Wir danken Ihnen für den Kauf des analogen Shore Härteprüfers der Fa. SAUTER.
Wir hoffen, die hochqualitative Ausführung des Härteprüfers und seine Funktionalität
werden Sie sehr zufriedenstellen. Für jegliche Fragen, Wünsche und Anregungen
stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Der Härtegrad von Plastik wird allgemein mit einem Shore Härtetester gemessen,
wobei entweder die Shore A oder die Shore D Skala angewandt wird. Dies ist die
bevorzugte Methode für Gummi bzw. Elastomere und ebenso für „weicheres“ Plastik
wie Polyolefine, Fluoropolimere und Vinyl. Die Shore A Skala wird für „ weichere“
Gummis, die Shore D Skala für die „härteren“ Gummis eingesetzt.
ShoreC/ Shore 0 wird größtenteils für Tests mit Schaumgummi, Schwämmen, mikroporösem Plastik usw. benutzt.
Diese drei verschiedenen Spitzen (s. Abbildung oben) sind nicht untereinander auswechselbar. Für jeden Härtebereich ist der entsprechende Shore Härteprüfer zu erwerben.
Entwickelt nach folgenden Standards:
• DIN 53505
• ASTM D2240
• ISO 868
2 Technische Daten
Federkraft
0 – 100
0 – 100
0 – 100
HB&TI-BA-d-1412 3
Gew.Netto
(Brutto)
250g
230g
250g
Abmessungen
26x62x115
26x62x115
26x62x115
Gewinde
M7 x 0,5
M7 x 0,5
M7 x 0,5
(300g)
(350g)
(300g)
(LxBxH) mm
(LxBxH) mm
(LxBxH) mm
3 Messmethode
Dieser analoge Shore Härtetester, wie viele andere Härtetester, misst die Eindringtiefe in ein Material anhand einer erzeugten Kraft auf einem standardisierten Messaufsatz.
Diese Tiefe ist abhängig von der Härte des Materials, seinen viskoelastischen Eigenschaften, der Gestalt des Messaufsatzes sowie der Testdauer. Mit Shore Härtetestern kann die anfängliche Härte oder die Eindringtiefe nach einem bestimmten Zeitverlauf gemessen werden.
Der Basistest erfordert einen gleichmäßigen und erschütterungsfreien Kraftaufwand,
um die Härte (Eindringtiefe) zu messen.
Wird eine zeitlich festgelegte Härtemessung gewünscht, wird derselbe Kraftaufwand,
so oft wie erforderlich, wiederholt und die Werte abgelesen.
Das Testmaterial sollte mindestens 6,0mm (entspricht 25inch) Stärke besitzen.
4 Aufbewahrung
Nach Gebrauch ist das Messgerät wieder in der Verpackung zu lagern. Es sollte
nicht in nassem oder staubigen Umfeld gelagert werden und weder mit Öl noch
Chemikalien in Berührung kommen.
5 Kalibrierung
Aufsetzen des Messgeräts auf die Kalibrierplatte, wobei die Messspitze in das Loch
der Kalibrierplatte eingeführt wird, auf eine harte Unterlage.
Richtigstellung des Messgeräts durch Justierung des äußeren Rings der Rundanzeige auf den den Soll-Wert der Messplatte.
4 HB&TI-BA-d-1412
6 SHORE DUROMETER PRÜFSTAND mit HB
Der Prüfstand TI für Shore Härteprüfgeräte kann zusätzlich, optional zum HB Härteprüfer erworben werden.
Dieser Prüfstand ist sehr robust und wird Ihnen viele Jahre erhalten bleiben, wenn
Sie das Gerät angemessen bedienen und pflegen.
Sollten Sie irgendwelche Fragen, Wünsche oder Anregungen haben, stehen wir Ihnen unter unserer Servicenummer immer gerne zur Verfügung.
7 Einführung
Der Prüfstand wurde speziell für unsere Shore Härteprüfer entwickelt. In Verbindung
mit diesen fallen die Messergebnisse bis zu 25% stabiler und genauer aus. Der TI-A0
wird für die HB Härtetester Shore A und 0 eingesetzt und der TI-D für HB Härtetester
Shore D.
8 Aufbau
HB&TI-BA-d-1412 5
9 Bedienung
Der Härtetester wird am Prüfstand an der Montagevorrichtung angeschraubt. Der
Härteprüfblock wird auf die Glasplatte gelegt. Dann wird der Bedienhebel, im Gleichgewicht bleibend, herabgedrückt, um so die Spitze des Härteprüfers in das Loch im
Härteblock hineinzudrücken, bis diese komplett auf dem Härteprüfblock aufliegt (der
Fuß des Instruments den Härteblock vollständig berührt).
Zu diesem Zeitpunkt sollte der Härtewert auf der Ablese-Skala innerhalb ± 1 des auf
dem Härteblocks (untere Seite) eingeprägten Wertes sein. Wenn der Wert nicht
100±1 ist, muss die Nachstellmutter unter der Glasplatte der Art gedreht werden,
dass der Wert 100±1 erreicht.
Wird der Härteprüfer ohne Härteprüfblock verwendet, ist der Bedienhebel ebenfalls
im Gleichgewicht herabzudrücken, und zwar, bis der Fuß der Testspitze die Glasplatte komplett berührt. Hier sollte der Härtewert auf der Ablese-Skala auch innerhalb
von 100±1 liegen. Wenn dies nicht der Fall ist, muss ebenso die Nachstellmutter gedreht werden, bis dieser Vorgabewert erreicht ist.
Dann wird das zu testende Material auf die Glasplatte gelegt. Der Bedienhebel ist
vorsichtig unter Kraftaufwand des Angabegewichts herabzudrücken. Wenn der Härteprüfer das Testmaterial komplett berührt, erscheint der Wert auf der Ablese-Skala.
Die Ablesezeit von thermoplastischem Gummi beträgt 15 Sekunden, bei vulkanisiertem Gummi oder anderen unbekannten Gummiarten beträgt sie 3 Sekunden. Das
Shore C Modell ist in der Lage, innerhalb von 1 Sekunde, nachdem der Härtetester
das Testmaterial komplett berührt hat, den Wert abzulesen.
10 Anmerkung
1. Dieser Prüfstand kann nur für Shore Härteprüfer verwendet werden. Wird er für
andere Härteprüfer verwandt, muss zuerst das Gewicht u.a. entsprechend den Erfordernissen eingestellt werden.
GB/T531.1-2008 hat hierzu eine Regel aufgestellt, wie untenstehend ersichtlich:
#
Achtung: Es müssen alle Komponenten aufeinander eingestellt sein, um ein fehlerfreies Arbeiten zu gewährleisten.
2. Der Prüfstand sollte nur in erschütterungsfreier Umgebung verwendet werden. Die
max. Druckgeschwindigkeit beim Test sollte 3.2mm/s betragen.
11 Instandhaltung
Um Rost zu vermeiden, sollte der Prüfstand nach jedem Gebrauch mit einem weichen Tuch gesäubert w er den.
Es dürfen auf keinen Fall aggressive Putzmittel benutzt werden.
6 HB&TI-BA-d-1412
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