POMPE
MD10V
PUMPS
MANUALE DI INSTALLAZIONE E
MESSA IN ESERCIZIO
INSTALLATION AND
COMMISSIONING NOTES
Cod. 05-0081-A03
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axial piston
R
axial pistonaxial piston
R
Norme generali
Il presente manuale contempla le norme di installazione
e di messa in esercizio delle pompe a pistoni assiali per
circuito chiuso “media pressione” tipo MD10V. Il rispetto
di tali norme ha effetto decisivo sulla durata delle unità.
Le norme qui di seguito descritte si riferiscono a unità
standard dotate di componenti standard ed utilizzate
con fluidi idraulici di uso comune. Leggere il manuale
attentamente prima di iniziare l’installazione e
l’avviamento. Per i riferimenti sugli attacchi della pompa
vedansi i manuali operatore delle MD10V od il catalogo
prodotto.
La prima condizione da rispettare prima dell’avviamento
iniziale è che la carcassa della pompa sia riempita
completamente di olio idraulico pre-filtrato, e che la
stessa rimanga piena anche durante il servizio.
Effettuare il primo avviamento senza riempire la
carcassa può provocare il danneggiamento o la
distruzione immediata del gruppo rotante dell’unità.
Nel seguito si farà riferimento alla posizione di
installazione della pompa (rispetto al serbatoio) e
all’orientamento di installazione della pompa (albero
verticale, orizzontale ecc.).
La procedura ideale di riempimento è indicata nel
seguito. Solo seguendo tali indicazioni è possibile
riempire completamente la pompa. La posizione
originaria di montaggio deve essere rispettata dopo ogni
revisione.
Posizione di Installazione
Sono possibili le seguenti posizioni di installazione (vedi
figura 1):
1 Pompa sopra al serbatoio (sopra al livello minimo del
serbatoio).
2 Pompa a lato del serbatoio (sotto al livello minimo
del serbatoio o laddove il punto più alto della pompa
coincida con il livello minimo del serbatoio).
3 Pompa sotto battente (completamente sotto al livello
minimo del serbatoio).
General rules
These installation and commissioning specifications are
intended for use with MD10V axial piston pumps for
closed circuit “medium duty”. Adherence to these
recommendations has a decisive effect on the service
life of the units. The following specifications refer to
standard units with standard internal elements, used
with common hydraulic fluids. Carefully read this
manual before installing and commissioning the
application. For ports reference see the Operator
Manuals for MD10V or the product catalogue.
A standard requirement is that the pump casing must be
completely filled with already filtered hydraulic oil before
commissioning or re-commissioning it, and the casing
must remain filled also when operating.
Commissioning or re-commissioning the unit without
filling the housing or with too little fluid in it will result in
damage or in the immediate destruction of the rotating
group.
In the following text, we will differentiate between
installation position (pump to tank) and installation
orientation (pump shaft vertical, horizontal etc.).
The ideal filling orientation is specified after. Only in this
position can complete filling be ensured. On
commissioning or re-commissioning, this position
should be maintained.
Installation Position
The following installation positions are possible, see
figure 1.
1 Pump above the tank (above the minimum oil level).
2 Pump alongside the tank (below the minimum oil
level) or where the upper point on the unit housing is
levelled with the minimum oil level.
3 Pump below the tank (below the minimum oil level).
Figura 1-Figure 1
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axial piston
R
axial pistonaxial piston
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Figura 2 - Figure 2
Orientamento di installazione
È possibile installare la pompa nei seguenti modi
(vedere figura 2):
A. Orizzontale I : albero orizzontale e servocomando
verso l’alto.
B. Orizzontale II : albero orizzontale e servocomando
verso il basso.
C. Verticale I : albero verticale verso l’alto.
D. Verticale II : albero verticale verso il basso.
E. Sul fianco : albero orizzontale e comando sul fianco.
Installazioni ibride fra le posizioni sopra contemplate
richiedono precauzioni addizionali o, in alcuni casi, non
sono possibili. In caso di dubbio contattare il servizio di
assistenza tecnica durante la fase di progettazione
dell’applicazione.
