Rosemount Руководство по эксплуатации: Встраиваемый тороидальный сенсор электропроводности - Модель 242 (ru.), Руководство по эксплуатации: Модель 242 Встраиваемый тороидальный сенсор электропроводности Manuals & Guides [ru]

Download

Руководство

PN 51-242/версия C Май 2004

Модель 242

Встраиваемый тороидальный сенсор электропроводности

ОСНОВНЫЕ ИНСТРУКЦИИ

ПРОЧИТАЙТЕ ЭТУ СТРАНИЦУ ПЕРЕД

НАЧАЛОМ РАБОТЫ!

Фирма Rosemount Analytical разрабатывает, выпускает и проводит тестирование всей своей продукции в соответствии с требованиями большинства национальных и международных стандартов. Все изделия нашей фирмы представляют собой сложное техническое оборудование, а следовательно, чтобы гарантировать работу устройства в соответствии с его техническими характеристиками, Вы должны соответствующим образом производить установку, эксплуатировать и осуществлять техническое обслуживание. Приведенные ниже инструкции должны безоговорочно выполняться и должны быть включены в Вашу программу по технике безопасности при установке, эксплуатации и техническом обслуживании продукции фирмы Rosemount Analytical. Невыполнение соответствующих инструкций может привести к возникновению следующих ситуаций: привести в гибели обслуживающего персонала, к травмам работников, повреждению оборудования или его разрушению, а также привести к потере гарантии.

• Прочитайте все приведенные инструкции до начала процедуры установки, работы и обслуживания изделия. Если данное руководство по эксплуатации не соответствует Вашему прибору, позвоните по телефону 1-800-654-7768 и Вам будет доставлено требуемое руководство по эксплуатации. Обязательно сохраняйте руководство по эксплуатации, чтобы в любой момент Вы могли к нему обратиться.

• Если что-либо в данном руководстве Вам непонятно, свяжитесь с представителем фирмы Rosemount для более подробного разъясне- ния.

• Следуйте всем предупреждениям, примечаниям и инструкциям, указанным на поставляемом приборе или в его описании.

• Проинформируйте и обучите Ваш обслуживающий персонал процедуре установки, правильной работе и техническому обслуживанию данного изделия.

• Устанавливайте Ваше оборудование в соответствии с инструкциями по установке, приведенными в соответствующем руководстве по эксплуатации, а также в соответствии с местными и национальными нормами, например ANSI В16.5. Подсоединяйте все приборы только к надлежащим источникам электропитания и источникам давления.

• Для получения номинальных характеристик установку, управление, модификацию, программирование и техническое обслуживание прибора должен осуществлять только квалифицированный персонал.

• Если требуется замена каких-либо деталей, убедитесь, что замену производят квалифицированные работники, используя разрешенные компанией Rosemount Analytical запасные детали. Замена оригинальных деталей элементами, изготовленными из других материалов приведет к прекращению действия сертификации, выданной такими сертификационными организациями, как CSA, FM и BASEEFA/CENELEC, на оригинальное изделие. Кроме того, применение запасных деталей, изготовленных из других материалов, может изменить характеристики изделия по давлению и температуре и/или другие технические параметры, относительно тех, которые имелись первоначально. Убедитесь, что запасные детали совместимы с требованиями технологического процесса. Использование неразрешенных деталей и процедур может отрицательно повлиять на характеристики изделия, поставить под угрозу безопасность вашего технологического процесса для персонала и может привести к возникновению пожара, опасности получения электротравмы или вызвать неправильную работу прибора.

• Убедитесь, что все дверцы прибора закрыты, а защитные крышки находятся на своих местах, за исключением тех моментов, когда специально обученный персонал производит процедуру технического обслуживания, для того, чтобы предотвратить опасность электрического удара и травмы персонала.

Emerson Process Management Rosemount Analytical Inc.

Россия, 115114, Москва, ул. Летниковская, 10, стр. 2, 5 эт. Тел.: +7 (095) 981-981-1 Факс: +7 (095) 981-981-0

e-mail:Info.Ru@EmersonProcess.ru http://www.raihome.com

ОПАСНОСТЬ

УСТАНОВКА В ОПАСНЫХ ЗОНАХ

Правильность установок вблизи легковоспламеняющихся жидкостей или в опасных зонах должна быть тщательно проверена компетентными работниками службы техники безопасности. Данный сенсор не является искробезопасным или взрывозащищенным прибором.

Для обеспечения и поддержания искробезопасной установки необходимо использовать комбинацию сертифицированного защитного барьера, датчика и сенсора. Система установки должна соответствовать требованиям классификации опасных зон ведущих сертификационных организаций ((FM, CSA, BASEEFA/CENELEC или ATEX). Для получения более подробной информации обратитесь к руководству по эксплуатации к вашему анализатору/датчику.

Замена оригинальных деталей элементами, изготовленными из других материалов приведет к прекращению действия сертификации, выданной такими сертификационными организациями, как CSA, FM и BASEEFA/CENELEC, на оригинальное изделие.

Ответственность за надлежащее проведение установки, правильность эксплуатации и обслуживания данного сенсора в случае установки в опасных зонах лежит полностью на пользователе.

ВНИМАНИЕ

СОВМЕСТИМОСТЬ

СЕНСОРА/ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Материалы, из которых изготовлены детали сенсора, имеющие контакт с рабочим веществом, могут быть несовместимы с технологическим веществом и рабочими условиями. Применение запасных деталей, изготовленных из других материалов, может изменить характеристики изделия по давлению и температуре и/или другие технические параметры относительно тех, которые имелись первоначально. Ответственность за обеспечение совместимости с процессом лежит исключительно на пользователе.

