCD Display

7. Anschluss für Rückprallsensor

8. Aluminiumgehäuse (Geräterückseite)

9. Label (Kurzbeschreibung der Bedienfeldtasten)

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Nr.

Typ
Rück
prall-

sensor

Härtewert v.

Leeb Standard

Härteblock

ERROR
Displaywert

Wieder­hol­barkeit

1

D

760±30HLD
530±40HLD

±6 HLD

±10 HLD

6 HLD

10 HLD

2

DC

760±30HLDC
530±40HLDC

±6 HLDC

±10 HLDC

6 HLD

10 HLD

3

DL

878±30HLDL
736±40HLDL

±12 HLDL

12

HLDL

4

D+15

766±30HLD+15
544±40HLD+15

±12 HLD+15

12HLD

+15

5

G

590±40HLG
500±40HLG

±12 HLG

12 HLG

6

E

725±30HLE
508±40HLE

±12 HLE

12 HLE

7

C

822±30HLC
590±40HLC

±12 HLC

12 HLC

2.1.3 D Typ Rückprallsensor

Verbindungskabel

Rückprallsensor

Stabilisierungsring

Auslöseknopf Führungsröhre

Laderöhre Spule

2.1.4 Verschiedene Typen von Rückprallsensoren

DC DL C D+15 E G

2.2 Das LEEB Härtetestprinzip

Das Grundprinzip ist: Es wird ein Rückprallkörper mit
einem bestimmten Gewicht benutzt; dieser wird unter
Verwendung einer bestimmten Testkraft auf die
Testoberfläche aufgeschlagen, darauf wird die Aufschlag­und die Rückprallgeschwindigkeit des Rückprallkörpers
jeweils gemessen, wenn sich die kugelförmige Testspitze
1mm über der zu testenden Oberfläche befindet.
Die Kalkulationsformel ist wie folgt:

HL= 1000 x VB/VA

HL Leeb Härtewert
VB Aufschlaggeschwindigkeit des Rückprallkörpers
VA Rückprallgeschwindigkeit des Rückprallkörpers

3. Technische Vorgaben

• Messbereich: HLD (170~960) HLD

• Messrichtung: 360°

• Härteskala: HL, HB, HRB, HRC, HRA, HV, HS

• Display: dot matrix LCD, 128 x 64 dots

• Datenspeicher: max. 500 Datengruppen

• Stromversorgung: 3V (2x AA Alkaline Batterien)

• Kontinuierliche Arbeitszeit: ca. 50 Std. (bei ausge-

schalteter Beleuchtung des Displays)

• Software und Kabel für USB- Schnittstelle

* Messabweichung und Reproduzierbarkeit des am
Display erschienenen Werts: s. Tabelle 3-1
Tabelle 3-1

4. Vorbereiten und testen

4.1 Vorbereitung und Überprüfen vor dem Test

4.1.1 Vorbereitung der Oberfläche des Prüfstücks

Die Vorbereitung der Oberfläche des Prüfstücks sollte mit
den relativen Anforderungen des Anhangs Tabelle 3
übereinstimmen.

- In der Vorbereitung sollte ein Erhitzen sowie ein
Abkühlen der Oberfläche des Prüfstücks vermieden
werden, da dies die Härtetestmessung erheblich
beeinträchtigen kann.

- Eine zu große Rauhigkeit der zu messenden Oberfläche
kann zu fehlerhaften Messungen (ERROR) führen.
Deshalb sollte die Oberfläche des Prüfstücks metallisch
glänzend, glatt und sauber sowie ohne Ölrückstände sein.

- Beschweren des Prüfstücks: bei schweren Prüfstücken
ist dies nicht notwendig. Mittelschwere Objekte werden auf
einer glatten und stabilen Unterlage platziert. Das
Prüfstück sollte absolut eben und ohne zu wackeln
aufgesetzt werden.

- Gewölbte Oberfläche: Die beste Testoberfläche ist eine
glatte, ebene. Beträgt der Wölbungsradius R auf der zu
prüfenden Oberfläche weniger als 30mm (D, DC, D+15,C,
E und DL Typ Rückprallsensoren sind geeignet) und
weniger als 50mm (G Typ ist geeignet), werden im ersten
Fall der kleine, im zweiten der geformte Stabilisierungsring
verwendet.

- Das Muster sollte genügend Materialstärke besitzen, die
minimale Materialstärke ist in Tabelle 3 nachzulesen.

- Bei Mustern mit einer gehärteten Beschichtung auf der
Materialoberfläche kann die Stärke dieser ebenfalls in
Tabelle 3 eingesehen werden.

HMR-BA-d-1212 3

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Typ von
Rückprall­sensor

Distanz vom
Zentrum der zwei
Eindrückungen

Distanz v.
Zentrum der
Eindrückung z.
Eck d. Prüfstücks

Nicht weniger als
(mm)

Nicht weniger als
(mm)

D、DC

3

5

DL 3 5

D+15

3

5

G 4 8

E 3 5 C 2

4

- Das Verkoppeln: Sehr leichte Prüfstücke sollten fest mit
einer schweren Basisplatte verkoppelt werden. Beide
dieser zu verkoppelnden Oberflächen müssen eben und
glatt sein und es darf Koppelungsmittel rückständig sein.
Die Rückprallrichtung erfolgt vertikal zu der verkoppelten
Oberfläche. Wenn das Muster eine große Platte, eine
lange Bohrstange oder gebogen ist, kann es deformiert
werden und unstabil werden, obwohl das Gewicht und die
Stärke ausreichend sind und folglich sind dann die
Testwerte nicht mehr genau. Deshalb sollte das Prüfstück
auf seiner Rückseite verstärkt bzw. unterstützt werden.

- Magnetismus an sich sollte vermieden werden.

4.1.2 Systemeinstellung

Details sind in 6.9 nachzulesen.

4.1.3 Voreinstellung der Testbedingungen

Details sind in 6.5 nachzulesen.

4.2 Testen des Programms

Der Härtetester wird mit dem Standard Kalibrierblock
überprüft. Der ERROR- Wert und die Wiederholbarkeit des
abzulesenden Wertes ist im Anhang in Tabelle 2
einzusehen.

4.2.1 In Gang setzen

- Der Stecker des Rückprallsensors wird in die Buchse
desselben im Messgerät eingesteckt.

- Die Einschalttaste wird betätigt und das Gerät ist für
Tests bereit.

4.2.2 Testen

- Zum Testen wird die Auslösetaste auf der oberen Seite
des Rückprallsensors betätigt. Es wird davon
ausgegangen, dass zu diesem Zeitpunkt das Prüfstück
sowie das Gerät einen festen Stand hat. Die
Aktionsrichtung sollte die Achse des Rückprallsensors
durchlaufen.

- Jeder Messbereich des Prüfstücks benötigt
normalerweise 5 einzelne Testvorgänge. Das Ergebnis der
Messdatenstreuung sollte den allgemeinen Wert von
± 15HL nicht überschreiten.

-Der Abstand zwischen zwei Rückprallpunkten sowie der
Abstand vom Zentrum irgendeines Rückprallpunktes zum
Eck des Prüfstücks sollte jeweils den Regelungen von
Tabelle 4-1 entsprechen.

- Wird eine exakte Umwandlung des Leeb Härtewerts in
einen anderen Härtewert erwünscht, so ist ein
kontrastierender Test benötigt, um die

HMR-BA-d-1212 4

Umwandlungsrelationen für das entsprechende Material
zu erhalten. Es wird zur Prüfung ein qualifizierter Leeb
Härtetester und ein dementsprechender Härtetester
benutzt, um das Prüfstück jeweils zu testen. Für jeden
Härtewert, jede homogene Messung gibt es 5 Punkte des
Leeb Härtewerts in der Umgebung von je mehr als 3
Eindrückungen, welche die Umwandlung des Härtewerts
erfordern; darauf wird der arithmetische Mittelwert der
Leeb Härte genommen als auch der jeweils korrelierende
Wert. Damit wird eine individuelle Härte­Umwandlungskurve erstellt. Diese sollte zuletzt drei
Gruppen von korrelierenden Daten beinhalten.

Tabelle 4-1

4.2.3 Messwert ablesen

4.2.4 Ausschalten
Zum Ausschalten wird die Taste betätigt.

5. Hinweis

- Das Auswechseln eines Rückprallsensors muss
geschehen, während das Gerät ausgeschalten ist.
Andernfalls kann der Gerätehauptkörper nicht den Typ des
Rückprallsensors erkennen. Dies kann die Platine des
Gerätehauptkörpers beschädigen.

- Die laufenden Testwerte können nicht gespeichert
werden, wenn die Anzahl der Rückpralle unter der der
vorher eingestellten liegt.
Es kann aber die Taste 【 AVG 】 betätigt werden, um den
Testablauf im Voraus zu beenden, wenn die Werte
gespeichert werden sollen.

- Wird die 【 AVG 】 Taste betätigt, um den Test vorzeitig zu
beenden, sind die Tastenfunktionen 【 Auto save】 , 【 Auto
transfer】 außer Betrieb gesetzt.

- Nur der Typ D und Typ DC der Rückprallsensoren
besitzen die Funktion der Festigkeitsmessung. Bei
anderen Rückprallsensoren kann die Voreinstellung
【 Set hardness orбb 】 nicht verändert werden. Diese
Voreinstellung 【 Set hardness orбb 】 wird automatisch in
jedem Fall auf 【 Hardness 】 eingestellt, nachdem der
Sensor ausgewechselt wurde.

- Nicht alle Materialien können in alle Härteskalawerte
umgerechnet werden. Die Härteskala wird automatisch
wieder auf HL umgestellt, nachdem das Material