POMPE H1C PUMPS
MANUALE DI INSTALLAZIONE E
MESSA IN ESERCIZIO
INST ALLATION AND COMMISSIONING
NOTES
Cod. 04-0050-A01
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axial piston
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axial pistonaxial piston
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Norme generali
Il presente manuale contempla le norme di installazione
e di messa in esercizio delle pompe a pistoni assiali tipo
H1C. Il rispetto di tali norme ha effetto decisivo sulla
durata delle unità. Le norme qui di seguito descritte si
riferiscono a unità standard dotate di componenti standard ed utilizzate con fluidi idraulici di uso comune. Leggere il manuale attentamente prima di iniziare l’installazione e l’avviamento. La prima condizione da rispettare
prima dell’avviamento iniziale è che la carcassa della
pompa sia riempita completamente di olio idraulico prefiltrato, e che la stessa rimanga piena anche durante il
servizio. Effettuare il primo avviamento senza riempire
la carcassa può provocare il danneggiamento o la distruzione immediata del gruppo rotante dell’unità. Nel
seguito si farà riferimento alla posizione di installazione
della pompa (rispetto al serbatoio) e all’orientamento di
installazione della pompa (albero verticale, orizzontale
ecc.). La procedura ideale di riempimento è indicata nel
seguito. Solo seguendo tali indicazioni è possibile riempire completamente la pompa. La posizione originaria di
montaggio deve essere rispettata dopo ogni revisione.
Posizione di Installazione
Sono possibili le seguenti posizioni di installazione (vedi
figura 1):
1. Pompa sopra al serbatoio (sopra al livello minimo del
serbatoio).
2. Pompa allineata al serbatoio (a cavallo del livello
minimo del serbatoio).
3. Pompa sotto battente (completamente sotto al livello
minimo del serbatoio).
4. Pompa all’interno del serbatoio.
Figura 1 / Figure 1
General rules
These installation and commissioning specifications are
intended for use with H1C axial piston pumps. Adherence to these recommendations has a decisive effect
on the service life of the units. The following specifications refer to standard units with standard internal elements, used with common hydraulic fluids. Carefully
read this manual before installing and commissioning
the application. A standard requirement is that the pump
casing must be completely filled with already filtered
hydraulic oil before commissioning or re-commissioning
it, and the casing must remain filled also when operating. Commissioning or re-commissioning the unit without filling the housing or with too little fluid in it will result
in damage or in the immediate destruction of the rotating group. In the following text, we will differentiate between installation position (pump to tank) and installation orientation (pump shaft vertical, horizontal etc.).
The ideal filling orientation is specified after. Only in this
position can complete filling be ensured. On commissioning or re-commissioning, this position should be
maintained
.
Installation Position
The following installation positions are possible, see
figure 1.
1. Pump above the tank (above the minimum oil level).
2. Pump aligned to the tank (aligned to the minimum oil
level in the tank).
3. Pump below the tank (below the minimum oil level).
4. Pump inside the reservoir.
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Orientamento di installazione
E’ possibile installare la pompa nei seguenti modi
(vedere figura 2):
A. orizzontale I: albero orizzontale e inclinazione corpo
verso l’alto.
B. orizzontale II: albero orizzontale e inclinazione corpo
verso il basso.
C. verticale I: albero verticale verso il basso.
D. verticale II: albero verticale verso l’alto.
E. sul fianco: albero orizzontale e pompa sul fianco.
Installazioni ibride fra le posizioni sopra contemplate
richiedono precauzioni addizionali o, in alcuni casi, non
sono possibili. In caso di dubbio contattare il servizio di
assistenza tecnica durante la fase di progettazione
dell’applicazione.
Installation orientation
The following installation orientations are possible, see
figure 2:
A. horizontal I: drive shaft horizontal and casing bend
upwards.
B. horizontal II: drive shaft horizontal and casing bend
downwards.
C. vertical I: drive shaft downwards.
D. vertical II: drive shaft upwards.
E. at side: drive shaft horizontal and pump on one side.
Intermediate installation orientations require additional
measures or are not permitted. Please discuss any
other requirements with us at the project stage.
NOTA BENE: per i disegni dimensionali ed i riferimenti
citati nel testo vedi sezione relativa nel catalogo prodotti
a pistoni assiali.
NOTE: for dimensions and porting reference see dimensions section on axial piston catalogue.