МОДЕЛИ 242 СОДЕРЖАНИЕ

МОДЕЛЬ 242

ТОРОИДАЛЬНЫЙ СЕНСОР ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел Заголовок Страница

1.0 СЕНСОР МОДЕЛИ 242 .................................................................................................................... 1

1-1 Общий обзор..................................................................................................................................... 1

1.2 Технические характеристики........................................................................................................... 2

1.3 Информация для заказа .................................................................................................................. 5

1.4 Установка .......................................................................................................................................... 7

1.5 Калибровка ..................................................................................................................................... 10

1.6 Техническое обслуживание........................................................................................................... 13

2.0 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ........................................................................... 14

3.0 ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ .................................................................................................................... 16

3.1 Общие положения .......................................................................................................................... 16

3.2 Снятие сенсора ..............................................................................................................................16

3.3 Разборка сенсора ........................................................................................................................... 16

3.4 Сборка сенсора ..............................................................................................................................19

3.5 Установка сенсора в процесс........................................................................................................ 19

4.0 ВОЗВРАТ МАТЕРИАЛОВ ............................................................................................................. 20

СПИСОК ТАБЛИЦ

Номер таблицы Заголовок Страница

1-1 Номинальное значение постоянной ячейки для сенсора модели 242....................................... 10

2-1 Значения сопротивления RTD датчика Pt100.............................................................................. 14

2-2 Значения сопротивления проводов сенсора ............................................................................... 14

3-1 Запасные детали и дополнительное оборудование ................................................................... 17

3-2 Инструкции по снятию и установке болта сенсора...................................................................... 18

МОДЕЛЬ 242

ТОРОИДАЛЬНЫЙ СЕНСОР ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ

СПИСОК ИЛЛЮСТРАЦИЙ

Номер рисунка Заголовок Страница

1-1 Технические характеристики в зависимости от давления и температуры для сенсоров

размеров 1, 1.5 и 2 дюйма (25, 40 и 50 мм): модели 242-02, 242-03 и 242-04 ............................3

1-2 Технические характеристики в зависимости от давления и температуры

для сенсоров размеров 3 и 4 дюйма (80 и 100 мм): модели 242-06 и 242-08 ............................. 3

1-3 Технические характеристики в зависимости от давления и температуры

для сенсоров

1-4 Технические характеристики в зависимости от давления и температуры

для сенсоров размеров 3 и 4 дюйма: Футеровка из окиси алюминия ......................................... 4

1-5 Габаритные размеры ....................................................................................................................... 7

1-6 Рекомендации по установке и выбору значений крутящего момента ......................................... 8

1-7 Подключение сенсора к распределительной коробке .................................................................. 9

1-8 Сборочный узел "сенсор/распределительная коробка/RTD датчик" ...........................................9

1-9 Кабель-удлинитель........................................................................................................................ 10

1-10

1-11 Подключение кабеля-удлинителя к анализатору модели 1055 ................................................. 11

1-12 Подключение кабеля-удлинителя к датчикам моделей 3081Т, 4081Т и 5081Т......................... 12

1-13 Подключение кабеля-удлинителя к датчику модели 81Т ........................................................... 12

1-14 Подключение кабеля-удлинителя к датчику модели Xmt с корпусом,

1-15 Подключение кабеля-удлинителя к датчику модели Xmt

2-1 Схема сенсора для поиска и устранения неисправностей ......................................................... 15

3-1 Трехмерное изображение чсенсора модели 242......................................................................... 18

3-2 Фланец в сборе: контактное кольцо, фланец и уплотнительные кольца .................................. 19

Подключение кабеля-удлинителя к анализатору модели 54eC................................................. 11

монтируемым на трубопроводе/стене.......................................................................................... 12

монтируемым на панели ............................................................................................................... 13

размеров 1 и 2 дюйма: Футеровка из окиси алюминия ......................................... 4

с корпусом,

Об этом документе

В данном руководстве содержатся инструкции по установке и эксплуатации встраиваемого тороидального сенсора электропроводности модели 242. В приведенном ниже списке содержатся замечания, касающиеся всех версий данного документа.

Уровень версии Дата Замечания

A 11/02 Этот документ является первоначальной версией руководства к изделию. Формат руково-

B 8/03 Исправленные ссылки на проводку в тексте и

C 5/04 Добавлена информация, касающаяся футеровки из окиси алюминия и обновлены схемы

дства был изменен с целью обеспечения соответствия стилю документов, принятых в компании Emerson, содержание руководства было также обновлено для того, чтобы оно полностью отражало изменения, внесенные в изделие.

чертежах. Добавлена информация, касающая-

ся сертификации ATEX при работе с датчиком модели 5081T.

подключения.

МОДЕЛЬ 242 РАЗДЕЛ 1.0

СЕНСОР МОДЕЛИ 242

РАЗДЕЛ 1.0

СЕНСОР МОДЕЛИ 242

• ВСТРАИВАЕМАЯ КОНСТРУКЦИЯ идеально подхо-

дит для работы с вязкими, абразивными рабочими средами или жидкостями с волокнистыми включениями.

• БОЛЕЕ 250 КОНФИГУРАЦИЙ позволяют полностью

удовлетворить потребности заказчика.

• ЗАМЕНЯЕМАЯ ФУТЕРОВКА, изготовленная из ПЭЭК

со стеклянным наполнением, ТЕФЛОНА или ОКИСИ АЛЮМИНИЯ, позволяют снизить долговременные эксплуатационные расходы.

• ФЛАНЦЫ DIN и ANSI, совместимые с любыми

трубо-

проводными сетями.

• ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ от 1 до 4 дюймов (DN 25, 40,

50, 80 и 100).

• КАЛИБРОВКА В ЛИНИИ позволяет сэкономить сред-

ства за счет снижения затрат труда и времени простоя.

• ТЕМПЕРАТУРНЫЙ СЕНСОР И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ-

НАЯ КОРОБКА прилагаются.

1-1 ОБЩИЙ ОБЗОР

Тороидальные сенсоры электропроводности фирмы Rosemount Analytical идеальны для использования в процессах,

где обычные контактные сенсоры, которые имеют электроды, контактирующие с измеряемым раствором, могут корродировать или загрязняться.

Встраиваемый тороидальный сенсор электропроводности модели 242 состоит из двух тороидов, расположенных вокруг трубы, по которой протекает рабочая среда. Один из тороидов играет роль передатчика, Энергия, излучаемая передатчиком, наводит электрический ток в измеряемой среде, который в свою очередь наводит ток в приемном тороиде. Сила наведенного тока прямо пропорциональна электропроводности среды.

Сенсор модели 242 выпускается более, чем в двухстах пятидесяти вариантах, в зависимости от области применения и типа установки. Имеются сенсоры размерами 1, 1.5, 2, 3 и 4 дюйма (25, 40, 50, 80 и 100 мм) как с ANSI, так и DIN фланцами. Для обеспечения совместимости с наиболее часто встречающимися жидкостями имеется широкий выбор материалов футеровки и уплотнительных колец.

а второй – приемника.

Сенсор модели 242 легко установить. Он устанавливается в разрыв трубопровода между монтажными фланцам. Специальные заземляющие кольца не требуются, т.к. сенсор имеет встроенные головкой крепят сенсор так, что его внутренние части остаются точно совмещенными. Распределительная коробка и RTD датчик Pt 100 входят в комплект. RTD датчик легко вдвигается в одно из контактных колец. Отсутствует необходимость установки отдельного термокармана, а измерения температуры производятся в той же точке, что и изме рения электропроводности.

