Rosenberg EHND Series, DVN Series, DKN W Series, DKN A Series, ERND Series Operating Instruction

Betriebsanleitung

Radialventilatoren mit Normmotor direktgetrieben /

Operating instruction

Direct-driven radial fans with IEC motor

EN DE

EHND ERND DKN_ -W / -A / -B

DVN DVNF

BA009BB07/18/A/ Auflage 12

Tel.: [phone] · Fax.: [phone] · Email: [e-mail] · www.rosenberg-gmbh.com

Rosenberg Ventilatoren GmbH · Maybachstraße 1 · 74653 Künzelsau-Gaisbach

Originalbetriebsanleitung

1 Sicherheit

Inhaltsverzeichnis

4

2 Gültigkeitsbereich 4
3 Beschreibung 5
4 Einsatzbedingungen 5

4.1 Betrieb gemäß ErP-Richtlinie 6

4.2 Max. Drehzahl 6

4.3 Zubehör / Anbauteile 7

4.4 Hinweis zum Betrieb mit einem Controller (Frequenzumrichter) 7

5 Lagerung, Transport 8
6 Montage und Installation 8

6.1 Netzanschluss DVNF 10

6.2 Allgemeine Anforderungen 11

6.2.1 Netzanschluss Absicherung 11

6.2.2 Verwendung von Motorschutzschaltern 12

6.2.3 Schutz durch FI-Schutzschalter 12

6.2.4 Erdungsschutz 12

6.3 Steuerleitung 13

6.4 Hochspannungsprüfung 13

6.5 Anschlussbelegung 01.454 / 01.455 14

6.6 Inbetriebnahme 15

6.7 Charakteristik des Alarmrelais 19

6.8 LED Anzeige 19

7 Betrieb 20
8 Schutzeinrichtungen 21
9 Störungsbehebung 21

9.1 Volumenstrom Messeinrichtung 24

9.2 IEC Normmotoren 25

10 Instandsetzung und Wartung 25

10.1 Allgemeine Kontrollen 26

11 Entsorgung 26

11.1 Demontage vorbereiten 27

11.2 Maschine zerlegen 27

11.3 Komponenten entsorgen 28

12 Kundendienst, Herstelleradresse 29
13 CE-Kennzeichnung 29

13.1 Konformitätserklärung 29

13.2 Einbauerklärung 30

Notizen 32

2 BA009BB0718A12

Safety

Contents

1
2 Scope 4
3 Description 5
4 Condition of use 5

4.1 Operation according to ErP-Directive 6

4.2 Maximum speed 6

4.3 Accessories / attachment parts 7

4.4 Note on operation with a controller frequency converter 7

5 Storage, Transport 8
6 Installation and mounting 8

6.1 Main supply DVNF 10

6.2 General requirements 11

6.3 Control signal 13

6.4 High potential test 13

6.5 Pin connection 01.454 / 01.455 14

6.6 Set into operation 15

6.7 Characteristics of the alarm relay 19

6.8 LED indications 19

7 Operation 20
8 Protective features 21
9 Troubleshooting 21

9.1 Air volume measuring device 24

9.2 IEC standard motors 25

10 Maintenance and Service 25

10.1 General inspection 26

11 Disposal 26

11.1 Preparing dismantling 27

11.2 Dismantling machine 27

11.3 Dispose of components 28

12 Service, Address of producer 29
13 CE-marking 29

13.1 Declaration of conformity 29

13.2 Einbauerklärung 30

14 Note 32

4

6.2.1 Mains fuse protection 11

6.2.2 Using motor protection switches 12

6.2.3 Additional protection 12

6.2.4 Earth protection 12

BA009BB0718A12 3

1 Sicherheit

1 Safety

Folgende Symbole weisen Sie auf bestimmte
Gefährdungen hin oder geben Ihnen Hinweise
zum sicheren Betrieb.

The following symbols refer to particular dan-

gers or give advice for save operation.

Achtung! Gefahrenstelle! Sicherheits­hinweis!

Gefahr durch elektrischen Strom oder
hohe Spannung!

Attention! Danger! Safety advice!

Danger from electric current or high
voltage!

Quetschgefahr! Crush danger!

Lebensgefahr! Nicht unter schweben­de Last treten!

Danger! Do not step under hanging
load!

Wichtige Hinweise, Informationen Important information

Rosenberg-Ventilatoren sind nach dem Stand
der Technik zum Zeitpunkt der Auslieferung
hergestellt!
Umfangreiche Material-, Funktions- und Quali­tätsprüfungen sichern Ihnen einen hohen
Nutzen und lange Lebensdauer!

Trotzdem können von diesen Maschinen Ge­fahren ausgehen, wenn sie von unausgebilde­tem Personal unsachgemäß oder nicht zum
bestimmungsgemäßen Gebrauch eingesetzt
werden.

Rosenberg fans are produced in accordance
with the latest technical standards and our
quality assurance programme which includes
material and function tests ensures that the
final product is of a high quality and durability.

Nevertheless these fans can be dangerous if

they are not used and installed correctly, ac­cording to the instructions.

2 Gültigkeitsbereich

2 Scope

Der Gültigkeitsbereich der vorliegenden Be-

triebsanleitung umfasst die folgenden Ventila­torbauarten:

- Radialventilator mit Normmotor und vor-

wärtsgekrümmten Laufrad
ERND ...

- Radialventilator mit Normmotor und rück-

wärtsgekrümmten Laufrad
EHND ...

- Radialventilator mit freilaufendem Rad und

Normmotor
DKN_-W / -A / -B ...

- Dachventilator mit Normmotor

DVWN

- Dachventilator mit Normmotor und ggf.

Controller (Frequenzumrichter)
DVN / DVNF

This operating instruction is valid for the fol-

lowing fan types:

- Radial fan with standard motor and forward

curved impeller
ERND …

- Radial fan with standard motor and back-

ward curved impeller
EHND …

- Radial fan with free running impeller and

standard motor
DKN_-W / -A / -B …

- Roof fan with standard motor

DVWN

- Roof fan with standard motor and if appli-

cable Controller (frequency converter)
DVN / DVNF

4 BA009BB0718A12

3 Beschreibung

3 Description

Rosenberg Radialventilatoren wurden speziell
für den Einsatz in modernen Lüftungs- und
Klimaanlagen entwickelt. Zum Antrieb werden
Normmotoren (Schutzart IP 54 / Isolierstoff­klasse B) in Flanschausführung oder Fußaus­führung eingesetzt.

Die Gehäuse-Ventilatoren (ERND / EHND)
sind rechts- sowie linksdrehend lieferbar und
die Gehäuse können in 90° -Schritten ver­dreht werden.
Alle Ventilatoren werden in Werk statisch und
dynamisch ausgewuchtet.

4 Einsatzbedingungen

4 Condition of use

Betreiben Sie den Ventilator nur be­stimmungsgemäß in den angegebenen
Leistungsgrenzen (⇒ Typenschild) und mit
genehmigten Fördermedien!

Radialventilatoren eignen sich zur Förderung
von:

- Sauberer oder wenig staub- und fetthalti-

ger Luft

- leicht aggressiven Gasen und Dämpfen

- Medien bis zur max. Luftdichte von

1,3 kg/m3

- Fördermitteln mit einer Temperatur von -

20 °C bis + 60 °C
DV.. max. Höchst-Fördermitteltemp. 120°C

- Medien bis zur max. Feuchte von 95%

- Motor-Kühltemperatur - 20 bis + 40 °C

 Abweichende Betriebsbedingungen auf

Anfrage / siehe Typenschildangaben

Rosenberg radial fans are especially devel-

oped and manufactured for the use in modern
ventilation systems and air handling units.
The fans are equipped with standard motors
(protection class 54 / insulation class B,
flanged model respectively foot - model.

The direction of rotation of the fans with cas­ing (ERND / EHND) is either clockwise or
anti-clockwise and the casing can be posi­tioned in steps of 90°.

All fans are balanced statically and dynami­cally.

The fan must only be used according to its
design parameters, with regard to perfor­mance (⇒ data plate) and mediums passing
through it!

Radial fans are suitable for ventilation of:

- clean or slightly dusty and greasy air

- slightly aggressive gases and vapor

- mediums up to an atmospheric density of

1,3 kg/m3

- mediums with a temperature of -20 °C up

to +60 °C
DV.. max. peak medium temp. 120°C

- mediums up to a max. humidity of 95 %

- motor cooling temperature -20 °C up to

+40 °C

 variant operating condtions on request /

see type plate data

Wird der Ventilator unvollständig montiert

bezogen ist derjenige für die Einhaltung der
relevanten Richtlinien und Normen zuständig,
der den Ventilator betriebsbereit errichtet, z.B.
den Motor montiert, das Motorlüfterrad ein­baut, ...

Werden Ventilatoren mit Motorwelle nach

BA009BB0718A12 5

unten eingebaut, sind diese Motoren in Bau­form IM V1 mit Schutzdach auszuführen.

Der Motorschutz ist nach Vorgabe des Motor­herstellers sicher zu stellen. Motorschutz­schalter und Kaltleiterauslösegeräte sind als
Zubehör lieferbar.

Die Anforderungen aus DIN EN ISO 13857
und DIN EN ISO 12100 sind einzuhalten.