Installation orientation
The following installation orientations are possible, see
figure 2:
A. Horizontal I : drive shaft horizontal and servo control
upwards.
B. Horizontal II : drive shaft horizontal and servo control
downwards.
C. Vertical I : drive shaft upwards.
D. Vertical II : drive shaft downwards.
E. At side: drive shaft horizontal and servo control on
one side.
Intermediate installation orientations require additional
measures or are not permitted. Please discuss any
other requirements with us at the project stage.
Connessioni
La posizione e l’orientamento di installazione determinano la posizione e la giacitura dei tubi di aspirazione, drenaggio carcassa e spurgo aria.
Si noti come, a seconda dei casi, la linea di drenaggio
carcassa dovrebbe essere collegata alla bocca più alta
fra “D1” o “D2”. Inoltre, l’estremità terminale di tale linea
di drenaggio deve essere immersa al di sotto del livello
minimo dell’olio in serbatoio.
Piping
The installation position and installation orientation determine the layout of the suction, leakage (case drain)
and bleed lines. For all installation positions and installation orientations it should be noted that the highest
between “D1” and “D2” port should be connected. Furthermore, the end of the drain line must always finish
with an “immersion depth pipe“ below the minimum oil
level in the tank.
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axial piston
R
axial pistonaxial piston
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Special Points
Suction and drain lines should be as short and straight
as possible. Avoid elbows and sharp bends. When the
unit is stopped, vertical lines will empty themselves over
a period of time due to gravity.
In this respect, the varying viscosities of the fluids must
be taken into account, as high viscosity fluids are more
difficult to move. In mobile applications, the
arrangement of the tank is particularly important.
Centrifugal forces when driving around bends, and
inertia effects when accelerating or braking influence
the inclination of the surface of the fluid. As the level of
fluid in the tank falls, these effects must be taken into
consideration. In general, and for all installation
positions and installation orientations, the minimum
pressure at the suction port “S” is 0.8 bar absolute (see
figure 3). We always recommend whenever possible to
use the boost pressure filter instead of the suction filter.
Figura 3 - Figure 3
Indicazioni importanti
Le linee di aspirazione e drenaggio devono essere le
più corte e rettilinee possibile. Evitare gomiti e piegature
brusche dei tubi. Quando la pompa è ferma, i tratti
verticali tendono a svuotarsi nel tempo a causa della
gravità. A tale proposito, i fluidi più viscosi offrono
maggior resistenza al movimento. Nelle applicazioni
mobili la realizzazione del serbatoio è particolarmente
importante. Le forze derivanti dal moto della macchina e
gli effetti inerziali associati influenzano l’inclinazione del
pelo libero dell’olio in serbatoio. Questi effetti devono
essere presi in considerazione quando il livello dell’olio
in serbatoio cala. In generale, qualunque sia la
posizione e l’orientamento di installazione, si deve fare
in modo che in prossimità della bocca di aspirazione “S”
la pressione assoluta non scenda mai al di sotto di 0.8
bar assoluti (vedi figura 3). Si raccomanda sempre ove
possibile l’uso del filtro in mandata della
sovralimentazione anziché il filtro in aspirazione.
If the pressure falls below this specified value, damage
can occur or the unit be destroyed. The maximum suction pressure is determined by the maximum casing
pressure: Cont. 2 bar - Int. 3.5 bar.
In variable units, the actual installation position and installation orientation may also have an effect on the
control fitted to vary the displacement of the unit. The
operating curves can be slightly offset, and variations to
control times can occur due to inertia forces and the
weight of the internal parts. Please note these points.
If further questions arise, please consult us.
Se la pressione di aspirazione scende al di sotto di questo valore, la pompa può danneggiarsi o distruggersi. La
pressione massima di aspirazione è determinata dalla
pressione massima ammissibile in carcassa: Cont. 2
bar - Int. 3.5 bar.
Nelle unità a portata variabile, la posizione e l’orientamento di installazione potrebbero anche influire sui regolatori di cilindrata. Le curve di risposta ed i tempi di
risposta potrebbero subire leggere variazioni rispetto
allo standard a causa di effetti inerziali e del peso proprio dei componenti interni. E’ importante tenere conto
di ciò. In caso contattare il servizio assistenza tecnica.
