Cåðèÿ 240
Регулирующий клапан
с приводом тип 241
Рис. 1 · Регулирующий клапан, тип 241-1
Инструкция по монтажу
и эксплуатации
EB 8015-1 RU
Выпуск: апрель 1999 г.
Оглавление
Содержание Ñòð.
1. Устройство и принцип действия ......................4
2. Монтаж.....................................6
2.1 Монтаж привода на клапан ..........................6
2.1.1 Регулировка хода ...............................6
2.2 Монтажное положение ............................6
2.3 Грязеуловитель, байпас............................6
2.4 Контрольный штуцер .............................6
3. Обслуживание ................................6
4. Неисправности и их устранение. – Замена деталей ...........7
4.1 Замена набивки сальника, седла и конуса
в клапанах нормального исполнения ....................7
4.1.1 Набивка сальника ...............................7
4.1.2 Замена седла и/или конуса ..........................8
4.2 Замена набивки сальника, конуса, седла и сильфона
в клапанах с изолирующей частью или с металлическим
сильфонным уплотнением..........................10
4.2.1 Набивка сальника ..............................10
4.2.2 Конус .....................................10
4.2.3 Седло .....................................12
4.2.4 Металлический сильфон ..........................12
4.2.5 Сборка ....................................13
4.3 Замена манжеты (или уплотнительного кольца) при конусе
с компенсацией (разгрузкой) давления ..................14
5. Маркировка кода материала .......................16
5.1 Направляющая втулка ............................16
5.2 Седло .....................................16
5.3 Конус .....................................16
6. Описание заводской таблички (шильдика) ...............17
7. Обращение с запросом к изготовителю.................17
2 EB 8015-1 RU
Оглавление
Монтаж и пуск в эксплуатацию этого изделия должен произ
водиться только специалистами, которые знакомы с особен
ностями его монтажа, наладки и эксплуатации.
Специалистами в употребляемом в данной инструкции зна
чении являются лица, которые на основании полученного ими
специального образования, своих знаний и опыта, а также
знания соответствующих норм и правил имеют представление
о вверенных им работах и связанных с ними возможных источ
никах опасности.
Должны быть обеспечены соответствующие меры защиты про
тив опасных ситуаций в зоне регулирующего клапана, источ
никами которых могут быть регулируемая среда, давление
установочного сигнала и подвижные детали механизма.
Эксплуатация регулирующего клапана при рабочих давлениях
и температуре, выходящих за пределы заложенных в заказе
конструктивных критериев, не допускается.
Надлежащие условия транспортировки и хранения являются
обязательными
-
-
-
-
-
-
EB 8015-1 RU 3
Устройство и принцип действия
1. Устройство и принцип дей
-
ствия
Односедельный проходной клапан типа
241 может комплектоваться приводом,
образуя пневматический или электри
ческий исполнительный орган, в зави
симости от вида выбранного привода,
Также возможна установка ручного
привода.
8
8.1
8.2
7
5
5.3
6.1
6.2
1.1
1.2
Благодаря сборке из унифицированных
узлов, обеспечивается взаимозаменя
емость приводов; кроме того, клапан
нормального исполнения может быть
переоборудован в исполнение с изоли
рующей частью или металлическим
сильфонным уплотнением путем допол
нительной установки соответствующих
узлов.
A
6
5.2
4.2
4.1
-
-
-
Рис. 2 · Тип 241 Ду от 15 до 150, вид в разрезе
4 EB 8015-1 RU
3
2
Устройство и принцип действия
Направление протекания среды должно
совпадать с направлением стрелки на
корпусе. Перемещение конуса (3) осу
ществляется путем изменения воздейст
вующего на привод пневматического или
электрического управляющего сигнала.