If the fan is not complete mounted the person
who makes the fan ready for work is respon­sible to meet the requirements of the relevant
standards and directives e.g. who mounted
motors, wo install the motor impeller, …

Fans with mounting direction motor shaft

down have to be fitted with motors
construction IM V1 with protective cover

Motor protection has to be ensured according

to the specifications of the motor manufactur­er. Motor protection switches and PTC trip­ping units are available as accessories

The requirements of DIN EN ISO 13857 and
DIN EN ISO 12100 have to be met.

Gemäß Verordnung 1253/2014/EU müssen

According to the regulation 1253/2014/EU

Die max. Drehzahl k

ann je nach Moto

r-

The max. tolerated speed of the fans

4.1 Betrieb gemäß ErP-Richtlinie

4.1 Operation according to ErP-Directive

Ventilatoren im Geltungsbereich mindes­tens „3-Stufig + AUS“ betrieben werden.

Je nach Motor ergeben sich für Rosenberg
Ventilatoren 3 Varianten

- Ventilator mit AC Außenläufermotor:

optionales Steuergerät

- Ventilator mit EC-Außenläufermotor:

Drehzahlregelung integriert, kein zu­sätzliches Gerät notwendig

- Ventilator mit IEC Normmotor:

optionaler (Controller) Frequenzumrichter

Verantwortlich für den konformen, mehr­stufigen Betrieb ist der Betreiber. Ents­prechende Schaltgeräte sind als Zubehör
verfügbar.

4.2 Max. Drehzahl

4.2 Maximum speed

Bei Standard-Anwendung wird durch die Pol-

paarzahl des Motors die max. Drehzahl der
Laufräder nicht erreicht.

zuordnung nicht in allen Fällen ausge­nutzt werden. Der Leistungsbedarf des
Laufrads bei max. Drehzahl (siehe Ta­belle) kann den zugeordneten Motor
überlasten.

Werden Controller (Frequenzumformer) ver­wendet sind folgende max. Drehzahlen ein­zuhalten
(nähere Angaben siehe Typenschild) :

the fans in the scope of application must be
operated at least „3-Stage + OFF“.

Depending on the motor 3 variants are possi­ble for the Rosenberg Fans

- Fans with AC External rotor-motor:

optional control unit

- Fans with EC-External rotor motor:

speed control integrated, no additional de­vice necessary

- Fan with IEC Standard motor:

optional (Controller) frequency inverter

Responsible for the compliant, multi-stage
operation is the operator. Appropriate switch­ing device are available as accessory.

On standard usage the max. speed of the fan

will not be reached because of the number of
pairs of poles of the motor

cannot be used in every case. Please
note that the highest performance of
each fan regarding the wheel can ex­ceed the maximum assigned motor
power.

If Controllers (frequency converters) are used

observe in the following max. r.p.m., (for
detailed
information see type plate):

Freilaufende Räder DKN_ free running impeller DKN_

Bgr / size
max. Drehzahl / speed

- DKN_W

- DKN_B 5.400 4.900 4.410

Bgr / size
max. Drehzahl / speed

- DKN_W

- DKN_A

- DKN_B

* verstärktes Laufrad / reinforced impeller

[1/min]

[1/min]

225 250 280 315 355 400 450

5.800 5.200 4.600 4.100

4.890*

500 560 630 710 800 900 1000

2.500 1.950 1.750

2.930* 2.370* 2.040*
1750

2.600 2.200 1.900

3.600 3.200

4.070* 3.710*

3.490 3.300 2.800

1.500 1.250

1.750* 1.410*
1550 1380 1240

2.900

3.400*

6 BA009BB0718A12

Radial-Ventilatoren Typ EHND radial fans type EHND

180 200 225 250 280 315

Bgr / size
max. Drehzahl / speed

Bgr / size

max. Drehzahl / speed

* verstärktes Laufrad / reinforced impeller

Radial-Ventilatoren Typ ERND radial fans type ERND

Bgr / size

max. Drehzahl / speed

Bgr / size 280 315 355 400

max. Drehzahl / speed

Dachventilator Typ DVWN roof fans type DVWN

Bgr

max. Drehzahl [1/min]

[1/min]

[1/min]

[1/min] 4.750 4.150 3.800 3.400 3.000

[1/min] 2.700 2.350 2.200 1.900 1.700

8.000 7.400 6.300 6.000 5.200 4.400

355 400

3.700 3.500 3.200 2.300 1.900 1.800

4.200* 3.750* 3.400* 3.180* 2.580* 2.170*

160 180 200 225 250

355 400 450 500 560 630

4.070 3.710 3.400 2.930 2.370 2.040

450 500 560 630

450

4.3 Zubehör / Anbauteile

4.3 Accessories / attachment parts

Verwenden Sie nur von Rosenberg Ventilato­ren GmbH freigegebene Zubehör- oder
Ersatzteile.

Zubehörteile sind entsprechend den Reini­gungshinweisen des Ventilators sauber zu
halten.

Verwendung elektrischer Zubehörteile, wie
z. B. Klemmkasten, GS-Schalter, Motor­schutzschaltgeräte und Controller unter Be­achtung der zutreffenden Vorschriften!

Use only accessories or spare parts author-

ized by Rosenberg Ventilatoren GmbH.

Accessories should be also cleaned regular­ly same as the fan.

Usage of electrical accessories as terminal
box, on-/off switch, motor protection unit
and Controller, in accordance to the apply­ing regulations!

4.4 Hinweis zum Betrieb mit einem Controller (Frequenzumrichter)

4.4 Note on operation with a controller (frequency converter)

Die rechteckförmigen Pulse des Controller
Ausgangs (Frequenzumformer) verursachen
im Motor hörbare akustische Geräusche. Die­se Geräusche liegen im Bereich der Controller
Taktfrequenz. Der Rosenberg Controller für
den DVNF wird mit einer festen Taktfrequenz
von 8 kHz betrieben.

The rectangular pulses of the controller

output (frequency converter) cause audible
acoustic noise in the motor. These noises
are in the range of the controller PWM fre­quency. The Rosenberg controller for the
DVNF is operated with a fixed PWM fre­quency of 8 kHz.

BA009BB0718A12 7

Montage und Elektroarbeiten nur durch

Installation and electric work only by

Bei der Montage der Ventilatoren ist auf

5 Lagerung, Transport

5 Storage, Transport

- Lagern Sie den Ventilator in seiner Origi­nalverpackung trocken und wetterge­schützt.

- Decken Sie offene Paletten mit Planen ab

und schützen Sie die Ventilatoren vor
Schmutzeinwirkung
(z.B. Späne, Steine, Draht usw.).

- Halten Sie Lagertemperaturen zwischen -

20 °C und + 40 °C ein.

- Bei Lagerzeiträumen von über 1 Jahr prü-

fen Sie vor der Montage die Leichtgängig­keit der Lager (⇒ Drehen mit der Hand).
Ebenso sind vor der Inbetriebnahme die
Spaltabstände von rotierenden Teilen zu
überprüfen (⇒ Montage).

- Transportieren Sie den Ventilator mit den

geeigneten Lastaufnahmemitteln
(⇒ Gewicht: laut Ventilatortypenschild).

- Vermeiden Sie ein Verwinden des Gehäu-

ses oder Laufradschaufeln und andere Be­schädigungen.

- Verwenden Sie geeignete Montage-hilfen

wie z.B. vorschriftsmäßige Gerüste.

- Store the fan on a dry place and weather
protected in its original packing.

- Cover open palettes with a tarpaulin and

protect the fans against influence of dirt
(i.e. stones, splinters, wires, etc.).

- Storage temperatures between

- 20 °C and + 40 °C.

- With storage times of more than 1 year

please check the bearings on soft run­ning before mounting
(⇒ turn by hand). The gaps of the rotat­ing parts have to be checked also
(⇒ Installation).

- Transport the fan with suitable loading

means
(⇒ weight as signed on the data plate).

- Avoid a distortion of casing or blades or

other damage.

- Use suitable assembling means as e.g.

scaffolds conforming to specifications.

Lebensgefahr! Nicht unter schwebende
Last treten!

6 Montage und Installation

6 Installation and mounting

ausgebildetes und eingewiesenes Fach­personal und nach den jeweils zutreffenden
Vorschriften!

ausreichend Platz für Service- und War­tungsarbeiten zu achten.
Kann das aus technischen Gründen nicht

Die Ansaug- und Ausblasöffnungen sind bei

Im Gefahrenbereich müssen alle leitfähigen

Für alle Radialventilatoren gilt:

gewährleistet werden, sind die Steuerlei­tungen allpolig an einen zugänglichen
Klemmkasten zu führen.

Bedarf gegen das Hineinfallen oder Einsaugen
von Fremdkörpern durch ein Schutzgitter nach
DIN EN ISO 13857 zu sichern.

Der ausgepackte Ventilator ist auf Transport­schäden zu überprüfen. Beschädigte Ventilato­ren dürfen nicht montiert werden!

Teile an ein Potentialausgleichssystem ange­schlossen werden!

- Ventilatoren nicht verspannen!

- Verformungen und Verlagerungen dürfen

nicht zum Anschlagen oder Schleifen be­wegter Teile führen

Danger! Do not step under hanging load!

skilled and introduced workers and in
accordance to applying regulations!

When mounting the fan, sufficient space
for service and maintenance work, is re­quired. If this is not possible, for technical
reasons, it is to ensure that all poles of
the control lines will lead to an accessible
junction box.