Figura 2 / Figure 2
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Figura 3 / Figure 3 Figura 4 / Figure 4
Posizione di Installazione 4 (Installazione in serbatoio - vedere fig.1)
Nel caso di installazione in serbatoio la carcassa della
pompa deve essere riempita prima dell’installazione
mantenendo la pompa in posizione orizzontale. I tappi
di chiusura dovranno essere rimossi solo dopo l’installazione per evitare l’ingresso di aria nella carcassa e la
perdita di fluido. In caso di montaggio orizzontale in serbatoio assicurarsi che la distanza tra bocca di aspirazione e livello minimo del fluido nel serbatoio sia di almeno
200 mm [7.87 in] e che la distanza tra il punto più alto
della pompa e il livello minimo del fluido sia di almeno
50 mm [1.95 in]. Non è consigliato il montaggio di filtri in
aspirazione. Bocche S1 e S2 aperte (figura 3). In caso
di montaggio verticale assicurarsi che il livello dell’olio in
serbatoio non sia mai inferiore al piano flangia. Bocche
S1 e S2 aperte (figura 4).
Mounting position 4 (Installation inside the reservoir
- see fig.1)
When the pump must be installed in the reservoir the
pump casing must be filled before keeping the pump
casing horizontal. The pump casing plugs can be removed only after the pump is positioned below the oil
level in the reservoir. If the pump shaft is horizontal ensure that the minimum oil level is at least 200 mm [7.87
in] above the pump suction port and the distance between the minimum oil level and S1 port is at least 50
mm [1.95 in]. Suction filters are not recommended. S1
and S2 ports must be opened (fig. 3).
If the pump shaft is vertical, ensure that the minimum oil
level is at least 200 mm above the suction port and it
must never fall below the mounting flange of the pump.
S1 and S2 ports must be opened (fig. 4).
Dimensione / Size
Portata di flussaggio
Flushing flow rates
l/min [U.S. gpm]
Dimensione / Size
Portata di flussaggio
Flushing flow rates
l/min [U.S. gpm]
H1C H1C
20 3 [0.792] 90 8 [2.112]
30 4 [1.056] 108 8 [2.112]
40 4 [1.056] 160 10 [2.64]
55 4 [1.056] 226 10 [2.64]
75 5 [1.32]
Flussaggio dei cuscinetti
La temperatura di lavoro ha una grande influenza sulla
durata dei cuscinetti. Per questo motivo è importante
impedire che la temperatura dell'olio in prossimità dei
cuscinetti superi i valori consigliati. Le unità a pistoni
assiali della serie H1C sono dotate di una apposita bocca per il flussaggio dei cuscinetti con olio fresco. Il flussaggio è raccomandato in caso di installazione verticale
delle unità e nel caso in cui cicli di lavoro prevedano
prolungati periodi di funzionamento a pressioni elevate
(> 250 bar) o quando le pompe sono applicati in serie
(cioè con pressione su entrambi gli attacchi). Le portate
di olio di flussaggio raccomandate per le diverse dimensioni nominali sono riportate nella seguente tabella. Per
applicazioni con pompe in circuito chiuso raccomandiamo sempre l’utilizzo della valvola di lavaggio. Le valvole
dovrebbero essere selezionate secondo i requisiti del
circuito. In caso di dubbio, prego contattarci per maggiori dettagli.
Flushing the bearings
The operating temperature influences the operating life
of the bearings to a significant degree. As a result it is
essential to prevent the temperature of the oil in the
proximity of the bearings from exceeding acceptable
levels. H1C series can be provided with bearing flushing
with cooled oil. Flushing is recommended where
pumps/motors are installed vertically and if operating
cycles have long periods at high pressure (> 250 bar [>
3625 psi]) or when pumps are operated in series (i.e.
with pressure on both ports). Table shows the
recommended flushing flow rates for each nominal size.
For pumps in closed loop applications we always
recommend to provide a flushing valve. Said valve flow
should be selected according to the each circuit
requirements. If in doubt, please contact us for further
details.