Регулировка хода
(клапан закрыт)
Äó Размер А
îò 15 äî 80 75 ± 0,1
îò 100 äî 150 90 ± 0,1
200 è 250 165 (225)
1.2
1 Корпус клапана
1.1 Гайки
1.2 Уплотнительная прокладка
2 Седло
3 Конус
4.1 Пружина
4.2 PTFE-cальник
5 Верхняя часть клапана
5.2 Резьбовая втулка
5.3 Щиток-указатель хода
6 Шток конуса
6.1 Накидная гайка
6.2 Контргайка
6.3 Ðàìà (Äó 200 è 250)
7 Муфта
8 Привод
8.1 Шток привода
8.2 Гайка
Конус (3) и шток привода (8.1) соединя
ются муфтой (7) и уплотняются посред
ством подпружиненного кольцевого
PTFE-сальника или, при Ду 200 и 250,
посредством герметичных набивочных
колец.
A
-
-
6.3
5.3
6.1
6.2
5.2
6
4.2
1.1
4.1
5
Рис. 3 · Тип 241 Ду 200 и 250, вид в разрезе
EB 8015-1 RU 5
Монтаж
2. Монтаж
2.1 Монтаж привода на клапан
Монтаж производить в соответствии
с указаниями, содержащимися в ин
струкции по монтажу и эксплуатации
на соответствующий привод.
2.1.1 Регулировка хода
При раздельной поставке клапана и
привода размер А от верхней кромки
накидной гайки (6.1) до верхней кромки
верхней части рамы клапана отрегули
рован в соответствии с рис.2и3.
При сборке следует проверить этот размер и при необходимости подрегулировать вращением накидной гайки.
2.2 Монтажное положение
Монтажное положение любое, однако
для клапанов с Ду от 100 и выше предпочтительна вертикальная установка
приводом вверх, в целях удобства вы
полнения работ по техническому обслу
живанию в случае их необходимости.
Следует избегать монтажных напряже
ний клапана при его установке. В случае
необходимости поставить подпорки под
трубопроводы вблизи соединений.
2.3 Грязеуловитель, байпас
Перед клапаном рекомендуется устано
вить грязеуловитель SAMSON òèï 2.
Для возможности выполнения работ по
-
техническому обслуживанию без необ
ходимости прекращения работы уста
новки, рекомендуется установить перед
грязеуловителем и после регулирующе
го клапана запорные вентили и байпас.
2.4 Контрольный штуцер
У исполнения с металлическим силь
-
фонным уплотнением (рис. 7) в верхнем
фланце предусмотрен контрольный штуцер (G 1/8) для возможности контроля
герметичности сильфона.
В особенности при эксплуатации с жидкостями и паром, рекомендуется подключить там указатель протечки (напр.
контактный манометр, сток в открытую
емкость или смотровое стекло).
-
-
-
-
-
-
-
-
Внимание!
Установка подпорок под клапан или под
привод категорически запрещается.
Перед установкой клапана тщательно
промыть трубопровод.
6 EB 8015-1 RU
3. Обслуживание
Указания по обслуживанию предусмо
трены только для клапана в комплекте с
приводом и содержатся в настоящей
инструкции по эксплуатации.
-
Неисправности и их устранение. – Замена деталей
4. Неисправности и их устра
-
нение. – Замена деталей
Если имеют место наружные утечки, при
чиной может быть дефект сальника, а в
случае исполнения с сильфоном – также
дефект металлического сильфона.
Если имеет место протечка при закры
том клапане, это может быть вызвано
наличием грязи или других посторонних
элементов между седлом и конусом или
повреждением кромок уплотнительных
поверхностей.
При проведении монтажных ра
бот на регулирующем клапане необходимо обязательно сбросить
давление и опорожнить соответствующий участок системы. Рекомендуется демонтировать клапан
с трубопровода.
Äó îò 15 äî 150
5.2
В этих случаях рекомендуется демонти
ровать эти детали, основательно прочи
стить и, если необходимо, заменить.
-
Внимание! При всех работах, касаю
щихся корпуса клапана, необходимо
прежде всего снять привод с клапана.
См. указания на этот счет в настоящей
-
инструкции по эксплуатции.
