salmson AQUAVAL 56 Series, AQUAVAL 56-32, AQUAVAL 56-1, AQUAVAL 56-50 Installation And Starting Instructions

AQUAVAL 56

56-1 56-50 56-32

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE

DES POMPES SUBMERSIBLES AQUAVAL 56

INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS

FOR AQUAVAL 56 SUBMERSIBLES PUMPS

INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

DE LAS BOMBAS SUMERGIBLES AQUAVAL 56

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E DI MESSA IN SERVIZIO DELLE

POMPE SOMMERGIBILI AQUAVAL 56

N.M.S.
STOCK N° 4.047.351/Ed.2/06-00

FRANCAIS

ENGLISH

ESPAÑOL

ITALIANO

FRANCAIS

DÉCLARATION ”CE” DE CONFORMITÉ

AUX DIRECTIVES ”MACHINES”

& ”COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE”

POMPES SALMSON déclare que les matériels désignés dans la présente
notice sont conformes aux dispositions des directives ”MACHINES” modifiée
(Directive 89/392/CEE) et ”COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE”
modifiée (Directive 89/336/CEE) et aux législations nationales les transposant. Ils
sont également conformes aux dispositions des normes européennes harmonisées
suivantes :

IEC 34.1 / EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2

EG-ERKLÄRUNG ZUR KONFORMITÄT MIT DER

”ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT”

Die Firma POMPES SALMSON erklärt, daß die in diesem vorliegenden bezeichneten
Ausrüstungen die Bestimmungen der abgeänderten Richtlinie "MASCHINEN"
(EG-Richtlinie 89/392) sowie die Bestimmungen der abgeänderten Richtlinie
"ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT" (EG-Richtlinie 89/336) sowie die
nationalen Vorschriften, in denen diese Richtlinien umgesetzt werden, einhalten. Sie
stimmen ferner mit den Bestimmungen der folgendenvereinheitlichten europäischen
Normen überein:

IEC 34.1 / EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2

DEUTSCH

RICHTLINIE ”MASCHINEN” und

ENGLISH

EC DECLARATION OF COMPLIANCE WITH
THE "MACHINES" & "ELECTROMAGNETIC

ERKLÆRING OM OVERENSSTEMMELSE MED EF’s

“MASKINDIREKTIV” og “ELEKTROMAGNETISK

COMPATIBILITY" DIRECTIVES

POMPES SALMSON declares that the equipment described in this manual
complies with the provisions of the modified ”MACHINES” directive (Directive
89/392/EEC) and with the modified "ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY"
directive (Directive 89/336/EEC) and with national enabling legislation based
upon them. It also complies with the following European
standards and draft standards:

IEC 34.1 / EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2

POMPES SALMSON erklærer, at udstyret, der beskrives i dette brugsanvisning, er
i overensstemmelse med bestemmelserne i det ændrede “MASKINDIREKTIV”
(Direktiv 89 / 392 / EØF) og det ændrede “ELEKTROMAGNETISK
KOMPATIBILITETSDIREKTIV” (Direktiv 89 / 336 / EØF) samt de nationale
lovgivninger, der indfØrer dem. Det er ligeledes i overensstemmelse med
bestemmelserne i fØlgende forslag og harmoniserede europæiske standarder:

IEC 34.1 / EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2

ITALIANO

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' "CE"

"EG" VERKLARING VAN CONFORMITEIT

ALLA DIRETTIVA "MACCHINE"

& "COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA"

La ditta POMPES SALMSON dichiara che i materiali descritti nel presente
manuale rispondono alle disposizioni delle direttive "MACCHINE" modificate
(Direttiva 89/392/CEE) e "COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA" modificata
(Direttiva 89/336/CEE) nonché alle legislazioni nazionali che le transpongono. Sono
pure conformi alle disposizioni delle seguenti norme europee armonizzate:

IEC 34.1 / EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2

"ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT"

POMPES SALMSON verklaart dat het in deze document vermelde materieel
voldoet aan de bepalingen van de gewijzigde richtlijnen "MACHINES" (Richtlijn
89/392/EEG) en "ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT" (Richtlijn
89/336/EEG) evenals aan de nationale wetgevingen waarin deze bepalingen zijn
overgenomen. Het materieel voldoet eveneens aan de bepalingen van de
ontwerp-norm en de Europese normen:

IEC 34.1 / EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2

ESPAÑOL

DECLARACIÓN "C.E." DE CONFORMIDAD CON

LAS DIRECTIVAS "MÁQUINAS" Y

"COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA"

POMPES SALMSON declara que los materiales citados en el presente folleto
están conformes con las disposiciones de la directiva "MÁQUINAS" modificada
(Directiva 89/392/CEE) y "COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA"
modificada (Directiva 89/336/CEE) y a las legislaciones nacionales que les son
aplicables. También están conformes con las disposiciones de las siguientes nor­mas europeas armonizadas:

IEC 34.1 / EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2

& ”∆∏¡ ∏§EKTPOMA°NHTIKH ™YMBATOTHTA”

H POMPES SALMSON ‰ЛБТvВИ fiЩИ ФИ ВНФБИЫМФ› Ф˘ ·У·К¤ЪФУЩ·И fiЩФУ
·ЪfiУЩ О·Щ¿БФБФ В›У·И Ы‡МКˆУФИ МВ ЩИ˜ ‰И·Щ¿НВИ˜ ЩЛ˜ ЩЪФФИЛМ¤УЛ˜ Ф‰ЛБ›·˜
Ы¯ВЩИО¿ МВЩИ˜ ”MHXANE™” (O‰ËÁ›· 89/392/EOK) Î·È Ù˘ ÙÚÔÔÔÈË̤Ó˘
Ô‰ËÁ›·˜ Û¯ÂÙÈο Ì ÙËÓ ”∆∏¡ ∏§EKTPOMA°NHTIKH ™YMBATOTHTA”
(

O‰ЛБ›· 89/336/EOK) О·ıТ˜ О·И МВ ЩИ˜ ВıУИО¤˜ УФМФıВЫ›В˜ Ф˘ ВН·ЫК·Б›˙Ф‡У
ЩЛУ ЪФЫ·ЪМФБ‹ ЩФ˘˜. ∂›У·И В›ЫЛ˜ Ы‡МКˆУФИ МВ ЩИ˜ ‰И·Щ¿НВИ˜ ЩФ˘ Ы¯В‰›Ф˘ О·И
ЩˆУ ·ОfiБФ˘ıˆУ ВУ·ЪМФУИЫМ¤УˆУ В˘Ъˆ·˚ОТУ ЪФЩ‡ˆУ :

IEC 34.1 / EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2

DANKS

KOMPATIBILITETSDIREKTIV”

NEDERLANDS

MET DE RICHTLIJN "MACHINES" EN

∂§§∏¡π∫A

¢∏§ø™∏ ¶I™∆√∆∏∆∞™ ”EK” ¶ƒ√™ ∆∏¡

O¢∏°I∞ ™ÃE∆πCA ME TI™ ”MHXANE™”

PORTUGUÊS

DECLARAÇÃO "C.E." DE CONFORMIDADE

QUALITY MANAGEMENT

COM AS DIRECTIVAS "MÁQUINAS"

E COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

POMPES SALMSON declara que os materiais designados no presente catálogo
obedecem às disposições da directiva "MÁQUINAS", modificada (Directiva
89/392/CEE) e "COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA" (Directiva
89/336/CEE) e às legislações nacionais que as transcrevem. Obedecem
igualmente às disposições das normas europeias harmonizadas seguintes:

IEC 34.1 / EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2

22

Robert DODANE

1

1

1

8

6

2

7

5 43

6

FIG. 1

FIG. 2

3

FRANCAIS

1. GÉNÉRALITÉS

1.1 Applications

Pompes conçues pour :
Relevage d’eaux pluviales, d’eaux boueuses, d’eaux sableuses,
d’eau chargée de limon... à l’exclusion d’eaux vannes, d’eaux
d’égouts et d’eaux de mer.

Assèchement de tous chantiers :

• Travaux publics, mines,

• Chantiers de constructions,

• Génie civil.

1.2 Caractéristiques techniques

• Débit maxi : 175 m3/h

• Hauteur mano maxi : 48 m

• Profondeur d’immersion maxi : 12 m

• Température maxi : 40° C *

* 10 mn maxi à 60° C en service intermittent.

2. SÉCURITÉ

La présente notice devra être lue avec attention avant installation et
mise en service. On veillera en particulier, au respect des points
concernant la sécurité du matériel vis à vis de l’utilisateur
intermédiaire ou final.

2.1 Symboles des consignes du manuel

Signale un risque potentiel, mettant en danger la sécurité des
personnes.

Consignes de sécurité relatives à l’électricité.

4.2 La pompe

- Submersible, monobloc.

- Refoulement vertical (horizontal pour 56-15).

- Arbre commun, pompe moteur.

- Monocellulaire avec roue fermée à large passage équipée d’une
bague d’usure avant et d’une plaque d’usure arrière (sauf 56-1 et
56-15).

- Chambre intercalaire pompe-moteur à huile, lubrifiant les deux
garnitures mécaniques d’étanchéité.

4.3 Le moteur

Etanche à refroidissement par huile et par l’eau pompée (sauf 56-1).

-

- Démarrage direct.

