Sauter HMP. User guide [de]

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Betriebsanleitung

HMR

HMR DIGITALER LEEB HÄRTETESTER

Inhaltsübersicht

1. Allgemeine Übersicht

1.1 Vorteile des HMR 200

1.2 Allgemeine Anwendung & Testbereich

1.2.1 Allgemeine Anwendung

1.2.2 Messbereich

1.3 Konfiguration

1.4 Arbeitsbedingungen

2. Strukturmerkmale und Testprinzip

2.1 Strukturmerkmale

2.1.1 Äußere Ansicht des Härtetesters

2.1.2 Teile des Hauptkörpers

2.1.3 D Typ Rückprallsensor

2.1.4 Verschiedene Typen von Rückprallsensoren

2.2 Das LEEB Härtetestprinzip

3. Technische Vorgaben

4. Vorbereiten und testen

4.1 Vorbereitung und Überprüfen vor dem Test

4.1.1 Vorbereitung der Oberfläche des Prüfstücks

4.1.2 Systemeinstellung

4.1.3 Voreinstellung der Testbedingungen

4.2 Testen des Programms

4.2.1 In Gang setzen

4.2.2 Testen

4.2.3 Messwert ablesen

4.2.4 Ausschalten

5. Hinweis

6. Ausführliche Beschreibung des Arbeitsablaufs

6.1 Einschalten

6.2 Ausschalten

6.3 Testen

6.3.1 Anleitung für die Display Hauptanzeige

6.3.2 Test der Arbeitsweise der Hauptanzeige

6.3.3 Tastenfunktion der Hauptanzeige

6.4 Menuaufbau

6.5 Prüfaufbau

6.5.1 Richtungseinstellung des Rückprallsensors

6.5.2 Einstellung der Durchschnittszeit

6.5.3 Materialeinstellung

6.5.4 Einstellung Härteskala

6.5.5 Einstellung Toleranzlimit

6.5.6 Härte/ б b Voreinstellung

6.6 Einstellung Drucken

6.7 Speichermanagement

6.7.1 Ansicht von der Nr.1 Messgruppe/ Ansicht von der
Endmessgruppe

6.7.2 Ansicht von der ausgewählten Messgruppen- Nr.

6.7.3 Datenübertragung

6.7.4 Löschen von Messgruppen

6.7.5 Alle Daten löschen

6.7.6 Löschbestätigung

6.8 Gespeicherte Datengruppen durchstöbern

6.9 Systemeinstellung

6.9.1 LCD Helligkeitsregulierung

6.9.2 Zeit- und Datumseinstellung

6.10 Software Information

6.11 Kalibrierung des Systems

6.12 EL Hinterleuchtetes Display

6.13 Automatische Abschaltung

6.14 Batteriewechsel

6.15 Verbindung mit dem Datenübertragungskabel

7. Fehleranalyse & Beseitigung

8. Wartung und Instandhaltung

8.1 Wartung der Rückprallsensoren

8.2 Einfache Instandhaltungsmaßnahmen

9. Kalibrierung

10. Anmerkungen zu Transport und Lagerungs­ Bedingungen

11. Konformitätserklärung
Anhang Tabelle 1
Tabelle 2
Tabelle 3
Tabelle 4

1. Allgemeine Übersicht

1.1 Vorteile des HMR 200

 Umfangreicher Messbereich, basierend auf dem

Prinzip der LEEB Härtetester- Theorie. Es kann
die LEEB Härte von allen metallischen
Materialien gemessen werden.

 Großer Bildschirm (128 x 64 dot matrix LCD), die

alle Funktionen und Kenngrößen aufzeigt

 Tests zu jedem beliebigen Winkel möglich, sogar

umgedreht (auf den Kopf gestellt).

 Inklusive EL Hinterleuchtetem Display
 Direktes Aufzeigen der Härteskalen HRB, HRC,

HV, HB, HS, HL

 Sieben Rückprallsensoren sind für spezielle

Anwendungen erhältlich. Automatische
Typerkennung der Rückprallsensoren.

 Große Speicherkapazität; kann mehr als 500

Messgruppen speichern. Zusätzliche Information
über Einzelmesswerte, Mittelwert, Testdatum,
Richtung des Rückprallsensors, Rückprallzeiten,
Materialanzeige, Härteskala etc.

 Die obere und untere Grenze kann voreingestellt

werden. Automatischer Alarm erfolgt, wenn das
Messergebnis die vorher festgelegte Grenze
überschreitet.

HMR-BA-d-1212 1

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HMR

3

2

4

MEN U

DIR

ESC

AVG

0

1

2

M i Te c h

ETR

TIM E

4

5

MT L

7

8

DEL

6

HD

9

SAV E

5

HL -2 00

HA RD N ES S G A U GE

7

6

8

7. S et Im pa ct D ire ctio n

Mi Tec h I nc. Lt d

ww w.m ite ch-n dt. com

8. A vera ge Res ult

1. P lug In Imp act Pro be Cab le

2. P owe r O n/O ff

3. B ack ligh t On /Of f

4. S et H ard nes s S cale

5. S elec t M ater ial

6. S et A ver age Tim es

HL-200 HARDNESS GUAGE

OP ER ATI NG GU IDE

SN :

9

Nr.

Teilebezeichnung

Men
ge

Anmerk­ung

Standard
Konfigu­ration

1

Gerätehauptkörper

1

2

D Typ Rückprall­sensor

1

Mit Kabel

3

Standard
Kalibrierblock

1
4

Reinig.bürste (I)

1 5

Kleiner Stützring

1 6

Alkaline Batterie

4

AA Größe

7

Bedienungsanleit.