4.1 Замена набивки сальника,
седла и конуса в клапанах
нормального исполнения
4.1.1 Набивка сальника
-
Демонтаж (разборка):
1. Отвернуть гайки корпуса (1.1) и
снять верхнюю часть (5) клапана
вместе со штоком конуса и конусом
с корпуса.
-
-
-
5.2
Ðèñ. 4 ·
Набивка сальника
5
4.2
4.3
4.1 Пружина
4.1
4.2 PTFE-сальник;
при Ду 200 и 250,
соответственно,
набивочные кольца
4.3 Шайба
5. Верхняя часть клапана
6
5.2 Резьбовая втулка
6. Шток конуса
6
4.2
5
4.3
4.1
Äó 200 è 250
EB 8015-1 RU 7
Неисправности и их устранение. – Замена деталей
2. Отвинтить со штока конуса накид
ную и контр-гайки (6.1) и (6.2).
3. Вывернуть резьбовую втулку (5.2)
сальника и вынуть шток с конусом
из верхней части клапана.
4. Вынуть с помощью подходящего ин
струмента все детали сальника из
набивочной полости, поврежденные
детали заменить.
Тщательно очистить набивочную по
лость.
5. Осмотреть уплотнительное кольцо,
в любомслучае, его лучше заменить.
Монтаж (сборка):
6. Смазать все детали сальника, а также шток конуса (6) смазкой (номер
по каталогу для заказа 8150-0111).
7. Вставить шток с конусом в верхнюю
часть клапана.
8. Осторожно посадить верхнюю часть
на корпус клапана и закрепить
гайками (1.1) (моменты затяжки см.
в таблице).
9. Осторожно вставить детали сальни
ка в сальниковую полость, надевая
их на шток конуса. При этом соблю
дать их правильное расположение.
Ввернуть и затянуть резьбовую
втулку (5.2).
10. Навернуть на шток конуса контр
гайку (6.2) и накидную гайку (6.1),
отрегулировать размер А согласно
таблице на рис. 3.
-
4.1.2 Замена седла и/или
конуса
При замене седла и конуса новыми
рекомендуется заменить также сальни
ковую набивку (4.2).
Для их замены произвести операции,
аналогичные описанным в параграфе
4.1.1.
-
Конус:
Заменить старый конус новым вместе
со штоком. Допускается также повтор
ное использование старого конуса по
сле его доработки.
Перед установкой на место смазать шток
конуса смазочным материалом (номер
по каталогу для заказа 8150-0111).
Внутренний
диаметр
седла
x ìì 0,5 1,0 2,0 2,5
-
-
-
12 24...48 63...80 100...200
x
w
R0,3
-
-
-
8 EB 8015-1 RU
30˚
Рис. 5 · Конус с мягким уплотнением
Неисправности и их устранение. – Замена деталей
Доработка конуса:
Легкие повреждения уплотнительных
кромок можно устранить путем допол
нительного обтачивания.
Дополнительное обтачивание конусов с
мягким уплотнением допускается только
до размера «х» и только у клапанов с
внутренним диаметром седла больше
12 мм (рис. 5).
При внутреннем диаметре седла от 63
мм и выше, в случае необходимости,
можно заменить целиком уплотнитель
ное кольцо (части конуса соединены
винтами).
Седло:
Вывернуть седло (2) ключом для демон
-
тажа клапанных седел (см. таблицу).
Новое седло (или, смотря по обстоя
тельствам, старое после дополнитель
ного обтачивания или тщательной про
чистки) смазать по резьбе и уплотни
тельной конической поверхности сма
зкой (номер по каталогу для заказа
8150-0119) и ввернуть на место.
В таблице указаны моменты затяжки для
седел клапана и гаек (крепления) флан
ца корпуса.
Ключи SAMSON для седел
Более подробные данные и указания по
монтажу содержатся в листе технических данных WA 029.
