SAMSON 3252-7 User Manual [ru]

Download

Конструкция 250 Пневматический регулирующий клапан

Òèï 3252-1 è 3252-7

Рис. 1 · Клапан высокого давления тип 3252 с пневматическим сервоприводом тип 3277 и i/p-позиционером типа 3767

Выпуск Ноябрь 1998

Инструкция по монтажу и эксплуатации

EB 8053 RU

1. Конструкция и принцип действия

Регулирующий клапан типа 3252 про ходной или угловой может комбини роваться пневматическим сероприво дом типа 3271 или типом 3277 для интегрированного монтажа позиционе ра на пневматический регулирующий клапан. Стандартный корпус клапана выполняется с дюймовой или NPTрезьбой. Специальные исполнения выполняют ся с приварными концами или привар ными фланцами для приварки к трубо проводу. Благодаря модульному прин ципу монтажа приводы могут меняться, а нормальное исполнение клапана может быть дополнено исполнением с изолирующей частью или металличе ским сильфонным уплотнением. Поток через клапан направляется по направлению стрелки. Перестановка конуса (3) происходит из-за изменения установочного давления действующего на мембрану привода. Шток конуса (6) связан муфтовым соединением (7) со штоком привода (8.1).

Уплотнение штока конуса обеспечива ется втулкой сальника (5.2) и сальником

(4), который оснащается PTFE-кольцом

(4.2) с нагруженной пружиной (4.1).

Положение безопасности

В зависимости от положения пружин в

сервоприводе могут быть следующие положения безопасности:

«шток привода выдвигается»

при разгрузке давления на мембране привода и при отключении вспомога

тельной энергии пружины закрывают

клапан.

«шток привода втягивается»

при разгрузке давления на мембране привода и при отключении вспомога тельной энергии пружины открывают клапан.

1.1 Возможность замены привода

Пневматический привод может быть заменен пневматическим приводом другой величины. Если при комбинации клапан-привод диапазон хода привода больше чем ход регулирующего клапана, то изготовителем пакет пружин привода смещается так, что ходы совпадают.

Прибор может монтироваться и вводиться в эксплуатацию только квалифицированным персоналом, который прошел

подготовку и обучение по монтажу и вводу в эксплуата цию.

Опасности, которые могут исходить от проходящей среды, давления питания или движущихся частей, устраняются соответствующими мерами.

Помимо этого нужно обеспечить, чтобы регулирующий клапан использовался только там, где рабочее давление и температура не превышали расчетных параметров, кото рые легли в основу при заказе.

Необходимым условием является специальный транспорт и правильное хранение приборов.

1 Корпус клапана

1.1 Уплотнительное кольцо 2 Седло 3 Конус 4 Сальник

4.1 Пружина

4.2 Набивка сальника

4.3 Шайба 5 Верхняя частьклапана

5.1 Направляющая втулка

5.2 Втулка сальника

5.3 Ðàìà

5.4 Гайка рамы

5.5 Áîëò

5.6 Предохранение от проворота

5.7 Указатель хода 6 Шток конуса

6.1 Соединительная гайка

6.2 Контргайка 7 Муфтовое соединение 8 Сервопривод

8.1 Шток привода

8.2 Гайка рамы

8.3 Пружины

8.4 Тарельчатая мембрана 9 Вход установочногодавления

4.2

4.3

4.1

1.1

8.4

8.3

8.2

8.1

5.3

6.1

6.2 6

5.2

5.4 5

5.5

5.6

5.1

3 2

Рис. 2 · Разрез тип 3252 с приводом 3271 (120 см2)

2. Монтаж клапана и привода, уста новка

Если монтаж привода и клапана не был выполнен изготовителем или если у клапана нужно заменить прежний при вод на привод другого размера или типа, при работе нужно соблюдать следующее:

1. Открутить на клапане контргайку (6.2) и соединительную гайку (6.1) Конус со штоком конуса придавить к седлу, затем контргайку и соеди нительную гайку повернуть вниз.