1

8

Transportkoffer

1 9

Optionale
Konfigu­ration

11

Reinigungsbürste
(II)

1

Für
Gebrauch
m. G Typ
Rückprall­sensor

12

Andere Typen v.
Rückprallsensoren
und Stabili­sierungsringe

Bezug auf
Tab.3 und
Tab. 4 im
Anhang

13

DataPro für HMR
software

1

14

Kommunications­kabel

1

h

9

7 8 0 1 2 4 5

6

2

1

HL-200

MTL

HD

TIME

DEL

SAVE

MENU

DIR

AVG

ESC

ETR

 Batterieinformation: zeigt die Restkapazität der

 Software- Kalibrierungsfunktion
 Software, um mit PC mittels USB- Schnittstelle

 Kompaktes Metallgehäuse, ebenso geeignet für

 Kontinuierlicher Arbeitszeitraum von nicht

 Abmessungen: 132 x 76.2 mm
 Gewicht: 345 g

1.2 Allgemeine Anwendung & Testbereich

1.2.1 Allgemeine Anwendung

 Härte von Spritzgusswerkzeugen
 Härte von Kugellagern und anderen Teilen
 Störungsanalyse bei Druckkesseln,

 Schwierige Arbeitsgegenstände
 Schnelles Testen in einem großen Messbereich

1.2.2 Messbereich

Der Messbereich kann im Anhang von Tabelle 1 und
Tabelle 2 eingesehen werden.

1.3 Konfiguration

Tabelle 1-1

HMR-BA-d-1212 2

Batterie an.

in Verbindung zu treten.

Arbeiten unter dürftigen, bzw. mangelhaften,
Umgebungsbedingungen.

weniger als 50 Stunden mit 2 Alkaline Batterien
(Größe AA); automatische Abschaltung, um
Energie zu sparen.

Dampfgeneratoren und andere Einrichtungen

und Multi- Messbereichen für großflächige
Arbeitsstücke

1.4 Arbeitsbedingungen

Temperaturen: 0°C bis + 40°C

Aufbewahrungstemperatur: -30°C bis +60°C

Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 90%

Das Gerät sollte in der Umgebung keinen Vibrationen,
starken magnetischen Feldern, korrosiven Mitteln und
starkem Staub ausgesetzt sein.

2. Strukturmerkmale und Testprinzip

2.1 Strukturmerkmale

2.1.1 Äußere Ansicht des Härtetesters

1 Gerätehauptkörper
2 Rückprallsensor

2.1.2 Teile des Hauptkörpers

1. USB Anschlussbuchse

2. Aluminiumgehäuse

3. Gurthalterungsloch

4. Batterieabdeckung

5. Tasten-Bedienfeld

6. LCD Display

7. Anschluss für Rückprallsensor

8. Aluminiumgehäuse (Geräterückseite)

9. Label (Kurzbeschreibung der Bedienfeldtasten)

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Nr.

Typ
Rück
prall-

sensor

Härtewert v.

Leeb Standard

Härteblock

ERROR
Displaywert

Wieder­hol­barkeit

1

D

760±30HLD
530±40HLD

±6 HLD

±10 HLD

6 HLD

10 HLD

2

DC

760±30HLDC
530±40HLDC

±6 HLDC

±10 HLDC

6 HLD

10 HLD

3

DL

878±30HLDL
736±40HLDL

±12 HLDL

12

HLDL

4

D+15

766±30HLD+15
544±40HLD+15

±12 HLD+15

12HLD

+15

5

G

590±40HLG
500±40HLG

±12 HLG

12 HLG

6

E

725±30HLE
508±40HLE

±12 HLE

12 HLE

7

C

822±30HLC
590±40HLC

±12 HLC

12 HLC

2.1.3 D Typ Rückprallsensor

Verbindungskabel

Rückprallsensor

Stabilisierungsring

Auslöseknopf Führungsröhre

Laderöhre Spule

2.1.4 Verschiedene Typen von Rückprallsensoren

DC DL C D+15 E G

2.2 Das LEEB Härtetestprinzip

Das Grundprinzip ist: Es wird ein Rückprallkörper mit
einem bestimmten Gewicht benutzt; dieser wird unter
Verwendung einer bestimmten Testkraft auf die
Testoberfläche aufgeschlagen, darauf wird die Aufschlag­und die Rückprallgeschwindigkeit des Rückprallkörpers
jeweils gemessen, wenn sich die kugelförmige Testspitze
1mm über der zu testenden Oberfläche befindet.
Die Kalkulationsformel ist wie folgt:

HL= 1000 x VB/VA

HL Leeb Härtewert
VB Aufschlaggeschwindigkeit des Rückprallkörpers
VA Rückprallgeschwindigkeit des Rückprallkörpers

3. Technische Vorgaben

• Messbereich: HLD (170~960) HLD

• Messrichtung: 360°

• Härteskala: HL, HB, HRB, HRC, HRA, HV, HS

• Display: dot matrix LCD, 128 x 64 dots

• Datenspeicher: max. 500 Datengruppen

• Stromversorgung: 3V (2x AA Alkaline Batterien)

• Kontinuierliche Arbeitszeit: ca. 50 Std. (bei ausge-

schalteter Beleuchtung des Displays)

• Software und Kabel für USB- Schnittstelle

* Messabweichung und Reproduzierbarkeit des am
Display erschienenen Werts: s. Tabelle 3-1
Tabelle 3-1

4. Vorbereiten und testen

4.1 Vorbereitung und Überprüfen vor dem Test

4.1.1 Vorbereitung der Oberfläche des Prüfstücks

Die Vorbereitung der Oberfläche des Prüfstücks sollte mit
den relativen Anforderungen des Anhangs Tabelle 3
übereinstimmen.

- In der Vorbereitung sollte ein Erhitzen sowie ein
Abkühlen der Oberfläche des Prüfstücks vermieden
werden, da dies die Härtetestmessung erheblich
beeinträchtigen kann.

- Eine zu große Rauhigkeit der zu messenden Oberfläche
kann zu fehlerhaften Messungen (ERROR) führen.
Deshalb sollte die Oberfläche des Prüfstücks metallisch
glänzend, glatt und sauber sowie ohne Ölrückstände sein.

- Beschweren des Prüfstücks: bei schweren Prüfstücken
ist dies nicht notwendig. Mittelschwere Objekte werden auf
einer glatten und stabilen Unterlage platziert. Das
Prüfstück sollte absolut eben und ohne zu wackeln
aufgesetzt werden.

- Gewölbte Oberfläche: Die beste Testoberfläche ist eine
glatte, ebene. Beträgt der Wölbungsradius R auf der zu
prüfenden Oberfläche weniger als 30mm (D, DC, D+15,C,
E und DL Typ Rückprallsensoren sind geeignet) und
weniger als 50mm (G Typ ist geeignet), werden im ersten
Fall der kleine, im zweiten der geformte Stabilisierungsring
verwendet.