Таблица ключей для седел клапанов и моментов затяжки
Условный
диаметр
Äó ìì Íì Íì
15 ...25 9110-2403 M32 x1,5 170 4 xM10 10
32 …50 9110-2464 M58 x 1,5 500 4 x M12 30
65 è80 9110-2467 M90 x 1,5 1050 4 xM16 60
100 9110-2471 M110 x1,5 1550 4 x M20 100
125 9110-4075 M125 x1,5 1900 8 x M16 60
150 9110-4076 M152 x1,5 2600 8 x M20 100
200 è250 0900-0172 M230 x3 4500 8 xM27 390
Номер ключапо
каталогу для
заказа
Резьба седла Момент
затяжки
Гайки (1.1)и
винты (5.4)
250
-
-
-
-
-
-
-
Момент
затяжки
10
16
Рис. 6 · Монтажный инструмент (номер по каталогу для заказа 9129-1995)
EB 8015-1 RU 9
Неисправности и их устранение. – Замена деталей
4.2 Замена набивки сальника,
конуса, седла и сильфона в
клапанах с изолирующей
частью или с металлическим
сильфонным уплотнением
(Ðèñ.7è8)
4.2.1 Набивка сальника
Демонтаж (разборка):
1. Отвинтить накидную и контр-гайки
(6.1) и (6.2) с удлинителя штока ко
нуса (6.3) и вывернуть резьбовую
втулку (5.2) сальника.
2. Отвернуть гайки (5.4) и осторожно
снять верхнюю часть (5) клапана через удлинитель штока конуса.
3. Вынуть с помощью подходящего инструмента все детали сальника из
набивочной полости, поврежденные детали заменить.
Тщательно очистить набивочную полость.
4. Осмотреть уплотненительное кольцо
(5.5), размещенное в промежуточ
ной вставке (12), в любом случае,
его лучше заменить.
Монтаж (сборка):
5. Смазать все детали, а также удлини
тель штока конуса смазкой (номер
по каталогу для заказа 8150-0111).
6. Осторожно надеть верхнюю часть
клапана через удлинитель штока ко
нуса и посадить на промежуточную
вставку, закрепить гайками (5.4)
(моменты затяжки см. в таблице на
стр. 9).
7. Осторожно вставить детали сальни
ка в сальниковую полость, надевая
их через удлинитель штока конуса.
При этом необходимо соблюдать их
правильное расположение.
Ввернуть и затянуть резьбовую
втулку (5.2).
8. Навернуть на удлинитель штока ко
нуса контргайку (6.2) и накидную
гайку (6.1), отрегулировать размер
А согласно таблице на рис.3.
4.2.2 Конус
-
При замене конуса следует проверить
сальниковую набивку (4.2), в любом
случае, ее лучше заменить на новую,
как описано в параграфе 4.2.1.
Äó îò 15 äî 150
При вывертывании конуса (6) из удлинителя штока конуса (6.3) необходимо навернуть на выступающую часть резьбы
удлинителя две гайки для контропоры.
Внимание!
Во избежание повреждения сильфона у
исполнения с металлическим сильфо
-
ном (в исполнении с изолирующей ча
стью сильфон отсутствует), обязатель
но следить за тем, чтобы не допустить
передачи скручивающего момента на
сильфон, который соединен с проме
-
жуточной вставкой.
Рекомендуется пользоваться монтаж
ным инструментом SAMSON (рис. 6). С
помощью этого инструмента можно за
-
жимать в тиски плунжерные штоки с
Æ 10èÆ 16 ìì.
1. Отвернуть гайки (1.1).