Prevent falling objects and foreign matter

from entering inlet and outlet opening of the
fan. The protection guards must be certified
to DIN EN ISO 13857.

The unpacked fan has to be checked for
transport damages. Damaged fans may not
be installed!

In hazardous areas connect components to a

voltage equalizing system.

The following applies for all radial fans:

- Do not distort the fan

- Warping and shifting must not result in

knocking or grinding of moving parts.

8 BA009BB0718A12

Connect the engine protection

plate in a

c-

- Keine Gewalt (hebeln, biegen) anwenden. - Do not apply force (levering, bending).

- Der ausgepackte Ventilator ist nur am
Grundrahmen, den Trageösen oder sons­tigen dafür vorgesehenen Auf­nahemepunkten anzuheben.

- Ausreichende Standsicherheit des Venti-

lators durch Montage an den Winkel­rahmen oder den dafür vorgesehenen
Fußwinkeln.
⇒ Ventilatoren nicht verspannen!

- bei Dachventilatoren ist zu beachten:

- Bei dem Aufsetzen des Dachventilators

auf dem Dachsockel oder dem Sockel­schalldämpfer ist die Auflagefläche mit
Moosgummi oder einem dauerelasti­schen Schaumstoffband luftdicht zur
Ventilatorgrundplatte abzudichten. Bei
bauseitig erstellten Sockeln ist unbedingt
darauf zu achten, dass ihre Oberflächen
völlig plan sind.
⇒ Eine unebene Auflagefläche führt zu
Verspannungen des Grundrahmens, so
dass das Laufrad nicht mehr frei drehen
kann!

- Zur Befestigung auf dem Dachsockel

oder Sockelschalldämpfer Schrauben
und Dichtringe zur Abdichtung gegen
Regenwasser verwenden!

- Alle Dachventilatoren sind für eine Mon-

tage in horizontaler Lage und bis zu einer
Neigung von max. 5° vorgesehen. Bei
größerer Neigung ist ein Schrägdachso­ckel zu verwenden.

- Standardmäßig sind Radial-ventilatoren
vom Typ EHND, ERND, DKN_-W mit ho­rizontaler Welle zu betreiben. Davon ab­weichende Ausrichtungen der Welle sind
mit dem Hersteller abzuklären. Ein
Einbau mit nicht horizontaler Welle ver­mindert die Lagerlebensdauer.
⇒ Bei Einbaulagen, wo Gegenstände in
den Kühlflügel des Antriebsmotors fallen
können (z.B. Einbau mit vertikaler Welle)
muss eine Schutzhaube angebracht
werden!

- Zur Befestigung nur nicht lösbare

Schraubenverbindungen
(z. B. Sperrzahn, Klemmring, Klebstoff,
…) verwenden!

- Elektroanschluss nach technischen An-

schlussbedingungen und den einschlägi­gen Vorschriften.

⇒ Anschluss nach Anschlussbedingun­gen des Motorherstellers.

- Potentialausgleichsystem (gegebenen-

falls auch separaten äußeren Erdungs­kontakt des Motors)
ordnungsgemäß anschließen.

- Only pick up the unpacked fan on base
frame, support brackets or other defined
positions

- Beware of efficient stability by installation of

the fans at the angle-frames or at the angle
mounted feet.

⇒ Do not distort the fan

- Please notice when mounting a roof fan:

When installing the roof fan on roof socket
or on socket damper the mounting surface
has to be sealed airtight on fan base frame
with moss rubber seal or with a continuous
elastic foam type. Attention: Take care that
surfaces of sockets mounted on site are
completely flat

-

⇒ An uneven surface will lead to defor­mation of the base frame so that the impel­ler cannot rotate free.

- For installation on roof socket or socket

damper please use screws and seal rings
for sealing against water.

- All roof fans are suitable for installation in

horizontal position or in an incline of up to
5°. If the degree of inclination is higher a
special inclined roof socket has to be used.

- In general radial fans type EHND, ERND,

DKN_-W has to be run by horizontal shafts.
Any other mounting positions have to be
checked with the manufacturer. Non hori­zontal shaft positions may reduce bearing
lifetime.

⇒ At positions installed where small parts
may fall into the cooling blade of the motor
(e.g. vertical motor shaft) there must be a
protection guard.

- Use only screw connection which cannot

back out themselves (e.g. self-locking nurs
and screws with serrated bearings, locking
ring, adhesive, …)

- Electric wiring must be in accordance with

technical connection regulations and local
regulations and national electric codes.
⇒ Wiring according to wire reference of the
motor manufacturer

- Connect equipotential bonding system (if

necessary also the separate external earth­ing of the motor) regularly.

BA009BB0718A12 9

Thermischen Motorschutz nach den An-

cordance with the details given in the oper-

gaben des Motorherstellers or

d

nungs

-

ating instruction of the manufactu

r

er of the

gemäß anschließen !
Bei Dachventilatoren ist zu beachten:

- Die Netzzuleitung kann außen, über oder

motor !
Please notice when mounting a roof fan:

- The mains supply line passed through the

unter dem Dach verlegt oder durch den
Luftkanal geführt werden. Im letzteren
Fall ist sie mittels Kabelverschraubung
durch die in der Grundplatte vorhandene
Bohrung zu führen.
⇒ Die Kabeldurchführung muss immer
gründlich abgedichtet werden!

- Die Zuleitung ist an den unter der Re-

- The electric supply should be connected to

genschutzhaube angebrachten An­schlusskasten oder, wenn vorhanden, an
den außen angebrachten Geräteaus­schalter bzw. (Controller) Frequenzum­richter anzuschließen

- Fremdkörper aus dem Ventilatorraum

Vor der Kontrolle der Drehrichtung: Before control of direction of rotation:

- Remove any foreign matter from the fan.

entfernen

- Eingreifschutz, Schutzgitter (⇒ Zubehör)

- Mount finger guards, protection guards (⇒

montieren oder Ventilator abschranken

- Lüfterrad per Hand einige Umdrehungen

- Check impeller rotate by hand for soft run-

durchdrehen und Leichtgängigkeit prüfen

- Drehrichtung lt. Drehrichtungspfeil auf

- Check direction of rotation as per direction

Gehäuse durch kurzes (impulsartiges)
Einschalten kontrollieren.

- Bei Drehstrommotor:

Drehrichtung evtl. durch Vertauschen von
2 Motorphasen umkehren!

- Bei Einphasenmotor:

Drehrichtung, wenn nötig, durch Vertau-

- With 3-phase-motor

- change of direction of rotation possibly by

- With 1-phase-motor

schen von Z1 mit Z2 umkehren (→ geän­derte Stromrichtung in der Hilfswicklung)

hole provided in the base, utilizing a suitable
weatherproof grommet to ensure a water­tight seal and protect the cable from wear.

⇒ Cable lead-in always has to be sealed
properly!

the terminal box, which is located under the
weatherproof cover, or if fitted, to the exter­nal isolation switch e.g. Controller (Variable
Speed Drive).

Accessories) or prevent
entry to fan.

ning.

arrow on the casing by short (impulsively)
turning on.

change of two motorphases!

to change direction of rotation transpose the
position of leads Z1 (black) and Z2 (orange)
(→ change of current direction in secondary
winding)

6.1 Netzanschluss DVNF

6.1 Main supply DVNF

Der Ventilatortyp DVNF wird über einen Controller

(Frequenzumrichter) betrieben. Hierbei sind beson­dere Anschlussbedingungen zu beachten die nach­folgend beschrieben werden.

10 BA009BB0718A12

The fan type DVNF is operated via a Controller

(frequency converter). In this case, special connec­tion conditions must be observed, which are de­scribed below.

Kabeldimensionierung:

Cable definition:

6.2 Allgemeine Anforderungen

6.2 General requirements

Verschraubung M20
Kabeldurchmesser 6 -12 mm
Drahtdurchmesser 1,5 mm² - 4 mm²

Fittings M20
Cable diameter 6 -12 mm
Wire diameter 1,5 mm² - 4 mm²

Der Schutzleiteranschluss muss zwingend
angeschlossen und auf Erdpotential geführt
werden. Der Schutzleiteranschluss muss min­destens den gleichen Querschnitt als die Netz­zuleitung aufweisen!

- Die Ventilatoren dürfen nur in symmetri-

schen (zulässige Asymmetrie kleiner 2%)
und im Sternpunkt geerdeten Netzen betrie­ben werden. z.B. TN-S, TN-C, TN-C-S, TN

- Einsatz der Ventilatoren nur an Netzen bei

dem der THD Anteil kleiner 10 % ist. THD =
Total Harmonic Distortion. Dabei gilt dieser
Wert zwischen den Netzphasen (L1-L2; L1­L3; L2-L3) und den Netzphasen gegen PE
(L1-PE; L2-PE; L3-PE)

- Netzanschluss nach technischen An-

schlussbedingungen und den einschlägigen
Vorschriften.

- Potentialausgleichsystem ordnungsgemäß

an alle leitfähigen Teile anschließen

- Versorgungsspannungstoleranzen müssen

eingehalten werden  Kapitel Schaltbilder.
Zu hohe Spannungen können zur Zerstö­rung des Motors führen.

- Die Typenschildangaben sind zu beachten

(Spannung / Frequenz / Temperaturbereich
/ Schaltbild)

6.2.1 Netzanschluss Absicherung

6.2.1 Mains fuse protection

The ground wire connection must be abso­lutely connected at ground potential. The
ground wire connection must have at least the
same cross section as the power supply!