- Das Muster sollte genügend Materialstärke besitzen, die
minimale Materialstärke ist in Tabelle 3 nachzulesen.

- Bei Mustern mit einer gehärteten Beschichtung auf der
Materialoberfläche kann die Stärke dieser ebenfalls in
Tabelle 3 eingesehen werden.

HMR-BA-d-1212 3

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Typ von
Rückprall­sensor

Distanz vom
Zentrum der zwei
Eindrückungen

Distanz v.
Zentrum der
Eindrückung z.
Eck d. Prüfstücks

Nicht weniger als
(mm)

Nicht weniger als
(mm)

D、DC

3

5

DL 3 5

D+15

3

5

G 4 8

E 3 5 C 2

4

- Das Verkoppeln: Sehr leichte Prüfstücke sollten fest mit
einer schweren Basisplatte verkoppelt werden. Beide
dieser zu verkoppelnden Oberflächen müssen eben und
glatt sein und es darf Koppelungsmittel rückständig sein.
Die Rückprallrichtung erfolgt vertikal zu der verkoppelten
Oberfläche. Wenn das Muster eine große Platte, eine
lange Bohrstange oder gebogen ist, kann es deformiert
werden und unstabil werden, obwohl das Gewicht und die
Stärke ausreichend sind und folglich sind dann die
Testwerte nicht mehr genau. Deshalb sollte das Prüfstück
auf seiner Rückseite verstärkt bzw. unterstützt werden.

- Magnetismus an sich sollte vermieden werden.

4.1.2 Systemeinstellung

Details sind in 6.9 nachzulesen.

4.1.3 Voreinstellung der Testbedingungen

Details sind in 6.5 nachzulesen.

4.2 Testen des Programms

Der Härtetester wird mit dem Standard Kalibrierblock
überprüft. Der ERROR- Wert und die Wiederholbarkeit des
abzulesenden Wertes ist im Anhang in Tabelle 2
einzusehen.

4.2.1 In Gang setzen

- Der Stecker des Rückprallsensors wird in die Buchse
desselben im Messgerät eingesteckt.

- Die Einschalttaste wird betätigt und das Gerät ist für
Tests bereit.

4.2.2 Testen

- Zum Testen wird die Auslösetaste auf der oberen Seite
des Rückprallsensors betätigt. Es wird davon
ausgegangen, dass zu diesem Zeitpunkt das Prüfstück
sowie das Gerät einen festen Stand hat. Die
Aktionsrichtung sollte die Achse des Rückprallsensors
durchlaufen.

- Jeder Messbereich des Prüfstücks benötigt
normalerweise 5 einzelne Testvorgänge. Das Ergebnis der
Messdatenstreuung sollte den allgemeinen Wert von
± 15HL nicht überschreiten.

-Der Abstand zwischen zwei Rückprallpunkten sowie der
Abstand vom Zentrum irgendeines Rückprallpunktes zum
Eck des Prüfstücks sollte jeweils den Regelungen von
Tabelle 4-1 entsprechen.

- Wird eine exakte Umwandlung des Leeb Härtewerts in
einen anderen Härtewert erwünscht, so ist ein
kontrastierender Test benötigt, um die

HMR-BA-d-1212 4

Umwandlungsrelationen für das entsprechende Material
zu erhalten. Es wird zur Prüfung ein qualifizierter Leeb
Härtetester und ein dementsprechender Härtetester
benutzt, um das Prüfstück jeweils zu testen. Für jeden
Härtewert, jede homogene Messung gibt es 5 Punkte des
Leeb Härtewerts in der Umgebung von je mehr als 3
Eindrückungen, welche die Umwandlung des Härtewerts
erfordern; darauf wird der arithmetische Mittelwert der
Leeb Härte genommen als auch der jeweils korrelierende
Wert. Damit wird eine individuelle Härte­Umwandlungskurve erstellt. Diese sollte zuletzt drei
Gruppen von korrelierenden Daten beinhalten.

Tabelle 4-1

4.2.3 Messwert ablesen

4.2.4 Ausschalten
Zum Ausschalten wird die Taste betätigt.

5. Hinweis

- Das Auswechseln eines Rückprallsensors muss
geschehen, während das Gerät ausgeschalten ist.
Andernfalls kann der Gerätehauptkörper nicht den Typ des
Rückprallsensors erkennen. Dies kann die Platine des
Gerätehauptkörpers beschädigen.

- Die laufenden Testwerte können nicht gespeichert
werden, wenn die Anzahl der Rückpralle unter der der
vorher eingestellten liegt.
Es kann aber die Taste 【 AVG 】 betätigt werden, um den
Testablauf im Voraus zu beenden, wenn die Werte
gespeichert werden sollen.

- Wird die 【 AVG 】 Taste betätigt, um den Test vorzeitig zu
beenden, sind die Tastenfunktionen 【 Auto save】 , 【 Auto
transfer】 außer Betrieb gesetzt.

- Nur der Typ D und Typ DC der Rückprallsensoren
besitzen die Funktion der Festigkeitsmessung. Bei
anderen Rückprallsensoren kann die Voreinstellung
【 Set hardness orбb 】 nicht verändert werden. Diese
Voreinstellung 【 Set hardness orбb 】 wird automatisch in
jedem Fall auf 【 Hardness 】 eingestellt, nachdem der
Sensor ausgewechselt wurde.

- Nicht alle Materialien können in alle Härteskalawerte
umgerechnet werden. Die Härteskala wird automatisch
wieder auf HL umgestellt, nachdem das Material

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HL
Hardness Tester
Mitech Inc.

Probe Type: D

- - - - - - - - - - - - ­ Confirm delete?

- - - - - - - - - - - - -
YES NO

Härteskala

Mess­wert

Ma­terial

Batterie
Info

Richtung
Rückprall­sensor

Anzahl der
Rückpralle

gewechselt worden ist. So empfiehlt sich, zuerst das
Material auszuwählen, bevor die Härteskala geändert wird.

6. Ausführliche Beschreibung des Arbeitsablaufs

6.1 Einschalten

Das Gerät wird mit der Taste 【 】 eingeschalten. Auf
dem LCD Display erscheint folgendes Bild:

Das System erkennt automatisch den Typ von
Rückprallsensor, während das Gerät eingeschalten ist und
zeigt dies auf dem Display an. Ein paar Sekunden nach
dem Einschalten verschwindet diese Information jedoch
wieder und man gelangt zur Hauptanzeige auf dem
Display.

6.2 Ausschalten

Das Gerät wird in jedem Fall mit der Taste
【 】 ausgeschalten.

6.3 Testen

Untenstehend die Hauptanzeige des Displays:

6.3.1 Anleitung für die Display Hauptanzeige

6.3.1 Anleitung für die Display Hauptanzeige

Batterie Info: Die Restkapazität der Batterie wird angezeigt
Richtung des Rückprallsensors: Die momentane Richtung

des Rückprallsensors wird angezeigt
Durchschnittswertanzeige: Es wird der Durchschnittswert
der Prüfstücke angezeigt, sobald die voreingestellte
Rückprall- Anzahl erreicht wurde.

Härtescala: Härteverfahren des gegenwärtigen Messwerts
Messwert: Der gegenwärtige Messwert im Einzelmess-

modus wird aufgezeigt (ohne Durchschnittsmesswertan­zeige), oder es wird der gegenwärtige Durchschnittswert
angezeigt. ↑ bedeutet, der Wert liegt über dem
Umrechnungswert oder Messbereich. ↓ bedeutet, er liegt
darunter.
Material: Zeigt das gegenwärtige, voreingestellte Material
an.

Anzahl der Rückpralle: Zeigt die Anzahl der einzelnen
Rückpralle an.

6.3.2 Test der Arbeitsweise der Hauptanzeige

Unter dieser Verbindung kann die Arbeitsweise getestet
werden. Nach jedem Rückprall kann der laufende
Messwert angezeigt werden, die Anzahl der Rückpralle
werden mit eins ansteigend gezählt. Der Summer
hinterlässt einen langen Signalton, wenn der Wert nicht
innerhalb des Toleranzlimits liegt. Wenn die voreingestellte
Anzahl der Rückpralle erreicht wurde, ertönt ein langer
Signalton. Nach 2 Sekunden ertönt ein kurzer Signalton
und der Mittelwert wird angezeigt.

6.3.3 Tastenfunktion der Hauptanzeige

- Mit der Taste 【 SAVE 】 wird die gegenwärtige
Messgruppe im Speicher hinterlegt. Dieser Arbeitsgang ist
nur durchführbar, nachdem der Mittelwert auf dem Display
erschienen ist.

- Mit der Taste 【 DEL 】 wird der letzte Einzelwert gelöscht.
Wenn diese Taste gedrückt wurde, erscheint folgendes auf
dem Display:

Mit der Taste bzw.666 wird der Cursor nach
【 YES 】 oder 【 NO 】 bewegt.
Mit der Taste 【 ETR 】 wird dies bestätigt.
Mit der Taste 【 ESC 】 wird der Vorgang gelöscht.

- Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Einzelmesswert
angezeigt.

- Mit der Taste 【 AVG 】 kann das Testen beendet werden,
auch, wenn noch nicht die voreingestellte Rückprallanzahl
erreicht wurde und der Mittelwert wird angezeigt.

- Mit der Taste 【 】 wird die LCD Hinterleuchtung ein-/
bzw. ausgeschaltet.

- Mit der Taste 【 MENU 】 gelangt man ins Menu des
Systems.

- Mit der Taste 【 DIR 】 wird die Richtung des
Rückprallsensors festgelegt.

- Mit der Taste 【 TIME 】 wird die Anzahl der Rückpralle in
einer Messgruppe geändert. Die Rückprall- Zählanzeige
leuchtet auf, sobald diese Taste gedrückt wird und die
Anzahl erhöht sich mit jedem Herabdrücken der Taste um
plus eins. Der Wert springt auf 1 zurück, sobald die Anzahl
von 32 erreicht wurde.

- Mit der Taste 【 HD 】 wird die Härtescala gewechselt.

- Mit der Taste 【 MTL 】 kann ein anderes Material
bestimmt werden. Nachdem das Material vorab
eingegeben wurde, wird die HL (LEEB Härte) automatisch
erkannt, sobald diese auch voreingestellt wurde.

HMR-BA-d-1212 5

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Test Set
Print set
Memory manager
↓System Set

Impact Direction
Average
Material
Hardness Scale
Tolerance Limit
Hard/ бb : Hard

↑ Copper-Zinc
Copper-Alumin
Wrought Copper
Wrought Steel

Mean Times

---------------------

Hauptanzeige Display

Test Set

Print Set

Memory Manager
System Set
Software Info

Impact Direc.
Average
Material
Hardness Scale
Tolerance Limit
Hard/бb：Hard

(Print Set is NOT
available）

View From No.1
View From End
View From No.
Transfer
Delete by No.
Delete All

Auto Save：

Auto Print：

（N/A）
Auto Delete：
Auto Trans.：
Key Sound：
Warn. Sound：

Impact Direction

---------------------

0

3

6.4 Menuaufbau

Beides, sowohl das Voreinstellen der Parameter als auch
die zusätzlichen Funktionen, werden über das Menu
gesteuert. Auf der Hauptanzeige des Displays wird die
Taste 【 MENU 】 betätigt, um ins Hauptmenu zu gelangen:

6.3 Testen

Auf der Hauptanzeige des Displays wird die Taste
【 MENU 】 betätigt, um ins Hauptmenu zu gelangen.

Die Taste 【 ETR 】 wird betätigt, um ins Untermenu
„Test Set“ zu gelangen. Das Pfeilsymbol ↓ links unten
bedeutet, dass noch mehrere Untermenus folgen. Um
Das darunter stehende fortlaufend lesen zu können, wird

die Taste 【 】 gedrückt. Ebenso befindet sich das
Pfeilsymbol ↑ auf der linken Seite des obersten Menus und
zeigt an, dass nach obenhin noch weitere Untermenus
folgen. Um einen Einblick in das oben stehende zu

bekommen, kann die Taste 【 】 gedrückt werden.