-
-
-
-
-
-
-
-
10 EB 8015-1 RU
4.2
5.5
5.4
1.1
Неисправности и их устранение. – Замена деталей
Экспликация к рис.7и8
1.1 Гайки
1.2 Уплотнительное кольцо
5
6.1
6.2
5.2
6.3
11
12
6.5
6.6
6.4
6
3 Конус
3.5 Зажимное кольцо
3.6 Фланец
3.7 Винты
4.2 Набивка сальника
5 Верхняя часть клапана
5.2 Резьбовая втулка
5.4 Винты
5.5 Прокладка
6. Шток конуса
6.1 Накидная гайка
6.2 Контргайка
6.3 Удлинитель штока конуса
6.4 Предохранительные шайбы
6.5 Гайка (Ду от 15 до 150)
6.6 Металлический сильфон
6.7 Уплотнительное кольцо
(Ду 200 и 250)
6.8 Уплотнительное кольцо
(Ду 200 и 250)
11. Контрольный штуцер
12. Промежуточная вставка
1.2
Рис. 7 · Исполнение с металлическим сильфоном Ду от 15 до 150
(исполнение с корпусом из кованой стали)
EB 8015-1 RU 11
Неисправности и их устранение. – Замена деталей
2. Снять с корпуса клапана промежу
точную вставку (12) вместе с удли
нителем штока конуса, штоком и ко
нусом.
3. Гайки, навинченные на удлинитель
штока конуса, поддерживать гаеч
ным ключом.
Зажать шток конуса подходящим
инструментом и вывернуть из удли
нителя.
Предупреждение!
Ни в коем случае не допускать скручи
вания удлинителя с приваренным к нему
сильфоном.
4. Конец штока (6) нового или доработанного старого конуса (3) смазать
смазкой (номер по каталогу для заказа 8150-0111).
Убедиться, что обе предохранительные шайбы (6.4) находятся на своем
месте внутри удлинителя штока конуса (6.3), после чего плотно ввернуть шток конуса в удлинитель (6.3)
(момент затяжки 50 Нм при ∅ 10è80
Íì ïðè ∅ 16 ìì).
Порядок последующей сборки см. в па
раграфе 4.3.5.
Äó 200 è 250:
1. Отвернуть гайки (1.1).
2. Снять с корпуса клапана промежу
точную вставку (12) вместе со што
ком и конусом.
3. Отвернуть винты с шестигранной го
ловкой (3.7), снять зажимное кольцо
(3.5) и фланец (3.6).
4. Отвинтить конус со штока, поддер
-
-
-
-
-
-
живая его подходящим инструмен
том (рис. 6), не допуская скручива
ния металлического сильфона, при
варенного к штоку.
5. Навинтить новый конус вместе с
прокладкой и фланцем на шток.
Порядок последующей сборки см. в па
раграфе 4.3.5.
У исполнения с изолирующей вставкой
детали 3.5, 3.6 и 3.7 отсутствуют. Конус
(3) и шток (6) составляют единую деталь.
4.2.3 Седло
Замену седла (2) производить в порядке, описанном в параграфе 4.1.2, стр. 8.
4.2.4 Металлический сильфон
Äó îò 15 äî 150:
1. Вывернуть конус (3) со штоком (6)
из удлинителя штока конуса (6.3), как
описано в параграфе 4.1.1.
2. Вывернуть гайку (6.5) с помощью
торцового гаечного ключа SAMSON
(номер по каталогу для заказа
-
-
-
-
9250-0677.72).
3. Вынуть удлинитель штока конуса
вместе с приваренным к нему метал
лическим сильфоном (6.6) из проме
жуточной части (12).
4. Очистить уплотнительные поверхно
сти промежуточной части от загряз
нений.
5. Вставить новый удлинитель штока
конуса вместе с сильфоном в про
межуточную часть и плотно затянуть
гайку (6.5).
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
12 EB 8015-1 RU
Неисправности и их устранение. – Замена деталей
Предупреждение!
Ни в коем случае не допускать скручи
вания металлического сильфона.
6. Вставить две новые предохрани
тельные шайбы (6.4) в удлинитель
штока конуса (6.3).
Смазать резьбу штока конуса сма
зкой (номер по каталогу для заказа
8150-0111) и плотно ввернуть шток
конуса в удлинитель (6.3) (момент
затяжки 50 Нм при диаметре конуса
10 мм и 80 Нм при диаметре 16 мм).
Äó 200 è 250:
1. Отвинтить детали конуса со штока
как указано в параграфе 4.2.2 и
движением вверх вынуть металлический сильфон вместе со штоком
конуса (6) из промежуточной вставки
(12).
