Седло иконусWN 1.4305/седло начиная с DN 32:WN 1.4104
Направляющая втулкаWN 1.4104
Сальниковая набивкаV-образнаяуплотнительная манжета PTFE с содержаниемграфита;
Уплотнение корпусаграфит наметаллической основе
vs
v
DN
фланцы
DN
ì3/÷
ìì
DIN îò15 äî 50ANSI1/
DIN 2526FormCВыступ (RaisedFaceRF)
металлическое уплотнение:III (0,05 % K
30:1 äîDN2550:1 начинаяс DN32
1
/
″20 /
15 /
2
4 6,3 8 162032
57,59,52337
WN 0.6025
3
/
″25/1″3240 /1
4
2440
cтальное лить¸GP240GH
WN 1.0619
пружина: WN1.4310
)
vs
1
/
″50/2″
2
A216WCB
″äî 2″
2
!
Монтаж и ввод в эксплуатацию клапана должны выполнять
только специалисты, знакомые с проведением монтажных и
пусковых работ, а также эксплуатацией данного прибора.
Специалистами в смысле настоящей инструкции по монтажу и
эксплуатации являются лица, прошедшие специальное обуче
ние, обладающие знаниями и опытом, а также знакомые с
соответствующими техническими нормами, и, вследствие этого,
способные оценивать доверенные им работы и распознавать
возможные опасности.
Опасность повреждения клапана за сч¸т воздействия проточной
среды, давления управления и подвижных частей должна
устраняться при помощи соответствующих мероприятий.
Кроме этого, необходимо удостовериться в том, что клапан
используется только на тех участках, где рабочее давление и
температура не превышают расч¸тные критерии, указанные в
заказе.
-
3
2. Монтаж
2.1 Сборка клапана и привода
Клапан и привод поставляются раз
дельно упакованными и должны быть
собраны на месте следующим образом:
1. Снять гайку (6) с верхней части кла
пана
2. Установить сервопривод со слегка
задвинутым штоком привода (8.1) со
стержневой рамой на верхнюю
часть клапана и прочно завинтить
при помощи гайки (SW 36) (момент
затяжки не менее 150 Нм).
3. Выдвинуть шток привода, пока он
не будет касаться штока конуса.
4. Установить зажимные скобы муфты
и прочно завинтить.
Подробные сведения см. соответствую
щую инструкцию о монтаже и эксплуатации используемого сервопривода.
2.2 Монтажное положение
Монтажное положение может быть любым, однако следует учитывать ограничения, касающиеся используемого
сервопривода.
Клапан должен монтироваться без
механических напряжений. При необходимости вблизивводовследует
установить опоры для трубопровода.
Однако ни в коем случае не следует
устанавливать опоры под клапаном
или сервоприводом.
Передустановкойклапанатрубо
проводы следует тщательно продуть!
2.3 Расположение сервоклапана
Клапан располагается в соответствии с
выполняемой задачей, как указано на
ðèñ. 3.
Аварийная позиция: клапан запирает
теплоноситель и открывает подачу
хладагента.
Расположение конуса смесителя или,
соответственно, распределителя, обо
значено на табличке, размещаемой на
корпусе клапана.
2.4. Грязеуловитель, байпас
Перед корпусом клапана рекомен
дуетсяустановитьгрязеуловитель
SAMSON тип 2, а для смесителей на
обоих вводах.
Для того чтобы во время проведения
работ по техобслуживанию не отклю-
чать всю установку, рекомендуется
установить перед грязеуловителем и
после сервоклапана по одному запорному клапану и проложить (байпас).
3. Обслуживание
Рекомендации по обслуживанию зависят от применяемого сервопривода и
указаны в соответствующей инструкции
по эксплуатации.
-
-
-
4
Смесительный режим
регулирование температуры
Q =константа
Распределительный режим
регулирование расхода
Q =äî 100 %
1)
FA = шток приводавыдвигается
FE =шток привода втягивается
ab
подача
AAB
подача
B
A
возврат
подача
AB
B
c
возврат
подача
AB
A
d
B
AAB
e
g
возврат
подача
возврат
подача
возврат
A
AB
B
AB
A
B
f
h
возврат
подача
возврат
подача
возврат
AB
AB
B
A
B
A
B
Для обогревасмеситель FA
для охлаждениясмеситель FE
а) установкана подаче
b) установкана возврате
Для обогревасмеситель FA
для охлаждениясмеситель FE
c) установкана подаче
d) установкана возврате
Для обогревараспределительный
клапан FA
для охлажденияраспределительный клапанFE
e) установкана возврате
f) установкана подаче
Для обогревараспределительный
клапан FA
для охлажденияраспределитель
ный клапанFE
g) установкана возврате
h) установкана подаче
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
-
Рис. 3 · Примеры установки
5
4. Неисправности и их устранение
Внимание: При проведении любых
ремонтных работ привод должен
быть отсоедин¸н от клапана.