Модель 242 нечувствительна к расходу и направлению потока. Она не препятствует потоку рабочей среды. Сенсор является выносливым и изготовлен из химически стойких материалов. Все эти свойства делают данный сенсор идеальным для применения в горной и металлообрабатывающей, бумагоделательной и химической отраслях промышленности.

Встраиваемый сенсор электропроводности модели 242 вместим с измерительными приборами моделей 54еС, 1055,

3081Т, 4081Т, 5081-Т и Xmt-T.

контактные кольца. Болты с заглубленной

со-

1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Встраиваемый сенсор электропроводности модели 242 состоит из корпуса тороидальной формы, изготовленной из нержавеющей стали 316 и полиэтилентерефталата, фланцев для подсоединения к процессу из нержавеющей стали 316, двух металлических контактных колец (имеются три варианта материалов), изолирующая футеровка (имеются три варианта материалов), уплотнительных колец (имеются три варианта материалов), RTD датчика Pt 100 и распределительной коробки, монтируемой на сенсоре. Контакт с процессом имеют только футеровка, контактные и уплотнительные кольца. RTD датчик Pt 100 предназначен для установки в специально предусмотренное отверстие в контактном кольце. Распределительная коробка NEMA 7D изготовлена из окрашенного эпоксидной краской особо прочного литого алюминия. Диапазон электропроводности выбирается пользователем с помощью коммутации тороидальных обмоток. Калибровка в линии жет выполняться с помощью резисторов, подключаемых к общему проводу, идущему вокруг тороидов и нагруженному в клеммной коробке.

Футеровка может быть из тефлона, полиэфиэфиркетона (РЕЕК) со стеклянным заполнением и окиси алюминия. Эти материалы обеспечивают прекрасную химическую стойкость. РЕЕК рекомендуется для применений в условиях высоких температур или давления. Тефлон рекомендуется в том случае, когда рабочая среда содержит плавиковую кислоту или другие сильные окислители. Окись алюминия рекомендуется, когда

рабочая среда является абразивной, например, в применениях с окисью алю-

миния/каустической содой.

Тип установки Встраиваемый

мо-

Диапазон электропроводности От 100 мкС/см до 2 С/см

Подсоединение к процессу Фланцы ANSI 150#, ANSI 300#, DIN 2501 PN16

Максимальная температура Зависит от конфигурации. Для сенсоров с пластмассовой футеровкой см. графики на ли-

цевой странице. Для сенсоров с покрытием из окиси алюминия см. графики на странице 4.

Максимальное давление Зависит от конфигурации. Для сенсоров с пластмассовой футеровкой см. графики на ли-

цевой странице. Для сенсоров с покрытием из окиси алюминия см. графики на странице 4.

Материалы, имеющие контакт с рабочей средой: Футеровка

Контактные кольца Уплотнительные кольца

(ПТФЭ), РЕЕК со стеклянным заполнением или окись алюминия

Teflon Нерж. сталь 316, нерж. сталь Carpenter 20Cb-3 EPDM, Viton

(FKM) или Chemraz® (FFKM)

или Hastelloy® C-276

Масса брутто От 1 до 2 дюймов: 22 фунта (10 кг)

От 3 до 4 дюймов: 86 фунтов (39 кг)

Teflon является зарегистрированной торговой маркой E.I. du Pont de Nemours & Co. Viton является зарегистрированной торговой маркой Du Pont Dow Elastomers. Carpenter 20Cb-3 является зарегистрированной торговой маркой Carpenter Technologies. Hastelloy является зарегистрированной торговой маркой Haynes International. Chemraz является зарегистрированной торговой маркой Greene, Tweed & Co.

МОДЕЛЬ 242 РАЗДЕЛ 1.0

СЕНСОР МОДЕЛИ 242

Рисунок 1-1. Технические характеристики в зависимости от давления и температуры для сенсоров размеров

1, 1.5 и 2 дюйма (25, 40 и 50 мм): модели 242-02, 242-03 и 242-04

Рисунок 1-2. Технические характеристики в зависимости от давления и температуры для сенсоров размеров

3 и 4 дюйма (80 и 100 мм): модели 242-06 и 242-08

Рисунок 1-3. Технические характеристики в зависимости от давления и температуры для сенсоров размеров

1 и 2 дюйма: Футеровка из окиси алюминия

Рисунок 1-4. Технические характеристики в зависимости от давления и температуры для сенсоров размеров

3 и 4 дюйма: Футеровка из окиси алюминия

МОДЕЛЬ 242 РАЗДЕЛ 1.0

СЕНСОР МОДЕЛИ 242

1.3 ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА

Встраиваемый сенсор модели 242 можно сконфигурировать так, чтобы он удовлетворял потребностям большинства приме-

нений и установок (ANSI и DIN). После указания линейного размера и типа фланца заказчик выбирает материалы деталей, имеющих контакт с рабочим веществом, наиболее совместимый с технологической средой. Также прилагается распределительная коробка NEMA 7D и температурный датчик Pt 100 RTD. Сенсор совместим с приборами Rosemount Analytical моделей 54eC, 1055, 3081T, 4081T, 5081-T и Xmt-T. Кабель-удлинитель, требуемый для подключения распределительной коробки к прибору, должен заказываться отдельно. Заказчик обеспечивает прокладки, контрфланцы и болты фланца самостоятельно.

МОДЕЛЬ

242

КОД ЛИНЕЙНЫЙ РАЗМЕР (требуется сделать выбор)

02 1 дюйм DN 25 03 1-1/2 дюйма DN 40 04 2 дюйма DN 50 06 3 дюйма DN 80 (при работе с датчиком модели 5081Т сертификация ATEX отсутствует) 08 4 дюйма DN 100 (при работе с датчиком модели 5081Т сертификация ATEX отсутствует)

КОД СОЕДИНЕНИЕ С ПРОЦЕССОМ (требуется сделать выбор)

10 Фланец ANSI класса 150 (линейные размеры 1 дюйм, 1-1/2 дюйма, 2 дюйма, 3 дюйма, 4 дюйма) 11 Фланец ANSI класса 300 (линейные размеры 1 дюйм, 1-1/2 дюйма, 2 дюйма, 3 дюйма, 4 дюйма) 14 Метрический фланец PN 16 (линейные размеры DN 25, 40, 50, 80, 100)

КОД МАТЕРИАЛ КОНТАКТНОГО КОЛЬЦА (требуется сделать выбор)