-Vitesse : 2900 tr/mn

- Bobinage Tri : 230-400 V

- Condensateur : 20 µF-450 V (56-1-M)

- Fréquence : 50 Hz (60 Hz nous consulter)

- Classe d’isolation : B

-Indice de protection : IP68

Type Puissance Intensité en A
d’Aquaval

56-1 M ou T4 0,75 1,2 5,3 3,6 2,1
56-15 T4 1,30 2,0 - 5,8 3,35
56-32 T4 2,36 2,9 - 8,2 4,7
56-50A-T4- H-M ou B
56-100A-T4- H-M ou B

Mono : 230 V (56-1-M)

moteur

P2 P1 1~ 3~ 3~

kW kW 230 V 230 V 400 V

3,70 4,9 - 14,2 8,1

7,0 9,0 - 25,5 14,8

nominale sous

Signale une instruction dont la non observation

ATTENTION !

peut engendrer un dommage pour le matériel et
son fonctionnement.

3. TRANSPORT ET STOCKAGE

Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi de dommages
durant son transport. En cas de défaut constaté, prendre dans les
délais prévus toutes dispositions nécessaires auprès du transporteur.

ATTENTION !

contre les chocs et toutes influences extérieures (humidité, gel, etc...).

Si le matériel livré devait être installé ultérieure­ment, stockez-le dans un endroit sec et protégez-le

4. PRODUITS ET ACCESSOIRES

Type DNR Masse Maille Raccordement
d’Aquaval

56-1 M ou T4 1/4” 14,5 10x10 33-42
56-15 T4 2” 18,5 10x10 50-60
56-32 T4 3” 29 5x8 80-90
56-50A-T4- H-M ou B
56-100A-T4- H-M ou B

4.1 Descriptif technique (Voir FIG. 1)

1- Groupe submersible.
2- Régulateur de niveaux (interrupteurs avec contrepoids).
3- Vanne d’isolement adaptée au fluide pompé.
4- Clapet anti-retour.
5- Tuyauterie de refoulement.
6- Chaîne pour descendre et hisser le groupe.

7* - Coffret de commande et de protection (ou discontacteur).

8- Trou de purge d’air Ø 4 m sur conduite de refoulement

(installation fixe).

* Yn 4100 : une pompe avec 3 régulateurs de niveaux.

Yn 4200 : deux pompes en parallèle avec 4 régulateurs de niveaux.

Refou

le- env. crépine pour tube Ø

ment taraudé

(fileté 56-32)

4” 53 8x25 102-104
4” 66 8x25 102-104

Kg

4.4 Accesoires (optionnels)

• Chaîne de levage.

• Coffret Yn 4000 ou autres.

•Alarme sonore de trop plein.

• Régulateurs de niveaux.

• Discontacteur 439 D ou 439 - E24.

• Clapet anti-retour à boule.

•Vanne d’isolement (en fonction du fluide).

• Interrupteur à pression d’air (IPA).

• Kit câble : longeurs 5 - 10 - 20 m avec fiche de connexion pompe

surmoulée et bride de fixation - pour Aquaval : 56-1M (avec boîtier
porte condensateur) - 56-1-T / 56-15-T / 56-32-T.

5. INSTALLATION

5.1 Montage

- La conception compacte rend cette pompe facilement exploi­table dans un poste de relevage. Les régulateurs de niveau à flot­teur proposés en accessoires permettent un fonctionnement auto­matique. La pompe est prévue pour fonctionner entièrement
immergée dans le liquide à pomper. Les régulateurs de niveau ne
doivent pas être perturbés par les remous provoqués par les arri­vées d’eau dans la fosse.

- Elle permet d’abaisser l’eau à quelques centimètres au-dessus du
fond et en cas d’une arrivée d’eau continue, elle peut continuer à
pomper ”en reniflant”.

- Complèter l’installation de la pompe avec les accessoires selon les
besoins, nous recommandons la pose d’un clapet anti-retour à
boule.

- Si le sol où sera posé le groupe est mouvant, il est conseillé, soit de
la suspendre par sa poignée, soit de l’installer sur une plate-forme
en dur, ceci afin d’éviter l’encrassement rapide de la crépine ou un
envasement de la pompe.

- En cas de pompage de matières fibreuses (herbes, feuilles...) dans
l’eau, mettre la pompe dans un panier.

4

FRANCAIS

- Ne jamais manipuler ou suspendre le groupe par son câble élec­trique.

- Descendre le groupe à l’aide d’une chaîne accrochée a l’anneau
de levage.

ATTENTION !

cadre, fixe câble...), largement dimensionné pour limiter le nombre
de démarrage moteur.

5.2 Raccordements hydrauliques

- Dans le cas d’une istallation en plein air, les tuyauteries, vannes,
clapets, commandes électriques..., doivent être installés à l’abri du
gel.

- Utiliser des tuyauteries de refoulement d’un diamètre supérieur ou
égal au diamètre de refoulement de la pompe.

- Les clapets anti-retour seront toujours montés en partie haute (hors
fluide pompé) de la conduite de refoulement.

ATTENTION !

automatiquement l’installation dans le cas d’un éventuel désamor­çage de la pompe (Voir FIG. 1).

Installation multiple

- Dans le cas d’installation de plusieurs groupes, placer sur chaque
tuyauterie de refoulement un clapet anti-retour.

- Raccordement des clapets directement sur les brides du collec­teur, ce dernier étant monté en partie haute du puisard (hors eau).

- Les aspirations des groupes doivent être distantes d’environ 1 mètre
afin d’éviter les perturbation hydrauliques.

EN PUISARD INNONDÉ :

ATTENTION !

teurs de niveau près de l’orifice de la tuyauterie d’entrée d’eau dans
le puisard, cela risquerait de les mettre en mouvement. Veiller à ce
que le régulateur bas ne soit pas aspiré par la pompe, l’éloigner de
l’orifice d’aspiration.

5.3 Raccordements électriques

Les raccordements électriques et les contrôles doivent être
effectués par une électricien agréé et conformément aux
normes locales en vigueur.

- S’assurer que l’installation électrique générale est conforme à la
norme CEI364-1 et que le réseau est équipé d’un disjoncteur diffé­rentiel haute sensibilité (30 mA maxi).

- Les raccordement sont à effectuer avant descente de la pompe
dans le puisard.

- Vérifier que la nature, la tension et la fréquence du réseau d’ali­mentation correspondent bien aux indications portées sur la
plaque signalétique de la pompe.

- La protection électrique de la pompe est obligatoire, soit par dis­joncteur, soit par coffret.

Réseau d’alimentation
Utiliser un câble conforme aux normes locales en vigeur. Les groupes

sont livrés avec un câble électrique de 5 m de longueur (connec­tions par fiche sur modèle 56-1 / 56-15 et 56-32 Voir FIG. 2).

Type de câble

56-1 / 56-15 / 56-32 : H07RNF (4x1,5)
56-50 : NSSHöu (4x1,5)
56-100 : NSSHöu (4x2,5)

NE PAS OUBLIER DE RACCORDER LES MISES À LA TERRE.

Une erreur de branchement électrique endommagerait le
moteur.

5.4 Raccordement des flotteurs

S’assurer du bon positionnement des flotteurs (1 ou 2 pompes).
Pour le raccordement, se conformer aux indications se trouvant dans
le coffret ou l’armoire.

La station de pompage, doit être exécutée suivant
les règles de l’art de la profession (trappe d’accès,

Prévoir sur la tuyauterie de refoulement, avant le
clapet anti-retour, un trou Ø 4 mm pour purger

Les régulateurs doivent être correctement mainte­nus dans le puisard. Ne jamais placer les régula-

6. MISE EN ROUTE

6.1 Contrôle du sens de rotation

Avant la première mise en service et après chaque intervention
ayant entraîner la mise hors d’eau de la pompe, vérifier le sens de
rotation.

Suspendre le groupe par la poignée de levage. Mettre en marche
(se limiter à quelques secondes), la pompe doit amorcer un mouve­ment de rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

Attention la secousse au démarrage peut être forte.

Si le sens de rotation n’est pas correct permuter les fils de phase dans
l’armoire de commande.

Dans le cas ou la pompe est immergée : le plus fort débit indique le
bon sens de rotation. Lorsque plusieurs pompes sont connectées à
une installation commune, vérifier chaque pompe individuellement.

Moteur monophasé (56-1-M)

Aucun risque d’inversion, les pompes sont câblées en usine de façon
à ce que le sens de rotation soit toujours correct.

6.2 Fonctionnement

-Avant de mettre la pompe en place, nettoyer soigneusement le
puisard ainsi que les tuyauteries.

- S’assurer que la tuyauterie est correctement raccordée.

- Remplir le puisard d’eau, purger la tuyauterie de refoulement.
Ouvrir les vannes d’isolement (en cas d’installation fixe).

- Contrôler la libre manoeuvre des régulateurs de niveaux.

- S’assurer des bons niveaux de mise : en alarme/marche et arrêt.

- Mettre l’installation sous tension.

• Fonctionnement manuel : marche/arrêt par l’interrupteur du dis­contacteur.

• Fonctionnement automatique : marche/arrêt par les régulateurs
de niveau.

7. MAINTENANCE - ENTRETIEN

Aucun entretien particulier en cours de fonctionnement.

7.1 Révision périodique

La pompe fonctionne sans surveillance, toutefois compte tenu de la
nature du liquide véhiculé, nous conseillons une visite de la pompe
toutes les 3.000 heures de fonctionnement avec remplacement
d’huile.

Avant toute intervention sur la pompe, débrancher la pompe du
réseau électrique et contrôler qu’il n’ y a aucun risque d’électrocu­tion. Dans le cas d’utilisation d’un coffret Yn 4000 mettre le section­neur sur ”O” et verrouiller la poignée. En cas d’intervention sur la
pompe laver soigneusement la pompe à l’eau propre avant d’y tou­cher. Respecter les prescriptions de sécurité locales.