2. Заменить уплотнительное кольцо
(6.7) и вставить новый шток конуса
в металлический сильфон (6.6).
3. Навинтить конус и зафиксировать
зажимное кольцо (3.5), фланцем
(3.6) и винтами (3.7).
4.2.5 Сборка
1. Посадить промежуточную вставку
(12) на корпус клапана (1) и закре
пить гайками (1.1) (соблюдать мо
менты затяжки по таблице на стр. 9).
2. Посадить верхнюю часть клапана
(5) на промежуточную часть и закре
пить гайками (соблюдать моменты
затяжки).
3. Затянуть резьбовую втулку (5.2).
4. Навернуть контргайку (6.2) и гайку
-
(6.1) на удлинитель штока конуса
(6.3) или, соответственно, исполне
нию на шток плунжера, отрегулиро
вать размер А по таблице на рис. 3.
-
У исполнений с изолирующей встав
-
кой сильфон (6.6) отсутствует.
12
3.7
3.5
-
-
-
3
Исполнение с делителем потока
Рис. 8 · Исполнение с металлическим силь
фоном Ду 200 и 250
-
-
-
4.2
5
6
11
5.4
6.8
6.7
6.6
1.1
-
EB 8015-1 RU 13
Неисправности и их устранение. – Замена деталей
4.3 Замена манжеты (или
уплотнительного кольца) при
конусе с компенсацией
(разгрузкой) давления
(Ðèñ. 2,3è9)
1. Отвинтить накидную и контргайки
(6.1 и 6.2) со штоком конуса.
2. Отвернуть гайки корпуса (1.1) и
осторожно снять верхнюю часть (5)
клапана вместе со штоком конуса
(6).
3. Вывернуть резьбовую втулку (5.2)
сальника и вынуть шток с конусом
(3) из верхней части клапана.
4. Осмотреть уплотнительное кольцо
(1.2), размещенное в корпусе клапана, в любом случае, его лучше заменить.
ïðè Äó 40
5. С помощью подходящего инструмента вытащить набивку (4.2), шайбу
(4.3) и пружину (4.1) из сальниковой
полости, поврежденные детали за
менить новыми.
6. Выдавить втулку (3.2) и заменить
манжету (3.1).
Тщательно очистить набивочную по
лость
7. Смазать втулку (3.2) смазкой (номер
по каталогу для заказа 8150-0111) и
запрессовать на место.
8. Смазать также детали набивки, шток
конуса (6) и рабочие поверхности
манжеты (3.1).
9. Вставить шток с конусом в верхнюю
часть клапана.
Последующий порядок сборки:
10. Осторожно насадить верхнюю часть
клапана на корпус и закрепить
гайками (1.1) (моменты затяжки см.
в таблице на стр. 9).
11. Вставить детали сальника в наби
вочную полость, надевая их через
шток конуса. При этом соблюдать их
правильное расположение.
12. Ввернуть и затянуть резьбовую
втулку (5.2).
13. Навернуть контргайку (6.2) и накид
ную гайку (6.1) на шток конуса,
отрегулировать размер А согласно
таблице на рис.3.
ïðè Äó îò 50 äî 150
5. Снять винт (3.4) с контрящим элементом и шайбой (3.3), вывернуть
винт с шайбой (3.3).
Заменить манжету (3.1).
6. Вставить шайбу (3.3). Установить
винт (3.4) со контрящим элементом
и плотно затянуть.
7. Смазать детали набивки, шток кону
-
-
са (6) и рабочие поверхности ман
жеты (3.1) смазкой (номер по ката
логу для заказа 8150-0111) и запрес
совать на место.
8. Вставить шток с конусом в верхнюю
часть клапана.
Последующий порядок сборки, как опи
сано для Ду 40, п.п. 10 – 14.
ïðè Äó 200 è 250
5. Вывернуть винт (3.4) с контрящим
элементом.
