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SAPAG RÜCKSCHLAGARMATUREN

BetrieBs- und sicherheitsinstruktionen

Nachfolgende Instruktionen müssen vor Einbau der Armatur vollständig
gelesen und verstanden worden sein

LAGERUNG / SCHUTZMASSNAHMEN /
EIGNUNG

Lieferzustand

Die Armaturen werden mit einer Verpackung
ausgeliefert, die der Kundenspezifikation oder
dem Qualitätssicherungs-Handbuch entspricht.
Um die Anschlussenden vor Beschädigung
zu schützen, sollten die angebrachten
Verpackungen oder Abdeckungen bis
unmittelbar vor Einbau in die Rohrleitung an
der Armatur verbleiben.

Lagerung

Wird die Armatur vor Einbau für einige Zeit
gelagert, sollte dieses in dem Versandbehälter
einschließlich evt. wasserdichter Auskleidung
und Trockenmittel erfolgen. Die Lagerung
ist in einem sauberen, trockenen Innenraum
oberhalb des Bodens vorzunehmen.
Wird eine Lagerdauer von 6 Monaten
überschritten, ist das Trockenmittel, wenn
beigegeben, in diesen Zeitintervallen
auszuwechseln. Bei einer Lagerung von über
12 Monaten sollte, wenn irgend möglich, eine
Inspektion der Armatur durch Sapag erfolgen.

Eignung

Stellen Sie sicher, dass die auf dem
Typenschild angegebenen Werkstoffe sowie
die Druck- und Temperatur-Einsatzgrenzen
der Armatur für das Medium und die
Betriebsbedingungen geeignet sind.

Einsatzgrenzen

•SetzenSiedieArmaturnichtalsEndarmatur

einer Rohrleitung ein. In solchen
Einsatzfällen sind aus Sicherheitsgründen
stets 2 Armaturen, oder eine Armatur mit
zusätzlichem Blindflansch, vorzusehen.

•SetzenSieeineAUF/ZUArmaturnichtfür

Regelungszwecke ein.

•VerwendenSieeineProzessarmaturnicht

als Absperrorgan bei der Spülung der
Rohrleitung.

•Empfohlenemax.

Strömungsgeschwindigkeiten:
6m/s für Flüssigkeiten
80m/s für Gas oder Dampf

BETÄTIGUNG UND ROUTINEMÄSSIGE
WARTUNG

!! Lesen Sie vor Betätigung oder Wartung alle auf
der Armatur angebrachten Warnschilder !!

Betätigung

Die Armaturen können manuell oder
automatisiert (Elektro-/Pneumatik-/Hydraulik­Antrieb) betätigt werden.
Handbetätigte und mit elektrischem Antrieb
ausgerüstete Armaturen schließen im
Uhrzeigersinn. Die AUF-/ZU-Stellung wird
mit einem an der Armatur angebrachten
Stellungsanzeiger (wenn vorgesehen) sowie
mit einem Stellungsanzeiger am elektrischen
Antrieb (wenn vorgesehen) angezeigt.
Drehmoment und Stellweg des Antriebs
werden vor dem Transport im Werk eingestellt.
Sie sind vor Betätigung entsprechend dem
Antriebs-Auswahlblatt (wenn verfügbar) und
den Anleitungen zum Antrieb zu überprüfen.
Die Drehmoment-Einstellungen dürfen nicht
verändert werden. Wenden Sie zur Betätigung
der Armatur keine zusätzliche Kraft (z. B.
mittels Ventilhaken am Handrad) an.
Überprüfen Sie während der
Inbetriebnahme die Stopfbuchs- und
Gehäuseoberteilschrauben.

Wartung

Sind die Armaturen mit Schmiernippeln
ausgerüstet, sollte in 3-monatigen
Abständen Fett zugeführt werden.
Freiliegende Gewindespindeln sind in
ähnlichen Zeitabständen zu fetten. Für die
Schmierung von Antrieben und Getrieben
sind die entsprechenden individuellen
Herstellerinstruktionen zu beachten.
Zur Sicherstellung einwandfreier Funktion
und Abdichtung ist außer regelmäßigen
Inspektionen keine weitere routinemäßige
Wartung erforderlich. Bei Anzeichen von
Leckage an der Stopfbuchse ist die Armatur
sofort drucklos zu machen, anschließend
sind die Stopfbuchsschrauben nach und
nach gleichmäßig nachzuziehen. Ist kein
weiteres Anziehen möglich oder wird eine

Sitzleckage vermutet, ist die Armatur
komplett zu überholen, nachdem sie drucklos
gemacht wurde. Für die Durchführung
der Überholung sind die entsprechenden
Wartungsinstruktionen heranzuziehen. Es wird
dringend empfohlen, ausschließlich Original­Ersatzteile des Herstellers zu verwenden.