HMR-BA-d-1212 6

Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Cursor zu
gewünschten Linie bewegt und es wird mit der Taste
【 ETR 】 bestätigt.

Anmerkung: 1. Wenn 【Hard/бb】 auf бb steht, kann die
Härteskala nicht gewählt werden. Der Curser springt
automatisch auf 【Hardness Scale】um, wenn er in diese
Richtung bewegt wird.

2. Nur der D Typ von Rückprallsensoren hat die бb
Messfunktion. Deshalb kann mit dem Cursor bei anderen
Rückprallsensoren die Funktion 【Hard/бb】 nicht
ausgewählt werden.

6.5.1 Richtungseinstellung des Rückprallsensors

Mit den Tasten 【 】 oder
【 】 wird der Cursor zur

gewünschten Voreinstellung
des Rückprallsensors bewegt.
Mit der Taste 【 ETR 】 wird
bestätigt. Mit der Taste
【 ESC 】 kann abgebrochen
werden.

6.5.2 Einstellung der Durchschnittszeit

Durchschnittszeiten können im
Bereich von 1~32 abgeändert
werden. Mit den Tasten 【 0 】 ~
【 9 】 wird die Anzahl eingegeben.
Der Cursor gleitet automatisch bei

der Eingabe zur nächsten Zahl.
Mit der Taste 【 ETR 】 wird bestätigt.
Mit der Taste 【 ESC 】 kann abgebrochen werden

6.5.3 Materialeinstellung

Ist 【Hard/бb】 auf Härte (hardness) voreingestellt, können
folgende Materialien angezeigt werden: Stahl und
Gussstahl, Kaltarbeitsstahl, rostfreier Stahl, Edelstahl,
Grauguss, Kugelgraphitgusseisen, Gussaluminiumlegier­Ungen, Kupfer-Zink Legierungen, Kupfer-Aluminium
Legierungen, bearbeitetes Kupfer und bearbeiteter Stahl.

Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Cursor zum
gewünschten Material bewegt, welches voreingestellt
werden soll. Mit der Taste 【 ETR 】 wird bestätigt.
Mit der Taste 【 ESC 】 kann abgebrochen werden.

Anmerkung: Die LEEB Härte HL wird automatisch erkannt,
sobald das Material ausgewählt wurde. Daher wird
empfohlen, das Material zuerst auszuwählen, dann die
Härteskala.

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Mild Steel
High-C Steel
Cr Steel
↓ Cr-V Stahl

Hard of Material

--------------------­HL HV HB HRC
HS HRB HRA

Test Set
Print Set
↓ Memory Manager
System Set

View From No.1
View From End
View From No.
Transfer
Delete By No.
Delete All

Tolerance Limit

--------------------­ Min Max
200 0890

Select Group
From 001 to 010

-----------------------­ 01

0

0

Wenn 【Hard/бb】 auf бb eingestellt wurde, werden
folgende Materialien aufgezeigt: Baustahl, Hartstahl,
Cr- Stahl, Cr-V Stahl, CR- Ni Stahl, Cr- Mo Stahl,
Cr-Ni-Mo Stahl, Cr-Mn-Si Stahl, höchstfester Stahl und
Edelstahl.

Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Cursor zum
gewünschten Material bewegt, welches voreingestellt
werden soll. Mit der Taste 【 ETR 】 wird bestätigt.
Mit der Taste 【 ESC 】 kann abgebrochen werden.

6.5.4 Einstellung Härteskala

Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Cursor zur
gewünschten Stelle bewegt. Mit der Taste 【 ETR 】 wird
bestätigt.
Mit der Taste 【 ESC 】 kann abgebrochen werden.

Anmerkung: 1. Hier wird nur die gültige Härteskala für den
gegenwärtig ausgewählten Rückprallsensor und Material
aufgezeigt.

2. Es wird empfohlen, das Material zuerst auszuwählen,
dann die Härteskala.

3. Die LEEB Härteskala HL erscheint automatisch, sobald
das Material gewechselt und bestätigt wurde.

6.5.5 Einstellung Toleranzlimit

Mit den Tasten 【 0 】 ~ 【 9 】 wird die Anzahl eingegeben
Der Cursor gleitet automatisch bei der Eingabe zur
nächsten Zahl. Mit der Taste 【 ETR 】 wird bestätigt.
Mit der Taste 【 ESC 】 kann abgebrochen werden.

Anmerkung:

1. Wenn der festgelegte Wert den Messbereich
überschreitet, erinnert der Härtetester daran, diesen neu
zu setzen.

2. Wenn die untere Grenze größer als die obere Grenze
ist, tauschen diese sich automatisch aus.

HMR-BA-d-1212 7

6.5.6 Härte/ бb Voreinstellung

Mit der Taste 【 ETR 】 wird zwischen Hard und бb
umgeschalten.

Anmerkung: Nur der Typ D und DC der Rückprallsensoren
besitzen die бb Messung. So ist Hard die einzige
Auswahl, wenn der Rückprallsensor kein D Typ oder DC
Typ ist.

6.6 Einstellung Drucken

Auf der Hauptanzeige wird die Taste 【 MENU 】 betätigt,
um ins Hauptmenu zu gelangen. Beim Gerät HL 200
besteht keine Möglichkeit, auszudrucken.

6.7 Speichermanagement

Auf der Hauptanzeige wird die Taste 【 MENU 】 betätigt,
um ins Hauptmenu zu gelangen.

Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Cursor zu
【 Memory Manager 】 bewegt. Mit der Taste 【 ETR 】 ge­langt man ins 【 Memory Manager 】 Menu. Sind keine
Daten im Speicher vorhanden, erscheint < No Data! > auf
dem Display. Dann kehrt man zurück.

Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Cursor zu der
gewünschten Funktion bewegt und danach wird mit der
Taste 【 ETR 】 bestätigt.

6.7.1 Ansicht von der Nr.1 Messgruppe/ Ansicht von
der Endmessgruppe

Bei 【 View From No.1 】 werden die Werte von der ersten
Messgruppe an im Speicher aufgezeigt.
Bei 【 View From End 】 werden die Werte von der letzten
Messgruppe an im Speicher aufgezeigt.