2. На приводе (8) убрать зажим соеди нения (7) и гайку (8.2). Гайку сдви нуть через шток конуса.

3. Привод насадить на верхнюю часть клапана (5) и прочно завинтить гай кой (8.2).

4. Диапазон номинального сигнала (или диапазон сигнала с натянутыми пружинами) и тип действия привода считать с шильдика. Тип действия (положение безопасности) «шток привода выдвигается» или «шток привода втягивается» у сервопривода типа 3271 характеризуется «пружина втягивается» или «пружина выдвигается», а у типа 3277 символом. Нижнее значение диапа зона сигнала соответствует началу устанавливаемого диапазона сигна ла, верхнее – окончанию диапазона сигнала

5. У привода «шток привода выдви гается» в нижний вход в камеру мембраны подать давление, кото рое будет соответствовать началу диапазона сигнала (например, 0,6 бар при диапазоне 0,6 до 1 бар)

У привода «шток привода выдви гается» в верхний вход в камеру

мембраны подать давление, кото рое будет соответствовать верхне му значению диапазона сигнала (на пример, 0,6 бар при диапазоне 0,2 до 0,6 бар)

6. Соединительную гайку (6.1) повер

нуть, пока она не коснется штока привода (8.1), затем довернуть на оборота и зафиксировать контр

гайкой (6.2).

7. Насадить соединительный зажим (7) и прочно закрутить. Указатель хода (5.7) направить на верх соединения.

Указания при демонтаже:

При демонтаже привода на вход уста новочного давления нужно подать

давление прежде, чем привод демон тируется.

2.2 Пружины сервопривода, сжатые

изготовителем

Приводы, предварительно сжатые из готовителем узнают по трем удлинен

ным винтам с гайками. Они позволяют

при демонтаже сервопривода равномерно снять напряжение.

3. Монтаж

3.1 Положение при монтаже

Положение при монтаже может быть любым. Направление потока должно совпадать со стрелкой на корпусе. При исполнении клапана с приварными концами нужно сборку клапана начинать с демонтажа корпуса клапана, прежде чем он будет приварен в трубо

провод.

Корпус клапана установить без напря жений. В случае необходимости предусмо треть опоры трубопровода вблизи мест

соединений. Трубопровод перед мон тажом клапана тщательно промыть.

3.2 Трубка установочного давления

Трубка установочного давления у кла пана с приводом «шток привода выдви

гается» подключена к нижней камере мембраны, а у клапана с приводом

«шток привода втягивается» к верхней

камере мембраны.

У привода типа 3277 нижний вход находится со стороны нижней крышки мембраны.

4. Обслуживане

4.1 Изменение направления действия (положение безопасности) пневма тического сервопривода.

См. монтаж и условия эксплуатации сервоприводов ЕВ 8310 для типа 271 и ЕВ 8311 для типа 3277

5. Неполадки и их устранение

Если негерметичность с внешней сто роны, то причиной может быть дефект ный сальник или при сильфонном исполнении металлический сильфон. Если клапан уплотнен неправильно, то причиной этого может быть: плотный слой грязи или другие инородные тела между седлом и конусом, или повреждена уплотняющая кромка. Рекомендуется все части разобрать, основательно почистить и, если необходимо, заменить.

При монтажных работах на регулирующем клапане нужно

сбросить на соответствующей установке давления и опорожнить (спустить воду).

При всех работах на корпусе клапана нужно сначала демонтировать серво привод.

Демонтаж сервопривода:

1. Соединения (7) между штоком при вода и конуса открутить и отвинтить гайку (8.2). также на привод «шток привода выдвигается» предвари тельно подать давление, которое должно превышать начальный диа пазон сигнала (см. типовой лист).

2. Сервопривод приподнять над ра мой клапана.

5.1 Замена набивки сальника у кла панов в нормальном исполнении

(ðèñ. 2).

Если сальник на клапане не плотный, нужно заменить набивку сальника:

1. Гайку (5.4) отвинтить и раму (5.3) приподнять над верхней частью клапана.

2. Гайки (6.1 и 6.2) открутить и болты (5.5) для защиты от проворота вы тащить. Удалить защиту от прово рота.