SS Нержавеющая сталь 316 H4 Hastelloy C-276 (линейные размеры 1 дюйм, 1-1/2 дюйма, 2 дюйма, 25 мм, 40 мм, 50 мм) H8 Hastelloy C-276 (линейные размеры 3 дюйма, 4 дюйма, 80 мм, 100 мм) C4 Carpenter 20-Cb3 (линейные размеры 1 дюйм, 1-1/2 дюйма, 2 дюйма, 25 мм, 40 мм, 50 мм) C8 Carpenter 20-Cb3 (линейные размеры 3 дюйма, 4 дюйма, 80 мм, 100 мм)

КОД МАТЕРИАЛ ФУТЕРОВКИ (требуется сделать выбор)

TE ПТФЭ (Teflon®) G4 ПЭЭК, 30% со стеклянным заполнением (линейные размеры 1 дюйм, 1-1/2 дюйма, 2 дюйма, 25 мм, 40 мм, 50 мм) G8 ПЭЭК, 30% со стеклянным заполнением (линейные размеры 3 дюйма, 4 дюйма, 80 мм, 100 мм) A4 Окись алюминия (линейные размеры 1 дюйм, 2 дюйма, 25 мм, 50 мм); имеется только с опцией F4 A8 Окись алюминия (линейные размеры 3 дюйма, 4 дюйма, 80 мм, 100 мм); имеется только с опцией F8

КОД МАТЕРИАЛ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА (требуется сделать выбор)

EP Этиленпропиленовый каучук VT Фторполимер (Viton®)

F8 Высокотемпературный перфторэластомер (Chemraz®) (линейные размеры 3 дюйма, 4 дюйма, 80 мм, 100 мм)

242 -0611SSG8VT ПРИМЕР

ВСТРАИВАЕМЫЙ ТОРОИДАЛЬНЫЙ СЕНСОР ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ

Высокотемпературный перфторэластомер (Chemraz

) (линейные размеры 1 дюйм, 1-1/2 дюйма, 2 дюйма, 25 мм,

40 мм, 50 мм)

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

НОМЕР

ДЕТАЛИ

23909-00

НОМЕР

КОМПЛЕКТА

24005-00 Комплект, футеровка, 1 дюйм DN 25, тефлон ПТФЭ (политетрафторэтилен) 242-02[ ]TE[ ]

24005-01 Комплект, футеровка, 1 дюйм DN 25, ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) со стеклянным заполнением 242-02[ ]G4[ ]

24005-02 Комплект, футеровка, 1 дюйм DN 25, окись алюминия 242-02[ ]A4[ ]

24006-00 Комплект, футеровка, 1-1/2 дюйма DN 40, тефлон ПТФЭ (политетрафторэтилен) 242-03[ ]TE[ ]

24006-01 Комплект, футеровка, 1-1/2 дюйма DN 40, ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) со стеклянным заполнением 242-03[ ]G4[ ]

24007-00 Комплект, футеровка, 2 дюйма DN 50, тефлон ПТФЭ (политетрафторэтилен) 242-04[ ]TE[ ]

24007-01 Комплект, футеровка, 2 дюйма DN 50, ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) со стеклянным заполнением 242-04[ ]G4[ ]

24007-02 Комплект, футеровка, 2 дюйма DN 50, окись алюминия 242-04[ ]A4[ ]

24008-00 Комплект, футеровка, 3 дюйма DN 80, тефлон ПТФЭ (политетрафторэтилен) 242-06[ ]TE[ ]

24008-01 Комплект, футеровка, 3 дюйма DN 80, ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) со стеклянным заполнением 242-06[ ]G8[ ]

24008-02 Комплект, футеровка, 3 дюйма DN 80, окись алюминия 242-06[ ]A8[ ]

24009-00 Комплект, футеровка, 4 дюйма DN 100, тефлон ПТФЭ (политетрафторэтилен) 242-08[ ]TE[ ]

24009-01 Комплект, футеровка, 4 дюйма DN 100, ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) со стеклянным заполнением 242-08[ ]G8[ ]

24009-02 Комплект, футеровка, 4 дюйма DN 100, окись алюминия 242-08[ ]A8[ ]

НОМЕР

КОМПЛЕКТА

24010-00 Комплект, уплотнительное кольцо, 1 дюйм DN 25, EPDM 242-02[ ]EP[ ]

24010-01 Комплект, уплотнительное кольцо, 1 дюйм DN 25, Viton 242-02[ ]VT[ ]

24010-02 Комплект, уплотнительное кольцо, 1 дюйм DN 25, Chemraz 242-02[ ]F4[ ]

24010-03

24011-00 Комплект, уплотнительное кольцо, 1-1/2 дюйма DN 40, EPDM 242-03[ ]EP[ ]

24011-01 Комплект, уплотнительное кольцо, 1-1/2 дюйма DN 40, Viton 242-03[ ]VT[ ]

24011-02 Комплект, уплотнительное кольцо, 1-1/2 дюйма DN 40, Chemraz 242-03[ ]F4[ ]

24012-00 Комплект, уплотнительное кольцо, 2 дюйма DN 50, EPDM 242-04[ ]EP[ ]

24012-01 Комплект, уплотнительное кольцо, 2 дюйма DN 50, Viton 242-04[ ]VT[ ]

24012-02 Комплект, уплотнительное кольцо, 2 дюйма DN 50, Chemraz 242-04[ ]F4[ ]

24012-03

24013-00 Комплект, уплотнительное кольцо, 3 дюйма DN 80, EPDM 242-06[ ]EP[ ]

24013-01 Комплект, уплотнительное кольцо, 3 дюйма DN 80, Viton 242-06[ ]VT[ ]

24013-02 Комплект, уплотнительное кольцо, 3 дюйма DN 80, Chemraz 242-06[ ]F8[ ]

24013-03

24014-00 Комплект, уплотнительное кольцо, 4 дюйма DN 100, EPDM 242-08[ ]EP[ ]

24014-01 Комплект, уплотнительное кольцо, 4 дюйма DN 100, Viton 242-08[ ]VT[ ]

24014-02 Комплект, уплотнительное кольцо, 4 дюйма DN 100, Chemraz 242-08[ ]F8[ ]

24014-03

ОПИСАНИЕ

Кабель-удлинитель, предварительно оконцованный, для подключения приборам моделей 54eC, 1055, 3081T, 4081T, 5081-T и Xmt-T (укажите длину)

ОПИСАНИЕ

Комплект, уплотнительное кольцо, 1 дюйм DN 25, Chemraz для использования с футеровкой из окиси алюминия