Для этого следует удалить винты
муфты (7) и гайку (6), а затем снять
привод с клапана.
Если возникают неплотности с выхо
дом наружу, то, возможно, неисправен
сальник.
Если клапан не герметичен, то возмож
ная причина либо в том, что в герме
тичный затвор между седлом и конусом
попала грязь или иные посторонние
частицы, либо в повреждении уплотня
ющей кромки.
Рекомендуется демонтировать указан
ные части, тщательно почистить или,
при необходимости, заменить.
Для проведения монтажных работ
на клапане необходимо сбросить
!
давление с соответствующего
узла установки и опорожнить его.
Рекомендуетсядемонтировать
клапан.
5.3
4.2
4.3
4.1
5
4.1 Замена сальниковой набивки
Если сальниковое уплотнение клапана
негерметично, то следует заменить его
набивку (4.2):
1. Вывинтить втулку сальника (5.3).
2. Удалить гайки (1.1) и фланец (5.1).
3. Снять с корпуса клапана верхнюю
-
часть клапана (5), двигая е¸ через
шток конуса,
-
-
проверить кольцевое уплотнение
(1.2) в корпусе клапана на наличие
повреждений, рекомендуется заме
нить кольцевое уплотнение.
-
4. Вынуть поврежд¸нную набивку из
-
верхней части клапана при помощи
соответствующего инструмента.
Вынуть шайбу (4.3) и пружину (4.1) и
очистить место для набивки.
вместе с фланцем на корпус клапана, двигая е¸ по штоку конуса, и
завинтить гайками (1.1) (с соблюдением моментов затяжки, указанных
в таблице).
7. Вложить сначала пружину (4.1), за
тем шайбу (4.3), после чего поме
стить части новой набивки (4.2) в
предназначенное для них место,
осторожно передвигая их по штоку
конуса.
8. Ввинтить втулку сальника (5.2) и
затянуть.
4.2 Замена седла и/или конуса
Смесительный и распределительный
клапаны различаются расположением
конуса и втулок. При замене седла и
конуса рекомендуется также заменять
сальниковое уплотнение (4.2) и коль
цевое уплотнение (1.2).
-
-
-
-
Рис. 4 · Сальник
6
4.2.1 Демонтаж
1. Вывинтить втулку сальника (5.3).
2. Удалить гайки (1.1) и снять фланец
(5.1).
3. Снять верхнюю часть клапана (5) с
корпуса клапана, двигая е¸ по
штоку конуса.
Проверить кольцевое уплотнение
(1.2) в корпусе клапана на наличие
повреждений, рекомендуется заме
нить кольцевое уплотнение.
Смесительный клапан:
4. Отвинтить винт (9.1) снизу, фиксируя
при этом шестигранную верхнюю
часть штока конуса (9) при помощи
подходящего инструмента.
Вынуть снизу из корпуса винт с
шайбой (9.2) и втулку (10.3), а
сверху шток конуса (9). Втулку (10.2)
вынуть сбоку.
5. Вывинтить верхнее седло (2.1) при
помощи соответствующего седельного ключа (см. таблицу).
6. Вынуть из корпуса клапана оба
конуса (3.1 и 3.2).
7. Вывинтить нижнее седло (2.2) при
помощи седельного ключа.
8. Тщательно очистить все детали и
при необходимости заменить.
Распределительный клапан:
4. Отвинтить винт (9.1) снизу, фикси
руя при этом шестигранную верхнюю
часть штока конуса (9) при помощи
подходящего инструмента.
Вынуть снизу из корпуса винт с
шайбой (9.2), конус (3.2) и втулки
(10.3, 10.2, 10.1), а сверху шток
конуса (9) и конус (3.1).
5. Вывинтить сначала верхнее (2.1), а
затем нижнее седло (2.2) при помо
щи соответствующего седельного
ключа (см. таблицу).
6. Тщательно очистить все детали и
при необходимости заменить.
4.2.2 Монтаж
Резьбу и уплотнительный конус новых
и подработанных старых с¸дел, а также
концевую резьбу винта (9.1) следует
смазать смазочным материалом (¹
заказа 8150-0119).
Смесительный клапан:
1. Ввинтить нижнее седло (2.2) при
-
-
-
помощи седельного ключа и с
соблюдениеммоментазатяжки,
указанного в таблице.
2. Надеть на винт (9.1) последователь
но: стопорную шайбу с упругими
зубцами (9.2), втулку (10.3), конус
(3.2), втулку (10.2), конус (3.1) и
свободно навинтить на концевую
резьбу шестигранную гайку.
3. Ввести винт с втулками и конусами
сверху в корпус таким образом,
чтобы нижний конус вош¸л в сво¸
седло.
4. Прочно ввинтить верхнее седло
(3.1) в корпус, соблюдая момент
затяжки, указанный в таблице
5. Нажать снизу на винт, удалить
навинченную сверху шестигранную
гайку и навинтить в этом месте шток
конуса.
При помощи винта (9.1) прочно
свинтить все части, фиксируя при
этом шестигранную концевую часть
штока конуса.
6. Смазать шток конуса и отдельные
части прокладки смазочным мате
риалом (¹ заказа 8150-0111).
7. Установить верхнюю часть клапана
вместе с фланцем на корпус клапа
на, двигая е¸ по штоку конуса, и
завинтить гайками (1.1) (с соблюде
нием моментов затяжки, указанных
в таблице).
8. Вложить сначала пружину (4.1),
затем шайбу (4.3), после чего
поместить части набивки (4.2) в
предназна-ченное для них место,
-
-
-
-
7
осторожно передвигая их по штоку
конуса.
9. Ввинтить втулку сальника (5.3) и
затянуть.
Распределительный клапан:
1. Завинтить сначала нижнее (2.2), а
затем верхнее седло (2.1) при по
мощи седельного ключа, соблюдая
при этом момент затяжки, указан
ный в таблице.
2. Надеть на винт (9.1) последова
тельно: стопорную шайбу с упруги
ми зубцами (9.2), конус (3.2), втулки
(10.3, 10.2 и 10.1), затем вставить
снизу в седло и прижать.
Сверху ввести верхний конус и на
винтить шток конуса.
3. При помощи винта (9.1) прочно
свинтить все части, фиксируя при
этом шестигранную концевую часть
штока конуса.
4. Смазать шток конуса и отдельные
части прокладки смазочным материалом (¹ заказа 8150-0111).
5. Установить верхнюю часть клапана
вместе с фланцем на корпус клапана, двигая е¸ по штоку конуса, и
завинтить гайками (1.1) (с соблю
дением моментов затяжки, указан
ных в таблице).
6. Вложить сначала пружину (4.1),
затем шайбу (4.3), после чего
поместить части набивки (4.2) в
предназначенное для них место,
осторожно передвигая их по штоку
конуса.
7. Ввинтить втулку сальника (5.3) и
затянуть.
Седельные ключи фирмы SAMSON:
Подробные сведения и рекомендации
по монтажу указаны в листе WA 029.
Седельные ключи/моментызатяжки
DN15…25
¹ заказа
седельного ключа
-
Резьба седламм
Момент затяжки±10%
-
Гайки корпуса(1.1)
Момент затяжки+10%
1
/
…1″)
(
2
1280-30101280-3011
Ì32 1,5
120 Íì
Ì10
20 Íì
-
-
5. Описание типовой таблички
-
1
SAMSON
456DNPOS.
78910PNk
vs
Исполнение ANSI
SAMSON
1213CIC
v
23
Size
-
-
1. Òèï
2. Индекс клапана
3. Материал
4. Индекс клапанаи
идентификационный номер
номер заказас индексом изменения
5. Позиция заказа
6. Условный диаметр
7. Условное давление
8. Показатель K
9. Характеристика
GL –равнопроцентная
10. Вид уплотнения: ME – металлическое
vs
32…50
(11/
…2″)
2
Ì58 1,5
500 Íì
Ì12
35 Íì
Исполнение ANSI:
12 класс ANSI (номинальноедавление)
13. Показатель С
v(Kvs
1.17)
8
6. Габариты
DIN
DN (ìì)
15130
2015080
2516085
32180
40200105
50230120
L
ìì
H
ìì
175
180
H2
ìì
70
100
Клапан
закрыт
50(1.96)
H
ANSI
(в дюймах)
1
3
1
L (вдюймах)
DN
/
″
2
/
″7,623,82
4
2″7,75
1
/
″8,759,254,374,63
2
2″10,00 10,505,005,26
класс
150300150300
300
7,25
H
(â äþé
ìàõ)
6,9
7,1
Н2 (вдюймах)
класс
-
3,62
3,76
3,88
7. Контрольные запросы в адрес изготовителя
(указывать при запросах)
– типовое обозначение и номер заказа
(указаны на типовой табличке)
– номерфабриката,номинальный
диаметр и исполнение клапана
–
давление и температуру проточной
среды
–
расход в м
–
номинальный сигнальный диапазон
3
/÷
(диапазон регулирования давления)
(например, от 1,4 до 2,3 бар) для
пневматического привода)
–
монтажный черт¸ж
H2
L
9
SAMSON AG⋅MESS- UND REGELTECHNIK
Weismüllerstraße3 ⋅D-60314 Frankfurt am Main
Telefon (0 69) 400 90 ⋅ Telefax(0 69) 4 0095 07
Internet: http://www.samson.de
EB 8113/8114 RU
Va .
Loading...
+ hidden pages
You need points to download manuals.
1 point = 1 manual.
You can buy points or you can get point for every manual you upload.