La pompe ne nécessite pas d’entretien particulier, cependant des
contrôles réguliers et un entretien préventif renforcent la sécurité du
fonctionnement. Un contrôle d’entretien est recommandé au moins
une fois par an. Si les conditions de service sont particulièrement dif­ficiles et le fluide à pomper est vraiment boueux ou sablonneux, ins­pecter la pompe plus fréquemment.

Contrôler les points suivant :
Câble

S’assurer que les câble ne soient pas endommagés.

Carcasse

Inspecter s’il y a de la corrosion. Si nécessaire renouveler la peinture.

Roulements

Vérifier qu’ils ne fassent pas de bruit et que l’arbre tourne librement.

Régulateurs de niveau

Contrôler le fonctionnement et la liberté de manoeuvre. Les débar­rasser du dépôt qui a pu se former sur l’enveloppe extérieure.

Roue

Vérifier l’usure de la roue.

5

FRANCAIS

Vo lu te

Contrôler qu’il n’y a pas de particules solides ou fibreuses. Si néces­saire, démonter la crépine et le corps de pompe, retirer les parti­cules, nettoyer la partie hydraulique à l’aide d’un jet d’eau sous
faible pression et remonter.

7.2 Fréquence de remplacement

Il ne peut s’agir que de recommandations, la fréquence de rempla­cement est liée aux conditions de service de la pompe.

Pièces ou composants Durée de vie de fonctionnement

Garnitures mécaniques eaux claires 15 000 à 20 000 heures

ou 2 ans en service continu
Roulements moteur 5 000 heures mini
Huile chambre intercalaire 3 000 heures mini

7.3 Vidange de l’huile

Mettre la pompe hors tension.

- Sortir la pompe du puisard, la laver soigneusement à l’eau propre
avant d’y toucher (ne pas négliger les risques d’infection).

Contrôle de l’huile dans la chambre d’étanchéité : tous type de
pompe

- Vérifier le niveau d’huile de la chambre intercalaire d’étanchéité.
Pour celà, coucher le groupe et dévisser le bouchon, retourner le
groupe et vidanger toute l’huile dans une récipient.

Comparer la quantité d’huile à celle indiquée dans le tableau ci­dessous.

Si l’huile contient de l’eau, la garniture mécanique

ATTENTION !

inférieure est probablement endommagée et doit
être remplacée.

Contrôle de l’huile moteur

- Vérifier le niveau d’huile moteur. Pour celà procéder comme au
point précédent. S’assurer qu’il n’y a ni eau, ni mélange huile et
eau dans le logement du stator. Dans le cas contraire il faut obli­gatoirement changer la garniture mécanique supérieure.

Prendre soin de ne pas endommager les garni-

ATTENTION !

tures mécaniques pendant ces opérations de rem­placement.

Quantités d’huile en litres

(Capacités d’huile correspondant à un remplissage à 70 % des loge­ments).

Type de Huile Huile chambre Qualité
pompe moteur intermédiaire d’huile

56-1 0,82 0,14 BP Energol Iso
56-15 0,82 0,14 Shell Diala D ou DX
56-32 1,30 0,30 Esso Univolt 52
56-56 3,00 1,40 ou similaire
56-100 3,00 1,40 (huile de transformateur)

7.4 Démontage

Effectuer le démontage en procédant selon l’ordre suivant :

1- Vidange huile moteur et chambre (Voir § 7.3).
2- Crépine d’aspiration et corps de pompe.
3- Ecrou de fixation (vis sur 56-50 et 56-100) de la roue.
4- Goupille (56-1 et 56-15) ou clavette (56-32, 56-50 et 56-100) et roue.
5- Plaque d’usure (sauf 56-1 et 56-15).
6- Ensemble tournant de la garniture mécanique inférieure.
7- Fond avec partie fixe garniture inférieure.
8- Bague circlips de l’arbre.
9- Ensemble tournant de la garniture mécanique supérieure.

10 - Palier inférieur (ou ensemble porte-grain/palier inférieur)

équipé de la partie fixe de la garniture supérieure.

11 - Retirer la bride, le câble électrique avec sa protection et sa

fiche (56-1, 56-15 et 56-32).

12 - Couvercle moteur et déconnexion des fils intérieurs sur plaque à

bornes (56-50 et 56-100).

13 - Bague de circlips et roulements supérieurs.
14 - Arbre - rotor.
15 - Bague de circlips et roulements inférieurs.
16 - Carcasse moteur.
17 - Capotage pompe pour les groupes 56-32, 56-50 et 56-100.

Remontage

- Opérations inverses en ayant soin au préalable de changer les
joints d’étanchéité défectueux et de nettoyer toutes les pièces.

- Mouiller les joint toriques et les faces de friction des garnitures méca­niques avec un liquide approprié.

- Remplir d’huile le moteur et la chambre intercalaire (Voir § 7.3).

8. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT

Avant toute intervention METTRE HORS TENSION le groupe.

INCIDENTS

8.1 LA POMPE NE
DÉMARRE PAS.

8.2 LA POMPE NE DÉBITE
PAS OU LE DÉBIT EST
INSUFFISANT.

8.3 PRÉSENCE D’EAU

DANS LE BORNIER
MOTEUR.

8.4 PRÉSENCE D’EAU

DANS L’HUILE.

a) Panne de courant ou disjonction :

b) Fusibles grillés :
c) Roue bloquée :
d) Rupture d’un ou plusieurs conducteurs du

câble d’alimentation :
e) Défaut sur flotteur :
a) Inversion du sens de rotation :

b) Conduite de refoulement obstruée :
c) Roue bloquée par des corps étrangers :
d) Trou de purge obstrué (rep. 8) :
e) Forte usure de la roue :

Joint d’étanchéité du presse-étoupe endommagé :

a)
b) Le serre-câble n’est pas suffisamment serré :
c) La gaine du câble d’alimentation est endom-

magée et laisse s’infiltrer l’eau dans le moteur :
a) Garniture(s) mécanique(s) défectueuses(s) :

CAUSES

Pendant la période de garantie, si un incident de fonctionnement venait à
persister, nous vous recommandons de vous adresser au SAV SALMSON ou
à notre réseau de réparateurs agréés, seuls habilités à procéder au démon­tage-remontage de nos matériels (liste sur simple demande).

REMÈDES

a) Le contrôler et réarmer si nécessaire. Panne de courant : Voir signalisation sur organe de

commande.

b) Contrôler les fusibles, changer si nécessaire.

Démonter et sortir les corps étrangers.

c)
d) Vérifier toute la longueur du câble, remplacer si nécessaire.

e) Vérifier niveau et fonctionnement flotteurs. S’assurer de l’ordre chronologique des flotteurs.

Vérifier le sens de rotation. Le plus fort débit indique le sens correct. Inverser les fils de phase si

a)

nécessaire.
b) Démonter et nettoyer la tuyauterie.
c) Démonter et nettoyer.
d) Déboucher le trou Ø 4 mm.
e) Remplacer la roue.
a) Le remplacer.
b) Serrer le serre-câble.
c) Trouver l’infiltration, réparer ou changer si nécessaire.

a) La (ou les) remplacer.

6

ENGLISH

1. GENERAL

1.1 Applications

Pumps designed for :
Rainwater, muddy water, sand-containing water, silt-containing
water, with the exclusion of sanitary waste, sewer water and seawa­ter.

Drainage of all work sites :

• Construction, mines,

• Building sites,

• Civil engineering.

1.2 Technical characteristics

• Max. flow : 175 m3/h

• Max. head : 48 m

• Max. immersion depth : 12 m

• Max. temperature : 40° C *

* 10 min max. at 60°C under intermittent operation.

2. SAFETY

Read this data sheet carefully before installing and starting up. Pay
special attention to the points concerning the safety of the equip­ment for the intermediate or end user.

2.1 Symbols used in this manual

Calls attention to a potential risk affecting the safety of
persons.

Instructions concerning electricity.

4.2 The pump

- Submersible, monobloc.

-Vertical discharge (horizontal for 56-15).

- Common shaft, motor pump.

- Single-stage with a closed wheel with wide passage equipped with
a front wear ring and a rear wear plate (except 56-1 and 56-15).

- Motor-pump oil-containing intermediate chamber, lubricating both
mechanical seals.

4.3 The motor

Sealed, with oil and pumped-water cooling (except 56-1).

-

- Direct start.

- Speed : 2900 rpm

-Winding Three-phase : 230-400 V

-Capacitor : 20 µF-450 V (56-1-M)

-Frequency : 50 Hz (contact us for 60 Hz)

- Insulation class : B

-Protection index : IP68

Aquaval Power Rated current
Type

56-1 M or T4 0.75 1.2 5.3 3.6 2.1
56-15 T4 1.30 2.0 - 5.8 3.35
56-32 T4 2.36 2.9 - 8.2 4.7
56-50A-T4- H-M or B
56-100A-T4- H-M or B

Single-phase : 230 V (56-1-M)

motor

P2 P1 1~ 3~ 3~

kW kW 230 V 230 V 400 V

3.70 4.9 - 14.2 8.1

7.0 9.0 - 25.5 14.8

(A) at

CAUTION !

Indicates an instruction whose the non observa­tion can create a damage for the equipment and
its functioning.

3. TRANSPORT AND STORAGE

When the equipment is delivered, check that it has not been dama­ged in transit. If any defects are found, make the necessary arrange­ments with the carrier.

CAUTION !

it from impacts and all outside influences (moisture, frost, etc.).

If the equipment delivered is to be installed at
some later time, store it in a dry place and protect

4. PRODUCTS AND ACCESSORIES

Aquaval type ND of threa- Approx. Strainer Connector

56-1 M or T4 1/4” 14.5 10x10 33-42
56-15 T4 2” 18.5 10x10 50-60
56-32 T4 3” 29 5x8 80-90
56-50A-T4- H-M or B
56-100A-T4- H-M or B

4.1 Technical description (See FIG. 1)

1- Submersible units.
2- Level regulator (switches with counterweights).
3- Isolation valve suitable for fluid pumped.
4- Non-return valve.
5- Discharge pipes.
6- Chain for hoisting and lowering the unit.