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Figura 5 / Figure 5
Posizione di Installazione 1-2-3 (Installazione fuori
dal serbatoio)
In caso di montaggio fuori dal serbatoio assicurarsi che
il tubo di aspirazione peschi ad almeno 200 mm [7.87
in] al di sotto del livello minimo del serbatoio e che l’altezza della bocca di aspirazione rispetto al livello minimo del serbatoio non sia mai superiore a 600 mm
[23.62 in]. Non è consigliato il montaggio di filtri in aspirazione. In ogni caso la pressione assoluta del fluido in
corrispondenza della bocca di aspirazione non deve mai
essere inferiore a 0.8 bar. Il tubo di drenaggio S1 deve
essere collegato direttamente a serbatoio e pescare da
almeno 200 mm [7.87 in] al di sotto del livello minimo
del serbatoio. Nel caso di installazione sopra il serbatoio
assicurarsi che il tubo di drenaggio formi una curva ad
altezza superiore rispetto al punto più alto della pompa
per impedire lo svuotamento della carcassa (figura 5).
Nel caso di montaggio verticale per il collegamento del
drenaggio della pompa usare o la bocca S2 o S1(figura
6). Nel caso di montaggio al di sotto del serbatoio assicurarsi che i tubi peschino ad una profondità minima di
200 mm [7.87 in] al di sotto del livello minimo del fluido
per evitare l’aspirazione di aria specialmente in applicazioni mobili (figura 7).
Mounting position 1-2-3 (Installation outside the reservoir)
If the pump is installed outside the reservoir ensure that
the suction line ands at least 200 mm [7.87 in] below the
minimum oil level, and ensure that the pump suction
port height above the minimum oil level never exceeds
600 mm [23.62 in]. Suction filters are not recommended.
The absolute pressure in the suction port must never fall
below 0.8 bar. The drain line S1 must be connected directly to the tank and it must end at least 200 mm [7.87
in] below the minimum oil level in the reservoir. If the
pump is installed above the reservoir ensure that the
drain line arches above the pump casing (fig. 5). If the
pump shaft is vertical the S2 or S1 ports must be used
to connect the drain line to tank (fig. 6). If the pump is
mounted below the reservoir ensure that the suction
and return lines end at least 200 mm [7.87 in] below the
minimum oil level in the reservoir (fig. 7), to avoid sucking air (particularly in mobile application).
Figura 6 / Figure 6
Figura 7 / Figure 7
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Riempimento della pompa
Qualunque sia l’orientamento di installazione, è obbligatorio riempire la pompa con olio pre-filtrato prima di installarla in posizione. La carcassa può essere riempita
attraverso l’attacco S1 o S2. Gli altri attacchi di drenaggio che debbano poi essere collegati devono, durante
questa operazione, rimanere chiusi, o con tappi o con
valvole unidirezionali o altro. Questo allo scopo di prevenire lo svuotamento della carcassa (o l’ingresso di
aria) durante l’installazione. Se la pompa viene installata sotto battente è importante aprire le linee di drenaggio solo dopo aver riempito il serbatoio (o quando la
pompa si trovi sotto il livello olio).
Nel caso la pompa si trovi già installata in posizione, è
comunque possibile effettuare il riempimento adottando
le opportune precauzioni per evitare l’ingresso di sporcizia od altro. Una indicazione sulla procedura di riempimento con pompa installata in posizione è riportata in
figura 8.
Filling the unit
All installation orientations (and also for intermediate
orientations not shown) are to be mounted after the
pump casing is filled. The housing is to be filled from T1
or T2 drain port with pre-filtered oil. At this point in time,
all other ports must be plugged. Ports which will be required later must be closed by means of pipe bends or
non return valves. This prevents air entering the unit
when turning it into its installation orientation. When installing the unit below the minimum oil tank, it should
be noted, that the ports are then only opened after the
tank has been filled and when the unit is below oil level.
If the pump is already installed into position, it is possible to fill the casing following the directions shown in
figure 8. While doing this, it is important to avoid any
contamination of the casing with dirt or other contaminants.
Figura 8 / Figure 8
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Primo avviamento
Assicurarsi che il serbatoio e il circuito siano puliti e privi
di residui di lavorazione prima di effettuare il riempimento con fluido idraulico.
Riempire il serbatoio con olio filtrato e ad un livello minimo di 200 mm [7.87 in] al di sopra della bocca del tubo
di aspirazione per impedire l’innesco di vortici in corrispondenza dell’ aspirazione. Si consiglia di pulire il circuito utilizzando una pompa di lavaggio esterna dotata
di circuito di filtrazione indipendente.
Prima dell’avviamento dell’impianto assicurasi che la
carcassa della pompa sia completamente colma di fluido. In caso contrario utilizzando le apposite bocche di
spurgo e drenaggio riempire la pompa con lo stesso tipo
di olio utilizzato nell’impianto.
Una volta avviata la pompa questa deve innescarsi in
pochi secondi. Se ciò non avviene controllare che non vi
siano strozzature sul tubo di alimentazione della pompa,
che il verso di rotazione sia corretto e che non siano
presenti sacche di aria nel tubo di aspirazione. Control-
lare inoltre che l’aria presente nell’impianto abbia modo
di essere eliminata. Una volta avvenuto l’innescamento
della pompa mantenere l’impianto in esercizio per una
decina di minuti in assenza di carico in modo da eliminare completamente l’aria nel circuito.
Fluidi
Utilizzare fluidi a base minerale con additivi antiusura.
La viscosità ottimale
ν
opt
del fluido a temperatura di funzionamento (riferita alla temperatura del serbatoio) è
compresa tra i 16 ed i 36 cSt. In condizioni estreme e
per brevi periodi di tempo è ammessa una viscosità mi-
nima di
ν
min
10 cSt con una temperatura del fluido di
drenaggio di 90°C. La massima viscosità ammessa per
brevi periodi e durante l’avviamento a freddo è di
ν
max
1000 cSt. In ogni caso la temperatura del fluido non deve mai essere superiore ai +90°C ed inferiore ai -25°C.
Filtrazione
La classe di contaminazione ammessa è 20/18/15 secondo la norma ISO 4406. Tale classe di contaminazione può essere mantenuta utilizzando filtri con grado di
filtrazione β
20
≥ 100.
Generalmente il funzionamento delle pompe a pistoni
assiali è apparentemente soddisfacente anche con fluidi
che non rispettano il grado di contaminazione sopra
specificato. L’esperienza ha tuttavia dimostrato che un
accurato controllo della contaminazione e della qualità
del fluido idraulico (potere antischiuma, additivi antiusura, ecc.) è essenziale per la durata e il buon funzionamento dei sistemi idraulici.
Commissioning - First starting
Ensure that the reservoir is clean and fill it with filtered
oil. The reservoir must be filled at least until the suction
line and return lines are 200 mm [7.87 in] below the oil
level. It is recommended to flush the circuit pipes and
hoses with an external flushing and filtering unit before
the first start up of the pump.
Before the pump start up ensure that the pump casing is
completely filled with filtered oil (use the casing ports for
this purpose).
Ensure that the suction line is open and properly connected and check if the pump direction of rotation is correct.
The pump can then be started, checking that it will selfprime within few seconds. If the pump doesn’t self prime
within few seconds, check the suction line for possible
vapour locks, misconnection , leaks or clogging.
Bleed air from the circuit running the machine for several minutes and checking for possible vapour locks.
Fluids
Use mineral oil-based fluids with anti-wear additives.
The recommended fluid viscosity
ν
opt
at the normal
working temperature (fluid temperature inside the reservoir) is between 16 and 36 cSt. Minimum permissible
viscosity is
ν
min
10 cSt for short periods at a maximum
drainage fluid temperature of 90°C. Maximum permissible viscosity is
ν
max
1000 cSt for short periods at cold
starting. Working temperature of the fluid should be between -25°C and 90°C.
Filtration
Maximum permissible solid particle contamination level
according to ISO 4406 is 20/18/15. To ensure said level
of contamination is not exceeded , filter should be chosen accordingly, with filtration grade β
20
≥ 100.
Usually, axial piston hydrostatic pumps will function satisfactory with contamination levels higher than the one
specified above. However, experience shows that an
accurate filtration and a good fluid quality (anti-foam,
anti-wear additives etc.) is paramount to ensure a safe
life and the durability of hydraulic components and systems.
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Manutenzione
Il primo cambio d’olio dovrà essere effettuato dopo circa
500 ore. La prima sostituzione della cartuccia filtrante
dovrà essere fatta dopo 50 ore per ottenere una preliminare pulizia del circuito, le successive ogni 500 ore;
in seguito sostituire l’olio ogni 2000 ore.
Questi valori dovranno essere ridotti nel caso in cui il
segnalatore di intasamento del filtro evidenzi l’intasamento della cartuccia e nel caso in cui l’impianto dovesse funzionare in ambienti ad elevato livello di contaminazione.
Maintenance
First oil change to be made after approximately 500
hours of operation, filtering element must be replaced
first time after 50 hours for preliminary circuit cleaning
and then every 500 hours; subsequently change oil
every 2000 hours.
Such intervals should be reduced when the filter clogging indicator shows that the cartridge is clogged or
when the system works in a heavily polluted environment.
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