6.7.2 Ansicht von der ausgewählten Messgruppen- Nr.

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HMR

Test Set
Print Set
Memory Manager
↓System Set

Auto Save: Off
Auto Print: Off
Auto Delete: Off
Auto Trans: Off
Key sound: On
Warn. Sound: On
LCD Brightness

Time Date Set 日

Select Group
From 001 to 010

-----------------------­ 01

0

No.001 12/03 652HL

No.002 12/03 587HL

No.003 12/03 820HL

No.004 12/03 693HL

No.005 12/03 783HL

No.006 12/03 782HL

No.007 12/03 579HL
No.008 12/03 687HL

No.002 12/03 785HL

No.003 12/03 516HL

No.004 12/03 789HL

No.005 12/03 570HL

No.006 12/03 852HL

No.007 12/03 523HL
No.008 12/03 796HL

No.001 12/03 514HL

No.001 12/03/02

Average= 514HL

D 05 times

Steel

511 513 516 ↑

514 515

Mit Hilfe der Zifferntasten wird die Zahl eingegeben und
mit der Taste 【 ETR 】 werden die Speicherdaten von der
ausgewählten Anfangsgruppe aufgerufen. Mit der Taste
【 ESC 】 wird der Vorgang abgebrochen.

6.7.3 Datenübertragung

Mit der Taste 【 Transfer 】 werden die gespeicherten Daten
als Textformat mittels USB- Schnittstelle zum PC
übertragen.

6.7.4 Löschen von Messgruppe

Messgruppe gelöscht. Mit der Taste 【 ESC 】 wird der
Vorgang abgebrochen.

Anmerkung:

1. Übersteigt die voreingestellte Messgruppen­Anzahl die aktuelle Auswahl, werden die aktuellen
Gruppen zwischen diesen gelöscht.

2. Während Daten gelöscht werden, darf das Gerät nicht
ausgeschalten werden. Dies kann zu unvorhersehbaren
Schäden führen!

6.7.5 Alle Daten löschen

Mit der Funktion 【 Delete All 】 werden alle vorhandenen
Daten im Speicher gelöscht.

6.7.6 Löschbestätigung

Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Cursor zu
【 YES 】 bewegt und mit der Taste 【 ETR 】 wird der

Löschvorgang bestätigt.
Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Cursor zu

【 NO 】 bewegt und mit der Taste 【 ETR 】 wird der
Löschvorgang abgebrochen. Mit der Taste 【 ESC 】 wird
das Untermenu des Löschvorgangs komplett verlassen,
egal, wo sich der Cursor befindet.

6.8 Gespeicherte Datengruppen durchstöbern

Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird die vorangehende
oder die nächste Seite aufgezeigt. Mit der Taste
【 ESC 】 wird der Vorgang abgebrochen.

HMR-BA-d-1212 8

Mit der Funktion【 Delete by No. 】
Wird der Anzahl der zu
löschenden Messgruppen ausge­wählt. Mit der Zifferntaste wird die
Zahl eingegeben. Mit der Taste
【 ETR 】 wird die ausgewählte

Um den Cursor zu der gewünschten Linie, in welcher die
Details eingesehen werden sollen, zu bewegen, wird
zunächst die Taste 【 ETR 】 gedrückt und danach die

Tasten【 】 und 【 】 . Mit der Taste 【 ETR 】 können
jetzt die Details dieser Messgruppe eingesehen werden.

Mit den Tasten 【 】 und 【 】
können Details einschließlich Durch­ schnittswert, Testeinstellungen und
jeder Einzelwert eingesehen werden.
Mit der 【 ESC 】 Taste wird zur
vorigen Seite zurückgekehrt.

6.9 Systemeinstellung

Von der Hauptanzeige auf dem Display wird die Taste
【 MENU 】 gedrückt, um ins Hauptmenu zu gelangen.

Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Cursor zur
Position 【 System Set 】 gebracht. Mit der Taste 【 ETR 】
wird das Menu 【 System Set 】 betreten.

Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Cursor zur
gewünschten Position gebracht. Mit der Taste
【 ETR 】 wird die Einstellung direkt geändert oder auf
einem dementsprechenden Bildschirm abgeändert.
Die Funktionen 【 Auto Save 】 , 【 Auto Delete 】 , 【 Auto
Trans 】 , 【 Key Sound 】 , 【 Warn Sound 】 können ein-/
oder ausgeschalten werden.
Wenn die Funktion 【 Auto Save 】 auf <On> gestellt wurde,
gemäß der 3б Regel, können grobe Fehler beseitigt
werden, nachdem die vorher eingestellten
Durchschnittszeiten gemessen wurden oder „End“ im
Voraus gedrückt wurde. Wurden Daten gelöscht, werden

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HMR

LCD Brightness

----------------------
Bright: Press 【 】
Dark: Press 【 】

Time Date Set

-------------------­ 10/05/2009 11:02

↑ Print Set
Memory Manager
System Set
Software Info

Sauter HMR
Version: 1. 00
Code: xxxxx
SN: xxxxxxx

Calibration

--------------­ 0/5 times

Calibration

--------------­ Average=780
Nominal=780

zusätzliche Messungen benötigt, um die voreingestellten
Zeiten zu erreichen.
Ist die Funktion 【 Auto Trans 】 auf <On> gestellt, kann der
Wert der aktuellen Messgruppe mit Hilfe des USB­Adapters (nach dem Messen und nachdem der Mittelwert
aufgezeigt wurde) übertragen werden.
Ist die Funktion 【 Key Sound 】 auf <On> gestellt, gibt der
Summer bei jeder Tastenbetätigung ein kurzes Hupen von
sich.
Ist die Funktion 【 Warn Sound 】 auf <On> gestellt, gibt der
Summer jedes Mal, wenn der Messwert die
Toleranzgrenze überschreitet, die voreingestellten
Durchschnittszeiten oder Löschdatenanzahl erreicht hat,
ein langes Hupen von sich.

6.9.1 LCD Helligkeitsregulierung

Um die Helligkeit zu erhöhen, wird die Taste 【 】 ,
um sie herabzusetzen, die Taste 【 】 betätigt.

Mit der Taste 【 ETR 】 wird bestätigt.
Mit der Taste 【 ESC 】 kann abgebrochen werden.