Комплект, уплотнительное кольцо, 2 дюйма DN 50, Chemraz для использования с футеровкой из окиси алюминия

Комплект, уплотнительное кольцо, 3 дюйма DN 80, Chemraz для использования с футеровкой из окиси алюминия

Комплект, уплотнительное кольцо, 4 дюйма DN 100, Chemraz

ля использования с футеровкой из

окиси алюминия

ДЛЯ СЕНСОРА

МОДЕЛЕЙ

ДЛЯ СЕНСОРА

МОДЕЛЕЙ

242-02[ ]A4-F4

242-04[ ]A4-F4

242-06[ ]A8-F8

242-08[ ]A8-F8

МОДЕЛЬ 242 РАЗДЕЛ 1.0

СЕНСОР МОДЕЛИ 242

1.4 УСТАНОВКА

В соответствии с приведенной ниже инструкцией распределительная коробка устанавливается после закрепления сенсора на линии с помощью болтов. Распределительную коробку можно монтировать перед креплением болтами сенсора к трубопроводу технологической линии, если это позволяют условия на объекте и окончательная монтажная конфигурация.

ВНИМАНИЕ

При неправильном обращении с футеровкой сенсора модели 242 она может быть повреждена. Для поднятия сенсора модели 242 НЕ вставляйте какой-либо инструмент во внутреннюю полость сенсора с футеровкой.

ВНИМАНИЕ

Для минимизации механического напряжения в трубопроводе в процессе монтажа и при эксплуатации на трубы или вокруг них в зоне монтажа сенсора необходимо установить соответствующие поддерживающие опоры, способные выдержать массу сенсора.

Процесс установки встраиваемого сенсора модели 242 аналогичен установке фрагмента трубы. Поэтому следует использовать аналогичные инструменты, оборудование, принадлежности и технологию, применяемую для монтажа труб. Для минимизации крутящего момента и скручивающей нагрузки в технологических соединениях пользуйтесь общей инженерной практикой по монтажу трубопроводов. Необходимо учитывать любые применимые стандарты по безопасности. Габаритные размеры показаны на

рисунке 1-5. Для получения информации о процедуре сборки и установки обратитесь к рисункам с 1-6 по 1-8.

ПРИМЕЧАНИЯ

1. С каждой стороны сенсора необходимо предусмот-

реть прямые участки трубопровода длиной как минимум четыре диаметра.

2. Устанавливайте сенсор так, чтобы он всегда был

заполнен рабочей средой во время измерения. Избегайте установки сенсора в таком положении, когда поток направлен вниз, поскольку такая установка может привести к частичному заполнению сенсора.

3. Для поднятия и установки сенсора используйте стро-

пы и лебедку.

Опции модели 242 -0210 -0211 -0214 -0310 -0311 -0314 -0410 -0411 -0414 -0610 -0611 -0614 -0810 -0811 -0814

ЛИНЕЙНЫЙ РАЗМЕР И РАЗМЕР СОЕДИНЕНИЯ

А: НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР, дюймы (мм) 6.00 6.00 (152) 6.00 6.00 (152) 6.00 6.50 (165) 10.00 10.00 (254) 10.00 10.00 (254)

В: ВЫСОТА, дюймы (мм) 7.90 7.90 (201) 7.90 7.90 (201) 7.90 7.90 (201) 9.00 9.00 (229) 9.00 9.00 (229)

С: РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ФЛАНЦАМИ, дюймы (мм) 4.70 4.70 (120) 4.70 4.70 (120) 4.70 4.70 (120) 7.50 7.50 (191) 7.50 7.50 (191)

D: РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ВЫСТУПАМИ, дюймы (мм)

Е: ТОЛЩИНА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ФЛАНЦА, дюймы (мм)Ц

F: ДИАМЕТР СОЕДИНИТЕЛЬНОГО ВЫСТУПА, дюймы (мм)

G: ДИАМЕТР ОКРУЖНОСТИ, НА КОТОРОЙ РАСПОЛОЖЕНЫ ОТВЕРСТИЯ ПОД БОЛТЫ, дюймы (мм)

Н: ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ, КРЕПЕЖНЫЙ БОЛТ, дюймы (мм)

КОЛИЧЕСТВО ОТВЕРСТИЯ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ БОЛТЫ В КАЖДОМ ФЛАНЦЕ

МАССА СЕНСОРА, фунты (кг) 22 22 (10) 22 22 (10) 22 22 (10) 86 86 (39) 86 86 (39)

С ПРОЦЕССОМ

1″

DN 25

1½″

DN 40

2″

DN 50

3″

DN 80

4″

DN 100

150#

300#

PN16

150#

300#

PN16

150#

300#

PN16

150#

300#

PN16

150#

300#

PN16

5.70 5.70 (145) 5.70 5.70 (145) 5.70 5.70 (145) 8.50 8.50 (216) 8.50 8.50 (216)

1.25 1.25 (32) 1.25 1.40 (32) 1.25 1.40 (35.5) 1.80 1.80 (45.7) 1.80 1.80 (45.7)

2.00 2.00 (68) 2.88 2.88 (88) 3.62 3.62 (102) 5.00 5.00 (138) 6.19 6.19 (158)

3.12 3.50 (85) 3.88 4.50 (110) 4.75 5.00 (125) 6.00 6.62 (160) 7.50 7.88 (180)

0.62 0.75 (14) 0.62 0.88 (18) 0.75 0.75 (18) 0.75 0.88 (18) 0.75 0.88 (18)

4 4 4 4 4 4 4 8 4 4 8 8 8 8 8

РИСУНОК 1-5. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

УСТАНОВКА СЕНСОРА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЛИНИЮ

1. Установите технологические фланцы в соответствии с применимыми инструкциями, стандартами и местными правилами.

2. Расположите сенсор между ответными фланцами, установив между каждым комплектом фланцев соответствующие про-

кладки. Убедитесь в том, что кабельный ввод распределительной коробки и отверстие под RTD датчик в контактном кольце находятся в положении,

удобном для подключения проводки и использования.

3. Совместите отверстия сенсорных и ответных технологических фланцев.

4. Смажьте резьбовые части болтов. Пользуясь динамометрическим ключом, закрепите сенсор болтами. Затяжку болтов

производите с постепенным увеличением усилия на 1/3 от номинального. Порядок затяжки и величина крутящего момента показаны на рисунке 1-6.

5. Произведите повторную затяжку болтов в период от 12

до 24 часов после установки. Последовательно выполните оконча-

тельную проверку крутящего момента затяжки каждого болта.