- The fans must be operated in a neutral point
earthed networks (Transformer in Y- con­nection) The fan must supplied by symmet­rical (permissible asymmetry less than 2%)
sinusoidal earthing system (TN-S, TN-C,
TN-C-S, TN)

- The fans can only be used on mains supply
in which the THD proportion is less than
10%. THD = Total Harmonic Distortion. It is
this value between the mains phases (L1­L2; L1-L3; L2-L3) and the phases to PE (L1­PE; L2-PE; L3-PE)

- Mains supply must be in accordance with
technical connection regulations and local
ordinances and national electric codes.

- Connect equipotential bonding system regu-

lar to all conductive parts.

- Input voltage tolerances must be met 

chapter Pin connection. Excessive stress
can lead to the destruction of the motor.

- Pay attention to the data plate information

(voltage / frequency / temperature range /
wiring diagram)

BA009BB0718A12 11

Der Anschluss an das Niederspannungs­netz hat gemäß EN 60204-1 zu erfolgen.

Bei der Installation müssen die Spezifikationen in
Bezug auf Kabeltyp und Querschnitt den lokal
geltenden Normen entsprechen.

Die Zuordnung von Zuleitungsquerschnitt und
zugehöriger Absicherungen dient dem Leitungs­schutz nicht dem Geräteschutz.

Schmelzsicherung /

fuse

Leitungsschutzschalter /

automatic fuse

The connection to the low-voltage system
has to take place in accordance with EN
60204-1.

Installation must comply with specifications re­garding wire types and cross-section of the local
NEC.

The assignment in the table of the cable cross­section and the used fuses are only for cable
protection, no device protection.

Leitungsquerschnitt /

cable cross-section

VDE UL VDE mm² AWG

When an earth leakage circuit breaker is selec

t-

10A J10A C10A 1,5mm² 16

16A J15A C16A 1,5mm² 16

20A J20A C20A 2,5mm² 14

6.2.2 Verwendung von Motorschutzschaltern

6.2.2 Using motor protection switches

Die Verwendung von Motorschutzschaltern im
Netzspannungsstromkreis des DVNF, ist nicht
zulässig. Zur Gewährleistung des Leitungs­schutzes sind die im Abschnitt 6.2.1 angegebe­nen Sicherungen zu Verwenden.

6.2.3 Schutz durch FI-Schutzschalter

6.2.3 Additional protection

Sollte, bedingt durch Netzform oder Forderung des
EVU, die Schutzmaßnahme Fehlerstrom­Schutzschalter zur Anwendung kommen, müssen
Fehlerstrom-Schutzschalter verwendet werden:

- die gemäß DIN VDE 0664 auch bei pulsie-

renden Gleichfehlerströmen und bei glatten
Gleichfehlerströmen (allstromsensitive Aus­führung) auslösen

- die bei Netzeinschaltung den Ladestromim-

puls gegen Erde berücksichtigen

- die für den Ableitstrom des Motors geeignet

sind

Treten impulsartige Fehlerströme infolge von tran­sienten (kurzzeitigen) Netzüberspannungen und
ungleichmäßiger Phasenbelastung bei Einschalt­vorgängen auf, so sind FI-Schutzschalter in kurz­zeitverzögerter Ausführung (VSK) zu empfehlen.

Die Schalter müssen mit den beiden gezeigten
Symbolen gekennzeichnet sein:

If the motor is connected to an electric installation

The use of motor protection switches in the
mains supply circuit of the DVNF fan is not
permitted. To ensure the mains line protection,
see section 6.1.1 for the use of the right fuses.

where an earth leakage circuit breaker is used as
additional protection, this circuit breaker must be of
the type:

- Which is suitable for handling leakage cur-

rents and cutting-in with short pulse-shaped
leakage

- Which trips out when alternating fault cur-

rents and fault currents with DC content, i.e.
pulsating DC and smooth DC fault currents,
occur.

For these motors an earth leakage circuit breaker
type B must be used.

The circuit breaker must be marked with the follow­ing symbols

Bei der Wahl des FI-Schutzschalters ist auf den
gesamten Ableitstrom aller elektrischen Ausrüs­tung der Anlage zu achten.

6.2.4 Erdungsschutz

6.2.4 Earth protection

Ohne Erdung können am Gehäuse gefährliche
Spannungen anstehen.

Der Schutzleiter kann abhängig von den verschie­denen Konfigurationen, einschließlich Filterung,
geschirmten Motorkabeln und Motortyp, hohe Ab­leitströme führen.

Sollte der Ableitstrom größer als 3,5 mA sein, muss

12 BA009BB0718A12

ed, the total leakage current of all the electrical
equipment in the installation must be taken into
account.

Without earth protection there can be danger­ous voltage on the surface of the unit.

The leakage current can be high because of differ­ent configurations, including filters, shielded motor
cables and motor type.

If the leakage current is higher than 3,5 mA, as

Kabeldimensionierung:

Cable definition:

nach DIN EN 61800-5-1, einen zusätzlichen Schut­zerdungsleiter mit demselben Querschnitt wie der
ursprüngliche Schutzerdungsleiter angeschlossen
werden.

6.3 Steuerleitung

6.3 Control signal

Verschraubung M20
Kabeldurchmesser 6 -12 mm
Drahtdurchmesser 0,5 mm² - 1,5 mm²

Es muss auf genügend Abstand zwischen Netzka­bel und Steuerkabel geachtet werden
(>> 10 cm).
Die max. Länge des Steuerkabels darf 30m nicht
überschreiten. Über 20m müssen geschirmte
Kabel in Verwendung kommen. Zur EMV gerechten
Installation muss an der Signalquelle einseitig
aufgelegt werden (z.B. am Schutzleiter des Ventila­tors).

6.4 Hochspannungsprüfung

6.4 High potential test

 Eine Isolationsprüfung darf ausschließ-

lich für den Netzanschluss durchgeführt
werden

 Eine Isolationsprüfung der Steuerklem-

men ist nicht zulässig.

 Zur Vermeidung unzulässig hoher

Spannungen müssen alle Verbindungs­leitungen (Netz- und Steuerleitungen)
am Controller abgeklemmt werden.

 Die Isolationsprüfung darf nur mit einem

Prüfgerät nach EN 60204-1 und mit einer
DC Spannung von 500VDC durchgeführt
werden. Bei dieser Prüfung sind die
Netzklemmen bei 3- Phasengeräten
zwingend zu brücken!

written in DIN EN 61800-5-1, it has to be connected
a second earth protection cable with the same di­mensioning as the original earth protection cable.

Fittings M20
Cable diameter 6 -12 mm
Wire diameter 0,5 mm² - 1,5 mm²

The distance between Main supply cable and con­trol cable has to be more then 10cm.

The max. Length of the control cable is 30m. If
using more than 20m the cable has to be shielded.
In agreement of EMC the shield has to be connect­ed on the signal source side of the cable, for exam­ple the earth connection of the fan.

 An insulation test may be performed only

for the mains connection

 An insulation test of the control terminals is

not permitted.

 To avoid unacceptably high voltages all

connection cables (power and control ca­bles) must be disconnected at the Control­ler.

 The insulation test shall be carried out us-

ing a test according to EN 60204-1 and with
a DC voltage of 500VDC. In this test, the
mains terminals in 3-phase devices are ob­ligatory to be bridged!

BA009BB0718A12 13

Controller

(frequency converter)

PE

L1 L2 L3

500 VDC

9,5V

6.5 Anschlussbelegung 01.454 / 01.455

6.5 Pin connection 01.454 / 01.455

Klemme /

Nr./
No.

1
2
3

4

5

Analog In-

6

7

8

9

10

Zum Betrieb muss der Motorkaltleiter an Kon­takt 11+12 angeschlossen sein!

Falschanschluss kann zur Zerstörung der
Elektronik führen!

terminal

L1 / L1
L2 / N
L3

Mains

A
B
GND

+10V

put

0-10V

GND

D2

D1 (Enable)

Dout1

GND

Netz / Mains L1 Netz / Mains L1
Netz / Mains L2 Netz / Mains N
Netz / Mains L3
Schutzleiter PE

protective earth
PE

A-RS485
B-RS485
GND

Spannungsausgang
power output
Sollwertvorgabe

rated value
GND

Alarmrückstellung
alarm reset

Start / Stopp
start / stop

Digital Output

GND

Schutzleiter PE

protective earth
PE

RS485 Bus IN / OUT (nicht ECParam kompatibel))

RS485 Bus IN / OUT (not ECParam compatible))

max.20mA / keine Parallelschaltung!
max.20mA / no parallel wiring!

0-10VDC; Eingangswiderstand 60kOhm

0-10VDC; input resistance 60kOhm

Alarm wird durch GND zurückgesetzt.
reset alarm by short circuiting.

Freigabe wird durch GND aktiviert.
Enable is activated with GND.

Externer Pull-Up-Widerstand 1,5 - 22 kΩ max.24V max:20mA
Duty cycle min. 50%

For operation, the motor PTC must be connect­ed to contacts 11 + 12!

False connection may lead to the de­struction of electronics!