6.9.2 Zeit- und Datumseinstellung

Auf dem Bildschirm sind Informationen über den Geräte­Hauptkörper und die Firmware abzulesen. Die Version, der
Code und die Seriennummer (SN) variieren mit der
Firmware.

6.11 Kalibrierung des Systems

Der Härtetester sowie der Rückprallsensor müssen mit
Hilfe des Härtekalibrierblocks vor dem ersten Gebrauch
kalibriert werden. Dies ist auch der Fall, wenn das Gerät
über einen längeren Zeitraum nicht benutzt worden ist
oder nach einem RESET des Systems.

Es wird die Taste 【 】 und gleichzeitig die Taste【 ETR 】
betätigt, um ins System zu gelangen. Darauf erscheint die
Bildschirmseite der Software Kalibrierung:

Die Stellung des Rückprallsensors sollte auf
【 】 stehen.

Es werden 5 Punkte auf dem Härtekalibrierblock
gemessen.

Die Zeit ist einzugeben unter: „M/D/Y H/M“
(Monat/Tag/ Jahr Stunde/Minute). Dies kann mit der
Zifferntaste (0~9) an der entsprechenden Stelle aktualisiert
werden. Der Cursor bewegt sich automatisch von links
nach rechts zum nächsten Modifikator
Mit der Taste 【 ETR 】 wird bestätigt.
Mit der Taste 【 ESC 】 kann abgebrochen werden.

6.10 Software Information

Auf der Hauptanzeige wird die Taste 【 MENU 】 betätigt,
um ins Hauptmenu zu gelangen.

Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Cursor zum
Untermenu 【 Software Info 】 bewegt. Mit der Taste【 ETR】
wird dieser Schritt bestätigt.

HMR-BA-d-1212 9

Nach 5 Messungen wird der Durchschnittswert aufgezeigt.
Mit den Tasten 【 】 und 【 】 wird der Nominalwert

eingegeben. Mit der Taste 【 ETR】 wird dieser Schritt
bestätigt, mit der Taste 【 ESC 】 kann abgebrochen
werden. Justierbereich: ±15HL.

6.12 EL Hinterleuchtetes Display

Mit Hilfe des hinterleuchteten Displays ist es möglich, auch
unter schlechten Lichtverhältnissen zu arbeiten. Mit der

Taste 【 】 kann dieses zu jedem beliebigen Zeitpunkt
ein-/ bzw. ausgeschalten werden, nachdem der
Härtetester eingeschalten wurde.

6.13 Automatische Abschaltung

• Dieser Leeb Härtetester besitzt eine automatische
Abschaltungsfunktion, um Energie zu sparen.
Das System schaltet automatisch ab, wenn innerhalb von
5 Minuten keine Messung oder Tastenbetätigung erfolgt.

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HMR

Aufgetretener

Fehler

Fehleranalyse

Fehlerbeseitigung

Gerät lässt

sich nicht

einschalten

Batterien erschöpft

Batterien

auswechseln

Batterien sind

verkehrt herum

eingelegt, positiver

/negativer Pol

Batterien richtig
herum einsetzen

M

0

1

2

5

4

8

7

+

-

+

-

An o de

Ca th o de

HA RD

HL -2 00

MT L HD

DE L

TIM E

DIR

ES C

AV G

Mit jeder Taste, ausgenommen der 【 】 Taste, kann das
Aufblinken des LCD Displays unterbrochen werden und
die automatische Abschaltung in diesem Moment
unterbrochen werden.

• Wenn die Stromversorgung nicht mehr gewährleistet ist,
erscheint auf dem Display die Anzeige <Battery Empty!>
und das Gerät schaltet automatisch ab.

6.14 Batteriewechsel

Als Energiequelle werden zwei AA Alkaline Batterien
benötigt. Nach einem mehrstündigen Gebrauch der

Batterien erscheint folgendes Batteriesymbol: . Wenn
die Batteriekapazität erschöpft ist, erscheint dieses

Symbol: , welches beständig aufblinkt. Zu diesem
Zeitpunkt müssen die Batterien ausgewechselt werden.

Untenstehend eine Zeichnung als Hilfe für den
Batteriewechsel, wobei sehr auf die Polarität der
Batterien geachtet werden muss!

Die Batterien sollten nach folgendem Schema gewechselt
werden:

6.15 Verbindung mit dem Datenübertragungskabel

Der Stecker des Datenübertragungskabels wird in die
Buchse auf der oberen linken Seite des
Gerätehauptkörpers eingesteckt und der andere Stecker
wird in die USB- Buchse auf der Rückseite des PC’s
eingesteckt.

7. Fehleranalyse & Beseitigung

HMR-BA-d-1212 10

-Das Gerät wird ausgeschalten

-Die Batterieabdeckung wird abge­ streift und die beiden Batterien
werden entnommen.

-Die neuen Batterien werden,
unter Beachtung der Polarität,
korrekt eingesetzt.

-Die Batterieabdeckung wird
wieder angebracht.

-Das Gerät wird zur Überprüfung
wieder eingeschalten und die
Arbeit fortgesetzt.

8. Wartung und Instandhaltung

8.1 Wartung der Rückprallsensoren

Nachdem der Rückprallsensor ca. 1000 bis 2000 Mal
benutzt worden ist, sollte die Nylonbürste zur Hand
genommen werden, um das Führungsrohr und den
Rückprallkörper zu säubern. Beim Säubern des
Führungsrohrs muss zuerst der Stabilisierungsring
abgeschraubt werden, dann wird der Rückprallkörper
herausgenommen, die Nylonbürste wird im Uhrzeigersinn
bis auf den Boden des Führungsrohrs gedreht und dann
wieder herausgenommen. Dies wird 5 Minuten lang
wiederholt, darauf der Rückprallkörper wieder eingesetzt
und der Stabilisierungsring wieder aufgedreht.

• Der Rückprallkörper sollte nach Gebrauch gelöst
(entsperrt) sein.

• Jegliche Art von Flüssigkeit innerhalb des
Rückprallkörpers ist strengstens verboten.