ВИД СБОКУ

МОНТАЖ СЕНСОРА НА ТРУБЕ

С ОТВЕТНЫМИ ФЛАНЦАМИ

ВИД СПЕРЕДИ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ

ФЛАНЦЕВ С 8 БОЛТАМИ

КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ ЗАТЯЖКЕ БОЛТОВ ФЛАНЦА

ЗНАЧЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА УКАЗАНЫ ДЛЯ БОЛТОВ ASTM A193 СОРТАМЕНТА

В7 ДЛЯ КОМПРЕССИОННЫХ ПРОКЛАДОК И ПРОКЛАДОК ИЗ МАТЕРИАЛА GYLON®. СМ.

(КЛАСС 150 ПО ANSI)

ОПЦИЯ

(РАЗМЕР)

фунт-

ЧИСЛО БОЛТОВ

сила-

фут

-02 (1") 4 17 23 53 72 4 28 38 67 91

-03 (1-1/2") 4 35 47 60 81 4 64 87 151 205

-04 (2") 4 69 94 120 163 8 46 62 108 146

-06 (3") 4 119 161 120 163 8 88 119 200 271

-08 (4") 8 84 114 120 163 8 125 169 200 271

-10

МИН.

МОМЕНТ

КРУТЯЩИЙ

Н м

ПРИМЕЧАНИЕ 5.

ОПЦИЯ ФЛАНЦА

МОМЕНТ

КРУТЯЩИЙ

РЕКОМЕНД.

фунтсила-

Н м

фут

-11

(КЛАСС 300 ПО ANSI)

МИН.

МОМЕНТ

КРУТЯЩИЙ

фунт-

ЧИСЛО БОЛТОВ

сила-

Н м

фут

фунтсила-

фут

МОМЕНТ

КРУТЯЩИЙ

РЕКОМЕНД.

Н м

ВИД СПЕРЕДИ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ ФЛАНЦЕВ С 4 БОЛТАМИ

Значения крутящего момента, указанные в приведенной выше таблице предоставлены Garlock Sealing Technologies. При использовании прокладок и болтов из других материалов возможны другие значения.

Gylon® является торговой маркой Garlock Sealing Technologies.

РИСУНОК 1-6. Рекомендации по установке и выбору значений крутящего момента

МОДЕЛЬ 242 РАЗДЕЛ 1.0

СЕНСОР МОДЕЛИ 242

УСТАНОВКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ КОРОБКИ

1. Протяните проводку внутрь распределительной коробки.

2. Навинтите распределительную коробку на соединитель сенсора

с внешней резьбой. Используйте ленту для уплотнения резьбовых трубных соединений или какой-либо компаунд на усмотрение пользователя.

3. Подключите провода сенсор к клеммам распределительной коробки в соответствии с рисунком 1-7.

УСТАНОВКА RTD ДАТЧИКА Pt 100

1. Рекомендуется

использовать прилагаемый RTD датчик Pt100. Также допускается использование смонтированной в отдельном термокармане термопары Pt100 или Pt1000. Техническое характеристики, заявленные Rosemount Analytical в части точности, применимы только в случае использования с сенсором входящего в комплект поставки RTD датчика.

2. Обратитесь к рисунку 1-8. Навинтите резьбовой ниппель на кабельный ввод распределительной коробки. Навинтите на ниппель тройник, после

RTD датчика.

3. Прикрепите кронштейн к валу RTD датчика, используя шайбу #10

и небольшой винт, входящий в комплект RTD датчика. Задачей кронштейна служит удержание RTD датчика внутри контактного кольца после завершения установки.

4. Вдвиньте RTD датчик Pt100 в предварительно просверленное отверстие в контактном кольце. Поверните кронштейн в положение ниже распределительной коробки

чего навинтите на него соединитель кабеля

* Для получения оптимальных технических характеристик при значениях электропроводности менее 10000 мкС/см подключите зеленый провод кабеля-удлинителя к клемме, обозначенной *

РИСУНОК 1-7. Подключение сенсора

к распределительной коробке

и затяните стопорным

винтом.

5. Пропустите провода RTD датчика через кабельный соединитель, тройник, ниппель внутрь распределительной коробки. Подключите RTD датчик к клеммам распределительной коробки, как показано на рисунке 1-7. Установите белую проволочную перемычку между клеммами 1 и 2.

Позиции 1-9 входят в комплект поставки сенсора модели 242. Позиции 3-9, проволочная перемычка белого цвета и тефлоновая лента входят в комплект ТС. Позиции 10 и 11 продаются отдельно как вспомогательное оборудование.

РИСУНОК 1-8. Сборочный узел "сенсор/распределительная коробка/RTD датчик"

ПОДКЛЮЧЕНИЕ КАБЕЛЯ-УДЛИНИТЕЛЯ

1. Не прокладывайте кабель сенсора в кабелепроводе

или открытых желобах вместе с силовыми кабелями переменного тока. Не прокладывайте кабель сенсора рядом с сильноточным электрооборудованием.

2. Для получения наилучших характеристик контура сенсор/измерительный прибор" используйте заводской кабель-удлинитель (номер по каталогу 23909-

00). (Использование другого кабеля может ухудшить отношение сигнал

/шум или снизить точность измере-

ния.)

3. Один конец кабеля-удлинителя (номер по каталогу 23909-00) имеет 8 проводов, а второй – 11. Конец с 11

проводами подключается к измерительному прибору. Кабель-удлинитель входит в распределительную коробку через открытый конец тройника с внутренней резьбой. Для защиты кабеля от деформации на усмотрение пользователя и в

соответствии с применимыми стандартами используйте кабелепровод, дополнительный кабельный разъем (номер по каталогу

9310137) или другое устройство.

ПРИМЕЧАНИЕ

Если используется неподготовленный кабель (номер по каталогу 9200276), удалите изоляцию ровно настолько, насколько требуется. Конец кабеля, подключаемый к измерительному прибору, имеет 11 выводов: четыре вывода от бело-зелено-черной жгута общих проводов, три

от каждого из двух жгутов коаксиальных кабелей (центральный проводник, изолирующая оплетка и общий провод), а также один от общего самого дальнего от центра медного экрана. Со стороны подключения к распределительной коробке конец кабеля имеет только 8 выводов: белый коаксиальный проводник, его оплетка-экран, зеленый коаксиальный проводник, его оплетка

-экран, а также зеленый, белый и черный проводники из жгута общих проводов зелено-бело-черного цветов. Остальные экраны и общие провода не используются со стороны подключения к распределительной коробке и должны быть удалены – они НЕ должны подключаться.