7* - Control and protection box (or switch).

8- Air purge hole Ø 4 mm on discharge pipe (fixed installation).

* Yn 4100 : one pump with 3 level regulators.

Yn 4200 : two pumps in parallel with 4 level regulators.

ded discharge mass. mesh for tube dia.

(56-32 thread)

4” 53 8x25 102-104
4” 66 8x25 102-104

Kg

4.4 Accessories (optional)

• Hoist chain.

• Yn 4000 control box or other.

•Overflow audible alarm.

•Level regulators.

• 439 D or 439-E24 circuit breaker.

• Ball non-return valve.

• Isolation valve (depending on fluid).

•Air-pressure switch (IPA).

• Cable kit: 5, 10, and 20 m lengths with duplicate molded pump

connector plugs and support flange – for Aquaval: 56-1M (with
capacitor case) –56-1-T/56-15-T/56-32-T.

5. INSTALLATION

5.1 Mounting

- The compact design of this pump makes it easy to use in a lift pum­ping station. The float level regulators, offered as an accessory,
allow automatic operation. The pump is designed for operation
completely submerged in the liquid to be pumped. The level regu­lators must not be disturbed by splashes resulting from the arrival of
water in the well.

- It allows the water level to be brought down within a few centime­ters of the bottom and in the event of a continuous arrival of water,
it can continue to pump while snorting.

- Complete pump installation using accessories in accordance with
needs; we recommend the installation of a ball non-return valve.

- If the ground on which the pump is placed is not stable, it is recom­mended to either hang it by its handle or install it on a stable plat­form to avoid the rapid fouling of the filter or the pump sinking into
the mud.

- In the presence of fibrous material (grass, leaves, etc.) in the pum­ped water, place the pump in a basket.

-Never handle or hang the unit by its power cord.

-Lower the unit using a chain attached to the hoist ring.

7

ENGLISH

CAUTION !

securing, etc.), and generously dimensioned to reduce the number
of motor starts.

5.2 Hydraulic connections

- In the case of an outdoor installation, pipes, valves, electrical
controls, etc., must be protected from frost.

- Use discharge pipes of diameter greater than or equal to the pump
discharge diameter.

- The non-return valves must always be installed on the upper part of
the discharge pipe (out of the pumped fluid).

CAUTION !

cally purge the installation in the event the pump becomes drained
(See FIG. 1).

Multiple installation

- In the event of several units being installed, place an non-return
valve on each line.

- Connect valves directly to the collector flanges installed on the
upper part of the well.

- The suctions of the units must be separated by about 1 meter to
avoid hydraulic interference.

IN A FULL WELL :

CAUTION !

inlet pipe, because this may cause it to move. Make sure that the
lower regulator is not sucked in by the pump; distance it from the
suction inlet.

5.3 Electrical connections

Electrical connections and inspection must be performed by
a qualified electrician in compliance with applicable local
regulations.

- Make sure that the main electrical installation complies with the
CEI364-1 standard and that the power supply is equipped with a
high-sensitivity differential circuit-breaker (30 mA max.).

- Connections must be made before the pump is lowered into the
well.

- Check that power supply type, voltage and frequency match the
information on the pump's rating plate.

- Electrical protection of the pump is mandatory, either by circuit­breaker or by control box.

Power supply
Use a cable which complies with applicable local regulations. The

units are delivered with a 5-m electrical cable (connection by plug
on models 56-1/56-15 and 56-32, See FIG. 2).

Cable type

56-1 / 56-15 / 56-32 : H07RNF (4x1.5)
56-50 : NSSHöu (4x1.5)
56-100 : NSSHöu (4x2.5)

DO NOT FORGET TO MAKE GROUND CONNECTIONS.

Incorrect connection of electrical cables will result in dama­ge to the motor.

5.4 Float installation

Make sure that the floats are positioned correctly (1 or 2 pumps). For
installation, refer to the instructions in the control box or cabinet.

The pumping station must be built in compliance
with industry standards (access door, frame, cable

On the discharge pipe, place a 4-mm diameter
hole in front of the non-return valve to automati-

The regulators must be correctly held in the well.
Never place the level regulators close to the well

6. STARTING

6.1 Checking the direction of rotation

After the pump has been used for the first time and after any servi­cing involving the pump being taken out of the water, check rotation
direction.

Suspend the unit by its hoist handle. Switch on (only for a few
seconds). The pump should start to rotate counterclockwise.

Caution: There may be a significant jerk at start-up.

If the direction of rotation is not correct, invert the phase wires in the
control cabinet.

In the event of the pump being submerged, the stronger flow indi­cates correct rotation direction. When several pumps are connected
to a common installation, check each pump individually.

Single-phase motor (56-1-M)

No risk of inversion: the pumps are factory wired so that rotation
direction is always correct.

6.2 Operation

- Before installing the pump, carefully clean the well and the piping.

- Make sure that the piping is connected correctly.

- Fill the well with water, and purge the discharge piping. Open the
isolation valves (in the case of a fixed installation).

- Check that the level regulators can move freely.

- Make sure that the alarm and on/off levels are correctly set.

- Connect power to the installation.

• Manual operation: on/off using the circuit-breaker.

• Automatic operation: on/off by level regulators.

7. MAINTENANCE

No particular maintenance during operation.

7.1 Periodic Servicing

The pump operates without supervision. However, in view of the type
of liquid pumped, we recommend checking the pump and carrying
out an oil change after every 3000 hours of operation.

Before any servicing on the pump, disconnect the pump from the
power supply and check that there is no electrocution hazard. In the
case of the Yn 4000 control box being used, place the selector on "O"
and lock the handle. If servicing the pump, carefully clean the pump
using clean water before touching it. Observe local safety regula­tions.

The pump does not require any particular maintenance. However,
regular checks and scheduled maintenance improve operational
safety. A maintenance check is recommended at least once a year.
If the operational conditions are particularly difficult and the pumped
fluid is particularly muddy or sand-laden, inspect the pump more
often.

Check the following points :
Cable

Make sure that the cables are not damaged.

Body

Inspect for corrosion. If necessary, renew paint.

Bearings

Check that they do not make noise and that the shaft turns freely.

Level regulators

Check operation and freedom of movement. Remove any deposits
which may have formed on the outer cover.

Impeller

Check wheel wear.

Casing

Check that there are no solid or fibrous particles. If necessary, disas­semble the strainer and pump body, remove the particles, clean the
hydraulic part using a low-pressure water jet and re-assemble.

7.2 Replacement frequency

The following recommendations are given only as a guideline.
Replacement frequency is dependent on pump operating condi­tions.

8

ENGLISH

Part or component Operation lifetime

Mechanical seals Clear water 15000 to 20000 hours

or 2 years of continuous operation
Motor bearings 5 000 hours at least
Intermediate oil-filled chamber

3 000 hours at least

7.3 Oil change

Disconnect power from the pump.

-Take the pump out of the well, carefully wash with clean water
before touching (do not underestimate the risk of infection).

Check oil in sealing chamber: all pump types

- Check the oil level in the intermediate sealing chamber. To do this,
lie the unit down on its side and unscrew the cap, invert the unit to
empty all the oil into a container.

Compare the quantity of oil with that given in the table below.

CAUTION !

If the oil contains water, the lower mechanical seal
is probably damaged and must be replaced.

Oil check in motor

- Check the oil level in the motor. To do this, proceed as described in
the preceding point. Check that there is no water or water-oil mix­ture in the stator housing. In the case of water/water-oil mixture
being present, the upper mechanical seal must be replaced.

CAUTION !

Take care to not damage the mechanical seals
during these replacement operations.

Oil quantity in litres

(Oil volumes corresponding to 70% filling of cavities).

Pump Motor Intermediate Oil
type oil chamber oil type

56-1 0.82 0.14 BP Energol Iso
56-15 0.82 0.14 Shell Diala D or DX
56-32 1.30 0.30 Esso Univolt 52
56-56 3.00 1.40 or similar
56-100 3.00 1.40 (transformer oil)

7.4 Disassembly

Perform disassembly by proceeding in the following order :

1- Drainage of motor and chamber oil (see Section 7.3).
2- Strainer and pump body.
3- Wheel securing bolt (screw on 56-50 and 56-100).
4- Pin (56-1 and 56-15) or cotter (56-32, 56-50 and 56-100) and impeller.
5- Wear plate (except 56-1 and 56-15.
6- Rotating assembly of the lower mechanical seal.
7- Bottom with stationary part of lower seal.
8- Shaft circlip.
9- Rotating assembly of the upper mechanical seal.

10 - Lower bearing (or boring head/lower bearing assembly)

equipped with the stationary part of the upper seal.

11 - Remove the flange, electrical cable with its protection

and its plug (56-1, 56-15 and 56-32).

12 - Motor cover and disconnection of internal wires on

terminal plate (56-50 and 56-100).
13 - Circlip and upper bearings.
14 - Shaft & rotor.
15 - Circlips and lower bearings.
16 - Motor casing.
17 - Pump cover for units 56-32, 56-50 and 56-100.

Re-assembly

-Reverse procedure after having replacing all defective seals and
cleaning all parts.

-Wet the O-rings and the friction surfaces of the mechanical seals using
an appropriate liquid.

- Fill the motor and intermediate chamber with oil (see Section 7.3).

8. TROUBLES

Before any servicing, DISCONNECT POWER from the unit.