6. Снять кольцо (3.3) и заменить ман
жету (3.1) или, соответственно, уплот
нительное кольцо (3.1).
-
-
-
-
-
-
-
-
-
14 EB 8015-1 RU
Неисправности и их устранение. – Замена деталей
7. Вставить кольцо (3.3). Установить
винт (3.4) с контрящим элементом и
плотно затянуть.
8. Смазать детали набивки, шток кону
са (6) и рабочие поверхности ман
жеты (3.1) смазкой (номер по ката
Sb 48mm Sb 38mm
3.1
3.3
3.4
3.1
3.2
3.4
Äó 50
6
3 Конус
Äó 65 è 80
3.1 Манжета, уплотнительное кольцо
3.2 Втулка
3.3 Шайба, кольцо
3.4 Âèíò
6 Øòîê
логу для заказа 8150-0111) и запрес
совать на место.
9. Вставить шток с конусом в верхнюю
-
-
-
часть клапана.
Последующий порядок сборки, как опи
сано для Ду 40, п.п. 10 – 13.
3.2
3.1
6
6
Äó 40
-
-
3.1
3.3
3.4
6
Äó 100 – 150
Рис. 9 · Плунжер с компенсацией (разгрузкой) давления
Äó 200 è 250
3.1
3.3
3.4
EB 8015-1 RU 15
Маркировка кода материала
5. Маркировка кода
материала
Направляющая втулка, седло и конус
снабжены указанными ниже маркиро
вочными метками:
5.1 Направляющая втулка
(Канавка, вырезанная на торце)
Без канавки: 1.4305
Канавка со стенками, сходящимися под
острым углом: 1.4571
Канавка с плоским дном: хастелой
5.2 Седло
¹ материала выбит или нанесен гравировкой
5.3 Конус
Канавка, выбитая ниже резьбы штока
конуса
Без канавки: 1.4006
Канавка со стенками, сходящимися под
острым углом: 1.4571
Две канавки со стенками, сходящимися
под острым углом: 1.4301
Канавка с плоским дном: хастелой
При других материалах наносится гра
вировкой ¹ материала или его обозна
чение
Величина K
стика обозначены на конусе гравиров
êîé
Ïðè наплавке стеллитом маркировка
содержит выбитые буквы «st»
è расходная характери
vs
-
-
-
-
-
16 EB 8015-1 RU
6. Описание заводской таблички
1
SAMSON
456DNPOS.
7891011PN k
vs
Исполнение по АNSI
SAMSON
12 13CI C
v
Рис. 10 · Заводская табличка
23
Size
7. Вопросы к изготовителю
При обращении с вопросами просьба
указать следующие данные:
(также см. заводскую табличку на изделии)
Номер заказа
4
Тип, заводской номер, условный диа
4
метр и исполнение клапана
Давление и температура протекаю
4
щей среды
Расход в м3/ч
4
Управляющий сигнал (напр. 0,2 … 1
4
бар) у привода
Наличие встроенного грязеуловителя
4
Установочный черт¸ж
4
Описание заводской таблички
1. Обозначение типа
2. Индекс модификации клапана
3. Материал
4. Номер заказа с индексом модификации
5 Позиция заказа
6. Условный диаметр
7. Условное давление
8. Величина К
9. Расходная характеристика:
GL – равнопроцентная, LN – линейная
10. Уплотнение: ÌÅ – металлическое, PT – мягкое
11. D –компенсация (разгрузка) давления,
1 èëè 3 – делитель потока
Исполнение по ANSI
12 Класс по АNSI (условное давление)
13 Величина СV- (КVS х 1.17)
VS
-
-
EB 8015-1 RU 17
18 EB 8015-1 RU
EB 8015-1 RU 19
SAMSON AG · MESS- UND REGELTECHNIK
Weismüllerstraße 3 · D-60314 Frankfurt am Main
Telefon (0 69) 4 00 90 · Telefax (0 69) 4 00 95 07
Internet: http://www.samson.de
EB 8015-1 RU
Va.
Loading...