Typ / type

3 ~ 380 - 480 V ± 10%

50 / 60 Hz

3xL/PE

Ventilatortypenschild



fan type plate

01.454

Typ / type

1 ~ 200 - 277 V ± 10%

50 / 60 Hz

1xL/PE

Ventilatortypenschild



fan type plate

01.455

100%

10%
1V

14 BA009BB0718A12

11

12

18

19

GND

Therm

+24 out

GND

GND
Thermokontakt

thermal contact
Spannungsausgang
power output

GND

max.100mA / keine Parallelschaltung!
max.100mA / no parallel wiring!

Schließer bei Fehler + Strom-

20

NC

los
closed for failure + power off

21

22

23

24

25

Alarm

Running

COM

NO

NC

COM

NO

Fehlermelderelais
alarm relay

Motor dreht
motor running

COMMON
common

Schließer bei Fehlerfrei
closed for no failure

Schließer wenn Motor steht
closed for motor not running

COMMON
common

Schließer wenn Motor dreht
closed for motor running

U
V
W

Motor

Motor / Phase U
Motor / Phase V
Motor / Phase W

3~ASM

Schutzleiter PE
protective earth PE

6.6 Inbetriebnahme

6.6 Set into operation

Zum Öffnen vom externen Controller die 6 Torx

20 Schrauben in der Kunststoffabdeckung lösen.

- Werden Mehrleiterkabel verwendet, sind
immer Aderendhülsen zu benutzen.

- Die Montageklemmen sind federbelastet,

und der abisolierte Leiter ist durch vorsichti­ges Pressen des Leiters ohne Gebrauch
von Werkzeugen leicht in die Klemmen hin­ein zu drücken. Alternativ lässt sich die
Klemmenfeder durch leichten Druck mit ei­nem Schraubendreher oder ähnlichem
Werkzeug lösen.

- Massive oder Mehrleiterkabel können an-

gewandt werden.

- Abisolierung oder Aderendhülse müssen

zwischen 8 und 15 mm lang sein.

- Zur Demontage von Leitungen durch leich-

ten Druck mit einem Schraubendreher oder
ähnlichem Werkzeug vorsichtig die Klem­menfeder lösen.

Übersicht des Klemmraums:

External Controller is opened by loosening the six

- If multi-core cables are used, core sleeves /

max.24VAC / 1A bzw.
24VDC / 1A

max.24VAC / 1A or.
24VDC / 1A

max.24VAC / 1A bzw.
24VDC / 1A

max.24VAC / 1A or.
24VDC / 1A

Torx 20 screws holding the plastic cover in place.

end sleeves must always be used.

- The connection terminals are spring loaded

and the stripped wire can be easily inserted
into the terminal by carefully pushing the
wire into the terminal without using tools. Al­ternatively, the terminal spring can be loos­ened by pressing it lightly with a screwdriver
or similar implement.

- Solid and multi-core cables can be used.

- Stripped wire ends or end sleeves must be

between 8 and 15 mm.

- Wires can be removed by carefully loosen-

ing the terminal spring by pressing lightly
with a screwdriver or similar implement.

Overview of the junction box:

BA009BB0718A12 15

1 Motor Anschlussklemmen Motor connection terminals
2 Keine Funktion No function
3 Anschluss für Optionsplatine

 Optionsplatine vormontiert
4 Anschluss Steuersignale Terminal strip for A/D control signals
5 RJ12 Stecker RJ12 connector
6 Zugentlastung für Flachkabel 3-point stain relief connector cable (ribbon cable)
7 Netzanschluss Power terminals
8 Zusätzlicher Schutzleiteranschluss Additional connector for the earth (PE)

Connector for optional modules

 Optional module preinstalled

Motor Anschlussklemme 1:

Motoranschlusskabel an Controller anschließen.
Anschlussklemmen „Motor“

PE = grün / gelb
U = 1
V = 2
W = 3

Werden arbeiten am Motoranschlusskabel
durchgeführt, ist darauf zu achten, dass der
Controller vorher mindestens zwei Minuten ab­geschaltet war.

Motor connection terminals 1:

Connect motor cable to Controller. Terminals "Mo­tor"

PE = green / yellow
U = 1
V = 2
W = 3

Before working on the motor wiring, make sure,
that the power supply was disconnected for at
least two minutes.

16 BA009BB0718A12

1a

1b

1c

Netzanschluss 7:

Netzkabel anschließen

In der Zuleitung des Controllers ist ein allpoliger

Geräteausschalter zu montieren. Die Anschluss-

klemmen sind mit „Mains“ gekennzeichnet.

- PE = PE

L1 = L1
L2 = L2
L3 = L3

Anschluss Steuersignale 4:

Zur Inbetriebnahme des Ventilators sind folgende

alternativen Anschlusskonfiguration notwendig:

10 kΩ Potentiometer

Drahtbrücke zwischen den Klemmen

+10V und 0-10V

externes 0-10 V Signal an den Klemmen

GND und 0-10 V

Main supply 7:

Connect the power cable
In the supply line of the Controller an all-pole device

off-switch must be installed. The terminals are la­belled with „Mains“.

- PE = PE

L1 = L1
L2 = L2
L3 = L3

Terminal strip for A/D control signals 4:

To set the fan into operation the following alterna­tive configuration are necessary:

10 kΩ potentiometer

Jumper between terminals

+10V and 0-10V

external 0-10 V signal to terminals

GND and 0-10 V

externes Freigabesignal an den Klemmen

2a

D1 und GND

Drahtbrücke zwischen den Klemmen

2b

D1 und GND

BA009BB0718A12 17

external enable signal on pin connection
D1 and GND

Jumper between terminals

D1 and GND

Vor dem Einschalten der Netzspannung
muss gewährleistet werden, dass das Steu­ersignalkabel auf einer Klemmleiste sicher
aufgelegt ist.

Vor Erstinbetriebnahme prüfen:

- Einbau und elektrische Installation fachge-

recht abgeschlossen.

- Sicherheitseinrichtungen montiert

⇒ Berührungsschutz

- Montagerückstände und Fremdkörper aus

Ventilatorraum entfernt.

- Durchgehende Schutzleiterverbindung ist

vorhanden

- Ventilator darf nicht an feststehenden Ge-

häuseteilen schleifen

- Kabeleinführung dicht.

- Stimmen Anschlussdaten mit Daten auf Mo-

tortypenschild überein.

Inbetriebnahme:

- Motor durch Schalten des Freigabesignals

in Betrieb nehmen.

- Durch langsames Erhöhen der Sollwertvor-

gabe, Rundlauf und Steuerverhalten über­prüfen.
⇒ Der Ventilator muss bei jeder Drehzahl
rund und ruckelfrei laufen.

Before enable the main voltage should be en­sured that the control signal cable placed se­curely on a terminal strip.

Prior to first commissioning check:

- installation and electrical installation proper-

ly completed

- safety devices fitted

⇒ protective guards

- assembly residue and foreign particles re-

moved from fan area

- continuous protective conductor connection

present

- fan must not rub on fixed housing compo-

nents

- cable entry sealed tight

- connection data correspond to data on type

plate

Putting into operation:

- Start the motor through switch the enabling

signal.

- Proof by slow increase of the set point value

the cyclic running and speed setting.
⇒ The fan must have a cyclic running and a
running without a jerk in all number of
speeds.

Achtung, nach der Inbetriebnahme des Motors
kann das Elektronikgehäuse eine hohe Tempe­ratur annehmen.

Attention, after fan was running the housing of
the electronics can be hot.

18 BA009BB0718A12

Beim Anschluss des Alarmkontakts an eine

6.7 Charakteristik des Alarmrelais

6.7 Characteristics of the alarm relay

Liegt keine Störung vor, schaltet das Relais beim

Einschalten der Netzspannung von COM – NC auf

COM – NO.

If there is no fault in the motor detected the relay

switch from COM - NC to COM - NO.

DDC ist die Umschaltung des Relais während

der Einschaltphase des Controllers zu beach-

ten!

Die nachfolgende Tabelle soll Aufschluss über das

Verhalten des Alarmrelais in den verschiedenen

Betriebszuständen zeigen.

Ventilator ist am Netz angeschlos­sen, es liegt kein Fehler an

Fan is connected to power supply,
no failure detected

Ventilator ist am Netz angeschlos­sen, es liegt ein Fehler an

Fan is connected to power supply,
failure was detected

Ventilator ist nicht am Netz ange­schlossen

Fan is not connected to power
supply

6.8 LED Anzeige

6.8 LED indications

Note the alternate status of the relay contact
during the startup of the Controller.

The following table should provide information

about the behavior of the alarm relay in the different
operating conditions of the Controller.

NO - COM NC - COM

Durchgang / Closed Kein Durchgang / Open

Kein Durchgang / Open Durchgang / Closed

Kein Durchgang / Open Durchgang / Closed

Der externe Kontroller ist mit einer zweifarbigen

LED zur Anzeige der unterschiedlichen Betriebszu-

stande ausgestattet.

BA009BB0718A12 19

The external controller is equipped with a two­colour LED which indicates operating status.

Grüne leuchtet:

Green light constant on:

Inbetriebnahme nur durch ausgebildetes

Initiation of the fan only by qualified and

Müssen große Luftmengen bei wenig G

e-

When having to move large air vo

l

umes

Netzspannung angeschlossen, kein Alarm.

Grün blinkt:
Aktive Bus Kommunikation, kein Alarm.