PROBLEM

8.1 THE PUMP FAILS TO
START.

8.2 THE PUMP PROVIDES
NO FLOW OR LOW
FLOW.

8.3 WATER PRESENT IN

THE MOTOR
CONNECTOR BOX.

8.4 WATER IN OIL.

a) Power failure or circuit-breaker open:
b) Fuse blown:
c) Wheel seized:
d) One or more conductors of power cord bro-

ken:

e) Float fault:

a) Inversion of rotation direction:

b) Discharge pipe blocked:
c) Wheel blocked by foreign bodies:
d) Purge hole blocked (Item 8):
e) Wheel badly worn:

a) Stuffing box seal damaged:
b) Cable holder not sufficiently tightened:
c) Cable sleeve is damaged and allows water

to leak into the motor:

a) Mechanical seal(s) defective:

CAUSE

a) Check and reset if necessary. Power failure: see instructions on control device.

SOLUTION

b) Check fuses, replace if necessary.
c) Disassemble and remove foreign bodies.
d) Check the entire length of the cable, replace if necessary.

e) Check level and operation of floats. Check chronological order of floats.

a) Check rotation direction. Higher flow indicates correct direction. Invert phase wires if

necessary.
b) Disassemble and clean piping if necessary.
c) Disassemble and clean.
d) Unblock the 4-mm diameter hole.
e) Replace the impeller.

a) Replace.
b) Tighten.
c) Find leak and repair, or replace if necessary.

a) Replace it(them).

9

ESPAÑOL

1. GENERALIDADES

1.1 Aplicaciones

Bombas diseñadas para :
Bombeado de aguas pluviales, lodosas, arenosas, cargadas de
légamo, etc., excluyendo las aguas residuales, de desagüe y de
mar.

Secado de todo tipo de obras :

• Obras públicas, minas,

• Obras de construcciones,

• Ingeniería civil.

1.2 Características técnicas

• Caudal máximo : 175 m3/h

• Altura manométrica máxima : 48 m

• Profundidad máxima de inmersión : 12 m

• Temperatura máxima : 40° C *

* 10 mn máximo a 60°C en servicio intermitente.

2. SEGURIDAD

Antes de instalar la bomba y ponerla en servicio, le recomendamos
que lea atentamente estas instrucciones. En especial, procure
respetar los puntos relativos a la seguridad del material con respec­to al usuario intermediario o final.

2.1 Símbolos de las reglas indicadas en el manual

Riesgo potencial que pone en peligro la seguridad de las
personas.

Reglas de seguridad relativas a la electricidad.

¡ATENCIÓN!

Indica una instrucción que de no seguirla puede
causar daños al material y su funcionamiento.

3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

En cuanto reciba el material, verifique si éste no se ha dañado
durante el transporte. Si constata alguna avería, tome todas las dis­posiciones necesarias ante el transportista.

¡ATENCIÓN!

jalo contra los choques y todas las influencias exteriores (humedad,
heladas, etc...).

Si no ha previsto instalar inmediatamente el mate­rial recibido, almacénelo en un lugar seco y proté-

4. PRODUCTOS Y ACCESORIOS

Tipo de Aquaval DNR Masa Malla Acoplamiento
Aquaval

56-1 M o T4 1/4” 14,5 10x10 33-42
56-15 T4 2” 18,5 10x10 50-60
56-32 T4 3” 29 5x8 80-90
56-50A-T4- H-M o B
56-100A-T4- H-M o B

4.1 Descriptivo (Ver FIG. 1)

1- Grupo sumergible.
2- Regulador de niveles (interruptores con contrapeso).
3- Compuerta de aislamiento adaptada al fluido bombeado.
4- Mariposa antirretroceso.
5- Tubería de descarga.
6- Cadena para bajar y subir el grupo.

7* - Caja de mando y protección (o discontator).

8- Orificio de purga de aire de 4 mm de diámetro en

conducto de descarga (Instalación fija).

* Yn 4100 : una bomba con 3 reguladores de niveles.

Yn 4200 : dos bombas en paralelo con 4 reguladores de niveles.

Descarga

roscada

(rosca 56-32)

4” 53 8x25 102-104
4” 66 8x25 102-104

aprox. alcachofa para tubo

Kg diámetro

4.2 La bomba

- Sumergible, monobloque.

- Descarga vertical (horizontal para 56-15).

- Árbol común, bomba motor.

- Monocelular con rueda cerrada de paso amplio provista de un
anillo de desgaste delantero y de una placa de desgaste trasera
(salvo 56-1 y 56-15).

- Cámara intercalar bomba motor de aceite, con lubricación de los
dos empaques mecánicos de estanqueidad.

4.3 El motor

Estanco enfriado por aceite y por el agua bombeada (salvo 56-1).

-

- Arranque directo.

-Velocidad : 2900 rpm

- Bobinado Tri : 230-400 V

- Condensador : 20 µF-450 V (56-1-M)

-Frecuencia : 50 Hz (60 Hz nous consulter)

- Clase de aislamiento : B

-Índice de protección : IP68

Tipo Potencia Intensidad en A
de Aquaval motor nominal bajo

56-1 M o T4 0,75 1,2 5,3 3,6 2,1
56-15 T4 1,30 2,0 - 5,8 3,35
56-32 T4 2,36 2,9 - 8,2 4,7
56-50A-T4- H-M o B
56-100A-T4- H-M o B

4.4 Accesorios (optativos)

• Cadena de elevación.

• Caja Yn 4000 u otras.

•Alarma acústica de rebosadero.

• Reguladores de niveles.

• Discontactores 439 D o 439 - E24.

• Mariposa antirretroceso de bola.

• Compuerta de aislamiento (en función del fluido).

• Interruptor a presión de aire (IPA).

• Kit cable: longitudes 5 - 10 - 20 m con enchufe de conexión bomba

sobremoldeada y brida de fijación - para Aquaval: 56-1 M (con
caja portacondensador) - 56-1-T / 56-15-T /56-32-T.

Mono : 230 V (56-1-M)

P2 P1 1~ 3~ 3~

kW kW 230 V 230 V 400 V

3,70 4,9 - 14,2 8,1

7,0 9,0 - 25,5 14,8

5. INSTALACIÓN

5.1 Montaje

- El diseño compacto de esta bomba facilita su empleo en un pues­to de elevación. Los reguladores de nivel de flotador, propuestos
como accesorios, permiten que funcione de forma automática. La
bomba está prevista para que funcione completamente sumergi­da en el líquido que ha de bombear. Los reguladores de nivel no
deberán ser perturbados por los remolinos provocados por las lle­gadas de agua a la fosa.

-Permite bajar el nivel del agua hasta sólo algunos centímetros por
encima del fondo y, en caso de una llegada de agua continua,
puede seguir bombeando con "resoplidos”.

- Completar la instalación de la bomba con los accesorios según las
necesidades. Recomendamos instalar una mariposa antirretroceso
de bola.

- Si el grupo se va a instalar en un suelo movedizo, recomendamos
ya sea colgarlo de la empuñadura, o bien, instalarlo sobre una pla­taforma en duro, para evitar que la alcachofa se ensucie rápida­mente o que la bomba se enlode.

- Si el agua que se ha de bombear contiene materias fibrosas (hier­ba, hojas, ...), meter la bomba en un cesto.

- No utilizar el cable eléctrico de la bomba para manipularla o col­garla.

10

ESPAÑOL

- Descender el grupo mediante una cadena enganchada en el
anillo de levantamiento.

¡ATENCIÓN!

(trampilla de acceso, cuadro, fijacables, ...) ampliamente dimensio­nado para limitar el número de arranques del motor.

5.2 Conexiones hidráulicas

- Si se trata de una instalación al descubierto, las tuberías, com­puertas, válvulas, mandos eléctricos, etc., deberán estar protegi­dos contra las heladas.

- Utilizar tuberías de descarga de un diámetro superior o igual al de
la descarga de la bomba.

- Las mariposas antirretroceso deberán montarse siempre en parte
alta (fuera del fluido bombeado) de la tubería de descarga.

¡ATENCIÓN!

diámetro para purgar automáticamente la instalación en caso de
que se haya de descebar la bomba (ver FIG. 1).

Instalación múltiple

- En caso de instalar varios grupos, colocar una mariposa antirretro­ceso en cada tubería de descarga.

- Conexión de las mariposas directamente en las bridas del colector,
que a su vez está montado en parte alta del sumidero (fuera del
agua).

- Las aspiraciones del grupo deben distar de 1 metro aproximada­mente para evitar las perturbaciones hidráulicas.

EN SUMIDERO INUNDADO :

¡ATENCIÓN!

dores de nivel cerca del orificio de la tubería de entrada de agua en
el sumidero ya que esto podría ponerlos en marcha. Procure que el
regulador bajo no sea aspirado por la bomba, aléjelo del orificio de
aspiración.

5.3 Conexiones eléctricas

Las conexiones eléctricas y los controles deben ser efectua­dos por un electricista autorizado y conformes con las nor­mas locales en vigor.

- Asegúrese de que la instalación eléctrica general cumpla con la
norma CEI364 y que la red esté provista de un disyuntor diferencial
de alta sensibilidad (30 mA máximo).

- Las conexiones han de efectuarse antes de bajar la bomba al
sumidero.

-Comprobar que la naturaleza, la tensión, la frecuencia de la red
de alimentación correspondan a las indicaciones de la placa de
características de la bomba.

- La protección eléctrica de la bomba es obligatoria, ya sea por
disyuntor o por caja.