8.2 Einfache Instandhaltungsmaßnahmen

Wird der Rockwell Härteblock zum Testen verwandt und
der Fehlerfaktor ist größer als 2 HRC, kann dies an der
abgenützten Spitze des Rückprallsensors liegen. Es sollte
in Betracht gezogen werden, diese kugelförmige Spitze
auszuwechseln. Sollten irgendwelche anderen
abnormalen Erscheinungen bei dem Testgerät auftreten,
dürfen auf keinen Fall irgendwelche fest eingebauten Teile
selbst abgeschraubt oder umgebaut werden. Es sollte der
Garantieschein ausgefüllt werden und das Gerät an uns
eingeschickt werden, damit der Service durchgeführt
werden kann.

9. Kalibrierung

Der Härtetester sollte im jährlichen Rhythmus kalibriert
werden.

10. Anmerkungen zu Transport und Lagerungs­ Bedingungen

• Das Gerät sollte frei von Vibrationen, magnetischen
Feldern, korrosiven Mitteln sowie frei von Feuchtigkeit
und Staub gehalten werden. Die Lagerung erfolgt unter
normaler Umgebungstemperatur.

ENTWICKELT NACH VORLAGE DIESER NORMEN:

 ASTM A956

 DIN 50156

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HMR

Material

Methode
Rückprallsensor

D/DC

D+15

C G E

DL

Stahl und Gussstahl

HRC

20～68.5

19.3～67.9

20.0～69.5

22.4～70.7

20.6～68.2

HRB

38.4～99.6

47.7～99.9

37.0～99.9

HRA

59.1～85.8

61.7～88.0

HB

127～651

80～638

80～683

90～646

83～663

81～646

HV

83～976

80～937

80～996

84～1042

80～950

HS

32.2～99.5

33.3～99.3

31.8～102.1

35.8～102.6

30.6～96.8

Kaltarbeitsstahl
HRC

20.4～67.1

19.8～68.2

20.7～68.2

22.6～70.2

HV

80～898

80～935

100～941

82～1009

Rostfreier Edelstahl
HRB

46.5～101.
7

HB

85～655

HV

85～802

Grauer Gussstahl
HRC

HB

93～334

92～326

HV

Kugelgraphitguss­eisen

HRC

HB

131～387

127～364

HV

Aluminiumgusslegier
ung

HB

19～164

23～210

32～168

HRB

23.8～84.6

22.7～85.0

23.8～85.5

Blech (Kupfer- Zink­legierung

HB

40～173

HRB

13.5～95.3

BRONZE(Kupfer­Aluminium­Blechlegierungen)

HB

60～290
Kupferknetlegierung

HB

45～315

No.

Material

HLD

Strength σ

b

(MPa)

1

Baustahl

350～522

374～780

2

Hartstahl

500～710

737～1670

3

Cr- Stahl

500～730

707～1829

4

Cr-V Stahl

500～750

704～1980

5

Cr-Ni Stahl

500～750

763～2007

6

Cr-Mo Stahl

500～738

721～1875

7

Cr-Ni-Mo Stahl

540～738

844～1933

8

Cr-Mn-Si Stahl

500～750

755～1993
9

Höchstfester Stahl

630～800

1180～2652

10

Rostfreier Edelstahl

500～710

703～1676

Anhang Tabelle 1

Tabelle 2

HMR-BA-d-1212 11

Sauter GmbH

Typ von Rückprallsensor

DC(D)/DL

D+15

C G E

Rückprallenergie
Masse des Rückprallkörpers

11mJ

5.5g/7.2g

11mJ

7.8g

2.7mJ

3.0g

90mJ

20.0g

11mJ

5.5g

Härtetest- Spitze:
Durchmesser Härtetest- Spitze:
Material d. Härtetest- Spitze:

1600HV
3mm
Tungsten
carbide

1600HV
3mm
Tungsten
carbide

1600HV
3mm
Tungsten carbide

1600HV
5mm
Tungsten carbide

5000HV
3mm
synthetic
diamond

Durchmesser Rückprallsensor:
Länge Rückprallsensor:
Gewicht Rückprallsensor:

20mm
86(147)/ 75mm
50g

20mm
162mm
80g

20mm
141mm
75g

30mm
254mm
250g

20mm
155mm
80g
Max. Härte des Musters

940HV

940HV

1000HV

650HB

1200HV

Allgemeiner Rauhigkeitswert der
Musteroberfläche Ra:

1.6μm

1.6μm

0.4μm

6.3μm

1.6μm

Min.Gewicht des Musters:
Bei direkter Messung
Bei fester Auflage
Bei fester Verkoppelung

>5kg
2～5kg

0.05～2kg

>5kg
2～5kg

0.05～2kg

>1.5kg

0.5～1.5kg

0.02～0.5kg

>15kg
5～15kg

0.5～5kg

>5kg
2～5kg

0.05～2kg

Min. Stärke d. Musters bei fester
Verkoppelung
Min. Beschichtungsstärke bei
Oberflächenhärtung

5mm
≥0.8mm

5mm
≥0.8mm

1mm
≥0.2mm

10mm
≥1.2mm

5mm
≥0.8mm

Größe der Eindringspitze

Härte
300HV

Eindringdurch­messer
Eindringtiefe

0.54mm
24μm

0.54mm
24μm

0.38mm
12μm

1.03mm
53μm

0.54mm
24μm

Härte
600HV

Eindringdurch­messer
Eindringtiefe

0.54mm
17μm

0.54mm
17μm

0.32mm
8μm

0.90mm
41μm

0.54mm
17μm

Härte
800HV

Eindringdurch­messer
Eindringtiefe

0.35mm
10μm

0.35mm
10μm

0.35mm
7μm

--

--

0.35mm
10μm

Verfügbare Typen von
Rückprallsensoren

DC:testet Löcher o.
zylindrische
Aushöhlungen;
DL:testet schlanke
o. enge Hohlkehlen
o. Löcher

D+15: testet
Auskehlungen
o. Furchen
(Senken)

C: testet kleine,
leichte, dünne
Teile u.
Oberflächen von
gehärteten
Beschichtungen

G: testet große,
dicke, schwere
Teile und Stahl
mit rauer
Oberfläche

E: testet
höchstfestes
Härtematerial

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Tabelle 3

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11.Konformitätserklärung

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