Ersatzteile

Die Armatur ist mit einer auf dem Typenschild
angegebenen Seriennummer gekennzeichnet.
Bei (Angebots-)Anfragen an den Kundendienst,
zu Ersatzteilen oder Reparaturen nennen Sie
bitte diese Referenznummer. Zum Anheben
und Transportieren der Armatur sind die Gurte
nur durch die Flanschbohrungen oder um das
Armaturengehäuse zu führen, jedoch nicht
durch die Armaturenöffnung oder um den
Antrieb herum.

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VCOSI-02177-DE 18/08

SAPAG RÜCKSCHLAGARMATUREN

BetrieBs- und sicherheitsinstruktionen

EINBAU

1. Die Armaturen sind beidseitig

dichtschließend, ausgenommen
solche Armaturen, die mit einem
Durchflussrichtungspfeil versehen sind.
Ist eine solche Kennzeichnung auf dem
Gehäuse angebracht, ist bei Einbau darauf
zu achten, dass die Durchflussrichtung
(bzw. die Richtung des Druckgefälles,
siehe Ausführungszeichnung) und der
Richtungspfeil gleichgerichtet sind. Bei
Rückschlagarmaturen öffnet die Armatur in
Richtung des Durchflussrichtungspfeils.

2. Sofern in der Ausführungszeichnung nicht

ausdrücklich anders angegeben, sollte
der Einbau der Armatur in waagerechter
Leitung mit senkrecht nach oben
gerichteter Armaturenspindel erfolgen.

3. Rückschlagklappen/Rückschlagventile

können in waagerechte und senkrechte
Leitungen eingebaut werden, mit Ausnahme
von 3-Wege-Kolbenrückschlagventilen
und 3-Wege-Rückschlagventilen, die nur
für Einbau in waagerechte Leitungen
geeignet sind. Bei Einbau in waagerechte
und senkrechte Rohrleitungen muss
das Oberteil bzw. die Spindel nach oben
angeordnet sein.

4. Entfernen Sie jeglichen Transportschutz

(Verpackung) und die Schutzkappen an den
Anschlussenden.

5. Es liegt in der Verantwortung des

Anlagenbetreibers, für ausreichende
Stützmaßnahmen für die Armatur, soweit
erforderlich, Sorge zu tragen.

6. Bei Flanscharmaturen ist darauf zu

achten, dass die Rohrleitungsflansche
und Flanschdichtungen sauber und
unbeschädigt sind. Bei Armaturen mit
Schweißenden ist sicherzustellen, dass
das Schweißprofil sauber und in geeigneter
Beschaffenheit für den Einschweißvorgang
ist.

7. Das Vorhandensein von Feststoffen jeglicher

Art in der Rohrleitung (Schweißperlen, Sand,
chemische Reinigungsrückstände usw.)
kann zur Beschädigung des Dichtsitzes
der Armatur führen. In diesem Fall ist das
Leitungssystem gründlich zu spülen und zu
reinigen.

8. Bei Einbau von Flanscharmaturen ist zu

beachten, dass die Anschlussenden der
Rohrleitung genau ausgerichtet sind und die
Flanschschrauben leichtgängig durch die
Flanschbohrungen geführt werden können.
Die Flanschschrauben sind über Kreuz
anzuziehen.

9. Achten Sie beim Einbau der Armatur in die

Rohrleitung auf ausreichenden Freiraum
für die Betätigung (Handrad, Antrieb)
sowie auf spannungsfreie Verbindung der
Anschlussenden.

10. Schweiß- und Glühtemperatur-Obergrenzen
sind in der Ausführungszeichnung
angegeben (soweit verfügbar). Diese
Temperaturbegrenzungen müssen
beachtet werden. Vorwärmen/
örtliches Glühen (PWHT, Postweld Heat
Treatment) und Einhaltung relevanter
Schweißverfahrensspezifikation (WPS,
Welding Procedure Specification)/Protokoll
der Verfahrensprüfung (PQR, Procedure
Qualification Record) liegen in der
Verantwortung des Kunden.

11. Armaturen mit Schweißenden sind vor dem
Einschweißvorgang teilweise zu öffnen.

12. Hinweis zu Punkt 7, Spülen/Reinigung:
Die standardmäßig verwendeten
Armaturenwerkstoffe sind gegenüber
Beizflüssigkeiten gleichermaßen resistent
wie der Rohrleitungswerkstoff. Klären Sie
ggf. die Beständigkeit mit dem Hersteller
des Beizmittels ab. Falls erforderlich,
bauen Sie die Innenteile der Armatur aus
und ersetzen Sie sie durch spezielle Beiz­Einsatzteile. Schützen Sie empfindliche
Bereiche durch Lackierung oder
Abdeckungen.