Red de alimentación
Utilizar un cable que cumpla con las normas vigentes. Los se sumi-

nistran con un cable eléctrico de 5 m de longitud (conexiones por
enchufe sobre modelo 56-1 / 56-15 y 56-32 Ver FIG. 2)

Tipo de cable

56-1 / 56-15 / 56-32 : H07RNF (4x1,5)
56-50 : NSSHöu (4x1,5)
56-100 : NSSHöu (4x2,5)

NO OLVIDE CONECTAR LAS TOMAS DE TIERRA.

Un error de conexión eléctrica dañaría el motor.

5.4 Conexión de los flotadores

Asegurarse del posicionamiento correcto de los flotadores (1 o 2
bombas).
Para la conexión, seguir las instrucciones indicadas en la caja o el
armario.

La realización de la estación de bombeo debe
cumplir con las reglas del arte de la profesión

Prever en la tubería de descarga, antes de la
mariposa antirretroceso, un orificio de 4 mm de

Los reguladores deben estar correctamente man­tenidos en el sumidero. No coloque los regula-

6. PUESTA EN MARCHA

6.1 Control del sentido de rotación

Antes de poner la bomba en servicio por primera vez y después de
cada intervención en que se haya sacado la bomba del agua, veri­ficar el sentido de rotación.

Colgar el grupo del asa de levantamiento . Poner en marcha (solo
durante algunos segundos), la bomba debe iniciar un movimiento
de rotación en el sentido contrario de las manecillas de un reloj.

¡ATENCIÓN! La sacudida del arranque puede ser violenta.

Si la bomba no gira en el sentido correcto, permutar los cables de
fase en armario de mando.

Si la bomba está sumergida, un caudal alto indica que el sentido de
rotación es correcto. Cuando hay varias bombas conectadas a una
instalación común, verificar cada bomba individualmente.

Motor monofásico (56-1-M)

No hay riesgo de inversión, las bombas están cableadas de fábrica
de forma que el siempre giren en el sentido correcto.

6.2 Funcionamiento

- Antes de instalar la bomba en su lugar, limpiar cuidadosamente el
sumidero y las tuberías.

- Asegurarse de que la tubería esté correctamente acoplada.

- Llenar el sumidero de agua, purgar la tubería de descarga. Abrir las
compuertas de aislamiento (en caso de instalación fija).

-Comprobar que los reguladores de nivel actúen libremente.

- Asegurarse de la posición correcta de los mandos: en alarma, mar­cha y parada.

-Poner la instalación bajo tensión.

• Funcionamiento manual: marcha/parada mediante el interruptor
del discontactor.

• Funcionamiento automático: marcha/parada mediante los regu­ladores de nivel.

7. MANTENIMIENTO - ENTRETENIMIENTO

No hace falta ningún mantenimiento durante el funcionamiento.

7.1 Revisión periódica

La bomba funciona sin vigilancia. No obstante, habida cuenta de
naturaleza del líquido transportado, recomendamos revisar la
bomba cada 3.000 horas de funcionamiento con cambio del acei­te.

Antes de iniciar cualquier trabajo en la bomba, desconectar la
bomba de la red eléctrica y comprobar que no haya ningún riego
de electrocución. En caso de utilizar una caja Yn 4000, posicionar el
seccionador en "O" y bloquear la empuñadura. Si ha de realizar
alguna operación en la bomba, lavarla previamente con agua lim­pia. Respetar las instrucciones de seguridad locales.

La bomba no requiere un mantenimiento especial. Sin embargo,
unos controles periódicos y un mantenimiento preventivo refuerzan la
seguridad del funcionamiento. Se recomienda realizar un control de
entretenimiento por lo menos una vez al año. Si las condiciones de
servicio son particularmente difíciles y el fluido a bombear resulta ver­daderamente lodoso o arenoso, aumentar la frecuencia de revisión.

Controlar los puntos siguientes :
Cable

Asegurarse de que los cables no estén dañados.

Carcasa

Ve rificar que no haya corrosión. Si es necesario, vuelva a pintar la
bomba.

Rodamientos

Ve rificar que no hagan ruido y que el árbol gire libremente.

Reguladores de nivel

Controlar el funcionamiento y la libertad de maniobra. Quitarles la capa
de incrustaciones que hubiese podido formarse en la envoltura exterior.

11

ESPAÑOL

Rueda

Ve rificar el desgaste de la rueda.

Vo lu ta

Comprobar que no tenga partículas sólidas o fibrosas. Si es necesa­rio, desmontar la alcachofa y el cuerpo de la bomba, retirar las partí­culas, limpiar la parte hidráulica con un chorro de agua a baja pre­sión y volver a montarla.

7.2 Frecuencia de reemplazo

Sólo puede tratarse de recomendaciones. La frecuencia de reem­plazo está ligada a las condiciones de servicio de la bomba.

Piezas o componentes Vida útil

Empaques mecánicos aguas claras 15 000 a 20 000 horas

o 2 años de servicio continuo
Rodamientos del motor 5 000 horas mínimo
Aceite cámara intercalar 3 000 horas mínimo

7.3 Cambio de aceite

Apagar la bomba.

- Sacar la bomba del sumidero, lavarla cuidadosamente con agua
limpia antes de realizar cualquier operación (tener en cuenta los
riesgos de infección).

Control del aceite en la cámara de estanqueidad: todo tipo de
bomba

-Verificar el nivel de aceite de la cámara intercalar de estanquei­dad. Para ello, posar el grupo y destornillar el botón, poner el grupo
boca abajo y vaciar todo el aceite en un recipiente.

Comparar la cantidad de aceite a la indicada en la tabla de
abajo.

Si el aceite contiene agua, puede que el

¡ATENCIÓN!

empaque mecánico inferior esté dañado y deba
reemplazarlo.

Control del aceite del motor

-Verificar el nivel de aceite del motor. Para ello, siga el mismo pro­cedimiento del punto anterior. Asegurarse de que no haya agua ni
mezcla de aceite con agua en el alojamiento del estator. En caso
contrario, debe cambiar el empaque mecánico superior.

¡ATENCIÓN!

Procurar no dañar los empaques mecánicos
durante las operaciones de reemplazo.

Cantidades de aceite en litros

(Capacidades de aceite correspondientes a un llenado a 70% de los
alojamientos).

Tipo de Aceite Aceite cámara Calidad
bomba motor intermediaria del aceite

56-1 0,82 0,14 BP Energol Iso
56-15 0,82 0,14 Shell Diala D o DX
56-32 1,30 0,30 Esso Univolt 52
56-56 3,00 1,40 o similar
56-100 3,00 1,40 (aceite de transformador)

7.4 Desmontaje

Efectuar el desmontaje procediendo en el orden siguiente :

1- Vaciado del aceite del motor y de la cámara (Ver § 7.3).
2- Alcachofa de aspiración y cuerpo de la bomba.
3- Tuerca de fijación (tornillo sobre 56-50 y 56-100) de la rueda.
4- Pasador (56-1 y 56-15) o chaveta (56-32, 56-50 y 56-100) y rueda.
5- Placa de desgaste (salvo 56-1 y 56-15).
6- Conjunto giratorio del empaque mecánico inferior.
7- Fondo con parte fija empaque inferior.
8- Anillo circlip del árbol.
9- Conjunto giratorio del empaque mecánico superior.

10 - Chumacera inferior (o conjunto portagrano/chumacera inferior)

provisto de la parte fija del empaque superior.

11 - Retirar la brida, el cable eléctrico con su protección y su

enchufe (56-1, 56-15 y 56-32).

12 - Tapa motor y desconexión de los hilos inferiores sobre placa

de bornes (56-50 y 56-100).
13 - Anillo de circlips y rodamientos superiores.
14 - Árbol - rotor.
15 - Anillo de circlips y rodamientos inferiores.
16 - Carcasa motor.
17 - Carenado bomba para los grupos 56-32, 56-50 y 56-100.

Remontaje

- Ejecutar las operaciones en el sentido inverso procurando previa­mente cambiar las juntas de estanqueidad defectuosas y limpiar
todas las piezas.

- Humedecer las juntas tóricas y las caras de fricción de los empaques
mecánicos con un líquido apropiado.

- Llenar de aceite el motor y la cámara intercalar (Ver § 7.3).

8. INCIDENTES DE FUNCIONAMIENTO

Antes de realizar cualquier operación APAGAR el grupo.

INCIDENTES

8.1 LA BOMBA NO
ARRANCA.

8.2 LA BOMBA NO FLUYE
O EL CAUDAL ES
DEMASIADO DÉBIL.

8.3 PRESENCIA DE AGUA

EN EL TABLERO DE
BORNES DEL MOTOR.

8.4 PRESENCIA DE AGUA

EN EL ACEITE.

a) Corte de corriente o disyunción:

b) Fusibles quemados:
c) Rueda bloqueada:
d) Ruptura de uno o varios conductores del

cable de alimentación:
e) Fallo en el flotador:
a) Inversión del sentido de rotación:
b) Tubería de descarga obstruida:
c) Rueda bloqueada por cuerpos extraños:
d) Orificio de purga obstruido (ref. 8):
e) Rueda demasiado desgastada:
a) Junta de estanqueidad del presaestopas

dañado:
b) El sujetacables no está bastante apretado:

La funda del cable de alimentación está daña-

c)

da y deja que el agua se infiltre en el motor:
a) Empaque mecánico averiado:

CAUSAS

REMEDIOS

a) Revisar el disyuntor y reactivarlo si resulta necesario. Corte de corriente: Ver señalización

en órgano de mando.
b) Revisar los fusibles. Cambiarlos si es necesario.
c) Desmontar la bomba y sacar los cuerpos extraños.
d) Verificar toda la longitud del cable. Reemplazarlo si es necesario.

e) Verificar el nivel de funcionamiento de los flotadores y asegurarse del orden cronológico.
a) Verificar el sentido de rotación. El caudal más fuerte indica el sentido correcto.
b) Desmontar la tubería y limpiarla.
c) Desmontar y limpiar.
d) Destapar el orificio de 4 m de diámetro.
e) Reemplazar la rueda.
a) Reemplazarla.

b) Apretar el sujetacables.
c) Identificar la infiltración, reparar o cambiar si es necesario.

a) Reemplazarlo(s).