Rot blinkt:

Nicht-kritischer Alarm  eingeschränkte Funktion
z.B. bei zu niedriger Spannungsversorgung, Innen­temperatur zu hoch, Nenndrehzahl kann nicht er­reicht werden, 24VDC Ausgang überlastet, unsym­metrische Spannungsversorgung

Rot leuchtet:

Kritischer Alarm  keine Funktion z.B. bei zu hoher
Spannungsversorgung, Kurzschluss im Motor, feh­lende Motorphase, Blockiertes Laufrad

7 Betrieb

7 Operation

und eingewiesenes Fachpersonal und
unter Beachtung der einschlägigen Vor­schriften und Richtlinien!

Vor Erstinbetriebnahme prüfen:

- Einbau und elektrische Installation fachge-

recht abgeschlossen

- Sicherheitseinrichtungen montiert

⇒ Berührungsschutz

- Montagerückstände und Fremdkörper aus

Ventilatorraum und Ansaugbereich ent­fernt.

- Durchgehende Schutzleiterverbindung

vorhanden

- Ausreichender Spalt zwischen Ventilator-

laufrad und feststehenden (Gehäuse-) Tei­len, siehe 7. Montage

- Kabeleinführung dicht.

- Stimmen Anschlussdaten mit Daten auf

Motortypenschild überein.

Inbetriebnahme:

- Ventilator je nach Einschaltsituation und

örtlichen Gegebenheiten einschalten

- Beim Ventilator DVNF sind die besonderen

Anschlussbedingungen des Controllers
(Frequenzumrichters) zu beachten

- Drehrichtung kontrollieren nach Dreh-

richtungspfeil

- korrekte Funktion überwachen (Laufruhe,

Vibration, Unwucht, Stromaufnahme)

Mains voltage is connected, no alarm.

Green light flashing:

Active Bus communication, no alarm

Red light flashing:

Non-critical alarm is active  limited function e.g.
supply voltage too low, internal temperature too
high, nominal speed is limited, 24VDC output over­loaded, unbalanced power supply

Red light constant on:

Critical alarm is active  no function e.g. supply
voltage too high, Short circuit in motor, missing
motorphase, blocked fan

skilled workers in accordance to applying
regulations.

Prior to first commissioning check:

- installation and electrical installation

properly completed

- safety devices fitted

⇒ protective guards

- assembly residue and foreign particles

removed from fan and inlet area

- continuous protective conductor connec-

tion present

- fan must not rub on fixed housing compo-

nents, secure sufficient gaps, see
also 7. installation

- cable entry sealed tight

- connection data correspond to data on

type plate

Putting into operation:

- switch on fan in accordance with power on

requirements and local conditions

- With the DVNF fan, the special connection

conditions of the Controller (frequency in­verter) must be observed

- check for direction of rotation according to

marking of direction of rotation

- beware of correct operation (smooth run-

ning, vibration, balance, current)

gendruck (Kanalsystem noch nicht kom­plett montiert) bewegt werden, kann die
Stromaufnahme überschritten werden
(verbotener Bereich der Kennlinie)!

Thermischer Motorschutz kann anspre-

⇒

20 BA009BB0718A12

with minimum pressure loss (because of
incomplete ducting) a current overload can
occur (prohibited area of the fan curve)!

Thermal motor contact may activate!

⇒

chen!

Achtung Le

bensgefahr!

8 Schutzeinrichtungen

8 Protective features

In der externen Elektronik sind folgende Überwa-

chungs- und Schutzfunktionen enthalten:

 Netzunterspannung
 Netzüberspannung
 Blockierter Rotor
 Übertemperatur Elektronik
 Stromüberwachung Motor
 Phasenausfall Erkennung

9 Störungsbehebung

9 Troubleshooting

Monitoring functions and protective features within
the external controller:

 Mains under voltage
 Mains over voltage
 Locked rotor
 Over temperature of electronics
 Current protection of motor
 Phase fault detection

Der Antrieb muss bei jeder Drehzahl absolut

rund und ruckfrei laufen. Störungen am Ventila-

tor können zu Schäden an der Ventilatoreinheit

führen.

Abweichungen von normalen Betriebszuständen

des Ventilators lassen auf Funktionsstörungen

schließen und sind vom Servicepersonal zu unter-

suchen.

Die nachfolgende Tabelle gibt eine Übersicht über

die möglichen Störungsursachen sowie Anhalts-

punkte zur Behebung.

Bei allen Arbeiten am Ventilator sind die unter

Instandhaltung angegebenen Sicherheitsvor-

schriften einzuhalten!

Danger to life!
The drive unit must operate absolutely true and
jolt-free at all speeds. Equipment faults in the
fan can damage the fan unit.

Any deviation from normal operating conditions of
the fan is an indication of a fault and must be
checked by service personnel.

The following table provides an overview of the
possible causes of faults and actions to be taken.

All work on the fan must be carried out in com­pliance with the safety regulations in the chap­ter on Maintenance.

BA009BB0718A12 21

Störung Mögliche Störursache Verhalten / Behebung

Fehlendes Freigabesignal

Motor läuft nicht

Funktion Alarmrelais überprüfen.

Blockiertes Laufrad

Defekter Motor Motor austauschen

Laufrad hat falsche Drehrichtung

Controller schaltet ab
¤)

Defekter Motor Motor austauschen ¤)

Alarm muss durch ca. 60 Sek.
langes Abschalten des Control-

Überbelasteter Motor Motor entlasten ¤)

lers vom Netz rückgestellt wer­den.

Laufrad streift

Schmutz

Vibrationen / Geräusche im Ven­tilator

Lagerschaden

Fehlende Spannungsver­sorgung

Schlechte elektrische Ver­bindung

Fehlendes 0-10V Steuer­signal

Fehlendes 0-10V Steuer­signal

Alarmrelais wird falsch
ausgewertet

Der Motor wurde vom inter­nen Motorschutz

5 Mal wegen Überlast oder
anderem Alarm abgeschal­tet.

Defekter Controller Controller austauschen

Phasen zwischen Controller
und Motor vertauscht

Min. 2 Phasen an den Mo­torklemmen sind kurzge­schlossen

Laufrad hat falsche Dreh­richtung

Laufrad streift an Düse Düse ausrichten

Verschmutzung des Laufra­des

Kontrollieren, ob Spannung am Controller anliegt
(Klemme „L“ und „N“ bei 230V-Modellen, „L1“, „L2“
und „L3“ bei 3x400V- und 3x230V-Modellen).

Steckverbindungen und andere elektrische An­schlüsse kontrollieren.

Verbindung zwischen 8 und 10 prüfen.
Kontrollieren, dass das 0-10V Steuersignal richtig

an den Klemmen angeschlossen ist
Bei Betrieb mit Potentiometer:
Kontrollieren, dass das 0-10V Steuersignal des

Potentiometers richtig angeschlossen ist.
Das Potentiometer muss einen Innenwiderstand

von min. 4 kΩ haben.

Durch ca. 60 Sek. langes Abschalten des Control­lers vom Netz, kann dieser zurückgestellt werden.

Laufrad auf Fremdkörper untersuchen, Befestigun­gen am Laufrad und an der Düse kontrollieren. 
Fehler rücksetzen.

Drehrichtung prüfen und ggf. Phasen zwischen
Controller und Motor tauschen.

Kurzschluss an den Motorklemmen beheben ¤)

Drehrichtung prüfen und ggf. Phasen zwischen
Controller und Motor tauschen. ¤)

Laufrad auf Fremdkörper und Rundlauf untersu­chen, Befestigungen am Laufrad und an der Düse
kontrollieren.

Laufrad säubern

Motor sofort stillsetzen und Rosenberg After Sales
Service kontaktieren.

22 BA009BB0718A12

Fault Possible cause Action

Check that the power supply is correctly connected

Poor electrical connections

No enable signal Check connection between 8 and 10

Motor inoperative

Check function of the alarm relay.

Defective motor Replace motor

Impeller has wrong direction of
rotation

Controller cuts out

¤)
The alarm can also be reset by

disconnecting the

Replace motor ¤)

power supply to the Controller
and reconnecting

it after approx. 60 seconds.

Overloaded motor Relieve motor overload ¤)

Controller cuts out
¤)
The alarm can also be reset by

disconnecting the
power supply to the Controller

and reconnecting
it after approx. 60 seconds.

Dirt

Chafing of impeller

No supply voltage

No 0-10 V DC control signal

No 0-10 V DC control signal
Alarm relay is mishandled.

The motor has been
stopped by the built-in mo­tor protector 5 times cause
of overload or other alarm.

Locked impeller

Defective Controller Replace Controller

Phases between Controller
and motor swapped

At least 2 phases short­circuited on motor terminals

Defective motor

Impeller has wrong direction
of rotation

Impeller scrapes on inlet
cone

to the Controller (terminals "L" and "N" for 230 V
models and terminals "L1", "L2" and "L3" for 3 x
400 V and 3 x 230 V models).

Check pin connectors and all other electrical con­nections.

Check that the 0-10 V DC control signal is con­nected correctly

With potentiometer control:
Check that the potentiometer's 0-10 V DC control

signal is connected
correctly The potentiometer must have an internal

resistance of at least 4 kΩ.

The alarm can be reseted by disconnecting the
power supply to the Controller and reconnecting it
after approx. 60 seconds.

Check impeller for foreign object or dirt damage.
 failure reset

Check direction of rotation and swap if necessary
phases between Controller and motor.