Hinweis: Beim Spülen mit hoher

Strömungsgeschwindigkeit kann es
durch mitgeführte Fremdkörper zu
Beschädigungen z. B. des Dichtsitzes
kommen. Fahren Sie die Armatur in
die Vollöffnungsstellung und betätigen
Sie sie nicht während des Beiz- und
Spülvorganges. Das Beizen muss ohne
Unterbrechung durchgeführt werden.
Vermeiden Sie unnötig lange Einwirkung
der Beizflüssigkeit. Sorgen Sie für eine
vollständige Entfernung der Beizflüssigkeit,
z. B. durch anschließendes gründliches
Spülen. Beachten Sie dabei besonders
Toträume in der Armatur und in
Leitungsabschnitten. Wenn erforderlich, ist
eine Inspektion durchzuführen.

Erneuern Sie die mit der Beizflüssigkeit in

Berührung gekommenen Dichtungen und
die Stopfbuchspackung und reinigen Sie
zuvor sorgfältig die Dichtflächen.

13. Überprüfen Sie vor Betätigung
der Armatur die Stopfbuchs- und
Gehäuseoberteilmuttern. Während der
Inbetriebnahmephase, aber auch im
Betriebszustand kann das Anzugsmoment
absinken.

14. Bei Einisolierung der Armatur muss der
Gehäuseeinsatz bzw. die Stopfbuchse für
Wartungszwecke frei zugänglich bleiben.

WARNUNG!

Aus Sicherheitsgründen vor allen Arbeiten
an der Armatur unbedingt die folgenden
Vorsichtshinweise beachten:

1. Lesen Sie vor Einbau, Betätigung und
Wartung alle auf der Armatur angebrachten
Warnschilder sowie dieses Merkblatt.

2. Setzen Sie die Armatur nur für den
vorgesehenen Verwendungszweck ein.

3. Ohne vorherige Zusage unserer technischen
Abteilung sind zusätzliche Anbauten oder
Veränderungen an einer Armatur nicht
gestattet.

4. Das mit Arbeiten an der Armatur beauftragte
Personal muss geeignetes Werkzeug
verwenden und die für den Einsatzort
vorgeschriebene Schutzkleidung tragen.

5. Vor Einbau der Armatur muss die Rohrleitung
drucklos gemacht, entleert und entlüftet
worden sein und sich in abgekühltem Zustand
befinden.

6. Die Handhabung von Armaturen, Getrieben
und Antrieben muss durch Personal erfolgen,
das in allen Belangen der Transporttechnik
ausgebildet ist. Soweit vorhanden, sind die
entsprechenden Transportvorschriften zu
beachten.

7. Vor dem Einbau überprüfen, ob die auf dem
Typenschild angegebenen Einsatzgrenzen
der Armatur (Druck/Temperatur) mindestens
den vorgesehenen Einsatzbedingungen
entsprechen.

8. Bei einigen Armaturenausführungen
besteht die Möglichkeit, dass es während
hydrostatischer Tests zu Wassereinschlüssen
im Armaturengehäuse kommt. Wird
diese Flüssigkeit nicht durch teilweises
Öffnen der Armatur oder andere geeignete
Maßnahmen entfernt und kommt es zu einem
Temperaturanstieg, entsteht ein gefährlicher
Druckanstieg, der schwere Schäden an der
Armatur verursachen kann. Wo eine derartige
Situation eintreten kann, liegt es in der
Verantwortung des Bestellers, entsprechende
Vorkehrungen hinsichtlich Ausführung der
Armatur, Einbau oder Betätigung zu treffen
oder treffen zu lassen, um sicherzustellen,
dass der Innendruck der Armatur den
Nenndruck nicht übersteigt.

9. Überprüfen Sie bei elektrischen Antrieben
deren Anschlüsse sorgfältig. Falscher
elektrischer Anschluss kann zu Gefahren und
schwerer Beschädigung der Armatur führen.

10. Ist es erforderlich, den Antrieb auf der
Armatur neu einzustellen, sind nach diesem
Vorgang die Endlagenschalter zu justieren
(dieser Vorgang ist in den Anleitungen zum
Antrieb beschrieben). Nicht kalibrierte
Antriebe können eine Gefahrenquelle
darstellen und irreparable Schäden an der
Armatur verursachen.

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