12

ITALIANO

1. GENERALITÀ

1.1 Applicazioni

Pompe concepite per :
Aspirazione acque pluviali, acque fangose, acque sabbiose, acque
limacciose... con esclusione di acque nere, acque di scarico e
acqua di mare.

Prosciugamento di cantieri di ogni genere:

• Opere pubbliche, miniere;

• Cantieri edili;

• Ingegneria civile.

1.2 Caratteristiche tecniche

• Portata massima : 175 m3/h

• Altezza manometrica massima : 48 m

• Profondità d'immersione massima : 12 m

• Temperatura massima : 40° C *

* 10 minuti massimo a 60°C in modalità intermittente.

2. SICUREZZA

Leggere attentamente le presenti istruzioni prima dell’installazione e
della messa in servizio. In particolare, si dovrà badare al rispetto dei
punti concernenti la sicurezza del materiale nei confronti dell'utente
intermedio o finale.

2.1 Simboli utilizzati nel manuale

Segnala un rischio potenziale che può mettere in pericolo la
sicurezza delle persone.

Avvertenze relative ai rischi elettrici.

4.2 La pompa

- Immergibile, monoblocco.

- Mandata verticale (orizzontale per 56-15).

- Albero comune, motopompa.

- Monocellulare con girante chiusa a passaggio largo dotata di
anello antiusura anteriore e di guaina antiusura posteriore (eccet­to 56-1 e 56-15).

- Camera intermedia tra la pompa e il motore a olio, lubrificante le
due guarnizioni meccaniche di tenuta.

4.3 Il motore

Stagno a raffreddamento a olio e acqua pompata (eccetto 56-1).

-

-Avvio diretto.

-Velocità : 2900 giri/minuto

-Avvolgimento Tri : 230-400 V

- Condensatore : 20 µF-450 V (56-1-M)

-Frequenza : 50 Hz (per 60 Hz consultarci)

- Classe isolamento : B

- Indice di protezione : IP68

Tipo Potenza Intensità in A
Aquaval

56-1 M o T4 0,75 1,2 5,3 3,6 2,1
56-15 T4 1,30 2,0 - 5,8 3,35
56-32 T4 2,36 2,9 - 8,2 4,7
56-50A-T4- H-M o B
56-100A-T4- H-M o B

Mono : 230 V (56-1-M)

motore

P2 P1 1~ 3~ 3~

kW kW 230 V 230 V 400 V

3,70 4,9 - 14,2 8,1

7,0 9,0 - 25,5 14,8

nominale a

Segnala un’istruzione il cui mancato rispetto può

ATTENZIONE !

danneggiare le apparecchiature o compromet­terne il funzionamento.

3. TRASPORTO E STOCCAGGIO

Al momento del ricevimento del materiale verificare che non abbia subi­to danni durante il trasporto. Nel caso in cui si constati un danno, pren­dere in tempo utile i dovuti provvedimenti nei confronti del trasportatore.

ATTENZIONE !

e proteggerlo da urti e da agenti esterni (umidità, gelo, ecc.).

Se il materiale consegnato sarà installato in un
secondo momento, stoccarlo in un luogo asciutto

4. PRODOTTI E ACCESSORI

Tipo di DNR Massa Dimensioni Raccordo
Aquaval

56-1 M o T4 1/4” 14,5 10x10 33-42
56-15 T4 2” 18,5 10x10 50-60
56-32 T4 3” 29 5x8 80-90
56-50A-T4- H-M o B
56-100A-T4- H-M o B

4.1 Caratteristiche tecniche (Voir FIG. 1)

1- Gruppo immergibile.
2- Regolatore di livelli (interruttori con contrappeso).
3- Va vola d'isolamento adatta al fluido pompato.
4- Valvola anti-ritorno.
5- Tubo di mandata.
6- Catena per calare e issare il gruppo.

7* - Cassetta di comando e protezione (o discontattore).

8- Foro di spurgo dell'aria Ø 4 m su tubo di mandata

(installazione fissa

* Yn 4100 : una pompa con 3 regolatori di livello.

Yn 4200 : due pompe in parallelo con 4 regolatori di livello.

Mandata

filettata

(filettat. 56-32)

approx. succhieruola tubo Ø

Kg

4” 53 8x25 102-104
4” 66 8x25 102-104

4.4 Accessori (opzionali)

• Catena di sollevamento.

• Cassetta Yn 4000 o altro.

• Allarme sonoro di sovrappieno.

• Regolatore di livelli.

• Interruttore 439D o 439-E24.

•Valvola anti-ritorno a sfera.

•Valvola d'isolamento (in funzione del fluido).

• Interruttore a pressione d'aria (IPA).

• Kit cavo: prolunghe 5 - 10 - 20 m con presa di connessione pompa

sovrastampata e flangia di fissaggio - per - Aquaval: 56-1M (con
cassetta porta-condensatore) - 56-1-T / 56-15-T / 56-32-T.

5. INSTALLAZIONE

5.1 Montaggio

-Grazie al suo design compatto, questa pompa può essere facil­mente utilizzata in stazioni di sollevamento. I regolatori di livello a
galleggiante forniti come accessori consentono il funzionamento
automatico. La pompa è concepita per funzionare completamen­te immersa nel liquido da pompare. I regolatori di livello non devo­no essere perturbati dai movimenti provocati dall’arrivo dell’acqua
nella fossa.

-Permette di abbassare l’acqua a qualche centimetro dal fondo e,
in caso di arrivo continuo d’acqua, di continuare a pompare “res­pirando”.

- Completare l’installazione della pompa con gli accessori a secon­da dei bisogni dell'installazione; raccomandiamo l’utilizzo di una
valvola anti-ritorno a sfera.

- Nel caso in cui il gruppo sia stato collocato su un suolo instabile, si
consiglia di sospenderlo mediante la sua impugnatura o di instal­larlo su una piattaforma solida, al fine di evitare che la succhieruo­la si sporchi rapidamente o che la pompa si interri.

- In presenza di materiali fibrosi (erba, foglie...) nell’acqua, inserire la
pompa in un cesto.

- Non maneggiare né sospendere mai il gruppo afferrandolo dal

13

ITALIANO

cavo elettrico.

- Calare il gruppo mediante una catena agganciata all’anello di
sollevamento.

ATTENZIONE !

vi, ecc.) e deve essere sufficientemente larga per limitare il numero
di avviamenti motore.

5.2 Collegamenti idraulici

- Nel caso di un’installazione all'aperto, le tubature, le valvole, i
comandi elettrici, ecc. devono essere installati al riparo dal gelo.

- Utilizzare dei tubi di mandata di diametro superiore o uguale al dia­metro di mandata della pompa.

- Le valvole anti-ritorno saranno sempre montate nella parte alta
(non a contatto col fluido pompato) del tubo di mandata.

ATTENZIONE !

spurgare automaticamente l’installazione nel caso di un eventuale
disadescamento della pompa (Vedi FIG. 1).

Installazione multipla

- Nel caso di un'installazione composta da più gruppi, collocare su
ciascun tubo di mandata una valvola anti-ritorno.

- Collegamento delle valvole direttamente sulle flange del colletto­re, con quest’ultimo montato nella parte alta del pozzetto (fuori
dall’acqua).

-I condotti di aspirazione dei gruppi devono essere ad almeno 1
metro di distanza al fine di evitare perturbazioni idrauliche.

IN POZZETTO INONDATO :

ATTENZIONE !

vicino all’apertura del tubo di ingresso dell’acqua nel pozzo, ciò
rischierebbe di metterli in movimento. Controllare che il regolatore
basso non venga aspirato nella pompa, allontanarlo dall’apertura di
aspirazione.

5.3 Collegamenti elettrici

I collegamenti elettrici e i controlli devono essere effettuati
solo da elettricisti qualificati e nel rispetto delle vigenti norme
locali.

- Assicurarsi che l’impianto elettrico generale sia conforme alla nor­mativa CEI364-1 e che la rete sia dotata di un disgiuntore differen­ziale ad alta sensibilità (30 mA massimo).

-I collegamenti vanno effettuati prima di calare la pompa nel poz­zetto.

-Verificare che la natura, la tensione e la frequenza della rete di ali­mentazione corrispondano alle indicazioni riportate sulla targhetta
della pompa.

- La protezione elettrica della pompa, mediante disgiuntore diffe­renziale o mediante cassetta elettrica, è obbligatoria.

Rete di alimentazione
Utilizzare un cavo conforme alle norme locali in vigore. I gruppi ven-

gono consegnati con un cavo elettrico di 5 m di lunghezza (colle­gamento mediante presa sui modelli 56-1 / 56-15 e 56-32 Vedi FIG. 2)

Tipo di cavo

56-1 / 56-15 / 56-32 : H07RNF (4x1,5)
56-50 : NSSHöu (4x1,5)
56-100 : NSSHöu (4x2,5)

NON DIMENTICARE DI COLLEGARE LA MESSA A TERRA.

Un errore nel collegamento elettrico danneggerebbe il
motore.

5.4 Collegamento dei galleggianti

Assicurarsi del corretto posizionamento dei galleggianti (1 o 2
pompe). Per il collegamento, attenersi alle indicazioni riportate all'in­terno della cassetta di comando o dell'armadietto.

La stazione di pompaggio deve essere realizzata a
regola d'arte (botola d'accesso, quadro, serraca-

Prevedere, sul tubo di mandata, prima della val­vola anti-ritorno, un foro di 4 mm di diametro per

I regolatori devono essere mantenuti correttamen­te nel pozzetto. Non posizionare mai i regolatori

6. ACCENSIONE

6.1 Controllo del senso di rotazione

Prima del primo utilizzo e dopo ogni intervento che comporti la fuo­riuscita della pompa dall’acqua, verificare il senso di rotazione.

Sospendere il gruppo mediante l’impugnatura di sollevamento.
Avviare (limitarsi ad alcuni secondi); la pompa deve dare inizio a un
movimento di rotazione in senso antiorario.

Attenzione, la scossa all’avviamento può essere forte.

Se il senso di rotazione non è corretto, invertire i fili di fase nell'arma­dietto dei comandi.

Nel caso in cui la pompa sia sommersa: la maggiore portata indica il
senso corretto di rotazione. Quando vi sono più pompe collegate ad
un'installazione comune, verificare ciascuna di esse individualmente.

Motore monofase ( 56-1-M)

Nessun rischio di inversione, le pompe sono cablate in fabbrica in
modo tale che il senso di rotazione sia sempre corretto.

6.2 Funzionamento

-Prima di installare la pompa, pulire con cura il pozzetto e le tubature.

- Assicurarsi che le tubature siano collegate correttamente.

- Riempire il pozzetto d’acqua, spurgare il tubo di mandata. Aprire le
valvole di isolamento (in caso di installazione fissa).

- Controllare la libertà di manovra dei regolatori di livello.

-Verificare la correttezza dei livelli in fase di allarme/marcia e arresto.

- Collegare l’installazione alla rete di alimentazione.

• Funzionamento manuale: marcia/arresto mediante l’interruttore
del discontattore.

• Funzionamento automatico: marcia/arresto mediante i regolatori
di livello.

7. MANUTENZIONE

Non è necessaria nessuna operazione di manutenzione quando la
pompa è in funzione.

7.1 Revisione periodica

La pompa funziona senza sorveglianza, tuttavia tenuto conto della
natura del liquido pompato, consigliamo di effettuare un’ispezione
della pompa e un cambio dell’olio ogni 3000 ore di funzionamento.

Prima di intervenire sulla pompa, è necessario scollegare la pompa
dalla rete di alimentazione e escludere ogni rischio di scossa elettri­ca. In caso di utilizzo di una cassetta Yn 4000, mettere l’interruttore su
“O” e chiudere a chiave la cassetta. In caso di intervento sulla
pompa, lavare accuratamente la pompa con acqua pulita prima di
toccarla. Rispettare le disposizioni di sicurezza locali.

La pompa non necessita di una manutenzione particolare, tuttavia
controlli regolari e una manutenzione preventiva ne aumentano la
sicurezza di funzionamento. Si raccomanda di effettuare almeno un
controllo all’anno. Se le condizioni di servizio sono particolarmente
difficili e il fluido da pompare particolarmente fangoso o sabbioso,
ispezionare la pompa con maggiore frequenza.

Controllare i punti seguenti :
Cavo

Assicurarsi che i cavi non siano danneggiati.

Carcassa

Ve rificare che non vi sia corrosione. Se necessario rinnovare la verni­ce.

Cuscinetti

Ve rificare che non facciano rumore e che l’albero giri liberamente.

Regolatori di livello

Controllarne il funzionamento e la libertà di manovra. Pulire l’even­tuale deposito esterno.

Girante

Ve rificare l’usura della girante.

14

ITALIANO

Voluta

Controllare che non vi siano particelle solide o fibrose. Se necessario,
smontare la succhieruola e il corpo della pompa, eliminare le parti­celle, pulire la parte idraulica con un getto d’acqua a bassa pres­sione, quindi rimontare.

7.2 Frequenza di sostituzione

Le seguenti sono solo raccomandazioni, in quanto la frequenza di
sostituzione dipende dalle condizioni di servizio della pompa.

Pezzi o componenti Durata di vita di funzionamento

Guarnizioni meccaniche acque chiare da 15000 a 20000 ore

o due anni in servizio continuo
Cuscinetti motore 5 000 ore minimo
Olio camera intermedia 3 000 ore minimo

7.3 Cambio dell’olio

Mettere la pompa fuori tensione.

- Estrarre la pompa dal pozzetto, lavarla accuratamente con acqua
pulita prima di toccarla (non sottovalutare i rischi di infezione).

Controllo dell’olio nella camera di tenuta: tutti i tipi di pompa

-Verificare il livello d'olio nella camera intermedia di tenuta. A ques­to scopo, inclinare il gruppo e svitare il tappo, capovolgere il grup­po e vuotare tutto l’olio in un recipiente.

Confrontare la quantità d’olio con quella indicata nella tabella sot­tostante.

Se l’olio contiene acqua, la guarnizione meccani-

ATTENZIONE !

ca inferiore sarà probabilmente danneggiata e va
sostituita.

Controllo dell’olio motore

-Verificare il livello d’olio nel motore. A tal scopo procedere come
per il punto precedente. Assicurarsi che non vi sia né acqua, né
una miscela di olio e acqua nell’alloggiamento dello statore. In
caso contrario, occorre obbligatoriamente cambiare la guarnizio­ne meccanica superiore.

ATTENZIONE !

Badare a non danneggiare le guarnizioni mecca­niche durante queste operazioni di sostituzione.

Quantità d’olio in litri

(Capacità d’olio corrispondente al 70% della capacità dei serbatoi).

Tipo di Olio Olio camera Tipo
pompa motore intermedia d’olio

56-1 0,82 0,14 BP Energol Iso
56-15 0,82 0,14 Shell Diala D o DX
56-32 1,30 0,30 Esso Univolt 52
56-56 3,00 1,40 o similaire
56-100 3,00 1,40 (olio di trasformatore)

7.4 Smontaggio

Effettuare lo smontaggio procedendo nell’ordine seguente :

1- Cambio dell'olio motore e camera (Vedi § 7.3).
2- Succhieruola di aspirazione e corpo di pompa.
3- Dado di fissaggio (vite nei modelli 56-50 e 56-100) della girante.
4- Copiglia (56-1 e 56-15) o chiavetta (56-32, 56-50 e 56-100) e girante.
5- Guaina antiusura (eccetto 56-1 e 56-15).
6- Gruppo girevole della guarnizione meccanica inferiore.
7- Fondo con parte fissa della guarnizione inferiore.
8- Anello seeger dell’albero.
9- Gruppo girevole della guarnizione meccanica superiore.

10 - Supporto inferiore (o insieme porta utensile/supporto inferiore)

con parte fissa della guarnizione superiore.

11 - Togliere la flangia, il cavo elettrico con la sua protezione e la

spina (56-1, 56-15 e 56-32).

12 - Coperchio motore e scollegamento dei fili interni su morsettiera

(56-50 e 56-100).
13 - Anello seeger e cuscinetti superiori.
14 - Albero rotore.
15 - Anello seeger e cuscinetti inferiori.
16 - Carcassa motore.
17 - Cappottatura pompa per i gruppi 56-32, 56-50 e 56-100.

Rimontaggio

- Operazioni inverse avendo cura di cambiare preventivamente le
guarnizioni di tenuta difettose e pulire tutti i pezzi.

- Bagnare con un liquido adatto i giunti toroidali e le parti esposte a fri­zione delle guarnizioni meccaniche.

- Riempire d’olio il motore e la camera intermedia (Vedi § 7.3).

8. GUASTI

Prima di ogni intervento, mettere il gruppo FUORI TENSIONE.

GUASTI

8.1 LA POMPA NON SI
AVVIA.

8.2 ASSENZA DI EROGA­ZIONE O EROGAZIO­NE INSUFFICIENTE.

8.3 PRESENZA D’ACQUA

NELLA MORSETTIERA
MOTORE.

8.4 PRESENZA D’ACQUA

NELL’OLIO.

a) Interruzione di corrente o disgiuntore

abbassato:
b) Fusibili saltati:
c) Girante bloccata:
d) Rottura di uno o più fili del cavo di alimen-

tazione:
e) Difetto del galleggiante:

a) Inversione del senso di rotazione:

b) Tubo di mandata ostruito:
c) Girante bloccata da corpi estranei:
d) Foro di spurgo ostruito (rif.8):
e) Notevole usura della girante:
a) Giunto di tenuta stagna del premistoppa

danneggiato:
b) Serra-cavo insufficientemente stretto:
c) La guaina del cavo di alimentazione è dan-

neggiata e lascia infiltrare l’acqua:
a) Guarnizione/i meccanica/che difettosa/e:

CAUSE

SOLUZIONI

a) Controllare e se necessario riarmare. Interruzione di corrente: Vedi segnalazione sui

comandi.
b) Controllare i fusibili, sostituirli se necessario.
c) Smontare e estrarre i corpi estranei.
d) Verificare il cavo in tutta la sua lunghezza, sostituire se necessario.

e) Verificare livello e funzionamento dei galleggianti. Assicurarsi che l’ordine cronologico dei

galleggianti sia esatto.
a) Verificare il senso di rotazione. Il flusso più intenso indica il senso corretto. Invertire i fili di

fase se necessario.
b) Smontare e pulire le tubature.
c) Smontare e pulire.
d) Sturare il foro Ø 4mm.
e) Sostituire la girante.
a) Sostituirlo.

b) Stringere il serracavo.
c) Trovare l’infiltrazione, riparare o sostituire se necessario.

a) Sostituirla/le.

15

FRANCAIS

CE MANUEL DOIT ETRE REMIS A

L'UTILISATEUR FINAL ET ETRE TOUJOURS

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EN SU EMPLAZAMIENTO.

ITALIANO

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