Remove short-circuit on motor terminals ¤)

Check direction of rotation and swap if necessary
phases between Controller and motor. ¤)

correct inlet cone

Check impeller on foreign matter and concentricity;
check fixing of impeller and inlet cone.

Vibrations / noises in fan

Damaged bearings

BA009BB0718A12 23

Dirty motor impeller Clean motor impeller, tighten screws.

Shut down fan immediately. Consultation with
Rosenberg after sales service.

9.1 Volumenstrom Messeinrichtung

9.1 Air volume measuring device

Diese Hinweise gelten für Ventilatoren welche mit
einer Düse inkl. Ringmessleitung ausgestattet sind.

Die Volumenstrom- Messeinrichtung besteht aus
präzise angebrachten Druckentnahmestellen an der
stärksten Einschnürung an der saugseitigen Ein­stromdüse. Die Druckentnahmestellen sind über
eine Ringleitung miteinander verbunden.

Mit Hilfe dieser Messeinrichtung ist es möglich, den
Volumenstrom in Abhängigkeit des Differenzdrucks
zwischen dem statischen Druck an der Einströmdü­se, und dem statischen Druck im Saugraum vor der
Einströmdüse zu ermitteln.

Zu beachten ist, dass an der Druckentnahmestelle
im Saugraum keine dynamischen Druckanteile mit­gemessen werden. Die Druckentnahmestellen sind
wenn notwendig rechtwinklig zur Luftrichtung aus­zurichten.

Somit ist eine direkte Volumenstrombestimmung,
bzw. Volumenstromregelung des Ventilators wäh­rend des Betriebs möglich.

Der Volumenstrom wird nach folgender Beziehung
errechnet:

This information is valid for fans which are equipped

with inlet cone incl. circular lead.

The air volume measuring device consists of a

circular lead on the inlet side with measuring devic­es placed in the inlet cone to measure the pressure.

With the assistance of the measuring device it is

possible to control the air volume depending on the
difference in pressure between the static pressure
at the inlet cone and the static pressure on the inlet
area.

Please note that dynamic pressure in the inlet area
is not measured. The drillings for measurement are
to be made rectangular to the air direction.

As a result, a direct control and regulation of the
ventilators air volume is possible during operation.

The air volume is calculated according to following
formula

=

Volumenstrom /air flow m3/h

k10 Düsenbeiwert /calibration factor m2s/h

ρ Luftdichte /density of air kg/m3
∆p Differenzdruck /differential pressure Pa

Sensorauslegung /sensor dimensioning

Durch Prüfstandsmessungen wurde der Düsenbei­wert k10 für die einzelnen Ventilatorbaugrößen mit
einer Genauigkeit von mindestens 10 % ermittelt.

Drucksensoren, welche direkt den Volumenstrom
anzeigen, errechnen diesen möglicherweise mit
einer anderen Formel.

Für die unten aufgezeigten Berechnungsformeln
können die k10 Werte in k‘ umgerechnet werden.

1) Druckentnahme Düse / pressure take –out at
inlet cone

2) Ringleitung / circular lead

3) Druckentnahme Saugraum / pressure take-out
inlet area

Testing of each type of fan indicates that the cali-

bration factor k10 for each type of fan is deviation of
the airflow smaller than 10 %.

Some pressure sensors calculating the airflow with

other formulas.

Based on the below shown formulas the k10 can
converted to the correspondent k’.

24 BA009BB0718A12

Gemäß Verordnung 640/2009/EG

Standard motors in scope of the

Im Normalbetrieb sind unsere Ventil

a-

At normal operation conditions our

When connecting the fan to the

Berechnungsformel / formula Umrechnung auf k' / conversion to k'

9.2 IEC Normmotoren

9.2 IEC standard motors

müssen IEC Normmotoren
im Geltungsbereich der Richtlinie
(2-, 4-, 6- polige Drehstrom Maschinen,…
Details siehe Verordnungstext) wie folgt
betrieben werden:

• ab 2015 Motoren >= 7,5kW IE3 oder
IE2 + Drehzahlregler (FU)

• ab 2017 Motoren >0,75kW IE3
oder IE2 + Drehzahlregler (FU)

10 Instandsetzung und Wartung

10 Maintenance and Service

Wartungsarbeiten nur durch ausgebil-

detes und einge-wiesenes Fachperso­nal und unter Beachtung der einschlä­gigen Vorschriften und Richtlinien!

1

′

ρ

2

kkk

1010

kg








=⋅=⋅=

1,2ρ 291,1



m³



ρ

2

′

k

775,0

kk

1010






regulation 640/2009/EC IEC
(2-, 4-, 6-pole; 3 phase, … for details see
text of regulation)
has to be used like this:

Maintenance of the fan only through

kg



===

• from 2015 motors >=7,5kW IE3 or

• from 2017 motors >=0,75kW IE3 or

1,2ρ



m³



IE2 + VSD

IE2 + VSD

qualified and supervised workers ac­cording to applicable instructions!

toren weitgehend wartungsfrei!

Beim Einsatz im Grenzbereich können jedoch
einfachere Wartungsarbeiten anfallen!
Bei erhöhten Anforderungen (z. B. bei erhöh­ter Temperatur, verschmutzter Umgebungs­luft, FU-Betrieb, nicht horizontaler Welle...)
verringert sich die Lagerlebensdauer. Gege­benenfalls können daher nachschmierbare
Lager verwendet werden. Diese sind nach
den Angaben des Motorherstellers nachzu­schmieren.

Die eingesetzten Kugellager sind bei nor­malen Betriebsbedingungen wartungsfrei
und auf eine Lebensdauer von 20.000 h
ausgelegt. Zur vorbeugenden Wartung
sind die Kugellager aufgrund der Alterung
des Fettes unabhängig von den Betriebs­stunden spätestens nach 5 Jahren zu
wechseln.

Bei Netzanschluss treten gefährliche
Spannungen auf. Klemmraumdeckel
erst 5 Minuten nach allpoligem Ab-

Beachten Sie bei allen Instandsetzungs- und

schalten der Spannung öffnen.

Wartungsarbeiten:

- Ventilatorlaufrad steht still!

fans are extensive maintenance free.

When operating the fan at its limit mainte­nance work could be necessary!
On harder operating conditions (e. g. higher
temperature, polluted air, usage of frequency
converter, non horizontal shaft…) the bearing
lifetime is reduced and therefore bearings for
regreasing can be used. These have to be
regreased according to the requirements of
the manufacturer of the motor.

The incorporated ball bearings are de­signed for a lifetime of 20.000h and
maintenance free under ordinary operating
conditions. For preventive maintenance
the ball bearings shall be changed at least
after 5 years due to the aging of the
grease.

mains, dangerous voltages occur.
Do not open the terminal cover with­in the first 5 minutes after discon­nection of all phases.

For all maintenance and service works
ensure:

- fan impeller has stopped!

BA009BB0718A12 25

Verwenden Sie nur handelsübliche

Nach allen Instandsetzungs

- und Wa

r-

After ea

ch repair and maintenance the

Verwenden Sie nur von uns gep

rüfte und

Only use original spare parts manufa

c-

Beachten Sie bei der Entsorgung des G

e-

Please note all the relevant requir

e

ments

- Stromkreis unterbrochen und gegen Wie-

dereinschaltung gesichert!

- Arbeitsschutzvorschriften beachten!

- Die Luftwege des Ventilators sind freizu-

halten.

- Regelmäßige Reinigung beugt Unwuchten

vor.

⇒ Ansaugöffnung reinigen
⇒ Lüfterrad reinigen (wenn nötig Ein-

greifschutz demontieren)

- Es ist keinesfalls einen Hochdruckreiniger

(“Dampfstrahler”) zu verwenden!

- Ventilatorschaufeln nicht verbiegen!

Reinigungsmittel unter Beachtung der
vorgeschriebenen Sicherheitsmaß­nahmen und verwenden Sie keine krat­zenden und schabenden Werkzeuge.

- Achten Sie auf untypische Laufgeräusche

- Kugellager austauschen nach Beendigung

der Fettgebrauchsdauer entsprechend der
Wartungsanleitung des Motorenherstellers.

- Bei Wiedermontage sind Schraubverbin-

dungen selbstsichernd auszuführen

- electrical circuit has been disconnected

and protected against reconnection!

- observe health and safety regulations!

- The air passages of the fan must be un-

obstructed.

- regular cleaning prevents distortions.

⇒ clean fan inlet
⇒ clean impeller ( if necessary dismount

the inlet guard)

- never use high pressure cleaning equip-

ment (“steam cleaners”)!

- do not bend fan blades!

Use only commercial cleaning material
paying attention to the prescribed
safety measures and do not use any
abrasive tools.

− Beware of unusual noise during operation

− After the life time lubricant the bearings

must be exchanged in accordance to the
maintenance instructions of the motor
manufacturer.

− By reassembling the screw connections

has to be self-locking

10.1 Allgemeine Kontrollen

10.1 General inspection

- Lagerspiel zu groß?

- Schmiermittel an Lager ausgetreten?

- Oberflächenschutz angegriffen (⇒

tungsarbeiten ist der korrekte Einbau und
die Funktion des Ventilators zu überprü­fen. Den Hinweisen in Abschnitt Fehler!
Verweisquelle konnte nicht gefunden werden.
Montage ist unbedingt folge zu leisten.

freigegebene Original-Ersatzteile!

Fördermedium zu aggressiv!)?

- ungewöhnliche Betriebsgeräusche?

- Ventilatorleistung für evtl. erweitertes

Kanalsystem noch genügend
⇒ Überlast des Motors!?

- bearing clearance too large ?

- grease leaking on bearings ?

- surface protection affected (⇒con-

veyed atmosphere too aggressive)?

- unusual noise during operation?

- Enough fan capacity for possible ex-

ceeded duct system
⇒Beware of motor overload!

correct mounting and operation have to be
controlled. The remarks in chapter Fehler!
Verweisquelle konnte nicht gefunden werden.
have to be observed.

tured and supplied by Rosenberg!

11 Entsorgung

11 Disposal

räts alle relevanten, in Ihrem Land gelten­den Anforderungen und Bestimmungen

Der Schutz der Umwelt und die Schonung der

26 BA009BB0718A12

and regulations in your country when
disposing the device.

Die Maschine besteht aus Teilen mit h

o-

The machine is made up of heavy parts.

Ressourcen ist für Rosenberg Ventilatoren
GmbH ein wichtiges Thema. Aus diesem
Grund wurden schon bei der Entwicklung
unserer Ventilatoren auf umweltfreundliche
Gestaltung, technische Sicherheit und Ge­sundheitsschutz geachtet.
Im folgenden Kapitel finden Sie Empfehlun­gen für eine umweltfreundliche Entsorgung
der Maschine und ihrer Komponenten.

11.1 Demontage vorbereiten

11.1 Preparing dismantling

Die Demontage der Maschine muss durch

ausgebildetes und eingewiesenes Fachper­sonal durchgeführt oder beaufsichtigt werden.
Bei der Verwertung und Entsorgung von Ro­senberg Produkten sind die regional gelten­den Anforderungen und Bestimmungen ein­zuhalten.

Die Demontage ist wie folgt vorzubereiten:

1. Nehmen sie Kontakt mit einem Entsor­gungsfachbetrieb auf und klären Sie, wie
und in welcher Qualität die Demontage der
Komponenten erfolgen soll.

2. Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz
und entfernen Sie alle Kabel.

3. Entfernen Sie ggf. alle Flüssigkeiten wie
z.B. Öl und entsorgen Sie diese entspre­chend den regional geltenden Anforderun­gen.

4. Transportieren Sie die Maschine an einen
für die Demontage geeigneten Platz.

The dismantling of the machine must be car-

The protection of the environment and the
conservation of resources are important
issues for Rosenberg Ventilatoren GmbH.
For this reason, environmentally friendly
design and technical safety as well as
health protection were already respected in
the development of our fans:
In the following section you will find recom­mendations for environmentally friendly
disposal of the machine and its compo­nents.

ried out or supervised by a trained and quali­fied staff.
For the recycling and disposal of Rosenberg
products the local requirements must be fol­lowed.

The dismantling must be prepared as follows:

1. Get in touch with a waste management
company in your area. Clarify, how and in
which quality the dismantling of the com­ponents should take place.

2. Disconnect the machine from the mains all
and remove all cables.

3. If necessary, remove all liquids, such as
oil and remove this according to the local
requirements.

4. Transport the machine to a suitable loca­tion for disassembly.

11.2 Maschine zerlegen

11.2 Dismantling machine

Zerlegen Sie die Maschine nach allgemeiner
maschinenbautypischer Vorgehensweise.

hem Gewicht. Diese können beim Zerlegen
herunterfallen. Schwere Körperverletzung
und Sachschäden können die Folge sein.

Sichern Sie Maschinenteile gegen Absturz,
bevor Sie diese lösen.

BA009BB0718A12 27

Disassemble the machine according to gen­eral mechanics typical procedure.

These can fall during dismantling. Serious
injury and property damage may result.

Secure machine parts against falling be­fore you remove this.

Bauteile

Components

11.3 Komponenten entsorgen

11.3 Dispose of components

Die Maschine besteht zum Größtenteils aus
metallischen Werkstoffen. Diese gelten allge­mein als uneingeschränkt recycling-fähig. Für
die Verwertung müssen die Werkstoffe nach
den folgenden Kategorien getrennt werden.

- Stahl und Eisen

- Aluminium

- Buntmetall

- ⇒ (Isolierung wird beim Kupfer-

Recycling verascht)

- Isoliermaterial

- Kabel und Leitungen

- Ggf. Elektronikschrott

- Kunststoffe

Hilfsstoffe und Chemikalien

Trennen Sie die Hilfsstoffe und Chemikalien
zur Entsorgung z.B. nach folgenden Katego­rien:

- Fett

- Lackrückstände

Entsorgen Sie die getrennten Komponenten
entsprechend den regional geltenden Anfor­derungen. Das gilt auch für Lappen und
Putzmittel mit denen Arbeiten an der Maschi­ne durchgeführt wurden.

Verpackungsmaterial

- Nehmen Sie bei Bedarf Kontakt mit

einem Entsorgungsfachbetrieb auf.

- Holzverpackungen für den Seetrans-

port bestehen aus imprägniertem
Holz. Beachten sie die regional gel­tenden Anforderungen.

- Schaumstoff Verpackungen, Verpa-

ckungsfolien und Kartonagen können
ohne weiteres der Werkstoffverwer­tung zugeführt werden. Verschmutzte
Verpackungsmaterialien können ei­ner thermischen Verwertung zuge­führt werden.

The machine consists mainly of metallic mate­rials. These are generally considered fully
recyclable. Unplug the components for recy­cling according to the following categories:

- Steel and Iron

- Aluminum

- Non-ferrous metal

- ⇒ (Insulation is incinerated during

copper recycling)

- Insulating material

- Cables and wires

- If applicable electrical scrap

- Plastics

Materials and chemicals

Separate the materials and chemicals for
disposal, e.g. according to the following cate­gories:

- Fat

- Paint residues

Dispose the separated components according
to the local regulations. The same goes for
cloths and cleaning substances which work
was carried out on the machine.

Packing material

- When needed, take contact with a

waste management company.

- Wood packaging for sea transport

consists of impregnated wood.
Please note the local regulations.

- The foam packaging, packaging foils

and cartons can be supplied readily
to the material-recovery. Contami­nated packaging materials can be
supplied to a thermal utilization.

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12 Kundendienst, Herstelleradresse

12 Service, Address of producer

Rosenberg-Produkte unterliegen einer ständi-

gen Qualitätskontrolle und entsprechen den
geltenden Vorschriften.

Für alle Fragen, die Sie im Zusammenhang
mit unseren Produkten haben, wenden Sie
sich bitte an den Ersteller Ihrer lufttechnischen
Anlage, an eine unserer Niederlassungen
oder direkt an:

Rosenberg Ventilatoren GmbH
Maybachstraße 1
D-74653 Künzelsau- Gaisbach
Tel.: [phone]
Telefax: 07940/142-125
email: [e-mail]
Internet: www.rosenberg-gmbh.com

Rosenberg-products are subject to steady

quality controls and are in accordance with
valid regulations.
In case you have any questions with regard to
our products please contact either your con­structor of your air handling unit or directly to
one of our distributors:

13 CE-Kennzeichnung

13 CE-marking

13.1 Konformitätserklärung

13.1 Declaration of conformity

Hiermit erklären wir in alleiniger Verantwor­tung, dass Rosenberg Produkte den An­forderungen aus den geltenden EG/EU­Richtlinien entsprechen.

Eine Konformitätserklärung wurde erstellt
und steht zum Download auf der Rosen­berg Homepage zur Verfügung.

Die Konformitätserklärung zur Einhaltung
der geltenden EG/EU-Richtlinien bezieht
sich ausschließlich auf gemäß der Be­triebsanleitung angeschlossene und ei­genständig betriebene Ventilatoren bei
sinusförmiger Stromversorgung.

Die Konformitätserklärung zur Einhaltung
der der ErP-Richtlinie und dazugehörigen
Verordnungen ist nur in Verbindung mit
den ErP-bezogenen Daten in der Produk­tinformation und dem Typenschild gültig.

Herewith, we declare under our sole re-

sponsibility that Rosenberg products meet
all the requirements of the applicable
EC/EU directives.

A declaration of conformity has been cre­ated and is available for download on the
Rosenberg homepage.

The declaration of conformity for the com­pliance of the abovementioned EU/EG­directives is valid only for fans which are
connected according to the operating in­structions and operated independently in
reference to sinusoidal current supply

The declaration of conformity related to the
ErP-directive and the associated regula­tions is valid only in combination with the
ErP-related data on the product infor­mation and nameplate.

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13.2 Einbauerklärung

13.2 Einbauerklärung

Rosenberg Produkte fallen unter die Best-

immungen einer unvollständigen Maschine.
Aus diesem Grund wurde die Nachfolgende
Einbauerklärung erstellt. Die Einbauerklä­rung gilt nur für Produkte, die in dieser Be­triebsanleitung erwähnt wurden.

Diese Bedienungsanleitung gilt als Monta-

geanleitung im Sinne der Maschinenrichtli­nie Anhang VI.

Rosenberg products are covered by the

provisions of an incomplete machine. Be­cause of this the following declaration of
incorporation has been created. The decla­ration of incorporation is only valid for prod­ucts that have been mentioned in this man­ual.

This instruction stands as an assembly

instruction in terms of the machinery
directive Annex XI

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Notizen

14 Note

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