3. Верхнюю часть клапана (5) откру

тить и снять вместе со штоком кону са (6).

4. Втулку сальника (5.2) ослабить, шток конуса с конусом вытащить из верхней части клапана.

5. Втулку сальника (5.2) открутить и вытащить набивку сальника (4.2), шайбы (4.3) и пружины (4.1).

6. Место для прокладок тщательно почистить.

7. Шток конуса и набивки (4.2) смазать специальным средством (¹ заказа 8150-0111).

8. Шток конуса с конусом задвинуть в верхнюю часть клапана. Пружины (4.1), шайбу (4.3) и новую набивку вставить в пространство над штоком конуса.

9. Насадить втулку сальника (5.2) и за крутить до упора.

10. Контргайку (6.2) и гайкау(6.1) закру тить на шток конуса (6).

11. Положить новую прокладку (1.1) на корпус.

12. Верхнюю часть клапана закрепить на корпусе с моментом затяжки ~ 470 Nm.

13. Предохранитель от проворота (5.6) насадить на верхнюю часть клапа на, чтобы болт (5.5) вошел в про дольный паз, затем болт сильно завернуть.

14. Раму (5.3) насадить на корпус кла пана и завернуть крепко контр гайкой (5.4).

15. Установить привод и определить на чальные и конечные точки диапа зона (как в гл. 2).

5.2 Замена седла и конуса

Рекомендуется менять во время заме ны седла и конуса также набивку саль ника (4.2).

5.2.1 Конус

Выполнить все те же действия, описан ные в гл. 5.1. Вместо старого конуса поставить новый конус со штоком. Шток конуса перед использованием смазать смазкой (¹ заказа 8150-0111).

5.2.2 Седло

Проделать те же рабочие ходы, как в гл. 5.1, однако, дополнительно выкрутить седло (2) SAMSON-ключом для седла (¹ заказа 9110-2403). Новое седло (или старое седло после тщательной чистки или ремонта) по резьбе и по уплотняющей кромке смазать смазкой (¹ заказа 8150-0119) и завинтить.

5.3 Замена набивки сальника, конуса,

седла и сильфона у клапанов с изолирующей или металлической сильфонной вставкой.

5.3.1 Сальник

1. Гайку рамы (5.4) открутить и под нять раму (5.3).

2. Гайки (6.1 и 6.2) снять и ослабить втулку сальника (5.2).

3. Болт (16) вытащить и снять защиту от проворота.

4. Верхнюю часть клапана (5) откру тить и через удлинение (12) штока конуса вытащить.

5. Заменить набивку сальника, как описано в гл. 5.1.

5.3.2 Конус

1. Открутить гайку (5.4) и открутить раму (5.3)

2. Болт (5.5) вытащить и убрать защиту

от проворота

3. Верхнюю часть клапана (5) откру тить с изолирующей или сильфон ной вставкой (11) и поднять с кор пуса клапана.

Чтобы выкрутить шток конуса (6) из удлинителя штока конуса (12) требу ется, чтобы соединительная гайка (6.1) и контргайка (6.2) были закернены друг против друга, чтобы можно было их закрутить одним ключом. Во избежание повреждений при сильфонном испол нении необходимо обращать внимание на то, чтобы вращающий момент не пе реносился на закрепленный сильфон.

4. На новом или старом, отработанном конусе (3) смазать шток конуса (6) смазкой (¹ заказа 8150-0111).

5. Проверить находятся ли обе предохранительные шайбы (12.1) в удлинителе конуса (12), затем шток конуса сильно закрутить в удлинитель (12). (момент затяжкт 50 Nm).

5.3.3 Металический сильфон

1. Шток конуса (6) вытащить вместе с конусом из удлинителя (12) как в гл.

5.3.2.

2. Гайки (14) открутить ключом SAM SON (¹ заказа 93252-0000-085).

3. Часть сильфона (13) с приваренным к нему удлинителем вытащить из про межуточной (изолирующей) вставки (11).