Pompa con filtro
Pump with filter
Pompa senza filtro
Pump without filter
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axial piston
R
axial pistonaxial piston
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DIMENSIONAMENTO DEI TUBI
Come già accennato, la pressione assoluta in
aspirazione non deve scendere sotto 0.8 bar (ass). Per
questo la velocità dell’olio nei tubi deve essere la più
bassa possibile.
Anche la velocità dell’olio nei condotti di drenaggio e di
mandata deve essere limitata per evitare grandi perdite
di carico al loro interno.
I campi di velocità del flusso raccomandati per i diversi
tipi di condotti sono mostrati nella tabella sotto.
Più bassa è la velocità dell’olio nei tubi più alto e sicuro
è il rendimento del sistema. Costi e ragioni pratiche
rappresentano il limite al dimensionamento stesso.
Per calcolare la velocità del flusso (vedi anche il
nomogramma nella pagina seguente):
V = Q x 21.22 / D2
Dove:
v = velocità in m/sec
Q = Portata in l/min
D = diametro interno del condotto in mm
Esempio: si consideri una pompa MD10V 64 con
pompa di sovralimentazione standard (13 cc) e velocità
massima di rotazione 3600 rpm. La pompa di
sovralimentazione eroga in queste condizioni 46 l/min.
Per evitare problemi di cavitazione o non scendere sotto
0.8 bar (ass) una velocità di 1 m/s è accettabile. Si
richiede in tal caso un condotto di diametro interno 31
mm (equivalente grosso modo ad un 1 1/4” BSP).
Evitare sempre gomiti e curve strette.
Con la pompa in annullamento, la portata della
sovralimentazione deve essere smaltita attraverso il
drenaggio della carcassa nella linea di drenaggio. In
condizioni di lavoro sotto carico la portata di drenaggio
può aumentare a causa dei trafilamenti. Considerando
una riduzione di rendimento dell’5% in condizioni di
picco di carico, le linee di drenaggio dovranno smaltire
un massimo di 46 + (64 x 3.6 x 0.05) = 57.5 l/min.
Considerando una velocità nelle linee di drenaggio di
3.0 m/s si richiede un condotto di 3/4” BSP.
DIMENSIONING LINES
As stated previously, the minimum absolute pressure in
suction line should never be below 0.8 bar (abs). To
achieve this, the fluid velocity in the suction line must be
kept as low as possible.
Moreover, the pressure and drain lines should also be
dimensioned in such a way to keep the pressure drop
across them limited.
Recommended ranges for the fluid velocity in relation to
the service are shown in the table below.
The lower the fluid velocity is kept, the more efficient
and safe the operation of the pump will be. Practical and
cost limitations will tell how far to go in this direction.
To Calculate fluid velocity (see also Flow - Velocity
Nomogram in the following page):
v = Q × 21.22 / D2
Where:
v = velocity in metres per second (m/sec)
Q = flow rate in litres per minute (l/min)
D = inside diameter of pipe or hose in millimetres (mm)
Example: if boost pump of an MD10V 64 is 13 cc and
maximum engine speed is 3600 rpm the boost pump
output flow will be 46 l/m.
To avoid cavitation conditions or not fall below 0.8
absolute pressure in the suction line a 1.0 m/s fluid
velocity is to be considered as acceptable. At 46 l/m this
require a line of 31 mm minimum inside diameter (1 1/4”
BSP). Always avoid elbows and sharp bends.
When the pump is in neutral the flow above is the
amount of flow that will pass through the case drain
ports and drain lines. If the pump is working under load
the case drain flow can be increased due to external
leakage flow peaks. Considering a 5% reduction of
pump efficiency under peak loading conditions, the case
drain lines can be dimensioned for
46 + (64 x 3.6 x 0.05) = 57.5 l/min.
This, considering a flow velocity of 3.0 m/s require a
3/4” BSP drain line.
Servizio /
Service
Velocità del flusso
Fluid Velocity
(m/sec)
Aspirazione
suction/intake
0.6 – 1.2
Drenaggio
Drain line
1.5 - 4
Mandate
Pressure lines
2 – 5.5
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