4. Подключите 8 проводов кабеля-удлинителя к клеммному блоку в распределительной коробке сенсора

, как показано на рисунке 1-7. Примечание: Если значения измерения ожидаются менее 10000 мкС/см, соедините зеленый проводник из черно-зелено-бесцветного жгута кабеля-удлинителя к клемме с оранжевым проводником сенсора. См. рисунок 1-7.

5. Подключите 11 проводников конца кабеля-удлинителя со стороны измерительного прибора в соответствии с одним из рисунков с 1-10 по 1-15.

1.5 КАЛИБРОВКА

После подключения проводки сенсора и датчика/анализатора, откалибруйте сенсор.

ПРИМЕЧАНИЕ

Для большинства анализаторов требуется ввести приблизительное значение постоянной ячейки перед тем, как он начнет вычислять фактическое значение постоянной ячейки. Номинальное значение постоянной ячейки сенсора модели 242 зависит от размера сенсора и клеммы, к которой присоединяется принимающий проводник соединительного кабеля. Для получения номинального значения постоянной ячейки обратитесь к данным таблицы 1-1.

ТАБЛИЦА 1-1: Номинальные значения постоянной

Размер сенсора Постоянная ячейки (/см)*

1 дюйм, DN 25 20 2.0

1.5 дюйма, DN 40 9.0 0.90 2 дюйма, DN 50 5.0 0.50 3 дюйма, DN 80 4.0 0.40 4 дюйма, DN 100 2.3 0.23

* В таблице приведены значения постоянной ячейки, когда зеленый приемный провод (из черно-зелено-серого жгута) соединительного кабеля прикреплен к либо к клемме с черным проводом, либо к клемме с оранжевым проводом в распределительной коробке сенсора. Обратитесь к рисункам 1-7 и 2-1.

ячейки для сенсоров модели 242

СО СТОРОНЫ СЕНСОРА СО СТОРОНЫ ПРИБОРА

КАБЕЛЬ-УДЛИНИТЕЛЬ, НОМЕР ПО КАТАЛОГУ 23909-00

РИСУНОК 1-9. Кабель-удлинитель

МОДЕЛЬ 242 РАЗДЕЛ 1.0

СЕНСОР МОДЕЛИ 242

РИСУНОК 1-10. Подключение кабеля-удлинителя

к анализатору модели 54eC

ПРИМЕЧАНИЕ: При подключении к одноканальному датчику модели 1055-21 или к двухканальному датчику модели 1055-21-хх или 1055-хх-31 тороидальный сенсор подключается только к клеммным блокам 3 и 4. Если два сенсора подключаются

к двойному тороидальному датчику модели 1055-21-31, используйте клеммные блоки 3, 4 и 5, как показано на рисунке.

ПОКАЗАН ДАТЧИК МОДЕЛИ 1055-10-21-31

РИСУНОК 1-11. Подключение кабеля-удлинителя к анализатору модели 1055

РИСУНОК 1-12. Подключение кабеля-удлинителя к

датчикам моделей 3081Т, 4081Т и 5081Т

РИСУНОК 1-14. Подключение кабеля-удлинителя к датчику модели Xmt с корпусом,

монтируемым на трубопроводе/стене

РИСУНОК 1-13. Подключение кабеля-удлинителя к

датчику модели 81Т

МОДЕЛЬ 242 РАЗДЕЛ 1.0

СЕНСОР МОДЕЛИ 242

РИСУНОК 1-15. Подключение кабеля-удлинителя к датчику модели Xmt с корпусом, монтируемым на панели

A. Чтобы выполнить калибровку перед установкой сенсора на технологический трубопровод, сначала герметично закройте

один конец сенсора, а затем выполните следующие действия:

1. Положите сенсор на закрытый торец.

2. Полностью заполните сенсор стандартным раствором с известным значением электропроводности.

3. Вставьте RTD датчик Pt100 в контактное кольцо.

4. Отрегулируйте показание анализатора так, чтобы оно соответствовало значению электропроводности

стандартного

раствора при температуре раствора. Для получения информации о полных процедурах калибровки обратитесь к руководству к анализатору/датчику.

Б. Использование провода внутренней калибровки контура: Данный провод можно использовать для облегчения в будущем

калибровки контура, не вынимая сенсор из технологического процесса, а также для выполнения быстрой проверки правильности функционирования

контура. Выполнение данного дополнительного (но необязательного) шага настоятельно

рекомендуется.

1. Из сенсора необходимо слить всю жидкость, очистить его в достаточной степени и предпочтительно высушить.

2. Подключите декадный магазин сопротивлений к желтым проводам сенсора “Cal Loop” (в распределительной коробке).

3. Регулируйте подключенное сопротивление до тех пор, пока прибор не будет показывать то же значение электропро-

водности, которое было в процессе калибровки с жидкостью. Запишите значение электропроводности подключенного сопротивления и температуру для того, чтобы этими данными можно было в дальнейшем пользоваться как эталонными.

4. Для повторной калибровки контура в будущем оптимальные результаты будут достигнуты, если сенсор возвращается в такие условия, в которых он находился в процессе

первоначального выполнения пунктов с С1 по С3, приведенных выше. Если это невозможно, из сенсора по крайней мере следует слить всю рабочую жидкость. Подключите то же самое сопротивление к клеммам Cal Loop и отрегулируйте показание прибора.

1.6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

В процессе эксплуатационного срока службы сенсора требуется только текущее техническое обслуживание, состоящее в гарантии того, что отложения не закупорили сенсор и контактные кольца не покрылись слоем накипи. Некоторые заказчики считают полезным периодически заменять прокладки, имеющие контакт с рабочим веществом, и/или подтягивать болты фланцев, чтобы обеспечить надлежащую герметичность. Обратитесь следует затягивать болты фланца, а также приведены значения рекомендуемого крутящего момента.

к рисунку 1-6, на котором показана последовательность, в которой

МОДЕЛЬ 242 РАЗДЕЛ 2.0

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

РАЗДЕЛ 2.0

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

2.1 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ.

неисправность является измерение электрического сопротивления индуктивного чувствительного элемента. Также рекомендуется проверить сопротивление RTD датчика, а также сопротивление между различными парами проводов сенсора.

Чтобы быстро проверить сопротивление сенсора, необходимо использовать данные, полученные при выполнении части В процедуры калибровки (обратитесь к разделу 1.5). Когда в сенсоре не очистить его и высушить), подключите к желтым проводам Cal Loop сенсора в распределительной коробке приготовленное ранее сопротивление. Показания должны быть в пределах ±20% от первоначального значения.

Чтобы проверить RTD датчик, измерьте сопротивление между его выводами. Обратитесь к рисунку 1-4. Значение сопротивления должно быть близко к значению, приведенному в таб лице 2-1.

Обратитесь к рисунку 2-1, на котором приведена схема соединений сенсора, чтобы ее можно было использовать в качестве помощи при измерении сопротивления. Используйте данные таблицы 2-2 для определения значений сопротивления, которые должны быть между различными парами проводов сенсора.

Самым простым способом отыскать и устранить

будет рабочего вещества (предпочтительно также

ТАБЛИЦА 2-1. Значения сопротивления для

Температура Сопротивление

18 / 64.4 106.9

19 / 66.2 107.3

20 / 68.0 107.7

21 / 69.8 108.1

22 / 71.6 108.4

23 / 73.4 108.9

24 / 75.2 109.2

25 / 77.0 109.6

26 / 78.8 110.0

27 / 80.6 110.4

RTD датчика Pt100

(°C/°F) (Омы)

C = Цельсий / F = Фаренгейт

ТАБЛИЦА 2-2. Значения сопротивления проводов сенсора

Соединение Сопротивление

(Цвета проводов относятся к проводникам сенсора, если не указано иначе)

ЗЕЛЕНЫЙ с ОРАНЖЕВЫМ < 1 Ом

ЗЕЛЕНЫЙ с ЧЕРНЫМ От 1 до 5 Ом

ЗЕЛЕНЫЙ с винтом ЗАЗЕМЛЕНИЯ в распределительной коробке (СЕРЫЙ провод) > 20 МОм

ЗЕЛЕНЫЙ с БЕЛЫМ > 20 МОм

ЗЕЛЕНЫЙ с ЖЕЛТЫМ > 20 МОм

БЕЛЫЙ с СЕРЫМ < 1 Ом

БЕЛЫЙ с винтом ЗАЗЕМЛЕНИЯ в распределительной коробке (СЕРЫЙ провод) > 20 МОм

БЕЛЫЙ с ЖЕЛТЫМ > 20 МОм

БЕЛЫЙ с КРАСНЫМ > 20 МОм

ЖЕЛТЫЙ to ЖЕЛТЫМ < 1 Ом ЖЕЛТЫЙ с винтом ЗАЗЕМЛЕНИЯ в распределительной коробке (СЕРЫЙ провод) > 20 МОм

МОДЕЛЬ 242 РАЗДЕЛ 3.0

ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ

* Чтобы можно было использовать другое значение постоянной ячейки сенсора проводник зеленого цвета из черно-зеленобесцветного жгута кабеля-удлинителя может подключаться к противоположному оранжевому проводнику сенсора, как показано*.

РИСУНОК 2-1. Контур сенсора для поиска и устранения неисправностей

МОДЕЛЬ 242 РАЗДЕЛ 3.0

ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ

РАЗДЕЛ 3.0

ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ

3.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В случае возникновения необходимости замены деталей, убедитесь, что работы выполняет квалифицированный персонал и использует детали, разрешенные Rosemount. Замена оригинальных деталей элементами, изготовленными из других материалов, может изменить характеристики изделия по давлению и температуре и/или другие технические параметры, относительно тех, которые имелись первоначально и привести к прекращению действия сертификации сертификационными организациями, как CSA, FM и BASEЕFA/CENELEC. В таблице 3-1 перечислены комплекты запасных деталей для сенсора модели 242. К каждому комплекту прилагается руководство с инструкциями.

на оригинальное изделие, выданной такими

3.2 СНЯТИЕ СЕНСОРА

ВНИМАНИЕ

Перед снятием сенсора с технологического трубопровода убедитесь, что технологический процесс остановлен и из трубопровода, на котором установлен сенсор, слита вся рабочая жидкость. Для обеспечения безопасности персонала перед выполнением манипуляций с сенсором, убедитесь, что сенсор остыл и очищен от рабочего вещества.

Датчик RTD можно снять либо перед, либо после того, как сенсор будет удален из процесса. Распределительную коробку следует оставить прикрепленной к тороидальному узлу. После того, как будет достигнута полная уверенность в безопасности снятия сенсора с трубопровода, отвинтите болты фланца с шагом 1/3 оборота в той же последовательности, в которой они затягивались, рисунке 1-4. Выньте болты и снимите сенсор.

как показано на

ПРИМЕЧАНИЕ, КАСАЮЩЕЕСЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ

Внутри сенсора рабочие уплотнительные кольца (позиция 6) и вторичные или вспомогательные уплотнительные кольца (позиция 7). Обратитесь к рисунку 3-1 для определения их местоположения. Две пары уплотнительных колец не являются взаимозаменяемыми.

В старые комплекты запасных деталей входила только пара рабочих уплотнительных колец. В новые комплекты запасных деталей входят обе чить рабочее уплотнительное кольцо от вспомогательного:

Для сенсоров с футеровкой из пластмассы:

1. Рабочее уплотнительное кольцо имеет гораздо меньшую площадь поперечного сечения по сравнению с вторичным уплотнительным кольцом. Диаметр поперечного сечения рабочего уплотнительного кольца составляет 0.07 дюйма. Диаметр поперечного сечения вторичного уплотнительного кольцо составляет 0.139 дюйма.

2. Диаметр диаметр вторичного уплотнительного кольца. Разница в размерах становится сразу же очевидной, когда в эти два уплотнительных кольца просовывается карандаш.

Для сенсоров с футеровкой из окиси алюминия:

1. Рабочее и вспомогательное уплотнительные кольца имеют одинаковую площадь поперечного сечения (0.139 дюйма).

2. Диаметр рабочего уплотнительного кольца меньше диаметра вспомогательного уплотнительного кольца. Разница в размерах становится сразу же очевидной, когда в эти два уплотнительных кольца просовывается карандаш.

имеются две пары уплотнительных колец:

пары уплотнительных колец. Чтобы отли-

рабочего уплотнительного кольца меньше, чем

3.3 РАЗБОРКА СЕНСОРА

Используя инструмент, показанный в таблице 3-2, снимите болты сенсора (позиция 2). Помните, что эти болты устанавливались, используя клей для резьбовых соединений. Использование тепла для того, чтобы ослабить действие клея, не должно превышать температурных номиналов сенсора. На рисунке 3-1 приведено трехмерное изображение всех деталей сенсора модели 242.

МОДЕЛЬ 242 РАЗДЕЛ 3.0

ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ

ТАБЛИЦА 3-1. Запасные делали и дополнительное оборудование