4. Уплотнительную поверхность на про межуточной (изолирующей) вставке почистить

5. Новую часть сильфона продвинуть в промежуточную вставку и закре пить гайкой (14) (момент затяжки до Ру 160 = 85 Nm до Ру 400 по за просу).

6. Проверить, лежат ли обе предохра нительные шайбы (12.1) в удлини теле

7. Резьбу штока конуса смазать смаз кой (¹ заказа 8150-0119) и ввинтить шток конуса прочно в удлинитель (момент затяжки 50 Nm).

Монтаж

После замены конуса, седла и метал лического сильфона нужно заменить при монтаже клапана уплотнительные кольца (1.1 и 11.1) на промежуточной вставке (11).

1. Положить промежуточную вставку (11) на корпус клапана и закрепить на корпусе динамическим усилием 470 Nm.

2. Насадить предохранительное устройство от проворота (5.6) на корпус клапана, чтобы крепежный болт (5.5) сел в продольный паз, затем все закрепить.

3. Верхнюю часть клапана (5) насадить на промежуточную вставку (11) над удлинителем и закрепить динамическим усилием в 120 Nm.

4. Предохранительное устройство от проворота (15) так насадить на верхнюю часть клапана, чтобы кре пежный болт попал в продольный паз, а затем закрепить.

Исполнение сизолирующей вставкой

6.1

6.2

5.3

5.4 5

16 15

11.1 14

12.1

Исполнение с металлическим сильфоном

1.1 Уплотнительное кольцо

5 Верхняя часть

клапана

5.3 Ðàìà

5.4 Гайка рамы

5.5 Âèíò

5.6 Предохранительное устройство от проворота

6 Шток конуса

6.1 Соединительная гайка

11 Промежуточная

(изолирующая) вставка

11.1Уплотнительное кольцо

12 Удлинитель штока

привода

12.1Предохранительные шайбы

13 Сильфон 14 Втулка 15 Предохранительное

устройство от проворота

16 Áîëò

5.5

5.6

1.1

Рис. 3 · Исполнение с изолирующей вставкой и сильфоном

5. Шток конуса и уплотнительные коль ца, если обновляются, нужно сма зать смазкой(¹ заказа 8150-011). Пружины (4.1), шайбы (4.3) и уплотнительные кольца (4.2) через шток конуса нужно прижать к про кладке.

6. Насадить резьбовую втулку (5.2) и закрутить до упора.

6. Описание типового шильдика

SAMSON

33–

1 Обозначение типа 2 Условный диаметр 3 Номер заказас изменяющимся индексом 6 Материал 7 Условное давление 8 Значение K

vs/Cv

Рис. 6 · Типовой шильдик клапана

7. Контргайку (6.2) и гайку (6.1) закре

пить свободно к удлинителю (12).

8. Раму насадить на верхнюю часть клапана и закрепить гайкой (5.4).

9. Поставить привод и установить на

чальные и конечные диапазоны (как

описано в гл. 2).

7. Вопросы к изготовителю

1. Обозначение типа и номер заказа (выбито на типовых шильдиках)

2. Номинальный диаметр и исполнение клапана

3. Давление и температура среды

4. Расход в м

/÷

5. Диапазон номинального сигнала (диапазон установочного давления) (например, 0,6 до 1 бар) привода.

6. Монтажный чертеж

SAMSON

1 Обозначение типа 2 Изменяющийся индекс 3 Действующая поверхность 4 Вид действия

FA шток приводавыдвигается FE штокприводавтягивается

5 Õîä 6 Диапазон номинальногосигнала

(диапазон пружин)

7 Диапазон номинальногосигнала

с предварительносжатыми пружинами

234

657VFH

Рис. 7 · Типовой шильдик привода

òèïà 3271

SAMSON AG⋅MESS- UND REGELTECHNIK Weismüllerstraße3 ⋅D-60314 Frankfurt am Main Telefon (0 69) 40090 ⋅Telefax(069) 4 0095 07 Internet: http://www.samson.de

EB 8053 RU

Va .

SAMSON 3252-7 User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual