salmson FVO 204 Installation And Operating Instructions Manual

NOTICE DE MONTAGE ET DE MISE EN SERVICE

INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO, USO E MANUTENZIONE

FRANCAIS

ENGLISH

ESPAÑOL

ITALIANO

N.M.S.
STOCK N° 2.069.501 - Ed.02-03/07

FVO 204

2

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FIG.1 FIG. 2A

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FIG. 2B FIG.3

80

330

52,5

A

130

455

DN40 (1 ½")

244

FRANCAIS

5

Notice de montage et de mise en service

1. GÉNÉRALITÉS

A propos de ce document

La notice de montage et de mi se en service fait partie inté­grante du matériel et doit être dis ponible en permanence à
proximité du produit. Le strict respect de ses instructions est une
condition nécessaire à l'installation et à l'utilisation conformes
du matériel.

La rédaction de la notice de montage et de mise en service
correspond à la version du matériel et aux normes de sécurité
en vigueur à la date de son impression.

2. SÉCURITÉ

Ce manuel renferme des instructions essentielles qui doivent
être respectées lors du montage et de l’utilisation. Ainsi il est
indispensable que l’installateur et l’opérateur du matériel en
prennent connaissance avant de procéder au montage et à
la mise en service.

Les instructions à respecter ne s ont pas uniquem ent celles de
sécurité générale de ce chapitre, mais aussi celles de sécurité
particulière qui figurent dans les chapitres suivants, accompa­gnées d’un symbole de danger.

2.1 Signalisation des consignes de la notice
Symboles :

Symbole général de danger

Consignes relatives aux risques électriques

REMARQUE :

Signaux :

DANGER !
Situation extrêmement dangereuse.

Le non-respect entraîne la mort ou des blessures gra­ves.

AVERTISSEMENT !
L’utilisateur peut souffrir de blessures (graves).
« Avertissement » implique que des dommages corpo­rels (graves) sont vraisemblables lorsque l’indication
n’est pas respectée.

ATTENTION !
Il existe un risque d’endommager la pompe/installa­tion. « Attention » Signale une instruction dont la non­observation peut engendrer un dommage pour le
matériel et son fonctionnement.

REMARQUE : Remarque utile sur le maniement du pro­duit. Elle fait remarquer les difficultés éventuelles.

2.2 Qualification du personnel

Il convient de veiller à la qualification du personnel amené à
réaliser le montage.

2.3 Dangers encourus en cas de non-observation des
consignes

La non-observation des consignes de sécurité peut constituer
un danger pour les personnes, la pompe ou l’installation. Elle
peut également entraîner la suspension de tout recours en
garantie.

Plus précisément, les dangers encourus peuvent être les
suivants :

•défaillance de fonctions importantes de la pompe ou de l'ins­tallation

•défaillance du processus d’entretien et de réparation prescrit

•dangers pour les personnes par influences électriques, méca­niques ou bactériologi ques

•dommages matériels

2.4 Consignes de sécurité pour l’utilisateur

Il convient d’observer les consignes en vue d’exclure tout ris­que d’accident.

Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à l’énergie élec­trique. On se conformera aux dispositions de la réglementation
locale ou générale [IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions
de l’entreprise qui fournit l’énergie électrique.

2.5 Conseils de sécurité pour les travaux d’inspection et de

montage

L’utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une personne
spécialisée qualifiée ayant pris connaissance du contenu de
la notice.

Les travaux réalisés sur la pompe ou l’installation ne doivent
avoir lieu que si les appareillages correspondants sont à l’arrêt.

2.6 Modification du matériel et utilisation de pièces

détachées non agréées

Toute modification de la pompe ou de l'installation ne peut
être effectuée que moyennant l'autorisation préalable du
fabricant. L'utilisation de pièces de rechange d'origine et
d'accessoires autorisés par le fabricant garantit la sécurité.
L'utilisation d'autres pièces dégage la société de toute respon­sabilité.

2.7 Modes d'utilisation non autorisés

La sécurité de fonctionnement de la pompe/de l’installation
livrée n’est garantie que si les prescriptions précisées au chap.
4 de la notice d’utilisation sont respectées. Les valeurs indi­quées dans le catalogue ou la fiche technique ne doivent en
aucun cas être dépassées, tant en maximum qu’en minimum.

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FRANCAIS

3. TRANSPORT ET STOCKAGE AVANT UTILISATION

À la réception du produit :

•contrôler les dommages dus au transport,

•En cas de dommages dus au transport, les démarches néces­saires doivent être engagées auprès du transporteur dans les
délais correspondants.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !
Un transport et un stockage temporaire impropres peu­vent provoquer des dommages matériels sur le produit.

•Lors du transport, la pompe ne peut être transportée/
suspendue qu'à la poignée prévue à cet effet. Ne
jamais saisir la pompe par le câble !

•Lors du transport et du stockage avant utilisation, proté­ger la pompe contre l'humidité, le gel et les dommages
mécaniques.

4. UTILISATION CONFORME

Les pompes submersibles Salmson FVO 204 sont destinées au
pompage des eaux sales/usées et des liquides contenant des
matières solides de Ø max. 40 mm des cuves, fosses et réser­voirs.

Elles servent notamment

•à l’assèchement des maisons et des terrains,

•au traitement des eaux usées et chargées,

•aux techniques d’épuration,

•aux applications indus trielles.
REMARQUE : Il convient de respecter les prescriptions

locales en vigueur quelle que soit l’utilisation.

Les pompes doivent être immergées lors de l’installation et
positionnées à la verticale, de manière fixe ou mobile.

Les pompes submersibles disposant d’un câble électrique
d’une longueur inférieure à 10 m (selon EN 60335) peuvent uni­quement être utilisées dans des bâtiments ; elles ne sont donc
pas prévues pour un fonctionnement en extérieur.

DANGER ! Danger de mort !
La pompe ne doit pas être utilisée pour le vidage de
piscines/pièces d’eau de jardin ou autres lorsque des
personnes se trouvent dans l’eau

AVERTISSEMENT ! Risque pour la santé !
Ne pas utiliser la pompe pour le refoulement de l’eau
potable en raison des matériaux utilisés ! Risque pour la
santé dû aux eaux sales et usées non traitées.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !
Le refoulement de substances non autorisées peut être
à l’origine de dommages au niveau du produit.

Les pompes ne conviennent pas pour les eaux conte­nant des impuretés grossières telles que sable, fibres ou
liquides combustibles ; de même, elles ne doivent pas
être utilisées dans des zones soumises à un risque
d’explosion.

L'utilisation conforme du produit inclut également le respect
de la présente notice.

Toute utilisation dépassant ce cadre est considérée comme
non conforme.

5. CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

5.1 Dénomination

5.3 Etendue de la fourniture

Les pompes sont livrées avec

•un câble électrique de 5 ou10 m (selon le modèle),
–version monophasé équipé d’une prise de raccordement

avec terre,

–version triphasé avec une extrémité nue.

•un interrupteur à flotteur raccordé (Salmson FVO 204...F),

•une notice de montage et de mise en service.

5.4 Accessoires

Les accessoires doivent être commandés séparément :

Exemple : FVO 204 - 0,4 MF

FVO 204 - 0,7 T

F Corps de pompe en Fonte
VO Roue vortex
2 Moteur 2 pôles
04 DN refoulement [cm]

-06 Puissance moteur P2 [kW]
M M = moteur monophasé

T = moteur triphasé

F Avec flotteur

5.2 Caractéristiques techniques

Fluides autorisés : Faiblement acides/faiblement

alcalins, teneur en chlorure max.

150 mg/l (pour 1.4301 / AISI 304)
Granulométrie : 40 mm
Tension réseau : 1~230 V, ± 10 %, 3~400 V, ± 10 %
Fréquence du réseau : 50 Hz
Indice de protection : IP 68
Vitesse : max. 2900 tr/min (50 Hz)
Intensité absorbée max. : Voir plaque signalétique
Puissance absorbée P1 : Voir plaque signalétique
Puissance nominale du
moteur P2 :

Voir plaque signalétique

Débit de refoulement
max. :

Voir plaque signalétique

Hauteur manométrique
max. :

Voir plaque signalétique

Mode de fonctionne­ment S1 :

200 heures de fonctionnement

par an
Mode de fonctionne-

ment S3 (optimal) :

Fonctionnement intermittent, 25 %

(2,5 min fonctionnement, 7,5 min

pause).
Nombre de démarrages
recommandé :

20/h

Nombre de démarrages
max. :

50/h

Diamètre nominal de
l'orifice de refoulement :

Voir plaque signalétique

Plage de température
autorisée du fluide véhi­culé :

+3 °C à + 35 °C

Profondeur d'immersion
max. :

5 m

Niveau acoustique au
niveau min. :

< 70 db(A)

Remplissage d'huile : ELFOLNA DS 22 ou équivalent,

env. 0,4 l

FRANCAIS

7

•Coffret de commande pour le fonctionnement de 1ou
2pompes

•Dispositifs de contrôle externes / unités de déclenchement

•Régulateur de niveau (indicateur de niveau / interrupteur à
flotteur)

•Accessoires pour installation immergée mobile

•Accessoires pour installation immergée fixe

6. DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT

6.1 Description de la pompe (Fig. 1)

La pompe est construite en acier inoxydable (moteur) et en
fonte grise (hydraulique).

Elle est entraînée par un moteur étanche à l’eau. La pompe et
le moteur ont un arbre commun. Le fluide entre par le bas dans
l’ouverture d'aspiration centrale et ressort par l’orifice vertical
de refoulement.

Les pompes sont équipées d’une roue VORTEX pouvant refou­ler des matières solides jusqu'à Ø 40 mm (pas de matières soli­des fibreuses telles que l’herbe, les feuilles et les pièces
d’étoffe).

Dans le cas d’une installation fixe, la pompe doit être fixée à la
conduite de refoulement (R 1 ½) ; dans le cas d'une installation
mobile, elle est reliée à un tuyau souple.

L’étanchéité du compartiment moteur est assurée par une
garniture mécanique côté fluide et par une bague d’étan­chéité d’arbre côté corps de pompe. La chambre de la gar­niture mécanique est remplie d’huile afin de lubrifier et de
refroidir la garniture mécanique en cas de fonctionnement à
sec.

Les moteurs sont équipés d'une protection thermique, qui
coupe automatiquement le moteur en cas de surchauffe ; le
réarmement est automatique après le refroidissement. Un con­densateur est intégré dans le moteur en version monophasé.

7. INSTALLATION ET RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

DANGER ! Danger de mort !
Une installation et un raccordement électrique incor­rects peuvent être dangereux pour la santé.

•L’installation et le raccordement électrique doivent être
effectués par un électricien agréé, conformément aux
prescriptions locales en vigueur !

•Respecter les consignes de prévention des accidents !

7.1 Installation

Les pompes conviennent pour une installation fixe ou mobile.

ATTENTION ! Risques de dommages matériels !
Risques de dommages en cas de manipulation incor­recte.

La pompe doit uniquement être suspendue à un câble
ou à une chaîne via la poignée, jamais au niveau du
câble électrique/du flotteur ou du raccord pour flexi­ble/tuyau.

Le lieu d’implantation/la cuve doivent être protégés du gel.
La cuve ne doit contenir aucun gros déchet (gravats par

exemple) avant l’installation et la mise en service.
Cotes d’intégration : voir plan côté (Fig. 3), La dimension de la

cuve (Fig 2a).
Le diamètre de la conduite de refoulement doit correspondre

au diamètre nominal de la pompe (R 1½", possibilité d’élargis­sement).

La structure de la cuve doit impérativement garantir la liberté
de déplacement de l’interrupteur à flotteur (Salmson FVO

204...F).

7.1.1 Installation immergée fixe (Fig 2a, 2b)

1 Clapet anti-retour
2 Vanne d’isolement
3 Alarme sonore de trop-plein
4 Discontacteur raccordé à 1 interrupteur à flotteur com-

mandant les marche/arrêt pompe.
5Chaîne
6 Câble électrique moteur

Fig. 2a :

Installation avec pompe monophasée (Salmson FVO 204...F)
munie de son flotteur, alarme sonore de trop-plein en option.

Fig. 2b :

Installation avec une pompe triphasée. Coffre relié à 1 inter­rupteur à flotteur commandant les marche/arrêt de la pompe
à prévoir. Alarme sonore de trop-plein en option.

Dans le cas d’une installation immergée fixe des pompes avec
conduite de refoulement fixe, la pompe doit être placée et
fixée de sorte que :

•le raccord de la tuyauterie de refoulement ne supporte pas le
poids de la pompe

•la tuyauterie de refoulement ne repose pas sur le raccord.
Prévoir sur la tuyauterie de refoulement avant le clapet anti-

retour un trou diamètre 4 mm (Fig. 2a, 2b Pos. B) pour purge
éventuelle suite à un désamorçage de la pompe.

Pos. Description des composants

1 Câble de raccordement électrique
2 Ecrou borgne
3 Couvercle avec poignée
4 Bague d'adaptat ion
5 Carcasse moteur
6 Couvercle d'étanchéité réservoir d’huile
7 Joint réservoir d’huile
8 Bague d’étanchéité d’arbre
9 Roue Vortex
10 Vis
11 Rondelle
13 Vis
14 Crépine
15 interrupteur à flotteur
16 Porte-câble
17 Etanchéité entrée câble
18 Vis
19 Joint couvercle du moteur
20 Bague d’étanchéité d’arbre
21 Circlip
22 Garniture mécanique
23 Vis
24 Corps de pompe
25 Joint

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FRANCAIS

7.1.2 Installation immergée mobile

En cas d’installation immergée mobile avec le raccord de
tuyau, la pompe doit être stab ilisée dans la cuve afin d’éviter
qu’elle ne bascule ou se déplace. (Fixer la chaîne avec une
légère précontrainte par exemple.)

REMARQUE : Lors de l’utilisation dans des fosses sans
fond fixe, la pompe doit être placée sur une plaque suf­fisamment grande ou être attachée à une chaîne ou
un câble dans la position souhaitée.

7.2 Raccordement électrique
DANGER ! Danger de mort !

Risque d’électrocution mortelle en cas de raccorde­ment électrique incorrect.

Le raccordement électrique doit être effectué par un
électricien agréé par le distributeur d’électricité local
et conformément aux prescriptions locales en vigueur.

Le type de courant et la tension du raccordement réseau doi­vent correspondre aux indications de la plaque signalétique.

Protection par fusibles : 16 A, neutre
Mettre l’installation à la terre conformément aux prescriptions

Utilisation d’un disjoncteur différentiel de protection ≤ 30 mA

Utilisation d’un dispositif de protection avec contacts séparés
de 3 mm min.

La pompe est prête à être raccordée.

Pompe avec moteur à courant triphasé (3~400V) :

Pour le raccordement du courant triphasé les brins de l’extré­mité nue du câble doivent être affectés comme suit :

Câble de raccordement à 4 brins : 4 x 1,0 mm²

L’extrémité nue du câble doit être câbl ée dans le coffret de
commande (voir notice de montage et de mise en service du
coffret de commande).

8. MISE EN SERVICE

DANGER ! Risque d'électrocution !

La pompe ne doit pas être utilisée pour le vidage des
piscines/pièces d’eau de jardin ou autres lorsque des
personnes se trouvent dans l'eau.

ATTENTION Risques de dommages matériels !
Avant la mise en service, la cuve et la tuyauterie d’ali­mentation doivent être nettoyées et débarrassées
notamment de toutes les matières solides telles que les
décombres éventuels.

8.1 Contrôle du sens de rotation (uniquement pour les

moteurs à courant triphasé)

REMARQUE : Dans le cas ou la pompe serait immergée,
il est possible de vérifier le sens de rotation en compa­rant le débit de la pompe. En effet, elle débite moins
lorsque le sens de rotation est incorrect.

Le sens de rotation correct de la pompe doit être contrôlé
avant l’immersion dans le fluide véhiculé. Le sens de rotation
correct est indiqué par une flèche sur la partie supérieure de la
carcasse du moteur.

•Pour cela, tenir la pompe à la main.

•Démarrer la pompe manuellement (se limiter à quelques
secondes), la pompe doit amorcer un mouvement de rotation
dans le sens inverse de la rotation du moteur.

•Si le sens de rotation est incorrect, intervertir 2 phases de l'ali­mentation secteur.

8.2 Réglage de la commande de niveau

ATTENTION ! Risques de dommages matériels !
La garniture mécanique ne doit pas fonctionner à sec !

Le fonctionnement à sec réduit la durée de vie du
moteur et de la garniture mécanique. En cas d’endom­magement de la garniture mécanique, de faibles
quantités d’huile peuvent s'écouler dans le fluide véhi­culé.

•Le niveau d’eau ne doit pas descendre sous la profondeur
minimale d'immersion de la pompe. La commande de niveau
doit être réglée sur le niveau minimal suivant : Fig. 2a, 2b.

–Min 90 mm : Mode de fonctionnement S3 : voir caractéristi-

ques techniques

–Min 250 mm : Mode de fonctionnement S1 : voir caractéris-

tiques techniques

•Lors du remplissage de la cuve ou de la descente de la
pompe dans la fosse, veiller à ce que l’interrupteur à flotteur
(Salmson FVO 204...F) puisse se déplacer librement.

•Mettre la pompe en marche.

9. ENTRETIEN

Les travaux d’entretien et de réparation doivent uniquement
être réalisés par du personnel qualifié !

AVERTISSEMENT ! Risque d'infection !
Lors des travaux d’entretien, le port de vêtements de
protection adéquats (gants de protection) est obliga­toire pour prévenir les éventuels dangers d’infection.

Danger ! Danger de mort !
Les travaux réalisés sur des appareils électriques cons­tituent un danger de mort par décharge électrique.

•Lors des travaux d’entretien et de réparation, mettre la
pompe hors tension et la verrouiller contre tout redé­marrage involontaire.

•Le câble électrique doit uniquement être réparé par un
électricien compétent.

•Vidanger l’huile de la chambre de la garniture mécanique
une fois par an

–Retirer la vis de vidange d’huile avec joint (Fig. 3, rep. A).
–Incliner la pompe afin que l’huile puisse s’écouler (recueillir

l'huile dans un récipient adapté et l’éliminer conformément
aux prescriptions en vigueur).

REMARQUE : En cas de vidange, l’huile usée et l’eau
doivent être évacuées avec les déchets spéciaux !
L’huile n’est pas biodégradable !

•Faire l’appoint en huile neuve (voir caractéristiques techni­ques).

•Revisser la vis de vidange d’huile avec le joint.

Fil Borne

marron U
noir V
bleu W
vert/jaune PE

FRANCAIS

9

10.PANNES, CAUSES ET REMÈDES

La réparation des pannes doit être confiée exclusivement à un
spécialiste qualifié ! Respecter les consignes de sécurité du
chapitre Entretien.

S’il n’est pas possible de remédier au défaut, faire appel à un
installateur agréé, au SAV Salmson le plus proche ou à son
représentant.

11.PIÈCES DE RECHANGE

Les pièces de rechange doivent être commandées auprès de
l’installateur agréé local et/ou du SAV Salmson.

Pour éviter toute demande d'informations complémentaires
ou commande incorrecte, indiquer toutes les données de la
plaque signalétique lors de la commande.

Sous réserve de modifications techniques !

Panne Cause Remedès

La pompe ne démarre pas Pas de tension Contrôler les câbles et les fusibles ou

enclencher le discontacteur ou le section­neur du coffret

Rotor bloqué Nettoyer le corps de pomp e et la roue, et,

si nécessaire, remplacer la pompe

Rupture de câble Contrôler la résistance du câble. Si néces-

saire, remplacer le câble. Utiliser unique-

ment le câble d'origine Salmson !
Les disjoncteurs de sécurité ont mis la
pompe hors circuit

Présence d’eau dans le moteur Contacter le SAV
Corps étranger dans la pompe, le WSK
s’est déclenché

Mettre l’installation hors tension et empê-

cher toute remise en marche non autori-

sée.

Sortir la pompe de la cuve.

Retirer les corps étrangers.
Manque de puissance de la pompe La pompe aspire de l’air en raison du

niveau trop bas du liquide

Contrôler le fonctionnement/le réglage

de la commande de niveau

Conduite de refoulement bouchée Démonter et nettoyer la conduite

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ENGLISH

Installation and operating instructions

1. GENERAL

About this document

These installation and operating instructions are an integral
part of the product. They must be kept readily available at the
place where the product is installed. Strict adherence to these
instructions is a precondition for the pro per use and correct
operation of the product.

These installation and operating instructions correspond to the
relevant version of the product and the underlying safety
standards valid at the time of going to print.

2. SAFETY

These operating instructions contain basic information which
must be adhered to during installation and operation. For this
reason, these operating instructions must, without fail, be read
by the service technician and the responsible operator before
installation and commissioning .

It is not only the general safety instructions listed under the main
point “safety” that must be adhered to but also the special
safety instructions with danger symbols included under the fol­lowing main points .

2.1 Designation of information in the operating instructions
Symbols:

General danger symbol

Danger due to electrical voltage

NOTE: ... Signal words:

DANGER!
Acutely dangerous situation.

Non-observance results in death or the most serious of
injuries.

WARNING!
The user can suffer (serious) injuries. 'Warning' implies
that (serious) injury to persons is probable if this infor­mation is disregarded.

CAUTION!
There is a risk of damaging the pump/unit. 'Caution'
implies that damage to the product is likely if the infor­mation is disregarded.

NOTE: Useful information on using the product. It draws
attention to possible problems.

2.2 Personnel qualifications

The installation personnel must have the appropriate qualifica­tion for this work.

2.3 Danger in event of non-observance of the safety
instructions

Non-observance of the safety instructions can result in risk of
injury to persons and damage to pump/unit. Non-observance
of the safety instructions can result in the loss of any claims to
damages.

In detail, non-observance can, for example, result in the follow­ing risks:

•Failure of important pump/unit functions

•Failure of required maintenance and repair procedures

•Danger to persons from electrical, mechanical and bacterio­logical influences

•Property damage

2.4 Safety instructions for the o perator

The existing directives for accident prevention must be
adhered to.

Danger from electrical current must be eliminated. Local
directives or general directives [e.g. IEC, VDE etc.] and local
power supply companies must be adhered to.

2.5 Safety instructions for inspection and installation work

The operator must ensure that all inspection and installation
work is carried out by authorised and qualified personnel, who
are sufficiently informed from their own detailed study of the
operating instructions.

Work to the pump/unit must only be carried out when at a
standstill.

2.6 Unauthorised alteration and spare part production

Alterations to the pump/unit are only permissible after consul­tation with the manufacturer. Original spare parts and acces­sories authorised by the manufacturer ensure safety. The use of
other parts can nullify the liability from the results of their usage.

2.7 Unacceptable operating modes

The operating safety of the supplied pump/unit is only guaran­teed for conventional use in accordance with section 4 of the
operating instructions. The limit values must on no account fall
under or exceed those specified in the catalogue/data sheet.

ENGLISH

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3. TRANSPORT AND TEMPORARY STORAGE

As soon as the product arrives:

•check product for any damage in transit,

•If damage has occurred, take the necessary steps, within the
defined periods, with the transport company.

CAUTION! Danger of material damage!
The product may be damaged if it is not trans-ported
and stored correctly.

•For transport, the pump may only be lifted or carried
using the brackets intended for that purpose. The cable
should never be used for lifting!

•During transport and temporary storage, the pump must
be protected from moisture, from frost and from
mechanical damage.

4. INTENDED USE

Salmson FVO 204 submersible pumps are suitable for pumping
sewage, waste water and clean fluids containing solid parti­cles of up to 40 mm diameter from shafts, pits and containers.

They are used for the following applications:

•Domestic drainage

•Sewage and water supply

•Environment and waste water treatment

•Industrial and process engineering
NOTE: Follow the locally applicable regulations for the

intended application.

The pumps are usually installed flooded (immersed) and can
only be installed vertically, whether fixed or mobile.

Submersible motor pumps with connection lines of less than 10
m are only approved (according to EN 60335) for use within
buildings, not for outdoor use.

DANGER! Risk of fatal injury!
The pump may not be used to empty swimming pools /
garden ponds or similar locations if there are people in
the water.

WARNING! Health risk!
Owing to the materials used, the pumps are not suitable
for drinking water! Dirty water poses a risk to health.

CAUTION! Danger of material damage!
Pumping materials which are not approved can lead to
damage to the product.

The pumps are not suitable for water containing coarse
impurities such as sand, fibres or flammable liquids, or
for use in areas at risk of explosion.

Use of the product as intended also means following these
instructions.

Use over and beyond the use described is not use as intended.

5. DETAILS ABOUT THE PRODUCT

5.1 Type key

Example: FVO 204 - 0,4 MF

FVO 204 - 0,7 T

F Pump housing cast iron
VO Vortex impeller
2 2 pole motor
04 DN discharge port [cm]

-06 Rated motor power P2 [kW]
M M = single-phase motor

T = three-phase motor

F with float switch

5.2 Technical data

Permissible fluid com­ponents:

Slightly acidic / slightly alkaline, maxi­mum chloride content 150 mg/l (for

1.4301 / AISI 304)
Max particle size: 40 mm
Mains voltage: 1~230 V, ± 10 %, 3~400 V, ± 10 %
Mains frequency: 50 Hz
Protection class: IP 68
Speed: max. 2900 /min (50 Hz)
Max. current con­sumption:

See name plate

Power consumption
P1:

See name plate

Rated motor power
P2:

See name plate

Max. flow rate: See name plate
Max. delivery head: See name plate
Operating mode S1: 200 operating hours per year
Operating mode S3
(optimum):

Intermittent duty, 25 % (2.5 min. oper-

ation, 7.5 min. pause).
Recommended
switching frequency:

20/h

Max. starts per hour: 50/h
Nominal diameter of
the pressure port:

see type key

Permissible tempera­ture range of the
pumped liquid:

+3 to 35 °C

Max. immersion
depth:

5 m

Noise level at min.
level:

< 70 db(A)

Oil filling: ELFOLNA DS 22 or equivalent, approx.

0,4 l

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ENGLISH

5.3 Scope of delivery

Pump is delivered with

•5 or 10 m electrical connection cable (depending on version),
–single-phase version with mains plug (CEI 23-5),

–three-phase version with free cable end.

•Connected float switch (Salmson FVO 204...F),

•Installation and operating instructions

5.4 Accessories

Accessories must be ordered separately:

•Switchgear for 1 or 2-pump operation

•external monitoring devices / tripping units

•level controller (level sensor / float switch)

•Accessories for transportable wet-well installation

•Accessories for stationary wet-well installation

6. DESCRIPTION AND FUNCTION

6.1 Description of the pump (Fig. 1)

The pump is made of stainless steel (motor) and cast iron
(hydraulics).

It is driven by a water pressure-tight, encapsulated motor. The
pump and the motor have a shared shaft. The fluid comes up
through the central suction opening and is pumped out
through the vertical discharge port.

The pumps are equipped with a single-stage VORTEX impeller.
It pumps solids of diameters up to 40 mm diameter (not fibrous
solids such as grass, leaves and rags).

The pump is either permanently installed and bolted to a fixed
pressure pipe (R 1 ½), or set up portably and connected to a
hose.

The motor chamber is sealed from the pump chamber using a
mechanical seal on the fluid side and a radial shaft seal on the
motor side. To ensure that the mechanical seal is always lubri­cated and cooled, even when running dry, the mechanical
seal chamber is filled with oil.

The motors have thermal protection, switching off the motor
automatically on overheating, and switching it on again after
cooling down. The single-phase motor has a capacitor to gen­erate the rotating magnetic field.

7. INSTALLATION AND ELECTRICAL CONNECTION

DANGER! Risk of fatal injury!
Improper installation and improper electrical connec­tions can result in a risk of fatal injury.

•The installation and electrical connections should only
be done by properly skilled staff and in compliance
with applicable regulations!

•Follow all accident prevention regulations!

7.1 Installation

The pump was designed both for fixed and for mobile installa­tion.

CAUTION! Danger of material damage!
Danger of damage due to improper handling.

Lift the pump using a chain or a rope attached to the
handle. Never lift using the power / float switch cable or
the pipe / hose connection.

The installation site or pit for the pump must be free of frost.
The pit must be cleared of coarse material such as rubble

before setting up and starting the pump.
For the installation dimensions see the drawing (Fig. 3), pit

dimension (Fig 2a).
The pressure pipe must have the same nominal width as the

pump (R 1½", can be enlarged).
It is essential that the pit allows the float switch to move freely

(Salmson FVO 204...F).

7.1.1 Stationary wet installation (Fig. 2a, 2b)

1non-return valve
2 isolating valve
3 overflow alarm control
4 switchgear with connected float switch for pump operation
5chain
6 Electrical connection motor cable

Fig. 2a:

Pump (Salmson FVO 204.F) with single-phase motor and
optional overflow alarm control.

Fig. 2b:

Pump with three-phase motor. Switchgear with connected
float switch for one pump operation and optional overflow
alarm control.

For stationary wet installation with a fixed pressure pipe, the
pump must be positioned and fasten ed to ensure the follow­ing:

•The connection to the pressure pipe does not bear the weight
of the pump

•The load of the pressure pipe does not act on the connection
port

Provide a 4 mm diameter hole on the discharge pipe before
the check valve for a possible venting following a draining (Fig.
2a, 2b Pos. B)

Pos. Description of component

1 Electrical connection cable
2 Cap nut
3 Cover with handle
4 Cover holder
5 Motor housing
6 Oil chamber seal cover
7 Oil chamber seal
8 Shaft seal ring
9 Impeller
10 Screw
11 Washer
13 Screw
14 Feed plate
15 Float switch
16 Cable holder
17 Cable entry seal
18 Screw
19 Motor cover seal
20 Shaft seal ring
21 Snap ring
22 Mechanical seal
23 Screw
24 Pump housing
25 Seal

ENGLISH

13

7.1.2 Portable wet installation

For portable wet installation with hose connection, the pump
must be secured in the pit against moving or falling over (e.g.
fix the chain with a small amount of tension).

NOTE: When used in a pit without a firm base, the pump
must be put on a sufficiently large plate or hung from a
rope or a chain in a suitable position.

7.2 Electrical connection
DANGER! Risk of fatal injury!

If the electrical connection is not made properly, there
is a risk of fatal injury from an electric shock.

The electrical connection must be made by an electri­cian approved by the local energy supply company in
compliance with the applicable local regulations.

•The type of power supply (single phase or 3 phase) and its volt­age must correspond to the specifications on the name plate

•Fuse in the power supply: 16 A, slow blow

•Earth the system as required by regulations

•Using a residual current device ≤ 30 mA

•Using a mains disconnection device with an opening of at
least 3 mm

•The pump is ready for connection.

Pump with three-phase motor (3~400V):

For the three-phase connection, connect the wires at the free
end of the cable as follows:

4-wire connection cable: 4x1,0 mm

²

Wire up the free end of the cable in the switch box (see the
installation and operating instructions of the switch box).

8. COMMISSIONING

DANGER! Beware of electric shock!
The pump may not be used to empty swimming pools,
garden ponds or similar if there are people in the water.

CAUTION! Danger of material damage!
Before installation, clean the pond and the supply pipes
from all solid materials such as rubble.

8.1 Checking the direction of rotation (three-phase motors

only)

NOTE: If the pump is running in the wrong sense, the
flow is significantly reduced.

You must check the direction of rotation of the pump before
you immerse it. An arrow on the top of the motor housing shows
the correct direction of rotation.

•Hold the pump in your hand.

•Switch the pump on briefly. The pump recoils in the opposite
direction (anticlockwise) to the motor's direction of rotation.

•If the direction of rotation is incorrect, swap two phases of the
mains connection.

8.2 Adjusting the level control
CAUTION! Danger of material damage!

Do not allow the mechanical seal to run dry.
Dry running shortens the life of the motor and the

mechanical seal. If the mechanical seal is damaged,
small amounts of oil may escape into the pumped fluid.

•The water level may not sink below the minimum pump immer­sion depth. Set the level control to the following minimum level:
Fig. 2a, 2b

–Min 90 mm:Operating mode S3: see Technical data
–Min 250 mm:Operating mode S1: see Technical data

•When filling the shaft or powering the pump into the pit, make
sure the float switch (Salmson FVO 204...F) can move freely.

•Switch on the pump.

9. MAINTENANCE

Maintenance and repairs may only be carried out by qualified
experts!

WARNING! Beware of infection!
Wear suitable protective clothing (safety gloves) for
maintenance in order to prevent any risk of infection.

Danger! Beware of fatal injury!
When working on electrical equipment, there is a risk of
a fatal shock.

•For all maintenance and repair work on the pump, it
must be electrically isolated and unauthorised switch­on must be prevented.

•Any damage to the connection cable must always be
repaired by a properly qualified electrician.

•Change the oil in the mechanical seal chamber once a year.
–Unscrew the oil drain plug with seal ring (Fig. 3, Pos. A).

–Lay the pump on its side until oil flows out (catch it in a suit-

able receptacle and take it for proper disposal).

NOTE: When you change the oil, the old oil and water
have to be disposed of as hazardous waste. The oil is
not biodegradable.

•Fill the pump with new oil (see Technical data).

•Screw in the oil drain plug and seal ring.

Wire Terminal

brown U
black V
blue W
green/yellow PE

14

ENGLISH

10.FAULTS, CAUSES AND REMEDIES

Only allow faults to be remedied by qualified personnel!
Follow the safety instructions in Maintenance.

If the fault can't be fixed, please contact your local specialist
or your nearest Salmson customer service location or repre­sentative.

11.SPARE PARTS

Spare parts can be ordered from your local specialist and/or
via Salmson customer service.

To avoid queries and incorrect orders, always provide all of the
details on the name plate with every order.

We reserve the right to make technical changes !

Fault Cause Remedy

Pump does not start No voltage Check the wires and fuses, or switch auto-

matic fuses in the distribution station back on

Rotor blocked Clean the housing and impeller, if still blocked

replace the pump

Cable rupture Check the cable resistance. If necessary,

replace the cable. Only use genuine Salmson
special cable.

Safety switches thrown Water in the motor chamber Contact customer service

Foreign bodies in the pump, winding protec­tion contact triggered

Disconnect the system from the electricity
supply and secure it against being switched
on.
Lift the pump out of the sump.
Remove the objects.

Pump has no power Pump drawing up air because fluid level is too

low

Check the function/setting of the level control

Pressure pipe blocked Detach the pipe and clean it

ESPAÑOL

15

Instrucciones de instalación y funcionamiento

1. GENERALIDADES

Acerca de este documento

Las instrucciones de instalación y funcionamiento forman
parte del producto y, por lo tanto, deben estar disponibles
cerca del mismo en todo momento. Es condición indispensa­ble respetar estas instrucciones para poder hacer un correcto
uso del producto de acuerdo con las normativas vigentes.

Las instrucciones de instalación y funcionamiento se aplican al
modelo actual del producto y a las versiones de las normati­vas técnicas de seguridad aplicables en el momento de su
publicación.

2. SEGURIDAD

Este manual contiene indicaciones básicas que deberán
tenerse en cuenta durante la instalación y uso del aparato.
Por este motivo, el instalador y el operador responsables debe­rán leerlo antes de montar y poner en marcha el aparato.

No sólo es preciso respetar las instrucciones generales de
seguridad incluidas en este apartado, sino también las instruc­ciones especiales de los apartados siguientes que van prece­didas por símbolos de peligro.

2.1 Identificación de los símbolos e indicaciones utilizados
en este manual

Símbolos:

Símbolo de peligro general

Peligro por tensión eléctrica

INDICACIÓN ÚTIL

Palabras identificativas:

¡PELIGRO!
Situación extremadamente peligrosa.

Si no se tienen en cuenta las instrucciones siguientes,
se corre el peligro de sufrir lesiones graves o incluso la
muerte.

¡ADVERTENCIA!
El usuario podría sufrir lesiones que podrían incluso ser
de cierta gravedad. «Advertencia»: implica que es
probable que se produzcan daños personales (graves)
si no se respetan las indicaciones.

¡ATENCIÓN!
Existe el riesgo de que la bomba o el sistema sufran
daños. «Atención» implica que el producto puede
resultar dañado si no se respetan las indicaciones.

INDICACIÓN: Información de utilidad para el manejo
del producto. También puede indicar la presencia de
posibles problemas.

2.2 Cualificación del personal

El personal de montaje deberá estar debidamente cualifi­cado para realizar las tareas asignadas.

2.3 Riesgos en caso de inobservancia de las instrucciones de
seguridad

Si no se siguen las instrucciones de seguridad, podrían produ­cirse lesiones personales, así como daños en la bomba o el sis­tema. La no observación de dichas instrucciones puede
anular cualquier derecho a reclamaciones por los daños sufri­dos.

Si no se siguen las instrucciones, se pueden producir, entre
otros, los siguientes daños:

•Fallos en funciones importantes de la bomba o el sistema,

•Fallos en los procedimientos obligatorios de mantenimiento y
reparación,

•Lesiones personales debidas a causas eléctricas, mecánicas o
bacteriológicas,

•Daños materiales.

2.4 Instrucciones de seguridad para el operador

Deberán cumplirse las normativas vigentes de prevención de
accidentes.

Es preciso excluir la posibilidad de que se produzcan peligros
debidos a la energía eléctrica. Así pues, deberán respetarse
las indicaciones de las normativas locales o generales (p. ej.
CEI, UNE, etc.) y de las compañías eléctricas.

2.5 Instrucciones de seguridad para la inspección y el

montaje

El operador deberá asegurarse de que todas las tareas de ins­pección y montaje son efectuadas por personal autorizado y
cualificado, y de que dicho personal ha consultado detenida­mente el manual para obtener la información necesaria sufi­ciente.

Las tareas relacionadas con la bomba o el sistema deberán
realizarse únicamente con el sistema desconectado.

2.6 Modificaciones del material y utilización de repuestos no

autorizados

Sólo se permite modificar la bomba o el sistema previa con­sulta con el fabricante. El uso de repuestos originales y acce­sorios autorizados por el fabricante garantiza la seguridad del
producto. No se garantiza un funcionamiento correcto si se
utilizan piezas de otro tipo.

2.7 Modos de utilización no permitidos

La fiabilidad de la bomba o el sistema suministrados sólo se
puede garantizar si se respetan las instrucciones de uso del
apartado 4 de este manual. Asimismo, los valores límite indica­dos en el catálogo u ficha técnica no deberán sobrepasarse
por exceso ni por defecto.

16

ESPAÑOL

3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Inmediatamente después de recibir el producto:

•verifique que el producto no haya sufrido daños durante el
transporte.

•En caso de haber alguno, póngase en contacto con la
empresa de transportes y realice las gestiones correspondien­tes dentro de los plazos previstos.

¡ATENCIÓN! Riesgo de daños materiales.
El transporte y el almacenaje incorrectos podrían pro­ducir daños materiales en el producto.

•Durante el transporte, la bomba sólo podrá ir colgada/
transportada del asa prevista para tal efecto (y no del
cable). Se debe proteger la bomba contra los daños
mecánicos debidos a impactos o choques.

•Durante el transporte y almacenaje, se debe proteger
la bomba de la humedad, heladas y daños mecáni­cos.

4. APLICACIONES

Las bombas sumergibles Salmson FVO 204 son adecuadas
para el bombeo, desde pozos, fosas y depósitos, de aguas
sucias/residuales y líquidos limpios con sólidos de hasta 40 mm
de diámetro.

Se emplean

•para el drenaje de casas y terrenos,

•en la industria del agua y de las aguas residuales,

•en la técnica de depuración,

•en la técnica industrial y de procesos.
INDICACIÓN: Deberán cumplirse las normativas loca-

les para el uso correspondiente.

Por regla general las bombas se colocan sumergidas (inunda­das) y pueden instalarse sólo fijas o móviles en vertical.

Las bombas sumergibles con menos de 10 m de cable (según
EN 60335) se usan sólo en el interior de los edificios, es decir
que no se permite su funcionamiento en el exterior.

¡PELIGRO! Peligro mortal.
La bomba no se debe utilizar para vaciar piscinas,
estanques ni lugares similares cuando hay personas
dentro del agua.

¡ADVERTENCIA! Peligro para la salud.
Debido a los materiales empleados no se puede usar
para el bombeo de agua potable. A causa del agua
sucia o residual, existe el riesgo de daños para la
salud.

¡ATENCIÓN! Riesgo de daños materiales.
El bombeo de materiales inadecuados puede producir
daños materiales en el producto.

Estas bombas no son adecuadas para agua que tenga
impurezas grandes como arena, fibras o líquidos infla­mables, ni para la aplicación en zonas con riesgo de
explosión.

Observar las indicaciones de este manual forma también
parte de las instrucciones de uso.

Cualquier uso no mencionado en este manual se considera
incorrecto.

5. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

5.1 Claves del tipo

5.3 Suministro

Bomba con

•cable de alimentación eléctrica de 5 o 10 m (según la ejecu­ción),

–la ejecución monofásica con enchufe con toma de tierra

lateral (CEI 23-5),

–la ejecución trifásica con extremo libre en el cable.

•interruptor de flotador conectado (FVO 204...F),

•Instrucciones de instalación y funcionamiento

5.4 Accesorios

Los accesorios deben solicitarse por separado:

•Cuadro para el funcionamiento con 1 o 2 bombas

•Dispositivos externos de supervisión / dispositivos de disparo

Exemple: FVO 204 - 0,4 MF

FVO 204 - 0,7 T

F Carcasa de la bomba de fundición gris
VO Rodete VORTEX
2 Motor 2 polos
04 DN conexión de impulsión [cm]

-06 Potencia nominal del motor P2 [kW]
M M = motor monofásico

T = motor trifásico

F Con interruptor de flotador

5.2 Datos técnicos

Composición admisible
del líquido bombeado:

Ligeramente ácido / ligeramente
alcalino, contenido máx. de cloro

150 mg/l (para 1.4301 / AISI 304),
Paso libre: 40 mm
Tensión de red: 1~230 V, ± 10 %, 3~400 V, ± 10 %
Frecuencia de la red: 50 Hz
Tipo de protección: IP 68
Revoluciones: Máx. 2900 ¹/min (50 Hz)
ntensidad máx. absor­bida:

Véase la placa de características

Potencia absorbida P1: Véase la placa de características
Potencia nominal del

motor P2:

Véase la placa de características

Caudal máx.: Véase la placa de características
Altura máx. de impulsión: Véase la placa de características
Modo de funciona­miento S1:

200 horas de servicio al año

Modo de funciona­miento S3 (óptimo):

Funcionamiento intermitente, 25

% (2,5 min funcionamiento,

7,5 min pausa).
Frecuencia de arranque
recomendada:

20/h

Frecuencia máx. de
arranque:

50/h

Diámetro nominal de la
boca de impulsión:

Véase las claves de tipo

Rango de temperatura
admisible del medio de
impulsión:

Entre +3 y 35°C

Profundidad máx.: 5 m
Nivel sonoro al nivel mín. < 70 db(A)
Aceite: ELFOLNA DS 22 o similar,

aprox. 0,4 l

ESPAÑOL

17

•Control de nivel (sonda de nivel / interruptor de flotador)

•Accesorios para la instalación sumergida móvil

•Accesorios para la instalación sumergida fija

6. DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO

6.1 Descripción de la bomba (fig. 1)

La bomba está hecha de acero inoxidable (motor) y fundición
gris (hidráulica).

La acciona un motor encapsulado herméticamente. La
bomba y el motor comparten un mismo eje. El líquido bom­beado entra por debajo a través del orificio central de admi­sión y sale por las bocas de impulsión verticales.

Las bombas están equipadas con un rodete VORTEX de una
etapa, que impulsa sólidos de hasta 40 mm de diámetro (no
sólidos fibrosos como hierba, hojas, trapos).

En caso de instalación fija la bomba se atornilla a una tubería
fija de impulsión (1½) y en caso de instalación móvil, a un aco­plamiento de manguera.

El alojamiento del motor está hermetizado en el lado del
líquido con un cierre mecánico y en el lado del motor con un
anillo de sellado contra la cámara de la bomba. Para que el
cierre mecánico se lubrique y refrigere durante la marcha en
seco, la cámara del cierre mecánico está llena de aceite.

Los motores están equipados con un guardamotor térmico
que desconecta automáticamente el motor en caso de
sobrecalentamiento y lo vuelve a conectar tras el enfria­miento. Para crear el campo giratorio hay un condensador
integrado en el motor de 1~.

7. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN ELÉCTRICA

¡PELIGRO! Peligro mortal.
La instalación y la conexión eléctrica indebidas pue­den conllevar peligros mortales.

•La instalación y la conexión eléctrica deben ser reali­zadas por personal técnico y siguiendo las normativas
vigentes.

•Deben observarse las normativas de prevención de
accidentes.

7.1 Instalación

La bomba está diseñada para la instalación fija o móvil.

¡ATENCIÓN! Riesgo de daños materiales.
Riesgo de provocar daños en la bomba a causa de un
manejo indebido.

Debe colgarse la bomba con ayuda de una cadena o
de una cuerda sólo por el asa, nunca se debe emplear
el cable eléctrico / del flotador o una conexión de
tubo / manguera.

El lugar de instalación / pozo de la bomba debe estar libre de
helada.

Antes de la instalación y puesta en marcha el pozo debe estar
libre de sólidos grandes (p. ej. residuos de derribo).

Consúltense las dimensiones en el dibujo acotado (fig. 3),
medidas del pozo (fig. 2a).

La tubería de impulsión debe presentar el diámetro nominal
de la bomba (R 1½", posibilidad de ampliación).

Es imprescindible que la naturaleza del pozo garantice el
movimiento libre del interruptor de flotador (FVO 204...F).

7.1.1 Instalación sumergida fija (fig. 2a, 2b)

1 Válvula antirretorno
2 Válvula de compuerta
3 Dispositivo de alarma de desbordamiento
4 Cuadro con interruptor de flotador conectado para con-

trolar la bomba
5Cadena
6 Cable de alimentación eléctrica del motor

Fig. 2a:

Bomba (FVO 204...F) con motor monofásico y dispositivo de
alarma opcional para el desbordamiento.

Fig. 2b:

Bomba con motor trifásico. Cuadro para una sola bomba con
interruptor de flotador conectado para controlar la bomba y
dispositivo de alarma opcional para el desbordamiento.

Si se instala la bomba sumergida y fija con tubería fija de
impulsión, debe colocarse y fijarse la bomba de manera que:

•la conexión de la tubería de impulsión no sostenga el peso de
la bomba

•la carga de la tubería de impulsión no actúe sobre la boca de
conexión.

En las tuberías de impulsión debe disponerse antes de la vál­vula antirretorno un orificio de 4 mm de diámetro para la ven­tilación que podría ser necesaria después de una
desconexión de la bomba (fig. 2a, 2b letra B)

Pos. Descripción de los componentes

1 Cable de alimentación eléctrica
2 Tuerca ciega
3 Tapa con asa
4 Alojamiento de la tapa
5 Carcasa del motor
6 Tapa de junta de la cámara de aceite
7 Junta de la cámara de aceite
8 Sellamiento del eje
9 Rodete
10 Tornillo
11 Arandela
13 Tornillo
14 Chapa de admisión
15 Interruptor de flotador
16 Sujetacables
17 Junta de la entrada del cable
18 Tornillo
19 Junta de la tapa del motor
20 Sellamiento del eje
21 Arandela elástica
22 Cierre mecánico
23 Tornillo
24 Carcasa de la bomba
25 Cierre

18

ESPAÑOL

7.1.2 Instalación sumergida móvil

En el caso de una instalación sumergida móvil con conexión
de manguera debe asegurarse la bomba en el pozo para que
no se caiga ni se desplace. (p. ej. sujetar la cadena con una
ligera tensión inicial).

INDICACIÓN: Para aplicaciones en fosas sin suelo
firme, se debe colocar la bomba en una placa lo sufi­cientemente grande o suspenderla en la posición
correcta en un cable guía o en una cadena.

7.2 Conexión eléctrica
¡PELIGRO! Peligro mortal.

Si la conexión eléctrica es incorrecta existe un peligro
mortal por descarga eléctrica.

La conexión eléctrica deberá realizarla un electricista
autorizado por la empresa local de suministro de ener­gía y de acuerdo con las normativas locales vigentes.

•El tipo de corriente y la tensión de la alimentación eléctrica
deben coincidir con los datos indicados en la placa de carac­terísticas.

•Protección por fusible en el lado de red: 16 A, de acción lenta,

•Realice la puesta a tierra de la bomba conforme con la nor­mativa vigente.

•Uso de un interruptor diferencial residual ≤ 30 mA,

•Uso de un separador de un mínimo de 3 mm de abertura de
contacto para separar de la red,

•La bomba está lista para la conexión.

Bomba con motor trifásico (3~400 V):

Para la conexión trifásica deben asignarse los hilos del
extremo libre de cable del siguiente modo:

Cable de alimentación de 4 hilos: 4x1,0

mm²

El extremo libre de cable se ha de conectar en la caja de bor­nes (v. Instrucciones de instalación y funcionamiento de la
caja de bornes).

8. PUESTA EN MARCHA

¡PELIGRO! Peligro por tensión eléctrica
La bomba no se debe utilizar para vaciar piscinas,
estanques ni lugares similares cuando hay personas
dentro del agua.

¡ATENCIÓN! Riesgo de daños materiales.
Antes de la puesta en marcha debe limpiarse el pozo
y los conductos de admisión especialmente de mate­riales sólidos, como residuos de derribo.

8.1 Control del sentido de giro (sólo en motores trifásicos)

INDICACIÓN: Si la bomba se pone en funcionamiento
en el sentido de giro incorrecto, se reduce el caudal
de bombeo.

El sentido correcto de giro de la bomba debe comprobarse
antes de sumergirla en el líquido que se va a bombear. El sen­tido correcto de giro está indicado por la flecha que hay en la
parte superior de la carcasa del motor.

•Para ello sostener la bomba en la mano.

•Encender durante un breve momento la bomba. Al hacerlo la
bomba se mueve en el sentido contrario (giro inverso) al giro
del motor.

•Si el sentido de giro es incorrecto se deben intercambiar 2
fases de la alimentación eléctrica.

8.2 Ajuste del control de nivel

¡ATENCIÓN! Riesgo de daños materiales.
¡El cierre mecánico no debe funcionar en seco!

La marcha en seco reduce la vida útil del motor y del
cierre mecánico. Si se daña el cierre mecánico pue­den salir pequeñas cantidades de aceite en el líquido
bombeado.

•El nivel del agua no debe estar nunca por debajo de la pro­fundidad mínima de inmersión de la bomba. Se debe ajustar
el control de nivel al siguiente nivel mínimo: fig. 2a, 2b

–Mín. 90 mm: modo de funcionamiento S3:

véase los Datos técnicos

–Mín. 250 mm: modo de funcionamiento S1:

véase los Datos técnicos

•Al llenar el pozo o bajar la bomba al interior de la fosa debe
prestarse atención a que el interruptor de flotador (FVO

204...F) pueda moverse libremente.

•Encender la bomba.

9. MANTENIMIENTO

¡Las tareas de mantenimiento y reparación deben ser realiza­das únicamente por personal cualificado!

¡ADVERTENCIA! Riesgo de infecciones.
Al realizar tareas de mantenimiento debe trabajarse
con la correspondiente ropa protectora (guantes de
protección) para prevenir el posible riesgo de infec­ción.

¡PELIGRO! Peligro mortal.
Al realizar trabajos en dispositivos eléctricos existe un
peligro mortal por descarga eléctrica.

•Antes de realizar trabajos de mantenimiento o repara­ción, desconecte la bomba y protéjala contra
conexiones por parte de personal no autorizado.

•La reparación de daños en el cable de alimentación
debe realizarla exclusivamente un electricista cualifi­cado.

•Cambiar una vez por año el aceite de la cámara del cierre
mecánico.

–Desenroscar el tornillo de purga con junta tórica (fig. 3, letra

A).

–Colocar la bomba acostada sobre un lado hasta que salga

aceite (recogerlo en depósitos adecuados y eliminarlo
debidamente).

INDICACIÓN: Si se cambia el aceite debe desecharse
el aceite viejo mezclado con agua como residuo
especial. ¡El aceite no es biodegradable!

•Llenar con aceite nuevo (véase los Datos técnicos).

•Enroscar el tornillo de purga con junta tórica.

Hilo Borne

Marrón U
Negro V
Azul W
Verde/amarillo PE

ESPAÑOL

19

10.AVERÍAS, CAUSAS Y SOLUCIÓN

¡La solución de problemas debe ser acometida únicamente
por personal cualificado! Obsérvense las instrucciones de
seguridad incluidas en Mantenimiento.

Si el fallo persiste, acuda a un profesional especializado o al
servicio técnico o representación de Salmson más próximos.

11.REPUESTOS

Para pedir repuestos, diríjase a un profesional especializado
local o bien al servicio técnico de Salmson.

Para evitar la necesidad de aclaraciones o los pedidos erró­neos, indique todos los datos de la placa de características en
cada pedido que efectúe.

Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas.

Problema Causa Solución

La bomba no funciona No hay tensión Comprobar los conductos y volver a

conectar los fusibles o automáticos de la
estación de distribución

El rotor está bloqueado Limpiar la carcasa y el rodete, si sigue blo-

queado, cambiar la bomba

Rotura del cable Comprobar la resistencia del cable. Si es

necesario, cambiar el cable. ¡Utilizar úni­camente cables especiales Salmson origi-

nales!
Se ha activado un interruptor de seguri­dad

Hay agua en el alojamiento del motor Póngase en contacto con el servicio de

atención al cliente

Hay cuerpos extraños en la bomba, el
contacto de protección de bobinado se
ha disparado

Desconectar el sistema y protegerlo para

que no se vuelva a conectar sin autoriza-

ción,

levantar la bomba del agua,

retirar los cuerpos extraños.
La bomba no tiene potencia La bomba succiona aire por haber

bajado mucho el nivel del líquido

Comprobar el funcionamiento/ajuste del

control de nivel

La tubería de impulsión está atascada Desmontar la tubería y limpiarla

20

ITALIANO

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

1. GENERALITÀ

Informazioni sul documento

Le presenti istruzioni di montaggio, uso e manutenzione sono
parte integrante del prodotto e devono essere conservate
sempre nelle sue immediate vicinanze. La stretta osservanza di
queste istruzioni costituisce un prerequisito per l'utilizzo regola­mentare e il corretto funzionamento del prodotto.

Queste istruzioni di montaggio, uso e manutenzione corrispon­dono all'esecuzione del prodotto e allo stato delle norme tec­niche di sicurezza presenti al momento della stampa.

2. SICUREZZA

Le presenti istruzioni contengono informazioni fondamentali ai
fini del corretto montaggio e uso del prod ot to . Devo no essere
lette e rispettate scrupolosam ente sia da chi esegue il mon­taggio sia dall'utilizzatore finale.

Oltre al rispetto delle prescrizioni di sicurezza in generale,
devono essere rispettati tutti i punti specificamente contrasse­gnati.

2.1 Contrassegni utilizzati nelle istruzioni
Simboli:

Simbolo di pericolo generico

Pericolo dovuto a tensione elettrica

NOTA: ...

Parole chiave di segnalazione:

PERICOLO!
Situazione molto pericolosa.

L'inosservanza può provocare infortuni gravi o mortali.

AVVISO!
Rischio di (gravi) infortuni per l'utente. La parola di
segnalazione "Avviso" indica l'elevata probabilità di
riportare (gravi) lesioni in caso di mancata osservanza
di questo avviso.

ATTENZIONE!
Esiste il rischio di danneggiamento della pompa e
dell'impianto. La parola di segnalazione "ATTENZIONE"
si riferisce alla possibilità di arrecare danni materiali al
prodotto in caso di mancata osservanza di questo
avviso.

NOTA: Un'indicazione utile per l'utilizzo del prodotto.
Segnala anche possibili difficoltà.

2.2 Qualifica del personale

Il personale addetto al montaggio del prodotto deve
possedere la relativa qualifica.

2.3 Pericoli conseguenti al mancato rispetto delle prescrizioni
di sicurezza

Il mancato rispetto delle prescriz ioni di sicurezza, oltre a me t­tere in pericolo le persone e danneggiare le apparecchiature,
può far decadere ogni diritto alla garanzia.

Le conseguenze della inosservanza delle prescrizioni di sicu­rezza possono essere:

•Mancata attivazione di importanti funzioni della pompa o
dell'impianto,

•Mancata attivazione delle procedure di riparazione e manu­tenzione previste

•Pericoli per le persone conseguenti a eventi elettrici, mecca­nici e batteriologici,

•Danni materiali.

2.4 Prescrizioni di sicurezza per l'utente

Osservare tutte le norme vigenti in materia di prevenzione
degli infortuni sul lavoro.

Prevenire qualsiasi rischio derivante dall'energia elettrica.
Applicare e rispettare tutte le normative locali e generali [ad
esempio IEC ecc.] e le prescrizioni delle aziende elettriche
locali.

2.5 Prescrizioni di sicurezza per il montaggio e l'ispezione

Il gestore deve assicurare che le operazioni di montaggio e
ispezione siano eseguite da personale autorizzato e qualifi­cato che abbia letto attentamente le presenti istruzioni.

Tutti i lavori che interessano la pompa o l'impianto devono
essere eseguiti esclusivamente in stato di inattività degli stressi.

2.6 Modifiche non autorizzate e parti di ricambio

Qualsiasi modifica alla pompa o all'impianto deve essere pre­ventivamente concordata e autorizzata dal produttore. I pezzi
di ricambio originali e gli accessori autorizzati dal costruttore
sono parte integrante della sicurezza delle apparecchiature e
delle macchine. L'impiego di parti o accessori non originali
può far decadere la garanzia per i danni che ne risultino.

2.7 Condizioni di esercizio non consentite

La sicurezza di funzionamento della pompa/impianto forniti è
assicurata solo in caso di utilizzo regolamentare secondo le
applicazioni e condizioni descritte nel capitolo 4 del manuale.
I valori limite indicati nel catalogo ed il foglio dati sono vinco­lanti e non possono essere superati per nessun motivo.

ITALIANO

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3. TRASPORTO E MAGAZZINAGGIO

Alla ricezione

•verificare immediatamente che il prodotto non abbia subito
danni dovuti al trasporto,

•in caso di rilevamento di danni da trasporto, avviare entro i ter­mini prescritti i passi necessari nei confronti della ditta di tras­porti.

ATTENZIONE! Pericolo di danneggiamenti!
Il trasporto e il magazzinaggio impropri possono cau­sare il danneggiamento del prodotto.

•Per il trasporto è necessario che la pompa venga
agganciata / sostenuta solo con l'apposita staffa. Mai
afferrare al cavo!

•Durante il trasporto e il magazzinaggio intermedio pro­teggere la pompa dall'umidità, dal gelo e da danni
meccanici.

4. CAMPO D'APPLICAZIONE

Le pompe sommerse Salmson FVO 204 sono idonee per il pom­paggio di acque cariche/reflue e di liquidi puliti con conte­nuto solido non superiore a 40 mm Ø, provenienti da pozzi,
fosse e serbatoi.

Vengono utilizzate

•per lo smaltimento delle acque reflue nere e bianche in
ambito domestico e agricolo,

•nella gestione delle risorse idriche e delle acque di scarico,

•nel trattamento e depurazione delle acque re flue e ne ll'inge­gneria ambientale,

•nell'ingegneria di processo e industriale.

NOTA: Osservare le norme vigenti locali relative allo
specifico impiego.

Queste pompe di norma sono sommerse e possono essere
montate solo verticalmente con installazione fissa o trasporta­bile.

Le pompe sommergibili con cavo di alimentazione di lun­ghezza inferiore a 10 m (secondo EN 60335) devono essere uti­lizzate esclusivamente all'interno di edifici, ossia non sono
omologate per un impiego all'aperto.

PERICOLO! Pericolo di morte!
La pompa non deve essere utilizzata per lo svuota­mento di piscine/vasche da giardino oppure luoghi
simili se nell'acqua sono presenti persone.

AVVISO! Pericolo per la salute!
Tenuto conto dei materiali impiegati, non utilizzare
l'unità per il convogliamento di acqua potabile! Le
acque cariche/reflue sporche comportano il rischio di
danni per la salute.

ATTENZIONE! Pericolo di danneggiamenti!
Il pompaggio di sostanze non ammesse può provocare
il danneggiamento del prodotto.

Queste pompe non sono idonee per l'acqua conte­nente impurità grossolane quali sabbia, fibre o liquidi
infiammabili nonché per l'impiego in aree a rischio di
esplosione.

L'utilizzo regolamentare prevede altresì l'osservanza del pre­sente manuale di istruzioni.

Qualsiasi altro tipo di impiego non è da ritenersi regolamen­tare.

5. DATI E CARATTERISTICHE TECNICHE

5.1 Chiave di lettura

Exemple: FVO 204 - 0,4 MF

FVO 204 - 0,7 T

F Corpo pompa in ghisa grigia
VO Girante VORTEX
2 Motore 2 poli
04 DN bocca di mandata [cm]

-06 Potenza nominale del motore P2 [kW]
M M = : motore monofase

T = motore trifase

F Con interruttore a galleggiante

5.2 Dati tecnici

Componenti
ammessi nei fluidi
pompati:

eggermente acido/leggermente
alcalino, contenuto max. di cloruri
150 mg/l (per 1.4301 / AISI 304),

Passaggio sferico
libero

40 mm

Tensione di rete: 1~230 V, ± 10 %, 3~400 V, ± 10 %
Frequenza di rete: 50 Hz
Grado di protezione: IP 68
Numero giri: max. 2900 /min (50 Hz)
Assorbimento di cor­rente max.:

vedere targhetta dati

Potenza assorbita P1: vedere targhetta dati
Potenza nominale
del motore P2:

vedere targhetta dati

Portata max.: vedere targhetta dati
Prevalenza max.: vedere targhetta dati
Modalità funziona­mento S1:

200 ore di esercizio all'anno

Modalità funziona­mento S3 (ottimale):

Funzionamento intermittente, 25 %

(2,5 minuti esercizio, 7,5 minuti pausa).
Frequenza di opera­zioni consigliata:

20/h

Frequenza di opera­zioni max.:

50/h

Diametro nominale
del raccordo di man­data:

vedere targhetta dati

Campo di tempera­tura ammesso per il
fluido pompato:

da +3 a 35°C

Profondità immer­sione max.:

5 m

Livello di rumorosità al
livello minimo:

< 70 db(A)

Riempimento olio: ELFOLNA DS 22 o prodotto analogo,

circa 0,4 l

22

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5.3 Fornitura

Pompa con

•cavo di collegamento elettrico 5 o 10 m (a seconda del
modello),

–versione monofase dotata di spina Schuko (CEI 23-5),
–versione trifase con terminale cavo libero.

•interruttore a galleggiante montato (FVO 204...F),

•istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

5.4 Accessori

Gli accessori devono essere ordinati a parte:

•quadro di comando per funzionamento a 1 o 2 pompe

•dispositivi di monitoraggio esterni/apparecchi di sgancio

•comando di livello (trasmettitore di livello/interruttore a galleg­giante)

•accessori per il montaggio sommerso trasportabile

•accessori per il montaggio sommerso fisso

6. DESCRIZIONE E FUNZIONAMENTO

6.1 Descrizione della pompa (Fig. 1)

La pompa è realizzata in acciaio inossidabile (il motore) e
ghisa grigia (impianto idraulico).

È azionata da un motore incapsulato impermeabile all'acqua
pressurizzata. La pompa e il motore hanno un albero in
comune. Il fluido pompato entra dal basso attraverso l'aper­tura di aspirazione centrale e fuoriesce dal raccordo di man­data verticale.

Le pompe sono equipaggiate con una girante monostadio
VORTEX. Questa convoglia le sostanze solide fino a 40 mm Ø
(non sono fibre quali erba, foglie, filacci).

La pompa viene collegata ad una tubazione di mandata fissa
(R 1½) in caso di installazione fissa, oppure a un raccordo fles­sibile in caso di installazione trasportabile.

Il vano motore è isolato dal vano pompe per mezzo di una
tenuta meccanica sul lato fluido e di una guarnizione ad

anello per alberi sul lato motore. Per assicurare la lubrificazione
e il raffreddamento della tenuta meccanica in caso di funzio­namento a secco, la camera della tenuta meccanica è riem­pita di olio.

I motori sono equipaggiati con una protezione termica che, in
caso di eccessivo riscaldamento, disinserisce automatica­mente il motore e lo reinserisce dopo il raffreddamento. Per la
generazione del campo rotante nel motore monofase è inte­grato un condensatore.

7. INSTALLAZIONE E COLLEGAMENTI ELETTRICI

PERICOLO! Pericolo di morte!
L'installazione e l'esecuzione dei collegamenti elettrici
eseguite in modo improprio comportano un pericolo
mortale.

•L'installazione e i collegamenti elettrici devono essere
eseguiti in conformità con le prescrizioni delle norme
vigenti ed esclusivamente da personale specializzato!

•Osservare le norme antinfortunistiche!

7.1 Installazione

La pompa è idonea per essere installata in modo fisso o tras­portabile.

ATTENZIONE! Pericolo di danneggiamenti!
Rischio di danneggiamento dovuto a manipolazione
incauta o inappropriata.

Sospendere la pompa con l'ausilio di una catena o di
una fune di sollevamento agganciata all'apposita
staffa, mai per il cavo elettrico/il cavo libero del gal­leggiante o il raccordo per tubi o flessibili.

Il luogo di installazione/pozzetto della pompa deve essere pro­tetto dal gelo.

Prima dell'installazione e della messa in servizio della pompa,
liberare il pozzetto da corpi solidi ingombranti (ad esempio
materiali di cantiere ecc.).

Per le dimensioni di montaggio, vedere il disegno quotato
(Fig. 3), dimensioni del pozzo (Fig. 2a).

La tubazione di mandata deve avere lo stesso diametro nomi­nale della pompa (R 1½, possibilità di diametri maggiori).

Le condizioni del pozzetto devono as so lut a men te g ara nt ire la
mobilità senza ostacoli dell'interruttore a galleggiante (FVO

204...F).

7.1.1 Installazione sommersa fissa (Fig. 2a, 2b)

1 Valvola di ritegno
2 Valvola d'intercettazione
3 Apparecchio di allarme del troppopieno
4 Apparecchiatura di comando con interruttore a galleg-

giante collegato per il comando della pompa
5Catena
6 Cavo di collegamento elettrico del motore

Fig. 2a:

Pompa (FVO 204...F) con motore a corrente alternata e appa­recchio di allarme opzionale per il troppopieno.

Fig. 2b:

Pompa con motore trifase. Apparecchio di comando pompa
singola con interruttore a galleggiante collegato per il
comando della pompa e apparecchio di allarme opzionale
per il troppopieno.

In caso di installazione sommersa fissa delle pompe con tuba­zione di mandata fissa, la pompa deve essere posizionata e fis­sata in modo tale che:

Pos. Descrizione componente

1 Cavo di collegamento elettrico
2 Dado a cappello
3 Coperchio co n impugnatura
4 Attacco coperchio
5 Corpo motore
6 Guarnizione del coperchio della camera olio
7 Guarnizione della camera olio
8 Anello di tenuta sull'albero
9 Girante
10 Vite
11 Rondella
13 Vite
14 Lamiera di mandata
15 Interruttore a galleggiante
16 Fermacavo
17 Tenuta passacavo
18 Vite
19 Guarnizione del coperchio motore
20 Anello di tenuta sull'albero
21 Anello elastico di sicurezza
22 Tenuta meccanica
23 Vite
24 Corpo pompa
25 Guarnizione

ITALIANO

23

•il raccordo della tubazione di mandata non sostenga il peso
della pompa

•le sollecitazioni della tubazione di mandata non agiscano sul
raccordo di collegamento.

Sulle tubazioni di mandata a monte della valvola a clapet è
presente un foro di 4 mm di diametro per lo sfiato eventual­mente necessario in caso di inattività della pompa (Fig. 2a, 2b
Pos. B)

7.1.2 Installazione sommersa trasportabile

In caso di installazione sommersa trasportabile con raccordo
per tubo flessibile, la pompa deve essere fissata nel pozzetto
per evitare che possa cadere o spostarsi (ad esempio fissando
la catena con leggero precarico).

NOTA: In caso di utilizzo in pozzi senza un fondo solido,
la pompa deve essere sistemata su una piastra di
dimensioni sufficienti oppure agganciata a una fune o
a una catena in posizione idonea.

7.2 Collegamenti elettrici

PERICOLO! Pericolo di morte!
In caso di esecuzione impropria dei collegamenti elet­trici sussiste un pericolo mortale dovuto a scosse elet­triche.

I collegamenti elettrici devono essere eseguiti in con­formità con le prescrizioni delle norme vigenti locali ed
esclusivamente da personale specializzato autorizzato
dalla società fornitrice di energia.

•Il tipo e la tensione della corrente elettrica di rete devono cor­rispondere a quanto riportato sulla targhetta dati.

•Fusibili, lato alimentazione: 16 A, a intervento ritardato,

•Eseguire il collegamento a terra a norma dell'impianto,

•Utilizzo di un interruttore automatico differenziale ≤ 30 mA,

•Utilizzo di un sezionatore per il distacco dalla rete con apertura
dei contatti min. 3 mm,

•La pompa è pronta per il collegamento.

Pompa con motore a corrente trifase (3~400V):

Per il collegamento trifase, i conduttori dell'estremità libera del
cavo devono essere disposti nel modo seguente:

cavo di collegamento a 4 conduttori: 4x1,0

mm²

Collegare l'estremità libera del cavo al quadro di comando
(vedere le istruzioni di montaggio del quadro di comando).

8. MESSA IN SERVIZIO

PERICOLO! Pericolo di scosse elettriche!
La pompa non deve essere utilizzata per lo svuota­mento di piscine/vasche da giardino oppure luoghi
simili se nell'acqua sono presenti persone.

ATTENZIONE! Pericolo di danneggiamenti!
Prima della messa in servizio rimuovere dal pozzetto e
dalle tubazioni di mandata tutti i materiali solidi e i resi­dui di cantiere.

8.1 Controllo del senso di rotazione (solo per motori a

corrente trifase)

NOTA: Se la pompa viene azionata con senso di rota­zione errato, si verifica una riduzione di portata.

Controllare il senso di rotazione della pompa prima dell'immer-

sione nel fluido pompato. Il corretto senso di rotazione è indi­cato dalla freccia posta sul lato superiore del corpo motore.

•A tal fine, tenere in mano opportunamente la pompa.

•Avviare brevemente la pompa. La pompa avrà un movi­mento contrario al senso di rotazione del motore (rotazione
antioraria).

•In caso di rotazione errata scambiare fra loro due fasi qualsiasi
del cavo di alimentazione elettrica.

8.2 Impostazione del regolatore di livello

ATTENZIONE! Pericolo di danneggiamenti!
La tenuta meccanica non deve funzionare a secco!

Il funzionamento a secco riduce la vita operativa del
motore e della tenuta meccanica. In caso di danneg­giamento della tenuta meccanica una piccola quan­tità di olio può riversarsi nel fluido pompato.

•Il livello dell'acqua non deve scendere oltre la profondità
d'immersione minima delle pompa. Il regolatore di livello deve
essere impostato sul livello minimo indicato di seguito: Fig. 2a,
2b

–Min 90 mm: Modalità funzionamento S3:

vedere Dati tecnici

–Min 250 mm: Modalità funzionamento S1:

vedere Dati tecnici

•Durante il riempimento del pozzetto o quando si cala la
pompa nella fossa, verificare che l'interruttore a galleggiante
(FVO 204...F) possa muoversi liberamente.

•Avviare la pompa.

9. MANUTENZIONE

Gli interventi di manutenzione e riparazione devono essere
eseguiti esclusivamente da personale specializzato qualifi­cato!

AVVISO! Pericolo di infezioni!
Per evitare pericoli di infezione effettuare i lavori di
manutenzione indossando adeguati indumenti di pro­tezione (guanti di protezione).

PERICOLO! Pericolo di morte!
Durante i lavori che interessano le apparecchiature
elettriche sussiste il pericolo mortale dovuto alle scari­che elettriche.

•Prima di procedere a qualsiasi operazione di manuten­zione o riparazione, scollegare la pompa dalla ten­sione e assicurarsi che non possa essere attivata da
terze persone.

•Eventuali danni al cavo di collegamento possono
essere riparati solo da un elettroinstallatore qualificato.

•Cambiare l'olio nella camera della tenuta meccanica 1 una
volta all'anno.

–Svitare la vite di scarico olio con anello di tenuta (Fig. 3, Pos.

A).

– Inclinare la pompa fino a ottenere la fuoriuscita dell'olio

(raccoglierlo in un recipiente idoneo e smaltirlo a norma).

NOTA: In occasione della sostituzione dell'olio, l'olio
vecchio con acqua deve essere smaltito come rifiuto
speciale! L'olio non è biodegradabile!

•Rabboccare con olio nuovo (vedere Dati tecnici).

•Avvitare la vite di scarico olio con anello di tenuta.

Conduttore n° Morsetto

Marrone U
Nero V
Blu W
Verde/giallo PE

24

ITALIANO

10.GUASTI, CAUSE E RIMEDI

La ricerca ed eliminazione anomalie deve essere eseguita
esclusivamente da personale specializzato qualificato! Osser­vare le avvertenze di sicurezza riportate in Manutenzione.

Quando, nonostante tutto, non si è in grado di eliminare la
causa del guasto, rivolgersi a una ditta specializzata oppure al
rappresentante o al Centro Assistenza Salmson più vicino.

11.PARTI DI RICAMBIO

Le parti di ricambio possono essere ordinate presso la ditta
specializzata e/o il Centro Assistenza Salmson locale.

Per evitare richieste di chiarimenti e ordini errati, per ogni ordi­nazione è necessario indicare tutti i dati riportati sulla targhetta

Soggetto a modifiche tecniche!

Guasti Cause Rimedio

La pompa non si avvia Tensione assente Verificare le linee elettriche e i fusibili oppure

riattivare gli interruttori automatici nella sta­zione di distribuzione

Rotore bloccato Pulire il corpo e la girante, se ancora bloc-

cato sostituire la pompa

Cavo interrotto Verificare la resistenza del cavo. Se necessa-

rio sostituirlo. Utilizzare solo il cavo speciale ori­ginale Salmson!

Gli interruttori di sicurezza sono
disattivati.

Acqua nel vano motore Attivare il servizio assistenza clienti
Corpi estranei nella pompa, il contatto di pro­tezione avvolgimento è intervenuto

Togliere tensione all'impianto e assicurarsi che
non possa essere reinserita da estranei.
Estrarre la pompa dal serbatoio.
Rimuovere i corpi estranei.

La pompa non fornisce portata La pompa aspira aria per effetto di un ecces-

sivo abbassamento del livello del liquido.

Verificare il funzionamento/l'impostazione del
regolatore di livello

Tubazione di mandata ostruita Smontare e pulire la tubazione

POMPES SALMSON

53, BOULEVARD DE LA REPUBLIQUE - ESPACE LUMIÈRE - F-78403 CHATOU CEDEX

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POMPES SALMSON - SAS AU CAPITAL DE 16.775.000 SIREN 313 986 838 RCS VERSAILLES - APE 291C

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Staffordshire - DE14 2WJ
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SALMSON ITALIA

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41100 MODENA
ITALIA

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W.S.L. LEBANON

Bou Khater building - Mazda Center
Jal El Dib Highway - PO Box 90-281
Djeideh El Metn 1202 2030 - Beiruth
LEBANON

TEL. : [phone]
FAX : [phone]
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SALMSON ARGENTINA S.A.

Av. Montes de Oca 1771/75
C1270AABE
Ciudad Autonoma de Buenos Aires
ARGENTINA

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SALMSON VIETNAM

E-TOWN - Unit 3-1C
364 CONG HOA - TAN BINH Dist.
Hochi minh-ville
VIETNAM

TEL. : [phone]
FAX : [phone]
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QUESTO LIBRETTO D'USO DEVE ESSERE

RIMESSO ALL'UTILIZZATORE FINALE E

RIMANERE SEMPRE DISPONIBILE SUL POSTO.

ESTE MANUAL HA DE SER ENTREGADO AL
UTILIZADOR FINAL Y SIEMPRE DISPONIBLE

EN SU EMPLAZAMIENTO.

CE MANUEL DOIT ETRE REMIS A

L'UTILISATEUR FINAL ET ETRE TOUJOURS

DISPONIBLE SUR SITE.

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ENGLISH

THIS LEAFLET HAS TO BE GIVEN TO THE
END USER AND MUST BE LEFT ON SITE.

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